WO2013031871A1 - 活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物、及びそれを用いた印刷物 - Google Patents

Abstract

　活性エネルギー線硬化型インクジェット印刷に使用されるインク組成物であって、硬化性、吐出性、及び保存安定性に優れ、かつ多基材対応性に優れるインキ組成物を提供する。本発明のインクジェットインキ組成物は、（Ａ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル、（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタム、及び（Ｃ）少なくとも分子量２５０以下のジアクリレートを含む１種以上の２官能アクリレートモノマーからなる群から選択される２種以上の重合性化合物を含むことを特徴とする。

Description

活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物、及びそれを用いた印刷物

　本発明は、活性エネルギー線硬化型インクジェット印刷に使用されるインキ組成物に関する。本発明によるインキ組成物は、硬化性、吐出性、及び保存安定性に優れ、また多基材対応性に優れる。

　インクジェット印刷方式は、被印刷基材に対してインク組成物の微小液滴を付着させ、画像や文字の記録を行うもので、印刷過程において版を使用しないことを特徴とする。版を使用しない印刷方式として、他にも電子写真方式がよく知られているが、装置コスト、ランニングコスト、印刷速度などの点でインクジェット印刷方式が優れている。そのため、近年のオンデマンド印刷に対する需要増加に伴い、その需要がさらに拡大している。

　これらインクジェット印刷に使用されるインキ組成物に対しては、オフセット印刷やグラビア印刷に使用されるインキ組成物と比較し、厳しい粘度コントロールが要求される。これは、インキ組成物の粘度が変化することで、吐出時の液滴量が変化し、その結果として印字物の画質が変化するためである。さらに近年では、インクジェット印刷方式が世界中で使用されていることから、長期間の輸送や貯蔵に対しても、粘度をはじめとした品質の変化ができる限り少ない、すなわち経時安定性に優れたインキ組成物が求められている。

　一方、近年、インクジェットヘッドの性能向上に伴い、既存印刷市場の少ロット印刷対応に注目が集まっている。印刷市場では、生産性が重要であり、サイン市場で用いられているマルチパス方式では、必要とされる生産性を出すことが出来ない。そのため、マルチパス方式では得られない生産性を出すために、印刷市場に用いられるインクジェット印刷では、ほとんどの場合、印刷速度が速いシングルパス方式を用いている。シングルパス方式では、マルチパス方式と比べて、ノズル抜けが画質に顕著に反映するため、インキには優れた吐出性が必要とされる。

　また、サイン市場で用いられている基材のほとんどは、塩化ビニルシートである。しかし、印刷市場では、紙系やフィルム系などの多種多様な基材が存在する。基材の種類によってインキの密着性や広がり性が異なるため、インキには多基材対応性が求められる。また、速い印刷速度と多基材印刷に対応するためには、硬化速度が速く、基材密着性の面で汎用性に優れたインキが求められる。このような観点において、活性エネルギー線硬化型インキは最適である。

　しかしながら、活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物は、他の種類のインクジェットインキ組成物と比較して、粘度や経時安定性のコントロールが難しいことが知られている。これは、活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物の主成分が重合性モノマーであり、輸送や貯蔵中に発生する微量の重合開始成分により、重合性モノマーの重合反応が進行してしまうためである。

　すなわち、活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物の開発にあたっては、長所である硬化性（生産性）や吐出性、保存安定性、多基材対応性などの品質を持つことが重要である。

　これまでにも、上記課題の解決のためにさまざまな検討がなされている。例えば、特許文献１は、低粘度で吐出性が良いアクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルを含む印刷用インキを開示しているが、優れた硬化性を発現することが困難である。特許文献２は、重合性モノマーとしてＮ－ビニルラクタム類を使用し、さらに酸化防止剤や重合禁止剤を添加することで、保存安定性の改良を図っている。しかし、特許文献２で開示されているインク組成物によれば、活性エネルギー線硬化型インクジェット印刷方式で得られるべき印字物の強度や耐性が不十分である。また、特許文献３は、シングルパス方式を用いる印刷方法を開示しているが、優れた硬化性を発現することが困難である。

　以上のように、活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物に向けた様々な検討がなされているが、硬化性、吐出性、保存安定性、及び多基材対応性の全ての点で満足できるインク組成物は、未だ得られていないのが現状である。

　一方、従来から、活性エネルギー線硬化型インクジェットインキは、溶剤タイプのインキと比較して、乾燥性に優れることが知られている。そのため、活性エネルギー線硬化型インクジェットインキは、高速印字型のサイネージプリンタに搭載されるか、又は基材密着性に優れる面から、多種基材対応のフラットベット型プリンタに搭載されており、それぞれの用途に応じたインキ配合処方の開発が進められてきた。

　これらプリンタによれば、ヘッドをスキャンさせることで、印刷の大型化、厚膜化、高濃度化に対応させることができるまた、近年、ヘッドの技術進展により、高周波数で微小の液滴を射出することのできるヘッド技術が確立されてきた。このような技術の実現により、生産性及び画質の面で劣っていたインクジェット印刷が、デジタル化のメリットと併せて既存の印刷方式を代替する可能性が高まっている。しかし、この技術革新の実現には、従来にも増して、高周波数適性に優れ、かつ低粘度、高感度であるインキの開発が必要とされている。中でも、低粘度化は、インキに求められる仕様であり、着弾精度の向上に寄与し、高精細な画質を得るために、重要である。

　特許文献４では、低粘度のＵＶ硬化型インクジェットインキが提案されている。開示されたインキによれば、低粘度化は実現できる。しかし、２０ｋＨｚの高周波数で印字した場合、長時間印字すると印字抜けが発生する。そのため、実用レベルの印刷に適さず、さらなる改善が必要とされている。また、非特許文献１として、ルーブリゾール社では、幾つかの顔料を該当する分散樹脂を用いて分散することによって、流動性に優れる顔料分散体の検討を実施し、技術資料を配布している。該当分散樹脂を用いた顔料分散体は、優れた流動性を示すものの、所望とするインキの低粘度化、ならびに高感度化の実現には、インキのさらなる処方開発が必要とされている。

ヨーロッパ特許出願第１１９１７９号 特開２００９－１２０６２８号公報 特開２００９－０８３２６７号公報 特表２００４－５２６８２０号公報

配布資料ＤＣＲＲ８７９（ルーブリゾール社資料）

　上述の状況に鑑みて、本発明の第１の態様では、活性エネルギー線硬化型インクジェット印刷に使用されるインク組成物であって、硬化性、吐出性、及び保存安定性に優れ、かつ多基材対応性に優れるインキ組成物を提供することを課題とする。また、本発明の第２の態様では、上述インキ組成物に関し、さらに高周波数適性に優れ、かつ低粘度で、高感度のインキ組成物を提供することを課題とする。

　本発明者らは、上記課題を解決するために、活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物中の重合性化合物について鋭意検討した。その結果、（Ａ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル、（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタム、及び（Ｃ）少なくとも分子量２５０以下のジアクリレートを含む１種以上の２官能アクリレートモノマーからなる群から選択される２種以上の重合性化合物を含むことを特徴とする、活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物によって、上記課題を解決することが可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、以下に記載の事項をその特徴とする。
（１）（Ａ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル、
　（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタム、及び
　（Ｃ）少なくとも分子量２５０以下のジアクリレートを含む１種以上の２官能アクリレートモノマー
からなる群から選択される２種以上の重合性化合物を含むことを特徴とする、活性エネルギー線硬化型のインクジェットインキ組成物。　
（２）上記重合性化合物が、（Ａ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルと、（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタムとを含むことを特徴とする、上記（１）に記載のインクジェットインキ組成物。
（３）上記（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタムの含有量が、上記インキ組成物の全重量を基準として、３～４０重量％であることを特徴とする、上記（２）に記載のインクジェットインキ組成物。
（４）上記重合性化合物が、上記成分（Ａ）～（Ｃ）の全てを含むことを特徴とする、上記（１）に記載のインクジェットインキ組成物。
（５）上重合性化合物が、さらに（Ｄ）３官能以上の多官能アクリレートモノマー含むことを特徴とする、上記（２）～（４）のいずれか１つに記載のインクジェットインキ組成物。
（６）さらに顔料と、顔料分散剤とを含むことを特徴とする、上記（１）に記載のインクジェットインキ組成物。
（７）上記顔料分散剤が、脂肪酸アミン系分散剤であることを特徴とする、上記（６）に記載のインクジェットインキ組成物。　
（８）上記顔料分散剤が、ポリエチレンイミンを主骨格とし、かつ側鎖としてウレタン骨格を含有する櫛型樹脂分散剤であることを特徴とする、上記（６）に記載のインクジェットインキ組成物。
（９）上記櫛型樹脂分散剤におけるウレタン骨格が、イソシアネート成分としてトリレンジイソシアネートを含み、アルコール成分としてプロピレングリコール及びエチレングリコールの少なくとも一方を含む成分から構成されることを特徴とする、上記（８）に記載のインクジェットインキ組成物。
（１０）２５℃での粘度が５～１４ｍＰａ・ｓであることを特徴とする、上記（８）に記載のインクジェットインキ組成物。
（１１）上記顔料として、ＰＶ１９、ＰＲ１２２、ＰＲ１７６、ＰＲ１８５、ＰＲ２０２、及びＰＲ２６９からなる群から選択される１種以上を含み、Ｍａｇｅｎｔａの色味を有することを特徴とする、上記（８）～（１０）のいずれか１つに記載のインクジェットインキ組成物。
（１２）上記顔料として、ＰＹ１２０、ＰＹ１３９、ＰＹ１５０、ＰＹ１５１、ＰＹ１５５、ＰＹ１８０、及びＰＹ１８５からなる群から選択される１種以上を含み、Ｙｅｌｌｏｗの色味を有することを特徴とする、上記（８）～（１０）のいずれか１つに記載のインクジェットインキ組成物。
（１３）上記顔料として、ＰＢ１５：３及びＰＢ１５：４の少なくとも一方を含み、Ｃｙａｎの色味を有することを特徴とする、上記（８）～（１０）のいずれか１つに記載のインクジェットインキ組成物。
（１４）上記顔料が、ＰＢ７であり、Ｂｌａｃｋの色味を有することを特徴とする、上記（８）～（１０）のいずれか１つに記載のインクジェットインキ組成物。
（１５）上記顔料が、ＰＧ７及びＰＧ３６の少なくとも一方を含み、Ｇｒｅｅｎの色味を有することを特徴とする、上記（８）～（１０）のいずれか１つに記載のインクジェットインキ組成物。
（１６）上記顔料が、ＰＯ４３であり、Ｏｒｅｎｇｅの色味を有することを特徴とする、上記（８）～（１０）のいずれか１つに記載のインクジェットインキ組成物。
（１７）上記顔料がＰＶ２３であり、Ｖｉｏｌｅｔの色味を有することを特徴とする、上記（８）～（１０）のいずれか１つに記載のインクジェットインキ組成物。
（１８）基材上に上記（１）に記載のインクジェットインキ組成物を用いて印刷してなる印刷物。

　本発明の開示は、２０１１年８月２９日に出願された特願２０１１－１８６４７１号及び特願２０１１－１８６４７２号の主題に関し、これらの明細書の開示は全体的に参照のために本明細書に組み込むものとする。

　本発明は、活性エネルギー線硬化型のインクジェットインキ組成物に関し、該組成物は、（Ａ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル、（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタム、及び（Ｃ）少なくとも分子量２５０以下のジアクリレートを含む１種以上の２官能アクリレートモノマーからなる群から選択される２種以上の重合性化合物を含むことを特徴とする。

　本明細書において「活性エネルギー線」とは、被照射体となる上記重合性化合物の電子軌道に影響を与え、ラジカル、カチオン、アニオンなどの重合反応を誘発させることが可能であるエネルギー線を意味する。本発明による上記インクジェットインキ組成物は、上記活性エネルギー線の照射によって、上記重合性化合物の重合反応が進行し、硬化物となる。

　特に限定するものではないが、上記活性エネルギー線は、例えば、電子線、紫外線、赤外線であってよい。上記活性エネルギー線として紫外線を照射する場合、例えば、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、低圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、紫外線レーザー、ＬＥＤ、および太陽光を光源として使用することができる。

　以下、本発明によるインクジェットインキ組成物の実施形態について、より具体的に説明する。　

　本発明の第１の態様は、少なくとも（Ａ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルと、（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタムとを含む重合性化合物を含む、活性エネルギー線硬化型のインクジェット印刷に使用されるインキ組成物に関する。このように重合性化合物として上記成分（Ａ）と（Ｂ）との併用を必須とする実施形態によれば、インクジェット印刷に好適に使用でき、硬化性、吐出性及び保存安定性に優れ、かつ多基材対応性を持つインキ組成物を提供することができる。以下、上記重合性化合物を構成する成分について具体的に説明する。

　（重合性化合物）
成分（Ａ）
　上記成分（Ａ）のアクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルは、重合性反応基としてビニルエーテル基およびアクリロイル基を含有する重合性モノマーである。アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルは、２官能モノマーでありながら低粘度であり、かつ硬化性が比較的速いという特徴を有する。また、インクジェット印刷時の吐出性、保存安定性、及び多基材密着性に優れている。本発明の一実施形態において、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルの量は、インクジェットインキ組成物の全重量を基準として、好ましくは１０重量％～９５重量％、より好ましくは１０～４０重量％の範囲である。

成分（Ｂ）
　上記成分（Ｂ）のＮ－ビニルカプロラクタムは、吐出性及び多基材密着性に優れたモノマーである。しかし、Ｎ－ビニルカプロラクタムのみでは、硬化膜を形成することができず、硬化性、及び密着性が著しく悪くなる。そのため、本発明では、上記成分（Ｂ）と他の重合性モノマーとを併用することで優れた硬化性を発現させることができる。原理は定かではないが、窒素原子を含むＮ－ビニルカプロラクタムのビニル基は、アクリレート基とビニル基との双方に対して優れた反応性を示す。そのため、併用する重合性モノマーとして、特に、ビニルエーテル基およびアクリロイル基を有する上記成分（Ａ）を使用した場合には、アクリレート基とビニル基の架橋が促進される。その結果、今まで成し得なかった硬化性、多基材密着性を発現し、吐出性と保存安定性に優れたインキ組成物を得ることができる。

　本発明の一実施形態において、（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタムの含有量は、インクジェットインキ組成物の全重量を基準として、好ましくは３～４０重量％、より好ましくは５～３５重量％である。上記（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタムの含有量を３重量％以上にすることで、硬化性及び密着性の向上が容易となる。一方、上記成分（Ｂ）の含有量を４０重量％以下にすることで、優れた保存安定性を得ることが容易となる。

　本発明の一実施形態において、上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）との配合比は、（Ａ）：（Ｂ）で好ましくは１：１０～１：１の範囲である。上記配合比を上記範囲内に調整することによって、所望とする各種特性をバランスよく達成することが容易となる。

成分（Ｃ）
　本発明の一実施形態では、上記重合性化合物として、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）に加えて、さらに（Ｃ）２官能アクリレートモノマーを１種以上含んでもよい。このような実施形態によれば、インキ組成物の硬化性をさらに向上させることができる。２官能アクリレートモノマーの含有量は、インクジェットインキ組成物の全重量を基準として、好ましくは５～５０重量％、より好ましくは８～５０重量％の範囲である。２官能アクリレートモノマーの含有量を５重量％以上とすると、硬化性の向上効果を容易に得ることができる。一方、上記含有量を５０重量％以下とすると、多基材に対する優れた密着性を容易に得ることできる。

　本発明の一実施形態において、上記成分（Ｃ）として使用可能な２官能アクリレートモノマーは、特に限定されないが、例えば、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、１，１０－デカンジオールジアクリレートエトキシ化１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールジアクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，３－ブチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパンジアクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジアクリレート、ネオペンチルグリコールオリゴアクリレート、１，４－ブタンジオールオリゴアクリレート、１，６－ヘキサンジオールオリゴアクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、ジメチロールートリシクロデカンジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、ビスフェノールＦジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＦジアクリレート、プロポキシ化ビスフェノールＦジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート、イソシアヌル酸ジアクリレート、プロポキシ化イソシアヌル酸ジアクリレートなどを含む。上記成分（Ｃ）として、上記２官能アクリレートモノマーを、一種または必要に応じて二種以上用いてもよい。

　本発明の一実施形態では、上記成分（Ｃ）として、少なくとも分子量が２５０以下の２官能アクリレートモノマーを使用することが好ましい。このような特定の分子量を有する２官能アクリレートモノマーを使用した場合、インクジェット印刷時に優れた吐出性を得ることが容易となる。特に限定するものではないが、具体例として、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、及び１，６－ヘキサンジオールジアクリレートが挙げられる。本発明の一実施形態では、上記分子量が２５０以下の２官能アクリレートモノマーを、一種または必要に応じて二種以上を組合せて用いてもよく、少なくともジエチレングリコールジアクリレートを使用することがより好ましい。ジエチレングリコールジアクリレートを使用する実施形態において、その含有量は、インキ組成部の全重量を基準として、好ましくは８～５０重量％の範囲である。

　本発明の一実施形態では、上記重合性化合物として、上記成分（Ａ）～（Ｃ）に加えて、さらに（Ｄ）３官能以上の多官能アクリレートモノマーを使用してもよい。多官能アクリレートモノマーを併用することにより、耐スクラッチ性などの硬化膜物性を良くすることが出来る。上記成分（Ｄ）として使用する多官能アクリレートモノマーの含有量は、インクジェットインキ組成物の全重量を基準として、好ましくは１～１０重量％の範囲である。多官能アクリレートモノマーの含有量を１重量％以上とすることで、耐スクラッチ性の向上効果を容易に得ることができる。一方、上記含有量を１０重量％以下にすることで、多基材に対する優れた密着性を容易に得ることができる。

　本発明の一実施形態において、上記成分（Ｄ）として使用可能な多官能アクリレートモノマーは、特に限定されないが、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ヒドロキシピバリン酸トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化リン酸トリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、テトラメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタントリアクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシレートグリセリルトリアクリレート、トリメチロールプロパンオリゴアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化イソシアヌール酸トリアクリレート、トリ（２－ヒドロキシエチルイソシアヌレート）トリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヒドロキシペンタアクリレートを含む。本発明の一実施形態では、上記多官能アクリレートモノマーを、一種または必要に応じて二種以上用いてもよい。

成分（Ｅ）
　本発明の一実施形態では、上記重合性化合物として、上記成分（Ａ）～（Ｄ）に加えて、必要に応じて（Ｅ）単官能モノマーを使用してもよい。本発明において使用可能な単官能モノマーは、特に限定されるものではないが、例えば、イソボルニルアクリレート、ラウリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート、カプロラクトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソステアリルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソアミルアクリレート、トリメチロールプロパンフォルマルモノアクリレート、トリフルオロエチルアクリレート、アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルピロリドン、ヒドロキシフェノキシエチルアクリレート、ヒドロキシフェノキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－アクリロイロキシプロピルフタレート、β－カルボキシルエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、メチルフェノキシエチルアクリレート、２－フェノキシエチルアクリレート（あるいは、そのエチレンオキサイド並び／またはプロピレンオキサイド付加モノマー）、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、１、４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート、Ｎ－アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド２－メトキシエチルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、２－エトキシエチルアクリレート、３－メトキシブチルアクリレート、エトキシエトキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、エトキシ化コハク酸アクリレート、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレートを含む。本発明の一実施形態では、上記単官能モノマーを、一種または必要に応じて二種以上用いてもよい。

　本発明の一実施形態において、インキ組成物は、上記重合性化合物以外に、必要に応じて、オリゴマーまたはプレポリマーと呼ばれるポリマー成分を含んでもよい。特に限定するものではないが、使用可能なポリマー成分として、具体的には、以下が挙げられる：
　ダイセルＵＣＢ社製「Ｅｂｅｃｒｙｌ２３０、２４４、２４５、２７０、２８０／１５ＩＢ、２８４、２８５、４８３０、４８３５、４８５８、４８８３、８４０２、８８０３、８８００、２５４、２６４、２６５、２９４／３５ＨＤ、１２５９、１２６４、４８６６、９２６０、８２１０、１２９０．１２９０Ｋ、５１２９、２０００、２００１、２００２、２１００、ＫＲＭ７２２２、ＫＲＭ７７３５、４８４２、２１０、２１５、４８２７、４８４９、６７００、６７００－２０Ｔ、２０４、２０５、６６０２、２２０、４４５０、７７０、ＩＲＲ５６７、８１、８４、８３、８０、６５７、８００、８０５、８０８、８１０、８１２、１６５７、１８１０、ＩＲＲ３０２、４５０、６７０、８３０、８３５、８７０、１８３０、１８７０、２８７０、ＩＲＲ２６７、８１３、ＩＲＲ４８３、８１１、４３６、４３８、４４６、５０５、５２４、５２５、５５４Ｗ、５８４、５８６、７４５、７６７、１７０１、１７５５、７４０／４０ＴＰ、６００、６０１、６０４、６０５、６０７、６０８、６０９、６００／２５ＴＯ、６１６、６４５、６４８、８６０、１６０６、１６０８、１６２９、１９４０、２９５８、２９５９、３２００、３２０１、３４０４、３４１１、３４１２、３４１５、３５００、３５０２、３６００、３６０３、３６０４、３６０５、３６０８、３７００、３７００－２０Ｈ、３７００－２０Ｔ、３７００－２５Ｒ、３７０１、３７０１－２０Ｔ、３７０３、３７０２、ＲＤＸ６３１８２、６０４０、ＩＲＲ４１９」；
　サートマー社製「ＣＮ１０４、ＣＮ１２０、ＣＮ１２４、ＣＮ１３６、ＣＮ１５１、ＣＮ２２７０、ＣＮ２２７１Ｅ、ＣＮ４３５、ＣＮ４５４、ＣＮ９７０、ＣＮ９７１、ＣＮ９７２、ＣＮ９７８２、ＣＮ９８１、ＣＮ９８９３、ＣＮ９９１」、ＢＡＳＦ社製「Ｌａｒｏｍｅｒ　ＥＡ８１、ＬＲ８７１３、ＬＲ８７６５、ＬＲ８９８６、ＰＥ５６Ｆ、ＰＥ４４Ｆ、ＬＲ８８００、ＰＥ４６Ｔ、ＬＲ８９０７、ＰＯ４３Ｆ、ＰＯ７７Ｆ、ＰＥ５５Ｆ、ＬＲ８９６７、ＬＲ８９８１、ＬＲ８９８２、ＬＲ８９９２、ＬＲ９００４、ＬＲ８９５６、ＬＲ８９８５、ＬＲ８９８７、ＵＰ３５Ｄ、ＵＡ１９Ｔ、ＬＲ９００５、ＰＯ８３Ｆ、ＰＯ３３Ｆ、ＰＯ８４Ｆ、ＰＯ９４Ｆ、ＬＲ８８６３、ＬＲ８８６９、ＬＲ８８８９、ＬＲ８９９７、ＬＲ８９９６、ＬＲ９０１３、ＬＲ９０１９、ＰＯ９０２６Ｖ、ＰＥ９０２７Ｖ」；
　コグニス社製「フォトマー３００５、３０１５、３０１６、３０７２、３９８２、３２１５、５０１０、５４２９、５４３０、５４３２、５６６２、５８０６、５９３０、６００８、６０１０、６０１９、６１８４、６２１０、６２１７、６２３０、６８９１、６８９２、６８９３－２０Ｒ、６３６３、６５７２、３６６０」；
　根上工業社製「アートレジンＵＮ－９０００ＨＰ、９０００ＰＥＰ、９２００Ａ、７６００、５２００、１００３、１２５５、３３２０ＨＡ、３３２０ＨＢ、３３２０ＨＣ、３３２０ＨＳ、９０１Ｔ、１２００ＴＰＫ、６０６０ＰＴＭ、６０６０Ｐ」；
　日本合成化学社製「紫光　ＵＶ－６６３０Ｂ、７０００Ｂ、７５１０Ｂ、７４６１ＴＥ、３０００Ｂ、３２００Ｂ、３２１０ＥＡ、３３１０Ｂ、３５００ＢＡ、３５２０ＴＬ、３７００Ｂ、６１００Ｂ、６６４０Ｂ、１４００Ｂ、１７００Ｂ、６３００Ｂ、７５５０Ｂ、７６０５Ｂ、７６１０Ｂ、７６２０ＥＡ、７６３０Ｂ、７６４０Ｂ、２０００Ｂ、２０１０Ｂ、２２５０ＥＡ、２７５０Ｂ」；
　日本化薬社製「カヤラッドＲ－２８０、Ｒ－１４６、Ｒ１３１、Ｒ－２０５、ＥＸ２３２０，Ｒ１９０、Ｒ１３０、Ｒ－３００，Ｃ－００１１、ＴＣＲ－１２３４、ＺＦＲ－１１２２、ＵＸ－２２０１，ＵＸ－２３０１，ＵＸ３２０４、ＵＸ－３３０１、ＵＸ－４１０１，ＵＸ－６１０１、ＵＸ－７１０１、ＭＡＸ－５１０１、ＭＡＸ－５１００，ＭＡＸ－３５１０、ＵＸ－４１０１」。

　以上、本発明によるインキ組成物の一実施形態について説明したが、該インキ組成物は、上記重合性化合物に加えて、必要に応じて、有機溶剤、重合開始剤、増感剤、顔料又は染料などの着色剤、分散剤、安定化剤、表面調整剤などの各種成分を含んでもよい。以下、これら各種成分を含む実施形態について説明する。

　本発明の一実施形態において、上記インキ組成物は、さらに有機溶剤を含んでもよい。インキ組成物が有機溶剤を含む場合、インキの低粘度化、及び基材への濡れ広がり性を向上させることが容易となる。有機溶剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、以下が挙げられる：
　エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、ジエチルジグリコール、ジエチレングリコールジアルキルエーテル、テトラエチレングリコールジアルキルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルプロピオネート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、エチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、エチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルブチレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルブチレート、プロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルブチレート等のグリコールモノアセテート類；
　エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジアセテート、エチレングリコールアセテートプロピオネート、エチレングリコールアセテートブチレート、エチレングリコールプロピオネートブチレート、エチレングリコールジプロピオネート、エチレングリコールアセテートジブチレート、ジエチレングリコールアセテートプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートブチレート、ジエチレングリコールプロピオネートブチレート、ジエチレングリコールジプロピオネート、ジエチレングリコールアセテートジブチレート、プロピレングリコールアセテートプロピオネート、プロピレングリコールアセテートブチレート、プロピレングリコールプロピオネートブチレート、プロピレングリコールジプロピオネート、プロピレングリコールアセテートジブチレート、ジプロピレングリコールアセテートプロピオネート、ジプロピレングリコールアセテートブチレート、ジプロピレングリコールプロピオネートブチレート、ジプロピレングリコールジプロピオネート、ジプロピレングリコールアセテートジブチレート等のグリコールジアセテート類；
　エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等のグリコール類；
　エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールｎ－プロピルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類；
　乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸プロピル、乳酸ブチル等の乳酸エステル類。　

　中でも、テトラエチレングリコールジアルキルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチルジグリコールが好ましい。

　本発明の一実施形態において、上記インク組成物は、上記重合性化合物に加えて、さらに光ラジカル重合開始剤を含んでもよい。光ラジカル重合開始剤は、特に限定されるものではなく、硬化速度、硬化塗膜物性、着色材料に応じて、自由に選択することができる。中でも、本発明によるインキ組成物では、分子開裂型または水素引き抜き型の光ラジカル重合開始剤を含むことが好ましい。そのような光ラジカル重合開始剤として、例えば、ベンゾインイソブチルエーテル、２，４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタン－１－オン、ビス（２，４，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－（１－メチルビニル）フェニル）プロパノン）、４－ベンゾイル－４’－メチル－ジフェニルスルフィド、１，２－オクタンジオン、１－（４－（フェニルチオ）－２，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム））を好適に使用することができる。これらの光ラジカル重合開始剤は、磁性粉体や重合性化合物の光吸収によってラジカル生成反応が阻害されない点、またラジカル発生効率が高くインキ組成物の硬化性を高めることができる点で好ましい。

　また、上記以外の光ラジカル重合開始剤の具体例として、分子開裂型では１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、および１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オンが挙げられる。一方、水素引き抜き型重合開始剤として、ベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、イソフタルフェノンなどが挙げられる。

　上記光ラジカル重合開始剤は、活性エネルギー線の波長スペクトルや光ラジカル重合開始剤の光吸収スペクトルを考慮したうえで、１種でまたは２種以上を組合せて使用することができる。

　また、上記光ラジカル重合開始剤に対し、上記重合性化合物と付加反応を起こさない増感剤を併用してもよい。例えば、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、ｐ－ジエチルアミノアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミンおよび４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンなどのアミン類が挙げられる。上記光ラジカル重合開始剤や増感剤を使用する場合、インク組成物に対する溶解性に優れ、紫外線透過性を阻害しないものを選択することが好ましい。

　上記光ラジカル重合開始剤の含有量は、上記重合性化合物の全重量に対して、２～２５重量％の範囲とすることが好ましい。上記含有量を２重量％以上とすることで硬化速度を向上させることが容易となる。一方、含有量が２５重量％を超えると硬化速度は変わらない。そのため、上記含有量を２５重量％以下とすることで、効率よく硬化速度を向上させることができるだけでなく、上記重合開始剤を溶け残りなく容易に溶解させることができる。上記重合開始剤の溶解残りが発生すると、仮に熱をかけて溶け残りを溶かしたとしても、インキ組成物の粘度が上昇する傾向がある。その結果、インキ組成物の粘度の上昇によって、吐出できなくなるといった問題が生じることがあり、インクジェット印刷の用途に使用することが困難となる場合がある。

　本発明の一実施形態において、上記インキ組成物は、さらに表面調整剤を含むことが好ましい。上記インキ組成物に表面調整剤を添加することによって、基材への濡れ広がり性を向上させることが可能である。ここで「表面調整剤」とは、本発明によるインキ組成物の全重量を基準として、１重量％の割合で添加した際に、インキ組成物の表面張力を添加前と比較して、０．５ｍＮ／ｍ以上、低下させることが可能な樹脂を意図している。

　上記表面調整剤は、特に限定されるものではないが、例えば、ビックケミー社製「ＢＹＫ－３５０、３５２、３５４、３５５、３５８Ｎ、３６１Ｎ、３８１Ｎ、３８１、３９２、ＢＹＫ－３００、３０２、３０６、３０７、３１０、３１５、３２０、３２２、３２３、３２５、３３０、３３１、３３３、３３７、３４０、３４４、３７０、３７５、３７７、３５５、３５６、３５７、３９０、ＵＶ３５００、ＵＶ３５１０、ＵＶ３５７０」、テゴケミー社製「Ｔｅｇｏｒａｄ－２１００，２２００、２２５０、２５００、２７００」を含む。これら表面調整剤は、一種または必要に応じて二種以上用いてもよい。

　上記表面調整剤の含有量は、インキ組成物の全重量を基準として、０．００１～５重量％の範囲とすることが好ましい。上記含有量を０．００１重量％以上とすることで、容易に濡れ広がり性を向上させることができるが、５重量％より多くしても、表面調整剤がインキ界面に配向しきれず、一定の効果までしか発現しない傾向がある。

　本発明の一実施形態では、上記インキ組成物は、さらに安定化剤を含むことが好ましい。上記インキ組成物に安定化剤を添加することによって、インキの経時での粘度安定性、経時後の吐出性、記録装置内での機上の粘度安定性を高めることが可能である。安定化剤としては、特に限定されるものではないが、ヒンダードフェノール系化合物、フェノチアジン系化合物、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物が特に好適に使用される。具体的に例示すると、以下のとおりである。

　ヒンダードフェノール系化合物として、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　１０１０、１０１０ＦＦ、１０３５、１０３５ＦＦ、１０７６、１０７６ＦＤ、１０７６ＤＷＪ、１０９８、１１３５、１３３０、２４５、２４５ＦＦ、２４５ＤＷＪ、２５９、３１１４、５６５、５６５ＤＤ、２９５」、精工化学社「ＢＨＴスワノックス」「ノンフレックス　アルバ、ＭＢＰ、ＥＢＰ、ＣＢＰ、ＢＢ」「ＴＢＨ」、ＡＤＥＫＡ社製「ＡＯ－２０、３０、５０、５０Ｆ、７０、８０、３３０」、本州化学社製「Ｈ－ＢＨＴ」、エーピーアイ社「ヨシノックス　ＢＢ、４２５、９３０」が挙げられる。

　フェノチアジン系化合物として、精工化学社製「フェノチアジン」、堺化学工業社製「フェノチアジン」、「２－メトキシフェノチアジン」、「２－シアノフェノチアジン」が挙げられる。

　ヒンダードアミン系化合物として、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＮＯＸ　５０６７」「ＴＩＮＵＶＩＮ　１４４、７６５、７７０ＤＦ、６２２ＬＤ」、精工化学社「ノンフレックス　Ｈ、Ｆ、ＯＤ－３、ＤＣＤ、ＬＡＳ－Ｐ」「ステアラー　ＳＴＡＲ」「ジフェニルアミン」「４－アミノジフェニルアミン」「４－オキシジフェニルアミン」、エボニックデグサ社製「ＨＯ－ＴＥＭＰＯ」、日立化成社「ファンクリル　７１１ＭＭ、７１２ＨＭ」が挙げられる。

　リン系化合物として、ＢＡＳＦ社製「トリフェニルホスフィン」「ＩＲＧＡＦＯＳ　１６８、１６８ＦＦ」、精工化学社「ノンフレックス　ＴＮＰ」が挙げられる。

　その他の化合物として、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＳＴＡＢ　ＵＶ－１０、２２」、精工化学社製「ハイドロキノン」「メトキノン」「トルキノン」「ＭＨ」「ＰＢＱ」「ＴＢＱ」「２，５－ジフェニルーｐ－ベンゾキノン」、和光純薬社「Ｑ－１３００、１３０１」、ＲＡＨＮ社製「ＧＥＮＯＲＡＤ　１６、１８、２０」が挙げられる。

　中でも、インキへの溶解性や、安定化剤自身の色味の点で、ヒンダードフェノール系化合物として、精工化学社「ＢＨＴスワノックス」及び「ノンフレックス　アルバ」、本州化学社製「Ｈ－ＢＨＴ」が好ましい。フェノチアジン系化合物として、精工化学社製「フェノチアジン」、堺化学工業社製「フェノチアジン」が好ましい。ヒンダードアミン系化合物として、エボニックデグサ社製「ＨＯ－ＴＥＭＰＯ」が好ましい。リン系化合物として、ＢＡＳＦ社製「トリフェニルホスフィン」が好ましい。

　本発明の一実施形態において、上記インク組成物は、着色剤を含んでもよい。上記着色剤として、染料又は顔料を用いることができるが、印刷物の耐性の面から顔料をより好適に用いることができる。顔料としては一般的に印刷用途、塗料用途のインク組成物に使用される顔料を用いることができ、発色性、耐光性などの必要用途に応じて選択することができる。顔料成分としては、カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム等の無彩色の顔料、または有彩色の有機顔料が使用できる。

　有機顔料の具体例として、以下が挙げられる：
　トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザエロー、ベンジジンエロー、ピラゾロンレッドなどの不溶性アゾ顔料；リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド２Ｂなどの溶性アゾ顔料；アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーンなどの建染染料からの誘導体、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシアニン系有機顔料；キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタなどのキナクリドン系有機顔料；ペリレンレッド、ペリレンスカーレットなどのペリレン系有機顔料；イソインドリノンエロー、イソインドリノンオレンジなどのイソインドリノン系有機顔料；ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジなどのピランスロン系有機顔料；チオインジゴ系有機顔料；縮合アゾ系有機顔料；、ベンズイミダゾロン系有機顔料；、キノフタロンイエローなどのキノフタロン系有機顔料；イソインドリンエローなどのイソインドリン系有機顔料；ナフトール系有機顔料；その他の顔料として、フラバンスロンエロー、アシルアミドエロー、ニッケルアゾエロー、銅アゾメチンエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレット等。

　有機顔料をカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーで例示すると、以下が挙げられる：
　Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１７、２０、２４、７４、８３、８６　９３、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７７、１８０、１８５、１９２、２０２、２０６、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２６９；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６；
　Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５、２６。

　カーボンブラックの具体例としては、以下が挙げられる：
　デグサ社製「Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ３５０、２５０、１００、５５０、５、４、４Ａ、６」、「ＰｒｉｎｔｅｘＵ、Ｖ、１４０Ｕ、１４０Ｖ、９５、９０、８５、８０、７５、５５、４５、４０、Ｐ、６０、Ｌ６、Ｌ、３００、３０、３、３５、２５、Ａ、Ｇ」；
　キャボット社製「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、６６０Ｒ、３３０Ｒ、２５０Ｒ」、「ＭＯＧＵＬ　Ｅ、Ｌ」；
　三菱化学社製「ＭＡ７、８、１１、７７、１００、１００Ｒ、１００Ｓ、２２０、２３０」「＃２７００、＃２６５０、＃２６００、＃２００、＃２３５０、＃２３００、＃２２００、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃９００、＃８５０、＃７５０、＃６５０、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４４、＃４０、＃３３、＃３３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、ＣＦ９、＃９５、＃２６０」。

　酸化チタンの具体例としては、以下が挙げられる：
　石原産業社製「タイペークＣＲ－５０、５０－２、５７、８０、９０、９３、９５、９５３、９７、６０、６０－２、６３、６７、５８、５８－２、８５」、「タイペークＲ－８２０，８３０、９３０、５５０、６３０、６８０、６７０、５８０、７８０、７８０－２、８５０、８５５」、「タイペークＡ－１００、２２０」、「タイペークＷ－１０」、「タイペークＰＦ－７４０、７４４」、「ＴＴＯ－５５（Ａ）、５５（Ｂ）、５５（Ｃ）、５５（Ｄ）、５５（Ｓ）、５５（Ｎ）、５１（Ａ）、５１（Ｃ）」、「ＴＴＯ－Ｓ－１、２」、「ＴＴＯ－Ｍ－１、２」；
　テイカ社製「チタニックスＪＲ－３０１、４０３、４０５、６００Ａ、６０５、６００Ｅ、６０３、８０５、８０６、７０１、８００、８０８」「チタニックスＪＡ－１、Ｃ、３、４、５」；
　デュポン社製「タイピュアＲ－９００、９０２、９６０、７０６、９３１」。

　上記顔料の中で、キナクリドン系有機顔料、フタロシアニン系有機顔料、ベンズイミダゾロン系有機顔料、イソインドリノン系有機顔料、縮合アゾ系有機顔料、キノフタロン系有機顔料、イソインドリン系有機顔料等は、耐光性が優れているため好ましい。有機顔料は、レーザー散乱による測定値で平均粒径が１０～２００ｎｍの微細顔料であることが好ましい。例えば、このような微細顔料は、上記有機顔料を微細化することによって得ることができる。顔料の平均粒径が１０ｎｍ以上の場合、粒径が小さくなることによる耐光性の低下を抑制することができる。一方、平均粒径を２００ｎｍ以下にすることで、分散状態を安定して維持することが容易となり、それによって顔料の沈澱を抑制することが容易となる。

　有機顔料の微細化は下記の方法で行うことができる。すなわち、有機顔料、有機顔料の３重量倍以上の水溶性の無機塩および水溶性の溶剤の少なくとも３つの成分からなる混合物を粘土状の混合物とし、ニーダー等で強く練りこんで微細化したのち水中に投入し、ハイスピードミキサー等で攪拌してスラリー状とする。次いで、スラリーの濾過と水洗を繰り返して、水溶性の無機塩および水溶性の溶剤を除去する。微細化工程において、樹脂、顔料分散剤等を添加してもよい。

　水溶性の無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム等が挙げられる。これらの無機塩は、有機顔料の３重量倍以上、好ましくは２０重量倍以下の範囲で用いる。無機塩の量を３重量倍以上とすることで、所望の大きさに処理した顔料を容易に得ることができる。一方、無機塩の量を２０重量倍以下とした場合、後の工程における洗浄処理が容易であり、所望の大きさに処理した有機顔料を効率良く得ることが容易となる。

　水溶性の溶剤は、有機顔料と破砕助剤として用いられる水溶性の無機塩との適度な粘土状態をつくり、充分な破砕を効率よく行うために用いられ、水に溶解する溶剤であれば特に限定されないが、混練時に温度が上昇して溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から沸点１２０～２５０℃の高沸点の溶剤が好ましい。水溶性溶剤としては、２－（メトキシメトキシ）エタノール、２－ブトキシエタノール、２－（イソペンチルオキシ）エタノール、２－（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液体ポリエチレングリコール、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、低分子量ポリプロピレングリコール等が挙げられる。

　本発明において顔料は、十分な濃度および十分な耐光性を得るため、インキ組成物の全重量を基準として、０．１～３０重量％の範囲で含まれることが好ましい。

　本発明の一実施形態では、顔料の分散性およびインキ組成物の保存安定性を向上させるために、着色剤として顔料分散剤を添加することが好ましい。顔料分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ステアリルアミンアセテート等を用いることができる。

　分散剤の具体例としては、ＢＹＫ　Ｃｈｅｍｉｅ社製「Ａｎｔｉ－Ｔｅｒｒａ－Ｕ（ポリアミノアマイド燐酸塩）」、「Ａｎｔｉ－Ｔｅｒｒａ－２０３／２０４（高分子量ポリカルボン酸塩）」、「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－１０１（ポリアミノアマイド燐酸塩と酸エステル）、１０７（水酸基含有カルボン酸エステル）、１１０、１１１（酸基を含む共重合物）、１３０（ポリアマイド）、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０（高分子共重合物）」、「４００」、「Ｂｙｋｕｍｅｎ」（高分子量不飽和酸エステル）、「ＢＹＫ－Ｐ１０４、Ｐ１０５（高分子量不飽和酸ポリカルボン酸）」、「Ｐ１０４Ｓ、２４０Ｓ（高分子量不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン系）」、「Ｌａｃｔｉｍｏｎ（長鎖アミンと不飽和酸ポリカルボン酸とシリコン）」が挙げられる。

　また、Ｅｆｋａ　ＣＨＥＭＩＣＡＬＳ社製「エフカ４４、４６、４７、４８、４９、５４、６３、６４、６５、６６、７１、７０１、７６４、７６６」、「エフカポリマー１００（変性ポリアクリレート）、１５０（脂肪族系変性ポリマー）、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５２、４５３（変性ポリアクリレート）、７４５（銅フタロシアニン系）」、共栄社化学社製「フローレン　ＴＧ－７１０（ウレタンオリゴマー）、「フローノンＳＨ－２９０、ＳＰ－１０００」、「ポリフローＮｏ．５０Ｅ、Ｎｏ．３００（アクリル系共重合物）」、楠本化成社製「ディスパロン　ＫＳ－８６０、８７３ＳＮ、８７４（高分子分散剤）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）」が挙げられる。

　さらに、花王社製「デモールＲＮ、Ｎ（ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩）、ＭＳ、Ｃ、ＳＮ－Ｂ（芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物ナトリウム塩）、ＥＰ」、「ホモゲノールＬ－１８（ポリカルボン酸型高分子）、「エマルゲン９２０、９３０、９３１、９３５、９５０、９８５（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）、「アセタミン２４（ココナッツアミンアセテート）、８６（ステアリルアミンアセテート）」、ルーブリゾール社製「ソルスパース５０００（フタロシアニンアンモニウム塩系）、ソルスパース１３９４０（ポリエステルアミン系）、ソルスパース１７０００、２４０００ＧＲ、３２０００、３３０００、３５０００、３９０００および５３０００（ポリエチレンイミンを主骨格とする脂肪酸アミン）、ソルスパースＪ－１００（ポリエチレンイミンを主骨格とする脂肪族アミン）」、日光ケミカル社製「ニッコール　Ｔ１０６（ポリオキシエチレンソルビタンモノオレート）、ＭＹＳ－ＩＥＸ（ポリオキシエチレンモノステアレート）、Ｈｅｘａｇｌｉｎｅ　４－０（ヘキサグリセリルテトラオレート）」、味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８２１、８２２、８２４、８２７、７１１」（アクリルを主骨格とする脂肪族アミン）、テゴケミサービス社製「ＴＥＧＯＤｉｓｐｅｒ６８５」等が挙げられる。

　特に、安定性が良く、吐出性に優れた顔料分散剤として、塩基性顔料分散剤が挙げられ、直鎖型であっても分岐型であってもよい。より具体的には、先に例示した中では、ソルスパース「１７０００、２４０００ＧＲ、３２０００、３３０００、３５０００、３９０００、５３０００、およびJ１００」、アジスパー「ＰＢ８２１、８２２、８２４、８２７、７１１」が挙げられる。中でも、ソルスパーズ３２０００、ソルスパーズＪ－１００を含むソルスパースのシリーズは、ポリエチレンイミンを主骨格とする櫛型樹脂分散剤として知られており、本発明の一実施形態では、これらを使用することが好ましい。より詳細には、ソルパーズ３２００は、ポリエチレンイミンを主骨格とする脂肪酸アミンの櫛型樹脂分散剤である。ソルスパーズＪ－１００は、ポリエチレンイミンを主骨格とする脂肪族アミンの櫛型樹脂分散剤である。

　顔料分散剤は、上記インク組成物の全重量を基準として、０．０１～１０重量％含まれることが好ましい。

　本発明の一実施形態では、顔料の分散性およびインク組成物の保存安定性をより向上させるために、有機顔料の酸性誘導体を顔料の分散時に配合することが好ましい。このような実施形態において、顔料分散剤として、脂肪酸アミンを含む脂肪族アミン系化合物等の塩基性顔料分散剤を使用した場合、該化合物が上記有機顔料のカウンターとなるため好ましい。

　上述のようにインキ組成物に着色剤として顔料分散体を含有する実施形態では、インキ組成物の調製を以下の方法に従って実施することが好ましい。先ず、重合性モノマー、顔料分散剤、顔料及び各種添加剤を、サンドミル等の通常の分散機を用いて、予めよく分散し、顔料を高濃度に含有する濃縮液（顔料分散体）を調製する。次に、得られた顔料分散体を残りの重合性モノマー（先に説明した重合性化合物としての成分）によって希釈することで、インキ組成物を得る。このような方法によれば、通常の分散機を用いた分散処理であっても、十分な分散性を得ることが可能である。また、過剰な分散エネルギーがかからず、多大な分散時間を必要としないため、分散時に原料が変質することなく、安定性に優れたインキ組成物を製造することができる。

　本発明の一実施形態において、インキ組成物は、印刷適性や印字物耐性を高めるため、先に例示した各種成分に加えて、必要に応じて、表面調整剤、レベリング剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などの各種添加剤を含んでもよい。

　本発明の好ましい一実施形態において、インキ組成物は、（Ａ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルと（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタムとを必須成分として含み、さらに必要に応じて（Ｃ）少なくともジプロピレングリコールジアミンを含む１種以上の２官能性アクリレートモノマーと（Ｄ）多官能アクリレートモノマーとを含む重合性化合物と、安定化剤と、光重合開始剤と、表面調整剤と、顔料分散体とを含有する。ここで、上記顔料分散体は、顔料分散剤として脂肪族アミン系化合物を使用して調製されることが好ましく、ポリエチレンイミン樹脂分散剤を使用して調製されることがより好ましい。このような実施形態によるインキ組成物は、上記顔料分散体を重合性化合物に添加及び混合し、引き続き、安定化剤及び表面調整剤などの各種成分を添加及び混合し、さらに光重合開始剤を加えて溶解させることで製造することができる。この際、ヘッドでの詰まりを防止するため、光重合開始剤の溶解後に、孔径３μｍ以下、好ましくは孔径１μｍ以下のフィルターにてインキ組成物を濾過することが好ましい。

　本発明の一実施形態として、インク組成物は、２５℃での粘度を５～５０ｍＰａ・ｓの範囲に調整することが望ましい。粘度は、好ましくは５～３０ｍＰａ・ｓ、より好ましくは５～１５ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは５～１４ｍＰａ・ｓの範囲に調整することが望ましい。この粘度領域であれば、特に通常の５～３０ＫＨｚの周波数を有するヘッドから１０～５０ＫＨｚの高周波数のヘッドにおいても安定した吐出特性を示す。一方、粘度が５ｍＰａ・ｓ未満の場合は、高周波数のヘッドにおいて、吐出の追随性の低下が起こり易く、５０ｍＰａ・ｓを越える場合は、加熱による粘度の低下機構をヘッドに組み込んだとしても吐出そのものの低下を生じ、吐出の安定性が不良となり、全く吐出できなくなる可能性がある。

　また本発明のインク組成物は、ピエゾヘッドにおいては１０μＳ／ｃｍ以下の電導度とし、ヘッド内部での電気的な腐食のないインキとすることが好ましい。またコンティニュアスタイプにおいては、電解質による電導度の調整が必要であり、この場合には０．５ｍＳ／ｃｍ以上の電導度に調整する必要がある。

　本発明によるインク組成物は、インクジェット印刷の用途に好適に使用することができる。具体的には、まず、本発明によるインク組成物をインクジェット記録方式用プリンタのプリンタヘッドに供給し、このプリンタヘッドから基材上に吐出し、その後、紫外線又は電子線などの活性エネルギー線を照射する。これにより印刷基材上のインク組成物は速やかに硬化し、硬化塗膜となり印刷面を形成することができる。

　本発明で用いられる印刷基材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリカーボネート、硬質塩ビ、軟質塩ビ、ポリスチレン、発砲スチロール、ＰＭＭＡ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＥＴなどのプラスチック基材やこれらの組合せまたは変性品；上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙などの紙基材；、ガラス、ステンレスなどの金属基材が挙げられる。

　本発明の第２の態様は、必須成分として顔料分散体を含有するインキ組成物に関する。このような態様において、上記顔料分散体は、顔料と、顔料分散剤と、重合性モノマーとを用いて調製されたものを意味する。上記顔料分散剤は、塩基性樹脂分散剤であることが好ましい。例えば、分散剤として、先に第１の態様で説明したポリエチレンイミンを主骨格とする櫛型樹脂分散剤を使用することが好ましい。上記ポリエチレンイミンを主骨格とする櫛型樹脂分散剤における側鎖（櫛部）の構造は、特に限定されない。しかし、高周波数適性の観点から、側鎖としてウレタン骨格を有する上記櫛型樹脂分散剤が好ましい。特に、本発明の好ましい一実施形態では、上記顔料分散剤として、ポリエチレンイミンを主骨格とし、かつ側鎖としてウレタン骨格を含有する樹脂型分散剤を使用することが好ましい。ウレタン骨格とは、イソシアネートとアルコールの縮合骨格を指す。イソシアネートとアルコールは特に限定されないが、さらに優れる高周波数適性を得るためには、イソシアネートとして、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、アルコールとして、プロピレングリコール（ＰＰＧ）類、エチレングリコール（ＰＥＧ）類を使用することが特に好ましい。このような実施形態によれば、従来と比較して、高周波数、高射出速度で印字した場合の射出特性に優れた、特に１Ｐａｓｓ硬化型の活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物を提供することができる。

　上記櫛型樹脂分散剤の具体例として、市販品ではルーブリゾール社製Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２４０００や３２０００が挙げられる。これらは、ポリエチレンイミンを主骨格とする脂肪酸アミンの櫛型樹脂分散剤である。その他、市販品として、ルーブリゾール社製Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ７６５００、７６４００、Ｊ１００が挙げられる。これらは、ポリエチレンイミンを主骨格とし、ウレタン骨格を側鎖に導入した脂肪族アミンの櫛型樹脂分散剤であり、非ウレタン系の側鎖を有する上記櫛型分散剤と比較して、より優れた高周波特性を得ることができる点でより好ましく使用される。

　中でも、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　Ｊ１００の様に、溶剤を含有しないモノマーカット製品は、硬化性に優れ、より好適に用いることができる。製品形態上、モノマーカットする必要がある場合であっても、顔料分散体の調製時に使用する上記重合性化モノマー成分として、フェノキシエチルアクリレート、ＤＰＧＤＡ（ジプロピレングリコールジアクリレート）、　１，９－ＮＤＤＡ（１，９－ノナンジオールジアクリレート）、　１，１０－ＤＤＤＡ（１，１０－ノナンジオールジアクリレート）、ＶＥＥＡ（アクリル酸２－（２－ヒドロキシエトキシ）エチル）から選択される２種以上の成分を選択することで、硬化性だけでなく、低粘度のインキを調製することができる。

　上記顔料分散剤として使用するウレタン分岐型ポリエチレンイミン分散樹脂の添加量は、顔料分散体の所望の安定性を確保する範囲で任意に選択される。本発明の一実施形態において、上記分散樹脂の添加量は、顔料１００部に対し上記分散樹脂の有効成分が２５％～７５％の範囲とした場合、インキの流動特性に優れる結果が容易に得られるため好ましい。上記添加量を上記範囲内にした場合、同じドロップボリュームで比較した場合に吐出速度が比較的速く、高精度の画像描画が可能である。

　上述の実施形態において、顔料は特に限定されず、一般的に印刷用途、塗料用途のインク組成物に使用される顔料を用いることができ、発色性、耐光性などの必要用途に応じて選択することができる。顔料成分としては、カーボンブラック、酸化チタン、炭酸カルシウム等の無彩色の顔料または有彩色の有機顔料が使用できる。中でもＰＶ１９、ＰＲ１２２、ＰＲ１７６、ＰＲ１８５、ＰＲ２０２、ＰＲ２６９（それぞれＭａｇｅｎｔａの色味を有する）；ＰＹ１２０、ＰＹ１３９、ＰＹ１５０、ＰＹ１５１、ＰＹ１５５、ＰＹ１８０、ＰＹ１８５（それぞれＹｅｌｌｏｗの色味を有する）、ＰＢ１５：３、ＰＢ１５：４（Ｃｙａｎの色味を有する）；ＰＧ７、ＰＧ３６、ＰＯ４３（それぞれＯｒｅｎｇｅの色味を有する）、ＰＶ２３（Ｖｉｏｌｅｔの色味を有する）；ＰＢ７（Ｂｌａｃｋの色味を有する）、表面処理酸化チタンは、耐光性に優れ、上記樹脂型分散剤と組み合わせた場合、分散性に優れるため、強い顔料分散工程を経た場合でも、経時粘度安定性に優れる。その結果、透明性に優れるインキが得られ、重ね印刷による色再現性が良好となるため、表面処理酸化チタンはより好適に用いることができる。

　さらに、良好な色再現性並びにインキの保存安定性を得るために、本発明の一実施形態では、マゼンタ顔料として、無置換キナクリドンであるＰＶ１９と、２，９－ジメチルキナクリドンであるＰＲ１２２を適切な配合で混合し使用することが好ましい。また、本発明の実施形態において、顔料分散体の調製時に使用する重合性モノマーは、エチレン性二重結合を有するものであれば特に限定されないが、例えば、単官能アクリルモノマー、２官能アクリルモノマー、３官能以上のアクリルモノマーなどのアクリルモノマー、またはビニルモノマー、ビニルエーテルモノマー、アクリルとビニル基を分子内に包含する異種モノマーなどが挙げられる。上記重合性モノマーは、本発明の第１の態様のインキ組成物において重合性化合物として説明した成分と同様であってよい。中でも、２５℃でのインキ粘度が５～１４ｍＰａ・ｓのインキを得るためには、１～２０ｍＰａ・ｓの粘度を有する重合性モノマーを使用することが好ましい。

　本発明の好ましい一実施形態において、インキ組成物の粘度は、２５℃で５～１４ｍＰａ・ｓの範囲に調整することが好ましい。粘度を５ｍＰａ・ｓ以上に調整することで、優れた吐出性を得ることが容易となる。一方、インキ粘度を１４ｍＰａ・ｓ以下にすることで、優れた吐出精度が得られ、文字、バーコードの優れた認識率を得ることが容易となる。

　上述のように顔料分散体を必須成分として含むインキ組成物の実施形態に関し、インキ組成物が活性エネルギー線の照射によって良好に硬化するように、インキ組成物は、顔料分散体の調製時に使用する重合性モノマーの他に、重合性化合物を含むことが好ましい。このような実施形態において、上記重合性化合物は、本発明の第１の態様として先に説明した重合性化合物の実施形態と同様であっても異なっていてもよい。すなわち、本発明の一実施形態において、インキ組成物は、（Ａ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル、（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタム、（Ｃ）少なくとも分子量２５０以下のジアクリレートを含む１種以上の２官能性アクリレートモノマーからなる群から選択される２種以上を含む重合性化合物と、顔料分散剤と、必要に応じて光ラジカル重合開始剤及び増感剤等の各種成分を含むことが好ましい。本発明の別の実施形態において、上記重合性化合物は、必要に応じて、（Ｄ）３官能以上の多官能性アクリレートモノマー、及び（Ｅ）単官能アクリレートモノマー、ビニルモノマー、ビニルエーテルモノマー、及びアクリルとビニルを分子内に包含する異種モノマーを適宜選択して使用してもよい。

　特に限定するものではないが、本発明の好ましい一実施形態において、インキ組成物は、上記重合性化合物として、上記成分（Ａ）ＶＥＥＡ（アクリル酸２－（２－ヒドロキシエトキシ）エチル）、及び成分（Ｃ）ＤＰＧＤＡ（ジプロピレングリコールジアクリレート）、１，９－ＮＤＤＡ（１，９－ノナンジオールジアクリレート）、及び１，１０－ＤＤＤＡ（１，１０－ノナンジオールジアクリレート）からなる群から選択される１種以上の少なくとも一方を含むことが好ましい。上記成分（Ｃ）を使用する場合、少なくともＤＰＧＤＡを使用することが好ましい。このように、上記重合性化合物として２官能モノマーを必須成分として含むインキ組成物は、感度が高く、また比較的低粘度であるため好ましい。また、上記重合性化合物が、単官能モノマーである上記成分（Ｂ）ビニルカプロラクタムを含有する場合、インキ組成物は硬化性に優れ、且つ低粘度化が実現できる点で好ましい。上記カプロラクタムの含有量は、経時粘度の安定化のため、インキ組成物の全重量を基準として、３０重量％以内の配合とすることが好ましい。さらに、長期の品質保証を求める場合、５～２０重量％の配合がより好適に用いられる。

　以上の観点から、本発明の好ましい一実施形態において、インキ組成物は、（Ｃ）少なくともジプロピレングリコールジアクリレートを含む１種以上の２官能性アクリレートモノマーを必須成分として、かつ必要に応じて成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の少なくとも一方を含む重合性化合物と、顔料分散体と、必要に応じて光ラジカル重合開始剤及び増感剤等の各種成分を含むことが好ましい。特に限定するものではないが、本発明の一実施形態において、ジプロピレングリコールジアクリレートの含有量は、インキ組成物の全重量を基準として、好ましくは８～５０重量％の範囲である。　

　ＵＶランプでインキ組成物を硬化させるためには、インキ組成物に光ラジカル重合開始剤を用いることができる。光ラジカル重合開始剤としては、硬化速度、硬化塗膜物性、着色材料により自由に選択することができる。具体的にはベンゾインイソブチルエーテル、２，４－ジエチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタン－１－オン、ビス（２，４，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキシド、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－（１－メチルビニル）フェニル）プロパノン）、４－ベンゾイル－４’－メチル－ジフェニルスルフィド、１，２－オクタンジオン、１－（４－（フェニルチオ）－２，２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム））などが好適に用いられる。中でも、本発明において好適な分散樹脂の１つであるウレタン分岐型ポリエチレンイミン分散樹脂と、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシドとの組み合わせは、硬化性に優れるため好適である。さらに、ランプの特性に合わせ、２種類以上の開始剤を混合して用いることが好ましい。

　また、上記光ラジカル重合開始剤に対し、上記重合性化合物と付加反応を起こさないアミン類等の増感剤を使用してもよい。このような増感剤の具体例として、トリメチルアミン、メチルジメタノールアミン、トリエタノールアミン、ｐ－ジエチルアミノアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミンおよび４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノンが挙げられる。

　以上、本発明によるインキ組成物の実施形態について説明したが、インキ組成物には、上述の成分に限定されることなく、既存のレベリング剤、消泡剤、流動性改質剤、蛍光増白剤、重合禁止剤、酸化防止剤などの各種添加剤を所望の品質を満たす限り用いることができる。

　高感度のインキを実現できる限り、インキ組成物に溶剤を添加して粘度調整を行うことも可能である。ここで、溶剤とは、反応性を有さない液体を示す。溶剤を多量に配合すると、インキ組成物の硬化性が阻害されるため、添加量はインキ組成物の全重量に対し、５重量％以下とすることが好ましい。

　以上、本発明によるインク組成物の実施形態について説明したが、記載した実施形態は本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。本発明によるインキ組成物は、インクジェット印刷の用途に好適に使用することができる。具体的には、まず、本発明によるインク組成物をインクジェット記録方式用プリンタのプリンタヘッドに供給し、このプリンタヘッドから基材上に吐出し、その後、紫外線又は電子線などの活性エネルギー線を照射する。これにより印刷基材上のインク組成物は速やかに硬化し硬化塗膜を形成し、印刷面を形成することができる。

　本発明で用いられる印刷基材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリカーボネート、硬質塩ビ、軟質塩ビ、ポリスチレン、発砲スチロール、ＰＭＭＡ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＥＴなどのプラスチック基材やこれらの組合せまたは変性品；上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙などの紙基材；ガラス、ステンレスなどの金属基材が挙げられる。

　以下、本発明について実施例によってより具体的に説明するが、本発明の態様がこれらの例に限定されるものではない。

　以下に例示する実施例１～１７及び比較例１～１０は、顔料分散体と、重合性化合物と、安定化剤と、表面調整剤と、光重合開始剤とを含むインキ組成物に関する。インキ組成物の調製に先立ち、以下のようにして各種顔料分散体を調製した。

　（顔料分散体Ａの調製）
　下記材料をハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌した後、得られたミルベースを横型サンドミルで約１時間分散することで、顔料分散体Ａを調製した。

　顔料：カーボンブラック顔料（デグサ社製）
　　　　「Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ３５０」
３０．０部
　顔料分散剤：ソルスパース３２０００（ルーブリゾール社製）
６．０部
　重合性モノマー：アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル
６４．０部

　（顔料分散体Ｂの調製）
　顔料分散体Ａと同様に、下記材料をハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌した後、得られたミルベースを横型サンドミルで約１時間分散することで、顔料分散体Ｂを調製した。

　顔料：キナクリドン顔料（クライアント社製）
　　　　　　「Ｅ５Ｂ０２」
３５．０部
　顔料分散剤：ソルスパース３２０００（ルーブリゾール社製）
１０．５部
　重合性モノマー：アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル
５４．５部

　（顔料分散体Ｃの調製）
　顔料分散体Ａと同様に、下記材料をハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌した後、得られたミルベースを横型サンドミルで約１時間分散することで、顔料分散体Ｃを調製した。

　顔料：カーボンブラック顔料（デグサ社製）
　　　　「Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ３５０」
３０．０部
　顔料分散剤：ソルスパース３２０００（ルーブリゾール社製）
６．０部
　重合性モノマー：ジプロピレンクリコールジアクリレート
６４．０部

　（顔料分散体Ｄの調製）　
　顔料分散体Ａと同様に、上記材料をハイスピードミキサー等で均一になるまで撹拌した後、得られたミルベースを横型サンドミルで約１時間分散することで、顔料分散体Ｄを調製した。

　顔料：キナクリドン顔料（クライアント社製）
　　　　　　　　「Ｅ５Ｂ０２」
３５．０部
　顔料分散剤：ソルスパースＪ－１００（ルーブリゾール社製）
１０．５部
　重合性モノマー：アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル
５４．５部

　（実施例１～実施例９）
１．インキ組成物の調製
　先に調製した各顔料分散体を使用し、表１に示した配合処方に従い、各成分を上から記載順に順次撹拌しながら添加し、重合開始剤が溶解するまで穏やかに混合させた。なお、表中に記載した成分の配合量は、全て「重量部」である。その後、得られた混合液について１μｍのメンブランフィルターで濾過を行い、粗大粒子を除去することでインクジェットインキ組成物を得た。

　表１に記載したインキの原料成分は、以下のとおりである。

　・アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル（日本触媒社製）
　・Ｎ－ビニルカプロラクタム（ＢＡＳＦ社製）
　・ジプロピレングリコールジアクリレート（ＢＡＳＦ社製）
　・１，６ーヘキサンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製）
　・１，９－ノナンジオールジアクリレート（大阪有機化学工業社製）
　・トリプロピレングリコールジアクリレート（サートマー社製）
　・トリメチロールプロパントリアクリレート（東亞合成社製）
　・ペンタエリスリトールトリアクリレート（東亞合成社製）
　・ ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（東亞合成社製）
　・イルガキュア８１９（ＢＡＳＦ社製）
　・Ｌｕｃｉｒｉｎ　ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）
　・イルガキュア３６９（ＢＡＳＦ社製）
　・ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＢＭＳ（日本化薬社製）
　・ＢＹＫ－ＵＶ３５１０（ＢＹＫ　Ｃｈｅｍｉｅ社製）
　・ＢＨＴスワノックス（精工化学社製）
　・フェノチアジン（精工化学社製）

２．インクジェット印刷　　
　次に、先に調製したインクジェットインキ組成物を用い、京セラヘッドを積んだインクジェット吐出装置により、インキ液滴量１４ｐｌ、６００×６００ｄｐｉの印字条件で、表面処理条件を変えたコート紙、アート紙、マットコート紙、キャストコート紙の各基材上へインキ組成物を吐出した。吐出後、ハリソン東芝ライティング社製１４０Ｗ／ｃｍ、メタルハライドランプ１灯、コンベア速度２５～５０ｍ／ｍｉｎ、１Ｐａｓｓで紫外線硬化し、塗膜（印刷物）を得た。併せて、後述する方法に従い、印刷及び印刷物について、各種評価を行った。

　表１における印刷基材は、以下のとおりである。

　　ＰＥＴ：リンテック社製　ＰＥＴ　Ｋ２４１１
　　ＰＰ：リンテック社製　ＯＰＰ　５０Ｃ
　　コート紙：　王子製紙株式会社製　ＯＫトップコート＋
　　ＰＶＣ：メタマーク社製　ＭＤ５

　（実施例１０～実施例１７）
　実施例１～９において例示したインキ組成物の調製と同様にして、表２に示した配合処方にて、インクジェットインキ組成物を調製した。その後、得られたインキ組成物を用い、実施例１～９と同様にして、インクジェット印刷を行い、それぞれの印刷物を得た。併せて、後述の方法に従い、印刷及び印刷物について、各種評価を行った。

　（比較例１～比較例１０）
　実施例１～９において例示したインキ組成物の調製と同様にして、表３に示した配合処方にて、インクジェットインキ組成物を調製した。その後、得られたインキ組成物を用い、実施例１～９と同様にして、インクジェット印刷を行い、それぞれ印刷物を得た。併せて、後述の方法に従い、印刷及び印刷物について、各種評価を行った。

３．インキ組成物の特性評価
　各実施例及び各比較例で調製したインキ組成物を用いた印刷及び印刷物について、以下に記載する各種試験を行い、特性を評価した。評価結果を表１～３に示す。

　（硬化性試験）
　各実施例及び比較例で調製したインキ組成物を、印刷速度を変えて印刷し、１００％ベタ印字部分が１Ｐａｓｓで硬化する印字速度から硬化性の程度を判断した。印刷物を触診し、インキが手に付かない状態を硬化判断した。評価基準は以下の通りであり、「○」以上を硬化性良好とする。

　（評価基準）
　　　◎：５０ｍ／ｍｉｎで硬化する
　　　○：３７．５ｍ／ｍｉｎで硬化する
　　　△：２５ｍ／ｍｉｎで硬化する
　　　×：２５ｍ／ｍｉｎで硬化しない

（表面シワ判定試験）
　表面シワは内部硬化性が不十分の時に過剰な表面硬化によって発生し、特にＢＬＡＣＫインキで起こりやすい。　

　表面シワ判断は、上記で作製したインクジェットインキ組成物を１００用いて、ベタ印字部分を印字速度２５ｍ／ｍｉｎ・１Ｐａｓｓで硬化させ、印刷物表面に過剰な表面硬化による表面シワが発生しているか目視で判断した。評価基準は以下の通りであり、「○」以上を表面シワ良好とする。　

　（評価基準）
　　　◎：表面に硬化不良によるシワがない
　　　○：表面にわずかにシワがある
　　　△：表面にややシワがある
　　　×：表面にかなりシワがある

（吐出性試験）
　吐出性は、上記で作製したインクジェットインキ組成物を、京セラヘッドを積んだインクジェット吐出装置でノズルチェックパターンを印刷し、１０万発印刷後、再度ノズルチェックパターンを印刷し、ノズル抜けの個数で吐出性を評価した。評価基準は以下の通りであり、「○」以上を吐出安定性良好とする。

　　(評価基準)
　　　◎：１０万発印字後にノズル抜けなし
　　　○：１０万発印字後にノズル抜け１～２コ
　　　△：１０万発印字後にノズル抜け３～５コ
　　　×：１０万発印字後にノズル抜け６コ以上

（耐スクラッチ性試験）
　耐スクラッチ性試験は、上記で作製したインクジェットインキ組成物を用いて、１００％ベタ印字部分を印字速度２５ｍ／ｍｉｎ・１Ｐａｓｓで硬化させ、得られた硬化膜を爪で１０回擦って、硬化膜の剥離具合を評価した。評価基準は以下の通りであり、「○」以上を吐出安定性良好とする。

　（評価基準）
　　　◎：爪で擦っても傷が付かず、硬化膜も取れない
　　　○：爪で擦ると傷が付くが、硬化膜は取れない
　　　△：爪で擦ると硬化膜がやや取れる
　　　×：爪で擦ると簡単に硬化膜が取れる

（保存安定性試験）
　上記で作製したインク組成物をスクリュー管瓶（容量約７ｍＬ）に６ｍＬ取り分け密栓したのち、６０℃環境下に７日間静置した後に測定した粘度を、作製直後の初期粘度と比較することで、経時安定性の評価を行った。粘度の測定には東機産業社製ＴＶＥ２５Ｌ型粘度計を使用した。またこのときの評価基準は以下の通りであり、「○」以上を保存安定性良好とする。

　(評価基準)
　◎：経時試験後の粘度上昇が、初期粘度と比較して５％未満
　○：経時試験後の粘度上昇が、初期粘度と比較して５％以上１０％未満
　△：経時試験後の粘度上昇が、初期粘度と比較して１０％以上１５％未満
　×：経時試験後の粘度上昇が、初期粘度と比較して１５％以上

（密着性試験）
　密着性試験は、上記で作製したインクジェットインキ組成物を用いて、１．５ｃｍ×１．５ｃｍの大きさに１００％ベタを印刷し、印字部分を印字速度２５ｍ／ｍｉｎ・１Ｐａｓｓで硬化させ、得られた硬化膜にセロハン密着テープを貼り付け、上面から消しゴムでこすり、セロハン密着テープの塗工面への密着を充分に行った後、９０°で剥離させることで行い、剥離後の塗膜の基材への密着の程度から判断した。評価基準は以下の通りであり、「○」以上を密着性良好とする。

　（評価基準）
　　　◎：テープ剥離面積が１％未満
　　　○：テープ剥離面積が１％以上～１０％未満
　　　△：テープ剥離面積が１０％以上～２５％未満
　　　×：テープ剥離面積が２５％以上
　　　―：硬化膜を形成できないため、評価できない

　表１及び２から分かるように、実施例１～１７は、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルおよびＮ－ビニルカプロラクタムを含有した例であり、硬化性、表面シワ、吐出性、耐スクラッチ性、保存安定性、密着性のいずれにおいても、良好な結果が得られた。

　実施例１～２、５～１７は、Ｎ－ビニルカプロラクタムを５～３５重量％含有したものであり、保存安定性、硬化性がいずれも「◎」以上と、非常に良好な評価結果が得られている。

　実施例９～１７は、２官能アクリレートモノマーを併用しており、表面シワが非常に良好になっている。また、実施例９、１１～１５、１７は２官能アクリレートモノマーの量が８～５０重量％であり、表面シワが非常に良好のまま、良好な密着性を維持している。さらに、実施例９～１２、１５、１７は分子量２５０以下の２官能アクリレートモノマーを用いており、表面シワが「◎」のまま、良好な吐出性を保っている。

　実施例１５～１７は、多官能アクリレートモノマーを併用しており、耐スクラッチ性が非常に良好になっている。さらに、実施例１５、１７は、多官能アクリレートモノマーの量が１重量％以上～１０重量％以下であり、耐スクラッチ性が非常に良好なまま、良好な吐出性と密着性を保っている。

　一方、表３から分かるように、比較例１、２、７、９は、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルを用いているが、Ｎ－ビニルカプロラクタムを含んでおらず、硬化性と耐スクラッチ性が劣る結果となっている。また、比較例１０は、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルと多官能アクリレートモノマーを併用して、硬化性が改善されているが、吐出性と密着性が著しく悪くなっている。

　比較例３、８は、Ｎ－ビニルカプロラクタムを用いているが、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルを含んでおらず、硬化性、耐スクラッチ性、保存安定性、密着性が著しく悪くなっている。また、比較例３は、重合性モノマーとしてＮ－ビニルカプロラクタムしか用いておらず、硬化膜を形成することができない。

　比較例４～６は、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルおよびＮ－ビニルカプロラクタムを用いておらず、硬化性、表面シワ、耐スクラッチ性、吐出性、密着性の全項目を良好にすることはできない。

　以上の結果から、優れた硬化性や吐出性、保存安定性、多基材対応性を有するインク組成物を得るためには、アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルおよびＮ－ビニルカプロラクタムを含む活性エネルギー線硬化型インクジェットインキ組成物を用いることが必須条件であることが確認された。

　以下に示す実施例及び参照例は、顔料分散剤としてポリエチレンイミン樹脂を用いて調製した顔料分散体と、重合性化合物と、光重合開始剤とを含むインキ組成物に関する。

　１．顔料分散体の調製
　インキ組成物の調製に先立ち、表４に記載の原料を配合量の通りに混合したのち、アイガーミルにて１時間分散し、顔料分散体Ａ～ＳＨをそれぞれ得た。分散は、Ｚｒビーズの１ｍｍ径タイプを体積充填率７５％として使用し実施した。なお、表４中、分散剤として使用した分散樹脂は以下のとおりである。
（分散樹脂）
　ＤＲ－Ａ：Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　Ｊ１００（ルーブリゾール社製）、ポリウレタン系ポリエチレンイミン樹脂、固形分４０％（フェノキシエチルアクリレートカット）。

　ＤＲ－Ｂ：Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　７６５００（ルーブリゾール社製）、ポリウレタン系ポリエチレンイミン樹脂、固形分５０％（酢酸ブチルカット）。

　ＤＲ－Ｃ：Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　７６４００（ルーブリゾール社製）、ポリウレタン系ポリエチレンイミン樹脂、固形分５０％（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）。

　ＤＲ－Ｄ：Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ　３２０００（ルーブリゾール社製）、非ポリウレタン系ポリエチレンイミン樹脂、固形分１００％。

　２．インキ組成物の調製
　先に調製した各顔料分散体２０部に対して、重合性化合物として以下に記載する各重合性モノマーの混合液をゆっくりと添加及び撹拌し、インキ前駆体を得た。その後、インキ前駆体に重合開始剤を添加し、シェーカーにて６時間振盪し重合開始剤を溶解した。得られた液体をポア径０．５ミクロンのＰＴＦＥフィルターで濾過を行い、粗大粒子を除去することによって、インキ組成物を得た。

　インキ前駆体の調製において、重合性化合物は、予め各重合性モノマーの混合液として準備し、使用した。
（モノマー混合液１）
　　Ｌａｒｏｍｅｒ　ＤＰＧＤＡ（ＢＡＳＦ社製）　　４０部
　　ＶＥＥＡ  （日本触媒社製）　　　　　　　　　　４０部
（モノマー混合液２）
　　Ｌａｒｏｍｅｒ　ＤＰＧＤＡ（ＢＡＳＦ社製）　　４０部
　　ビスコート２６０（大阪有機社製）　　　　　　　４０部
（モノマー混合液３）
　　Ｌａｒｏｍｅｒ　ＤＰＧＤＡ（ＢＡＳＦ社製）　　７０部
　　Ｖ－Ｃａｐ　ＲＣ （ＩＳＰ社製）　　　　　　　　１０部
（モノマー混合液４）
　　ＶＥＥＡ－ＡＩ（日本触媒社製）　　　　　　　　　４０部
　　ビスコート２６０（大阪有機社製）　　　　　　　　４０部
（モノマー混合液５）
　　ＶＥＥＡ（日本触媒社製）　　　　　　　　　　　　４０部
　　ＳＲ　５９５（Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）　　　　　　４０部
（モノマー混合液６）
　　Ｌａｒｏｍｅｒ　ＤＰＧＤＡ（ＢＡＳＦ社製）　　　４０部
　　ＶＥＥＡ（日本触媒社製）    　　　　　　　　　　２５部
　　Ｖ－Ｃａｐ　ＲＣ（ＩＳＰ社製）　　　　　　　　　１５部
（モノマー混合液７）
　　Ｌａｒｏｍｅｒ　ＤＰＧＤＡ（ＢＡＳＦ社製）　　　２０部
　　ビスコート１９２（大阪有機社製）　　　　　　　　６０部
　上述のモノマー混合液の調製に使用した各重合性モノマーの詳細は、以下のとおりである。

　Ｌａｒｏｍｅｒ　ＤＰＧＤＡ：ジプロピレングリコールジアクリレート
　ＶＥＥＡ：アクリル酸２－（２－ヒドロキシエトキシ）エチル
　ビスコート２６０：１，９－ノナンジオールジアクリレート
　ＳＲ　５９５：１，１０－ノナンジオールジアクリレート
　Ｖ－Ｃａｐ　ＲＣ：ビニルカプロラクタム
　ビスコート１９２：フェノキシエチルアクリレート

（重合開始剤の溶解）
　表５及び６に示したように、先に重合性モノマーを混合して得た各インキ前駆体に対し、重合開始剤を添加し、インキ組成物を調製した。なお、重合開始剤は、以下に添加例１，２，３として示す３処方として準備し、それぞれ使用した。なお、表５及び６では、インキ組成物の調製時に使用した開始剤の処方（すなわち、添加例の番号１，２，３）に対応させて、インキ前駆体のサンプル名の後に－１、－２、－３のようにそれぞれ番号を記載した。
（開始剤添加例１）
　　インキ前駆体     　　　　　　         　　　　　　１００部
　　Ｄａｒｏｃｕｒ　ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　５部
　　Ｉｒｇａｃｕｒｅ　３６９（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　５部
（開始剤添加例２）
　　インキ前駆体（ＢＡＳＦ社製）          　　　　　　１００部
　　Ｄａｒｏｃｕｒ　ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　５部
　　ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｔ（日本化薬社製）      　５部
（開始剤添加例３）
　　インキ前駆体                          　　　　　　１００部
　　Ｄａｒｏｃｕｒ　ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　　５部
　　Ｉｒｇａｃｕｒｅ　９０７（ＢＡＳＦ社製）　　　　　　　５部

　先に説明したようにして調製した各インキ組成物について、以下のようにして各種評価を行った。評価結果を表５及び６に示す。
（粘度測定）
　調製したインキの粘度は、東機産業社製Ｅ型粘度計を用いて測定した。測定条件は、２５℃の循環チラー環境にて、適宜測定に適する回転数に合わせた後、３分後の測定値を粘度として用いた。
（吐出性評価）
　京セラ社製（ＫＪ４Ａ）ヘッドを用いインキが吐出された様子をストロボ撮影で観察することにより、周波数特性を評価した。波形はＦｉｒｅ１モードを選択した。評価のポイントは、周波数を５、２０ＫＨｚと変えた場合の吐出開始時と、１０分連続吐出後とし、それぞれインキ液滴の***の様子を観察した。具体的には、分滴評価によって、周波数対応性及び吐出性について検討した。分滴評価では、吐出後１ｍｍ時点と、２ｍｍ時点のインキ液滴の様子をそれぞれ観察した。インキ液滴は、***の発生がなく、かつ安定であることが好ましい。評価基準は以下のとおりである。

　（評価基準）
　　○：２ｍｍまで液滴に***なく、連続している。安定である。
　　△：１ｍｍで***しているが、２ｍｍで液滴が合一している。または破断の様子が初期から大きく変化している。
　　×：１ｍｍで***しており、２ｍｍでも液滴は合一しない。初期、または１０分後に吐出不良が発生している。
（印字評価）
　先に調製したインキをインクジェットプリンターのヘッドに搭載し、印字評価を行った。具体的には、京セラ社製（ＫＪ４Ａ）ヘッドを搭載した吐出機構、着弾した基材を所望の速度で搬送するコンベア部で搬送する機構、続けてＵＶランプで照射される機構を有するシングルパス式のインクジェットプリンター（トライテック社製）を用いて印字評価を行った。ＵＶランプは、ノードソン社製、１４０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプとインテグレーションテクノロジー社製、ＬＥＤランプ（３８５ｎｍ，１０ｍ／ｓｅｃ時積算光量５６６ｍｗ／ｃｍ２）の２水準で評価した。吐出時のヘッド温度は一律４０℃に設定した。印字基材はＯＫトップコートプラス（王子製紙社製）を用いた。得られた印字物から、以下のようにして硬化性と着弾精度を評価した。

　硬化性：コンベア速度を２５ｍ／ｍｉｎ、５０ｍ／ｍｉｎに変えたときのインキの硬化性をそれぞれ指触法によって判断した。評価基準は以下のとおりである。

　（硬化性の評価基準）
　　　　○：強く擦っても、にじみが発生しない
　　　　△：硬化はしているが、強くこすると若干にじむ
　　　　×：硬化していない。（指にインキが付着する）
　着弾精度：良好な吐出状態や吐出速度が得られない場合、直線描画品質が劣化する。今回はバーコードを印字し、印刷の流れに対し直行する横ラインのバラツキ程度をバーコード検査機ＱＣ８９０（ハネウェル社製）で評価した。評価基準は以下のとおりである。「Ａ」「Ｂ」を実用上、合格レベルとした。

　（着弾精度の評価基準）
　　　　Ａ：１スキャンで読みとれるレベル
　　　　Ｂ：１－２スキャンで読みとれるレベル
　　　　Ｃ：さらにスキャンを増せば読みとれるレベル
　　　　Ｄ：複数の走査線で読みとれる可能性のあるレベル
　　　　Ｆ：殆ど読みとりに失敗するレベル

Claims (11)

1. 　（Ａ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチル、
   　（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタム、及び
   　（Ｃ）少なくとも分子量２５０以下のジアクリレートを含む１種以上の２官能アクリレートモノマー
   からなる群から選択される２種以上の重合性化合物を含むことを特徴とする、活性エネルギー線硬化型のインクジェットインキ組成物。　
2. 　前記重合性化合物が、（Ａ）アクリル酸２－（２－ビニロキシエトキシ）エチルと、（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタムとを含むことを特徴とする、請求項１に記載のインクジェットインキ組成物。
3. 前記（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタムの含有量が、前記インキ組成物の全重量を基準として、３～４０重量％であることを特徴とする、請求項２に記載のインクジェットインキ組成物。
4. 　前記重合性化合物が、前記成分（Ａ）～（Ｃ）の全てを含むことを特徴とする、請求項１に記載のインクジェットインキ組成物。
5. 　前記重合性化合物が、さらに（Ｄ）３官能以上の多官能アクリレートモノマー含むことを特徴とする、請求項２～４のいずれか１項に記載のインクジェットインキ組成物。
6. 　さらに顔料と、顔料分散剤とを含むことを特徴とする、請求項１に記載のインクジェットインキ組成物。
7. 　前記顔料分散剤が、脂肪酸アミン系分散剤であることを特徴とする、請求項６に記載のインクジェットインキ組成物。　
8. 　前記顔料分散剤が、ポリエチレンイミンを主骨格とし、かつ側鎖としてウレタン骨格を含有する櫛型樹脂分散剤であることを特徴とする、請求項６に記載のインクジェットインキ組成物。
9. 　前記櫛型樹脂分散剤におけるウレタン骨格が、イソシアネート成分としてトリレンジイソシアネートを含み、アルコール成分としてプロピレングリコール及びエチレングリコールの少なくとも一方を含む成分から構成されることを特徴とする、請求項８に記載のインクジェットインキ組成物。
10. 　２５℃での粘度が５～１４ｍＰａ・ｓであることを特徴とする、請求項８に記載のインクジェットインキ組成物。
11. 　基材上に請求項１に記載のインクジェットインキ組成物を用いて印刷してなる印刷物。