WO2012167846A1 - Vorrichtung zum vereinzeln von in ein automatisiertes lager einzulagernden stückgütern - Google Patents

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light
control device
piece goods
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Christoph Hellenbrand
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Rowa Automatisierungssysteme Gmbh
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    • B65G2203/041—Camera

Definitions

  • the invention relates to a device for separating piece goods to be stored in an automated warehouse with a conveying device for conveying piece goods from a supply to a supporting surface of a collecting device, a control device for controlling the conveying device, a sensor coupled to the control device, which impinges piece goods detected the support surface, wherein the control means interrupts the conveying of further cargo on the support surface as soon as the impact of a piece goods or several cargo has been detected, coupled to the control device detecting means for detecting the position and position of resting on the support surface cargo, wherein the detection means has an image pickup device which generates at least images of the underside of the collecting device, from which the control device information about the position and position of the resting Stüc kgüter wins, and coupled to the control device handling device for removing a piece goods from the support surface for further transport to the warehouse, wherein the control device controls the handling device in response to the information about position and location specifically such that it takes a single piece goods.
  • a separating device of the type mentioned is known for example from the published patent application DE 10 2004 012 133 AI.
  • the known separating device is used, in particular, to provide a larger number of parallelepiped-shaped piece goods of various dimensions, in particular of medicament packs, which are initially located in a receiving bunker, in such an isolated manner that these, after detecting their dimensions and after identification in an automated warehouse can be stored.
  • a step conveyor or a conveyor belt promotes with transverse webs, the packages one after the other from the bunker obliquely upwards, so that the packs pass over an upper edge of the step conveyor or the conveyor belt and then fall onto a support surface.
  • the support surface is the top of a sheet of transparent or translucent material, such as glass.
  • a digital camera arranged underneath the plate produces a receptacle, the camera being focused in such a way that it picks up the upper side occupied by the parallelepiped-shaped piece goods. From the recorded image, both identifying information of the resting packs and their location and position are determined. Using the data thus determined, a gripper accessing the packs from above is activated, which removes individual packs and feeds them to the automated warehouse.
  • a thin pad (foil or cloth) is used, which is partially transparent to light and at the passing light at least partially diffused.
  • a support a stretched cloth.
  • one or more light sources above the support in such a way that the light from the light source or light sources diffuses diffusely from all directions onto the entire upper side of the support, with the exception of the contact surfaces of the restrained cargo. The light is reflected or scattered by a series of reflector or diffuser surfaces, so that in almost all possible arrangements of the
  • the invention has the object to provide a structurally relatively simple device for separating, in which the probability is reduced that adjacent to the rest resting on piece goods are not correctly recognized and distinguished.
  • the invention is based on a device of the type mentioned above.
  • This device for separating packaged goods to be stored in an automated warehouse initially has a conveying device for conveying piece goods from a supply to a support surface of a collecting device.
  • a conveyor device may be, for example, a belt conveyor or - preferably - a step conveyor.
  • the stock is kept in a bunker, for example.
  • the separating device also has a control device for activating the conveying device, wherein this control device preferably comprises a computer.
  • a coupled with the control device sensor is provided which detects an imminent or actual impact of cargo on the support surface.
  • the detection of a falling or tilting from an upper edge of the conveyor in the direction of the supporting surface of the collecting device should also be understood as detecting an "imminent" impact of a piece of goods on the support surface, the control device interrupts the conveying of further piece goods onto the supporting surface. as soon as the (imminent or actual) impact of a piece or more
  • the device furthermore has a detection device coupled to the control device for detecting the position and position of the piece goods resting on the support surface, the detection device having an image recording device, for example a camera, which generates at least one receptacle on the underside of the support surface of the catch device the control device gains information about the position and position of the resting piece goods.
  • a detection device coupled to the control device for detecting the position and position of the piece goods resting on the support surface, the detection device having an image recording device, for example a camera, which generates at least one receptacle on the underside of the support surface of the catch device the control device gains information about the position and position of the resting piece goods.
  • position and position encompasses both the place of support and the orientation and the contour of the resting piece goods projected perpendicularly to the support surface
  • a handling device coupled to the control device serves to remove a piece goods from the support surface for further transport into the warehouse
  • the control device selectively controls the handling device in dependence on the information about position and position in such a way that it grips a single piece of goods safely.
  • This handling device has, for example, a jaw gripper, but preferably a suction gripper Slipping in the handling device o- should be secured against falling out of the gripping device.
  • a device of the type mentioned above is inventively characterized in that the detection device has a light source arranged above the support surface, which generates at least one incident exclusively perpendicular to the support surface light beam, wherein the at least one light beam covering either the entire bearing surface to be detected or so is moved in that the entire support surface to be detected is successively swept over, and in that the catch device is designed such that it transmits the light from the light source passing through the support surface and thereby scatters or deflects at each location of the support surface in such a way that at least part of the light passing through it is diffused the image pickup device is directed.
  • the survey g worn below the support surface on a material that transmits the light of the light source and thereby scatter diffuse.
  • a "vertical" impingement of a light bundle should also be understood as meaning an impingement in which the direction of impact is about a small tolerable angle of the
  • Perpendicular to the support surface deviates, for example, by a few degrees, as is the case in particular in the edge regions of a Lichtbün- dels with very little divergence.
  • the core idea of the invention is the scanning of the support surface by means of one or more incident perpendicular to the surface of the support surface light beam emanating from a light source whose distance from the support surface is greater than the largest expected height of resting on the support surface cargo, so that a projection of the contour of the overlying piece goods can be mapped.
  • a design of the light source reliably avoids shadowing of narrow gaps between adjacent on the Aufläge Structure resting cargo and allows not only the detection of the contour cuboid cargo, but also the contour of cylindrical cargo that rest with its lateral surface, such as cans or bottles.
  • the collecting device comprises a flat plate whose upper side forms the collecting surface.
  • the plate is initially (in its basic position) not arranged horizontally, but inclined, ie, falls away from the conveyor, so that on the support surface incident cargo first slide down the inclined plane or rollers.
  • An actuator coupled to the controller is configured to quickly move the plate to a horizontal position.
  • the control device causes an adjusting movement of the adjusting device, so that the support surface moves into the horizontal position and the slipping of the piece goods is slowed down. After removal of the piece Wells from the support surface, this is moved back into the inclined basic position.
  • the light source arranged above the support surface generates a plurality of light beams incident exclusively perpendicular to the support surface, with adjacent light beams
  • the light source is movable, wherein the light beam extending in a first direction over the support surface
  • Illuminate strips wherein the control device controls the movable light source so that the exposed strip moves in a direction perpendicular to the first direction second direction over the support surface.
  • “Vertical” here includes a tolerable angle deviation from a right angle of a few degrees.
  • the preferred device allows a relatively simple cell-shaped design of the light source, wherein the densely adjacent arranged light beam expose a strip on the support surface.
  • the light source is then moved over the support surface in the manner of a scanner in the longitudinal direction.
  • moving the light source here means both moving the light-emitting components themselves and moving a beam steering mechanism (for example, a reflector).
  • the bundles of light forming the strip preferably impinge simultaneously on the support surface; but it is also conceivable that light beams are moved at high speed along the strip, wherein the scanning speed is substantially greater than the speed of movement of the exposed strip in the second direction.
  • the plate bearing the support surface transmits the light from the light source and scatters it diffusely
  • the plate bearing the support surface transmits the light from the light source and scatters it diffusely
  • at least a significant portion of the light radiation has transmitted and a fraction that is transmitted by it. significant proportion is scattered diffusely. It is not essential to the operation of the invention whether a portion of the light from the light source is reflected from or absorbed by the platen. It is also of secondary importance whether the diffuse scattering is indeed completely diffuse, or whether a greater proportion of the light is scattered less.
  • the image recording device generates a sequence of images of the underside of the support surface during movement of the exposed strip, from which an image of the support surface is generated, from which the information required to control the handling device position and location of the overlying general cargo are obtained, with the time interval of the recordings of those
  • the image recording device generates a sequence of 20 to several hundred, respectively, one-dimensional line recordings extending in the first direction, from which an image of the contact surface is generated, from which to control the handling device required information about the position and position of the overlying cargo can be obtained.
  • 20 to 50 line captures are generated.
  • the controller sets an illustration the support surface together, from which programmatically the information about the position and position of each resting piece goods can be derived.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention for singulating is characterized in that the light source is an infrared light source and the plate has a plastic which transmits the infrared light and thereby diffusely scattering.
  • the infrared light source comprises a plurality of infrared LEDs arranged side by side on a support along the first direction at regular intervals, each infrared LED emitting a light beam with an aperture angle of less than 5 °.
  • infrared LEDs are used with an opening angle of 1 to 2 °.
  • the carrier is, for example, a printed circuit board on which the LEDs are mounted. The spacings of the LEDs correspond to the maximum distance of the light bundles given by the resolution. This is for example 3 to 6 mm.
  • the infrared LEDs emit the light bundles vertically downwards and the carrier is movable in the second direction. In this embodiment, the light radiation sources are moved even in the second direction.
  • the infrared LEDs radiate the light bundles horizontally, for example, and is movably arranged in the second direction in parallel with a stationary support of the LEDs, the horizontal light bundles deflecting vertically downwards.
  • the first direction extends transversely to the transversal Port direction of the conveyor, from which the cargo arrives on the support surface.
  • the strip formed by the vertical light bundles is initially located immediately adjacent to the end of the conveyor. After the piece goods or the piece goods have been transported to the support surface, the exposed strip is moved in the second direction over the cargo.
  • control device controls the movable light source in such a way that the exposed strip moves steadily once over the entire support surface.
  • the image pickup device records a sequence of images at equidistant intervals. The recorded images are successively assembled to represent the support surface.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention for separating is characterized in that the handling device is suspended and guided on a linear guide mounted above the support surface and extending in the second direction, and that the light source is suspended and guided on the same linear guide.
  • This embodiment makes use of the circumstance that usually first the light source is passed over the bearing surface in order to detect the position and position of the resting piece goods, then the light source is moved back to its starting position at the edge of the support surface, so that subsequently the Li - Near guide in its entire length for the transport of the handling device is available.
  • the handling device and the light source use the same drive, and are even connected to one another. This reduces the cost of control.
  • Figure 1 shows a schematic structure of the separating device according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic plan view of the guided on the linear guides light source with the underlying support surface.
  • Figure 1 shows a schematic representation of the inventive singling device 1.
  • the separating device
  • a conveyor 3 for conveying piece goods 2 from a supply 4 on a support surface 5
  • a control computer 6 a coupled to the control computer 6 detecting means for detecting position and position (including projected contour) of the support surface.
  • 5 resting piece goods 2 and a coupled to the control computer 6 handling device for removing a piece goods from the support surface 5 for further transport into the camp.
  • the detection device for detecting the position and position of the piece goods resting on the support surface 5
  • the 2 comprises an image recording device 23 arranged below the bearing surface 5 and an infrared light source 18 arranged above the bearing surface 5, the infrared light source 18 serving for exposing the bearing surface 5 and the image recording device 23 for recording the images resulting from the exposure.
  • the step conveyor 3 comprises a support plate 29 with an upper edge 30.
  • a step with a conveying edge parallel to the support plate 29 moves from bottom to top, said movement of the step conveyor 3 of the control ercomputer 6 is controlled.
  • a medicament pack 2 resting on the support plate 29 is pushed upwards by the conveying edge of the step, which is indicated by the arrow 31.
  • the drug package 2 is pushed until it passes over the top edge 30 and then tilts or falls onto the support surface 5.
  • This impact of the drug package 2 on the support surface 5 is detected by a sensor 7, which is, for example, a parallel to the upper edge 30 of the step conveyor 3 arranged light barrier.
  • the width of the step conveyor 3 is chosen so that it is slightly smaller than the width of the support surface 5. In addition, the width is adapted to the expected range of sizes of the drug packages 2.
  • the support surface 5 is preferably formed from the top of a flat plate 27.
  • the plate 27 is initially inclined in its (not shown in Figure 1) basic position, ie it falls away from the conveyor 3 away, so that on the support surface 5 impinging piece goods 2 initially slide down an inclined plane or rollers.
  • An actuator coupled to the controller 6 is configured to rapidly move the plate 27 to a horizontal position.
  • the control device 6 causes an adjusting movement of the adjusting device, so that the bearing surface 5 in the horizontal position (shown in Figure 1), moves and the slippage of the piece 2 is braked. Take the removal of the piece 2 of the support surface 5, this is moved back into the inclined basic position.
  • control computer 6 After it has been detected with the sensor 7 that a drug package 2 or at the same time several drug packages 2 have arrived on the support surface 5 of the plate 27, the control computer 6 ensures that the stage conveyor 3 does not deliver any further drug packages 2, i. its subsidy level is reduced downwards. Furthermore, the control computer 6 activates the detection device for detecting the position and position of the medicament packs 2 resting on the support surface 5. For this purpose, the control computer 6 via the line 21 actuates a drive 19 for the infrared light source 18, which ensures that the infrared light source 18 in the direction of the arrow 20, ie moved in the x direction.
  • the movement of the infrared light source 18 begins at the edge of the Aufläge Chemistry 5 adjacent the step conveyor 3 and is then continued over the entire support surface 5 to the opposite edge continuously.
  • the infrared light source 18 with its drive 19 is suspended and guided on a linear guide 12.
  • the infrared light source 18 sends a plurality of light bundles 22 arranged one after the other in the y direction onto the support surface 5 in such a way that these light bundles 22 expose a narrow strip 26 extending in the y direction.
  • an infrared light source 18 having a series of infrared LEDs 32, as illustrated in FIG. 2 is used to generate the plurality of light beams 22.
  • Figure 2 shows a schematic plan view of the detection device of the separating device according to the invention 1. In Figure 2, the support surface 5 is shown, over which two linear guides 12 are arranged, on which the infrared light source 18 is held and guided. In the example shown in FIG.
  • the infrared light source 18 has twenty infrared LEDs 32 arranged in a row along the y direction.
  • the infrared light source 18 is movable in the direction of the arrow 20.
  • the control computer 6 drives the drive 19 of the infrared light source 18 such that the infrared light source 18 at approximately constant speed in the x-direction over the support surface
  • the control computer 6 via the connection lines 24 also ensures that the image recording device 23 generates a predetermined number of images at approximately the same time intervals. For example, while moving the infrared light source 20 to 400, preferably 40 to 80, recordings are generated.
  • an image of the support surface is obtained, from which the information required for controlling the handling device is obtained about the position and position of the resting piece goods, wherein the time interval of the recordings corresponds to the time duration in which the exposed strip moves by a distance corresponding to the desired image resolution. For each position of the exposed strip displaced by the desired resolution, a total absorption of the support surface is obtained.
  • the support surface 5 is the top of a plastic plate
  • the infrared light enters the camera 23, regardless of the position on the support surface 5 where the coated strip 26 is currently located. If a portion of the surface is covered by an overlying drug package 2 when passing over the support surface 5, the images generated by the camera 23 during the crossing of the drug package 2 contain unexposed areas for those y coordinate regions which are covered by the drug package 2 , From the
  • control computer 6 calculates the position coordinates of the overlying drug packages.
  • Camera 23 incoming image signals, the position and position of resting on the support surface 5 drug packages 2 be He can use these coordinates to control a handling device, each lifts a single pack 3 of the support surface 5 and hangs on a conveyor belt 16, wherein the conveyor belt 16 the drug package 2 a (not shown in Figure 1) gripping area of a storage and retrieval unit automated warehouse warehouse feeds.
  • the control computer 6 is coupled via line 14 to the handling device 8 to 11. He is also coupled via line 17 to the drive 15 of the conveyor belt 16.
  • the handling device is held and guided by the linear guide 12 and has a drive 10 which can move the handling device in the direction of the arrow 13.
  • the handling device has a suction head 9 with which the handling device can suck in the top side of a medicament pack 2 resting on the support surface 5, so that the medicament pack 2 can be lifted upwards from the support surface 5.
  • the suction head 9 is controlled by a drive located in box 8.
  • the handling device has a second drive 11 guided on a vertical rail.
  • a further drive is provided, with which the suction head 9 can be moved in the y-direction.
  • the suction head 9 can be moved in all three spatial directions.
  • the control computer 6 provides on the basis of the detected position coordinates that the suction head 9 attaches to a predetermined location on the top of the drug package 2, which ensures a secure gripping the drug package 2.
  • the aspirated drug package 2 is then lifted from the support surface 5 and placed on the conveyor belt 16.
  • an additional advantage of the embodiment of the separating device 1 according to the invention shown in Figure 1 is that the linear guide 12 carries both the movable infrared light source 18 with its drive 19 and the handling device.
  • the infrared light source 18 is located on the edge position shown on the left in FIG. 1, while the handling device is located on the left. tion outside the support surface 5, for example, above the conveyor belt 16, located on the right edge of the linear guide 12.
  • the support surface 5 is then first scanned by the infrared light source 18, whereby the infrared light source 18 can be moved along the linear guide 12 without it colliding with the handling device. After scanning, the infrared light source 18 is again moved to the left edge of the linear guide 12, so that now the entire linear guide 12 is available for the movement of the handling device.

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Abstract

Eine Vorrichtung (1) zum Vereinzeln von in ein automatisiertes Lager einzulagernden Stückgütern (2) weist eine Fördervorrichtung (3) zum Fördern von Stückgütern (2) aus einem Vorrat (4) auf eine Auflagefläche (5) einer Auffangvorrichtung (27), eine Steuereinrichtung (6) zum Ansteuern der Fördervorrichtung (3), einen mit der Steuereinrichtung (6) gekoppelten Sensor (7), der ein Auftreffen von Stückgütern (2) auf der Auflagefläche (5) erfasst, wobei die Steuereinrichtung (6) das Fördern weiterer Stückgüter (2) auf die Auflagefläche (5) unterbricht, sobald das Auftreffen eines Stückguts oder mehrerer Stückgüter (2) erfasst worden ist, und eine mit der Steuereinrichtung (6) gekoppelte Erfassungseinrichtung zum Erfassen von Position und Lage der auf der Auflagefläche (5) aufliegenden Stückgüter (2) auf. Die Erfassungseinrichtung weist eine Bildaufnahmeeinrichtung (23) auf, die wenigstens eine Aufnahme der Unterseite der Auflage (27) erzeugt, aus der die Steuereinrichtung (6) Informationen über Position und Lage der aufliegenden Stückgüter (2) gewinnt. Mit der Steuereinrichtung (6) ist eine Handhabungseinrichtung (8-11) zum Entnehmen eines Stückguts (2) von der Auflagefläche (5) für einen Weitertransport in das Lager gekoppelt, wobei die Steuereinrichtung (6) die Handhabungseinrichtung (8-11) in Abhängigkeit von den Informationen über Position und Lage steuert. Die Erfassungseinrichtung weist eine oberhalb der Auflagefläche (5) angeordnete Lichtquelle (18-19) auf, die ein oder mehrere ausschließlich senkrecht auf die Auflagefläche (5) auftreffende Lichtbündel (22) erzeugt, wobei die Lichtbündel (22) entweder die gesamte zu erfassende Auflagefläche (5) abdecken oder so bewegt werden, dass sie sukzessive die gesamte zu erfassende Auflagefläche (5) überstreichen. Die Auflage (27) lässt das durch die Auflagefläche (5) hindurchtretende Licht der Lichtquelle (18-19) durch und streut es dabei an jedem Ort der Auflagefläche (5) derart, dass zumindest ein Teil des hindurchtretenden Lichts zu der Bildaufnahmeeinrichtung (23) gelenkt wird.

Description

Vorrichtung zum Vereinzeln von in ein automatisiertes Lager einzulagernden. Stückgütern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln von in ein automatisiertes Lager einzulagernden Stückgütern mit einer Fördervorrichtung zum Fördern von Stückgütern aus einem Vorrat auf eine Auflagefläche einer Auffangeinrichtung, einer Steuereinrichtung zum Ansteuern der Fördervorrichtung, einem mit der Steuereinrichtung gekoppelten Sensor, der ein Auftreffen von Stückgütern auf der Auflagefläche erfasst, wobei die Steuereinrichtung das Fördern weiterer Stückgüter auf die Auflagefläche unterbricht, sobald das Auftreffen eines Stückguts oder mehrerer Stückgüter erfasst worden ist, einer mit der Steuereinrichtung gekoppelten Erfassungseinrichtung zum Erfassen von Position und Lage der auf der Auflagefläche aufliegenden Stückgüter, wobei die Erfassungseinrichtung eine Bildaufnahmeeinrichtung aufweist, die wenigstens Aufnahmen der Unterseite der Auffangeinrichtung erzeugt, aus der die Steuereinrichtung Informationen über Position und Lage der aufliegenden Stückgüter gewinnt, und einer mit der Steuereinrichtung gekoppelten Handhabungseinrichtung zum Entnehmen eines Stückguts von der Auflagefläche für einen Weitertransport in das Lager, wobei die Steuereinrichtung die Handhabungseinrichtung in Abhängigkeit von den Informationen über Position und Lage gezielt derart steuert, dass sie ein einzelnes Stückgut ergreift.
Eine Vereinzelungsvorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der Offenlegungsschrift DE 10 2004 012 133 AI bekannt. Die bekannte Vereinzelungsvorrichtung wird insbesondere verwendet, um eine größere Anzahl quaderförmiger Stückgüter ver- schiedenster Abmessungen, insbesondere von Arzneimittelpackungen, die sich zunächst in einem Aufnahmebunker befinden, derart vereinzelt zur Verfügung zu stellen, dass diese nach Erfassung ihrer Abmessungen und nach Identifikation in ein automatisiertes Lager eingelagert werden können. Bei der bekannten Vorrichtung fördert beispielsweise ein Stufenförderer oder ein Förderband mit Querstegen die Packungen nacheinander aus den Bunker schräg nach oben, so dass die Packungen über eine Oberkante des Stufenförderers oder des Förderbands übertreten und dann auf eine Auflagefläche fallen. Die Auflagefläche ist die Oberseite einer Platte aus einem durchsichtigen oder durchscheinenden Material, beispielsweise aus Glas. Eine unter der Platte angeordnete Digitalkamera erzeugt eine Aufnahme, wobei die Kamera so fokussiert ist, dass sie die mit den quaderförmigen Stückgütern belegte Oberseite von unten aufnimmt. Aus der so gewonnenen Aufnahme werden sowohl identifizierende Informationen der aufliegenden Packungen als auch deren Lage und Position ermittelt. Unter Verwendung der so ermittelten Daten wird ein von oben auf die Packungen zugreifender Greifer angesteuert, der einzelne Packungen entnimmt und dem automatisierten Lager zuführen kann.
Nachteilig bei der bekannten Vereinzelungsvorrichtung sind einerseits die relativ komplizierte Bildverarbeitung und andererseits Fehler bei der Erfassung von Position und Lage, die durch einen Strahlversatz aufgrund der Brechung des Lichtes an den Grenzflächen der Glasplatte auftreten können.
In der Gebrauchsmusterschrift DE 20 2004 015 264 U1 wurde vorgeschlagen, die Fehler bei der Erfassung von Lage und Position dadurch zu verringern, dass anstelle der Glasplatte eine dünne Auflage (Folie oder Tuch) verwendet wird, die für Licht teilweise durchlässig ist und an der das hindurchtretende Licht we- nigstens teilweise diffus gestreut wird. Beispielsweise soll als Auflage ein gespanntes Tuch verwendet werden. Außerdem wird vorgeschlagen, oberhalb der Auflage eine oder mehrere Lichtquellen so auszubilden und anzuordnen, dass das Licht der Lichtquelle bzw. der Lichtquellen diffus aus allen Richtungen auf die gesam- te Oberseite der Auflage mit Ausnahme der Auflägeflächen der aufliegenden Stückgüter auftrifft. Das Licht wird durch eine Reihe von Reflektor- oder Diffusorflachen reflektiert bzw. gestreut, so dass bei nahezu allen denkbaren Anordnungen der
Stückgüter auf der Auflage in jedem Bildbereich der Auflage mit Ausnahme der durch die Stückgüter-Auflageflächen bedeckten Flächen eine Mindest-Beleuchtungsstärke vorhanden ist, also insbesondere keine Kernschatten auftreten können. Nachteilig bei dem Vorschlag dieses Gebrauchsmusters ist der relativ komplizierte und unzuverlässige Aufbau der Auflage und der Lichtquellen. Außerdem hat sich gezeigt, dass es relativ kompliziert ist, die Lichtquellen bzw. Diffusor- und Reflek- torflächen so anzuordnen, dass Fehlerkennungen bei der Position und Lage mehrerer aufliegender Stückgüter vermieden werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine baulich relativ einfache Vorrichtung zum Vereinzeln zu schaffen, bei der die Wahrscheinlichkeit ver- ringert wird, dass benachbart auf der Auflage aufliegende Stückgüter nicht korrekt erkannt und unterschieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Vereinzeln mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung geht von einer Vorrichtung der eingangs ge- nannten Art aus. Diese Vorrichtung zum Vereinzeln von in ein automatisiertes Lager einzulagernden Stückgütern weist zunächst eine Fördervorrichtung zum Fördern von Stückgütern aus einem Vorrat auf eine Auflagefläche einer Auffangeinrichtung auf. Eine solche Fördervorrichtung kann beispielsweise ein Bandförderer oder - vorzugsweise - ein Stufenförderer sein. Der Vorrat wird beispielsweise in einem Bunker gehalten. Die Vereinzelungsvorrichtung weist ferner eine Steuereinrichtung zum Ansteuern der Fördervorrichtung auf, wobei diese Steuereinrichtung vorzugsweise einen Computer umfasst . Ein mit der Steuereinrichtung gekop- pelter Sensor ist vorgesehen, der ein unmittelbar bevorstehendes oder tatsächliches Auftreffen von Stückgütern auf der Auflagefläche erfasst. Hierbei soll unter einem Erfassen eines „unmittelbar bevorstehenden" Auftreffens eines Stückguts auf der Auflagefläche auch beispielsweise das Erfassen eines Fallens oder Kippens von einem oberen Rand der Fördereinrichtung in Richtung der Auflagefläche der Auffangeinrichtung verstanden werden. Die Steuereinrichtung unterbricht das Fördern weiterer Stückgüter auf die Auflagefläche, sobald das (unmittelbar bevorstehende o- der tatsächliche) Auftreffen eines Stückguts oder mehrerer
Stückgüter auf der Auflagefläche erfasst worden ist. Als Sensor kann beispielsweise eine Lichtschranke oder ein Annäherungs- sensor verwendet werden. Beispielsweise wird das Auftreffen meh- rerer Stückgüter erfasst, wenn diese gleichzeitig oder annähernd gleichzeitig von der Fördervorrichtung auf die Auflagefläche befördert werden. Die Vorrichtung weist ferner eine mit der Steuereinrichtung gekoppelte Erfassungseinrichtung zum Erfassen von Position und Lage der auf der Auflagefläche aufliegenden Stückgüter auf, wobei die Erfassungseinrichtung eine Bildaufnahmeeinrichtung, beispielsweise eine Kamera, aufweist, die wenigstens eine Aufnahme der Unterseite der Auflagefläche der Auffangeinrichtung erzeugt, aus der die Steuereinrichtung Informationen über Position und Lage der aufliegenden Stückgüter gewinnt.
Hierbei umfasst der Begriff „Position und Lage" sowohl der Auflageort als auch die Orientierung und die senkrecht auf die Auflagefläche projizierte Kontur des aufliegenden Stückguts. Eine mit der Steuereinrichtung gekoppelte Handhabungseinrichtung dient zum Entnehmen eines Stückguts von der Auflagefläche für einen Weitertransport in das Lager, wobei die Steuereinrichtung die Handhabungseinrichtung in Abhängigkeit von den Informationen über Position und Lage gezielt derart steuert, dass sie ein einzelnes Stückgut sicher ergreift. Diese Handhabungseinrichtung weist beispielsweise einen Backengreifer, aber vorzugsweise einen Sauggreifer auf. Ein "sicheres" Ergreifen meint hier, dass das Stückgut gegen Verrutschen in der Handhabungseinrichtung o- der gegen ein Herausfallen aus der Greifeinrichtung gesichert sein soll.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassungseinrichtung eine oberhalb der Auflagefläche angeordnete Lichtquelle aufweist, die wenigstens ein ausschließlich senkrecht auf die Auflagefläche auftreffendes Lichtbündel erzeugt, wobei das wenigstens eine Lichtbündel entweder die gesamte zu erfassende Auflagefläche abdeckt oder so bewegt wird, dass sukzessive die gesamte zu erfassende Auflagefläche überstrichen wird, und dass die Auffangeinrichtung so ausgebildet ist, dass sie das durch die Auflagefläche hindurchtretende Licht der Lichtquelle durchlässt und dabei an jedem Ort der Auflagefläche derart streut oder ablenkt, dass zumindest ein Teil des hindurchtretenden Lichts zu der Bildaufnahmeeinrichtung gelenkt wird. Beispielsweise weist die Auffan- geinrichtung unterhalb der Auflagefläche ein Material auf, das das Licht der Lichtquelle durchlässt und dabei diffus streut. Unter einem "senkrechten" Auftreffen eines Lichtbündels soll auch ein solches Auftreffen verstanden werden, bei dem die Auf- treffrichtung um einen geringen tolerierbaren Winkel von der
Senkrechten der Auflagefläche abweicht, beispielsweise um wenige Grad, wie dies insbesondere in den Randbereichen eines Lichtbün- dels mit sehr geringer Divergenz der Fall ist.
Kerngedanke der Erfindung ist das Abtasten der Auflagefläche mit Hilfe eines oder mehrerer senkrecht auf die Oberfläche der Auflagefläche auftreffender Lichtbündel, die von einer Lichtquelle ausgehen, deren Abstand von der Auflagefläche größer ist als die größte zu erwartende Höhe eines auf der Auflagefläche aufliegenden Stückguts, so dass eine Projektion der Kontur des aufliegenden Stückguts abgebildet werden kann. Eine derartige Gestaltung der Lichtquelle vermeidet zuverlässig Abschattungen von schmalen Lücken zwischen benachbart auf der Auflägefläche aufliegenden Stückgütern und gestattet nicht nur die Erfassung der Kontur quaderförmiger Stückgüter, sondern auch der Kontur zylindrischer Stückgüter, die mit ihrer Mantelfläche aufliegen, wie beispielsweise Dosen oder Flaschen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst die Auffangeinrichtung eine ebene Platte, deren Oberseite die Auffangfläche bildet. Hierbei kann es vorge- sehen sein, dass die Platte zunächst (in ihrer Grundstellung) nicht horizontal angeordnet, sondern geneigt ist, d.h. von der Fördervorrichtung weg abfällt, so dass auf der Auflagefläche auftreffende Stückgüter zunächst die geneigte Ebene hinabrutschen oder -rollen. Eine mit der Steuereinrichtung gekoppelte Stellvorrichtung ist so ausgebildet, dass sie die Platte schnell in eine horizontale Position bewegen kann. Sobald der Sensor ein Auftreffen eines Stückguts auf der Auflagefläche erfasst und dies der Steuereinrichtung gemeldet hat, veranlasst die Steuereinrichtung eine Stellbewegung der Stellvorrichtung, so dass die Auflagefläche in die horizontale Position bewegt und das Rutschen des Stückguts gebremst wird. Nach der Entnahme des Stück- guts von der Auflagefläche wird diese wieder in die geneigte Grundstellung zurück bewegt.
Vorzugsweise erzeugt die oberhalb der Auflagefläche angeordnete Lichtquelle eine Mehrzahl ausschließlich senkrecht auf die Auflagefläche auftreffender Lichtbündel, wobei benachbarte
Lichtbündel höchstens einen einer gewünschten Auflösung entsprechenden Maximalabstand voneinander haben. Dies beschleunigt das Abtasten (oder Abrastern} der Auflagefläche.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung dieser Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorgesehen, dass die Lichtquelle bewegbar ist, wobei die Lichtbündel einen sich in einer ersten Richtung über die Auflagefläche erstreckenden
Streifen belichten, wobei die Steuereinrichtung die bewegbare Lichtquelle so steuert, dass der belichtete Streifen sich in ei- ner zu ersten Richtung senkrechten zweiten Richtung über die Auflagefläche bewegt. "Senkrecht" schließt hierbei eine tolerierbare Winkelabweichung vom rechten Winkel von wenigen Grad ein. Die bevorzugte Vorrichtung gestattet eine relativ einfache zellenförmige Gestaltung der Lichtquelle, wobei die dicht be- nachbart angeordneten Lichtbündel einen Streifen auf der Auflagefläche belichten. Die Lichtquelle wird dann in der Art eines Scanners in der Längsrichtung über die Auflagefläche hinweg bewegt. Dabei soll hier unter einem Bewegen der Lichtquelle sowohl ein Bewegen der Licht aussendenden Bauelemente selbst als auch ein Bewegen eines Strahllenkmechanismus (beispielsweise eines Reflektors) verstanden werden. Die den Streifen bildenden Licht- bündel treffen vorzugsweise gleichzeitig parallel auf der Auflagefläche auf; es ist aber auch denkbar, dass Lichtbündel mit hoher Geschwindigkeit entlang des Streifens bewegt werden, wobei deren Scangeschwindigkeit wesentlich größer als die Geschwindigkeit der Bewegung des belichteten Streifens in der zweiten Richtung ist .
Wenn im Rahmen dieser Erfindung davon gesprochen wird, dass die die Auflagefläche tragende Platte das Licht der Lichtquelle durchläset und dabei diffus streut, so soll darunter verstanden werden, dass zumindest ein wesentlicher Anteil der Lichtstrahlung durchgelassen und von diesem durchgelassenen Anteil ein we- sentlicher Anteil diffus gestreut wird. Es ist für das Funktionieren der Erfindung nicht wesentlich, ob ein Teil des Lichts der Lichtquelle von der Auflagefläche reflektiert oder von der Platte absorbiert wird. Ebenso ist es von untergeordneter Bedeu- tung, ob die diffuse Streuung tatsächlich vollständig diffus ist, oder ob ein größerer Anteil des Lichts geringer gestreut wird.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorgesehen, dass die Bildaufnahmeeinrichtung während des Bewegens des belichteten Streifens eine Folge von Aufnahmen der Unterseite der Auflagefläche erzeugt, aus denen eine Abbildung der Auflagefläche erzeugt wird, aus der die zur Ansteuerung der Handhabungseinrichtung erforderlichen Informationen über Position und Lage der aufliegenden Stückgüter gewonnen werden, wobei der zeitliche Abstand der Aufnahmen derjenigen
Zeitdauer entspricht, in der sich der belichtete Streifen um eine Distanz bewegt, die etwa seiner Breite entspricht. Zu jeder um die Breite versetzten Position des belichteten Streifens wird eine Gesamtaufnähme der Auflagefläche gewonnen. Diese Bilder werden mit einem geeigneten Algorithmus zu einem Gesamtbild zusammengesetzt . Ein Teil der Verarbeitung kann bereits in der Bildaufnahmeeinrichtung vorgenommen werden. Dieses Zusammensetzen von Bildfolgen könnte auch dann ausgeführt werden, wenn die Lichtquelle keinen belichteten Streifen, sondern einen Einzel- fleck erzeugt. Es sind dann entsprechend mehr Aufnahmen zusammenzusetzen.
Alternativ ist es denkbar, dass die Bildaufnahmeeinrichtung während des Bewegens des belichteten Streifens eine Folge von 20 bis mehreren Hundert jeweils nur eindimensionalen, sich in der ersten Richtung erstreckenden Zeilenaufnahmen erzeugt, aus denen eine Abbildung der Auflagefläche erzeugt wird, aus der die zur Ansteuerung der Handhabungseinrichtung erforderlichen Informationen über Position und Lage der aufliegenden Stückgüter gewonnen werden. Beispielsweise werden bei einer Ausführungsform dieser Alternative während des Bewegens des belichteten Streifens in der zweiten Richtung 20 bis 50 Zeilenaufnahmen erzeugt. Aus diesen Zeilenaufnahmen setzt die Steuereinrichtung eine Abbildung der Auflagefläche zusammen, woraus programmgesteuert die Informationen über Position und Lage der jeweils aufliegenden Stückgüter abgeleitet werden können. Diese Vorgehensweise reduziert die zu verarbeitenden Bilddaten bei gleichzeitiger Aufrechter- haltung der erforderlichen Genauigkeit bei der Bestimmung der die Position und Lage kennzeichnenden Informationen, erfordert aber eine Koordination der Steuerung der Bewegung der Lichtquelle mit dem Prozess des Zusammensetzens der Streifenaufnahmen und somit eine Erfassung der Position des belichteten Streifens so- wie einen erhöhten Steuerungsaufwand.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Vereinzeln ist dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle eine Infrarotlichtquelle ist und die Platte einen das Infrarotlicht durchlassenden und dabei diffus streuenden Kunststoff aufweist.
Vorzugsweise umfasst die Infrarotlichtquelle eine Vielzahl von Infrarot-LEDs, die auf einem Träger entlang der ersten Richtung in gleichmäßigen Abständen nebeneinander angeordnet sind, wobei jede Infrarot-LED ein Lichtbündel mit einem Öffnungswinkel von weniger als 5° abstrahlt. Vorzugsweise werden Infrarot-LEDs mit einem Öffnungswinkel von 1 bis 2° verwendet. Bei dem Träger handelt es sich beispielsweise um eine Leiterplatine, auf der die LEDs montiert sind. Die Abstände der LEDs entsprechen dem durch die Auflösung vorgegebenen Maximalabstand der Lichtbündel . Dieser beträgt beispielsweise 3 bis 6 mm.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung strahlen die Infrarot-LEDs die Lichtbündel senkrecht nach unten ab und ist der Träger in der zweiten Richtung bewegbar. Bei dieser Ausführungsform werden die Lichtstrahlungsquel- len selbst in der zweiten Richtung bewegt. Bei einer alternativen Ausführungsform strahlen die Infrarot-LEDs die Lichtbündel beispielsweise horizontal ab und ist ein parallel zu einem feststehenden Träger der LEDs angeordneter, die horizontalen Licht- bündel vertikal nach unten umlenkender Spiegel in der zweiten Richtung bewegbar angeordnet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung erstreckt sich die erste Richtung quer zur Trans- portrichtung der Fördervorrichtung, aus der die Stückgüter auf die Auflagefläche eintreffen. Vorzugsweise befindet sich anfangs der durch die vertikalen Lichtbündel gebildete Streifen unmittelbar benachbart zum Ende der Fördervorrichtung. Nachdem das Stückgut oder die Stückgüter auf die Auflagefläche transportiert worden sind, wird der belichtete Streifen in der zweiten Richtung über die Stückgüter hinweg bewegt.
Bei einer Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung steuert die Steuereinrichtung die bewegbare Lichtquelle derart, dass sich der belichtete Streifen stetig einmal über die gesamte Auflagefläche hinwegbewegt. Während dieser kontinuierlichen Bewegung des Streifens nimmt die Bildaufnahmeeinrichtung in äqui- distanten zeitlichen Abständen eine Folge von Bildern auf. Die aufgenommenen Bilder werden sukzessive zur Abbildung der Aufla- gefläche zusammengesetzt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Vereinzeln ist dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabungseinrichtung an einer über der Auflagefläche montierten, sich in der zweiten Richtung erstreckenden Linearführung aufgehängt und geführt ist, und dass die Lichtquelle an derselben Linearführung aufgehängt und geführt ist. Dies vereinfacht die konstruktive Gestaltung der Vereinzelungsvorrichtung, da eine Linearführung sowohl zur Führung der Handhabungseinrichtung als auch der Lichtquelle verwendet werden kann. Diese Ausfüh- rungsform macht sich den Umstand zu nutze, dass üblicherweise zunächst die Lichtquelle über die Auflagefläche hinweggeführt wird, um Position und Lage der aufliegenden Stückgüter zu erfassen, dann die Lichtquelle an ihrer Ausgangsposition am Rand der Auflagefläche zurückgefahren wird, so dass anschließend die Li- nearführung in ihrer gesamten Länge für den Transport der Handhabungseinrichtung zur Verfügung steht. Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass die Handhabungseinrichtung und die Lichtquelle denselben Antrieb nutzen, ja sogar miteinander verbunden sind. Dies reduziert die Kosten der Steuerung.
Vorteilhafte und/oder bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 einen schematischen Aufbau der erfindungsgemäßen Vereinzelungsvorrichtung; und
Figur 2 eine schematische Draufsicht auf die an den Linearführungen geführten Lichtquelle mit der darunter angeordneten Auflagefläche .
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung der erfindungs- gemäßen Vereinzelungsvorrichtung 1. Die Vereinzelungsvorrichtung
1 besteht aus vier Hauptkomponenten, einer Fördervorrichtung 3 zum Fördern von Stückgütern 2 aus einem Vorrat 4 auf eine Auflagefläche 5, einem Steuercomputer 6, einer mit dem Steuercomputer 6 gekoppelten Erfassungseinrichtung zum Erfassen von Position und Lage (einschließlich projizierter Kontur) der auf der Auflagefläche 5 aufliegenden Stückgüter 2 und einer mit dem Steuercomputer 6 gekoppelten Handhabungseinrichtung zum Entnehmen eines Stückguts von der Auflagefläche 5 für einen Weitertransport in das Lager. Die Erfassungseinrichtung zum Erfassen von Positi- on und Lage der auf der Auflägefläche 5 aufliegenden Stückgüter
2 umfasst eine unter der Auflagefläche 5 angeordnete Bildaufnahmeeinrichtung 23 und eine über der Auflagefläche 5 angeordnete Infrarot-Lichtquelle 18, wobei die Infrarot-Lichtquelle 18 zum Belichten der Auflagefläche 5 und die Bildaufnahmeeinrichtung 23 zum Aufnehmen der bei dem Belichten entstehenden Abbildungen dient . Diese Komponenten seien nachfolgend zusammen mit ihren Funktionen näher beschrieben.
Zunächst befinden sich eine große Anzahl unterschiedlich geformter und unterschiedlich großer Stückgüter, insbesondere Arz~ neimittelpackungen 2, in einem Vorratsraum 4, bei dem es sich beispielsweise um einen oben offenen Behälter oder Bunker handelt. Aus diesem Vorrat 4 werden die Arzneimittelpackungen 2 mittels eines Stufenförderers 3 schräg nach oben gefördert. Der Stufenförderer 3 umfasst eine Auflageplatte 29 mit einem oberen Rand 30. Über der Auflageplatte 29 wird eine Stufe mit einer Förderkante parallel zur Auflageplatte 29 von unten nach oben bewegt, wobei diese Bewegung des Stufenförderers 3 von dem Steu- ercomputer 6 gesteuert wird. In Figur 1 ist eine Verbindungsleitung 28 zwischen dem Steuercomputer 6 und einem Steuerantrieb des Stufenförderers 3, der die nach oben zu schiebende Stufe antreibt, gezeigt. Die Bewegung der Stufe ist durch einen dünnen Pfeil veranschaulicht. Eine auf der Auflageplatte 29 aufliegende Arzneimittelpackung 2 wird von der Förderkante der Stufe nach oben geschoben, was durch den Pfeil 31 angezeigt ist. Die Arzneimittelpackung 2 wird solange geschoben, bis sie über die Oberkante 30 hinwegtritt und dann auf die Auflagefläche 5 kippt oder fällt. Dieses Auftreffen der Arzneimittelpackung 2 auf der Auflagefläche 5 wird durch einen Sensor 7 erfasst, bei dem es sich beispielsweise um eine parallel zur Oberkante 30 des Stufenförderers 3 angeordnete Lichtschranke handelt . Es sind aber andere Sensoranordnungen, wie beispielsweise Berührungssensoren denkbar. Die Breite des Stufenförderers 3 ist dabei so gewählt, dass sie etwas geringer ist als die Breite der Auflagefläche 5. Darüber hinaus ist die Breite an das zu erwartende Größenspektrum der Arzneimittelpackungen 2 angepasst. Bei jedem Hochschieben der Stufe aus dem Vorrat hin zur Oberkante 30 wird eine oder werden mehrere Arzneimittelpackungen von der Förderkante der Stufe über die Oberkante 30 der Auflageplatte 29 hinweggeschoben.
Die Auflagefläche 5 ist vorzugsweise von der Oberseite einer ebenen Platte 27 gebildet. Die Platte 27 ist zunächst in ihrer (in Figur 1 nicht dargestellten) Grundstellung geneigt, d.h. sie fällt von der Fördervorrichtung 3 weg ab, so dass auf der Auflagefläche 5 auftreffende Stückgüter 2 zunächst eine geneigte Ebene hinabrutschen oder -rollen. Eine mit der Steuereinrichtung 6 gekoppelte Stellvorrichtung ist so ausgebildet, dass sie die Platte 27 schnell in eine horizontale Position bewegen kann. Sobald der Sensor 7 ein (bevorstehendes) Auftreffen eines Stückguts 2 auf der Auflagefläche 5 erfasst und dies der Steuereinrichtung 6 gemeldet hat, veranlasst die Steuereinrichtung 6 eine Stellbewegung der Stellvorrichtung, so dass die Auflagefläche 5 in die horizontale Position (in Figur 1 dargestellt), bewegt und das Rutschen des Stückguts 2 gebremst wird. Mach der Entnahme des Stückguts 2 von der Auflagefläche 5 wird diese wieder in die geneigte Grundstellung zurück bewegt.
Nachdem mit dem Sensor 7 erfasst worden ist, dass eine Arzneimittelpackung 2 oder gleichzeitig mehrere Arzneimittelpackun- gen 2 auf der Auflagefläche 5 der Platte 27 eingetroffen sind, sorgt der Steuercomputer 6 dafür, dass der Stufenförderer 3 keine weiteren Arzneimittelpackungen 2 fördert, d.h. seine Förderstufe nach unten zurückgefahren wird. Ferner aktiviert der Steuercomputer 6 die Erfassungseinrichtung zum Erfassen von Position und Lage der auf der Auflagefläche 5 aufliegenden Arzneimittel- Packungen 2. Dazu steuert der Steuercomputer 6 über die Leitung 21 einen Antrieb 19 für die Infrarot-Lichtquelle 18 an, der dafür sorgt, dass sich die Infrarot-Lichtquelle 18 in Richtung des Pfeils 20, d.h. in x-Richtung bewegt. Vorzugweise beginnt die Bewegung der Infrarot-Lichtquelle 18 an dem dem Stufenförderer 3 benachbarten Rand der Auflägefläche 5 und wird dann über die gesamte Auflagefläche 5 bis zum entgegengesetzten Rand kontinuierlich fortgesetzt. Die Infrarot-Lichtquelle 18 mit ihrem Antrieb 19 ist an einer Linearführung 12 aufgehängt und geführt.
Die Infrarot-Lichtquelle 18 sendet mehrere in y-Richtung hintereinander angeordnete Lichtbündel 22 auf die Auflagefläche 5 derart, dass diese Lichtbündel 22 einen sich in y-Richtung erstreckenden schmalen Streifen 26 belichten. Zum Erzeugen der mehreren Lichtbündel 22 wird beispielsweise eine Infrarot- Lichtquelle 18 verwendet, die eine Reihe von Infrarot-LEDs 32 aufweist, wie sie in Figur 2 veranschaulicht ist. Figur 2 zeigt eine schematische Draufsicht auf die Erfassungseinrichtung der erfindungsgemäßen Vereinzelungsvorrichtung 1. In Figur 2 ist die Auflagefläche 5 dargestellt, über der zwei Linearführungen 12 angeordnet sind, an denen die Infrarot-Lichtquelle 18 gehalten und geführt ist. Die Infrarot-Lichtquelle 18 weist bei dem in Figur 2 gezeigten Beispiel zwanzig in einer Reihe entlang der y- Richtung angeordnete Infrarot-LEDs 32 auf. Die Infrarot- Lichtquelle 18 ist in Richtung des Pfeils 20 bewegbar. Während der Steuercomputer 6 den Antrieb 19 der Infrarot-Lichtquelle 18 derart ansteuert, dass sich die Infrarot-Lichtquelle 18 mit etwa konstanter Geschwindigkeit in x-Richtung über die Auflagefläche 5 hinwegbewegt, sorgt der Steuercomputer 6 über die Verbindungs- leitungen 24 außerdem dafür, dass die Bildaufnahmeeinrichtung 23 eine vorgegebene Anzahl von Aufnahmen in etwa gleichen Zeitabständen erzeugt. Beispielsweise werden während des Bewegens der Infrarot-Lichtquelle 20 bis 400, vorzugsweise 40 bis 80, Aufnahmen erzeugt. Aus den während des Bewegens des belichteten Streifens erzeugten Aufnahmen der Unterseite der Auflagefläche wird eine Abbildung der Auflagefläche gewonnen, aus der die zur An- steuerung der Handhabungseinrichtung erforderlichen Informatio- nen über Position und Lage der aufliegenden Stückgüter gewonnen werden, wobei der zeitliche Abstand der Aufnahmen derjenigen Zeitdauer entspricht, in der sich der belichtete Streifen um eine der gewünschten Bildauflösung entsprechende Distanz bewegt. Zu jeder um die gewünschte Auflösung versetzten Position des be- lichteten Streifens wird eine Gesamtaufnähme der Auflagefläche gewonnen. Diese Bilder werden mit einem geeigneten Algorithmus zu einem Gesamtbild zusammengesetzt. Ein Teil der Verarbeitung kann bereits in der Bildaufnahmeeinrichtung 23 vorgenommen werden.
Die Auflagefläche 5 ist die Oberseite einer Kunststoffplatte
27, welche für das abgestrahlte Infrarotlicht durchlässig ist und dieses beim Durchtritt diffus streut. Aufgrund der diffusen Streuung gelangt das Infrarotlicht in die Kamera 23 unabhängig davon, an welcher Position auf der Auflagefläche 5 sich der be- lichtete Streifen 26 gerade befindet. Wird beim Überfahren der Auflagefläche 5 ein Teil der Fläche durch eine aufliegende Arzneimittelpackung 2 abgedeckt, so enthalten die von der Kamera 23 während des Überfahrens der Arzneimittelpackung 2 erzeugten Aufnahmen für diejenigen y-Koordinatenbereiche , die von der Arznei- mittelpackung 2 abgedeckt sind, unbelichtete Flächen. Aus der
Folge von Aufnahmen der Kamera 23, in denen sich beim Überfahren der Arzneimittelpackung 2 jeweils unbelichtete Flächen ergeben, berechnet der Steuercomputer 6 die Lagekoordinaten der aufliegenden Arzneimittelpackungen 2.
Nachdem der Steuercomputer 6 auf der Grundlage der aus der
Kamera 23 eintreffenden Bildsignale die Position und Lage der auf der Auflagefläche 5 aufliegenden Arzneimittelpackungen 2 be- rechnet hat, kann er diese Koordinaten zur Ansteuerung einer Handhabungseinrichtung verwenden, die jeweils eine einzelne Packung 3 von der Auflagefläche 5 abhebt und auf ein Förderband 16 auflegt, wobei das Förderband 16 die Arzneimittelpackung 2 einem (in Figur 1 nicht gezeigten) Greifbereich eines Regalbediengeräts eines automatisierten Regallagers zuführt. Zu diesem Zweck ist der Steuercomputer 6 über Leitung 14 mit der Handhabungseinrichtung 8 bis 11 gekoppelt. Er ist ferner über Leitung 17 mit dem Antrieb 15 des Förderbands 16 gekoppelt.
Die Handhabungseinrichtung wird von der Linearführung 12 gehalten und geführt und weist einen Antrieb 10 auf, der die Handhabungseinrichtung in Richtung des Pfeils 13 bewegen kann. Die Handhabungseinrichtung weist bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel einen Saugkopf 9 auf, mit dem die Handha- bungseinrichtung die Oberseite einer auf der Auflagefläche 5 aufliegenden Arzneimittelpackung 2 ansaugen kann, so dass die Arzneimittelpackung 2 nach oben von der Auflagefläche 5 abgehoben werden kann. Der Saugkopf 9 wird von einem in Kasten 8 befindlichen Antrieb gesteuert. Dm den Saugkopf 9 in vertikaler Richtung bewegen zu können, weist die Handhabungseinrichtung einen an einer vertikalen Schiene geführten zweiten Antrieb 11 auf. Gleichzeitig ist ein weiterer Antrieb vorgesehen, mit dem der Saugkopf 9 in y-Richtung bewegt werden kann. Somit kann der Saugkopf 9 in sämtlichen drei Raumrichtungen bewegt werden. Der Steuercomputer 6 sorgt auf der Grundlage der erfassten Lagekoordinaten dafür, dass der Saugkopf 9 an einer vorgegebenen Stelle auf der Oberseite der Arzneimittelpackung 2 ansetzt, die ein sicheres Ergreifen der Arzneimittelpackung 2 gewährleistet. Die angesaugte Arzneimittelpackung 2 wird dann von der Auflagefläche 5 abgehoben und auf das Förderband 16 aufgelegt.
Ein zusätzlicher Vorteil der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vereinzelungsvorrichtung 1 besteht darin, dass die Linearführung 12 sowohl die bewegbare Infrarot-Lichtquelle 18 mit ihrem Antrieb 19 trägt als auch die Handhabungseinrichtung. Zu Beginn eines Vereinzelungszyklus befindet sich die Infrarot-Lichtquelle 18 auf der in Figur 1 links dargestellten Randposition, während sich die Handhabungsvorrich- tung außerhalb der Auflagefläche 5, beispielsweise über dem Transportband 16, am rechten Rand der Linearführung 12 befindet. Im üblichen Verfahrensablauf wird dann zunächst die Auflagefläche 5 durch die Infrarot-Lichtquelle 18 gescannt, wobei die Inf- rarot-Lichtquelle 18 entlang der Linearführung 12 bewegt werden kann, ohne dass sie mit der Handhabungsvorrichtung kollidiert. Nach dem Scannen wird die Infrarot-Lichtquelle 18 wieder an den linken Rand der Linearführung 12 verfahren, so dass nunmehr die gesamte Linearführung 12 für die Bewegung der Handhabungsein- richtung zur Verfügung steht.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zum Vereinzeln von in ein automatisiertes Lager einzulagernden Stückgütern (2) mit
einer Fördervorrichtung (3) zum Fördern von Stückgütern
(3) aus einem Vorrat (4) auf eine Auflagefläche (5) einer Auffangeinrichtung (27) ,
einer Steuereinrichtung (6) zum Ansteuern der Fördervorrichtung (3) ,
einem mit der Steuereinrichtung (6) gekoppelten Sensor
(7} , der ein unmittelbar bevorstehendes oder tatsächliches Auftreffen von Stückgütern (2) auf der Auflagefläche (5} er- fasst, wobei die Steuereinrichtung (6) das Fördern weiterer Stückgüter (2) auf die Auflagefläche (5) unterbricht, sobald das Auftreffen eines Stückguts oder mehrerer Stückgüter (2) erfasst worden ist,
einer mit der Steuereinrichtung (6) gekoppelten Erfassungseinrichtung zum Erfassen von Position und Lage der auf der Auflagefläche (5) aufliegenden Stückgüter (2) , wobei die Erfassungseinrichtung eine Bildaufnahmeeinrichtung (23) aufweist, die Aufnahmen der Unterseite der Auflagefläche (5) der Auffangeinrichtung (27) erzeugt, aus der die Steuereinrichtung (6) Informationen über Position und Lage der aufliegenden Stückgüter (2) gewinnt, und
einer mit der Steuereinrichtung (6) gekoppelten Handhabungseinrichtung (8-11) zum Entnehmen eines Stückguts (2) von der Auflagefläche (5) für einen Weitertransport in das Lager, wobei die Steuereinrichtung {6} die Handhabungseinrichtung (8- 11) in Abhängigkeit von den Informationen über Position und Lage gezielt derart steuert, dass sie ein einzelnes Stückgut (2) sicher ergreift,
wobei die Erfassungseinrichtung eine oberhalb der Auflagefläche (5) angeordnete Lichtquelle (18-19) aufweist, die wenigstens ein ausschließlich senkrecht auf die Auflagefläche (5) auftreffendes Lichtbündel (22) erzeugt, wobei das wenigstens eine Lichtbündel (22) entweder die gesamte zu erfassende Auflagefläche (5} abdeckt oder so bewegt wird, dass sukzessive die gesamte zu erfassende Auflagefläche (5) überstrichen wird, und
wobei die Auffangeinrichtung (27) so ausgebildet ist, dass sie das durch die Auflagefläche (5) hindurchtretende Licht der Lichtquelle (18-19) durchlässt und dabei an jedem Ort der Auflagefläche (5) derart streut oder ablenkt, dass zumindest ein Teil des hindurchtretenden Lichts zu der Bildaufnahmeeinrichtung (23) gelenkt wird.
2. Vorrichtung (1) zum Vereinzeln nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Auffangeinrichtung (27) unterhalb der Auflagefläche (5) das Licht der Lichtquelle (18- 19) durchlässt und dabei diffus streut.
3. Vorrichtung (1) zum Vereinzeln nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangeinrichtung eine ebene Platte (27) umfasst, deren Oberseite die Auffangfläche (5) bildet .
4. Vorrichtung (1) zum Vereinzeln nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die oberhalb der Auflagefläche (5) angeordnete Lichtquelle (18-19) eine Mehrzahl ausschließlich senkrecht auf die Auflagefläche (5) auftreffender Lichtbündel (22) erzeugt, wobei benachbarte Lichtbündel (22) höchstens einen einer gewünschten Auflösung entsprechenden Maximalabstand voneinander haben.
5. Vorrichtung zum Vereinzeln nach Anspruch 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Lichtquelle (18-19) bewegbar ist, wobei die Lichtbündel (22) einen sich in einer ersten Richtung (y) über die Auflagefläche (5) erstreckenden Streifen (26) belichten, wobei die Steuereinrichtung (6) die bewegbare Lichtquelle (18-19) so steuert, dass der belichtete Streifen (26) sich in einer zu der ersten Richtung (y) senkrechten zweiten Richtung (x) über die Auflagefläche (5) bewegt.
6. Vorrichtung zum Vereinzeln nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bildaufnahmeeinrichtung (23) während des Bewegens des belichteten Streifens (26) eine Folge von Aufnahmen der Unterseite der Auflagefläche (5) erzeugt, aus denen eine Abbildung der Auflagefläche (5) erzeugt wird, aus der die zur Ansteuerung der Handhabungseinrichtung (9-11) erforderlichen Informationen über Position und Lage der aufliegenden Stückgüter (2) gewonnen werden, wobei der zeitliche Abstand der Aufnahmen derjenigen Zeitdauer entspricht, in der sich der belichtete Streifen (26) um eine Distanz bewegt, die etwa der Breite des Streifens entspricht.
7. Vorrichtung zum Vereinzeln nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (18-19) eine In- frarotlichtquelle ist und die Platte (27) einen das Infrarot- licht durchlassenden und dabei diffus streuenden Kunststoff aufweist .
8. Vorrichtung zum Vereinzeln nach einem der Ansprüche 4 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (18-19) eine
Vielzahl von LEDs (32) umfasst, die auf einem Träger (33) entlang der ersten Richtung (y) in gleichmäßigen Abständen nebeneinander angeordnet sind, wobei jede LED (32) ein Lichtbündel mit einem Öffnungswinkel von weniger als 5° abstrahlt.
9. Vorrichtung zum Vereinzeln nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die LEDs (32) die Lichtbündel senkrecht nach unten abstrahlen und der Träger (33) in der zweiten Richtung (x) bewegbar ist.
10. Vorrichtung zum Vereinzeln nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, dass die LEDs die Lichtbündel horizontal abstrahlen und ein parallel zu einem feststehenden Träger der LEDs angeordneter, die horizontalen Lichtbündel vertikal nach unten umlenkender Spiegel in der zweiten Richtung (x) bewegbar ist .
11. Vorrichtung zum Vereinzeln nach einem der Ansprüche 5 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die erste Richtung (y) quer zur Transportrichtung der Fördervorrichtung (3) , aus der die Stückgüter (2) auf die Auflagefläche (5) eintreffen, er- streckt.
12. Vorrichtung zum Vereinzeln nach einem der Ansprüche 5
- 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung (6) die bewegbare Lichtquelle (18-19) so steuert, dass sich der belichtete Streifen (26) stetig einmal über die gesamte Auflagefläche (5) bewegt.
13. Vorrichtung zum Vereinzeln nach einem der Ansprüche 5
- 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabungseinrichtung (9-11) an einer über der Auflagefläche (5) montierten, sich in der zweiten Richtung (x) erstreckenden Linearführung (12) aufgehängt und geführt ist und dass die Lichtquelle (18-19) an derselben Linearführung (12) aufgehängt und geführt ist.
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