WO2013137040A1

WO2013137040A1 - Fitting structure

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Publication number: WO2013137040A1
Application number: PCT/JP2013/055803
Authority: WO
Inventors: 敦司山口; 武史多田; 雅司谷山; 佑介小嶋; 敦司 ▲葛▼山; 木本　典夫
Original assignee: アイシン精機株式会社
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2013-09-19
Also published as: JP6037496B2; IN2014DN07722A; CN204212565U; JP2013189823A

Abstract

[Problem] To provide a fitting structure which is configured so that the easiness of mounting of a shaft body fitting part to a main shaft body is sufficiently improved. [Solution] This fitting structure is configured in such a manner that a front end sloped surface is formed at the front end of a main shaft body so as to obliquely intersect the axis of the main shaft body. This eliminates the need for aligning a fitting hole and the main shaft body with each other before starting fitting work, and the front-most end of the main shaft body can be easily passed through the fitting hole by only roughly matching the positions of the front-most end of the main shaft body and the fitting hole. Once the front-most end of the main shaft body has been inserted into the fitting hole, the edge of the front end sloped surface of the main shaft body does not butt against the edge of the fitting hole in the process of subsequent fitting work. As a result of this configuration, the work is not hindered, and the easiness of mounting of the shaft body fitting part to the main shaft body is sufficiently improved.

Description

嵌合構造Mating structure

　本発明は、断面円形のメイン軸体と、そのメイン軸体が嵌合した嵌合孔を有する軸体嵌合部品との嵌合構造に関する。 The present invention relates to a fitting structure of a main shaft having a circular cross section and a shaft fitting component having a fitting hole into which the main shaft is fitted.

　従来、この種の嵌合構造を備えたものとして車両のドアを閉止状態にラッチするためのドアロック装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このドアロック装置は、軸体嵌合部品（特許文献１におけるロックレバー、サブロックレバー等）に貫通形成された嵌合孔の内側に、ドアロック装置のケースに突出形成されたメイン軸体（特許文献１における支軸１０２ａ，１０２ｃ等）が挿入されて、軸体嵌合部品とメイン軸体とが殆どガタの無い状態で嵌合している。 Conventionally, a door lock device for latching a vehicle door in a closed state is known as having a fitting structure of this type (see, for example, Patent Document 1). This door lock device is a main shaft body (the main shaft body is formed projecting from the case of the door lock device inside a fitting hole formed through the shaft fitting part (lock lever, sub lock lever, etc. in Patent Document 1)). The spindles 102a and 102c and the like in Patent Document 1 are inserted, and the shaft fitting component and the main shaft are fitted in a state with almost no rattling.

特開２０１１－１９６０８４号公報（段落［００２０］、第８図）JP 2011-196084 A (paragraph [0020], FIG. 8)

　しかしながら、上述した従来の嵌合構造では、軸体嵌合部品の嵌合孔にメイン軸体を挿入する際に、嵌合孔の縁部にメイン軸体の先端外周縁が接触して、作業が頻繁に滞るという問題があった。これを防止するために、従来は、嵌合孔にメイン軸体を挿入する前に、それらを芯出ししておくという作業を強いられていた。 However, in the conventional fitting structure described above, when the main shaft is inserted into the fitting hole of the shaft fitting part, the outer periphery of the tip of the main shaft contacts the edge of the fitting hole, Often had a problem. In order to prevent this, conventionally, it has been forced to work to center them before inserting the main shaft into the fitting hole.

　これに対し、メイン軸体の先端外周縁に円錐台形状のガイド面を形成して、嵌合孔の中心とメイン軸体の中心とが多少ずれていても、それらの挿入を可能とした構成が考えられる。しかしながら、特に、メイン軸体が先端開放の円筒体である場合、上記ガイド面は、円筒体を構成する筒壁の肉厚の範囲でしか形成することができない為、十分な作業性の向上を図ることはできなかった。 On the other hand, a frusto-conical guide surface is formed on the outer periphery of the tip end of the main shaft, and it is possible to insert them even if the center of the fitting hole and the center of the main shaft are slightly offset. Is considered. However, particularly when the main shaft is a cylindrical body with an open tip, the guide surface can be formed only in the range of the thickness of the cylindrical wall constituting the cylindrical body, so sufficient improvement of workability can be achieved. I could not figure it out.

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、メイン軸体に対する軸体嵌合部品の組み付け作業性を十分に向上させることが可能な嵌合構造の提供を目的とする。 This invention is made in view of the said situation, and an object of this invention is to provide the fitting structure which can fully improve the assembly | attachment workability | operativity of the shaft fitting component with respect to a main shaft.

　上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る嵌合構造は、断面円形のメイン軸体と、メイン軸体が嵌合した嵌合孔を有する軸体嵌合部品と、メイン軸体の先端に設けられ、メイン軸体の中心軸を斜めに横切る先端傾斜面と、を備えたところに特徴を有する。 The fitting structure according to the invention of claim 1 made to achieve the above object comprises a main shaft having a circular cross section, a shaft fitting part having a fitting hole into which the main shaft is fitted, and a main shaft And a tip inclined surface provided at the tip of the body and obliquely crossing the central axis of the main shaft.

　請求項２の発明は、請求項１に記載の嵌合構造において、合体してケースを構成する第１ケース構成体及び第２ケース構成体と、第１ケース構成体から第２ケース構成体に向かって突出した先端開放の円筒状をなし、その開放面に先端傾斜面が形成されたメイン軸体と、第２ケース構成体から突出して円筒状のメイン軸体の内側に嵌合した断面円形のサブ軸体と、ケースに収容された軸体嵌合部品とを備えたところに特徴を有する。なお、請求項２の発明における「先端傾斜面」とは、円筒体の筒壁の先端面を構成する傾斜面と、その傾斜面と面一でかつ筒壁の内側の開口領域を中心軸に対して斜めに横切る仮想の傾斜面とから構成される傾斜面のことを意味する。 The invention according to claim 2 is the fitting structure according to claim 1, wherein the first case structure and the second case structure, which are combined to form a case, and the first case structure to the second case structure. A main shaft having a tip-opened cylindrical shape protruding toward the end and having a tip inclined surface formed on the open surface, and a cross-sectional circular shape protruding from the second case construction and fitted inside the cylindrical main shaft And the shaft fitting part accommodated in the case. The "tip inclined surface" in the invention of claim 2 means the inclined surface constituting the tip end surface of the cylindrical wall of the cylindrical body, and the opening area on the inner side of the cylindrical wall flush with the inclined surface as the central axis. It means the thing of the inclined surface comprised from the virtual inclined surface which diagonally crosses with respect to it.

　請求項３の発明は、請求項２に記載の嵌合構造において、メイン軸体に回動可能に支持された軸体嵌合部品としての回動レバーと、メイン軸体の外側に遊嵌したコイル部を有して、回動レバーを一方向に付勢する軸体嵌合部品としてのトーションコイルバネとを備えたところに特徴を有する。 The invention according to claim 3 is the fitting structure according to claim 2, wherein the turning lever as the shaft fitting part rotatably supported by the main shaft and the outside of the main shaft are loosely fitted. It has a coil part and has a feature in the place provided with a torsion coil spring as a shaft fitting part which biases a rotation lever in one direction.

　請求項４の発明は、請求項３に記載の嵌合構造において、メイン軸体の外周面のうち先端傾斜面と反対側部分に内面が接近するように、メイン軸体の中心に対して中心を偏心させて配置されたコイル部を備えたところに特徴を有する。 The invention according to claim 4 is the fitting structure according to claim 3, wherein the center of the outer periphery of the main shaft with respect to the center of the main shaft is such that the inner surface approaches the portion opposite to the tip inclined surface. Is characterized in that it comprises a coil section arranged eccentrically.

　請求項５の発明は、請求項４に記載の嵌合構造において、車両のドアを閉止状態にラッチするよう構成されたラッチ機構を支持又は収容したケースと、ドアに備えたハンドルがラッチを解除するために操作されたときの操作力を受けてトーションコイルバネの弾発力に抗して回動し、操作力をラッチ機構に伝達するよう構成された回動レバーとを備えたところに特徴を有する。 The invention according to claim 5 is the fitting structure according to claim 4, wherein a case supporting or accommodating a latch mechanism configured to latch a vehicle door in a closed state and a handle provided on the door release the latch. In order to receive the operation force when it is operated to turn it against the elastic force of the torsion coil spring, it has a feature in that it has a rotation lever configured to transmit the operation force to the latch mechanism. Have.

　請求項６の発明は、請求項５に記載の嵌合構造において、ドアロック装置を構成する複数の構成部品のうちの１つであって、前記ドアロック装置を構成する他の構成部品を支持又は収容する樹脂製の前記ケースを備えたところに特徴を有する。 The invention according to claim 6 is the fitting structure according to claim 5, which is one of a plurality of components constituting the door lock device, and supports other components constituting the door lock device. Or it has a feature in the place provided with the above-mentioned case made of resin to store.

　請求項７の発明に係る嵌合構造は、断面円形のメイン軸体と、メイン軸体が嵌合した嵌合孔を有する軸体嵌合部品と、メイン軸体の先端に位置し、メイン軸体の断面円形の半分より小さい第１端面と、メイン軸体の先端寄りに位置し、第１端面より基端側に段付き状にずらされた第２端面とを備えたところに特徴を有する。 The fitting structure according to the invention of claim 7 is located at a tip end of the main shaft, a shaft fitting part having a main shaft having a circular cross section, a fitting hole in which the main shaft is fitted, and the main shaft It has a feature in that it has a first end face smaller than half of a circular cross-section of the body and a second end face which is located closer to the tip of the main shaft and is stepped on the proximal end side than the first end face. .

　［請求項１の発明］
　請求項１の発明によれば、メイン軸体の先端に、そのメイン軸体の中心軸を斜めに横切る先端傾斜面を形成したので、嵌合作業を始める前に、嵌合孔とメイン軸体とを芯出ししておく必要はなく、嵌合孔とその断面よりも十分に小さいメイン軸体の最先端部とをアバウトに位置合わせするだけで、メイン軸体の最先端部を容易に嵌合孔に通すことができる。そして、メイン軸体の最先端部さえ嵌合孔に挿入することができれば、その後の嵌合作業の過程においても、メイン軸体の先端傾斜面の縁部が嵌合孔の縁部に突き当たって作業が滞ることはないから、メイン軸体に対する軸体嵌合部品の組み付け作業性を十分に向上させることができる。 [Invention of Claim 1]
According to the invention of claim 1, since the tip inclined surface which diagonally crosses the central axis of the main shaft is formed at the tip of the main shaft, the fitting hole and the main shaft can be inserted before the fitting operation is started. It is not necessary to align the center of the main shaft, and it is easy to fit the front end of the main shaft simply by aligning the fitting hole with the front end of the main shaft sufficiently smaller than the cross section of the main shaft. It can be passed through the hole. Then, if even the leading end portion of the main shaft can be inserted into the fitting hole, the edge of the tip sloped surface of the main shaft abuts against the edge of the fitting hole even in the process of the subsequent fitting operation Since work is not delayed, the assembling workability of the shaft fitting part to the main shaft can be sufficiently improved.

　［請求項２及び３の発明］
　請求項２の発明によれば、第１ケース構成体と第２ケース構成体とを合体させると、第１ケース構成体から突出しかつ先端開放の円筒状をなしたメイン軸体の内側に、第２ケース構成体から突出した断面円形のサブ軸体が嵌合して、両持ち構造の支軸が構成されるから、軸体嵌合部品の支持状態が安定する。特に、請求項３の発明のように、トーションコイルバネによって一方向に付勢された回動レバーを軸体嵌合部品として支持した場合には、支軸に負荷がかかるが、その負荷に対して支軸は十分な強度を持つことになる。また、メイン軸体とサブ軸体の嵌合作業時には、メイン軸体が第２ケース構成体に覆われて視認し難くなる可能性があるが、そのような場合でも、メイン軸体に先端傾斜面を設けてあるから、メイン軸体とサブ軸体との嵌合作業を容易に行うことができる。 [Invention of claim 2 and 3]
According to the invention of claim 2, when the first case component and the second case component are united, the first main component protruding from the first case component and having a tip-opened cylindrical main shaft is first Since the support shaft having a double-supported structure is formed by the engagement of the cross-sectionally circular sub-shafts projecting from the two-case structure, the support state of the shaft-interposed parts is stabilized. In particular, as in the invention of claim 3, when the pivoting lever, which is biased in one direction by the torsion coil spring, is supported as the shaft fitting part, a load is applied to the support shaft, but the load is applied to the load. The spindle will have sufficient strength. Moreover, at the time of fitting work of the main shaft and the sub shaft, there is a possibility that the main shaft is covered by the second case structure and it becomes difficult to visually recognize, but even in such a case, the tip of the main shaft is inclined Since the surface is provided, the fitting operation of the main shaft and the sub shaft can be easily performed.

　［請求項４の発明］
　請求項４の発明によれば、メイン軸体の長さを短く抑えることができる。即ち、請求項４の発明を採用せずに、メイン軸体の中心に対してトーションコイルバネのコイル部の中心を偏心させた場合には、トーションコイルバネのコイル部の抜けを防止するために、先端傾斜面の全体をコイル部から突出させる必要があり、その分、メイン軸体が長くなる。これに対し、請求項４の発明によれば、先端傾斜面と反対側部分がコイル部の内面に接近するように偏心させたから、メイン軸体を長くしなくてもコイル部の抜けを防止することができる。 [Invention of Claim 4]
According to the invention of claim 4, the length of the main shaft can be kept short. That is, when the center of the coil portion of the torsion coil spring is decentered with respect to the center of the main shaft without adopting the invention of claim 4, in order to prevent the coil portion of the torsion coil spring from falling off, It is necessary to make the whole of the inclined surface project from the coil part, and the main shaft becomes longer accordingly. On the other hand, according to the invention of claim 4, since the portion on the opposite side to the tip end inclined surface is decentered so as to approach the inner surface of the coil portion, the coil portion is prevented from coming off even without lengthening the main shaft. be able to.

　［請求項５及び６の発明］
　請求項５の発明のように、ラッチ機構を支持又は収容したケースや、請求項６発明のように、ドアロック装置に本発明の嵌合構造を適用することで、組み付け作業性を向上させることができる。なお、本発明の嵌合構造は、前記車両のドアロック装置だけでなく、建築物のドアや窓サッシをロックするためのロック装置に適用してもよい。 [Inventions of claim 5 and 6]
As in the invention of claim 5, the assembling operation is improved by applying the fitting structure of the present invention to the case supporting or housing the latch mechanism, and the door lock device as in the invention of claim 6. Can. The fitting structure of the present invention may be applied not only to the door lock device of the vehicle but also to a lock device for locking a door or window sash of a building.

　［請求項７の発明］
　請求項７の発明によれば、メイン軸体の先端を、メイン軸体の断面円形の半分より小さい第１端面と、第１端面より基端側にずらされた第２端面とに分割して段付き状にしたから、嵌合作業を始める前に、嵌合孔とメイン軸体とを芯出ししておく必要はなく、嵌合孔とその断面よりも十分に小さいメイン軸体の第１端面とを、アバウトに位置合わせするだけで、メイン軸体の第１端面を容易に嵌合孔に通すことができる。そして、その後は、メイン軸体の外面をガイドにして、その外面と嵌合孔の縁部とを摺接させながら挿入を深めていけば、途中で第２端面の外縁部と嵌合孔の縁部とが引っ掛かって作業が滞るようなことなく、嵌合作業を終えることができるから、メイン軸体に対する軸体嵌合部品の組み付け作業性を十分に向上させることができる。 [Invention of Claim 7]
According to the invention of claim 7, the front end of the main shaft body is divided into a first end surface smaller than half of the cross section circular shape of the main shaft body and a second end surface shifted to the base end side from the first end surface. Since the stepped shape is used, it is not necessary to center the fitting hole and the main shaft before starting the fitting operation, and the first of the main shaft which is sufficiently smaller than the fitting hole and its cross section The first end face of the main shaft can be easily passed through the fitting hole only by aligning the end face with the about. After that, if the outer surface of the main shaft is used as a guide and the insertion is deepened while sliding the outer surface and the edge of the fitting hole, the outer edge of the second end face and the fitting hole Since the fitting operation can be completed without the operation being stuck by the edge and being stuck, the workability of assembling the shaft fitting component to the main shaft can be sufficiently improved.

本発明を適用した実施形態に係るドアロック装置の斜視図The perspective view of the door lock device concerning the embodiment to which the present invention is applied 車両の一部の斜視図A perspective view of part of a vehicle ドアロック装置の裏面側の斜視図Back-side perspective view of the door lock device 板金カバー側から見たドアロック装置の側面図Side view of the door lock device seen from the sheet metal cover side 図３におけるＡ－Ａ切断面を上方から見たドアロック装置の断面図Sectional view of the door lock apparatus which saw the AA cut surface in FIG. 3 from upper direction ドアロック装置を分解した状態の平面図Top view of the door lock device disassembled 第１樹脂カバーの裏面側の斜視図Back-side perspective view of the first resin cover 樹脂ボディ本体の正面側の斜視図Front perspective view of the resin body 樹脂ボディ本体の正面側の斜視図Front perspective view of the resin body アウトサイドオープンレバーの組付部分を拡大した斜視図The perspective view which expanded the assembling part of the outside open lever 第２部品収容部側から見た樹脂ボディ本体の側面図Side view of the resin body main body seen from the second component storage unit side 第１樹脂カバーの裏面図Rear view of the first resin cover アンラッチ状態のドアロック装置の側面図Side view of the door lock device in unlatched condition ラッチ状態のドアロック装置の側面図Side view of the door lock device in the latch state リフトレバー、オープンリンク等の側面図Side view of lift lever, open link etc リフトレバー、オープンリンク等の側面図Side view of lift lever, open link etc リフトレバー、オープンリンク等の側面図Side view of lift lever, open link etc リフトレバー、オープンリンク等の側面図Side view of lift lever, open link etc 第２部品収容部側からみたドアロック装置の側面図Side view of the door lock device as viewed from the second component storage unit side 回動支持筒とアウトサイドオープンレバーとの嵌合過程を示す図The figure which shows the fitting process of a rotation support cylinder and an outside open lever 回動支持筒とアウトサイドオープンレバーとの嵌合過程を示す図The figure which shows the fitting process of a rotation support cylinder and an outside open lever 回動支持筒とアウトサイドオープンレバーとの嵌合過程を示す図The figure which shows the fitting process of a rotation support cylinder and an outside open lever 変形例に係る回動支持筒の側面図Side view of a rotation support cylinder according to a modification 変形例に係る回動支持筒の側面図Side view of a rotation support cylinder according to a modification 変形例に係る回動支持筒の側面図Side view of a rotation support cylinder according to a modification 変形例に係る回動支持筒の先端部の斜視図The perspective view of the tip part of the rotation support cylinder concerning a modification 変形例に係る回動支持筒の先端部の斜視図The perspective view of the tip part of the rotation support cylinder concerning a modification 変形例に係る回動支持筒の先端部の斜視図The perspective view of the tip part of the rotation support cylinder concerning a modification

　以下、車両１００のドアロック装置１０に本発明を適用した実施形態を図１Ａ～図１７Ｃに基づいて説明する。ドアロック装置１０は、図１Ａに全体が示されており、樹脂製ボディ１１に複数の部品を組み付けた構成になっている。樹脂製ボディ１１は、図５に示すように上方から見ると、全体がＬ字形をなした樹脂ボディ本体９０を備えている。その樹脂ボディ本体９０は、外角部分を挟んで隣り合った両側面に第１と第２の部品収容部９０Ａ，９０Ｂを有し、樹脂ボディ本体９０のＬ字の短辺側に配置された第１部品収容部９０Ａの側面開口を塞ぐように第１樹脂カバー９１が樹脂ボディ本体９０に組み付けられる一方、樹脂ボディ本体９０のＬ字の長辺側に配置された第２部品収容部９０Ｂの側面開口を塞ぐように第２樹脂カバー９２が樹脂ボディ本体９０に組み付けられている。そして、これら第１と第２の樹脂カバー９１，９２と樹脂ボディ本体９０とから樹脂製ボディ１１が構成されている。なお、樹脂製ボディ１１は、本発明の「ケース」に相当し、樹脂ボディ本体９０は、本発明の「第１ケース構成体」に相当し、第１樹脂カバー９１は、本発明の「第２ケース構成体」に相当する。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to the door lock device 10 of the vehicle 100 will be described based on FIGS. 1A to 17C. The door lock device 10 is generally shown in FIG. 1A, and has a structure in which a plurality of parts are assembled to a resin body 11. The resin body 11 is provided with a resin body main body 90 which is L-shaped as a whole when viewed from above as shown in FIG. The resin body main body 90 has first and second

component storage portions

90A and 90B on both side surfaces adjacent to each other with the outer corner portion therebetween, and is disposed on the short side of the L-shape of the resin body main body 90 While the first resin cover 91 is assembled to the resin body main body 90 so as to close the side opening of the one component storage portion 90A, the side surface of the second component storage portion 90B disposed on the long side of the L shape of the resin body main body 90 A second resin cover 92 is assembled to the resin body 90 so as to close the opening. The first and second resin covers 91 and 92 and the resin body 90 constitute the resin body 11. The resin body 11 corresponds to the "case" of the present invention, the resin body main body 90 corresponds to the "first case component" of the present invention, and the first resin cover 91 corresponds to the "third case" of the present invention. It corresponds to "2 case structure".

　なお、第１樹脂カバー９１には、第２樹脂カバー９２側に突出したサイド突壁９１Ａが備えられ、樹脂ボディ本体９０に第２樹脂カバー９２が先に取り付けられてから、その第２樹脂カバー９２の縁部に外側から第１樹脂カバー９１の縁部を重ね合わせた状態に組み付けられている。 The first resin cover 91 is provided with a side protruding wall 91A that protrudes to the second resin cover 92 side, and the second resin cover 92 is attached to the resin body main body 90 first, and then the second resin cover The edge portion of the first resin cover 91 is assembled from the outside on the edge portion 92.

　図１Ａ及び図３に示すように、第１樹脂カバー９１の外面には、板金カバー９３が重ねた状態に固定されている。その板金カバー９３に覆われる部分には、ラッチ機構収容凹部９１Ｂが形成され、そのラッチ機構収容凹部９１Ｂにラッチ機構１０Ｒを構成する後述のラッチ１３及びラチェット１４（図１２参照）が収容されている。また、第１樹脂カバー９１のうちラッチ機構収容凹部９１Ｂの奥面には、水平方向に延びた溝本体１２Ａが形成され、板金カバー９３のうち溝本体１２Ａと対向する部分には、水平溝１２Ｂが形成されている。そして、これら溝本体１２Ａと水平溝１２Ｂとからストライカ受容溝１２が構成され、そのストライカ受容溝１２の一端部がサイド突壁９１Ａに開放してストライカ受容口１２Ｋになっている。 As shown in FIGS. 1A and 3, a sheet metal cover 93 is fixed to the outer surface of the first resin cover 91 in a stacked state. A latch mechanism accommodation recess 91B is formed in a portion covered by the sheet metal cover 93, and a latch 13 and a ratchet 14 (see FIG. 12) which constitute the latch mechanism 10R are accommodated in the latch mechanism accommodation recess 91B. . In the first resin cover 91, a groove main body 12A extending in the horizontal direction is formed in the back surface of the latch mechanism accommodation concave portion 91B, and in the portion facing the groove main body 12A of the sheet metal cover 93, the horizontal groove 12B. Is formed. The groove main body 12A and the horizontal groove 12B constitute a striker receiving groove 12, and one end of the striker receiving groove 12 is opened to the side projecting wall 91A to form a striker receiving opening 12K.

　図５に示すように、第１樹脂カバー９１の内面には板金製の補強板９４が重ねられ、その補強板９４と板金カバー９３との間が１対の金属製の回動支持ピン１３Ｊ，１４Ｊで連結されることで、板金カバー９３と補強板９４が第１樹脂カバー９１に固定されている。また、図１２に示すように、一方の回動支持ピン１３Ｊは、ストライカ受容溝１２より上方に配置され、他方の回動支持ピン１４Ｊは、ストライカ受容溝１２より下方に配置されている。そして、上側の回動支持ピン１３Ｊにラッチ１３が回動可能に支持される一方、下側の回動支持ピン１４Ｊにラチェット１４が回動可能に支持されている。 As shown in FIG. 5, a reinforcing plate 94 made of sheet metal is stacked on the inner surface of the first resin cover 91, and a pair of metal rotation support pins 13J, between the reinforcing plate 94 and the sheet metal cover 93, The sheet metal cover 93 and the reinforcing plate 94 are fixed to the first resin cover 91 by being connected by 14J. Further, as shown in FIG. 12, one rotation support pin 13J is disposed above the striker receiving groove 12, and the other rotation support pin 14J is disposed below the striker receiving groove 12. The latch 13 is rotatably supported by the upper rotation support pin 13J, and the ratchet 14 is rotatably supported by the lower rotation support pin 14J.

　図５に示すように、第１樹脂カバー９１のうち補強板９４が固定された内面側が、樹脂ボディ本体９０の第１部品収容部９０Ａに収容され、第１部品収容部９０Ａの奥壁９０Ｃに備えた貫通孔９０Ｄ，９６Ａ（図４及び図７参照）を貫通した複数の螺子Ｎ１，Ｎ２を、第１樹脂カバー９１に形成されたネジ下穴９５Ｄ（図４参照）及び補強板９４の螺子孔９４Ｎ（図６参照）に締め付けることで、第１樹脂カバー９１が樹脂ボディ本体９０に固定されている。 As shown in FIG. 5, of the first resin cover 91, the inner surface side to which the reinforcing plate 94 is fixed is accommodated in the first component accommodation portion 90A of the resin body main body 90, and in the back wall 90C of the first component accommodation portion 90A. A plurality of screws N1 and N2 penetrating through the provided through

holes

90D and 96A (see FIGS. 4 and 7), the screw lower hole 95D (see FIG. 4) formed in the first resin cover 91 and the screw of the reinforcing plate 94 The first resin cover 91 is fixed to the resin body main body 90 by tightening the holes 94N (see FIG. 6).

　ドアロック装置１０は、板金カバー９３をドア１０１の端部壁１０１Ａの内面に宛う一方、第２樹脂カバー９２をドア１０１の内装壁側に対向させた状態でドア１０１内部に配置される（図５参照）。そして、ドア１０１の端部壁１０１Ａに備えた貫通孔に通したボルトを板金カバー９３の螺子孔Ｎ３（図１Ａ参照）に締め付けることでドアロック装置１０がドア１０１に固定される。また、ドアロック装置１０のストライカ受容溝１２は、図１Ｂに示すように、ドア１０１に備えた切欠溝１０１Ｂに重ね合わされる。そして、車両１００本体のドア枠１００Ｗの内面に備えたストライカ１５が、ドア１０１を閉めた際に、ストライカ受容口１２Ｋからストライカ受容溝１２内に進入する。 The door lock device 10 is disposed inside the door 101 in a state where the sheet metal cover 93 is disposed on the inner surface of the end wall 101A of the door 101 and the second resin cover 92 is opposed to the interior wall side of the door 101 See Figure 5). Then, the bolt passed through the through hole provided in the end wall 101 A of the door 101 is tightened to the screw hole N 3 (see FIG. 1A) of the sheet metal cover 93 to fix the door lock device 10 to the door 101. Further, as shown in FIG. 1B, the striker receiving groove 12 of the door lock device 10 is superimposed on the notch groove 101B provided in the door 101. Then, the striker 15 provided on the inner surface of the door frame 100W of the vehicle 100 main body enters the striker receiving groove 12 from the striker receiving port 12K when the door 101 is closed.

　図１２に示すように、ラッチ１３は、互いに平行になった第１と第２の係止爪１３Ａ，１３Ｂを有し、それら第１と第２の係止爪１３Ａ，１３Ｂの間がストライカ受容部１３Ｃになっている。そして、ラッチ１３のうち第１と第２の係止爪１３Ａ，１３Ｂ同士を連絡する部分を前記した回動支持ピン１３Ｊが貫通している。 As shown in FIG. 12, the latch 13 has first and

second locking claws

13A and 13B parallel to each other, and a striker is received between the first and

second locking claws

13A and 13B. It becomes part 13C. Then, a pivoting support pin 13J described above passes through a portion connecting the first and

second locking claws

13A and 13B in the latch 13.

　また、ラッチ１３は、樹脂製ボディ１１との間に設けた図示しないトーションコイルバネによりアンラッチ方向（図１２の時計回り方向）に付勢されている。そして、ドア１０１を開けた状態では、ラッチ１３に備えたストッパ当接部１３Ｄと樹脂製ボディ１１に備えたストッパ１１Ｘとの当接によりラッチ１３がアンラッチ位置（図１２に示した位置）に位置決めされる。 Further, the latch 13 is biased in the unlatching direction (clockwise direction in FIG. 12) by a torsion coil spring (not shown) provided between the latch 13 and the resin body 11. Then, when the door 101 is opened, the latch 13 is positioned at the unlatched position (the position shown in FIG. 12) by the abutment between the stopper abutting portion 13D provided in the latch 13 and the stopper 11X provided in the resin body 11. Be done.

　そのアンラッチ位置では、第１係止爪１３Ａがストライカ受容溝１２の上方に退避しかつ、第２係止爪１３Ｂがストライカ受容溝１２を横切った状態になり、ストライカ受容部１３Ｃの開口端がストライカ受容溝１２のストライカ受容口１２Ｋ側を向く。そして、ストライカ受容溝１２に進入したストライカ１５がストライカ受容部１３Ｃ内に受容されると共に、ストライカ１５が第２係止爪１３Ｂを押してラッチ１３がラッチ方向（図１２における反時計回り方向）に回動する。これにより、図１３に示すように、ストライカ受容溝１２のうちストライカ１５よりストライカ受容口１２Ｋ側が第１係止爪１３Ａによって塞がれて、ラッチ１３がストライカ１５と噛み合った状態になる。 In the unlatched position, the first locking claw 13A retracts above the striker receiving groove 12 and the second locking claw 13B crosses the striker receiving groove 12 so that the open end of the striker receiving portion 13C is a striker. It faces the striker receiving port 12 K side of the receiving groove 12. Then, the striker 15 entering the striker receiving groove 12 is received in the striker receiving portion 13C, and the striker 15 pushes the second locking claw 13B to turn the latch 13 in the latch direction (counterclockwise direction in FIG. 12). Move. As a result, as shown in FIG. 13, the striker receiving port 12 K side of the striker receiving groove 12 from the striker receiving groove 12 is closed by the first locking claw 13 A, and the latch 13 is engaged with the striker 15.

　ラチェット１４は、前述の如く回動支持ピン１４Ｊによって回動可能に支持され、ラッチ回動規制片１４Ａとストッパ片１４Ｂとを相反する方向に突出させて備えている。また、ラチェット１４は、トーションコイルバネ１４Ｓによって図１２における反時計回り方向に付勢されている。これにより、ラチェット１４は、通常は、ストッパ片１４Ｂが樹脂製ボディ１１に備えたラチェットストッパ１１Ｄに当接した原点位置に位置決めされている。この原点位置で、ラチェット１４のラッチ回動規制片１４Ａとラッチ１３の第１係止爪１３Ａ及び第２係止爪１３Ｂとが干渉し、ラチェット１４が原点位置から時計回りに回動してリリース位置に至ると、ラチェット１４のラッチ回動規制片１４Ａとラッチ１３の第１係止爪１３Ａ及び第２係止爪１３Ｂとが干渉しなくなる。なお、図４に示すように、トーションコイルバネ１４Ｓのコイル部の内側を、後述する支軸９７の基端部が貫通している。 As described above, the ratchet 14 is rotatably supported by the rotation support pin 14J, and has the latch rotation restriction piece 14A and the stopper piece 14B protruding in opposite directions. Further, the ratchet 14 is biased in the counterclockwise direction in FIG. 12 by the torsion coil spring 14S. Thus, the ratchet 14 is normally positioned at the home position where the stopper piece 14B is in contact with the ratchet stopper 11D provided on the resin body 11. At this home position, the latch rotation restricting piece 14A of the ratchet 14 interferes with the first locking claw 13A and the second locking claw 13B of the latch 13, and the ratchet 14 rotates clockwise from the home position and releases When it reaches the position, the latch rotation restricting piece 14A of the ratchet 14 and the first locking claw 13A and the second locking claw 13B of the latch 13 do not interfere with each other. In addition, as shown in FIG. 4, the base end part of the spindle 97 mentioned later has penetrated the inner side of the coil part of the torsion coil spring 14S.

　ドア１０１を開いた状態から閉じると、以下のようにしてラチェット１４がラッチ１３に係合する。即ち、ドア１０１が閉じられると、ストライカ１５に押されて回動するラッチ１３の第２係止爪１３Ｂと第１係止爪１３Ａとが順次、ラチェット１４のラッチ回動規制片１４Ａを押し下げて通過する。そして、ドア１０１がドア枠１００Ｗとの間の防音部材１０１Ｃ（図１Ｂ参照）を最大限に押し潰した位置に至ると、ラッチ１３は、ラチェット１４のラッチ回動規制片１４Ａから第２係止爪１３Ｂが僅かに離間したオーバーストローク位置に至り、これにより、ラチェット１４は原点位置に戻る。そして、防音部材１０１Ｃの弾発力でドア１０１が押し戻されると、ラッチ１３の第１係止爪１３Ａに対し、ストライカ受容部１３Ｃの反対側からラチェット１４のラッチ回動規制片１４Ａが突き当たり、ラッチ１３がラッチ位置に位置決めされる。これにより、ラッチ１３のラッチ解除方向への回動が規制されたラッチ状態になり、ドア１０１が全閉状態に保持される。 When the door 101 is closed from the open state, the ratchet 14 engages with the latch 13 as follows. That is, when the door 101 is closed, the second locking claw 13B and the first locking claw 13A of the latch 13 which are turned by being pushed by the striker 15 sequentially depress the latch rotation restriction piece 14A of the ratchet 14 pass. Then, when the door 101 reaches a position where the soundproof member 101C (see FIG. 1B) between the door frame 100W and the door frame 100W is maximally crushed, the latch 13 receives the second locking from the latch rotation restricting piece 14A of the ratchet 14. The claws 13B reach the slightly separated overstroke position, whereby the ratchet 14 returns to the home position. Then, when the door 101 is pushed back by the elastic force of the soundproof member 101C, the latch rotation restricting piece 14A of the ratchet 14 abuts against the first locking claw 13A of the latch 13 from the opposite side of the striker receiving portion 13C. 13 is positioned in the latch position. As a result, the rotation of the latch 13 in the latch releasing direction is restricted, and the door 101 is held in the fully closed state.

　ラチェット１４によるラッチ１３の回動規制は、図１Ｂに示すドア１０１の外装面に備えたアウトサイドドアハンドル１０４と、ドア１０１の内装面（車内面）に備えた図示しないインサイドドアハンドルとの何れかの操作によって解除することができる。それらアウトサイドドアハンドル１０４及びインサイドドアハンドルからの操作力をラチェット１４に伝達するために、図１４Ａに示したリフトレバー１６が、ラチェット１４に一体的に回動するように取り付けられている。 The rotation restriction of the latch 13 by the ratchet 14 is either the outside door handle 104 provided on the exterior surface of the door 101 shown in FIG. 1B or the inside door handle (not shown) provided on the interior surface (inner surface) of the door 101. It can be released by the operation of The lift lever 16 shown in FIG. 14A is attached to the ratchet 14 so as to rotate integrally with the ratchet 14 in order to transmit the operation force from the outside door handle 104 and the inside door handle to the ratchet 14.

　具体的には、リフトレバー１６は、図６に示すように、回動支持ピン１４Ｊのうち第１樹脂カバー９１と補強板９４とに挟まれた部分に回動可能に軸支されている。また、図１４Ａに示すように、リフトレバー１６には、回動支持ピン１４Ｊからストライカ受容溝１２（図１２参照）のストライカ受容口１２Ｋ側（以下、これを「前側」といい、その反対側を「後側」という）に向かって突出した第１傾動アーム１６Ａと、回動支持ピン１４Ｊから後側の斜め下方に向かって突出した第２傾動アーム１６Ｃとが備えられている。そして、第２傾動アーム１６Ｃの上縁部から直角曲げされた係合突片１６Ｋがラチェット１４に備えた係合孔１４Ｃ（図１２参照）に凹凸係合して、リフトレバー１６がラチェット１４と一体的に回動する。また、第１傾動アーム１６Ａには、その前端部を直角に折り曲げてなる先端当接部１６Ｂが設けられると共に、第２傾動アーム１６Ｃには、その後端部を直角に折り曲げかつ、第２傾動アーム１６Ｃより前側斜め下方に突出させた突当突片１６Ｄが備えられている。 Specifically, as shown in FIG. 6, the lift lever 16 is pivotally supported by a portion of the pivot support pin 14J which is sandwiched between the first resin cover 91 and the reinforcing plate 94. Further, as shown in FIG. 14A, in the lift lever 16, the striker receiving port 12K side (hereinafter referred to as “front side”) of the striker receiving groove 12 (see FIG. 12) from the pivoting support pin 14J Is referred to as “rear side”), and a second tilting arm 16C which protrudes rearward and obliquely downward from the rotation support pin 14J. Then, the engagement projection 16K bent at a right angle from the upper edge of the second tilting arm 16C engages with the engagement hole 14C (see FIG. 12) provided on the ratchet 14 in a concavo-convex manner, and the lift lever 16 engages with the ratchet 14 Integrally rotate. The first tilting arm 16A is provided with a tip contact portion 16B formed by bending its front end at a right angle, and the second tilting arm 16C is bent a rear end at a right angle and a second tilting arm An abutting projection 16D is provided which is projected obliquely downward on the front side of 16C.

　図１４Ａに示すように、回動支持ピン１４Ｊより後側の斜め下方位置には、後述する支軸９７が配置され、その支軸９７を構成する支持突部９５の外側にアウトサイドオープンレバー１７が回動可能に支持されている。アウトサイドオープンレバー１７は、本発明の「軸体嵌合部品」及び「回動レバー」に相当し、支持突部９５から前側に突出した支持アーム１７Ａと、支持突部９５から後側に突出した操作アーム１７Ｄとを備えている。そして、アウトサイドオープンレバー１７は、樹脂ボディ本体９０に一体形成されたストッパ部９０Ｓ（図７及び図８参照）に操作アーム１７Ｄの上縁部が当接することで回動範囲を規制され、図１４Ａ及び図１４Ｂに示された原点位置と、その原点位置より所定角だけ同図の時計回り方向に回動した作動位置（図１５Ａ及び図１５Ｂ参照）との間を回動する。また、アウトサイドオープンレバー１７が原点位置に配置されると、支持アーム１７Ａは前下がりに傾斜した姿勢になり（図１４Ａ参照）、アウトサイドオープンレバー１７が作動位置になると支持アーム１７Ａが水平姿勢に近づき、わずかに前下がりに傾斜した姿勢になる（図１５Ａ参照）。 As shown in FIG. 14A, a support shaft 97 described later is disposed at an obliquely lower position on the rear side of the rotation support pin 14J, and the outside open lever 17 is provided outside the support projection 95 that constitutes the support shaft 97. Is rotatably supported. The outside open lever 17 corresponds to the “shaft fitting part” and the “pivotal lever” of the present invention, and protrudes to the rear side from the support arm 17A that protrudes to the front side from the support projection 95 and the support projection 95 And a control arm 17D. The outside open lever 17 is restricted in its rotation range as the upper edge of the operating arm 17D abuts against a stopper 90S (see FIGS. 7 and 8) integrally formed on the resin body 90. It pivots between the home position shown in FIG. 14A and FIG. 14B and the operating position (see FIGS. 15A and 15B) rotated clockwise by a predetermined angle from the home position. In addition, when the outside open lever 17 is disposed at the origin position, the support arm 17A is inclined downward to the front (see FIG. 14A), and when the outside open lever 17 is in the operation position, the support arm 17A is horizontally oriented. And slightly inclined forward and downward (see FIG. 15A).

　さらに、アウトサイドオープンレバー１７は、支持突部９５（支軸９７）の外側に遊嵌されたトーションコイルバネ１８（図４、図６及び図１４Ａ参照）によって、原点位置側に付勢されている。詳細には、アウトサイドオープンレバー１７は、支軸９７と平行な方向に直角曲げされた係止突部１７Ｘを備えており、トーションコイルバネ１８のコイル部１８Ｃから側方に突出した一方のバネ端末部がその係止突部１７Ｘに係止され、他方のバネ端末部が前記ストッパ部９０Ｓの上面に係止されている（図７参照）。なお、トーションコイルバネ１８は、本発明の「軸体嵌合部品」に相当する。 Furthermore, the outside open lever 17 is biased toward the origin by the torsion coil spring 18 (see FIGS. 4, 6 and 14A) loosely fitted to the outside of the support projection 95 (support shaft 97). . Specifically, the outside open lever 17 has a locking projection 17X bent at a right angle in a direction parallel to the support shaft 97, and one spring end projecting laterally from the coil portion 18C of the torsion coil spring 18 The portion is locked to the locking projection 17X, and the other spring end portion is locked to the upper surface of the stopper portion 90S (see FIG. 7). The torsion coil spring 18 corresponds to the “shaft fitting part” in the present invention.

　支持アーム１７Ａの前端部には、係合孔１７Ｂが支軸９７の軸方向と平行な方向に貫通形成されている。その係合孔１７Ｂは、その内周面における１８０度離れた２位置から互いに接近する側に１対の山形突部１７Ｔ，１７Ｔを突出させた形状になっている。 At the front end portion of the support arm 17A, an engagement hole 17B is penetratingly formed in a direction parallel to the axial direction of the support shaft 97. The engagement hole 17B has a shape in which a pair of

chevrons

17T and 17T project toward the side approaching each other from two positions 180 degrees apart on the inner circumferential surface.

　支持アーム１７Ａの前端の下縁部からは、受圧片１７Ｃが折り曲げられて突出している。そして、インサイドドアハンドルを操作したときに受圧片１７Ｃに後述するインサイドオープンレバー２０が下方から当接してアウトサイドオープンレバー１７を原点位置から作動位置へと回動させる。 The pressure receiving piece 17C is bent and protrudes from the lower edge of the front end of the support arm 17A. Then, when the inside door handle is operated, the inside open lever 20 described later abuts on the pressure receiving piece 17C from below to turn the outside open lever 17 from the home position to the operating position.

　図６に示すように、操作アーム１７Ｄにおける後端の上縁部からは、係合部１７Ｅが直角曲げされて板金カバー９３側に突出している。係合部１７Ｅには、貫通孔が形成され、その貫通孔に樹脂リング１７Ｖが装着されている。また、その樹脂リング１７Ｖの内側に図示しないロッドの一端部が接続され、そのロッドの他端部がアウトサイドドアハンドル１０４に接続されている。そして、アウトサイドドアハンドル１０４が操作されると、係合部１７Ｅが下方に押されてアウトサイドオープンレバー１７が原点位置から作動位置へと回動する。 As shown in FIG. 6, from the upper edge of the rear end of the operation arm 17D, the engagement portion 17E is bent at a right angle and protrudes toward the sheet metal cover 93 side. A through hole is formed in the engaging portion 17E, and the resin ring 17V is attached to the through hole. Further, one end of a rod (not shown) is connected to the inside of the resin ring 17V, and the other end of the rod is connected to the outside door handle 104. Then, when the outside door handle 104 is operated, the engaging portion 17E is pushed downward, and the outside open lever 17 rotates from the home position to the operating position.

　図１４Ａに示すように、アウトサイドオープンレバー１７の係合孔１７Ｂには、オープンリンク１９の係合突片１９Ａが回動可能に係合している。オープンリンク１９は、全体が上下方向に延びた形状をなし、下端部から支軸９７の軸方向に上記した係合突片１９Ａが突出している。そして、オープンリンク１９は、係合孔１７Ｂにおける前記した１対の山形突部１７Ｔ，１７Ｔによって回動範囲が規制され、前側に倒れたアンロック位置と、後側に倒れたロック位置との間を回動する。また、オープンリンク１９とアウトサイドオープンレバー１７との間には、トーションコイルバネ２９（図１４Ｂ，図１５Ａ及び図１５Ｂでは省略）が設けられ、このトーションコイルバネ２９によってオープンリンク１９は、アンロック位置側に付勢されている。 As shown in FIG. 14A, the engagement protrusion 19A of the open link 19 is rotatably engaged with the engagement hole 17B of the outside open lever 17. The open link 19 has a shape extending in the vertical direction as a whole, and the engagement protrusion 19A described above protrudes in the axial direction of the support shaft 97 from the lower end. The open link 19 is restricted in its rotation range by the pair of

chevrons

17T and 17T in the engagement hole 17B, and it is between the unlock position which has fallen to the front and the lock position which has fallen to the rear. Rotate. In addition, a torsion coil spring 29 (not shown in FIGS. 14B, 15A and 15B) is provided between the open link 19 and the outside open lever 17, and the open link 19 is unlocked by the torsion coil spring 29. It is biased by

　オープンリンク１９の上縁部からは、押上突片１９Ｃが支軸９７の軸方向に折り曲げて突出している。そして、オープンリンク１９がアンロック位置に配置されると、図１４Ｂに示すように、押上突片１９Ｃがリフトレバー１６における先端当接部１６Ｂの下方に位置し、この状態でアウトサイドオープンレバー１７が原点位置から作動位置に回動すると、図１５Ｂに示すように、押上突片１９Ｃがリフトレバー１６の先端当接部１６Ｂを押し上げる。これにより、リフトレバー１６がラチェット１４（図１３参照）と共に原点位置からリリース位置へと回動し、ラチェット１４とラッチ１３との係合が解除されて、ドア１０１が開かれる。 From the upper edge of the open link 19, a push-up projection 19 C is bent in the axial direction of the support shaft 97 and protrudes. When the open link 19 is disposed at the unlock position, as shown in FIG. 14B, the push-up projection 19C is positioned below the tip contact portion 16B of the lift lever 16, and in this state the outside open lever 17 When the lever pivots from the home position to the actuation position, as shown in FIG. 15B, the push-up projection 19C pushes up the tip contact portion 16B of the lift lever 16. As a result, the lift lever 16 pivots from the home position to the release position together with the ratchet 14 (see FIG. 13), the engagement between the ratchet 14 and the latch 13 is released, and the door 101 is opened.

　一方、オープンリンク１９がロック位置に配置されると、図１４Ａに示すように、押上突片１９Ｃはリフトレバー１６における先端当接部１６Ｂより回動支持ピン１４Ｊ側にずれる。よって、この状態でアウトサイドオープンレバー１７が原点位置から作動位置に回動しても、図１５Ａに示すように、押上突片１９Ｃがリフトレバー１６の先端当接部１６Ｂを押し上げることがなくなる。即ち、オープンリンク１９がロック位置に配置されたときには、アウトサイドドアハンドル１０４を操作してもドア１０１を開くことができないロック状態になる。 On the other hand, when the open link 19 is disposed at the lock position, as shown in FIG. 14A, the push-up protrusion 19C is displaced to the rotation support pin 14J side from the tip contact portion 16B of the lift lever 16. Therefore, even if the outside open lever 17 pivots from the home position to the working position in this state, the lifting projection 19C does not push up the tip contact portion 16B of the lift lever 16 as shown in FIG. 15A. That is, when the open link 19 is disposed in the lock position, the door 101 can not be opened even if the outside door handle 104 is operated.

　オープンリンク１９の下端寄り位置からは下端アーム１９Ｆが前方に突出していて、その下端アーム１９Ｆの下縁部から、ロック解除片１９Ｂが支軸９７の軸方向に折り曲げられかつ前方に突出している。そして、このロック解除片１９Ｂを、後述するアクティブレバー２５が上方に押し上げることで、オープンリンク１９がアンロック位置からロック位置に切り替えられる。 A lower end arm 19F protrudes forward from a lower end position of the open link 19, and an unlocking piece 19B is bent in the axial direction of the support shaft 97 and protrudes forward from the lower edge portion of the lower end arm 19F. Then, the open link 19 is switched from the unlock position to the lock position by pushing the lock release piece 19B upward by an active lever 25 described later.

　上記した樹脂ボディ本体９０の第２部品収容部９０Ｂには、図１６に示したインサイドオープンレバー２０、アクティブレバー２５、連結バー３０、中継レバー３１等が収容されている。なお、以下、各部品の説明において、第２樹脂カバー９２と対向する面（図１６の紙面の表側を向いた面）をその部品の「外面」ということとし、その反対側の面をその部品の「内面」ということとする。 The inside open lever 20, the active lever 25, the connecting bar 30, the relay lever 31 and the like shown in FIG. 16 are housed in the second component housing portion 90B of the resin body main body 90 described above. Hereinafter, in the description of each part, the surface facing the second resin cover 92 (the surface facing the front side of the sheet of FIG. 16) is referred to as the "outside" of the part, and the opposite side is the part "Inside" of the.

　インサイドオープンレバー２０は、第２部品収容部９０Ｂのうち図１６における右側下端寄り位置に配置された支軸２０Ｊに回動可能に支持されている。支軸２０Ｊは、第２部品収容部９０Ｂの奥面と第２樹脂カバー９２の奥面とから突出した断面円形の軸体と円筒体とを嵌合してなる。後述する支軸２４Ｊ，２５Ｊに関しても同様である。また、インサイドオープンレバー２０には、支軸２０Ｊから樹脂製ボディ１１における横方向の中央側に向かって延びて先端が支軸２０Ｊの軸方向に折り曲げられた押上当接部２０Ｂと、押上当接部２０Ｂから下方に向かって突出し、先端部がワイヤー係止部２０Ａになった連結突片２０Ｃとが備えられている。また、ワイヤー係止部２０Ａに、ワイヤー（図示せず）を介してインサイドドアハンドルが接続されている。そして、インサイドドアハンドルの操作により、インサイドオープンレバー２０が原点位置から作動位置まで回動し、その間、インサイドオープンレバー２０の押上当接部２０Ｂが前述したアウトサイドオープンレバー１７の受圧片１７Ｃを押し上げ、アウトサイドオープンレバー１７も原点位置から作動位置まで回動する。このとき、オープンリンク１９がアンロック位置に配置されていれば、前述したようにドア１０１が開き、オープンリンク１９がロック位置に配置されていれば、ドア１０１は開かない。 The inside open lever 20 is rotatably supported by a support shaft 20J disposed at a position closer to the lower end on the right side in FIG. 16 of the second component storage unit 90B. The support shaft 20J is formed by fitting a shaft having a circular cross section and a cylindrical body protruding from the back surface of the second component storage portion 90B and the back surface of the second resin cover 92. The same applies to

spindles

24J and 25J described later. Further, in the inside open lever 20, a push-up contact portion 20B which extends from the support shaft 20J toward the central side in the lateral direction of the resin body 11 and whose tip is bent in the axial direction of the support shaft 20J A connecting projection 20C is provided, which protrudes downward from the portion 20B and whose tip is a wire locking portion 20A. Further, the inside door handle is connected to the wire locking portion 20A via a wire (not shown). Then, by operating the inside door handle, the inside open lever 20 is pivoted from the home position to the working position, during which the push-up abutment portion 20B of the inside open lever 20 pushes up the pressure receiving piece 17C of the outside open lever 17 described above. The outside open lever 17 also pivots from the home position to the operating position. At this time, if the open link 19 is disposed at the unlock position, the door 101 is opened as described above, and if the open link 19 is disposed at the lock position, the door 101 is not opened.

　アクティブレバー２５は、第２部品収容部９０Ｂにおける上下と横の両方向の中央に位置した支軸２５Ｊに回動可能に支持されている。また、アクティブレバー２５は、支軸２５Ｊから上方に張り出した第１扇形突片２５Ａと、支軸２５Ｊから斜め左下方に張り出した扇形の第２扇形突片２５Ｄと、支軸２５Ｊから斜め右側に突出したアクティブ作用アーム２５Ｃとを備えている。 The active lever 25 is rotatably supported by a support shaft 25J located at the center in both the vertical and horizontal directions in the second component storage unit 90B. The active lever 25 has a first fan-shaped projection 25A projecting upward from the support shaft 25J, a sector-shaped second sector-shaped projection 25D extending obliquely downward to the left from the support shaft 25J, and a diagonal right side from the support shaft 25J. And a projecting active acting arm 25C.

　図１６に示すように、アクティブ作用アーム２５Ｃの先端部は、オープンリンク１９におけるロック解除片１９Ｂに下方から対向している。そして、アクティブレバー２５がアンロック位置からロック位置に回動するときに、図１４Ｂから図１４Ａの変化に示すように、アクティブ作用アーム２５Ｃがロック解除片１９Ｂを押し上げてオープンリンク１９をアンロック位置からロック位置に移動する。 As shown in FIG. 16, the tip of the active action arm 25C is opposed to the unlocking piece 19B of the open link 19 from below. Then, when the active lever 25 pivots from the unlock position to the lock position, as shown in the changes in FIG. 14B to FIG. 14A, the active action arm 25C pushes up the unlocking piece 19B to unlock the open link 19. Move from to the lock position.

　図１６に示すように、第２扇形突片２５Ｄの下端部からはワイヤー結合片２５Ｅが張り出している。そのワイヤー結合片２５Ｅには、図示しないワイヤーを介してドア１０１の内面に備えたロック操作部が接続されている。そして、ロック操作部を操作することで、アクティブレバー２５をアンロック位置とロック位置とに切り替えることができる。 As shown in FIG. 16, the wire connection piece 25E protrudes from the lower end of the second fan-shaped projection 25D. A lock operating portion provided on the inner surface of the door 101 is connected to the wire connection piece 25E via a wire (not shown). Then, by operating the lock operation unit, the active lever 25 can be switched between the unlock position and the lock position.

　アクティブレバー２５は、ドア１０１の内面のロック操作部以外にも車内の集中ロックや無線キー１０８（図１Ｂ参照）によってアンロック位置とロック位置とに切り替えることができる。そのために、図１６に示したモータ２２が樹脂製ボディ１１に取り付けられている。そのモータ２２の回転出力軸にはウォームギヤ２３が固定され、そのウォームギヤ２３に噛合するウォームホイール２４が、樹脂ボディ本体９０に備えた支軸２４Ｊに対して回転可能に支持されている。そして、ウォームホイール２４に備えた１対の回転押圧突部２４Ａ（図１６では、一方の回転押圧突部２４Ａのみが示されている）と第１扇形突片２５Ａの内面に備えた図示しない凹凸部との係合により、モータ２２の動力をアクティブレバー２５に伝達して、アクティブレバー２５を、ロック位置とアンロック位置とに切り替えることができる。 The active lever 25 can be switched between the unlock position and the lock position by means of the in-vehicle centralized lock or the wireless key 108 (see FIG. 1B) as well as the lock operation portion on the inner surface of the door 101. For that purpose, the motor 22 shown in FIG. 16 is attached to the resin body 11. A worm gear 23 is fixed to a rotational output shaft of the motor 22 and a worm wheel 24 meshing with the worm gear 23 is rotatably supported on a support shaft 24 J provided on the resin body main body 90. Then, a pair of rotation pressing protrusions 24A provided on the worm wheel 24 (only one rotation pressing protrusion 24A is shown in FIG. 16) and unevenness (not shown) provided on the inner surface of the first sector protrusion 25A. By engaging with the part, the power of the motor 22 can be transmitted to the active lever 25 to switch the active lever 25 between the locked position and the unlocked position.

　なお、アクティブレバー２５は、ドア１０１に備えたキーシリンダ１０２にキー１０３（図１Ｂ参照）を挿入してキー操作することによってもアンロック位置とロック位置とに切り替えることができる。そのキーシリンダ１０２に連結されるキー連結レバー３２は、図１Ａに示すように、樹脂ボディ本体９０の裏面側に配置され、その回動軸が樹脂ボディ本体９０を貫通し、図１６に示すように第２部品収容部９０Ｂ内に配置された中継レバー３１に連結されている。また、中継レバー３１とアクティブレバー２５との間は、連結バー３０によって連結されている。これにより、キーシリンダ１０２の操作によってもアクティブレバー２５がアンロック位置とロック位置とに切り替えられる。 The active lever 25 can also be switched between the unlock position and the lock position by inserting the key 103 (see FIG. 1B) into the key cylinder 102 provided in the door 101 and performing key operation. As shown in FIG. 1A, the key connecting lever 32 connected to the key cylinder 102 is disposed on the back side of the resin body main body 90, and the pivoting axis passes through the resin body main body 90, as shown in FIG. Are connected to the relay lever 31 disposed in the second component storage unit 90B. The relay lever 31 and the active lever 25 are connected by a connecting bar 30. Thus, the active lever 25 is also switched between the unlock position and the lock position by the operation of the key cylinder 102.

　さて、本実施形態のドアロック装置１０のうち、アウトサイドオープンレバー１７を回動可能に支持した支軸９７は、本発明に係る嵌合構造２００が適用されている。以下、支軸９７の構造について説明する。 By the way, in the door lock device 10 of the present embodiment, the support structure 97 according to the present invention is applied to the support shaft 97 that rotatably supports the outside open lever 17. The structure of the support shaft 97 will be described below.

　即ち、図１１に示すように、第１樹脂カバー９１の内面下端部からは、第１部品収容部９０Ａの奥壁９０Ｃ（図１１の紙面の表側）に向かって支持突部９５が突出している。図４に示すように、支持突部９５は、第１樹脂カバー９１から突出した第１円筒部９５Ａと、その第１円筒部９５Ａの先端を閉塞する先端壁９５Ｂから突出した第２円筒部９５Ｃとを備えている。また、第２円筒部９５Ｃは、第１円筒部９５Ａの中心に対して下方に偏心した位置に配置されている。なお、第１円筒部９５Ａの外側には、トーションコイルバネ１４Ｓのコイル部が遊嵌している。 That is, as shown in FIG. 11, from the lower end portion of the inner surface of the first resin cover 91, the support projection 95 protrudes toward the back wall 90C (the front side of the sheet of FIG. 11) of the first component storage portion 90A. . As shown in FIG. 4, the support projection 95 includes a first cylindrical portion 95A protruding from the first resin cover 91, and a second cylindrical portion 95C protruding from a tip wall 95B closing the tip of the first cylindrical portion 95A. And have. Further, the second cylindrical portion 95C is disposed at a position eccentric downward with respect to the center of the first cylindrical portion 95A. The coil portion of the torsion coil spring 14S is loosely fitted to the outside of the first cylindrical portion 95A.

　図１０に示すように、樹脂ボディ本体９０には、第１部品収容部９０Ａの奥壁９０Ｃに回動支持筒９６（本発明の「メイン軸体」に相当する）が突出形成されている。その回動支持筒９６は先端開放の円筒状をなすと共に、その開放面に、本発明に係る先端傾斜面９６Ｆが形成されている。図１７に示すように、回動支持筒９６は、その先端が中心軸Ｊ１に対して斜めに輪切りにされた鋭角な楔形（竹槍の先端のような形状）をなしており、回動支持筒９６の開放面の全体が、回動支持筒９６の中心軸Ｊ１を斜めに横切る平坦な先端傾斜面９６Ｆで構成されている。回動支持筒９６の先端開口縁はテーパー状に面取りされており、回動支持筒９６の先端外周縁はＲ面取りされている。なお、先端傾斜面９６Ｆとは、回動支持筒９６の筒壁の先端面を構成する傾斜面と、その傾斜面と面一でかつ筒壁の内側の開口領域を中心軸Ｊ１に対して斜めに横切る仮想の傾斜面とから構成される傾斜面のことを意味する。 As shown in FIG. 10, a pivoting support cylinder 96 (corresponding to the “main shaft” of the present invention) is formed in a projecting manner on the back wall 90C of the first component housing 90A in the resin body main body 90. The rotation support cylinder 96 has a cylindrical shape with an open tip, and a tip inclined surface 96F according to the present invention is formed on the open surface. As shown in FIG. 17, the pivoting support cylinder 96 has an acute-angled wedge shape (shape like the tip of a bamboo basket) whose tip is diagonally cut off with respect to the central axis J1. The whole of the open surface 96 is constituted by a flat tip inclined surface 96 F diagonally crossing the central axis J 1 of the rotation support cylinder 96. The tip opening edge of the rotation support cylinder 96 is chamfered in a tapered shape, and the tip outer peripheral edge of the rotation support cylinder 96 is R-chamfered. Note that the tip end inclined face 96F is an inclined face that constitutes the end face of the cylindrical wall of the rotation support cylinder 96, and the opening area on the inner side of the cylindrical wall is oblique to the central axis J1. Means an inclined surface composed of a virtual inclined surface crossing the

　図４に示すように、奥壁９０Ｃのうち回動支持筒９６に囲まれた部分の中心には、貫通孔９６Ａが形成されている。そして、アウトサイドオープンレバー１７に貫通形成された円形の嵌合孔１７Ｈ及びトーションコイルバネ１８のコイル部１８Ｃに回動支持筒９６を挿入した状態で、第１樹脂カバー９１を樹脂ボディ本体９０に組み付けると、回動支持筒９６の内側に、本発明の「サブ軸体」に相当する第２円筒部９５Ｃが挿入された状態になる。そして、貫通孔９６Ａに挿通したセルフタッピングスクリューである螺子Ｎ２を、第２円筒部９５Ｃの中心を貫通したネジ下穴９５Ｄに締め付けることで、第１樹脂カバー９１が樹脂ボディ本体９０に固定されると共に、第２円筒部９５Ｃと回動支持筒９６が一体になってアウトサイドオープンレバー１７及びトーションコイルバネ１８を支持した支軸９７が構成される。 As shown in FIG. 4, a through hole 96A is formed at the center of a portion of the back wall 90C surrounded by the rotation support cylinder 96. Then, the first resin cover 91 is assembled to the resin body main body 90 in a state in which the rotation support cylinder 96 is inserted in the circular fitting hole 17H formed through the outside open lever 17 and the coil portion 18C of the torsion coil spring 18 The second cylindrical portion 95C corresponding to the “sub-shaft” of the present invention is inserted into the inside of the rotation support cylinder 96. Then, the first resin cover 91 is fixed to the resin body main body 90 by tightening the screw N2, which is a self-tapping screw inserted into the through hole 96A, into the screw lower hole 95D penetrating the center of the second cylindrical portion 95C. At the same time, the second cylindrical portion 95C and the rotation support cylinder 96 are integrated to form a support shaft 97 on which the outside open lever 17 and the torsion coil spring 18 are supported.

　なお、回動支持筒９６の内径と第２円筒部９５Ｃの外径とは略同一であり、それらは殆どガタの無い状態で嵌合している。また、同様に、回動支持筒９６の外径と、アウトサイドオープンレバー１７の嵌合孔１７Ｈの内径とは略同一であり、アウトサイドオープンレバー１７と回動支持筒９６とは殆どガタの無い状態で嵌合している。なお、嵌合孔１７Ｈは円形でなくてもよく、例えば、回動支持筒９６の外周面に外接する多角形でもよい。また、回動支持筒９６の中心孔は断面円形でなくてもよく、例えば、第２円筒部９５Ｃの外周面に外接する断面多角形でもよい。 Note that the inner diameter of the rotation support cylinder 96 and the outer diameter of the second cylindrical portion 95C are substantially the same, and they are fitted with almost no rattling. Similarly, the outer diameter of the rotation support cylinder 96 and the inner diameter of the fitting hole 17H of the outside open lever 17 are substantially the same, and the outside open lever 17 and the rotation support cylinder 96 have almost no play. It is fitting without the condition. The fitting hole 17H may not be circular, and may be, for example, a polygon circumscribing the outer peripheral surface of the rotation support cylinder 96. The center hole of the rotation support cylinder 96 may not be circular in cross section, and may be, for example, a polygonal cross section circumscribing the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 95C.

　ここで、回動支持筒９６の内側に第２円筒部９５Ｃが嵌合されかつ、螺子Ｎ１，Ｎ２によって樹脂ボディ本体９０と第１樹脂カバー９１とが一体に固定されたことで、支軸９７は両持ち構造になっている。両持ち構造になったことで、支軸９７は、トーションコイルバネ１８によって付勢されたアウトサイドオープンレバー１７からの負荷に対する十分な強度を有することになり、アウトサイドオープンレバー１７の支持状態が安定する。 Here, the second cylindrical portion 95C is fitted to the inside of the rotation support cylinder 96, and the resin body main body 90 and the first resin cover 91 are integrally fixed by the screws N1 and N2. Has a double-ended structure. Due to the double-supported structure, the support shaft 97 has sufficient strength against the load from the outside open lever 17 biased by the torsion coil spring 18, and the support state of the outside open lever 17 is stable. Do.

　本実施形態のドアロック装置１０の構成に関する説明は以上である。次に、本実施形態のドアロック装置１０の製造方法について説明する。 The description regarding the structure of the door lock device 10 of this embodiment is above. Next, a method of manufacturing the door lock device 10 of the present embodiment will be described.

　まずは、モータ２２、ウォームホイール２４、アクティブレバー２５等の各種部品（図１６参照）を樹脂ボディ本体９０の第２部品収容部９０Ｂ内に組み付ける。 First, various components (see FIG. 16) such as the motor 22, the worm wheel 24, and the active lever 25 are assembled in the second component storage portion 90B of the resin body main body 90.

　次に、第２部品収容部９０Ｂの側面開口に第２樹脂カバー９２を被せて、支軸２０Ｊ，２４Ｊ，２５Ｊを構成する軸体と円筒体（図示せず）とを凹凸嵌合させ、さらに、樹脂ボディ本体９０の外縁部と第２樹脂カバー９２の外縁部とを互いに重ね合わせてそれらを、例えば、レーザー溶着によって接合する。 Next, the second resin cover 92 is put on the side opening of the second component storage section 90B, and the shaft constituting the

spindles

20J, 24J, 25J and the cylindrical body (not shown) are engaged with each other in a concavo-convex manner. The outer edge portion of the resin body main body 90 and the outer edge portion of the second resin cover 92 are superimposed on each other, and they are joined by, for example, laser welding.

　次に、オープンリンク１９及びトーションコイルバネ２９を予め一体に組み付けておいたアウトサイドオープンレバー１７を樹脂ボディ本体９０の第１部品収容部９０Ａ内に組み付ける。即ち、アウトサイドオープンレバー１７に形成された円形の嵌合孔１７Ｈの内側に、第１部品収容部９０Ａの奥壁９０Ｃから突出した回動支持筒９６を挿入してそれらを嵌合させる。ここで、本発明に係る嵌合構造２００では、回動支持筒９６の先端の開放面に中心軸Ｊ１を斜めに横切る先端傾斜面９６Ｆが形成されており、回動支持筒９６の先端が鋭角に尖った楔形をなしているから、嵌合作業を始める前に嵌合孔１７Ｈと回動支持筒９６とを芯出ししておく必要はなく、図１７Ａに示すように、嵌合孔１７Ｈとその断面よりも十分に小さい回動支持筒９６の最先端部９６Ｐとを、アバウトに位置合わせする（詳細には、回動支持筒９６の最先端部９６Ｐと嵌合孔１７Ｈとを一直線上に配置する）だけで、図１７Ｂに示すように、容易に回動支持筒９６の最先端部９６Ｐを嵌合孔１７Ｈに通すことができる。そして、回動支持筒９６の最先端部９６Ｐさえ嵌合孔１７Ｈに挿入することができれば、その後の嵌合作業の過程においても、回動支持筒９６の先端傾斜面９６Ｆの外縁部と嵌合孔１７Ｈの縁部とが途中で突き当たって作業が滞ることはない。詳細には、嵌合作業の最初に回動支持筒９６と嵌合孔１７Ｈの中心がずれていても、その後の嵌合作業の過程で中心同士が徐々に近づいて、最終的には、図１７Ｃに示すように、回動支持筒９６と嵌合孔１７Ｈとが芯出しされる。 Next, the outside open lever 17 in which the open link 19 and the torsion coil spring 29 are integrally assembled in advance is assembled in the first component accommodating portion 90A of the resin body main body 90. That is, the rotary support cylinder 96 projecting from the back wall 90C of the first component storage portion 90A is inserted into the inside of the circular fitting hole 17H formed in the outside open lever 17 and these are fitted. Here, in the fitting structure 200 according to the present invention, a tip inclined surface 96F obliquely crossing the central axis J1 is formed on the open surface of the tip of the rotation support cylinder 96, and the tip of the rotation support cylinder 96 has an acute angle. It is not necessary to center the fitting hole 17H and the rotation support cylinder 96 before starting the fitting operation, as shown in FIG. 17A. Position the tip end 96P of the rotation support cylinder 96, which is sufficiently smaller than the cross section thereof, in the outline (in detail, align the tip end 96P of the rotation support cylinder 96 and the fitting hole 17H in a straight line) Only by the arrangement, as shown in FIG. 17B, the foremost end 96P of the rotation support cylinder 96 can be easily passed through the fitting hole 17H. Then, as long as the foremost end 96P of the pivoting support cylinder 96 can be inserted into the fitting hole 17H, the distal end inclined surface 96F of the pivoting support cylinder 96 is engaged with the outer edge portion of the pivoting support cylinder 96 also The edge of the hole 17H may hit halfway and the work will not be delayed. Specifically, even if the centers of the rotation support cylinder 96 and the fitting hole 17H are shifted at the beginning of the fitting operation, the centers gradually approach each other in the process of the subsequent fitting operation, and finally, as shown in FIG. As shown in 17C, the rotation support cylinder 96 and the fitting hole 17H are centered.

　次に、トーションコイルバネ１８のコイル部１８Ｃに回動支持筒９６に挿入する。挿入を終えたら、トーションコイルバネ１８の一方のバネ端末部をアウトサイドオープンレバー１７の係止突部１７Ｘに係止させると共に、他方のバネ端末部を樹脂ボディ本体９０のストッパ部９０Ｓに係止させる。すると、トーションコイルバネ１８が捻れて、アウトサイドオープンレバー１７がストッパ部９０Ｓに当接した原点位置に付勢されると共に、トーションコイルバネ１８のコイル部１８Ｃの内面が回動支持筒９６の外側面の一部に当接して、回動支持筒９６の中心に対してコイル部１８Ｃの中心が偏心した位置に配置される。このとき、コイル部１８Ｃは、回動支持筒９６の外周面のうち、先端傾斜面９６Ｆと反対側部分に当接するように配置される。換言すれば、回動支持筒９６の外側にトーションコイルバネ１８が偏心状態で組み付けられたときに、コイル部１８Ｃの内面が接近する部分と反対側部分に先端傾斜面９６Ｆが形成されている。このようにしたことで、回動支持筒９６の長さを短く抑えたままで、回動支持筒９６からのコイル部１８Ｃの抜けを防止することができる。 Next, the rotary support cylinder 96 is inserted into the coil portion 18C of the torsion coil spring 18. After the insertion, the one spring end of the torsion coil spring 18 is locked to the locking projection 17X of the outside open lever 17, and the other spring end is locked to the stopper 90S of the resin body 90. . Then, the torsion coil spring 18 is twisted and the outside open lever 17 is urged to the home position where it abuts against the stopper portion 90S, and the inner surface of the coil portion 18C of the torsion coil spring 18 is the outer surface of the rotation support cylinder 96. The coil portion 18C is disposed at a position where the center of the coil portion 18C is eccentric with respect to the center of the rotation support cylinder 96 while abutting a part. At this time, the coil portion 18C is disposed so as to abut the portion of the outer peripheral surface of the rotation support cylinder 96 opposite to the tip inclined surface 96F. In other words, when the torsion coil spring 18 is assembled eccentrically to the outside of the rotation support cylinder 96, the tip inclined surface 96F is formed on the opposite side to the portion to which the inner surface of the coil portion 18C approaches. By doing this, it is possible to prevent the coil portion 18C from coming off the rotation support cylinder 96 while keeping the length of the rotation support cylinder 96 short.

　ここで、本実施形態では、回動支持筒９６の基端側にアウトサイドオープンレバー１７が組み付けられ、先端側にトーションコイルバネ１８が組み付けられているが、この配置を逆にした場合には、回動支持筒９６の長大化を招く虞がある。即ち、アウトサイドオープンレバー１７の嵌合孔１７Ｈの内側に先端傾斜面９６Ｆが配置されると、アウトサイドオープンレバー１７の支持状態が不安定になるので、先端傾斜面９６Ｆの全体を嵌合孔１７Ｈから突出させる必要があり、その分、回動支持筒９６が長くなる。この点、本実施形態の構成によれば、回動支持筒９６の長さを短く抑えることができる。 Here, in the present embodiment, the outside open lever 17 is assembled on the proximal end side of the rotation support cylinder 96, and the torsion coil spring 18 is assembled on the distal end side. There is a possibility that the rotation support cylinder 96 may be lengthened. That is, since the support state of the outside open lever 17 becomes unstable when the front end inclined surface 96F is disposed inside the fitting hole 17H of the outside open lever 17, the whole front end inclined surface 96F is a fitting hole It is necessary to make it project from 17H, and the rotation support cylinder 96 becomes longer accordingly. In this respect, according to the configuration of the present embodiment, the length of the rotation support cylinder 96 can be kept short.

　トーションコイルバネ１８の組み付けが完了したら、第１樹脂カバー９１を樹脂ボディ本体９０に組み付ける。即ち、第１樹脂カバー９１の内面側（補強板９４側）を第１部品収容部９０Ａの奥壁９０Ｃに対向させて近づけ、第１樹脂カバー９１の内面側全体を第１部品収容部９０Ａ内に収めると共に、第１樹脂カバー９１のサイド突壁９１Ａの縁部を第２樹脂カバー９２の縁部に対して外側から重ね合わせる。すると、サイド突壁９１Ａの縁部に形成された係止孔９１Ａ１と、第２樹脂カバー９２の縁部に形成された係止突起９２Ａとが係止する。また、第１樹脂カバー９１から突出形成された支持突部９５の第２円筒部９５Ｃが、回動支持筒９６の内側に挿入される。これらにより、樹脂ボディ本体９０と第１樹脂カバー９１とが仮固定される。 When the assembly of the torsion coil spring 18 is completed, the first resin cover 91 is assembled to the resin body main body 90. That is, the inner surface side (the reinforcing plate 94 side) of the first resin cover 91 is brought close to the back wall 90C of the first component storage portion 90A, and the entire inner surface side of the first resin cover 91 is in the first component storage portion 90A. And the edge of the side protruding wall 91A of the first resin cover 91 is overlapped with the edge of the second resin cover 92 from the outside. Then, the locking hole 91A1 formed in the edge of the side protruding wall 91A and the locking protrusion 92A formed in the edge of the second resin cover 92 are locked. Further, the second cylindrical portion 95C of the support projection 95 formed to project from the first resin cover 91 is inserted into the inside of the rotation support cylinder 96. As a result, the resin body 90 and the first resin cover 91 are temporarily fixed.

　ここで、回動支持筒９６と第２円筒部９５Ｃの嵌合作業時には、回動支持筒９６が第１樹脂カバー９１に覆われて視認し難くなるが、回動支持筒９６の先端に先端傾斜面９６Ｆを設けてあるから、視認し難い回動支持筒９６と第２円筒部９５Ｃとの嵌合作業も比較的容易に行うことができる。 Here, at the time of fitting work of the rotation support cylinder 96 and the second cylindrical portion 95C, the rotation support cylinder 96 is covered with the first resin cover 91 and it becomes difficult to visually recognize, but the tip of the rotation support cylinder 96 is the tip. Since the inclined surface 96F is provided, the fitting operation between the rotation support cylinder 96, which is difficult to visually recognize, and the second cylindrical portion 95C can be performed relatively easily.

　詳細には、図１７Ｃに示すように、回動支持筒９６の中心軸Ｊ１に対して、第２円筒部９５Ｃの中心軸が多少斜めになっていても、その第２円筒部９５Ｃの先端を、先端傾斜面９６Ｆ側から回動支持筒９６の内側に挿し込むことができるから、先端傾斜面９６Ｆを備えていないものに比べて、嵌合作業を容易に行うことができる。 More specifically, as shown in FIG. 17C, even if the central axis of the second cylindrical portion 95C is slightly inclined with respect to the central axis J1 of the rotation support cylinder 96, the tip of the second cylindrical portion 95C is Since it can be inserted into the inside of the rotation support cylinder 96 from the tip inclined surface 96F side, the fitting operation can be easily performed as compared with the one without the tip inclined surface 96F.

　樹脂ボディ本体９０と第１樹脂カバー９１とを仮固定したら、最後に、第１部品収容部９０Ａの奥壁９０Ｃに備えた貫通孔９０Ｄに螺子Ｎ１を通して、その螺子Ｎ１を補強板９４の螺子孔９４Ｎに締め付けると共に、奥壁９０Ｃに備えた貫通孔９６Ａに通した螺子Ｎ２を回動支持筒９６の内側に挿入された第２円筒部９５Ｃのネジ下穴９５Ｄに締め付ける。これで、第１樹脂カバー９１が樹脂ボディ本体９０に完全に固定される。また、この固定により支軸９７が両持ち構造になり、アウトサイドオープンレバー１７及びトーションコイルバネ１８の支持状態が安定する。以上がドアロック装置１０は製造方法である。 After temporarily fixing the resin body main body 90 and the first resin cover 91, finally, pass the screw N1 through the through hole 90D provided in the back wall 90C of the first component housing 90A and screw the screw N1 into the screw hole of the reinforcing plate 94. The screw N2 is inserted into the through hole 96A provided on the back wall 90C and is fixed to the screw lower hole 95D of the second cylindrical portion 95C inserted inside the rotary support cylinder 96 while being fixed to 94N. Thus, the first resin cover 91 is completely fixed to the resin body 90. Further, by this fixing, the support shaft 97 is double-supported, and the support state of the outside open lever 17 and the torsion coil spring 18 is stabilized. The above is the manufacturing method of the door lock device 10.

　このように、本実施形態の嵌合構造２００によれば、回動支持筒９６の先端の開放面に、回動支持筒９６の中心軸Ｊ１を斜めに横切る先端傾斜面９６Ｆを形成したので、嵌合作業を始める前に、嵌合孔１７Ｈと回動支持筒９６とを芯出ししておく必要はなく、嵌合孔１７Ｈとその断面よりも十分に小さい回動支持筒９６の最先端部９６Ｐとを、アバウトに位置合わせするだけで回動支持筒９６の最先端部９６Ｐを容易に嵌合孔１７Ｈに通すことができる。そして、回動支持筒９６の最先端部９６Ｐさえ嵌合孔１７Ｈに挿入することができれば、その後の嵌合作業の過程でも、回動支持筒９６の先端傾斜面９６Ｆの外縁部と嵌合孔１７Ｈの縁部とが突き当たって作業が滞ることはないので、回動支持筒９６に対するアウトサイドオープンレバー１７の組み付け作業性を十分に向上させることができる。また、先端傾斜面９６Ｆを設けたことで、回動支持筒９６の内側に第２円筒部９５Ｃを嵌合させる作業も比較的容易に行うことができる。つまり、本実施形態によれば、回動支持筒９６の内外に対する嵌合部品（アウトサイドオープンレバー１７及び第２円筒部９５Ｃ）の組み付け作業性を向上させることができる。 As described above, according to the fitting structure 200 of the present embodiment, since the tip inclined surface 96F obliquely crossing the central axis J1 of the rotation support cylinder 96 is formed on the open surface of the tip of the rotation support cylinder 96, Before starting the fitting operation, it is not necessary to center the fitting hole 17H and the rotation support cylinder 96, and the tip end of the rotation support cylinder 96 sufficiently smaller than the fitting hole 17H and the cross section thereof The tip end portion 96P of the rotation support cylinder 96 can be easily passed through the fitting hole 17H simply by aligning the position 96P with the outline. The outer edge portion and the fitting hole of the tip inclined surface 96F of the turning support cylinder 96 can be inserted even in the process of the subsequent fitting work, as long as the foremost end 96P of the turning support cylinder 96 can be inserted into the fitting hole 17H. Since the operation does not get stuck due to the end of the edge 17H, the assembling workability of the outside open lever 17 with respect to the rotation support cylinder 96 can be sufficiently improved. Further, by providing the front end inclined surface 96F, the operation of fitting the second cylindrical portion 95C to the inside of the rotation support cylinder 96 can be performed relatively easily. That is, according to the present embodiment, it is possible to improve the assembling workability of the fitting parts (the outside open lever 17 and the second cylindrical portion 95C) with respect to the inside and outside of the rotation support cylinder 96.

　また、本実施形態の回動支持筒９６のように、円筒体の内外に嵌合部品を嵌合させて組み付ける嵌合構造では、組み付け作業性の向上を図るために、円筒体の先端外周縁及び先端開口縁に円錐台形状のガイド面を設けることも考えられるが、それらガイド面は、円筒体を構成する筒壁の肉厚の範囲でしか形成することができないため、作業者が実感できる程度にまで作業性を向上させることは困難である。これに対し、本実施形態によれば、上記したガイド面を設けただけの構成に比べて、回動支持筒９６の内外に対する嵌合部品の組み付け作業性を十分に向上させることができる。 Further, in the fitting structure in which the fitting parts are fitted and assembled to the inside and the outside of the cylindrical body as in the rotation support cylinder 96 of the present embodiment, the outer peripheral edge of the tip of the cylindrical body to improve the assembling workability. It is also conceivable to provide a truncated cone-shaped guide surface at the tip opening edge, but since these guide surfaces can be formed only within the range of the wall thickness of the cylinder wall constituting the cylinder, it can be felt by the operator It is difficult to improve the workability to some extent. On the other hand, according to the present embodiment, compared with the configuration in which only the above-described guide surface is provided, the assembling workability of the fitting component to the inside and outside of the rotation support cylinder 96 can be sufficiently improved.

　［他の実施形態］
　本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、上記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。 [Other embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes may be made without departing from the scope of the invention.

　（１）前記実施形態では、アウトサイドオープンレバー１７を回動可能に支持した支軸９７に本発明の嵌合構造を適用していたが、インサイドオープンレバー２０を回動可能に支持した支軸２０Ｊや、ウォームホイール２４を回転可能に支持した支軸２４Ｊや、アクティブレバー２５を回動可能に支持した支軸２５Ｊに対して、本発明の嵌合構造を適用してもよい。この場合、インサイドオープンレバー２０、ウォームホイール２４、アクティブレバー２５は本発明の「軸体嵌合部品」に相当し、インサイドオープンレバー２０及びアクティブレバー２５は、本発明の「回動レバー」に相当する。 (1) In the above embodiment, the fitting structure of the present invention is applied to the support shaft 97 that rotatably supports the outside open lever 17. However, the support shaft that rotatably supports the inside open lever 20 The fitting structure of the present invention may be applied to 20J, a spindle 24J rotatably supporting the worm wheel 24, and a spindle 25J rotatably supporting the active lever 25. In this case, the inside open lever 20, the worm wheel 24, and the active lever 25 correspond to the "shaft fitting part" of the present invention, and the inside open lever 20 and the active lever 25 correspond to the "pivotal lever" of the present invention. Do.

　（２）前記実施形態の嵌合構造２００では、回動支持筒９６の先端に形成された先端傾斜面９６Ｆが平坦面で構成されていたが、図１８Ａに示す嵌合構造２００Ｖの回動支持筒９６Ｖのように、先端傾斜面９６Ｆ１が先端側に膨らんだ湾曲面で構成されていてもよいし、図１８Ｂに示す嵌合構造２００Ｗの回動支持筒９６Ｗのように、先端傾斜面９６Ｆ２が基端側に凹んだ湾曲面で構成されていてもよい。また、図１８Ｃに示す嵌合構造２００Ｘの回動支持筒９６Ｘのように、先端傾斜面９６Ｆ３が図１８Ａ及び図１８Ｂに示した先端傾斜面９６Ｆ１，９６Ｆ２を合併したような波形の湾曲面で構成されていてもよい。 (2) In the fitting structure 200 of the above embodiment, the tip inclined surface 96F formed at the tip of the rotation support cylinder 96 is configured as a flat surface, but the rotation support of the fitting structure 200V shown in FIG. 18A Like the cylinder 96V, the tip inclined surface 96F1 may be configured by a curved surface that bulges to the tip side, and as in the rotation support cylinder 96W of the fitting structure 200W shown in FIG. 18B, the tip inclined surface 96F2 is It may be composed of a curved surface that is recessed on the proximal side. Also, as in the case of the pivoting support cylinder 96X of the fitting structure 200X shown in FIG. 18C, the tip sloped surface 96F3 is formed of a curved curved surface that merges the tip sloped surfaces 96F1 and 96F2 shown in FIGS. 18A and 18B. It may be done.

　（３）また、先端傾斜面９６Ｆを、中心軸Ｊ１に対する傾斜角度の異なる２つ以上の傾斜面で構成してもよい。 (3) Further, the tip inclined surface 96F may be configured of two or more inclined surfaces having different inclination angles with respect to the central axis J1.

　（４）また、前記実施形態の嵌合構造２００では、回動支持筒９６の開放面の全体が、先端傾斜面９６Ｆとなっていたが、図１９に示す嵌合構造２００Ｙの回動支持筒９６Ｙのように、開放面の一部を中心軸Ｊ１に対して直角な直角面９６Ｇとし、残りを、回動支持筒９６Ｙの断面円形の半分よりも大きい先端傾斜面９６Ｆ４（図１９の斜線部分）にしてもよい。 (4) Further, in the fitting structure 200 of the embodiment, the entire open surface of the rotation support cylinder 96 is the tip inclined surface 96F. However, the rotation support cylinder of the fitting structure 200Y shown in FIG. Like 96Y, a part of the open surface is a perpendicular surface 96G perpendicular to the central axis J1, and the remainder is a tip inclined surface 96F4 larger than half of the cross-sectional circular of the rotation support cylinder 96Y (hatched portion in FIG. ) May be used.

　（５）さらに、図２０に示す嵌合構造２００Ｚの回動支持筒９６Ｚのように、先端を、回動支持筒９６Ｚの断面円形の半分より小さい第１端面９６Ｋと、その第１端面９６Ｋより基端側に段付き状にずらされた第２端面９６Ｌとに分割して段付き状にしてもよい。なお、第２端面９６Ｌより基端側に段付き状にずらされた第３端面９６Ｍを設けるなど、段付き状に分割された３つ以上の端面を備えたものも、本発明の技術的範囲に含まれる。 (5) Furthermore, as in the case of the pivoting support cylinder 96Z of the fitting structure 200Z shown in FIG. 20, the first end face 96K whose tip is smaller than half of the circular cross section of the pivoting support cylinder 96Z and its first end face 96K It may be divided into a stepped end surface 96L on the base end side to be stepped. The technical scope of the present invention is also provided with three or more end faces divided in a stepped shape, such as providing a third end face 96M shifted in a stepped shape on the base end side of the second end face 96L. include.

　このような嵌合構造２００Ｚであっても、上記実施形態の嵌合構造２００と同等の効果を奏する。即ち、嵌合作業の最初の時点で、アウトサイドオープンレバー１７の嵌合孔１７Ｈと回動支持筒９６Ｚの中心を一致させる必要はなく、嵌合孔１７Ｈとその断面よりも十分に小さい回動支持筒９６の第１端面９６Ｋとを、アバウトに位置合わせするだけで、回動支持筒９６Ｚの第１端面９６Ｋを容易に嵌合孔１７Ｈに通すことができる。そして、その後は、回動支持筒９６Ｚの外面をガイドにして、その外面と嵌合孔１７Ｈの縁部とを摺接させながら挿入を深めていけば、途中で滞ることなく嵌合作業を終えることができるから、回動支持筒９６Ｚとアウトサイドオープンレバー１７との嵌合の作業性を十分に向上させることができる。また、回動支持筒９６Ｚの内側に第２円筒部９５Ｃを嵌合させる嵌合作業も容易に行うことができる Even with such a fitting structure 200Z, the same effect as the fitting structure 200 of the above embodiment can be obtained. That is, it is not necessary to make the center of the fitting hole 17H of the outside open lever 17 and the center of the turning support cylinder 96Z coincide with each other at the beginning of the fitting operation, and turning of the fitting hole 17H and its cross section sufficiently smaller The first end face 96K of the rotary support cylinder 96Z can be easily passed through the fitting hole 17H simply by aligning the first end surface 96K of the support cylinder 96 with the about. Then, after that, if the outer surface of the rotation support cylinder 96Z is used as a guide and the insertion is deepened while sliding the outer surface and the edge of the fitting hole 17H, the fitting operation is completed without any delay. Therefore, the workability of the fitting between the rotation support cylinder 96Z and the outside open lever 17 can be sufficiently improved. In addition, the fitting operation for fitting the second cylindrical portion 95C inside the rotation support cylinder 96Z can be easily performed.

　（６）前記実施形態の嵌合構造２００では、本発明の「メイン軸体」として円筒構造をなした回動支持筒９６を例示したが、図２１に示す嵌合構造２０１のように、中実の円柱構造をなした回動支持柱９８の先端に、本発明に係る先端傾斜面９８Ｆを形成して、本発明の「回動レバー」としてのアウトサイドオープンレバー１７、インサイドオープンレバー２０、アクティブレバー２５等を支持した構成にしたり、本発明の「軸体嵌合部品」としてのウォームホイール２４を支持した構成にしてもよい。 (6) In the fitting structure 200 of the embodiment, the pivoting support cylinder 96 having a cylindrical structure is exemplified as the "main shaft body" of the present invention, but as in the fitting structure 201 shown in FIG. An outside open lever 17 or an inside open lever 20 as a "pivotal lever" of the present invention is formed with a tip inclined face 98F according to the present invention at the tip of a rotary support column 98 having a real cylindrical structure. It may be configured to support the active lever 25 or the like, or may be configured to support the worm wheel 24 as the “shaft fitting part” of the present invention.

　（７）前記実施形態では、車両１００の乗降用のドア１０１をロックするためのドアロック装置１０に本発明の嵌合構造２００を適用していたが、バックドアをロックするためのドアロック装置に本発明を適用してもよい。また、建築物のドアや窓サッシをロックするためのロック装置に本発明を適用してもよい。さらに、上記ロック装置以外の他の製品に備えたメイン軸体と軸体嵌合部品との嵌合構造に対して本発明を適用してもよい。 (7) In the above embodiment, the fitting structure 200 of the present invention is applied to the door lock device 10 for locking the door 101 for getting on and off the vehicle 100, but the door lock device for locking the back door The present invention may be applied to Also, the present invention may be applied to a locking device for locking a door or window sash of a building. Furthermore, the present invention may be applied to the fitting structure of the main shaft and the shaft fitting part provided in products other than the above-mentioned lock device.

　１０　　ドアロック装置
　１０Ｒ　　ラッチ機構
　１１　　樹脂製ボディ（ケース）
　１７　　アウトサイドオープンレバー（軸体嵌合部品、回動レバー）
　１７Ｈ　　嵌合孔
　１８　　トーションコイルバネ（軸体嵌合部品）
　１８Ｃ　　コイル部
　９０　　樹脂ボディ本体（第１ケース構成体）
　９１　　第１樹脂カバー（第２ケース構成体）
　９５Ｃ　　第２円筒部（サブ軸体）
　９６，９６Ｖ～９６Ｚ，９８　　回動支持筒（メイン軸体）
　９６Ｆ，９６Ｆ１～９６Ｆ４，９８Ｆ　　先端傾斜面
　９６Ｋ　　第１端面
　９６Ｌ　　第２端面
　９７　　支軸
　１００　　車両
　１０１　　ドア
　１０４　　アウトサイドドアハンドル（ハンドル）
　２００，２００Ｖ～２００Ｚ，２０１　　嵌合構造 10 Door Lock Device 10R Latch Mechanism 11 Resin Body (Case)
17 Outside open lever (shaft fitting part, pivot lever)
17H fitting hole 18 torsion coil spring (shaft fitting part)
18C coil part 90 resin body main body (first case structure)
91 1st resin cover (2nd case composition)
95C second cylindrical part (sub shaft)
96, 96V to 96Z, 98 Rotary support cylinder (main shaft)
96F, 96F1 to 96F4, 98F tip inclined face 96K 1st end face 96L 2nd end face 97 spindle 100 vehicle 101 door 104 outside door handle (handle)
200, 200 V to 200 Z, 201 Mating structure

Claims

　断面円形のメイン軸体と、
　前記メイン軸体が嵌合した嵌合孔を有する軸体嵌合部品と、
　前記メイン軸体の先端に設けられ、前記メイン軸体の中心軸を斜めに横切る先端傾斜面と、を備えたことを特徴とする嵌合構造。 With a main shaft of circular cross section,
A shaft fitting component having a fitting hole into which the main shaft is fitted;
A fitting structure comprising: a tip inclined surface provided at a tip of the main shaft and obliquely crossing a central axis of the main shaft.
　合体してケースを構成する第１ケース構成体及び第２ケース構成体と、
　前記第１ケース構成体から前記第２ケース構成体に向かって突出した先端開放の円筒状をなし、その開放面に前記先端傾斜面が形成された前記メイン軸体と、
　前記第２ケース構成体から突出して前記円筒状のメイン軸体の内側に嵌合した断面円形のサブ軸体と、
　前記ケースに収容された前記軸体嵌合部品とを備えた、請求項１に記載の嵌合構造。 A first case structure and a second case structure that combine to form a case;
The main shaft having an open-ended cylindrical shape projecting from the first case structure toward the second case structure, and having the open inclined surface formed on the open surface thereof;
A sub-shaft of circular cross-section, which protrudes from the second case component and is fitted to the inside of the cylindrical main shaft;
The fitting structure according to claim 1, comprising the shaft fitting part housed in the case.
　前記メイン軸体に回動可能に支持された前記軸体嵌合部品としての回動レバーと、
　前記メイン軸体の外側に遊嵌したコイル部を有して、前記回動レバーを一方向に付勢する前記軸体嵌合部品としてのトーションコイルバネとを備えた、請求項２に記載の嵌合構造。 A pivot lever as the shaft fitting part rotatably supported by the main shaft;
3. The fitting according to claim 2, further comprising: a torsion coil spring as the shaft fitting part for biasing the turning lever in one direction by having a coil portion loosely fitted to the outside of the main shaft. Combined structure.
　前記メイン軸体の外周面のうち前記先端傾斜面と反対側部分に内面が接近するように、前記メイン軸体の中心に対して中心を偏心させて配置された前記コイル部を備えた、請求項３に記載の嵌合構造。 The coil portion is disposed so as to be eccentric with respect to the center of the main shaft so that the inner surface approaches the portion of the outer peripheral surface of the main shaft opposite to the tip inclined surface. The fitting structure according to Item 3.
　車両のドアを閉止状態にラッチするよう構成されたラッチ機構を支持又は収容した前記ケースと、
　前記ドアに備えたハンドルが前記ラッチを解除するために操作されたときの操作力を受けて前記トーションコイルバネの弾発力に抗して回動し、前記操作力を前記ラッチ機構に伝達するよう構成された前記回動レバーとを備えた、請求項４に記載の嵌合構造。 The case supporting or containing a latch mechanism configured to latch a vehicle door in a closed state;
When a handle provided on the door receives an operation force when operated to release the latch, the door rotates against the elastic force of the torsion coil spring and transmits the operation force to the latch mechanism The fitting structure according to claim 4, comprising the pivoting lever configured.
　ドアロック装置を構成する複数の構成部品のうちの１つであって、前記ドアロック装置を構成する他の構成部品を支持又は収容する樹脂製の前記ケースを備えた、請求項５に記載の嵌合構造。 The resin case according to claim 5, further comprising: a case made of a resin for supporting or accommodating one of a plurality of components constituting the door lock device, the other component constituting the door lock device. Mating structure.
　断面円形のメイン軸体と、
　前記メイン軸体が嵌合した嵌合孔を有する軸体嵌合部品と、
　前記メイン軸体の先端に位置し、前記メイン軸体の断面円形の半分より小さい第１端面と、
　前記メイン軸体の先端寄りに位置し、前記第１端面より基端側に段付き状にずらされた第２端面とを備えた、嵌合構造。 With a main shaft of circular cross section,
A shaft fitting component having a fitting hole into which the main shaft is fitted;
A first end face located at the tip of the main shaft and smaller than a half of a circular cross section of the main shaft;
A fitting structure comprising: a second end face located closer to the tip of the main shaft and shifted in a step-like manner toward the base end side than the first end face.