WO2012124720A1 - ガラスロール及びガラスロールの製造方法 - Google Patents

ガラスロール及びガラスロールの製造方法 Download PDF

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film
glass film
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roll
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妥夫 寺西
森　浩一
森　弘樹
康夫 山崎
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日本電気硝子株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
    • B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form
    • B65D85/672—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form on cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin

Definitions

  • the present invention relates to a technique for improving a glass roll obtained by winding a glass film into a roll.
  • a flat panel display represented by a liquid crystal display, a plasma display, an organic EL display and the like has become the mainstream as a video display device in recent years.
  • FPD substrates glass substrates are used to ensure various required characteristics such as airtightness, flatness, heat resistance, translucency, and insulation. From the viewpoint of weight reduction, the actual situation is that the glass substrate used in the FPD is being made thinner. In particular, in an FPD such as an organic EL display, an application in which a display screen is bent may be considered. Therefore, a thin glass substrate is expected to provide flexibility.
  • organic EL is being used as a flat light source such as a light source for indoor lighting by causing only three colors (for example, white) to emit light without causing the three primary colors to be flickered by TFT as in a display.
  • the organic EL lighting device has the advantage that if the glass substrate is flexible, the light emitting surface can be freely deformed, and the usage is greatly expanded. For this reason, even in a glass substrate used in this type of lighting device, a significant reduction in thickness is being promoted from the viewpoint of ensuring sufficient flexibility.
  • a glass film that has been thinned to a film shape (for example, a thickness of 300 ⁇ m or less) has been developed. Since this glass film has moderate flexibility, it may be accommodated in a state of a glass roll wound up in a roll shape around the core (see, for example, Patent Document 1). If it does in this way, since the accommodation space of a glass film becomes small, the improvement of transport efficiency can be aimed at. In addition, the roll-to-roll apparatus can continuously perform various treatments such as cutting and film formation on the glass film unwound from the upstream glass roll. Can be greatly improved.
  • the glass film has the advantage of having high flexibility, but has the disadvantage of being easily damaged. Therefore, when winding the glass film in a roll shape, in order to prevent the wound glass films from coming into contact with each other and being damaged, a resin film is stacked on the glass film as a protective film, and this resin film and glass It is customary to wind the film together around the core.
  • the glass film has a certain degree of flexibility, the elastic modulus is relatively large when compared with the resin film. Therefore, as shown in FIG. 4A, a phenomenon may occur in which the end portion on the winding start side of the glass film 2 does not follow the outer peripheral surface of the core 4 and the resin film 3 is lifted up while pushing it up to the outer diameter side. . And, as shown in FIG. 4B, when the end of the glass film 2 remains floating, at the stage where the glass film 2 is advanced about one turn around the core 4 at a point indicated by X in the figure, The edge part of the glass film 2 pushes up the subsequent glass film 2 newly wound around the core 4 to the outer diameter side and bends unjustly. As a result, there is a problem that a large bending stress acts on the glass film 2 at the location indicated by X, and the glass film 2 is cracked.
  • the present invention suppresses as much as possible a situation in which the lifting from the periphery of the core occurs at the end of the glass film winding start side, and the glass film is stable and hardly breaks. Realizing the packaging state is a technical issue.
  • the present invention devised to solve the above problems is a glass roll in which a protective film is stacked on a glass film and wound around the winding core in a roll shape, and the protective film is 100 kPa to 1 GPa in the winding direction.
  • the thickness of the glass film is tg [m]
  • the tensile elastic modulus is Eg [Pa]
  • the thickness of the protective film is tp [ m]
  • the tensile elastic modulus is Ep [Pa]
  • the outer diameter of the core is R [m]
  • winding index the value of ⁇ (tg ⁇ Eg) / (tp ⁇ Ep) ⁇ ⁇ (tg / R) is referred to as “winding index” and the value of tg / R is referred to as “winding breakage index”. In some cases.
  • tg / R is limited to the above numerical range. That is, when tg / R exceeds 1 ⁇ 10 ⁇ 3 , the outer diameter of the core becomes too small with respect to the thickness of the glass film, and when the glass film is placed around the core, This is because an excessively large stress acts and the glass film may be damaged.
  • the reason why the tension acting on the protective film is limited to the above numerical range is as follows. That is, if the tension
  • the tension applied to the protective film is preferably in the range of 15 to 40 MPa.
  • tg / R is preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 5 or more (1 ⁇ 10 ⁇ 5 to 1 ⁇ 10 ⁇ 3 ).
  • tg / R is in the above numerical range.
  • tg ⁇ Eg is 5.0 ⁇ 10 5 to 5.0 ⁇ 10 7 [m ⁇ Pa]
  • tp ⁇ Ep is 1.0 ⁇ 10 4 to 1.0 ⁇ 10 7 [m. -Pa] is preferable.
  • Tg / R is more preferably 5 ⁇ 10 ⁇ 5 to 8.0 ⁇ 10 ⁇ 4 .
  • the present invention devised to solve the above problems is a method for producing a glass roll in which a protective film is stacked on a glass film and wound around the core in a roll shape, and the protective film is wound up.
  • the glass film In a state where a tension of 100 kPa to 1 GPa is applied in the direction, the glass film is overlaid on the outer peripheral surface side, the thickness of the glass film is tg [m], the tensile elastic modulus is Eg [Pa], and the protection
  • the thickness of the film is tp [m]
  • the tensile modulus is Ep [Pa]
  • the outer diameter of the core is R [m]
  • tg / R is preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 5 or more.
  • the protective film stacked on the outer peripheral surface side of the glass film suppresses as much as possible the situation that the end on the winding start side of the glass film is lifted from the periphery of the core, It is possible to realize a stable packaging state in which the glass film is hardly cracked.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a glass roll according to an embodiment of the present invention.
  • This glass roll 1 is obtained by winding the glass film 2 and the resin film 3 together around the core 4 in a state where the resin film 3 as a protective film is overlapped on the outer peripheral surface side of the glass film 2. .
  • the resin film 3 is wound around the outer peripheral surface of the core 4 in advance, and the glass film 2 wound around the core 4 is prevented from coming into direct contact with the outer peripheral surface of the core 4. (See, for example, FIGS. 3, 4A and 4B).
  • the glass film 2 is a long body having a thickness of 1 to 600 ⁇ m (preferably 1 to 300 ⁇ m, more preferably 10 to 200 ⁇ m) formed by the overflow downdraw method.
  • a liquid crystal display, a plasma display, and an organic EL display Used for glass substrates of devices such as FPD, solar cells, lithium ion batteries, digital signage, touch panels, electronic paper, etc., cover glasses for organic EL lighting, glass containers for medical products, window glass, laminated lightweight window glass, etc. Is done.
  • the reason why the thickness is set to such a thickness is that, if the thickness is within the numerical range, moderate flexibility and strength can be imparted to the glass film 2, and there will be no trouble during winding. It is.
  • the thickness of the glass film 2 is less than 1 ⁇ m, the handling becomes troublesome due to insufficient strength, and if the thickness of the glass film 2 exceeds 600 ⁇ m, the flexibility becomes insufficient and the winding radius is inappropriate. This is because a problem arises in that it must be increased to a large value.
  • the width of the glass film 2 is preferably 100 mm or more, more preferably 300 mm or more, and further preferably 500 mm or more.
  • the glass film 2 is used in a wide variety of devices ranging from small screen displays for small mobile phones to large screen displays such as large television receivers. Therefore, it is preferable to finally select the width of the glass film 2 appropriately according to the size of the substrate of the device used.
  • the glass composition of the glass film 2 various glass compositions such as silicate glass such as silica glass and borosilicate glass can be used, but alkali-free glass is preferable. This is because when the glass film 2 contains an alkali component, a so-called soda blowing phenomenon occurs and the structure becomes rough. When the glass film 2 is curved, the glass film 2 is structurally rough due to deterioration over time. This is because breakage may occur from the part that has become.
  • the alkali-free glass referred to here is a glass that does not substantially contain an alkali component. Specifically, the alkali metal oxide is 1000 ppm or less (preferably 500 ppm or less, more preferably 300 ppm. The following).
  • both end surfaces in the width direction of the glass film 2 are constituted by cut surfaces cut by laser cutting such as laser cleaving or laser fusing. If it does in this way, the width direction both end surfaces of the glass film 2 will become a high intensity
  • the arithmetic average roughness Ra (based on JIS B0601: 2001) of both end surfaces in the width direction of the glass film 2 is 0.1 ⁇ m without polishing or the like after cutting. Or less (preferably 0.05 ⁇ m or less).
  • the laser cleaving is a method of cutting the glass film 2 by advancing initial cracks by utilizing thermal stress generated by expansion by the heating action of the laser and contraction by the cooling action of the refrigerant.
  • laser fusing is a cutting method in which high-pressure gas is sprayed onto a site where glass has been softened and melted by heating with laser energy, and the end surface is once melted to be smooth, and its cross-sectional shape is substantially arc-shaped. . For this reason, even if the glass end face comes into contact with something, microcracks are hardly generated on the end face.
  • the thickness of the resin film 3 is preferably 20 to 1000 ⁇ m (more preferably 25 to 500 ⁇ m). Moreover, it is preferable that the width
  • the resin film 3 examples include ionomer film, polyethylene film, polypropylene film, polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, polyester film, polycarbonate film, polystyrene film, polyacrylonitrile film, and ethylene vinyl acetate copolymer.
  • Use organic resin films such as films, ethylene-vinyl alcohol copolymer films, ethylene-methacrylic acid copolymer films, nylon (registered trademark) films (polyamide films), polyimide films, and cellophane. Can do.
  • a foamed resin film such as a polyethylene foamed resin film may be used as the resin film 3.
  • the glass roll 1 provided with the above structures satisfies the following two conditions as a characteristic structure.
  • the tension in the range of 100 kPa to 1 GPa is applied to the resin film 3 in the winding direction (longitudinal direction) during winding.
  • the glass film 2 and the resin film 3 can be wound around the core in a state in which the glass film 2 and the resin film 3 are in close contact with each other, so that the glass film 2 wound around the core 4 can be wound. Is less likely to loosen.
  • the tension of the resin film 3 is preferably in the range of 15 to 40 MPa.
  • the thickness of the glass film 2 is tg [m]
  • the tensile modulus is Eg [Pa]
  • the thickness of the resin film 3 is tp [m]
  • the tensile modulus is Ep [Pa].
  • the outer diameter of the core is R [m] ⁇ (Tg ⁇ Eg) / (tp ⁇ Ep) ⁇ ⁇ (tg / R) ⁇ 0.1 (1)
  • tg ⁇ Eg and tg / R winding breakage index
  • Tp ⁇ Ep represents the force by which the resin film 3 prevents the glass film 2 from lifting from the core 4.
  • the reason why the relational expression such as the expression (2) is defined is as follows. That is, when tg / R exceeds 1 ⁇ 10 ⁇ 3 , the outer diameter R of the core 4 becomes too small with respect to the thickness tg of the glass film 2, and the glass film 2 is placed around the core 4. Moreover, the stress acting on the glass film 2 may be unduly increased and may be damaged. On the other hand, when tg / R is less than 1 ⁇ 10 ⁇ 5, it is difficult to cause the glass film 2 to be damaged due to the stress, but the size of the core 4 is unreasonably large, and the transport efficiency is deteriorated. It will be. Therefore, in order to avoid these problems, the range of tg / R is limited to the above numerical range.
  • tg ⁇ Eg is 5.0 ⁇ 10 5 to 5.0 ⁇ 10 7 [m ⁇ Pa]
  • tp ⁇ Ep is 1.0 ⁇ 10 4 to 1.0 ⁇ 10 7 [m ⁇ Pa].
  • Pa] is preferable
  • tg ⁇ Eg is 5.0 ⁇ 10 6 to 5.0 ⁇ 10 7 [m ⁇ Pa]
  • tp ⁇ Ep is 1.0 ⁇ 10 5 to 1.0. More preferably, it is ⁇ 10 7 [m ⁇ Pa] and tg / R is 5 ⁇ 10 ⁇ 5 to 8.0 ⁇ 10 ⁇ 4 .
  • the glass film 2 is manufactured by a molding apparatus 5 that executes a downdraw method such as an overflow downdraw method, a slot downdraw method, or a redraw method.
  • a downdraw method such as an overflow downdraw method, a slot downdraw method, or a redraw method.
  • the glass film 2 is bent in a substantially horizontal direction by the roller group 6 or the like in the middle of the conveyance path.
  • the glass film 2 curved in a substantially horizontal direction is conveyed downstream by a conveying device 7 such as a belt conveyor while maintaining the posture.
  • the glass film 2 conveyed by the conveying device 7 is continuously wound around the core 4 at the downstream end of the conveying path.
  • the resin film 3 drawn out from the resin roll 8 is overlapped on the outer peripheral surface side of the glass film 2 and wound around the core 4 together with the glass film 2.
  • a tension of 100 kPa to 1 GPa is applied to the resin film 3 by the nip roller 9 or the like in the winding direction.
  • the thickness (tg, tp) and elastic modulus (Eg, Ep) of the glass film 2 and the resin film 3 and the outer diameter of the core 4 is preset. Specifically, since the required properties (including thickness and elastic modulus) of the glass film 2 to be manufactured are determined in advance, the thickness / elastic modulus of the resin film 3 and the required properties of the glass film 2 are determined. The outer diameter of the core 4 is adjusted, and winding conditions are set so as to satisfy the expressions (1) and (2).
  • filled said conditions is manufactured by rewinding the glass roll 1 by which the glass film 2 was wound up by the roll to roll (Roll to Roll) apparatus. You may make it do. Also in this case, the thickness / elastic modulus of the resin film 3 and the outer diameter of the core 4 are adjusted according to the thickness / elastic modulus of the glass film 2 to satisfy the expressions (1) and (2). Set the winding conditions to
  • OA-10G tensile elastic modulus 73 GPa manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. was used as the glass from which the glass film was based. And as a glass film, what formed this glass by predetermined
  • a PET film having a predetermined tensile elastic modulus and thickness cut into a width of 900 mm and a length of 20 m was used.
  • a vinyl chloride tube having a predetermined outer diameter, a thickness of 10 mm and an axial length of 1000 mm was used.
  • the glass roll was produced as follows. First, while applying a tension of 20 MPa along the winding direction to the resin film, the resin film is wound around the core by an amount corresponding to a length of 5 laps or 5 m. Next, the glass film is inserted between the newly wound resin film and the resin film previously wound around the winding core, and is sequentially wound while being wound between the resin films.
  • Comparative Example 1 Comparative Example 3, and Comparative Example 5, when the windable index exceeds 0.1, the elastic restoring force of the glass film increases, and the glass film rises from the core, The glass film is damaged at the portion where the glass film is wound (such as the end portion on the winding start side).
  • the windable index is 0.1 or less and the winding breakage index is 1 ⁇ 10 ⁇ 3 or less. In Examples 1 to 20 that satisfy this condition, it was possible to produce a glass roll without causing damage to the glass film.
  • the winding breakage index is preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 5 to 1 ⁇ 10 ⁇ 3 .
  • Example 17 when tg ⁇ Eg is less than 5.0 ⁇ 10 5 [m ⁇ Pa], it is possible to produce a glass roll, but the phenomenon that wrinkles enter the glass film occurs. There was a case. In this case, when a tension is applied to the resin film and the glass film is brought into close contact with the glass film, unnecessary stress acts on the glass film, and it becomes difficult to handle such as damage may occur during transportation. Further, as in Example 19, when tg ⁇ Eg exceeds 5.0 ⁇ 10 7 [m ⁇ Pa], the winding diameter tends to increase.
  • Example 16 when tp ⁇ Ep is less than 1.0 ⁇ 10 4 [m ⁇ Pa], the resin film becomes too soft and tg ⁇ Eg is 5.0 ⁇ 10 5 to 5. There is a possibility that it is difficult to reliably wind the glass film showing 0 ⁇ 10 7 [m ⁇ Pa] along the periphery of the core.
  • Example 18 when tp ⁇ Ep exceeds 1.0 ⁇ 10 7 [m ⁇ Pa], the resin film becomes too hard and is necessary for winding around the core around the glass film. There is a need to apply a larger tension than the above, and workability may be deteriorated.
  • tg ⁇ Eg is 5.0 ⁇ 10 5 to 5.0 ⁇ 10 7 [m ⁇ Pa]
  • tp ⁇ Ep is 1.0 ⁇ 10 4 to 1.0 ⁇ 10 7 [m. It can be said that Pa] is preferable. This can also be confirmed from the fact that in Examples 1 to 15 that satisfy this range, the state of the glass roll is good.
  • tg ⁇ Eg is 5.0 ⁇ 10 6 to 5.0 ⁇ 10 7 [m ⁇ Pa]
  • tp ⁇ Ep is Recognizing that it is most preferable that the winding breakage index is 5 ⁇ 10 ⁇ 5 to 8.0 ⁇ 10 ⁇ 4 at 1.0 ⁇ 10 5 to 1.0 ⁇ 10 7 [m ⁇ Pa]. it can.

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Abstract

　ガラスロール１は、ガラスフィルム２の外周面側に樹脂フィルム３を重ねて巻芯４の周りに巻き取ったものである。樹脂フィルム３は、１００ｋＰａ～１ＧＰａの張力を付与された状態でガラスフィルム２の外周面側に重ねられる。ガラスフィルム２の厚みをｔｇ［ｍ］、その引張弾性率をＥｇ［Ｐａ］とし、保護フィルムの厚みをｔｐ［ｍ］、その引張弾性率をＥｐ［Ｐａ］とし、巻芯４の外径をＲ［ｍ］とした場合に、｛（ｔｇ×Ｅｇ）／（ｔｐ×Ｅｐ）｝×（ｔｇ／Ｒ）≦０．１、且つ、１×１０－５≦ｔｇ／Ｒ≦１×１０－３なる関係が成立する。

Description

ガラスロール及びガラスロールの製造方法
　本発明は、ガラスフィルムをロール状に巻き取ったガラスロールの改良技術に関する。
　周知のように、近年における映像表示装置は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイなどに代表されるフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）が主流となっている。これらのＦＰＤの基板には、気密性・平坦性・耐熱性・透光性・絶縁性などの各種要求特性を確保するためにガラス基板が使用される。そして、軽量化の観点から、当該ＦＰＤに使用されるガラス基板は、薄板化の一途を辿っているのが実情である。特に有機ＥＬディスプレイなどのＦＰＤにおいては、表示画面を曲げて使用する用途も考えられることから、可撓性を付与すべく、ガラス基板の薄板化が期待されている。
　また、有機ＥＬは、ディスプレイのように微細な三原色をＴＦＴにより明滅させずに、単色（例えば白色）のみで発光させて屋内照明の光源などの平面光源として利用されつつある。そして、有機ＥＬの照明装置は、ガラス基板が可撓性を有すれば、自由に発光面を変形させることが可能となり、使用用途が大幅に広がるという利点がある。そのため、この種の照明装置に使用されるガラス基板においても、十分な可撓性を確保する観点から大幅な薄板化が推進されている。
　そして、このような薄板化の要請を受けて、フィルム状（例えば、厚みが３００μｍ以下）まで薄板化が図られたガラスフィルムが開発されるに至っている。このガラスフィルムは、適度な可撓性を有することから、巻芯の周りにロール状に巻き取ったガラスロールの状態で収容される場合がある（例えば、特許文献１参照）。このようにすれば、ガラスフィルムの収容スペースが小さくなることから、輸送効率の向上を図ることができる。また、ロール・トゥー・ロール（Roll to Roll）装置で、上流側のガラスロールから巻き出したガラスフィルムに対して、切断や成膜などの各種処理を連続的に施すことが可能となり、生産効率の大幅な向上を図ることができる。
特開２０１０－１３２３５０号公報
　ところで、ガラスフィルムは、高い可撓性を有するという利点がある反面、破損を来たし易いという欠点がある。そのため、ガラスフィルムをロール状に巻き取る際には、巻き取られたガラスフィルム同士が接触して破損するのを防止するために、ガラスフィルムに保護フィルムとして樹脂フィルムを重ね、この樹脂フィルムとガラスフィルムを一緒に巻芯の周囲に巻き取るのが通例である。
　しかしながら、ガラスフィルムはある程度の可撓性を有するものの、樹脂フィルムと比較した場合には、相対的に弾性率が大きくなる。そのため、図４Ａに示すように、ガラスフィルム２の巻取り開始側の端部が、巻芯４の外周面に沿わずに、樹脂フィルム３を外径側に押し上げながら浮き上がる現象が生じる場合がある。そして、図４Ｂに示すように、ガラスフィルム２の端部が浮き上がったままであると、ガラスフィルム２を巻芯４の周りに約１周巻き進めた段階で、図中のＸで示す箇所で、ガラスフィルム２の端部が、巻芯４の周囲に新たに巻き取られる後続のガラスフィルム２を外径側に押し上げて不当に屈曲させる。その結果、Ｘで示す箇所において、ガラスフィルム２に大きな曲げ応力が作用し、ガラスフィルム２が割れるという問題がある。
　また、仮に、ガラスフィルム２の端部が巻取り時に割れなかったとしても、輸送時などに事後的に衝撃が加わった際に、巻芯４の周囲から浮き上がっているガラスフィルム２の端部に押し上げられ、曲げ応力が作用している部位に応力集中が生じて割れるという問題がある。
　以上の実情に鑑み、本発明は、ガラスフィルムの巻取り開始側の端部に巻芯の周囲からの浮き上がりが発生するという事態を可及的に抑制し、ガラスフィルムに割れが生じ難い安定した梱包状態を実現することを技術的課題とする。
　上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスフィルムに保護フィルムを重ねて巻芯の周りにロール状に巻き取ったガラスロールにおいて、前記保護フィルムが、巻き取り方向に１００ｋＰａ～１ＧＰａの張力を付与された状態で前記ガラスフィルムの外周面側に重ねられると共に、前記ガラスフィルムの厚みをｔｇ［ｍ］、その引張弾性率をＥｇ［Ｐａ］とし、前記保護フィルムの厚みをｔｐ［ｍ］、その引張弾性率をＥｐ［Ｐａ］とし、前記巻芯の外径をＲ［ｍ］とした場合に、
　｛（ｔｇ×Ｅｇ）／（ｔｐ×Ｅｐ）｝×（ｔｇ／Ｒ）≦０．１
且つ
　ｔｇ／Ｒ≦１×１０－３
なる関係が成立することに特徴づけられる。なお、以下では、｛（ｔｇ×Ｅｇ）／（ｔｐ×Ｅｐ）｝×（ｔｇ／Ｒ）の値を「巻取り可能指数」と称し、ｔｇ／Ｒの値を「巻取り破損指数」と称する場合もある。
　すなわち、ｔｇ×Ｅｇ［ｍ・Ｐａ］が大きくなるほど、ガラスフィルムの復元力が大きくなり、ガラスフィルムが巻芯の周囲から浮き上がろうとする力が大きくなる。また、ｔｇ／Ｒが大きくなるほど、巻取り径に対してガラスフィルムの厚みが相対的に大きくなっていくので、ガラスフィルムが巻芯の周囲から浮き上がろうとする力が大きくなる。一方、ｔｐ×Ｅｐ［ｍ・Ｐａ］が大きくなるほど、保護フィルムに張力を作用させた際に、ガラスフィルムを巻芯側に押え付ける力が増す。換言すれば、保護フィルムによってガラスフィルムの巻芯からの浮き上がり（跳ね上がり）を抑制する力が大きくなる。
　そこで、本発明者等は、これらの点に着目して鋭意検討した結果、保護フィルムの張力を適正に管理した状態で、ｔｇ／Ｒ≦１×１０－３且つ｛（ｔｇ×Ｅｇ）／（ｔｐ×Ｅｐ）｝×（ｔｇ／Ｒ）≦０．１なる関係を満足するガラスロールであれば、樹脂フィルムによるガラスフィルムの浮き上がりを防止しようとする力が、ガラスフィルム自体が巻芯から浮き上がろうとする力に対して有効に作用し、ガラスフィルムの巻取り開始側の端部が巻芯の周囲から浮き上がるという事態を確実に防止することができることを見出した。
　ここで、ｔｇ／Ｒを上記数値範囲に限定している理由は、次の通りである。すなわち、ｔｇ／Ｒが１×１０－３を超えると、ガラスフィルムの厚みに対して巻芯の外径が小さくなりすぎて、ガラスフィルムを巻芯の周囲に沿わせたときに、ガラスフィルムに不当に大きな応力が作用して、ガラスフィルムが破損するおそれがあるためである。
　また、保護フィルムに作用する張力を上記数値範囲に限定している理由は、次の通りである。すなわち、保護フィルムに付与する張力が１００ｋＰａ未満では、保護フィルムに作用する張力が弱すぎて、保護フィルムによってガラスフィルムを巻芯側に押え付け難くなる。一方、保護フィルムに付与する張力が１ＧＰａを超えると、保護フィルムに破断が生じるおそれがある。よって、これらの問題を回避すべく、保護フィルムに付与する張力は上記数値範囲に限定した。そして、この範囲内の張力であれば、ガラスフィルムと保護フィルムを相互に隙間なく密着させた状態で巻芯の周囲に巻き取ることが可能となる。なお、保護フィルムに付与する張力は、１５～４０ＭＰａの範囲内であることが好ましい。
　上記の構成において、ｔｇ／Ｒが、１×１０－５以上（１×１０－５～１×１０－３）であることが好ましい。
　すなわち、ｔｇ／Ｒが１×１０－５未満であると、ガラスフィルムの厚みに対して巻芯の外径が相対的に大きくなり、ガラスフィルムを巻芯の周囲に沿わせたときに、ガラスフィルムに作用する応力（曲げ応力）は小さくなる。そのため、ガラスフィルムが破損するという事態は生じ難くなるが、巻芯のサイズが不当に大きくなって輸送効率が低下してしまう。よって、この問題を回避すべく、ｔｇ／Ｒは上記数値範囲であることが好ましい。
　上記の構成において、ｔｇ×Ｅｇが、５．０×１０５～５．０×１０７［ｍ・Ｐａ］で、ｔｐ×Ｅｐが、１．０×１０４～１．０×１０７［ｍ・Ｐａ］であることが好ましい。
　このようにすれば、ｔｇ×Ｅｇと、ｔｐ×Ｅｐの範囲がより最適化され、保護フィルムによってガラスフィルムをより確実に巻芯側へと押し付けることができる。
　この場合、ｔｇ×Ｅｇが、５．０×１０６～５．０×１０７［ｍ・Ｐａ］で、ｔｐ×Ｅｐが、１．０×１０５～１．０×１０７［ｍ・Ｐａ］で、ｔｇ／Ｒが、５×１０－５～８．０×１０－４であることがより好ましい。
　すなわち、ｔｇ×Ｅｇ、ｔｐ×Ｅｐ、及びｔｇ／Ｒの間の関係がより良好に保たれ、保護フィルムによるガラスフィルムの押え付け効果をより有利に作用させることができる。
　上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスフィルムに保護フィルムを重ねて巻芯の周りにロール状に巻き取ったガラスロールの製造方法であって、前記保護フィルムが、巻き取り方向に１００ｋＰａ～１ＧＰａの張力が付与された状態で、前記ガラスフィルムの外周面側に重ねられると共に、前記ガラスフィルムの厚みをｔｇ［ｍ］、その引張弾性率をＥｇ［Ｐａ］とし、前記保護フィルムの厚みをｔｐ［ｍ］、その引張弾性率をＥｐ［Ｐａ］とし、前記巻芯の外径をＲ［ｍ］とした場合に、
　｛（ｔｇ×Ｅｇ）／（ｔｐ×Ｅｐ）｝×（ｔｇ／Ｒ）≦０．１
なる関係が成立するように、前記保護フィルムが重ねられた前記ガラスフィルムを巻き取ることに特徴づけられる。
　このような方法によれば、既に述べた同様の作用効果を享受することができる。
　上記の方法において、ｔｇ／Ｒが、１×１０－５以上であることが好ましい。
　以上のような本発明によれば、ガラスフィルムの外周面側に重ねられる保護フィルムによって、ガラスフィルムの巻取り開始側の端部が巻芯の周囲から浮き上がるという事態を可及的に抑制し、ガラスフィルムに割れが生じ難い安定した梱包状態を実現することができる。
本発明の実施形態に係るガラスロールを示す図である。 本実施形態に係るガラスロールの製造方法を説明するための図である。 本実施形態に係るガラスロールの別の製造方法を説明するための図である。 従来のガラスロールの問題点を説明するための図である。 従来のガラスロールの問題点を説明するための図である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
　図１は、本発明の実施形態に係るガラスロールを示す斜視図である。このガラスロール１は、ガラスフィルム２の外周面側に、保護フィルムとしての樹脂フィルム３を重ねた状態で、ガラスフィルム２と樹脂フィルム３を一緒に巻芯４の周囲に巻き取ったものである。なお、巻芯４の外周面には、予め樹脂フィルム３が巻回されており、巻芯４の周囲に巻き取られたガラスフィルム２が巻芯４の外周面に直接接触するのを防止している（例えば、図３、図４Ａ及び図４Ｂを参照）。
　ガラスフィルム２は、オーバーフローダウンドロー法により成形された厚み１～６００μｍ（好ましくは１～３００μｍ、更に好ましくは１０～２００μｍ）の長尺体であって、例えば、液晶ディスプレイ・プラズマディスプレイ・有機ＥＬディスプレイ等のＦＰＤ、太陽電池、リチウムイオン電池、デジタルサイネージ、タッチパネル、電子ペーパー等のデバイスのガラス基板や、有機ＥＬ照明等のカバーガラス、医療品のガラス容器、窓板ガラス、積層軽量窓ガラスなどに利用される。このような厚みに設定した理由は、当該数値範囲の厚みであれば、ガラスフィルム２に対して適度な可撓性と強度を付与することができ、巻取り時において支障を来たすことがないためである。換言すれば、ガラスフィルム２の厚みが１μｍ未満であると、強度不足によって取り扱いが面倒になり、ガラスフィルム２の厚みが６００μｍを超えると、可撓性が不十分となって巻取り半径を不当に大きくせざるを得なくなるという不具合が生じるためである。
　ガラスフィルム２の幅は、１００ｍｍ以上であることが好ましく、３００ｍｍ以上であることがより好ましく、５００ｍｍ以上であることが更に好ましい。なお、ガラスフィルム２は、小型の携帯電話用等の小画面ディスプレイから大型のテレビ受像機等の大画面ディスプレイに至るまで、多岐に亘るデバイスに使用される。そのため、ガラスフィルム２の幅は、最終的には、使用されるデバイスの基板の大きさに応じて適宜選択することが好ましい。
　ガラスフィルム２のガラス組成としては、シリカガラスやホウケイ酸ガラスなどのケイ酸塩ガラスなどの種々のガラス組成を使用することができるが、無アルカリガラスであることが好ましい。これは、ガラスフィルム２にアルカリ成分が含有されていると、所謂ソーダ吹きと称される現象が生じて構造的に粗となり、ガラスフィルム２を湾曲させた場合に、経年劣化により構造的に粗となった部分から破損が生じるおそれがあるためである。なお、ここでいう無アルカリガラスとは、アルカリ成分を実質的に含有していないガラスのことであって、具体的には、アルカリ金属酸化物が１０００ｐｐｍ以下（好ましくは５００ｐｐｍ以下、より好ましくは３００ｐｐｍ以下）であることをいう。
　また、ガラスフィルム２の強度確保の観点からは、ガラスフィルム２の少なくとも幅方向両端面は、レーザー割断やレーザー溶断などのレーザー切断によって切断された切断面から構成されていることが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルム２の幅方向両端面が、マイクロクラック等の破損原因となる欠陥のない高強度断面となる。具体的には、レーザー割断を利用した場合には、切断後に研磨等を施さなくても、ガラスフィルム２の幅方向両端面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２００１に準拠）を０．１μｍ以下（好ましくは、０．０５μｍ以下）とすることができる。ここで、レーザー割断とは、レーザーの加熱作用による膨張と、冷媒の冷却作用による収縮とによって生じる熱応力を利用することで、初期クラックを進展させてガラスフィルム２を切断する方法である。一方、レーザー溶断はレーザーエネルギーによる加熱でガラスを軟化・溶融した部位に高圧ガスを噴射する切断方法であって、端面は一旦溶融するため平滑であり、その断面形状は略円弧状になっている。このためガラス端面が何かと接触しても端面にマイクロクラックが発生し難くい。
　樹脂フィルム３の厚みは、２０～１０００μｍ（より好ましくは２５～５００μｍ）であることが好ましい。また、樹脂フィルム３の幅は、ガラスフィルム２の幅方向両端面を種々の接触から保護するためにガラスフィルム２の幅よりも大きいことが好ましい。勿論、樹脂フィルム３の厚みや幅は、これに限定されるものではない。
　樹脂フィルム３としては、例えば、アイオノマーフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、エチレン酢酸ビニル共重合体フィルム、エチレン－ビニルアルコール共重合体フィルム、エチレン－メタクリル酸共重合体フィルム、ナイロン(登録商標)フィルム（ポリアミドフィルム）、ポリイミドフィルム、セロファンなどの有機樹脂フィルム（合成樹脂フィルム）などを使用することができる。更に、緩衝性能を確保する観点から、樹脂フィルム３として、ポリエチレン発泡樹脂製フィルムなどの発泡樹脂フィルムを使用してもよい。
　そして、以上のような構成を備えたガラスロール１は、特徴的構成として次の２つの条件を満足する。
　第一に、巻取り時に樹脂フィルム３に巻き取り方向（長手方向）に１００ｋＰａ～１ＧＰａの範囲内の張力が付与されている点である。
　このようにすれば、ガラスフィルム２と樹脂フィルム３を相互に隙間なく密着させた状態で巻芯の周囲に巻き取ることが可能となるので、巻芯４の周りに巻き取られたガラスフィルム２に緩みが生じ難くなる。なお、樹脂フィルム３の張力は、１５～４０ＭＰａの範囲内であることが好ましい。
　そして、第二に、ガラスフィルム２の厚みをｔｇ［ｍ］、その引張弾性率をＥｇ［Ｐａ］とし、樹脂フィルム３の厚みをｔｐ［ｍ］、その引張弾性率をＥｐ［Ｐａ］とし、巻芯の外径をＲ［ｍ］とした場合に、
　｛（ｔｇ×Ｅｇ）／（ｔｐ×Ｅｐ）｝×（ｔｇ／Ｒ）≦０．１・・・（１）
且つ
　１×１０－５≦（ｔｇ／Ｒ）≦１×１０－３・・・（２）
なる関係が成立する点である。
　すなわち、巻取り可能指数を表す式（１）の左辺のうち、ｔｇ×Ｅｇ及びｔｇ／Ｒ（巻取り破損指数）はガラスフィルム２自体が巻芯４の周囲から浮き上がろうとする力を表しており、ｔｐ×Ｅｐは樹脂フィルム３がガラスフィルム２の巻芯４からの浮き上がりを防止する力を表している。そして、これらの関係が式（１）を満たせば、樹脂フィルム３によるガラスフィルム２の浮き上がりを防止しようとする力が、ガラスフィルム２自体が巻芯４から浮き上がろうとする力に対して有効に作用し、ガラスフィルム２の巻取り開始側の端部の浮き上がりを確実に防止することができる。
　ここで、式（２）のような関係式を規定している理由は、次の通りである。すなわち、ｔｇ／Ｒが１×１０－３を超えると、ガラスフィルム２の厚みｔｇに対して巻芯４の外径Ｒが小さくなりすぎ、ガラスフィルム２を巻芯４の周囲に沿わせたときに、ガラスフィルム２に作用する応力が不当に大きくなり破損するおそれがある。一方、ｔｇ／Ｒが１×１０－５未満であると、前記応力によってガラスフィルム２が破損するという事態は生じ難くなるが、巻芯４のサイズが不当に大きくなり、輸送効率の悪化を招くことになる。よって、これらの問題を回避すべく、ｔｇ／Ｒの範囲を上記数値範囲に限定した。
　なお、ｔｇ×Ｅｇが５．０×１０５～５．０×１０７［ｍ・Ｐａ］であって、且つ、ｔｐ×Ｅｐが１．０×１０４～１．０×１０７［ｍ・Ｐａ］であることが好ましく、ｔｇ×Ｅｇが５．０×１０６～５．０×１０７［ｍ・Ｐａ］であって、且つ、ｔｐ×Ｅｐが１．０×１０５～１．０×１０７［ｍ・Ｐａ］であると共に、ｔｇ／Ｒが５×１０－５～８．０×１０－４であることがより好ましい。
　次に、以上のように構成されたガラスロールの製造方法を説明する。
　まず、図２に示すように、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、リドロー法などのダウンドロー法を実行する成形装置５によって、ガラスフィルム２を製造する。次に、製造されたガラスフィルム２を成形装置５から下方に誘導しながら、その搬送経路途中でローラ群６などによって略水平方向に湾曲させる。その後、略水平方向に湾曲させたガラスフィルム２をその姿勢を維持したまま、ベルトコンベアなどの搬送装置７によって下流側に搬送する。そして、最後に搬送経路の下流端で、搬送装置７によって搬送されてくるガラスフィルム２を巻芯４の周りに連続的に巻き取る。
　この際、樹脂ロール８から引き出された樹脂フィルム３が、ガラスフィルム２の外周面側に重ねられ、ガラスフィルム２と一緒に巻芯４の周りに巻き取られる。そして、樹脂フィルム３には、ニップローラ９などによって、巻き取り方向に１００ｋＰａ～１ＧＰａの張力が付与される。
　また、式（１）及び式（２）を満足するように、ガラスフィルム２と樹脂フィルム３のそれぞれの厚み（ｔｇ，ｔｐ）や弾性率（Ｅｇ，Ｅｐ）、及び巻芯４の外径（Ｒ）が予め設定される。具体的には、製造すべきガラスフィルム２の要求特性（厚みや弾性率を含む）は予め決まっていることから、これらガラスフィルム２の要求特性に応じて、樹脂フィルム３の厚み・弾性率及び巻芯４の外径を調整し、式（１）及び式（２）を満足するような巻取り条件を設定する。
　なお、図３に示すように、ロール・トゥー・ロール（Roll to Roll）装置によってガラスフィルム２が巻き取られたガラスロール１を再度巻き直すことで、上記の条件を満足するガラスロール１を製造するようにしてもよい。なお、この場合にも、ガラスフィルム２の厚み・弾性率に応じて、樹脂フィルム３の厚み・弾性率や、巻芯４の外径を調整し、式（１）及び式（２）を満足するような巻取り条件を設定する。
　本発明に係る実施例を説明する。
　ガラスフィルムの元となるガラスとして、日本電気硝子株式会社製のＯＡ－１０Ｇ（引張弾性率７３ＧＰａ）を用いた。そして、ガラスフィルムとしては、このガラスをオーバーフローダウンドロー法により所定の厚みに成形し、幅８００ｍｍ、長さ１５ｍにレーザー割断（フルボディー割断）したものを使用した。
　樹脂フィルムとしては、所定の引張弾性率と厚みを有するＰＥＴフィルムを、幅９００ｍｍ、長さ２０ｍに切断したものを使用した。
　巻芯としては、所定の外径を有し、厚みが１０ｍｍで且つ軸方向長さが１０００ｍｍの塩化ビニル製の管を使用した。
　ガラスロールは、次のようにして作製した。まず、樹脂フィルムに巻き取り方向に沿って２０ＭＰａの張力を付与しながら、この樹脂フィルムを巻芯の周囲に５周又は５ｍの長さ相当分だけ巻き付ける。次に、ガラスフィルムを、新たに巻き取られる樹脂フィルムと、先に巻芯の周囲に巻き取られた樹脂フィルムの間に挿入し、樹脂フィルムの相互間に巻き込みながら順次巻き取っていく。
　そして、このようにガラスロールを作製する際に、ガラスフィルムの巻取り開始側の端部や、この端部が接触するガラスフィルムの被接触部に、破損が生じるか否かを検査した。その結果を表１に示す。なお、表中の巻取り可否の項目において、「◎」は非常に安定した状態でガラスロールを製造できることを示し、「○」は「◎」よりは劣るものの安定した状態でガラスロールを製造できることを示し、「△」は多少の難があるものの、実用上問題ない程度の状態でガラスロールを製造できることを示し、「×」はガラスロールの製造過程でガラスフィルムに破損が生じることを示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　この結果から、比較例１、比較例３、比較例５のように、巻取り可能指数が０．１を超えると、ガラスフィルムの弾性復元力が大きくなり、ガラスフィルムの巻芯からの浮き上がり、ガラスフィルムを巻き込む部分（巻取り開始側の端部など）でガラスフィルムが破損してしまう。
　また、比較例２、比較例４のように、巻取り可能指数が０．１以下であっても巻取り破損指数が１×１０－３を超えると、ガラスフィルムの厚みに対して巻芯の外径が小さくなりすぎ、ガラスフィルムを巻芯の周囲に沿わせたときにガラスフィルムに大きな応力（曲げ応力）が作用し、破損し易くなる。
　これに対し、実施例１～実施例２０では、巻取り可能指数が０．１以下であって、且つ、巻取り破損指数が１×１０－３以下である。そして、この条件を満足する実施例１～実施例２０では、ガラスフィルムに破損を生じさせることなく、ガラスロールを製造することができるという結果を得た。
　ここで、実施例２０のように、巻取り破損指数が１×１０－５未満であると、ガラスフィルムの厚みに対して巻芯の外径が相対的に大きくなり、ガラスフィルムを巻芯の周囲に沿わせたときにガラスフィルムに作用する応力（曲げ応力）が小さくなり、ガラスフィルムが破損する危険性は少なくなる。しかし、この場合には巻芯のサイズが不当に大きくなり、生産性が悪化したり、輸送効率が悪化するという不具合が生じるおそれがある。そのため、実施例１～実施例１９のように、巻取り破損指数は、１×１０－５～１×１０－３であることが好ましい。
　また、実施例１７のように、ｔｇ×Ｅｇが５．０×１０５［ｍ・Ｐａ］未満の場合、ガラスロールを製造することは可能であるが、ガラスフィルムに皺が入るという現象が生じる場合があった。この場合、樹脂フィルムに張力を付与してガラスフィルムに密着させたときに、ガラスフィルムに不要な応力が作用し、輸送時に破損が生じるおそれがあるなど取り扱い難くなる。また、実施例１９のように、ｔｇ×Ｅｇが５．０×１０７［ｍ・Ｐａ］を超える場合、巻き取り径が大きくなる傾向にある。同様に、実施例１６のように、ｔｐ×Ｅｐが１．０×１０４［ｍ・Ｐａ］未満である場合、樹脂フィルムが柔らかくなりすぎ、ｔｇ×Ｅｇが５．０×１０５～５．０×１０７［ｍ・Ｐａ］を示すガラスフィルムを、確実に巻芯の周囲に沿って巻き取ることが困難になるおそれがある。一方、実施例１８のように、ｔｐ×Ｅｐが１．０×１０７［ｍ・Ｐａ］を超える場合、樹脂フィルムが硬くなりすぎ、ガラスフィルムに重ねて巻芯の周囲に巻き取る際に必要以上に大きな張力を付与する必要が生じ、作業性が悪くなるおそれがある。したがって、ガラスロールにおいては、ｔｇ×Ｅｇが５．０×１０５～５．０×１０７［ｍ・Ｐａ］で、ｔｐ×Ｅｐが１．０×１０４～１．０×１０７［ｍ・Ｐａ］であることが好ましいと言える。これは、この範囲を満足する実施例１～実施例１５において、ガラスロールの状態が良好であることからも確認することができる。また、ガラスロールの状態が最も良好となる実施例３～６、１１～１３から、ｔｇ×Ｅｇが５．０×１０６～５．０×１０７［ｍ・Ｐａ］で、ｔｐ×Ｅｐが１．０×１０５～１．０×１０７［ｍ・Ｐａ］で、巻取り破損指数が５×１０－５～８．０×１０－４であることが最も好ましいことを認識することができる。
１　　　ガラスロール
２　　　ガラスフィルム
３　　　樹脂フィルム
４　　　巻芯
５　　　成形装置
６　　　ローラ群
７　　　搬送装置
８　　　樹脂ロール
９　　　ニップローラ

Claims (6)

  1. 　保護フィルムにガラスフィルムを重ねて巻芯の周りにロール状に巻き取ったガラスロールにおいて、
    　前記保護フィルムが、巻き取り方向に１００ｋＰａ～１ＧＰａの張力を付与された状態で前記ガラスフィルムの外周面側に重ねられると共に、前記ガラスフィルムの厚みをｔｇ［ｍ］、その引張弾性率をＥｇ［Ｐａ］とし、前記保護フィルムの厚みをｔｐ［ｍ］、その引張弾性率をＥｐ［Ｐａ］とし、前記巻芯の外径をＲ［ｍ］とした場合に、
    　｛（ｔｇ×Ｅｇ）／（ｔｐ×Ｅｐ）｝×（ｔｇ／Ｒ）≦０．１
    且つ
    　ｔｇ／Ｒ≦１×１０－３
    なる関係が成立することを特徴とするガラスロール。
  2. 　ｔｇ／Ｒが、１×１０－５以上であることを特徴とする請求項１に記載のガラスロール。
  3. 　ｔｇ×Ｅｇが、５．０×１０５～５．０×１０７［ｍ・Ｐａ］で、ｔｐ×Ｅｐが、１．０×１０４～１．０×１０７［ｍ・Ｐａ］であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスロール。
  4. 　ｔｇ×Ｅｇが、５．０×１０６～５．０×１０７［ｍ・Ｐａ］で、ｔｐ×Ｅｐが、１．０×１０５～１．０×１０７［ｍ・Ｐａ］で、ｔｇ／Ｒが、５×１０－５～８．０×１０－４であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスロール。
  5. 　保護フィルムにガラスフィルムを重ねて巻芯の周りにロール状に巻き取ったガラスロールの製造方法であって、
    　前記保護フィルムが、巻き取り方向に１００ｋＰａ～１ＧＰａの張力が付与された状態で、前記ガラスフィルムの外周面側に重ねられると共に、
    　前記ガラスフィルムの厚みをｔｇ［ｍ］、その引張弾性率をＥｇ［Ｐａ］とし、前記保護フィルムの厚みをｔｐ［ｍ］、その引張弾性率をＥｐ［Ｐａ］とし、前記巻芯の外径をＲ［ｍ］とした場合に、
    　｛（ｔｇ×Ｅｇ）／（ｔｐ×Ｅｐ）｝×（ｔｇ／Ｒ）≦０．１
    且つ
    　ｔｇ／Ｒ≦１×１０－３
    なる関係が成立するように、前記保護フィルムが重ねられた前記ガラスフィルムを巻き取ることを特徴とするガラスロールの製造方法。
  6. 　ｔｇ／Ｒが、１×１０－５以上であることを特徴とする請求項５に記載のガラスロールの製造方法。
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