WO2012117492A1 - 表示装置、表示装置の制御方法 - Google Patents

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WO2012117492A1
WO2012117492A1 PCT/JP2011/054480 JP2011054480W WO2012117492A1 WO 2012117492 A1 WO2012117492 A1 WO 2012117492A1 JP 2011054480 W JP2011054480 W JP 2011054480W WO 2012117492 A1 WO2012117492 A1 WO 2012117492A1
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color
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sensor
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勝之 松井
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Ｎｅｃディスプレイソリューションズ株式会社
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    • G09G2340/00—Aspects of display data processing
    • G09G2340/06—Colour space transformation

Definitions

  • the present invention relates to a display device including an apparatus for detecting the chromaticity and luminance of an image displayed on a display unit of the display device by an external sensor and calibrating the chromaticity and luminance, and a control method for the display device.
  • a simple color sensor (hereinafter referred to as a simple sensor) is exclusively used as a sensor for detecting the chromaticity and luminance of an image displayed on the display unit.
  • the simple sensor is an important part that determines the performance of the display device. For this reason, it is desirable to warn the user that the colorimetric error in the measured chromaticity and luminance has become more than a certain level due to individual differences in the simple sensor, aging deterioration, or the like, or a change state.
  • Patent Document 1 discloses a technique for correcting chromaticity of a display device based on an output value of a sensor.
  • the problem to be solved is that the reliability of both the display device and the simple sensor is low. If the simple sensor outputs an output value that is significantly different from the preset reference value, is this caused by the display error of the display device? Alternatively, the user of the display device cannot determine whether the colorimetric error is caused by the simple sensor.
  • the present invention is a display device having a display unit for displaying an image, and a reference value storage for storing a reference value of a color gamut, which is a result of measuring a primary color displayed on the display unit by a reference color sensor. And a measurement value of a color gamut that is a result of measuring a primary color displayed on the display unit by a color sensor used for calibration of the display device by a user of the display device, and the reference value storage unit A difference calculation unit that calculates a difference from a reference value of the color gamut, and when the difference calculated by the difference calculation unit is greater than or equal to a preset allowable value at the time of calibration by the user, And an output unit that outputs a warning indicating an abnormality of the color sensor.
  • the reference color sensor and the color sensor used for calibration of the display device measure the color of the display unit of the display device, and are defined by the International Lighting Commission in CIE1931.
  • Z is a value obtained by converting the ratio of X, Y, and Z into a ratio.
  • the present invention also provides a method for controlling a display device, in which a user of a display device warns the user of an abnormality of a color sensor used for calibration of the display device, and the display unit of the display device is operated by a reference color sensor.
  • a first step of measuring a primary color displayed on the display, and storing a reference value of a color gamut, which is a measurement result, in a reference value storage unit; and a color sensor used by the user of the display device to calibrate the display device The second step of calculating the difference between the measurement value of the color gamut that is the result of measuring the primary color displayed on the display unit and the reference value of the color gamut stored in the reference value storage unit, And a third step of outputting a warning indicating an abnormality of the color sensor to the user when the difference is equal to or larger than a preset allowable value during calibration by the user.
  • the simple sensor used for color calibration of the display device outputs an output value that is significantly different from a preset reference value, whether or not it is a colorimetric error of the simple sensor is displayed.
  • the user of the apparatus can be warned, and the user of the display apparatus has an advantage that the availability of using the simple sensor can be determined.
  • FIG. 10 is an xy chromaticity diagram for explaining another determination method of the MPU 32 shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram showing a configuration of a liquid crystal display device 100 to which a display device according to an embodiment of the present invention is applied.
  • the liquid crystal display device 100 includes a control unit 30 and a liquid crystal display unit 40.
  • the control unit 30 causes the liquid crystal display unit 40 to display an image corresponding to the input video signal.
  • the liquid crystal display unit 40 is provided with a liquid crystal display panel (not shown), and displays an image according to luminance and chromaticity according to an instruction from the control unit 30.
  • the sensor 10 is shown together with the liquid crystal display device 100.
  • the sensor 10 represents R (red), G (green), and B (blue), which are the three primary colors of the RGB color system that can be displayed by the liquid crystal display unit 40, respectively, as X, Y, and X expressed in the XYZ color system. Convert to Z value (XYZ value) and output.
  • the XYZ color system is a color system defined by the International Commission on Illumination (CIE) in 1931 together with the RGB color system.
  • the sensor 10 includes a reference sensor 10a (a reference sensor) when the user using the display device 100 is a manufacturer and a simple sensor 10b (a simple sensor) when the user is a purchaser of the display device 100. ).
  • the reference sensor 10a and the simple sensor 10b are, for example, three colors of red (center wavelength is about 620 nm (nanometer)), blue (center wavelength is about 555 nm), and green (center wavelength is about 450 nm).
  • a filter X, Y, and Z filter
  • three photodiodes a light receiving portion of a reference sensor 10a and a simple sensor 10b provided for each single color
  • an AD Analog Digital
  • the control unit 30 includes an operation unit 21, a communication unit 22, a first storage unit 23, a second storage unit 24, an MPU 32, a video signal controller 33, an OSD function unit 35, and a backlight controller 34.
  • the operation unit 21 receives a command from the user and outputs a signal corresponding to the command to an MPU 32 (MPU: Micro Processor Unit).
  • the communication unit 22 outputs a control signal indicating a command for starting color measurement from the MPU 32 to the reference sensor 10a or the simple sensor 10b.
  • the reference sensor 10 a or the simple sensor 10 b measures the color of the display unit of the liquid crystal display unit 40 and outputs X, Y, and Z values, which are color measurement results, to the communication unit 22.
  • the communication unit 22 outputs the X, Y, and Z values to the MPU 32.
  • the reference sensor 10a or the simple sensor 10b and the communication unit 22 are connected with, for example, a USB cable, and control signals and X, Y, and Z values are exchanged.
  • the MPU 32 has a function of controlling each part of the display device 100, and receives a command to start display calibration processing from the user (manufacturer of the display device 100, purchaser of the display device 100) input from the operation unit 21. Correspondingly, it has a function of controlling transmission and reception of control signals and X, Y, and Z values between the communication unit 22 and the reference sensor 10a or the simple sensor 10b. In addition, the MPU 32 represents the XYZ values output by the reference sensor 10a in response to a command for starting display calibration processing from the user (manufacturer of the display device 100), for example, in the xyY color system defined by CIE1931. Converted into x, y and z values to be stored in the first storage unit.
  • the MPU 32 converts the XYZ values output from the simple sensor 10b in response to a command for starting display calibration processing from the user (the purchaser of the display device 100) into x, y, and z values. Then, the converted x, y, and z are compared with the x, y, and z values stored in the first storage unit 23, respectively, and it is determined whether or not the simple sensor 10b has deteriorated.
  • the first storage unit 23 stores the x, y, and z values converted by the MPU 32 in association with R, G, and B that are the three primary colors.
  • the second storage unit 24 stores a reference value (a preset allowable value) used when the MPU 32 performs the comparison determination.
  • the video signal controller 33 is controlled by the MPU 32 and outputs a video signal input from the outside of the display device 100 to the OSD function unit 35.
  • Various display devices such as CRT (Cathode Ray Tube), Liquid Crystal Display (LCD), and Plasma Display Panel (PDP) have specific gamma characteristics and chromaticity characteristics depending on the characteristics of each display device.
  • the gamma characteristic of the display device indicates the relationship between the input signal level and the output luminance of the display device.
  • the chromaticity characteristics refer to chromaticities of three or more primary colors (for example, RGB + white) of each display device. Since the display device normally uses three primary colors of RGB, the chromaticity characteristic generally indicates the chromaticity of RGB.
  • each of the CRT, LCD, and PDP systems has greatly different gamma characteristics and different chromaticity characteristics.
  • the video signal controller 33 changes the color of the input video signal using a lookup table LUT that holds the gamma characteristics and chromaticity characteristics of the display device. (Gamma correction and chromaticity correction are performed), and the changed video signal is output to the OSD function unit 35.
  • the video signal controller 33 measures the chromaticity and luminance when measuring the chromaticity and luminance using the reference sensor 10a when the display device 100 is shipped from the factory, or when the user of the display device 100 uses the simple sensor 10b. At this time, it is controlled by the MPU 32 and outputs a test video signal (the maximum gradation of each of the R, G, and B colors which are the three primary colors of the display device 100) to the OSD function unit 35.
  • the backlight controller 34 changes a control signal for driving the backlight drive unit 41 in accordance with an instruction from the MPU 32.
  • the backlight controller 34 uses, for example, a cold cathode fluorescent lamp as a light source that constitutes the backlight of the liquid crystal display unit 40 and drives the current with a current dimming inverter. Change the value.
  • the light source is an LED
  • the pulse width of the voltage supplied to the LED drive circuit is changed or the peak value of the voltage is changed.
  • the OSD function unit 35 (output unit) outputs the corrected video signal output from the video signal controller 33 to the LCD driving unit 42 and drives the liquid crystal panel by the LCD driving unit 42 to display various information. Also, the OSD function unit 35 determines that the MPU 32 uses the reference sensor 10a at the time of shipment of the display device 100 based on the determination result of the MPU 32, and the user of the display device 100 uses the simple sensor 10b. When it is determined that the measurement results of chromaticity performed using do not match, an alarm is output. As an output method of this alarm, for example, a warning is output to any position on the screen of the liquid crystal display unit 40, which will be described later, or a warning is output to the OSD displayed superimposed on the video signal. .
  • the liquid crystal display unit 40 includes a backlight driving unit 41 and an LCD driving unit 42, and displays an image on a liquid crystal panel (not shown) in accordance with instructions from these driving units.
  • the backlight drive unit 41 turns on the backlight so that the brightness is in accordance with the control signal supplied from the backlight controller 34.
  • the LCD driving unit 42 displays the image by driving the liquid crystal panel of the liquid crystal display unit 40 according to the video signal output from the OSD function unit 35.
  • a color filter using three primary color filters including a red (R) filter, a blue (B) filter, and a green (G) filter is provided.
  • R, G, and B filters including a red (R) filter, a blue (B) filter, and a green (G) filter.
  • R, G, and B filters including a red (R) filter, a blue (B) filter, and a green (G) filter.
  • G green
  • a different material is generally used for each of the primary colors R, G, and B.
  • a white LED when a white LED is used as the light source, the white LED emits white light by applying the blue light emitted from the blue LED to the yellow phosphor (in charge of red and blue).
  • the LCD drive unit 42 adjusts the transmittance of the color filter provided in the liquid crystal display panel according to the corrected video signal input from the OSD function unit 35.
  • the color filter using the three primary color filters whose transmittance is adjusted transmits the white light emitted from the light source driven by the backlight drive unit 41, and the image on which the luminance and chromaticity are corrected is displayed on the liquid crystal panel. Is displayed.
  • the MPU 32 detects that a colorimetric error has occurred due to deterioration of the simple sensor 10b based on the x, y, and z values in the display device 100 configured as described above.
  • the optical stability of the “sensor light receiving part” in the simple sensor 10b is the highest, “sensor light receiving part”, “color filter”.
  • the stability decreases in the order of “light source”.
  • the “color filter” indicates the X, Y, and Z filters in the simple sensor 10b and the R, G, and B filters in the liquid crystal display unit 40 as described above.
  • the “light source” indicates a CCFL or white LED in the liquid crystal display unit 40.
  • the “sensor light receiving part” is made of silicon, which is a metal, and its optical characteristics are sufficiently stable compared to other optical members. That is, even in the simple sensor 10b (simple sensor), the linearity (such as the output voltage with respect to the input luminance) determined by the characteristics of the sensor light receiving unit is highly reliable.
  • the “color filters” are roughly classified into two types as described above, and R, G, and B filters are used for the display device 100, and X, Y, and Z filters are used for the simple sensor 10b.
  • the X, Y, and Z filters comply with CIE 1931 regulations, their physical characteristics tend to be fragile in general. That is, the X, Y, and Z filters are subject to fading, fading, and yellowing, that is, easily deteriorated, because the organic dye constituting the color filter chemically changes due to exposure to ultraviolet rays and hydrolysis due to moisture. Since this deterioration characteristic differs for each filter material, the X, Y, and Z filters have different deterioration characteristics.
  • the output of X, Y, and Z changes independently of each other due to the aging of the color filter unit (the ratio of the outputs X, Y, and Z such as X / Y changes). It is a feature.
  • the inventor of the present application believes that the main cause of deterioration or failure of the simple sensor 10b is that the X, Y, and Z filters have different deterioration characteristics, and the ratio of the output X, Y, and Z changes in the simple sensor 10b. Think.
  • the “light source” has a high energy density because power is supplied and self-heats, so that it is most easily deteriorated among optical members. Since this deterioration characteristic varies depending on the material of the light source, the luminance of the three primary colors R, G, and B, and the ratio of the outputs R, G, and B (the ratio of the output B to the output R) are displayed on the display screen of the display device 100. Etc.) change. For example, the display screen of the display device 100 causes aged deterioration such as yellowing of white chromaticity.
  • the main reason for the deterioration of the display device 100 over time is that the light source members that generate the three primary colors R, G, and B included in the white light emitted from the light source have different deterioration characteristics. I think there is. For this reason, it is considered necessary to calibrate the luminance and chromaticity of the display device 100 using the simple sensor 10b.
  • each of the x, y, and z values converted from the X, Y, and Z values output from the simple sensor 10b, and the x, y, and z stored in the first storage unit 23 are displayed.
  • Each of the values is compared, and the principle that can determine whether or not the simple sensor 10b has deteriorated will be described.
  • the x, y, and z values are expressed as follows using the X, Y, and Z values output from the sensor 10 (the reference sensor 10a and the simple sensor 10b) according to CIE 1931 regulations.
  • xy values indicate the ratios of the outputs X, Y, and Z of the sensor 10 (the reference sensor 10a and the simple sensor 10b).
  • x can be expressed as (1-yz), indicating the ratio of outputs X, Y and Z.
  • the ratio of the outputs X, Y and Z will be referred to as the XYZ ratio.
  • the display color displayed on the liquid crystal display unit 40 Is a color having a luminance of one primary color (single color) included in white light emitted from the “light source”.
  • the G and B components included in white emitted from the light source are blocked by the “color filter” in the liquid crystal display unit 40 and do not reach the simple sensor 10b.
  • the change in the ratio of the outputs R, G, and B occurring on the display screen of the display device 100 due to the deterioration of the “light source” affects the XYZ ratio of the simple sensor 10b that reaches only one of the three primary colors. There is nothing.
  • a decrease in luminance that occurs on the display screen of the display device 100 due to deterioration over time of the “light source” also appears in common with each of the outputs X, Y, and Z of the simple sensor 10b, and therefore affects the XYZ ratio of the simple sensor 10b Absent.
  • the XYZ ratio of the simple sensor 10b is not affected by the aging deterioration of the display device 100, and is constant when the simple sensor 10b is not deteriorated.
  • factors other than the deterioration of the “light source” included in the display device 100 among the factors that change the XYZ ratio are the deterioration of the characteristics of the “sensor light receiving unit” of the simple sensor 10b, or the X, Y, and Z filter. It is characteristic deterioration.
  • the change in the XYZ ratio is considered to reflect the failure or deterioration of the “color filter” of the simple sensor 10b.
  • the MPU 32 includes each of the x, y, and z values converted from the X, Y, and Z values output from the simple sensor 10b, and the x, Each of the y and z values is compared to determine whether or not the simple sensor 10b has deteriorated. Therefore, even if the user of the display device 100 does not have the reference sensor 10a serving as a reference, but has the simple sensor 10b, the user can easily measure the display on the display device 100 using the color sensor. It can be determined whether or not the output of the sensor 10b is reliable. If there is no reliability, it is possible to determine whether or not the simple sensor 10b should be used, that is, the availability of use of the simple sensor 10b.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a data structure of data stored in the first storage unit 23.
  • the first storage unit 23 has items including “measurement / display color” and “XYZ ratio”. This figure shows the x, y, and z values (XYZ ratio) calculated by the MPU 32 based on the X, Y, and Z values measured by the reference sensor 10a.
  • 2 is a diagram two-dimensionally illustrating each of B and B.
  • the first storage unit 23 indicates that 0.546 is stored as the x value of R of the three primary colors.
  • FIG. 3 two-dimensionally represents the x, y, and z values calculated by the MPU 32 based on the X, Y, and Z values measured by the simple sensor 10b for each of the three primary colors R, G, and B.
  • the color gamut of the display device 100 is stored in the first storage unit 23 using the reference sensor 10a before the display device 100 is shipped from the factory.
  • the user manufacturer of the display device 100
  • the MPU 32 first transmits to the video signal controller 33 a test signal corresponding to R of the three primary colors that is the end of the color gamut of the display device 100.
  • the video signal controller 33 controls the OSD function unit 35 to cause the LCD drive unit 42 to display an image corresponding to the maximum gradation of R on the liquid crystal display unit 40. Thereby, an R color image is displayed on the entire surface of the screen of the liquid crystal display unit 40.
  • the MPU 32 receives the X, Y, and Z values output from the reference sensor 10 a via the communication unit 22, and these three values are provided for each R, G, and B inside the MPU 32, for example.
  • X, Y, and Z values corresponding to R are stored in the register Rg1.
  • the control unit After displaying the R color image for a predetermined period and acquiring the X, Y, and Z values, the control unit also executes the procedure 1 and the procedure 2 for the three primary colors G and B, and corresponds to each color.
  • the X, Y, and Z values are acquired, and the X, Y, and Z values are temporarily stored in the first register Rg1 for each G and B.
  • the MPU 32 reads the X, Y, and Z values from the first register Rg1 for each acquired primary color, and calculates the x, y, and z values defined by the xyY color system of the CIE standard 1931 from these values.
  • the x, y, and z values corresponding to the respective primary colors are stored in the second register Rg2 provided corresponding to each of R, G, and B in the MPU 32.
  • the MPU 32 reads the x, y, and z values for each of R, G, and B from the second register Rg2, and stores these data in the first storage unit 23.
  • storage part 23 is comprised with non-volatile memories, such as EEPROM, for example, and memorize
  • the display device 100 is shipped from the factory, when the user (the purchaser of the display device 100) calibrates the color gamut of the display device 100 using the simple sensor 10b, the following steps 5 to 8 are performed. 1
  • the data stored in the storage unit 23 and the data measured by the simple sensor 10b are compared and determined.
  • the user (the purchaser of the display device 100) connects the simple sensor 10b to the communication unit 22 via the USB cable, and then inputs a command to start display calibration processing to the MPU 32 via the operation unit 21.
  • the MPU 32 receives the X, Y, and Z values output from the simple sensor 10b via the communication unit 22, and once these three values are provided corresponding to, for example, each of R, G, and B inside the MPU 32.
  • the X, Y, and Z values corresponding to R are stored in the register Rg1 (which may be the same register as in step 2).
  • the control unit After displaying the R color image for a predetermined period and acquiring the X, Y, and Z values, the control unit also executes the procedure 1 and the procedure 2 for the three primary colors G and B, and corresponds to each color.
  • the X, Y, and Z values are acquired, and the X, Y, and Z values are temporarily stored in the first register Rg1 for each G and B.
  • the MPU 32 reads the X, Y, and Z values from the first register Rg1 for each acquired primary color, and calculates the x, y, and z values defined by the xyY color system of the CIE standard 1931 from these values.
  • the x, y, and z values corresponding to the respective primary colors are stored in a second register Rg2 (which may be the same register as in step 3) provided corresponding to each of R, G, and B inside the MPU 32.
  • the MPU 32 reads x, y, and z values for each of R, G, and B from the second register Rg2, calculates the difference between each of these data and the corresponding data stored in the first storage unit 23, and MPU 32 ⁇ x, ⁇ y, and ⁇ z values corresponding to each primary color are stored in a third register Rg3 provided corresponding to each of R, G, and B inside.
  • the MPU 32 determines whether each data stored in the third register Rg3 is equal to or less than data preset in the second storage unit 24.
  • the data set in advance in the second storage unit 24 is, for example, 0.01, and this value assumes deterioration over time (deterioration of the light source, etc.) of the display device 100 itself when the display device 100 is used for 10,000 hours.
  • the color gamut change amount (allowable change amount) obtained in this way.
  • the fact that ⁇ x exceeds the allowable change amount is not due to deterioration over time of the light source or the like of the display device 100 as described above, but is due to failure or deterioration of the simple sensor 10b.
  • the MPU 32 sends a control signal for notifying the user of the abnormality of the simple sensor 10b if at least one of the data stored in the third register Rg3 is more than the data preset in the second storage unit 24. Output to the OSD function unit 35.
  • the OSD function unit 35 drives the liquid crystal panel by the LCD driving unit 42, and “not easy to use the measurement value of the simple sensor 10b for calibration” or “simple sensor” on the screen.
  • the OSD is displayed to the effect such as “10b failure” to inform the user of the failure (deterioration) of the simple sensor 10b.
  • the procedure 4 of the above steps 1 to 8 may be omitted, and the procedure 8 may be compared with a standard value such as sRGB (standard value of the standard regarding the RGB color space).
  • the MPU 32 calculates the difference between the reference value stored in the first storage unit 23 and the converted value of the measurement value by the simple sensor 10b, and the calculated difference is stored in the second storage. It was determined whether or not it was equal to or less than the determination value stored in the unit 24.
  • a vertex change amount (distance between vertices) of a triangle indicating the color gamut of the display device 100 may be calculated and used as a value used for failure determination.
  • FIG. 4 is a graph in which the xy values (x and y values) shown in FIGS. 2 and 3 are two-dimensionally plotted.
  • FIG. 4 shows values (xy values) obtained by changing the output of the sensor 10 (reference sensor 10a and simple sensor 10b) to x and y when the display device 100 displays R, G, and B, which are the three primary colors.
  • a triangle color gamut of the display device 100 as a vertex is shown.
  • the MPU 32 calculates the vertex distance corresponding to each of the three primary colors R, G, and B, and when the calculated value is larger than the color gamut change amount (change allowable amount) preset in the second storage unit, It is good also as a structure which outputs the control signal for notifying abnormality of the simple sensor 10b to a user to the OSD function part 35.
  • FIG. Further, the method for expressing the XYZ ratio output from the color sensor is not unique.
  • CIE 1931 standard xy values described in the text there are, for example, CIE 1976 standard u′v ′ values, Lab color system a and b values, and the proposed method can be applied to any expression method. .
  • the data set in the first storage unit 23 and the second storage unit 24 may be directly XYZ values or values indicating the XYZ ratio as described above.
  • the display device is calibrated by a color sensor connected to a personal computer and control software in the personal computer. Therefore, the present invention may be implemented by software separated from the display device.
  • the simple sensor used for color calibration of the display device outputs an output value greatly different from a preset reference value, whether or not it is a colorimetric error of the simple sensor. A warning can be given to the user of the display device. Therefore, there is an advantage that the user of the display device can determine the availability of using the simple sensor.
  • the display device described above can be applied to industries that require a display device that performs stable color reproduction, such as graphic design, printing shops, and medical displays.

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Abstract

　基準となるカラーセンサにより、表示部（４０）に表示される原色を測定した結果である色域の基準値を記憶する基準値記憶部（２３）と、表示装置のユーザが、表示装置の校正に用いるカラーセンサにより、表示部に表示される原色を測定した結果である色域の測定値と、基準値記憶部に記憶された色域の基準値との差分を計算する差分計算部（３２）と、ユーザによる校正時に、差分計算部が計算した差分が予め設定された許容値以上となるときに、ユーザに対してカラーセンサの異常を示す警告を出力する出力部（３５）と、を備える。

Description

表示装置、表示装置の制御方法
　本発明は、表示装置の表示部に表示される画像の色度及び輝度を、外部センサにより検出し、色度及び輝度を校正する機器を備えた表示装置、及びその表示装置の制御方法に関する。
　表示装置を校正するため、表示部に表示される画像の色度及び輝度を検出するセンサとしては、簡易的なカラーセンサ（以下、簡易センサとする）がもっぱら利用されている。簡易センサは、表示装置の性能を左右する重要な部品である。
　このため、簡易センサの個体差、経年劣化などによって、測定した色度及び輝度における測色誤差が一定以上になったこと、あるいは変化状態を、利用者に警告することが望ましい。
　しかし、例えば表示装置で基準色（例えば３原色であるＲ、Ｇ及びＢ）を表示し、簡易センサにより表示された色を測色する場合、簡易センサが予め設定される基準値と大きく異なる出力値（例えば、ＣＩＥ１９３１のＸＹＺ表色系で規定されるＸ、Ｙ及びＺ値）を出力しても、この原因が表示装置の表示誤差であるのか、或いは、簡易センサの測色誤差であるのかについて判断できなかった。
　これは、表示装置及び簡易センサともに信頼性が低いことが原因である。
　なお、関連する技術として、下記特許文献１に、センサの出力値により表示装置の色度を補正する技術が示されている。
特開２００５－４９６０９号公報
　解決しようとする問題点は、表示装置及び簡易センサともに信頼性が低いため、簡易センサが予め設定される基準値と大きく異なる出力値を出力した場合、この原因が表示装置の表示誤差であるのか、或いは、簡易センサの測色誤差であるのかについて、表示装置のユーザが判断できないという点にある。
　本発明は、映像を表示する表示部を有する表示装置であって、基準となるカラーセンサにより、前記表示部に表示される原色を測定した結果である色域の基準値を記憶する基準値記憶部と、前記表示装置のユーザが、前記表示装置の校正に用いるカラーセンサにより、前記表示部に表示される原色を測定した結果である色域の測定値と、前記基準値記憶部に記憶された色域の基準値との差分を計算する差分計算部と、前記ユーザによる校正時に、前記差分計算部が計算した前記差分が予め設定された許容値以上となるときに、前記ユーザに対して前記カラーセンサの異常を示す警告を出力する出力部と、を備えることを特徴とする。
　また、本発明の表示装置において、前記基準となるカラーセンサ、及び前記表示装置の校正に用いるカラーセンサは、前記表示装置の表示部の色を測色し、国際照明委員会がＣＩＥ１９３１で規定するＸＹＺ表色系に基づいたＸ、Ｙ及びＺを出力するセンサであって、前記差分計算部が計算に用いる色域の測定値及び色域の基準値は、前記差分計算部が前記Ｘ、Ｙ及びＺを、Ｘ、Ｙ及びＺの比に変換した値である、ことを特徴とする。
　また、本発明は、表示装置のユーザが前記表示装置の校正に用いるカラーセンサの異常を前記ユーザへ警告する表示装置の制御方法であって、基準となるカラーセンサにより、前記表示装置の表示部に表示される原色を測定し、測定した結果である色域の基準値を基準値記憶部に記憶される第１のステップと、前記表示装置のユーザが、前記表示装置の校正に用いるカラーセンサにより、前記表示部に表示される原色を測定した結果である色域の測定値と、前記基準値記憶部に記憶された色域の基準値との差分を計算する第２のステップと、前記ユーザによる校正時に、前記差分が予め設定された許容値以上となるときに、前記ユーザに対して前記カラーセンサの異常を示す警告を出力する第３のステップと、を有することを特徴とする。
　本発明によれば、表示装置の色校正に用いる簡易センサが予め設定される基準値と大きく異なる出力値を出力した場合であっても、簡易センサの測色誤差であるのか否かについて、表示装置のユーザに警告でき、表示装置のユーザは簡易センサ使用の可用性を判断できる利点がある。
この本発明の一実施形態における表示装置の構成を示す概略ブロック図である。 図１に示す第１記憶部２３が記憶するデータのデータ構造を示す図である。 図１に示すＭＰＵ３２が算出したｘ、ｙ及びｚ値を表した図である。 図１に示すＭＰＵ３２の他の判定方法を説明するためのｘｙ色度図である。
　以下、本発明の一実施形態による表示装置について図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施形態による表示装置を適用した液晶表示装置１００の構成を示す概略ブロック図である。
　液晶表示装置１００は、制御部３０、及び液晶表示部４０から構成される。
　制御部３０は、入力される映像信号に応じた画像を液晶表示部４０に表示させる。
　液晶表示部４０は、液晶表示パネル（不図示）が設けられており、制御部３０からの指示に応じた輝度及び色度に従い、画像を表示する。
　また、図１において、液晶表示装置１００とともに、センサ１０が示されている。センサ１０は、液晶表示部４０が表示し得るＲＧＢ表色系の３原色であるＲ（赤）、Ｇ（緑）及びＢ（青）を、それぞれ、ＸＹＺ表色系で表わされるＸ、Ｙ及びＺ値（ＸＹＺ値）に変換し、出力する。ＸＹＺ表色系とは、国際照明委員会（ＣＩＥ：Commission Internationaled'Eclairage）が１９３１年にＲＧＢ表色系とともに定めた表色系である。
　なお、センサ１０は、それを用いるユーザが表示装置１００の製造者である場合の基準センサ１０ａ（基準となるセンサ）と、ユーザが表示装置１００の購入者である場合の簡易センサ１０ｂ（簡易センサ）とを、併せて示している。
　また、基準センサ１０ａ及び簡易センサ１０ｂは、例えば、赤色（中心波長が約６２０ｎｍ（ナノメートル））、青色（中心波長が約５５５ｎｍ）、および緑色（中心波長が約４５０ｎｍ）の単色の３つのカラーフィルタ（Ｘ、Ｙ及びＺフィルタ）、３つのフォトダイオード（各単色用に設けられる基準センサ１０ａ及び簡易センサ１０ｂの受光部）、並びに、ＡＤ（Analog Digital）コンバータおよび演算器により構成されている。
　制御部３０は、操作部２１、通信部２２、第１記憶部２３、第２記憶部２４、ＭＰＵ３２、映像信号コントローラ３３、ＯＳＤ機能部３５及びバックライトコントローラ３４を備えている。
　操作部２１は、ユーザからの指令を受け付け、指令に対応する信号をＭＰＵ３２（ＭＰＵ：Micro Processor Unit）に出力する。
　通信部２２は、基準センサ１０ａまたは簡易センサ１０ｂへ、ＭＰＵ３２からの測色を開始させる命令を示す制御信号を出力する。基準センサ１０ａまたは簡易センサ１０ｂは、この制御信号が入力されると、液晶表示部４０の表示部を測色し、測色結果であるＸ、Ｙ及びＺ値を通信部２２に出力する。通信部２２は、このＸ、Ｙ及びＺ値をＭＰＵ３２に出力する。なお、基準センサ１０ａまたは簡易センサ１０ｂと通信部２２の間は、例えばＵＳＢケーブルで接続され、制御信号及びＸ、Ｙ及びＺ値の授受が行われる。
　ＭＰＵ３２は、表示装置１００の各部を制御する機能を有するとともに、操作部２１から入力される、ユーザ（表示装置１００の製造者、表示装置１００の購入者）からの表示校正処理を開始する指令に対応して、上述した通信部２２と基準センサ１０ａまたは簡易センサ１０ｂとの間の制御信号及びＸ、Ｙ及びＺ値の授受を制御する機能を有する。
　また、ＭＰＵ３２は、ユーザ（表示装置１００の製造者）からの表示校正処理を開始する指令に対応して基準センサ１０ａが出力するＸＹＺ値を、例えば、ＣＩＥ１９３１で規定されるｘｙＹ表色系で表わされるｘ、ｙ及びｚの値に変換し、第１記憶部へ記憶させる。
　また、ＭＰＵ３２は、ユーザ（表示装置１００の購入者）からの表示校正処理を開始する指令に対応して簡易センサ１０ｂが出力するＸＹＺ値を、ｘ、ｙ及びｚ値に変換する。そして、変換されたｘ、ｙ及びｚと、第１記憶部２３に記憶されたｘ、ｙ及びｚ値とを、それぞれ比較し、簡易センサ１０ｂが劣化したか否かを判定する。
　第１記憶部２３は、ＭＰＵ３２が変換したｘ、ｙ及びｚ値を、３原色であるＲ、Ｇ及びＢに関連付けて、記憶する。
　第２記憶部２４は、ＭＰＵ３２が比較判定する際に用いる基準値（予め設定された許容値）を記憶する。
　映像信号コントローラ３３は、ＭＰＵ３２により制御され、表示装置１００の外部から入力される映像信号を、ＯＳＤ機能部３５に出力する。
　ＣＲＴ（Cathode Ray Tube）や液晶ディスプレイ（Liquid Crystal Display：ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（Plasma Display Panel：ＰＤＰ）といった種々の表示装置は、それぞれの表示装置が持つ特性によって固有のガンマ特性、色度特性を有する。ここで、表示装置のガンマ特性とは、入力信号レベルと表示装置の出力輝度との関係を示すものである。一方、色度特性とは、それぞれの表示装置が持つ３ないしそれ以上の原色（例えばＲＧＢ＋白色）の色度のことを指す。表示装置では、通常ＲＧＢの三つの原色を使用するため、色度特性といえばＲＧＢの色度のことを指すのが一般的である。
　これらの特性は、表示装置の種類に依存するため、ＣＲＴ、ＬＣＤ及びＰＤＰのそれぞれの方式では、ガンマ特性が大きく異なり、色度特性も異なる。
　映像信号コントローラ３３は、ＭＰＵ３２から映像信号調整の指示が出された場合、表示装置のガンマ特性及び色度特性を保持したルックアップテーブルＬＵＴを用いて、入力される映像信号に対して色の変更（ガンマ補正及び色度補正を行い）、変更後の映像信号をＯＳＤ機能部３５に出力する。
　また、映像信号コントローラ３３は、表示装置１００の工場出荷時における基準センサ１０ａを用いた色度及び輝度測定のとき、あるいは表示装置１００のユーザが簡易センサ１０ｂを用いて色度及び輝度を測定するとき、ＭＰＵ３２により制御されて、ＯＳＤ機能部３５にテスト映像信号（表示装置１００の３原色であるＲ、Ｇ及びＢ各色の最大階調）を出力する。
　バックライトコントローラ３４は、ＭＰＵ３２からの指示に応じて、バックライト駆動部４１を駆動する制御信号を変更する。バックライトコントローラ３４は、例えば、液晶表示部４０のバックライトを構成する光源に冷陰極型蛍光ランプを用いて、これを電流調光型インバータで駆動する場合には、インバータに供給する電流の実効値を変更する。また、光源がＬＥＤである場合には、ＬＥＤ駆動回路に供給する電圧のパルス幅の変更や、電圧のピーク値の変更をする。
　ＯＳＤ機能部３５（出力部）は、映像信号コントローラ３３が出力する補正後の映像信号をＬＣＤ駆動部４２に出力し、ＬＣＤ駆動部４２によって液晶パネルを駆動させて各種情報の表示を行う。
　また、ＯＳＤ機能部３５は、ＭＰＵ３２の判定結果に基づき、ＭＰＵ３２が、表示装置１００の工場出荷時における基準センサ１０ａを用いた色度及び輝度の測定結果と、表示装置１００のユーザが簡易センサ１０ｂを用いて行った色度の測定結果が一致しないと判定した場合、警報を出力する。この警報の出力方法としては、例えば、後述する液晶表示部４０の画面上のいずれかの位置に警告を出力し、あるいは、映像信号に重ねて表されるＯＳＤに警告を出力することがあげられる。
　液晶表示部４０は、バックライト駆動部４１とＬＣＤ駆動部４２とを有し、これら駆動部からの指示に応じて画像を液晶パネル（不図示）上に表示する。バックライト駆動部４１は、バックライトコントローラ３４から供給される制御信号に応じた明るさになるようにバックライトを点灯させる。ＬＣＤ駆動部４２は、ＯＳＤ機能部３５が出力する映像信号に従い、液晶表示部４０の液晶パネルを駆動して画像を表示する。
　液晶表示部４０の液晶表示パネルの画素毎には、赤色（Ｒ）フィルタ、青色（Ｂ）フィルタ及び緑色（Ｇ）フィルタからなる３原色フィルタ（Ｒ、Ｇ及びＢフィルタ）を用いたカラーフィルタが、備えられている。
　また、バックライトの光源においては、白色光を発光するために、一般的に原色であるＲ、Ｇ及びＢ毎に異なる素材が用いられる。例えば、一般的に用いられる冷陰極管（ＣＣＦＬ）では、Ｒ、Ｇ及びＢ各々に対応する蛍光体を封入して白色光を発光する。或いは、光源として白色ＬＥＤを用いる場合、白色ＬＥＤは、青色ＬＥＤが発光した青い光を黄色の蛍光体（赤及び青を担当する）に当てることで白色を発光する。
　ＬＣＤ駆動部４２が、ＯＳＤ機能部３５から入力される補正された映像信号に応じて、液晶表示パネルに設けられたカラーフィルタの透過率を調整する。そして、透過率の調整される３原色フィルタを用いたカラーフィルタが、バックライト駆動部４１により駆動される光源から発光した白色光を透過させ、液晶パネル上に輝度及び色度の補正された映像を表示する。
　次に、上記構成の表示装置１００において、ＭＰＵ３２がｘ、ｙ及びｚ値に基づいて、簡易センサ１０ｂの劣化により測色誤差が生じていることを検出する理由について説明する。
　本願発明者の研究では、表示装置１００及び簡易センサ１０ｂを構成する光学部材のうち、簡易センサ１０ｂのおける「センサ受光部」の光学安定性が最も高く、「センサ受光部」、「カラーフィルタ」、「光源」の順に安定性が低下する。ここで、「カラーフィルタ」とは、上述の通り、簡易センサ１０ｂにおけるＸ、Ｙ及びＺフィルタ、液晶表示部４０におけるＲ、Ｇ及びＢフィルタを示す。また、「光源」とは、液晶表示部４０におけるＣＣＦＬまたは白色ＬＥＤを示す。
　「センサ受光部」は、金属であるシリコンから構成され、その光学的特性は、他の光学的部材に比べて十分に安定である。すなわち、簡易センサ１０ｂ（簡易センサ）であっても、センサ受光部の特性で決定されるリニアリティ（入力輝度に対する出力電圧など）は信頼性が高い。
　また、「カラーフィルタ」は上述の通り２種に大別され、表示装置１００にはＲ、Ｇ及びＢフィルタが、簡易センサ１０ｂにはＸ、Ｙ及びＺフィルタが用いられる。
　ここで、Ｘ、Ｙ及びＺフィルタは、ＣＩＥ１９３１の規定を遵守するため、一般的には、その物理特性が脆弱になりやすい。つまり、Ｘ、Ｙ及びＺフィルタは、カラーフィルタを構成する有機色素が、紫外線への暴露や湿気による加水分解のため化学変化するため、退色、色褪せ、黄変しやすい、つまり、劣化しやすい。この劣化特性は、フィルタの素材ごとに異なるため、Ｘ、Ｙ及びＺフィルタはそれぞれ異なる劣化特性を持つ。
　すなわち、Ｘ、Ｙ及びＺフィルタは、カラーフィルタ部の経年劣化により、Ｘ、Ｙ及びＺの出力が、互いに独立に変化する（Ｘ／Ｙなどの出力Ｘ、Ｙ及びＺの比が変化する）ことが特徴である。
　本願発明者は、Ｘ、Ｙ及びＺフィルタがそれぞれ異なる劣化特性を持ち、簡易センサ１０ｂにおいて出力Ｘ、Ｙ及びＺの比が変化することが、簡易センサ１０ｂの劣化または故障の主原因であると考える。
　また、「光源」は、上述の通り、原色であるＲ、Ｇ及びＢごとに異なる素材が用いられる。また、「光源」は、電力が投入されるためエネルギ密度が高く、自己発熱するため、光学部材の中では最も劣化しやすい。
　この劣化特性は、光源の素材ごとに異なるため、表示装置１００の表示画面において、３原色であるＲ、Ｇ及びＢの輝度、並びに出力Ｒ、Ｇ及びＢの比（出力Ｒに対する出力Ｂの比など）が変化する。例えば、表示装置１００の表示画面において、白色色度の黄変などの経年劣化を引き起こす。
　本願発明者は、光源が発光する白色光に含まれる３原色Ｒ、Ｇ及びＢを生成する光源の部材がそれぞれ異なる劣化特性を持つことが、このような表示装置１００の経年劣化の主原因であると考える。そのため、簡易センサ１０ｂによる表示装置１００の輝度及び色度の校正が必要であると考える。
　次に、上記構成の表示装置１００において、簡易センサ１０ｂが出力するＸ、Ｙ及びＺ値から変換されたｘ、ｙ及びｚ値各々と、第１記憶部２３に記憶されたｘ、ｙ及びｚ値各々とを、比較し、簡易センサ１０ｂが劣化したか否かを判定できる原理について説明する。
　ｘ、ｙ、ｚ値は、ＣＩＥ１９３１規定により、センサ１０（基準センサ１０ａ及び簡易センサ１０ｂ）が出力するＸ、Ｙ及びＺ値を用いて、以下の様に表わされる。
　ｘ＝Ｘ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）、ｙ＝Ｙ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）、ｚ＝１－（ｘ＋ｙ）である。
　これらのｘ、ｙ及びｚ値（以下、ｘｙ値）は、センサ１０（基準センサ１０ａ及び簡易センサ１０ｂ）の出力Ｘ、Ｙ及びＺの比を示している。例えば、ｘは、（１－ｙ－ｚ）として表わすことができ、出力Ｘ，Ｙ及びＺの比を示している。以下、出力Ｘ、Ｙ及びＺの比を、ＸＹＺ比と呼ぶことにする。
　ところで、表示装置１００の色域端部となる原色（３原色Ｒ、Ｇ及びＢそれぞれの最大階調など）を、液晶表示部４０に表示させた場合、液晶表示部４０に表示される表示色は、「光源」の発光する白色光に含まれる一つの原色（単色）の輝度を有する色となる。
　ここで、例えば、３原色Ｒを表示させる場合、光源が発光する白色に含まれるＧ及びＢ成分は、液晶表示部４０における「カラーフィルタ」に遮断され、簡易センサ１０ｂには到達しない。
　このため、「光源」の経年劣化により表示装置１００の表示画面において生じる、出力Ｒ、Ｇ及びＢの比の変化は、３原色のうちの一色しか到達しない簡易センサ１０ｂのＸＹＺ比に影響を与えることはない。
　また、「光源」の経年劣化により表示装置１００の表示画面において生じる輝度低下も、簡易センサ１０ｂの出力Ｘ、Ｙ及びＺ各々に共通に現れるため、簡易センサ１０ｂのＸＹＺ比に影響を与えることはない。
　すなわち、液晶表示部４０に原色を表示させたとき、簡易センサ１０ｂのＸＹＺ比は表示装置１００の経年劣化の影響を受けず、簡易センサ１０ｂが劣化していない場合、一定となる。
　上述の通り、ＸＹＺ比が変化する要因のうち、表示装置１００が備える「光源」の劣化以外の要因は、簡易センサ１０ｂの「センサ受光部」の特性劣化、或いは、Ｘ、Ｙ及びＺフィルタの特性劣化である。このうち、「センサ受光部」の信頼性は上述のとおり高いため、ＸＹＺ比の変化は、簡易センサ１０ｂの「カラーフィルタ」の故障または劣化を反映していると考えられる。
　そこで、本発明の表示装置１００においては、ＭＰＵ３２が、簡易センサ１０ｂが出力するＸ、Ｙ及びＺ値から変換されたｘ、ｙ及びｚ値各々と、第１記憶部２３に記憶されたｘ、ｙ及びｚ値各々とを、比較し、簡易センサ１０ｂが劣化したか否かを判定する。
　そのため、表示装置１００のユーザは、基準となる基準センサ１０ａを所持していなくとも、簡易センサ１０ｂを所持していれば、これを用いて表示装置１００の表示を測色することで、その簡易センサ１０ｂの出力の信頼性があるか否かを判断できる。そして、信頼性がない場合、簡易センサ１０ｂを使用すべきか否か、つまり、簡易センサ１０ｂの使用の可用性を判断できることになる。
　続いて、簡易センサ１０ｂの「カラーフィルタ」の特性劣化を検出する処理のフローを構成する手順１～手順８について、図２及び図３を用いて説明する。
　図２は、第１記憶部２３が記憶するデータのデータ構造を示す図である。第１記憶部２３は、「測定／表示色」、「ＸＹＺ比」からなる項目を有する。この図は、基準センサ１０ａが測定したＸ、Ｙ及びＺ値に基づいて、ＭＰＵ３２が算出したｘ、ｙ及びｚ値（ＸＹＺ比）を、「測定／表示色」で示す３原色のＲ、Ｇ及びＢ各々について２次元的に表した図である。例えば、第１記憶部２３において、３原色のＲのｘ値として、０．５４６が記憶されていることを示している。
　また、図３は、簡易センサ１０ｂが測定したＸ、Ｙ及びＺ値に基づいて、ＭＰＵ３２が算出したｘ、ｙ及びｚ値を、３原色のＲ、Ｇ及びＢ各々について２次元的に表した図である。
　まず、以下の手順１～手順４により、表示装置１００の工場出荷前に、基準センサ１０ａを用いて、表示装置１００の色域を、第１記憶部２３に記憶させる。
　ユーザ（表示装置１００の製造者）は、基準センサ１０ａをＵＳＢケーブルを介して通信部２２に接続し、次に、操作部２１を介してＭＰＵ３２に表示校正処理を開始する指令を入力する。
（手順１）
　ＭＰＵ３２は、まず、表示装置１００の色域端部となる３原色のＲに対応するするテスト信号を映像信号コントローラ３３に送信する。映像信号コントローラ３３は、ＯＳＤ機能部３５を制御して、ＬＣＤ駆動部４２にＲの最大階調に対応する画像を液晶表示部４０に表示させる。
　これにより、液晶表示部４０の画面には、一面にＲ色の画像が表示される。
（手順２）
　ＭＰＵ３２は、通信部２２を介して、基準センサ１０ａが出力するＸ、Ｙ及びＺ値を受信し、これら３値をいったん、例えばＭＰＵ３２内部のＲ、Ｇ及びＢ毎に対応して設けられる第１レジスタＲｇ１に、Ｒに応じたＸ、Ｙ及びＺ値を記憶する。
　所定期間、Ｒ色の画像を表示し、Ｘ、Ｙ及びＺ値を取得した後、制御部は、３原色のＧ、Ｂについても、手順１及び手順２を実行し、それぞれの色に対応するＸ、Ｙ及びＺ値を取得し、Ｇ及びＢ毎にＸ、Ｙ及びＺ値を、第１レジスタＲｇ１に一時的に記憶させる。
（手順３）
　ＭＰＵ３２は、取得した原色毎に、第１レジスタＲｇ１からＸ、Ｙ及びＺ値を読み出し、これらの値からＣＩＥ基準１９３１のｘｙＹ表色系で規定されるｘ、ｙ及びｚ値を算出し、例えばＭＰＵ３２内部のＲ、Ｇ及びＢ毎に対応して設けられる第２レジスタＲｇ２に、各原色に応じたｘ、ｙ及びｚ値を記憶させる。
（手順４）
　ＭＰＵ３２は、第２レジスタＲｇ２から、Ｒ、Ｇ及びＢ毎にｘ、ｙ、及びｚ値を読み出し、これらのデータを、第１記憶部２３に記憶させる。
　図２に示す様に、第１記憶部２３は、表示装置１００が表示する原色Ｒに応じたｘ＝０．６８３、ｙ＝０．３０７及びｚ＝０．０１０を記憶する。また、第１記憶部２３は、表示装置１００が表示する原色Ｇに応じたｘ＝０．１９６、ｙ＝０．７００及びｚ＝０．１０４を記憶する。また、第１記憶部２３は、表示装置１００が表示する原色Ｂに応じたｘ＝０．１５１、ｙ＝０．０５４及びｚ＝０．７９５を記憶する。
　なお、第１記憶部２３は、例えばＥＥＰＲＯＭ等の不揮発性メモリで構成され、各原色に応じたｘ、ｙ、及びｚ値を記憶する。また、記憶したｘ、ｙ及び値は、表示装置１００の工場からの出荷後において書き換えることができないものとする。
　続いて、表示装置１００の工場出荷後に、ユーザ（表示装置１００の購入者）が、簡易センサ１０ｂを用いて、表示装置１００の色域を校正する際、以下の手順５～手順８により、第１記憶部２３に記憶したデータと、簡易センサ１０ｂにより測定したデータとの比較、判定を行う。
　ユーザ（表示装置１００の購入者）は、簡易センサ１０ｂをＵＳＢケーブルを介して通信部２２に接続し、次に、操作部２１を介してＭＰＵ３２に表示校正処理を開始する指令を入力する。
（手順５）
　上記手順１と同様な手順を行い、液晶表示部４０の画面には、一面にＲ色の画像が表示される。
（手順６）
　ＭＰＵ３２は、通信部２２を介して、簡易センサ１０ｂが出力するＸ、Ｙ及びＺ値を受信し、これら３値をいったん、例えばＭＰＵ３２内部のＲ、Ｇ及びＢ毎に対応して設けられる第１レジスタＲｇ１（手順２と同じレジスタであってよい）に、Ｒに応じたＸ、Ｙ及びＺ値を記憶する。
　所定期間、Ｒ色の画像を表示し、Ｘ、Ｙ及びＺ値を取得した後、制御部は、３原色のＧ、Ｂについても、手順１及び手順２を実行し、それぞれの色に対応するＸ、Ｙ及びＺ値を取得し、Ｇ及びＢ毎にＸ、Ｙ及びＺ値を、第１レジスタＲｇ１に一時的に記憶させる。
（手順７）
　ＭＰＵ３２は、取得した原色毎に、第１レジスタＲｇ１からＸ、Ｙ及びＺ値を読み出し、これらの値からＣＩＥ基準１９３１のｘｙＹ表色系で規定されるｘ、ｙ及びｚ値を算出し、例えばＭＰＵ３２内部のＲ、Ｇ及びＢ毎に対応して設けられる第２レジスタＲｇ２（手順３と同じレジスタであってよい）に、各原色に応じたｘ、ｙ及びｚ値を記憶させる。
　ＭＰＵ３２は、図３に示す様に、例えば、表示装置１００が表示する原色Ｒに応じたｘ＝０．５４６、ｙ＝０．４３７及びｚ＝０．０１７を算出し、内部の第２レジスタＲｇ２に記憶する。また、ＭＰＵ３２は、表示装置１００が表示する原色Ｇに応じたｘ＝０．１４０、ｙ＝０．７８１及びｚ＝０．０７９を算出し、内部の第２レジスタＲｇ２に記憶する。また、ＭＰＵ３２は、表示装置１００が表示する原色Ｂに応じたｘ＝０．１３９、ｙ＝０．０５８及びｚ＝０．８０３を算出し、内部の第２レジスタＲｇ２に記憶する。
（手順８）
　ＭＰＵ３２は、第２レジスタＲｇ２から、Ｒ、Ｇ及びＢ毎にｘ、ｙ、及びｚ値を読み出し、これらのデータ各々と、第１記憶部２３が記憶する対応するデータの差分を算出し、ＭＰＵ３２内部のＲ、Ｇ及びＢ毎に対応して設けられる第３レジスタＲｇ３に、各原色に応じたΔｘ、Δｙ及びΔｚ値を記憶させる。
　例えば、表示装置１００がＲ色を表示したときのｘ値は、ｘ＝０．５４６であり、第１記憶部２３が記憶する対応するｘ値はｘ＝０．６８３である。ＭＰＵ３２は、両データの差分である絶対値Δｘ＝０．１３７を算出し、内部の第３レジスタＲｇ３に記憶させる。
　次に、ＭＰＵ３２は、第３レジスタＲｇ３に記憶されたデータ各々が、第２記憶部２４に予め設定されたデータ以下にあるか否かを判定する。
　第２記憶部２４に予め設定されるデータは、例えば０．０１であり、この値は表示装置１００を１万時間使用した時に、表示装置１００そのものの経年劣化（光源などの劣化）を想定して求められた色域変化量（変化許容量）である。
　上記例では、表示装置１００がＲ色を表示したときにΔｘ＞０．０１であるので、変化許容量を超えていることになる。
　このΔｘが変化許容量を超えていることは、上述の通り、表示装置１００の光源等の経年劣化に起因するものでなく、簡易センサ１０ｂの故障または劣化に起因するものである。
　ＭＰＵ３２は、第３レジスタＲｇ３に記憶されたデータのうち、第２記憶部２４に予め設定されたデータ以上のものが一つでもあれば、ユーザに簡易センサ１０ｂの異常を知らせるための制御信号をＯＳＤ機能部３５に出力する。ＯＳＤ機能部３５は、この制御信号が入力されると、ＬＣＤ駆動部４２によって液晶パネルを駆動し、画面上に「簡易センサ１０ｂの測定値を校正に用いるのはふさわしくない」、或いは「簡易センサ１０ｂの故障」といった旨をＯＳＤ表示させ、ユーザに簡易センサ１０ｂの故障（劣化）を周知させる。
　なお、第３レジスタＲｇ３に記憶されたデータ全てが、第２記憶部２４に予め設定されたデータ以下であれば、画面上に「簡易センサ１０ｂの測定値を校正に用いるのは適当である」、或いは「簡易センサ１０ｂは正常」といった旨をＯＳＤ表示させてもよい。
　その他の実施形態として、上記手順１～８の手順４を省略し、手順８において、ｓＲＧＢなどの規格値（ＲＧＢ色空間に関する規格の規格値）と比較する構成としてもよい。
　また、上記実施形態の説明において、ＭＰＵ３２は、第１記憶部２３に記憶された基準値と簡易センサ１０ｂによる測定値の変換後の値との差分を算出し、算出した差分が、第２記憶部２４に記憶された判定値以下か否かを判定した。この差分の計算の際、表示装置１００の色域を示す三角形の頂点変化量（頂点間の距離）を計算し、故障判定に用いる値としてもよい。
　図４は、図２及び図３に示したｘｙ値（ｘ及びｙ値）を２次元にプロットしたグラフである。
　図４は、表示装置１００が３原色であるＲ、Ｇ、及びＢ各々を表示したときのセンサ１０（基準センサ１０ａ及び簡易センサ１０ｂ）の出力をｘ及びｙに変化した値（ｘｙ値）を頂点とする三角形（表示装置１００の色域）を示している。
　ＭＰＵ３２は、３原色Ｒ、Ｇ及びＢ各々に対応する頂点の距離を算出し、この算出した値が、第２記憶部に予め設定された色域変化量（変化許容量）より、大きい場合、ユーザに簡易センサ１０ｂの異常を知らせるための制御信号をＯＳＤ機能部３５に出力する構成としてもよい。
　また、カラーセンサが出力するＸＹＺ比の表現方法は一意ではない。本文で説明したＣＩＥ１９３１規格ｘｙ値以外にも、例えばＣＩＥ１９７６規格ｕ’ｖ’値、Ｌａｂ表色系ａ，ｂ値などがあり、本提案法はいずれの表現方法に対しても適用することができる。
　また、第１記憶部２３及び第２記憶部２４に設定されるデータは、直接ＸＹＺ値としてもよく、また前述のようなＸＹＺ比を示す値としても良い。
　また、通常、表示装置の校正は、パソコンに接続されたカラーセンサと、パソコン内の制御ソフトウェアとで行われる。よって、本発明は、表示装置と分離されたソフトウェアで実施する構成としても良い。
　以上説明した本実施形態の説明によれば、表示装置の色校正に用いる簡易センサが予め設定される基準値と大きく異なる出力値を出力した場合、簡易センサの測色誤差であるのか否かについて表示装置のユーザに警告できる。そのため、表示装置のユーザは簡易センサ使用の可用性を判断できる利点がある。
　上述した表示装置は、安定した色再現を行う表示装置が必要な業界、例えば、グラフィックデザイン、印刷所、医療用ディスプレイの分野に適用できる。
　１００　表示装置
　１０　センサ
　１０ａ　基準センサ
　１０ｂ　簡易センサ
　２１　操作部
　２２　通信部
　２３　第１記憶部
　２４　第２記憶部
　３０　制御部
　３２　ＭＰＵ
　３３　映像信号コントローラ
　ＬＵＴ　ルックアップテーブル
　３４　バックライトコントローラ
　３５　ＯＳＤ機能部
　４０　液晶表示部
　４１　バックライト駆動部
　４２　ＬＣＤ駆動部
　Ｒｇ１　第１レジスタ
　Ｒｇ２　第２レジスタ
　Ｒｇ３　第３レジスタ

Claims (3)

  1. 　映像を表示する表示部を有する表示装置であって、
    　基準となるカラーセンサにより、前記表示部に表示される原色を測定した結果である色域の基準値を記憶する基準値記憶部と、
    　前記表示装置のユーザが、前記表示装置の校正に用いるカラーセンサにより、前記表示部に表示される原色を測定した結果である色域の測定値と、前記基準値記憶部に記憶された色域の基準値との差分を計算する差分計算部と、
    　前記ユーザによる校正時に、前記差分計算部が計算した前記差分が予め設定された許容値以上となるときに、前記ユーザに対して前記カラーセンサの異常を示す警告を出力する出力部と、
    　を備えることを特徴とする表示装置。
  2. 　前記基準となるカラーセンサ、及び前記表示装置の校正に用いるカラーセンサは、前記表示装置の表示部の色を測色し、国際照明委員会がＣＩＥ１９３１で規定するＸＹＺ表色系に基づいたＸ、Ｙ及びＺを出力するセンサであって、
    　前記差分計算部が計算に用いる色域の測定値及び色域の基準値は、前記差分計算部が前記Ｘ、Ｙ及びＺを、Ｘ、Ｙ及びＺの比に変換した値である、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  3. 　表示装置のユーザが前記表示装置の校正に用いるカラーセンサの異常を前記ユーザへ警告する表示装置の制御方法であって、
    　基準となるカラーセンサにより、前記表示装置の表示部に表示される原色を測定し、測定した結果である色域の基準値を基準値記憶部に記憶される第１のステップと、
    　前記表示装置のユーザが、前記表示装置の校正に用いるカラーセンサにより、前記表示部に表示される原色を測定した結果である色域の測定値と、前記基準値記憶部に記憶された色域の基準値との差分を計算する第２のステップと、
    　前記ユーザによる校正時に、前記差分が予め設定された許容値以上となるときに、前記ユーザに対して前記カラーセンサの異常を示す警告を出力する第３のステップと、
    　を有することを特徴とする表示装置の制御方法。
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