WO2013135432A1 - Steckervorrichtung für eine leiterplatte eines steuergeräts für ein fahrzeuggetriebe, steuersystem für ein fahrzeuggetriebe und verfahren zum montieren eines steuersystems für ein fahrzeuggetriebe - Google Patents

Steckervorrichtung für eine leiterplatte eines steuergeräts für ein fahrzeuggetriebe, steuersystem für ein fahrzeuggetriebe und verfahren zum montieren eines steuersystems für ein fahrzeuggetriebe Download PDF

Info

Publication number
WO2013135432A1
WO2013135432A1 PCT/EP2013/051999 EP2013051999W WO2013135432A1 WO 2013135432 A1 WO2013135432 A1 WO 2013135432A1 EP 2013051999 W EP2013051999 W EP 2013051999W WO 2013135432 A1 WO2013135432 A1 WO 2013135432A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
circuit board
plug
printed circuit
housing
contact
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/051999
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Loibl
Herbert Wallner
Roland Friedl
Original Assignee
Zf Friedrichshafen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zf Friedrichshafen Ag filed Critical Zf Friedrichshafen Ag
Priority to US14/384,236 priority Critical patent/US9520659B2/en
Priority to CN201380011691.9A priority patent/CN104160559B/zh
Publication of WO2013135432A1 publication Critical patent/WO2013135432A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/75—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures connecting to cables except for flat or ribbon cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219—Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/28—Coupling parts carrying pins, blades or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/0026—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units
    • H05K5/0069—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus provided with connectors and printed circuit boards [PCB], e.g. automotive electronic control units having connector relating features for connecting the connector pins with the PCB or for mounting the connector body with the housing
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/10—Plug-in assemblages of components, e.g. IC sockets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • Plug-in device for a printed circuit board of a control device for a vehicle transmission
  • Control system for a vehicle transmission and method for mounting a control system for a vehicle transmission
  • the present invention relates to a connector apparatus for a circuit board of a vehicle transmission control unit, to a vehicle transmission control system, and to a method of mounting a vehicle transmission control system.
  • a transmission control for vehicular transmissions includes a central electronic control unit to which other control assemblies, such as sensors, valves, or plugs, are to be connected for connection to other vehicle systems.
  • other control assemblies such as sensors, valves, or plugs
  • Pl films polyimide
  • thick wire bonding of foil flexible conductor
  • laser welding Shen punched on metal pins can be done on an electronic Control (e-box) are attached.
  • e-box electronic Control
  • a circuit carrier for the electronic control unit a printed circuit board is defined.
  • DE 197 09 551 A1 discloses a printed circuit board and a method for connecting a printed circuit board.
  • DE 10 2006 027 748 A1 discloses a printed circuit board and a method for producing a solderless electrical connection.
  • the present invention provides an improved connector apparatus for a circuit board of a vehicle transmission control unit, an improved control system for a vehicle transmission, and an improved method of mounting a control system for a vehicle transmission, according to the main claims.
  • Advantageous embodiments will become apparent from the dependent claims and the description below.
  • cables or strands leading to peripheral devices or the like may be electrically and mechanically connected to a connector device, and may be the connector device be electrically and mechanically connected to a circuit board by means of a plug connection.
  • a group or a plurality of such cables can be connected to the printed circuit board by means of a single plug device.
  • a modular structure in particular a transmission control or a modular construction concept, can be realized, in which connection of peripheral modules takes place with a uniform connection technology to the printed circuit board. Also, no mating connector is required, which would have to be soldered or pressed into the circuit board. It can thus be connected to a circuit board in a safe, simple and inexpensive way cables or strands. Through a simple assembly process or manufacturing process by plugging instead of soldering, welding or similar. also results in a detachable connection between the circuit board and connector device, which z. B. is helpful for repair or rework. Furthermore, a high flexibility is given, in particular with respect to different expansion coefficients under temperature, which can provide an advantageous tolerance compensation.
  • an electronic control unit (E-Box) as part of a mechatronic control module in particular within a transmission, can be connected flexibly and electrically to corresponding individual modules for sensors, actuators and connectors with strands or wires.
  • the present invention provides a connector device for a circuit board of a control unit for a vehicle transmission, wherein the circuit board has at least one contact hole, characterized in that the connector device comprises a housing and at least one arranged in the housing contacting means for a guided into the housing cable of a peripheral module and at least Having a contact with the electrically connected, at least partially protruding from the housing plug contact for making an electrical and mechanical connection with the contact hole of the circuit board.
  • the vehicle transmission may be a direct shift transmission or an automatic transmission.
  • the vehicle transmission may be provided for a vehicle which is a motor vehicle, such as a vehicle. car or lorry can act.
  • the control unit can assume a central function in the transmission control.
  • the circuit board may be part of the controller. On the circuit board, an electrical circuit can be arranged. In this case, the electrical circuit can realize central control components for transmission control. For this purpose, electrical components are arranged in a component region of the printed circuit board.
  • the circuit board may be a circuit board with electrical circuitry, traces, and pads.
  • the printed circuit board can be made of an electrically insulating material with conductive connections as interconnects, vias or terminals.
  • the circuit board may be made of common printed circuit board material.
  • the circuit board may be made on a ceramic basis.
  • the at least one contact hole of the printed circuit board can be arranged in an edge section of the printed circuit board. An edge portion may be understood to mean an elongated area along at least one edge of the printed circuit board.
  • the at least one contact hole may be a metallized through hole.
  • the at least one contact hole may be a metallized via extending from one major surface of the printed circuit board to the other major surface of the printed circuit board.
  • the at least one contact hole may be electrically connected via a conductor track to the electrical circuit on the circuit board.
  • the cable may be a wire, a stranded wire or another electrical connection cable.
  • the at least one peripheral module can be a sensor module, an actuator module, for example a valve module, or the like.
  • the peripheral module may be a power supply or a communication device.
  • the at least one peripheral module can be electrically contacted via at least one electrical connection of the peripheral module by means of the at least one cable.
  • the housing of the connector device may be formed one or more parts.
  • the housing of the plug device is designed to receive the at least one contacting device and a part of the at least one plug-in contact. Trained can be understood here and below as formed. If several cables are connected to several contacting devices, each individual cable is connected to its own individual contacting device. A single one of the cables can in this case be a single one of the contacting devices of the connector device with a connecting individual speaking of the electrical connections of a peripheral module.
  • a single contacting device may be electrically or electrically and mechanically connected to a single plug contact.
  • a single contacting device may also be electrically connected to more than one plug contact.
  • a single plug contact may be electrically or electrically and mechanically connected to a single contacting device.
  • a single plug contact may also be electrically connected to more than one single contacting device.
  • the at least one plug-in contact can be designed to be plugged into a contact hole of the printed circuit board or pushed through by the same. In this case, the plug-in contact can be electrically conductively connected to the contact hole.
  • the at least one plug contact can be designed to be inserted through the printed circuit board in the contact hole. A length of the protruding from the housing portion of the at least one plug-in contact may thus be greater than a thickness of the circuit board.
  • the at least one plug contact can be designed to fit circumferentially in a contact hole of the printed circuit board.
  • the at least one plug contact may be designed to be held in a contact hole of the printed circuit board by static friction.
  • a chip protection element which can be attached to the printed circuit board and additionally or alternatively to the housing of the plug device can be provided to cover an end section of the plug contact protruding at least partially out of the housing.
  • the chip protection element may have a cover, a lid, a cap or the like.
  • the chip protection element can be designed to receive the end portion of the at least partially protruding from the housing plug contact.
  • the end section of the plug contact, which projects at least partially out of the housing may be a free end or an end of the plug contact remote from an end received in the plug device. If the plug contact is designed to extend through the printed circuit board in the contact hole, and thus has a protruding over a surface of the circuit board portion, by means of the chip protection element, for.
  • the plastic cover or the chip protection element can be connected to the circuit board z. B. glued, pressed, locked, hot-caulked or screwed.
  • the chip protection element can be designed to be connected in various ways either to the printed circuit board and / or to the plug device. In this case, the connection of the chip protection element with the printed circuit board and / or the plug device can also be sealed against liquids.
  • insulating means may be provided which are arranged in the chip protection element.
  • the insulating means may be formed to cause an electrical insulation of the end portion of the at least partially protruding from the housing plug contact.
  • the insulating means may be arranged in the chip protection element potting compound, for. B. Silgel, or soft foam material act.
  • the insulating means may comprise at least one recess which is arranged at a position of the at least one received in the chip protection element end portion of the plug-in contact.
  • the insulating means may be formed to seal to the circuit board.
  • a chip protection sealing element may be provided, which is designed to effect a seal between the chip protection element and a main surface of the printed circuit board around the end portion of the at least partially protruding from the housing plug contact.
  • the chip protection sealing element for example, have a sealing mat, a sealing ring or the like.
  • this is the main surface protruding from the end portion of the at least partially protruding from the housing plug contact.
  • a sealing member may be provided which is adapted to effect a seal between a printed circuit board upper surface of the housing of the connector device and a major surface of the printed circuit board around the at least one plug contact.
  • the sealing element for example, have a sealing mat, a sealing ring or the like.
  • the sealing element z. B. be realized by injection molding or an inserted molded seal or by a Dichtverklebung or by a suitable potting compound.
  • the main surface of the circuit board is the main surface facing the housing of the connector device.
  • the circuit board contact surface of the housing of the plug device rests at least partially on the main surface of the circuit board when the at least one plug contact is inserted into the at least one contact hole.
  • the plug device may have a plurality of plug contacts, which are arranged protruding in at least one row from a printed circuit board contact surface of the housing of the plug device, and a plurality of contacting devices.
  • an insertion direction for cables can be angled relative to the contacting devices with respect to an extension direction of the plug contacts.
  • the lead-in direction for cables to the contacting devices can be at right angles or obliquely with respect to the extension direction of the plug contacts.
  • the plurality of plug contacts may be arranged in single row or multi-row protruding from the Porterplattenstromoberfiäclie the housing of the connector device. In this case, a connecting line of the at least one row of plug contacts can extend along a straight line.
  • connecting lines of individual rows of contact holes may extend parallel to each other.
  • Such an embodiment offers the advantage that the connector device can be connected to the printed circuit board in a simple, stable, safe and reliable manner. Also, a number of combined in a connector device plug contacts can ever be determined according to use case. In this way, a good modularity can be realized.
  • the printed circuit board may have a plurality of contact holes, which are arranged side by side along at least one side edge of the printed circuit board in a single-row or multi-row.
  • connecting lines of the rows of contact holes, which are arranged along a common side edge extend parallel to each other.
  • a first plurality of contact holes may be arranged along a first side edge of the printed circuit board and at least one further plurality of contact holes may be arranged along at least one further side edge of the printed circuit board, for example.
  • a single one of the contact holes serves to establish an electrical and mechanical connection to a single plug contact.
  • a plurality of plug devices can be connected to the circuit board.
  • fastening means for fixing the housing of the connector device may be provided on the circuit board.
  • the fastening means may be, for example, screws, threaded openings, adhesive, locking elements, rivets or the like.
  • the present invention further provides a control system for a vehicle transmission, the control system comprising:
  • a controller having a circuit board with at least one contact hole
  • an above-mentioned plug device wherein the at least one peripheral module is connected via the at least one cable to the at least one contacting device of the plug device, wherein the at least one plug contact of the plug device is connected to the at least one contact hole of the circuit board of the control device.
  • an above-mentioned circuit board can be advantageously used or used.
  • the present invention further provides a peripheral module having at least one cable and at least one above-mentioned connector device, wherein the at least one cable is connected to the at least one contacting device of the connector device.
  • a peripheral module can be quickly and easily connected to a correspondingly shaped circuit board of a controller using the connector device. Likewise, the peripheral module can be disconnected from the control unit again by releasing the plug device from the circuit board.
  • the present invention provides a control device which has a printed circuit board with at least one contact hole and an above-mentioned plug device, wherein the at least one plug contact of the plug device is connected to the at least one contact hole of the printed circuit board of the control device.
  • the circuit board may have a plurality of groups of contact holes. In a group, the contact holes may be arranged in a row or in a matrix. Each of the groups can represent a contacting possibility for a plug-in contact. Thus, for example, several peripheral modules can be connected to the circuit board.
  • the control unit may have a housing which is arranged on the circuit board in order to seal an electrical circuit of the control unit, for example an integrated circuit, in a fluid-tight manner with respect to the surroundings of the control unit.
  • the at least one plug-in contact can be arranged in a region of the printed circuit board which is located outside the housing.
  • the present invention further provides a method of assembling a control system for a vehicle transmission, the method comprising the steps of:
  • the step of providing the connector device to which the at least one cable of the at least one peripheral module is connected may also have a plurality of sub-steps. It may be a partial step of preparing the at least one cable, wherein a wire end or strand end of the cable is cut to length and / or stripped. Also, a partial step of connecting the at least one prepared cable to the at least one contacting device may be provided. In this case, the at least one contacting device may also have an end portion of a straight or angled plug contact. In the step of connecting, an electrical and a mechanical connection can be made, e.g. B. by crimping, welding Shen, soldering or the like.
  • a sub-step of arranging the at least one contacting device, with which the cable is connected, and the at least one plug-in contact can be provided in the housing of the plug device.
  • the at least one contacting device, with which the cable is connected, and the at least one plug contact z. B. be fixed by means of the housing in the form of a one-piece or two-piece plastic part in a defined position.
  • the plug device, to which at least one cable of at least one peripheral module is connected can be mechanically and electrically connected to the at least one contact hole.
  • a step of attaching the connector device to the circuit board may be provided. The step of fastening may be achieved by fastening means and / or operations such. B. screwing, gluing, pressing, locking, riveting or Hei ßverstemmen be executed.
  • a step of aligning the at least one connector device with respect to the printed circuit board may be provided using an alignment device.
  • the at least one Steckervorrich- tion with respect to the circuit board of the controller are correctly positioned.
  • the alignment device may be configured to align at least one connector device with respect to a printed circuit board.
  • a step of sealing a circuit board abutting surface of the housing of the connector device and a main surface of the circuit board may be provided around the at least one male contact.
  • a step of covering an end portion of the at least partially protruding from the housing plug contact may be provided.
  • the step of sealing by means of at least one above-mentioned sealing element can be performed.
  • the step of covering may be carried out by means of the above-mentioned chip protection element, the above-mentioned chip protection sealing element and / or the above-mentioned insulating means.
  • the step of covering also a sub-step of the sealing done.
  • FIG. 1 shows a control system with a connector device according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 2A to 2D show a printed circuit board with and without plug devices according to embodiments of the present invention
  • FIG. 3 shows a connector device according to an embodiment of the present invention
  • FIGS. 4A to 4D show a printed circuit board with the plug device from FIG. 3;
  • FIGS. 6A to 6C show a printed circuit board with the plug device from FIG. 3; and
  • FIG. 7 is a flowchart of a method according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 shows a control system 100 with a connector device according to an embodiment of the present invention.
  • the control system 100 has a printed circuit board 110 with, for example, two contact holes 12, by way of example a peripheral module 1 20, by way of example two cables 125 and by way of example a plug device 1 30 or a plug module.
  • the cables 1 25 represent electrical lines, such as strands.
  • the circuit board 1 10 may have a different number of contact holes 1 12, peripheral modules 120, cables 1 25 and / or plug devices 130.
  • the control system 100 may be part of a transmission control of a vehicle.
  • the printed circuit board 110 may be part of a control unit of the control system 100.
  • the connector device 130 will be discussed in more detail below with reference to FIGS. 2A to 6C.
  • the peripheral module 1 20 is connected by means of the cable 125 to the connector device 1 30.
  • the peripheral module 120 is electrically and mechanically connected to the connector device 130 by means of the cables 125.
  • the connector device 1 30 is connected to the circuit board 1 1 0.
  • the plug device 1 30 is electrically and mechanically connected to the circuit board 1 1 0.
  • an electrical connection between the printed circuit board 110, in particular an electrical circuit in the form of electrical or electronic components of the printed circuit board 110, and the peripheral module 120 is produced by means of the plug device 130.
  • the peripheral module 120 is connected via the at 125 by means of the connector device 1 30 and via the contact holes 1 1 2 with the circuit board 1 1 0 electrically connected.
  • a first of the cables 125 by means of the connector device 1 30 is electrically connected to a first of the contact holes 1 1 2.
  • a second of the cables 1 25 is electrically connected by means of the plug device 1 30 with a second of the contact holes 1 12.
  • FIG. 2A shows a printed circuit board 1 10.
  • the printed circuit board 110 may be the printed circuit board shown in FIG.
  • the printed circuit board 1 10 may be part of a control unit.
  • the circuit board 1 10 has a rectangular floor plan with bulges and indentations.
  • the printed circuit board 1 10 has a plurality of contact holes 1 12.
  • the contact holes 1 1 2 may be metallized through holes.
  • the printed circuit board 110 has contact holes 1112 on all four sides of the rectangular outline of the printed circuit board 110. In this case, the contact holes 1 1 2 extend at least partially along a length of the respective side edges of the printed circuit board 1 10 in an edge portion of the printed circuit board 1 10.
  • the contact holes extend at least partially along a length 12 of the respective side edges in a row.
  • the contact holes 112 may extend along an entire length of a side edge or along, for example, a half or a third of a side edge.
  • the contact holes 1 12 may be arranged in groups of contact holes 1 12. In this case, a distance between contact holes 1 1 2 within a group may be less than or equal to a distance between adjacent groups of contact holes 1 12 along a common side edge of the printed circuit board. For reasons of clarity, only one of the contact holes 1 1 2 is provided with reference numerals.
  • FIG. 2A a device region 214 is shown.
  • a plurality of passive and / or active electrical components is arranged in the component region 214 of the printed circuit board 1 1 0 .
  • the printed circuit board 110 and the plurality of electrical components can form the control unit or an electronic control unit (ECU), in particular for a vehicle transmission.
  • FIG. 2B shows the printed circuit board 1100 of FIG. 2A with plug devices or plug modules according to exemplary embodiments of the present invention.
  • a plurality of cables 125 and by way of example eight plug devices 130 are shown.
  • a number of the cables 1 25 may, for example, correspond to a number of contact holes of the printed circuit board 1 1 0.
  • the cables 1 25 can be a departure from strands to peripheral modules, z. B. sensors represent.
  • the cables 125 are connected to the plug devices 130.
  • the plug devices 130 are connected to the printed circuit board 1 10.
  • the plug devices 130 are connected to the contact holes of the printed circuit board 1 10.
  • a single one of the plug devices 130 is connected to a single group of the plurality of contact holes 1 12 each.
  • the contact holes of the printed circuit board 110 are concealed in FIG. 2B by the plug devices 130 in the illustration.
  • the plurality of electrical components in the device region of the printed circuit board 1 10 are electrically connectable via the plurality of contact holes, by means of the plug devices 1 30 and via the plurality of cables 125 with peripheral modules.
  • FIG. 2C shows the printed circuit board 1 1 0 of FIG. 2A with an electronics housing 216.
  • the electronics housing 21 6 is the component area of the printed circuit board 1 10 arranged covering.
  • the printed circuit board 1 10 shown in FIG. 2C corresponds to that of FIG. 2A.
  • FIG. 2D shows the printed circuit board 1100 of FIG. 2C with plug devices 130 according to exemplary embodiments of the present invention.
  • the illustration in FIG. 2D results from a combination of FIGS. 2B and 2C.
  • Fig. 3 shows a connector device according to an embodiment of the present invention.
  • the connector device may be the connector device of FIG. 1. Shown by way of example six cables 125 which are connected to the connector device 1 30. The cables 125 may be associated with one peripheral module or multiple peripheral modules.
  • the plug device 130 has, for example, six plug contacts 332, a housing 334 or a cover and fastening means 336.
  • the housing 334 of the plug device 130 is cuboid formed.
  • the fastening means 336 are formed according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 3 as projections on two narrow side surfaces of the housing 334 facing away from one another, wherein only one fastening means 334 can be seen due to the illustration in FIG.
  • the fastening means 334 may be locking elements or receiving sections for screws, rivets or the like.
  • the cables 1 25 are guided into a housing at a lead-in surface, which represents a long-side surface of the housing 334.
  • FIG. 3 Although it is not recognizable in FIG. 3, six contacting devices for the exemplary six cables 125 led into the housing 334 are arranged in the housing 334 by way of example.
  • the cables 125 are electrically and mechanically connected to the contacting devices.
  • the contacting devices are electrically connected to the plug contacts 332. In this case, one of the contacting devices can be electrically connected to one of the plug contacts 332 in each case.
  • the plug contacts 332 project at least partially out of the housing 334 on a circuit board contact surface.
  • the board abutment surface abuts the entry surface of the housing 334.
  • a lead-in direction for the cables 1 25 to the contacting devices is perpendicular with respect to a direction of extension of the plug contacts 332.
  • the plug contacts 332 are designed to be plugged into contact holes of a printed circuit board such as the printed circuit board Figures 1 to 2D, to establish an electrical and mechanical connection to the circuit board.
  • a circuit board 1 10 which may be the circuit board of Figures 1 to 2D, for example, six cables 125 which are connected to the connector device 1 30 and the electronics housing 21 6.
  • the cables 125 may be associated with one peripheral module or multiple peripheral modules.
  • the connector device 1 30 here corresponds to the connector device of FIG. 3 with the exception that in addition a chip protection element 440 is shown.
  • the plug Device 130 is shown plugged into contact holes of the printed circuit board 1 1 0.
  • the connector device 130 is arranged on a first main surface of the printed circuit board 110.
  • the chip protection element 440 is arranged on a second main surface of the printed circuit board 110 facing away from the first main surface of the printed circuit board 11.
  • the chip protection element 440 is designed to cover through the contact holes of the printed circuit board 1 1 plugged end portions of at least partially protruding from the housing of the connector device 130 plug contacts. Thus, in FIG. 4A, the plug contacts of the plug device 130 are covered by the chip protection element 440.
  • the chip protection element 440 may be plugged onto the through the contact holes of the printed circuit board 1 1 inserted end portions of at least partially protruding from the housing of the connector device 130 plug contacts.
  • Fig. 4B shows the circuit board 1 1 0 with the connector device 130 of Fig. 4A.
  • the illustration in FIG. 4B corresponds to the illustration from FIG. 4A, wherein the printed circuit board 110 and the plug device 130 in FIG. 4B are shown from a different perspective than in FIG. 4A, so that the electronics housing 21 6 of the printed circuit board 1 10 not visible.
  • the chip protection element 440 is shown partially cut away in FIG. 4B so that the plug contacts 332 received in the chip protection element 440 can be seen.
  • FIG. 4C shows the printed circuit board 110 with the connector device 130 from FIG. 4A or FIG. 4B.
  • the illustration in FIG. 4C corresponds to the representation from FIG. 4A or FIG. 4B, with the exception that the plug device 1 30 has an exemplary six contact holes 1 12, which are not attached to the printed circuit board 110 and can be seen in FIG. 4C the circuit board 1 10 aligned and spaced from the circuit board state is shown. Also, the chip protection element 440 is shown spaced from the circuit board 1 10.
  • Fig. 4C shows the circuit board 1 10 with the connector device 1 30 of Fig. 4A and Fig. 4B in a partial exploded view.
  • FIG. 4D shows the printed circuit board 110 with the connector device 130 from FIGS. 4A, 4B and 4C. Similar to FIG. 4C, FIG. 4D shows the circuit board 110 with the support device 130 in a partial exploded view, but from a different perspective than FIG. 4C.
  • Fig. 5A shows a connector device 130 according to another embodiment of the present invention.
  • the plug device 130 corresponds to the plug device of FIG. 3 with the exception that the plug device 130 according to the illustrated in Fig. 5A embodiment of the present invention instead of six exemplary twelve cables 125 are connected and that the plug device 130 instead of six exemplary twelve plug contacts 332 having.
  • the cables 125 are led into the connector device 1 30 in two rows at the insertion surface.
  • the plug contacts 332 are arranged outstandingly in two rows from the circuit board contact surface of the housing of the plug device 130. In this case, a first connecting line of a first row of plug contacts extends along a straight line. Also, a second connecting line of a second row of plug contacts extends along a straight line.
  • the first connecting line and the second connecting line may in this case run parallel to one another.
  • twelve contacting devices for the exemplary twelve cables 125 routed into the housing are arranged in the housing by way of example.
  • the cables 1 25 are electrically and mechanically connected to the contacting devices.
  • the contacting devices are electrically connected to the plug contacts 332. In this case, one of the contacting devices can be electrically connected to one of the plug contacts 332 in each case.
  • Fig. 5B shows the connector device of Fig. 5A from a different perspective. In this case, both fastening means 336 of the plug device 130 can be seen.
  • Fig. 5C shows a connector device 130 according to another embodiment of the present invention.
  • the plug device 130 corresponds to the plug device of FIG. 3 or FIG. 5A, with the exception that 18 cables 125 are connected by way of example to the plug device 130 according to the exemplary embodiment of the present invention shown in FIG. 5C and that the plug device 1 30 is exemplarily 18 Plug contacts 332 has.
  • the cables 1 25 are guided in three rows on the introduction surface in the connector device 1 30.
  • the plug contacts 332 are arranged outstandingly in three rows from the printed circuit board contact surface of the housing of the plug device 130. In this case, a first connecting line of a first row of plug contacts extends along a straight line. Also, a second connecting line of a second row of plug contacts extends along a straight line.
  • a third connecting line of a third row of plug contacts extends along a straight line.
  • the first connecting line, the second connecting line and the third connecting line may in this case run parallel to one another.
  • 18 contacting devices for the cables 18 introduced into the housing by way of example are arranged in the housing by way of example.
  • the cables 1 25 are electrically and mechanically connected to the contacting devices.
  • the contacting devices are electrically connected to the plug contacts 332. In this case, one of the contacting devices can be electrically connected to one of the plug contacts 332 in each case.
  • Fig. 5D shows the connector device of Fig. 5C from a different perspective. Here, both fastening means 336 of the connector device 130 can be seen.
  • FIG. 6A shows a printed circuit board 110 having a plug device 130 according to a further exemplary embodiment of the present invention.
  • the illustration in Fig. 6A corresponds to the illustration of FIG. 4C with the exception that in addition a sealing member 650 and a sealing mat between the connector device 130 and the circuit board 1 10 and a chip protection sealing element 660 or another sealing mat between the circuit board 1 10 and the chip protection element 440 are shown.
  • the sealing element 650 has, for example, six through-holes whose dimensions and spacing correspond to the contact holes 12 of the printed circuit board 110.
  • the through holes of the sealing member 650 are formed to allow insertion of the plug contacts 332 of the connector device 130.
  • the chip protection sealing element 660 has, for example, six through-holes whose dimensions and spacing correspond to the contact holes 1 12 of the printed circuit board 1 1 0.
  • the through holes of the chip protection sealing element ments 660 are designed to allow insertion of the plug contacts 332 of the plug device 130.
  • Fig. 6B shows the circuit board with the connector device of Fig. 6A from a different perspective. Otherwise, the illustration corresponds to that of FIG. 6A.
  • Fig. 6C shows the circuit board with the connector device of Fig. 6A and 6B from a different perspective. Otherwise, the illustration corresponds to that of FIG. 6A.
  • FIG. 7 shows a flowchart of a method 700 for mounting a control system, in particular for a vehicle transmission, according to an embodiment of the present invention.
  • the method 700 includes a step of providing 710 a controller with a printed circuit board having at least one contact hole.
  • the method 700 also includes a step of providing 720 a connector device to which at least one cable of at least one peripheral module is connected.
  • the connector device comprises a housing and at least one arranged in the housing contacting device for guided into the housing cable of the peripheral module and at least one electrically connected to the contacting, at least partially protruding from the housing plug contact for making an electrical and mechanical connection with the contact hole of the circuit board on.
  • the step of providing 720 of the connector device to which the at least one cable of the at least one peripheral module is connected can also have a plurality of optional substeps.
  • a partial step of preparing 721 of the at least one cable may be provided whereby a wire end or strand end of the cable is cut to length and / or stripped off.
  • a partial step of connecting 722 of the at least one prepared cable to the at least one contacting device may also be provided.
  • a partial step of arranging 723 of the at least one contacting device, with which the cable is connected, and the at least one plug-in contact can be provided in the housing of the plug device.
  • the method 700 further includes an optional step of aligning 725 at least one connector device with respect to the circuit board using an alignment device.
  • the method 700 further includes a step of inserting 730 of the at least one plug contact of the plug device into the at least one contact hole of the printed circuit board.
  • the method 700 may further include a step of sealing a circuit board abutment surface of the housing of the connector device and a main surface of the circuit board around the at least one male contact and / or a step of covering an end portion of the at least partially have the housing outstanding plug contact. Also, a step of attaching the connector device to the circuit board may be provided. By performing the method 700, a control system as shown and described in FIG. 1 may be mounted.
  • a direct plug-in connection of peripheral modules 120 to a printed circuit board 1 1 0 can be made possible by means of the plug device 1 30.
  • wire or strand ends of the cables 1 25 are cut to length from peripheral modules 120 or sensor, actuator and / or plug modules, stripped and, for example, at one end of straight or angled plug contacts 332 of the plug device 1 30 z. B. crimped, welded or soldered.
  • the plug contacts 332 are then z. B. fixed by a housing 334 in the form of a one-piece or two-piece plastic part in a defined position.
  • plug devices 1 30 are now z. B. with an alignment with respect to the circuit board 100 of the electronic unit of the control system 100 correctly positioned and contact zones of the plug contacts 332 are inserted directly into the metallized contact holes 1 12 in the circuit board 1 10.
  • a chip protection element 440 in the form of a simple plastic part, a chip protection sealing element 660 and / or insulating means protection against pollution and short circuits allows.
  • the chip protection element 440 may be connected to the circuit board 1 10 z. For example, they can be glued, pressed, locked, hot-pressed or bolted. This chip protection can be connected in various ways with either the circuit board 1 10 or with the connector device 130 or the plug module. In this case, the compound may also be tight to liquids in which z.
  • the chip protection sealing element 660 is integrated.
  • the insulating agent for example in the form of potting compound, for. B. Silgel, or a soft foam material with recesses at the plug contact positions and with sealing end to the circuit board 1 10 in the chip protection element 440 and the chip protection cover are introduced.
  • the chip protection element 440 may also be made of a metal, for. As sheet metal or aluminum die-cast be executed as a single part or as an extension of the electronics base plate.
  • the connector device 130 may be connected by suitable measures fixed to the circuit board 1 10 to relative movements of the plug contacts 332 to the circuit board 1 10, z. B. due to vibration loads to prevent. Possible processes are screwing, gluing, pressing, latching, riveting or hot caulking.
  • a construction plane of the printed circuit board 1 1 0 to chip protection element 440 and plug device 1 30 can be made tight even when needed, for. B. by injection or Inserting a molded seal or by a Dichtverklebung or by a suitable Vergussown.
  • a number of the combined in a plug device 130 plug contacts 332 can be set variably depending on the application.
  • the design can be single-row or multi-row.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Es wird eine Steckervorrichtung (130) für eine Leiterplatte eines Steuergeräts für ein Fahrzeuggetriebe vorgeschlagen. Dabei weist die Leiterplatte zumindest ein Kontaktloch auf. Die Steckervorrichtung (130) weist ein Gehäuse (334) und zumindest eine in dem Gehäuse (334) angeordnete Kontaktierungseinrichtung für ein in das Gehäuse (334) hineingeführtes Kabel (125) eines Peripheriemoduls und zumindest einen mit der Kontaktierungseinrichtung elektrisch verbundenen, zumindest teilweise aus dem Gehäuse (334) herausragenden Steckkontakt (332) zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung mit dem Kontaktloch der Leiterplatte auf.

Description

Steckervorrichtunq für eine Leiterplatte eines Steuergeräts für ein Fahrzeuqqetriebe,
Steuersystem für ein Fahrzeuqqetriebe und Verfahren zum Montieren eines Steuersystems für ein Fahrzeuqqetriebe
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Steckervorrichtung für eine Leiterplatte eines Steuergeräts für ein Fahrzeuggetriebe, auf ein Steuersystem für ein Fahrzeuggetriebe und auf ein Verfahren zum Montieren eines Steuersystems für ein Fahrzeuggetriebe.
Eine Getriebesteuerung für Fahrzeuggetriebe umfasst eine zentrale elektronische Steuereinheit, mit der weitere Steuerungsbaugruppen, wie beispielsweise Sensoren, Ventile oder Stecker für einen Anschluss an andere Fahrzeugsysteme zu verbinden sind. Bei einer Elektronik, die mit Hybridtechnik auf Keramikbasis aufgebaut wird, kann die Anbindung einzelner Sensoren bzw. Aktuatoren durch Laserschweißen von Pl-Folien (Polyimid), Dickdrahtbonden von Folie (flexibler Leiter) oder Laserschwei ßen von Stanzgittern auf Metallpins erfolgen, die an einer elektronischen Steuerung (E-Box) angebracht sind. Als Schaltungsträger für die elektronische Steuereinheit ist eine Leiterplatte definiert.
Die DE 197 09 551 A1 offenbart eine Leiterplatte und ein Verfahren zum Verbinden einer Leiterplatte. Die DE 10 2006 027 748 A1 offenbart eine Leiterplatte und ein Verfahren zur Herstellung einer lötfreien elektrischen Verbindung.
Vor diesem Hintergrund schafft die vorliegende Erfindung eine verbesserte Steckervorrichtung für eine Leiterplatte eines Steuergeräts für ein Fahrzeuggetriebe, ein verbessertes Steuersystem für ein Fahrzeuggetriebe und ein verbessertes Verfahren zum Montieren eines Steuersystems für ein Fahrzeuggetriebe, gemäß den Hauptansprüchen. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können zu Peripheriegeräten oder dergleichen führende Kabel bzw. Litzen elektrisch und mechanisch mit einer Steckervorrichtung verbunden werden, und kann die Steckervorrichtung mittels einer Steckverbindung elektrisch und mechanisch mit einer Leiterplatte verbunden werden. Dabei kann insbesondere eine Gruppe bzw. Mehrzahl solcher Kabel mittels einer einzigen Steckervorrichtung an die Leiterplatte angeschlossen werden.
Vorteilhafterweise kann gemäß Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ein modularer Aufbau insbesondere einer Getriebesteuerung bzw. ein modula- res Bau käste nkonzept realisiert werden, wobei eine Anbindung von Peripheriemodulen mit einer einheitlichen Verbindungstechnik zur Leiterplatte erfolgt. Auch ist kein Gegenstecker erforderlich, der in die Leiterplatte gelötet oder eingepresst werden müsste. Es können somit auf sichere, einfache und kostengünstige Weise Kabel bzw. Litzen an eine Leiterplatte angeschlossen werden. Durch ein einfaches Monta- geverfahren bzw. Fertigungsverfahren durch Stecken anstelle von Löten, Schweißen o.ä. ergibt sich auch eine lösbare Verbindung zwischen Leiterplatte und Steckervorrichtung, was z. B. bei Reparatur oder Nacharbeit hilfreich ist. Ferner ist eine hohe Flexibilität gegeben, insbesondere bezüglich unterschiedlicher Ausdehnungskoeffizienten unter Temperatur, was einen vorteilhaften Toleranzausgleich schaffen kann. Somit kann eine elektronische Steuerung (E-Box) als Teil eines mechatronischen Steuermoduls, insbesondere innerhalb eines Getriebes, elektrisch und mechanisch an entsprechende Einzelmodule für Sensoren, Aktuatoren und Stecker mit Litzen oder Drähten flexibel angebunden werden.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Steckervorrichtung für eine Leiterplatte eines Steuergeräts für ein Fahrzeuggetriebe, wobei die Leiterplatte zumindest ein Kontaktloch aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckervorrichtung ein Gehäuse und zumindest eine in dem Gehäuse angeordnete Kontaktierungseinrichtung für ein in das Gehäuse hineingeführtes Kabel eines Peripheriemoduls und zumindest einen mit der Kontaktierungseinrichtung elektrisch verbundenen, zumindest teilweise aus dem Gehäuse herausragenden Steckkontakt zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung mit dem Kontaktloch der Leiterplatte aufweist.
Bei dem Fahrzeuggetriebe kann es sich um ein Direktschaltgetriebe oder ein automatisches Getriebe handeln. Das Fahrzeuggetriebe kann für ein Fahrzeug vorgesehen sein, bei dem es sich um ein Kraftfahrzeug, wie beispielsweise einen Per- sonenkraftwagen oder Lastkraftwagen handeln kann. Das Steuergerät kann hierbei eine zentrale Funktion bei der Getriebesteuerung übernehmen. Die Leiterplatte kann Teil des Steuergeräts sein. Auf der Leiterplatte kann eine elektrische Schaltung angeordnet sein. Dabei kann die elektrische Schaltung zentrale Steuerkomponenten zur Getriebesteuerung realisieren. Dazu sind elektrische Bauelemente in einem Bauelementebereich der Leiterplatte angeordnet. Bei der Leiterplatte kann es sich um eine Schaltungsplatine mit elektrischer Schaltung, Leiterbahnen und Anschlussflächen handeln. Die Leiterplatte kann aus einem elektrisch isolierenden Material mit leitenden Verbindungen als Leiterbahnen, Durchkontaktierungen oder Anschlüssen handeln. Die Leiterplatte kann aus gängigem Leiterplattenmaterial hergestellt sein. Auch kann die Leiterplatte auf Keramikbasis hergestellt sein. Das zumindest eine Kontaktloch der Leiterplatte kann in einem Randabschnitt der Leiterplatte angeordnet sein. Unter einem Randabschnitt kann ein länglicher Bereich entlang zumindest einer Kante der Leiterplatte verstanden werden. Das zumindest eine Kontaktloch kann ein metallisiertes Durchgangsloch sein. Das zumindest eine Kontaktloch kann ein metallisiertes Durchgangsloch sein, das sich von einer Hauptoberfläche der Leiterplatte zu der anderen Hauptoberfläche der Leiterplatte erstreckt. Das zumindest eine Kontaktloch kann über eine Leiterbahn mit der elektrischen Schaltung auf der Leiterplatte elektrisch verbunden sein. Bei dem Kabel kann es sich um einen Draht, eine Litze oder eine andere elektrische Anschlussleitung handeln. Bei dem zumindest einen Peripheriemodul kann es sich um eine Sensorbaugruppe, eine Aktuatorbaugruppe, beispielsweise eine Ventilbaugruppe, oder dergleichen handeln. Auch kann es sich bei dem Peripheriemodul um eine Energieversorgung oder eine Kommunikationseinrichtung handeln. Das zumindest eine Peripheriemodul kann über zumindest einen elektrischen Anschluss des Peripheriemoduls mittels des zumindest einen Kabels elektrisch kontaktiert werden. Das Gehäuse der Steckervorrichtung kann ein oder mehrteilig ausgeformt sein. Das Gehäuse der Steckervorrichtung ist ausgebildet um die zumindest eine Kontaktierungseinrichtung und einen Teil des zumindest einen Steckkontaktes aufzunehmen. Ausgebildet kann hier und im Folgenden auch als ausgeformt verstanden werden. Wenn mehrere Kabel mit mehreren Kontaktierungs- einrichtungen verbunden sind, ist jedes einzelne Kabel jeweils mit einer eigenen einzelnen Kontaktierungseinrichtung verbunden. Ein einzelnes der Kabel kann hierbei eine einzelne der Kontaktierungseinrichtungen der Steckervorrichtung mit einem ent- sprechenden einzelnen der elektrischen Anschlüsse eines Peripheriemoduls verbinden. Eine einzelne Kontaktierungseinrichtung kann mit einem einzelnen Steckkontakt elektrisch oder elektrisch und mechanisch verbunden sein. Eine einzelne Kontaktierungseinrichtung kann auch mit mehr als einem Steckkontakt elektrisch verbunden sein. Ein einzelner Steckkontakt kann mit einer einzelnen Kontaktierungseinrichtung elektrisch oder elektrisch und mechanisch verbunden sein. Ein einzelner Steckkontakt kann auch mit mehr als einer einzelnen Kontaktierungseinrichtung elektrisch verbunden sein. Der zumindest eine Steckkontakt kann ausgebildet sein, um in ein Kontaktloch der Leiterplatte eingesteckt bzw. durch dasselbe durchgesteckt zu werden. Dabei kann der Steckkontakt elektrisch leitfähig mit dem Kontaktloch verbunden werden. Somit kann der zumindest eine Steckkontakt ausgebildet sein, um in dem Kontaktloch durch die Leiterplatte durchgesteckt zu werden. Eine Länge des aus der dem Gehäuse herausragenden Abschnitts des zumindest einen Steckkontaktes kann somit größer als eine Dicke der Leiterplatte sein. Dabei kann der zumindest eine Steckkontakt ausgebildet sein, um in einem Kontaktloch der Leiterplatte umfangsmä- ßig passend zu sitzen. Insbesondere kann der zumindest eine Steckkontakt ausgebildet sein, um in einem Kontaktloch der Leiterplatte durch Haftreibung gehalten zu werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann ein an der Leiterplatte und zusätzlich o- der alternativ an dem Gehäuse der Steckervorrichtung anbringbares Spanschutzelement zur Abdeckung eines Endabschnitts des zumindest teilweise aus dem Gehäuse herausragenden Steckkontaktes vorgesehen sein. Das Spanschutzelement kann ein Abdeckelement, ein Deckel, eine Kappe oder dergleichen aufweisen. Das Spanschutzelement kann ausgebildet sein, um den Endabschnitt des zumindest teilweise aus dem Gehäuse herausragenden Steckkontaktes aufzunehmen. Bei dem Endabschnitt des zumindest teilweise aus dem Gehäuse herausragenden Steckkontaktes kann es sich um ein freies bzw. ein von einem in der Steckervorrichtung aufgenommenen Ende abgewandtes Ende des Steckkontaktes handeln. Wenn der Steckkontakt ausgebildet ist, um sich in dem Kontaktloch durch die Leiterplatte hindurch zu erstrecken, und somit einen über eine Oberfläche der Leiterplatte überstehenden Abschnitt aufweist, kann mittels des Spanschutzelementes, z. B. ein einfaches Kunststoff teil, ein Schutz gegen Verschmutzung und Kurzschlüsse des zumin- dest einen Steckkontaktes sichergestellt werden. Die Kunststoffabdeckung bzw. das Spanschutzelement kann an die Leiterplatte z. B. verklebt, verpresst, verrastet, heiß- verstemmt oder verschraubt werden. Das Spanschutzelement kann ausgebildet sein, um auf diverse Arten entweder mit der Leiterplatte und/oder mit der Steckervorrichtung verbunden werden. Dabei kann die Verbindung des Spanschutzelementes mit der Leiterplatte und/oder der Steckervorrichtung auch dicht gegenüber Flüssigkeiten sein.
Auch können Isoliermittel vorgesehen sein, die in dem Spanschutzelement angeordnet sind. Dabei können die Isoliermittel ausgebildet sein, um eine elektrische Isolierung des Endabschnitts des zumindest teilweise aus dem Gehäuse herausragenden Steckkontaktes zu bewirken. Bei den Isoliermitteln kann es sich um in dem Spanschutzelement angeordnete Vergussmasse, z. B. Silgel, oder weiches Schaumstoffmaterial handeln. Die Isoliermittel können zumindest eine Aussparung aufweisen, die an einer Position des zumindest einen in dem Spanschutzelement aufgenommenen Endabschnitts des Steckkontakts angeordnet ist. Die Isoliermittel können ausgebildet sein, um zu der Leiterplatte dichtend abzuschließen. Hierbei kann das Spanschutzelement auch aus Metall, z. B. Blech oder Aluminium-Druckguss, als Einzelteil oder als Verlängerung einer Elektronik-Grundplatte ausgeführt sein. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein zusätzlicher Schutz gegen Kurzschlüsse für den zumindest einen Steckkontakt geschaffen werden kann.
Ferner kann ein Spanschutzdichtungselement vorgesehen sein, das ausgebildet ist, um eine Abdichtung zwischen dem Spanschutzelement und einer Hauptoberfläche der Leiterplatte um den Endabschnitt des zumindest teilweise aus dem Gehäuse herausragenden Steckkontaktes herum zu bewirken. Dabei kann das Spanschutzdichtungselement beispielsweise eine Dichtmatte, einen Dichtungsring oder dergleichen aufweisen. Bei der Hauptoberfläche der Leiterplatte handelt es sich hierbei um die Hauptoberfläche, von der Endabschnitt des zumindest teilweise aus dem Gehäuse herausragenden Steckkontaktes vorsteht. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein sicherer und zuverlässiger Schutz gegen Verschmutzung und dergleichen für den zumindest einen Steckkontakt und das zumindest eine Kontaktloch geschaffen werden kann. Ebenfalls kann ein Dichtungselement vorgesehen sein, das ausgebildet ist, um eine Abdichtung zwischen einer Leiterplattenanlageoberfiäclie des Gehäuses der Steckervorrichtung und einer Hauptoberfläche der Leiterplatte um den zumindest einen Steckkontakt herum zu bewirken. Dabei kann das Dichtungselement beispielsweise eine Dichtmatte, einen Dichtungsring oder dergleichen aufweisen. Auch kann das Dichtungselement z. B. durch Anspritzen oder einer eingelegte Formdichtung oder durch eine Dichtverklebung oder durch eine geeignete Vergussmasse realisiert sein. Bei der Hauptoberfläche der Leiterplatte handelt es sich hierbei um die Hauptoberfläche, die dem Gehäuse der Steckervorrichtung zugewandt ist. Die Lei- terplattenanlageoberfläche des Gehäuses der Steckervorrichtung liegt zumindest teilweise an der Hauptoberfläche der Leiterplatte an, wenn der zumindest eine Steckkontakt in das zumindest eine Kontaktloch eingesteckt ist. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein sicherer und zuverlässiger Schutz gegen Verschmutzung und dergleichen für den zumindest einen Steckkontakt und das zumindest eine Kontaktloch geschaffen werden kann.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Steckervorrichtung eine Mehrzahl von Steckkontakten, die in zumindest einer Reihe aus einer Leiterplattenanlageoberfiäclie des Gehäuses der Steckervorrichtung herausragend angeordnet sind, und eine Mehrzahl von Kontaktierungseinrichtungen aufweisen. Dabei kann eine Hineinführungsrichtung für Kabel zu den Kontaktierungseinrichtungen abgewinkelt bezüglich einer Erstreckungsrichtung der Steckkontakte sein. Anders ausgedrückt kann die Hineinführungsrichtung für Kabel zu den Kontaktierungseinrichtungen rechtwinklig oder schräg bezüglich der Erstreckungsrichtung der Steckkontakte sein. Die Mehrzahl von Steckkontakten können einreihig oder mehrreihig aus der Leiterplattenanlageoberfiäclie des Gehäuses der Steckervorrichtung herausragend angeordnet sein. Dabei kann eine Verbindungslinie der zumindest einen Reihe von Steckkontakten entlang einer Geraden erstrecken. Auch können sich Verbindungslinien einzelner Reihen von Kontaktlöchern parallel zueinander erstrecken. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die Steckervorrichtung auf einfache, stabile, sichere und zuverlässige Weise mit der Leiterplatte verbunden werden kann. Auch kann eine Anzahl von in einer Steckervorrichtung zusammengefassten Steckkontakten kann je nach Anwendungsfall festgelegt werden. Auf diese Weise kann eine gute Modularität realisiert werden.
In diesem Kontext kann die Leiterplatte eine Mehrzahl von Kontaktlöchern aufweisen, die nebeneinander entlang zumindest einer Seitenkante der Leiterplatte einreihig oder mehrreihig angeordnet sind. Hierbei können sich Verbindungslinien der Reihen von Kontaktlöchern, die entlang einer gemeinsamen Seitenkante angeordnet sind, parallel zueinander erstrecken. Es kann entlang einer ersten Seitenkante der Leiterplatte eine erste Mehrzahl von Kontaktlöchern angeordnet sein und kann beispielsweise entlang zumindest einer weiteren Seitenkante der Leiterplatte zumindest eine weitere Mehrzahl von Kontaktlöchern angeordnet sein. Ein einzelnes der Kontaktlöcher dient der Herstellung einer elektrischen und mechanischen Verbindung mit einem einzelnen Steckkontakt. Somit kann an die Leiterplatte auch eine Mehrzahl von Steckervorrichtungen angeschlossen werden.
Auch können Befestigungsmittel zur Befestigung des Gehäuses der Steckervorrichtung an der Leiterplatte vorgesehen sein. Bei den Befestigungsmitteln kann es sich beispielsweise um Schrauben, Gewindeöffnungen, Kleber, Rastelemente, Nieten oder dergleichen handeln. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass die Steckervorrichtung sicher und zuverlässig an der Leiterplatte befestigt werden kann. Zudem können Relativbewegungen des zumindest einen Steckkontakts zu der Leiterplatte, z. B. infolge von Vibrationsbelastungen, verhindert werden.
Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Steuersystem für ein Fahrzeuggetriebe, wobei das Steuersystem folgende Merkmale aufweist:
ein Steuergerät, das eine Leiterplatte mit zumindest einem Kontaktloch aufweist;
zumindest ein Peripheriemodul mit zumindest einem Kabel ; und
zumindest eine oben genannte Steckervorrichtung, wobei das zumindest eine Peripheriemodul über das zumindest eine Kabel mit der zumindest einen Kontaktie- rungseinrichtung der Steckervorrichtung verbunden ist, wobei der zumindest eine Steckkontakt der Steckervorrichtung mit dem zumindest einen Kontaktloch der Leiterplatte des Steuergeräts verbunden ist. In Verbindung mit dem Steuersystem kann eine oben genannte Leiterplatte vorteilhaft eingesetzt bzw. verwendet werden.
Als ein Teilelement des Steuersystems schafft die vorliegende Erfindung ferner ein Peripheriemodul mit zumindest einem Kabel und zumindest einer oben genannten Steckervorrichtung, wobei das zumindest eine Kabel mit der zumindest einen Kontaktierungseinrichtung der Steckervorrichtung verbunden ist. Ein solches Peripheriemodul kann mithilfe der Steckervorrichtung schnell und einfach mit einer entsprechend ausgeformten Leiterplatte eines Steuergeräts verbunden werden. Ebenso kann das Peripheriemodul durch Lösen der Steckervorrichtung von der Leiterplatte wieder von dem Steuergerät getrennt werden.
Als ein weiteres Teilelement des Steuersystems schafft die vorliegende Erfindung ein Steuergerät, das eine Leiterplatte mit zumindest einem Kontaktloch und eine oben genannte Steckervorrichtung aufweist, wobei der zumindest eine Steckkontakt der Steckervorrichtung mit dem zumindest einen Kontaktloch der Leiterplatte des Steuergeräts verbunden ist. Die Leiterplatte kann mehrere Gruppen von Kontaktlöchern aufweisen. In einer Gruppe können die Kontaktlöcher in einer Reihe oder matrixförmig angeordnet sein. Jede der Gruppen kann eine Kontaktierungsmöglich- keit für einen Steckkontakt darstellen. Somit können beispielsweise mehrere Peripheriemodule mit der Leiterplatte verbunden werden. Das Steuergerät kann ein Gehäuse aufweisen, das auf der Leiterplatte angeordnet ist, um eine elektrische Schaltung des Steuergeräts, beispielsweise eine integrierte Schaltung, fluiddicht gegenüber der Umgebung des Steuergeräts abzudichten. Der zumindest eine Steckkontakt kann in einem sich außerhalb des Gehäuses befindlichen Bereich der Leiterplatte angeordnet sein.
Die vorliegende Erfindung schafft ferner ein Verfahren zum Montieren eines Steuersystems für ein Fahrzeuggetriebe, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
Bereitstellen eines Steuergeräts mit einer Leiterplatte, die zumindest ein Kontaktloch aufweist; Bereitstellen einer oben genannten Steckervorrichtung, mit der zumindest ein Kabel zumindest eines Peripheriemoduls verbunden ist; und
Einstecken des zumindest einen Steckkontaktes der Steckervorrichtung in das zumindest eine Kontaktloch der Leiterplatte.
Durch die Ausführung des Verfahrens kann ein oben beschriebenes Steuersystem vorteilhaft montiert werden. Der Schritt des Bereitstellens der Steckervorrichtung, mit der das zumindest eine Kabel des zumindest einen Peripheriemoduls verbunden ist, kann auch mehrere Teilschritte aufweisen. Es kann ein Teilschritt des Vorbereitens des zumindest einen Kabels vorgesehen sein, wobei ein Drahtende oder Litzenende des Kabels abgelängt und/oder abisoliert wird. Auch kann ein Teilschritt des Verbindens des zumindest einen vorbereiteten Kabels mit der zumindest einen Kontaktierungseinrichtung vorgesehen sein. Dabei kann die zumindest eine Kontaktierungseinrichtung auch einen Endabschnitt eines geraden oder abgewinkelten Steckkontakts aufweisen. Im Schritt des Verbindens kann eine elektrische und eine mechanische Verbindung hergestellt werden, z. B. durch Crimpen, Schwei ßen, Löten oder dergleichen. Ferner kann ein Teilschritt des Anordnens der zumindest einen Kontaktierungseinrichtung, mit der das Kabel verbunden ist, und des zumindest einen Steckkontakts in dem Gehäuse der Steckervorrichtung vorgesehen sein. Dabei können die zumindest eine Kontaktierungseinrichtung, mit der das Kabel verbunden ist, und der zumindest eine Steckkontakt z. B. mittels des Gehäuses in Gestalt eines einteiligen oder zweiteiligen Kunststoffteils in einer definierten Position fixiert werden. In dem Schritt des Einsteckens kann die Steckervorrichtung, mit der zumindest ein Kabel zumindest eines Peripheriemoduls verbunden ist, mechanisch und elektrisch mit dem zumindest einen Kontaktloch verbunden werden. Auch kann ein Schritt des Befestigens der Steckervorrichtung mit der Leiterplatte vorgesehen sein. Der Schritt des Befestigens kann durch Befestigungsmittel und/oder Vorgängen, wie z. B. Verschrauben, Verkleben, Verpressen, Verrasten, Vernieten oder Hei ßverstemmen ausgeführt werden.
Gemäß einer Ausführungsform kann ein Schritt des Ausrichtens der zumindest einen Steckervorrichtung bezüglich der Leiterplatte unter Verwendung einer Ausrichtvorrichtung vorgesehen sein. Dabei kann die zumindest eine Steckervorrich- tung bezüglich der Leiterplatte des Steuergeräts lagerichtig positioniert werden. Somit kann die Ausrichtvorrichtung ausgebildet sein, um zumindest eine Steckervorrichtung bezüglich einer Leiterplatte auszurichten. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein Einstecken des zumindest einen Steckkontaktes der Steckervorrichtung in das zumindest eine Kontaktloch der Leiterplatte erleichtert wird. Eine manuelle Ausrichtung kann entfallen. Das Einstecken kann daher präziser erfolgen.
Auch kann ein Schritt des Abdichtens einer Leiterplattenanlageoberfläche des Gehäuses der Steckervorrichtung und einer Hauptoberfläche der Leiterplatte um den zumindest einen Steckkontakt herum vorgesehen sein. Zusätzlich oder alternativ kann ein Schritt des Abdeckens eines Endabschnitts des zumindest teilweise aus dem Gehäuse herausragenden Steckkontaktes vorgesehen sein. Dabei kann der Schritt des Abdichtens mittels zumindest eines oben genannten Dichtelements ausgeführt werden. Der Schritt des Abdeckens kann mittels des oben genannten Spanschutzelements, des oben genannten Spanschutzdichtungselementes und/oder der oben genannten Isoliermittel ausgeführt werden. Somit kann im Schritt des Abdeckens auch ein Teilschritt des Abdichtens erfolgen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein sicherer und zuverlässiger Schutz gegen Verschmutzung und dergleichen für den zumindest einen Steckkontakt und das zumindest eine Kontaktloch geschaffen werden kann.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Steuersystem mit einer Steckervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figuren 2A bis 2D eine Leiterplatte mit und ohne Steckervorrichtungen gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 eine Steckervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
Figuren 4A bis 4D eine Leiterplatte mit der Steckervorrichtung aus Fig. 3;
Figuren 5A bis 5D Steckervorrichtungen gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung; Figuren 6A bis 6C eine Leiterplatte mit der Steckervorrichtung aus Fig. 3; und Fig. 7 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
In der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden für die in den verschiedenen Figuren dargestellten und ähnlich wirkenden Elemente gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, wobei auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente verzichtet wird.
Fig. 1 zeigt ein Steuersystem 100 mit einer Steckervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Steuersystem 100 weist eine Leiterplatte 1 1 0 mit beispielhaft zwei Kontaktlöchern 1 12, beispielhaft ein Peripheriemodul 1 20, beispielhaft zwei Kabel 125 und beispielhaft eine Steckervorrichtung 1 30 bzw. ein Steckermodul auf. Die Kabel 1 25 stellen elektrische Leitungen, beispielsweise Litzen dar. Anders als in Fig. 1 dargestellt, kann die Leiterplatte 1 10 eine andere Anzahl von Kontaktlöchern 1 12, Peripheriemodulen 120, Kabeln 1 25 und/oder Steckervorrichtungen 130 aufweisen. Das Steuersystem 100 kann Teil einer Getriebesteuerung eines Fahrzeugs sein. Die Leiterplatte 1 10 kann Teil eines Steuergeräts des Steuersystems 100 sein. Auf die Steckervorrichtung 130 wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren 2A bis 6C noch detaillierter eingegangen.
Das Peripheriemodul 1 20 ist mittels der Kabel 125 mit der Steckervorrichtung 1 30 verbunden. Insbesondere ist das Peripheriemodul 120 mittels der Kabel 125 elektrisch und mechanisch mit der Steckervorrichtung 130 verbunden. Die Steckervorrichtung 1 30 ist mit der Leiterplatte 1 1 0 verbunden. Insbesondere ist die Steckervorrichtung 1 30 elektrisch und mechanisch mit der Leiterplatte 1 1 0 verbunden. Dabei ist die Steckervorrichtung 1 30 mit den Kontaktlöchern 1 12 der Leiterplatte 1 10, insbesondere durch Einstecken in die Kontaktlöcher, elektrisch und mechanisch verbunden. Somit ist eine elektrische Verbindung zwischen der Leiterplatte 1 10, insbesondere einer elektrischen Schaltung in Gestalt elektrischer bzw. elektronischer Bauelemente der Leiterplatte 1 10, und dem Peripheriemodul 120 mittels der Steckervorrichtung 130 hergestellt. Das Peripheriemodul 120 ist über die Ka- bei 125 mittels der Steckervorrichtung 1 30 und über die Kontaktlöcher 1 1 2 mit der Leiterplatte 1 1 0 elektrisch verbunden. Dabei ist ein erstes der Kabel 125 mittels der Steckervorrichtung 1 30 elektrisch mit einem ersten der Kontaktlöcher 1 1 2 verbunden. Ein zweites der Kabel 1 25 ist mittels der Steckervorrichtung 1 30 elektrisch mit einem zweiten der Kontaktlöcher 1 12 verbunden.
Fig. 2A zeigt eine Leiterplatte 1 10. Bei der Leiterplatte 1 10 kann es sich um die in Fig. 1 gezeigte Leiterplatte handeln. Die Leiterplatte 1 10 kann Teil eines Steuergeräts sein. Die Leiterplatte 1 10 weist einen rechteckigen Grundriss mit Ausbuchtungen und Einbuchtungen auf. Die Leiterplatte 1 10 weist eine Mehrzahl von Kontaktlöchern 1 12 auf. Bei den Kontaktlöchern 1 1 2 kann es sich um metallisierte Durchgangslöcher handeln. Die Leiterplatte 1 10 weist gemäß dem in Fig. 2A gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung Kontaktlöcher 1 1 2 an allen vier Seiten des rechteckigen Grundrisses der Leiterplatte 1 10 auf. Dabei erstrecken sich die Kontaktlöcher 1 1 2 zumindest teilweise entlang einer Länge der jeweiligen Seitenkanten der Leiterplatte 1 10 in einem Randabschnitt der Leiterplatte 1 10. Insbesondere erstrecken sich die Kontaktlöcher 1 12 zumindest teilweise entlang einer Länge der jeweiligen Seitenkanten in einer Reihe. Beispielsweise können sich die Kontaktlöcher 1 12 entlang einer Gesamtlänge einer Seitenkante oder entlang beispielweise einer Hälfte oder eines Drittels einer Seitenkante erstrecken. Auch können die Kontaktlöcher 1 12 in Gruppen von Kontaktlöchern 1 12 angeordnet sein. Dabei kann ein Abstand zwischen Kontaktlöchern 1 1 2 innerhalb einer Gruppe kleiner oder gleich einem Abstand zwischen benachbarten Gruppen von Kontaktlöchern 1 12 entlang einer gemeinsamen Seitenkante der Leiterplatte sein. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich eines der Kontaktlöcher 1 1 2 mit Bezugszeichen versehen.
Ferner ist in Fig. 2A ein Bauelementebereich 214 gezeigt. In dem Bauelementebereich 214 der Leiterplatte 1 1 0 ist eine Mehrzahl passiver und/oder aktiver elektrischer Bauelemente angeordnet. Die Leiterplatte 1 10 und die Mehrzahl elektrischer Bauelemente können das Steuergerät bzw. eine ECU (Electronic Control Unit; elektronische Steuereinheit), insbesondere für ein Fahrzeuggetriebe, bilden. Fig. 2B zeigt die Leiterplatte 1 1 0 aus Fig. 2A mit Steckervorrichtungen bzw. Steckermodulen gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung. Gezeigt sind eine Mehrzahl von Kabeln 125 und beispielhaft acht Steckervorrichtungen 130. Eine Anzahl der Kabel 1 25 kann beispielsweise einer Anzahl von Kontaktlöchern der Leiterplatte 1 1 0 entsprechen. Die Kabel 1 25 können einen Abgang von Litzen zu Peripheriemodulen, z. B. Sensoren, darstellen. Die Kabel 125 sind an den Steckervorrichtungen 130 angeschlossen. Die Steckervorrichtungen 130 sind an die Leiterplatte 1 10 angeschlossen. Insbesondere sind die Steckervorrichtungen 130 an die Kontaktlöcher der Leiterplatte 1 10 angeschlossen. Dabei ist an einer einzelnen Gruppe der Mehrzahl von Kontaktlöchern 1 12 jeweils eine einzelne der Steckervorrichtungen 130 angeschlossen. Die Kontaktlöcher der Leiterplatte 1 10 sind in Fig. 2B von den Steckervorrichtungen 130 in der Darstellung verdeckt. Die Mehrzahl elektrischer Bauelemente in dem Bauelementebereich der Leiterplatte 1 10 sind über die Mehrzahl von Kontaktlöchern, mittels der Steckervorrichtungen 1 30 und über die Mehrzahl von Kabeln 125 mit Peripheriemodulen elektrisch verbindbar.
Fig. 2C zeigt die Leiterplatte 1 1 0 aus Fig. 2A mit einem Elektronikgehäuse 216. Das Elektronikgehäuse 21 6 ist den Bauelementebereich der Leiterplatte 1 10 abdeckend angeordnet. Im Übrigen entspricht die in Fig. 2C dargestellte Leiterplatte 1 10 jener aus Fig. 2A.
Fig. 2D zeigt die Leiterplatte 1 1 0 aus Fig. 2C mit Steckervorrichtungen 130 gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung. Somit ergibt sich die Darstellung in Fig. 2D aus einer Kombination der Figuren 2B und 2C.
Fig. 3 zeigt eine Steckervorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Bei der Steckervorrichtung kann es sich um die Steckervorrichtung aus Fig. 1 handeln. Gezeigt sind beispielhaft sechs Kabel 125, die an die Steckervorrichtung 1 30 angeschlossen sind. Die Kabel 125 können einem Peripheriemodul oder mehreren Peripheriemodulen zugeordnet sein. Gemäß dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Steckervorrichtung 130 beispielhaft sechs Steckkontakte 332, ein Gehäuse 334 bzw. einen Deckel sowie Befestigungsmittel 336 auf. Das Gehäuse 334 der Steckervorrichtung 130 ist quaderförmig ausgeformt. Die Befestigungsmittel 336 sind gemäß dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung als Vorsprünge an zwei voneinander abgewandten Schmalseitenoberflächen des Gehäuses 334 ausgeformt, wobei aufgrund der Darstellung in Fig. 3 lediglich ein Befestigungsmittel 334 erkennbar ist. Bei den Befestigungsmitteln 334 kann es sich gemäß dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung um Rastelemente oder Aufnahmeabschnitte für Schrauben, Nieten oder dergleichen handeln. Die Kabel 1 25 sind an einer Hineinführungsoberfläche, die eine Langseitenoberfläche des Gehäuses 334 repräsentiert, in das Gehäuse hineingeführt.
Auch wenn es in Fig. 3 nicht erkennbar ist, so sind in dem Gehäuse 334 beispielhaft sechs Kontaktierungseinrichtungen für die beispielhaft sechs in das Gehäuse 334 hineingeführten Kabel 125 angeordnet. Die Kabel 125 sind mit den Kontaktierungseinrichtungen elektrisch und mechanisch verbunden. Die Kontaktierungseinrichtungen sind elektrisch mit den Steckkontakten 332 verbunden. Dabei kann jeweils eine der Kontaktierungseinrichtungen mit jeweils einem der Steckkontakte 332 elektrisch verbunden sein. Die Steckkontakte 332 ragen an einer Leiterplattenanla- geoberfläche zumindest teilweise aus dem Gehäuse 334 heraus. Die Leiterplattenan- lageoberfläche grenzt an die Hineinführungsoberfläche des Gehäuses 334 an. Gemäß dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist somit eine Hineinführungsrichtung für die Kabel 1 25 zu den Kontaktierungseinrichtungen rechtwinklig bezüglich einer Erstreckungsrichtung der Steckkontakte 332. Die Steckkontakte 332 sind ausgebildet, um mittels Einstecken in Kontaktlöcher einer Leiterplatte, wie der Leiterplatte aus den Figuren 1 bis 2D, eine elektrische und mechanische Verbindung zu der Leiterplatte herzustellen.
Fig. 4A zeigt eine Leiterplatte mit der Steckervorrichtung aus Fig. 3. Gezeigt sind eine Leiterplatte 1 10, bei der es sich um die Leiterplatte aus den Figuren 1 bis 2D handeln kann, beispielhaft sechs Kabel 125, die an der Steckervorrichtung 1 30 angeschlossen sind, sowie das Elektronikgehäuse 21 6. Die Kabel 125 können einem Peripheriemodul oder mehreren Peripheriemodulen zugeordnet sein. Die Steckervorrichtung 1 30 entspricht hierbei der Steckervorrichtung aus Fig. 3 mit der Ausnahme, dass zusätzlich ein Spanschutzelement 440 dargestellt ist. Die Stecker- Vorrichtung 130 ist in Kontaktlöcher der Leiterplatte 1 1 0 eingesteckt gezeigt. Die Steckervorrichtung 130 ist an einer ersten Hauptoberfläche der Leiterplatte 1 10 angeordnet. Das Spanschutzelement 440 ist an einer von der ersten Hauptoberfläche der Leiterplatte 1 1 0 abgewandten, zweiten Hauptoberfläche der Leiterplatte 1 10 angeordnet. Das Spanschutzelement 440 ist ausgebildet zur Abdeckung von durch die Kontaktlöcher der Leiterplatte 1 10 durchgesteckten Endabschnitten der zumindest teilweise aus dem Gehäuse der Steckervorrichtung 130 herausragenden Steckkontakte. Somit sind in Fig. 4A die Steckkontakte der Steckervorrichtung 130 durch das Spanschutzelement 440 verdeckt. Das Spanschutzelement 440 kann auf die durch die Kontaktlöcher der Leiterplatte 1 10 durchgesteckten Endabschnitte der zumindest teilweise aus dem Gehäuse der Steckervorrichtung 130 herausragenden Steckkontakte aufgesteckt sein.
Fig. 4B zeigt die Leiterplatte 1 1 0 mit der Steckervorrichtung 130 aus Fig. 4A. Dabei entspricht die Darstellung in Fig. 4B der Darstellung aus Fig. 4A, wobei die Leiterplatte 1 1 0 und die Steckervorrichtung 130 in Fig. 4B aus einer anderen Perspektive als in Fig. 4A gezeigt sind, sodass das Elektronikgehäuse 21 6 der Leiterplatte 1 10 nicht zu sehen ist. Ferner ist in Fig. 4B das Spanschutzelement 440 teilweise weggeschnitten dargestellt, sodass die in dem Spanschutzelement 440 aufgenommenen Steckkontakte 332 zu erkennen sind.
Fig. 4C zeigt die Leiterplatte 1 1 0 mit der Steckervorrichtung 130 aus Fig. 4A bzw. Fig. 4B. Dabei entspricht die Darstellung in Fig. 4C der Darstellung aus Fig. 4A bzw. Fig. 4B mit der Ausnahme, dass die Steckervorrichtung 1 30 ein einem nicht an der Leiterplatte 1 10 angebrachten, mit den in Fig. 4C erkennbaren beispielhaft sechs Kontaktlöchern 1 12 der Leiterplatte 1 10 ausgerichteten und von der Leiterplatte be- abstandeten Zustand gezeigt ist. Auch ist das Spanschutzelement 440 von der Leiterplatte 1 10 beabstandet dargestellt. Somit zeigt Fig. 4C die Leiterplatte 1 10 mit der Steckervorrichtung 1 30 aus Fig. 4A bzw. Fig. 4B in einer partiellen Explosivdarstellung.
Fig. 4D zeigt die Leiterplatte 1 1 0 mit der Steckervorrichtung 130 aus Fig. 4A, Fig. 4B bzw. Fig. 4C. Ähnlich Fig. 4C zeigt Fig. 4D die Leiterplatte 1 10 mit der Ste- ckervorrichtung 130 in einer partiellen Explosivdarstellung, jedoch aus einer anderen Perspektive als Fig. 4C.
Fig. 5A zeigt eine Steckervorrichtung 130 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Steckervorrichtung 130 entspricht der Steckervorrichtung aus Fig. 3 mit der Ausnahme, dass an die Steckervorrichtung 130 gemäß dem in Fig. 5A dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung statt sechs beispielhaft zwölf Kabel 125 angeschlossen sind und dass die die Steckervorrichtung 130 statt sechs beispielhaft zwölf Steckkontakte 332 aufweist. Die Kabel 125 sind in zwei Reihen an der Hineinführungsoberfläche in die Steckervorrichtung 1 30 hineingeführt. Die Steckkontakte 332 sind in zwei Reihen aus der Lei- terplattenanlageoberfläche des Gehäuses der Steckervorrichtung 130 herausragend angeordnet. Dabei erstreckt sich eine erste Verbindungslinie einer ersten Reihe von Steckkontakten entlang einer Geraden. Auch erstreckt sich eine zweite Verbindungslinie einer zweiten Reihe von Steckkontakten entlang einer Geraden. Die erste Verbindungslinie und die zweite Verbindungslinie können hierbei parallel zueinander verlaufen. Auch wenn es in Fig. 5A nicht erkennbar ist, so sind in dem Gehäuse beispielhaft zwölf Kontaktierungseinrichtungen für die beispielhaft zwölf in das Gehäuse hineingeführten Kabel 125 angeordnet. Die Kabel 1 25 sind mit den Kontaktierungseinrichtungen elektrisch und mechanisch verbunden. Die Kontaktierungseinrichtungen sind elektrisch mit den Steckkontakten 332 verbunden. Dabei kann jeweils eine der Kontaktierungseinrichtungen mit jeweils einem der Steckkontakte 332 elektrisch verbunden sein.
Fig. 5B zeigt die Steckervorrichtung aus Fig. 5A aus einer anderen Perspektive. Dabei sind beide Befestigungsmittel 336 der Steckervorrichtung 130 erkennbar.
Fig. 5C zeigt eine Steckervorrichtung 130 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Steckervorrichtung 130 entspricht der Steckervorrichtung aus Fig. 3 bzw. Fig. 5A mit der Ausnahme, dass an die Steckervorrichtung 130 gemäß dem in Fig. 5C dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beispielhaft 18 Kabel 125 angeschlossen sind und dass die die Steckervorrichtung 1 30 beispielhaft 18 Steckkontakte 332 aufweist. Die Kabel 1 25 sind in drei Reihen an der Hineinführungsoberfläche in die Steckervorrichtung 1 30 hineingeführt. Die Steckkontakte 332 sind in drei Reihen aus der Leiterplattenanla- geoberfläche des Gehäuses der Steckervorrichtung 130 herausragend angeordnet. Dabei erstreckt sich eine erste Verbindungslinie einer ersten Reihe von Steckkontakten entlang einer Geraden. Auch erstreckt sich eine zweite Verbindungslinie einer zweiten Reihe von Steckkontakten entlang einer Geraden. Ferner erstreckt sich eine dritte Verbindungslinie einer dritten Reihe von Steckkontakten entlang einer Geraden. Die erste Verbindungslinie, die zweite Verbindungslinie und die dritte Verbindungslinie können hierbei parallel zueinander verlaufen. Auch wenn es in Fig. 5C nicht erkennbar ist, so sind in dem Gehäuse beispielhaft 18 Kontaktierungseinrich- tungen für die beispielhaft 18 in das Gehäuse hineingeführten Kabel 125 angeordnet. Die Kabel 1 25 sind mit den Kontaktierungseinrichtungen elektrisch und mechanisch verbunden. Die Kontaktierungseinrichtungen sind elektrisch mit den Steckkontakten 332 verbunden. Dabei kann jeweils eine der Kontaktierungseinrichtungen mit jeweils einem der Steckkontakte 332 elektrisch verbunden sein.
Fig. 5D zeigt die Steckervorrichtung aus Fig. 5C aus einer anderen Perspektive. Hier sind beide Befestigungsmittel 336 der Steckervorrichtung 130 erkennbar.
Fig. 6A zeigt eine Leiterplatte 1 10 mit einer Steckervorrichtung 130 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Darstellung in Fig. 6A entspricht der Darstellung aus Fig. 4C mit der Ausnahme, dass zusätzlich ein Dichtungselement 650 bzw. eine Dichtmatte zwischen der Steckervorrichtung 130 und der Leiterplatte 1 10 sowie ein Spanschutzdichtungselement 660 bzw. eine weitere Dichtmatte zwischen der Leiterplatte 1 10 und dem Spanschutzelement 440 gezeigt sind. Das Dichtungselement 650 weist beispielhaft sechs Durchgangslöcher auf, deren Abmessung und Beabstandung den Kontaktlöchern 1 12 der Leiterplatte 1 10 entsprechen. Die Durchgangslöcher des Dichtungselements 650 sind ausgebildet, um ein Durchstecken der Steckkontakte 332 der Steckervorrichtung 130 zu ermöglichen. Das Spanschutzdichtungselement 660 weist beispielhaft sechs Durchgangslöcher auf, deren Abmessung und Beabstandung den Kontaktlöchern 1 12 der Leiterplatte 1 1 0 entsprechen. Die Durchgangslöcher des Spanschutzdichtungsele- ments 660 sind ausgebildet, um ein Durchstecken der Steckkontakte 332 der Steckervorrichtung 130 zu ermöglichen.
Fig. 6B zeigt die Leiterplatte mit der Steckervorrichtung aus Fig. 6A aus einer anderen Perspektive. Im Übrigen entspricht die Darstellung dieser aus Fig. 6A.
Fig. 6C zeigt die Leiterplatte mit der Steckervorrichtung aus Fig. 6A bzw. 6B aus einer anderen Perspektive. Im Übrigen entspricht die Darstellung dieser aus Fig. 6A.
Figur 7 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 700 zum Montieren eines Steuersystems, insbesondere für ein Fahrzeuggetriebe, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 700 weist einen Schritt des Bereitstellens 710 eines Steuergeräts mit einer Leiterplatte auf, die zumindest ein Kontaktloch aufweist. Das Verfahren 700 weist auch einen Schritt des Bereitstellens 720 einer Steckervorrichtung auf, mit der zumindest ein Kabel zumindest eines Peripheriemoduls verbunden ist. Die Steckervorrichtung weist ein Gehäuse und zumindest eine in dem Gehäuse angeordnete Kontaktierungseinrichtung für das in das Gehäuse hineingeführte Kabel des Peripheriemoduls und zumindest einen mit der Kontaktierungseinrichtung elektrisch verbundenen, zumindest teilweise aus dem Gehäuse herausragenden Steckkontakt zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung mit dem Kontaktloch der Leiterplatte auf.
Der Schritt des Bereitstellens 720 der Steckervorrichtung, mit der das zumindest eine Kabel des zumindest einen Peripheriemoduls verbunden ist, kann auch mehrere optionale Teilschritte aufweisen. Es kann ein Teilschritt des Vorbereitens 721 des zumindest einen Kabels vorgesehen sein, wobei ein Drahtende oder Litzenende des Kabels abgelängt und/oder abisoliert wird. Auch kann ein Teilschritt des Verbindens 722 des zumindest einen vorbereiteten Kabels mit der zumindest einen Kontaktierungseinrichtung vorgesehen sein. Ferner kann ein Teilschritt des Anordnens 723 der zumindest einen Kontaktierungseinrichtung, mit der das Kabel verbunden ist, und des zumindest einen Steckkontakts in dem Gehäuse der Steckervorrichtung vorgesehen sein. Das Verfahren 700 weist zudem einen optionalen Schritt des Ausrichtens 725 zumindest einen Steckervorrichtung bezüglich der Leiterplatte unter Verwendung einer Ausrichtvorrichtung auf. Das Verfahren 700 weist ferner einen Schritt des Ein- steckens 730 des zumindest einen Steckkontaktes der Steckervorrichtung in das zumindest eine Kontaktloch der Leiterplatte auf.
Auch wenn es in Fig. 7 nicht gezeigt ist, kann das Verfahren 700 zudem einen Schritt des Abdichtens einer Leiterplattenanlageoberfläche des Gehäuses der Steckervorrichtung und einer Hauptoberfläche der Leiterplatte um den zumindest einen Steckkontakt herum und/oder einen Schritt des Abdeckens eines Endabschnitts des zumindest teilweise aus dem Gehäuse herausragenden Steckkontaktes aufweisen. Auch kann ein Schritt des Befestigens der Steckervorrichtung an der Leiterplatte vorgesehen sein. Durch die Ausführung des Verfahrens 700 kann ein Steuersystem montiert werden, wie es in Fig. 1 gezeigt und beschrieben ist.
Im Folgenden werden verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung zusammenfassend unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 7 erläutert. Gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung kann eine Direkt- Steckverbindung von Peripheriemodulen 120 zu einer Leiterplatte 1 1 0 mittels der Steckervorrichtung 1 30 ermöglicht werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden Drahtoder Litzenenden der Kabel 1 25 von Peripheriemodulen 120 bzw. Sensor-, Aktuator- und/ oder Stecker-Modulen abgelängt, abisoliert und beispielsweise an einem Ende von geraden oder abgewinkelten Steckkontakten 332 der Steckervorrichtung 1 30 z. B. angecrimpt, angeschwei ßt oder angelötet. Die Steckkontakte 332 werden anschließend z. B. durch ein Gehäuse 334 in Gestalt eines einteiligen oder zweiteiligen Kunststoffteils in einer definierten Position fixiert. Auf solche Weise vorbereitete Steckervorrichtungen 1 30 werden nun z. B. mit einer Ausrichtvorrichtung bezüglich der Leiterplatte 100 der Elektronikeinheit des Steuersystems 100 lagerichtig positioniert und Kontaktzonen der Steckkontakte 332 werden direkt in die metallisierten Kontaktlöcher 1 12 in der Leiterplatte 1 10 gesteckt. Da die Steckkontakte 332 der Steckervorrichtung 1 30 nach einem Durchstecken durch die Leiterplatte 1 1 0 einen Überstand bezüglich der Leiterplatte 1 10 aufweisen können, ist gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung durch geeignete Maßnahmen, z. B. ein Spanschutzelement 440 in Gestalt eines einfachen Kunststoffteils, ein Spanschutzdichtungselement 660 und/oder Isoliermittel ein Schutz gegen Verschmutzung und Kurzschlüsse ermöglicht. Das Spanschutzelement 440 kann an die Leiterplatte 1 10 z. B. verklebt, verpresst, verrastet, hei ßver- stemmt oder verschraubt werden. Dieser Spanschutz kann auf diverse Arten entweder mit der Leiterplatte 1 10 oder mit der Steckervorrichtung 130 bzw. dem Stecker- Modul verbunden werden. Dabei kann die Verbindung auch dicht gegenüber Flüssigkeiten sein, in dem z. B. das Spanschutzdichtungselement 660 integriert wird.
Eine weitere Möglichkeit, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung einen Schutz gegen Kurzschlüsse zwischen einzelnen Pin-Enden der Steckkontakte 332 zu realisieren, besteht darin, dass Isoliermittel beispielsweise in Gestalt von Vergussmasse, z. B. Silgel, oder eines weichen Schaumstoffmaterials mit Aussparungen an den Steckkontakt-Positionen und mit dichtendem Abschluss zur Leiterplatte 1 10 in das Spanschutzelement 440 bzw. den Spanschutzdeckel eingebracht werden. Bei dieser Ausführung kann das Spanschutzelement 440 auch aus einem Metall, z. B. Blech oder Alu-Druckguss als Einzelteil oder als Verlängerung der Elektronik-Grundplatte ausgeführt sein.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann die Steckervorrichtung 130 durch geeignete Maßnahmen fest mit der Leiterplatte 1 10 verbunden werden, um Relativbewegungen der Steckkontakte 332 zur Leiterplatte 1 10, z. B. infolge von Vibrationsbelastungen, zu verhindern. Als mögliche Prozesse sind hierbei Verschrauben, Verkleben, Verpressen, Verrasten, Vernieten oder Heißverstemmen möglich.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann eine Konstruktionsebene der Leiterplatte 1 1 0 zu Spanschutzelement 440 und Steckervorrichtung 1 30 auch bei Bedarf dicht ausgeführt werden, z. B. durch Anspritzen oder Einlegen einer Formdichtung oder durch eine Dichtverklebung oder durch eine geeignete Vergusslösung.
Gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung kann eine Anzahl der in einer Steckervorrichtung 130 zusammengefassten Steckkontakte 332 kann je nach Anwendungsfall variabel festgelegt werden. Die Ausführung kann einreihig oder mehrreihig sein.
Die beschriebenen und in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele sind nur beispielhaft gewählt. Unterschiedliche Ausführungsbeispiele können vollständig oder in Bezug auf einzelne Merkmale miteinander kombiniert werden. Auch kann ein Ausführungsbeispiel durch Merkmale eines weiteren Ausführungsbeispiels ergänzt werden.
Bezuqszeichen
Steuersystem
Leiterplatte
Kontaktloch
Peripheriemodul
Kabel
Steckervorrichtung
Bauelementebereich
Elektronikgehäuse
Steckkontakt
Gehäuse der Steckervorrichtung
Befestigungsmittel
Spanschutzelement
Dichtungselement
Spanschutzdichtungselement
Verfahren zum Montieren
erster Schritt des Bereitstellens zweiter Schritt des Bereitstellens
Schritt des Vorbereitens
Schritt des Verbindens
Schritt des Anordnens
Schritt des Ausrichtens
Schritt des Einsteckens

Claims

Patentansprüche
1 . Steckervorrichtung (1 30) für eine Leiterplatte (1 1 0) eines Steuergeräts für ein Fahrzeuggetriebe, wobei die Leiterplatte (1 1 0) zumindest ein Kontaktloch (1 12) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckervorrichtung (1 30) ein Gehäuse (334) und zumindest eine in dem Gehäuse (334) angeordnete Kontaktierungseinnchtung für ein in das Gehäuse (334) hineingeführtes Kabel (125) eines Peripheriemoduls (1 20) und zumindest einen mit der Kontaktierungseinnchtung elektrisch verbundenen, zumindest teilweise aus dem Gehäuse (334) herausragenden Steckkontakt (332) zum Herstellen einer elektrischen und mechanischen Verbindung mit dem Kontaktloch (1 1 2) der Leiterplatte (1 1 0) aufweist.
2. Steckervorrichtung (1 30) gemäß Anspruch 1 , gekennzeichnet durch ein an der Leiterplatte (1 1 0) und/oder an dem Gehäuse (334) der Steckervorrichtung (1 30) anbringbares Spanschutzelement (440) zur Abdeckung eines Endabschnitts des zumindest teilweise aus dem Gehäuse (334) herausragenden Steckkontaktes (332).
3. Steckervorrichtung (1 30) gemäß Anspruch 2, gekennzeichnet durch Isoliermittel, die in dem Spanschutzelement (440) angeordnet sind, wobei die Isoliermittel ausgebildet sind, um eine elektrische Isolierung des Endabschnitts des zumindest teilweise aus dem Gehäuse (334) herausragenden Steckkontaktes (332) zu bewirken.
4. Steckervorrichtung (1 30) gemäß einem der Ansprüche 2 oder 3, gekennzeichnet durch ein Spanschutzdichtungselement (660), das ausgebildet ist, um eine Abdichtung zwischen dem Spanschutzelement (440) und einer Hauptoberfläche der Leiterplatte (1 10) um den Endabschnitt des zumindest teilweise aus dem Gehäuse (334) herausragenden Steckkontaktes (332) herum zu bewirken.
5. Steckervorrichtung (1 30) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Dichtungselement (650), das ausgebildet ist, um eine Abdichtung zwischen einer Leiterplattenanlageoberfläche des Gehäuses (334) der Ste- ckervorric tung (1 30) und einer Hauptoberfläche der Leiterplatte (1 10) um den zumindest einen Steckkontakt (332) herum zu bewirken.
6. Steckervorrichtung (1 30) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckervorrichtung (130) eine Mehrzahl von Steckkontakten (332), die in zumindest einer Reihe aus einer Leiterplattenanlage- oberfläche des Gehäuses (334) der Steckervorrichtung (1 30) herausragend angeordnet sind, und eine Mehrzahl von Kontaktierungseinrichtungen aufweist, wobei eine Hineinführungsrichtung für Kabel (125) zu den Kontaktierungseinrichtungen abgewinkelt bezüglich einer Erstreckungsrichtung der Steckkontakte (332) ist.
7. Steuersystem (100) für ein Fahrzeuggetriebe, wobei das Steuersystem (1 00) folgende Merkmale aufweist:
ein Steuergerät, das eine Leiterplatte (1 10) mit zumindest einem Kontaktloch (1 1 2) aufweist;
zumindest ein Peripheriemodul (120) mit zumindest einem Kabel (1 25) ; und zumindest eine Steckervorrichtung (130) gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das zumindest eine Peripheriemodul (1 20) über das zumindest eine Kabel (125) mit der zumindest einen Kontaktierungseinrichtung der Steckervorrichtung (1 30) verbunden ist, wobei der zumindest eine Steckkontakt (332) der Steckervorrichtung (1 30) mit dem zumindest einen Kontaktloch (1 12) der Leiterplatte (1 10) des Steuergeräts verbunden ist.
8. Verfahren (700) zum Montieren eines Steuersystems (1 00) für ein Fahrzeuggetriebe, wobei das Verfahren (700) folgende Schritte aufweist:
Bereitstellen (710) eines Steuergeräts mit einer Leiterplatte (1 1 0), die zumindest ein Kontaktloch (1 1 2) aufweist;
Bereitstellen (720) einer Steckervorrichtung (130) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, mit der zumindest ein Kabel (125) zumindest eines Peripheriemoduls (120) verbunden ist; und
Einstecken (730) des zumindest einen Steckkontaktes (332) der Steckervorrichtung (1 30) in das zumindest eine Kontaktloch (1 12) der Leiterplatte (1 10).
9. Verfahren (700) gemäß Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen Schritt des Ausrichtens (725) der zumindest einen Steckervorrichtung (1 30) bezüglich der Leiterplatte (1 10) unter Verwendung einer Ausrichtvorrichtung.
10. Verfahren (700) gemäß Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch einen Schritt des Abdichtens einer Leiterplattenanlageoberfläche des Gehäuses (334) der Steckervorrichtung (130) und einer Hauptoberfläche der Leiterplatte (1 10) um den zumindest einen Steckkontakt (332) herum und/oder einen Schritt des Abdeckens eines Endabschnitts des zumindest teilweise aus dem Gehäuse (334) herausragenden Steckkontaktes (332).
PCT/EP2013/051999 2012-03-14 2013-02-01 Steckervorrichtung für eine leiterplatte eines steuergeräts für ein fahrzeuggetriebe, steuersystem für ein fahrzeuggetriebe und verfahren zum montieren eines steuersystems für ein fahrzeuggetriebe WO2013135432A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/384,236 US9520659B2 (en) 2012-03-14 2013-02-01 Connector device for a printed circuit board of a control device for a vehicle transmission, control system for a vehicle transmission and method for assembling a control system for a vehicle transmission
CN201380011691.9A CN104160559B (zh) 2012-03-14 2013-02-01 用于车辆变速器的控制器的电路板的插塞设备、用于车辆变速器的控制***和用于安装车辆变速器的控制***的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012204002A DE102012204002A1 (de) 2012-03-14 2012-03-14 Steckervorrichtung für eine Leiterplatte eines Steuergeräts für ein Fahrzeuggetriebe, Steuersystem für ein Fahrzeuggetriebe und Verfahren zum Montieren eines Steuersystems für ein Fahrzeuggetriebe
DE102012204002.1 2012-03-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013135432A1 true WO2013135432A1 (de) 2013-09-19

Family

ID=47628189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/051999 WO2013135432A1 (de) 2012-03-14 2013-02-01 Steckervorrichtung für eine leiterplatte eines steuergeräts für ein fahrzeuggetriebe, steuersystem für ein fahrzeuggetriebe und verfahren zum montieren eines steuersystems für ein fahrzeuggetriebe

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9520659B2 (de)
CN (1) CN104160559B (de)
DE (1) DE102012204002A1 (de)
WO (1) WO2013135432A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016015981A1 (de) * 2014-07-29 2016-02-04 Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh Sensoreinrichtung für ein kraftfahrzeug

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012215673A1 (de) * 2012-09-04 2014-03-06 Zf Friedrichshafen Ag Anordnung eines elektrischen Steuergeräts an eine Schaltplatte
DE102013209435A1 (de) * 2013-05-22 2014-11-27 Robert Bosch Gmbh Steckerverbindung mit einem zur Vermeidung von Spänen optimierten Führungselement
DE102014106840A1 (de) * 2014-05-15 2015-11-19 Hella Kgaa Hueck & Co. Steuervorrichtung
DE102014223644A1 (de) * 2014-11-19 2016-05-19 Zf Friedrichshafen Ag Steckeranordnung mit zumindest einem Steckerelement
DE102015104551B4 (de) * 2015-03-26 2018-07-12 Provertha Connectors, Cables & Solutions Gmbh Mehrreihiger Kabelstecker
DE102015215084A1 (de) * 2015-08-07 2017-02-09 Zf Friedrichshafen Ag Dichtung für Vias
DE102016203718A1 (de) * 2016-03-08 2017-09-14 Zf Friedrichshafen Ag Steuergerät
JP6554132B2 (ja) * 2017-03-31 2019-07-31 本田技研工業株式会社 樹脂ケース
US10680364B2 (en) 2018-03-16 2020-06-09 Te Connectivity Corporation Direct mate pluggable module for a communication system
JP7251215B2 (ja) * 2019-03-01 2023-04-04 株式会社デンソー 車載用レーダ装置
DE102021210863A1 (de) 2021-09-28 2023-03-30 Vitesco Technologies Germany Gmbh Verbindungsanordnung

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993012636A1 (en) * 1991-12-13 1993-06-24 United Solar Systems Corporation Junction box for a solar panel
DE19709551A1 (de) 1997-03-07 1998-09-10 Wuerth Elektronik Gmbh & Co Kg Leiterplatte und Verfahren zum Verbinden einer Leiterplatte
US6790051B1 (en) * 2003-12-20 2004-09-14 Lear Corporation Connector for printed circuit board
WO2007005111A2 (en) * 2005-06-30 2007-01-11 Molex Incorporated Board mounted connector
DE102006027748A1 (de) 2006-06-16 2007-12-20 Robert Bosch Gmbh Leiterplatte und Verfahren zur Herstellung einer lötfreien elektrischen Verbindung
WO2009103515A2 (de) * 2008-02-20 2009-08-27 Muth, Bruno Leiterplattenanordnung und elektrisches anschlussmodul
DE102010034790A1 (de) * 2010-08-18 2012-02-23 Erni Electronics Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Kontaktierung eines elektrischen Leiters mit einer Leiterbahn und Kontaktträger für eine solche Vorrichtung

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3590348A (en) * 1969-12-29 1971-06-29 Erie Technological Prod Inc Radial lead ceramic capacitor with integral standoff feet
US3696323A (en) * 1970-02-27 1972-10-03 Amp Inc Dip header
US3671917A (en) * 1970-05-20 1972-06-20 Ammon & Champion Co Inc Printed circuit board connector
US3685001A (en) * 1970-09-29 1972-08-15 Molex Inc Electrical terminator assembly and method of making components of the same
US3710299A (en) * 1971-06-01 1973-01-09 Aries Electronics Low profile socket for integrated circuit pack
US4222626A (en) * 1978-01-16 1980-09-16 Amp Incorporated Filtered dip header assembly
US4274699A (en) * 1978-04-27 1981-06-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Press fit terminal with spring arm contact for edgecard connector
FR2574995B1 (fr) * 1984-12-19 1987-01-23 Allied Corp Connecteur electrique
US4833570A (en) * 1986-12-16 1989-05-23 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Electronic circuit assembly
DE4237870A1 (de) * 1992-11-10 1994-03-10 Daimler Benz Ag Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Steuergeräts für ein Kraftfahrzeug, und nach diesem Verfahren herstellbares Steuergerät
US5886878A (en) * 1997-01-21 1999-03-23 Dell Usa, L.P. Printed circuit board manufacturing method for through hole components with a metal case
DE19712842C1 (de) * 1997-03-26 1998-08-13 Siemens Ag Steuergerät für ein Kraftfahrzeug
US6305947B1 (en) * 1998-11-19 2001-10-23 Berg Technology, Inc. Angled coaxial connector module
US7248901B2 (en) * 2001-01-18 2007-07-24 Andreas Peiker Arrangement for handling a communication device
US6657767B2 (en) * 2001-05-21 2003-12-02 Gentex Corporation Rearview mirror assembly construction
US6707683B1 (en) * 2001-07-27 2004-03-16 Daktronics, Inc. Circuit board having improved soldering characteristics
US20040131318A1 (en) * 2002-08-30 2004-07-08 Kyocera Corporation Optical element housing package and optical module
JP2004355999A (ja) * 2003-05-30 2004-12-16 Sumitomo Wiring Syst Ltd 回路基板用端子
DE102007010009B4 (de) * 2007-03-01 2019-01-31 Continental Automotive Gmbh Steuergerät für ein Kraftfahrzeug
FR2922714B1 (fr) * 2007-10-19 2010-03-12 Valeo Vision Dispositif d'alimentation electrique pour une lampe a decharge comportant un blindage de ballast et un blindage de faisceau raccordes en parllele a un potentiel commun
PL2899812T3 (pl) * 2008-12-03 2023-01-30 Würth Elektronik Ics Gmbh & Co. Kg Układ połączeń na płytkach drukowanych
US8344842B1 (en) * 2010-01-20 2013-01-01 Vlt, Inc. Vertical PCB surface mount inductors and power converters
DE202010011546U1 (de) * 2010-08-18 2010-11-04 Erni Electronics Gmbh Vorrichtung zur Kontaktierung eines elektrischen Leiters mit einer Leiterbahn und Kontaktträger für eine solche Vorrichtung
DE102011005182A1 (de) * 2011-03-07 2012-09-13 Robert Bosch Gmbh Kontaktiermodul für Hochstromanwendungen

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993012636A1 (en) * 1991-12-13 1993-06-24 United Solar Systems Corporation Junction box for a solar panel
DE19709551A1 (de) 1997-03-07 1998-09-10 Wuerth Elektronik Gmbh & Co Kg Leiterplatte und Verfahren zum Verbinden einer Leiterplatte
US6790051B1 (en) * 2003-12-20 2004-09-14 Lear Corporation Connector for printed circuit board
WO2007005111A2 (en) * 2005-06-30 2007-01-11 Molex Incorporated Board mounted connector
DE102006027748A1 (de) 2006-06-16 2007-12-20 Robert Bosch Gmbh Leiterplatte und Verfahren zur Herstellung einer lötfreien elektrischen Verbindung
WO2009103515A2 (de) * 2008-02-20 2009-08-27 Muth, Bruno Leiterplattenanordnung und elektrisches anschlussmodul
DE102010034790A1 (de) * 2010-08-18 2012-02-23 Erni Electronics Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Kontaktierung eines elektrischen Leiters mit einer Leiterbahn und Kontaktträger für eine solche Vorrichtung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016015981A1 (de) * 2014-07-29 2016-02-04 Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh Sensoreinrichtung für ein kraftfahrzeug

Also Published As

Publication number Publication date
CN104160559B (zh) 2017-10-24
CN104160559A (zh) 2014-11-19
US9520659B2 (en) 2016-12-13
DE102012204002A1 (de) 2013-09-19
US20150077959A1 (en) 2015-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013135432A1 (de) Steckervorrichtung für eine leiterplatte eines steuergeräts für ein fahrzeuggetriebe, steuersystem für ein fahrzeuggetriebe und verfahren zum montieren eines steuersystems für ein fahrzeuggetriebe
EP1269580B1 (de) Elektronische baugruppe
DE202009018730U1 (de) Verbindungsanordnung an Leiterplatten
EP3046811B1 (de) Kontaktsystem für steckverbindungen an elektronikgehäusen
DE102009056517A1 (de) Steckverbinderanordnung mit erstem und zweitem Stecker und Gegenstecker
DE102007009644B4 (de) Mechatronische Baugruppe mit Steckverbindung
WO2013135429A1 (de) Abdeckvorrichtung für einen kontaktierungsabschnitt einer leiterplatte, steuersystem für ein mechatronikmodul und verfahren zum zusammenfügen eines steuersystems
DE102010039187A1 (de) Elektrische Verbindungsanordnung
DE102013212940A1 (de) Sensormodul, Mechatronik-Modul und Verfahren zum Herstellen eines Mechatronik-Moduls
EP1929589B1 (de) Steckerleiste
WO2018153595A1 (de) Elektronikmodul sowie verfahren zum herstellen eines elektronikmoduls
DE102011076817B4 (de) Leiterplatte für ein Steuergerät eines Fahrzeuggetriebes, Steuersystem für ein Fahrzeuggetriebe, und Verfahren zum Verbinden einer Leiterplatte für ein Steuergerät eines Fahrzeuggetriebes mit zumindest einer elektrischen Anschlussleitung
DE102007039618B4 (de) Modul für eine integrierte Steuerelektronik mit vereinfachtem Aufbau
WO2008095816A1 (de) Verbindungssystem für leiterplatten
DE102012105995B4 (de) Oberflächenmontierbare elektrische Einrichtung
WO2012146457A2 (de) Steuergerät, steuersystem und verfahren zum verbinden eines steuergeräts für ein getriebe eines fahrzeugs mit weiteren getriebesteuerungselementen
WO2008087091A1 (de) Mehrteiliges kontaktierungsbauteil
DE102011076661B4 (de) Steuervorrichtung für ein Getriebe eines Fahrzeugs und Verfahren zum Montieren einer Steuervorrichtung für ein Getriebe eines Fahrzeugs
DE102014224696A1 (de) Schaltungsträgeranordnung und Verfahren zum Herstellen einer Schaltungsträgeranordnung
EP3679629A1 (de) Kontaktelement, steckeranschlusseinheit und steuergerät
DE102022214059A1 (de) System und Verfahren zum Kontaktieren einer Leiterplatte durch einen ersten Stecker und einen zweiten Stecker
DE102022133909A1 (de) Kontaktbaugruppe für einen elektrischen Steckverbinder
WO2005044632A1 (de) Einbaueinheit für ein kraftfahrzeug, insbesondere zur steue­rung eines getriebes des kraftfahrzeuges
DE102022213524A1 (de) Elektronikmodul mit integrierter Leiterplatte und Steckerleiste
DE102011017745A1 (de) Gehäuse für eine Leiterplatte eines Steuergeräts für ein Getriebe eines Fahrzeugs, Steuergerät sowie Steuersystem für ein Getriebe eines Fahrzeugs und Verfahren zum Montieren eines Steuersystems für ein Getriebe eines Fahrzeugs

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13701808

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14384236

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13701808

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1