WO2013031633A1 - 光学複合シート - Google Patents

光学複合シート Download PDF

Info

Publication number
WO2013031633A1
WO2013031633A1 PCT/JP2012/071299 JP2012071299W WO2013031633A1 WO 2013031633 A1 WO2013031633 A1 WO 2013031633A1 JP 2012071299 W JP2012071299 W JP 2012071299W WO 2013031633 A1 WO2013031633 A1 WO 2013031633A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
optical
refractive index
composite sheet
low refractive
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/071299
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
三村育夫
芝田敦司
武蔵直樹
服部慎也
今川一兵
Original Assignee
日本カーバイド工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本カーバイド工業株式会社 filed Critical 日本カーバイド工業株式会社
Priority to JP2013531250A priority Critical patent/JP5669946B2/ja
Priority to KR1020147003211A priority patent/KR20140033506A/ko
Priority to CN201280041724.XA priority patent/CN103765079A/zh
Priority to US14/240,427 priority patent/US20140212645A1/en
Publication of WO2013031633A1 publication Critical patent/WO2013031633A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G02B1/045—Light guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0013—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide
    • G02B6/0015—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/002—Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it by shaping at least a portion of the light guide, e.g. with collimating, focussing or diverging surfaces
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133606—Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Definitions

  • the present invention relates to an optical composite sheet that can improve resistance to external force while appropriately reducing the refractive index of a low refractive index layer.
  • Liquid crystal displays are used in small electronic devices such as mobile phones and PCs (Personal Computers) and stationary televisions.
  • the liquid crystal display used for such small electronic devices and televisions generally employs a backlight system, and light is irradiated from the back surface of the liquid crystal display.
  • the backlight mainly includes an edge light type (also referred to as a side light type) and a direct type.
  • the edge light type backlight includes a light guide sheet and a light source as main components.
  • the light guide sheet is configured to be capable of propagating light, and one main surface facing the liquid crystal portion is an exit surface, and one side surface substantially perpendicular to the exit surface is an entrance surface.
  • the light source is disposed to face the incident surface. The light emitted from the light source enters the light guide sheet from the incident surface of the light guide sheet, propagates while reflecting in the light guide sheet, and has a numerical aperture (NA) of NA with respect to the output surface. Relatively high light exits from the exit surface.
  • NA numerical aperture
  • Patent Document 1 describes such a light guide sheet (light guide plate).
  • the light guide sheet described in the following Patent Document 1 has a flat exit surface, non-reflective treatment, a prism is formed on the surface opposite to the exit surface side, and the exit surface side sheet and the exit surface side opposite to the exit surface side.
  • the sheet is laminated with an adhesive.
  • Each sheet and the adhesive are transparent, the refractive index of the sheet on the exit surface side is 1.490, the refractive index of the sheet on the opposite side to the exit surface side is 1.585, and the refractive index of the adhesive is The rate is 1.481.
  • the refractive index of the pressure-sensitive adhesive as the low refractive index layer is not so low, and light is not easily reflected at the interface of the low refractive index layer. Part of the light that has propagated to the surface tends to be easily emitted from the surface opposite to the exit surface. Therefore, in such a light guide sheet, there is a problem that light does not properly propagate through the light guide sheet, and the luminance at a location far from the light incident surface is lowered.
  • the present inventors thought that the refractive index of the pressure-sensitive adhesive can be lowered by adding fluorine to the resin constituting the pressure-sensitive adhesive in the light guide sheet described in Patent Document 1.
  • fluorine when fluorine is contained in a resin, the adhesiveness of the resin is lowered. Therefore, when a fluorine-containing resin is used as an adhesive, resistance to external force such as bending is greatly deteriorated.
  • An object of the present invention is to provide an optical composite sheet that can improve resistance to external force while appropriately reducing the refractive index of the low refractive index layer.
  • the optical composite sheet of the present invention is laminated between a first optical layer and a second optical layer, at least between the first optical layer and the second optical layer, and from the first optical layer and the second optical layer.
  • the low refractive index layer includes voids between a large number of particles, the refractive index can be lowered as a whole.
  • the particle diameter is 5 nm or more, the particle can maintain the strength of the particle itself, and when the particle diameter is 300 nm or less, the particle can sufficiently transmit light and be dispersed in an organic solvent. Therefore, when the average particle size contained in the low refractive index layer is 5 nm to 300 nm, the strength and light transmittance in the low refractive index layer can be improved.
  • the surface portions of the particles are bonded to each other by the binding resin, it is possible to generate cracks or the like in the low refractive index layer through the voids while forming voids between the particles. Is suppressed by. Therefore, the resistance to external force is greatly improved as compared with the case where the binding resin is omitted.
  • the light When light enters the first optical layer along the surface direction of such an optical composite sheet, the light mainly propagates through the first optical layer. Therefore, the light propagating through the first optical layer is reflected at the boundary between the first optical layer and the low refractive index layer, so that the incidence of light on the low refractive index layer can be reduced. Therefore, according to such an optical composite sheet, light can be appropriately propagated. Further, when light is incident perpendicular to the surface direction of the composite sheet, the light can be appropriately refracted by the low refractive index layer.
  • the particles are preferably hollow particles.
  • a low refractive index layer including hollow particles in addition to the formation of voids between the particles, there is a space in the particles themselves, so the refractive index of the entire low refractive index layer is further lowered. be able to.
  • the particle size distribution range of the particles is preferably 90 to 110% of the average particle size. Within such a range, the strength of the low refractive index layer can be further improved.
  • an intermediate layer is provided between at least one of the first optical layer and the low refractive index layer and between the second optical layer and the low refractive index layer, and the intermediate layer includes the first optical layer. It is preferably softer than the optical layer and the second optical layer.
  • the intermediate layer suppresses conduction of externally applied force to the low refractive index layer. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of cracks and the like in the low refractive index layer, and the resistance to external force is further improved.
  • the intermediate layer is preferably softer than the binding resin.
  • the intermediate layer can relieve the external force, and the binding resin can support the low refractive index layer against the external force so as not to be crushed.
  • the resistance to external force can be further improved.
  • it has such a relationship, when a press process is used in the manufacturing process of an optical composite sheet, it is possible to prevent the low refractive index layer from being crushed by the pressure applied in that process. . Therefore, having such a relationship is advantageous in the manufacturing process.
  • the average particle diameter of the particles is preferably 30 nm to 120 nm. According to the average particle diameter of such particles, the strength of the particles can be further maintained, and light can be sufficiently transmitted and dispersed in an organic solvent.
  • the refractive index of the low refractive index layer is preferably 1.17 to 1.37.
  • the relative refractive index of the first optical layer, the second optical layer, and the low refractive index layer is preferably 0.69 to 0.92.
  • Such a low refractive index layer can reflect light well at the interface.
  • the ratio (A) :( B) :( C) where the volume of the particles is (A), the volume of the voids is (B), and the volume of the binding resin is (C) is 50 It is preferably from 75:10 to 49: 1 to 40.
  • a low refractive index layer having such a ratio is preferable because the low refractive index layer can secure resistance to external force and the refractive index of the low refractive index layer can be lowered.
  • prisms or lenses are formed on the front and / or back of the optical composite sheet of the present invention.
  • the surface of the first optical layer when light propagates along the surface direction of the optical composite sheet, the surface of the first optical layer should be totally reflected when the surface of the first optical layer is flat. At least a part of the light can be emitted from the first optical layer by forming a prism or a lens on the first optical layer. Then, by controlling the design of the prism or lens, the amount of light emitted from the first optical layer can be controlled. Therefore, by using such an optical composite sheet as a light diffusion sheet, a light diffusion sheet in which the amount of emitted light is appropriately controlled can be obtained. In addition, when light is incident perpendicularly to the surface direction of the optical composite sheet, the refraction direction of the incident light can be controlled by controlling the design of the prism or lens.
  • an optical composite sheet capable of appropriately reducing the refractive index of the low refractive index layer is provided.
  • FIG. 1 is a diagram showing a structure in a cross section of the optical composite sheet according to the first embodiment of the present invention.
  • the optical composite sheet 1 of the present embodiment has a low refractive index that is laminated between a first optical layer 10 and a second optical layer 20, and between the first optical layer 10 and the second optical layer 20.
  • the rate layer 30 is provided as a main configuration.
  • the surface 11 of the first optical layer 10 opposite to the low refractive index layer 30 side is the light exit surface
  • one side surface 7 of the optical composite sheet 1 is the light emitting surface.
  • the one side surface 7 of the optical composite sheet 1 includes one side surface 17 of the first optical layer 10, one side surface (not shown) of the low refractive index layer 30, and one side surface 27 of the second optical layer 10. It is a surface. That is, the optical composite sheet 1 of the present embodiment is a light diffusion sheet that propagates light incident from the incident surface along the surface direction and further emits at least part of the light propagated along the surface direction from the output surface. It has the function of.
  • the first optical layer 10 is provided so as to cover the entire surface direction of the optical composite sheet 1, and one side surface 17 of the first optical layer 10 is a part of the incident surface.
  • a large number of prisms 15 are formed on the side of the one surface 11 that is the light exit surface, and the exit surface is an uneven prism surface.
  • the shape of the prism 15 is not particularly limited, but it is preferable that each prism 15 has a groove formed at least in parallel with the longitudinal direction of the side surface 17. Since the one side surface 17 is a part of the incident surface as described above, the light incident from the incident surface tends to propagate perpendicularly to the longitudinal direction of the one side surface 17. Therefore, by forming the grooves in this way, the direction of the grooves formed by the respective prisms 15 and the light propagation direction are substantially perpendicular, and light incident from the incident surface can be easily emitted from the output surface. can do.
  • the first optical layer 10 is made of a light-transmitting material, preferably a material having a total light transmittance of 30% or more, and further having a total light transmittance of 50% or more. It is preferable that the total light transmittance is 70% or more. Thus, since the total light transmittance is high, it is possible to emit light while further suppressing the loss of incident light. Such a material is not particularly limited as long as it is a light-transmitting material.
  • inorganic materials such as silica, (meth) acrylic resin, polycarbonate resin, polyester resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin
  • examples of the resin include a fluororesin, a polyolefin resin, a cellulose acetate resin, a silicone resin, a polyamide resin, an epoxy resin, a polyacrylonitrile resin, and a polyurethane resin.
  • the total light transmittance is measured using an A light source based on JIS K7105.
  • the A light source is one of the standard light source standards defined by the CIE (International Commission on Illumination), and is a light emitted from a tungsten light bulb.
  • the color temperature is 2856 Kelvin.
  • the refractive index of the first optical layer 10 is not particularly limited, but is, for example, 1.5 to 1.7.
  • the refractive index can be measured at a wavelength of 589 nm using an ellipsometer.
  • the second optical layer 20 is provided on the opposite side of the optical composite sheet 1 from the first optical layer 10 so as to cover the entire surface direction, and one side surface 27 of the second optical layer 10 is one of the incident surfaces. Part. Furthermore, the surface 21 opposite to the low refractive index layer 30 side of the second optical layer 20 is a light reflecting surface. A large number of prisms 25 are formed on the reflection surface side of the second optical layer 20, and the reflection surface is an uneven prism surface.
  • the shape of the prism 25 is not particularly limited, but it is preferable that a groove is formed by each prism 25 in parallel with at least the longitudinal direction of the side surface 17.
  • the prism 25 may have a shape symmetrical to the prism 15 on the opposite side of the optical composite sheet 1 or may have a different shape.
  • the prism 25 has a shape capable of dispersing, refracting, and totally reflecting light, and examples thereof include a V-shaped linear prism, a U-shaped linear prism, a triangular pyramid prism, and a quadrangular pyramid prism.
  • the second optical layer 20 is made of a light-transmitting material in the same manner as the first optical layer 10, and is preferably a material having a total light transmittance of 30% or more.
  • the light transmittance is preferably 50% or more, and the total light transmittance is preferably 70% or more.
  • the material for the second optical layer 20 include the same materials as those for the first optical layer 10.
  • the refractive index of the second optical layer 20 is not particularly limited, but for example, is the same as that of the first optical layer 10.
  • FIG. 2 is an enlarged view showing the first optical layer side of the low refractive index layer of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view showing the second optical layer side of the low refractive index layer of FIG.
  • the low refractive index layer 30 includes a large number of particles 50 and a binding resin 35.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the particle 50.
  • the particle 50 is composed of a solid or hollow shell 51 having optical transparency.
  • a space 52 surrounded by the shell 51 is formed.
  • Examples of the material of the shell 51 include the same resin as the first optical layer 10 and inorganic materials such as silica and glass.
  • Such particles 50 are, for example, Nippon Shokubai Co., Ltd., trade name Eposter, Sea Hoster and Soliostar, Nissan Chemical Industries, Ltd., trade name Opt Beads, Negami Kogyo Co., Ltd. Named dimic beads, Gantz Kasei Co., Ltd., trade name Gantz Pearl, Sekisui Kasei Kogyo Co., Ltd., trade name Techpolymer, and Soken Chemical Co., Ltd., trade name Chemisnow.
  • the material of the shell 51 is preferably silica.
  • the hollow particles 50 are more preferably hollow particles in which a fine particle aggregate in which silica fine particles are aggregated so as to be hollow inside is covered with a silica layer.
  • examples of such hollow particles include SILINAX (registered trademark) manufactured by Nittetsu Mining Co., Ltd., and SULURIA (registered trademark) manufactured by JGC Catalysts & Chemicals.
  • the shape of the particle 50 is not particularly limited as long as it exhibits a low refractive index, but may be spherical or indefinite.
  • the average particle diameter of the particles 50 is preferably smaller than the wavelength of light incident on the optical composite sheet 1, that is, light propagating through the first optical layer 10. Since the average particle diameter of the particles 50 is smaller than the wavelength of light propagating through the first optical layer 10, irregular reflection of light in the low refractive index layer 30 can be suppressed, and unintended light emission from the emission surface. Can be suppressed. Furthermore, the average particle diameter of the particles 50 is more preferably smaller than 1 ⁇ 2 wavelength of light incident on the optical composite sheet 1, and further preferably smaller than 1 ⁇ 4. For example, when 400 nm to 800 nm of light is incident on the optical composite sheet 1, the average particle diameter of the particles 50 is more preferably 30 to 120 nm. In addition, when the particle size distribution range is 90 to 110% of the average particle size, the particle size is almost uniform. Therefore, this range is preferable from the viewpoint of improving the strength of the refractive index layer 30. . *
  • the dynamic light scattering method may be used.
  • the average space 52 ratio of the particles 50 is preferably higher from the viewpoint of lowering the refractive index of the low refractive index layer 30, but from the viewpoint of ensuring the strength of the particles 50. % To 60% is preferable.
  • the binding resin 35 includes a binding resin 35 ⁇ / b> A that bonds the surface portions of the particles 50, and a binding resin 35 ⁇ / b> B that bonds the surface portions of the first optical layer 10 and the particles 50.
  • the voids 36 are formed between the particles 50 by these binding resins 35A to 35C. From the viewpoint of increasing the volume of the void 36, the surface portions of the particles 50, the surface portions of the first optical layer 10 and the particles 50, and the surface portions of the second optical layer 20 and the particles 50 are close to each other. It is preferable that they are in a positional relationship. In addition, each particle 50 is in a non-contact state, the first optical layer 10 and each of the plurality of particles 50 are in non-contact, and the second optical layer 20 and each of the plurality of particles 50 are in non-contact. It is preferable that it exists in a state.
  • Such a binding resin 35A to 35C is made of a material having optical transparency, such as acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, vinyl ether resin, styrene resin, silicon resin, and silane coupling agent.
  • a material having optical transparency such as acrylic resin, urethane resin, epoxy resin, vinyl ether resin, styrene resin, silicon resin, and silane coupling agent.
  • an acrylic resin, a vinyl ether resin, and a silane coupling agent are preferable because of their low refractive index.
  • the material of the binding resins 35A to 35C contains fluorine.
  • a fluorinated acrylic resin and a fluorinated vinyl ether resin can be exemplified.
  • the silane coupling agent used for the binding resin 35 is not particularly limited.
  • vinyl group-containing silane coupling agents such as vinyltrimethoxysilane and vinyltriethoxysilane
  • epoxy group-containing silane coupling agents such as glycidoxypropyltrimethoxysilane, methacryloyloxypropyltrimethoxysilane, acryloyloxypropyltrimethoxysilane (Meth) acrylic group-containing silane coupling agents such as, isocyanate group-containing silane coupling agents such as isocyanatepropyltrimethoxysilane, mercapto group-containing silane coupling agents such as mercaptopropyltrimethoxysilane, aminopropyltriethoxysilane, etc.
  • examples include amino group-containing silane coupling agents.
  • Examples of such a silane coupling agent include product names KBE series and KBM series manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.
  • the ratio (A) when the volume of the particles 50 is (A), the volume of the voids 36 formed between the particles 50 is (B), and the volume of the binding resin 35 is (C): B):
  • (C) is 50 to 75:10 to 49: 1 to 40
  • the low refractive index layer can secure resistance to external force and the refractive index of the low refractive index layer 30 can be lowered. From the viewpoint of being able to.
  • the total volume of the binding resins 35A to 35C occupied between the particles 50 is preferably smaller from the viewpoint of increasing the volume of the voids 36 between the particles 50. From the viewpoint of ensuring the low refractive index layer 30 withstands external forces and lowering the refractive index of the low refractive index layer 30, the ratio (A) :( B) :( C) is 55 to 75:15 to 44: 1. Is preferably 30 to 30, particularly preferably 60 to 75:20 to 39: 1 to 20.
  • the low refractive index layer 30 composed of such a large number of particles 50 and the binding resin 35 has a lower refractive index than the first optical layer 10 and the second optical layer 20.
  • the refractive index of the low refractive index layer 30 is 1.17 to 1.37
  • the relative refractive index between the first optical layer 10 and the second optical layer 20 is 0.69 to 0.92. . Since the relative refractive index of the first optical layer 10 and the second optical layer 20 and the low refractive index layer 30 is such a relative refractive index, the first optical layer 10 and the low refractive index layer 30 are appropriately formed. The light can be reflected at the boundary.
  • first optical layer 10 and the second optical layer 20 are polycarbonate having a refractive index of 1.58 and the refractive index of the low refractive index layer 30 is 1.17 to 1.37
  • first optical layer 10 and the second optical layer 20 The relative refractive index of the two optical layer 20 and the low refractive index layer 30 is 0.741 to 0.867.
  • the optical composite sheet 1 including the first optical layer 10, the second optical layer 20, and the low refractive index layer 30 has a function as a light diffusion sheet as described above.
  • a light source (not shown) composed of an LED or the like is disposed so as to face the incident surface.
  • the light emitted from the light source enters from the incident surface.
  • light incident on the first optical layer 10 mainly propagates through the first optical layer 10.
  • the light propagates through the first optical layer 10 while reflecting the boundary between the first optical layer 10 and the low refractive index layer 30 and the emission surface, and light having a large NA is emitted from the emission surface.
  • light having a large NA with respect to the boundary between the first optical layer 10 and the low refractive index layer 30 enters the low refractive index layer 30 from the first optical layer 10, and further from the low refractive index layer 30.
  • the light enters the second optical layer 20. At least a part of the light incident on the second optical layer 20 is reflected on the reflecting surface. That is, light having a small NA with respect to the reflecting surface of the second optical layer 20 is reflected by the reflecting surface and enters the first optical layer 10 from the low refractive index layer 30 again.
  • light having a large NA with respect to the reflection surface is transmitted through the reflection surface and emitted from the optical composite sheet 1.
  • the light incident on the first optical layer 10 propagates again through the first optical layer 10.
  • the optical composite sheet 1 as described above can be manufactured as follows.
  • particles 50 and a prepared solution of the binding resin 35 are obtained.
  • this adjustment solution is, for example, 2-hydroxyethyl acrylate, acrylic acid, a silane coupling agent, and a UV polymerization initiator.
  • the preparation solution when the particle 50 is 100% by weight, 1.5% by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, 0.5% by weight of acrylic acid, 0.5% by weight of silane coupling agent, UV The polymerization initiator is prepared at 0.025% by weight or the like.
  • the 1st optical layer 10 and the 2nd optical layer 20 are each prepared.
  • the prepared solution is applied onto the first optical layer 10 with a thickness of 1 ⁇ m, for example, using a spin coater, for example.
  • a spin coater for example.
  • ultraviolet rays are irradiated under the condition of 250 mJ / cm 2 ⁇ 10 seconds.
  • the binding resin 35 35A to 35C
  • the adhesion strength between the low refractive index layer 30 and the first optical layer 10 and the second optical layer 20 is obtained. Is increased. In this way, the optical composite sheet 1 shown in FIG. 1 is obtained.
  • the surface portions of the particles 50 of the low refractive index layer 30 are bonded to each other by the binding resin 35A.
  • a gap 36 is also formed between them, and the gap 36 can lower the refractive index of the low refractive index layer 30 as a whole.
  • the low refractive index layer 30 includes a large number of particles 50, so that the refractive index can be lowered as a whole by the space in the particles 50.
  • the binding resin prevents cracks and the like from being generated in the low refractive index layer via the voids 36. Compared with the case where the binding resin is omitted, the resistance to external force is greatly improved.
  • the optical composite sheet 1 when used as a light diffusion sheet in which light is incident from one side surface 7 as described above and light is emitted from the surface 11 opposite to the low refractive index layer 30 side of the first optical layer 10.
  • the light When light enters the first optical layer 10, the light mainly propagates through the first optical layer 10.
  • the low refractive index layer 30 includes a large number of particles 50, the refractive index can be lowered as a whole by the gaps 36 between the particles 50. Therefore, the light propagating through the first optical layer 10 is reflected at the boundary between the first optical layer 10 and the low refractive index layer 30, and the incidence of light on the low refractive index layer 30 can be reduced. Therefore, according to such an optical composite sheet 1, light can be appropriately propagated.
  • the prism 15 is formed on the opposite side of the first optical layer 10 to the low refractive index layer 30 side. Can be emitted from the first optical layer 10 when the light is to be totally reflected by the surface of the first optical layer 10.
  • the amount of light emitted from the first optical layer 10 can be controlled by controlling the design of the prism 15. Therefore, by using such an optical composite sheet 1 as a light diffusion sheet, a light diffusion sheet in which the amount of emitted light is appropriately controlled can be obtained.
  • the NA of the low refractive index layer 30 is large regardless of how the first optical layer 10 and the low refractive index layer 30 are optimally designed.
  • the prism 25 is formed on the side opposite to the low refractive index layer 30 side of the second optical layer 20, by controlling the prism 25 formed on the second optical layer 20, The amount of light propagating to the second optical layer 20 reflected by the reflecting surface of the second optical layer 20 and the amount emitted from the reflecting surface of the second optical layer 20 can be appropriately controlled.
  • the light composite sheet 1 is not limited to the light diffusion sheet, and the use thereof is not particularly limited.
  • the optical composite sheet 1 light is incident from the surface 11 opposite to the low refractive index layer 30 side of the first optical layer 10, and the surface of the second optical layer 20 opposite to the low refractive index layer 30 side. 21 may be an optical sheet from which light is emitted.
  • the direction of incident light in the optical composite sheet 1 can be controlled by the prisms 15 and 25, and the direction of outgoing light can be controlled by the prism 25.
  • the optical composite sheet 1 by controlling the design of the prism 15 and the prism 25, light is incident from the surface 11 opposite to the low refractive index layer 30 side of the first optical layer 10, and the second optical layer 20 may be a total reflection sheet that totally reflects light on the surface 21 opposite to the low refractive index layer 30 side. Further, by optimizing the design of the prisms 15 and 25, it is possible to provide a light guide sheet that propagates light incident from one side surface 7 to the side surface opposite to the one side surface 7.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a structure in a cross section of the optical composite sheet according to the second embodiment of the present invention.
  • the optical composite sheet 2 of the present embodiment is different from the optical composite sheet 1 of the first embodiment in that an intermediate layer 40 is provided between the second optical layer 20 and the low refractive index layer 30.
  • the one side surface 7 of the optical composite sheet 2 in the present embodiment includes one side surface 17 of the first optical layer 10, one side surface (not shown) of the low refractive index layer 30, and one side surface (not shown) of the intermediate layer 40. Not) and the one side surface 27 of the second optical layer 10.
  • the intermediate layer 40 is made of a light transmissive material, and is provided between the second optical layer 20 and the low refractive index layer 30 and made of a soft material.
  • the storage elastic modulus of the intermediate layer 40 which is a soft material is preferably in the range of 5 ⁇ 10 6 Pa to 5 ⁇ 10 7 Pa, more preferably 1 ⁇ 10 7 Pa to 3 ⁇ 10 7 Pa. 6 ⁇ 10 7 Pa to 1.8 ⁇ 10 7 Pa is more preferable.
  • the intermediate layer 40 is preferably softer than the second optical layer 20 (having a low storage elastic modulus).
  • the storage elastic modulus of the intermediate layer 40 is 5 ⁇ 10 ⁇ 6 Pa or more, the refractive index can be reduced, and is preferably 5 ⁇ 10 ⁇ 7 Pa or less, so that the second optical layer 20 and the intermediate layer 40 It is preferable because adhesion strength can be easily obtained.
  • the intermediate layer 40 is preferably softer than the binding resin 35 (having a low storage elastic modulus).
  • the intermediate layer 40 is softer than the binding resin 35 from the viewpoint of improving the resistance of external force.
  • the intermediate layer 40 has adhesiveness. This is because external force can be relaxed by viscosity, and delamination between the second optical layer 20 or the low refractive index layer 30 can be suppressed.
  • the material of the intermediate layer 40 is not particularly limited as long as it is a soft material, and examples thereof include an acrylic resin and a vinyl ether resin.
  • the intermediate layer may be an acrylic resin.
  • the refractive index of the intermediate layer 40 is equal to or higher than the refractive index of the low refractive index layer 30, and the refractive index of the intermediate layer 40 is the refractive index of the second optical layer 20 and the refractive index of the low refractive index layer 30. It is preferable to be between.
  • the light when light propagates from the second optical layer 20 to the low refractive index layer 30, the light easily propagates from the second optical layer 20 to the intermediate layer 40, and further propagates from the intermediate layer 40 to the low refractive index layer 30. Easy to do. For this reason, the light propagated from the first optical layer 10 to the second optical layer 20 through the low refractive index layer 30 can be easily returned to the first optical layer 10.
  • the first optical layer 10 and the second optical layer 20 are laminated via the low refractive index layer 30.
  • a resin to be the intermediate layer 40 is applied on the resin sheet to be the second optical layer 20.
  • the first optical layer 10 and the second optical layer 20 are laminated so that the intermediate layer 40 is on the low refractive index layer 30 side, and the respective resin sheets are integrated in the same manner as in the first embodiment. Just do it.
  • the refractive index of the low-refractive index layer 30 can be appropriately lowered, and furthermore, by having the soft intermediate layer 40, when stress is applied from the outside, This intermediate layer 40 suppresses the conduction of stress to the low refractive index layer 30. Therefore, cracks and the like can be prevented from entering the low refractive index layer 30.
  • the intermediate layer 40 is provided between the second optical layer 20 and the low refractive index layer 30.
  • the present invention is not limited to this, and the intermediate layer 40 has a lower thickness than the first optical layer 10. It may be provided only between the refractive index layer 30. In this case, the intermediate layer may be softer than the first optical layer 10. Furthermore, it may be provided between the first optical layer 10 and the second optical layer 20 and the low refractive index layer 30 so as to sandwich the low refractive index layer 30. In this case, the intermediate layer is preferably softer than the first optical layer 10 and the second optical layer 20, for example. In addition, it is preferable that the intermediate layer 40 is softer than the binding resin 35 from the viewpoint of improving the resistance to external force.
  • the optical composite sheet 2 similarly to the first embodiment, light is incident from one side surface 7 and light is emitted from the surface 11 opposite to the low refractive index layer of the first optical layer 10. It can be a sheet. Further, by optimizing the design of the prisms 15 and 25, it is possible to provide a light guide sheet that propagates light incident from one side surface 7 to the side surface opposite to the one side surface 7. Further, as in the first embodiment, the optical composite sheet 1 is incident on the surface 11 opposite to the low refractive index layer 30 side of the first optical layer 10, and the low refractive index of the second optical layer 20. It may be an optical sheet in which light is emitted from the surface 21 opposite to the layer 30 side.
  • the direction of incident light in the optical composite sheet 1 can be controlled by the prisms 15 and 25, and the direction of outgoing light can be controlled by the prism 25.
  • the optical composite sheet 1 by controlling the design of the prism 15 and the prism 25, light is incident from the surface 11 opposite to the low refractive index layer 30 side of the first optical layer 10, and the second optical layer 20 may be a total reflection sheet that totally reflects light on the surface 21 opposite to the low refractive index layer 30 side.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a structure in a cross section of the optical composite sheet according to the third embodiment of the present invention.
  • the surface 11 opposite to the low refractive index layer 30 of the first optical layer 10 is formed in a planar shape, and the low refractive index layer 30 of the second optical layer 20 is further formed. It differs from the optical composite sheet 1 of the first embodiment in that the surface 21 on the opposite side is formed in a flat shape.
  • the refractive index of the low refractive index layer 30 can be appropriately lowered as in the optical composite sheet 1 of the first embodiment. Furthermore, in the optical composite sheet 3, by making light incident from one side surface 7, the light incident from the one side surface 7 can be made a light guide sheet that propagates to the side surface opposite to the one side surface 7. In this case, since the refractive index of the low refractive index layer 30 can be appropriately lowered, light can be appropriately reflected at the boundary between the first optical layer 10 and the low refractive index layer 30, and light can be appropriately propagated. be able to.
  • the optical composite sheet 3 receives light from the surface 11 opposite to the low refractive index layer 30 side of the first optical layer 10, and the surface of the second optical layer 20 opposite to the low refractive index layer 30 side.
  • 21 may be an optical sheet from which light is emitted.
  • FIG. 7 is a diagram showing a structure in a cross section of the optical composite sheet according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the surface 11 opposite to the low refractive index layer 30 of the first optical layer 10 is formed in a planar shape, and the low refractive index layer 30 of the second optical layer 20 is further formed. It differs from the optical composite sheet 1 of the second embodiment in that the surface 21 on the opposite side is formed in a flat shape.
  • the refractive index of the low refractive index layer 30 can be appropriately lowered, and further, as in the second embodiment.
  • the intermediate layer 40 can prevent stress from affecting the low refractive index layer 30.
  • the light incident from one side surface 7 can be used as a light guide sheet that propagates the light incident from the one side surface 7 to the side surface opposite to the one side surface 7.
  • the refractive index of the low refractive index layer 30 can be appropriately lowered, light can be appropriately reflected at the boundary between the first optical layer 10 and the low refractive index layer 30, and light can be appropriately propagated. be able to.
  • the optical composite sheet 3 receives light from the surface 11 opposite to the low refractive index layer 30 side of the first optical layer 10, and the surface of the second optical layer 20 opposite to the low refractive index layer 30 side.
  • 21 may be an optical sheet from which light is emitted.
  • optical composite sheets 1 to 4 in the above embodiment may be manufactured by methods other than the above-described manufacturing method.
  • the optical composite sheet of the present invention is not limited to this, and may be an optical composite sheet on which a large number of lenses such as microlenses and lenticular lenses are formed.
  • an optical composite sheet capable of appropriately reducing the refractive index of the low refractive index layer is provided.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

　適切に光を伝播することができる光学複合シートを提供することを目的とする。　光学複合シート（１）は、第１光学層（１０）及び第２光学層（２０）と、少なくとも第１光学層（１０）と第２光学層（２０）との間に積層され、第１光学層（１０）及び第２光学層（２０）よりも屈折率が低い低屈折率層（３０）とを備える。低屈折率層（３０）は、平均粒子径が５ｎｍ～３００ｎｍとなる多数の粒子（５０）と、粒子（５０）の表面部位同士を結合する結合樹脂（３５）と、粒子同士の間に形成される空隙（３６）とを含むことを特徴とする。

Description

光学複合シート
　本発明は、低屈折率層の屈折率を適切に低くしつつも外力に対する耐性を向上し得る光学複合シートに関する。
　携帯電話やＰＣ（Personal Computer）に代表される小型電子機器や、据え置き型のテレビ等に液晶ディスプレイが用いられている。このような小型電子機器やテレビ等に用いられる液晶ディスプレイには、一般的にバックライト方式が採用されており、液晶ディスプレイの背面から光が照射される。このバックライトには、主にエッジライト型（サイドライト型ともいう）と直下型とがある。
　エッジライト型のバックライトは、導光シート、及び、光源を主な構成として備える。導光シートは、光を伝播可能に構成され、液晶部と対向する一方の主面が出射面とされ、この出射面と略垂直な一側面が入射面とされる。光源は、入射面に対向して配置される。そして、光源から出射する光は、導光シートの入射面から導光シート内に入射して、導光シート内を反射しながら伝播し、出射面に対してＮＡ（Numerical Aperture：開口数）の比較的高い光が出射面から出射する。
　例えば、下記特許文献１には、このような導光シート（導光板）が記載されている。下記特許文献１に記載の導光シートは、出射面が平面状で無反射処理がなされ、出射面側と反対側の面にプリズムが形成され、出射面側のシートと出射面側と反対側のシートとが粘着剤により貼り合せられた構成とされている。それぞれのシートと粘着剤は、それぞれ透明であり、出射面側のシートの屈折率が１．４９０とされ、出射面側と反対側のシートの屈折率が１．５８５とされ、粘着剤の屈折率が１．４８１とされる。このような導光シートに側面から光を入射すると、面方向に沿って光が伝播して、伝播する光の一部がプリズム面で反射し、プリズム面で反射した光が出射面から出射するとされる。
特開２００３－４９５０号公報
　しかし、特許文献１に記載の導光シートにおいては、低屈折率層としての粘着剤の屈折率が然程低くなく、低屈折率層の界面で光が反射しにくいため、出射面と反対側の面まで伝播した光の一部が、出射面と反対側の面から出射し易い傾向がある。従って、このような導光シートにおいては、光が適切に導光シートを伝播せず、光の入射面と遠い場所での輝度が低くなるという問題がある。
　本発明者らは、特許文献１に記載の導光シートにおいて、粘着剤を構成する樹脂にフッ素を含有させれば、粘着剤の屈折率を低くできると考えた。しかし、樹脂にフッ素を含有させると、樹脂の粘着性が低くなることが知られているため、フッ素含有の樹脂を粘着剤として採用すると、曲げ等の外力に対する耐性が大幅に悪くなる。
　本発明は、低屈折率層の屈折率を適切に低くしつつも外力に対する耐性を向上し得る光学複合シートを提供することを目的とする。
　本発明の光学複合シートは、第１光学層及び第２光学層と、少なくとも前記第１光学層と前記第２光学層との間に積層され、前記第１光学層及び前記第２光学層よりも屈折率が低い低屈折率層とを備え、前記低屈折率層は、平均粒子径が５ｎｍ～３００ｎｍとなる多数の粒子と、前記粒子の表面部位同士を結合する結合樹脂と、前記粒子同士の間に形成される空隙とを含むことを特徴とするものである。
　このような光学複合シートによれば、低屈折率層は、多数の粒子間に空隙を含むため、全体として、屈折率を下げることができる。この粒子は、粒子径が５ｎｍ以上である場合には粒子自体の強度を保つことができ、粒子径が３００ｎｍ以下である場合には光を十分に透過し、かつ有機溶媒に分散させることができるため、低屈折率層に含まれる平均粒子径が５ｎｍ～３００ｎｍとなっていることで、低屈折率層での強度及び光透過性を良好なものとすることができる。また、粒子の表面部位同士が結合樹脂により結合されているため、粒子同士の間に空隙を形成させながらも、その空隙を介して低屈折率層に対してクラック等を生じさせることが結合樹脂によって抑止される。したがって、結合樹脂が省略される場合に比べて、外力に対する耐性が大幅に向上される。このような光学複合シートの面方向に沿って第１光学層に光が入射すると、光は、主に第１光学層を伝播する。従って、第１光学層を伝播する光は、第１光学層と低屈折率層との境界において反射して、光が低屈折率層に入射することを低減することができる。従って、このような光学複合シートによれば、適切に光を伝播することができる。また、複合シートの面方向に垂直に光が入射する場合、この光を低屈折率層で適切に屈折することができる。
　また、前記粒子は、中空粒子であることが好ましい。このような中空粒子を含む低屈折率層では、粒子間に空隙が形成されることに加えて、粒子自体に空間が存在しているため、低屈折率層全体としての屈折率をより一段と下げることができる。
　また、前記粒子の粒度分布範囲は、前記平均粒子径の９０～１１０％の範囲であることが好ましい。このような範囲であれば、低屈折率層の強度をより一段と向上させることができる。
　また、前記第１光学層と前記低屈折率層との間、及び、前記第２光学層と前記低屈折率層との間の少なくとも一方に中間層を備え、前記中間層は、前記第１光学層及び前記第２光学層よりも軟質であることが好ましい。
　このような中間層を備える光学複合シートによれば、その中間層が、外部から加わる力を低屈折率層に伝導することを抑制する。従って、低屈折率層に対してクラック等を生じさせることを抑制することができ、外力に対する耐性がより一段と向上される。
　また、前記中間層は、前記結合樹脂よりも軟質であることが好ましい。
　このような中間層と、結合樹脂との関係を有していれば、中間層が外力を緩和するとともに、結合樹脂が外力に対抗して低屈折率層が潰れないよう支持することができるため、外力の耐性をより一段と向上することができる。なお、このような関係を有していれば、光学複合シートの製造過程においてプレス工程が用いられる場合に、その工程で加えられる圧力によって低屈折率層が潰れることを抑止することが可能となる。したがって、このような関係を有していることは、製造工程上も有利となる。
　さらに前記粒子の前記平均粒子径が３０ｎｍ～１２０ｎｍであることが好ましい。このような粒子の平均粒子径によれば、より一段と粒子自体の強度も保つことができるとともに、光を十分透過し有機溶媒に分散することができる。
　また、前記低屈折率層の屈折率が１．１７～１．３７であることが好ましい。また、前記第１光学層及び前記第２光学層と、前記低屈折率層の比屈折率が０．６９～０．９２であることが好ましい。
　このような低屈折率層であれば、その界面において良好に光を反射させることが可能となる。
　また、前記粒子の体積を（Ａ）とし、前記空隙の体積を（Ｂ）とし、前記結合樹脂の体積を（Ｃ）とした場合の比率（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）は、５０～７５：１０～４９：１～４０であることが好ましい。
　このような比率の低屈折率層であれば、低屈折率層が外力に対する耐性を確保でき、かつ低屈折率層の屈折率を低くすることができるため好ましい。
　また、本発明の光学複合シートの表面および/または裏面にプリズムまたはレンズが形成されていることが好ましい。
　このような光学複合シートによれば、光学複合シートの面方向に沿って、光が伝播する場合、第１光学層の表面が平面である場合に第１光学層の表面で全反射されるべき光の少なくとも一部は、第１光学層にプリズムまたはレンズが形成されることにより、第１光学層から出射することができる。そして、プリズムまたはレンズの設計をコントロールすることにより、第１光学層から出射する光の量をコントロールすることができる。従って、このような光学複合シートを光拡散シートとして用いることにより、出射する光の量が適切にコントロールされた光拡散シートとすることができる。また、光学複合シートの面方向に垂直に光が入射する場合、プリズムまたはレンズの設計をコントロールすることにより、入射する光の屈折方向をコントロールすることができる。
　以上のように、本発明によれば、低屈折率層の屈折率を適切に低くすることができる光学複合シートが提供される。
本発明の第１実施形態に係る光学複合シートの断面における構造の様子を示す図である。 図１の低屈折率層の第１光学層側を拡大して示す図である。 図１の低屈折率層の第２光学層側を拡大して示す図である。 低屈折率層の粒子を示す図である。 本発明の第２実施形態に係る光学複合シートの断面における構造の様子を示す図である。 本発明の第３実施形態に係る光学複合シートの断面における構造の様子を示す図である。 本発明の第４実施形態に係る光学複合シートの断面における構造の様子を示す図である。
　以下、本発明に係る光学複合シートの好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
　（第１実施形態）
　図１は、本発明の第１実施形態に係る光学複合シートの断面における構造の様子を示す図である。
　図１に示すように、本実施形態の光学複合シート１は、第１光学層１０及び第２光学層２０と、第１光学層１０と第２光学層２０との間に積層される低屈折率層３０と、を主な構成として備える。そして、本実施形態における光学複合シート１においては、第１光学層１０の低屈折率層３０側と反対側の面１１が光の出射面とされ、光学複合シート１の一側面７が光の入射面とされる。なお、光学複合シート１の一側面７とは、第１光学層１０の一側面１７と、低屈折率層３０の一側面（図示しない）と、第２光学層１０の一側面２７とからなる面のことである。つまり、本実施形態の光学複合シート１は、入射面から入射する光を面方向に沿って伝播し、更に面方向に沿って伝播する光の少なくとも一部を出射面から出射する光拡散シートとしての機能を備える。
　第１光学層１０は、光学複合シート１の面方向全体をカバーするように設けられており、第１光学層１０の一側面１７は、入射面の一部とされる。また、第１光学層１０においては、光の出射面とされる一方の面１１側に多数のプリズム１５が形成されており、出射面が凹凸形状のプリズム面とされている。このプリズム１５の形状は、特に限定されるものではないが、それぞれのプリズム１５により、少なくとも一側面１７の長手方向と平行に溝が形成されていることが好ましい。上述のように一側面１７は入射面の一部であるため、入射面から入射する光は、一側面１７の長手方向に垂直に伝播する傾向がある。従って、このように溝が形成されることにより、それぞれのプリズム１５により形成される溝の方向と、光の伝播方向とが略垂直になり、入射面から入射する光を出射面から出射し易くすることができる。
　また、第１光学層１０は、光透過性の材料から構成されており、好ましくは、全光線透過率が３０％以上である材料が好ましく、更に、全光線透過率が５０％以上であることが好ましく、更に、全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。このように全光線透過率が高いことにより、入射する光の損失をより抑制して出射することができる。このような材料としては、光透過性の材料であれば、特に限定されるわけではないが、シリカ等の無機物、（メタ）アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロースアセテート樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、およびポリウレタン樹脂等の樹脂を挙げることができる。なお、全光線透過率は、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に基づき、Ａ光源を用いて測定する。Ａ光源とは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定する標準光源の規格の一つであって、タングステン電球が発する光であり、色温度が２８５６ケルビンとされる。
　また、第１光学層１０の屈折率は、特に限定されないが、例えば、１．５～１．７とされる。なお、屈折率はエリプソメーターを用いて波長５８９ｎｍで測定できる。
　第２光学層２０は、光学複合シート１における第１光学層１０と反対側において、面方向全体をカバーするように設けられており、第２光学層１０の一側面２７は、入射面の一部とされる。さらに、第２光学層２０の低屈折率層３０側と反対側の面２１は、光の反射面とされている。第２光学層２０における反射面側には、多数のプリズム２５が形成されており、反射面は凹凸形状のプリズム面とされている。このプリズム２５の形状は、特に限定されるものではないが、それぞれのプリズム２５により、少なくとも一側面１７の長手方向と平行に溝が形成されていることが好ましい。そして、このプリズム２５は、光学複合シート１の反対面側のプリズム１５と面対称の形状でもよく、異なる形状でもよい。
　前記プリズム２５は、光を分散・屈折・全反射させることができる形状で、Ｖ字状リニアプリズム、Ｕ字状リニアプリズム、三角錐プリズム、四角錐プリズムが例示できる。
　また、第２光学層２０は、第１光学層１０と同様にして、光透過性の材料から構成されており、好ましくは、全光線透過率が３０％以上である材料が好ましく、更に、全光線透過率が５０％以上であることが好ましく、更に、全光線透率が７０％以上であることが好ましい。このように全光線透過率が高いことにより、入射する光の損失をより抑制して出射することができる。このような第２光学層２０の材料としては、第１光学層１０と同様の材料を挙げることができる。
　また、第２光学層２０の屈折率は、特に限定されないが、例えば、第１光学層１０と同様とされる。
　図２は、図１の低屈折率層の第１光学層側を拡大して示す図である。図３は、図１の低屈折率層の第２光学層側を拡大して示す図である。図２，図３に示すように、低屈折率層３０は、多数の粒子５０及び結合樹脂３５から構成されている。
　図４は、粒子５０を拡大した図である。図４に示すように、粒子５０は、光透過性を有する中実又は中空のシェル５１からなり、粒子５０が中空粒子である場合には、シェル５１により囲まれた空間５２が形成される。
　シェル５１の材料としては、第１光学層１０と同様の樹脂や、シリカやガラス等の無機材料等を挙げることができる。このような粒子５０は、たとえば日本触媒株式会社製　商品名エポスター、シーホスターおよびソリオスター、日産化学工業株式会社製　商品名オプトビーズ、根上工業株式会社製　商品名アートパール、大日精化株式会社製　商品名ダイミックビーズ、ガンツ化成株式会社製　商品名ガンツパール、積水化成品工業株式会社製　商品名テクポリマー、ならびに綜研化学株式会社製　商品名ケミスノーを挙げることができる。また、粒子５０が中空粒子の場合、シェル５１の材料はシリカが好ましい。そして、中空粒子の粒子５０としては、内部が中空になるようにシリカ微粒子が集合した微粒子集合体をシリカ層で被覆した中空粒子が、より好ましい。このような中空粒子としては、日鉄鉱業株式会社製のシリナックス（登録商標）、および日揮触媒化成株式会社製のスルーリア（登録商標）を挙げることができる。なお、粒子５０の形状は、低い屈折率を示す限り特に限定されないが、球状であっても不定形状であってもかまわない。
　また、粒子５０の平均粒子径としては、光学複合シート１に入射する光、すなわち、第１光学層１０を伝播する光の波長よりも小さいことが好ましい。粒子５０の平均粒子径が、第１光学層１０を伝播する光の波長よりも小さいことにより、低屈折率層３０における光の乱反射を抑制することができ、出射面からの意図しない光の出射を抑制することができる。さらに、粒子５０の平均粒子径は、光学複合シート１に入射する光の１／２波長よりも小さいことがより好ましく、１／４よりも小さいことが更に好ましい。例えば、光学複合シート１に４００ｎｍ～８００ｎｍの光が入射する場合、粒子５０の平均粒子径としては、より好ましくは３０～１２０ｎｍであればよい。なお、粒子の粒度分布範囲が平均粒子径の９０～１１０％の範囲である場合には粒子の粒度がほぼ均一になるため、当該範囲であれば屈折率層３０の強度を向上させる観点では好ましい。　
　この粒子５０の平均粒子径および粒度分布範囲を測定するには、動的光散乱法で測定すればよい。
　また、粒子５０が中空粒子の場合、低屈折率層３０の屈折率を低くする観点から、粒子５０の平均空間５２率は、より高いことが好ましいが、粒子５０の強度を確保する観点から１０％～６０％であることが好ましい。
　一方、図２，図３に示すように、結合樹脂３５は、粒子５０の表面部位同士を結合する結合樹脂３５Ａと、第１光学層１０と粒子５０の表面部位同士を結合する結合樹脂３５Ｂと、第２光学層２０と粒子５０の表面部位同士を結合する結合樹脂３５Ｃとから成る。
　これら結合樹脂３５Ａ～３５Ｃによって粒子５０同士の間に空隙３６が形成されることになる。この空隙３６の体積を大きくする観点では、粒子５０の表面部位同士、第１光学層１０と粒子５０の表面部位同士、第２光学層２０と粒子５０の表面部位同士がそれぞれ互いに近接している位置関係にあることが好ましい。また、互いの粒子５０それぞれが非接触となる状態、第１光学層１０と複数の粒子５０それぞれとが非接触となる状態、第２光学層２０と複数の粒子５０それぞれとが非接触となる状態にあることが好ましい。
　このような結合樹脂３５Ａ～３５Ｃの材料は、光透過性を有するものとされ、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエーテル樹脂、スチレン樹脂、シリコン樹脂およびシランカップリング剤等が挙げられ、特に、アクリル樹脂、ビニルエーテル樹脂、およびシランカップリング剤が、屈折率が低いため好ましい。また、屈折率を低くする観点では、結合樹脂３５Ａ～３５Ｃの材料にフッ素を含んでいることが好ましい。たとえば、フッ素化アクリル樹脂、フッ素化ビニルエーテル樹脂が例示できる。
　結合樹脂３５に用いられるシランカップリング剤は、特に限定されない。例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤、メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤、イソシアネートプロピルトリメトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカップリング剤、メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基含有シランカップリング剤、アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤等があげられる。このようなシランカップリング剤は、信越シリコーン株式会社製　製品名ＫＢＥシリーズ、ＫＢＭシリーズが例示できる。
　さらに、粒子５０の体積を（Ａ）とし、粒子５０同士の間に形成される空隙３６の体積を（Ｂ）とし、結合樹脂３５の体積を（Ｃ）とした場合の比率（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）が、５０～７５：１０～４９：１～４０であることが、低屈折率層が外力に対する耐性を確保でき、かつ低屈折率層３０の屈折率を低くすることができる観点から好ましい。
　粒子５０同士の間に占める結合樹脂３５Ａ～３５Ｃの合計体積は、その粒子５０同士の間の空隙３６の体積を大きくする観点では、より小さいことが好ましい。低屈折率層３０が外力に対する耐性を確保し、かつ低屈折率層３０の屈折率を低くする観点では、比率（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）が５５～７５：１５～４４：１～３０であれば好ましく、６０～７５：２０～３９：１～２０であれば特に好ましい。
　このような多数の粒子５０及び結合樹脂３５から構成される低屈折率層３０は、第１光学層１０及び第２光学層２０よりも低い屈折率とされる。例えば、低屈折率層３０の屈折率が、１．１７～１．３７とされ、第１光学層１０及び第２光学層２０との比屈折率が、０．６９～０．９２とされる。第１光学層１０及び第２光学層２０と、低屈折率層３０との比屈折率が、このような比屈折率であることにより、適切に第１光学層１０と低屈折率層３０との境界において光を反射することができる。たとえば、第１光学層１０及び第２光学層２０が屈折率１．５８のポリカーボネートで、低屈折率層３０の屈折率が１.１７～１．３７である場合、第１光学層１０及び第２光学層２０と低屈折率層３０との比屈折率は０．７４１～０．８６７となる。
　このような第１光学層１０、第２光学層２０、低屈折率層３０からなる光学複合シート１は、上述のように光拡散シートとしての機能を有する。具体的には、入射面と対向するように、ＬＥＤ等から成る図示しない光源が配置される。光源から出射する光は、入射面から入射する。そのうち、第１光学層１０に入射する光は、主に第１光学層１０を伝播する。具体的には、第１光学層１０と低屈折率層３０との境界と、出射面とを反射しながら、第１光学層１０を伝播し、出射面に対して、ＮＡの大きな光が、出射面から出射する。
　また、第１光学層１０と低屈折率層３０との境界に対して、ＮＡの大きな光は、第１光学層１０から低屈折率層３０に入射して、更に、低屈折率層３０から第２光学層２０に入射する。第２光学層２０に入射した光の少なくとも一部は、反射面において反射する。つまり、第２光学層２０の反射面に対してＮＡの小さな光は、反射面で反射し、再び、低屈折率層３０から第１光学層１０に入射する。一方、反射面に対して、ＮＡの大きな光は、反射面を透過して、光学複合シート１から出射する。第１光学層１０に入射した光は、再び、第１光学層１０を伝播する。
　上記のような光学複合シート１は、次のように製造することができる。
　まず、粒子５０と、結合樹脂３５の調製溶液とを得る。具体的にこの調整溶液は、例えば、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸、シランカップリング剤及びＵＶ重合開始剤とされる。なお、調製溶液は、粒子５０を１００重量％とした場合、アクリル酸２－ヒドロキシエチルを１．５重量％、アクリル酸を０．５重量％、シランカップリング剤を０．５重量％、ＵＶ重合開始剤を０．０２５重量％などとして調製される。また、第１光学層１０、及び、第２光学層２０をそれぞれ準備する。
　次に、例えばスピンコーターを用いて、調製溶液を例えば厚さ１μｍで第１光学層１０上に塗工する。そして、第２光学層２０を重ねた後、例えば、２５０ｍＪ／ｃｍ2×１０秒の条件で紫外線を照射する。この照射によって、結合樹脂３５（３５Ａ～３５Ｃ）が形成されて、低屈折率層３０が得られるとともに、その低屈折率層３０と、第１光学層１０及び第２光学層２０との密着強度が高められる。こうして、図１に示す光学複合シート１を得る。
　以上説明したように、本実施形態の光学複合シート１によれば、低屈折率層３０は、粒子５０の表面部位同士が結合樹脂３５Ａにより結合されているため、その結合樹脂３５Ａによって粒子５０同士の間にも空隙３６が形成され、この空隙３６によって低屈折率層３０全体としての屈折率を下げることができる。また、粒子５０が中空粒子の場合、低屈折率層３０は、多数の粒子５０を含むため、粒子５０内の空間により、全体として、屈折率を下げることができる。また、これに加えて、粒子５０同士の間に空隙３６を形成しながらも、その空隙３６を介して低屈折率層に対してクラック等を生じさせることが結合樹脂によって抑止されるため、その結合樹脂が省略される場合に比べて、外力に対する耐性が大幅に向上される。
　また、光学複合シート１を上述の様な一側面７から光が入射して、第１光学層１０の低屈折率層３０側と反対側の面１１から光が出射する光拡散シートとして用いる場合、第１光学層１０に光が入射すると、光は、主に第１光学層１０を伝播する。そして、低屈折率層３０は、多数の粒子５０を含むため、粒子５０間の空隙３６により、全体として、屈折率を下げることができる。従って、第１光学層１０を伝播する光は、第１光学層１０と低屈折率層３０との境界において反射して、光が低屈折率層３０に入射することを低減することができる。従って、このような光学複合シート１によれば、適切に光を伝播することができる。
　また、上記実施形態の光学複合シート１を光拡散シートとして用いる場合、第１光学層１０の低屈折率層３０側と反対側にプリズム１５が形成されているため、第１光学層１０の表面が平面である場合に第１光学層１０の表面で全反射されるべき光の少なくとも一部は、第１光学層１０から出射することができる。そして、プリズム１５の設計をコントロールすることにより、第１光学層１０から出射する光の量をコントロールすることができる。従って、このような光学複合シート１を光拡散シートとして用いることにより、出射する光の量が適切にコントロールされた光拡散シートとすることができる。
　なお、上記実施形態の光学複合シート１を光拡散シートとして用いる場合、第１光学層１０と低屈折率層３０を如何に最適に設計しても、低屈折率層３０に対してＮＡの大きな光は、第１光学層１０から低屈折率層３０を介して第２光学層２０に伝播する。しかし、上記実施形態においては、第２光学層２０の低屈折率層３０側と反対側にプリズム２５が形成されているため、第２光学層２０に形成されるプリズム２５をコントロールすることにより、第２光学層２０に伝播する光が第２光学層２０の反射面で反射する量や第２光学層２０の反射面から出射する量を適切にコントロールすることができる。
　更に上記実施形態においては、光複合シート１を光拡散シートとして用いる場合について説明したが、光複合シート１は、光拡散シートに限定されるわけではなく、その用途は特に限定されない。例えば、光学複合シート１は、第１光学層１０の低屈折率層３０側と反対側の面１１から光が入射して、第２光学層２０の低屈折率層３０側と反対側の面２１から光が出射する光学シートとされても良い。この場合、プリズム１５、２５により、入射光の光学複合シート１内における方向をコントロールでき、更にプリズム２５により、出射光の方向をコントロールすることができる。あるいは、光学複合シート１は、プリズム１５及びプリズム２５の設計をコントロールすることにより、第１光学層１０の低屈折率層３０側と反対側の面１１から光が入射して、第２光学層２０の低屈折率層３０側と反対側の面２１で光を全反射する全反射シートとされても良い。また、プリズム１５、２５の設計を最適化することにより、一側面７から入射した光を、一側面７と反対側の側面まで伝播する導光シートとすることもできる。
　（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態について図５を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図５は、本発明の第２実施形態に係る光学複合シートの断面における構造の様子を示す図である。
　図５に示すように、本実施形態の光学複合シート２は、第２光学層２０と低屈折率層３０との間に中間層４０を備える点において、第１実施形態の光学複合シート１と異なる。なお、本実施形態における光学複合シート２の一側面７とは、第１光学層１０の一側面１７と、低屈折率層３０の一側面（図示しない）と、中間層４０の一側面（図示しない）と、第２光学層１０の一側面２７とで形成される面のことである。
　中間層４０は、光透過性の材料から成り、第２光学層２０と低屈折率層３０との間全体に設けられており軟質な材料から成る。具体的に軟質な材料である中間層４０の貯蔵弾性率は、５×１０＾６Ｐａ～５×１０＾７Ｐａの範囲が好ましく、１×１０＾７Ｐａ～３×１０＾７Ｐａがさらに好ましく、１．６×１０＾７Ｐａ～１．８×１０＾７Ｐａがより好ましい。例えば、中間層４０は第２光学層２０よりも軟質である（貯蔵弾性率が低い）ことが好ましい。
　中間層４０の貯蔵弾性率が５×１０＾６Ｐａ以上であるため、屈折率を小さくすることができるため好ましく、５×１０＾７Ｐａ以下であるため、第２光学層２０と中間層４０との密着強度を得られやすいため好ましい。また、外力の耐性を向上させる観点から、中間層４０が結合樹脂３５より軟質である（貯蔵弾性率が低い）ことが好ましい。また、中間層４０と、結合樹脂３５との関係として、外力の耐性を向上させる観点から、中間層４０が結合樹脂３５に比べて軟質であるほうが好ましい。さらに、中間層４０が粘着性を有していたほうが望ましい。これは、粘性によって外力を緩和するとともに、第２光学層２０又は低屈折率層３０との層間の剥離（デラミネーション）を抑止することができるからである。
　このような中間層４０の材料としては、軟質な材料である限りにおいて、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、ビニルエーテル樹脂等を挙げることができる。例えば、第２光学層２０が、ポリカーボネートである場合に、中間層としては、アクリル樹脂であれば良い。
　また、中間層４０の屈折率としては、低屈折率層３０の屈折率以上とされ、更に、中間層４０の屈折率が、第２光学層２０の屈折率と低屈折率層３０の屈折率との間とされることが好ましい。中間層４０の屈折率が、第２光学層２０の屈折率と低屈折率層３０の屈折率との間にされることで、第２光学層２０から低屈折率層３０にかけて、段階的に屈折率が高くなる。従って、光が第２光学層２０から低屈折率層３０に伝播するときに、光が第２光学層２０から中間層４０に伝播し易く、更に、中間層４０から低屈折率層３０に伝播し易い。このため、第１光学層１０から低屈折率層３０を介して、第２光学層２０に伝播した光を第１光学層１０に戻し易くすることができる。
　このような光学複合シート２を製造するには、第１実施形態において、光学複合シート１を製造する際、第１光学層１０と第２光学層２０とを低屈折率層３０を介して積層する前において、第２光学層２０となる樹脂シート上に、中間層４０となる樹脂を塗布する。そして、中間層４０が低屈折率層３０側となるようにして、第１光学層１０と第２光学層２０とを積層し、第１実施形態と同様にして、それぞれの樹脂シートを一体化すれば良い。
　本実施形態による光学複合シート２によれば、低屈折率層３０の屈折率を適切に低くすることができ、更に、軟質である中間層４０を有することにより、外部から応力が加わるときに、この中間層４０が、応力が低屈折率層３０に伝導することを抑制する。従って、低屈折率層３０にクラック等が入ることを抑制することができる。
　なお、上記第２実施形態においては、中間層４０は、第２光学層２０と低屈折率層３０との間に設けられたが、本発明はこれに限らず、第１光学層１０と低屈折率層３０との間のみに設けられても良い。この場合においては、中間層は、第１光学層１０よりも軟質であれば良い。さらに、低屈折率層３０を挟むように第１光学層１０及び第２光学層２０と低屈折率層３０との間に設けられても良い。この場合においては、中間層は、例えば、第１光学層１０、第２光学層２０よりも軟質であることが好ましい。また、外力の耐性を向上させる観点から、中間層４０が結合樹脂３５より軟質であることが好ましい。
　本実施形態による光学複合シート２は、第１実施形態と同様に、一側面７から光が入射し、第１光学層１０の低屈折率層と反対側の面１１から光が出射する光拡散シートとすることができる。また、プリズム１５、２５の設計を最適化することにより、一側面７から入射した光を、一側面７と反対側の側面まで伝播する導光シートとすることもできる。さらに、第１実施形態と同様に、光学複合シート１は、第１光学層１０の低屈折率層３０側と反対側の面１１から光が入射して、第２光学層２０の低屈折率層３０側と反対側の面２１から光が出射する光学シートとされても良い。この場合、プリズム１５、２５により、入射光の光学複合シート１内における方向をコントロールでき、更にプリズム２５により、出射光の方向をコントロールすることができる。あるいは、光学複合シート１は、プリズム１５及びプリズム２５の設計をコントロールすることにより、第１光学層１０の低屈折率層３０側と反対側の面１１から光が入射して、第２光学層２０の低屈折率層３０側と反対側の面２１で光を全反射する全反射シートとされても良い。
　（第３実施形態）
　次に、本発明の第３実施形態について図６を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図６は、本発明の第３実施形態に係る光学複合シートの断面における構造の様子を示す図である。
　図６に示すように、光学複合シート３は、第１光学層１０の低屈折率層３０と反対側の面１１が平面状に形成され、更に、第２光学層２０の低屈折率層３０と反対側の面２１が平面状に形成されている点において、第１実施形態の光学複合シート１と異なる。
　このような光学複合シート３によれば、第１実施形態の光学複合シート１と同様に、低屈折率層３０の屈折率を適切に低くすることができる。更に、光学複合シート３においては、一側面７から光を入射することにより、一側面７から入射した光を、一側面７と反対側の側面まで伝播する導光シートとすることができる。この場合、低屈折率層３０の屈折率を適切に低くできるため、第１光学層１０と低屈折率層３０との境界において、光を適切に反射することができ、適切に光を伝播することができる。また、光学複合シート３は、第１光学層１０の低屈折率層３０側と反対側の面１１から光が入射して、第２光学層２０の低屈折率層３０側と反対側の面２１から光が出射する光学シートとされても良い。
　（第４実施形態）
　次に、本発明の第４実施形態について図７を参照して詳細に説明する。なお、第２実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図７は、本発明の第４実施形態に係る光学複合シートの断面における構造の様子を示す図である。
　図７に示すように、光学複合シート４は、第１光学層１０の低屈折率層３０と反対側の面１１が平面状に形成され、更に、第２光学層２０の低屈折率層３０と反対側の面２１が平面状に形成されている点において、第２実施形態の光学複合シート１と異なる。
　このような光学複合シート３によれば、第２実施形態の光学複合シート２と同様に、低屈折率層３０の屈折率を適切に低くすることができ、さらに、第２実施形態と同様にして、中間層４０により、応力が低屈折率層３０に係ることを抑制することができる。また、光学複合シート４においては、一側面７から光を入射することにより、一側面７から入射した光を、一側面７と反対側の側面まで伝播する導光シートとすることができる。この場合、低屈折率層３０の屈折率を適切に低くできるため、第１光学層１０と低屈折率層３０との境界において、光を適切に反射することができ、適切に光を伝播することができる。また、光学複合シート３は、第１光学層１０の低屈折率層３０側と反対側の面１１から光が入射して、第２光学層２０の低屈折率層３０側と反対側の面２１から光が出射する光学シートとされても良い。
　以上、本発明について、第１～第４実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、上記実施形態における光学複合シート１～４は、上述の製造方法以外で製造されても良い。
　また、第１、第２実施形態においては、光学複合シート１、２として、第１光学層１０及び第２光学層２０の面に、多数のプリズム１５、２５が形成されている例を用いて説明した。しかし、本発明の光学複合シートは、これに限らず、マイクロレンズやレンチキュラーレンズ等のレンズが多数形成される光学複合シートであっても良い。
　以上説明したように、本発明によれば、低屈折率層の屈折率を適切に低くすることができる光学複合シートが提供される。
　１、２、３、４・・・光学複合シート
　１０・・・第１光学層
　１５・・・プリズム
　２０・・・第２光学層
　２５・・・プリズム
　３０・・・低屈折率層
　３５・・・結合樹脂
　３６・・・空隙
　４０・・・中間層
　５０・・・粒子
　５１・・・シェル
　５２・・・空間

Claims (11)

  1. 　第１光学層及び第２光学層と、
    　少なくとも前記第１光学層と前記第２光学層との間に積層され、前記第１光学層及び前記第２光学層よりも屈折率が低い低屈折率層と、
    を備え、
    　前記低屈折率層は、平均粒子径が５ｎｍ～３００ｎｍとなる多数の粒子と、前記粒子の表面部位同士を結合する結合樹脂と、前記粒子同士の間に形成される空隙とを含む
    ことを特徴とする光学複合シート。
  2. 　前記粒子は中空粒子である
    ことを特徴とする請求項１に記載の光学複合シート。
  3. 　前記粒子の粒度分布範囲は、前記平均粒子径の９０～１１０％の範囲である
    ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光学複合シート。
  4. 　前記第１光学層と前記低屈折率層との間、及び、前記第２光学層と前記低屈折率層との間の少なくとも一方に中間層を備え、
    　前記中間層は、前記第１光学層及び前記第２光学層よりも軟質である
    ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光学複合シート。
  5. 　前記中間層は、前記結合樹脂よりも軟質である
    ことを特徴とする請求項４に記載の光学複合シート。
  6. 　前記粒子の前記平均粒子径が３０ｎｍ～１２０ｎｍである
    ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光学複合シート。
  7. 　前記低屈折率層の屈折率が１．１７～１．３７である
    ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光学複合シート。
  8. 　前記第１光学層及び前記第２光学層と、前記低屈折率層の比屈折率が０．６９～０．９２である
    ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光学複合シート。
  9. 　前記粒子の体積を（Ａ）とし、前記空隙の体積を（Ｂ）とし、前記結合樹脂の体積を（Ｃ）とした場合の比率（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）は、５０～７５：１０～４９：１～４０である
    ことを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光学複合シート。
  10. 　前記結合樹脂が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエーテル樹脂、スチレン樹脂、シリコン樹脂、およびシランカップリング剤のいずれかである
    ことを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の光学複合シート。
  11. 　前記光学複合シートの表面および/または裏面にプリズムまたはレンズが形成されている
    ことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の光学複合シート。
PCT/JP2012/071299 2011-08-26 2012-08-23 光学複合シート WO2013031633A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013531250A JP5669946B2 (ja) 2011-08-26 2012-08-23 光学複合シート
KR1020147003211A KR20140033506A (ko) 2011-08-26 2012-08-23 광학 복합 시트
CN201280041724.XA CN103765079A (zh) 2011-08-26 2012-08-23 光学复合薄片
US14/240,427 US20140212645A1 (en) 2011-08-26 2012-08-23 Optical composite sheet

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-185351 2011-08-26
JP2011185351 2011-08-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013031633A1 true WO2013031633A1 (ja) 2013-03-07

Family

ID=47756124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/071299 WO2013031633A1 (ja) 2011-08-26 2012-08-23 光学複合シート

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20140212645A1 (ja)
JP (1) JP5669946B2 (ja)
KR (1) KR20140033506A (ja)
CN (1) CN103765079A (ja)
WO (1) WO2013031633A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014205271A (ja) * 2013-04-11 2014-10-30 日本カーバイド工業株式会社 積層シート

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105163937B (zh) * 2013-04-11 2017-03-08 日本电石工业株式会社 层叠片

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001110218A (ja) * 1999-10-08 2001-04-20 Internatl Business Mach Corp <Ibm> 導光装置、バックライト装置及び液晶表示装置
JP2010080240A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Sharp Corp 導光体およびこれを備える面発光装置
JP2010225562A (ja) * 2009-03-25 2010-10-07 Sharp Corp 導光体およびバックライトシステム
JP2011070118A (ja) * 2009-09-28 2011-04-07 Dainippon Printing Co Ltd 光学シート、面光源装置、および、透過型表示装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7855833B2 (en) * 2004-08-10 2010-12-21 Kimoto Co., Ltd. Transmission screen
WO2006030720A1 (en) * 2004-09-13 2006-03-23 Fujifilm Corporation Anti-reflection film, polarizing plate, and liquid crystal display device
US8163393B2 (en) * 2007-03-19 2012-04-24 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Anti-dazzling optical laminate
US20100208165A1 (en) * 2007-10-09 2010-08-19 Sharp Kabushiki Kaisha Light control layer of backlight, backlight, liquid crystal display device, and method for producing light control layer of backlight
JP2010128430A (ja) * 2008-12-01 2010-06-10 Oji Paper Co Ltd 光学シート、光学シートの製造方法、照明装置、投影装置、看板および画像表示装置
JP5671003B2 (ja) * 2009-04-15 2015-02-18 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー ナノ中空物品用プロセス及び装置
KR20120079074A (ko) * 2009-09-04 2012-07-11 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 광확산 필름과 그 제조 방법, 광확산성 편광판, 및 액정 표시 장치
US8982468B2 (en) * 2009-10-24 2015-03-17 3M Innovative Properties Company Voided diffuser
JP5869494B2 (ja) * 2009-12-08 2016-02-24 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 光ガイド及び低屈折率フィルムを組み込んだ光学構造体
JPWO2011074399A1 (ja) * 2009-12-15 2013-04-25 シャープ株式会社 光学積層体、照明装置、液晶表示装置、及び光学積層体の製造方法
CN103339535B (zh) * 2011-02-02 2015-05-27 日本电石工业株式会社 光学复合片

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001110218A (ja) * 1999-10-08 2001-04-20 Internatl Business Mach Corp <Ibm> 導光装置、バックライト装置及び液晶表示装置
JP2010080240A (ja) * 2008-09-25 2010-04-08 Sharp Corp 導光体およびこれを備える面発光装置
JP2010225562A (ja) * 2009-03-25 2010-10-07 Sharp Corp 導光体およびバックライトシステム
JP2011070118A (ja) * 2009-09-28 2011-04-07 Dainippon Printing Co Ltd 光学シート、面光源装置、および、透過型表示装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014205271A (ja) * 2013-04-11 2014-10-30 日本カーバイド工業株式会社 積層シート

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140033506A (ko) 2014-03-18
US20140212645A1 (en) 2014-07-31
CN103765079A (zh) 2014-04-30
JPWO2013031633A1 (ja) 2015-03-23
JP5669946B2 (ja) 2015-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5579876B2 (ja) 光学複合シート
US9482807B2 (en) Optical constructions incorporating a light guide and low refractive index films
JP6020684B1 (ja) 光波長変換シート、これを備えるバックライト装置、および画像表示装置
JP2005527864A (ja) 多機能光学アセンブリ
WO2007029433A1 (ja) 透明基板、照明装置、及び液晶表示装置
JPWO2006080530A1 (ja) 光学シートとそれを用いたバックライト・ユニットおよびディスプレイ
TWI657293B (zh) 背光模組
US7542117B2 (en) Liquid crystal display device having a selective reflection layer, mobile electronic device incorporating the same, and substrate for liquid crystal display device having a selective reflection layer
JP2007286261A (ja) 光学シート、バックライト装置および液晶表示装置
US20170254947A1 (en) Light guide plate and display device
JP2002208308A (ja) 面光源装置
JP2017076482A (ja) 光波長変換シート、バックライト装置、および画像表示装置
JP2007213035A (ja) 光学シートとそれを用いたバックライト・ユニットおよびディスプレイ
KR101269190B1 (ko) 광학시트유닛
JP2017161938A (ja) 光波長変換シート、これを備えるバックライト装置、および画像表示装置
JP5669946B2 (ja) 光学複合シート
TW200916911A (en) Backlight module
JP2007178775A (ja) 光屈曲シート
JP5766550B2 (ja) 光学複合シート
JP6152917B2 (ja) 光波長変換シート、これを備えるバックライト装置、および画像表示装置
WO2023153306A1 (ja) 車両用合わせガラス
JP2005285388A (ja) 照明装置及びこれを備える表示装置
JP2023550917A (ja) 自己整合バックライト反射板
TW201300897A (zh) 背光模組
JP2007047303A (ja) 液晶表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12827626

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013531250

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147003211

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14240427

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12827626

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1