WO2012014322A1 - ベルト清掃除菌装置及びベルト清掃除菌方法 - Google Patents

ベルト清掃除菌装置及びベルト清掃除菌方法 Download PDF

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WO2012014322A1
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cleaning
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周介 藤村
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株式会社ブンシジャパン
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/24—Cleaning devices comprising plural diverse cleaning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers

Definitions

  • the present invention relates to a belt cleaning sterilization apparatus and a belt cleaning sterilization method, and more particularly, to cleaning a conveyor belt of a conveyor device.
  • a conveyor device that is used in a manufacturing process of food and conveys an object to be conveyed such as food is known.
  • a conveyor roller that can be rotated at both ends in the transport direction, and an endless transport belt is stretched between the transport rollers.
  • food or the like placed may adhere to the surface of the conveyor belt.
  • a method for cleaning the transport belt generally, a method in which the transport belt is manually removed from the transport device and washed is used.
  • a belt cleaning sterilization apparatus provided with a cleaning unit such as a scraper or a rotating brush that contacts the surface of the conveyor belt on the conveyance path and scrapes off dirt is provided.
  • the above technique has the following problems. That is, it is difficult to completely remove small dirt and fluid with a cleaning device that simply supplies fluid and scrapes off dirt with a scraper or rotating brush, and dirt and bacteria remain on the surface of the conveyor belt together with the fluid. . For this reason, there exists a problem of lacking in cleaning ability and disinfection ability. For this reason, it cannot be applied to a target requiring a strict sanitary environment such as food.
  • an object of the present invention is to provide a belt cleaning sterilization apparatus and a belt cleaning sterilization method that have a simple configuration and high cleaning ability and sterilization ability.
  • One aspect of the present invention is a belt cleaning disinfection device that cleans a belt of a conveyor device that moves along a predetermined conveyance path, and includes a fluid supply unit that supplies fluid to the belt, and a fluid supply unit A scraping portion provided on the downstream side of the transport path and having a scraper that contacts the belt; and a wiping portion provided on the downstream side of the transport path from the scraping portion and having a wiping material that contacts the belt;
  • the present invention resides in a belt cleaning and disinfecting apparatus.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a belt cleaning disinfecting apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing the belt cleaning and disinfecting apparatus.
  • FIG. 3 is a plan view showing the belt cleaning sterilization apparatus.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing the belt cleaning sterilization apparatus.
  • FIG. 5 is a graph showing the residual value of the hygiene indicator bacteria in the belt cleaning sterilization apparatus.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a belt cleaning disinfecting apparatus according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a desorption process of the belt cleaning sterilization apparatus.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a part of the multiple slide roll according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a side view showing the multiple slide roll.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a conveyor device 10 and a belt cleaning sterilization device 20 according to this embodiment
  • FIG. 2 is a side view
  • FIG. 3 is a plan view
  • FIG. 4 is an explanatory view showing a cross section.
  • arrows X, Y, and Z indicate three directions orthogonal to each other. In each drawing, the configuration is appropriately enlarged, reduced, or omitted for explanation.
  • the belt cleaning sterilization apparatus 20 is an apparatus that automatically sterilizes and cleans contaminants (attachments) 17a such as residues attached to the surface of the conveyor belt 13 of the operating conveyor apparatus 10, and is an operating conveyor apparatus. 10 is configured to be detachable.
  • the conveyor device 10 is configured by an endless transport belt 13 being stretched between transport rollers 11 and 12 provided at both ends.
  • the conveyor belt 13 is formed by a long and narrow sheet having a predetermined length (X direction) and width (Y direction) in a loop shape.
  • the transport belt 13 is made of, for example, rubber, resin, or a fiber material coated with resin.
  • the conveyance belt 13 having a width of 250 mm and a length of 6 m is illustrated.
  • the upper side of the transport path constitutes an outward path 14 that moves from one end side to the other end side along the X direction (horizontal direction).
  • the lower side of the conveyance path constitutes a return path 15 that returns from the other end side toward the one end side.
  • the surface of the conveyor belt 13 is an upper surface 13a in the upper outward path 14, and a lower surface 13b in the lower return path 15.
  • the transport object 17 is sent from one end side to the other end side when the transport object 17 such as food is placed on the upper surface 13 a (front surface) of the transport belt 13.
  • the belt cleaning sterilization apparatus 20 is detachably provided on the conveyor apparatus 10.
  • the belt cleaning sterilization apparatus 20 includes a cleaning unit 21 that cleans the transport belt 13 and a support portion 22 that fixes the cleaning unit 21.
  • the cleaning unit 21 is provided on the lower surface 13b side of the conveyor belt 13, and includes a fluid supply unit 30, a shaving unit 40, a wiping unit 50, and a collecting unit 60.
  • the fluid supply unit 30, the shaving unit 40, and the wiping unit 50 are arranged in order from the upstream side to the downstream side of the return path 15.
  • the support portion 22 includes a plurality of pressing rollers 23 placed on the upper surface (back surface) 13 c of the lower conveying belt 13 disposed in the return path 15, and the pressing rollers 23. And a support frame 24 for positioning.
  • FIG. 3 shows a state in which the conveyor belt 13 disposed in the upper outward path 14 is notched and omitted, and the return path 15 is viewed from above. In FIG. 1, the support frame 24 is omitted.
  • the support frame 24 is made of, for example, stainless steel, has a plate shape provided along both sides of the conveyor device 10, and includes a plurality of guide grooves 24a extending in the vertical direction (Z direction).
  • the pressing rollers 23 are supported so as to be movable up and down. That is, the support frame 24 guides the moving direction of the pressing roller 23 as a pressing portion.
  • the pressing roller 23 has a cylindrical shape whose axial center extends along the width direction, and includes engaging portions 23a at both ends in the longitudinal direction. In the Y direction, the pressing roller 23 is formed to be approximately the same as the width of the conveying belt 13 or larger than the conveying belt 13 and has a predetermined weight.
  • the pressing rollers 23 are disposed on both sides of the first scraper 43 in the transport direction and on both sides of the contact roller 52 in the transport direction.
  • the pressing roller 23 is supported by the guide groove 24a with a margin so that it can be inclined so that the height is different on one side and the other side in the width direction.
  • the plurality of pressing rollers 23 are respectively placed on the back surface of the conveyor belt 13, that is, the upper surface 13c of the return path 15 so that the first scraper 43, the second scraper 45, which are elements of the cleaning unit 21 on the front surface side, and It has self-controllability that balances with the contact roller 52 autonomously.
  • the pressing roller 23 is not located on the same axis but at a different position with respect to the point of application of the elements on the opposite side of the conveying belt 13 (the first scraper 43, the second scraper 45, and the contact roller 52) to the conveying belt 13. ing. That is, the pressing roller 23, the first scraper 43, the second scraper 45, and the contact roller 52 are alternately arranged on the front and back of the conveying belt 13 along the conveying path, so that the entire length of the conveying belt 13 is reached. Since a uniform and appropriate load and tension are applied over the entire surface, stable contact is possible. In addition, you may arrange
  • the pressing roller 23 Since the pressing roller 23 has a simple configuration that only fits into the guide groove 24a, the load can be adjusted by changing the weight of the roller according to the environment.
  • the fluid supply unit 30 is installed below the conveyor belt 13 and contains a tank unit 31 that contains an alcohol liquid as a fluid, a hose unit 32 that communicates with the tank unit 31 and extends upward, and a tip of the hose unit 32. And a nozzle 33 which is connected and faces the lower surface of the conveyor belt 13.
  • the fluid supply unit 30 sprays the alcohol solution contained in the tank unit 31 into a fine mist from the tip of the nozzle 33 toward the lower surface 13 b of the transport belt 13.
  • the alcohol solution is a dedicated drug containing, for example, an additive for sterilization.
  • the nozzle 33 is installed so as to incline upward from the upstream side toward the downstream side and to face the lower surface 13b of the conveyor belt 13. Therefore, the alcohol solution is injected toward the first scraper 43 discharged downstream.
  • the shaving unit 40 has two shaving parts, a first shaving part 41 and a second shaving part 42 provided along the transport direction.
  • the first scraper 41 has a first scraper 43 whose tip abuts against the lower surface 13b of the conveyor belt 13, and extends below the first scraper 43.
  • the removed contaminant 17a and the alcohol liquid agent are collected in the lower collector 60.
  • a first guide plate 44 for guiding.
  • the first scraper 43 is made of silicon resin or the like, and has a plate shape having a predetermined width (Y direction) that is equal to or larger than that of the conveyor belt 13.
  • the tip 43a of the first scraper 43 is sharply configured so that its angle ⁇ 1 is about 35 degrees.
  • the 1st scraper 43 is installed so that it may incline at an angle of 35 degree
  • the first scraper 43 is fixed at a predetermined angle, and is relatively urged against the conveyor belt 13 by the weight of the pressing roller 23 and is in contact with the contact portion 43b.
  • the tip 43a of the first scraper 43 enters between the lower surface 13b of the transport belt 13 and the contaminant 17a such as a residue attached to the lower surface 13b.
  • the contaminant 17a such as a residue attached to the lower surface 13b.
  • the first guide plate 44 has a surface that is inclined upstream and downward from the base end of the first scraper 43.
  • the fluid removed from the surface of the conveyor belt 13 by the first scraper 43 and the contaminant 17a are collected along the surface of the guide plate 44 in the lower collecting unit 60.
  • the second scraping portion 42 has a tip that is in contact with the lower surface 13 b of the conveyor belt 13 and extends below the second scraper 45, and guides removed contaminants and fluid to the lower collecting portion 60.
  • the first guide plate 46 is provided.
  • the second scraper 45 is made of silicon resin or the like, and has a plate shape having a predetermined width (Y direction) that is equal to or larger than that of the conveyor belt 13.
  • the tip 45a of the second scraper 45 is sharply configured so that the angle ⁇ 2 is about 45 degrees.
  • the 2nd scraper 45 is installed so that it may incline at an angle of 45 degree
  • the second scraper 45 is fixed at a predetermined angle, and is relatively urged against the transport belt 13 by the weight of the pressing roller 23 and is in contact with the contact portion 45b. Due to the transport movement of the transport belt 13, the tip 45a of the first scraper 45 enters between the lower surface 13b of the transport belt 13 and the contaminant 17a such as a residue attached to the lower surface 13b. Further, when only the contaminant 17a is caught by the second scraper 45, only the conveyor belt 13 moves further to the downstream side, whereby the contaminant 17a is scraped off and removed from the lower surface 13b of the conveyor belt 13. Is done.
  • the second guide plate 46 has a surface that is inclined upstream and downward from the base end of the second scraper 45.
  • the fluid removed from the surface of the conveyor belt 13 by the second scraper 45 and the contaminants 17a are collected along the surface of the guide plate 46 in the collecting unit 60 below.
  • the two scrapers 43 and 45 are installed at angles different from each other, and the first scraper 43 on the upstream side is more acute than the second scraper 45 on the downstream side.
  • the two-stage cutting portions 41 and 42 can reliably remove the contaminant 17a.
  • the wiping unit 50 includes a cylindrical supply roller 51, an abutting roller 52, and a winding roller 53 each having an axial center extending in the Y direction, and a wiping belt 54 as a wiping material is stretched between these rollers. Passed and configured.
  • the wiping belt 54 has a predetermined width equal to or greater than that of the transport belt 13 and is a long and slender belt-like fiber member made of, for example, a mesh-like nonwoven fabric.
  • One end of the wiping belt 54 is wound around the supply roller 51, the central portion passes above the contact roller 52, and the other end is wound around the winding roller 53.
  • a portion passing through the upper outer periphery of the contact roller 52 becomes a contact portion 54 a that contacts the lower surface 13 b of the transport belt 13.
  • the wiping belt 54 is pressed and urged against the surface of the transport belt 13 and sent.
  • a pressing roller 23 is provided in the vicinity of the upstream side and the downstream side of the contact roller 52. That is, the conveyor belt 13 is urged toward the contact roller 52 by the weight of the pressing roller 23, and the contact portion 54a having a predetermined length is secured.
  • the contaminant 17 a is wiped off by the wiping belt 54 together with the alcohol solution on the surface of the conveying belt 13.
  • the collecting unit 60 has a box shape with an opening at the top, and is detachably installed.
  • a scraping unit 40 such as scrapers 43 and 45 and a nozzle 33 are arranged.
  • Contaminants 17 a and fluid scraped off by the shaving unit 40 are collected in the collecting unit 60.
  • the structure is such that only the collecting unit 60 can be removed and cleaned or replaced.
  • contaminants 17a such as residues attached to the lower surface 13b of the transport belt 13 are scraped off and removed by the tip of the first scraper 43.
  • First shaving step the first scraper 43 abuts at an inclination angle of about 35 degrees, and dirt is scraped off as the transport belt 13 moves.
  • the removed contaminants 17 a are collected in the collecting unit 60 by the first guide plate 44.
  • the contaminant 17a remaining on the lower surface 13b of the transport belt 13 is scraped off and removed by the tip 45a of the second scraper 45 (second scraping). Process).
  • the removed contaminant 17a is collected in the collection unit 60 by the second guide plate 46.
  • the first scraper 43 and the second scraper 45 have different tip angles and different entrance angles. Contaminants that could not be removed by the first scraper 43 entering at a small angle with respect to the conveyance path can be reliably removed by the second scraper 45 entering at a larger angle. Therefore, it can deal with a wide variety of contaminants 17a of various sizes, shapes and viscosities. Further, since the pressing roller 23 is installed so as to be movable up and down when a predetermined resistance is applied, it is possible to prevent an excessive load from being applied when there is dirt, deformation, etc. Can keep a good pressing force.
  • the supply roller 51, the contact roller 52, and the winding roller 53 are rotated at a predetermined speed in a clockwise direction indicated by an arrow, so that the wiping belt 54 is It is sent in the direction opposite to the conveying belt 13 in the return path 15 while being pressed and urged against the surface.
  • a pressing roller 23 is provided in the vicinity of the upstream side and the downstream side of the contact roller 52. That is, the conveyor belt 13 is urged toward the contact roller 52 by the weight of the pressing roller 23, and the contact portion 54a having a predetermined length is secured.
  • the contaminant 17a adhering to the conveyance belt 13 in the forward path 14 for conveying the conveyance object 17 is cleaned and sterilized in the return path 14 by the four-stage process.
  • FIG. 5 the relationship between the residual value of general viable bacteria as the hygienic index bacteria of the conveyor belt 13 contaminated with food and the number of operation cycles is shown in a graph.
  • FIG. 5 shows the result of cleaning in Example 1 through a four-step process by the belt cleaning sterilization apparatus 20 of the present embodiment.
  • Example 1 shows a case where a liquid agent containing 31% ethanol and using sucrose fatty acid ester as a main component is used as the alcohol liquid agent.
  • Comparative Examples 1 and 2 the remaining values of general viable bacteria when the wiping process is not performed are shown.
  • a solution containing 31% ethanol as an alcohol solution and using sucrose fatty acid ester as a main component was used.
  • Comparative Example 2 a solution containing 50 wt% ethanol as an alcohol solution and using DL malic acid and glycerin fatty acid ester as main components was used.
  • Example 1 cleaned by the belt cleaning sterilization apparatus 20 and the belt cleaning sterilization method according to the present embodiment, it is recognized that the viable bacteria are reliably removed after the third operation.
  • Comparative Examples 1 and 2 that do not pass through the wiping process, the remaining of viable bacteria is confirmed even if the operation is performed three times.
  • the belt cleaning disinfection apparatus 20 According to the belt cleaning disinfection apparatus 20 according to the present embodiment, the following effects can be obtained. That is, a high cleaning ability and a sterilizing effect can be obtained by a multi-step cleaning process by the fluid supply unit 30, the shaving unit 40, and the wiping unit 50.
  • the load applied to the conveying belt 13 can be kept constant by adopting a configuration in which the pressing roller 23 is configured to be movable in the vertical direction and to be inclined. Therefore, a desired cutting force can be easily obtained. Further, even if there is a change in contaminants or the shape of the surface of the conveyor belt 13, it is possible to prevent excessive force, so that damage to the conveyor belt 13, the scrapers 43 and 45 and the contact roller 52 can be prevented.
  • the transport belt 13 can be deformed, and along the scrapers 43, 45 and the contact roller 52. It can be a shape.
  • this configuration it is possible to secure a desired value for the length of the contact portion 54a. That is, for example, in the configuration in which the fixed roller and the scraper face each other and sandwich the conveyance belt, it is difficult to secure the area of the contact surface and it is difficult to improve the cleaning ability. With the above configuration, the cleaning ability and the sterilization ability can be easily increased.
  • each part detachable it can be easily applied to the existing conveyor apparatus 10.
  • the load can be adjusted by changing the weight of the roller according to the environment. Therefore, it can be applied to various conveyor devices. For example, the load can be easily adjusted by setting the weight of the pressure roller 23 heavy when using a high-viscosity food as the object to be transported 17 and lightly setting when using the thin transport belt 13.
  • the pressing roller 23 by placing the pressing roller 23 at a position shifted from the contact portion in the transport direction, it is possible to prevent an excessive load due to friction. That is, the sterilization effect can be improved with a simple configuration in which only pressing rollers are placed on both sides.
  • the contact part 54a in the wiping part 50 can be taken large, and the performance of the wiping process can be improved.
  • FIGS. 6 and 7 a belt cleaning sterilization apparatus 100 in which a shaving unit 40, a collecting unit 60, and a support frame 24 are integrally formed is shown.
  • FIG. 6 shows the wearing state of the belt cleaning sterilization apparatus 100
  • FIG. 7 shows the detaching state.
  • a support box 70 having a bottom wall below the conveyor belt 13 includes a shaving unit. 40 is installed integrally.
  • the support box 70 is configured in a box shape having side walls on both sides in the width direction, side walls in the transport direction, and a bottom wall disposed below the transport belt 13 and the shaving unit 40, and functions as a collection unit.
  • the support box 70 is made of a transparent material such as vinyl chloride, and is configured to be movable up and down by a mechanism such as an air cylinder (not shown).
  • a guide groove 70a extending in the vertical direction is formed in the upper part of the side wall disposed on both sides of the support box 70 in the width direction.
  • the shaft portions at both ends of the pressing roller 23 in the Y direction are supported by the guide groove 70a.
  • roller support portion 71 that supports shaft portions at both ends in the Y direction of the pressure roller 23 in a detached state with the support box 70 removed is supported by the support frame 72 and provided.
  • the support surface of the roller support portion 71 is located slightly below the guide groove 70a.
  • the two pressing rollers 23 arranged in the wiping unit 50 are placed on the conveyor belt 13 so as to straddle the contact roller 52 in a state where the shaft portions at both ends in the Y direction are coupled by the coupling unit 73.
  • the connecting portion 73 is detachably attached to the support frame 72 by a hook 74. With this configuration, the two pressure rollers 23 are supported on the conveyor belt 13 in a state in which the two pressure rollers 23 can move up and down and tilt by the weight of the pressure roller 23.
  • the shaving portion 40 When removing the shaving portion 40, it is possible to remove the shaving portion 40 by lowering the shaving portion 40 together with the support box 70 as shown in FIG. In the detaching state with the shaving portion 40 removed, the pressing roller 23 is detachably supported while being placed on the roller support portion 71. Further, the wiping unit 50 can be attached and detached by removing the connecting hook 74 from the support frame 72.
  • a contact roller 80 is provided in place of the contact roller 52 described above in the belt cleaning sterilization apparatus 20, 100.
  • the contact roller 80 includes an outer cylinder 81, an inner cylinder 82 disposed coaxially inside the outer cylinder 81, and a coaxial arrangement disposed inside the inner cylinder 82.
  • a multiple slide roller having a shaft 83 formed thereon.
  • the outer cylinder 81 is made of a thin metal material, and its surface is polished.
  • the inner cylinder 82 is made of a material softer than a metal material.
  • the shaft 83 is formed of the same metal material as the outer cylinder 81 or a material harder than the inner cylinder 82.
  • the surface of the outer cylinder 81 is polished in a mirror shape so that the contact resistance with the wiping belt 54 is reduced. Further, a gap is provided between the outer diameter of the inner cylinder 82 and the inner diameter of the outer cylinder 81 so that the inner cylinder 82 can slide with low resistance. Further, a gap is provided between the outer diameter of the shaft 83 and the inner diameter of the inner cylinder 82 so that the shaft 83 can slide with low resistance.
  • the contact roller 80 is provided with a slight gap between the outer cylinder 81, the inner cylinder 82, and the shaft 83, they can freely move in the axial direction (thrust direction). For this reason, even when an external force is applied to the surface of the outer cylinder 81 in the thrust direction, the outer cylinder 81 and the inner cylinder 82 can move (escape in the thrust direction) without changing the position of the shaft 83.
  • the contact roller 80 since the contact roller 80 has room for escape in the thrust direction and radial direction, it is possible to release external force, preventing disturbance when the wiping belt 54 is taken up by the take-up roller 53. It is possible to prevent the occurrence of twisting, slipping, and turning.
  • the wiping belt 54 can be wound with a simple configuration. Can be taken normally.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented by appropriately changing the configuration, shape, material, and the like of each member.
  • the scraper may be made of metal other than resin.
  • three or more scrapers may be used instead of two.
  • various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the above embodiments. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment.

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Abstract

　ベルト清掃除菌装置（２０）は所定の搬送路に沿って移動するコンベア装置（１０）の搬送ベルト（１３）を清掃するベルト清掃除菌装置であって、搬送ベルト（１３）に流体を供給する流体供給部（３０）と、流体供給部（３０）よりも搬送路の下流側に設けられ、搬送ベルト（１３）に当接するスクレーパ（４１）、（４２）を有する削り部（４０）と、削り部（４０）よりも搬送路の下流側に設けられ、搬送ベルト（１３）に当接する拭取ベルト（５４）を有する拭取部（５０）とを備えることで、高い清掃能力及び除菌能力を得ることができる。

Description

ベルト清掃除菌装置及びベルト清掃除菌方法
　本発明は、ベルト清掃除菌装置及びベルト清掃除菌方法に係り、特にコンベア装置の搬送ベルトを清掃するものに関する。
　例えば食品の製造処理工程に用いられ、食品等の搬送対象物を搬送するコンベア装置が知られている。このようなコンベア装置において、搬送方向両端に回転可能な搬送ローラを備え、この搬送ローラ間に無端の搬送ベルトを掛け渡したものが知られている。この種のコンベア装置では、載置される食品等が搬送ベルトの表面に付着する場合がある。搬送ベルトを清掃する方法として、一般的には、搬送ベルトを搬送装置から手動で取り外して洗浄する方法が用いられている。また、搬送ベルトの清掃作業を容易にするために、搬送路上で搬送ベルトの表面に当接して汚れをかき落とすスクレーパや回転ブラシ等の清掃部を設けたベルト清掃除菌装置が提供されている（例えば、特開２００４－３２３９５８号公報または実開平５－６１１１８号公報参照）。また、スクレーパや回転ブラシなどの清掃部と搬送ベルトとの当接部分に洗浄用の流体を供給して洗浄能力を高める技術も知られている（例えば、実開平５－６１１１８号公報参照）。
　しかしながら、上記技術では、以下の課題がある。すなわち、流体を供給してスクレーパや回転ブラシで汚れをかき落とすだけの清掃装置では、小さな汚れや流体を完全に除去することは難しく、流体とともに汚れや菌が搬送ベルトの表面上に残ってしまう。このため清掃能力及び除菌能力に欠けるという問題がある。このため、特に食品等の厳しい衛生環境が要求される対象には適用することができない。
　そこで、本発明は、単純な構成で高い清掃能力及び除菌能力を有するベルト清掃除菌装置及びベルト清掃除菌方法を提供することを目的とする。
　本発明の一態様は、所定の搬送路に沿って移動するコンベア装置のベルトを清掃するベルト清掃除菌装置であって、前記ベルトに流体を供給する流体供給部と、前記流体供給部よりも前記搬送路の下流側に設けられ、前記ベルトに当接するスクレーパを有する削り部と、前記削り部よりも前記搬送路の下流側に設けられ、前記ベルトに当接する拭取材を有する拭取部と、を備えたことを特徴とするベルト清掃除菌装置に存する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るベルト清掃除菌装置を示す斜視図である。 図２は、同ベルト清掃除菌装置を示す側面図である。 図３は、同ベルト清掃除菌装置を示す平面図である。 図４は、同ベルト清掃除菌装置を示す説明図である。 図５は、同ベルト清掃除菌装置における衛生指標菌の残存値を示すグラフである。 図６は、本発明の第２実施形態にかかるベルト清掃除菌装置を示す説明図である。 図７は、同ベルト清掃除菌装置の脱着工程を示す説明図である。 図８は、本発明の第３実施形態に係る多重スライドロールを一部切欠して示す説明図ある。 図９は、同多重スライドロールを示す側面図である。
　以下、本発明の第１実施形態について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は、本実施形態に係るコンベア装置１０及びベルト清掃除菌装置２０を示す斜視図であり、図２は側面図、図３は平面図、図４は断面を示す説明図である。図中矢印Ｘ，Ｙ，Ｚはそれぞれ互いに直交する３方向を示す。また、各図において説明のため、適宜構成を拡大、縮小または省略して示している。
　ベルト清掃除菌装置２０は、稼働中のコンベア装置１０の搬送ベルト１３の表面に付く残渣等の汚染物（付着物）１７ａを自動的に除菌・清掃する装置であり、稼働中のコンベア装置１０に着脱可能に構成されている。
　図１に示すように、コンベア装置１０は、両端に設けられた搬送ローラ１１，１２の間に無端の搬送ベルト１３が掛け渡されて構成されている。搬送ベルト１３は、所定の長さ（Ｘ方向）及び幅（Ｙ方向）を有する細長いシートがループ状に構成されてなる。搬送ベルト１３は、例えばゴム、樹脂、あるいは樹脂コーティングがされた繊維材から構成される。ここでは一例として幅２５０ｍｍ、長さ６ｍの搬送ベルト１３を例示する。搬送ローラ１１，１２が搬送ベルト１３の幅方向であるＹ方向に沿う回転軸を中心に回転運動すると、搬送ベルト１３が図中Ｘ方向に沿う搬送方向に搬送される。
　搬送路の上側はＸ方向（水平方向）に沿って一端側から他端側に向かって移動する往路１４を構成する。搬送路の下側は、他端側から一端側に向かって戻る復路１５を構成する。
　搬送ベルト１３の表面は、上側の往路１４においては上面１３ａとなり、下側の復路１５においては下面１３ｂとなる。往路１４において、搬送ベルト１３の上面１３ａ（表面）に食品等の搬送対象物１７が載置された状態で送られることにより搬送対象物１７が一端側から他端側へ送られる。
　ベルト清掃除菌装置２０は、コンベア装置１０に着脱可能に設けられている。ベルト清掃除菌装置２０は、搬送ベルト１３を清掃する清掃ユニット２１と、清掃ユニット２１を固定する支持部２２と、を備えて構成される。
　清掃ユニット２１は、搬送ベルト１３の下面１３ｂ側に設けられ、流体供給部３０、削り部４０、拭取部５０及び収集部６０を備えている。流体供給部３０、削り部４０、拭取部５０は、復路１５の上流側から下流側に向かって順番に配列されている。
　図１乃至図４に示すように、支持部２２は、復路１５に配設された下側の搬送ベルト１３の上面（裏面）１３ｃに載置される複数の押圧ローラ２３と、押圧ローラ２３を位置決めする支持フレーム２４と、を備えている。なお、図３では、上方の往路１４に配される搬送ベルト１３を切欠して省略し、復路１５を上方から見た様子を示している。図１においては支持フレーム２４を省略して示している。
　支持フレーム２４は、例えばステンレスからなり、コンベア装置１０の両側に沿って設けられる板状を成し、上下方向（Ｚ方向）に延びる複数のガイド溝２４ａを備えている。このガイド溝２４ａに各押圧ローラ２３の端部の係合部２３ａがそれぞれ係合することにより、押圧ローラ２３が上下に移動可能に支持される。すなわち、この支持フレーム２４によって、押さえ部としての押圧ローラ２３の移動方向が案内される。
　押圧ローラ２３は、軸心が幅方向に沿って延びる円柱状を成し、長手方向両端に係合部２３ａを備えている。押圧ローラ２３は、Ｙ方向において、搬送ベルト１３の幅寸法と同程度あるいは搬送ベルト１３よりも大きく形成され、所定の重量を有している。
　押圧ローラ２３は、第１スクレーパ４３の搬送方向両側と、当接ローラ５２の搬送方向両側にそれぞれ配置されている。
　また、押圧ローラ２３は、図４において矢印で示すように、幅方向一方側と他方側において高さが異なるように傾斜可能となるように余裕を持ってガイド溝２４ａに支持されている。
　これら複数の押圧ローラ２３は、それぞれ搬送ベルト１３の裏面、すなわち復路の１５上面１３ｃに載置されることにより、表面側の清掃ユニット２１の要素である第１スクレーパ４３、第２スクレーパ４５、及び当接ローラ５２と、自律的にバランスを取る自己制御性を有する。
　押圧ローラ２３は、搬送ベルト１３の反対側の要素（第１スクレーパ４３、第２スクレーパ４５、当接ローラ５２）の搬送ベルト１３に対する作用点に対して同一軸上ではなく、異なる位置に配置されている。すなわち、押圧ローラ２３と、第１スクレーパ４３、第２スクレーパ４５、及び当接ローラ５２とが、搬送路に沿って搬送ベルト１３の表裏に交互に配置されていることにより、搬送ベルト１３の全長にわたって均一かつ適当な負荷及び張力がかかるため、安定した接触が可能となる。なお、作用点に対して同一軸上に配置しても良い。
　押圧ローラ２３はガイド溝２４ａに嵌めるだけの簡単な構成であるため、環境に応じてローラの重さを変更することにより負荷を調節することができる。
　流体供給部３０は、搬送ベルト１３の下方に設置され流体としてのアルコール液剤を収容するタンク部３１と、タンク部３１内に連通し上方に向かって延びるホース部３２と、ホース部３２の先端に連結され搬送ベルト１３の下面に対向するノズル３３と、を備えて構成されている。流体供給部３０は、タンク部３１内に収容されたアルコール液剤を細かい霧状にしてノズル３３の先端から搬送ベルト１３の下面１３ｂに向かって噴射する。アルコール液剤は、例えば除菌用の添加物を含有する専用の薬剤である。
　ノズル３３は、上流側から下流側に向かって上方に傾くように傾斜するとともに搬送ベルト１３の下面１３ｂに対向するように設置されている。したがって、アルコール液剤は下流側に排された第１スクレーパ４３の方向に向けて噴射される。
　削り部４０は、搬送方向に沿って設けられる第１削り部４１と第２削り部４２の２つの削り部を有している。
　第１削り部４１は、その先端が搬送ベルト１３の下面１３ｂに当接する第１スクレーパ４３と、この第１スクレーパ４３の下方に延び、除去された汚染物１７ａ及びアルコール液剤を下方の収集部６０に案内する第１ガイドプレート４４とを備えている。
　第１スクレーパ４３は、シリコン樹脂等からなり、搬送ベルト１３と同等あるいはこれより大きい所定の幅（Ｙ方向）寸法を有するプレート形状をなしている。第１スクレーパ４３の先端４３ａはその角度θ１が約３５度となるように鋭利に構成されている。第１スクレーパ４３は、搬送方向（ここでは水平方向）に対して３５度の角度に傾くように設置されている。すなわち、先端４３ａの上面は搬送方向（Ｘ方向）に沿うように設置されている。
　なお、第１スクレーパ４３は所定の角度で固定され、押圧ローラ２３の自重によって搬送ベルト１３に相対的に付勢されて当接部４３ｂにおいて当接している。搬送ベルト１３の搬送移動によって、第１スクレーパ４３の先端４３ａが、搬送ベルト１３の下面１３ｂと、この下面１３ｂに付着した残渣などの汚染物１７ａとの間に入り込む。さらに、汚染物１７ａのみが第１スクレーパ４３に引っかかった状態で、搬送ベルト１３のみがさらに相対的に下流側に移動することにより、搬送ベルト１３の下面１３ｂから汚染物１７ａが削ぎ落とされて除去される。
　第１ガイドプレート４４は第１スクレーパ４３の基端から上流側かつ下方に傾斜する面を有している。第１スクレーパ４３により搬送ベルト１３表面から除去された流体と汚染物１７ａとが、このガイドプレート４４の表面に沿って下方の収集部６０に集められる。
　第２削り部４２は、その先端が搬送ベルト１３の下面１３ｂに当接する第２スクレーパ４５と、この第２スクレーパ４５の下方に延び、除去された汚染物及び流体を下方の収集部６０に案内する第１ガイドプレート４６とを備えている。
　第２スクレーパ４５は、シリコン樹脂等からなり、搬送ベルト１３と同等あるいはこれより大きい所定の幅（Ｙ方向）寸法を有するプレート形状をなしている。第２スクレーパ４５の先端４５ａはその角度θ２が約４５度となるように鋭利に構成されている。第２スクレーパ４５は、搬送方向（ここでは水平方向）に対して４５度の角度に傾くように設置されている。すなわち、先端４５ａの上面は搬送方向（Ｘ方向）に沿うように設置されている。
　なお、第２スクレーパ４５は所定の角度で固定され、押圧ローラ２３の自重によって搬送ベルト１３に相対的に付勢されて当接部４５ｂにおいて当接している。搬送ベルト１３の搬送移動によって、第１スクレーパ４５の先端４５ａが、搬送ベルト１３の下面１３ｂと、この下面１３ｂに付着した残渣などの汚染物１７ａとの間に入り込む。さらに、汚染物１７ａのみが第２スクレーパ４５に引っかかった状態で、搬送ベルト１３のみがさらに相対的に下流側に移動することにより、搬送ベルト１３の下面１３ｂから汚染物１７ａが削ぎ落とされて除去される。
　第２ガイドプレート４６は第２スクレーパ４５の基端から上流側かつ下方に傾斜する面を有している。第２スクレーパ４５により搬送ベルト１３表面から除去された流体と汚染物１７ａとが、このガイドプレート４６の表面に沿って下方の収集部６０に集められる。
　２つのスクレーパ４３，４５は互いに異なる角度に設置されており、また、上流側の第１スクレーパ４３が下流側の第２スクレーパ４５よりも鋭角である。この２段階の削り部４１，４２により確実に汚染物１７ａを除去することが可能となる。
　拭取部５０は、それぞれ軸心がＹ方向に延びる円柱状の供給ローラ５１、当接ローラ５２、及び巻取ローラ５３を備えるとともに、これらのローラ間に拭取材としての拭取ベルト５４が張り渡されて構成されている。
　拭取ベルト５４は、搬送ベルト１３と同等あるいはそれ以上の所定の幅を有し、例えばメッシュ状の不織布からなる細長い帯状の繊維部材である。この拭取ベルト５４の一端側が供給ローラ５１に巻きつけられ、中央部分が当接ローラ５２の上側を通って、他端側が巻取ローラ５３に巻きつけられている。当接ローラ５２の上側の外周を通る部分が搬送ベルト１３の下面１３ｂに当接する当接部５４ａとなる。
　供給ローラ５１、当接ローラ５２、及び巻取ローラ５３を所定の速度で回転させることにより、拭取ベルト５４が搬送ベルト１３の表面に押圧付勢されて当接しながら送られる。
　当接ローラ５２の上流側及び下流側の近傍には押圧ローラ２３が設けられている。すなわち、押圧ローラ２３の自重により、搬送ベルト１３が当接ローラ５２に向かって付勢され、所定長さの当接部５４ａが確保されている。
　搬送ベルト１３及び拭取ベルト５４の送り移動に伴って、搬送ベルト１３の表面のアルコール液剤とともに汚染物１７ａが拭取ベルト５４によって拭き取られる。
　収集部６０は、上部に開口を有する箱形状をなし、着脱可能に設置されている。この収集部６０内に、スクレーパ４３，４５等の削り部４０及びノズル３３が配置されている。削り部４０でかき落とされた汚染物１７ａや流体が、収集部６０内に集められる。この収集部６０に流体と汚染物１７ａが溜まることにより汚染区域を他の領域から隔離している。清掃の際には、収集部６０のみを取り外して洗浄あるいは交換できる構造になっている。
　以下、本実施形態にかかるベルト清掃除菌装置２０によるベルト清掃除菌方法について説明する。
　図１に示すように、コンベア装置１０の搬送ローラ１１，１２が矢印で示す時計回りに回転すると、搬送ベルト１３は、復路１５をＸ方向に沿う搬送方向に他端側から一端側に向かって移動する。上方の往路１４において食品等が載置されていた搬送ベルト１３の上面１３ａ（表面）は、下方の復路１５においては下面１３ｂに位置する。
　まず、搬送ベルト１３が供給部３０を通る際に、この搬送ベルト１３の下面１３ｂに向かってノズル３３部よりアルコール液剤が噴霧される（流体供給工程）。この噴霧工程により除菌の下地が作られる。
　さらに、搬送ベルト１３が下流側に進むと、図２に示すように、第１スクレーパ４３の先端により搬送ベルト１３の下面１３ｂに付着していた残渣等の汚染物１７ａが削り取られて除去される（第１削り工程）。ここでは第１スクレーパ４３が約３５度の傾斜角で当接し、搬送ベルト１３の移動に伴って汚れがかき取られる。除去された汚染物１７ａは、第１ガイドプレート４４によって収集部６０に集められる。
　このとき、図４に示すように上下移動及び傾斜可能に設置された押圧ローラ２３の重力により、当接部４３ｂで適当な負荷が維持される。このため、搬送ベルト１３が第１スクレーパ４３の先端に沿って変形しながら適度な圧力で当接するので、効率よく汚染物１７ａを除去することが出来る。
　図２に示すように、さらに搬送ベルト１３が下流側に進むと、第２スクレーパ４５の先端４５ａにより搬送ベルト１３の下面１３ｂに残っている汚染物１７ａが削り取られて除去される（第２削り工程）。除去された汚染物１７ａは、第２ガイドプレート４６によって収集部６０に集められる。
　このとき、押圧ローラ２３により、上下移動及び傾斜可能に設置された押圧ローラ２３の重力により、当接部４３ｂで適当な負荷が維持される。このため、搬送ベルト１３が第２スクレーパ４５の先端に沿って変形しながら適度な圧力で当接するので、効率よく、汚染物１７ａを除去することが出来る。
　第１スクレーパ４３と第２スクレーパ４５は、先端の角度がそれぞれ異なり、進入角も異なっている。搬送路に対して小さな角度で進入する第１スクレーパ４３で取れなかった汚染物も、これより大きい角度で進入する第２スクレーパ４５により確実に除去することが出来る。したがって、様々な大きさ、形状、粘性の汚染物１７ａに幅広く対応できる。また、押圧ローラ２３は所定の抵抗が加わると上下に移動可能に設置されているため、汚れや変形等があった場合には負荷がかかりすぎることを防止することが出来、適度な張力と適度な押圧力を保つことができる。
　さらに第２削り部４２の下流側において、供給ローラ５１、当接ローラ５２、及び巻取ローラ５３を所定の速度で矢印で示す時計回りに回転させることにより、拭取ベルト５４が搬送ベルト１３の表面に押圧付勢されて当接しながら復路１５の搬送ベルト１３と逆方向に送られる。
　当接ローラ５２の上流側及び下流側の近傍には押圧ローラ２３が設けられている。すなわち、押圧ローラ２３の自重により、搬送ベルト１３が当接ローラ５２に向かって付勢され、所定長さの当接部５４ａが確保されている。
　このため、搬送ベルト１３及び拭取ベルト５４の送り移動に伴って、搬送ベルト１３の表面のアルコール液剤とともに残った微量の汚染物１７ａが拭取ベルト５４によって拭き取られる（拭取工程）。このとき、拭取ベルト５４が移動することにより、搬送ベルト１３との当接部５４ａは常に汚染されていない新しい拭取ベルト５４が供給されることになる。この拭取工程により、搬送ベルト１３の表面１３ｂに残る微量の汚染物も確実に除去することができ、高い除菌効果が得られる。
　以上により、搬送対象物１７を搬送する往路１４などにおいて搬送ベルト１３に付着した汚染物１７ａが、復路１４において４段階の処理によって清掃・除菌される。　
　図５において、食材汚染させた搬送ベルト１３の衛生指標菌としての一般生菌の残存値と運転サイクル数の関係をグラフに示す。
　図５では、実施例１に本実施形態のベルト清掃除菌装置２０により４段階の工程を経て清掃した結果を示す。実施例１では、アルコール液剤として、エタノールを３１％含有するとともに主成分としてショ糖脂肪酸エステルを使用した液剤を用いた場合を示す。
　さらに、比較例１、２として、拭取工程を経ない場合の一般生菌残存値を示す。比較例１ではアルコール液剤としてエタノールを３１％含有するとともに主成分としてショ糖脂肪酸エステルを使用した液剤を用いた。比較例２では、アルコール液剤としてエタノールを５０ｗｔ％含有するとともに主成分としてＤＬリンゴ酸、グリセリン脂肪酸エステルを使用した液剤を用いた。
　図５によれば、本実施形態にかかるベルト清掃除菌装置２０及びベルト清掃除菌方法により清掃した実施例１では３回運転以後一般生菌が確実に除去されていることが認められる。一方、拭取工程を経ない比較例１、２では３回運転しても一般生菌の残存が確認される。
　本実施形態にかかるベルト清掃除菌装置２０によれば、以下のような効果が得られる。すなわち、流体供給部３０、削り部４０、及び拭取部５０による複数段階の清掃工程により、高い清掃能力と除菌効果を得ることができる。
　また、上流側と下流側にそれぞれ設けた第１スクレーパ４３と第２スクレーパ４５の角度を変化させたことにより、様々な種類の汚染物を確実に除去することが出来る。
　さらに、押圧ローラ２３を上下方向において移動可能とするとともに傾斜可能に載置する構成としたことにより、搬送ベルト１３にかかる負荷を一定に保つことができる。したがって、容易に所望の削り力を得ることができる。また、汚染物や搬送ベルト１３の表面の形状に変化があっても、力がかかりすぎることが防止できるため、搬送ベルト１３、スクレーパ４３，４５、当接ローラ５２の損傷を防ぐことができる。
　さらに、当接部４３ｂ，４５ｂ，５４ａの上流側と下流側に押圧ローラ２３を載置する構成であるため、搬送ベルト１３が変形可能であり、スクレーパ４３，４５と当接ローラ５２に沿った形状とすることができる。また、この構成により、当接部５４ａの長さ寸法を所望の値を確保できる。すなわち、例えば固定されたローラとスクレーパとが対向して搬送ベルトを挟む構成では、当接面の面積を確保することが難しく、清掃能力の向上が困難となるが、本実施形態によれば、上記構成により容易に清掃能力及び除菌能力を高めることが出来る。
　さらに、各部を着脱可能としたことにより既存のコンベア装置１０に容易に適用することができる。
　また、押圧ローラ２３をガイド溝２４ａに嵌めるだけの簡単な構成であるため、環境に応じてローラの重さを変更することにより負荷を調節することができる。したがって、様々なコンベア装置に適用することが出来る。例えば粘度の高い食材を搬送対象物１７とする場合には押圧ローラ２３を重く、薄い搬送ベルト１３を用いる場合には軽く設定することにより、容易に負荷を調整できる。
　さらに、当接部から搬送方向にずれた位置に押圧ローラ２３を載置することで、摩擦による負荷がかかりすぎるのを防止することが出来る。すなわち、両側に押圧ローラを置いただけの単純な構成で、除菌効果を向上することが可能である。
　また、このような配置により、拭取部５０における当接部５４ａを大きく取ることが出来、拭取工程の性能を高めることが出来る。
　さらに、複数の押圧ローラ２３の自重のみにより押圧して適度な張力を付与する構成としたため、搬送ベルト１３の下面に対して異なる作用をする複数の要素を均等に作用させることが出来る。
　なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。
　例えば、本発明の第２実施形態として、図６及び図７に示すように、削り部４０と収集部６０と支持フレーム２４とを一体に構成したベルト清掃除菌装置１００を示す。図６はベルト清掃除菌装置１００の装着状態を示し、図７は脱着状態を示す。
　この実施形態にかかるベルト清掃除菌装置１００では、支持フレーム２４と収集部６０をそれぞれ設ける代わりに、図６に示すように、搬送ベルト１３の下方に底壁を有する支持ボックス７０が、削り部４０と一体に設置されている。
　支持ボックス７０は、幅方向両側の側壁と、搬送方向における側壁と、搬送ベルト１３及び削り部４０の下方に配置される底壁と、を有する箱形状に構成され、収集部として機能する。
　支持ボックス７０は、例えば塩化ビニル等の透明の材質で構成され、図示しないエアシリンダ等の機構によって昇降移動可能に構成されている。
　支持ボックス７０の幅方向両脇に配される側壁の上部には、上下方向に延びるガイド溝７０ａが形成されている。このガイド溝７０ａに押圧ローラ２３のＹ方向両端の軸部分が支持される。
　さらに、支持ボックス７０を取り外した脱着状態において押圧ローラ２３のＹ方向両端の軸部分を支持するローラ支持部７１が、支持フレーム７２に支持されて設けられている。ローラ支持部７１の支持面は、ガイド溝７０ａよりも僅かに下方に位置している。
　拭取部５０に配される２つの押圧ローラ２３のＹ方向両端の軸部分が連結部７３で連結された状態で当接ローラ５２を跨ぐように、搬送ベルト１３上に載置されている。連結部７３はフック７４により支持フレーム７２に着脱可能に取り付けられている。この構成により、押圧ローラ２３の自重により、２つの押圧ローラ２３が上下動及び傾斜可能な状態で搬送ベルト１３上に支持される。
　削り部４０を取り外す場合には、図７に示すように、削り部４０を支持ボックス７０とともに下降させることにより、取り外すことが可能である。削り部４０を取り外した脱着状態では、押圧ローラ２３は、ローラ支持部７１に載置された状態で取り外し可能に支持される。また、拭取部５０は、連結フック７４を支持フレーム７２から取り外すことにより着脱可能になっている。
　なお、この他の構成及び動作は上記第１実施形態と同様であるため、共通する説明を省略する。
　本発明の第３実施形態として、ベルト清掃除菌装置２０，１００において、上述した当接ローラ５２の代わりに当接ローラ８０を設けた。当接ローラ８０は、図８及び図９に示すように、外筒８１と、この外筒８１の内側に同軸的に配置された内筒８２と、この内筒８２の内側に同軸的に配置された軸８３とを備えた多重スライドローラとなっている。外筒８１は、薄肉の金属材製であり、表面は磨かれている。内筒８２は、金属材よりも柔らかい材質で形成されている。軸８３は、外筒８１と同じ金属材もしくは内筒８２よりも硬い材質で形成されている。
　外筒８１の表面は、拭取ベルト５４との接触抵抗が少なくなるように鏡面状に磨かれている。また、内筒８２の外径と外筒８１の内径とは低抵抗で摺動できる程度に隙間が設けられている。さらに、軸８３の外径と内筒８２の内径とは低抵抗で摺動できる程度に隙間が設けられている。
　当接ローラ８０は、外筒８１、内筒８２、軸８３相互は僅かな隙間が設けられているため、互いに軸方向（スラスト方向）に自由に移動できる。このため、外筒８１表面にスラスト方向に外力がかかった場合でも、軸８３の位置が変わることなく、外筒８１及び内筒８２が移動（スラスト方向の逃げ）が可能となる。
　一方、軸方向に直交する方向（ラジアル方向）においても、互いに僅かに移動することが可能である。このため、外筒８１表面にラジアル方向に外力がかかった場合でも、軸８３の位置が変わることなく、外筒８１及び内筒８２が移動（ラジアル方向の逃げ）が可能となる。
　このような当接ローラ８０を用いた場合、次のような作用を発揮する。拭取ベルト５４は搬送ベルト１３と強く接触しているため、摩擦抵抗等を原因とする搬送ベルト１３側から偏った方向からの外力を受けることがある。これにより、供給ローラ５１から供給された拭取ベルト５４が巻取ローラ５３に巻き取られる際に、「よれ」「ずれ」「めくれ」が生じる虞がある。
　一方、当接ローラ８０は、スラスト方向及びラジアル方向への逃げの余地があるため、外力を逃がすことができ、拭取ベルト５４が巻取ローラ５３に巻き取られる際の乱れを防止し、「よれ」「ずれ」「めくれ」が発生することを防止できる。
　上述したように多重スライドローラである当接ローラ８０を用いることで、従来であればテンションセンサ等を用いた自動制御を行う必要があったのに対し、簡単な構成で拭取ベルト５４の巻き取りを正常に行うことができる。
　なお、本発明は上記各実施形態に限られるものではなく、各部材の構成、形状、材質等を適宜変更して実施可能である。例えば、スクレーパは樹脂の他、金属製を用いても良い。さらに、スクレーパは２つではなく、３つ以上用いても良い。また、上記各実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
　本発明によれば、単純な構成で高い清掃能力及び除菌能力を有するベルト清掃除菌装置及びベルト清掃除菌方法を提供できる。

Claims (7)

  1. 　所定の搬送路に沿って移動するコンベア装置のベルトを清掃するベルト清掃除菌装置であって、
    　前記ベルトに流体を供給する流体供給部と、
    　前記流体供給部よりも前記搬送路の下流側に設けられ、前記ベルトに当接するスクレーパを有する削り部と、
    　前記削り部よりも前記搬送路の下流側に設けられ、前記ベルトに当接する拭取材を有する拭取部と、を備えたことを特徴とするベルト清掃除菌装置。
  2. 　前記ベルトは上側に往路を構成し下側に復路を構成する無端ベルトであり、
    　前記流体の供給、前記スクレーパの当接、及び前記拭取材の当接は、下側の前記復路に配される前記ベルトの下側の面に対してなされることを特徴とする請求項１記載のベルト清掃除菌装置。
  3. 　前記スクレーパ及び前記拭取材と前記ベルトとの当接部分の上流側または下流側において、前記復路に配されるベルトの上面に載置されることにより、前記ベルトを前記スクレーパ及び前記拭取材に対して付勢する押さえ部が設けられたことを特徴とする請求項２記載のベルト清掃除菌装置。
  4. 　前記削り部は、前記流体供給部の前記搬送路の下流側において前記ベルトの下面に当接する第１のスクレーパと、前記第１スクレーパより前記搬送路の下流側に設けられ前記ベルトの下面に当接する第２スクレーパと、を備え、
    　前記第１のスクレーパの前記ベルトの搬送方向に対する角度が、前記第２スクレーパの前記ベルトの搬送方向に対する角度よりも、小さいことを特徴とする請求項１記載のベルト清掃除菌装置。
  5. 　前記拭取材は、拭取ベルトであり、
    　前記拭取部は、前記拭取ベルトを供給する供給ローラと、
    　この供給ローラから供給された前記拭取ベルトを前記ベルトに押圧する当接ローラと、
    　前記拭取ベルトを巻き取る巻取ローラとを具備していることを特徴とする請求項１記載のベルト清掃除菌装置。
  6. 　前記当接ローラは、外側から同軸的に配置された外筒、内筒、軸を有し、相互に軸方向及び軸方向に直交する方向に移動可能に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のベルト清掃除菌装置。
  7. 　所定の搬送路に沿って移動するコンベア装置のベルトを清掃するベルト清掃除菌方法であって、
    　前記ベルトに流体を供給する流体供給工程と、
    　流体供給工程よりも下流側において、前記ベルトにスクレーパを当接させる削り工程と、
    　削り工程よりも下流側において、前記ベルトに拭取材を当接させる拭取工程と、を備えたことを特徴とするベルト清掃除菌方法。
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