WO2012046851A1 - 穿刺デバイスならびにそれを構成するランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリ - Google Patents

穿刺デバイスならびにそれを構成するランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリ Download PDF

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WO2012046851A1
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protective cover
plunger
injector
puncture
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博和 居森
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株式会社旭ポリスライダー
泉株式会社
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    • A61B5/1513Means for controlling the lancing movement, e.g. 2D- or 3D-shaped elements, tooth-shaped elements or sliding guides comprising linear sliding guides

Definitions

  • the present invention relates to a puncture device used to puncture a predetermined part of the body with a puncture member having a sharp tip, for example, a needle, and a lancet assembly and an injector assembly constituting the puncture device in order to collect body fluid such as blood. .
  • Such a device is composed of a lancet and an injector, and a lancet having a puncture member that punctures a predetermined part of the body is incorporated into an injector that fires such a lancet toward the predetermined part, and a spring compressed in the injector It is used by launching the lancet toward a predetermined location by utilizing the action of stretching.
  • the tip of the puncture member is usually exposed from the lancet body with a small amount of blood collected by the blood sampler. For example, if a part of the body of a person other than the blood sample person (for example, a nurse who performs blood collection work) is accidentally touched to the tip part, the tip part may hurt that part and the blood sample from the wound may be removed. There is a risk that blood will enter the body of a person other than the blood sample and as a result, the person will be infected.
  • the problem to be solved by the present invention is that, after puncturing, the tip of the puncture member remains protruding from the lancet body and is not removed from the injector, but the protruding tip is made as possible as possible from its periphery. It is intended to provide a puncture device that can be removed from an injector after being isolated.
  • the present invention provides: (A) a lancet assembly having a lancet and a protective cover; and (b) an injector body having an injector body and a plunger and a pusher disposed therein, and having an injector assembly for firing the lancet body.
  • a puncture device (1) The lancet has a lancet body, a lancet cap, and a puncture member, the puncture member is present in the lancet body and the lancet cap, and the tip of the puncture member is surrounded by the lancet cap.
  • the protective cover is arranged around the front portion of the lancet body and the rear portion of the lancet cap, and after puncturing in a state where a predetermined portion to be punctured is pressed against the front end opening of the protective cover, the puncture member Can move forward along (3)
  • the plunger grips or chucks or grips) the rear end portion of the lancet body (so as to sandwich the lancet body from the opposite direction), and the protruding distal end portion of the puncture member punctures a predetermined location.
  • the pusher moves the protective cover forward along the puncture member by pushing the protective cover forward against the lancet body in a state where the rear end of the lancet body is gripped by the plunger.
  • a puncture device is provided.
  • the pusher is applied to the lancet body gripped by the plunger after abutment against the rear end of the protective cover by applying a force to push it forward.
  • the protective cover By pushing the protective cover forward, the protective cover is pushed forward with respect to the lancet body and moved forward along the puncture member.
  • the tip of the protruding puncture member is further rearward from the front end opening of the protective cover. (As a result, the distal end portion of the puncture member is further separated as much as possible), and then the pusher releases the lancet body from the plunger by a forward force of the protective cover.
  • the pusher pushes the protective cover forward with respect to the lancet body by the forward pushing force applied to the pusher in a state where the plunger is prevented from moving forward, and moves forward along the puncture member. Move to.
  • the lancet body has a protruding portion located in front of the rear end portion of the protective cover and a protruding portion located in the rear, and the rear portion of the protective cover moved forward.
  • the projecting portion located in front of the rear end portion of the protective cover is fitted into the opening provided on the side. After the fitting, the lancet body held by the plunger is released.
  • the plunger of the injector assembly grips the rear end portion of the lancet body so as to sandwich the lancet body from the opposite direction (for example, its up-down direction or left-right direction).
  • the plunger has two opposing arms, and at least one of them is elastically deformed outward to release the lancet body.
  • the lancing device of the present invention has a sliding guide that interlocks with the pusher, which allows for elastic deformation of the plunger.
  • the injector assembly of the puncture device has a sliding guide that interlocks with the pusher. After the puncture, the pusher moves the protective cover forward along the puncture member with respect to the lancet body. Thus, after the protrusion of the lancet body is fitted into the opening of the protective cover, the sliding guide allows at least one arm of the plunger to spread outward. As a result, the gripped lancet body is released from the plunger.
  • the features of the puncture device of the present invention as described above also apply to the lancet assembly and injector assembly of the present invention.
  • the present invention provides: A lancet assembly comprising a lancet and a protective cover and loaded into an injector comprising a plunger and a pusher, (1)
  • the lancet has a lancet body, a lancet cap, and a puncture member, the puncture member is present in the lancet body and the lancet cap, and the tip of the puncture member is surrounded by the lancet cap.
  • the protective cover is arranged around the front part of the lancet body and the rear part of the lancet cap, and has an opening at the front end for pressing a predetermined portion to be punctured, and after puncturing by the injector, A lancet assembly is provided that moves forward along a puncture member by being pushed by a pusher while a rear end portion of the lancet body is gripped by a plunger.
  • the present invention provides: An injector assembly that has an injector body and a plunger and a pusher disposed therein, the front portion is surrounded by a protective cover, and the lancet body is projected with the tip of the puncture member protruding. And (1) The plunger holds (or chucks) the rear end of the lancet body (so as to sandwich the lancet body from opposite directions), and the lancet so that the tip of the protruding puncture member punctures a predetermined location. Fire the body, (2) After the puncture, the pusher is moved forward along the puncture member by pushing the protective cover forward against the lancet body with the rear end of the lancet body held by the plunger. (3) The injector body includes a holding member that positions the protective cover so that the front end opening of the protective cover is positioned forward of the front end of the injector body at the time of puncturing. To do.
  • front and rear directions considered in the description are based on the direction of launching the lancet, that is, the direction in which the lancet moves.
  • front when referring to the direction in which the lancet moves for puncturing (thus, the direction in which the exposed tip of the puncture member moves toward the predetermined puncture site), “front”, “forward” or “forward”
  • rear when referring to the opposite direction.
  • up” and “down” and “right” and “left” are directions perpendicular to the above “front” and “rear”, and are used with reference to the direction shown in FIG. .
  • the puncture device of the present invention when used, when the lancet is removed from the injector assembly after puncture, the tip of the puncture member protruding from the lancet body is surrounded by the protective cover in a state sufficiently positioned behind the front end opening. Therefore, it becomes possible to handle a lancet in a more secure state.
  • a predetermined portion to be punctured (that is, a predetermined portion of puncture) is pressed against the front end opening of the protective cover, so that exuded blood adheres to the inside of the front end of the injector body.
  • the possibility of doing is greatly reduced. If the exuded blood adheres, the adhering part may be near the inside of the front end of the protective cover.
  • the protective cover can be moved so as to be positioned around the tip of the puncture member protruding forward from the lancet body, and then removed from the injector assembly and discarded. The occurrence of such problems can be minimized.
  • a predetermined location to be punctured can be pressed against the front end opening of the protective cover, a special attachment should be used even when a puncture wound is formed in a relatively large location such as a palm.
  • the protective cover is formed of a transparent plastic material, it is advantageous because it is easier to focus on the point to be punctured because the portion to be punctured and its periphery can be seen through the protective cover.
  • the pain felt is generally smaller than when the fingertip is punctured, and when blood is collected after knowing it, the tension of the blood sample related to feeling the pain is relieved.
  • the protective cover is transparent, the state of bleeding from the puncture site (for example, the palm) can be confirmed via the protective cover while the protective cover presses the puncture site. If the amount of bleeding is insufficient, the amount of bleeding can be increased by increasing the force with which the protective cover is pressed against the blood collection site.
  • the protective cover is not transparent, it is necessary to remove the protective cover that presses the puncture site from the puncture site to check the amount of blood in a state where the amount of bleeding is unknown. It is necessary to position the protective cover so as to be positioned and press it again, but such positioning is not easy. In some cases, if it takes time to check the amount of bleeding and the subsequent positioning, the amount of bleeding does not increase even when pressed again, and it may be necessary to puncture again. If the protective cover is transparent, the need to puncture again can be reduced as much as possible. In this sense, the protective cover is preferably transparent in the present invention. In particular, when collecting blood from the palm, the amount of bleeding is generally small, and thus a transparent protective cover is particularly useful.
  • FIG. 1 is a perspective view of a lancet assembly that can be used in the lancing device of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing a state in which the upper half of the front half of the lancet assembly of FIG. 1 is cut away.
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing the lancet constituting the lancet assembly of the present invention.
  • FIG. 4 schematically shows a protective cover constituting the lancet assembly of the present invention in a perspective view. The state of the lancet assembly after the puncture and the protective cover has moved forward is schematically shown in a perspective view.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing a state in which the upper half of the front half of the lancet assembly of FIG. 5 is cut away.
  • FIG. 7 schematically shows an external view of an injector assembly that can be used in the puncture device of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view schematically showing a body half constituting an injector body of the injector assembly.
  • FIG. 9 schematically shows a perspective view in which the body half in front of the injector assembly shown in FIG. 7 is removed so that the inside can be seen. However, the injector body, the protective cover, the holding member, the combination of the plunger and the pusher, and the push button are shown in a state where the front half is cut away.
  • FIG. 10 schematically shows a holding member fitted in the front end portion of the injector body in a perspective view.
  • FIG. 11 schematically shows the depth adjusting member in a perspective view in a state in which a half on the near side is cut away.
  • FIG. 12 schematically shows a perspective view of the plunger.
  • FIG. 13 schematically shows a perspective view of the pusher.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing a state where the plunger and the pusher are combined in the injector body.
  • FIG. 15 is a schematic perspective view, similar to FIG. 9, showing a state in which the lancet assembly is inserted into the injector assembly and the rear end portion of the lancet body approaches between the arms of the plunger.
  • FIG. 16 is a schematic perspective view showing a state where the rear end portion of the lancet body is completely gripped between the arms of the plunger, similarly to FIG. FIG.
  • FIG. 17 is a schematic perspective view showing a state in which the plunger moves backward from the state of FIG. 16 and the protrusion of the plunger is located behind the trigger member, as in FIG.
  • FIG. 18 shows a state where the force for inserting the lancet assembly is released from the state shown in FIG. 17 and the projection of the plunger is in contact with the projection provided at the rear end of the trigger member, that is, the lancet assembly is loaded.
  • the completed state is shown in a schematic perspective view as in FIG.
  • FIG. 19 shows a state in which the lancet cap is removed by twisting in the lancet assembly, and the state in which the lancet is ready for launching is shown in a schematic perspective view as in FIG. FIG.
  • FIG. 20 is a schematic perspective view showing the state at the moment when the lancet is fired by pressing the press button, as in FIG.
  • FIG. 21 is a schematic perspective view showing a state where the lancet is fired and the tip of the puncture member protrudes from the opening of the injector assembly, that is, a state where a predetermined portion is punctured, as in FIG. Show.
  • FIG. 22 is a schematic perspective view showing the state after the puncture is completed and the lancet is retracted, as in FIG. 9.
  • FIG. 23 shows a state in which the pusher button is pushed forward and the arm of the pusher is in contact with the rear end of the protective cover in order to move the protective cover forward with respect to the lancet body that has been punctured.
  • FIG. 24 shows a state in which the push button is pushed further forward from the state of FIG. 23 to move the protective cover forward, whereby the protruding portion of the lancet body is fitted into the opening of the protective cover.
  • FIG. 25 is a schematic perspective view of the state in which the front end portion of the plunger arm releases the rear end portion of the lancet body by pushing the push button further forward from the state of FIG. Show. 26, when the push button is pushed further forward from the state of FIG.
  • FIG. 23 is a schematic perspective view showing a state in which the lancet body surrounded by the protective cover jumps out from the front end opening of the injector assembly while being located at a sufficiently deep location.
  • FIG. 27 shows the state of FIG. 24 in a schematic perspective view, similar to FIG.
  • FIG. 28 is a schematic perspective view showing the front portion of the injector assembly in FIG. 19 so that the details of the inside thereof can be understood.
  • FIG. 29 shows a state between the state of FIG. 23 and the state of FIG. 24 in a schematic perspective view as in FIG.
  • the puncture member is generally made of metal (for example, stainless steel) and generates energy for moving the lancet before and after puncture.
  • the spring (or spring) may be made of any suitable material, for example made of plastic, preferably metal, and the other parts being made of any suitable plastic material. Preferably, usually it is.
  • the puncture member is made of metal (for example, a metal needle)
  • the spring is also made of metal (for example, a coil spring)
  • the other members are made of a suitable plastic material (for example, a molded product).
  • the plastic material is usually formed by injection molding so as to have a predetermined structure.
  • Usable plastic materials are, for example, low density polyethylene resin (LDPE), high density polyethylene resin (HDPE), polypropylene resin (PP), etc. for the lancet, and for example, polycarbonate resin (PC) for the injector assembly and protective cover.
  • LDPE low density polyethylene resin
  • HDPE high density polyethylene resin
  • PP polypropylene resin
  • PC polycarbonate resin
  • ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin
  • POM polyacetal resin
  • PS polystyrene resin
  • FIG. 1 is a perspective view of a lancet assembly that can be used with the puncture device of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram showing 90 ° around the longitudinal axis of the lancet assembly (ie, in the front half of FIG. 1). This is schematically shown in a perspective view with the upper half) cut off.
  • the illustrated lancet assembly 100 includes a lancet 101 and a protective cover 102.
  • FIG. 3 schematically shows a lancet 101 constituting the lancet assembly of the present invention in a perspective view.
  • the lancet 101 includes a lancet body 104 and a lancet cap 106.
  • a puncture member 105 having a tip for puncturing a predetermined portion is embedded in the lancet, and the tip is inside the lancet cap 106 and the other part is inside the lancet body 104.
  • FIG. 1 and 2 show a state in which the protective cover 102 is disposed around the lancet body 104 of the lancet 101, more specifically, around the front portion 114 of the lancet body and the rear portion 107 of the lancet cap. ing.
  • FIG. 4 is a perspective view schematically showing the protective cover 102 constituting the lancet assembly of the present invention.
  • the direction indicated by the arrow A is directed to the firing direction of the lancet, that is, forward.
  • the rear end portion 116 of the lancet body 104 of the lancet is opposite to the arrow A from the opening 123 (not visible in FIG. 3) of the front end portion of the protective cover 102. It can be formed by inserting in the direction.
  • the lancet assembly 100 including the lancet 101 and the protective cover 102 is charged by being inserted into the injector assembly that launches the lancet in the state shown in FIG. 1, and then the distal end portion 124 of the puncture member 105 is exposed.
  • the protective cover 102 is moved forward relative to the lancet body 104 (as compared to FIGS. 1 and 2). it can. 5 and 6 show that the tip of the puncture member 105 is exposed, the lancet cap 106 has been removed, and the position of the protective cover 102 has moved forward.
  • it differs from the state shown in FIG. 1 and FIG. 2 by the point which the protrusion part 122 fits into the opening part 125 so that it may mention later, it is not substantially different about others.
  • the lancet body 104 and the lancet cap 106 are integrally coupled by a weakened portion 108 located between them.
  • This weakened portion can be broken and pulled apart by turning the lancet body 104 and the lancet cap 106 in the opposite directions around the puncture member 105, i.e., so-called twist-off.
  • Such a lancet is preferably integrally formed by injection molding of the plastic material with the puncture member 105 inserted in advance into the mold, that is, by insert molding, and the weakened portion is formed by the puncture member at that location. It can be formed by reducing the thickness of the surrounding plastic material.
  • the lancet cap 106 has a tab element 110 so that it can be easily rotated by being pinched with fingers. This may for example be a flat spreading part. In the illustrated embodiment, such a portion is provided in the front portion of the lancet cap 106.
  • a contact element 112 is provided at an intermediate portion of the lancet cap 106. This may be in the form of a protrusion that extends outwardly from the lancet cap body, for example in the form of a flange.
  • the abutment element 112 inserts the lancet body 104 through the opening 123 at the front end of the protective cover 102, and the rear of the lancet body 104, particularly its front portion 114 and the lancet cap.
  • the protective cover 102 When the protective cover 102 is disposed around the portion 107, the protective cover 102 can act as a stop, and the front end 121 of the protective cover 102 comes into contact with the contact element 112, so that the protective cover 102 cannot enter further forward.
  • the body 104 cannot be inserted any further.
  • the rear end portion 116 of the lancet body 104 can be positioned between the opposing arms of the plunger of the injector assembly, and a protrusion 118 provided on the rear end portion 116 is sandwiched by a recess provided on the inner side of the arm. To be gripped. By gripping the protrusion 118 in this manner, the lancet is reliably held by the plunger in the injector assembly.
  • the front portion 114 of the lancet body has a protrusion 120 at the rear end thereof, and also has another protrusion 122 at the front portion. These spaced protrusions 120 and 122 are located between them when the protective cover 102 is placed around the front portion 114 of the lancet body 104 and the rear portion 107 of the lancet cap, as shown in FIGS. By positioning the rear end portion 150 of the protective cover, the protective cover 102 is positioned with respect to the lancet 101.
  • the lancet 101 When the lancet 101 is inserted into the protective cover 102 and the protective cover is moved forward when the lancet assembly 100 is configured, such a protruding portion 120 is formed after the rear end portion 150 of the protective cover gets over the protruding portion 120.
  • the lancet cap abutment element 112 is preferably configured to abut against the front end 121 of the protective cover immediately after.
  • the cross section along the axial direction of the puncture member of the projecting portion 120 has a tapered shape that spreads outward toward the front, as shown in FIG.
  • the protrusion 120 is preferably movable so as to approach the puncture member.
  • the projecting portion 120 is separated from the main body of the front portion 114 of the lancet body 104 with a space portion 119 therebetween (for example, the rear end portion of the protective cover tries to get over the projecting portion 120).
  • the protrusion 120 can be moved inward (ie, displaced toward the puncture member).
  • the space portion 119 is formed by the protruding portion and the thin sheet-like portion 115 extending forward from the front end portion thereof. It is only necessary that the protruding portion can move inward, and the space portion is not necessarily required. For example, it may be movable by deformation utilizing the elasticity of the plastic material.
  • FIG. 2 shows a state.
  • the rear end portion of the protective cover abuts on the front end surface 117 of the protruding portion 120.
  • the front end surface 117 preferably extends perpendicularly to the axial direction of the puncture member. Therefore, even if the protective cover is moved rearward, the rear end portion 150 of the protective cover is protruded 120. Can not be substantially overcome. Even if the protective cover is to be moved forward, the protective cover cannot be moved forward because the front end 121 of the protective cover comes into contact with the contact element 112. Therefore, the lancet and the protective cover are positioned according to the positional relationship shown in FIG.
  • the protruding portion 120 is positioned in front of the rear end portion 150 of the protective cover 102. If the plunger of the injector assembly releases the lancet body in that state, the lancet body will come out of the front end opening of the protective cover, and the lancet will be exposed from the front end of the lancet body. The body comes out of the protective cover and is separated. In order to prevent such separation, another protruding portion 122 that is spaced forward from the protruding portion 120 ensures that the lancet body is held in the protective cover.
  • the protective cover 102 is moved forward so that the rear end portion 150 is positioned in front of the protruding portion 120, and as a result, the protruding portion 122 fits into the opening 125 provided in front of the rear end portion 150.
  • the protruding portion 122 fits into the opening 125 provided in front of the rear end portion 150.
  • the distance between the two projecting portions 122 facing each other through the puncture member (that is, the distance between the outermost points of the projecting portions 122) is slightly larger than the inner diameter of the protective cover in the opening 125, and as a result When the portion 122 is once fitted into the opening 125, the protruding portion can be prevented from getting over as described above by being configured to slightly protrude into the opening. As will be described later, during puncturing, the protrusion 122 moves forward in a space defined by the protective cover having an inner diameter sufficiently larger than the inner diameter in the vicinity of the opening. This distance does not interfere with the puncture.
  • four protrusions 122 are provided at equal angles around the puncture member (that is, at intervals of 90 °), and four openings 125 are provided at equal intervals so as to correspond thereto.
  • the protective cover 102 moves forward with respect to the lancet body 104 to be in the positional relationship shown in FIGS. 5 and 6, and such a positional relationship is not substantially changed. ing.
  • the protrusion 122 in front of the lancet body is fitted into the opening 125 provided at the rear end of the protective cover 102, and in such a state, the protrusion 122 is in contact with the lancet body 104. Although it can move within the opening 125, it is structured to prevent further movement.
  • two rear protrusions 120 are arranged so as to face each other through the puncture member on the side surface of the front portion 114 of the lancet body 104 (ie, symmetrically with respect to the puncture member).
  • four protrusions 122 on the front side are arranged every 90 °.
  • four rear protrusions may be provided.
  • two front protrusions may be provided.
  • the protective cover 102 moves forward to completely cover the exposed distal end portion 124 of the puncture member, and then the leading edge 126 is further rearward from the front end surface of the protective cover 102 as shown in FIGS. 6, the projecting portion 122 fits into the opening 125 provided on the rear side surface of the protective cover 102, and as a result, in the state shown in FIGS. 5 and 6, the protective cover 102 is moved to the lancet body 104. Even when a force for retreating is applied, the retraction is designed to be prevented by such fitting.
  • the opening 125 of the protective cover 102 and the protrusion 122 of the lancet body 104 cooperate to prevent the protective cover 102 from moving backward.
  • the protrusion 122 at least partially has a taper that slightly extends forward as shown. It preferably has a surface 130 having a surface, and has a surface 132 that is steep, preferably substantially perpendicular to the side of the protective cover 102, to prevent the protective cover 102 from returning once it has been overcome.
  • Such a protrusion 122 functions as a return prevention protrusion.
  • the protrusion 122 preferably protrudes outward at an appropriate location on the front portion 114 of the lancet body, as shown in FIG. 3 (or FIG. 28).
  • the protruding portion is formed so that the cross section in the direction perpendicular to the puncture member has a T-shape constituted by the “-” portion and the “I” portion, and the “I” portion faces outward.
  • the protrusion 122 may be configured such that the "-" portion is formed in a wing shape at the tip thereof, and the wing-shaped portion particularly has the tapered surface 130 that extends forward as described above. preferable.
  • FIG. 7 schematically shows an external view of an injector assembly 200 that can be used in the puncture device of the present invention in a perspective view
  • FIG. 9 shows the internal state of the front half of the injector assembly shown in FIG.
  • the perspective view thus made is schematically shown together with the lancet assembly in the state of FIG. 1 (where the front half of the protective cover is cut off).
  • This state is a state in which the lancet assembly is waiting to be loaded, that is, a standby state.
  • the lancet assembly 100 is moved with respect to the injector assembly 200 in the direction of arrow a shown in FIG. Load the lancet assembly by inserting.
  • the injector assembly 200 of the present invention includes an injector body 202 and a plunger 204 (FIG. 12) and a pusher 206 (FIG. 13) disposed therein.
  • This injector assembly can be loaded with the lancet assembly 100 having the above-described protective cover, and fire the lancet body with the tip of the puncture member exposed.
  • the injector body 202 is composed of a pair of body halves 210 and 210 '(see FIG. 8).
  • the injector assembly 200 has an opening 214 at the front end for inserting the lancet assembly at the time of puncturing. More specifically, the opening 214 is defined by a holding member 215 fitted in the front end portion of the injector body 202.
  • the holding member 215 is schematically shown in a perspective view in FIG.
  • the holding member 215 is a cylindrical member as a whole having the opening 214.
  • On the inside of the tube there is a protrusion 219 behind the opening, preferably a gentle ridge.
  • the protrusions 219 are formed in one pair vertically or horizontally, or two pairs vertically or horizontally. In another aspect, protrusions may be formed at three or more locations.
  • the protrusion 219 is configured so that the protective cover is tightly held by the protrusion when inserted through the opening 214 to load the lancet assembly into the injector assembly.
  • Such tight holding forms the protective cover and the protrusion so that they are just in contact with or close to each other, and the protective cover has dimensions that allow it to move back and forth in that state.
  • the protective cover is movably fitted between the plurality of protrusions by a weak press fit (or press-fitting) (thus, the protrusions sandwich or hold the protective cover). Has been.
  • the protective cover By placing the holding member in the injector body in this way, when the lancet assembly is loaded into the injector body, the protective cover has an injector assembly so that the opening of the front end is positioned forward of the front end of the injector assembly, More specifically, it is held in a predetermined manner in cooperation with the holding member.
  • the holding member is preferably provided with a plurality of other protrusions 290 in addition to the protrusion 219 described above.
  • This protrusion is configured to prevent the protective cover from rotating about the insertion direction when inserted rearwardly through the opening 214 to load the lancet assembly into the injector assembly. That is, the protrusion 290 provides a guide for inserting the lancet assembly so as not to rotate.
  • Such rotation prevention can be implemented by forming the outer shape of the protective cover and the shape perpendicular to the insertion direction of the protrusion 290 so as to be complementary to each other.
  • a concave portion may be formed on the outer side of the protective cover, and a convex portion (for example, the protruding portion 290) that fits into the concave portion may be formed on the inner side of the holding member.
  • the protrusions 290 are arranged to face each other with a protective cover interposed therebetween.
  • the protrusions 290 are positioned, for example, on the upper and lower sides and / or the left and right sides of the protective cover.
  • the protrusions 290 are arranged so as to be positioned every 120 ° around the protective cover. In the illustrated embodiment, four positions are provided every 90 ° around the opening. In still another embodiment, the two positions may be provided every 180 °.
  • the protrusions are not necessarily all in the same form (for example, one may be circumferential and the other one or more may be dot-like), and in the insertion direction of the lancet assembly. An elongated protrusion may extend along.
  • the holding member 215 has a protruding portion pushing means 221 at the rear portion thereof.
  • This means may take any form as long as the means can push the protrusion 120 at the rear of the lancet body 104 inward when the lancet assembly is inserted.
  • the size of the opening at the rear end of the holding member is set such that the wall forming the opening is in contact with the upper and lower sides of the lancet body 104 or is located with a slight gap therebetween. To do.
  • the lancet body is inserted in contact with or close to the wall forming the opening, and when the protrusion 120 reaches the opening, the wall defining the opening contacts the protrusion 120, Thereafter, when the insertion is continued, an inward force is applied to the protrusion 120 by the wall, so that the protrusion 120 is pushed inward.
  • the projecting portion 120 can move forward from the rear end portion 150 of the protective cover.
  • the injector assembly of the present invention is preferably capable of changing the puncture depth, and the mechanism itself is disclosed in, for example, WO 1997/004707 (Japanese Patent No. 3638958, US Pat. No. 5,730,753). The content of which is disclosed in this patent document and is incorporated herein by reference.
  • an element corresponding to the member 281 in the illustrated embodiment
  • An element that collides (an element provided in the injector body and functioning as a stopper, corresponding to the member 280 in the illustrated embodiment) is provided in the injector body.
  • Such an element can change where the portion of the plunger collides along the puncture direction so that the plunger moves forward until the portion of the plunger collides. The distance can be changed, and as a result, the puncture depth can be changed.
  • the puncture depth adjusting member 280 is arranged in the injector body, and the collision member 281 provided at the rear end of the plunger is configured to collide with the puncture depth adjusting member 280.
  • a specific example of the depth adjusting member 280 is schematically shown in a perspective view in FIG.
  • the depth adjustment member 280 has a generally cylindrical shape that is rotatably arranged around the plunger (shown in a state in which the front half is cut away in FIG. 11).
  • the puncture depth adjusting member 280 has a plurality of steps 282 where the part of the plunger (or the element 281 provided on the plunger acting as the part) collides.
  • Each step has a different position along the puncture direction, and the tip 279 of the collision member 281 is configured to collide with any one of the steps. Therefore, the step in which the part of the plunger collides can be changed variously. Varies the distance that the plunger can move, and as a result, the distance that the plunger moves forward changes.
  • the plunger 204 holds the rear end portion 116 of the lancet body and fires the lancet body 104 from which the distal end portion 124 of the puncture member 105 protrudes forward so that the distal end portion 124 of the puncture member 105 punctures a predetermined location. It has the function to do. Note that after puncturing, the lancet body 104 from which the distal end portion 124 of the puncture member 105 protrudes also has a function of pulling back.
  • the pusher 206 pushes the protective cover 102 disposed around the lancet body 104 that has been pulled back after puncturing forward with respect to the lancet body 104, so that the distal end portion 124 of the puncture member 105 that protrudes forward from the lancet body 104 is formed. It functions to move so as to be located further rearward from the front end of the protective cover. Thus, when the front end portion of the protective cover is located further rearward, the tip end portion of the puncture member is further isolated as much as possible from the periphery thereof.
  • a holding member 215 is disposed around the front ends of a pair of body halves 210 and 210 'that are combined with each other (eg, by snap fit) and defining a space therein. .
  • the plunger 204 and the pusher 208 are arranged in the space portion thus defined.
  • FIG. 12 schematically shows a perspective view of the plunger 204
  • FIG. 13 schematically shows a perspective view of the pusher 206.
  • the rod-shaped portions 286 and 286 ′ of the pusher 206 are fitted into the spaces 285 and 285 ′ formed on both sides of the plunger main body 205 at the plunger projections 524, and these rod-shaped portions are planned.
  • the jar body 205 is disposed in the injector assembly in a state of being combined so as to extend on both sides. The combined state is shown in FIG. 14 in a schematic perspective view.
  • Pusher rod-like portions 286 and 286 ' are slidable longitudinally within plunger spaces 285 and 285'.
  • the plunger 204 includes two opposing upper arms 228 and lower arms 230 that extend forward from the front end of the plunger body 205.
  • Upper arm 228 and lower arm 230 of plunger 204 have recesses 241 and 239, respectively, at the front end.
  • a part of the protruding portion 118 provided at the rear end portion 116 of the lancet body 104 is fitted between these concave portions. That is, such an arm, in particular its recess 239 and recess 241 constitute a chuck element.
  • the shape of these recesses is preferably such that a part of the protrusion 118 is just fitted, that is, the recesses 239 and 241 and the protrusion 118 are complementary with respect to the cross-section along the longitudinal direction of the puncture member. Is preferred.
  • the plungers are made of a plastic material, they can open elastically when a force is applied to spread the arms. By configuring the plunger in this way, the plunger can grip (or chuck) the la
  • the rear end portion 116 of the lancet body 104 is inserted into the inside through the opening 214 of the injector assembly 200, and a plunger disposed therein. It moves toward 204.
  • the rear end portion of the inserted lancet body 116 passes between the front end portion 264 of the arm 228 and the front end portion 266 of the arm 230, and a part of the rear end portion 116 of the lancet body 104 (provided there)
  • the protruding portion 1118) spreads between the arms and then enters between the recess 239 and the recess 241.
  • the arm returns to its original shape.
  • the rear end portion 116 is sandwiched between the arms. In a state of being fitted, it is fitted into a space formed between them.
  • the plunger may have two opposing arms as described above, preferably a generally U-shaped arm, but in another aspect, the plunger has a rear end of the lancet body. It may have more than two arms as long as it can be properly gripped. Accordingly, the plunger has at least two arms. For example, in the case of having two arms, the plunger can be gripped by pinching the rear end portion of the lancet body from the opposite direction (for example, the vertical direction) across the lancet body.
  • the protrusion 118 at the rear end of the lancet body 104 may be in the form of a rim or a flange, for example, and may form the rear end of the lancet body 104 or may protrude from the side surface of the lancet body.
  • the protrusion 108 is defined by a slope surface 140 (corresponding to the side surface of the truncated cone in the illustrated embodiment) that extends obliquely toward the rear end of the lancet body 104.
  • the front end 264 and front end 266 of the arms 228 and 230 have surfaces 268 and 270 that widen in the direction of launch of the lancet, as shown in FIG. Complementary.
  • the slope surface 140 that expands in the firing direction of the lancet is in the firing direction of the lancet.
  • forces are applied to move the front ends 264 and 266 of the plunger arm upward and downward, respectively.
  • the arm 228 and the arm 230 are integrated with the rear portion 226 of the plunger 204 at the rear end thereof, the front end portions 264 and 266 of the arm are about to move when the force described above is applied. And the arm 230 is elastically slightly curved outward (that is, spread outward). As a result, the space between the front end portions 264 and 266 widens, and the protrusion 118 of the lancet body 104 passes between the front end portions of the arms and fits into the recesses 239 and 241 positioned immediately after the front end portion.
  • the front end 264 of the arm is provided in the injector body in order to enable temporary elastic bending of the arm as described above and to prevent elastic deformation after gripping.
  • a guide for guiding the arm of the plunger in the longitudinal direction of the plunger having a recess corresponding to the upper and lower shapes of 266 and 266 or a recess capable of accommodating such upper and lower shapes in part. (Refer to FIG. 9, concave portions 506 and 508 of guides 507 and 509).
  • the tip of the arm cannot move upward or downward.
  • the upper shape portion 264 and lower side of the tip are not provided.
  • the tip portion moves upward or downward (ie, spreads in the direction toward the upper or lower inner wall of the injector assembly) to allow elastic bending. It has become.
  • a guide 507 disposed in the injector and having a function of guiding the longitudinal movement of the front end 264 of the arm 228 has a recess 506, and the front end 266 of the arm 230 disposed in the injector.
  • a sliding guide 509 having a function of guiding the movement in the longitudinal direction has a recess 508.
  • the lancet body is released from the plunger in a process reverse to the process of fitting the lancet body described above. That is, when a forward force is applied to the lancet body with respect to the plunger, the arm is used to bend and expand elastically outward. Again, at least one arm can be released by spreading outward. In the illustrated embodiment, when the lancet body is released, only the lower arm 230 is configured to bend outward substantially.
  • a pusher 206 as shown in FIG. 13 is used in combination with the plunger 204 as described above.
  • Pusher 206 comprises rod-like portions 286 and 286 'and a forward portion 250 comprised of arms 246 and arms 248 extending forwardly from its front end.
  • the front portion 250 with arms 246 and 248 is generally U-shaped.
  • the distal end portion of the pusher arm is branched so as to form a branched elongated long portion 245.
  • the rod-shaped portions 286 and 286 ′ adjacent to the front portion 250 of the pusher 206 have a rectangular and constant shape over a relatively long distance from the front end to the rear (portion 252).
  • a rod-shaped part is integrally connected (part 254), and has a protruding part at the rear end part (part 256).
  • a portion (portion 252) having a rectangular cross section and a fixed shape can be moved back and forth, preferably slid, in spaces 285 and 285 'defined on the side of the plunger. This movement is hindered by the protrusion 247 (corresponding to the rear end face of the front portion 250) formed on the pusher coming into contact with the flange 249 formed on the plunger.
  • the plunger can be moved back and forth and the pusher can be moved back and forth independently. That is, when a forward force is applied to the rear end portion 256 of the pusher, the pusher 206 can be moved forward without applying a force to the plunger 204. Further, when a forward or backward force is applied to the plunger 204, the pusher 206 is moved forward or backward without applying a force to the pusher 206 within a range where the protrusion 247 and the flange 249 do not contact each other. Is possible.
  • the puncture device of the present invention is configured by loading the above-described lancet assembly of the present invention into the above-described injector assembly of the present invention. Accordingly, the lancet assembly of the present invention described above and the injector assembly of the present invention described above in a state before being loaded, that is, the lancet assembly of the present invention and the above-described lancet assembly in a state where they exist separately and are not combined.
  • the injector assembly of the present invention constitutes a puncture device kit.
  • the lancet assembly and the injector assembly described above are used to constitute the puncture device of the present invention to puncture a predetermined place, and then the used lancet is taken out from the injector assembly. A state is demonstrated in order.
  • the lancet assembly 100 is loaded into the injector assembly 200 in the standby state shown in FIG. Specifically, as shown by an arrow a in FIG. 9, the rear end portion 116 of the lancet body 104 of the lancet assembly 100 is inserted from the opening 214 on the front end surface of the injector assembly 200.
  • the protective cover 102 can pass rearward while contacting or close to the protrusion 219 provided behind the opening 214 of the holding member 215 provided at the front end of the injector body.
  • the protrusion 290 of the holding member fits into the recess 160 provided in the protective cover, the lancet assembly 100 is configured so as not to rotate inside the holding member 215.
  • the rear end 116 approaches the space between the front end 264 of the plunger arm 228 and the front end 266 of the arm 230, as shown in FIG. It abuts against the front ends 264 and 266 of the arm.
  • the front ends 264 and 266 have slope surfaces 268 and 270 that widen in the direction of firing (or injection) of the lancet, and the shape of the slope surface is complementary to the slope surface 140 of the protrusion 118. Therefore, if the lancet assembly is further moved rearward after the contact, the arms 228 and 230 tend to spread outward.
  • the inner wall part of the injector body is designed so that the outermost part of the front end of the arm slides with respect to the inner wall part, the action of spreading so is suppressed and only retreats.
  • the concave portions 506 and 508 are provided in the inner wall portion, the front end portion slides and retreats, and at least a part thereof, for example, the outermost portion and the adjacent portion thereof are fitted into the concave portions 506 and 508. Only, the arm tries to spread outward by the depth of the recess.
  • the rear end 116 moves further rearward by allowing the protrusion 118 provided at the rear end 116 of the lancet body to pass through the distance between the innermost portions of the front end of the arm due to this spread.
  • the protrusion 118 provided at the rear end 116 is fitted between the recesses 239 and 241 at the arm front end.
  • the surface which defines the recessed parts 239 and 241 is made complementary to the surface which defines the protruding part 118, so that the fitting of the protruding part 118 between the recessed parts 239 and 241 becomes tight.
  • the injector assembly 200 is provided with a lever-like trigger member 514 that acts as a trigger for firing the lancet.
  • the trigger member shaft portion 516 ′ (see FIG. 23) inserted into the hole 516 (see FIG. 8) and pivotally supported can be moved (rotated) as a fulcrum, and the rear end portion 542
  • a compression spring 520 is provided between the inner wall 518 of the injector body above it.
  • a compression spring 521 is disposed between the trigger and the inside of the injector near the front end of the trigger member.
  • the trigger member is movable in a seesaw shape around the fulcrum 516, and an upward force is applied to the front end portion 543 by the spring 520 and the spring 521. The upward movement of the end portion is restricted.
  • the protrusion 524 provided integrally therewith is also retracted together.
  • the protrusion 524 initially has its upper portion in contact with the underside of the rear portion 527 of the trigger member 514, and then resists the acting downward force by compressing the springs 520 and 521, thereby causing the rear portion 527.
  • FIG. 16 it is further retracted while an upward force is applied to (and hence the spring 520 is compressed).
  • the protrusion 524 passes through the protrusion 526 provided at the rear end portion of the trigger member 514, the spring 520 is once greatly compressed, and immediately after that, the trigger member 514 returns to the original state (the state of FIG. 15),
  • the protrusion 524 is located behind the protrusion 526 of the trigger member 514.
  • FIG. 17 shows a state in which the protrusion 524 has passed through the protrusion 526 and the trigger member 514 has just returned to its original state.
  • the rear protrusion 120 provided on the lancet body 104 is moved inward by the protrusion pushing means 221 provided in the injector body. It will be pushed into the state.
  • the rear end portion of the holding member may constitute the protruding portion pushing means 221.
  • a force sufficient to retract the plunger is applied as described above, and the lancet assembly is pushed backward, so that the protrusion 524 of the plunger is triggered as shown in FIG. Located behind the protrusion 526 of the member.
  • FIG. 17 also shows a state in which the protruding portion 120 is pushed inward.
  • the protrusion 526 provided on the trigger member is located in front of the protrusion 524, so that the protrusion 524 is prevented from moving forward. Is done.
  • a protective cover fixing means is provided in the injector body so that the protective cover is securely held in the injector body.
  • This fixing means may be any means that can fix the protective cover 102 to the lancet 101 when the trigger member returns to its original state.
  • the columnar member 233 that partially fits inside the opening functions as a fixing means by being positioned over the opening 133 (see FIG. 4) of the protective cover.
  • a spring S1 is disposed as an injection spring between the protrusion 524 and a stop 530 provided on the injector body around the plunger.
  • This spring S1 is compressible.
  • the length of the spring S ⁇ b> 1 that is, the distance between the protrusion 524 and the stop 530
  • the spring S1 is held in a compressed state.
  • a spring S2 is disposed as a return spring between the stopper 530 and a partition member 534 provided behind the rear end of the plunger, around the rear end of the plunger, behind the spring S1. .
  • a spring S3 is disposed as a pushback spring between the push button 213 and the partition member 534.
  • the partition member 534 is fixed in the injector body, and a collision member 281 that also functions as a spring holding member is fitted in the rear end portion of the plunger, and between this and the front end portion of the puncture depth adjusting member 280.
  • a spring S2 is held around the plunger. Therefore, the degree to which the spring S2 is compressed changes depending on the position of the step 282 of the puncture depth adjusting member 280 where the collision member 281 collides.
  • the spring S2 When the lancet is fired, the spring S2 is instantaneously compressed because the rear end of the plunger 204 moves forward, but then immediately extends toward the original length. Accordingly, the spring S2 acts to pull back the fired lancet backward. As will be described later, the spring S3 applies a force to move the pusher forward when moving the protective cover further forward around the tip of the puncture member protruding from the used lancet body. It has a function of returning the moved push button 213 to the rear. That is, it functions as a pushback spring.
  • the plunger 204 is moved backward from the standby state shown in FIG. 9 (based on the injector body 202). Accordingly, the spring S2 is in a relatively extended state, and in the illustrated embodiment, it is in a substantially extended state.
  • the lancet cap is rotated around the piercing member, that is, as shown by the arrow in FIG. This is done by breaking the weakened portion 108 of the lancet by twisting and then pulling the lancet cap 106 forward. That is, the lancet cap is twisted off.
  • Fig. 19 shows the state where the lancet cap is being removed.
  • the protective cover 102 is formed of the lancet body, for example, the protrusion 122 of the puncture member within the protective cover.
  • An internal space that cannot be rotated around is formed.
  • the protective cover has a groove-like space portion 141 parallel to the extending direction of the puncture member 105 in which the protrusion 122 (see FIG. 6) can move substantially only in the front-rear direction.
  • a predetermined portion to be punctured for example, a fingertip
  • a predetermined portion to be punctured for example, a fingertip
  • the lancet body 104 from which the distal end portion 124 of the puncture member 105 is exposed moves forward in an instant, protrudes from the opening 123 of the protective cover and punctures a predetermined portion, and then moves in the opposite direction. Retract, and the plunger returns to the same position as in the standby state.
  • FIG. 21 shows a state in which the distal end portion 124 of the puncture member has moved forward most (that is, a state in which the puncture is performed), and FIG. The state located in front of the protrusion 526 of 517 is shown. Thereafter, the process proceeds to a process of removing the used lancet body 104 from the injector assembly for disposal.
  • a forward force is applied to the push button 213 as indicated by an arrow. Since the push button 213 is configured and connected so as to be able to push the rear end of the pusher 206, such a force moves the pusher 206 forward.
  • the protrusion may be in contact with a protrusion, for example, the protrusion 157 located at the rear portion of the protective cover.
  • FIG. 28 is a perspective view showing the front portion of the injector assembly in FIG. 19 in order to clarify the inside.
  • the protective cover When the push button 213 is further pushed forward from the state of FIG. 23 to move the pusher 206 further forward, the protective cover further and slightly moves forward, but the rear end 150 of the protective cover is the lancet body. Since it abuts against the rear protrusion 120, a further force is required to push the protective cover forward in order to get over it. That is, the protrusion 120 becomes a resistance. At this time, since the used lancet body 104 remains gripped by the plunger, the lancet body, and thus the plunger that grips it, moves forward until a force sufficient to get over is applied. The puncture depth adjusting member 280 and the collision member 281 are brought into contact with each other (see FIG. 29 described later).
  • the force applied to the protective cover acts so that it moves forward.
  • the fixing means 233 comes out of the opening 133, and the rear end 150 of the protective cover gets over the protrusion 120 at the rear of the lancet body.
  • the front wall 128 of the opening of the protective cover gets over the protrusion 122 on the front side of the lancet body. As a result, as shown in FIG. It fits into the opening 125 of the protective cover.
  • the relationship between the lancet body and the protective cover is as shown in FIGS. That is, when the forward movement of the plunger 204 is prevented, the forward movement of the lancet body 104 is prevented, and when the push button 213 is further pushed forward in such a state, the rear end portion of the protective cover 102 A forward force acts on 150. Such a force causes only the protective cover 102 to move sufficiently forward, further forward along the peripheral portion of the tip of the protruding piercing member, and as shown in FIGS. 5 and 6
  • the leading edge 126 of the puncture member is positioned sufficiently rearward from the front end surface of the protective cover 102. Accordingly, the protective cover 102 cannot substantially move forward or backward with respect to the lancet body 104 from this state.
  • a force is applied to the rear end of the protective cover by the pusher until the protrusion 122 on the front side of the lancet body is fitted into the opening 125 of the protective cover (the state shown in FIG. 24).
  • the plunger hardly moves forward until the protruding portion 122 is fitted, so that when the pusher is moved forward, the sliding guide is moved below the front end 266 of the plunger.
  • the protrusion 511 is substantially always positioned to prevent bending of the lower arm of the plunger (ie, outward spreading), while the protrusion 511 is not present after being fitted.
  • the sliding guide 509 and the flange portion (or protruding portion) 247 protruding below the pusher are interlocked.
  • the flange (or protrusion) 247 contacts the rear of the rear protrusion 513 that defines the recess 508 of the sliding guide. Make contact.
  • the flange portion 247 comes into contact with the protruding portion 513 and then the sliding guide 509 is moved forward, so that the front protruding portion 511 located below the front end portion 266 is moved. Does not exist by moving forward, and a recess 508 exists below the front end 266.
  • the lower arm 230 of the plunger can be curved outward and expand, whereby the plunger is held by the lancet body. Release the rear end.
  • the lancet body can be released from the gripped state by bending only the lower arm.
  • the upper arm can be slightly curved.
  • FIG. 25 shows a state in which the rear end portion 116 of the lancet body is released from the recesses 239 and 241 of the arm. Thereafter, by pulling out the protective cover, the lancet body around which the protective cover is disposed can be taken out from the injector assembly and appropriately disposed as prescribed.
  • the opened lancet body and protective cover are automatically opened from the front end opening of the injector body as shown in FIG. Jump out.
  • a spring S4 is arranged as a return spring between the rear end of the sliding guide 509 and a predetermined portion inside the injector, and the force applied to the pusher is released from the state where it is moved forward by the pusher as described above.
  • the sliding guide is also returned to the original state by the spring S4.
  • the pusher may have two opposing arms as described above, preferably a U-shaped arm as a whole (as shown), but in another aspect, a protective cap There may be more than two arms as long as the rear end can be pushed properly.
  • the pusher therefore comprises at least two arms.
  • the protective cover is disposed around the puncture member, and the most advanced portion of the puncture member is located sufficiently far from the front end surface of the protective cover 102, so that it has been used. Even when handling the lancet, the possibility of contact with the tip of the puncture member after puncture is greatly reduced.
  • the operation of removing the lancet from the injector assembly after puncturing is performed by simply pushing the push button 213 without directly handling the lancet body as described above when using the lancet assembly of the present invention and the puncture device using the injector assembly. By pushing forward, it can be easily implemented by placing the protective cover at the tip of the protruding puncture member.
  • the lancet assembly and injector assembly of the present invention provide a puncture device that can collect blood more safely.
  • cantilever 233 ... Protective cover fixing means, 234 ... spring, 235 ... overhanging portion, 237 ... Step 239 ... Front end recess, 241 ... Front end recess, 243 ... fulcrum, 245 ... long part, 246 ... arm, 247 ... flange part, 248 ... arm, 249 ... flange, 250 ... front portion, 252, 254, 256 ... a part of the pusher, 264, 266 ... the front end of the arm, 268, 270 ... surface, 280 ... depth adjusting member, 281 ... collision member, 282 ... Step, 285.285 '... Space, 286, 286' ... Rod-shaped part, 290 ...

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Abstract

 採血後に、穿刺部材の先端部をその周囲から可及的に隔離した状態にしてインジェクターから取り外せる穿刺デバイスを提供する。 (a)ランセット101および保護カバー102を有するランセットアッセンブリ100、ならびに (b)インジェクターボディ内に配置されたプランジャー204およびプッシャー206を有し、ランセットを発射するインジェクターアッセンブリを有する穿刺デバイスにおいて、 (1)ランセットは、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有し、 (2)保護カバーは、ランセットボディ104の前方部分114の周囲に配置され、保護カバーの前端開口部に所定箇所を押し当てて穿刺した後、穿刺部材に沿って前方に移動でき、 (3)プランジャーは、所定箇所を穿刺するようにランセットボディを発射し、 (4)プッシャーは、穿刺後保護カバーを前方に押して穿刺部材に沿って前方に移動させる。

Description

穿刺デバイスならびにそれを構成するランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリ
 本発明は、体液、例えば血液を採取するために、身体の所定の部位を先端部が鋭利な穿刺部材、例えば針によって穿刺するために使用する穿刺デバイスならびにそれを構成するランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリに関する。
 糖尿病患者の血糖値を測定する場合、微少量の血液を採取するために種々の穿刺デバイスが使用されている。そのようなデバイスは、ランセットおよびインジェクターから構成され、身体の所定箇所を穿刺する穿刺部材を有するランセットを、そのようなランセットを所定箇所に向かって発射するインジェクターに組み込み、インジェクター内で圧縮されたバネが伸長する作用を利用してランセットを所定箇所に向けて発射することによって用いる。
 このような穿刺デバイスを用いて採血する場合、使用後のランセットの取扱に特に注意する必要がある。穿刺した後のランセットでは、通常、穿刺部材の先端部は、採血者の血液が微量付着した状態でランセットボディから露出している。例えば、この先端部に、被採血者本人以外の人(例えば採血作業を実施する看護師)の身体の一部分が誤って触れた場合、先端部がその一部分を傷付けてその傷口から被採血者の血液が被採血者以外の人の体内に入り込み、その結果、その人が感染症にうつってしまうという危険性がある。
 公知の穿刺デバイスでは、穿刺後のランセットの取り扱いについては、必ずしも十分に検討されておらず、例えば穿刺後に露出した穿刺部材の先端部にキャップを被せることが提案されている(後述の特許文献1参照)。このデバイスでは、キャップを被せるために、先端部が露出した状態のランセットを取り扱う必要があり、この意味では、上述の危険性が必ずしも十分に解消されていない。
 従って、穿刺デバイスにおいては、穿刺後のランセットの取り扱いが非常に重要であり、穿刺した後に、より安全な状態となった後にランセットを取り扱うことができる穿刺デバイスが望まれている。
米国特許明細書第5385571号公報
 本発明が解決しようとする課題は、穿刺した後に、穿刺部材の先端部がランセットボディから突出した状態のままで、インジェクターから外されるのではなく、突出した先端部をその周囲から可及的に隔離した状態にした後、インジェクターから取り外せる穿刺デバイスを提供することである。
 第1の要旨において、本発明は、
 (a)ランセットおよび保護カバーを有して成るランセットアッセンブリ、ならびに
 (b)インジェクターボディならびにその中に配置されたプランジャーおよびプッシャーを有して成り、ランセットボディを発射するインジェクターアッセンブリ
を有して成る穿刺デバイスであって、
 (1)ランセットは、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有して成り、穿刺部材はランセットボディおよびランセットキャップにまたがってこれらの中に存在し、穿刺部材の先端部はランセットキャップによって包囲され、
 (2)保護カバーは、ランセットボディの前方部分およびランセットキャップの後方部分の周囲に配置され、また、保護カバーの前端開口部に穿刺すべき所定箇所を押し当てた状態で穿刺した後、穿刺部材に沿って前方に移動でき、
 (3)プランジャーは、ランセットボディの後端部を(それを隔てて対向する方向から挟むように)把持(またはチャックもしくは握時)し、突出した穿刺部材の先端部が所定箇所を穿刺するようにランセットボディを発射し、
 (4)プッシャーは、穿刺後、ランセットボディの後端部がプランジャーに把持された状態で、保護カバーを、ランセットボディに対して前方に押して、穿刺部材に沿って前方に移動させることを特徴とする穿刺デバイスを提供する。
 本発明の穿刺デバイスの好ましい態様では、プッシャーは、穿刺後、それを前方に押す力を加えることによって、保護カバーの後端部に当接した後、プランジャーに把持されたランセットボディに対して保護カバーを前方に押すことによって、保護カバーをランセットボディに対して前方に押して穿刺部材に沿って前方に移動させ、その結果、突出した穿刺部材の先端部を保護カバーの前端開口部から更に後方に位置する状態にし(その結果、穿刺部材の先端部を一層可及的に隔離した状態にし)、その後、プッシャーが保護カバーを前方に力によってランセットボディをプランジャーから解放する。
 本発明の穿刺デバイスの好ましい態様では、プランジャーの前進が阻止された状態で、プッシャーに加えられる前方に押す力によって、プッシャーが保護カバーをランセットボディに対して前方に押して穿刺部材に沿って前方に移動させる。
 本発明の穿刺デバイスの好ましい態様では、ランセットボディは、保護カバーの後端部の前方に位置する突出部および後方に位置する突出部を有して成り、前方に移動した保護カバーの後方部分の側方に設けた開口部に、保護カバーの後端部の前方に位置していた突出部が嵌まり込むように構成されている。嵌まり込んだ後に、プランジャーが保持しているランセットボディは解放される。
 本発明の穿刺デバイスの好ましい態様では、インジェクターアッセンブリのプランジャーは、ランセットボディの後端部をそれを隔てて対向する方向(例えばその上下方向または左右方向)から挟むように把持する。
 本発明の穿刺デバイスの特に好ましい態様では、プランジャーは、2つの対向するアームを有して成り、その少なくとも一方が外向きに弾性的に変形することによってランセットボディを解放する。
 好ましい態様では、本発明の穿刺デバイスは、プッシャーと連動するスライディングガイドを有し、これがプランジャーの弾性的変形を可能にする。より詳しくは、穿刺デバイスのインジェクターアッセンブリは、プッシャーと連動するスライディングガイドを有し、穿刺後、プッシャーが保護カバーをランセットボディに対して穿刺部材に沿って前方に移動させた後に、より好ましくは上述のようにランセットボディの突出部が保護カバーの開口部に嵌り込んだ後に、スライディングガイドは、プランジャーの少なくとも1つのアームが外側に広がることを許容する。その結果、把持されたランセットボディは、プランジャーから解放される。
 上述のような本発明の穿刺デバイスの特徴は、本発明のランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリにも当て嵌まる。
 第2の要旨において、本発明は、
 ランセットおよび保護カバーを有して成り、プランジャーおよびプッシャーを有して成るインジェクターに装填されるランセットアッセンブリであって、
 (1)ランセットは、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有して成り、穿刺部材はランセットボディおよびランセットキャップにまたがってこれらの中に存在し、穿刺部材の先端部はランセットキャップによって包囲され、
 (2)保護カバーは、ランセットボディの前方部分およびランセットキャップの後方部分の周囲に配置され、また、穿刺すべき所定箇所を押し当てる開口部を前端に有し、インジェクターによる穿刺後にあっては、ランセットボディの後端部がプランジャーに握持された状態で、プッシャーによって押されることによって穿刺部材に沿って前方に移動する
ことを特徴とするランセットアッセンブリを提供する。
 第3の要旨において、本発明は、
 インジェクターボディならびにその中に配置されたプランジャーおよびプッシャーを有して成り、前方部分が保護カバーによって包囲され、また、穿刺部材の先端部が突出した状態にあるランセットボディを発射するインジェクターアッセンブリであって、
 (1)プランジャーは、ランセットボディの後端部を(それを隔てて対向する方向から挟むように)把持(またはチャック)し、突出した穿刺部材の先端部が所定箇所を穿刺するようにランセットボディを発射し、
 (2)プッシャーは、穿刺後、ランセットボディの後端部がプランジャーに把持された状態で、保護カバーをランセットボディに対して前方に押して穿刺部材に沿って前方に移動させ、
 (3)インジェクターボディは、穿刺に際して、保護カバーの前端開口部がインジェクターボディの前端よりも前方に位置した状態となるように保護カバーを位置決めする保持部材を有する
ことを特徴とするインジェクターアッセンブリを提供する。
 以下に本発明を説明するが、その説明において考慮する「前」および「後」の方向は、ランセットを発射する方向、即ち、ランセットが移動する方向を基準にする。換言すれば、穿刺のためにランセットが移動する方向(従って、穿刺部材の露出した先端部が所定穿刺部位に向かって移動する方向)を意味するとき、「前」、「前向き」または「前方向」なる用語を用い、それと丁度反対の方向を意味するとき、「後」、「後向き」または「後方向」なる用語を用いる。そして、「上」および「下」ならびに「右」および「左」なる用語は、上述の「前」および「後」に対して垂直な方向であって、図9に示す方向を基準に使用する。
 本発明の穿刺デバイスを用いる場合、穿刺後にランセットをインジェクターアッセンブリから外す時は、ランセットボディから突出する穿刺部材の先端部は、保護カバーによってその前端開口部から十分に後方に位置した状態で包囲されているので、より安全になった状態のランセットを取り扱うことが可能となる。
 また、インジェクターボディの前端開口部に穿刺すべき所定の箇所に押し当てる従来のランセットアッセンブリを用いる場合、所定箇所をインジェクターボディの前端開口部から離す際、滲出した血液の一部分がインジェクターボディの前端および/またはその内側に付着する可能性がある。穿刺後のインジェクターアッセンブリから使用済みのランセットアッセンブリを外して、次の穿刺のために新たなランセットアッセンブリを装填する。
 インジェクターボディの前端および/またはその内側に血液が付着したまま状態で、最初の穿刺の患者とは異なる次の患者の所定の箇所を穿刺する場合、穿刺によって滲出した血液(次の患者の血液)に、付着している血液(最初の患者の血液)が混入し得るという問題がある。更に、次の患者に形成された穿刺傷部が付着している血液(最初の患者の血液)に触れる場合が有り得る。最初の患者が感染症に感染している場合は、傷部を介して次の患者が感染し得るという問題がある。
 このような問題を解消するには、穿刺が終了してランセットアッセンブリをインジェクターアッセンブリから外した後で、インジェクターボディの前端内側への血液の付着の有無を確認し、付着している場合には拭き取ればよい。しかしながら、そのような確認作業は煩雑である。しかも、付着している血液量は微量である可能性が大きく、その場合、綿密な確認作業が要求され、そのための労力は多大なものとなる。また、拭き取る作業も完全に拭き取ることが必要となり、そのために細心の注意が要求される。
 本発明の穿刺デバイスまたはランセットアッセンブリでは、穿刺に際して、穿刺すべき所定の箇所(即ち、穿刺所定箇所)を保護カバーの前端開口部に押し当てるので、滲出した血液がインジェクターボディの前端内側付近に付着する可能性は大きく減少する。もし、滲出した血液が付着するとすれば、付着する箇所は保護カバーの前端内側付近が考えられる。しかしながら、穿刺後、保護カバーはランセットボディから前向きに突出する穿刺部材の先端部の周囲に位置するように移動させ、その後、インジェクターアッセンブリから外して廃棄できるので、保護カバーに付着した血液による上述のような問題の発生を最小限にできる。
 更に、保護カバーの前端開口部に穿刺すべき所定箇所を押し当てることができるので、手のひらのような比較的広大な箇所に穿刺傷を形成する場合であっても、特別なアタッチメントを使用することなく、穿刺すべき箇所の周囲を確実に位置決めして押圧することができ、また、そのような押圧によって穿刺の際に滲出する血液量をより多くすることができる。特に、保護カバーを透明なプラスチック材料で形成すると、保護カバーを介して穿刺すべき箇所およびその周辺を見ることができるので穿刺すべき箇所に的をしぼるのがより容易になるので好都合である。
 このように手のひらで採血する場合、一般的に指先を穿刺する場合よりも感じる痛みが小さく、それを知ったうえで採血する場合、痛みを感じることに関連する被採血者の緊張感が緩和される。また、保護カバーが透明であると、保護カバーが穿刺部位を押圧した状態で、保護カバーを介して穿刺部位(例えば手のひら)からの出血の状況を確認することができる。出血量が不十分であると、保護カバーを採血部位に押し付ける力を大きくして出血量を増やすことができる。
 保護カバーが透明でないと、出血量が分からない状態で、穿刺部位を押圧している保護カバーを穿刺部位から外して出血量を確認する必要があり、出血量が少ないと、穿刺部位が中央付近に位置するように保護カバーを位置決めして再度押圧する必要があるが、そのような位置決めは容易ではない。場合によっては、出血量の確認およびその後の位置決めに時間を要すると、再度押圧しても出血量が増えず、再度穿刺する必要が生じ得る。保護カバーが透明であると、再度穿刺する必要性を可及的に減少させることができる。この意味で、本発明において保護カバーが透明であるのが好ましい。特に手のひらからの採血に際しては、一般的に出血量が少ないことが多いので、透明な保護カバーは特に有用である。
図1は、本発明の穿刺デバイスに使用できるランセットアッセンブリを斜視図にて示す。 図2は、図1のランセットアッセンブリの手前側半分のうち上側半分を切除した状態で斜視図にて模式的に示す。 図3は、本発明のランセットアッセンブリを構成するランセットを斜視図にて、模式的に示す。 図4は、本発明のランセットアッセンブリを構成する保護カバーを斜視図にて模式的に示す。 穿刺後、保護カバーが前方に移動した後のランセットアッセンブリの状態を斜視図にて模式的に示す。 図6は、図5のランセットアッセンブリの手前側半分のうち上側半分を切除した状態で斜視図にて模式的に示す。 図7は、本発明の穿刺デバイスに使用できるインジェクターアッセンブリの外観を斜視図にて模式的に示す。 図8は、インジェクターアッセンブリのインジェクターボディを構成するボディハーフを斜視図にて模式的に示す。 図9は、図7に示したインジェクターアッセンブリの手前のボディハーフを除去して内部の様子が分かるようにした斜視図を模式的に示す。但し、インジェクターボディ、保護カバー、保持部材、プランジャーおよびプッシャーの組み合わせ、ならびにプッシュボタンについては手前側半分を切除した状態で示している。 図10は、インジェクターボディの前端部に嵌め込まれる保持部材を斜視図にて模式的に示す。 図11は、深さ調節部材を、その手前側の半分を切除した状態で、斜視図にて模式的に示す。 図12は、プランジャーの斜視図を模式的に示す。 図13は、プッシャーの斜視図を模式的に示す。 図14は、インジェクターボディ内においてプランジャーとプッシャーとを組み合わせる状態を斜視図にて模式的に示す。 図15は、ランセットアッセンブリをインジェクターアッセンブリに挿入して、ランセットボディの後端部がプランジャーのアーム間に接近する様子を、図9と同様に、模式的斜視図にて示す。 図16は、ランセットボディの後端部がプランジャーのアーム間で完全に把持された状態を、図9と同様に、模式的斜視図にて示す。 図17は、図16の状態からプランジャーが後方に移動して、プランジャーの突起がトリガー部材の後方に位置する状態を、図9と同様に、模式的斜視図にて示す。 図18は、図17の状態から、ランセットアッセンブリを挿入する力を解除して、トリガー部材の後端部に設けた突起にプランジャーの突起が当接している状態、即ち、ランセットアッセンブリの装填が完了した状態を、図9と同様に、模式的斜視図にて示す。 図19は、ランセットアッセンブリにおいてランセットキャップを捻転によって除去している様子であり、それによって、ランセットの発射準備完了となる状態を、図9と同様に、模式的斜視図にて示す。 図20は、プレスボタンを押し込んでランセットが発射される瞬間の状態を、図9と同様に、模式的斜視図にて示す。 図21は、ランセットが発射されて、穿刺部材の先端部がインジェクターアッセンブリの開口部から突出している状態、即ち、所定箇所を穿刺している状態を、図9と同様に、模式的斜視図にて示す。 図22は、穿刺が終了して、ランセットが後退した後の状態を、図9と同様に、模式的斜視図にて示す。 図23は、穿刺が終了したランセットボディに対して、保護カバーを前方に移動させるために、プッシュボタンを前方に押してプッシャーのアームが保護カバーの後端部に当接した状態を、図7に示したインジェクターアッセンブリの手前のボディハーフを除去して内部の様子が分かるようにした斜視図を模式的に示す。但し、保持部材の手前半分の上側半分を切除した状態で示している。 図24は、図23の状態からプッシュボタンを更に前方に押すことによって、保護カバーを前方に移動させ、それによって、ランセットボディの突出部が保護カバーの開口部に嵌り込んだ状態を、図23と同様に、模式的斜視図にて示す。 図25は、図24の状態からプッシュボタンを更に前方に押すことによって、プランジャーのアームの前端部がランセットボディの後端部を解放した状態を、図9と同様に、模式的斜視図にて示す。 図26は、図25の状態からプッシュボタンを更に前方に押すことによって、プッシャーのアームが保護カバーの後端部を押して、その結果、突出している穿刺部材の最先端が保護カバーの前端開口部から十分深い箇所に位置した状態で、保護カバーに包囲されたランセットボディがインジェクターアッセンブリの前端開口部から飛び出す様子を、図23と同様に、模式的斜視図にて示す。 図27は、図24の状態を、図9と同様に、模式的斜視図にて示す。 図28は、図19におけるインジェクターアッセンブリの前方部分を、その内部の詳細が分かるように、模式的斜視図にて示す。 図29は、図23の状態と図24の状態との間の状態を、図9と同様に、模式的斜視図にて示す。
 本発明の穿刺デバイスを添付図面を参照して説明する。尚、本発明のランセットアッセンブリ、インジェクターアッセンブリおよび穿刺デバイスにおいて、穿刺部材は一般的には金属製(例えばステンレススチール製)であり、穿刺時を含み、穿刺の前後にランセットを移動させるエネルギーを発生するためのスプリング(またはバネ)は、いずれの適当な材料でできていてもよく、例えばプラスチック製、好ましくは金属製であり、他の部分は、いずれかの適当なプラスチック材料でできているのが好ましく、通常、そうである。
 従って、以下の説明では、特に断らない限り、種々の部材または要素はそのような材料でできていることを前提にして説明する。例えば、穿刺部材は金属製(例えば金属製針)であり、スプリングも金属製(例えばコイルバネ)であり、他の部材は、適当なプラスチック材料製(例えば成形品)である。プラスチック材料は通常射出成形によって所定の構造を有するように形成する。使用できるプラスチック材料は、ランセットについては、例えば低密度ポリエチレン樹脂(LDPE)、高密度ポリエチレン樹脂(HDPE)、ポリプロピレン樹脂(PP)等であり、インジェクターアッセンブリおよび保護カバーについては、例えばポリカーボネート樹脂(PC)、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体樹脂(ABS)、ポリアセタール樹脂(POM)、ポリスチレン樹脂(PS)等である。
 図1に、本発明の穿刺デバイスに使用できるランセットアッセンブリを斜視図にて、また、図2に、そのランセットアッセンブリの長手方向軸の周囲の90°分(即ち、図1において手前半分の内の上側半分)を切除した状態で斜視図にて模式的に示す。図示したランセットアッセンブリ100は、ランセット101および保護カバー102から構成されている。
 図3に、本発明のランセットアッセンブリを構成するランセット101を斜視図にて、模式的に示す。ランセット101は、ランセットボディ104およびランセットキャップ106から構成される。図2から分かるように、所定箇所を穿刺する先端部を有する穿刺部材105が、ランセット内に埋設され、その先端部は、ランセットキャップ106内部に、また、その他の部分がランセットボディ104内部に存在する。図1および図2に示した態様では、ランセット101のランセットボディ104の周囲に、詳しくはランセットボディの前方部分114およびランセットキャップの後方部分107の周囲に保護カバー102が配置されている状態を示している。
 図4に、本発明のランセットアッセンブリを構成する保護カバー102を斜視図にて模式的に示す。図示した態様では、矢印Aで示す方向が、ランセットの発射方向、即ち、前方に向いている。尚、容易に理解できるように、本発明のランセットアッセンブリ100は、保護カバー102の前端部の開口部123(図3では見えない)からランセットのランセットボディ104の後端部116を矢印Aと反対の方向に挿入することによって形成することができる。
 このようなランセット101および保護カバー102から構成されるランセットアッセンブリ100は、図1に示した状態で、ランセットを発射するインジェクターアッセンブリに挿入してチャージされ、その後、穿刺部材105の先端部124を露出させた状態でランセットボディ104が発射された後、図5および図6に示すように、(図1および図2と比較すると、)ランセットボディ104に対して保護カバー102が前方に移動した状態にできる。これらの図5および図6に示した状態は、穿刺部材105の先端部が露出していることと、ランセットキャップ106が除去されていること、および保護カバー102の位置が前方に移動しており、また、後述ように突出部122が開口部125に嵌っている点で、図1および図2に示す状態と異なるが、その他については実質的に相違しない。
 ランセットボディ104とランセットキャップ106は、その間に位置する弱化部分108によって一体に結合されている。この弱化部分は、ランセットボディ104とランセットキャップ106とを穿刺部材105の周囲で相対的に反対方向に回すことによって破壊してこれらを引き離すことができる、即ち、いわゆるツイストオフすることができる。このようなランセットは、穿刺部材105を金型に予め挿入した状態でプラスチック材料を射出成形する、即ち、インサート成形することによって一体に形成するのが好ましく、弱化部分は、その箇所における穿刺部材の周囲のプラスチック材料の厚さを薄くすることによって形成できる。
 このツイストオフを容易ならしめるために、ランセットキャップ106は、指で挟んで容易に回転できるようにタブ要素110を有する。これは、例えば平坦な広がり部分であってよい。図示した態様では、そのような部分は、ランセットキャップ106の前方部分に設けられている。また、ランセットキャップ106の中間部には、当接要素112が設けられている。これは、ランセットキャップ本体から外向きに延在する突出部の形態、例えばフランジ形態であってよい。
 図1および図2から理解できるように、当接要素112は、保護カバー102の前端部の開口部123からランセットボディ104を挿入して、ランセットボディ104、特にその前方部分114およびランセットキャップの後方部分107の周囲に保護カバー102を配置する際に止めとして作用でき、保護カバー102の前端部121が当接要素112に当接した状態となり、保護カバー102はそれ以上前進入できない、即ち、ランセットボディ104をそれ以上挿入できない。
 ランセットボディ104の後端部116は、後述するようにインジェクターアッセンブリのプランジャーの対向するアームの間に位置でき、後端部116に設けた突出部118がアームの内側に設けた凹部によって挟まれて把持されるようになっている。このように突出部118が把持されることによって、インジェクターアッセンブリ内でランセットがプランジャーに確実に保持される。
 また、ランセットボディの前方部分114はその後端部に突出部120を有し、また、前方部にも別の突出部122を有する。これらの離間した突出部120および122は、保護カバー102をランセットボディ104の前方部分114およびランセットキャップの後方部分107の周囲に配置した場合、図1および図2に示すように、これらの間に保護カバーの後端部150が位置することによって、ランセット101に対して保護カバー102を位置決めする。
 このような突出部120は、ランセットアッセンブリ100を構成するに際して、ランセット101を保護カバー102内に挿入して保護カバーを前方に移動すると、保護カバーの後端部150が突出部120を乗り越えた後、好ましくは直後、ランセットキャップの当接要素112が保護カバーの前端部121に当接するように構成する。このような乗り越えを容易にするために、突出部120の穿刺部材の軸方向に沿った断面は、図2に示すように、前方に向かって外向きに広がるテーパー形状を有し、好ましくは、突出部120は穿刺部材に近づくように移動できるのが好ましい。
 図示した態様では、突出部120は、ランセットボディ104の前方部分114の本体から空間部119を隔てて離間しているが、(例えば保護カバーの後端部が突出部120を乗り越えようとすることによって)突出部120に内向きの力が作用すると、(図2において矢印で示すように)突出部120は内側に移動できる(即ち、穿刺部材に向かって変位できる)ように構成されている。図示した態様では、突出部およびその前端部から前方に延在する薄いシート状部115によって空間部119が形成されている。突出部が内側に移動できればよく、空間部は必ずしも必要ではない。例えば、プラスチック材料の弾性を利用した変形によって移動できてもよい。
 保護カバーの後端部が突出部120を乗り越えた結果、そのような力が作用しなくなると、(プラスチック材料の弾性故に)突出部120の位置は元の位置に戻ることができ、図2の状態になる。図2の状態において、保護カバーを後方に移動させようとしても、保護カバーの後端部は突出部120の前端面117に当接する。前端面117は、図示するように、好ましくは穿刺部材の軸方向に対して垂直に延在するので、保護カバーを後方に移動させようとしても、保護カバーの後端部150は、突出部120を実質的に乗り越えることはできない。保護カバーを前方に移動させようとしても、保護カバーの前端部121が当接要素112に当接するため、保護カバーは前方に移動できない。従って、図2に示す位置関係で、ランセットと保護カバーは位置決めされる。
 更に、後述するように、穿刺が終了した後、突出部120は保護カバー102の後端部150より前方に位置する。その状態のままで、インジェクターアッセンブリのプランジャーがランセットボディを解放したなら、ランセットボディは保護カバーの前端開口部から抜け出て、穿刺部材の先端部がランセットボディの前端部から露出した状態で、ランセットボディが保護カバーの外に出て分離してしまうことになる。そのような分離を防止するために、突出部120から前方に離間して位置する別の突出部122が、ランセットボディを保護カバー内に保持した状態を確保する。より詳しくは、保護カバー102を前方に移動して、その後端部150が突出部120の前方に位置し、その結果、後端部150の前方に設けた開口部125に突出部122が嵌まり込むように構成する。
 そのように嵌まり込んだ状態では、保護カバー102がランセットボディ104に対して前方に移動しようとすると、開口部125の後壁127が前方の突出部122に当接し、および/または、ランセットボディ104が保護カバー102に対して前方に移動しようとすると、開口部125の前壁128が前方突出部122に当接し、その結果、保護カバーの後端部125が突出部122を乗り越えて前方に移動できないように構成されている。
 尚、穿刺部材を介して対向する2つの突出部122の間の距離(即ち、突出部122の最外点間の距離)は、開口部125における保護カバーの内径より若干大きく、その結果、突出部122が開口部125内に一旦嵌まり込むと、突出部は開口部内に若干突出した状態となるように構成することによって、上述のように乗り越えを防止できる。後述するように、穿刺に際しては、突出部122は、開口部付近の内径より十分に大きい内径を有する、保護カバーに規定された空間内を前方に移動するので、そのように若干大きい突出部間の距離は、穿刺に対する妨げにはならない。尚、図示した態様では、突出部122を穿刺部材の周囲で4つを等角度で(即ち、90°間隔で)設け、開口部125もそれに対応するように等間隔で4つ設けている。
 より具体的には、保護カバー102がランセットボディ104に対して前方に移動して、図5および図6に示す位置関係の状態となり、そのような位置関係が実質的に変化しないように構成されている。即ち、保護カバー102の後端部に設けた開口部125内にランセットボディの前方の突出部122が嵌まり込み、そのように嵌まり込んだ状態では、突出部122がランセットボディ104に対して開口部125内で移動できるが、それ以上の移動は実質的に阻止される構造になっている。
 図示した態様では、後方の突出部120は、ランセットボディ104の前方部分114の側面上で穿刺部材を介して対向するように(即ち、穿刺部材に関して対称に)、例えば2つが、配置されており、前方の突出部122については上述のように例えば90°毎に4つ配置されている。別の態様では、後方の突出部を4つ設けてもよい。更に別の態様では、前方の突出部を2つ設けてもよい。上述のような保護カバーの後端部による突出部120および122の乗り越え、開口部への突出部の嵌まり込み等は、プラスチック材料の弾性的変形を利用すると好都合に実施できる。
 換言すれば、保護カバー102が前方に移動して露出した穿刺部材の先端部124を完全に覆って、その後、その最先端126が保護カバー102の前端面から更に後方に位置する図5および図6に示す状態になった時、突出部122は、保護カバー102の後方側面に設けた開口部125に嵌り込み、その結果、図5および図6に示す状態において、保護カバー102をランセットボディ104に対して後退させようとする力が作用した場合であっても、そのような嵌り込みによって後退が阻止されるように設計されている。
 即ち、保護カバー102の開口部125とランセットボディ104の突出部122は協働して保護カバー102の後退を防止する。保護カバーの開口部の前壁128は、突出部122を乗り越えて前方に進むことができる必要があるので、突出部122は、図示するように前方に向かって若干広がるテーパー部を少なくとも部分的に有する面130を有するのが好ましく、また、一旦乗り越えた保護カバー102の戻りを防止するために保護カバー102の側面に対して急峻な面、好ましくは実質的に垂直な面132を有する。このような突出部122は、戻り防止突起として機能する。
 特に好ましい態様では、この突出部122は、図3(または図28)に示すように、ランセットボディの前方部分114のいずれかの適当な箇所にて外向きに突出する形態であるのが好ましい。特に、折れ曲がり部分は、図示するように、最外部をウイング状部にしてその下方を細くすると、細いことによって、嵌まり込みが容易になるが、ウイング状部によって、嵌まり込んだ状態を解除するのがより困難になる点で好ましい。例えば、図示するように、穿刺部材に垂直な方向の断面が「―」部分および「I」部分によって構成されるT字形状となるように突出部を形成して、「I」部分が外向きに突出し、その先端部に「―」部分がウイング状として形成されているように突出部122を構成してよく、ウイング状部は上述のように前向きに広がるテーパー状面130を有するのが特に好ましい。
 図7に、本発明の穿刺デバイスに使用できるインジェクターアッセンブリ200の外観を斜視図にて模式的に示し、図9は、図7に示したインジェクターアッセンブリの手前半分を切除して内部の様子が分かるようにした斜視図を、図1の状態のランセットアッセンブリ(但し、保護カバーの手前側半分を切除した状態)と共に模式的に示す。この状態は、ランセットアッセンブリの装填を待っている状態、即ち、待機状態であり、図9に示す矢印aの方向にランセットアッセンブリ100をインジェクターアッセンブリ200に対して移動してその前端の開口部214から挿入することによってランセットアセンブリを装填する。
 本発明のインジェクターアッセンブリ200は、インジェクターボディ202ならびにその中に配置されたプランジャー204(図12)およびプッシャー206(図13)を有して成る。このインジェクターアッセンブリは、上述の保護カバーを有するランセットアッセンブリ100を装填して、穿刺部材の先端部が露出したランセットボディを発射できる。インジェクターボディ202は、1対のボディハーフ210および210’から構成される(図8参照)。インジェクターアッセンブリ200は、穿刺に際して、ランセットアッセンブリを挿入する開口部214をその前端に有する。より詳しくは、開口部214は、インジェクターボディ202の前端部に嵌め込まれた保持部材215によって規定される。
 保持部材215を図10に斜視図にて模式的に示す。保持部材215は、開口部214を有する全体としては筒状の部材である。筒の内側には、開口部の後方に突出部219を、好ましくは穏やかな***部を有する。好ましい態様では、この突出部219は上下または左右に1対、あるいは上下および左右に2対形成する。別の態様では、3箇所以上に突出部を形成してよい。突出部219は、ランセットアッセンブリをインジェクターアッセンブリに装填するために、開口部214を介して挿入すると、保護カバーが突出部によって緊密に保持されるように構成されている。
 このような緊密な保持は、保護カバーと突出部とが丁度接触するか、あるいはそれに近い状態となり、かつ、その状態で保護カバーが前後に移動できるような寸法を有するように、これらを形成することによって実施できる。例えば、これらをプラスチック材料で形成する場合、複数の突出部の間に保護カバーが弱いプレスフィット(または圧入)によって移動可能に嵌り込む(従って、突出部が保護カバーを挟むまたは掴む)ように構成されている。
 このように保持部材をインジェクターボディに配置することによって、ランセットアッセンブリをインジェクターボディに装填するに際して、保護カバーは、その前端の開口部がインジェクターアッセンブリの前端より前方に位置するように、インジェクターアッセンブリと、より詳しくは保持部材と協働して、所定のように保持される
 保持部材には、上述の突出部219に加えて、別の突出部290が好ましくは複数設けられている。この突出部は、ランセットアッセンブリをインジェクターアッセンブリに装填するために、開口部214を介して後方に挿入するに際して、保護カバーが挿入方向の回りで回転することを防止するように構成されている。即ち、突出部290は、ランセットアッセンブリが回転しないように挿入するためのガイドを提供する。そのような回転防止は、保護カバーの外側形状および突出部290の挿入方向に対して垂直な形状が相補的な関係なるように、これらを形成することによって実施できる。例えば、保護カバーの外側に凹部を形成し、保持部材の内側にその凹部に嵌り込む凸部(例えば突出部290)を形成すればよい。
 好ましい態様では、突出部290は、保護カバーを介して対向するように配置されている。ランセットアッセンブリを開口部214に挿入すると、保護カバーの例えば上側および下側ならびに/または左側および右側に突出部290が位置するようにこれらが配置されている。別の態様では、突出部290が保護カバーの周囲で120°毎に位置するように配置されている。図示した態様では、開口部の周囲で90°毎に4箇所設けられている。更に別の態様では、180°毎に2箇所に設けてもよい。尚、突出部は、全て同じ形態である必要は必ずしも無く(例えば、1つが周状であり、他の1つまたはそれ以上が点状であってもよい)、また、ランセットアッセンブリの挿入方向に沿って細長い突出部が延在していてもよい。
 保持部材215は、その後方部分において、突出部押し込み手段221を有する。この手段は、ランセットアッセンブリを挿入するに際して、この手段は、ランセットボディ104の後方の突出部120をその手段が内側に押し込むことができればいずれの形態であってもよい。例えば、保持部材の後端の開口部の寸法を、開口部を形成する壁が、ランセットボディ104の上側および下側に接触するか、若干の間隙を隔てて位置するような寸法を有するようにする。そのようにすると、ランセットボディは開口部を形成する壁に接触またはそれに近い状態で挿入され、そして、開口部に突出部120が達すると、開口部を規定する壁が突出部120に接触し、その後、挿入を継続すると、壁によって突出部120に内向きの力が作用するため、突出部120は内側に押し込まれた状態となる。その状態において、保護カバーをインジェクターアッセンブリに固定した状態でランセットボディ104に前向きの力が作用すると、突出部120は、保護カバーの後端部150よりも前方に移動できるようになっている。図示するように、突出部120がテーパー面を有すると、上述のような移動、即ち、ランセットアッセンブリの挿入に伴う突出部の押し込みが容易になる。
 尚、本発明のインジェクターアッセンブリは、穿刺深さを変えることができるのが好ましく、その機構自体は、例えばWO1997/004707号公報(日本国特許第3638958号、米国特許第5,730,753号に対応)から公知であり、この特許文献に開示の内容は、この引用によって本明細書に組み込まれる。例えば、ランセットを発射した時に、穿刺部材の先端部が突出しているランセットボディ104を前方に発射するプランジャーの動きを瞬間的に止めて、その後、ランセットボディ104を後退させる、プランジャーの一部(図示した態様では部材281に対応)が衝突する要素(インジェクターボディ内に設けられ、ストッパーとして機能する要素、図示した態様では部材280に対応)をインジェクターボディ内に設ける。そのような要素は、プランジャーの該一部が衝突する箇所を、穿刺方向に沿って、変えることができ、その結果、プランジャーの該一部が衝突する迄に前方にプランジャーが移動する距離を変えることができ、その結果、穿刺深さを変更できるようになっている。
 例えば、図9に示す態様では、穿刺深さ調節部材280をインジェクターボディ内に配置して、プランジャーの後端部に設けた衝突部材281が、穿刺深さ調節部材280に衝突するように構成する。深さ調節部材280の具体例を図11に斜視図にて模式的に示す。深さ調節部材280はプランジャーの周囲で回転可能に配置される全体として筒状の形態である(図11では、手前側半分を切除した状態で示す)。穿刺深さ調節部材280は、プランジャーの該一部(または該一部として作用するプランジャーに設けた要素281)が衝突するステップ282を複数有する。各ステップは、穿刺方向に沿った位置が異なり、衝突部材281の先端部279がいずれかのステップに衝突するように構成されているので、プランジャーの該一部が衝突するステップを種々変えることによって、プランジャーが移動できる距離が種々異なり、その結果、前方にプランジャーが移動する距離が変わる。
 プランジャー204は、ランセットボディの後端部116を握持し、穿刺部材105の先端部124が所定箇所を穿刺するように、穿刺部材105の先端部124が突出したランセットボディ104を前方に発射する機能を有する。尚、穿刺後は、穿刺部材105の先端部124が突出したランセットボディ104を後方に引き戻す機能をも有する。
 プッシャー206は、穿刺後、引き戻されたランセットボディ104の周囲に配置された保護カバー102を、ランセットボディ104に対して前方に押して、ランセットボディ104から前向きに突出する穿刺部材105の先端部124が保護カバーの前方端部から更に後方に位置するように移動させるように機能する。このように保護カバーの前方端部が更に後方に位置することによって、穿刺部材の先端部がその周囲から一層可及的に隔離された状態となる。
 本発明のインジェクターボディ202において、(例えばスナップフィットによって)相互に組み合わされ、内部に空間部を規定する対のボディハーフ210および210’の前方端部の周囲に、保持部材215が配置されている。このように規定された空間部には、上述のように、プランジャー204およびプッシャー208が配置されている。
 図12に、プランジャー204の斜視図を、また、図13に、プッシャー206の斜視図を模式的に示す。これらは、プランジャーの突起524の箇所にてプランジャー本体205の両側に形成されている空間285および285’にプッシャー206のロッド状部分286および286’が嵌め込まれ、これらのロッド状部分がプランジャー本体205の両側で延在するように組み合わせた状態でインジェクターアッセンブリ内に配置されている。このように組み合わせた状態を図14に模式的斜視図にて示す。プランジャーの空間285および285’内でプッシャーのロッド状部分286および286’が長手方向に沿ってスライドできるようになっている。
 プランジャー204は、プランジャーボディ205の前方端部から前向きに延びる2本の対向する上方アーム228および下方アーム230を有して成る。プランジャー204の上方アーム228および下方アーム230は、前方端部に凹部241および239をそれぞれ有する。これらの凹部の間に、ランセットボディ104の後端部116に設けた突出部118の一部分が嵌り込む。即ち、このようなアーム、特にその凹部239および凹部241は、チャック要素を構成する。これらの凹部の形状は、突出部118の一部分が丁度嵌り込むようになっているのが好ましい、即ち、穿刺部材の長手方向に沿った断面に関して、凹部239および241と突出部118とが相補的であるのが好ましい。プランジャーがプラスチック材料で形成されている場合、これらのアームを広げようとする力が作用すると、これらは弾性的に開くことができる。このようにプランジャーを構成することによって、プランジャーはランセットボディを把持(またはチャック)することができる。
 尚、ランセットアッセンブリの装填に際しては、図9にて矢印aで示すように、ランセットボディ104の後端部116がインジェクターアッセンブリ200の開口部214から内部に挿入され、その中に配置されたプランジャー204に向かって移動してくる。この時、挿入されてくるランセットボディ116の後端部は、アーム228の前端部264とアーム230の前端部266との間を通過し、ランセットボディ104の後端部116の一部分(そこに設けた突出部1118)は、アームを押し広げた後、凹部239と凹部241との間に入り込み、その瞬間に、アームが元の形状に戻り、その結果、後端部116は、アームに挟まれた状態で、これらの間に形成される空間部に嵌り込む。
 容易に理解できるように、プランジャーは、上述のように対向する2つのアームを、好ましくは全体としてU字形状のアームを有してよいが、別の態様では、ランセットボディの後端部を適当に把持できる限り、2より多い数のアームを有してよい。従って、プランジャーは少なくとも2つのアームを有して成る。例えば2つのアームを有する場合、プランジャーは、ランセットボディの後端部を、それを隔てて対向する方向(例えば上下方向)から挟むことによって把持することができる。
 ランセットボディ104の後端部の突出部118は、例えばリムまたはフランジの形態であって、ランセットボディ104の後端部を構成するか、あるいはランセットボディの側面から突出した形態であってよい。1つの態様では、図3に示すように、突出部108は、ランセットボディ104の後端に向かって斜めに延在するスロープ面140(図示した態様では円錐台の側面に相当)によって規定されている。他方、アーム228および230の前端部264および前端部266は、図12に示すように、ランセットの発射方向に向かって広がる面268および270を有し、好ましくは、その面は、スロープ面140と相補的である。
 従って、上述のようにランセットボディ104が挿入されて、突出部118がアームの前端部264および前端部266に当接する場合、ランセットの発射方向に向かって広がるスロープ面140が、ランセットの発射方向に向かって広がるスロープ面268および270を押すので、プランジャーのアームの前端部264および266を上向きおよび下向きに移動させようとする力がそれぞれ作用する。
 アーム228およびアーム230は、その後方端部にてプランジャー204の後方部分226と一体になっているので、上述のような力が作用すると、アームの前端部264および266は移動しようとしてアーム228およびアーム230が弾性的に外向きに若干湾曲する(即ち、外向きに広がる)。その結果、前端部264と266との間が広がり、ランセットボディ104の突出部118が、アームの前端部の間を通過して、前端部の直ぐ後に位置する凹部239および凹部241に嵌り込む。
 突出部118が凹部239および241に嵌り込んだ後は、これらの形状が相補的であるので、弾性的に湾曲したアームは元の形状に戻り、その結果、アーム228および230に作用する力は実質的に存在しなくなり、アーム228および230によるランセットの把持が完結する。尚、インジェクターアッセンブリ内において、上述のようなアームの一時的な弾性的な湾曲を可能にし、また、把持後は、弾性的な変形を阻止するために、インジェクターボディには、アームの前端部264および266の上側形状および下側形状に対応する形状を有する凹部またはそのような上側形状および下側形状を収容できる凹部を一部分に有する、プランジャーのアームを誘導するガイドをプランジャーの長手方向に沿って設けている(図9参照、ガイド507および509の凹部506および508)。
 そして、そのような凹部が存在しない領域では、アームの先端部は上方または下方に移動することができず、他方、そのような凹部が存在する領域では、先端部の上側形状部分264および下側形状部分266がその凹部に嵌り込む結果、先端部が上または下方向に移動して(即ち、インジェクターアッセンブリの上側または下側の内壁に向かう方向に広がり)弾性的な湾曲が可能となるようになっている。
 図示した態様では、インジェクター内に配置した、アーム228の前端部264の長手方向移動を案内する機能を有するガイド507が凹部506を有し、また、インジェクター内に配置した、アーム230の前端部266の長手方向移動を案内する機能を有するスライディングガイド509が凹部508を有する。このような態様では、ランセットボディの後端部がプランジャーに把持される際には、両方のアームが外向きに湾曲して広がることになるが、別の態様では、一方のアームのみが外向きに広がるように構成してもよい。
 容易に理解できるように、上述のランセットボディの嵌まり込みのプロセスと逆のプロセスでランセットボディはプランジャーから解放される。即ち、プランジャーに対して前向きの力をランセットボディに加えると、アームが弾性的に外向きに湾曲して広がることを利用する。この場合も、少なくとも一方のアームが外側に広がることによって解放することができる。図示する態様では、ランセットボディの解放に際しては、下側のアーム230のみが実質的に外向きに湾曲するように構成されている。
 上述のようなプランジャー204に、図13示すようなプッシャー206を組み合わせて用いる。プッシャー206は、ロッド状部分286および286’ならびにその前端部から前向きに延びるアーム246およびアーム248から構成される前方部分250を有して成る。アーム246および248を有する前方部分250は全体としてU字形状の形態である。但し、図示した態様では、プッシャーのアームの先端部は、分岐した細長い長尺部分245を形成するように枝分かれしている。
 尚、プッシャー206の前方部分250に隣接するロッド状部分286および286’は、その前方端部から後方に向かって、断面が比較的長い距離にわたって矩形で一定形状であり(部分252)、その後でロッド状部分が一体に接続され(部分254)、後端部には突出部を有する(部分256)。断面が矩形で一定形状である部分(部分252)は、プランジャーの側方に規定される空間285および285’内を前後に移動、好ましくは摺動できるようになっている。この移動は、後ろ向きについては、プッシャーに形成した突出部247(前方部分250の後部端面に相当)がプランジャーに形成したフランジ部249に当接することによって妨げられる。
 上述のようにプランジャーとプッシャーを組み合わせた状態でインジェクターボディ内に配置すると、プランジャーの前後への移動と、プッシャーの前後への移動とを独立して実施できる。即ち、プッシャーの後端部256に前向きの力を加えると、プランジャー204に力を作用することなく、プッシャー206を前方に移動させることが可能となる。また、プランジャー204に前向きまたは後ろ向きの力を加えると、突出部247とフランジ部249とが当接しない範囲で、プッシャー206に力を作用することなく、プッシャー206を前方または後方に移動させることが可能となる。
 本発明の穿刺デバイスは、上述の本発明のランセットアッセンブリを上述の本発明のインジェクターアッセンブリに装填することによって構成される。従って、装填前の状態にある、上述の本発明のランセットアッセンブリおよび上述の本発明のインジェクターアッセンブリ、即ち、これらが別々に存在して、組み合わされていない状態にある、本発明のランセットアッセンブリおよび上述の本発明のインジェクターアッセンブリは、穿刺デバイスのキットを構成する。
 図9および図15~図29を参照して、上述のランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリを用いて本発明の穿刺デバイスを構成して、所定箇所を穿刺し、その後、使用済みのランセットをインジェクターアッセンブリから取り出す様子を順に説明する。
 最初に、図9に示す待機状態にあるインジェクターアッセンブリ200に、ランセットアッセンブリ100を装填する。具体的には、図9の矢印aで示すように、インジェクターアッセンブリ200の前端面の開口部214からランセットアッセンブリ100のランセットボディ104の後端部116を挿入する。尚、保護カバー102がインジェクターボディの前端に設けた保持部材215の開口部214の後方に設けた突出部219に接触しながら、あるいはそれに近い状態で後ろ向きに通過できる。この際、保護カバーに設けた凹部160に保持部材の突出部290が嵌り込むので、ランセットアッセンブリ100は保持部材215の内側で回転できないように構成されている。
 上述のように挿入を続けると、後端部116は、図15に示すように、プランジャーのアーム228の前端部264とアーム230の前端部266との間の空間部に接近し、その後、アームの前端部264および266に当接する。上述のように前端部264および266は、ランセットの発射(または射出)方向に向かって広がるスロープ面268および270を有し、スロープ面の形状は、突出部118のスロープ面140と相補的であるので、当接後に更にランセットアッセンブリを後方に移動させようとすると、アーム228および230は外側に向かって広がろうとする。
 この場合、インジェクターボディの内壁部をアームの前端部の最外部が内壁部に対して摺動するように設計していると、そのように広がろうとする作用は抑制されて後退のみするが、内壁部に凹部506および508(図9参照)を設けておくと、前端部が摺動して後退し、その少なくとも一部分、例えばその最外部およびその隣接部分が凹部506および508に嵌り込んだ時のみ、凹部の深さ分だけアームが外向きに広がろうとする。
 この広がりによるアームの前端部の最内部の間の距離を、ランセットボディの後端部116に設けた突出部118がその間を通過できるようにすることによって、後端部116は、更に後方に移動でき、その結果、図16に示すように、後端部116に設けた突出部118がアーム前端部の凹部239および241の間に嵌り込む。尚、凹部239と241を規定する面を、突出部118を規定する面と相補的にすることによって、突出部118の凹部239と241との間への嵌り込みは、緊密なものとなる。そして、図16に示すように、インジェクターボディの内壁部に設けた凹部506および508の長さは発射方向に対して短いものであるので、その後、ランセットを後方に押す力が作用しても、アーム228および230は外側に広がることはなく、後退しようとするだけであり、従って、ランセットアッセンブリ100は、プランジャーのアーム228および230によってしっかり把持されている。
 その後、ランセットアッセンブリを更に押し込んで、後退させるように力が作用すると、プランジャーは後退することができる。ところで、インジェクターアッセンブリ200には、ランセットを発射する引き金として作用する、レバー状のトリガー部材514が設けられている。図示した態様では、孔516(図8参照)に差し込まれて軸支されるトリガー部材の軸部分516’(図23参照)を支点として移動(軸回転)可能であり、後方の端部分542とその上方のインジェクターボディの内壁部518との間には圧縮バネ520が設けられている。また、トリガー部材の前端部付近にてトリガーとインジェクター内部との間に圧縮バネ521が配置されている。トリガー部材は、支点516の回りでシーソー状に移動可能であり、前方端部分543にはバネ520およびバネ521によって上向きの力が作用しているが、インジェクターボディの内壁部515によってトリガー部材の前方端部分の上向きの動きは制限されている。
 上述のように、プランジャーが更に後退すると、それに一体に設けた突起524も一緒に後退する。この突起524は、最初はその上部がトリガー部材514の後方部分527の下側に接触し、その後、バネ520および521を圧縮することによって、作用する下向きの力に抗する状態で、後方部分527に上向きの力を作用させながら(従って、バネ520を圧縮しながら)、図16に示すように更に後退する。そして、突起524が、トリガー部材514の後端部に設けた突起526を通過するときにバネ520は一旦大きく圧縮され、その直後、トリガー部材514は元の状態(図15の状態)に戻り、突起524はトリガー部材の514の突起526の後方に位置する。このように、突起524が突起526を通過して、トリガー部材514が丁度元の状態に戻った様子を図17に示す。
 このようにトリガー部材が元の状態に戻る時、あるいはその前に、好ましくは直前に、ランセットボディの104に設けた後方の突出部120が、インジェクターボディ内に設けた突出部押し込み手段221によって内側に押し込まれた状態となる。例えば、図示するように保持部材の後端部が突出部押し込み手段221を構成してよい。通常、ランセットアッセンブリの挿入に際しては、上述のようにプランジャーを後退させるのに十分な力を加えて、ランセットアッセンブリを後方に押すので、プランジャーの突起524は、図17に示すように、トリガー部材の突起526の後方に位置する。図17においては、突出部120が内側に押し込まれている状態も示している。
 上述のようにトリガー部材が元の状態に戻ってトリガー部材514が元の状態に戻ると、トリガー部材に設けた突起526が突起524の前方に位置するので、突起524の前方への移動が阻止される。また、このようにトリガー部材514が元の状態に戻った時に、保護カバーがインジェクターボディ内により確実に保持されるように、インジェクターボディ内に保護カバー固定手段が設けられている。この固定手段は、トリガー部材が元の状態に戻る時に、保護カバー102をランセット101に対して固定できるものであればよい。
 図示した態様では、保護カバーの開口部133(図4参照)上に跨って位置することによって、一部分が開口部の内部に嵌り込む円柱状部材233が固定手段として機能する。図示した態様では、保護カバーの対向する対の開口部133の一方(上側開口部)に嵌り込む円柱状部材233が存在する。円柱状部材を固定手段として用いると、指先でランセットアッセンブリの一部(例えばタブ要素110)をつまんで挿入するに際して加える力であっても、保護カバーの後端150が円柱状部材を容易に乗り越えて、円柱状部材の一部分が開口部133内に嵌り込むことができるので好都合である。図17に示すように、保護カバー102を固定手段233によってインジェクターボディに固定した状態で、ランセットボディ104に前向きの力が作用すると、押し込まれた突出部120は、保護カバーの後端部150よりも前方に移動できるようになっている。
 尚、インジェクターボディ202の内部では、プランジャーの周囲にて突起524とインジェクターボディに設けた止め530との間に、バネS1がインジェクションスプリングとして配置されている。このバネS1は圧縮可能である。上述のように、ランセットアッセンブリを挿入するに際しては、バネS1が図9に示す状態から図17に示す状態まで圧縮される。図9の状態に比べて図17状態では、バネS1の長さ(即ち、突起524と止め530との距離)が短くなっている。後述のように、トリガー部材514の突起526が、突起524の前方への移動、従って、プランジャー204の前方への移動を阻止する場合、バネS1は圧縮状態で保持されている。
 図17に示した状態において、ランセットアッセンブリを挿入しようとして加える力を除去すると、上述のようにバネS1は圧縮状態で保持されているので、プランジャーは若干前方に移動し、プランジャーの突起524がトリガー部材514の突起526に当接する状態となる。この時、保護カバーは上述のようにインジェクターボディに対して固定されているので、ランセット101は若干前方に移動し、その結果、保護カバーの前端部121とランセットの当接要素112との間に若干の隙間139が形成される。この状態を図18に示す。この状態が、ランセットアッセンブリ100のインクターアッセンブリ200への装填(即ち、チャージ)が完了した状態である。明らかなように、穿刺に際して、ランセットアッセンブリのインジェクターアッセンブリへの装填が完了した場合では、保護カバーの前端121(従って、その開口部)は、インジェクターアッセンブリの前端、詳しくは、そこに位置する保持部材215の前方に位置する。
 この状態からトリガー部材514の突起526が上方に移動すると、即ち、トリガー部材の前方端部分543を下方に押し込んでバネ520およびバネ521を圧縮すると、トリガー部材514の突起526は上方に移動し、その結果、突起524の前方への移動を阻止できないことになる。それにより、上述のように圧縮状態で保持されているバネS1は一気に伸長し、それによって、突起524は、従って、プランジャーは、従って、プランジャーに把持されたランセットボディは前方に移動する。後述のように穿刺部材の先端部を露出させた状態で、上述のようなトリガー部材514の操作を実施して圧縮状態のバネS1を拘束しているものを無くすので、バネS1は瞬間的に伸び、ランセット、詳しくはランセットボディが発射され、保護カバーの開口部123に押し当てた所定の箇所を穿刺できる。
 また、バネS1の後方において、プランジャーの後端部の周囲にて、止め530とプランジャーの後端部の後方に設けた仕切部材534との間にバネS2がリターンスプリングとして配置されている。また、プッシュボタン213と仕切部材534との間にバネS3がプッシュバックスプリングとして配置されている。尚、仕切部材534は、インジェクターボディ内に固定され、プランジャーの後端部にはバネ保持部材としても機能する衝突部材281が嵌め込まれ、それと穿刺深さ調節部材280の前端部との間でプランジャーの周囲でバネS2が保持されている。よって、衝突部材281が衝突する穿刺深さ調節部材280のステップ282の位置に応じてバネS2は圧縮される程度が変化する。
 バネS2は、ランセットが発射されると、プランジャー204の後端部が前に移動するので瞬間的に圧縮されるが、その後、直ちに元の長さに向かって伸びる。従って、バネS2は、発射されたランセットを後方に引き戻すように作用する。バネS3は、後述するように、使用済みのランセットボディから突出している穿刺部材の先端部の周囲で保護カバーを更に前方に移動させるに際して、プッシャーを前方に移動させるために力を加えて前方に移動させたプッシュボタン213を後方に戻す機能を有する。即ち、プッシュバックスプリングとして機能する。
 上述のように、図18のようにランセットアッセンブリ100のチャージが完了した状態では、(インジェクターボディ202を基準として)プランジャー204は図9に示す待機状態から後方に移動しているので、プランジャーの後端部が後方に移動し、従って、バネS2は相対的に伸びた状態であり、図示した態様では、実質的に延びきった状態である。
 チャージが完了すると、次に、ランセットキャップを除去する。これは、図18に示すように、プランジャーに把持されたランセットを有するインジェクターアッセンブリに対して、ランセットキャップを穿刺部材の回りで回転する、即ち、図18にて矢印で示すようにランセットキャップ106をツイストすることによって、ランセットの弱化部分108を破壊し、その後、ランセットキャップ106を前方に引くことによって実施する。即ち、ランセットキャップをツイストオフする。
 ランセットキャップを取り出している途中の状態を図19に示す。尚、上述のように、ランセットキャップをツイストするに際して、ランセットボディが一緒に回転するのを防止するために、保護カバー102は、ランセットボディが、例えばその突出部122が保護カバー内において穿刺部材の周囲で回転できないような内部空間を形成している。具体的には、保護カバーは、突出部122(図6参照)が実質的に前後方向のみに移動できる、穿刺部材105の延在方向に平行な溝状空間部141を有する。
 次に、保護カバーの開口部123に穿刺すべき所定の箇所、例えば指先をあてがう。その状態で、インジェクターボディの側面上方部に、プレスボタンとして露出しているトリガー部材514の前方端部分543の一部分を、図20に示すように、矢印で示すように下向きに押し込むと、トリガー部材514の突起526が上向きに移動し、その結果、突起526とプランジャーの突起524との当接関係が解除され、圧縮されていたバネS1が一気に伸びる。それによって、穿刺部材105の先端部124が露出したランセットボディ104が一瞬のうちに前方に移動して、保護カバーの開口部123から突出して所定箇所を穿刺した後、逆向きに移動し、即ち、後退して、プランジャーは待機状態と同じ位置に戻る。
 図21は、そのように穿刺部材の先端部124が最も前方に移動した状態(即ち、穿刺している状態)を示し、図22は、その後、プランジャーが戻りきってその突起524がトリガー部材517の突起526の手前に位置する状態を示す。この後、使用済みのランセットボディ104を廃棄するためにインジェクターアッセンブリから外すプロセスに移る。
 図22の状態から、矢印で示すように、プッシュボタン213に前向きの力を加える。プッシュボタン213はプッシャー206の後端部を押すことができるように構成されて接続されているので、そのような力がプッシャー206を前方に移動させる。
 このようにプッシャー206を移動させると、その前方部分250の両アーム246および248の前端部としての長尺部分245は、保護カバー102の後端部150(図4参照)に当接する。別の態様では、保護カバーの後方部分に位置する突出部、例えば突出部157に当接してもよい。この状態からプッシャー206を更に前方に移動させると、保護カバーに前向きの力が作用するので、保護カバーが若干前方に移動し、その結果、保護カバーの開口部133に嵌まり込んでいた固定手段233が開口部133から抜け出て、図23に示すように、固定手段233は、保護カバーの後端部の直ぐ後方に位置する。
 尚、図9、図15~図22、図25、図27および図29においては、インジェクターボディ、保護カバー、保持部材、プランジャーおよびプッシャーの組み合わせ、ならびにプッシュボタンについては手前側半分を切除した状態で示しているが、図23、図24、図26においては、インジェクターボディの手前側半分を、また、保持部材の手前半分の上側半分を切除した状態で示している。また、図28は、図19におけるインジェクターアッセンブリの前方部分をその内部の様子を明らかにするために斜視図にて示す。
 図23の状態から、プッシュボタン213を更に前方に押してプッシャー206を更に前方に移動させると、保護カバーが、更に、そして、若干、前方に移動するが、保護カバーの後端部150がランセットボディの後方の突出部120に当接するので、それを乗り越えるには保護カバーを前方に押す更なる力が必要となる。即ち、突出部120が抵抗となる。この時、使用済みのランセットボディ104はプランジャーに把持されたままであるので、乗り越えるのに十分な力が作用するまでは、ランセットボディが、従って、それを把持するプランジャーが前進し、その結果、穿刺深さ調節部材280と衝突部材281とが当接状態になる(後述の図29参照)。
 その後、プランジャーの前方への移動が阻止されるため、保護カバーに加えられる力は、それが前方に移動するように作用する。十分な力が保護カバーに作用する場合には、固定手段233が開口部133から抜け出ると共に、保護カバーの後端部150は、ランセットボディの後方の突出部120を乗り越える。その後、保護カバーに前向きの力が作用していると、保護カバーの開口部の前壁128がランセットボディの前方の突出部122を乗り越え、その結果、図24に示すように、突出部122が保護カバーの開口部125に嵌まり込む。
 詳細には、ランセットボディと保護カバーとの関係は、図5および図6に示す状態となっている。即ち、プランジャー204の前方の移動が防止されると、ランセットボディ104の前方への移動が防止され、そのような状態で、プッシュボタン213を更に前方に押すと、保護カバー102の後端部150に前向きの力が作用する。そのような力によって、保護カバー102のみが前方に十分に移動して、突出している穿刺部材の先端部の周囲部分に沿って更に前方に移動し、そして、図5および図6に示すように、穿刺部材の最先端部126が保護カバー102の前端面から十分に後方に位置するようになる。従って、保護カバー102は、この状態からランセットボディ104に対して前へも後へも実質的に移動できないようになっている。
 上述のように、プッシャーによって保護カバーの後端部に力が作用して、ランセットボディの前方の突出部122が保護カバーの開口部125に嵌まり込む状態(図24に示す状態)となるまでは、プランジャーの下側のアーム230の前端部266の下方には、スライディングガイド509の凹部508を規定する前方の突出部511が位置するように構成する。例えば、図示する態様では、突出部122が嵌まり込む状態となる迄は、プランジャーが殆ど前方に移動しないので、プッシャーを前方に移動する場合、プランジャーの前端部266の下方にスライディングガイドの突出部511が実質的に常に位置するようにしてプランジャーの下側アームの湾曲(即ち、外側への広がり)を防止し、他方、嵌まり込んだ後には、突出部511が存在しないように、スライディングガイド509とプッシャーの下方に突出するフランジ部(または突出部)247とを連動させる。
 例えば、図27に示すように、突出部122が開口部125に嵌まり込んだ直後に、フランジ部(または突出部)247がスライディングガイドの凹部508を規定する後方の突出部513の後方に当接するようにする。この場合、プッシャーを更に前方に移動させると、フランジ部247が突出部513に当接し、その後、スライディングガイド509を前方に移動させるので、前端部266の下方に位置していた前方の突出部511は前方に移動して存在せず、前端部266の下方には凹部508が存在することになる。
 この状態を、図29に模式的に示す。容易に理解できるように、前端部266の下方には、スライディングガイド509の突出部511が位置する。その結果、前端部266は、外向きに移動できない。従って、図23の状態から、プッシャーを前方に更に押すと、プッシャーの前方部分、詳しく長尺部分245が保護カバーの後端部を前方に押す。他方、穿刺深さ調節部材280と衝突部材281とが当接状態にあるので、プランジャー、従って、ランセットボディは前方に移動できず、その結果、ランセットボディと保護カバーを引き離そうとする力がこれらに作用する。この時、プランジャーの先端部266の下方に突出部511が存在するため、プランジャーの下側アーム230は外向きに広がることができないので、ランセットボディの後端部は、プランジャーに把持された状態のままで移動しない。その結果、ランセットカバーのみが前方に移動して図24の状態となる。
 その後、プッシュボタン213を更に前方に押すと、図25に示すように、プランジャーの下側アーム230は外向きに湾曲して広がることができ、それにより、プランジャーは把持していたランセットボディの後端部を解放する。図示した態様では、下側のアームのみが湾曲することによってランセットボディの把持状態からの解放が可能となる。勿論、上側アーム228の上方にもガイド507との間に小さい空間部が実際には存在するので、上側のアームも若干湾曲できる。
 図25は、ランセットボディの後端部116がアームの凹部239および241から解放された状態を示す。その後、保護カバーを引き出すことによって、保護カバーが周囲に配置されたランセットボディをインジェクターアッセンブリから取り出し、所定のように適切に処分できる。尚、プッシュボタン213に加える力が大きく、プッシャーが更に前方に移動可能な場合には、開放されたランセットボディおよび保護カバーは、図26に示すように、インジェクターボディの前端開口部から自動的に飛び出す。尚、スライディングガイド509の後端部とインジェクター内部の所定の箇所との間にバネS4がリターンスプリングとして配置され、上述のようにプッシャーによって前方に移動した状態から、プッシャーに加える力を解放してバネS3によってプッシャーを元の状態に戻すと、それに伴ってスライディングガイドもバネS4によって元の状態に戻る。
 容易に理解できるように、プッシャーは、上述のように対向する2つのアームを、好ましくは(図示するように)全体としてU字形状のアームを有してよいが、別の態様では、保護キャップの後端部を適当に押すことができる限り、2より多い数のアームを有してよい。従って、プッシャーは少なくとも2つのアームを有して成る。
 飛び出した、あるいは上述のように解放されたランセットでは、保護カバーが穿刺部材の周囲に配置され、また、穿刺部材の最先端部が保護カバー102の前端面から十分奥に位置するので、使用済みのランセットを取り扱う場合であっても、穿刺後の穿刺部材の先端部に接触する可能性が大きく減る。
 このように、穿刺後にランセットをインジェクターアッセンブリから取り外す操作は、本発明のランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリを用いる穿刺デバイスを用いる場合、上述のように、ランセットボディを直接取り扱うことなく、単に、プッシュボタン213を前方に押し込むことによって、保護カバーを突出している穿刺部材の先端部に配置することによって容易に実施できる。
利点もある。
 上述の記載から明らかなように、本発明のランセットアッセンブリおよびインジェクターアッセンブリは、より安全に採血できる穿刺デバイスを提供する。
100…ランセットアッセンブリ、101…ランセット、102…保護カバー、
104…ランセットボディ、105…穿刺部材、106…ランセットキャップ、
108…弱化部分、110…タブ要素、112…当接要素、114…前方部分、
115…シート状部、116…後端部、118…突出部、119…空間部、
120…突出部、121…前端部、122…突出部、
123…保護カバーの前端開口部、124…穿刺部材先端部、125…開口部、
126…穿刺部材最先端、127…開口部後壁、128…開口部前壁、
130…テーパー面、131…突出部、132…急峻面、133…開口部、
139…隙間、140…スロープ面、141…溝状空間部、150…後端部、
157…突出部、160…凹部、200…インジェクターアッセンブリ、
202…インジェクターボディ、204…プランジャー、
205…プランジャー本体、206…プッシャー、
210,210’…ボディハーフ、213…プッシュボタン、
214…開口部、215…保持部材、219…突出部、
221…突出部押し込み手段、226…後方部分、228…上方アーム、
230…下方アーム、232…カンチレバー、
233…保護カバー固定手段、234…バネ、235…張り出し部、
237…ステップ、239…前方端部凹部、241…前方端部凹部、
243…支点、245…長尺部分、246…アーム、247…フランジ部、
248…アーム、249…フランジ部、250…前方部分、
252,254,256…プッシャーの一部、264,266…アームの前端部、
268,270…面、280…深さ調節部材、281…衝突部材、
282…ステップ、285.285’…空間、286、286’…ロッド状部分、
290…突出部、506…凹部、507…ガイド、508…凹部、
509…スライディングガイド、511,513…突出部、514…トリガー部材、
515…インジェクターボディの内壁部、516…支点、518…内壁部、
520,521…バネ、524,526…突起、527…後方部分、530…止め、
534…仕切部材、542…端部分、543…前方端部分、
S1…インジェクションスプリング、S2…リターンスプリング、
S3…プッシュバックスプリング、S4…リターンスプリング。

Claims (14)

  1.  (a)ランセットおよび保護カバーを有して成るランセットアッセンブリ、ならびに
     (b)インジェクターボディならびにその中に配置されたプランジャーおよびプッシャーを有して成り、ランセットボディを発射するインジェクターアッセンブリ
    を有して成る穿刺デバイスであって、
     (1)ランセットは、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有して成り、穿刺部材はランセットボディおよびランセットキャップにまたがってこれらの中に存在し、穿刺部材の先端部はランセットキャップによって包囲され、
     (2)保護カバーは、ランセットボディの前方部分およびランセットキャップの後方部分の周囲に配置され、また、保護カバーの前端開口部に所定箇所を押し当てた状態で穿刺した後、穿刺部材に沿って前方に移動でき、
     (3)プランジャーは、ランセットボディの後端部を把持し、突出した穿刺部材の先端部が所定箇所を穿刺するようにランセットボディを発射し、
     (4)プッシャーは、穿刺後、ランセットボディの後端部がプランジャーに把持された状態で、保護カバーをランセットボディに対して前方に押して、穿刺部材に沿って前方に移動させることを特徴とする穿刺デバイス。
  2.  プッシャーがランセットボディの周囲に配置された保護カバーを前方に押すために、プッシャーをプランジャーに対して前方に移動させる時、プランジャーの前方への移動が阻止されるようになっている
    ことを特徴とする請求項1に記載の穿刺デバイス。
  3.  プランジャーは、少なくとも2つのアームを有して成る前方部分を有して成り、
     アームの前端部は、ランセットボディの後方部分を把持するチャック要素を構成する
    ことを特徴とする請求項1または2に記載の穿刺デバイス。
  4.  プッシャーは、少なくとも2つのアームを有して成る前方部分を有して成り、
     アームの前端部は、保護カバーの後端を押して保護カバーを前方に移動させることができる
    ことを特徴とする請求項1~3のいずれかに記載の穿刺デバイス。
  5.  ランセットおよび保護カバーを有して成り、プランジャーおよびプッシャーを有して成るインジェクターに装填されるランセットアッセンブリであって、
     (1)ランセットは、ランセットボディ、ランセットキャップおよび穿刺部材を有して成り、穿刺部材はランセットボディおよびランセットキャップにまたがってこれらの中に存在し、穿刺部材の先端部はランセットキャップによって包囲され、
     (2)保護カバーは、ランセットボディの前方部分およびランセットキャップの後方部分の周囲に配置され、また、穿刺すべき所定箇所を押し当てる開口部を前端に有し、インジェクターによる穿刺後にあっては、ランセットボディの後端部がプランジャーに把持された状態で、プッシャーによって押されることによって穿刺部材に沿って前方に移動する
    ことを特徴とするランセットアッセンブリ。
  6.  ランセットボディは、保護カバーの後端部の前方に位置する突出部、および後方に位置する突出部を有して成り、
     ランセットアッセンブリをインジェクターアッセンブリに装填するに際して、後方の突出部は、その位置が穿刺部材に向かうように変位し、それによって、ランセットボディの後方の突出部は保護カバーの後端部より前方に移動可能となる
    ことを特徴とする請求項5に記載のランセットアッセンブリ。
  7.  保護カバーは後端部に開口部を有し、保護カバーがプッシャーによって押されて前方に移動すると、保護カバーの後端部の前方に位置する、ランセットボディの突出部が、保護カバーの後端部の開口部に嵌り込むように構成されている
    ことを特徴とする請求項5に記載のランセットアッセンブリ。
  8.  請求項1~4のいずれかに記載の穿刺デバイスを構成するための請求項5~7のいずれかに記載のランセットアッセンブリ。
  9.  インジェクターボディならびにその中に配置されたプランジャーおよびプッシャーを有して成り、前方部分が保護カバーによって包囲され、また、穿刺部材の先端部が突出した状態にあるランセットボディを発射するインジェクターアッセンブリであって、
     (1)プランジャーは、ランセットボディの後端部を把持し、突出した穿刺部材の先端部が所定箇所を穿刺するようにランセットボディを発射し、
     (2)プッシャーは、穿刺後、ランセットボディの後端部がプランジャーに握持された状態で、保護カバーをランセットボディに対して前方に押して穿刺部材に沿って前方に移動させ、
     (3)インジェクターボディは、穿刺に際して、保護カバーの前端開口部がインジェクターボディの前端よりも前方に位置した状態となるように保護カバーを位置決めする保持部材を有する
    ことを特徴とするインジェクターアッセンブリ。
  10.  プッシャーがランセットボディの周囲に配置された保護カバーを前方に押すために、プッシャーをプランジャーに対して前方に移動させる時、プランジャーの前方への移動が阻止されるようになっている
    ことを特徴とする請求項9に記載のインジェクターアッセンブリ。
  11.  ランセットボディの突出部をその位置が穿刺部材に向かうように変位させる押し込み手段を更に有して成る
    ことを特徴とする請求項9または10に記載のインジェクターアッセンブリ。
  12.  プランジャーは、少なくとも2つのアームを有して成る前方部分を有して成り、
     アームの前端部は、ランセットボディの後方部分を把持するチャック要素を構成する
    ことを特徴とする請求項9~11のいずれかに記載のインジェクターアッセンブリ。
  13.  プッシャーと連動するスライディングガイドを有し、
     穿刺後、プッシャーが保護カバーをランセットボディに対して穿刺部材に沿って前方に移動させた後に、スライディングガイドは、プランジャーの少なくとも1つのアームが外側に広がることを許容する
    ことを特徴とする請求項9~12のいずれかに記載のインジェクターアッセンブリ。
  14.  請求項1~4のいずれかに記載の穿刺デバイスを構成するための請求項9~13のいずれかに記載のインジェクターアッセンブリ。
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