WO2012137778A1 - ダンパ - Google Patents

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WO2012137778A1
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rotor
valve
damper
convex portion
housing
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PCT/JP2012/059082
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English (en)
French (fr)
Inventor
藍子 稲葉
Original Assignee
株式会社ニフコ
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/10—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using liquid only; using a fluid of which the nature is immaterial
    • F16F9/14—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect
    • F16F9/145—Devices with one or more members, e.g. pistons, vanes, moving to and fro in chambers and using throttling effect involving only rotary movement of the effective parts

Definitions

  • the present invention relates to a damper in which a rotor is rotatably accommodated in a housing filled with a viscous fluid.
  • Patent Document 1 Conventionally, as a damper (buffer device), for example, there is Patent Document 1.
  • a valve body is configured to engage with a ridge formed on a rotating member.
  • the present invention provides a damper capable of improving the assembly workability.
  • a first aspect of the present invention includes a cylindrical housing filled with a viscous fluid, a rotor that is rotatably accommodated in the housing, and converts a rotational force transmitted from the outside into a torque to the viscous fluid;
  • a support mechanism provided on an outer peripheral surface of the rotor; a valve supported by the support mechanism to provide passage resistance to the viscous fluid; a convex portion formed on at least one of the valve and the rotor;
  • a damper having a recess formed on at least the other side of the rotor and holding the valve attached to the rotor by engaging with the projection.
  • the protrusion is formed on at least one of the valve and the rotor, and is formed on at least the other of the valve and the rotor.
  • a flange having a projecting portion projecting radially outward is formed on the outer peripheral surface of the rotor along the circumferential direction. At least one of the convex part and the concave part may be formed on the part.
  • the flange having the protruding portion protruding radially outward is formed along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the rotor, and at least one of the convex portion and the concave portion is formed on the protruding portion.
  • the recess is a through hole formed in the protruding portion, and an opening width of the peripheral portion of the through hole is changed by elastic deformation.
  • the opening part in which the said convex part can be inserted may be provided.
  • the opening width of the opening provided in the peripheral portion of the through hole formed in the protruding portion is changed by elastic deformation, so that the convex portion can be easily engaged with the through hole. For this reason, the assembly workability is further improved.
  • either one of the convex portion and the concave portion may be formed in the support mechanism.
  • the convex portion or the concave portion is formed in the support mechanism that supports the valve, the convex portion and the concave portion are easily engaged by supporting the valve by the support mechanism. As a result, the assembly workability is further improved.
  • a pair of the flanges may be formed across the valve in the second aspect or the third aspect of the present invention.
  • the valve is engaged with the rotor while being sandwiched between the pair of flanges. For this reason, when the rotor is inserted into the housing, the protrusions of the pair of flanges formed on the rotor can prevent the valve from interfering with other members, so that the assembly workability is further improved.
  • the valve can be attached to the rotor even when the valve is turned upside down with respect to the rotor, the assembling property of the valve can be improved, and the valve can be diverted to reduce the cost.
  • the first aspect of the present invention has the above-described configuration, the assembly workability can be improved.
  • the assembly workability can be further improved.
  • the assembly workability can be further improved.
  • the fourth aspect of the present invention has the above-described configuration, the assembly workability can be further improved.
  • the assembly workability can be further improved. Further, the assembling property of the valve is improved and the cost can be reduced.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line 3-3 in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line 4-4 in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line 3-3 in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line 4-4 in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line 3-3 in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line 4-4 in FIG.
  • the damper 10 of the present embodiment includes a cylindrical housing 12.
  • a bottom wall 12 ⁇ / b> A is formed at one end of the housing 12, and a cap 14 is attached to the other end of the housing 12.
  • the housing 12 is filled with a viscous fluid such as silicone oil, and a rotor 18 is provided for changing the rotational force transmitted from the outside into a torque composed of a compression resistance to the viscous fluid.
  • a cylindrical portion 16 is formed at the center of the bottom wall 12 ⁇ / b> A of the housing 12 so as to protrude along the axis of the housing 12 inside the housing 12.
  • a rotating shaft (not shown) can be inserted into the cylindrical portion 16.
  • an O-ring 17 is mounted between the tip of the cylindrical portion 16 of the housing 12 and the rotor 18, and the viscous fluid does not leak by sealing between the housing 12 and the rotor 18. I am doing so. Further, an O-ring 19 is mounted between the rotor 18 and the cap 14, and the gap between the cap 14 and the rotor 18 is sealed so that viscous fluid does not leak.
  • a flange 20 is formed in a ring shape along the circumferential direction at an axially intermediate portion of the outer circumferential surface 18 ⁇ / b> A of the rotor 18.
  • a pair of projecting portions 22 projecting outward in the radial direction of the rotor 18 are formed on the outer peripheral portion of the flange 20 at positions spaced apart by 180 ° along the circumferential direction, and are attached to the rotor 18.
  • the valve 30 slightly protrudes outward of each rotor 22 in the radial direction of the rotor 18.
  • a through hole 24 (a concave portion engaging with the convex portion) as a concave portion that engages with the convex portion passes through the projecting portion 22 in parallel with the axial direction of the rotor 18. It is a long hole along the circumferential direction.
  • the valve 30 is disposed inside the housing 12 in a state of being supported by the support protrusions 26, and gives passage resistance to the viscous fluid.
  • a stopper 31 protrudes from the inner peripheral surface 12B of the housing 12 at a position spaced 180 ° along the circumferential direction, and the stopper 31 comes into contact with the support protrusion 26.
  • the valve 30 rotates together with the rotor 18 in the arrow CW direction (clockwise direction) in FIG. 3
  • the viscous fluid passes through a slight gap S1 between the valve 30 and the inner peripheral surface 12B of the housing 12.
  • the passage resistance (viscous resistance) due to the viscous fluid can be increased, and the torque applied to the rotor 18 can be increased.
  • the valve 30 is formed in a block shape having an outer peripheral wall 30A, an inner peripheral wall 30B, an upper wall 30C on the flange 20 side, a lower wall 30D, and both side walls 30E, 30F.
  • the outer peripheral wall 30 ⁇ / b> A of the valve 30 is a curved surface along the inner peripheral surface 12 ⁇ / b> B of the housing 12, and the inner peripheral wall 30 ⁇ / b> B is a flat surface along the pedestal portion 26 ⁇ / b> A of the support protrusion 26.
  • the upper wall 30 ⁇ / b> C of the valve 30 faces the lower surface 20 ⁇ / b> A of the flange 20, and the lower wall 30 ⁇ / b> D of the valve 30 faces the bottom wall 12 ⁇ / b> A of the housing 12.
  • the protrusion 22 of the flange 20 of the rotor 18 covers the upper wall 30C of the valve 30.
  • a recess 32 is formed in the inner peripheral wall 30B of the valve 30 along the longitudinal direction of the valve 30. A portion of the support protrusion 26 protruding from the base portion 26A can be inserted into the recess 32. Yes. Moreover, the recessed part 32 is provided with the notch part 34 which penetrates one side wall 30E, and the notch part 36 which penetrates the other side wall 30F.
  • a convex portion 40 is formed on the upper wall 30 ⁇ / b> C of the bulb 30 so as to be inserted into the through hole 24. Further, when the valve 30 is pressed against the support protrusion 26 in the axial direction of the rotor 18 (the direction of arrow A in FIG. 6), the convex portion 40 is elastically deformed in a direction to be crushed once, and then returned to the rotor 18. It engages with a through hole 24 formed in the protrusion 22 of the flange 20. Therefore, as shown in FIG. 7, the pair of valves 30 can be held in a state of being attached to the rotor 18.
  • a flange 20 is formed in a ring shape along the circumferential direction at an axially intermediate portion of the outer circumferential surface 18A of the rotor 18, and the outer circumferential portion of the flange 20 extends along the circumferential direction.
  • a pair of projecting portions 22 projecting outward in the radial direction are formed at positions spaced apart by 180 °.
  • through holes 24 are formed in these protruding portions 22.
  • a convex portion 40 is formed on the upper wall 30C of the bulb 30 so as to protrude.
  • the pair of valves 30 can be held in a state of being attached to the rotor 18.
  • the operator can insert the rotor 18 assembled with the valve 30 into the housing 12 without holding the valve 30, and the inner peripheral surface 12B of the housing 12 and the outer periphery of the rotor 18 can be inserted.
  • the valve 30 can be easily assembled between the support protrusion 26 as a support mechanism protruding from the surface 18A. For this reason, the assembly workability
  • the through hole 24 formed in the protruding portion 22 of the flange 20 of the rotor 18 and the convex portion 40 formed on the upper wall 30C of the valve 30 are engaged with each other, so that the valve 30 Can be kept attached to the rotor 18. For this reason, assembly workability
  • operativity can be improved with a simple structure.
  • the protrusion 22 of the flange 20 of the rotor 18 covers the upper wall 30 ⁇ / b> C of the valve 30 with the valve 30 attached to the rotor 18. For this reason, when inserting the rotor 18 in the housing 12, it can prevent that the valve
  • a convex portion is formed on the protruding portion 22 of the flange 20 of the rotor 18, and a concave portion that engages with the convex portion is formed on the upper wall 30 ⁇ / b> C of the valve 30. It is good also as a structure which can hold
  • an opening 50 in which the opening width W ⁇ b> 1 changes due to elastic deformation is formed in the outer peripheral side peripheral portion of the through hole 24 formed in the protruding portion 22 of the rotor 18.
  • the opening width W1 of the opening 50 expands due to elastic deformation and then returns to its original state, so that it can be engaged with the convex portion 40 formed on the upper wall 30C of the valve 30.
  • Both end portions 50A in the width direction of the opening 50 are inclined surfaces that are inclined in a direction in which the opening width becomes narrower toward the inside of the opening.
  • the convex portion 40 has a trapezoidal shape in which the width of the insertion side 40A is narrower than the width of the non-insertion side 40B, and both side surfaces 40C are inclined surfaces along both widthwise end portions 50A of the opening 50.
  • the valve 30 when the valve 30 is assembled to the rotor 18, if the valve 30 is pressed against the support protrusion 26 in the axial direction of the rotor 18 (the direction of arrow A in FIG. 8), the width of the opening 50. Both end portions 50A in the direction and both side surfaces 40C of the convex portion 40 slide, the opening 50 is easily expanded, and the through hole 24 and the convex portion 40 are easily engaged. For this reason, the force which presses the valve
  • a third embodiment of the damper of the present invention will be described with reference to FIG.
  • symbol is attached
  • a convex portion 54 is formed on the upper wall 26 ⁇ / b> B of the support protrusion 26 of the rotor 18.
  • a concave portion 56 (a concave portion that engages with the convex portion) is formed on the lower surface of the upper wall 30C of the valve 30, and the convex portion 54 of the rotor 18 is formed in the concave portion 56. By engaging, the valve 30 can be held in the rotor 18.
  • the support protrusion 26 of the rotor 18 is inserted into the recess 32 of the valve 30, and the valve 30 is supported by the support protrusion 26.
  • the recess 56 is easily engaged. As a result, the assembly workability is further improved.
  • a concave portion is formed on the upper wall 26B of the support projection 26 of the rotor 18, and a convex portion that engages with the concave portion is formed on the lower surface of the upper wall 30C of the valve 30.
  • the valve 30 may be held.
  • a pair of flanges 20 are formed in a ring shape along the circumferential direction at the intermediate portion in the axial direction of the outer peripheral surface 18 ⁇ / b> A of the rotor 18 with the support protrusion 26 interposed therebetween.
  • a pair of projecting portions 22 projecting outward in the radial direction are formed on the outer peripheral portion of each flange 20 at positions facing each other that are separated by 180 ° along the circumferential direction. It protrudes slightly outward from the attached valve 30 in the radial direction of the rotor 18.
  • each protrusion 22 formed in the pair of flanges 20 is formed with a through hole 24 as a recess.
  • the valve 30 is engaged with the rotor 18 with the pair of flanges 20 being sandwiched, and the protrusion 22 covers the upper wall 30C and the lower wall 30D of the valve 30. For this reason, when inserting the rotor 18 in the housing 12, it can further prevent that the valve
  • valve 30 when it is desired that the damper 10 has torque in the reverse rotation direction, the valve 30 can be attached to the rotor 18 with the valve 30 turned upside down with respect to the rotor 18. For this reason, the valve 30 can be diverted.
  • the present invention has been described in detail with respect to specific embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various other embodiments are possible within the scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art.
  • the support mechanism provided on the outer peripheral surface of the rotor is not limited to the support protrusion 26, and may be another support mechanism such as a recess corresponding to the protrusion formed on the valve 30.
  • the shape of the support protrusion 26 and the shape of the valve 30 are not limited to the shapes of the above embodiments.
  • the recess that engages with the protrusion may have a configuration other than the through hole 24 and the recess 56. Moreover, it is also possible to combine said each embodiment suitably.

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Abstract

　ダンパ（１０）のロータ（１８）にはフランジ（２０）が突出形成されており、フランジ（２０）の外周部には突出部（２２）が形成されている。これらの突出部（２２）には、貫通孔（２４）が形成されている。一方、ロータ（１８）の支持突起（２６）に係合されるバルブ（３０）の上壁（３０Ｃ）には、凸部（４０）が突出形成されている。ダンパ組立時には、バルブ（３０）をロータ（１８）の軸心方向となる支持突起（２６）の方向へ押圧すると、凸部（４０）が一旦下方へ弾性変形し、その後復帰することで、バルブ（３０）の凸部（４０）が、ロータ（１８）のフランジ（２０）の突出部（２２）に形成した貫通孔（２４）に係合されるようになっている。

Description

ダンパ
　本発明は、粘性流体が充填されたハウジング内にロータが回転可能に収容されたダンパに関するものである。
　従来、ダンパ（緩衝装置）としては、例えば、特許文献１がある。この従来技術では、回転部材に形成した凸条に弁体が係合する構成となっている。
特開平１０－２０８１２４
　本発明は、組付作業性を向上できるダンパを提供する。
　本発明の第１の態様は、粘性流体が充填された筒状のハウジングと、前記ハウジング内に回転可能に収容され、外部から伝達される回転力を前記粘性流体へのトルクに変えるロータと、前記ロータの外周面に設けられた支持機構と、前記支持機構に支持され前記粘性流体に通過抵抗を与えるバルブと、前記バルブと前記ロータとの少なくとも一方に形成された凸部と、前記バルブと前記ロータとの少なくとも他方に形成され、前記凸部と係合することで前記バルブを前記ロータに取付けた状態に保持する凹部と、を有するダンパを提供する。
　上記の態様では、組み立て作業時に、筒状のハウジング内に、ロータとバルブを組み込む際に、バルブとロータとの少なくとも一方に形成された凸部と、バルブとロータとの少なくとも他方に形成された凹部とが係合することで、バルブをロータに取付けた状態に保持することができる。このため、作業者は、バルブを保持することなく、ロータの外周面に設けられた支持機構にバルブが支持された状態でロータを，ハウジングの内部に挿入することができる。この結果、ハウジングの内部にバルブを容易に組み付けることができ、ダンパの組付作業性が向上する。
　本発明の第２の態様は、本発明の第１の態様において、前記ロータの外周面には半径方向外側に突出した突出部を備えたフランジが周方向に沿って形成されており、前記突出部に前記凸部と前記凹部との少なくとも何れか一方が形成されていてもよい。
　上記の態様では、ロータの外周面に半径方向外側に突出した突出部を備えたフランジが周方向に沿って形成されており、突出部に凸部と凹部との少なくとも何れか一方が形成されている。このため、組み付け時に、ロータに形成されたフランジの突出部によって、バルブが他部材に干渉するのを防止できるので組付作業性がさらに向上する。
　本発明の第３の態様は、本発明の第２の態様において、前記凹部は前記突出部に形成された貫通孔であり、前記貫通孔の周縁部には弾性変形により開口幅が変化することで前記凸部が挿入可能な開口部が設けられていてもよい。
　上記の態様では、突出部に形成された貫通孔の周縁部に設けられた開口部の開口幅が、弾性変形により変化することで、貫通孔に凸部を容易に係合させることができる。このため、組付作業性がさらに向上する。
　本発明の第４の態様は、本発明の第１の態様において、前記支持機構に前記凸部と前記凹部との何れか一方が形成されていてもよい。
　上記の態様では、バルブを支持する支持機構に凸部と凹部との何れか一方が形成されているため、バルブを支持機構に支持させることで、凸部と凹部とが容易に係合する。この結果、組付作業性がさらに向上する。
　本発明の第５の態様は、本発明の第２の態様または第３の態様において、前記フランジが前記バルブを挟んで一対形成されていてもよい。
　上記の態様では、バルブが一対のフランジに挟まれた状態で、ロータに係合される。このため、ハウジングにロータを挿入する際に、ロータに形成された一対のフランジの突出部によって、バルブが他部材に干渉するのを防止できるので組付作業性がさらに向上する。また、ロータに対してバルブを上下反転した状態でも、ロータに取付けることができるため、バルブの組付性が向上すると共に、バルブの流用が可能になり、コスト削減が可能になる。
　本発明の第１の態様は、上記構成としたので、組付作業性を向上できる。
　本発明の第２の態様は、上記構成としたので、組付作業性をさらに向上できる。
　本発明の第３の態様は、上記構成としたので、組付作業性をさらに向上できる。
　本発明の第４の態様は、上記構成としたので、組付作業性をさらに向上できる。
　本発明の第５の態様は、上記構成としたので、組付作業性をさらに向上できる。また、バルブの組付性が向上すると共にコスト削減が可能になる。
本発明の第１実施形態に係るダンパを示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るダンパを示す側面図である。 図２の３－３断面線に沿った断面図である。 図３の４－４断面線に沿った断面図である。 本発明の第１実施形態に係るダンパのロータとバルブとを示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るダンパのロータへのバルブの組み付けを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るダンパのロータへバルブを組み付けた状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るダンパのロータへのバルブの組み付けを示す拡大斜視図である。 本発明の第３実施形態に係るダンパのロータへバルブを組み付けた状態を示す拡大斜視図である。 本発明の第４実施形態に係るダンパのロータへのバルブの組み付けを示す斜視図である。 本発明の第４実施形態に係るダンパのロータへのバルブの組み付けを示す拡大斜視図である。
（第１実施形態）
　次に、本発明のダンパの第１実施形態を図１～図７に従って説明する。
　なお、図中、同一又は対応する機能を有する部材（構成要素）には同じ符号を付して適宜説明を省略する。また、本実施形態のダンパは、例えば、自動車のドア部を開閉させるためのドアハンドルやグローブボックス、ＡＶ機器等の蓋体等、また、ベビーカーや家電等に適用される。
　図１及び図２に示されるように、本実施形態のダンパ１０は、円筒状のハウジング１２を備えている。このハウジング１２の一端には底壁１２Ａが形成されており、ハウジング１２の他端には、キャップ１４が取付けられている。また、ハウジング１２の内部には、シリコンオイルなどの粘性流体が充填されていると共に、外部から伝達される回転力を粘性流体への圧縮抵抗等からなるトルクに変えるロータ１８が設けられている。
　図１に示すように、ハウジング１２の底壁１２Ａの中心には円筒部１６がハウジング１２の内側にハウジング１２の軸線に沿って突出形成されている。また、円筒部１６には回転軸（図示省略）が挿通可能となっている。
　図４に示すように、ハウジング１２の円筒部１６の先端部とロータ１８との間にはＯリング１７が装着されており、ハウジング１２とロータ１８との間をシールして粘性流体が洩れないようにしている。また、ロータ１８とキャップ１４との間にはＯリング１９が装着されており、キャップ１４とロータ１８との間をシールして粘性流体が洩れないようにしている。
　図１に示すように、ロータ１８における外周面１８Ａの軸方向中間部には、フランジ２０が周方向に沿ってリング状に突出形成されている。また、フランジ２０の外周部には、周方向に沿って１８０°離間した位置に、ロータ１８の半径方向外側へ突出した一対の突出部２２が形成されており、ロータ１８に取付けられた状態のバルブ３０は、各突出部２２よりロータ１８の半径方向外側に僅かに突出している。また、突出部２２には、凸部に係合する凹部としての貫通孔２４（凸部に係合する凹部）がロータ１８の軸方向と平行に貫通しており、貫通孔２４はロータ１８の周方向に沿った長孔となっている。
　図５に示すように、ロータ１８の外周面１８Ａにおける一対の突出部２２のハウジング１２の内側となる部位には、ロータ１８の軸方向に沿って、外周面１８Ａから突出する一対の支持機構としての支持突起２６（支持機構）が形成されている。
　図３に示すように、バルブ３０は支持突起２６に支持された状態でハウジング１２の内部に配置されており、粘性流体に通過抵抗を与えるようになっている。また、ハウジング１２の内周面１２Ｂには、周方向に沿って１８０°離間した位置に、ストッパ３１が突出形成されており、ストッパ３１は支持突起２６と当接するようになっている。なお、バルブ３０がロータ１８とともに、図３の矢印ＣＷ方向（時計廻り方向）へ回転する場合には、粘性流体がバルブ３０とハウジング１２の内周面１２Ｂとの僅かな隙間Ｓ１を通過するため、粘性流体による通過抵抗（粘性抵抗）を大きくすることができ、ロータ１８に掛かるトルクを大きくすることができるようになっている。一方、バルブ３０がロータ１８とともに、図３の矢印ＣＣＷ方向（反時計廻り方向）へ回転する場合には、粘性流体がバルブ３０とロータ１８との広めの隙間Ｓ２（Ｓ２＞Ｓ１）を通過するため、粘性流体による通過抵抗（粘性抵抗）を小さくすることができ、ロータ１８に掛かるトルクを小さくすることができるようになっている。
　図５に示すように、バルブ３０は外周壁３０Ａ、内周壁３０Ｂ、フランジ２０側となる上壁３０Ｃ、下壁３０Ｄ及び両側壁３０Ｅ、３０Ｆを備えたブロック状に形成されている。バルブ３０の外周壁３０Ａはハウジング１２の内周面１２Ｂに沿った曲面となっており、内周壁３０Ｂは支持突起２６の台座部２６Ａに沿った平面となっている。また、バルブ３０の上壁３０Ｃはフランジ２０の下面２０Ａに対向しており、バルブ３０の下壁３０Ｄはハウジング１２の底壁１２Ａと対向するようになっている。なお、ロータ１８のフランジ２０の突出部２２は、バルブ３０の上壁３０Ｃを覆っている。
　バルブ３０の内周壁３０Ｂには、凹部３２がバルブ３０の長手方向に沿って形成されており、この凹部３２の内部には、支持突起２６における台座部２６Ａから突出した部位が挿入可能となっている。また、凹部３２は一方の側壁３０Ｅを貫通する切欠部３４と、他方の側壁３０Ｆを貫通する切欠部３６を備えている。
　図６に示すように、バルブ３０の上壁３０Ｃには、凸部４０が突出形成されており、この凸部４０は、貫通孔２４に挿入可能な形状とされている。また、バルブ３０を支持突起２６に対してロータ１８の軸心方向（図６の矢印Ａ方向）へ押圧すると、凸部４０が一旦潰れる方向へ弾性変形し、その後復帰することで、ロータ１８のフランジ２０の突出部２２に形成した貫通孔２４に係合するようになっている。従って、図７に示すように、一対のバルブ３０をロータ１８に取付けた状態に保持することができるようになっている。
（作用・効果）
　次に、本実施形態の作用について説明する。
　本実施形態のダンパ１０では、ロータ１８における外周面１８Ａの軸方向中間部に、フランジ２０が周方向に沿ってリング状に突出形成されており、フランジ２０の外周部には、周方向に沿って１８０°離間した位置に、半径方向外側へ突出した一対の突出部２２が形成されている。また、これらの突出部２２には、貫通孔２４が形成されている。一方、バルブ３０の上壁３０Ｃには、凸部４０が突出形成されている。
　従って、ダンパ組立時に、ロータ１８にバルブ３０を組み付けた状態にして、ハウジング１２の内部に挿入する際に、図６に示すように、バルブ３０を支持突起２６に対して、ロータ１８の軸心方向（図６の矢印Ａ方向）へ押圧すると、凸部４０が一旦潰れる方向へ弾性変形し、その後復帰することで、バルブ３０の凸部４０が、ロータ１８のフランジ２０の突出部２２に形成した貫通孔２４に係合される。
　このため、図７に示すように、一対のバルブ３０をロータ１８に取付けた状態に保持することができる。この結果、作業者は、バルブ３０を保持することなく、バルブ３０が組み付いた状態のロータ１８をハウジング１２の内部に挿入することができ、ハウジング１２の内周面１２Ｂと、ロータ１８の外周面１８Ａから突出する支持機構としての支持突起２６との間にバルブ３０を容易に組み付けることができる。このため、ダンパ１０の組付作業性が向上する。
　また、本実施形態では、ロータ１８のフランジ２０の突出部２２に形成されている貫通孔２４と、バルブ３０の上壁３０Ｃに形成されている凸部４０とが係合することで、バルブ３０をロータ１８に取付けた状態に保持することができる。このため、簡単な構成で組付作業性を向上できる。
　また、本実施形態では、ロータ１８にバルブ３０を取付けた状態で、ロータ１８のフランジ２０の突出部２２が、突出部２２がバルブ３０の上壁３０Ｃを覆っている。このため、ハウジング１２にロータ１８を挿入する際に、バルブ３０が他部材に干渉するのを防止でき、組付作業性をさらに向上できる。
　なお、上記構成とは逆に、ロータ１８のフランジ２０の突出部２２に凸部を形成し、この凸部が係合する凹部をバルブ３０の上壁３０Ｃに形成することで、ロータ１８にバルブ３０を保持できる構成としてもよい。また、凸部と凹部との双方を突出部２２とバルブ３０とにそれぞれ形成してもよい。
（第２実施形態）
　次に、本発明のダンパの第２実施形態を図８に従って説明する。
　なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
　本実施形態では、ロータ１８の突出部２２に形成した貫通孔２４の外周側周縁部に弾性変形により開口幅Ｗ１が変化する開口部５０が形成されている。この開口部５０の開口幅Ｗ１が、弾性変形により広がり、その後、元に戻ることで、バルブ３０の上壁３０Ｃに形成された凸部４０と係合可能となっている。
　開口部５０の幅方向両端部５０Ａは、開口内部に向かって開口幅が狭くなる方向へ傾斜した傾斜面となっている。一方、凸部４０は挿入側４０Ａの幅が反挿入側４０Ｂの幅より狭い台形状となっており、両側面４０Ｃが開口部５０の幅方向両端部５０Ａに沿った傾斜面となっている。
　従って、本実施形態では、ロータ１８にバルブ３０を組み付ける際に、バルブ３０を支持突起２６に対して、ロータ１８の軸心方向（図８の矢印Ａ方向）へ押圧すると、開口部５０の幅方向両端部５０Ａと、凸部４０の両側面４０Ｃとが摺動し、開口部５０が容易に広がり、貫通孔２４と凸部４０とが容易に係合する。このため、バルブ３０をロータ１８に押圧する力を低減でき、組付作業性がさらに向上する。
（第３実施形態）
　次に、本発明のダンパの第３実施形態を図９に従って説明する。
　なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
　図９に示すように、本実施形態では、ロータ１８の支持突起２６の上壁２６Ｂに、凸部５４が形成されている。また、バルブ３０の上壁３０Ｃの下面には、凸部に係合する凹部としての凹部５６（凸部に係合する凹部）が形成されており、この凹部５６にロータ１８の凸部５４が係合することで、ロータ１８にバルブ３０を保持できるようになっている。
　従って、本実施形態では、ロータ１８にバルブ３０を組み付ける際に、バルブ３０の凹部３２に、ロータ１８の支持突起２６を挿入し、バルブ３０を支持突起２６に支持させることで、凸部５４と凹部５６とが容易に係合する。この結果、組付作業性がさらに向上する。
　なお、上記構成とは逆に、ロータ１８の支持突起２６の上壁２６Ｂに凹部を形成し、この凹部に係合する凸部をバルブ３０の上壁３０Ｃの下面に形成することで、ロータ１８にバルブ３０を保持できる構成としてもよい。
（第４実施形態）
　次に、本発明のダンパの第４実施形態を図１０及び図１１に従って説明する。
　なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
　図１０及び図１１に示すように、本実施形態では、ロータ１８における外周面１８Ａの軸方向中間部に、支持突起２６を挟んで一対のフランジ２０が周方向に沿ってリング状に突出形成されている。また、各フランジ２０の外周部には、周方向に沿って１８０°離間した互いに対向する位置に、半径方向外側へ突出した一対の突出部２２が形成されており、各突出部２２は、組付けられたバルブ３０よりロータ１８の半径方向外側に僅かに突出している。また、一対のフランジ２０に形成された各突出部２２には、凹部としての貫通孔２４が形成されている。
　従って、本実施形態では、バルブ３０が一対のフランジ２０が挟まれた状態でロータ１８に係合され、突出部２２がバルブ３０の上壁３０Ｃと下壁３０Ｄとを覆っている。このため、ハウジング１２にロータ１８を挿入する際に、バルブ３０が他部材に干渉するのをさらに防止でき、組付作業性がさらに向上する。
　また、本実施形態では、ダンパ１０において、逆回転方向にトルクが効くようにしたい場合、ロータ１８に対してバルブ３０を上下反転した状態で、ロータ１８に取付けることができる。このため、バルブ３０の流用が可能になる。
（その他の実施形態）
　以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、ロータの外周面に設けられた支持機構は、支持突起２６に限定されず、バルブ３０に形成された凸部に対応する凹部等の他の支持機構としてもよい。また、支持突起２６の形状やバルブ３０の形状は上記各実施形態の形状に限定されない。また、凸部に係合する凹部は、貫通孔２４や凹部５６以外の構成としてもよい。また、上記各実施形態を適宜組み合わせることも可能である。

Claims (5)

  1. 　粘性流体が充填された筒状のハウジングと、
    　前記ハウジング内に回転可能に収容され、外部から伝達される回転力を前記粘性流体へのトルクに変えるロータと、
    　前記ロータの外周面に設けられた支持機構と、
    　前記支持機構に支持され前記粘性流体に通過抵抗を与えるバルブと、
    　前記バルブと前記ロータとの少なくとも一方に形成された凸部と、
    　前記バルブと前記ロータとの少なくとも他方に形成され、前記凸部と係合することで前記バルブを前記ロータに取付けた状態に保持する凹部と、
    　を有するダンパ。
  2. 　前記ロータの外周面には半径方向外側に突出した突出部を備えたフランジが周方向に沿って形成されており、前記突出部に前記凸部と前記凹部との少なくとも何れか一方が形成されている請求項１に記載のダンパ。
  3. 　前記凹部は前記突出部に形成された貫通孔であり、前記貫通孔の周縁部には弾性変形により開口幅が変化することで前記凸部が挿入可能な開口部が設けられている請求項２に記載のダンパ。
  4. 　前記支持機構に前記凸部と前記凹部との何れか一方が形成されている請求項１に記載のダンパ。
  5. 　前記フランジが前記バルブを挟んで一対形成されている請求項２または請求項３に記載のダンパ。
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