WO2013073101A1

WO2013073101A1 - 携帯端末、ケーブル、および、積層シートの製造方法

Info

Publication number: WO2013073101A1
Application number: PCT/JP2012/006474
Authority: WO
Inventors: 正憲横田
Original assignee: パナソニック株式会社
Priority date: 2011-11-16
Filing date: 2012-10-10
Publication date: 2013-05-23

Abstract

　本開示の携帯端末は、第１筐体と、第２筐体と、を具備し、第１筐体と第２筐体とが相対的にスライド可能に連結され。第２筐体は、第１筐体に対向する対向面に突出して形成された第１突出部材を有し、第１筐体は、第２筐体に対向する対向面に、該第１筐体をスライドさせた際に第１突出部材と摺接する線状リブを有し、第１突出部材は、第１筐体と第２筐体が重なり合う閉状態からスライドさせたときに、第１筐体に覆われる範囲内に設けられている。

Description

携帯端末、ケーブル、および、積層シートの製造方法

　本発明は、第１筐体が第２筐体に対してスライドする携帯端末、ケーブル、および、積層シートの製造方法に関する。

　従来、２つの部材をスライド自在に連結した携帯端末がある。

　このような筐体構造の中には、一方の部材に凸状の摺動部材を設け、この凸状の摺動部材を他方の部材に摺接させることで、２つの部材間に所定の隙間を確保するようにしたものがある。また、凸状の摺動部材が摺接する部分に、摺動性の高い緩衝部材を設けて、摺動傷が発生するのを低減させるようにした筐体構造も提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０１０－１５４３２４号公報

　しかしながら、特許文献１のように、第一筐体の背面の摺接面に、摺動性の高い緩衝部材を設けた場合、外部に露出される比較的に広い面において造形加工を行えないといったデザイン的な制約が生じてしまう。

　デザイン性を高めるために筐体の外部に露出する面は、例えばシボ加工など見た目に美しい造形加工が施されることがある。しかしながら、シボ加工された面を摺動部材が摺接する面に採用した場合、表面の凹凸により、摺動部材が磨耗して粉が吹くという課題、または、摺動させたときに音鳴りが発生するという課題が生じる。

　摺動部は一般面よりも突出しているため、上記摺動部材をスライド動作時に見える範囲に設けた場合、外力により摺動部材が外されてしまうことがある。

　本発明の目的は、筐体の外部に露出する面においてデザイン的な制約が少なく、且つ、磨耗による粉吹き又は音鳴りという不具合が生じにくいスライド型携帯端末を提供することである。

　本発明の一態様に係るスライド型携帯端末は、第１筐体と、第２筐体と、を具備し、前記第１筐体と前記第２筐体とが相対的にスライド可能に連結されたスライド型携帯端末であって、前記第２筐体は、前記第１筐体に対向する対向面に突出して形成された第１突出部材を有し、前記第１筐体は、前記第２筐体に対向する対向面に、該第１筐体をスライドさせた際に前記第１突出部材と摺接する線状リブを有し、前記第１突出部材は、前記第１筐体と前記第２筐体が重なり合う閉状態からスライドさせた際に、前記第１筐体に覆われる範囲内に設けられている構成を採る。

　本発明によれば、第１突出部材は他方の筐体に覆われる範囲（外観に露出しない範囲）において線状リブに摺接されるので、筐体の外側に露出される面についてはデザイン的な制約が課されない。

実施の形態１のスライド型携帯端末の３種類のスライド状態（図１Ａは「オープン」、図１Ｂは「クローズ」、図１Ｃは「ダウンスライド」）を示す平面図実施の形態１のスライド型携帯端末の３種類のスライド状態を示す側面図実施の形態１のスライド型携帯端末の３種類のスライド状態に対応するスライド装置の３種類のスライド状態を示す平面図図４Ａは後筐体の平面図、図４ＢはそのＡ－Ａ線断面図後筐体の前面を上にした斜視図前筐体の背面側を示す平面図前筐体の背面を上にした斜視図第１突出部材、凹状路および線状リブの関係を表わした概略の横断面図線状リブの箇所で筐体を切断した概略の縦断面図前筐体の第２突出部材と後筐体下段部の凸部との関係を表わした概略の横断面図前筐体の第２突出部材と後筐体中段部の凸部との関係を表わした概略の横断面図図１２Ａは筐体がクローズのときに第２突出部材の箇所で筐体を切断した概略の縦断面図、図１２Ｂは筐体がダウンスライドのときに第２突出部材の箇所で筐体を切断した概略の縦断面図変形例の第２突出部材を備えた前筐体の下段部を示す平面図変形例の第２突出部材の概略を表わす斜視図後筐体の中段部の凸部、下段部の凸部、および周辺部の高さ関係を表わした概略の横断面図図１６Ａは筐体がクローズのときに第２突出部材の箇所で筐体を切断した概略の縦断面図、図１６Ｂは筐体がダウンスライドのときに第２突出部材の箇所で筐体を切断した概略の縦断面図実施の形態２の携帯端末の３種類のスライド状態（図１７Ａは「オープン」、図１７Ｂは「クローズ」、図１７Ｃは「ダウンスライド」）を示す平面図実施の形態２の携帯端末の３種類のスライド状態を示す側面図実施の形態２の携帯端末の３種類のスライド状態に対応するスライド装置の３種類のスライド状態を示す平面図実施の形態２のスライド装置の分解斜視図実施の形態２のスライド装置の斜視図実施の形態２のスライド装置の背面側から見た斜視図実施の形態２のスライド装置のガイド部材を示すもので、図２３Ａはガイド部材単独の側面図、図２３Ｂはガイド部材単独の平面図、図２３Ｃはカム部材の平面図カム面およびスライダの変形例を示す図ガイド部材およびスライドベースの基準位置を説明する図オープン時に露出される側を前方にして見たガイド部材およびカム部材の斜視図オープン時に露出される部位におけるガイド部材およびカム部材ならびに前筐体の横断面図オープン時に露出される部位を上にしたガイド部材およびカム部材の背面側の平面図スライドベースにおける嵌合部の突起とガイド部材の位置決め穴との配置関係を説明する図スライドベースにおける嵌合部の突起とガイド部材の引掛形成用孔との配置関係を説明する図スライドベースにおける嵌合部の突起とガイド部材の引掛形成用孔との長さ関係を説明する平面図前筐体と左側のスライド装置とを分離させた分解斜視図スライド装置と筐体の防水エリアとの配置関係を示す筐体の横断面図前筐体に左右のスライド装置が取り付けられた状態を示す斜視図ガイド部材の下端部と前筐体との取り付け部分を拡大した斜視図ガイド部材の上端部と前筐体との取り付け部分を拡大した斜視図ガイド部材の上端部と前筐体とが取り付けられた箇所を拡大した斜視図ガイド部材の上端部と前筐体とが取り付けられた箇所を拡大した背面側の平面図図３６ＡのＡ１－Ａ１線断面図ガイド部材の引掛部がある側を手前にしてスライド装置と前筐体とを分離させた分解斜視図ガイド部材の引掛部の固定構造を説明する筐体の縦断面図図３９Ａは後筐体にスライドベースを取り付けた状態の平面図、図３９ＢはＢ１－Ｂ１線断面図スライド装置と後筐体との取り付け方法を説明する概略図スライダの変形例における金属部品と樹脂部品とを分離させた分解斜視図スライダの変形例における金属部品と樹脂部品とを組み合わせた斜視図図４２Ａはスライダの変形例における金属部品と樹脂部品とを組み合わせる途中の状態を示す側面図、図４２Ｂは金属部品と樹脂部品とを組み合わせた状態の平面図、図４２Ｃは金属部品と樹脂部品とを組み合わせた状態の側面図、図４２Ｄは図４２ＢのＣ１－Ｃ１線断面図図４３Ａは変形例のスライダがスライドベースに組み込まれて蓋をされた状態の平面図、図４３ＢはＤ１－Ｄ１線断面図、図４３ＣはＥ１－Ｅ１線断面図本発明の実施の形態３に係るスライド式電子機器のクローズ状態の斜視図本発明の実施の形態３に係るスライド式電子機器のオープン状態の斜視図本発明の実施の形態３に係るスライド式電子機器のダウンスライド状態の斜視図図４４のＡ２－Ａ２線断面図本発明の実施の形態３に係るスライド式電子機器の要部拡大断面図本発明の実施の形態３におけるフレキシブルケーブルとコネクタとの接続方法を示す図本発明の実施の形態３の変形例に係るスライド式電子機器の要部拡大断面図本発明の実施の形態４に係るスライド式電子機器の要部拡大断面図本発明の実施の形態５に係る積層シートの分解斜視図本発明の実施の形態５に係る積層シートの底面図図５３のＡ３－Ａ３線断面図本発明の実施の形態５におけるセパレータを設けた積層シートの図５３のＢ３－Ｂ３線断面図本発明の実施の形態５に係る電子機器の下筐体の分解斜視図本発明の実施の形態５に係る電子機器の下筐体の斜視図本発明の実施の形態６に係る積層シートの分解斜視図本発明の実施の形態６に係る積層シートの断面図本発明の実施の形態７に係る積層シートの分解斜視図本発明の実施の形態７に係る積層シートの断面図本発明の実施の形態８に係る電子機器の分解斜視図本発明の実施の形態８における第２の筐体に封止部材及び導電部材を取り付けた状態の斜視図本発明の実施の形態８における組み立てを完了した第２の筐体の斜視図本発明の実施の形態８における組み立てを完了した第２の筐体の平面図本発明の実施の形態８におけるヒンジ部の背面図本発明の実施の形態８におけるヒンジ部の背面図図６５のＡ４－Ａ４線断面図本発明の実施の形態８の変形例１における第２の筐体の断面図本発明の実施の形態８の変形例２における導電部材の斜視図

　以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

　＜実施の形態１＞
　図１は、実施の形態１のスライド型携帯端末の３種類のスライド状態（図１Ａは「オープン」、図１Ｂは「クローズ」、図１Ｃは「ダウンスライド」）を示す平面図である。図２は、実施の形態１のスライド型携帯端末の３種類のスライド状態を示す側面図である。図３は、実施の形態１のスライド型携帯端末の３種類のスライド状態に対応するスライド装置の３種類のスライド状態を示す正面図である。

　以下では、特に断らないかぎり、図１Ａ～図１Ｃの紙面に垂直な方向を筐体の前後方向、図１Ａ～図１Ｃの左右上下方向を筐体の左右上下方向として説明する。

　実施の形態１のスライド型携帯端末は、前筐体（第一筐体に相当）１１と、後筐体（第２筐体に相当）１２と、前筐体１１と後筐体１２との間に介在するスライド装置５０と、を備えている。以下、前筐体１１と後筐体１２とを合わせて筐体と呼ぶ。この筐体は、例えば、携帯電話などの電子機器の筐体として適用されるものである。前筐体１１には、前面に液晶ディスプレー１１ｐ（表示部に相当）および方向キー１１ｑが設けられる。後筐体１２には、前面下側に操作キー１２ｐ（操作部に相当）が設けられ、前面上側に他の機能部１２ｑ（例えばカメラ部）が設けられる。

　前筐体１１は、図１Ａ，図２Ａに示すように、全ての操作キー１２ｐが露出するまで、後筐体１２に対して上方（第１方向）にスライド可能である。この状態を「オープン」（開状態）と呼ぶ。また、前筐体１１は、図１Ｂ，図２Ｂに示すように、後筐体１２とほぼ重なった状態へスライド可能である。この状態を「クローズ」（閉状態）と呼ぶ。また、前筐体１１は、図１Ｃと図２Ｃに示すように、他の機能部１２ｑが露出するまで、後筐体１２に対して下方（第２方向）にスライド可能である。下方（第２方向）へスライドして開いた開状態を「ダウンスライド」と呼ぶ。

　図３Ａ～図３Ｃに示すように、スライド装置５０は、筐体内の左方に配置される左側のスライド装置５０Ｌと、筐体内の右方に配置される右側のスライド装置５０Ｒと、を有する。スライド装置５０Ｌ，５０Ｒは、ガイド部材５１，５１ｒと、スライドベース５２，５２ｒと、をそれぞれ備える。ガイド部材５１，５１ｒは一方向に長い形状であり前筐体１１に固定される。スライドベース５２，５２ｒは後筐体１２に固定される。そして、スライドベース５２，５２ｒがガイド部材５１，５１ｒに案内されてスライドすることで、前筐体１１と後筐体１２とが互いに上下方向にスライドする。

　左側のスライド装置５０Ｌには、さらに、カム面５３ａを有するカム部材５３と、スライドベース５２に保持されるスライダ５４とが設けられている。カム部材５３はガイド部材５１に固定され、カム面５３ａはガイド部材５１に沿って形成されている。カム面５３ａには、ガイド部材５１の長手方向に直線的に伸びる区間と、ガイド部材５１の側へＶ字状にくぼんだ区間とが含まれる。スライダ５４は、カム面５３ａの方向に付勢されて、蓋５６に覆われて保持されている。これらの構成により、スライドベース５２がガイド部材５１に沿ってスライドする際、スライダ５４はカム面５３ａに摺接しながらスライドベース５２に伴って移動する。このスライダ５４の作用により、スライドベース５２のスライド方向の移動に対して所定の抵抗力（摩擦力）が及ぼされるようになっている。

　図３Ａと図３Ｂとに示すように、スライダ５４は、オープンおよびクローズのときに、カム面５３ａのくぼんだ区間に嵌り込み、オープンおよびクローズの状態でスライドベースを一定の力（摩擦力とスライダのバネによる押し付け力）で保持する。また、スライドベース５２，５２ｒは、オープンおよびダウンスライドのときに、ガイド部材５１，５１ｒまたは前筐体１１に形成されたストッパーに当接される。

　図４Ａは、スライドベースが取り付けられた状態の後筐体の平面図、図４Ｂは、図４ＡのＡ－Ａ線断面図を、それぞれ示す。図５は、後筐体の前面を上にした斜視図である。

　後筐体１２の前面側には、２つの第１突出部材１２１と、中段部の２つの凸部１２２と、下段部の２つの凸部１２３とが設けられている。

　第１突出部材１２１は、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）など周囲の平坦部よりも摺動性の高い（平滑で磨耗しにくい、摩擦力の低い）部材から構成され、周辺よりも前方（図５の上方）へ突出した状態に固定されている。２つの第１突出部材１２１は、後筐体１２の前面のうち、ダウンスライドの状態で外部に露出される部分より僅かに下方で、かつ、後筐体１２の前面の左右にそれぞれ配置されている。すなわち、第１突出部材１２１は、いずれの状態においても、前筐体１１と重なる位置に配置されているので、外部に露出しない。また、２つの第１突出部材１２１は、スライド装置５０のガイド部材５１，５１ｒに対して左右方向にずらして配置されている。なお、第１突出部材１２１は、後筐体１２と別部品、または一体成型のいずれで構成されていてもよい。

　中段部の凸部１２２は、後筐体１２の周縁壁（外周リブとも呼ぶ）１２ｔの上で、かつ、後筐体１２の左右にそれぞれ形成されている。周縁壁１２ｔは、後筐体１２の前面の周縁部において前方（図５の上方）にせりあがるように形成された部分である。

　下段部の凸部１２３は、後筐体１２の周縁壁１２ｔより僅かに内側で、かつ、後筐体１２の左右にそれぞれ形成されている。下段部の凸部１２３は、操作キー１２ｐを有するキーシート１２ｓ上に形成されている。キーシート１２ｓは、後筐体１２の周縁壁１２ｔの間際まで広がるシート状の部材であり、後筐体１２の前面に固着されている。キーシート１２ｓは、図５の上下方向に見て、周縁壁１２ｔよりも僅かに低く配置される。

　中段部と下段部との４個の凸部１２２，１２３は、後筐体１２の周縁壁１２ｔよりも前方（図５の上方）に突出して形成されている。

　図６は、前筐体の背面側を示す平面図、図７は、前筐体の背面を上にした斜視図である。

　前筐体１１の背面側には、凹部１１１と、凹状路１１２と、線状リブ１１３と、第２突出部材１１５とが形成されている。

　凹部１１１は、スライド装置５０のガイド部材５１，５１ｒが収容される部位であり、前筐体１１の背面において前方（図７の下方）へ凹むように形成されている。凹部１１１は、前筐体１１の左右の縁部の直ぐ内側に設けられている。

　凹状路１１２は、後筐体１２の第１突出部材１２１が移動する経路であり、前筐体１１の背面において前方（図７の下方）へ凹むように形成されている。凹状路１１２は、ガイド部材５１，５１ｒの凹部１１１と左右方向にずらされた位置に形成されている。凹状路１１２は、少なくとも前筐体１１のスライドに伴って第１突出部材１２１が移動する範囲、すなわち、少なくとも前筐体１１の上端近傍から中段にかけて形成されている。

　線状リブ１１３は、凹状路１１２内のほぼ中央で、第１突出部材１２１の移動経路に沿って直線状に形成されたリブである。線状リブ１１３は、左右方向の幅が小さく、第１突出部材１２１の移動経路に沿って直線状に長く、かつ、凹状路１１２の内側底面より図７の上方に突出して形成されている。線状リブ１１３は、射出成型等により後筐体１２と一体的に形成されている。線状リブ１１３は、少なくとも前筐体１１のスライドに伴って第１突出部材１２１が移動する範囲、すなわち、少なくとも前筐体１１の上端近傍から中段にかけて形成されている。

　線状リブ１１３の端面（図７の上端面）は、例えば磨き処理が施されて、平滑で磨耗しにくく加工されている。

　第２突出部材１１５は、前筐体１１の背面部が後筐体１２の操作キー１２ｐに接触しないように、前筐体１１の背面下段部の左右に、後方（図７の上方）に突出して形成されている。第２突出部材１１５は、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）など摺動性の高い部材から構成されている。

　第２突出部材１１５のスライド方向の一端と他端とには、端に行くに従って突出量が小さくなる傾斜部１１５ａ，１１５ｂが形成されている。この傾斜部１１５ａ，１１５ｂにより筐体のスライド時に凸部１２３、１２２との引っ掛かりが生じないようになっている。

［第１突出部材および線状リブの作用］
　図８は、第１突出部材、凹状路および線状リブの関係を表わした概略の横断面図である。図９は、線状リブの箇所で筐体を切断した概略の縦断面図である。図９Ａは、筐体がダウンスライドのときを示し、図９Ｂは、筐体がオープンのときを示している。

　図８に示すように、後筐体１２の第１突出部材１２１は、前筐体１１の凹状路１１２内で線状リブ１１３に当接される。そして、第１突出部材１２１が線状リブ１１３に摺動しながら前筐体１１が後筐体１２に対してスライドする。

　図９Ａ，図９Ｂに示すように、線状リブ１１３は、特定の区間に他の区間より突出量が大きくされた突出部１１３ａ～１１３ｃを備えている。突出部１１３ａは、筐体がダウンスライドのときに第１突出部材１２１が位置する区間に形成されている。突出部１１３ｂは、筐体がクローズのときに第１突出部材１２１が位置する区間に形成されている。突出部１１３ｃは、筐体がオープンのときに第１突出部材１２１が位置する区間に形成されている。

　このように形成された、第１突出部材１２１、凹状路１１２および線状リブ１１３によれば、第１突出部材１２１が線状リブ１１３に摺接することで、前筐体１１と後筐体１２との間に適宜な隙間を維持することができる。また、第１突出部材１２１は線状リブ１１３にのみ摺接する構成であるため、前筐体１１の背面の大部分についてデザイン状の自由度が増し、例えば線状リブ１１３の部分を除く背面の大部分に対してシボ加工等の造形加工を行うことが可能となる。

　また、対向面まで突出して摺動する第１突出部材１２１が後筐体１２に設けられている。それゆえ、同様の摺動部材を逆に前筐体１１に設けた場合と比較して、筐体がダウンスライドした際に、後筐体１２の前面上部の機能部１２ｑに摺動部材が接触して傷を付けてしまうとことがない。

　また、第１突出部材１２１は、図９Ａに示すように、筐体のダウンスライド時に前筐体１１の縁部に差し掛からない範囲（重ならない範囲）に配置されている。それゆえ、筐体上面の見栄えを良くすることができる。詳細には、前筐体１１の背面の周縁部に後方に突出する周縁壁（外周リブとも呼ぶ）を形成して、前筐体１１と後筐体１２との隙間を隠すことができる。また、後筐体１２の第１突出部材１２１は、この前筐体１１の周縁壁を乗り越えないので、引っ掛かりおよび破損が生じない。

　また、第１突出部材１２１が通過する経路に凹状路１１２を形成しているので、凹状路１１２の凹み量の分だけ、第１突出部材１２１の突出量を多くすることができる。それゆえ、スライド時に第１突出部材１２１が凹状路１１２から外れてしまうことを防止できる。さらに、第１突出部材１２１を囲っているリブ１２８（図８，図９参照）を高くすることができるため、スライド動作などの外力を受けて第１突出部材１２１が外れてしまうことを防ぐことが出来る。

　また、線状リブ１１３の特定の区間に設けられた突出部１１３ａ～１１３ｃにより、筐体がオープン、クローズ又はダウンスライドの各状態で使用または保持される際に、前筐体１１と後筐体１２とのガタを少なくすることができる。

　また、線状リブ１１３および第１突出部材１２１の移動経路が、スライド装置５０のガイド部材５１，５１ｒに対して左右方向にずれて配置されているので、筐体のスライド方向の小型化が可能になっている。すなわち、ガイド部材５１，５１ｒと線状リブ１１３および第１突出部材１２１の移動経路を同一直線上に配置した場合、少なくとも筐体のスライド方向の長さは、ガイド部材５１，５１ｒに必要な長さと、線状リブ１１３に必要な長さと、を加算した長さ以上になる。しかし、実施の形態１の構成により、このような事態が回避される。

摺動面にシボ加工を施さない場合は、線上リブを設けないで、第一突出部材が摺接する面全体を平滑面にすることで対応することも可能である。

［第２突出部材および凸部の作用］
　図１０は、前筐体の第２突出部材と後筐体下段部の凸部との関係を表わした概略の横断面図である。図１１は、前筐体の第２突出部材と後筐体中段部の凸部との関係を表わした概略の横断面図である。図１０は、筐体がクローズときに第２突出部材１１５の箇所で筐体を切断した横断面図、図１１は、筐体がオープンのときに第２突出部材１１５の箇所で筐体を切断した横断面図である。

　前筐体１１の第２突出部材１１５は、図１０および図１１に示すように、後筐体１２の周縁壁１２ｔ上の凸部１２２と、キーシート１２ｓ上の凸部１２３と、の両方に重なる幅を有している。

　そして、筐体がクローズのときには、図１０に示すように、前筐体１１の第２突出部材１１５と後筐体１２の下段部の凸部１２３とが接触して、前筐体１１と後筐体１２とのガタが少なくされる。

　また、筐体がオープンのときには、図１１に示すように、前筐体１１の第２突出部材１１５と後筐体１２の中段部の凸部１２２とが接触して、前筐体１１と後筐体１２とのガタが少なくされる。

　また、筐体がクローズとオープンとの中間にあるときには、第２突出部材１１５はキーシート１２ｓの左右の縁部分に面することで、前筐体１１と後筐体１２とが押し付けられた場合でも、前筐体１１の背面とキーシート１２ｓの操作キー１２ｐとの間に隙間が確保される。従って、前筐体１１の背面部がキーシート１２ｓの操作キー１２ｐに接触することを防止できる。

　さらに、筐体がクローズとオープンとの中間にあるときには、前筐体１１の第２突出部材１１５と後筐体１２の凸部１２２，１２３とが離れて、前筐体１１と後筐体１２との締め付けが緩くなるので、この間においてスムーズで軽いスライド動作が可能となる。

　図１２Ａは、筐体がクローズのときに第２突出部材の箇所で筐体を切断した場合の概略の縦断面図、図１２Ｂは、筐体がダウンスライドのときに第２突出部材の箇所で筐体を切断した場合の概略の縦断面図である。

　前筐体１１の第２突出部材１１５は、図１２Ａ，図１２Ｂに示すように、筐体がクローズからダウンスライドになる間を通して、後筐体１２の下段部の凸部１２３に接触する長さを有している。

　すなわち、筐体がクローズのときには、図１２Ａに示すように、第２突出部材１１５の下側一部分と、凸部１２３の上側一部分とが接触する。したがって、筐体がクローズのときに前筐体１１と後筐体１２とのガタが少なくなる。

　また、筐体がダウンスライドのときには、図１２Ｂに示すように、第２突出部材１１５の上側一部分と、凸部１２３の下側一部分とが接触する。従って、筐体がダウンスライドのときに前筐体１１と後筐体１２とのガタが少なくなる。

　さらに、筐体がクローズとダウンスライドとの中間にあるときには、第２突出部材１１５と凸部１２３とが接触して、前筐体１１と後筐体１２との締め付けが強くなる。従って、この間、筐体のスライド抵抗を高めて、前筐体１１および後筐体１２のスライド位置の状態を、オープンからクローズの中間にあるときと比べて強く保持させることができる。

　また、凸部１２３は、後筐体１２の周縁壁１２ｔよりも前方に多く突出しているので、筐体がクローズからダウンスライドの方向へスライドする際、前筐体１１の第２突出部材１１５が後筐体１２の周縁壁１２ｔに引っ掛からないようになっている。

［第２突出部材の変形例］
　図１３は、変形例の第２突出部材を備えた前筐体の下段部を示す平面図である。図１４は、変形例の第２突出部材の概略を表わす斜視図である。図１５Ａは、後筐体の中段部の凸部、下段部の凸部、および周辺部の高さ関係を表わした概略の横断面図、図１５Ｂはその部分拡大図である。

　前筐体１１には、図６に示した第２突出部材１１５の代わりに、図１３および図１４に示す変形例の第２突出部材１１７を設けてもよい。

　この場合でも、第２突出部材１１７は、前筐体１１の背面下段部で、かつ、前筐体１１の左右に、後筐体１２の側へ突出した状態で固定される。第２突出部材１１７は、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）など摺動性の高い部材から構成される。

　変形例の第２突出部材１１７は、図１４に示すように、高さの異なる３つの摺動面１１７ａ～１１７ｃを有している。

　図１５に示すように、後筐体１２の周縁壁１２ｔの端面をＡ面Ｓａと呼び、キーシート１２ｓの上面をＢ面Ｓｂと呼んで説明する。

　第２突出部材１１７の最も突出した摺動面１１７ａは、前筐体１１と後筐体１２とに引き離す方向にも押し付ける方向にも力が加わっていない標準状態で、Ｂ面Ｓｂと同一の高さとなる突出量に設計される。また、最も突出量の少ない摺動面１１７ｃは、標準状態で、Ａ面Ｓａと同一の高さとなる突出量に設計される。

　このような第２突出部材１１７によれば、筐体がオープンのときには、最も突出量の少ない摺動面１１７ｃが、後筐体１２の中段部の凸部１２２に乗り上げて、前筐体１１と後筐体１２とのガタを少なくする。筐体がオープンのときには、前筐体１１の下端部は、スライド装置５０のスライドベース５２，５２ｒに近づくため、前筐体１１の下端部と後筐体１２との間に僅かな厚みのものを挟むだけで、この部分のガタは解消する。従って、摺動面１１７ｃと凸部１２２の高さを適宜設計することで、オープン時における後筐体１２および前筐体１１の下端部のガタを適切に解消することができる。

　図１６Ａは、筐体がクローズのときに第２突出部材の箇所で筐体を切断した概略の縦断面図、図１６Ｂは、筐体がダウンスライドのときに第２突出部材の箇所で筐体を切断した概略の縦断面図である。

　筐体がクローズのときには、図１６Ａに示すように、第２突出部材１１７のうち突出量が二番目に多い摺動面１１７ｂが、後筐体１２の下段部の凸部１２３に乗り上げて、前筐体１１と後筐体１２とのガタを少なくする。筐体がクローズのときには、前筐体１１の下端部は、スライド装置５０のスライドベース５２，５２ｒから中程度に離れた状態となる。それゆえ、後筐体１２および前筐体１１の下端部のガタは中程度になる。従って、突出量が二番目の摺動面１１７ｂと凸部１２３との接触により、クローズ時における後筐体１２および前筐体１１の下端部のガタを適切に解消することができる。

　筐体がダウンスライドのときには、図１６Ｂに示すように、第２突出部材１１７のうち突出量が一番多い摺動面１１７ａが、後筐体１２の下段部の凸部１２３に乗り上げて、前筐体１１と後筐体１２とのガタを少なくする。筐体がダウンスライドのときには、前筐体１１の下端部は、スライド装置５０のスライドベース５２，５２ｒから大きく離れた状態となる。それゆえ、後筐体１２および前筐体１１の下端部のガタは大きくなる。従って、突出量の大きな摺動面１１７ａと凸部１２３との接触により、ダウンスライド時における後筐体１２および前筐体１１の下側のガタを適切に解消することができる。

　つまり、変形例の第２突出部材１１７によれば、複数の高さの摺動面１１７ａ～１１７ｃを有しているので、筐体のスライド位置に応じて後筐体１２の凸部１２２，１２３に接触する面の高さを変化させることができる。従って、この高さの変化により筐体のスライド位置に応じたガタを適切に解消することができる。

　以上、本発明の実施の形態１について説明した。

　なお、実施の形態１では、前筐体と後筐体を前後方向にスライドさせるスライド装置および筐体構造の例をとって説明したが、本発明は、上下に重なる上筐体と下筐体とを前後方向または左右方向にスライドさせる装置および構造に適用してもよい。

　また、実施の形態１では、第１突出部材と線状リブが当接する構成の例をとって説明したが、第１突出部材と対向する第１筐体の平坦面で当接する構成としてもよい。

　その他、摺動部材、線状リブおよび凸部の材質、具体的な配置など、実施の形態１で示した細部構造は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

　＜実施の形態２＞
　（実施の形態２に係る背景および課題）
　従来、２つの部材をスライド可能に組み付けた筐体構造がある。

　従来、例えば、２本のガイド部材と、２本のガイド部材に沿ってスライドするスライド板とを有するスライド装置がある。このスライド装置が２つの部材の間に挟み込まれることで、２つの部材がスライド可能となる。また、このようなスライド装置には、２本ガイド部材が固定されたフレームと、スライド板とを複数のコイルバネにより連結することで、スライド板が複数のスライド位置にあるときに固定的な力が働くように構成されたものもある。

　また、特許文献２、３には、スライド方向に沿って設けられたカム面と、このカム面に当接するスライダとを利用して、所定のスライド特性が得られるようにしたスライド機構が開示されている。スライド特性とは、スライドする部材にスライド位置に応じてどのような力が加わるかを表わした特性のことである。このスライド機構では、相対的にスライドする２つの部材のうち、一方の部材にカム面が固定され、他方の部材にスライダが付勢された状態で保持される。そして、２つの部材が相対的にスライドすると、スライダの当接されるカム面の高さがスライド位置に応じて変化する。ここで、スライダは当接方向に付勢されているので、２つの部材にかかるスライド方向の力および摩擦力が、スライド位置に応じて変化する。

　［特許文献２］特開２００７－１５９１２７号公報
　［特許文献３］特開２００７－４９６５０号公報

　しかしながら、複数のコイルバネによって２つのスライドする部材を連結するスライド装置では、スライド特性を細かく調整することが難しいという課題がある。また、この構成では、コイルバネが大きな範囲で移動することになるため、スライド装置をコンパクトに構成できないという課題がある。

　また、特許文献２，３の機構のように、カム面を一方の筐体に形成し、スライダを保持する構成を他方の筐体に設ける構成では、筐体を組み上げないとスライド特性を確認できないという課題がある。そのため、一旦、カム面を有する筐体を成型した後、所望のスライド特性が得られない場合には、筐体の再設計が必要となる。また、この機構では、筐体の組み立ての際、一方の筐体で付勢されているスライダを、他方の筐体のカム面に当接した状態に、組み合わせる必要があり、組立工程が煩雑になるという課題がある。

　さらに、特許文献２，３の機構では、スライド範囲の大部分でスライド方向に力を発生させるようにしているため、カム面に長い傾斜が必要となり、カム面およびスライダの構成が筐体間の空間を多く占有するという課題がある。よって、この機構では、筐体間の空間に他の部材を配置することができなくなり、筐体のコンパクト化または薄型化が阻害されるという課題が生じる。

　本実施の形態の目的は、装置単独でスライド特性を決定することのできるスライド装置、また、前筐体および後筐体の間で、スライド機構が占有するスペースが少なく、筐体のコンパクト化または薄型化を図ることのできる携帯端末を提供することである。

　（実施の形態２）
　図１７は、実施の形態２の携帯端末の３種類のスライド状態（図１７Ａは「オープン」、図１７Ｂは「クローズ」、図１７Ｃは「ダウンスライド」）を示す平面図である。図１８は、実施の形態２の携帯端末の３種類のスライド状態を示す側面図である。図１９は、実施の形態２の携帯端末の３種類のスライド状態に対応するスライド装置の３種類のスライド状態を示す正面図である。

　以下では、特に断らないかぎり、図１７Ａ～図１７Ｃの紙面に垂直な方向を筐体の前後方向、図１７Ａ～図１７Ｃの左右上下を筐体の左右上下方向として説明する。

　実施の形態２の携帯端末は、前筐体（第１筐体に相当）１０１１と、後筐体（第２筐体に相当）１０１２と、前筐体１０１１と後筐体１０１２との間に介在するスライド装置１０５０と、を備えている。前筐体１０１１には、前面に液晶ディスプレー１０１１ｐ（表示部）および方向キー１０１１ｑが設けられる。後筐体１０１２には、前面下側に操作キー１０１２ｐ（操作部）が設けられ、前面上側に他の機能部１０１２ｑ（例えばカメラ）が設けられる。以下では、前筐体１０１１と後筐体１０１２とをまとめて筐体とも呼ぶ。

　前筐体１０１１は、図１７Ａ，図１８Ａに示すように、全ての操作キー１０１２ｐが露出するまで、後筐体１０１２に対して上方にスライド可能である。この状態を「オープン」（開状態）と呼ぶ。また、前筐体１０１１は、図１７Ｂ，図１８Ｂに示すように、後筐体１０１２とほぼ重なった状態へスライド可能である。この状態を「クローズ」（閉状態）と呼ぶ。また、前筐体１０１１は、図１７Ｃと図１８Ｃに示すように、前述の「オープン」とは反対方向へ他の機能部１０１２ｑが露出するまで、後筐体１０１２に対して下方にスライドして開いた状態にすることが可能である。この状態を「ダウンスライド」と呼ぶ。

　図１９Ａ～図１９Ｃに示すように、スライド装置１０５０は、携帯端末の筐体内の左方に配置される左側のスライド装置１０５０Ｌと、筐体内の右方に配置される右側のスライド装置１０５０Ｒと、を有する。スライド装置１０５０Ｌ，１０５０Ｒは、ガイド部材１０５１，１０５１ｒと、スライドベース１０５２，１０５２ｒと、をそれぞれ備える。ガイド部材１０５１，１０５１ｒは前筐体１０１１に固定され、スライドベース１０５２，１０５２ｒは後筐体１０１２に固定される。そして、スライドベース１０５２，１０５２ｒがガイド部材１０５１，１０５１ｒに対してスライドすることで、前筐体１０１１と後筐体１０１２とが互いに上下方向にスライドする。

　図２０は、実施の形態２のスライド装置の分解斜視図、図２１は、実施の形態２のスライド装置の斜視図、図２２は、実施の形態２のスライド装置の背面側から見た斜視図である。

　右側のスライド装置１０５０Ｒは、前述した、ガイド部材１０５１ｒ、および、スライドベース１０５２ｒを有している。左側のスライド装置１０５０Ｌは、前述した、ガイド部材１０５１、および、スライドベース１０５２に加えて、カム部材１０５３と、スライダ１０５４と、バネ１０５５，１０５５と、覆い１０５６とを有している。

　ガイド部材１０５１，１０５１ｒは、特に制限されないが直線状に長く、スライドベースが摺動する方向（ガイド部材１０５１の長手方向）に伸びるガイド溝１０５１ａを備えている。ガイド溝１０５１ａは、図２５にその断面を示すように、スライドベース１０５２，１０５２ｒの嵌合部１０５２ａを、ガイド部材１０５１の長手方向に向かって上下左右の壁面で覆って保持する形状をしている。上下左右の壁面のうち、下側の壁面中央は、ガイド部材１０５１の長手方向に沿って開放されている。そして、この開放された部分を介して、スライドベース１０５２，１０５２ｒのフレーム部分がガイド溝１０５１ａから外部へ導き出されている。

　ガイド部材１０５１，１０５１ｒは、金属の部材であり、少なくともガイド溝１０５１ａの内側に、摺動性を高くする塗装がなされている。これにより、スライド動作時の耐久性を向上することが出来る。摩擦抵抗を減らすことで、スライダの付勢力で荷重の調整がしやすくなる。

　右側のスライドベース１０５２ｒは、２つの嵌合部１０５２ａ，１０５２ａと、後筐体１０１２に固定される固定板部１０５２ｂと、を有する。

　２つの嵌合部１０５２ａ，１０５２ａは、ガイド溝１０５１ａに嵌合されてガイド溝１０５１ａに沿って摺動するものであり、それぞれブロック形状をしており、ガイド部材１０５１の長手方向に離間した２箇所にそれぞれ設けられている。嵌合部１０５２ａ，１０５２ａを離間した２箇所に設けていることで、ガイド部材１０５１ｒに外力が加わって反りが生じた場合でも、スライドベース１０５２ｒはガイド部材１０５１ｒに案内されてスムーズに移動することができる。

　固定板部１０５２ｂは、ガイド部材１０５１の長手方向に長い形状であり、嵌合部１０５２ａ，１０５２ａから左右方向にずれた位置（ガイド部材１０５１の長手方向に垂直で且つ前筐体１０１１と後筐体１０１２との境界面に沿った方向にずれた位置）に配置されている。固定板部１０５２ｂには、その一端に、後筐体１０１２の係止枠に係止される係止部１０５２ｃが設けられ、他端に後筐体１０１２にビス止めされるビス孔１０５２ｄが設けられている。

　左側のスライドベース１０５２は、２つの嵌合部１０５２ａ，１０５２ａと、固定板部１０５２ｂと、スライダ保持枠１０５２ｅと、スライダ１０５４と、バネ１０５５と、覆い１０５６と、を有する。

　２つの嵌合部１０５２ａ，１０５２ａと、固定板部１０５２ｂとは、右側のスライドベース１０５２ｒの構成を左右対称にした構成とほぼ同様である。

　スライダ保持枠１０５２ｅは、スライダ１０５４を一方向に摺動自在に保持する摺動溝１０５２ｆを有し、２つの嵌合部１０５２ａ，１０５２ａおよび固定板部１０５２ｂと一体成型されている。スライダ１０５４の摺動方向は、ガイド部材１０５１の長手方向と交差する方向（例えば垂直）で、且つ、前筐体１０１１と後筐体１０１２との境界面に沿った方向である。

　スライダ１０５４は、先端がカム部材１０５３のカム面１０５３ａに所定の力で常に当接する部材であり、ＰＯＭ（ポリアセタール）など、摺動性の高い（平滑で磨耗しにくい）材質から構成されている。スライダ１０５４は、バネ１０５５により摺動方向に付勢された状態で、摺動溝１０５２ｆに保持される。さらに、覆い１０５６が摺動溝１０５２ｆの開放側を覆うことで、スライダ１０５４は、スライダ保持枠１０５２ｅから外れない構成となる。

　カム部材１０５３は、ガイド部材１０５１の長手方向に沿って形成されたカム面１０５３ａ、１０５３ｂ、１０５３ｃと、カム面１０５３ａ～１０５３ｃを支持する板状フレーム１０５３Ｌを有している。カム面１０５３ａ～１０５３ｃは、ガイド部材１０５１とスライダ１０５４との間に面して配置される。板状フレーム１０５３Ｌは、ガイド部材１０５１の一方の面にレーザ溶接等により固着される。

　カム部材１０５３は、例えば金属の板材を曲げて形成され、少なくともカム面１０５３ａ～１０５３ｃに対して、摺動性を高くする塗装が行われている。これにより、スライドベース１０５２の移動に対する耐久性を向上することが出来る。また、カム面１０５３ａ～１０５３ｃの摩擦抵抗を減らすことで、スライダ１０５４の付勢力によりスライドベース１０５２の移動荷重の調整がしやすくなる。

［ガイド部材とカム部材との固定構造］
　図２３Ａはガイド部材単独の側面図、図２３Ｂはガイド部材単独の平面図、図２３Ｃはカム部材の平面図である。

　図２３Ｂに示すように、ガイド部材１０５１の前面側（ガイド溝１０５１ａの開放側の反対）には、範囲ｗ１を避けた範囲に、複数の位置決め孔１０５１ｆが形成されている。ここで、範囲ｗ１とは、オープン時に前筐体１０１１の背面側で露出される範囲である。

　図２３Ｃに示すように、カム部材１０５３の板状フレーム１０５３Ｌには、複数の位置決め孔１０５３ｆが形成されている。カム部材１０５３は、板状フレーム１０５３Ｌの位置決め孔１０５３ｆがガイド部材１０５１の位置決め孔１０５１ｆに位置合わせされた状態で、例えばレーザ溶接によりガイド部材１０５１に固着される。

［カム面の構造］
　続いて、カム面の構造の詳細を説明する。

　図２４Ａはカム面およびスライダの概略図である。図２４Ｂ～図２４Ｅは、カム面およびスライダの変形例を示す図である。

　図２４Ａに概略を示すように、スライダ１０５４の先端には、向きの異なる第１～第３平面部１０５４ａ～１０５４ｃが形成されている。第２平面部１０５４ｂは、ガイド部材１０５１の長手方向と平行な平面である。第１平面部１０５４ａは、第２平面部１０５４ｂに対して所定角度（例えば４０°～５０°）で傾斜した平面であり、第３平面部１０５４ｃは、第２平面部１０５４ｂと逆向きに、第２平面部１０５４ｂに対して所定角度（例えば４０°～５０°）で傾斜した平面である。

　カム部材１０５３には、複数の傾斜角度を有するカム面１０５３ａ～１０５３ｃが設けられている。カム面１０５３ａは、ガイド部材１０５１の長手方向に平行で且つ直線状に広がる面（第１カム面に相当）であり、スライダ１０５４の第２平面部１０５４ｂと面状に接触する。このカム面１０５３ａは、筐体のオープン－クローズ間のストロークと、クローズ－ダウンスライド間のストロークでスライダ１０５４が摺動する範囲に配置されている。

　カム面１０５３ｂ，１０５３ｃは、カム面１０５３ａに対して、それぞれ２つの傾斜角でスライダ１０５４の付勢方向にくぼむように形成された面（傾斜カム面に相当）である。カム面１０５３ｂの２つの傾斜面のうち一方は、スライダ１０５４の第１平面部１０５４ａと平行であり、他方は、スライダ１０５４の第３平面部１０５４ｃと平行である。カム面１０５３ｂは、筐体がクローズのときにスライダ１０５４が嵌り込む配置に形成される。カム面１０５３ｃは、筐体がオープンのときにスライダ１０５４が嵌り込む配置に形成される。

　このようなスライダ１０５４およびカム面１０５３ａ～１０５３ｃの構成によれば、ガイド部材１０５１に対してスライドベース１０５２がスライドする際、ほぼ全てのスライド位置において、スライダ１０５４の先端とカム面１０５３ａ～１０５３ｃとが面状に接触した状態にされる。この構成によりスライド時におけるスライダ１０５４の先端の磨耗が少なくされる。

　また、上記のカム面１０５３ａ～１０５３ｃの構成によれば、筐体のオープン時とクローズ時には、スライダ１０５４がカム面１０５３ｂ，１０５３ｃに嵌り込んで、スライドベース１０５２を所定の力で係止することができる。

　また、上記のカム面１０５３ａ～１０５３ｃの構成によれば、筐体のオープン－クローズ間のストロークと、クローズ－ダウンスライド間のストロークでは、スライダ１０５４が直線状に広がるカム面１０５３ａに一定の付勢力で当接する。よって、これらのストロークでは、スライド方向と逆に一定の反作用の力を発生させることができる。また、これらのストローク間でスライドベース１０５２を停止させた場合、所定の摩擦力でスライドベース１０５２を係止させておくことが可能となる。この摩擦力は、スライダ１０５４とカム面１０５３ａとの間の摩擦力と、スライドベース１０５２の嵌合部１０５２ａとガイド溝１０５１ａの壁面と間の摩擦力との合計である。バネ１０５５の力を調整して摩擦力を調整することにより各ストロークの間でのフリーストップの効果を持たせることが出来る。

　また、図２３に示すように、カム面の一端には、端に行くほどガイド部材１０５１に近くなるように傾斜したカム面１０５３ｅが形成されている。このカム面１０５３ｅは、スライドベース１０５２をガイド部材１０５１に組み付ける際に、スライダ１０５４をカム面１０５３ｅの側へ導入しやすくする構成である。

　なお、カム面およびスライダ１０５４の構成は、図２４Ｂ～図２４Ｅに示すように、様々に変更することができる。

　図２４Ｂの例は、ガイド部材と平行な複数のカム面１０５３ａ，１０５３ｄに、スライダ１０５４の付勢方向に沿った高低差ｈ１を付加した例である。この構成によれば、オープン－クローズ間のストロークと、クローズ－ダウンスライド間のストロークとで、スライド移動に対する反作用の力の大きさを異ならせることができる。また、このような構成によれば、これらのストロークごとに、スライドベース１０５２を停止しておける摩擦力の大きさを異ならせることができる。

　図２４Ｃの例は、オープン－クローズ間のストロークでのみスライド可能な筐体構造において、カム面を最小構成とした場合の例である。この例では、傾斜したカム面１０５３ｂ，１０５３ｃは、それぞれ片側のみ傾斜面を有する構成としている。筐体がオープン－クローズ間のストロークでのみスライド可能な構成であれば、スライダ１０５４がカム面１０５３ｂの片側の傾斜面に差し掛かった状態で、筐体は一方のスライド端に達する。また、スライダ１０５４がカム面１０５４ｂの片側に傾斜面に差し掛かった状態で、筐体は他方のスライド端に達する。

　従って、このような場合には、スライダ１０５４の付勢方向にくぼむように形成されるカム面１０５３ｂ，１０５３ｃは、片側の傾斜面のみの構成とすることができる。なお、ストローク端でカム部材によりスライダ１０５４を係止する場合には、カム部材にストッパー１０５３ｓを設けてもよい。

　図２４Ｄの例は、スライダ１０５４の先端を球状または円筒側面状した例である。このような構成としても、各カム面１０５３ａ～１０５３ｃとスライダ１０５４の先端とを、摺動性高く接触させることが可能である。

　図２４Ｅの例は、カム面１０５３ｂの一方の傾斜角度を急峻にした例である。急峻にした方は、クローズからダウンスライドへ移行する際にスライダ１０５４が摺動するカム面１０５３ｂである。さらに、このカム面１０５３ｂの傾斜角度は、スライダ１０５４の第１平面部１０５４ａと異なる傾斜角度にされている。このような構成によれば、筐体をクローズからダウンスライド側へ進める際に必要な力を大きな値に設定することができる。そして、このような構成では、筐体が不意にダウンスライド側にスライドして、このスライドにより機能部１０１２ｑが不意に作動してしまうことを防止することができる。

［ガイド部材およびスライドベースの連結構造］
　ここでは、ガイド部材１０５１とスライドベース１０５２との連結構造について説明する。

　図２５は、ガイド部材およびスライドベースの基準位置を説明する図である。図２５は、スライドベース１０５２よりも手前の箇所でガイド部材１０５１およびカム部材１０５３を切断した場合の断面図である。

　ガイド部材１０５１は、先に説明したように、ガイド部材１０５１の長手方向に向かって上下左右が壁面で覆われ、且つ、一方の壁面（図２５の下方の壁面）の中央がガイド部材１０５１の長手方向に沿って開放されたガイド溝１０５１ａを有している。

　スライドベース１０５２の嵌合部１０５２ａは、ガイド溝１０５１ａに対応したブロックの形状をしており、ガイド溝１０５１ａに対してクリアランスを有した状態で挿入されている。嵌合部１０５２ａの突起ｍ，ｍについては後に説明する。

　嵌合部１０５２ａは、スライダ１０５４の付勢力によって、常に、カム面１０５３ａの方へ付勢された状態になる。よって、ガイド部材１０５１およびスライドベース１０５２の基準位置は、図２５の状態の位置、すなわち、嵌合部１０５２ａと、ガイド溝１０５１ａのカム面１０５３ａ側の壁面と、の隙間Ｌ３がほぼゼロになる位置に設定される。

　スライド装置１０５０Ｌの固定位置は、上述の基準位置でガイド部材１０５１およびスライドベース１０５２が前筐体１０１１および後筐体１０１２にそれぞれ取り付けられたときに、前筐体１０１１と後筐体１０１２との左右方向の位置が丁度合うように設定される。

［ガイド部材の露出部分の構造］
　ここでは、ガイド部材１０５１の露出部分の構造の詳細を説明する。

　図２６は、オープン時に露出される側を前方にして見たガイド部材およびカム部材の斜視図である。図２７は、オープン時に露出される部位におけるガイド部材およびカム部材ならびに前筐体の横断面図である。図２８は、オープン時に露出される部位を上にしたガイド部材およびカム部材の背面側の平面図である。

　ガイド部材１０５１およびカム部材１０５３の一部の範囲ｗ１は、筐体のオープン時に前筐体１０１１の背面側で外部に露出される。

　カム部材１０５３の範囲ｗ１には、板材の端面が外部に剥き出しにならないように、第１の折り返し１０５３ｊ（図２６，図２７を参照）が設けられている。この第１の折り返し１０５３ｊは、カム部材１０５３を構成する板材を、カム面１０５３ａからガイド部材１０５１側へ曲げて構成される。この第１の折り返し１０５３ｊは、図２７に示すように、端面を内側に隠すように二段階の折り返し１０５３ｊ－２を有する構成としてもよい。

　また、カム部材１０５３の外部に露出される側の一端には、カム面１０５３ａの端部に沿って曲げられた第２の折り返し１０５３ｋ（図２６を参照）が設けられている。この第２の折り返し１０５３ｋは、第１の折り返し１０５３ｊにつながる板材を曲げて構成される。

　ガイド部材１０５１の範囲ｗ１の部分（長手方向の上端から１／３の範囲）は、外部に露出してユーザーがこの部分に触れることがありえる。しかし、上記の第１の折り返し１０５３ｊおよび第２の折り返し１０５３ｋがあることで、カム部材１０５３の露出した部分は引っかかりが少なく、感触の優しい構成とすることができる。

　さらに、ガイド部材１０５１の範囲ｗ１は、位置決め孔１０５１ｆの形成範囲から除外されている。つまり、複数の位置決め孔１０５１ｆは、ガイド部材１０５１の範囲ｗ１を避けて形成されている。カム部材１０５３の位置決め孔１０５３ｆは、ガイド部材１０５１に隠れて背面側から直接に外部に露出しない。しかし、ガイド部材１０５１の位置決め孔１０５１ｆは、ガイド溝１０５１ａの内側にも開口するため、背面側から外部に露出する。そのため、位置決め孔１０５１ｆがガイド部材１０５１の範囲ｗ１を避けて形成されることで、筐体のオープン時に位置決め孔１０５１ｆが外部に露出されない。よって、ガイド部材１０５１の露出部分は、見た目上美しい構成とすることができる。

［スライドベースにおける嵌合部の突起の構造］
　ここでは、嵌合部１０５２ａに形成される突起ｍ，ｍの詳細を説明する。

　図２９Ａは、スライドベースにおける嵌合部の突起とガイド部材の位置決め穴との配置関係を説明する図である。図２９Ｂは、スライドベースにおける嵌合部の突起とガイド部材の引掛形成用孔との配置関係を説明する図である。図２９Ｃは、スライドベースにおける嵌合部の突起とガイド部材の引掛形成用孔との長さ関係を説明する平面図である。

　ガイド溝１０５１ａの奥側の壁面には、位置決め孔１０５１ｆ（図２９Ａ）と、引掛形成用孔１０５１ｇ（図２９Ｂ，図２９Ｃ）とが形成される。引掛形成用孔１０５１ｇは、後述する引掛爪１０５１ｈを形成するためにガイド部材１０５１の一部を切り欠いた切欠孔である。

　図２９Ａと図２９Ｃに示すように、スライドベース１０５２の嵌合部１０５２ａには、ガイド部材１０５１の長手方向に沿って長い形状の２つの突起ｍ，ｍがそれぞれ形成されている。この２つの突起ｍ，ｍは、嵌合部１０５２ａにおいて、ガイド溝１０５１ａの広い方の壁面に対向する面の左右にそれぞれ形成されている。

　図２９Ａに示すように、突起ｍ，ｍは、位置決め孔１０５１ｆと重ならない配置に形成されている。このように形成された突起ｍ，ｍによれば、スライドベース１０５２の嵌合部１０５２ａがガイド溝１０５１ａに沿って摺動する際に、嵌合部１０５２ａおよび突起ｍ，ｍが位置決め孔１０５１ｆに接触することがない。従って、スライドベース１０５２は、ガイド部材１０５１に沿ってスムーズにスライドできる。また、ガイド溝の塗装が位置決め孔１０５１ｆの部分からはげることが防止される。

　図２９Ｂに示すように、突起ｍ，ｍの一方は、引掛形成用孔１０５１ｇと重なる範囲を移動することになる。図２９Ｃに示すように、突起ｍ，ｍは、ガイド部材１０５１の長手方向の長さＬ２が、引掛形成用孔１０５１ｇの長さＬ１よりも長い。このように形成された突起ｍ，ｍによれば、スライドベース１０５２の嵌合部１０５２ａがガイド溝１０５１ａに沿って摺動する際に、嵌合部１０５２ａの突起ｍが、引掛形成用孔１０５１ｇに入り込んでしまうことがない。従って、スライドベース１０５２は、ガイド部材１０５１に沿ってスムーズにスライドできる。

［前筐体とスライド装置との固定構造］
　ここでは、前筐体１０１１におけるスライド装置１０５０Ｌの固定部位について説明する。

　図３０は、前筐体と左側のスライド装置とを分離させた分解斜視図を示す。図３１は、スライド装置と筐体の防水エリアとの配置関係を示す筐体の横断面図である。図３２は、前筐体に左右のスライド装置が取り付けられた状態を示す斜視図である。

　前筐体１０１１の背面（図３０の上面）には、スライド装置１０５０Ｌのガイド部材１０５１およびカム部材１０５３を収容する凹部１１１１が形成されている。また、前筐体１０１１の背面には、スライドベース１０５２の可動空間１１１２が設けられている。

　図３１に示すように、前筐体１０１１には、内部に液晶ディスプレーが配置される防水エリア１１１３が設けられる。防水エリア１１１３は、前筐体１０１１の左右方向にできるだけ広い範囲に形成されている。防水エリア１１１３の背面一部は開口されており、背面蓋１０１１ｃによってこの開口部が塞がれている。また、防水エリア１１１３の背面壁１０１１ｂは、板金１０１１ｂ－１と樹脂１０１１ｂ－２とのインサート成形により形成されている。

　凹部１１１１は、前筐体１０１１の側壁１０１１ａと、防水エリア１１１３の背面壁１０１１ｂとに、２方が囲まれ、もう一方に背面蓋１０１１ｃが並列した構成にされている。凹部１１１１は、背面壁１０１１ｂの樹脂１０１１ｂ－２の最薄部と重なる位置に形成されている。このような構成によって、スライド装置１０５０Ｌを挟んだ筐体の薄型化が図られている。

　前筐体１０１１における右側のスライド装置１０５０Ｒの固定部位は、左側のスライド装置１０５０Ｒとほぼ同様の構成である。右側のスライド装置１０５０Ｒには、カム部材およびスライダが無い。そのため、ガイド部材１０５１ｒを収容する凹部１１１４（図３１参照）が、左側の凹部１１１１より幅が狭く形成されている。

［前筐体とスライド装置との固定構造（下端側）］
　次に、前筐体１０１１とスライド装置１０５０Ｌとの下端側の固定構造の詳細を説明する。

　図３３Ａは、ガイド部材の下端部と前筐体との取り付け部分を拡大した斜視図を示す。図３３Ｂは、ガイド部材の下端部を拡大した斜視図を示す。

　ガイド部材１０５１の下端部（図３３Ｂの右端）には、ガイド溝１０５１ａをガイド部材１０５１の長手方向で遮る抜止め１０５１ｂ，１０５１ｂが形成されている。この抜止め１０５１ｂ，１０５１ｂは、ガイド部材１０５１を構成する金属の板材を折り曲げて形成されている。この抜止め１０５１ｂ，１０５１ｂは、スライド装置１０５０Ｌを前筐体１０１１に取り付ける前に、スライドベース１０５２がガイド部材１０５１から抜け落ちてしまうのを防止するための構成である。

　さらに、ガイド部材１０５１の下端部には、前筐体１０１１の一部分を、ガイド溝１０５１ａ内に通す切欠き１０５１ｃが形成されている。

　さらに、ガイド部材１０５１の下端部は、前筐体１０１１の係合穴１１１１ａ，１１１１ａに挿入可能なように二股に分かれている。

　前筐体１０１１の凹部１１１１の下端側には、ガイド部材１０５１の下端部を挿入する係合穴１１１１ａ，１１１１ａが形成されている。また、この係合穴１１１１ａ，１１１１ａの間には、ガイド部材１０５１の切欠き１０５１ｃに挿入されるストッパー１１１１ｂが形成されている。このストッパー１１１１ｂは樹脂から構成される。係合穴１１１１ａ，１１１１ａおよびストッパー１１１１ｂは、前筐体１０１１を樹脂の射出成型により一体成型する際に、アンダーカットの構成として形成される。

　これらの構成により、ガイド部材１０５１の下端側は、ガイド部材１０５１の下端部が前筐体１０１１の係合穴１１１１ａ，１１１１ａに挿入されることで、前筐体１０１１に固定される。

　ガイド部材１０５１が固定された状態で、前筐体１０１１のストッパー１１１１ｂは、ガイド部材１０５１の抜止め１０５１ｂ，１０５１ｂよりも、ガイド溝１０５１ａの長手方向の中央よりに配置される。よって、スライドベース１０５２の嵌合部１０５２ａは、ガイド溝１０５１ａの下端までスライドした際、ガイド部材１０５１の抜止め１０５１ｂ，１０５１ｂに当接する前に、前筐体１０１１のストッパー１１１１ｂに当接して停止する。よって、スライドベース１０５２が下端で停止した際の当接音は、金属部品同士が当接する場合と比較して、穏やかな音になる。

　前筐体１０１１と右側のスライド装置１０５０Ｒの下端部との固定構造は、上述の左側のスライド装置１０５０Ｌの固定構造と同様である。

［前筐体とスライド装置との固定構造（上端側）］
　次に、前筐体１０１１とスライド装置１０５０Ｌとの上端部の固定構造の詳細を説明する。

　図３４は、ガイド部材の上端部と前筐体との取り付け部分を拡大した斜視図を示す。図３５は、ガイド部材の上端部と前筐体とが取り付けられた箇所を拡大した斜視図を示す。図３６は、ガイド部材の上端部と前筐体とが取り付けられた箇所を拡大した背面側の平面図（図３６Ａ）およびＡ１－Ａ１線断面図（図３６Ｂ）を示す。

　ガイド部材１０５１の上端部には、ガイド部材１０５１を前筐体１０１１にビスｖ１で留めるための座面１０５１ｍが形成されている。座面１０５１ｍの縁部は、半円形状に穿たれた構成が採用されているが、円形状に穿たれた構成としてもよい。

　ガイド部材１０５１の上端部には、ガイド溝１０５１ａをガイド部材１０５１の長手方向で遮る抜止め１０５１ｊ，１０５１ｊが形成されている。この抜止め１０５１ｊ，１０５１ｊは、ガイド部材１０５１を構成する金属の板材を折り曲げて形成されている。この抜止め１０５１ｊ，１０５１ｊは、スライド装置１０５０Ｌを前筐体１０１１に取り付ける前に、スライドベース１０５２がガイド部材１０５１から抜け落ちてしまうのを防止する構成である。また、この抜止め１０５１ｊ，１０５１ｊは、筐体使用時に前筐体１０１１のストッパー１１１１ｅが劣化した場合に、二次的なストッパーとしても機能する。抜止め１０５１ｊ，１０５１ｊの背後（支持受け部に相当）には、前筐体１０１１の一部が当接して背後から支えるための樹脂による強度保持構造が設けられている。

　さらに、ガイド部材１０５１の上端部には、前筐体１０１１の一部分を、ガイド溝１０５１ａ内に通す切欠き１０５１ｋが形成されている。

　前筐体１０１１の凹部１１１１の上端側には、ビス穴１１１１ｄと、リブ状のストッパー１１１１ｅと、段部１１１１ｆ，１１１１ｆとが形成されている。ビス穴１１１１ｄは、ガイド部材１０５１が凹部１１１１に収容されたときに、座面１０５１ｍと並ぶ配置に形成されている。ビス穴１１１１ｄは、前筐体１０１１の防水エリア１１１３と重ならない範囲に形成されている。ストッパー１１１１ｅと段部１１１１ｆ，１１１１ｆとは、樹脂により形成されている。

　これらの構成により、ガイド部材１０５１の上端側は、ガイド部材１０５１が前筐体１０１１の凹部１１１１に収容された状態でビス止めされることで、前筐体１０１１に固定される。

　ガイド部材１０５１が固定された状態で、ストッパー１１１１ｅは、切欠き１０５１ｋを通してガイド溝１０５１ａの内側に配置される。このとき、図３６Ｂに示すように、前筐体１０１１のストッパー１１１１ｅの端面は、ガイド部材１０５１の抜止め１０５１ｊ，１０５１ｊよりも、僅かに（例えば０．１ｍｍ）ガイド溝１０５１ａの長手方向の中央よりに位置する。よって、スライドベース１０５２の嵌合部１０５２ａは、ガイド溝１０５１ａの上端までスライドした際、ガイド部材１０５１の抜止め１０５１ｊ，１０５１ｊに当接する前に、前筐体１０１１のストッパー１１１１ｅに当接して停止する。よって、スライドベース１０５２が上方で停止した際の当接音を、金属部品同士が当接する場合と比較して、穏やかな音になる。

　さらに、図３６Ｂに示すように、ガイド部材１０５１が固定された状態で、前筐体１０１１の段部１１１１ｆ，１１１１ｆは、ガイド部材１０５１の抜止め１０５１ｊ，１０５１ｊを背後から（図３６の上面側から）支える。この構成により、前筐体１０１１のストッパー１１１１ｅが劣化した場合に、ガイド部材１０５１の抜止め１０５１ｊ，１０５１ｊが代替のストッパーとして機能し、且つ、この抜止め１０５１ｊ，１０５１ｊが前筐体１０１１の段部１１１１ｆ，１１１１ｆによって強固に支持される。また、ガイド部材１０５１の抜止め１０５１ｊ，１０５１ｊは、外力が加わった際の１００２次的なストッパーとしても強固に機能する。

［前筐体とスライド装置との固定構造（中段部）］
　次に、前筐体１０１１とスライド装置１０５０Ｌとの中段部の固定構造の詳細を説明する。

　図３７は、ガイド部材の引掛部がある側を手前にしてスライド装置と前筐体とを分離させた分解斜視図を示す。図３８には、ガイド部材の引掛部の固定構造を説明する筐体の縦断面図を示す。

　左側のスライド装置１０５０Ｌのガイド部材１０５１には、ガイド部材１０５１の長手方向の中ほどに、前筐体１０１１の一部に引っ掛かって固定される鉤状の引掛爪１０５１ｈが形成されている。この引掛爪１０５１ｈは、ガイド部材１０５１を構成する金属の板材の一部によって構成されている。この引掛爪１０５１ｈは、ガイド部材１０５１の幅方向の一端側、前筐体１０１１の側壁に近い側に形成されている。

　図３０および図３８に示すように、前筐体１０１１の凹部１１１１には、引掛爪１０５１ｈの先端を挿入して係止するスリット溝（引掛穴に相当）１１１１ｈが形成されている。このスリット溝１１１１ｈは、前筐体１０１１の側壁の内側、すなわち、前筐体１０１１の凹部１１１１の内側で防水エリア１１１３と重ならない範囲に形成されている。このスリット溝１１１１ｈは、前筐体１０１１の射出成型時にアンダーカットの構成として形成される。

　図３８に示すように、スライド装置１０５０Ｌは、ガイド部材１０５１の引掛爪１０５１ｈが前筐体１０１１のスリット溝１１１１ｈに引掛けられて、前筐体１０１１に固定される。この構成により、図３８に示すように、筐体のオープン時に、前筐体１０１１と後筐体１０１２とを引き離すような力が掛かっても、ガイド部材１０５１の中央部分が前筐体１０１１から浮き上がらない。よって、前筐体１０１１と後筐体１０１２とは、スライド装置１０５０を介して強固に連結された状態を維持できる。

　なお、ガイド部材１０５１の引掛爪１０５１ｈは、図３８の範囲ｗ２に設けられることで、上記の強固な連結が実現される。この範囲ｗ２は、筐体がクローズ－オープン間にあるときに、スライドベース１０５２の上側の嵌合部１０５２ａが移動する範囲である。

　右側のスライド装置１０５０Ｒのガイド部材１０５１ｒにも、同様の引掛爪１０５１ｈが設けられている（図２０参照）。そして、この引掛爪１０５１ｈが前筐体１０１１のスリット溝に引掛けられて、右側のスライド装置１０５０Ｒが前筐体１０１１に固定される。右側のガイド部材１０５１ｒの引掛爪１０５１ｈは、左側のガイド部材１０５１の引掛爪１０５１ｈと左右対称の位置に形成されている。

［後筐体とスライド装置との固定構造］
　ここでは、後筐体１０１２とスライド装置１０５０Ｌ，１０５０Ｒとの固定構造の詳細を説明する。

　図３９Ａは後筐体にスライドベースを取り付けた状態の平面図、図３９ＢはＢ１－Ｂ１線断面図である。図４０は、スライド装置と後筐体との取り付け方法を説明する概略図である。

　後筐体１０１２は、内部に回路基板および電池パック等を収容する広い防水エリア１１２６を備えている。この防水エリア１１２６の背面側は、板状の背面蓋１１２８により覆われている。背面蓋１１２８は、図３１にも示すように、後筐体１０１２の側壁に近い部分で止水加工されて防水エリア１１２６を塞いでいる。止水加工は、例えば、止水処理の施された両面テープ１１２７により、背面蓋１１２８の縁部分と、後筐体１０１２の枠部分とを貼り合わせる加工である。止水加工の位置は、スライド装置１０５０Ｌ，１０５０Ｒのガイド部材１０５１，１０５１ｒと対向する位置に設定されている。

　後筐体１０１２の前面側には、スライドベース１０５２の固定板部１０５２ｂを固定する係止枠１１２２およびビス孔１１２３が形成されている。

　係止枠１１２２には、図３９Ｂに示すように、固定板部１０５２ｂの一端にある係止部１０５２ｃが嵌入される凹溝が形成されている。この係止枠１１２２の凹溝は、樹脂の射出成型時にアンダーカットの構成として前面蓋１１２１と一体的に形成されたものである。

　ビス孔１１２３は、図３９Ｂに示すように、後筐体１０１２の背面側（図３９Ｂの右側）からビスｖ２が挿入されるものである。後筐体１０１２の背面側には、開閉可能な背面蓋１１２８が設けられている。そして、この背面蓋１１２８を外すことで、前面蓋１１２１の背面側が露になって、ビス孔１１２３に工具を近接させることが可能となる。

　係止枠１１２２およびビス孔１１２３は、スライドベース１０５２の嵌合部１０５２ａ或いはガイド部材１０５１，１０５１ｒと対向する位置よりも、筐体の幅方向（左右方向）にずれた位置に形成されている。後筐体１０１２は、先に述べたように、スライドベース１０５２の嵌合部１０５２ａと対向する位置において、止水加工が施されている。そのため、この位置にはビス孔を設けにくい。よって、係止枠１１２２およびビス孔１１２３は、止水加工の箇所を避けた位置にずらされて形成されている。

　本来であれば、スライドベース１０５２を後筐体１０１２に固定する部位は、ガイド部材１０５１に嵌合される嵌合部１０５２ａの背面部を採用することができる。しかしながら、この構成を採用すると、ガイド部材１０５１の固定位置と、スライドベース１０５２の固定位置とを、互いに対向した位置にしなければならず、設計の自由度が減る。さらに、嵌合部１０５２ａの背面側にビス孔を形成しなければならず、その結果、スライドベース１０５２の厚みが増して、筐体の薄型化に逆行してしまう。

　そこで、実施の形態２では、スライドベース１０５２の固定板部１０５２ｂは、スライドベース１０５２の嵌合部１０５２ａ，１０５２ａからフレームを介して筐体の幅方向（スライド動作方向と直行方向）（左右方向）にずらした位置に形成されている。この構成によって、スライドベース１０５２の固定位置は、ガイド部材１０５１の固定位置と独立的に設計することが可能となる。具体的には、ガイド部材１０５１の固定位置は筐体の左右端とし、スライドベース１０５２の固定位置は筐体の左右端より少し内側にずれた位置に設定することが可能になっている。

　さらに、スライドベース１０５２の固定板部１０５２ｂは、スライドベース１０５２の嵌合部１０５２ａ，１０５２ａの位置より筐体の幅方向（左右方向）にずらして形成されているので、両者が一体的に形成される場合と比較して、スライドベース１０５２の薄型化が図られている。

　図４０Ａおよび図４０Ｂに示すように、スライド装置１０５０は、前筐体１０１１に固定された後、後筐体１０１２に固定される。スライド装置１０５０を後筐体１０１２に固定する際には、先ず、スライド装置１０５０の係止部１０５２ｃが、後筐体１０１２の係止枠１１２２に嵌合される。このとき、後筐体１０１２は傾斜して前筐体１０１１に近接されるが、後筐体１０１２の前方上部の部分が僅かに引っ込んだ形状に形成されていることで、前筐体１０１１と後筐体１０１２とが干渉して傷が付かないようにされている。

　次に、スライド装置１０５０のビス孔１０５２ｄに後筐体１０１２のビス孔１１２３を介してビスｖ２が止められる。これにより、後筐体１０１２とスライド装置１０５０とが固定される。このとき、スライドベース１０５２の固定板部１０５２ｂは、係止部１０５２ｃが係止枠１１２２に嵌合していることで、仮固定された状態にある。従って、ビスｖ２を留める際に、固定板部１０５２ｂが回転したりせず、正しくビスｖ２を固定板部１０５２ｂのビス孔１０５２ｄに留めることができる。

　ビスｖ２を留めた後、ビスｖ２およびビス孔１１２３は、後筐体１０１２の背面側で、止水テープ１１２４（図３９Ｂ参照）により覆われる。この構成により、防水エリア１１２６の防水性が担保される。

［実施の形態２の効果］
　以上のように、この実施の形態２のスライド装置１０５０Ｌによれば、ガイド部材１０５１にカム部材１０５３が固定され、カム面１０５３ａ～１０５３ｃにスライダ１０５４が当接した状態で、且つ、ガイド部材１０５１にスライドベース１０５２がスライド自在な状態で連結されている。従って、スライド装置１０５０Ｌ単体で、筐体使用時と同様に、スライドベース１０５２をガイド部材１０５１に沿ってスライドさせることができ、スライド特性の確認を行うことができる。所望のスライド特性が得られない場合には、バネ１０５５，１０５５の付勢力の変更、または、カム面の設計変更を行って、スライド特性を調整することができる。このとき、前筐体１０１１および後筐体１０１２の設計変更は不要であり、スライド装置１０５０のみの調整で対応することができる。

　また、この実施の形態２の筐体構造によれば、前筐体１０１１の背面の左右に凹部１１１１，１１１４が設けられ、この凹部１１１１，１１１４にスライド装置１０５０Ｌ，１０５０Ｒが埋め込まれる形で固定される。従って、前筐体１０１１と後筐体１０１２との間に、スライド機構用の広い間隔を設ける必要がなく、筐体全体を薄型にすることができる。

　以上、本発明の実施の形態２について説明した。

　なお、実施の形態２では、前筐体と後筐体を前後方向にスライドさせるスライド装置および筐体構造の例をとって説明したが、本発明は、上下に重なる上筐体と下筐体とを前後方向または左右方向にスライドさせる装置および構造に適用してもよい。また、実施の形態２では、スライド装置と筐体との固定構造を、片側係止および片側ビス止めとした構成を例にとって説明したが、両者ともビス止め、または、両者とも嵌合により固定しても良い。

　また、実施の形態２では、カム部材１０５３は、ガイド部材１０５１の長手方向に平行なカム面１０５３ａと、カム面１０５３ａからくぼむように傾斜のあるカム面１０５３ｂ，１０５３ｃとを有する構成を例にとって説明した。しかし、カム部材は、平行なカム面からスライダの付勢方向に対して盛り上がるように傾斜したカム面を含む構成としてもよい。また、平行なカム面の替わりに、なだらかに傾斜したカム面を含む構成としてもよい。その他、実施の形態２で示した細部構造は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

［スライダの変形例］
　以下には、スライドベース１０５２に組み込まれてカム面１０５３ａ～１０５３ｃに当接されるスライダの変形例について説明する。

　図４１Ａは、スライダの変形例における金属部品と樹脂部品とを分離させた分解斜視図を示す。図４１Ｂは、スライダの変形例における金属部品と樹脂部品とを組み合わせた斜視図を示す。図４２Ａは、スライダの変形例における金属部品と樹脂部品とを組み合わせる途中の状態を示す側面図、図４２Ｂは、金属部品と樹脂部品とを組み合わせた状態の平面図、図４２Ｃは、金属部品と樹脂部品とを組み合わせた状態の側面図、図４２Ｄは、図４２ＢのＣ１－Ｃ１線断面図である。

　この変形例のスライダ１０６０は、ローラ１０６１と、金属部品である支持フレーム１０６２と、樹脂部品である摺動フレーム１０６３と、を備えている。

　図４２Ｄに示すように、支持フレーム１０６２には、先端側に支軸１０６２ａが固定され、この支軸１０６２ａにローラ１０６１が回転可能に且つ抜けないように支持されている。支持フレーム１０６２のボディの左端と右端には、下方に張り出すように一対の羽片１０６２ｂ，１０６２ｂが設けられている。支持フレーム１０６２は、溶接により支軸１０６２ａを強固に結合できることから、金属によって構成されている。

　摺動フレーム１０６３は、スライドベース１０５２の摺動溝１０５２ｆに沿って摺動するブロック状のボディに、バネ１０５５，１０５５（図２０参照）を保持する軸部１０６３ａ，１０６３ａが形成されてなる。この摺動フレーム１０６３は、高い摺動性が要求されることから、樹脂によって構成されている。

　摺動フレーム１０６３のボディには、支持フレーム１０６２のボディを収容する一方が開放された凹溝１０６３ｂと、支持フレーム１０６２の羽片１０６２ｂ，１０６２ｂが嵌まる係合溝１０６３ｃ，１０６３ｃが形成されている。これら凹溝１０６３ｂおよび係合溝１０６３ｃ，１０６３ｃは、支持フレーム１０６２のボディおよび羽片１０６２ｂ，１０６２ｂの厚さよりも、僅かに深く形成されている。

　ここで、図４１Ｂ、図４２Ｂ～図４２Ｄに示すように、摺動フレーム１０６３と支持フレーム１０６２とが嵌合した状態について説明する。上記のような凹溝１０６３ｂおよび係合溝１０６３ｃ，１０６３ｃの構成により、スライダ１０６０をスライド方向に見た場合、支持フレーム１０６２の最外周部位は、摺動フレーム１０６３の最外周部位よりも外側に張り出さないようになっている。これによって、スライダ１０６０がスライドベース１０５２の摺動溝１０５２ｆに沿って摺動する際に、金属部品の支持フレーム１０６２は摺動溝１０５２ｆに接触しないようになっている。

　図４２Ａに示すように、支持フレーム１０６２の羽片１０６２ｂには、傾斜面１０６２ｓが形成されている。また、摺動フレーム１０６３の係合溝１０６３ｃ，１０６３ｃには、傾斜面１０６３ｓが形成されている。図４２Ｃに示すように、これらの傾斜面１０６２ｓ，１０６３ｓは、支持フレーム１０６２と摺動フレーム１０６３とを嵌め合わせたときに、互いに重なり合う。

　さらに、これらの傾斜面１０６２ｓ，１０６３ｓは、次のような特徴を有する。ここで、図４２Ａに示すように、スライダ１０６０のスライド方向をＹ方向、摺動フレーム１０６３の凹溝１０６３ｂのある側をＸ方向として説明する。すなわち、支持フレーム１０６２の傾斜面１０６２ｓは、Ｘ方向に進むに従ってＹ方向に進むように傾斜している。また、摺動フレーム１０６３の傾斜面１０６３ｓは、Ｘ方向に進むに従ってＹ方向に進むように傾斜している。従って、支持フレーム１０６２を－Ｙ方向に、摺動フレーム１０６３をＹ方向に押し合わせたときに、支持フレーム１０６２の傾斜面１０６２ｓには、支持フレーム１０６２を－Ｘ方向に押し下げる力が働く。また、このとき、摺動フレーム１０６３の傾斜面１０６３ｓには、摺動フレーム１０６３をＸ方向に押し上げる力が働く。すなわち、これらの傾斜面１０６２ｓ，１０６３ｓは、スライダ１０６０が付勢されてカム面１０５３ａ～１０５３ｃに当接しているときに、支持フレーム１０６２と摺動フレーム１０６３とを係合させる力を発生させるように作用する。

　図４３Ａは、変形例のスライダがスライドベースに組み込まれて蓋をされた状態の平面図を示す。図４３Ｂは、図４３ＡのＤ１－Ｄ１線断面図であり、図４３Ｃは、図４３ＡのＥ１－Ｅ１線断面図である。

　さらに、スライダ１０６０は、スライドベース１０５２のスライダ保持枠１０５２ｅに保持され、かつ、覆い１０５６で覆われて固定される。したがって、スライダ１０６０の摺動フレーム１０６３および支持フレーム１０６２は、両者を接着することなく、互いに係合した状態で動作することになる。また、両者は常に押し合わされる方向に力が掛けられた状態にされるので、支持フレーム１０６２はスライダ保持枠１０５２ｅおよび覆い１０５６に接触することなく、摺動フレーム１０６３がスライダ保持枠１０５２ｅおよび覆い１０５６に接触して摺動することになる。

　以下、この変形例に係る発明を記載する。
　［実施の形態２の変形例に係る発明１］
　ガイド部材と、
　前記ガイド部材に案内されて移動可能なスライドベースと、
　前記スライドベースの移動方向に沿ってカム面が形成されるとともに前記ガイド部材に固定されるカム部材と、
　前記カム面に当接する方向に付勢され、前記スライドベースに可動状態で保持されるスライダと、
　を具備し、
　前記スライダは、
　前記カム面に当接するローラと、
　前記ローラを回転可能に保持する金属部品と、
　前記金属部品と組み合って前記スライドベースに対して摺動する樹脂部品と、
　を備え、
　前記金属部品は、前記スライダの付勢方向に対して斜めの傾斜面を有する第１係合部を有し、
　前記樹脂部品は、前記第１係合部の前記傾斜面と平行な傾斜面を有する第２係合部を有し、
　前記第１係合部の傾斜面と前記第２係合部の傾斜面とは、前記樹脂部品と前記ローラとを引き付ける方向に力を掛けた場合に、噛み合って前記第１係合部と前記第２係合部を係合させ、前記樹脂部品と前記ローラとを引き離す方向に力を掛けた場合に、離れて前記第１係合部と前記第２係合部との係合を解く、
　スライド装置。

［実施の形態２の変形例に係る発明２］
　前記金属部品は、前記付勢方向に向かって上下方向の幅および左右方向の幅が、前記樹脂部品よりも小さい、
　変形例に係る発明１記載のスライド装置。

　＜実施の形態３、４＞
　（実施の形態３、４に係る背景および課題）

　従来、筐体を本体の上に重ね合わせてキー操作部を覆い隠した状態（閉状態）と、筐体を本体に対して前方向にスライドさせてキー操作部を露出させた状態（開状態）にすることができる携帯電話機が知られている（例えば、特許文献４）。特許文献４では、筐体と本体とをフレキシブルケーブルにより接続し、筐体と本体との間で電気信号の送受信を行う。
　［特許文献４］特開２００８－９１０９１号公報

　しかしながら、特許文献４においては、フレキシブルケーブルは柔らかいが多少の剛性があるため、上筐体を下筐体に対してスライドさせた際に、フレキシブルケーブルが筐体に固定されている部分の近傍において、フレキシブルケーブルとこのフレキシブルケーブルに対向する筐体との距離、またはフレキシブルケーブルの互いの距離が近接または離間する方向にフレキシブルケーブルが変形する。この際、フレキシブルケーブルが折り返し部を有した状態で上筐体と下筐体との間に収納されている場合には、フレキシブルケーブルが近接した箇所においてフレキシブルケーブル同士が擦れてフレキシブルケーブルが破損するという問題がある。

　本実施の形態の目的は、フレキシブルケーブルに補強部材を設けることにより、筐体の可動に伴って、フレキシブルケーブルとこのフレキシブルケーブルに対向する筐体との距離、またはフレキシブルケーブルの互いの距離が近接する方向にフレキシブルケーブルが変形する際に、フレキシブルケーブルの破損を防ぐことができるスライド式電子機器を提供することである。

　（実施の形態３）
　［スライド式電子機器の構成］
　図４４は、本発明の実施の形態３に係るスライド式電子機器（携帯端末に相当）２１００のクローズ状態の斜視図である。図４５は、本発明の実施の形態３に係るスライド式電子機器２１００のオープン状態の斜視図である。図４６は、本発明の実施の形態３に係るスライド式電子機器２１００のダウンスライド状態の斜視図である。図４７は、図４４のＡ２－Ａ２線断面図である。

　スライド式電子機器２１００は、第２の筐体２１０１と、第１の筐体２１０２と、フレキシブルケーブル２１０３と、補強部材２１０４とから主に構成される。

　第２の筐体２１０１は、図４５に示すように、全ての操作キーが露出するまで、第１の筐体２１０２に対してＹ２方向にスライド可能である。この状態を「オープン」（開き状態）と呼ぶ。また、第２の筐体２１０１は、図４４に示すように、第１の筐体２１０２とほぼ重なった状態へスライド可能である。この状態を「クローズ」（閉じ状態）と呼ぶ。また、第２の筐体２１０１は、図４６に示すように、他の機能部２３０１が露出するまで、第１の筐体２１０２に対してＺ２方向にスライド可能である。Ｚ２方向へスライドして開いた開状態を「ダウンスライド」と呼ぶ。

　第２の筐体２１０１は、平面から見て矩形状であり、コネクタ２１１２を実装した回路基板２１１１を内部に収納している。第２の筐体２１０１は、第１の筐体２１０２に対してスライド自在に第１の筐体２１０２と接続している。第２の筐体２１０１は、フレキシブルケーブル２１０３の一端側を収納し、フレキシブルケーブル２１０３を外部に導出させるとともに内部と外部とを連通する開口部２１１３を有している（図４７参照）。第２の筐体２１０１は、開口部２１１３の周辺の内壁面において、固定部材２１１４によりフレキシブルケーブル２１０３を固定している（図４７参照）。第２の筐体２１０１には、開口部２１１３に面する端部に向けて下り傾斜となるように面取りした面取部２１０１ｂが形成されている。

　第１の筐体２１０２は、平面から見て矩形状であり、コネクタ２１２２を実装した回路基板２１２１を内部に収納している。第１の筐体２１０２は、第２の筐体２１０１に対してスライド可能に第２の筐体２１０１と接続している。第１の筐体２１０２は、図４４の閉じた状態から図４５の開いた状態になるようにＹ２方向にスライドする。また、第１の筐体２１０２は、図４４の閉じた状態から図４６の開いた状態になるようにＺ２方向にスライドする。そして、図４６の状態になることにより、第２の筐体２１０１に設けられた機能部２３０１を使用できる状態になる。また、第１の筐体２１０２は、図４５の開いた状態から図４４の閉じた状態になるようにＺ２方向にスライドする。また、第１の筐体２１０２は、図４６の開いた状態から図４４の閉じた状態になるようにＹ２方向にスライドする。第１の筐体２１０２は、フレキシブルケーブル２１０３とコネクタ２１２２とを接続させるための開口部２１２３を有している（図４７参照）。

　フレキシブルケーブル２１０３は、柔らかいが多少の剛性のある素材により形成されており、一端がコネクタ２１１２に接続され、他端がコネクタ２１２２に接続されている。フレキシブルケーブル２１０３は、第２の筐体２１０１と第１の筐体２１０２との間において、折り返し部２１０３ａを有している。フレキシブルケーブル２１０３は、開口部２１１３から外部に導出される導出部２１０３ｂを有している。フレキシブルケーブル２１０３は、第２の筐体２１０１と第１の筐体２１０２との相対的な移動に伴って、折り返し部２１０３ａが移動する。フレキシブルケーブル２１０３は、回路基板２１１１と回路基板２１２１とを電気的に接続するとともに、回路基板２１１１と回路基板２１２１との間で電気信号の送受信を行う。フレキシブルケーブル２１０３は、コネクタ２１２２に接続されている他端と固定部材２１１４に固定されている部分との間において、第１の筐体２１０２のスライド動作に伴って移動することができる。

　補強部材２１０４は、フレキシブルケーブル２１０３が折り返し部２１０３ａで折り返されることにより対向するフレキシブルケーブル２１０３の対向面の少なくとも一方の面に設けられている。補強部材２１０４は、フレキシブルケーブル２１０３の折り返し部２１０３ａと導出部２１０３ｂとの間の領域に設けられている。この際、折り返し部２１０３ａは、第１の筐体２１０２のスライド動作に伴って、スライド方向と平行な方向（Ｙ２方向またはＺ２方向）に移動する。このため、補強部材２１０４は、折り返し部２１０３ａが移動する部分以外の領域に設けられている。補強部材２１０４は、例えばフィルム状の部品で、配線用の銅箔を保護するためのシートとして、フレキシブルケーブル２１０３を製造する際に、フレキシブルケーブル２１０３と一体で作成されるものである。

［フレキシブルケーブルの動作］
　図４８は、本発明の実施の形態３に係るスライド式電子機器２１００の要部拡大断面図である。

　フレキシブルケーブル２１０３は、第１の筐体２１０２のスライド動作に伴って、第２の筐体２１０１と第１の筐体２１０２との間、かつ折り返し部２１０３ａと導出部２１０３ｂとの間で、フレキシブルケーブル２１０３とフレキシブルケーブル２１０３に対向する第２の筐体２１０１若しくは第１の筐体２１０２との距離、またはフレキシブルケーブル２１０３の互いの距離が近接または離間する方向に変形する。即ち、フレキシブルケーブル２１０３は、第１の筐体２１０２のスライド動作に伴って、図４８のＸ２方向に移動する。フレキシブルケーブル２１０３は、第２の筐体２１０１の内側の面に固定部材２１１４により固定されているため、第１の筐体２１０２のスライド動作に伴って、フレキシブルケーブル２１０３自体の反発力により、Ｘ２方向へ移動する。即ち、フレキシブルケーブル２１０３は、導出部２１０３ｂ付近で第１の筐体２１０２により曲げられるため、フレキシブルケーブル２１０３自体のしなりによりＸ２方向への変形が生じる。フレキシブルケーブル２１０３がＸ２方向へ移動した際に、補強部材２１０４がフレキシブルケーブル２１０３の対向する部分もしくは第１の筐体２１０２に擦れることとなるが、補強部材２１０４により補強されているためフレキシブルケーブル２１０３が破損することはない。

［フレキシブルケーブルのコネクタへの取り付け方法］
　図４９は、本発明の実施の形態３におけるフレキシブルケーブル２１０３とコネクタ２１２２との接続方法を示す図である。

　図４９に示すように、フレキシブルケーブル２１０３の他端をコネクタ２１２２に接続する際には、回路基板２１２１に実装されたコネクタ２１２２が第２の筐体２１０１から外部に露出するまで第１の筐体２１０２をＺ２方向にスライドさせる。

　回路基板２１１１のコネクタ２１１２の周囲には、上方側（図４９の上側）の面にセパレータを有した状態の図示しない両面テープが接着されている。ここで、セパレータとは、両面テープの接着面に接着しないように接着面を被っているシート状の部材である。さらに、セパレータは、両面テープを貼り付けるときに、貼り付けを容易にするための持ち手を構成し、両面テープを貼り付けた後に、両面テープの筐体に接着していない側の接着面が乾いてしまうことを防ぐものである。このセパレータには、コネクタの周囲の部分と、コネクタの周囲の部分よりも外側の部分とを分離するためのミシン目が設けられている。これより、まず、ミシン目に沿ってセパレータのコネクタの周囲の部分を取り除く。

　そして、フレキシブルケーブル２１０３の他端とコネクタ２１２２とを位置合わせする。この際、両面テープにはコネクタ２１２２の周囲の部分以外の部分にセパレータが残っているため、この残っているセパレータが両面テープの接着面とフレキシブルケーブル２１０３との間のスペーサの役割を有する。従って、両面テープとフレキシブルケーブル２１０３とが接着されない状態になるので、コネクタ２１２２とフレキシブルケーブル２１０３との位置合わせの微調整を容易に行うことができる。

　次に、治具２６０１によりフレキシブルケーブル２１０３をコネクタ２１２２に圧接して、フレキシブルケーブル２１０３の他端をコネクタ２１２２に接続する。

　ここで、フレキシブルケーブル２１０３をコネクタ２１２２に接続する際に、第１の筐体２１０２をＹ２方向にスライドさせるが、第１の筐体２１０２を図４５の状態よりもさらにＹ２方向にスライドさせる必要がある。この際、開口部２１１３から外部に導出されているフレキシブルケーブル２１０３は、図４８の破線で示す状態になる。これにより、フレキシブルケーブル２１０３をコネクタ２１２２に接続させる際に、治具２６０１により、加圧を十分に加えることができ、フレキシブルケーブル２１０３とコネクタ２１２２とを確実に接続することができる。

　上記の通り、補強部材２１０４は、折り返し部２１０３ａと導出部２１０３ｂとの間に設ける必要がある。その理由は、フレキシブルケーブル２１０３の補強部材２１０４を設けた部分が折り返し部２１０３ａまたは導出部２１０３ｂに構成されると、フレキシブルケーブル２１０３を折り曲げる作業が困難であるとともに、スライド動作を繰り返し行った際に、フレキシブルケーブル２１０３と補強部材２１０４との接合部で破損が生じることがあるからである。また、補強部材２１０４をフレキシブルケーブル２１０３の開口部２１１３に位置する部分に設けると、フレキシブルケーブル２１０３の変形がさらに大きくなる。即ち、フレキシブルケーブル２１０３と第２の筐体２１０１若しくは第１の筐体２１０２との距離、またはフレキシブルケーブル２１０３同士の距離がさらに近くなる。従って、補強部材２１０４は、開口部２１１３から離すほうが好ましい。

［実施の形態３の効果］
　実施の形態３によれば、フレキシブルケーブルに補強部材を設けることにより、筐体の可動に伴って、フレキシブルケーブルとこのフレキシブルケーブルに対向する筐体との距離、またはフレキシブルケーブルの互いの距離が近接する方向にフレキシブルケーブルが変形する際に、フレキシブルケーブルの破損を防ぐことができる。

　また、実施の形態３によれば、フレキシブルケーブルの折り曲げ部には補強部材を設けないので、フレキシブルケーブルがスムーズに可動し、第１の筐体のスライド動作をスムーズに行うことができる。

　また、実施の形態３によれば、第１の筐体と第２の筐体との間に位置するフレキシブルケーブルの折り返し部と、フレキシブルケーブルの第１の筐体に設けた開口部からの導出部との間に補強部材を設けたので、フレキシブルケーブルとコネクタとを接続する際の作業を容易にすることができる。即ち、図４９の状態でコネクタとフレキシブルケーブルとを接続することができるので、フレキシブルケーブルとコネクタとを容易に位置合わせすることができる。

　また、実施の形態３によれば、第２の筐体の開口部に面した位置に面取部を形成したので、フレキシブルケーブルを第２の筐体の外面に沿って配置することが可能となり、フレキシブルケーブルの変形をさらに抑えることができる。

［実施の形態３の変形例］
　図５０は、実施の形態３の変形例に係るスライド式電子機器の要部拡大断面図である。なお、図５０において、図４７及び図４８と同一構成である部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

　図５０に示すように、フレキシブルケーブル２１０３の折り返し部２１０３ａと導出部２１０３ｂとの間において、固定部材２７０１を用いてフレキシブルケーブル２１０３を第２の筐体２１０１に固定してもよい。固定部材２７０１は、両面テープなどで構成される。

　これにより、第１の筐体２１０２のスライド動作に伴って、フレキシブルケーブル２１０３とフレキシブルケーブル２１０３が対向する筐体との距離、またはフレキシブルケーブル同士の距離が近接または離間する方向に大きく変形することを防ぐことができ、フレキシブルケーブル２１０３の破損を防ぐことができる。

　（実施の形態４）
　図５１は、本発明の実施の形態４に係るスライド式電子機器の要部拡大断面図である。

　図５１に示すスライド式電子機器（携帯端末に相当）は、図４８に示す実施の形態３に係るスライド式電子機器２１００に対して、蓋部２８０１及び封止部材２８０２を追加する。なお、図５１において、図４７及び図４８と同一構成である部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

　蓋部２８０１は、封止部材２８０２を有し、封止部材２８０２によりフレキシブルケーブル２１０３及び第２の筐体２１０１の内壁に固定されている。蓋部２８０１は、フレキシブルケーブル２１０３の上から開口部２１１３を第２の筐体２１０１の内側から塞ぐことにより、封止部材２８０２と共に第２の筐体２１０１の内部を外部から密封する。固定部材２１１４は、例えば防水両面テープにより形成されている。蓋部２８０１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成されている。封止部材２８０２は、例えば防水両面テープにより形成されている。

　なお、実施の形態４において、スライド式電子機器における上記の構成以外の構成は上記の実施の形態３と同一であるので、その説明を省略する。また、実施の形態４におけるフレキシブルケーブル２１０３の動作及びフレキシブルケーブル２１０３のコネクタ２１２２への取り付け方法は、上記の実施の形態３と同様であるので、その説明を省略する。

　このように、実施の形態４によれば、上記の実施の形態３の効果に加えて、第１の筐体からフレキシブルケーブルを外部に導出するために形成した開口部を封止部材により塞ぐので、第１の筐体において防水効果を得ることができる。

　なお、上記実施の形態３および実施の形態４において、固定部材２１１４を使用して第２の筐体における開口部近傍でフレキシブルケーブルを固定したが、本発明はこれに限らず、フレキシブルケーブルが開口部を通過する構造をとる場合に、第２の筐体の開口部から内部にフレキシブルケーブルが導入された場所において、フレキシブルケーブルが別の手段で固定されていてもよい。

　＜実施の形態５～７＞
　（実施の形態５～７に係る背景および課題）
　従来、携帯電話等のアンテナを収納した電子機器において、アンテナ性能を向上させるために、磁性体を設けるものが知られている（例えば、特許文献５）。

　特許文献５では、折り畳み式の携帯電話において、第１の筐体と第２の筐体とが上下に重なり合う閉じた状態で、第１の筐体に収納された第１の回路基板と第２の筐体に収納された第２の回路基板との間に位置する磁性体を設ける。これにより、閉じた状態において、互いに打ち消し合う方向に流れる、第１の回路基板に流れるアンテナ電流と第２の回路基板に流れるアンテナ電流とが互いに影響を及ぼさないので、アンテナ性能を向上させることができる。

［特許文献５］特開２０１０－２５８５８８号公報

　しかしながら、特許文献５においては、金属である磁性体が防水されていないので、磁性体が水に濡れた場合には、磁性体の性能が劣化するとともに磁性体が錆びるという問題がある。

　本実施の形態の目的は、アンテナ性能を改善するために用いられる磁性体を防水することにより、非防水エリアに磁性体を配置したときに、磁性体の性能劣化を防ぐことができるとともに磁性体が錆びることを防ぐことができる積層シート及び積層シートの製造方法を提供することである。

　（実施の形態５）［積層シートの構成］
　図５２は、本発明の実施の形態５に係る積層シート３１００の分解斜視図である。図５３は、本発明の実施の形態５に係る積層シート３１００の底面図である。図５４は、図５３のＡ３－Ａ３線断面図である。図５５は、セパレータ３３０２を設けた積層シート３１００の図５３のＢ３－Ｂ３線断面図である。

　積層シート３１００は、接着部材３１０１と、磁性体３１０２と、シート部材３１０３とから構成されている。

　接着部材３１０１は、シート状であり、平面から見て４角形状である。接着部材３１０１は、図示しない被接着物に接着する第１の接着面３１０１ａと、第１の接着面３１０１ａの反対側の第２の接着面３１０１ｂとを有している。接着部材３１０１は、第２の接着面３１０１ｂの一部に磁性体３１０２が接着されている。接着部材３１０１は、第２の接着面３１０１ｂの磁性体３１０２が接着されない部分から第１の接着面３１０１ａまで貫通する貫通孔３１１１ａ、３１１１ｂ、３１１１ｃ、３１１１ｄを有している。接着部材３１０１には、四隅に貫通孔３１１１ａ、３１１１ｂ、３１１１ｃ、３１１１ｄが形成されている。接着部材３１０１は、例えば防水性を有する両面テープである。

　磁性体３１０２は、金属であるとともにシート状であり、例えばメタマテリアル（Meta-material）材料により形成されている。磁性体３１０２は、平面から見て４角形状を有している。磁性体３１０２は、平面から見て、接着部材３１０１及びシート部材３１０３よりも小さくなるように形成されている。磁性体３１０２は、４隅を面取りして形成した面取部３１２１ａ、３１２１ｂ、３１２１ｃ、３１２１ｄを有し、平面から見て８角形状である。磁性体３１０２は、接着部材３１０１の第２の接着面３１０１ｂに接着した際に、面取部３１２１ａの一部が貫通孔３１１１ａから露出し、面取部３１２１ｂの一部が貫通孔３１１１ｂから露出し、面取部３１２１ｃの一部が空気逃げ孔３１１１ｃから露出し、面取部３１２１ｄの一部が貫通孔３１１１ｄから露出する（図５３参照）。磁性体３１０２は、接着部材３１０１とシート部材３１０３とにより狭持されている。

　シート部材３１０３は、シート状であり、上に凸形状の凸部３１３１と、凸部３１３１の周囲に形成されている周縁部３１３２とを有している。凸部３１３１は、平面から見た面積及び形状が平面から見た磁性体３１０２の面積及び形状と同一になるように形成されている。シート部材３１０３は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）により形成されている。シート部材３１０３は、接着部材３１０１の第２の接着面３１０１ｂの磁性体３１０２が接着されない部分に接着し、第２の接着面３１０１ｂとの間で磁性体３１０２を挟んで、磁性体３１０２の外周全周及び第２の接着面３１０１ｂの全体を被っている。シート部材３１０３は、図５４に示すように、第１の接着面３１０１ａ及び第２の接着面３１０１ｂと平行な方向において、周縁部３１３２が接着部材３１０１よりも外方に突出する大きさに形成されている。なお、シート部材３１０３は、周縁部３１３２の少なくとも１辺が接着部材３１０１よりも外方に突出するように接着される。

［積層シートの製造方法］
　まず、接着部材３１０１の第２の接着面３１０１ｂに対して、貫通孔３１１１ａ、３１１１ｂ、３１１１ｃ、３１１１ｄが周囲に位置するように磁性体３１０２を接着する。

　次に、第２の接着面３１０１ｂの磁性体３１０２が接着されない部分（第２の接着面３１０１ｂの第２領域）にシート部材３１０３の周縁部３１３２を接着させ、第２の接着面３１０１ｂとシート部材３１０３との間で磁性体３１０２を狭持するとともに、第２の接着面３１０１ｂの全体をシート部材３１０３により被う。これにより、積層シート３１００が完成する。

　シート部材３１０３は、薄い方が追従性に優れているので薄くした方が防水効果を高めることができる。シート部材３１０３は、接着部材３１０１に接着する際には薄くするほど接着部材３１０１と磁性体３１０２との高さ方向における段差に対して追従しやすくなる。従って、シート部材３１０３を薄くするほど、磁性体３１０２の側面部とシート部材３１０３と接着部材３１０１とにより囲まれた空隙部３３０１を小さくすることができる。これにより、シート部材３１０３と接着部材３１０１との接着面積を広げ、密着性を高めることができるため、防水効果を高めることが出来る。

　シート部材３１０３は、使用するまでに接着部材３１０１の接着力が劣化するのを防ぐために、接着部材３１０１との剥離力が低いセパレータ３３０２の上に積層されて構成されている（図５５参照）。セパレータ３３０２は、筐体に積層シート３１００を配置するときには、不要となるものである。積層シート３１００を構成後に加圧することにより、シート部材３１０３と接着部材３１０１との密着性を高めることができ、防水性を高めることができる。

　さらに、積層シート３１００が構成された際に、貫通孔３１１１ａ、３１１１ｂ、３１１１ｃ、３１１１ｄと同じ位置に、セパレータ３３０２にも貫通孔３３０３を設けることにより（図５５参照）、シート部材３１０３の貼り付け時の加圧を行った際に、シート部材３１０３と接着部材３１０１との間にある空隙部３３０１の領域の空気を逃がすことができる。シート部材３１０３を薄くすることで、シート部材３１０３の追従性を高めることができ、空隙部３３０１の領域を減らして、シート部材３１０３と接着部材３１０１との接着領域における密着性を高めることができる。これにより、積層シート３１００の防水性を高めることができる。

　仮に、貫通孔３１１１ａ、３１１１ｂ、３１１１ｃ、３１１１ｄを設けていない場合、積層シート３１００を貼り付けて加圧したときに、空隙部３３０１から空気が逃げないため、接着部材３１０１とシート部材３１０３の接着面との間に、磁性体３１０２と外部とで連通する穴ができて、防水性を保つことができない。

［電子機器の構成］
　図５６は、本発明の実施の形態５に係る電子機器３４００の分解斜視図である。図５７は、本発明の実施の形態５に係る電子機器３４００の下筐体３４０３の斜視図である。なお、図５６及び図５７において、図５２～図５５と同一構成である部分には同一符号を付して、その説明を省略する。

　電子機器（携帯端末に相当）３４００は、下筐体３４０３と、上筐体３４０５と、ケーブル３４５０とから主に構成されている。ケーブル３４５０は、積層シート３１００と、補強板３４０１と、フレキシブルケーブル３４０２とから構成されている。

　補強板３４０１は、積層シート３１００の接着部材３１０１の第１の接着面３１０１ａと接着する被接着物であり、第１の接着面３１０１ａ（図５４参照）と接着する面と反対側の面がフレキシブルケーブル３４０２に密着してフレキシブルケーブル３４０２に取り付けられている。補強板３４０１は、フレキシブルケーブル３４０２に加わる曲げ応力を軽減するために設けられている。

　積層シート３１００は、接着部材３１０１の第１の接着面３１０１ａに補強板３４０１が接着されることにより、補強板３４０１及びフレキシブルケーブル３４０２と一体になっている。

［電子機器の組み立て方法］
　まず、補強板３４０１をフレキシブルケーブル３４０２に密着させて取り付ける。

　次に、上記の方法により製造した積層シート３１００の第１の接着面３１０１ａに補強板３４０１を接着することにより、積層シート３１００と補強板３４０１とフレキシブルケーブル３４０２とが一体になったケーブル３４５０が完成する。

　次に、下筐体３４０３に取り付けられているコネクタ３４０４とケーブル３４５０とを接続する（図５７の状態）。

　次に、上筐体３４０５を下筐体３４０３に被せて電子機器３４００の組み立てを完了する。

　なお、上記は、フレキシブルケーブル３４０２のコネクタ３４０４への取り付け前に、補強板３４０１を介して積層シート３１００をフレキシブルケーブル３４０２に取り付ける場合の組み立て方法であるが、本発明はこれに限らず、下筐体３４０３に取り付けられているコネクタ３４０４とフレキシブルケーブル３４０２とを接続した後に、補強板３４０１を介して積層シート３１００をフレキシブルケーブル３４０２に取り付けてもよい。

［ケーブルの防水構造または防塵構造］
　接着部材３１０１に形成した貫通孔３１１１ａ、３１１１ｂ、３１１１ｃ、３１１１ｄは、第１の接着面３１０１ａ側では補強板３４０１により塞がれ、第２の接着面３１０１ｂ側ではシート部材３１０３により塞がれている。

　補強板３４０１は、少なくとも積層シート３１００を配置する面は、平面状となっている。接着部材３１０１の貫通孔３１１１ａ、３１１１ｂ、３１１１ｃ、３１１１ｄ以外の領域が、補強板３４０１と密着することにより、貫通孔３１１１ａ、３１１１ｂ、３１１１ｃ、３１１１ｄから磁性体３１０２への水または埃の浸入を阻止することができる。

　また、フレキシブルケーブル３４０２は、積層シート３１００が取り付けられた面と反対側の面で、下筐体３４０３のコネクタ３４０４の周囲と接着部材３４０６により密着するので、コネクタ３４０４から下筐体３４０３の内部への水または埃の侵入を阻止することができる。

［実施の形態５の効果］
　実施の形態５によれば、アンテナ性能を改善するために用いられる磁性体を防水することにより、非防水エリアに磁性体を配置しても、磁性体の性能劣化を防ぐことができるとともに磁性体が錆びることを防ぐことができる。

　また、実施の形態５によれば、第２の接着面の磁性体が接着されない部分（第２の接着面の第２領域）に貫通孔を設けたので、シート部材と接着部材とを接着する際に、接着部材とシート部材の接着面において磁性体と外部とで連通する穴ができることにより、防水性が低下することを防ぐことができる。

　また、実施の形態５によれば、磁性体の４隅を面取りしたので、空気逃げ孔を接着部材の中心寄りに形成することができ、積層シート全体を小型化することができる。

　また、実施の形態５によれば、シート部材を接着部材よりも外方に突出するようにして、接着部材にゴミまたは埃等が接着してしまうことを防ぐ。これにより、接着部材にゴミまたは埃等が接着した状態で上筐体を動作させることによるフレキシブルケーブルの破損を防ぐことができる。

　さらに、補強板を介して積層シートをフレキシブルケーブルに取り付けるときに、加圧したて密着させた際に、接着部材が潰されて延びることがある。しかしながら、シート部材が接着部材よりも外方に突出しているため、接着部材は、潰されてもシート部材よりも外方に突出することがない。このため、積層シートの接着部材とフレキシブルケーブルとが意図しない位置で接着されて、筐体を動作させたときにフレキが予期せぬ動作をすることにより、フレキシブルケーブルの断線、または異音発生などの動作不良を引き起こすことを回避することができる。

　また、実施の形態５によれば、積層シートを一体化するとともに第２の接着面を補強板に接着するだけで磁性体を防水することができるので、積層シートの取り扱い及び取り付けを容易にすることができるとともに、容易に防水効果を得ることができる。

　（実施の形態６）
　［積層シートの構成］
　図５８は、本発明の実施の形態６に係る積層シート３６００の分解斜視図である。図５９は、本発明の実施の形態６に係る積層シート３６００の断面図である。

　図５８及び図５９に示す積層シート３６００は、図５２～図５５に示す実施の形態５に係る積層シート３１００に対して、接着部材３６０１を追加する。なお、図５８及び図５９において、図５２～図５５と同一構成である部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

　積層シート３６００は、接着部材３１０１と、磁性体３１０２と、シート部材３１０３と、接着部材３６０１とから構成されている。

　接着部材３６０１は、磁性体３１０２と同一形状を有している。即ち、接着部材３６０１は、４隅を面取りして形成した面取部３６１１ａ、３６１１ｂ、３６１１ｃ、３６１１ｄを有している。接着部材３６０１は、シート部材３１０３の凸部３１３１と接着するとともに、磁性体３１０２と接着している。これにより、接着部材３６０１は、磁性体３１０２とシート部材３１０３とを固定することができる。接着部材３６０１は例えば両面テープである。

　シート部材３１０３は、接着部材３１０１の第２の接着面３１０１ｂの磁性体３１０２が接着されない部分（第２の接着面の第２領域）に接着し、第２の接着面３１０１ｂとの間で磁性体３１０２及び接着部材３６０１を挟んで第２の接着面３１０１ｂの全体を被っている。

［積層シートの製造方法］
　まず、磁性体３１０２と接着部材３６０１を接着し、接着部材３６０１の磁性体３１０２が接着されている側と反対側の面をシート部材３１０３に接着する。

　次に、接着部材３１０１の第２の接着面３１０１ｂに対して、貫通孔３１１１ａ、３１１１ｂ、３１１１ｃ、３１１１ｄが周囲に位置するように磁性体３１０２を接着する。

　次に、第２の接着面３１０１ｂの磁性体３１０２が接着されない部分（第２の接着面３１０１ｂの第２領域）にシート部材３１０３の周縁部３１３２を接着させ、第２の接着面３１０１ｂとシート部材３１０３との間で磁性体３１０２及び接着部材３６０１を狭持するとともに、第２の接着面３１０１ｂの全体をシート部材３１０３により被う。この際、シート部材３１０３の凸部３１３１の底面側は、接着部材３６０１に接着される。これにより、積層シート３６００が完成する。

　なお、実施の形態６における電子機器の構成及び組み立て方法については、積層シート３１００の代わりに積層シート３６００を用いる以外は上記の実施の形態５と同様であるので、その説明を省略する。

［実施の形態６の効果］
　実施の形態６によれば、上記の実施の形態５の効果に加えて、先にシート部材と磁性体とを接着するので、磁性体シートを取り付けるときの位置決めを、シート部材側で行うことができ、磁性体シートを適切な位置に固定することができる。

　（実施の形態７）
　［積層シートの構成］
　図６０は、本発明の実施の形態７に係る積層シート３８００の分解斜視図である。図６１は、本発明の実施の形態７に係る積層シート３８００の断面図である。

　図６０及び図６１に示す積層シート３８００は、図５２～図５５に示す実施の形態５に係る積層シート３１００に対して、接着部材３８０１を追加する。なお、図６０及び図６１において、図５２～図５５と同一構成である部分には同一の符号を付してその説明を省略する。

　積層シート３８００は、接着部材３１０１と、磁性体３１０２と、シート部材３１０３と、接着部材３８０１とから構成されている。

　接着部材３８０１は、環状に形成されており、第１の接着面３８０１ａが接着部材３１０１の第２の接着面３１０１ｂに接着するとともに、第２の接着面３８０１ｂがシート部材３１０３の周縁部３１３２に接着されている。この際、接着部材３８０１の第１の接着面３８０１ａは、貫通孔３１１１ａ、３１１１ｂ、３１１１ｃ、３１１１ｄの少なくとも一部は塞がない第２の接着面３１０１ｂの位置に接着されている。接着部材３８０１は、磁性体３１０２の周囲に配置されている。接着部材３８０１は、例えば防水性を有する両面テープである。

　次に、接着部材３１０１の第２の接着面３１０１ｂに対して、貫通孔３１１１ａ、３１１１ｂ、３１１１ｃ、３１１１ｄの少なくとも一部は塞がないように、かつ磁性体３１０２の周囲に、接着部材３８０１の第１の接着面３８０１ａを接着する。

　次に、接着部材３８０１の第２の接着面３８０１ｂにシート部材３１０３の周縁部３１３２を接着させ、第２の接着面３１０１ｂとシート部材３１０３との間で磁性体３１０２及び接着部材３８０１を狭持するとともに、第２の接着面３１０１ｂの全体をシート部材３１０３により被う。これにより、積層シート３８００が完成する。

　なお、実施の形態７における電子機器の構成及び組み立て方法については、積層シート３１００の代わりに積層シート３８００を用いる以外は上記の実施の形態５と同様であるので、その説明を省略する。

［実施の形態７の効果］
　実施の形態７によれば、上記の実施の形態５の効果に加えて、磁性体の厚みが厚い場合において、シート部材を接着部材に接着する際に、接着部材と磁性体との段差を、接着部材３８０１の厚み分減らすことができ、シート部材の追従性をあげることができる。

　また、実施の形態７によれば、接着部材３１０１に貫通孔を設けることにより、シート部材を接着部材３８０１に接着する際に、貫通孔より空気が逃げることで、接着部材とシート部材の接着面において磁性体と外部とで連通する穴ができることにより、防水性が低下することを防ぐことができる。これにより、シート部材の接着部材３８０１に対する密着性を高めることができるため、積層シートの防水性を高めることができる。

［実施の形態５～実施の形態７に共通な変形例］
　上記実施の形態５～実施の形態７において、磁性体を用いたが、本発明はこれに限らず、磁性体以外のアンテナ性能を向上させることができる任意のシート状の金属を用いることができる。

　また、上記実施の形態５～実施の形態７において、シート部材の周縁部を接着部材よりも外方に突出させたが、本発明はこれに限らず、シート部材の周縁部の端部と接着部材の端部とが第１の接着面または第２の接着面と平行な方向において揃っていてもよい。

　また、上記実施の形態５～実施の形態７において、小型化するために貫通孔の一部を磁性体により塞ぐようにしたが、本発明はこれに限らず、貫通孔を塞がないように磁性体を配置してもよい。

　また、上記実施の形態５～実施の形態７において、フレキシブルケーブルに積層シートを取り付けたが、本発明はこれに限らず、筐体を開閉動作等したときに外観から見えない筐体上に積層シートを取り付けてもよい。

　＜実施の形態８＞
　（実施の形態８に係る背景および課題）
　従来、防水構造を有する折り畳み式携帯端末等の電子機器において、防水エリアに配置されるプリント基板と、非防水エリアに配置されるヒンジ部とを導線性を有する板状部材により接続するものが知られている（例えば、特許文献６）。

　特許文献６では、防水部材を密着させた平板の金属板である板状部材を、筐体の収納凹部に配置する。板状部材には、防水部材が密着していない突出部が設けられている。この突出部は、第２接続部材と接続する。この第２接続部材は、ヒンジ部と接続する板ばねである。板状部材を筐体の収納凹部に配置することにより、板状部材とヒンジ部とが電気的に接続される。収納凹部の中央には開口が形成されており、この開口を介して、板状部材とプリント基板とが接続される。この際、開口は防水部材により外部から密閉されるので、確実な防水性を得ることができる。

　特許文献６において、板状部材を平板形状にするのは、開口の周囲と板状部材とを隙間無く密着させて、開口から内部に水等が進入しないようにするためである。一方、板状部材を平板形状にすることにより、板状部材とヒンジ部とを直接接続する場合には、板状部材とヒンジ部との接続の信頼性が低下する。従って、特許文献６では、板ばねである第２接続部材を介して板状部材とヒンジ部とを接続している。

［特許文献６］特開２０１０－４３９２号公報

　しかしながら、特許文献６においては、板状部材とヒンジ部とを別部材である第２接続部材を介して接続するので、部品点数が増加して製造コストが増大するという問題がある。

　本発明の目的は、板状部材とヒンジ部とを直接接続しても確実に接続することができるとともに、従来に比べて部品点数を減少させることができ、製造コストを低減することができる電子機器を提供することである。

　（実施の形態８）［電子機器の構成］
　図６２は、本発明の実施の形態８に係る電子機器４１００の分解斜視図である。電子機器４１００は、例えば携帯電話等の通信端末装置である。図６３は、第２の筐体４１０２に封止部材４１１３ａ、４１１３ｂ及び導電部材４１０４ａ、４１０４ｂを取り付けた状態の斜視図である。図６４は、組み立てを完了した第２の筐体４１０２の斜視図である。図６５は、組み立てを完了した第２の筐体４１０２の平面図である。図６６Ａは、ヒンジ部４１０３ａの背面図である。図６６Ｂは、ヒンジ部４１０３ｂの背面図である。図６７は、図６５のＡ４－Ａ４線断面図である。

　電子機器（携帯端末に相当）４１００は、第１の筐体４１０１と、第２の筐体４１０２と、ヒンジ部４１０３ａ及び４１０３ｂと、導電部材４１０４ａ及び４１０４ｂとから主に構成される。

　第１の筐体４１０１は、矩形状であり、ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂを介して第２の筐体４１０２に対してＸ４方向にスライド自在に第２の筐体４１０２と接続する。

　第２の筐体４１０２は、矩形状であり、ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂを介して第１の筐体４１０１に対してＸ４方向にスライド自在に第１の筐体４１０１と接続する。第２の筐体４１０２には、外壁により囲まれた内部空間４５０３（図６７参照）を有し、内部空間４５０３に回路基板４１１２が収納されている。第２の筐体４１０２には、第１の筐体４１０１に対向する対向面に、一対の凹部４１１６ａ、４１１６ｂが形成されている。第２の筐体４１０２には、凹部４１１６ａ、４１１６ｂの中央に、内部空間４５０３と外部とを連通する一対の開口部４１１１ａ、４１１１ｂが形成されている。第２の筐体４１０２には、第１の筐体４１０１に対向する対向面に、ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂを固定するための係止部４１１４ａ、４１１４ｂ及び固定孔４１１５ａ、４１１５ｂが形成されている。固定孔４１１５ａ、４１１５ｂは、凹部４１１６ａ、４１１６ｂの周辺に設けられている。

　ヒンジ部４１０３ａは、全部または一部が導電性を有する材料により形成され、長手方向の一端にビス止め孔４１１７ａが形成されている。ヒンジ部４１０３ａは、第２の筐体４１０２の第１の筐体４１０１に対向する対向面において、第１の筐体４１０１のスライド方向Ｘ４に対して直交する方向の一端に取り付けられる。具体的には、ヒンジ部４１０３ａは、第２の筐体４１０２に形成された係止部４１１４ａに対して、長手方向のビス止め孔４１１７ａが形成されていない方の端部が係合するとともに、固定孔４１１５ａとビス止め孔４１１７ａとを挿通するビスにより第２の筐体４１０２に対してビス止めされることにより第２の筐体４１０２に取り付けられる。この際、ヒンジ部４１０３ａは、第２の筐体４１０２へ導電部材４１０４ａ及び封止部材４１１３ａを押し付けるように第２の筐体４１０２に取り付けられる。これにより、ヒンジ部４１０３ａは、第２の筐体４１０２との間で、後述する封止部材４１１３ａを介して導電部材４１０４ａを狭持する。

　ヒンジ部４１０３ａは、導電部材４１０４ａの少なくとも一部の上方に位置するように第２の筐体４１０２に取り付けられる。ヒンジ部４１０３ａは、導電部材４１０４ａの少なくとも一部を横切るように第２の筐体４１０２に取り付けられることが好ましい。さらに、ヒンジ部４１０３ａは、ヒンジ部４１０３ａにより押圧された際の導電部材４１０４ａの撓み量を大きくするために、導電部材４１０４ａが塞ぐ第１の筐体４１０１の開口部４１１１ａの中央部分を横切るように第２の筐体４１０２に取り付けられることが好ましい。ヒンジ部４１０３ａは、第１の筐体４１０１と第２の筐体４１０２とを互いにＸ４方向にスライド自在に接続する。

　ヒンジ部４１０３ａには、導電部材４１０４ａと接続する突起部４１１８ａが形成されている（図６６Ａ参照）。これにより、ヒンジ部４１０３ａと導電部材４１０４ａとの接続の信頼性を向上させることができる。ヒンジ部４１０３ａの突起部４１１８ａは、第２の筐体４１０２の厚さ方向（図６５において紙面に対して直交する方向）から見て、開口部４１１１ａと重なる部分に設けられ、開口部４１１１ａの中央部分を押圧する位置に設けるのが好ましい。これにより、導電部材４１０４ａの撓みを利用して接点としてのバネ性を確保することができる。なお、突起部の数は、１つに限らず、任意の数だけ設けることができる。突起部の数を多くするほど、ヒンジ部４１０３ａと導電部材４１０４ａとの接続の信頼性を高めることができる。

　ヒンジ部４１０３ｂは、全部または一部が導電性を有する材料により形成され、長手方向の一端にビス止め孔４１１７ｂが形成されている。ヒンジ部４１０３ｂは、第２の筐体４１０２の第１の筐体４１０１に対向する対向面において、第１の筐体４１０１のスライド方向Ｘ４に対して直交する方向であってヒンジ部４１０３ａが取り付けられている端部と反対側の端部に取り付けられる。具体的には、ヒンジ部４１０３ｂは、第２の筐体４１０２に形成された係止部４１１４ｂに対して、長手方向のビス止め孔４１１７ｂが形成されていない方の端部が係合するとともに、固定孔４１１５ｂとビス止め孔４１１７ｂとを挿通するビスにより第２の筐体４１０２に対してビス止めされることにより第２の筐体４１０２に取り付けられる。この際、ヒンジ部４１０３ｂは、第２の筐体４１０２へ導電部材４１０４ｂ及び封止部材４１１３ｂを押し付けるように第２の筐体４１０２に取り付けられる。これにより、ヒンジ部４１０３ｂは、第２の筐体４１０２との間で、後述する封止部材４１１３ｂを介して導電部材４１０４ｂを狭持する。

　ヒンジ部４１０３ｂは、導電部材４１０４ｂの少なくとも一部の上方に位置するように第２の筐体４１０２に取り付けられる。ヒンジ部４１０３ｂは、導電部材４１０４ｂの少なくとも一部を横切るように第２の筐体４１０２に取り付けられることが好ましい。さらに、ヒンジ部４１０３ｂは、ヒンジ部４１０３ｂにより押圧された際の導電部材４１０４ｂの撓み量を大きくするために、導電部材４１０４ｂが塞ぐ第１の筐体４１０１の開口部４１１１ｂの中央部分を横切るように第２の筐体４１０２に取り付けられることが好ましい。ヒンジ部４１０３ｂは、第１の筐体４１０１と第２の筐体４１０２とを互いにＸ４方向にスライド自在に接続する。

　ヒンジ部４１０３ｂには、導電部材４１０４ｂと接続する突起部４１１８ｂが形成されている（図６６Ｂ参照）。これにより、ヒンジ部４１０３ｂと導電部材４１０４ｂとの接続の信頼性を向上させることができる。ヒンジ部４１０３ｂの突起部４１１８ｂは、第２の筐体４１０２の厚さ方向から見て、開口部４１１１ａと重なる部分に設けられ、開口部４１１１ｂの中央部分を押圧する位置に設けるのが好ましい。これにより、導電部材４１０４ｂの撓みを利用して接点としてのバネ性を確保することができる。なお、突起部の数は、１つに限らず、任意の数だけ設けることができる。突起部の数を多くするほど、ヒンジ部４１０３ｂと導電部材４１０４ｂとの接続の信頼性を高めることができる。

　導電部材４１０４ａは、平板形状であり、弾性変形可能な金属材料により形成されている。導電部材４１０４ａは、ステンレス等の錆び難い材料により形成されるか、または金メッキ等の錆び難い加工が施されている。導電部材４１０４ａは、第２の筐体４１０２へ取り付ける際の取り付け面に封止部材４１１３ａが接着されている。導電部材４１０４ａは、開口部４１１１ａを塞ぐように、第２の筐体４１０２の凹部４１１６ａに収納されている。この際、導電部材４１０４ａは、封止部材４１１３ａにより凹部４１１６ａに接着される。これにより、導電部材４１０４ａは、第２の筐体４１０２の内部空間４５０３を外部から密閉した状態にすることができる。

　導電部材４１０４ａは、第２の筐体４１０２に取り付けた状態において、ヒンジ部４１０３ａの第２の筐体４１０２への取り付け方向からヒンジ部４１０３ａにより押圧されてヒンジ部４１０３ａの導電部分と直接接続するとともに、後述する導電性パッドを介して回路基板４１１２と電気的に接続している。導電部材４１０４ａにおけるヒンジ部４１０３ａと接続する面は、平面になっている。

　導電部材４１０４ｂは、平板形状であり、弾性変形可能な金属材料により形成されている。導電部材４１０４ｂは、ステンレス等の錆び難い材料により形成されるか、または金メッキ等の錆び難い加工が施されている。導電部材４１０４ｂは、第２の筐体４１０２へ取り付ける際の取り付け面に封止部材４１１３ｂが接着されている。導電部材４１０４ｂは、開口部４１１１ｂを塞ぐように、第２の筐体４１０２の凹部４１１６ｂに収納されている。この際、導電部材４１０４ｂは、封止部材４１１３ｂにより凹部４１１６ｂに接着される。これにより、導電部材４１０４ｂは、第２の筐体４１０２の内部空間４５０３を外部から密閉した状態にすることができる。

　導電部材４１０４ｂは、第２の筐体４１０２に取り付けた状態において、ヒンジ部４１０３ｂの第２の筐体４１０２への取り付け方向からヒンジ部４１０３ｂにより押圧されてヒンジ部４１０３ｂの導電部分と直接接続するとともに、後述する導電性パッドなどを介して回路基板４１１２と電気的に接続している。導電部材４１０４ｂにおけるヒンジ部４１０３ｂと接続する面は、平面になっている。

　封止部材４１１３ａは、凹部４１１６ａにおいて開口部４１１１ａを囲むように開口部４１１１ａの周囲に配置され、環状に形成されている。封止部材４１１３ａは、例えば防水性両面テープで構成される。封止部材４１１３ａが開口部４１１１ａの周囲に接着されることにより、開口部４１１１ａからの液体または埃の第２の筐体４１０２の内部空間４５０３への進入を阻止することができる。

　封止部材４１１３ｂは、凹部４１１６ｂにおいて開口部４１１１ｂを囲むように開口部４１１１ｂの周囲に配置され、環状に形成されている。封止部材４１１３ｂは例えば防水性両面テープで構成される。封止部材４１１３ｂが開口部４１１１ｂの周囲に接着されることにより、開口部４１１１ｂからの液体または埃の第２の筐体４１０２の内部空間４５０３への進入を阻止することができる。

　係止部４１１４ａは、第２の筐体４１０２における第１の筐体４１０１と対向する面に形成され、ヒンジ部４１０３ａの長手方向の一端と係合している。

　係止部４１１４ｂは、第２の筐体４１０２における第１の筐体４１０１と対向する面に形成され、ヒンジ部４１０３ｂの長手方向の一端と係合している。

　固定孔４１１５ａは、開口部４１１１ａの周辺に形成されている。固定孔４１１５ａは、固定孔４１１５ａと係止部４１１４ａとを結ぶ略直線上に開口部４１１１ａが位置するように設けられている。

　固定孔４１１５ｂは、開口部４１１１ｂの周辺に形成されている。固定孔４１１５ｂは、固定孔４１１５ｂと係止部４１１４ｂとを結ぶ略直線上に開口部４１１１ｂが位置するように設けられている。

　凹部４１１６ａは、第２の筐体４１０２におけるヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂが取り付けられる面に形成されている。凹部４１１６ａは、内底面の中央に開口部４１１１ａが形成されているとともに、導電部材４１０４ａが収納可能な大きさに形成されている。

　凹部４１１６ｂは、第２の筐体４１０２におけるヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂが取り付けられる面に形成されている。凹部４１１６ｂは、内底面の中央に開口部４１１１ｂが形成されているとともに、導電部材４１０４ｂが収納可能な大きさに形成されている。

　接続部材である導電性パッド４５０１は、導電性を有するとともに弾性変形可能なクッション性のある材料により形成されており、回路基板４１１２に接続されている（図６７参照）。

　上記の構成を有する電子機器４１００において、ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂの導電部分は、導電部材４１０４ａ、４１０４ｂを介して第２の筐体４１０２の内部空間４５０３に収納されている回路基板４１１２と電気的に接続されている。これにより、電子機器４１００に取り付けられている図示しないアンテナがヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂより受ける影響を抑制することができる。

［電子機器の組み立て方法］
　電子機器４１００の組み立ては、まず、導電部材４１０４ａ、４１０４ｂの第２の筐体４１０２への取り付け面に、封止部材４１１３ａ、４１１３ｂを接着することにより、封止部材４１１３ａ、４１１３ｂを導電部材４１０４ａ、４１０４ｂに取り付ける。

　次に、導電部材４１０４ａ、４１０４ｂに取り付けた封止部材４１１３ａ、４１１３ｂを、凹部４１１６ａ、４１１６ｂの開口部４１１１ａ、４１１１ｂの周囲に接着することにより、導電部材４１０４ａ、４１０４ｂを凹部４１１６ａ、４１１６ｂに収納する（図６３の状態）。

　次に、第２の筐体４１０２の係止部４１１４ａ、４１１４ｂに対して、ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂの長手方向のビス止め孔４１１７ａ、４１１７ｂが形成されていない方の端部を係合させる。

　次に、第２の筐体４１０２の固定孔４１１５ａ、４１１５ｂとヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂのビス止め孔４１１７ａ、４１１７ｂとを挿通するビス４５０２により、第２の筐体４１０２に対してヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂをビス止めする。これにより、ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂが第２の筐体４１０２に固定される（図６４～図６６の状態）。ビス止めの際には、ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂの一端は、係止部４１１４ａ、４１１４ｂに係合して仮止めされたような状態になっているので、固定孔４１１５ａ、４１１５ｂとビス止め孔４１１７ａ、４１１７ｂとの位置合わせを容易に行うことができる。

　ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂを第２の筐体４１０２に取り付けることにより、ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂは、導電部材４１０４ａ、４１０４ｂ及び導電性を有する導電性パッド４５０１を介して、回路基板４１１２と電気的に接続される（図６７参照）。なお、実施の形態８において、導電性パッド４５０１を使用したが、導電性パッド４５０１の代わりに接点用の板ばねなどを介して導電部材４１０４ａ、４１０４ｂと回路基板４１１２とを接続してもよい。

　最後に、第１の筐体４１０２にヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂを取り付けて組み立てを完了する。組み立てが完了した際、第１の筐体４１０１と第２の筐体４１０２とは互いにスライド自在に接続される。

　組み立てを完了した状態では、導電部材４１０４ａ、４１０４ｂは、ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂにより直接押圧されるとともに、ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂにより押圧されることにより導電性パッド４５０１の反発力を受けるので、ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂと導電部材４１０４ａ、４１０４ｂと導電性パッド４５０１とを、互いに確実に接続することができる。

　また、封止部材４１１３ａ、４１１３ｂは、ヒンジ部４１０３ａ、４１０３ｂにより導電部材４１０４ａ、４１０４ｂを介して押圧されるので、第２の筐体４１０２に強固に接着される。従って、開口部４１１１ａ、４１１１ｂから第２の筐体４１０２の内部空間４５０３に進入する水または埃を封止部材４１１３ａ、４１１３ｂにより確実に防ぐことができる。

［実施の形態８の効果］
　実施の形態８によれば、ヒンジ部の第２の筐体への取り付け方向が導電部材を押し付ける方向と同じであるため、ヒンジを組み立てるだけでヒンジ部により導電部材を押圧することになり、板状部材とヒンジ部とを直接接続しても確実に接続することができるとともに、従来に比べて部品点数を減少させることができ、製造コストを低減することができる。

　また、実施の形態８によれば、ヒンジ部を回路基板と電気的に接続することにより、防水性または防塵性を有する構造において、ヒンジ部がアンテナ性能に与える悪影響を抑制することができる。

　また、実施の形態８によれば、導電部材を平板形状にするので、第２の筐体への取り付け作業を容易にすることができるとともに、両面テープなどの封止部材の密着性が向上し、良好な防水効果または防塵効果を得ることができる。

　また、実施の形態８によれば、環状の両面テープなどの封止部材を用いて導電部材を第２の筐体の凹部に取り付けるので、簡単な方法で防水効果または防塵効果を得ることができる。

　また、実施の形態８によれば、第２の筐体のヒンジ部が取り付けられる面に導電部材を取り付け、導電部材は、ヒンジ部の第２の筐体への取り付け方向からヒンジ部により押圧される。これにより、ヒンジ部により押圧された際に導電部材が第２の筐体から脱落することを防ぐことができるとともに、第２の筐体の内部に収納された回路基板からの接続における反発力を受けた際にも、導電部材が第２の筐体から脱落することを防ぎ、防水効果および防塵効果を維持することができる。

　また、実施の形態８によれば、ヒンジ部の第２の筐体への固定部と、ヒンジ部と導電部材との接続している箇所を近接させることにより、ヒンジ部材の撓み、または導電部材を固定する第２の筐体の撓みの影響が少ない状態でヒンジ部と導電部材とを接触させることができる。これにより、接触時の突起部による圧力を保つことができ、ヒンジ部と導電部材との接続の信頼性を高めることができる。また、ヒンジ部の第２の筐体に対する固定部が、ヒンジ部と導電部材との接続部の近傍にあるほど、接続の信頼性を高めることができる。

　なお、ヒンジ部の固定部が導電部材から離れると、ヒンジ部の撓み、または第２の筐体の撓みの影響を受けて、接触圧力が十分得られない状態となり、接続が安定しなくなる。また、第２の筐体は、例えば樹脂成形品である。従って、高温状態で第２の筐体を放置したときに、内部または外部からの反発を受けたときに撓みやすい。このときでも、ヒンジ部の第２の筐体に対する固定部が、ヒンジ部と導電部材との接続部の近傍にあるほど、接続の信頼性を高めることができる。

［実施の形態８の変形例１］
　図６８は、実施の形態８の変形例１における第２の筐体４１０２の断面図である。なお、図６８において、図６２～図６６と同一構成である部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

　実施の形態８において、第２の筐体４１０２のヒンジ部４１０３ａを取り付ける取り付け面に導電部材４１０４ａを取り付けたが、本発明はこれに限らず、図６８に示すように、第２の筐体４１０２のヒンジ部４１０３ａを取り付ける取り付け面と反対側の面に導電部材４６０１を取り付けてもよい。この際、導電部材４６０１には、ヒンジ部４１０３ａと対向する面に、ヒンジ部４１０３ａと接続する導電性パッド４５０１が設けられている。

　なお、変形例１において、ヒンジ部４１０３ｂ側の構成は、図６８と同一構成であるので、その説明を省略する。また、変形例１において、電子機器における上記以外の構成は、図６２～図６６と同一であるので、その説明を省略する。

［実施の形態８の変形例２］
　図６９は、実施の形態８の変形例２における導電部材の斜視図である。なお、図６９において、図６２～図６６と同一構成である部分については、同一符号を付してその説明を省略する。

　実施の形態８において、図６９に示すように、導電部材４８０１に回路基板４１１２と弾性接触する板バネ部材４８０２を一体に設けてもよい。導電部材４８０１は、封止部材４１１３ａ、４１１３ｂが取り付けられるとともに封止部材４１１３ａ、４１１３ｂを介して第２の筐体４１０２に取り付けられる平面と、板バネ部材４８０２とを有している。例えば、板バネ部材４８０２は、導電部材４８０１に対してレーザ溶接により取り付けられる。その際、位置決めを板金の絞り加工で行うことにより、導電部材４８０１に穴をあけることがなく構成でき、防水構造を保つことができる。これにより、導電性パッド４５０１を不要にすることができるので、部品点数を減少させることができ、製造コストを低減することができる。さらに、導電部材４８０１において、両面テープなどの封止材の貼り付ける箇所を平面にしておくことで、防水性、防塵性に対しては影響がない構造とすることができる。

　なお、変形例２において、電子機器における上記以外の構成は、図６２～図６６と同一であるので、その説明を省略する。

［実施の形態８の他の変形例］
　実施の形態８において、凹部の周囲においてヒンジ部を固定したが、本発明はこれに限らず、任意の場所においてヒンジ部を固定することができる。

　また、実施の形態８において、封止部材を両面テープにしたが、本発明はこれに限らず、防水または防塵できる任意の部材を封止部材として用いることができる。

　また、実施の形態８において、第１の筐体と第２の筐体とを互いにスライド自在にヒンジ部により接続したが、本発明はこれに限らず、第１の筐体と第２の筐体とを互いに回転自在にヒンジ部により接続してもよい。

　また、実施の形態８において、導電部材を平板形状としたが、本発明はこれに限らず、バネを設けたり、一部に曲げ構造が追加されていたりしてもよい。

　また、実施の形態８において、導電部材と筐体とを防水構造とする封止部材を環状としたが、本発明はこれに限らず、筐体に設けた開口部の形状に応じて環状以外の形状にしてもよい。

　また、実施の形態８において、導電部品との接続部近傍において、ヒンジ部をビス止めしたが、本発明はこれに限らず、ビス止めの代わりに、第２の筐体の一部とヒンジ部とを係合させて固定してもよい。

　また、実施の形態８において、ヒンジ部に導電部材と接続する突起部を設けたが、本発明はこれに限らず、導電部材にヒンジ部と接続する突起部を設けてもよい。

　また、実施の形態８において、ヒンジ部または導電部材に接続するための突起部を設けたが、本発明はこれに限らず、突起部を設けなくても、電気的に接続する構造であればよい。

　また、実施の形態１、実施の形態２、実施の形態３および４、実施の形態５～７、実施の形態８のうち何れか複数は、１つの装置に組み合わせて適用しても良い。

　２０１１年１１月１６日出願の特願２０１１－２５０６７１、２０１１年１１月１６日出願の特願２０１１－２５０５７２、２０１１年１１月２２日出願の特願２０１１－２５４９８５、２０１１年１１月２２日出願の特願２０１１－２５４９８４、２０１１年１１月２２日出願の特願２０１１－２５４９８１、の各日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。

　本発明は、携帯電話機、携帯型情報機器、携帯音楽プレーヤなどの携帯端末に利用可能である。

　１１　前筐体（第１筐体）
　１２　後筐体（第２筐体）
　５０　スライド装置
　５１，５１ｒ　ガイド部材
　１２１　第１突出部材
　１２２，１２３　凸部
　１１２　凹状路
　１１３　線状リブ
　１１５，１１７　第２突出部材
　１０１１　前筐体（第１筐体）
　１０１１ａ　側壁
　１０１１ｂ　背面壁
　１０１１ｃ　背面蓋
　１０１２　後筐体（第２筐体）
　１０５０　スライド装置
　１０５０Ｌ　左側のスライド装置
　１０５０Ｒ　右側のスライド装置
　１０５１，１０５１ｒ　ガイド部材
　１０５１ａ　ガイド溝
　１０５１ｂ，１０５１ｊ　抜止め
　１０５１ｃ，１０５１ｋ　切欠き
　１０５１ｈ　引掛爪
　１０５１ｆ　位置決め孔
　１０５１ｇ　引掛形成用孔（切欠孔）
　１０５１ｍ　座面
　ｖ１，ｖ２　ビス
　１０５２，１０５２ｒ　スライドベース
　１０５２ａ　嵌合部
　１０５２ｂ　固定板部
　１０５２ｃ　係止部
　１０５２ｄ　ビス孔
　１０５２ｅ　スライダ保持枠
　ｍ　突起
　１０５３　カム部材
　１０５３ａ～１０５３ｄ　カム面
　１０５３ｊ　第１の折り返し
　１０５３ｋ　第２の折り返し
　１０５４　スライダ
　１０５４ａ～１０５４ｃ　第１～第３平面部
　１１１１，１１１４　凹部
　１１１１ａ　係合穴
　１１１１ｂ，１１１１ｅ　ストッパー
　１１１１ｆ　段部
　１１１１ｈ　スリット溝（引掛穴）
　１１１３，１１２６　防水エリア
　１１２１　前面蓋
　１１２２　係止枠
　１１２３　ビス孔
　１１２８　背面蓋
　２１００　スライド式電子機器
　２１０１　第１の筐体
　２１０１ｂ　面取部
　２１０２　第２の筐体
　２１０３　フレキシブルケーブル
　２１０３ａ　折り返し部
　２１０３ｂ　導出部
　２１０４　補強部材
　２１１１、２１２１　回路基板
　２１１２、２１２２　コネクタ
　２１１３、２１２３　開口部
　２１１４　固定部材
　３１００、６００、３８００　積層シート
　３１０１、６０１、３８０１　接着部材
　３１０１ａ、３８０１ａ　第１の接着面
　３１０１ｂ、３８０１ｂ　第２の接着面
　３１１１ａ、３１１１ｂ、３１１１ｃ、３１１１ｄ　貫通孔
　３１０２　磁性体
　３１０３　シート部材
　３１２１ａ、３１２１ｂ、３１２１ｃ、３１２１ｄ、３６１１ａ、３６１１ｂ、３６１１ｃ、３６１１ｄ　面取部
　３１３１　凸部
　３１３２　周縁部
　４１００　電子機器
　４１０１　第１の筐体
　４１０２　第２の筐体
　４１０３ａ、４１０３ｂ　ヒンジ部
　４１０４ａ、４１０４ｂ　導電部材
　４１１２　回路基板
　４１１１ａ、４１１１ｂ　開口部
　４１１３ａ、４１１３ｂ　封止部材
　４１１４ａ、４１１４ｂ　係止部
　４１１５ａ、４１１５ｂ　固定孔
　４１１６ａ、４１１６ｂ　凹部
　４１１７ａ、４１１７ｂ　ビス止め孔
　４１１８ａ、４１１８ｂ　突起部

Claims

　第１筐体と、第２筐体と、を具備し、
　前記第１筐体と前記第２筐体とが相対的にスライド可能に連結された携帯端末であって、
　前記第２筐体は、前記第１筐体に対向する対向面に突出して形成された第１突出部材を有し、
　前記第１筐体は、前記第２筐体に対向する対向面に、該第１筐体をスライドさせた際に前記第１突出部材と摺接する線状リブを有し、
　前記第１突出部材は、前記第１筐体と前記第２筐体が重なり合う閉状態からスライドさせた際に、前記第１筐体に覆われる範囲内に設けられている携帯端末。
　前記第１筐体と前記第２筐体とは互いに重なり合う閉状態から、第１方向にスライドするとともに、前記第１方向と反対方向の第２方向にもスライド可能に連結されている
　請求項１に記載の携帯端末。
　前記第１筐体の前記対向面の周縁部には、周縁壁が設けられ、
　前記第１突出部材は、前記第１筐体が前記第１方向または前記第２方向へスライドして開いた開状態においても、前記周縁壁と重ならない範囲に設けられている
　請求項２記載の携帯端末。
　前記第２筐体の前記対向面には、前記第１突出部材が摺動する経路に沿って凹んだ凹状路が設けられ、
　前記線状リブは、前記凹状路内に形成されている
　請求項１記載の携帯端末。
　前記第１筐体と前記第２筐体とが互いに重なり合う閉状態およびスライドして開いた開状態において、前記線状リブに、前記第１突出部材側へ突出した突出部が設けられている
　請求項１記載の携帯端末。
　前記第１筐体と前記第２筐体とのスライド経路を規制するガイド部材を備え、
　前記ガイド部材と前記線状リブとがスライド方向と直交する方向にずらして配置されている
　請求項１記載の携帯端末。
　第１筐体と、第２筐体と、を具備し、前記第１筐体と前記第２筐体とが相対的にスライド可能に連結された携帯端末であって、
　前記第１筐体は、前記第２筐体に対向する対向面に突出して形成された第２突出部材を有し、
　前記第２筐体は、前記第１筐体に対向する対向面に、前記第１筐体と前記第２筐体が互いに重なり合う閉状態およびスライドして開いた開状態において、前記第２突出部材に当接する複数の凸部が形成されている
　携帯端末。
　前記第１筐体と前記第２筐体とは互いに重なり合う閉状態から、第１方向にスライドするとともに、前記第１方向と反対方向の第２方向にもスライド可能に連結され、
　前記第２突出部材は、前記第１筐体が前記閉状態から前記第２方向にスライドするまで、前記複数の凸部の何れかと継続して接触する長さを有している
　請求項７記載の携帯端末。
　前記第２筐体は、前記第１筐体に対向する対向面にカメラ部を有し、前記第２方向にスライドすると、前記カメラ部が外部に露出する
　請求項８に記載の携帯端末。
　前記第１筐体は、前記第２筐体に対向する対向面の反対側に表示部を有し、
　前記第２筐体は、前記第１筐体に対向する対向面に操作部を有する
　請求項１に記載の携帯端末。
　前記第１突出部材は、周辺の平坦部と比べて摺動性が高い部材で形成されている
　請求項１に記載の携帯端末。
　前記第２突出部材は、周辺の平坦部と比べて摺動性が高い部材で形成されている
　請求項７に記載の携帯端末。
　スライド装置を具備する請求項３記載の携帯端末であって、
　前記スライド装置は、
　ガイド部材と、
　前記ガイド部材に案内されて移動可能なスライドベースと、
　前記スライドベースの移動方向に沿ってカム面が形成されるとともに前記ガイド部材に固定されるカム部材と、
　前記カム面に当接する方向に付勢され、前記スライドベースに可動状態で保持されるスライダと、
　を具備する携帯端末。
　前記カム面は、
　前記スライドベースの移動方向に沿った方向に形成された第１カム面と、
　前記スライダの付勢方向に前記ガイド部材に対して離間、または近接させる方向に形成された傾斜カム面と、
　を含む請求項１３記載の携帯端末。
　前記スライダは、前記カム面に当接する複数の平面部を有し、
　前記第１カム面および前記傾斜カム面は、前記スライダが当接可能な範囲において、前記スライダの前記複数の平面部の何れかと同一角度である、
　請求項１４記載の携帯端末。
　前記カム面は、
　前記ガイド部材との距離が異なる複数の前記第１カム面を含む、
　請求項１４記載の携帯端末。
　前記ガイド部材は、三方が壁面に囲まれて前記スライドベースの嵌合部を摺動可能に嵌入するガイド溝を有し、
　前記カム部材は、前記カム面に対して曲げられた板状フレームを有し、
　前記板状フレームが前記ガイド溝の一方の壁面の外側に固着されている、
　請求項１３記載の携帯端末。
　前記カム部材は、前記スライドベースの移動方向の少なくとも一方に、前記カム面に対して前記板状フレームの反対側で前記ガイド部材の方へ折り曲げられた第１の折り返しを有する、
　請求項１７記載の携帯端末。
　前記カム部材は、前記スライドベースの移動方向の少なくとも一方に、前記カム面の端部に沿って曲げられた第２の折り返しを有する、
　請求項１８記載の携帯端末。
　前記カム面は、前記スライドベースの移動方向の少なくとも一方に、端に近づくほど前記ガイド部材に近づく誘導カム面を含む、
　請求項１３記載の携帯端末。
　前記ガイド部材には前記カム部材の位置決め用の孔が形成され、
　前記ガイド部材の前記位置決め用の孔は、前記スライドベースが移動可能な全範囲を移動しても前記スライドベースが固定される筐体により隠れる範囲内にのみ形成されている、
　請求項１３記載の携帯端末。
　前記スライドベースは、
　前記ガイド部材に嵌合される嵌合部と、
　前記嵌合部に設けられて前記ガイド部材に接触して摺動する突起と、
　を有し、
　前記位置決め用の孔は、前記突起の摺動箇所と重ならない位置に形成されている、
　請求項２１記載の携帯端末。
　前記ガイド部材には、前記スライドベースの移動方向の途中に外部の部材に引っ掛かる引掛爪が形成されている、
　請求項１３記載の携帯端末。
　前記ガイド部材と前記スライドベースとはクリアランスを有する状態で嵌合され、
　前記スライドベースの基準位置は、前記ガイド部材に対して前記スライダの方へ当接する位置に設定され、
　前記スライドベースは、前記基準位置で外部の部材に組み付けられるように設計される、
　請求項１３記載の携帯端末。
　前記引掛爪は、前記ガイド部材を構成する板部材の一部を切り且つ曲げて形成され、
　前記ガイド部材は、前記引掛爪を形成するために切られた切欠孔を有し、
　前記スライドベースは、
　前記ガイド部材に嵌合される嵌合部と、
　前記嵌合部に設けられて前記ガイド部材に接触して摺動する突起と、
　を有し、
　前記突起は前記切欠孔よりも前記スライドベースの移動方向に長い、
　請求項２３記載の携帯端末。
　前記ガイド部材には、
　前記スライドベースの移動方向の両端部に、前記スライドベースの嵌合部に係止して前記嵌合部の抜けを防止する抜止めが形成されている、
　請求項１３記載の携帯端末。
　前記ガイド部材には、
　外部の樹脂部材に組み付けられた場合に、前記樹脂部材に設けられたストッパーを通す切欠きが形成され、
　前記切欠きは、前記ストッパーを前記抜止めよりも前記ガイド部材の内側に配置する位置に形成されている、
　請求項２６記載の携帯端末。
　前記抜止めの背後には、
　前記ガイド部材が外部の樹脂部材に組み付けられた場合に、前記樹脂部材の一部が当接して支持する支持受け部が設けられている
　請求項２７記載の携帯端末。
　スライド装置を具備する請求項３に記載の携帯端末であって、
　前記スライド装置は、
　ガイド部材と、
　前記ガイド部材に案内されて移動可能なスライドベースと、
　前記スライドベースの移動方向に沿ってカム面が形成されるとともに前記ガイド部材に固定されるカム部材と、
　前記カム面に当接する方向に付勢され、前記スライドベースに可動状態で保持されるスライダと、
　を有し、
　前記第１筐体は、
　背面部に前記ガイド部材を収容し且つ前記第２筐体側に開放された組付けスペース、
　を有し、
　前記ガイド部材が前記組付けスペースに埋め込まれる状態で取り付けられ、前記第２筐体の前記第１筐体側に前記スライドベースが取り付けられている、
　携帯端末。
　前記組付けスペースの前記第２筐体側の反対側は、樹脂および板金がインサート成型により一体的に形成されている部位により仕切られている
　請求項２９記載の携帯端末。
　前記第１筐体の前記第２筐体側には内部の防水領域を覆う背面蓋が設けられ
　前記組付けスペースは前記背面蓋と並列する位置に形成され、
　前記組付けスペースと前記防水領域とが隔てられている、
　請求項２９記載の携帯端末。
　前記組付けスペースには、
　前記ガイド部材の一端を引っ掛ける凹部または前記ガイド部材の一端または両端をビス止めするビス穴が形成され、
　前記凹部はアンダーカットの構成として前記第１筐体と一体成型され、
　前記ビス穴は前記第１筐体の非防水領域に形成されている、
　請求項２９記載の携帯端末。
　前記ガイド部材には、前記スライドベースの移動方向の途中に引掛爪が形成され、
　前記組付けスペースには、前記引掛爪が引っ掛かる引掛穴が形成され、
　前記引掛穴はアンダーカットの構成として前記第１筐体の非防水領域に形成されている、
　請求項２９記載の携帯端末。
　前記第２筐体には、
　アンダーカットの構成として一体成型された凹部と、ビス穴とが形成され、
　前記スライドベースにおける、当該スライドベースの移動方向の一端が前記凹部に引っ掛けられ、他端が前記ビス穴を介してビス止めされている、
　請求項２９記載の携帯端末。
　前記スライドベースは、
　前記ガイド部材にスライド可能に嵌合される嵌合部と、
　前記スライドベースの移動方向に垂直で且つ前記第１筐体と前記第２筐体との境界面に沿った方向を横方向として、前記嵌合部から横方向に広がるベース部と、
　を備え、
　前記スライドベースの前記第２筐体へのビス止め部は、
　前記ベース部における前記ガイド部材より前記横方向にずれた位置に形成されている、
　請求項２９記載の携帯端末。
　前記第２筐体の背面部には、
　内部の防水空間を覆う背面蓋が設けられ、
　前記スライドベースの前記ビス止め部は、
　前記背面蓋の止水加工部位から外れた位置に形成されている、
　請求項３５記載の携帯端末。
　内部に第１の回路基板を収納するとともに、内部と外部とを連通する開口部を有する前記第２筐体と、
　内部に第２の回路基板を収納するとともに、前記第２筐体に対してスライド可能に前記第２筐体と接続する前記第１筐体と、
　前記第１の回路基板と前記第２の回路基板とを電気的に接続するとともに、前記第１筐体と前記第２筐体との間で折り返し部を有して配置されたフレキシブルケーブルと、
　を備え、
　前記フレキシブルケーブルは、
　前記開口部から外部に導出される導出部を有し、かつ、前記導出部と前記折り返し部との間の領域に補強部材を具備する、
　請求項３に記載の携帯端末。
　前記フレキシブルケーブルは、
　前記第１筐体と前記第２筐体とを相対的にスライド移動させたときに、前記折り返し部が移動する部分以外の領域に、前記補強部材が設けられる、
　請求項３７記載の携帯端末。
　前記フレキシブルケーブルは、
　前記第２筐体の、前記開口部の周辺の内壁面に固定される、
　請求項３７または請求項３８に記載の携帯端末。
　前記フレキシブルケーブルを前記第２筐体の前記開口部の周辺の内壁面に固定し、前記フレキシブルケーブルと前記第２筐体との間に設けられる固定部材と、
　蓋部と、
　前記蓋部に設けられる封止部材と、
　をさらに具備し、
　前記フレキシブルケーブルの上から前記開口部を前記第２筐体の内側から前記蓋部で塞ぐことにより、前記蓋部及び前記封止部材により前記第２筐体の内部を外部から密封する、
　請求項３７または請求項３８に記載の携帯端末。
　積層シートを具備する請求項３記載の携帯端末であって、
　前記積層シートは、
　磁性体と、
　接着部材と、
　シート部材と、
　を備え、
　前記接着部材は、
　被接着物に接着する第１の接着面と、前記第１の接着面の反対側の第２の接着面とを有し、
　前記第２の接着面は、
　前記磁性体が接着される第１領域と前記磁性体が接着されない第２領域とを有し、
　前記第２領域は、
　前記第１の接着面まで貫通する少なくとも一つの貫通孔を有し、
　前記シート部材は、
　前記接着部材の前記第２領域に接着し、前記第２の接着面との間で前記磁性体を挟んで前記第２の接着面を被う、
　携帯端末。
　前記シート部材は、前記接着部材の前記第２領域において、前記磁性体の外周全周を覆うように接着されている、
　請求項４１記載の携帯端末。
　前記貫通孔は、少なくとも一つが前記第２領域と前記第１領域の両方にまたがるように設けられる、
　請求項４１または請求項４２記載の携帯端末。
　前記シート部材は、少なくとも１辺が前記接着部材よりも外側に突出している、
　請求項４１から請求項４３のいずれかに記載の携帯端末。
　ケーブルを具備する請求項４１記載の携帯端末であって、
　前記ケーブルは、
　前記積層シートと、
　フレキシブルケーブルと、
　前記フレキシブルケーブルに密着する前記被接着物である補強板と、
　を具備する携帯端末。
　積層シートと、
　フレキシブルケーブルと、
　前記フレキシブルケーブルに密着する被接着物である補強板と、
　を具備し、
　前記積層シートは、
　磁性体と、
　接着部材と、
　シート部材と、
　を備え、
　前記接着部材は、
　前記被接着物に接着する第１の接着面と、前記第１の接着面の反対側の第２の接着面とを有し、
　前記第２の接着面は、
　前記磁性体が接着される第１領域と前記磁性体が接着されない第２領域とを有し、
　前記第２領域は、
　前記第１の接着面まで貫通する少なくとも一つの貫通孔を有し、
　前記シート部材は、
　前記接着部材の前記第２領域に接着し、前記第２の接着面との間で前記磁性体を挟んで前記第２の接着面を被う、
　ケーブル。
　請求項４１記載の携帯端末であって、
　前記第１筐体または前記第２筐体は、前記積層シートの前記第１の接着面が接着する前記被接着物である、
　を具備する携帯端末。
　被接着面に接着する第１の接着面と、前記第１の接着面の反対側の第２の接着面と、前記第１の接着面から前記第２の接着面まで貫通する貫通孔とを有する接着部材の前記第２の接着面に対して、前記貫通孔が周囲に位置するように磁性体を接着するステップと、
　前記第２の接着面の前記磁性体が接着されない部分にシート部材を接着させ、前記第２の接着面と前記シート部材との間で前記磁性体を挟んで、前記第２の接着面を前記シート部材により被うステップと、
　を具備する積層シートの製造方法。
　前記第１筐体と、
　内部に回路基板を収納するとともに、内部と外部とを連通する開口部を有する前記第２筐体と、
　少なくとも一部に導電部分を有し、前記第１筐体と前記第２筐体とを互いに可動可能に接続するヒンジ部と、
　前記開口部を塞ぐように前記第２筐体に取り付けられる平板状の導電部材と、
　を備え、
　前記導電部材は、
　前記ヒンジ部の前記導電部分と前記回路基板とを電気的に接続し、
　前記ヒンジ部は、
　前記導電部材と当接する突起部を前記導電部分に有する、
　請求項３に記載の携帯端末。
　前記突起部は、
　前記第２筐体の厚さ方向から見て前記第２筐体の前記開口部と重なる部分に設けられる、
　請求項４９記載の携帯端末。
　前記第１筐体と、
　内部に回路基板を収納するとともに、内部と外部とを連通する開口部を有する前記第２筐体と、
　少なくとも一部に導電部分を有し、前記第１筐体と前記第２筐体とを互いに可動可能に接続するヒンジ部と、
　前記開口部を塞ぐように前記第２筐体に取り付けられる平板状の導電部材と、
　を備え、
　前記導電部材は、
　前記ヒンジ部の前記導電部分と前記回路基板とを電気的に接続し、前記ヒンジ部の前記導電部分と当接する突起部を有する、
　請求項３に記載の携帯端末。
　前記突起部は、
　前記第２筐体の厚さ方向から見て前記第２筐体の前記開口部と重なる部分に設けられる、
　請求項５１記載の携帯端末。
　前記導電部材は、
　前記開口部を囲むように配置された環状の封止部材を介して前記第２筐体に取り付けられる、
　請求項４９に記載の携帯端末。
　前記回路基板と前記導電部材とを電気的に接続する接続部材をさらに備える
　請求項４９に記載の携帯端末。
　前記導電部材は、
　前記第２筐体に取り付けられる平面と、前記回路基板と弾性接触する板ばね部とを有する、
　請求項４９に記載の携帯端末。
　前記ヒンジ部は、
　前記開口部の周辺において前記第２筐体に固定される
　請求項４９に記載の携帯端末。