WO2012076154A1 - Processing of a semi-finished fibre composite product - Google Patents

Processing of a semi-finished fibre composite product Download PDF

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WO2012076154A1
WO2012076154A1 PCT/EP2011/006106 EP2011006106W WO2012076154A1 WO 2012076154 A1 WO2012076154 A1 WO 2012076154A1 EP 2011006106 W EP2011006106 W EP 2011006106W WO 2012076154 A1 WO2012076154 A1 WO 2012076154A1
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WO
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fiber
metal
semi
product
finished
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PCT/EP2011/006106
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German (de)
French (fr)
Inventor
Bernd Schottdorf
Georg Nagler
Original Assignee
Cgb Carbon Grossbauteile Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Cgb Carbon Grossbauteile Gmbh filed Critical Cgb Carbon Grossbauteile Gmbh
Publication of WO2012076154A1 publication Critical patent/WO2012076154A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs

Definitions

  • the present invention relates to the processing of a fiber composite semifinished product.
  • presses for processing various materials are known. Presses count to so-called forming machines. Presses usually comprise one or more single or multi-part tools. The tools are also referred to as mold halves which move the press toward or away from each other in a rectilinear relative motion.
  • presses can be used to close and hold tools and are then called clamping units.
  • a closing unit in this case is a press operating at an operating point, e.g. in a closed position, a certain time lingers.
  • presses by means of pressing tools carry out various manufacturing processes, e.g. Prototyping, forming, joining, coating, separating and / or modifying
  • EP 1 892 079 A1 describes two components made of a fiber composite material.
  • One of the components consists of a short fiber reinforced layer.
  • the finished component is produced by forming the short fiber reinforced layer. The forming takes place in a hot press or by means of a corresponding positive mold.
  • Easypreg method of Exact Plastics special plastics known. Thereafter, a thermoplastic fiber composite material in roll form is used as the raw material. The raw material can be draped in a form and through
  • FKV fiber-reinforced plastic composite
  • the FKV semi-finished product consists of matrix impregnated carbon or glass fiber mats with a typical fiber length of 25-50 mm.
  • the FRP semi-finished product is first stored for about a so-called. Ripening time of several days at about 30 ° C to 40 ° C, so that increases the viscosity of the matrix in the fiber composite semi-finished waxy to leathery.
  • the FKV semi-finished product is cut to a defined size. After cutting the FKV semi-finished product is placed in a hot mold and pressed at pressures of about 25 to 250 bar. At the same time during pressing, the FKV semi-finished product is cured at temperatures of 140 - 160 ° C. The pressing and hardening process takes about 30 seconds. Subsequently, the finished FRP component is removed from the tool and carefully cooled evenly to prevent microcracks in the FRP component.
  • Fiber composite semi-finished to process with low cost means Fiber composite semi-finished to process with low cost means.
  • the object is achieved by the use of a metal pressing tool and a press for processing a fiber composite semi-finished product according to the independent claims.
  • a fiber composite semi-finished product may preferably be formed as a braid, scrim or knitted fabric of a fiber, in particular an endless fiber.
  • the material of the fiber can be any material of the fiber.
  • a first material for a fiber core with a wrap of a second material include.
  • An advantage of long fibers or continuous fibers compared to short fiber SMCs may be higher stiffness of a fiber composite component made therefrom.
  • SMCs Another advantage over SMCs is that long fiber woven, braided or otherwise, e.g. B. by a winding process, combined fibers to a fiber composite semi-finished can have better drapability than SMCs or Listeturaige
  • Woven, braided or otherwise combined long fibers or continuous fibers can slip little in a metal press tool during pressing and thereby be pressed and hardened defined into a fiber composite product.
  • slippage of the fibers is reduced by precuring the matrix, but this disadvantageously increases the cycle times for the processing of
  • Fiber composite semifinished products are Fiber composite semifinished products.
  • a metal press tool may preferably be applied by means of a press with a closing force of 0-60 tons or of 20-60 tons.
  • the metal pressing tool may be formed in two parts, with its tool halves with a stroke of 0 - 500 mm can be moved relative to each other.
  • the actual application of the metal press tool is usually one
  • Metal pressing tools are widely used and e.g. in the automotive industry
  • a metal pressing tool may preferably be formed as a steel pressing tool.
  • Metal pressing tools can, for example, by means of wegbuler presses with a machine tappet, which are driven via flywheel, such as punching; work-related presses whose working capacity depends on the mass and speed used to process a metal sheet, such as forging; or by means of force-pressing, such as hydraulic presses are operated for deep drawing a metal sheet.
  • the inventive use of the metal pressing tool can be lower
  • Metal pressing tool may be required.
  • the energy consumption of a pressing metal press tool for processing a fiber composite semi-finished product may be lower than in a full load range for processing metal sheets.
  • a metal press tool is used, which is designed as a metal cooling press tool.
  • a metal cooling die may include a cooling device that can cool the metal cooling die.
  • Metal cooling press tools are usually used to further process metal sheets after deep drawing in a deep drawing press. Further processing with the metal cooling press involves pressing the deep-drawn metal sheet into a tool of the same shape. The deep-drawn sheet metal is held in the tool of the metal cooling press with a predetermined pressing force or contact force to cool it substantially without warpage.
  • Such metal cooling press tools are also known as tempering tools.
  • the metal pressing tool can be used to press the metal pressing tool.
  • Reshape fiber composite semi-finished in the metal press tool Reshape fiber composite semi-finished in the metal press tool.
  • the fiber composite semifinished product can be plastically converted into another shape.
  • For forming generally includes rolling, driving, forging, impressions or
  • a metal pressing tool for processing a fiber composite semifinished product may differ from the processing of a metal sheet, inter alia, that the metal sheet is held in the tool substantially, but the fiber composite semi-finished by processing in the
  • Metal press tool can be reshaped.
  • the fiber composite semifinished product can be inserted into the metal pressing tool used and pressed and hardened there.
  • the metal pressing tool can in such a way on the fiber composite semi-finished or on in the
  • Fiber composite semis provided matrix act that hardens the fiber composite semi-finished.
  • the metal pressing tool acts with heat to the
  • the matrix is, for example, an epoxy resin, it can polymerize, ie cure, with the addition of heat (also called heat curing or tempering) and addition of a curing agent, such as, for example, amines.
  • heat also called heat curing or tempering
  • a curing agent such as, for example, amines.
  • the matrix material is also known to comprise duromers such as the epoxy resin or thermoplastics.
  • the fiber composite semifinished product to be processed can comprise carbon.
  • Carbon is known to be a material with high tensile strength (about 3000 - 5000 MPa) with low weight (density about 1.8 g). Fiber composite semi-finished products comprising carbon can thereby also have a high tensile strength at a lower weight compared to semi-finished metal products. In addition, carbon is generally electric
  • the metal pressing tool can be configured as a metal heating press tool.
  • the metal heating press tool may include a heater that can heat the metal heating press tool.
  • the heater may include, for example, an electric and / or fluid heating. This heats the entire metal Kleinpresswerkmaschine or parts thereof.
  • the electric and or fluid heating may be formed as an integral part of the press and / or the metal Schupresswerkmaschines or at least partially connected thereto.
  • the metal pressing tool used can also be designed as a metal cooling press tool.
  • the metal cooling press tool may include a cooling device that can cool the metal cooling press tool attached to the press.
  • the cooling device can comprise, for example, an electric and / or fluid cooling. This cools the entire metal cooling die or parts thereof.
  • the electric and / or fluid cooling may be formed as an integral part of the press or the metal cooling press tool or at least partially connected thereto.
  • the cooling device is normally intended for e.g. cooling metal sheets heated by a deep-drawing process quickly.
  • the metal cooling press tool can counteract or prevent distortions occurring in the metal sheet during cooling.
  • the metal pressing tool or tempering tool can be used for hardening the fiber composite semifinished product, wherein the metal pressing tool is charged with a heating fluid.
  • the metal cooling press tool can be charged with a heating fluid or a heated fluid instead of adefiuid to thereby heat the metal pressing tool and the semifinished fiber.
  • a heating fluid may generally be a means of transporting thermal energy, such as oil (e.g., mineral oil, synthetic oil, biological oil), water, molten salts, liquid metals, or the like, circulating between a heater and the metal press tool.
  • the heating fluid may also be identical to the cooling fluid.
  • the heating fluid may be a heating or heating of the fiber composite semifinished product in the
  • the matrix in the fiber composite semifinished product can also be heated or heated and, for example, by polymerization of a rather (tough) liquid Cure state to a solid state.
  • a rather (tough) liquid Cure state For example, polymers crosslink in an epoxy resin matrix under the influence of temperature (and possibly by adding a hardener) to a thermosetting plastic.
  • the matrix and thus the fiber composite semifinished product can also cure at room temperature.
  • the heating or heating in the metal press tool can contribute to the increase of the clock newspaper in the processing of fiber composite semifinished products, since when heated, the curing proceeds faster than at room temperature.
  • the metal cooling press tool is charged with the heating fluid or with another fluid. The fluid heats or heats the metal cooling die and preferably has a temperature between 90 ° C and 200 ° C.
  • Curing time another temperature range may be necessary for curing.
  • epoxy resin with hardener below 15 ° C hardly or not cure.
  • the curing time for epoxy resin may be 8 to 24 hours, for example at room temperature. Increasing the temperature by 10 ° C may reduce the curing time by about half.
  • the metal pressing tool used may comprise a die and / or male.
  • the matrix also called mother mold or die, preferably forms a negative mold into which a pressed part can be placed.
  • the male, also called father form or punch, preferably forms a positive shape, which can molding into the mold into the die.
  • Such a pressing member may be the fiber composite semi-finished, which is then deformable by means of female and male.
  • the die and / or male can be heated with a fluid, in particular to a temperature between 90 ° C and 200 ° C.
  • An advantage of directly heating the die and / or male is a lower loss of heat transfer as compared to an indirectly heated die and / or male.
  • the die and / or male can also be heated indirectly via a fluid heated press.
  • An advantage of this design is a cost-effective production of the die and male, since these need not have, for example, heating channels or the like.
  • the die and / or the male part may be made of a light metal, in particular aluminum.
  • the die and / or male are made of light metal. Since lightweight metal, such as aluminum, is easier to work with than steel, the matrix and / or the male part can be produced inexpensively.
  • the metal press tool can be subjected to a closing force of less than 60 tons, in particular less than 20 tons. at
  • Semi-finished fiber composite is generally a lower clamping force required for forming than, for example, when forming metal sheets. Also, that can
  • Dead weight of the metal press tool provide a required closing force.
  • a press for processing a fiber composite semifinished product a frame, a movably arranged on the frame tool, which includes a die and a male part, and a heating and cooling device, wherein the tool a
  • the heating and cooling device may comprise, for example, an electric and / or fluid heating or cooling device. This heats or cools the press, parts or the entire metal hot press tool.
  • the electric and / or fluid heating or cooling device may be formed as an integral part of the press and / or the metal Schupresswerkmaschines or at least partially connected thereto.
  • the tool may also be a temper metal tool.
  • the press can reshape the fiber composite semifinished product by means of die and male.
  • the heating device can heat the die and / or the male part.
  • the die and / or male can be heated with a fluid
  • An advantage of direct heating of the die and / or male is a low loss of heat transfer compared to indirectly heated die and / or male.
  • the heating device can heat the press.
  • the die and the male part can be designed such that they transform and / or cure a fiber composite semifinished product.
  • the fiber composite semifinished product can be plastically converted into another shape.
  • the press according to the invention can act in such a way on the fiber composite semifinished product or on a matrix provided in the fiber composite semifinished product that cures the fiber composite semifinished product.
  • the metal pressing tool acts with heat to the
  • the matrix is, for example, an epoxy resin, it can polymerize, ie cure, with the addition of heat (also called heat curing or tempering) and addition of a hardener, such as amines.
  • Fig. 1 shows a system for producing a fiber product
  • Fig. 2a a further processed semi-finished fiber
  • Fig. 2b shows an element for producing a semi-finished fiber product
  • FIG. 3b shows a method for producing a semifinished fiber product
  • Fig. 4a shows another element for producing a semi-finished fiber product
  • 5a shows a metal press tool for processing a fiber composite semifinished product
  • Fig. 5c an inventive use of a metal pressing tool
  • an element for producing a semi-finished fiber product comprises an envelope surface which defines the element and on which the semi-finished fiber product can be formed.
  • the envelope surface is a function of the surface content of a further processed
  • the element may be formed as a core, a winding core, a master mold and the like.
  • the element can be designed as a coiling cylinder, cone, truncated cone, paraboloid or body with other suitable geometries. Also composed of bodies, such as cylinders with attached cone, hourglass-like double cone, cone-cylinder cone, etc. are included.
  • the element forms with
  • Undercut is generally a profile, relief or other protruding form. Undercuts in semifinished or further processed semifinished fiber products can practically not be realized with a common fiber winding process and removable hubs. The winding core would be blocked by the undercut and could not be removed from the semi-finished fiber. However, the element preferably does not have to be pulled out of the semi-finished fiber, so that
  • envelope surface means a surface which encloses, surrounds or surrounds the volume of the element.
  • the envelope surface is not limited to an area that is covered by something.
  • the envelope surface can also generally be a surface or the sum of a number of surfaces surrounding an arbitrarily shaped volume.
  • the formation of the semifinished fiber article on the envelope surface preferably comprises a winding, covering, covering or the like of the envelope surface with a fiber, with a fiber roving, a sliver or with a similar elongate, thin, flexible and tensile fiber material.
  • the fiber may be formed as an endless fiber. Alternatively, however, the fiber may also comprise a plurality of short or long individual fibers or fiber bundles.
  • the envelope surface of the element can be formed coextensive with the surface content.
  • the envelope surface may be formed approximately coextensive with the surface content, i. 80% to 99% surface equality.
  • the material of the fiber may comprise, for example, the following materials: carbon, carbon, ceramic, boron carbide, quartz glass, silicon, silicon carbide, aluminum oxide,
  • the trained semi-finished fiber is preferably a knitted fabric, mesh or scrim
  • the fiber composite semifinished product is preferably not a hollow body, such as is produced in a known hub process.
  • the semi-finished fiber product may also comprise a matrix.
  • the fabric of the matrix preferably comprises thermosets, such as epoxy resin, or thermoplastics. For thermally highly loaded fiber products can be used for the matrix on ceramic.
  • the matrix preferably serves as an adhesive between adjacent portions of the fiber, but is not limited to the action of an adhesive.
  • the fiber and a non-cured matrix together preferably form a fiber composite semifinished product,
  • Semi-finished fiber or the like Even in the cured state, the matrix and the fiber can be understood together as semi-finished fiber, namely in particular when the semifinished fiber is further processed into a further semi-finished or finished product.
  • Further processing of the semifinished fiber product may include shape, condition (e.g., cure), and dimensional change.
  • the semi-finished fiber can be compressed in certain sections, stretched in others.
  • the upsetting or stretching can lead to a change in the surface content of the further processed semifinished fiber compared to a trained semi-finished fiber product.
  • the individual fibers or the endless fiber can be arranged side by side lying on the envelope surface.
  • the fiber can be arranged in the form of a yarn package in superimposed layers.
  • the envelope surface can also be imaged depending on the surface content of the further processed semifinished fiber product.
  • the mapping in this case means a mathematical relationship between the surface content and the envelope surface.
  • the avoidance or reduction of fiber cutting can advantageously be achieved with the element in that the envelope surface of the element is formed as a function of the surface content of the further processed semi-finished fiber product. If, for example, the surface content in the further processing of the semifinished fiber product would be e.g. By upsetting or stretching to change so that it is too large (or too small) for a fiber product, the envelope surface of the element can be adjusted by the dependence already in advance. By less or no accruing
  • the semi-finished fiber can be made cheaper.
  • the envelope surface may be a rotationally symmetrical lateral surface about a longitudinal axis of the element.
  • the rotationally symmetrical lateral surface preferably forms a special case of the envelope surface.
  • Lathes are usually simply constructed 2-dimensional processing machines and therefore built less expensive than 3-, 4- or 5-axis milling machines. Also the ratio of
  • Working space and processing machine price can be cheaper for lathes, so that the element with a lathe is cheaper to produce.
  • Such a lateral surface preferably additionally comprises a bottom and / or cover surface of the element enclosed by the lateral surface.
  • the envelope surface or the lateral surface can be smooth, guide grooves, one
  • a rough surface or guide grooves may be advantageous for winding with a fiber to prevent slippage of the fiber on the element.
  • the envelope surface of the element can be formed as a function of the edge shape of the further processed semi-finished fiber product.
  • the edge shape, or the edge can be used as a limitation of the surface content of the
  • a rectangular edge shape during imaging leads to a cylindrical envelope surface of the element.
  • a trapezoidal edge shape of the semifinished fiber product present in the further processed state leads to a frustum-shaped envelope surface of the element.
  • a further processed semi-finished fiber which corresponds to simple geometric shapes, such as rectangle, square, triangle, trapezoid, so can advantageously fast and simply an envelope surface depending on the surface content and / or the edge shape of the further processed semi-finished fiber products are formed.
  • the dependence corresponds in this case to a winding of the simple geometric shape to a closed surface, namely the envelope surface.
  • a tubular envelope surface may be formed, which comprises a lid and / or bottom.
  • shell circumferences at intervals along the longitudinal axis of the element may correspond to semi-finished fiber model transverse lengths at the same distances along a longitudinal axis of a semi-finished fiber model
  • the semifinished fiber model may e.g. be present as a prototype or created.
  • the semifinished fiber model is made of an easily modelable material, such as wood, clay, plastic, etc.
  • the longitudinal axes of the element and the semifinished fiber model are fixed. The fixing of the longitudinal axis preferably takes place before the production of the element and before the production of the semi-finished fiber model, e.g. also in a technical drawing.
  • the longitudinal axes serve advantageously as a common reference line for the distances. If a longitudinal axis is defined in the semi-finished fiber model, then a semifinished fiber model transverse length can correspond to the length of a perpendicular to this longitudinal axis, whereby the semi-finished fiber model transverse length is limited by the edge of the semifinished fiber model.
  • a reference point can be defined, wherein points on the semi-finished fiber product or semifinished fiber model or the element are determined by means of vectors with respect to the reference point.
  • vector transformation By means of a vector transformation, the surface content and / or the edge shape of the further processed semi-finished fiber product can be imaged onto the element.
  • a semi-finished fiber model is that the surface content and / or the edge shape of the further processed semifinished fiber can be reproduced exactly or at least approximately on the envelope surface of the element, without having to use a computer model of the semi-finished fiber as the starting point.
  • the semi-finished fiber model can also be a computer model, ie a virtual model.
  • An advantage of the computer model is that no prototype or the like can be made as a semifinished fiber model so that the cost of producing the element can be reduced.
  • the distances in regions of a curvature of the further processed semifinished fiber product or of the semi-finished fiber model may be small and large in linear regions of the further processed semifinished fiber product.
  • the curvatures can be present at the edges of the further processed semifinished fiber product.
  • the curvatures may also include bulges in the surface of the further processed semi-finished fiber product.
  • a linear region may include planes or even, flat surfaces, but also areas with a small curvature.
  • a distance defined by the beginning and end of the linear region is sufficient to image the linear region onto the envelope surface of the element.
  • Semi-finished fiber can match.
  • An advantage of the more precise correspondence of the surfaces can lie in less to no accumulating waste on the semi-finished fiber product.
  • a method for producing an element for producing a semi-finished fiber product comprises imaging a surface content of a
  • the imaging may also include forming. If the semi-finished fiber product is formed on the envelope surface and not further processed, then the surface content of the semifinished fiber product can essentially correspond to the surface content of the envelope surface. If the semifinished fiber product is further processed, the surface content of the semifinished fiber product may thereby change at least in sections. For example, if the semi-finished fiber product is pressed or otherwise shaped, the semifinished fiber product can be compressed or stretched so that the surface content changes.
  • the envelope surface can be imaged as a rotationally symmetrical lateral surface.
  • the surface content of the further processed chaff can be mapped mathematically on the rotationally symmetrical lateral surface. This may in this case be a winding, i. be a reverse process.
  • the envelope surface can be imaged as a function of the edge shape of the further processed semi-finished fiber product. Is, for example, a
  • the dependency may in this case comprise a winding of the simple geometric shape into a closed surface, namely the envelope surface.
  • a tubular envelope surface may be formed, which comprises a lid and / or bottom.
  • Semi-finished fiber can be imaged in the same area on the envelope surface. Imaging can also include a simple, in particular mechanical, copying the surfaces of a further processed semifinished fiber product.
  • the shape of the further processed semifinished fiber product can be determined, distances can be determined along a longitudinal axis of the further processed semifinished fiber product, semifinished fiber transverse lengths are determined in the distances, and Semifinished fiber cross-sections can be imaged on shell peripheries of the element at intervals along a longitudinal axis of the element.
  • the longitudinal axes are determined along the element or along the further processed semi-finished fiber product.
  • the setting can be made using a technical drawing.
  • the determination of the shape also means a predefinition or definition of the shape, in particular of the surface content and the edge shape of the further processed
  • Semifinished fiber The determination or definition of the shape can be carried out on the basis of a simple technical drawing.
  • the setting of the distances can be done for example by drawing.
  • the determination of the semi-finished fiber transverse lengths can be done by means of a length measuring means.
  • the mapping of the semifinished fiber cross-sections means
  • a measured fiber semi-finished transverse length can be just as long as the corresponding shell circumference.
  • a comutrogram product for creating an element model comprises a function for mapping a surface content of a semifinished fiber model onto an envelope surface defining the element model.
  • Computer program product preferably includes a CAD (Computer Aided Design) program and a CAM (Computer Aided Manufacturing) program.
  • CAD in this case means a computer-aided design of the element model and / or the semi-finished fiber model.
  • the surface content of the semi-finished fiber model can be mapped by a mathematical function on the envelope surface of the element model.
  • CAM Computer-aided Manufacturing
  • the computer-aided creation of the element model can make the manufacturing process for an item fast, repeatable, reliable, and accurate.
  • an apparatus for producing a semi-finished fiber product comprises an element with a longitudinal axis, a Faserablege shark which arranges a fiber on the element at a defined first angle to the longitudinal axis to form the semifinished fiber, further processing means for further processing the semifinished fiber into a fiber product, wherein the defined first angle is determined as a function of a second angle of the fiber in the fiber product with respect to a longitudinal axis of the fiber product.
  • a fiber depositing means may comprise any means which can arrange a fiber on the element, e.g. a guide eye, a robot arm and the like.
  • a cutting device can be provided to separate the semi-finished fiber formed on the element and remove it from the element. The split
  • Semi-finished fiber can also fall down automatically from the element.
  • the further processing device can the semi-finished fiber to another
  • Semi-finished fiber product Semi-finished fiber product, semi-finished fiber product, to further process a fiber product or a fiber end product.
  • an advantage of the dependence of the defined first angle on the second angle is that a fiber orientation or fiber direction desired in a fiber product is already taken into account when the semifinished fiber product is formed on the element.
  • the fiber orientation after further processing can correspond to the desired fiber orientation in the fiber product.
  • a desired fiber orientation in the fiber product further allows one
  • the Faserablege beautiful can arrange the fiber at least partially geodetic on the element.
  • Geodetic generally means the theoretically shortest connection between two points on a curved surface, the so-called geodesic line.
  • a geodesic compound for example, a circular arc.
  • To arrange the fiber geodetically on the element essentially means to arrange the fiber on the shortest path between two points on the element.
  • An advantage of geodetic placement may be that the fiber thereby slips less on the element.
  • the fiber may be arranged on the sections of the element geodesically and on other sections at the defined first angle, e.g. to improve the tensile strength of the semifinished fiber in this orientation.
  • Sections may in this case include portions of the fiber or layers of superimposed fibers.
  • the Faserablege at least one of
  • One degree of freedom generally corresponds to the number of movement possibilities of two objects to each other, for. B. a rotation of Faserablege adopted to the element or a translation of Faserablag issued along the element.
  • the Faserablege beautiful can arrange the fiber sections on the element at a defined angle to the longitudinal axis of the element
  • the element may be rotatable about its longitudinal axis and the Faserablege beautiful may be movable parallel to the longitudinal axis.
  • the semifinished fiber can be produced inexpensively, since only a frame for receiving the element, a rotary drive for rotating the element and a mounted on a rail Faserablege beautiful may be required with a linear drive.
  • the further processing device can be a
  • Cutting device and / or include a press.
  • a cutting device is, for example, a knife, a pair of scissors or the like, which can be used to guide the semi-finished fiber product formed on the element along the
  • the semifinished fiber product may fall off the element after the cut.
  • Semi-finished fiber products are removed from the element and fed to a press.
  • the semifinished fiber can be shaped and cured according to a pressing punch, a die or male.
  • a method for producing a semi-finished fiber product may comprise the steps of defining a first angle of a fiber with respect to a longitudinal axis of the semifinished fiber, defining a second angle as a function of the defined first angle and arranging the fiber on the element to form the semifinished fiber at the second angle with respect to a longitudinal axis of the element.
  • the orientation of fibers in a semi-finished fiber can affect the tensile strength or resilience of the semi-finished fiber in certain directions.
  • An advantage of the method for producing the semifinished fiber product may be to improve the accuracy of the orientation of the fibers in the semifinished fiber product.
  • a matrix may be supplied during or prior to the placement of the fiber on the element.
  • An advantage of feeding the matrix during the placement of the fiber on the element may be that more time remains to cure or partially cure the matrix.
  • An advantage of feeding a matrix prior to placing the fiber on the element may be that the fiber is better impregnated with the matrix so that less air pockets are formed in the semifinished fiber product.
  • the supply of a matrix from the semifinished fiber product may result in a fiber composite semifinished product.
  • a first angle of a fiber with respect to the longitudinal axis may be determined in sections.
  • the fiber may be arranged on the element at the second angle with respect to the longitudinal axis of the element in sections.
  • a fiber passes over several sections, each with a defined angle around the element. This fiber guide can the tensile strength or
  • the fiber may be arranged at least in sections geodetically on the element. As a result, the fiber slips on the element in the
  • the semi-finished fiber formed on the element in particular along the longitudinal axis of the element, be cut open and removed from the element.
  • the semi-finished fiber can be cut both parallel to the longitudinal axis of the element as well as at a certain angle thereto. To a certain edge shape of the
  • semifinished fiber can be cut in a defined curve.
  • the semi-finished fiber product can be pressed into a further processed semi-finished fiber product and / or into a fiber product.
  • the pressing comprises forming the semifinished fiber product from a flat to a three-dimensional shape.
  • the pressing of the semifinished fiber product also includes hardening of the semifinished fiber product to form a fiber product or to a fiber composite semifinished product or another semifinished fiber product.
  • a plurality of fiber products can be glued together.
  • fiber product with semi-finished fiber product fiber product with
  • Semi-finished fiber composite, fiber composite semi-finished with fiber composite semi-finished, semi-finished fiber with semi-finished fiber and the like are glued together.
  • the fiber products are provided with a release agent prior to pressing.
  • the release agent can take out, molding, forming or pressing the release agent
  • the laser ablation involves evaporation or burning of the release agent.
  • the fiber product is applied to the eroded portion with an adhesive, e.g. Adhesive, provided and bonded to another fiber product.
  • an adhesive e.g. Adhesive
  • a system for producing a fiber product comprises an imaging unit for imaging the surface content of a semifinished fiber model onto an enveloping surface of a winding core to be produced, a manufacturing unit for producing the winding core from the enveloping surface, a winding unit for winding the enveloping surface of the winding core with a fiber having one defined angle to a semi-finished fiber
  • a cutting unit which cuts the semifinished fiber product along the winding core
  • a release agent unit which provides the cut semi-finished fiber product with release agent
  • a pressing unit which provides the release-treated semi-finished fiber to a
  • Fiber product forms and cures, and a laser unit which ablates the release agent from the fiber product.
  • the semifinished fiber product may drop after cutting itself from the winding core or removed from a pickup and fed to the release agent unit.
  • an imaging unit comprises a computer or simulation computer.
  • the imaging unit may also include a mechanical copying device, marking dots and measuring tape, etc.
  • the manufacturing unit preferably comprises a CNC-controlled milling machine or lathe.
  • the pressing unit preferably comprises a mechanical press.
  • the laser unit preferably comprises a device for generating a high-energy radiation.
  • the fiber may be impregnated with a matrix. If the fiber is matrix-impregnated, a fiber composite semi-finished product can be produced on the winding core.
  • the Semi-finished fiber composite can thus be more dimensionally stable than the semi-finished fiber, in which only fiber is above fiber.
  • the fabric of the matrix preferably comprises thermosets, such as epoxy resin, or thermoplastics.
  • thermosets such as epoxy resin, or thermoplastics.
  • ceramic can be used for the matrix.
  • a connection unit can provide and connect together a plurality of fiber products and / or semi-finished fiber products with an adhesive.
  • the adhesive preferably comprises a matrix material. But also suitable adhesives can be used.
  • Fig. 1 shows a system 100 for producing a fiber product or a
  • Fiber composite product 104 According to the system 100, an element model 102, also called a hub model, is first created virtually with a computer. Alternatively, this model can also be created manually. The element model 102 is based in his
  • the element model 102 is an illustration of the
  • the element model 102 serves as a measure to produce on the basis of this data, for example by means of a CNC-controlled lathe 106 of a material, an element, also called winding core.
  • the material of the winding core may comprise metals, such as aluminum or steel, and be present for example as a block or in any other suitable geometries from which the winding core is machined out.
  • the finished winding core is rotatably mounted and driven by a rotary drive (not shown).
  • a Faserim Weggnier- and storage device 108 impregnated or soaked a carbon fiber, for example, with epoxy resin, also called matrix.
  • the rotating element is wound by the fiber impregnation and leveling device 108 with the impregnated carbon fiber.
  • the Faserim Weggnier- and Laying device 108 moves with a certain feed along the
  • a cutting device 1 10 cuts the finished fiber composite semifinished product in a section along the winding core, so that a mat-like or flat
  • the mat-like fiber composite semi-finished product arises.
  • the mat-like fiber composite semi-finished product is removed from the winding core, provided with a release agent and placed in a press 112.
  • the mat-like fiber composite semifinished product is pressed into a specific shape by means of a die and male part, heated and cured at the same time, so that a fiber composite product 104 is formed.
  • the release agent on the fiber composite semifinished product facilitates the molding and demolding from the press 112.
  • the fiber composite product 104 is
  • the laser 1 14 places it in areas, which subsequently with one or more others
  • Components are to be bonded, the fiber up to a predetermined depth freely.
  • Laser 114 burns epoxy resin and release agent.
  • the fiber composite product 104 is provided at the exposed areas with adhesive and with one or more other components, e.g. another one
  • the element can also be made by directly measuring a fiber composite product prototype and transferring the dimensions to the element.
  • the mechanical or virtual transfer of dimensions of the fiber composite product from a technical drawing on the element is possible.
  • An area is cut into planes parallel to each other.
  • the resulting intersection lines are converted into circles whose extents correspond to the length of the respective intersection lines.
  • the centers of all resulting circles are arranged on a straight line such that the circle planes are aligned parallel to one another and the distance of the center points corresponds to the distance of the cutting planes of the original surface.
  • 2a shows a further processed semifinished fiber product or a semi-finished fiber composite, for example a carbon fiber reinforced plastic, from which a B pillar 200 is formed for a BCraft vehicle.
  • the B-pillar 200 is shown in plan view and has a longitudinal axis 202.
  • the B-pillar 200 tapers trapezoidal from bottom to top. At the lower and upper end, the B-pillar 200 is equipped with flange areas.
  • Flange areas may e.g. attached to the top of the roof and at the bottom of the vehicle frame.
  • the B-pillar 200 In the upper and lower regions 204, the B-pillar 200 is strongly arched or curved. In the middle region 206, the B-pillar is slightly curved, less than in the region 204 and designed almost linear.
  • Fig. 2a distances are determined along the longitudinal axis 202 depending on the curvatures.
  • small distances 208 are set.
  • larger distances 210 are set compared to the distances 208.
  • cutting lengths Ii, I 2 to I n of the B-pillar 200 are measured.
  • Fig. 2b shows a winding core 212 as an element for producing a semi-finished fiber product.
  • the winding core 212 is initially present, for example, as a cylindrical rod material (not shown) and is, for example, by means of a lathe according to the
  • Circumscircuits ui, u 2 to u n produced.
  • the winding core 212 has a longitudinal axis 214, which forms a central axis for the circumference ⁇ , u 2 to u ".
  • the circles are also arranged at the same distances 208, 210, respectively, as defined in the B-pillar 200.
  • the surface content and the edge shape of the B pillar 200 are reproduced on the winding core in reasonable accuracy with little effort, that is to say inexpensively. This eliminates any waste because the B-pillar 200 and the hub 212 are the same area.
  • the fiber semifinished product 300 has a plurality of carbon fibers 302, 304, 306 and 308 which are arranged crosswise in a cross-shaped manner by a fiber depositing device (not shown). Furthermore, the semi-finished fiber 300 comprises a longitudinal axis 310. The carbon fibers 302 and 304 close to one another Semi-finished fiber angle 312. The carbon fiber 302 and the longitudinal axis 310 enclose a further fiber semifinished product angle 314, also called a defined angle.
  • the orientation of the fibers 302, 304, 306 and 308 defines the angles, so that a high tensile load of the further processed semi-finished fiber 300 in the directions 316 may be allowed.
  • the directions 316 correspond to the longitudinal directions of the fibers 302, 304, 306 and 308.
  • the further processed semi-finished fiber 300 is produced by means of an element or winding core 318.
  • the element 318 may be made virtually or manually according to the technique illustrated in FIGS. 2a and 2b.
  • the winding core 318 in FIG. 3b has an axis of rotation 320. On the winding core 318 several sections of a single continuous fiber 322 are visible.
  • the endless fiber 322 is arranged in several turns on the winding core 318.
  • the individual fibers 302, 304, 306, and 308 correspond to portions of the continuous filament 322.
  • the filament 322 includes a mandrel angle 324 with the longitudinal axis 320 of the mandrel 318, also called a second angle.
  • continuous filament 322 includes another mandrel angle 326 with itself.
  • the further processing of the semifinished fiber product comprises a forming and / or hardening. During forming certain areas of the semifinished fiber product are warped, compressed or stretched. By further processing the semifinished fiber product, a further processed semifinished fiber product such as the further processed semifinished fiber product 300 can be produced.
  • the fiber semifinished product angles 312 and 314 of the further processed semifinished fiber product 300 are imaged onto the winding core angles 324 and 326 before production of the semifinished fiber product which form the fiber semifinished product angles 312, 314 from the angles 324, 326 after the cutting, removal and further processing of the semifinished fiber product.
  • the mapping of the angles can be done by the following steps:
  • step 6 start again at step 1 and adjust the winding core angle 324 such that the deviation in step 5 becomes smaller
  • FIG. 4 a shows a winding core 400 with a longitudinal axis 402.
  • a carbon fiber 404 is arranged on the winding core 400.
  • the winding core is substantially frusto-conical and has a circumference 410 at a distance 408 from the left side.
  • FIG. 4 b shows a boat hull 412 with a longitudinal axis 414.
  • the hull 412 is formed from a fiber composite semifinished product mat that was previously formed on the winding core 400.
  • the carbon fiber 404 on the winding core 400 corresponds to the carbon fiber 416 in the boat hull 412.
  • the carbon fiber 416 runs in the hull 400 from the nose 418 to the stern lower 420 to provide high tensile strength of the boat hull 412
  • a fuselage cross-section line 424 is defined in FIG. 4b.
  • the distance 422 corresponds to the distance 408 and the length of
  • Hull cross-section line 424 corresponds to circumference 410.
  • the winding core 400 is formed coextensive with the hull 412. Is on the winding core 400 a
  • FIGs 5a and 5b show a steel die 500 having a die 502 and a male 504 that are capable of moving toward and away from each other.
  • the die 502 is attached to a terminal plate 506.
  • the male 504 is attached to a terminal plate 508.
  • the terminal plates 506 and 508 are components of a C-shaped hydraulic press (not shown). Alternatively, the terminal plates 506 and 508 may be integrally formed with the die 502 and the male 504.
  • FIG. 5 a shows cooling channels converted into heating channels 510, which lead through the connection plates 506 and 508.
  • An advantage of this design is that the steel press tool can be easily and inexpensively manufactured without additional heating or cooling channels.
  • Another advantage of this design is that cooling channels are converted into heating channels 510. The actual cooling press is thus used as a heating press. The die 502 and male 504 are doing by the
  • Sub-plates 506 and 508 indirectly heated.
  • the indirectly heated die 502 and the indirectly heated male mold 504 can be used to simultaneously shape and harden a semi-finished fiber composite pressed in the steel press tool.
  • Fiber composite semi-finished product (not shown) between the die 502 and male 504 inserted.
  • the die 502 then moves toward the male 504 so far that a
  • predetermined pressure on the fiber composite semi-finished works.
  • the predetermined pressure is held for a certain time, for example ten minutes.
  • the fiber composite part is heated or heated so much over the heated die 502 and heated male 504 that the semi-finished fiber composite hardens.
  • the die 502 is moved away from the male 504 so that the reshaped and cured fiber composite semi-finished product can be removed.
  • the cooling channels converted into heating channels 510 pass through the die 502 and the male 504.
  • An advantage of this design is that the die 502 and the male 504 can be heated directly without great heat conduction losses.
  • 5c shows the female mold 502 or male mold 504 or connecting plate 506 or
  • Connection plate 508 in a plan view. Several of the concealed cooling channels 510 are visible. To the cooling channels 510 and away therefrom run several pieces of pipe 512. The pipe sections 512 and cooling channels 510 are charged with a heating fluid to the die 502, or male 504 or terminal plate 506 or
  • Heating connection plate 508 As a heating fluid, for example, water, oil or similar suitable substances can be used.

Abstract

Disclosed is a press (112) for processing a semi-finished fibre composite product (200, 300) and a use of a metal pressing tool (500).

Description

VERARBEITUNG EINES FASERVERBUNDHALBZEUGS  PROCESSING OF A FIBER COMPOSITE HALF
GEBIET DER ERFINDUNG FIELD OF THE INVENTION
Die vorliegende Erfindung betrifft die Verarbeitung eines Faserverbundhalbzeugs. The present invention relates to the processing of a fiber composite semifinished product.
STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART
Aus dem Stand der Technik sind Pressen zur Verarbeitung von verschiedenen Materialien bekannt. Pressen zählen zu sogenannten Umform-Maschinen. Pressen umfassen meist ein oder mehrere ein- bzw. mehrteilige Werkzeuge. Die Werkzeuge werden auch als Formhälften bezeichnet, die die Presse in einer geradlinigen Relativbewegung aufeinander zu oder voneinander weg bewegt. From the prior art, presses for processing various materials are known. Presses count to so-called forming machines. Presses usually comprise one or more single or multi-part tools. The tools are also referred to as mold halves which move the press toward or away from each other in a rectilinear relative motion.
Auch können Pressen zum Schließen und Zuhalten von Werkzeugen verwendet werden und heißen dann Schließeinheiten. Eine Schließeinheit ist in diesem Fall eine Presse, die in einem Arbeitspunkt, z.B. in einer Schließstellung, eine bestimmte Zeit verweilt. Allgemein führen Pressen mittels Presswerkzeugen verschiedene Fertigungsverfahren durch, z.B. Urformen, Umformen, Fügen, Beschichten, Trennen und/oder Ändern von Also, presses can be used to close and hold tools and are then called clamping units. A closing unit in this case is a press operating at an operating point, e.g. in a closed position, a certain time lingers. Generally presses by means of pressing tools carry out various manufacturing processes, e.g. Prototyping, forming, joining, coating, separating and / or modifying
Stoffeigenschaften. Diese bekannten Fertigungsverfahren gehen auch aus der deutschen Industrienorm DIN 8580 hervor. Ferner beschreibt die EP 1 892 079 AI zwei Bauteile aus einem Faserverbundwerkstoff. Eines der Bauteile besteht aus einer kurzfaserverstärkten Schicht. Das fertige Bauteil wird durch Umformen der kurzfaserverstärkten Schicht hergestellt. Die Umformung erfolgt in einer Heizpresse oder mittels einer entsprechenden Positivform. Weiter ist ein sogenanntes Easypreg- Verfahren der Firma Exact Plastics Spezialkunststoffe bekannt. Hiernach wird ein thermoplastischer Faserverbundwerkstoff in Rollenform als Rohmaterial verwendet. Das Rohmaterial kann in einer Form drapiert und durch Material properties. These known manufacturing processes also come from the German industrial standard DIN 8580. Furthermore, EP 1 892 079 A1 describes two components made of a fiber composite material. One of the components consists of a short fiber reinforced layer. The finished component is produced by forming the short fiber reinforced layer. The forming takes place in a hot press or by means of a corresponding positive mold. Next is a so-called Easypreg method of Exact Plastics special plastics known. Thereafter, a thermoplastic fiber composite material in roll form is used as the raw material. The raw material can be draped in a form and through
anschließendes Erhitzen gehärtet werden. Dazu wird entweder die Form geheizt oder das Rohmaterial in einer Heizpresse verdichtet und gehärtet. Reststücke des Rohmaterials werden abgeschnitten und können sofort oder später weiterverarbeitet werden. subsequent heating are cured. For this purpose, either the mold is heated or the Raw material compacted and hardened in a hot press. Remnants of the raw material are cut off and can be processed immediately or later.
Weiter ist das Fließpressen von sog. SMCs (Sheet oulding Compounds) aus Neitzel, Mitschang, Handbuch Verbundwerkstoffe, Hanser Verlag, 2004 bekannt. Beim Fließpressen wird ein knetbares flächiges Faserkunststoffverbund-(FKV)-Halbzeug als Ausgangsmaterial verwendet. Das FKV-Halbzeug besteht aus Matrixgetränkten Carbon- oder Glasfasermatten mit einer typischen Faserlänge von 25-50 mm. Das FKV-Halbzeug wird zunächst über eine sog. Reifezeit von mehreren Tage bei ca. 30°C bis 40°C gelagert, sodass sich die Viskosität der Matrix im Faserverbundhalbzeug auf wachsfest bis lederartig erhöht. Anschließend wird das FKV-Halbzeug auf eine definierte Größe zugeschnitten. Nach dem Zuschneiden wird das FKV-Halbzeug in ein heißes Werkzeug eingelegt und bei Drücken von etwa 25 bis 250 bar gepresst. Gleichzeitig während des Pressens wird das FKV-Halbzeug bei Temperaturen von 140 - 160°C gehärtet. Der Press- und Härtevorgang dauert ca. 30 Sekunden. Anschließend wird das fertige FKV-Bauteil aus dem Werkzeug entnommen und vorsichtig gleichmäßig abgekühlt, um Mikrorissen im FKV-Bauteil vorzubeugen. Next is the extrusion of so-called SMCs (Sheet Oulding Compounds) from Neitzel, Mitschang, Handbook Composites, Hanser Verlag, 2004 known. In extrusion molding, a kneadable two-dimensional fiber-reinforced plastic composite (FKV) halide is used as starting material. The FKV semi-finished product consists of matrix impregnated carbon or glass fiber mats with a typical fiber length of 25-50 mm. The FRP semi-finished product is first stored for about a so-called. Ripening time of several days at about 30 ° C to 40 ° C, so that increases the viscosity of the matrix in the fiber composite semi-finished waxy to leathery. Subsequently, the FKV semi-finished product is cut to a defined size. After cutting the FKV semi-finished product is placed in a hot mold and pressed at pressures of about 25 to 250 bar. At the same time during pressing, the FKV semi-finished product is cured at temperatures of 140 - 160 ° C. The pressing and hardening process takes about 30 seconds. Subsequently, the finished FRP component is removed from the tool and carefully cooled evenly to prevent microcracks in the FRP component.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Against this background, it is an object of the present invention, a
Faserverbundhalbzeug mit kostengünstigen Mitteln zu verarbeiten. Fiber composite semi-finished to process with low cost means.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG SUMMARY OF THE INVENTION
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Verwendung eines Metallpresswerkzeugs sowie einer Presse zur Verarbeitung eines Faserverbundhalbzeugs gemäß den unabhängigen Ansprüchen gelöst. According to the invention the object is achieved by the use of a metal pressing tool and a press for processing a fiber composite semi-finished product according to the independent claims.
Ein Faserverbundhalbzeug kann vorzugsweise als Geflecht, Gelege oder Gewirke aus einer Faser, insbesondere einer Endlosfaser, gebildet sein. Das Material der Faser kann A fiber composite semi-finished product may preferably be formed as a braid, scrim or knitted fabric of a fiber, in particular an endless fiber. The material of the fiber can
vorzugsweise Kohlenstoff, Carbon, Keramik, Borkarbid, Quarzglas, Silizium, Siliziumkarbid, Aluminiumoxid, Siliziumkarbid-Nitrid, Bornitrid, Glas, synthetisches Material, Aramid, Polyethylen, Polyamid, Polyester, natürliches Material, Pflanzenfasern, Flachsfasern, Sisalfasern und Kombinationen daraus, z. B. ein erstes Material für eine Faserseele mit einer Umwicklung aus einem zweiten Material, umfassen. Ein Vorteil von langen Fasern oder Endlosfasern kann im Vergleich zu kurzfaserigen SMCs in einer höheren Steifigkeit eines daraus hergestellten Faserverbundbauteils liegen. preferably carbon, carbon, ceramic, boron carbide, fused silica, silicon, silicon carbide, alumina, silicon carbide nitride, boron nitride, glass, synthetic material, aramid, polyethylene, polyamide, polyester, natural material, vegetable fibers, flax fibers, sisal fibers, and combinations thereof, e.g. Example, a first material for a fiber core with a wrap of a second material include. An advantage of long fibers or continuous fibers compared to short fiber SMCs may be higher stiffness of a fiber composite component made therefrom.
Ein weiterer Vorteil gegenüber SMCs liegt darin, dass langfaserige gewebte, geflochtene oder anderweitig, z. B. durch ein Wickel verfahren, zu einem Faserverbundhalbzeug kombinierte Fasern eine bessere Drapierbarkeit aufweisen können als SMCs bzw. kurzfaserige Another advantage over SMCs is that long fiber woven, braided or otherwise, e.g. B. by a winding process, combined fibers to a fiber composite semi-finished can have better drapability than SMCs or kurzfaserige
Fasermatten. Fiber mats.
Gewebte, geflochtene oder anderweitig kombinierte lange Fasern oder Endlosfasern können in einem Metallpresswerkzeug während des Pressens wenig verrutschen und dadurch definiert zu einem Faserverbundprodukt gepresst und gehärtet werden. Beim bekannten SMC- Fließpressen wird hingegen ein Verrutschen der Fasern durch Vorhärten der Matrix reduziert, dies erhöht jedoch nachteilig die Taktzeiten für die Verarbeitung von Woven, braided or otherwise combined long fibers or continuous fibers can slip little in a metal press tool during pressing and thereby be pressed and hardened defined into a fiber composite product. On the other hand, in known SMC extrusion molding, slippage of the fibers is reduced by precuring the matrix, but this disadvantageously increases the cycle times for the processing of
Faserverbundhalbzeugen. Fiber composite semifinished products.
Ein Metallpresswerkzeug kann vorzugsweise mittels einer Presse mit einer Schließkraft von 0 - 60 Tonnen oder von 20 - 60 Tonnen beaufschlagt werden. Das Metallpresswerkzeug kann zweiteilig ausgebildet sein, wobei seine Werkzeughälften mit einem Hub von 0 - 500 mm zueinander bewegbar sein können. A metal press tool may preferably be applied by means of a press with a closing force of 0-60 tons or of 20-60 tons. The metal pressing tool may be formed in two parts, with its tool halves with a stroke of 0 - 500 mm can be moved relative to each other.
Die eigentliche Anwendung des Metallpresswerkzeugs liegt normalerweise darin ein The actual application of the metal press tool is usually one
Metallblech tief zu ziehen, zu biegen, mit Kontaktdruck zu beaufschlagen, venverfungsfrei zu halten oder anderweitig umzuformen. Metallpresswerkzeuge sind weit verbreitet und z.B. in der Automobilindustrie zur Pull sheet metal deeply, bend it, apply contact pressure, keep it free of veins or otherwise reshape it. Metal pressing tools are widely used and e.g. in the automotive industry
Bearbeitung von Metallblechen häufig im Einsatz. Ein Vorteil der Verwendung einer Metallpresse zur Verarbeitung eines Faserverbundhalbzeugs liegt darin, dass diese in verschiedenen Industrien zumeist vorhanden sind, und kostengünstig verwendet werden können. Eine spezielles, kostenintensives Faserverbund-Presswerkzeug oder sonstige Zusatzwerkzeuge lassen sich somit vermeiden. Processing of metal sheets frequently in use. An advantage of using a metal press for processing a fiber composite semifinished product is that they are mostly present in various industries and can be used cost-effectively. A special, cost-intensive fiber composite pressing tool or other additional tools can thus be avoided.
Ein Metallpresswerkzeug kann vorzugsweise als Stahlpresswerkzeug ausgebildet sein. Metallpresswerkzeuge können beispielsweise mittels weggebundener Pressen mit einem Maschinenstößel, die über Schwungrad antreibbar sind, wie z.B. Stanzen; arbeitsgebundener Pressen, deren Arbeitsvermögen von der eingesetzten Masse und Geschwindigkeit abhängt, mit denen ein Metallblech verarbeitet wird, wie z.B. Schmieden; oder mittels kraftgebundener Pressen, wie z.B. Hydraulikpressen zum Tiefziehen eines Metallblechs betätigt werden. A metal pressing tool may preferably be formed as a steel pressing tool. Metal pressing tools can, for example, by means of weggebundener presses with a machine tappet, which are driven via flywheel, such as punching; work-related presses whose working capacity depends on the mass and speed used to process a metal sheet, such as forging; or by means of force-pressing, such as hydraulic presses are operated for deep drawing a metal sheet.
Die erfindungsgemäße Verwendung des Metallpresswerkzeugs kann mit niedriger The inventive use of the metal pressing tool can be lower
Schließkraft erfolgen, so dass kaum Abnutzung auftritt und weniger Wartung des Closing force, so that hardly any wear occurs and less maintenance of the
Metallpresswerkzeugs erforderlich sein kann. Damit kann der Energiebedarf einer das Metallpresswerkzeug betätigenden Presse zur Verarbeitung eines Faserverbundhalbzeugs geringer sein als in einem Volllastbereich zur Verarbeitung von Metallblechen. Metal pressing tool may be required. Thus, the energy consumption of a pressing metal press tool for processing a fiber composite semi-finished product may be lower than in a full load range for processing metal sheets.
Vorzugsweise wird ein Metallpresswerkzeug verwendet, das als Metall-Kühlpresswerkzeug ausgelegt ist. Ein Metall-Kühlpresswerkzeug kann eine Kühleinrichtung umfassen, die das Metall-Kühlpresswerkzeug kühlen kann. Metall-Kühlpresswerkzeuge dienen normalerweise dazu Metallbleche nach einem Tiefziehvorgang in einer Tiefziehpresse weiterzuverarbeiten. Die Weiterverarbeitung mit der Metallkühlpresse umfasst das Pressen des tiefgezogenen Metallblechs in ein formgleiches Werkzeug. Das tiefgezogene Metallblech wird im Werkzeug der Metall-Kühlpresse mit einer vorbestimmten Presskraft oder Kontaktkraft gehalten, um es im Wesentlichen verwerfungsfrei abzukühlen. Solche Metall-Kühlpresswerkzeuge sind auch als Temperwerkzeuge bekannt. Preferably, a metal press tool is used, which is designed as a metal cooling press tool. A metal cooling die may include a cooling device that can cool the metal cooling die. Metal cooling press tools are usually used to further process metal sheets after deep drawing in a deep drawing press. Further processing with the metal cooling press involves pressing the deep-drawn metal sheet into a tool of the same shape. The deep-drawn sheet metal is held in the tool of the metal cooling press with a predetermined pressing force or contact force to cool it substantially without warpage. Such metal cooling press tools are also known as tempering tools.
Erfindungsgemäß kann das Metallpresswerkzeug dazu verwendet werden, das According to the invention, the metal pressing tool can be used to
Faserverbundhalbzeug in dem Metallpresswerkzeug umzuformen. Beim Umformen kann das Faserverbundhalbzeug plastisch in eine andere Form gebracht werden. Reshape fiber composite semi-finished in the metal press tool. During forming, the fiber composite semifinished product can be plastically converted into another shape.
Zum Umformen zählt im Allgemeinen Walzen, Treiben, Schmieden, Eindrücken bzw. For forming generally includes rolling, driving, forging, impressions or
Prägen, Extrudieren, Durchziehen, Tiefziehen, Drücken, Kragenziehen, Knickbauchen, Innenhochdruck- Weitstauchen, Längen, Weiten, Tiefen bzw. Hohlprägen, Drahtziehen, freie Biegen, Gesenkbiegen, Gleitziehbiegen, Rollbiegen, Winden, Knickbiegen, Walzbiegen,Embossing, extruding, pulling through, deep drawing, pressing, collar pulling, buckling, hydroforming, lengths, widths, depths or hollow embossing, wire drawing, free bending, swaging, sliding bending, roll bending, winching, bend bending, roll bending,
Rollformen, Schwenkbiegen, Rundbiegen, Wickeln, Umlaufbiegen, Biegen mit Wirkenergie etc. Die Verwendung eine Metallpresswerkzeugs, insbesondere eines Metall-Kühlpresswerkzeugs, zur Verarbeitung eines Faserverbundhalbzeugs kann sich u. a. dadurch von der Verarbeitung eines Metallblechs unterscheiden, dass das Metallblech im Werkzeug im Wesentlichen gehalten wird, das Faserverbundhalbzeug jedoch durch das Verarbeiten in dem Roll forming, swivel bending, round bending, winding, circulating bending, bending with active energy etc. The use of a metal pressing tool, in particular a metal cooling press tool, for processing a fiber composite semifinished product may differ from the processing of a metal sheet, inter alia, that the metal sheet is held in the tool substantially, but the fiber composite semi-finished by processing in the
Metallpresswerkzeug umgeformt werden kann. Metal press tool can be reshaped.
Erfindungsgemäß kann das Faserverbundhalbzeug in das verwendete Metallpresswerkzeug eingelegt, und dort gepresst und gehärtet werden. Das Metallpresswerkzeug kann derart auf das Faserverbundhalbzeug bzw. auf eine im According to the invention, the fiber composite semifinished product can be inserted into the metal pressing tool used and pressed and hardened there. The metal pressing tool can in such a way on the fiber composite semi-finished or on in the
Faserverbundhalbzeug vorgesehene Matrix wirken, dass das Faserverbundhalbzeug aushärtet. Vorzugsweise wirkt das Metallpresswerkzeug mit Wärmezufuhr auf das  Fiber composite semis provided matrix act that hardens the fiber composite semi-finished. Preferably, the metal pressing tool acts with heat to the
Faserverbundhalbzeug bzw. die Matrix. Ist die Matrix beispielsweise ein Epoxydharz, so kann dieses unter Wärmezufuhr (auch Warmhärten bzw. Temperung genannt) und Zugabe eines Härters, wie beispielsweise Amine, polymerisieren, also aushärten. Semi-finished fiber composite or the matrix. If the matrix is, for example, an epoxy resin, it can polymerize, ie cure, with the addition of heat (also called heat curing or tempering) and addition of a curing agent, such as, for example, amines.
Der Stoff der Matrix umfasst bekanntermaßen außerdem Duromere, wie das Epoxydharz, oder Thermoplasten. Erfindungsgemäß kann das zu verarbeitende Faserverbundhalbzeug Carbon umfassen. The matrix material is also known to comprise duromers such as the epoxy resin or thermoplastics. According to the invention, the fiber composite semifinished product to be processed can comprise carbon.
Carbon ist bekanntermaßen ein Material mit hoher Zugfestigkeit (ca. 3000 - 5000 MPa) bei geringem Gewicht (Dichte ca. 1,8 g). Faserverbundhalbzeuge, die Carbon umfassen, können dadurch ebenfalls eine hohe Zugfestigkeit bei einem im Vergleich zu Metallhalbzeugen geringerem Gewicht aufweisen. Außerdem ist Carbon im Allgemeinen elektrisch Carbon is known to be a material with high tensile strength (about 3000 - 5000 MPa) with low weight (density about 1.8 g). Fiber composite semi-finished products comprising carbon can thereby also have a high tensile strength at a lower weight compared to semi-finished metal products. In addition, carbon is generally electric
(spezifischer elektrischer Widerstand ca. 1,6 · 10 Ω cm) und thermisch (Wärmeleitzahl ca. 17 W/ (kg K)) gut leitfähig.  1.6 x 10 Ω cm) and thermally conductive (thermal conductivity approx. 17 W / (kg K)).
Erfindungsgemäß kann das Metallpresswerkzeug als ein Metall-Heizpresswerkzeug ausgestaltet sein. Das Metall-Heizpresswerkzeug kann eine Heizeinrichtung umfassen, die das Metall-Heizpresswerkzeug heizen kann. According to the invention, the metal pressing tool can be configured as a metal heating press tool. The metal heating press tool may include a heater that can heat the metal heating press tool.
Die Heizeinrichtung kann beispielsweise eine Elektro- und/oder Fluidheizung umfassen. Diese erwärmt das gesamte Metall-Heizpresswerkzeug oder Teile davon. Die Elektro- und oder Fluidheizung kann als integraler Bestandteil der Presse und/oder des Metall- Heizpresswerkzeugs oder zumindest teilweise damit verbunden ausgebildet sein. The heater may include, for example, an electric and / or fluid heating. This heats the entire metal Heizpresswerkzeug or parts thereof. The electric and or fluid heating may be formed as an integral part of the press and / or the metal Heizpresswerkzeugs or at least partially connected thereto.
Erfindungsgemäß kann das verwendete Metallpresswerkzeug auch als ein Metall- Kühlpresswerkzeug ausgestaltet sein. Das Metall-Kühlpresswerkzeug kann, wie oben genannt eine Kühleinrichtung umfassen, die das an der Presse befestigte Metall-Kühlpresswerkzeug kühlen kann. According to the invention, the metal pressing tool used can also be designed as a metal cooling press tool. As mentioned above, the metal cooling press tool may include a cooling device that can cool the metal cooling press tool attached to the press.
Die Kühleinrichtung kann beispielsweise eine Elektro- und oder Fluidkühlung umfassen. Diese kühlt das gesamte Metall-Kühlpresswerkzeug oder Teile davon. Die Elektro- und/oder Fluidkühlung kann als integraler Bestandteil der Presse oder des Metall-Kühlpresswerkzeugs oder zumindest teilweise damit verbunden ausgebildet sein. Die Kühleinrichtung ist normalerweise dazu vorgesehen z.B. von einem Tiefziehvorgang erhitzte Metallbleche schnell abzukühlen. Das Metall-Kühlpresswerkzeug kann während des Abkühlens auftretenden Verwerfungen im Metallblech entgegenwirken bzw. diese verhindern. The cooling device can comprise, for example, an electric and / or fluid cooling. This cools the entire metal cooling die or parts thereof. The electric and / or fluid cooling may be formed as an integral part of the press or the metal cooling press tool or at least partially connected thereto. The cooling device is normally intended for e.g. cooling metal sheets heated by a deep-drawing process quickly. The metal cooling press tool can counteract or prevent distortions occurring in the metal sheet during cooling.
Erfindungsgemäß kann das Metallpresswerkzeug bzw. Temperwerkzeug zum Härten des Faserverbundhalbzeugs verwendet werden, wobei das Metallpresswerkzeug mit einem Heizfluid beschickt wird. Insbesondere kann auch das Metall-Kühlpresswerkzeug anstatt mit einem Kühlfiuid mit einem Heizfluid oder einem geheizten Fluid beschickt werden, um das Metallpresswerkzeug und das Faserhalbzeug dadurch zu heizen. Ein Vorteil der Anwendung von Metall-Kühlpresswerkzeugen liegt darin, dass diese in verschiedenen Industrien zumeist vorhanden sind, und kostengünstig, insbesondere zweckentfremdet, verwendet werden können. Ein spezielles, kostenintensives Faserverbund-Presswerkzeug oder sonstige According to the invention, the metal pressing tool or tempering tool can be used for hardening the fiber composite semifinished product, wherein the metal pressing tool is charged with a heating fluid. In particular, the metal cooling press tool can be charged with a heating fluid or a heated fluid instead of a Kühlfiuid to thereby heat the metal pressing tool and the semifinished fiber. One advantage of using metal chill press tools is that they are mostly present in various industries and can be used inexpensively, in particular for other purposes. A special, cost-intensive fiber composite pressing tool or other
Zusatzwerkzuge lassen sich somit vermeiden. Additional tools can thus be avoided.
Ein Heizfluid kann allgemein ein Mittel zum Transport von Wärmeenergie sein, wie Öl (z.B. Mineralöl, Synthetiköl, biologisches Öl), Wasser, Salzschmelzen, flüssige Metalle o. ä., das zwischen einer Heizeinrichtung und dem Metallpresswerkzeug zirkuliert. Das Heizfluid kann auch mit dem Kühlfiuid identisch sein. A heating fluid may generally be a means of transporting thermal energy, such as oil (e.g., mineral oil, synthetic oil, biological oil), water, molten salts, liquid metals, or the like, circulating between a heater and the metal press tool. The heating fluid may also be identical to the cooling fluid.
Das Heizfluid kann ein Erhitzen bzw. Erwärmen des Faserverbundhalbzeugs in dem The heating fluid may be a heating or heating of the fiber composite semifinished product in the
Metallpresswerkzeug bewirken. Dadurch kann auch die Matrix im Faserverbundhalbzeug erhitzt bzw. erwärmt werden und z.B. durch Polymerisation von einem eher (zäh)flüssigen Zustand in einen festen Zustand aushärten. Beispielsweise vernetzen sich Polymere in einer Epoxydharz-Matrix unter Temperatureinfluss (und ggf. durch Zugabe eines Härters) zu einem duroplastischen Kunststoff. Die Matrix und damit das Faserverbundhalbzeug können auch bei Raumtemperatur aushärten. Das Erhitzen bzw. Erwärmen in dem Metallpresswerkzeug kann jedoch zur Erhöhung der Taktzeitung bei der Verarbeitung von Faserverbundhalbzeugen beitragen, da beim Erhitzen das Aushärten schneller verläuft als bei Raumtemperatur. Vorzugsweise wird das Metall-Kühlpresswerkzeug mit dem Heizfluid beschickt oder mit einem anderen Fluid. Das Fluid erwärmt oder heizt das Metall-Kühlpresswerkzeug und hat vorzugsweise eine Temperatur zwischen 90°C und 200°C hat. Je nach Matrixtyp und Effect metal pressing tool. As a result, the matrix in the fiber composite semifinished product can also be heated or heated and, for example, by polymerization of a rather (tough) liquid Cure state to a solid state. For example, polymers crosslink in an epoxy resin matrix under the influence of temperature (and possibly by adding a hardener) to a thermosetting plastic. The matrix and thus the fiber composite semifinished product can also cure at room temperature. However, the heating or heating in the metal press tool can contribute to the increase of the clock newspaper in the processing of fiber composite semifinished products, since when heated, the curing proceeds faster than at room temperature. Preferably, the metal cooling press tool is charged with the heating fluid or with another fluid. The fluid heats or heats the metal cooling die and preferably has a temperature between 90 ° C and 200 ° C. Depending on the matrix type and
Aushärtezeit kann ein anderer Temperaturbereich für das Aushärten notwendig sein. Curing time, another temperature range may be necessary for curing.
Beispielsweise kann Epoxydharz mit Härter unter 15°C kaum oder gar nicht aushärten. Die Zeit zum Aushärten kann bei Epoxydharz beispielsweise bei Raumtemperatur 8 - 24 Stunden betragen. Bei einer Erhöhung um 10°C kann sich die Aushärtezeit um etwa die Hälfte reduzieren. For example, epoxy resin with hardener below 15 ° C hardly or not cure. The curing time for epoxy resin may be 8 to 24 hours, for example at room temperature. Increasing the temperature by 10 ° C may reduce the curing time by about half.
Erfindungsgemäß kann das verwendete Metallpresswerkzeug eine Matrize und/oder Patrize umfassen. According to the invention, the metal pressing tool used may comprise a die and / or male.
Die Matrize, auch Mutterform oder Gesenk genannt, bildet vorzugsweise eine Negativform, in die sich ein Pressteil legen kann. Die Patrize, auch Vaterform oder Stempel genannt, bildet vorzugsweise eine Positivform, die das Pressteil in die Matrize hineinformen kann. The matrix, also called mother mold or die, preferably forms a negative mold into which a pressed part can be placed. The male, also called father form or punch, preferably forms a positive shape, which can molding into the mold into the die.
Ein solches Pressteil kann das Faserverbundhalbzeug sein, das dann mittels Matrize und Patrize umformbar ist. Such a pressing member may be the fiber composite semi-finished, which is then deformable by means of female and male.
Erfindungsgemäß kann die Matrize und/oder Patrize mit einem Fluid geheizt werden, insbesondere auf eine Temperatur zwischen 90°C und 200°C. According to the invention, the die and / or male can be heated with a fluid, in particular to a temperature between 90 ° C and 200 ° C.
Ein Vorteil der direkten Heizung der Matrize und/oder Patrize liegt in einem geringeren Wärmetransportverlust im Vergleich zu einer indirekt geheizten Matrize und/oder Patrize. Die Matrize und/oder Patrize können jedoch auch indirekt über eine mit Fluid geheizte Presse geheizt werden. Ein Vorteil dieser Auslegung liegt in einer kostengünstigen Herstellung der Matrize und Patrize, da diese beispielsweise keine Heizkanäle oder dergleichen aufweisen müssen. An advantage of directly heating the die and / or male is a lower loss of heat transfer as compared to an indirectly heated die and / or male. However, the die and / or male can also be heated indirectly via a fluid heated press. An advantage of this design is a cost-effective production of the die and male, since these need not have, for example, heating channels or the like.
Erfindungsgemäß können die Matrize und/oder die Patrize aus einem Leichtmetall, insbesondere Aluminium, hergestellt sein. According to the invention, the die and / or the male part may be made of a light metal, in particular aluminum.
Da die Abnutzung der Matrize und/oder Patrize durch Faserverbundhalbzeuge geringer sein kann als durch Metallbleche, können die Matrize und/oder Patrize aus Leichtmetall hergestellt werden. Da Leichmetall, wie Aluminium, leichter bearbeitbar ist als Stahl, können die Matrize und/oder die Patrize dadurch kostengünstig hergestellt werden. Since the wear of the die and / or male by fiber composite semi-finished products may be less than by metal sheets, the die and / or male are made of light metal. Since lightweight metal, such as aluminum, is easier to work with than steel, the matrix and / or the male part can be produced inexpensively.
Erfindungsgemäß kann das Metallpresswerkzeug mit einer Schließkrafit von weniger als 60 Tonnen, insbesondere von weniger als 20 Tonnen beaufschlagt werden. Bei According to the invention, the metal press tool can be subjected to a closing force of less than 60 tons, in particular less than 20 tons. at
Faserverbundhalbzeugen ist im Allgemeinen eine geringere Schließkraft zum Umformen erforderlich als beispielsweise beim Umformen von Metallblechen. Auch kann das  Semi-finished fiber composite is generally a lower clamping force required for forming than, for example, when forming metal sheets. Also, that can
Eigengewicht des Metallpresswerkzeugs eine erforderliche Schließkraft bereitstellen. Ferner umfasst erfindungsgemäß eine Presse zur Verarbeitung eines Faserverbundhalbzeugs ein Gestell, ein am Gestell beweglich angeordnetes Werkzeug, das eine Matrize und eine Patrize umfasst, und eine Heiz- und Kühleinrichtung, wobei das Werkzeug ein Dead weight of the metal press tool provide a required closing force. Further, according to the invention comprises a press for processing a fiber composite semifinished product, a frame, a movably arranged on the frame tool, which includes a die and a male part, and a heating and cooling device, wherein the tool a
Metallwerkzeug ist. Die Heiz- und Kühleinrichtung kann beispielsweise eine Elektro- und/oder Fluidheiz- oder -kühlvorrichtung umfassen. Diese erwärmt oder kühlt die Presse, Teile oder das gesamte Metall-Heizpresswerkzeug. Die Elektro- und/oder Fluidheizung oder -kühlvorrichtung kann als integraler Bestandteil der Presse und/oder des Metall-Heizpresswerkzeugs oder zumindest teilweise damit verbunden ausgebildet sein. Metal tool is. The heating and cooling device may comprise, for example, an electric and / or fluid heating or cooling device. This heats or cools the press, parts or the entire metal hot press tool. The electric and / or fluid heating or cooling device may be formed as an integral part of the press and / or the metal Heizpresswerkzeugs or at least partially connected thereto.
Das Werkzeug kann auch ein Temper-Metallwerkzeug sein. The tool may also be a temper metal tool.
Die Presse kann das Faserverbundhalbzeug mittels Matrize und Patrize umformen. Erfindungsgemäß kann die Heizeinrichtung die Matrize und/oder die Patrize heizen. The press can reshape the fiber composite semifinished product by means of die and male. According to the invention, the heating device can heat the die and / or the male part.
Vorzugsweise kann die Matrize und/oder Patrize mit einem Fluid geheizt werden, Preferably, the die and / or male can be heated with a fluid,
insbesondere auf eine Temperatur zwischen 90°C und 200°C. in particular to a temperature between 90 ° C and 200 ° C.
Ein Vorteil der direkten Heizung der Matrize und/oder Patrize liegt in einem geringen Wärmetransportverlust im Vergleich zu indirekt geheizter Matrize und/oder Patrize. An advantage of direct heating of the die and / or male is a low loss of heat transfer compared to indirectly heated die and / or male.
Erfindungsgemäß kann die Heizeinrichtung die Presse heizen. Ein Vorteil dieser Auslegung liegt in einer kostengünstigen Herstellung der Matrize und Patrize, da diese beispielsweise keine Heizkanäle oder dergleichen aufweisen müssen. According to the invention, the heating device can heat the press. An advantage of this design is a cost-effective production of the die and male, since these need not have, for example, heating channels or the like.
Erfindungsgemäß können die Matrize und die Patrize derart ausgelegt sein, dass sie ein Faserverbundhalbzeug umformen und/oder härten. According to the invention, the die and the male part can be designed such that they transform and / or cure a fiber composite semifinished product.
Beim Umformen kann das Faserverbundhalbzeug plastisch in eine andere Form gebracht werden. During forming, the fiber composite semifinished product can be plastically converted into another shape.
Die erfindungsgemäße Presse kann derart auf das Faserverbundhalbzeug bzw. auf eine im Faserverbundhalbzeug vorgesehene Matrix wirken, dass das Faserverbundhalbzeug aushärtet. Vorzugsweise wirkt das Metallpresswerkzeug mit Wärmezufuhr auf das The press according to the invention can act in such a way on the fiber composite semifinished product or on a matrix provided in the fiber composite semifinished product that cures the fiber composite semifinished product. Preferably, the metal pressing tool acts with heat to the
Faserverbundhalbzeug bzw. die Matrix. Ist die Matrix beispielsweise ein Epoxydharz, so kann dieses unter Wärmezufuhr (auch Warmhärten oder Temperung genannt) und Zugabe eines Härters, wie Amine, polymerisieren, also aushärten. Semi-finished fiber composite or the matrix. If the matrix is, for example, an epoxy resin, it can polymerize, ie cure, with the addition of heat (also called heat curing or tempering) and addition of a hardener, such as amines.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Die beigefügten Zeichnungen zeigen: The attached drawings show:
Fig. 1 ein System zur Herstellung eines Faserprodukts Fig. 1 shows a system for producing a fiber product
Fig. 2a ein weiterverarbeitetes Faserhalbzeug  Fig. 2a a further processed semi-finished fiber
Fig. 2b ein Element zur Herstellung eines Faserhalbzeugs  Fig. 2b shows an element for producing a semi-finished fiber product
Fig. 3 a ein weiteres weiterverarbeitetes Faserhalbzeug  Fig. 3a further processed semifinished fiber product
Fig. 3b ein Verfahren zur Herstellung eines Faserhalbzeugs Fig. 4a ein weiteres Element zur Herstellung eines Faserhalbzeugs 3b shows a method for producing a semifinished fiber product Fig. 4a shows another element for producing a semi-finished fiber product
Fig. 4b ein weiteres weiterverarbeitetes Faserhalbzeug  Fig. 4b another further processed semi-finished fiber
Fig. 5a ein Metallpresswerkzeug zur Verarbeitung eines Faserverbundhalbzeugs  5a shows a metal press tool for processing a fiber composite semifinished product
Fig. 5b ein weiteres Metallpresswerkzeug zur erfindungsgemäßen Verwendung  Fig. 5b, a further metal pressing tool for use according to the invention
Fig. 5c eine erfindungsgemäße Verwendung eines Metallpresswerkzeugs  Fig. 5c an inventive use of a metal pressing tool
BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS
Vor einer auf die Zeichnungen bezugnehmenden, detaillierten Erläuterung, sind im Folgenden allgemeine Anmerkungen zu der vorliegenden Erfindung, Varianten und Ausführungsformen derselben sowie alternative oder optionale zusätzliche Aspekte angeführt. Before referring to the drawings in detail, general remarks on the present invention, variations and embodiments thereof and alternative or optional additional aspects are set forth below.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst ein Element zur Herstellung eines Faserhalbzeugs eine Hüllfläche, die das Element definiert, und auf der das Faserhalbzeug ausbildbar ist. Die Hüllfläche ist in Abhängigkeit vom Oberflächeninhalt eines weiterverarbeiteten According to one embodiment, an element for producing a semi-finished fiber product comprises an envelope surface which defines the element and on which the semi-finished fiber product can be formed. The envelope surface is a function of the surface content of a further processed
Faserhalbzeugs gebildet. Fiber semi-finished formed.
Vorzugsweise kann das Element als ein Kern, ein Wickelkern, eine Urform und dergleichen ausgebildet sein. Dabei kann das Element als bewickelbarer Zylinder, Kegel, Kegelstumpf, Paraboloid oder Körper mit sonstigen geeigneten Geometrien ausgebildet sein. Auch daraus zusammengesetzte Körper, wie Zylinder mit angesetztem Kegel, Sanduhrartiger Doppelkegel, Kegel-Zylinder-Kegel etc. sind umfasst. Außerdem kann das Element Formen mit Preferably, the element may be formed as a core, a winding core, a master mold and the like. In this case, the element can be designed as a coiling cylinder, cone, truncated cone, paraboloid or body with other suitable geometries. Also composed of bodies, such as cylinders with attached cone, hourglass-like double cone, cone-cylinder cone, etc. are included. In addition, the element forms with
Hinterschneidungen umfassen. Dadurch dass das Element Hinterschneidungen oder andere komplexe Formen aufweisen kann, unterscheidet es sich von bekannten herausnehmbaren Urformen. Eine Include undercuts. The fact that the element can have undercuts or other complex shapes, it differs from known removable archetypes. A
Hinterschneidung ist im Allgemeinen ein Profil, ein Relief oder eine andere hervorstehende Form. Hinterschneidungen in Faserhalbzeugen oder weiterverarbeiteten Faserhalbzeugen können mit einem gängigen Faserwickelverfahren und herausnehmbaren Wickelkernen praktisch nicht realisiert werden. Der Wickelkern wäre durch die Hinterschneidung blockiert und könnte nicht mehr aus dem Faserhalbzeug herausgenommen werden. Das Element muss jedoch vorzugsweise nicht aus dem Faserhalbzeug herausgezogen werden, sodass Undercut is generally a profile, relief or other protruding form. Undercuts in semifinished or further processed semifinished fiber products can practically not be realized with a common fiber winding process and removable hubs. The winding core would be blocked by the undercut and could not be removed from the semi-finished fiber. However, the element preferably does not have to be pulled out of the semi-finished fiber, so that
Hinterschneidungen im Faserhalbzeug herstellbar sind. Weiter meint Hüllfläche eine Fläche, die das Volumen des Elements einschließt, umgibt bzw. umhüllt. Die Hüllfläche ist nicht auf eine Fläche beschränkt die von etwas umhüllt wird. Die Hüllfläche kann allgemein auch eine Oberfläche oder die Summe mehrerer Oberflächen sein, die ein beliebig geformtes Volumen umgeben. Undercuts are produced in the semi-finished fiber. Furthermore envelope surface means a surface which encloses, surrounds or surrounds the volume of the element. The envelope surface is not limited to an area that is covered by something. The envelope surface can also generally be a surface or the sum of a number of surfaces surrounding an arbitrarily shaped volume.
Das Ausbilden des Faserhalbzeugs auf der Hüllfläche umfasst vorzugsweise ein Bewickeln, Belegen, Bespannen oder dergleichen der Hüllfläche mit einer Faser, mit einem Faserroving, einem Faserband oder mit einem ähnlichen langgestreckten, dünnen, biegsamen und zugfesten Faser-Material. Die Faser kann als eine Endlosfaser ausgebildet sein. Alternativ kann die Faser jedoch auch mehrere kurze oder lange Einzelfasern bzw. Faserbündel umfassen. The formation of the semifinished fiber article on the envelope surface preferably comprises a winding, covering, covering or the like of the envelope surface with a fiber, with a fiber roving, a sliver or with a similar elongate, thin, flexible and tensile fiber material. The fiber may be formed as an endless fiber. Alternatively, however, the fiber may also comprise a plurality of short or long individual fibers or fiber bundles.
Die Hüllfläche des Elements kann flächengleich zum Oberflächeninhalt gebildet sein. The envelope surface of the element can be formed coextensive with the surface content.
Alternativ kann sie größer ausgebildet sein. Ein Vorteil der Flächengleichheit liegt darin, dass ein Faserhalbzeug mit vorbestimmten End- oder Zielmaßen herstellbar ist und nachträgliches Zuschneiden verringert oder vermieden wird. Da Fasermaterialien, wie Carbon und Aramid teuer sind, können durch die Flächengleichheit verschnittarme oder verschnittfreie Alternatively, it can be made larger. An advantage of the surface equality is that a semifinished fiber product can be produced with predetermined end or target dimensions and subsequent cutting is reduced or avoided. Since fiber materials such as carbon and aramid are expensive, the flatness of the surface can mean low-waste or no-waste
Faserhalbzeuge auf preisgünstige Weise hergestellt werden. Vorzugsweise kann die Hüllfläche näherungsweise flächengleich zum Oberflächeninhalt gebildet sein, d.h. 80 % bis 99 % Flächengleichheit. Semi-finished fiber products can be produced inexpensively. Preferably, the envelope surface may be formed approximately coextensive with the surface content, i. 80% to 99% surface equality.
Das Material der Faser kann beispielsweise folgende Materialien umfassen: Kohlenstoff, Carbon, Keramik, Borkarbid, Quarzglas, Silizium, Siliziumkarbid, Aluminiumoxid, The material of the fiber may comprise, for example, the following materials: carbon, carbon, ceramic, boron carbide, quartz glass, silicon, silicon carbide, aluminum oxide,
Siliziumkarbid-Nitrid, Bornitrid, Glas, synthetisches Material, Aramid, Polyethylen, Silicon carbide nitride, boron nitride, glass, synthetic material, aramid, polyethylene,
Polyamid, Polyester, Bor, natürliches Material, Pflanzenfasern, Flachsfasern, Sisalfasern und Kombinationen daraus, z. B. ein erstes Material für eine Faserseele mit einer Umwicklung aus einem zweiten Material. Das ausgebildete Faserhalbzeug ist vorzugsweise eine Gewirke, Geflecht oder Gelege aus Polyamide, polyester, boron, natural material, vegetable fibers, flax fibers, sisal fibers and combinations thereof, e.g. B. a first material for a fiber core with a wrap of a second material. The trained semi-finished fiber is preferably a knitted fabric, mesh or scrim
Fasern ohne oder im Wesentlichen ohne eine Matrix. Außerdem ist das Faserverbundhalbzeug vorzugsweise kein Hohlkörper, wie er etwa bei einem bekannten Wickelkern- Verfahren hergestellt wird. Das Faserhalbzeug kann auch eine Matrix umfassen. Der Stoff der Matrix umfasst vorzugsweise Duromere, wie Epoxydharz, oder Thermoplasten. Für thermisch hoch belastete Faserprodukte kann für die Matrix auch auf Keramik zurückgegriffen werden. Fibers without or essentially without a matrix. In addition, the fiber composite semifinished product is preferably not a hollow body, such as is produced in a known hub process. The semi-finished fiber product may also comprise a matrix. The fabric of the matrix preferably comprises thermosets, such as epoxy resin, or thermoplastics. For thermally highly loaded fiber products can be used for the matrix on ceramic.
Die Matrix dient vorzugsweise als Klebstoff zwischen aneinanderliegenden Abschnitten der Faser, ist jedoch nicht auf die Wirkung eines Klebstoffs beschränkt. Die Faser und eine nicht- ausgehärtete Matrix bilden zusammen vorzugsweise ein Faserverbundhalbzeug, The matrix preferably serves as an adhesive between adjacent portions of the fiber, but is not limited to the action of an adhesive. The fiber and a non-cured matrix together preferably form a fiber composite semifinished product,
Faserhalbfabrikat oder dergleichen. Auch im ausgehärteten Zustand können die Matrix und die Faser zusammen als Faserhalbzeug verstanden werden, nämlich insbesondere dann, wenn das Faserhalbzeug zu einem weiteren Halbzeug oder Endprodukt weiterverarbeitet wird. Semi-finished fiber or the like. Even in the cured state, the matrix and the fiber can be understood together as semi-finished fiber, namely in particular when the semifinished fiber is further processed into a further semi-finished or finished product.
Die Weiterverarbeitung des Faserhalbzeugs kann eine Form-, Zustands- (z.B. Aushärten) und Abmessungsänderung umfassen. Das Faserhalbzeug kann dabei in bestimmten Abschnitten gestaucht, in anderen gestreckt werden. Das Stauchen oder Strecken kann zu einer Änderung des Oberflächeninhalts des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs im Vergleich zu einem ausgebildeten Faserhalbzeug fuhren. Further processing of the semifinished fiber product may include shape, condition (e.g., cure), and dimensional change. The semi-finished fiber can be compressed in certain sections, stretched in others. The upsetting or stretching can lead to a change in the surface content of the further processed semifinished fiber compared to a trained semi-finished fiber product.
Die einzelnen Fasern bzw. die Endlosfaser können seitlich nebeneinander liegend auf der Hüllfläche angeordnet werden. Außerdem kann die Faser garnspulenartig in übereinander liegenden Schichten angeordnet sein. The individual fibers or the endless fiber can be arranged side by side lying on the envelope surface. In addition, the fiber can be arranged in the form of a yarn package in superimposed layers.
Die Hüllfläche kann auch in Abhängigkeit vom Oberflächeninhalt des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs abgebildet werden. Das Abbilden meint in diesem Fall einen mathematischen Zusammenhang zwischen dem Oberflächeninhalt und der Hüllfläche. Das Vermeiden oder Verringern von Faserverschnitt kann auf vorteilhafte Weise mit dem Element dadurch erreicht werden, dass die Hüllfläche des Elements in Abhängigkeit vom Oberflächeninhalt des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs gebildet ist. Würde sich beispielsweise der Oberflächeninhalt bei der Weiterverarbeitung des Faserhalbzeugs z.B. durch Stauchung oder Streckung derart verändern, dass er zu groß (oder auch zu klein) für ein Faserprodukt ist, kann die Hüllfläche des Elements durch die Abhängigkeit bereits im Vorhinein entsprechend angepasst werden. Durch weniger bzw. keinen anfallenden The envelope surface can also be imaged depending on the surface content of the further processed semifinished fiber product. The mapping in this case means a mathematical relationship between the surface content and the envelope surface. The avoidance or reduction of fiber cutting can advantageously be achieved with the element in that the envelope surface of the element is formed as a function of the surface content of the further processed semi-finished fiber product. If, for example, the surface content in the further processing of the semifinished fiber product would be e.g. By upsetting or stretching to change so that it is too large (or too small) for a fiber product, the envelope surface of the element can be adjusted by the dependence already in advance. By less or no accruing
Faserverschnitt kann das Faserhalbzeug so preiswerter hergestellt werden. Fiber blending, the semi-finished fiber can be made cheaper.
Ferner meint Bilden auch ein Herstellen oder Bearbeiten, wie fräsen, drehen, schleifen etc. Gemäß einer Ausführungsform kann die Hüllfläche um eine Längsachse des Elements eine rotationssymmetrische Mantelfläche sein. Die rotationssymmetrische Mantelfläche bildet vorzugsweise einen Spezialfall der Hüllfläche. Further, forming also means making or machining, such as milling, turning, grinding, etc. According to one embodiment, the envelope surface may be a rotationally symmetrical lateral surface about a longitudinal axis of the element. The rotationally symmetrical lateral surface preferably forms a special case of the envelope surface.
Ein Vorteil einer rotationssymmetrischen Mantelfläche liegt in einer vereinfachten An advantage of a rotationally symmetrical lateral surface lies in a simplified
Herstellung des Elements z.B. mittels einer Drehmaschine oder Drehbank. Drehmaschinen sind meist einfach aufgebaute 2-dimensionale Bearbeitungsmaschinen und daher weniger aufwendig gebaut als 3-, 4- oder 5-achsige Fräsmaschinen. Auch das Verhältnis von Preparation of the element e.g. by means of a lathe or lathe. Lathes are usually simply constructed 2-dimensional processing machines and therefore built less expensive than 3-, 4- or 5-axis milling machines. Also the ratio of
Arbeitsraum und Bearbeitungsmaschinenpreis kann bei Drehmaschinen günstiger ausfallen, sodass dass Element mit einer Drehmaschine preiswerter herstellbar ist.  Working space and processing machine price can be cheaper for lathes, so that the element with a lathe is cheaper to produce.
Vorzugsweise umfasst eine solche Mantelfläche zusätzlich auch eine Boden- und/oder Deckelfläche des von der Mantelfläche umschlossenen Elements. Such a lateral surface preferably additionally comprises a bottom and / or cover surface of the element enclosed by the lateral surface.
Die Hüllfläche oder die Mantelfläche kann glatt sein, Führungsrillen, eine The envelope surface or the lateral surface can be smooth, guide grooves, one
Antirutschbeschichtung oder anderweitig raue Oberfläche besitzen. Eine raue Oberfläche oder Führungsrillen können für das Bewickeln mit einer Faser vorteilhaft sein, um ein Verrutschen der Faser auf dem Element zu verhindern. Have anti-slip coating or otherwise rough surface. A rough surface or guide grooves may be advantageous for winding with a fiber to prevent slippage of the fiber on the element.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Hüllfläche des Elements in Abhängigkeit von der Randform des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs gebildet sein. Die Randform, bzw. der Rand, kann als Begrenzung des Oberflächeninhalts des According to one embodiment, the envelope surface of the element can be formed as a function of the edge shape of the further processed semi-finished fiber product. The edge shape, or the edge, can be used as a limitation of the surface content of the
weiterarbeiteten Faserhalbzeugs verstanden werden. further processed semi-finished fiber products are understood.
Beispielsweise fuhrt eine rechteckige Randform beim Abbilden zu einer zylindrischen Hüllfläche des Elements. Als weiteres Beispiel fuhrt eine trapezförmige Randform des im weiterverarbeiteten Zustand vorliegenden Faserhalbzeugs zu einer kegelstumpfförmigen Hüllfläche des Elements. For example, a rectangular edge shape during imaging leads to a cylindrical envelope surface of the element. As a further example, a trapezoidal edge shape of the semifinished fiber product present in the further processed state leads to a frustum-shaped envelope surface of the element.
Liegt ein weiterverarbeitetes Faserhalbzeug vor, das einfachen geometrischen Formen entspricht, wie z.B. Rechteck, Quadrat, Dreieck, Trapez, so kann vorteilhaft schnell und einfach eine Hüllfläche in Abhängigkeit vom Oberflächeninhalt und/oder der Randform des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs gebildet werden. Die Abhängigkeit entspricht in diesem Fall einer Aufwicklung der einfachen geometrischen Form zu einer geschlossenen Fläche, nämlich der Hüllfläche. Durch die Aufwicklung einer solchen einfachen geometrischen Form kann eine röhrenförmige Hüllfläche entstehen, die einen Deckel und/oder Boden umfasst. If there is a further processed semi-finished fiber, which corresponds to simple geometric shapes, such as rectangle, square, triangle, trapezoid, so can advantageously fast and simply an envelope surface depending on the surface content and / or the edge shape of the further processed semi-finished fiber products are formed. The dependence corresponds in this case to a winding of the simple geometric shape to a closed surface, namely the envelope surface. By winding such a simple geometric shape, a tubular envelope surface may be formed, which comprises a lid and / or bottom.
Gemäß einer Ausführungsform können Mantelumfänge in Abständen entlang der Längsachse des Elements Faserhalbzeug-Modell-Querlängen in denselben Abständen entlang einer Längsachse eines Faserhalbzeug-Modells entsprechen According to one embodiment, shell circumferences at intervals along the longitudinal axis of the element may correspond to semi-finished fiber model transverse lengths at the same distances along a longitudinal axis of a semi-finished fiber model
Das Faserhalbzeug-Modell kann z.B. als Prototyp vorliegen oder erstellt werden. The semifinished fiber model may e.g. be present as a prototype or created.
Vorzugsweise ist das Faserhalbzeug-Modell aus einem leicht modellierbaren Material, wie Holz, Ton, Kunststoff etc., hergestellt. Vorzugsweise sind die Längsachsen des Elements und des Faserhalbzeug-Modells festgelegt. Das Festlegen der Längsachse erfolgt vorzugsweise vor dem Herstellen des Elements und vor der Erstellung des Faserhalbzeug-Modells z.B. auch in einer technischen Zeichnung. Preferably, the semifinished fiber model is made of an easily modelable material, such as wood, clay, plastic, etc. Preferably, the longitudinal axes of the element and the semifinished fiber model are fixed. The fixing of the longitudinal axis preferably takes place before the production of the element and before the production of the semi-finished fiber model, e.g. also in a technical drawing.
Die Längsachsen dienen vorteilhaft als gemeinsame Bezugslinie für die Abstände. Ist eine Längsachse im Faserhalbzeug-Modell festgelegt, so kann eine Faserhalbzeug-Modell- Querlänge der Länge einer Senkrechten zu dieser Längsachse entsprechen, wobei die Faserhalbzeug-Modell-Querlänge durch den Rand des Faserhalbzeug-Modells begrenzt ist. The longitudinal axes serve advantageously as a common reference line for the distances. If a longitudinal axis is defined in the semi-finished fiber model, then a semifinished fiber model transverse length can correspond to the length of a perpendicular to this longitudinal axis, whereby the semi-finished fiber model transverse length is limited by the edge of the semifinished fiber model.
Außerdem kann ein Bezugspunkt definiert werden, wobei Punkte auf dem Faserhalbzeug bzw. Faserhalbzeug-Modell oder dem Element mittels Vektoren bezüglich des Bezugspunkts bestimmt sind. Durch eine Vektortransformation kann der Oberflächeninhalt und/oder die Randform des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs auf das Element abbildbar sein. In addition, a reference point can be defined, wherein points on the semi-finished fiber product or semifinished fiber model or the element are determined by means of vectors with respect to the reference point. By means of a vector transformation, the surface content and / or the edge shape of the further processed semi-finished fiber product can be imaged onto the element.
Ein Vorteil eines Faserhalbzeug-Modells liegt darin, dass der Oberflächeninhalt und/oder die Randform des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs exakt oder wenigstens näherungsweise auf die Hüllfläche des Elements abbildbar ist, ohne ein Computermodell des Faserhalbzeugs als Ausgangsbasis verwenden zu müssen. Das Faserhalbzeug-Modell kann aber auch ein Computermodell, d.h. ein virtuelles Modell sein. Ein Vorteil des Computermodells liegt darin, dass kein Prototyp oder dergleichen als Faserhalbzeug-Modell anzufertigen ist, so dass die Kosten zur Herstellung des Elements reduziert werden können. One advantage of a semi-finished fiber model is that the surface content and / or the edge shape of the further processed semifinished fiber can be reproduced exactly or at least approximately on the envelope surface of the element, without having to use a computer model of the semi-finished fiber as the starting point. The semi-finished fiber model can also be a computer model, ie a virtual model. An advantage of the computer model is that no prototype or the like can be made as a semifinished fiber model so that the cost of producing the element can be reduced.
Gemäß einer Ausführungsform können die Abstände in Bereichen einer Krümmung des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs bzw. des Faserhalbzeug-Modells gering sein und in linearen Bereichen des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs groß sein. Die Krümmungen können an den Rändern des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs vorliegen. Die Krümmungen können jedoch auch Wölbungen in der Fläche des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs umfassen. According to one embodiment, the distances in regions of a curvature of the further processed semifinished fiber product or of the semi-finished fiber model may be small and large in linear regions of the further processed semifinished fiber product. The curvatures can be present at the edges of the further processed semifinished fiber product. However, the curvatures may also include bulges in the surface of the further processed semi-finished fiber product.
Ein linearer Bereich kann Ebenen bzw. gerade, plane Flächen, aber auch Bereiche mit geringer Krümmung umfassen. Vorzugsweise genügt in einem linearen Bereich des weitverarbeiteten Faserhalbzeugs ein Abstand, der durch Anfang und Endes des linearen Bereichs definiert ist, um den linearen Bereich auf die Hüllfläche des Elements abzubilden. A linear region may include planes or even, flat surfaces, but also areas with a small curvature. Preferably, in a linear region of the wide-processed semi-finished fiber product, a distance defined by the beginning and end of the linear region is sufficient to image the linear region onto the envelope surface of the element.
In Bereichen geringer Krümmung können kleinere Abstände vorgesehen sein, als in In areas of low curvature smaller distances may be provided, as in
Bereichen mit großer Krümmung. Areas with large curvature.
Ein Vorteil kleinerer Abstände liegt darin, dass die Mantel- oder Hüllfläche des Elements genauer dem Oberflächeninhalt und/oder der Randform des weiterverarbeiteten An advantage of smaller distances is that the mantle or envelope surface of the element is more accurate to the surface content and / or the edge shape of the further processed
Faserhalbzeugs entsprechen können. Ein Vorteil der genaueren Entsprechung der Flächen kann in weniger bis gar keinem anfallendem Verschnitt am Faserhalbzeug liegen. Semi-finished fiber can match. An advantage of the more precise correspondence of the surfaces can lie in less to no accumulating waste on the semi-finished fiber product.
Liegen viele nur lineare Bereiche im Faserhalbzeug vor, so kann vorteilhafterweise mit wenigen Abständen eine Hüllfläche in Abhängigkeit vom Oberflächeninhalt und/oder von der Randform des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs gebildet werden. If there are many only linear regions in the semifinished fiber product, it is advantageously possible to form an enveloping surface with a few spacings as a function of the surface content and / or of the edge shape of the further processed semi-finished fiber product.
Ferner umfasst gemäß einer Ausführungsform ein Verfahren zur Herstellung eines Elements zur Herstellung eines Faserhalbzeugs Abbilden eines Oberflächeninhalts eines Furthermore, according to one embodiment, a method for producing an element for producing a semi-finished fiber product comprises imaging a surface content of a
weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs auf eine Hüllfläche, Definieren des Elements anhand der Hüllfläche und Ausbilden des Elements gemäß der Hüllfläche. Das Abbilden kann wie zuvor beschrieben mechanisch anhand eines gegenständlichen Faserhalbzeug-Modells und/oder virtuell anhand eines computererzeugten Faserhalbzeug- Modells erfolgen. Das Abbilden kann auch das Ausbilden umfassen. Wird das Faserhalbzeug auf der Hüllfläche gebildet und nicht weiterverarbeitet, so kann der Oberflächeninhalt des Faserhalbzeugs im Wesentlichen dem Oberflächeninhalt der Hüllfläche entsprechen. Wird das Faserhalbzeug weiterverarbeitet, kann sich der Oberflächeninhalt des Faserhalbzeugs dadurch wenigstens Abschnittsweise verändern. Wird das Faserhalbzeug beispielsweise gepresst oder anderweitig umgeformt, kann das Faserhalbzeug gestaucht oder gestreckt werden, so dass sich der Oberflächeninhalt ändert. further processed semi-finished fiber on an envelope surface, defining the element based on the envelope surface and forming the element according to the envelope surface. The mapping can be done mechanically as described above based on an objective semifinished fiber model and / or virtually using a computer-generated semifinished fiber model. The imaging may also include forming. If the semi-finished fiber product is formed on the envelope surface and not further processed, then the surface content of the semifinished fiber product can essentially correspond to the surface content of the envelope surface. If the semifinished fiber product is further processed, the surface content of the semifinished fiber product may thereby change at least in sections. For example, if the semi-finished fiber product is pressed or otherwise shaped, the semifinished fiber product can be compressed or stretched so that the surface content changes.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Hüllfläche als rotationssymmetrische Mantelfläche abgebildet werden. Der Oberflächeninhalt des weiterarbeiteten Fasehalbzeugs kann mathematisch auf die rotationssymmetrische Mantelfläche abgebildet werden. Dies kann in diesem Fall eine Aufwicklung, d.h. eine umgekehrte Abwicklung sein. According to one embodiment, the envelope surface can be imaged as a rotationally symmetrical lateral surface. The surface content of the further processed chaff can be mapped mathematically on the rotationally symmetrical lateral surface. This may in this case be a winding, i. be a reverse process.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Hüllfläche in Abhängigkeit von der Randform des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs abgebildet werden. Liegt beispielsweise ein According to one embodiment, the envelope surface can be imaged as a function of the edge shape of the further processed semi-finished fiber product. Is, for example, a
weiterverarbeitetes Faserhalbzeug vor, das einfachen geometrischen Formen entspricht, so kann vorteilhaft schnell und einfach die Hüllfläche in Abhängigkeit vom Oberflächeninhalt und/oder der Randform des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs abgebildet werden. Die Abhängigkeit kann in diesem Fall einer Aufwicklung der einfachen geometrischen Form zu einer geschlossenen Fläche umfassen, nämlich der Hüllfläche. Durch die Aufwicklung einer solchen einfachen geometrischen Form kann eine röhrenförmige Hüllfläche entstehen, die einen Deckel und/oder Boden umfasst. further processed semi-finished fiber, which corresponds to simple geometric shapes, it can advantageously be quickly and easily the envelope surface depending on the surface content and / or the edge shape of the further processed semi-finished fiber products are mapped. The dependency may in this case comprise a winding of the simple geometric shape into a closed surface, namely the envelope surface. By winding such a simple geometric shape, a tubular envelope surface may be formed, which comprises a lid and / or bottom.
Gemäß einer Ausführungsform kann der Oberflächeninhalt des weiterverarbeiteten According to one embodiment, the surface content of the further processed
Faserhalbzeugs flächengleich auf die Hüllfläche abgebildet werden. Flächengleich Abbilden kann auch ein einfaches, insbesondere mechanisches, Kopieren der Oberflächen eines weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs umfassen. Semi-finished fiber can be imaged in the same area on the envelope surface. Imaging can also include a simple, in particular mechanical, copying the surfaces of a further processed semifinished fiber product.
Gemäß einer Ausführungsform können die Form des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs ermittelt werden, Abstände entlang einer Längsachse des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs festgelegt werden, Faserhalbzeug-Querlängen in den Abständen ermittelt werden und Faserhalbzeug-Querlängen auf Mantelumfänge des Elements in den Abständen entlang einer Längsachse des Elements abgebildet werden. According to one embodiment, the shape of the further processed semifinished fiber product can be determined, distances can be determined along a longitudinal axis of the further processed semifinished fiber product, semifinished fiber transverse lengths are determined in the distances, and Semifinished fiber cross-sections can be imaged on shell peripheries of the element at intervals along a longitudinal axis of the element.
Vorzugsweise werden dabei die Längsachsen entlang des Elements bzw. entlang des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs festgelegt. Das Festlegen kann anhand einer technischen Zeichnung erfolgen. Preferably, the longitudinal axes are determined along the element or along the further processed semi-finished fiber product. The setting can be made using a technical drawing.
Das Ermitteln der Form meint auch ein vorab Definieren oder Festlegen der Form, insbesondere des Oberflächeninhalts und der Randform des weiterverarbeiteten The determination of the shape also means a predefinition or definition of the shape, in particular of the surface content and the edge shape of the further processed
Faserhalbzeugs. Das Ermitteln oder Definieren der Form kann anhand einer einfachen technischen Zeichnung durchgeführt werden. Das Festlegen der Abstände kann beispielsweise zeichnerisch erfolgen. Das Ermitteln der Faserhalbzeug-Querlängen kann mittels eines Längenmessmittels erfolgen. Das Abbilden der Faserhalbzeug-Querlängen meint Semifinished fiber. The determination or definition of the shape can be carried out on the basis of a simple technical drawing. The setting of the distances can be done for example by drawing. The determination of the semi-finished fiber transverse lengths can be done by means of a length measuring means. The mapping of the semifinished fiber cross-sections means
beispielsweise ein Übertragen der gemessenen Faserhalbzeug-Querlängen auf Mantelumfänge des Elements. Eine gemessene Faserhalbzeug-Querlänge kann dabei genauso lang sein wie der entsprechende Mantelumfang. Die vorgenannten Schritte können mit einfachen Mitteln, wie z.B. Papier, Maßband und dergleichen oder auch mit einem einfachen For example, a transfer of the measured semi-finished fiber cross-lengths on jacket circumferences of the element. A measured fiber semi-finished transverse length can be just as long as the corresponding shell circumference. The aforesaid steps can be carried out by simple means, e.g. Paper, measuring tape and the like or even with a simple
Compute rogramm und einer CAD-Zeichnung des Faserhalbzeugs, bzw. des Compute rogram and a CAD drawing of the semi-finished fiber, or the
weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs durchgeführt werden. further processed semi-finished fiber products are performed.
Gemäß einer Ausfuhrungsform umfasst ein Com ute rogrammprodukt zur Erstellung eines Element-Modells eine Funktion zum Abbilden eines Oberflächeninhalts eines Faserhalbzeug- Modells auf eine Hüllfläche, die das Element-Modell definiert. Das According to one embodiment, a comutrogram product for creating an element model comprises a function for mapping a surface content of a semifinished fiber model onto an envelope surface defining the element model. The
Computerprogrammprodukt umfasst vorzugsweise eine CAD-(Computer Aided Design)- Programm und ein CAM-(Computer Aided Manufacturing)-Programm. CAD meint in diesem Fall einen rechnergestützten Entwurf des Element-Modells und/oder des Faserhalbzeug- Modells. Der Oberflächeninhalt des Faserhalbzeug-Modells kann durch eine mathematische Funktion auf die Hüllfläche des Element-Modells abgebildet werden. Mittels eines CAM- Programms kann dann das erstellte Element-Modell rechnergestützt z.B. mittels einer CNC- Drehmaschine hergestellt werden. Durch die computergestützte Erstellung des Element- Modells kann der Herstellprozess für ein Element schnell, wiederholbar, zuverlässig und genau werden. Gemäß einer Ausführungsform umfasst eine Vorrichtung zur Herstellung eines Faserhalbzeugs ein Element mit einer Längsachse, eine Faserablegeeinrichtung, die eine Faser auf dem Element in einem definierten ersten Winkel zur Längsachse anordnet, um das Faserhalbzeug auszubilden, eine Weiterverarbeitungseinrichtung zum Weiterverarbeiten des Faserhalbzeugs zu einem Faserprodukt, wobei der definierte erste Winkel in Abhängigkeit von einem zweiten Winkel der Faser im Faserprodukt bezüglich einer Längsachse des Faserprodukts bestimmt ist. Computer program product preferably includes a CAD (Computer Aided Design) program and a CAM (Computer Aided Manufacturing) program. CAD in this case means a computer-aided design of the element model and / or the semi-finished fiber model. The surface content of the semi-finished fiber model can be mapped by a mathematical function on the envelope surface of the element model. By means of a CAM program, the created element model can then be computer-aided, for example, by means of a CNC lathe. The computer-aided creation of the element model can make the manufacturing process for an item fast, repeatable, reliable, and accurate. According to one embodiment, an apparatus for producing a semi-finished fiber product comprises an element with a longitudinal axis, a Faserablegeeinrichtung which arranges a fiber on the element at a defined first angle to the longitudinal axis to form the semifinished fiber, further processing means for further processing the semifinished fiber into a fiber product, wherein the defined first angle is determined as a function of a second angle of the fiber in the fiber product with respect to a longitudinal axis of the fiber product.
Eine Faserablegeeinrichtung kann jede Einrichtung umfassen, die eine Faser auf dem Element anordnen kann, z.B. eine Führungs-Öse, ein Roboterarm und dergleichen. Die A fiber depositing means may comprise any means which can arrange a fiber on the element, e.g. a guide eye, a robot arm and the like. The
Faserablegeeinrichtung bewegt sich vorzugsweise mit einem bestimmten Vorschub relativ zum Element, um die Faser im definierten Winkel zur Längsachse anordnen zu können. Die Vorschubgeschwindigkeit der Faserablegeeinrichtung kann dabei die Steigung der aufgebrachten Fasern bestimmen.  Faserablegeeinrichtung preferably moves with a certain feed relative to the element in order to arrange the fiber at a defined angle to the longitudinal axis can. The feed rate of the Faserablegeeinrichtung can determine the slope of the applied fibers.
Eine Schneideeinrichtung kann dazu vorgesehen sein, das auf dem Element gebildete Faserhalbzeug aufzutrennen und es vom Element abzunehmen. Das aufgetrennte A cutting device can be provided to separate the semi-finished fiber formed on the element and remove it from the element. The split
Faserhalbzeug kann auch selbstständig vom Element herabfallen. Die Weiterverarbeitungseinrichtung kann das Faserhalbzeug zu einem weiteren Semi-finished fiber can also fall down automatically from the element. The further processing device can the semi-finished fiber to another
Faserhalbzeug, Faserhalberzeugnis, zu einem Faserprodukt bzw. zu einem Faserendprodukt weiterverarbeiten.  Semi-finished fiber product, semi-finished fiber product, to further process a fiber product or a fiber end product.
Da sich die Orientierung der Faser in Faserhalbzeug durch Weiterverarbeitung verändern kann, liegt ein Vorteil der Abhängigkeit des definierten ersten Winkels vom zweiten Winkel darin, dass eine in einem Faserprodukt gewünschte Faserorientierung oder Faserrichtung bereits beim Ausbilden des Faserhalbzeugs auf dem Element berücksichtigt wird. Dadurch kann die Faserorientierung nach der Weiterverarbeitung der gewünschten Faserorientierung im Faserprodukt entsprechen. Since the orientation of the fiber in semifinished fiber products can change as a result of further processing, an advantage of the dependence of the defined first angle on the second angle is that a fiber orientation or fiber direction desired in a fiber product is already taken into account when the semifinished fiber product is formed on the element. As a result, the fiber orientation after further processing can correspond to the desired fiber orientation in the fiber product.
Eine gewünschte Faserorientierung im Faserprodukt ermöglicht des Weiteren eine A desired fiber orientation in the fiber product further allows one
Versteifung oder Erhöhung der Zugfestigkeit im Faserprodukt in einer oder mehreren bestimmten Richtungen. Gemäß einer Ausführungsform kann die Faserablegeeinrichtung die Faser wenigstens abschnittsweise geodätisch auf dem Element anordnen. Stiffening or increasing the tensile strength in the fiber product in one or more specific directions. According to one embodiment, the Faserablegeeinrichtung can arrange the fiber at least partially geodetic on the element.
Geodätisch bedeutet im Allgemeinen die theoretisch kürzeste Verbindung zwischen zwei Punkten auf einer gekrümmten Fläche, die sog. geodätische Linie. Auf einer Kugelfläche ist eine geodätische Verbindung beispielsweise ein Kreisbogen. Die Faser geodätisch auf dem Element anzuordnen bedeutet im Wesentlichen, die Faser auf dem kürzesten Weg zwischen zwei Punkten auf dem Element anzuordnen. Ein Vorteil des geodätischen Anordnens kann darin liegen, dass die Faser dadurch auf dem Element weniger verrutscht. Geodetic generally means the theoretically shortest connection between two points on a curved surface, the so-called geodesic line. On a spherical surface is a geodesic compound, for example, a circular arc. To arrange the fiber geodetically on the element essentially means to arrange the fiber on the shortest path between two points on the element. An advantage of geodetic placement may be that the fiber thereby slips less on the element.
Vorzugsweise kann die Faser auf den Abschnitten des Elements geodätisch und auf anderen Abschnitten im definierten ersten Winkel angeordnet sein, z.B. um die Zugfestigkeit des Faserhalbzeugs in dieser Orientierung zu verbessern. Abschnitte können in diesem Fall Teilstücke der Faser oder auch Schichten von übereinanderliegenden Fasern umfassen. Preferably, the fiber may be arranged on the sections of the element geodesically and on other sections at the defined first angle, e.g. to improve the tensile strength of the semifinished fiber in this orientation. Sections may in this case include portions of the fiber or layers of superimposed fibers.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Faserablegeeinrichtung wenigstens einen According to one embodiment, the Faserablegeeinrichtung at least one
Freiheitsgrad aufweisen. Have degree of freedom.
Ein Freiheitsgrad entspricht im Allgemeinen der Anzahl der Bewegungsmöglichkeiten zweier Gegenstände zu einander, z. B. eine Rotation der Faserablegeeinrichtung um das Element oder eine Translation der Faserablegeinrichtung entlang des Elements. One degree of freedom generally corresponds to the number of movement possibilities of two objects to each other, for. B. a rotation of Faserablegeeinrichtung to the element or a translation of Faserablageinrichtung along the element.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Faserablegeeinrichtung die Faser abschnittsweise auf dem Element im definierten Winkel zur Längsachse des Elements anordnen According to one embodiment, the Faserablegeeinrichtung can arrange the fiber sections on the element at a defined angle to the longitudinal axis of the element
Gemäß einer Ausflihrungsform kann das Element um seine Längsachse drehbar sein und die Faserablegeeinrichtung kann parallel zur Längsachse bewegbar sein. According to one embodiment, the element may be rotatable about its longitudinal axis and the Faserablegeeinrichtung may be movable parallel to the longitudinal axis.
Durch diese Konfiguration kann das Faserhalbzeug kostengünstig hergestellt werden, da nur ein Gestell zur Aufnahme des Elements, ein Drehantrieb zum Drehen des Elements und eine auf einer Schiene gelagerte Faserablegeeinrichtung mit einem Linearantrieb erforderlich sein kann. Gemäß einer Ausführungsform kann die Weiterverarbeitungseinrichtung eine With this configuration, the semifinished fiber can be produced inexpensively, since only a frame for receiving the element, a rotary drive for rotating the element and a mounted on a rail Faserablegeeinrichtung may be required with a linear drive. According to one embodiment, the further processing device can be a
Schneideeinrichtung und/oder eine Presse umfassen. Cutting device and / or include a press.
Eine Schneideeinrichtung ist beispielsweise ein Messer, eine Schere oder dergleichen, die dazu eingesetzt werden kann, das auf dem Element gebildete Faserhalbzeug entlang desA cutting device is, for example, a knife, a pair of scissors or the like, which can be used to guide the semi-finished fiber product formed on the element along the
Elements mit einem Schnitt aufzutrennen, um so ein flächiges Faserhalbzeug zu erhalten. Das Faserhalbzeug kann nach dem Schnitt vom Element herabfallen. Alternativ kann das Separate elements with a cut, so as to obtain a flat semi-finished fiber. The semifinished fiber product may fall off the element after the cut. Alternatively, the
Faserhalbzeug vom Element abgenommen werden und einer Presse zugeführt werden. Semi-finished fiber products are removed from the element and fed to a press.
Anschließend kann das Faserhalbzeug entsprechend einem Press-Stempel, einer Matrize bzw. Patrize geformt und gehärtet werden. Subsequently, the semifinished fiber can be shaped and cured according to a pressing punch, a die or male.
Gemäß einer Ausführungsform kann ein Verfahren zur Herstellung eines Faserhalbzeugs die Schritte umfassen: Definieren eines ersten Winkels einer Faser bezüglich einer Längsachse des Faserhalbzeugs, Definieren eines zweiten Winkels in Abhängigkeit vom definierten ersten Winkel und Anordnen der Faser auf dem Element zum Ausbilden des Faserhalbzeugs im zweiten Winkel bezüglich einer Längsachse des Elements. According to one embodiment, a method for producing a semi-finished fiber product may comprise the steps of defining a first angle of a fiber with respect to a longitudinal axis of the semifinished fiber, defining a second angle as a function of the defined first angle and arranging the fiber on the element to form the semifinished fiber at the second angle with respect to a longitudinal axis of the element.
Die Orientierung von Fasern in einem Faserhalbzeug kann sich auf die Zugfestigkeit bzw. Belastbarkeit des Faserhalbzeugs in bestimmte Richtungen auswirken. Ein Vorteil des Verfahrens zur Herstellung des Faserhalbzeugs kann darin liegen die die Genauigkeit der Orientierung der Fasern im Faserhalbzeug zu verbessern. The orientation of fibers in a semi-finished fiber can affect the tensile strength or resilience of the semi-finished fiber in certain directions. An advantage of the method for producing the semifinished fiber product may be to improve the accuracy of the orientation of the fibers in the semifinished fiber product.
Gemäß einer Ausführungsform kann eine Matrix während oder vor dem Anordnen der Faser auf dem Element zugeführt werden. According to one embodiment, a matrix may be supplied during or prior to the placement of the fiber on the element.
Ein Vorteil der Zufuhr der Matrix während des Anordnens der Faser auf dem Element kann darin liegen, dass mehr Zeit bis zum Aushärten oder teilweisen Aushärten der Matrix verbleibt. Ein Vorteil des Zuführens einer Matrix vor dem Anordnen der Faser auf dem Element kann darin liegen, dass die Faser besser mit der Matrix imprägnierbar ist, so dass weniger Lufteinschlüsse im Faserhalbzeug entstehen. Durch die Zufuhr einer Matrix aus dem Faserhalbzeug kann ein Faserverbundhalbzeug entstehen. Gemäß einer Ausführungsform kann ein erster Winkel einer Faser bezüglich der Längsachse in Abschnitten festgelegt werden. Außerdem kann die Faser auf dem Element im zweiten Winkel bezüglich der Längsachse des Elements in Abschnitten angeordnet werden. Vorzugsweise führt eine Faser über mehreren Abschnitten hinweg mit jeweils einem definierten Winkel um das Element. Diese Faserführung kann die Zugfestigkeit bzw. An advantage of feeding the matrix during the placement of the fiber on the element may be that more time remains to cure or partially cure the matrix. An advantage of feeding a matrix prior to placing the fiber on the element may be that the fiber is better impregnated with the matrix so that less air pockets are formed in the semifinished fiber product. The supply of a matrix from the semifinished fiber product may result in a fiber composite semifinished product. According to one embodiment, a first angle of a fiber with respect to the longitudinal axis may be determined in sections. In addition, the fiber may be arranged on the element at the second angle with respect to the longitudinal axis of the element in sections. Preferably, a fiber passes over several sections, each with a defined angle around the element. This fiber guide can the tensile strength or
Belastbarkeit des Faserhalbzeugs in bestimmte Richtungen verbessern. Improve resilience of the semifinished fiber in certain directions.
Gemäß einer Ausführungsform kann die Faser wenigstens abschnittsweise geodätisch auf dem Element angeordnet werden. Dadurch verrutscht die Faser auf dem Element im According to one embodiment, the fiber may be arranged at least in sections geodetically on the element. As a result, the fiber slips on the element in the
Allgemeinen weniger. Generally less.
Gemäß einer Ausführungsform kann das auf dem Element ausgebildete Faserhalbzeug, insbesondere entlang der Längsachse des Elements, aufgeschnitten werden und vom Element abgenommen werden. According to one embodiment, the semi-finished fiber formed on the element, in particular along the longitudinal axis of the element, be cut open and removed from the element.
Das Faserhalbzeug kann sowohl parallel zur Längsachse des Elements als auch in einem bestimmten Winkel dazu aufgeschnitten werden. Um ein bestimmte Randform des The semi-finished fiber can be cut both parallel to the longitudinal axis of the element as well as at a certain angle thereto. To a certain edge shape of the
Faserhalbzeugs zu erreichen, kann das Faserhalbzeug außerdem in einer definierten Kurve aufgeschnitten werden. In addition, semifinished fiber can be cut in a defined curve.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Faserhalbzeug zu einem weiterverarbeiteten Faserhalbzeug und/oder zu einem Faserprodukt gepresst werden. Vorzugsweise umfasst das Pressen ein Umformen des Faserhalbzeugs von einer flächigen in eine dreidimensionale Form. Vorzugsweise umfasst das Pressen des Faserhalbzeugs auch ein Härten des Faserhalbzeugs zu einem Faserprodukt oder zu einem Faserverbundhalbzeug oder einem anderen Faserhalbfabrikat. Gemäß einer Ausführungsform können mehrere Faserprodukte miteinander verklebt werden. According to one embodiment, the semi-finished fiber product can be pressed into a further processed semi-finished fiber product and / or into a fiber product. Preferably, the pressing comprises forming the semifinished fiber product from a flat to a three-dimensional shape. Preferably, the pressing of the semifinished fiber product also includes hardening of the semifinished fiber product to form a fiber product or to a fiber composite semifinished product or another semifinished fiber product. According to one embodiment, a plurality of fiber products can be glued together.
Beispielsweise können Faserprodukt mit Faserhalbzeug, Faserprodukt mit For example, fiber product with semi-finished fiber product, fiber product with
Faserverbundhalbzeug, Faserverbundhalbzeug mit Faserverbundhalbzeug, Faserhalbzeug mit Faserhalbzeug und dergleichen miteinander verklebt werden. Vorzugsweise werden die Faserprodukte vor dem Pressen mit einem Trennmittel versehen. Das Trennmittel kann ein Herausnehmen, Formen, Umformen oder Pressen des Semi-finished fiber composite, fiber composite semi-finished with fiber composite semi-finished, semi-finished fiber with semi-finished fiber and the like are glued together. Preferably, the fiber products are provided with a release agent prior to pressing. The release agent can take out, molding, forming or pressing the
Faserhalbzeugs in der Presse erleichtern. Nach dem Pressen wird das Trennmittel Facilitate semi-finished fiber products in the press. After pressing, the release agent
vorzugsweise in wenigstens einem Abschnitt mit einem Laser abgelasert. Das Ablasern umfasst ein Verdampfen oder Abbrennen des Trennmittels. preferably lasered in at least one section with a laser. The laser ablation involves evaporation or burning of the release agent.
Vorzugsweise wird das Faserprodukt am abgelaserten Abschnitt mit einem Haftmittel, z.B. Klebstoff, versehen und mit einem anderen Faserprodukt verbunden. Dadurch können stabile, belastbare, insbesondere hohle und dadurch leichte Faserverbundprofile hergestellt werden. Preferably, the fiber product is applied to the eroded portion with an adhesive, e.g. Adhesive, provided and bonded to another fiber product. As a result, stable, loadable, in particular hollow and therefore lightweight fiber composite profiles can be produced.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst ein System zur Herstellung eines Faserprodukts eine Abbildeeinheit zum Abbilden des Oberflächeninhalts eines Faserhalbzeug-Modells auf eine Hüllfläche eines herzustellenden Wickelkerns, eine Herstelleinheit zum Herstellen des Wickelkerns anhand der Hüllfläche, eine Wickeleinheit zum Bewickeln der Hüllfläche des Wickelkerns mit einer Faser mit einem definierten Winkel, um ein Faserhalbzeug According to one embodiment, a system for producing a fiber product comprises an imaging unit for imaging the surface content of a semifinished fiber model onto an enveloping surface of a winding core to be produced, a manufacturing unit for producing the winding core from the enveloping surface, a winding unit for winding the enveloping surface of the winding core with a fiber having one defined angle to a semi-finished fiber
herzustellen, eine Schneideeinheit, die das Faserhalbzeug entlang des Wickelkerns aufschneidet, eine Trennmitteleinheit, die das aufgeschnittene Faserhalbzeug mit Trennmittel versieht, eine Presseinheit, die das mit Trennmittel versehene Faserhalbzeug zu einem a cutting unit, which cuts the semifinished fiber product along the winding core, a release agent unit, which provides the cut semi-finished fiber product with release agent, a pressing unit, which provides the release-treated semi-finished fiber to a
Faserprodukt formt und härtet, und eine Lasereinheit, die das Trennmittel vom Faserprodukt ablasert. Fiber product forms and cures, and a laser unit which ablates the release agent from the fiber product.
Das Faserhalbzeug kann nach dem Aufschneiden von selbst vom Wickelkern herabfallen oder auch von einem Abnahmemittel abgenommen und der Trennmitteleinheit zugeführt werden. The semifinished fiber product may drop after cutting itself from the winding core or removed from a pickup and fed to the release agent unit.
Vorzugsweise umfasst eine Abbildeeinheit einen Computer oder Simulationsrechner. Die Abbildeeinheit kann auch eine mechanische Kopiervorrichtung, Markierungspunkte und Maßband etc. umfassen. Die Herstelleinheit umfasst vorzugsweise eine CNC-gesteuerte Fräsmaschine oder Drehbank. Die Presseinheit umfasst vorzugsweise eine mechanische Presse. Die Lasereinheit umfasst vorzugsweise eine Vorrichtung zum Erzeugen einer hochenergetischen Strahlung. Preferably, an imaging unit comprises a computer or simulation computer. The imaging unit may also include a mechanical copying device, marking dots and measuring tape, etc. The manufacturing unit preferably comprises a CNC-controlled milling machine or lathe. The pressing unit preferably comprises a mechanical press. The laser unit preferably comprises a device for generating a high-energy radiation.
Auch kann die Faser mit einer Matrix imprägniert sein. Wenn die Faser Matrix-imprägniert ist, kann auf den Wickelkern ein Faserverbundhalbzeug hergestellt werden. Das Faserverbundhalbzeug kann dadurch formstabiler sein als das Faserhalbzeug, bei dem nur Faser über Faser liegt. Also, the fiber may be impregnated with a matrix. If the fiber is matrix-impregnated, a fiber composite semi-finished product can be produced on the winding core. The Semi-finished fiber composite can thus be more dimensionally stable than the semi-finished fiber, in which only fiber is above fiber.
Der Stoff der Matrix umfasst vorzugsweise Duromere, wie Epoxydharz, oder Thermoplasten. Bei thermisch hoch belastbaren Faserprodukten kann für die Matrix auch auf Keramik zurückgegriffen werden. The fabric of the matrix preferably comprises thermosets, such as epoxy resin, or thermoplastics. For thermally highly resilient fiber products, ceramic can be used for the matrix.
Gemäß einer Ausführungsform kann eine Verbindungseinheit mehrere Faserprodukte und/oder Faserhalbzeuge mit einem Haftmittel versehen und miteinander verbinden. Dadurch können stabile, belastbare, insbesondere hohle und dadurch leichte Faserverbundprofile hergestellt werden. Das Haftmittel umfasst vorzugsweise einen Matrix-Stoff. Aber auch geeignete Klebstoffe können verwendet werden. According to one embodiment, a connection unit can provide and connect together a plurality of fiber products and / or semi-finished fiber products with an adhesive. As a result, stable, loadable, in particular hollow and therefore lightweight fiber composite profiles can be produced. The adhesive preferably comprises a matrix material. But also suitable adhesives can be used.
Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Hereinafter, embodiments of the invention with reference to the accompanying
schematischen Zeichnungen näher erläutert. Schematic drawings explained in more detail.
Fig. 1 zeigt ein System 100 zur Herstellung eines Faserprodukts bzw. eines Fig. 1 shows a system 100 for producing a fiber product or a
Faserverbundprodukts 104. Gemäß des Systems 100 wird zunächst mit einem Computer ein Element-Modell 102, auch Wickelkern-Modell genannt, virtuell erstellt. Alternativ kann dieses Modell auch manuell erstellt werden. Das Element-Modell 102 basiert in seinenFiber composite product 104. According to the system 100, an element model 102, also called a hub model, is first created virtually with a computer. Alternatively, this model can also be created manually. The element model 102 is based in his
Abmessungen auf einem Faserprodukt-Modell, eines weiterverarbeiteten Faserhalbzeug bzw. einer Faserverbundprodukts 104. Das Element-Modell 102 ist eine Abbildung des Dimensions on a fiber product model, a further processed semi-finished fiber or a fiber composite product 104. The element model 102 is an illustration of the
Oberflächeninhalts und der Randform des Faserverbundprodukts 104. Das Element-Modell 102 dient als Maß, um an Hand dieser Daten, beispielsweise mittels einer CNC-gesteuerten Drehbank 106, aus einem Material ein Element, auch Wickelkern genannt, herzustellen. Das Material des Wickelkerns kann Metalle, wie Aluminium oder Stahl, umfassen und beispielsweise als Block oder in sonstigen geeigneten Geometrien vorliegen, aus denen der Wickelkern herausgearbeitet wird. Der fertige Wickelkern wird drehbar gelagert und von einem Drehantrieb (nicht gezeigt) angetrieben. Eine Faserimprägnier- und ablegeeinrichtung 108 imprägniert oder tränkt eine Carbonendlosfaser, beispielsweise mit Epoxydharz, auch Matrix genannt. In einem Schritt 109 wird das sich drehende Element durch die Faserimprägnier- und ablegeeinrichtung 108 mit der imprägnierten Carbonendlosfaser bewickelt. Die Faserimprägnier- und ablegeeinrichtung 108 bewegt sich dazu mit einem bestimmten Vorschub entlang der Surface element and the edge shape of the fiber composite product 104. The element model 102 serves as a measure to produce on the basis of this data, for example by means of a CNC-controlled lathe 106 of a material, an element, also called winding core. The material of the winding core may comprise metals, such as aluminum or steel, and be present for example as a block or in any other suitable geometries from which the winding core is machined out. The finished winding core is rotatably mounted and driven by a rotary drive (not shown). A Faserimprägnier- and storage device 108 impregnated or soaked a carbon fiber, for example, with epoxy resin, also called matrix. In a step 109, the rotating element is wound by the fiber impregnation and leveling device 108 with the impregnated carbon fiber. The Faserimprägnier- and Laying device 108 moves with a certain feed along the
Längsachse des Wickelkerns. Nach mehreren Wicklungen der Carbonendlosfaser entsteht auf dem Wickelkern ein mehrschichtiges Faserverbundhalbzeug, auch Matrix-getränktes Longitudinal axis of the winding core. After several windings of the carbon fiber, a multi-layer fiber composite semi-finished product, also matrix-impregnated, is formed on the winding core
Faserhalbzeug genannt. Called semi-finished fiber product.
Eine Schneideeinrichtung 1 10 durchtrennt das fertig gestellte Faserverbundhalbzeug in einem Schnitt entlang des Wickelkerns, sodass ein mattenartiges oder flächiges A cutting device 1 10 cuts the finished fiber composite semifinished product in a section along the winding core, so that a mat-like or flat
Faserverbundhalbzeug entsteht. Das mattenartige Faserverbundhalbzeug wird von dem Wickelkern abgenommen, mit einem Trennmittel versehen und in eine Presse 112 eingelegt. In der Presse 112 wird das mattenartige Faserverbundhalbzeug mittels einer Matrize und Patrize in eine bestimmte Form gepresst, erwärmt und gleichzeitig gehärtet, sodass ein Faserverbundprodukt 104 entsteht. Das Trennmittel am Faserverbundhalbzeug erleichtert das Formen in und Entformen aus der Presse 112. Das Faserverbundprodukt 104 wird Semi-finished fiber composite arises. The mat-like fiber composite semi-finished product is removed from the winding core, provided with a release agent and placed in a press 112. In the press 112, the mat-like fiber composite semifinished product is pressed into a specific shape by means of a die and male part, heated and cured at the same time, so that a fiber composite product 104 is formed. The release agent on the fiber composite semifinished product facilitates the molding and demolding from the press 112. The fiber composite product 104 is
systemgemäß nach dem Pressen und Härten mit einer Laservorrichtung 114 abgelasert. Der Laser 1 14 legt dabei in Bereichen, die anschließend mit einem oder mehreren anderen according to the system after being pressed and hardened with a laser device 114. The laser 1 14 places it in areas, which subsequently with one or more others
Bauteilen verklebt werden sollen, die Faser bis auf eine vorbestimmte Tiefe frei. Der Components are to be bonded, the fiber up to a predetermined depth freely. Of the
Laser 114 verbrennt dabei Epoxydharz und Trennmittel. Laser 114 burns epoxy resin and release agent.
Systemgemäß wird das Faserverbundprodukt 104 an den freigelegten Bereichen mit Klebstoff versehen und mit einem oder mehreren anderen Bauteilen, z.B. ein weiteres According to the system, the fiber composite product 104 is provided at the exposed areas with adhesive and with one or more other components, e.g. another one
Faserverbundprodukt, verklebt. Fiber composite product, glued.
Anstatt des Element-Modells 102 kann das Element auch durch direktes Abmessen eines Faserverbundprodukt-Prototypen und Übertragen der Abmessungen auf das Element hergestellt werden. Auch das mechanische oder virtuelle Übertragen von Abmessungen des Faserverbundprodukts aus einer technischen Zeichnung auf das Element ist möglich. Dabei wird eine Fläche in zueinander parallele Ebenen geschnitten. Die sich daraus ergebenden Schnittlinien werden in Kreise umgewandelt, deren Umfange der Länge der jeweiligen Schnittlinien entsprechen. Die Mittelpunkte aller sich ergebender Kreise werden auf einer Geraden derart angeordnet, dass die Kreisebenen parallel zueinander ausgerichtet sind und der Abstand der Mittelpunkte dem Abstand der Schnittebenen der ursprünglichen Fläche entspricht. Fig. 2a zeigt ein weiterverarbeitetes Faserhalbzeug bzw. ein Faserverbundhalbzeug, beispielsweise ein Carbonfaserverstärkter Kunststoff, aus dem eine B-Säule 200 für ein BCraftfahrzeug gebildet wird. Die B-Säule 200 ist in der Draufsicht dargestellt und besitzt eine Längsachse 202. Die B-Säule 200 verjüngt sich von unten nach oben trapezförmig. Am unteren und oberen Ende ist die B-Säule 200 mit Flanschbereichen ausgestattet. Die Instead of the element model 102, the element can also be made by directly measuring a fiber composite product prototype and transferring the dimensions to the element. The mechanical or virtual transfer of dimensions of the fiber composite product from a technical drawing on the element is possible. An area is cut into planes parallel to each other. The resulting intersection lines are converted into circles whose extents correspond to the length of the respective intersection lines. The centers of all resulting circles are arranged on a straight line such that the circle planes are aligned parallel to one another and the distance of the center points corresponds to the distance of the cutting planes of the original surface. 2a shows a further processed semifinished fiber product or a semi-finished fiber composite, for example a carbon fiber reinforced plastic, from which a B pillar 200 is formed for a BCraft vehicle. The B-pillar 200 is shown in plan view and has a longitudinal axis 202. The B-pillar 200 tapers trapezoidal from bottom to top. At the lower and upper end, the B-pillar 200 is equipped with flange areas. The
Flanschbereiche können z.B. oben am Dach und unten am Fahrzeugrahmen befestigt werden. Im oberen und unteren Bereich 204 ist die B-Säule 200 stark gewölbt bzw. gekrümmt. Im mittleren Bereich 206 ist die B-Säule wenig gewölbt, weniger als im Bereich 204 und nahezu linear ausgestaltet.  Flange areas may e.g. attached to the top of the roof and at the bottom of the vehicle frame. In the upper and lower regions 204, the B-pillar 200 is strongly arched or curved. In the middle region 206, the B-pillar is slightly curved, less than in the region 204 and designed almost linear.
In Fig. 2a werden entlang der Längsachse 202 abhängig von den Krümmungen Abstände festgelegt. Im Bereich 204 mit hoher Krümmung werden kleine Abstände 208 festgelegt. Im Bereich 206 mit geringer Krümmung werden im Vergleich zu den Abständen 208 größere Abstände 210 festgelegt. Entlang den Abständen 208 und 210 werden Schnittlängen Ii, 12 bis ln der B-Säule 200 gemessen. In Fig. 2a, distances are determined along the longitudinal axis 202 depending on the curvatures. In the high curvature region 204, small distances 208 are set. In the low curvature region 206, larger distances 210 are set compared to the distances 208. Along the distances 208 and 210, cutting lengths Ii, I 2 to I n of the B-pillar 200 are measured.
Fig. 2b zeigt einen Wickelkern 212 als Element zur Herstellung eines Faserhalbzeugs. Der Wickelkern 212 liegt zunächst beispielsweise als zylinderförmiges Stangenmaterial (nicht gezeigt) vor und wird beispielsweise mittels einer Drehmaschine entsprechend den Fig. 2b shows a winding core 212 as an element for producing a semi-finished fiber product. The winding core 212 is initially present, for example, as a cylindrical rod material (not shown) and is, for example, by means of a lathe according to the
Kreisumfängen ui, u2 bis un hergestellt. Dazu werden die Schnittlängen 1|, 12 bis 1„ aufCircumscircuits ui, u 2 to u n produced. For this purpose, the cutting lengths 1 |, 1 2 to 1 "on
Kreisumfänge ui, u2 bis un des Wickelkerns 212 abgebildet. Der Wickelkern 212 besitzt eine Längsachse 214, die eine Mittelachse für die Kreisumfängen \, u2 bis u„ bildet. Die Kreise werden außerdem jeweils in den gleichen Abständen 208, 210 angeordnet, wie sie in der B- Säule 200 definiert sind. Circumscircuits ui, u 2 to u n of the winding core 212 imaged. The winding core 212 has a longitudinal axis 214, which forms a central axis for the circumference \ , u 2 to u ". The circles are also arranged at the same distances 208, 210, respectively, as defined in the B-pillar 200.
Mit der in Fig. 2a und 2b veranschaulichten Technik wird der Oberflächeninhalt und die Randform der B-Säule 200 in vertretbarer Genauigkeit bei geringem Aufwand, also kostengünstig, auf den Wickelkern abgebildet. Dadurch entfällt jeglicher Verschnitt, da die B- Säule 200 und der Wickelkern 212 flächengleich sind. With the technique illustrated in FIGS. 2 a and 2 b, the surface content and the edge shape of the B pillar 200 are reproduced on the winding core in reasonable accuracy with little effort, that is to say inexpensively. This eliminates any waste because the B-pillar 200 and the hub 212 are the same area.
Fig. 3a zeigt ein weiteres weiterverarbeitetes Faserhalbzeug 300. Das Faserhalbzeug 300 weist mehrere von einer Faserablegeeinrichtung (nicht gezeigt) kreuzförmig übereinander gelegte Carbonfasern 302, 304, 306 und 308 auf. Ferner umfasst das Faserhalbzeug 300 eine Längsachse 310. Die Carbonfasern 302 und 304 schließen untereinander einen Faserhalbzeugwinkel 312 ein. Die Carbonfaser 302 und die Längsachse 310 schließen miteinander einen weiteren Faserhalbzeugwinkel 314 ein, auch definierter Winkel genannt. 3a shows a further processed semifinished fiber product 300. The fiber semifinished product 300 has a plurality of carbon fibers 302, 304, 306 and 308 which are arranged crosswise in a cross-shaped manner by a fiber depositing device (not shown). Furthermore, the semi-finished fiber 300 comprises a longitudinal axis 310. The carbon fibers 302 and 304 close to one another Semi-finished fiber angle 312. The carbon fiber 302 and the longitudinal axis 310 enclose a further fiber semifinished product angle 314, also called a defined angle.
Die Orientierung der Fasern 302, 304, 306 und 308 legt die Winkel fest, sodass eine hohe Zugbelastung des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs 300 in den Richtungen 316 erlaubt sein kann. Die Richtungen 316 entsprechen dabei den Längsrichtungen der Fasern 302, 304, 306 und 308. The orientation of the fibers 302, 304, 306 and 308 defines the angles, so that a high tensile load of the further processed semi-finished fiber 300 in the directions 316 may be allowed. The directions 316 correspond to the longitudinal directions of the fibers 302, 304, 306 and 308.
Das weiterverarbeitete Faserhalbzeug 300 wird mittels eines Elements bzw. Wickelkerns 318 hergestellt. Das Element 318 kann virtuell oder manuell entsprechend der zu Fig. 2a und 2b erläuterten Technik hergestellt sein. The further processed semi-finished fiber 300 is produced by means of an element or winding core 318. The element 318 may be made virtually or manually according to the technique illustrated in FIGS. 2a and 2b.
Der Wickelkern 318 in Fig. 3b weist eine Drehachse 320 auf. Auf dem Wickelkern 318 sind mehrere Abschnitte einer einzelnen Endlosfaser 322 sichtbar. Die Endlosfaser 322 ist in mehreren Windungen auf dem Wickelkern 318 angeordnet. Die einzelnen Fasern 302, 304, 306 und 308 entsprechen Abschnitten der Endlosfaser 322. Die Endlosfaser 322 schließt einen Wickelkernwinkel 324 mit der Längsachse 320 des Wickelkerns 318 ein, auch zweiter Winkel genannt. Außerdem schließt die Endlosfaser 322 einen weiteren Wickelkernwinkel 326 mit sich selbst ein. Durch mehrfaches Umwickeln des Elements 318 mit der Endlosfaser 322 entsteht ein Faserhalbzeug, das anschließend vom Wickelkern 318 abgeschnitten und weiterverarbeitet wird. Das Weiterverarbeiten des Faserhalbzeugs umfasst ein Umformen und/oder Härten. Beim Umformen werden bestimmte Bereiche des Faserhalbzeugs verwölbt, gestaucht oder gestreckt. Durch das Weiterverarbeiten des Faserhalbzeugs kann ein weiterverarbeitetes Faserhalbzeug wie das weiterverarbeitete Faserhalbzeug 300 hergestellt werden. The winding core 318 in FIG. 3b has an axis of rotation 320. On the winding core 318 several sections of a single continuous fiber 322 are visible. The endless fiber 322 is arranged in several turns on the winding core 318. The individual fibers 302, 304, 306, and 308 correspond to portions of the continuous filament 322. The filament 322 includes a mandrel angle 324 with the longitudinal axis 320 of the mandrel 318, also called a second angle. In addition, continuous filament 322 includes another mandrel angle 326 with itself. By repeatedly wrapping the element 318 with the endless fiber 322, a semifinished fiber product is produced, which is subsequently cut off from the winding core 318 and further processed. The further processing of the semifinished fiber product comprises a forming and / or hardening. During forming certain areas of the semifinished fiber product are warped, compressed or stretched. By further processing the semifinished fiber product, a further processed semifinished fiber product such as the further processed semifinished fiber product 300 can be produced.
Die Faserhalbzeugwinkel 312 und 314 des weiterverarbeiteten Faserhalbzeugs 300 werden vor Herstellung des Faserhalbzeugs so auf die Wickelkernwinkel 324 und 326 abgebildet, das aus den Winkeln 324, 326 nach dem Abschneiden, Abnehmen und Weiterverarbeiten des Faserhalbzeugs die Faserhalbzeugwinkel 312, 314 entstehen. Das Abbilden der Winkel kann mittels folgender Schritte erfolgen: The fiber semifinished product angles 312 and 314 of the further processed semifinished fiber product 300 are imaged onto the winding core angles 324 and 326 before production of the semifinished fiber product which form the fiber semifinished product angles 312, 314 from the angles 324, 326 after the cutting, removal and further processing of the semifinished fiber product. The mapping of the angles can be done by the following steps:
1. abschnittsweise Aufbringen von Markierungen 328 auf die Endlosfaser des auf dem Element 318 angeordneten Faserhalbzeugs, 1. Application of markings 328 on the continuous fiber of the semifinished product arranged on the element 318 in sections,
2. Feststellen des Wickelkernwinkels 324 eines Abschnitts zwischen zwei Markierungen 2. Detecting the winding core angle 324 of a portion between two marks
328 bezüglich der Drehachse 320, 328 with respect to the axis of rotation 320,
3. anschließendes Abschneiden, Abnehmen und Weiterverarbeiten des Faserhalbzeugs 3. subsequent cutting, removal and further processing of the semifinished fiber product
4. Feststellen des Faserhalbzeugwinkels 314 eines Abschnitts zwischen zwei 4. Detecting the fiber semifinished product angle 314 of a section between two
Markierungen 328 bezüglich der Längsachse 310,  Markings 328 with respect to the longitudinal axis 310,
5. Feststellen der Abweichung des Faserhalbzeugwinkels 314 von einem gewünschten 5. Determining the deviation of the fiber semifinished product angle 314 from a desired
Faserhalbzeugwinkel, Semi-finished fiber angle
6. wieder bei Schritt 1 beginnen und den Wickelkernwinkel 324 derart verändern bzw. anpassen, dass die Abweichung in Schritt 5 kleiner wird,  6. start again at step 1 and adjust the winding core angle 324 such that the deviation in step 5 becomes smaller,
7. Iteration beenden, wenn die Abweichung unterhalb einer bestimmten Toleranz liegt.  7. Stop the iteration if the deviation is below a certain tolerance.
Fig. 4a zeigt einen Wickelkern 400 mit einer Längsachse 402. Auf dem Wickelkern 400 ist eine Carbonfaser 404 angeordnet. Der Wickelkern ist im Wesentlichen kegelstumpfförmig und weist im Abstand 408 von der linken Seite her einen Umfang 410 auf. Fig. 4b zeigt einen Bootsrumpf 412 mit einer Längsachse 414. Der Bootsrumpf 412 ist aus einer Faserverbundhalbzeugmatte geformt, die vorher auf dem Wickelkern 400 gebildet wurde. Die Carbonfaser 404 auf dem Wickelkern 400 entspricht dabei der Carbonfaser 416 im Bootsrumpf 412. Die Carbonfaser 416 verläuft im Bootsrumpf 400 von der Bugspitze 418 zur Heckunterseite 420, um für eine hohe Zugfestigkeit des Bootsrumpfs 412 in FIG. 4 a shows a winding core 400 with a longitudinal axis 402. A carbon fiber 404 is arranged on the winding core 400. The winding core is substantially frusto-conical and has a circumference 410 at a distance 408 from the left side. FIG. 4 b shows a boat hull 412 with a longitudinal axis 414. The hull 412 is formed from a fiber composite semifinished product mat that was previously formed on the winding core 400. The carbon fiber 404 on the winding core 400 corresponds to the carbon fiber 416 in the boat hull 412. The carbon fiber 416 runs in the hull 400 from the nose 418 to the stern lower 420 to provide high tensile strength of the boat hull 412
Längsrichtung zu sorgen. Im Abstand 422 vom Bug ist in Fig. 4b eine Rumpfquerschnittslinie 424 definiert. Der Abstand 422 entspricht dabei dem Abstand 408 und die Länge der Provide longitudinal direction. At a distance 422 from the bow, a fuselage cross-section line 424 is defined in FIG. 4b. The distance 422 corresponds to the distance 408 and the length of
Rumpfquerschnittslinie 424 entspricht dem Umfang 410. Hull cross-section line 424 corresponds to circumference 410.
Durch Übertragung mehrerer Abstände und Rumpfquerschnittslängen auf den Wickelkern und einem Ausbilden des Wickelkerns an Hand dieser Abmessungen ist der Wickelkern 400 flächengleich zum Bootsrumpf 412 ausgebildet. Wird auf dem Wickelkern 400 eine By transmitting a plurality of distances and fuselage cross-sectional lengths on the winding core and forming the winding core on the basis of these dimensions, the winding core 400 is formed coextensive with the hull 412. Is on the winding core 400 a
Faserverbundhalbzeugmatte gebildet, dann entlang des Wickelkerns 400 aufgetrennt, und zum Bootsrumpf 412 geformt, so entfällt jeglicher Verschnitt, da der Bootsrumpf 412 und der Wickelkern 400 flächengleich sind. Fig. 5a und 5b zeigen ein Stahlpresswerkzeug bzw. Stahlwerkzeug 500 mit einer Matrize 502 und einer Patrize 504, die sich aufeinander zu bewegen und voneinander weg bewegen können. Die Matrize 502 ist an einer Anschlussplatte 506 befestigt. Die Patrize 504 ist an einer Anschlussplatte 508 befestigt. Die Anschlussplatten 506 und 508 sind Bestandteile einer C-fÖrmigen Hydraulikpresse (nicht gezeigt). Alternativ können die Anschlussplatten 506 und 508 mit der Matrize 502 und der Patrize 504 auch einstückig ausgebildet sein. Fiber composite semi-finished mat formed, then separated along the winding core 400, and formed to the boat hull 412, so eliminates any waste because the hull 412 and the winding core 400 are the same area. Figures 5a and 5b show a steel die 500 having a die 502 and a male 504 that are capable of moving toward and away from each other. The die 502 is attached to a terminal plate 506. The male 504 is attached to a terminal plate 508. The terminal plates 506 and 508 are components of a C-shaped hydraulic press (not shown). Alternatively, the terminal plates 506 and 508 may be integrally formed with the die 502 and the male 504.
In Fig. 5a sind zu Heizkanälen 510 umfunktionierte Kühlkanäle gezeigt, die durch die Anschlussplatten 506 und 508 führen. Ein Vorteil dieser Auslegung liegt darin, dass das Stahlpresswerkzeug einfach und kostengünstig ohne zusätzliche Heiz- bzw. Kühlkanäle hergestellt werden kann. Ein weiterer Vorteil dieser Auslegung liegt darin, dass Kühlkanäle zu Heizkanälen 510 umfunktioniert werden. Die eigentliche Kühl-Presse wird somit als Heizpresse verwendet. Die Matrize 502 und Patrize 504 werden dabei durch die FIG. 5 a shows cooling channels converted into heating channels 510, which lead through the connection plates 506 and 508. An advantage of this design is that the steel press tool can be easily and inexpensively manufactured without additional heating or cooling channels. Another advantage of this design is that cooling channels are converted into heating channels 510. The actual cooling press is thus used as a heating press. The die 502 and male 504 are doing by the
Anschlussplatten 506 und 508 indirekt geheizt. Sub-plates 506 and 508 indirectly heated.
Durch die indirekt geheizte Matrize 502 und die indirekt geheizte Patrize 504 kann ein im Stahlpresswerkzeug gepresstes Faserverbundhalbzeug gleichzeitig umgeformt und gehärtet werden. The indirectly heated die 502 and the indirectly heated male mold 504 can be used to simultaneously shape and harden a semi-finished fiber composite pressed in the steel press tool.
Dazu wird ein noch nicht bzw. noch nicht ganz ausgehärtetes mattenartiges This is a not yet or not yet fully cured mat-like
Faserverbundhalbzeug (nicht gezeigt) zwischen die Matrize 502 und Patrize 504 eingelegt. Die Matrize 502 bewegt sich anschließend auf die Patrize 504 soweit zu, dass ein Fiber composite semi-finished product (not shown) between the die 502 and male 504 inserted. The die 502 then moves toward the male 504 so far that a
vorbestimmter Druck auf das Faserverbundhalbzeug wirkt. Der vorbestimmte Druck wird für eine bestimmte Zeit, beispielweise zehn Minuten gehalten. Während der zehn Minuten wird das Faserverbundteil über die geheizte Matrize 502 und geheizte Patrize 504 so stark erhitzt oder erwärmt, dass das Faserverbundhalbzeug aushärtet. Nach der zehnminütigen Druck- und Wärmebehandlung wird die Matrize 502 von der Patrize 504 wegbewegt, so dass das umgeformte und ausgehärtete Faserverbundhalbzeug entnehmbar ist. predetermined pressure on the fiber composite semi-finished works. The predetermined pressure is held for a certain time, for example ten minutes. During the ten minutes, the fiber composite part is heated or heated so much over the heated die 502 and heated male 504 that the semi-finished fiber composite hardens. After the ten minute pressure and heat treatment, the die 502 is moved away from the male 504 so that the reshaped and cured fiber composite semi-finished product can be removed.
In der Fig. 5b gezeigten Ausführungsform führen die zu Heizkanälen 510 umfunktionierten Kühlkanäle durch die Matrize 502 und die Patrize 504. Ein Vorteil dieser Auslegung liegt darin, dass die Matrize 502 und die Patrize 504 ohne große Wärmeleitungsverluste direkt geheizt werden können. Fig. 5c zeigt die Matrize 502, bzw. Patrize 504 bzw. Anschlussplatte 506 bzw. In the embodiment shown in FIG. 5b, the cooling channels converted into heating channels 510 pass through the die 502 and the male 504. An advantage of this design is that the die 502 and the male 504 can be heated directly without great heat conduction losses. 5c shows the female mold 502 or male mold 504 or connecting plate 506 or
Anschlussplatte 508 in einer Draufsicht. Dabei sind mehrere der verdeckt gezeichneten Kühlkanäle 510 sichtbar. Zu den Kühlkanälen 510 hin und davon weg fuhren mehrere Rohrstücke 512. Die Rohrstücke 512 und Kühlkanäle 510 werden mit einem Heizfluid beschickt, um die Matrize 502, bzw. Patrize 504 bzw. Anschlussplatte 506 bzw. Connection plate 508 in a plan view. Several of the concealed cooling channels 510 are visible. To the cooling channels 510 and away therefrom run several pieces of pipe 512. The pipe sections 512 and cooling channels 510 are charged with a heating fluid to the die 502, or male 504 or terminal plate 506 or
Anschlussplatte 508 zu heizen. Als Heizfluid kann beispielsweise Wasser, Öl oder ähnlich geeignete Stoffe verwendet werden. Heating connection plate 508. As a heating fluid, for example, water, oil or similar suitable substances can be used.

Claims

ANSPRÜCHE
Verwendung eines Metallpresswerkzeugs zur Verarbeitung eines Use of a metal press tool for processing a
Faserverbundhalbzeugs. Fiber composite semi-finished product.
Verwendung eines Metallpresswerkzeugs nach Anspruch 1 , wobei das Use of a metal stamping tool according to claim 1, wherein said
Faserverbundhalbzeug mittels des Metallpresswerkzeugs umgeformt wird. Fiber composite semifinished product is formed by means of the metal press tool.
Verwendung eines Metallpresswerkzeugs nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Use of a metal stamping tool according to claim 1 or 2, wherein the
Faserverbundhalbzeug in dem Metallpresswerkzeug gepresst und gehärtet wird. Semi-finished fiber composite is pressed and hardened in the metal press tool.
Verwendung eines Metallpresswerkzeugs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Faserverbundhalbzeug Carbon umfasst. Use of a metal pressing tool according to one of the preceding claims, wherein the fiber composite semi-finished product comprises carbon.
Verwendung eines Metallpresswerkzeugs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Metallpresswerkzeug als ein Metall-Heizpresswerkzeug ausgestaltet ist. Use of a metal press tool according to any one of the preceding claims, wherein the metal press tool is configured as a metal heating press tool.
Verwendung eines Metallpresswerkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Metallpresswerkzeug als ein Metall-Kühlpresswerkzeug ausgestaltet ist. Use of a metal press tool according to any one of claims 1 to 4, wherein the metal press tool is configured as a metal cooling press tool.
Verwendung eines Metallpresswerkzeugs nach Anspruch 5 oder 6 zum Härten des Faserverbundhalbzeugs, wobei das Metallpresswerkzeug mit einem Heizfluid beschickt wird. Use of a metal press tool according to claim 5 or 6 for curing the fiber composite semifinished product, wherein the metal press tool is supplied with a heating fluid.
Verwendung eines Metallpresswerkzeugs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Metallpresswerkzeug eine Matrize (502) und/oder Patrize (504) umfasst. Use of a metal stamping tool according to any one of the preceding claims, wherein the metal stamping tool comprises a die (502) and / or male (504).
Verwendung eines Metallpresswerkzeugs nach Anspruch 8, wobei die Matrize (502) und/oder Patrize (504) mit einem Fluid geheizt wird, insbesondere auf eine Use of a metal stamping tool according to claim 8, wherein the die (502) and / or male part (504) is heated with a fluid, in particular to a fluid
Temperatur zwischen 90°C und 200°C. Temperature between 90 ° C and 200 ° C.
Verwendung eines Metallpresswerkzeugs nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Matrize (502) und/oder die Patrize (504) aus einem Leichtmetall, insbesondere Aluminium, hergestellt sind. Verwendung eines Metallpresswerkzeugs nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das mit einer Schließkraft von weniger als 60 Tonnen, insbesondere von weniger als 20 Tonnen beaufschlagt wird. Use of a metal stamping tool according to claim 8 or 9, wherein the die (502) and / or the male part (504) are made of a light metal, in particular aluminum. Use of a metal pressing tool according to one of the preceding claims, which is acted upon by a closing force of less than 60 tons, in particular less than 20 tons.
Presse zur Verarbeitung eines Faserverbundhalbzeugs mit: Press for processing a fiber composite semifinished product with:
- einem Gestell,  - a frame,
- einem am Gestell beweglich angeordneten Werkzeug (500), das eine Matrize (502) und eine Patrize (504) umfasst, und  a tool (500) movably mounted on the frame, comprising a die (502) and a male part (504), and
- einer Heiz- und Kühleinrichtung (510, 512),  a heating and cooling device (510, 512),
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
das Werkzeug (500) ein Metallwerkzeug ist. the tool (500) is a metal tool.
Presse zur Verarbeitung eines Faserverbundhalbzeugs nach Anspruch 12, bei der die Heizeinrichtung (510, 512) die Matrize (502) und/oder die Patrize (504) heizt. A press for processing a fiber composite semi-finished product according to claim 12, wherein the heating means (510, 512) heats the die (502) and / or the male mold (504).
Presse zur Verarbeitung eines Faserverbundhalbzeugs nach Anspruch 12 oder 13, bei der das Metallwerkzeug (500) ein Temper-Metallwerkzeug ist. A press for processing a fiber composite semi-finished product according to claim 12 or 13, wherein the metal tool (500) is a temper metal tool.
Presse zur Verarbeitung eines Faserverbundhalbzeugs nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei der die Matrize (502) und die Patrize (504) derart ausgelegt sind, dass sie ein Faserverbundhalbzeug umformen und/oder härten. Press for processing a fiber composite semifinished product according to one of claims 12 to 14, wherein the die (502) and the male mold (504) are designed such that they form a composite fiber composite and / or hardened.
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