DE19843742A1 - Kunststoffprofil und Fenster oder Tür aus selbigem Profil - Google Patents

Kunststoffprofil und Fenster oder Tür aus selbigem Profil

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffprofil als Fensterflügel- oder Blendrahmen- oder Türprofil, das sich dadurch auszeichnet, daß es aus mehreren Hohlprofilelementen zusammengesetzt ist, wobei wenigstens ein der Aussteifung dienender Profilkern (4b) sowie bezogen auf die Einbaulage des Profils wenigstens eine Innenschale (5b) und wenigstens eine Außenschale (3b) vorgesehen sind (Figur 5).

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoffprofil als Fensterflügel- oder Blendrahmen- oder Türprofil.
Derartige Profile sind in vielfältiger Ausbildung als soge­ nannte Mehrkammerprofile bekannt. Ein Kunststoffprofil in Form eines Anschlagdichtungsfenster- und/oder Türprofils ist bei­ spielsweise aus der Deutschen Patentanmeldung P 43 38 181 be­ kannt. Das dort beschriebene Profil besitzt innen- und außen­ liegende Außenkammern, zwischen denen sich eine ein Verstär­ kungsprofil aufweisende Kammer und mindestens eine weitere, das Verstärkungsprofil nicht umschließende Innenkammer axial erstrecken. Solche Kunststoffprofile werden insbesondere im Bereich der Hochbautechnik zur Herstellung von Rahmenelemen­ ten, speziell für Fensterrahmen einschließlich Fensterflügel und Türrahmen einschließlich Rahmenflügel für gefachte Türen verwendet. Die Anzahl und Anordnung der von den Kunststoff­ profilen umschlossenen Kammern haben Einfluß auf den Wärme­ durchlässigkeitsbeiwert des Profils, den sogenannten K-Wert, sowie auf die Stabilität des Fensters bzw. der Tür. Um den Mehrkammerprofilen eine gute Stabilität zu verleihen, weisen diese Kammern auf, in die ein Verstärkungsprofil aus Stahl eingesetzt ist. Die Stahlverstärkungsprofile tragen zwar maß­ geblich zur Stabilität des Fensters, des Blendrahmens, der Tür oder des Türrahmens bei, diese erhöhen jedoch auch beträcht­ lich das Gewicht der vorgenannten Teile. Oftmals müssen die Verstärkungsprofile zur Montage von Beschlägen durchbohrt werden, was in vielfacher Hinsicht unerwünscht ist, wie dies bereits in der genannten P 43 38 181.2 ausführlich erörtert ist. Insbesondere im Ecklagebereich ist eine Durchbohrung der Verstärkungsprofile oft unumgänglich. Das in der P 43 38 181 beschriebene Kunststoffprofil besitzt eine spezielle Dübelkam­ mer, mit der insbesondere bei der Montage von Schließblechen ein Durchbohren des Verstärkungsprofils vermieden werden soll. Trotzdem muß aufgrund der Verstärkungsprofile ein hohes Ge­ wicht der Einzelteile in Kauf genommen werden.
Oftmals ist es wünschenswert, verschiedene Bereiche von Blen­ drahmenprofilen oder Flügelprofilen aus unterschiedlichen Kunststoffen auszubilden. Solche Profile werden üblicherweise extrudiert. Die Koextrusion verschiedener Kunst­ stoffmaterialien ist aber nicht zuletzt wegen dem unter­ schiedlichen Aushärtungsverhalten verschiedener Kunststoffe nicht ganz unproblematisch.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein völlig neuartiges Kunststoffprofil der eingangs genannten Art zu schaffen, das die zuvor erwähnten Nachteile vermeidet.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Profil aus mehreren Hohlprofilelementen zusammengesetzt ist, wobei wenigstens ein der Aussteifung dienender Profilkern sowie bezogen auf die Einbaulage des Profils wenigstens eine Innenschale und wenig­ stens eine Außenschale vorgesehen sind.
Die Innenschale sowie die Außenschale können jeweils als meh­ rere Kammern umfassende Profile ausgebildet sein. Die Erfin­ dung verläßt das altbewährte Prinzip der einstückigen Ferti­ gung extrudierter Kunststoffprofile, wodurch in vorteilhafter Art und Weise die Verwendung unterschiedlichster Materialien für unterschiedliche Bereiche des Profils möglich wird. Hier­ durch kann insbesondere ein Profil mit einer deutlich erhöhten Grundstabilität gegenüber dem bislang üblichen Aussteifungen mit Stahlverstärkungen erzielt werden, welche durch das er­ forderliche Einbauspiel erst dann wirksam werden, wenn durch Verformung das Stahlverstärkungsprofil im Kunststoff-Hohl­ profil zur Anlage kommt.
Die üblichen Verstärkungsprofile aus Stahl besitzen weiterhin den Nachteil, daß sie nicht bis in die Eckbereiche geführt werden können, da die Profile in diesen Bereichen üb­ licherweise auf Gehrung geschnitten miteinander verschweißt werden. Durch einen entsprechend formstabilen Profilkern gemäß der Erfindung läßt sich eine Versteifung des Profils bis in die Eckbereiche erzielen, woraus erhöhte Eckfestigkeitswerte resultieren.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Innenschale und die Außenschale mit dem Profilkern ver­ klebt sind. Zweckmäßigerweise sind die Berührungsflächen zwi­ schen Innenschale und Profilkern einerseits und zwischen Außenschale und Profilkern andererseits vollflächig mitein­ ander verklebt. Hierdurch wird eine besonders einfache und feste Verbindung der einzelnen Profil-Elemente erreicht.
Vorzugsweise weisen der Profilkern einerseits und die Innen- und Außenschale andererseits in den miteinander zu verbin­ denden Bereichen komplementär zueinander ausgebildete Konturen auf, die die Lage der Einzelteile beim Zusammenfügen be­ stimmen. Alle Profilelemente können hierzu beispielsweise mit 45° Fasen versehen sein.
Nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der Profilkern einerseits und die Innenschale und die Außenschale andererseits aus unterschiedlichen Kunststoffen ausgebildet.
Weiterhin kann vorgesehen sein, daß die Innenschale und die Außenschale ebenfalls aus jeweils unterschiedlichen Kunst­ stoffen ausgebildet sind. Da beispielsweise die Außenschale oftmals erhöhten Temperatureinwirkungen aufgrund von Sonnen­ strahlung ausgesetzt ist, bietet sich an, für die Außenschale einen Kunststoff zu verwenden, der einer geringeren Wärme­ längsdehnung unterliegt, als das bislang für das gesamte Pro­ fil verwendete PVC.
Vorzugsweise ist der Profilkern aus Recyclingkunststoff aus­ gebildet. Da der Profilkern eine hinreichende Stabilität bie­ ten muß, ist dessen Fertigung mit dem größten Materialaufwand verbunden. Es bietet sich daher an, den am fertigen Fenster oder der fertigen Tür nicht mehr sichtbaren Profilkern aus einem kostengünstigeren Material herzustellen.
Alternativ kann der Profilkern aus glasfaserverstärktem Kunst­ stoff oder aus Schichtstoff ausgebildet sein.
Vorzugsweise bildet der Profilkern eine wabenförmige Quer­ schnittsstruktur, die diesem eine besondere Biegesteifigkeit verleiht.
Bei einer Variante des erfindungsgemäßen Kunststoffprofils als Blendrahmenprofil ist eine in den Profilkern einklipsbare Profilleiste vorgesehen, die eine zusätzliche Mitteldichtung aufnimmt, gegen die das Flügelprofil des geschlossenen Fenster- oder Türflügels anliegt. Die Mitteldichtung kann beispielsweise als Lippendichtung ausgebildet sein und bildet bei geschlossenem Fenster- oder Türflügel eine zusätzliche Kammer, wodurch die Wärmedämmung des Fensters oder der Tür verbessert werden.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Fenster und einen Fensterrahmen oder eine Tür und einen Türrahmen aus Kunststoff mit einem Kunststoffprofil mit den vorstehend beschriebenen Merkmalen, die sich dadurch auszeichnen, daß die Eckverbindungen und die Kämpferverbindun­ gen durch Kleben hergestellt sind. Solche Eckverbindungen sind besonders vorteilhaft. Üblicherweise wurden die Eckverbindun­ gen bislang als Schweißverbindungen ausgeführt, mittels eines sogenannten Schweißspiegels, wobei nach Herstellung der Schweißverbindung die Schweißraupe entfernt werden mußte. Hierdurch entstehen sogenannte Schattennuten, die bei dem Fenster oder der Tür gemäß der Erfindung nicht vorhanden sind. Die Schweißverbindung hat zudem den Nachteil, daß durch das Entfernen der Schweißraupe letztendlich eine Schwächung der Eckverbindung erfolgt. Auch dieser Nachteil wird mit dem er­ findungsgemäßen Fenster bzw. der erfindungsgemäßen Tür vermie­ den.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Fensterflügel und den zugehörigen Blendrahmen gemäß der Erfindung,
Fig. 2 eine Explosionsansicht eines Blendrahmenprofils gemäß der Erfindung, im Schnitt,
Fig. 3 eine Explosionsansicht eines Flügelprofils gemäß der Erfindung, im Querschnitt,
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Blendrahmen­ profils gemäß der Erfindung, teilweise geschnitten sowie unter Hervorhebung der Klebeflächen,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Flügelprofils gemäß der Erfindung, teilweise im Schnitt und un­ ter Hervorhebung der Klebeflächen, und
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht zweier auf Gehrung geschnittener Blendrahmenprofile gemäß der Er­ findung, die den Eckbereich eines Blendbereich bildend, miteinander verbunden werden.
Das in Fig. 1 im Querschnitt durch das Flügelprofil 1 und das Blendrahmenprofil 2 dargestellte Fenster besteht im we­ sentlichen aus Kunststoffprofilen, die jeweils durch Verkleben einer Außenschale 3a, 3b mit einem Profilkern 4a, 4b sowie einer Innenschale 5a, 5b mit dem Profilkern 4a, 4b hergestellt wurden. Mit 3a ist die Außenschale des Flügelprofils 1 be­ zeichnet, mit 3b hingegen die Außenschale des Blendrahmen­ profils 2. Mit 5a ist die Innenschale des Flügelprofils 1 bezeichnet, mit 5b ist die Innenschale des Blendrahmenprofils 2 bezeichnet. Entsprechend bezeichnen 4a den Profilkern des Flügelprofils 2 und 4b den Profilkern des Blendrahmenprofils 2.
Wie dies insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, besitzen die Profilkerne 4a und 4b eine wabenförmige Quer­ schnittsstruktur und deren äußere Kontur ist jeweils der In­ nenkontur der Außenschalen 3a, 3b und der Innenschalen 5a, 5b angepaßt. Die Eckbereiche der Profilkerne 4a, 4b sind mit 45° Schrägen 6 versehen, die Klebeflächen 7 jeweils der Außen­ schalen 3a, 3b und der Innenschalen 5a, 5b sind mit jeweils 2 45° Fasen 8 versehen, die ein genaues Zusammenfügen jeweils der Außenschalen 3a, 3b und der Innenschalen 5a, 5b mit den Profilkernen 4a, 5a ermöglichen, ohne daß die Teile sich vor Erhärtung des Klebstoffs aus der Sollage bewegen.
Die Außenschalen 3a, 3b und die Innenschalen 5a, 5b sind als jeweils mehrere Kammern umfassende Kunststoff-Hohlprofile ausgebildet. Die von diesen gebildeten innenliegenden bzw. außenliegenden Außenkammern 9 sind für sich genommen bei Flü­ gel- und Blendrahmenprofilen bekannt.
In den Fig. 4 und 5 sind die Klebflächen 7 durch Schraffur kenntlich gemacht.
Die Außenschalen 3a, 3b sowie die Innenschalen 5a, 5b sind in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel aus PVC extrudiert. Die Außenschalen 3a, 3b können alternativ mit Acryl koextrudiert sein, um hierdurch gegebenenfalls eine besondere farbliche Gestaltung der Profile zu erzielen.
Der Profilkern 4b des Blendrahmenprofils 2 ist auf seiner dem Flügelprofil 1 zugewandten Seite mit einer Klipsnut 10 verse­ hen, in die eine ebenfalls als Hohlprofil ausgebildete Profil­ leiste 11 eingesetzt ist. Die Profilleiste 11 nimmt eine als Lippendichtung ausgebildete Mitteldichtung 12 auf, gegen die, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, der Profilkern 4a des Flügel­ profils 1 bei geschlossenem Fenster anliegt. Hierdurch wird zwischen der Anschlagdichtung 13 und der Mitteldichtung 12 des Blendrahmenprofils 2 eine weitere Kammer 14 erzeugt, die die Wärmedämmung des Fensters erhöht.
Der Aufbau des in Fig. 3 dargestellten Flügelprofils 1 ent­ spricht in etwa demjenigen des Blendrahmenprofils 2. Mit 15 ist in Fig. 3 die Glasleiste des Flügelprofils 1 bezeichnet, die in einer Nut 16 der Innenschale 5a eingeklipst ist.
In Fig. 6 sind mit 17 die Klebflächen des auf Gehrung ge­ schnittenen Blendrahmenprofils 2 hervorgehoben, das in dem dargestellten Eckbereich verklebt wird.
Bezugszeichenliste
1
Flügelprofil
2
Blendrahmenprofil
3
Außenschale
3
a Außenschale
3
b Außenschale
4
Profilkern
4
a Profilkern
4
b Profilkern
5
Innenschale
5
a Innenschale
5
b Innenschale
6
Schrägen
7
Klebefläche
8
Fasen
9
Außenkammern
10
Klipsnut
11
Profilleiste
12
Mitteldichtung
13
Anschlagdichtung
14
Kammer
15
Glasleiste
16
Nut

Claims (10)

1. Kunststoffprofil als Fensterflügel- oder Blendrahmen- oder Türprofil, dadurch gekennzeich­ net, daß das Profil aus mehreren Hohlprofil-Elemen­ ten zusammengesetzt ist, wobei wenigstens ein der Aus­ steifung dienender Profilkern (4a, 4b) sowie bezogen auf die Einbaulage des Profils wenigstens eine Innenschale (5a, 5b) und wenigstens eine Außenschale (3a, 3b) vor­ gesehen sind.
2. Kunststoffprofil nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Innenschale (5a, 5b) und die Außenschale (3a, 3b) mit dem Profilkern (4a, 4b) verklebt sind.
3. Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkern (4a, 4b) einerseits und die Innen- und Außen­ schale (5a, 5b; 3a, 3b) andererseits in den miteinander zu verbindenden Bereichen komplementär zueinander ausge­ bildete Konturen aufweisen, die die Lage der Einzelteile beim Zusammenfügen bestimmen.
4. Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkern (4a, 4b) einerseits und die Innenschale (5a, 5b) und die Außenschale (3a, 3b) andererseits aus unter­ schiedlichen Kunststoffen ausgebildet sind.
5. Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschale (5a, 5b) und die Außenschale (3a, 3b) jeweils aus unterschiedlichen Kunststoffen ausgebildet sind.
6. Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkern (4a, 4b) aus Recyclingkunststoff ausgebildet ist.
7. Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkern (4a, 4b) aus glasfaserverstärktem Kunststoff oder aus Schichtstoff ausgebildet ist.
8. Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkern (4a, 4b) eine wabenförmige Querschnittstruktur aufweist.
9. Kunststoffprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wel­ ches als Blendrahmenprofil ausgebildet ist, da­ durch gekennzeichnet, daß eine in den Profilkern (4b) einklipsbare Profilleiste (11) vor­ gesehen ist, die eine zusätzliche Mitteldichtung (12) aufnimmt, gegen die das Flügelprofil (1) anliegt.
10. Fenster und Fensterrahmen oder Tür und Türrahmen aus Kunststoff mit einem Kunststoffprofil mit den Merkmalen eines der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Eckverbindungen und die Kämpferverbindungen durch Kleben hergestellt sind.
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