WO2012036200A1 - 容器用鋼板の製造方法 - Google Patents

容器用鋼板の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012036200A1
WO2012036200A1 PCT/JP2011/070981 JP2011070981W WO2012036200A1 WO 2012036200 A1 WO2012036200 A1 WO 2012036200A1 JP 2011070981 W JP2011070981 W JP 2011070981W WO 2012036200 A1 WO2012036200 A1 WO 2012036200A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steel plate
chemical conversion
treatment
amount
conversion film
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/070981
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
威 鈴木
中村　紀彦
友佳 宮本
飛山　洋一
Original Assignee
Ｊｆｅスチール株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｊｆｅスチール株式会社 filed Critical Ｊｆｅスチール株式会社
Priority to US13/823,379 priority Critical patent/US9435034B2/en
Priority to CN2011800440114A priority patent/CN103097581A/zh
Publication of WO2012036200A1 publication Critical patent/WO2012036200A1/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
    • C25D5/505—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment of electroplated tin coatings, e.g. by melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C23C22/36—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates
    • C23C22/361—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also phosphates containing titanium, zirconium or hafnium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
    • C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
    • C25D9/10—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes on iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/66—Cans, tins

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a steel plate for containers.
  • any of the can types has been coated on a steel plate used for the can (steel plate for containers).
  • a technique for laminating a film as an alternative to painting has attracted attention. It has spread rapidly.
  • the chromate film was conventionally formed on the steel sheet used for the base of the laminate film, but in recent years, restrictions on the use of harmful substances such as lead and cadmium and consideration for the working environment of the manufacturing plant have begun to be screamed. The use of chromate film is now required.
  • Patent Document 1 discloses that Zr formed on a steel plate by dipping or electrolytic treatment in a solution containing Zr ions, F ions, ammonium ions, and nitrate ions.
  • an object of this invention is to provide the manufacturing method of the steel plate for containers which can obtain the steel plate for containers excellent in high film adhesiveness.
  • the present inventor has formed a predetermined chemical conversion film on a steel plate, and then washed with water at a temperature of 80 ° C. or higher and dried to achieve high film adhesion.
  • the present inventors have found that an excellent steel sheet for containers can be obtained and completed the present invention. That is, the present invention provides the following (1) to (6).
  • the chemical conversion film is formed on the steel sheet by immersion treatment in a liquid or electrolytic treatment using the treatment liquid, and then the steel sheet on which the chemical conversion film is formed is washed with water at a temperature of 80 ° C. or more.
  • the manufacturing method of the steel plate for containers which performs drying.
  • the steel sheet at least one side, has a surface treatment layer containing a 100 ⁇ 15000 mg / m 2 Sn In Ni or the metal Sn of 10 ⁇ 1000 mg / m 2 of metal Ni amount, the (1) - ( The manufacturing method of the steel plate for containers as described in any one of 4).
  • the steel sheet is subjected to Ni plating or Fe—Ni alloy plating on its surface to form a base Ni layer, and Sn plating is applied to the base Ni layer, and a part of the Sn plating and the base A part or all of the Ni layer is alloyed by a molten tin treatment to form an Sn plating layer containing island-shaped Sn, and the underlying Ni layer contains 5 to 150 mg / m 2 of Ni in the amount of metallic Ni
  • the method for producing a steel plate for containers of the present invention is a method for producing a steel plate for containers having a chemical conversion film having a metal Zr content of 1 to 100 mg / m 2 and an F content of 0.1 mg / m 2 or less on the steel plate,
  • the chemical conversion film was formed on the steel sheet by immersion treatment in a treatment liquid containing Zr ions, F ions, ammonium ions, and nitrate ions or by electrolytic treatment using the treatment liquid, and then the chemical conversion film was formed.
  • the manufacturing method of the steel plate for containers of this invention is demonstrated in detail.
  • ⁇ Steel plate> It does not specifically limit as a steel plate used by this invention, Usually, the steel plate original plate used as a container material can be used. In addition, the manufacturing method and material of the steel plate are not particularly restricted, and the steel plate is manufactured through various steps such as hot rolling, pickling, cold rolling, annealing, temper rolling, etc. Can be used.
  • the steel plate used in the present invention may have a surface treatment layer containing nickel (Ni) and / or tin (Sn) on at least one side.
  • Such a surface treatment layer is a Ni plating layer, a Sn plating layer, a Sn—Ni alloy plating layer, or the like.
  • the amount of metallic Ni is preferably 10 to 1000 mg / m 2 from the reason that these characteristics are more excellent and from an economical viewpoint.
  • the amount of metal Sn is preferably 100 to 15000 mg / m 2 from the reason that these properties are more excellent and from an economical viewpoint, and because the weldability is more excellent. ⁇ and even preferably at 15000 mg / m 2, for the reason that processability is more excellent, and even more preferably in the range of 1000 ⁇ 15000mg / m 2.
  • the method for forming the surface treatment layer is not particularly limited, and for example, known methods such as electroplating, immersion plating, vacuum deposition, and sputtering can be used. In order to form, heat treatment may be combined.
  • the Ni plating layer may be a layer formed by applying metal Ni plating or an Fe—Ni alloy plating layer formed by applying iron (Fe) -nickel (Ni) alloy plating.
  • the Sn plating layer is formed by plating with metal Sn (Sn plating), but “Sn plating” in the present invention is a mixture of irreversible impurities in metal Sn or a trace element added to metal Sn. It is also included.
  • an Sn plating layer containing island-shaped Sn may be formed.
  • Ni plating or Fe—Ni alloy plating is applied to the surface of the steel sheet to form a base Ni layer, and Sn plating is applied to the base Ni layer.
  • a part of the Sn plating and a part of the base Ni layer are formed.
  • all are alloyed by a molten tin treatment to form an Sn plating layer containing island-shaped Sn.
  • Sn is melted and alloyed with the steel plate and the underlying Ni layer, and a Sn—Fe alloy layer or a Sn—Fe—Ni alloy layer is formed, improving the corrosion resistance of the alloy layer.
  • An island-shaped Sn alloy is formed.
  • the island-shaped Sn alloy can be formed by appropriately controlling the molten tin treatment.
  • Ni is a highly corrosion-resistant metal, the corrosion resistance of the alloy layer containing Fe and Sn formed by molten tin treatment can be improved.
  • the amount of metallic Ni in the underlying Ni layer is preferably 5 to 150 mg / m 2 from the viewpoint of the development of corrosion resistance and the economical viewpoint.
  • nitriding treatment may be performed before or after the heat treatment or simultaneously with the heat treatment.
  • the excellent corrosion resistance of Sn is remarkably improved from the amount of metal Sn of 300 mg / m 2 or more, and the degree of improvement in corrosion resistance increases as the Sn content increases. Therefore, the amount of metal Sn in the Sn plating layer containing island-shaped Sn is preferably 300 mg / m 2 or more. Moreover, since the corrosion resistance improving effect is saturated when the amount of metal Sn exceeds 3000 mg / m 2 , the Sn content is preferably 3000 mg / m 2 or less from an economical viewpoint.
  • the amount of metal Sn is preferably set to 300 mg / m 2 or more and 3000 mg / m 2 or less.
  • the amount of metallic Ni or the amount of metallic Sn in the surface treatment layer can be measured by, for example, the fluorescent X-ray method.
  • a calibration curve related to the amount of metal Ni is specified in advance using a sample of the amount of deposited Ni that has a known amount of metal Ni, and the amount of metal Ni is relatively specified using this calibration curve.
  • a calibration curve related to the amount of metal Sn is specified in advance using a sample of the amount of Sn deposited with a known amount of metal Sn, and the amount of metal Sn is specified relatively using this calibration curve. To do.
  • the chemical conversion film is a film formed on the above-described steel sheet, and is a film having a metal Zr content of 1 to 100 mg / m 2 and an F content of 0.1 mg / m 2 or less.
  • a method for forming a chemical conversion film for example, a method in which a steel sheet is immersed in a treatment solution (acid solution) in which Zr ions and F ions are dissolved; a cathode in a treatment solution containing Zr ions and F ions; The method performed by electrolytic treatment; and the like can be mentioned, and the method performed by cathodic electrolytic treatment is preferable because a uniform film can be obtained.
  • cathodic electrolytic treatment it is preferable that nitrate ions and ammonium ions coexist in the treatment liquid.
  • the treatment liquid may contain phosphate ions.
  • the bath temperature of the cathodic electrolysis is preferably 10 to 40 ° C. (low temperature cathodic electrolysis) from the viewpoints of film formation efficiency, cost, uniformity of the film structure formed, and the like. processing).
  • the electrolytic current density of the cathodic electrolysis treatment is 0.05 to 50 A / dm 2 from the viewpoints of suppressing the decrease in the amount of film adhesion, forming a stable film, treating time, and suppressing the decrease in film characteristics.
  • the energization time of the cathodic electrolysis treatment is preferably 0.01 to 5 seconds from the viewpoints of suppressing the decrease in the amount of film adhesion, forming a stable film, treating time, and suppressing the decrease in film characteristics.
  • the chemical conversion film contains a Zr compound.
  • the role of the Zr compound is to ensure corrosion resistance and adhesion.
  • Zr compounds are considered to be Zr hydrated oxides and Zr phosphorous oxides, and these Zr compounds have excellent corrosion resistance and adhesion.
  • the “Zr hydrated oxide” means a state in which Zr oxide and Zr hydroxide are mixed. If the amount of metal Zr in the chemical conversion film is 1 mg / m 2 or more, a practically satisfactory level of corrosion resistance and adhesion are ensured. On the other hand, if the amount of metal Zr exceeds 100 mg / m 2 , the adhesiveness of the chemical conversion film itself deteriorates and the electrical resistance increases and the weldability deteriorates. Therefore, the amount of metal Zr in the chemical conversion film is 1 to 100 mg / m 2 , preferably 1 to 20 mg / m 2 , and more preferably 1 to 10 mg / m 2 .
  • the amount of P in the chemical conversion film is preferably 0.1 to 50 mg / m 2 , preferably 0.1 to 20 mg / m 2 , and preferably 0.1 to 10 mg / m 2. More preferred.
  • F Since F is contained in the treatment liquid, it is taken into the film together with the Zr compound. F in the film does not affect the normal adhesion of the paint or film, but causes deterioration in adhesion, rust resistance, or under-coating corrosion during high temperature sterilization such as retort treatment. It is considered that this is because F in the film is eluted into water vapor or a corrosive liquid, and the bond with the organic film is decomposed or the base steel sheet is corroded. When the amount of F in the chemical conversion film exceeds 0.1 mg / m 2 , the deterioration of these characteristics starts to become obvious, and is 0.1 mg / m 2 or less.
  • a cleaning process may be performed by a dipping process or a spray process in warm water.
  • the F amount can be decreased by increasing the processing temperature or extending the processing time.
  • immersion treatment or spray treatment may be performed with warm water of 40 ° C. or more for 0.5 seconds or more.
  • the amount of metal Zr, P, and F in the chemical conversion film can be measured, for example, by a quantitative analysis method such as fluorescent X-ray analysis.
  • the concentration of ammonium ions in the treatment liquid may be adjusted as appropriate according to the production equipment and production speed (capacity) in the range of about 100 to 10000 ppm and the concentration of nitrate ions in the range of about 1000 to 20000 ppm.
  • the treatment liquid may contain a phenol resin.
  • the phenol resin component include N, N-diethanolamine-modified water-soluble phenol resin.
  • a treatment liquid containing a phenol resin By using a treatment liquid containing a phenol resin, a composite film of a Zr compound and a phenol resin is provided. Since the phenol resin itself is an organic substance, it is considered that the adhesion to the laminate film is improved.
  • the amount of C in the chemical conversion film is preferably 0.1 to 50 mg / m 2 , preferably 0.1 to 10 mg / m 2 , and preferably 0.1 to 8 mg / m 2. More preferred.
  • the amount of C in the chemical conversion film can be measured by subtracting the amount of C existing in the steel plate using a TOC (total organic carbon meter).
  • the steel sheet on which the chemical conversion film is formed is washed with water at a temperature of 80 ° C. or higher, more preferably at a temperature of 90 ° C. or higher, and then dried.
  • the surface of the chemical conversion film is appropriately roughened and the high film adhesion is improved.
  • an effect is seen also by the point which removes F which exists in a chemical conversion film, and reduces F amount by performing such washing
  • the cleaning method is not particularly limited, and examples thereof include a method of immersing a steel sheet on which a chemical conversion film is formed; a method of applying water to the steel sheet on which a chemical conversion film is formed using a spray; Can be mentioned.
  • the immersion time is not particularly limited, but is preferably 1 second or longer.
  • the drying temperature is not particularly limited, but is preferably 70 ° C. or higher.
  • a surface treatment layer was formed on a steel plate having a thickness of 0.17 to 0.23 mm by using the following treatment methods (1-0) to (1-7).
  • a chemical conversion film was formed by the following treatment methods (2-1) to (2-3).
  • a chemical conversion film was formed by cathodic electrolysis under the conditions shown in Table 1.
  • K 2 ZrF 6 (4.3 g / L) and phosphoric acid (1.2 g / L) were dissolved in ammonium nitrate and the pH of the steel plate was adjusted to 2.65.
  • a chemical conversion film was formed by immersion and cathodic electrolysis under the conditions shown in Table 1 at a bath temperature of 30 ° C. (2-3) K 2 ZrF 6 (4.3 g / L), sodium phosphate (1.4 g / L) and phenol resin (0.7 g / L) are dissolved, and phosphoric acid is added to adjust the pH to 2
  • the steel sheet was immersed in a treatment liquid adjusted to .65, and a chemical conversion film was formed by cathodic electrolysis at a bath temperature of 30 ° C. under the conditions shown in Table 1.
  • the phenol resin the above-described water-soluble phenol resin modified with N, N-diethanolamine (weight average molecular weight: 5000) was used.
  • the amount of metallic Ni and the amount of metallic Sn in the surface treatment layer were measured by a fluorescent X-ray method and specified using a calibration curve. Further, the amount of metal Zr, the amount of P, and the amount of F contained in the chemical conversion film were measured by a quantitative analysis method such as fluorescent X-ray analysis. Moreover, the amount of C contained in the chemical conversion film was measured by subtracting the amount of C existing in the steel sheet using TOC (total organic carbon meter).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

　本発明の目的は、高フィルム密着性に優れた容器用鋼板を得ることができる容器用鋼板の製造方法を提供することである。本発明の容器用鋼板の製造方法は、鋼板上に、金属Ｚｒ量１～１００ｍｇ／ｍ２、Ｆ量０．１ｍｇ／ｍ２以下である化成皮膜を有する容器用鋼板の製造方法であって、Ｚｒイオン、Ｆイオンを含む処理液中での浸漬処理または当該処理液を用いた電解処理により前記鋼板上に前記化成皮膜を形成し、次いで、前記化成皮膜が形成された前記鋼板を、温度８０℃以上の水で洗浄して乾燥を行う、容器用鋼板の製造方法である。

Description

容器用鋼板の製造方法
　本発明は、容器用鋼板の製造方法に関する。
　従来、いずれの缶種においても、缶に用いられる鋼板（容器用鋼板）に対する塗装が行われてきたが、近年、地球環境保全の観点から、塗装に代わるものとしてフィルムをラミネートする技術が注目され、急速に広まってきた。
　ところで、従来、ラミネートフィルムの下地に用いられる鋼板には、クロメート皮膜が形成されていたが、近年、鉛やカドミウムなどの有害物質の使用制限や製造工場の労働環境への配慮が叫ばれ始め、クロメート皮膜の不使用が求められるようになった。
　また、飲料容器市場において、缶は、コストや品質の点で、ＰＥＴボトル、瓶、紙パックなどの容器との競争に曝されており、ラミネート容器用鋼板に対しても、より優れた製缶加工性（特に、フィルム密着性、加工フィルム密着性、耐食性など）が求められるようになった。
　このような要求を満たすものとして、例えば、特許文献１には、『Ｚｒイオン、Ｆイオン、アンモニウムイオン、硝酸イオンを含む溶液中で、浸漬又は電解処理を行うことにより鋼板上に形成されたＺｒ化合物皮膜を有し、前記Ｚｒ化合物皮膜の付着量が、金属Ｚｒ量で１～１００ｍｇ／ｍ２、Ｆ量で０．１ｍｇ／ｍ２以下である事を特徴とする、容器用鋼板。』が開示されている（［請求項１］）。
特開２０１０－１３７２８号公報
　上述したように、近年では、飲料容器市場においては品質競争が激化しており、ラミネート容器用鋼板に対しても、より優れたフィルム密着性が求められている。特に、缶をネッキング加工した後のネック部分のフィルムは、一般的に剥離しやすいため、厳しい条件下でも当該部分における剥離が生じないような容器用鋼板が望まれている。
　本発明者らが、特許文献１に開示された容器用鋼板を用いて、ネック部分に関するフィルム密着性（以下、「高フィルム密着性」ともいう）について検討を行ったところ、昨今求められているレベルには達しておらず、改良が必要であることが分かった。
　そこで、本発明は、高フィルム密着性に優れた容器用鋼板を得ることができる容器用鋼板の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、鋼板上に所定の化成皮膜を形成した後に、温度８０℃以上の水で洗浄して乾燥を行うことにより、高フィルム密着性に優れた容器用鋼板を得られることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、以下の（１）～（６）を提供する。
　（１）鋼板上に、金属Ｚｒ量１～１００ｍｇ／ｍ２、Ｆ量０．１ｍｇ／ｍ２以下である化成皮膜を有する容器用鋼板の製造方法であって、Ｚｒイオン、Ｆイオンを含む処理液中での浸漬処理または当該処理液を用いた電解処理により前記鋼板上に前記化成皮膜を形成し、次いで、前記化成皮膜が形成された前記鋼板を、温度８０℃以上の水で洗浄して乾燥を行う、容器用鋼板の製造方法。
　（２）前記乾燥の温度が７０℃以上である、上記（１）に記載の容器用鋼板の製造方法。
　（３）前記処理液が、さらに、リン酸イオンを含み、前記化成皮膜中のＰ量が、０．１～５０ｍｇ／ｍ２である、上記（１）または（２）に記載の容器用鋼板の製造方法。
　（４）前記処理液が、さらに、フェノール樹脂を含み、前記化成皮膜中のＣ量が、０．１～５０ｍｇ／ｍ２である、上記（３）に記載の容器用鋼板の製造方法。
　（５）前記鋼板が、少なくとも片面に、金属Ｎｉ量で１０～１０００ｍｇ／ｍ２のＮｉまたは金属Ｓｎ量で１００～１５０００ｍｇ／ｍ２のＳｎを含む表面処理層を有する、上記（１）～（４）のいずれかに記載の容器用鋼板の製造方法。
　（６）前記鋼板は、その表面にＮｉめっきまたはＦｅ－Ｎｉ合金めっきが施されて下地Ｎｉ層が形成され、前記下地Ｎｉ層上にＳｎめっきが施され、当該Ｓｎめっきの一部と前記下地Ｎｉ層の一部または全部とが溶融溶錫処理により合金化されて島状Ｓｎを含むＳｎめっき層が形成され、前記下地Ｎｉ層は、金属Ｎｉ量で５～１５０ｍｇ／ｍ２のＮｉを含み、前記Ｓｎめっき層は、金属Ｓｎ量で３００～３０００ｍｇ／ｍ２のＳｎを含む、上記（１）～（４）のいずれかに記載の容器用鋼板の製造方法。
　本発明によれば、高フィルム密着性に優れた容器用鋼板を得ることができる容器用鋼板の製造方法を提供することができる。
　本発明の容器用鋼板の製造方法は、鋼板上に、金属Ｚｒ量１～１００ｍｇ／ｍ２、Ｆ量０．１ｍｇ／ｍ２以下である化成皮膜を有する容器用鋼板の製造方法であって、Ｚｒイオン、Ｆイオン、アンモニウムイオン、硝酸イオンを含む処理液中での浸漬処理または当該処理液を用いた電解処理により前記鋼板上に前記化成皮膜を形成し、次いで、前記化成皮膜が形成された前記鋼板を、温度８０℃以上の水で洗浄して乾燥を行う、容器用鋼板の製造方法である。
　以下、本発明の容器用鋼板の製造方法について詳細に説明する。
　＜鋼板＞
　本発明で用いられる鋼板としては、特に限定されず、通常、容器材料として使用される鋼板原板を用いることができる。また、この鋼板原板の製造方法、材質なども特に規制されるものではなく、通常の鋼片製造工程から熱間圧延、酸洗、冷間圧延、焼鈍、調質圧延等の各工程を経て製造されたものを使用することができる。
　本発明で用いられる鋼板としては、少なくとも片面に、ニッケル（Ｎｉ）および／またはスズ（Ｓｎ）を含む表面処理層を有するものであってもよい。
　このような表面処理層は、Ｎｉめっき層、Ｓｎめっき層、Ｓｎ－Ｎｉ合金めっき層等である。
　Ｎｉは、塗料密着性、フィルム密着性、耐食性、溶接性などにその効果を発揮するものである。このとき、表面処理層において、金属Ｎｉ量は、これらの特性がより優れるという理由および経済的な観点から、１０～１０００ｍｇ／ｍ２であるのが好ましい。
　Ｓｎは、加工性、溶接性、耐食性などにその効果を発揮するものである。このとき、表面処理層において、金属Ｓｎ量は、これらの特性がより優れるという理由および経済的な観点から、１００～１５０００ｍｇ／ｍ２であるのが好ましく、溶接性がより優れるという理由から、２００～１５０００ｍｇ／ｍ２であるのが好ましく、加工性がより優れるという理由から、１０００～１５０００ｍｇ／ｍ２であるのがさらに好ましい。
　表面処理層（めっき層）を形成する方法としては、特に限定されず、例えば、電気めっき法、浸漬めっき法、真空蒸着法、スパッタリング法などの公知の方法を用いることができ、さらに、拡散層を形成するため、加熱処理を組み合わせてもよい。
　Ｎｉめっき層としては、金属Ｎｉめっきを施して形成された層のほか、鉄（Ｆｅ）－ニッケル（Ｎｉ）合金めっきを施して形成されたＦｅ－Ｎｉ合金めっき層であってもよい。
　Ｓｎめっき層は、金属Ｓｎによるめっき（Ｓｎめっき）が施されて形成されるが、本発明における「Ｓｎめっき」は、金属Ｓｎに不可逆的不純物が混入したものや、金属Ｓｎに微量元素が添加したものも含むものとする。
　また、本発明においては、島状Ｓｎを含むＳｎめっき層が形成されていてもよい。この場合、鋼板の表面にＮｉめっきまたはＦｅ－Ｎｉ合金めっきが施されて下地Ｎｉ層が形成され、下地Ｎｉ層上にＳｎめっきが施され、このＳｎめっきの一部と下地Ｎｉ層の一部または全部とが溶融溶錫処理により合金化されて島状Ｓｎを含むＳｎめっき層が形成される。
　溶融溶錫処理（リフロー処理）により、Ｓｎが溶解して鋼板や下地Ｎｉ層と合金化し、Ｓｎ－Ｆｅ合金層またはＳｎ－Ｆｅ－Ｎｉ合金層が形成されて、合金層の耐食性が向上するとともに、島状のＳｎ合金が形成される。島状のＳｎ合金は、溶融溶錫処理を適切に制御することで形成することが可能である。
　Ｎｉが高耐食金属であることから、溶融溶錫処理により形成されるＦｅおよびＳｎを含む合金層の耐食性を向上させることができる。
　下地Ｎｉ層中の金属Ｎｉ量は、耐食性発現の観点および経済的な観点から、５～１５０ｍｇ／ｍ２であることが好ましい。
　下地Ｎｉ層として、加熱処理を施して拡散層を形成する場合、加熱処理の前後または加熱処理と同時に、窒化処理を行ってもよい。
　Ｓｎの優れた耐食性は、金属Ｓｎ量が３００ｍｇ／ｍ２以上から顕著に向上し、Ｓｎの含有量が多くなるほど、耐食性の向上の度合いも増加する。したがって、島状Ｓｎを含むＳｎめっき層における金属Ｓｎ量は、３００ｍｇ／ｍ２以上であることが好ましい。また、耐食性向上効果は、金属Ｓｎ量が３０００ｍｇ／ｍ２を超えると飽和するため、経済的な観点から、Ｓｎ含有量は、３０００ｍｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
　また、電気抵抗の低いＳｎは軟らかく、溶接時に電極間でＳｎが加圧されることにより広がり、安定した通電域を確保できることから、特に優れた溶接性を発揮する。この優れた溶接性は、金属Ｓｎ量が１００ｍｇ／ｍ２以上あれば発揮される。また、上述した優れた耐食性を示す金属Ｓｎ量の範囲では、この溶接性の向上効果は、飽和することはない。そのため、優れた耐食性および溶接性を確保するためには、金属Ｓｎ量を３００ｍｇ／ｍ２以上３０００ｍｇ／ｍ２以下とすることが好ましい。
　なお、表面処理層中の金属Ｎｉ量または金属Ｓｎ量は、例えば、蛍光Ｘ線法によって測定することができる。この場合、金属Ｎｉ量既知のＮｉ付着量サンプルを用いて、金属Ｎｉ量に関する検量線をあらかじめ特定しておき、この検量線を用いて相対的に金属Ｎｉ量を特定する。金属Ｓｎ量の場合も同様にして、金属Ｓｎ量既知のＳｎ付着量サンプルを用いて、金属Ｓｎ量に関する検量線をあらかじめ特定しておき、この検量線を用いて相対的に金属Ｓｎ量を特定する。
＜化成皮膜＞
　化成皮膜は、上述した鋼板上に形成される皮膜であって、金属Ｚｒ量１～１００ｍｇ／ｍ２、Ｆ量０．１ｍｇ／ｍ２以下の皮膜である。
　化成皮膜を形成する方法としては、例えば、Ｚｒイオン、Ｆイオンを溶解させた処理液（酸性溶液）に鋼板を浸漬する浸漬処理により行う方法；Ｚｒイオン、Ｆイオンを含む処理液中での陰極電解処理により行う方法；等が挙げられ、均一な皮膜を得ることができるという理由から、陰極電解処理により行う方法であるのが好ましい。
　特に陰極電解処理においては、処理液中に硝酸イオンとアンモニウムイオンとを共存させることが好ましい。これにより、数秒から数十秒程度の短時間処理が可能となり、また、耐食性や密着性の向上効果に優れた化成皮膜の形成が可能となる。
　また、処理液中には、リン酸イオンが含有されていてもよい。
　なお、陰極電解処理を行う場合、陰極電解処理の浴温は、皮膜の形成効率、コスト、形成される皮膜組織の均一性などの観点から、１０～４０℃であるのが好ましい（低温陰極電解処理）。また、陰極電解処理の電解電流密度は、皮膜付着量の低下抑制、安定的な皮膜の形成、処理時間、皮膜特性の低下抑制などの観点から、０．０５～５０Ａ／ｄｍ２であるのが好ましい。さらに、陰極電解処理の通電時間は、皮膜付着量の低下抑制、安定的な皮膜の形成、処理時間、皮膜特性の低下抑制などの観点から、０．０１～５秒であるのが好ましい。
　化成皮膜は、Ｚｒ化合物を含有する。ここで、Ｚｒ化合物の役割は、耐食性および密着性の確保である。Ｚｒ化合物は、Ｚｒ水和酸化物およびＺｒリン酸化物であると考えられ、これらのＺｒ化合物は優れた耐食性および密着性を有する。なお、「Ｚｒ水和酸化物」とは、Ｚｒ酸化物とＺｒ水酸化物とが混在した状態を意味する。
　化成皮膜中の金属Ｚｒ量が１ｍｇ／ｍ２以上であれば、実用上、問題ないレベルの耐食性と密着性が確保される。また、金属Ｚｒ量が１００ｍｇ／ｍ２を超えると、化成皮膜自体の密着性が劣化するとともに電気抵抗が上昇し溶接性が劣化する。したがって、化成皮膜中の金属Ｚｒ量は、１～１００ｍｇ／ｍ２であり、１～２０ｍｇ／ｍ２であるのが好ましく、１～１０ｍｇ／ｍ２であるのがより好ましい。
　また、Ｚｒリン酸化物が増加するとより優れた耐食性と密着性を発揮するが、その効果をはっきり認識できるのは、Ｐ量が０．１ｍｇ／ｍ２以上の場合である。また、Ｐ量が５０ｍｇ／ｍ２を超えると密着性が劣化するとともに電気抵抗が上昇し溶接性が劣化する。したがって、化成皮膜中のＰ量は、０．１～５０ｍｇ／ｍ２であるのが好ましく、０．１～２０ｍｇ／ｍ２であるのが好ましく、０．１～１０ｍｇ／ｍ２であるのがより好ましい。
　Ｆは処理液中に含まれることから、Ｚｒ化合物と共に皮膜中に取り込まれる。皮膜中のＦは、塗料やフィルムの通常の密着性には影響を及ぼさないが、レトルト処理などの高温殺菌処理時の密着性や耐錆性あるいは塗膜下腐食性を劣化させる原因となる。これは、水蒸気や腐食液に皮膜中のＦが溶出し、有機皮膜との結合を分解、または、下地鋼板を腐食することが原因であると考えられている。
　化成皮膜中のＦ量は、０．１ｍｇ／ｍ２を超えると、これらの諸特性の劣化が顕在化し始めることから、０．１ｍｇ／ｍ２以下である。
　化成皮膜中のＦ量を０．１ｍｇ／ｍ２以下にするためには、化成皮膜を形成した後、温水中での浸漬処理やスプレー処理により洗浄処理を行えばよい。この際、処理温度を高く、または、処理時間を長くすることによりＦ量を減少させることができる。
　例えば、化成皮膜中のＦ量を０．１ｍｇ／ｍ２以下にするには４０℃以上の温水で０．５秒以上の浸漬処理あるいはスプレー処理をすればよい。
　化成皮膜中の金属Ｚｒ量、Ｐ量、Ｆ量は、例えば、蛍光Ｘ線分析等の定量分析法により測定することができる。
　処理液中におけるアンモニウムイオンの濃度は１００～１００００ｐｐｍ程度、硝酸イオンの濃度は１０００～２００００ｐｐｍ程度の範囲で、生産設備や生産速度（能力）に応じて、適宜調整すればよい。
　また、処理液中には、フェノール樹脂が含有されていてもよい。フェノール樹脂成分としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジエタノールアミン変性した水溶性フェノール樹脂が挙げられる。
　フェノール樹脂を含有する処理液を用いることにより、Ｚｒ化合物とフェノール樹脂との複合皮膜が付与される。フェノール樹脂自体が有機物であるため、ラミネートフィルムに対する密着性が良好になるものと考えられる。
　このとき、化成皮膜中のＣ量が０．１ｍｇ／ｍ２未満であると、実用的なレベルの密着性が確保されない。また、Ｃ量が５０ｍｇ／ｍ２超であると、電気抵抗が上昇して溶接性が劣化する。したがって、化成皮膜中のＣ量は、０．１～５０ｍｇ／ｍ２であるのが好ましく、０．１～１０ｍｇ／ｍ２であるのが好ましく、０．１～８ｍｇ／ｍ２であるのがより好ましい。
　なお、化成皮膜中のＣ量は、ＴＯＣ（全有機体炭素計）を用い、鋼板中に存するＣ量を差し引くことにより測定することが可能である。
＜洗浄＞
　本発明においては、化成皮膜を形成した後に、化成皮膜が形成された鋼板を、温度８０℃以上、より好ましくは温度９０℃以上の水で洗浄し、その後、乾燥を行う。このような洗浄を行うことにより得られる容器用鋼板においては、化成皮膜の表面が適度に粗面化され、高フィルム密着性が良好になるものと考えられる。
　また、このような洗浄を行うことにより、化成皮膜中に存するＦを除去してＦ量を減少させる点でも効果が見られる。
　このとき、洗浄の方法としては特に限定されず、例えば、化成皮膜が形成された鋼板を水中に浸漬させる方法；化成皮膜が形成された鋼板にスプレーなどを用いて水を塗布する方法；等が挙げられる。
　なお、浸漬の場合、浸漬時間は、特に限定されないが、１秒以上であるのが好ましい。
　また、乾燥の温度は、特に限定されないが、７０℃以上であるのが好ましい。
　以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜表面処理層＞
　以下の処理法（１－０）～（１－７）の方法を用いて、板厚０．１７～０．２３ｍｍの鋼板上に表面処理層を形成した。
　（１－０）冷間圧延後、焼鈍、調圧された原板に脱脂、酸洗を施した鋼板を作製した。
　（１－１）冷間圧延後、焼鈍、調圧された原板を脱脂、酸洗後、硫酸－塩酸浴を用いてＳｎ－Ｎｉ合金めっきを施し、Ｎｉ、Ｓｎめっき鋼板を作製した。
　（１－２）冷間圧延後、焼鈍、調圧された原板を脱脂、酸洗後、ワット浴を用いてＮｉめっきを施し、Ｎｉめっき鋼板を作製した。
　（１－３）冷間圧延後、ワット浴を用いてＮｉめっきを施し、焼鈍時にＮｉ拡散層を形成させ、Ｎｉめっき鋼板を作製した。
　（１－４）冷間圧延後、焼鈍、調圧された原板を脱脂、酸洗後、フェロスタン浴を用いてＳｎをめっきし、Ｓｎめっき鋼板を作製した。
　（１－５）冷間圧延後、焼鈍、調圧された原板を脱脂、酸洗後、フェロスタン浴を用いてＳｎをめっきし、その後、溶融溶錫処理（リフロー処理）を行い、Ｓｎ合金層を有するＳｎめっき鋼板を作製した。
　（１－６）冷間圧延後、原板を脱脂、酸洗後、ワット浴を用いてＮｉめっきを施し、焼鈍時にＮｉ拡散層を形成させ、脱脂、酸洗後、フェロスタン浴を用いてＳｎめっきを施し、その後、溶融溶錫処理を行い、Ｓｎ合金層を有するＮｉ、Ｓｎめっき鋼板を作製した。
　（１－７）冷間圧延後、焼鈍、調圧された原板を脱脂、酸洗後、硫酸－塩酸浴を用いてＦｅ－Ｎｉ合金めっきを施し、引き続き、フェロスタン浴を用いてＳｎめっきを施し、その後、溶融溶錫処理（リフロー処理）を行い、Ｓｎ合金層を有するＮｉ、Ｓｎめっき鋼板を作製した。
　なお、（１－６）および（１－７）の処理を行った場合に、光学顕微鏡にて表面を観察し、島状Ｓｎ状況を評価したところ、全体的に島が形成されていることが確認された。
＜化成皮膜＞
　上記の処理により表面処理層を形成した後、以下の処理法（２－１）～（２－３）で化成皮膜を形成した。
　（２－１）Ｋ２ＺｒＦ６（４．３ｇ／Ｌ）を溶解させて硝酸アンモニウムを添加してｐＨを２．６５に調整した処理液に、上記鋼板を浸漬し、浴温３０℃で、第１表に示す条件で陰極電解して化成皮膜を形成した。
　（２－２）Ｋ２ＺｒＦ６（４．３ｇ／Ｌ）とリン酸（１．２ｇ／Ｌ）を溶解させて硝酸アンモニウムを添加してｐＨを２．６５に調整した処理液に、上記鋼板を浸漬し、浴温３０℃で、第１表に示す条件で陰極電解して化成皮膜を形成した。
　（２－３）Ｋ２ＺｒＦ６（４．３ｇ／Ｌ）とリン酸ナトリウム（１．４ｇ／Ｌ）とフェノール樹脂（０．７ｇ／Ｌ）を溶解させてリン酸を添加してｐＨを２．６５に調整した処理液に、上記鋼板を浸漬し、浴温３０℃で、第１表に示す条件で陰極電解して化成皮膜を形成した。
　なお、フェノール樹脂としては、上述した、Ｎ，Ｎ－ジエタノールアミン変性した水溶性フェノール樹脂（重量平均分子量：５０００）を使用した。
＜洗浄＞
　上記の処理により化成皮膜を形成した後、以下の処理法（３－１）～（３－３）で洗浄を行った。
　（３－１）７５℃の水に２秒間浸漬した後、７５℃で乾燥した。
　（３－２）８０℃の水に２秒間浸漬した後、７５℃で乾燥した。
　（３－３）９５℃の水に２秒間浸漬した後、７５℃で乾燥した。
　なお、いずれの実施例および比較例においても、表面処理層中の金属Ｎｉ量および金属Ｓｎ量は、蛍光Ｘ線法によって測定し、検量線を用いて特定した。また、化成皮膜中に含有される金属Ｚｒ量、Ｐ量、Ｆ量は、蛍光Ｘ線分析等の定量分析法により測定した。また、化成皮膜中に含有されるＣ量は、ＴＯＣ（全有機体炭素計）を用い、鋼板中に存するＣ量を差し引くことにより測定した。
＜性能評価＞
　上記の処理を行った試験材について、高フィルム密着性の評価を行った。
　まず、実施例及び比較例の各試験材の両面に、厚さが２０μｍのＰＥＴフィルムを２００℃でラミネートした後、絞りしごき加工を行って缶体を作製し、作製した缶体にネッキング加工を施してネック部を形成した。この缶体を１２０℃で３０分間のレトルト処理を行い、ネック部におけるフィルムの剥離状況を評価した。
　具体的には、剥離が全くなかったものを「◎」、実用上問題がない程度の極僅かな剥離が生じていたものを「○」、部分的に剥離が生じて実用上問題があるものを「△」、大部分で剥離が生じていたものを「×」と評価した。結果を第１表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　第１表に示す結果から、化成皮膜を形成した後に温度７５℃の水での洗浄を行った比較例１～１０は、いずれも、高フィルム密着性に劣ることが分かった。
　これに対して、化成皮膜を形成した後に温度８０℃以上の水での洗浄を行った実施例１～１３は、いずれも高フィルム密着性に優れることが分かった。
　このとき、表面処理層を有する実施例２～１３は、表面処理層を有していない実施例１よりも、高フィルム密着性に優れることが分かった。
　また、実施例１と実施例２とを対比すると、温度９５℃の水で洗浄を行った実施例２は、温度８０℃の水で洗浄を行った実施例１よりも高フィルム密着性に優れることが分かった。これは、実施例１０および実施例１１、ならびに、実施例１２および実施例１３についても、同様の傾向が見られることが分かった。

Claims (6)

  1. 　鋼板上に、金属Ｚｒ量１～１００ｍｇ／ｍ２、Ｆ量０．１ｍｇ／ｍ２以下である化成皮膜を有する容器用鋼板の製造方法であって、
    　Ｚｒイオン、Ｆイオンを含む処理液中での浸漬処理または当該処理液を用いた電解処理により前記鋼板上に前記化成皮膜を形成し、次いで、前記化成皮膜が形成された前記鋼板を、温度８０℃以上の水で洗浄して乾燥を行う、容器用鋼板の製造方法。
  2. 　前記乾燥の温度が７０℃以上である、請求項１に記載の容器用鋼板の製造方法。
  3. 　前記処理液が、さらに、リン酸イオンを含み、
    　前記化成皮膜中のＰ量が、０．１～５０ｍｇ／ｍ２である、請求項１または２に記載の容器用鋼板の製造方法。
  4. 　前記処理液が、さらに、フェノール樹脂を含み、
    　前記化成皮膜中のＣ量が、０．１～５０ｍｇ／ｍ２である、請求項３に記載の容器用鋼板の製造方法。
  5. 　前記鋼板が、少なくとも片面に、金属Ｎｉ量で１０～１０００ｍｇ／ｍ２のＮｉまたは金属Ｓｎ量で１００～１５０００ｍｇ／ｍ２のＳｎを含む表面処理層を有する、請求項１～４のいずれかに記載の容器用鋼板の製造方法。
  6. 　前記鋼板は、その表面にＮｉめっきまたはＦｅ－Ｎｉ合金めっきが施されて下地Ｎｉ層が形成され、前記下地Ｎｉ層上にＳｎめっきが施され、当該Ｓｎめっきの一部と前記下地Ｎｉ層の一部または全部とが溶融溶錫処理により合金化されて島状Ｓｎを含むＳｎめっき層が形成され、
    　前記下地Ｎｉ層は、金属Ｎｉ量で５～１５０ｍｇ／ｍ２のＮｉを含み、
    　前記Ｓｎめっき層は、金属Ｓｎ量で３００～３０００ｍｇ／ｍ２のＳｎを含む、請求項１～４のいずれかに記載の容器用鋼板の製造方法。
PCT/JP2011/070981 2010-09-15 2011-09-14 容器用鋼板の製造方法 WO2012036200A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/823,379 US9435034B2 (en) 2010-09-15 2011-09-14 Manufacturing method for steel sheets for containers
CN2011800440114A CN103097581A (zh) 2010-09-15 2011-09-14 容器用钢板的制造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-207342 2010-09-15
JP2010207342A JP5754099B2 (ja) 2010-09-15 2010-09-15 容器用鋼板の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012036200A1 true WO2012036200A1 (ja) 2012-03-22

Family

ID=45831656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/070981 WO2012036200A1 (ja) 2010-09-15 2011-09-14 容器用鋼板の製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9435034B2 (ja)
JP (1) JP5754099B2 (ja)
CN (1) CN103097581A (ja)
CO (1) CO6680711A2 (ja)
MY (1) MY162588A (ja)
TW (1) TWI541381B (ja)
WO (1) WO2012036200A1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015045624A1 (ja) 2013-09-25 2015-04-02 東洋鋼鈑株式会社 表面処理鋼板、有機樹脂被覆金属容器、並びに表面処理鋼板の製造方法
WO2015093318A1 (ja) 2013-12-18 2015-06-25 東洋製罐株式会社 表面処理鋼板、有機樹脂被覆金属容器、及び表面処理鋼板の製造方法
JP5886919B1 (ja) * 2014-09-12 2016-03-16 東洋製罐株式会社 表面処理鋼板及びその製造方法並びに樹脂被覆表面処理鋼板
EP3007533A1 (en) * 2013-07-04 2016-04-13 JX Nippon Mining & Metals Corporation Metal foil for electromagnetic shielding, electromagnetic shielding member, and shielded cable
US10125424B2 (en) 2012-08-29 2018-11-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Zirconium pretreatment compositions containing molybdenum, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates
US10221487B2 (en) 2014-05-30 2019-03-05 Jx Nippon Mining & Metals Corporation Metal foil for electromagnetic shielding, electromagnetic shielding material and shielded cable
US10400337B2 (en) 2012-08-29 2019-09-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Zirconium pretreatment compositions containing lithium, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6040716B2 (ja) * 2012-11-09 2016-12-07 Ｊｆｅスチール株式会社 処理液、容器用鋼板、および、容器用鋼板の製造方法
JP5884191B2 (ja) * 2013-05-29 2016-03-15 Ｊｆｅスチール株式会社 容器用鋼板
JP6052305B2 (ja) * 2013-08-08 2016-12-27 Ｊｆｅスチール株式会社 容器用鋼板
JP6146541B2 (ja) * 2014-11-10 2017-06-14 新日鐵住金株式会社 めっき鋼板およびその製造方法
EP3103897A1 (de) * 2015-06-11 2016-12-14 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zur elektrochemischen abscheidung dünner anorganischer schichten
WO2016207967A1 (ja) * 2015-06-23 2016-12-29 新日鐵住金株式会社 容器用鋼板及び容器用鋼板の製造方法
CN107709630B (zh) * 2015-06-23 2019-05-28 新日铁住金株式会社 容器用钢板及容器用钢板的制造方法
KR20190043155A (ko) 2016-08-24 2019-04-25 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 금속 기판을 처리하기 위한 알칼리성 조성물
WO2021116320A1 (de) * 2019-12-11 2021-06-17 Salzgitter Flachstahl Gmbh Blech mit haftvermittlerbeschichtung als halbzeug zur fertigung von metall-thermoplastverbundbauteilen und verfahren zur herstellung eines solchen bleches

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004307923A (ja) * 2003-04-07 2004-11-04 Nippon Steel Corp 耐食性、塗装性及び加工性に優れる表面処理鋼板
JP2009068108A (ja) * 2007-08-23 2009-04-02 Nippon Steel Corp 環境への負荷の少ない容器材料用鋼板とその製造方法およびこれを用いた環境への負荷の少ない容器材料用ラミネート鋼板および容器材料用塗装プレコート鋼板、およびこれらの製造方法
JP2009249691A (ja) * 2008-04-07 2009-10-29 Nippon Steel Corp 溶接性、外観、製缶加工密着性に優れた容器用鋼板
JP2010013728A (ja) * 2008-06-05 2010-01-21 Nippon Steel Corp 有機皮膜性能に優れた容器用鋼板およびその製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000239855A (ja) * 1999-02-18 2000-09-05 Nkk Corp 錫めっき鋼板の化成処理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004307923A (ja) * 2003-04-07 2004-11-04 Nippon Steel Corp 耐食性、塗装性及び加工性に優れる表面処理鋼板
JP2009068108A (ja) * 2007-08-23 2009-04-02 Nippon Steel Corp 環境への負荷の少ない容器材料用鋼板とその製造方法およびこれを用いた環境への負荷の少ない容器材料用ラミネート鋼板および容器材料用塗装プレコート鋼板、およびこれらの製造方法
JP2009249691A (ja) * 2008-04-07 2009-10-29 Nippon Steel Corp 溶接性、外観、製缶加工密着性に優れた容器用鋼板
JP2010013728A (ja) * 2008-06-05 2010-01-21 Nippon Steel Corp 有機皮膜性能に優れた容器用鋼板およびその製造方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10125424B2 (en) 2012-08-29 2018-11-13 Ppg Industries Ohio, Inc. Zirconium pretreatment compositions containing molybdenum, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates
US10920324B2 (en) 2012-08-29 2021-02-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Zirconium pretreatment compositions containing molybdenum, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates
US10400337B2 (en) 2012-08-29 2019-09-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Zirconium pretreatment compositions containing lithium, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates
EP3007533A4 (en) * 2013-07-04 2017-03-29 JX Nippon Mining & Metals Corporation Metal foil for electromagnetic shielding, electromagnetic shielding member, and shielded cable
EP3007533A1 (en) * 2013-07-04 2016-04-13 JX Nippon Mining & Metals Corporation Metal foil for electromagnetic shielding, electromagnetic shielding member, and shielded cable
US20160374238A1 (en) * 2013-07-04 2016-12-22 Jx Nippon Mining & Metals Corporation Metal foil for electromagnetic shielding, electromagnetic shielding material, and shielding cable
US10842058B2 (en) 2013-07-04 2020-11-17 Jx Nippon Mining & Metals Corporation Metal foil for electromagnetic shielding, electromagnetic shielding material, and shielding cable
WO2015045624A1 (ja) 2013-09-25 2015-04-02 東洋鋼鈑株式会社 表面処理鋼板、有機樹脂被覆金属容器、並びに表面処理鋼板の製造方法
US10934629B2 (en) 2013-09-25 2021-03-02 Toyo Kohan Co., Ltd. Surface-treated steel sheet, organic resin coated metal container, and method for producing surface-treated steel sheet
WO2015093318A1 (ja) 2013-12-18 2015-06-25 東洋製罐株式会社 表面処理鋼板、有機樹脂被覆金属容器、及び表面処理鋼板の製造方法
US10221487B2 (en) 2014-05-30 2019-03-05 Jx Nippon Mining & Metals Corporation Metal foil for electromagnetic shielding, electromagnetic shielding material and shielded cable
WO2016038909A1 (ja) * 2014-09-12 2016-03-17 東洋製罐グループホールディングス株式会社 表面処理鋼板及びその製造方法並びに樹脂被覆表面処理鋼板
JP5886919B1 (ja) * 2014-09-12 2016-03-16 東洋製罐株式会社 表面処理鋼板及びその製造方法並びに樹脂被覆表面処理鋼板
US10858751B2 (en) 2014-09-12 2020-12-08 Toyo Seikan Co., Ltd. Surface-treated steel sheet, process for producing the same and resin-coated surface-treated steel sheet

Also Published As

Publication number Publication date
CN103097581A (zh) 2013-05-08
JP5754099B2 (ja) 2015-07-22
US9435034B2 (en) 2016-09-06
CO6680711A2 (es) 2013-05-31
MY162588A (en) 2017-06-30
US20130206285A1 (en) 2013-08-15
TWI541381B (zh) 2016-07-11
TW201224205A (en) 2012-06-16
JP2012062518A (ja) 2012-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5754099B2 (ja) 容器用鋼板の製造方法
JP5845563B2 (ja) 容器用鋼板の製造方法
JP4920800B2 (ja) 容器用鋼板の製造方法
JP4886811B2 (ja) 有機皮膜性能に優れた容器用鋼板およびその製造方法
JP5196035B2 (ja) 容器用鋼板およびその製造方法
JP5760355B2 (ja) 容器用鋼板
JP5861249B2 (ja) 容器用鋼板の製造方法
JP5304000B2 (ja) 溶接性、外観、製缶加工密着性に優れた容器用鋼板
JP5672775B2 (ja) 有機皮膜性能に優れた容器用鋼板およびその製造方法
JP5157487B2 (ja) 容器用鋼板とその製造方法
JP2009120919A (ja) 容器用鋼板とその製造方法
JP5186817B2 (ja) 容器用鋼板
JP2009001851A (ja) 容器用鋼板とその製造方法
JP5186816B2 (ja) 容器用鋼板とその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180044011.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11825200

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13052444

Country of ref document: CO

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13823379

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11825200

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1