WO2012121218A1

WO2012121218A1 - インクジェット記録装置

Info

Publication number: WO2012121218A1
Application number: PCT/JP2012/055585
Authority: WO
Inventors: 将勝大川; 池田　明
Original assignee: 株式会社ミマキエンジニアリング
Priority date: 2011-03-04
Filing date: 2012-03-05
Publication date: 2012-09-13
Also published as: EP2682268A1; KR20130135900A; CN103596762B; EP2682268B1; EP2682268A4; CN103596762A; KR101549564B1

Abstract

　十分に光沢感のある記録を行なうことを課題とする。　解決手段として、インクジェット記録装置１は、主走査方向Ｓに移動可能なキャリッジ４と、キャリッジ４に搭載されてインク滴を吐出するインクジェットヘッド５と、キャリッジに搭載されて紫外線を照射する紫外線照射装置６と、メディアＭ側の空気を吸引する空気吸引手段１２（又は１８）若しくはメディアＭ側に気体を吹き出す送風手段１４（又は１６）とを備え、紫外線照射装置６は、下面に形成された凹部６２に複数のＵＶＬＥＤ６３が副走査方向Ｆに配列され、隣接するＵＶＬＥＤ６３の間に主走査方向に延びる平板状の仕切板６４が設けられる。そして、クリアインクを記録する際は、クリアインクを吐出するインクジェットヘッド５の第二吐出領域Ａ２が位置するバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを消灯させる。これにより、光沢感のある記録を行うことができる。

Description

インクジェット記録装置

　本発明は、紫外線硬化型インクを吐出するインクジェット記録装置に関する。

　特許文献１には、紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録装置が記載されている。このインクジェット記録装置に搭載されるキャリッジには、カラーインク用記録ヘッド、クリアインク用記録ヘッド及び紫外線照射装置が搭載されており、カラーインク用記録ヘッドより記録媒体搬送方向の下流側に紫外線照射装置が配置されるとともに、クリアインク用記録ヘッドより記録媒体搬送方向の下流側に紫外線照射装置が配置される。そして、カラーインク用記録ヘッドとクリアインク用記録ヘッドのうち先にインクを吐出する記録ヘッドと後にインクを吐出する記録ヘッドとの間に位置する紫外線照射装置による光の照射量を画質に応じて制御する。

特開２００５－１９９５６３号公報

　しかしながら、特許文献１に記載されたインクジェット記録装置では、キャリッジの１回の移動（走査）でクリアインクの吐出と紫外線の照射とを行うため、クリアインクのインク滴が記録媒体に着弾した直後に紫外線が照射される。これにより、クリアインクが平滑化（レベリング）される前に硬化するため、硬化により生じる硬化物の表面に凹凸ができてしまい、十分な光沢感が得られないという問題がある。

　ここで、本発明者らは、紫外線硬化型インクを用いたインクジェット記録装置において、印刷物の画質について誠意研究を行ったところ、紫外線硬化型インクの硬化条件により印刷物の画質に差が生じ、特にクリアインクを用いた記録において画像の画質をグロスにしたい場合は、インク滴がメディアに着弾した後、直ちにクリアインクを硬化させずに、所定時間経過した後にクリアインクを硬化させる必要があるとの知見を見出した。

　ただし、インク滴がメディアに着弾した後、クリアインクを硬化させるまでに所定時間経過させる場合には、その間にインク滴の表面に塵埃が付着して、グロス調印刷の画質を低下させてしまう問題も生じ得る。

　そこで、本発明は、このような知見に基づき、十分に光沢感のある記録が可能なインクジェット記録装置を提供することを目的とする。

　本発明に係るインクジェット記録装置は、主走査方向において往復移動可能なキャリッジと、キャリッジに搭載されて、記録媒体に紫外線硬化型インクを吐出するインクノズルが副走査方向に複数形成されたインク吐出手段と、キャリッジに搭載されて、記録媒体に紫外線を照射する紫外線照射手段と、インク吐出手段及び紫外線照射手段を制御する制御部と、を備え、キャリッジ又は記録媒体が主走査方向に直交する副走査方向に移動するインクジェット記録装置であって、さらに、記録媒体側の空気を吸引する空気吸引手段、もしくは記録媒体側に気体を吹き出す送風手段を備えており、インクノズルは、複数のバンドを記録可能なパスエリアが複数設けられ、紫外線照射手段は、複数のバンドにそれぞれ対応して紫外線を照射する複数の光源を有し、制御部は、紫外線硬化型インクを吐出するパスエリア毎に光源の点灯及び消灯を制御することを特徴とする。

　本発明に係るインクジェット記録装置によれば、紫外線照射手段の光源が複数のバンドにそれぞれ対応して設けられるため、バンド毎に紫外線の照射有無を制御することができる。このため、インク滴を吐出させるパスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を消灯させることで、当該パスエリアから吐出されたインク滴は、記録媒体に着弾した直後に硬化すること無く平滑化される。これにより、十分に光沢感のある記録が可能となる。一方、インク滴を吐出させるパスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を点灯させることで、当該パスエリアから吐出されたインク滴は、記録媒体に着弾した直後に硬化するため、マットな画質の画像を形成することができる。
　さらに、空気吸引手段もしくは送風手段を動作させることによって、紫外線硬化型インクのインク滴が記録媒体に着弾した後、当該紫外線硬化型インクを硬化させるまでの間にインク滴の表面に塵埃が付着して印刷の画質が低下してしまうことの防止が可能となる。その結果、印刷の画質を高品質に保つことが可能となる。

　この場合、空気吸引手段は、キャリッジの走査方向前端若しくは後端に配設されていることが好ましい。
　これによれば、キャリッジを走査方向に走査して、塵埃を除去することが可能となる。

　また、送風手段は、キャリッジの走査方向前端若しくは後端に配設され、走査方向に対して直交方向に気体を吹き出すことが好ましい。
　これによれば、気体を走査方向と直交方向に吹き出すことで、吐出され着弾する前のインク滴へ噴出した気体が直接当らないため、インク滴のいわゆる飛行曲がりを抑制することができる。

　あるいは、送風手段は、キャリッジの走査方向前端に配設され、走査方向前方に気体を吹き出すこととしてもよい。
　これによれば、走査方向前方に気体を吹き出して、塵埃を除去することが可能となる。

　そして、複数のパスエリアのうち副走査方向の下流側に位置するパスエリアから紫外線硬化型インクを吐出させてバンドを記録する際に、当該バンドに紫外線を照射する光源を消灯させるとともに、複数のパスエリアのうち副走査方向の上流側に位置するパスエリアから紫外線硬化型インクを吐出させずに当該パスエリアにより記録されるバンドに紫外線を照射する光源を点灯させ、キャリッジを主走査方向に移動させることが好ましい。これにより、紫外線硬化型インクの記録直後は光源を消灯させることにより紫外線硬化型インクのレベリングが可能であり、しかも、紫外線硬化型インクによって全ての印刷領域を印刷した後に硬化させるのではなく、記録と硬化とが一回の走査程度のタイムラグで行われるため、紫外線硬化型インクを記録してから別工程で紫外線硬化型インクを硬化させるよりも、適度の濡れ広がりとなるため滲みや印刷範囲からのはみ出しが起こり難く、また、時間をかけずに硬化できるため埃の影響を最小限にとどめることができる。

　さらに、有色の紫外線硬化型インクを下層とし透光性の紫外線硬化型インクを上層として、記録媒体に有色の紫外線硬化型インク及び透光性を有する紫外線硬化型インクを記録する場合に、制御部は、有色の紫外線硬化型インクを吐出するパスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を点灯させ、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出するパスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を消灯させることが好ましい。これにより、有色の紫外線硬化型インクは、パスエリアから吐出されたインク滴が記録媒体に着弾した直後に硬化するため、インクが滲むことなく鮮明なカラー画像を形成することができる。一方、透光性を有する紫外線硬化型インクは、パスエリアから吐出されたインク滴が記録媒体に着弾した直後に硬化すること無く平滑化されるため、下層に形成された画像などに十分な光沢感を与えることができる。

　そして、制御部は、キャリッジ又は記録媒体の副走査方向の下流側に配置されたパスエリアから透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させ、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させるパスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を消灯させ、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させるパスエリアの副走査方向の上流側に配置されたバンドに紫外線を照射する光源を点灯させることが好ましい。これにより、キャリッジ又は記録媒体を一方向に移動させながら走査を行うと、パスエリアから吐出された紫外線硬化型インクのインク滴は、記録媒体に着弾した直後に硬化することなく平滑化し、次回以降の走査において紫外線が照射されて硬化する。これにより、キャリッジ又は記録媒体の移動方向を変えることなく、紫外線硬化型インクを十分に平滑化した状態で硬化させることができるため、効率的に光沢感のある記録を行うことができる。このため、例えば、１層目に、有色の紫外線硬化型インクで画像を形成し、２層目に、透光性を有する紫外線硬化型インクでこの画像をコーティングして光沢性を与えることもでき、また、既に画像が形成された記録媒体に、１層目として透光性を有する紫外線硬化型インクでこの画像をコーティングして光沢性を与えることもできる。

　この場合、紫外線照射手段は、各パスエリアが位置する複数バンドに複数の光源が対応しており、制御部は、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させるパスエリアの副走査方向の上流側に配置されたバンドに紫外線を照射する光源を点灯させるとともに、点灯させる光源のうち副走査方向の下流側の光源の光量を副走査方向の上流側の光源の光量よりも小さくすることが好ましい。これにより、透光性を有する紫外線硬化型インクに照射される紫外線の初期光量を小さくしつつ、透光性を有する紫外線硬化型インクに照射される紫外線の光量を走査毎に段階的に強くすることができるため、透光性を有する紫外線硬化型インクを急激に硬化させることによるバンディングの発生を防止しつつ、透光性を有する紫外線硬化型インクを確実に硬化させることができる。しかも、透光性を有する紫外線硬化型インクの硬化速度が遅くなるため、透光性を有する紫外線硬化型インクの下層に他の紫外線硬化型インクが記録されている場合は、この下層の紫外線硬化型インクとの接着性を向上させることができる。

　そして、制御部は、キャリッジ又は記録媒体の副走査方向の下流側に配置されたパスエリアから有色の紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、有色の紫外線硬化型インクを吐出させる当該パスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を点灯させて、記録媒体に有色の紫外線硬化型インクを記録し、キャリッジ又は記録媒体の副走査方向の下流側に配置されたパスエリアから透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させる当該パスエリアの副走査方向の上流側に位置するバンドに紫外線を照射する光源を点灯させ、且つ、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させる当該パスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を消灯させ、記録媒体に記録された有色の紫外線硬化型インクの上層に透光性を有する紫外線硬化型インクを記録することとしてもよい。

　これによれば、まず、有色の紫外線硬化型インクが記録媒体に記録されるが、この有色の紫外線硬化型インクは、記録媒体に着弾した直後に紫外線が照射されるため、インク滴の粒状感が残った状態で硬化する。そして、硬化した有色の紫外線硬化型インクの上層に透光性を有する紫外線硬化型インクが記録されるが、この透光性を有する紫外線硬化型インクは、記録媒体に着弾しても直ぐには紫外線が照射されないため、硬化することなく徐々に濡れ広がって厚みが小さくなり、表面の凹凸が平滑化される。これにより、記録された画像の視認性を確保しつつ、十分な光沢感を与えることができる。

　この場合、制御部は、キャリッジ又は記録媒体を副走査方向に移動させて、副走査方向前側に配置されたパスエリアから有色の紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、有色の紫外線硬化型インクを吐出させる当該パスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を点灯させて、記録媒体に有色の紫外線硬化型インクを記録し、キャリッジ又は記録媒体を副走査方向の反対方向に移動させて、副走査方向後側に配置されたパスエリアから透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させる当該パスエリアの副走査方向の上流側に位置するバンドに紫外線を照射する光源を点灯させ、且つ、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させる当該パスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を消灯させ、記録媒体に記録された有色の紫外線硬化型インクの上層に透光性を有する紫外線硬化型インクを記録することが好ましい。

　このように、副走査方向前側に配置されたパスエリアから有色の紫外線硬化型インクを吐出し、副走査方向後側に配置されたパスエリアから透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出することで、キャリッジ又は記録媒体が副走査方向に移動する際に、有色の紫外線硬化型インクが記録媒体に記録され、キャリッジ又は記録媒体が副走査方向の反対方向に移動する際に、記録媒体に記録された有色の紫外線硬化型インクの上層に透光性を有する紫外線硬化型インクが記録される。このように、キャリッジ又は記録媒体の一度の往復で、画像の形成と光沢感の付与とを行うことができるため、光沢感のある画像の記録を効率的に行うことができる。

　また、制御部は、キャリッジ又は記録媒体の副走査方向の下流側に配置されたパスエリアから有色の紫外線硬化型インクを吐出させ、キャリッジ又は記録媒体の副走査方向の上流側に配置されたパスエリアから透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させ、有色の紫外線硬化型インク及び透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させる当該パスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を点灯させて、記録媒体に有色の紫外線硬化型インクを記録するとともに、当該有色の紫外線硬化型インクの上層に透光性を有する紫外線硬化型インクを記録し、キャリッジ又は記録媒体の副走査方向の下流側に配置されたパスエリアから透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させる当該パスエリアの副走査方向の上流側に位置するバンドに紫外線を照射する光源を点灯させ、且つ、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出させる当該パスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を消灯させ、記録媒体に記録された透光性を有する紫外線硬化型インクの上層に透光性を有する紫外線硬化型インクを記録することとしてもよい。

　これによれば、記録媒体には、まず、有色の紫外線硬化型インクが記録媒体に記録されることで画像が形成され、この画像の上層に、透光性を有する紫外線硬化型インクが重ねられる。次に、この透光性を有する紫外線硬化型インクの上層にさらに透光性を有する紫外線硬化型インクが記録されるが、この紫外線硬化型インクは、透光性を有するとともにインク滴が着弾した直後に硬化するため、記録媒体に記録された画像の視認性を保持しながら紫外線硬化型インクの厚さが増す。そして、この透光性を有する紫外線硬化型インクの上層に、さらに透光性を有する紫外線硬化型インクが記録されるが、この透光性を有する紫外線硬化型インクは、記録媒体に着弾しても直ぐには紫外線が照射されないため、硬化することなく徐々に濡れ広がって厚みが小さくなり、表面の凹凸が平滑化される。これにより、記録された画像の視認性を確保しつつ紫外線硬化型インクの厚みを高くできるとともに、十分な光沢感を与えることができる。

　また、制御部は、下層に記録される紫外線硬化型インクを吐出するパスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を点灯させ、上層に記憶される紫外線硬化型インクを吐出するパスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を消灯させることが好ましい。これによれば、下層に記録される紫外線硬化型インクは粒状に硬化するため、上層に記録される紫外線硬化型インクは、下層の粒状に硬化した紫外線硬化型インクの間に滲み込みながら隣接するインク滴と結合しあうため、平準化が促進される。これにより、さらに十光沢感のある記録が行える。

　本発明に係る印刷方法は、上記の何れかのインクジェット記録装置を用いた印刷方法であって、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出するパスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を消灯させて、記録媒体に透光性を有する紫外線硬化型インクを記録し、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出するパスエリアよりもキャリッジ又は記録媒体の副走査方向の上流側に配置されたパスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を点灯させて、次回以降の走査時に、記録媒体に記録された紫外線硬化型インクを硬化させる工程と、紫外線硬化型インクが吐出される前、吐出されている状態、若しくは吐出された後において、空気吸引手段を動作させることによって記録媒体側の空気を吸引する工程若しくは送風手段を動作させることによって記録媒体側に気体を吹き出す工程を有することを特徴とする。

　本発明に係る印刷方法によれば、パスエリアから吐出された紫外線硬化型インクのインク滴は、記録媒体に着弾した直後に硬化することなく平滑化し、次回以降の走査において紫外線が照射されて硬化する。これにより、十分に光沢感のある記録を行える。しかも、キャリッジ又は記録媒体の移動方向を変える必要が無いため、効率的に光沢感のある記録を行える。
　さらに、空気吸引手段もしくは送風手段を動作させることによって、紫外線硬化型インクのインク滴が記録媒体に着弾した後、当該紫外線硬化型インクを硬化させるまでの間にインク滴の表面に塵埃が付着して印刷の画質が低下してしまうことの防止が可能となる。その結果、印刷の画質を高品質に保つことが可能となる。

　この場合、透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出するパスエリアと隣接して副走査方向の上流側に配置されるパスエリアが位置するバンドに紫外線を照射する光源を点灯させて紫外線硬化型インクに紫外線を照射させるとともに、副走査方向の下流側に配置される光源から照射される紫外線の光量を副走査方向の上流側に配置される光源から照射される紫外線の光量よりも小さくすることが好ましい。これにより、透光性を有する紫外線硬化型インクに照射される紫外線の初期光量を小さくしつつ、透光性を有する紫外線硬化型インクに照射される紫外線の光量を走査毎に段階的に強くすることができるため、透光性を有する紫外線硬化型インクを急激に硬化させることによるバンディングの発生を防止しつつ、透光性を有する紫外線硬化型インクを確実に硬化させることができる。しかも、透光性を有する紫外線硬化型インクの硬化速度が遅くなるため、透光性を有する紫外線硬化型インクの下層に他の紫外線硬化型インクが記録されている場合は、この下層の紫外線硬化型インクとの接着性を向上させることができる。

　本発明によれば、十分に光沢感のある記録が可能となる。

実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略図である。図１に示すキャリッジの拡大図である。紫外線照射装置の下面斜視図である。仕切板を取り外した紫外線照射装置の下面斜視図である。図２に示すＶ－Ｖ線断面図である。図２に示すＶＩ－ＶＩ線断面図である。全てのＵＶＬＥＤ間に仕切板を取り付けたときの紫外線の照射方向を示した図である。３枚の仕切板を等間隔に取り付けた紫外線照射装置の副走査方向における断面図である。紫外線照射装置のインクジェットヘッドとの関係を示した図である。マット画質モードにおける印刷処理方法を示すフローチャートである。マット画質モードにおけるキャリッジの動作態様例を示す概念図である。グロス画質モードにおける印刷処理方法を示すフローチャートである。図１３Ａ及び図１３Ｂは、グロス画質モードにおけるキャリッジの動作態様例を示す概念図である。図１４Ａ及び図１４Ｂは、ＵＶＬＥＤの点灯制御例を示す図である。図１５Ａ～図１５Ｃは、メディアに着弾したインク滴の状態を示した図である。１層グロス画質モードにおける印刷処理方法を示すフローチャートである。１層グロス画質モードにおけるキャリッジの動作態様例を示す概念図である。厚盛り画質モードにおける印刷処理方法を示すフローチャートである。図１９Ａ～図１９Ｃは、厚盛り画質モードにおけるキャリッジの動作態様例を示す概念図である。７枚の仕切板を取り付けた紫外線照射装置を示す図である。仕切板が本体から凹部に出し入れ可能な紫外線照射装置の副走査方向における断面図である。グロス画質モードの画像記録工程におけるＵＶＬＥＤの点灯制御例を示す図である。図２３Ａ及び図２３Ｂは、紫外線照射装置の他の構成例を示す図である。実施形態に係るインクジェット記録装置の塵埃除去手段の例を示す概略図である。図２５Ａ及び図２５Ｂは、実施形態に係るインクジェット記録装置の塵埃除去手段の他の例を示す概略図である。実施形態に係るインクジェット記録装置の塵埃除去手段の他の例を示す概略図である。実施形態に係るインクジェット記録装置の塵埃除去手段の他の例を示す概略図である。実施形態に係るインクジェット記録装置の塵埃除去手段の他の例を示す概略図である。

　以下、図面を参照して、本発明に係るインクジェット記録装置の好適な実施形態について詳細に説明する。実施形態に係るインクジェット記録装置は、紫外線硬化型インクを用いて印刷を行うインクジェットプリンタであり、１バンドの画像を複数のパスで完成させるマルチパス印刷により画像を記録するものである。なお、全図中、同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。

　図１は、実施形態に係るインクジェット記録装置を示す概略図であり、図２は、図１に示すキャリッジの拡大図である。図１及び図２に示すように、本実施形態に係るインクジェット記録装置１は、記録媒体であるメディアＭが載置されるフラットベッド２と、フラットベッド２の上方に配置されて副走査方向Ｆに移動可能なＹバー３と、Ｙバー３に搭載されて副走査方向Ｆに直交する主走査方向Ｓに移動可能なキャリッジ４と、キャリッジ４に搭載されてインク滴を吐出する複数のインクジェットヘッド５（５ａ～５ｆ）と、キャリッジ４に搭載されてインクジェットヘッド５の主走査方向Ｓ前方（図１において左側）及び後方（図１において右側）に配置された一対の紫外線照射装置６（６ａ及び６ｂ）と、インクジェット記録装置１を統括制御する制御部７と、を備える。さらに、塵埃除去手段（詳細は後述）を備える構成とすることが考えられる。なお、主走査方向Ｓとは、キャリッジ４を往復させてメディアＭに画像のバンドを記録する方向であり、副走査方向Ｆとは、メディアＭに対してＹバー３を相対的に移動させてメディアＭに記録するバンドの位置をずらしていく方向である。そして、このインクジェット記録装置１は、制御部７による制御の下、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定のパス幅分ずつ搬送しつつ、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往復動させる際に、インクジェットヘッド５から紫外線硬化型インクを吐出するとともに、紫外線照射装置６から紫外線を照射させることで、メディアに画像が記録される。なお、主走査方向Ｓにおいて前方とは、キャリッジ４が主走査方向Ｓに向けて移動する方向（図１において左側）であり、主走査方向Ｓにおいて後方とは、キャリッジ４が主走査方向Ｓの反対方向に向けて移動する方向（図１において右側）である。また、副走査方向Ｆにおいて前方とは、Ｙバー３が副走査方向Ｆに向けて移動する方向（図１において上側）であり、副走査方向Ｆにおいて後方とは、Ｙバー３が副走査方向Ｆの反対方向に向けて移動する方向（図１において下側）である。

　Ｙバー３は、キャリッジ４をフラットベッド２に対して副走査方向Ｆに搬送するものである。Ｙバー３は、例えば、副走査方向Ｆに延びるガイドレール（不図示）に移動可能に載置されて、駆動モータなどの駆動機構（不図示）により駆動されることで、ガイドレールに沿った副走査方向Ｆへの往復移動が可能となる。なお、Ｙバー３が副走査方向Ｆに移動する往動時は、副走査方向Ｆ後側がＹバー３の副走査方向Ｆの上流側となり、副走査方向Ｆ前側がＹバー３の副走査方向Ｆの下流側となる。また、Ｙバー３が副走査方向Ｆの反対方向に移動する復動時は、副走査方向Ｆ前側がＹバー３の副走査方向Ｆの上流側となり、副走査方向Ｆ後側がＹバー３の副走査方向Ｆの下流側となる。

　キャリッジ４は、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６等をフラットベッド２に対して主走査方向Ｓに搬送するものである。キャリッジ４は、例えば、主走査方向Ｓに延びるガイドレール９に移動可能に保持されて、駆動モータなどの駆動機構（不図示）により駆動されることで、ガイドレール９に沿った主走査方向Ｓへの往復移動が可能となる。なお、キャリッジ４が主走査方向Ｓに移動する往動時は、主走査方向Ｓ後側がキャリッジ４の主走査方向Ｓの上流側となり、主走査方向Ｓ前側がキャリッジ４の主走査方向Ｓの下流側となる。また、キャリッジ４が主走査方向Ｓの反対方向に移動する復動時は、主走査方向Ｓ前側がキャリッジ４の主走査方向Ｓの上流側となり、主走査方向Ｓ後側がキャリッジ４の主走査方向Ｓの下流側となる。

　インクジェットヘッド５ａ～５ｆは、主走査方向Ｓに沿って併設されており、主走査方向Ｓ前側から、インクジェットヘッド５ａ、インクジェットヘッド５ｂ、インクジェットヘッド５ｃ、インクジェットヘッド５ｄ、インクジェットヘッド５ｅ及びインクジェットヘッド５ｆの順に配列されている。なお、各インクジェットヘッド５は、キャリッジ４に搭載されているため、キャリッジ４の走査に伴い、主走査方向Ｓ移動しながら紫外線硬化型インクを吐出することが可能となっている。

　各インクジェットヘッド５には、紫外線硬化型インクをインク滴として吐出する複数のインクノズル８が形成されている。この複数のインクノズル８は、副走査方向Ｆに延びるように配列されてノズル列を構成している。主走査方向Ｓ前側に配置されたインクジェットヘッド５ａ～５ｄの各インクノズル８からは、有色の紫外線硬化型インク（以下「カラーインク」ともいう）が吐出され、主走査方向Ｓ後側に配置されたインクジェットヘッド５ｅ及び５ｆの各インクノズル８からは、透光性を有する紫外線硬化型インク（以下「クリアインク」ともいう）が吐出される。具体的に説明すると、インクジェットヘッド５ａの各インクノズル８からはブラック（Ｋ）のカラーインクが吐出され、インクジェットヘッド５ｂの各インクノズル８からはシアン（Ｃ）のカラーインクが吐出され、インクジェットヘッド５ｃの各インクノズル８からはマゼンタ（Ｍ）のカラーインクが吐出され、インクジェットヘッド５ｄの各インクノズル８からはイエロー（Ｙ）のカラーインクが吐出される。また、インクジェットヘッド５ｅ及び５ｆの各インクノズル８からは、クリアインク（ＣＬ）が吐出される。

　そして、インクジェットヘッド５ａ～５ｄに形成されるインクノズル８のうち、副走査方向Ｆにおいて前半分に配置される第一吐出領域Ａ１のインクノズル８からのみカラーインクが吐出され、副走査方向Ｆにおいて後半分に配置されるインクノズル８からはカラーインクが吐出されない。一方、インクジェットヘッド５ｅ及び６ｆに形成されるインクノズル８のうち、副走査方向Ｆにおいて後半分に配置される第二吐出領域Ａ２のインクノズル８からのみクリアインクが吐出され、副走査方向Ｆにおいて前半分に配置されるインクノズル８からはクリアインクが吐出されない。このため、Ｙバー３を副走査方向Ｆに移動されると、フラットベッド２に載置されたメディアＭには、まず、インクジェットヘッド５ａ～５ｄの第一吐出領域Ａ１から吐出されたカラーインクのインク滴が記録され、その後、インクジェットヘッド５ｅ及び５ｆの第二吐出領域Ａ２から吐出されたクリアインクのインク滴がカラーインクの表面（上層）に記録される。

　紫外線照射装置６ａは、インクジェットヘッド５の主走査方向Ｓ前方に配置され、紫外線照射装置６ｂは、インクジェットヘッド５の主走査方向Ｓ後方に配置される。紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂは、同一に構成されており、メディアに記録された紫外線硬化型インクに紫外線を照射して、この紫外線硬化型インクを硬化させるものである。このため、以下では、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂを纏めて、紫外線照射装置６として説明する。なお、紫外線照射装置６は、キャリッジ４に搭載されているため、キャリッジ４の走査に伴い、主走査方向Ｓ移動しながら紫外線を出射することが可能となっている。

　図３は、紫外線照射装置の下面斜視図であり、図４は、仕切板を取り外した紫外線照射装置の下面斜視図である。図５は、図２に示すＶ－Ｖ線断面図であり、図６は、図２に示すＶＩ－ＶＩ線断面図である。

　図２～図６に示すように、紫外線照射装置６は、本体６１と、フラットベッド２に対向する本体６１のメディアＭに対向する側である下面に形成された凹部６２と、凹部６２内に配置された複数のＵＶＬＥＤ６３（紫外線発光ダイオード）と、凹部６２内に配置された複数の仕切板６４と、を備える。

　図５に示すように、凹部６２は、ＵＶＬＥＤ６３から出射されて主走査方向Ｓに広がる紫外線をフラットベッド２に向けて鉛直方向下方に反射するものであり、鏡面処理が施されている。凹部６２は、副走査方向Ｆに細長いすり鉢状に形成されている。具体的に説明すると、凹部６２は、底部が小さく開口側が大きい四角錐台であって、各内側面が鉛直方向下方に対して約６０°の角度で広がる傘状に形成されている。このため、凹部６２は、主走査方向Ｓの断面が幅の狭い台形となり（図５参照）、副走査方向Ｆの断面が幅の広い台形となる（図６参照）。

　そして、凹部６２の下端面に形成される長方形の開口には、鉛直方向下方から紫外線透光性を有する透明のカバー６５（例えば石英ガラス）がはめ込まれている。これにより、凹部６２の開口を塞ぎつつ、ＵＶＬＥＤ６３から出射された紫外線を透過させることが可能となっている。

　各ＵＶＬＥＤ６３は、凹部６２の中央底部の最も凹んだ位置に配置されており、副走査方向Ｆに沿って等間隔に一列に配列されている。そして、主走査方向Ｓにおいて、インクジェットヘッド５ａ～５ｄの第一吐出領域Ａ１及びインクジェットヘッド５ｅ及び５ｆの第二吐出領域Ａ２と対応する位置に、それぞれ複数のＵＶＬＥＤ６３が配置されている。

　ところで、インクジェット記録装置１によりマルチパス印刷を行う場合、複数のパスで、第一吐出領域Ａ１及び第二吐出領域Ａ２から吐出されたインク滴によりそれぞれ複数のバンドを記録することが可能となる。このため、第一吐出領域Ａ１及び第二吐出領域Ａ２は、パスエリアとなる。

　そこで、本実施形態では、紫外線照射装置６に８個のＵＶＬＥＤ６３を搭載し、主走査方向Ｓにおいて、第一吐出領域Ａ１及び第二吐出領域Ａ２と対応する位置に、それぞれ４個のＵＶＬＥＤ６３を配置する。ここで、第一吐出領域Ａ１と対応する位置に、それぞれ４個のＵＶＬＥＤ６３を配置するとは、第一吐出領域Ａ１から吐出され、メディアＭに着弾したインク滴を４個のＵＶＬＥＤ６３、すなわち、ＵＶＬＥＤ６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄによって硬化可能な配置関係のことであり、キャリッジ４を主走査方向Ｓに移動させながら第一吐出領域Ａ１からインク滴を吐出してバンドを記録する場合に、第一吐出領域Ａ１によって記録されたバンドを、紫外線を照射し硬化可能な位置に、ＵＶＬＥＤ６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄを配置することである。また、第二吐出領域Ａ２と対応する位置に、それぞれ４個のＵＶＬＥＤ６３を配置するとは、第二吐出領域Ａ２から吐出され、メディアＭに着弾したインク滴を４個のＵＶＬＥＤ６３、すなわち、ＵＶＬＥＤ６３ｅ，６３ｆ，６３ｇ，６３ｈによって硬化可能な配置関係のことであり、キャリッジ４を主走査方向Ｓに移動させながら第二吐出領域Ａ２からインク滴を吐出してバンドを記録する場合に、第二吐出領域Ａ２によって記録されたバンドを、紫外線を照射し硬化可能な位置に、ＵＶＬＥＤ６３ｅ，６３ｆ，６３ｇ，６３ｈを配置することである。第一吐出領域Ａ１に対応する位置に配置されるＵＶＬＥＤ６３は、副走査方向Ｆ前側から、ＵＶＬＥＤ６３ａ、ＵＶＬＥＤ６３ｂ、ＵＶＬＥＤ６３ｃ、ＵＶＬＥＤ６３ｄの順に配列され、第二吐出領域Ａ２に対応する位置に配置されるＵＶＬＥＤ６３は、副走査方向Ｆ前側から、ＵＶＬＥＤ６３ｅ、ＵＶＬＥＤ６３ｆ、ＵＶＬＥＤ６３ｇ、ＵＶＬＥＤ６３ｈの順に配列される。このため、８パスのマルチパス印刷を行う場合は、１バンドに１個のＵＶＬＥＤ６３が対応付けられ、４パスのマルチパス印刷を行う場合は、１バンドに２個のＵＶＬＥＤ６３が対応付けられ、２パスのマルチパス印刷を行う場合は、１バンドに４個のＵＶＬＥＤ６３が対応付けられる。

　なお、各ＵＶＬＥＤ６３からは指向性の高い紫外線が照射されるため、鉛直方向に対して６０°傾斜した方向の照度は、鉛直方向の照度に対して５０％程度となる。

　仕切板６４は、紫外線の副走査方向Ｆへの照射を制御するものであり、鉛直方向に立設されて主走査方向Ｓに延びる平板状に形成されている。仕切板６４は、凹部６２の主走査方向Ｓにおける断面と略同寸法の台形に形成されており、凹部６２の内側面に密着して凹部６２の底部から開口の近傍に至る形状となっている。このため、凹部６２に仕切板６４を取り付けることで、凹部６２と仕切板６４との間が隙間無く閉ざされ、凹部６２と仕切板６４との間から紫外線が漏れ出さない構造となり、遮蔽部として機能する。なお、仕切板６４は、凹部６２の開口にカバー６５を嵌め込むのに支障をきたさない範囲で、凹部６２の開口側に最大限延ばすことが好ましく、例えば、凹部６２の開口にカバー６５を嵌め込んだときに丁度仕切板６４がカバー６５に当接する寸法としてもよい。

　この仕切板６４は、隣接するＵＶＬＥＤ６３の間に配置されて、紫外線照射装置６に対して個別に挿抜可能に取り付けられている。このため、８個のＵＶＬＥＤ６３が搭載された紫外線照射装置６には、最大７枚の仕切板６４が取り付けられ（図３参照）、全ての仕切板６４を取り外すことも可能となっている（図４参照）。

　図７は、全てのＵＶＬＥＤ間に仕切板を取り付けたときの紫外線の照射方向を示した図である。図７に示すように、全てのＵＶＬＥＤ６３間に仕切板６４を取り付けると、各ＵＶＬＥＤ６３から出射された紫外線は、鉛直方向下方にのみ進行し、副走査方向Ｆの前後に隣接するＵＶＬＥＤ６３の鉛直方向下方へ侵入するのが阻止される。このため、メディアＭには、鉛直方向上方に配置されたＵＶＬＥＤ６３からのみ紫外線が照射され、副走査方向Ｆ前後に隣接配置されたＵＶＬＥＤ６３からは紫外線が照射されない。

　制御部７は、Ｙバー３、キャリッジ４、インクジェットヘッド５、紫外線照射装置６などを制御して、フラットベッド２に載置されたメディアＭに画像等を記録する印刷制御を行うものである。そして、制御部７は、これらの制御により、マット、グロス、厚塗りの画質の記録を行う。なお、マットの画像を形成するモードをマット画質モード、グロスの画像を形成するモードをグロス画質モード、画像を形成することなくグロスの画質の記録のみを行う１層グロス画質モード、厚盛りの画像を形成するモードを厚盛り画質モードという。この制御部７は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを含むコンピュータを主体として構成されており、上述した制御部７の各制御は、ＣＰＵやＲＡＭ上に所定のコンピュータソフトウェアを読み込ませ、ＣＰＵの制御のもとで動作させることで実現される。

　次に、インクジェット記録装置１が塵埃除去手段を備える場合の実施例について説明する。当該塵埃除去手段は記録媒体（ここでは、メディアＭ）上から塵埃を除去することによって、もしくは、メディアＭ上への塵埃の進入を防止することによって、メディアＭ上における塵埃除去作用を生じさせ、インク滴への塵埃の付着を防ぐ機構である。以下、代表的な実施例について説明する。

　図２４は、インクジェット記録装置１が塵埃除去手段の第１実施例として、メディアＭ側の空気を吸引する空気吸引手段１２を備える場合の例を示す概略図である。同図２４に示すように、空気吸引手段１２は、キャリッジ４に設けられている。例えば、当該空気吸引手段１２は、キャリッジ４の走査方向（ここでは主走査方向Ｓ）の前端若しくは後端に配設される構成が好適である。前端に設ける場合の例が空気吸引手段１２（１２ａ）であり、後端に設ける場合の例が空気吸引手段１２（１２ｂ）であるが、説明の便宜上、共に一図の中（図２４中）に図示をしている。

　空気吸引手段１２として、ファン、ポンプ等、公知の吸引機構、減圧機構を採用することができる。その作用として、キャリッジ４からクリアインクのインク滴が吐出される前、吐出されている状態、若しくは吐出された後において、当該空気吸引手段１２を動作させることによって、メディアＭ上の空気を吸引して当該空気中に存在する塵埃を吸引することができる。したがって、メディアＭ上に吐出されたクリアインクのインク滴が紫外線照射装置６によって硬化される前に塵埃が付着することを抑制することができる。

　図２５Ａ及び図２５Ｂ（図２５Ａ：上面図、図２５Ｂ：左側面図）は、インクジェット記録装置１が塵埃除去手段の第２実施例として、メディアＭ側に気体（例えば、空気）を吹き出す送風手段１４を備える場合の例を示す概略図である。同図２５Ａ及び図２５Ｂに示すように、送風手段１４（１４ａ及び１４ｂ）は、キャリッジ４に設けられている。例えば、当該送風手段１４は、キャリッジ４の走査方向（ここでは主走査方向Ｓ）の前端若しくは後端に配設される構成が好適である。前端に設ける場合の例が送風手段１４（１４ａ）であり、後端に設ける場合の例が送風手段１４（１４ｂ）であるが、説明の便宜上、共に一図の中（図２５Ａ中）に図示をしている。

　送風手段１４として、ファン等、公知の送風機構を採用することができる。その作用として、キャリッジ４からクリアインクのインク滴が吐出される前、吐出されている状態、若しくは吐出された後において、当該送風手段１４を動作させることによって、メディアＭ上に気体を吹き出して当該メディアＭ上の空気中に存在する塵埃を除去することができる。したがって、メディアＭ上に吐出されたクリアインクのインク滴が紫外線照射装置６によって硬化される前に塵埃が付着することを抑制することができる。

　特に、送風手段１４は、図２５Ａ及び図２５Ｂに示すように、走査方向（ここでは主走査方向Ｓ）に対して直交方向に気体を吹き出す構成とすることが好適である。これによれば、気体を主走査方向Ｓと直交方向に吹き出すことで、吐出され着弾する前のインク滴へ噴出した気体が直接当らないため、インク滴の飛行曲がりを抑制することができる。

　なお、変形例として、図２６に示すように、送風手段１４（１４ｃ）は、キャリッジ４の走査方向（ここでは副走査方向Ｆ）の前端に配設される構成としてもよい。これによれば、副走査方向Ｆ前方に気体を吹き出して、メディアＭ上の空気中に存在する塵埃を除去することが可能となる。

　図２７は、インクジェット記録装置１が塵埃除去手段の第３実施例として、メディアＭ側に気体（例えば、空気）を吹き出す送風手段１６を備える場合の例を示す概略図である。同図２７に示すように、送風手段１６は、Ｙバー３に設けられている。

　なお、送風手段１６は、前記送風手段１４と同様に、ファン等、公知の送風機構を採用することができる。その作用として、キャリッジ４からクリアインクのインク滴が吐出される前、吐出されている状態、若しくは吐出された後において、当該送風手段１６を動作させることによって、メディアＭ上に気体を吹き出して当該メディアＭ上の空気中に存在する塵埃を除去することができる。したがって、メディアＭ上に吐出されたクリアインクのインク滴が紫外線照射装置６によって硬化される前に塵埃が付着することを抑制することができる。

　なお、変形例として、送風手段１６は、インクジェット記録装置１におけるＹバー３、キャリッジ４以外の部位（例えば、フラットベッド２等）に配設される構成としてもよい（不図示）。

　図２８は、インクジェット記録装置１が塵埃除去手段の第４実施例として、メディアＭ側の空気を吸引する空気吸引手段１８を備える場合の例を示す概略図である。同図２８に示すように、空気吸引手段１８は、Ｙバー３に設けられている。

　なお、空気吸引手段１８は、前記空気吸引手段１２と同様に、ファン、ポンプ等、公知の吸引機構、減圧機構を採用することができる。その作用として、キャリッジ４からクリアインクのインク滴が吐出される前、吐出されている状態、若しくは吐出された後において、当該空気吸引手段１２を動作させることによって、メディアＭ上の空気を吸引して当該空気中に存在する塵埃を吸引することができる。したがって、メディアＭ上に吐出されたクリアインクのインク滴が紫外線照射装置６によって硬化される前に塵埃が付着することを抑制することができる。

　なお、変形例として、空気吸引手段１８は、インクジェット記録装置１におけるＹバー３、キャリッジ４以外の部位（例えば、フラットベッド２等）に配設される構成としてもよい（不図示）。

　例えば上記に例示される塵埃除去手段を備える構成によれば、以下の効果が奏される。すなわち、クリアインクのインク滴がメディアＭに着弾した後、当該クリアインクを硬化させるまでに所定時間経過させる場合であっても、当該所定時間の間にインク滴の表面に塵埃が付着してグロス調印刷の画質が低下してしまうことの防止が可能となる。その結果、グロス調印刷の画質を高品質に保ち、十分に光沢感のある記録が実現可能となる。

　次に、インクジェット記録装置１を用いた印刷方法について説明する。この説明では、図８に示すように、紫外線照射装置６には、３枚の仕切板６４を等間隔に取り付けるものとし、２パスでカラーインクによる画像の記録を行うとともに２パスでクリアインクによる画像のコーティングを行う４パスのマルチパス印刷を行うものとする。このため、図２における第一吐出領域Ａ１及び第二吐出領域Ａ２は、それぞれ２バンド分の記録を行う。そこで、図９に示すように、以下の説明では、便宜上、第一吐出領域Ａ１における副走査方向Ｆ前半分を“第一吐出領域Ａ１－ａ”、第一吐出領域Ａ１における副走査方向Ｆ後半分を“第一吐出領域Ａ１－ｂ”、第二吐出領域Ａ２における副走査方向Ｆ前半分を“第二吐出領域Ａ２－ａ”、第二吐出領域Ａ２における副走査方向Ｆ後半分を“第二吐出領域Ａ２－ｂ”とする。

　また、凹部６２は、各仕切板６４により、ＵＶＬＥＤ６３ａとＵＶＬＥＤ６３ｂとが配置されるエリアＢ１と、ＵＶＬＥＤ６３ｃとＵＶＬＥＤ６３ｄとが配置されるエリアＢ２と、ＵＶＬＥＤ６３ｅとＵＶＬＥＤ６３ｆとが配置されるエリアＢ３と、ＵＶＬＥＤ６３ｇとＵＶＬＥＤ６３ｈとが配置されるエリアＢ４と、の４つのエリアに分割される。このため、図９に示すように、エリアＢ１は、第一吐出領域Ａ１－ａの１バンド分に対応し、エリアＢ２は、第一吐出領域Ａ１－ｂの１バンド分に対応し、エリアＢ３は、第二吐出領域Ａ２－ａの１バンド分に対応し、エリアＢ４は、第二吐出領域Ａ２－ｂの１バンド分に対応する。ここで、エリアＢ１が第一吐出領域Ａ１－ａの１バンド分に対応するとは、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されてメディアＭに着弾したインク滴を２個のＵＶＬＥＤ、すなわち、ＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂによって硬化可能な配置関係のことであり、エリアＢ２が第一吐出領域Ａ１－ｂの１バンド分に対応するとは、第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されてメディアＭに着弾したインク滴を２個のＵＶＬＥＤ、すなわち、ＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄによって硬化可能な配置関係のことであり、エリアＢ３が第二吐出領域Ａ２－ａの１バンド分に対応するとは、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されてメディアＭに着弾したインク滴を２個のＵＶＬＥＤ、すなわち、ＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆによって硬化可能な配置関係のことであり、エリアＢ４が第二吐出領域Ａ２－ｂの１バンド分に対応するとは、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されてメディアＭに着弾したインク滴を２個のＵＶＬＥＤ、すなわち、ＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈによって硬化可能な配置関係のことである。このため、キャリッジ４を主走査方向Ｓに移動させながら第一吐出領域Ａ１からインク滴を吐出してバンドを記録する場合に、第一吐出領域Ａ１－ａによって記録されたバンドを、紫外線を照射し硬化可能な位置に、エリアＢ１のＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂが配置され、第一吐出領域Ａ１－ｂによって記録されたバンドを、紫外線を照射し硬化可能な位置に、エリアＢ２のＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄが配置され、第二吐出領域Ａ２－ａによって記録されたバンドを、紫外線を照射し硬化可能な位置に、エリアＢ３のＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆが配置され、第二吐出領域Ａ２－ｂによって記録されたバンドを、紫外線を照射し硬化可能な位置に、エリアＢ４のＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈが配置される。

　なお、以下に説明するインクジェット記録装置１の印刷動作は、図２に示すように制御部７の制御により行われる。すなわち、制御部７において、ＣＰＵなどで構成される処理部（不図示）が、ＲＯＭなどの記憶装置に記録されたプログラムに従い、Ｙバー３、キャリッジ４、インクジェットヘッド５、紫外線照射装置６などを統括制御することで、以下の処理が行われる。

　［マット画質モード］
　図１０及び図１１を参照して、マット画質モードにおける印刷処理方法を説明する。図１０は、マット画質モードにおける印刷処理方法を示すフローチャートである。図１１は、マット画質モードにおけるキャリッジの動作態様例を示す概念図である。図１１において、太い矢印は、Ｙバー３の副走査方向Ｆにおける移動方向を示している。すなわち、図１１では、Ｙバー３が副走査方向Ｆに移動することを示している。なお、マット画質モードでは、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させるときにのみ紫外線硬化型インクを吐出させ、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させるときは紫外線硬化型インクを吐出させないものとする。

　マット画質モードでは、まず、メディアＭをフラットベッド２に載置し、Ｙバー３を、メディアＭの記録領域における副走査方向Ｆ後端部（印刷開始位置）にセットする。

　図１１に示すように、１走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂを点灯させる（ステップＳ１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させる（ステップＳ２）。なお、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際は、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく、何れか一方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよい。すると、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われ、このカラーインクは、メディアＭに着弾した直後に紫外線が照射されて粒状に硬化する。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ３）。ここで、マット画質モードでは、Ｙバー３を副走査方向Ｆに順次搬送しながら、印刷データを複数のバンドに分割して記録する。そして、各バンドには、始めの２走査でカラーインクによる２パスの記録を行い、その後の２走査でクリアインクによる２パスの記録を行うため、４走査で各バンドへの記録が完了する。このため、ステップＳ３においてＹバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したと判定するのは４走査目以降となり、マット画質モードにおいてＹバー３を副走査方向Ｆに搬送する所定回数は、印刷データの分割数＋３回となる。

　そして、今回の走査は１走査目であるため、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送していないと判定し（ステップＳ３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ４）、ステップＳ１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。

　２走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂを点灯させ、さらに、第一吐出領域Ａ１－ｂからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させる（ステップＳ１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させる（ステップＳ２）。なお、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際は、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく、何れか一方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよい。すると、１走査目において第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われたバンドに、第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われ、このカラーインクは、メディアＭに着弾した直後に紫外線が照射されて粒状に硬化する。これにより、当該バンドにおけるカラーインクによる画像の記録が完了する。また、この２走査目では、１走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われる。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は２走査目であるため（ステップＳ３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ４）、ステップＳ１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。

　３走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａ及びＡ１－ｂからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄを点灯させ、さらに、第二吐出領域Ａ２－ａからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを点灯させる（ステップＳ１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させる（ステップＳ２）。なお、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際は、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく、何れか一方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよい。すると、２走査目において第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われたバンドに、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより３パス目の記録が行われ、このクリアインクは、メディアＭに着弾した直後に紫外線が照射されて粒状に硬化する。これにより、画像にクリアインクによる１層目のコーティングが施される。また、この３走査目では、１走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われ、２走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われる。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は３走査目であるため（ステップＳ３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ４）、ステップＳ１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。

　４走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａ及びＡ１－ｂからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄを点灯させ、第二吐出領域Ａ２－ａからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを点灯させ、さらに、第二吐出領域Ａ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを点灯させる（ステップＳ１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させる（ステップＳ２）。なお、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際は、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく、何れか一方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよい。すると、前回の走査において第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより３パス目の記録が行われたバンドに、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより４パス目の記録が行われ、このクリアインクは、メディアＭに着弾した直後に紫外線が照射されて粒状に硬化する。これにより、画像にクリアインクによる２層目のコーティングが施され、当該バンドにおける全ての記録（紫外線硬化型インクの吐出と、紫外線の照射による紫外線硬化型インクの硬化）が終了する。また、この４走査目では、１走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われ、２走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われ、３走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより３パス目の記録が行われる。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は４走査目であるため、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ３）。

　そして、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送していないと判定した場合は（ステップＳ３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）分だけ搬送して（ステップＳ４）、ステップＳ１に戻る。すると、キャリッジ４が副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。そして、ステップＳ３においてＹバー３が副走査方向Ｆに所定回数搬送したと判定されるまで、上述したステップＳ１～ステップＳ３を繰り返す。

　一方、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したと判定した場合は（ステップＳ３：ＹＥＳ）、マット画質モードにおける印刷処理を終了する。

　これにより、メディアＭに記録される画像の上層に表面が凹凸なクリアインクが記録されるため、画像の視認性を確保しつつ、この画像をマットに仕上げることができる。

　［グロス画質モード］
　図１２、図１３Ａ及び図１３Ｂを参照して、グロス画質モードにおける印刷処理方法を説明する。図１２は、グロス画質モードにおける印刷処理方法を示すフローチャートである。図１３Ａ及び図１３Ｂは、グロス画質モードにおけるキャリッジの動作態様例を示す概念図である。図１３Ａ及び図１３Ｂにおいて、太い矢印は、Ｙバー３の副走査方向Ｆにおける移動方向を示している。すなわち、図１３Ａでは、Ｙバー３が副走査方向Ｆに移動することを示しており、図１３Ｂでは、Ｙバー３が副走査方向Ｆの反対方向に移動することを示している。なお、グロス画質モードでは、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させるときにのみ紫外線硬化型インクを吐出させ、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させるときは紫外線硬化型インクを吐出させないものとする。

　図１２、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、グロス画質モードでは、まず、ステップＳ１１～ステップＳ１４で、Ｙバー３を副走査方向Ｆに順次搬送させてカラーインクによる画像の記録を行い、次に、ステップＳ１５～ステップＳ１８で、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に順次搬送させてクリアインクによる画像のコーティングを行う。すなわち、グロス画質モードでは、副走査方向Ｆに搬送されるＹバー３の往路においてカラーインクによる画像の記録を行い、副走査方向Ｆの反対方向に搬送されるＹバー３の復路においてクリアインクによる画像のコーティングを行う。このため、ステップＳ１１～ステップＳ１４を画像記録工程α１と称し、この画像記録工程α１におけるキャリッジの動作態様例を図１３Ａに示す。また、ステップＳ１５～ステップＳ１８をコーティング工程α２と称し、このコーティング工程α２におけるキャリッジの動作態様例を図１３Ｂに示す。

　以下、グロス画質モードにおける印刷処理方法について具体的に説明する。

　まず、メディアＭをフラットベッド２に載置し、Ｙバー３を、メディアＭの記録領域における副走査方向Ｆ後端部（印刷開始位置）にセットし、Ｙバー３を副走査方向Ｆに順次搬送しながら画像記録工程α１を行う。

　図１３Ａに示すように、画像記録工程α１の１走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂを点灯させる（ステップＳ１１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ１１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させる（ステップＳ１２）。なお、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際は、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく、何れか一方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよい。すると、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われ、このカラーインクは、メディアＭに着弾した直後に紫外線が照射されて粒状に硬化する。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ１３）。ここで、画像記録工程α１では、Ｙバー３を副走査方向Ｆに順次搬送しながら、印刷データを複数のバンドに分割して記録する。そして、各バンドには、始めの２走査でカラーインクによる２パスの記録と紫外線の照射とを行い、さらにその後の２走査でも紫外線の照射を行うため、４走査（４パス）で各バンドへの記録が完了する。このため、ステップＳ１３においてＹバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したと判定するのは４走査目以降となり、画像記録工程α１においてＹバー３を副走査方向Ｆに搬送する所定回数は、印刷データの分割数＋３回となる。

　そして、今回の走査は画像記録工程α１の１走査目であるため、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送していないと判定し（ステップＳ１３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ１４）、ステップＳ１１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。

　画像記録工程α１の２走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂを点灯させ、さらに、第一吐出領域Ａ１－ｂからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させる（ステップＳ１１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ１１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させる（ステップＳ１２）。なお、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際は、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく、何れか一方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよい。すると、前回の走査において第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われたバンドに、第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われ、このカラーインクは、メディアＭに着弾した直後に紫外線が照射されて粒状に硬化する。これにより、当該バンドにおけるカラーインクによる全ての記録（カラーインクの吐出と、紫外線の照射によるカラーインクの硬化）が終了する。また、この２走査目では、１走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われる。

　そして、今回の走査は画像記録工程α１の２走査目であるため、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送していないと判定し（ステップＳ１３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ１４）、ステップＳ１１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。

　画像記録工程α１の３走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａ及びＡ１－ｂからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄを点灯させ、さらに、エリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを点灯させる（ステップＳ１１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ１１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３とエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆとを点灯させる（ステップＳ１２）。すると、前回の走査において第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われたバンドに、３パス目として、エリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆから紫外線が照射され、当該バンドに記録されたカラーインクがさらに硬化する。また、この３走査目では、１走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われ、２走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われる。

　そして、今回の走査は、画像記録工程α１の３走査目であるため、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数ｍ搬送していないと判定し（ステップＳ１３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ１４）、ステップＳ１１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。

　画像記録工程α１の４走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａ及びＡ１－ｂからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄを点灯させ、エリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを点灯させ、さらに、エリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを点灯させる（ステップＳ１１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ１１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３とエリアＢ３及びＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを点灯させる（ステップＳ１２）。すると、前回の走査においてエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆから紫外線が照射されたバンドに、４パス目として、エリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈから紫外線が照射され、当該バンドに記録されたカラーインクがさらに硬化する。また、この４走査目では、１走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われ、２走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われ、３走査目と同様に、２パス目の記録が行われたバンドにエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆから紫外線が照射される。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は画像記録工程α１の４走査目であるため、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ１３）。

　そして、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送していないと判定した場合は（ステップＳ１３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）分だけ搬送して（ステップＳ１４）、ステップＳ１１に戻る。すると、キャリッジ４が副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。そして、ステップＳ１３においてＹバー３が副走査方向Ｆに所定回数搬送したと判定されるまで、上述したステップＳ１１～ステップＳ１３を繰り返す。

　ここで、最終走査をｍ走査目とした場合に、画像記録工程α１により最終バンドを記録する方法について説明する。

　最終走査から２走査前の（ｍ－２）走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａからのカラーインクの吐出を停止し、第一吐出領域Ａ１－ｂからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させ、エリアＢ３及びＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを点灯させる（ステップＳ１１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ１１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３とエリアＢ３及びＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈとを点灯させる（ステップＳ１２）。すると、前回の走査において第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われた最終バンドに、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われる。また、前回の走査において第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われたバンドに、エリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆから紫外線が照射され、エリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆから紫外線が照射されたバンドに、エリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈから紫外線が照射される。

　最終走査から１走査前の（ｍ－１）走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａ及びＡ１－ｂからのカラーインクの吐出を停止し、エリアＢ３及びＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを点灯させる（ステップＳ１１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、エリアＢ３及びＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを点灯させる（ステップＳ１２）。すると、前回の走査において第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われた最終バンドに、エリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆから紫外線が照射される。また、前回の走査においてエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆから紫外線が照射されたバンドに、エリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈから紫外線が照射される。

　最終走査であるｍ走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａ及びＡ１－ｂからのカラーインクの吐出を停止し、エリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを消灯させ、エリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈのみを点灯させる（ステップＳ１１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、エリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈのみを点灯させる（ステップＳ１２）。すると、前回の走査においてエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆから紫外線が照射された最終バンドに、エリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈから紫外線が照射される。

　これにより、第二吐出領域Ａ２－ｂが最終バンドのパスラインに配置された状態で、画像記録工程α１が終了する。

　一方、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したと判定した場合は（ステップＳ１３：ＹＥＳ）、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に順次搬送しながらコーティング工程α２を行う。

　図１３Ｂに示すように、コーティング工程α２の１走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを消灯させる（ステップＳ１５）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ１５でクリアインクを記録したバンドに配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを消灯させる（ステップＳ１６）。このとき、第二吐出領域Ａ２－ｂは、画像記録工程α１における最終バンドのパスラインに配置されている。このため、画像記録工程α１の最終バンドであって最も副走査方向Ｆ前方に配置されるバンドに、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより５パス目の記録が行われる。このとき、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクが記録されるバンドに紫外線を照射するエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈは消灯しているため、メディアＭに着弾した５パス目のクリアインクは、硬化することなく徐々に濡れ広がって厚みが小さくなり、表面の凹凸が平滑化される。なお、１走査目では、エリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～ｄを点灯させてもよく、消灯させてもよい。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ１７）。ここで、コーティング工程α２では、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に順次搬送しながら、印刷データを複数のバンドに分割して記録する。そして、各バンドには、始めの２走査でクリアインクによる２パスの記録を行い、その後の２走査で各バンドに記録されたクリアインクに紫外線を照射するため、４走査（４パス）で各バンドへの記録が完了する。このため、ステップＳ１７においてＹバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したと判定するのは４走査目以降となり、コーティング工程α２においてＹバー３を副走査方向Ｆの反対方向に搬送する所定回数は、印刷データの分割数＋３回となる。

　そして、今回の走査はコーティング工程α２の１走査目であるため、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送していないと判定し（ステップＳ１７：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ１８）、
ステップＳ１５に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆの反対方向に進められる。

　コーティング工程α２の２走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを消灯させ、さらに、第二吐出領域Ａ２－ａからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを消灯させる（ステップＳ１５）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ１５でクリアインクを記録したバンドに配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを消灯させる（ステップＳ１６）。すると、１走査目において第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより５パス目の記録が行われたバンドに、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより６パス目の記録が行われる。このとき、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクが記録されるバンドに紫外線を照射するエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆは消灯しているため、メディアＭに着弾した６パス目のクリアインクは、硬化することなく５パス目のクリアインクとともに徐々に濡れ広がって厚みが小さくなり、表面の凹凸が平滑化される。また、この２走査目では、１走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより５パス目の記録が行われる。なお、２走査目では、エリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄを点灯させてもよく、消灯させてもよい。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査はコーティング工程α２の２走査目であるため（ステップＳ１７：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ１８）、ステップＳ１５に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆの反対方向に進められる。

　コーティング工程α２の３走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ａ及びＡ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３及びＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを消灯させ、さらに、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させる（ステップＳ１５）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させる（ステップＳ１６）。なお、点灯させるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄは、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方であってもよく、何れか一方であってもよい。すると、１走査前である２走査目において第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより６パス目の記録が行われたバンドに、７パス目として、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄから紫外線が照射され、５パス目及び６パス目のクリアインクが十分に平滑化された状態で硬化し始める。また、この３走査目では、１走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより５パス目の記録が行われ、２走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより６パス目の記録が行われる。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査はコーティング工程α２の３走査目であるため（ステップＳ１７：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ１８）、ステップＳ１５に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆの反対方向に進められる。

　コーティング工程α２の４走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ａ及びＡ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３及びＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを消灯させ、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させ、さらに、エリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂを点灯させる（ステップＳ１５）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、エリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄを点灯させる（ステップＳ１６）。なお、点灯させるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄは、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方であってもよく、何れか一方であってもよい。すると、１走査前である３走査目においてエリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄから紫外線が照射されたバンドに、８パス目として、エリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂから紫外線が照射され、クリアインクの硬化が十分に促進される。また、この４走査目では、１走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより５パス目の記録が行われ、２走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより６パス目の記録が行われ、３走査目と同様に、１走査前に６パス目の記録が行われたバンドに紫外線が照射される。

　このようにしてキャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査はコーティング工程α２の４走査目であるため、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ１７）。

　そして、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送していないと判定した場合は（ステップＳ１７：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分（パス幅）分だけ搬送して（ステップＳ１８）、ステップＳ１５に戻る。すると、キャリッジ４が副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆの反対方向に進められる。そして、ステップＳ１７においてＹバー３が副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したと判定されるまで、上述したステップＳ１５～ステップＳ１７を繰り返す。

　一方、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したと判定した場合は（ステップＳ１７：ＹＥＳ）、グロス画質モードにおける印刷処理を終了する。

　これにより、メディアＭに記録される画像の上層に平滑化されたクリアインクが記録されるため、画像の視認性を確保しつつ、この画像に光沢感を与えることができる。

　ところで、ステップＳ１５及びＳ１６では、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３（ＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄ）から出射される光量を、エリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ（ＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂ）から出射される光量よりも小さくすることが好ましい。このような紫外線の光量制御は、各ＵＶＬＥＤ６３を個別に点灯制御することにより実現することができる。例えば、図１４Ａに示すように、ＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄに通電する電流を下げるなどしてＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄの光量自体を下げることで実現することができ、また、図１４Ｂに示すように、ＵＶＬＥＤ６３ｃは、ＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂと同様に点灯させ、ＵＶＬＥＤ６３ｄを消灯させることにでも実現することができる。なお、硬化性が非常に良好なインクの場合、ＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂのみの点灯でも構わない。

　このようにＵＶＬＥＤ６３の点灯制御を行うことで、クリアインクに照射される紫外線の初期光量を小さくしつつ、クリアインクに照射される紫外線の光量を段階的に強くすることができるため、クリアインクを急激に硬化させることによるバンディングの発生を防止しつつ、クリアインクを確実に硬化させることができる。また、カラーインクに直接重ねられるクリアインクの硬化速度が遅くなるため、カラーインクとクリアインクとの接着性を向上させることができる。

　ここで、図１５Ａ～図１５Ｃを参照して、クリアインクの硬化状態について説明する。図１５Ａ～図１５Ｃは、メディアに着弾したインク滴の状態を示した図である。上述したように、画像記録工程α１では、カラーインクのインク滴がメディアＭに着弾した直後に硬化するため、図１５Ａに示すように、カラーインクＩｎｋ１は粒状に硬化する。その後、コーティング工程α２では、クリアインクのインク滴がメディアＭに着弾しても直ぐには硬化しないため、図１５Ｂ及び図１５Ｃに示すように、クリアインクＩｎｋ２は、粒状に硬化したカラーインクＩｎｋ１の間に滲み込みながら隣接するインク滴と結合し合い、濡れ広がるように厚みが小さくなって表面の凹凸が平滑化される。なお、下層のカラーインクが平面状であると、上層のクリアインクの動きが活性化されないため、クリアインクが平滑化される速度が遅くなるが、このように、下層のカラーインクを粒状に硬化させることで、上層のクリアインクの動きが活性化されるため、クリアインクが平滑化される速度を早くすることができる。そして、クリアインクＩｎｋ２は十分に平滑化された後に硬化されるため、グロス画質の画像が得られる。

　さらに、ステップＳ１５及びＳ１６では、前記塵埃除去手段を用いて塵埃除去工程を実施することが好ましい（塵埃除去手段及び塵埃除去作用については前述）。これによれば、クリアインクをメディアＭに吐出後、当該クリアインクに紫外線を照射して硬化させるまでの間に、クリアインクのインク滴の表面に塵埃が付着してしまうことが防止できる。すなわち、グロス調印刷の画質が低下してしまうことが防止できるため、十分に光沢感のある高品質なグロス画質が実現できる。

　［１層グロス画質モード］
　図１６及び図１７を参照して、１層グロス画質モードにおける印刷処理方法を説明する。図１６は、１層グロス画質モードにおける印刷処理方法を示すフローチャートである。図１７は、１層グロス画質モードにおけるキャリッジの動作態様例を示す概念図である。図１７において、太い矢印は、Ｙバー３の副走査方向Ｆにおける移動方向を示している。すなわち、図１７では、Ｙバー３が副走査方向Ｆの反対方向に移動することを示している。なお、１層グロス画質モードでは、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させるときにのみ紫外線硬化型インクを吐出させ、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させるときは紫外線硬化型インクを吐出させないものとする。

　図１６及び図１７に示すように、１層グロス画質モードでは、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に搬送させてグロスの画質の記録のみを行うために、まず、画像が形成されたメディアＭをフラットベッド２に載置し、Ｙバー３を、メディアＭの記録領域における副走査方向Ｆ前端部（印刷開始位置）にセットする。

　図１７に示すように、１層グロス画質モードの１走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを消灯させる（ステップＳ２１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ２１でクリアインクを記録したバンドに配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを消灯させる（ステップＳ２２）。すると、最も副走査方向Ｆ前方に配置されるバンドに、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより１パス目の記録が行われる。このとき、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクが記録されるバンドに紫外線を照射するエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈは消灯しているため、メディアＭに着弾した１パス目のクリアインクは、硬化することなく徐々に濡れ広がって厚みが小さくなり、表面の凹凸が平滑化される。なお、１走査目では、エリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～ｄを点灯させてもよく、消灯させてもよい。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ２３）。ここで、１層グロス画質モードでは、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に順次搬送しながら、印刷データを複数のバンドに分割して記録する。そして、各バンドには、始めの２走査でクリアインクによる２パスの記録を行い、その後の２走査で各バンドに記録されたクリアインクに紫外線を照射するため、４走査（４パス）で各バンドへの記録が完了する。このため、ステップＳ２３においてＹバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したと判定するのは４走査目以降となり、１層グロス画質モードにおいてＹバー３を副走査方向Ｆの反対方向に搬送する所定回数は、印刷データの分割数＋３回となる。

　そして、今回の走査は１層グロス画質モードの１走査目であるため、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送していないと判定し（ステップＳ２３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ２４）、ステップＳ２１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆの反対方向に進められる。

　１層グロス画質モードの２走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを消灯させ、さらに、第二吐出領域Ａ２－ａからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを消灯させる（ステップＳ２１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ２１でクリアインクを記録したバンドに配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを消灯させる（ステップＳ２２）。すると、１走査目において第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより１パス目の記録が行われたバンドに、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより２パス目の記録が行われる。このとき、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクが記録されるバンドに紫外線を照射するエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆは消灯しているため、メディアＭに着弾した２パス目のクリアインクは、硬化することなく１パス目のクリアインクとともに徐々に濡れ広がって厚みが小さくなり、表面の凹凸が平滑化される。また、この２走査目では、１走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより１パス目の記録が行われる。なお、２走査目では、エリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく消灯させてもよい。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は１層グロス画質モードの２走査目であるため（ステップＳ２３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ２４）、ステップＳ２１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆの反対方向に進められる。

　１層グロス画質モードの３走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ａ及びＡ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３及びＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを消灯させ、さらに、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させる（ステップＳ２１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させる（ステップＳ１６）。なお、点灯させるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄは、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方であってもよく、何れか一方であってもよい。すると、１走査前である２走査目において第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより２パス目の記録が行われたバンドに、３パス目として、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄから紫外線が照射され、１パス目及び２パス目のクリアインクが十分に平滑化された状態で硬化し始める。また、この３走査目では、１走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより１パス目の記録が行われ、２走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより２パス目の記録が行われる。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は１層グロス画質モードの３走査目であるため（ステップＳ２３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ２４）、ステップＳ２１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆの反対方向に進められる。

　１層グロス画質モードの４走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ａ及びＡ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３及びＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを消灯させ、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させ、さらに、エリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂを点灯させる（ステップＳ２１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、エリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄを点灯させる（ステップＳ２２）。なお、点灯させるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄは、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方であってもよく、何れか一方であってもよい。すると、１走査前である３走査目においてエリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄから紫外線が照射されたバンドに、４パス目として、エリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂから紫外線が照射され、クリアインクの硬化が十分に促進される。また、この４走査目では、１走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより１パス目の記録が行われ、２走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより２パス目の記録が行われ、３走査目と同様に、１走査前に２パス目の記録が行われたバンドに紫外線が照射される。

　このようにしてキャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は１層グロス画質モードの４走査目であるため、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ２３）。

　そして、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送していないと判定した場合は（ステップＳ２３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分（パス幅）分だけ搬送して（ステップＳ２４）、ステップＳ２１に戻る。すると、キャリッジ４が副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆの反対方向に進められる。そして、ステップＳ２３においてＹバー３が副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したと判定されるまで、上述したステップＳ２１～ステップＳ２３を繰り返す。

　一方、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したと判定した場合は（ステップＳ２３：ＹＥＳ）、１層グロス画質モードにおける印刷処理を終了する。

　これにより、画像が形成されたメディアＭに、平滑化されたクリアインクが記録されるため、メディアＭに形成されている画像の視認性を確保しつつ、この画像に光沢感を与えることができる。

　ところで、ステップＳ２１及びＳ２２では、前記塵埃除去手段を用いて塵埃除去工程を実施することが好ましい（塵埃除去手段及び塵埃除去作用については前述）。これによれば、クリアインクをメディアＭに吐出後、当該クリアインクに紫外線を照射して硬化させるまでの間に、クリアインクのインク滴の表面に塵埃が付着してしまうことが防止できる。すなわち、グロス調印刷の画質が低下してしまうことが防止できるため、十分に光沢感のある高品質なグロス画質が実現できる。

　［厚盛り画質モード］
　図１８、図１９Ａ～図１９Ｃを参照して、厚盛り画質モードにおける印刷処理方法を説明する。図１８は、厚盛り画質モードにおける印刷処理方法を示すフローチャートである。図１９Ａ～図１９Ｃは、厚盛り画質モードにおけるキャリッジの動作態様例を示す概念図である。図１９Ａ～図１９Ｃにおいて、太い矢印は、Ｙバー３の副走査方向Ｆにおける移動方向を示している。すなわち、図１９Ａでは、Ｙバー３が副走査方向Ｆに移動することを示しており、図１９Ｂでは、Ｙバー３が副走査方向Ｆに移動することを示しており、図１９Ｃでは、Ｙバー３が副走査方向Ｆの反対方向に移動することを示している。なお、厚盛り画質モードでは、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させるときにのみ紫外線硬化型インクを吐出させ、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させるときは紫外線硬化型インクを吐出させないものとする。

　図１８、図１９Ａ～図１９Ｃに示すように、厚盛り画質モードでは、まず、ステップＳ３１～ステップＳ３４で、Ｙバー３を副走査方向Ｆに順次搬送させてカラーインクによる画像の記録とクリアインクによる画像のコーティングを行い、次に、ステップＳ３５～ステップＳ４０で、Ｙバー３を副走査方向Ｆに順次搬送させてクリアインクによる厚盛りを行い、次に、ステップＳ４１～ステップＳ４４で、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に順次搬送させてクリアインクによるグロス処理を行う。このため、ステップＳ３１～ステップＳ３４を画像記録コーティング工程β１と称し、この画像記録コーティング工程β１におけるキャリッジの動作態様例を図１９Ａに示す。また、ステップＳ３５～ステップＳ４０を厚盛り工程β２と称し、この厚盛り工程β２におけるキャリッジの動作態様例を図１９Ｂに示す。また、ステップＳ４１～ステップＳ４４をグロス処理工程と称し、このグロス処理工程β３におけるキャリッジの動作態様例を図１９Ｃに示す。

　以下、厚盛り画質モードにおける印刷処理方法について具体的に説明する。

　まず、メディアＭをフラットベッド２に載置し、Ｙバー３を、メディアＭの記録領域における副走査方向Ｆ後端部（印刷開始位置）にセットし、Ｙバー３を副走査方向Ｆに順次搬送しながら画像記録コーティング工程β１を行う。

　図１９Ａに示すように、画像記録コーティング工程β１の１走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂを点灯させる（ステップＳ３１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ３１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させる（ステップＳ３２）。なお、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際は、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく、何れか一方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよい。すると、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われ、このカラーインクは、メディアＭに着弾した直後に紫外線が照射されて粒状に硬化する。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ３３）。ここで、画像記録コーティング工程β１では、Ｙバー３を副走査方向Ｆに順次搬送しながら、印刷データを複数のバンドに分割して記録する。そして、各バンドには、始めの２走査でカラーインクによる２パスの記録を行い、その後の２走査でクリアインクによる２パスの記録を行うため、合計４走査で各バンドへの記録が完了する。このため、ステップＳ３３においてＹバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したと判定するのは４走査目以降となり、画像記録コーティング工程β１においてＹバー３を副走査方向Ｆに搬送する所定回数は、印刷データの分割数＋３回となる。

　そして、今回の走査は画像記録コーティング工程β１の１走査目であるため、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送していないと判定し（ステップＳ３３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ３４）、ステップＳ３１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。

　画像記録コーティング工程β１の２走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂを点灯させ、さらに、第一吐出領域Ａ１－ｂからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させる（ステップＳ３１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ３１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させる（ステップＳ３２）。なお、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際は、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく、何れか一方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよい。すると、１走査目において第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われたバンドに、第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われ、このカラーインクは、メディアＭに着弾した直後に紫外線が照射されて粒状に硬化する。これにより、当該バンドにおけるカラーインクによる全ての記録（カラーインクの吐出と、紫外線の照射によるカラーインクの硬化）が終了する。また、この２走査目では、１走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われる。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は画像記録コーティング工程β１の２走査目であるため（ステップＳ３３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ３４）、ステップＳ３１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。

　画像記録コーティング工程β１の３走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａ及びＡ１－ｂからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄを点灯させ、さらに、第二吐出領域Ａ２－ａからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを点灯させる（ステップＳ３１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ３１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させる（ステップＳ３２）。なお、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際は、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく、何れか一方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよい。すると、２走査目において第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われたバンドに、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより３パス目の記録が行われ、このクリアインクは、メディアＭに着弾した直後に紫外線が照射されて粒状に硬化する。これにより、画像にクリアインクによる１層目のコーティングが施される。また、この３走査目では、１走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われ、２走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われる。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は画像記録コーティング工程β１の３走査目であるため（ステップＳ３３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ３４）、ステップＳ３１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。

　画像記録コーティング工程β１の４走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第一吐出領域Ａ１－ａ及びＡ１－ｂからカラーインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄを点灯させ、第二吐出領域Ａ２－ａからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを点灯させ、さらに、第二吐出領域Ａ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを点灯させる（ステップＳ３１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ３１で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させる（ステップＳ３２）。なお、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際は、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく、何れか一方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよい。すると、前回の走査において第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより３パス目の記録が行われたバンドに、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより４パス目の記録が行われ、このクリアインクは、メディアＭに着弾した直後に紫外線が照射されて粒状に硬化する。これにより、画像にクリアインクによる２層目のコーティングが施される。また、この４走査目では、１走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ａから吐出されたカラーインクにより１パス目の記録が行われ、２走査目と同様に、第一吐出領域Ａ１－ｂから吐出されたカラーインクにより２パス目の記録が行われ、３走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより３パス目の記録が行われる。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は画像記録コーティング工程β１の４走査目であるため、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ３３）。

　そして、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送していないと判定した場合は（ステップＳ３３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）分だけ搬送して（ステップＳ３４）、ステップＳ３１に戻る。すると、キャリッジ４が副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。そして、ステップＳ３３においてＹバー３が副走査方向Ｆに所定回数搬送したと判定されるまで、上述したステップＳ３１～ステップＳ３３を繰り返す。

　一方、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したと判定した場合は（ステップＳ３３：ＹＥＳ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に搬送して元の位置（印刷開始位置となるステップＳ３１の位置）に戻した後（ステップＳ３５）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに順次搬送しながら厚盛り工程β２を行う。

　図１９Ｂに示すように、厚盛り工程β２の１走査目では、インクの吐出及び紫外線の照射を行わずに、キャリッジ４を主走査方向Ｓ及び主走査方向Ｓの反対方向に往復動させる（ステップＳ３６、ステップＳ３７）。すると、最も副走査方向Ｆ後方に配置されるバンドには、５パス目として、空打ちが行われる。ここで、空打ちとは、インクの吐出及び紫外線の照射を行わずにキャリッジ４を往復動させるこという。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ３８）。ここで、厚盛り工程β２では、Ｙバー３を副走査方向Ｆに順次搬送しながら、印刷データを複数のバンドに分割して記録する。そして、始めの２走査で２パスの空打ちを行い、その後の２走査でクリアインクによる２パスの記録を行うため、４走査（４パス）で各バンドへの記録が完了する。このため、ステップＳ３８においてＹバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したと判定するのは４走査目以降となり、厚盛り工程β２においてＹバー３を副走査方向Ｆに搬送する所定回数は、印刷データの分割数＋３回となる。

　そして、今回の走査は厚盛り工程β２の１走査目であるため、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送していないと判定し（ステップＳ３８：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ３９）、ステップＳ３６に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。

　厚盛り工程β２の２走査目では、インクの吐出及び紫外線の照射を行わずに、キャリッジ４を主走査方向Ｓ及び主走査方向Ｓの反対方向に往復動させる（ステップＳ３６、ステップＳ３７）。これにより、最も副走査方向Ｆ後方に配置されるバンドには、６パス目として、空打ちが行われ、このバンドの副走査方向Ｆ前方に隣接するバンドには、５パス目として、空打ちが行われる。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は厚盛り工程β２の２走査目であるため、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送していないと判定し（ステップＳ３８：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ３９）、ステップＳ３６に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。

　厚盛り工程β２の３走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ａからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを点灯させる（ステップＳ３５）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ３５で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させる（ステップＳ３６）。なお、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際は、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく、何れか一方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよい。すると、最も副走査方向Ｆ後方に配置されるバンドに、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより７パス目の記録が行われ、このクリアインクは、メディアＭに着弾した直後に紫外線が照射されて粒状に硬化する。これにより、画像記録コーティング工程β１で形成された画像に１層分の厚みが盛られる。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は厚盛り工程β２の３走査目であるため、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送していないと判定し（ステップＳ３８：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ス
テップＳ３９）、ステップＳ３６に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。

　厚盛り工程β２の４走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ａからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを点灯させ、さらに、第二吐出領域Ａ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを点灯させる（ステップＳ３５）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ３５で記録したバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させる（ステップＳ３６）。なお、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際は、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよく、何れか一方のＵＶＬＥＤ６３を点灯させてもよい。すると、１走査前において第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより７パス目の記録が行われたバンドに、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより８パス目の記録が行われ、このクリアインクは、メディアＭに着弾した直後に紫外線が照射されて粒状に硬化する。これにより、画像記録コーティング工程β１で形成された画像に２層分の厚みが盛られる。また、この４走査目では、３走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより、７パス目の記録が行われる。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査は厚盛り工程β２の４走査目であるため、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ３８）。

　そして、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送していないと判定した場合は（ステップＳ３８：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆに１バンド分（パス幅）分だけ搬送して（ス
テップＳ３９）、ステップＳ３６に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆに１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆ前方に進められる。そして、ステップＳ３８においてＹバー３が副走査方向Ｆに所定回数搬送したと判定されるまで、上述したステップＳ３６～ステップＳ３８を繰り返す。

　最終走査であるｍ走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ａからのクリアインクの吐出を停止するとともに、エリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを消灯させ、第二吐出領域Ａ２－ｂからのみクリアインクを吐出させるとともに、紫外線照射装置６ｂのエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈのみを点灯させる（ステップＳ３６）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、エリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈのみを点灯させる（ステップＳ３７）。すると、前回の走査において第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより記録された最終バンドに、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより８パス目の記録が行われるとともに、エリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈから紫外線が照射される。

　これにより、第二吐出領域Ａ２－ｂが最終バンドのパスラインに配置された状態で、厚盛り工程β２における１回の画像記録工程α１が終了する。

　一方、Ｙバー３を副走査方向Ｆに所定回数搬送したと判定した場合は（ステップＳ３８：ＹＥＳ）、次に、厚盛り工程β２を所定回数行ったか否かを判定する（ステップＳ４０）。ここで、クリアインクを所定厚さに盛り上げるため、厚盛り工程β２を必要な回数だけ繰返し行う。そして、厚盛り工程β２を繰り返す所定回数は、所定の設定値や印刷データにおいて指定された値などにより特定される。このため、ステップＳ４０では、今回の厚盛り工程β２の回数が所定回数に達していない場合は、所定回数行っていないと判定し、今回の厚盛り工程β２の回数が所定回数に達している場合は、所定回数行ったと判定する。

　そして、厚盛り工程β２を所定回数行っていないと判定した場合は（ステップＳ４０：ＮＯ）、ステップＳ３５に戻り、再度上述したステップＳ３５～ステップＳ４０を繰り返す。

　一方、厚盛り工程β２を所定回数行ったと判定した場合は（ステップＳ４０：ＹＥＳ）、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に順次搬送しながらグロス処理工程β３を行う。

　図１９Ｃに示すように、グロス処理工程β３の１走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを消灯させる（ステップＳ４１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ４１でクリアインクを記録したバンドに配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを消灯させる（ステップＳ４２）。このとき、第二吐出領域Ａ２－ｂは、厚盛り工程β２における最終バンドのパスラインに配置されている。このため、厚盛り画質モードにおける全パス数をｎとすると、厚盛り工程β２の最終バンドであって最も副走査方向Ｆ前方に配置されるバンドに、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより（ｎ－３）パス目の記録が行われる。このとき、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクが記録されるバンドに紫外線を照射するエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈは消灯しているため、メディアＭに着弾した（ｎ－３）パス目のクリアインクは、硬化することなく徐々に濡れ広がって厚みが小さくなり、表面の凹凸が平滑化される。なお、１走査目では、エリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄを点灯させてもよく、消灯させてもよい。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ４３）。ここで、グロス処理工程β３では、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に順次搬送しながら、印刷データを複数のバンドに分割して記録する。そして、各バンドには、始めの２走査でクリアインクによる２パスの記録を行い、その後の２走査で各バンドに記録されたクリアインクに紫外線を照射するため、４走査（４パス）で各バンドへの記録が完了する。このため、ステップＳ４３においてＹバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したと判定するのは４走査目以降となり、グロス処理工程β３においてＹバー３を副走査方向Ｆの反対方向に搬送する所定回数は、印刷データの分割数＋３回となる。

　そして、今回の走査はグロス処理工程β３の１走査目であるため、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送していないと判定し（ステップＳ４３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ４４）、ステップＳ４１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆの反対方向に進められる。

　グロス処理工程β３の２走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｇ及び６３ｈを消灯させ、さらに、第二吐出領域Ａ２－ａからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆを消灯させる（ステップＳ４１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、ステップＳ４１でクリアインクを記録したバンドに配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを消灯させる（ステップＳ４２）。すると、１走査目において第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより（ｎ－３）パス目の記録が行われたバンドに、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより（ｎ－２）パス目の記録が行われる。このとき、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクが記録されるバンドに紫外線を照射するエリアＢ３に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ及び６３ｆは消灯しているため、メディアＭに着弾した（ｎ－２）パス目のクリアインクは、硬化することなく（ｎ－３）パス目のクリアインクとともに徐々に濡れ広がって厚みが小さくなり、表面の凹凸が平滑化される。また、この２走査目では、１走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより（ｎ－３）パス目の記録が行われる。なお、２走査目では、エリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄを点灯させてもよく、消灯させてもよい。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査はグロス処理工程β３の２走査目であるため（ステップＳ４３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ４４）、ステップＳ４１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆの反対方向に進められる。

　グロス処理工程β３の３走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ａ及びＡ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３及びＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを消灯させ、さらに、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させる（ステップＳ４１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させる（ステップＳ４２）。なお、点灯させるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄは、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方であってもよく、何れか一方であってもよい。すると、１走査前である２走査目において第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより（ｎ－２）パス目の記録が行われたバンドに、（ｎ－１）パス目として、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄから紫外線が照射され、（ｎ－３）パス目及び（ｎ－２）パス目のクリアインクが十分に平滑化された状態で硬化し始める。また、この３走査目では、１走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより（ｎ－３）パス目の記録が行われ、２走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより（ｎ－２）パス目の記録が行われる。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査はグロス処理工程β３の３走査目であるため（ステップＳ４３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分（パス幅）だけ搬送して（ステップＳ４４）、ステップＳ４１に戻る。すると、Ｙバー３に搭載されるキャリッジ４も副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆの反対方向に進められる。

　グロス処理工程β３の４走査目では、キャリッジ４を主走査方向Ｓに往動させる際に、第二吐出領域Ａ２－ａ及びＡ２－ｂからクリアインクのインク滴を吐出させるとともに、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂのエリアＢ３及びＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｅ～６３ｈを消灯させ、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄを点灯させ、さらに、エリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂを点灯させる（ステップＳ４１）。また、キャリッジ４を主走査方向Ｓの反対方向に復動させる際に、エリアＢ１及びＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄを点灯させる（ステップＳ４２）。
なお、点灯させるＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｄは、紫外線照射装置６ａ及び紫外線照射装置６ｂの双方であってもよく、何れか一方であってもよい。すると、１走査前である３走査目においてエリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄから紫外線が照射されたバンドに、最終パスであるｎパス目として、エリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂから紫外線が照射され、クリアインクの硬化が十分に促進される。また、この４走査目では、１走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ｂから吐出されたクリアインクにより（ｎ－３）パス目の記録が行われ、２走査目と同様に、第二吐出領域Ａ２－ａから吐出されたクリアインクにより（ｎ－２）パス目の記録が行われ、３走査目と同様に、１走査前に（ｎ－２）パス目の記録が行われたバンドに紫外線が照射される。

　キャリッジ４の主走査方向Ｓへの往復動が終了すると、今回の走査はグロス処理工程β３の４走査目であるため、次に、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したか否かを判定する（ステップＳ４３）。

　そして、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送していないと判定した場合は（ステップＳ４３：ＮＯ）、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分（パス幅）分だけ搬送して（ステップＳ４４）、ステップＳ４１に戻る。すると、キャリッジ４が副走査方向Ｆの反対方向に１バンド分だけ移動するため、インクジェットヘッド５及び紫外線照射装置６が次のパスラインに対応付けられ、メディアへの記録位置が副走査方向Ｆの反対方向に進められる。そして、ステップＳ４３においてＹバー３が副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したと判定されるまで、上述したステップＳ４１～ステップＳ４３を繰り返す。

　一方、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に所定回数搬送したと判定した場合は（ステップＳ４３：ＹＥＳ）、グロス画質モードにおける印刷処理を終了する。

　これにより、メディアＭに記録される画像の上層に厚みのあるクリアインクの厚盛り層が積層され、さらにその上層に平滑化されたクリアインクが記録されるため、画像の視認性を確保しつつ、クリアインクに厚みを持たせることができ、しかも、この画像に光沢感を与えることができる。

　なお、ステップＳ４１及びＳ４２では、グロス画質モードのステップＳ１５及びＳ１６と同様に、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３（ＵＶＬＥＤ６３ｃ及び６３ｄ）から出射される光量を、エリアＢ１に配置されるＵＶＬＥＤ（ＵＶＬＥＤ６３ａ及び６３ｂ）から出射される光量よりも小さくすることが好ましい。また、グロス画質モードと同様に、グロス処理工程β３に先立つ厚盛り工程β２において、下層のクリアインクを粒状に硬化させることで、上層のクリアインクの動きが活性化され、クリアインクが平滑化される速度を早くすることができる。

　さらに、ステップＳ４１及びＳ４２では、グロス画質モードのステップＳ１５及びＳ１６と同様に、前記塵埃除去手段を用いて塵埃除去工程を実施することが好ましい（塵埃除去手段及び塵埃除去作用については前述）。これによれば、クリアインクをメディアＭに吐出後、当該クリアインクに紫外線を照射して硬化させるまでの間に、クリアインクのインク滴の表面に塵埃が付着してしまうことが防止できる。すなわち、グロス調印刷の画質が低下してしまうことが防止できるため、十分に光沢感のある高品質なグロス画質が実現できる。

　このように、本実施形態に係るインクジェット記録装置１によれば、ＵＶＬＥＤ６３が各バンドに対応して設けられるため、バンド毎に紫外線の照射有無を制御することができる。このため、インク滴を吐出させるパスエリアが位置するバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を消灯させることで、当該パスエリアから吐出されたインク滴は、メディアＭに着弾した直後に硬化すること無く平滑化される。これにより、十分に光沢感のある記録が可能となる。一方、インク滴を吐出させるパスエリアが位置するバンドに紫外線を照射するＵＶＬＥＤ６３を点灯させることで、当該パスエリアから吐出されたインク滴は、メディアＭに着弾した直後に硬化するため、マットな画質の画像を形成することができる。

　そして、エリアＢ１及びＢ２のＵＶＬＥＤ６３を点灯させることで、第一吐出領域Ａ１から吐出されたカラーインクはメディアＭに着弾した直後に硬化するため、インクが滲むことなく鮮明なカラー画像を形成することができる。一方、エリアＢ２及びＢ３のＵＶＬＥＤ６３を消灯させることで、第二吐出領域Ａ２から吐出されたクリアインクはメディアＭに着弾した直後に硬化すること無く平滑化されるため、下層に形成された画像などに十分な光沢感を与えることができる。

　このとき、第二吐出領域Ａ２からクリアインクを吐出して、Ｙバー３を副走査方向Ｆの反対方向に移動させることで、メディアＭに着弾したクリアインクは、次回以降の走査において紫外線が照射されて硬化する。これにより、Ｙバー３の移動方向を変えることなく、クリアインクの吐出と、平滑化したクリアインクの硬化とを行うことができるため、効率的に光沢感のある記録を行うことができる。

　そして、グロス画質モードでは、上述したように、メディアＭに記録される画像の上層に平滑化されたクリアインクが記録されるため、画像の視認性を確保しつつ、この画像に光沢感を与えることができる。

　このとき、第一吐出領域Ａ１からカラーインクを吐出し、第二吐出領域Ａ２からクリアインクを吐出することで、Ｙバー３が副走査方向Ｆに移動する際に、メディアＭにカラーインクが記録され、その後、Ｙバー３が副走査方向Ｆの反対方向に移動する際に、このカラーインクの上層にクリアインクが記録される。このように、Ｙバー３の一度の往復で、画像の形成と光沢感の付与とを行うことができるため、光沢感のある画像の記録を効率的に行うことができる。

　さらに、空気吸引手段もしくは送風手段を動作させることによって、クリアインクに紫外線を照射して硬化させるまでの間に、クリアインクのインク滴の表面に塵埃が付着してしまうことが防止でき、十分に光沢感のある高品質なグロス画質が実現できる。

　また、厚盛り画質モードでは、上述したように、メディアＭに記録される画像の上層に厚みのあるクリアインクの厚盛り層が積層され、さらにその上層に平滑化されたクリアインクが記録されるため、画像の視認性を確保しつつ、クリアインクに厚みを持たせることができ、しかも、この画像に光沢感を与えることができる。

　また、紫外線照射装置６を、主走査方向Ｓにおいて第一吐出領域Ａ１及び第二吐出領域Ａ２の前方及び後方に配置することで、キャリッジを主走査方向に往復動させる１回の走査で、インクノズルから吐出された全てのインク滴を硬化させることができる。

　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、紫外線照射装置６に取り付けるＵＶＬＥＤ６３の個数や配置、紫外線照射装置６に取り付ける仕切板６４の個数や配置、各ＵＶＬＥＤ６３の点灯制御などは、得たい照度分布や得たい画像の画質などに応じて適宜設定される。

　また、上記実施形態では、印刷処理方法の説明として、紫外線照射装置６に３枚の仕切板６４を取り付けるものとして説明したが、何枚の仕切板６４を取り付けてもよく、図２０に示すように、７枚の仕切板６４を取り付けてもよい。この場合、グロス画質モードのコーティング工程α２において、ＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｃを点灯させ、ＵＶＬＥＤ６３ｄ～６３ｈを消灯させることで、エリアＢ２に配置されるＵＶＬＥＤ６３から出射される光量を小さくするのと同等の効果を得ることができる。

　また、上記実施形態では、印刷制御方法の説明の際、主走査方向Ｓに移動するキャリッジ４の往路においてのみインク滴を吐出するものとして説明したが、主走査方向Ｓに移動するキャリッジ４の往路及び復路の双方においてインク滴を吐出するものとしてもよい。

　また、上記実施形態では、グロス画質モードの画像記録工程α１において、全てのＵＶＬＥＤ６３を点灯させるものとして説明したが、例えば、図２２に示すように、カラーインクが過硬化するのを抑制するため、エリアＢ３及びエリアＢ４に配置されるＵＶＬＥＤ６３を消灯させてもよい。これにより、２パス目の記録時に紫外線が照射された後は、コーティング工程α２までカラーインクに紫外線が照射されないため、カラーインクが過硬化するのが抑制され、カラーインクとクリアインクとの接着性を向上させることができる。

　また、上記実施形態では、厚盛り画質モードとして、画像記録コーティング工程β１、厚盛り工程β２及びグロス処理工程β３の３工程を行うものとして説明したが、厚盛り工程β２は必ずしも必要ではなく、例えば、厚盛り画質モードとして、画像記録コーティング工程β１及びグロス処理工程β３の２工程のみを行うものとしてもよい。

　また、上記実施形態では、紫外線照射装置６に対する仕切板６４の挿抜動作について詳しく説明しなかったが、例えば、カバー６５を外して凹部６２の開口から仕切板６４を挿抜してもよく、図２１に示すように、仕切板６４が本体６１の内側に引っ込められるように構成し、仕切板６４を本体６１から凹部６２に出し入れするようにしてもよい。この場合、各仕切板６４の出し入れは、アクチュエータやリードスクリューなどを用いた制御により行ってもよく、物理的に各仕切板６４に固定された摘みを本体６１から突出させ、この摘みを操作することにより行ってもよい。

　また、上記実施形態では、仕切板６４を台形の平板状に形成されるものとして説明したが、副走査方向Ｆへ向かう紫外線を遮蔽することができれば、如何なる形状であってもよい。

　また、上記実施形態では、紫外線照射装置６に仕切板６４を設け、ＵＶＬＥＤ６３から出射された紫外線の副走査方向Ｆへの進行を制御するものとして説明したが、仕切板６４は必須の構成要素ではなく、各ＵＶＬＥＤ６３を個別に点灯制御することにより紫外線硬化型インクに照射される紫外線の照射照度を副走査方向Ｆにおいて変えることができればよい。例えば、図２３Ａに示す紫外線照射装置６Ａに示すように、各ＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｈの鉛直方向下方に遮蔽手段６６ａ～６６ｈを設け、消灯したＵＶＬＥＤ６３の鉛直方向下方に隣接するＵＶＬＥＤ６３から出射された紫外線が照射されるのを抑制することで、副走査方向Ｆにおける紫外線の照射照度を変えるようにしてもよい。また、図２３Ｂに示す紫外線照射装置６Ｂに示すように、凹部を形成することなく各ＵＶＬＥＤ６３ａ～６３ｈを紫外線照射装置６３の最下面に配置することで、消灯したＵＶＬＥＤ６３の鉛直方向下方に、隣接するＵＶＬＥＤ６３から出射された紫外線が照射されるのを抑制することで、副走査方向Ｆにおける紫外線の照射照度を変えるようにしてもよい。

　また、上記実施形態では、紫外線照射装置６をインクジェットヘッド５の主走査方向Ｓ前方及び後方の双方に配置するものとして説明したが、インクジェットヘッド５の主走査方向Ｓ前方又は後方の何れか一方にのみ配置するものとしてもよい。

　また、上記実施形態では、紫外線照射装置６ａと紫外線照射装置６ｂとは同一構成であるものとして説明したが、必ずしも同一構成である必要はなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜異なる構成としてもよい。

　また、上記実施形態では、各インクジェットヘッド５に形成されたインクノズル８のうちインク滴を吐出する領域を特定することで、カラーインクが記録されるバンドとクリアインクが記録されるバンドとを副走査方向Ｆにずらすものとして説明したが、カラーインクを吐出するインクジェットヘッドとクリアインクを吐出するインクジェットヘッドとを物理的に副走査方向Ｆにずらすことで、カラーインクが記録されるバンドとクリアインクが記録されるバンドとを副走査方向Ｆにずらしてもよい。

　また、上記実施形態では、各バンドを形成するインクノズル８のノズル列が副走査方向Ｆに一列に並んだものとして説明したが、インクジェットヘッド５を主走査方向Ｓに複数配列するなどして、１または複数のバンド毎にインクノズル８のノズル列を主走査方向Ｓにずらしてもよい。また、上記実施形態では、カラーインクが吐出されるインクノズル８とクリアインクが吐出されるインクノズル８とを主走査方向Ｓにずらして並べるものとして説明したが、これらのインクノズルを副走査方向Ｆに一列に並べてもよい。この場合、カラーインクが吐出されるインクノズルとクリアインクが吐出されるインクノズルとを、別のインクジェットヘッドに形成してもよく、同一のインクジェットヘッドに形成してもよい。

　また、上記実施形態では、紫外線照射装置６の光源としてＵＶＬＥＤ６３を用いたが、紫外線を出射することができれば、ＵＶランプなど如何なる手段を用いてもよい。

　また、上記実施形態では、Ｙバー３の搬送によりインクジェットヘッド５を移動させることで、インクジェットヘッド５とメディアＭとを副走査方向Ｆに相対的に移動させるものとして説明したが、実際に移動させるのは、インクジェットヘッド５とメディアＭの何れであってもよく、双方移動させてもよい。例えば、メディアＭを搬送することで、インクジェットヘッド５とメディアＭとが副走査方向Ｆに相対的に移動するグリッドローリングタイプものとしてもよい。

Claims

　主走査方向において往復移動可能なキャリッジと、
　前記キャリッジに搭載されて、記録媒体に紫外線硬化型インクを吐出するインクノズルが副走査方向に複数形成されたインク吐出手段と、
　前記キャリッジに搭載されて、前記記録媒体に紫外線を照射する紫外線照射手段と、
　前記インク吐出手段及び前記紫外線照射手段を制御する制御部と、
を備え、
　前記キャリッジ又は前記記録媒体が主走査方向に直交する副走査方向に移動するインクジェット記録装置であって、
　さらに、前記記録媒体側の空気を吸引する空気吸引手段、もしくは前記記録媒体側に気体を吹き出す送風手段を備えており、
　前記インクノズルは、複数のバンドを記録可能なパスエリアが複数設けられ、
　前記紫外線照射手段は、前記複数のバンドにそれぞれ対応して紫外線を照射する複数の光源を有し、
　前記制御部は、紫外線硬化型インクを吐出するパスエリア毎に前記光源の点灯及び消灯を制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
　前記空気吸引手段は、前記キャリッジの走査方向前端若しくは後端に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
　前記送風手段は、前記キャリッジの走査方向前端若しくは後端に配設され、走査方向に対して直交方向に気体を吹き出すことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
　前記送風手段は、前記キャリッジの走査方向前端に配設され、走査方向前方に気体を吹き出すことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
　請求項１～４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置を用いた印刷方法であって、
　透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出する前記パスエリアが位置する前記バンドに紫外線を照射する前記光源を消灯させて、記録媒体に透光性を有する紫外線硬化型インクを記録し、
　透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出する前記パスエリアよりも前記キャリッジ又は前記記録媒体の副走査方向の上流側に配置されたパスエリアが位置する前記バンドに紫外線を照射する前記光源を点灯させて、次回以降の走査時に、前記記録媒体に記録された紫外線硬化型インクを硬化させる工程と、
　前記紫外線硬化型インクが吐出される前、吐出されている状態、若しくは吐出された後において、前記空気吸引手段を動作させることによって前記記録媒体側の空気を吸引する工程若しくは前記送風手段を動作させることによって前記記録媒体側に気体を吹き出す工程を有することを特徴とする印刷方法。
　透光性を有する紫外線硬化型インクを吐出するパスエリアと隣接して副走査方向の上流側に配置されるパスエリアが位置する前記バンドに紫外線を照射する前記光源を点灯させて紫外線硬化型インクに紫外線を照射させるとともに、副走査方向の下流側に配置される前記光源から照射される紫外線の光量を副走査方向の上流側に配置される前記光源から照射される紫外線の光量よりも小さくすることを特徴とする請求項５に記載の印刷方法。