WO2013110480A1 - Method for folding over a tyre building part on a tyre building drum for producing tyre carcases - Google Patents

Method for folding over a tyre building part on a tyre building drum for producing tyre carcases Download PDF

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WO2013110480A1
WO2013110480A1 PCT/EP2013/050037 EP2013050037W WO2013110480A1 WO 2013110480 A1 WO2013110480 A1 WO 2013110480A1 EP 2013050037 W EP2013050037 W EP 2013050037W WO 2013110480 A1 WO2013110480 A1 WO 2013110480A1
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WO
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roller
drum
lever
tyre
tire
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PCT/EP2013/050037
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Inventor
Stefan Brehmeier
Stefan Linne
Martin Gerighausen
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Continental Reifen Deutschland Gmbh
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Publication date
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    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/32—Fitting the bead-rings or bead-cores; Folding the textile layers around the rings or cores
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    • B29D2030/3221—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms
    • B29D2030/3257—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms using pressing rollers
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    • B29D2030/3221—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms
    • B29D2030/3264—Folding over means, e.g. bladders or rigid arms using radially expandable, contractible mechanical means, e.g. circumferentially spaced arms, spring rollers, cages

Definitions

  • the invention relates to a method for turning over a tire building part on a tire building drum for the production of tire carcasses.
  • carcass machines for the production of carcasses for passenger car radial tires.
  • two profile cores are installed, which u.a. to ensure a secure fit on the rim.
  • the cores are set with core profiles each in the shoulder region of the drum.
  • a so-called layer transfer is carried out in the further. In this case, the layer areas-starting from the respective core profile to the outer edge-are turned inwards around the respective core profile.
  • Umbukglocken known.
  • the pneumatically expandable Blähumbukbälge keep in contact with the material to be handled and increase its local diameter during inflation.
  • the Umbukglocken are then moved axially to the drum center and press with their bearing surfaces against the expanded Umbukbälge, whereby the previously stretched layer material is turned inside.
  • Umbukbälge when turning are exposed to high wear.
  • the effort to set up the Umbukbälge on the carcass machine is relatively high.
  • Thread spread in the carcass insert come that the product quality of
  • the invention is based on the object, a method for handling a
  • the object is achieved by a method according to claim 1, comprising the following steps: a) applying at least one carcass ply to a tire building drum, the carcass ply comprising at least the drum shoulder of the tire building drum and the end portion of a plurality of roller levers having rollers arranged coaxially with the drum axis covers,
  • lever change mechanism according to the invention By using the lever change mechanism according to the invention to be handled overhanging tire building parts are less stretched and
  • Another advantage is the elimination of high-maintenance Blähbälgen, which are used in conventional manufacturing processes.
  • step c) the movement of the roller lever by means of the shear kinematics with two linear
  • Machine axes with a first and second base point, wherein the movement of the two foot points are coupled via a lever system and joints with the movement of the roller lever.
  • the movement in the form of the scissors kinematics in step c) takes place with a lever system with a first and second lever, which are coupled via a central joint.
  • This lever system makes this scissor kinematics easy to implement.
  • the axial and radial position of the Anrollers takes place during the Anrollreaes in step c) by adjusting the positions of the first and second moments.
  • the axial position of the Anrollers can be controlled by changing the axial position of the first rectifities in a simple manner.
  • the radial position of the roller coiler is essentially predetermined by the distance between the first and second base point.
  • the roller lever has a roller support on the underside, wherein the roller support is supported against a roller mounted on the first lever in the radial direction and forms a guide surface for the first lever in the axial direction.
  • Roller lever on the bottom has a roller support, whereby a support of the roller lever in the radial direction and a guide of the first lever on the underside of the roller lever is reacted in the axial direction.
  • a bias voltage is established in the contact between roller lever and the first lever.
  • step d) the return process of the roller lever in the starting position with elastic
  • roller levers are provided with a rocker arm for compensating geometrical deviations during the rolling process.
  • the rocker arm is pressed in its initial position by a spring against a stop surface on the roller lever with a bias.
  • Fig. 4 shows an embodiment of the rocker arm
  • Fig. 1 shows the inventive method in an initial position.
  • Tire building drum is shown in a radial section view.
  • the drum body is constructed substantially rotationally symmetrical to the drum axis 5 and axisymmetric to the drum means 6.
  • the carcass ply 1 comprises at least the inner liner or inner liner with at least one insert. Depending on the tire construction, the
  • Carcass insert also include several deposits and other tire building parts.
  • the Carcass ply is completely absorbed in one of the first process steps
  • Roller lever system is provided both left and right side of the carcass drum.
  • a plurality of roller levers 8 is arranged around the drum rotation axis 6 respectively.
  • the drum center 7 and the axial direction of movement 9 is also shown schematically.
  • FIG. 2 shows a method step in which the setting of the tire cores 2 with the core lugs on the tire carcass has already taken place.
  • the setting of the tire cores 2 takes place at the outer edge of the drum shoulder 4. Subsequently carried out with the
  • Rolling 11 of the roller lever 8 the rolling and turning over the protruding carcass ply end 3 in the manner shown.
  • the rolling movement 11 takes place along a curved circular shape from bottom to top on the drum shoulder 4.
  • the protruding carcass ply end is firmly connected to the tire core 2.
  • the roller levers 8 return to their original position.
  • Fig. 3 shows essentially the roller lever system for the implementation of
  • roller lever 8 are on its outside with an elastic
  • roller lever system On the underside of the roller lever 8, the roller lever system is arranged.
  • Roller lever system includes a first lever 13 and a second lever 14 having a center joint 15.
  • the second lever 14 is connected to the hinge 19 at the rear end of the roller lever.
  • a roller support 18 is arranged, which is connected to the first lever 13.
  • a first foot 16 is arranged, which can be moved in the axial direction.
  • the shear kinematics of the roller lever system is over two linear
  • the axial and radial position of the Rollers 5 is set during the roll-up process by adjusting the positions for the first foot 16 and the second foot 17.
  • the axial position of the roller 5 is determined essentially by the movement of the first foot 16.
  • the setting of the radial position of the Anrollers 5, however, is determined by the adjustable distance between the first foot 16 and the second foot 17. With a reduction of the distance between these two foot points of the roller lever 8 is deflected in the radial direction 10.
  • the roller 28 is connected to the first lever 19 and is supported on the underside of the roller lever 8.
  • Fig. 4 shows an embodiment of the rocker arm 21.
  • Geometric deviations can occur, for example, due to a splice or due to position tolerances.
  • the rocker arm 21 is biased in its initial position by a spring 22 against a stop surface 23 on the roller lever 8.
  • the rocker arm 21 is mounted at the front end of the roller lever 8 via a center of rotation 24.
  • the spring 22 is fastened with the bolts 20 both on the roller lever 8 and on the rocker arm 21. If the torque resulting from the process force 26 exceeds a predetermined limit moment about the center of rotation 24, the rocker arm 21 is deflected out of its initial position. As a result, for example, damage to the tire carcass can be avoided.
  • FIG. 5 shows an analogous exemplary embodiment to that in FIG. 3.
  • the roller 28 is replaced by a sliding bearing 29 in this exemplary embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

The invention relates to a method with the following steps: a) placing at least one carcase inlay (1) on a tyre building drum, wherein the carcase inlay (1) covers at least the shoulder (4) of the tyre building drum and the end part of a plurality of roller levers (8) arranged coaxially to the drum axis (6) and having rollers (5); b) arranging tyre cores (2) with an apex on the carcase inlay (1), the tyre cores being arranged in the area of the outer edge of the drum shoulder (4); c) folding over the carcase inlay ends (3), projecting laterally at the outer edge (27) of the drum shoulder (4), around the tyre core (2) via a curvilinear rolling motion (11) of the roller levers (8) in the radial (10) and axial (9) directions relative to the drum axis (6), wherein the projecting carcase inlay ends (3) are fixedly connected by the rollers (5) to the wound-in core (2) and the carcase inlay (1) contacting the drum shoulder (4), wherein the predetermined roller lever movement takes place in the radial and axial directions (9, 10) of the drum axis (6) in the form of scissor kinematics, whereby any curvilinear movement (11) of the roller levers (8) in connection with the carcase inlay end (3) to be folded over can be realised; d) moving the roller levers (8) back into a starting position and finishing the tyre carcase; and e) finishing the tyre blank according to a conventional production method.

Description

Beschreibung  description
Verfahren zum Umschlagen eines Reifenaufbauteiles auf einer Reifenaufbautrommel zur Herstellung von Reifenkarkassen A method for transferring a tire building part on a tire building drum for the production of tire carcasses
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umschlagen eines Reifenaufbauteiles auf einer Reifenaufbautrommel zur Herstellung von Reifenkarkassen. The invention relates to a method for turning over a tire building part on a tire building drum for the production of tire carcasses.
Bekannt sind sogenannte Karkass-Maschinen zur Produktion von Karkassen für PKW- Radialreifen. Neben weiteren Bestandteilen werden in einer Karkasse zumeist zwei Profilkerne verbaut, welche u.a. einen sicheren Sitz auf der Felge gewährleisten sollen. Für die Karkassen-Herstellung werden zunächst unterschiedliche Material-Lagen auf die Karkasstrommel der Karkass-Maschine appliziert, wobei die Gesamtlagenbreite größer als die Trommelbreite ist. In einem der weiteren Schritte werden die Kerne mit Kernprofilen jeweils im Schulterbereich der Trommel gesetzt. Um eine sichere Verbindung der Kerne mit dem Rest der Karkasse zu erzielen, wird im weiteren ein sogenannter Lagenumschlag durchgeführt. Dabei werden die Lagenbereiche -ausgehend vom jeweiligen Kernprofil bis zur Außenkante - um das jeweilige Kernprofil nach innen umgeschlagen. Known are so-called carcass machines for the production of carcasses for passenger car radial tires. In addition to other components in a carcass usually two profile cores are installed, which u.a. to ensure a secure fit on the rim. For the production of carcasses, first of all different material layers are applied to the carcass drum of the carcass machine, wherein the overall layer width is greater than the drum width. In one of the further steps, the cores are set with core profiles each in the shoulder region of the drum. In order to achieve a secure connection of the cores with the rest of the carcass, a so-called layer transfer is carried out in the further. In this case, the layer areas-starting from the respective core profile to the outer edge-are turned inwards around the respective core profile.
Aus der Praxis sind für den Lagenumschlag Blähumbukbälge in Verbindung mit In practice, for the layer transfer Blähumbukbälge in conjunction with
Umbukglocken bekannt. Dabei halten die pneumatisch expandierbaren Blähumbukbälge den Kontakt zum umzuschlagenden Material und vergrößern dessen lokalen Durchmesser beim Aufblähen. Die Umbukglocken werden dann axial zur Trommelmitte verfahren und drücken mit ihren Auflageflächen gegen die expandierten Umbukbälge, wodurch das zuvor gedehnte Lagenmaterial nach innen umgeschlagen wird. Umbukglocken known. The pneumatically expandable Blähumbukbälge keep in contact with the material to be handled and increase its local diameter during inflation. The Umbukglocken are then moved axially to the drum center and press with their bearing surfaces against the expanded Umbukbälge, whereby the previously stretched layer material is turned inside.
Ein Nachteil der herkömmlichen Reifenaufbautrommeln besteht darin, dass die A disadvantage of the conventional tire building drums is that the
Umbukbälge beim Umschlagen einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind. Außerdem ist der Aufwand zum Einrichten der Umbukbälge an der Karkass-Maschine relativ hoch. Umbukbälge when turning are exposed to high wear. In addition, the effort to set up the Umbukbälge on the carcass machine is relatively high.
Weiterhin kann es beim Aufblähen der Umbukbälge zu einer unzulässig hohen  Furthermore, when inflating the Umbukbälge to an inadmissibly high
Fadenspreizung in der Karkass-Einlage kommen, die die Produktqualität der Thread spread in the carcass insert come that the product quality of
herzustellenden Reifen beeinträchtigen kann. may affect the tire to be manufactured.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Umschlagen eines The invention is based on the object, a method for handling a
Reifenaufbauteiles auf einer Reifenaufbautrommel zu schaffen, mit der Fahrzeugreifen mit einer hohen Produktqualität erzeugt werden. To create tire building parts on a tire building drum, are produced with the vehicle tires with a high product quality.
Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren nach Anspruch 1 mit folgenden Schritten: a) Auflegen von mindestens einer Karkass-Einlage auf eine Reifenaufbautrommel, wobei die Karkass-Einlage zumindestens die Trommelschulter der Reifenaufbautrommel und den Endteil einer Vielzahl von koaxial zur Trommelachse angeordneten Rollenhebeln mit Anrollern überdeckt, The object is achieved by a method according to claim 1, comprising the following steps: a) applying at least one carcass ply to a tire building drum, the carcass ply comprising at least the drum shoulder of the tire building drum and the end portion of a plurality of roller levers having rollers arranged coaxially with the drum axis covers,
b) Anordnen von Reifenkernen mit einem Apex auf der Karkass-Einlage, b) placing tire cores with an apex on the carcass ply,
wobei die Anordnung der Reifenkerne im Bereich der Außenkante der Trommelschulter erfolgt, wherein the arrangement of the tire cores takes place in the region of the outer edge of the drum shoulder,
c) Umschlagen der seitlich an der Außenkante der Trommelschulter überstehenden Karkass-Einlageenden um den Reifenkern über eine kurvenförmige Anrollbewegung der Rollenhebel in radialer und axialer Richtung zur Trommelachse, c) turning over the carcass insert ends projecting laterally on the outer edge of the drum shoulder around the tire core via a curved rolling movement of the roller levers in the radial and axial direction to the drum axis,
wobei mit den Anrollern die überstehenden Karkass-Einlageenden fest mit dem eingewickelten Kern und der auf der Trommelschulter anliegenden Karkasseinlage verbunden wird, wherein, with the rollers, the protruding carcass ply ends are secured to the wrapped core and the carcass ply adjacent to the drum shoulder,
wobei die vorgegebene Rollenhebelbewegung in radialer und axialer Richtung der Trommelachse mittels einer Scherenkinematik erfolgt, wodurch eine beliebige wherein the predetermined roller lever movement takes place in the radial and axial direction of the drum axis by means of a shear kinematics, whereby any
kurvenförmige Bewegung der Rollenhebel in Verbindung mit dem umzuschlagenden Karkass-Einlageende realisierbar ist, curved movement of the roller lever can be realized in conjunction with the carcass insert end to be folded over,
d) Zurückverfahren der Rollenhebel in eine Ausgansposition und Fertigstellen der Reifenkarkasse, d) returning the roller levers to an initial position and finishing the tire carcass,
e) Fertigstellen des Reifenrohlings nach einem konventionellen Herstellverfahren. Ein Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, dass durch das e) Finishing the green tire according to a conventional manufacturing process. An advantage of the invention is to be seen in particular in that
erfindungsgemäße Verfahren die entsprechenden Reifenaufbauteile auf einfache Weise an der Reifenaufbautrommel umgeschlagen werden. Diese Vorteile werden durch die Gesamtheit der einzelnen Verfahrensschritte nach Anspruch 1 erreicht. Inventive method, the corresponding tire building parts are easily handled at the tire building drum. These advantages are achieved by the totality of the individual method steps according to claim 1.
Durch die Verwendung des erfindungsgemäßen Hebelumschlagmechanismus werden die umzuschlagenden überstehenden Reifenaufbauteile weniger stark gedehnt und By using the lever change mechanism according to the invention to be handled overhanging tire building parts are less stretched and
beansprucht. Dadurch wird die Produktqualität der herzustellenden Reifenrohlinge erheblich verbessert. claimed. As a result, the product quality of the manufactured tire blanks is considerably improved.
Ein weiterer Vorteil besteht in dem Wegfallen von wartungsintensiven Blähbälgen, die bei konventionellen Herstellungsverfahren zum Einsatz kommen.  Another advantage is the elimination of high-maintenance Blähbälgen, which are used in conventional manufacturing processes.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei Schritt c) die Bewegung der Rollenhebel mittels der Scherenkinematik mit zwei linearen In an advantageous embodiment of the invention, it is provided that in step c) the movement of the roller lever by means of the shear kinematics with two linear
Maschinenachsen mit einem ersten und zweiten Fußpunkt erfolgt, wobei die Bewegung der beiden Fußpunkte über ein Hebelsystem und Gelenke mit der Bewegung der Rollenhebel gekoppelt sind.  Machine axes with a first and second base point, wherein the movement of the two foot points are coupled via a lever system and joints with the movement of the roller lever.
Durch den Einsatz dieser Scherenkinematik erfolgt ein Lagenumschlag mit einer hohen Präzision.  By using this shear kinematics, a layer envelope with a high precision.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Bewegung in Form der Scherenkinematik bei Schritt c) mit einem Hebelsystem mit einem ersten und zweiten Hebel erfolgt, die über ein Mittelgelenk gekoppelt sind. In a further advantageous development of the invention, it is provided that the movement in the form of the scissors kinematics in step c) takes place with a lever system with a first and second lever, which are coupled via a central joint.
Durch dieses Hebelsystem lässt sich diese Scherenkinematik einfach umsetzen. This lever system makes this scissor kinematics easy to implement.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Axial- und Radialposition des Anrollers während des Anrollprozesses bei Schritt c) durch ein Anpassen der Positionen des ersten und zweiten Fußpunktes erfolgt. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the axial and radial position of the Anrollers takes place during the Anrollprozesses in step c) by adjusting the positions of the first and second Fußpunktes.
Auf diese Weise lässt sich auf einfache Weise eine beliebige Anrollbewegung von dem Anroller realisieren. In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Axialposition des Anrollers im Wesentlichen durch die axiale Position des ersten In this way can be realized in a simple manner any rolling movement of the Anroller. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the axial position of the roller essentially by the axial position of the first
Fußpunktes vorgegeben wird. Base point is specified.
Auf diese Weise lässt sich die Axialposition des Anrollers durch Verändern der axialen Position des ersten Fußpunktes auf einfache Weise steuern. In this way, the axial position of the Anrollers can be controlled by changing the axial position of the first Fußpunktes in a simple manner.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Radialposition des Anrollers im Wesentlichen durch den Abstand zwischen dem ersten und zweiten Fußpunkt vorgegeben wird. In a further advantageous development of the invention, it is provided that the radial position of the roller coiler is essentially predetermined by the distance between the first and second base point.
Dadurch lässt sich die Position des Anrollers in radialer Richtung auf einfache Weise steuern.  As a result, the position of the roller in the radial direction can be controlled in a simple manner.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Rollenhebel auf der Unterseite eine Rollenauflage aufweist, wobei sich die Rollenauflage gegen eine am ersten Hebel angebrachte Rolle in radialer Richtung abstützt und eine Führungsfläche für den ersten Hebel in axialer Richtung bildet. In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the roller lever has a roller support on the underside, wherein the roller support is supported against a roller mounted on the first lever in the radial direction and forms a guide surface for the first lever in the axial direction.
Dadurch lässt sich das Hebelsystem der Scherenkinematik einfach umsetzen. In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass derThis makes it easy to implement the lever system of the shear kinematics. In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that the
Rollenhebel auf der Unterseite eine Rollenauflage aufweist, wodurch eine Abstützung des Rollenhebels in radialer Richtung sowie eine Führung des ersten Hebels an der Unterseite des Rollenhebels in axialer Richtung umgesetzt wird. Mittels einer elastischen Manschette wird im Kontakt zwischen Rollenhebel und dem ersten Hebel eine Vorspannung aufgebaut. Roller lever on the bottom has a roller support, whereby a support of the roller lever in the radial direction and a guide of the first lever on the underside of the roller lever is reacted in the axial direction. By means of an elastic sleeve, a bias voltage is established in the contact between roller lever and the first lever.
Auf diese Weise wird einem Verkanten des Rollhebels bei der Anrollbewegung entgegen gewirkt.  In this way, a tilting of the roller lever is counteracted during the rolling movement.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass bei Schritt d) das Zurückverfahren der Rollenhebel in die Ausgangsposition mit elastisch In a further advantageous embodiment of the invention, it is provided that in step d) the return process of the roller lever in the starting position with elastic
verformbaren Manschetten erfolgt. Dadurch werden die Rollenhebel auf eine einfache Weise in ihre Ausgangsposition zurückverfahren. deformable cuffs takes place. As a result, the roller levers are moved back to their starting position in a simple manner.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rollenhebel mit einem Kipphebel zum Ausgleichen von Geometrieabweichungen beim Anrollprozess versehen sind. In a further advantageous development of the invention, it is provided that the roller levers are provided with a rocker arm for compensating geometrical deviations during the rolling process.
Durch den Einsatz des Kipphebels wird insbesondere eine Beschädigung der  Through the use of the rocker arm in particular damage to the
Reifenkarkasse vermieden. In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kipphebel in seiner Ausgangslage von einer Feder gegen eine Anschlagfläche am Rollenhebel mit einer Vorspannung angedrückt wird. Tire carcass avoided. In a further advantageous embodiment of the invention it is provided that the rocker arm is pressed in its initial position by a spring against a stop surface on the roller lever with a bias.
Mit der Feder lässt sich eine vorgegebene Vorspannung am Kipphebel einstellen. Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden.  With the spring can be set a predetermined preload on the rocker arm. Reference to an embodiment of the invention will be explained in more detail.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 Das erfindungsgemäße Verfahren in einer Ausgangsposition, 1 the inventive method in a starting position,
Fig. 2 bis 3 weitere Verfahrensschritte,  2 to 3 further process steps,
Fig. 4 eine Ausführung des Kipphebeles Fig. 4 shows an embodiment of the rocker arm
Fig. 1 zeigt das erfindungsgemäße Verfahren in einer Anfangsposition. Die Fig. 1 shows the inventive method in an initial position. The
Reifenaufbautrommel ist in einer Radialschnittansicht dargestellt. Der Trommelkorpus ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch zur Trommelachse 5 und achsensymmetrisch zur Trommelmittel 6 aufgebaut. Tire building drum is shown in a radial section view. The drum body is constructed substantially rotationally symmetrical to the drum axis 5 and axisymmetric to the drum means 6.
In der Figur ist lediglich der vordere Teil des Rollenhebels 8 mit dem Anroller 5 dargestellt. Von der Reifenaufbautrommel bzw. der Karkasstrommel ist die In the figure, only the front part of the roller lever 8 is shown with the Anrollers 5. From the tire building drum or the Karkasstrommel is the
Trommelschulter 4 dargestellt. Die Karkasseinlage 1 umfasst zumindest die Innenseele bzw. Innenliner mit mindestens einer Einlage. Je nach Reifenkonstruktion kann dieDrum shoulder 4 shown. The carcass ply 1 comprises at least the inner liner or inner liner with at least one insert. Depending on the tire construction, the
Karkasseinlage ebenfalls mehrere Einlagen und weitere Reifenaufbauteile umfassen. Die Karkasseinlage wird in einem der ersten Verfahrenschritte vollständig auf der Carcass insert also include several deposits and other tire building parts. The Carcass ply is completely absorbed in one of the first process steps
Trommelschulter 4 und dem angrenzenden Rollenhebel 8 aufgewickelt. Das Drum shoulder 4 and the adjacent roller lever 8 wound. The
Rollenhebelsystem ist sowohl links- als auch rechtsseitig der Karkasstrommel vorgesehen. Außerdem ist jeweils eine Vielzahl von Rollenhebeln 8 um die Trommelrotationsachse 6 angeordnet. Zur vereinfachten Darstellung ist nur die linke Trommelhälfte dargestellt. In der Fig. 1 ist ebenfalls die Trommelmitte 7 und die axiale Bewegungsrichtung 9 schematisch dargestellt. Roller lever system is provided both left and right side of the carcass drum. In addition, a plurality of roller levers 8 is arranged around the drum rotation axis 6 respectively. For the sake of simplicity, only the left drum half is shown. In Fig. 1, the drum center 7 and the axial direction of movement 9 is also shown schematically.
Die Fig.2 zeigt einen Verfahrensschritt, bei dem das Setzen der Reifenkerne 2 mit den Kernfahnen auf die Reifenkarkasse bereits erfolgt ist. Das Setzen der Reifenkerne 2 erfolgt an der äußeren Kante der Trommelschulter 4. Anschließend erfolgt mit der FIG. 2 shows a method step in which the setting of the tire cores 2 with the core lugs on the tire carcass has already taken place. The setting of the tire cores 2 takes place at the outer edge of the drum shoulder 4. Subsequently carried out with the
Anrollbewegung 11 des Rollenhebels 8 das Anrollen und Umschlagen des überstehenden Karkasseinlagenendes 3 in der dargestellten Art und Weise. Die Anrollbewegung 11 erfolgt entlang einer gebogenen Kreisform von unten nach oben auf die Trommelschulter 4. Bei dieser Anrollbewegung 11 wird das überstehende Karkasseinlagenende fest mit dem Reifenkern 2 verbunden. In einem weiteren Verfahrensschritt kehren die Rollenhebel 8 in ihre Ausgangsposition zurück. Rolling 11 of the roller lever 8, the rolling and turning over the protruding carcass ply end 3 in the manner shown. The rolling movement 11 takes place along a curved circular shape from bottom to top on the drum shoulder 4. In this rolling movement 11, the protruding carcass ply end is firmly connected to the tire core 2. In a further method step, the roller levers 8 return to their original position.
Die Fig. 3 zeigt im Wesentlichen das Rollenhebelsystem zur Umsetzung der Fig. 3 shows essentially the roller lever system for the implementation of
Scherenkinematik. Die Rollenhebel 8 sind auf ihrer Außenseite mit einer elastischenShear kinematics. The roller lever 8 are on its outside with an elastic
Manschette 12 überdeckt, die die Rollenhebel 8 in ihrer Ausgangsstellung zurückdrücken. Auf der Unterseite der Rollenhebel 8 ist das Rollenhebelsystem angeordnet. Das Cuff 12 is covered, which push back the roller lever 8 in its initial position. On the underside of the roller lever 8, the roller lever system is arranged. The
Rollenhebelsystem umfasst einen ersten Hebel 13 und einen zweiten Hebel 14 mit einem Mittelgelenk 15. Der zweite Hebel 14 ist mit dem Gelenk 19 am hinteren Ende des Rollenhebels angebunden. In der Mitte des Rollenhebels 8 ist eine Rollenauflage 18 angeordnet, die mit dem ersten Hebel 13 verbunden ist. Am ersten Hebel 13 ist ein erster Fußpunkt 16 angeordnet, der in axiale Richtung bewegt werden kann. Der zweite Fußpunkt 17, der ebenfalls in axiale Richtung 9 bewegt werden kann, ist am zweiten Hebel 14 angeordnet. Die Scherenkinematik des Rollenhebelsystems wird über zwei lineare Roller lever system includes a first lever 13 and a second lever 14 having a center joint 15. The second lever 14 is connected to the hinge 19 at the rear end of the roller lever. In the middle of the roller lever 8, a roller support 18 is arranged, which is connected to the first lever 13. On the first lever 13, a first foot 16 is arranged, which can be moved in the axial direction. The second foot 17, which can also be moved in the axial direction 9, is arranged on the second lever 14. The shear kinematics of the roller lever system is over two linear
Maschinenachsen realisiert. Durch diese Scherenkinematik wird ein vergleichsweise großer Hub in radialer Richtung 10 ermöglicht. Die axiale und die radiale Position des Anrollers 5 wird während des Anrollprozesses durch ein Anpassen der Positionen für den ersten Fußpunkt 16 und den zweiten Fußpunkt 17 vorgegeben. Die Axialpostion des Anrollers 5 wird im Wesentlichen durch die Bewegung des ersten Fußpunktes 16 bestimmt. Das Einstellen der Radialposition des Anrollers 5 wird hingegen durch den einstellbaren Abstand zwischen dem ersten Fußpunkt 16 und dem zweiten Fußpunkt 17 vorgegeben. Bei einer Verkleinerung des Abstandes zwischen diesen beiden Fußpunkten wird der Rollenhebel 8 in radiale Richtung 10 ausgelenkt. Machine axes realized. By this shear kinematics, a relatively large stroke in the radial direction 10 is made possible. The axial and radial position of the Rollers 5 is set during the roll-up process by adjusting the positions for the first foot 16 and the second foot 17. The axial position of the roller 5 is determined essentially by the movement of the first foot 16. The setting of the radial position of the Anrollers 5, however, is determined by the adjustable distance between the first foot 16 and the second foot 17. With a reduction of the distance between these two foot points of the roller lever 8 is deflected in the radial direction 10.
Die Rolle 28 ist an dem ersten Hebel 19 angebunden und stützt sich auf der Unterseite des Rollenhebels 8 ab.  The roller 28 is connected to the first lever 19 and is supported on the underside of the roller lever 8.
Durch die Bewegung des ersten und zweiten Fußpunktes in axialer Richtung 9 wird die Anrollbewegung 11 realisiert, wie sie in der Figur 2 dargestellt ist. By the movement of the first and second base point in the axial direction 9, the rolling movement 11 is realized, as shown in FIG.
Die Fig. 4 zeigt eine Ausführung des Kipphebels 21. Mit diesem Kipphebel 21 können Geometrieabweichungen beim Lagenumschlag ausgeglichen werden. Derartige Fig. 4 shows an embodiment of the rocker arm 21. With this rocker arm 21 geometry deviations can be compensated for the layer envelope. such
Geometrieabweichungen können beispielsweise aufgrund eines Verbindungsspleißes oder aufgrund von Lagentoleranzen auftreten. Der Kipphebel 21 wird in seiner Ausgangslage von einer Feder 22 gegen eine Anschlagfläche 23 am Rollenhebel 8 vorgespannt. Der Kipphebel 21 ist am vorderen Ende des Rollenhebels 8 über einen Drehmittelpunkt 24 gelagert. Die Feder 22 ist mit den Bolzen 20 sowohl am Rollenhebel 8 als auch am Kipphebel 21 befestigt. Übersteigt das aus der Prozesskraft 26 resultierende Moment um den Drehmittelpunkt 24 ein vorgegebenes Grenzmoment, so wird der Kipphebel 21 aus seiner Ausgangslage ausgelenkt. Dadurch können beispielsweise Beschädigungen der Reifenkarkasse vermieden werden. Die Figur 5 zeigt ein analoges Ausführungsbeispiel zu dem in der Figur 3. Die Rolle 28 ist bei diesem Ausführungsbeispiel durch ein Gleitlager 29 ersetzt. Bezugszeichenliste Geometric deviations can occur, for example, due to a splice or due to position tolerances. The rocker arm 21 is biased in its initial position by a spring 22 against a stop surface 23 on the roller lever 8. The rocker arm 21 is mounted at the front end of the roller lever 8 via a center of rotation 24. The spring 22 is fastened with the bolts 20 both on the roller lever 8 and on the rocker arm 21. If the torque resulting from the process force 26 exceeds a predetermined limit moment about the center of rotation 24, the rocker arm 21 is deflected out of its initial position. As a result, for example, damage to the tire carcass can be avoided. FIG. 5 shows an analogous exemplary embodiment to that in FIG. 3. The roller 28 is replaced by a sliding bearing 29 in this exemplary embodiment. LIST OF REFERENCE NUMBERS
(ist Teil der Beschreibung)  (is part of the description)
1 Karkass-Einlage mit Innerliner und mindestens einer Einlage1 carcass insert with inner liner and at least one insert
2 Kern und Kernfahne 2 core and core flag
3 Überstehendes Karkass-Einlagenende  3 Overhanging carcass end of inlay
4 Trommelschulter der Reifenaufbautrommel  4 drum shoulder of the tire building drum
5 Anroller  5 rollers
6 Trommelachse  6 drum axis
7 Trommelmitte  7 drum center
8 Rollenhebel  8 roller levers
9 axiale Richtung  9 axial direction
10 radiale Richtung  10 radial direction
11 Anrollbewegung  11 Rolling motion
12 elastische Manschette  12 elastic cuff
13 erster Hebel  13 first lever
14 zweiter Hebel  14 second lever
15 Mittelgelenk  15 middle joint
16 erster Fußpunkt  16 first foot
17 zweiter Fußpunkt  17 second base
18 Rollenauflage  18 roll pad
19 Gelenk am Rollenhebel  19 Joint on the roller lever
20 Bolzen  20 bolts
21 Kipphebel  21 rocker arms
22 Feder  22 spring
23 Anschlagfläche am Rollenhebel  23 stop surface on the roller lever
24 Drehmittelpunkt  24 center of rotation
25 Anroller-Achse  25 Anroller axis
26 Prozesskraft  26 process force
27 Außenkante  27 outer edge
28 Rolle  28 roll
29 Gleitlager  29 plain bearings

Claims

Patentansprüche Patent claims
1. Verfahren zum Umschlagen eines Reifenaufbauteiles auf einer Reifenaufbautrommel zur Herstellung von Reifenkarkassen mit folgenden Schritten, 1. Method for turning over a tire building part on a tire building drum for the production of tire carcasses with the following steps,
a) Auflegen von mindestens einer Karkass-Einlage (1) auf eine Reifenaufbautrommel, wobei die Karkass-Einlage (1) zumindestens die Trommelschulter (4) der a) placing at least one carcass insert (1) on a tire building drum, the carcass insert (1) covering at least the drum shoulder (4).
Reifenaufbautrommel und den Endteil einer Vielzahl von koaxial zur Trommelachse (6) angeordneten Rollenhebeln (8) mit Anrollern (5) überdeckt, Tire building drum and the end part of a plurality of roller levers (8) arranged coaxially to the drum axis (6) are covered with rollers (5),
b) Anordnen von Reifenkernen (2) mit einem Apex auf der Karkass-Einlage (1), wobei die Anordnung der Reifenkerne im Bereich der Außenkante der b) Arranging tire cores (2) with an apex on the carcass insert (1), the arrangement of the tire cores in the area of the outer edge of the
Trommelschulter (4) erfolgt, drum shoulder (4) takes place,
c) Umschlagen der seitlich an der Außenkante (27) der Trommelschulter c) Fold over the sides on the outer edge (27) of the drum shoulder
(4) überstehenden Karkass-Einlageenden (3) um den Reifenkern (2) über eine kurvenförmige Anrollbewegung (11) der Rollenhebel (8) in radialer (10)und axialer Richtung (9) zur Trommelachse (6), (4) protruding carcass insert ends (3) around the tire core (2) via a curved rolling movement (11) of the roller levers (8) in the radial (10) and axial directions (9) to the drum axis (6),
wobei mit den Anrollern with the rollers
(5) die überstehenden Karkass-Einlageenden (3) fest mit dem eingewickelten Kern (2) und der auf der Trommelschulter (4) anliegenden (5) the protruding carcass insert ends (3) firmly with the wrapped core (2) and resting on the drum shoulder (4).
Karkasseinlage (1) verbunden wird, Carcass insert (1) is connected,
wobei die vorgegebene Rollenhebelbewegung in radialer und axialer Richtung (9,10) der Trommelachse whereby the predetermined roller lever movement in the radial and axial directions (9,10) of the drum axis
(6) in Form einer Scherenkinematik erfolgt, wodurch eine beliebige kurvenförmige Bewegung (11) der Rollenhebel (8) in Verbindung mit dem (6) takes place in the form of scissor kinematics, whereby any curved movement (11) of the roller lever (8) in connection with the
umzuschlagenden Karkass-Einlageende (3) realisierbar ist, carcass insert end (3) to be folded over can be realized,
d) Zurückverfahren der Rollenhebel (8) in eine Ausgansposition und Fertigstellen der Reifenkarkasse, d) moving the roller levers (8) back to a starting position and completing the tire carcass,
e) Fertigstellen des Reifenrohlings nach einem konventionellen Herstellverfahren. Verfahren nach Anspruch 1 , e) Finishing the green tire using a conventional manufacturing process. Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
bei Schritt c) die Bewegung der Rollenhebel (8) in Form der Scherenkinematik mit zwei linearen Maschinenachsen mit einem ersten und zweiten Fußpunkt (16,17) erfolgt, wobei die Bewegung der beiden Fußpunkte (16,17) über ein Hebelsystem und Gelenke (15,19,18) mit der Bewegung der Rollenhebel (8) gekoppelt sind. in step c) the movement of the roller levers (8) takes place in the form of scissor kinematics with two linear machine axes with a first and second base point (16,17), the movement of the two base points (16,17) via a lever system and joints (15 ,19,18) are coupled to the movement of the roller levers (8).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Bewegung in Form der Scherenkinematik bei Schritt c) mit einem Hebelsystem mit einem ersten und zweiten Hebel (13,14) erfolgt, die über ein Mittelgelenk (15) gekoppelt sind. the movement in the form of scissor kinematics in step c) takes place with a lever system with a first and second lever (13, 14), which are coupled via a central joint (15).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Axial- und Radialposition des Anrollers (5) während des Anrollprozesses bei Schritt c) durch ein Anpassen der Positionen des ersten und zweiten Fußpunktes (16,17) erfolgt. the axial and radial position of the roller (5) during the rolling process in step c) is carried out by adjusting the positions of the first and second base points (16, 17).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Axialposition des Anrollers (5) in axialer Richtung (9) im Wesentlichen durch die axiale Position des ersten Fußpunktes (16) vorgegeben wird. the axial position of the roller (5) in the axial direction (9) is essentially predetermined by the axial position of the first base point (16).
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Radialposition des Anrollers (5) in radialer Richtung (10) im Wesentlichen durch den Abstand zwischen dem ersten und zweiten Fußpunkt (16,17) vorgegeben wird. the radial position of the starter (5) in the radial direction (10) is essentially predetermined by the distance between the first and second base points (16, 17).
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 7. Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Rollenhebel (8) auf der Unterseite eine Rollenauflage (18) aufweist, wobei sich die Rollenauflage (18) gegen eine am ersten Hebel (13) angebrachte Rolle (28) in radialer Richtung (10) abstützt und eine Führungsfläche für den ersten Hebel (13) in axialer the roller lever (8) has a roller support (18) on the underside, the roller support (18) being supported in the radial direction (10) against a roller (28) attached to the first lever (13) and a guide surface for the first lever ( 13) in axial
Richtung (9) bildet. Direction (9) forms.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 8. Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
bei Schritt d) das Zurückverfahren der Rollenhebel (8) in die Ausgangsposition mit elastisch verformbaren Manschetten (8) erfolgt. In step d), the roller levers (8) are moved back to the starting position with elastically deformable sleeves (8).
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 9. Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Rollenhebel (8) mit einem Kipphebel (21) zum Ausgleichen von the roller levers (8) with a rocker arm (21) for balancing
Geometrieabweichungen beim Anrollprozess versehen sind. Geometry deviations during the rolling process are provided.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10. Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Kipphebel (21) in seiner Ausgangslage von einer Feder (22) gegen eine the rocker arm (21) in its starting position is counteracted by a spring (22).
Anschlagfläche (23) am Rollenhebel (8) mit einer Vorspannung angedrückt wird. Stop surface (23) on the roller lever (8) is pressed with a preload.
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