WO2012043666A1 - 非水電解液二次電池負極用炭素材及びその製造方法、これを用いた非水系二次電池用負極並びに非水電解液二次電池 - Google Patents

非水電解液二次電池負極用炭素材及びその製造方法、これを用いた非水系二次電池用負極並びに非水電解液二次電池 Download PDF

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佐藤　秀治
佐藤　智洋
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Definitions

  • the present invention relates to a carbon material for a negative electrode of a non-aqueous electrolyte secondary battery and a method for producing the same.
  • the present invention also relates to a negative electrode for a non-aqueous secondary battery containing the carbon material, and a non-aqueous electrolyte secondary battery including the negative electrode.
  • amorphous carbon material is also used because it is relatively stable with respect to some electrolyte solutions. Furthermore, a carbon material is also used in which amorphous carbon is coated or adhered on the surface of the graphitic carbon particles to have the characteristics of graphite and amorphous carbon.
  • Patent Document 2 a carbon material having a multi-layer structure in which amorphous carbon is coated or adhered on the surface of graphitic carbon particles, the amount of CO up to 800 ° C. measured by a temperature rising pyrolysis mass spectrometer (TPD-MS). It is disclosed that a battery having excellent rapid charge / discharge characteristics can be obtained by using, as an electrode, a carbon material having an A of 0.8 ⁇ 10 ⁇ 6 mol / g or more and 30 ⁇ 10 ⁇ 6 mol / g or less.
  • Patent Document 1 increases the rapid charge / discharge performance because the particles of the electrode carbon material are spherical, and further, by covering the amorphous carbon, the irreversible capacity is increased.
  • negative electrode materials that have both rapid charge / discharge characteristics and high cycle characteristics for high performance devices in recent years. Absent.
  • Patent Document 2 a mixture of raw material graphite and an organic substance is baked in an oxidizing gas with a controlled oxygen concentration, so that the temperature rise desorption amount of the composite carbon material is in a certain range.
  • Materials have been proposed.
  • the raw material graphite flaky graphite or scaly graphite having a flaky particle shape is used.
  • an oxygen functional group is introduced by firing in a gas containing oxygen, and in order to bring all the raw material particles that are powder into uniform contact with the oxygen-containing gas, It is necessary to pack the raw material powder thinly or to use a rotary-type baking apparatus, resulting in a problem that the production efficiency is not good, resulting in an expensive production process.
  • the present inventors have solved the above-mentioned problems and are intended for notebook computers, mobile communication devices, portable cameras, portable game machines, etc., which are expected to have higher performance than conventional ones, and further, electric tools.
  • the present invention also proposes a negative electrode material for a non-aqueous electrolyte secondary battery that has high capacity, rapid charge / discharge characteristics, and high cycle characteristics, and is suitable for applications such as electric vehicles.
  • the present invention is as follows. 1. A carbon material for a negative electrode of a nonaqueous electrolyte secondary battery, characterized by satisfying the following (1) and (2). (1) The aspect ratio of the carbon material is 10 or less. (2) The amount of CO desorbed up to 1000 ° C. by a pyrolysis mass spectrometer (TPD-MS) of the carbon material is 2 ⁇ mol / g or more and 15 ⁇ mol / g or less. 2. 2. The carbon material for a negative electrode of a non-aqueous electrolyte secondary battery according to item 1 above, wherein the surface spacing (d002) of the 002 surface by an X-ray wide angle diffraction method is 0.337 nm or less. 3. 3.
  • FIG. 1 is an electron micrograph of the negative electrode carbon material obtained in Example 1.
  • FIG. 2 is an electron micrograph of the negative electrode carbon material obtained in Comparative Example 1.
  • FIG. 3 is an electron micrograph of the negative electrode carbon material obtained in Comparative Example 4.
  • 4 is an electron micrograph of the negative electrode carbon material obtained in Comparative Example 5.
  • FIG. 5 is an electron micrograph of the negative electrode carbon material obtained in Comparative Example 6.
  • 6 is an electron micrograph of the negative electrode carbon material obtained in Comparative Example 7.
  • FIG. 1 is an electron micrograph of the negative electrode carbon material obtained in Example 1.
  • FIG. 2 is an electron micrograph of the negative electrode carbon material obtained in Comparative Example 1.
  • FIG. 3 is an electron micrograph of the negative electrode carbon material obtained in Comparative Example 4.
  • 4 is an electron micrograph of the negative electrode carbon material obtained in Comparative Example 5.
  • FIG. 5 is an electron micrograph of the negative electrode carbon material obtained in Comparative Example 6.
  • 6 is an electron micrograph of the negative electrode carbon material obtained in Comparative Example 7.
  • the carbon material for a non-aqueous electrolyte secondary battery negative electrode (also referred to as a carbon material in the present specification) according to the present invention satisfies the following (1) and (2).
  • the aspect ratio of the carbon material is 10 or less.
  • the amount of CO desorbed up to 1000 ° C. by a temperature rising pyrolysis mass spectrometer (TPD-MS) of the carbon material is 2 ⁇ mol / g or more and 15 ⁇ mol / g or less.
  • the interplanar spacing (d002) of the 002 plane according to the X-ray wide angle diffraction method of the carbon material for a nonaqueous electrolyte secondary battery negative electrode is usually 0.337 nm or less. If the d002 value is too large, it indicates that the crystallinity is low, and the initial irreversible capacity may increase. On the other hand, since the theoretical value of the interplanar spacing of the 002 plane of graphite is 0.335 nm, it is usually preferably 0.335 nm or more. Lc is usually preferably 90 nm or more, and more preferably 95 nm or more.
  • the inter-surface distance (d002) of the 002 surface by the X-ray wide angle diffraction method is measured by the method described later in the examples.
  • the tap density of the carbon material for a non-aqueous electrolyte secondary battery negative electrode is usually preferably 0.8 g / cm 3 or more, and more preferably 0.85 g / cm 3 or more. Moreover, it is usually preferably 1.5 g / cm 3 or less.
  • the tap density is measured by the method described later in the examples. If the tap density is too small, the carbon material for the negative electrode of the non-aqueous electrolyte secondary battery tends not to have sufficient spherical particles, and the continuous voids in the electrode are not secured sufficiently, and the electrolyte retained in the voids. When the mobility of Li ions in the liquid is reduced, the rapid charge / discharge characteristics tend to deteriorate.
  • the aspect ratio of the carbon material for a non-aqueous electrolyte secondary battery negative electrode is usually 10 or less, preferably 7 or less, more preferably 5 or less, and still more preferably 3 or less. Moreover, since the aspect ratio 1 is theoretically the minimum value, it is usually preferably 1 or more.
  • An aspect ratio that is too large means that the shape of the particles is not spherical, but is close to a flake shape or a scale shape. When an electrode is used, the particles tend to be aligned in a direction parallel to the current collector. Sufficient continuous voids in the thickness direction are not ensured, and the mobility of Li ions in the thickness direction is reduced, so that the rapid charge / discharge characteristics tend to deteriorate.
  • the aspect ratio in the present invention is measured as follows. A binder is added to the electrode carbon material to form a slurry, which is coated on a metal foil and further dried to form a coated electrode. Next, the coated electrode is cut in a direction perpendicular to the coated surface, and the cut surface is photographed with an electron microscope. For 50 particles in an arbitrarily selected region, the longest diameter of the cross section of each particle is a ( ⁇ m). ), A / b is determined with the shortest diameter being b ( ⁇ m), and the average value of 50 particles of a / b is defined as the aspect ratio. *
  • (D) Desorbed CO amount up to 1000 ° C by temperature rising pyrolysis mass spectrometer (TPD-MS) Up to 1000 ° C by temperature rising pyrolysis mass spectrometer (TPD-MS) of carbon material for negative electrode of non-aqueous electrolyte secondary battery
  • the amount of desorbed CO is 2 ⁇ mol / g or more, preferably 2.3 ⁇ mol / g or more, more preferably 3.4 ⁇ mol / g or more, and still more preferably 5.1 ⁇ mol / g or more. Moreover, it is preferably 15 ⁇ mol / g or less, more preferably 10 ⁇ mol / g or less.
  • the amount of desorbed CO is too small, the amount of oxygen functional groups imparted to the particles is small, and as a result, the affinity with the electrolytic solution tends to be low, and rapid chargeability and cycle characteristics tend to be low. Also, if the amount of desorbed CO is too large, the mechanical treatment is too strong and the amount of oxygen functional groups increases, and at the same time, the pulverization and particle size reduction of the particles proceeds and the specific surface area also increases. There is a tendency to increase irreversible capacity.
  • Controlling the amount of desorbed CO up to 1000 ° C. by a temperature rising pyrolysis mass spectrometer (TPD-MS) within the above range means that an oxygen functional group is added to the surface of the multilayer carbon material.
  • the presence of the oxygen functional group increases the affinity with the electrolyte that is a polar solvent, and when the carbon material is used as an electrode, the permeability and liquid retention of the electrolyte are increased, and rapid charge / discharge characteristics It becomes the negative electrode material for nonaqueous electrification secondary batteries which has cycling characteristics.
  • a Raman R value is the peak intensity ratio in the vicinity of 1360 cm -1 to the peak intensity near 1580 cm -1 in the argon ion laser Raman spectrum of the Raman R value nonaqueous electrolyte secondary battery negative electrode carbon material is usually 0.25 As mentioned above, Preferably it is 0.3 or more. Usually, it is preferably 0.5 or less, and preferably 0.4 or less. The Raman R value is measured by the method described later in the examples.
  • the Raman R value is too small, the rapid charge / discharge characteristics tend to deteriorate. Further, when the Raman R value of the carbon material is too large, it indicates that the amount of amorphous carbon covering the graphite particles is large, and the influence of the irreversible capacity of the amorphous carbon amount is large. As a result, the battery capacity tends to decrease.
  • the specific surface area by the BET method of the carbon material for a negative electrode of a non-aqueous electrolyte secondary battery is usually preferably 0.5 m 2 / g or more, more preferably 1 m 2 / g or more, Preferably it is 1.5 m ⁇ 2 > / g or more, Most preferably, it is 3 m ⁇ 2 > / g or more. Moreover, it is preferable that it is usually 8 m ⁇ 2 > / g or less, More preferably, it is 7 m ⁇ 2 > / g or less, More preferably, it is 6 m ⁇ 2 > / g or less.
  • the specific surface area by BET method is measured by the method of the Example mentioned later.
  • the average particle diameter (d50) of the carbon material for a non-aqueous electrolyte secondary battery negative electrode is usually preferably 2 ⁇ m or more, more preferably 4 ⁇ m or more, further preferably 6 ⁇ m or more, and usually 50 ⁇ m. It is preferable that it is below, More preferably, it is 40 micrometers or less, More preferably, it is 35 micrometers or less. An average particle diameter is measured by the method of the Example mentioned later.
  • the average particle size is too small, it tends to be difficult to prevent an increase in irreversible capacity due to an increase in specific surface area. Moreover, when too large, there exists a tendency for it to become difficult to prevent the rapid charge / discharge property fall by the contact area of electrolyte solution and the particle
  • the average circularity is 1 in a flow type particle analyzer capable of photographing several thousand particles dispersed in a liquid one by one using a CCD camera and calculating an average shape parameter thereof. Measured by the method of Examples described later, targeting particles in the range of 5-40 ⁇ m.
  • the average circularity is a ratio in which the circumference of a circle equivalent to the particle area is the numerator and the circumference of the photographed particle projection image is the denominator. The closer the particle image is to a perfect circle, the closer it is to 1 and the particle image is elongated or bumpy. The smaller the value, the smaller the value.
  • the number-based fine powder amount of 3 ⁇ m or less obtained by a flow-type particle analyzer of the carbon material for a nonaqueous electrolyte secondary battery negative electrode is usually preferably 13% or more, more preferably. Is 15% or more, preferably 80% or less, more preferably 75% or less, still more preferably 70% or less, and particularly preferably 65% or less.
  • Fine powder is generated by mechanical treatment, but the fine powder has a small particle size, so that the contact area with the electrolytic solution increases, so that the electrolytic solution is easily held. As a result, it is possible to prevent the electrolytic solution from draining during charge and discharge, and the rate characteristics and cycle characteristics tend to be good. However, since the fine powder has a small particle size, the amount of surface precipitation is large. Therefore, when there is too much fine powder, there exists a tendency which brings about the increase in an irreversible capacity
  • O / C value Peak area of O1s spectrum with respect to C atom concentration determined based on peak area of C1s spectrum in X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) analysis of carbon material for negative electrode of nonaqueous electrolyte secondary battery
  • the lower limit of O / C which is the value of the O atom concentration determined based on the above, is usually preferably 1.3% or more, more preferably 1.4% or more, still more preferably 1.5% or more, particularly Preferably it is 1.6% or more.
  • the upper limit is usually preferably 10% or less, more preferably 8% or less, still more preferably 6% or less, and particularly preferably 5%.
  • the carbon material for a non-aqueous electrolyte secondary battery negative electrode has an aspect ratio of 10 or less, and the amount of CO desorbed up to 1000 ° C. by a thermal decomposition mass spectrometer (TPD-MS) of the carbon material is 2 ⁇ mol / g.
  • TPD-MS thermal decomposition mass spectrometer
  • the surface spacing (d002) of the 002 plane by X-ray wide angle diffraction method is 0.337 nm or less
  • the tap density is 0.8 g / cm 3 or more
  • the raw material before the mechanical treatment is appropriately distinguished from the carbon material, and the material subjected to the mechanical treatment is appropriately distinguished from the carbon material.
  • the interplanar spacing (d002) of the 002 plane by the X-ray wide angle diffraction method of the carbon material is usually 0.337 nm or less. Moreover, it is preferable that it is 0.335 nm or more normally. Lc is usually preferably 90 nm or more, and more preferably 95 nm or more.
  • the interplanar spacing (d002) of the 002 surface by the X-ray wide angle diffraction method of the carbon material is measured by the method described later in the examples. If the d002 value is too large, the crystallinity may decrease and the initial irreversible capacity may increase.
  • the tap density of the carbon material is usually 0.8 g / cm 3 or more, preferably 0.85 g / cm 3 or more.
  • the tap density is measured by the method described later in the examples. If the tap density of the carbon material is too small, the carbon material tends not to have sufficient spherical particles, and even when it is used as a carbon material for a negative electrode of a non-aqueous electrolyte secondary battery, it continues in the electrode. Sufficient voids are not secured, and the mobility of Li ions in the electrolyte held in the voids tends to decrease, so that the rapid charge / discharge characteristics tend to deteriorate.
  • the Raman R value of the carbon material is usually 0.2 to 0.5.
  • the Raman R value of the carbon material is measured by the method described later in the examples. When the Raman R value of the carbon material is too small, the rapid charge / discharge characteristics tend to deteriorate.
  • the surface spacing (d002) of the 002 surface by the X-ray wide angle diffraction method is 0.337 nm or less, and the tap density is 0.8 g / cm 3 or more.
  • Raman R value is the peak intensity ratio in the vicinity of 1360 cm -1 to the peak intensity near 1580 cm -1 in the argon ion laser Raman spectrum is 0.2-0.5, amorphous covering the its surface graphite particles
  • a mechanical treatment is applied to a multilayer structure carbon material containing carbonaceous material. The production method of the multi-layer structure carbon material will be specifically described below.
  • Graphite particles used as a raw material for the multi-layer structure carbon material include, for example, scale, scale-like, plate-like or block-like naturally-produced graphite, and petroleum coke, coal pitch coke, coal needle coke, or mesophase pitch.
  • the mechanical energy treatment is, for example, using a device having a rotor with a plurality of blades installed inside the casing, and rotating the rotor at a high speed, thereby allowing the natural graphite or artificial graphite introduced into the interior to be
  • the mechanical action such as impact compression, friction and shear force is repeatedly applied.
  • the flat graphite particles are bent, entrained or rounded while being rounded, and at the same time fine cracks and defects on the particle surface.
  • spheroidized graphite particles in which structural defects and the like are formed can be produced.
  • Raman R value is the peak intensity ratio in the vicinity of 1360 cm -1 to the peak intensity near 1580 cm -1 in the argon ion laser Raman spectrum of the graphite particles is preferably usually 0.2 or more. Moreover, it is preferable that it is 0.5 or less normally, More preferably, it is 0.4 or less. The Raman R value is measured by the method described later in the examples.
  • the Raman R value of the graphite particles When the Raman R value of the graphite particles is too small, the rapid charge / discharge characteristics tend to deteriorate. In addition, when the Raman R value of the graphite particles is too large, it indicates that the amount of amorphous carbon covering the graphite particles is large, and the influence of the irreversible capacity of the amorphous carbon amount is affected. As a result, the battery capacity tends to decrease.
  • the interplanar spacing (d002) of the 002 planes by graphite X-ray wide angle diffraction method is usually preferably 0.337 nm or less.
  • the theoretical value of the interplanar spacing of the 002 plane of graphite is 0.335 nm and is usually 0.335 nm or more.
  • Lc is usually preferably 90 nm or more, and more preferably 95 nm or more.
  • the inter-surface distance (d002) of the 002 surface by the X-ray wide angle diffraction method is measured by the method described later in the examples.
  • the crystallinity may decrease and the initial irreversible capacity may increase.
  • the fact that the surface spacing (d002) of the 002 plane is too large indicates that the graphite particles are not a material having sufficient crystallinity, and the capacity tends to decrease due to an increase in irreversible capacity.
  • Lc being too small means that the crystallinity is low, and there is a tendency that the capacity decreases due to the increase in the irreversible capacity.
  • the aspect ratio of the graphite particles is usually preferably 10 or less, more preferably 7 or less, still more preferably 5 or less, and particularly preferably 3 or less. Moreover, since the aspect ratio 1 is theoretically the minimum value, it is usually preferably 1 or more.
  • the aspect ratio of graphite particles is too large, the shape of the particles is not spherical, but close to a flake shape or a scale shape.
  • the particles tend to line up in parallel with the current collector.
  • a sufficient continuous gap in the thickness direction of the electrode is not secured, and the mobility of Li ions in the thickness direction is lowered, so that rapid charge / discharge characteristics tend to be deteriorated.
  • the aspect ratio of the scale-like carbon material is larger than 10.
  • the tap density of the graphite particles is preferably 0.8 g / cm 3 or more, and more preferably 0.85 g / cm 3 or more.
  • the tap density of the graphite particles is measured by the method described later in the examples. If the tap density is too small, the graphite particles that are the raw material of the carbon material for the non-aqueous electrolyte secondary battery negative electrode tend not to have sufficient spherical particles, and the carbon material for the non-aqueous electrolyte secondary battery negative electrode and In such a case, there is a tendency that the continuous gaps in the electrode are not sufficiently secured, and the mobility of Li ions in the electrolyte held in the gaps is lowered, so that the rapid charge / discharge characteristics tend to deteriorate. is there.
  • the fact that the tap density of the graphite particles is 0.8 g / cm 3 or more can also be defined as graphite particles that are spheroidized by applying mechanical energy treatment. Is possible.
  • a multilayer carbon material can be produced by using the above-mentioned graphite particles as a raw material and coating the surfaces of the graphite particles with amorphous carbon.
  • the graphite particles are mixed with petroleum-based or coal-based tar or pitch, or a resin such as polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, phenol resin, or cellulose, if necessary using a solvent or the like, and non-oxidized.
  • An amorphous carbon-coated graphite fired at 500 ° C. or higher, preferably 700 ° C. or higher, more preferably 800 ° C. or higher, usually 2500 ° C. or lower, preferably 2000 ° C. or lower, more preferably 1500 ° C. or lower. Preferably there is.
  • pulverization and classification may be performed after firing.
  • the coverage of the amorphous carbon coating the graphite particles is usually preferably 0.1% or more, more preferably 0.2% or more, and further preferably 0.4% or more. It is preferably 20% or less, more preferably 15% or less, and still more preferably 10% or less. The coverage is measured by the method described later in the examples.
  • the carbon material of the present invention is manufactured by subjecting the carbon material to mechanical treatment.
  • the carbon material of the present invention is obtained by subjecting the multilayer structure carbon material manufactured by the above-described manufacturing method to mechanical treatment. Manufacturing is efficient in order to exhibit the effects of the present invention.
  • organic medium examples include N-methylpyrrolidone and dimethylformamide.
  • the positive electrode for a lithium secondary battery is formed by forming a positive electrode active material layer containing the above-described lithium transition metal compound powder for a lithium secondary battery positive electrode material and a binder on a current collector.
  • a liquid medium for forming a slurry it is possible to dissolve or disperse a lithium transition metal compound powder as a positive electrode material, a binder, and a conductive material and a thickener used as necessary. If it is a solvent, there is no restriction
  • a dispersant is added together with the thickener, and a slurry such as SBR is slurried.
  • these solvents may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together by arbitrary combinations and ratios.
  • the content ratio of the lithium transition metal-based compound powder as the positive electrode material in the positive electrode active material layer is usually preferably 10% by mass or more and 99.9% by mass or less. If the proportion of the lithium transition metal compound powder in the positive electrode active material layer is too large, the strength of the positive electrode tends to be insufficient, and if it is too small, the capacity may be insufficient. *
  • the thickness of the positive electrode active material layer is usually preferably about 10 to 200 ⁇ m.
  • the electrode density after pressing the positive electrode is usually preferably 2.2 g / cm 3 or more and 4.2 g / cm 3 or less.
  • the positive electrode active material layer obtained by coating and drying is preferably consolidated by a roller press or the like in order to increase the packing density of the positive electrode active material.
  • a positive electrode for a lithium secondary battery can be prepared.
  • Nonaqueous electrolyte examples include known non-aqueous electrolytes, polymer solid electrolytes, gel electrolytes, and inorganic solid electrolytes. Among these, non-aqueous electrolytes are preferable.
  • the non-aqueous electrolyte solution is configured by dissolving a solute (electrolyte) in a non-aqueous solvent.
  • the electrolyte is preferably a lithium salt.
  • the non-aqueous solvent contained in the non-aqueous electrolyte solution is not particularly limited as long as it is a solvent that does not adversely affect the battery characteristics when used as a battery.
  • a high dielectric constant solvent such as cyclic carbonate or cyclic carboxylic acid ester in combination with a low viscosity solvent such as chain carbonate or linear carboxylic acid ester.
  • an auxiliary may be appropriately added to the non-aqueous electrolyte depending on the purpose.
  • an auxiliary agent that has the effect of improving the battery life in order to form a film on the negative electrode surface
  • unsaturated cyclic carbonates such as vinylene carbonate, vinyl ethylene carbonate and ethynyl ethylene carbonate, and fluorine atoms such as fluoroethylene carbonate are used.
  • fluorinated unsaturated cyclic carbonates such as 4-fluorovinylene carbonate.
  • the amount of these auxiliaries is not particularly limited, and is arbitrary as long as the effects of the present invention are not significantly impaired.
  • a separator is interposed between the positive electrode and the negative electrode in order to prevent a short circuit.
  • the nonaqueous electrolytic solution of the present invention is usually used by impregnating the separator.
  • the material and shape of the separator are not particularly limited, and known ones can be arbitrarily adopted as long as the effects of the present invention are not significantly impaired.
  • a resin, glass fiber, inorganic material or the like formed of a material that is stable with respect to the non-aqueous electrolyte solution of the present invention is used, and a porous sheet or a nonwoven fabric-like material having excellent liquid retention properties is used. Is preferred.
  • the porosity of the separator is arbitrary, but is usually preferably 20% or more, more preferably 35% or more, and further preferably 45% or more. Moreover, 90% or less is preferable normally, 85% or less is more preferable, and 75% or less is further more preferable. If the porosity is too smaller than the above range, the membrane resistance tends to increase and the rate characteristics tend to deteriorate. Moreover, when larger than the said range, it exists in the tendency for the mechanical strength of a separator to fall and for insulation to fall.
  • the average pore diameter of the separator is also arbitrary, but is usually preferably 0.5 ⁇ m or less, more preferably 0.2 ⁇ m or less, and usually 0.05 ⁇ m or more. If the average pore diameter exceeds the above range, a short circuit tends to occur. On the other hand, below the above range, the film resistance may increase and the rate characteristics may deteriorate.
  • the Gurley value of the separator of the present invention is low, it can be used for various purposes.
  • a low Gurley value means that lithium ions can be easily transferred and is preferable because of excellent battery performance.
  • the Gurley value of the separator is arbitrary, but is preferably 10 to 1000 seconds / 100 ml, more preferably 15 to 800 seconds / 100 ml, and still more preferably 20 to 500 seconds / 100 ml. If the Gurley value is 1000 seconds / 100 ml or less, the electrical resistance is substantially low, which is preferable as a separator.
  • the battery capacity decreases. Also, if the above range is exceeded, the void space is small, the battery expands, and the member expands or the vapor pressure of the electrolyte liquid component increases and the internal pressure rises. In some cases, the gas release valve that lowers various characteristics such as storage at high temperature and the like, or releases the internal pressure to the outside is activated.
  • the material of the outer case is not particularly limited as long as it is a substance that is stable with respect to the non-aqueous electrolyte used.
  • nickel-plated steel plates, metals such as stainless steel, aluminum, aluminum alloys, and magnesium alloys, or laminated films (laminate films) of a resin and an aluminum foil are included.
  • a metal of aluminum or an aluminum alloy or a laminate film is preferable.
  • the metal is welded together by laser welding, resistance welding, or ultrasonic welding to form a sealed sealed structure, or a caulking structure using the above metals via a resin gasket. Things.
  • Examples of the outer case using the laminate film include a case where a resin-sealed structure is formed by heat-sealing resin layers.
  • a resin different from the resin used for the laminate film may be interposed between the resin layers.
  • a resin layer is heat-sealed through a current collecting terminal to form a sealed structure, a metal and a resin are joined, so that a resin having a polar group or a modified group having a polar group introduced as an intervening resin is used.
  • Resins are preferably used.
  • Protection elements such as PTC (Positive Temperature Coefficient), thermal fuse, thermistor, which increases resistance when abnormal heat is generated or excessive current flows, shuts off current flowing through the circuit due to sudden increase in battery internal pressure or internal temperature during abnormal heat generation
  • a valve current cutoff valve or the like can be used. It is preferable to select a protective element that does not operate under normal use at a high current, and it is more preferable that the protective element is designed so as not to cause abnormal heat generation or thermal runaway even without the protective element.
  • the shape of the exterior body is also arbitrary, and may be any of, for example, a cylindrical shape, a square shape, a laminate shape, a coin shape, or a large size.
  • Particle size Laser diffraction particle size distribution obtained by adding about 20 mg of carbon powder to about 1 ml of 2% (volume) aqueous solution of polyoxyethylene (20) sorbitan monolaurate and dispersing it in about 200 ml of ion-exchanged water A volume-based particle size distribution was measured using a meter (Horiba, Ltd., LA-920), and an average particle diameter (median diameter), a d10 particle diameter of 10% integration part, and a d90 particle diameter of 90% integration part were obtained. The measurement conditions are ultrasonic dispersion for 1 minute, ultrasonic intensity 2, circulation speed 2, and relative refractive index 1.50.
  • the amount of CO (carbon monoxide) generated was quantified with a mass spectrometer and expressed as the amount of CO generated ( ⁇ mol) per gram of carbon material.
  • Average circularity A flow type particle image analyzer (FPIA-2000 manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.) was used to measure the particle size distribution by the equivalent circle diameter and calculate the circularity. Ion exchange water was used as a dispersion medium, and polyoxyethylene (20) monolaurate was used as a surfactant.
  • the equivalent circle diameter is the diameter of a circle (equivalent circle) having the same projected area as the photographed particle image, and the circularity is the circumference of the equivalent particle as a molecule and the circumference of the photographed particle projection image.
  • the ratio is the denominator.
  • the average circularity of the measured particles in the range of 1.5 to 40 ⁇ m was averaged.
  • BET specific surface area Measured using AMS-8000 manufactured by Okura Riken Co., Ltd. After pre-drying at 250 ° C. and flowing nitrogen gas for 30 minutes, the BET one-point method by nitrogen gas adsorption was used for measurement.
  • True density Measured using a pycnometer and a 0.1% aqueous solution of a surfactant as a medium.
  • X-ray diffraction Carbon powder is mixed with about 15% X-ray standard high-purity silicon powder, and CuK ⁇ ray monochromatized with a graphite monochromator is used as a radiation source. Wide angle by reflection diffractometer method The X-ray diffraction curve was measured, and the interplanar spacing (d002) and crystallite size (Lc) were determined using the Gakushin method.
  • O / C value (%) O atom concentration obtained based on the peak area of the O1s spectrum in the X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) analysis ⁇ 100 / C obtained based on the peak area of the C1s spectrum in the XPS analysis Atomic concentration
  • X-ray photoelectron spectroscopy is measured using an X-ray photoelectron spectrometer, the object to be measured is placed on a sample stage so that the surface is flat, and K ⁇ rays of aluminum are used as an X-ray source.
  • the spectra of C1s (280 to 300 eV) and O1s (525 to 545 eV) are measured.
  • the obtained C1s peak top is corrected to be 284.3 eV, the peak areas of the C1s and O1s spectra are obtained, and the device sensitivity coefficient is multiplied to calculate the surface atomic concentrations of C and O, respectively.
  • K is the mass (kg) of spherical graphitic carbon subjected to mixing with tar pitch
  • T is the mass (kg) of tar pitch that is a coating raw material subjected to mixing with spherical graphitic carbon
  • D is Of the mixture of K and T, the amount of the mixture actually subjected to firing, N, indicates the mass of the coated spherical graphite carbon material after firing.
  • the obtained spheroidized graphitic carbon has a 002 plane spacing (d002) of 0.336 nm by X-ray wide angle diffraction method, Lc of 100 nm or more, a tap density of 1.01 g / cm 3 , and an aspect ratio of 1.9.
  • Raman R value is 0.24, which is the peak intensity ratio in the vicinity of 1360 cm -1 to the peak intensity near 1580 cm -1 in the argon ion laser Raman spectrum, the average particle diameter 16.1Myuemu, BET method specific surface area of 7.0 m 2 / g
  • the true density was 2.26 g / cm 3 and the average circularity was 0.93.
  • this spheroidized graphitic carbon 100 parts by weight of this spheroidized graphitic carbon and 33 parts by weight of petroleum-derived tar were mixed with a mixer, then fired to 1300 ° C. in a non-oxidizing atmosphere, and then cooled to room temperature.
  • this fired product is mechanically treated by rotating the rotor at a peripheral speed of 100 m / sec using an apparatus having a rotor in which a plurality of blades are installed inside the casing, to obtain a carbon material for an electrode. It was.
  • Table 1 shows the properties of this carbon material for electrodes.
  • the electron micrograph of the carbon material for electrodes obtained in Example 1 is shown in FIG.
  • a coin-type battery for a charge / discharge test was fabricated by stacking the negative electrode and a lithium metal having a thickness of 0.5 mm through a separator impregnated with an electrolytic solution.
  • a battery for a charge / discharge test was fabricated by stacking the above negative electrode and positive electrode through a separator impregnated with an electrolytic solution.
  • Comparative Example 1 The fired product was processed in the same manner as in Example 1 except that a mechanical treatment was performed by rotating the rotor at a peripheral speed of 48 m / sec using an apparatus having a rotor with a plurality of blades installed inside the casing. A carbon material for an electrode was obtained. The results are shown in Table 1.
  • FIG. 2 shows an electron micrograph of the electrode carbon material obtained in Comparative Example 1.
  • Example 2 The same procedure as in Example 1 was performed except that 25 parts by weight of petroleum-derived tar mixed with 100 parts by weight of spheroidized graphitic carbon was used, and that the mechanical treatment was performed at a rotor peripheral speed of 83 m / second. .
  • the results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 2 A carbon material for an electrode was obtained in the same manner as in Example 2 except that the mechanical treatment was performed by rotating the rotor at a peripheral speed of 48 m / sec. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 It implemented like Example 2 except having made the calcination temperature in non-oxidizing atmosphere into 1000 degreeC. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 3 A carbon material for an electrode was obtained in the same manner as in Example 3 except that the rotor was rotated at a peripheral speed of 48 m / sec. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 70% of the carbon material for an electrode obtained in Example 2 has an 002 plane spacing (d002) of 0.336 nm, a tap density of 0.90 g / cm 3 by an X-ray wide angle diffraction method, and 1580 cm in an argon ion laser Raman spectrum.
  • Raman R value 0.25 is the peak intensity ratio in the vicinity of 1360 cm -1 to the peak intensity in the vicinity of -1
  • average particle size (d50) is the graphite particles is 20 [mu] m 30%
  • the electrolyte absorption time, initial battery characteristics, rapid discharge characteristics, rapid charge characteristics, and cycle characteristics were measured in the same manner as in Example 2. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 5 The same operation as in Comparative Example 4 was performed except that the mechanical treatment time was 30 minutes.
  • Table 1 shows the properties of the obtained carbon material for an electrode. Using this carbon material for electrodes, a slurry was prepared in the same manner as in Example 1, and coating was attempted on the copper foil by the doctor blade method. However, streaks or uncoated parts were generated. Therefore, the electrode was not used for battery evaluation.
  • FIG. 4 shows an electron micrograph of the electrode carbon material obtained in Comparative Example 5.
  • FIG. 5 shows an electron micrograph of the electrode carbon material obtained in Comparative Example 6.
  • Comparative Example 7 The 002 plane spacing (d002) by X-ray wide angle diffraction method is 0.336 nm, Lc is 100 nm or more, tap density is 0.43 g / cm 3 , and 1360 cm ⁇ with respect to the peak intensity near 1580 cm ⁇ 1 in the argon ion laser Raman spectrum.
  • the Raman R value as a peak intensity ratio near 1 is 0.09, the average particle diameter is 23.9 ⁇ m, the true density is 2.26 g / cm 3 , and 100 parts by weight of scaly graphite particles having an aspect ratio of 17 and petroleum-derived tar 33 The parts by weight were mixed in a mixer, then fired to 1300 ° C.
  • Example 1 was used except that this fired product was mechanically processed by rotating the rotor at a peripheral speed of 83 m / sec using an apparatus having a rotor with a plurality of blades installed inside the casing. It carried out like. The results are shown in Table 1.
  • FIG. 6 shows an electron micrograph of the electrode carbon material obtained in Comparative Example 7.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery using the carbon material for a non-aqueous electrolyte secondary battery negative electrode of the present invention as an electrode exhibited excellent rapid charge / discharge characteristics and high cycle characteristics.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery using the carbon material for a negative electrode of the non-aqueous electrolyte secondary battery of the present invention as an electrode exhibits excellent characteristics having both rapid charge / discharge characteristics and high cycle characteristics.
  • the time for absorbing the electrolyte is increased, and the process of immersing the electrolyte in the electrode in the battery can is shortened, so that the manufacturing cost of the battery can be reduced.

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Abstract

　本発明は、急速充放電特性と高サイクル特性を併せ持った優れた特性を示す非水系二次電池の電極に使用される炭素材を提供する。また、電解液の吸収時間を速くなることで、電池作製工程を短縮し、電池の製造コストを低減することを課題とする。　下記（１）及び（２）を満たすことを特徴とする非水電解液二次電池負極用炭素材が提供される。 （１）炭素材のアスペクト比が１０以下である。 （２）炭素材の温熱分解質量分析計（ＴＰＤ－ＭＳ）による１０００℃までの脱離ＣＯ量が２μｍｏｌ／ｇ以上１５μｍｏｌ／ｇ以下である。

Description

非水電解液二次電池負極用炭素材及びその製造方法、これを用いた非水系二次電池用負極並びに非水電解液二次電池
　本発明は非水電解液二次電池負極用炭素材およびその製造方法に関するものである。また本発明は該炭素材を含有する非水系二次電池用負極、及び該負極を含む非水電解液二次電池に関するものである。
　リチウムイオンを吸蔵・放出できる正極及び負極、並びにＬｉＰＦ６またはＬｉＢＦ４などのリチウム塩を溶解させた非水電解液からなる非水系リチウム二次電池が開発され、実用に供されている。この電池の負極材料としては種々のものが提案されているが、高容量であること及び放電電位の平坦性に優れていることなどから、天然黒鉛またはコークス等の黒鉛化で得られる人造黒鉛、黒鉛化メソフェーズピッチまたは黒鉛化炭素繊維等の黒鉛質の炭素材が用いられている。
　また、一部の電解液に対して比較的安定しているなどの理由で非晶質の炭素材も用いられている。更には、黒鉛質炭素粒子の表面に非晶質炭素を被覆または付着させ、黒鉛と非晶質炭素との特性を併せ持たせた炭素材も用いられている。
　特許文献１では、本来は鱗片状、鱗状または板状である黒鉛質炭素粒子に力学的エネルギー処理を与えて、黒鉛質粒子表面にダメージを与えるとともに粒子形状を球形にすることで急速充放電特性を向上させた球形化黒鉛質炭素材が用いられ、更に、球形化黒鉛質炭素粒子の表面に非晶質炭素を被覆または付着させることで、黒鉛と非晶質炭素の特性、そして急速充放電性を併せ持った複層構造の球形化炭素材を用いることが提案されている。
　また、特許文献２では、黒鉛質炭素粒子の表面に非晶質炭素を被覆または付着させてなる複層構造炭素材で、昇温熱分解質量分析計（ＴＰＤ－ＭＳ）による８００℃までのＣＯ量が０．８×１０－６ｍｏｌ／ｇ以上３０×１０－６ｍｏｌ／ｇ以下である炭素材を電極として用いることで急速充放電性に優れた電池となることが開示されている。
　しかし、昨今非水系リチウム二次電池の用途展開が図られ、従来にくらべより高性能化が期待されるノート型パソコン、移動通信機器、携帯型カメラまたは携帯型ゲーム機など向け、さらには、電動工具または電気自動車向けなどで、急速充放電性を持ち同時に高サイクル特性を併せ持つ非水電解液二次電池が望まれている。
　また、電池を作製するとき、電池缶内の電極に電解液を浸み込ませる工程があるが、電極への電解液吸収時間の遅さが製造コスト増加の要因となっている。
日本国特許第３５３４３９１号公報 日本国特許第３６７７９９２号公報
　本発明者等の検討によると、特許文献１に記載の方法は、電極用炭素材料の粒子が球状であることで急速充放電性が高まり、更に、非晶質炭素を被覆させることで不可逆容量も減少して更に急速充放電性の向上も見られたが、近年の高性能機器向けでは更なる急速充放電性及び高サイクル特性を併せ持つ負極材料が要望されており、その要望に応えられていない。
　また特許文献２では、原料黒鉛と有機物質との混合物を、酸素濃度を制御した酸化性ガス中で焼成することで、複合炭素物の昇温脱離ＣＯ量が一定範囲になるようにした負極材料が提案されている。そして、その原料黒鉛として粒子の形状が薄片状をしている鱗片黒鉛または鱗状黒鉛を用いている。
　そのため、特許文献２に記載の負極材料を電極として用いるために、銅箔等の集電体に塗布して圧密すると、薄片状の負極材料粒子が集電体と平行方向に並んでしまい、集電体と直角方向に移動しなければならないリチウムイオンの動きを阻害し、急速充放電性に限界が生じ、近年の高性能機器向けで要望される急速充放電性およびサイクル特性のレベルには到達することは困難であった。
　また、特許文献２の方法では、酸素を含むガス中で焼成することにより酸素官能基を導入するもので、粉体である原料粒子全部を均質に酸素含有ガスと接触させるために、焼成容器に薄く原料粉体を詰めたり、回転型の焼成装置を用いたりする必要があり、製造効率が良くなく、結果高価製造プロセスとなってしまう問題があった。
　そこで、本発明者等は、上記の課題を解決し、従来に比べより高性能化が期待されるノート型パソコン、移動通信機器、携帯型カメラまたは携帯型ゲーム機など向け、さらには、電動工具または電気自動車向けなどの用途にも適した、高容量で、急速充放電特性、高サイクル特性を併せ持つ非水電解液二次電池用の負極材料を提案するものである。
　また、電池を作製工程において、電極への電解液吸収時間の遅さが製造コスト増加の原因となっており、この課題が解決されていない。
　上記課題を解決するため、本発明者等は、鋭意検討の結果、特定の炭素材料に機械的処理を施すこと、より好ましくは球形化した黒鉛を非晶質炭素で被覆した複層構造炭素材料に機械的処理を施して、複層構造炭素材表面に酸素官能基を導入した炭素材を非水電解液二次電池用電極として用いることで課題を解決できることを見出した。なお、酸素官能基量は、昇温熱分解質量分析計（ＴＰＤ－ＭＳ）による１０００℃までの脱離ＣＯ量で定量が可能である。
　本発明は以下のとおりである。
１．下記（１）及び（２）を満たすことを特徴とする非水電解液二次電池負極用炭素材。
（１）炭素材のアスペクト比が１０以下である。
（２）炭素材の温熱分解質量分析計（ＴＰＤ－ＭＳ）による１０００℃までの脱離ＣＯ量が２μｍｏｌ／ｇ以上１５μｍｏｌ／ｇ以下である。
２．炭素材のＸ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）が０．３３７ｎｍ以下である前項１に記載の非水電解液二次電池負極用炭素材。
３．比表面積が０．５～８ｍ２／ｇである前項１または２に記載の非水電解液二次電池負極用炭素材。
４．フロー式粒子解析計で求められる平均円形度が０．９以上である前項１～３のいずれか１項に記載の非水電解液二次電池負極用炭素材。
５．集電体と、該集電体上に形成された活物質層とを含み、該活物質層が、前項１～４のいずれか１項に記載の非水電解液二次電池用炭素材を含有する、非水系二次電池用負極。
６．リチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極及び負極、並びに電解質を含むリチウムイオン二次電池であって、該負極が前項５に記載の非水系二次電池用負極であるリチウムイオン二次電池。
７．Ｘ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）が０．３３７ｎｍ以下、タップ密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上、及びアルゴンイオンレーザーラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ－１付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ－１付近のピーク強度比であるラマンＲ値が０．２～０．５である炭素材料に機械的処理を施すことを特徴とする非水電解液二次電池負極用炭素材の製造方法。
８．機械的処理が、ケーシング内部に複数のブレードを設置したローターを有する装置を用い、且つ該ローターの周速度を５０ｍ／秒～３００ｍ／秒にて処理を施すことである前項７に記載の非水電解液二次電池負極用炭素材の製造方法。
９．炭素材料が、黒鉛質粒子とその表面を被覆する非晶質炭素とを含む複層構造炭素材料である前項７または８に記載の非水電解液二次電池負極用炭素材の製造方法。
　本発明の非水電解液二次電池負極用炭素材を電極として用いた非水電解液二次電池は、急速充放電特性と高サイクル特性を併せ持った優れた特性を示すものである。また、本発明の非水電解液二次電池負極用炭素材を非水電解液二次電池の電極として用いることにより、電解液の吸収時間が短縮され、電池の製造コストの低減が可能となる。
図１は、実施例１で得られた負極用炭素材の電子顕微鏡写真である。 図２は、比較例１で得られた負極用炭素材の電子顕微鏡写真である。 図３は、比較例４で得られた負極用炭素材の電子顕微鏡写真である。 図４は、比較例５で得られた負極用炭素材の電子顕微鏡写真である。 図５は、比較例６で得られた負極用炭素材の電子顕微鏡写真である。 図６は、比較例７で得られた負極用炭素材の電子顕微鏡写真である。
　本発明に係る非水電解液二次電池負極用炭素材（本明細書では炭素材ともいう）は、下記（１）及び（２）を満たすものである。
（１）炭素材のアスペクト比が１０以下である。
（２）炭素材の昇温熱分解質量分析計（ＴＰＤ－ＭＳ）による１０００℃までの脱離ＣＯ量が２μｍｏｌ／ｇ以上１５μｍｏｌ／ｇ以下である。
　＜非水電解液二次電池負極用炭素材の種類＞
　本発明の炭素材は、天然黒鉛、人造黒鉛および非晶質被覆黒鉛から選ばれる材料を用いることが好ましい。これらの炭素材は二種以上を任意の組成及び組み合わせで併用して、炭素材として好適に使用することができ、一種又は二種以上を、他の一種又は二種以上の炭素材と混合し、炭素材として用いてもよい。また、これらの中でも上述した材料が複層構造となっている炭素材（以下、複層構造炭素材ともいう）がより好ましい。
　＜非水電解液二次電池負極用炭素材の物性＞
　以下に、本発明の非水電解液二次電池負極用炭素材の代表的な物性を記載する。
　（ａ）００２面の面間隔（ｄ００２）
　非水電解液二次電池負極用炭素材のＸ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）は通常０．３３７ｎｍ以下である。ｄ００２値が大きすぎるということは結晶性が低いことを示し、初期不可逆容量が増加する場合がある。一方黒鉛の００２面の面間隔の理論値は０．３３５ｎｍであるため、通常０．３３５ｎｍ以上であることが好ましい。またＬｃは通常９０ｎｍ以上であることが好ましく、９５ｎｍ以上であることがより好ましい。Ｘ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）は実施例で後述する方法により測定する。
　Ｘ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）が大きすぎる場合は、複層構造炭素材粒子の表面以外のほとんどの部分の結晶性が低いということを示す傾向があり、非晶質炭素材に見られるような不可逆容量が大きいことによる容量の低下をきたす傾向がある。また、Ｌｃは小さすぎると結晶性が低くなることを示しており、やはり不可逆容量の増加による容量低下をまねく傾向がある。
　（ｂ）タップ密度
　非水電解液二次電池負極用炭素材のタップ密度は、通常０．８ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．８５ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましい。また、通常１．５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。タップ密度は実施例で後述する方法により測定する。タップ密度が小さすぎると、非水電解液二次電池負極用炭素材が充分な球形粒子となっていない傾向にあり、電極内での連続した空隙が充分確保されず、空隙に保持された電解液内のＬｉイオンの移動性が落ちることで、急速充放電特性が低下してしまう傾向がある。
　（ｃ）アスペクト比
　非水電解液二次電池負極用炭素材のアスペクト比は、通常１０以下であり、好ましくは７以下、より好ましくは５以下、更に好ましくは３以下である。また、アスペクト比１が理論上最小値となるので、通常１以上であることが好ましい。アスペクト比が大きすぎるということは、粒子の形状が球状ではなく、薄片形状、鱗片形状に近くなるということで、電極とした場合に、粒子が集電対と平行方向に並ぶ傾向となり、電極の厚み方向への連続した空隙が充分確保されず、厚み方向へのＬｉイオンの移動性が落ちることで、急速充放電特性が低下してしまう傾向がある。
　本発明におけるアスペクト比の測定は次のように行う。電極用炭素材にバインダを加えてスラリーとし、金属箔上にこのスラリーを塗布し、更に乾燥し塗布電極とする。次いでこの塗布電極を、塗布面と直角方向に切断し、その切断面を電子顕微鏡で写真撮影し、任意選んだ領域内の５０個の粒子について、それぞれの粒子の断面の最長径をａ（μｍ）、最短径をｂ（μｍ）としてａ／ｂを求め、ａ／ｂの５０個の粒子の平均値をアスペクト比とする。　
　（ｄ）昇温熱分解質量分析計（ＴＰＤ－ＭＳ）による１０００℃までの脱離ＣＯ量
　非水電解液二次電池負極用炭素材の昇温熱分解質量分析計（ＴＰＤ－ＭＳ）による１０００℃までの脱離ＣＯ量は２μｍｏｌ／ｇ以上、好ましくは２．３μｍｏｌ／ｇ以上、より好ましくは３．４μｍｏｌ／ｇ以上、更に好ましくは５．１μｍｏｌ／ｇ以上である。また、好ましくは１５μｍｏｌ／ｇ以下、より好ましくは１０μｍｏｌ／ｇ以下である。
　脱離ＣＯ量が少なすぎると、粒子に付与されている酸素官能基量が少ないため、結果電解液との親和性が低い傾向になり、急速充電性、サイクル特性が低い傾向にある。また、脱離ＣＯ量が多すぎると、機械的処理が強過ぎて酸素官能基量が増加し、同時に粒子の粉砕小粒径化が進んで比表面積も増加し、電極として用いた場合に、不可逆容量の増加をきたす傾向がある。
　昇温熱分解質量分析計（ＴＰＤ－ＭＳ）による１０００℃までの脱離ＣＯ量を上記範囲に制御することは、複層構造炭素材の表面に酸素官能基が付与されているということで、この酸素官能基が存在することで、極性溶媒である電解液との親和性が高くなり、炭素材を電極として用いた場合に、電解液の浸透性、保液性が高まり、急速充放電性とサイクル特性を併せ持った非水電化液二次電池用負極材となる。
　（ｅ）ラマンＲ値
　非水電解液二次電池負極用炭素材のアルゴンイオンレーザーラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ－１付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ－１付近のピーク強度比であるラマンＲ値は通常０．２５以上、好ましくは０．３以上であることが好ましい。また通常、０．５以下であることが好ましく、好ましくは０．４以下である。ラマンＲ値は実施例で後述する方法により測定する。
　ラマンＲ値が小さすぎる場合は、急速充放特性が悪くなる傾向がある。また、炭素材のラマンＲ値が大きすぎる場合は、黒鉛質粒子を被覆している非晶質炭素の量が多いことを表し、非晶質炭素量の持つ不可逆容量の大きさの影響が大きくなり、その結果電池容量が小さくなってしまう傾向がある。
　（ｆ）ＢＥＴ法による比表面積
　非水電解液二次電池負極用炭素材のＢＥＴ法による比表面積は通常０．５ｍ２／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは１ｍ２／ｇ以上、さらに好ましくは１．５ｍ２／ｇ以上、特に好ましくは３ｍ２／ｇ以上である。また、通常８ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは７ｍ２／ｇ以下、さらに好ましくは６ｍ２／ｇ以下である。ＢＥＴ法による比表面積は後述する実施例の方法により測定する。
　炭素材の比表面積が小さすぎると、Ｌｉイオンの受け入れ性が悪くなる傾向があり、大きすぎると不可逆容量の増加による電池容量の減少を防ぐことが困難になる傾向がある。
　（ｇ）平均粒径
　非水電解液二次電池負極用炭素材の平均粒径（ｄ５０）は通常２μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは４μｍ以上、さらに好ましくは６μｍ以上であり、通常５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３５μｍ以下である。平均粒径は、後述する実施例の方法により測定する。
　平均粒径が小さすぎると、比表面積が大きくなることによる不可逆容量の増加を防ぐことが困難になる傾向がある。また、大きすぎるとすることにより、電解液と炭素材の粒子との接触面積が減ることによる急速充放電性の低下を防ぐことが困難になる傾向がある。
　（ｈ）平均円形度
　非水電解液二次電池負極用炭素材の平均円形度は通常０．８８以上、好ましくは０．８９以上、より好ましくは０．９以上、更に好ましくは０．９３以上である。平均円形度の最大値は理論上１となるため、通常１以下である。また、より好ましい態様として黒鉛質粒子とその表面を被覆する非晶質炭素とを含む複層構造炭素材が挙げられるが、その場合、被覆前の黒鉛質粒子は、球形化黒鉛質粒子であることが好ましい。被覆前の黒鉛質粒子の平均円形度を通常０．８８以上、好ましくは０．８９以上、より好ましくは０．９以上、更に好ましくは０．９３以上とすることにより、高容量で、急速放電特性を併せ持った炭素材を得ることができる。
　平均円形度は、液中に分散させた数千個の粒子を、ＣＣＤカメラを用いて１個ずつ撮影し、その平均的な形状パラメータを算出することが可能なフロー式粒子解析計において、１．５～４０μｍの範囲の粒子を対象として、後述する実施例の方法により測定する。平均円形度は、粒子面積相当円の周囲長を分子とし、撮影された粒子投影像の周囲長を分母とした比率で、粒子像が真円に近いほど１に近づき、粒子像が細長いまたはでこぼこしているほど小さい値になる。
　（ｉ）３μｍ以下の個数基準微粉量
　非水電解液二次電池負極用炭素材のフロー式粒子解析計で求められる３μｍ以下の個数基準微粉量が通常１３％以上であることが好ましく、より好ましくは１５％以上であり、通常８０％以下であることが好ましく、より好ましく７５％以下、さらに好ましくは７０％以下、特に好ましくは６５％以下である。
　微粉は機械的処理を行うことで生じるが、微粉は粒径が小さいので電解液と接触面積が増加することで電解液を保持しやすい。その結果、充放電での電解液の液枯れを防止でき、レート特性、サイクル特性が良好となる傾向がる。しかし、微粉は小粒径であるため表面析量大きい。そのため、微粉が多すぎると、不可逆容量の増加をきたす傾向がある。
　（ｊ）Ｏ／Ｃ値
　非水電解液二次電池負極用炭素材のＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）分析におけるＣ１ｓのスペクトルのピーク面積に基づいて求めたＣ原子濃度に対するＯ１ｓのスペクトルのピーク面積に基づいて求めたＯ原子濃度の値であるＯ／Ｃの下限が、通常１．３％以上であることが好ましく、より好ましくは１．４％以上、さらに好ましくは１．５％以上、特に好ましくは１．６％以上である。上限は通常１０％以下であることが好ましく、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは６％以下、特に好ましくは５％である。
　Ｏ／Ｃの値が小さすぎると、粒子に付与されている酸素官能基量が少ないため、結果電解液との親和性が低い傾向になり、急速充電性、サイクル特性が低い傾向にある。また、Ｏ／Ｃの値が大きすぎると、機械的処理が強過ぎて酸素官能基量が増加し、同時に粒子の粉砕小粒径化が進んで比表面積も増加し、電極として用いた場合に、不可逆容量の増加をきたす傾向がある。
　＜非水電解液二次電池負極用炭素材の製造方法＞
　非水電解液二次電池負極用炭素材として、炭素材のアスペクト比が１０以下であり、炭素材の温熱分解質量分析計（ＴＰＤ－ＭＳ）による１０００℃までの脱離ＣＯ量が２μｍｏｌ／ｇ以上１５μｍｏｌ／ｇ以下であることを具備していれば、どのような製法で作製しても特に制限はない。
　例えば、Ｘ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）が０．３３７ｎｍ以下、タップ密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上、及びアルゴンイオンレーザーラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ－１付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ－１付近のピーク強度比であるラマンＲ値が０．２～０．５である炭素材料（本発明の炭素材となる原料）に対して機械的処理を施すことにより、前記物性を具備する非水電解液二次電池負極用炭素材を得ることができる。
　なお、＜非水電解液二次電池負極用炭素材の製造方法＞の欄では、機械的処理を施す前の原料を炭素材料、機械的処理を施したものを炭素材と適宜区別する。
　炭素材料のＸ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）は、通常０．３３７ｎｍ以下である。また、通常０．３３５ｎｍ以上であることが好ましい。Ｌｃは通常９０ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは９５ｎｍ以上である。炭素材料のＸ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）は実施例で後述する方法により測定する。ｄ００２値が大きすぎると結晶性が低下し、初期不可逆容量が増加する場合がある。
　炭素材料のタップ密度は、通常０．８ｇ／ｃｍ３以上であり、０．８５ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましい。タップ密度は実施例で後述する方法により測定する。炭素材料のタップ密度が小さすぎると、炭素材料が充分な球形粒子となっていない傾向があり、非水電解液二次電池負極用炭素材とした場合もその傾向となり、電極内での連続した空隙が充分確保されず、空隙に保持された電解液内のＬｉイオンの移動性が落ちることで、急速充放電特性が低下してしまう傾向がある。
　炭素材料のラマンＲ値は、また、通常０．２～０．５である。炭素材料のラマンＲ値は実施例で後述する方法により測定する。炭素材料のラマンＲ値が小さすぎる場合は、急速充放電特性が悪くなる傾向がある。
　非水電解液二次電池負極用炭素材の製造方法の好ましい態様としては、Ｘ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）が０．３３７ｎｍ以下、タップ密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上、アルゴンイオンレーザーラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ－１付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ－１付近のピーク強度比であるラマンＲ値が０．２～０．５である、黒鉛質粒子とその表面を被覆する非晶質炭素とを含む複層構造炭素材料に、機械的処理を施すことである。以下に複層構造炭素材料の製造方法を具体的に記載する。
　複層構造炭素材料の製造方法としては、日本国特許第３５３４３９１号公報に記載の製造方法が好ましい。複層構造炭素材料の原料となる黒鉛質粒子としては、例えば、鱗片、鱗状、板状または塊状の天然で産出される黒鉛、および石油コークス、石炭ピッチコークス、石炭ニードルコークスまたはメソフェーズピッチなどを必要によりＳｉＣ、鉄、ボロンなどの黒鉛化触媒を加えて２５００℃以上に加熱して製造した人造黒鉛に、力学的エネルギー処理を与えることで製造された球形化黒鉛粒子が挙げられる。
　なお、力学的エネルギー処理とは、例えば、ケーシング内部に複数のブレードを設置したローターを有する装置を用い、そのローターを高速回転することにより、その内部に導入した前記天然黒鉛または人造黒鉛に対し、衝撃圧縮、摩擦およびせん断力等の機械的作用を繰り返し与えることである。該力学的エネルギー処理を前記天然黒鉛または人造黒鉛に与えることで原料となる球形化黒鉛質粒子を製造することができる。
　具体的には、力学的エネルギー処理を前記天然黒鉛または人造黒鉛に与えることにより、扁平な黒鉛質粒子が折り曲げ、巻き込みまたは角取りをされながら球形化されると同時に粒子表面に微細なクラック、欠損または構造欠陥などが形成された球形化黒鉛質粒子を製造できる。
　機械的処理をする前の複層構造炭素材料の原料となる黒鉛質粒子の代表的な物性を以下に記載する。黒鉛質粒子のアルゴンイオンレーザーラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ－１付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ－１付近のピーク強度比であるラマンＲ値は通常０．２以上であることが好ましい。また、通常０．５以下であることが好ましく、より好ましくは０．４以下である。ラマンＲ値は実施例で後述する方法により測定する。
　黒鉛質粒子のラマンＲ値が小さすぎる場合は、急速充放電特性が悪くなる傾向がある。また、黒鉛質粒子のラマンＲ値が大きすぎる場合は、黒鉛質粒子を被覆している非晶質炭素の量が多いことを表し、非晶質炭素量の持つ不可逆容量の大きさの影響が大きくなり、その結果電池容量が小さくなってしまう傾向がある。
　黒鉛質粒子のＸ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）は通常０．３３７ｎｍ以下であることが好ましい。一方黒鉛の００２面の面間隔の理論値は０．３３５ｎｍであるため、通常０．３３５ｎｍ以上である。またＬｃは通常９０ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは９５ｎｍ以上である。Ｘ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）は実施例で後述する方法により測定する。
　黒鉛質粒子のｄ００２値が大きすぎると結晶性が低下し、初期不可逆容量が増加する場合がある。また、００２面の面間隔（ｄ００２）が大きすぎるということは、黒鉛質粒子が十分な結晶性を持つ材となっていないことを示し、不可逆容量が大きくなることで容量が低下する傾向がある。またＬｃが小さすぎるということは、結晶性が低いということで、やは、不可逆容量が大きくなることで容量が低下する傾向がある。
　黒鉛質粒子のアスペクト比は、通常１０以下であることが好ましく、より好ましくは７以下、さらに好ましくは５以下、特に好ましくは３以下である。また、アスペクト比１が理論上最小値となるので、通常１以上であることが好ましい。
　黒鉛質粒子のアスペクト比が大きすぎるということは、粒子の形状が球状ではなく、薄片形状、鱗片形状に近くなるということで、電極とした場合に、粒子が集電対と平行方向に並ぶ傾向となり、電極の厚み方向への連続した空隙が充分確保されず、厚み方向へのＬｉイオンの移動性が落ちることで、急速充放電特性が低下してしまう傾向がある。例えば、鱗片形状の炭素材のアスペクト比は、１０より大きい。アスペクト比の測定方法は上述した方法に従うものとする。
　黒鉛質粒子のタップ密度は、通常０．８ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．８５ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましい。黒鉛質粒子のタップ密度は実施例で後述する方法により測定する。タップ密度が小さすぎると、非水電解液二次電池負極用炭素材料の原料である黒鉛質粒子が充分な球形粒子となっていない傾向があり、非水電解液二次電池負極用炭素材とした場合もその傾向となり、電極内での連続した空隙が充分確保されず、空隙に保持された電解液内のＬｉイオンの移動性が落ちることで、急速充放電特性が低下してしまう傾向がある。なお、上述したアスペクト比の記載と同様、黒鉛質粒子のタップ密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上であるということは、力学的エネルギー処理を与えることで球形化した黒鉛質粒子と定義することも可能である。
　更に上述した黒鉛質粒子を原料とし、該黒鉛質粒子の表面を非晶質炭素で被覆することによって複層構造炭素材料を製造することができる。
　複層構造炭素材料としては、前記黒鉛質粒子に石油系若しくは石炭系のタール若しくはピッチ、またはポリビニルアルコール、ポリアクリルニトリル、フェノール樹脂若しくはセルロース等の樹脂を必要により溶媒等を使い混合し、非酸化性雰囲気で通常５００℃以上、好ましくは７００℃以上、より好ましくは８００℃以上であり、通常２５００℃以下、好ましくは２０００℃以下、より好ましくは１５００℃以下で焼成した非晶質炭素被覆黒鉛であることが好ましい。焼成後必要により粉砕分級を行うこともある。
　黒鉛質粒子を被覆している非晶質炭素の被覆率は、通常０．１％以上であることが好ましく、より好ましくは０．２％以上、さらに好ましくは０．４％以上であり、通常２０％以下であることが好ましく、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下である。被覆率は実施例で後述する方法により測定する。
　非晶質炭素による黒鉛質粒子の被覆率が小さすぎると、非晶質炭素の持つＬｉイオンの高受けいれ性を充分利用することができなくなり、良好な急速充電性が得られにくくなる傾向がある。また被覆率が大きすぎると、非晶質炭素量の持つ不可逆容量の大きさの影響が大きくなることによる容量の低下を防ぐことが困難になる傾向がある。
　本発明の炭素材は、炭素材料に機械的処理を行うことで製造されるが、上記の製造方法で製造された複層構造炭素材料に機械的処理を施すことにより、本発明の炭素材を製造することが本発明の効果を発揮するためには効率的である。
　機械的処理とは、例えば、ケーシング内部に複数のブレードを設置したローターを有する装置を用い、そのローターを高速回転することにより、そのケーシング内に導入する炭素材料、好ましくは前記焼成後の複層構造炭素材料に対し、摩擦、磨砕または衝撃等の機械的作用を施すことで製造できる。
　前記機械的作用により、複層構造炭素材料の表面の非晶質炭素にメカノケミカル作用が働き、大気中の酸素が複層構造炭素材料の表面の非晶質炭素と反応し、酸素官能基が付与される。付与される酸素官能基としては、例えば、－ＯＨ（フェノール性水酸基）、－ＣＯＯＨ（カルボキシル基）、－ＣＯ（カルボニル基）＝Ｏ（キノン性酸素基、ピラン性酸素基）等が挙げられる。
　ここでいう機械的処理は、前記の力学的エネルギー処理のような繰り返し処理を与えるのではなく、前記の装置内を１回だけ通過させることが好ましい。この機械的処理を、繰り返し行ってしまうと粒子にダメージが与えられ、粒子が大きく変形したり、粉砕が進行してしまい粒子径が小さくなってしまう傾向がある。
　密閉型容器に炭素材料とボールまたはロッドとを入れて一定時間処理する型の装置で実施することは特に望ましくなく、この方法で処理を行うと粒子の変形が生じ、球形化処理を行った球状黒鉛質粒子を用いたとしても、粒子形状がキャベツ状に開いた状態になってしまい、不可逆容量の増加、または急速放電特性若しくはサイクル特性の低下をきたすことがある。
　更には、前記方法で、処理時間を延ばすと、粉砕が過度に進行し、粒子径が小さくなってしまう。粒子径が小さくなると、炭素材の比表面積が大きく増加してしまう傾向があり、非水電解液二次電池の電極として用いた場合に不可逆容量の更なる増加をきたす傾向がある。また、同時に表面に付与される官能基の量も増加するため、昇温熱分解質量分析計（ＴＰＤ－ＭＳ）による１０００℃までの脱離ＣＯ量が高い値となる傾向がある。
　機械的処理を行う具体的装置としては、例えば、ＡＣＭパルペライザー、イノマイザー、インペラーミル、ターボミル、ハンマーミル、ファインミル、ゼプロスおよびハイブリダイザーなどを挙げることができる。
　機械的処理を施す条件は、ブレードを備えたローターの周速度は、通常５０ｍ／秒以上であることが好ましく、より好ましくは５５ｍ／秒以上、さらに好ましくは６０ｍ／秒以上である。また、通常３００ｍ／秒以下であることが好ましく、より好ましくは２００ｍ／秒以下である。
　ローターの周速度が遅すぎると、複層構造炭素材の表面への機械的効果が不十分になる傾向があり、複層構造炭素材の表面への官能基付与の量が不足し、レート特性または／及びサイクル特性が悪い傾向がある。
　また、ローターの周速度が速すぎると、粒子にダメージが与えられ、粒子が大きく変形したり、粉砕が進行してしまい粒子径が小さくなってしまう傾向がある。粉砕が過度に進行し、粒子径が小さくなると、炭素材の比表面積が大きく増加してしまう傾向があり、非水電解液二次電池の電極として用いた場合に不可逆容量の増加をきたす傾向がある。
　炭素材料を機械的処理するための処理量は、通常特に限定されないが、その下限は通常１ｋｇ／ｈｒ以上であることが好ましく、より好ましくは５ｋｇ／ｈｒである。処理量が少ない場合、製造効率が悪くなり製造コストの増加をきたす傾向にある。上限については、機械的処理を施すための装置に処理の能力に依存するが、上記ケーシング内の粒子濃度が高くなりすぎると空気の濃度、すなわち空気中の酸素の濃度が小さくなり、官能基の付与が十分に行われない傾向になる。
　ケーシング内の容積に対するケーシング内の炭素材料の占める容積の割合は、通常５％以上であることが好ましく、より好ましくは１０％以上であり、上限は、８０％以下であることが好ましく、より好ましくは７０％以下、さらに好ましくは６０％以下である。
　ケーシング内の容積に対するケーシング内の炭素材料の占める容積の割合が低すぎると粒子にダメージが与えられ、粒子が大きく変形したり、粉砕が進行してしまい粒子径が小さくなってしまう傾向がある。粉砕が過度に進行し、粒子径が小さくなると、前記の複層構造炭素の比表面積が大きく増加してしまう傾向があり、非水電解液二次電池の電極として用いた場合に不可逆容量の増加をきたす傾向がある。
　ケーシング内の容積に対するケーシング内の炭素材料の占める容積の割合が高すぎると、ケーシング内の空気の量、すなわち空気中の酸素の量が十分でなくなり、炭素材に付与される官能基の量が減ってしまう傾向となり、本願の目的とする電池性能を発現しない傾向となる。
　＜非水電解液二次電池負極＞
　本発明の非水電解液二次電池負極用炭素材（以下、負極材料ともいう）を用いて負極を作製するには、負極材料に結着樹脂を配合したものを水性若しくは、有機系媒体でスラリーとし、必要によりこれに増粘材を加えて集電体に塗布し、乾燥すればよい。結着樹脂としては、非水電解液に対して安定で、かつ非水溶性のものを用いるのが好ましい。
　結着樹脂としては、例えば、スチレン、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン・プロピレンゴム等のゴム状高分子；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、芳香族ポリアミド等の合成樹脂；スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体またはその水素添加物、スチレン・エチレン・ブタジエン、スチレン共重合体、スチレン・イソプレン、スチレンブロック共重合体またはその水素化物等の熱可塑性エラストマー；シンジオタクチック－１，２－ポリブタジエン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレンと炭素数３～１２のα－オレフィンとの共重合体等の軟質樹脂状高分子；ポリテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、ポリビニデンフルオライド、ポリペンタフルオロプロピレン、ポリヘキサフルオロプロピレン等のフッ素化高分子などが挙げられる。
　有機系媒体としては、例えば、Ｎ－メチルピロリドンまたはジメチルホルムアミドを挙げることができる。
　結着樹脂の配合量は負極材料１００重量部に対して通常０．１重量部以上であることが好ましく、より好ましくは０．２重量部以上である。負極材料に対する結着樹脂の割合が小さすぎると、負極材料相互間や負極材料と集電体との結着力が弱く、負極から負極材料が剥離して電池容量が減少したリサイクル特性が悪化したりする。
　逆に結着樹脂の割合が大きすぎると負極の容量が減少し、かつリチウムイオンの負極材料への出入が妨げられるなどの問題が生ずる。従って結着樹脂は負極材料１００重量部に対して多くても１０重量部であることが好ましく、通常は７重量部以下となるように用いるのが好ましい。
　スラリーに添加する増粘材としては、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の水溶性セルロース類やポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール等を用いればよい。なかでも好ましいのはカルボキシメチルセルロースである。増粘材の配合量は負極材料１００重量部に対して通常は０．１～１０重量部であることが好ましく、より好ましくは０．２～７重量部である。
　負極集電体としては従来からこの用途に用い得ることが知られている銅、銅合金、ステンレス鋼、ニッケル、チタンまたは炭素などを用いればよい。集電体の形状は通常はシート状であり、その表面に凹凸をつけたもの、ネットまたはパンチングメタルなどを用いるものも好ましい。
　集電体に負極材料と結着樹脂のスラリーを塗布・乾燥したのちは、加圧して集電体上に形成された電極の密度を大きくし、もって負極層単位体積当たりの電池容量を大きくするのが好ましい。電極の密度は通常１．２ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、より好ましくは１．３以上である。また、通常２．０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、より好ましくは１．９ｇ／ｃｍ３以下ある。
　電極密度が小さすぎると、電極の厚みが大きくなり、電池の中に納めることのできる量が減ることで、電池の容量が小さくなってしまう。電極密度が大きすぎると、電極内の粒子間空隙が減少し、空隙に保持される電解液量が減り、Ｌｉイオンの移動性が小さくなり、急速充放電性が小さくなる。
　以下、本発明の炭素材を用いた非水電解液二次電池に関する部材の詳細を例示するが、使用し得る材料または作製の方法等は以下の具体例に限定されるものではない。
＜非水電解液二次電池＞　
　本発明の非水電解液二次電池、特にリチウムイオン二次電池の基本的構成は、従来公知のリチウムイオン二次電池と同様であり、本発明の非水電解液二次電池負極用炭素材を適用した負極以外の部材として、通常、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極及び電解質等を備える。
＜正極＞
　正極は、正極活物質及びバインダを含有する正極活物質層を、集電体上に形成したものである。
・正極活物質
　以下に正極に使用される正極活物質（リチウム遷移金属系化合物）について述べる。
・リチウム遷移金属系化合物　
　リチウム遷移金属系化合物とは、Ｌｉイオンを脱離、挿入することが可能な構造を有する化合物であり、例えば、硫化物、リン酸塩化合物またはリチウム遷移金属複合酸化物などが挙げられる。
　硫化物としては、例えば、ＴｉＳ２若しくはＭｏＳ２などの二次元層状構造をもつ化合物、または一般式ＭｅｘＭｏ６Ｓ８（ＭｅはＰｂ、Ａｇ、Ｃｕをはじめとする各種遷移金属）で表される強固な三次元骨格構造を有するシュブレル化合物などが挙げられる。
　リン酸塩化合物としては、例えば、オリビン構造に属するものが挙げられ、一般的にはＬｉＭｅＰＯ４（Ｍｅは少なくとも１種以上の遷移金属）で表される。具体的には、例えば、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＣｏＰＯ４、ＬｉＮｉＰＯ４またはＬｉＭｎＰＯ４などが挙げられる。
　リチウム遷移金属複合酸化物としては、例えば、三次元的拡散が可能なスピネル構造、またはリチウムイオンの二次元的拡散を可能にする層状構造に属するものが挙げられる。
　スピネル構造を有するものは、一般的にＬｉＭｅ２Ｏ４（Ｍｅは少なくとも１種以上の遷移金属）と表される。具体的には、例えば、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＣｏＭｎＯ４、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ１．５Ｏ４またはＬｉＣｏＶＯ４などが挙げられる。
　層状構造を有するものは、一般的にＬｉＭｅＯ２（Ｍｅは少なくとも１種以上の遷移金属）と表される。具体的には、例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉ１－ｘＣｏｘＯ２、ＬｉＮｉ１－ｘ－ｙＣｏｘＭｎｙＯ２、ＬｉＮｉ０．５Ｍｎ０．５Ｏ２、Ｌｉ１．２Ｃｒ０．４Ｍｎ０．４Ｏ２、Ｌｉ１．２Ｃｒ０．４Ｔｉ０．４Ｏ２またはＬｉＭｎＯ２などが挙げられる。　
・組成
　また、リチウム含有遷移金属化合物は、例えば、下記組成式（Ａ）または（Ｂ）で示されるリチウム遷移金属系化合物であることが挙げられる。
１）下記組成式（Ａ）で示されるリチウム遷移金属系化合物である場合
　　　　　　　　Ｌｉ１＋ｘＭＯ２　…（Ａ）　
　ただし、ｘは通常０以上、０．５以下である。Ｍは、Ｎｉ及びＭｎ、または、Ｎｉ、Ｍｎ及びＣｏから構成される元素であり、Ｍｎ／Ｎｉモル比は通常０．１以上、５以下である。Ｎｉ／Ｍモル比は通常０以上、０．５以下である。Ｃｏ／Ｍモル比は通常０以上、０．５以下であることが好ましい。なお、ｘで表されるＬｉのリッチ分は、遷移金属サイトＭに置換している場合もある。
　なお、上記組成式（Ａ）においては、酸素量の原子比は便宜上２と記載しているが、多少の不定比性があってもよい。また、上記組成式中のｘは、リチウム遷移金属系化合物の製造段階での仕込み組成である。通常、市場に出回る電池は、電池を組み立てた後に、エージングを行っている。そのため、充放電に伴い、正極のＬｉ量は欠損している場合がある。その場合、組成分析上、３Ｖまで放電した場合のｘが－０．６５以上、１以下に測定されることがある。
　また、リチウム遷移金属系化合物は、正極活物質の結晶性を高めるために酸素含有ガス雰囲気下で高温焼成を行って焼成されたものが電池特性に優れる。
　さらに、組成式（Ａ）で示されるリチウム遷移金属系化合物は、以下一般式（Ａ’）のとおり、２１３層と呼ばれるＬｉ２ＭＯ３との固溶体であってもよい。
αＬｉ２ＭＯ３・（１－α）ＬｉＭ’Ｏ２・・・（Ａ’）
　一般式中、αは、０＜α＜１を満たす数である。
　Ｍは、平均酸化数が４＋である少なくとも一種の金属元素であり、具体的には、Ｍｎ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｒｕ、Ｒｅ及びＰｔからなる群より選択される少なくとも一種の金属元素である。
　Ｍ’は、平均酸化数が３＋である少なくとも一種の金属元素であり、好ましくは、Ｖ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ及びＮｉからなる群より選択される少なくとも一種の金属元素であり、より好ましくは、Ｍｎ、Ｃｏ及びＮｉからなる群より選択される少なくとも一種の金属元素である。
２）下記一般式（Ｂ）で表されるリチウム遷移金属系化合物である場合。
　Ｌｉ［ＬｉａＭｂＭｎ２－ｂ－ａ］Ｏ４＋δ・・・（Ｂ）
　ただし、Ｍは、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｚｒ、ＡｌおよびＭｇから選ばれる遷移金属のうちの少なくとも１種から構成される元素である。
　ｂの値は通常０．４以上、０．６以下であることが好ましい。ｂの値がこの範囲であれば、リチウム遷移金属系化合物における単位重量当たりのエネルギー密度が高い。
　また、ａの値は通常０以上、０．３以下であることが好ましい。また、上記組成式中のａは、リチウム遷移金属系化合物の製造段階での仕込み組成である。通常、市場に出回る電池は、電池を組み立てた後に、エージングを行っている。そのため、充放電に伴い、正極のＬｉ量は欠損している場合がある。その場合、組成分析上、３Ｖまで放電した場合のａが－０．６５以上、１以下に測定されることがある。ａの値がこの範囲であれば、リチウム遷移金属系化合物における単位重量当たりのエネルギー密度を大きく損なわず、かつ、良好な負荷特性が得られる。
　さらに、δの値は通常±０．５の範囲であることが好ましい。δの値がこの範囲であれば、結晶構造としての安定性が高く、このリチウム遷移金属系化合物を用いて作製した電極を有する電池のサイクル特性や高温保存が良好である。
　ここでリチウム遷移金属系化合物の組成であるリチウムニッケルマンガン系複合酸化物におけるリチウム組成の化学的な意味について、以下により詳細に説明する。上記リチウム遷移金属系化合物の組成式のａ，ｂを求めるには、各遷移金属とリチウムを誘導結合プラズマ発光分光分析装置（ＩＣＰ－ＡＥＳ）で分析して、Ｌｉ／Ｎｉ／Ｍｎの比を求める事で計算される。
　構造的視点では、ａに係るリチウムは、同じ遷移金属サイトに置換されて入っていると考えられる。ここで、ａに係るリチウムによって、電荷中性の原理によりＭとマンガンの平均価数が３．５価より大きくなる。
　また、上記リチウム遷移金属系化合物は、フッ素置換されていてもよく、ＬｉＭｎ２Ｏ４‐ｘＦ２ｘと表記される。
　ブレンド上記の組成のリチウム遷移金属系化合物の具体例としては、例えば、Ｌｉ１＋ｘＮｉ０．５Ｍｎ０．５Ｏ２、Ｌｉ１＋ｘＮｉ０．８５Ｃｏ０．１０Ａｌ０．０５Ｏ２、Ｌｉ１＋ｘＮｉ０．３３Ｍｎ０．３３Ｃｏ０．３３Ｏ２、Ｌｉ１＋ｘＮｉ０．４５Ｍｎ０．４５Ｃｏ０．１Ｏ２、Ｌｉ１＋ｘＭｎ１．８Ａｌ０．２Ｏ４およびＬｉ１＋ｘＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４等が挙げられる。これらのリチウム遷移金属系化合物は、一種を単独で用いてもよく、二種以上をブレンドして用いてもよい。
　異元素導入また、リチウム遷移金属系化合物は、異元素が導入されてもよい。異元素としては、Ｂ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｋ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｗ、Ｒｅ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｂ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｂｉ、Ｎ、Ｆ、Ｓ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ、Ａｓ、Ｇｅ、Ｐ、Ｐｂ、Ｓｂ、ＳｉおよびＳｎの何れか１種以上の中から選択される。
　これらの異元素は、リチウム遷移金属系化合物の結晶構造内に取り込まれていてもよく、または、リチウム遷移金属系化合物の結晶構造内に取り込まれず、その粒子表面や結晶粒界などに単体もしくは化合物として偏在していてもよい。
＜リチウム二次電池用正極＞
　リチウム二次電池用正極は、上述のリチウム二次電池正極材料用リチウム遷移金属系化合物粉体及び結着剤を含有する正極活物質層を集電体上に形成してなるものである。　
　正極活物質層は、通常、正極材料と結着剤と更に必要に応じて用いられる導電材及び増粘剤等を、乾式で混合してシート状にしたものを正極集電体に圧着するか、またはこれらの材料を液体媒体中に溶解若しくは分散させてスラリー状にして、正極集電体に塗布、乾燥することにより作成される。
　正極集電体の材質としては、通常、アルミニウム、ステンレス鋼、ニッケルメッキ、チタン、タンタル等の金属材料や、カーボンクロス、カーボンペーパー等の炭素材料が用いられる。また、形状としては、金属材料の場合、金属箔、金属円柱、金属コイル、金属板、金属薄膜、エキスパンドメタル、パンチメタル、発泡メタル等が、炭素材料の場合、炭素板、炭素薄膜、炭素円柱等が挙げられる。なお、薄膜は適宜メッシュ状に形成してもよい。　
　正極集電体として薄膜を使用する場合、その厚さは任意であるが、通常１μｍ以上、１００ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。上記範囲よりも薄いと、集電体として必要な強度が不足する可能性がある一方で、上記範囲よりも厚いと、取り扱い性が損なわれる可能性がある。　
　正極活物質層の製造に用いる結着剤としては、特に限定されず、塗布法の場合は、電極製造時に用いる液体媒体に対して安定な材料であればよいが、具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、芳香族ポリアミド、セルロース、ニトロセルロース等の樹脂系高分子、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリル・ブタジエンゴム）、フッ素ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン・プロピレンゴム等のゴム状高分子、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体及びその水素添加物、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体）、スチレン・エチレン・ブタジエン・エチレン共重合体、スチレン・イソプレンスチレンブロック共重合体及びその水素添加物等の熱可塑性エラストマー状高分子、シンジオタクチック－１，２－ポリブタジエン、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体等の軟質樹脂状高分子、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素化ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン・エチレン共重合体等のフッ素系高分子、アルカリ金属イオン（特にリチウムイオン）のイオン伝導性を有する高分子組成物等が挙げられる。なお、これらの物質は、１種を単独で用いても良よく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。　
　正極活物質層中の結着剤の割合は、通常０．１質量％以上、８０質量％以下であることが好ましい。結着剤の割合が低すぎると、正極活物質を十分保持できずに正極の機械的強度が不足し、サイクル特性等の電池性能を悪化させてしまう可能性がある一方で、高すぎると、電池容量や導電性の低下につながる可能性がある。　
　正極活物質層には、通常、導電性を高めるために導電材を含有させる。その種類に特に制限はないが、具体例としては、銅、ニッケル等の金属材料や、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛（グラファイト）、アセチレンブラック等のカーボンブラック、ニードルコークス等の無定形炭素等の炭素材料などを挙げることができる。なお、これらの物質は、１種を単独で用いても良よく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。正極活物質層中の導電材の割合は、通常０．０１質量％以上、５０質量％以下であることが好ましい。導電材の割合が低すぎると導電性が不十分になることがあり、逆に高すぎると電池容量が低下することがある。
　スラリーを形成するための液体媒体としては、正極材料であるリチウム遷移金属系化合物粉体、結着剤、並びに必要に応じて使用される導電材及び増粘剤を溶解又は分散することが可能な溶媒であれば、その種類に特に制限はなく、水系溶媒と有機系溶媒のどちらを用いてもよい。
　水系溶媒の例としては水、アルコールなどが挙げられ、有機系溶媒としては、例えば、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、アクリル酸メチル、ジエチルトリアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアミン、エチレンオキシド、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、トルエン、アセトン、ジメチルエーテル、ジメチルアセタミド、ヘキサメチルホスファルアミド、ジメチルスルホキシド、ベンゼン、キシレン、キノリン、ピリジン、メチルナフタレン、ヘキサン等を挙げることができる。特に水系溶媒を用いる場合、増粘剤に併せて分散剤を加え、ＳＢＲ等のラテックスを用いてスラリー化する。なお、これらの溶媒は、１種を単独で用いても良よく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。　
　正極活物質層中の正極材料としてのリチウム遷移金属系化合物粉体の含有割合は、通常１０質量％以上、９９．９質量％以下であることが好ましい。正極活物質層中のリチウム遷移金属系化合物粉体の割合が多すぎると正極の強度が不足する傾向にあり、少なすぎると容量の面で不十分となることがある。　
　また、正極活物質層の厚さは、通常１０～２００μｍ程度であることが好ましい。正極のプレス後の電極密度としては、通常、２．２ｇ／ｃｍ３以上、４．２ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。なお、塗布、乾燥によって得られた正極活物質層は、正極活物質の充填密度を上げるために、ローラープレス等により圧密化することが好ましい。かくして、リチウム二次電池用正極が調製できる。
＜非水電解質＞　
　非水電解質としては、例えば、公知の非水系電解液、高分子固体電解質、ゲル状電解質および無機固体電解質等が挙げられるが、中でも非水系電解液が好ましい。非水系電解液は、非水系溶媒に溶質（電解質）を溶解させて構成される。
＜電解質＞
　非水系電解液に用いられる電解質には制限はなく、電解質として用いられる公知のものを任意に採用して含有させることができる。本発明の非水系電解液を非水系電解液二次電池に用いる場合には、電解質はリチウム塩が好ましい。
　電解質の具体例としては、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、リチウムビス（オキサラト）ボレート、リチウムジフルオロオキサラトボレート、リチウムテトラフルオロオキサラトホスフェート、リチウムジフルオロビス（オキサラト）フォスフェート、フルオロスルホン酸リチウム等が挙げられる。これらの電解質は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
　リチウム塩の電解液中の濃度は任意であるが、通常０．５ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましく、より好ましくは０．６ｍｏｌ／Ｌ以上、さらに好ましくは０．８ｍｏｌ／Ｌ以上、また、通常３ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、より好ましくは２ｍｏｌ／Ｌ以下、さらに好ましくは１．５ｍｏｌ／Ｌ以下の範囲である。リチウム塩の総モル濃度が上記範囲内にあることにより、電解液の電気伝導率が十分となり、一方、粘度上昇による電気伝導度の低下、電池性能の低下を防ぐことができる。
＜非水系溶媒＞
　非水系電解液が含有する非水系溶媒は、電池として使用した際に、電池特性に対して悪影響を及ぼさない溶媒であれば特に制限されないが、通常使用される非水系溶媒としては、例えば、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネートおよびジエチルカーボネート等の鎖状カーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートおよびブチレンカーボネート等の環状カーボネート、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチルおよびプロピオン酸エチル等の鎖状カルボン酸エステル、γ－ブチロラクトン等の環状カルボン酸エステル、ジメトキシエタンおよびジエトキシエタン等の鎖状エーテル、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフランおよびテトラヒドロピラン等の環状エーテル、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル、ブチロニトリルおよびバレロニトリル等のニトリル、リン酸トリメチルおよびリン酸トリエチル等のリン酸エステル、並びにエチレンサルファイト、１，３－プロパンスルトン、メタンスルホン酸メチル、スルホランおよびジメチルスルホン等の含硫黄化合物等が挙げられる。これら化合物は、水素原子が一部ハロゲン原子で置換されていてもよい。
　これらは単独で用いても、２種類以上を併用してもよいが、２種以上の化合物を併用することが好ましい。例えば、環状カーボネートまたは環状カルボン酸エステル等の高誘電率溶媒と、鎖状カーボネートまたは鎖状カルボン酸エステル等の低粘度溶媒とを併用するのが好ましい。
　ここで、高誘電率溶媒とは、２５℃における比誘電率が２０以上の化合物を意味する。高誘電率溶媒の中でも、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、及び、それらの水素原子をハロゲン等の他の元素又はアルキル基等で置換した化合物が、電解液中に含まれることが好ましい。高誘電率溶媒の電解液に占める割合は、好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは２０質量％以上、最も好ましくは２５質量％以上である。高誘電率溶媒の含有量が上記範囲よりも少ないと、所望の電池特性が得られない場合がある。
＜助剤＞
非水系電解液には、上述の電解質、非水系溶媒以外に、目的に応じて適宜助剤を配合してもよい。負極表面に皮膜を形成するため、電池の寿命を向上させる効果を有する助剤としては、例えば、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネートおよびエチニルエチレンカーボネート等の不飽和環状カーボネート、フルオロエチレンカーボネート等のフッ素原子を有する環状カーボネート並びに４－フルオロビニレンカーボネート等のフッ素化不飽和環状カーボネート等が挙げられる。
　電池が過充電等の状態になった際に電池の破裂・発火を効果的に抑制する過充電防止剤としては、例えば、ビフェニル、シクロヘキシルベンゼン、ジフェニルエーテル、ｔ－ブチルベンゼン、ｔ－ペンチルベンゼン、ジフェニルカーボネートおよびメチルフェニルカーボネート等の芳香族化合物等が挙げられる。
　サイクル特性や低温放電特性を向上させる助剤としては、例えば、モノフルオロリン酸リチウム、ジフルオロリン酸リチウム、フルオロスルホン酸リチウム、リチウムビス（オキサラト）ボレート、リチウムジフルオロオキサラトボレート、リチウムテトラフルオロオキサラトホスフェートおよびリチウムジフルオロビス（オキサラト）フォスフェート等のリチウム塩等が挙げられる。
　高温保存後の容量維持特性やサイクル特性を向上させることができる助剤としては、例えば、エチレンサルファイト、プロパンスルトンおよびプロペンスルトン等の含硫黄化合物、無水コハク酸、無水マレイン酸および無水シトラコン酸等のカルボン酸無水物並びにスクシノニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリルおよびピメロニトリル等のニトリル化合物が挙げられる。これら助剤の配合量は、特に制限されず、本発明の効果を著しく損なわない限り任意である。
＜セパレータ＞
　正極と負極との間には、短絡を防止するために、通常はセパレータを介在させる。この場合、本発明の非水系電解液は、通常はこのセパレータに含浸させて用いる。
　セパレータの材料や形状については特に制限されず、本発明の効果を著しく損なわない限り、公知のものを任意に採用することができる。中でも、本発明の非水系電解液に対し安定な材料で形成された、樹脂、ガラス繊維または無機物等が用いられ、保液性に優れた多孔性シート又は不織布状の形態の物等を用いるのが好ましい。
　樹脂、ガラス繊維セパレータの材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、芳香族ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルスルホン、ガラスフィルター等が挙げられる。中でも、好ましくはガラスフィルター、ポリオレフィンであり、さらに好ましくはポリオレフィンである。これらの材料は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
　セパレータの厚さは任意であるが、通常１μｍ以上が好ましく、５μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上がさらに好ましく、また、通常５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。セパレータが、上記範囲より薄過ぎると、絶縁性や機械的強度が低下する場合がある。また、上記範囲より厚過ぎると、レート特性等の電池性能が低下する場合があるばかりでなく、非水系電解液二次電池全体としてのエネルギー密度が低下する場合がある。
　さらに、セパレータとして多孔性シートや不織布等の多孔質のものを用いる場合、セパレータの空孔率は任意であるが、通常２０％以上が好ましく、３５％以上がより好ましく、４５％以上がさらに好ましく、また、通常９０％以下が好ましく、８５％以下がより好ましく、７５％以下がさらに好ましい。空孔率が、上記範囲より小さ過ぎると、膜抵抗が大きくなってレート特性が悪化する傾向がある。また、上記範囲より大き過ぎると、セパレータの機械的強度が低下し、絶縁性が低下する傾向にある。
　また、セパレータの平均孔径も任意であるが、通常０．５μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以下がより好ましく、また、通常０．０５μｍ以上が好ましい。平均孔径が、上記範囲を上回ると、短絡が生じ易くなる。また、上記範囲を下回ると、膜抵抗が大きくなりレート特性が低下する場合がある。
　一方、無機物の材料としては、例えば、アルミナまたは二酸化ケイ素等の酸化物、窒化アルミまたは窒化ケイ素等の窒化物、硫酸バリウムまたは硫酸カルシウム等の硫酸塩が挙げられる。また、形状としては、例えば、粒子形状または繊維形状が挙げられる。
　形態としては、不織布、織布または微多孔性フィルム等の薄膜形状のものが用いられる。薄膜形状では、孔径が０．０１～１μｍ、厚さが５～５０μｍのものが好適に用いられる。上記の独立した薄膜形状以外に、樹脂製の結着材を用いて上記無機物の粒子を含有する複合多孔層を正極及び／又は負極の表層に形成させてなるセパレータを用いることができる。例えば、正極の両面に９０％粒径が１μｍ未満のアルミナ粒子を、フッ素樹脂を結着材として多孔層を形成させることが挙げられる。
　セパレータの非電解液二次電池における特性を、ガーレ値で把握することができる。ガーレ値とは、フィルム厚さ方向の空気の通り抜け難さを示し、１００ｍｌの空気が該フィルムを通過するのに必要な秒数で表されるため、数値が小さい方が通り抜け易く、数値が大きい方が通り抜け難いことを意味する。すなわち、その数値が小さい方がフィルムの厚さ方向の連通性が良いことを意味し、その数値が大きい方がフィルムの厚さ方向の連通性が悪いことを意味する。
　連通性とは、フィルム厚さ方向の孔のつながり度合いである。本発明のセパレータのガーレ値が低ければ、様々な用途に使用することが出来る。例えば非水系リチウム二次電池のセパレータとして使用した場合、ガーレ値が低いということは、リチウムイオンの移動が容易であることを意味し、電池性能に優れるため好ましい。
　セパレータのガーレ値は、任意ではあるが、好ましくは１０～１０００秒／１００ｍｌであり、より好ましくは１５～８００秒／１００ｍｌであり、更に好ましくは２０～５００秒／１００ｍｌである。ガーレ値が１０００秒／１００ｍｌ以下であれば、実質的には電気抵抗が低く、セパレータとしては好ましい。
＜電池設計＞
・電極群
　電極群は、上記の正極板と負極板とを上記のセパレータを介してなる積層構造のもの、及び上記の正極板と負極板とを上記のセパレータを介して渦巻き状に捲回した構造のもののいずれでもよい。電極群の体積が電池内容積に占める割合（以下、電極群占有率と称する）は、通常４０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、また、通常９０％以下が好ましく、８０％以下がより好ましい。
　電極群占有率が、上記範囲を下回ると、電池容量が小さくなる。また、上記範囲を上回ると空隙スペースが少なく、電池が高温になることによって部材が膨張したり電解質の液成分の蒸気圧が高くなったりして内部圧力が上昇し、電池としての充放電繰り返し性能や高温保存等の諸特性を低下させたり、さらには、内部圧力を外に逃がすガス放出弁が作動する場合がある。
＜外装ケース＞
　外装ケースの材質は用いられる非水系電解液に対して安定な物質であれば特に制限されない。具体的には、例えば、ニッケルめっき鋼板、ステンレス、アルミニウム若しくはアルミニウム合金、マグネシウム合金等の金属類、又は、樹脂とアルミ箔との積層フィルム（ラミネートフィルム）が挙げられる。これらの中でも、軽量化の観点から、アルミニウム若しくはアルミニウム合金の金属、またはラミネートフィルムが好ましい。
　金属類を用いる外装ケースでは、レーザー溶接、抵抗溶接、超音波溶接により金属同士を溶着して封止密閉構造とするもの、若しくは、樹脂製ガスケットを介して上記金属類を用いてかしめ構造とするものが挙げられる。
　上記ラミネートフィルムを用いる外装ケースでは、樹脂層同士を熱融着することにより封止密閉構造とするもの等が挙げられる。シール性を上げるために、上記樹脂層の間にラミネートフィルムに用いられる樹脂と異なる樹脂を介在させてもよい。
　特に、集電端子を介して樹脂層を熱融着して密閉構造とする場合には、金属と樹脂との接合になるので、介在する樹脂として極性基を有する樹脂や極性基を導入した変成樹脂が好適に用いられる。
＜保護素子＞
　保護素子として、異常発熱や過大電流が流れた時に抵抗が増大するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）、温度ヒューズ、サーミスター、異常発熱時に電池内部圧力や内部温度の急激な上昇により回路に流れる電流を遮断する弁（電流遮断弁）等を使用することができる。上記保護素子は高電流の通常使用で作動しない条件のものを選択することが好ましく、保護素子がなくても異常発熱や熱暴走に至らない設計にすることがより好ましい。
＜外装体＞
　本発明の非水系電解液二次電池は、通常、上記の非水系電解液、負極、正極、セパレータ等を外装体内に収納して構成される。この外装体は、特に制限されず、本発明の効果を著しく損なわない限り、公知のものを任意に採用することができる。具体的に、外装体の材質は任意であるが、通常は、例えば、ニッケルメッキを施した鉄、ステンレス、アルミウム若しくはその合金、ニッケルまたはチタン等が用いられる。
　また、外装体の形状も任意であり、例えば、円筒型、角形、ラミネート型、コイン型または大型等のいずれであってもよい。
　次に実施例により本発明の具体的態様を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
　なお、本明細書における粒径、タップ密度、ＢＥＴ法比表面積、真密度、Ｘ線回折、複層構造炭素粉材料の被覆率、ラマンＲ、アスペクト比、Ｏ／Ｃ値、円形度、脱離ＣＯ量などの測定は次記により行った。
　粒径；ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレートの２（容量）％水溶液約１ｍｌに、炭素粉末約２０ｍｇを加え、これをイオン交換水約２００ｍｌに分散させたものを、レーザー回折式粒度分布計（堀場製作所製　ＬＡ－９２０）を用いて体積基準粒度分布を測定し、平均粒径（メジアン径）、１０％積算部のｄ１０粒径、９０％積算部のｄ９０粒径を求めた。測定条件は超音波分散１分間、超音波強度２、循環速度２、相対屈折率１．５０である。
　タップ密度；粉体密度測定器タップデンサーＫＹＴ－３０００［（株）セイシン企業社製］を用いて測定した。目開き３００μｍの篩から２０ｃｃのタップセルに炭素粉末を落下させ、セルに満杯に充填したのち、ストローク長１０ｍｍのタップを１０００回行って、そのときの密度をタップ密度とした。
　アスペクト比：
　電極用炭素材１００重量部に、カルボキシメチルセルロースの１％水溶液１００重量部、及びをスチレンブタジエンゴムの５０％水分散液２重量部を加えて混練し、スラリーとした。銅箔上にこのスラリーをドクターブレード法で目付け１２ｍｇ／ｃｍ２に塗布し、１１０℃で乾燥して塗布電極とした。次いでこの塗布電極を塗布面と直角方向に切断し、その切断面を電子顕微鏡で写真撮影し、任意選んだ領域内の５０個の粒子について、それぞれの粒子の断面の最長径をａ（μｍ）、最短径をｂ（μｍ）としてａ／ｂを求め、ａ／ｂの５０個の粒子の平均値をアスペクト比とした。
　昇温熱分解質量分析計（ＴＰＤ－ＭＳ）による１０００℃までの脱離ＣＯ量；ヘリウムガス６０ｍｌ／ｍｉｎ流通下、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で、室温から１０００℃まで昇温し、その時に発生したＣＯ（一酸化炭素）量を質量分析計で定量し、炭素材１ｇ当たりのＣＯ発生量（μｍｏｌ）として表した。
　平均円形度；フロー式粒子像分析装置（東亜医療電子社製ＦＰＩＡ－２０００）を使用し、円相当径による粒径分布の測定および円形度の算出を行った。分散媒としてイオン交換水を使用し、界面活性剤としてポリオキシエチレン（２０）モノラウレートを使用した。円相当径とは、撮影した粒子像と同じ投影面積を持つ円（相当円）の直径であり、円形度とは、相当円の周囲長を分子とし、撮影された粒子投影像の周囲長を分母とした比率である。測定した１．５～４０μｍの範囲の粒子の円形度を平均し、平均円形度とした。
　３μｍ以下個数規準微粉量；フロー式粒子像分析装置（東亜医療電子社製ＦＰＩＡ－２０００）を使用し、粒径分布のを行った。分散媒としてイオン交換水を使用し、界面活性剤としてポリオキシエチレン（２０）モノラウレートを使用し、超音波分散時間は５分行った。得られた個数基準の粒度分布から、全粒子個数に対する３μｍ以下の粒子個数の割合を％で表した。
　ＢＥＴ法比表面積；大倉理研社製　ＡＭＳ－８０００を用いて測定した。２５０℃で予備乾燥し、更に３０分間窒素ガスを流したのち、窒素ガス吸着によるＢＥＴ１点法により測定した。
　真密度；ピクノメーターを用い、媒体として界面活性剤の０．１％水溶液を用いて測定した。
　Ｘ線回折；炭素粉末に約１５％のＸ線標準高純度シリコン粉末を加えて混合したものを材料とし、グラファイトモノクロメーターで単色化したＣｕＫα線を線源とし、反射式ディフラクトメーター法で広角Ｘ線回折曲線を測定し、学振法を用いて面間隔（ｄ００２）及び結晶子の大きさ（Ｌｃ）を求めた。
　Ｏ／Ｃ値（％）＝Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）分析におけるＯ１ｓのスペクトルのピーク面積に基づいて求めたＯ原子濃度×１００／ＸＰＳ分析におけるＣ１ｓのスペクトルのピーク面積に基づいて求めたＣ原子濃度　　
　Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）の測定は、Ｘ線光電子分光器を用い、測定対象を表面が平坦になるように試料台に載せ、アルミニウムのＫα線をＸ線源とし、マルチプレックス測定により、Ｃ１ｓ（２８０～３００ｅＶ）とＯ１ｓ（５２５～５４５ｅＶ）のスペクトルを測定する。得られたＣ１ｓのピークトップを２８４．３ｅＶとして帯電補正し、Ｃ１ｓとＯ１ｓのスペクトルのピーク面積を求め、更に装置感度係数を掛けて、ＣとＯの表面原子濃度をそれぞれ算出する。
　複素構造炭素材の被覆率；複素構造炭素材の被覆率は次式により求めた。
　被覆率（質量％）＝１００－（Ｋ×Ｄ）／［（Ｋ＋Ｔ）×Ｎ］×１００
　この式において、Ｋはタールピッチとの混合に供した球形黒鉛質炭素の質量（ｋｇ）、Ｔは球形黒鉛質炭素との混合に供した被覆原料であるタールピッチの質量（ｋｇ）、ＤはＫとＴの混合物のうち実際に焼成に供した混合物量、Ｎは焼成後の被覆球形黒鉛質炭素材の質量をしめす。
　ラマン測定；日本分光社製ＮＲ－１８００を用い、波長５１４．５ｎｍのアルゴンイオンレーザー光を用いたラマンスペクトル分析において、１５８０ｃｍ－１の付近のピークＰＡの強度ＩＡ、１３６０ｃｍ－１の範囲のピークＰＢの強度ＩＢを測定し、その強度の比Ｒ＝ＩＢ／ＩＡを求めた。試料の調製にあたっては、粉末状態のものを自然落下によりセルに充填し、セル内のサンプル表面にレーザー光を照射しながら、セルをレーザー光と垂直な面内で回転させて測定を行った。
　実施例１
　天然に産出する黒鉛で、Ｘ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）が０．３３６ｎｍでＬｃが１００ｎｍ以上、タップ密度が０．４６ｇ／ｃｍ３、アルゴンイオンレーザーラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ－１付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ－１付近のピーク強度比であるラマンＲ値が０．１３、平均粒径２８．７μｍ、真密度２．２６ｇ／ｃｍ３にある鱗片状黒鉛粒子を、（株）奈良機械製作所製社製ハイブリダイゼーションシステムを用いて、ローターの周速度４０ｍ／秒、１０分の条件で２０ｋｇ／ｈｒの処理速度で鱗片状黒鉛粒子を連続的に処理することで、黒鉛粒子表面にダメージを与えながら球形化処理を行い、その後更に分級処理により微粉及び粗粉の除去を行った。
　得られた球形化黒鉛質炭素は、Ｘ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）が０．３３６ｎｍでＬｃが１００ｎｍ以上、タップ密度が１．０１ｇ／ｃｍ３、アスペクト比が１．９、アルゴンイオンレーザーラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ－１付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ－１付近のピーク強度比であるラマンＲ値が０．２４、平均粒径１６．１μｍ、ＢＥＴ法比表面積７．０ｍ２／ｇ、真密度２．２６ｇ／ｃｍ３、平均円形度が、０．９３であった。
　次にこの球形化黒鉛質炭素１００重量部と石油由来のタール３３重量部を混合機で混合し、次いで非酸化性雰囲気で１３００℃まで焼成し、その後室温まで冷却した。次に、この焼成物を、ケーシング内部に複数のブレードを設置したローターを有する装置を用い、そのローターを１００ｍ／秒の周速度で回転させることにより機械的処理を施し、電極用炭素材を得た。この電極用炭素材の性状を表１に記す。また、図１に実施例１で得られた電極用炭素材の電子顕微鏡写真を示す。
　（電化液吸収時間評価用電極の作製及び評価）
　上記の電極用炭素材１００重量部に、カルボキシメチルセルロースの１％水溶液１００重量部、及びをスチレンブタジエンゴムの５０％水分散液２重量部を加えて混練し、スラリーとした。銅箔上にこのスラリーをドクターブレード法で目付け１２ｍｇ／ｃｍ２に塗布した。１１０℃で乾燥したのちロールプレスにより密度が１．６３ｇ／ｃｃとなるように圧密化した。これを１２．５ｍｍφに切り出し、１５０℃で乾燥して浸液性評価用電極とした。この浸液性評価用電極に、エチレンカーボネート：ジメチルカーボネート：エチルメチルカーボネート＝３：３：４（質量比）混合液に、ＬｉＰＦ６を１．２モル／リットルとなるように溶解させた電解液１μＬを滴下し、該電解液が該電極に吸収され該電極表面から完全に電解液がなくなる時間を測定し電解液浸液性の指標とした。電解液吸収時間が短いほど電解液浸液性が大きい。
　（初期電池特性評価用電池の作製及び評価）
　上記の電極用炭素材１００重量部に、カルボキシメチルセルロースの１％水溶液１００重量部、及びをスチレンブタジエンゴムの５０％水分散液２重量部を加えて混練し、スラリーとした。銅箔上にこのスラリーをドクターブレード法で目付け１２ｍｇ／ｃｍ２に塗布した。１１０℃で乾燥したのちロールプレスにより密度が１．６３ｇ／ｃｃとなるように圧密化した。これを１２．５ｍｍφに切り出し、１９０℃で減圧乾燥して負極とした。
　上記の負極と厚み０．５ｍｍのリチウム金属とを電解液を含浸させたセパレータを介して重ねて、充放電試験用のコイン型電池を作製した。電解液としてはエチレンカーボネート：ジメチルカーボネート：エチルメチルカーボネート＝３：３：４（質量比）混合液に、ＬｉＰＦ６を１．２モル／リットルとなるように溶解させたものを用いた。
　この電池で、０．０５Ｃ（２０ｈｒで充電）での１．５Ｖまでの充電、０．１Ｃ（１０ｈｒで放電）での５ｍＶまでの放電を３回繰り返し、３回目の活物質あたりの放電容量をこの電極材の放電容量とし、１回～３回目までの活物質あたりの合計不可逆容量をこの電極材の不可逆容量として表１に記す。
　（急速充放電性及びサイクル特性評価用電池の作製）
　上記の電極用炭素材１００重量部に、カルボキシメチルセルロースの１％水溶液１００重量部、及びをスチレンブタジエンゴムの５０％水分散液２重量部を加えて混練し、スラリーとした。銅箔上にこのスラリーをドクターブレード法で目付け１２ｍｇ／ｃｍ２に塗布した。１１０℃で乾燥したのちロールプレスにより密度が１．６３ｇ／ｃｃとなるように圧密化した。これを３２ｍｍ×４２ｍｍ角に切り出し、１９０℃で減圧乾燥して負極とした。
　リチウムニッケルマンガンコバルト系複合酸化物粉体９３重量部に、カーボンブラック４重量部、ポリビニレデンフルオロライド１２％Ｎ－メチルピロリドン溶液２５重量部、及び適量のＮ－メチルピロリドンを加え混練し、スラリーとした。アルミニウム箔にこのスラリーをドクターブレード法で目付け２４．３ｍｇ／ｃｍ２に塗布した。１１０℃で乾燥し、更に正極層の密度が２．７ｇ／ｃｍ３となるようにロールプレスで圧密化した。これを３０ｍｍ×４０ｍｍ角に切り出し、１４０℃で乾燥して正極とした。
　上記の負極と正極とを電解液を含浸させたセパレータを介して重ねて、充放電試験用の電池を作製した。電解液としてはエチレンカーボネート：ジメチルカーボネート：エチルメチルカーボネート＝３：３：４（質量比）混合液に、ＬｉＰＦ６を１．２モル／リットルとなるように溶解させ、ビニレンカーボネートを２質量％添加したものを用いた。
　この電池に、先ず０．２Ｃで４．１Ｖまで充電し、さらに４．１Ｖで０．１ｍＡとなるまで充電したのち、０．２Ｃで３．０Ｖまで放電、次いで、０．２Ｃで４．２Ｖまで充電し、さらに４．２Ｖで０．１ｍＡとなるまで充電したのち、０．２Ｃで３．０Ｖまで放電を２回繰り返し、初期調整とした。
　（急速放電性評価）
　それぞれ充電は、０．２Ｃ（５ｈｒで充電）で４．２Ｖまで充電し更に４．２Ｖで２ｈｒ充電したのち（０．２Ｃ－ＣＣＣＶ）、０．２Ｃ（５ｈｒで放電）、１Ｃ（１ｈｒで放電），２Ｃ（０．５ｈｒで放電）、３Ｃ（０．３３ｈｒで放電）、４Ｃ（０．２５ｈｒで放電）で３．０Ｖまでの放電試験を実施し、０．２Ｃ（５ｈｒで放電）の放電容量に対する各レートでの放電容量を％で表した結果を表１に記した。
　（急速充電性評価）
　０．２Ｃ（５ｈｒで充電）で４．２Ｖまで充電し更に４．２Ｖで２ｈｒ充電（０．２Ｃ－ＣＣＣＶ）、及び０．２Ｃ（５ｈｒで充電）、１Ｃ（１ｈｒで充電）、２Ｃ（０．５ｈｒで充電）、３Ｃ（０．３３ｈｒで充電）、４Ｃ（０．２５ｈｒで充電）での４．２Ｖまでの充電試験を実施し、０．２Ｃ（５ｈｒで充電）で４．２Ｖまで充電し更に４．２Ｖで２ｈｒ充電（０．２Ｃ－ＣＣＣＶ）した時の充電容量に対する各充電試験での充電容量を％で表した結果を表１に記した。なお、それぞれの充電の後、０．２Ｃで３．０Ｖまでの放電を行っている。
　（サイクル特性評価）
　上記電池で、１Ｃで４．２Ｖまで充電、０．５（２ｈｒでの放電）Ｃで３・０Ｖまでの放電を繰り返し、１サイクル目の放電容量に対する５００サイクル目の放電容量を５００サイクル維持率として％で表し、表１に記した。
　比較例１
　焼成物を、ケーシング内部に複数のブレードを設置したローターを有する装置を用い、そのローターを４８ｍ／秒の周速度で回転させることにより機械的処理を施した以外は実施例１と同様に行い、電極用炭素材を得た。結果を表１に記す。また、図２に比較例１で得られた電極用炭素材の電子顕微鏡写真を示す。
　実施例２
　球形化黒鉛質炭素１００重量部に混合する石油由来のタールを２５重量部としたこと、ローターの周速度を８３ｍ／秒にして機械的処理を施した以外は、実施例１と同様に実施した。結果を表１に記す。
　比較例２
　ローターを４８ｍ／秒の周速度で回転させることにより機械的処理を施した以外は実施例２と同様に行い、電極用炭素材を得た。結果を表１に記す。
　実施例３
　非酸化性雰囲気での焼成温度を１０００℃とすること以外は、実施例２と同様に実施した。結果を表１に記す。
　比較例３
　ローターを４８ｍ／秒の周速度で回転させることにより機械的処理を施した以外は実施例３と同様に行い、電極用炭素材を得た。結果を表１に記す。
　実施例４
　実施例２で得られた電極用炭素材料７０％に、Ｘ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）が０．３３６ｎｍ、タップ密度０．９０ｇ／ｃｍ３、アルゴンイオンレーザーラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ－１付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ－１付近のピーク強度比であるラマンＲ値０．２５、ＢＥＴ比表面積が４．９ｍ２／ｇ、平均粒径（ｄ５０）が２０μｍである黒鉛粒子を３０％混合して、実施例２と同様の方法で、電解液吸収時間、初期電池特性、急速放電特性、急速充電特性、サイクル特性を測定した。結果を表１に示す。
　比較例４
　焼成物を、内径６０ｍｍφ、内高６５ｍｍの容器に、外形４０ｍｍφ、高さ５５ｍｍのロッドを入れた振動ボールミル用容器に２５ｇ投入し、３分間機械的処理を施した以外は、実施例１と同様に実施した。結果を表１に記す。また、図３に比較例４で得られた電極用炭素材の電子顕微鏡写真を示す。
　比較例５
　機械的処理をした時間を３０分間とした以外は、比較例４と同様実施した。得られた電極用炭素材の性状を表１に記す。この電極用炭素材料を用いて実施例１と同様の方法で、スラリーを作製し、銅箔上にドクターブレード法で塗布を試みたが、スジを引いたり、未塗工部が生じてしまうなどで、電池評価に供する電極とはならなかった。また、図４に比較例５で得られた電極用炭素材の電子顕微鏡写真を示す。
　比較例６
　Ｘ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）が０．３３６ｎｍでＬｃが１００ｎｍ以上、タップ密度が０．４３ｇ／ｃｍ３、アルゴンイオンレーザーラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ－１付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ－１付近のピーク強度比であるラマンＲ値が０．０９、平均粒径２３．９μｍ、真密度２．２６ｇ／ｃｍ３、アスペクト比１５である鱗片状黒鉛粒子１００重量部と石油由来のタール３３重量部を混合機で混合し、次いで５００ｐｐｍの酸素を含んだ窒素ガス流通雰囲気下で１３００℃まで焼成し、その後室温まで冷却した。次に、この焼成物を、ケーシング内部に複数のブレードを設置したローターを有する装置を用い、そのローターを４８ｍ／秒の周速度で回転させることにより粉砕処理を施した以外は、実施例１と同様に実施した。結果を表１に記す。また、図５に比較例６で得られた電極用炭素材の電子顕微鏡写真を示す。
　比較例７
　Ｘ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）が０．３３６ｎｍでＬｃが１００ｎｍ以上、タップ密度が０．４３ｇ／ｃｍ３、アルゴンイオンレーザーラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ－１付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ－１付近のピーク強度比であるラマンＲ値が０．０９、平均粒径２３．９μｍ、真密度２．２６ｇ／ｃｍ３、アスペクト比１７である鱗片状黒鉛粒子１００重量部と石油由来のタール３３重量部を混合機で混合し、次いで非酸化性雰囲気で１３００℃まで焼成し、その後室温まで冷却した。次に、この焼成物を、ケーシング内部に複数のブレードを設置したローターを有する装置を用い、そのローターを８３ｍ／秒の周速度で回転させることにより機械的処理を施した以外は、実施例１と同様に実施した。結果を表１に記す。また、図６に比較例７で得られた電極用炭素材の電子顕微鏡写真を示す。
 
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、本発明の非水電解液二次電池負極用炭素材を電極として用いた非水電解液二次電池は、優れた急速充放電特性と高サイクル特性を示した。
　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更および変形が可能であることは、当業者にとって明らかである。なお本出願は、２０１０年９月２９日付で出願された日本特許出願（特願２０１０－２１９３６５）に基づいており、その全体が引用により援用される。
　本発明の非水電解液二次電池負極用炭素材を電極として用いた非水電解液二次電池は、急速充放電特性と高サイクル特性を併せ持った優れた特性を示すものである。また、電解液の吸収時間が速くなり、電池缶内の電極に電解液を浸み込ませる工程が短縮され、電池の製造コストを低減することが可能となる。
 

Claims (9)

  1. 　下記（１）及び（２）を満たすことを特徴とする非水電解液二次電池負極用炭素材。
    （１）炭素材のアスペクト比が１０以下である。
    （２）炭素材の温熱分解質量分析計（ＴＰＤ－ＭＳ）による１０００℃までの脱離ＣＯ量が２μｍｏｌ／ｇ以上１５μｍｏｌ／ｇ以下である。
  2. 炭素材のＸ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）が０．３３７ｎｍ以下である請求項１に記載の非水電解液二次電池負極用炭素材。
  3. 　比表面積が０．５～８ｍ２／ｇである請求項１または２に記載の非水電解液二次電池負極用炭素材。
  4. 　フロー式粒子解析計で求められる平均円形度が０．９以上である請求項１～３のいずれか１項に記載の非水電解液二次電池用炭素材。
  5. 　集電体と、該集電体上に形成された活物質層とを含み、該活物質層が、請求項１～４のいずれか１項に記載の非水電解液二次電池用炭素材を含有する、非水系二次電池用負極。
  6. 　リチウムイオンを吸蔵・放出可能な正極及び負極、並びに電解質を含むリチウムイオン二次電池であって、該負極が請求項５に記載の非水系二次電池用負極であるリチウムイオン二次電池。
  7. 　Ｘ線広角回折法による００２面の面間隔（ｄ００２）が０．３３７ｎｍ以下、タップ密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上、及びアルゴンイオンレーザーラマンスペクトルにおける１５８０ｃｍ－１付近のピーク強度に対する１３６０ｃｍ－１付近のピーク強度比であるラマンＲ値が０．２～０．５である炭素材料に機械的処理を施すことを特徴とする非水電解液二次電池負極用炭素材の製造方法。
  8. 　機械的処理が、ケーシング内部に複数のブレードを設置したローターを有する装置を用い、且つ該ローターの周速度を５０ｍ／秒～３００ｍ／秒にて処理を施すことである請求項７に記載の非水電解液二次電池負極用炭素材の製造方法。
  9. 　炭素材料が、黒鉛質粒子とその表面を被覆する非晶質炭素とを含む複層構造炭素材料である請求項７または８に記載の非水電解液二次電池負極用炭素材の製造方法。
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