WO2013185959A1 - Referenzmesssystem zum kalibrieren eines leistungsmesssystems für leistungstransformatoren - Google Patents

Referenzmesssystem zum kalibrieren eines leistungsmesssystems für leistungstransformatoren Download PDF

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Andreas Thiede
Catrina Bonin
Thomas Steiner
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Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a reference measuring system for calibrating a
  • Such known from the prior art power measurement systems comprise as subcomponents, a current and voltage source, a voltage converter, a current transformer, a test object, namely the power transformer, and an evaluation device.
  • a current and voltage source e.g. the current transformer
  • a voltage converter e.g. the voltage converter
  • a current transformer e.g. the current transformer
  • a test object namely the power transformer
  • the voltage transformer and the evaluation unit must be removed from the power measurement system and sent to the relevant device manufacturer so that they can be used
  • the prior art uses a so-called reference measurement system.
  • Reference measuring system are to be determined, or to be calibrated, electrical
  • this reference measuring system for calibrating the sub-component of a voltage converter shown.
  • this reference measuring system has a high-voltage transformer 1 as a voltage source, which by means of connecting lines with a
  • Reference voltage converter 2 is electrically connected.
  • Reference voltage converter 2 is electrically connected to a reference evaluation device 4 by means of a reference measuring cable 3. Furthermore, from the
  • High-voltage transformer 1 and the actual calibration object namely a
  • FIG. 2 shows the circuit structure of another, known from the prior art
  • High-current transformer 8 is provided as a power source, which is electrically connected by means of a high-current circuit with a reference current transformer 9 and to which in turn via a reference measuring cable 10, a Referenzausticianace 1 1 is connected.
  • a Referenzausticianace 1 1 is connected in symmetrical construction to the high-current circuit of the high-current transformer 8 and the actually to be calibrated sub-components, namely a current transformer 12, which is connected via a measuring cable 13 to the evaluation device 14, connected.
  • a desired actual value comparison is performed between the determined physical values or their values of the reference measuring system in comparison to the individual subcomponents which are to be calibrated.
  • the known from the prior art structure for calibration of the individual subcomponents is very cumbersome, because
  • Object of the present invention is therefore to provide a reference measuring system for calibrating a power measurement system for power transformers, which has a comparison with the prior art significantly increased accuracy and which also makes it unnecessary to different reference measurement systems for the calibration of
  • Performance measuring system to use This task is accomplished by a reference measuring system for calibrating a
  • the sub-claims relate to particularly advantageous developments of the invention.
  • the general inventive idea is the two known from the prior art reference measuring systems for the calibration of a current transformer, a
  • the reference measuring system Calibrated according to the invention reference measuring system.
  • the current transformer and voltage converter no longer, as in the prior art, a Single calibration can be subjected by the respective manufacturer, but can be calibrated together with only one reference measuring system according to the invention in a simultaneously running calibration.
  • the reference measuring system according to the invention moreover ensures a much more precise determination of the power loss of the power transformer compared with the prior art, since the hitherto mathematical determination of the measurement inaccuracy can be determined from the measurement inaccuracies of FIG.
  • Figure 1 shows the circuit diagram of a reference measuring system according to the prior
  • FIG. 2 shows the circuit diagram of a reference measuring system according to the state of the art
  • FIG. 3 shows the circuit diagram of a reference measuring system according to the invention for
  • the voltage source used is a high-voltage transformer 30, which provides the required calibration voltage of up to 100 kV for the reference measuring system according to the invention.
  • a reference voltage converter 31 By means of an electrical line is a reference voltage converter 31 with the
  • High voltage transformer 30 in conjunction.
  • the reference voltage converter 31 which converts an input voltage to an output voltage known to the test field operator, is in turn connected to both via a high current circuit 32
  • High current transformer 33 which provides a maximum test current of 2 kA, electrically connected, as well as with a reference current transformer 34, in turn, an input current to a known for the test field operator
  • a reference evaluation device 35 is in each case electrically connected via reference measuring cables 36.1 and 36.2 both to the reference voltage converter 31 and to the reference current transformer 34.
  • the reference evaluation device 35 which is also standardized for the test field operator to known electrical characteristic quantities, takes the signals of the reference current transformer 34 and 13 during the power measurement
  • Reference analyzers 35 for power measurement are the YOKOGAWA WT3000 and the ZERA COM 3003.
  • the Hochstromnik 32 are looped into the
  • reference measurement system also to be calibrated sub-components of the power measurement system, namely a voltage converter 37, a current transformer 38 and an evaluation device 39.
  • a voltage converter 37 a current transformer 38
  • an evaluation device 39 an evaluation device
  • Such a known from the prior art capacitive voltage converter is always connected to a current-carrying conductor. More specifically, two capacitors connected in series are connected to a current-carrying conductor.
  • the low-voltage capacitor in a lower housing is connected to the ground potential.
  • a high-voltage capacitor is arranged in a separate, insulating support tube and separates the high-voltage potential at the upper housing from the ground potential of the lower housing.
  • the upper housing which surrounds the connection between the conductor and the high voltage capacitor, is also at high voltage potential. From the ratio of the two capacitors and the measured voltage at the low-voltage capacitor, the voltage at the current-carrying conductor can be determined.
  • Inductive current transformers are mostly used to determine the current.
  • a closed, annular iron core is arranged around the current-carrying conductor, around which a winding is wound, in which a current is induced as soon as a current flows through the conductor.
  • a shunt resistor is connected in series with the winding. By measuring the current at the shunt resistor, the current of the conductor can be determined.
  • the housing of the device is formed in three parts. The top
  • Housing encloses the conductor through which current flows and is connected to the lower housing via an insulating support tube.
  • the upper case lies open

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Referenzmesssystem zum Kalibrieren eines Leistungsmesssystems für Leistungstransformatoren. Die allgemeine erfinderische Idee besteht darin, die beiden aus dem Stand der Technik bekannten Referenzmesssysteme für die Kalibrierung eines Stromwandlers, eines Spannungswandlers und eines Auswertegerätes in einem gemeinsamen, weiterentwickelten Referenzmesssystem zum Kalibrieren eines Leistungsmesssystems für Leistungstransformatoren zu integrieren.

Description

Referenzmesssystem zum Kalibrieren eines Leistungsmesssystems für Leistungstransformatoren
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Referenzmesssystem zum Kalibrieren eines
Leistungsmesssystems für Leistungstransformatoren.
Beim Einsatz von Leistungstransformatoren im Energieversorgungsnetz ist die Minimierung der Verlustleistung ein äußerst wichtiges Kriterium. Die Verlustleistung, die sich
beispielsweise in Leerlauf- oder Kurzschlussverlusten wiederspiegelt, ist eine design- und/oder fertigungsabhängige Größe und wird deshalb in einer sogenannten
Verlustleistungsmessung bei der Routine- und Typprüfung von Leistungstransformatoren nach IEC Standard 60076-1 bzw. IEEE Standard C57.12.90-1999 überprüft. Die Größe der Verlustleistung wirkt sich beim Energieversorger direkt in Kosten aus und wird daher beim Kauf des Leistungstransformators gegenüber dem Hersteller monetär pönalisiert. Aus diesem Grund ist die Verlustleistung beim Kauf eines Leistungstransformators möglichst genau zu ermitteln. Jedes Hochspannungsprüflabor für Leistungstransformatoren verfügt aus diesem Grund über ein sogenanntes Leistungsmesssystem, welches kalibriert werden muss, um mittels des Leistungsmesssystems die Verlustleistung des Leistungstransformators zu bestimmen und möglichst genau zu messen. Die Kalibrierung eines derartigen
Leistungsmesssystems ist zudem vorgeschrieben im IEC Standard 60060-2.
Derartige aus dem Stand der Technik bekannte Leistungsmesssysteme umfassen als Teilkomponenten eine Strom- und Spannungsquelle, einen Spannungswandler, einen Stromwandler, ein Prüfobjekt, nämlich den Leistungstransformator, und ein Auswertegerät. Um hinreichend genaue Messwerte mit dem Leistungsmesssystem zu gewährleisten, müssen insbesondere der Stromwandler, der Spannungswandler und das Auswertegerät kalibriert werden. Gängige Praxis ist es dabei, diese genannten Teilkomponenten des Leistungsmesssystems, also den Stromwandler, den Spannungswandler und das
Auswertegerät, einer zeit- und kostenaufwändigen komponentenspezifischen
Einzelkalibrierung zu unterziehen. Dafür müssen die Teilkomponenten Stromwandler,
Spannungswandler und Auswertegerät aus dem Leistungsmesssystem ausgebaut und an den entsprechenden Gerätehersteller geschickt werden, damit dieser seine jeweilige
Teilkomponente kalibrieren kann. Nachdem dann die Teilkomponente einer Einzelkalibrierung unterzogen wurden, kann das Leistungsmesssystem wieder komplettiert, d. h. zusammengebaut, werden. In einem anschließenden Verfahrensschritt wird versucht, rechnerisch aus den Messunsicherheiten der vom Hersteller kalibrierten einzelnen
Teilkomponenten für das gesamte Leistungsmesssystem den Messfehler zu errechnen, bzw. rückzuschließen.
Für die Einzeikalibrierung der Teilkomponenten des Leistungsmesssystems bedient sich der Stand der Technik eines sogenannten Referenzmesssystems. In einem
Referenzmesssystem sind die zu ermittelnden, bzw. zu kalibrierenden, elektrischen
Kenngrößen auf für den Betreiber bekannte Werte, die die Referenzwerte darstellen, genormt. Das Referenzmesssystem dient also mit anderen Worten als Bezugssystem mit für den Betreiber bekannten elektrischen Ausgabewerten bei festgelegten Eingabewerten. In Figur 1 ist der Schaltungsaufbau eines aus dem Stand der Technik bekannten
Referenzmesssystems zum Kalibrieren der Teilkomponente eines Spannungswandlers dargestellt. Dieses Referenzmesssystem weist hierfür einen Hochspannungstransformator 1 als Spannungsquelle auf, der mittels Anschlussleitungen mit einem
Referenzspannungswandler 2 elektrisch in Verbindung steht. Der
Referenzspannungswandler 2 wiederum ist mittels eines Referenzmesskabels 3 mit einem Referenzauswertegerät 4 elektrisch verbunden. Weiterhin wird von dem
Hochspannungstransformator 1 auch das eigentliche Kalibrierobjekt, nämlich ein
Spannungswandler 5 und ein Auswertegerät 7, das in elektrisch symmetrischer Anordnung zu dem Referenzspannungswandler 2 und dem Referenzauswertegerät 4 an dem
Hochspannungstransformator 1 angeordnet ist, elektrisch gespeist. Figur 2 zeigt den Schaltungsaufbau eines weiteren, aus dem Stand der bekannten,
Referenzmesssystems zur Kalibrierung eines Stromwandlers. Hierfür ist ein
Hochstromtransformator 8 als Stromquelle vorgesehen, der mittels eines Hochstromkreises mit einem Referenzstromwandler 9 elektrisch verbunden ist und an dem seinerseits wiederum über ein Referenzmesskabel 10 ein Referenzauswertegerät 1 1 angeschlossen ist. In dazu symmetrischem Aufbau sind an dem Hochstromkreis des Hochstromtransformators 8 auch die eigentlich zu kalibrierenden Teilkomponenten, nämlich ein Stromwandler 12, der über ein Messkabels 13 mit dem Auswertegerät 14 verbunden ist, angeschlossen. In beiden in den Figuren 1 und 2 dargestellten Referenzmesssystemen wird ein Soll- Istwertabgleich zwischen den ermittelten physikalischen Größen bzw. deren Werten des Referenzmesssystems im Vergleich zu den einzelnen Teilkomponenten, die zu kalibrieren sind, vollzogen. Insgesamt betrachtet ist der aus dem Stand der Technik bekannte Aufbau zur Kalibrierung der einzelnen Teilkomponenten damit sehr umständlich, weil
unterschiedliche Referenzmesssysteme notwendig sind, um den Stromwandler und den Spannungswandler zu kalibrieren. Auch hat sich gezeigt, dass eine Einzelkalibrierung der Teilkomponenten des Leistungsmesssystems mittels der bekannten beiden oben näher erläuterten Referenzmesssysteme nicht hinreichend genau ist, um daraus eine Aussage für die Messgenauigkeit des gesamten Leistungsmesssystems nach dessen Zusammenbau treffen zu können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Referenzmesssystem zum Kalibrieren eines Leistungsmesssystems für Leistungstransformatoren anzugeben, das eine gegenüber dem Stand der Technik deutlich erhöhte Messgenauigkeit aufweist und das es zudem entbehrlich macht, unterschiedliche Referenzmesssysteme für die Kalibrierung der
Teilkomponenten Stromwandler, Spannungswandler und Auswertegerät des
Leistungsmessssystems heranzuziehen. Diese Aufgabe wird durch ein Referenzmesssystem zum Kalibrieren eines
Leistungsmesssystems für Leistungstransformatoren mit den Merkmalen des ersten
Patentanspruches gelöst. Die Untersprüche betreffen besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung. Die allgemeine erfinderische Idee besteht darin, die beiden aus dem Stand der Technik bekannten Referenzmesssysteme für die Kalibrierung eines Stromwandlers, eines
Spannungswandlers und eines Auswertegerätes in einem gemeinsamen, weiterentwickelten Referenzmesssystem zum Kalibrieren eines Leistungsmesssystems für
Leistungstransformatoren zu integrieren. Damit müssen letzten Endes die zu kalibrierenden Teilkomponenten des Leistungsmesssystems, nämlich der Stromwandler, der
Spannungswandler und das Auswertegerät, nur mehr mit einem gemeinsamen
erfindungsgemäßen Referenzmesssystem kalibriert werden. Damit müssen auch der Stromwandler und Spannungswandler nicht mehr, wie im Stand der Technik, einer Einzelkalibrierung durch den jeweiligen Hersteller unterzogen werden, sondern können gemeinsam mit nur einem erfindungsgemäßen Referenzmesssystem in einem zeitgleich ablaufenden Kalibriervorgang kalibriert werden. Weiterhin wird durch das erfindungsgemäße Referenzmesssystem zudem eine gegenüber dem Stand der Technik deutlich genauere Bestimmung der Verlustleistung des Leistungstransformators sichergestellt, da die bisher rechnerische Ermittlung der Messungenauigkeit aus den Messungenauigkeiten der
Teilkomponenten entfällt. Dies deshalb, weil erfindungsgemäß erkannt wurde, dass insbesondere die Messleitungen zwischen den Strom- bzw. Spannungswandlem und dem entsprechenden Ausgabegerät, sowie der Auswertealgorithmus im Auswertegerät selbst, der den Phasenwinkel zwischen den gemessenen elektrischen Größen feststellt und aus den Größen Strom, Spannung und Phasenwinkel die Leistung ermittelt, Einfluss auf das
Messergebnis innerhalb des Leistungsmesssystems bzw. des Referenzmesssystems während der Kalibrierung der Teilkomponenten haben. Das erfindungsgemäße
Referenzmesssystem erzielt damit eine gegenüber der Einzelkalibrierung der
Teilkomponenten des Leistungsmesssystems mittels der bekannten separaten
Referenzmesssysteme, und eine sich daran anschließende Hochrechnung des Messfehlers auf das gesamte Leistungsmesssystem, deutlich erhöhte Messgenauigkeit. Häufig wurden auch die Messdaten der Teilkomponenten manuell erfasst und in einem Kalibrierprotokoll für das gesamte Leistungsmesssystem zusammengeführt; der Messfehler der Teilkomponenten wurde damit in das Kalibrierprotokoll des gesamten Leistungsmesssystems übertragen, was letzten Endes auf Kosten der Messwertgenauigkeit des Leistungsmesssystems geschieht.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen unter Verwendung der beschriebenen Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 den Schaltplan eines Referenzmesssystem nach dem Stand der
Technik zum Kalibrieren eines Spannungswandlers Figur 2 den Schaltplan eines Referenzmesssystem nach dem Stand der
Technik zum Kalibrieren eines Stromwandlers
Figur 3 den Schaltplan eines erfindungsgemäßen Referenzmesssystems zum "
Kalibrieren eines Leistungsmesssystems eines
Leistungstransformators Figur 3 zeigt den Schaltplan eines erfindungsgemäßen Referenzmesssystems zum
Kalibrieren eines Leistungsmesssystems für Leistungstransformatoren. Als Spannungsquelle dient ein Hochspannungstransformator 30, der die erforderliche Kalibrierspannung von bis zu 100 kV für das erfindungsgemäße Referenzmesssystem zur Verfügung stellt. Mittels einer elektrischen Leitung steht ein Referenzspannungswandler 31 mit dem
Hochspannungstransformator 30 in Verbindung. Der Referenzspannungswandler 31 , der eine Eingangsspannung auf eine für den Prüffeldbetreiber bekannte Ausgangsspannung wandelt, ist seinerseits sowohl über einen Hochstromkreis 32 mit einem
Hochstromtransformator 33, der einen maximalen Prüfstrom von 2 kA zur Verfügung stellt, elektrisch verbunden, als auch mit einem Referenzstromwandler 34, der seinerseits wiederum einen Eingangsstrom auf einen für den Prüffeldbetreiber bekannten
Ausgangsstrom wandelt. Darüber hinaus steht ein Referenzauswertegerät 35 jeweils über Referenzmesskabel 36.1 und 36.2 sowohl mit dem Referenzspannungswandler 31 als auch mit dem Referenzstromwandler 34 elektrisch in Verbindung. Das ebenfalls auf für den Prüffeldbetreiber auf bekannte elektrische Kenngrößen genormte Referenzauswertegerät 35 nimmt bei der Leistungsmessung die Signale des Referenzstromwandlers 34 und
Referenzspannungswandlers 31 auf und errechnet daraus die Wirkleistung P, die
Scheinleistung S, die Frequenz f, und den Phasenwinkel U zwischen angelegtem Strom und angelegter Spannung. Zusätzlich kann mittels des Referenzauswertegerätes 35 der
Oberwellengehalt der Sinusgrößen ausgewertet werden. Zwei sehr weit verbreitete
Referenzauswertegeräte 35 für die Leistungsmessung sind das YOKOGAWA WT3000 sowie das ZERA COM 3003. In den Hochstromkreis 32 eingeschleift sind bei dem
erfindungsgemäßen Referenzmesssystem auch die zu kalibrierenden Teilkomponenten des Leistungsmesssystems, nämlich ein Spannungswandler 37, ein Stromwandler 38 und ein Auswertegerät 39. In analog symmetrischen Aufbau zu den Referenzmessgeräten 31 , 34 und 35 steht das zu kalibrierende Auswertegerät 39 jeweils über Messkabel 40.1 und 40.2 sowohl mit dem zu kalibrierenden Spannungswandler 37 als auch dem zu kalibrierenden Stromwandler 38 elektrisch in Verbindung.
Aus dem Buch„Hochspannungstechnik" von Andreas Küchler, Springer Verlag, 2005 sind Strom- und Spannungswandler bekannt, wie sie im Rahmen der vorliegenden Erfindung Verwendung finden können. Für die Bestimmung der Spannung haben sich insbesondere kapazitive Spannungswandler im Stand der Technik bewährt wohingegen sich für die Bestimmung des Stroms induktive Stromwandier eignen.
Ein solcher aus dem Stand der Technik bekannter kapazitiver Spannungswandlers wird stets an einem stromdurchflossenen Leiter angeschlossen. Genauer gesagt, werden an einen stromdurchflossenen Leiter zwei in Reihe geschaltete Kondensatoren angeschlossen. Der Niederspannungskondensator in einem unteren Gehäuse wird dabei mit dem Erdpotential verbunden. Ein Oberspannungskondensator ist in einem separaten, isolierenden Stützrohr angeordnet und trennt das Hochspannungspotential am oberen Gehäuse vom Erdpotential des unteren Gehäuses. Das obere Gehäuse, welches die Verbindung zwischen dem Leiter und dem Oberspannungskondensator umgibt, liegt ebenfalls auf Hochspannungspotential. Aus dem Verhältnis der beiden Kondensatoren sowie der gemessenen Spannung am Niederspannungskondensator lässt sich die Spannung am stromdurchflossenen Leiter ermitteln.
Für die Bestimmung des Stromes werden meist induktive Stromwandler verwendet. Dabei ist um den stromdurchflossenen Leiter ein geschlossener, ringförmiger Eisenkern angeordnet, um den eine Wicklung gewickelt ist, in der ein Strom induziert wird, sobald ein Strom durch den Leiter fließt. Ein Nebenschlusswiderstand ist mit der Wicklung in Reihe geschaltet. Durch Messung des Stromes am Nebenschlusswiderstand kann der Strom des Leiters bestimmt werden. Das Gehäuse der Vorrichtung ist dreiteilig ausgebildet. Das obere
Gehäuse umschließt den stromdurchflossenen Leiter und ist über ein isolierendes Stützrohr mit dem unteren Gehäuse verbunden. Das obere Gehäuse liegt auf
Hochspannungspotential, während das untere Gehäuse auf Erdpotential liegt.
Bezugszeichenliste
1 Hochspannungstransformator
2 Referenzspannungswandler
3 Referenzmesskabel
4 Referenzauswertegerät
5 Spannungswandler
6 Messkabei
7 Auswertegerät
8 Hochstromtra n sf o rm ator
9 Referenzstromwandler
10 Referenzmesskabel
1 1 Referenzauswertegerät
12 Stromwandler
13 Messkabel
14 Auswertegerät
30 Hochspannungstransformator
31 Referenzspannungswandler
32 Hochstromkreis
33 Hochstromtransformator
34 Ref ere nzstrom wa n d ler
35 Referenzauswertegerät
36.1 und 36.2 Referenzmesskabel
37 Spannungswandler
38 Stromwandler
39 Auswertegerät
40.1 und 40.2 Messkabel

Claims

Patentansprüche
1 . Referenzmesssystem zum Kalibrieren eines Leistungsmesssystems für
Leistungstransformatoren,
umfassend einen Hochspannungstransformator (30), einen Referenzspannungswandler (31 ), einen Hochstromkreis (32), einen Hochstromtransformator (33), einen Referenzstromwandler (34), ein Referenzauswertegerät (35), Referenzmesskabel (36.1 und 36.2), einen
Spannungswandler (37), einen Stromwandler (38) und ein Auswertegerät (39),
wobei der Hochspannungstransformator (30) die erforderliche Kalibrierspannung in das Referenzmesssystem einspeist,
wobei mit dem Hochspannungstransformator (30) der Referenzspannungswandler (31 ) elektrisch verbunden ist, der seinerseits wiederum mittels des Hochstromkreises (32) sowohl mit dem Hochstromtransformator (33), als auch einem Referenzstromwandler (34) in elektrischer Verbindung steht,
wobei das Referenzauswertegerät (35) jeweils über die Referenzmesskabel (36.1 und 36.2) sowohl mit dem Referenzspannungswandler (31 ) als auch dem Referenzstromwandler (34) elektrisch verbunden ist,
und wobei in den Hochstromkreis (32) die zu kalibrierenden Teilkomponenten des
Leistungsmesssystems, nämlich der Spannungswandler (37), der Stromwandler (38) und das Auswertegerät (39), elektrisch eingeschleift sind.
2. Referenzmesssystem nach Anspruch 1 , wobei das Auswertegerät (39) jeweils über Messkabel (40.1 und 40.2) sowohl mit dem Spannungswandler (37) als auch dem
Stromwandler (38) elektrisch in Verbindung steht.
3. Referenzmesssystem nach Anspruch 1 oder 2, wobei der
Referenzspannungswandler (31) und der zu kalibrierende Spannungswandler (37) als kapazitive Spannungswandler ausgebildet sind.
4. Referenzmesssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der
Referenzstromwandler (34) und der zu kalibrierende Stromwandler (38) als induktive
Stromwandler ausgebildet sind.
5. Referenzmesssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei mittels des
Hochspannungstransformators (30) eine Kalibrierspannung von 100 kV und mehr generierbar ist,
6. Referenzmesssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei mittels des
Hochstromtransformators (33) ein maximaler Prüfstrom von einigen kA erzeugbar ist.
7. Referenzmesssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das
Referenzauswertegerät (35) und das Auswertegerät (39) die entsprechende Wirkleistung, die Scheinleistung, die Frequenz und den Phasenwinkel zwischen jeweils angelegtem Strom und angelegter Spannung ermitteln.
PCT/EP2013/058107 2012-06-12 2013-04-18 Referenzmesssystem zum kalibrieren eines leistungsmesssystems für leistungstransformatoren WO2013185959A1 (de)

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