WO2012027852A1 - Circular comb of a combing machine - Google Patents

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WO2012027852A1
WO2012027852A1 PCT/CH2011/000193 CH2011000193W WO2012027852A1 WO 2012027852 A1 WO2012027852 A1 WO 2012027852A1 CH 2011000193 W CH2011000193 W CH 2011000193W WO 2012027852 A1 WO2012027852 A1 WO 2012027852A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shaft
hollow profile
base body
comb
circular comb
Prior art date
Application number
PCT/CH2011/000193
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jacques Peulen
Marc Scherrer
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter Ag
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Filing date
Publication date
Priority claimed from EP20100009206 external-priority patent/EP2426239B1/en
Priority claimed from CH15032010A external-priority patent/CH703710A2/en
Application filed by Maschinenfabrik Rieter Ag filed Critical Maschinenfabrik Rieter Ag
Priority to CN201180042551.9A priority Critical patent/CN103069062B/en
Priority to JP2013526290A priority patent/JP5984812B2/en
Publication of WO2012027852A1 publication Critical patent/WO2012027852A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105—Combing cylinders

Definitions

  • the invention relates to a round comb for a combing machine with a base body which is rotatably mounted on a shaft and carries on its outer circumference a combing, wherein - seen in the radial direction of the shaft - on the, opposite the combing a side of the shaft Mass balance element is attached.
  • Such circular combs are used for combing machines for combing out an introduced fiber mass (cotton, wool, etc.), wherein the initial mass of the fiber mass can be in the form of wadding webs wound on sleeves (in short: rolls) or in the form of individual fiber ribbons.
  • the Kammspielsite (Kammspiel / Minute) have increased significantly in recent years, which also brings an increase in productivity.
  • the combing machine used in the circular combs consist of a
  • Round comb carrier which is provided with a clamping hub, with which it is rotatably mounted on a driven circular comb shaft.
  • a combing segment On a partial circumference of the circular comb carrier a combing segment is fixed, with which the presented by a nipper unit end of the fiber mass (also called fiber tuft) is combed out.
  • Such a device is z. B. from published DE 101 63 663 A1 and DE 25 03 976 B2.
  • the combing segment can be composed of several parts, wherein z. B. a base body may be provided on which a Kammgarnitur is attached. In this case, the base body is releasably connected to the circular comb carrier. There may also be several comb segments.
  • the combing segment is attached on one side to the circular comb carrier, balancing on the opposite side of the combing segment requires equalization of the mass, so that no imbalance arises, or mass vibrations are avoided.
  • the circular comb carrier has been produced as a cast part, the casting being provided with an additional mass on the opposite side of the fastening point of the combing segment.
  • the circular comb carrier thus formed itself has a large and heavy mass which must be permanently accelerated and decelerated in the event of a discontinuous circular comb movement.
  • a discontinuous speed of the circular comb it is possible to work with higher Kammspiellibrary. With the accelerations and decelerations generated in this process, additional stresses are placed on the drive unit. In addition, it can lead to undesirable vibrations of the device in unfavorable cases, which in turn can reduce the service life.
  • the counterweight is provided here with a saddle-shaped approach, over which it is pushed onto a circular comb shaft and clamped by screws with the circular comb shaft.
  • the saddle-shaped projection is located between the two support ends of the main body, whereby the middle area of the main body is without support.
  • the distance between the tips of the combing set and the lower tong plate must be kept very small in the combing position in order to be combed out of the combing position. closed pliers almost completely capture outstanding tuft. That is, in order to ensure the dimensional accuracy of the body in this central area and thus to keep the Kämm proceedings over the entire width of the Kämmgarnitur constant, the body is in the embodiment according to GB 205.128 relatively solid form.
  • the invention is therefore based on the object to propose a round comb, which improves known solutions and has a low moment of inertia than known solutions even at high speeds. At the same time a constant stability of the circular comb should be ensured over its entire width.
  • the main body consists of a hollow profile which has an outer circular arc-shaped portion for receiving the Kämmgarnitur and with an opposite inner portion, with a direction open in the direction of the shaft, semicircular trough which extends in the longitudinal direction of the hollow profile and over which the base body is supported on the shaft and fastening means are provided, with which the base body and the mass balance element are braced against each other transversely to the longitudinal direction of the shaft.
  • the thickness of the profile, in particular - in relation to the axis of rotation of the circular comb shaft - in the outer region, which carries the combing set can be kept small, especially as the profile over its entire length on the circular comb shaft supported.
  • the mass and thus the mass moment of inertia can be kept low in this area.
  • the mass balance element has a convex portion pointing in the direction of the shaft, via which it rests on a partial circumferential surface of the shaft.
  • the hollow profile of the base body is provided with extending in its longitudinal direction and within the hollow profile webs, which divide the hollow profile into triangular cavities.
  • the wall thickness of the hollow profile can be kept low, since the transmission of forces on the triangular cavities can be optimally transmitted (due to the statics and the honeycomb arrangement) to the support on the circular comb shaft.
  • the shaft is provided with a plurality of transverse openings extending transversely to the longitudinal axis of the shaft, through which the fastening means protrude, it is ensured that the moment of inertia is only insignificantly increased by the attachment of the fastening means, since they project through the axis of rotation of the shaft ,
  • the fastening means are screws which protrude into threaded bores of the hollow profile. This allows a simple and secure attachment of the hollow profile and the counterweight on the circular comb shaft. The introduction of force by the screws takes place here directly in the region of the clamping surfaces with which the hollow profile and the counterweight rest on the circular comb shaft.
  • the hollow profile of the base body is made of a material with a low specific weight.
  • the hollow profile of the body can, for. B. be made of an aluminum extruded profile.
  • the fastening means are screws and at least one of the screws is a dowel whose
  • Screw shaft project through mating holes of the mass balance element, the shaft and the base body, wherein the attached at the end of the dowel threaded stud is received in the threaded hole of the additional agent.
  • the mass balancing element and the shaft are provided with grooves, via which the mass balancing element and the shaft in a fixed position in the circumferential direction using springs the shaft is positioned.
  • the angular position of the circular comb shaft and the position of the drive shaft of the nipper unit * can hereby be exactly matched to one another.
  • the hollow profile of the body e.g., For an exchange
  • Mass balance element can be removed from the circular comb shaft, it is proposed that the mass balance element is connected via additional fastening means with the shaft. That is, after loosening the fasteners, which the mass balance element and the body against the circular comb shaft tense, the body can be removed from the circular comb shaft, while the mass balance element is still held on the round comb shaft via the additional fastening means. This facilitates assembly and disassembly. To reduce the moment of inertia is further proposed that - seen in the direction of rotation of the circular comb - the thickness of the outer portion of the body is formed stepwise decreasing.
  • this is achieved by proposing that the peripheral surface (U) of the outer portion (23) of the main body (20), which carries the Kämmgar nitur (G), at least one shoulder (A1), which , facing the trim set (Z1).
  • the height of the heel is adapted to the different tooth depths between the successive clothing sections. Any reduction in mass, in particular in the outer region of the high-speed rotating circular comb, has a significant effect on a reduction of the mass moment of inertia. This is particularly advantageous when the circular comb is driven at a discontinuous speed and thus its drive is exposed to accelerations and decelerations.
  • FIG. 1 shows a schematic partial side view of a combing head of a combing machine
  • FIG. 2 shows a schematic side view of an inventive design
  • Circular comb Circular comb
  • FIG. 4 shows another embodiment of FIG.
  • FIG. 5 shows a further embodiment (partial view) according to Fig.4, or 4a
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a combing head K of a combing machine.
  • the Kämmkopf K of which only a part of the elements is shown, has a nipper unit 1, which is about the pivot arms 9, 12 about the axes 10, 15 pivoted back and forth within the scope of the combing machine.
  • the axis 10, which is also called the forceps shaft, is driven by a drive not shown in detail in order to give the nipper unit 1 a reciprocating motion.
  • the axis 15 corresponds to the circular comb shaft on which a circular comb R is fixed in rotation.
  • the circular comb shaft 15 with its central axis A is also driven by a drive, not shown, continuously or discontinuously.
  • the attached below the nipper unit 1 on the circular comb shaft 15 round ridge R consists in the known solution shown two spaced apart fixed on the circular comb shaft 15 scars N1, N2, on the outer periphery on the one hand a base 18 and on the other hand a mass balance AG is attached.
  • the attachment of the mass balance element takes place as shown schematically on the screws S, via which it is attached to the hubs N1, N2.
  • the main body 18 is also firmly connected via schematically illustrated screws S1 with the scars N1, N2.
  • a set G is attached above the main body 18, which extends as the compensation element AG over the entire width B of the circular comb R.
  • the angle of the combing G marked with an angle ⁇ in known combing machines is approximately 90 degrees and is also referred to as "combing angle".
  • the nipper unit is formed from a nipper frame 5, to which a lower nipper plate 6 is attached.
  • an upper nipper plate 2 is pivotally mounted about a pivot axis 4 and pivot arms 3.
  • the nipper unit 1 is closed, wherein the outstanding from the nip of the nipper unit fiber tuft FB is detected by the clothing G and combed out.
  • the loading arms eg springs
  • a feed roller 16 is rotatably mounted above the lower tong plate 6, which z. B. is driven in steps by a not shown latch drive. About this feed roller 16 is supplied to the nipper unit 1 cotton wool W (or individual slivers) of the nip of the nipper unit supplied. After combing out the fiber tuft FB, the nipper unit 11 is pivoted in the direction of a subsequent removal roller pair AW.
  • the gripper unit opens and the combed end of the wadding W or the tuft FB is placed on the end E of a previously formed nonwoven fabric V and soldered under the action of the nip of the Abreisswalzen AW with this and transported away in the conveying direction F.
  • Figure 2 shows an embodiment of an inventively designed circular comb R, wherein the base body 20 shown here is formed as a hollow profile, which is supported on a semi-circular trough 21 on a partial circumference of the circular comb shaft 15.
  • the trough 21 is located at an inner portion 22 of the
  • the illustrated embodiment of the base body 20 as a hollow profile, in particular the thickness d of the outer portion 23 of the base body 20 can be made low, without the required stability and strength of the body is substantially reduced.
  • the main body 20 in the area (outer portion 22) farthest from the rotation axis A of the circular comb shaft 15 can be formed with a relatively small mass. This also considerably reduces the mass moment of inertia.
  • the meshing angle a1 can be increased in comparison to known solutions (a) without resulting in an excessive mass moment of inertia with respect to known solutions. Ie. it would be z. B.
  • the base body 20 is formed in the region of the inner portion 22 V-shaped. Ie. the webs 22a and 22b which extend outward from the trough 21 form a V-shaped receptacle for the mass compensation element (also referred to as compensation element) AG, which is likewise located on a partial circumference and along the width B on the shaft 15. Between the outer contour of the compensating element AG1 and the webs 22a, 22b, a small distance AB is provided. This ensures that the base body 20 in the region of the trough 21 and the compensating element AG1 in the region of its trough-shaped, convex portion 25 completely come to rest on the outer circumference of the circular comb shaft 15.
  • the outer contour K of the compensation element AG1 adjoins the outer contour of the ribs R1, R4 of the main body 20, whereby a closed peripheral surface of the circular ridge R (without paragraphs) is formed. This ensures that the external shape of the circular ridge R no unwanted air circulation can occur. In addition, a setting of impurities (fiber flakes) in the peripheral region of the circular comb is thus largely prevented.
  • the shaft is provided with several through the width B of the circular ridge R seen through holes 27 through which screws S3 protrude.
  • the head of the respective screw S3 is located in a recess 26 of the compensation element AG1.
  • a through hole 28 is provided in the compensation element AG1, which is aligned with the bore 27 of the shaft 15.
  • the end of the respective screw S3 has a thread 30 which projects into a threaded bore 31, which is provided in the region of the trough 21 of the main body 20.
  • the compensation element AG1 may be provided with a longitudinal groove which forms a tongue and groove connection 33 using a spring with an opposite longitudinal groove in the shaft 15, via which the angular position of the compensation element AG1 and thus also the Main body 20 can be maintained exactly. This can ensure that a predetermined angular position of the combing segment G can be exactly defined for the corresponding position of the nipper unit 1.
  • a plurality of such screw connections are arranged with the screws S3 over the width B of the circular ridge R. This ensures that the base body 20 and also the balancing weight AG1 rests evenly and over the entire width B of the circular ridge R on the shaft 15, or is supported.
  • the compensation element AG1 is provided with further through-holes 34 and depressions 35, through which screws S2 protrude.
  • the ends of the respective screws are provided with a thread, which opens into a threaded bore 36 which is provided in the shaft 15.
  • This threaded bore 36 is not continuous and extends only over part of the diameter of the shaft 15.
  • These covers 38, 39 can be made of light material (plastic), since these only have the task of preventing the ingress of soiling (eg fiber fly) into the cavity of the main body 20.
  • FIG. 4 a modified embodiment of Figure 2 is shown.
  • the main body 20 relative to the embodiment of Figure 2 additional ribs R5, R6, through which triangular cavities H1, H2, H3, H5 and H6 are formed to increase the stability.
  • the main body 20 is provided with a through-bore 42, through which the screw S3 protrudes.
  • the end of the respective screw S3 is provided with a thread 30 which projects into a threaded bore 45 which is mounted in an insert 46.
  • the insert 46 is held in a recess 44 in its position relative to the base body 20.
  • the insert 46 has a higher strength (specific gravity) than the main body 20, whereby a deformation of the thread 45 is avoided by the tensile force of the screws S3.
  • the risk of deformation can z. B. occur when the thread 30 is mounted directly in the base body 20, which may be made of a specific lighter active ingredient.
  • Fig. 4a shows a further embodiment, which substantially corresponds to the embodiment of Figure 4. It differs only by the use of a fitting screw S3a, via which the angular position of the base body 20 and the balance weight AG1 on the circular comb shaft 15 can be exactly fixed.
  • the fitting screw S3a By using the fitting screw S3a, the fixation by a tongue and groove joint 33, as indicated and described in Figure 3 deleted. That is, one of the screws S3 shown in Fig. 3 is replaced with a fitting screw S3a.
  • the remaining screws S3 (FIG. 3) can protrude, as shown in FIG. 4, through through-holes 28, 27 and 42 whose diameter is slightly larger than the diameter of the protruding screw shank.
  • the balance weight AG1 has a fitting bore 48
  • the circular comb shaft has a fitting bore 49
  • the base body 20 has a fitting bore 50 in which the bolt shank 52 is received and forms a play-free fit therewith.
  • the screw head 51 of the fitting screw S3a is located in a recess 26 of the balance weight AG1.
  • the end of the fitting screw S3a is provided with a threaded pin 53, which (as shown in the example of Figure 4) projects into a threaded bore 45 of an insert 46.
  • FIG. 5a shows an embodiment of a circular ridge R, whose basic body 20 is provided with a shoulder A1 with a height h in the region of the circumferential surface U of its outer section 23.
  • the combing set G fastened on this circumferential surface U (which as a rule consists of a plurality of parallel clothing strips) is likewise provided with a shoulder Z1, which corresponds in its dimension to the shoulder A1 and faces the latter.
  • the area of the paragraphs A1 / Z1 can be seen and shown in more detail in particular from the enlarged partial view in FIG. 5a.
  • the first section G1 of the Kämmgarnitur G has a coarser teeth with a greater tooth depth t1, compared to a finer toothing of a second section G2 with a smaller tooth depth t2.
  • the partial section G1, to which the second partial section G2 adjoins ends in the region of the shoulder A1.
  • the thickness d2 of the subsection 23b (FIG. 5) of the outer section 23 of the base body 20 corresponds approximately to the thickness d of the outer section 23 shown in FIGS. 4 and 4a.
  • the thickness d1 of the subsection 23a in the region of the first subsection - Section G1 of the Kämmgarnitur G is less than the thickness d2 of the portion 23b in the region of the second portion G2 of the Kämmgarnitur G.
  • the solution shown in FIG. 5 achieves an optimized design of the basic body as a function of the existing tooth depths of the trimmings. It would also be bar, depending on the design of the clothing to provide more than one step (paragraph) on the outer peripheral surface U of the body.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to a circular comb (R) for a combing machine having a basic body (18, 20) which is fastened fixedly on a shaft (15) so as to rotate with it and carries a combing clothing (G) on its outer circumference, wherein, as viewed in the radial direction of the shaft, a mass-balancing element (AG, AG1) is fastened on that side of the shaft (15) which lies opposite the combing clothing (G). In order to reduce the mass moment of inertia of the circular comb without stability losses in comparison with known solutions, it is proposed that the basic body (20) consists of a hollow profile which has an outer arcuate section (23) for receiving the combing clothing (G), and having an inner section (22) which lies opposite said outer arcuate section (23), having a semicircular recess (21) which is open in the direction of the shaft, extends in the longitudinal direction of the hollow profile and via which the basic body (20) is supported on the shaft, and fastening means (S3) are provided, by way of which the basic body (20) and the mass-balancing element (AG1) are clamped against one another transversely with respect to the longitudinal direction of the shaft (15).

Description

Rundkamm einer Kämmmaschine  Round comb of a combing machine
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rundkamm für eine Kämmmaschine mit einem Grundkörper, welcher drehfest auf einer Welle befestigt ist und auf seinem Aussenum- fang eine Kämmgarnitur trägt, wobei - in radialer Richtung der Welle gesehen - auf der, der Kämmgarnitur gegenüberliegenden Seite der Welle ein Massenausgleichselement befestigt ist. The invention relates to a round comb for a combing machine with a base body which is rotatably mounted on a shaft and carries on its outer circumference a combing, wherein - seen in the radial direction of the shaft - on the, opposite the combing a side of the shaft Mass balance element is attached.
Derartige Rundkämme werden für Kämmmaschinen zum Auskämmen einer vorgeleg- ten Fasermasse (Baumwolle, Wolle usw.) verwendet, wobei die Vorlage der Fasermasse in Form von auf Hülsen aufgewickelten Wattebahnen (kurz: Wickel) oder in Form von einzelnen Faserbändern erfolgen kann. Such circular combs are used for combing machines for combing out an introduced fiber mass (cotton, wool, etc.), wherein the initial mass of the fiber mass can be in the form of wadding webs wound on sleeves (in short: rolls) or in the form of individual fiber ribbons.
Die Kammspielzahlen (Kammspiel/Minute) haben sich in den letzten Jahren wesentlich erhöht, was auch eine Erhöhung der Produktivität mit sich bringt.  The Kammspielzahlen (Kammspiel / Minute) have increased significantly in recent years, which also brings an increase in productivity.
Auch sind die Anforderungen an einen solchen Rundkamm erhöht worden, z. B. wenn der Rundkamm nicht mehr eine kontinuierliche Drehzahl aufweist, sondern mit einer diskontinuierlichen Drehbewegung angetrieben wird, um das System besser auf den Kämmprozess abzustimmen. Eine derartige Ausführung ist z. B. in der JP-PS 58-57529 gezeigt und beschrieben worden. The requirements for such a circular comb have been increased, for. B. when the circular comb no longer has a continuous speed, but is driven by a discontinuous rotational movement to better tune the system to the combing process. Such an embodiment is z. As shown and described in JP-PS 58-57529, for example.
Durch diese diskontinuierliche Bewegung werden hohe Anforderungen an den Antrieb des Rundkammes gestellt, insbesondere, wenn die relativ grosse Masse des Rundkammes beschleunigt, bzw. verzögert werden muss. By this discontinuous movement high demands are placed on the drive of the circular comb, especially when the relatively large mass of the circular comb accelerates, or must be delayed.
Die für die Kämmmaschine in der verwendeten Rundkämme bestehen aus einem  The combing machine used in the circular combs consist of a
Rundkammträger, der mit einer Klemmnabe versehen ist, mit welcher er drehfest auf einer angetriebenen Rundkammwelle befestigt ist. Auf einem Teilumfang des Rundkammträgers ist ein Kämmsegment befestigt, mit welchem das von einem Zangenaggregat vorgelegte Ende der Fasermasse (auch Faserbart genannt) ausgekämmt wird. Eine derartige Vorrichtung ist z. B. aus den veröffentlichten DE 101 63 663 A1 und DE 25 03 976 B2 zu entnehmen. Round comb carrier, which is provided with a clamping hub, with which it is rotatably mounted on a driven circular comb shaft. On a partial circumference of the circular comb carrier a combing segment is fixed, with which the presented by a nipper unit end of the fiber mass (also called fiber tuft) is combed out. Such a device is z. B. from published DE 101 63 663 A1 and DE 25 03 976 B2.
Das Kämmsegment kann sich aus mehreren Teilen zusammensetzten, wobei z. B. ein Grundkörper vorgesehen sein kann, auf welchem eine Kammgarnitur befestigt ist. In diesem Fall ist der Grundkörper mit dem Rundkammträger lösbar verbunden. Es können auch mehrere Kämmsegmente vorhanden sein. The combing segment can be composed of several parts, wherein z. B. a base body may be provided on which a Kammgarnitur is attached. In In this case, the base body is releasably connected to the circular comb carrier. There may also be several comb segments.
Da das Kämmsegment einseitig am Rundkammträger angebracht ist, benötigt man zum Ausgleich auf der gegenüberliegenden Seite des Kämmsegmentes einen Massenaus- gleich, damit keine Unwucht entsteht, bzw. Massenschwingungen vermieden werden. Bei den bisher verwendeten Lösungen wurde der Rundkammträger als Gussteil gefertigt, wobei das Gussteil mit einer Zusatzmasse auf der gegenüberliegenden Seite der Befestigungsstelle des Kämmsegmentes versehen ist.  Since the combing segment is attached on one side to the circular comb carrier, balancing on the opposite side of the combing segment requires equalization of the mass, so that no imbalance arises, or mass vibrations are avoided. In the solutions used hitherto, the circular comb carrier has been produced as a cast part, the casting being provided with an additional mass on the opposite side of the fastening point of the combing segment.
Durch diese Ausführung wird zwar die Masse des Kämmsegmentes ausgeglichen, je- doch weist der so ausgebildete Rundkammträger selbst eine grosse und schwere Masse auf, die bei diskontinuierlicher Rundkammbewegung permanent beschleunigt und verzögert werden muss. Durch den Einsatz einer diskontinuierlichen Drehzahl des Rundkammes ist es möglich mit höheren Kammspielzahlen zu arbeiten. Bei den dabei erzeugten Beschleunigungen und Verzögerungen kommen zusätzliche Beanspruchun- gen auf die Antriebseinheit zu. Ausserdem kann es dabei in ungünstigen Fällen zu unerwünschten Schwingungen der Vorrichtung führen, was wiederum die Standzeit herabsetzen kann.  Although the mass of the combing segment is compensated by this design, the circular comb carrier thus formed itself has a large and heavy mass which must be permanently accelerated and decelerated in the event of a discontinuous circular comb movement. By using a discontinuous speed of the circular comb, it is possible to work with higher Kammspielzahlen. With the accelerations and decelerations generated in this process, additional stresses are placed on the drive unit. In addition, it can lead to undesirable vibrations of the device in unfavorable cases, which in turn can reduce the service life.
Um die Auskämmwirkung zu erhöhen wurden Kämmsegmente vorgeschlagen, welche sich über einen Umfangswinkel von 130 ° und mehr erstrecken, wie z. B. aus der veröf- fentlichten EP 1 383 948 B1 zu entnehmen ist. Durch diese Erhöhung vergrössert sich auch die Masse des Grundkörpers auf welchem die Kämmgarnituren befestigt sind. Aus der GB 205,128 ist eine Ausführung eines Rundkammes bekannt, wobei der Grundkörper, der die Kämmgarnitur trägt, einstückig ausgebildet ist und an seinen beiden Enden sich direkt auf der Rundkammwelle abstützt. Mittels Schrauben, die durch einen Flansch eines Gegengewichtes ragen, wird der Grundkörper auf der Rundkammwelle festgeklemmt.  In order to increase the Auskämmwirkung Kämmsegmente have been proposed, which extend over a circumferential angle of 130 ° and more, such as. B. from the published EP 1 383 948 B1. This increase also increases the mass of the basic body on which the Kämmgarnituren are attached. From GB 205,128 an embodiment of a circular comb is known, wherein the base body which carries the combing, is integrally formed and is supported at its two ends directly on the circular comb shaft. By means of screws, which protrude through a flange of a counterweight, the base body is clamped on the circular comb shaft.
Das Gegengewicht ist hierbei mit einem sattelförmigen Ansatz versehen, über welches es auf eine Rundkammwelle aufgeschoben und über Schrauben mit der Rundkammwelle verklemmt wird. Der sattelförmige Ansatz befindet zwischen den beiden Abstüt- zenden des Grundkörpers, womit der Mittenbereich des Grundkörpers ohne Abstützung ist. Der Abstand zwischen den Spitzen der Kämmgarnitur und der unteren Zangenplatte ist in der Kämmposition sehr klein zu halten, um den auszukämmenden, aus der ge- schlossenen Zange herausragenden Faserbart fast vollständig zu erfassen. Das heisst, um die Masshaltigkeit des Grundkörpers auch in diesem Mittenbereich zu gewährleisten und damit die Kämmverhältnisse über die gesamte Breite der Kämmgarnitur konstant zu halten, ist der Grundkörper bei der Ausführung nach der GB 205,128 relativ massiv auszubilden. Dies wiederum hat zur Folge, dass das Massenträgheitsmoment sehr gross wird, was sich negativ auf die aufzubringende Energie und die Lagerstellen auswirkt, insbesondere, wenn mit hohen Kammspielzahlen und diskontinuierlichen Drehzahlen gearbeitet wird, wie dies heute der Fall ist. Zum Zeitpunkt der Veröffentlichung (1923) der GB 205,128 waren die gefahrenen Kammspielzahlen noch um ein Vielfaches kleiner, womit das Massenträgheitsmoment in diesem Bereich noch keine so grosse Rolle spielte. The counterweight is provided here with a saddle-shaped approach, over which it is pushed onto a circular comb shaft and clamped by screws with the circular comb shaft. The saddle-shaped projection is located between the two support ends of the main body, whereby the middle area of the main body is without support. The distance between the tips of the combing set and the lower tong plate must be kept very small in the combing position in order to be combed out of the combing position. closed pliers almost completely capture outstanding tuft. That is, in order to ensure the dimensional accuracy of the body in this central area and thus to keep the Kämmverhältnisse over the entire width of the Kämmgarnitur constant, the body is in the embodiment according to GB 205.128 relatively solid form. This in turn has the consequence that the moment of inertia becomes very large, which has a negative effect on the energy to be applied and the bearings, especially when working with high Kammspielzahlen and discontinuous speeds, as is the case today. At the time of the publication (1923) of the GB 205,128 the ridden Kammspielzahlen were still many times smaller, so that the moment of inertia in this area was not so important role.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde einen Rundkamm vorzuschlagen, der bekannte Lösungen verbessert und ein geringes Massenträgheitsmoment als bekannte Lösungen auch bei hohen Drehzahlen aufweist. Gleichzeitig soll eine konstante Stabilität des Rundkammes über seine gesamte Breite gewährleistet werden. The invention is therefore based on the object to propose a round comb, which improves known solutions and has a low moment of inertia than known solutions even at high speeds. At the same time a constant stability of the circular comb should be ensured over its entire width.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, indem vorgeschlagen wird, dass der Grundkörper aus einem Hohlprofil besteht, welches einen äusseren Kreisbogenförmigen Abschnitt für die Aufnahme der Kämmgarnitur aufweist und mit einem diesem gegenüber- liegenden inneren Abschnitt, mit einer in Richtung der Welle offenen, halbkreisförmigen Mulde, welche sich in Längsrichtung des Hohlprofils erstreckt und über welche sich der Grundkörper auf der Welle abstützt und Befestigungsmittel vorgesehen sind, mit welchen der Grundkörper und das Massenausgleichselement gegeneinander quer zur Längsrichtung der Welle verspannt werden. The solution to this problem consists in that it is proposed that the main body consists of a hollow profile which has an outer circular arc-shaped portion for receiving the Kämmgarnitur and with an opposite inner portion, with a direction open in the direction of the shaft, semicircular trough which extends in the longitudinal direction of the hollow profile and over which the base body is supported on the shaft and fastening means are provided, with which the base body and the mass balance element are braced against each other transversely to the longitudinal direction of the shaft.
Mit dieser Bauweise des Grundkörpers wird ermöglicht, dass die Dicke des Profils, insbesondere - in Bezug auf die Drehachse der Rundkammwelle - im aussen liegenden Bereich, welcher die Kämmgarnitur trägt, klein gehalten werden kann, zumal sich das Profil auf seiner gesamten Länge auf der Rundkammwelle abstützt. Damit kann auch die Masse und somit das Massenträgheitsmoment in diesem Bereich niedrig gehalten werden. Daraus resultiert, dass man den Umfangswinkel der Kämmgarnitur auf dem Rundkamm gegenüber bekannten Lösungen erhöhen kann, ohne dass es zu einer we- sentlichen Erhöhung des Massenträgheitsmomentes gegenüber den bekannten Lösungen kommt. With this design of the body is possible that the thickness of the profile, in particular - in relation to the axis of rotation of the circular comb shaft - in the outer region, which carries the combing set, can be kept small, especially as the profile over its entire length on the circular comb shaft supported. Thus, the mass and thus the mass moment of inertia can be kept low in this area. As a result, it is possible to increase the circumferential angle of the combing set on the round comb in comparison to known solutions, without causing a widening. Significant increase in the mass moment of inertia over the known solutions comes.
Des weiteren wird vorgeschlagen, dass das Massenausgleichselement einen in Richtung der Welle zeigenden konvexen Abschnitt aufweist über welchen es auf einer Teil- umfangsfläche der Welle aufliegt. Damit wird eine kompakte Bauweise erzielt, wobei das Profil des Grundelementes und das Massenausgleichselement die Rundkammwelle rundum umschliessen kann und sich beide Elemente zu einer geschlossenen Einheit um die Rundkammwelle zusammenfügen lassen.  Furthermore, it is proposed that the mass balance element has a convex portion pointing in the direction of the shaft, via which it rests on a partial circumferential surface of the shaft. Thus, a compact design is achieved, the profile of the base element and the mass balance element can surround the circular comb shaft all around and can be joined together to form a closed unit around the circular comb shaft.
Vorteilhafterweise wird weiter vorgeschlagen, dass das Hohlprofil des Grundkörpers mit in seiner Längsrichtung und innerhalb des Hohlprofils verlaufenden Stegen versehen ist, welche das Hohlprofil in dreieckförmige Hohlräume aufteilen. Damit kann die Wandstärke des Hohlprofils gering gehalten werden, da die Übertragung der Kräfte über die dreieckförmigen Hohlräume optimal (bedingt durch die Statik und die wabenförmige Anordnung) auf die Abstützung auf der Rundkammwelle übertragen werden können. Durch den weiteren Vorschlag, dass die Welle mit mehreren, quer zur Längsachse der Welle verlaufenden Durchgangsöffnungen versehen ist, durch welche die Befestigungsmittel hindurchragen wird gewährleistet, dass sich das Massenträgheitsmoment durch die Anbringung der Befestigungsmittel nur unwesentlich erhöht, da sie durch die Drehachse der Welle ragen.  Advantageously, it is further proposed that the hollow profile of the base body is provided with extending in its longitudinal direction and within the hollow profile webs, which divide the hollow profile into triangular cavities. Thus, the wall thickness of the hollow profile can be kept low, since the transmission of forces on the triangular cavities can be optimally transmitted (due to the statics and the honeycomb arrangement) to the support on the circular comb shaft. By the further proposal that the shaft is provided with a plurality of transverse openings extending transversely to the longitudinal axis of the shaft, through which the fastening means protrude, it is ensured that the moment of inertia is only insignificantly increased by the attachment of the fastening means, since they project through the axis of rotation of the shaft ,
Vorzugsweise sind die Befestigungsmittel Schrauben, welche in Gewindebohrungen des Hohlprofils ragen. Das ermöglicht eine einfache und sichere Befestigung des Hohlprofils und des Gegengewichtes auf der Rundkammwelle. Die Krafteinleitung durch die Schrauben erfolgt hierbei unmittelbar im Bereich der Klemmflächen, mit welchen das Hohlprofil und das Gegengewicht auf der Rundkammwelle aufliegen. Preferably, the fastening means are screws which protrude into threaded bores of the hollow profile. This allows a simple and secure attachment of the hollow profile and the counterweight on the circular comb shaft. The introduction of force by the screws takes place here directly in the region of the clamping surfaces with which the hollow profile and the counterweight rest on the circular comb shaft.
Um die Massenträgheit auf einem niedrigen Niveau zu halten wird das Hohlprofil des Grundkörpers aus einem Material mit einem niedrigen spezifischen Gewicht hergestellt. Das Hohlprofil des Grundkörpers kann z. B. aus einem Aluminium-Strangpressprofil hergestellt sein.  In order to keep the inertia at a low level, the hollow profile of the base body is made of a material with a low specific weight. The hollow profile of the body can, for. B. be made of an aluminum extruded profile.
Sofern jedoch Gewindebohrungen in diesem Teil zur direkten Aufnahme von Befestigungselementen (z. B. Schrauben) vorgesehen sind, kann es vorkommen, dass es zu Verformungen in den Gewindebohrungen führt, wenn grosse Zugkräfte darin aufge- nommen werden müssen. Um dies auszuschliessen wird weiter vorgeschlagen, dass innerhalb des Hohlprofils im Bereich des inneren Abschnittes wenigstens ein zusätzliches Mittel gelagert ist, welches mit Gewindebohrungen zur Aufnahme der Befestigungsmittel versehen ist, wobei das zusätzliche Mittel eine höhere Festigkeit als das Hohlprofil aufweist. However, if tapped holes are provided in this part for direct attachment of fasteners (eg screws), it can happen that deformations in the tapped holes occur when large tensile forces are applied in them. must be taken. To exclude this is further proposed that within the hollow section in the region of the inner portion at least one additional means is mounted, which is provided with threaded holes for receiving the fastening means, wherein the additional means has a higher strength than the hollow profile.
Zur Fixierung der Winkelposition des Grundkörpers und des Massenausgleichselementes auf der Rundkammwelle wird weiter vorgeschlagen, dass die Befestigungsmittel Schrauben sind und wenigstens eine der Schrauben eine Passschraube ist, deren  To fix the angular position of the base body and the mass balance element on the circular comb shaft is further proposed that the fastening means are screws and at least one of the screws is a dowel whose
Schraubenschaft durch Passbohrungen des Massenausgleichselementes, der Welle und des Grundkörpers ragen, wobei der am Ende der Passschraube angebrachte Gewindezapfen in der Gewindebohrung des zusätzlichen Mittels aufgenommen wird. Screw shaft project through mating holes of the mass balance element, the shaft and the base body, wherein the attached at the end of the dowel threaded stud is received in the threaded hole of the additional agent.
Um keine unkontrollierten Luftströmungen durch die Aussenkontur des Rundkammes zu erzeugen und den Rundkamm selbst gegen Verschmutzungen (wie Faserflug) zu schützen wird weiter vorgeschlagen, dass die Aussenflächen des Hohlprofils und des Massenausgleichselementes eine geschlossene Umfangsfläche bilden. In order not to produce uncontrolled air currents through the outer contour of the circular comb and to protect the circular comb itself against contamination (such as fiber fly) is further proposed that the outer surfaces of the hollow profile and the mass balance element form a closed peripheral surface.
Um eine exakte Positionierung des Kämmsegmentes und des Ausgleichselementes gegenüber einem schwenkbaren Zangenaggregat einhalten zu können, wird vorge- schlagen, dass das Massenausgleichselement und die Welle mit Nuten versehen sind, über welche das Massenausgleichselement und die Welle unter Verwendung von Federn in einer fixen Position in Umfangsrichtung der Welle positioniert wird. Die Winkelstellung der Rundkammwelle und die Stellung der Antriebswelle des Zangenaggregates * können hiermit exakt aufeinander abgestimmt werden. In order to be able to observe an exact positioning of the combing segment and of the compensating element with respect to a pivotable nipper unit, it is proposed that the mass balancing element and the shaft are provided with grooves, via which the mass balancing element and the shaft in a fixed position in the circumferential direction using springs the shaft is positioned. The angular position of the circular comb shaft and the position of the drive shaft of the nipper unit * can hereby be exactly matched to one another.
Zur Sauberhaltung des Innenraumes des Hohlprofils wird vorgeschlagen, dass an beiden Enden des Hohlprofils zum Verschliessen des Hohlraumes Abdeckungen befestigt sind. To keep clean the interior of the hollow profile is proposed that at both ends of the hollow profile for closing the cavity covers are attached.
Damit das Hohlprofil des Grundkörpers (z. B. für einen Austausch) unabhängig vom  Thus, the hollow profile of the body (eg., For an exchange) regardless of
Massenausgleichselement von der Rundkammwelle entfernt werden kann, wird vorge- schlagen, dass das Massenausgleichselement über zusätzliche Befestigungsmittel mit der Welle verbunden ist. Das heisst, nach dem Lösen der Befestigungsmittel, welche das Massenausgleichselement und den Grundkörper gegen die Rundkammwelle verspannen, kann der Grundkörper von der Rundkammwelle entfernt werden, während das Massenausgleichselement über die zusätzlichen Befestigungsmittel noch auf der Rundkammwelle gehalten wird. Damit wird die Montage und Demontage erleichtert. Zur Reduzierung des Massenträgheitsmomentes wird weiter vorgeschlagen, dass - in Drehrichtung des Rundkammes gesehen - die Dicke des äusseren Abschnittes des Grundkörpers stufenförmig abnehmend ausgebildet ist. Mass balance element can be removed from the circular comb shaft, it is proposed that the mass balance element is connected via additional fastening means with the shaft. That is, after loosening the fasteners, which the mass balance element and the body against the circular comb shaft tense, the body can be removed from the circular comb shaft, while the mass balance element is still held on the round comb shaft via the additional fastening means. This facilitates assembly and disassembly. To reduce the moment of inertia is further proposed that - seen in the direction of rotation of the circular comb - the thickness of the outer portion of the body is formed stepwise decreasing.
Vorzugsweise wird dies dadurch erzielt, indem vorgeschlagen wird, dass die Umfangs- fäche (U) des äusseren Abschnittes (23) des Grundkörpers (20), welche die Kämmgar- nitur (G) trägt, wenigstens einen Absatz (A1) aufweist, welchem ein, an der Kämmgarnitur vorgesehenen Absatz (Z1) gegenübersteht. Die Höhe des Absatzes wird dabei an die unterschiedlichen Zahntiefen zwischen den aufeinander folgenden Garniturabschnitten angepasst. Jede Einsparung an Masse, insbesondere im äusseren Bereich des sich mit hoher Drehzahl drehenden Rundkammes, wirkt sich erheblich auf eine Redu- zierung des Massenträgheitsmomentes aus. Die ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Rundkamm mit einer diskontinuierlichen Drehzahl angetrieben wird und damit dessen Antrieb Beschleunigungen und Verzögerungen ausgesetzt wird.  Preferably, this is achieved by proposing that the peripheral surface (U) of the outer portion (23) of the main body (20), which carries the Kämmgar nitur (G), at least one shoulder (A1), which , facing the trim set (Z1). The height of the heel is adapted to the different tooth depths between the successive clothing sections. Any reduction in mass, in particular in the outer region of the high-speed rotating circular comb, has a significant effect on a reduction of the mass moment of inertia. This is particularly advantageous when the circular comb is driven at a discontinuous speed and thus its drive is exposed to accelerations and decelerations.
Weitere Vorteile der Erfindung werden in nachfolgenden Ausführungsbeispielen näher aufgezeigt und beschrieben. Further advantages of the invention will be shown and described in more detail in subsequent embodiments.
Es zeigen: Show it:
Fig.1 eine schematische Teil-Seitenansicht eines Kämmkopfes einer Kämmmaschine Fig.2 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäss ausgebildeten  1 shows a schematic partial side view of a combing head of a combing machine FIG. 2 shows a schematic side view of an inventive design
Rundkammes.  Circular comb.
Fig.3 eine Seitenansicht X nach Fig.2 3 shows a side view X of Figure 2
Fig.4 ein weiteres Ausführungsbeispiel nach Fig.2 4 shows another embodiment of FIG
Fig.4a ein weiteres Ausführungsbeispiel nach Fig.4 4a shows another embodiment of Figure 4
Fig.5 ein weiteres Ausführungsbeispiel (Teilansicht) nach Fig.4, bzw. Fig.4a  5 shows a further embodiment (partial view) according to Fig.4, or 4a
Fig.5a eine vergrösserte Teilansicht nach Fig.5 5a shows an enlarged partial view of Figure 5
Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Kämmkopfes K einer Kämmmaschine. Bei bekannten Kämmmaschinen sind z. B. acht solcher Kämmköpfe K neben- einander angeordnet. Der Kämmkopf K, von welchem nur ein Teil der Elemente dargestellt ist, weist ein Zangenaggregat 1 auf, welches über die Schwenkarme 9, 12 um die Achsen 10, 15 hin und her schwenkbar im Rahmen der Kämmmaschine gelagert ist. Die Achse 10, welche auch Zangenwelle genannt wird, wird von einem nicht näher ge- zeigten Antrieb angetrieben, um dem Zangenaggregat 1 eine Hin- und Herbewegung zu verleihen. Die Achse 15 entspricht der Rundkammwelle, auf welcher ein Rundkamm R drehfest befestigt ist. Die Rundkammwelle 15 mit ihrer Mittelachse A wird ebenfalls von einem nicht gezeigten Antrieb kontinuierlich oder diskontinuierlich angetrieben. Der unterhalb des Zangenaggregates 1 auf der Rundkammwelle 15 befestigte Rundkamm R besteht bei der gezeigten bekannten Lösung aus zwei im Abstand zueinander fix auf der Rundkammwelle 15 befestigten Narben N1 , N2, an dessen Aussenumfang einerseits ein Grundkörper 18 und andererseits ein Massenausgleichselement AG befestigt ist. Die Befestigung des Massenausgleichselementes (kurz Ausgleichselement genannt) erfolgt wie schematisch dargestellt über die Schrauben S, über welche es an den Naben N1 , N2 befestigt ist. Der Grundkörper 18 ist ebenfalls über schematisch dargestellte Schrauben S1 mit den Narben N1 , N2 fest verbunden. Oberhalb des Grundkörpers 18, welcher sich wie das Ausgleichselement AG über die gesamte Breite B des Rundkammes R erstreckt, ist eine Garnitur G befestigt. Der mit einem Winkel α gekennzeichnete Winkel der Kämmgarnitur G beträgt bei bekannten Kämmmaschinen etwa 90 Grad und wird auch als„Kämmwinkel" bezeichnet. FIG. 1 shows a schematic side view of a combing head K of a combing machine. In known combers z. B. eight such Kämmköpfe K next- arranged one another. The Kämmkopf K, of which only a part of the elements is shown, has a nipper unit 1, which is about the pivot arms 9, 12 about the axes 10, 15 pivoted back and forth within the scope of the combing machine. The axis 10, which is also called the forceps shaft, is driven by a drive not shown in detail in order to give the nipper unit 1 a reciprocating motion. The axis 15 corresponds to the circular comb shaft on which a circular comb R is fixed in rotation. The circular comb shaft 15 with its central axis A is also driven by a drive, not shown, continuously or discontinuously. The attached below the nipper unit 1 on the circular comb shaft 15 round ridge R consists in the known solution shown two spaced apart fixed on the circular comb shaft 15 scars N1, N2, on the outer periphery on the one hand a base 18 and on the other hand a mass balance AG is attached. The attachment of the mass balance element (short compensation element called) takes place as shown schematically on the screws S, via which it is attached to the hubs N1, N2. The main body 18 is also firmly connected via schematically illustrated screws S1 with the scars N1, N2. Above the main body 18, which extends as the compensation element AG over the entire width B of the circular comb R, a set G is attached. The angle of the combing G marked with an angle α in known combing machines is approximately 90 degrees and is also referred to as "combing angle".
Das Zangenaggregat wird gebildet aus einem Zangenrahmen 5, an welchem eine untere Zangenplatte 6 befestigt ist. Auf dem Zangenrahmen 5 ist um eine Schwenkachse 4 und Schwenkarme 3 eine obere Zangenplatte 2 schwenkbar gelagert. In der gezeigten Ausführungsform ist das Zangenaggregat 1 geschlossen, wobei der aus der Klemmstelle des Zangenaggregates herausragende Faserbart FB von der Garnitur G erfasst und ausgekämmt wird. An den Schwenkarmen 3 greifen nicht gezeigte Belastungsmittel (z. B. Federn) an, welche einerseits die Schwenkbewegung der oberen Zangenplatte 2 kontrollieren und andererseits eine notwendige Klemmkraft in der Klemmstelle des Zangenaggregates 1 erzeugen. Ebenfalls im Zangenrahmen 5 ist oberhalb der unteren Zangenplatte 6 eine Speisewalze 16 drehbar gelagert, welche z. B. von einem nicht gezeigten Klinkenantrieb schrittweise angetrieben wird. Über diese Speisewalze 16 wird eine dem Zangenaggregat 1 zugeführte Watte W (oder einzelne Faserbänder) der Klemmstelle des Zangenaggregates zugeführt. Nach erfolgtem Auskämmvorgang des Faserbartes FB wird das Zangenaggregat 11 in Richtung eines nachfolgenden Ab- reisswalzenpaare AW verschwenkt. Bei diesem Schwenkvorgang öffnet sich das Zan- genaggregat und das ausgekämmte Ende der Watte W bzw. der Faserbart FB wird auf das Ende E eines zuvor gebildeten Faservlieses V aufgelegt und unter Einwirkung der Klemmstelle der Abreisswalzen AW mit diesem verlötet und in Förderrichtung F abtransportiert. The nipper unit is formed from a nipper frame 5, to which a lower nipper plate 6 is attached. On the nipper frame 5, an upper nipper plate 2 is pivotally mounted about a pivot axis 4 and pivot arms 3. In the illustrated embodiment, the nipper unit 1 is closed, wherein the outstanding from the nip of the nipper unit fiber tuft FB is detected by the clothing G and combed out. The loading arms (eg springs), which are not shown, engage on the pivoting arms 3, which on the one hand control the pivoting movement of the upper tong plate 2 and on the other hand generate a necessary clamping force in the nip unit of the nipper unit 1. Also in the clamp frame 5, a feed roller 16 is rotatably mounted above the lower tong plate 6, which z. B. is driven in steps by a not shown latch drive. About this feed roller 16 is supplied to the nipper unit 1 cotton wool W (or individual slivers) of the nip of the nipper unit supplied. After combing out the fiber tuft FB, the nipper unit 11 is pivoted in the direction of a subsequent removal roller pair AW. During this pivoting operation, the gripper unit opens and the combed end of the wadding W or the tuft FB is placed on the end E of a previously formed nonwoven fabric V and soldered under the action of the nip of the Abreisswalzen AW with this and transported away in the conveying direction F.
Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäss ausgebildeten Rundkammes R, wobei der hier gezeigte Grundkörper 20 als Hohlprofil ausgebildet ist, welches sich über eine halbkreisförmige Mulde 21 auf einem Teilumfang der Rundkammwelle 15 abstützt. Die Mulde 21 befindet sich an einem inneren Abschnitt 22 des Figure 2 shows an embodiment of an inventively designed circular comb R, wherein the base body 20 shown here is formed as a hollow profile, which is supported on a semi-circular trough 21 on a partial circumference of the circular comb shaft 15. The trough 21 is located at an inner portion 22 of the
Grundkörpers 20, auf welchem sich ein äusserer Abschnitt 23 über die Rippen R1 bis R4 abstützt. Zwischen den Rippen R1 bis R4 und dem inneren und äusseren Abschnitt 22, 23 werden Hohlräume H1 bis H3 gebildet. Wie z. B. aus der Figur 3 zu entnehmen ist, liegt die Mulde 21 über die gesamte Breite B des Rundkammes R auf der Umfangs- fläche der Rundkammwelle 15 auf. Auch die Abschnitte 22, 23 und die Rippen R1 bis R4 erstrecken sich über die Breite B des Rundkammes R. Um zusätzlich die Masse des Grundkörpers 20 zu reduzieren, wäre es denkbar die Rippen R1 bis R4 mit über die Breite B des Rundkammes R verteilten Durchbrüchen, bzw. Öffnungen zu versehen. Dies würde unter Umständen eine zusätzliche Fertigungsstufe erfordern. Base 20, on which an outer portion 23 is supported by the ribs R1 to R4. Between the ribs R1 to R4 and the inner and outer portions 22, 23, cavities H1 to H3 are formed. Such as As can be seen from Figure 3, the trough 21 is located over the entire width B of the circular ridge R on the circumferential surface of the circular comb shaft 15. The sections 22, 23 and the ribs R1 to R4 extend across the width B of the circular ridge R. In order to additionally reduce the mass of the base body 20, it would be conceivable the ribs R1 to R4 with over the width B of the circular ridge R distributed openings , or openings to provide. This might require an additional level of manufacturing.
Durch die gezeigte Ausbildung des Grundkörpers 20 als Hohlprofil kann insbesondere die Dicke d des äusseren Abschnittes 23 des Grundkörpers 20 gering ausgeführt werden, ohne dass die geforderte Stabilität und Festigkeit des Grundkörpers wesentlich verringert wird. Dadurch kann der Grundkörper 20 in dem Bereich (äussere Abschnitt 22), welcher am weitesten von der Drehachse A der Rundkammwelle 15 entfernt ist, mit einer relativ geringen Masse ausgebildet werden. Damit wird auch das Massenträg- heitsmoment erheblich verringert. Daraus resultiert, dass der Kämmwinkel a1 gegenüber bekannten Lösungen (a) vergrössert werden kann, ohne dass es in Bezug auf bekannte Lösungen zu einem überhöhten Massenträgheitsmoment führt. D. h. es wäre z. B. möglich den Winkel a1 auf 130° und mehr zu vergrössern, ohne dass es zu einer Erhöhung des Massenträgheitsmomentes führt, welches bei der Figur 1 gezeigten Ausführung mit einem Kämmwinkel α in Höhe von 90° vorhanden ist. Auf der äusseren Um- fangsfläche U des äusseren Abschnittes 23 des Grundkörpers 20 ist eine Kämmgarnitur G befestigt. The illustrated embodiment of the base body 20 as a hollow profile, in particular the thickness d of the outer portion 23 of the base body 20 can be made low, without the required stability and strength of the body is substantially reduced. Thereby, the main body 20 in the area (outer portion 22) farthest from the rotation axis A of the circular comb shaft 15 can be formed with a relatively small mass. This also considerably reduces the mass moment of inertia. As a result, the meshing angle a1 can be increased in comparison to known solutions (a) without resulting in an excessive mass moment of inertia with respect to known solutions. Ie. it would be z. B. possible to increase the angle a1 to 130 ° and more, without causing an increase in the mass moment of inertia, which is shown in the figure 1 embodiment with a Kämmwinkel α in the amount of 90 °. On the outer peripheral surface U of the outer portion 23 of the main body 20, a K G is attached.
Im vorliegenden Beispiel ist der Grundkörper 20 im Bereich des inneren Abschnittes 22 V-förmig ausgebildet. D. h. die von der Mulde 21 nach aussen verlaufenden Stege 22a und 22b bilden eine V-förmige Aufnahme für das ebenfalls auf einem Teilumfang und längs der Breite B auf der Welle 15 aufliegende Massenausgleichselement (kurz Ausgleichselement genannt) AG . Zwischen der äusseren Kontur des Ausgleichselementes AG1 und den Stegen 22a, 22b ist ein kleiner Abstand AB vorgesehen. Damit wird erreicht, dass der Grundkörper 20 im Bereich der Mulde 21 und das Ausgleichselement AG1 im Bereich seines muldenförmigen, konvexen Abschnittes 25 vollständig auf dem Aussenumfang der Rundkammwelle 15 zum Anliegen kommen. Die äussere Kontur K des Ausgleichselementes AG1 schliesst an die äussere Kontur der Rippen R1 , R4 des Grundkörpers 20 an, womit eine geschlossene Umfangsfläche des Rundkammes R (ohne Absätze) gebildet wird. Damit wird erreicht, dass durch die äussere Form des Rundkammes R keine unerwünschten Luftzirkulationen entstehen können. Ausserdem wird damit ein Festsetzen von Verunreinigungen (Faserflocken) im Umfangsbereich des Rundkammes weitgehend unterbunden. In the present example, the base body 20 is formed in the region of the inner portion 22 V-shaped. Ie. the webs 22a and 22b which extend outward from the trough 21 form a V-shaped receptacle for the mass compensation element (also referred to as compensation element) AG, which is likewise located on a partial circumference and along the width B on the shaft 15. Between the outer contour of the compensating element AG1 and the webs 22a, 22b, a small distance AB is provided. This ensures that the base body 20 in the region of the trough 21 and the compensating element AG1 in the region of its trough-shaped, convex portion 25 completely come to rest on the outer circumference of the circular comb shaft 15. The outer contour K of the compensation element AG1 adjoins the outer contour of the ribs R1, R4 of the main body 20, whereby a closed peripheral surface of the circular ridge R (without paragraphs) is formed. This ensures that the external shape of the circular ridge R no unwanted air circulation can occur. In addition, a setting of impurities (fiber flakes) in the peripheral region of the circular comb is thus largely prevented.
Zur Befestigung des Grundkörpers 20 und des Ausgleichselementes AG1 auf der Rundkammwelle 15 (kurz Welle genannt) ist die Welle mit mehreren - über die Breite B des Rundkammes R gesehen - Durchgangsbohrungen 27 versehen, durch welche Schrauben S3 ragen. Der Kopf der jeweiligen Schraube S3 liegt in einer Vertiefung 26 des Ausgleichselementes AG1 auf. Des Weiteren ist im Ausgleichselement AG1 eine Durchgangsbohrung 28 vorgesehen, welche mit der Bohrung 27 der Welle 15 fluchtet. Das Ende der jeweiligen Schraube S3 weist ein Gewinde 30 auf, welches in eine Ge- windebohrung 31 ragt, die im Bereich der Mulde 21 des Grundkörpers 20 vorgesehen ist. Durch das Anziehen der Schrauben S3 und das Eindrehen in die Gewindebohrung 31 werden der Grundkörper 20 und das Ausgleichselement AG1 gegeneinander ge- drückt und auf der Welle 15 über die Mulde 21 und den Muldenförmigen Abschnitt 25 auf der Welle 15 fest geklemmt. For attachment of the base body 20 and the compensation element AG1 on the circular comb shaft 15 (called shaft for short), the shaft is provided with several through the width B of the circular ridge R seen through holes 27 through which screws S3 protrude. The head of the respective screw S3 is located in a recess 26 of the compensation element AG1. Furthermore, a through hole 28 is provided in the compensation element AG1, which is aligned with the bore 27 of the shaft 15. The end of the respective screw S3 has a thread 30 which projects into a threaded bore 31, which is provided in the region of the trough 21 of the main body 20. By tightening the screws S3 and screwing them into the threaded hole 31, the base body 20 and the compensation element AG1 are pressed against each other. presses and firmly clamped on the shaft 15 on the trough 21 and the trough-shaped portion 25 on the shaft 15.
Wie schematisch gestrichelt in Figur 3 dargestellt ist, kann das Ausgleichselement AG1 mit einer Längsnut versehen sein, welche unter Verwendung einer Feder mit einer gegenüberliegenden Längsnut in der Welle 15 eine Nut-Federverbindung 33 bildet, über welche die Winkelposition des Ausgleichselementes AG1 und somit auch des Grundkörpers 20 exakt eingehalten werden kann. Damit kann gewährleistet werden, dass eine vorgegebene Winkelposition des Kämmsegmentes G zur entsprechenden Position des Zangenaggregates 1 exakt definiert werden kann. As shown schematically in dashed lines in Figure 3, the compensation element AG1 may be provided with a longitudinal groove which forms a tongue and groove connection 33 using a spring with an opposite longitudinal groove in the shaft 15, via which the angular position of the compensation element AG1 and thus also the Main body 20 can be maintained exactly. This can ensure that a predetermined angular position of the combing segment G can be exactly defined for the corresponding position of the nipper unit 1.
Wie ebenfalls aus Figur 3 zu entnehmen, sind mehrere solcher Schraubverbindungen mit den Schrauben S3 über die Breite B des Rundkammes R angeordnet. Damit wird gewährleistet, dass der Grundkörper 20 und auch das Ausgleichsgewicht AG1 gleich- massig und über die gesamte Breite B des Rundkammes R auf der Welle 15 aufliegt, bzw. abgestützt wird. As can likewise be seen from FIG. 3, a plurality of such screw connections are arranged with the screws S3 over the width B of the circular ridge R. This ensures that the base body 20 and also the balancing weight AG1 rests evenly and over the entire width B of the circular ridge R on the shaft 15, or is supported.
Wie schematisch aus Figur 3 zu entnehmen, ist das Ausgleichselement AG1 mit weiteren Durchgangsbohrungen 34 und Vertiefungen 35 versehen, durch welche Schrauben S2 ragen. Die Enden der jeweiligen Schrauben sind mit einem Gewinde versehen, welches in eine Gewindebohrung 36 mündet, die in der Welle 15 vorgesehen ist. Diese Gewindebohrung 36 ist nicht durchgängig und erstreckt sich nur über einen Teil des Durchmessers der Welle 15. Diese zusätzliche Verschraubungen mit den Schrauben S2 ermöglichen das unabhängige Befestigen des Ausgleichsgewichtes AG1 an der Welle 15. D. h., der Grundkörper 20 mit der darauf befestigten Kämmgarnitur G kann vollständig nach Lösen der Schrauben S3 von der Welle 15 entfernt werden, während das Ausgleichsgewicht AG1 über die Verschraubungen S2 noch an der Welle 15 befestigt sind. Das ermöglicht einen einfachen und schnellen Austausch des Grundkörpers 20 mit der Kämmgarnitur G, ohne dass das Ausgleichselement AG1 ebenfalls demon- tiert werden muss. Auf den Stirnseiten des Grundkörpers 20 ist jeweils eine Abdeckung 38, 39 über schematisch angedeutete Schraubverbindungen 40 befestigt, um insbesondere die Hohlräume H1 bis H3 des Grundkörpers 20 nach aussen abzuschotten. Diese Abdeckungen 38, 39 können aus leichten Material (Kunststoff) hergestellt sein, da diese nur die Auf- gäbe haben ein Eindringen von Verschmutzungen (z. B. Faserflug) in den Hohlraum des Grundkörpers 20 zu verhindern. As can be seen schematically from FIG. 3, the compensation element AG1 is provided with further through-holes 34 and depressions 35, through which screws S2 protrude. The ends of the respective screws are provided with a thread, which opens into a threaded bore 36 which is provided in the shaft 15. This threaded bore 36 is not continuous and extends only over part of the diameter of the shaft 15. These additional screw with the screws S2 allow the independent fixing of the balancing weight AG1 on the shaft 15. D. h., The base body 20 with the attached thereto Kämmgarnitur G can be completely removed by loosening the screws S3 of the shaft 15, while the balance weight AG1 are still attached to the shaft 15 via the screw S2. This allows a simple and quick replacement of the main body 20 with the Kämmgarnitur G, without the compensating element AG1 must also be dismantled. On the end sides of the base body 20 is in each case a cover 38, 39 fixed via schematically indicated screw 40, in particular to foreclose the cavities H1 to H3 of the main body 20 to the outside. These covers 38, 39 can be made of light material (plastic), since these only have the task of preventing the ingress of soiling (eg fiber fly) into the cavity of the main body 20.
Im weiteren Ausführungsbeispiel nach Figur 4 wird eine abgewandelte Ausführung nach Figur 2 gezeigt. Hierbei weist der Grundkörper 20 gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 zusätzliche Rippen R5, R6 auf, durch welche zur Erhöhung der Stabilität dreieckförmige Hohlräume H1 , H2, H3, H5 und H6 gebildet werden. Im Bereich der Mulde 21 ist der Grundkörper 20 mit einer Durchgangsbohrung 42 versehen, durch welche die Schraube S3 hindurchragt. Das Ende der jeweiligen Schraube S3 ist mit einem Gewinde 30 versehen, welches in eine Gewindebohrung 45 ragt, die in einem Einsatz 46 angebracht ist. Der Einsatz 46 wird in einer Vertiefung 44 in seiner Position in Bezug auf den Grundkörper 20 gehalten. Der Einsatz 46 weist eine höhere Festigkeit (spezifisches Gewicht) als der Grundkörper 20, womit eine Verformung des Gewindes 45 durch die Zugkraft der Schrauben S3 vermieden wird. Die Gefahr einer Verformung kann z. B. dann auftreten, wenn das Gewinde 30 direkt in den Grundkörper 20 angebracht ist, welcher aus einem spezifisch leichteren Wirkstoff hergestellt sein kann. In the further embodiment of Figure 4, a modified embodiment of Figure 2 is shown. In this case, the main body 20 relative to the embodiment of Figure 2 additional ribs R5, R6, through which triangular cavities H1, H2, H3, H5 and H6 are formed to increase the stability. In the region of the trough 21, the main body 20 is provided with a through-bore 42, through which the screw S3 protrudes. The end of the respective screw S3 is provided with a thread 30 which projects into a threaded bore 45 which is mounted in an insert 46. The insert 46 is held in a recess 44 in its position relative to the base body 20. The insert 46 has a higher strength (specific gravity) than the main body 20, whereby a deformation of the thread 45 is avoided by the tensile force of the screws S3. The risk of deformation can z. B. occur when the thread 30 is mounted directly in the base body 20, which may be made of a specific lighter active ingredient.
Fig. 4a zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, welches im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel der Fig.4 entspricht. Es unterscheidet sich lediglich durch die Verwendung einer Passschraube S3a, über welche die Winkelposition des Grundkörpers 20 und des Ausgleichsgewichtes AG1 auf der Rundkammwelle 15 exakt fixiert werden kann. Durch die Verwendung der Passschraube S3a entfällt die Fixierung durch eine Nut- Federverbindung 33, wie sie in Fig.3 angedeutet und beschrieben wurde. Das heisst eine, der in Fig.3 gezeigten Schrauben S3 wird durch eine Passschraube S3a ersetzt. Die übrigen Schrauben S3 (Fig.3) können, wie in Fig.4 gezeigt durch Durchgangsboh- rungen 28, 27 und 42 hindurchragen, deren Durchmesser etwas grösser ist als der Durchmesser des hindurchragenden Schraubenschaftes. Im Bereich der Passschraube S3a weißt das Ausgleichsgewicht AG1 eine Passbohrung 48, die Rundkammwelle eine Passbohrung 49 und der Grundkörper 20 eine Passbohrung 50 auf, in welchen der Schraubenschaft 52 aufgenommen wird und mit diesen eine spielfreie Passung bildet. Fig. 4a shows a further embodiment, which substantially corresponds to the embodiment of Figure 4. It differs only by the use of a fitting screw S3a, via which the angular position of the base body 20 and the balance weight AG1 on the circular comb shaft 15 can be exactly fixed. By using the fitting screw S3a, the fixation by a tongue and groove joint 33, as indicated and described in Figure 3 deleted. That is, one of the screws S3 shown in Fig. 3 is replaced with a fitting screw S3a. The remaining screws S3 (FIG. 3) can protrude, as shown in FIG. 4, through through-holes 28, 27 and 42 whose diameter is slightly larger than the diameter of the protruding screw shank. In the area of the fitting screw S3a, the balance weight AG1 has a fitting bore 48, the circular comb shaft has a fitting bore 49, and the base body 20 has a fitting bore 50 in which the bolt shank 52 is received and forms a play-free fit therewith.
Der Schraubenkopf 51 der Passschraube S3a liegt in einer Vertiefung 26 des Ausgleichsgewichtes AG1 auf. Das Ende der Passschraube S3a ist mit einem Gewindezapfen 53 versehen, der (wie im Beispiel der Fig.4 gezeigt) in eine Gewindebohrung 45 eines Einsatzes 46 ragt. The screw head 51 of the fitting screw S3a is located in a recess 26 of the balance weight AG1. The end of the fitting screw S3a is provided with a threaded pin 53, which (as shown in the example of Figure 4) projects into a threaded bore 45 of an insert 46.
Das weitere Ausführungsbeispiel der Fig.5 (Fig.5a) zeigt eine Ausführungsform eines Rundkammes R, dessen Grundkörper 20 im Bereich der Umfangsfläche U seines äusseren Abschnittes 23 mit einem Absatz A1 mit einer Höhe h versehen ist. Entsprechend dazu ist die auf dieser Umfangsfläche U befestigte Kämmgarnitur G (die in der Regel aus mehreren parallel nebeneinander verlaufenden Garniturstreifen besteht) ebenfalls mit einem Absatz Z1 versehen, welcher in seiner Dimension dem Absatz A1 entspricht und diesem gegenüberliegt. Der Bereich der Absätze A1 / Z1 ist insbesondere aus der vergrösserten Teilansicht in Fig.5a ersichtlich und näher gezeigt.  The further exemplary embodiment of FIG. 5 (FIG. 5a) shows an embodiment of a circular ridge R, whose basic body 20 is provided with a shoulder A1 with a height h in the region of the circumferential surface U of its outer section 23. According to this, the combing set G fastened on this circumferential surface U (which as a rule consists of a plurality of parallel clothing strips) is likewise provided with a shoulder Z1, which corresponds in its dimension to the shoulder A1 and faces the latter. The area of the paragraphs A1 / Z1 can be seen and shown in more detail in particular from the enlarged partial view in FIG. 5a.
Der erste Teilabschnitt G1 der Kämmgarnitur G weist eine gröbere Verzahnung mit einer grösseren Zahntiefe t1 auf, gegenüber einer feineren Verzahnung eines zweiten Teilabschnittes G2 mit einer geringeren Zahntiefe t2. Wie aus Fig.5a zu entnehmen endet der Teilabschnitt G1 , an welchen der zweite Teilabschnitt G2 anschliesst, im Bereich des Absatzes A1. The first section G1 of the Kämmgarnitur G has a coarser teeth with a greater tooth depth t1, compared to a finer toothing of a second section G2 with a smaller tooth depth t2. As can be seen from FIG. 5a, the partial section G1, to which the second partial section G2 adjoins, ends in the region of the shoulder A1.
Die Dicke d2 des Teilabschnittes 23b (Fig.5) des äusseren Abschnittes 23 des Grundkörpers 20 entspricht etwa der Dicke d, des in den Fig.4 und Fig.4a gezeigten äusseren Abschnittes 23. Die Dicke d1 des Teilabschnittes 23a im Bereich des ersten Teilab- Schnittes G1 der Kämmgarnitur G ist jedoch geringer als die Dicke d2 des Teilabschnittes 23b im Bereich des zweiten Teilabschnittes G2 der Kämmgarnitur G.  The thickness d2 of the subsection 23b (FIG. 5) of the outer section 23 of the base body 20 corresponds approximately to the thickness d of the outer section 23 shown in FIGS. 4 and 4a. The thickness d1 of the subsection 23a in the region of the first subsection - Section G1 of the Kämmgarnitur G is less than the thickness d2 of the portion 23b in the region of the second portion G2 of the Kämmgarnitur G.
Damit kann eine Reduzierung der Masse in demTeilabschnitt 23a des äusseren Abschnittes 23 des Grundkörpers erzielt werden, womit das Massenträgheitsmoment des Rundkammes insgesamt verringert wird. Dies wiederum ermöglicht eine weitere Stei- gerung der Drehzahl ohne Überschreitung kritischer Bereiche. Thus, a reduction of the mass can be achieved in the portion 23a of the outer portion 23 of the base body, whereby the mass moment of inertia of the circular comb is reduced overall. This in turn allows a further increase in the speed without exceeding critical ranges.
Mit der in Fig.5 gezeigten Lösung erzielt man eine optimierte Ausbildung des Grundkörpers in Abhängigkeit der vorhandenen Zahntiefen der Garnituren. Es wäre auch denk- bar, je nach Ausbildung der Garnitur, mehr als eine Abstufung (Absatz) auf der äusseren Umfangsfläche U des Grundkörpers vorzusehen. The solution shown in FIG. 5 achieves an optimized design of the basic body as a function of the existing tooth depths of the trimmings. It would also be bar, depending on the design of the clothing to provide more than one step (paragraph) on the outer peripheral surface U of the body.
Es sind natürlich noch weitere Ausführungsformen im Rahmen der Erfindung möglich.  Of course, further embodiments are possible within the scope of the invention.

Claims

Patentansprüche claims
1. Rundkamm (R) für eine Kämmmaschine mit einem Grundkörper (18, 20), welcher drehfest auf einer Welle (15) befestigt ist und auf seinem Aussenumfang eine Kämmgarnitur (G) trägt, wobei - in radialer Richtung der Welle gesehen - auf der, der Kämmgarnitur (G) gegenüberliegenden Seite der Welle (15) ein Massenausgleichselement (AG, AG1) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (20) aus einem Hohlprofil besteht, welches einen äusseren Kreisbogenförmigen Abschnitt (23) für die Aufnahme der Kämmgarnitur (G) aufweist und mit einem diesem gegenüberliegenden inneren Abschnitt (22), mit einer in Richtung der Welle offenen, halbkreisförmigen Mulde (21), welche sich in Längsrichtung des Hohlprofils erstreckt und über welche sich der Grundkörper (20) auf der Welle abstützt und Befestigungsmittel (S3) vorgesehen sind, mit welchen der Grundkörper (20) und das Massenausgleichselement (AG1) gegeneinander quer zur Längsrichtung der Welle (15) verspannt werden. 1. circular comb (R) for a comber with a base body (18, 20) which is rotatably mounted on a shaft (15) and on its outer circumference a Kämmgarnitur (G) carries, wherein - seen in the radial direction of the shaft - on the , the Kämmgarnitur (G) opposite side of the shaft (15) a mass balance element (AG, AG1) is fixed, characterized in that the base body (20) consists of a hollow profile, which has an outer circular arc-shaped portion (23) for receiving the Kämmgarnitur (G) and having an inner portion (22) opposed thereto, with a semicircular trough (21) open in the direction of the shaft, which extends in the longitudinal direction of the hollow profile and over which the base body (20) rests on the shaft and Fastening means (S3) are provided, with which the base body (20) and the mass balance element (AG1) against each other transversely to the longitudinal direction of the shaft (15) are clamped.
2. Rundkamm (R) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Massenaus- gleichelement (AG1) einen in Richtung der Welle (15) zeigenden konvexen Abschnitt (25) aufweist über welchen es auf einer Teilumfangsfläche der Welle (15) aufliegt 2. round comb (R) according to claim 1, characterized in that the mass balancing element (AG1) in the direction of the shaft (15) facing convex portion (25) via which it rests on a partial peripheral surface of the shaft (15)
3. Rundkamm (R) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil des Grundkörpers (20) mit in seiner Längsrichtung und innerhalb des Hohlprofils verlaufenden Stegen (R2, R3, R5, R6) versehen ist, welche das Hohlpro- fil in dreieckförmige (H1 , H2, H3, H5, H6) Hohlräume aufteilen. 3. circular comb (R) according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the hollow profile of the base body (20) in its longitudinal direction and within the hollow profile extending webs (R2, R3, R5, R6) is provided, which the Hohlpro - Divide fil in triangular (H1, H2, H3, H5, H6) cavities.
4. Rundkamm (R) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (15) mit mehreren, quer zur Längsachse der Welle (15) verlaufenden Durchgangsöffnungen (28) versehen ist, durch welche die Befestigungsmittel (S3) hindurchragen. 4. circular comb (R) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shaft (15) with a plurality, transverse to the longitudinal axis of the shaft (15) extending through openings (28) is provided, through which the fastening means (S3) protrude ,
5. Rundkamm (R) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel Schrauben (S3) sind, welche in Gewindebohrungen (31) des Hohlprofils (20) ragen. 5. circular comb (R) according to claim 4, characterized in that the fastening means are screws (S3), which in threaded bores (31) of the hollow profile (20) protrude.
6. Rundkamm (R) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des 6. round comb (R) according to claim 4, characterized in that within the
Hohlprofils (20) im Bereich des inneren Abschnittes (22) wenigstens ein zusätzliches Mittel (46) gelagert ist, welches mit Gewindebohrungen (45) zur Aufnahme der Befestigungsmittel (S3, S3a) versehen ist, wobei das zusätzliche Mittel (46) eine höhere Festigkeit als das Hohlprofil (20) aufweist.  Hollow profile (20) in the region of the inner portion (22) at least one additional means (46) is mounted, which is provided with threaded bores (45) for receiving the fastening means (S3, S3a), wherein the additional means (46) has a higher strength as the hollow profile (20).
7. Rundkamm (R) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel Schrauben (S3, S3a) sind und wenigstens eine der Schrauben (S3a) eine Passschraube (S3a) ist, deren Schraubenschaft (52) durch Passbohrungen (49, 49, 50) des Massenausgleichselementes (AG1), der Welle (15) und des Grundkörpers (20) ragen, wobei der am Ende der Passschraube angebrachte Gewindezapfen in der Gewindebohrung (45) des zusätzlichen Mittels (46) aufgenommen wird. 7. round comb (R) according to claim 6, characterized in that the fastening means are screws (S3, S3a) and at least one of the screws (S3a) is a dowel screw (S3a) whose screw shank (52) by fitting holes (49, 49, 50) of the mass balance element (AG1), the shaft (15) and the base body (20) protrude, wherein the attached at the end of the dowel screw threaded stud in the threaded bore (45) of the additional means (46) is received.
8. Rundkamm (R) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenflächen des Hohlprofils (20) und des Massenausgleichselementes(AGI) eine geschlossene Umfangsfläche bilden. 8. round comb (R) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer surfaces of the hollow profile (20) and the mass balance element (AGI) form a closed peripheral surface.
9. Rundkamm nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil des Grundkörpers (20) ein Aluminium-Strangpressprofil ist. 9. Round comb according to one of the preceding claims, characterized in that the hollow profile of the base body (20) is an aluminum extruded profile.
10. Rundkamm nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Massenausgleichselement (AG1) und die Welle (15) mit Nuten (33) versehen sind über welche das Massenausgleichselement und die Welle unter Verwendung von Federn (33) in einer fixen Position in Umfangsrichtung der Welle(15) positioniert wird. 10. Round comb according to claim 2, characterized in that the mass balance element (AG1) and the shaft (15) are provided with grooves (33) over which the mass balance element and the shaft using springs (33) in a fixed position in the circumferential direction of Shaft (15) is positioned.
11. Rundkamm nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden des Hohlprofils (20) zum Verschliessen des Hohlraumes (H1-H5) Abdeckungen (38, 39) befestigt sind. 11. Round comb according to claim 8, characterized in that at both ends of the hollow profile (20) for closing the cavity (H1-H5) covers (38, 39) are attached.
12. Rundkamm nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Massenausgleichselement (AG1) über zusätzliche Befestigungsmittel (S2) mit der Welle (15) verbunden ist. 12. Round comb according to claim 4, characterized in that the mass balance element (AG1) is connected via additional fastening means (S2) with the shaft (15).
13. Rundkamm nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass - in Drehrichtung (L) des Rundkammes (R) gesehen - die Dicke (d1 , d2) des äusseren Abschnittes (23) des Grundkörpers (20) stufenförmig (A1) abnehmend ausgebildet ist. 13. Round comb according to one of claims 1 to 12, characterized in that - seen in the direction of rotation (L) of the circular comb (R) - the thickness (d1, d2) of the outer portion (23) of the base body (20) stepped (A1) is formed decreasing.
14. Rundkamm nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsfäche (U) des äusseren Abschnittes (23) des Grundkörpers (20), welche die Kämmgarnitur (G) trägt, wenigstens einen Absatz (A1) aufweist, welchem ein, an der Kämmgarni- tur vorgesehenen Absatz (Z1 ) gegenübersteht. 14. Round comb according to claim 13, characterized in that the Umfangsfäche (U) of the outer portion (23) of the base body (20), which carries the Kämmgarnitur (G), at least one shoulder (A1), which, at the Kämmgarni - see paragraph (Z1).
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