WO2013170952A1 - Isoliersteg mit folienisolierkörper - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an insulating web for connecting two profile parts of a window, door or façade element or a composite profile having at least one such insulating web.
- the inner profile and the outer profile of a thermally-separated composite profile such as, e.g. an aluminum composite profile, for window, door or facade elements are connected by one or more insulating bars.
- the inner and outer profile parts often have different temperatures.
- heat is also transmitted or conducted by convection and by radiation between the profiles.
- the composite profile can also be painted for visual reasons.
- a composite profile which has an insulating core.
- the insulating core has at least two insulating ribs, which connect the metal profiles of the composite profile with each other and form a chamber on.
- transverse webs are provided, each projecting into the chamber interior. In the assembled state, the transverse webs overlap one another flat, so that gas-tight sub-chambers are formed between the insulating webs.
- DE 42 03 758 AI also shows a composite profile consisting of two metal profile parts, which are interconnected by Kunststoffisolierstege. It is further described that the space defined by the metal profile parts and the Kunststoffisolierstege with a heat-insulating material which is at least a flexible garland, which conforms to the metal profile parts, is filled.
- a plastic profile is known in which at least one of the stiffening serving profile core, which has a honeycomb-shaped cross-sectional structure is provided between two hollow profile elements.
- a thermally insulated composite profile is known, in which insulating intermediate layers, the axially perpendicular or parallel to the profile parts extending air chambers are arranged between the profile parts.
- AI profile parts are known, which are connected by a thin-walled network forming hollow chambers between the profile parts.
- EP 0 764 756 A1 discloses composite profiles in which two profile parts are connected to one another by two connecting webs, wherein the cavity formed by the profile parts and connecting webs is subdivided by an intermediate wall which has a V-shape.
- a precursor for the production of metal / plastic composite profile bars consist of a metallic inner profile bar, a parallel to the inner profile rod metallic outer profile bar and at least two cooperating distance profile rods made of thermoplastic material, the form-fitting and / or adhesive and longitudinal chamber forming with the inner profile bar and the outer profile bar are united.
- the longitudinal chamber forming spacer profile rods are connected by at least one longitudinal connecting element to a spacer profile rod pair.
- the spacer profile bars and the connecting elements have a rectangular quadrangular functional outline when installed in cross-section.
- the spacer profile rods of the Distanzprofilstab- pairs are deformed cross-section with deformation of the connecting element for transport and storage to the intermediate product.
- a hollow profile made of plastic is known from EP 0 828 052 A2, in which an inner space of the hollow profile enclosed by outer walls is subdivided into chambers by support webs and a chamber at a distance from the longitudinal side wall and parallel to the longitudinal side wall is provided in the interior or in at least one chamber associated with a longitudinal side wall extending barrier film is arranged.
- a composite profile is known in which a thin-walled non-bearing PVC fabric profile is used in an air chamber between two insulating webs to increase the thermal insulation, which divides the air chamber into two or more longitudinal sub-chambers.
- the insulating bar for a composite profile with an insulator attached thereto.
- the insulating body can be made regardless of the insulating bar in a simple manner and attached to this.
- the insulating body may have different shapes, which allow easy adaptation to the profile parts used and the desired insulation.
- the insulating body can be made separately from the Isolierstegprofil.
- the insulator can therefore be made in a unit size and cut to size prior to attachment to the insulating web profile. It is a modular insulating bridge system allows for the same Isolierstegprofilen different insulator heights and widths possible.
- the insulating body may be formed of the same material as the Isolierstegprofil, so that the entire Isolierstegprofil can be recycled or recycled without further material separation steps and the like.
- the insulating body can be made extremely light.
- the film material allows a simple and quick production of the insulating body by welding or gluing.
- the lightweight film material makes it possible to form the insulating body self-supporting and structurally rigid. This allows the Isolierstegprofil can be formed with a smaller wall thickness than conventional Isolierstegprofile the same load to be absorbed, since a portion of the load can be absorbed by the preferably structurally rigid insulating web.
- the insulating web profile can be assembled and / or calibrated separately from the insulating body. As a result, an insulating web profile can be created with low manufacturing tolerances.
- the insulating web profile is first made of a suitable material as a profiled part with a constant cross-section, e.g. manufactured by extrusion.
- the insulating body is preferably formed of sheet material by means of welding or gluing. Subsequently, both parts are assembled as needed and combined or attached to each other.
- FIG. 1 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a Verbundprofiis with an insulating web according to a first embodiment
- 3 is an enlarged cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the insulating body of the insulating strip according to the first embodiment
- 4 shows a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a composite profile with two insulating webs according to a second embodiment
- FIG. 5 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the insulating web according to the second embodiment
- FIG. 6 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a Isolierstegs according to a third embodiment
- FIG. 7a is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a Isolierstegs according to a fourth embodiment
- 7b is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a composite profile with two insulating bars according to the fourth embodiment
- FIG. 8 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a Isolierstegs according to a fifth embodiment
- FIG. 9 is a perspective view of an insulating bar according to a sixth embodiment.
- FIG. 10 is a perspective view of an insulating web according to a seventh embodiment
- 1 1 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a Isolierstegs according to an eighth embodiment
- Fig. 13 is a detail of a perspective view of a specific embodiment of a
- FIG. 14 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of an insulating bar according to a tenth embodiment
- 16 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a Isolierstegs according to a twelfth embodiment
- 17 is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of a Isolierstegs according to a thirteenth embodiment.
- a composite profile 1 (eg a window frame) with a first profile part 2 in the form of a window frame profile outer part and a second profile part 4 in the form of a window frame.
- the first profile part 2 and the second profile part 4 each extend in the longitudinal direction Z.
- the two profile parts 2, 4 are located in the height direction Y, which is perpendicular to the longitudinal direction Z, opposite.
- the profile parts 2, 4 are connected to each other by two insulating webs 6, which extend in the height direction Y between the profile parts 2, 4 and in the longitudinal direction Z.
- a cavity 100 is formed, which extends in the longitudinal direction Z.
- the insulating webs 6 have a first height hl in the height direction Y on.
- the cavity 100 in this embodiment also extends in the height direction Y with the first height hl. In the transverse direction Y, the cavity 100 is limited by the first distance a1 of the insulating ribs 6 from each other.
- the first profile part 2 and the second profile part 4 may have different temperatures or be exposed to different temperatures.
- a heat conduction or heat transfer between the profile parts therefore takes place mainly in the height direction Y.
- the heat conduction takes place, as described above, on the one hand directly through the insulating webs 6 and on the other hand by convection and radiation through the cavity 100th
- the insulating web 6 has an insulating web profile 8, which extends in the longitudinal direction Z and is adapted for fixed connection to the first profile part 2 and the second profile part 4 for connecting the same in the height direction Y.
- the Isolierstegprofil 8 has a longitudinal direction Z constant cross-sectional shape.
- the insulating web profile 8 in each case has roll-on projections in the form of rolling-in strips 8a.
- the Einrollancen 8a have a dovetail shape in cross-section perpendicular to the longitudinal direction Z.
- the Einrollance 8a are each connected via an angled (cranked) portion 8b with a central portion 8c of the Isolierstegprofils 8.
- the central portion 8c extends perpendicular to a transverse direction X, which is perpendicular to the longitudinal direction Z and the height direction Y, between the angled portions 8b.
- the relevant for the heat conduction middle section 8c has a first thickness (thickness) dl in the transverse direction X.
- the insulating web profile 6, and thus the insulating web 6 has the first height hl in the height direction Y.
- the middle section 8c has a second height h2 in the height direction Y.
- the recordings 2a, 4a are each bounded by a roll-in hammer 2b, 4b and a roller bearing 2c, 4c.
- the recordings 2a, 4a of the profile parts 2, 4 have a complementary dovetail shape in the rolled-up state.
- the insulating bars 6 are therefore connected in a known manner with the profile parts 2, 4 by rolling.
- the profile parts 2, 4 and the insulating webs 6 define a closed in cross-section perpendicular to the longitudinal direction Z cavity 100th
- a Isolierstegprofil 8 according to the first embodiment further has an inner side 8d, which faces the cavity 100 and the opposite Isolierstegprofil 8.
- an insulating body 10 is attached or formed on the inside 8d of the insulating web profile 8.
- the insulating body 10 extends in the longitudinal direction Z with a constant cross section perpendicular to the longitudinal direction Z.
- the insulating body 10 extends in the transverse direction X away from the inner side 8d with a second width b2. That is, the insulator protrudes into the cavity 100 having the second width b2.
- the insulating body 10 has a third height h3 in the height direction Y.
- the third height h3 is smaller than the first height hl of the insulating strip profile 8, more preferably smaller than the second height h2 of the middle section 8c.
- the third height h3 is therefore preferably selected so that the insulating body 10 does not touch the profile parts 1, 2 in the assembled state of the composite profile.
- the insulating body 10 has a first base wall 12 (first insulating body wall) and a second base wall 14 (second insulating body wall).
- the base walls 12, 14 are planar and extend perpendicular to the height direction Y (ie in the transverse direction X) with the second width b2 and in the longitudinal direction Z with a constant cross section perpendicular to the longitudinal direction Z.
- the first base wall 12 is at a second distance a2 is arranged in the height direction Y parallel to the second base wall 14.
- the base walls have a first thickness (wall thickness) dl.
- the first base wall 12 On one of the inner side 8d of the Isolierstegprofils 8 facing edge of the first base wall 12, the first base wall 12 has a first angled mounting portion 12a.
- the first angled mounting portion 12 a extends perpendicular to the transverse direction X with a constant cross section perpendicular to the longitudinal direction Z in the longitudinal direction Z.
- the first angled fastening region 12a of the first base wall 12 extends with a fourth height h4 in the height direction Y from the side of the first base wall 12 facing away from the second base wall 14.
- the second base wall 14 has a second angled mounting region 14a.
- the second angled mounting portion 14a is also formed on the inner side 8d of the Isolierstegprofils 8 facing edge of the second base wall 14 and extends perpendicular to the transverse direction X with a constant cross-section perpendicular to the longitudinal direction Z in the longitudinal direction Z.
- the second angled connecting portion 14a extends on the side facing away from the first base wall 12 of the second base wall 14 with a fifth height h5 in the height direction Y.
- a first partition wall 16 is formed or arranged.
- the first partition wall 16 extends in the longitudinal direction Z with a constant cross section perpendicular to the longitudinal direction Z.
- the first partition wall 16 is alternately connected in its transverse direction X with the first base wall 12 and the second base wall 14. That is, in this embodiment, the first partition wall 16 extends "zigzag" between the first base wall 12 and the second base wall 14 in the transverse direction X.
- the partition wall 16 is over a plurality (here five) first connection areas 18 with the first one
- Each adjacent first connecting portions 18 have a third distance a3 to each other in the transverse direction X.
- the transverse outer portions 18 are near or on the respective edge of the first base wall 12 in the transverse direction X.
- the partition is 16 are connected to the second base wall 14 through a plurality of (here four) second connection portions 22 which are offset in the transverse direction X between the first connection portions 18 but offset in the height direction Y due to the arrangement on the second base wall 14.
- the second connection portions 22 are arrange with the third distance a3 in the transverse direction X to each other et, wherein each second connection region 22 has a distance (a3) / 2 in the transverse direction X to the respectively adjacent first connection region 18.
- Each of the first connection portions 18 and the second connection portion 22 extends straight in the longitudinal direction Z. Due to the described arrangement, between each two adjacent to the first base wall 12 first connecting portions 18 by the first base wall 12 and the first partition wall 16, a first cavity 20 is limited.
- a second cavity 24 is defined between each two adjacent to the second base wall 14 second connecting portions 22 through the second base wall 14 and the first partition wall 16.
- first and second cavities 20, 24 can thus be formed.
- Both the first cavities 20 and the second cavities 24 extend in the longitudinal direction Z with a constant cross section perpendicular to the longitudinal direction Z.
- the cavities have in this embodiment, seen in cross section to the longitudinal direction Z, the shape of an isosceles triangle, in which the base is formed respectively by a portion of the base wall 12, 14 between two adjacent connection portions 18, 22 having a length in the transverse direction X corresponding to the third distance a3, and the equilateral legs are formed by the partition wall 16, respectively.
- the height of this equilateral triangle corresponds essentially to the second distance a2 between the first base wall 12 and the second base wall 14 in the height direction Y.
- An angle ⁇ between the partition wall 16 or the legs and the base wall 12, 14 is approximately 60 ° here so that an equilateral triangle is formed.
- a further end cavity 26, 28 is formed due to the "zigzag" shape of the partition, which corresponds to half of one of the first or second cavities 20,24.
- a cover or a closure cap can optionally be placed on the end faces of the insulating body 10 in the longitudinal direction Z, which serves to close the cavities 20, 24. This can prevent that, for example, in a pretreatment for powder coating of the insulating bars in a bath liquid in the cavities 20, 24 penetrates.
- the base walls 12, 14 are made of a first film of a first plastic film material or are a first film of the first film material and have a first thickness dl.
- the partition wall 16 is formed of a second film of a second plastic film material or a second film of the second film material, which corresponds to the first in this embodiment, and has a second thickness d2.
- the first connection regions 18 and second connection regions 20 in this embodiment are welded joints, which are preferably produced by laser welding.
- the base walls 12, 14 and / or the partition wall 8 wholly or partially of laser light absorbing and / or laser light permeable or in transparent and / or transparent plastic material can be prepared so that a welding by means of a laser by melting the partition wall 16 and / or the base walls 12, 14 can be made.
- the welding is preferably continuous in the longitudinal direction. But it is also possible to provide these only in sections.
- the insulating body 10 formed as described is designed to be self-supporting and structurally rigid due to the described structure of base walls 12, 14, which are connected to one another by the "zigzag" -shaped partition 18.
- the individual cavities or connecting areas are preferably made airtight.
- the insulating body 10 is fixed to the inner side 8d of the insulating rib profile 8 by the first fixing portion 12a and the second fixing portion 14a.
- the second end cavity 28 of the insulating body 10 in the transverse direction X is thus bounded by the second base wall 22, the partition wall 16 and the Isolierstegprofil 8 and extends in the longitudinal direction Z with a constant cross section perpendicular to the longitudinal direction Z.
- the shape of the second end cavity 28 corresponds the mirrored at a plane perpendicular to the transverse direction X shape of the first end cavity 26.
- the mounting portions 12 a, 14 a are also preferably connected by welding to the Isolierstegprofil 8. Again, welding may preferably be accomplished by forming the attachment regions 12a, 14a of light-absorbing or non-absorbent plastic film material.
- an insulating space 32 with a rectangular cross section is formed between the base walls transversely to the longitudinal direction Z, which in the longitudinal direction Z with constant transverse section perpendicular to the longitudinal direction Z and having a fifth height in the height direction Y and the second width b2 in the transverse direction X.
- the fifth height corresponds to the second distance a2.
- the composite profile 1 is formed from the profile parts 2, 4 and two of the insulating webs 6 described above.
- the insulating webs 6 are arranged so that the insulating body 10 are arranged in the defined by the profile parts 2, 4 and the Isolierstegprofile 8 cavity 100.
- the insulating webs 6 are arranged in mirror image with respect to a plane perpendicular to the transverse direction X extending plane of symmetry. That is, the insulators 10 are arranged in the height direction Y at the same height.
- the maximum second width of the insulating body is therefore al / 2 in this embodiment.
- each isolation space 32 Due to the arrangement of the insulating body 6, which each form one of the above-described isolation spaces 32, in the cavity 100, a heat radiation transmission and heat transfer by convection within the cavity 100 in particular in the height direction Y can be prevented or reduced. Furthermore, a heat transfer within each isolation space 32 or through each isolation space 32 is reduced or prevented, since each isolation space 32 itself is divided by the partition wall 16 into individual hollow chambers 20, 24, 26, 28.
- the insulating body 10 therefore forms an insulating wall, in particular in the height direction, in the cavity 100.
- the insulating body 10 is formed so that it is not in contact with the profile parts 2, 4 and is fastened exclusively to the central region 8c of the Isolierstegprofils 8, no direct heat conduction between the profile parts 2, 4 takes place through the insulating body 10 therethrough.
- the insulating body 10 is formed by the described arrangement preferably self-supporting and structurally stiff at the same time very light weight.
- the Isolierstegprofil 6 may be formed with a smaller first width bl in the transverse direction X, since on the one hand, the weight of the insulator is very low and on the other, the structural rigidity of the insulating body 10 contributes to stiffen the Isolierstegprofil 8.
- the plastic film material of the insulating body 10 may correspond to the first plastic material of the insulating web profile 8, so that the insulating web 6 is made entirely of one and the same material.
- the insulating bar can be recycled or utilized "in one piece" without the need for further separation or sorting steps.
- the insulating web profile 8 is preferably produced by extrusion with predetermined, desired dimensions and assembled or cut to length. Separately, the insulator 10 can be manufactured. For this purpose, conventional or special plastic films with a desired length are used.
- a first film which forms the partition wall 16 is inserted in a "zigzag" shape and welded to the first base wall 12 in the first connection regions 18.
- the "zigzag" shape is formed in accordance with the desired width and height of the insulating body.
- the second base wall 14 is welded to the partition wall 16 in the second connection regions 22.
- the "insulating mat” thus obtained is then sawed off or cut to the desired width in the transverse direction X so that at least one end coincides with a first or second connecting region 18, 22.
- the desired width is made up of the second width b2 of the trainees insulating body 10 and the third and fourth height h3, h4 of the mounting portions 12a, 14a together.
- the attachment areas 12a, 14a of the base walls 12, 14 are optionally angled. This can be done for example by kinking with simultaneous heating.
- the "loose" remainder of the dividing wall 16 existing between the fastening areas 12a, 14a is cut off as far as the closest connecting area 18, 22.
- the thus formed, self-supporting and structurally rigid insulating body 10 by means of the mounting portions 112a, 14a on the insulating body 5 by welding or Glued attached.
- the insulating web thus formed is inserted into the receptacles 2 a, 4 a formed in the profile parts 1, 2.
- the insulating bars 6 are then connected by rolling the rolling hammer 2b fixed to the profile parts 2, 4 for producing the composite profile according to the first embodiment.
- Figures 4 and 5 show an insulating web 6 according to a second embodiment.
- the insulating bar 6 according to the second embodiment has an insulating body 10, which has three Isolier Sciences significance.
- the insulating body walls lying in the vertical direction are referred to as base walls 12, 14, while the further insulating body wall arranged between them is referred to as intermediate wall 34.
- the base walls 12, 14 are, as in the first embodiment, arranged at a first distance al in the height direction Y.
- the intermediate wall 34 extends in the longitudinal direction Z parallel to the base walls 12, 14 with a constant cross section perpendicular to the longitudinal direction Z.
- the intermediate wall 34 has a third thickness d3, which corresponds in this embodiment, the first thickness dl of the base walls.
- the intermediate wall 34 is arranged in the vertical direction Y in the middle in this embodiment with a fourth distance a4 to the first base wall 12 and a fifth distance a5 to the second base wall 14 between the base walls 12, 14.
- the intermediate wall 34 in this embodiment has a width which corresponds to the width of the base walls 12, 14 in the first embodiment.
- the intermediate wall 34 divides the insulating space 32 of the first embodiment delimited by the base walls 12, 14 into two partial insulating spaces 32a and 32b (see FIG. 4).
- the first partial insulating space 32 a corresponds to the insulating space 32 of the first embodiment and is formed between the first base wall 12 and the intermediate wall 34.
- the second partial insulation space 32 b is formed between the second base wall 14 and the intermediate wall 34.
- the height of the Operaisolierippo 32a, 32b corresponds to the distance a4, a5 of the respective walls.
- a first partition wall 16 a is formed, which is connected according to the partition wall 16 of the first embodiment via a plurality of first connecting portions 18 a with the base wall 12 and a plurality of second connecting portions 22 a with the intermediate wall 34 is connected.
- the first connection regions 18a correspond to those in the first embodiment.
- the second connection portions 22a on the intermediate wall 34 are formed straight in the longitudinal direction Z like the second connection portions 22 of the first embodiment.
- the first partition wall 16a is alternately connected to the first base wall 12 and the intermediate wall 34 via first and second connection portions 18a, 22a so that the first partition wall 16a has a zigzag shape and in FIG the transverse direction X runs.
- the base wall 12 and the intermediate wall 34 cavities 20, 24 are formed, which according to the first embodiment in cross section perpendicular to the longitudinal direction Z have a triangular shape and in the longitudinal direction Z with a constant cross section perpendicular to the longitudinal direction Z and extend in the same.
- a second partition 16 b is arranged or formed.
- the second partition wall 16b is arranged between the intermediate wall 34 and the second base wall 14 such that the intermediate wall 34 forms a plane of symmetry with respect to the first partition wall 16a. That is, the second partition wall 16b is connected to the second base wall 14 by first connection portions 18a in the transverse direction X at the same position as the first partition wall 16a is connected to the first base wall 12. Accordingly, the second partition wall 16b is also connected to the partition wall 34 through second connection portions 22a at the same position in the transverse direction X (only just on the side facing away from the first base wall 12 side of the intermediate wall 34) as the first partition 16a connected.
- the cavities 20, 24 are closed.
- an insulating body 10 is formed in the same order in the height direction Y.
- the insulating body 10 is divided into the first partial insulating space 32a extending between the first base wall 12 and the intermediate wall 34 and the second partial insulating space 32b extending between the intermediate wall 34 and the second base wall 14.
- the Generalisolierippo 32 a, 32 b are each divided by a partition 16 a, 16 b in the cavities 20, 24 which extend perpendicular to the height direction Y.
- the insulating body 10 thus formed is self-supporting and structurally rigid.
- the insulating body 10 according to the second embodiment may be formed higher in the height direction Y with a constant size of the cavities 20, 24.
- the insulating body 10 has twice as many cavities 20, 24 as that of the first embodiment. Therefore, the insulating properties of the insulating body 10 are further improved.
- the insulating body 10 is stiffer with respect to a bend in the height direction Y and the longitudinal direction Z, respectively.
- the insulating bar 6 can be formed wider in the transverse direction X as well. That is, the insulator 10 may have a larger second width b2 than the insulator 10 of the first embodiment.
- the insulating body 10 is fastened to the inner side 8d of the insulating strip profile 8, preferably by welding, by means of the fastening regions 12a, 14a provided on the base walls 12, 14 in accordance with the first embodiment.
- the insulator 10 may have a larger width b2 in the transverse direction X.
- 1 Isolierstege 6 are to be used in the composite profile, in which the insulating body 10 are arranged at the same height in the height direction Y and in which the insulating body 10 have a second width b2, which is more than half of the first distance al between the insulating bars 6 carries, the insulator 10 must be placed on the insulating bars 6 in the vertical direction Y offset from each other so as not to touch or abut each other.
- the Isolierstege 6 are formed identical but automatically arranged during installation due to the opposite mounting position so that the insulating body overlap (in Fig. 4 right insulating bar 6 is 180 ° about an axis in the vertical direction Y. twisted to the left insulating bar 6).
- the insulating body 10 does not touch the profile parts 2, 4, so that no direct heat transfer takes place by heat conduction.
- the insulating bar 6 has an insulating rib profile 8, on the inside of which 8d two of the insulating bodies 10 according to the first embodiment are fixed at different positions in the height direction Y.
- a composite profile (not shown), which is assembled with such a Isoliersteg 6, the limited by the profile parts 2, 4 and the Isolierstegprofile 8 cavity is filled on the one hand by a plurality of insulator 10 and divided on the other in a plurality of sub-cavities between the insulators 8.
- an "overlapping" arrangement as shown in Fig. 4, are formed.
- the insulating bar 6 according to the fourth embodiment is substantially an extension of the insulating bar 6 according to the second embodiment.
- the insulating bar 6 according to the fourth embodiment has not only one but a plurality (here four) of partitions 34 (base walls that are sandwiched between two base walls lying in the height direction 12, 14 are formed), which according to the intermediate wall 34 in the second embodiment in the longitudinal direction tion Z parallel to the base walls 12, 14 extend.
- the sixth distance a6 between two adjacent intermediate walls 32 in this embodiment corresponds to the fourth or fifth distance a4, a5 between the base wall 12, 14 and the corresponding adjacent intermediate wall 34.
- This isolation space 32 is divided by the partitions 34 in Sectionisolierschreib 32 a, 32 b, 32 c, which are limited in the height direction Y by the distance between adjacent partitions 32 and / or base walls 12, 14.
- each partition wall 16a, 16b Between the base walls 12, 14 and in each case in the height direction Y adjacent intermediate wall 34 is formed as in the second embodiment, in each case a partition wall 16a, 16b according to the second embodiment. Between each adjacent partition walls 34 is also a partition wall 16c, which also according to the partition walls 16a, 16b zigzag-shaped extending between the intermediate walls and is connected via first and second connecting portions with them arranged. In the height direction Y adjacent partitions 16a, 16b, 16c are each arranged so that each arranged between them intermediate wall 34 represents a plane of symmetry.
- the insulating body 10 shown in Fig. 7a extends in the height direction Y almost over the entire second height h2 of the central portion 8c of the Isolierstegprofils 8 (see Fig. 2). For this reason, if, as shown in Fig. 7b, in a composite section 1, two insulating ribs 6 according to the fourth embodiment are used, the second width b2 of the insulating body 10 in the transverse direction X may not be greater than al / 2. Only in this way can it be ensured that the insulating webs 6 do not interfere with one another during the assembly of the composite profile, as shown in FIG. 7b.
- an insulating body 10 is provided, which is particularly stable, and when inserted into a composite profile as shown in FIG. 7b fills the cavity 100 to a high degree.
- the second width b2 of the insulating body 10 on the insulating fin profile 6 according to the fourth embodiment is relatively short, by using the insulating ribs 6 according to the fourth embodiment, the cavity 100 is almost completely filled.
- the insulating bar 6 according to the fifth embodiment has an insulating body 10 different from the insulating body 10 according to the second embodiment in that the first and second connecting areas 18a, 22a between the partition walls 16a , 16b are made wider in the transverse direction X.
- the respective connection portions 18a, 22a have a third width b3 in the transverse direction X in the insulating fin according to the fifth embodiment. Due to the greater width of the connecting regions 46, the angle ⁇ between the base walls 12, 14 or the intermediate wall 42 and the partition walls 161, 162 is increased at a constant number of connecting regions 18a, 22a with respect to the second embodiment. Alternatively, the number of connection regions 18 a, 22 a and thus of the cavities 20, 24 can be reduced.
- the connecting regions 18a, 22a Due to the widened design of the connecting regions 18a, 22a, the connection between the dividing walls 16a, 16b and the base walls 12, 14 or the intermediate wall 34 is reinforced.
- the insulating body can therefore be made more stable.
- Fig. 9 shows an insulating bar 6 according to a sixth embodiment.
- the insulator 10 has two intermediate walls 34 between the two base walls 12, 14. Between the intermediate walls 34 and between the intermediate walls 34 and the corresponding base walls 12, 14, that is, in the Operaisolierpion a partition 16d is arranged as well as in the previous embodiments. Each partition wall 16d is connected to the intermediate walls 34 and the base walls 12, 14 via first and second connection areas 18a, 22a, which extend in a straight line (only) in the transverse direction X, contrary to the previous embodiments.
- the triangular cavities 20a, 24a defined in the transverse direction X by the base walls 12, 14 and partitions 34 and partitions 16d, respectively, extend across the second width b2 of the insulator of uniform cross section perpendicular to the transverse direction X.
- Partitions 16d thus extend in the transverse direction X with a constant cross-section perpendicular to the transverse direction X and in the longitudinal direction Z zigzag.
- the cavities 20a, 24a formed in the insulator extend perpendicular to the height direction Y in which heat is transmitted through the insulator 6.
- insulating webs of this embodiment, with which a composite profile is formed can effectively prevent heat conduction by convection or thermal radiation, since the longitudinal direction of the cavities 20a, 24s are formed perpendicular to the direction of heat conduction.
- a seventh embodiment of the insulating bar 6 is shown.
- the insulating bar 6 according to the seventh embodiment is a combination of the insulating bar 6 according to the sixth embodiment and one of the insulating bars described above.
- both cavities 20 a, 24 a are provided, which extend in the transverse direction X according to the sixth embodiment, as well as cavities 20, 24 are provided, which extend in the longitudinal direction Z.
- the insulating bar 6 according to the seventh embodiment is particularly advantageous because it can be made particularly structurally stiff due to the "mixed" structure.
- Fig. 11 shows an insulating bar 6 according to an eighth embodiment.
- the partition walls 16c are not disposed in all the partial insulating spaces 32c formed between the intermediate walls 34. Instead, foam or a foam body 36 is respectively formed in two of the partial insulation spaces 32c.
- the Diagramisolierippo 32c in which the foam body 36 is formed in each case adjacent to a Sectionisolierraum 32a, 32b, 32c disposed in which a partition wall 16a, 16b, 16c is arranged.
- the foam body 36 are each firmly glued or welded to the intermediate walls 34.
- intermediate walls 34, between which a foam body 36 is arranged are held together only via the foam body 36 or connected to each other.
- the insulating body 10 is enclosed, the foam body completely formed and then with connected to the insulating bar 6. Also in this embodiment, the insulating body 10 is a self-supporting structurally rigid body.
- Fig. 12 shows an insulating bar 6 according to a ninth embodiment.
- the insulator 6 according to the ninth embodiment differs from the insulator 6 according to the eighth embodiment in that the foamed bodies 36 serve as partitions. That is, in the eighth embodiment with the intermediate walls 34, which with a
- Foam body 36 are connected, connected zigzag partition walls 16a, 16b, 16c are respectively directly connected to the foam body 36 and secured thereto.
- the attachment is also preferably by welding or gluing.
- Both of the insulating bar 6 described in the eighth embodiment and the ninth embodiment have the advantage that they are particularly structurally rigid and have particularly good insulating properties, but at the same time are very light.
- the foam body 36 By the foam body 36, the insulating property of Isolierköpers 10 is further improved.
- Fig. 13 is a perspective view of a portion of a partition wall 16e as may be employed in each of the first to seventh embodiments.
- the partition wall 16e extends against the previously described partitions 16, 16a, 16b, 16c not with constant cross-section in the direction of the respective connecting portions 18, 18a, 22, 22a in the longitudinal direction Z and transverse direction X but points between three-dimensional input or Bulges or dents 38, which are alternately in the direction of the straight connection region 18, 18a, 22, 22a in or bulged.
- the dents 38 are in each case in the "legs" or portions of the partition 16e, which extend between two walls 12, 14, 34 and two connecting portions 18, 18a, 22, 22a, is provided.
- the "wave" or delta shape of the partition shown in Fig. 13 is obtained, for example, by a heat treatment in a coating of the insulating strip 8.
- the mold may also be formed by rolling or by placing the film in a mold that dictates the appropriate shape or as known in the art. By such a three-dimensional indentation or bulge 38, the stability or structural rigidity of each partition wall 16e in the insulating body 10 can be further increased.
- the insulating bar 60 shown in Fig. 14 according to a tenth embodiment is formed of two fixedly connected Isolierstegprofilen 8 (4-head insulating bar).
- the two Isolierstegpro file 8 are connected by an insulating body 10 similar to that of the sixth embodiment. That is, the insulating body 10 described in the fourth embodiment is provided on both sides with fixing portions 12a, 14a, and thus connected to an insulating rib profile 8 on both sides in the transverse direction X.
- insulating strip 6 consists of two firmly interconnected Isolierstegprofilen 8 (4-head insulating bar).
- the insulating webs 8 are connected here by one or more of the insulator 10 described in the third embodiment (see FIG. 6).
- the cavity 100 of a composite profile (not shown), which is formed with such a Isoliersteg 6, no direct convection take place, since the insulating bars are connected to each other perpendicular to the heat conduction direction by the insulating body 10.
- Fig. 16 shows an insulating bar 6 according to a twelfth embodiment.
- This insulating bar 6 also has two Isolierstegprofile 8.
- the insulating bodies 10 used in this embodiment are different from those of the eleventh embodiment in that the base walls 12, 14 of the insulating bodies 10 are not formed continuously between the insulating rib profiles 8 in the transverse direction X. That is, in a central region 40 no base walls are formed.
- two Isolierstegprofile 8 according to the third embodiment each have two in the transverse direction X opposite insulating body 10.
- the insulating bodies 10 located opposite one another are in each case interconnected by the zigzag-shaped partition 16 in a central area 40 (interruption area) connected. In the central area 40, no first or second base wall 12, 14 is formed.
- the zigzag shape and the flexibility of the sheet material of the partition walls 16 in this embodiment enables the first distance a in the transverse direction X between the insulating ribs to be varied by stretching the zigzag profile in the central area 40. This allows tolerance compensation during assembly of the composite profile and simplifies assembly.
- FIG. 17 shows another exemplary embodiment of an insulating body 10.
- a partition wall 16f is formed between the base walls 12, 14 in the form of a sine wave extending in the transverse direction X.
- the partition wall 16f also extends in this embodiment with a constant cross section perpendicular to the longitudinal direction Z and in the same.
- the base walls may have any desired attachment areas.
- the outwardly angled mounting portions may also be turned inward, i. be angled in the direction of the opposite base or intermediate wall.
- the attachment areas are preferably adhered.
- the Isolierstegprofil has suitable lugs or projections into which the at least parts of the base or intermediate walls are inserted or clamped, or to which the base or intermediate walls are fixed by gluing or welding.
- the insulating bodies can be fastened to the insulating web profile in accordance with the known fastening of foam bodies to insulating web profiles.
- the intermediate walls 34 can be connected to the Isolierstegprofil.
- the insulating web 6 shown in Fig. 6 may have any number of insulating bodies 10 which are fixed to the insulating web 8.
- the insulating body 10 may, depending on whether they are in the composite profile 1, as shown in Fig. 4, overlapping or, as shown in Fig. 1, installed opposite, ie, depending on their second width b2 and the width of the composite professional 1 at different heights in the height direction Y to the Isolierstegpro- fil 8 are attached.
- Partition walls 16, 16a to 16f respectively arranged adjacently in the height direction Y are not limited to being formed symmetrically with respect to the intermediate wall 34 arranged between each of them. That is, adjacent partitions 16, 16a to 16f may also be parallel to each other, contrary to the embodiments shown.
- the intermediate walls 34 may have any third thickness d3 that is different from the first thickness d1 of the base walls 12, 14. Furthermore, the base walls 12, 14 may have mutually different thicknesses.
- the lid (not shown) for closing the cavities 20, 14 at the front can be shaped as desired or can be omitted.
- the lid is preferably glued, clipped or welded on and consists for example of silicone, one of the foil materials or another plastic or metal material.
- the shape of the cavities 20, 20a, 24, 24a, 26 formed by the partition walls 16, 16a to 16f and intermediate walls (or foam bodies) or base walls is not limited to a triangular shape in cross section perpendicular to its longitudinal direction.
- the dividing walls may extend in a zigzag, meandering, wave-shaped or in any other way between respectively adjacent base or intermediate or foam walls and thus form any shaped cavities
- the partitions may also be wholly or partially not connected to an intermediate wall or a base wall.
- the embodiments shown in FIGS. 7a, 7b, 11, 12, 14 and 15 can have different numbers of partitions or foam walls.
- the embodiments shown in FIGS. 11 and 12 are not limited to the fact that only two foam walls or bodies are provided. Rather, only one foam wall or more than two foam walls may be formed between the base walls.
- a distance between two insulating bodies attached to opposite insulating rib profiles in a composite profile is preferably between 0.1 mm and 20 mm, more preferably between 1 mm and 10 mm, such as e.g. 1 mm, 2 mm, 4 mm and 8 mm.
- connection of the Isolierstegprofile 8 with the insulators 10 is preferably carried out before assembly of the Verbundpro fils 1.
- the insulator 10 can also be connected during assembly of the composite profile 1 with the insulating bars.
- the cavities 20, 20a, 24, 24a formed through the bulkhead and base wall may extend in any spatial direction. In other words, they can also run obliquely and / or helically with respect to the insulating strip profile 8.
- the Isolier Sciences integrals and base walls perpendicular to the height direction Y, in which the heat conduction is formed.
- the cavities extend in the transverse direction X and / or the longitudinal direction Z.
- the partitions may have different thicknesses. Each partition may have areas of different thicknesses.
- the base walls and / or intermediate walls can be formed differently thick and have areas with different thicknesses.
- the insulating body can be made in a suitable manner from one and the same film. That is, the base walls 12, 14, the intermediate walls 34 and the partitions may be made of a single sheet.
- the Isolierstegprofile 8 are formed of a first plastic material.
- the first plastic material preferably has an E-modulus value of 2000 N / mm 2 to 10000 N / mm 2 and a specific thermal conductivity between 0.2 W / mK and 0.4 W / mK, more preferably between 0.25 W / mK and 0 , 35 W / mK, such as 0.30 W / mK, 0.32 W / mK or 0.34 W / mK.
- Suitable plastics are engineering thermoplastics, such as polyolefins, polyamides and polyesters, for example PA66, PA6, polypropylene, PA-PPE or PBT.
- these materials have a reinforcement, which is preferably formed from a 25% glass fiber content in the plastic.
- suitable materials are, for example, PA4.10, PA10.10 or PA6.10, which are produced entirely or partially from renewable raw materials or have a bio-based content.
- the base walls 12, 14 are made of a first plastic film of a first plastic film material.
- the base walls can also be made of different film materials.
- a suitable first plastic film material is engineering thermoplastics, such as e.g. Polyolefins, polyamides and polyesters, e.g. PA66, PA6, polypropylene, PA-PPE or PBT. Further materials, suitable materials are, for example, PA4.10, PA10.10 or PA6.10, which are produced entirely or partially from renewable raw materials or have a bio-based content.
- One or both base walls can also be formed as a foam body.
- the partition walls 16, 16a to 16f are made of a second plastic film of a second plastic film material.
- a suitable second plastic film material is engineering thermoplastics, such as e.g. Polyolefins, polyamides and polyesters, e.g. PA66, PA6, polypropylene, PA-PPE or PBT. Further materials, suitable materials are, for example, PA4.10, PA10.10 or PA6.10, which are produced entirely or partially from renewable raw materials or have a bio-based content.
- the material of the (foil) Z wischendress 34 (arranged in the height direction between the base walls 12, 14 Isolier Sciences proposition) preferably corresponds to that of the base walls.
- the intermediate walls 34 are made of a third plastic film of a third plastic film material.
- a suitable third plastic film material are engineering thermoplastics, such as polyolefins, polyamides and polyesters, for example PA66, PA6, polypropylene, PA-PPE or PBT. Further materials, suitable materials are, for example, PA4.10, PA10.10 or PA6.10, which are produced entirely or partially from renewable raw materials or have a bio-based content.
- the first plastic film material and the second plastic film material and the third plastic film material are the same. More preferably, the first plastic film material and the second plastic film material and the third plastic film material and the first plastic material of the insulating strip are the same.
- the Isolierstegprofile 8 the base walls 12, 14, the partitions 16, 16a to 16f and the intermediate walls 34 made of PA66 GF25.
- the first plastic material and / or the first, second and / or third plastic film material may be wholly or partially formed of laser light transparent or laser light absorbing.
- soot particles are incorporated to make the material laser light absorbing.
- the profile parts 2, 3 are preferably made of metal.
- the angle ⁇ is preferably between 75 0 and 40 °, preferably between 60 0 and 45 °, such as 45 °, 50 °, 55 ° and 60 °.
- the first height h1 of the insulating web profile in the height direction Y is preferably between 10 mm and 100 mm, preferably between 12 mm and 60 mm and more preferably between 12 mm and 47 mm, such as e.g. 15mm, 20mm, 30mm or 40mm.
- the third height h3 of the insulating body 10 in the height direction Y is preferably between 3 mm and 90 mm, preferably between 12 mm and 60 mm, and more preferably between 12 mm and 43 mm, such as e.g. 15mm, 20mm, 30mm or 40mm.
- the first width bl of the Isolierstegprofils 8 in the transverse direction X is preferably between 0.5 mm and 5 mm, more preferably between 0.8 mm and 3 mm and more preferably between 1.2 mm and 2 mm, such as 1, 3 mm, 1, 5 mm or 1, 7 mm.
- the second width bl of the connecting regions in the transverse direction X is preferably between 0.01 mm and 20 mm, more preferably between 0.5 mm and 10 mm and even more preferably between 0.8 mm and 1 mm, such as 0.8 mm.
- the first distance a1 between two insulating ridge profiles is preferably between 20 mm and 100 mm, as e.g. 80 mm.
- the preferred distance a6 between two adjacent partitions 34 and a4, a5 between an intermediate wall 34 and a base wall 12, 14 and a2 between two base walls 12, 14 for the case that no intermediate wall is provided, is preferably between 0.5 mm and 20 mm, more preferably between 2 mm and 8 mm and more preferably between 3 mm and 5 mm, such as 3 mm, 4 mm, or 5 mm.
- the second distance a2 between two base walls 12, 14 in the case where one or more partitions is provided is preferably between 1 mm and 90 mm, depending on the number of partitions. 5 mm, 15 mm, 30 mm, 50 mm or 70 mm.
- the third distance a3 between two adjacent connection regions 18, 18a, 22, 22a arranged on the same base wall or intermediate wall is preferably between 0.5 mm and 20 mm, more preferably between 2 mm and 8 mm, even more preferably between 3 mm and 5 mm eg 3 mm, 4 mm or 5 mm.
- the second width b2 of an insulating body 10 is less than or equal to the first distance al.
- the second width b2 is determined depending on the size of the cavities 20, 24 and the thickness of the Isolier Sciences endeavor and their connection areas.
- the insulating body is formed so that it retains its shape when sawing a composite Verbundprofiis perpendicular to the longitudinal direction Z, in particular not solve the partitions or wall of the Isolier Sciences duringn.
- each partition which is arranged between two Isolier analyses during the first Isolier endeavorwand and two second Connecting portions connected to the second Isolieranalysiswand so that at least two of the cavities 20, 24 are formed between two adjacent Isolieranalysis casualn.
- the first thickness d 1 of the base wall 12, 14 is preferably between 100 ⁇ and 500 ⁇ , more preferably between 200 ⁇ and 300 ⁇ , such. 200 ⁇ , 250 ⁇ or 300 ⁇ .
- the second thickness d2 of the dividing wall is preferably between 50 ⁇ m and 250 ⁇ m, more preferably between 100 ⁇ m and 200 ⁇ m, as described, for example, in US Pat. 100 ⁇ , 150 ⁇ or 200 ⁇ .
- the value of the specific thermal conductivity for the insulating body 10, that is to say its replacement thermal conductivity, is preferably between approximately 0.035 W / mK.
- the preferred specific thermal conductivity for the foam material or foam body is preferably between 0.020 W / mK and 0.040 W / mK and more preferably between 0.025 W / mK and 0.035 W / mK, e.g. 0.033 W / mK.
- a foam material is, for example, polyurethane.
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Abstract
Isoliersteg zum Verbinden eines ersten Profilteils (2), das sich in einer Längsrichtung (Z) erstreckt, und eines zweiten Profilteils (4), das sich in der Längsrichtung (Z) erstreckt, eines Tür-, Fenster- oder Fassadenelements, mit einem ersten Isolierstegprofil (8), das sich in der Längsrichtung (Z) erstreckt und zur festen Verbindung mit dem ersten Profilteil (2) und dem zweiten Profilteil (4) zum Verbinden derselben in einer Höhenrichtung (Y), die senkrecht zu der Längsrichtung (Z) ist, angepasst ist, einem Isolierkörper (10), der sich in der Längsrichtung (Z) erstreckt und an dem Isolierstegprofil (8) befestigt ist, bei dem der Isolierkörper (10) eine erste Isolierkörperwand (12) und eine zweite Isolierkörperwand (14, 34) und mindestens eine Trennwand (16; 16a bis 16f) aus Kunststofffolie aufweist, die erste Isolierkörperwand (12) mit dem Isolierstegprofil (8) verbunden ist, die erste Isolierkörperwand (12) bezüglich der zweiten Isolierkörperwand (14; 34) in der Höhenrichtung (Y) mit versetzt ist, zwischen der ersten Isolierkörperwand (12) und der zweiten Isolierkörperwand (14; 34) ein Isolierraum (32) ausgebildet wird, und die Trennwand (16; 16a bis 16f) mit der ersten Isolierkörperwand (12) und der zweiten Isolierkörperwand (14; 34) so verbunden ist, dass der Isolierraum (32) in mehrere Hohlräume (20, 24), unterteilt wird.
Description
Isoliersteg mit Folienisolierkörper
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Isoliersteg zum Verbinden zweier Profilteile eines Fenster-, Tür- oder Fassadenelements bzw. ein Verbundprofil, das mindestens einen solchen Isoliersteg aufweist.
Das Innenpro fil und das Außenpro fil eines thermisch getrennten Verbundpro fils, wie z.B. eines Aluminium verbundprofils, für Fenster-, Tür- oder Fassadenelemente sind durch ein oder mehrere Isolierstege verbunden. Die Innen- und Außenprofilteile weisen häufig unterschiedliche Temperaturen auf. Neben Wärmeleitung durch die Isolierstege wird Wärme auch durch Konvektion und durch Strahlung zwischen den Profilen übertragen bzw. geleitet. Zur Minimierung der Wärmeleitung kann der Hohlraum zwischen den Profilen in mehrere Kammern aufgeteilt oder mit Schaummaterial ausgeschäumt werden. Das Verbundprofil kann aus optischen Gründen auch lackiert werden.
Aus der DE 195 28 498 Cl ist ein Verbundprofil beschrieben, das einen Isolierkern aufweist. Der Isolierkern weist wenigstens zwei Isolierstege, die die Metaliprofile des Verbundprofils miteinander verbinden und eine Kammer ausbilden, auf. An den Isolierstegen sind Querstege vorgesehen, die jeweils in das Kammerinnere ragen. Im zusammengebauten Zustand überlappen die Querstege sich gegenseitig flächig, so dass gasdichte Teilkammern zwischen den Isolierstegen ausgebildet werden.
Die DE 42 03 758 AI zeigt ebenfalls ein Verbundprofil bestehend aus zwei Metallprofilteilen, die durch Kunststoffisolierstege miteinander verbunden sind. Weiter wird beschrieben, dass der durch die Metallprofilteile und die Kunststoffisolierstege definierten Raum mit einem wärmedämmenden Material, das wenigstens eine flexible Girlande ist, die sich an die Metallprofilteile anschmiegt, gefüllt wird.
Aus der DE 198 43 742 AI ist ein Kunststoffprofil bekannt, bei dem zwischen zwei Hohlprofilelementen wenigstens ein der Aussteifung dienender Profilkern, der eine wabenförmige Querschnittstruktur aufweist, vorgesehen ist.
Aus der DE 28 09 1 19 ist ein wärmegedämmtes Verbundprofil bekannt, bei dem isolierende Zwischenlagen, die achssenkrecht oder parallel zu den Profilteilen verlaufende Luftkammern aufweisen, zwischen den Profilteilen angeordnet sind.
Aus der DE 202 01 670 Ul ist ein mehrkammeriges Profil aus Kunststoff bekannt, bei dem innerhalb eines Außenmantels in Längserstreckung des Profils verlaufende Hohlkammern mit einer Polygonstruktur mit homogenem Aufbau mit gleich großen Zellen vorgesehen sind.
Aus der WO 02/057582 AI sind Profilteile bekannt, die durch ein dünnwandiges Netz, das hohle Kammern zwischen den Profilteilen ausbildet, verbunden sind.
Aus der DE 30 42 838 AI ist ein Verbundprofil bekannt, bei dem in dem Zwischenraum zwischen den Profilteilen Zwischenwände zum Ausbilden von Kammern vorgesehen sind.
Aus der EP 0 764 756 AI sind Verbundprofile bekannt, bei dem zwei Profilteile durch zwei Verbindungsstege miteinander verbunden sind, wobei der durch die Profilteile und Verbindungsstege ausgebildete Hohlraum durch eine Zwischenwand, die eine V-Form aufweist, unterteilt wird.
Aus der DE 195 12 317 Cl ist ein Vorprodukt für die Herstellung von Metall/Kunststoff- Verbundprofilstäben bekannt, die aus einem metallischen Innenprofilstab, einen zum Innen- profilstab parallelen metallischen Außenprofilstab und zumindest zwei zusammen wirkenden Distanzprofilstäben aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, die formschlüssig und/oder adhesiv sowie längskammerbildend mit dem Innenprofilstab und dem Außenprofilstab vereinigt sind. Die längskammerbildenden Distanzprofilstäbe sind durch zumindest ein längslaufendes Verbindungselement zu einem Distanzprofilstab-Paar verbunden. Die Distanzprofilstäbe und die Verbindungselemente weisen im eingebauten Zustand im Querschnitt einen rechtwinklig viereckigen Funktionsumriss auf. Die Distanzprofilstäbe der Distanzprofilstab- Paare sind unter Verformung des Verbindungselements für den Transport und die Lagerung zu dem Vorprodukt querschnittsreduziert aufeinanderlegbar.
Aus der EP 0 828 052 A2 ist ein Hohlprofil aus Kunststoff bekannt, bei dem ein von Außenwänden umschlossener Innenraum des Hohlprofils durch Stützstege in Kammern unterteilt ist und im Innenraum oder in zumindest einer einer Längsseitenwand zugeordneten Kammer eine in einer Distanz zur Längsseitenwand und parallel zu dieser verlaufende Sperrfolie angeordnet ist.
Aus der AT 372 491 ist ein Verbundprofil bekannt, bei dem in eine Luftkammer zwischen zwei Isolierstegen zur Erhöhung der Wärmedämmung ein dünnwandiges nicht tragendes Kimststoffprofil eingesetzt ist, welches die Luftkammer in zwei oder mehrere längsgerichtete Teilkammern aufteilt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Isoliersteg für ein Verbundprofil für Fenster-, Tür oder Fassadenelemente zum Verbinden zweier Profilteile des Verbundprofils, der eine verbesserte Wärmedämmung aufweist, und ein Verbundprofil mit einem solchen Isoliersteg anzugeben.
Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Isoliersteg nach Anspruch 1 bzw. ein Verbundprofil nach Anspruch 14.
Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Es wird ein Isoliersteg für ein Verbundprofil mit einem daran angebrachten Isolierkörper angegeben. Der Isolierkörper kann unabhängig vom Isoliersteg auf einfache Weise hergestellt und an diesem befestigt werden.
Der Isolierkörper kann unterschiedliche Formen aufweisen, die eine einfache Anpassung an die verwendeten Profilteile und die gewünschte Isolation ermöglichen.
Der Isolierkörper kann getrennt von dem Isolierstegprofil hergestellt werden. Der Isolierkörper kann daher in einem Einheitsmaß hergestellt werden und vor dem Anbringen an dem Isolierstegprofil entsprechend zugeschnitten werden.
Es wird ein modulares Isolierstegsystem ermöglicht, das bei gleichen Isolierstegprofilen unterschiedliche Isolierkörperhöhen und -breiten ermöglicht.
Der Isolierkörper kann aus dem gleichen Material wie das Isolierstegprofil ausgebildet werden, so dass das gesamte Isolierstegprofil ohne weitere Materialtrennungsschritte und Ähnliches recycelt oder verwertet werden kann.
Durch die Verwendung von Folie aus Kunststoffmaterial kann der Isolierkörper extrem leicht ausgebildet sein. Das Folienmaterial erlaubt ein einfaches und schnelles Herstellen des Isolierkörpers durch Schweißen oder Kleben. Das leichte Folienmaterial ermöglicht, den Isolierkörper selbsttragend und struktursteif auszubilden. Dies ermöglicht, dass das Isolierstegprofil mit einer geringeren Wandstärke als herkömmliche Isolierstegprofile bei gleicher aufzunehmender Last ausgebildet werden kann, da ein Teil der Last durch das vorzugsweise struktursteif ausgebildeten Isoliersteg aufgenommen werden kann.
Das Isolierstegprofil kann getrennt von dem Isolierkörper konfektioniert und/oder kalibriert werden. Dadurch kann ein Isolierstegprofil mit geringen Fertigungstoleranzen geschaffen werden. Vorteilhaft wird zuerst das Isolierstegprofil aus einem geeigneten Material als Profilteil mit einem konstanten Querschnitt, z.B. durch Extrusion gefertigt. Des Weiteren wird der Isolierkörper vorzugsweise aus Folienmaterial mittels Schweißen oder Verkleben ausgebildet. Anschließend werden beide Teile bedarfsgerecht konfektioniert und miteinander kombiniert bzw. aneinander angebracht.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und anhand der Figuren. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Verbundprofiis mit einem Isoliersteg nach einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung des Isolierstegs nach der ersten Ausfuhrungsform,
Fig. 3 eine vergrößerte Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung des Isolierkörpers des Isolierstegs nach der ersten Ausführungsform,
Fig. 4 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Verbundprofils mit zwei Isolierstegen nach einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 5 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung des Isolierstegs nach der zweiten Ausfuhrungsform,
Fig. 6 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Isolierstegs nach einer dritten Ausfuhrungsform,
Fig. 7a eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Isolierstegs nach einer vierten Ausführungsform,
Fig. 7b eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Verbundprofils mit zwei Isolierstegen nach der vierten Ausführungsform,
Fig. 8 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Isolierstegs nach einer fünften Ausführungsform,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Isolierstegs nach einer sechsten Ausführungs- form,
Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines Isolierstegs nach einer siebten Ausführungs- form,
Fig. 1 1 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Isolierstegs nach einer achten Ausführungsform,
Fig. 12 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Isolierstegs nach einer neunten Ausführungsform,
Fig. 13 ein Ausschnitt eines perspektivischen Ansicht einer speziellen Ausführung einer
Trennwand, wie sie in den übrigen Ausführungsformen verwendet werden kann, Fig. 14 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Isolierstegs nach einer zehnten Ausführungsform,
Fig. 15 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Isolierstegs nach einer elften Ausführungsform,
Fig. 16 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Isolierstegs nach einer zwölften Ausführungsform, und
Fig. 17 eine Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung eines Isolierstegs nach einer dreizehnten Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt ein Verbundprofil 1 (z.B. einen Fensterrahmen) mit einem ersten Profilteil 2 in Form eines Fensterrahmenprofilaußenteils und einem zweiten Profilteil 4 in Form eines Fens-
terrahmenprofilinnenteils. Das erste Profilteil 2 und das zweite Profilteil 4 erstrecken sich jeweils in der Längsrichtung Z. Die beiden Profilteile 2, 4 liegen sich in der Höhenrichtung Y, die senkrecht zu der Längsrichtung Z ist, gegenüber. Die Profilteile 2, 4 sind durch zwei Isolierstege 6, die sich in der Höhenrichtung Y zwischen den Profilteilen 2, 4 und in der Längsrichtung Z erstrecken, miteinander verbunden. Durch die Profilteile 2, 4 und die Isolierstege 6 wird ein Hohlraum 100 ausgebildet, der sich in der Längsrichtung Z erstreckt. Die Isolierstege 6 weisen eine erste Höhe hl in der Höhenrichtung Y auf. Der Hohlraum 100 erstreckt sich in dieser Ausführungsformebenfalls mit der ersten Höhe hl in der Höhenrichtung Y. In der Querrichtung Y ist der Hohlraum 100 durch den ersten Abstand al der Isolierstege 6 zueinander begrenzt.
Das erste Profilteil 2 und das zweite Profilteil 4 können unterschiedliche Temperaturen aufweisen bzw. unterschiedlichen Temperaturen ausgesetzt sein. Eine Wärmeleitung bzw. Wärmeübertragung zwischen den Profilteilen findet daher hauptsächlich in der Höhenrichtung Y statt. Die Wärmeleitung erfolgt, wie oben beschrieben, zum einen direkt durch die Isolierstege 6 und zum anderen durch Konvektion und Strahlung durch den Hohlraum 100.
Einer der Isolierstege 6 gemäß einer ersten Ausführungsform, der die Profilteile 2, 4 aus Fig. 1 miteinander verbindet, ist in Fig. 2 in einer vergrößerten Darstellung gezeigt. Der Isoliersteg 6 weist ein Isolierstegprofil 8 auf, das sich in der Längsrichtung Z erstreckt und zur festen Verbindung mit dem ersten Profilteil 2 und dem zweiten Profilteil 4 zum Verbinden derselben in der Höhenrichtung Y angepasst ist. Das Isolierstegprofil 8 hat eine längs der Längsrichtung Z konstante Querschnittsform. An den Rändern in der Höhenrichtung Y weist das Isoliersteg- profil 8 jeweils Einrollvorsprünge in Form von Einrollleisten 8a auf. Die Einrollleisten 8a haben im Querschnitt senkrecht zur Längsrichtung Z eine Schwalbenschwanzform. Die Einrollleisten 8a sind jeweils über einen gewinkelten (abgekröpften) Abschnitt 8b mit einem Mittelabschnitt 8c des Isolierstegprofils 8 verbunden. Der Mittelabschnitt 8c erstreckt sich senkrecht zu einer Querrichtung X, die senkrecht zu der Längsrichtung Z und der Höhenrichtung Y ist, zwischen den abgewinkelten Abschnitten 8b. Der für die Wärmeleitung relevante Mittelabschnitt 8c weist eine erste Dicke (Stärke) dl in der Querrichtung X auf. Das Isolierstegprofil 6, und damit der Isoliersteg 6 weist dieerste Höhe hl in der Höhenrichtung Y auf. Der Mittelabschnitt 8c weist eine zweite Höhe h2 in der Höhenrichtung Y auf.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, weisen die Profilteile 2, 4 Aufnahmen 2a, 4a zum Einrollen der Einrollleisten 8a der Isolierstege 6 auf. Die Aufnahmen 2a, 4a werden dabei jeweils durch einen Einrollhammer 2b, 4b und ein Einrollwiederlager 2c, 4c begrenzt. Die Aufnahmen 2a, 4a der Profilteile 2, 4 weisen im eingerollten Zustand eine komplementäre Schwalbenschwanzform auf. Die Isolierstege 6 sind daher auf bekannte Weise mit den Profilteilen 2, 4 durch Einrollen verbunden. Die Profilteile 2, 4 und die Isolierstege 6 begrenzen einen im Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z geschlossenen Hohlraum 100.
Ein Isolierstegprofil 8 gemäß der ersten Ausführungsform weist weiter eine Innenseite 8d auf, die dem Hohlraum 100 bzw. dem gegenüberliegenden Isolierstegprofil 8 zugewandt ist. Auf der Innenseite 8d des Isolierstegprofils 8 ist ein Isolierkörper 10 befestigt bzw. ausgebildet. Der Isolierkörper 10 erstreckt sich in der Längsrichtung Z mit gleichbleibendem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z. Der Isolierkörper 10 erstreckt sich in der Querrichtung X von der Innenseite 8d weg mit einer zweiten Breite b2. D.h., der Isolierkörper ragt in den Hohlraum 100 mit der zweiten Breite b2 hinein. Der Isolierkörper 10 weist eine dritte Höhe h3 in der Höhenrichtung Y auf. Bevorzugt ist die dritte Höhe h3 kleiner als die erste Höhe hl des Isolierstegprofils 8, noch bevorzugter kleiner als die zweite Hohe h2 des Mittelabschnitts 8c. Die dritte Höhe h3 ist daher bevorzugt so gewählt, dass der Isolierkörper 10 die Profilteile 1 , 2 im zusammengebauten Zustand des Verbundpro fils nicht berührt.
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht senkrecht zur Längsrichtung Z eines solchen Isolierkörpers 10. Der Isolierkörper 10 weist eine erste Basiswand 12 (erste Isolierkörperwand) und eine zweite Basiswand 14 (zweite Isolierkörperwand) auf. Die Basiswände 12, 14 sind eben und erstrecken sich senkrecht zu der Höhenrichtung Y (d.h. in der Querrichtung X) mit der zweiten Breite b2 und in der Längsrichtung Z mit gleichbleibendem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z. Die erste Basiswand 12 ist in einem zweiten Abstand a2 in der Höhenrichtung Y parallel zu der zweiten Basiswand 14 angeordnet. Die Basiswände weisen eine erste Dicke (Wandstärke) dl auf.
An einer der Innenseite 8d des Isolierstegprofils 8 zugewandten Kante der ersten Basiswand 12 weist die erste Basiswand 12 einen ersten abgewinkelten Befestigungsbereich 12a auf. Der erste abgewinkelte Befestigungsbereich 12a erstreckt senkrecht zu der Querrichtung X mit gleichbleibendem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z in der Längsrichtung Z. Der
erste abgewinkelte Befestigungsbereich 12a der ersten Basiswand 12 erstreckt sich mit einer vierten Höhe h4 in der Höhenrichtung Y von der der zweiten Basiswand 14 abgewandten Seite der ersten Basiswandwand 12.
Entsprechend weist auch die zweite Basiswand 14 einen zweiten abgewinkelten Befestigungsbereich 14a auf. Der zweite abgewinkelte Befestigungsbereich 14a ist ebenfalls an der der Innenseite 8d des Isolierstegprofils 8 zugewandten Kante der zweiten Basiswand 14 ausgebildet und erstreckt sich senkrecht zu der Querrichtung X mit gleichbleibendem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z in der Längsrichtung Z. Der zweite abgewinkelte Verbindungsabschnitt 14a erstreckt sich auf der der ersten Basiswand 12 abgewandten Seite der zweiten Basiswand 14 mit einer fünften Höhe h5 in der Höhenrichtung Y.
Zwischen der ersten Basiswand 12 und der zweiten Basiswand 14 ist eine erste Trennwand 16 ausgebildet bzw. angeordnet. Die erste Trennwand 16 erstreckt sich in der Längsrichtung Z mit gleichbleibendem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z. Die erste Trennwand 16 ist in ihrer Querrichtung X abwechselnd mit der ersten Basiswand 12 und der zweiten Basiswand 14 verbunden. D.h., die erste Trennwand 16 verläuft in dieser Ausführungsform„zick- zackförmig" zwischen der ersten Basiswand 12 und der zweiten Basiswand 14 in der Querrichtung X. Anders ausgedrückt, die Trennwand 16 ist über eine Mehrzahl (hier fünf) erste Verbindungsbereiche 18 mit der ersten Basiswand 12 verbunden. Jeweils benachbarte erste Verbindungsbereiche 18 weisen zueinander in der Querrichtung X einen dritten Abstand a3 auf. Die in der Querrichtung X äußeren Verbindungsbereiche 18 liegen nahe oder auf der jeweiligen Kante der ersten Basiswand 12 in der Querrichtung X. Des Weiteren ist die Trennwand 16 mit der zweiten Basiswand 14 durch mehrere (hier vier) zweite Verbindungsbereiche 22 verbunden, die in der Querrichtung X zwischen den ersten Verbindungsbereichen 18 aber in der Höhenrichtung Y aufgrund der Anordnung auf der zweiten Basiswand 14 versetzt angeordnet sind. Auch die zweiten Verbindungsbereiche 22 sind mit dem dritten Abstand a3 in der Querrichtung X zueinander angeordnet, wobei jeder zweite Verbindungsbereich 22 einen Abstand (a3)/2 in der Querrichtung X zu dem jeweils benachbarten ersten Verbindungsbereich 18 aufweist. Jeder der ersten Verbindungsbereiche 18 und der zweiten Verbindungsbereich 22 erstreckt sich gradlinig in der Längsrichtung Z.
Aufgrund der beschriebenen Anordnung wird zwischen jeweils zwei auf der ersten Basiswand 12 benachbarten ersten Verbindungsbereichen 18 durch die erste Basis wand 12 und die erste Trennwand 16 ein erster Hohlraum 20 begrenzt.
Des Weiteren wird zwischen jeweils zwei auf der zweiten Basiswand 14 benachbarten zweiten Verbindungsbereichen 22 durch die zweite Basiswand 14 und die erste Trennwand 16 ein zweiter Hohlraum 24 definiert.
Je nach Anzahl der Verbindungsbereiche können somit mehrere erste und zweite Hohlräume 20, 24 ausgebildet werden.
Sowohl die ersten Hohlräume 20 als auch die zweiten Hohlräume 24 erstrecken sich in der Längsrichtung Z mit gleichbleibendem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z. Die Hohlräume haben in dieser Ausführungsform jeweils, im Querschnitt zu der Längsrichtung Z gesehen, die Form eines gleichschenkligen Dreiecks, bei dem die Basis jeweils durch einen Abschnitt der Basiswand 12, 14 zwischen zwei benachbarten Verbindungsbereichen 18, 22 mit einer Länge in der Querrichtung X, die dem dritten Abstand a3 entspricht, ausgebildet wird und die gleichseitigen Schenkel jeweils durch die Trennwand 16 ausgebildet werden. Die Höhe dieses gleichseitigen Dreiecks entspricht im Wesentlichen dem zweiten Abstand a2 zwischen der ersten Basiswand 12 und der zweiten Basiswand 14 in der Höhenrichtung Y. Ein Winkel α zwischen der Trennwand 16 bzw. den Schenkeln und der Basiswand 12, 14 beträgt hier ca. 60°, so dass ein gleichseitiges Dreieck ausgebildet wird.
An den äußeren Kanten in der Querrichtung X des so zusammengesetzten Isolierkörpers 10 ist aufgrund der„Zickzack-Form" der Trennwand jeweils ein weiterer Endhohlraum 26, 28 ausgebildet, der der Hälfte eines der ersten oder zweiten Hohlräume 20,24 entspricht.
Des Weiteren kann an den Stirnseiten des Isolierkörpers 10 in der Längsrichtung Z optional jeweils ein Deckel bzw. eine Verschlusskappe aufgesetzt sein (nicht gezeigt), der bzw. die dazu dient die Hohlräume 20, 24 zu verschließen. Dadurch kann verhindert werden, dass beispielsweise bei einer Vorbehandlung zur Pulverbeschichtung der Isolierstege in einem Bad Flüssigkeit in die Hohlräume 20, 24 eindringt.
Die Basiswände 12, 14 sind aus einer ersten Folie aus einem ersten Kunststofffolienmaterial hergestellt bzw. sind eine erste Folie aus dem ersten Folienmaterial und weisen eine erste Dicke dl auf. Die Trennwand 16 ist aus einer zweiten Folie aus einem zweiten Kunststofffolienmaterial bzw. ist eine zweite Folie aus dem zweiten Folienmaterial, das in dieser Ausführungsform dem ersten entspricht, ausgebildet und weist eine zweite Dicke d2 auf. Die ersten Verbindungsbereiche 18 und zweiten Verbindungsbereiche 20 sind in dieser Ausführungsform Schweißverbindungen, die bevorzugt durch Laserschweißen hergestellt werden. Dabei können die Basiswände 12, 14 und/oder die Trennwand 8 ganz oder teilweise aus Laserlicht absorbierendem und/oder Laserlicht durchlässigem bzw. in transparentem und/oder transparentem Kunststoffmaterial so hergestellt werden, dass eine Verschweißung mittels eines Lasers durch Aufschmelzen der Trennwand 16 und/oder der Basiswände 12, 14 erfolgen kann. Die Verschweißung erfolgt in der Längsrichtung bevorzugt durchgehend. Es ist aber auch möglich, diese nur abschnittsweise vorzusehen.
Der wie beschrieben ausgebildete Isolierkörper 10 ist aufgrund der beschriebenen Struktur aus Basiswänden 12, 14, die durch die„zickzack"-förmig angeordnete Trennwand 18 miteinander verbunden sind, selbsttragend und struktursteif ausgebildet. Die einzelnen Hohlräume bzw. Verbindungsbereiche sind bevorzugt luftdicht ausgebildet.
Der Isolierkörper 10 ist durch den ersten Befestigungsbereich 12a und den zweiten Befestigungsbereich 14a an der Innenseite 8d des Isolierstegprofils 8 befestigt. Der zweite Endhohlraum 28 des Isolierkörpers 10 in der Querrichtung X ist somit durch die zweite Basiswand 22, die Trennwand 16 und das Isolierstegprofil 8 begrenzt und erstreckt sich in der Längsrichtung Z mit gleichbleibendem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z. Die Form des zweiten Endhohlraums 28 entspricht der an einer Ebene senkrecht zu der Querrichtung X gespiegelten Form des ersten Endhohlraums 26. Die Befestigungsbereiche 12a, 14a sind ebenfalls bevorzugt durch Verschweißen mit dem Isolierstegprofil 8 verbunden. Auch hier kann eine Verschweißung bevorzugt durch Ausbilden der Befestigungsbereiche 12a, 14a aus Licht absorbierendem bzw. nicht-absorbierendem Kunststofffolienmaterial erfolgen.
Durch die ersten Hohlräume 20, die zweiten Hohlräume 24 und die Endhohlräume 26, 28 wird zwischen den Basiswänden ein Isolierraum 32 mit rechteckigem Querschnitt quer zu der Längsrichtung Z ausgebildet, der sich in der Längsrichtung Z mit gleichbleibendem Quer-
schnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z und mit einer fünften Höhe in der Höhenrichtung Y und der zweiten Breite b2 in der Querrichtung X erstreckt. Die fünfte Höhe entspricht dem zweiten Abstand a2.
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist das Verbundprofil 1 aus den Profilteilen 2, 4 und zwei der oben beschriebenen Isolierstege 6 ausgebildet. Die Isolierstege 6 sind so angeordnet, dass die Isolierkörper 10 in dem durch die Profilteile 2, 4 und die Isolierstegprofile 8 definierten Hohlraum 100 angeordnet sind.
In dieser Ausführungsform sind die Isolierstege 6 spiegelbildlich bezüglich einer senkrecht zu der Querrichtung X verlaufenden Symmetrieebene angeordnet. D.h., die Isolierkörper 10 sind in der Höhenrichtung Y in derselben Höhe angeordnet. Die maximale zweite Breite der Isolierkörper beträgt in dieser Ausführungsform daher al/2.
Durch die Anordnung der Isolierkörper 6, die jeweils einen der oben beschriebenen Isolierräume 32 ausbilden, in dem Hohlraum 100 kann eine Wärmestrahlungsübertragung und eine Wärmeübertragung durch Konvektion innerhalb des Hohlraums 100 insbesondere in der Höhenrichtung Y unterbunden bzw. vermindert werden. Des Weiteren wird eine Wärmeübertragung innerhalb jedes Isolierraums 32 bzw. durch jeden Isolierraum 32 verringert bzw. unterbunden, da jeder Isolierraum 32 selbst durch die Trennwand 16 in einzelne Hohlkammern 20, 24, 26, 28 aufgeteilt ist. Der Isolierkörper 10 bildet daher eine vor allem in der Höhenrichtung isolierende Wand in dem Hohlraum 100 aus. Da der Isolierkörper 10 so ausgebildet ist, dass er nicht mit den Profilteilen 2, 4 in Berührung ist und ausschließlich an dem Mittelbereich 8c des Isolierstegprofils 8 befestigt ist, findet durch den Isolierkörper 10 hindurch keine direkte Wärmeleitung zwischen den Profilteilen 2, 4 statt.
Der Isolierkörper 10 ist durch die beschriebene Anordnung bevorzugt selbstragend und struktursteif bei gleichzeitig sehr geringem Gewicht ausgebildet. Somit kann auch das Isolierstegprofil 6 mit einer geringeren ersten Breite bl in der Querrichtung X ausgebildet sein, da zum einem das Gewicht des Isolierkörpers sehr gering ist und zum anderen die Struktursteifigkeit des Isolierkörpers 10 dazu beiträgt, das Isolierstegprofil 8 zu versteifen.
Durch das Herstellen des Isolierkörpers 10 allein aus Kunststofffolie kann der Isolierkörper sehr kostengünstig und einfach hergestellt werden. Des Weiteren kann das Kunststofffolienmaterial des Isolierkörpers 10 dem ersten Kunststoffmaterial des Isolierstegprofils 8 entsprechen, so dass der Isoliersteg 6 vollständig aus ein und demselben Material hergestellt ist.
Dadurch kann der Isoliersteg„in einem Stück" recycelt bzw. verwertet werden, ohne dass weitere Trennungs- bzw. Sortierschritte erforderlich sind.
Im Weiteren wird ein Verfahren zum Herstellen des oben beschriebenen Isolierstegs bzw. Verbundprofils gemäß der ersten Ausführungsform beschrieben.
Das Isolierstegprofil 8 wird bevorzugt durch Extrusion mit vorbestimmten, gewünschten Abmessungen hergestellt und konfektioniert bzw. auf Länge geschnitten. Getrennt davon kann der Isolierkörper 10 hergestellt werden. Dafür werden herkömmliche oder spezielle Kunst- stofffolien mit einer gewünschten Länge verwendet. Beispielsweise wird eine erste Folie, die die Trennwand 16 ausbildet in eine„zickzackförmige" Form eingelegt und mit der ersten Basiswand 12 in den ersten Verbindungsbereichen 18 verschweißt. Die„Zickzack"-Form ist dabei entsprechend der gewünschten Breite und Höhe des Isolierkörpers ausgebildet. Anschließend wird auch die zweite Basiswand 14 mit der Trennwand 16 in den zweiten Verbindungsbereichen 22 verschweißt. Die so erhaltene„Isoliermatte" wird anschließend auf die gewünschte Breite in der Querrichtung X so abgesägt bzw. abgeschnitten, dass zumindest ein Ende mit einem ersten oder zweiten Verbindungsbereich 18, 22 zusammenfällt. Dadurch wird erreicht, dass die Trennwand 16 an dem dem Isolierstegprofil 8 abgewandten Ende des Isolierkörpers nicht zwischen den Basiswänden 12, 14 abgeschnitten wird und„lose" ist. Die gewünschte Breite setzt sich dabei aus der zweiten Breite b2 des auszubildenden Isolierkörpers 10 und der dritten und vierten Höhe h3, h4 der Befestigungsbereiche 12a, 14a zusammen. Anschließend werden die Befestigungsbereiche 12a, 14a der Basiswände 12, 14 optional abgewinkelt. Dies kann beispielsweise durch Knicken unter gleichzeitigem Erhitzen erfolgen. Des Weiteren wird der zwischen den Befestigungsbereichen 12a, 14a vorhandene„lose" Rest der Trennwand 16 bis zu dem nächstliegenden Verbindungsbereich 18, 22 abgeschnitten.
Anschließend wird der so ausgebildete, selbsttragende und struktursteife Isolierkörper 10 mittels der Befestigungsbereiche 112a, 14a an dem Isolierkörperprofil 5 durch Schweißen oder
Kleben befestigt. In einem letzten Schritt wird der so ausgebildete Isoliersteg in die in den Profilteilen 1, 2 ausgebildeten Aufnahmen 2a, 4a eingesetzt. Die Isolierstege 6 werden dann durch Einrollen der Einrollhammer 2b fest mit den Profilteilen 2, 4 zur Herstellung des Verbundprofils gemäß der ersten Ausführungsform verbunden.
Im Weiteren werden mit Bezug auf Figuren 4 bis 18 Verbundprofile bzw. Isolierstege gemäß einer zweiten bis fünfzehnten Ausführungsform beschrieben. Bauteile und Größen, die denen der ersten Ausführungsform entsprechen, werden im Weiteren mit denselben Bezugszeichen benannt und nicht noch einmal beschrieben. D.h. es werden im Wesentlichen die Unterschiede zu der ersten bzw. zwischen den Ausführungsformen beschrieben.
Figuren 4 und 5 zeigen einen Isoliersteg 6 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Der Isoliersteg 6 gemäß der zweiten Ausführungsform weist einen Isolierkörper 10 auf, der drei Isolierkörperwände aufweist. Die in der Höhenrichtung außen liegenden Isolierkörperwände werden als Basiswände 12, 14 bezeichnet während die zwischen diesen angeordnete weitere Isolierkörperwand als Zwischenwand 34 bezeichnet wird. Die Basiswände 12, 14 sind, wie in der ersten Ausführungsform mit einem ersten Abstand al in der Höhenrichtung Y angeordnet. Die Zwischenwand 34 erstreckt sich in der Längsrichtung Z parallel zu den Basiswänden 12, 14 mit gleichbleibendem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z. Die Zwischenwand 34 weist eine dritte Dicke d3 auf, die in dieser Ausführungsform der ersten Dicke dl der Basiswände entspricht. Die Zwischenwand 34 ist in dieser Ausführungsform in der Höhenrichtung Y mittig mit einem vierten Abstand a4 zu der ersten Basiswand 12 und einem fünften Abstand a5 zu der zweiten Basiswand 14 zwischen den Basiswänden 12, 14 angeordnet. Die Zwischenwand 34 weist in dieser Ausführungsform eine Breite auf, die der Breite der Basiswände 12, 14 in der ersten Ausführungsform entspricht.
Die Zwischenwand 34 teilt den von den Basiswänden 12, 14 abgegrenzten Isolierraum 32 der ersten Ausführungsform in zwei Teilisolierräume 32a und 32b (siehe Fig. 4) auf. Der erste Teilisolierraum 32a entspricht dem Isolierraum 32 der ersten Ausführungsform und ist zwischen der ersten Basiswand 12 und der Zwischenwand 34 ausgebildet. Der zweite Teilisolierraum 32b ist zwischen der zweiten Basiswand 14 und der Zwischenwand 34 ausgebildet. Die Höhe der Teilisolierräume 32a, 32b entspricht dem Abstand a4, a5 der jeweiligen Wände.
Zwischen der ersten Basiswand 12 und der Zwischenwand 34, d.h. in dem ersten Teilisolierraum 32a, ist eine erste Trennwand 16a ausgebildet, die entsprechend der Trennwand 16 der ersten Ausfuhrungsform über mehrere erste Verbindungsbereiche 18a mit der Basiswand 12 verbunden ist und über mehrere zweite Verbindungsbereiche 22a mit der Zwischenwand 34 verbunden ist. Die ersten Verbindungsbereiche 18a entsprechen den in der ersten Ausfuhrungsform. Die zweiten Verbindungsbereiche 22a an der Zwischenwand 34 sind wie die zweiten Verbindungsbereiche 22 der ersten Ausführungsform gerade in der Längsrichtung Z ausgebildet. D.h., zwischen der ersten Basiswand 12 und der Zwischenwand 34 ist die erste Trennwand 16a abwechselnd mit der ersten Basiswand 12 und der Zwischenwand 34 über erste und zweite Verbindungsbereiche 18a, 22a so verbunden, dass die erste Trennwand 16a eine Zickzack-Form in aufweist und in der Querrichtung X verläuft.
Durch die erste Trennwand 16a, die Basiswand 12 und die Zwischenwand 34 werden Hohlräume 20, 24 ausgebildet, die entsprechend der ersten Ausführungsform im Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z eine Dreiecksform aufweisen und sich in der Längsrichtung Z mit gleichbleibendem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z und in derselben erstrecken.
Zwischen der Zwischenwand 34 und der zweiten Basiswand 14 ist eine zweite Trennwand 16b angeordnet bzw. ausgebildet. Die zweite Trennwand 16b ist so zwischen der Zwischenwand 34 und der zweiten Basiswand 14 angeordnet, dass die Zwischenwand 34 eine Symmetrieebene bezüglich der ersten Trennwand 16a ausbildet. D.h., die zweite Trennwand 16b ist durch erste Verbindungsbereiche 18a in der Querrichtung X an derselben Position mit der zweiten Basiswand 14 verbunden, wie die erste Trennwand 16a mit der ersten Basiswand 12. Entsprechend ist die zweite Trennwand 16b auch mit der Zwischenwand 34 durch zweite Verbindungsbereiche 22a an derselben Position in der Querrichtung X (nur eben auf der der ersten Basiswand 12 abgewandten Seite der Zwischenwand 34) wie die erste Trennwand 16a verbunden.
Entsprechend der ersten Ausführungsform können an dem stirnseitigen Enden, d.h. an den Enden des Isolierkörpers 10 in der Längsrichtung Z derart Deckel (nicht gezeigt) aufgesetzt sein, dass die Hohlräume 20, 24 verschlossen werden.
Durch die erste Basiswand 12, die erste Trennwand 16a, die Zwischenwand 34, die zweite Trennwand 16b und die zweite Basiswand 14 wird in derselben Reihenfolge in der Höhenrichtung Y ein Isolierkörper 10 ausgebildet. Der Isolierkörper 10 ist, wie oben beschrieben, in den ersten Teilisolierraum 32a, der sich zwischen der ersten Basiswand 12 und der Zwischenwand 34 erstreckt, und den zweiten Teilisolierraum 32b, der sich zwischen der Zwischenwand 34 und der zweiten Basiswand 14 erstreckt, aufgeteilt. Die Teilisolierräume 32a, 32b sind jeweils durch eine Trennwand 16a, 16b in die Hohlräume 20, 24 unterteilt, die sich senkrecht zu der Höhenrichtung Y erstrecken.
Der so ausgebildete Isolierkörper 10 ist, wie der der ersten Ausführungsform selbstragend und struktursteif.
Im Unterschied zu dem in der ersten Ausführungsform beschriebenen Isolierkörper 10 kann der Isolierkörper 10 gemäß der zweiten Ausfuhrungsform bei gleichbleibender Größe der Hohlräume 20, 24 in der Höhenrichtung Y höher ausgebildet sein. In dieser Ausführungsform hat der Isolierkörper 10 doppelt so viel Hohlräume 20, 24 wie der der ersten Ausführungsform. Daher sind die Isolationseigenschaften des Isolierkörpers 10 weiter verbessert.
Des Weiteren ist der Isolierkörper 10 aufgrund seiner größeren Ausdehnung in der Höhenrichtung Y steifer bezüglich einer Biegung in der Höhenrichtung Y bzw. der Längsrichtung Z. Somit kann der Isoliersteg 6 auch breiter in der Querrichtung X ausgebildet sein. D.h., der Isolierkörper 10 kann eine größere zweite Breite b2 als der Isolierkörper 10 der ersten Ausführungsform aufweisen.
Der Isolierkörper 10 wird mittels der entsprechend der ersten Ausfuhrungsform an den Basiswänden 12, 14 vorgesehenen Befestigungsbereiche 12a, 14a an der Innenseite 8d des Iso- lierstegprofils 8, bevorzugt durch Schweißen, befestigt.
Wie beschrieben, kann der Isolierkörper 10 in der zweiten Ausführungsform eine größere Breite b2 in der Querrichtung X aufweisen. Für den Fall, das in dem Verbundprofil 1 Isolierstege 6 verwendet werden sollen, bei denen die Isolierkörper 10 auf derselben Höhe in der Höhenrichtung Y angeordnet sind und bei denen die Isolierkörper 10 eine zweite Breite b2 aufweisen, die mehr als die Hälfte des ersten Abstands al zwischen den Isolierstegen 6 be-
trägt, müssen die Isolierkörper 10 an den Isolierstegen 6 in der Höhenrichtung Y versetzt zueinander angeordnet werden um sich nicht zu berühren bzw. aneinander anzustoßen. In der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform sind die Isolierstege 6 identisch ausgebildet aber aufgrund der gegenüberliegenden Einbaulage automatisch beim Einbau so angeordnet, dass die Isolierkörper sich überlappen (der in Fig. 4 rechte Isoliersteg 6 ist um 180° um eine Achse in der Höhenrichtung Y verdreht zu dem linken Isoliersteg 6 angeordnet).
Durch die Überlappung bzw. Überdeckung in der Querrichtung X wird der Hohlraum 100 trotz relativ kleiner dritter Höhe h3 der Isolierkörper 10 selbst mit einem hohen Grad durch die Isolierkörper 10 ausgefüllt. Dadurch wird die Wärmeleitung durch Wärmestrahlung und Konvektion im Vergleich zu der ersten Ausführungsform weiter verringert. Wie in der ersten Ausführungsform berühren die Isolierkörper 10 die Profilteile 2, 4 nicht, so dass keine direkte Wärmeübertragung durch Wärmeleitung erfolgt.
Im Weiteren wird mit Bezug auf Fig. 6 eine dritte Ausführungsform beschrieben. In der dritten Ausführungsform weist der Isoliersteg 6 ein Isolierstegprofil 8 auf, an dessen Innenseite 8d zwei der Isolierkörper 10 gemäß der ersten Ausführungsform an verschiedenen Positionen in der Höhenrichtung Y befestigt sind. In einem Verbundprofil (nicht gezeigt), das mit einem solchen Isoliersteg 6 zusammengebaut ist, wird der durch die Profilteile 2, 4 und die Isolierstegprofile 8 begrenzte Hohlraum zum Einen durch mehrere Isolierkörper 10 ausgefüllt und zum Anderen in mehrere Teilhohlräume zwischen den Isolierkörpern 8 unterteilt. Dadurch kann die Wärmeleitung durch den Hohlraum verringert werden. Alternativ kann mit solchen Isolierstegen 6 auch eine„überlappende" Anordnung, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist, ausgebildet werden.
Im Weiteren wird bezugnehmend auf Fig. 7a und Fig. 7b ein Verbundprofil 1 und ein Isoliersteg 6 gemäß einer vierten Ausführungsform beschrieben. Der Isoliersteg 6 gemäß der vierten Ausführungsform ist im Wesentlichen eine Erweiterung des Isolierstegs 6 gemäß der zweiten Ausführungsform. Im Unterschied zu dem Isoliersteg 6 gemäß der zweiten Ausführungsform (siehe Fig. 5) weist der Isoliersteg 6 gemäß der vierten Ausführungsform nicht nur eine einzige sondern eine Mehrzahl (hier vier) von Zwischenwänden 34 (Basiswände, die zwischen zwei in der Höhenrichtung außen liegenden Basiswänden 12, 14 ausgebildet sind) auf, die sich entsprechend der Zwischenwand 34 in der zweiten Ausführungsform in der Längsrich-
tung Z parallel zu den Basiswänden 12, 14 erstrecken. Der sechste Abstand a6 zwischen zwei benachbarten Zwischenwänden 32 entspricht in dieser Ausführungsform dem vierten oder fünften Abstand a4, a5 zwischen der Basiswand 12, 14 und der entsprechend benachbarten Zwischenwand 34. Wie auch in den vorherigen Ausfuhrungsformen begrenzen die außen liegenden Basiswände 12, 14 in der Höhenrichtung Y einen Isolierraum 34. Dieser Isolierraum 32 ist durch die Zwischenwände 34 in Teilisolierräume 32a, 32b, 32c, die in der Höhenrichtung Y durch den Abstand benachbarter Zwischenwände 32 und/oder Basiswände 12, 14 begrenzt sind, unterteilt.
Zwischen den Basiswänden 12, 14 und der jeweils in der Höhenrichtung Y nächstliegenden Zwischenwand 34 ist wie in der zweiten Ausführungsform jeweils eine Trennwand 16a, 16b entsprechend der zweiten Ausführungsform ausgebildet. Zwischen jeweils benachbarten Zwischenwänden 34 ist ebenfalls eine Trennwand 16c, die ebenfalls entsprechend der Trennwände 16a, 16b zickzack-förmig zwischen den Zwischenwänden verläuft und über erste und zweite Verbindungsbereiche mit ihnen verbunden ist, angeordnet. In der Höhenrichtung Y benachbarte Trennwände 16a, 16b, 16c sind dabei jeweils so angeordnet, dass die jeweils zwischen ihnen angeordnete Zwischenwand 34 eine Symmetrieebene darstellt. Auch in dieser Ausführungsform werden zwischen den Basis- bzw. Zwischenwänden jeweils Hohlräume 20, 24 durch die Trennwände 16a, 16b, 16c und die Basiswände 12, 14 bzw. Zwischenwände 32, die sich in der Längsrichtung Z erstrecken und die jeweiligen Teilisolierräume 32a, 32b, 32c unterteilen, ausgebildet.
Der in Fig. 7a dargestellte Isolierkörper 10 erstreckt sich in der Höhenrichtung Y nahezu über die gesamte zweite Höhe h2 des Mittelabschnitts 8c des Isolierstegprofils 8 (siehe Fig. 2). Aus diesem Grund darf, falls, wie in Fig. 7b dargestellt, in einem Verbundprofil 1 zwei Isolierstege 6 gemäß der vierten Ausführungsform verwendet werden, die zweite Breite b2 des Isolierkörpers 10 in der Querrichtung X nicht größer als al/2 sein. Nur so kann sichergestellt werden, dass sich die Isolierstege 6 beim Zusammensetzen des Verbundprofiis, wie es in Fig. 7b gezeigt ist, nicht gegenseitig behindern.
Aufgrund der großen dritten Höhe h3 des Isolierkörpers in der Höhenrichtung Y und der Unterteilung durch mehrere Zwischenwände 34 und Trennwände 16a, 16b, 16c wird ein Isolierkörper 10 geschaffen, der besonders stabil ist, und der beim Einsetzen in ein Verbundprofil
gemäß Fig. 7b den Hohlraum 100 zu einem hohen Grad ausfüllt. Wie aus Fig. 7b ersichtlich ist, wird durch die Verwendung von den Isolierstegen 6 gemäß der vierten Ausführungsform der Hohlraum 100 beinahe vollständig ausgefüllt, obwohl die zweite Breite b2 des Isolierkörpers 10 an dem Isolierstegprofil 6 gemäß der vierten Ausführungsform relativ kurz ist.
Fig. 8 zeigt eine fünfte Ausfuhrungsform eines Isolierstegs 6. Der Isoliersteg 6 gemäß der fünften Ausführungsform weist einen Isolierkörper 10 auf, der sich dahingehend von dem Isolierkörper 10 gemäß der zweiten Ausführungsform unterscheidet, dass die ersten und zweiten Verbindungsbereiche 18a, 22a zwischen den Trennwänden 16a, 16b in der Querrichtung X breiter ausgeführt sind. Die jeweiligen Verbindungsbereiche 18a, 22a weisen in dem Isoliersteg gemäß der fünften Ausführungsform eine dritte Breite b3 in der Querrichtung X auf. Aufgrund der größeren Breite der Verbindungsbereiche 46 ist bei bezüglich der zweiten Ausfuhrungsform gleichbleibender Anzahl der Verbindungsbereiche 18a, 22a der Winkel α zwischen den Basiswänden 12, 14 bzw. der Zwischenwand 42 und den Trennwänden 161, 162 vergrößert. Alternativ kann auch die Anzahl Verbindungsbereiche 18 a, 22a und damit der Hohlräume 20, 24 verringert werden.
Durch die verbreiterte Ausführung der Verbindungsbereiche 18a, 22a ist die Verbindung zwischen den Trennwänden 16a, 16b und den Basiswänden 12, 14 bzw. der Zwischenwand 34 verstärkt ausgebildet. Der Isolierkörper kann daher stabiler ausgebildet werden.
Fig. 9 zeigt einen Isoliersteg 6 gemäß einer sechsten Ausführungsform. In der sechsten Ausführungsform weist der Isolierkörper 10 zwischen den zwei Basiswänden 12, 14 zwei Zwischenwände 34 auf. Zwischen den Zwischenwänden 34 bzw. zwischen den Zwischenwänden 34 und den entsprechenden Basiswänden 12, 14, d.h. in den Teilisolierräumen ist wie auch in den vorherigen Ausführungsformen jeweils eine Trennwand 16d angeordnet. Jede Trennwand 16d ist über erste und zweite Verbindungsbereiche 18a, 22a, die sich entgegen den vorherigen Ausfuhrungsformen, geradlinig (nur) in der Querrichtung X erstrecken mit den Zwischenwänden 34 bzw. den Basiswänden 12, 14 verbunden. Somit erstrecken sich in dieser Ausführungsform die durch die Basiswände 12, 14 bzw. Zwischenwände 34 und Trennwände 16d definierten dreieckförmigen Hohlräume 20a, 24a in der Querrichtung X über die zweite Breite b2 des Isolierkörpers mit gleichbleibendem Querschnitt senkrecht zu der Querrichtung X. Die
Trennwände 16d erstrecken sich somit in der Querrichtung X mit gleichbleibendem Querschnitt senkrecht zur Querrichtung X und in der Längsrichtung Z zickzackförmig.
Auch in der sechsten Ausführungsform erstrecken sich die in dem Isolierkörper ausgebildeten Hohlräume 20a, 24a senkrecht zu der Höhenrichtung Y, in der die Wärmeübertragung durch den Isoliersteg 6 erfolgt. Somit können auch Isolierstege dieser Ausführungsform, mit denen ein Verbundprofil ausgebildet wird (nicht gezeigt) wirksam eine Wärmeleitung durch Kon- vektion oder Wärmestrahlung zu unterbinden, da auch die Längsrichtung der Hohlräume 20a, 24s senkrecht zur Richtung der Wärmeleitung ausgebildet sind.
In Fig. 10 ist eine siebte Ausführungsform des Isolierstegs 6 gezeigt. Der Isoliersteg 6 gemäß der siebten Ausführungsform ist eine Kombination aus dem Isoliersteg 6 gemäß der sechsten Ausführungsform und einem der davor beschriebenen Isolierstege. In dem Isoliersteg 6 gemäß der siebten Ausführungsform sind sowohl Hohlräume 20a, 24a vorgesehen, die sich gemäß der sechsten Ausführungsform in der Querrichtung X erstrecken, als auch Hohlräume 20, 24 vorgesehen sind, die sich in der Längsrichtung Z erstrecken.
Der Isoliersteg 6 gemäß der siebten Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, da er aufgrund der„gemischten" Struktur besonders struktursteif ausgebildet werden kann.
Fig. 11 zeigt einen Isoliersteg 6 gemäß einer achten Ausführungsform. In dem Isoliersteg 6 gemäß der achten Ausführungsform sind im Gegensatz zu dem Isoliersteg 6 gemäß der vierten Ausführungsform nicht in allen zwischen den Zwischenwänden 34 ausgebildeten Teilisolierräumen 32c die Trennwände 16c angeordnet. Stattdessen ist in zwei der Teilisolierräume 32c jeweils Schaum bzw. ein Schaumkörper 36 ausgebildet. Dabei sind die Teilisolierräume 32c, in denen der Schaumkörper 36 ausgebildet jeweils benachbart zu einem Teilisolierraum 32a, 32b, 32c angeordnet, in dem eine Trennwand 16a, 16b, 16c angeordnet ist. Die Schaumkörper 36 sind jeweils fest mit den Zwischenwänden 34 verklebt oder verschweißt. Somit ergibt sich, dass Zwischenwände 34, zwischen denen ein Schaumkörper 36 angeordnet ist, nur über den Schaumkörper 36 zusammengehalten werden bzw. miteinander verbunden sind.
Bei der Herstellung eines Isolierstegs 6 gemäß der achten Ausführungsform wird der Isolierkörper 10 eingeschlossen der Schaumkörper vollständig ausgebildet und anschließend mit
dem Isoliersteg 6 verbunden. Auch in dieser Ausführungsform ist der Isolierkörper 10 ein selbstragender struktursteifer Körper.
Fig. 12 zeigt einen Isoliersteg 6 gemäß einer neunten Ausführungsform. Der Isolierkörper 6 gemäß der neunten Ausführungsform unterscheidet sich von dem Isolierkörper 6 gemäß der achten Ausführungsform dadurch, dass die Schaumkörper 36 als Zwischenwände dienen. D.h., die in der achten Ausführungsform mit den Zwischenwänden 34, die mit einem
Schaumkörper 36 verbunden sind, verbundenen zickzackförmigen Trennwände 16a, 16b, 16c sind jeweils direkt mit dem Schaumkörper 36 verbunden bzw. an diesem befestigt. Die Befestigung erfolgt ebenfalls bevorzugt durch Schweißen oder Kleben.
Sowohl der in der achten Ausführungsform als auch der in der neunten Ausführungsform beschriebene Isoliersteg 6 haben den Vorteil, dass sie besonders Struktursteif und besonders gute Isolationseigenschaften aufweisen, aber gleichzeitig sehr leicht sind. Durch den Schaumkörper 36 wird die Isolationseigenschaft des Isolierköpers 10 weiter verbessert.
Fig. 13 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts einer Trennwand 16e, wie sie in jeder der ersten bis siebten Ausführungsform eingesetzt werden kann. Die Trennwand 16e erstreckt sich entgegen der vorher beschriebenen Trennwände 16, 16a, 16b, 16c nicht mit gleichbleibendem Querschnitt in der Richtung der entsprechenden Verbindungsbereiche 18, 18a, 22, 22a in der Längsrichtung Z bzw. Querrichtung X sondern weist zwischen dreidimensionale Ein- bzw. Ausbuchtungen bzw. Dellen 38 auf, die in Richtung der gradlinigen Verbindungsbereich 18, 18a, 22, 22a abwechselnd in ein- oder ausgebuchtet sind. Die Dellen 38 sind dabei jeweils in den„Schenkeln" oder Teilabschnitten der Trennwand 16e, die sich zwischen zwei Wänden 12, 14, 34 bzw. zwei Verbindungsbereichen 18, 18a, 22, 22a erstrecken, vorgesehen.
Die in Fig. 13 gezeigte„Wellen-,, bzw. Dellenform der Trennwand wird beispielsweise durch eine Wärmebehandlung bei einem Beschichten des Isolierstegs 8 erhalten. Die Form kann auch durch Wälzen oder durch Einlegen der Folie in eine Form, die die entsprechende Form vorgibt, oder wie es im Stand der Technik bekannt ist, ausgebildet werden.
Durch eine solche dreidimensionale Ein- bzw. Ausbuchtung 38 kann die Stabilität bzw. Struktursteifigkeit jeder Trennwand 16e in dem Isolierkörper 10 weiter erhöht werden.
Der in Fig. 14 gezeigte Isoliersteg 60 nach einer zehnten Ausführungsform ist aus zwei fest miteinander verbundenen Isolierstegprofilen 8 ausgebildet (4-Kopf-Isoliersteg). Die zwei Isolierstegpro file 8 sind durch einen Isolierkörper 10 ähnlich zu dem der sechsten Ausführungsform verbunden. D.h., der in der vierten Ausführungsform beschriebene Isolierkörper 10 ist beidseitig mit Befestigungsbereichen 12a, 14a versehen, und somit auf beiden Seiten in der Querrichtung X mit einem Isolierstegprofil 8 verbunden.
In einem Verbundprofil (nicht gezeigt) das mit einem Isoliersteg 6 gemäß dieser Ausführungsform ausgebildet ist, wird der durch das Verbundpro fil definierte Hohlraum 100 bereits durch den Isoliersteg 6 nahezu vollständig ausgefüllt. Da die Isolierstege 6 senkrecht zu der Wärmeleitungsrichtung miteinander verbunden sind, ist eine Wärmeübertragung durch direkte Konvektion zwischen den beiden Profilteilen 2, 4 ist ausgeschlossen.
Auch der in der Fig. 15 gezeigte Isoliersteg 6 gemäß einer elften Ausführungsform besteht aus zwei fest miteinander verbundenen Isolierstegprofilen 8 (4-Kopf-Isoliersteg). Im Gegensatz zur zehnten Ausführungsform sind die Isolierstege 8 hier durch einen bzw. mehrere der in der dritten Ausführungsform (siehe Fig. 6) beschriebenen Isolierkörper 10 verbunden. Auch hier kann in dem Hohlraum 100 eines Verbundprofils (nicht gezeigt), das mit einem solchen Isoliersteg 6 ausgebildet ist, keine direkte Konvektion stattfinden, da die Isolierstege senkrecht zu der Wärmeleitungsrichtung durch die Isolierkörper 10 miteinander verbunden sind.
Fig. 16 zeigt ein Isoliersteg 6 gemäß einer zwölften Ausführungsform. Dieser Isoliersteg 6 weist ebenfalls zwei Isolierstegprofile 8 auf. Die in dieser Ausführungsform verwendeten Isolierkörper 10 unterscheiden sich dadurch von denen der elften Ausführungsform, dass die Basiswände 12, 14 der Isolierkörper 10 in der Querrichtung X nicht durchgehend zwischen den Isolierstegprofilen 8 ausgebildet sind. D.h. in einem zentralen Bereich 40 sind keine Basiswände ausgebildet. Mit anderen Worten, zwei Isolierstegprofile 8 gemäß der dritten Ausführungsform weisen jeweils zwei sich in der Querrichtung X gegenüberliegende Isolierkörper 10 auf. Die sich gegenüberliegenden Isolierkörper 10 sind jeweils durch die zickzack- förmige Trennwand 16 in einem zentralen Bereich 40 (Unterbrechungsbereich) miteinander
verbunden. In dem zentralen Bereich 40 ist keine erste oder zweite Basiswand 12, 14 ausgebildet.
Die Zickzack-Form und die Flexibilität des Folienmaterials der Trennwände 16 in dieser Ausführungsform ermöglicht, dass durch Strecken bzw. Stauchen des Zickzackprofils in dem zentralen Bereich 40 der erste Abstand al in der Querrichtung X zwischen den Isolierstegen variiert werden kann. Dadurch wird ein Toleranzausgleich beim Zusammenbau des Verbundprofils ermöglicht und die Montage vereinfacht.
Fig. 17 zeigt eine weitere beispielhafte Ausgestaltung eines Isolierkörpers 10. In dieser Ausgestaltung ist eine Trennwand 16f zwischen den Basiswänden 12, 14 in Form einer Sinuswelle, die sich in der Querrichtung X erstreckt, ausgebildet. Die Trennwand 16f erstreckt sich auch in dieser Ausführungsform mit gleichbleibendem Querschnitt senkrecht zu der Längsrichtung Z und in derselben.
Im Weiteren werden beispielhaft weitere mögliche Ausgestaltungen eines erfindungsgemäßen Isolierstegs angegeben.
Die Basiswände können beliebig ausgebildete Befestigungsbereiche aufweisen. Beispielsweise können die immer nach außen abgewinkelten Befestigungsbereiche auch nach innen, d.h. in Richtung der gegenüberliegenden Basis- bzw. Zwischenwand abgewinkelt sein. In diesem Fall werden die Befestigungsbereich bevorzugt angeklebt.
In einer weiteren, nicht gezeigten Ausführungsform kann auch kein abgewinkelter Befestigungsbereich ausgebildet sein. In einer solchen Ausführungsform weist das Isolierstegprofil geeignete Nasen oder Vorsprünge auf, in die die mindestens Teile der Basis- bzw. Zwischenwände eingeschoben oder eingeklemmt werden, oder an denen die Basis- bzw. Zwischenwände durch Kleben oder Schweißen befestigt werden. D.h., die Isolierkörper können entsprechend der bekannten Befestigung von Schaumkörpern an Isolierstegprofilen an dem Isolierstegprofil befestigt sein.
Des Weiteren können auch eine oder mehrere der Zwischenwände 34 mit dem Isolierstegprofil verbunden werden.
Der in Fig. 6 gezeigte Isoliersteg 6 kann eine beliebige Anzahl von Isolierkörpern 10 aufweisen, die an dem Isoliersteg 8 befestigt sind. Die Isolierkörper 10 können dabei, je nachdem, ob sie in dem Verbundprofil 1, wie in Fig. 4 gezeigt, überlappend oder, wie in Fig. 1 gezeigt, gegenüberliegend eingebaut sein, d.h., in Abhängigkeit ihrer zweiten Breite b2 und der Breite des Verbundprofiis 1 in verschiedenen Höhen in der Höhenrichtung Y an dem Isolierstegpro- fil 8 befestigt werden.
Jeweils in der Höhenrichtung Y benachbart angeordnete Trennwände 16, 16a bis 16f sind nicht darauf beschränkt symmetrisch bezüglich der jeweils zwischen ihnen angeordneten Zwischenwand 34 ausgebildet zu sein. D.h., benachbarte Trennwände 16, 16a bis 16f können entgegen der gezeigten Ausführungsformen auch parallel zueinander verlaufen.
Die Zwischenwände 34 können eine beliebige dritte Dicke d3 aufweisen, die unterschiedlich zu der ersten Dicke dl der Basiswände 12, 14 ist. Des Weiteren können die Basiswände 12, 14 zueinander unterschiedliche Dicken aufweisen.
Der Deckel (nicht gezeigt) zum stirnseitigen Verschließen der Hohlräume 20, 14 kann beliebig ausgeformt sein oder weggelassen werden. Der Deckel wird bevorzugt aufgeklebt, auf- geklipst oder aufgeschweißt und besteht beispielsweise aus Silikon, einem der Folienmateria- len oder einem sonstigen Kunststoff oder Metallmaterial.
Die Form der durch die Trennwände 16, 16a bis 16f und Zwischenwände (bzw. Schaumkörper) bzw. Basiswände ausgebildeten Hohlräume 20, 20a, 24, 24a, 26, ist nicht auf eine Dreiecksform in Querschnitt senkrecht zu ihrer Längsrichtung gesehen begrenzt. D.h., die Trennwände können sich zickzackförmig, mäanderförmig, wellenförmig oder in sonstiger Weise zwischen jeweils benachbarten Basis- bzw. Zwischen- bzw. Schaumwänden erstrecken und somit beliebig geformte Hohlräume ausbilden
Die Trennwände können auch ganz oder teilweise nicht mit einer Zwischenwand bzw. einer Basiswand verbunden sein.
Die in den Fig. 7a, Fig. 7b, Fig. 1 1, Fig. 12, Fig. 14 und Fig. 15 gezeigten Ausführungsformen können verschiedene Anzahlen von Zwischenwänden bzw. Trennwänden, bzw. Schaumwänden aufweisen. Die in den Fig. 1 1 und Fig. 12 gezeigten Ausführungsformen sind nicht darauf begrenzt, dass nur zwei Schaumwände bzw. -körper vorgesehen sind. Vielmehr können auch nur eine Schaumwand oder mehr als zwei Schaumwände zwischen den Basiswänden ausgebildet sein.
Ein Abstand zwischen zwei an gegenüberliegenden Isolierstegprofilen befestigten Isolierkörpern in einem Verbundprofil (wie beispielsweise in Fig. 1 gezeigt), beträgt bevorzugt zwischen 0,1 mm und 20 mm, noch bevorzugter zwischen 1 mm und 10 mm, wie z.B. 1 mm, 2 mm, 4 mm und 8 mm.
Die Verbindung der Isolierstegprofile 8 mit den Isolierkörpern 10 erfolgt bevorzugt vor dem Zusammenbau des Verbundpro fils 1. Die Isolierkörper 10 können aber auch beim Zusammenbau des Verbundprofils 1 mit den Isolierstegen verbunden werden.
In weiteren Ausführungsformen können die durch die Trennwand und Basiswand bzw. Zwischenwand (d.h., die durch die Isolierkörperwände) ausgebildeten Hohlräume 20, 20a, 24, 24a in einer beliebigen Raumrichtung verlaufen. D.h., sie können auch schräg und/oder gewunden bezüglich des Isolierstegprofils 8 verlaufen.
Bevorzugt sind die Isolierkörperwände (Zwischenwände und Basiswände) senkrecht zu der Höhenrichtung Y, in der die Wärmeleitung erfolgt ausgebildet. Bevorzugt erstrecken sich die Höhlräume in der Querrichtung X und/oder der Längsrichtung Z.
Die Trennwände können unterschiedliche Dicken aufweisen. Jede Trennwand kann Bereiche mit unterschiedlichen Dicken aufweisen. Die Basiswände und/oder Zwischenwände können unterschiedlich dick ausgebildet sein und Bereiche mit unterschiedlichen Dicken aufweisen.
Der Isolierkörper kann auf geeignete Weise aus ein und derselben Folie hergestellt sein. D.h., die Basiswände 12, 14, die Zwischenwände 34 und die Trennwände können aus einer einzigen Folie hergestellt sein.
Die Isolierstegprofile 8 sind aus einem ersten Kunststoffmaterial ausgebildet. Das erste Kunststoffmaterial hat bevorzugt einen E-Modulwert von 2000 N/mm2 bis 10000 N/mm2 und eine spezifische Wärmeleitfähigkeit zwischen 0,2 W/mK und 0,4 W/mK, bevorzugter zwischen 0,25 W/mK und 0,35 W/mK, wie z.B. 0,30 W/mK, 0,32 W/mK oder 0,34 W/mK. Geeignete Kunststoffe sind technische Thermoplaste, wie z.B. Polyolefine, Polyamide und Polyester, z.B. PA66, PA6, Polypropylen, PA-PPE oder PBT. Bevorzugt weisen diese Materialien eine Verstärkung auf, die bevorzugt aus einen 25%igen Glasfaseranteil in dem Kunststoff ausgebildet wird. Weitere Materialien, sich eignende Materialien sind beispielsweise PA4.10, PA10.10 oder PA6.10, die vollständig oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden bzw. einen Bio-basierten Anteil aufweisen.
Die Basiswände 12, 14 (in der Höhenrichtung außen liegende Isolierkörperwände) sind aus einer ersten Kunststofffolie aus einem ersten Kunststofffolienmaterial hergestellt. Die Basiswände können auch aus unterschiedlichen Folienmaterialien hergestellt sein. Ein geeignetes erstes Kunststofffolienmaterial sind technische Thermoplaste, wie z.B. Polyolefine, Polyamide und Polyester, z.B. PA66, PA6, Polypropylen, PA-PPE oder PBT. Weitere Materialien, sich eignende Materialien sind beispielsweise PA4.10, PA10.10 oder PA6.10, die vollständig oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden bzw. einen Bio-basierten Anteil aufweisen. Eine oder beide Basiswände können auch als Schaumkörper ausgebildet sein.
Die Trennwände 16, 16a bis 16f sind aus einer zweiten Kunststofffolie aus einem zweiten Kunststofffolienmaterial hergestellt. Ein geeignetes zweites Kunststofffolienmaterial sind technische Thermoplaste, wie z.B. Polyolefine, Polyamide und Polyester, z.B. PA66, PA6, Polypropylen, PA-PPE oder PBT. Weitere Materialien, sich eignende Materialien sind beispielsweise PA4.10, PA 10.10 oder PA6.10, die vollständig oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden bzw. einen Bio-basierten Anteil aufweisen.
Das Material der (Folien- )Z wischenwände 34 (in der Höhenrichtung zwischen Basiswänden 12, 14 angeordnete Isolierkörperwände) entspricht bevorzugt dem der Basiswände. Die Zwischenwände 34 sind aus einer dritten Kunststofffolie aus einem dritten Kunststofffolienmaterial hergestellt. Ein geeignetes drittes Kunststofffolienmaterial sind technische Thermoplaste, wie z.B. Polyolefine, Polyamide und Polyester, z.B. PA66, PA6, Polypropylen, PA-PPE oder
PBT. Weitere Materialien, sich eignende Materialien sind beispielsweise PA4.10, PA 10.10 oder PA6.10, die vollständig oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt werden bzw. einen Bio-basierten Anteil aufweisen.
Bevorzugt sind das erste Kunststofffolienmaterial und das zweite Kunststofffolienmaterial und das dritte Kunststofffolienmaterial gleich. Noch bevorzugter sind das erste Kunststofffolienmaterial und das zweite Kunststofffolienmaterial und dritte Kunststofffolienmaterial und das erste Kunststoffmaterial des Isolierstegs gleich. Beispielsweise bestehen die Isolierstegprofile 8, die Basiswände 12, 14, die Trennwände 16, 16a bis 16f und die Zwischenwände 34 aus PA66 GF25.
Das erste Kunststoffmaterial und/oder das erste, zweite und/oder dritte Kunststofffolienmaterial können ganz oder teilweise aus laserlichttransparent oder laserlichtabsorbierend ausgebildet. Beispielsweise sind Russpartikel eingelagert um das Material laserlichtabsorbierend zu machen. Dadurch wird, wie oben beschrieben, ermöglicht, das Material mittels eines Lasers zu verschweißen.
Die Profilteile 2, 3 bestehen bevorzugt aus Metall.
Der Winkel α beträgt bevorzugt zwischen 75 0 und 40 °, bevorzugt zwischen 60 0 und 45 °, wie beispielsweise 45°, 50 °, 55° und 60°.
Die erste Höhe hl des Isolierstegpro fils in der Höhenrichtung Y liegt bevorzugt zwischen 10 mm und 100 mm, bevorzugt zwischen 12 mm und 60 mm und noch bevorzugter zwischen 12 mm und 47 mm, wie z.B. 15 mm, 20 mm, 30mm oder 40 mm.
Die dritte Höhe h3 des Isolierkörpers 10 in der Höhenrichtung Y liegt bevorzugt zwischen 3 mm und 90 mm, bevorzugt zwischen 12 mm und 60 mm und noch bevorzugter zwischen 12 mm und 43 mm, wie z.B. 15 mm, 20 mm, 30mm oder 40 mm.
Die erste Breite bl des Isolierstegprofils 8 in der Querrichtung X liegt bevorzugt zwischen 0,5 mm und 5 mm, bevorzugter zwischen 0,8 mm und 3 mm und noch bevorzugter zwischen 1,2 mm und 2 mm, wie z.B. 1 ,3 mm, 1 ,5 mm oder 1 ,7 mm.
Die zweite Breite bl des Verbindungsbereiche in der Querrichtung X liegt bevorzugt zwischen 0,01 mm und 20 mm, bevorzugter zwischen 0,5 mm und 10 mm und noch bevorzugter zwischen 0,8 mm und 1 mm, wie z.B. 0,8 mm.
Der erste Abstand al zwischen zwei Isolierstegprofilen beträgt bevorzugt zwischen 20 mm und 100 mm, wie z.B. 80 mm.
Der bevorzugte Abstand a6 zwischen zwei benachbarten Zwischenwänden 34 bzw. a4, a5 zwischen einer Zwischenwand 34 und einer Basiswand 12, 14 bzw. a2 zwischen zwei Basiswänden 12, 14 für den Fall, dass keine Zwischenwand vorgesehen ist, ist bevorzugt zwischen 0,5 mm und 20 mm, bevorzugter zwischen 2 mm und 8 mm und noch bevorzugter zwischen 3 mm und 5 mm, wie z.B. 3 mm, 4 mm, oder 5 mm.
Der zweite Abstand a2 zwischen zwei Basiswänden 12, 14 für den Fall, dass eine oder mehrere Zwischenwände vorgesehen ist, beträgt, in Abhängigkeit von der Anzahl der Zwischenwände bevorzugt zwischen 1 mm und 90 mm, wie z.B. 5 mm, 15 mm, 30 mm, 50 mm oder 70 mm.
Der dritte Abstand a3 zwischen zwei benachbarten auf derselben Basiswand oder Zwischenwand angeordneten Verbindungsbereichen 18, 18a, 22, 22a liegt bevorzugt zwischen 0,5 mm und 20 mm, bevorzugter zwischen 2 mm und 8 mm, noch bevorzugter zwischen 3 mm und 5 mm, wie z.B. 3 mm, 4 mm oder 5 mm.
Die zweite Breite b2 eines Isolierkörpers 10 ist kleiner oder gleich dem ersten Abstand al . Die zweite Breite b2 wird in Abhängigkeit von der Größe der Hohlräume 20, 24 und der Dicke der Isolierkörperwände und deren Verbindungsbereiche bestimmt. Bevorzugt ist der Isolierkörper so ausgebildet, dass er beim Absägen eines zusammengesetzten Verbundprofiis senkrecht zu der Längsrichtung Z seine Form beibehält, sich insbesondere nicht die Trennwände bzw. -wand von den Isolierkörperwänden lösen.
Bevorzugt ist jede Trennwand, die zwischen zwei Isolierkörperwänden angeordnet ist, über mindestens zwei erste Verbindungsbereiche mit der ersten Isolierkörperwand und zwei zweite
Verbindungsbereiche mit der zweiten Isolierkörperwand verbunden, so dass mindestens zwei der Hohlräume 20, 24 zwischen zwei benachbarten Isolierkörperwänden ausgebildet werden. Bevorzugt sind zwischen zwei Isolierkörperwänden zwischen 3 und 20 Hohlräume, noch bevorzugter zwischen 4 und 15 und noch bevorzugter zwischen 7 und 11 Höhlräume vorgesehen.
Die erste Dicke dl der Basiswand 12, 14 liegt bevorzugt zwischen 100 μιη und 500 μηι, noch bevorzugter zwischen 200 μηι und 300 μιτι, wie z.B. 200 μηι, 250 μιη oder 300 μηι.
Die zweite Dicke d2 der Trennwand liegt bevorzugt zwischen 50 μιη und 250 μη , noch bevorzugter zwischen 100 μιη und 200 μιη, wie z.B. 100 μηι, 150 μιη oder 200 μηι.
Bevorzugt wird die Kombination aus d2=100 μιη und dl = 300 μπι verwendet.
Der Wert der spezifischen Wärmeleitfähigkeit für den Isolierkörper 10, also dessen Ersatzwärmeleitfähigkeit liegt bevorzugt zwischen bei ungefähr 0,035 W/mK.
Die bevorzugter spezifische Wärmeleitfähigkeit für das Schaummaterial bzw. den Schaumkörper liegt bevorzugt zwischen 0,020 W/mK und 0,040 W/mK und noch bevorzugter zwischen 0,025 W/mK und 0,035 W/mK, wie z.B. 0,033 W/mK. Ein Schaummaterial ist beispielsweise Polyurethan.
Es wird explizit betont, dass alle in der Beschreibung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale als getrennt und unabhängig voneinander zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung unabhängig von den Merkmalskombinationen in den Ausführungsformen und/oder den Ansprüchen angesehen werden sollen. Es wird explizit festgehalten, dass alle Bereichsangaben oder Angaben von Gruppen von Einheiten jeden möglichen Zwischenwert oder Untergruppe von Einheiten zum Zweck der ursprünglichen Offenbarung ebenso wie zum Zweck des Einschränkens der beanspruchten Erfindung offenbaren, insbesondere auch als Grenze einer Bereichsangabe.
Bezugszeichenliste
1 Verbundprofil
2 Profilteil
4 Profilteil
6 Isoliersteg
8 Isolierstegprofil
8a Einrollleisten
8b gewinkelter (abgekröpfter) Abschnitt
8c Mittelabschnitt
8d Innenseite bzw. Innenwand des Isolierstegprofils
10 Isolierkörper
12 erste Basiswand (Isolierkörperwand)
14 zweite Basiswand (Isolierkörperwand)
12a Befestigungsbereich
14a Befestigungsbereich
16, 16a, 16b, 16c, 16d, 16e, 16f Trennwand
18, 18a erster Verbindungsbereich
20, 20a Hohlraum
22, 22a zweiter Verbindungsbereich
24, 24a Hohlraum
26, 28 Endhohlraum
32 Isolierraum
32a, 32b, 32c Teilisolierraum
34 Zwischenwand (Isolierkörperwand)
36 Schaumkörper
38 Ein- bzw. Ausbuchtungen
40 zentraler Bereich
Claims
1. Isoliersteg zum Verbinden eines ersten Profilteils (2), das sich in einer Längsrichtung (Z) erstreckt, und eines zweiten Profilteils (4), das sich in der Längsrichtung (Z) erstreckt, eines Tür-, Fenster- oder Fassadenelements, mit
einem ersten Isolierstegprofil (8), das sich in der Längsrichtung (Z) erstreckt und zur festen Verbindung mit dem ersten Profilteil (2) und dem zweiten Profilteil (4) zum Verbinden derselben in einer Höhenrichtung (Y), die senkrecht zu der Längsrichtung (Z) ist, angepasst ist,
einem Isolierkörper (10), der sich in der Längsrichtung (Z) erstreckt und an dem Isolierstegprofil (8) befestigt ist,
bei dem
der Isolierkörper (10) eine erste Isolierkörperwand (12), eine zweite Isolierkörperwand (14, 34) und eine zwischen der ersten Isolierkörperwand (12) und der zweiten Isolierkörperwand (14, 34) angeordnete Trennwand (16; 16a bis 16f) aufweist,
die erste Isolierkörperwand (12) mit dem Isolierstegprofil (8) verbunden ist, die erste Isolierkörperwand (12) bezüglich der zweiten Isolierkörperwand (14; 34) in der Höhenrichtung (Y) so versetzt ist, dass zwischen der ersten Isolierkörperwand (12) und der zweiten Isolierkörperwand (14; 34) ein Isolierraum (32; 32a, 32b, 32c) ausgebildet wird, und
die Trennwand (16; 16a bis 16f) mit der ersten Isolierkörperwand (12) und der zweiten Isolierkörperwand (14; 34) abwechselnd so verbunden ist, dass der Isolierraum (32; 32a, 32b, 32c) in mehrere Hohlräume (20, 24) unterteilt wird.
2. Isoliersteg nach Anspruch 1, bei dem
jeder der Hohlräume (20, 24) jeweils durch die Trennwand (16; 16a bis 16f) und entweder die erste Isolierkörperwand (12) oder die zweite Isolierkörperwand (14; 34) begrenzt wird.
3. Isoliersteg nach Anspruch 1 oder 2, bei dem
die Trennwand (16; 16a bis 16f) abwechselnd mit der ersten Isolierkörperwand (12) oder der zweiten Isolierkörperwand (14; 34) in geradlinigen Verbindungsbereichen (18, 18a, 22, 22a), die parallel zueinander verlaufen, verbunden ist.
4. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem
der Isolierkörper (10) mehr als zwei Isolierkörperwände (12, 14, 34) aufweist, und die Trennwand (16a bis 16f) zwischen zwei benachbarten Isolierkörperwänden (12, 14, 34) ausgebildet ist, die den jeweils von den zwei benachbarten Isolierkörperwänden (12, 14, 34) aufgespannten Raum (32a, 32b, 32c) in mehrere Hohlräume (20, 24) unterteilt.
5. Isoliersteg nach Anspruch 4, bei dem
zwischen mehreren benachbarten Isolierkörperwänden (12, 14, 34) jeweils eine Trennwand (16a bis 16f) ausgebildet ist.
6. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem
mindestens eine der Isolierkörperwände (12, 14, 34) durch Schweißen oder Kleben an dem Isolierstegprofil (8) befestigt sind.
7. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem
mindestens eine der Isolierkörperwände (34) als Schaumkörper (36) ausgebildet ist und/oder
mindestens eine der Isolierkörperwände (12, 14, 34) aus einer Kunststofffolie ausgebildet ist.
8. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem
mindestens eine Trennwand (16; 16a bis 16f) aus einer Kunststofffolie ausgebildet ist.
9. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem
die Isolierkörperwände (12, 14, 34) sich in der Querrichtung sich in der Querrichtung (X), die senkrecht zu der Längsrichtung (Z) und der Höhenrichtung (Y) ist, erstrecken.
10. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem
der Isolierkörper in der Höhenrichtung (Y) von den Isolierkörperwänden begrenzt ist.
1 1. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem
die Isolierkörperwände (12, 14, 34) eben sind und sich senkrecht zu der Höhenrichtung (Y) erstrecken.
12. Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , mit
einem zweiten Isolierstegprofil (8), das sich in der Längsrichtung (Z) erstreckt und zur festen Verbindung mit dem ersten Profilteil (1) und dem zweiten Profilteil (2) zum Verbinden derselben in der Höhenrichtung (Y) angepasst ist und in einer Querrichtung (X), die senkrecht zu der Längsrichtung (Z) und der Höhenrichtung (Y) ist, zu dem ersten Isolierstegprofil (8) beabstandet ist, bei dem
eine in der Querrichtung (X) dem ersten Isolierstegprofil (8) abgewandte Kante des Isolierkörpers (10) mit dem zweiten Isolierstegpro fil (8) verbunden ist.
13. Isoliersteg nach Anspruch 12, bei dem
die Isolierkörperwände (12, 14) des Isolierkörpers (10) in einem Unterbrechungsbereich (40) zwischen den Isolierstegprofilen (8) unterbrochen sind, und
die Isolierstegprofile (8) in dem Unterbrechungsbereich (40) nur über die mindestens eine Trennwand (16; 16a bis 16f) miteinander verbunden sind.
14. Verbundprofil für ein Tür-, Fenster- oder Fassadenelement mit einem ersten Profilteil (2), das sich in einer Längsrichtung (Z) erstreckt, und einem zweiten Profilteil (4), das sich in der Längsrichtung (Z) erstreckt, bei dem die Profilteile (2, 4) in der Höhenrichtung (Y) durch mindestens einen Isoliersteg nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 verbunden sind.
15. Verbundprofil nach Anspruch 14, bei dem der mindestens eine Isoliersteg so ausgebildet ist, dass der Isolierkörper (10) die Profilteile (2, 4) nicht berührt.
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