WO2012130560A2 - Modularer gerätekorpus - Google Patents

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WO2012130560A2
WO2012130560A2 PCT/EP2012/053741 EP2012053741W WO2012130560A2 WO 2012130560 A2 WO2012130560 A2 WO 2012130560A2 EP 2012053741 W EP2012053741 W EP 2012053741W WO 2012130560 A2 WO2012130560 A2 WO 2012130560A2
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WO
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panel
panels
heat
wall
insulating body
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Application number
PCT/EP2012/053741
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English (en)
French (fr)
Other versions
WO2012130560A3 (de
Inventor
Bertram Wolf
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Publication of WO2012130560A2 publication Critical patent/WO2012130560A2/de
Publication of WO2012130560A3 publication Critical patent/WO2012130560A3/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/062—Walls defining a cabinet
    • F25D23/063—Walls defining a cabinet formed by an assembly of panels

Definitions

  • the present invention relates to a heat-insulating body, in particular for a household appliance, with a modular structure.
  • the body In most domestic refrigeration appliances currently available on the market, the body is assembled from a one-piece plastic deep-drawn inner container, outer wall panels which surround the inner container at a distance, and one
  • Resin material is obtained in the space. This technique allows for easy and inexpensive fabrication, as the foam layer during the foam
  • Foaming automatically adapts to the shape of the existing gap.
  • the insulating effect of the foam layer is limited by the fact that the blowing gas required for foaming remains in the pores of the foam layer and contributes to the heat conduction there.
  • the pores contained a vacuum instead of the propellant gas.
  • a foaming of the cavity without propellant gas is not possible, and its subsequent elimination fails because of the closed-pore structure of the foam layer.
  • a vacuum insulation panel is generally composed of a highly diffusion-proof plastic film and a porous filler such as silica, zeolite, glass fiber, polyurethane foam or the like, which is airtightly sheathed with the film and held under a negative pressure.
  • a vacuum insulation panel can be made by cutting a filler block to size and encasing it with the film, and evacuating the interior of the film prior to sealing.
  • Another possibility is to form the film into a bag, place it in a mold, fill it with the pourable filling material, evacuate the interior of the film and then seal the film.
  • the evacuation causes a compression of the porous filling, with the result that the dimensions of a manufactured in this way Vacuum insulation panels in not exactly controllable manner vary.
  • Such uncontrollable fluctuations and the fact that vacuum insulation panels can not be fastened to each other by screws or the like without destroying the vacuum makes it difficult to assemble a heat-insulating body of such vacuum insulation panels in a rational manner suitable for mass production.
  • Refrigeration appliance housing whose walls each have an outer wall plate and a
  • the inner wall panel and an insulating layer enclosed between the wall panels include forming the insulating layer in part by a vacuum insulation panel, and foaming that part of the space between the wall panels which the vacuum insulation panel does not occupy. Since the foam adapts to the available volume of the gap, it can compensate for dimensional variations of the vacuum insulation panels installed therein. Because the foam adapts to the available volume of the gap, it can compensate for dimensional variations of the vacuum insulation panels installed therein. Because the
  • Vacuum insulation panels fill only a portion of the walls, here too, the insulation effect remains well behind the ideally achievable.
  • connection profile with two mutually perpendicular grooves is known, in which the two grooves are respectively provided to receive rectangularly oriented mutually wall panels of a heat-insulating housing and to fix each other.
  • this connection profile is only limited able to compensate for manufacturing tolerances of the wall panels.
  • the angle profile has a web which, when the wall panels are joined to form a refrigerator body, extends continuously between an inner and an outer surface of the body and forms a thermal bridge.
  • Object of the present invention is to provide a heat-insulating body, in particular for a household appliance with at least two wall panels, which can be manufactured despite exactly fluctuating dimensions of the wall panels with exactly predetermined dimensions and avoids thermal bridges.
  • the object is achieved by providing in a heat-insulating body, in particular for a household appliance, with at least two wall panels, each having an outer side, have an inner side and a narrow side, wherein the narrow side of a first of the panels facing the second panel, on the inside of each panel, an inner plate is mounted, that in at least one of the panels, the inner wall panel defines an adjacent to the narrow side of the panel groove and an on the respective other panel fastened connection profile engages in the groove of this at least one panel.
  • Interior wall panels can, for. B. by cutting from flat material, with high
  • the inner wall panel defines a groove adjacent the narrow side of the panel, and the connection profile is secured to the other panel by engaging in this groove.
  • the narrow side of the first panel may face an edge region of the inside of the second panel that is not attached to the second panel
  • Inner wall plate is covered. This makes it possible to give the panels an easily realizable, in particular cuboidal shape.
  • the narrow side of the first panel faces the narrow side of the second panel.
  • the narrow sides will not be oriented at right angles to the inner and outer sides of the panels, but this results in the possibility to realize the mutually facing edge regions of the two panels with identical cross sections and in this way the production
  • the panels cause a gap generally to exist between the narrow side of the first panel and the second panel.
  • it is preferably filled with insulating material, in particular foamed.
  • the filling is also waterproof, for example, to prevent uncontrolled discharge of condensation.
  • the damping material filling the joint can simultaneously serve as an adhesive for connecting the panels together.
  • the joint should be covered on the outside, preferably by an angle profile, which contacts the outside of the first and the second panel.
  • the overlap prevents uncontrolled escape of foam expanding in the joint.
  • the contact of the outer side of the second panel with the angled profile limits the width that the gap may have and thus facilitates the manufacture of a body with tight tolerances, despite possibly varying dimensions of the panels used.
  • At least one of the wall panels should carry on its outside an outer wall panel.
  • an outer wall panel can be made of different materials, such as cardboard, plastic or sheet metal, depending on whether the panel belongs to a side wall or rear wall of the carcass or whether the household appliance is a free-standing device or a built-in device.
  • the Wnkelprofil can widen such an outer wall panel on the narrow side of the at least one wall panel addition.
  • Outer wall plate is widened at least two of its edges by Wnkelprofile, e.g. to pick up the panels from two side walls.
  • Wnkelprofile e.g. to pick up the panels from two side walls.
  • connection profile on the body preferably already before the joining of the first and second panels, it is preferably provided with at least one groove into which an edge of one of the inner wall panels engages.
  • the edge of the inner wall panel is clamped in this groove.
  • one of the connecting profiles preferably has a section of rectangular cross-section engaging in the interior of the body, on the flanks of which the two others Angle profiles can butt stump. This simplifies the packaging of the
  • connection profiles can also have recesses into which the ends of the other connection profiles engage.
  • the panels are vacuum insulation panels, but the invention is also applicable to other panels, e.g. on cut expanded polystyrene plates, applicable.
  • the inner wall panels and, if present, the outer wall panels
  • the household appliance is designed as a household refrigerator.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a rear wall and a side wall of a refrigerator body.
  • Fig. 2 is a horizontal partial section through the arrangement of Fig. 1;
  • FIG. 3 shows a section analogous to FIG. 2 in the assembled state
  • FIG. 4 shows a section similar to FIG. 3 according to a second embodiment of FIG
  • FIG. 5 shows a section analogous to FIG. 3 according to a third embodiment
  • FIG. 6 shows a section analogous to FIG. 3 according to a fourth embodiment
  • Fig. 7 is a perspective detail view of inner wall panels and they
  • Fig. 8 is a view similar to Fig. 7 according to a further developed
  • Fig. 1 shows in a perspective exploded view of a rear wall 1 and a side wall 2 of a body of a household refrigerator, such as a refrigerator or freezer.
  • Both walls 1, 2 each comprise an insulating panel 3, 4, an inner wall panel 5, 6 and an outer wall panel 7 and 8, respectively.
  • the panels 3, 4 may be, in particular, vacuum insulation panels with the above
  • the inner wall panels 5, 6 are cut from sheet metal or plastic, and their edge lengths are each smaller by a few mm to a few cm than the associated panels 3, 4, so that when the inner wall panels 5, 6 on the inner sides 9 of the panels 3, 4 on through on the
  • Inner sides 9 recorded dotted rectangles labeled positions are glued, around the inner wall panels 5, 6 each a narrow edge zone remains free.
  • edge lengths of the outer wall plate 7 of the rear wall 1 are each greater by twice the thickness of the panels 3, 4 than the corresponding edge lengths, the
  • Rear wall panel 3, taking into account its manufacturing accuracy maximum can, so that when the latter is glued to the outer wall panel 7, an edge strip 1 1 projects around the panel 3, the width of each of which corresponds at least to the wall thickness of the panels 3, 4.
  • the outer wall plate 7 may be a flat blank, for example made of cardboard, at the edges of each angle profiles are secured with forwardly projecting legs 12. The Wnkelprofile but also in one piece with the
  • the edge lengths of the outer wall panel 8 of the side wall 2 correspond to the maximum edge lengths that the panel 4 may have in consideration of its manufacturing accuracy. That Ideally, the edge lengths of the panel 4 and the
  • Outer wall plate 8 identical; usually the edge lengths of the panel 4 are slightly smaller than those of the outer wall panel. 8
  • Fig. 2 shows an enlarged scale a horizontal section through adjacent edge regions of the rear wall 1 and the side wall 2, as shown in FIG. 1 in exploded view.
  • the edge zone 10 not covered by the inner wall panel 6 is larger in the case of the side wall panel 4 by approximately the wall thickness of the panels 3, 4 than the width of the corresponding edge zone 10 of the rear wall panel 3, so that if a narrow side 13 the rear wall panel 3 is placed opposite the edge zone 10 of the side wall panel 4, the narrow side 13 of the latter is substantially flush with the outer side 14 of the rear wall panel 3 and can engage in a groove formed by the leg 12 of the outer wall panel 7 and the narrow side 13 of the rear wall panel 3.
  • the inner sides 9 of the panels 3, 4 are not completely flat, but slightly stepped along the edges of the inner wall panels 5, 6, to each of the narrow sides 13 to form open grooves 15.
  • a groove 15 delimiting edge 16 of the inner wall panels 5, 6 is provided to engage in one of two grooves 17 of a connection profile 18 by clamping.
  • Rear wall panel 3 may vary. By injecting and expanding leave Polyurethane resin, the gap 19 is filled and the panels 3, 4 are glued together. To the interior of the body towards the gap 19 is closed foam-tight by the connection profile 18. The pressure of the expanding polyurethane resin drives the outer wall panel 8 or, if it does not reach far enough to the edge of the
  • Sidewall panel 4 extends, the outer side 14 against the leg 12 of the outer wall plate 7, so that the width of the finished body only by the
  • the inner wall panels 5, 6 as shown in Fig. 4, for the realization of the grooves 15 at their edges 16 with a reduced wall thickness, so that the panels 3, 4 can be purely cuboid.
  • both the panels 3, 4 cuboid and the inner wall panels 5, 6 are formed with constant, the width of the grooves 17 corresponding wall thickness, and the grooves 15 are obtained by between the inner wall panels 5, 6 and the panels 3, 4 each one
  • Spacer layer 21 e.g. in the form of a foam mat with a slightly smaller edge length than that of the inner wall panels 5, 6, is arranged.
  • Fig. 6 shows a modification in which the structure of the rear wall 1 and side wall 2 is largely unified.
  • the width of the rim surrounding the inner wall panel 5 and 6, respectively, 10 of the panels 3, 4 is equal, and the outer wall panels 7, 8 are not substantially on the panels 3, 4 via.
  • the narrow sides 13 extend at an angle of 135 ° to the inner sides 9 of the panels 3, 4, and the limited by them, filled with polyurethane foam gap 19 is closed by an attached to the outer wall panels 7, 8 Wnkelprofil 22.
  • Fig. 7 shows in a perspective view pieces of inner wall panels 5, 6, 23 of the rear wall 1, the side wall 2 and a bottom of the body, which meet in a corner. Panels of the rear wall 1, the side wall 2 and the bottom are omitted in the figure.
  • Connecting profile 18 has an interior of the body engaging portion 24 of substantially square cross-section with the inner wall panels 5, 6 parallel flanks 25, 26.
  • Wnkelprofile 27, which connect the inner wall panel 23 with the inner wall panels 5, 6, have engaging inside the body Sections 28, whose
  • Edge lengths are not greater than the widths of the flanks 25, 26, so that the right angles cut profiles 27 can abut against the flanks 25, 26, without laterally over them.
  • the sections 28 as flutes, with a
  • Fig. 8 shows a view similar to Fig. 7, in which the cross sections of
  • connection profiles 18, 27 are the same as in Fig. 7. At the ends of the vertical connection profile 22 recesses 30 are milled out at both flanks 25, 26, which are complementary in cross-section to the sections 28 of the profiles 27. Thus, their ends can be hidden inside the profile 18, so that

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Abstract

Ein wärmeisolierender Korpus, insbesondere für ein Haushaltsgerät, umfasst wenigstens zwei Wandpaneele, die jeweils eine Außenseite, eine Innenseite und eine Schmalseite aufweisen. Die Schmalseite eines ersten der Paneele ist dem zweiten Paneel zugewandt. Auf der Innenseite jedes Paneels ist eine Innenwandplatte angebracht, die eine zur Schmalseite des Paneels benachbarte Nut begrenzt. Ein Verbindungsprofil greift in die Nuten ein.

Description

Modularer Gerätekorpus
Die vorliegende Erfindung betrifft einen wärmeisolierenden Korpus, insbesondere für ein Haushaltsgerät, mit modularem Aufbau.
Bei den meisten gegenwärtig auf dem Markt verfügbaren Haushaltskältegeräten ist der Korpus zusammengefügt aus einem einteilig aus Kunststoff tiefgezogenen Innenbehälter, Außenwandplatten, die den Innenbehälter mit Abstand umgeben, und einer den
Zwischenraum zwischen Innenbehälter und Außenwandplatten ausfüllenden
Schaumstoffschicht, die durch Einspritzen und Expandierenlassen eines
Kunstharzmaterials in den Zwischenraum erhalten ist. Diese Technik ermöglicht eine einfache und preiswerte Fertigung, da sich die Schaumstoffschicht während des
Ausschäumens selbsttätig an die Form des vorhandenen Zwischenraums anpasst. Die Isolationswirkung der Schaumstoffschicht ist allerdings durch die Tatsache eingeschränkt, dass das zum Aufschäumen erforderliche Treibgas in den Poren der Schaumstoffschicht verbleibt und dort zur Wärmeleitung beiträgt. Um die Isolationswirkung des Korpus zu verbessern, wäre es an sich wünschenswert, wenn die Poren ein Vakuum anstelle des Treibgases enthielten. Allerdings ist ein Ausschäumen des Hohlraums ohne Treibgas nicht möglich, und seine nachträglich Beseitigung scheitert an der geschlossenporigen Struktur der Schaumstoffschicht.
Eine bekannte Technik, Vakuum für die Wärmeisolation in einem Gerätegehäuse zu nutzen, sind sogenannte Vakuumisolationspaneele. Ein Vakuumisolationspaneel ist im Allgemeinen aufgebaut aus einer hochgradig diffusionsdichten Kunststofffolie und einem porösen Füllmaterial wie etwa Kieselerde, Zeolith, Glasfaser, Polyurethanschaum oder dergleichen, das von der von der Folie luftdicht ummantelt ist und unter einem Unterdruck gehalten ist. Ein solches Vakuumisolationspaneel kann gefertigt werden, indem ein Füllmaterialblock auf Maß zugeschnitten und mit der Folie ummantelt wird und das Innere der Folie vor dem Versiegeln evakuiert wird. Eine andere Möglichkeit ist, die Folie zu einem Beutel zu formen, diesen in einer Hohlform zu platzieren, mit dem schüttfähigen Füllmaterial aufzufüllen, das Innere der Folie zu evakuieren und dann die Folie zu versiegeln. Im einen wie im anderen Falle bewirkt die Evakuierung eine Stauchung der porösen Füllung, mit der Folge, dass die Abmessungen eines auf diese Weise gefertigten Vakuumisolationspaneels in nicht genau kontrollierbarer weise schwanken. Derartige unkontrollierbare Schwankungen und die Tatsache, dass Vakuumisolationspaneele nicht durch Schrauben oder dergleichen aneinander befestigt werden können, ohne das Vakuum zu zerstören, macht es schwierig, einen wärmeisolierenden Korpus aus solchen Vakuumisolationspaneelen in rationeller, für Großserienfertigung geeigneter Weise zusammenzufügen.
Aus EP 747 646 A1 ist daher der Vorschlag bekannt geworden, bei einem
Kältegerätegehäuse, dessen Wände jeweils eine Außenwandplatte und eine
Innenwandplatte und eine zwischen den Wandplatten eingeschlossene Isolationsschicht umfassen, die Isolationsschicht zu einem Teil durch ein Vakuumisolationspaneel zu bilden, und denjenigen Teil des Zwischenraums zwischen den Wandplatten, den das Vakuumisolationspaneel nicht belegt, auszuschäumen. Da sich der Schaum an das verfügbare Volumen des Zwischenraums anpasst, kann er Abmessungsschwankungen der darin verbauten Vakuumisolationspaneele kompensieren. Da die
Vakuumisolationspaneele jedoch nur einen Teil der Wände ausfüllen, bleibt auch hier die Isolationswirkung deutlich hinter dem idealerweise Erreichbaren zurück.
Aus US 2006 008 0920 A1 ist ein Verbindungsprofil mit zwei rechtwinklig zueinander orientierten Nuten bekannt, bei dem die beiden Nuten jeweils vorgesehen sind, um rechtwinklig zueinander orientierte Wandplatten eines wärmeisolierenden Gehäuses aufzunehmen und aneinander zu fixieren. Dieses Verbindungsprofil ist jedoch nur eingeschränkt in der Lage, Fertigungstoleranzen der Wandplatten zu kompensieren. Hinzu kommt, dass das Winkelprofil einen Steg aufweist, der, wenn die Wandplatten zu einem Kältegerätekorpus zusammengefügt sind, sich durchgehend zwischen einer Innen- und einer Außenfläche des Korpus erstreckt und eine Wärmebrücke bildet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen wärmeisolierenden Korpus, insbesondere für ein Haushaltsgerät mit wenigstens zwei Wandpaneelen anzugeben, der trotz eventuell schwankender Abmessungen der Wandpaneele mit exakt vorgegebenen Maßen fertigbar ist und Wärmebrücken vermeidet.
Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem wärmeisolierenden Korpus, insbesondere bei für ein Haushaltsgerät, mit wenigstens zwei Wandpaneelen, die jeweils eine Außenseite, eine Innenseite und eine Schmalseite aufweisen, wobei die Schmalseite eines ersten der Paneele den zweiten Paneel zugewandt ist, auf der Innenseite eines jeden Paneels eine Innenplatte angebracht ist, dass bei wenigstens einem der Paneele die Innenwandplatte eine zur Schmalseite des Paneels benachbarte Nut begrenzt und ein an dem jeweils anderen Paneel befestigtes Verbindungsprofil in die Nut dieses wenigstens einen Paneels eingreift. Durch diese Art der Verbindung der Paneele sind die Abmessungen eines aus den Paneelen zusammengefügten Korpus vorgegeben durch die Abmessungen der Innenwandplatten, auch wenn die Abmessungen der Paneele variieren. Die
Innenwandplatten können, z. B. durch Zuschneiden aus Flachmaterial, mit hoher
Maßgenauigkeit gefertigt werden.
Vorzugsweise begrenzt auch bei dem anderen Paneel die Innenwandplatte eine zur Schmalseite des Paneels benachbarte Nut, und das Verbindungsprofil ist an dem anderen Paneel durch Eingreifen in diese Nut befestigt.
Die Schmalseite des ersten Paneels kann einem Randbereich der Innenseite des zweiten Paneels zugewandt sein, der nicht von der am zweiten Paneel angebrachten
Innenwandplatte überdeckt ist. Dies erlaubt es, den Paneelen eine einfach realisierbare, insbesondere quaderförmige Gestalt zu geben.
Denkbar ist aber auch, dass die Schmalseite des ersten Paneels der Schmalseite des zweiten Paneels zugewandt ist. Zwar werden dann im Allgemeinen die Schmalseiten nicht rechtwinklig zu Innen- und Außenseiten der Paneele orientiert sein, doch ergibt sich daraus die Möglichkeit, die einander zugewandten Randbereiche der zwei Paneele mit identischen Querschnitten zu realisieren und auf diese Weise die Fertigung zu
rationalisieren.
Abmessungstoleranzen der Paneele führen dazu, dass im Allgemeinen zwischen der Schmalseite des ersten Paneels und dem zweiten Paneel eine Fuge existiert. Um den Wärmefluss über diese Fuge zu minimieren, ist sie vorzugsweise mit Dämmmaterial verfüllt, insbesondere ausgeschäumt. Vorzugsweise ist die Verfüllung auch wasserdicht, um z.B. einen unkontrollierten Austritt von Kondenswasser zu verhindern. Das die Fuge verfüllende Dämmmaterial kann gleichzeitig als Klebstoff zum Verbinden der Paneele miteinander dienen.
Die Fuge ist sollte außenseitig überdeckt sein, vorzugsweise durch ein Winkelprofil, das die Außenseiten des ersten und des zweiten Paneels berührt. Die Überdeckung verhindert ein unkontrolliertes Entweichen von in der Fuge expandierendem Schaumstoff. Der Kontakt der Außenseite des zweiten Paneels mit dem Winkelprofil begrenzt die Breite, die der Spalt haben kann und erleichtert somit die Fertigung eines Korpus mit eng tolerierten Außenmaßen trotz eventuell variierender Abmessungen der verwendeten Paneele.
Wenigstens eines der Wandpaneele sollte an seiner Außenseite eine Außenwandplatte tragen. Eine solche Außenwandplatte kann aus unterschiedlichen Werkstoffen, wie etwa Karton, Kunststoff oder Blech, bestehen, je nach dem ob das Paneel zu einer Seitenwand oder Rückwand des Korpus gehört oder ob das Haushaltsgerät ein frei stehendes Gerät oder ein Einbaugerät ist.
Zweckmäßigerweise kann das Wnkelprofil eine solche Außenwandplatte über die Schmalseite des wenigstens einen Wandpaneels hinaus verbreitern.
Insbesondere im Falle einer Rückwand des Korpus ist es zweckmäßig, wenn die
Außenwandplatte an wenigstens zweien ihrer Ränder durch Wnkelprofile verbreitert ist, z.B. um die Paneele von zwei Seitenwänden aufzunehmen. So ist die Breite des Korpus durch die Breite der Außenwandplatte genau vorgegeben.
Um das Verbindungsprofil am Korpus, vorzugsweise bereits vor dem Zusammenfügen des ersten und zweiten Paneels, zu fixieren, ist es vorzugsweise mit wenigstens einer Nut versehen, in die ein Rand einer der Innenwandplatten eingreift. Vorzugsweise ist der Rand der Innenwandplatte in dieser Nut geklemmt.
Wenn in einer Ecke des Korpus drei Verbindungsprofile auf einander treffen, weist vorzugsweise eines der Verbindungsprofile einen in das Innere des Korpus eingreifenden Abschnitt mit rechteckigem Querschnitt auf, an dessen Flanken die zwei anderen Winkelprofile stumpf anstoßen können. Dies vereinfacht die Konfektionierung der
Winkelprofile, da keine Gehrungen geschnitten werden müssen.
Alternativ kann eines der Verbindungsprofile auch Aussparungen aufweisen, in die Enden der anderen Verbindungsprofile eingreifen.
In das Innere des Korpus eingreifende Abschnitte der zwei anderen Wnkelprofile sind vorzugsweise als Hohlkehlen geformt, um möglichst wenig Platz im Inneren des Korpus zu belegen.
Vorzugsweise sind die Paneele Vakuumisolationspaneele, doch ist die Erfindung auch auf andere Paneele, z.B. auf aus expandiertem Polystyrol zugeschnittene Platten, anwendbar. Um das Recycling des Haushaltsgeräts zu vereinfachen, sind die Innenwandplatten (und, wenn vorhanden auch die Außenwandplatten) vorzugsweise an den Paneelen verklebt, insbesondere lösbar verklebt.
Vorzugsweise ist das Haushaltsgerät als Haushaltskältegerät ausgebildet.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Aus dieser Beschreibung und den Figuren gehen auch Merkmale der
Ausführungsbeispiele hervor, die nicht in den Ansprüchen erwähnt sind. Solche Merkmale können auch in anderen als den hier spezifisch offenbarten Kombinationen auftreten. Die Tatsache, dass mehrere solche Merkmale in einem gleichen Satz oder in einer anderen Art von Textzusammenhang miteinander erwähnt sind, rechtfertigt daher nicht den Schluss, dass sie nur in der spezifisch offenbarten Kombination auftreten können;
stattdessen ist grundsätzlich davon auszugehen, dass von mehreren solchen Merkmalen auch einzelne weggelassen oder abgewandelt werden können, sofern dies die
Funktionsfähigkeit der Erfindung nicht in Frage stellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht einer Rückwand und einer Seitenwand eines Kältegerätekorpus; Fig. 2 einen horizontalen Teilschnitt durch die Anordnung aus Fig. 1 ;
Fig. 3 einen zu Fig. 2 analogen Schnitt im zusammengefügten Zustand;
Fig. 4 einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß einer zweiten Ausgestaltung der
Erfindung;
Fig. 5 einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß einer dritten Ausgestaltung;
Fig. 6 einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß einer vierten Ausgestaltung;
Fig. 7 eine perspektivische Detailansicht von Innenwandplatten und sie
verbindenden Profilen in einer Ecke des Korpus; und
Fig. 8 eine zu Fig. 7 analoge Ansicht gemäß einer weiterentwickelten
Ausgestaltung.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen auseinandergezogenen Ansicht eine Rückwand 1 und eine Seitenwand 2 eines Korpus eines Haushaltskältegerätes wie etwa eine Kühloder Gefrierschranks. Beide Wände 1 , 2 umfassen jeweils ein isolierendes Paneel 3, 4, eine Innenwandplatte 5, 6 und eine Außenwandplatte 7 bzw. 8. Bei den Paneelen 3, 4 kann es sich insbesondere um Vakuumisolationspaneele mit dem eingangs
beschriebenen Aufbau, mit einer luftdichten Hüllfolie und einer von der Hüllfolie umschlossenen, unter Unterdruck stehenden Füllung handeln. Die Innenwandplatten 5, 6 sind aus Blech oder Kunststoff zugeschnitten, und ihre Kantenlängen sind jeweils um einige mm bis wenige cm kleiner als die der zugehörigen Paneele 3, 4, so dass, wenn die Innenwandplatten 5, 6 an den Innenseiten 9 der Paneele 3, 4 an durch auf die
Innenseiten 9 aufgezeichnete punktierte Rechtecke markierten Positionen verklebt sind, rings um die Innenwandplatten 5, 6 jeweils eine schmale Randzone frei bleibt.
Die Kantenlängen der Außenwandplatte 7 der Rückwand 1 sind jeweils um die zweifache Stärke der Paneele 3, 4 größer als die entsprechenden Kantenlängen, die das
Rückwandpaneel 3 unter Berücksichtigung seiner Fertigungsgenauigkeit maximal haben kann, so dass, wenn letzteres an der Außenwandplatte 7 verklebt ist, rings um das Paneel 3 ein Randstreifen 1 1 übersteht, dessen Breite jeweils mindestens der Wandstärke der Paneele 3, 4 entspricht. Die Außenwandplatte 7 kann ein flacher Zuschnitt, z.B. aus Karton, sein, an dessen Rändern jeweils Winkelprofile mit nach vorn vorspringenden Schenkeln 12 befestigt sind. Die Wnkelprofile können aber auch einteilig mit der
Außenwandplatte 7, z.B. durch Spritzguss aus Kunststoff, realisiert sein.
Die Kantenlängen der Außenwandplatte 8 der Seitenwand 2 entsprechen den maximalen Kantenlängen, die das Paneel 4 unter Berücksichtigung seiner Fertigungsgenauigkeit haben kann. D.h. im Idealfall sind die Kantenlängen des Paneels 4 und der
Außenwandplatte 8 identisch; meist sind die Kantenlängen des Paneels 4 geringfügig kleiner als die der Außenwandplatte 8.
Fig. 2 zeigt im vergrößerten Maßstab einen horizontalen Schnitt durch einander benachbarte Randbereiche der Rückwand 1 und der Seitenwand 2, wie Fig. 1 in auseinandergezogener Darstellung. Hier ist deutlich zu erkennen, dass die nicht von der Innenwandplatte 6 bedeckte Randzone 10 im Falle des Seitenwandpaneels 4 um etwa die Wandstärke der Paneele 3, 4 größer ist als die Breite der entsprechenden Randzone 10 des Rückwandpaneels 3, so dass, wenn eine Schmalseite 13 des Rückwandpaneels 3 gegenüber der Randzone 10 des Seitenwandpaneels 4 platziert ist, die Schmalseite 13 des letzteren im Wesentlichen bündig mit der Außenseite 14 des Rückwandpaneels 3 ist und in einer vom Schenkel 12 der Außenwandplatte 7 und der Schmalseite 13 des Rückwandpaneels 3 gebildete Nut eingreifen kann. Die Innenseiten 9 der Paneele 3, 4 sind nicht völlig eben, sondern entlang der Ränder der Innenwandplatten 5, 6 geringfügig gestuft, um jeweils zu den Schmalseiten 13 hin offene Nuten 15 zu bilden. Ein die Nut 15 begrenzender Rand 16 der Innenwandplatten 5, 6 ist vorgesehen, um in eine von zwei Nuten 17 eines Verbindungsprofils 18 klemmend einzugreifen.
Wenn die Wände 1 , 2 zusammengefügt sind, wie in Fig. 3 gezeigt, verbleibt zwischen der Schmalseite 13 und des Rückwandpaneels 3 und der Randzone 10 des
Seitenwandpaneels 4 ein Spalt 19, dessen Breite je nach Kantenlänge des
Rückwandpaneels 3 variieren kann. Durch Einspritzen und Expandieren lassen von Polyurethanharz wird der Spalt 19 verfüllt und die Paneele 3, 4 werden aneinander verklebt. Zum Innenraum des Korpus hin ist der Spalt 19 durch das Verbindungsprofil 18 schaumdicht verschlossen. Der Druck des expandierenden Polyurethanharzes treibt die Außenwandplatte 8 oder, falls diese sich nicht weit genug bis zum Rand des
Seitenwandpaneels 4 erstreckt, dessen Außenseite 14 gegen den Schenkel 12 der Außenwandplatte 7, so dass die Breite des fertigen Korpus nur durch die
Massgenauigkeit der Außenwandplatte 7, nicht aber durch die des Paneels 3 bestimmt ist. In analoger Weise können Abmessungstoleranzen des Seitenwandpaneels 4
ausgeglichen werden, indem das expandierende Polyurethanharz auch in einen Spalt 20 zwischen der Schmalseite 13 des Seitenwandpaneels 4 und der Außenwandplatte 7 eindringt. Um die Gestalt und damit auch die Fertigung der Paneele 3, 4 zu vereinfachen, kann es zweckmäßig sein, die Innenwandplatten 5, 6 wie in Fig. 4 gezeigt, zur Realisierung der Nuten 15 jeweils an ihren Rändern 16 mit einer verringerten Wandstärke auszubilden, so dass die Paneele 3, 4 rein quaderförmig sein können. Einer in Fig. 5 gezeigten zweckmäßige Abwandlung zufolge sind sowohl die Paneele 3, 4 quaderförmig als auch die Innenwandplatten 5, 6 mit konstanter, der Breite der Nuten 17 entsprechender Wandstärke ausgebildet, und die Nuten 15 werden erhalten, indem zwischen den Innenwandplatten 5, 6 und den Paneelen 3, 4 jeweils eine
Abstandhalterschicht 21 , z.B. in Form einer Schaumstoffmatte mit etwas geringerer Kantenlänge als der der Innenwandplatten 5, 6, angeordnet ist.
Fig. 6 zeigt eine Abwandlung, bei der der Aufbau von Rückwand 1 und Seitenwand 2 weitgehend vereinheitlicht ist. Bei beiden ist die Breite der rings um die Innenwandplatte 5 bzw. 6 überstehenden Randzone 10 der Paneele 3, 4 gleich, und die Außenwandplatten 7, 8 stehen im Wesentlichen nicht über die Paneele 3, 4 über. Die Schmalseiten 13 erstrecken sich unter einem Wnkel von 135° zu den Innenseiten 9 der Paneele 3, 4, und der von ihnen begrenzte, mit Polyurethanschaum verfüllte Spalt 19 ist durch ein an die Außenwandplatten 7, 8 angefügtes Wnkelprofil 22 verschlossen. Fig. 7 zeigt in einer perspektivischen Ansicht Stücke von Innenwandplatten 5, 6, 23 der Rückwand 1 , der Seitenwand 2 und eines Bodens des Korpus, die in einer Ecke aufeinandertreffen. Paneele der Rückwand 1 , der Seitenwand 2 und des Bodens sind in der Fig. weggelassen. Das die Innenwandplatten 5, 6 verbindende vertikale
Verbindungsprofil 18 hat einen ins Innere des Korpus eingreifenden Abschnitt 24 von im Wesentlichen quadratischem Querschnitt mit zu den Innenwandplatten 5, 6 parallelen Flanken 25, 26. Wnkelprofile 27, die die Innenwandplatte 23 mit den Innenwandplatten 5, 6 verbinden, haben ins Innere des Korpus eingreifende Abschnitte 28, deren
Kantenlängen nicht größer sind als die Breiten der Flanken 25, 26, so dass die rechtwinklig abgeschnittenen Profile 27 stumpf gegen die Flanken 25, 26 anschlagen können, ohne seitlich über sie überzustehen. Um die Nutzung des Innenraums möglichst wenig zu beeinträchtigen, sind die Abschnitte 28 als Hohlkehlen, mit einer
viertelzylinderförmigen Aussparung 29, ausgebildet. Fig. 8 zeigt eine zu Fig. 7 analoge Ansicht, bei der die Querschnitte der
Verbindungsprofile 18, 27 die gleichen sind wie in Fig. 7. An den Enden des vertikalen Verbindungsprofils 22 sind jeweils an beiden Flanken 25, 26 Aussparungen 30 ausgefräst, die im Querschnitt komplementär zu den Abschnitten 28 der Profile 27 sind. So können deren Enden im Inneren des Profils 18 versteckt werden, so dass
Fertigungstoleranzen bei der Länge der Profile 27 nicht sichtbar werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Wärmeisolierender Korpus, insbesondere für ein Haushaltsgerät, mit wenigstens zwei Wandpaneelen (3, 4), die jeweils eine Außenseite (14), eine Innenseite (9) und eine Schmalseite (13) aufweisen, wobei die Schmalseite (13) eines ersten (3) der Paneele dem zweiten Paneel (4) zugewandt ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Innenseite (9) jedes Paneels (3; 4) eine Innenwandplatte (5; 6) angebracht ist, dass bei wenigstens einem der Paneele (3; 4) die Innenwandplatte (5; 6) eine zur Schmalseite (13) des Paneels (3; 4) benachbarte Nut (15) begrenzt, und dass ein an dem anderen Paneel (4; 3) befestigtes Verbindungsprofil (18) in die Nut (15) eingreift.
Wärmeisolierender Korpus nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auch bei dem anderen Paneel (4; 3) die Innenwandplatte (6; 5) eine zur Schmalseite (13) dieses anderen Paneels (4; 3) benachbarte Nut (15) begrenzt, und dass das Verbindungsprofil (18) an dem anderen Paneel (4; 3) durch Eingreifen in die Nut (15) befestigt ist.
Wärmeisolierender Korpus nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseite (13) des ersten Paneels (3) einem nicht von der am zweiten Paneel (4) angebrachten Innenwandplatte (6) überdeckten Randbereich (10) der Innenseite (9) des zweiten Paneels (4) zugewandt ist.
Wärmeisolierender Korpus nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseite (13) des ersten Paneels (3) der Schmalseite (13) des zweiten Paneels (4) zugewandt ist.
Wärmeisolierender Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fuge (19) zwischen der Schmalseite (13) des ersten Paneels (3) und dem zweiten Paneel (4) mit Dämmmaterial verfüllt, insbesondere ausgeschäumt, ist.
6. Wärmeisolierender Korpus nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fuge (19) außenseitig durch ein Winkelprofil (7, 12; 22) überdeckt ist, das die Außenseiten (14) des ersten und des zweiten Paneels (3, 4) berührt.
7. Wärmeisolierender Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Paneele (3; 4) an seiner Außenseite (14) eine Außenwandplatte (7; 8) trägt.
8. Wärmeisolierender Korpus nach Anspruch 7, soweit auf Anspruch 6 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass das Wnkelprofil die Außenwandplatte (7) über die Schmalseite (13) des wenigstens einen Wandpaneels (3) hinaus verbreitert.
9. Wärmeisolierender Korpus nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwandplatte (7) an wenigstens zweien ihrer Ränder durch Wnkelprofile (7, 12; 22) verbreitert ist.
10. Wärmeisolierender Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsprofil (18) wenigstens eine Nut (17) aufweist, in die ein Rand (16) einer der Innenwandplatten (5; 6) eingreift.
11. Wärmeisolierender Korpus nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand (16) in der Nut (15) geklemmt ist.
12. Wärmeisolierender Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Ecke des Korpus drei Verbindungsprofile (18, 27, 27) aufeinander treffen, und dass eines (18) der Verbindungsprofile einen in das Innere des Korpus eingreifenden Abschnitt (24) mit rechteckigem Querschnitt aufweist, an dessen Flanken (25, 26) die zwei anderen Verbindungsprofile (27) stumpf anstoßen.
13. Wärmeisolierender Korpus nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass in einer Ecke des Korpus drei Verbindungsprofile (18, 27, 27) aufeinander treffen, und dass eines (18) der Verbindungsprofile Aussparungen (30) aufweist, in die Enden der anderen Verbindungsprofile eingreifen.
14. Wärmeisolierender Korpus nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass in das Innere des Korpus eingreifende Abschnitte (28) der zwei anderen
Verbindungsprofile (27) als Hohlkehlen geformt sind.
15. Wärmeisolierender Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Paneele Vakuumisolationspaneele sind.
16. Wärmeisolierender Korpus nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwandplatten (5; 6) an den Paneelen (3; 4) verklebt, insbesondere lösbar verklebt, sind.
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