WO2013008629A1 - 車両用シートスライド装置 - Google Patents

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WO2013008629A1
WO2013008629A1 PCT/JP2012/066426 JP2012066426W WO2013008629A1 WO 2013008629 A1 WO2013008629 A1 WO 2013008629A1 JP 2012066426 W JP2012066426 W JP 2012066426W WO 2013008629 A1 WO2013008629 A1 WO 2013008629A1
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WO
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rail
lock lever
wall portion
side wall
width direction
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PCT/JP2012/066426
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English (en)
French (fr)
Inventor
山田 幸史
直希 後藤
Original Assignee
アイシン精機 株式会社
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Publication date
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Priority to US14/131,334 priority patent/US9283870B2/en
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    • B60N2/0831Movement of the latch
    • B60N2/0862Movement of the latch sliding
    • B60N2/0875Movement of the latch sliding in a vertical direction

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle seat slide device for adjusting a relative position between a vehicle floor and a seat.
  • a vehicle seat slide device described in Patent Document 1 includes a lower rail having a substantially U-shaped cross section having an opening that opens upward, and an upper rail having a substantially U-shaped cross section that closes the opening.
  • the lower rail and the upper rail are slidably engaged with each other in the longitudinal direction.
  • a lock lever is supported on the upper rail.
  • the lock lever is provided with a rivet disposed inside the U-shaped cross section of the attachment portion, and a spring pin that penetrates the attachment portion in the width direction together with the rivet.
  • the lock lever is pivotally connected to the upper rail around the spring pin by the rivet being fastened to the top plate of the upper rail by caulking.
  • the lock lever integrally has a locking part that can enter a notch formed in the lower part of the upper rail as the spring pin rotates.
  • the locking portion extends in the direction over substantially the entire length in the width direction of the upper rail.
  • the locking portion is formed with a lock hole into which the engaged portion formed in the lower rail can be fitted as the lock lever rotates around the spring pin.
  • the lock lever is connected to the operation lever inserted from the tip of the upper rail.
  • the lock spring which consists of a leaf
  • the seat can be adjusted and held at a required position suitable for passenger seating or the like.
  • a vehicle seat slide device described in Patent Document 2 includes a lower rail having a flange portion and an upper rail that holds the flange portion. Cuts are formed in the top plate portions near both ends of the upper rail, and cutouts are formed at both ends of the inner edge of the flange portion of the lower rail.
  • the bent portion is formed by bending the cut of the upper rail inward. Then, when the upper rail moves relative to the lower rail, the relative movement amount between the lower rail and the upper rail is kept within a certain range by bringing the bent portion of the upper rail into contact with and engaging with the step formed by cutting the lower rail.
  • the lock spring composed of a leaf spring for urging the lock lever has its tip end fixed to the upper rail, that is, the top plate at the position of the rotation axis of the lock lever, that is, the position of the rivet. That is, the lock spring has at least a fixed end defined by the position of the rotation axis of the lock lever.
  • the lock spring length (effective length) related to the spring constant of the bending deformation of the lock spring may not be sufficiently secured.
  • the spring constant is forced to increase as the length of the lock spring becomes shorter. For example, if the operation force required to release the operation lever increases with this, the operability may be deteriorated.
  • the bent portion of the upper rail is controlled by the cantilever support for the relative movement between the lower rail and the upper rail.
  • the thickness of the upper rail is increased. Forced.
  • the lower rail 91 having a substantially C-shaped cross section having a pair of side wall portions 91a arranged in parallel in the width direction, and mounted in the lower rail 91.
  • a vehicle seat slide device including an upper rail 92 that can move relative to the lower rail 91 has been proposed.
  • both end portions of a locking pin 93 that is bridged in the width direction of the lower rail 91 are fastened to the side wall portions 91a in a manner that blocks the movement trajectory of the front end surface 92a of the upper rail 92.
  • the tip 92a of the upper rail 92 is brought into contact with and locked with the locking pin 93, so that the relative movement amount between the lower rail 91 and the upper rail 92 is within a certain range.
  • the locking pin 93 regulates the movement of the upper rail 92 in a state where the upper rail 92 is supported at both ends, sufficient strength can be secured.
  • the limit range of the relative movement amount of the lower rail 91 and the upper rail 92 is, for example, when the position of the locking pin 93 on the lower rail 91 is constant, and the distal end surface 92a and the locking surface in the moving direction of the upper rail 92 It is determined by the distance between the pins 93, that is, the length of the upper rail 92 in the direction.
  • the limit range of the relative movement amount of the lower rail 91 and the upper rail 92 automatically changes. For this reason, the freedom degree of adjustment of the restriction
  • An object of the present invention is to provide a vehicle seat slide device that can suppress an increase in operating force required to release a lock lever from engagement with a rail while reducing restrictions on the arrangement space. is there.
  • Another object of the present invention is to provide a vehicle seat slide device that can more firmly regulate the relative movement between rails without reducing the degree of freedom of adjustment of the range of restriction of the relative movement amount between the rails.
  • a first aspect of the present invention provides a first rail adapted to be fixed to one of a vehicle floor and a seat, and fixed to the other of the vehicle floor and the seat. And a pair of side wall portions arranged in parallel in the width direction, and the both side wall portions spaced apart from the first rail.
  • a second rail having a connecting wall portion for connecting the base ends of the two, a rotation shaft having an axis extending in the width direction and bridged between the both side wall portions, and arranged in parallel in the width direction between the both side wall portions And having a pair of vertical wall portions through which the rotation shaft passes, and is engaged with the first rail by rotating in one direction around the axis so that the first rail and the second rail are relative to each other.
  • a lock lever that releases the engagement with the first rail to release the restriction of the relative movement, a lock portion that is locked to the connecting wall portion, and a lock end that is locked to the lock lever And an urging member that generates an urging force for urging the lock lever in a height direction toward the direction in which the lock lever engages with the first rail along with bending deformation,
  • the urging member provides a vehicle seat slide device having a coil portion wound around the rotating shaft between the locking portion and the locking end portion.
  • a vehicle seat slide device provided in a vehicle including a floor and a seat, the first rail adapted to be fixed to one of the floor and the seat, and the floor
  • a pair of first support portions that are adapted to be fixed to the other of the seats and that are connected to the first rail so as to be movable relative to each other, and are arranged in parallel in the width direction of the vehicle;
  • a second rail having a connecting portion that connects base ends of the pair of first support portions spaced apart from the rail, and an axis extending in the width direction of the vehicle, and is rotatable between the pair of first support portions.
  • a lock shaft having a pair of second support portions that are arranged in parallel in the width direction of the vehicle between the pair of first support portions and through which the rotation shaft passes, and the connection wall portion. Stopped locking portion and the lock A biasing force that biases the lock lever in the height direction of the vehicle so that the lock lever engages with the first rail with a bending deformation is provided. And an urging member having a coil portion wound around the rotating shaft between the locking portion and the locking end portion, and the lock lever rotates in one direction around the axis Engaging with the first rail prohibits relative movement of the first rail and the second rail, and engages with the first rail when the lock lever rotates in the other direction around the axis. A vehicle seat slide device in which the relative movement is allowed by releasing the engagement.
  • a vehicle seat slide device provided in a vehicle including a floor and a seat, the first rail adapted to be fixed to one of the floor and the seat, and the floor And a second rail adapted to be fixed to the other of the seats and connected to the first rail so as to be movable relative to the first rail, the first rail having a pair of first rails arranged side by side in the width direction.
  • a pair of first folded wall portions that extend inward in the width direction opposite to each other from the front ends of the first side wall portions and are further folded toward the proximal end of the first side wall portions; And a regulating portion that further extends from the tip of the first folded wall portion at a predetermined position in the longitudinal direction of the one rail, and the second rail is juxtaposed in the width direction between the first side wall portions.
  • the vehicle seat slide device further includes a locking member that opens the movement locus of the first folded wall portion and blocks the movement locus of the restricting portion.
  • the lock lever is urged in the height direction so as to engage with the first rail by the urging force accompanying the bending deformation of the urging member.
  • the effective length related to the spring constant of the bending deformation of the biasing member is the locking position (locking portion) with the connecting wall portion, the length between the rotating shafts, and the locking position with the lock lever. (The locking end) and the length between the rotating shafts and the length of the coil portion. Therefore, the spring constant of the bending deformation of the urging member can be reduced by the length of the coil portion. Thereby, the spring constant of bending deformation of the urging member can be reduced without extending the end of the urging member from the rotating shaft to the connecting wall portion. Further, it is possible to suppress an increase in the operating force required when releasing the lock lever from the engagement with the first rail while reducing restrictions on the arrangement space.
  • FIGS. 4A to 4C are cross-sectional views taken along lines AA, BB, and CC, respectively, of FIG. (A) And (b) is the top view and side view which respectively show a wire spring.
  • Sectional drawing which shows the assembly
  • (A) And (b) is the cross-sectional view and longitudinal cross-sectional view which respectively show the conventional form schematically.
  • a lower rail 3 as a first rail is fixed to the vehicle floor 2 in a manner extending in the front-rear direction of the vehicle.
  • An upper rail 4 as a second rail is attached to the lower rail 3 so as to be movable relative to the lower rail 3 in the front-rear direction.
  • the pair of the lower rail 3 and the upper rail 4 shown in FIG. 1 is one of two pairs arranged at intervals in the width direction of the vehicle (the direction orthogonal to the paper surface in FIG. 1). Shows the one arranged on the left side toward the front. Seats 5 on which the passengers sit are fixed and supported on both upper rails 4. Usually, the relative movement of the upper rail 4 with respect to the lower rail 3 is basically regulated. A release handle 6 for releasing the restricted state is provided.
  • the lower rail 3 is made of a plate material, and a first pair of first side walls 11 extending in the vertical direction on both sides in the width direction and first ends connecting the base ends of the first side walls 11, i.e., lower ends.
  • a connecting wall portion 12 is provided.
  • a first folded wall portion 13 that extends inward in the width direction and is further folded toward the proximal end of the first sidewall portion 11 is continuous with the first sidewall portion 11 at the distal end, that is, the upper end of each first sidewall portion 11. It is formed to do.
  • the upper rail 4 is made of a plate material, and as shown in FIGS. 4A to 4C, a second side wall portion as a pair of side wall portions extending in the vertical direction between the first folded wall portions 13 of the lower rail 3. 14 (first support part) and the second connection wall part 15 (connection part) as a connection wall part that connects the base ends spaced apart from the lower rail 3 of the second side wall part 14, that is, the upper ends. Then, the second folded wall portion 16 that extends outward in the width direction and is folded back so as to be surrounded by the first sidewall portion 11 and the first folded wall portion 13 at the tip, that is, the lower end of each second sidewall portion 14. Is formed to be continuous with the second side wall portion 14.
  • the lower rail 3 and the upper rail 4 each have a substantially U-shaped cross section, and are faced with each other such that their opening portions face each other, and the first and second folded wall portions 13 and 16 are mainly connected to each other. Is prevented from coming off in the vertical direction.
  • the rail cross section formed by the lower rail 3 and the upper rail 4 has a substantially rectangular box shape.
  • the lower rail 3 forms an internal space S in cooperation with the upper rail 4.
  • a pair of front and rear rolling members 20 are mounted between each second folded wall portion 16 and the first side wall portion 11 facing the second folded wall portion 16. Yes.
  • the upper rail 4 is supported so as to be slidable in the longitudinal direction (front-rear direction) with respect to the lower rail 3 in such a manner that the rolling member 20 rolls between the upper rail 4 and the lower rail 3.
  • each first folded wall portion 13 of the lower rail 3 extends upward from the tip, that is, the lower end with a predetermined interval in the direction.
  • a plurality of cutouts 13a are formed. Between the adjacent cutouts 13a, square-toothed locking claws 13b are respectively formed. Accordingly, the plurality of lock claws 13b are arranged in parallel in the longitudinal direction of the lower rail 3 with the predetermined interval. Further, at both ends in the longitudinal direction of both the first folding wall portions 13 of the lower rail 3, a regulating portion 17 is formed that extends further stepwise downward from the tip, that is, the lower end of the first folding wall portion 13. It goes without saying that all of the plurality of lock claws 13b are arranged so as to be sandwiched between the restricting portions 17 in the longitudinal direction of the lower rail 3 (first folded wall portion 13).
  • a pair of side wall attachment holes 14a are formed in the middle in the longitudinal direction of each second side wall 14 of the upper rail 4 with an interval in the direction. Further, as shown in FIG. 4A, each second folded wall portion 16 of the upper rail 4 is formed with a folded wall portion mounting hole 16a facing each side wall portion mounting hole 14a in the width direction. .
  • the side wall portion mounting hole 14a and the folded wall portion mounting hole 16a are disposed between the lower end of the first folded wall portion 13 (lock claw 13b) and the lower end of the restricting portion 17 in the height direction.
  • the locking member 40 is inserted into the side wall portion mounting hole 14a and the folded wall portion mounting hole 16a that are adjacent in the width direction so as to be bridged between the second side wall portion 14 and the second folded wall portion 16 in the width direction.
  • the locking member 40 is made of a plate spring obtained by bending, for example, a metal plate material into a U shape.
  • the locking member 40 integrally includes a pair of engaging pieces 41 that extend substantially parallel to each other and a substantially semi-cylindrical connecting portion 42 that connects the engaging pieces 41 to each other.
  • a retaining portion 43 is formed that is cut and raised outwardly and spaced apart from each other with the vicinity of the connecting portion 42 as a base end.
  • the vertical distance between the end portions 41a of both engaging pieces 41 is set slightly larger than the distance between the inner wall surfaces in the vertical direction of the side wall portion mounting hole 14a.
  • the lower rail 3 and the upper rail 4 are assembled in advance so that the side wall portion mounting hole 14 a and the folded wall portion mounting hole 16 a are disposed between the restricting portions 17 in the longitudinal direction.
  • the locking member 40 is sequentially inserted into the side wall portion mounting hole 14a and the folded wall portion mounting hole 16a from the upper rail 4 toward the outer side in the width direction. That is, the locking member 40 is sequentially inserted into the side wall portion attaching hole 14a and the folded wall portion attaching hole 16a with the connecting portion 42 as the head.
  • the locking member 40 has both engagement pieces 41 or both retaining portions 43 pressed against the inner wall surface portion of the inner wall surface of the side wall portion mounting hole 14a that is opposed in the vertical direction.
  • the engaging piece 41 is elastically deformed so as to be closed.
  • the connection part 42 penetrates the folding
  • the locking member 40 engages with the edge of the side wall portion mounting hole 14a in the direction opposite to the insertion direction into the side wall portion mounting hole 14a (that is, the inner side in the width direction). , Dropping from the upper rail 4 is suppressed. Accordingly, the locking member 40 is held by the upper rail 4 by bringing the end portions 41a of the both engagement pieces 41 into pressure contact with the inner wall surfaces in the vertical direction of the side wall portion attachment holes 14a.
  • the locking member 40 that is bridged in the width direction between the second side wall portion 14 and the second folding wall portion 16 has a movement locus of the first folding wall portion 13 in the relative movement direction of the lower rail 3 and the upper rail 4. It goes without saying that the movement path of the restricting portion 17 is blocked while opening. Accordingly, when the lower rail 3 and the upper rail 4 are moved relative to each other, the movement is restricted by the contact between the corresponding restricting portion 17 and the locking member 40. At this time, as shown in FIG. 3A, the locking member 40 contacts the restricting portion 17 at the end surface 41b in the front-rear direction, that is, the vertical direction that is the plate thickness direction of the both engagement pieces 41. Touch. Thereby, the relative movement amount of the lower rail 3 and the upper rail 4 is limited within a certain range.
  • both the second folded wall portions 16 of the upper rail 4 are each formed with a circular shaft mounting hole 16b further forward than the front folded wall mounting hole 16a.
  • each of the second folded wall portions 16 is formed with a fan-shaped through hole 16c centering on the shaft mounting hole 16b at an intermediate portion between the both folded wall portion mounting holes 16a.
  • a pair of slit-like support holes 21 are formed in the second connecting wall portion 15 of the upper rail 4 so as to be arranged in front of the shaft attachment hole 16b in the width direction. Both the support holes 21 extend in the front-rear direction.
  • circular shaft mounting holes 14b concentric with the shaft mounting holes 16b are formed in both the second side wall portions 14 of the upper rail 4, respectively. Further, the second side wall portions 14 are respectively formed with fan-shaped through holes 14c centering on the shaft mounting holes 14b at the intermediate portions of the both side wall mounting holes 14a.
  • the shaft mounting holes 14b and 16b have the same inner diameter, and the through holes 14c and 16c have the same opening shape and face each other in the width direction, as shown in FIG. ing.
  • a lock lever 30 is rotatably connected in the upper rail 4 by a columnar support pin 22 as a rotation shaft extending in the width direction in the center line (axis).
  • the lock lever 30 includes a handle portion 31 made of a plate material extending in the front-rear direction.
  • the handle portion 31 is erected in such a manner that a pair of vertical wall portions 32 (second support portions) are juxtaposed in the width direction over the entire length in the longitudinal direction.
  • the distance in the width direction of both the vertical wall portions 32 is set to be smaller than the distance in the width direction of both the second side wall portions 14 of the upper rail 4.
  • the vertical wall portions 32 are connected in the width direction between the upper end edges by the holding wall 33 at each front end portion, and connected between the upper end edges in the width direction by the top plate portion 34 at each rear end portion. ing.
  • the vertical wall portions 32 are respectively formed with circular shaft mounting holes 35 concentric with the support pins 22 (shaft mounting holes 14b and 16b).
  • the handle 31 is rotatably connected to the upper rail 4 by inserting and supporting the support pins 22 inserted into both shaft mounting holes 14b and 16b into both shaft mounting holes 35.
  • the holding wall 33 has an arc shape that protrudes downward in a side view. Further, both the vertical wall portions 32 respectively have flange-like support walls 32a protruding inward in the width direction facing each other from the lower end edge between the holding wall 33 and the shaft mounting hole 35 in the front-rear direction.
  • Each vertical wall portion 32 has a pair of fastening portions 36 protruding downward from the lower end at the rear end portion below the top plate portion 34 with a space in the front-rear direction.
  • Each fastening portion 36 is provided in the front-rear direction.
  • the pair of fastening pieces 36a and 36b arranged so as to be adjacent to each other is set as one set.
  • the lock lever 30 includes a flat lock plate 37 that extends in the front-rear direction and the width direction so as to penetrate both the through holes 14c and 16c.
  • the lock plate 37 is formed with four slit-shaped fastening holes 38 facing the fastening portions 36 and opening in the vertical direction.
  • the lock plate 37 After inserting the corresponding fastening portion 36 into each fastening hole 38, the lock plate 37, for example, is crushed so as to open the front ends of both fastening pieces 36 a and 36 b that penetrate the fastening hole 38 in the front-rear direction. Fastened and fixed.
  • the lock plate 37 is formed with a plurality of (three) lock holes 39 arranged in parallel in the front-rear direction on the outer side in the width direction than the fastening portion 36 with the predetermined interval. As shown in FIG. 4 (b), each lock hole 39 is open in the vertical direction so as to face the first folded wall 13, and a plurality (three) of locks adjacent in the longitudinal direction of the lower rail 3. It arrange
  • each lock hole 39 can receive the corresponding lock claw 13b. It has become.
  • the relative movement of the lower rail 3 and the upper rail 4 is restricted.
  • limiting of the relative movement of the lower rail 3 and the upper rail 4 is cancelled
  • a wire spring 50 as an urging member made of one wire is disposed.
  • the wire spring 50 is formed in a substantially U-shape that opens to the rear side in a plan view, and includes a pair of extending portions 51 that are symmetrical and extend in the front-rear direction. And a connecting portion 52 that connects the front ends of both the extending portions 51 in the width direction.
  • each extending portion 51 has a fixing portion 53 (locking portion) formed by projecting the middle portion in the longitudinal direction upward, and on the rear side of the fixing portion 53.
  • a coil portion 54 is provided that is wound clockwise toward the rear.
  • the wire spring 50 forms the first urging portion 55 at a position behind the fixing portion 53 of the both extending portions 51 including the coil portion 54, and the connecting portion 52 and the fixing portion of the both extending portions 51.
  • the second urging portion 56 is formed at a portion in front of 53.
  • the wire spring 50 is generally disposed in the handle 31 in such a manner that each fixing portion 53 protrudes from the corresponding support hole 21 of the upper rail 4. Further, the coil spring 54 is wound around the support pin 22, whereby the wire spring 50 is supported by the upper rail 4 (both second side wall portions 14).
  • the wire spring 50 has both the fixing portions 53 in contact with the rear end surface of the support hole 21, and the rear end portion of the first urging portion 55 is located behind the coil portion 54 (support pin 22) and the lower surface of the lock plate 37. In elastic contact.
  • the first urging portion 55 is bent and deformed including the coil portion 54 with the fixed position (fixed portion 53) to the upper rail 4 as a fulcrum, and urges the lock lever 30 with the fixed position as a fulcrum. Yes. Accordingly, the lock lever 30 is urged by the wire spring 50 (first urging portion 55) to rotate in the direction in which the lock plate 37 is raised, that is, in the direction in which the lock claw 13b corresponding to each lock hole 39 is fitted. Is done. When the upper surface of the handle portion 31 (top plate portion 34) is in contact with the lower surface of the second connecting wall portion 15, the rotation of the lock plate 37 is restricted.
  • the coil portion 54 is disposed in the first urging portion 55 because the elastic coefficient (spring constant) at the time of bending deformation is substantially reduced while the length of the first urging portion 55 extending in the front-rear direction is suppressed. This is for reducing the power consumption.
  • the two fixing portions 53 of the wire spring 50 are not in contact with the front end surface of the support hole 21.
  • the connecting portion 52 of the wire spring 50 (second urging portion 56) is disposed in front of the holding wall 33.
  • the release handle 6 is formed by bending a tubular material, and is formed so as to bridge these in the width direction on the front side of both upper rails 4. As shown in FIG. 2, the tip portion 61 extending rearward of the release handle 6 has a cylindrical shape having an outer diameter smaller than the distance in the width direction between the vertical wall portions 32. A slit-like support groove 62 extending in the width direction is formed.
  • the release handle 6 has both the lower end than the holding wall 33 of the handle 31 (lock lever 30) corresponding to each tip 61 and the upper side of both support walls 32a. It is inserted between the vertical wall portions 32. And the front-end
  • the rear end surface 62 a of the support groove 62 is an engagement surface with the connection portion 52 for suppressing the disengagement of the tip end portion 61 of the release handle 6.
  • tip part 61 inserted between both the vertical wall parts 32 is arrange
  • the tip 61 is rotated integrally with the lock lever 30 around the support pin 22 in such a manner that the upper and lower portions of the tip 61 are brought into contact with the lower surface of the holding wall 33 and the upper surfaces of both support walls 32a, respectively.
  • the wire spring 50 has a function of elastically holding the release handle 6 so that the release handle 6 rotates integrally with the lock lever 30.
  • the reason why the distal end portion 61 (release handle 6) is elastically held by the connecting portion 52 of the wire spring 50 is to connect the lock lever 30 with appropriate play, for example.
  • the distal end portion 61 (release handle 6) tries to rotate around the support pin 22 in the direction opposite to the original operation direction due to an unintended external force or the like, the distal end portion 61 is allowed to swing with respect to the lock lever 30. This is to avoid an excessive load acting on the lock lever 30.
  • the connection portion 52 of the wire spring 50 (second urging portion 56) that locks the distal end portion 61 of the release handle 6 is arranged in front of the holding wall 33 because the release handle 6 is located with respect to the lock lever 30. This is to suppress swinging around the connecting portion 52.
  • the wire spring 50 generates a biasing force that biases the lock lever 30 in the height direction toward the direction in which the lock lever 30 engages with the lower rail 3 in accordance with the bending deformation. Due to the urging force of the wire spring 50 (first urging portion 55), the lock lever 30 is integrated with the distal end portion 61 (release handle 6) so that the lock plate 37 is raised around the support pin 22, that is, each lock hole 39 is It is rotated in the direction of fitting into the corresponding lock claw 13b. Thereby, the relative movement of the lower rail 3 and the upper rail 4 is regulated in the above-described manner. And the position of the front-back direction of the sheet
  • the spring constant of the bending deformation of the wire spring 50 (first urging portion 55) is reduced by the length of the coil portion 54, so that the operation of the release handle 6 required for the release operation at this time is performed. Force is also reduced.
  • the movement is restricted by contacting the corresponding restricting portion 17 and the locking member 40 in the above-described manner. Thereby, the relative movement amount of the lower rail 3 and the upper rail 4 is limited within a certain range.
  • the locking member 40 abuts against the restricting portion 17 while being supported at both ends by the upper rail 4, and thus restricts the movement more firmly.
  • the locking member 40 is supported at both ends by the second side wall portion 14 and the second folded wall portion 16 that are adjacent in the width direction of the upper rail 4.
  • the lock lever 30 is urged in the height direction in a direction to engage with the lower rail 3 by the urging force accompanying the bending deformation of the wire spring 50 (first urging portion 55).
  • the effective length relating to the spring constant of the bending deformation of the wire spring 50 is determined by the locking position (fixed portion 53, that is, the locking portion) with the second connecting wall portion 15 and the support pin 22 in both the extending portions 51.
  • the length between the locking position (locking end) with the lock lever 30 and the length between the support pins 22 and the length of the coil portion 54 Therefore, the spring constant of the bending deformation of the wire spring 50 can be reduced by the length of the coil portion 54.
  • the spring constant of the bending deformation of the wire spring 50 can be reduced without extending the end of the wire spring 50 (first urging portion 55) from the support pin 22 to the second connecting wall portion 15 in an elongated manner. Can be reduced.
  • an increase in operating force required when releasing the lock lever 30 from the engagement with the lower rail 3 can be suppressed while reducing the restriction on the arrangement space.
  • the wire spring 50 is provided at two points, that is, one end portion that is locked to the second connection wall portion 15 (support hole 21) and the support pin 22 around which the coil portion 54 is wound. Since it is substantially supported by the upper rail 4, its posture can be further stabilized.
  • the second urging portion 56 is not in contact with the end surfaces (front end surfaces) of the support holes 21 in the longitudinal direction of the upper rail 4. For this reason, since the effective length related to the spring constant of the bending deformation of the second urging portion 56 is longer than when contacting the end surfaces (front end surfaces) of the support holes 21 in the longitudinal direction of the upper rail 4, for example, The spring constant of the bending deformation of the second urging portion 56 can be reduced.
  • the wire spring 50 can be formed by a simple bending process for one wire.
  • the movement is regulated by the contact of the regulating portion 17 and the locking member 40.
  • the relative movement amount of the lower rail 3 and the upper rail 4 is limited within a certain range.
  • the locking member 40 supports the restricting portion 17 in a state of being supported at both ends with respect to the upper rail 4 (the second side wall portion 14 and the second folded wall portion 16). Therefore, the relative movement of the lower rail 3 and the upper rail 4 can be regulated more firmly.
  • the locking member 40 can be disposed at an arbitrary position in the longitudinal direction of the upper rail 4 as long as interference with peripheral components (for example, the lock lever 30) can be avoided. Therefore, the range of relative movement of the lower rail 3 and the upper rail 4 is not limited. The degree of freedom of adjustment can be increased.
  • the locking member 40 When the locking member 40 is assembled to the upper rail 4 from the inside, it is inserted into the side wall portion mounting hole 14a and the folded wall portion mounting hole 16a while being elastically deformed so that the both end portions 41a are closed in the vertical direction.
  • the portion 41a can be easily assembled to the upper rail 4 by being brought into pressure contact with the inner wall surface facing the side wall portion mounting hole 14a in the vertical direction.
  • the locking member 40 supports the restricting portion 17 with the end surface 41b in a direction orthogonal to the plate thickness direction. Compared with the case where the portion 17 is supported, the relative movement of the lower rail 3 and the upper rail 4 can be regulated more firmly.
  • the locking member 40 is configured such that the retaining portion 43 engages with the edge portion of the side wall portion mounting hole 14a in the direction opposite to the insertion direction into the side wall portion mounting hole 14a and the folded wall portion mounting hole 16a. Omission from 4 can be suppressed.
  • the wire spring 50 (first and second urging portions 55 and 56) may be configured with only one extending portion 51.
  • the wire spring 50 may be formed of a wire having a circular cross section, or may be formed of a wire having a square cross section (so-called band).
  • a biasing member that biases the lock lever 30 and a member that holds the release handle 6 (tip portion 61) may be provided separately.
  • the support pin 22 may have both ends fixed to the upper rail 4 (both second side wall portions 14) and supported by the lock lever 30 (both vertical wall portions 32), or both ends may be supported by the upper rail 4 (both second rails). It may be fixed to the lock lever 30 (both vertical wall portions 32) by pivotally supporting the side wall portion 14).
  • the lower rail 3 or the upper rail 4 may have a structure in which a plurality of plate materials are joined by welding or the like.
  • the lower rail 3 and the upper rail 4, and the vehicle floor 2 and the seat 5 may be fixed in a fixed relationship (that is, an upper and lower arrangement relationship).
  • the release operation of the lock lever 30 installed on the vehicle floor 2 side may be performed from an appropriate operation member through a cable or the like, for example.
  • Each of the lower rail 3 and the upper rail 4 may be arranged on the seat 5 one by one, or may be arranged by three or more each. .
  • the movement direction of the seat accompanying the relative movement of the lower rail and the upper rail may be, for example, the width direction thereof.
  • the locking member 40 may be assembled to the upper rail 4 so as to support the restricting portion 17 with the end face in the plate thickness direction.
  • the number of the locking members 40 provided on the upper rail 4 may be one on one side in the width direction of the upper rail 4.
  • the restriction part 17 and the locking member 40 may be disposed only on one side in the width direction of each of the lower rail 3 and the upper rail 4.
  • the regulating part 17 may be arranged at the middle part in the longitudinal direction of the lower rail 3 (first folding wall part 13), and the locking member 40 may be arranged at both longitudinal ends of the upper rail 4.
  • positioned at the width direction one side of the lower rail 3 may be one, and may be a pair arrange
  • a flat plate-like or wedge-like engagement in which both end portions are press-fitted or welded to the side wall portion mounting hole 14a and the folded wall portion mounting hole 16a adjacent in the width direction and bridged between the second side wall portion 14 and the second folded wall portion 16 It may be a stop member.
  • lock Plate 40 ... Locking member, 41 ... Engagement piece, 41a ... End, 41b ... End face, 42 ... Connection part, 43 ... Stopping part, 50 ... Wire spring (biasing member), 54 ... Coil part, 55 ... 1st biasing part, 56 ... 2nd biasing part (biasing part).

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Abstract

 車両用シートスライド装置は、両フロア及びシートの一方に固定されるように適合される第1レールと、車両フロア及びシートの他方に固定されるように適合され、第1レールに対し相対移動可能に連結された第2レールとを備える。付勢部材は、第2連結壁部に係止された係止部と、ロックレバーに係止された係止端部とを有する。付勢部材は、ロックレバーが第1レールに係合する方向に向かって該ロックレバーを高さ方向に付勢する付勢力を曲げ変形に伴って発生する。付勢部材は、係止部及び係止端部間で、回転軸に巻装されるコイル部を有する。

Description

車両用シートスライド装置
 本発明は、車両フロア及びシートの相対位置を調整するための車両用シートスライド装置に関する。
 従来、車両用シートスライド装置として種々のものが提案されている。例えば特許文献1に記載された車両用シートスライド装置は、上方に開く開口を有する断面略U字状のロアレールと、当該開口を塞ぐ断面略U字状のアッパレールとを備える。ロアレール及びアッパレールが、長手方向に向けて相互に摺動自在に係合されてなる。そして、アッパレールには、ロックレバーが支持されている。
 すなわち、ロックレバーには、その取付部のU字状の断面内部にリベットが配置されるとともに、該リベットともども取付部を幅方向に貫通するスプリングピンが設けられている。ロックレバーは、リベットがアッパレールの天板にかしめによって締結されることで、スプリングピンの周りでアッパレールに回動自在に連結されている。
 ロックレバーは、スプリングピン周りの回動に伴いアッパレールの下部に形成された切り欠きに進入可能な係止部を一体的に有する。この係止部は、アッパレールの幅方向略全長に亘って当該方向に広がっている。そして、係止部には、ロックレバーのスプリングピン周りの回動に伴いロアレールに形成された被係合部の嵌入可能なロック孔が形成されている。
 なお、ロックレバーは、アッパレールの先端部から挿入された操作レバーに接続されている。また、板ばねからなるロックスプリングは、アッパレールの天板及びリベット間に挟持された一端部を有する。ロックレバーは、ロックスプリングの他端部により圧接され、ロックレバーの係止部がアッパレールの切り欠きに進入する方向であって、ロック孔にロアレールの被係合部が嵌入する方向に常時付勢されている。
 従って、ロックレバーがロックスプリングにより回動するように付勢されて、その係止部がアッパレールの切り欠きに進入するとともにロック孔にロアレールの被係合部が嵌入すると、ロックレバーを支持するアッパレールのロアレールに対する移動が規制される。これにより、両レールの長手方向に沿う車両フロアに対するシートの移動が規制される、即ちシートがロックされる。
 一方、操作レバーからの解除操作力の入力により、ロックレバーがロックスプリングの付勢力に抗して、ロックレバーの係止部がアッパレールの切り欠きから外れる方向であって、ロック孔からロアレールの被係合部が外れる方向に回動すると、アッパレールのロアレールに対する移動の規制が解除される。これにより、両レールの長手方向に沿う車両フロアに対するシートの移動が許容される、即ちシートがアンロックされる。
 以上により、シートを、乗員着座等に好適な所要の位置に調整・保持することができる。
 また、例えば特許文献2に記載された車両用シートスライド装置は、フランジ部を有するロアレールと、フランジ部を包持するアッパレールとを備える。アッパレールの両端近傍の天板部には切込みが形成されるとともに、ロアレールのフランジ部の内縁にはその両端部において切落しが形成されている。このような構造にあって、組付けに際しては、アッパレール内にロアレールを挿入した後に、アッパレールの切込みを内方に折り曲げることにより折曲部が形成される。そして、ロアレールに対してアッパレールが移動する際に、アッパレールの折曲部をロアレールの切落しによって形成される段差に当接及び係止させることで、ロアレール及びアッパレール間の相対移動量が一定範囲内に制限される。
特許第4355963号公報 実開昭58-19836号公報
 ところで、ロックレバーを付勢する板ばねからなるロックスプリングは、ロックレバーの回転軸の位置、即ちリベットの位置でロックスプリングの先端部がアッパレール、即ち天板に固定される。つまり、ロックスプリングは、少なくともその固定端となる端部がロックレバーの回転軸の位置に規定されることになる。このような制約のもとではロックスプリングの曲げ変形のばね定数に係るロックスプリングの長さ(有効長)が十分に確保できないことがある。この場合、ロックスプリングの長さが短くなる分、ばね定数の増大を余儀なくされる。例えばこれに伴って操作レバーの解除に要する操作力が増大すると、操作性が悪化する可能性がある。
 一方、特許文献2では、アッパレールの折曲部は、ロアレール及びアッパレール間の相対移動の規制を片持ち支持で行うことになるため十分な強度を確保するために、例えばアッパレールの板厚の増加を余儀なくされる。
 そこで、図8(a)及び図8(b)に示すように、幅方向に並設された一対の側壁部91aを有する断面略C字状のロアレール91と、該ロアレール91内に装着されるとともに、該ロアレール91に相対移動可能なアッパレール92とを備える車両用シートスライド装置が提案されている。この場合、両側壁部91aには、アッパレール92の先端面92aの移動軌跡を遮る態様でロアレール91の幅方向に橋渡しされた係止ピン93の両端部がそれぞれ締結されている。従って、ロアレール91に対してアッパレール92が移動する際に、アッパレール92の先端面92aを係止ピン93に当接及び係止させることで、ロアレール91及びアッパレール92間の相対移動量が一定範囲内に制限される。係止ピン93は、アッパレール92の移動の規制をロアレール91に対し両持ち支持の状態で行うことになるため十分な強度が確保できる。
 しかしながら、このような構造では、ロアレール91及びアッパレール92の相対移動量の制限範囲は、例えばロアレール91における係止ピン93の位置が一定である場合、アッパレール92の移動方向における先端面92a及び係止ピン93間の距離、即ち当該方向におけるアッパレール92の長さによって決定されてしまう。換言すれば、同一のロアレール91であっても、該ロアレール91に装着されるアッパレール92の長さが変化すると、自動的にロアレール91及びアッパレール92の相対移動量の制限範囲が変化してしまう。このため、ロアレール91及びアッパレール92の相対移動量の制限範囲の調整の自由度が著しく低下してしまう。
 本発明の目的は、配置スペースの制約を低減しながらも、ロックレバーをレールとの係合から解除する際に要する操作力の増大を抑制することができる車両用シートスライド装置を提供することにある。
 本発明の別の目的は、レール間の相対移動量の制限範囲の調整の自由度を低下させることなく、レール間の相対移動をより堅固に規制することができる車両用シートスライド装置を提供することにある。
 上記目的を達成するために、本発明の第1の態様は、車両フロア及びシートの一方に固定されるように適合される第1レールと、前記車両フロア及び前記シートの他方に固定されるように適合されるとともに、前記第1レールに対し相対移動可能に連結された第2レールであって、幅方向に並設された一対の側壁部、及び前記第1レールから離隔する前記両側壁部の基端同士を連結する連結壁部を有する第2レールと、幅方向に延びる軸線を有して前記両側壁部間に橋渡しされる回転軸と、前記両側壁部間で幅方向に並設されて前記回転軸が貫通する一対の縦壁部を有し、前記軸線の周りで一方向へ回動することにより前記第1レールと係合して該第1レール及び前記第2レールの相対移動を規制し、前記軸線の周りで他方向へ回動することにより前記第1レールとの係合を解除して前記相対移動の規制を解除するロックレバーと、前記連結壁部に係止された係止部、及び前記ロックレバーに係止された係止端部を有するとともに、前記ロックレバーが前記第1レールに係合する方向に向かって該ロックレバーを高さ方向に付勢する付勢力を曲げ変形に伴って発生する付勢部材とを備え、前記付勢部材は、前記係止部及び係止端部間で、前記回転軸に巻装されるコイル部を有する、車両用シートスライド装置を提供する。
 本発明の第2の態様は、フロア及びシートを備える車両に設けられる車両用シートスライド装置であって、前記フロア及び前記シートの一方に固定されるように適合される第1レールと、前記フロア及び前記シートの他方に固定されるように適合されるとともに、前記第1レールに対し相対移動可能に連結され、前記車両の幅方向に並設された一対の第1支持部と、前記第1レールから離隔する前記一対の第1支持部の基端同士を連結する連結部とを有する第2レールと、車両の幅方向に延びる軸線を有し、前記一対の第1支持部間に回転可能に支持される回転軸と、前記一対の第1支持部間で前記車両の幅方向に並設され前記回転軸が貫通する一対の第2支持部を有するロックレバーと、前記連結壁部に係止された係止部、及び前記ロックレバーに係止された係止端部を有し、且つ、前記ロックレバーが前記第1レールに係合するように該ロックレバーを車両の高さ方向に付勢する付勢力を曲げ変形に伴って発生し、前記係止部及び前記係止端部間で前記回転軸に巻装されるコイル部を有する付勢部材とを備え、前記ロックレバーが前記軸線の周りで一方向へ回転するとき前記第1レールと係合することにより、該第1レール及び前記第2レールの相対移動が禁止され、前記ロックレバーが前記軸線の周りで他方向へ回動するとき前記第1レールとの係合が解除されることにより、前記相対移動が許容される、車両用シートスライド装置。
 本発明の第3の態様は、フロア及びシートを備える車両に設けられる車両用シートスライド装置であって、前記フロア及び前記シートの一方に固定されるように適合される第1レールと、前記フロア及び前記シートの他方に固定されるように適合され、前記第1レールに対し相対移動可能に連結された第2レールとを備え、前記第1レールは、幅方向に並設された一対の第1側壁部と、両第1側壁部の先端から互いの対向する幅方向内側にそれぞれ延びて更に該第1側壁部の基端に向かって折り返された一対の第1折返し壁部と、前記第1レールの長手方向における所定位置で前記第1折返し壁部の先端から更に延出する規制部とを有し、前記第2レールは、前記両第1側壁部間で幅方向に並設された一対の第2側壁部と、両第2側壁部の先端から互いに離隔する幅方向外側にそれぞれ延びて更に前記第1側壁部及び前記第1折返し壁部に包囲されるように折り返された一対の第2折返し壁部と、前記第2レールの長手方向における所定位置で隣り合う前記第2側壁部及び前記第2折返し壁部に幅方向で対向するようにそれぞれ形成された側壁部取付孔及び折返し壁部取付孔とを有し、前記車両用シートスライド装置は、前記第2側壁部及び前記第2折返し壁部間に幅方向で橋渡しされるように前記側壁部取付孔及び前記折返し壁部取付孔に挿入され、前記第1レール及び前記第2レールの相対移動方向において、前記第1折返し壁部の移動軌跡を開放するとともに前記規制部の移動軌跡を遮る係止部材を更に備えた、車両用シートスライド装置を提供する。
 上記各態様によれば、前記ロックレバーは、前記付勢部材の曲げ変形に伴う付勢力により、前記第1レールに係合するように高さ方向に付勢される。この場合、前記付勢部材の曲げ変形のばね定数に係る有効長は、前記連結壁部との係止位置(係止部)及び前記回転軸間の長さと、前記ロックレバーとの係止位置(係止端部)及び前記回転軸間の長さと、前記コイル部の長さとで決定される。従って、前記付勢部材の曲げ変形のばね定数を、前記コイル部の長さ分だけ低減させることができる。これにより、前記回転軸から前記連結壁部へと前記付勢部材の端部を徒に長く延出させなくても、前記付勢部材の曲げ変形のばね定数を低減することができる。そして、配置スペースの制約を低減しながらも、前記ロックレバーを前記第1レールとの係合から解除する際に要する操作力の増大を抑制できる。
本発明に係るシートスライド装置及び車両用シートを示す側面図。 図1の図1のシートスライド装置を示す分解斜視図。 (a)及び(b)は、同実施形態を示す縦断面図。 (a)~(c)は、それぞれ図3(a)のA-A線、B-B線及びC-C線に沿った断面図。 (a)及び(b)は、それぞれワイヤスプリングを示す平面図及び側面図。 同実施形態の組付態様を示す断面図。 係止部材を示す斜視図。 (a)及び(b)は、それぞれ従来形態を概略的に示す横断面図及び縦断面図。
 図1~図7を参照して本発明の一実施形態について説明する。図1に示すように、車両フロア2には、第1レールとしてのロアレール3が車両の前後方向に延在する態様で固定されている。該ロアレール3には、第2レールとしてのアッパレール4がロアレール3に対し前後方向に相対移動可能に装着されている。
 なお、図1に示されるロアレール3及びアッパレール4の対は、車両の幅方向(図1において紙面に直交する方向)に間隔を置いて配設される二対のうちの一つであり、ここでは前方に向かって左側に配置されたものを示している。両アッパレール4には、乗員が着座するためのシート5が固定及び支持されている。通常、ロアレール3に対するアッパレール4の相対移動は基本的に規制された状態にある。該規制状態を解除するための解除ハンドル6が設けられている。
 図2に示すように、ロアレール3は、板材からなり、幅方向両側に上下方向に延びる一対の第1側壁部11及びこれら第1側壁部11の基端同士、即ち下端同士を連結する第1連結壁部12を有する。各第1側壁部11の先端、即ち上端には、幅方向内側に延びて更に第1側壁部11の基端に向かって折り返された第1折返し壁部13が、第1側壁部11と連続するように形成されている。
 前記アッパレール4は、板材からなり、図4(a)~(c)に併せ示すように、ロアレール3の両第1折返し壁部13間で上下方向に延びる一対の側壁部としての第2側壁部14(第1支持部)及びこれら第2側壁部14のロアレール3から離隔する基端同士、即ち上端同士を連結する連結壁部としての第2連結壁部15(連結部)を有する。そして、各第2側壁部14の先端、即ち下端には、幅方向外側に延びて更に第1側壁部11及び第1折返し壁部13によって包囲されるように折り返された第2折返し壁部16が、第2側壁部14と連続するように形成されている。
 つまり、ロアレール3及びアッパレール4は、略U字状断面をそれぞれ有しており、それらの開口部を互いに向き合わせるようにして突き合わされており、主として第1及び第2折返し壁部13,16同士の係合によって上下方向に抜け止めされている。これらロアレール3及びアッパレール4により形成されるレール断面は、略矩形状の箱形である。ロアレール3は、アッパレール4と協働して内部空間Sを構成する。
 図3(a)及び図4(c)に示すように、各第2折返し壁部16とこれに対向する第1側壁部11との間には、前後一対の転動部材20が装着されている。アッパレール4は、該アッパレール4とロアレール3との間で転動部材20を転動させる態様で、該ロアレール3に対し長手方向(前後方向)に摺動自在に支持されている。
 図3(a)及び図3(b)に示すように、ロアレール3の各第1折返し壁部13の長手方向中間部には、当該方向に所定の間隔をもってその先端、即ち下端から上向きに延びる複数の切り欠き13aが形成されている。隣り合う切り欠き13a間には四角歯状のロック爪13bがそれぞれ形成されている。従って、複数のロック爪13bは、前記所定の間隔をもってロアレール3の長手方向に並設されている。また、ロアレール3の両第1折返し壁部13の長手方向両端部には、第1折返し壁部13の先端、即ち下端から更に下方にステップ状に延出する規制部17が形成されている。複数のロック爪13bの全てが、ロアレール3(第1折返し壁部13)の長手方向で両規制部17間に挟まれるように配置されていることはいうまでもない。
 アッパレール4の各第2側壁部14の長手方向中間部には、当該方向に間隔をあけて一対の側壁部取付孔14aが形成されている。また、アッパレール4の各第2折返し壁部16には、図4(a)に併せ示すように、各側壁部取付孔14aに幅方向で対向して折返し壁部取付孔16aが形成されている。側壁部取付孔14a及び折返し壁部取付孔16aは、高さ方向で第1折返し壁部13(ロック爪13b)の下端及び規制部17の下端間に配置されている。
 幅方向で隣り合う側壁部取付孔14a及び折返し壁部取付孔16aには、第2側壁部14及び第2折返し壁部16間に幅方向で橋渡しされる態様で係止部材40が挿入されている。図7に示すように、この係止部材40は、例えば金属製の板材をU字状に折り曲げた板ばねからなる。この係止部材40は、互いに概ね平行に広がる一対の係合片41と、これら両係合片41同士を接続する略半円筒状の連結部42とを一体的に有する。両係合片41の中央部には、連結部42近傍を基端として互いに離隔する外側に切り起こされた抜け止め部43が形成されている。なお、係止部材40の自由状態では、両係合片41の端部41a間の上下方向の距離は、側壁部取付孔14aの上下方向の両内壁面間の距離よりも若干大きく設定されている。
 係止部材40をアッパレール4に組み付ける際には、長手方向で両規制部17間に側壁部取付孔14a及び折返し壁部取付孔16aが配置されるように予めロアレール3及びアッパレール4を組み付けられる。この状態で、図6に示すように、アッパレール4内から幅方向外側に向けて側壁部取付孔14a及び折返し壁部取付孔16aに順次、係止部材40が挿入される。すなわち、連結部42を先頭にして側壁部取付孔14a及び折返し壁部取付孔16aに順次、係止部材40が挿入される。このとき、係止部材40は、両係合片41又は両抜け止め部43が側壁部取付孔14aの内壁面のうち上下方向で対向する内壁面部分に押圧されることで、当該方向に両係合片41が閉じるように弾性変形する。そして、連結部42が折返し壁部取付孔16aを貫通するとともに両抜け止め部43が側壁部取付孔14aを通過する。そのため、係止部材40は、側壁部取付孔14aの上下方向の両内壁面から両抜け止め部43が解放されることで、上下方向に両係合片41が開くように弾性復帰する。この際、係止部材40は、両抜け止め部43が側壁部取付孔14aへの挿入方向とは反対方向(即ち幅方向内側)で該側壁部取付孔14aの縁部に係合することで、アッパレール4からの脱落が抑制される。これにより、係止部材40は、両係合片41の端部41aを側壁部取付孔14aの上下方向の両内壁面に圧接させることで、アッパレール4に保持される。
 ここで、第2側壁部14及び第2折返し壁部16間に幅方向で橋渡しされる係止部材40が、ロアレール3及びアッパレール4の相対移動方向において、第1折返し壁部13の移動軌跡を開放するとともに規制部17の移動軌跡を遮ることはいうまでもない。従って、ロアレール3及びアッパレール4の相対移動時、該当の規制部17及び係止部材40が当接することで当該移動が規制される。この際、係止部材40は、図3(a)に示すように、その前後方向、即ち両係合片41の板厚方向である上下方向に直交する方向の端面41bで規制部17に当接する。これにより、ロアレール3及びアッパレール4の相対移動量が一定範囲内に制限される。
 図2に示すように、アッパレール4の両第2折返し壁部16には、前側の折返し壁部取付孔16aよりも更に前方で円形の軸取付孔16bがそれぞれ形成される。また、両第2折返し壁部16には、両折返し壁部取付孔16aの中間部で軸取付孔16bを中心とする扇状の透孔16cがそれぞれ形成されている。なお、アッパレール4の第2連結壁部15には、軸取付孔16bよりも更に前方で幅方向に並設された一対のスリット状の支持孔21が形成されている。これら両支持孔21は前後方向に延在する。
 また、図3(a)に示すように、アッパレール4の両第2側壁部14には、前記軸取付孔16bと同心の円形の軸取付孔14bがそれぞれ形成される。また、両第2側壁部14には、両側壁部取付孔14aの中間部で軸取付孔14bを中心とする扇状の透孔14cがそれぞれ形成されている。軸取付孔14b,16bは、互いに同等の内径を有しており、透孔14c,16cは、図4(b)に併せ示すように、互いに同等の開口形状を有して幅方向に対向している。
 図3(a)に示すように、アッパレール4内には、幅方向に中心線(軸線)の延びる回転軸としての円柱状の支持ピン22により、ロックレバー30が回動自在に連結されている。すなわち、ロックレバー30は、図2に示すように、前後方向に延在する板材からなる柄部31を備える。この柄部31は、その長手方向全長に亘って一対の縦壁部32(第2支持部)が幅方向に並設される態様で立設されている。これら両縦壁部32の幅方向の距離は、アッパレール4の両第2側壁部14の幅方向の距離よりも小さく設定されている。そして、両縦壁部32は、各々の前端部において保持壁33により上端縁間が幅方向に接続されるとともに、各々の後端部において天板部34により上端縁間が幅方向に接続されている。そして、両縦壁部32には、支持ピン22(軸取付孔14b,16b)と同心の円形の軸取付孔35がそれぞれ形成されている。柄部31は、両軸取付孔14b,16bに両端の挿入された支持ピン22が両軸取付孔35に挿入及び支持されることで、アッパレール4に回動自在に連結されている。
 なお、保持壁33は、側面視において下向きに凸となる円弧形状を呈する。また、両縦壁部32は、前後方向における保持壁33及び軸取付孔35間で下端縁から互いに対向する幅方向内側に突出するフランジ状の支持壁32aをそれぞれ有する。
 各縦壁部32には、天板部34の下方となる後端部において下端から下向きに一対の締結部36が前後方向に間隔をあけて突出している、各締結部36は、前後方向に隣接するように配置された一対の締結片36a,36bを1組とする構成となっている。一方、ロックレバー30は、両透孔14c,16cを貫通する態様で前後方向及び幅方向に広がる平板状のロックプレート37を備える。このロックプレート37には、各締結部36に対向して上下方向に開口する4つのスリット状の締結孔38が形成されている。ロックプレート37は、各締結孔38に該当の締結部36を挿入した後、例えば締結孔38を貫通した両締結片36a,36bの先端を前後方向に開くように潰すことにより、柄部31に締結及び固定される。
 また、ロックプレート37には、締結部36よりも幅方向外側で前後方向に並設された複数(3個)のロック孔39が前記所定の間隔をもって形成されている。図4(b)に併せ示すように、各ロック孔39は、第1折返し壁部13に対向して上下方向に開口しており、ロアレール3の長手方向で隣り合う複数(3個)のロック爪13bと合致可能な位置に配置されている。
 そして、図4(b)に実線で示すように、ロックプレート37が上昇するようにロックレバー30が支持ピン22周りに回動するとき、各ロック孔39は対応するロック爪13bを受容可能となっている。各ロック孔39が対応するロック爪13bを受容するとき、ロアレール3及びアッパレール4の相対移動が規制される。一方、図4(b)に2点鎖線で示すように、ロックプレート37が下降するようにロックレバー30が支持ピン22周りに回動するとき、各ロック孔39が対応するロック爪13bから外れる。このとき、ロアレール3及びアッパレール4の相対移動の規制が解除される。
 アッパレール4内には、図2に示すように、1本の線材からなる付勢部材としてのワイヤスプリング50が配置されている。図5(a)に示すように、このワイヤスプリング50は、平面視において後側に開口する略U字状に形成されており、左右対称で前後方向に延在する一対の延設部51を有するとともに、これら両延設部51の前端同士を幅方向に接続する接続部52を有する。また、図5(b)に示すように、各延設部51は、長手方向中間部を上方に湾出してなる固定部53(係止部)を有するとともに、該固定部53の後側において後方に向かって時計回りに巻回してなるコイル部54を有する。そして、ワイヤスプリング50は、コイル部54を含む両延設部51の固定部53よりも後方の部位で第1付勢部55を形成するとともに、接続部52及び両延設部51の固定部53よりも前方の部位で第2付勢部56を形成する。
 図3(a)に示すように、ワイヤスプリング50は、各固定部53をアッパレール4の該当の支持孔21から突出させる態様で概ね柄部31内に配置されている。また、支持ピン22周りにコイル部54が巻回されることにより、ワイヤスプリング50は、アッパレール4(両第2側壁部14)に支持されている。ワイヤスプリング50は、両固定部53を支持孔21の後端面に接触させており、コイル部54(支持ピン22)よりも後方で第1付勢部55の後端部をロックプレート37の下面に弾性的に接触させている。つまり、第1付勢部55は、アッパレール4との固定位置(固定部53)を支点にコイル部54を含めて曲げ変形されており、該固定位置を支点にロックレバー30を付勢している。従って、ロックレバー30は、ワイヤスプリング50(第1付勢部55)によりロックプレート37が上昇する方向、即ち各ロック孔39に対応するロック爪13bが嵌入する方向に回動するように付勢される。柄部31(天板部34)の上面が第2連結壁部15の下面に当接することにより、ロックプレート37の回動が規制されている。
 第1付勢部55にコイル部54を配設しているのは、第1付勢部55の前後方向への延出長を抑えながらも、曲げ変形時の弾性係数(ばね定数)を実質的に低減させるためである。なお、ワイヤスプリング50の両固定部53は、支持孔21の前端面に非接触とされている。そして、ワイヤスプリング50(第2付勢部56)の接続部52は、保持壁33よりも前方に配置されている。
 前記解除ハンドル6は、筒材を曲げることにより形成され、両アッパレール4の前側でこれらを幅方向に橋渡しするように形成されている。図2に示すように、解除ハンドル6の後方に延出する先端部61は、前記両縦壁部32間の幅方向の距離よりも外径の小さい円筒形状を呈しており、その下部には、幅方向に延在するスリット状の支持溝62が形成されている。
 図3(a)に示すように、解除ハンドル6は、各先端部61が対応する柄部31(ロックレバー30)の保持壁33よりも下側、且つ、両支持壁32aよりも上側で両縦壁部32間に挿入されている。そして、先端部61は、ワイヤスプリング50(第2付勢部56)の接続部52が支持溝62に嵌入することで係止及び抜け止めされる。つまり、支持溝62の後端面62aは、解除ハンドル6の先端部61の外れを抑制するための接続部52との係合面となっている。また、両縦壁部32間に挿入された先端部61は、その後方延長線上において支持ピン22と対向するように配置されている。これにより、両縦壁部32間に先端部61が過剰に挿入されたとしても、支持ピン22に当接するまでの一定の範囲に制限されている。
 そして、両縦壁部32間に挿入された先端部61は、支持溝62においてワイヤスプリング50(第2付勢部56)により上昇するように付勢される。それにより、先端部61の上部及び下部を保持壁33の下面及び両支持壁32aの上面にそれぞれ当接させる態様で、先端部61は、実質的に支持ピン22周りにロックレバー30と一体回転するように保持される。つまり、ワイヤスプリング50は、解除ハンドル6がロックレバー30と一体回転するように解除ハンドル6を弾性的に保持する機能を併せ有している。ワイヤスプリング50の接続部52で先端部61(解除ハンドル6)を弾性的に保持しているのは、例えばロックレバー30に対して適度な遊びをもって連結するためである。あるいは、意図しない外力などで先端部61(解除ハンドル6)が支持ピン22周りに本来の操作方向とは逆方向に回動しようとした際に、ロックレバー30に対する先端部61の揺動を許容してロックレバー30に過大な負荷が作用することを回避するためである。また、解除ハンドル6の先端部61を係止するワイヤスプリング50(第2付勢部56)の接続部52を保持壁33よりも前方に配置したのは、解除ハンドル6がロックレバー30に対して接続部52の周りで揺動することを抑制するためである。
 次に、本実施形態の動作について説明する。
 まず、解除ハンドル6の操作力が解放されているものとする。このとき、ワイヤスプリング50は、ロックレバー30がロアレール3に係合する方向に向かってロックレバー30を高さ方向に付勢する付勢力を曲げ変形に伴って発生する。ワイヤスプリング50(第1付勢部55)の付勢力により、先端部61(解除ハンドル6)と一体でロックレバー30が支持ピン22周りにロックプレート37が上昇する方向、即ち各ロック孔39が対応するロック爪13bに嵌入する方向に回動される。これにより、前述の態様でロアレール3及びアッパレール4の相対移動が規制される。そして、アッパレール4に支持されるシート5の前後方向の位置が保持される。
 ここで、解除ハンドル6がその前端を持ち上げるように操作されたとする。このとき、ワイヤスプリング50(第1付勢部55)の付勢力に抗して、先端部61(解除ハンドル6)と一体でロックレバー30が支持ピン22周りにロックプレート37が下降する方向、即ち各ロック孔39が対応するロック爪13bから外れる側に回動される。これにより、前述の態様でロアレール3及びアッパレール4の相対移動の規制が解除される。そして、アッパレール4に支持されるシート5の前後方向の位置調整が可能になる。既述のように、ワイヤスプリング50(第1付勢部55)の曲げ変形のばね定数は、コイル部54の長さ分だけ低減されることで、このとき解除操作に要する解除ハンドル6の操作力も低減される。特に、ロアレール3に対しアッパレール4が最前方又は最後方へと移動すると、前述の態様で該当の規制部17及び係止部材40が当接することで当該移動が規制される。これにより、ロアレール3及びアッパレール4の相対移動量が一定範囲内に制限される。この際、係止部材40は、アッパレール4に両持ち支持された状態で規制部17に当接するため、当該移動をより堅固に規制する。詳しくは、係止部材40は、アッパレール4の幅方向で隣り合う第2側壁部14及び第2折返し壁部16に両持ち支持される。
 以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
 (1)ロックレバー30は、ワイヤスプリング50(第1付勢部55)の曲げ変形に伴う付勢力により、ロアレール3に係合する方向に高さ方向に付勢される。この場合、ワイヤスプリング50の曲げ変形のばね定数に係る有効長は、両延設部51において、第2連結壁部15との係止位置(固定部53、即ち係止部)及び支持ピン22間の長さと、ロックレバー30との係止位置(係止端部)及び支持ピン22間の長さと、コイル部54の長さとで決定される。従って、ワイヤスプリング50の曲げ変形のばね定数を、コイル部54の長さ分だけ低減させることができる。これにより、支持ピン22から第2連結壁部15へとワイヤスプリング50(第1付勢部55)の端部を徒に長く延出させなくても、ワイヤスプリング50の曲げ変形のばね定数を低減することができる。そして、配置スペースの制約を低減しながらも、ロックレバー30をロアレール3との係合から解除する際に要する操作力の増大を抑制できる。
 また、ワイヤスプリング50は、各延設部51において、第2連結壁部15(支持孔21)に係止される一方の端部及びコイル部54の巻装される支持ピン22の2点でアッパレール4に実質的に支持されるため、その姿勢をより安定化することができる。
 (2)解除ハンドル6(先端部61)は、ワイヤスプリング50の第2付勢部56においてロックレバー30に対する接続状態が弾性的に保持されるため、例えばロックレバー30に対して適度な節度感をもってこれに接続することができる。また、第2付勢部56は、ワイヤスプリング50に一体的に設けられているため、前記機能を付加しながらも部品点数の増大を抑制することができる。
 (3)第2付勢部56は、アッパレール4の長手方向における両支持孔21の端面(前端面)に非接触である。このため、第2付勢部56の曲げ変形のばね定数に係る有効長は、例えばアッパレール4の長手方向における両支持孔21の端面(前端面)に接触させた場合に比べて長くなるため、第2付勢部56の曲げ変形のばね定数を低減することができる。
 (4)解除ハンドル6(先端部61)は、ロックレバー30の両縦壁部32間への挿入方向の延長線上に支持ピン22が対向することで、過剰に挿入されたとしても、支持ピン22に当接するまでの一定の範囲に制限することができる。
 (5)1本の線材に対する簡易な曲げ加工によって、ワイヤスプリング50を形成することができる。
 (6)ロアレール3及びアッパレール4の相対移動時、規制部17及び係止部材40が当接することで当該移動が規制される。これにより、ロアレール3及びアッパレール4の相対移動量が一定範囲内に制限される。規制部17及び係止部材40が当接する際、該係止部材40はアッパレール4(第2側壁部14及び第2折返し壁部16)に対して両持ち支持の状態で規制部17を支えることになるため、より堅固にロアレール3及びアッパレール4の相対移動を規制することができる。特に、係止部材40は、周辺部品(例えばロックレバー30)との干渉を回避できれば、アッパレール4の長手方向における任意の位置に配置できるため、ロアレール3及びアッパレール4の相対移動量の制限範囲の調整の自由度を増すことができる。
 (7)係止部材40は、アッパレール4に内方から組み付ける際、上下方向に両端部41aが閉じるように弾性変形させつつ側壁部取付孔14a及び折返し壁部取付孔16aに挿入してその両端部41aを側壁部取付孔14aの上下方向で対向する内壁面に圧接させることで、アッパレール4に簡易に組み付けることができる。
 (8)規制部17及び係止部材40が当接する際、該係止部材40はその板厚方向に直交する方向の端面41bで規制部17を支えることになるため、例えば板厚方向に規制部17を支える場合に比べて、より堅固にロアレール3及びアッパレール4の相対移動を規制することができる。
 (9)係止部材40は、側壁部取付孔14a及び折返し壁部取付孔16aへの挿入方向の反対方向で抜け止め部43が側壁部取付孔14aの縁部に係合することで、アッパレール4からの脱落を抑制することができる。
 (10)ロアレール3及びアッパレール4の組付け後の後工程で、従来例のストッパ構造のようなアッパレール4の折曲作業を不要にできる。
 なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
 ・ワイヤスプリング50(第1及び第2付勢部55,56)は、1本の延設部51のみの構成であってもよい。
 ・ワイヤスプリング50は、円形断面の線材で形成してもよいし、四角断面の線材(いわゆる帯材)で形成してもよい。
 ・ロックレバー30を付勢する付勢部材と、解除ハンドル6(先端部61)を保持する部材とを個別に設けてもよい。
 ・支持ピン22は、両端部をアッパレール4(両第2側壁部14)に固着してロックレバー30(両縦壁部32)に支持させてもよいし、両端部をアッパレール4(両第2側壁部14)に軸支させてロックレバー30(両縦壁部32)に固着してもよい。
 ・ロアレール3又はアッパレール4は、複数枚の板材を溶接などで結合した構造であってもよい。
 ・ロアレール3及びアッパレール4と、車両フロア2及びシート5の固定関係(即ち上下の配置関係)は逆であってもよい。この場合、車両フロア2側に設置されるロックレバー30の解除操作は、例えばケーブルなどを通じて適宜の操作部材から行ってもよい。
 ・ロアレール3及びアッパレール4(車両用シートスライド装置)は、シート5に対し各1本ずつ配設される構成であってもよいし、各3本以上ずつ配設される構成であってもよい。
 ・ロアレール及びアッパレールの相対移動に伴うシートの移動方向は、例えばその幅方向であってもよい。
 ・係止部材40の抜け止め部は、折返し壁部取付孔16aの縁部に係合することで、アッパレール4からの脱落を抑制するものであってもよい。
 ・係止部材40は、その板厚方向の端面で規制部17を支えるようにアッパレール4に組み付けてもよい。
 ・アッパレール4に設ける係止部材40は、アッパレール4の幅方向片側に1個であってもよい。
 ・規制部17及び係止部材40を、ロアレール3及びアッパレール4の各々の幅方向片側にのみ配設するようにしてもよい。
 ・規制部17をロアレール3(第1折返し壁部13)の長手方向中間部に配置するとともに、係止部材40をアッパレール4の長手方向両端部に配置してもよい。この場合、ロアレール3の幅方向片側に配置する規制部17は、1個でもよいし長手方向に間隔をあけて配置した一対であってもよい。
 ・幅方向で隣り合う側壁部取付孔14a及び折返し壁部取付孔16aに両端部が圧入又は溶着されて第2側壁部14及び第2折返し壁部16間に橋渡しされる平板状又は楔状の係止部材であってもよい。
 2…車両フロア、3…ロアレール(第1レール)、4…アッパレール(第2レール)、5…シート、6…解除ハンドル(操作部材)、11…第1側壁部、13…第1折返し壁部、14…第2側壁部(側壁部、第1支持部)、14a…側壁部取付孔、15…第2連結壁部(連結壁部、連結部)、16…第2折返し壁部、16a…折返し壁部取付孔、17…規制部、21…支持孔、22…支持ピン(回転軸)、30…ロックレバー、31…柄部、32…縦壁部(第2支持部)、37…ロックプレート、40…係止部材、41…係合片、41a…端部、41b…端面、42…連結部、43…抜け止め部、50…ワイヤスプリング(付勢部材)、54…コイル部、55…第1付勢部、56…第2付勢部(付勢部)。

Claims (10)

  1.  車両フロア及びシートの一方に固定されるように適合される第1レールと、
     前記車両フロア及び前記シートの他方に固定されるように適合されるとともに、前記第1レールに対し相対移動可能に連結された第2レールであって、幅方向に並設された一対の側壁部、及び前記第1レールから離隔する前記両側壁部の基端同士を連結する連結壁部を有する第2レールと、
     幅方向に延びる軸線を有して前記両側壁部間に橋渡しされる回転軸と、
     前記両側壁部間で幅方向に並設されて前記回転軸が貫通する一対の縦壁部を有し、前記軸線の周りで一方向へ回動することにより前記第1レールと係合して該第1レール及び前記第2レールの相対移動を規制し、前記軸線の周りで他方向へ回動することにより前記第1レールとの係合を解除して前記相対移動の規制を解除するロックレバーと、
     前記連結壁部に係止された係止部、及び前記ロックレバーに係止された係止端部を有するとともに、前記ロックレバーが前記第1レールに係合する方向に向かって該ロックレバーを高さ方向に付勢する付勢力を曲げ変形に伴って発生する付勢部材とを備え、
     前記付勢部材は、前記係止部及び係止端部間で、前記回転軸に巻装されるコイル部を有する、車両用シートスライド装置。
  2.  請求項1に記載の車両用シートスライド装置において、
     前記ロックレバーに接続され、該ロックレバーに対し前記相対移動の規制を解除する操作力を伝達する操作部材を備え、
     前記付勢部材は、前記係止部から延出されて前記操作部材に係止される、前記ロックレバーに対する前記操作部材の接続状態を弾性的に保持する付勢部を一体的に有する、車両用シートスライド装置。
  3.  請求項2に記載の車両用シートスライド装置において、
     前記付勢部材の前記係止部は、前記連結壁部に形成された支持孔に挿入されて前記第2レールの長手方向における前記支持孔の一端面に接触した状態で前記連結壁部に係止されており、
     前記付勢部は、前記第2レールの長手方向における前記支持孔の任意の端面に非接触である、車両用シートスライド装置。
  4.  請求項2又は3に記載の車両用シートスライド装置において、
     前記操作部材は、前記両縦壁部間に挿入され、
     前記操作部材は、前記両縦壁部間への挿入方向の延長線上において前記回転軸と対向する、車両用シートスライド装置。
  5.  請求項1~4のいずれか一項に記載の車両用シートスライド装置において、
     前記付勢部材は、1本の線材からなるワイヤスプリングである、車両用シートスライド装置。
  6.  フロア及びシートを備える車両に設けられる車両用シートスライド装置であって、
     前記フロア及び前記シートの一方に固定されるように適合される第1レールと、
     前記フロア及び前記シートの他方に固定されるように適合されるとともに、前記第1レールに対し相対移動可能に連結され、前記車両の幅方向に並設された一対の第1支持部と、前記第1レールから離隔する前記一対の第1支持部の基端同士を連結する連結部とを有する第2レールと、
     車両の幅方向に延びる軸線を有し、前記一対の第1支持部間に回転可能に支持される回転軸と、
     前記一対の第1支持部間で前記車両の幅方向に並設され前記回転軸が貫通する一対の第2支持部を有するロックレバーと、
     前記連結壁部に係止された係止部、及び前記ロックレバーに係止された係止端部を有し、且つ、前記ロックレバーが前記第1レールに係合するように該ロックレバーを車両の高さ方向に付勢する付勢力を曲げ変形に伴って発生し、前記係止部及び前記係止端部間で前記回転軸に巻装されるコイル部を有する付勢部材とを備え、
     前記ロックレバーが前記軸線の周りで一方向へ回転するとき前記第1レールと係合することにより、該第1レール及び前記第2レールの相対移動が禁止され、前記ロックレバーが前記軸線の周りで他方向へ回動するとき前記第1レールとの係合が解除されることにより、前記相対移動が許容される、車両用シートスライド装置。
  7.  フロア及びシートを備える車両に設けられる車両用シートスライド装置であって、
     前記フロア及び前記シートの一方に固定されるように適合される第1レールと、
     前記フロア及び前記シートの他方に固定されるように適合され、前記第1レールに対し相対移動可能に連結された第2レールとを備え、
     前記第1レールは、幅方向に並設された一対の第1側壁部と、両第1側壁部の先端から互いの対向する幅方向内側にそれぞれ延びて更に該第1側壁部の基端に向かって折り返された一対の第1折返し壁部と、前記第1レールの長手方向における所定位置で前記第1折返し壁部の先端から更に延出する規制部とを有し、
     前記第2レールは、前記両第1側壁部間で幅方向に並設された一対の第2側壁部と、両第2側壁部の先端から互いに離隔する幅方向外側にそれぞれ延びて更に前記第1側壁部及び前記第1折返し壁部に包囲されるように折り返された一対の第2折返し壁部と、前記第2レールの長手方向における所定位置で隣り合う前記第2側壁部及び前記第2折返し壁部に幅方向で対向するようにそれぞれ形成された側壁部取付孔及び折返し壁部取付孔とを有し、
     前記車両用シートスライド装置は、前記第2側壁部及び前記第2折返し壁部間に幅方向で橋渡しされるように前記側壁部取付孔及び前記折返し壁部取付孔に挿入され、前記第1レール及び前記第2レールの相対移動方向において、前記第1折返し壁部の移動軌跡を開放するとともに前記規制部の移動軌跡を遮る係止部材を更に備える、車両用シートスライド装置。
  8.  請求項7に記載の車両用シートスライド装置において、
     前記側壁部取付孔又は前記折返し壁部取付孔の内壁面は一方向において対向する内壁面部分を有し、
     前記係止部材は、前記内壁面部分に圧接する両端部を有するように折り返された板ばねである、車両用シートスライド装置。
  9.  請求項7又は8に記載の車両用シートスライド装置において、
     前記係止部材は、板材からなり、その板厚方向に直交する方向の端面で前記規制部に当接可能である、車両用シートスライド装置。
  10.  請求項7又は8に記載の車両用シートスライド装置において、
     前記係止部材は、前記側壁部取付孔及び前記折返し壁部取付孔への挿入方向とは反対方向で前記側壁部取付孔又は前記折返し壁部取付孔の縁部に係合するように切り起こされた抜け止め部を有する、車両用シートスライド装置。
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