WO2014003178A1 - 機械設備の管理システム - Google Patents

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WO2014003178A1
WO2014003178A1 PCT/JP2013/067873 JP2013067873W WO2014003178A1 WO 2014003178 A1 WO2014003178 A1 WO 2014003178A1 JP 2013067873 W JP2013067873 W JP 2013067873W WO 2014003178 A1 WO2014003178 A1 WO 2014003178A1
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WO
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compressor
information
user
operation information
network
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/067873
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雄也 太田
勇次 池村
規之 清田
坪倉　徹哉
戸井田　滋
Original Assignee
株式会社日立製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社日立製作所 filed Critical 株式会社日立製作所
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Priority to SG11201408638TA priority patent/SG11201408638TA/en
Publication of WO2014003178A1 publication Critical patent/WO2014003178A1/ja
Priority to PH12014502861A priority patent/PH12014502861B1/en

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0224—Process history based detection method, e.g. whereby history implies the availability of large amounts of data
    • G05B23/0227—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions
    • G05B23/0232—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions based on qualitative trend analysis, e.g. system evolution

Definitions

  • the present invention relates to a management system for managing information on machine equipment.
  • Compressors are used in a wide range of fields, including chemical plants, electronic equipment manufacturing, and food processing, and are indispensable for industry.
  • fields that dislike mixing oil, such as electronic equipment and food processing there is an increasing demand for oil-free screw compressors that do not use oil.
  • oil-free screw compressors that do not use oil.
  • the performance of the compressor significantly affects the productivity of the product, there is a demand for appropriately understanding the state of the compressor.
  • Patent Document 1 describes an abnormality prediction / lifetime management system that connects a customer's facility and a remote monitoring system with a communication line and notifies the monitoring system of diagnostic information and judgment information of the facility. Yes.
  • the operation status of equipment installed in a remote place is checked over each part, and from the standpoint of an expert, the discovery of abnormality and the contents of countermeasures are notified to the production factory, and maintenance is performed.
  • Patent Document 1 the contents of abnormality detection and countermeasures are notified to the production factory from the standpoint of an expert.
  • the expert It will be difficult to handle all of them alone. That is, there is a demand for a system for appropriately grasping the state of each mechanical facility while processing a large amount of information obtained from the mechanical facility via a network.
  • an object of the present invention is to provide a management system for machine equipment that can appropriately grasp the state of the machine equipment.
  • the present invention provides a storage of operation information in which operation information of one or more mechanical facilities is acquired through a network and stored in association with identification information of the mechanical facilities. And an operation information storage means for analyzing an operation tendency of the machine equipment in a predetermined period based on the operation information read from the operation information storage means and associating the analysis result with the identification information of the machine equipment. And an information processing means for storing the information.
  • (A) is a display example of a login screen of a user personal computer, and (b) is a display example of a selection screen displayed after logging in.
  • A) is a display example of an operation information screen, and (b) is a display example of a setting information screen. It is a sequence which shows the operation
  • (A) is a display example of a failure / maintenance information screen
  • (b) is a display example of a failure information screen when a sensor abnormality occurs. It is a sequence which shows the operation
  • (A) is a graph which shows the change of the discharge pressure of several compressors
  • (b) is a graph which shows the change of the electric current value supplied to a compressor
  • a load factor is a compressor. It is a graph which shows the change of the electric current value supplied.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an outline of a management system according to an embodiment of the present invention.
  • the management system A according to the present invention is a cloud computing system that allows a user to use a service provided by a server group existing on a network without the user being aware of the server group (such as the general management center 1). It has become.
  • the management system A includes a general management center 1, plant bases 21, 22 and 23, a user PC 3 (Personal Computer), a research and development center 4, a service center 5, and an authentication server 6.
  • a general management center 1, plant bases 21, 22 and 23, a user PC 3 (Personal Computer), a research and development center 4, a service center 5, and an authentication server 6.
  • the overall management center 1 acquires operation information transmitted from the respective plant bases 21, 22, and 23 through the network N ⁇ b> 1, and compressor device information transmitted from the user PC 3, and manages them collectively. .
  • the overall management center 1 provides various information regarding the compressor to the user PC 3 via the network N2.
  • the overall management center 1 is operated by, for example, a compressor manufacturer or a maintenance company. Details of the overall management center 1 will be described later.
  • the plant bases 21, 22, and 23 shown in FIG. 1 are provided in different regions, and one or a plurality of compressors are installed in each plant base. Incidentally, the plant bases 21, 22, and 23 are operated by companies and local governments that own the compressors.
  • the plant base 21 is provided with compressors 211a and 211b, interfaces 212a and 212b, and communication means 213.
  • the compressor 211a is an oil-free screw compressor, for example, and is driven by the control means 18 (see FIG. 2) according to a preset program.
  • the control unit 18 transmits operation information of the compressor 211a every moment (for example, every 1 sec) to the overall management center 1 via the communication unit 213 and the network N1. Note that “every moment” may be, for example, every 0.1 sec or every few seconds. Since the compressor 211b and the interface 212b are the same as described above, the description thereof is omitted. Further, the plant bases 22 and 23 provided in an area different from the plant base 21 are the same as described above, and thus the description thereof is omitted. The configuration and control of each compressor will be described later.
  • the information transmitted from the communication means 213, 223, 233 at each plant base is encrypted and transmitted to the central management center 1 via the network N1.
  • the communication unit 101 (see FIG. 4) provided in the overall management center 1 decrypts the encrypted information received from each of the communication units 213, 223, and 233, and uses the information acquired from which compressor. It can be identified whether there is any.
  • the user PC 3 is provided, for example, in a central management room (not shown) at each plant base, and can communicate with the overall management center 1 via the network N2. Then, by being authenticated by the authentication server 6, various information from the central management center 1 is transmitted to the user PC 3.
  • the “user” is, for example, an administrator of each plant base.
  • FIG. 1 (and FIG. 4) one user PC 3 is illustrated, but actually, a personal computer installed in the central management room of each plant base or a user uses a wireless communication card. There are a plurality of user PCs 3 such as personal computers used in places other than the central management room.
  • the research and development center 4 information stored in the storage means 104 to 108 (see FIG. 4) of the overall management center 1 is acquired, and by analyzing the information, a more advanced management system is researched and developed.
  • the research and development center 4 updates and upgrades various applications used in the overall management center 1 through the network N3.
  • the service center 5 includes a service PC 51 and a management PC 52.
  • the service PC 51 is configured such that, for example, an image displayed on the user PC 3 owned by the user (for example, FIG. 7 (a), FIG. 7A, An image similar to (image shown in (b)) can be displayed. Then, a service person who operates the service PC 51 contacts the user by using e-mail, telephone, or the like while viewing the image when a compressor failure occurs.
  • the management PC 52 is installed in a management room of the service center 5 and can acquire information stored in the storage units 104 to 108 of the overall management center 1 via the network N3 and the communication unit 118 (see FIG. 4). It has become. Note that the administrator of the service center 5 constantly monitors information on each compressor displayed on the monitor of the management PC 52.
  • the authentication server 6 verifies the validity of the user by authenticating the user ID, which is unique information regarding the user identifier, and the password corresponding to the user ID. For example, the authentication server 6 performs an authentication process using a public key and a secret key.
  • FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the compressor.
  • the compressor 211a installed in the plant site 21 will be described, but the other compressors 211b, 221, 231 (see FIG. 1) have the same configuration.
  • the compressor 211 a includes a compressor body 11, an induction motor 12, a cooler 15, an air discharge valve 16, a control unit 18, and an activation panel or inverter panel 19.
  • the compressor body 11 is, for example, an oil-free screw compressor, and includes a pair of male and female screw rotors (not shown) arranged so that their rotation axes are parallel, and these are casings (not shown). Is housed in.
  • a pinion gear (not shown) is installed at the shaft end of the female screw rotor (not shown), and this pinion gear meshes with a helical gear installed on the rotating shaft of the induction motor 12.
  • timing gears (not shown) are respectively attached to the male and female screw rotors, and the male and female screw rotors rotate in synchronization with each other.
  • the suction side of the compressor body 11 is connected to the suction port via the capacity adjustment valve 13 and the suction filter 14, and the discharge side of the compressor body 11 is connected to the discharge port via the cooler 15. Cooling water supplied from the inlet flows into the cooler 15 through the pipe a5, and after heat exchange with the high-temperature and high-pressure gas discharged from the compressor body 11, flows out from the outlet through the pipe a6. To do. Further, a discharge valve 16 and a discharge silencer 17 are sequentially connected to a pipe a4 branched from the pipe a3. The discharge valve 16 is opened when an unload operation (no-load operation) described later is performed, and is closed when a load operation (load operation) is performed.
  • the equipment configuration of the compressor may change depending on customer specifications.
  • a pipe a1 connected to the suction side of the compressor body 11 includes a suction pressure sensor P1 for detecting the pressure of the gas flowing into the compressor body 11, a suction temperature sensor T1 for detecting the temperature of the gas, Is installed.
  • a discharge pressure sensor P2 that detects the pressure of the gas discharged from the compressor body 11 and cooled by the cooler 15 is detected in the pipe a3 that communicates with the compressor body 11 and the discharge port. The temperature of the gas is detected.
  • a discharge temperature sensor T2 is installed.
  • a cooling water inflow temperature sensor T3 that detects the temperature of the cooling water flowing into the cooler 15 is installed in the pipe a5, and a cooling water that detects the temperature of the cooling water that flows out of the cooler 15 is installed in the pipe a6.
  • An outflow temperature sensor T4 is installed. Note that the mounting position of each sensor may be changed according to customer specifications.
  • the control unit 18 receives sensor information every moment from each pressure sensor and temperature sensor. That is, operation information (suction pressure, discharge pressure, suction temperature, discharge temperature, current value, etc.) of the compressor 211a is input to the control means 18 every predetermined time (for example, 1 sec). The control means 18 performs overall control of driving of the compressor 211a based on the sensor information and setting information.
  • the starter panel or inverter panel 19 converts AC power supplied from an AC power source (not shown) into DC power, and then converts it into three-phase AC power corresponding to a command signal input from the control means 18 for induction. Output to the motor 12.
  • FIG. 3 is a graph showing changes in the discharge pressure of the compressor.
  • a load operation load operation
  • an unload operation no load operation
  • the control means 18 adjusts the opening degree of the capacity adjustment valve 13 while driving the compressor 11 and closes the air discharge valve 16. Then, the high-temperature and high-pressure gas discharged from the compressor 11 goes to the discharge port via the pipe a2, the cooler 15, and the pipe a3. During the load operation, the discharge pressure of the compressor 11 often increases.
  • the target discharge pressure P ⁇ the unload pressure P ⁇ (> P ⁇ ), and the load pressure P ⁇ ( ⁇ P ⁇ ) of the compressor 11 shown in FIG. 3 are set in advance.
  • the discharge pressure of the compressor 11 is detected by a discharge pressure sensor P2 (see FIG. 2) and input to the control means 18.
  • the control unit 18 opens the blow-off valve 16 while driving the compressor 11, to perform the unloading operation.
  • the gas discharged from the compressor 11 is diverted also to the air discharge valve 16 side via the pipe a4, and is discharged outside the system via the air discharge port.
  • the discharge pressure is gradually lowered because a part of the high-pressure gas is released out of the system by opening the discharge valve 16. Incidentally, even when the unloading operation is performed, by continuing to drive the induction motor 12, unnecessary on / off is eliminated and high energy efficiency is maintained.
  • the control means 18 switches to the load operation again and increases the discharge pressure.
  • the discharge pressure P of the compressor 11 has to be changed within a predetermined range which sandwich the target discharge pressure P alpha (load pressure P gamma ⁇ P ⁇ unload pressure P beta).
  • FIG. 4 is a block diagram showing the configuration of the overall management center.
  • the overall management center 1 includes a communication unit 101, a first information management unit 102, various storage units 104 to 108, an information processing unit 109, a front server 115, and a second information management unit. 116.
  • the communication unit 101 decrypts the encrypted information received from the communication units 213, 223, and 233 (see FIG. 1) installed at the plant bases 21, 22, and 23, respectively.
  • the first information management unit 102 includes a first information acquisition unit 102a and a first information disclosure unit 102b.
  • the first information acquisition unit 102a transmits a command signal for acquiring operation information to the control unit 18 of the compressor 11 via the communication unit 101 and the network N1 every predetermined time (for example, 1 sec). And the 1st information acquisition part 102a acquires the operation information transmitted from the control means 18 momentarily according to the said command signal via the network N1, the communication means 101, and F / W114a, and the compressor 11 And stored in the operation information storage means 104.
  • the first information disclosing unit 102b When receiving a command signal for acquiring information related to the compressor 11 from the user PC 3, the first information disclosing unit 102b reads operation information corresponding to the command signal from the storage units 104 to 107, and communicates with the communication unit 112 and the network N2. Is transmitted to the user PC 3 via.
  • the F / W (firewall) 103 fulfills a security function for preventing data stored in the storage means 104 to 108 of the central management center 1 from being illegally acquired by a third party.
  • the operation information storage means 104 stores the operation information of the compressor 11 in a database format.
  • the “operation information” includes command information (such as an unload operation command / load operation command) output from the control unit 18 to the compressor 11 and sensor information detected by various sensors. Further, the operation information transmitted from the control means 18 to the general management center 1 is attached with identification information of each compressor 11.
  • the setting information storage unit 105 stores setting information of the compressor 11 in a database format. Incidentally, the setting information of the compressor 11 is acquired every predetermined period by the first information acquisition unit 102a, and stored in the setting information storage unit 105 in association with the identification information of the compressor 11.
  • the failure / maintenance information storage means 106 stores the failure information and maintenance information of the compressor 11 in a database format.
  • the “failure information” is, for example, when the discharge temperature of the compressor 11 is out of a preset temperature range or when the discharge pressure of the compressor 11 is lower than the load lower limit pressure. Is output from.
  • “maintenance information” is input from the information terminal 7 (see FIG. 8) during repair or inspection work by an operator.
  • the operation information storage unit 107 stores operation information such as the operation time and the number of operations of the compressor 11 in a database format.
  • the “operation time” includes the load operation time, the unload operation time, and the stop time of the compressor 11.
  • the “number of operations” includes the number of unloads of the compressor 11 and the number of times the power is turned on / off. Such information can be obtained by the information processing unit 109 reading and calculating the operation information stored in the operation information storage unit 104.
  • the equipment information storage means 108 stores the plant base name, base code, compressor name, compressor code, and the like in a database format. Further, the device information storage means 108 includes the device name, device code, model, usage time, service life time, previous inspection date, inspection result, previous replacement date, next replacement scheduled date, inventory of the devices constituting the compressor 11. Numbers are stored in database format. Incidentally, the device name, device code, and model are transmitted from the user PC 3 to the central management center 1 via the network N2 in advance, and are associated with each compressor 11 by the second information acquisition unit 116a. Stored in the storage means 108.
  • the information processing unit 109 includes electronic circuits such as a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and various interfaces.
  • the information processing unit 109 performs various processes based on the set program. Details of processing performed by the information processing unit 109 will be described later.
  • the bus 111 is connected to the first information management unit 102, the second information management unit 116, the storage units 104 to 108, the information processing unit 109, and the F / W 117, and enables the exchange of information described above.
  • the communication unit 112 is a communication line for transmitting and receiving information between the user PC 3 and the authentication server 6 and the central management center 1 via the network N2. After the authenticity of the user is confirmed by the authentication server 6, the communication unit 112 transmits / receives information to / from the front server 115 via the communication line corresponding to the user ID and the F / W 114b.
  • the F / Ws 114a and 114b have a security function for preventing a third party from entering the central management center 1 from the outside and acquiring data illegally.
  • the front server 115 outputs the user ID to the first information disclosure unit 102b and the second information disclosure unit 116b when the authentication process by the authentication server 6 is completed.
  • the user ID is associated with one or a plurality of plant bases at the time of registration.
  • the front server 115 displays the selection information in the first information disclosure unit 102b. Or it outputs to the 2nd information disclosure part 116b. Information provided to the user PC 3 will be described later.
  • the second information management unit 116 includes a second information acquisition unit 116a and a second information disclosure unit 116b.
  • the second information acquisition unit 116a acquires device information from the user PC 3 via the network N2 and the communication unit 112, and stores the device information in the device information storage unit 108 for each compressor 11.
  • the second information disclosure unit 116b receives a command signal for acquiring device information from the user PC3 of the user, the second information disclosure unit 116b reads the device information from the device information storage unit 108 according to the command signal. Send to PC3.
  • the F / W 117 has a security function for preventing a third party from entering the central management center 1 from the outside and acquiring data illegally.
  • the communication means 118 is a communication line for communicating with the research and development center 4 via the network N3.
  • FIG. 5 is a sequence showing an operation related to the operation information acquisition / disclosure process.
  • the first information acquisition unit 102a (see FIG. 4) sends the operation information to the control unit 18 (see FIG. 2) of the compressor 11 via the communication unit 101, the network N1, and the communication unit 213 (see FIG. 1).
  • a transmission command signal is transmitted.
  • the control unit 18 transmits operation information corresponding to the operation information transmission command to the first information acquisition unit 102a.
  • the contents of the operation information have been described above and will not be described.
  • step S ⁇ b> 103 the first information acquisition unit 102 a stores the operation information of the compressor 11 received from the control unit 18 in the operation information storage unit 104.
  • the processes in steps S101 to S103 described above are repeatedly executed every predetermined time (for example, 1.0 sec). Note that the process of step S101 may be omitted, and the control unit 18 may automatically transmit the operation information to the first information acquisition unit 102a.
  • step S104 the user who manages the plant base 21 in step S104 operates an input unit (not shown) of the user PC 3 to access a compressor remote monitoring service site provided by the overall management center 1. Then, for example, a login screen G1 as shown in FIG. 6A is displayed on the monitor of the user PC 3.
  • the user operates the input unit of the user PC 3, inputs the user ID in the user ID column G101, inputs the password in the password column G102, and clicks the login button G103.
  • the user ID and password are transmitted to the authentication server 6 via the network N2.
  • the authentication server 6 performs the authentication process described above.
  • the authentication server 6 displays a screen G2 shown in FIG. 6B on the monitor of the user PC 3.
  • the “facility monitoring service” illustrated in FIG. 6B is a service that allows the user to view compressor operation information, setting information, failure / maintenance information, or operation information. Further, the “maintenance management service” shown in FIG. 6B is a service that allows the user to view the device information of the compressor.
  • step S106 the first information disclosure unit 102b searches the operation information stored in the operation information storage unit 104 for the operation information of the plant site corresponding to the user ID, and acquires the operation information.
  • Step S108 the first information disclosure unit 102b transmits the acquired operation information to the user PC 3.
  • the operation information screen G3 shown in FIG. 7A is displayed on the monitor of the user PC 3.
  • the name of the plant base (plant base 1) is displayed in the code G301 shown in FIG. Further, by pulling down “compressor No” in the code G302, the user can select a compressor (for example, compressor No. 1) that the user wants to browse.
  • the suction pressure of the compressor 11 is PPP1 kPa and the suction temperature is TTT1 ° C. (when the user accesses the site of the central management center 1). It should be noted that it is preferable that the information shown in FIG. 7A is displayed next to the configuration diagram of the compressor shown in FIG.
  • the sequence of the setting information related to the compressor 11 is the same as the above-described operation information sequence (see FIG. 5), and the description thereof will be omitted.
  • a setting information screen G4 shown in FIG. 7B is displayed on the user PC 3.
  • the “set pressure” unload pressure: 880 kPa, load pressure: 830 kPa, load lower limit pressure: 400 kPa, and target pressure: 860 kPa are displayed.
  • the “load lower limit pressure” is a lower limit value allowed as the discharge pressure of the compressor 11.
  • the control unit 18 transmits failure information to the overall management center 1 while continuing to drive the compressor 11.
  • FIG. 8 is a sequence showing an operation related to acquisition / publication processing of failure / maintenance information.
  • the first information acquisition unit 102a (see FIG. 4) transmits a failure information transmission command signal to the control unit 18 (see FIG. 2) via the communication unit 101 and the network N1.
  • the control unit 18 transmits the failure to the first information acquisition unit 102 a in association with the identification information of the compressor 11.
  • the first information acquisition unit 102 a stores the failure information in the failure / maintenance information storage unit 106.
  • step S204 the first information acquisition unit 102a transmits the failure information received from the control means 18 to the management PC 52 (see FIG. 1).
  • the administrator of the service center 5 (see FIG. 1) can know the failure at substantially the same timing as the failure has occurred at the site where the compressor 11 is installed. Accordingly, the service staff of the service center 5 can promptly contact the user at the plant base where the failure has occurred using e-mail or telephone.
  • step S ⁇ b> 205 the management PC 52 transmits the failure information described above to the information terminal 7.
  • the information terminal 7 is, for example, an information terminal possessed by a worker of the service center 5 (located in the vicinity of the plant base where the failure has occurred).
  • the processes in steps S201 to S205 described above are repeated at predetermined time intervals (or triggered by detection of the occurrence of a failure). Note that the processing in step S201 may be omitted, and failure information may be automatically transmitted from the control unit 18 to the first information acquisition unit 102a when a failure occurs.
  • step S206 maintenance information is stored in the storage means (not shown) of the information terminal 7 by the worker who repaired (or checked) the failure.
  • the information terminal 7 transmits maintenance information to the first information acquisition unit 102a, triggered by pressing of the transmission button by the worker.
  • the maintenance information includes identification information of the compressor 11 that is a maintenance target, time information, maintenance contents, and maintenance results.
  • step S208 the first information acquisition unit 102a stores the maintenance information received from the information terminal 7 in the failure / maintenance information storage unit 106 in association with the failure information transmitted in step S204. Note that each piece of information described above is also stored in the device information storage unit 108 corresponding to the devices that make up the compressor 11.
  • step S209 in FIG. 9 the user PC 3 transmits the user ID and password to the authentication server 6 via the network N2, and in step S210, the authentication server 6 transmits the authentication result to the user PC 3.
  • the user PC 3 After being authenticated by the authentication server 6, in step S211, the user PC 3 transmits a failure / maintenance information acquisition command signal to the first information disclosure unit 102b.
  • step S212 the first information disclosure unit 102b searches for and acquires failure / maintenance information at the plant site corresponding to the user ID from the failure / maintenance information storage unit 106 (step S213).
  • step S214 the first information disclosure unit 102b transmits failure / maintenance information to the user PC 3.
  • the failure / maintenance information screen G8 shown in FIG. 10 is displayed on the monitor of the user PC 3.
  • the failure / maintenance information screen G8 displays failure / maintenance information up to the time when the user accesses the compressor remote monitoring service site (or the month specified by the user).
  • the occurrence date and time, the message, and the recovery time are displayed in order from the left. For example, referring to the display screen G8, it can be seen that a sensor abnormality occurred at 18:00 on April 1, 2012, and the recovery occurred at 18:30 on the same day.
  • a failure information screen G9 shown in FIG. 10B is displayed.
  • an abnormality occurs in the suction temperature sensor T1 (see FIG. 2).
  • the compressor 11 and the main motor (induction motor 12) stop, APC (Active Power Control) setting, PSC (Power Save Control) Settings and ASS (Auto Start & Stop) settings are temporarily disabled.
  • APC Active Power Control
  • PSC Power Save Control
  • ASS Automatic Start & Stop
  • FIG. 11 is a sequence showing operations related to the acquisition / publication processing of the operation information.
  • the information processing unit 109 retrieves the operation information of the compressor 11 from the operation information storage unit 104, and acquires predetermined operation information (step S302).
  • the information processing unit 109 calculates the operation time and the number of operations based on the acquired operation information.
  • the “operation time” is, for example, the load operation time, unload operation time, and stop time of the compressor 11.
  • the “number of operations” is, for example, the number of unloads or ON / OFF of the compressor 11.
  • the operation information includes the service life of the compressor 11 and the previous replacement date.
  • the service life time of the compressor 11 and the previous replacement date are input via the information terminal 7 (see FIG. 8) by, for example, an operator who replaces or inspects parts of the compressor 11.
  • the information processing unit 109 calculates the operation time / number of times (that is, operation information) for each compressor 11 and stores the operation time / number of operations in the operation information storage unit 107.
  • step S305 the user PC 3 transmits the user ID and password to the authentication server 6 via the network N2, and the authentication server 6 performs authentication processing in step S306.
  • the user selects “view operation information” of the compressor 11. With this operation, an operation information acquisition command signal is transmitted from the user PC 3 to the first information disclosure unit 102b in step S307.
  • step S308 the first information disclosure unit 102b searches the operation information storage unit 107 for the operation information of the plant site corresponding to the user ID, and acquires the operation information (step S309). Further, in step S310, the first information disclosure unit 102b transmits the operation information to the user PC 3. Then, for example, the operation information screen shown in FIGS. 12A to 12C is displayed on the monitor of the user PC 3.
  • FIG. 12A is a screen display example showing the transition of the unload time.
  • the horizontal axis of FIG. 12A indicates the date (as of April 2012), and the vertical axis indicates the total time of unload operation for each date (unload time).
  • the user can easily grasp the transition of the unload time. Note that the transition of unloading time in months or the transition of unloading time in years may be displayed. Further, the unload time or the cumulative value of the number of unloads from the installation of the compressor 11 to a predetermined date and time may be displayed on the user PC 3.
  • FIG. 12B is a screen display example showing the transition of the number of unloads.
  • the horizontal axis of FIG. 12B indicates the date (as of April 2012), and the vertical axis indicates the number of times of switching from the load operation to the unload operation (the number of unloads). The user can easily grasp the transition of the number of unloads for each date by browsing the screen G6 shown in FIG.
  • FIG.12 (c) is a screen display example which shows the change of the discharge pressure of a compressor.
  • the horizontal axis of FIG. 12C indicates the time (as of April 1, 2012), and the vertical axis indicates the discharge pressure of the compressor 11.
  • the user selects “browsing operation information” (not shown) on the selection screen, and further, “discharge pressure” (not shown) on a specific date in a pull-down menu or the like. To select). Thereby, the user can easily grasp the operating state of the compressor 11 at the past specific date and time.
  • FIG. 12C shows the change in the discharge pressure on a specific date. For example, the average value of the discharge pressure on a monthly basis may be displayed, or the change in the discharge temperature may be displayed. Also good.
  • FIG. 13 is a sequence showing operations related to device information acquisition / publication processing.
  • the user PC 3 transmits the user ID and password to the authentication server 6 via the network N2, and in step S402, the authentication server 6 performs an authentication process.
  • a screen G2 shown in FIG. 6B is displayed on the monitor of the user PC 3.
  • the screen transitions to a screen (not shown) to which device information can be attached.
  • the user designates a specific compressor 11 and attaches information such as a device name, a device code, a model, a previous replacement date, and an inventory number of the designated compressor 11 to the central management center 1 by attaching it in a file format, for example. Transmit (step S403). This process is performed when an administrator at each plant site performs a compressor remote monitoring service registration process or update process.
  • step S403 the user PC 3 transmits device information to the second information acquisition unit 116a.
  • step S404 the second information acquisition unit 116a stores the received device information in the device information storage unit 108 in association with the compressor 11 selected by the user.
  • the user when the user wants to browse the device information of the plant base managed by the user, the user operates the user PC 3 to access the central management center 1. That is, in step S405 in FIG. 13, the user PC 3 transmits the user ID and password to the authentication server 6 via the network N2, and the authentication server 6 performs an authentication process in step S406.
  • step S407 the user PC 3 transmits a device information acquisition command signal to the second information disclosure unit 116b.
  • a user selects the specific compressor 11 via an input means among the several compressors displayed on the screen (not shown) of user PC3. .
  • step S408 the second information disclosure unit 116b searches for and acquires device information related to the compressor 11 designated by the user from the device information stored in the device information storage unit 108 (step S409).
  • step S410 the second information disclosure unit 116b transmits the device information to the user PC 3.
  • a device information screen (not shown) is displayed on the monitor of the user PC 3.
  • the device information screen displays the device name, device code, model, accumulated usage time, lifetime usage time, failure history, previous replacement date, next replacement date, inventory quantity, and the like.
  • the information processing unit 109 performs, for example, the following processing when the user watching the monitor of the user PC 3 selects “energy saving operation” (not shown) via the input unit (not shown). To do. That is, the information processing unit 109 reads the operation information of the compressor 11 corresponding to the user ID from the operation information storage unit 104.
  • the operation information storage unit 104 stores information indicating which of the load operation and the no-load operation has been executed in the compressor 11 in association with the identification information and time information of the compressor 11.
  • the information processing means 109 determines whether the proportion of unloading time is equal to or greater than a predetermined value (or is the number of unloads equal to or greater than a predetermined number) as the operation tendency of the compressor 11 during a preset predetermined period. Determine whether or not. For example, when the proportion of the unload time is greater than or equal to a predetermined value, the information processing unit 109 analyzes the operation information of the compressor 11 for the unload pressure that makes the proportion of the unload time less than the predetermined value. To calculate.
  • the behavior of the compressor 11 is simulated once or a plurality of times using the device information (specification information) stored in the device information storage means 108, and the proportion of the unload time in the simulation result is A method of selecting the smallest one as the unload pressure may be used. Further, the unload pressure may be determined by other methods (statistical method, learning process, etc.) using the operation information of the compressor 11. Then, the information processing unit 109 transmits the determined unload pressure to the user PC 3 corresponding to the compressor 11 via the network N2. Incidentally, setting values other than the unload pressure can be presented to the user in the same manner as described above.
  • a set value such as an unload pressure may be determined based on a load factor of the compressor 11 (a ratio of unload time within a predetermined time) and transmitted to the user PC 3.
  • the information processing unit 109 calculates the load factor based on the current value supplied to the compressor 11 during a predetermined period, and stores it in the operation information storage unit 104 in association with the identification information of the compressor 11. Then, when the average value of the load factor is lower than the predetermined value, the information processing means 109 determines a set value for setting the load factor to be equal to or higher than the predetermined value by the operation information analysis process, and the compressor 11 via the network N2.
  • various methods such as a simulation, a statistical method, and a learning process, can be used for the above-mentioned analysis process.
  • setting values other than the unload pressure can be presented to the user in the same manner as described above.
  • the operation information of another compressor 11 stored in the operation information storage unit 104 may be searched, and the set value may be determined based on the search result.
  • the information processing unit 109 searches the device information storage unit 108 for a predetermined number (for example, 100) of the compressors 11 having the same device name, device code, and model as the compressor 11 managed by the user. Then, the information processing means 109 searches for a compressor that is close to the operating condition of the compressor 11 of the user among the plurality of compressors 11 to be compared.
  • the information processing unit 109 searches for the compressor 11 having the shortest unload time (or the shortest unload number) from among the narrowed down compressors 11 having the number of failures equal to or less than a predetermined value. . Then, the information processing unit 109 transmits the unload pressure of the compressor 11 to the user PC 3 via the network N2.
  • the unload time is likely to be shorter than before, and the operation efficiency of the compressor 11 can be increased.
  • set values other than the unload pressure can be presented to the user in the same manner as described above.
  • FIG. 14A is a graph showing temporal changes in discharge pressures of a plurality of compressors. Note that the first compressor (target discharge pressure P A ) is driven at times t1 to t2 and t3 to t4 shown in FIG. 14A, and the second compressor (target discharge pressure P at time t2 to t3). B > P A ) is driven. That is, in FIG. 14A, two compressors 11 having different target discharge pressures are alternately driven every predetermined time. Incidentally, alternately driving the two compressors 11 in this way is transmitted from the user PC 3 to the general management center 1 at the time of registration or update of the compressor remote monitoring service, for example, and stored in the setting information storage means 105.
  • the first compressor target discharge pressure P A
  • P A target discharge pressure P at time t2 and t3 to t4 shown in FIG. 14A
  • B > P A is driven. That is, in FIG. 14A, two compressors 11 having different target discharge pressures are alternately driven every predetermined time. Incidentally,
  • the information processing unit 109 when creating information to be provided to the user regarding the compressor 11, the information processing unit 109 performs the following processing. That is, when the average value of the discharge pressure is greater than the target discharge pressure by a predetermined value or more as the operating tendency of the compressor 11 during the predetermined period, the information processing unit 109 sets the discharge pressure to the target discharge pressure. Search for the nearest compressor candidate (one or more) from the device information storage means 108. Incidentally, in the device information storage means 108, in addition to the information related to the compressor 11 of each user, specification information of all the compressors 11 that can be handled by the service center 5 is stored.
  • the information processing unit 109 transmits the search result to the user PC 3 via the network N2.
  • the information processing unit 109 may present to the user a combination that is cheaper than the total price of the compressor 11 (the first compressor and the second compressor) that the user currently owns from among the search results. .
  • the user can select a compressor that is lower in price than the currently operating compressor 11 and satisfies the conditions required by the user (such as target discharge pressure).
  • FIG. 14B shows a graph (upper) showing changes in the current value supplied to the compressor and a graph (lower) showing changes in the load factor of the compressor.
  • the operation information stored in the operation information storage unit 104 includes a current value supplied to the compressor 11. Also, of the change in the current value shown on the FIG. 14 (b), the current value I A corresponds to the load operation, the current value I B corresponds to the unload operation. Further, the load factor shown at the bottom of FIG. 14B is a ratio of the unload time when the predetermined time is used as a reference (100%), and is sequentially calculated every predetermined time.
  • the information processing unit 109 when creating information to be provided to the user regarding the compressor 11, the information processing unit 109 performs the following processing. That is, the information processing unit 109 reads the current value of the target compressor 11 and calculates the load factor for a predetermined period based on the current value. And the information processing means 109 determines whether the average value of the load factor in a predetermined period is lower than a predetermined value as an operation tendency of the compressor 11. When the average value of the load factor is lower than the predetermined value, the information processing unit 109 compresses the load factor to a predetermined value or more based on the operation information of the other compressor 11 stored in the operation information storage unit 104. Determine candidates.
  • the information processing unit 109 selects one or a plurality of compressor candidates from the compressors 11 operating under the same conditions (for example, target discharge pressure) as the target compressor 11.
  • a compressor having a higher load factor (that is, higher operating efficiency) than the currently operating compressor 11 is selected as a plurality of compressor candidates. You can choose from.
  • the information processing unit 109 of the overall management center 1 determines the presence / absence of an abnormality sign of the compressor 11 based on the operation information stored in the operation information storage unit 104. That is, the information processing unit 109 determines whether or not there is a sign of abnormality in the compressor 11 based on, for example, the rate of change of at least one of the suction temperature and the discharge temperature as the operating tendency of the compressor 11 during a predetermined period.
  • the information processing unit 109 calculates the average change rate (increase rate) of the discharge temperature of the compressor 11 throughout the year, and determines that there is an abnormal sign when the average change rate is equal to or greater than a predetermined value. Then, the information processing unit 109 transmits information related to the abnormality sign to the user PC 3 corresponding to the compressor 11 via the network N2.
  • an allowable range of the suction temperature (or discharge temperature) of the compressor 11 is set in advance, and the compressor 11 is based on the average rate of change of the actual suction temperature (or discharge temperature) of the compressor 11 in a predetermined period. May be predicted and transmitted to the user PC 3.
  • the user can easily know the presence / absence of an abnormality sign and the timing of occurrence of an abnormality in the compressor 11 managed by the user.
  • the suction temperature / discharge temperature of the compressor 11 is determined based on other operation information such as the suction pressure, discharge pressure, or current value supplied to the compressor 11. May be. Moreover, you may determine combining these suitably.
  • FIG. 14C is a graph showing a change in the current value supplied to the compressor. Note that the current value I C shown in FIG. 14 (c) corresponds to the load operation, the current value I D corresponds to the unload operation. Meanwhile, the compressor 11, if the duration of the unload operation has exceeded a predetermined value Delta] t 0, automatically shutting down (i.e., stops the driving of the induction motor 12) there is. As a result, energy-saving operation can be performed, but if the compressor 11 is stopped for a long time, a malfunction may occur at the next start-up.
  • Delta] t a predetermined value
  • the information processing unit 109 refers to the operation information storage unit 104, and when there is a compressor 11 whose stop period is equal to or longer than a predetermined period, the information processing unit 109 sends a compressor to the user PC 3 corresponding to the compressor 11 via the network N2. 11 urge information for maintenance.
  • the operation stop period of the compressor 11 is, for example, when the first information acquisition unit 102a acquires operation information, when the stop state of the compressor 11 is detected, the counter value is incremented. This can be grasped by storing it in the operation information storage means 104 in association with the identification information.
  • the information processing unit 109 refers to the operation information storage unit 104 and transmits information that prompts maintenance of the compressor 11 to the user PC 3 when the value of the counter indicating the stop period of the compressor 11 is equal to or greater than a predetermined value. Accordingly, the user who manages the compressor 11 can easily grasp that the compressor 11 managed by the user has been stopped for a long time and maintenance is necessary.
  • the operation information storage means 107 of the central management center 1 stores the lifetime usage time and the previous replacement date of the devices (parts) constituting the compressor 11.
  • the information processing unit 109 calculates the accumulated usage time for each device based on the operation information stored in the operation information storage unit 104.
  • “cumulative usage time” means a cumulative value of usage time up to the present (when the cumulative time is calculated) when the previous replacement date is used as a reference for a specific device.
  • the information processing unit 109 calculates the next scheduled replacement date for each device based on the accumulated usage time, the lifetime usage time read from the operation information storage unit 107, and the previous replacement date, and the target device Are stored in the operation information storage means 107 in association with the identification information.
  • the information processing unit 109 calculates the period until the lifetime usage time is reached based on the increase rate of the cumulative usage time, and determines the “next replacement scheduled date” as the date when the period has elapsed from the previous replacement date. To do.
  • the information processing unit 109 transmits information on the next scheduled replacement date to the user PC 3 via the network N2.
  • the user can easily grasp the scheduled replacement date of each component constituting the compressor 11. Therefore, the user's management burden is reduced.
  • ⁇ Effect> According to the machine facility management system A according to the present embodiment, what a user should prepare is only a minimum connection environment (user PC 3, mobile terminal, browser, communication means, etc.), and management of each compressor 11 is performed.
  • the central management center 1 can perform all the operations at once. Therefore, the operation information and device information of the compressor 11 can be provided to the user without greatly changing the existing compressor 11 at each plant base.
  • each storage means 104 to 108 of the overall management center 1 information related to the compressor 11 at each plant base is stored in each storage means 104 to 108 of the overall management center 1. Therefore, it is not necessary to install a large-capacity storage device at each plant base, and the cost at each plant base can be suppressed.
  • the user is given an ID and password corresponding to the plant base that he / she has registered, and can connect to a cloud computing network and grasp the status of the compressor 11 in real time as long as there is an internet connection environment.
  • setting values are determined so that the ratio which the unload operation of the compressor 11 accounts may become smaller than predetermined value
  • the data is transmitted to the user PC 3 via the network N2.
  • the user can change the set value of the compressor 11 to an appropriate value within the design range based on the presented information. That is, an allowable range in which the set value of the compressor 11 can be changed is set in advance, and a more appropriate set value can be presented to the user within the range.
  • the average value of the discharge pressure of the compressor 11 is larger than the target discharge pressure by a predetermined value or more, a compressor candidate that brings the discharge pressure close to the target discharge pressure is searched from the device information storage unit 108, The data is transmitted to the user PC 3 via the network N2. If the average value of the load factor of the compressor 11 is lower than a predetermined value, a compressor candidate having a load factor equal to or higher than the predetermined value is searched from the device information storage means 108 and transmitted to the user PC 3 via the network N2. To do. As a result, when the compressor 11 is replaced next time, the user can select one or a plurality of compressor candidates that can perform an energy saving operation as compared with the currently operating compressor 11.
  • the presence / absence of an abnormality sign of the compressor 11 is determined based on the rate of change of at least one of the suction temperature and the discharge temperature, and is transmitted to the user PC 3 via the network N2.
  • the operation information and the like of the compressor 11 are managed by the overall management center 1, the processing burden on the user can be reduced and the cost for managing the compressor 11 can be reduced.
  • the compressor 11 when the stop period is equal to or longer than the predetermined period, information that prompts maintenance of the compressor 11 is transmitted to the user PC 3 via the network N2. Therefore, the compressor 11 can be prevented from malfunctioning at the next start by being stopped for a long period of time, and the user can examine the execution or request of maintenance at an early stage.
  • the life of the compressor 11 comes to an end or for replacement due to a failure, it is necessary to secure an inventory of equipment (parts) constituting the compressor 11 in advance at the plant base.
  • device information of the compressor 11 is collectively managed using a cloud computing system. For example, when it is necessary to replace the devices constituting the compressor 11, the information is transmitted from the overall management center 1 (or service center 5) to the user PC 3. Therefore, the user's management burden required for maintenance of the compressor 11 and parts replacement can be greatly reduced.
  • the oil-free screw compressor has been described as an example, but the present invention is not limited to this. That is, the present invention can be applied to other types of compressors (turbo type, vane type, diaphragm type, etc.).
  • the said embodiment demonstrated the case where the management object by the comprehensive management center 1 was a compressor, it is not restricted to this.
  • other types of mechanical equipment such as a power plant, a nuclear power plant, and a water treatment plant can be managed.
  • the overall type managed by the overall management center 1 is a single type (for example, only a compressor)
  • a plurality of types of mechanical equipment may be managed. In this case, an identification symbol indicating the type of mechanical equipment is added to the operation information.
  • the said embodiment demonstrated the case where the authentication server 6 was installed outside the integrated management center 1, it is not restricted to this. That is, an authentication server may be provided in the overall management center 1.
  • the case where the overall management center 1 acquires operation information such as the suction / discharge pressure and the suction / discharge temperature of the compressor 11 has been described.
  • the present invention is not limited to this. That is, information related to the ambient temperature and vibration of the compressor 11 may be added to the operation information.
  • the said embodiment demonstrated the case where the information processing means 109 of the management center 1 performed the analysis process of the driving
  • the analysis process may be executed by the research and development center 4 and the analysis result may be disclosed from the service center 5 to the user PC 3.
  • a management system 1 general management center 102a first information acquisition unit 102b first information disclosure unit 104 operation information storage unit (storage unit) 105 Setting information storage means (storage means) 106 Failure / maintenance information storage means (storage means) 107 Operation information storage means (storage means) 108 Device information storage means (storage means) 109 Information processing unit 116 Second information management unit 116a Second information acquisition unit 116b Second information disclosure unit 11, 211a, 211b, 221, 231 Compressor (mechanical equipment) 3 User PC (computer) N1, N2, N3 Network 16 Ventilation valve 18 Control means

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Abstract

　機械設備の状態を適切に把握できる機械設備の管理システムを提供する。１つ又は複数の圧縮機（１１）の時々刻々の稼動情報がネットワーク（Ｎ１）を介して取得され、圧縮機（１１）の識別情報と対応付けて格納される稼動情報記憶手段（１０４）と、稼動情報記憶手段（１０４）から読み出される稼動情報に基づいて、所定期間における圧縮機（１１）の運転傾向を解析し、当該解析結果を圧縮機（１１）の識別情報とを対応付けて、運用情報として運用情報記憶手段（１０７）に格納する情報処理手段（１０９）と、を備える。

Description

機械設備の管理システム
　本発明は、機械設備の情報を管理する管理システムに関する。
　圧縮機は、化学プラント、電子機器の製造、食品加工など幅広い分野で用いられ、産業には欠かせないものである。特に、電子機器や食品加工など油分の混入を嫌う分野では、オイルを使用しないオイルフリースクリュー圧縮機の需要が高くなっている。
　また、圧縮機の性能は製品の生産性に著しく影響することから、圧縮機の状態を適切に把握したいという要請がある。
　例えば、特許文献１には、顧客の設備と、遠隔地にある監視システムとを通信回線で結び、前記設備の診断情報及び判断情報を監視システムに通知する異常予知・寿命管理システムについて記載されている。
　特許文献１に記載の技術では、遠隔地に設置された設備の動作状況を各部位に亘りチェックし、専門家の立場で異常の発見と対策の内容を生産工場に知らせ、メンテナンスを行う。
特開２００３－５０６１７号公報
　特許文献１に記載の技術では、専門家の立場で異常の発見と対策の内容を生産工場に知らせるが、顧客の数（つまり、メンテナンス対象である機械設備の数）が増加するにつれて、専門家のみで全ての対応を行うことは困難になる。
　つまり、ネットワークを介して機械設備から得られる大量の情報を処理しつつ、それぞれの機械設備の状態を適切に把握するためのシステムが求められている。
　そこで、本発明は、機械設備の状態を適切に把握できる機械設備の管理システムを提供することを課題とする。
　前記課題を解決するために、本発明は、１つ又は複数の機械設備の時々刻々の稼動情報がネットワークを介して取得され、前記機械設備の識別情報と対応付けて格納される稼動情報の記憶手段と、前記稼動情報の記憶手段から読み出される稼動情報に基づいて、所定期間における前記機械設備の運転傾向を解析し、当該解析結果を前記機械設備の識別情報と対応付けて運用情報の記憶手段に格納する情報処理手段と、を備えることを特徴とする。
　本発明により、機械設備の状態を適切に把握できる機械設備の管理システムを提供できる。
本発明の一実施形態に係る管理システムの概要を示すブロック図である。 圧縮機の構成を示すブロック図である。 圧縮機の吐出圧力の変化を示すグラフである。 統括管理センタの構成を示すブロック図である。 稼動情報の取得・公開処理に関わる動作を示すシーケンスである。 （ａ）はユーザパソコンのログイン画面の表示例であり、（ｂ）はログインした後に表示される選択画面の表示例である。 （ａ）は稼動情報画面の表示例であり、（ｂ）は設定情報画面の表示例である。 故障・保守情報の取得処理に関わる動作を示すシーケンスである。 故障・保守情報の公開処理に関わる動作を示すシーケンスである。 （ａ）は故障・保守情報画面の表示例であり、（ｂ）はセンサ異常が起こった場合における故障情報画面の表示例である。 運用情報の取得・公開処理に関わる動作を示すシーケンスである。 運用情報画面の表示例であり、（ａ）はアンロード時間の推移を示す画面表示例であり、（ｂ）はアンロード回数の推移を示す画面表示例であり、（ｃ）は吐出圧力の変化を示す画面表示例である。 機器情報の取得・公開処理に関わる動作を示すシーケンスである。 （ａ）は複数台の圧縮機の吐出圧力の変化を示すグラフであり、（ｂ）は圧縮機に供給される電流値及び負荷率の変化を示すグラフであり、（ｃ）は圧縮機に供給される電流値の変化を示すグラフである。
　本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
≪実施形態≫
＜管理システムの構成＞
　図１は、本発明の一実施形態に係る管理システムの概要を示すブロック図である。本発明に係る管理システムＡは、ネットワーク上に存在するサーバ群が提供するサービスを、ユーザがそれらのサーバ群（統括管理センタ１など）を意識することなしに利用できるクラウド・コンピューティングのシステムとなっている。
　管理システムＡは、統括管理センタ１と、プラント拠点２１，２２，２３と、ユーザＰＣ３（Personal Computer）と、研究開発センタ４と、サービスセンタ５と、認証サーバ６と、を備えている。
　統括管理センタ１は、ネットワークＮ１を介してそれぞれのプラント拠点２１，２２，２３から送信される稼動情報や、ユーザＰＣ３から送信される圧縮機の機器情報を取得し、これらを一括して管理する。また、統括管理センタ１は、ネットワークＮ２を介して圧縮機に関するさまざまな情報をユーザＰＣ３に提供する。
　統括管理センタ１は、例えば、圧縮機のメーカやメンテナンスを行う企業が運営している。なお、統括管理センタ１の詳細については後記する。
　図１に示すプラント拠点２１，２２，２３は、それぞれ異なる地域に設けられ、各プラント拠点には、一つ又は複数の圧縮機が設置されている。ちなみに、プラント拠点２１，２２，２３は、圧縮機を所有する企業や自治体が運営している。
　プラント拠点２１には、圧縮機２１１ａ，２１１ｂと、インタフェース２１２ａ，２１２ｂと、通信手段２１３と、が設けられている。
　圧縮機２１１ａは、例えばオイルフリースクリュー圧縮機であり、予め設定されたプログラムに従って制御手段１８（図２参照）により駆動される。
　ちなみに、制御手段１８は、通信手段２１３及びネットワークＮ１を介して、圧縮機２１１ａの時々刻々（例えば、１ｓｅｃごと）の稼動情報を統括管理センタ１に送信する。なお、「時々刻々」は、例えば０．１ｓｅｃごとでもよいし、数ｓｅｃごとでもよい。
　圧縮機２１１ｂ及びインタフェース２１２ｂについては、前記と同様であるから説明を省略する。また、プラント拠点２１とは別の地域に設けられているプラント拠点２２，２３についても前記と同様であるから説明を省略する。なお、各圧縮機の構成及び制御については、後記する。
　各プラント拠点の通信手段２１３，２２３，２３３から送信される情報は暗号化され、ネットワークＮ１を介して統括管理センタ１に送信される。ちなみに、統括管理センタ１が備える通信手段１０１（図４参照）は、通信手段２１３，２２３,２３３のそれぞれから受信する暗号化された情報を復号化するとともに、どの圧縮機から取得された情報であるかを識別可能な構成となっている。
　ユーザＰＣ３は、例えば、各プラント拠点の中央管理室（図示せず）に設けられ、統括管理センタ１との間でネットワークＮ２を介して通信可能となっている。そして、認証サーバ６で認証されることによって、ユーザＰＣ３に統括管理センタ１からの各種情報が送信される。ちなみに、「ユーザ」とは、例えば、各プラント拠点の管理者である。
　また、図１（及び図４）では、１個のユーザＰＣ３を図示しているが、実際には、各プラント拠点の中央管理室に設置されたパソコンや、ユーザが無線の通信カードを用いて中央管理室以外の場所で使用するパソコンなど、ユーザＰＣ３は複数存在する。
　研究開発センタ４では、統括管理センタ１の各記憶手段１０４～１０８（図４参照）に格納されている情報を取得し、当該情報を分析することによってより高度な管理システムが研究開発される。また、研究開発センタ４は、統括管理センタ１で使用される各種アプリケーションの更新やバージョンアップなどを、ネットワークＮ３を介して行う。
　サービスセンタ５は、サービス用ＰＣ５１と、管理用ＰＣ５２と、を備えている。
　サービス用ＰＣ５１は、例えば、サービス員が入力手段（図示せず）を介してユーザのＩＤを入力することにより、当該ユーザが所有するユーザＰＣ３に表示される画像（例えば、図７（ａ）,（ｂ）に示す画像）と同様の画像を表示させることができる。
　そして、サービス用ＰＣ５１を操作するサービス員は、圧縮機の故障発生時などに前記画像を閲覧しつつ、メールや電話などを用いてユーザとの間で連絡をとって対応する。
　管理用ＰＣ５２はサービスセンタ５の管理室などに設置され、ネットワークＮ３及び通信手段１１８（図４参照）を介して統括管理センタ１の各記憶手段１０４～１０８に格納されている情報を取得可能になっている。なお、サービスセンタ５の管理者が、管理用ＰＣ５２のモニタに表示される各圧縮機の情報を常時監視している。
　認証サーバ６は、ユーザの識別子に関する一意な情報であるユーザＩＤと、当該ユーザＩＤに対応するパスワードを認証することによって、ユーザの正当性を確認する。例えば、認証サーバ６は、公開鍵と秘密鍵とを用いた認証処理を行う。
＜圧縮機の構成＞
　図２は、圧縮機の構成を示すブロック図である。なお、以下では、プラント拠点２１に設置される圧縮機２１１ａについて説明するが、他の圧縮機２１１ｂ,２２１，２３１（図１参照）も同様の構成を備えている。
　圧縮機２１１ａは、圧縮機本体１１と、誘導電動機１２と、冷却器１５と、放風弁１６と、制御手段１８と、起動盤又はインバータ盤１９と、を備えている。
　圧縮機本体１１は、例えば、オイルフリースクリュー圧縮機であり、回転軸が平行になるように配置された一対の雄雌のスクリューロータ（図示せず）を備え、これらがケーシング（図示せず）に収容されている。
　また、雌側のスクリューロータ（図示せず）の軸端にはピニオンギア（図示せず）が設置され、このピニオンギアが誘導電動機１２の回転軸に設置されたヘリカルギアと噛み合っている。また、雄雌のスクリューロータにはそれぞれタイミングギア（図示せず）が取り付けられ、これらが噛み合うことで雄雌のスクリューロータが同期回転する。
　圧縮機本体１１の吸入側は、容量調整弁１３及び吸入フィルタ１４を介して吸入口に接続され、圧縮機本体１１の吐出側は、冷却器１５を介して吐出口に接続されている。冷却器１５には、流入口から供給される冷却水が配管ａ５を介して流入し、圧縮機本体１１から吐出される高温高圧のガスと熱交換した後、配管ａ６を介して流出口から流出する。
　また、配管ａ３から分岐する配管ａ４には、放風弁１６及び放風サイレンサ１７が順次接続されている。放風弁１６は、後記するアンロード運転（無負荷運転）を行う際に開弁され、ロード運転（負荷運転）を行う際に閉弁される。なお、顧客仕様により圧縮機の機器構成が変わる場合がある。
　また、圧縮機本体１１の吸入側に接続される配管ａ１には、圧縮機本体１１に流入するガスの圧力を検出する吸込圧力センサＰ１と、前記ガスの温度を検出する吸入温度センサＴ１と、が設置されている。
　また、圧縮機本体１１と吐出口と連通する配管ａ３には、圧縮機本体１１から吐出され、冷却器１５で冷却されたガスの圧力を検出する吐出圧力センサＰ２と、前記ガスの温度を検出する吐出温度センサＴ２と、が設置されている。
　また、配管ａ５には、冷却器１５に流入する冷却水の温度を検出する冷却水流入温度センサＴ３が設置され、配管ａ６には、冷却器１５から流出した冷却水の温度を検出する冷却水流出温度センサＴ４が設置されている。なお、顧客仕様により各センサの取り付け位置を変更する場合がある。
　制御手段１８には、各圧力センサ及び温度センサから、時々刻々のセンサ情報が入力される。つまり、制御手段１８には、圧縮機２１１ａの稼動情報（吸入圧力、吐出圧力、吸入温度、吐出温度、電流値など）が、所定時間（例えば、１ｓｅｃ）ごとに入力される。制御手段１８は、これらのセンサ情報や設定情報に基づいて、圧縮機２１１ａの駆動を統括制御する。
　起動盤又はインバータ盤１９は、交流電源（図示せず）から供給される交流電力を直流電力に変換した後、制御手段１８から入力される指令信号に応じた三相交流電力に変換して誘導電動機１２に出力する。なお、起動盤又はインバータ盤１９を、圧縮機２１１ａの外部に設置してもよい。
　制御手段１８から出力される指令信号に応じて起動盤又はインバータ盤１９から三相交流電力が入力されると、誘導電動機１２が所定速度で回転する。これに伴ってピニオンギア（図示せず）が回転し、雄雌スクリューロータ（図示せず）が同期回転する。そうすると、吸入フィルタ１４及び容量調整弁１３を介して吸入されたガスは、圧縮機本体１１で圧縮されて高温高圧のガスとして吐出され、冷却器１５で適度に冷却された後、吐出口に向かう。ちなみに、吐出口には、圧縮されたガスで駆動する負荷（図示せず）が接続される。また、制御手段１８を、圧縮機２１１ａの外部に設置してもよい。
　以下の説明では、任意の圧縮機（本体）のことを単に「圧縮機」と記し、任意の制御手段を単に「制御手段」と記す。
＜ロード運転・アンロード運転＞
　図３は、圧縮機の吐出圧力の変化を示すグラフである。圧縮機１１では、ロード運転（負荷運転）と、アンロード運転（無負荷運転）と、が繰り返し実行される。ロード運転を行う際、制御手段１８は圧縮機１１を駆動させつつ容量調整弁１３の開度を調整し、放風弁１６を閉弁する。そうそすると、圧縮機１１から吐出された高温高圧のガスは、配管ａ２、冷却器１５、及び配管ａ３を介して吐出口に向かう。なお、ロード運転中は、圧縮機１１の吐出圧力が上昇することが多い。
　図３に示す圧縮機１１の目標吐出圧力Ｐαと、アンロード圧力Ｐβ（＞Ｐα）と、ロード圧力Ｐγ（＜Ｐα）とは、予め設定されているものとする。ちなみに、圧縮機１１の吐出圧力は、吐出圧力センサＰ２（図２参照）によって検出され、制御手段１８に入力される。
　圧縮機１１の吐出圧力がアンロード圧力Ｐβ以上になると、制御手段１８は圧縮機１１を駆動させつつ放風弁１６を開弁し、アンロード運転を実行する。これによって、圧縮機１１から吐出されたガスは、配管ａ４を介して放風弁１６側にも分流し、放風口を介して系外に放出される。このように、アンロード運転では、放風弁１６を開弁することで高圧ガスの一部を系外に放出するため、吐出圧力は徐々に下がる。ちなみに、アンロード運転を行う場合でも、誘導電動機１２を駆動し続けることで無駄なオン／オフをなくし、高いエネルギ効率を維持している。
　その後、圧縮機１１の吐出圧力がロード圧力Ｐγ以下になると、制御手段１８は再びロード運転に切り替え、吐出圧力を上昇させる。このようにして、圧縮機１１の吐出圧力Ｐが、目標吐出圧力Ｐαを挟む所定範囲内（ロード圧力Ｐγ≦Ｐ≦アンロード圧力Ｐβ）で変化するようにしている。
　ちなみに、アンロード運転を行った場合、高圧ガスが系外に放出されるぶんエネルギロスになる。したがって、アンロード運転を行う時間が短いほど圧縮機１１の運転効率は高くなる。
＜統括管理センタの構成＞
　図４は、統括管理センタの構成を示すブロック図である。図４に示すように、統括管理センタ１は、通信手段１０１と、第１情報管理手段１０２と、各種記憶手段１０４～１０８と、情報処理手段１０９と、フロントサーバ１１５と、第２情報管理手段１１６と、を備えている。
　通信手段１０１は、各プラント拠点２１，２２，２３にそれぞれ設置された通信手段２１３,２２３,２３３（図１参照）から受信する暗号化された情報を復号化する。
　第１情報管理手段１０２は、第１情報取得部１０２ａと、第１情報公開部１０２ｂと、を備えている。
　第１情報取得部１０２ａは、所定時間（例えば、１ｓｅｃ）ごとに通信手段１０１及びネットワークＮ１を介して、圧縮機１１の制御手段１８に稼動情報を取得する指令信号を送信する。そして、第１情報取得部１０２ａは、前記指令信号に応じて制御手段１８から時々刻々と送信される稼動情報を、ネットワークＮ１、通信手段１０１、及びＦ／Ｗ１１４ａを介して取得し、圧縮機１１ごとに稼動情報記憶手段１０４に格納する。
　第１情報公開部１０２ｂは、ユーザＰＣ３から圧縮機１１に関する情報を取得する指令信号を受信した場合、当該指令信号に対応する稼動情報などを記憶手段１０４～１０７から読み出し、通信手段１１２及びネットワークＮ２を介してユーザＰＣ３に送信する。
　Ｆ／Ｗ（ファイアウォール：Fire Wall）１０３は、統括管理センタ１の各記憶手段１０４～１０８に格納されているデータを、第三者に不正に取得されないようにするためのセキュリティ機能を果たしている。
　稼動情報記憶手段１０４には、圧縮機１１の稼動情報がデータベース形式で格納されている。なお、「稼動情報」には、制御手段１８から圧縮機１１に出力される指令情報（アンロード運転指令・ロード運転指令など）と、各種センサによって検出されるセンサ情報と、が含まれる。また、制御手段１８から統括管理センタ１に送信される稼動情報には、それぞれの圧縮機１１の識別情報が付されている。
　設定情報記憶手段１０５には、圧縮機１１の設定情報がデータベース形式で格納されている。ちなみに、圧縮機１１の設定情報は、第１情報取得部１０２ａによって所定期間ごとに取得され、圧縮機１１の識別情報と対応付けて設定情報記憶手段１０５に格納される。
　故障・保守情報記憶手段１０６には、圧縮機１１の故障情報及び保守情報が、データベース形式で格納されている。なお、「故障情報」は、例えば、圧縮機１１の吐出温度が予め設定された温度範囲から外れた場合や、圧縮機１１の吐出圧力が負荷下限圧力よりも低下した場合などに、制御手段１８から出力される。
　また、「保守情報」は、作業員による修理や点検作業の際、情報端末７（図８参照）から入力される。
　運用情報記憶手段１０７には、圧縮機１１の稼動時間・稼動回数などの運用情報がデータベース形式で格納されている。ちなみに、「稼動時間」には、圧縮機１１のロード運転時間、アンロード運転時間、停止時間が含まれる。また、「稼動回数」には、圧縮機１１のアンロード回数や、電源のＯＮ／ＯＦＦ回数が含まれる。
　これらの情報は、情報処理手段１０９が、稼動情報記憶手段１０４に記憶されている稼動情報を読み出して算出することで得られる。
　機器情報記憶手段１０８には、プラント拠点名称、拠点コード、圧縮機名称、圧縮機コードなどがデータベース形式で格納されている。
　さらに、機器情報記憶手段１０８には、圧縮機１１を構成する機器の機器名称、機器コード、型式、使用時間、寿命使用時間、前回点検日、点検結果、前回交換日、次回交換予定日、在庫数などが、データベース形式で格納されている。
　ちなみに、前記の機器名称、機器コード、及び型式は、予めユーザＰＣ３からネットワークＮ２を介して統括管理センタ１に送信され、第２情報取得部１１６ａによってそれぞれの圧縮機１１に対応付けられ、機器情報記憶手段１０８に格納される。
　情報処理手段１０９は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、各種インタフェースなどの電子回路を含んで構成されている。情報処理手段１０９は、設定されたプログラムに基づいて、さまざまな処理を行う。
　なお、情報処理手段１０９が行う処理の詳細については後記する。
　バス１１１は、第１情報管理手段１０２、第２情報管理手段１１６、各記憶手段１０４～１０８、情報処理手段１０９、及びＦ／Ｗ１１７と接続され、前記で説明した情報のやり取りを可能としている。
　通信手段１１２は、ユーザＰＣ３や認証サーバ６と統括管理センタ１との間でネットワークＮ２を介して情報を送受信するための通信回線である。なお、認証サーバ６によってユーザの正当性が確認された後、通信手段１１２は、ユーザＩＤに対応する通信回線及びＦ／Ｗ１１４ｂを介して、フロントサーバ１１５との間で情報を送受信する。
　Ｆ／Ｗ１１４ａ，１１４ｂは、第三者が外部から統括管理センタ１に侵入し、データを不正に取得することを防止するためのセキュリティ機能を有している。
　フロントサーバ１１５は、認証サーバ６による認証処理が完了した場合に、ユーザＩＤを第１情報公開部１０２ｂ及び第２情報公開部１１６ｂに出力する。ちなみに、ユーザＩＤは登録時に一つ又は複数のプラント拠点と対応付けられている。また、フロントサーバ１１５は、ユーザＰＣ３のモニタに表示される画像を見たユーザが、入力手段（図示せず）を用いて所定の選択を行った場合、その選択情報を第１情報公開部１０２ｂ又は第２情報公開部１１６ｂに出力する。
　なお、ユーザＰＣ３に提供される情報については、後記する。
　第２情報管理手段１１６は、第２情報取得部１１６ａと、第２情報公開部１１６ｂと、を備えている。
　第２情報取得部１１６ａは、ネットワークＮ２及び通信手段１１２を介してユーザＰＣ３から機器情報を取得し、圧縮機１１ごとに機器情報記憶手段１０８に格納する。
　第２情報公開部１１６ｂは、ユーザのユーザＰＣ３から機器情報を取得する指令信号を受信した場合、当該指令信号に従って機器情報記憶手段１０８から機器情報を読み出し、通信手段１１２及びネットワークＮ２を介してユーザＰＣ３に送信する。
　Ｆ／Ｗ１１７は、第三者が外部から統括管理センタ１に侵入し、データを不正に取得することを防止するためのセキュリティ機能を有している。
　通信手段１１８は、研究開発センタ４との間でネットワークＮ３を介して通信を行うための通信回線である。
＜情報公開サービスの処理過程＞
　以下では、一例として、プラント拠点２１に設置された圧縮機に関する情報を取得・公開する場合について説明する。
（１．稼動情報）
　図５は、稼動情報の取得・公開処理に関わる動作を示すシーケンスである。
　ステップＳ１０１において第１情報取得部１０２ａ（図４参照）は、通信手段１０１、ネットワークＮ１、通信手段２１３（図１参照）を介して圧縮機１１の制御手段１８（図２参照）に稼動情報の送信指令信号を送信する。次に、ステップＳ１０２において制御手段１８は、上記の稼動情報送信指令に対応する稼動情報を第１情報取得部１０２ａに対して送信する。なお、稼動情報の内容については、前記で説明したので省略する。
　ステップＳ１０３において第１情報取得部１０２ａは、制御手段１８から受信した圧縮機１１の稼動情報を稼動情報記憶手段１０４に格納する。前記したステップＳ１０１～Ｓ１０３の処理は、所定時間（例えば、１．０ｓｅｃ）ごとに繰り返し実行される。
　なお、ステップＳ１０１の処理を省略し、制御手段１８が第１情報取得部１０２ａに対して自動的に稼動情報を送信することとしてもよい。
　図５のステップＳ１０４においてプラント拠点２１を管理するユーザは、ユーザＰＣ３の入力部（図示せず）を操作し、統括管理センタ１が提供する圧縮機遠隔監視サービスのサイトにアクセスする。そうすると、例えば、図６（ａ）に示すようなログイン画面Ｇ１がユーザＰＣ３のモニタに表示される。
　ユーザは、ユーザＰＣ３の入力部を操作し、ユーザＩＤ欄Ｇ１０１にユーザＩＤを入力し、パスワード欄Ｇ１０２パスワードを入力し、ログインボタンＧ１０３をクリックする。これによって、ユーザＩＤ及びパスワードがネットワークＮ２を介して認証サーバ６に送信される。
　次に、ステップＳ１０５において認証サーバ６は、前記で説明した認証処理を行う。認証サーバ６は、ユーザの正当性を確認すると、図６（ｂ）に示す画面Ｇ２をユーザＰＣ３のモニタに表示させる。
　図６（ｂ）に示す「設備監視サービス」とは、圧縮機の稼動情報、設定情報、故障・保守情報、又は運用情報をユーザに閲覧させるサービスである。
　また、図６（ｂ）に示す「保全管理サービス」とは、圧縮機の機器情報をユーザに閲覧させるサービスである。
　ユーザは圧縮機１１の稼動情報を閲覧する場合、図６（ｂ）に示す「設備監視サービス」Ｇ２０１を選択する。当該操作により、図５のステップＳ１０６においてユーザＰＣ３から第１情報公開部１０２ｂに対し、稼動情報の取得指令信号が送信される。
　次に、ステップＳ１０７において第１情報公開部１０２ｂは、稼動情報記憶手段１０４に記憶されている稼動情報の中から、ユーザＩＤに対応するプラント拠点の稼動情報を検索し、当該稼動情報を取得する（ステップＳ１０８）。そして、ステップＳ１０９において第１情報公開部１０２ｂは、取得した稼動情報をユーザＰＣ３に送信する。
　そうすると、図７（ａ）に示す稼動情報画面Ｇ３がユーザＰＣ３のモニタに表示される。図７（ａ）に示す符号Ｇ３０１には、プラント拠点の名称（プラント拠点１）が表示される。また、符号Ｇ３０２には、「圧縮機Ｎｏ」をプルダウンすることによって、ユーザが閲覧したい圧縮機(例えば、圧縮機Ｎｏ．１)を選択できる。
　図７（ａ）に示す例では、現在（ユーザが統括管理センタ１のサイトにアクセスした時点で）、圧縮機１１の吸入圧力はＰＰＰ１ｋＰａであり、吸入温度はＴＴＴ１℃であることがわかる。
　なお、図７（ａ）に示す情報を、図２に示す圧縮機の構成図の横に表示することで、ユーザが見やすいようにすることが好ましい。
（２．設定情報）
　圧縮機１１に関する設定情報のシーケンスは、前記した稼動情報のシーケンス（図５参照）と同様であるから説明を省略する。
　なお、ユーザの正当性が認証され、ユーザが設定情報を閲覧した場合、ユーザＰＣ３には、例えば、図７（ｂ）に示す設定情報画面Ｇ４が表示される。図７（ｂ）では「設定圧力」として、アンロード圧力：８８０ｋＰａ、ロード圧力：８３０ｋＰａ、負荷下限圧力：４００ｋＰａ、目標圧力：８６０ｋＰａが表示されている。
　ちなみに、「負荷下限圧力」とは、圧縮機１１の吐出圧力として許容される下限値である。吐出圧力センサＰ２（図２参照）によって検出される吐出圧力が負荷下限圧力を下回ると、制御手段１８は、圧縮機１１の駆動を継続させながら故障情報を統括管理センタ１に送信する。
（３．故障・保守情報）
　図８は、故障・保守情報の取得・公開処理に関わる動作を示すシーケンスである。
　ステップＳ２０１において第１情報取得部１０２ａ（図４参照）は、通信手段１０１及びネットワークＮ１を介して、制御手段１８（図２参照）に故障情報の送信指令信号を送信する。ステップＳ２０２において制御手段１８は、前記指令に対応する故障が所定時間内に発生した場合、圧縮機１１の識別情報と対応付けて第１情報取得部１０２ａに送信する。次に、ステップＳ２０３において第１情報取得部１０２ａは、当該故障情報を故障・保守情報記憶手段１０６に格納する。
　次に、ステップＳ２０４において第１情報取得部１０２ａは、制御手段１８から受信した故障情報を管理用ＰＣ５２（図１参照）に送信する。これによって、サービスセンタ５（図１参照）の管理者は、圧縮機１１が設置されている現場で故障が発生したのと略同じタイミングで前記故障を知ることができる。したがって、サービスセンタ５のサービス員は、メールや電話などを用いて故障が発生したプラント拠点のユーザと速やかに連絡をとることができる。
　次に、ステップＳ２０５において管理用ＰＣ５２は、前記した故障情報を情報端末７に送信する。当該情報端末７は、例えば、サービスセンタ５の作業員（故障が発生したプラント拠点の近隣にいる）が所持している情報端末である。前記したステップＳ２０１～Ｓ２０５の処理は、所定時間ごとに繰り返し（又は、故障発生の検知をトリガとして）実行される。
　なお、ステップＳ２０１の処理を省略し、故障発生時には、故障情報が制御手段１８から第１情報取得部１０２ａに自動的に送信されることとしてもよい。
　次に、ステップＳ２０６において情報端末７の記憶手段（図示せず）に、故障を修理（又は点検作業）した作業員によって保守情報が格納される。ステップＳ２０７において、情報端末７は、作業員による送信ボタンの押下をトリガとして、第１情報取得部１０２ａに保守情報を送信する。なお、当該保守情報には、保守対象である圧縮機１１の識別情報や、時刻情報、保守内容及び保守結果が含まれる。
　次に、ステップＳ２０８において第１情報取得部１０２ａは、情報端末７から受信した保守情報を、ステップＳ２０４において送信した故障情報と対応付けて、故障・保守情報記憶手段１０６に格納する。
　なお、上記の各情報は、圧縮機１１を構成する機器に対応して、機器情報記憶手段１０８にも格納される。
　次に、図９のステップＳ２０９においてユーザＰＣ３は、ネットワークＮ２を介してユーザＩＤとパスワードを認証サーバ６に送信し、ステップＳ２１０において認証サーバ６が認証結果をユーザＰＣ３に送信する。認証サーバ６によって認証された後、ステップＳ２１１においてユーザＰＣ３は、第１情報公開部１０２ｂに故障・保守情報の取得指令信号を送信する。
　次に、ステップＳ２１２において第１情報公開部１０２ｂは、故障・保守情報記憶手段１０６からユーザＩＤに対応するプラント拠点での故障・保守情報を検索し、取得する（ステップＳ２１３）。次に、ステップＳ２１４において第１情報公開部１０２ｂは、ユーザＰＣ３に故障・保守情報を送信する。
　そうすると、図１０に示す故障・保守情報画面Ｇ８がユーザＰＣ３のモニタに表示される。故障・保守情報画面Ｇ８には、ユーザが圧縮機遠隔監視サービスのサイトにアクセスした時点まで（又はユーザが指定した月）の故障・保守情報が表示される。
　図１０（ａ）に示す例では、左から順に、発生日時、メッセージ、復旧時刻が表示されている。例えば、表示画面Ｇ８を参照すると、２０１２年４月１日の１８：００にセンサ異常が発生し、同日の１８：３０に復旧したことがわかる。
　そして、ユーザが入力手段（図示せず）を介して、前記した「センサ異常」の欄をクリックすると、例えば、図１０（ｂ）に示す故障情報画面Ｇ９が表示される。この例では、吸入温度センサＴ１（図２参照）で異常が発生し、そのとき圧縮機１１及び主電動機（誘導電動機１２）は停止し、ＡＰＣ（Active Power Control）設定、ＰＳＣ（Power Save Control）設定、及びＡＳＳ（Auto Start ＆Stop）設定は、一時的に無効となっている。なお、ＡＰＣ，ＰＳＣ，ＡＳＳの詳細については説明を省略する。
　このようにして、ユーザは、ネットワークＮ２を介して統括管理センタ１にアクセスすることで、圧縮機１１の故障・保守情報を容易に閲覧できる。
（４．運用情報）
　図１１は、運用情報の取得・公開処理に関わる動作を示すシーケンスである。
　ステップＳ３０１において情報処理手段１０９は、稼動情報記憶手段１０４から圧縮機１１の稼動情報を検索し、所定の稼動情報を取得する（ステップＳ３０２）。次に、ステップＳ３０３において情報処理手段１０９は、取得した稼動情報に基づいて稼動時間及び稼動回数を算出する。
　前記したように、「稼動時間」とは、例えば、圧縮機１１のロード運転時間、アンロード運転時間、停止時間である。また、「稼動回数」とは、例えば、圧縮機１１のアンロード回数やＯＮ／ＯＦＦ回数である。
　その他、運用情報には、圧縮機１１の寿命使用時間、前回交換日などが含まれる。圧縮機１１の寿命使用時間、前回交換日は、例えば、圧縮機１１の部品の交換や点検作業などを行う作業員により、情報端末７（図８参照）を介して入力される。
　ステップＳ３０４において情報処理手段１０９は、圧縮機１１ごとの稼動時間・回数（つまり、運用情報）を算出し、運用情報記憶手段１０７に格納する。
　ステップＳ３０５においユーザＰＣ３は、ネットワークＮ２を介してユーザＩＤ及びパスワードを認証サーバ６に送信し、ステップＳ３０６で認証サーバ６が認証処理を行う。
　認証処理が完了した後、ユーザは、圧縮機１１の「運用情報の閲覧」を選択する。当該操作により、ステップＳ３０７においてユーザＰＣ３から第１情報公開部１０２ｂに、運用情報の取得指令信号が送信される。
　次に、ステップＳ３０８において第１情報公開部１０２ｂは、運用情報記憶手段１０７からユーザＩＤに対応するプラント拠点の運用情報を検索し、当該運用情報を取得する（ステップＳ３０９）。さらに、ステップＳ３１０で第１情報公開部１０２ｂは、ユーザＰＣ３に運用情報を送信する。そうすると、例えば、図１２（ａ）～（ｃ）に示す運用情報画面がユーザＰＣ３のモニタに表示される。
　図１２（ａ）は、アンロード時間の推移を示す画面表示例である。図１２（ａ）の横軸は（２０１２年４月における）日付を示し、縦軸は日付ごとのアンロード運転の合計時間（アンロード時間）を示している。当該画面Ｇ５を閲覧することで、ユーザはアンロード時間の推移を容易に把握できる。なお、月単位でのアンロード時間の推移や、年単位でのアンロード時間の推移を表示させてもよい。
　また、圧縮機１１を設置してから所定日時までのアンロード時間又はアンロード回数の累計値をユーザＰＣ３に表示させてもよい。
　図１２（ｂ）は、アンロード回数の推移を示す画面表示例である。図１２（ｂ）の横軸は（２０１２年４月における）日付を示し、縦軸はロード運転からアンロード運転に切り替わった回数（アンロード回数）を示している。ユーザは、図１２（ｂ）に示す画面Ｇ６を閲覧することで、アンロード回数の日付ごとの推移を容易に把握できる。
　図１２（ｃ）は、圧縮機の吐出圧力の変化を示す画面表示例である。図１２（ｃ）の横軸は（２０１２年４月１日における）時刻を示し、縦軸は圧縮機１１の吐出圧力を示している。
　ユーザは、圧縮機１１の稼動状態の履歴を閲覧する場合、選択画面において「運用情報の閲覧」（図示せず）を選択し、さらにプルダウンメニューなどにおいて特定の日付の「吐出圧力」（図示せず）を選択する。
　これによって、ユーザは、過去の特定日時における圧縮機１１の稼動状態を容易に把握できる。ちなみに、図１２（ｃ）では、特定の日付での吐出圧力の変化を示したが、例えば、月単位での吐出圧力の平均値を表示させてもよいし、吐出温度の変化を表示させてもよい。
（５．機器情報）
　次に、圧縮機監視サービスのうちの保全管理サービスについて説明する。図１３は、機器情報の取得・公開処理に関わる動作を示すシーケンスである。
　ステップＳ４０１においてユーザＰＣ３は、ネットワークＮ２を介してユーザＩＤとパスワードを認証サーバ６に送信し、ステップＳ４０２において認証サーバ６が認証処理を行う。そうすると、図６（ｂ）に示す画面Ｇ２がユーザＰＣ３のモニタに表示される。
　さらに、図６（ｂ）に示す「保全管理サービス」Ｇ２０２をユーザが選択すると、機器情報を添付可能な画面（図示せず）に遷移する。当該ユーザは、特定の圧縮機１１を指定し、指定した圧縮機１１の機器名称、機器コード、型式、前回交換日、在庫数などの情報を、例えばファイル形式で添付して統括管理センタ１に送信する（ステップＳ４０３）。
　なお、当該処理は、各プラント拠点の管理者が圧縮機遠隔監視サービスの登録処理や更新処理を行う際に行われる。
　次に、ステップＳ４０３においてユーザＰＣ３は、第２情報取得部１１６ａに機器情報を送信する。次に、ステップＳ４０４において第２情報取得部１１６ａは、受信した機器情報を、ユーザが選択した圧縮機１１に対応させて機器情報記憶手段１０８に格納する。
　また、ユーザは、自身が管理するプラント拠点の機器情報を閲覧したい場合、ユーザＰＣ３を操作して統括管理センタ１にアクセスする。すなわち、図１３のステップＳ４０５においてユーザＰＣ３は、ネットワークＮ２を介してユーザＩＤ及びパスワードを認証サーバ６に送信し、ステップＳ４０６において認証サーバ６が認証処理を行う。
　次に、ステップＳ４０７においてユーザＰＣ３は、第２情報公開部１１６ｂに対し、機器情報の取得指令信号を送信する。なお、プラント拠点に複数の圧縮機１１が存在する場合、ユーザＰＣ３の画面（図示せず）に表示された複数の圧縮機のうち、ユーザは入力手段を介して特定の圧縮機１１を選択する。
　次に、ステップＳ４０８において第２情報公開部１１６ｂは、機器情報記憶手段１０８に格納されている機器情報の中から、ユーザが指定した圧縮機１１に関する機器情報を検索し、取得する（ステップＳ４０９）。
　次に、ステップＳ４１０において第２情報公開部１１６ｂは、前記機器情報をユーザＰＣ３に送信する。これによって、機器情報画面（図示せず）がユーザＰＣ３のモニタに表示される。
　なお、機器情報画面には、機器名称、機器コード、型式、使用累計時間、寿命使用時間、故障履歴、前回交換日、次回交換予定日、在庫数などが表示される。
＜運転傾向の解析処理＞
（Ａ．設定値の変更）
　前記したように、圧縮機１１の目標吐出圧力Ｐα（図３参照）は予め設定され、制御手段１８は、吐出圧力がアンロード圧力Ｐβ（＞Ｐα）以上になると、放風弁１６（図２参照）を開弁してアンロード運転（無負荷運転）に切り替える。また、制御手段１８は、吐出圧力がロード圧力Ｐγ以下になると、放風弁１６を閉弁してロード運転（負荷運転）に切り替える。ちなみに、アンロード運転では圧縮空気を系外に放出するため、アンロード運転を行う時間（割合）が小さいほど、圧縮機１１のエネルギ効率は大きくなる。
　したがって、アンロード圧力Ｐβの設定は、圧縮機１１のエネルギ効率に大きく影響する。
　情報処理手段１０９は、ユーザＰＣ３のモニタを見ているユーザが、入力手段（図示せず）を介して「省エネ運転」（図示せず）を選択した場合、例えば、次のような処理を実行する。
　すなわち、情報処理手段１０９は、ユーザＩＤに対応する圧縮機１１の稼動情報を稼動情報記憶手段１０４から読み出す。なお、稼動情報記憶手段１０４には、圧縮機１１で負荷運転及び無負荷運転のうちいずれが実行されたかを示す情報が、圧縮機１１の識別情報及び時刻情報と対応付けて格納されている。
　そして、情報処理手段１０９は、予め設定された所定期間における圧縮機１１の運転傾向として、アンロード時間の占める割合が所定値以上であるか（又は、アンロード回数が所定回数以上であるか）否かを判定する。
　例えば、アンロード時間の占める割合が所定値以上である場合、情報処理手段１０９は、アンロード時間の占める割合を前記所定値よりも小さくするアンロード圧力を、圧縮機１１の稼動情報を解析することで算出する。当該解析処理は、機器情報記憶手段１０８に格納されている機器情報（仕様情報）を用いて圧縮機１１の挙動を１回又は複数回シミュレーションし、このシミュレーション結果のうちアンロード時間の占める割合が最も小さいものをアンロード圧力として選択する方法を用いてもよい。また、圧縮機１１の稼動情報を用いて、他の方法（統計的手法、学習処理など）によりアンロード圧力を決定してもよい。そして、情報処理手段１０９は、決定したアンロード圧力を、ネットワークＮ２を介して圧縮機１１に対応するユーザＰＣ３に送信する。
　ちなみに、アンロード圧力以外の設定値についても前記と同様の方法でユーザに提示できる。
　また、圧縮機１１の負荷率（所定時間内におけるアンロード時間の占める割合）に基づいてアンロード圧力などの設定値を決定し、ユーザＰＣ３に送信してもよい。この場合、情報処理手段１０９は、所定期間において圧縮機１１に供給される電流値に基づいて負荷率を算出し、圧縮機１１の識別情報と対応付けて稼動情報記憶手段１０４に格納する。そして、情報処理手段１０９は、負荷率の平均値が所定値よりも低い場合、負荷率を前記所定値以上とする設定値を稼動情報の解析処理によって決定し、ネットワークＮ２を介して圧縮機１１に対応するユーザＰＣ３に送信する。
　なお、前記した解析処理は、シミュレーション、統計的手法、学習処理などさまざまな方法を用いることができる。また、アンロード圧力以外の設定値についても、前記と同様の方法でユーザに提示できる。
　また、稼動情報記憶手段１０４に格納されている他の圧縮機１１の稼動情報を検索し、その検索結果に基づいて設定値を決定してもよい。この場合、情報処理手段１０９は、前記ユーザが管理する圧縮機１１と機器名称、機器コード、及び型式が同一の圧縮機１１を機器情報記憶手段１０８から所定数（例えば、１００個）検索する。そして、情報処理手段１０９は、比較対象となる複数の圧縮機１１のうち前記ユーザの圧縮機１１の運転条件に近いものを検索する。
　さらに情報処理手段１０９は、絞り込まれた複数の圧縮機１１の中から、故障回数が所定値以下であり、アンロード時間が最も短い（又は、アンロード回数が最も少ない）圧縮機１１を検索する。そして、情報処理手段１０９は、当該圧縮機１１のアンロード圧力を、ネットワークＮ２を介してユーザＰＣ３に送信する。
　当該アンロード圧力の値を、ユーザが管理する圧縮機１１のアンロード圧力として設定した場合、アンロード時間が以前よりも短くなる可能性が高く、圧縮機１１の運転効率を高めることができる。
　なお、アンロード圧力以外の設定値についても前記と同様の方法でユーザに提示できる。
（Ｂ．次回買換時の提案）
　図１４（ａ）は、複数台の圧縮機の吐出圧力の時間的変化を示すグラフである。なお、図１４（ａ）に示す時刻ｔ１～ｔ２，時刻ｔ３～ｔ４では第１の圧縮機（目標吐出圧力ＰＡ）が駆動され、時刻ｔ２～ｔ３では第２の圧縮機（目標吐出圧力ＰＢ＞ＰＡ）が駆動される。
　つまり、図１４（ａ）では、目標吐出圧力が異なる２つの圧縮機１１を所定時間ごとに交互に駆動している。ちなみに、このように２つの圧縮機１１を交互に駆動することは、例えば圧縮機遠隔監視サービスの登録時や更新時においてユーザＰＣ３から統括管理センタ１に送信され、設定情報記憶手段１０５に格納される。
　情報処理手段１０９は、例えば、圧縮機１１に関してユーザに提供する情報を作成する際、以下に示す処理を実行する。
　すなわち、情報処理手段１０９は、所定期間における圧縮機１１の運転傾向として、吐出圧力の平均値が目標吐出圧力よりも所定値以上大きい場合、当該圧縮機１１よりも吐出圧力が前記目標吐出圧力に近い圧縮機候補（１台又は複数台）を機器情報記憶手段１０８から検索する。
　ちなみに、機器情報記憶手段１０８には、各ユーザの圧縮機１１に関する情報に加えて、サービスセンタ５が対応可能な全ての圧縮機１１の仕様情報が格納されている。
　情報処理手段１０９は、ネットワークＮ２を介して前記検索結果をユーザＰＣ３に送信する。
　なお、情報処理手段１０９は、検索結果の中から、ユーザが現在所有する圧縮機１１（第１の圧縮機及び第２の圧縮機）の合計価格よりも安い組み合わせをユーザに提示してもよい。これによってユーザは、圧縮機を買い換える際、現在稼動中の圧縮機１１よりも低価格で、かつ、ユーザの求める条件（目標吐出圧力など）を満たす圧縮機を選択できる。
　図１４（ｂ）は、圧縮機に供給される電流値の変化を示すグラフ（上）と、圧縮機の負荷率の変化を示すグラフ（下）と、を示している。なお、稼動情報記憶手段１０４に格納される稼動情報には、圧縮機１１に供給される電流値が含まれる。
　また、図１４（ｂ）の上に示す電流値の変化のうち、電流値ＩＡはロード運転に対応し、電流値ＩＢはアンロード運転に対応している。また、図１４（ｂ）の下に示す負荷率は、所定時間を基準（１００％）とした場合のアンロード時間が占める割合であり、前記所定時間ごとに逐次算出される。
　情報処理手段１０９は、例えば、圧縮機１１に関してユーザに提供する情報を作成する際、以下に示す処理を実行する。
　すなわち、情報処理手段１０９は、対象となる圧縮機１１の電流値を読み出し、当該電流値に基づいて所定期間における負荷率を算出する。そして、情報処理手段１０９は、圧縮機１１の運転傾向として、所定期間における負荷率の平均値が所定値よりも低いか否かを判定する。情報処理手段１０９は、負荷率の平均値が所定値よりも低い場合、稼動情報記憶手段１０４に格納されている他の圧縮機１１の稼動情報に基づいて負荷率を所定値以上とする圧縮機候補を決定する。
　なお、情報処理手段１０９は、対象となる圧縮機１１と同様の条件（例えば、目標吐出圧力）で稼動している圧縮機１１の中から前記圧縮機候補を一つ又は複数選択する。
　これによって、圧縮機１１を管理するユーザは、圧縮機を買い換える際、現在稼動中の圧縮機１１よりも負荷率が高くなる（つまり、運転効率が高くなる）圧縮機を、複数の圧縮機候補の中から選択できる。
（Ｃ．異常予兆判定処理）
　また、統括管理センタ１の情報処理手段１０９は、稼動情報記憶手段１０４に格納されている稼動情報に基づいて、圧縮機１１の異常予兆の有無を判定する。すなわち、情報処理手段１０９は、所定期間における圧縮機１１の運転傾向として、例えば吸入温度及び吐出温度のうち少なくとも一方の変化率に基づいて圧縮機１１で異常予兆があるか否かを判定する。
　例えば、情報処理手段１０９は、１年間を通した圧縮機１１の吐出温度の平均変化率（上昇率）を算出し、この平均変化率が所定値以上である場合、異常予兆ありと判定する。
　そして、情報処理手段１０９は、ネットワークＮ２を介して前記圧縮機１１に対応するユーザＰＣ３に異常予兆に関する情報を送信する。
　また、例えば、予め圧縮機１１の吸入温度（又は吐出温度）の許容範囲を予め設定し、圧縮機１１の実際の吸入温度（又は吐出温度）の所定期間における平均変化率に基づいて圧縮機１１での異常発生時期を予測し、ユーザＰＣ３に送信してもよい。
　これによってユーザは、自身が管理する圧縮機１１について、異常予兆の有無や異常発生時期を容易に知ることができる。
　なお、圧縮機１１の吸入温度・吐出温度に代えて、圧縮機１１の吸入圧力、吐出圧力、又は圧縮機１１に供給される電流値など、他の稼動情報に基づいて異常予兆の有無を判定してもよい。また、これらを適宜組み合わせて判定してもよい。
（Ｄ．メンテナンスの注意喚起）
　図１４（ｃ）は、圧縮機に供給される電流値の変化を示すグラフである。なお、図１４（ｃ）に示す電流値ＩＣはロード運転に対応し、電流値ＩＤはアンロード運転に対応している。
　ところで、圧縮機１１には、アンロード運転の継続時間が所定値Δｔ０を超えた場合、自動的に運転停止する（つまり、誘導電動機１２の駆動を停止する）ものがある。これによって省エネ運転できるものの、圧縮機１１の停止状態が長時間継続すると次回起動時などに不具合を生じることがある。
　したがって、情報処理手段１０９は稼動情報記憶手段１０４を参照し、停止期間が所定期間以上である圧縮機１１が存在する場合、ネットワークＮ２を介して当該圧縮機１１に対応するユーザＰＣ３に、圧縮機１１のメンテナンスを促す情報を送信する。
　なお、圧縮機１１の運転停止期間は、例えば、第１情報取得部１０２ａが稼動情報を取得する際、圧縮機１１の停止状態を検知するとカウンタの値をインクリメントし、この値を圧縮機１１の識別情報と対応付けて稼動情報記憶手段１０４に格納することで把握できる。
　情報処理手段１０９は、稼動情報記憶手段１０４を参照し、圧縮機１１の停止期間を示す前記カウンタの値が所定値以上である場合、ユーザＰＣ３に圧縮機１１のメンテナンスを促す情報を送信する。
　これによって、圧縮機１１を管理するユーザは、自身が管理する圧縮機１１が長期間停止しており、メンテナンスが必要であることを容易に把握できる。
（Ｅ．部品交換日の算出）
　前記したように、統括管理センタ１の運用情報記憶手段１０７には、圧縮機１１を構成する機器（部品）の寿命使用時間及び前回交換日が格納されている。情報処理手段１０９は、稼動情報記憶手段１０４に格納されている稼動情報に基づいて、機器ごとの累計使用時間を算出する。ここで、「累積使用時間」とは、特定の機器に関して前回交換日を基準とした場合における、現在（累積時間算出時）までの使用時間の累計値を意味している。
　そして、情報処理手段１０９は、前記した累計使用時間と、運用情報記憶手段１０７から読み出した寿命使用時間及び前回交換日と、に基づいて機器ごとの次回交換予定日を算出し、対象となる機器の識別情報と対応付けて運用情報記憶手段１０７に格納する。
　なお、情報処理手段１０９は、累計使用時間の増加率に基づいて寿命使用時間に達するまでの期間を算出し、前回交換日から前記期間が経過した場合の日付として「次回交換予定日」を決定する。
　そして、情報処理手段１０９は、次回交換予定日が近づくと（例えば、一ヶ月前になると）、ネットワークＮ２を介してユーザＰＣ３に次回交換予定日に関する情報を送信する。
　これによってユーザは、圧縮機１１を構成する各部品の交換予定日を容易に把握することができる。したがって、ユーザの管理負担が軽減される。
＜効果＞
　本実施形態に係る機械設備の管理システムＡによれば、ユーザが用意すべきものは最低限の接続環境（ユーザＰＣ３、モバイル端末、ブラウザ、通信手段など）のみであり、各圧縮機１１の管理は、統括管理センタ１が一括して行うことができる。したがって、各プラント拠点の既存の圧縮機１１に大きな変更を加えることなく、圧縮機１１の稼動情報や機器情報をユーザに提供できる。
　また、本実施形態に係る管理システムＡでは、各プラント拠点の圧縮機１１に関する情報を統括管理センタ１の各記憶手段１０４～１０８に格納する。したがって、各プラント拠点に大容量の記憶装置を設置する必要がなくなり、各プラント拠点でのコストが抑えられる。
　また、ユーザは自身が登録したプラント拠点に対応するＩＤ及びパスワードを付与され、インターネットの接続環境さえあれば、クラウド・コンピューティングのネットワークに接続して圧縮機１１の状況をリアルタイムで把握できる。
　また、本実施形態では、他の圧縮機１１の稼動情報に基づいて、圧縮機１１のアンロード運転の占める割合が所定値よりも小さくなるように設定値（アンロード圧力など）を決定し、ネットワークＮ２を介してユーザＰＣ３に送信する。
　このように、記憶手段１０４～１０８に格納されている膨大な量のデータを用いて、安定した省エネ運転を行っている圧縮機１１を検索し、その設定値をユーザに提示できる。
　したがって、ユーザは、提示された情報に基づいて圧縮機１１の設定値を設計の範囲内で適切な値に変更できる。すなわち、圧縮機１１の設定値を変更できる許容範囲を予め設定し、当該範囲内においてより適切な設定値をユーザに提示できる。
　また、本実施形態では、圧縮機１１の吐出圧力の平均値が目標吐出圧力よりも所定値以上大きい場合、吐出圧力を前記目標吐出圧力に近づける圧縮機候補を機器情報記憶手段１０８から検索し、ネットワークＮ２を介してユーザＰＣ３に送信する。
　また、圧縮機１１の負荷率の平均値が所定値よりも低い場合、負荷率を前記所定値以上とする圧縮機候補を機器情報記憶手段１０８から検索し、ネットワークＮ２を介してユーザＰＣ３に送信する。
　これによってユーザは、圧縮機１１の次回買換時に、現在稼動中の圧縮機１１よりも省エネ運転できるものを一つ又は複数の圧縮機候補の中から選択できる。
　また、本実施形態では、吸入温度及び吐出温度のうち少なくとも一方の変化率に基づいて圧縮機１１の異常予兆の有無を判定し、ネットワークＮ２を介してユーザＰＣ３に送信する。
　圧縮機１１に関する異常予兆の検知には、稼動情報の長期的な推移を把握する必要となる。このように膨大なデータを記憶・処理するコンピュータを個々のユーザが購入する場合、非常にコストがかかる。本実施形態では、統括管理センタ１で圧縮機１１の稼動情報などを管理するため、ユーザの処理負担が軽減されるとともに、圧縮機１１を管理するコストを削減できる。
　また、本実施形態では、停止期間が所定期間以上である場合、ネットワークＮ２を介してユーザＰＣ３に圧縮機１１のメンテナンスを促す情報を送信する。したがって、圧縮機１１が長期間停止することで次回起動時に不具合が生じることが防止できるとともに、ユーザはメンテナンスの実施又は依頼について早期に検討できる。
　また、圧縮機１１の寿命がきた場合や故障による交換のために、プラント拠点には予め圧縮機１１を構成する機器（部品）の在庫を確保する必要がある。従来は、機器の種類や稼動履歴、故障内容などによって機器の寿命が変化するため、在庫数にある程度の余裕を持たせる必要があった。
　これに対して、本実施形態では、クラウド・コンピューティングのシステムを利用して圧縮機１１の機器情報を一括管理する。そして、例えば、圧縮機１１を構成する機器の交換が必要になる場合、当該情報が統括管理センタ１（又はサービスセンタ５）側からユーザＰＣ３に送信される。したがって、圧縮機１１のメンテナンスや部品交換に要するユーザの管理負担を大幅に軽減できる。
≪変形例≫
　前記実施形態では、オイルフリースクリュー圧縮機を例に説明したが、これに限らない。すなわち、他の種類の圧縮機（ターボ式、ベーン式、ダイヤフラム式など）にも適用できる。また、前記実施形態では、統括管理センタ１による管理対象が圧縮機である場合について説明したが、これに限らない。例えば、発電プラント、原子力プラント、水処理プラントなど、他の種類の機械設備も管理対象とすることができる。
　また、統括管理センタ１が管理する対象の種類が単数（例えば、圧縮機のみ）である場合の他、複数種類の機械設備を管理してもよい。この場合、機械設備の種類を表す識別記号を稼動情報などに付加する。
　また、前記実施形態では、認証サーバ６が統括管理センタ１の外に設置する場合について説明したが、これに限らない。すなわち、認証サーバを統括管理センタ１内に設けてもよい。
　また、前記実施形態では、統括管理センタ１が圧縮機１１の吸入・吐出圧力や、吸入・吐出温度などの稼動情報を取得する場合について説明したが、これに限らない。すなわち、前記稼動情報に、圧縮機１１の周囲温度や振動に関する情報を加えてもよい。
　また、前記実施形態では、統括管理センタ１の情報処理手段１０９が、圧縮機１１の運転傾向の解析処理を行う場合について説明したが、これに限らない。例えば、研究開発センタ４で前記解析処理を実行し、その解析結果をサービスセンタ５からユーザＰＣ３に公開してもよい。
　Ａ　管理システム
　１　統括管理センタ
　１０２ａ　第１情報取得部
　１０２ｂ　第１情報公開部
　１０４　稼動情報記憶手段（記憶手段）
　１０５　設定情報記憶手段（記憶手段）
　１０６　故障・保守情報記憶手段（記憶手段）
　１０７　運用情報記憶手段（記憶手段）
　１０８　機器情報記憶手段（記憶手段）
　１０９　情報処理手段
　１１６　第２情報管理手段
　１１６ａ　第２情報取得部
　１１６ｂ　第２情報公開部
　１１，２１１ａ,２１１ｂ,２２１,２３１　圧縮機（機械設備）
　３　ユーザＰＣ（コンピュータ）
　Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３　ネットワーク
　１６　放風弁
　１８　制御手段

Claims (12)

  1. 　１つ又は複数の機械設備の時々刻々の稼動情報がネットワークを介して取得され、前記機械設備の識別情報と対応付けて格納される稼動情報の記憶手段と、
    　前記稼動情報の記憶手段から読み出される稼動情報に基づいて、所定期間における前記機械設備の運転傾向を解析し、当該解析結果を前記機械設備の識別情報と対応付けて運用情報の記憶手段に格納する情報処理手段と、を備えること
    　を特徴とする機械設備の管理システム。
  2. 　前記機械設備は、圧縮機であり、
    　前記稼動情報は、圧縮機で負荷運転及び無負荷運転のいずれが実行されたかを示す情報を含み、
    　前記情報処理手段は、所定期間における前記圧縮機の運転傾向として、無負荷運転の占める割合が所定値以上である場合、無負荷運転の占める割合を前記所定値よりも小さくする設定値を前記稼動情報の解析に基づいて決定し、ネットワークを介して前記圧縮機に対応するユーザのコンピュータに送信すること
    　を特徴とする請求項１に記載の機械設備の管理システム。
  3. 　前記機械設備は、圧縮機であり、
    　圧縮機の仕様情報が格納される仕様情報の記憶手段を備え、
    　前記稼動情報は、圧縮機の吐出圧力を含み、
    　前記情報処理手段は、所定期間における前記圧縮機の運転傾向として、吐出圧力の平均値が目標吐出圧力よりも所定値以上大きい場合、前記圧縮機よりも吐出圧力が前記目標吐出圧力に近い圧縮機候補を前記仕様情報の記憶手段から検索し、ネットワークを介して前記圧縮機に対応するユーザのコンピュータに送信すること
    　を特徴とする請求項１に記載の機械設備の管理システム。
  4. 　前記機械設備は、圧縮機であり、
    　前記稼動情報は、圧縮機に供給される電流値を含み、
    　前記情報処理手段は、所定期間における前記圧縮機の運転傾向として、前記電流値に基づいて算出される負荷率の平均値が所定値よりも低い場合、負荷率を前記所定値以上とする設定値を前記稼動情報の解析に基づいて決定し、ネットワークを介して前記圧縮機に対応するユーザのコンピュータに送信すること
    　を特徴とする請求項１に記載の機械設備の管理システム。
  5. 　前記機械設備は、圧縮機であり、
    　前記稼動情報は、圧縮機の吸入温度及び吐出温度を含み、
    　前記情報処理手段は、所定期間における前記圧縮機の運転傾向として、吸入温度及び吐出温度のうち少なくとも一方の上昇率が所定値以上である場合、前記圧縮機において異常予兆ありと判定し、ネットワークを介して前記圧縮機に対応するユーザのコンピュータに送信すること
    　を特徴とする請求項１に記載の機械設備の管理システム。
  6. 　前記機械設備は、圧縮機であり、
    　前記稼動情報は、圧縮機の停止期間を含み、
    　前記情報処理手段は、前記圧縮機の運転傾向として、前記停止期間が所定期間以上である場合、ネットワークを介して前記圧縮機に対応するユーザのコンピュータに前記圧縮機のメンテナンスを促す情報を送信すること
    　を特徴とする請求項１に記載の機械設備の管理システム。
  7. 　前記機械設備は、圧縮機であり、
    　前記運用情報の記憶手段に格納される情報は、前記圧縮機を構成する機器の寿命使用時間及び前回交換日を含み、
    　前記情報処理手段は、前記圧縮機の運転傾向として、前記稼動情報の記憶手段に格納される前記稼動情報に基づいて前記機器ごとの累計使用時間を算出し、当該累計使用時間と、前記寿命使用時間と、前記前回交換日と、に基づいて前記機器の次回交換予定日を算出し、ネットワークを介して前記圧縮機に対応するユーザのコンピュータに送信すること
    　を特徴とする請求項１に記載の機械設備の管理システム。
  8. 　前記機械設備は、圧縮機であり、
    　圧縮機の仕様情報が格納される仕様情報の記憶手段を備え、
    　前記稼動情報は、圧縮機の吐出圧力を含み、
    　前記情報処理手段は、所定期間における前記圧縮機の運転傾向として、吐出圧力の平均値が目標吐出圧力よりも所定値以上大きい場合、前記圧縮機よりも吐出圧力が前記目標吐出圧力に近い圧縮機候補を前記仕様情報の記憶手段から検索し、ネットワークを介して前記圧縮機に対応するユーザのコンピュータに送信すること
    　を特徴とする請求項２に記載の機械設備の管理システム。
  9. 　前記機械設備は、圧縮機であり、
    　前記稼動情報は、圧縮機に供給される電流値を含み、
    　前記情報処理手段は、所定期間における前記圧縮機の運転傾向として、前記電流値に基づいて算出される負荷率の平均値が所定値よりも低い場合、負荷率を前記所定値以上とする設定値を前記稼動情報の解析に基づいて決定し、ネットワークを介して前記圧縮機に対応するユーザのコンピュータに送信すること
    　を特徴とする請求項３に記載の機械設備の管理システム。
  10. 　前記機械設備は、圧縮機であり、
    　前記稼動情報は、圧縮機の吸入温度及び吐出温度を含み、
    　前記情報処理手段は、所定期間における前記圧縮機の運転傾向として、吸入温度及び吐出温度のうち少なくとも一方の上昇率が所定値以上である場合、前記圧縮機において異常予兆ありと判定し、ネットワークを介して前記圧縮機に対応するユーザのコンピュータに送信すること
    　を特徴とする請求項３に記載の機械設備の管理システム。
  11. 　前記機械設備は、圧縮機であり、
    　前記稼動情報は、圧縮機の停止期間を含み、
    　前記情報処理手段は、前記圧縮機の運転傾向として、前記停止期間が所定期間以上である場合、ネットワークを介して前記圧縮機に対応するユーザのコンピュータに前記圧縮機のメンテナンスを促す情報を送信すること
    　を特徴とする請求項３に記載の機械設備の管理システム。
  12. 　前記機械設備は、圧縮機であり、
    　前記運用情報の記憶手段に格納される情報は、前記圧縮機を構成する機器の寿命使用時間及び前回交換日を含み、
    　前記情報処理手段は、前記圧縮機の運転傾向として、前記稼動情報の記憶手段に格納される前記稼動情報に基づいて前記機器ごとの累計使用時間を算出し、当該累計使用時間と、前記寿命使用時間と、前記前回交換日と、に基づいて前記機器の次回交換予定日を算出し、ネットワークを介して前記圧縮機に対応するユーザのコンピュータに送信すること
    　を特徴とする請求項３に記載の機械設備の管理システム。
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