WO2013107545A2 - Verdichterwalze für einen bodenverdichter - Google Patents

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WO2013107545A2
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02Improving by compacting
    • E02D3/026Improving by compacting by rolling with rollers usable only for or specially adapted for soil compaction, e.g. sheepsfoot rollers
    • E02D3/0265Wheels specially adapted therefor; Cleats for said wheels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02Improving by compacting
    • E02D3/026Improving by compacting by rolling with rollers usable only for or specially adapted for soil compaction, e.g. sheepsfoot rollers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/12Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for taking-up, tearing-up, or full-depth breaking-up paving, e.g. sett extractor

Definitions

  • the present invention relates to a compactor roller for a soil compactor, by means of which underground can be compacted and / or broken.
  • a compactor roller for a soil compactor is known, which carries on its outer periphery, in particular the outer peripheral surface of a roll shell, a plurality of stamp feet defined by welding.
  • Such compressor rolls are used in particular for compacting cohesive soils, such. As soil, clay or loamy soil used. For other substrates to be processed, such. As rock beds or the like, such with pad feet provided compressor rollers are not suitable due to insufficient crushing property. It is the object of the present invention to provide a compactor roller for a soil compactor, with which an increased variability in use can be achieved.
  • a compressor roller for a soil compactor comprising on an outer circumference at least one change holder for attaching a roller tool.
  • the roller tools to be provided on the outer surface thereof such as, for As stamp feet, not permanently, for example by welding, set, but by a changeover assembly that allows the optional attachment and detachment of such rolling tools from the compactor roller.
  • this enables easy replacement of worn roller tools.
  • At least one roller tool to be fixed to a change holder comprises a counter holder which can be brought into holding engagement with a change holder and can be locked with respect to the exchange holder.
  • a very stable holding interaction can be achieved in that the change holder or the counter holder comprises a holder opening and that the counter holder or the change holder comprises a holder shaft which can be inserted into the holder opening.
  • a fixation of a roller tool in holding engagement with a change holder standing counter-holder can be obtained in a simple manner that the counter-holder can be locked by means of a locking member on the exchange beholder.
  • a respective change holder provided on the compressor roller, a holding shank and a locking member each provide a change holder arrangement in which, in particular, when an exchange of a roller tool takes place, an exchange of each used counter-holder, possibly also of the locking member, takes place.
  • the locking member comprises at least one locking pin, wherein at least partially aligned locking pin receiving recesses are provided on the change holder and the counter holder when the holder shank is inserted into the holder opening, the locking stability continuing can still be improved by the locking member is U-shaped and provides two locking pins.
  • both bits for example so-called round-shank bits
  • pad feet can be used as the respective roller tools.
  • a padfoot when used as a roller tool, it is advantageous to ensure that it is secured against rotation and thus can be maintained in a defined positioning on the outer circumference of the compacting roller.
  • a padfoot used as a roller tool comprises a substantially curved contact area which is adapted to the curved outer circumference of the compressor roller.
  • roller tools of the same type of tool can be provided on the compressor roller.
  • roller tools of at least two different types can be provided. In this case, it is advantageous for achieving an optimal processing result, if in at least one row of rolling tools one tool type and rolling tools of another type of tool alternate each other in a periodic pattern, preferably alternately.
  • At least one change-over holder has a connection attachment, which is preferably adapted to the curved outer circumference of the compressor roller. Rich for connection to an outer peripheral surface of the compressor roller and a support formed for supporting a roller tool and arranged from the outer peripheral surface of the compressor roller in spaced support region, wherein preferably at least one changeover holder from the connection region to the support region is tapered.
  • the at least one changeover holder has two circumferential sides oriented essentially in the circumferential direction of the compressor roller and two axial sides oriented essentially in the direction of a compressor roller axis of rotation, wherein preferably the peripheral sides are inclined at a greater angle than the axial sides, then the generally created device can be used Rectangular circumferential contour of the at least one change holder be taken into account the fact that in the tillage process this oriented in the circumferential direction of the compressor roller executed movement, so that a uniform processing result can be achieved regardless of the direction of movement.
  • the at least one change-over holder has a soil cultivation region which comes into contact with a roll tool attached to the soil to be treated.
  • the interaction of the soil cultivation area with the soil to be cultivated can be intensified by providing at least one soil cultivation projection on at least one circumferential side in the soil cultivation area.
  • the at least one tillage projection has a projection height increasing from the connection region to a maximum projection height and / or has a projection height decreasing from a maximum projection height toward the support region, the at least one tillage projection acquires a generally tine-like configuration, which influences it on the soil to be worked, for example nering rock, reinforced.
  • the holder opening may be surrounded by a first support surface on the change-over holder which is substantially orthogonal to a radial direction relative to a compressor roller rotational axis in the support region. It is then advantageously provided on at least one roller tool a supportable on the first support surface first Whitneyabstütz Scheme.
  • a plurality of second support surfaces which are angled relative to one another, are provided in the support region around the holder opening, wherein each second support surface is provided on the axial side in the region of engagement of a peripheral side. Due to the angular arrangement of the second support surfaces with respect to each other and preferably also to a radial direction with respect to a compressor roller axis of rotation or also the circumferential or axial sides, a generally non-rotationally symmetrical and circumferentially positive locking configuration is obtained by the totality of these second support surfaces a rolling tool on these second support surfaces prevents its rotation.
  • This form-fitting interaction between the at least one change-over holder and a roll tool to be attached thereto can be further enhanced by providing at least one relative to the support area on at least one axial side between two second support surfaces. sen angled third support surface is provided and / or that in the support region at least one peripheral side between two second support surfaces at least one angled relative thereto fourth support surface is provided.
  • the second support surfaces and / or the third support surfaces and / or the fourth support surfaces to be angled relative to the first support surface.
  • This ring-like configuration of the second support surfaces, possibly the third support surfaces and possibly the fourth support surfaces allows a force acting on a roller tool uniformly in the change holder introductory, however, due to the facet-like arrangement of the support surfaces rotation of a roller tool reliably preventing attachment to the change holder.
  • At least one roller tool at least a second Jacobstweil Scheme for support on a second support surface and / or at least a third Jacobabstweilbe- rich for support on a third support surface and / or at least a fourth Jacobabstweil Scheme for support has at least a fourth support surface.
  • this interacts with the change holder only in the area of the second support surfaces, also for generating an anti-rotation fit.
  • the second and / or third support surfaces can be included in the generation of this support interaction or this Drehtechnischsform gleiches.
  • a transition region should be minimized.
  • at least one peripheral side and / or at least one axial side and / or the first support surface and / or at least one second support surface and / or at least one third support surface and / or at least one fourth support surface chamfered or rounded to a respective other adjacent side and / or surface is.
  • a stable connection of a roll tool to a change holder can be provided that on an inner circumference of the holder opening a preferably annular groove formed first Arreti erorg anie uf meöff nu ng provided and / or that on an outer circumference of the holder shank a preferably ringnutartig formed second Arretierorgan matter- opening is trained.
  • the locking force between the change holder and a roll tool to be attached thereto can be transmitted, for example, by virtue of the fact that a locking element which can be latched into the respective other locking-device receiving opening and locked in place, for locking a roll tool on a change-over holder, is formed in the first locking-member receiving opening or the second locking-organ receiving opening.
  • the formations serving for the arresting due to their substantially rotationally symmetrical design prevent detachment, but in principle can not provide rotation, but nevertheless a roll tool in a defined positioning and against rotation on the change holder to be kept, can be provided that On a provided on a roller tool holder shaft, a receiving opening is provided for engaging in an anti-rotation recess on the changeover holder to be positioned anti-rotation member.
  • the construction may be such that at least one changeover holder preferably delimits an exchange holder interior with an outer circumferential surface of the compressor roller, the axial side being oriented on at least one axial side oriented substantially in the direction of a compressor roller axis of rotation.
  • selhalterinnenraum is open. It is z.
  • the change holder is not formed as a solid, full-surface on the outer peripheral surface of the compressor roller fitting block of material, but defines an interior space which is accessible to an axial side.
  • material is not only saved in the structure of the exchangeable holder, but it is also possible to act through a disassembly tool on a mounted on the change holder roller tool and to solve this from the change holder.
  • the end of the holder shaft projecting beyond the holder opening into the interchangeable holder interior is thus exposed for engaging a disassembly tool, so that by pressing out the holder shaft from the holder opening, for example, a locking member latched into respective locking organ receiving openings is released from one of these openings and the roller tool is removed from the interchangeable holder can be.
  • the holder opening provided on the change holder has an opening longitudinal axis oriented essentially in a radial direction with respect to a compressor roller axis of rotation and that a holder shaft longitudinal axis of the holder shaft provided on the roller tool is oriented substantially in the radial direction when the roller tool is mounted on the change holder.
  • This orientation of a holder opening or a holder shaft provided on a roller tool simplifies, on the one hand, the disassembly procedure described above, as well as the assembly process.
  • the present invention further relates to a soil compactor with at least one compressor roller constructed according to the invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a usable in a soil compactor compressor roller with a plurality of provided on the outer circumference of the same rolling tools of a kind.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the compactor roller of FIG. 1; FIG.
  • Fig. 3 shows a change-holder assembly with a roller tool
  • FIG. 4 is a representation corresponding to Figure 1 of a compressor roller with roller tools of another Walzenwerkmaschineart.
  • Fig. 5 is a partial cross-sectional view of the compressor roller of Fig. 4;
  • Fig. 6 shows a change-holder assembly with a roller tool, a
  • FIG. 7 shows a further illustration, corresponding to FIG. 1, of a compactor roller with roller tools of two types of tools on the outer circumference;
  • Fig. 8 is a partial cross-sectional view of the compressor roller of Fig. 7; 9 shows an exchange holder arrangement with a roller tool, a change holder and a locking member in an exploded view;
  • Fig. 1 1 is a corresponding perspective view of Figure 1 of an alternative embodiment of a compressor roller with a variety of outer circumference provided on the same rolling tools;
  • Fig. 12 is a partial cross-sectional view of the compactor roller of Fig. 1 1;
  • FIG. 13 shows a side view of a change-over holder inserted in the compressor roller of FIG. 11, viewed in the direction of a compressor roller axis of rotation, with a roller tool of one type carried thereon;
  • FIG. 14 shows the change holder of FIG. 13 in a perspective view
  • Fig. 15 shows the change holder of FIG. 13 in perspective view without
  • FIG. 16 is another perspective view of the changeable holder of FIG.
  • FIG. 17 is a view corresponding to FIG. 13 without roller tool carried on the change-over holder;
  • FIG. FIG. 18 is a side view of the changeable holder of FIG. 13, viewed in FIG.
  • FIG. 19 shows the change holder of FIG. 17, viewed in the direction XIX in FIG Fig. 17;
  • Fig. 21 is a partial axial view of the compressor roller of Fig. 1 1 when performing a tillage operation
  • FIG. 22 shows the compressor roller of FIG. 11 with other roller tools carried on the exchangeable holders
  • Fig. 23 is a partial cross-sectional view of the compacting roller of Fig. 22;
  • FIG. 24 is a view of a change-over holder of the compressor roller of FIG.
  • FIG. 25 is a perspective view of the change holder with the roller tool of FIG. 24 supported thereon;
  • Fig. 26 shows various rolling tools to be combined with a change-over holder
  • a usable in a soil compactor compressor roller is generally designated 10.
  • the compressor roller 10 rotatable in the compressor operation about a roller axis A comprises a cylinder-like roller shell 12.
  • An outer peripheral surface 14 of the roller shell 12 has a multiplication number of rolling tools 16 is provided.
  • These roller tools 16 are provided in the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 to 3 in the form of chisels 18, in particular so-called round shank bits.
  • the roller tools 16 and chisels 18 can be fixed to the compressor roller 10 by means of respective armpit holder assemblies 20 described in detail below with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the changeover holder assemblies 20 comprise a with its connection region 76 on the outer peripheral surface 14 of the roll mantels 12 for example, by welding defined or definable change holder 22 made of metal material with a trained therein and, for example, with respect to the roll axis A radially oriented and radially outwardly open holder opening 24th
  • a holder shank 26 is formed in each case whose outside circumference contour corresponds to that of the holder opening 24, that is to say circular in the example shown.
  • the holder shaft 26 forms a counter-holder 28, which can be brought into engagement by inserting it into the holder opening 24 of the interchangeable holder 22.
  • the change holder 22 forms a support region 72 with a first supporting surface 80 which preferably surrounds the holder opening 24 in a ring-like manner.
  • This preferably has a substantially planar configuration and can be orthogonal to a radial radial direction with respect to the roll axis A. stand.
  • the holder shank 26 is pushed into the holder opening 24, for example, until a first counter-support region 97 on the chisel head 46 rests against the first support surface 80.
  • a groove-like recess 30 which is preferably circumferential in the circumferential direction, is provided in the holder shaft 26.
  • this groove-like recess 30 lies in a longitudinal region of holder opening 24 in which two hole-like recesses 32, 34 formed in exchange holder 22 are positioned.
  • These hole-like recesses 34 lie approximately in a plane orthogonal to an opening longitudinal axis Li of the holder opening 24 and open into the holder opening 24 or intersect it.
  • a substantially U-shaped locking member 36 forms with its two U-legs locking pins 38, 40, which can be inserted into the recesses 32, 34.
  • the groove-like recess 30 is in alignment with the holder opening 24 open recesses or holes 32, 34, so that upon complete insertion of the locking member 36, the locking pins 38, 40 pass through the recesses 32, 34 and engage in the groove-like projection 30.
  • the locking member 36 may be formed in the region of the locking pins 38 with, for example, arched holding portions 42, 44 whose curvature is at least approximately adapted to the curvature of the groove-like recess 30, so that this Holding portions 42, 44 in cooperation with the groove-like recess 30 produce a locking action.
  • arched holding portions 42, 44 whose curvature is at least approximately adapted to the curvature of the groove-like recess 30, so that this Holding portions 42, 44 in cooperation with the groove-like recess 30 produce a locking action.
  • fixations or detent formations can be used to secure the locking member 36 against loss to change holder 22 and / or on the anvil 28.
  • roller tools 16 as a chisel 18 with a chisel head 46 and provided therein, for example, made of hard metal chisel tip 48 may such Assembly / disassembly is done to replace worn bits 18.
  • chisels of different geometry adapted to the existing application can be connected to the compressor roller 10.
  • the change holders 22 are arranged on the outer periphery of the compressor roller 10 in a plurality of annularly about the roller axis A extending rows 50.
  • the change holders 20 provided in the directly adjacent rows 50 in the axial direction are offset in the row direction, ie in the circumferential direction, with respect to one another, so that a very dense packing of the roller tools 16 is achieved while nevertheless maintaining spacing therefrom.
  • FIGS. 4 to 6 show a compressor roller 10 with the structure described above, in which ram feet 52 are provided as roller tools 16 instead of the chisels 18 explained above.
  • the configuration of a changeover holder arrangement 20 explained above with reference to FIG. 3 can also be used identically for fixing the stamping feet 52.
  • the stamp feet 52 designed as hollow bodies for example, by welding the holder shaft 26 serving as a counter-holder 28 is determined.
  • a respective padfoot 52 can be set on the outer circumference of the compressor roller 10.
  • arrangement of the change holder 22 on the outer circumference of the compressor roller 10 in respective rows 50 results in a corresponding row-like configuration of the outer circumference of the compressor roller 10 now provided stamp feet 52nd
  • the stamp feet 52 are provided with an end face 54 positioned in the direction away from the outer peripheral surface 14 of the roll mantle 12, two circumferentially oriented peripheral sides 56, 58 and two in the axial direction. tion oriented axial sides 60, 62 constructed. In this case, the circumferential sides 56, 58 include a greater angle of inclination to the end face 54 than the axial sides 60, 62.
  • the stamping feet 52 are included in their abutment regions 64 opposite the respective end face 54 and to be brought into contact with the outer peripheral surface 14 formed to the curvature of the roll shell 12 and the outer peripheral surface 14 adapted curved structure.
  • This arched structure can be achieved by a corresponding circular shaping of the end region of the two axial sides 60, 62 or a segment-like, but in their entirety approximately circularly arched structure.
  • stamping feet 52 locked by means of the respective changeover holder arrangements 20 to the compacting roller 10 are also secured against rotation, although the respective holder shanks 26 in the associated holding openings 24 basically due to the cross-sectional geometry and also due to the locking action of the locking members 36 are rotatable.
  • This rotation in turn is advantageous for the use of chisels as rolling tools, since thus a one-sided wear of the same can be avoided.
  • FIGS. 7 to 10 illustrate a design example in which roller tools 16 of different types of tools are provided on one and the same compressor roller 10 distributed over its outer circumference.
  • Both the chisels 18 already explained above with reference to FIG. 1 and the stamping feet 52 explained above with reference to FIG. 4 are provided.
  • the arrangement may be such that in a respective row 50 a periodic sequence pattern of rolling tool tools 16 of one type and roller tools 16 of the other type is provided.
  • FIG. 7 shows an alternating alternating of chisels 18 and pad feet 52.
  • both in connection with the pad feet 52, as well as in connection with the chisels 18, may further be provided, for example that the chisels 18 have a greater projection height over the outer peripheral surface 14 of the roll mantle 12 than the stamp feet 52.
  • a projection height in the new condition of the chisels 18 in the range of more than 10 mm can be selected. This ensures that the chisel heads 46 which extend beyond the end faces 54 can adequately unfold their abrasive or crushing action despite the presence of the stamp feet 52.
  • FIGS. 11 and 12 show a compacting roller which can be used in a soil compactor with an alternative construction, in particular with regard to the changeover holder arrangements.
  • the compressor roller 10a shown in Fig. 11 on the outer circumferential surface 14a of the cylinder-like roller shell 12a, a plurality of changeover holder assemblies 20a are provided
  • the arrangement is preferably such that rows 50a are formed by circumferentially successive changeover holder arrangements 20a, wherein the exchange holder arrangements 20a of rows 50a adjacent to one another in the direction of the compressor roller axis of rotation or roll axis A are approximately in the circumferential direction, for example approximately
  • chisels 18a are mounted on the exchangeable holders 22a of the change-over holder arrangements 20a.
  • the change-over holder 22 a has an approximately rectangular outer peripheral contour, and in the side view seen in FIGS. 13 and 17, for example, in the direction of the roll axis A, an approximately trapezoidal outer peripheral contour.
  • the changeover holder 22a is to be positioned with a connection portion 70a adjacent to the outer peripheral surface 14a of the roll shell 12a, and is advantageously fixed by welding to its attachment portion 70a on the outer peripheral surface 14a.
  • an advantageously around the rectangular peripheral contour of the connection region 70a circumferential weld can be formed.
  • the connection region 70 a can be adapted to the circularly curved outer peripheral contour of the roll mantle 12 a, in order to be able to achieve as flat a surface as possible and thus as uniform a load distribution as possible.
  • the changeover holder 22a has a tapered contour in the direction away from the outer circumferential surface 14a and onto a support region indicated generally at 72a.
  • both the circumferentially oriented circumferential sides 56a, 58a are angled relative to each other, as well as the two substantially in the direction of the roll axis A oriented axial sides 60a, 62a. It can be clearly seen from a comparison of FIGS. 17 and 18 that the two circumferential sides 56a, 58a enclose a larger angle relative to one another than the two axial sides 60a, 62a.
  • peripheral sides 56a, 58a and also the axial sides 60a, 62a do not necessarily have to comprise surfaces which extend in a straight line in a straight line.
  • the change-over holder 22a can be curved on its peripheral sides 56a, 58a or / and its axial sides 60a, 62a, for example concavely.
  • the change holder 22a is located with a between the connection portion 70a and the support portion 72a tillage portion 74a even when mounted on the change holder 22a roller tool 16a for contact with the machined Ground free.
  • the change holder 22a in which the change holder is substantially completely covered by a roll tool carried thereon, the change holder 22a, regardless of which roll tool is carried thereon, engages with the base to be processed. or subsoil in contact and thus contributes to an improved due to the intensive contact processing result.
  • the change holder 22a On its two peripheral sides 56a, 58a, the change holder 22a has a rib-shaped or tine-shaped soil-working projection 78a for increased interaction with the soil to be processed.
  • the projection height decreases both towards the connection region 70a and toward the support region 72a, wherein, as FIG. 17 clearly shows, for example, a substantially curved, advantageously concavely curved contour of the respective soil cultivation projection can also be provided here.
  • FIG. 1 The interaction of such an interchangeable holder 22a or a chisel 18a supported thereon as a roller tool 16a with a base B to be processed is illustrated in FIG. There, it can be seen that a chisel 18a moving toward the bottom B during the advance movement comes into contact with the ground B to be processed, in particular rocks lying there, and this can break under load. Accordingly, the machining projections 78a can also come into contact with rocks and produce an additional comminution effect.
  • the changeover holder 22a In its support region 72a, the changeover holder 22a has the holder opening 24a which serves to fix a respective roller tool.
  • This is advantageously formed or oriented in the changeable holder 22a such that its opening longitudinal axis L extends essentially radially with respect to the roll axis A when the change holder 22a is fixed on the outer peripheral surface 14a.
  • first support surface 80a Surrounding the holder opening 24a is a first support surface 80a.
  • This first support surface 80a is preferably oriented such that it is substantially orthogonal to a line extending radially with respect to the roll axis A, ie a radial direction which substantially also corresponds to the orientation of the opening longitudinal axis L in FIG. 16.
  • the first support surface 80a may be substantially planar. Even a slight curvature, in particular convex curvature, the first support surface 80a is basically not excluded.
  • second support surfaces 82a are formed in the support region 72a. These four paired diametrically opposed second support surfaces 82a are angled with respect to each other and are also angled toward a radial direction as well as the first support surface 80a and the circumferential sides 56, 58a and axial sides 60a, 62a to which they are attached each adjacent.
  • third support surfaces 84a are provided in the support region 72a. Again, these are angled with respect to each other with respect to the second support surfaces 82a and to the first support surface 80a to which they abut.
  • fourth support surfaces 86a are provided between the two adjacent second support surfaces 82a. These may also be angled with respect to each other, with respect to the second support surfaces 82a and with respect to the first support surface 80a.
  • the second to fourth support surfaces 82a, 84a, 86a can each be formed as flat surfaces, so that the overall result is a facet-like overall contour of the mutually adjacent support surfaces. As can be seen in particular in connection with the fourth support surfaces 86a, however, in principle a curved design of such support surfaces is also possible.
  • the changeover holder 22a is advantageously formed rounded or chamfered.
  • the second to fourth support surfaces 82a, 84, 86a surrounding the first support surface 80a in the peripheral direction result in a dome-shaped or arched overall arrangement which largely avoids the occurrence of interfering surfaces.
  • the change holder 22a is designed with its trapezoidal outline in axial view in such a way that it forms the shape of a spread-open "" with two changeover holder legs 88a each providing a partial region of the attachment region 70a and a central region 90a connecting the two changeover holder legs 88a and also providing the support region 72a.
  • the two changer holder legs 88a and the central region 90a thus define, together with the outer peripheral surface 14a of the roll mantle 12a, a changeable holder interior 92a, which is open on both axial sides 60a, 62a, for example
  • a rotational securing recess 94a extending from the axial side 60a to the axial side 62a and thereby also crossing the holder opening 24a and open in the direction of the outer peripheral surface 14a is provided these anti-rotation recess 94a are positioned engaging and prevent rotation of a roller tool 16a carried on the change-over holder 22a.
  • a longitudinal axis L 2 of the holder shaft 26a in this positioning then substantially also corresponds to the longitudinal axis Li of the holder opening 24a and is also oriented in the radial direction with respect to the roller axis A.
  • the chisel 18a can be inserted so far into the holder opening 24a with its holder shank 26a until the chisel head 46a comes into contact with the first support surface 80a with a counter support region 97a projecting radially outward with respect to the holder shank longitudinal axis L 2 via the holder shank 26a.
  • a groove-like first locking organ receiving opening 98a can be formed radially inward with respect to the longitudinal axis Li of the same, preferably ring-like, circumferential.
  • a second locking organ receiving opening 100a which is open radially outwardly with respect to the longitudinal axis L 2 of the holder shaft 26a, may be formed on the outer circumference of the holder shaft 26a, preferably completely circumferential in the circumferential direction.
  • This second Arretierorganfacto réelle receiving a ring-like locking member 102a is also recognizable, for example, in Fig. 26 at the various roller tools 16a and their holder shafts 26a shown there.
  • this locking member 102a designed as a latching ring or clip ring can be further pressed into the second locking member receiving opening 100a until, during the insertion movement, the two locking organ receiving openings are aligned with one another and the locking member 102a also projects radially outwards into the first Arretierorganfacto réelle the change holder 22a engages.
  • To this radial compression of the locking member 102a To enable or support the holder opening 24a may be formed in its abutment region to the first support surface 80a with an insertion bevel 103a.
  • the roller tool 16a and the chisel 18a is locked against unintentional release from the changeover holder 20a.
  • An example, pin-like trained anti-rotation member can then be introduced from an axial side 60a or 62a forth through the anti-rotation recess 94a into the opening 104a and held there, for example by clamping action.
  • a rotation of the bit 18a can thereby be largely avoided. This is particularly advantageous when the bit 18a is formed in its intended for processing a substrate tip region with non-rotationally symmetrical profile.
  • FIGS. 22 to 25 show the use of a compressor roller 10a with the structure described above, in particular also with reference to FIG. 11, in conjunction with pad feet 52a used as roller tools 16a. These cooperate to provide the changeover holder assemblies 20a with the exchangeable holders 22a described in detail above with regard to their construction.
  • the tamping feet 52a used as roller tools 16a together with the exchangeable holders 22a, in particular the tilling area 74a of the tiller feet 52a, respectively, provide an assembly unit effective in their entirety as a tamping foot. pe.
  • circumferential sides 56a 'and 58a of a respective padfoot 52a to continue the circumferential sides 56a, 58a of a changeable holder 22a, for example with a similar curved profiling or angled orientation relative to one another.
  • axial sides 60a 'and 62a' can continue the axial sides 60a and 62a of the tool holder 22a.
  • such a pad foot 52a has a holder shaft 26a which, similarly as also indicated in FIG. 6, extends downward from the respective pad foot 52a and the holder opening 24a can be arranged in the change holder 82a.
  • a locking action against detachment of the padfoot foot 52a can again be achieved by means of a locking member 102a which can be seen, for example, in FIG.
  • the pad foot 52a on the exchangeable carrier 22a In order to prevent rotation of the pad foot 52a on the exchangeable carrier 22a, it is designed such that it can engage in a rotation-preventing positive engagement with the various supporting surfaces formed on the supporting region 72a, in particular the second and third supporting surfaces 82a, 84a.
  • the second to fourth support surfaces 82a, 84a, 86a or in interaction with a padfoot 52a passing and effective for rotation assurance of these support surfaces form a positive engagement formation 105a, while the padfoot 52a with its below-described technical measures a counter-molding provides closure action 107a.
  • the padfoot 52a is in its four corner regions, ie each in the transition region between one of the peripheral sides 56a ', 58a' to one of the axial sides 60a 'and 62a', extending in the direction of the holder shaft 26a extending second Jacobabstütz Schemeen 106a trained. These are shaped to have complementary surface areas to the inclined second support surfaces 82a, which in their entirety are on the second support surfaces 82a rest.
  • FIG. 26 illustrates the variability of the above-described changeover holder assembly 20a with respect to the applicability of various roll dies 16a. Illustrated by way of example are three different bits 18a, which can be coupled with the change holder 22a as required.
  • FIG. 27 illustrates the procedure for attaching a roller tool 16a, for example bit 16a or padfoot 52a, to a change holder 22a.
  • the respectively to be mounted roller tool 16a is inserted with its holder shaft 26a in the provided on the change holder 22a holder opening 24a and pushed so far by hammer blows, for example, until the designed as a locking ring locking member 102a engages in the associated Arretierorganisö réelle in the change holder 22a.
  • the final assembly state is shown in Fig. 27a bottom right. In this state, the chisel head 46a rests on the first support surface 80a of the changeable holder 22a with its first counter-support region 97a projecting radially beyond the holder shaft 26a.
  • the locking member 102a engages with the aligned locking member receiving openings 98a, 100a.
  • This state can be used, for example, by means of a crow bar 1 12a or a similarly curved tool laterally engage the holder interior space 92a, thereby under the holder shaft 26a and tilting by releasing the locking state locking member 102a provided in the change holder 22a first Arretierorganisö Anlagen 98a Roller tool 16a, here for example chisel 18a, to be pushed out of the opening 24a at least far enough that by additional engagement on the part of the roller tool 16a lying outside of the chisel holder 22a, it can be completely pulled out of the opening 24a.
  • a spline 1 14a can be used, which is laterally inserted into the Konalteripporaum 92a and displaced by support on the outer peripheral surface 14a of the roll shell 12a by wedge action the support shaft 26a in the opening 24a, namely again so far that the locking member 102a gives up its locking engagement effect.
  • the sliding wedge 1 14a are driven by hammer blows in the exchange holder interior 92a. In this case, relatively large forces can be generated, which can cancel the locking action of the locking member 102a.
  • roller tool 16 is additionally to be secured against rotation on the change holder 22a by an anti-rotation member, it is of course possible to push out this anti-rotation element from the receiving opening 104a in the holder shaft 26a prior to displacement of the holder shaft 26a, thus displacing the holder shaft 26a in the direction from its longitudinal axis L 2 , to allow.
  • roller tools in particular also differently shaped chisels or differently shaped stamping feet, can be provided on the outer circumference of a compressor roller or can also be fixed in other patterns.
  • the positioning of roller tools by means of the change-holder arrangements to be provided according to the invention does not necessarily have to take place directly on the outer peripheral surface of the roller shell. It is also possible, for example, to provide an unstructured, smooth roll shell and to surround it with, for example, a multi-part shell-like enclosure, on which the bit holders are then fixed and the various roll tools can be attached.

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Abstract

Eine Verdichterwalze für einen Bodenverdichter umfasst an einem Außenumfang wenigstens einen Wechselhalter (22) zur Anbringung eines Walzenwerkzeugs (16).

Description

Verdichterwalze für einen Bodenverdichter
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichterwalze für einen Bodenverdichter, vermittels welcher Untergrund verdichtet oder/und gebrochen werden kann. Aus der DE 299 18 625 U1 ist eine Verdichterwalze für einen Bodenverdichter bekannt, welche an ihrem Außenumfang, insbesondere der Außenum- fangsfläche eines Walzenmantels, eine Vielzahl von durch Verschweißung festgelegten Stampffüßen trägt. Derartige Verdichterwalzen werden insbesondere zum Verdichten von bindigen Böden, wie z. B. Erdreich, Tonböden oder Lehmböden, eingesetzt. Für andere zu bearbeitende Untergründe, wie z. B. Gesteinsschüttungen oder dergleichen, sind derartige mit Stampffüßen versehene Verdichterwalzen aufgrund einer unzureichenden Zerkleinerungseigenschaft nicht geeignet. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verdichterwalze für einen Bodenverdichter vorzusehen, mit welcher eine erhöhte Variabilität im Einsatz erzielbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Verdichterwalze für einen Bodenverdichter, umfassend an einem Außenumfang wenigstens einen Wechselhalter zur Anbringung eines Walzenwerkzeugs.
Bei der erfindungsgemäß aufgebauten Verdichterwalze sind die am Außenu- fang derselben vorzusehenden Walzenwerkzeuge, wie z. B. Stampffüße, nicht permanent, beispielsweise durch Verschweißung, festgelegt, sondern durch eine Wechselhalteranordnung, die das wahlweise Anbringen und auch Loslösen derartiger Walzenwerkzeuge von der Verdichterwalze gestattet. Dies ermöglicht einerseits den einfachen Austausch von verschlissenen Walzenwerkzeugen. Andererseits ist es möglich, ein und dieselbe Verdich- terwalze, insbesondere auch ohne diese von einem Bodenverdichter abmontieren zu müssen, für verschiedene Einsatzarten zu konfigurieren bzw. umzubauen, indem ein Austausch der Walzenwerkzeuge erfolgen und jeweils die Auswahl der für einen bestimmten zu bearbeitenden Untergrund geeig- neten bzw. erforderlichen Werkzeug getroffen werden kann.
Um auch unter Berücksichtigung der Variabilität des Einsatzzwecks ein gutes Bearbeitung-, insbesondere Verdichtungsresultat erzielen zu können, wird vorgeschlagen, dass eine Mehrzahl von um eine Drehachse der Ver- dichterwalze sich ringartig erstreckende Reihen mit jeweils einer Mehrzahl von Wechselhaltern vorgesehen ist, wobei bei einer besonders bevorzugten Variante vorgesehen ist, dass die Wechselhalter von in Richtung der Drehachse unmittelbar benachbarten Reihen zueinander in Reihenrichtung versetzt sind.
Um in einfacher Art und Weise die Haltewechselwirkung eines Walzenwerkzeugs mit der Verdichterwalze erhalten zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass wenigstens ein an einem Wechselhalter festzulegendes Walzenwerkzeug einen mit einem Wechselhalter in Halteeingriff bringbaren und be- züglich des Wechselhalters arretierbaren Gegenhalter umfasst.
Dabei kann eine sehr stabile Haltewechselwirkung dadurch erzielt werden, dass der Wechselhalter oder der Gegenhalter eine Halteröffnung umfasst und dass der Gegenhalter oder der Wechselhalter einen in die Halteröffnung einführbaren Halterschaft umfasst.
Eine Fixierung eines Walzenwerkzeugs bei in Halteeingriff mit einem Wechselhalter stehendem Gegenhalter kann in einfacher Weise dadurch erlangt werden, dass der Gegenhalter vermittels eines Arretierorgans an dem Wech- seihalter arretierbar ist. Hier ist darauf hinzuweisen, dass ein jeweiliger an der Verdichterwalze vorgesehener Wechselhalter, ein Halteschaft und ein Arretierorgan jeweils eine Wechselhalteranordnung bereitstellen, bei welcher insbesondere dann, wenn ein Austausch eines Walzenwerkzeugs stattfindet, auch ein Austausch des jeweils zum Einsatz kommenden Gegenhalters, ggf. auch des Arretierorgans, erfolgt.
Bei einer einfach zu realisierenden, gleichwohl jedoch stabil wirkenden Aus- gestaltung kann vorgesehen sein, dass das Arretierorgan wenigstens einen Arretierstift umfasst, wobei an dem Wechselhalter und dem Gegenhalter bei in die Halteröffnung eingeführtem Halterschaft miteinander wenigstens teilweise fluchtende Arretierstiftaufnahmeaussparungen vorgesehen sind, wobei die Arretierstabilität weiter noch dadurch verbessert werden kann, dass das Arretierorgan U-förmig ausgebildet ist und zwei Arretierstifte bereitstellt.
Bei der erfindungsgemäßen Verdichterwalze können sowohl Meißel, beispielsweise so genannte Rundschaftmeißel, als auch Stampffüße als jeweilige Walzenwerkzeuge zum Einsatz kommen. Insbesondere dann, wenn ein Stampffuß als Walzenwerkzeug eingesetzt wird, ist es vorteilhaft, dafür zu sorgen, dass dieser gegen Verdrehung gesichert ist und somit in definierter Positionierung am Außenumfang der Verdichterwalze gehalten werden kann. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein als Walzenwerkzeug eingesetzter Stampffuß einen an den gekrümmten Außenumfang der Ver- dichterwalze angepassten, im Wesentlichen gekrümmten Anlagebereich umfasst.
An der Verdichterwalze können ausschließlich Walzenwerkzeuge derselben Werkzeugart vorgesehen sein. Alternativ können Walzenwerkzeuge wenigs- tens zweier unterschiedlicher Arten vorgesehen sein. In diesem Falle ist es zur Erzielung eines optimalen Bearbeitungsergebnisses vorteilhaft, wenn in wenigstens einer Reihe Walzenwerkzeuge einer Werkzeugart und Walzenwerkzeuge einer anderen Werkzeugart einander in periodischem Muster, vorzugsweise alternierend, abwechseln.
Eine aus Stabilitätsgründen besonders vorteilhafte Ausgestaltung kann vorsehen, dass wenigstens ein Wechselhalter einen vorzugsweise an den gekrümmten Außenumfang der Verdichterwalze angepassten Anbindungsbe- reich zur Anbindung an eine Außenumfangsfläche der Verdichterwalze sowie einen zur Abstützung eines Walzenwerkzeugs ausgebildeten und von der Außenumfangsfläche der Verdichterwalze in Abstand angeordneten Abstützbereich aufweist, wobei vorzugsweise der wenigstens eine Wechselhalter vom Anbindungsbereich zum Abstützbereich sich verjüngend ausgebildet ist.
Wenn dabei der wenigstens eine Wechselhalter zwei im Wesentlichen in Umfangsrichtung der Verdichterwalze orientierte Umfangsseiten sowie zwei im Wesentlichen in Richtung einer Verdichterwalzendrehachse orientierte Axialseiten aufweist, wobei vorzugsweise die Umfangsseiten unter einem größeren Winkel zueinander geneigt sind, als die Axialseiten, kann durch die damit geschaffene im Allgemeinen rechteckige Umfangskontur des wenigstens einen Wechselhalters dem Umstand Rechnung getragen werden, dass im Bodenbearbeitungsvorgang dieser eine in Umfangsrichtung der Verdich- terwalze orientierte Bewegung ausgeführt, so dass auch unabhängig von der Bewegungsrichtung ein gleichmäßiges Bearbeitungsergebnis erreicht werden kann.
Um mit wenigstens einem Wechselhalter auch einen Beitrag zur Bodenbear- beitung liefern zu können, wird weiter vorgeschlagen, dass zwischen dem Anbindungsbereich und dem Abstützbereich der wenigstens eine Wechselhalter einen bei an diesem angebrachtem Walzenwerkzeug mit zu bearbeitendem Boden in Kontakt tretenden Bodenbearbeitungsbereich aufweist. Dabei kann die Wechselwirkung des Bodenbearbeitungsbereichs mit zu bear- beitendem Boden dadurch verstärkt werden, dass an wenigstens einer Um- fangsseite im Bodenbearbeitungsbereich wenigstens ein Bodenbearbeitungsvorsprung vorgesehen ist. Wenn dabei vorgesehen ist, dass der wenigstens eine Bodenbearbeitungsvorsprung eine vom Anbindungsbereich weg bis zu einer Maximalvorsprungshöhe zunehmende Vorsprungshöhe auf- weist oder/und eine zum Abstützbereich hin von einer Maximalvorsprungshöhe abnehmende Vorsprungshöhe aufweist, erhält der wenigstens eine Bodenbearbeitungsvorsprung eine allgemein zinkenartige Konfiguration, was dessen Einwirkung auf zu bearbeitenden Boden, beispielsweise zu zerklei- nerndes Gestein, verstärkt.
Für eine stabile Abstützung eines an dem wenigstens einen Wechselhalter angebrachten Walzenwerkzeugs kann vorgesehen sein, dass im Abstützbe- reich die Halteröffnung von einer zu einer Radialrichtung bezüglich einer Verdichterwalzendrehachse im Wesentlichen orthogonalen ersten Abstütz- fläche am Wechselhalter umgeben ist. Dabei ist vorteilhafterweise dann an wenigstens einem Walzenwerkzeug ein an der ersten Abstützfläche abstützbarer erster Gegenabstützbereich vorgesehen.
Um eine gegen Verdrehen stabile Halterung eines Walzenwerkzeugs am Wechselhalter erlangen zu können, wird vorgeschlagen, dass im Abstützbereich eine Formschlusseingriffsformation zur Herstellung eines Formschlusseingriffs mit einer Gegen-Formschlusseingriffsformation an einem Walzen- Werkzeug vorgesehen ist.
Beispielsweise kann zur Abstützwechselwirkung mit einem Walzenwerkzeug vorgesehen sein, dass im Abstützbereich um die Halteröffnung herum am Wechselhalter eine Mehrzahl von zueinander angewinkelten zweiten Ab- Stützflächen vorgesehen ist, wobei jede zweite Abstützfläche im Angren- zungsbereich einer Umfangsseite an eine Axialseite vorgesehen ist. Durch die winkelige Anordnung der zweiten Abstützflächen bezüglich einander und vorzugsweise auch zu einer Radialrichtung bezüglich einer Verdichterwalzendrehachse bzw. auch den Umfangs- bzw. Axialseiten wird durch die Ge- samtheit dieser zweiten Abstützflächen eine allgemein nicht rotationssymmetrische und einen Umfangsformschluss gewährleistende Konfiguration erhalten, die bei Abstützung eines Walzenwerkzeugs an diesen zweiten Abstützflächen dessen Verdrehen verhindert. Diese Formschlusswechselwirkung zwischen dem wenigstens einen Wechselhalter und einem daran anzubringenden Walzenwerkzeug kann dadurch weiter verstärkt werden, dass im Abstützbereich an wenigstens einer Axialseite zwischen zwei zweiten Abstützflächen wenigstens eine bezüglich die- sen angewinkelte dritte Abstützfläche vorgesehen ist oder/und dass im Abstützbereich an wenigstens einer Umfangsseite zwischen zwei zweiten Ab- stützflächen wenigstens eine bezüglich diesen angewinkelte vierte Abstützfläche vorgesehen ist. Insbesondere ist es dabei möglich, die zweiten Ab- Stützflächen oder/und die dritten Abstützflächen oder/und die vierten Ab- stützflächen bezüglich der ersten Abstützfläche angewinkelt sind. Auch können z. B. die zweiten Abstützflächen z. B. zusammen mit den dritten oder/und vierten Abstützflächen die erste Abstützfläche ringartig umgeben. Diese ringartige Konfiguration der zweiten Abstützflächen, ggf. der dritten Abstützflächen und ggf. der vierten Abstützflächen gestattet eine die auf ein Walzenwerkzeug einwirkende Kraft gleichmäßig in den Wechselhalter einleitende, gleichwohl jedoch aufgrund der facettenartigen Anordnung der Abstützflächen eine Verdrehung eines Walzenwerkzeugs zuverlässig verhindernde Anbringung am Wechselhalter.
Zur Wechselwirkung eines Walzenwerkzeugs mit diesen verschiedenen Abstützflächen kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Walzenwerkzeug wenigstens einen zweiten Gegenabstützbereich zur Abstützung an einer zweiten Abstützfläche oder/und wenigstens einen dritten Gegenabstützbe- reich zur Abstützung an einer dritten Abstützfläche oder/und wenigstens einen vierten Gegenabstützbereich zur Abstützung an wenigstens einer vierten Abstützfläche aufweist. Je nach Ausgestaltung eines Walzenwerkzeugs kann also beispielsweise vorgesehen sein, dass dieses nur im Bereich der zweiten Abstützflächen auch zur Erzeugung eines Drehsicherungsform- Schlusses mit dem Wechselhalter zusammenwirkt. Bei anderer Ausgestaltung können alternativ oder zusätzlich auch die zweiten oder/und dritten Abstützflächen in die Erzeugung dieser Abstützwechselwirkung bzw. dieses Drehsicherungsformschlusses einbezogen werden. Um das Entstehen von im Bodenbearbeitungsvorgang die Bearbeitungseffizienz beeinträchtigenden, zu einem zu bearbeitenden Boden bzw. Untergrund im Wesentlichen parallel orientierten Störflächen weitestgehend vermeiden zu können, wird vorgeschlagen, dass ein Übergangsbereich wenigs- tens einer Umfangsseite oder/und wenigstens einer Axialseite oder/und der ersten Abstützfläche oder/und wenigstens einer zweiten Abstützfläche oder/und wenigstens einer dritten Abstützfläche oder/und wenigstens einer vierten Abstützfläche zu einer daran jeweils angrenzenden anderen Seite oder/und Fläche angefast oder abgerundet ist.
Zur stabilen Anbindung eines Walzenwerkzeugs an einen Wechselhalter kann vorgesehen sein, dass an einem Innenumfang der Halteröffnung eine vorzugsweise ringnutartig ausgebildete erste Arreti erorg a n a uf n a h meöff n u ng vorgesehen ist oder/und dass an einem Außenumfang des Halterschaftes eine vorzugsweise ringnutartig ausgebildete zweite Arretierorganaufnahme- öffnung ausgebildet ist. Dabei kann die Arretierkraft zwischen dem Wechselhalter und einem daran anzubringenden Walzenwerkzeug beispielsweise dadurch übertragen werden, dass in der ersten Arretierorganaufnahmeöff- nung oder der zweiten Arretierorganaufnahmeöffnung ein zur Arretierung eines Walzenwerkzeugs an einem Wechselhalter in die jeweils andere Arretierorganaufnahmeöffnung einrastbares, vorzugsweise ringartig ausgebildetes Arretierorgan aufgenommen ist. Insbesondere dann, wenn die zur Arretierung dienenden Formationen aufgrund ihrer im Wesentlichen rotationssymmetrischen Ausgestaltung zwar ein Loslösen verhindern, grundsätzlich aber keine Verdrehsicherung bereitstellen können, gleichwohl aber ein Walzenwerkzeug in definierter Positionierung und gegen Rotation am Wechselhalter gehalten werden soll, kann vor- gesehen sein, dass an einem an einem Walzenwerkzeug vorgesehenen Halterschaft eine Aufnahmeöffnung für ein in eine Drehsicherungsaussparung am Wechselhalter eingreifend zu positionierendes Drehsicherungsorgan vorgesehen ist. Weiter kann der Aufbau derart sein, dass wenigstens ein Wechselhalter vorzugsweise mit einer Außenumfangsfläche der Verdichterwalze einen Wech- selhalterinnenraum umgrenzt, wobei an wenigstens einer im Wesentlichen in Richtung einer Verdichterwalzendrehachse orientierten Axialseite der Wech- selhalterinnenraum offen ist. Dabei ist z. B. der Wechselhalter nicht als massiver, vollflächig an der Außenumfangsfläche der Verdichterwalze anliegendes Materialblock ausgebildet, sondern definiert einen Innenraum, der an einer Axialseite zugänglich ist. Auf diese Art und Weise wird nicht nur im Auf- bau des Wechselhalters Material eingespart, sondern es besteht auch die Möglichkeit, durch ein Demontagewerkzeug auf ein am Wechselhalter angebrachtes Walzenwerkzeug einzuwirken und dieses vom Wechselhalter zu lösen. Um diese Wechselwirkung eines Demontagewerkzeugs mit einem Walzenwerkzeug zu erleichtern, wird vorgeschlagen, dass bei an einem Wechselhalter angebrachtem Walzenwerkzeug ein an dem Walzenwerkzeug vorgesehener Halterschaft durch eine am Wechselhalter vorgesehene Halteröffnung hindurch in den Wechselhalterinnenraum ragt. Das über die Halteröff- nung in den Wechselhalterinnenraum vorstehende Ende des Halterschafts liegt somit für das Angreifen eines Demontagewerkzeugs frei, so dass durch Herauspressen des Halterschafts aus der Halteröffnung beispielsweise ein in jeweilige Arretierorganaufnahmeöffnungen eingerastetes Arretierorgan von einer dieser Öffnungen gelöst wird und das Walzenwerkzeug vom Wechselhalter abgezogen werden kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsvariante wird vorgeschlagen, dass die am Wechselhalter vorgesehene Halteröffnung eine im Wesentlichen in einer Radialrichtung bezüglich einer Verdichterwalzendrehachse ori- entierte Öffnungslängsachse aufweist und dass bei am Wechselhalter angebrachtem Walzenwerkzeug eine Halterschaftlängsachse des am Walzenwerkzeug vorgesehenen Halterschafts im Wesentlichen in Radialrichtung orientiert ist. Diese Orientierung einer Halteröffnung bzw. eines an einem Walzenwerkzeug vorgesehenen Halterschafts vereinfacht einerseits den vor- angehend erläuterten Demontagevorgang, ebenso wie den Montagevorgang. Andererseits wird sichergestellt, dass damit unabhängig von der Bewegungsrichtung einer Verdichterwalze gleiche Kraftwechselwirkungscharakteristiken zwischen dem Halterschaft und der diesen aufnehmenden Hai- teröffnung erreicht werden und somit gleichermaßen unabhängig von der Bewegungsrichtung für eine gleichmäßig stabile Halterung eines Walzenwerkzeugs am Wechselhalter gesorgt werden kann. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner einen Bodenverdichter mit wenigstens einer erfindungsgemäß aufgebauten Verdichterwalze.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren deailliert beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 ein in perspektivischer Darstellung eine bei einem Bodenverdichter einsetzbare Verdichterwalze mit einer Vielzahl von am Außenumfang derselben vorgesehenen Walzenwerkzeuge einer Art; Fig. 2 eine Teil-Querschnittansicht der Verdichterwalze der Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Wechselhalteranordnung mit einem Walzenwerkzeug, einem
Wechselhalter und einem Arretierorgan in Explosionsdarstellung; Fig. 4 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Verdichterwalze mit Walzenwerkzeugen einer anderen Walzenwerkzeugart;
Fig. 5 eine Teil-Querschnittdarstellung der Verdichterwalze der Fig. 4; Fig. 6 eine Wechselhalteranordnung mit einem Walzenwerkzeug, einem
Wechselhalter und einem Arretierorgan in Explosionsdarstellung;
Fig. 7 eine weitere der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Verdichterwalze mit Walzenwerkzeugen zweier Werkzeugarten am Au- ßen umfang;
Fig. 8 eine Teil-Querschnittdarstellung der Verdichterwalze der Fig. 7; Fig. 9 eine Wechselhalteranordnung mit einem Walzenwerkzeug, einem Wechselhalter und einem Arretierorgan in Explosionsdarstellung;
Fig. 10 eine Wechselhalteranordnung mit einem Walzenwerkzeug, einem
Wechselhalter und einem Arretierorgan in Explosionsdarstellung;
Fig. 1 1 eine der Fig. 1 entsprechende perspektivische Darstellung einer alternativen Ausgestaltungsart einer Verdichterwalze mit einer Vielzahl von am Außen umfang derselben vorgesehenen Walzen- Werkzeugen;
Fig. 12 eine Teil-Querschnittansicht der Verdichterwalze der Fig. 1 1 ;
Fig. 13 eine Seitenansicht eines bei der Verdichterwalze der Fig. 1 1 ein- gesetzten Wechselhalters, betrachtet in Richtung einer Verdichterwalzendrehachse, mit einem daran getragenen Walzenwerkzeug einer Art;
Fig. 14 den Wechselhalter der Fig. 13 in perspektivischer Ansicht;
Fig. 15 den Wechselhalter der Fig. 13 in perspektivischer Ansicht ohne
Walzenwerkzeug;
Fig. 16 eine andere perspektivische Ansicht des Wechselhalters der Fig.
13;
Fig. 17 eine der Fig. 13 entsprechende Ansicht ohne am Wechselhalter getragenem Walzenwerkzeug; Fig. 18 eine Seitenansicht des Wechselhalters der Fig. 13, betrachtet in
Umfangsrichtung;
Fig. 19 den Wechselhalter der Fig. 17, betrachtet in Blickrichtung XIX in Fig. 17;
Fig. 20 den Wechselhalter der Fig. 17, betrachtet in Blickrichtung XX in
Fig. 17;
Fig. 21 eine Teil-Axialansicht der Verdichterwalze der Fig. 1 1 bei Durchführung eines Bodenbearbeitungsvorgangs;
Fig. 22 die Verdichterwalze der Fig. 1 1 mit anderen an den Wechselhal- tern getragenen Walzenwerkzeugen;
Fig. 23 eine Teil-Querschnittansicht der Verdichterwalze der Fig. 22;
Fig. 24 eine Ansicht eines Wechselhalters der Verdichterwalze der Fig.
22 mit einem daran angebrachten Walzenwerkzeug einer anderen
Art, betrachtet in Richtung einer Verdichterwalzendrehachse;
Fig. 25 den Wechselhalter mit dem daran getragenen Walzenwerkzeug der Fig. 24 in perspektivischer Ansicht;
Fig. 26 verschiedene mit einem Wechselhalter zu kombinierende Walzenwerkzeuge;
Fig. 27 eine Vorgehensweise zur Montage eines Walzenwerkzeugs an ei- nem Wechselhalter;
Fig. 28 eine Vorgehensweise zur Demontage eines Walzenwerkzeugs von einem Wechselhalter. In Fig. 1 ist eine in einem Bodenverdichter einsetzbare Verdichterwalze allgemein mit 10 bezeichnet. Die im Verdichterbetrieb um eine Walzenachse A drehbare Verdichterwalze 10 umfasst einen zylinderartigen Walzenmantel 12. An einer Außenumfangsflache 14 des Walzenmantels 12 ist eine Mehr- zahl von Walzenwerkzeugen 16 vorgesehen. Diese Walzenwerkzeuge 16 sind in dem in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Ausgestaltungsbeispiel in Form von Meißeln 18, insbesondere so genannte Rundschaftmeißel, bereitgestellt. Die Walzenwerkzeuge 16 bzw. Meißel 18 sind an der Verdichterwalze 10 vermittels jeweiliger nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 2 und 3 detailliert beschriebener Welchselhalteranordnungen 20 festlegbar.
Die Wechselhalteranordnungen 20 umfassen einen mit seinem Anbindungs- bereich 76 an der Außenumfangsfläche 14 des Walzen mantels 12 beispielsweise durch Verschweißung festgelegten bzw. festlegbaren Wechselhalter 22 aus Metallmaterial mit einer darin ausgebildeten und beispielsweise bezüglich der Walzenachse A radial orientierten und nach radial außen offenen Halteröffnung 24. An den Walzenwerkzeugen 16, im dargestellten Beispiel also den Meißeln 18, ist jeweils ein Halterschaft 26 ausgebildet, dessen Au- ßenumfangskontur derjenigen der Halteröffnung 24 entspricht, im dargestellten Beispiel also kreisrund ist. Der Halterschaft 26 bildet einen Gegenhalter 28, der durch Einführen in die Halteröffnung 24 des Wechselhalters 22 mit diesem in Eingriff gebracht werden kann.
In einem von der Außenumfangsfläche 14 abgewandt liegenden Endbereich bildet der Wechselhalter 22 einen Abstützbereich 72 mit einer um die Halteröffnung 24 vorzugsweise ringartig umlaufenden ersten Abstützfläche 80. Diese ist vorzugsweise im Wesentlichen planar ausgebildet und kann zu ei- ner bezüglich der Walzenachse A radial verlaufenden Radialrichtung orthogonal stehen. Zum Festlegen des Meißels 18 am Wechselhalter 22 wird der Halterschaft 26 beispielsweise so weit in die Halteröffnung 24 eingeschoben, bis ein erster Gegenabstützbereich 97 am Meißelkopf 46 an der ersten Abstützfläche 80 anliegt. Die im Bodenbearbeitungsbetrieb auftretenden Kräfte, welche den Meißel 18 in Richtung auf den Wechselhalter 22 zu belasten, können somit im Wesentlichen durch Abstützen des Gegenabstützbereichs 97 an der ersten Abstützfläche 80 aufgefangen werden. Man erkennt in Fig. 3, dass im Halterschaft 26 eine in Umfangsrichtung vorzugsweise umlaufende nutartige Aussparung 30 vorgesehen ist. Bei vollständig in die Halteröffnung 24 eingeführtem Halterschaft 26 liegt diese nutartige Aussparung 30 in einem Längenbereich der Halteröffnung 24, in wel- ehern zwei im Wechselhalter 22 ausgebildete lochartige Aussparungen 32, 34 positioniert sind. Diese lochartigen Aussparungen 34 liegen näherungsweise in einer zu einer Öffnungslängsachse Li der Halteröffnung 24 orthogonalen Ebene und münden in die Halteröffnung 24 ein bzw. schneiden diese an.
Ein im Wesentlichen U-förmig ausgebildetes Arretierorgan 36 bildet mit seinen beiden U-Schenkeln Arretierstifte 38, 40, welche in die Aussparungen 32, 34 eingeführt werden können. Bei vollständig in die Halteröffnung 24 eingeführtem Halterschaft 26 liegt die nutartige Aussparung 30 in Flucht zu den zur Halteröffnung 24 offenen Aussparungen bzw. Löchern 32, 34, so dass bei vollständigem Einschieben des Arretierorgans 36 die Arretierstifte 38, 40 die Aussparungen 32, 34 durchgreifen und in die nutartige Aussprung 30 eingreifen. Um dabei das Arretierorgan 36 an dem Wechselhalter 22 zu arretieren, kann das Arretierorgan 36 im Bereich der Arretierstifte 38 mit bei- spielsweise gewölbten Haltebereichen 42, 44 ausgebildet sein, deren Wölbung zumindest annähernd an die Krümmung der nutartigen Aussparung 30 angepasst ist, so dass diese Halteabschnitte 42, 44 in Zusammenwirkung mit der nutartigen Aussparung 30 eine Rastwirkung erzeugen. Selbstverständlich können auch andere Fixierungen oder Rastformationen dazu genutzt werden, das Arretierorgan 36 gegen Verlieren an Wechselhalter 22 oder/und am Gegenhalter 28 zu sichern.
Durch den mit Bezug auf die Fig. 3 beschriebenen Aufbau einer Wechselhalteranordnung 20 wird es möglich, in einfacher Art und Weise Walzenwerk- zeuge 1 6 an der Verdichterwalze 10 festzulegen bzw. auch wieder von dieser abzunehmen. Bei der Ausgestaltung der Walzenwerkzeuge 16 als Meißel 18 mit einem Meißelkopf 46 und einer darin vorgesehen beispielsweise aus Hartmetall aufgebauten Meißelspitze 48 kann eine derartige Montage/Demontage erfolgen, um verschlissene Meißel 18 auszutauschen. Auch können selbstverständlich Meißel unterschiedlicher Geometrie ange- passt an den vorhandenen Einsatzzweck an die Verdichterwalze 10 angebunden werden.
Wie man in Fig. 1 erkennt, sind die Wechselhalter 22 am Außenumfang der Verdichterwalze 10 in einer Mehrzahl von ringartig um die Walzenachse A sich erstreckenden Reihen 50 angeordnet. Dabei sind die in in Achsrichtung unmittelbar benachbarten Reihen 50 vorgesehenen Wechselhalter 20 in Rei- henrichtung, also in Umfangsrichtung bezüglich einander versetzt, so dass eine sehr dichte Packung der Walzenwerkzeuge 16 bei gleichwohl beibehaltener Beabstandung derselben erreicht wird.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine Verdichterwalze 10 mit dem vorangehend be- schriebenen Aufbau, bei welcher als Walzenwerkzeuge 16 anstelle der vorangehend erläuterten Meißel 18 Stampffüße 52 vorgesehen sind. Wie insbesondere die Fig. 6 dies veranschaulicht, kann die vorangehend mit Bezug auf die Fig. 3 erläuterte Ausgestaltung einer Wechselhalteranordnung 20 identisch auch zur Festlegung der Stampffüße 52 genutzt werden. Dafür wird an der Innenseite der als Hohlkörper ausgebildeten Stampffüße 52 beispielsweise durch Verschweißung der als Gegenhalter 28 dienende Halterschaft 26 festgelegt. Durch Einführen des Halterschafts 26 in die in einem zugeordneten Wechselhalter 22 vorgesehene Halteröffnung 24 und nachfolgendes Arretieren vermittels des Arretierorgans 36 kann ein jeweiliger Stampffuß 52 am Außenumfang der Verdichterwalze 10 festgelegt werden. Aufgrund der vorangehend mit Bezug auf die Fig. 1 erläuterten Anordnung der Wechselhalter 22 am Außenumfang der Verdichterwalze 10 in jeweiligen Reihen 50 ergibt sich eine entsprechende reihenartige Konfiguration der am Außenumfang der Verdichterwalze 10 nunmehr vorgesehenen Stampffüße 52.
Die Stampffüße 52 sind mit einer in Richtung von der Außenumfangsfläche 14 des Walzenmantels 12 abgewandt positionierten Stirnseite 54, zwei in Umfangsrichtung orientierten Umfangsseiten 56, 58 und zwei in Achsrich- tung orientierten Axialseiten 60, 62 aufgebaut. Dabei schließen die Um- fangsseiten 56, 58 einen größeren Neigungswinkel zur Stirnseite 54 ein, als die Axialseiten 60, 62. An ihren der jeweiligen Stirnseite 54 entgegengesetzt liegenden und in Anlage an der Außenumfangsfläche 14 zu bringenden An- lagebereichen 64 sind die Stampffüße 52 mit einer an die Wölbung des Walzenmantels 12 bzw. der Außenumfangsfläche 14 angepassten gewölbten Struktur ausgebildet. Diese gewölbte Struktur kann durch eine entsprechende kreisförmige Formgebung des Endbereichs der beiden Axialseiten 60, 62 oder eine segmentartig lineare, in ihrer Gesamtheit jedoch näherungsweise kreisartig gewölbte Struktur erreicht werden. Auf diese Art und Weise wird sichergestellt, dass die vermittels der jeweiligen Wechselhalteranordnungen 20 an der Verdichterwalze 10 arretierten Stampffüße 52 auch gegen Drehen gesichert sind, obgleich die jeweiligen Halterschäfte 26 in den zugeordneten Halteöffnungen 24 aufgrund der Querschnittsgeometrie und auch aufgrund der Arretierwirkung der Arretierorgane 36 grundsätzlich drehbar sind. Diese Drehbarkeit wiederum ist für den Einsatz von Meißeln als Walzenwerkzeuge vorteilhaft, da somit ein einseitiger Verschleiß derselben vermieden werden kann. Somit wird es möglich, mit ein und denselben Wechselhaltern 22 verschiedenste Walzenwerkzeuge 16 mit verschiedenen an diese gestellten An- forderungen, also einerseits Drehbarkeit, andererseits Sicherung gegen Verdrehen, arretiert werden können.
Um diese Variabilität gewährleisten zu können, also Walzenwerkzeuge verschiedener Art und somit auch verschiedener Dimensionierung am Außen- umfang der Verdichterwalze 10 vorsehen zu können, ist es ferner vorteilhaft, die Wechselhalter 22 sowohl in Umfangsrichtung, als auch in Achsrichtung mit derartigem Abstand zu jeweils unmittelbar benachbarten Wechselhaltern 22 vorzusehen, dass auch die in der jeweiligen Richtung größtdimensionier- ten Walzenwerkzeuge an unmittelbar benachbarten Wechselhaltern 22 an- gebracht werden können. Dies bedeutet insbesondere, dass der Abstand zweier Reihen 50 in der Achsrichtung mindestens der halben Breite eines jeweiligen Stampffußes, gemessen zwischen den beiden Axialseiten 60, 62, entsprechen sollte. Um bei dem in den Fig. 4 bis 6 gezeigten Ausgestaltungsbeispiel die Arretierorgane 36 in die zugeordneten Aussparungen 32, 34, 30 bewegen zu können, ist es vorteilhaft, zumindest eine der Axialseiten 60, 62 mit einer Öff- nung 66 auszugestalten, durch welche hindurch das Arretierorgan 36 eingeführt und auch abgezogen werden kann.
Die Fig. 7 bis 10 veranschaulichen ein Ausgestaltungsbeispiel, bei welchem an ein und derselben Verdichterwalze 10 über deren Außenumfang verteilt Walzenwerkzeuge 16 verschiedener Werkzeugarten vorgesehen sind. Es sind sowohl die vorangehend mit Bezug auf Fig. 1 bereits erläuterten Meißel 18, als auch die vorangehend mit Bezug auf die Fig. 4 erläuterten Stampffüße 52 vorgesehen. Insbesondere kann dabei die Anordnung derart sein, dass in einer jeweiligen Reihe 50 ein periodisches Abfolgemuster von Wal- zenwerkezeugen 16 der einen Art und Walzenwerkzeugen 16 der anderen Art vorgesehen ist. Man erkennt insbesondere in Fig. 7 ein alternierendes Abwechseln von Meißeln 18 und Stampffüßen 52.
Mit dem in den Fig. 7 bis 10 dargestellten Aufbau, bei welchem wieder die vorangehend bereits erläuterten Wechselhalteranordnungen 20 zum Einsatz kommen, und zwar sowohl in Verbindung mit den Stampffüßen 52, als auch in Verbindung mit den Meißeln 18, kann weiter beispielsweise vorgesehen sein, dass die Meißel 18 eine größere Vorsprungshöhe über die Außenum- fangsfläche 14 des Walzenmantels 12 aufweisen, als die Stampffüße 52. Hier kann beispielsweise eine Vorsprungshöhe im Neuzustand der Meißel 18 im Bereich von mehr als 10 mm gewählt werden. Dies gewährleistet, dass die über die Stirnflächen 54 hinaus greifenden Meißelköpfe 46 ihre abrasive bzw. zerkleinernde Wirkung trotz des Vorhandenseins der Stampffüße 52 ausreichend entfalten können.
Die Fig. 1 1 und 12 zeigen eine bei einem Bodenverdichter einsetzbare Verdichterwalze mit einem insbesondere hinsichtlich der Wechselhalteranordnungen alternativen Aufbau. Komponenten, welche vorangehend beschrie- benen Komponenten hinsichtlich Aufbau bzw. Funktion entsprechen, sind mit dem gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung eines Anhangs„a" bezeichnet. Auch bei der in Fig. 1 1 dargestellten Verdichterwalze 10a ist an der Außen- umfangsfläche 14a des zylinderartigen Walzenmantels 12a eine Vielzahl von Wechselhalteranordnungen 20a vorgesehen. Auch hier ist vortei hafterweise die Anordnung derart, dass Reihen 50a von in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Wechselhalteranordnungen 20a gebildet sind, wobei die Wech- selhalteranordnungen 20a von in Richtung der Verdichterwalzendrehachse bzw. Walzenachse A nebeneinander liegenden Reihen 50a in Umfangsrichtung zueinander beispielsweise um näherungsweise die halbe Umfangser- streckungslänge einer derartigen Wechselhalteranordnung 20a zueinander versetzt sind. Dadurch ergibt sich eine sehr gleichmäßige Bedeckung der Außenumfangsfläche 14a des Walzenmantels 12a, so dass eine sehr intensive Bodenbearbeitung erfolgen kann, bei welcher ein direkter Kontakt der Umfangsfläche 14a mit dem zu bearbeitenden Boden weitgehend vermieden werden kann. Dieser Kontakt entsteht vielmehr zwischen den nachfolgend noch erläuterten Walzenwerkzeugen und dem zu bearbeitenden Boden, so dass ein intensiver Druck auf diesen ausgeübt werden kann.
Bei dem in den Fig. 1 1 und 12 dargestellten Aufbau einer Verdichterwalze 10a sind an den Wechselhaltern 22a der Wechselhalteranordnungen 20a jeweils Meißel 18a, auch hier beispielsweise wieder ausgebildet als Rund- schaftmeißel, angebracht. Der Aufbau dieser beispielsweise Meißel 18a umfassenden Wechselhalteranordnungen 20a, insbesondere auch der Wechselhalter 22a derselben, wird nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 13 bis 20 detailliert beschrieben. Der Wechselhalter 22a weist in der in Fig. 19 bzw. auch 20 erkennbaren Draufsicht bzw. Radialansicht eine näherungsweise rechteckige Außenum- fangskontur auf, und weist in der beispielsweise in den Fig. 13 und 17 erkennbaren Seitenansicht, hier betrachtet in Richtung der Walzenachse A, eine näherungsweise trapezartige Außenumfangskontur auf.
Der Wechselhalter 22a ist mit einem Anbindungsbereich 70a angrenzend an die Außenumfangsfläche 14a des Walzenmantels 12a zu positionieren und wird vorteilhafterweise durch Verschweißung mit seinem Anbindungsbereich 70a an der Außenumfangsfläche 14a festgelegt. Dabei kann eine vorteilhafterweise um die rechteckartige Umfangskontur des Anbindungsbereichs 70a umlaufende Schweißnaht gebildet werden. In seinem angrenzend an die Außenumfangsfläche 14a des Walzenmantels 12a zu positionierenden Oberflä- chenbereich 71 a kann der Anbindungsbereich 70a an die kreisartig gekrümmte Außenumfangskontur des Walzenmantels 12a angepasst sein, um eine möglichst flächige Anlage und somit eine möglichst gleichmäßige Lastverteilung erreichen zu können. Ausgehend von dem Anbindungsbereich 70a weist der Wechselhalter 22a in Richtung von der Außenumfangsfläche 14a weg und auf einen allgemein mit 72a bezeichneten Abstützbereich zu eine sich verjüngende Kontur auf. Dabei sind sowohl die beiden in Umfangsrichtung orientierten Umfangsseiten 56a, 58a zueinander angewinkelt, als auch die beiden im Wesentlichen in Richtung der Walzenachse A orientierten Axialseiten 60a, 62a. Aus einem Vergleich der Fig. 17 und 18 erkennt man deutlich, dass die beiden Umfangsseiten 56a, 58a zueinander einen größeren Winkel einschließen, als die beiden Axialseiten 60a, 62a. Es ist hier darauf hinzuweisen, dass dabei nicht notwendigerweise die Umfangsseiten 56a, 58a bzw. auch die Axialsei- ten 60a, 62a exakt geradlinig verlaufende Flächen umfassen müssen. Wie die Fig. 17 und 18 dies deutlich zeigen, kann der Wechselhalter 22a an seinen Umfangsseiten 56a, 58a oder/und seinen Axialseiten 60a, 62a gewölbt, beispielsweise konkav gewölbt, ausgebildet sein. Wie nachfolgend noch detailliert erläutert, liegt der Wechselhalter 22a mit einem zwischen dem Anbindungsbereich 70a und dem Abstützbereich 72a liegenden Bodenbearbeitungsbereich 74a auch bei an dem Wechselhalter 22a angebrachtem Walzenwerkzeug 16a zum Kontakt mit dem zu bearbeitenden Boden frei. Im Gegensatz zu der beispielsweise auch in den Fig. 5 und 6 gezeigten Ausgestaltungsform, bei welcher der Wechselhalter durch ein daran getragenes Walzenwerkzeug im Wesentlichen vollständig verdeckt ist, tritt der Wechselhalter 22a unabhängig davon, welches Walzenwerkzeug daran getragen ist, mit dem zu bearbeitenden Boden- bzw. Untergrund in Kontakt und trägt somit zu einem aufgrund des intensiveren Kontakts verbesserten Bearbeitungsergebnis bei.
An seinen beiden Umfangsseiten 56a, 58a weist der Wechselhalter 22a zur verstärkten Wechselwirkung mit dem zu bearbeitenden Boden jeweils einen rippen- bzw. zinkenartig ausgebildeten Bodenbearbeitungsvorsprung 78a auf. Dieser steht in Umfangsrichtung an der jeweiligen Umfangsseite 56a bzw. 58a hervor und weist näherungsweise in seinem Erstreckungsmittenbe- reich, betrachtet in Erstreckungsrichtung vom Anbindungsbereich 70a in Richtung auf den Abstützbereich 72a zu, eine maximale Vorsprungshöhe auf. Die Vorsprungshöhe nimmt sowohl zum Anbindungsbereich 70a, als auch in Richtung zum Abstützbereich 72a ab, wobei, wie dies die Fig. 17 beispielsweise deutlich zeigt, auch hier eine im Wesentlichen gewölbte, vorteilhafterweise konkav gewölbte Kontur des jeweiligen Bodenbearbeitungsvor- sprungs vorgesehen sein kann.
Die Wechselwirkung eines derartigen Wechselhalters 22a bzw. eines daran als Walzenwerkzeug 16a getragenen Meißels 18a mit zu bearbeitendem Boden B ist in Fig. 21 veranschaulicht. Dort erkennt man, dass ein bei der Vor- anbewegung nach unten in Richtung auf den Boden B zu bewegter Meißel 18a in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Boden B, insbesondere dort liegenden Gesteinsbrocken, tritt und diese bei Belastung zerbrechen kann. Entsprechend können auch die Bearbeitungsvorsprünge 78a in Kontakt mit Gesteinsbrocken treten und einen zusätzlichen Zerkleinerungseffekt erzeu- gen.
In seinem Abstützbereich 72a weist der Wechselhalter 22a die zur Festlegung eines jeweiligen Walzenwerkzeugs dienende Halteröffnung 24a auf. Diese ist vorteilhafterweise im Wechselhalter 22a so ausgebildet bzw. orientiert, dass ihre Öffnungslängsachse L bei an der Außenumfangsfläche 14a festgelegtem Wechselhalter 22a sich im Wesentlichen radial bezüglich der Walzenachse A erstreckt.
Die Halteröffnung 24a ringartig umgebend ist eine erste Abstützfläche 80a vorgesehen. Diese erste Abstützfläche 80a ist vorzugsweise so orientiert, dass sie zu einer bezüglich der Walzenachse A radial verlaufenden Linie, also einer Radialrichtung, welche im Wesentlichen auch der Orientierung der Offnungslängsachse L in Fig. 16 entspricht, im Wesentlichen orthogonal steht. Dabei kann beispielsweise die erste Abstützfläche 80a im Wesentlichen planar ausgebildet sein. Auch eine leichte Wölbung, insbesondere konvexe Wölbung, der ersten Abstützfläche 80a ist dabei grundsätzlich nicht ausgeschlossen.
Im Abstützbereich 72a sind jeweils dort, wo eine Umfangsseite 56a bzw. 58a an eine Axialseite 60a bzw. 62a angrenzt, zweite Abstützflächen 82a gebildet. Diese vier bezüglich der Öffnungslängsachse Li paarweise einander diametral gegenüberliegenden zweiten Abstützflächen 82a sind bezüglich einander angewinkelt und sind auch jeweils zu einer Radialrichtung angewinkelt, ebenso wie zu der ersten Abstützfläche 80a sowie den Umfangssei- ten 56, 58a und Axialseiten 60a, 62a, an welche sie jeweils angrenzen.
An den beiden Axialseiten 60a, 62a sind im Abstützbereich 72a jeweils zwi- sehen den beiden zweiten Abstützflächen 82a dritte Abstützflächen 84a vorgesehen . Auch diese sind bezüglich einander, bezüglich der zweiten Abstützflächen 82a und bezüglich der ersten Abstützfläche 80a, an welche sie angrenzen, angewinkelt. An den Umfangsseiten 56a, 58a sind zwischen den beiden benachbart liegenden zweiten Abstützflächen 82a vierte Abstützflä- chen 86a vorgesehen. Auch diese können bezüglich einander, bezüglich der zweiten Abstützflächen 82a und bezüglich der ersten Abstützfläche 80a angewinkelt sein. Die zweiten bis vierten Abstützflächen 82a, 84a, 86a können jeweils als plane Flächen ausgebildet sein, so dass sich insgesamt eine facettenartige Gesamtkontur der aneinander jeweils angrenzenden Abstützflächen ergibt. Wie dies insbesondere im Zusammenhang mit den vierten Abstützflächen 86a er- kennbar ist, ist grundsätzlich aber auch eine gewölbte Ausgestaltung derartiger Abstützflächen möglich.
Um bei dem Wechselhalter 22a zum zu bearbeitenden Boden im Wesentlichen parallel orientierte und das Bearbeitungsergebnis beeinträchtigende Störflächen so klein als möglich zu halten, ist vorteilhafterweise überall dort, wo Abstützflächen bzw. Seiten aneinander angrenzen, der Wechselhalter 22a abgerundet bzw. angefast ausgebildet. Auch im Abstützbereich 72a ergibt sich durch die in Umfangsrichtung ringartig die erste Abstützfläche 80a umgebenden zweiten bis vierten Abstützflächen 82a, 84, 86a eine kuppelar- tige bzw. gewölbte Gesamtanordnung, welche das Entstehen von Störflächen weitestgehend vermeidet.
Der Wechselhalter 22a ist mit seiner in Axialansicht trapezartigen Umfangs- kontur so gestaltet, dass er mit zwei jeweils einen Teilbereich des Anbrin- gungsbereichs 70a bereitstellenden Wechselhalterschenkeln 88a und einem die beiden Wechselhalterschenkel 88a verbindenden und auch den Abstützbereich 72a bereitstellende Zentralbereich 90a die Form eines aufgespreizten„U" aufweist. Die beiden Wechselhalterschenkel 88a und der Zentralbereich 90a umgrenzen somit zusammen mit der Außenumfangsfläche 14a des Walzenmantels 12a einen Wechselhalterinnenraum 92a, der beispielsweise an beiden Axialseiten 60a, 62a offen ist. An der der Außenumfangsfläche 14a zugewandt liegenden Unterseite des Zentralbereichs 90a ist beispielsweise von der Axialseite 60a zur Axialseite 62a durchlaufende und dabei auch die Halteröffnung 24a querende und in Richtung zur Außenumfangsflä- che 14a hin offene Drehsicherungsaussparung 94a vorgesehen. Ein nachfolgend noch erläutertes Drehsicherungsorgan kann in diese Drehsicherungsaussparung 94a eingreifend positioniert werden und eine Verdrehung eines am Wechselhalter 22a getragenen Walzenwerkzeugs 16a verhindern. Zur Festlegung des beispielsweise in den Fig. 13 und 14 auch erkennbaren und als Meißel 18a ausgebildeten Walzenwerkzeugs 16a am Wechsel halter 22a wird der am Meißel 18a vorgesehene und als Gegenhalter 28a wirksa- me Halterschaft 26a in die Halteröffnung 24a eingeführt. Eine Längsachse L2 des Halterschafts 26a entspricht in dieser Positionierung dann im Wesentlichen auch der Längsachse Li der Halteröffnung 24a und ist auch in Radialrichtung bezüglich der Walzenachse A orientiert. Der Meißel 18a kann dabei mit seinem Halterschaft 26a so weit in die Halteröffnung 24a eingeführt werden, bis der Meißelkopf 46a mit einem bezüglich der Halterschaftlängsachse L2 über den Halterschaft 26a nach radial außen hervorspringenden Gegenabstützbereich 97a zur Anlage an der ersten Ab- stützfläche 80a kommt. An der Innenumfangsfläche der Halteröffnung 28a kann dabei eine nach radial innen bezüglich der Längsachse Li derselben offene, vorzugsweise ringartig umlaufende, nutartige erste Arretierorganaufnahmeoffnung 98a ausgebildet sein. Ähnlich, wie dies beispielsweise auch in Fig. 10 deutlich erkennbar ist, kann am Außenumfang des Halterschaftes 26a eine nach radial außen bezüglich der Längsachse L2 des Halterschaftes 26a offene, nutartige und vorzugsweise in Umfangsrichtung vollständig umlaufende zweite Arretierorganaufnahmeoffnung 100a ausgebildet sein. Diese ein ringartig ausgebildetes Arretierorgan 102a aufnehmende zweite Arretierorganaufnahmeoffnung ist beispielsweise auch in Fig. 26 an den verschiedenen dort dargestellten Walzenwerkzeugen 16a bzw. deren Halterschäften 26a erkennbar.
Beim Einführen des Halterschaftes 26a in die Halteröffnung 24a kann dieses als Rastring oder Clipring ausgebildete Arretierorgan 102a weiter in die zweite Arretierorganaufnahmeoffnung 100a hineingepresst werden, bis im Verlaufe der Einführbewegung die beiden Arretierorganaufnahmeöffnungen zueinander ausgerichtet sind und das Arretierorgan 102a nach radial außen vorspringend auch in die erste Arretierorganaufnahmeoffnung am Wechselhalter 22a einrastet. Um diese radiale Kompression des Arretierorgans 102a zu ermöglichen bzw. zu unterstützen, kann die Halteröffnung 24a in ihrem Angrenzungsbereich an die erste Abstützfläche 80a mit einer Einführschräge 103a ausgebildet sein. Somit ist das Walzenwerkzeug 16a bzw. der Meißel 18a gegen ungewolltes Loslösen vom Wechselhalter 20a arretiert. Die ins- besondere beim Überfahren von Boden auftretenden sehr großen, den Meißel 18a in Richtung auf den Wechselhalter 22a zu belastenden Kräfte werden durch Abstützen des Gegenabstützbereichs 97a an der ersten Abstützfläche 80a abgefangen. Soll zusätzlich zu der gegen Herausbewegen eines Meißels 18a aus dem Wechselhalter 22a sichernden Arretierwirkung des Arretierorgans 102a auch eine Drehbewegung des Meißels 18a vermieden werden, so kann in dessen Halterschaft 26a eine Öffnung 104a ausgebildet sein, die bei vollständig in die Öffnung 24a eingeführtem Halterschaft 26a mit der Drehsicherungsaus- sparung 94a im Wechselhalter 22a ausgerichtet ist. Ein beispielsweise stiftartig ausgebildetes Drehsicherungsorgan kann dann von einer Axialseite 60a oder 62a her durch die Drehsicherungsaussparung 94a hindurch in die Öffnung 104a eingeführt und dort beispielsweise durch Klemmwirkung gehalten werden. Eine Drehung des Meißels 18a kann dadurch weitestgehend vermieden werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Meißel 18a in seinem zur Bearbeitung eines Untergrunds vorgesehenen Spitzenbereich mit nicht rotationssymmetrischem Profil ausgebildet ist.
Die Fig. 22 bis 25 zeigen den Einsatz einer Verdichterwalze 10a mit dem vorangehend insbesondere auch mit Bezug auf die Fig. 1 1 beschriebenen Aufbau in Verbindung mit als Walzenwerkzeuge 16a eingesetzten Stampffüßen 52a. Diese wirken zum Bereitstellen der Wechselhalteranordnungen 20a mit den hinsichtlich ihres Aufbaus vorangehend detailliert beschriebenen Wechselhaltern 22a zusammen. Wie die Fig. 24 und 25 dies deutlich zeigen, ergeben dabei die als Walzenwerkzeuge 16a eingesetzten Stampffüße 52a zusammen mit den Wechselhaltern 22a, insbesondere dem jeweils nicht durch die Stampffüße 52a überdeckten Bodenbearbeitungsbereich 74a derselben eine jeweils in ihrer Gesamtheit als Stampffuß wirksame Baugrup- pe. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, dass Umfangsseiten 56a' und 58a eines jeweiligen Stampffußes 52a die Umfangsseiten 56a, 58a eines Wechselhalters 22a fortsetzen, beispielsweise mit ähnlicher gekrümmter Profilierung oder zueinander angewinkelter Orientierung. Entsprechend kön- nen Axialseiten 60a' und 62a' die Axialseiten 60a und 62a des Werkzeughalters 22a fortsetzen.
Zur Festlegung an einem jeweiligen Wechselhalter 22a weist ein derartiger Stampffuß 52a einen Halterschaft 26a auf, der, ähnlich wie dies auch in Fig. 6 angedeutet ist, sich vom jeweiligen Stampffuß 52a nach unten erstreckt und die Halteröffnung 24a im Wechselhalter 82a durchsetzend angeordnet werden kann. Dabei kann durch ein beispielsweise auch in Fig. 26 erkennbares Arretierorgan 102a wieder eine Arretierwirkung gegen Loslösen des Stampffußes 52a erreicht werden.
Um eine Drehung des Stampffußes 52a am Wechselträger 22a zu vermeiden, ist dieser so ausgebildet, dass er mit den verschiedenen am Abstützbereich 72a ausgebildeten Abstützflächen, insbesondere den zweiten und dritten Abstützflächen 82a, 84a, in eine Drehung verhindernden Formschluss- eingriff treten kann. Dabei bilden also die zweiten bis vierten Abstützflächen 82a, 84a, 86a bzw. die in Wechselwirkung mit einem Stampffuß 52a tretenden und zur Drehsicherung wirksam werdenden dieser Abstützflächen eine Formschlusseingriffsformation 105a, während der Stampffuß 52a mit seinen nachfolgend noch erläuterten technischen Maßnahmen eine Gegen-Form- schlusseingriffsformation 107a bereitstellt.
Zur Wechselwirkung mit den zweiten Abstützflächen 82a ist der Stampffuß 52a in seinen vier Eckbereichen, also jeweils im Übergangsbereich zwischen einer der Umfangsseiten 56a', 58a' zu einer der Axialseiten 60a' und 62a', mit in Richtung des Halterschaftes 26a sich verlängert erstreckenden zweiten Gegenabstützbereichen 106a ausgebildet. Diese sind so geformt, dass sie zu den geneigten zweiten Abstützflächen 82a komplementäre Flächenbereiche aufweisen, welche in ihrer Gesamtheit auf den zweiten Abstützflächen 82a aufliegen. Aufgrund der zueinander winkeligen Anordnung der zweiten Abstützflächen 82a und der entsprechenden Ausgestaltung der zweiten Ge- genabstützbereiche 106a wird somit eine das Drehen des Stampffußes 52a auf dem Wechselhalter 22a um die Längsachse des Halterschaftes 26a ver- hindernde Formschlusseingriffwirkung erzielt. Eine Rotation könnte nur dann auftreten, wenn gleichzeitig auch der Stampffuß 52a vom Wechselhalter 22a abgehoben wird, was jedoch durch die Arretierwirkung des Arretierorgans 02a verhindert wird. Eine entsprechende gegenseitige Anlagewechselwirkung könnte auch mit in den Axialseiten 60a' und 62a' des Stampffußes 52a zwischen jeweiligen zweiten Gegenabstützbereichen 106a gebildeten dritten Gegenabstützberei- chen 108a in Zusammenwirkung mit den dritten Abstützflächen 84a erzielt werden. Auch in an den Umfangsseiten 56a' und 58a' jeweils zwischen zwei zweiten Gegenabstützbereichen 106a gebildeten vierten Gegenabstützbereichen 1 10a könnte durch Zusammenwirken mit den vierten Abstützflächen 86a am Wechselhalter 22a eine derartige die Drehung verhindernde Formschlusswechselwirkung erzielt bzw. unterstützt werden. Die Fig. 26 veranschaulicht die Variabilität der vorangehend beschriebenen Wechselhalteranordnung 20a hinsichtlich der Einsetzbarkeit verschiedenster Walzenwerkzeuge 16a. Beispielhaft dargestellt sind drei verschiedene Meißel 18a, die mit dem Wechselhalter 22a je nach Anforderung gekoppelt werden können. Weiter dargestellt sind vier verschiedene Stampffüße 52a, die insbesondere zur eine Rotation am Wechselhalter 22a verhindernden Formschlusswechselwirkung mit dem Abstützbereich 72a des Wechselhalters 22a im Bereich ihrer jeweiligen Gegen-Formschlusseingriffsformation 107a zueinander identisch aufgebaut sind. All diese verschiedenen Walzenwerkzeuge 16a können an einer Verdichterwalze 10a, an welcher die vorangehend beschriebenen Wechselhalter 22a festgelegt sind, angebracht werden. Hier sind selbstverständlich auch beliebige Kombinationen verschiedener Walzenwerkzeuge 16a möglich. Die Fig. 27 veranschaulicht die Vorgehensweise beim Anbringen eines Walzenwerkzeugs 16a, also beispielsweise Meißel 16a oder Stampffuß 52a, an einem Wechselhalter 22a. Das jeweils anzubringende Walzenwerkzeug 16a wird mit seinem Halterschaft 26a in die am Wechselhalter 22a vorgesehene Halteröffnung 24a eingeführt und beispielsweise durch Hammerschläge so weit in diese eingeschoben, bis das als Rastring ausgebildete Arretierorgan 102a in die zugeordnete Arretierorganaufnahmeöffnung im Wechselhalter 22a einrastet. Der Endmontagezustand ist in Fig. 27a rechts unten gezeigt. In diesem Zustand liegt der Meißelkopf 46a mit seinem radial über den Hal- terschaft 26a vorspringenden ersten Gegenabstützbereich 97a auf der ersten Abstützfläche 80a des Wechselhalters 22a auf. Das Arretierorgan 102a greift in die miteinander ausgerichteten Arretierorganaufnahmeöffnungen 98a, 100a ein. Die Fig. 28 veranschaulicht die Vorgehensweise zum Demontieren eines Walzenwerkzeugs 26a, also beispielsweise Meißel 18a oder Stampffuß 52a, vom Wechselhalter 22a. Wie in Fig. 27 rechts unten erkennbar, steht im Montagezustand der Halterschaft 26a in den Wechselhalterinnenraum 92a hervor. Dieser Zustand kann genutzt werden, um beispielsweise vermittels eines Brecheisens 1 12a oder eines ähnlich gekrümmten Werkzeugs seitlich in den Wechselhalterinnenraum 92a einzugreifen, dabei den Halterschaft 26a zu untergreifen und durch Verkippen unter Aufheben des Einrastzustandes Arretierorgans 102a in die am Wechselhalter 22a vorgesehene erste Arretierorganaufnahmeöffnung 98a das Walzenwerkzeug 16a, hier beispiels- weise Meißel 18a, aus der Öffnung 24a zumindest so weit herauszuschieben, dass durch zusätzliches Angreifen an dem außerhalb des Meißelhalters 22a liegenden Teil des Walzenwerkzeugs 16a dieses vollständig aus der Öffnung 24a herausgezogen werden kann. Als alternatives Werkzeug kann ein Schiebekeil 1 14a verwendet werden, der seitlich in den Wechselhalterinnenraum 92a eingeschoben wird und unter Abstützung an der Außenumfangsfläche 14a des Walzenmantels 12a durch Keilwirkung den Halterschaft 26a in der Öffnung 24a verschiebt, und zwar wieder so weit, dass das Arretierorgan 102a seine Rasteingriffswirkung aufgibt. Hierzu kann beispielsweise der Schiebekeil 1 14a durch Hammerschläge in den Wechselhalterinnenraum 92a getrieben werden. Dabei können vergleichsweise große Kräfte erzeugt werden, welche die Rastwirkung des Arretierorgans 102a aufheben können.
Sofern das Walzenwerkzeug 16 zusätzlich durch ein Drehsicherungsorgan gegen Drehung am Wechselhalter 22a zu sichern ist, kann selbstverständlich vor dem Verschieben des Halterschaftes 26a dieses Drehsicherungsor- gan aus der dieses aufnehmenden Öffnung 104a im Halterschaft 26a herausgeschoben werden, um somit eine Verschiebung des Halterschafts 26a in Richtung von dessen Längsachse L2, zu ermöglichen.
Es sei abschließend darauf hingewiesen, dass selbstverständlich mit dem erfindungsgemäßen Aufbau auch noch andere Walzenwerkzeuge, insbesondere auch anders geformte Meißel oder anders geformte Stampffüße, am Außenumfang einer Verdichterwalze vorgesehen werden können bzw. auch in anderen Mustern festgelegt werden können. Des Weiteren ist darauf hinzuweisen, dass die Positionierung von Walzenwerkzeugen vermittels der er- findungsgemäß vorzusehenden Wechselhalteranordnungen nicht notwendigerweise unmittelbar an der Außenumfangsfläche des Walzenmantels erfolgen muss. Es ist beispielsweise auch möglich, einen un strukturierten, glatten Walzenmantel bereitzustellen und diesen mit einer beispielsweise mehrteiligen schalenartigen Umhüllung zu umgeben, an welcher dann die Meißelhal- ter festgelegt sind und die verschiedenen Walzenwerkzeuge angebracht werden können.

Claims

Ansprüche
1 . Verdichterwalze für einen Bodenverdichter, umfassend an einem Au- ßenumfang wenigstens einen Wechselhalter (22; 22a) zur Anbringung eines Walzenwerkzeugs (16; 16a).
Verdichterwalze nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von um eine Drehachse (A) der Verdichterwalze (10; 10a) sich ringartig erstreckende Reihen (50; 50a) mit jeweils einer Mehrzahl von Wechselhaltern (22; 22a) vorgesehen ist.
Verdichterwalze nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Wechselhalter (22; 22a) von in Richtung der Drehachse (A) unmittelbar benachbarten Reihen (50; 50a) zueinander in Reihenrichtung versetzt sind.
Verdichterwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein an einem Wechselhalter (22; 22a) festzulegendes Walzenwerkzeug (16; 16a) einen mit einem Wechselhalter (22; 22a) in Halteeingriff bringbaren und bezüglich des Wechselhalters (22; 22a) arretierbaren Gegenhalter (28; 28a) umfasst.
Verdichterwalze nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass der Wechselhalter (22; 22a) oder der Gegenhalter eine Halteröffnung (24; 24a) umfasst und dass der Gegenhalter (28; 28a) oder der Wechselhalter einen in die Halteröffnung (24; 24a) einführbaren Halterschaft (26; 26a) umfasst.
6. Verdichterwalze nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (28; 28a) vermittels eines Arretierorgans (36; 102a) an dem Wechselhalter (22; 22a) arretierbar ist.
7. Verdichterwalze nach Anspruch 5 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierorgan (36) wenigstens einen Arretierstift (38, 40) umfasst, wobei an dem Wechselhalter (22) und dem Gegenhalter (28) bei in die Halteröffnung (24) eingeführtem Halterschaft (26) miteinander wenigstens teilweise fluchtende Arretierstiftaufnahmeaussparungen (30, 32, 34) vorgesehen sind.
8. Verdichterwalze nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Arretierorgan (36) U-förmig ausgebildet ist und zwei Arretierstifte (38, 40) bereitstellt.
9. Verdichterwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Walzenwerkzeug (16; 16a) einen Meißel (18; 18a) umfasst oder/und dass wenigstens ein
Walzenwerkzeug (16; 16a) einen Stampffuß (52; 52a) umfasst.
10. Verdichterwalze nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass ein als Walzenwerkzeug (16) eingesetz- ter Stampffuß (52) einen an den gekrümmten Außenumfang der Verdichterwalze (10) angepassten im Wesentlichen gekrümmten Anlagebereich (64) aufweist.
1 1 . Verdichterwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Verdichterwalze (10; 10a) ausschließlich Walzenwerkzeuge (16; 16a) einer Werkzeugart (18, 52; 18a, 52a) vorgesehen sind.
12. Verdichterwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Verdichterwalze (10; 10a) Walzenwerkzeuge (16; 16a) wenigstens zweier unterschiedlicher Werkzeugarten (18, 52; 18a, 52a) vorgesehen sind. Verdichterwalze nach Anspruch 2 und Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einer Reihe (50; 50a) Walzenwerkzeuge (16; 16a) einer Werkzeugart (18; 18a) und Walzenwerkzeuge (16; 16a) einer anderen Werkzeugart (52; 52a) einander in periodischem Muster, vorzugsweise alternierend, abwechseln.
Verdichterwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Wechselhalter (22; 22a) einen vorzugsweise an den gekrümmten Außenumfang der Verdichterwalze (10; 10a) angepassten Anbindungsbereich (70; 70a) zur Anbin- dung an eine Außenumfangsfläche (14; 14a) der Verdichterwalze (10; 10a) sowie einen zur Abstützung eines Walzenwerkzeugs (16; 16a) ausgebildeten und von der Außenumfangsfläche (14; 14a) der Verdichterwalze (10; 10a) in Abstand angeordneten Abstützbereich (72; 72a) aufweist, wobei vorzugsweise der wenigstens eine Wechselhalter (22; 22a) vom Anbindungsbereich (70; 70a) zum Abstützbereich (72; 72a) sich verjüngend ausgebildet ist. 15. Verdichterwalze nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Wechselhalter zwei im Wesentlichen in Umfangsrichtung der Verdichterwalze orientierte Umfangsseiten (56a, 58a) sowie zwei im Wesentlichen in Richtung einer Verdichterwalzendrehachse (A) orientierte Axialseiten (60a; 62a) aufweist, wobei vorzugsweise die Umfangsseiten (56a, 58a) unter einem größeren Winkel zueinander geneigt sind, als die Axialseiten (60a, 62a).
Verdichterwalze nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Anbindungsbereich (70a) und dem Abstützbereich (72a) der wenigstens eine Wechselhalter (22a) einen bei an diesem angebrachtem Walzenwerkzeug (16a) mit zu bearbeitendem Boden (B) in Kontakt tretenden Bodenbearbeitungsbereich (74a) aufweist.
17. Verdichterwalze nach Anspruch 15 und 16,
dadurch gekennzeichnet, dass an wenigstens einer Umfangsseite (56,
58a) im Bodenbearbeitungsbereich (74a) wenigstens ein Bodenbearbeitungsvorsprung (78a) vorgesehen ist.
18. Verdichterwalze nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Bodenbearbeitungsvorsprung (78a) eine vom Anbindungsbereich (70a) weg bis zu einer Maximalvorsprungshöhe zunehmende Vorsprungshöhe aufweist oder/und eine zum Abstützbereich (72a) hin von einer Maximalvorsprungshöhe abnehmende Vorsprungshöhe aufweist.
19. Verdichterwalze nach Anspruch 5 und nach einem der Ansprüche 14 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, dass im Abstützbereich (72; 72a) die Halteröffnung (24; 24a) von einer zu einer Radialrichtung bezüglich einer Verdichterwalzendrehachse (A) im Wesentlichen orthogonalen ersten
Abstützfläche (80; 80a) am Wechselhalter (22; 22a) umgeben ist.
20. Verdichterwalze nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Walzenwerkzeug (16; 16a) einen an der ersten Abstützfläche (80; 80a) abstützbaren ersten
Gegenabstützbereich (97; 97a) umfasst.
21 . Verdichterwalze nach einem der Ansprüche 14 bis 20,
dadurch gekennzeichnet, dass im Abstützbereich (72a) eine Form- schlusseingriffsformation (105a) zur Herstellung eines Formschlusseingriffs mit einer Gegen-Formschlusseingriffsformation (107a) an einem Walzenwerkzeug (16a) vorgesehen ist. Verdichterwalze nach Anspruch 5 und nach einem der Ansprüche 14 bis 21 ,
dadurch gekennzeichnet, dass im Abstützbereich (72a) um die Halteröffnung (24a) herum am Wechselhalter (22a) eine Mehrzahl von zueinander angewinkelten zweiten Abstützflächen (82a) vorgesehen ist, wobei jede zweite Abstützfläche (82a) im Angrenzungsbereich einer Um- fangsseite (56a, 58a) an eine Axialseite (60a, 62a) vorgesehen ist.
23. Verdichterwalze nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, dass im Abstützbereich (72a) an wenigstens einer Axialseite (60a, 62a) zwischen zwei zweiten Abstützflächen (82a) wenigstens eine bezüglich diesen angewinkelte dritte Abstützfläche (84a) vorgesehen ist oder/und dass im Abstützbereich (72a) an wenigstens einer Umfangsseite (56a, 58a) zwischen zwei zweiten Abstützflä- chen (82a) wenigstens eine bezüglich diesen angewinkelte vierte Abstützfläche (86a) vorgesehen ist.
Verdichterwalze nach Anspruch 19, 22 oder 23,
dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Abstützflächen (82a) oder/und die dritten Abstützflächen (84a) oder/und die vierten Abstützflächen (86a) bezüglich der ersten Abstützfläche (80a) angewinkelt sind und vorzugsweise diese ringartig umgeben.
25. Verdichterwalze nach einem der Ansprüche 22 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Walzenwerkzeug (16a) wenigstens einen zweiten Gegenabstützbereich (106a) zur Abstützung an einer zweiten Abstützfläche (82a) oder/und wenigstens einen dritten Gegenabstützbereich (108a) zur Abstützung an einer dritten Abstützfläche (86a) oder/und wenigstens einen vierten Gegenabstützbereich (1 10a) zur Abstützung an wenigstens einer vierten Abstützfläche (86a) aufweist. Verdichterwalze nach einem der Ansprüche 19 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergangsbereich wenigstens einer Umfangsseite (56a, 58a) oder/und wenigstens einer Axialseite (60a, 62a) oder/und der ersten Abstützfläche (80a) oder/und wenigstens einer zweiten Abstützfläche (82a) oder/und wenigstens einer dritten Abstützfläche (84a) oder/und wenigstens einer vierten Abstützfläche (86a) zu einer daran jeweils angrenzenden anderen Seite oder/und Fläche angefast oder abgerundet ist. 27. Verdichterwalze nach Anspruch 5 oder nach einem der Ansprüche 6 bis 26, sofern auf Anspruch 5 rückbezogen,
dadurch gekennzeichnet, dass an einem Innenumfang der Halteröffnung (24a) eine vorzugsweise ringnutartig ausgebildete erste Arretierorganaufnahmeoffnung (98a) vorgesehen ist oder/und dass an einem Außenumfang des Halterschaftes (26a) eine vorzugsweise ringnutartig ausgebildete zweite Arretierorganaufnahmeoffnung (100a) ausgebildet ist.
28. Verdichterwalze nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Arretierorganaufnahmeoffnung (98a) oder der zweiten Arretierorganaufnahmeoffnung (100a) ein zur Arretierung eines Walzenwerkzeugs (16a) an einem Wechselhalter (22a) in die jeweils andere Arretierorganaufnahmeoffnung (100a, 98a) einrastbares, vorzugsweise ringartig ausgebildetes Arretierorgan (102a) aufgenommen ist.
29. Verdichterwalze nach Anspruch 5 oder nach einem der Ansprüche 6 bis 28, sofern auf Anspruch 5 rückbezogen,
dadurch gekennzeichnet, dass an einem an einem Walzenwerkzeug (16a) vorgesehener Halterschaft (24a) eine Aufnahmeöffnung (104a) für ein in eine Drehsicherungsaussparung (94a) am Wechselhalter (22a) eingreifend zu positionierendes Drehsicherungsorgan vorgesehen ist. Verdichterwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Wechselhalter (22a) vorzugsweise mit einer Außenumfangsfläche (14a) der Verdichterwalze (10a) einen Wechselhalterinnenraum (92a) umgrenzt, wobei an wenigstens einer im Wesentlichen in Richtung einer Verdichterwalzendrehachse (A) orientierten Axialseite (60a, 62a) der Wechselhalterinnenraum (92a) offen ist.
Verdichterwalze nach Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet, dass bei an einem Wechselhalter (22a) angebrachtem Walzenwerkzeug (16a) ein an dem Walzenwerkzeug (16a) vorgesehener Halterschaft (26a) durch eine am Wechselhalter (22a) vorgesehene Halteröffnung (24a) hindurch in den Wechselhalterinnenraum (92a) ragt.
Verdichterwalze nach Anspruch 5 oder nach einem der Ansprüche 6 bis 31 , sofern auf Anspruch 5 rückbezogen,
dadurch gekennzeichnet, dass die am Wechselhalter (22; 22a) vorgesehene Halteröffnung (24; 24a) eine im Wesentlichen in einer Radialrichtung bezüglich einer Verdichterwalzendrehachse (A) orientierte Öffnungslängsachse (Li) aufweist und dass bei am Wechselhalter (22a) angebrachtem Walzenwerkzeug (16a) eine Halterschaftlängsachse (L2) des am Walzenwerkzeug (16; 16a) vorgesehenen Halterschafts (26; 26a) im Wesentlichen in Radialrichtung orientiert ist.
33. Bodenverdichter, umfassend wenigstens eine Verdichterwalze (10;
10a) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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