WO2013025128A1 - Промывной фильтр и фильтрующий элемент для него - Google Patents
Промывной фильтр и фильтрующий элемент для него Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013025128A1 WO2013025128A1 PCT/RU2012/000663 RU2012000663W WO2013025128A1 WO 2013025128 A1 WO2013025128 A1 WO 2013025128A1 RU 2012000663 W RU2012000663 W RU 2012000663W WO 2013025128 A1 WO2013025128 A1 WO 2013025128A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- filter
- housing
- filtering
- cylinder
- inlet
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 57
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 33
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 33
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 21
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000341910 Vesta Species 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
- B01D29/58—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/29—Filter cartridge constructions
- B01D2201/291—End caps
- B01D2201/298—End caps common to at least two filtering elements
Definitions
- the invention relates to the construction, and in particular to a washing filter designed to clean the transported medium from mechanical impurities and a filter element for it.
- the washing filter can be installed on pipelines of the drinking and household drinking water supply system, hot water supply, heating, compressed air, as well as on process pipelines that transport media that are not aggressive to the filter materials. Wash filters are recommended for installation in front of water meters, control valves, pumps, mixers, household appliances and other devices that are sensitive to pollution of the transported medium.
- the washing filter allows cleaning of accumulated contaminants by direct washing with a passing stream, without dismantling, disassembling and removing the filter element.
- a wash filter comprising a cup-shaped housing with a lid and with inlet and outlet nozzles located on its opposite sides for connecting to the pipeline (CN 2376324 Y, IPC BO 1 D 35/06, 2000).
- the clearance of the housing cavity between the inlet and outlet coupling pipes is blocked by an inclined dividing jumper with a central hole.
- the casing is made with a bottom chamber, separated from the main cavity of the casing by a bottom dividing jumper, having an annular centering element on the side facing the main cavity of the casing.
- the filter element is installed at one end on an annular centering element of the bottom dividing jumper, is located by the main part in the main cavity of the housing in communication with the outlet pipe, passes through an opening in the inclined dividing jumper, and exits the second end into the cavity communicating with the inlet pipe.
- Bottom dividing jumper in the part located inside the annular centering element has openings that are open inside the bottom chamber, while the bottom case has a threaded hole in the bottom chamber closed with a stopper.
- the transported medium enters through the inlet pipe into the housing and then into the inner cavity of the filter element, passes through the filter and flows from the main cavity of the housing into the outlet pipe.
- the filtrate in the form of a precipitate collects at the bottom of the cavity inside the filter element, gradually flowing through the holes in the bottom dividing jumper into the bottom chamber.
- the bottom chamber plug is removed and the sediment collected in it under the action of the transported medium is thrown out with the flow of the transported medium.
- a washing filter comprising a housing having inlet and outlet coupling pipes located on the same axis from opposite sides with thread sections each for connecting to the pipeline, and a filtration unit located perpendicular to the axis of the inlet and outlet coupling pipes with a glass and a filter element in the form of a sleeve (Vesta Trading Technical Catalog, 2009, p. 271).
- the clearance of the housing cavity between the inlet and outlet coupling pipes is blocked by a dividing jumper.
- the housing is made with an outward-facing annular centering element passing through the dividing jumper and part of the housing in the area of the inlet coupling pipe, in the center of which is the inlet of the filtration unit, open to the cavity of the inlet coupling pipe.
- the glass is made with an annular centering element located at its bottom, located around the overlapping discharge unit of the filtered medium made at the bottom, and is hermetically fixed along the edge of the housing.
- the dumping unit of the filtered medium is made in the form of a threaded sleeve connection of a drainage tap fixed in the bottom of the glass.
- the housing is made with a threaded hole outside the cavity of the inlet coupling pipe, in which the pressure gauge is fixed.
- the filter element is made in the form of a shell from a mesh with a filtering capacity of 100 ⁇ m and one end is located in the annular centering element of the housing, and the second in the annular centering element of the glass.
- the inner side walls of the glass and the housing are located at a distance from the outer surface of the filter element to form an annular cavity located around the filter element, which communicates with the cavity of the outlet coupling pipe by a discharge channel passing in the housing along the separation jumper.
- the transported medium enters the inlet coupling pipe and then goes inside the cavity of the filter element. It flows through the filter element and then through the inner cavity of the glass is directed to the cavity of the outlet coupling pipe, from which it is discharged through the connected pipeline.
- the filtrate in the form of sediment is collected in the lower part of the glass in the hole of its coupling pipe, to which a drain valve is connected. To clean the filter, a drain valve is opened, and the collected sediment under the action of the transported medium is thrown out with the flow of the transported medium.
- the technical result consists in expanding the arsenal of means for filtering the transported medium, which provides a high degree of purification in accordance with the parameters set by the filtering element due to filtration using the cascade principle while maintaining the possibility of washing (self-cleaning) of the filtering element by the flow of the transported medium.
- a washing filter which contains a housing having inlet and outlet couplings located on the same axis from opposite sides with thread sections each for connecting to the pipeline, and also a filtration unit with a glass and a filter located perpendicular to the axis of the inlet and outlet couplings element in the form of a sleeve.
- the clearance of the housing cavity between the inlet and outlet coupling pipes is blocked by a dividing jumper.
- the housing is made with an outward-facing annular centering element passing through the dividing jumper and part of the housing in the area of the inlet coupling pipe, in the center of which is the inlet of the filtration unit, open to the cavity of the inlet coupling pipe.
- the glass is made with an annular centering element located at its bottom and an overlapping discharge unit of the filtered medium and is hermetically fixed along the edge of the housing.
- the filter element is located at one end in the annular centering element of the housing, and the second in the annular centering element of the glass.
- the inner side walls of the glass and the housing are located at a distance from the outer surface of the filter element to form an annular cavity located around the filter element that communicates with the cavity of the outlet coupling pipe.
- the filter element includes an outer and inner filter cylinders in the form of mesh shells, mounted in each other concentrically with a gap relative to the mating side surfaces and with fixing ends in the upper and lower clips in the form of rings.
- the lower clip is made with surfaces on the end face facing the filter cylinders, located at an angle with the apex from the side of its other end.
- the filtering ability of the external filtering cylinder by the value of the separated particles is less than the same value of the filtering ability of the internal filtering cylinder.
- the technical solutions of the surface of the lower casing at the end facing the filter cylinders are made conical.
- the filtering ability of the outer filtering cylinder can lie in the range of 100 - 300 microns, and the filtering ability of the inner filtering cylinder can be in the range of 500 - 800 microns.
- the outer and / or inner filter cylinders can be made of stainless steel mesh, or fiberglass, or nylon.
- the outer and inner filter cylinders are in the form of mesh shells mounted concentrically in each other with a gap relative to the mating side surfaces and secured with ends in the upper and lower rings in the form of rings.
- the lower clip is made with surfaces on the end face facing the filter cylinders, located at an angle with the apex from the side of its other end.
- the filtering ability of the outer filtering cylinder by the value of the separated particles is less than the same value of the filtering ability of the inner filtering cylinder.
- the surfaces of the lower casing at the end facing the filter cylinders are made conical in the preferred embodiment.
- the filtering ability of the external filtering cylinder can lie in the range of 100 - 300 microns, and the filtering ability of the internal filtering cylinder cylinder - in the range of 500 - 800 microns.
- the outer and / or inner filter cylinders can be made of stainless steel mesh, or fiberglass, or nylon.
- FIG. 4 is a side view of a filter with a drain valve and pressure gauge installed.
- the washing filter contains a housing 1 having coupling couplings with thread portions 4 each located on the same axis from opposite sides of the inlet 2 and outlet 3 for connecting to the pipeline (not shown in the drawings), as well as perpendicular to the axis of the inlet 2 and outlet 3 of the coupling nozzles filtration unit with a glass 5 and a filter element 6 in the form of a sleeve.
- the lumen of the cavity of the housing 1 between the input 2 and output 3 of the coupling nozzles is blocked by a dividing jumper 7.
- the housing 1 is made with an outward ring centering element 8 passing through the dividing jumper 7 and part 9 of the housing 1 in the area of the input coupling 2, in the center of which is located the inlet hole 10 of the filtration unit (5, 6), open into the cavity AND of the inlet coupling pipe 2.
- the glass 5 is made with an annular centering element 13 located on its bottom 12 and an overlapping filter medium discharge unit in the form of a threaded sleeve pipe 14 and a drainage valve 15 fixed in it (Fig. 4).
- the glass 5 is hermetically fixed along the edge 16 on the housing 1 by a thread 17.
- the housing 1 is made with a threaded hole 18 from the outside into the cavity 11 of the inlet coupling pipe 2, in which the pressure gauge 19 is fixed (Fig. 4).
- the filter element 6 with the end face 20 is located in the annular centering element 8 of the housing 1, and the end face 21 in the annular centering element 13 of the glass 5.
- the inner side walls 22 of the cup 5 and the walls 23 of the housing 1 are located at a distance from the outer surface 24 of the filter element 6 to form an annular cavity 25 located around the filter element 6, which communicates with the cavity 26 of the output coupling pipe 3.
- the filter element 6 includes an outer 27 and an inner 28 filter cylinders in the form of mesh shells mounted concentrically in each other with a gap 29 relative to the mating side surfaces and secured with ends 20 and 21 in the upper 30 (Fig. 3) and in the lower 31 (Fig. .4) rings in the form of rings.
- the lower cage 31 is made with surfaces 32 (Fig. 4) at the end facing the filter cylinders 27 and 28, which are angled with the apex from the side of its end 33. In the present embodiment, the surfaces 32 are conical.
- the filtering ability of the outer filtering cylinder 27 by the value of the separated particles is less than the same value of the filtering ability of the inner filtering cylinder 28.
- the filtering ability of the outer filtering cylinder 27 is 100 ⁇ m, but can lie in the range of 100 - 300 ⁇ m.
- the filtering capacity of the inner filtering cylinder 28 in the example presented is 800 ⁇ m, but may lie in the range 500 - 800 ⁇ m.
- Both the outer 27 and the inner 28 filter cylinders can be made of stainless steel mesh, fiberglass mesh or nylon.
- the outer 27 and inner 28 filter cylinders can be made of mesh from different or the same materials, both of those listed and from others suitable for the manufacture of strainers.
- Top 30 and bottom 31 clips made with annular grooves 34 (figure 2, 3), in which the outer 27 and inner 28 filter cylinders are fixed.
- the transported medium enters the cavity of the inlet coupling pipe 2 and then, turbulizing about the dividing jumper 7, it enters the cavity 35 of the filter element 6, namely, the cavity of the inner filter cylinder 28, which separates particles suspended in the transported medium with a size exceeding 800 ⁇ m that settle, getting inside the threaded coupling pipe 14.
- the transported medium Having passed the inner filter cylinder 28, the transported medium enters the gap 29 between the outer 27 and the inner 28 filter cylinders and then passes the outer filter cylinder 27, which separates particles suspended in the transported medium with a size exceeding 100 microns, which settle on the surface 32 in the gap 29 and due to its inclination, they are directed to the axis of the filter element 6, pass through the inner filter cylinder 28 and settle, also falling inside the threaded sleeve pipe 14.
- the drainage valve 15 is opened and the sediment accumulated inside the threaded sleeve pipe 14 is ejected from the glass 5 by a stream of the transported medium. If necessary, the glass 5 can be turned away from the housing 1 and the filter element 5 is removed, which can be additionally washed or replaced with a new one.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтр содержит корпус с расположенными на одной оси с противоположных сторон входным и выходным патрубками, расположенный перпендикулярно оси патрубков узел фильтрации со стаканом и фильтрующим элементом, разделительную перемычку в полости корпуса между патрубками. Корпус выполнен с обращенным наружу кольцевым центрирующим элементом, проходящим по разделительной перемычке и части корпуса в зоне входного патрубка. Стакан выполнен с расположенными на его дне кольцевым центрирующим элементом и перекрываемым узлом сброса фильтруемой среды и герметично закреплен по краю на корпусе. Фильтрующий элемент одним торцом расположен в кольцевом центрирующем элементе корпуса, а вторым - в кольцевом центрирующем элементе стакана и включает наружный и внутренний фильтрующие цилиндры из сетки. Торцы цилиндров закреплены в обоймах в форме колец. Фильтрующая способность наружного фильтрующего цилиндра по значению величины отделяемых частиц меньше аналогичного значения фильтрующей способности внутреннего фильтрующего цилиндра. Технический результат: высокая степень очистки среды.
Description
Промывной фильтр и фильтрующий элемент для него Область техники
Изобретение относится к строительству, а конкретно к промывному фильтру, предназначенному для очистки транспортируемой среды от механических включений и фильтрующему элементу для него. Промывной фильтр может устанавливаться на трубопроводах системы питьевого и хозяйственно-питьевого назначения, горячего водоснабжения, отопления, сжатого воздуха, а также на технологических трубопроводах, транспортирующих среды, не агрессивные к материалам фильтра. Промывные фильтры рекомендуются к установке перед счетчиками воды, регулирующей арматурой, насосами, смесителями, бытовыми приборами и другими устройствами, чувствительными к загрязнению транспортируемой среды. Промывной фильтр позволяет проводить очистку от накопленных загрязнений путем прямой промывки проходящим потоком, без демонтажа, разборки и извлечения фильтрующего элемента.
Уровень техники
Известен промывной фильтр, содержащий корпус в форме стакана с крышкой и с расположенными с его противоположных боковых сторон входным и выходным патрубками для подключения к трубопроводу (CN 2376324 Y, МПК ВО 1 D 35/06, 2000).
Просвет полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками перекрыт наклонной разделительной перемычкой с центральным отверстием. Корпус выполнен с донной камерой, отделенной от основной полости корпуса донной разделительной перемычкой, имеющей со стороны, обращенной к основной полости корпуса, кольцевой центрирующий элемент. Фильтрующий элемент одним торцом установлен на кольцевой центрирующий элемент донной разделительной перемычки, располагается основной частью в основной полости корпуса, сообщающейся с выходным патрубком, проходит через отверстие в наклонной разделительной перемычки и выходит вторым торцом в полость, сообщающуюся с входным патрубком. Донная разделительная перемычка в
части, расположенной внутри кольцевого центрирующего элемента, имеет отверстия, открытые внутрь донной камеры, при этом корпус снизу имеет резьбовое отверстие в донную камеру, закрытое пробкой.
Транспортируемая среда поступает через входной патрубок внутрь корпус и далее во внутреннюю полость фильтрующего элемента, проходит через фильтр и из основной полости корпуса протекает в выходной патрубок. Фильтрат в виде осадка собирается внизу полости внутри фильтрующего элемента, постепенно перетекая через отверстия в донной разделительной перемычке внутрь донной камеры. Для очистки фильтра снимается пробка донной камеры и собравшийся в ней осадок под действием транспортируемой среду выбрасывается с потоком транспортируемой среды наружу.
Известен промывной фильтр, содержащий корпус, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной и выходной муфтовые патрубки с участками резьбы каждый для подключения к трубопроводу, а также расположенный перпендикулярно относительно оси входного и выходного муфтовых патрубков узел фильтрации со стаканом и фильтрующим элементом в виде гильзы (Технический каталог компании Веста Трейдинг (Vesta Trading), 2009, стр. 271).
Просвет полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой. Корпус выполнен с обращенным наружу кольцевым центрирующим элементом, проходящий по разделительной перемычке и части корпуса в зоне входного муфтового патрубка, по центру которого расположено входное отверстие узла фильтрации, открытое в полость входного муфтового патрубка. Стакан выполнен с расположенным на его дне кольцевым центрирующим элементом, расположенным вокруг выполненного на дне перекрываемым узлом сброса фильтруемой среды, и герметично закреплен по краю на корпусе. Узел сброса фильтруемой среды выполнен в виде закрепленного в выполненном в дне стакана резьбовом муфтовом патрубке дренажного крана. Корпус выполнен с резьбовым отверстием снаружи в полость входного муфтового патрубка, в котором закреплен манометр.
Фильтрующий элемент выполнен в форме обечайки из сетки с фильтрующей способностью 100 мкм и одним торцом расположен в кольцевом центрирующем элементе корпуса, а вторым - в кольцевом центрирующем элементе стакана. Внутренние боковые стенки стакана и корпуса расположены на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента кольцевой полости, сообщающейся с полостью выходного муфтового патрубка отводным каналом, проходящим в корпусе вдоль разделительной перемычки.
Транспортируемая среда поступает во входной муфтовый патрубок и далее направляется внутрь полости фильтрующего элемента. Протекает через фильтрующий элемент и далее по внутренней полости стакана направляется в полость выходного муфтового патрубка, из которого отводится по подключенному трубопроводу. Фильтрат в виде осадка собирается в нижней части стакана в отверстии его муфтового патрубка, к которому подключен дренажный кран. Для очистки фильтра открывается дренажный кран, и собравшийся осадок под действием транспортируемой среду выбрасывается с потоком транспортируемой среды наружу.
В известных решениях используется фильтрующий элемент в виде сетчатой обоймы (втулки), с помощью которой отделяются все загрязняющие фракции. Такой прием фильтрации приводит к быстрому загрязнению фильтрующего элемента и обуславливает необходимость его частой очистки. Для увеличения времени между очистками используют каскад последовательно установленных фильтров, первый из которых обеспечивает отделение наибольших по размеру частиц, а последний - наиболее тонкую фильтрацию. Каскад фильтров позволяет увеличить время между отдельными очистками фильтров, однако в такой каскад входит несколько фильтров с разной степенью фильтрации, что приводит к громоздкости системы фильтрации и более сложному ее обслуживанию. В описанных выше конструкциях промывных фильтров, отличающихся удобством использования, не реализована каскадная система очистки, поэтому они требуют частой промывки (очистки).
Сущность изобретения
Технический результат заключается в расширении арсенала средств для фильтрации транспортируемой среды, которое обеспечивает высокую степень очистки в соответствии с заданными фильтрующим элементом параметрами за счет фильтрации с использованием каскадного принципа при сохранении возможности промывки (самоочищения) фильтрующего элемента потоком транспортируемой среды.
Этот технический результат достигается промывным фильтром, который содержит корпус, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной и выходной муфтовые патрубки с участками резьбы каждый для подключения к трубопроводу, а также расположенный перпендикулярно относительно оси входного и выходного муфтовых патрубков узел фильтрации со стаканом и фильтрующим элементом в виде гильзы.
Просвет полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой. Корпус выполнен с обращенным наружу кольцевым центрирующим элементом, проходящим по разделительной перемычке и части корпуса в зоне входного муфтового патрубка, по центру которого расположено входное отверстие узла фильтрации, открытое в полость входного муфтового патрубка.
Стакан выполнен с расположенными на его дне кольцевым центрирующим элементом и перекрываемым узлом сброса фильтруемой среды и герметично закреплен по краю на корпусе. Фильтрующий элемент одним торцом расположен в кольцевом центрирующем элементе корпуса, а вторым — в кольцевом центрирующем элементе стакана. Внутренние боковые стенки стакана и корпуса расположены на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента кольцевой полости, сообщающейся с полостью выходного муфтового патрубка.
Фильтрующий элемент включает наружный и внутренний фильтрующие цилиндры в форме обечаек из сетки, установленные друг в друге концентрично с зазором относительно сопряженных боковых
поверхностей и с закреплением торцами в верхней и нижней обоймах в форме колец. Нижняя обойма выполнена с поверхностями на торце, обращенном к фильтрующим цилиндрам, расположенными под углом с вершиной со стороны ее другого торца. Фильтрующая способность наружного фильтрующего цилиндра по значению величины отделяемых частиц меньше аналогичного значения фильтрующей способности внутреннего фильтрующего цилиндра.
В предпочтительном варианте осуществления технического решения поверхности нижней обоймы на торце, обращенном к фильтрующим цилиндрам, выполнены коническими.
Фильтрующая способность наружного фильтрующего цилиндра может лежать в диапазоне 100 - 300 мкм, а фильтрующая способность внутреннего фильтрующего цилиндра - в диапазоне 500 - 800 мкм.
Наружный и/или внутренний фильтрующие цилиндра могут быть изготовлены из сетки из нержавеющей стали, или из стекловолокна, или из капрона.
В соответствии с описанным выше фильтрующий элемент для промывного фильтра содержит наружный и внутренний фильтрующие цилиндры в форме обечаек из сетки, установленные друг в друге концентрично с зазором относительно сопряженных боковых поверхностей и с закреплением торцами в верхней и нижней обоймах в форме колец. Нижняя обойма выполнена с поверхностями на торце, обращенном к фильтрующим цилиндрам, расположенными под углом с вершиной со стороны ее другого торца. Фильтрующая способность наружного фильтрующего цилиндра по значению величины отделяемых частиц меньше аналогичного значения фильтрующей способности внутреннего фильтрующего цилиндра.
Как уже было отмечено выше, поверхности нижней обоймы на торце, обращенном к фильтрующим цилиндрам, выполнены в предпочтительном варианте осуществления коническими. Фильтрующая способность наружного фильтрующего цилиндра может лежать в диапазоне 100 - 300 мкм, а фильтрующая способность внутреннего фильтрующего
цилиндра - в диапазоне 500 - 800 мкм. Наружный и/или внутренний фильтрующие цилиндры могут быть изготовлены из сетки из нержавеющей стали, или из стекловолокна, или из капрона.
Осуществление изобретения
Возможность осуществления технического решения подтверждается конкретным примером выполнения промывного фильтра, продольный разрез которого представлен на фиг.1. На фиг.2 и на фиг.З показаны продольные разрезы, соответственно, верхней и нижней обойм фильтрующего элемента. На фиг 4 представлен вид сбоку фильтра с установленными дренажным краном и манометром.
Промывной фильтр содержит корпус 1 , имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной 2 и выходной 3 муфтовые патрубки с участками резьбы 4 каждый для подключения к трубопроводу (на чертежах не показан), а также расположенный перпендикулярно относительно оси входного 2 и выходного 3 муфтовых патрубков узел фильтрации со стаканом 5 и фильтрующим элементом 6 в виде гильзы.
Просвет полости корпуса 1 между входным 2 и выходным 3 муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой 7. Корпус 1 выполнен с обращенным наружу кольцевым центрирующим элементом 8, проходящим по разделительной перемычке 7 и части 9 корпуса 1 в зоне входного муфтового патрубка 2, по центру которого расположено входное отверстие 10 узла фильтрации (5, 6), открытое в полость И входного муфтового патрубка 2.
Стакан 5 выполнен с расположенными на его дне 12 кольцевым центрирующим элементом 13 и перекрываемым узлом сброса фильтруемой среды в виде резьбового муфтового патрубка 14 и закрепленного в нем дренажного крана 15 (фиг.4). Стакан 5 герметично закреплен по краю 16 на корпусе 1 по резьбе 17. Корпус 1 выполнен с резьбовым отверстием 18 снаружи в полость 11 входного муфтового патрубка 2, в котором закреплен манометр 19 (фиг.4).
Фильтрующий элемент 6 торцом 20 расположен в кольцевом центрирующем элементе 8 корпуса 1, а торцом 21 в кольцевом центрирующем элементе 13 стакана 5.
Внутренние боковые стенки 22 стакана 5 и стенки 23 корпуса 1 расположены на расстоянии от наружной поверхности 24 фильтрующего элемента 6 для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента 6 кольцевой полости 25, сообщающейся с полостью 26 выходного муфтового патрубка 3.
Фильтрующий элемент 6 включает наружный 27 и внутренний 28 фильтрующие цилиндры в форме обечаек из сетки, установленные друг в друге концентрично с зазором 29 относительно сопряженных боковых поверхностей и с закреплением торцами 20 и 21 в верхней 30 (фиг.З) и в нижней 31 (фиг.4) обоймах в форме колец. Нижняя обойма 31 выполнена с поверхностями 32 (фиг.4) на торце, обращенном к фильтрующим цилиндрам 27 и 28, расположенными под углом с вершиной со стороны ее торца 33. В представленном примере осуществления поверхности 32 выполнены коническими.
Фильтрующая способность наружного фильтрующего цилиндра 27 по значению величины отделяемых частиц меньше аналогичного значения фильтрующей способности внутреннего фильтрующего цилиндра 28. В представленном примере фильтрующая способность наружного фильтрующего цилиндра 27 составляет 100 мкм, но может лежать в диапазоне 100 - 300 мкм. Фильтрующая способность внутреннего фильтрующего цилиндра 28 в представленном примере составляет 800 мкм, но может лежать в диапазоне 500 - 800 мкм.
Как наружный 27, так и внутренний 28 фильтрующие цилиндры могут быть изготовлены из сетки из нержавеющей стали, из сетки из стекловолокна или из капрона. Наружный 27 и внутренний 28 фильтрующие цилиндры могут быть выполнены из сетки из разных или из одинаковых материалов, как из перечисленных, так и из иных, пригодных для изготовления сетчатых фильтров. Верхней 30 и нижняя 31 обоймы
выполнены с кольцевыми проточками 34 (фиг.2, 3), в которых закреплены наружный 27 и внутренний 28 фильтрующие цилиндры.
Транспортируемая среда поступает в полость входного муфтового патрубка 2 и далее турбулизируясь о разделительную перемычку 7 попадает в полость 35 фильтрующего элемента 6, а именно в полость внутреннего фильтрующего цилиндра 28, который отделяет взвешенные в транспортируемой среде частицы с размером, превышающим 800 мкм, которые оседают, попадая внутрь резьбового муфтового патрубка 14.
Пройдя внутренний фильтрующий цилиндр 28 транспортируемая среда попадает в зазор 29 между наружным 27 и внутренним 28 фильтрующими цилиндрами и далее проходит наружный фильтрующий цилиндр 27, который отделяет взвешенные в транспортируемой среде частицы с размером, превышающим 100 мкм, которые оседают на поверхность 32 в зазоре 29 и благодаря ее наклону направляются к оси фильтрующего элемента 6, проходят через внутренний фильтрующий цилиндр 28 и оседают, также попадая внутрь резьбового муфтового патрубка 14.
Для очистки дренажный кран 15 открывается и осадок, скопившийся внутри резьбового муфтового патрубка 14, выбрасывается из стакана 5 струей транспортируемой среды. При необходимости стакан 5 может быть отвернут от корпуса 1 и извлечен фильтрующий элемент 5, который может быть дополнительно промыт или заменен новым.
Приведенный пример осуществления технического решения не является исчерпывающим. Возможны иные варианты осуществления, соответствующие объему патентных притязаний. Все детали выполненного в соответствии с патентными притязаниями промывного фильтра и фильтрующего элемента для него изготавливаются по известным технологиям из традиционно используемых для подобных изделий материалов.
Claims
1. Промывной фильтр, содержащий
корпус, имеющий расположенные на одной оси с противоположных сторон входной и выходной муфтовые патрубки с участками резьбы каждый для подключения к трубопроводу,
а также расположенный перпендикулярно относительно оси входного и выходного муфтовых патрубков узел фильтрации со стаканом и фильтрующим элементом в виде гильзы,
просвет полости корпуса между входным и выходным муфтовыми патрубками перекрыт разделительной перемычкой,
корпус выполнен с обращенным наружу кольцевым центрирующим элементом, проходящим по разделительной перемычке и части корпуса в зоне входного муфтового патрубка, по центру которого расположено входное отверстие узла фильтрации, открытое в полость входного муфтового патрубка,
стакан выполнен с расположенными на его дне кольцевым центрирующим элементом и перекрываемым узлом сброса фильтруемой среды и герметично закреплен по краю на корпусе,
фильтрующий элемент одним торцом расположен в кольцевом центрирующем элементе корпуса, а вторым - в кольцевом центрирующем элементе стакана,
внутренние боковые стенки стакана и корпуса расположены на расстоянии от наружной поверхности фильтрующего элемента для образования расположенной вокруг фильтрующего элемента кольцевой полости, сообщающейся с полостью выходного муфтового патрубка,
при этом фильтрующий элемент включает наружный и внутренний фильтрующие цилиндры в форме обечаек из сетки, установленные друг в друге концентрично с зазором относительно сопряженных боковых поверхностей и с закреплением торцами в верхней и нижней обоймах в форме колец, нижняя обойма выполнена с поверхностями на торце, обращенном к фильтрующим цилиндрам, расположенными под углом с вершиной со стороны ее другого торца,
а фильтрующая способность наружного фильтрующего цилиндра по значению величины отделяемых частиц меньше аналогичного значения фильтрующей способности внутреннего фильтрующего цилиндра.
2. Фильтр по п.1 , отличающийся тем, что поверхности нижней обоймы на торце, обращенном к фильтрующим цилиндрам, выполнены коническими.
3. Фильтр по пунктам 1 или 2, отличающийся тем, что фильтрующая способность наружного фильтрующего цилиндра лежит в диапазоне 100 - 300 мкм, а фильтрующая способность внутреннего фильтрующего цилиндра - в диапазоне 500 - 800 мкм.
4. Фильтр по пунктам 1 или 2, отличающийся тем, что наружный и/или внутренний фильтрующие цилиндры изготовлены из сетки из нержавеющей стали, или из стекловолокна, или из капрона.
5. Фильтрующий элемент для промывного фильтра, содержащий наружный и внутренний фильтрующие цилиндры в форме обечаек из сетки, установленные друг в друге концентрично с зазором относительно сопряженных боковых поверхностей и с закреплением торцами в верхней и нижней обоймах в форме колец,
при этом нижняя обойма выполнена с поверхностями на торце, обращенном к фильтрующим цилиндрам, расположенными под углом с вершиной со стороны ее другого торца,
а фильтрующая способность наружного фильтрующего цилиндра по значению величины отделяемых частиц меньше аналогичного значения фильтрующей способности внутреннего фильтрующего цилиндра.
6. Элемент по п.5, отличающийся тем, что поверхности нижней обоймы на торце, обращенном к фильтрующим цилиндрам, выполнены коническими.
7. Элемент по пунктам 5 или 6, отличающийся тем, что фильтрующая способность наружного фильтрующего цилиндра лежит в диапазоне 100 - 300 мкм, а фильтрующая способность внутреннего фильтрующего цилиндра - в диапазоне 500 - 800 мкм.
8. Элемент по пунктам 5 или 6, отличающийся тем, что наружный и/или внутренний фильтрующие цилиндры изготовлены из сетки из нержавеющей стали, или из стекловолокна, или из капрона.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EA201300638A EA022332B1 (ru) | 2011-08-15 | 2012-08-10 | Промывной фильтр и фильтрующий элемент для него |
CN201280017961.2A CN103492040B (zh) | 2011-08-15 | 2012-08-10 | 净化过滤器及其过滤元件 |
UAA201310652A UA105612C2 (ru) | 2011-08-15 | 2012-08-10 | Промывной фильтр и фильтрующий элемент для него |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011133933 | 2011-08-15 | ||
RU2011133933/05A RU2469769C1 (ru) | 2011-08-15 | 2011-08-15 | Промывной фильтр и фильтрующий элемент для него |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2013025128A1 true WO2013025128A1 (ru) | 2013-02-21 |
Family
ID=47715299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/RU2012/000663 WO2013025128A1 (ru) | 2011-08-15 | 2012-08-10 | Промывной фильтр и фильтрующий элемент для него |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103492040B (ru) |
EA (1) | EA022332B1 (ru) |
RU (1) | RU2469769C1 (ru) |
UA (1) | UA105612C2 (ru) |
WO (1) | WO2013025128A1 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104056508A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-24 | 苏州华徕光电仪器有限公司 | 一种主管过滤器 |
RU168717U1 (ru) * | 2016-06-24 | 2017-02-16 | Андрей Юрьевич Языков | Корпус фильтра для горизонтально расположенной магистрали |
RU168718U1 (ru) * | 2016-06-24 | 2017-02-16 | Андрей Юрьевич Языков | Корпус фильтра для вертикально расположенной магистрали |
CN107252732A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-17 | 平原滤清器有限公司 | 一种适用于电动汽车热管理***的介质过滤器 |
CN107427751A (zh) * | 2015-04-21 | 2017-12-01 | 马勒国际有限公司 | 过滤器装置 |
CN107673419A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-09 | 康庆刚 | 高速射流自清洗过滤装置 |
CN109865344A (zh) * | 2017-12-05 | 2019-06-11 | 鸿富锦精密工业(武汉)有限公司 | 过滤器 |
CN112344128A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-09 | 沈阳安达节能阀门科技有限公司 | 智能物联网多功能一体装置 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA028267B1 (ru) * | 2015-08-17 | 2017-10-31 | Павел Эдуардович МЕЛЬНИКОВ | Трубопроводный фильтр |
RU182998U1 (ru) * | 2017-02-20 | 2018-09-07 | Александр Вадимович Утин | Фильтр для очистки жидкости |
CN108970236A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-11 | 宁波宝蒂塑胶阀门有限公司 | 一种新式过滤阀 |
WO2020132568A1 (en) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Strahman Valves, Inc. | Pipeline strainer |
RU204760U1 (ru) * | 2020-12-22 | 2021-06-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Пожнефтехим" | Фильтр для пожарной рукавной линии |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1574913A (ru) * | 1968-06-05 | 1969-07-18 | ||
EP0018527A2 (de) * | 1979-04-27 | 1980-11-12 | Honeywell-Braukmann GmbH | Rückspülbare Filtereinrichtung, insbesondere für eine Hauswasseranlage |
SU1214154A1 (ru) * | 1984-09-03 | 1986-02-28 | Предприятие П/Я Г-4066 | Фильтр дл очистки жидкости |
US20050121382A1 (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-09 | Walton Frank A. | Backwash flushing filter |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1736564A1 (ru) * | 1990-05-07 | 1992-05-30 | Самарский Районный Центр Научно-Технического Творчества Молодежи "Синтез" | Фильтр дл очистки жидкости |
CN2341696Y (zh) * | 1998-05-18 | 1999-10-06 | 黄春全 | 电子除垢过滤器 |
CN2526072Y (zh) * | 2001-10-30 | 2002-12-18 | 张作仁 | 二级过滤滤蕊 |
US7597202B1 (en) * | 2003-12-04 | 2009-10-06 | Pure Power! Incorporated | Remote filter |
BE1016987A3 (nl) * | 2006-02-10 | 2007-11-06 | Atlas Copco Airpower Nv | Verbeterd doorstroomapparaat voor het behandelen van een fluidum en doorstroomelement daarbij toegepast. |
CN200945393Y (zh) * | 2006-06-29 | 2007-09-12 | 尚志华 | 塑料棚用筛网式过滤器 |
CN200998622Y (zh) * | 2007-02-13 | 2008-01-02 | 左茂森 | 一种可免拆卸清洗的自来水过滤器 |
KR100792479B1 (ko) * | 2007-05-15 | 2008-01-10 | 주식회사 마이크로필터 | 고탁도 수질 여과용 이중구조식 여과장치 |
CN201632106U (zh) * | 2010-01-25 | 2010-11-17 | 杭州大立过滤设备有限公司 | 一种双层复合折叠滤芯 |
CN101961571B (zh) * | 2010-09-21 | 2012-07-25 | 浙江沁园水处理科技有限公司 | 具有自动检测结构的过滤装置 |
-
2011
- 2011-08-15 RU RU2011133933/05A patent/RU2469769C1/ru active
-
2012
- 2012-08-10 EA EA201300638A patent/EA022332B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-08-10 UA UAA201310652A patent/UA105612C2/ru unknown
- 2012-08-10 CN CN201280017961.2A patent/CN103492040B/zh active Active
- 2012-08-10 WO PCT/RU2012/000663 patent/WO2013025128A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1574913A (ru) * | 1968-06-05 | 1969-07-18 | ||
EP0018527A2 (de) * | 1979-04-27 | 1980-11-12 | Honeywell-Braukmann GmbH | Rückspülbare Filtereinrichtung, insbesondere für eine Hauswasseranlage |
SU1214154A1 (ru) * | 1984-09-03 | 1986-02-28 | Предприятие П/Я Г-4066 | Фильтр дл очистки жидкости |
US20050121382A1 (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-09 | Walton Frank A. | Backwash flushing filter |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
"Tekhnichesky katalog.", VESTA TREIDING, 2009, pages 271 * |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104056508A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-24 | 苏州华徕光电仪器有限公司 | 一种主管过滤器 |
CN107427751A (zh) * | 2015-04-21 | 2017-12-01 | 马勒国际有限公司 | 过滤器装置 |
CN107427751B (zh) * | 2015-04-21 | 2018-09-28 | 马勒国际有限公司 | 过滤器装置 |
RU168717U1 (ru) * | 2016-06-24 | 2017-02-16 | Андрей Юрьевич Языков | Корпус фильтра для горизонтально расположенной магистрали |
RU168718U1 (ru) * | 2016-06-24 | 2017-02-16 | Андрей Юрьевич Языков | Корпус фильтра для вертикально расположенной магистрали |
CN107252732A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-10-17 | 平原滤清器有限公司 | 一种适用于电动汽车热管理***的介质过滤器 |
CN107252732B (zh) * | 2017-06-27 | 2023-05-02 | 平原滤清器有限公司 | 一种适用于电动汽车热管理***的介质过滤器 |
CN107673419A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-09 | 康庆刚 | 高速射流自清洗过滤装置 |
CN109865344A (zh) * | 2017-12-05 | 2019-06-11 | 鸿富锦精密工业(武汉)有限公司 | 过滤器 |
CN112344128A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-09 | 沈阳安达节能阀门科技有限公司 | 智能物联网多功能一体装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103492040A (zh) | 2014-01-01 |
RU2469769C1 (ru) | 2012-12-20 |
EA201300638A1 (ru) | 2013-09-30 |
EA022332B1 (ru) | 2015-12-30 |
CN103492040B (zh) | 2015-06-17 |
UA105612C2 (ru) | 2014-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2469769C1 (ru) | Промывной фильтр и фильтрующий элемент для него | |
RU111451U1 (ru) | Промывной фильтр и фильтрующий элемент для него | |
CN207575937U (zh) | 一种y型过滤器 | |
JP6032943B2 (ja) | 気液分離器 | |
JP5350280B2 (ja) | 気液分離器 | |
WO2013012358A1 (ru) | Трубопроводный фильтр | |
KR101573682B1 (ko) | 스트레이너장치 | |
RU2469960C2 (ru) | Устройство для магнитной обработки жидкости, в частности воды | |
JP5774327B2 (ja) | 気液分離器 | |
JP5384420B2 (ja) | 気液分離器 | |
RU59999U1 (ru) | Самоочищающийся фильтр | |
JP5476000B2 (ja) | 気液分離器 | |
JP5384441B2 (ja) | 気液分離器 | |
RU2448758C2 (ru) | Рукавный фильтр для очистки газа от пыли с короткоимпульсной продувкой | |
RU116372U1 (ru) | Фильтр картриджный гидроциклонный | |
RU2392030C1 (ru) | Патронный фильтр (варианты) | |
JP5649919B2 (ja) | 気液分離器 | |
JP5754809B2 (ja) | 気液分離器 | |
CN105709495A (zh) | 生活污水过滤器 | |
KR20030006466A (ko) | 정수용 필터 | |
JP5715812B2 (ja) | 気液分離器 | |
CN204672002U (zh) | 一种涡旋重力离心管道除污器 | |
KR200444764Y1 (ko) | 침전필터 | |
UA11806U (en) | Self-cleaning hydrodynamic filter | |
KR200253302Y1 (ko) | 정수용 필터 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 12824207 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 201300638 Country of ref document: EA |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 12824207 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |