WO2012025271A1 - Nockenwellenversteller-anordnung sowie nockenwellenversteller - Google Patents

Nockenwellenversteller-anordnung sowie nockenwellenversteller Download PDF

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diameter
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Werner Wagner
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Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg
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    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/356—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear making the angular relationship oscillate, e.g. non-homokinetic drive
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    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • Y10T403/7052—Engaged by axial movement
    • Y10T403/7056—Threaded actuator

Definitions

  • the invention relates to a camshaft adjuster arrangement comprising a camshaft and a rotor for a phaser.
  • the invention further relates to a camshaft adjuster, comprising a rotor and a stator, which are arranged coaxially and are movable relative to each other.
  • camshafts are used to actuate the so-called gas exchange valves.
  • the cams of the camshafts are usually on cam followers, such as bucket tappets, finger levers or rocker arms. If a camshaft is set in rotation, the cams roll on the camshaft sequences, which in turn actuate the gas exchange valves. Due to the position and the shape of the cams thus both the opening duration and the opening amplitude, but also the opening and closing times of the gas exchange valves are fixed.
  • the angular displacement of the camshaft with respect to a crankshaft to achieve optimized timing for different speed and load conditions is referred to as camshaft timing.
  • a constructive variant of a camshaft adjuster operates, for example, after the so-called Swivel motor principle.
  • a stator and a rotor are provided, which are coaxial and are movable relative to each other.
  • the stator and the rotor together form hydraulic or pressure chambers.
  • a pair of chambers here is each bounded by webs of the stator and divided by a respective wing of the rotor into two mutually opposite chambers whose volumes are changed in opposite directions by a relative rotational movement of the rotor to the stator. In the maximum adjustment position of the respective wing is located on one of the edge-side webs of the stator.
  • the relative rotational movement of the rotor is effected by an adjustment of the wing by a hydraulic medium, such as oil, is introduced via radial channels in the chambers and pushes the wing.
  • a hydraulic medium such as oil
  • the camshaft attached to the rotor for example, early direction, ie an earlier opening time of the gas exchange valves, adjusted.
  • the camshaft with respect to the crankshaft toward late ie a later opening time of the gas exchange valves, adjusted.
  • the hydraulic medium is introduced, for example via a central oil supply, which is formed by a central bore for receiving a central screw for fixing the rotor to the camshaft in the radial channels.
  • connection between the rotor and the camshaft is usually non-positive and takes place via the central screw.
  • the disadvantage of this design is that a high tightening torque of the screw is required.
  • relatively little space is available in the region of the screw head of the central screw, so that access to the screw head is made more difficult, which makes tightening the central screw even more problematic.
  • the object of the invention is to simplify the assembly of a camshaft adjuster to a camshaft.
  • a Nockenwellenversteller- arrangement comprising a camshaft and a rotor for a camshaft adjuster, which is rotatably mounted on a fastener in a central bore on the camshaft, wherein between the camshaft and the rotor by means of a clamping set a frictional connection is trained.
  • the clamping set consists of two or more elements. By means of the clamping set is formed from the axial biasing force of a clamping screw, a radial force component, which clamps the elements of the clamping set and thus generates a pressure on both the camshaft and the rotor in the region of the compound.
  • the clamping set is preferably a two-part clamping set and comprises an inner conical ring and an outer conical ring.
  • Each of the conical rings has a conical surface, wherein the conical surfaces are designed such that the inner and the outer conical ring can be axially attached. By one or more screws in axial Direction, the conical surfaces of the two conical rings are pulled toward each other for clamping.
  • the two cone rings are braced against each other via the fastening element on the rotor.
  • the fastening element is arranged symmetrically to the conical rings of the clamping set, whereby a uniform distribution of forces in the clamping set takes place when it is tightened. The fact that the tightening torque of the fastener is reduced due to the clamping set compared to the case in which no clamping set is provided, the fastener can be made weaker, which configuration has a cost reduction result and allows access with smaller mounting tools.
  • a circular receptacle for the clamping set which is a radial enlargement of the central bore, is formed on a side of the rotor facing the camshaft.
  • the connection between the camshaft and the rotor takes place in the area of the central bore, therefore the clamping set is also used in this area.
  • an additional installation space is required and this installation space is structurally easiest to create by the central bore is radially enlarged frontally to accommodate the elements of the clamping set can.
  • the clamping set is particularly easy to install if the elements of the clamping set are loose on the camshaft or in the receptacle in the rotor.
  • a diameter of the receptacle has an oversize relative to an outer diameter of the outer conical ring and an inner diameter of the inner conical ring also has an oversize relative to a diameter of the camshaft in the region of the connection to the rotor.
  • a camshaft adjuster comprising a rotor and a stator, which are arranged coaxially and are movable relative to each other, wherein the rotor has a central bore for a fastening element for fastening the rotor to a camshaft and wherein the front side of the rotor a circular receptacle is formed for a clamping set, which is a radial enlargement of the central bore.
  • the clamping set preferably comprises an outer conical ring and an inner conical ring, wherein a diameter of the receptacle has an oversize relative to an outer diameter of the outer conical ring.
  • the camshaft adjuster comprises a fastening element, in particular a central screw for screwing the rotor on a camshaft, wherein the clamping set is clamped over the fastening element.
  • FIG. 2 the camshaft adjuster assembly of FIG. 1 in the assembled state.
  • a camshaft adjuster arrangement 2 according to FIGS. 1 and 2 comprises a camshaft 4 and a rotor 6 for a camshaft adjuster not shown here in detail, which is mounted non-rotatably on the camshaft 4.
  • the camshaft adjuster is supplemented by a stator, not shown here, which is arranged concentrically in the rotor 6.
  • the rotor 6 has a central bore 8. On the camshaft 4 an axially projecting cylindrical projection 10 is formed, which is inserted in the assembled state in the central bore 8.
  • the projection 10 is substantially hollow and has an internal thread 12.
  • the tightening torque of the central screw 14 is reduced by the non-positive connection through the use of a clamping set 16 to a frictional and frictional connection.
  • the clamping set 16 consists in this embodiment of an inner cone ring 18 and an outer Cone ring 20.
  • the inner ring 1 8 forms by its outer surface a first conical annular surface 22a, while the outer ring 20 has on its inside a corresponding second conical annular surface 22b.
  • the central bore 8 is radially enlarged at one of the camshaft 4 facing end side of the rotor 6, so that a receptacle 24 is formed for the clamping set 16.
  • a diameter D R of the receptacle 24 has an oversize relative to an outer diameter D A of the outer cone ring 20, so that the outer cone ring 20 is inserted with play in the receptacle 24.
  • an inner diameter Di of the inner cone ring 18 is formed with an oversize relative to a diameter DN of the projection 10 of the camshaft 4, so that the inner cone ring 18 is placed with play on the neck 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Abstract

Eine Nockenwellenversteller-Anordnung (2) umfasst eine Nockenwelle (4) sowie einen Rotor (6) für einen Nockenwellenversteller. Der Rotor (6) weist eine Zentralbohrung (8) für ein Befestigungselement (14) auf, über welches Befestigungselement (14) er drehfest an der Nockenwelle (4) montiert ist. Die Montage der Nockenwellenversteller-Anordnung (2) wird vereinfacht, indem zwischen der Nockenwelle (4) und dem Rotor (6) mittels eines Spannsatzes (16) eine reibschlüssige Verbindung ausgebildet ist.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Nockenwellenversteller-Anordnung sowie Nockenwellenversteller
Beschreibung Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft eine Nockenwellenversteller-Anordnung umfassend eine Nockenwelle und einen Rotor für einen Nockenwellenversteller. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Nockenwellenversteller, umfassend einen Rotor und einen Stator, die koaxial angeordnet sind und relativ zueinander beweglich sind.
Hintergrund der Erfindung In Brennkraftmaschinen, insbesondere in benzinbetriebenen Kraftfahrzeugmotoren, werden zur Betätigung der so genannten Gaswechselventile Nockenwellen eingesetzt. Die Nocken der Nockenwellen liegen für gewöhnlich an Nockenfolgern an, beispielsweise Tassenstößeln, Schlepphebeln oder Schwinghebeln. Wird eine Nockenwelle in Drehung versetzt, so wälzen die Nocken auf den No- ckenfolgen ab, die wiederum die Gaswechselventile betätigen. Durch die Lage und die Form der Nocken sind somit sowohl die Öffnungsdauer als auch die Öffnungsamplitude, aber auch die Öffnungs- und Schließzeitpunkte der Gaswechselventile festgelegt. Die Winkelverschiebung der Nockenwelle in Bezug auf eine Kurbelwelle zur Erzielung optimierter Steuerzeiten für verschiedene Drehzahl- und Lastzustände wird als Nockenwellenverstellung bezeichnet. Eine konstruktive Variante eines Nockenwellenverstellers arbeitet beispielsweise nach dem so genannten Schwenkmotorprinzip. Hierbei sind ein Stator und ein Rotor vorgesehen, die koaxial liegen und relativ zueinander beweglich sind. Der Stator und der Rotor bilden zusammen Hydraulik- oder Druckkammern. Ein Kammerpaar ist hierbei jeweils von Stegen des Stators begrenzt und durch einen jeweiligen Flügel des Rotors in zwei zueinander gegenläufige Kammern unterteilt, deren Volumina durch eine Relativ-Drehbewegung des Rotors zum Stator gegenläufig verändert werden. In der maximalen Verstellposition liegt der jeweilige Flügel an einem der randseitigen Stege des Stators an. Die Relativ-Drehbewegung des Rotors erfolgt durch eine Verstellung des Flügels, indem ein Hydraulikmedium, wie z.B. Öl, über Radialkanäle in die Kammern eingeleitet wird und den Flügel wegdrückt. Mit der Verstellung des Rotors wird die an den Rotor befestigte Nockenwelle beispielsweise Richtung Früh, d.h. einem früheren Öffnungszeitpunkt der Gaswechselventile, verstellt. Mit Verstellung des Rotors in entgegengesetzter Richtung wird die Nockenwelle gegenüber der Kurbelwelle Richtung Spät, d.h. einem späteren Öffnungszeitpunkt der Gaswechselventile, verstellt. Das Hydraulikmedium wird dabei z.B. über eine zentrale Ölzuführung, die durch eine Zentralbohrung zur Aufnahme einer Zentralschraube zur Befestigung des Rotors an der Nockenwelle gebildet ist, in die Radialkanäle eingeleitet. Die Verbindung zwischen dem Rotor und der Nockenwelle ist in der Regel kraftschlüssig und erfolgt über die Zentralschraube. Nachteilig bei dieser Ausführung ist jedoch, dass ein hohes Anzugsmoment der Schraube erforderlich ist. Zudem steht im Bereich des Schraubenkopfs der Zentralschraube relativ wenig Platz zur Verfügung, so dass der Zugang zum Schraubenkopf erschwert ist, was das Anziehen der Zentralschraube noch problematischer macht.
Aufgabe der Erfindung Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montage eines Nockenwellen- verstellers auf eine Nockenwelle zu vereinfachen. Lösung der Aufgabe
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Nockenwellenversteller- Anordnung, umfassend eine Nockenwelle und einen Rotor für einen Nocken- wellenversteller, der über ein Befestigungselement in einer Zentralbohrung drehfest an der Nockenwelle montiert ist, wobei zwischen der Nockenwelle und dem Rotor mittels eines Spannsatzes eine reibschlüssige Verbindung ausgebildet ist. Der Spannsatz besteht aus zwei oder mehreren Elementen. Mittels des Spannsatzes entsteht aus der axialen Vorspannkraft einer Spannschraube eine radiale Kraftkomponente, welche die Elemente des Spannsatzes verspannt und somit eine Pressung sowohl auf die Nockenwelle als auch auf den Rotor im Bereich der Verbindung erzeugt. Diese Pressung führt zu so großer Reibung an der Nockenwelle und am Rotor, dass beide fest verbunden sind und somit sich Drehmomente übertragen lassen. Beim Montieren des Rotors eines Nocken- wellenverstellers auf einer Nockenwelle über den Spannsatz wird eine kostengünstige, einstellbare und demontierbare reibschlüssige Verbindung geschaffen. Dabei ist die zum Anziehen des Befestigungselements, das insbesondere eine Zentralschraube ist, erforderliche Kraft reduziert. Durch den Spannsatz ist eine einfache rotative Positionierung und Ausrichtung des Nockenwellenverstel- lers zur Nockenwelle möglich. Erst wenn der Nockenwellenversteller in die passende Ausrichtung gegenüber der Nockenwelle gebracht ist, werden die Elemente des Spannsatzes gegen die Nockenwelle und den Rotor angepresst, so dass eine rotationsfeste Verbindung hergestellt ist. Für Wartungszwecke oder Reparaturen lässt sich diese Verbindung leicht lösen und nachher wieder herstellen.
Die Anzahl der Verbindungselemente ist minimiert, indem der Spannsatz be- vorzugt ein zweiteiliger Spannsatz ist und einen inneren Kegelring sowie einen äußeren Kegelring umfasst. Jeder der Kegelringe weist eine Kegelfläche auf, wobei die Kegelflächen derart gestaltet sind, dass sich der innere und der äußere Kegelring axial fügen lassen. Durch eine oder mehrere Schrauben in axialer Richtung werden die Kegelflächen der beiden Kegelringe zum Spannen aufeinander zu gezogen.
Gemäß einer bevorzugten Variante sind die beiden Kegelringe über das Befes- tigungselement am Rotor gegeneinander verspannt. Somit entfällt insbesondere die Notwendigkeit weitere Spannschrauben zu verwenden, sondern die Kegelringe werden mit Hilfe des Befestigungselements, das ohnehin im Nockenwel- lenversteller vorhanden ist, aufeinander zu gezogen. Das Befestigungselement ist symmetrisch zu den Kegelringen des Spannsatzes angeordnet, wodurch bei seinem Anziehen eine gleichmäßige Kräfteverteilung im Spannsatz erfolgt. Dadurch, dass das Anzugsmoment des Befestigungselements aufgrund des Spannsatzes reduziert ist im Vergleich zu dem Fall, in dem kein Spannsatz vorgesehen ist, kann das Befestigungselement schwächer ausgestaltet werden, welche Ausgestaltung eine Kostenreduzierung zur Folge hat sowie den Zugang mit kleineren Montagewerkzeugen ermöglicht.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Variante ist an einer der Nockenwelle zugewandten Seite des Rotors eine kreisrunde Aufnahme für den Spannsatz ausgebildet, die eine radiale Vergrößerung der Zentralbohrung ist. Die Verbindung zwischen der Nockenwelle und dem Rotor erfolgt im Bereich der Zentralbohrung, daher wird auch der Spannsatz in diesem Bereich eingesetzt. Für den Spannsatz ist ein zusätzlicher Einbauraum erforderlich und dieser Einbauraum wird konstruktiv am einfachsten geschaffen, indem die Zentralbohrung stirnseitig radial vergrößert wird, um die Elemente des Spannsatzes aufnehmen zu können.
Der Spannsatz lässt sich ist besonders leicht einbauen, wenn die Elemente des Spannsatzes locker auf der Nockenwelle bzw. in der Aufnahme im Rotor liegen. Vor diesem Hintergrund weist nach einer bevorzugten Variante ein Durchmes- ser der Aufnahme ein Übermaß gegenüber einem äußeren Durchmesser des äußeren Kegelrings auf und ein Innendurchmesser des inneren Kegelrings weist ebenfalls ein Übermaß gegenüber einem Durchmesser der Nockenwelle im Bereich der Verbindung mit dem Rotor auf. Vor dem Anziehen der einen oder mehreren Spannschrauben bzw. des Befestigungselements, wenn dieses als Spannschraube wirkt, lässt sich der Rotor leicht auf der Nockenwelle drehen und somit in eine gewünschte Position und Orientierung gegenüber der Nockenwelle bringen. Erst beim Anziehen der Spannschrauben bzw. des Befesti- gungselements wird eine Pressung auf die Nockenwelle und auf den Rotor in radialer Richtung erzeugt, so dass die Nockenwelle und der Rotor drehfest miteinander verbunden sind.
Die Aufgabe wird weiterhin erfindungsgemäß gelöst durch einen Nockenwellen- versteller, umfassend einen Rotor und einen Stator, die koaxial angeordnet sind und relativ zueinander beweglich sind, wobei der Rotor eine Zentralbohrung für ein Befestigungselement zum Befestigen des Rotors an einer Nockenwelle aufweist und wobei stirnseitig am Rotor eine kreisrunde Aufnahme für einen Spannsatz ausgebildet ist, die eine radiale Vergrößerung der Zentralbohrung ist.
Die in Bezug auf die Nockenwellenversteller-Anordnung bereits angegebenen Vorteile und bevorzugten Ausgestaltungen sind sinngemäß auf den Nockenwel- lenversteller zu übertragen.
Bevorzugt umfasst der Spannsatz einen äußeren Kegelring und einen inneren Kegelring, wobei ein Durchmesser der Aufnahme ein Übermaß gegenüber einem äußeren Durchmesser des äußeren Kegelrings aufweist. Vorteilhafterweise umfasst der Nockenwellenversteller ein Befestigungselement, insbesondere eine Zentralschraube zum Anschrauben des Rotors an einer Nockenwelle, wobei der Spannsatz über das Befestigungselement verspannt ist. Durch den Einsatz des Befestigungselements bzw. der Zentralschraube als Spannschraube sind insbesondere keine weiteren Spannschrau- ben erforderlich. Kurze Beschreibung der Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:
Fig. 1 in einer Explosionsdarstellung eine Nockenwellenversteller-
Anordnung, bei der ein Spannsatz zum Verbinden eines Rotors mit einer Nockenwelle vorgesehen ist, und
Fig. 2 die Nockenwellenversteller-Anordnung gemäß Fig. 1 im zusammengebauten Zustand.
Gleiche Bezugszeichen haben in den verschiedenen Figuren die gleiche Bedeutung. Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Eine Nockenwellenversteller-Anordnung 2 gemäß Fig. 1 und 2 umfasst eine Nockenwelle 4 und einen Rotor 6 für einen hier nicht näher gezeigten Nocken- wellenversteller, der drehfest an der Nockenwelle 4 montiert ist. Der Nocken- wellenversteller ist durch einen hier nicht dargestellten Stator ergänzt, der konzentrisch im den Rotor 6 angeordnet ist.
Der Rotor 6 weist eine Zentralbohrung 8 auf. An der Nockenwelle 4 ist ein axial vorstehender zylindrischer Ansatz 10 ausgebildet, der im zusammengebauten Zustand in die Zentralbohrung 8 eingeführt ist. Der Ansatz 10 ist im Wesentlichen hohl und weist ein Innengewinde 12 auf. Die Befestigung des Rotors 6 an der Nockenwelle 4 erfolgt über ein Befestigungselement, das hierbei eine Zentralschraube 14 ist, die in den hohlen Ansatz 10 eingeschraubt wird. Das Anzugsmoment der Zentralschraube 14 wird reduziert, indem die kraftschlüssige Verbindung durch den Einsatz von einem Spannsatz 16 zu einer kraft- und reibschlüssigen Verbindung wird. Der Spannsatz 16 besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus einem inneren Kegelring 18 und einem äußeren Kegelring 20. Der Innenring 1 8 bildet durch seine Außenfläche eine erste kegelige Ringfläche 22a, während der Außenring 20 auf seiner Innenseite eine korrespondierende zweite kegelige Ringfläche 22b aufweist. Die Zentralbohrung 8 ist an einer der Nockenwelle 4 zugewandten Stirnseite des Rotors 6 radial vergrößert, so dass eine Aufnahme 24 für den Spannsatz 16 ausgebildet ist. Ein Durchmesser DR der Aufnahme 24 weist ein Übermaß gegenüber einem Außendurchmesser DA des äußeren Kegelrings 20, so dass der äußere Kegelring 20 mit Spiel in der Aufnahme 24 eingelegt wird . Zudem ist ein Innendurchmesser Di des inneren Kegelrings 18 mit einem Übermaß gegenüber einem Durchmesser DN des Ansatzes 10 der Nockenwelle 4 ausgebildet, so dass der innere Kegelring 18 mit Spiel auf dem Ansatz 10 aufgesetzt ist. Vor dem Anziehen der Zentralschraube 14 ist somit eine genaue Orientierung des Rotors 6 in Bezug auf die Welle 4 möglich, wenn der Rotor 6 bereits auf dem Ansatz 10 aufgesteckt ist.
Beim Anziehen der Zentralschraube 14 entstehen axiale Kräfte, die in dem inneren und dem äußeren Kegelring 18, 20 eine radiale Komponente haben. Dabei schrumpft der innere Kegelring 18 zum Ansatz 1 0 hin und der äußere Ke- gelring 20 weitet sich zum Rotor 6 auf, so dass eine Pressung auf die Nockenwelle 4 und den Rotor 6 erzeugt wird. Dies führt zu einer Reibung an der Nockenwelle 4 und dem Rotor 6, so dass die Nockenwelle 4 und der Rotor 6 drehfest miteinander verbunden werden. Dank der reibschlüssigen Verbindung über den Spannsatz 16 ist eine Reduzierung des erforderlichen Anzugsmoments der Zentralschraube 14 erreicht. Die in Fig. 2 gezeigte Verbindung zwischen der Nockenwelle 4 und dem Rotor 6 zeichnet sich außerdem durch ihre leichte Demontage in Störungs- oder Wartungsfällen aus. Liste der Bezugszahlen
2 Nockenwellenverstell-Anordnung
4 Nockenwelle
6 Rotor
8 Zentralbohrung
10 Ansatz
12 Gewinde
14 Zentralschraube
16 Spannsatz
18 innerer Kegelring
20 äußerer Kegelring
22a, b kegelige Ringflächen
24 Aufnahme
DA Durchmesser des äußeren Kegelrings
Di Durchmesser des inneren Kegelrings
D Durchmesser des Ansatzes
DR Durchmesser der Aufnahme

Claims

Patentansprüche
Nockenwellenversteller-Anordnung (2) umfassend eine Nockenwelle (4) und einen Rotor für einen Nockenwellenversteller, der über ein Befestigungselement (14) in einer Zentralbohrung (8) drehfest an der Nockenwelle (4) montiert ist, wobei zwischen der Nockenwelle (4) und dem Rotor (6) mittels eines Spannsatzes (16) eine reibschlüssige Verbindung ausgebildet ist.
Nockenwellenversteller-Anordnung (2) nach Anspruch 1 ,
wobei der Spannsatz (16) ein zweiteiliger Spannsatz ist und einen inneren Kegelring (18) sowie einen äußeren Kegelring (20) umfasst.
Nockenwellenversteller-Anordnung (2) nach Anspruch 2,
wobei die Kegelringe (18, 20) über das Befestigungselement (14) am Rotor (6) verspannt sind.
Nockenwellenversteller-Anordnung (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei an einer der Nockenwelle (4) zugewandten Seite des Rotors (6) eine kreisrunde Aufnahme (24) für den Spannsatz (16) ausgebildet ist, die eine radiale Vergrößerung der Zentralbohrung (8) ist.
5. Nockenwellenversteller-Anordnung (2) nach Anspruch 2 und einem der Ansprüche 4 oder 5,
wobei ein Durchmesser (DR) der Aufnahme (24) ein Übermaß gegenüber einem äußeren Durchmesser (DA) des äußeren Kegelrings (20) aufweist und wobei ein Innendurchmesser (Di) des inneren Kegelrings (18) ein Übermaß gegenüber einem Durchmesser (DN) der Nockenwelle (4) aufweist. Nockenwellenversteller umfassend einen Rotor (6) und einen Stator, die koaxial angeordnet sind und relativ zueinander beweglich sind, wobei der Rotor (6) eine Zentralbohrung (8) für ein Befestigungselement (14) zum Befestigen des Rotors (6) an einer Nockenwelle (4) aufweist und wobei stirnseitig am Rotor (6) eine kreisrunde Aufnahme (24) für einen Spannsatz (16) ausgebildet ist, die eine radiale Vergrößerung der Zentralbohrung (8) ist.
Nockenwellenversteller nach Anspruch 7,
umfassend einen Spannsatz (16) mit einem äußeren Kegelring (20) und einem inneren Kegelring (18), wobei ein Durchmesser (DR) der Aufnahme (24) ein Übermaß gegenüber einem äußeren Durchmesser (DA) des äußeren Kegelrings (20) aufweist.
Nockenwellenversteller nach Anspruch 8,
umfassend ein Befestigungselement (14), insbesondere eine Zentralschraube zum Anschrauben des Rotors (6) an einer Nockenwelle (4), wobei der Spannsatz (16) über das Befestigungselement (14) verspannt ist.
PCT/EP2011/059893 2010-08-24 2011-06-15 Nockenwellenversteller-anordnung sowie nockenwellenversteller WO2012025271A1 (de)

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