WO2013051162A1

WO2013051162A1 - 成形装置および成形方法

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Publication number: WO2013051162A1
Application number: PCT/JP2011/076877
Authority: WO
Inventors: 溝口　憲一; 一典寺本
Original assignee: 株式会社浅野研究所
Priority date: 2011-10-04
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2013-04-11
Also published as: TW201315583A; US9511541B2; TW201315582A; US20130292041A1; US20130174970A1; CN104441913B; KR20130051995A; US9505170B2; TWI520837B; CN104441913A; EP2614950A1; TWI469863B; CN104669595A; EP2647487A1; EP2614950A4; KR101290613B1; CN102848698A

Abstract

基台上に設けられた基材治具と、前記基材治具上に保持された基材に対して被覆された、接着層を有するシートを前記基材に接着する接着手段と、前記シートを接着した前記基材に対し、該基材を前記基材治具から取り外すことなくその状態で前記シートのトリミングを行うトリミング手段と、を備える成形装置。

Description

成形装置および成形方法

　本発明は、シートを熱成形して基材に接着させるための成形装置および成形方法に関する。
　本願は、２０１１年１０月４日に日本国に出願された特願２０１１－２２０２９２号及び特願２０１１－２２０２９６号に基づき優先権を主張し、それらの内容をここに援用する。

　従来、シート（表皮シート）を成形基材の外表面に接着する装置として、真空プレス積層成形装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。ところが、この真空プレス積層成形装置では、以下のような課題があった。
　加熱方式がチャンバー内輻射加熱であり、この加熱によりシートの軟化に起因して伸びが発生するため、この延びによる垂れ下がりを抑える必要がある。そこで、上下チャンバー内の真空圧調整を行い、シートの水平状態を維持するようにしているが、このシートの正確な伸び量の確認が困難であることから、シート全面の温度分布が不均一となり、確実な成形、および接着を得ることができず、安定した品質が得られない。さらに、基材形状に対する印刷シートの位置ずれが発生する。

　また、シートの加熱後に基材側となる下側チャンバー内を減圧する場合、減圧速度に従ってシートが基材に向けて移動して基材に接着するので、シートの基材に対する押付け力が不十分になるおそれがある。そのため、基材の外形に複雑な凹凸形状がある場合には、基材に対するシートの押付け力が不足すると、その凹凸部とシートとの間にエアーが滞留し、品質の低下を招いていた。
　さらに、従来の上下チャンバーによる熱成形では、チャンバーの容積が大きいので、減圧時間がかかり、サイクルタイムが長くなり、成形効率が低下する。

　そこで、このような真空プレス積層成形装置の課題を解消し得るものとして、熱板加熱による熱成形装置が提供されている（特許文献２参照）。
　この熱成形装置は、基材を収容可能な空間を有する下枠と、該下枠の枠上縁部に対して加熱面を密接可能とした熱板とを備え、前記下枠と熱板との間にシートを配置させ、そのシートを熱成形して金型賦形または前記基材に接着させる熱板加熱による熱成形装置であって、前記下枠には、前記枠上縁部に前記シートを固定可能で、且つ前記シートの下側の前記空間を減圧する減圧手段が設けられ、前記熱板には、前記加熱面側を吸引する減圧手段と、前記加熱面を加熱する加熱手段と、前記加熱面側を大気開放又は加圧する手段とが設けられ、前記下枠と熱板とを前記シートを挟んで密接させた状態で、前記熱板による吸着・加熱動作を行う吸着・加熱制御手段と、前記シートの下側の前記空間内の減圧動作を行う減圧制御手段と、前記吸着・加熱制御手段による吸着・加熱動作と前記減圧制御手段による減圧動作とを並行させ、これらの動作開始から所定時間後に前記吸着・加熱動作を停止し、前記熱板と前記シートとの間を大気開放する又は加圧する成形動作制御手段と、を有する。
　そして、この熱成形装置によれば、基材形状にかかわらず高品質な成形を実現することができ、また基材形状に対する印刷シートの位置合わせを良好に行うことができ、さらに成形にかかるサイクルタイムを短縮して成形の効率化を図ることができる。

特許第３１０２９１６号公報特許第４４９１０４９号公報

　基材に対して被覆され接着されるシートは、通常、基材に比べ充分な大きさを有している。したがって、基材への接着後、シートのトリミングを行って基材から延び出た余分な部位を取り除く必要がある。ところが、前記シートには通常接着層が設けられており、この接着層によってシートは基材に接着されている。

　したがって、トリミングを行うべく、シートを接着した基材をトリミング装置に移送しようとすると、移送中に基材から延び出た余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着してしまうため、ハンドリングが非常に悪く、生産性が大きく損なわれてしまう。すなわち、接着層が手や他の治具、装置などに接着すると、これを剥離するのに時間を要してしまう。また、剥離する際に過大な力がかかることで基材からシートが剥がれてしまったり、シートが破損してしまうおそれもある。
　しかしながら、前記特許文献１の真空プレス積層成形装置や前記特許文献２の熱板加熱による熱成形装置にあっては、このようなトリミングを行う際の不都合に対する特段の考慮はなされていない。

　基材に対して被覆され接着されるシートには、通常、接着層が設けられており、この接着層によってシートは基材に接着されるようになっている。このシートは、得られる成形品の見映えをよくし、また、基材に対する接着力をより高めるためなどに、通常は基材に比べ充分な大きさに形成され、その一部が基材の底面に巻き込まれて接着される。そして、この底面に接着した部位の外側でシートのトリミングが行われ、基材から延び出た余分な部位が取り除かれるようになっている。
　その際、例えば前記特許文献２の熱板加熱による熱成形装置では、基材の底面にシートを巻き込んで接着する処理を、基材の底面上に位置するシートに圧縮空気を吹き付けることで行っている。

　しかしながら、このような圧縮空気の吹き付けでは、シートを基材の底面に充分圧着させることができず、そのため基材底面へのシートの接着が不充分であり、一部に剥離が生じるおそれがある。例えば、得られる成形品が家電製品や自動車部品などとして用いられる場合、－３０℃～＋８０℃程度のサーマルショックテストを行ってシートの剥離の有無を調べることがあるが、このような過酷なテストを行うと、基材底面のエッジ部（周縁部）に接着するシートに、剥離が生じてしまうことがあった。

　また、基材の底面にシートを接着する処理を、例えば基材治具から基材を外して成形装置とは別の装置で行うことも考えられる。しかし、その場合には、移送中に基材から延び出た余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着してしまうため、ハンドリングが非常に悪く、生産性が大きく損なわれてしまう。すなわち、接着層が手や他の治具、装置などに接着すると、これを剥離するのに時間を要してしまう。また、剥離する際に過大な力がかかることで基材からシートが剥がれてしまったり、シートが破損してしまうおそれもある。なお、接着層が手や他の治具、装置などに接着するのを防止すべく、接着層が充分に硬化した後に別の装置に移送するのでは、基材の底面にシートを接着する処理が行えなくなってしまう。

　本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、第１の目的は、トリミングを行う際の不都合を解消し、生産性を向上した成形装置および成形方法を提供することにある。

　第２の目的は、基材底面に接着するシートの接着強度を高め、その剥離を防止するとともに、生産性も向上した、成形装置および成形方法を提供することにある。

　本発明の第１態様の成形装置は、基台上に設けられた基材治具と、前記基材治具上に保持された基材に対して被覆された、接着層を有するシートを前記基材に接着する接着手段と、前記シートを接着した前記基材に対し、該基材を前記基材治具から取り外すことなくその状態で前記シートのトリミングを行うトリミング手段と、を備える。

　この成形装置によれば、シートを接着した基材に対し、該基材を基材治具から取り外すことなくその状態でシートのトリミングを行うトリミング手段を備えているので、基材を基材治具から取り外して移送する必要がなく、したがって基材から延び出た余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着することが防止される。すなわち、基材から延び出た余分な部位のシートは通常基材治具に接着しているため、接着層の露出が抑えられ、したがってこの余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着することが抑制される。

　また、前記成形装置において、前記基材治具は、前記基材の外周部が該基材治具の側周面より外側に延出するよう、その側周面が前記基材の外周面より内側となるように前記基材より小さく形成され、前記トリミング手段は、前記基材治具の側周面より外側に延出した前記基材の外周部の底面に対向して設けられた刃と、前記基材治具と前記刃とを相対的に移動させることで前記基材の外周部の底面と前記刃とを接離可能に移動させる移動手段と、を備えていることが好ましい。
　このようにすれば、シートを接着した基材を保持する基材治具と刃とを移動手段によって相対的に移動させ、シートをカットすることにより、シートのトリミングを容易にかつ確実に行うことができる。

　また、前記成形装置において、前記刃は前記基台に設けられていることが好ましい。
　このようにすれば、基材にシートを接着した後、基材治具を移動させることなくその状態のままで、トリミングを行うことができる。

　また、前記成形装置において、前記移動手段は、前記基材治具上に保持された前記基材が前記刃から離間する方向に該基材治具を付勢する付勢手段と、前記基材治具上に保持された前記基材を前記刃に当接する方向に押圧する押圧手段と、を備えていることが好ましい。
　このようにすれば、付勢手段に抗して押圧手段で基材を押圧し、基材を刃に当接する方向に移動させることにより、シートのトリミングを容易にかつ確実に行うことができる。

　また、前記成形装置において、前記押圧手段は、空気圧を用いて構成されていてもよく、また、押さえ治具と、前記押さえ治具を押圧するプレス機構とを有して構成されていてもよい。
　このようにすれば、基材治具に基材を保持させた状態のままで基材とともに基材治具を押圧し、基材を刃に当接する方向に移動させることができ、したがってシートのトリミングを容易にかつ確実に行うことができる。

　また、前記成形装置において、前記トリミング手段は、前記基材または前記基材治具の側周面、あるいはこれら側周面間に対向して設けられた刃と、前記刃を前記基材または前記基材治具、あるいはこれらの間に向けて進退させる進退手段と、を備えていることが好ましい。
　このようにすれば、進退手段によって刃を基材または基材治具、あるいはこれらの間に向けて進退させ、シートをカットすることにより、シートのトリミングを容易にかつ確実に行うことができる。

　本発明の第１態様の成形方法は、基材治具に基材を保持させる保持工程と、前記基材に接着層を有するシートを被覆し接着する接着工程と、シートを接着した前記基材を前記基材治具から取り外すことなくその状態で前記シートのトリミングを行うトリミング工程と、を備える。

　この成形方法によれば、シートを接着した基材に対し、該基材を基材治具から取り外すことなくその状態でシートのトリミングを行うトリミング工程を備えているので、基材を基材治具から取り外して移送する必要がなく、したがって基材から延び出た余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着することが抑制される。

　また、前記成形方法において、前記保持工程では、前記基材の外周部が該基材治具の側周面より外側に延出するよう、前記基材治具の側周面が前記基材の外周面より内側となるように前記基材治具に前記基材を保持させ、前記トリミング工程では、前記基材治具の側周面より外側に延出した前記基材の外周部の底面に対向して設けた刃を、前記基材の外周部の底面に相対的に移動させることにより、該底面上に接着された前記シートをカットすることでトリミングを行うことが好ましい。
　このようにすれば、基材治具に保持された基材の外周部の底面に刃を相対的に移動させ、底面上に接着されたシートをカットすることにより、シートのトリミングを容易にかつ確実に行うことができる。

　また、前記成形方法において、前記トリミング工程では、前記基材または前記基材治具の側周面、あるいはこれら側周面間に対向して設けた刃を、前記基材または前記基材治具、あるいはこれらの間に向けて進退させることにより、前記基材または前記基材治具上、あるいはこれらの間の上に位置する前記シートをカットすることでトリミングを行うことが好ましい。
　このようにすれば、刃を基材または基材治具、あるいはこれらの間に向けて進退させることにより、シートのトリミングを容易にかつ確実に行うことができる。　

　本発明の第２態様の成形装置は、接着層を有するシートを基材に被覆し接着する成形装置であって、基台上に設けられて前記基材を保持する基材治具と、前記基材治具上に保持された基材に対して被覆された、接着層を有するシートを前記基材に接着する接着手段と、を備え、前記基材治具は、前記基材の外周部が該基材治具の側周面より外側に延出するよう、その側周面が前記基材の外周面より内側となるように前記基材より小さく形成され、前記基台には、前記基材治具の側周面より外側に延出した前記基材の外周部の底面に対向して押圧部が設けられ、前記基材治具上の前記基材と前記押圧部とを相対的に移動させることにより、前記基材の外周部の底面に前記シートを介して前記押圧部を接離可能に当接させる移動手段を備える。

　この成形装置によれば、基材の外周部の底面にシートを介して押圧部を接離可能に当接させる移動手段を備えているので、この移動手段によって基材の外周部の底面にシートを圧着することにより、該底面に接着するシートの接着強度を高めることができる。また、基材を基材治具から取り外すことなくシートの圧着処理を行うことができるため、基材底面にシートを接着する際に、基材から延び出た余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着することが防止される。

　また、前記成形装置において、前記移動手段は、前記基材治具上に保持された前記基材が前記押圧部から離間する方向に該基材治具を付勢する付勢手段と、前記基材治具上に保持された前記基材を前記押圧部に当接する方向に押圧する押圧手段と、を備えて構成されていることが好ましい。
　このようにすれば、付勢手段に抗して押圧手段で基材を押圧し、基材を押圧部に当接する方向に移動させることにより、基材の外周部の底面にシートを容易にかつ確実に圧着することができる。

　また、前記成形装置において、前記押圧手段は、空気圧を用いて構成されていてもよく、また、押さえ治具と、前記押さえ治具を押圧するプレス機構とを有して構成されていてもよい。
　このようにすれば、基材治具に基材を保持させた状態のままで基材を押圧し、基材を押圧部に当接する方向に移動させることができ、したがって基材の外周部の底面にシートを容易にかつ確実に圧着することができる。

　また、前記成形装置において、前記基材治具の側周面には、前記基材の外周部の底面より前記基台側に、凹部が形成されていることが好ましい。
　このようにすれば、前記移動手段によって基材の外周部の底面にシートを圧着した際、シートの一部を基材治具の側周面に設けた凹部に逃がしてここに収容することで、シートを前記底面にむらなく均一に当接させ、接着することが可能になる。

　本発明の第２態様の成形方法は、基材治具に基材を保持させる保持工程と、前記基材に接着層を有するシートを被覆し接着する接着工程と、を備えた成形方法であって、前記保持工程では、前記基材の外周部が該基材治具の側周面より外側に延出するよう、前記基材治具の側周面が前記基材の外周面より内側となるように前記基材治具に前記基材を保持させ、前記接着工程後、前記基材の外周部の底面に対向して配置した押圧部を、前記基材の外周部の底面に相対的に移動させることにより、該底面上に接着した前記シートを前記底面に圧着する圧着工程を有する。

　この成形方法によれば、接着工程後の圧着工程において、押圧部を基材の外周部の底面に相対的に移動させることにより、該底面上に接着したシートを該底面に圧着するようにしたので、該底面に接着するシートの接着強度を高めることができる。また、基材を基材治具から取り外すことなくシートの圧着工程を行うことができるため、基材底面にシートを接着する際に、基材から延び出た余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着するのを防止することができる。

　また、前記成形方法においては、前記基材治具として、その側周面における前記基材の外周部の底面より前記押圧部側に、凹部を形成したものを用いることが好ましい。
　このようにすれば、圧着工程において基材の外周部の底面にシートを圧着した際、シートの一部を基材治具の側周面の凹部に逃がしてここに収容することで、シートを前記底面にむらなく均一に当接させ、接着することができる。

　また、前記成形方法においては、前記基材として、前記基材治具の側周面より外側に延出する外周部の底面の前記基材治具側に、凹状部を形成したものを用いることが好ましい。
　このようにすれば、圧着工程において基材の外周部の底面にシートを圧着した際、シートの一部を基材の凹状部に逃がしてここに収容することで、シートを前記底面にむらなく均一に当接させ、接着することができる。

　本発明の第１態様の成形装置および成形方法によれば、シートを接着した基材に対し、該基材を基材治具から取り外すことなくその状態でシートのトリミングを行うようにしたので、基材から延び出た余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着することを抑制することができる。したがって、従来のように余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着することで生産性が大きく損なわれることがないため、生産性を従来に比べ格段に向上させることができる。

　本発明の第２態様の成形装置および成形方法によれば、押圧部によって基材の外周部の底面にシートを圧着することにより、該底面に接着するシートの接着強度を高めることができる。したがって、その剥離を防止し、シートの剥離による不良を防止することができる。
　また、基材を基材治具から取り外すことなくシートを圧着できるようにし、基材から延び出た余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着するのを防止しているため、余分な部位のシートの接着層が手や他の治具、装置などに接着することで生産性が大きく損なわれることがなく、したがって生産性の向上を図ることができる。

本発明の第１態様に係る成形装置の概略構成を模式的に示す図である。本発明の第１態様に係る成形装置の第１実施形態の概略構成を示す側断面図である。図２に示した成形装置の動作手順を示す部分断面図である。図２に示した成形装置の動作手順を示す部分断面図である。図２に示した成形装置の動作手順を示す部分断面図である。図２に示した成形装置の、図２に続く成形方法の動作手順を示す側断面図である。本発明の第１態様に係る成形装置の第２実施形態の、概略構成および動作手順を示す部分断面図である。本発明の第１態様に係る成形装置の第２実施形態の、概略構成および動作手順を示す部分断面図である。本発明の第１態様に係る成形装置の第３実施形態を説明するための部分断面図である。本発明の第１態様に係る成形装置の第４実施形態を説明するための部分断面図である。本発明の第２態様に係る成形装置の概略構成を模式的に示す図である。本発明の第２態様に係る成形装置の第１実施形態の概略構成を示す側断面図である。図９に示した成形装置の動作手順を示す部分断面図である。図９に示した成形装置の動作手順を示す部分断面図である。図９に示した成形装置の動作手順を示す部分断面図である。図９に示した成形装置の、図９に続く成形方法の動作手順を示す側断面図である。本発明の第２態様に係る成形装置の第２実施形態の、概略構成および動作手順を示す部分断面図である。本発明の第２態様に係る成形装置の第２実施形態の、概略構成および動作手順を示す部分断面図である。本発明の第２態様に係る成形装置の第３実施形態の、概略構成および動作手順を示す部分断面図である。本発明の第２態様に係る成形装置の第３実施形態の、概略構成および動作手順を示す部分断面図である。本発明の第２態様に係る成形方法の第４実施形態の、動作手順を示す部分断面図である。本発明の第２態様に係る成形方法の第４実施形態の、動作手順を示す部分断面図である。

　以下、図面を参照して本発明の第１態様に係る成形装置および成形方法を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。

　図１～図４は、本発明の第１態様の成形装置の第１実施形態を示す図であり、これらの図において符号１は成形装置である。この成形装置１は、熱板加熱方式のもので、図１、図２に示すように基材治具６０を収容可能とする空間（収容空間Ｒ）を有する下枠２と、この下枠２の枠上縁部２ａに対して加熱面３ａを密接可能とした熱板３とを備えたものである。そして、下枠２と熱板３との間に樹脂製のシート４を配置し、このシート４を熱成形して基材１０に接着させる構成となっている。ここで、下枠２と熱板３とは上下に配置されており、熱板３は下枠２に対して上側に配置されている。

　図２に示すように下枠２は、金属製の部材からなり、平面視で四方が周壁部２１で囲われた収容空間Ｒを形成したもので、底部となる基台２２の周壁部２１側（外周側）には、収容空間Ｒに連通する多数の通気孔２ｂが形成されている。これら通気孔２ｂは、図１に示す真空ポンプ５１を備えた真空タンク５に接続され、成形時に真空ポンプ５１を駆動させて真空吸引することで収容空間Ｒを減圧するように構成されている。
　図２に示すように下枠２の周壁部２１の上端（枠上縁部２ａ）には、収容空間Ｒの開口を塞ぐようにしてシート４を固定することが可能になっている。
　また、下枠２は、床上をスライド可能な架台６上に設けられており、図１に示すように熱板３の下側の成形位置に対して進退可能となっている。

　熱板３は、加熱面３ａが滑らかな平面を有する平板形状であり、平面視で下枠２よりも大きい形状に形成されている。そして、熱板３は、下側の成形位置に配置されている下枠２に対して近接離反するように（接離可能に）、上下方向に移動可能に設けられ、下方に移動した状態で下枠２の枠上縁部２ａに密接して配置される構成となっている。

　この熱板３は、図２に示すように上面３ｃ側に複数のヒーター３１が設けられるとともに、加熱面３ａに開口する通気孔３ｂが複数設けられている。これら通気孔３ｂは、図１に示すように加熱面３ａ側を真空吸引する前記真空ポンプ５１を備えた真空タンク５と、コンプレッサ７１による圧縮空気を貯める加圧タンク７とに接続されている。つまり、真空タンク５を設けることにより、減圧ロスを小さくすることができる。

　このような構成のもとに、熱成形時には、真空状態に維持された真空タンク５を開放して下枠２から真空吸引したり、加圧タンク７より圧縮空気を供給して加熱面３ａから収容空間Ｒに向けて加圧することが可能な構成となっている。
　なお、真空タンク５を設けずに、真空ポンプ５１の駆動によって直接吸引させることで真空度を高めるようにしてもよい。

　図２に示すように基材治具６０は、基台２２上に配置された金属等からなるもので、その上部に樹脂等からなる基材１０を被着し、保持するようになっている。本実施形態では、図３Ａに示すように基材治具６０は基材１０に比べ平面視形状がわずかに小さく形成されている。したがって、基材１０は、その外周部が基材治具６０の側周面より外側に延出し、基材治具６０の側周面上部を被覆した状態で該基材治具６０に保持されている。すなわち、基材治具６０は、その側周面が基材１０の外周面より内側となるように形成配置されている。

　また、本実施形態では、基材治具６０は基台２２に対して昇降可能、すなわち基台２２の上面に当接または近接した状態と充分に離間した状態との間を移動可能に構成されている。具体的には、基材治具６０の底面側には、付勢手段としてのコイルバネ６１が複数設けられている。これらコイルバネ６１は、それぞれ、基材治具６０の底面外周部に適宜な間隔をおいて形成配置された収容凹部６２内に、一端側が収容され、他端が基台２２の上面に接して配設されている。このような構成によって基材治具６０は、コイルバネ６１によって基台２２の上面から離間する方向に付勢され、したがって通常時、すなわち非押圧時には、図２、図３Ａに示すように基台２２から所定距離浮いた状態となっている。

　また、本実施形態では、前記コンプレッサ７１を備えた加圧タンク７によって収容空間Ｒ内に圧縮空気が導入されることにより、基材治具６０は基材１０を保持し、さらに後述するように基材１０にシート４を被覆・接着した状態で、導入された圧縮空気によって押圧され、基台２２に向かって下降するようになっている。本実施形態では、この加圧タンク７による圧縮空気の空気圧を押圧手段とし、前記付勢手段（コイルバネ６１）とともに、移動手段を構成している。

　また、図３Ａに示すように基台２２には、本実施形態では基材治具６０の外周に対応する位置、すなわち基材治具６０の側周面に近接した外側位置に、刃６３が配置固定されている。刃６３は、上方に向けて配置された環状のもので、基材治具６０の平面視形状に対応した形状となっている。したがって、この刃６３は、基材治具６０の側周面より外側に延出した基材１０の外周部の底面１０ａに、対向して配置されている。なお、基材治具６０は通常時（非押圧時）には基台２２から所定距離浮いた状態となっているため、刃６３の先端は通常時（非押圧時）には基材１０の前記底面１０ａから離間した状態となっている。

　このような構成のもとに前記移動手段は、基材治具６０を刃６３に向けて移動させることで、基材１０の外周部の底面１０ａに刃６３を相対的に移動させることができるようになっている。本実施形態では、このような移動手段と刃６３とにより、トリミング手段が構成されている。

　なお、刃６３の外周側には、刃６３の外側面を覆うカバー６４が設けられている。カバー６４は、その上端面より刃６３の先端部のみを突出させるように刃６３の外側面側に設けられたもので、シート４が刃６３の外側面に接着してしまうのを防止するためのものである。このようなカバー６４は、刃６３内を除く基台２２上の全体に設けられていてもよく、刃６３の近傍部のみに設けられていてよい。ただし、このカバー６４は、下枠２の通気孔２ｂを塞がないように配置される。また、基台２２上に突出する刃６３の長さが充分に短い場合には、このカバー６４を省略することもできる。

　シート４は、印刷層とその表面に設けられた保護フィルムまたはキャリアフィルムとを有し、印刷層の裏面側に接着層を有した公知の多層シートである。このシート４は、図２に示すようにその外周部４ａが固定手段（図示せず）によって下枠２の枠上縁部２ａに水平状態で固定されている。このシート４の基材１０側（下面４ｂ側）が接着層となっており、下枠２に固定された状態で、下面４ｂと基材１０との間には隙間が形成されるようになっている。なお、基材１０と熱板３（シート４）との間の隙間は、例えば５ｍｍ程度あれば成形可能であり、この隙間を小さくすることにより、下枠２の凹部（収容空間Ｒ）を最小限にすることができる。

　そして、成形装置１は、下枠２と熱板３とをシート４を挟んで密接させた状態で、熱板３による吸着・加熱動作とシート４の下側の収容空間Ｒ内の減圧動作とを並行させるとともに、これらの動作開始から所定時間後に熱板３による吸着動作を停止し、熱板３とシート４との間を大気開放する又は加圧する成形動作手段（図示せず）を有する構成をなしている。すなわち、成形装置１においては、下枠２、熱板３、さらに真空タンク５からなる減圧手段、加圧タンク７からなる加圧手段等によって、基材治具６０に保持された基材１０にシート４を接着する、接着手段が構成されている。なお、前記成形動作手段としては、例えば前記動作を行うための制御回路を備えたものをいう。

　次に、前記成形装置１による成形方法について説明する。
　まず、図１に示すように、下枠２の基台２２上に配置された基材治具６０上に基材１０をセットし、該基材１０を基材治具６０上に被着し保持させる（保持工程）。なお、この状態では、基材治具６０はコイルバネ６１の作用によって上方に付勢され、基台２２上に浮いた状態となっている。
　続いて、下枠２の枠上縁部２ａにシート４を載置し、下枠２に対して密接させる。すなわち、収容空間Ｒの開口を塞ぐようにして、下枠２の周壁部２１の枠上縁部２ａにシート４を固定する。

　そして、基材１０をセットした下枠２を熱板３の下側の成形位置に移動させる（図１における矢印Ｘの方向）。
　次いで、図２に示すように熱板３を下方に移動させ、加熱面３ａの外周部を、シート４を介して下枠２の枠上縁部２ａに密接させる。このとき、シート４は、熱板３の加熱面３ａに沿って上面の全面がほぼ接触した状態に配置され、その外周部４ａが下枠２と熱板３とによって挟持された状態となる。

　続いて、熱板３とシート４との間を減圧し、その加熱面３ａにシートを吸着させて加熱する。また、この加熱工程と並行して、シート４の下側の収容空間Ｒを減圧する。
　具体的には、ヒーター３１によって熱板３を加熱するとともに、前記真空タンク５を開放し、通気孔３ｂを介してシート４を熱板３の加熱面３ａに向けて移動する方向（図２で矢印Ｐ１方向）に真空吸引する。これにより、加熱面３ａにシート４を吸着させ、吸着したシート４を加熱する。

　また、この加熱中に下枠２においては、図４に示すように前記真空タンク５を開放し、通気孔３ｂを介してシート４が下方に移動する方向（矢印Ｐ２方向）に真空吸引する。これにより、シート４の下側の収容空間Ｒの空気が図２中の矢印Ｅ１方向に吸引され、収容空間Ｒは減圧されて高真空度状態になる。

　次いで、前記した収容空間Ｒの減圧動作を維持した状態でシート４の吸着動作を停止し、熱板３とシート４との間を大気開放する又は下枠２側へ向けて加圧する。
　具体的には、熱板３に吸着されたシート４が所定温度に加熱され、所定時間経過した後に熱板３側の真空吸引を止めて吸着動作を停止する。これにより、熱板３とシート４との間が大気開放されるので、シート４を挟んで上下の空間に圧力差が生じる。そのため、図４に示すように加熱によって軟化したシート４が熱板３の加熱面３ａから離れ、シート４下側の下枠２の基台２２（基材１０）に向かって矢印Ｅ２方向へ移動し、基材１０の表面に押し付けられてこれを被覆し、接着する（接着工程）。

　その際、収容空間Ｒ内は均一に減圧されていることから、シート４は、図３Ｂに示すように基材１０の外周部の底面１０ａ、さらに基材治具６０の側周面の一部からカバー６４の上面にまで接着する。このようにしてシート４が基材１０に接着しても、この状態では基材治具６０にこれを下降させるだけの圧がかからないので、基材治具６０は基台２２に向かって下降することなく、コイルバネ６１によって浮いた状態を維持している。

　なお、熱板３とシート４との間を大気開放する際、図１に示す真空タンク５から加圧タンク７に切り替えることで、熱板３の通気孔３ｂより圧縮空気を噴出させ、収容空間Ｒ内を加圧するようにしてもよい。ただし、その際の加圧力については、基材治具６０を付勢している前記コイルバネ６１の付勢力よりも充分に小さい圧とし、基材治具６０が下降しないようにする。

　その後、図１に示した加圧タンク７から予め設定された圧の圧縮空気を、熱板３の通気孔３ｂを介して収容空間Ｒ内に導入する。導入する圧縮空気の圧（予め設定された圧）、すなわち空気圧は、先に熱板３とシート４との間を大気開放する又は下枠２側へ向けて加圧した際の圧より充分に大きい圧、つまり基材治具６０を付勢するコイルバネ６１の付勢力より大きい圧とする。

　このようにして加圧タンク７から予め設定された圧の圧縮空気を収容空間Ｒ内に導入すると、圧縮空気は収容空間Ｒの開口側全面に位置するシート４を押圧することにより、該シート４を介して基材１０とともに基材治具６０を押圧する。すると、前記したように圧縮空気の圧（空気圧）はコイルバネ６１の付勢力より大きい圧となっているので、図３Ｂに示すように基材治具６０は基材１０を保持した状態のまま下降する。

　このようにして基材治具６０が下降し、基材１０も同時に押圧されて下降すると、基台２２には基材１０の外周部の底面１０ａに対向して刃６３が配置されているため、この刃６３が相対的に基材１０の前記底面１０ａに向けて移動し、該底面１０ａ上に接着しているシート４をカットする。すなわち、基材１０に接着したシート４のトリミングがなされる。

　次いで、前記加圧タンク７からの圧縮空気の導入を停止し、収容空間Ｒ内を再度大気圧に戻す。すると、加圧状態（押圧状態）から開放されることで、基材治具６０はコイルバネ６１の作用によって再度上昇し、基台２２から浮いた状態となる。これにより、刃６３は基材１０の底面１０ａから離間し、トリミングが終了して成形品が完成する（トリミング工程）。

　このようにしてトリミング工程が終了したら、熱板３を上方に移動させ、さらに下枠２を図１に示す架台６とともに横移動させて熱板３の下方位置より移動させる。そして、完成した成形品（シート４を被覆・接着した基材１０）を基材治具６０から取り外し、収容空間Ｒ内から取り出すことで、一連の成形動作を完了する。

　このような成形装置１およびこれを用いた成形方法にあっては、刃６３と前記移動手段とを備えたトリミング手段により、シート４を接着した基材１０に対し、該基材１０を基材治具６０から取り外すことなくその状態でシート４のトリミングを行えるようにしたので、基材１０を基材治具６０から取り外して移送する必要がなく、したがって基材１０から延び出た余分な部位のシート４の接着層が手や他の治具、装置などに接着することを確実に防止することができる。すなわち、基材１０にシート４を接着した後、該シート４の接着層を露出させることなくトリミングを終了させることができる。
　したがって、従来のように基材１０からシート４が剥がれたりシート４が破損するのを防止し、生産性を格段に向上させることができる。

　また、シート４を接着した基材１０を保持する基材治具６０と、刃６３とを移動手段、すなわち付勢手段としてコイルバネ６１と押圧手段としての空気圧とによって相対的に移動させ、シート４をカットするようにしたので、シート４のトリミングを容易にかつ確実に行うことができる。

　なお、本実施形態では、付勢手段としてコイルバネ６１を用いたが、これに代えてゴム等の弾性体を用いてもよい。
　また、本実施形態では、移動手段として付勢手段と押圧手段とを備えた構成としたが、このような移動手段に代えて、基材治具６０を昇降可能にする移動手段を用いてもよい。
この移動手段としては、例えば基材治具６０を昇降可能にする公知のエアーシリンダ機構を用いることができる。ただし、その場合には、エアーシリンダ機構で基材治具６０を下降させた際、基材治具６０に伴われて基材１０も共に下降するよう、基材治具６０に基材１０を固定する機構、例えば真空吸着などによる固定機構を設けておくのが好ましい。ただし、シート４が基材１０に接着した際、その一部が基材治具６０の側周面にも接着するため、このシート４を介して基材治具６０と基材１０とは一体化する。したがって、基材治具６０を下降させた際に基材１０も共に下降するようになるため、前記の固定機構を省略することもできる。

　図５Ａ，５Ｂは、本発明の第１態様の成形装置の第２実施形態を示す図である。
　図５Ａ，５Ｂに示した成形装置が図１～図４に示した成形装置１と異なるところは、前記移動手段における押圧手段として、加圧タンク７による空気圧を用いるのに代えて、押さえ治具６５とプレス機構としての熱板３とを用いた点にある。

　すなわち、本実施形態では、熱板３や下枠２とは別に、樹脂や金属等からなる押さえ治具６５が配設されている。この押さえ治具６５は、基材１０の外面をほぼ覆うようにこれに係合する凹部６５ａを有したもので、図示しない移動機構によって基材治具６０上の基材１０上に移動させられ、基材１０に被着させられるようになっている。また、この押さえ治具６５については、移動機構によって自動的に基材１０に被着するように構成することなく、人手によって基材１０に被着するようにしてもよい。

　このような押さえ治具６５を備えた成形装置による成形方法では、図３Ｂに示したように基材１０に対してシート４を接着した後、一旦熱板３が上昇させられ、下枠２の収容空間Ｒが開放される。そして、前記の移動機構により、あるいは人手により、図５Ａに示すように押さえ治具６５がシート４を接着した基材１０に被着される。

　次いで、図５Ｂに示すように熱板３が、プレス機構として機能するべく再度下降させられ、これによって押さえ治具６５が加圧され、下降させられる。すると、押さえ治具６５を介して基材１０に向けて加えられる押圧力、すなわち熱板３による加圧力がコイルバネ６１の付勢力より大きい圧となるので、基材治具６０は基材１０を保持した状態のまま下降する。

　このようにして基材治具６０が下降し、基材１０も同時に押圧されて下降することにより、先の第１実施形態と同様にして、刃６３が相対的に基材１０の前記底面１０ａに向けて移動し、該底面１０ａ上に接着しているシート４をカットする。すなわち、基材１０に接着したシート４のトリミングがなされる。

　次いで、熱板３を再度上昇させる。すると、押圧状態から開放されることで、基材治具６０はコイルバネ６１の作用によって再度上昇し、基台２２から浮いた状態となる。これにより、刃６３は基材１０の底面１０ａから離間し、トリミングが終了して成形品が完成する。
　その後、基材１０上から押さえ治具６５を取り除き、以下、第１実施形態と同様にして完成した成形品（シート４を被覆・接着した基材１０）を取り出し、一連の成形動作を完了する。

　このような成形装置およびこれを用いた成形方法にあっても、刃６３と前記押圧手段を有する移動手段とを備えたトリミング手段により、シート４を接着した基材１０に対し、該基材１０を基材治具６０から取り外すことなくその状態でシート４のトリミングを行えるようにしたので、基材１０を基材治具６０から取り外して移送する必要がなく、したがって基材１０から延び出た余分な部位のシート４の接着層が手や他の治具、装置などに接着することを確実に防止することができる。
　したがって、従来のように基材１０からシート４が剥がれたりシート４が破損するのを防止し、生産性を格段に向上させることができる。

　図６は、本発明の第１態様の成形装置の第３実施形態を示す図である。
　図６に示した成形装置が図１～図４に示した成形装置１と異なるところは、前記トリミング手段として、刃８０と進退手段８１とを備えて構成されている。なお、本実施形態では、基材治具６０はその平面視した外形が基材１０の平面視した外形とほぼ同じであり、したがって基材治具６０の側周面と基材１０の外周面とは、ほぼ面一になるように構成されている。

　刃８０は、図１～図５Ｂに示した刃６３とは異なり、基材１０または基材治具６０の側周面、あるいはこれら基材１０の側周面と基材治具６０の側周面との間に対向して水平に配置されている。（図６では、基材１０の側周面に対向して配置されている。）
　この刃８０は、複数の刃が平面視環状に組まれて配置され、それぞれが互いに干渉し合うことなく進退することで、基材１０または基材治具６０の外周を同時にまたは順次カットし（切り込み）、結果として基材１０の外周に位置する余分な部位のシートを除去し、トリミングするようになっている。なお、刃８０の周囲には、刃８０の側面を覆い、その先端部のみを突出させるとともに、該刃８０の進退をガイドするカバー８２ａが設けられている。また、進退手段８１にも、シート４が付着するのを防止するカバー８２ｂが設けられている。

　進退手段８１は、前記刃８０を構成する個々の刃にそれぞれ対応して基台２２上に配置されたもので、公知のエアーシリンダ機構等からなるものであり、前記の刃８０を保持固定し、これを基材１０に向けて進退させるものである。なお、進退手段８１に周回機構を設け、刃８０とともに進退手段８１を基材１０（基材治具６０）の周囲に周回させるようにしてもよい。その場合には、刃８０を複数の刃で構成することなく、単一の刃とすることができる。

　このようなトリミング手段を備えた成形装置による成形方法では、図３Ｂに示したように基材１０に対してシート４を接着すると、図６に示すようにシート４の外周部は、基材１０の側周面と基材治具６０の側周面の一部に接着し、さらに進退手段８１やカバー８２を覆う。

　次いで、進退手段８１を動作させ、図６中二点鎖線で示すように刃８０を前進させる。
すると、刃８０はシート４を切り込んで基材１０の側周面に当接する。これにより、基材１０の側周面に接着しているシート４はカットされ、シート４のトリミングがなされる。
　その後、進退手段８１によって刃８０を後退させる。これにより、トリミングが終了して成形品を完成する。
　以下、第１実施形態と同様にして完成した成形品を取り出し、一連の成形動作を完了する。

　このような成形装置およびこれを用いた成形方法にあっては、刃８０と前記進退手段８１とを備えたトリミング手段により、シート４を接着した基材１０に対し、該基材１０を基材治具６０から取り外すことなくその状態でシート４のトリミングを行えるようにしたので、基材１０を基材治具６０から取り外して移送する必要がなく、したがって基材１０から延び出た余分な部位のシート４の接着層が手や他の治具、装置などに接着することを確実に防止することができる。
　したがって、従来のように基材１０からシート４が剥がれたりシート４が破損するのを防止し、生産性を格段に向上させることができる。

　なお、刃８０については、基材１０に対するシート４の望ましい被覆状態に対応して、基材１０の側周面、基材治具６０の側周面、これら基材１０の側周面と基材治具６０の側周面との間のいずれかに対向させて、配置することができる。

　図７は、本発明の第１態様の成形装置の第４実施形態を示す図である。
　図７に示した成形装置が図６に示した成形装置と異なるところは、前記トリミング手段を、基材１０にシート４を接着する装置に対して移動可能に設けた点である。
　本実施形態において、基材１０に対してシート４を接着する装置（図示せず）としては、図２に示した成形装置１において、刃６３と基材治具６０を付勢するコイルバネ６１とを除いた構成のものが用いられる。

　トリミング手段としては、サイドカット装置８５が用いられる。このサイドカット装置８５は、図６に示した刃８０と進退手段８１とを備え、さらに図示しない移動機構を備えたもので、前記のシート４を接着する装置に対して移動可能に設けられている。なお、このサイドカット装置８５の刃８０も、図６に示した刃８０と同様、基材１０に対するシート４の望ましい被覆状態に対応して、基材１０の側周面、基材治具６０の側周面、これら基材１０の側周面と基材治具６０の側周面との間のいずれかに対向させて、配置することができる。

　このようなトリミング手段を備えた成形装置による成形方法では、図３Ｂに示したように基材１０に対してシート４を接着した後、一旦熱板３が上昇させられ、下枠２の収容空間Ｒが開放される。そして、前記の移動機構により、図７に示すようにサイドカット装置８５がシート４を接着した基材１０の周囲に配置される。

　次いで、進退手段８１を動作させ、図７中二点鎖線で示すように刃８０を前進させる。
すると、刃８０はシート４を切り込んで例えば基材１０の側周面に当接する。これにより、基材１０の側周面に接着しているシート４はカットされ、シート４のトリミングがなされる。
　次いで、進退手段８１によって刃８０を後退させる。これにより、トリミングが終了して成形品を完成する。その後、前記の移動機構によってサイドカット装置８５を基台２２上から初期位置に戻す。
　以下、第１実施形態と同様にして完成した成形品を取り出し、一連の成形動作を完了する。

　このような成形装置およびこれを用いた成形方法にあっても、刃８０と前記進退手段８１とを備えたトリミング手段（サイドカット装置８５）により、シート４を接着した基材１０に対し、該基材１０を基材治具６０から取り外すことなくその状態でシート４のトリミングを行えるようにしたので、基材１０を基材治具６０から取り外して移送する必要がなく、したがって基材１０から延び出た余分な部位のシート４の接着層が手や他の治具、装置などに接着することを確実に防止することができる。
　したがって、従来のように基材１０からシート４が剥がれたりシート４が破損するのを防止し、生産性を格段に向上させることができる。

　なお、図７に示したサイドカット装置８５を用いた成形装置では、前記の移動機構によってサイドカット装置８５を基台２２上に移動するのに代えて、シート４を接着した基材１０を基材治具６０に保持したまま、基材治具６０ごとサイドカット装置８５に移動させ、トリミングを行うようにしてもよい。その際、基材治具６０ごとのサイドカット装置８５への移動については、移動機構（図示せず）を用いてもよく、人手で行うようにしてもよい。

　以上、本発明の第１態様の成形装置および成形方法の実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　例えば、本発明の第１態様の成形装置としては、図２～図４に示したトリミング手段、図５Ａ，５Ｂに示したトリミング手段、図６に示したトリミング手段、図７に示したトリミング手段のうちの複数を備え、基材１０の形態やシート４の性状等に応じてトリミング手段を適宜に選択し、使用できるようにしてもよい。

　また、前記実施形態では、基材１０に対してシート４を接着する機構として、熱板加熱方式のものを用いたが、他に例えば、輻射加熱方式のものを用いてもよい。
　また、前記実施形態では、基材治具６０と刃６３とを相対的に移動させる移動手段として、基材治具６０を刃６３に対して移動させる構成を採用したが、基材治具６０を固定し、刃６３を移動させるように構成してもよく、両者を共に移動させるように構成してもよい。
　また、前記実施形態では、図１に示したように成形装置の下枠２を図１に示すように熱板３の下側の成形位置に対して進退可能、すなわち前後方向にスライドするスライド式としたが、例えば平面視円周状に回転するロータリー方式としてもよい。

　また、図５Ａ，５Ｂに示した第２実施形態においては、前記押圧手段として、押さえ治具６５とプレス機構としての熱板３とを用いたが、例えば成形装置を図７に示した第４実施形態のように、基材１０にシート４を接着する装置に対して、トリミング手段を移動可能に設けるように構成することもできる。その場合には、熱板３をプレス機構として用いることなく、別にプレス装置（図示せず）を用いることができる。

　すなわち、図５Ａ，５Ｂに示した成形装置の下枠２を、架台６によって例えば図１に示した熱板３とは異なる位置に移動させる。そして、図５Ｂに示した熱板３に相当するプレス板を備えたプレス装置により、図５Ｂに示したように押さえ治具６５を押圧することにより、トリミングを行うことができる。
　このように構成した場合には、下枠２を複数備えることで、基材１０へのシート４の接着とトリミングとを並行して行うことができ、生産性をより一層高めることができる。

　次に、図面を参照して本発明の第２態様に係る成形装置および成形方法を詳しく説明する。

　図８～図１１は、本発明の第２態様の成形装置の第１実施形態を示す図であり、これらの図において符号１０１は成形装置である。この成形装置１０１は、熱板加熱方式のもので、図８、図９に示すように基材治具１６０を収容可能とする空間（収容空間Ｒ１）を有する下枠１０２と、この下枠１０２の枠上縁部１０２ａに対して加熱面１０３ａを密接可能とした熱板１０３とを備えたものである。そして、下枠１０２と熱板１０３との間に樹脂製のシート１０４を配置し、このシート１０４を熱成形して基材１１０に接着させる構成となっている。ここで、下枠１０２と熱板１０３とは上下に配置されており、熱板１０３は下枠１０２に対して上側に配置されている。

　図９に示すように下枠１０２は、金属製の部材からなり、平面視で四方が周壁部１２１で囲われた収容空間Ｒ１を形成したもので、底部となる基台１２２の周壁部１２１側（外周側）には、収容空間Ｒ１に連通する多数の通気孔１０２ｂが形成されている。これら通気孔１０２ｂは、図８に示す真空ポンプ１５１を備えた真空タンク１０５に接続され、成形時に真空ポンプ１５１を駆動させて真空吸引することで収容空間Ｒ１を減圧するように構成されている。
　図９に示すように下枠１０２の周壁部１２１の上端（枠上縁部１０２ａ）には、収容空間Ｒ１の開口を塞ぐようにしてシート１０４を固定することが可能になっている。
　また、下枠１０２は、床上をスライド可能な架台１０６上に設けられており、図８に示すように熱板１０３の下側の成形位置に対して進退可能となっている。

　熱板１０３は、加熱面１０３ａが滑らかな平面を有する平板形状であり、平面視で下枠１０２よりも大きい形状に形成されている。そして、熱板１０３は、下側の成形位置に配置されている下枠１０２に対して近接離反するように（接離可能に）、上下方向に移動可能に設けられ、下方に移動した状態で下枠１０２の枠上縁部１０２ａに密接して配置される構成となっている。

　この熱板１０３は、図９に示すように上面１０３ｃ側に複数のヒーター１３１が設けられるとともに、加熱面１０３ａに開口する通気孔１０３ｂが複数設けられている。これら通気孔１０３ｂは、図８に示すように加熱面１０３ａ側を真空吸引する前記真空ポンプ１５１を備えた真空タンク１０５と、コンプレッサ１７１による圧縮空気を貯める加圧タンク１０７とに接続されている。つまり、真空タンク１０５を設けることにより、減圧ロスを小さくすることができる。

　このような構成のもとに、熱成形時には、真空状態に維持された真空タンク１０５を開放して下枠１０２から真空吸引したり、加圧タンク１０７より圧縮空気を供給して加熱面１０３ａから収容空間Ｒ１に向けて加圧することが可能な構成となっている。
　なお、真空タンク１０５を設けずに、真空ポンプ１５１の駆動によって直接吸引させることで真空度を高めるようにしてもよい。

　図９に示すように基材治具１６０は、基台１２２上に配置された金属等からなるもので、その上部に樹脂等からなる基材１１０を被着し、保持するようになっている。また、基材治具１６０は、図１０Ａに示すように基材１１０に比べ平面視形状がわずかに小さく形成されている。したがって、基材１１０は、その外周部が基材治具１６０の側周面より外側に延出し、基材治具１６０の側周面上部を被覆した状態で該基材治具１６０に保持されている。すなわち、基材治具１６０は、その側周面が基材１１０の外周面より内側となるように形成配置されている。

　また、本実施形態では、基材治具１６０は基台１２２に対して昇降可能、すなわち基台１２２の上面に当接または近接した状態と充分に離間した状態との間を移動可能に構成されている。具体的には、基材治具１６０の底面側には、付勢手段としてのコイルバネ１６１が複数設けられている。これらコイルバネ１６１は、それぞれ、基材治具１６０の底面外周部に適宜な間隔をおいて形成配置された収容凹部１６２内に、一端側が収容され、他端が基台１２２の上面に接して配設されている。このような構成によって基材治具１６０は、コイルバネ１６１によって基台１２２の上面から離間する方向に付勢され、したがって通常時、すなわち非押圧時には、図９、図１０Ａに示すように基台１２２から所定距離浮いた状態となっている。

　また、本実施形態では、前記コンプレッサ１７１を備えた加圧タンク１０７によって収容空間Ｒ１内に圧縮空気が導入されることにより、基材１１０は基材治具１６０に保持され、さらに後述するようにシート１０４を被覆・接着した状態で、導入された圧縮空気によって押圧され、基材治具１６０とともに基台１２２側に下降するようになっている。本実施形態では、この加圧タンク１０７による圧縮空気の空気圧を押圧手段とし、前記付勢手段（コイルバネ１６１）とともに、移動手段を構成している。

　また、図１０Ａに示すように基台１２２上には、本実施形態では基材治具１６０を囲って押圧部１６３が配置固定されている。押圧部１６３は、上面を押圧面とする環状または略環状のもので、その内部に、基材治具１６０の平面視形状に対応した形状の貫通孔または凹部からなる収容部１６４を形成している。この収容部１６４内に基材治具１６０を収容していることで、押圧部１６３は、基材治具１６０の側周面に近接した状態でその外側に配置されたものとなっている。このような押圧部１６３は、下枠１０２の通気孔１０２ｂを塞がないように配置されている。

　なお、この押圧部１６３は、本実施形態では基台１２２とは別に形成され、基台１２２上に配置固定されたものとなっているが、基台１２２と一体に形成されていてもよい。すなわち、基台１２２に直接、基材治具１６０を収容する凹部を形成してこれを収容部１６４とし、これの外側を押圧部１６３として機能させてもよい。

　このような構成のもとに押圧部１６３の上面、すなわち押圧面は、基材治具１６０の側周面より外側に延出した基材１１０の外周部の底面１１０ａに、対向して配置されている。なお、基材治具１６０は通常時（非押圧時）には基台１２２から所定距離浮いた状態となっているため、押圧部１６３の押圧面は通常時（非押圧時）には基材１１０の前記底面１１０ａから離間した状態となっている。

　また、このような構成によって前記移動手段は、基材治具１６０上の基材１１０を押圧部１６３の押圧面に向けて移動させ、後述するようにシート１０４を介して基材１１０の底面１１０ａを押圧面（押圧部１６３）に当接させ、圧着させるようになっている。

　シート１０４は、印刷層とその表面に設けられた保護フィルムまたはキャリアフィルムとを有し、印刷層の裏面側に接着層を有した公知の多層シートである。このシート１０４は、図９に示すようにその外周部１０４ａが固定手段（図示せず）によって下枠１０２の枠上縁部１０２ａに水平状態で固定されている。このシート１０４の基材１１０側（下面１０４ｂ側）が接着層となっており、下枠１０２に固定された状態で、下面１０４ｂと基材１１０との間には隙間が形成されるようになっている。なお、基材１１０と熱板１０３（シート１０４）との間の隙間は、例えば５ｍｍ程度あれば成形可能であり、この隙間を小さくすることにより、下枠１０２の凹部（収容空間Ｒ１）を最小限にすることができる。

　そして、成形装置１０１は、下枠１０２と熱板１０３とをシート１０４を挟んで密接させた状態で、熱板１０３による吸着・加熱動作とシート１０４の下側の収容空間Ｒ１内の減圧動作とを並行させるとともに、これらの動作開始から所定時間後に熱板１０３による吸着動作を停止し、熱板１０３とシート１０４との間を大気開放する又は加圧する成形動作手段（図示せず）を有する構成をなしている。すなわち、成形装置１０１においては、下枠１０２、熱板１０３、さらに真空タンク１０５からなる減圧手段、加圧タンク１０７からなる加圧手段等によって、基材治具１６０に保持された基材１１０にシート１０４を接着する、接着手段が構成されている。なお、前記成形動作手段としては、例えば前記動作を行うための制御回路を備えたものをいう。

　次に、前記成形装置１０１による成形方法について説明する。
　まず、図８、図１０Ａに示すように、下枠１０２の基台１２２上に押圧部１６３を配置固定し、その収容部１６４内に基材治具１６０を配置し、さらにこの基材治具１６０上に基材１１０をセットして、該基材１１０を基材治具１６０上に被着し保持させる（保持工程）。なお、この状態では、基材治具１６０はコイルバネ１６１の作用によって上方に付勢され、基台１２２上に浮いた状態となっている。
　続いて、下枠１０２の枠上縁部１０２ａにシート１０４を載置し、下枠１０２に対して密接させる。すなわち、収容空間Ｒ１の開口を塞ぐようにして、下枠１０２の周壁部１２１の枠上縁部１０２ａにシート１０４を固定する。

　そして、基材１１０をセットした下枠１０２を熱板１０３の下側の成形位置に移動させる（図８における矢印Ｘ１の方向）。
　次いで、図９に示すように熱板１０３を下方に移動させ、加熱面１０３ａの外周部を、シート１０４を介して下枠１０２の枠上縁部１０２ａに密接させる。このとき、シート１０４は、熱板１０３の加熱面１０３ａに沿って上面の全面がほぼ接触した状態に配置され、その外周部１０４ａが下枠１０２と熱板１０３とによって挟持された状態となる。

　続いて、熱板１０３とシート１０４との間を減圧し、その加熱面１０３ａにシートを吸着させて加熱する。また、この加熱工程と並行して、シート１０４の下側の収容空間Ｒ１を減圧する。
　具体的には、ヒーター１３１によって熱板１０３を加熱するとともに、前記真空タンク１０５を開放し、通気孔１０３ｂを介してシート１０４を熱板１０３の加熱面１０３ａに向けて移動する方向（図９で矢印Ｐ１１方向）に真空吸引する。これにより、加熱面１０３ａにシート１０４を吸着させ、吸着したシート１０４を加熱する。

　また、この加熱中に下枠１０２においては、図１１に示すように前記真空タンク１０５を開放し、通気孔１０３ｂを介してシート１０４が下方に移動する方向（矢印Ｐ１２方向）に真空吸引する。これにより、シート１０４の下側の収容空間Ｒ１の空気が図９中の矢印Ｅ１１方向に吸引され、収容空間Ｒ１は減圧されて高真空度状態になる。

　次いで、前記した収容空間Ｒ１の減圧動作を維持した状態でシート１０４の吸着動作を停止し、熱板１０３とシート１０４との間を大気開放する又は下枠１０２へ向けて加圧する。
　具体的には、熱板１０３に吸着されたシート１０４が所定温度に加熱され、所定時間経過した後に熱板１０３側の真空吸引を止めて吸着動作を停止する。これにより、熱板１０３とシート１０４との間が大気開放されるので、シート１０４を挟んで上下の空間に圧力差が生じる。そのため、図１１に示すように加熱によって軟化したシート１０４が熱板１０３の加熱面１０３ａから離れ、シート１０４下側の下枠１０２の基台１２２（基材１１０）に向かって矢印Ｅ１２方向へ移動し、基材１１０の表面に押し付けられてこれを被覆し、接着する（接着工程）。

　その際、収容空間Ｒ１内は均一に減圧されていることから、シート１０４は、図１０Ｂに示すように基材１１０の外周面から基材１１０の外周部の底面１１０ａ、基材治具１６０の側周面の一部にまで巻き込まれてこれらを被覆し、さらに押圧部１６３の上面にまで被覆して接着する。ただし、基材１１０の外周部の底面１１０ａはその幅が僅かであって接着面積が小さく、また、シート１０４は基材１１０の側周面から底面１１０ａにかけて折れ曲がり、さらに底面１０ａから基材治具１６０の側周面にかけて折れ曲がるため、この状態ではシート１０４は底面１１０ａに圧着されていない。すなわち、シート１０４は、この状態では底面１１０ａに対して充分な接着強度が得られていない。同様に、シート１０４は基材治具１６０の側周面にも充分な接着強度では接着していない。

　ここで、このようにしてシート１０４が基材１１０に接着しても、この状態では基材治具１６０にこれを下降させるだけの圧がかからないので、基材治具１６０は基台１２２に向かって下降することなく、コイルバネ１６１によって浮いた状態を維持している。
　なお、熱板１０３とシート１０４との間を大気開放する際、図８に示す真空タンク１０５から加圧タンク１０７に切り替えることで、熱板１０３の通気孔１０３ｂより圧縮空気を噴出させ、収容空間Ｒ１内を加圧するようにしてもよい。ただし、その際の加圧力については、基材治具１６０を付勢している前記コイルバネ１６１の付勢力よりも充分に小さい圧とし、基材治具１６０が下降しないようにする。

　その後、図８に示した加圧タンク１０７から予め設定された圧の圧縮空気を、熱板１０３の通気孔１０３ｂを介して収容空間Ｒ１内に導入する。導入する圧縮空気の圧（予め設定された圧）、すなわち空気圧は、先に熱板１０３とシート１０４との間を大気開放する又は下枠１０２へ向けて加圧した際の圧より充分に大きい圧、つまり基材治具１６０を付勢するコイルバネ１６１の付勢力より大きい圧とする。

　このようにして加圧タンク１０７から予め設定された圧の圧縮空気を収容空間Ｒ１内に導入すると、圧縮空気は収容空間Ｒ１の開口側全面に位置するシート１０４を押圧することにより、該シート１０４を介して基材１１０とともに基材治具１６０を押圧する。すると、前記したように圧縮空気の圧（空気圧）はコイルバネ１６１の付勢力より大きい圧となっているので、図１０Ｃに示すように基材１１０は基材治具１６０に保持された状態のまま下降する。

　このようにして基材１１０が押圧されて下降し、基材治具１６０も同時に押圧されて下降すると、基台１２２には基材１１０の外周部の底面１１０ａに対向して押圧部１６３が配置されているため、この押圧部１６３が相対的に基材１１０の前記底面１１０ａに向けて移動し、該底面１１０ａ上に接着しているシート１０４に当接してこれを押圧し、圧着する。すなわち、底面１１０ａと押圧部１６３の押圧面（上面）との間にシート１０４を挟持し、これを押しつぶすことにより、シート１０４を底面１１０ａに圧着させる（圧着工程）。

　そして、この状態を所定時間維持した後、前記加圧タンク１０７からの圧縮空気の導入を停止し、収容空間Ｒ１内を再度大気圧に戻す。すると、加圧状態（押圧状態）から開放されることで、基材治具１６０はコイルバネ１６１の作用によって再度上昇し、基台１２２から浮いた状態となる。これにより、押圧部１６３は基材１１０の底面１１０ａから離間し、底面１１０ａへのシート１０４の圧着を終了する。

　このようにして接着工程、圧着工程が終了したら、熱板１０３を上方に移動させ、さらに下枠１０２を図８に示す架台１０６とともに横移動させて熱板１０３の下方位置より移動させる。そして、完成した成形品（シート１０４を被覆・接着した基材１１０）を基材治具１６０から取り外し、さらに収容空間Ｒ１内から取り出すことで、本実施形態の成形装置１０１による一連の成形動作を終了する。なお、得られた成形品はトリミング工程に送られてシート１０４のトリミング処理がなされることにより、最終的な成形品（完成品）となる。

　このような成形装置１０１およびこれを用いた成形方法にあっては、押圧部１６３によって基材１１０の外周部の底面１１０ａにシート１０４を圧着することにより、該底面１１０ａに接着するシート１０４の接着強度を高めることができる。したがって、その剥離を防止し、シート１０４の剥離による不良を防止することができる。
　また、基材１１０を基材治具１６０から取り外すことなくシート１０４を圧着できるようにし、基材１１０から延び出た余分な部位のシート１０４の接着層が手や他の治具、装置などに接着するのを防止しているため、余分な部位のシート１０４の接着層が手や他の治具、装置などに接着することで生産性が大きく損なわれることがなく、したがって生産性の向上を図ることができる。

　また、押圧部１６３を基材１１０の外周部の底面１１０ａに相対的に移動させる移動手段を、コイルバネ１６１からなる付勢手段と、加圧タンク１０７による空気圧からなる押圧手段とによって構成しているので、付勢手段に抗して押圧手段で基材１１０を押圧し、基材１１０を押圧部１６３に向けて移動させることにより、基材１１０の外周部の底面１１０ａにシート１０４を容易にかつ確実に圧着することができる。

　なお、本実施形態では、付勢手段としてコイルバネ１６１を用いたが、これに代えてゴム等の弾性体を用いてもよい。
　また、本実施形態では、移動手段として付勢手段と押圧手段とを備えた構成としたが、このような移動手段に代えて、基材治具１６０を昇降可能にする移動手段を用いてもよい。
この移動手段としては、例えば基材治具１０６０を昇降可能にする公知のエアーシリンダ機構を用いることができる。ただし、その場合には、エアーシリンダ機構で基材治具１６０を下降させた際、基材治具１６０に伴われて基材１１０も共に下降するよう、基材治具１６０に基材１１０を固定する機構、例えば真空吸着などによる固定機構を設けておく必要がある。

　図１２Ａ，１２Ｂは、本発明の第２態様の成形装置の第２実施形態を示す図である。
　図１２Ａ，１２Ｂに示した成形装置が図８～図１１に示した成形装置１と異なるところは、前記移動手段における押圧手段として、加圧タンク１０７による空気圧を用いるのに代えて、押さえ治具１６５とプレス機構としての熱板１０３とを用いた点にある。

　すなわち、本実施形態では、熱板１０３や下枠１０２とは別に、樹脂や金属等からなる押さえ治具１６５が設けられている。この押さえ治具１６５は、基材１１０の外面をほぼ覆うようにこれに係合する凹部１６５ａを有したもので、図示しない移動機構によって基材治具１６０上の基材１１０上に移動させられ、基材１１０に被着させられるようになっている。また、この押さえ治具１６５については、移動機構によって自動的に基材１１０に被着するように構成することなく、人手によって基材１１０に被着するようにしてもよい。

　このような押さえ治具１６５を備えた成形装置による成形方法では、図１０Ｂに示したように基材１１０に対してシート１０４を接着した後、一旦熱板１０３が上昇させられ、下枠１０２の収容空間Ｒ１が開放される。そして、前記の移動機構により、あるいは人手により、図１２Ａに示すように押さえ治具１６５がシート１０４を接着した基材１１０に被着される。

　次いで、図１２Ｂに示すように熱板１０３が、プレス機構として機能するべく再度下降させられ、これによって押さえ治具１６５が加圧され、下降させられる。すると、押さえ治具１６５を介して基材１１０に向けて加えられる押圧力、すなわち熱板１０３による加圧力がコイルバネ１６１の付勢力より大きい圧となるので、基材治具１６０は基材１１０を保持した状態のまま下降する。

　このようにして基材治具１６０が下降し、基材１１０も同時に押圧されて下降することにより、第２態様の第１実施形態と同様にして、押圧部１６３が相対的に基材１１０の前記底面１１０ａに向けて移動し、該底面１１０ａ上に接着しているシート１０４を圧着する。すなわち、底面１１０ａと押圧部１６３の押圧面（上面）との間にシート１０４を挟持し、これを押しつぶすことにより、シート１０４を底面１１０ａに圧着させる。

　そして、この状態を所定時間維持した後、熱板１０３を再度上昇させる。すると、押圧状態から開放されることで、基材治具１６０はコイルバネ１６１の作用によって再度上昇し、基台１２２から浮いた状態となる。これにより、押圧部１６３は基材１１０の底面１１０ａから離間し、底面１１０ａへのシート１０４の圧着を終了する。

　このようにして接着工程、圧着工程が終了したら、基材１１０上から押さえ治具１６５を取り除き、以下、第２態様の第１実施形態と同様にして成形品（シート１０４を被覆・接着した基材１１０）を基材治具１６０から取り外し、さらに収容空間Ｒ１内から取り出すことで、一連の成形動作を終了する。そして、得られた成形品にトリミング処理を行うことで、最終的な成形品（完成品）とする。

　このような成形装置１０１およびこれを用いた成形方法にあっても、押圧部１６３によって基材１１０の外周部の底面１１０ａにシート１０４を圧着することにより、該底面１１０ａに接着するシート１０４の接着強度を高めることができる。したがって、その剥離を防止し、シート１０４の剥離による不良を防止することができる。
　また、基材１１０を基材治具１６０から取り外すことなくシート１０４を圧着できるようにし、基材１１０から延び出た余分な部位のシート１０４の接着層が手や他の治具、装置などに接着するのを防止しているため、余分な部位のシート１０４の接着層が手や他の治具、装置などに接着することで生産性が大きく損なわれることがなく、したがって生産性の向上を図ることができる。

　図１３Ａ，１３Ｂは、本発明の第２態様の成形装置の第３実施形態を示す図である。
　図１３Ａ，１３Ｂに示した成形装置が図８～図１１に示した成形装置１０１と異なるところは、基材治具１６０として凹部１６０ａを形成したものを用いている点である。

　すなわち、図１３Ａに示すように本実施形態の基材治具１６０には、その側周面における基材１１０の外周部の底面１１０ａより基台１２２に、凹部１６０ａが形成されている。この凹部１６０ａは、基材治具１６０の側周面の全周に溝状に形成されたもので、被着した基材１１０の底面１１０ａとほぼ同じ高さ位置から、その下方（押圧部１６３側）に所定幅（所定高さ）で、かつ所定深さに切り欠かれて形成されたものである。ここで、凹部１６０ａの幅（所定幅）や深さ（所定深さ）は、後述するように圧着工程の際にシート１０４の一部を逃がして収容できる程度とされ、予め実験やシミュレーションによって求められ、設計される。

　このような凹部１６０ａを有する基材治具１６０を用いた成形装置による成形方法では、図１３Ａに示すように基材１１０に対してシート１０４を接着した後、加圧タンク１０７の空気圧による押圧手段で基材１１０を押圧し、基材１１０を保持した状態で基材治具１６０を下降させる。
　すると、第２態様の第１実施形態と同様に、押圧部１６３が相対的に基材１１０の前記底面１１０ａに向けて移動し、図１３Ｂに示すように該底面１１０ａ上に接着しているシート１０４に当接してこれを押圧し、圧着する。すなわち、底面１１０ａと押圧部１６３の押圧面（上面）との間にシート１０４を挟持し、これを押しつぶすことにより、シート１０４を底面１１０ａに圧着させる。

　その際、シート１０４はその一部が基材１１０の底面１１０ａと押圧部１６３の押圧面（上面）との間に位置していることから、この部位が圧着によって基材治具１６０に向けて延び、折り込まれて折曲部Ｓとなる。このような折曲部Ｓは、第２態様の第１実施形態や第２実施形態の場合、圧着工程後、基材１１０を基材治具１６０から取り外した際、基材１１０の底面１１０ａから延び出た状態となる。したがって、その後のトリミング工程で除去されることで、折曲部Ｓは完成品には残らない。

　しかし、このような折曲部Ｓが圧着時に基材１１０の底面１１０ａと押圧部１６３の押圧面との間に存在すると、シート１０４が基材１１０の底面１１０ａに対して不均一に当接したり、折曲部が存在する位置としない位置とで僅かながら圧力差が生じ、基材１１０の底面１１０ａへのシート１０４の接着にむらが生じるおそれが否定できない。

　そこで、本実施形態では、基材治具１６０に凹部１６０ａを形成したことにより、図１３Ｂに示すように圧着時に前記の折曲部Ｓを該凹部１６０ａ内に逃がし、ここに収容するようにしている。
　したがって、本実施形態の成形装置およびこれを用いた成形方法にあっては、圧着の際に前記の折曲部Ｓを凹部１６０ａ内に逃がすことにより、基材１１０の底面１１０ａに対してシート１０４をむらなく均一に当接させ、かつ、均一な圧力で圧着させることができる。よって、基材１１０の底面１１０ａに接着するシート１０４の接着強度をより高め、その剥離を防止してシート１０４の剥離による不良をより確実に防止することができる。

　なお、本実施形態でも、第２態様の第１実施形態や第２実施形態の場合と同様に、圧着工程後、基材１１０を基材治具１６０から取り外した際、前記の折曲部Ｓは基材１１０の底面１１０ａから延び出た状態となる。したがって、その後のトリミング工程で除去されることで、折曲部Ｓは完成品から取り除かれ、残らないようになる。

　また、本実施形態では、凹部１６０ａを形成した基材治具１６０を第２態様の第１実施形態の成形装置１０１および成形方法に適用した場合について説明したが、第２態様の第２実施形態の成形装置および成形方法に適用することもできる。

　図１４Ａ，１４Ｂは、本発明の第２態様の成形方法の第４実施形態を示す図である。
　図１４Ａ，１４Ｂに示した成形方法が図８～図１１に示した成形装置１による成形方法と異なるところは、基材１１０として凹状部を形成したものを用いている点である。

　すなわち、図１４Ａに示すように本実施形態の基材１１０には、基材治具１６０の側周面より外側に延出する外周部の底面１１０ａの基材治具１６０側、すなわち内周縁部に、凹状の段部（凹状部）１１０ｂが形成されている。この段部１１０ｂは、基材１１０の底面１１０ａの内周縁全周に環状に形成されたもので、基材１１０の底面１１０ａからその上方に所定幅で、かつ所定深さに切り欠かれて形成されたものである。ここで、段部１１０ｂの幅（所定幅）や深さ（所定深さ）は、第２態様の先の実施形態の凹部１６０ａと同様に、圧着工程の際にシート１０４の一部を逃がして収容できる程度とされ、予め実験やシミュレーションによって求められ、設計される。

　このような段部１１０ｂを有する基材１１０を用いた成形方法では、図１４Ａに示したように基材１１０に対してシート１０４を接着した後、例えば加圧タンク１０７の空気圧による押圧手段で基材１１０を押圧し、基材１１０を保持した状態で基材治具１６０を下降させる。
　すると、第２態様の第１実施形態と同様に、押圧部１６３が相対的に基材１１０の前記底面１１０ａに向けて移動し、図１４Ｂに示すように該底面１１０ａ上に接着しているシート１０４に当接してこれを押圧し、圧着する。すなわち、底面１１０ａと押圧部１６３の押圧面（上面）との間にシート１０４を挟持し、これを押しつぶすことにより、シート１０４を底面１１０ａに圧着させる。

　その際、シート１０４はその一部が基材１１０の底面１１０ａと押圧部１６３の押圧面（上面）との間に位置していることから、この部位が圧着によって基材治具６０に向けて延び、折り込まれて折曲部Ｓとなる。
　そこで、本実施形態では、基材１１０に段部１１０ｂを形成したことにより、図１４Ｂに示すように圧着時に前記の折曲部Ｓを該段部１１０ｂ内に逃がし、ここに収容するようにしている。

　したがって、本実施形態の成形方法にあっても、第２態様の第３実施形態と同様に、圧着の際に前記の折曲部Ｓを段部１１０ｂ内に逃がすことにより、基材１１０の底面１１０ａに対してシート１０４をむらなく均一に当接させ、かつ、均一な圧力で圧着させることができる。よって、基材１１０の底面１１０ａに接着するシート１０４の接着強度をより高め、その剥離を防止してシート１０４の剥離による不良をより確実に防止することができる。

　なお、本実施形態でも、第２態様の第１実施形態～第３実施形態の場合と同様に、圧着工程後、基材１１０を基材治具１６０から取り外した際、前記の折曲部Ｓは基材１１０の底面１１０ａから延び出た状態となる。したがって、その後のトリミング工程で除去されることで、折曲部Ｓは完成品から取り除かれ、残らないようになる。

　また、本実施形態では、段部１１０ｂを形成した基材１１０を、第２態様の第１実施形態の成形装置１０１を用いた成形方法に適用した場合について説明したが、第２態様の第２実施形態の成形方法に適用することもできる。

　以上、本発明の第２態様の成形装置および成形方法の実施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　例えば、第２態様の前記実施形態では、基材１１０に対してシート１０４を接着する機構として、熱板加熱方式のものを用いたが、他に例えば、輻射加熱方式のものを用いてもよい。

　また、第２態様の前記実施形態では、基材１１０と押圧部１６３とを相対的に移動させる移動手段として、基材１１０（基材治具１６０）を押圧部１６３に対して移動させる構成を採用したが、基材１１０（基材治具１６０）を固定し、押圧部１６３を移動させるように構成してもよく、両者を共に移動させるように構成してもよい。

　また、第２態様の前記実施形態では、図８に示したように、成形装置の下枠１０２を熱板１０３の下側の成形位置に対して進退可能、すなわち前後方向にスライドするスライド式としたが、例えば平面視円周状に回転するロータリー方式としてもよい。

　本発明は、シートを熱成形して基材に接着させるための成形装置および成形方法を提供する。本発明によれば、従来の成形装置及び成形方法に比べ生産性を格段に向上させることができる。

１，１０１…成形装置、２，１０２…下枠、３，１０３…熱板、４，１０４…シート、１０，１１０…基材、１０ａ，１１０ａ…底面、２２，１２２…基台、６０，１６０…基材治具、６１，１６１…コイルバネ（付勢手段）、６３…刃、６５，１６５…押さえ治具、８０…刃、８１…進退手段、８５…サイドカット装置、Ｒ，Ｒ１…収容空間（空間）、１６３…押圧部、Ｓ…折曲部

Claims

　基台上に設けられた基材治具と、
　前記基材治具上に保持された基材に対して被覆された、接着層を有するシートを前記基材に接着する接着手段と、
　前記シートを接着した前記基材に対し、該基材を前記基材治具から取り外すことなくその状態で前記シートのトリミングを行うトリミング手段と、を備える成形装置。
　請求項１に記載の成形装置であって、前記基材治具は、前記基材の外周部が該基材治具の側周面より外側に延出するよう、その側周面が前記基材の外周面より内側となるように前記基材より小さく形成され、
　前記トリミング手段は、前記基材治具の側周面より外側に延出した前記基材の外周部の底面に対向して設けられた刃と、前記基材治具と前記刃とを相対的に移動させることで前記基材の外周部の底面と前記刃とを接離可能に移動させる移動手段と、を備えている。
　請求項２に記載の成形装置であって、前記刃は前記基台に設けられている。
　請求項２又は３に記載の成形装置であって、前記移動手段は、前記基材治具上に保持された前記基材が前記刃から離間する方向に該基材治具を付勢する付勢手段と、前記基材治具上に保持された前記基材を前記刃に当接する方向に押圧する押圧手段と、を備えている。
　請求項４に記載の成形装置であって、前記押圧手段は、空気圧を用いて構成されている。
　請求項４に記載の成形装置であって、前記押圧手段は、押さえ治具と、前記押さえ治具を押圧するプレス機構と、を有する。
　請求項１に記載の成形装置であって、前記トリミング手段は、前記基材または前記基材治具の側周面、あるいはこれら側周面間に対向して設けられた刃と、前記刃を前記基材または前記基材治具、あるいはこれらの間に向けて進退させる進退手段と、を備えている。
　基材治具に基材を保持させる保持工程と、
　前記基材に接着層を有するシートを被覆し接着する接着工程と、
　シートを接着した前記基材を前記基材治具から取り外すことなくその状態で前記シートのトリミングを行うトリミング工程と、を備える成形方法。
　請求項８に記載の成形方法であって、前記保持工程では、前記基材の外周部が該基材治具の側周面より外側に延出するよう、前記基材治具の側周面が前記基材の外周面より内側となるように前記基材治具に前記基材を保持させ、
　前記トリミング工程では、前記基材治具の側周面より外側に延出した前記基材の外周部の底面に対向して設けた刃を、前記基材の外周部の底面に相対的に移動させることにより、該底面上に接着された前記シートをカットすることでトリミングを行う。
　請求項８に記載の成形方法であって、前記トリミング工程では、前記基材または前記基材治具の側周面、あるいはこれら側周面間に対向して設けた刃を、前記基材または前記基材治具、あるいはこれらの間に向けて進退させることにより、前記基材または前記基材治具上、あるいはこれらの間の上に位置する前記シートをカットすることでトリミングを行う。