EP3137660B1

EP3137660B1 - Circular comb and circular comb units which comprise a circular comb secured to a shaft

Info

Publication number: EP3137660B1
Application number: EP15720083.3A
Authority: EP
Inventors: Friedrich Henninger
Original assignee: Staedtler and Uhl KG
Current assignee: Staedtler and Uhl KG
Priority date: 2014-05-02
Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2035-04-30
Also published as: EP3680371B1; EP3137660A2; EP3680371A1; WO2015166085A2; WO2015166085A3

Description

Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2014 208 300.1 in Anspruch, deren Inhalt durch Bezugnahme hierin aufgenommen wird.This patent application takes the priority of the German patent application DE 10 2014 208 300.1 claim, the content of which is incorporated herein by reference.

Die Erfindung betrifft einen Kreiskamm für eine Kämmmaschine zum Kämmen von textilen Fasern und zur Befestigung an einer um eine Drehachse drehbaren Welle der Kämmmaschine. Außerdem betrifft die Erfindung Kreiskammeinheiten für eine Kämmmaschine zum Kämmen von textilen Fasern.The invention relates to a circular comb for a combing machine for combing textile fibers and for attachment to a shaft of the combing machine which can be rotated about an axis of rotation. In addition, the invention relates to circular comb units for a comber for combing textile fibers.

Kämme zum Einsatz in Kämmmaschinen sind z.B. in Form von Kreis- oder Rundkämmen durch offenkundige Vorbenutzung bekannt, wobei auf einem Kreiskamm-Grundkörper Kämmelemente angeordnet sind, die mit dem Faserbart der zu kämmenden textilen Fasern in Eingriff stehen. Ein Kamm, der entlang zumindest eines Teils seines Umfangs mit Kämmelementen versehen ist, wird als Kreiskamm bezeichnet. Der aktive Kämmbereich kann dabei beispielsweise 78°, 90°, 111° oder 180° des Umfangs einer Mantellinie des Kreiskamms betragen. Bei den Kämmelementen kann es sich z.B. um Nadeln, Nadelstreifen, Sägezahndrahtabschnitte, Kammzinken oder insbesondere Sägezahnstanzteile handeln. Mehrere dieser Kämmelemente sind üblicherweise zu Kämmriegeln, die manchmal auch als Kämmsegmente oder Kämmgarnituren bezeichnet werden, vormontiert. Ein solcher Kämmriegel kann also z.B. mehrere axial, d.h. in Richtung der Drehachse, hintereinander angeordnete Sägezahnstanzteile, Sägezahndrahtabschnitte oder auch mit Zähnen versehene Zahnscheiben aufweisen.Combs for use in combing machines are known, for example in the form of circular or circular combs, by prior prior use, comb elements being arranged on a circular comb base body and engaging with the fiber beard of the textile fibers to be combed. A comb which is provided with combing elements along at least part of its circumference is referred to as a circular comb. The active combing area can be, for example, 78 °, 90 °, 111 ° or 180 ° of the circumference of a surface line of the circular comb. The combing elements can be, for example, needles, pin strips, saw tooth wire sections, comb teeth or, in particular, saw tooth punched parts. Several of these combing elements are usually preassembled into combing bars, which are sometimes also referred to as combing segments or combing sets. Such a combing bar can thus have, for example, several sawtooth punched parts, sawtooth wire sections arranged axially, ie in the direction of the axis of rotation, or toothed disks provided with teeth.

In der DD 283 847 A5 ist die Befestigung eines mit mehreren Kämmriegeln versehenen Kreiskamm-Grundkörpers auf der dort als Rundkammwalze bezeichneten drehbaren Welle einer Kämmmaschine mittels Schraubverbindungen beschrieben. Um auch bei höheren Dreh- bzw. Kämmgeschwindigkeiten eine gute Kämmqualität zu erzielen, wird auf die ansonsten zum Anbringen der Schraubverbindungen übliche in Umfangs- bzw. Drehrichtung vordere Befestigungsleiste verzichtet.In the DD 283 847 A5 describes the attachment of a circular comb base body provided with a plurality of combing bars to the rotatable shaft of a combing machine, referred to there as a circular comb roller, by means of screw connections. In order to achieve good combing quality even at higher speeds of rotation or combing, the fastening strip which is otherwise customary in the circumferential direction or direction of rotation, otherwise for attaching the screw connections, is dispensed with.

Weiterhin wird in der CH 683 190 A5 eine radial höhenverstellbare Befestigung eines mit mehreren Kämmriegeln versehenen Kreiskamm-Grundkörpers auf einem Walzen- oder Haltekörper einer Kämmmaschine beschrieben. Der Kreiskamm-Grundkörper ist in stufenlos verstellbarem radialem Abstand vom Walzen- oder Haltekörper gehalten. Diese radiale verstellbare Halterung ermöglicht es, einen gewünschten niedrigen radialen Abstand der Zahnspitzen der Kämmnadeln bzw. -riegel zu einer den zu kämmenden Faserbart haltenden Zange einfach einzustellen. Eine aufgrund der verstellbaren Halterung resultierende geringfügige konkave Verbiegung des Kreiskamms wird als vorteilhaft bezeichnet.Furthermore, in the CH 683 190 A5 describes a radially height-adjustable attachment of a circular comb base body provided with a plurality of combing bars to a roller or holding body of a combing machine. The circular comb base body is held at an infinitely adjustable radial distance from the roller or holding body. This radial adjustable holder makes it possible to easily set a desired low radial distance between the tooth tips of the combing needles or locks and a pair of pliers holding the fiber beard to be combed. A slight concave bending of the circular ridge resulting from the adjustable holder is said to be advantageous.

Außerdem wird in der EP 2 633 107 A1 ein Kreiskamm einer Kämmmaschine beschrieben, der einen Kreiskamm-Grundkörper hat, an dessen Außenumfangseite Außenkontaktstreifen zur Anlage der Kämmriegel und an dessen Innenumfangsseite Innenkontaktstreifen zur Anlage an der Welle der Kämmmaschine vorhanden sind. Die Außen- und Innenkontaktstreifen sind einander zugeordnet und bilden Streifenpaare, von denen pro Kämmriegel zwei vorhanden sind, wobei die meisten Streifenpaare jeweils zwei benachbarten Kämmriegeln zugeordnet sind.In addition, in the EP 2 633 107 A1 describes a comb of a combing machine which has a basic comb body, on the outer circumferential side of which there are external contact strips for contacting the combing bars and on the inner circumferential side of which there are internal contact strips for contacting the shaft of the combing machine. The outer and inner contact strips are assigned to one another and form pairs of strips, of which there are two per combing bar, most of the pairs of strips each being assigned to two adjacent combing bars.

Darüber hinaus wird in der JP H01 94471 U ein Mechanismus zur Befestigung von Kämmriegeln an einem Kreiskamm-Grundkörper mittels kegelförmiger Muttern, in der DE 282 989 C ein Mechanismus zur Befestigung von Kratzenblättern auf Kratzenwalzen-Segmenten mittels einer tangentialen Zugkraft, in der BE 527 113 A ein Mechanismus zur Befestigung von Kratzbürsten-Segmenten auf einem hohlzylindrischen Kratzbürtsen-Grundkörper einer Kardiermaschine mittels einer tangentialen Zugkraft und in der US 2 605 512 A ein Mechanismus zur Befestigung von Nadelstreifen an einem Kreiskamm-Grundkörper, wobei die Nadelstreifen mittels einer Druckkraft aneinander gepresst sind, beschrieben.In addition, in the JP H01 94471 U a mechanism for attaching combs to a circular comb base body by means of conical nuts, in the DE 282 989 C. a mechanism for attaching scraper blades to scraper roller segments by means of a tangential traction in which BE 527 113 A a mechanism for fastening scratching brush segments on a hollow cylindrical scratching brush base body of a carding machine by means of a tangential tensile force and in US 2 605 512 A. a mechanism for attaching pinstripes to a circular comb base body, wherein the pinstripes are pressed together by a compressive force.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, einen Kreiskamm der eingangs bezeichneten Art mit gegenüber den bisher bekannten Ausführungsformen verbesserten Eigenschaften anzugeben.It is an object of the invention to provide a circular comb of the type mentioned at the outset with properties which are improved compared to the previously known embodiments.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Kreiskamm entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 1 angegeben. Der erfindungsgemäße Kreiskamm umfasst einen Kreiskamm-Grundkörper mit einer Außenumfangsseite und einer Innenumfangsseite, mehrere an der Außenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers angeordnete Kämmriegel, die in ihrer Gesamtheit ein Kämm-Umfangswinkelsegment bedecken und einen Kämmbereich des Kreiskamms festlegen, wobei an der Außenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers pro Kämmriegel mindestens zwei axial in Richtung der Drehachse verlaufende und tangential in Bezug auf die Drehachse voneinander beabstandete Außenkontaktstreifen vorhanden sind, die Kämmriegel-Kontaktflächen, an denen der jeweilige der Kämmriegel anliegt, bilden, an der Innenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers axial in Richtung der Drehachse verlaufende, radial in Bezug auf die Drehachse nach innen vorspringende und tangential in Bezug auf die Drehachse voneinander beabstandete Innenkontaktstreifen vorhanden sind, die zumindest innerhalb des Kämmbereichs die einzigen Wellenmontage-Kontaktflächen des Kreiskamm-Grundkörpers zur unmittelbaren oder mittelbaren Anlage an oder Verbindung mit der Welle bilden, wobei mindestens einige der Außenkontaktstreifen jeweils einem der Innenkontaktstreifen zugeordnet sind und mit diesem jeweils ein Streifenpaar bilden, wobei sich der Außenkontaktstreifen und der Innenkontaktstreifen jedes der Streifenpaare in ihrer tangentialen Ausdehnung zumindest teilweise überlappen, und wobei pro Kämmriegel jeweils mindestens zwei Streifenpaare vorhanden sind.To achieve this object, a circular comb is specified according to the features of claim 1. The circular comb according to the invention comprises a circular comb base body with an outer circumferential side and an inner circumferential side, a plurality of comb bars arranged on the outer circumferential side of the circular comb base body, which in their entirety cover a comb circumferential angle segment and a comb region of the circular comb, whereby on the outer circumferential side of the circular comb base body there are at least two external contact strips per combing bar extending axially in the direction of the axis of rotation and tangentially spaced apart with respect to the rotating axis, which form combing bar contact surfaces against which the respective combing bar rests, On the inner circumferential side of the circular comb base body, there are internal contact strips which extend axially in the direction of the axis of rotation, project radially inward with respect to the axis of rotation and are spaced apart tangentially with respect to the axis of rotation and which, at least within the combing area, are the only shaft mounting contact surfaces of the circular comb base body form for direct or indirect contact with or connection to the shaft, at least some of the external contact strips being associated with one of the internal contact strips and forming a pair of strips with the latter, the external contact strip forming s and the inner contact strip of each of the pairs of strips at least partially overlap in their tangential extension, and wherein there are at least two pairs of strips per combing bar.

Der Kreiskamm-Grundkörper hat insbesondere im Wesentlichen die Grundform eines Umfangssegments eines Hohlzylinders, wobei die Zylinderachse des Hohlzylinders eine insbesondere mit der Drehachse zusammenfallende Mittenlängsachse des Kreiskamm-Grundkörpers ist.The circular comb base body has, in particular, essentially the basic shape of a circumferential segment of a hollow cylinder, the cylinder axis of the hollow cylinder being a central longitudinal axis of the circular comb base body, in particular coinciding with the axis of rotation.

Die hier verwendeten Orts- oder Richtungsangaben beziehen sich insbesondere jeweils auf die Drehachse oder ein durch die Drehachse festgelegtes Zylinderkoordinatensystem. Insofern steht "axial" für eine Orientierung in Richtung der Drehachse, "radial" für eine Orientierung senkrecht zur Drehachse und "tangential" für eine Orientierung in Umfangsrichtung um die Drehachse.The location or direction information used here relates in particular to the axis of rotation or a cylinder coordinate system defined by the axis of rotation. In this respect, "axial" stands for an orientation in the direction of the axis of rotation, "radial" for an orientation perpendicular to the axis of rotation and "tangential" for an orientation in the circumferential direction about the axis of rotation.

Es wurde erkannt, dass sich der Kreiskamm mit besonders exakter und innerhalb des gesamten Kämmbereichs im Wesentlicher einheitlicher radialer Position aller, falls dies gemäß der betreffenden Kreiskammkonstruktion theoretisch so vorgesehen ist, Zahnspitzen der Kämmzähne sämtlicher Kämmriegel oder, falls die Zahnspitzen gemäß der betreffenden Kreiskammkonstruktion an unterschiedlichen radialen Positionen liegen sollen, der über alle Kämmriegel hinweg betrachtet radial am weitesten von der Drehachse entfernten Zahnspitzen in der Kämmmaschine und insbesondere auf der Welle montieren lässt, wenn an der Innen- und an der Außenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers Paare mit insbesondere einander radial gegenüberliegenden Kontaktflächen, die vorzugsweise zumindest teilweise übereinstimmende tangentiale Positionen und/oder Positionsbereiche haben, vorhanden sind. Je genauer, einheitlicher und - verglichen mit der zugrunde liegenden Kreiskammkonstruktion - positionstreuer die Lage zumindest der radial am weitesten vorstehenden Zahnspitzen ist, desto näher können die Kämmriegel an eine die zu kämmenden textilen Fasern haltende Zangeneinheit der Kämmmaschine platziert werden und desto besser ist das erreichbare Kämmergebnis.It was recognized that the circular comb with a particularly exact and essentially uniform radial position within the entire comb area of all, if this is theoretically provided for in accordance with the relevant circular comb construction, tooth tips of the comb teeth of all comb bars or, if the tooth tips according to the respective circular comb construction, on different radial positions, which, viewed across all combing bars, allows tooth tips, which are the most radially distant from the axis of rotation, to be mounted in the combing machine and in particular on the shaft if pairs with contact surfaces, in particular radially opposite one another, on the inner and outer circumferential sides of the circular comb base body which preferably have at least partially matching tangential positions and / or position ranges. The more precise, uniform and - compared to the underlying circular comb design - the position of at least the radially most protruding tooth tips, the closer the combing bars can be placed to a combing unit holding the textile fibers to be combed and the better the achievable combing result ,

An der Außenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers liegen an den durch die Außenkontaktstreifen gebildeten Kontaktflächen die Kämmriegel insbesondere unmittelbar an. Deshalb werden diese Kontaktflächen auch als Kämmriegel-Kontaktflächen bezeichnet.On the outer circumferential side of the circular comb base body, the combing bars are in particular in direct contact with the contact surfaces formed by the external contact strips. For this reason, these contact surfaces are also referred to as combing contact surfaces.

An der Innenumfangsseite sind die Kontaktflächen durch die insbesondere in Richtung zur Drehachse vorspringenden Innenkontaktstreifen gebildet. Die Innenkontaktstreifen stellen also insbesondere nach innen ragende Vorsprünge dar. Zumindest innerhalb des Kämmbereichs bilden diese Innenkontaktstreifen an der Innenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers die einzigen, und/oder insbesondere ausschließlichen, Kontaktflächen zur Montage des Kreiskamm-Grundkörpers an der Welle. Dabei kann der Kreiskamm-Grundkörper mit diesen Wellenmontage-Kontaktflächen entweder unmittelbar an der Welle anliegen oder mittels mindestens einer dazwischen angeordneten zusätzlichen Montagekomponente, wie z.B. mittels eines Halteflanschs oder Haltekörpers, nur mittelbar mit der Welle in Verbindung stehen. Abgesehen von den Wellenmontage-Kontaktflächen erfolgt zumindest innerhalb des Kämmbereichs keine weitere Kontaktierung zwischen dem Kreiskamm-Grundkörper einerseits und der Welle oder einer zusätzlichen Montagekomponente andererseits. Die tangentialen Zwischenräume zwischen zwei benachbarten Innenkontaktstreifen sind also insbesondere kontaktfrei.On the inner circumferential side, the contact surfaces are formed by the inner contact strips projecting in particular in the direction of the axis of rotation. The inner contact strips thus represent in particular protruding projections. These inner contact strips form at least within the combing area on the inner circumferential side of the basic comb body the only and / or in particular exclusive contact surfaces for mounting the basic comb body on the shaft. The circular comb base body with these shaft mounting contact surfaces can either be in direct contact with the shaft or only indirectly connected to the shaft by means of at least one additional mounting component arranged in between, such as for example by means of a holding flange or holding body. Apart from the shaft mounting contact surfaces, at least within the combing area there is no further contact between the circular comb base body on the one hand and the shaft or an additional mounting component on the other hand. The tangential spaces between two adjacent inner contact strips are therefore in particular contact-free.

Der Außenkontaktstreifen und der Innenkontaktstreifen eines Streifenpaares liegen vorzugsweise einander radial gegenüber. Der Außenkontaktstreifen hat insbesondere zumindest einen Außenkontaktstreifen-Teilbereich, der in seiner tangentialen Position und Ausdehnung mit zumindest einem Innenkontaktstreifen-Teilbereich des Innenkontaktstreifens übereinstimmt. Diese einander tangential überlappenden Teilbereiche des Außen- und des Innenkontaktstreifens eines Streifenpaares liegen einander radial gegenüber.The outer contact strip and the inner contact strip of a pair of strips are preferably located radially opposite one another. The external contact strip has in particular at least one external contact strip sub-area, which corresponds in its tangential position and extent to at least one internal contact strip sub-region of the internal contact strip. These partial areas of the outer and inner contact strips of a pair of strips that overlap each other tangentially lie radially opposite one another.

Pro Kämmriegel sind mindestens zwei, insbesondere zwei bis zehn, vorzugsweise zwei bis fünf solcher Streifenpaare vorhanden. Innerhalb des Kreiskamm-Grundkörpers sind pro Kämmriegel mindestens zwei Teilbereiche mit in radialer Richtung insbesondere durchgehender (ununterbrochener) Materialverbindung zwischen der Innen- und der Außenumfangsseite vorhanden. Diese Teilbereiche mit in radialer Richtung insbesondere durchgehender Materialverbindung münden an der Innen- und der Außenumfangsseite in die durch die Außenkontakt- und Innenkontaktstreifen gebildeten Kontaktflächen des Kreiskamm-Grundkörpers zu den Kämmriegeln bzw. in Richtung zur Welle. Somit ist für jeden Kämmriegel ein radialer Verbindungsabstand zur Welle an mindestens zwei tangential voneinander beabstandeten Stellen sehr genau festgelegt. Dieser Verbindungsabstand ist insbesondere durch den radialen Abstand zwischen den Kontaktflächen an den Außen- und Innenkontaktstreifen maßgeblich bestimmt. Er lässt sich also bereits bei der Fertigung des Kreiskamm-Grundkörpers durch die Herstellung der Außen- und Innenkontaktstreifen einstellen. Selbst wenn der Kreiskamm-Grundkörper aufgrund einer der Fertigungsschritte eine unerwünschte mechanische Verwindung oder Verspannung oder sein Durchmesser eine Toleranz bzw. Ungenauigkeit von z.B. um bis zu ±2 % aufweisen sollte, hat dies vorteilhafterweise keinen negativen Einfluss auf den letztendlich im montiertem Zustand des Kreiskamms für jeden Kämmriegel resultierenden radialen Verbindungsabstand zur Welle. Solche Verwindungen oder Verspannungen können ebenso wie Durchmessertoleranzen aufgrund der nur bereichsweisen bzw. singulären Kontaktierung einer Montagefläche mittels der Innenkontaktstreifen ausgeglichen werden. Dieser günstige Verwindungs- bzw. Verspannungsausgleich und/oder der Ausgleich von Durchmessertoleranzen lassen bzw. lässt sich insbesondere dadurch erreichen, dass der Kreiskamm-Grundkörper bei seiner (mittelbaren oder unmittelbaren) Befestigung an der Welle mit einer geeigneten Zugspannung beaufschlagt wird. Da während der Herstellung des Kreiskamm-Grundkörpers also insbesondere kein besonderes Augenmerk auf die Vermeidung von Verwindungen/Verspannungen und/oder auf die hochpräzise Einhaltung der Durchmesservorgabe gerichtet werden muss, lässt sich der Kreiskamm-Grundkörper des erfindungsgemäßen Kreiskamms einfach und kostengünstig herstellen.At least two, in particular two to ten, preferably two to five such pairs of strips are present per combing bar. Within the circular comb base body there are at least two partial areas per combing bar with a continuous (uninterrupted) material connection in particular in the radial direction between the inner and the outer peripheral side. These sub-areas in particular in the radial direction continuous material connection open on the inner and outer peripheral side into the contact surfaces of the circular comb base body formed by the outer contact and inner contact strips to the comb bars or in the direction of the shaft. A radial connection distance to the shaft is thus very precisely defined for each comb bar at at least two tangentially spaced locations. This connection distance is particularly determined by the radial distance between the contact surfaces on the outer and inner contact strips. It can therefore already be set during the manufacture of the circular comb base body by the manufacture of the outer and inner contact strips. Even if, due to one of the production steps, the circular comb base body has an undesirable mechanical twist or tension or its diameter has a tolerance or inaccuracy of, for example, up to ± 2%, this advantageously has no negative influence on the ultimately assembled state of the circular comb for each comb bar resulting radial connection distance to the shaft. Such warping or tensioning as well as diameter tolerances can be compensated for by means of the internal contact strips due to the only area-wise or singular contacting of a mounting surface. This favorable torsion or tension compensation and / or the compensation of diameter tolerances can be achieved, in particular, by applying a suitable tensile stress to the circular comb base body when it is (indirectly or directly) attached to the shaft. Since, during the production of the circular comb base body, in particular no particular attention has to be paid to the avoidance of twists / tensions and / or to the high-precision compliance with the diameter specification, the circular comb base body of the circular comb according to the invention can be produced simply and inexpensively.

Dadurch, dass die Außen- und die Innenkontaktstreifen an demselben Bauteil, nämlich dem Kreiskamm-Grundkörper, angebracht sind, kann die Übereinstimmung der tangentialen Lage/Ausdehnung der einander zugeordneten Außen- und der Innenkontaktstreifen jeder der Streifenpaare bereits während der Herstellung des Kreiskamm-Grundkörpers sichergestellt werden. In diesem Stadium ist dies trotz der erreichbaren sehr hohen Positionstreue mit vergleichsweise geringem Aufwand verbunden. Demgegenüber fällt ein höherer Aufwand an, wenn - was ebenfalls grundsätzlich möglich ist - die einander zugeordneten Außen- und die Innenkontaktstreifen an verschiedenen Bauteilen angebracht sind und die Übereinstimmung der tangentialen Lage/Ausdehnung erst in einem späteren Stadium, z.B. erst während der Montage des Kreiskamm-Grundkörpers an der Welle, sichergestellt wird.Because the outer and inner contact strips are attached to the same component, namely the circular comb base body, the correspondence of the tangential position / extension of the mutually associated outer and inner contact strips of each of the pairs of strips can already be ensured during the production of the circular comb base body become. At this stage, this is associated with comparatively little effort despite the very high positional accuracy that can be achieved. In contrast, there is a higher effort if - which is also possible in principle - the mutually assigned outer and inner contact strips are attached to different components and the correspondence of the tangential position / expansion only at a later stage, e.g. is only ensured during assembly of the circular comb base body on the shaft.

Der erfindungsgemäße Kreiskamm mit dem an seiner Innenumfangsseite vorspringende Innenkontaktstreifen aufweisenden Kreiskamm-Grundkörper lässt sich ohne weiteres bei bestehenden Kämmmaschinen nachrüsten, die für die Verbindung des Kreiskamms mit der Welle z.B. eine einheitlich glatte zylinder(segment)förmige Montagefläche haben. Somit können auch bestehende Kämmmaschinen von den vorstehend beschriebenen Vorteilen des erfindungsgemäßen Kreiskamms profitieren.The circular comb according to the invention with the circular comb base body projecting on its inner circumferential side can be easily retrofitted to existing combing machines which are used for connecting the circular comb to the shaft e.g. have a uniformly smooth cylinder (segment) shaped mounting surface. Thus, existing combing machines can also benefit from the advantages of the circular comb according to the invention described above.

Außerdem vermeidet der erfindungsgemäße Kreiskamm einige der bei der Montage konventioneller Kreiskämme bislang manchmal auftretenden Fehler. So bilden sich bei konventionellen Kreiskämmen z.B. aufgrund einer leicht verkippten Befestigung des Kreiskamm-Grundkörpers an der Montagefläche unerwünschte radiale Zwischenräume zwischen der Innenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers und der Montagefläche, wodurch sich auch die radiale Position der Zahnspitzen verschiebt. Gleiches kann passieren, wenn die Montagefläche beispielsweise durch Kämmrückstände verschmutzt ist. Die durch die Innenkontaktstreifen gebildeten nur singulären Kontaktflächen und insbesondere eine entsprechende vorzugsweise tangential ver- oder gespannte Befestigung des Kreiskamm-Grundkörpers an der Montagefläche tragen beim erfindungsgemäßen Kreiskamm zumindest mit dazu bei, dass die aufgrund solcher Montagefehler bislang resultierenden Folgen von vornherein umgangen oder zumindest erheblich reduziert werden.In addition, the circular comb according to the invention avoids some of the errors which have so far sometimes occurred during the assembly of conventional circular combs. In conventional circular combs, for example, because of a slightly tilted attachment of the circular comb base body to the mounting surface, undesirable radial gaps between the inner peripheral side of the circular comb base body and the mounting surface are formed, as a result of which the radial position of the tooth tips also shifts. The same can happen if the mounting surface is contaminated, for example, by combing residues. The only singular contact surfaces formed by the internal contact strips and in particular a corresponding preferably tangentially clamped or tensioned fastening of the circular comb base body to the mounting surface in the circular comb according to the invention at least contribute to circumventing or at least considerably reducing the consequences resulting from such mounting errors from the outset become.

Weiterhin gehen die an der Innenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers insbesondere vorhandenen Vertiefungen, die zwischen den nach innen vorspringenden Innenkontaktsstreifen angeordnet sind, mit Materialeinsparungen und damit mit einer Gewichtsreduzierung des Kreiskamm-Grundkörpers einher.Furthermore, the depressions which are present in particular on the inner circumferential side of the circular comb base body and are arranged between the inwardly projecting internal contact strips are accompanied by material savings and thus a reduction in weight of the circular comb base body.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kreiskamms ergeben sich aus den Merkmalen der von Anspruch 1 abhängigen Ansprüche. Günstig ist eine Ausgestaltung, bei der pro Kämmriegel jeweils genau zwei Streifenpaare vorhanden sind. Dadurch liegen für jeden Kämmriegel eine mechanisch definierte Lagerung und Abstützung zur Welle hin vor.Advantageous embodiments of the circular comb according to the invention result from the features of the claims dependent on claim 1. A configuration is favorable in which there are exactly two pairs of strips per combing bar. This means that each combing bar has a mechanically defined bearing and support towards the shaft.

Erfindungsgemäß, sind pro Kämmriegel jeweils zwei als Randstreifenpaare ausgebildete Streifenpaare vorhanden, wobei bei jedem der Randstreifenpaare ein tangentialer Abstand von einem tangentialen Riegelrand des betreffenden Kämmriegels kleiner ist als ein tangentialer Abstand zwischen den beiden Randstreifenpaaren. Dadurch resultieren für jeden Kämmriegel eine mechanisch besonders stabile Lagerung und Abstützung zur Welle hin. Außerdem können die Randstreifenpaare insbesondere auch jeweils exakt am tangentialen Riegelrand angeordnet sein, d.h. direkt an den tangentialen Riegelrand angrenzen. Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung sind zumindest bei einem der Streifenpaare der Außenkontaktstreifen und der Innenkontaktstreifen jeweils tangential an der gleichen Position angeordnet und haben eine gleiche tangentiale Ausdehnung. Bei solchen bevorzugten Streifenpaaren liegen die einander zugeordneten Außen- und Innenkontaktstreifen und auch die durch sie an der Außen- und Innenumfangsfläche des Kreiskamm-Grundkörpers gebildeten Kontaktflächen einander exakt radial gegenüber, wodurch für die Kämmriegel eine besonders effiziente Lagerung und Abstützung zur Welle hin resultieren. Es gibt keine Kontaktflächenteilbereiche, denen ein Pendant an der gegenüberliegenden Umfangsfläche fehlt.According to the invention, two pairs of strips designed as edge strip pairs are present for each comb bar, wherein in each of the edge strip pairs a tangential distance from a tangential bolt edge of the respective comb bolt is smaller than a tangential distance between the two edge strip pairs. This results in a mechanically special for each comb stable bearing and support towards the shaft. In addition, the edge strip pairs can in particular also be arranged exactly on the tangential bar edge, ie, directly adjoin the tangential bar edge. According to a further advantageous embodiment, at least in one of the pairs of strips, the outer contact strip and the inner contact strip are each arranged tangentially at the same position and have the same tangential extension. In such preferred pairs of strips, the mutually assigned outer and inner contact strips and also the contact surfaces formed by them on the outer and inner circumferential surface of the circular comb base body lie exactly radially opposite one another, which results in particularly efficient storage and support for the combing bar towards the shaft. There are no contact surface sections that lack a counterpart on the opposite peripheral surface.

Gemäß einer weiteren nicht erfindungsgemäßen Ausgestaltung gibt es mindestens einen Innenkontaktstreifen, der zwei Außenkontaktstreifen und damit auch zwei Streifenpaaren zugeordnet ist, wobei die beiden Außenkontaktstreifen jeweils an unterschiedlichen Kämmriegeln anliegen. Es liegt somit ein kombinierter, doppelt wirkender Innenkontaktstreifen vor. Aufgrund dieser vorteilhaften Doppelzuordnung reduziert sich die Gesamtanzahl der an der Innenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers vorhandenen Innenkontaktstreifen. Die beiden einem solchen kombinierten, doppelt wirkenden Innenkontaktstreifen zugeordneten Außenkontaktstreifen können in tangentialer Richtung insbesondere strukturell, z.B. durch eine dazwischen liegende Vertiefung, voneinander getrennt sein oder insbesondere auch direkt ineinander übergehen.According to a further embodiment not according to the invention, there is at least one inner contact strip which is assigned to two outer contact strips and thus also two pairs of strips, the two outer contact strips each abutting different combs. There is therefore a combined, double-acting internal contact strip. Because of this advantageous double assignment, the total number of internal contact strips present on the inner circumferential side of the circular comb base body is reduced. The two external contact strips assigned to such a combined, double-acting internal contact strip can be structurally separated from one another in the tangential direction, in particular structurally, for example by an intermediate recess, or in particular also merge directly into one another.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung haben die Vorsprünge der Innenkontaktstreifen eine senkrecht zur Drehachse gemessene radiale Vorsprungshöhe von zwischen 0,25 mm und 5 mm, insbesondere von zwischen 0,5 mm und 2 mm. Diese Höhe ist einerseits hoch genug, dass etwaige mechanische Verwindungen oder Verspannungen oder Durchmessertoleranzen des Kreiskamm-Grundkörpers bei der Montage z.B. durch eine entsprechende Zugbelastung ausgeglichen werden können, und andererseits nicht so hoch, dass mechanische Instabilitäten auftreten. Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung haben die Vorsprünge der Innenkontaktstreifen eine senkrecht zur Drehachse gemessene radiale Vorsprungshöhe von zwischen 0,25 mm und 35 mm, insbesondere von zwischen 0,5 mm und 25 mm. Bei dieser Ausgestaltung liegt der Kreiskamm-Grundkörper im montierten Zustand insbesondere unmittelbar an der Welle an und hat dann vorzugsweise eine relativ große radiale Ausdehnung, um insbesondere den Vorgaben für den radialen Abstand der Zahnspitzen von der Drehachse zu entsprechen. Insofern kann auch die Vorsprungshöhe größere Werte von z.B. mehr als 10 mm und insbesondere von bis zu einigen 10 mm annehmen.According to a further advantageous embodiment, the projections of the inner contact strips have a radial projection height, measured perpendicular to the axis of rotation, of between 0.25 mm and 5 mm, in particular between 0.5 mm and 2 mm. On the one hand, this height is high enough that any mechanical twists or tensions or diameter tolerances of the circular comb base body during assembly, e.g. can be compensated by a corresponding tensile load, and on the other hand not so high that mechanical instabilities occur. According to a further advantageous embodiment, the projections of the inner contact strips have a radial projection height, measured perpendicular to the axis of rotation, of between 0.25 mm and 35 mm, in particular between 0.5 mm and 25 mm. In this embodiment, the circular comb base body in the assembled state is in particular in direct contact with the shaft and then preferably has a relatively large radial extent in order in particular to meet the requirements for the radial distance of the tooth tips from the axis of rotation. In this respect, the projection height can also have larger values, e.g. assume more than 10 mm and in particular up to a few 10 mm.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung haben die durch die Innenkontaktstreifen gebildeten Kontaktflächen einen Flächeninhalt, der so ausgelegt ist, dass im montierten Zustand eine radiale Flächenpressung zwischen der Innenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers und einer Montagefläche höchstens 25 N/mm², und insbesondere höchstens 15 N/mm² beträgt. Bevorzugt beträgt diese radiale Flächenpressung dabei jeweils mindestens 5 N/mm².According to a further advantageous embodiment, the contact surfaces formed by the inner contact strips have a surface area which is designed such that, in the assembled state, a radial surface pressure between the inner circumferential side of the circular comb base body and a mounting surface is at most 25 N / mm ² , and in particular at most 15 N / mm ² . This radial surface pressure is preferably at least 5 N / mm ² in each case.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung ist der Kreiskamm-Grundkörper mit Befestigungsmitteln zu seiner Befestigung auf der Welle ausgestattet und sind diese Befestigungsmittel dazu ausgelegt und/oder tragen insbesondere mit dazu bei, den Kreiskamm-Grundkörper im auf der Welle befestigten Zustand mit einer tangentialen Zugkraft zu beaufschlagen. Durch eine derartige tangentiale Zugkraft wird der Kreiskamm-Grundkörper auch an eine Montagefläche gedrückt, so dass etwaige mechanische Verwindungen oder Verspannungen oder Durchmessertoleranzen des Kreiskamm-Grundkörpers ausgeglichen werden.According to a further advantageous embodiment, the circular comb base body is equipped with fastening means for fastening it on the shaft and are these fastening means designed and / or in particular contribute to applying a tangential tensile force to the circular comb base body when fastened to the shaft. Such a tangential tensile force also presses the circular comb base body against a mounting surface, so that any mechanical distortions or tension or diameter tolerances of the circular comb base body are compensated for.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung sind die Befestigungsmittel zumindest teilweise als mindestens ein an der Innenumfangsseite (insbesondere radial) nach innen, d.h. zur Drehachse hin, vorstehender und insbesondere mit einer Hinterschneidung versehener Zugbefestigungsvorsprung ausgebildet, wobei insbesondere zwei Zugbefestigungsvorsprünge vorhanden sind, von denen jeweils einer vorzugsweise an einem der beiden tangentialen Enden des Kreiskamm-Grundkörpers angeordnet ist. Solche Zugbefestigungsvorsprünge gestatten in einfacher Weise eine Beaufschlagung des Kreiskamm-Grundkörpers mit einer Zugspannung. Vorzugsweise kann der Zugbefestigungsvorsprung mit einer zur radialen Richtung schrägen Kontakt- oder Anlagefläche ausgestattet sein, so dass die aufgebrachte Zugspannung sowohl eine tangentiale als auch eine radial nach innen orientierte Richtungskomponente aufweist.According to a further advantageous embodiment, the fastening means are at least partially inward as at least one on the inner circumferential side (in particular radially), i.e. towards the axis of rotation, protruding and in particular provided with an undercut pull fastening projection, in particular two pull fastening projections are present, one of which is preferably arranged at one of the two tangential ends of the circular comb base body. Such pull fastening projections allow a simple application of tension to the circular comb base body. The tension fastening projection can preferably be equipped with a contact or contact surface which is oblique to the radial direction, so that the tension applied has both a tangential and a radially inward directional component.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung sind die Befestigungsmittel zumindest teilweise als mindestens eine Befestigungsanlagefläche ausgebildet, und verläuft eine Oberflächennormale der insbesondere als eine Kegelfläche, vorzugsweise als eine Innenumfangsfläche einer Kegelbohrung, ausgebildeten Befestigungsanlagefläche sowohl zur bezogen auf die Drehachse radialen Richtung als auch zur bezogen auf die Drehachse tangentialen Richtung schräg bzw. gekippt. Insbesondere schließt die Oberflächennormale der Befestigungsanlagefläche mit der radialen und der tangentialen Richtung jeweils einen Winkel aus dem offenen Winkelbereich ]0°; 90°[ und vorzugsweise aus dem Winkelbereich [15°; 75°] ein. Eine solche schräge oder gekippt verlaufende Befestigungsanlagefläche gestattet in einfacher Weise eine Beaufschlagung des Kreiskamm-Grundkörpers mit einer Zugspannung.According to a further advantageous embodiment, the fastening means are at least partially designed as at least one fastening contact surface, and a surface normal of the fastening contact surface, which is designed in particular as a conical surface, preferably as an inner circumferential surface of a conical bore, extends both with respect to the radial direction with respect to the axis of rotation and with respect to the axis of rotation tangential direction inclined or tilted. In particular, the surface normal closes the mounting contact surface with the radial and tangential directions in each case an angle from the open angle range] 0 °; 90 ° [and preferably from the angular range [15 °; 75 °] a. Such an inclined or tilted fastening contact surface allows a simple application of tensile stress to the circular comb base body.

Insbesondere können die Befestigungsmittel zumindest teilweise auch als radial verlaufende Durchgangsbohrungen im Kreiskamm-Grundkörper an mindestens einem seiner beiden tangentialen Endbereiche ausgebildet sein, wobei zumindest ein Teil der Durchgangsbohrungen jeweils eine sich zur Außenumfangsseite hin kegelförmig aufweitende Bohrungsquerschnittsfläche in Form eines Kegelsitzes zur Aufnahme eines Kegelschraubenkopfs einer Zugbefestigungsschraube aufweist, so dass bei montierten Zugbefestigungsschrauben wiederum vorteilhafterweise auch eine tangentiale Zugkraft auf den Kreiskamm-Grundkörper resultiert. Jede Durchgangsbohrung hat insbesondere jeweils eine im Wesentlichen in radialer Richtung verlaufende Durchgangsbohrungslängsachse.In particular, the fastening means can at least partially also be designed as radially extending through bores in the circular comb base body on at least one of its two tangential end regions, at least some of the through bores each having a bore cross-sectional area in the form of a conical seat that receives a tapered screw head of a tension fastening screw in the shape of a conical seat toward the outer circumferential side has, so that in turn advantageously a tangential tensile force results on the circular crest base body when the tension fixing screws are fitted. In particular, each through-hole has a through-hole longitudinal axis running essentially in the radial direction.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung sind die Befestigungsmittel zumindest teilweise als Grundkörper-Gewindebohrungen zum Einschrauben von Zugbefestigungsschrauben ausgebildet, wobei sich die Grundkörper-Gewindebohrungen ausgehend von einer radialen Begrenzungsfläche an zumindest einem der beiden tangentialen Enden des Kreiskamm-Grundkörpers insbesondere als Sacklöcher in den Kreiskamm-Grundkörper hinein erstrecken. Solche Grundkörper-Gewindebohrungen gestatten in einfacher Weise eine Beaufschlagung des Kreiskamm-Grundkörpers mit einer Zugspannung.According to a further advantageous embodiment, the fastening means are at least partially designed as base body threaded bores for screwing in tension fastening screws, the base body threaded bores starting from a radial boundary surface on at least one of the two tangential ends of the circular comb base body, in particular as blind holes in the circular comb base body extend into it. Such basic body tapped holes allow a simple application of tension to the circular comb basic body.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kreiskammeinheit der eingangs bezeichneten Art mit gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Eigenschaften anzugeben.Another object of the invention is to provide a circular comb unit of the type mentioned at the outset with properties which are improved over the prior art.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Kreiskammeinheit entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 6 angegeben. Diese erfindungsgemäße Kreiskammeinheit umfasst eine um eine Drehachse drehbare Welle und einen an der Welle befestigten vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Kreiskamm oder eine der ebenfalls vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kreiskamms, wobei die Kreiskammeinheit zur Befestigung des Kreiskamms an der Welle mindestens eine konzentrisch zur Drehachse angeordnete glatte zylindersegmentförmige Montagefläche umfasst, an der die Innenkontaktstreifen des Kreiskamm-Grundkörpers anliegen. Die glatte (oder einheitlich) zylindersegmentförmige Montagefläche ist insbesondere frei von Vorsprüngen oder Vertiefungen. Sie kann entweder insbesondere Teil der Welle oder insbesondere Teil eines zumindest teilweise zwischen der Welle und dem Kreiskamm-Grundkörper platzierten Befestigungsmechanismus sein. Außerdem ist es günstig, wenn die zylindersegmentförmige Montagefläche eine hohe Konzentrizität und/oder Rotationssymmetrie bezüglich der Drehachse hat. Insbesondere erfüllt die Montagefläche den Grundtoleranzgrad IT7 gemäß der Norm DIN ISO 286-1:1990-11 oder gemäß der Nachfolgerfassung EN ISO 286-1:2010-11. Ansonsten weist diese erfindungsgemäße Kreiskammeinheit im Wesentlichen die gleichen Vorteile auf, die bereits vorstehend im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Kreiskamm und dessen bevorzugten Ausgestaltungen beschrieben worden sind.To achieve this object, a circular comb unit is specified according to the features of claim 6. This circular comb unit according to the invention comprises a shaft rotatable about an axis of rotation and a circular comb according to the invention fastened to the shaft as described above or one of the preferred embodiments of the circular comb according to the invention also described above, the circular comb unit for fastening the circular comb to the shaft at least one smooth cylindrical segment-shaped arranged concentrically to the axis of rotation Includes mounting surface against which the inner contact strips of the circular comb base body. The smooth (or uniformly) cylindrical segment-shaped mounting surface is in particular free of projections or depressions. It can either be in particular part of the shaft or in particular part of an attachment mechanism which is at least partially placed between the shaft and the circular comb base body. In addition, it is advantageous if the mounting surface in the form of a cylindrical segment has a high concentricity and / or rotational symmetry with respect to the axis of rotation. In particular, the mounting surface fulfills the basic tolerance level IT7 according to the standard DIN ISO 286-1: 1990-11 or according to the successor version EN ISO 286-1: 2010-11. Otherwise, this circular comb unit according to the invention essentially has the same advantages that have already been described above in connection with the circular comb according to the invention and its preferred embodiments.

Weitere Vorteile und günstige Ausgestaltungen dieser erfindungsgemäßen Kreiskammeinheit ergeben sich aus den Merkmalen der von Anspruch 6 abhängigen Ansprüche.Further advantages and favorable configurations of this circular comb unit according to the invention result from the features of the claims dependent on claim 6.

Günstig ist eine Ausgestaltung, bei der die Befestigungsmittel des Kreiskamm-Grundkörpers mit Befestigungsgegenmitteln der Kreiskammeinheit so zusammenwirken, dass der Kreiskamm-Grundkörper mit einer tangentialen Zugkraft beaufschlagt ist. Dadurch wird der Kreiskamm-Grundkörper zum einen eng an die glatte und insbesondere sehr maßhaltige zylindersegmentförmige Montagefläche gepresst. Zum anderen werden bei diesem Anpressvorgang auch etwaige mechanische Verwindungen oder Spannungen oder Durchmessertoleranzen des Kreiskamm-Grundkörpers ausgeglichen. Auch die Befestigungsgegenmittel können dabei insbesondere Teil der Welle oder insbesondere Teil eines zumindest teilweise zwischen der Welle und dem Kreiskamm-Grundkörper platzierten Befestigungsmechanismus sein.An embodiment is favorable in which the fastening means of the circular comb base body interact with fastening countermeans of the circular comb unit in such a way that the circular comb base body is subjected to a tangential tensile force. As a result, the circular comb base body is pressed closely against the smooth and, in particular, dimensionally stable mounting surface in the form of a cylindrical segment. On the other hand, any mechanical twists or tensions or diameter tolerances of the circular comb base body are compensated for in this pressing process. The fastening countermeans can also be, in particular, part of the shaft or, in particular, part of a fastening mechanism which is at least partially placed between the shaft and the circular comb base body.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung hat die Kreiskammeinheit einen Befestigungsmechanismus, der einen ein Befestigungsgegenmittel darstellenden und insbesondere um eine Schwenkachse schwenkbaren Zuganker umfasst, der mit einer insbesondere einstellbaren tangentialen Kraft gegen den mindestens einen nach innen vorstehenden Zugbefestigungsvorsprung des Kreiskamm-Grundkörpers drückt. Dadurch wird eine auf den Kreiskamm-Grundkörper wirkende tangentiale Zugspannung bewirkt und der vorteilhafte Ausgleich von Verwindungen, Verspannungen oder Durchmessertoleranzen beim Kreiskamm-Gegenkörper in einfacher Weise bewerkstelligt.According to a further advantageous embodiment, the circular comb unit has a fastening mechanism which comprises a tie rod which represents a fastening antidote and in particular can be pivoted about a pivot axis and which presses with a particularly adjustable tangential force against the at least one inwardly projecting tensile fastening projection of the circular comb base body. This causes a tangential tensile stress acting on the circular comb base body and the advantageous compensation of twists, tension or diameter tolerances in the circular comb counter body is accomplished in a simple manner.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung hat die Kreiskammeinheit einen Befestigungsmechanismus, der eine ein Befestigungsgegenmittel darstellende und mit (insbesondere radial) veränderbarer Anlageposition an der Befestigungsanlagefläche anliegende Befestigungsgegenanlagefläche umfasst, und verläuft eine Oberflächennormale der insbesondere als eine Kegelgegenfläche, vorzugsweise als eine Außenumfangsfläche eines Kegelschraubenkopfs, ausgebildeten Befestigungsgegenanlagefläche sowohl zur bezogen auf die Drehachse radialen Richtung als auch zur bezogen auf die Drehachse tangentialen Richtung schräg bzw. gekippt, wobei eine auf den Kreiskamm-Grundkörper wirkende tangentiale Zugkraft mittels der Anlageposition einstellbar ist. Insbesondere schließt die Oberflächennormale der Befestigungsgegenanlagefläche mit der radialen und der tangentialen Richtung jeweils einen Winkel aus dem offenen Winkelbereich ]0°; 90°[ und vorzugsweise aus dem Winkelbereich [15°; 75°] ein. Die Schrägstellungen der Befestigungsanlagefläche und der Befestigungsgegenanlagefläche sind insbesondere aneinander angepasst. Aufgrund dieser Schrägstellung wird in einfacher Weise auch eine auf den Kreiskamm-Grundkörper wirkende tangentiale Zugspannung bewirkt und der vorteilhafte Ausgleich von Verwindungen, Verspannungen oder Durchmessertoleranzen beim Kreiskamm-Gegenkörper bewerkstelligt.According to a further advantageous embodiment, the circular comb unit has a fastening mechanism which comprises a fastening counter-contact surface which represents a fastening counter-means and which (in particular radially) can be changed against the fastening contact surface, and runs a surface normal of the fastening counter-contact surface which is in particular designed as a cone counter surface, preferably as an outer circumferential surface of a conical screw head inclined or tilted both with respect to the radial direction with respect to the axis of rotation and with respect to the direction tangential with respect to the axis of rotation, a tangential tensile force acting on the circular comb base body being adjustable by means of the contact position. In particular, the surface normal of the fastening counter abutment surface with the radial and tangential directions in each case forms an angle from the open angle range] 0 °; 90 ° [and preferably from the angular range [15 °; 75 °] a. The inclined positions of the fastening contact surface and the fastening counter-contact surface are in particular matched to one another. Because of this inclined position, a tangential tensile stress acting on the circular comb base body is also brought about and the advantageous compensation of twists, tension or diameter tolerances is achieved in the circular comb counter body.

Insbesondere kann die Kreiskammeinheit auch einen Befestigungsmechanismus haben, der zumindest einen die zylindersegmentförmige Montagefläche zumindest mit bildenden Haltekörper umfasst, der mit mindestens einer Haltekörper-Gewindebohrung versehen ist, wobei die Haltekörper-Gewindebohrungen zusammen mit zugehörigen Zugbefestigungsschrauben, die jeweils mit einem Kegelschraubenkopf versehen sind, Befestigungsgegenmittel darstellen. Insbesondere erstrecken sich die Haltekörper-Gewindebohrungen vorzugsweise außerhalb des Kämmbereichs ausgehend von der zylindersegmentförmigen Montagefläche als Sacklöcher in den Haltekörper hinein. Ein erster Teil der Haltekörper-Gewindebohrungen und ein zweiter Teil der Haltekörper-Gewindebohrungen sind um einen Haltekörper-Umfangswinkelabstand tangential voneinander beabstandet. Die am ersten tangentialen Endbereich des Kreiskamm-Grundkörpers angeordneten und Befestigungsgegenmittel darstellenden Durchgangsbohrungen sind um einen Grundkörper-Umfangswinkelabstand von den am anderen tangentialen Endbereich des Kreiskamm-Grundkörpers angeordneten und ebenfalls Befestigungsgegenmittel darstellenden Durchgangsbohrungen tangential beabstandet. Jeweils eine der Zugbefestigungsschrauben ist durch eine der Durchgangsbohrungen des Kreiskamm-Grundkörpers hindurch gesteckt und in eine der Haltekörper-Gewindebohrungen eingeschraubt, wobei der Kegelschraubenkopf innerhalb des Kegelsitzes der Durchgangsbohrung sitzt. Der Grundkörper-Umfangswinkelabstand der Durchgangsbohrungen des Kreiskamm-Grundkörpers ist im unmontierten Zustand des Kreiskamm-Grundkörpers kleiner ist als der Haltekörper-Umfangswinkelabstand der Haltekörper-Gewindebohrung, wodurch je nach Eindring- oder Einschraubtiefe der Kegelschraubenköpfe in den Kegelsitz der zugehörigen Durchgangsbohrung eine tangentiale Zugspannung auf den Kreiskamm-Grundkörper ausgeübt und der Ausgleich von Verwindungen, Verspannungen oder Durchmessertoleranzen beim Kreiskamm-Gegenkörper bewirkt wird. Bei einer alternativen Ausgestaltung ist an einem der beiden tangentialen Endbereiche des Kreiskamm-Grundkörpers anstelle der Schraubbefestigung mit den in Kegelsitze eingreifenden Kegelschraubenköpfen eine andere Befestigung des Kreiskamm-Grundkörpers am Haltekörper vorgesehen, wie z.B. ein einfaches Festlager.In particular, the circular comb unit can also have a fastening mechanism which comprises at least one holding body forming at least the cylindrical segment-shaped mounting surface, which is provided with at least one holding body threaded bore, the holding body threaded bores together with associated tension fastening screws, which are each provided with a conical screw head, fastening countermeasures represent. In particular, the holding body threaded bores preferably extend outside the combing area from the cylindrical segment-shaped mounting surface as blind holes into the holding body. A first part of the holding body threaded bores and a second part of the holding body threaded bores are tangentially spaced apart from one another by a holding body circumferential angular distance. The through bores arranged at the first tangential end region of the circular comb base body and representing countermeasures for fastening are tangentially spaced by a basic body circumferential angular distance from the through bores which are arranged at the other tangential end region of the circular comb base body and also represent countermeans for fastening. In each case one of the tension fastening screws is inserted through one of the through bores of the circular comb base body and screwed into one of the holding body threaded bores, the conical screw head being seated within the conical seat of the through bore. The basic body circumferential angular distance of the through holes of the circular comb basic body in the unassembled state of the circular comb basic body is smaller than the holding body circumferential angular distance of the holding body threaded bore, which, depending on the depth of penetration or screwing in of the tapered screw heads into the conical seat of the associated through bore, results in a tangential tensile stress on the Circular comb base body is exercised and the compensation of twists, tensions or diameter tolerances in the circular comb counter body is effected. In an alternative embodiment, on one of the two tangential end regions of the circular comb base body, instead of the screw fastening with the conical screw heads engaging in conical seats, another fastening of the circular comb base body on the holding body is provided, such as a simple fixed bearing.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung hat die Kreiskammeinheit einen Befestigungsmechanismus, der außerhalb des Kämmbereichs einen sich von der zylindersegmentförmigen Montagefläche radial nach außen weg erstreckender Zugschraubenverankerungsblock umfasst, wobei der Zugschraubenverankerungsblock Verankerungsblock-Durchgangsbohrungen zur Aufnahme der Zugbefestigungsschrauben aufweist. Die Zugbefestigungsschrauben sind mit insbesondere einstellbarer Einschraubtiefe in die jeweils zugehörige Grundkörper-Gewindebohrung des Kreiskamm-Grundkörpers eingeschraubt. Dadurch wird wiederum in einfacher Weise eine auf den Kreiskamm-Grundkörper wirkende insbesondere einstellbare tangentiale Zugspannung hervorgerufen und der vorteilhafte Ausgleich von Verwindungen, Verspannungen oder Durchmessertoleranzen beim Kreiskamm-Gegenkörper bewerkstelligt. Insbesondere ist die Befestigung mittels des Zugschraubenverankerungsblocks nur an einem tangentialen Ende des Kreiskamm-Gegenkörpers vorgesehen. Am anderen tangentialen Ende kann die Befestigung des Kreiskamm-Grundköpers am Haltekörper insbesondere konventionell erfolgen, also z.B. mittels einfacher Befestigungsschrauben, die im Wesentlichen in radialer Richtung durch im Kreiskamm-Grundkörper vorgesehenen Durchgangsbohrungen hindurch gesteckt und in den Haltekörper eingeschraubt sind, oder mittels ineinander greifender Befestigungsvorsprünge.According to a further advantageous embodiment, the circular comb unit has a fastening mechanism which, outside the combing area, comprises a lag screw anchor block which extends radially outward from the cylindrical segment-shaped mounting surface, the lag screw anchor block having anchor block through-bores for receiving the lag screw. The tension fastening screws are screwed into the associated base body threaded hole of the circular comb base body with a particularly adjustable screwing depth. This, in turn, causes a particularly adjustable tangential tensile stress acting on the circular comb base body and the advantageous compensation of twists, tensions or diameter tolerances in the circular comb counter body. In particular, the attachment by means of the lag screw anchoring block is provided only at a tangential end of the circular comb counter-body. At the other tangential end, the circular comb base body can be attached to the holding body in a conventional manner, e.g. by means of simple fastening screws which are inserted essentially in the radial direction through through holes provided in the circular comb base body and screwed into the holding body, or by means of interlocking fastening projections.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine weitere Kreiskammeinheit der eingangs bezeichneten Art mit gegenüber dem Stand der Technik verbesserten Eigenschaften anzugeben.Another object of the invention is to provide a further circular comb unit of the type mentioned at the outset with properties which are improved compared to the prior art.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Kreiskammeinheit entsprechend den Merkmalen des Patentanspruchs 8 angegeben. Diese erfindungsgemäße Kreiskammeinheit umfasst eine um eine Drehachse drehbare Welle, einen an der Welle befestigten Kreiskamm sowie mindestens eine konzentrisch zur Drehachse angeordnete Montagefläche mit einer im Wesentlichen zylindersegmentförmigen Grundform. Der an der Welle befestigte Kreiskamm hat einen Kreiskamm-Grundkörper mit einer Außenumfangsseite und einer Innenumfangsseite, die als konzentrisch zur Drehachse angeordnete glatte zylindersegmentförmige Innenumfangsfläche ausgestaltet ist, und mehrere an der Außenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers angeordnete Kämmriegel, die in ihrer Gesamtheit ein Kämm-Umfangswinkelsegment bedecken und einen Kämmbereich des Kreiskamms festlegen. An der Außenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers sind pro Kämmriegel mindestens zwei axial in Richtung der Drehachse verlaufende und tangential in Bezug auf die Drehachse voneinander beabstandete Außenkontaktstreifen vorhanden, die Kämmriegel-Kontaktflächen, an denen der jeweilige der Kämmriegel anliegt, bilden. Die Montagefläche weist axial in Richtung der Drehachse verlaufende, radial in Bezug auf die Drehachse nach außen vorspringende und tangential in Bezug auf die Drehachse voneinander beabstandete Kontaktvorsprünge auf, die zumindest innerhalb des Kämmbereichs die einzigen Teilflächen der Montagefläche bilden, mit denen die Montagefläche an der Innenumfangsfläche des Kreiskamm-Grundkörpers zur unmittelbaren oder mittelbaren Verbindung des Kreiskamm-Grundkörpers mit der Welle anliegt. Dabei sind mindestens einige der Außenkontaktstreifen des Kreiskamm-Grundkörpers jeweils entweder einem der Kontaktvorsprünge der Montagefläche oder, falls mehrere Kontaktvorsprünge der Montagefläche axial fluchtend, aber voneinander beabstandet als Kontaktvorsprungreihen hintereinander gereiht sind, einer dieser Kontaktvorsprungreihen der Montagefläche zugeordnet und bilden der jeweilige Außenkontaktstreifen mit dem zugeordneten Kontaktvorsprung oder der zugeordneten Kontaktvorsprungreihe jeweils ein Streifen-/ Vorsprungpaar, wobei sich der Außenkontaktstreifen des Kreiskamm-Grundkörpers und der Kontaktvorsprung der Montagefläche oder die Kontaktvorsprungreihe der Montagefläche jedes der Streifen-/Vorsprungpaare in ihrer tangentialen Ausdehnung zumindest teilweise überlappen, und wobei pro Kämmriegel jeweils mindestens zwei Streifen-/Vorsprungpaare vorhanden sind.To achieve this object, a circular comb unit is specified according to the features of claim 8. This circular comb unit according to the invention comprises a shaft rotatable about an axis of rotation, a circular crest fastened to the shaft and at least one mounting surface arranged concentrically to the axis of rotation with an essentially cylindrical segment-shaped basic shape. The circular comb attached to the shaft has a circular comb base body with an outer circumferential side and an inner circumferential side, which is designed as a smooth cylindrical segment-shaped inner circumferential surface arranged concentrically to the axis of rotation, and a plurality of comb bars arranged on the outer circumferential side of the circular comb basic body, which in their entirety form a comb circumferential angle segment cover and define a combing area of the circular comb. On the outer circumferential side of the circular comb base body there are at least two external contact strips per combing bar that extend axially in the direction of the axis of rotation and are tangentially spaced apart with respect to the axis of rotation, which form combing bar contact surfaces against which the respective combing bar rests. The mounting surface has contact projections running axially in the direction of the axis of rotation, projecting radially outwards with respect to the axis of rotation and spaced apart tangentially with respect to the axis of rotation, which at least within the meshing area form the only partial surfaces of the mounting surface with which the mounting surface on the inner peripheral surface of the circular comb base body for direct or indirect connection of the circular comb base body to the shaft. At least some of the external contact strips of the circular comb base body are each assigned either to one of the contact projections of the mounting surface or, if several contact projections of the mounting surface are axially aligned but spaced apart from one another as rows of contact projections, are assigned to one of these contact projection rows of the mounting surface and form the respective external contact strip with the associated one Contact projection or the associated row of contact projections each a pair of strips / projections, the outer contact strip of the circular comb base body and the contact projection of the mounting surface or the contact projection row of the mounting surface of each of the pairs of strips / protrusions overlap at least partially in their tangential extension, and at least two pairs of strips / projections are present per combing bar.

Die glatte zylindersegmentförmige Innenumfangsfläche des Kreiskamm-Grundkörpers hat insbesondere keine Vorsprünge oder Vertiefungen. Sie ist insofern insbesondere eine einheitlich zylindersegmentförmige Fläche ohne Unterbrechung oder Störung der reinen Zylindersegmentform. Die zur Montage oder Befestigung des Kreiskamm-Grundkörpers an der Welle vorgesehene Montagefläche kann insbesondere Teil der Welle oder insbesondere Teil eines zumindest teilweise zwischen der Welle und dem Kreiskamm-Grundkörper platzierten Befestigungsmechanismus sein. Außerdem kann die Montagefläche mehrteilig ausgeführt sein und sich z.B. aus mehreren axial voneinander beabstandeten Einzelflächen zusammensetzen.The smooth cylindrical segment-shaped inner peripheral surface of the circular comb base body has in particular no projections or depressions. In this respect, it is in particular a uniform cylindrical segment-shaped surface without interruption or disturbance of the pure cylindrical segment shape. The mounting surface provided for mounting or fastening the circular comb base body on the shaft can in particular be part of the shaft or in particular part of a fastening mechanism which is at least partially placed between the shaft and the circular comb base body. In addition, the mounting surface can be made in several parts and e.g. Assemble from several axially spaced apart areas.

Die weitere erfindungsgemäße Kreiskammeinheit unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Kreiskamm und der ebenfalls vorstehend beschriebenen ersten erfindungsgemäßen Kreiskammeinheit im Wesentlichen dadurch, dass die Innenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers als vorsprungs- und vertiefungsfreie glatte zylindersegmentförmige Fläche ausgestaltet ist und dafür an der zur Anlage an der Innenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers bestimmten Montagefläche eine Struktur mit Vorsprüngen und Vertiefungen vorgesehen ist. Dabei entspricht diese Struktur der Montagefläche im Wesentlichen den bei dem vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Kreiskamm und bei der vorstehend beschriebenen ersten erfindungsgemäßen Kreiskammeinheit an der Innenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers angeordneten Innenkontaktstreifen. Insofern gelten die zum vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Kreiskamm und zur vorstehend beschriebenen ersten erfindungsgemäßen Kreiskammeinheit erläuterten Vorteile und Wirkungsweisen entsprechend für die weitere erfindungsgemäße Kreiskammeinheit.The further circular comb unit according to the invention differs from the circular comb according to the invention described above and the first circular comb unit according to the invention also described above essentially in that the inner circumferential side of the circular comb basic body is designed as a projection and recess-free smooth cylindrical segment-shaped surface and for that on the contact on the inner circumferential side of the circular comb base body certain mounting surface, a structure with projections and recesses is provided. This structure of the mounting surface essentially corresponds to the inner contact strips arranged on the inner circumferential side of the circular comb base body in the above-described circular comb and the above-described first circular comb unit. In this respect, the advantages and modes of operation explained for the circular comb according to the invention described above and for the first circular comb unit according to the invention described above apply accordingly to the further circular comb unit according to the invention.

Auch bei der weiteren erfindungsgemäßen Kreiskammeinheit gilt, dass sich der Kreiskamm mit besonders exakter und innerhalb des gesamten Kämmbereichs im Wesentlicher einheitlicher radialer Position aller, falls dies gemäß der betreffenden Kreiskammkonstruktion theoretisch so vorgesehen ist, Zahnspitzen der Kämmzähne sämtlicher Kämmriegel oder, falls die Zahnspitzen gemäß der betreffenden Kreiskammkonstruktion an unterschiedlichen radialen Positionen liegen sollen, der über alle Kämmriegel hinweg betrachtet radial am weitesten von der Drehachse entfernten Zahnspitzen der Kämmzähne sämtlicher Kämmriegel in der Kämmmaschine und insbesondere auf der Welle montieren lässt, wenn an der Außenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers und an der Montagefläche, an dem der Kreiskamm-Grundkörper anliegt, Paare mit insbesondere einander radial gegenüberliegenden Kontaktflächen, die vorzugsweise zumindest teilweise übereinstimmende tangentiale Positionen und/oder Positionsbereiche haben, vorhanden sind. Je genauer, einheitlicher und - verglichen mit der zugrunde liegenden Kreiskammkonstruktion - positionstreuer die Lage zumindest der radial am weitesten vorstehenden Zahnspitzen ist, desto näher können die Kämmriegel an eine die zu kämmenden textilen Fasern haltende Zangeneinheit der Kämmmaschine platziert werden und desto besser ist das erreichbare Kämmergebnis.It also applies to the further circular comb unit according to the invention that the circular comb has a particularly precise and essentially uniform radial position within the entire combing area of all, if this is theoretically provided according to the relevant circular comb construction, tooth tips of the comb teeth of all comb bars or, if the tooth tips according to The relevant circular comb construction should be located at different radial positions, which, viewed across all comb bars, allows the tooth tips of the comb teeth, which are the furthest away from the axis of rotation, to mount all comb bars in the combing machine and in particular on the shaft, if on the outer circumferential side of the basic comb body and on the mounting surface , on which the circular comb base body rests, pairs with contact surfaces, in particular radially opposite one another, which preferably at least partially match tangential positions and / or position areas I have existed. The more precise, uniform and - compared to the underlying circular comb design - the position of at least the radially most protruding tooth tips, the closer the combing bars can be placed to a combing unit holding the textile fibers to be combed and the better the achievable combing result ,

An der Außenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers liegen an den durch die Außenkontaktstreifen gebildeten Kontaktflächen die Kämmriegel wiederum insbesondere unmittelbar an. Deshalb werden auch diese Kontaktflächen auch als Kämmriegel-Kontaktflächen bezeichnet.The combing bars are located on the outer circumferential side of the circular comb base body on the contact surfaces formed by the external contact strips again in particular immediately. For this reason, these contact surfaces are also referred to as combing bar contact surfaces.

An der Montagefläche sind die Kontaktflächen durch die nach außen, also insbesondere weg von der Drehachse, vorspringenden Kontaktvorsprünge gebildet. Zumindest innerhalb des Kämmbereichs bilden diese Kontaktvorsprünge die einzigen, und/oder insbesondere ausschließlichen, Teilflächen, mit denen die Montagefläche zur Montage des Kreiskamm-Grundkörpers an der Welle an der Innenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers anliegt. Dabei kann die mittels dieser Teilflächen erfolgende Verbindung des Kreiskamm-Grundkörpers mit der Welle unmittelbar oder mittelbar ausgestaltet sein. Bei der unmittelbaren Verbindung ist die Montagefläche insbesondere ein direkter Bestandteil der Welle. Bei der mittelbaren Verbindung ist die Montagefläche dagegen insbesondere Bestandteil mindestens einer zwischen dem Kreiskamm-Grundkörper und der Welle angeordneten zusätzlichen Montagekomponente, wie z.B. eines Halteflanschs oder Haltekörpers. Abgesehen von den durch die Kontaktvorsprünge gebildeten Teilflächen der Montagefläche erfolgt zumindest innerhalb des Kämmbereichs keine weitere Kontaktierung zwischen dem Kreiskamm-Grundkörper einerseits und der Welle oder einer zusätzlichen Montagekomponente andererseits. Die tangentialen Zwischenräume zwischen zwei benachbarten Kontaktvorsprüngen sind also insbesondere kontaktfrei.On the mounting surface, the contact surfaces are formed by the contact projections projecting outwards, in particular away from the axis of rotation. At least within the combing area, these contact projections form the only, and / or in particular exclusive, partial surfaces with which the mounting surface for mounting the circular comb base body rests on the shaft on the inner circumferential side of the circular comb base body. The connection of the circular comb base body to the shaft, which takes place by means of these partial surfaces, can be designed directly or indirectly. With the direct connection, the mounting surface is in particular a direct component of the shaft. With the indirect connection, on the other hand, the mounting surface is in particular a component of at least one additional mounting component arranged between the circular comb base body and the shaft, e.g. a holding flange or holding body. Apart from the partial surfaces of the mounting surface formed by the contact projections, at least within the combing area there is no further contact between the circular comb base body on the one hand and the shaft or an additional mounting component on the other hand. The tangential spaces between two adjacent contact projections are therefore in particular contact-free.

Auch bei der weiteren erfindungsgemäßen Kreiskammeinheit erfüllen die Kontaktflächen insbesondere den Grundtoleranzgrad IT7 gemäß der Norm DIN ISO 286-1:1990-11 oder gemäß der Nachfolgerfassung EN ISO 286-1:2010-11.In the case of the further circular comb unit according to the invention, too, the contact surfaces in particular meet the basic tolerance level IT7 according to the standard DIN ISO 286-1: 1990-11 or according to the successor version EN ISO 286-1: 2010-11.

Der Außenkontaktstreifen des Kreiskamm-Grundkörpers und der Kontaktvorsprung der Montagefläche oder die Kontaktvorsprungreihe der Montagefläche eines Streifen-/Vorsprungpaares liegen vorzugsweise einander radial gegenüber. Der Außenkontaktstreifen hat insbesondere zumindest einen Außenkontaktstreifen-Teilbereich, der in seiner tangentialen Position und Ausdehnung mit zumindest einem Kontaktvorsprung-Teilbereich des Kontaktvorsprungs bzw. der Kontaktvorsprungreihe übereinstimmt. Diese einander tangential überlappenden Teilbereiche des Außenkontaktstreifens und des Kontaktvorsprungs bzw. der Kontaktvorsprungreihe eines Streifen-Vorsprungpaares liegen einander radial gegenüber.The outer contact strip of the circular comb base body and the contact protrusion of the mounting surface or the row of contact protrusions of the mounting surface of a pair of strips / protrusions preferably lie radially opposite one another. The external contact strip has, in particular, at least one external contact strip section, which corresponds in its tangential position and extent to at least one contact projection section of the contact projection or the row of contact projections. These partial areas of the outer contact strip and the contact protrusion or the contact protrusion row of a pair of strip protrusions overlapping one another tangentially lie radially opposite one another.

Pro Kämmriegel sind mindestens zwei, insbesondere zwei bis zehn, vorzugsweise zwei bis fünf solcher Streifen-/Vorsprungpaare vorhanden. Innerhalb des Kreiskamm-Grundkörpers sind pro Kämmriegel mindestens zwei Teilbereiche mit in radialer Richtung insbesondere durchgehender (ununterbrochener) Materialverbindung zwischen der Innen- und der Außenumfangsseite vorhanden. Diese Teilbereiche mit in radialer Richtung insbesondere durchgehender Materialverbindung münden an der Innen- und der Außenumfangsseite in Kontaktflächen des Kreiskamm-Grundkörpers zu den Kämmriegeln (gebildet durch die Außenkontaktstreifen) und zur Montagefläche. Somit ist für jeden Kämmriegel ein radialer Verbindungsabstand zur Welle an mindestens zwei tangential voneinander beabstandeten Stellen sehr genau festgelegt. Dieser Verbindungsabstand ist im montierten Zustand insbesondere durch den radialen Abstand zwischen den Kontaktflächen an den Außenkontaktstreifen des Kreiskamm-Grundkörpers und den Kontaktvorsprüngen der Montagefläche maßgeblich bestimmt. Selbst wenn der Kreiskamm-Grundkörper aufgrund einer der Fertigungsschritte eine unerwünschte mechanische Verwindung oder Verspannung oder sein Durchmesser eine Toleranz bzw. Ungenauigkeit von z.B. um bis zu ±2 % aufweisen sollte, hat dies vorteilhafterweise keinen negativen Einfluss auf den letztendlich im montiertem Zustand des Kreiskamms für jeden Kämmriegel resultierenden radialen Verbindungsabstand zur Welle. Solche Verwindungen oder Verspannungen können ebenso wie Durchmessertoleranzen aufgrund der nur bereichsweisen bzw. singulären Kontaktierung mittels der Kontaktsprünge der Montagefläche ausgeglichen werden. Dieser günstige Verwindungs- bzw. Verspannungsausgleich und/oder der Ausgleich von Durchmessertoleranzen lassen bzw. lässt sich insbesondere dadurch erreichen, dass der Kreiskamm-Grundkörper bei seiner (mittelbaren oder unmittelbaren) Befestigung an der Welle mit einer geeigneten Zugspannung beaufschlagt wird. Da während der Herstellung des Kreiskamm-Grundkörpers also insbesondere kein besonderes Augenmerk auf die Vermeidung von Verwindungen/Verspannungen und/oder auf die hochpräzise Einhaltung der Durchmesservorgabe gerichtet werden muss, lässt sich der Kreiskamm-Grundkörper auch der erfindungsgemäßen weiteren Kreiskammeinheit einfach und kostengünstig herstellen.At least two, in particular two to ten, preferably two to five such pairs of strips / projections are present per combing bar. Within the circular comb base body there are at least two partial areas per combing bar with a continuous (uninterrupted) material connection in particular in the radial direction between the inner and the outer peripheral side. These partial areas, with a continuous material connection in particular in the radial direction, open out on the inner and outer circumferential sides in contact surfaces of the circular comb base body with the comb bars (formed by the external contact strips) and the mounting surface. A radial connection distance to the shaft is thus very precisely defined for each comb bar at at least two tangentially spaced locations. This connection distance is determined in the assembled state in particular by the radial distance between the contact surfaces on the external contact strips of the circular comb base body and the contact projections of the mounting surface. Even if, due to one of the production steps, the circular comb base body has an undesired mechanical twist or tension or its diameter a tolerance or inaccuracy of should have up to ± 2%, for example, this advantageously has no negative influence on the radial connection distance to the shaft that ultimately results in the assembled state of the circular comb for each comb bolt. Such warping or tensioning as well as diameter tolerances can be compensated for by the contact jumps on the mounting surface due to the only area-wise or singular contacting. This favorable torsion or tension compensation and / or the compensation of diameter tolerances can be achieved, in particular, by applying a suitable tensile stress to the circular comb base body when it is (indirectly or directly) attached to the shaft. Since during the production of the circular comb base body no particular attention has to be paid to the avoidance of twists / tensions and / or to the high-precision adherence to the diameter specification, the circular comb base body of the further circular comb unit according to the invention can also be produced simply and inexpensively.

Außerdem vermeidet die weitere erfindungsgemäße Kreiskammeinheit einige der bei der Montage konventioneller Kreiskämme bislang manchmal auftretenden Fehler. So bilden sich bei konventionellen Kreiskämmen z.B. aufgrund einer leicht verkippten Befestigung des Kreiskamm-Grundkörpers an der Montagefläche unerwünschte radiale Zwischenräume zwischen der Innenumfangsseite des Kreiskamm-Grundkörpers und der Montagefläche, wodurch sich auch die radiale Position der Zahnspitzen verschiebt. Gleiches kann passieren, wenn die Montagefläche beispielsweise durch Kämmrückstände verschmutzt ist. Die durch die Kontaktsprünge der Montagefläche gebildeten nur singulären Kontaktflächen und insbesondere eine entsprechende vorzugsweise tangential ver- oder gespannte Befestigung des Kreiskamm-Grundkörpers an der Montagefläche tragen bei der erfindungsgemäßen weiteren Kreiskammeinheit zumindest mit dazu bei, dass die aufgrund solcher Montagefehler bislang resultierenden Folgen von vornherein umgangen oder zumindest erheblich reduziert werden.In addition, the further circular comb unit according to the invention avoids some of the errors which have so far sometimes occurred during the assembly of conventional circular combs. In conventional circular combs, for example, due to a slightly tilted attachment of the circular comb base body to the mounting surface, undesired radial gaps between the inner circumferential side of the circular comb base body and the mounting surface are formed, which also shifts the radial position of the tooth tips. The same can happen if the mounting surface is contaminated, for example, by combing residues. The only singular contact surfaces formed by the contact jumps of the mounting surface and in particular a corresponding preferably tangentially clamped or tensioned fastening of the circular comb base body to the mounting surface in the case of the invention Another circular comb unit at least helps to avoid from the outset or at least significantly reduce the consequences resulting from such assembly errors.

Weiterhin gehen die an der Montagefläche insbesondere vorhandenen Vertiefungen, die zwischen den nach außen vorspringenden Kontaktvorsprüngen angeordnet sind, mit Materialeinsparungen und damit mit einer Gewichtsreduzierung der Gesamtanordnung einher.Furthermore, the recesses in particular on the mounting surface, which are arranged between the outwardly projecting contact projections, are accompanied by material savings and thus a weight reduction in the overall arrangement.

Weitere Vorteile und günstige Ausgestaltungen dieser weiteren erfindungsgemäßen Kreiskammeinheit ergeben sich aus den Merkmalen der von Anspruch 8 abhängigen Ansprüche.Further advantages and favorable configurations of this further circular comb unit according to the invention result from the features of the claims dependent on claim 8.

Günstig ist eine Ausgestaltung, bei der pro Kämmriegel jeweils genau zwei Streifen-/Vorsprungpaare vorhanden sind. Dadurch liegen für jeden Kämmriegel eine mechanisch definierte Lagerung und Abstützung zur Welle hin vor.A configuration is favorable in which there are exactly two pairs of strips / projections per combing bar. This means that each combing bar has a mechanically defined bearing and support towards the shaft.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung sind pro Kämmriegel jeweils zwei als Randpaare ausgebildete Streifen-/Vorsprungpaare vorhanden, wobei bei jedem der Randpaare ein tangentialer Abstand von einem tangentialen Riegelrand des betreffenden Kämmriegels insbesondere kleiner ist als ein tangentialer Abstand zwischen den beiden Randpaaren. Dadurch resultieren für jeden Kämmriegel eine mechanisch besonders stabile Lagerung und Abstützung zur Welle hin. Außerdem können die Randpaare insbesondere auch jeweils exakt am tangentialen Riegelrand angeordnet sein, d.h. direkt an den tangentialen Riegelrand angrenzen. Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung sind zumindest bei einem der Streifen-/Vorsprungpaare der Außenkontaktstreifen des Kreiskamm-Grundkörpers und der Kontaktvorsprung der Montagefläche oder die Kontaktvorsprungreihe der Montagefläche jeweils tangential an der gleichen Position angeordnet und haben eine gleiche tangentiale Ausdehnung. Bei solchen bevorzugten Streifen-/Vorsprungpaaren liegen die einander zugeordneten Außenkontaktstreifen und Kontaktvorsprünge oder Kontaktvorsprungreihen sowie die durch sie an der Außenumfangsfläche des Kreiskamm-Grundkörpers bzw. an der Montagefläche gebildeten Kontaktflächen einander exakt radial gegenüber, wodurch für die Kämmriegel eine besonders effiziente Lagerung und Abstützung zur Welle hin resultieren. Es gibt keine Kontaktflächenteilbereiche, denen ein Pendant an der gegenüberliegenden Kontaktfläche fehlt.According to a further advantageous embodiment, two pairs of strips / projections designed as edge pairs are present for each comb bar, wherein for each of the edge pairs a tangential distance from a tangential bar edge of the respective comb bar is in particular smaller than a tangential distance between the two edge pairs. This results in a mechanically particularly stable bearing and support towards the shaft for each comb. In addition, the edge pairs can in particular also be arranged exactly on the tangential ledge edge, that is to say directly adjoin the tangential ledge edge. According to a further advantageous embodiment, at least in one of the pairs of strips / projections, the external contact strips of the circular comb base body and the contact projection of the mounting surface or the contact projection row of the mounting surface are each arranged tangentially at the same position and have the same tangential extension. In such preferred pairs of strips / projections, the mutually assigned external contact strips and contact projections or rows of contact projections and the contact surfaces formed by them on the outer circumferential surface of the circular comb base body or on the mounting surface lie exactly radially opposite one another, as a result of which particularly efficient storage and support for the comb bars Result in a wave. There are no contact surface sections that lack a counterpart on the opposite contact surface.

Gemäß einer weiteren nicht erfindungsgemäßen Ausgestaltung gibt es an der Montagefläche mindestens einen Kontaktvorsprung oder mindestens eine Kontaktvorsprungreihe, der bzw. die zwei Außenkontaktstreifen des Kreiskamm-Grundkörpers und damit auch zwei Streifen-/Vorsprungpaaren zugeordnet ist, wobei die beiden Außenkontaktstreifen des Kreiskamm-Grundkörpers jeweils an unterschiedlichen Kämmriegeln anliegen. Es liegt somit ein kombinierter, doppelt wirkender Kontaktvorsprung bzw. eine kombinierte, doppelt wirkende Kontaktvorsprungreihe vor. Aufgrund dieser vorteilhaften Doppelzuordnung reduziert sich die Gesamtanzahl der an der Montagefläche vorhandenen Kontaktvorsprünge. Die beiden einem solchen kombinierten, doppelt wirkenden Kontaktvorsprung bzw. einer solchen kombinierten, doppelt wirkenden Kontaktvorsprungreihe zugeordneten Außenkontaktstreifen können in tangentialer Richtung strukturell, z.B. durch eine dazwischen liegende Vertiefung, voneinander getrennt sein oder auch direkt ineinander übergehen.According to a further embodiment not according to the invention, there is at least one contact projection or at least one row of contact projections on the mounting surface, which is assigned to the two external contact strips of the basic comb body and thus also two pairs of strips / projections, the two external contact strips of the basic comb body each being indicated different combs. There is therefore a combined, double-acting contact projection or a combined, double-acting contact projection row. Because of this advantageous double assignment, the total number of contact projections on the mounting surface is reduced. The two external contact strips assigned to such a combined, double-acting contact projection or to such a combined, double-acting contact projection row can be structurally separated from one another in the tangential direction, for example by an intermediate recess, or can also merge directly into one another.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung haben die Kontaktvorsprünge eine senkrecht zur Drehachse gemessene radiale Vorsprungshöhe von zwischen 0,25 mm und 5 mm, insbesondere von zwischen 0,5 mm und 2 mm. Diese Höhe ist einerseits hoch genug, dass etwaige mechanische Verwindungen oder Verspannungen oder Durchmessertoleranzen des Kreiskamm-Grundkörpers bei der Montage z.B. durch eine entsprechende Zugbelastung ausgeglichen werden können, und andererseits nicht so hoch, dass mechanische Instabilitäten auftreten.According to a further advantageous embodiment, the contact projections have a radial projection height, measured perpendicular to the axis of rotation, of between 0.25 mm and 5 mm, in particular between 0.5 mm and 2 mm. On the one hand, this height is high enough that any mechanical twists or tensions or diameter tolerances of the circular comb base body during assembly, e.g. can be compensated by a corresponding tensile load, and on the other hand not so high that mechanical instabilities occur.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung haben die durch die Kontaktsprünge gebildeten Kontaktflächen einen Flächeninhalt und eine Flächenverteilung, die so ausgelegt sind, dass eine radiale Flächenpressung zwischen der Innenumfangsfläche des Kreiskamm-Grundkörpers und den Kontaktsprüngen der Montagefläche höchstens 25 N/mm², und insbesondere höchstens 15 N/mm² beträgt. Bevorzugt beträgt diese radiale Flächenpressung dabei jeweils mindestens 5 N/mm².According to a further advantageous embodiment, the contact surfaces formed by the contact jumps have a surface area and a surface distribution that are designed such that a radial surface pressure between the inner peripheral surface of the circular comb base body and the contact jumps of the mounting surface is at most 25 N / mm ² , and in particular at most 15 N / mm ² . This radial surface pressure is preferably at least 5 N / mm ² in each case.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung ist der Kreiskamm-Grundkörper mit Befestigungsmitteln zu seiner Befestigung auf der Welle ausgestattet und sind diese Befestigungsmittel so ausgelegt und/oder tragen insbesondere mit dazu bei, dass der Kreiskamm-Grundkörper tangential gespannt auf der Welle befestigt ist. Durch eine derartige tangentiale Zugkraft wird der Kreiskamm-Grundkörper auch an eine Montagefläche gedrückt, so dass etwaige mechanische Verwindungen oder Verspannungen oder Durchmessertoleranzen des Kreiskamm-Grundkörpers ausgeglichen werden.According to a further advantageous embodiment, the circular comb base body is equipped with fastening means for fastening it to the shaft and these fastening means are designed and / or in particular contribute to the fact that the circular comb base body is fastened tangentially tensioned on the shaft. Such a tangential tensile force also presses the circular comb base body against a mounting surface, so that any mechanical distortions or tension or diameter tolerances of the circular comb base body are compensated for.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung wirken die Befestigungsmittel des Kreiskamm-Grundkörpers außerdem mit Befestigungsgegenmitteln der Kreiskammeinheit so zusammen, dass der Kreiskamm-Grundkörper mit einer tangentialen Zugkraft beaufschlagt ist. Dadurch wird der Kreiskamm-Grundkörper zum einen eng an die Montagefläche gepresst. Zum anderen werden bei diesem Anpressvorgang auch etwaige mechanische Verwindungen oder Spannungen oder Durchmessertoleranzen des Kreiskamm-Grundkörpers ausgeglichen. Auch die Befestigungsgegenmittel können dabei insbesondere Teil der Welle oder insbesondere Teil eines zumindest teilweise zwischen der Welle und dem Kreiskamm-Grundkörper platzierten Befestigungsmechanismus sein.According to a further advantageous embodiment, the fastening means of the circular comb base body also interact with fastening countermeans of the circular comb unit in such a way that the circular comb base body is subjected to a tangential tensile force. As a result, the circular comb base body is pressed tightly against the mounting surface. On the other hand, any mechanical twists or tensions or diameter tolerances of the circular comb base body are compensated for in this pressing process. The fastening countermeans can also be, in particular, part of the shaft or, in particular, part of a fastening mechanism which is at least partially placed between the shaft and the circular comb base body.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung sind die Befestigungsmittel zumindest teilweise als mindestens ein an der Innenumfangsseite (insbesondere radial) nach innen , d.h. zur Drehachse hin, vorstehender und insbesondere mit einer Hinterschneidung versehener Zugbefestigungsvorsprung ausgebildet, wobei insbesondere zwei Zugbefestigungsvorsprünge vorhanden sind, von denen jeweils einer vorzugsweise an einem der beiden tangentialen Enden des Kreiskamm-Grundkörpers angeordnet ist. Solche Zugbefestigungsvorsprünge gestatten in einfacher Weise eine Beaufschlagung des Kreiskamm-Grundkörpers mit einer Zugspannung. Vorzugsweise kann der Zugbefestigungsvorsprung mit einer zur radialen Richtung schrägen Kontakt- oder Anlagefläche ausgestattet sein, so dass die aufgebrachte Zugspannung sowohl eine tangentiale als auch eine radial nach innen orientierte Richtungskomponente aufweist.According to a further advantageous embodiment, the fastening means are at least partially inward as at least one on the inner circumferential side (in particular radially), i.e. towards the axis of rotation, protruding and in particular provided with an undercut pull fastening projection, in particular two pull fastening projections are present, one of which is preferably arranged at one of the two tangential ends of the circular comb base body. Such pull fastening projections allow a simple application of tension to the circular comb base body. The tension fastening projection can preferably be equipped with a contact or contact surface which is oblique to the radial direction, so that the tension applied has both a tangential and a radially inward directional component.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung hat die Kreiskammeinheit einen Befestigungsmechanismus, der einen ein Befestigungsgegenmittel darstellenden und insbesondere um eine Schwenkachse schwenkbaren Zuganker umfasst, der mit einer insbesondere einstellbaren tangentialen Kraft gegen den mindestens einen nach innen vorstehenden Zugbefestigungsvorsprung des Kreiskamm-Grundkörpers drückt. Dadurch wird eine auf den Kreiskamm-Grundkörper wirkende tangentiale Zugspannung bewirkt und der vorteilhafte Ausgleich von Verwindungen, Verspannungen oder Durchmessertoleranzen beim Kreiskamm-Gegenkörper in einfacher Weise bewerkstelligt.According to a further advantageous embodiment, the circular comb unit has a fastening mechanism which represents a tie rod which represents a fastening antidote and in particular can be pivoted about a pivot axis comprises, which presses with a particularly adjustable tangential force against the at least one inwardly projecting tension fastening projection of the circular comb base body. This causes a tangential tensile stress acting on the circular comb base body and the advantageous compensation of twists, tension or diameter tolerances in the circular comb counter body is accomplished in a simple manner.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung sind die Befestigungsmittel zumindest teilweise als mindestens eine Befestigungsanlagefläche ausgebildet, und verläuft eine Oberflächennormale der insbesondere als eine Kegelfläche, vorzugsweise als eine Innenumfangsfläche einer Kegelbohrung, ausgebildeten Befestigungsanlagefläche sowohl zur bezogen auf die Drehachse radialen Richtung als auch zur bezogen auf die Drehachse tangentialen Richtung schräg bzw. gekippt. Insbesondere schließt die Oberflächennormale der Befestigungsanlagefläche mit der radialen und der tangentialen Richtung jeweils einen Winkel aus dem offenen Winkelbereich ]0°; 90°[ und vorzugsweise aus dem Winkelbereich [15°; 75°] ein. Eine solche schräge oder gekippt verlaufende Befestigungsanlagefläche gestattet in einfacher Weise eine Beaufschlagung des Kreiskamm-Grundkörpers mit einer Zugspannung.According to a further advantageous embodiment, the fastening means are at least partially designed as at least one fastening contact surface, and a surface normal of the fastening contact surface, which is designed in particular as a conical surface, preferably as an inner circumferential surface of a conical bore, extends both with respect to the radial direction with respect to the axis of rotation and with respect to the axis of rotation tangential direction inclined or tilted. In particular, the surface normal of the fastening contact surface with the radial and the tangential direction in each case closes an angle from the open angle range] 0 °; 90 ° [and preferably from the angular range [15 °; 75 °] a. Such an inclined or tilted fastening contact surface allows a simple application of tensile stress to the circular comb base body.

Insbesondere können die Befestigungsmittel zumindest teilweise auch als radial verlaufende Durchgangsbohrungen im Kreiskamm-Grundkörper an mindestens einem seiner beiden tangentialen Endbereiche ausgebildet sein, wobei zumindest ein Teil der Durchgangsbohrungen jeweils eine sich zur Außenumfangsseite hin kegelförmig aufweitende Bohrungsquerschnittsfläche in Form eines Kegelsitzes zur Aufnahme eines Kegelschraubenkopfs einer Zugbefestigungsschraube aufweist, so dass bei montierten Zugbefestigungsschrauben wiederum vorteilhafterweise auch eine tangentiale Zugkraft auf den Kreiskamm-Grundkörper resultiert. Jede Durchgangsbohrung hat insbesondere jeweils eine im Wesentlichen in radialer Richtung verlaufende Durchgangsbohrungslängsachse.In particular, the fastening means can at least partially also be designed as radially extending through bores in the circular comb base body on at least one of its two tangential end regions, with at least some of the through bores each having a bore cross-sectional area that widens conically towards the outer circumferential side in the form of a conical seat for receiving a taper screw head of a tension fastening screw has, so that with mounted train fastening screws again advantageously a tangential tensile force results on the circular comb base. In particular, each through-hole has a through-hole longitudinal axis running essentially in the radial direction.

Insbesondere kann auch diese weitere Kreiskammeinheit ebenfalls einen Befestigungsmechanismus haben, der zumindest einen die zylindersegmentförmige Montagefläche zumindest mit bildenden Haltekörper umfasst, der mit mindestens einer Haltekörper-Gewindebohrung versehen ist, wobei die Haltekörper-Gewindebohrungen zusammen mit zugehörigen Zugbefestigungsschrauben, die jeweils mit einem Kegelschraubenkopf versehen sind, Befestigungsgegenmittel darstellen. Insbesondere erstrecken sich die Haltekörper-Gewindebohrungen vorzugsweise außerhalb des Kämmbereichs ausgehend von der zylindersegmentförmigen Montagefläche als Sacklöcher in den Haltekörper hinein. Ein erster Teil der Haltekörper-Gewindebohrungen und ein zweiter Teil der Haltekörper-Gewindebohrungen sind um einen Haltekörper-Umfangswinkelabstand tangential voneinander beabstandet. Die am ersten tangentialen Endbereich des Kreiskamm-Grundkörpers angeordneten und Befestigungsgegenmittel darstellenden Durchgangsbohrungen sind um einen Grundkörper-Umfangswinkelabstand von den am anderen tangentialen Endbereich des Kreiskamm-Grundkörpers angeordneten und ebenfalls Befestigungsgegenmittel darstellenden Durchgangsbohrungen tangential beabstandet. Jeweils eine der Zugbefestigungsschrauben ist durch eine der Durchgangsbohrungen des Kreiskamm-Grundkörpers hindurch gesteckt und in eine der Haltekörper-Gewindebohrungen eingeschraubt, wobei der Kegelschraubenkopf innerhalb des Kegelsitzes der Durchgangsbohrung sitzt. Der Grundkörper-Umfangswinkelabstand der Durchgangsbohrungen des Kreiskamm-Grundkörpers ist im unmontierten Zustand des Kreiskamm-Grundkörpers kleiner ist als der Haltekörper-Umfangswinkelabstand der Haltekörper-Gewindebohrung, wodurch je nach Eindring- oder Einschraubtiefe der Kegelschraubenköpfe in den Kegelsitz der zugehörigen Durchgangsbohrung eine tangentiale Zugspannung auf den Kreiskamm-Grundkörper ausgeübt und der Ausgleich von Verwindungen, Verspannungen oder Durchmessertoleranzen beim Kreiskamm-Gegenkörper bewirkt wird. Bei einer alternativen Ausgestaltung ist an einem der beiden tangentialen Endbereiche des Kreiskamm-Grundkörpers anstelle der Schraubbefestigung mit den in Kegelsitze eingreifenden Kegelschraubenköpfen eine andere Befestigung des Kreiskamm-Grundkörpers am Haltekörper vorgesehen, wie z.B. ein einfaches Festlager.In particular, this further circular comb unit can also have a fastening mechanism which comprises at least one holding body which forms the cylindrical segment-shaped mounting surface, which is provided with at least one holding body threaded bore, the holding body threaded bores together with associated tension fastening screws, which are each provided with a tapered screw head, representing fastening countermeasures. In particular, the holding body threaded bores preferably extend outside the combing area from the cylindrical segment-shaped mounting surface as blind holes into the holding body. A first part of the holding body threaded bores and a second part of the holding body threaded bores are tangentially spaced apart from one another by a holding body circumferential angular distance. The through bores arranged at the first tangential end region of the circular comb base body and representing countermeasures for fastening are tangentially spaced by a basic body circumferential angular distance from the through bores which are arranged at the other tangential end region of the circular comb base body and also represent countermeans for fastening. In each case one of the tension fastening screws is inserted through one of the through bores of the circular comb base body and screwed into one of the holding body threaded bores, the conical screw head being seated within the conical seat of the through bore. The basic body circumferential angular distance of the through holes of the circular comb basic body in the unassembled state of the circular comb basic body is smaller than the holding body circumferential angular distance of the holding body threaded bore, which, depending on the depth of penetration or screwing in of the tapered screw heads into the conical seat of the associated through bore, results in a tangential tensile stress on the Circular comb base body is exercised and the compensation of twists, tensions or diameter tolerances in the circular comb counter body is effected. In an alternative embodiment, one of the two tangential end regions of the circular comb base body, instead of the screw fastening, engages with the conical seats Tapered screw heads another attachment of the circular comb base body is provided on the holding body, such as a simple fixed bearing.

Gemäß einer weiteren günstigen Ausgestaltung hat die Kreiskammeinheit einen Befestigungsmechanismus, der außerhalb des Kämmbereichs einen sich von der Montagefläche radial nach außen weg erstreckenden Zugschraubenverankerungsblock umfasst, wobei der Zugschraubenverankerungsblock Verankerungsblock-Durchgangsbohrungen zur Aufnahme der Zugbefestigungsschrauben aufweist. Die Zugbefestigungsschrauben sind mit insbesondere einstellbarer Einschraubtiefe in die jeweils zugehörige Grundkörper-Gewindebohrung des Kreiskamm-Grundkörpers eingeschraubt. Dadurch wird wiederum in einfacher Weise eine auf den Kreiskamm-Grundkörper wirkende insbesondere einstellbare tangentiale Zugspannung hervorgerufen und der vorteilhafte Ausgleich von Verwindungen, Verspannungen oder Durchmessertoleranzen beim Kreiskamm-Gegenkörper bewerkstelligt. Insbesondere ist die Befestigung mittels des Zugschraubenverankerungsblocks nur an einem tangentialen Ende des Kreiskamm-Gegenkörpers vorgesehen. Am anderen tangentialen Ende kann die Befestigung des Kreiskamm-Grundköpers am Haltekörper insbesondere konventionell erfolgen, also z.B. mittels einfacher Befestigungsschrauben, die im Wesentlichen in radialer Richtung durch im Kreiskamm-Grundkörper vorgesehenen Durchgangsbohrungen hindurch gesteckt und in den Haltekörper eingeschraubt sind, oder mittels ineinander greifender Befestigungsvorsprünge.According to a further advantageous embodiment, the circular comb unit has a fastening mechanism which, outside of the combing area, comprises a lag screw anchor block which extends radially outward from the mounting surface, the lag screw anchor block having anchor block through-bores for receiving the lag fastening screws. The tension fastening screws are screwed into the associated base body threaded hole of the circular comb base body with a particularly adjustable screwing depth. This, in turn, causes a particularly adjustable tangential tensile stress acting on the circular comb base body and the advantageous compensation of twists, tensions or diameter tolerances in the circular comb counter body. In particular, the attachment by means of the lag screw anchoring block is provided only at a tangential end of the circular comb counter-body. At the other tangential end For example, the circular comb base body can be attached to the holding body in a conventional manner, for example by means of simple fastening screws which are inserted essentially in the radial direction through through holes provided in the circular comb base body and screwed into the holding body, or by means of interlocking fastening projections.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigt:

Fig. 1: ein Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit einer Kämmmaschine mit einem mittels Kontaktstreifen an einer Welle befestigten Kreiskamm in einer Draufsicht auf eine axiale Stirnseite,
Fig. 2: die Kreiskammeinheit gemäß Fig. 1 in einem teilmontierten Zustand in einer Seitenansicht parallel zur Drehachse der Welle,
Fig. 3: einen vergrößerten Ausschnitt der Draufsicht der Kreiskammeinheit gemäß Fig. 1,
Fig. 4: ein weiteres nicht erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit einer Kämmmaschine mit einem mittels anders ausgestalteter Kontaktstreifen an einer Welle befestigten Kreiskamm in einer Ausschnittsdarstellung einer Draufsicht auf eine axiale Stirnseite,
Fig. 5: ein erstes Ausführungsbeispiel eines bei den Kreiskammeinheiten gemäß Fig. 1 bis 3 sowie gemäß Fig. 4 zur tangential gespannten Befestigung des Kreiskamms auf der Welle vorgesehenen Befestigungsmechanismus mit einem Schwenkanker in einer Ausschnittsdarstellung einer Draufsicht auf eine axiale Stirnseite,
Fig. 6: ein zweites Ausführungsbeispiel eines bei den Kreiskammeinheiten gemäß Fig. 1 bis 3 sowie gemäß Fig. 4 zur tangential gespannten Befestigung des Kreiskamms auf der Welle vorgesehenen Befestigungsmechanismus mit einem Zugschraubenverankerungsblock in einer Ausschnittsdarstellung einer Draufsicht auf eine axiale Stirnseite,
Fig. 7: ein drittes Ausführungsbeispiel eines bei den Kreiskammeinheiten gemäß Fig. 1 bis 3 sowie gemäß Fig. 4 zur tangential gespannten Befestigung des Kreiskamms auf der Welle vorgesehenen Befestigungsmechanismus mit einer Kegelkopfschraubenmontage in einer Ausschnittsdarstellung einer Draufsicht auf eine axiale Stirnseite,
Fig. 8: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit einer Kämmmaschine mit einem mittels Kontaktvorsprüngen an einer Welle befestigten Kreiskamm in einer Draufsicht auf eine axiale Stirnseite,
Fig. 9: einen vergrößerten Ausschnitt der Draufsicht der Kreiskammeinheit gemäß Fig. 8,
Fig. 10: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit einer Kämmmaschine mit einem mittels anders ausgestalteter Kontaktvorsprünge an einer Welle befestigten Kreiskamm in einer Ausschnittsdarstellung einer Draufsicht auf eine axiale Stirnseite,
Fig. 11: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit einer Kämmmaschine mit einem Kreiskamm und einem zur tangential gespannten Befestigung des Kreiskamms auf einer (nicht mit dargestellten) Welle vorgesehenen und ein Gegengewicht umfassenden Befestigungsmechanismus in einer Draufsicht auf eine axiale Stirnseite,
Fig. 12: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit einer Kämmmaschine mit einem Kreiskamm und einem zur tangential gespannten Befestigung des Kreiskamms auf einer (nicht mit dargestellten) Welle vorgesehenen und ein integriertes Gegengewicht umfassenden Befestigungsmechanismus in einer Draufsicht auf eine axiale Stirnseite,
Fig. 13: eine toleranzbehaftete Kontur des Kreiskamm-Grundkörpers des Kreiskamms der Kreiskammeinheit gemäß Fig. 12 im noch nicht endgültig montierten Zustand in einer vergrößerten Ausschnittsdarstellung,
Fig. 14: einen Exzenter-Teilmechanismus des Befestigungsmechanismus der Kreiskammeinheit gemäß Fig. 12 in einer vergrößerten Ausschnittsdarstellung, und
Fig. 15: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit einer Kämmmaschine mit einem Kreiskamm, einem Abreißsegment und einem zur tangential gespannten Befestigung des Kreiskamms und des Abreißsegments auf einer Welle vorgesehenen Befestigungsmechanismus in einer Draufsicht auf eine axiale Stirnseite.

Further features, advantages and details of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1: 1 shows an exemplary embodiment of a circular comb unit of a combing machine with a circular comb attached to a shaft by means of contact strips in a plan view of an axial end face,
Fig. 2: the circular comb unit according to Fig. 1 in a partially assembled state in a side view parallel to the axis of rotation of the shaft,
Fig. 3: an enlarged section of the top view of the circular comb unit according Fig. 1 .
Fig. 4: 1 shows another exemplary embodiment of a comb unit of a combing machine with a circular comb attached to a shaft by means of a differently configured contact strip in a cutout view of a top view of an axial end face,
Fig. 5: a first embodiment of a in the comb units according to 1 to 3 as well as according to Fig. 4 for the tangentially tensioned fastening of the circular crest on the shaft provided fastening mechanism with a swivel anchor in a sectional view of a plan view of an axial end face,
Fig. 6: a second embodiment of a in the circular comb units according to 1 to 3 as well as according to Fig. 4 for the tangentially tensioned fastening of the circular crest on the shaft provided fastening mechanism with a lag screw anchoring block in a sectional view of a plan view of an axial end face,
Fig. 7: a third embodiment of a in the comb units according to 1 to 3 as well as according to Fig. 4 for the tangentially tensioned fastening of the circular crest on the shaft provided fastening mechanism with a conical head screw assembly in a sectional view of a plan view of an axial end face,
Fig. 8: 4 shows a further exemplary embodiment of a circular comb unit of a combing machine with a circular comb attached to a shaft by means of contact projections in a plan view of an axial end face,
Fig. 9: an enlarged section of the top view of the circular comb unit according Fig. 8 .
Fig. 10: 4 shows a further exemplary embodiment of a circular comb unit of a combing machine with a circular comb attached to a shaft by means of differently configured contact projections in a cutout view of a top view of an axial end face,
Fig. 11: 4 shows a further exemplary embodiment of a circular comb unit of a combing machine with a circular comb and a fastening mechanism which is provided for tangentially tensioned fastening of the circular comb on a shaft (not shown) and comprises a counterweight in a plan view of an axial end face,
Fig. 12: 1 shows a further exemplary embodiment of a circular comb unit of a combing machine with a circular comb and a fastening mechanism which is provided for tangentially tensioned fastening of the circular comb on a shaft (not shown) and which comprises an integrated counterweight, in a plan view of an axial end face,
Fig. 13: a tolerant contour of the circular comb base body of the circular comb according to the circular comb unit Fig. 12 not yet finally assembled state in an enlarged detail view,
Fig. 14: an eccentric part mechanism of the fastening mechanism of the circular comb unit according to Fig. 12 in an enlarged detail view, and
Fig. 15: a further embodiment of a circular comb unit of a combing machine with a circular comb, a tear-off segment and a fastening mechanism provided for tangentially tensioned fastening of the circular comb and the tear-off segment on a shaft in a plan view of an axial end face.

Einander entsprechende Teile sind in den Fig. 1 bis 15 mit denselben Bezugszeichen versehen. Auch Einzelheiten der im Folgenden näher erläuterten Ausführungsbeispiele können für sich genommen eine Erfindung darstellen oder Teil eines Erfindungsgegenstands sein.Corresponding parts are in the 1 to 15 provided with the same reference numerals. Details of the exemplary embodiments explained in more detail below can also in themselves represent an invention or be part of an object of the invention.

In Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit 1 einer Kämmmaschine zum Kämmen von textilen Fasern gezeigt. Die Kreiskammeinheit 1 umfasst einen Kreiskamm 2, einen Befestigungsmechanismus 3 sowie eine um eine Drehachse 4 drehbare Welle 5. Die Drehachse 4 kann insbesondere auch als Mittenlängsachse der Kreiskammeinheit 1 verstanden werden. In Bezug auf die Drehachse 4 wird ein Zylinderkoordinatensystem mit einer längs der Drehachse 4 orientierten axialen Richtung z, mit einer in Abstandsrichtung zur Drehachse 4 orientierten Richtung r und mit einer in Umfangsrichtung um die Drehachse 4 weisenden tangentialen Richtung ϕ definiert. Der Kreiskamm 2 ist mittels des Befestigungsmechanismus 3 auf der drehbaren Welle 5 befestigt. Der Kreiskamm 2 umfasst einen Kreiskamm-Grundkörper 6 mit einer Außenumfangsseite 7 und einer Innenumfangsseite 8 sowie mehrere, beim gezeigten Ausführungsbeispiel insgesamt fünf, an der Außenumfangsseite 7 angeordnete Kämmriegel 9 mit Kammzähnen 10, die zum kämmenden Eingriff in den Faserbart der textilen Fasern bestimmt sind. Die Kämmriegel 9 können unterschiedlich aufgebaut sein. Insbesondere können die Kammzähne 10 der Kämmriegel 9 unterschiedliche Formen und Abstände haben sowie in unterschiedlicher Anzahl vorhanden sein.In 1 to 3 A first exemplary embodiment of a circular comb unit 1 of a combing machine for combing textile fibers is shown. The circular comb unit 1 comprises a circular comb 2, a fastening mechanism 3 and a shaft 5 rotatable about an axis of rotation 4. The axis of rotation 4 can in particular also be understood as the central longitudinal axis of the circular comb unit 1. With respect to the axis of rotation 4, a cylinder coordinate system is defined with an axial direction z oriented along the axis of rotation 4, with a direction r oriented in the direction of the distance from the axis of rotation 4 and with a tangential direction ϕ pointing in the circumferential direction about the axis of rotation 4. The circular comb 2 is fastened on the rotatable shaft 5 by means of the fastening mechanism 3. The circular crest 2 comprises a circular comb base body 6 with an outer circumferential side 7 and an inner circumferential side 8, as well as several comb bars 9 with comb teeth 10 arranged on the outer circumferential side 7 in the exemplary embodiment shown, which are intended for meshing engagement in the fiber beard of the textile fibers. The combing bars 9 can be constructed differently. In particular, the comb teeth 10 of the combing bar 9 can have different shapes and spacings and can be present in different numbers.

Die Zahnspitzen 11 der Kammzähne 10 haben zur Drehachse 4 einen als Kämmradius KR bezeichneten Abstand. Außerdem sind die Zahnspitzen 11 um einen Spitzenabstand D von einer Unterkante einer Oberzange 12 beabstandet. Die Oberzange 12 bildet zusammen mit einer Unterzange 13 eine Zangeneinheit 14 der Kämmmaschine. Mittels dieser Zangeneinheit 14 wird der (nicht mit dargestellte) Faserbart der zu kämmenden textilen Fasern gehalten. Je genauer und einheitlicher der Spitzenabstand D innerhalb des gesamten Kämmbereichs des Kreiskamms 2 ist, desto näher können die Zahnspitzen 11 an die Unterkante der Oberzange 12 herangerückt werden und desto besser und konstanter ist das dann erzielbare Kämmergebnis. Der Kämmbereich des Kreiskamms 2 wird durch die Gesamtheit der Kämmriegel 9 definiert. Die Gesamtheit der Kämmriegel 9 bedecken ein den aktiven Kämmbereich bildendes Kämm-Umfangswinkelsegment KS, das beispielsweise einen Wert von vorzugsweise 78°, 90°, 111°, 137° oder 180°, aber auch andere Werte aus dem Bereich zwischen 75° und 180° annehmen kann. Der Spitzenabstand D bewegt sich insbesondere im Bereich zwischen 0,15 mm und 0,9 mm. Die in Fig. 1 bis 3 gezeigte Kreiskammeinheit 1 sowie der zugehörige Kreiskamm 2 zeichnen sich durch einen besonders exakten, einheitlichen und positionstreuen Kämmradius KR zumindest der radial am weitesten von der Drehachse 4 entfernten Zahnspitzen 11 aller Kämmriegel 9 aus, so dass diese Zahnspitzen 11 bei der Kreiskammeinheit 1 sowie bei den im Folgenden beschriebenen weiteren Kreiskammeinheiten verglichen mit konventionellen Kreiskammeinheiten vorteilhafterweise um insbesondere bis zu 0,2 mm näher an der Zangeneinheit 14 platziert werden können.The tooth tips 11 of the comb teeth 10 are at a distance from the axis of rotation 4, referred to as the combing radius KR. In addition, the tooth tips 11 are spaced a tip distance D from a lower edge of a pair of upper pliers 12. The upper pliers 12 together with a lower pliers 13 form a pliers unit 14 of the comber. By means of this pliers unit 14, the fiber beard (not shown) of the textile fibers to be combed is held. The more precise and uniform the tip spacing D is within the entire combing area of the circular comb 2, the closer the tooth tips 11 can be moved to the lower edge of the top pliers 12 and the better and more constant the combing result that can then be achieved. The combing area of the circular comb 2 is defined by the entirety of the combing bars 9. The entirety of the combing bars 9 cover a combing circumferential angle segment KS which forms the active combing region and which, for example, has a value of preferably 78 °, 90 °, 111 °, 137 ° or 180 °, but also other values from the range between 75 ° and 180 ° can accept. The tip distance D is in particular in the range between 0.15 mm and 0.9 mm. In the 1 to 3 The circular comb unit 1 shown and the associated circular comb 2 are distinguished by a particularly exact, uniform and positionally accurate combing radius KR, at least the radially farthest from the axis of rotation 4 Tooth tips 11 of all comb bars 9, so that these tooth tips 11 in the circular comb unit 1 and in the further circular comb units described below can advantageously be placed closer to the pliers unit 14 in particular by up to 0.2 mm compared to conventional circular comb units.

Um dies zu erreichen, sind der Kreiskamm 2 und insbesondere dessen Kreiskamm-Grundkörper 6 in spezieller Weise ausgestaltet. Der Kreiskamm-Grundkörper 6 hat sowohl zu den Kämmriegeln 9 als auch zu einer (hier mehrteiligen) Montagefläche 15 des Befestigungsmechanismus 3 definierte und insbesondere singuläre Kontaktflächen.In order to achieve this, the circular comb 2 and in particular its circular comb base body 6 are designed in a special way. The circular comb base body 6 has defined and in particular singular contact surfaces both to the combing bars 9 and to a (here multi-part) mounting surface 15 of the fastening mechanism 3.

Der Kreiskamm-Grundkörper 6 hat an seiner Außenumfangsseite 7 pro Kämmriegel 9 u.a. zwei Außenkontaktstreifen 16 und 17, welche sich in axialer Richtung z erstrecken und in tangentialer Richtung ϕ voneinander beabstandet sind. Zwischen den beiden Außenkontaktstreifen 16 und 17 liegt eine Vertiefung 18 mit einer radial vorspringenden Befestigungsnase 19. Die Außenkontaktstreifen 16 und 17 bilden Kämmriegel-Kontaktflächen, an denen der betreffende Kämmriegel 9 anliegt.The circular comb base 6 has on its outer circumferential side 7 per comb 9 among others. two external contact strips 16 and 17, which extend in the axial direction z and are spaced apart from one another in the tangential direction ϕ. Between the two external contact strips 16 and 17 there is a recess 18 with a radially projecting fastening lug 19. The external contact strips 16 and 17 form combing bar contact surfaces against which the relevant combing bar 9 bears.

An der gegenüberliegenden Innenumfangsseite 8 ist der Kreiskamm-Grundkörper 6 ebenfalls mit Kontaktstreifen versehen, nämlich pro Kämmriegel 9 mit den Innenkontaktstreifen 20, 21 und 22. Diese Innenkontaktstreifen 20-22 erstrecken sich ebenfalls axial in Richtung der Drehachse 4, springen radial nach innen, d.h. also insbesondere in Richtung zur Drehachse 4, vor und sind tangential durch Vertiefungen 23 voneinander beabstandet. Die Innenkontaktstreifen 20-22 sind durch Vorsprünge an der Innenumfangsseite 8 gebildet. Sie stellen innerhalb des durch die Gesamtheit aller Kämmriegel 9 definierten Kämmbereichs die einzigen Kontaktflächen des Kreiskamm-Grundkörpers 6 zur Montagefläche 15 des zur Befestigung an der Welle 5 vorgesehenen Befestigungsmechanismus 3 dar. Insofern bilden diese Innenkontaktstreifen 20-22 Wellenmontage-Kontaktflächen. Da der Befestigungsmechanismus 3 zwischengeordnet ist, dienen die Innenkontaktstreifen 20-22 einer mittelbaren Verbindung mit der Welle 5. Bei anderen Ausführungsbeispielen, die ohne einen Befestigungsmechanismus 3 realisiert sind oder einen anderen Befestigungsmechanismus aufweisen, können die Innenkontaktstreifen 20-22 aber auch unmittelbar an der Welle 5 anliegen und somit eine unmittelbare Verbindung mit derselben bilden. Bei diesen alternativen Ausführungsbeispielen bildet dann die Umfangsfläche der Welle 5 die Montagefläche, an der der Kreiskamm-Grundkörper mit seiner Innenumfangsseite 8 anliegt.On the opposite inner circumferential side 8 of the circular comb base body 6 is also provided with contact strips, namely for each comb 9 with the inner contact strips 20, 21 and 22. These inner contact strips 20-22 also extend axially in the direction of the axis of rotation 4, jump radially inwards, ie in particular in the direction of the axis of rotation 4, and are spaced apart tangentially by depressions 23. The inner contact strips 20-22 are formed by projections on the inner circumferential side 8. They provide the only contact surfaces within the combing area defined by all of the combing bars 9 of the circular comb base body 6 to the mounting surface 15 of the fastening mechanism 3 provided for fastening to the shaft 5. In this respect, these inner contact strips 20-22 form shaft mounting contact surfaces. Since the fastening mechanism 3 is interposed, the inner contact strips 20-22 serve an indirect connection to the shaft 5. In other exemplary embodiments, which are realized without a fastening mechanism 3 or have another fastening mechanism, the inner contact strips 20-22 can also be directly on the shaft 5 and thus form a direct connection with the same. In these alternative exemplary embodiments, the circumferential surface of the shaft 5 then forms the mounting surface on which the circular comb base body bears with its inner circumferential side 8.

Wie aus der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 3 ersichtlich, sind im montierten Zustand zwischen den Innenkontaktstreifen 20-22 aufgrund der Vertiefungen 23 Hohl- oder Zwischenräume gebildet, die die Innenkontaktstreifen 20-22 voneinander trennen. Diese Zwischenräume sind kontaktfrei. Im Bereich dieser Zwischenräume erfolgt keine Kontaktierung zwischen dem Kreiskamm-Grundkörper 6 und der gegenüberliegenden Montagefläche 15.As from the enlarged view Fig. 3 can be seen, cavities or gaps are formed in the assembled state between the inner contact strips 20-22 due to the depressions 23, which separate the inner contact strips 20-22 from one another. These spaces are non-contact. In the area of these gaps there is no contact between the circular comb base 6 and the opposite mounting surface 15.

Pro Kämmriegel 9 sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 die beiden Außenkontaktstreifen 16, 17 zweien der Innenkontaktstreifen 20-22, nämlich den Innenkontaktstreifen 20, 21 zugeordnet. Der Außenkontaktstreifen 16 und der zugeordnete Innenkontaktstreifen 20 sowie der Außenkontaktstreifen 17 und der zugeordnete Innenkontaktstreifen 21 bilden jeweils ein Streifenpaar 24 bzw. 25. Der Außenkontaktstreifen 16 und der ihm zugeordnete Innenkontaktstreifen 20 des Streifenpaars 24 liegen einander gegenüber. Sie überlappen sich in ihrer jeweiligen tangentialen Ausdehnung zumindest teilweise. Gleiches gilt für den Außenkontaktstreifen 17 und den Innenkontaktstreifen 21 des zweiten Streifenpaars 25. Insbesondere hat der Kreiskamm-Grundkörper 6 im Bereich der Streifenpaare 24, 25 jeweils eine in radialer Richtung r durchgehende Materialverbindung oder -brücke zwischen den an der Außenumfangsseite 7 und an der Innenumfangsseite 8 vorgesehenen Kontaktflächen zu den Kämmriegeln 9 bzw. zur Montagefläche 15. Die radialen Abstände d₁ und d₂ zwischen diesen außen und innen liegenden Kontaktflächen des Kreiskamm-Grundkörpers 6 lassen sich sehr genau einstellen und fertigen. Dies gilt auch dann, wenn der Kreiskamm-Grundkörper 6 wie beim gezeigten Ausführungsbeispiel als Aluminium-Strang-Pressprofil, das unter anderem zu Härtungszwecken eloxiert ist, ausgeführt ist. Somit ist der gezeigte Kreiskamm-Grundkörper 6 ein preiswert herzustellendes Bauteil, das aber zugleich mit den einander gegenüberliegenden Außenkontaktstreifen 16, 17 und Innenkontaktstreifen 20, 21 der Streifenpaare 24, 25 über hochgenaue radiale Abstandsmaße d₁, d₂ verfügt. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel haben die Abstandsmaße d₁, d₂ jeweils einen Wert von zwischen 4 mm und 8 mm, insbesondere von zwischen 5 mm und 7 mm und vorzugsweise von etwa 6 mm.Per combing bar 9 are in the embodiment according to 1 to 3 the two external contact strips 16, 17 are assigned to two of the internal contact strips 20-22, namely the internal contact strips 20, 21. The external contact strip 16 and the associated internal contact strip 20 as well as the external contact strip 17 and the assigned internal contact strip 21 each form a pair of strips 24 and 25, respectively. The external contact strip 16 and the internal contact strip 20 of the pair of strips 24 assigned to it lie opposite one another. They overlap in their respective tangential Expansion at least in part. The same applies to the outer contact strip 17 and the inner contact strip 21 of the second pair of strips 25. In particular, the circular comb base body 6 in the region of the pairs of strips 24, 25 each has a material connection or bridge in the radial direction r between those on the outer circumferential side 7 and on the inner circumferential side 8 provided contact surfaces to the combing bars 9 or to the mounting surface 15. The radial distances d ₁ and d ₂ between these outside and inside contact surfaces of the circular comb base body 6 can be set and manufactured very precisely. This also applies if the circular comb base body 6, as in the exemplary embodiment shown, is designed as an extruded aluminum profile, which is anodized, among other things, for hardening purposes. Thus, the circular comb base body 6 shown is an inexpensive component that, however, also has highly accurate radial spacing dimensions d ₁ , d ₂ with the opposing external contact strips 16, 17 and internal contact strips 20, 21 of the pairs of strips 24, 25. In the exemplary embodiment shown, the spacing dimensions d ₁ , d ₂ each have a value of between 4 mm and 8 mm, in particular between 5 mm and 7 mm and preferably about 6 mm.

Die zusätzlich zu den Innenkontaktstreifen 20, 21 der Streifenpaare 24, 25 vorgesehenen Innenkontaktstreifen 22 sind optional. Sie bewirken eine zusätzliche Stützfunktion.The inner contact strips 22 provided in addition to the inner contact strips 20, 21 of the pairs of strips 24, 25 are optional. They provide an additional support function.

Bei den beiden Streifenpaaren 24, 25 handelt es sich jeweils um ein Randstreifenpaar, das jeweils nahe an einem tangentialen Riegelrand 26 bzw. 27 angeordnet ist. Der tangentiale Abstand ϕ₁ des Streifenpaares 24 vom Riegelrand 26 sowie der tangentiale Abstand ϕ₂ vom Riegelrand 27 sind jeweils kleiner als ein tangentialer Abstand ϕ₃ zwischen den beiden Streifenpaaren 24, 25.The two pairs of strips 24, 25 are each a pair of edge strips, which are each arranged close to a tangential bar edge 26 or 27. The tangential distance ϕ ₁ of the pair of strips 24 from the bar edge 26 and the tangential distance ϕ ₂ from the bar edge 27 are in each case smaller than a tangential distance ϕ ₃ between the two pairs of strips 24, 25.

In dem vergrößerten Ausschnitt gemäß Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit 28 mit einem Kreiskamm 29 gezeigt. Der Kreiskamm 29 umfasst einen Kreiskamm-Grundkörper 30, der gegenüber dem Kreiskamm-Grundkörper 6 der Kreiskammeinheit 1 geringfügig modifiziert ist. So sind an der Außenumfangsseite 7 jeweils Flächenbereiche 31 vorgesehen, an denen tangential hintereinander angeordnete Kämmriegel anliegen. Diese einheitlichen Flächenbereiche 31 stellen dann zwei Außenkontaktstreifen 32, 33 dar, obwohl an der Grenze zwischen den benachbarten Kämmriegeln 9 zwischen den Außenkontaktstreifen 32, 33 keine strukturelle Abgrenzung innerhalb des betreffenden Flächenbereichs 31 vorhanden ist. Grundsätzlich könnte eine derartige strukturelle Abgrenzung zwischen den Außenkontaktstreifen 32 und 33 bei einem anderen hier nicht gezeigten Ausführungsbeispiel aber vorgesehen sein.According to the enlarged section Fig. 4 Another embodiment of a circular comb unit 28 with a circular comb 29 is shown. The circular comb 29 comprises a circular comb base body 30 which is slightly modified compared to the circular comb base body 6 of the circular comb unit 1. Surface areas 31 are provided on the outer circumferential side 7, on which comb bars arranged tangentially one behind the other rest. These uniform surface areas 31 then represent two external contact strips 32, 33, although there is no structural delimitation within the relevant surface area 31 at the border between the adjacent comb bars 9 between the external contact strips 32, 33. In principle, however, such a structural delimitation between the external contact strips 32 and 33 could be provided in another embodiment not shown here.

An der Innenumfangsseite 8 des Kreiskamm-Grundkörpers 30 sind neben den schon beim Kreiskamm-Grundkörper 6 vorgesehenen Innenkontaktstreifen 22 doppelt wirkende und wiederum als Vorsprünge ausgebildete Innenkontaktstreifen 34 angeordnet. Zwischen den Innenkontaktstreifen 22 und den doppelt wirkenden Innenkontaktstreifen 34 befinden sich die Vertiefungen 23, wodurch eine strukturelle Trennung gegeben ist. Der Innenkontaktstreifen 34 liegt dem Außenkontaktstreifen 33 eines der Kämmriegel 9 sowie zugleich dem Außenkontaktstreifen 32 des benachbarten Kämmriegels 9 gegenüber und ist diesen beiden Außenkontaktstreifen 32, 33 auch zugeordnet. Insofern ist jeder Innenkontaktstreifen 34 an jeweils zwei Streifenpaaren 35, 36 beteiligt. Mit den Streifenpaaren 35, 36 sind wiederum jeweils sehr genaue radiale Abstandsmaße d₃ und d₄ für die Abstände zwischen den an der Außenumfangsseite 7 und der Innenumfangsseite 8 des Kreiskamm-Grundkörpers 30 vorhandenen Kontaktflächen zu den Kämmriegeln 9 bzw. zur Montagefläche 15 gebildet.On the inner circumferential side 8 of the circular comb base body 30, in addition to the internal contact strips 22 already provided in the circular comb base body 6, double-acting internal contact strips 34, which are in turn formed as projections, are arranged. The depressions 23 are located between the inner contact strips 22 and the double-acting inner contact strips 34, as a result of which there is a structural separation. The inner contact strip 34 lies opposite the outer contact strip 33 of one of the combing bars 9 and at the same time the outer contact strip 32 of the adjacent combing bar 9 and is also assigned to these two external contact strips 32, 33. In this respect, each inner contact strip 34 is involved in two pairs of strips 35, 36. With the pairs of strips 35, 36 are again very precise radial distance dimensions d ₃ and d ₄ for the distances formed between the existing on the outer circumferential side 7 and the inner circumferential side 8 of the circular comb base body 30 contact surfaces to the comb bars 9 and to the mounting surface 15.

Mittels der Kreiskammeinheiten 1 und 28 lassen sich die Zahnspitzen 11 sehr einheitlich, d.h. mit im Wesentlichen gleichem Kämmradius KR, und sehr präzise positionieren.By means of the circular comb units 1 and 28, the tooth tips 11 can be very uniform, i.e. with essentially the same comb radius KR, and position very precisely.

Im Folgenden werden anhand der Fig. 5 bis 7 und teilweise auch anhand der Fig. 2 verschiedene Möglichkeiten zur tangential gespannten Fixierung der Kreiskämme 2 und 29 an der Welle 5 erläutert.The following are based on the 5 to 7 and partly also based on the Fig. 2 Various options for the tangentially tensioned fixing of the circular combs 2 and 29 on the shaft 5 are explained.

Die Abbildung gemäß Fig. 5 entspricht einem vergrößerten Ausschnitt der Abbildung der Kreiskammeinheit 1 gemäß Fig. 1, wobei zusätzlich auch die hinter einem Haltekörper 37 verborgenen Komponenten in gestrichelter Linienführung mit abgebildet sind. Diese verborgenen Komponenten sind ebenso wie der Haltekörper 37 und die durch den Haltekörper 37 zum Teil gebildete Montagefläche 15 Bestandteile des Befestigungsmechanismus 3.The illustration according to Fig. 5 corresponds to an enlarged section of the illustration of the circular comb unit 1 according to Fig. 1 , with the components hidden behind a holding body 37 also being shown in dashed lines. These hidden components, like the holding body 37 and the mounting surface 15 partially formed by the holding body 37, are components of the fastening mechanism 3.

Der Kreiskamm-Grundkörper 6 umfasst zu seiner Befestigung auf der Welle 5 bzw. zur Verbindung mit der Welle 5 Befestigungsmittel, die bei dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel als an der Innenumfangsseite 8 an den beiden tangentialen Grundkörperrändern 38 und 39 einstückig angeformte und nach innen vorstehende Zugbefestigungsvorsprünge 40 und 41 ausgebildet sind. Die Zugbefestigungsvorsprünge 40, 41 sind hinterschnitten und haben schräg zur Stelle der tiefsten Hinterschneidung zulaufende Eingriffsflächen 42, 43.The circular comb base body 6 comprises for its fastening on the shaft 5 or for connection to the shaft 5 fastening means, which in the Fig. 5 Embodiment shown as integrally formed on the inner circumferential side 8 on the two tangential base body edges 38 and 39 and protruding inward protruding fastening projections 40 and 41 are formed. The pull fastening projections 40, 41 are undercut and have engagement surfaces 42, 43 tapering obliquely to the position of the deepest undercut.

Der Befestigungsmechanismus 3 hat Befestigungsgegenmittel, die mit den Zugbefestigungsvorsprüngen 40, 41 des Kreiskamm-Grundkörpers 6 im montierten Zustand zusammenwirken, so dass der Kreiskamm-Grundkörper 6 mit einer tangentialen Zugkraft beaufschlagt ist. Bei dem in den Fig. 1, 2 und 5 gezeigten Ausführungsbeispiel umfassen diese Befestigungsgegenmittel zum einen Fixlager 44 und zum anderen Schwenklager 45. Gemäß der in Fig. 2 gezeigten Längsseitenansicht umfasst der Befestigungsmechanismus 3 beim gezeigten Ausführungsbeispiel insgesamt drei gleich aufgebaute Teileinheiten 46, 47 und 48, die jeweils ein Fixlager 44 und ein Schwenklager 45 enthalten. Jede dieser Teileinheiten 46, 47. 48 hat zwei obere Haltekörper 37, die gemeinsam die mehrteilige Montagefläche 15 bilden, auf der der Kreiskamm-Grundkörper 6 in der vorstehend beschriebenen Weise mit seinen Innenkontaktstreifen 20-22 aufliegt. Die Haltekörper 37 sind als Halteplatten ausgeführt, deren die Montagefläche 15 bildende Schmalseite die Form eines Zylindersegments aufweist. Die plattenförmigen Haltekörper 37 sind bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Aluminium-Spritzguss- oder Aluminium-Druckgussbauteile ausgeführt, wodurch ein geringes Gewicht resultiert. Die die Montagefläche 15 bildenden zylindersegmentförmigen Schmalseiten der Haltekörper 37 sind präzise und maßhaltig gefertigt. Neben den oberen Haltekörpern 37 sind außerdem jeweils wiederum plattenförmige untere Haltekörper 49 vorgesehen, die innerhalb der jeweiligen Teileinheiten 46, 47, 48 mit den jeweils zugehörigen oberen Haltekörpern 37 verschraubt sind. Die Haltekörper 37 und 49 haben jeweils eine in etwa halbkreisförmige Aussparung, die zur Aufnahme der Welle 5 bestimmt ist. An den den Haltekörpern 37 gegenüberliegen Unterseiten der unteren Haltekörper 49 ist zum Massenausgleich ein Gegengewicht 50 angeordnet.The fastening mechanism 3 has fastening means which cooperate with the pull fastening projections 40, 41 of the circular comb base body 6 in the assembled state, so that the circular comb base body 6 is subjected to a tangential tensile force. In the in the Fig. 1 . 2 and 5 The exemplary embodiment shown includes these fastening countermeasures on the one hand fixed bearing 44 and on the other pivot bearing 45 Fig. 2 Longitudinal view shown shown, the fastening mechanism 3 in the embodiment shown comprises a total of three identically constructed sub-units 46, 47 and 48, each containing a fixed bearing 44 and a pivot bearing 45. Each of these sub-units 46, 47, 48 has two upper holding bodies 37, which together form the multi-part mounting surface 15, on which the circular comb base body 6 rests with its internal contact strips 20-22 in the manner described above. The holding bodies 37 are designed as holding plates, the narrow side of which forms the mounting surface 15 and has the shape of a cylinder segment. In the exemplary embodiment shown, the plate-shaped holding bodies 37 are designed as aluminum injection-molded or aluminum die-cast components, which results in a low weight. The narrow, cylindrical segment-shaped sides of the holding bodies 37 which form the mounting surface 15 are manufactured precisely and true to size. In addition to the upper holding bodies 37, plate-shaped lower holding bodies 49 are in turn also provided, which are screwed within the respective subunits 46, 47, 48 to the respectively associated upper holding bodies 37. The holding bodies 37 and 49 each have an approximately semicircular cutout which is intended for receiving the shaft 5. A counterweight 50 is arranged on the undersides of the lower holding bodies 49 opposite the holding bodies 37 for mass compensation.

Die Abbildung gemäß Fig. 2 zeigt einen nur teilmontierten Zustand der Kreiskammeinheit 1. Die im unteren Teil der Abbildung dargestellten drei Teileinheiten 46-48 des Befestigungsmechanismus 3 sind bei kompletter Montage abgedeckt. Diese Abdeckung ist in Fig. 2 weggelassen, um die Details des Befestigungsmechanismus 3 besser erkennen zu können.The illustration according to Fig. 2 shows a partially assembled state of the circular comb unit 1. The three sub-units 46-48 of the fastening mechanism 3 shown in the lower part of the figure are covered when completely assembled. This cover is in Fig. 2 omitted in order to better recognize the details of the fastening mechanism 3.

Die beiden zu einer der Teileinheiten 46-48 gehörigen oberen bzw. unteren Haltekörper 37 bzw. 49 sind axial voneinander beabstandet, aber insbesondere jeweils miteinander verbunden. Vorzugsweise ist diese Verbindung einstückig, z.B. mittels eines schmalen Verbindungsstegs, ausgebildet. In dem dadurch gebildeten Zwischenraum sind der Mechanismus zum Verbinden der oberen und unteren Haltekörper 37, 49, sowie die Komponenten bzw. Mechanismen des Fixlagers 44 und des Schwenklagers 45 untergebracht.The two upper and lower holding bodies 37 and 49 belonging to one of the sub-units 46-48 are axially spaced from one another, but in particular are each connected to one another. Preferably this connection is in one piece, e.g. by means of a narrow connecting web. The mechanism for connecting the upper and lower holding bodies 37, 49, as well as the components or mechanisms of the fixed bearing 44 and the pivot bearing 45 are accommodated in the intermediate space formed thereby.

Das Fixlager 44 umfasst einen zwischen den beiden oberen Haltekörpern 37 der betreffenden der Teileinheiten 46-48 axial verlaufenden und durch diese beiden oberen Haltekörper 37 getragenen Befestigungsstab 51 mit einer an einem oberen Rand seitlich vorspringenden Befestigungsnase 52, die eine zur schrägen Eingriffsfläche 42 des Befestigungsvorsprungs 40 korrespondierende schräge Eingriffsgegenfläche 53 aufweist. Im montierten Zustand greift die Befestigungsnase 52 in die Hinterschneidung des Zugbefestigungsvorsprungs 40 ein, wobei die Eingriffsfläche 42 und die Eingriffsgegenfläche 53 aneinander anliegen. Der schräge Verlauf dieser beiden Flächen 42, 53 führt dazu, dass der Kreiskamm-Grundkörper 6 bei zunehmender auf ihn wirkender tangentialer Zugspannung zusätzlich auch stärker in radialer Richtung r gegen die Montagefläche 15 gepresst wird. Der gleiche Eingriffsmechanismus ist bei dem Schwenklager 45 am anderen Zugbefestigungsvorsprung 41 des Kreiskamm-Grundkörpers 6 vorhanden. Das Schwenklager 45 umfasst einen um eine Schwenkachse 54 schwenkbar gelagerten Zuganker 55, der an seinem vorderen Ende eine Zugankernase 56 mit einer wiederum schrägen Eingriffsgegenfläche 57 hat. Die Eingriffsgegenfläche 57 liegt im montierten Zustand an der Eingriffsfläche 43 des Zugbefestigungsvorsprungs 41 an. Außerdem ist eine Stellschraube 58 vorhanden, mittels derer sich die Schwenkposition des Zugankers 57 einstellen lässt. Die Stellschraube 58 ist in einer Durchgangsbohrung einer drehbar gelagerten Haltewelle 59 gelagert.The fixed bearing 44 comprises a fastening rod 51, which runs axially between the two upper holding bodies 37 of the relevant sub-units 46-48 and is carried by these two upper holding bodies 37, with a fastening lug 52 which projects laterally on an upper edge and which extends to the oblique engagement surface 42 of the fastening projection 40 has corresponding oblique engagement counter surface 53. In the assembled state, the fastening lug 52 engages in the undercut of the pull fastening projection 40, the engagement surface 42 and the engagement counter surface 53 abutting one another. The oblique course of these two surfaces 42, 53 leads to the fact that the circular comb base body 6 is also pressed more strongly against the mounting surface 15 in the radial direction r as the tangential tensile stress acting on it increases. The same engagement mechanism is present in the swivel bearing 45 on the other tension fastening projection 41 of the circular comb base body 6. The pivot bearing 45 comprises a tie rod 55 which is pivotably mounted about a pivot axis 54 and which has a tie rod nose 56 at its front end with an obliquely engaging mating surface 57. In the assembled state, the mating engagement surface 57 lies against the engagement surface 43 of the pull fastening projection 41. There is also an adjusting screw 58, by means of which the pivot position of the tie rod 57 can be adjusted. The set screw 58 is mounted in a through hole of a rotatably mounted holding shaft 59.

Mittels der Stellschraube 58 kann die Kraft, mittels derer der Zuganker 55 gegen den Befestigungsvorsprung 41 des Kreiskamm-Grundkörpers 6 drückt, stufenlos verändert und entsprechend den gewünschten Vorgaben eingestellt werden. Dadurch wird der Kreiskamm-Grundkörper 6 mit einer einstellbaren tangentialen Zugspannung beaufschlagt. Einer auf den Kreiskamm-Grundkörper 6 wirkenden bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1, 2 und 5 durch den Zuganker 55 hervorgerufenen tangentialen Zugkraft F₁ steht eine entgegengesetzt orientierte betragsmäßig gleich große und durch die Lager 44, 45 aufgebrachte Gegenhaltekraft F₂ gegenüber. Die an jeder Umfangsposition gleichermaßen auf den Kreiskamm-Grundkörper 6 wirkende Zugkraft F₁ führt zu einer (geringfügigen) Dehnung des Kreiskamm-Grundkörpers 6 in tangentialer Richtung ϕ und zu einem engen Anschmiegen des Kreiskamm-Grundkörpers 6 an die Montagefläche 15, so dass etwaige im Laufe des Herstellungsprozesses unbeabsichtigt entstandene Verspannungen oder Verwindungen oder Durchmessertoleranzen des Kreiskamm-Grundkörpers 6 ausgeglichen werden. Dieser Ausgleich ist insbesondere auch deshalb möglich, da der Kreiskamm-Grundkörper 6 nicht vollflächig, sondern nur singulär mittels der an seiner Innenumfangsseite 8 angeordneten Innenkontaktstreifen 20-22 an der Montagefläche 15 anliegt. Andererseits sind pro Kämmriegel 9 jeweils mindestens die beiden zu den Streifenpaaren 24, 25 gehörigen Innenkontaktstreifen 20, 21 als Anlageflächen vorgesehen, so dass die (radiale) Position jedes Kämmriegels 9 und damit sämtlicher Zahnspitzen 11 auch und insbesondere bei einer großen beaufschlagten Zugspannung exakt definiert ist. Die Zahnspitzen 11 haben verglichen mit den theoretischen Vorgaben der Konstruktionsunterlagen nach der praktischen Umsetzung, also nach erfolgter Montage an der Welle 5, eine sehr hohe Positionstreue.By means of the adjusting screw 58, the force by means of which the tie rod 55 presses against the fastening projection 41 of the circular comb base body 6 can be changed continuously and adjusted according to the desired specifications. As a result, the circular comb base body 6 is subjected to an adjustable tangential tensile stress. One acting on the circular comb base 6 in the exemplary embodiment according to FIG Fig. 1 . 2 and 5 the tangential tensile force F ₁ caused by the tie rod 55 is opposed by an oppositely oriented counterforce F _{2 of} equal magnitude and applied by the bearings 44, 45. The tensile force F ₁ acting equally on the circular comb base body 6 at each circumferential position leads to a (slight) expansion of the circular comb base body 6 in the tangential direction ϕ and to a close fitting of the circular comb base body 6 to the mounting surface 15, so that any im In the course of the manufacturing process, unintentional tensions or twists or diameter tolerances of the circular comb base body 6 are compensated for. This compensation is also possible in particular because the circular comb base body 6 does not cover the entire surface, but only singularly by means of that on its inner circumferential side 8 arranged inner contact strips 20-22 abuts the mounting surface 15. On the other hand, at least the two internal contact strips 20, 21 belonging to the pairs of strips 24, 25 are provided as contact surfaces for each comb bar 9, so that the (radial) position of each comb bar 9 and thus all tooth tips 11 is also precisely defined, particularly in the case of a large tensile stress , The tooth tips 11 have a very high positional accuracy compared to the theoretical specifications of the construction documents after the practical implementation, that is to say after assembly on the shaft 5.

Die tangentiale Zugspannung bzw. Zugkraft F₁ führt im Zusammenhang mit dem engen Anschmiegen des Kreiskamm-Grundkörpers 6 an die Montagefläche 15 vorteilhafterweise auch zu einer auf den Kreiskamm-Grundkörper 6 wirkenden radial nach innen gerichteten Anpresskraft, so dass insbesondere auch die Befestigungsnase 19 nach innen gezogen und dabei gegen einen korrespondierenden Haltevorsprung 19a des betreffenden Kämmriegels 9 gedrückt wird. Diese durch die Befestigungsnase 19 auf den Haltevorsprung 19a ausgeübte Kraft kann dabei vorzugsweise so groß sein, dass gesonderte andere Befestigungsmittel, wie z.B. Befestigungsleisten und/oder -schrauben, zur Befestigung der Kämmriegel 9 auf dem Kreiskamm-Grundkörper 6 entfallen können. Dadurch ergeben sich Montage- und Kostenvorteile. Dieser Aspekt stellt für sich genommen auch eine eigene Erfindung dar.The tangential tensile stress or tensile force F ₁ in connection with the close fitting of the circular comb base body 6 to the mounting surface 15 advantageously also leads to a radially inward pressing force acting on the circular comb base body 6, so that in particular also the fastening lug 19 inwards pulled and pressed against a corresponding retaining projection 19a of the comb 9 in question. This force exerted by the fastening lug 19 on the holding projection 19a can preferably be so great that separate other fastening means, such as fastening strips and / or screws, for fastening the combing bars 9 on the circular comb base body 6 can be omitted. This results in assembly and cost advantages. This aspect in itself also represents a separate invention.

In Fig. 6 und 7 sind andere Ausführungsbeispiele zur Beaufschlagung eines Kreiskamm-Grundkörpers mit einer entsprechenden tangentialen Zugspannung gezeigt.In Fig. 6 and 7 other exemplary embodiments are shown for loading a circular comb base body with a corresponding tangential tensile stress.

Bei dem in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel einer entsprechend modifizierten Kreiskammeinheit 60 ist ein Kreiskamm-Grundkörper 61 mit anders ausgestalteten Befestigungsmitteln gezeigt. Am tangentialen Grundkörperrand 38 ist auch der Kreiskamm-Grundkörper 61 mit dem an der Innenumfangsseite 8 nach innen vorspringenden Zugbefestigungsvorsprung 40 versehen, der Teil eines Festlagers 62 ist. Die ebenfalls zu diesem Festlager 62 gehörigen korrespondierenden Befestigungsgegenmittel eines zur Anbringung an der Welle 5 vorgesehenen Befestigungsmechanismus 63 umfassen bei diesem Ausführungsbeispiel einen in die Hinterschneidung des Befestigungsvorsprungs 40 eingreifenden Halteblock 64 sowie mindestens eine Halteschraube 65, mittels derer der Kreiskamm-Grundkörper 61 und der Halteblock 64 miteinander sowie mit einem Haltekörper 66 des Befestigungsmechanismus 63 verschraubt sind. Der Haltekörper 66 kann dabei wiederum als relativ schmales Bauteil ausgeführt sein, wobei eine ausreichende Dicke zur Aufnahme einer Gewindebohrung vorgesehen ist. Alternativ kann der Haltekörper 66 auch eine größere Ausdehnung in axialer Richtung z aufweisen, insbesondere über die gesamte axiale Länge der Kreiskammeinheit 60.At the in Fig. 6 Embodiment of a correspondingly modified circular comb unit 60 shown, a circular comb base body 61 is shown with differently designed fastening means. At the tangential base body edge 38, the circular comb base body 61 is also provided with the tension fastening projection 40 which projects inwards on the inner circumferential side 8 and which is part of a fixed bearing 62. In this exemplary embodiment, the corresponding fastening counter means belonging to this fixed bearing 62 of a fastening mechanism 63 provided for attachment to the shaft 5 comprise a holding block 64 which engages in the undercut of the fastening projection 40 and at least one holding screw 65, by means of which the circular comb base body 61 and the holding block 64 are screwed to one another and to a holding body 66 of the fastening mechanism 63. The holding body 66 can in turn be designed as a relatively narrow component, a sufficient thickness being provided for receiving a threaded bore. Alternatively, the holding body 66 can also have a greater extent in the axial direction z, in particular over the entire axial length of the circular comb unit 60.

Am anderen tangentialen Grundkörperrand 39 des Kreiskamm-Grundkörpers 61 ist ein Zuglager 67 platziert. An dem tangentialen Grundkörperrand 39 ist mindestens eine Grundkörper-Gewindebohrung 68 vorgesehen, die sich ausgehend von der radialen Begrenzungsfläche an diesem tangentialen Grundkörperrand 39 als Sackloch in das Material des Kreiskamm-Grundkörpers 61 erstreckt. Diese mindestens eine Grundkörper-Gewindebohrung 68 stellt somit ein Befestigungsmittel des Kreiskamm-Grundkörpers 61 dar. Als korrespondierende Befestigungsgegenmittel umfasst der Befestigungsmechanismus 63 einen Zugschraubenverankerungsblock 69 sowie mindestens eine durch eine im Zugschraubenverankerungsblock 69 vorgesehene Durchgangsbohrung 70 hindurch gesteckte Zugbefestigungsschraube 71. Der Zugschraubenverankerungsblock 69 erstreckt sich außerhalb des Kämmbereichs von der Montagefläche 15 des Haltekörpers 66 radial nach außen. Er ist in geeigneter Weise am Haltekörper 66 angebracht.A tension bearing 67 is placed on the other tangential base body edge 39 of the circular comb base body 61. At least one base body threaded bore 68 is provided on the tangential base body edge 39 and extends from the radial boundary surface on this tangential base body edge 39 as a blind hole in the material of the circular comb base body 61. This at least one base body threaded hole 68 thus represents a fastening means of the circular comb base body 61. As the corresponding fastening countermeasures, the fastening mechanism 63 comprises a lag screw anchor block 69 and at least one provided in the lag screw anchor block 69 Through-hole 70 inserted through fastening screw 71. The tension screw anchoring block 69 extends radially outward from the mounting surface 15 of the holding body 66 outside the combing area. It is attached to the holding body 66 in a suitable manner.

Der Kreiskamm-Grundkörper 61 lässt sich durch mehr oder weniger weites Einschrauben der Befestigungsschraube 71 in die Grundkörper-Gewindebohrung 68 mit der gewünschten tangentialen Zugspannung bzw. Zugkraft F₁ beaufschlagen.The circular comb base body 61 can be subjected to the desired tangential tensile stress or tensile force F ₁ by screwing the fastening screw 71 more or less far into the base body threaded bore 68.

In Fig. 7 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit 72 mit einem Kreiskamm-Grundkörper 73 und einem zur Befestigung auf der Welle 5 vorgesehenen Befestigungsmechanismus 74 gezeigt. Der Befestigungsmechanismus 74 umfasst einen Haltekörper 75, der ähnlich ausgestaltet ist wie der Haltekörper 66 der Kreiskammeinheit 60 gemäß Fig. 6. Insbesondere weist dieser Haltekörper 75 eine ausreichende axiale Dicke auf, um Gewindebohrungen 76, 77 zum Einschrauben von Zugbefestigungsschrauben 78 bzw. 79 aufzunehmen.In Fig. 7 A further exemplary embodiment of a circular comb unit 72 with a circular comb base body 73 and a fastening mechanism 74 provided for fastening on the shaft 5 is shown. The fastening mechanism 74 comprises a holding body 75 which is configured similarly to the holding body 66 according to the circular comb unit 60 Fig. 6 , In particular, this holding body 75 has a sufficient axial thickness to accommodate threaded bores 76, 77 for screwing in tension fastening screws 78 and 79, respectively.

Im Kreiskamm-Grundkörper 73 sind im Bereich zweier tangentialer Grundkörperränder 38 und 39 jeweils Durchgangsbohrungen 80 bzw. 81 vorhanden, die sich zur Außenumfangsseite 7 hin kegelförmig aufweiten und zumindest in diesem äußeren Bereich die Form eines Kegelsitzes haben.In the circular comb base 73 there are through bores 80 and 81 in the area of two tangential base edges 38 and 39, respectively, which expand conically towards the outer circumferential side 7 and at least in this outer region have the shape of a conical seat.

Die im Haltekörper 75 vorhandenen Gewindebohrungen 76 sind um einen Haltekörper-Umfangswinkelabstand von den Gewindebohrungen 77 beabstandet, welcher zumindest im unmontierten Zustand größer ist als ein Grundkörper-Umfangswinkelabstand, um den die im Kreiskamm-Grundkörper 73 vorhandenen Durchgangsbohrungen 80 einerseits und 81 andererseits voneinander beabstandet sind. Die an beiden tangentialen Randbereiche des Kreiskamm-Grundkörpers 73 vorhandenen Durchgangsbohrungen 80 einerseits und 81 andererseits stehen im unmontierten Zustand also tangential näher beieinander als die korrespondierenden im Haltekörper 75 vorgesehenen Gewindebohrungen 76 einerseits und 77 andererseits.The threaded bores 76 in the holding body 75 are spaced apart from the threaded bores 77 by a holding body circumferential angular distance which, at least in the unassembled state, is greater than a basic body circumferential angular distance by which the basic body in the circular comb 73 existing through bores 80 on the one hand and 81 on the other are spaced apart. The through bores 80 on the one hand and 81 on the two tangential edge regions of the circular comb base body 73 are tangentially closer to one another in the unmounted state than the corresponding threaded bores 76 in the holding body 75 on the one hand and 77 on the other hand.

Der Kreiskamm-Grundkörper 73 ist mittels der durch die Durchgangsbohrungen 80, 81 hindurch gesteckten und in die Gewindebohrungen 76, 77 eingeschraubten Zugbefestigungsschrauben 78, 79 an der Montagefläche 15 des Haltekörpers 75 befestigt.The circular comb base body 73 is fastened to the mounting surface 15 of the holding body 75 by means of the tension fastening screws 78, 79 which are inserted through the through bores 80, 81 and screwed into the threaded bores 76, 77.

Die Zugbefestigungsschrauben 78, 79 haben jeweils einen Kegelkopf 78a, 79a, welcher im montierten Zustand in dem kegelförmigen Teil der Durchgangsbohrungen 80, 81 platziert ist. Je weiter die Zugbefestigungsschrauben 78, 79 in die Gewindebohrungen 76, 77 eingeschraubt werden, desto tiefer befinden sich auch die Kegelköpfe 78a, 79a der Zugbefestigungsschrauben 78, 79 innerhalb der Kegelsitze der Durchgangsbohrungen 80, 81 und desto größer ist die tangentiale Zugspannung bzw. Zugkraft F₁, die dadurch auf den Kreiskamm-Grundkörper 73 ausgeübt wird.The tension fastening screws 78, 79 each have a conical head 78a, 79a, which in the assembled state is placed in the conical part of the through bores 80, 81. The further the tension fastening screws 78, 79 are screwed into the threaded bores 76, 77, the deeper are the tapered heads 78a, 79a of the tension fastening screws 78, 79 within the conical seats of the through bores 80, 81 and the greater is the tangential tension or tensile force F ₁ , which is thereby exerted on the circular comb base body 73.

Die Innenumfangsfläche des kegelförmigen Bereichs der Durchgangsbohrungen 80, 81 bilden also insofern jeweils schräg in Bezug auf die radiale Richtung r und auch in Bezug auf die tangentiale Richtung ϕ verlaufende Befestigungsanlageflächen. Dementsprechend sind die Außenumfangsflächen der Kegelköpfe 78a, 79a der Zugbefestigungsschrauben 78, 79 Befestigungsgegenanlageflächen mit ebenfalls schrägem Verlauf in Bezug auf die radiale Richtung r und auf die tangentiale Richtung ϕ. Diese Flächen stellen somit Befestigungsmittel und Befestigungsgegenmittel zur Beaufschlagung des Kreiskamm-Grundkörpers 73 mit der tangentialen Zugkraft F₁ dar.The inner circumferential surface of the conical region of the through bores 80, 81 thus form fastening contact surfaces which run obliquely with respect to the radial direction r and also with respect to the tangential direction ϕ. Accordingly, the outer circumferential surfaces of the conical heads 78a, 79a of the tension fastening screws 78, 79 are fastening counter abutment surfaces with an oblique course with respect to the radial direction r and the tangential direction ϕ. These areas thus represent fastening means and fastening countermeasures for applying the tangential tensile force F ₁ to the circular comb base body 73.

Grundsätzlich sind auch andere Ausführungsformen zur tangential gespannten Befestigung eines Kreiskamms bzw. seines Kreiskamm-Grundkörpers an der Welle 5 denkbar. Insbesondere sind auch Kombinationen der vorstehend erläuterten Befestigungsvarianten möglich.In principle, other embodiments are also conceivable for the tangentially tensioned attachment of a circular comb or its circular comb base body to the shaft 5. In particular, combinations of the fastening variants explained above are also possible.

In Fig. 8 und 9 ist ein Ausführungsbeispiel einer weiteren Kreiskammeinheit 82 mit einem Kreiskamm 83 und dem bereits anhand der Fig. 1, 2 und 5 erläuterten Befestigungsmechanismus 3 gezeigt. Der Kreiskamm 83 hat einen Kreiskamm-Grundkörper 84.In Fig. 8 and 9 is an embodiment of a further circular comb unit 82 with a circular comb 83 and the already based on the Fig. 1 . 2 and 5 explained fastening mechanism 3 shown. The circular comb 83 has a circular comb base 84.

Im Unterschied zu den vorher diskutierten Kreiskamm-Grundkörpern 6, 30, 61 und 73 hat der Kreiskamm-Grundkörper 84 an seiner Innenumfangsseite 8 keine Vorsprünge. Vielmehr ist die Innenumfangsseite 8 als zur Drehachse 4 konzentrische glatte zylindersegmentförmige Innenumfangsfläche 85 ausgestaltet. Dafür weist die zur Anlage an diese zylindersegmentförmige Umfangsfläche 85 des Kreiskamm-Grundkörpers 84 bestimmte Montagefläche 86 radial nach außen vorspringende und tangential voneinander beabstandete Kontaktvorsprünge 87, 88, 89 auf. Zwischen tangential benachbarten der Kontaktvorsprünge 87-89 befindet sich jeweils eine Vertiefung 89a, die die betreffenden tangential benachbarten der Kontaktvorsprünge 87-89 auch strukturell voneinander trennt.In contrast to the previously discussed circular comb base bodies 6, 30, 61 and 73, the circular comb base body 84 has no projections on its inner circumferential side 8. Rather, the inner circumferential side 8 is designed as a smooth cylindrical segment-shaped inner circumferential surface 85 concentric with the axis of rotation 4. For this purpose, the mounting surface 86 intended to bear against this cylindrical segment-shaped circumferential surface 85 of the circular comb base 84 has radially outwardly projecting and tangentially spaced contact projections 87, 88, 89. Between each tangentially adjacent one of the contact projections 87-89 there is a recess 89a which also structurally separates the respective tangentially adjacent ones of the contact projections 87-89.

Die Montagefläche 86 ist wiederum mehrteilig ausgeführt und durch die plattenförmigen Haltekörper 37 gebildet. Zusätzlich zu den aus der vergrößerten Ausschnittsdarstellung gemäß Fig. 9 ersichtlichen Kontaktvorsprüngen 87-89 gibt es also axial beabstandet an den gleichen tangentialen Positionen weitere dementsprechende Kontaktvorsprünge 87-89 der weiteren axial beabstandeten und aus der Darstellung gemäß Fig. 2 ersichtlichen Haltekörper 37. Alle axial fluchtenden, voneinander beabstandeten Kontaktvorsprünge 87 bzw. 88 bzw. 89 bilden somit Kontaktvorsprungreihen 90 bzw. 91 bzw. 92.The mounting surface 86 is in turn made of several parts and is formed by the plate-shaped holding body 37. In addition to that from the enlarged detail illustration according to Fig. 9 visible contact tabs 87-89 there are axially spaced at the same tangential positions further corresponding contact projections 87-89 of the other axially spaced and from the illustration according to Fig. 2 visible holding body 37. All axially aligned, spaced-apart contact projections 87 or 88 or 89 thus form rows of contact projections 90 or 91 or 92.

Die Kontaktvorsprünge 87-89 aller Haltekörper 37 bilden im montierten Zustand die einzigen Kontaktflächen zu der Innenumfangsfläche 85 des Kreiskamm-Grundkörpers 84.In the assembled state, the contact projections 87-89 of all holding bodies 37 form the only contact surfaces to the inner peripheral surface 85 of the circular comb base body 84.

Die auch bei dem Kreiskamm-Grundkörper 84 zur Anlage der Kämmriegel 9 vorgesehenen Außenkontaktstreifen 16, 17 sind der Kontaktvorsprungreihe 90 bzw. 91 zugeordnet. Der Außenkontaktstreifen 16 und die Kontaktvorsprungreihe 90 befinden sich wiederum an der gleichen oder zumindest an einer überlappenden tangentialen Position, ebenso wie der Außenkontaktstreifen 17 und die Kontaktvorsprungreihe 91. Deshalb ergeben sich im Wesentlichen die gleichen Vorteile in Bezug auf die exakte Positionierung der Zahnspitzen 11 wie vorstehend bei dem Ausführungsbeispiel der Kreiskammeinheit 1 beschrieben. Die Außenkontaktstreifen 16 sind dabei jeweils einer der Kontaktvorsprungreihen 90 zugeordnet, wodurch jeweils ein Streifen-/Vorsprungpaar 93 gebildet ist. Ebenso sind die Außenkontaktstreifen 17 jeweils einer der Kontaktvorsprungreihen 91 zugeordnet, wodurch jeweils ein Streifen-/Vorsprungpaar 94 gebildet ist.The external contact strips 16, 17 also provided in the circular comb base body 84 for the engagement of the combing bars 9 are assigned to the row of contact projections 90 and 91, respectively. The external contact strip 16 and the row of contact projections 90 are in turn in the same or at least an overlapping tangential position, as are the external contact strips 17 and the row of contact projections 91. Therefore, essentially the same advantages result with regard to the exact positioning of the tooth tips 11 as above described in the embodiment of the circular comb unit 1. The external contact strips 16 are each assigned to one of the rows of contact projections 90, whereby a pair of strips / projections 93 is formed in each case. Likewise, the external contact strips 17 are each assigned to one of the contact projection rows 91, whereby a pair of strips / projections 94 is formed in each case.

Wie bei der Kreiskammeinheit 1 gibt es auch zu der Kreiskammeinheit 82 ähnliche alternative Ausführungsformen. Gemäß dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel einer solchen alternativen Kreiskammeinheit 95 mit einem Kreiskamm-Grundkörper 96 sind ähnlich zu der Kreiskammeinheit 28 kombinierte bzw. doppelt wirkende Kontaktvorsprünge 97 und daraus gebildete kombinierte bzw. doppelt wirkende Kontaktvorsprungreihen 98 an der Montagefläche 86 vorgesehen. Die Kontaktvorsprungreihen 98 bilden mit jeweils einem der Außenkontaktstreifen 33 des Kreiskamm-Grundkörpers 96 jeweils ein Streifen-/Vorsprungpaar 99 und mit jeweils einem der Außenkontaktstreifen 33 jeweils ein Streifen-/Vorsprungpaar 100. Zur Wirkungsweise und in Bezug auf die Vorteile wird auf die Ausführungen zu der insofern ähnlich aufgebauten Kreiskammeinheit 28 verwiesen.As with the circular comb unit 1, there are also alternative embodiments similar to the circular comb unit 82. According to the in Fig. 10 The exemplary embodiment shown of such an alternative circular comb unit 95 with a circular comb base body 96 are similar to the circular comb unit 28 combined or double-acting contact projections 97 and combined or double-acting contact projection rows 98 formed therefrom are provided on the mounting surface 86. The rows of contact projections 98 each form a pair of strips / projections 99 with one of the outer contact strips 33 of the basic comb body 96 and each pair of strips / projections 100 with one of the outer contact strips 33. The mode of operation and the advantages are referred to in the explanations the circular comb unit 28, which is constructed similarly in this respect.

Die vorstehend für die Kreiskammeinheiten 1, 28, 60 und 72 erläuterten Mechanismen zur tangential gespannten Befestigung des betreffenden Kreiskamm-Grundkörpers 6, 30, 61 bzw. 73 auf oder an der Welle können in gleicher Weise bei den Kreiskammeinheiten 82 und 95 zum Einsatz kommen. Auch deren Kreiskamm-Grundkörper 84 und 96 sind im montierten Zustand vorteilhafterweise mit einer tangentialen Zugspannung beaufschlagt, um dadurch etwaige mechanische Verwindungen oder Verspannungen oder Durchmessertoleranzen der Kreiskamm-Grundkörper 84 und 96 auszugleichen und so eine sehr genaue und positionstreue Position zumindest der radial am weitesten von der Drehachse 4 entfernten Zahnspitzen 11 aller Kämmriegel 9 zu gewährleisten.The mechanisms explained above for the circular comb units 1, 28, 60 and 72 for the tangentially tensioned fastening of the relevant circular comb base body 6, 30, 61 and 73 on or on the shaft can be used in the same way for the circular comb units 82 and 95. In the assembled state, their circular comb base bodies 84 and 96 are also advantageously subjected to a tangential tensile stress, in order to compensate for any possible mechanical twists or tension or diameter tolerances of the circular comb base bodies 84 and 96, and thus a very precise and positionally correct position, at least radially the farthest from the axis of rotation 4 removed tooth tips 11 to ensure all combing bars 9.

In Fig. 11 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit 101 einer Kämmmaschine zum Kämmen von textilen Fasern gezeigt. Auch die Kreiskammeinheit 101 umfasst einen Kreiskamm 102 sowie einen Befestigungsmechanismus 103, mittels dessen der Kreiskamm 102 auf der in Fig. 11 nicht mit dargestellten Welle 5 unter Beaufschlagung mit einer tangentialen Zugspannung bzw. Zugkraft F₁ befestigt ist. Der Kreiskamm 102 ist ähnlich aufgebaut wie derjenige der Kreiskammeinheit 60 gemäß Fig. 6. Dies gilt insbesondere für die eigentlichen Kämmriegel 9, aber auch für einen Kreiskamm-Grundkörper 104, an dessen Außenumfangsseite 7 die Kämmriegel 9 wie bei den vorstehend beschriebenen Kreiskammeinheiten 1, 28, 60, 72, 82 und 95 lösbar angebracht sind. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 sind insgesamt sechs Kämmriegel 9 vorhanden. An der Innenumfangsseite 8 des Kreiskamm-Grundkörpers 104 sind pro Kämmriegel 9 wiederum die drei radial nach innen vorspringenden Innenkontaktstreifen 20, 21 und 22 vorhanden, welche innerhalb des Kämmbereichs die einzigen Kontaktflächen des Kreiskamm-Grundkörpers 104 zu der auch bei diesem Ausführungsbeispiel mehrteiligen und konzentrisch zur Drehachse 4 angeordneten Montagefläche 15 des Befestigungsmechanismus 103 bilden.In Fig. 11 Another exemplary embodiment of a circular comb unit 101 of a combing machine for combing textile fibers is shown. The circular comb unit 101 also comprises a circular comb 102 and a fastening mechanism 103, by means of which the circular comb 102 on the in Fig. 11 is not attached to the illustrated shaft 5 under the action of a tangential tensile stress or tensile force F ₁ . The circular comb 102 is constructed similarly to that of the circular comb unit 60 according to FIG Fig. 6 , This applies in particular to the actual comb bars 9, but also to a circular comb base body 104, on the outer circumferential side 7 of which the comb bars 9 are detachably attached as in the previously described circular comb units 1, 28, 60, 72, 82 and 95. According to the embodiment shown Fig. 11 there are a total of six combing bars 9. On the inner circumferential side 8 of the circular comb base body 104, the three radially inwardly projecting inner contact strips 20, 21 and 22 are again present per combing bar 9, which within the combing area are the only contact surfaces of the circular comb base body 104 with the multi-part and concentric part in this exemplary embodiment as well Form axis of rotation 4 arranged mounting surface 15 of the fastening mechanism 103.

Zur Befestigung des Kreiskamm-Grundkörpers 104 und damit auch des Kreiskamms 102 insgesamt an der Welle 5 sowie zur Beaufschlagung des Kreiskamm-Grundkörpers 104 mit der gewünschten tangentialen Zugkraft F₁ hat der Kreiskamm-Grundkörper 104 an seinem ersten tangentialen Grundkörperrand 38 einen einstückig angeformten und an der Außenumfangsseite 7 nach außen vorstehenden Zugbefestigungsvorsprung 105. Insofern besteht ein Unterschied zu den Kreiskamm-Grundkörpern 6 und 84, bei denen die Zugbefestigungsvorsprünge 40, 41 jeweils an der Innenumfangsseite 8 nach innen vorstehen. An seinem zweiten tangentialen Grundkörperrand 39 ist der Kreiskamm-Grundkörper 104 mit einem ebenfalls einstückig angeformten Gewindefortsatz 106 versehen, der mit der mindestens einen Grundkörper-Gewindebohrung 68 ausgestattet ist, die sich ausgehend von der radialen Begrenzungsfläche als Sackloch in das Material des Kreiskamm-Grundkörpers 104 erstreckt. Diese mindestens eine Grundkörper-Gewindebohrung 68 stellt ebenso wie der nach außen vorstehende Zugbefestigungsvorsprung 105 jeweils ein Befestigungsmittel des Kreiskamm-Grundkörpers 104 dar, die dazu ausgelegt sind, den Kreiskamm-Grundkörper 104 im auf der Welle 5 montierten Zustand mit einer tangentialen Zugkraft F₁ zu beaufschlagen. Auch der die Grundkörper-Gewindebohrung 68 beinhaltende Gewindefortsatz 106 des Kreiskamm-Grundkörpers 104 ist ein solches Befestigungsmittel.To attach the circular comb base body 104 and thus also the circular comb 102 as a whole to the shaft 5 and to apply the desired tangential tensile force F ₁ to the circular comb base body 104, the circular comb base body 104 has an integrally formed and attached to it on its first tangential base body edge 38 the outer circumferential side 7 outwardly projecting tensile fastening projection 105. In this respect, there is a difference to the circular comb base bodies 6 and 84, in which the tensile fastening projections 40, 41 each project inwards on the inner circumferential side 8. On its second tangential base body edge 39, the circular comb base body 104 is provided with a thread extension 106, which is also formed in one piece and is equipped with the at least one base body threaded bore 68, which, starting from the radial boundary surface, acts as a blind hole in the material of the circular comb base body 104 extends. This at least one base body threaded bore 68, like the outwardly protruding tension fastening projection 105, each represents a fastening means of the Circular comb base body 104, which are designed to apply a tangential tensile force F ₁ to the circular comb base body 104 in the state mounted on the shaft 5. The thread extension 106 of the circular comb base body 104 containing the base body threaded bore 68 is also such a fastening means.

Im Unterschied zu den vorstehend beschriebenen Befestigungsmechanismen 3, 63 und 74 ist ein Gegengewicht 107 in den Befestigungsmechanismus 103 mit einbezogen. Dieses als gesonderte Komponente ausgestaltete Gegengewicht 107 ist insbesondere ein Materialblock, der sich durchgehend in axialer Richtung erstreckt. Zur Befestigung an der Welle 5 sind Schraubverbindungen mittels mehrerer Wellenbefestigungsschrauben 108 vorhanden. Diese Schraubverbindungen stellen eine erste Teilbefestigung des Gegengewichts 107 an der Welle 5 dar. Die in Fig. 11 nicht mit dargestellte Welle 5 hat Durchgangsbohrungen, durch die diese Wellenbefestigungsschrauben 108 durchgesteckt sind. Das Gegengewicht 107 ist im Wesentlichen auf der dem Kämmbereich gegenüberliegenden Seite der Welle 5 angeordnet.In contrast to the fastening mechanisms 3, 63 and 74 described above, a counterweight 107 is included in the fastening mechanism 103. This counterweight 107, which is designed as a separate component, is in particular a block of material which extends continuously in the axial direction. For fastening to the shaft 5 there are screw connections by means of several shaft fastening screws 108. These screw connections represent a first partial attachment of the counterweight 107 to the shaft 5 Fig. 11 Shaft 5, not shown, has through holes through which these shaft fastening screws 108 are inserted. The counterweight 107 is arranged essentially on the side of the shaft 5 opposite the combing area.

Weitere Bestandteile des Befestigungsmechanismus 103 sind die die Montagefläche 15 bildenden (oberen) Haltekörper 109, die im Wesentlichen den vorstehend beschriebenen Haltekörpern 37, 66 und 75 entsprechen, sowie zwei als Hohlprofile ausgestaltete Halteklammern 110 und 111. Die Halteklammern 110, 111 sind mittels zweier Haltestifte 112 schwenkbar am Gegengewicht 107 gelagert, wobei insbesondere jeweils nur eine eingeschränkte Verschwenkbarkeit gegeben ist. Die Halteklammer 110 läuft an dem von der Befestigungsstelle am Gegengewicht 107 abgewandten oberen Ende hakenförmig aus, wodurch eine Klammernase 113 gebildet ist, die in eine Hinterschneidung des Zugbefestigungsvorsprungs 105 eingreift. Wie vorstehend anhand von Fig. 5 beschrieben, ist auch bei diesem Ausführungsbeispiel am Zugbefestigungsvorsprung 105 aufgrund der Hinterschneidung eine schräge Eingriffsfläche 42 sowie an der Klammernase 113 eine dazu korrespondierende ebenfalls schräge Eingriffsgegenfläche 53 vorhanden, die aneinander anliegen.Further components of the fastening mechanism 103 are the (upper) holding bodies 109 which form the mounting surface 15, which essentially correspond to the holding bodies 37, 66 and 75 described above, and two holding clips 110 and 111 designed as hollow profiles. The holding clips 110, 111 are by means of two holding pins 112 pivotally mounted on the counterweight 107, in particular in each case there is only limited pivotability. The retaining clip 110 runs out in a hook shape at the upper end facing away from the attachment point on the counterweight 107, as a result of which a clip nose 113 is formed, which engages in an undercut of the tension fastening projection 105. As above using Fig. 5 described, in this exemplary embodiment there is also an oblique engagement surface 42 on the cable fastening projection 105 due to the undercut, and on the clamp nose 113 there is also a corresponding oblique engagement counter surface 53 which abut one another.

Die zweite Halteklammer 111 ist insbesondere an ihrem von der Befestigungsstelle am Gegengewicht 107 abgewandten oberen Ende anders ausgebildet als die erste Halteklammer 110. Sie umfasst an diesem oberen Ende eine Querstrebe 114, die mit Durchgangsbohrungen 115 versehen ist. Durch diese Durchgangsbohrungen 115 sind ähnlich wie bei dem in Fig. 6 beschriebenen Ausführungsbeispiel der Kreiskammeinheit 60 Zugbefestigungsschrauben 71 hindurch gesteckt, um sie in die Grundkörper-Gewindebohrung 68 im Gewindefortsatz 106 des Kreiskamm-Grundkörpers 104 einzuschrauben. Die Querstrebe 114 der Halteklammer 111 entspricht insofern dem Zugschraubenverankerungsblock 69 der Kreiskammeinheit 60 gemäß Fig. 6. Die Querstrebe 114 kann auch als ein derartiger Zugschraubenverankerungsblock verstanden werden. Durch entsprechend weites Einschrauben der Zugbefestigungsschrauben 71 in den Gewindefortsatz 106 wird der Kreiskamm 102 und insbesondere dessen Kreiskamm-Grundkörper 104 mit der gewünschten tangentialen Zugkraft F₁ beaufschlagt. Zugleich ergibt sich aufgrund dieser über die beiden Halteklammern 110 und 111 gegebenen Verbindung des Gegengewichts 107 mit dem Kreiskamm 102 eine Anklemmung des Gegengewichts 107 an der Welle 5. Diese Anklemmung stellt insofern eine zweite Teilbefestigung des Gegengewichts 107 an der Welle 5 dar. Zu dessen Befestigung an der Welle 5 sind also insbesondere zum einen Schraubverbindungen und zum anderen die erläuterte Klemmverbindung vorhanden. Bei einem nicht gezeigten alternativen Ausführungsbeispiel wird auf die Schraubverbindungen verzichtet. Es ist dann insbesondere ausschließlich die Klemmverbindung vorhanden.The second retaining clip 111 is designed differently from the first retaining clip 110, in particular at its upper end facing away from the fastening point on the counterweight 107. At this upper end it comprises a cross strut 114 which is provided with through bores 115. Through these through holes 115 are similar to that in FIG Fig. 6 Embodiment of the circular comb unit 60 described inserted through the fastening screws 71 in order to screw them into the base body threaded bore 68 in the threaded extension 106 of the base comb 104. In this respect, the cross strut 114 of the holding clip 111 corresponds to the lag screw anchoring block 69 of the circular comb unit 60 Fig. 6 , The cross strut 114 can also be understood as such a tension screw anchoring block. By screwing the tensile fastening screws 71 into the threaded extension 106 accordingly, the circular comb 102 and in particular the circular comb base 104 thereof are subjected to the desired tangential tensile force F ₁ . At the same time, this connection of the counterweight 107 to the circular comb 102, which is provided via the two holding clamps 110 and 111, results in the counterweight 107 being clamped on the shaft 5. This clamping represents a second partial fastening of the counterweight 107 on the shaft 5. For fastening it on the shaft 5 there are in particular on the one hand screw connections and on the other hand the clamping connection explained. In an alternative, not shown The embodiment is dispensed with the screw connections. There is then in particular only the clamp connection.

Die Kreiskammeinheit 101 bzw. deren Befestigungsmechanismus 103 umfasst Befestigungsgegenmittel, die mit den vorstehend genannten Befestigungsmitteln so zusammenwirken, dass sich die gewünschte Zugkraftbeaufschlagung des Kreiskamm-Grundkörpers 104 einstellt. Bei den Befestigungsgegenmittel handelt es sich insbesondere um die Halteklammer 110 mit der Klammernase 113, um die Halteklammer 111 mit der Querstrebe 114 und den darin enthaltenen Durchgangsbohrungen 115 sowie um die Zugbefestigungsschrauben 71.The circular comb unit 101 or its fastening mechanism 103 comprises fastening countermeans which cooperate with the fastening means mentioned above in such a way that the desired tensile force is applied to the circular comb base body 104. The fastening countermeans are, in particular, the holding clamp 110 with the clamping lug 113, the holding clamp 111 with the cross strut 114 and the through bores 115 contained therein, and also the tension fastening screws 71.

In Fig. 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit 116 einer Kämmmaschine zum Kämmen von textilen Fasern gezeigt. Die Kreiskammeinheit 116 umfasst einen Kreiskamm 117 sowie einen Befestigungsmechanismus 118 zum zugkraftbeaufschlagten Befestigen des Kreiskamms 117 an der in Fig. 12 ebenfalls nicht mit dargestellten Welle 5. Der Kreiskamm 117 enthält einen Kreiskamm-Grundkörper 119, auf dessen Außenumfangsseite 7 mehrere (im gezeigten Ausführungsbeispiel sechs) Kämmriegel 120 aufgeklebt sind. Insofern unterscheidet sich also die Befestigung der Kämmriegel 120 am Kreiskamm-Grundkörper 119 von den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen.In Fig. 12 Another embodiment of a circular comb unit 116 of a combing machine for combing textile fibers is shown. The circular comb unit 116 comprises a circular comb 117 and a fastening mechanism 118 for attaching the circular comb 117 to the surface in FIG Fig. 12 likewise not shown with shaft 5. The circular comb 117 contains a circular comb base body 119, on the outer circumferential side 7 of which several (in the exemplary embodiment shown six) comb bars 120 are glued. In this respect, the attachment of the combing bars 120 to the circular comb base body 119 differs from the previously described exemplary embodiments.

Ein weiterer Unterschieb besteht darin, dass weder an der Innenumfangsseite 8 des Kreiskamm-Grundkörpers 119 noch an der Montagefläche 15 des Befestigungsmechanismus 118 eine strukturierte Flächenkontur vorhanden ist. Es fehlt also an Kontaktstreifen bzw. Kontaktvorsprüngen. Stattdessen ist die Innenumfangsseite 8 des Kreiskamm-Grundkörpers 119 als rein zylindersegmentförmige Fläche ausgestaltet. Gleiches gilt für die (wiederum mehrteilige und konzentrisch zur Drehachse 4 angeordnete) Montagefläche 15. Der Kreiskamm-Grundkörper 119 ist im unmontierten Zustand mit den üblichen Fertigungstoleranzen behaftet. Um dennoch die gewünschte sehr genaue und positionstreue Positionierung der Zahnspitzen 11 aller Kämmriegel 120 zu gewährleisten, ist der Kreiskamm-Grundkörper 119 im montierten Zustand mit einer besonders hohen tangentialen Zugkraft F₃ beaufschlagt. Diese Zugkraftbeaufschlagung ist so hoch, dass sich der Kreiskamm-Grundkörper 119 elastisch verformt. Die durch diese tangentiale Zugkraft F₃ hervorgerufene Spannungsbelastung des auch bei diesem Ausführungsbeispiel als Aluminium-Strang-Pressprofil ausgestalteten Kreiskamm-Grundkörpers 119 liegt insbesondere bei etwa 50 % der Dehngrenze des verwendeten Aluminiummaterials.Another slide-in is that there is no structured surface contour either on the inner circumferential side 8 of the circular comb base body 119 or on the mounting surface 15 of the fastening mechanism 118. There is therefore a lack of contact strips or contact projections. Instead, the inner circumferential side 8 of the circular comb base body 119 is designed as a purely cylindrical segment-shaped surface. The same applies to the (again multi-part and arranged concentrically to the axis of rotation 4) mounting surface 15. The circular comb base body 119 has the usual manufacturing tolerances in the unassembled state. In order to nevertheless ensure the desired very precise and positionally correct positioning of the tooth tips 11 of all comb locks 120, the circular comb base body 119 is subjected to a particularly high tangential tensile force F ₃ in the assembled state. This tensile force is so high that the circular comb base 119 deforms elastically. The stress loading caused by this tangential tensile force F _{3 of the} circular comb base body 119, which is also designed as an extruded aluminum profile in this exemplary embodiment, is in particular about 50% of the yield strength of the aluminum material used.

In Fig. 13 ist ein vergrößerter Ausschnitt der Kreiskammeinheit 116 im noch nicht endgültig montierten Zustand, insbesondere bei noch nicht zugkraftbeaufschlagtem Kreiskamm-Grundkörper 119, dargestellt. An der Innenumfangsseite 8 des Kreiskamm-Grundkörpers 119 ist eine zur Verdeutlichung stark übertrieben dargestellte Herstellungsungenauigkeit vorhanden, die eine Abweichung der Innenumfangsfläche des Kreiskamm-Grundkörpers 119 von der gewünschten exakten zylindersegmentförmigen Geometrie zur Folge hat.In Fig. 13 An enlarged section of the circular comb unit 116 is shown in the not yet fully assembled state, in particular when the circular comb base body 119 has not yet been subjected to tensile force. On the inner circumferential side 8 of the circular comb base body 119 there is a manufacturing inaccuracy, which is shown in a greatly exaggerated manner for clarification and which results in a deviation of the inner circumferential surface of the circular comb base body 119 from the desired exact cylindrical segment-shaped geometry.

Der Kreiskamm-Grundkörper 119 an seiner Innenumfangsseite 8 eine zylindersegmentförmige Innenumfangsfläche mit einem Innenradius R_i. Bei Zugrundelegung einer idealen Fertigung wäre dieser Innenradius überall genau gleich und würde überall den Innenradiussollwert R_iS annehmen. In der Praxis liegen aber keine derartig idealen Verhältnisse vor. Der Innenradius R_i unterliegt fertigungsbedingten lokalen Schwankungen. Der tatsächliche Wert des Innenradius R; ist abhängig von den tangentialen und axialen Ortskoordinaten ϕ bzw. z. Diese Ortsabhängigkeit lässt sich durch den Funktionsausdruck R_i(ϕ, z) beschreiben. In Fig. 13 sind für vier verschiedene tangentiale Positionen ϕ₁, ϕ₂, ϕ₃ und ϕ₄ bei jeweils gleichbleibender axialer Position z₀ die zugehörigen lokalen Innenradien R_i(ϕ₁, z₀), R_i(ϕ₂, z₀), R_i(ϕ₃, z₀) und R_i(ϕ₄, z₀) mit eingetragen. Diese lokalen Innen Innenradien R_i(ϕ₁, z₀), R_i(ϕ₂, z₀), R_i(ϕ₃, z₀) und R_i(ϕ₄, z₀) unterscheiden sich ersichtlich voneinader. Der Grund hierfür sind die erwähnten Fertigungstoleranzen. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel liegen die lokalen Radiusschwankungen innerhalb von ±0,5% des Innenradiussollwert R_iS. An der tangentialen Position ϕ₁ ist der lokale Innenradius R_i(ϕ₁, z₀) genau gleich dem Innenradiussollwert R_iS. An den anderen tangentialen Positionen ϕ₂, ϕ₃ und ϕ₄ gibt es dagegen fertigungsbedingte Abweichungen vom Innenradiussollwert R_iS.The circular comb base body 119 on its inner circumferential side 8 has a cylindrical circumferential inner circumferential surface with an inner radius R _i . Based on an ideal production, this inner radius would be exactly the same everywhere and would assume the inner radius setpoint R _iS everywhere. In practice, however, there are no such ideal conditions. The inner radius R _i is subject to production-related local fluctuations. The actual value of the inner radius R; depends on the tangential and axial Location coordinates ϕ or z. This location dependency can be described by the function expression R _i (ϕ, z). In Fig. 13 are the corresponding local internal radii R _i (ϕ ₁ , z ₀ ), R _i (ϕ ₂ , z ₀ ), R _i for four different tangential positions ϕ ₁ , ϕ ₂ , ϕ ₃ and ϕ ₄ , each with the same axial position z ₀ (ϕ ₃ , z ₀ ) and R _i (ϕ ₄ , z ₀ ) are also entered. These local inner inner radii R _i (ϕ ₁ , z ₀ ), R _i (ϕ ₂ , z ₀ ), R _i (ϕ ₃ , z ₀ ) and R _i (ϕ ₄ , z ₀ ) clearly differ from one another. The reason for this are the manufacturing tolerances mentioned. In the exemplary embodiment shown, the local radius fluctuations lie within ± 0.5% of the internal radius setpoint R _iS . At the tangential position ϕ ₁ , the local inner radius R _i (ϕ ₁ , z ₀ ) is exactly the same as the inner radius setpoint R _iS . At the other tangential positions ϕ ₂ , ϕ ₃ and ϕ ₄ , on the other hand, there are manufacturing-related deviations from the internal radius setpoint R _iS .

Diese Fertigungsungenauigkeiten bewirken, dass der Kreiskamm-Grundkörper 119 jedenfalls zunächst nicht wie gewünscht an der Montagefläche 15 des Befestigungsmechanismus 118 anliegt. Durch die Beaufschlagung mit der hohen tangentialen Zugkraft F₃ wird der Kreiskamm-Grundkörper 119 aber so weit elastisch verformt, dass auch die fertigungsbedingt von der exakten zylindersegmentförmigen Geometrie abweichenden Bereiche der Innenumfangsfläche des Kreiskamm-Grundkörpers 119 gegen die Montagefläche 15 gepresst werden und dort dann im endgültigen Montagezustand auch anliegen. Gemäß dem in Fig. 13 mit eingetragenen vergrößerten Kräftedreieck teilt sich die hohe tangentiale Zugkraft F₃ in eine radiale Kraftkomponente F_{res_r} und eine tangentiale Kraftkomponente F_{res_ϕ} auf. Die radiale Kraftkomponente F_{res_r} bewirkt dabei die (elastische) Anpressung auch der fehlerbehafteten Bereiche der Innenumfangsfläche des Kreiskamm-Grundkörpers 119 an die Montagefläche 15.These manufacturing inaccuracies have the effect that the circular comb base body 119 does not initially rest against the mounting surface 15 of the fastening mechanism 118 as desired. Due to the application of the high tangential tensile force F ₃ , the circular comb base body 119 is elastically deformed to such an extent that the areas of the inner circumferential surface of the circular comb base body 119 that deviate from the exact cylindrical segment-shaped geometry are pressed against the mounting surface 15 and then there in the final assembly condition. According to the in Fig. 13 with the enlarged triangle of forces entered, the high tangential tensile force F _{3 is divided} into a radial force component F _{res_r} and a tangential force component F _{res_ϕ} . The radial force component F _{res_r} causes the (elastic) contact pressure also on the defective areas of the inner circumferential surface of the circular comb base body 119 on the mounting surface 15.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Kreiskammeinheit 116 gemäß Fig. 12 und 13 ist an der Innenumfangsseite 7 des Kreiskamm-Grundkörpers 119 eine rein zylindersegmentförmige Innenumfangsfläche vorgesehen. Es gibt aber auch nicht dargestellte alternative Ausführungsbeispiele, bei denen diese Innenumfangsfläche des zugehörigen Kreiskamm-Grundkörpers eine strukturierte Oberflächenkontur hat, und beispielsweise mit Kontaktstreifen ausgestattet ist. Durch diese Strukturierung wird dann insbesondere erreicht, dass die elastische Verformung des betreffenden Kreiskamm-Grundkörpers zumindest größtenteils an konstruktionsbedingt vorgegebenen und damit definierten Stellen erfolgt. Dadurch kann eine Vereinheitlichung der Materialbelastung erreicht werden. Insofern ist es also insbesondere auch möglich, dass bei den zuvor beschriebenen Kreiskammeinheiten 1, 28, 60, 72, 82, 95 und 101 eine entsprechend hohe tangentiale Zugkraft F₃ beaufschlagt wird, um den jeweiligen Kreiskamm-Grundkörper 6, 30, 61, 73, 84, 96 und 104 zumindest im endmontierten Zustand ebenfalls elastisch zu verformen und dadurch die sehr genaue und positionstreue Lage der Zahnspitzen zu erreichen.In the exemplary embodiment of the circular comb unit 116 according to FIG Fig. 12 and 13 a purely cylindrical segment-shaped inner peripheral surface is provided on the inner peripheral side 7 of the circular comb base body 119. However, there are also alternative exemplary embodiments (not shown) in which this inner peripheral surface of the associated circular comb base body has a structured surface contour and is equipped, for example, with contact strips. This structuring then ensures, in particular, that the elastic deformation of the relevant circular comb base body takes place at least for the most part at locations which are predetermined and thus defined due to the construction. This enables the material load to be standardized. In this respect, it is therefore also possible, in particular, for a correspondingly high tangential tensile force F _{3 to be} applied to the respective circular comb base bodies 6, 30, 61, 73 in the previously described circular comb units 1, 28, 60, 72, 82, 95 and 101 , 84, 96 and 104 can also be elastically deformed, at least in the final assembled state, and thereby achieve the very precise and positionally correct position of the tooth tips.

Abgesehen von der hohen Zugkraftbeaufschlagung weist die Kreiskammeinheit 116 auch beim Befestigungsmechanismus 118 einige weitere Unterschiede im Vergleich zu der Kreiskammeinheit 101 auf. Auch der Befestigungsmechanismus 118 umfasst ein Gegengewicht, wobei das Gegengewicht bei dem Befestigungsmechanismus 118 als integraler Bestandteil eines kombinierten Klammer-Gegengewicht-Körpers 121 ausgebildet ist. Dieser Klammer-Gegengewicht-Körper 121 ist wie das Gegengewicht 107 der Kreiskammeinheit 101 insbesondere in zweifacher Weise an der Welle 5 befestigt, nämlich wiederum vorzugsweise mittels Schraubverbindungen und einer Klemmverbindung. Der Klammer-Gegengewicht-Körper 121 ist als Hohlprofil, insbesondere als Strang-Press-Hohlprofl, ausgestaltet, das sich durchgehend in axialer Richtung der Kreiskammeinheit 116 erstreckt.In addition to the high tensile force application, the circular comb unit 116 also has some further differences in the fastening mechanism 118 compared to the circular comb unit 101. The fastening mechanism 118 also comprises a counterweight, the counterweight in the fastening mechanism 118 being designed as an integral part of a combined clamp-counterweight body 121. This clamp-counterweight body 121, like the counterweight 107 of the circular comb unit 101, is fastened in particular in two ways to the shaft 5, namely again preferably by means of screw connections and a clamp connection. The bracket counterweight body 121 is designed as a hollow profile, in particular as an extruded hollow profile, which extends continuously in the axial direction of the circular comb unit 116.

Am ersten tangentialen Grundkörperrand 38 ist der Kreiskamm-Grundkörper 119 im Wesentlichen genauso ausgestaltet wie der Kreiskamm-Grundkörper 104. Er weist einen nach außen vorstehenden Zugbefestigungsvorsprung 105 auf. Entsprechend ist ein Klammerabschnitt 122 des Klammer-Gegengewicht-Körpers 121 an seinem äußeren Rand mit einer Klammernase 113 ausgestattet, die im montierten Zustand am Zugbefestigungsvorsprung 105 des Kreiskamm-Grundkörpers 119 eingreift.At the first tangential base body edge 38, the circular comb base body 119 is configured essentially the same as the circular comb base body 104. It has an outwardly projecting tension fastening projection 105. Correspondingly, a clip section 122 of the clip counterweight body 121 is equipped on its outer edge with a clip nose 113, which engages in the assembled state on the pull fastening projection 105 of the circular comb base body 119.

Am zweiten tangentialen Grundkörperrand 39 des Kreiskamm-Grundkörpers 119 ist dagegen ein anderer Mechanismus zur zugkraftbeaufschlagten Befestigung des Kreiskamm-Grundkörpers 119 vorgesehen, nämlich ein Exzenter-Mechanismus. Hierzu sind an dem zweiten tangentialen Grundkörperrand 39 des Kreiskamm-Grundkörpers 119 mehrere axial hintereinander angeordnete Aufnahmeösen 123 einstückig angeformt. Entsprechend weist ein im montierten Zustand diesem zweiten tangentialen Gegenkörperrand 39 zugewandter Exzenterabschnitt 124 des Klammer-Gegengewicht-Körpers 121 mehrere ebenfalls einstückig an dem Klammer-Gegengewicht-Körper 121 angeformte und axial hintereinander angeformte Aufnahmegegenösen 125 auf. Im montierten Zustand sind die Aufnahmeösen 123 und die Aufnahmegegenösen 125 ineinander verzahnt angeordnet. In axialer Richtung wechselt sich jeweils eine der Aufnahmeösen 123 des Kreiskamm-Grundkörpers 119 mit einer der Aufnahmegegenösen 125 des Exzenterabschnitts 124 ab.On the other hand, on the second tangential base body edge 39 of the circular comb base body 119, another mechanism for fastening the circular comb base body 119 under tension is provided, namely an eccentric mechanism. For this purpose, a plurality of receiving eyelets 123 arranged axially one behind the other are integrally formed on the second tangential base body edge 39 of the circular comb base body 119. Correspondingly, an eccentric section 124 of the clamp counterweight body 121 facing this second tangential counter body edge 39 in the assembled state has a plurality of receiving counter eyelets 125 which are also integrally formed on the clamp counterweight body 121 and are molded axially one behind the other. In the assembled state, the receiving eyelets 123 and the receiving counter-eyelets 125 are interlocked. In the axial direction, one of the receiving eyes 123 of the circular comb base body 119 alternates with one of the receiving counter eyes 125 of the eccentric section 124.

Die Aufnahmeösen 123 haben jeweils eine Ösen-Durchgangsöffnung 126, die Aufnahmegegenösen 125 jeweils eine Gegenösen-Durchgangsöffnung 127. Gemäß der in Fig. 14 gezeigten vergrößerten Darstellung des in Fig. 12 mit XIV gekennzeichneten Ausschnitts überlappen sich die Ösen-Durchgangsöffnungen 126 und die Gegenösen-Durchgangsöffnungen 127 im montierten Zustand zumindest teilweise. Zur Montage wird durch die Ösen-Durchgangsöffnungen 126 und die Gegenösen-Durchgangsöffnungen 127 ein Exzenter-Spannstab 128 in seiner nicht-spannenden Querstellung hindurch gesteckt. Durch eine entsprechende Drehbewegung um seine Längsachse wird der Exzenter-Spannstab 128 in seine spannende Längsstellung gebracht, wodurch der Kreiskamm-Grundkörper 119 und der Klammer-Gegengewicht-Körper 121 aufeinander zubewegt bzw. aufeinander zugezogen werden, und der Überlappungsgrad der Ösen-Durchgangsöffnungen 126 und der Gegenösen-Durchgangsöffnungen 127 vergrößert wird. Dabei wird der Kreiskamm-Grundkörper 119 mit der hohen tangentialen Zugkraft F₃ beaufschlagt. Der Kreiskamm-Grundkörper 119 hat mit dem nach außen vorstehenden Zugbefestigungsvorsprung 105 und den Aufnahmeösen 123 also ebenfalls Befestigungsmittel, die dazu ausgelegt sind, den Kreiskamm-Grundkörper 119 im auf der Welle 5 montierten Zustand mit der hohen tangentialen Zugkraft F₃ zu beaufschlagen. Zum gleichen Zweck sind mit diesen Befestigungsmitteln zusammenwirkende korrespondierende Befestigungsgegenmittel vorhanden. Bei letzteren handelt es sich insbesondere um den Klammerabschnitt 122 mit der Klammernase 113, um den Exzenterabschnitt 124 mit den Aufnahmegegenösen 125 sowie um den um seine Längsachse drehbaren und lösbar eingesetzten Exzenter-Spannstab 128.The receiving eyelets 123 each have an eyelet through opening 126, and the receiving counter eyelets 125 each have a counter eyelet through opening 127. According to the in Fig. 14 shown enlarged representation of the in Fig. 12 with XIV marked section, the eyelet through openings 126 and the counter eyelet through openings 127 at least partially overlap. For assembly, an eccentric tensioning rod 128 is inserted through the eyelet through openings 126 and the counter eyelet through openings 127 in its non-tensioning transverse position. The eccentric tensioning rod 128 is brought into its exciting longitudinal position by a corresponding rotary movement about its longitudinal axis, as a result of which the circular comb base body 119 and the bracket counterweight body 121 are moved toward or towards one another, and the degree of overlap of the eyelet through openings 126 and the counter eyelet through openings 127 is enlarged. The circular comb base 119 is subjected to the high tangential tensile force F ₃ . The circular comb base body 119 also has fastening means with the outwardly projecting tension fastening projection 105 and the receiving eyes 123, which are designed to apply the high tangential tensile force F ₃ to the circular comb base body 119 in the state mounted on the shaft 5. Corresponding fastening countermeans interacting with these fastening means are provided for the same purpose. The latter is, in particular, the clamp section 122 with the clamp nose 113, the eccentric section 124 with the receiving counter eyelets 125 and the eccentric tensioning rod 128 which can be rotated and releasably inserted about its longitudinal axis.

Zur Demontage des Kreiskamms 117 wird zunächst der Exzenter-Spannstab 128 in seine nicht-spannende Querstellung zurückgedreht, wodurch die Zugkraftbelastung im Kreiskamm-Grundkörper 119 verschwindet. Der Exzenter-Spannstab 128 lässt sich dann ohne weiteres aus den Ösen-Durchgangsöffnungen 126 und den Gegenösen-Durchgangsöffnungen 127 herausziehen. Nach dem Lösen und Entfernen der Wellenbefestigungsschrauben 108 können der Klammer-Gegengewicht-Körper 121 und anschließend auch der Kreiskamm 117 entfernt werden.To disassemble the circular comb 117, the eccentric tensioning rod 128 is first rotated back into its non-tensioning transverse position, as a result of which the tensile force load in the basic circular comb 119 disappears. The eccentric tie rod 128 can then be easily removed from the eyelet through openings 126 and pull out the counter eyelet through holes 127. After loosening and removing the shaft fastening screws 108, the clamp counterweight body 121 and then also the circular comb 117 can be removed.

In Fig. 15 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kreiskammeinheit 129 einer Kämmmaschine zum Kämmen von textilen Fasern gezeigt. Sie umfasst den im Wesentlichen baugleichen Kreiskamm 2 und den ebenfalls im Wesentlichen baugleichen Befestigungsmechanismus 3 der Kreiskammeinheit 1 gemäß Fig. 1 bis 5. An der dem Kämmbereich gegenüberliegenden Seite der Welle 5 umfasst die Kreiskammeinheit 129 zusätzlich ein Abreißsegment 130 mit einer im Wesentlichen zylindersegmentförmigen äußeren Abreißmantelfläche 131. Das Abreißsegment 130 ist mittels eines zweiten Befestigungsmechanismus 132 an der Welle 5 befestigt. Dieser zweite Befestigungsmechanismus ist im Wesentlichen genauso aufgebaut wie der zur Befestigung des Kreiskamms 2 vorgesehene erste Befestigungsmechanismus 3. Die beiden Befestigungsmechanismen 3 und 132 sind so miteinander verschraubt, dass eine klemmende Verbindung an der Welle 5 gegeben ist. Bei Bedarf kann eine optionale zusätzliche Verschraubung mit der Welle 5 vorgesehen sein.In Fig. 15 Another exemplary embodiment of a circular comb unit 129 of a combing machine for combing textile fibers is shown. It comprises the substantially identical circular comb 2 and the likewise essentially identical fastening mechanism 3 of the circular comb unit 1 according to FIG 1 to 5 , On the side of the shaft 5 opposite the combing area, the circular comb unit 129 additionally comprises a tear-off segment 130 with an essentially cylindrical outer tear-off jacket surface 131. The tear-off segment 130 is fastened to the shaft 5 by means of a second fastening mechanism 132. This second fastening mechanism is essentially constructed in the same way as the first fastening mechanism 3 provided for fastening the circular comb 2. The two fastening mechanisms 3 and 132 are screwed to one another in such a way that there is a clamping connection on the shaft 5. If required, an optional additional screw connection to the shaft 5 can be provided.

Aufgrund der baugleichen Ausgestaltung des Befestigungsmechanismus 132 ist auch das Abreißsegment 130 unter Beaufschlagung mit einer tangentialen Zugkraft F₄ an der Welle 5 befestigt. Wie bei dem Kreiskamm-Grundkörper 6 steht auch bei dem Abreißsegment 130 der durch den Zuganker 55 des Befestigungsmechanismus 132 hervorgerufenen tangentialen Zugkraft F₄ eine entgegengesetzt orientierte betragsmäßig gleich große und durch die Lager 44, 45 des Befestigungsmechanismus 132 aufgebrachte Gegenhaltekraft F₅ gegenüber.Due to the structurally identical design of the fastening mechanism 132, the tear-off segment 130 is also fastened to the shaft 5 when a tangential tensile force F _{4 is applied} . As with the circular comb base body 6, in the tear-off segment 130, the tangential tensile force F ₄ caused by the tie rod 55 of the fastening mechanism 132 is opposed by an oppositely oriented, counter-force F _{5 of} equal magnitude and applied by the bearings 44, 45 of the fastening mechanism 132.

Das Abreißsegment 130 dient in Zusammenwirkung mit einer in Fig. 15 schematisch abgebildeten Abreißwalze 133 der Kämmmaschine zum Abreißen des ausgekämmten Faserbartes. Auf diese Weise lässt sich eine zweite Abreißwalze einsparen. Eine nach diesem Prinzip, dem sogenannten Heilmann-Prinzip, arbeitende Kämmmaschine ist beispielsweise in der WO 2010/012112 A1 beschrieben. Es wurde erkannt, dass der hier zunächst im Zusammenhang mit der zugkraftbeaufschlagten Befestigung des Kreiskamms 2 vorgesehene Befestigungsmechanismus 3 sich im Wesentlichen in gleicher Weise und mit den gleichen Vorteilen in Bezug auf die Positionierungsgenauigkeit auch bei der Befestigung des Abreißsegments 130 verwenden lässt.The tear-off segment 130 serves in cooperation with an in Fig. 15 schematically shown tear-off roller 133 of the comber for tearing off the combed fiber beard. In this way, a second tear-off roller can be saved. A combing machine working according to this principle, the so-called Heilmann principle, is for example in the WO 2010/012112 A1 described. It was recognized that the fastening mechanism 3 initially provided here in connection with the fastening of the circular comb 2 subjected to tensile force can be used essentially in the same manner and with the same advantages with regard to the positioning accuracy also when fastening the tear-off segment 130.

Ein kleiner, aber nicht maßgeblicher Unterschied zu der Kreiskammeinheit 1 besteht darin, dass in den Haltekörpern 37 Durchgangsöffnungen 134 vorhanden sind. Die Durchgangsöffnungen 134 in den Haltekörpern 37 des Befestigungsmechanismus 3 des Kreiskamms 2 bleiben unbestückt, wohingegen in die Durchgangsöffnungen 134 der Haltekörper 37 des Befestigungsmechanismus 132 des Abreißsegments 130 bei Bedarf ein in Fig. 15 nicht mit dargestelltes Gegengewicht eingesetzt sein kann.A small but not significant difference from the circular comb unit 1 is that 37 through openings 134 are present in the holding bodies. The through openings 134 in the holding bodies 37 of the fastening mechanism 3 of the circular comb 2 remain unequipped, whereas in the through openings 134 the holding body 37 of the fastening mechanism 132 of the tear-off segment 130 can be inserted as required Fig. 15 cannot be used with the counterweight shown.

Die Aufteilung des Umfangbereichs in eine Zone mit Kämmfunktion und eine andere Zone mit Abreißfunktion kann auch anders als bei der Kreiskammeinheit 129 vorgenommen werden. So gibt es alternative figürlich nicht dargestellte Ausführungsbeispiele von Kreiskammeinheiten mit anderen Umfangsaufteilungen, welche alternativen Kreiskammeinheiten ebenfalls jeweils für einen Einsatz in einer nach dem Heilmann-Prinzip funktionierenden Kämmmaschine bestimmt sind. Im Unterschied zu der Kreiskammeinheit 129 mit einer Zweiteilung des Umfangbereichs hat ein Ausführungsbeispiel einer solchen alternativen Kreiskammeinheit eine Vierteilung des Umfangbereichs in zwei Zonen mit Kämmfunktion und zwei Zonen mit Abreißfunktion, wobei sich die Zonen in Umfangsrichtung gesehen funktionsmäßig abwechseln. Auf eine Zone mit der einen Funktion folgt stets eine Zone mit der anderen Funktion. Auf eine Zone mit Kämmfunktion folgt eine Zone mit Abreißfunktion und umgekehrt. Die Zonen überdecken jeweils einen Umfangswinkelbereich von in etwa 90°. In einer Zone mit Kämmfunktion ist jeweils ein Kreiskamm und in einer Zone mit Abreißfunktion jeweils ein Abreißsegment angeordnet. Grundsätzlich ist auch eine noch feinere Aufteilung des Umfangbereichs möglich.The division of the peripheral area into a zone with a combing function and another zone with a tear-off function can also be carried out differently than with the circular comb unit 129. There are alternative exemplary embodiments of circular comb units with different circumferential divisions, not shown in the figures, which alternative circular comb units are also each intended for use in a combing machine which functions according to the Heilmann principle. In contrast to the circular comb unit 129 with a division of the circumferential area into two has an exemplary embodiment Such an alternative circular comb unit divides the circumferential area into two zones with a combing function and two zones with a tear-off function, the zones alternating functionally when viewed in the circumferential direction. A zone with one function is always followed by a zone with the other function. A zone with a combing function is followed by a zone with a tear-off function and vice versa. The zones each cover a circumferential angle range of approximately 90 °. A comb is arranged in a zone with a combing function and a tear-off segment is arranged in a zone with a tear-off function. In principle, an even finer division of the circumferential area is also possible.

Claims

A circular comb for a combing machine for combing textile fibers and for fastening to a shaft (5), which is rotatable about an axis of rotation (4), of the combing machine, comprising
a) a circular comb main body (6; 30; 61; 73) with an outer circumferential side (7) and an inner circumferential side (8),

b) multiple combing bars (9) which are arranged on the outer circumferential side (7) of the circular comb main body (6; 30; 61; 73) and which collectively cover a combing circumferential angle segment and define a combing region of the circular comb (2; 29), wherein

c) at least two outer contact strips (16, 17; 32, 33) per combing bar (9) are provided on the outer circumferential side (7) of the circular comb main body (6; 30; 61; 73), which outer contact strips run axially in the direction of the axis of rotation (4) and are spaced apart from one another tangentially in relation to the axis of rotation (4) and form combing bar contact surfaces against which the respective combing bar (9) bears,

d) inner contact strips (20, 21, 22; 34) are provided on the inner circumferential side (8) of the circular comb main body (6; 30; 61; 73), which inner contact strips run axially in the direction of the axis of rotation (4), project radially inwardly in relation to the axis of rotation (4), are spaced apart from one another tangentially in relation to the axis of rotation (4) and, at least within the combing region, form the only shaft mounting contact surfaces of the circular comb main body (6; 30; 61; 73) for direct or indirect contact with or connection to the shaft (5), wherein

e) at least some of the outer contact strips (16, 17; 32, 33) are assigned to in each case one of the inner contact strips (20, 21; 34) and, with the latter, form in each case one strip pair (24, 25; 35, 36), wherein the outer contact strips (16, 17; 32, 33) and the inner contact strips (20, 21; 34) of each of the strip pairs (24, 25; 35, 36) at least partially overlap in terms of their tangential extent, characterized in that in each case at least two strip pairs (24, 25; 35, 36) are provided per combing bar (9), and

f) in each case two strip pairs (24, 25; 35, 36) in the form of edge strip pairs are provided per combing bar (9), wherein, in each of the edge strip pairs, a tangential spacing (ϕ₁, ϕ₂) of a tangential bar edge (26, 27) of the respective combing bar (9) is smaller than a tangential spacing (ϕ₃) between the two edge strip pairs.
The circular comb as claimed in claim 1, characterized in that in each case exactly two strip pairs (24, 25; 35 36) are provided per combing bar (9).
The circular comb as claimed in one of the preceding claims, characterized in that, at least in one of the strip pairs (24), the outer contact strip (16) and the inner contact strip (20) are arranged in each case tangentially at the same position and have an equal tangential extent.
The circular comb as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the projections of the inner contact strips (20, 21; 34) have a radial projection height, measured perpendicular to the axis of rotation (4), of between 0.25 mm and 5 mm, in particular between 0.5 mm and 2 mm.
The circular comb as claimed in one of the preceding claims, characterized in that the circular comb main body (6; 61; 73) is equipped with fastening means (40, 41; 68; 80, 81) for the fastening of said circular comb main body to the shaft (5), and said fastening means (40, 41; 68; 80, 81) are configured for subjecting the circular comb main body (6; 61; 73), in the state in which it is fastened to the shaft, to a tangential tensile force (F₁).
A circular comb unit for a combing machine for combing textile fibers, comprising
a) a shaft (5) which is rotatable about an axis of rotation (4), and

b) a circular comb (2; 29) according to one of the preceding claims, which is fastened to the shaft (4),
wherein,

c) for the fastening of the circular comb (2; 29) to the shaft (5), the circular comb unit (1; 28; 60; 72) comprises at least one smooth, cylinder-segment-shaped mounting surface (15) which is arranged concentrically with respect to the axis of rotation (4) and against which the inner contact strips (20, 21, 22; 34) of the circular comb main body (6; 30; 61; 73) bear.
The circular comb unit as claimed in claim 6 having a circular comb as claimed in claim 5, characterized in that the fastening means (40, 41; 68; 80, 81) of the circular comb main body (6; 61; 73) interact with fastening counterpart means (51; 54; 64, 65; 76, 77, 78, 79; 69, 71) of the circular comb unit (1; 60; 72) such that the circular comb main body (6; 61; 73) is acted on with a tangential tensile force (F₁).
A circular comb unit for a combing machine for combing textile fibers, comprising:
a) a shaft (5) which is rotatable about an axis of rotation (4),

b) a circular comb (83) which is fastened to the shaft (5) and which comprises:
b1) a circular comb main body (84; 96) with an outer circumferential side (7) and an inner circumferential side (8) which is configured as a smooth, cylinder-segment-shaped inner circumferential surface (85) arranged concentrically with respect to the axis of rotation (4), and

b2) multiple combing bars (9) which are arranged on the outer circumferential side (7) of the circular comb main body (84; 96) and which collectively cover a combing circumferential angle segment and define a combing region of the circular comb (83),

c) at least one mounting surface (86) which is arranged concentrically with respect to the axis of rotation (4) and which has a substantially cylinder-segment-shaped basic shape, wherein

d) at least two outer contact strips (16, 17; 32, 33) per combing bar (9) are provided on the outer circumferential side (7) of the circular comb main body (84; 96), which outer contact strips run axially in the direction of the axis of rotation (4) and are spaced apart from one another tangentially in relation to the axis of rotation (4) and form combing bar contact surfaces against which the respective combing bar (9) bears,

e) the mounting surface (86) has contact projections (87, 88, 89; 97) which run axially in the direction of the axis of rotation (4) and which project radially outwardly in relation to the axis of rotation (4) and which are spaced apart from one another tangentially in relation to the axis of rotation (4) and which, at least within the combing region, form the only partial surfaces of the mounting surface (86) by way of which the mounting surface (86) bears against the inner circumferential surface (85) of the circular comb main body (84; 96) for the direct or indirect connection of the circular comb main body (84; 96) to the shaft (5) wherein

f) at least some of the outer contact strips (16, 17; 32, 33) of the circular comb main body (84; 96) are assigned in each case either to one of the contact projections (87, 88; 97) of the mounting surface (86) or, if multiple contact projections (87, 88; 97) of the mounting surface (86) are arranged one behind the other in axial alignment but so as to be spaced apart from one another as contact projection rows (90, 91; 99, 100), to one of said contact projection rows (90, 91; 98) of the mounting surface (86), and the respective outer contact strip (16, 17; 32, 33) together with the associated contact projection (87, 88; 97) or the associated contact projection row (90, 91; 98) form in each case one strip/projection pair (93, 94; 99, 100), wherein the outer contact strips (16, 17; 32, 33) of the circular comb main body (84; 96) and the contact projection (87, 88; 97) of the mounting surface (86) or the contact projection row (90, 91; 98) of the mounting surface (86) of each of the strip/projection pairs (93, 94; 99, 100) at least partially overlap in terms of their tangential extent, and wherein in each case at least two strip/projection pairs (93, 94; 99, 100) are provided per combing bar (9), and

g) in each case two strip/projection pairs (93, 94; 99, 100) in the form of edge pairs are provided per combing bar (9), wherein, in each of the edge pairs, a tangential spacing of a tangential bar edge of the respective combing bar is smaller than a tangential spacing between the two edge pairs.
The circular comb unit as claimed in claim 8, characterized in that in each case exactly two strip/projection pairs (93, 94; 99, 100) are provided per combing bar (9).
The circular comb unit as claimed in one of claims 8 and 9, characterized in that, at least in one of the strip/projection pairs (93), the outer contact strip (16) of the circular comb main body (84) and the contact projection (87) of the mounting surface (86) or the contact projection row (90) of the mounting surface (86) are arranged in each case tangentially at the same position and have an equal tangential extent.
The circular comb unit as claimed in one of claims 8 to 10, characterized in that the contact projections (87, 88, 89; 97) have a radial projection height, measured perpendicular to the axis of rotation (4), of between 0.25 mm and 5 mm, in particular between 0.5 mm and 2 mm.
The circular comb unit as claimed in one of claims 8 to 11, characterized in that the circular comb main body (84) is equipped with fastening means (40, 41) for the fastening of said circular comb main body to the shaft (5), and said fastening means (40, 41) are configured such that the circular comb main body (84) is fastened in a tangentially clamped manner to the shaft (5).
The circular comb unit as claimed in claim 12, characterized in that the fastening means (40, 41) of the circular comb main body (84) interact with fastening counterpart means (51; 54) of the circular comb unit (82) such that the circular comb main body (84) is acted on with a tangential tensile force (F₁).