WO2012055534A1 - Gestell - Google Patents

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WO2012055534A1
WO2012055534A1 PCT/EP2011/005370 EP2011005370W WO2012055534A1 WO 2012055534 A1 WO2012055534 A1 WO 2012055534A1 EP 2011005370 W EP2011005370 W EP 2011005370W WO 2012055534 A1 WO2012055534 A1 WO 2012055534A1
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WO
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purlin
rafter
frame according
spring
clip element
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/005370
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English (en)
French (fr)
Inventor
Matthias Nitzko
Sven Altlay
Simon Schaller
Original Assignee
Juwi R & D Research & Development Gmbh & Co. Kg
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Filing date
Publication date
Application filed by Juwi R & D Research & Development Gmbh & Co. Kg filed Critical Juwi R & D Research & Development Gmbh & Co. Kg
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    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
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    • F24S25/60—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/10—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules extending in directions away from a supporting surface
    • F24S25/13—Profile arrangements, e.g. trusses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24S25/65—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for coupling adjacent supporting elements, e.g. for connecting profiles together
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
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    • F24S2025/01—Special support components; Methods of use
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24S2025/6004—Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules by clipping, e.g. by using snap connectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24S25/00—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/80—Special profiles
    • F24S2025/804—U-, C- or O-shaped; Hat profiles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47—Mountings or tracking

Definitions

  • the invention relates to a frame with at least one made of a metallic profile purlin and a rafter resting thereon of a metallic hollow profile.
  • PV modules photovoltaic modules
  • solar modules with the largest possible surface area
  • the solar radiation is as optimal as possible on the modules incident.
  • a slope of a roof on which the modules are to be installed in particular in relation to the energetically optimal position of the sun, it is often necessary to provide a substructure on which the modules are mounted.
  • DE 20 2007 016 366 U1 discloses a frame for fixing solar modules on a roof with a foil material as the uppermost layer.
  • the frame comprises a plurality of uprising profiles and a first plane consisting of a plurality of substructure hollow profiles fixed between the first layer of film material and a second layer of film material connectable to the first layer of film material Roof is arranged, wherein on the first level a plurality of basic profiles are arranged in a grid pattern.
  • Two uprising profiles each arranged at an angle to one another are fixed to a basic profile and form a mounting frame with a section of the basic profile, wherein a plurality of mounting frames are arranged parallel to each other so that two legs of two mounting frames arranged parallel to one another provide a support surface for at least form a solar module.
  • a ridge profile element is arranged to stabilize over a plurality of elevation frames and one of the support surface for the solar modules opposite side of two mutually parallel Aufpliansrahmen is covered with at least one wind deflector.
  • the object is achieved in that the rafter is connected by means of a Klips institutes with the purlin, wherein
  • the clip element in one piece on the purlin or the Rafter is molded and / or
  • the frame which preferably solar modules, particularly preferably photovoltaic modules
  • holds on a construction site, in particular on a roof, essentially to handle rafters and purlins, which are usually made of a corrosion-resistant light metal as a hollow profile are and thus have a relatively low weight with a relatively high stability.
  • the rafters are connected by the Klipsetti tool-free with the purlins, which is easy and fast and inexpensive to accomplish.
  • the clip element is part of the rafter and comprises an attacking on one longitudinal side of the purlin stop and an effective on the other longitudinal side KBArm.
  • Sonach can usually a projecting over several rafters purlins initially created with a long side to the stop and locked by a pivoting movement or pressure on its upper side by the KBArm, which is considerably simplified when the rafter is inclined relative to a horizontal and the Stop is formed in a plane below the KBArms, since then the purlin due to their weight securely rests against the stop, even if the KBArm is not yet effective during assembly.
  • the clip arm may have such a spring force that it biases the purlin against the stop. Leave through the springy clip arm also compensate for dimensional, geometrical and / or positional tolerances.
  • the rafter is made of a cross-sectionally egg-shaped profile comprising a web on each end an angled leg is formed, the purlin rests on the web and both the stop and the KBArm extending perpendicular to the surface of the web. Due to this shape, both the one-piece rafter and K redesignrm and stop as well as their stability is ensured.
  • the stop and the Krourm are made by free cutting in the web of the rafter and subsequent forming.
  • the stop or the Krourm can be exposed by a knife cut, a laser or water cutting process or lossy punching or other separation process in the contour and then reshaped by appropriate bending.
  • the maximum width of the stop and the Krourms is limited by the distance between the free ends of the mutually oriented bends of the legs of the rafter.
  • the stop for hooking over a flange of the purlin is designed hook-shaped and the Kommerm includes in the region of its free end at least one Pfacker the foot side acting Klipsnase.
  • the purlin made as a hollow profile has on its rests on the rafters on a flange which is partially surrounded by the stop, so that the purlin in two directions relative to the Rafters is fixed.
  • a release of the clip connection is difficult at least one Klipsnase KArchitectrms interacts with the purlin.
  • the Klipsnase can engage in an opening in a wall of the purlin in the footer or the purlin has on the Krourm side facing a flange on which rests the Klipsnase.
  • the Klipselement is used on the one hand in an opening of the rafter and locked to the other resiliently biased the purlin, which secures the same time in the assembled state, the Klipselement in the rafter.
  • the Klipsetti can be clipped in the appropriate openings after installing the rafters, which can be done even before the delivery of the rafters on the site.
  • the purlins are clipped with the Klips instituten, after which the Klipsetti can not be solved by the rafters. This assembly is done without tools and can be done quickly.
  • the opening is expediently made substantially rectangular or slot-shaped and the clip element has a width adapted to the length of the opening.
  • the clip element is made of a spring steel and has in the area in which it is inserted into the opening of the rafter, a V-shaped cross-section, which mitei- by two mitei- over a reverse arc. Nander connected spring leg is formed, wherein the spring legs are adapted in their further course to a cross-sectional contour of the purlin. Due to the V-shaped cross section, the clip element can be easily inserted by hand into the opening, in which it is held due to the spring action of its spring legs.
  • the spring legs of the clip element preferably each have a constriction in which the wall of the rafter provided with the opening rests.
  • the constriction is adapted in its width to the thickness of the wall of the rafter and provided with insertion bevels for easy installation and axial self-adjustment.
  • the clip member is fixed under bias in the opening.
  • the spring legs of Klips comprises, starting from the constrictions, extend into a support for the purlin, one end of the leg has a bow which is adapted to a radii-shaped projection of the purlin, and the other spring leg is perpendicular to the support extends in a direction opposite to the reverse arc over a side wall of the purlin and ends with a spring nose is provided, which rests on a shoulder in the side wall of the purlin and opens into an actuating lug.
  • the two spring legs fix the Pfette arranged therebetween, which ensures by the pressing apart of the spring legs for a secure fit of the Klipsiatas in the opening of saving.
  • the opposite ends of purlins biased against each other and fixed the tool-free mounting a frame is much easier because no special tools are needed to connect purlins.
  • a screwing or welding the purlins is not required.
  • the purlins can be extended almost arbitrarily using the spring clip.
  • each purlin has a rectangular or slot-shaped recess into which engages an end of a stirrup leg of the spring clip under bias.
  • the recesses can already be prefabricated at the factory.
  • the stirrup legs of the cross-sectionally substantially U-shaped spring clip which are inserted into the recesses, hold the profiles to be interconnected due to the spring effect of the stirrup in mutual contact.
  • each stirrup Leg provided with a, in particular on mutually facing sides pronounced barbs, which engages behind a corresponding wall of the purlin.
  • a spring clip and, on the underside, a clip element are advantageously arranged in the connection region. If one places the junction of two adjacent purlins in the coupling area with a rafter, then eliminates an additional lower-sided clip element.
  • the purlin points in a direction that differs from the surface of the substrate on which rests the rafters, advantageously the rafter is doubly bent to form a triangle.
  • a plurality of rafters are mounted parallel and spaced next to one another with a triangular leg on a substrate, in particular a roof, and carry a plurality of parallel and spaced mutually aligned purlins, which are connected to solar modules, in particular photovoltaic modules. Accordingly, a number of solar modules is relatively fast and therefore inexpensive to install on a roof, since no tools are needed to fix the purlins on the rafters.
  • Fig.l is a perspective view of a frame according to the invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of the detail II of FIG. 1 in an alternative embodiment
  • FIG. 4 shows a section through the illustration of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a partial perspective view of an alternative frame according to the invention.
  • FIG. 6 is a side view of the illustration of FIG. 5 and
  • FIG. 7 shows a perspective detail view of a spring clip according to FIG. 5.
  • the frame comprises a plurality of rafters 1, which are arranged parallel and spaced next to each other, wherein each of the rafters 1 is doubly bent to form a triangle and with one of the triangular legs 2 on a substrate, in particular a roof, is attached.
  • the rafter 1 is made of a cross-sectionally C-shaped profile comprising a web 3, on each of which an angled leg 4 is integrally formed.
  • Triangular leg 5 of the rafters 1 is a wind deflector 6 mounted.
  • purlins 7 are provided which extend parallel to each other and spaced over a plurality of rafters 1, wherein the purlins 7 rest on the webs 3 of the rafters 1 and support means 14 for the solar modules wear.
  • the purlins 7 are connected by Klips instituten 8 with the rafters 1.
  • Each clip element 8 comprises, in a first embodiment, a stop 9 acting on a longitudinal side of the purlin 7 and a clip arm 10 acting on the other longitudinal side of the purlin 7, which are each integrally formed on the rafter 1.
  • the stop 9 and the Krourm 10 are made by free cutting their respective contour in the web 3 of the rafter 1 and a subsequent forming and protrude in their main extension direction each perpendicular to the web 3 of the rafter 1 in the direction of the purlin 7.
  • the maximum Width of the stop 9 and the K redesignrms 10 is determined by the space between the free ends of the two angled legs 4 of the racks 1.
  • the stop 9 is designed to hook over a foot-side flange 11 of the purlin 7 hook-shaped and oriented such that the free end of the hook 12 in the direction of the Krourms 10 spaced therefrom.
  • the Kbrirm 10 is provided in the region of its free end with two pointing in the direction of the stop 9 Klipsnasen 13, which lock the longitudinal flange 11 on the foot side of the purlin 7.
  • the clip element 8 is inserted into a slot-shaped opening 14 in the web 3 of the rafter 1 and locked to the other spring biased the purlin 7, which at the same time in the assembled state to the length of the Opening 14 adapted width having Klipselement 8 in the opening 14 of the racks 1 secures against withdrawal.
  • the spring legs 16 of the clip element 8 extend, starting from the constrictions 17, into a support 18 for the purlin 7, wherein the one spring leg 16 has a bow 19 as a stop 9, which abuts against a radii-shaped projection 20 of the flange 11 Purlin 7 is fitted, and the other spring leg 16 extends at right angles from the support 18 via a side wall 21 of the purlin 7 and end is provided with a spring nose 22 which rests on a shoulder 23 in the side wall 21 of the purlin 7 and in an actuating projection 24 opens.
  • the mounting of the frame is essentially as previously explained, but in an intermediate step, the clip elements 8 in the openings 14 of the rafters 1 and then the purlins 7 are attached.
  • a spring clip 25 is provided, which is set on the top of the purlins 7 under bias by one end of a Bügelschenkeis 26 is inserted into a slot-shaped recess 27 of the purlin 7.
  • each bracket leg 26 is provided with a barb 28 which engages behind a corresponding wall of the purlin 7.
  • the clip element 8 described above is arranged according to the embodiment of FIG. 5, wherein of course, a second spring clip 25 can be attached.

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Abstract

Ein Gestell umfasst mindestens eine aus einem metallischen Profil gefertigte Pfette (1) und einen darauf aufliegenden Sparren (7) aus einem metallischen Hohlprofil. Der Sparren (1) ist mittels eines Klipselementes (8) mit der Pfette (7) verbunden, wobei das Klipselement (8) einstückig an der Pfette (1) oder dem Sparren (7) angeformt und/oder das Klipselement (8) zum einen mit der Pfette (1) und zum anderen mit dem Sparren (7) kraft- und formschlüssig verbunden ist.

Description

Gestell
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gestell mit mindestens einer aus einem metallischen Profil gefertigten Pfette und einem darauf aufliegenden Sparren aus einem metallischen Hohlprofil .
Aus der Praxis sind zahlreiche Systeme zur Energiegewinnung aus Sonnenlicht auf Gebäudedächern bekannt, bei denen Pho- tovoltaik-Module (PV-Module) oder Solar-Module mit einer möglichst großen Oberfläche auf einer Auflage derart angeordnet sind, dass die Sonnenstrahlung möglichst optimal auf die Module auftrifft. Abhängig von einer Neigung eines Daches, auf dem die Module zu installieren sind, insbesondere in Bezug zum energetisch optimalen Sonnenstand, ist es vielfach erforderlich, eine Unterkonstruktion zu schaffen, auf der die Module befestigt werden.
Die DE 20 2007 016 366 U1 offenbart ein Gestell zur Befestigung von Solarmodulen auf einem Dach mit einem Folienmaterial als oberste Schicht. Das Gestell umfasst eine Vielzahl von Aufständerungsprofilen und eine erste Ebene, die aus einer Vielzahl von Unterkonstruktions-Hohlprofilen besteht, die zwischen der ersten Schicht Folienmaterial und einer zweiten Schicht Folienmaterial, die mit der ersten Schicht Folienmaterial verbindbar ist, ortsfest auf dem Dach angeordnet ist, wobei auf der ersten Ebene eine Vielzahl von Grundprofilen in einem Gittermuster angeordnet sind. Jeweils zwei abgewinkelt zueinander angeordnete Auf- ständerungsprofile sind mit jeweils einem Ende an einem Grundprofil festgelegt und bilden mit einem Abschnitt des Grundprofils einen Aufständerungsrahmen, wobei eine Vielzahl von Aufständerungsrahmen parallel zueinander angeordnet ist, so dass zwei Schenkel zweier parallel zueinander angeordneter Aufständerungsrahmen eine Auflagefläche für zumindest ein Solarmodul bilden. Ein Firstprofilelement ist stabilisierend über einer Vielzahl Aufständerungsrahmen angeordnet und eine der Auflagefläche für die Solarmodule gegenüberliegende Seite zweier parallel zueinander angeordneten Aufständerungsrahmen ist mit zumindest einem Windab- leitelement abgedeckt.
Als problematisch erweist sich in der Praxis insbesondere die lange Zeitspanne für die Montage des die Solar-Module halternden Gestells, das in der Regel im Wesentlichen aus Sparren und damit verbundenen Pfetten, die jeweils aus einem gezogenen oder stranggepressten Metallprofil bestehen, gefertigt ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Gestell der eingangs genannten Art zu schaffen, das unter Einsatz möglichst weniger Einzelteile werkzeuglos und schnell zu montieren ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Sparren mittels eines Klipselementes mit der Pfette verbunden ist, wobei
- das Klipselement einstückig an der Pfette oder dem Sparren angeformt ist und/oder
- das Klipselement zum einen mit der Pfette und zum anderen mit dem Sparren kraft- und formschlüssig verbunden ist.
Demnach sind während der Montage des Gestells, das vorzugsweise Solar-Module, besonders bevorzugt Photovoltaik- Module, haltert, auf einer Baustelle, insbesondere auf einem Dach, im Wesentlichen Sparren und pfetten zu handhaben, die in der Regel aus einem korrosionsbeständigen Leichtmetall als Hohlprofil gefertigt sind und damit bei einer relativ hohen Stabilität ein verhältnismäßig geringes Gewicht aufweisen. Die Sparren werden durch die Klipselemente werkzeuglos mit den Pfetten verbunden, was einfach und schnell sowie kostengünstig zu bewerkstelligen ist.
In Ausgestaltung ist das Klipselement Bestandteil des Sparrens und umfasst einen an einer Längsseite der Pfette angreifenden Anschlag und einen an der anderen Längsseite wirksamen Klipsarm. Sonach kann eine in der Regel über mehrere Sparren ragende Pfette zunächst mit einer Längsseite an den Anschlag angelegt und durch eine Schwenkbewegung bzw. Druck auf seine Oberseite durch den Klipsarm arretiert werden, was wesentlich vereinfacht ist, wenn der Sparren gegenüber einer Horizontalen geneigt angeordnet und der Anschlag in einer Ebene unterhalb des Klipsarms ausgebildet ist, da dann die Pfette aufgrund ihres Gewichtes sicher an dem Anschlag anliegt, auch wenn der Klipsarm während der Montage noch nicht wirksam ist. Der Klipsarm kann eine derartige Federkraft aufweisen, dass er die pfette gegen den Anschlag vorspannt. Durch den federnden Klipsarm lassen sich auch Maß-, Form- und/oder Lagetoleranzen ausgleichen.
Vorzugsweise ist der Sparren aus einem im Querschnitt eiförmigen Profil gefertigt, das einen Steg umfasst, an dem jeweils endseitig ein abgewinkelter Schenkel angeformt ist, wobei die Pfette auf dem Steg aufliegt und sowohl der Anschlag als auch der Klipsarm sich senkrecht zur Oberfläche des Steges erstrecken. Aufgrund dieser Formgebung ist sowohl die Einteiligkeit von Sparren und Klipsarm sowie Anschlag als auch deren Stabilität sichergestellt.
Zweckmäßigerweise sind der Anschlag und der Klipsarm durch Freischneiden in dem Steg des Sparrens und anschließendes Umformen gefertigt. Der Anschlag bzw. der Klipsarm kann durch einen Messerschnitt, ein Laser- oder Wasserschneidverfahren oder ein verlustbehaftetes Stanzen oder ein sonstiges Trennverfahren in der Kontur freigelegt und anschließend durch entsprechendes Biegen umgeformt werden. Vorteilhafterweise ist die maximale Breite des Anschlages und des Klipsarms durch den Abstand der freien Enden der zueinander orientierten Abwinklungen der Schenkel des Sparrens begrenzt .
Um eine zuverlässige Befestigung zu erzielen, ist der Anschlag zum Übergreifen eines Flansches der Pfette hakenförmig gestaltet und der Klipsarm umfasst im Bereich seines freien Endes mindestens eine die Pfette fußseitig beaufschlagende Klipsnase. Die als Hohlprofil gefertigte Pfette weist an ihrer auf dem Sparren aufliegenden Seite einen Flansch auf, der abschnittweise von dem Anschlag umgriffen wird, so dass die Pfette in zwei Richtungen relativ zu dem Sparren fixiert ist. Damit ein Lösen der Klipsverbindung erschwert ist, wirkt mindestens eine Klipsnase des Klipsarms mit der Pfette zusammen. Die Klipsnase kann in eine Öffnung in einer Wandung der Pfette in deren Fußbereich eingreifen oder die Pfette weist an der dem Klipsarm zugewandten Seite einen Flansch auf, auf dem die Klipsnase aufliegt.
In alternativer Ausgestaltung der Erfindung ist das Klipselement zum einen in eine Öffnung des Sparrens eingesetzt und arretiert zum anderen federnd vorgespannt die Pfette, die gleichzeitig im montierten Zustand das Klipselement in dem Sparren sichert. Bei der Montage eines Gestells können nach dem Aufstellen der Sparren die Klipselemente in den entsprechenden Öffnungen eingeklipst werden, was auch bereits vor der Anlieferung der Sparren auf der Baustelle erfolgen kann. Anschließend werden die Pfetten mit den Klipselementen verklipst, wonach sich die Klipselemente nicht mehr von den Sparren lösen lassen. Diese Montage erfolgt werkzeuglos und ist schnell zu bewerkstelligen.
Damit das Klipselement eine definierte Position einnimmt und unverdrehbar an dem Sparren gehaltert ist, ist zweckmäßigerweise die Öffnung im Wesentlichen rechteckig oder langlochförmig gestaltet und das Klipselement weist eine an die Länge der Öffnung angepasste Breite auf.
Vorteilhafterweise ist das Klipselement aus einem Federstahl gefertigt und weist im Bereich, in dem es in die Öffnung des Sparrens eingesetzt ist, einen V-förmigen Querschnitt auf, der durch zwei über einen Umkehrbogen mitei- nander verbundene Federschenkel gebildet ist, wobei die Federschenkel in ihrem weiteren Verlauf an eine Querschnittskontur der Pfette angepasst sind. Durch den V-förmigen Querschnitt lässt sich das Klipselement einfach per Hand in die Öffnung einsetzen, in der es aufgrund der Federwirkung seiner Federschenkel gehalten ist. Der über den Sparren ins Freie ragende Abschnitt der Federschenkel des Klipselementes dient zur kraft- und formschlüssigen Halterung der Pfette und ist entsprechend an deren Querschnittskontur an- gepasst, die entsprechende Vorsprünge und/oder Hinterschnitte zum Zusammenwirken mit den Federschenkein aufweisen kann.
Um das Klipselement in axialer Richtung an dem Sparren zu arretieren, weisen bevorzugt die Federschenkel des Klipselementes jeweils eine Einschnürung auf, in der die mit der Öffnung versehene Wandung des Sparrens einliegt. Die Einschnürung ist in ihrer Breite an die Dicke der Wandung des Sparrens angepasst und mit Einführschrägen zur einfachen Montage und axialen Selbstjustierung versehen. Selbstverständlich ist das Klipselement unter Vorspannung in der Öffnung fixiert.
Nach einer Weiterbildung erstrecken sich die Federschenkel des Klipselementes, ausgehend von den Einschnürungen, in eine Auflage für die Pfette, wobei der eine Federschenkel endseitig einen Bogen aufweist, der an einen radienförmigen Vorsprung der Pfette angepasst ist, und der andere Federschenkel sich rechtwinklig von der Auflage in einer dem Umkehrbogen entgegengesetzten Richtung über eine Seitenwandung der Pfette erstreckt und endseitig mit einer Federnase versehen ist, die auf einem Absatz in der Seitenwandung der Pfette aufliegt und in einen Betätigungsansatz mündet. Die beiden Federschenkel fixieren die dazwischen angeordnete Pfette, die durch das Auseinanderdrücken der Federschenkel für einen sicheren Sitz des Klipselementes in der Öffnung des Sparens sorgt.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird alternativ erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwei Pfetten mittels eines in die Pfetten eingreifenden Federbügels stirnseitig vorgespannt miteinander verbunden sind.
Durch den Bügel, der benachbarte Stirnseiten von Pfetten gegeneinander vorspannt und fixiert, ist die werkzeuglose Montage eines Gestells wesentlich erleichtert, da zur Verbindung von Pfetten keine besonderen Hilfsmittel benötigt werden. Insbesondere ist ein Verschrauben oder Verschweißen der Pfetten nicht erforderlich. Die Pfetten lassen sich unter Verwendung des Federbügels nahezu beliebig verlängern.
Zweckmäßigerweise weist jede Pfette eine rechteckige oder langlochförmige Aussparung auf, in die ein Ende eines Bügelschenkels des Federbügels unter Vorspannung eingreift. Die Aussparungen lassen sich bereits werkseitig vorferti- gen. Die in die Aussparungen eingesetzten Bügelschenkel des im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen Federbügels halten die miteinander zu verbindenden Profile aufgrund der Federwirkung des Bügels in gegenseitiger Anlage. Damit der Bügel sicher an den Pfetten gehalten ist und eine relativ hohe Federwirkung ausüben kann, ist jeder Bügel- Schenkel mit einem, insbesondere auf einander zugewandten Seiten ausgeprägten, Widerhaken versehen, der eine entsprechende Wandung der Pfette hintergreift.
Um die beiden miteinander zu koppelnden Pfetten zuverlässig zu arretieren, ist vorteilhafterweise im Verbindungsbereich oberseitig ein Federbügel und unterseitig ein Klipselement, insbesondere wie zuvor erläutert, angeordnet. Legt man die Verbindungsstelle zweier benachbarter Pfetten in den Kopplungsbereich mit einem Sparren, dann entfällt ein zusätzliches unterseitiges Klipselement.
Damit die Pfette in eine Richtung weist, die von der Oberfläche des Untergrundes, auf dem der Sparren aufliegt, abweicht, ist vorteilhafterweise der Sparren zur Bildung eines Dreiecks doppelt abgewinkelt. Nach einer Weiterbildung sind mehrere Sparren parallel und beabstandet nebeneinander mit einem Dreieck-Schenkel auf einem Untergrund, insbesondere einem Dach, befestigt und tragen mehrere parallel und beabstandet zueinander ausgerichtete Pfetten, die mit So- lar-Modulen, insbesondere Photovoltaik-Modulen, verbunden sind. Demnach ist eine Anzahl von Solar-Modulen relativ schnell und damit kostengünstig auf einem Dach zu installieren, da zur Festlegung der Pfetten an den Sparren kein Werkzeug benötigt wird.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind. Der Rahmen der Erfindung ist nur durch die Ansprüche definiert . Die Erfindung wird im Folgenden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig.l eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gestells,
Fig.2 eine perspektivische Darstellung einer Einzelheit
II nach Fig. 1
Fig.3 eine perspektivische Darstellung der Einzelheit II nach Fig. 1 in alternativer Ausgestaltung,
Fig.4 einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 3,
Fig.5 eine perspektivische Teildarstellung eines alternativen erfindungsgemäßen Gestells,
Fig.6 eine Seitenansicht der Darstellung nach Fig. 5 und
Fig.7 eine perspektivische Einzeldarstellung eines Federbügels nach Fig. 5.
Das Gestell umfasst mehrere Sparren 1, die parallel und beabstandet nebeneinander angeordnet sind, wobei jeder der Sparren 1 zur Bildung eines Dreiecks doppelt abgewinkelt und mit einem der Dreieck-Schenkel 2 auf einem Untergrund, insbesondere einem Dach, befestigt ist. Der Sparren 1 ist aus einem im Querschnitt C-förmigen Profil gefertigt, das einen Steg 3 umfasst, an dem jeweils endseitig ein abgewinkelter Schenkel 4 angeformt ist. An einem rückseitigen
Dreieck-Schenkel 5 der Sparren 1 ist ein Windabweiser 6 montiert. Zur Verbindung der Sparren 1 untereinander sowie zur Befestigung nicht dargestellter Solar-Module sind Pfetten 7 vorgesehen, die sich parallel und beabstandet zueinander über mehrere Sparren 1 erstrecken, wobei die Pfetten 7 auf den Stegen 3 der Sparren 1 aufliegen und Haltemittel 14 für die Solar-Module tragen.
Die Pfetten 7 sind mittels Klipselementen 8 mit den Sparren 1 verbunden. Jedes Klipselement 8 umfasst in einer ersten Ausgestaltung einen an einer Längsseite der Pfette 7 angreifenden Anschlag 9 und einen an der anderen Längsseite der Pfette 7 wirksamen Klipsarm 10, die jeweils einstückig an dem Sparren 1 angeformt sind. Der Anschlag 9 und der Klipsarm 10 sind durch ein Freischneiden ihrer jeweiligen Kontur in dem Steg 3 des Sparrens 1 und ein anschließendes Umformen gefertigt und ragen in ihrer Haupterstreckungs- richtung jeweils senkrecht zu dem Steg 3 des Sparrens 1 in Richtung der Pfette 7. Die maximale Breite des Anschlags 9 und des Klipsarms 10 ist durch den Freiraum zwischen den freien Enden der beiden abgewinkelten Schenkel 4 des Sparrens 1 bestimmt. Der Anschlag 9 ist zum Übergreifen eines füßseitigen Flansches 11 der Pfette 7 hakenförmig gestaltet und derart ausgerichtet, dass das freie Ende des Hakens 12 in Richtung des dazu beabstandeten Klipsarms 10 weist. Der Klipsarm 10 ist im Bereich seines freien Endes mit zwei in Richtung des Anschlags 9 weisenden Klipsnasen 13 versehen, die den längsseitigen Flansch 11 an der Fußseite der Pfette 7 arretieren.
Bei der Montage des Gestells werden zunächst mehrere Sparren 1 auf dem Dach in vorbestimmten Abständen montiert. Anschließend wird eine Pfette 7 mit ihrem entsprechenden zur Hangseite weisenden Flansch 11 in einer leicht um ihre Längsachse zum Sparren 1 verdrehten Lage in die hakenförmigen Anschläge 9 der montierten Sparren 1 eingeführt, was durch die Schwerkraft der Pfette 7 begünstigt ist. Nachdem die Pfette 7 an den Anschlägen 9 gehalten ist, erfolgt eine Verdrehung der Pfette 7 um ihre Längsachse bis der Flansch 11 am Fuß der Pfette 7 auf den Stegen 3 der Sparren 1 aufliegt und die Klipsnasen 13 der an dem Sparren 1
angeformten Klipsarme 10 den längsseitigen Flansch 11 am Fuß der Pfette 7 arretieren. Wenn alle Sparren 1 und Pfet- ten 7 angeordnet sind und das Gestell fertiggestellt ist, können die Solar-Module auf den Pfetten 7 befestigt werden.
In alternativer Ausgestaltung nach den Fig. 3 bis 6 ist das Klipselement 8 zum einen in eine langlochförmige Öffnung 14 in dem Steg 3 des Sparrens 1 eingesetzt und arretiert zum anderen federnd vorgespannt die Pfette 7, die gleichzeitig im montierten Zustand das einen an die Länge der Öffnung 14 angepasste Breite aufweisende Klipselement 8 in der Öffnung 14 des Sparrens 1 gegen Herausziehen sichert.
Das aus einem Federstahl gebogene Klipselement 8 weist in dem Bereich, in dem es in die Öffnung 14 des Sparrens 1 eingesetzt ist, einen V-förmigen Querschnitt auf, der durch zwei über einen Umkehrbogen 15 miteinander verbundene Federschenkel 16 gebildet ist, die in ihrem weiteren Verlauf an den Querschnitt der Pfette 7 angepasst sind und jeweils eine Einschnürung 17 aufweisen, in der die mit der Öffnung 14 versehene Wandung, nämlich der Flansch 11 des Sparrens 1, einliegen, um das Klipselement 8 axial zu arretieren. Die Federschenkel 16 des Klipselementes 8 erstrecken sich, ausgehend von den Einschnürungen 17, in eine Auflage 18 für die Pfette 7, wobei der eine Federschenkel 16 endseitig einen Bogen 19 als Anschlag 9 aufweist, der an einen radien- förmigen Vorsprung 20 des Flansches 11 der Pfette 7 ange- passt ist, und der andere Federschenkel 16 sich rechtwinklig von der Auflage 18 über eine Seitenwandung 21 der Pfette 7 erstreckt und endseitig mit einer Federnase 22 versehen ist, die auf einem Absatz 23 in der Seitenwandung 21 der Pfette 7 aufliegt und in einen Betätigungsansatz 24 mündet .
Die Montage des Gestells erfolgt im Wesentlichen wie zuvor erläutert, wobei jedoch in einem Zwischenschritt die Klipselemente 8 in den Öffnungen 14 der Sparren 1 und anschließend die Pfetten 7 befestigt werden.
Um zwei benachbarte Pfetten 7 stirnseitig miteinander zu verbinden, ist ein Federbügel 25 vorgesehen, der auf der Oberseite der Pfetten 7 unter Vorspannung festgelegt wird, indem jeweils ein Ende eines Bügelschenkeis 26 in eine langlochförmige Aussparung 27 der Pfette 7 eingesetzt wird. Zur zuverlässigen Befestigung des Federbügels 25 ist jeder Bügelschenkel 26 mit einem Widerhaken 28 versehen, der eine entsprechende Wandung der Pfette 7 hintergreift. Unterseitig ist gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 das oben beschriebene Klipselement 8 angeordnet, wobei selbstverständlich auch ein zweiter Federbügel 25 befestigt werden kann.

Claims

Patentansprüche
1. Gestell mit mindestens einem aus einem metallischen Profil gefertigten Sparren (1) und einer darauf aufliegenden Pfette (7) aus einem metallischen Hohlprofil, dadurch gekennzeichnet, dass der Sparren (1) mittels eines Klipselementes (8) mit der Pfette (7) verbunden ist, wobei
- das Klipselement (8) einstückig an der Pfette (1) oder dem Sparren (7) angeformt ist und/oder
- das Klipselement (8) zum einen mit der Pfette (1) und zum anderen mit dem Sparren (7) kraft- und formschlüssig verbunden ist.
2. Gestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klipselement (8) Bestandteil des Sparrens (1) ist und einen an einer Längsseite der Pfette (7) angreifenden Anschlag (9) und einen an der anderen Längsseite wirksamen Klipsarm (10) umfasst.
3. Gestell nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Sparren (1) aus einem im Querschnitt Cförmigen Profil gefertigt ist, das einen Steg (3) umfasst, an dem jeweils endseitig ein abgewinkelter
Schenkel (4) angeformt ist, wobei die Pfette (7) auf dem Steg (3) aufliegt und sowohl der Anschlag (9) als auch der Klipsarm (10) sich senkrecht zur Oberfläche des Steges (3) erstrecken.
4. Gestell nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (9) und der Klipsarm (10) durch Freischneiden in dem Steg (3) des Sparrens (1) und anschließendes Umformen gefertigt sind.
5. Gestell nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Breite des Anschlages (9) und des Klipsarms (10) durch den Abstand der freien Enden der zueinander orientierten Abwinklungen der Schenkel (4) des Sparrens (1) begrenzt ist.
6. Gestell nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (9) zum Übergreifen eines Flansches (11) der Pfette (7) hakenförmig gestaltet ist und der Klipsarm (10) im Bereich seines freien Endes mindestens eine den Sparren (7) fußseitig beaufschlagende Klipsnase (13) umfasst.
7. Gestell nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klipselement (8) zum einen in eine Öffnung (14) des Sparrens (1) eingesetzt ist und zum anderen federnd vorgespannt die Pfette (7) arretiert, die gleichzeitig im montierten Zustand das Klipselement (8) in dem Sparren (1) sichert.
8. Gestell nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (14) im Wesentlichen rechteckig oder lang- lochförmig gestaltet ist und das Klipselement (8) eine an die Länge der Öffnung (4) angepasste Breite aufweist .
9. Gestell nach Anspruch 1, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klipselement (8) aus einem Federstahl gefertigt ist und im Bereich, in dem es in die Öffnung (14) des Sparrens (1) eingesetzt ist, einen V- förmigen Querschnitt aufweist, der durch zwei über einen Umkehrbogen (15) miteinander verbundene Federschenkel (16) gebildet ist, wobei die Federschenkel (16) in ihrem weiteren Verlauf an eine Querschnittskontur der Pfette (7) angepasst sind.
10. Gestell nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Federschenkel (16) des Klipselementes (8) jeweils eine Einschnürung (17) aufweisen, in der die mit der Öffnung (14) versehene Wandung des Sparrens (1) einliegt.
11. Gestell nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Federschenkel (16) des Klipselementes (8) ausgehend von den Einschnürungen (17) in eine Auflage (18) für die Pfette (7) erstrecken, wobei der eine Federschenkel (16) endseitig einen Bogen (19) aufweist, der an einen radienförmigen Vorsprung (20) der Pfette (7) angepasst ist, und der andere Federschenkel (16) sich rechtwinklig von der Auflage (18) in einer dem Umkehrbogen (15) entgegengesetzten Richtung über eine Seitenwandung (21) der Pfette (7) erstreckt und end- seitig mit einer Federnase (22) versehen ist, die auf einem Absatz (23) in der Seitenwandung (22) der Pfette (7) aufliegt und in einen Betätigungsansatz (24) mündet .
12. Gestell nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Pfetten (7) mittels eines in die Pfetten (7) eingreifenden Federbügels (25) stirnseitig vorgespannt miteinander verbunden sind.
13. Gestell nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jede Pfette (7) eine rechteckige oder langlochförmige Aussparung (27) aufweist, in die ein Ende eines Bügelschenkels (26) des Federbügels (25) unter Vorspannung eingreift.
14. Gestell nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Bügelschenkel (26) mit einem, insbesondere auf einander zugewandten Seiten ausgeprägten, Widerhaken (28) versehen ist, der eine entsprechende Wandung der Pfette (7) hintergreift.
15. Gestell nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass im Verbindungsbereich oberseitig ein Federbügel (25) und unterseitig ein Klipselement (8), insbesondere nach Anspruch 1, angeordnet ist.
16. Gestell nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Sparren (1) zur Bildung eines Dreiecks doppelt abgewinkelt ist.
17. Gestell nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Sparren (1) parallel und beabstandet nebeneinander mit einem Dreieck-Schenkel (2) auf einem Untergrund, insbesondere einem Dach, befestigt sind und mehrere parallel und beabstandet zueinander ausgerichtete Pfetten (7) tragen, die mit So- lar-Modulen, insbesondere Photovoltaik-Modulen, verbunden sind.
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