WO2012082007A1 - Heat transfer paper for inkjet printing using sublimation inks - Google Patents
Heat transfer paper for inkjet printing using sublimation inks Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012082007A1 WO2012082007A1 PCT/RU2010/000758 RU2010000758W WO2012082007A1 WO 2012082007 A1 WO2012082007 A1 WO 2012082007A1 RU 2010000758 W RU2010000758 W RU 2010000758W WO 2012082007 A1 WO2012082007 A1 WO 2012082007A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- paper
- printing
- filler
- binder
- mixtures
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/506—Intermediate layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
- D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/30—Ink jet printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
- B41M2205/38—Intermediate layers; Layers between substrate and imaging layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5236—Macromolecular coatings characterised by the use of natural gums, of proteins, e.g. gelatins, or of macromolecular carbohydrates, e.g. cellulose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
Definitions
- the invention relates to the pulp and paper industry, in particular, to the field of manufacture of special types of coated paper for digital printing, and can be used in the manufacture of thermal transfer paper for sublimation thermal transfer.
- thermotransfer paper for printing by sublimation ink consisting of a base and a barrier coating applied thereon containing a binder and a filler.
- the coating contains substances selected from the group consisting of starch, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, gelatin or mixtures thereof.
- the coating contains substances selected from the group comprising kaolin, talc, finely divided starch, calcium sulfoaluminate, silica gel, or a mixture thereof (RU 2335405, 10.10.2008).
- thermal transfer paper for inkjet printing consisting of a base paper and a barrier coating deposited on it containing a binder - sodium salt of carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, gelatin or their mixtures, and a filler - kaolin or talc or mixtures thereof in the following ratio of components (in mass): binder - 100, filler - not more than 15.
- the problem to which the proposed invention is directed is to create a thermal transfer paper for inkjet printing with sublimation ink, which would eliminate the above disadvantages.
- thermal transfer paper for printing by sublimation ink, obtained according to this invention, in addition to ordinary printing, in the production of various high-quality products with particularly bright images, using inkjet printing methods, including when printing on high-speed plotters, with a productivity of up to 100 m 2 per hour.
- the thermal transfer paper consists of base paper and a barrier coating
- the main technical characteristics of the base paper being: ash: 0.01-4%, puffiness within 1, 6-2.0 cm 3 / d
- the barrier coating contains a binder and a filler, the binder being taken from the group of substances including starch, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, gelatin or mixtures thereof, and the filler contains finely divided diatomite powder and / or highly dispersed polymethyl methacrylate powder and additional substances taken from the group consisting of kaolin, talc, finely divided starch, silica gels, or mixtures thereof.
- the binder and filler in the composition of the barrier coating are contained in the following ratio (May hours):
- the binder is 100, the filler is 100-200.
- the mass of the barrier coating on paper-based is 4-8 g / m 2 .
- Thermal transfer paper is prepared as follows: A predetermined amount of aqueous dispersions of fillers of a certain concentration are prepared in the mixer-reactor, each filler individually. The resulting aqueous dispersions are poured into temporary storage tanks.
- a predetermined number of binders of a certain concentration are alternately prepared and poured into temporary storage tanks.
- Aqueous dispersions of binders are alternately supplied to the mixer-reactor in the required proportion, then the necessary proportions of the fillers are fed in a certain sequence. The mixture is stirred for 15-20 minutes and filtered.
- the resulting composition is applied to a base paper weighing from 60 to 110 g / m 2 on a coating unit by any known and acceptable method.
- the coating weight may be from 4 to 8 g / m 2 .
- the base paper is coated with (in parts by weight)
- the base paper is coated with (in parts by weight)
- Example 3 The base paper is coated with (in parts by weight)
- Tests of samples of thermal transfer paper obtained by the proposed method is as follows.
- Table 1 shows the parameters of coated paper by examples.
- Table 2 shows the characteristics of the sealing of images on paper by examples and prototype.
- the sealing performance on paper according to the prototype is taken as a standard and marked with a "*".
- Table 3 shows the characteristics of the transferred images on the fabric by examples and prototype.
- the performance of the image on the fabric of the prototype is taken as a standard and marked with a " * ".
- the paper according to the invention can be used to capture images with any degree of filling on plotters of various models, including modern plotters with a productivity of up to 100 m 2 / hour, followed by the final product of the highest quality.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
The invention relates to the cellulose paper industry, in particular to the field of manufacturing special types of paper with a coating for digital printing. The technical result achieved when using the proposed invention consists in ensuring a high drying speed for images printed on paper over the entire range of fill densities with sublimation inks, a high level of colour contrast and image clarity, a high degree of uniformity of solid printing with mixed colours when printing images with fill levels of from 200% in a printing mode with from 360 * 720 dpi or more and a high level of clarity of the printed image on the paper, as a result of a low level of spreading (running) of a dot when an individual drop of ink falls onto the surface of the coating in the inkjet printing method. The heat transfer paper for inkjet printing using sublimation inks consists of a paper substrate and a barrier coating applied thereto, said barrier coating comprising a binder and a filler. The binder is selected from the group of substances consisting of starch, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, gelatin or mixtures thereof, while the filler is selected from the group of substances consisting of kaolin, talc, finely dispersed starch, silica gels or mixtures thereof. The filler comprises a finely dispersed powder of diatomite and/or a highly dispersed powder of polymethyl methacrylate and additional substances selected from the group consisting of kaolin, talc, finely dispersed starch, silica gels or mixtures thereof.
Description
ТЕРМОТРАНСФЕРНАЯ БУМАГА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ Inkjet Thermal Transfer Paper
СУБЛИМАЦИОННЫМИ ЧЕРНИЛАМИ SUBLIMATION INK
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности, к области изготовления специальных видов бумаги с покрытием для цифровой печати, и может быть использовано при изготовлении термотрансферной бумаги для сублимационного термопереноса. The invention relates to the pulp and paper industry, in particular, to the field of manufacture of special types of coated paper for digital printing, and can be used in the manufacture of thermal transfer paper for sublimation thermal transfer.
Из уровня техники известна термотрансферная бумага для печати сублимционными чернилами, состоящая из основы и нанесенного на нее барьерного покрытия, содержащего связующее и наполнитель. В качестве связующего покрытие содержит вещества, выбранные из группы, включающей крахмал, карбоксиметилцеллюлозу, поливиниловый спирт, желатин или их смеси. В качестве наполнителя покрытие содержит вещества, выбранные из группы, включающей каолин, тальк, мелкодисперсный крахмал, сульфоалюминат кальция, силикагели или их смеси (RU 2335405, 10.10.2008). The prior art thermotransfer paper for printing by sublimation ink, consisting of a base and a barrier coating applied thereon containing a binder and a filler. As a binder, the coating contains substances selected from the group consisting of starch, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, gelatin or mixtures thereof. As a filler, the coating contains substances selected from the group comprising kaolin, talc, finely divided starch, calcium sulfoaluminate, silica gel, or a mixture thereof (RU 2335405, 10.10.2008).
Недостатками данной бумаги являются: The disadvantages of this paper are:
а) Недостаточная четкость запечатанного изображения на бумаге в связи с большим растискиванием (расплыванием) точки при попадании одиночной капли чернил на поверхность покрытия, что особенно сказывается при печати изображений с большими заливками чернил; a) The lack of clarity of the sealed image on paper due to the large dot gain (blur) of the dot when a single drop of ink gets on the coating surface, which is especially true when printing images with large ink fills;
Ь) При печати изображений с заливками от 200% и более в режиме печати от 360 * 540 dpi и выше указанная бумага подвержена большой деформации во время печати изображений и при высыхании чернил, что требует увеличения расстояния между бумагой и печатающей головкой. При этом значительно снижается четкость изображения. B) When printing images with fills from 200% or more in printing mode from 360 * 540 dpi and above, the specified paper is subject to great deformation during image printing and when ink dries, which requires an increase in the distance between the paper and the print head. This significantly reduces the clarity of the image.
Наиболее близким по технической сущности и назначению аналогом предлагаемого изобретения является термотрансферная бумага для струйной печати, состоящая из бумаги-основы и нанесенного на нее барьерного покрытия, содержащего связующее - натриевую соль карбоксиметил целлюлозы, поливиниловый спирт, желатин или их смеси, и наполнитель - каолин или тальк или их смеси при следующем соотношении компонентов (в массе): связующее - 100, наполнитель - не более 15. На это покрытие методом струйной печати специальными сублимационными чернилами наносится изображение, высушивается в определенных условиях в течение некоторого времени и затем, под воздействием тепла (170° -210°С) и
давления, изображение переносится с бумаги на ткань (US 6902779, 07.06.2005 г.). The closest in technical essence and purpose analogue of the present invention is thermal transfer paper for inkjet printing, consisting of a base paper and a barrier coating deposited on it containing a binder - sodium salt of carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, gelatin or their mixtures, and a filler - kaolin or talc or mixtures thereof in the following ratio of components (in mass): binder - 100, filler - not more than 15. On this coating by ink-jet printing with special sublimation inks is applied I am an image, dried under certain conditions for some time and then, under the influence of heat (170 ° -210 ° C) and pressure, the image is transferred from paper to fabric (US 6902779, 06/07/2005).
Недостатками указанной выше бумаги являются: The disadvantages of the above paper are:
а) Смешение цветов при печати изображений с заливками от 200% и более в режиме печати от 360 * 720 dpi и выше на границе раздела этих цветов в процессе нанесения печати, т.е. взаимопроникновение чернил (до 1-2 мм) в область с другим цветом, вызывающим снижение четкости печати. Этот недостаток особенно заметен на границе красного и зеленого цветов при печати ярких плашек; a) Mixing colors when printing images with fills of 200% or more in the print mode of 360 * 720 dpi or higher at the interface of these colors during printing, i.e. interpenetration of ink (up to 1-2 mm) in the area with a different color, causing a decrease in print sharpness. This drawback is especially noticeable at the border of red and green colors when printing bright dies;
Ь) Неравномерность запечатывания плашек смесевыми цветами при печати изображений с заливками от 200%, например зеленым цветом (смесь синего и желтого цветов) или красным цветом (смесь пурпурного и желтого цветов) в режиме печати от 360 * 720 dpi и выше; B) The unevenness of sealing dies with mixed colors when printing images with fills from 200%, for example, green (a mixture of blue and yellow) or red (a mixture of purple and yellow) in print mode from 360 * 720 dpi and above;
c) Сильная деформация бумаги во время печати изображений с заливками от 300% и более в режиме печати от 360 * 540 dpi и выше; c) Severe deformation of the paper when printing images with fills from 300% or more in the print mode from 360 * 540 dpi and above;
d) Медленное высыхание чернил, нанесенных на барьерное покрытие, что приводит, при высоких заливках, к отмару чернил на оборотную сторону бумаги при намотке ее в рулон. d) Slow drying of the ink deposited on the barrier coating, which leads, with high fillings, to a smear of ink on the back of the paper when it is wound on a roll.
Указанные недостатки данной бумаги не позволяют получать качественные отпечатки изображения на ткани или других поверхностях, предназначенных для сублимационного переноса, при печати ярких растровых изображений. These drawbacks of this paper do not allow to obtain high-quality prints of the image on fabric or other surfaces intended for sublimation transfer when printing bright raster images.
Задача, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в создании термотрансферной бумаги для струйной печати сублимационными чернилами, которая исключала бы указанные выше недостатки. The problem to which the proposed invention is directed, is to create a thermal transfer paper for inkjet printing with sublimation ink, which would eliminate the above disadvantages.
Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в следующем: The technical result achieved by the implementation of this invention is as follows:
а) Обеспечение высокой скорости высыхания запечатанных на бумаге изображений во всем диапазоне плотностей заливки сублимационными чернилами, что дает возможность печати на максимально возможной скорости современных высокоскоростных плоттеров;
b) Обеспечение высокой цветовой контрастности и четкости изображения, благодаря отсутствию взаимопроникновения чернил в область с другим цветом при печати соседних участков, окрашенных в разные цвета, при печати изображений с заливками 200% и более в режиме печати от 360 * 720 dpi и выше; a) Ensuring high drying speed of paper-sealed images in the entire range of densities of filling with sublimation ink, which makes it possible to print at the highest possible speed of modern high-speed plotters; b) Ensuring high color contrast and clarity of the image, due to the absence of ink interpenetration in the area with a different color when printing adjacent areas painted in different colors, when printing images with fills of 200% or more in printing mode from 360 * 720 dpi and above;
c) Обеспечение высокой равномерности запечатывания плашек смесевыми цветами при печати изображений с заливками от 200% в режиме печати от 360 * 720 dpi и выше; c) Ensuring high uniformity of sealing dies with mixed colors when printing images with fills from 200% in print mode from 360 * 720 dpi and above;
d) Обеспечение высокой четкости запечатанного изображения на бумаге, благодаря малому растискиванию (расплыванию) точки при попадании одиночной капли чернил на поверхность покрытия при струйном методе печати. d) Providing high definition of the sealed image on paper, due to the small dot spreading (blurring) of the dot when a single drop of ink gets onto the surface of the coating by inkjet printing.
Это дает возможность использовать термотрансферную бумагу для печати сублимационными чернилами, полученную согласно данному изобретению, помимо рядовой печати, в производстве различных высококачественных изделий с особо яркими изображениями, с применением методов струйной печати, в том числе, при печати на высокоскоростных плоттерах, с производительностью до 100 м2 в час. This makes it possible to use thermal transfer paper for printing by sublimation ink, obtained according to this invention, in addition to ordinary printing, in the production of various high-quality products with particularly bright images, using inkjet printing methods, including when printing on high-speed plotters, with a productivity of up to 100 m 2 per hour.
Указанный технический результат достигается тем, что термотрансферная бумага состоит из бумаги-основы и барьерного покрытия, причем основными техническими характеристиками бумаги-основы являются: зольность: 0,01-4%, пухлость - в пределах 1 ,6-2,0 см3/г, а барьерное покрытие содержит связующее и наполнитель, причем связующее взято из группы веществ, включающей крахмал, карбоксиметилцеллюлозу, поливиниловый спирт, желатин или их смеси, а наполнитель содержит мелкодисперсный порошок диатомита и/или высокодисперсный порошок полиметилметакрилата и дополнительные вещества, взятые из группы, включающей каолин, тальк, мелкодисперсный крахмал, силикагели или их смеси. Согласно изобретению, связующее и наполнитель в составе барьерного покрытия содержатся при следующем их соотношении (мае. ч.): The specified technical result is achieved by the fact that the thermal transfer paper consists of base paper and a barrier coating, the main technical characteristics of the base paper being: ash: 0.01-4%, puffiness within 1, 6-2.0 cm 3 / d, and the barrier coating contains a binder and a filler, the binder being taken from the group of substances including starch, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, gelatin or mixtures thereof, and the filler contains finely divided diatomite powder and / or highly dispersed polymethyl methacrylate powder and additional substances taken from the group consisting of kaolin, talc, finely divided starch, silica gels, or mixtures thereof. According to the invention, the binder and filler in the composition of the barrier coating are contained in the following ratio (May hours):
Связующее -100, наполнитель - 100-200. The binder is 100, the filler is 100-200.
Масса барьерного покрытия на бумаге-основе составляет 4-8 г/м2. The mass of the barrier coating on paper-based is 4-8 g / m 2 .
Термотрасферную бумагу готовят следующим образом:
В смесителе-реакторе готовят заданное количество водных дисперсий наполнителей определенной концентрации, по отдельности каждый наполнитель. Полученные водные дисперсии переливают в емкости временного хранения. Thermal transfer paper is prepared as follows: A predetermined amount of aqueous dispersions of fillers of a certain concentration are prepared in the mixer-reactor, each filler individually. The resulting aqueous dispersions are poured into temporary storage tanks.
В смесителе-реакторе поочередно готовят заданное количество связующих определенной концентрации и переливают их в емкости временного хранения. In a mixer-reactor, a predetermined number of binders of a certain concentration are alternately prepared and poured into temporary storage tanks.
В смеситель-реактор поочередно в необходимой пропорции подают водные дисперсии связующих, затем в определенной последовательности подают необходимые пропорции наполнителей. Смесь перемешивают 15-20 минут и фильтруют. Aqueous dispersions of binders are alternately supplied to the mixer-reactor in the required proportion, then the necessary proportions of the fillers are fed in a certain sequence. The mixture is stirred for 15-20 minutes and filtered.
Полученную композицию наносят на бумагу-основу массой от 60 до 110 г/м2 на меловальной установке любым известным и приемлемым способом. Масса покрытия может составлять от 4 до 8 г/м2. The resulting composition is applied to a base paper weighing from 60 to 110 g / m 2 on a coating unit by any known and acceptable method. The coating weight may be from 4 to 8 g / m 2 .
Пример 1. Example 1
На бумагу-основу наносят покрытие, содержащее (в мас.ч.) The base paper is coated with (in parts by weight)
Связующее: Binder:
- карбоксиметилцеллюлоза - 98 - carboxymethyl cellulose - 98
- поливиниловый спирт - 2 - polyvinyl alcohol - 2
- Наполнитель: - Filler:
- мелкодисперсный порошок диатомита - 50 - fine powder of diatomite - 50
- высокодисперсный порошок полиметилметакрилата - 25 - fine powder of polymethyl methacrylate - 25
- мелкодисперсный крахмал- 30 - finely divided starch - 30
- каолин - 3 - kaolin - 3
Пример 2. Example 2
На бумагу-основу наносят покрытие, содержащее (в мас.ч.) The base paper is coated with (in parts by weight)
- Связующее -карбоксиметилцеллюлоза - 100 - Binder - carboxymethyl cellulose - 100
- Наполнитель: - Filler:
- мелкодисперсный порошок диатомита - 50 - fine powder of diatomite - 50
- высокодисперсный порошок полиметилметакрилата - 28 - fine powder of polymethyl methacrylate - 28
- мелкодисперсный крахмал - 40 - finely divided starch - 40
- тальк -4 - talc -4
Пример 3.
На бумагу-основу наносят покрытие, содержащее (в мас.ч.) Example 3 The base paper is coated with (in parts by weight)
Связующее - Binder -
- карбоксиметилцеллюлоза - 97 - carboxymethyl cellulose - 97
- поливиниловый спирт - 3 - polyvinyl alcohol - 3
Наполнитель: Filler:
-мелкодисперсный порошок диатомита - 120 fine powder of diatomaceous earth - 120
- мелкодисперсный крахмал - 30, - finely divided starch - 30,
- каолин - 3 - kaolin - 3
Испытания образцов термотрансферной бумаги, полученных по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. Tests of samples of thermal transfer paper obtained by the proposed method is as follows.
Запечатку образцов сублимационными чернилами различных марок проводят на плоттерах Mimaki JV33, Mimaki JV4 и Mimaki TX400D при плотностях заливки от 100% до 400%. Одновременно запечатывают образцы бумаги по прототипу Jetcol 3000 компании Coldenhove (Голландия). Sealing of samples with sublimation inks of various brands is carried out on plotters Mimaki JV33, Mimaki JV4 and Mimaki TX400D with fill densities from 100% to 400%. At the same time, paper samples were sealed according to the Jetcol 3000 prototype of Coldenhove (Holland).
Запечатка велась в режиме 360 * 720 dpi. Sealing was carried out in 360 * 720 dpi mode.
При запечатке изображений на бумагу проверялись следующие параметры: When printing images on paper, the following parameters were checked:
- цветовая контрастность границ запечатанных плашек, в особенности обращалось внимание на границы смесевых цветов, красного и зеленого. - color contrast of the borders of the sealed dies, in particular, attention was paid to the borders of mixed colors, red and green.
- равномерность запечатывания плашек смесевыми цветами, в особенности обращалось внимание на плашки зеленого цвета. - the uniformity of the sealing of the dies with mixed colors, in particular, attention was paid to the green dies.
- четкость запечатанного изображения, в особенности обращалось внимание на запечатку черного (смесевого) текста (заливка 400%) по белому фону типографским шрифтом, минимальный кегль которого равен 3 пунктам и запечатку белого текста по черному (смесевому) фону (заливка 400%) типографским шрифтом, минимальный кегль которого равен 3 пунктам. - the clarity of the sealed image, in particular, attention was paid to capturing black (mixed) text (fill 400%) on a white background with a printing font, the minimum size of which is 3 points and capturing white text on a black (mixed) background (filling 400%) with a printing font whose minimum size is 3 points.
- степень высыхания чернил в допустимый интервал времени между запечаткой и намоткой запечатанного полотна. - the degree of drying of the ink in the allowable time interval between the sealing and winding of the sealed web.
- степень деформации бумаги при запечатке с заливкой 300% и более. При термопереносе запечатанных изображений на ткань фиксировали следующие показатели: - the degree of deformation of the paper when printing with filling 300% or more. During the thermal transfer of sealed images to the fabric, the following indicators were recorded:
- яркость изображения на ткани;
- цветовая контрастность границ плашек, в особенности обращалось внимание на границы смесевых цветов, красного и зеленого; - brightness of the image on the fabric; - color contrast of the borders of the dies, in particular, attention was paid to the borders of mixed colors, red and green;
- равномерность плашек смесевыми цветами, в особенности обращалось внимание на плашки зеленого цвета; - the uniformity of the dies with mixed colors, in particular, attention was paid to the green dies;
- четкость изображения на ткани, в особенности обращалось внимание на изображение черного (смесевого) текста (заливка 400%) по белому фону типографским шрифтом, минимальный кегль которого равен 3 пунктам и изображение белого текста по черному (смесевому) фону (заливка 400%) типографским шрифтом, минимальный кегль которого равен 3 пунктам. - the clarity of the image on the fabric, in particular, attention was paid to the image of black (mixed) text (fill 400%) on a white background in typographic font, the minimum size of which is 3 points and the image of white text on a black (mixed) background (fill 400%) typographic font, the minimum size of which is 3 points.
В таблице 1 приведены параметры бумаги с покрытием по примерам. Table 1 shows the parameters of coated paper by examples.
В таблице 2 приведены характеристики запечатывания изображений на бумаге по примерам и прототипу. Показатели запечатывания на бумаге по прототипу приняты за эталон и отмечены знаком «*». Для бумаги по предлагаемому изобретению знаки «>»или «=» или «<» указывают, что тот или иной показатель превосходит соответствующий показатель бумаги по прототипу, равен ему или меньше показателя по прототипу. Table 2 shows the characteristics of the sealing of images on paper by examples and prototype. The sealing performance on paper according to the prototype is taken as a standard and marked with a "*". For paper according to the invention, the signs ">" or "=" or "<" indicate that a particular indicator exceeds the corresponding indicator of paper on the prototype, equal to or less than the indicator on the prototype.
В таблице 3 приведены характеристики перенесенных изображений на ткани по примерам и прототипу. Показатели изображения на ткани по прототипу приняты за эталон и отмечены знаком «*». Для бумаги по предлагаемому изобретению знаки «>» или «=» или «<» указывают, что тот или иной показатель превосходит соответствующий показатель бумаги по прототипу, равен ему или меньше показателя по прототипу. Table 3 shows the characteristics of the transferred images on the fabric by examples and prototype. The performance of the image on the fabric of the prototype is taken as a standard and marked with a " * ". For paper according to the invention, the signs ">" or "=" or "<" indicate that a particular indicator exceeds the corresponding indicator of paper in the prototype, equal to or less than the indicator for the prototype.
Таблица 1
Table 1
Таблица 2 table 2
Характеристики запечатывания изображений на бумаге по примерам и Characteristics of sealing images on paper by examples and
прототипу
prototype
Таблица 3
Table 3
На основании данных таблиц можно сделать вывод, что все виды термотрансферной бумаги для сублимационного термопереноса, изготовленные по заявленному предложению, по всем показателям не уступают или превосходят бумагу по прототипу. Based on these tables, we can conclude that all types of thermal transfer paper for sublimation thermal transfer, manufactured according to the claimed proposal, in all respects are not inferior or superior to the paper according to the prototype.
Таким образом, бумага по предлагаемому изобретению может быть использована при запечатке изображений с любой степенью заливки на плоттерах различных моделей, включая современные плоттеры с призводительностью до 100 м2/час с последующим получением конечной продукции самого высокого качества.
Thus, the paper according to the invention can be used to capture images with any degree of filling on plotters of various models, including modern plotters with a productivity of up to 100 m 2 / hour, followed by the final product of the highest quality.
Claims
1. Термотрансферная бумага для струйной печати сублимационными чернилами, характеризующаяся тем, что состоит из бумаги-основы и нанесенного на нее барьерного покрытия, содержащего связующее и наполнитель, при этом связующее выбрано из группы веществ, включающей крахмал, карбоксиметилцеллюлозу, поливиниловый спирт, желатин или их смеси, а наполнитель содержит высокодисперсный порошок полиметилметакрилата и/или мелкодисперсный порошок диатомита и дополнительные вещества, выбранные из группы, включающей каолин, тальк, мелкодисперсный крахмал, силикагели или их смеси. 1. Thermal transfer paper for inkjet printing by sublimation ink, characterized in that it consists of a base paper and a barrier coating applied thereon containing a binder and a filler, the binder being selected from the group of substances including starch, carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, gelatin or their mixtures, and the filler contains fine powder of polymethyl methacrylate and / or fine powder of diatomite and additional substances selected from the group comprising kaolin, talc, fine to Ahman, silica or mixtures thereof.
2. Термотрансферная бумага по п.1 , отличающаяся тем, что бумага- основа имеет зольность 0,01-4% и пухлость в пределах 1 ,6-2,0 см3/г. 2. Thermal transfer paper according to claim 1, characterized in that the base paper has an ash content of 0.01-4% and a swelling in the range of 1.6-2.0 cm 3 / g.
3. Термотрансферная бумага по п.1 , отличающаяся тем, что связующее и наполнитель содержатся при следующем соотношении (мае. ч.): 3. Thermal transfer paper according to claim 1, characterized in that the binder and filler are contained in the following ratio (May hours):
связующее -100, binder -100,
наполнитель - 100-200. filler - 100-200.
4. Термотрансферная бумага по п.1 , отличающаяся тем, что масса барьерного покрытия на бумаге-основе составляет 4-8 г/м2. 4. Thermal transfer paper according to claim 1, characterized in that the mass of the barrier coating on a base paper is 4-8 g / m 2 .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000758 WO2012082007A1 (en) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | Heat transfer paper for inkjet printing using sublimation inks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000758 WO2012082007A1 (en) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | Heat transfer paper for inkjet printing using sublimation inks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012082007A1 true WO2012082007A1 (en) | 2012-06-21 |
Family
ID=46244936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2010/000758 WO2012082007A1 (en) | 2010-12-15 | 2010-12-15 | Heat transfer paper for inkjet printing using sublimation inks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2012082007A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103538386A (en) * | 2012-07-16 | 2014-01-29 | 苏州市全佳涂布制品有限公司 | Quick-drying ink-jet thermal dye sublimation transfer printing medium and preparation method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5672413A (en) * | 1995-09-27 | 1997-09-30 | Rexam Graphics Incorporated | Element and associated process for use with inkjet hot melt inks for thermal image transfer |
| KR20050022948A (en) * | 2003-08-27 | 2005-03-09 | 주식회사 트랜스텍코리아 | Transfer paper for label with ornamental layer |
| US6902779B1 (en) * | 1998-07-29 | 2005-06-07 | W. A. Sanders Papierfabriek Coldenhove B.V. | Transfer paper for ink-jet printing |
| RU2335405C1 (en) * | 2007-01-22 | 2008-10-10 | ООО "Флексотек" | Thermal transfer paper for printing with sublimation ink |
-
2010
- 2010-12-15 WO PCT/RU2010/000758 patent/WO2012082007A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5672413A (en) * | 1995-09-27 | 1997-09-30 | Rexam Graphics Incorporated | Element and associated process for use with inkjet hot melt inks for thermal image transfer |
| US6902779B1 (en) * | 1998-07-29 | 2005-06-07 | W. A. Sanders Papierfabriek Coldenhove B.V. | Transfer paper for ink-jet printing |
| KR20050022948A (en) * | 2003-08-27 | 2005-03-09 | 주식회사 트랜스텍코리아 | Transfer paper for label with ornamental layer |
| RU2335405C1 (en) * | 2007-01-22 | 2008-10-10 | ООО "Флексотек" | Thermal transfer paper for printing with sublimation ink |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103538386A (en) * | 2012-07-16 | 2014-01-29 | 苏州市全佳涂布制品有限公司 | Quick-drying ink-jet thermal dye sublimation transfer printing medium and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102023475B (en) | High-precision frequency-modulated screen dot printing process | |
| AU2005301349B2 (en) | Pigment composition in the form of aqueous dispersion | |
| EP0367231B1 (en) | Ink-jet recording system and ink-jet recording method | |
| DE19505295C2 (en) | Ink jet recording sheet | |
| CN101287611A (en) | Composition and ink receiving system incorporating the composition | |
| US20060112855A1 (en) | Pigment composition | |
| CN111186227A (en) | Thermal sublimation transfer paper suitable for hard materials and preparation method thereof | |
| EP3302991A2 (en) | Transfer material for sublimation printing | |
| EP2235259A1 (en) | Improved coated ink jet paper | |
| DE112014004560T5 (en) | Coated Printing Paper for Industrial Inkjet Printing Press | |
| RU2335405C1 (en) | Thermal transfer paper for printing with sublimation ink | |
| JPS60109894A (en) | Ink jet recording paper | |
| JP6605960B2 (en) | Ink jet recording medium and manufacturing method thereof | |
| WO2012082007A1 (en) | Heat transfer paper for inkjet printing using sublimation inks | |
| RU2451121C1 (en) | Thermal transfer paper for ink-jet printing with sublimation ink | |
| CN109972446B (en) | White paperboard suitable for high-speed printing and preparation method thereof | |
| JP6824221B2 (en) | Coated paper for printing | |
| EP2233308A1 (en) | Recording paper | |
| JPH0571393B2 (en) | ||
| JPS62169680A (en) | Recording paper | |
| DE102006042167B4 (en) | Pigment composition for the coating of carrier media, ink jet printing medium and use of a pigment composition | |
| EP2395740A1 (en) | A method for printing on tissue paper | |
| JP3005006B2 (en) | Ink jet recording medium | |
| DE602004004067T2 (en) | Heat-sensitive recording material and method for its production. | |
| JPH01108083A (en) | Recording material and recording method using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 10860641 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 10860641 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |