WO2011152464A1 - 金属空気電池 - Google Patents

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negative electrode
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正信 相澤
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日立造船株式会社
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    • Y02E60/50Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a metal-air battery.
  • Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2008-66202 proposes that an electrolyte contains an ionic liquid, inorganic fine particles, and an electrolyte salt in a metal-air battery in which an electrolyte-containing layer is provided between a positive electrode and a negative electrode. ing. Also, in Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • the positive electrode contains a positive electrode catalyst having an oxygen absorption / release capacity, a carbon material, and an organic binder (carbon fiber or the like), and the negative electrode has a plate shape. Formed by lithium.
  • the positive electrode catalyst manganese dioxide (MnO 2 ), perovskite oxide, or the like is used.
  • the positive electrode is a gas diffusion type oxygen electrode mainly composed of carbon (C), and the negative electrode can occlude and release metallic lithium or lithium ions. Formed from various materials.
  • the positive electrode contains 20 to 60% by weight of an iron (Fe) -based oxide having a perovskite structure.
  • lithium carbonate Li 2 CO 3
  • the positive electrode contains carbon as a conductive material
  • lithium carbonate Li 2 CO 3
  • the charging voltage becomes high.
  • the positive electrode is a porous member, there is a possibility that the electrolyte penetrates the positive electrode and leaks out. When electrolyte solution leaks, battery performance (battery capacity etc.) will fall remarkably.
  • auxiliary electrode for charging that is, a third electrode
  • the positive electrode and the negative electrode during discharging and using the negative electrode and the auxiliary electrode during charging
  • charging and discharging of the metal-air battery can be performed. It is possible to improve the performance.
  • the negative electrode and the auxiliary electrode may be short-circuited.
  • the present invention is directed to a metal-air battery, and its main purpose is to prevent the formation of metal carbonate on the positive electrode during discharge. Another object of the invention is to prevent the electrolytic solution from permeating through the positive electrode and leaking out, and to prevent a short circuit between the negative electrode and the auxiliary electrode.
  • One preferable metal-air battery of the present invention includes a negative electrode that contains a metal and generates metal ions upon discharge, a perovskite oxide having conductivity, a catalyst that promotes an oxygen reduction reaction, and carbon. And a porous positive electrode that generates oxygen ions during discharge and an electrolyte layer disposed between the negative electrode and the positive electrode. Thereby, it can prevent that metal carbonate is produced
  • the positive electrode includes a support part, a conductive film formed of the perovskite oxide on the support part, and a catalyst layer formed of the catalyst on the conductive film.
  • a more preferred metal-air battery further includes a liquid repellent layer provided on the positive electrode and having liquid repellency with respect to the electrolyte contained in the electrolyte layer. Thereby, it can prevent that electrolyte solution osmose
  • Another preferred metal-air battery of the present invention includes a negative electrode layer that contains a metal and generates metal ions during discharge, a conductive material, and a catalyst that promotes an oxygen reduction reaction.
  • An auxiliary member having a surface facing a surface of the negative electrode layer opposite to the positive electrode layer, a porous electrolyte layer that forms a positive electrode layer, a first electrolyte layer disposed between the negative electrode layer and the positive electrode layer An electrode layer; and a second electrolyte layer disposed between the negative electrode layer and the auxiliary electrode layer and communicating with the first electrolyte layer, wherein the surface of the negative electrode layer is the surface of the auxiliary electrode layer
  • the metal is deposited on the negative electrode layer when a voltage is applied between the negative electrode layer and the auxiliary electrode layer during charging. . Thereby, it can prevent that a negative electrode layer and an auxiliary electrode layer short-circuit.
  • the positive electrode layer, the negative electrode layer, and the auxiliary electrode layer are cylindrical, the positive electrode layer is disposed inside the negative electrode layer, and the auxiliary electrode layer is disposed outside the negative electrode layer.
  • the conductive material is a perovskite oxide and the positive electrode layer does not contain carbon, it is possible to prevent metal carbonate from being generated on the positive electrode layer during discharge.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a metal-air battery 11 according to a first embodiment of the present invention.
  • the metal-air battery 11 is substantially cylindrical, and FIG. 1 shows a cross section including the central axis J1 of the metal-air battery 11.
  • 2 is a cross-sectional view of the metal-air battery 11 taken along the line II-II in FIG.
  • the metal-air battery 11 is a secondary battery that includes a positive electrode 12, a negative electrode 13, an electrolyte layer 14, and an air introduction tube 15, and extends radially outward from the central axis J ⁇ b> 1.
  • the air introduction tube 15, the positive electrode 12, the electrolyte layer 14, and the negative electrode 13 are arranged concentrically in this order.
  • the metal-air battery 11 has a substantially cylindrical shape in which the negative electrode 13 is disposed on the outer periphery and the positive electrode 12 is disposed on the inner periphery.
  • the positive electrode 12 is a substantially bottomed cylindrical porous member, and includes a substantially bottomed cylindrical positive electrode support 121, a positive electrode conductive layer 122, and a positive electrode catalyst layer 123.
  • the positive electrode conductive layer 122 is stacked on the outer surface and the outer bottom surface of the positive electrode support portion 121, and the positive electrode catalyst layer 123 is stacked on the outer surface and the outer bottom surface of the positive electrode conductive layer 122.
  • a positive electrode current collector 124 is provided on a part of the outer surface of the positive electrode conductive layer 122 instead of the positive electrode catalyst layer 123, and as shown in FIG. Terminal 125 is connected.
  • the positive electrode 12 and the positive electrode current collector 124 do not contain carbon (C).
  • the positive electrode support portion 121 is a porous member formed of a metal such as alumina (aluminum oxide: Al 2 O 3 ), zirconia, ceramic, or stainless steel.
  • the positive electrode support portion 121 is an insulator. It is made of some alumina.
  • the positive electrode support 121 is formed by extrusion molding, CIP (Cold Isostatic Press) and firing, or HIP (Hot Isostatic Press).
  • the positive electrode conductive layer 122 is a porous thin conductive film mainly formed of a conductive perovskite oxide (usually in powder form), and preferably has a chemical formula A 1-x BO 3 (0.9 It is formed of a perovskite oxide represented by ⁇ 1-x ⁇ 1.0).
  • the positive electrode conductive layer 122 includes a lanthanum perovskite oxide (specifically, lanthanum strontium manganite (LSM: La (Sr) MnO 3 ) or lanthanum strontium cobaltite (LSC: La (Sr))).
  • LSM lanthanum strontium manganite
  • LSC La (Sr)
  • a perovskite oxide containing lanthanum at the A site such as CoO 3 ).
  • the positive electrode conductive layer 122 is formed by slurry coating, hydrothermal synthesis, CVD (Chemical Vapor Deposition), PVD (Physical Vapor Deposition), or the like.
  • the positive electrode catalyst layer 123 is a porous member mainly formed of a metal oxide such as manganese (Mn), nickel (Ni), or cobalt (Co) that is a catalyst that promotes an oxygen reduction reaction.
  • the positive electrode catalyst layer 123 is formed of a noble metal such as platinum (Pt), palladium (Pd), silver (Ag), rhodium (Rh), ruthenium (Ru), or a mixture of these noble metals and the above metal oxides. May be.
  • the positive electrode catalyst layer 123 is formed of manganese dioxide (MnO 2 ) having a ⁇ -type (rutile-type) crystal structure.
  • the positive electrode catalyst layer 123 is formed by a slurry coating method and baking, a hydrothermal synthesis method, CVD, PVD, or the like.
  • the negative electrode 13 includes a substantially bottomed cylindrical negative electrode support portion 131 and a substantially bottomed cylindrical negative electrode layered on the inner side surface and the inner bottom surface of the negative electrode support portion 131.
  • a conductive layer 132 is provided.
  • the negative electrode support portion 131 is a negative electrode current collector formed of a conductive material such as metal (in this embodiment, stainless steel), and the negative electrode support portion 131 has a negative electrode on the outer surface as shown in FIG.
  • a current collecting terminal 133 is provided.
  • the negative electrode conductive layer 132 is a thin conductive film formed using a metal such as lithium (Li) or zinc (Zn), or an alloy containing the metal. In this embodiment, the negative electrode conductive layer 132 is lithium or lithium. It is formed from an alloy.
  • the negative electrode conductive layer 132 is formed by, for example, a slurry coating method.
  • the electrolyte layer 14 is formed of a non-aqueous electrolyte.
  • the electrolyte layer 14 is formed by filling (disposing) an organic solvent-based electrolyte solution between the positive electrode 12 and the negative electrode 13.
  • the electrolyte layer 14 is in contact with the positive electrode catalyst layer 123 of the positive electrode 12, the positive electrode current collector 124, and the negative electrode conductive layer 132 of the negative electrode 13.
  • the upper surface of the electrolyte layer 14 is closed by a substantially annular inner lid 151 in contact with the outer surface of the positive electrode support portion 121 and the inner surface of the negative electrode support portion 131, and has the same shape as the inner lid 151 above the inner lid 151.
  • An upper lid 152 is provided to close the upper opening of the substantially bottomed cylindrical negative electrode 13.
  • the air introduction tube 15 is disposed inside the substantially bottomed cylindrical positive electrode 12, and the lower end of the air introduction tube 15 is located near the bottom of the positive electrode support portion 121 of the positive electrode 12.
  • the upper end of the air introduction pipe 15 is connected to a removal unit 153 that removes moisture and carbon dioxide from the air.
  • the removing unit 153 removes moisture and carbon dioxide in the air by a membrane separation method or adsorption. Air from the removing unit 153 (that is, air from which moisture and carbon dioxide have been removed) is guided to the vicinity of the bottom inside the positive electrode 12 by the air introduction tube 15 and is supplied to the positive electrode 12 while being supplied to the inner surface of the positive electrode 12. And is discharged from the upper opening of the positive electrode 12 to the outside.
  • the air introduction tube 15 serves as a gas supply unit that supplies the air from the removal unit 153 to the positive electrode 12.
  • the air supplied to the positive electrode 12 passes through the positive electrode support part 121 and the positive electrode conductive layer 122 which are porous members, and is supplied to the positive electrode catalyst layer 123.
  • the negative electrode current collector terminal 133 and the positive electrode current collector terminal 125 are electrically connected via a load (for example, a lighting fixture).
  • a load for example, a lighting fixture.
  • lithium contained in the negative electrode conductive layer 132 is oxidized to generate lithium ions (Li + ), and electrons are supplied to the positive electrode 12 through the negative electrode current collector terminal 133, the positive electrode current collector 124, and the positive electrode current collector terminal 125.
  • oxygen in the air supplied from the air introduction tube 15 is reduced by electrons supplied from the negative electrode 13 to generate oxygen ions (O 2 ⁇ ).
  • the generation of oxygen ions (that is, the oxygen reduction reaction) is promoted by the positive electrode catalyst contained in the positive electrode catalyst layer 123, so the overvoltage due to the energy consumed for the reduction reaction is reduced, and the metal-air battery 11.
  • the discharge voltage can be increased.
  • Oxygen ions generated at the positive electrode 12 are combined with lithium ions dissolved in the electrolyte layer 14 from the negative electrode 13, thereby generating lithium oxide (Li 2 O).
  • a positive electrode of a normal metal-air battery is mainly composed of carbon for obtaining conductivity, and a positive electrode catalyst for promoting a reduction reaction of oxygen is added to the carbon.
  • a metal-air battery lithium ions generated during discharge are deposited on the positive electrode as lithium carbonate (Li 2 CO 3 ), and the lithium carbonate is electrolyzed and ionized during charging. Since a large amount of energy is required, the charging voltage becomes high.
  • the positive electrode 12 containing no carbon is realized by forming the positive electrode catalyst layer 123 on the positive electrode conductive layer 122 formed of a perovskite oxide. be able to. Thereby, it can prevent that lithium carbonate is produced
  • the perovskite oxide contained in the positive electrode conductive layer 122 is represented by the chemical formula A 1-x BO 3 (0.9 ⁇ 1-x ⁇ 1.0), the positive electrode conductive layer 122 It is possible to prevent deterioration due to moisture and improve the durability of the metal-air battery 11.
  • the positive electrode conductive layer 122 of the positive electrode 12 is a thin conductive film supported (supported) by the positive electrode support portion 121, it is possible to reduce the amount of use of a relatively expensive perovskite oxide. . As a result, the manufacturing cost of the metal air battery 11 can be reduced. Moreover, since the negative electrode 13 contains lithium or a lithium alloy having a high theoretical voltage and an electrochemical equivalent, the capacity of the metal-air battery 11 can be increased.
  • the metal-air battery 11 has a cylindrical shape in which the negative electrode 13 and the positive electrode 12 are disposed on the outer periphery and the inner periphery, respectively, even if the metal-air battery 11 needs to be enlarged, Thin film layers such as the conductive layer 132 and the positive electrode conductive layer 122 can be easily formed. That is, it is possible to easily cope with an increase in size of the metal-air battery 11.
  • air from which moisture and carbon dioxide have been removed is supplied to the positive electrode 12 through the air introduction tube 15, carbon dioxide in the air reacts with lithium ions, and lithium carbonate adheres to the positive electrode 12.
  • lithium contained in the negative electrode conductive layer 132 of the negative electrode 13 is prevented from reacting with moisture and the negative electrode conductive layer 132 being deteriorated.
  • inorganic fine particles may be added to the non-aqueous electrolyte solution of the electrolyte layer 14.
  • inorganic fine particles inorganic oxides such as alumina, silicon dioxide (SiO 2 ), titanium dioxide (TiO 2 ), zeolite, and perovskite oxide are preferable, and the Si ratio is particularly high (for example, Si / Al is 2 or more). Zeolite particles are preferred.
  • the non-aqueous electrolyte solution included in the first electrolyte layer 14 described later includes inorganic fine particles, so that the same effect as described above (that is, an increase in battery capacity). And prevention of leakage).
  • FIGS. 5 to 7 are a longitudinal sectional view and a transverse sectional view of the metal-air battery 11a according to the second embodiment.
  • FIG. 4 shows the metal-air battery 11a at the position IV-IV in FIG. It is the figure which cut
  • another electrolyte layer 16 is disposed between the electrolyte layer 14 and the positive electrode 12, and a partition wall layer 17 is disposed between the electrolyte layer 14 and the electrolyte layer 16.
  • the partition layer 17 is a thin-film solid electrolyte, and selectively allows only lithium ions to pass through.
  • Other configurations are the same as those of the metal-air battery 11 shown in FIGS. 1 and 2, and the same reference numerals are given to the corresponding configurations in the following description.
  • the electrolyte layer 14 and the electrolyte layer 16 are referred to as a “first electrolyte layer 14” and a “second electrolyte layer 16”, respectively.
  • the second electrolyte layer 16 has a substantially bottomed cylindrical shape centered on the central axis J ⁇ b> 1 and is in contact with the positive electrode 12.
  • the partition wall layer 17 also has a substantially bottomed cylindrical shape and is in contact with the first electrolyte layer 14 and the second electrolyte layer 16.
  • the second electrolyte layer 16 is formed by filling (arranging) an aqueous electrolyte solution between the positive electrode 12 and the partition wall layer 17. Similar to the upper surface of the first electrolyte layer 14, the upper surface of the second electrolyte layer 16 is closed by a substantially annular inner lid 151 (shown only in FIG. 3).
  • the first electrolyte layer 14 is a porous polymer impregnated with a non-aqueous (for example, organic solvent-based) electrolyte solution, and the partition layer 17 that is a thin-film solid electrolyte is the first electrolyte layer.
  • the first electrolyte layer 14 supports (supports) the inner surface and the inner bottom surface of the layer 14. That is, the first electrolyte layer 14 is also a partition support layer that supports the partition layer 17.
  • glass ceramics (LTAP) represented by the chemical formula Li 1 + x + y Ti 2 ⁇ x Al x P 3 ⁇ y Si y O 12 is used.
  • the hydroxide ions become lithium hydroxide (LiOH) together with the lithium ions dissolved in the electrolyte layer 14 from the negative electrode 13. Since lithium hydroxide is water-soluble, it dissolves in the aqueous electrolyte solution of the second electrolyte layer 16.
  • the positive electrode 12 since the positive electrode 12 does not contain carbon, it is possible to prevent lithium carbonate from being generated on the positive electrode 12 during discharge.
  • the charging voltage of 11a can be lowered.
  • the partition layer 17 between the positive electrode 12 and the negative electrode 13 when lithium is deposited in a dendritic shape on the negative electrode 13 during charging, the portion (in a dendritic shape) ( The growth of so-called dendrites toward the positive electrode 12 can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the dendrite from reaching the positive electrode 12 and causing a short circuit.
  • the partition wall layer 17 is supported by the first electrolyte layer 14, thereby facilitating the installation of the thin-film partition wall layer 17.
  • the metal-air battery 11a can be downsized.
  • the partition wall layer 17 is thin, the ionic conductivity is increased as compared with the case where the partition wall layer 17 is thickened.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a metal-air battery 11b according to the third embodiment.
  • a partition wall layer 17a as a separator is provided instead of the partition wall layer 17 (solid electrolyte) of the metal-air battery 11a shown in FIGS.
  • Other configurations are the same as those of the metal-air battery 11a shown in FIGS. 3 and 4, and the same reference numerals are given to the corresponding configurations in the following description.
  • the partition wall layer 17a is a porous member formed of ceramic, metal, inorganic material, organic material, or the like, and holds an electrolyte that selectively allows lithium ions to pass through in the pores.
  • the partition wall layer 17a is formed by extrusion molding, CIP and baking, HIP, or the like.
  • the reaction at the time of discharging and charging in the metal-air battery 11b is the same as that of the metal-air battery 11a according to the second embodiment.
  • the positive electrode 12 does not contain carbon, it is possible to prevent lithium carbonate from being generated on the positive electrode 12 during discharge, The charging voltage of the metal-air battery 11b can be lowered. Further, by providing the partition wall layer 17a between the positive electrode 12 and the negative electrode 13, it is possible to suppress the growth of dendrite on the negative electrode 13 during charging and to generate a short circuit as in the second embodiment. Can be prevented. In the metal-air battery 11b, in particular, since the support by the first electrolyte layer 14 is not necessary for the installation of the partition wall layer 17a that is a separator, the degree of freedom in selecting the material of the first electrolyte layer 14 is improved.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a metal-air battery 11c according to the fourth embodiment.
  • the metal-air battery 11c has the same configuration as that of the metal-air battery 11a shown in FIGS. 3 and 4 except that a partition support layer 171 is provided between the second electrolyte layer 16 and the partition layer 17, and includes the following: In the description, the same reference numerals are assigned to the corresponding components.
  • the partition support layer 171 is a porous member formed by a method such as extrusion, CIP and firing, or HIP using ceramic, metal, inorganic material, or organic material, and the second electrolyte layer 16 is formed in the hole.
  • the aqueous electrolyte solution is impregnated.
  • the partition wall layer 17, which is a thin-film solid electrolyte, is supported (supported) by the partition wall support layer 171 on the outer surface and the outer bottom surface of the partition wall support layer 171. Reactions in discharging and charging in the metal-air battery 11c are the same as those in the metal-air battery 11a according to the second embodiment.
  • the positive electrode 12 since the positive electrode 12 does not contain carbon, it is possible to prevent lithium carbonate from being generated on the positive electrode 12 during discharge, The charging voltage of the metal-air battery 11c can be lowered.
  • the partition layer 17 and the partition support layer 171 between the positive electrode 12 and the negative electrode 13 the growth of dendrites on the negative electrode 13 during charging is suppressed and short circuited as in the second embodiment. Can be prevented.
  • the partition wall layer 17 is supported by the partition wall support layer 171, and it is not necessary to support the partition wall layer 17 by the first electrolyte layer 14. Therefore, the material selection of the first electrolyte layer 14 is not necessary. The degree of freedom is improved.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a metal-air battery 11d according to the fifth embodiment.
  • the first electrolyte layer 14 is connected to a circulation mechanism 181 that circulates the non-aqueous electrolyte solution of the first electrolyte layer 14, and the second electrolyte layer 16 is connected to the second electrolyte layer 16. Except for the point that it is connected to an exchange mechanism for exchanging the aqueous electrolyte solution, it has the same configuration as that of the metal-air battery 11c shown in FIG.
  • a supply port 141 for supplying an electrolyte solution to the first electrolyte layer 14 and a discharge port 142 for discharging the electrolyte solution of the first electrolyte layer 14 are provided at the side of the metal-air battery 11d. It is formed.
  • the supply port 141 and the discharge port 142 are connected to the circulation mechanism 181 via the conduit 143, and the electrolyte solution discharged from the discharge port 142 is supplied again from the supply port 141 to the first electrolyte layer 14 via the circulation mechanism 181. Is done. Thereby, the flow of the electrolyte solution is generated in the first electrolyte layer 14, and the generation and growth of dendrite during the charging of the metal-air battery 11d is suppressed.
  • the circulation mechanism 181 is provided with a filter, and the lithium is collected in the circulation mechanism 181 when a thin piece of lithium is peeled off from the negative electrode conductive layer 132 during charging or the like.
  • a supply port 161 for supplying the electrolyte solution to the second electrolyte layer 16 and a discharge port 162 for discharging the electrolyte solution of the second electrolyte layer 16 are formed.
  • the supply port 161 is connected to the supply mechanism 1821 of the exchange mechanism, and a new electrolyte solution is supplied from the supply mechanism 1821 to the second electrolyte layer 16.
  • the discharge port 162 is connected to a recovery mechanism 1822 of the exchange mechanism, and the electrolyte solution discharged from the second electrolyte layer 16 is recovered by the recovery mechanism 1822.
  • Lithium is recovered from the electrolyte solution recovered by the recovery mechanism 1822.
  • the lithium may be reused as the negative electrode conductive layer 132 of the metal-air battery.
  • the negative electrode support part 131 does not necessarily need to be formed of a conductive material.
  • the negative electrode support part 131 is formed of an insulator, the negative electrode current collector terminal 133 penetrates the negative electrode support part 131.
  • the negative electrode conductive layer 132 is electrically connected.
  • the negative electrode support part 131 does not necessarily need to be provided, and the whole negative electrode 13 may be formed of lithium or a lithium alloy.
  • the negative electrode conductive layer 132 may be formed of various materials including a metal that is oxidized during discharge to generate metal ions.
  • the positive electrode current collector 124 may be omitted and the positive electrode current collector terminal 125 may be provided on the inner side surface of the positive electrode support part 121.
  • the positive electrode support portion 121 that supports the positive electrode conductive layer 122 may be omitted.
  • the positive electrode current collecting terminal 125 is provided on the inner surface of the positive electrode conductive layer 122.
  • a conductive layer is formed from a mixture of the material of the positive electrode support portion 121 and the material of the positive electrode conductive layer 122 (that is, a perovskite oxide), and the positive electrode catalyst layer 123 is formed on the conductive layer. And may be the positive electrode 12.
  • the positive electrode 12 may be formed from a mixture of the positive electrode support portion 121, the positive electrode conductive layer 122, and the positive electrode catalyst layer 123.
  • the positive electrode 12 since the positive electrode 12 includes a perovskite oxide having conductivity and a catalyst that promotes the oxygen reduction reaction and does not include carbon, the negative electrode is discharged during discharge of the metal-air battery. It is possible to prevent the metal carbonate contained in 13 from being formed on the positive electrode 12.
  • the electrolyte layer 14 may be formed of a non-aqueous electrolyte, for example, a solid electrolyte.
  • the second electrolyte layer 16 may be formed of a non-aqueous electrolyte (for example, a non-aqueous electrolyte solution or a solid electrolyte).
  • the above-described inorganic fine particles may be added to the electrolyte solution, and the electrolyte solution contains the inorganic fine particles, so that the inside of the metal-air battery The resistance is reduced and the battery capacity is increased, and leakage from the metal-air battery is prevented.
  • the structure of the metal-air battery described above may be applied to a metal-air battery having a shape other than a cylindrical shape (for example, a flat plate shape). Moreover, in the said embodiment, although the secondary battery was demonstrated, the structure of the above-mentioned metal air battery may be applied to a primary battery or a fuel cell.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a metal-air battery 21 according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the metal-air battery 21 is substantially cylindrical, and FIG. 8 shows a cross section including the central axis J1 of the metal-air battery 21.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the metal-air battery 21 taken along the position IX-IX in FIG.
  • the metal-air battery 21 is a secondary battery including a positive electrode 22, a negative electrode 23, an electrolyte layer 24, and an air introduction tube 25, and extends radially outward from the central axis J ⁇ b> 1.
  • the air introduction tube 25, the positive electrode 22, the electrolyte layer 24, and the negative electrode 23 are arranged concentrically in this order.
  • the metal-air battery 21 has a substantially cylindrical shape in which the negative electrode 23 is disposed on the outer periphery and the positive electrode 22 is disposed on the inner periphery.
  • the positive electrode 22 is a substantially bottomed cylindrical porous member, and includes a substantially bottomed cylindrical positive electrode support 221, a positive electrode conductive layer 222, and a positive electrode catalyst layer 223.
  • the metal-air battery 21 further includes a porous liquid repellent layer 229 having liquid repellency with respect to an electrolyte solution described later (in this embodiment, water repellency with respect to an aqueous electrolyte solution).
  • the liquid repellent layer 229 is laminated on the outer surface and the outer bottom surface of the positive electrode support portion 221.
  • the positive electrode conductive layer 222 is stacked on the outer surface and the outer bottom surface of the liquid repellent layer 229, and the positive electrode catalyst layer 223 is stacked on the outer surface and the outer bottom surface of the positive electrode conductive layer 222.
  • a positive electrode current collector 224 is provided in place of the positive electrode catalyst layer 223 on a part of the outer surface of the positive electrode conductive layer 222, and as shown in FIG. Terminal 225 is connected.
  • the positive electrode 22 and the positive electrode current collector 224 do not contain carbon (C).
  • the positive electrode support portion 221 is a porous member formed of a ceramic such as alumina (aluminum oxide: Al 2 O 3 ) or zirconia, or a metal such as stainless steel, similarly to the positive electrode support portion 121 described above.
  • the positive electrode support portion 221 is formed of alumina which is an insulator.
  • the positive electrode support portion 221 is formed by the same method as the positive electrode support portion 121.
  • the positive electrode conductive layer 222 on the positive electrode support portion 221 is formed in the same manner as the positive electrode conductive layer 122 described above, and the positive electrode catalyst layer 223 is formed in the same manner as the positive electrode catalyst layer 123 described above.
  • the liquid repellent layer 229 disposed between the positive electrode support portion 221 and the positive electrode conductive layer 222 is formed of a material having water repellency, and has high heat resistance when the temperature is high when the positive electrode conductive layer 222 is formed.
  • a ceramic material having a property for example, oxide ceramic
  • a porous film formed of silica (silicon dioxide: SiO 2 ) or a silica composite material is used as the liquid repellent layer 229.
  • the porous member having no water repellency has a functional group such as a saturated fluoroalkyl group (particularly a trifluoromethyl group (CF 3 ⁇ )), an alkylsilyl group, a fluorosilyl group, and a long-chain alkyl group.
  • the liquid repellent layer 229 may be formed by coating a substance.
  • the negative electrode 23 includes a substantially bottomed cylindrical negative electrode support portion 231, and a substantially bottomed cylindrical negative electrode layered on the inner side surface and the inner bottom surface of the negative electrode support portion 231.
  • a conductive layer 232 is provided.
  • the negative electrode support portion 231 is a negative electrode current collector formed of a conductive material such as metal (stainless steel in the present embodiment).
  • a current collecting terminal 233 is provided.
  • the negative electrode conductive layer 232 is a thin conductive film formed using a metal such as zinc (Zn) or lithium (Li), or an alloy containing the metal. In this embodiment, the negative electrode conductive layer 232 is zinc or zinc. It is formed from an alloy.
  • the negative electrode conductive layer 232 is formed by, for example, a slurry coating method.
  • the electrolyte layer 24 is formed of a water-based electrolyte, and in the present embodiment, an electrolytic solution containing potassium hydroxide (KOH) (also referred to as an electrolyte solution) is filled between the positive electrode 22 and the negative electrode 23 (arrangement). Formed).
  • KOH potassium hydroxide
  • the electrolyte layer 24 is in contact with the positive electrode catalyst layer 223 of the positive electrode 22, the positive electrode current collector 224, and the negative electrode conductive layer 232 of the negative electrode 23.
  • the upper surface of the electrolyte layer 24 is closed by a substantially annular inner lid 251 in contact with the outer side surface of the positive electrode support portion 221 and the inner side surface of the negative electrode support portion 231, and has the same shape as the inner lid 251 above the inner lid 251.
  • the electrolytic solution contained in the electrolyte layer 24 may be another aqueous electrolytic solution or a non-aqueous (for example, organic solvent based) electrolytic solution.
  • the air introduction tube 25 is disposed inside the substantially bottomed cylindrical positive electrode 22, and the lower end of the air introduction tube 25 is located near the bottom of the positive electrode support portion 221 of the positive electrode 22.
  • the upper end of the air introduction pipe 25 is connected to a removal unit 253 that removes moisture and carbon dioxide from the air.
  • the removing unit 253 removes moisture and carbon dioxide in the air by a membrane separation method or adsorption. Air from the removal unit 253 (that is, air from which moisture and carbon dioxide have been removed) is guided to the vicinity of the bottom inside the positive electrode 22 by the air introduction tube 25 and is supplied to the positive electrode 22 while being supplied to the inner surface of the positive electrode 22. Are discharged from the upper opening of the positive electrode 22 to the outside.
  • the air introduction tube 25 serves as a gas supply unit that supplies the air from the removal unit 253 to the positive electrode 22.
  • the air supplied to the positive electrode 22 passes through the positive electrode support 221, the liquid repellent layer 229, and the positive electrode conductive layer 222, each of which is a porous member, and is supplied to the positive electrode catalyst layer 223.
  • an interface between air and an electrolytic solution is formed in the porous positive electrode catalyst layer 223.
  • the negative electrode current collector terminal 233 and the positive electrode current collector terminal 225 are electrically connected via a load (for example, a lighting fixture).
  • a load for example, a lighting fixture.
  • the metal contained in the negative electrode conductive layer 232 is oxidized to generate metal ions (here, zinc ions (Zn 2+ )), and the electrons are the negative electrode current collector terminal 233, the positive electrode current collector terminal 225, and the positive electrode current collector.
  • the positive electrode 22 is supplied via the body 224.
  • oxygen in the air supplied from the air introduction tube 25 is reduced by electrons supplied from the negative electrode 23 to generate oxygen ions (O 2 ⁇ ).
  • the positive electrode 22 generation of oxygen ions (that is, oxygen reduction reaction) is promoted by the positive electrode catalyst contained in the positive electrode catalyst layer 223, so that an overvoltage due to energy consumed for the reduction reaction is reduced, and the metal-air battery 21.
  • the discharge voltage can be increased.
  • Oxygen ions generated at the positive electrode 22 are combined with metal ions dissolved in the electrolyte layer 24 from the negative electrode 23, whereby a metal oxide is generated.
  • the positive electrode of a normal metal-air battery is mainly composed of carbon for obtaining conductivity, and a positive electrode catalyst for promoting a reduction reaction of oxygen is added to the carbon.
  • a metal-air battery metal ions generated during discharge are deposited on the positive electrode as metal carbonate, and a large amount of energy is required to electrolyze and ionize the metal carbonate during charging. Therefore, the charging voltage becomes high.
  • the positive electrode 22 containing no carbon is realized by forming the positive electrode catalyst layer 223 on the positive electrode conductive layer 222 formed of a perovskite oxide. be able to. Thereby, it can prevent that metal carbonate is produced
  • the perovskite oxide contained in the positive electrode conductive layer 222 is represented by the chemical formula A 1-x BO 3 (0.9 ⁇ 1-x ⁇ 1.0), the positive electrode conductive layer 222 It is possible to prevent deterioration due to moisture and improve the durability of the metal-air battery 21.
  • the positive electrode conductive layer 222 of the positive electrode 22 is a thin conductive film supported (supported) by the positive electrode support portion 221, the amount of the relatively expensive perovskite oxide can be reduced. . As a result, the manufacturing cost of the metal-air battery 21 can be reduced.
  • a liquid repellent layer 229 having liquid repellency with respect to the electrolyte contained in the electrolyte layer 24 is provided on the opposite side of the positive electrode conductive layer 222 and the positive electrode catalyst layer 223 from the electrolyte layer 24.
  • the electrolytic solution permeates (passes) the positive electrode catalyst layer 223 and the positive electrode conductive layer 222, the electrolytic solution leaks inside the positive electrode support portion 221 (that is, in the vicinity of the air introduction tube 25). Can be prevented.
  • the liquid repellent layer 229 is a porous member, leakage of the electrolyte solution (leakage) can be prevented while allowing air to be supplied to the positive electrode conductive layer 222 and the positive electrode catalyst layer 223.
  • the metal-air battery 21 has a cylindrical shape in which the negative electrode 23 and the positive electrode 22 are arranged on the outer periphery and the inner periphery, respectively.
  • Thin film layers such as the conductive layer 232 and the positive electrode conductive layer 222 can be easily formed. That is, it is possible to easily cope with the increase in size of the metal-air battery 21.
  • the negative electrode 23, the positive electrode 22, the electrolyte layer 24, and the liquid repellent layer 229 are concentric bottomed cylindrical shapes, leakage of the electrolytic solution can be prevented on both the side surface and the bottom surface of the positive electrode 22.
  • the air from which carbon dioxide has been removed is supplied to the positive electrode 22 by the air introduction tube 25, thereby preventing the carbon dioxide and metal ions in the air from reacting and attaching the metal carbonate to the positive electrode 22. Is done.
  • inorganic fine particles may be added to the aqueous electrolyte solution of the electrolyte layer 24.
  • inorganic fine particles inorganic oxides such as alumina, silicon dioxide (SiO 2 ), titanium dioxide (TiO 2 ), zeolite, and perovskite oxide are preferable, and the Si ratio is particularly high (for example, Si / Al is 2 or more). Zeolite particles are preferred.
  • the electrolytic solution of the electrolyte layer 24 contains inorganic fine particles, the internal resistance of the metal-air battery 21 is reduced, the battery capacity is increased, and leakage from the metal-air battery 21 is prevented.
  • the electrolyte solution contained in the electrolyte layer contains inorganic fine particles, so that the same effect as described above (that is, an increase in battery capacity and leakage). Liquid prevention) can be obtained.
  • FIG. 10 is a diagram showing another example of the metal-air battery 21, and corresponds to FIG.
  • the positive electrode conductive layer 222 is stacked on the outer surface and the outer bottom surface of the positive electrode support portion 221, and the positive electrode catalyst layer 223 a is stacked on the outer surface and the outer bottom surface of the positive electrode conductive layer 222.
  • the positive electrode catalyst layer 223a has a fractal structure.
  • the catalyst here, manganese dioxide
  • the catalyst layer 223a has water repellency.
  • the positive electrode catalyst layer 223a is formed by, for example, a hydrothermal synthesis method.
  • the positive electrode catalyst layer 223a (the catalyst) disposed between the positive electrode conductive layer 222 and the electrolyte layer 24 has a fractal structure.
  • the positive electrode catalyst layer 223a also serves as a liquid repellent layer and the movement of the electrolytic solution to the inside (positive electrode conductive layer 222 side) is blocked.
  • the structure of the metal-air battery 21 is simplified and the electrolytic solution is Infiltration through 22a is prevented.
  • the interface between the electrolytic solution and air is more reliably formed, so that the oxygen reduction reaction can be further promoted.
  • a positive electrode current collector 224 is provided on a part of the outer surface of the positive electrode conductive layer 222 (that is, a portion where the positive electrode catalyst layer 223a is not formed), but the positive electrode current collector 224 is formed densely.
  • the electrolytic solution does not penetrate the positive electrode current collector 224. That is, since the positive electrode catalyst layer 223a covers the entire outer surface and outer bottom surface of the positive electrode conductive layer 222 together with the liquid-impervious member, leakage of the electrolyte is prevented.
  • the positive electrode catalyst layer 223a may be formed on the entire outer surface and outer bottom surface of the positive electrode conductive layer 222, and the positive electrode current collector 224 may be provided on the upper side or the inner side of the positive electrode conductive layer 222.
  • the catalyst in the positive electrode catalyst layer 223a may be formed in a number of island shapes or porous shapes on the outer and outer bottom surfaces of the positive electrode conductive layer 222.
  • the water repellent material is coated on the catalyst of the positive electrode catalyst layer 223a, and the surface of the water repellent material is shaved until the catalyst is exposed.
  • the periphery of a large number of island-shaped catalysts (for example, on the order of micrometers) or the pores of the porous catalyst are filled with the water-repellent material, and the positive electrode catalyst layer 223a has the water-repellent property. .
  • water repellent materials include fluororesins such as Teflon (registered trademark), ceramic materials, saturated fluoroalkyl groups (particularly trifluoromethyl groups (CF 3 ⁇ )), alkylsilyl groups, fluorosilyl groups, A substance having a functional group such as a long-chain alkyl group is used.
  • the positive electrode catalyst layer 223a disposed between the positive electrode conductive layer 222 and the electrolyte layer 24, when the catalyst is formed in a number of islands or porous shapes, the liquid repellency with respect to the electrolyte is reduced. The material it has is applied between the catalysts. As a result, the positive electrode catalyst layer 223a also serves as a liquid repellent layer and the movement of the electrolytic solution to the inside is blocked. As a result, the electrolytic solution penetrates the positive electrode 22a and leaks while simplifying the structure of the metal-air battery 21. It is prevented.
  • the positive electrode catalyst layer 223a (including those having a fractal structure) may be employed in seventh to tenth embodiments described later.
  • FIGS. 13 to 15 are a longitudinal sectional view and a transverse sectional view of the metal-air battery 21a according to the seventh embodiment.
  • FIG. 12 shows the metal-air battery 21a at the position of XII-XII in FIG. It is the figure which cut
  • 11 and 12 the illustration of the removing unit 253 is omitted for the sake of simplicity (the same applies to FIGS. 13 to 15).
  • another electrolyte layer 26 is disposed between the electrolyte layer 24 and the negative electrode 23, and a partition layer 27 is disposed between the electrolyte layer 24 and the electrolyte layer 26.
  • the partition layer 27 is a thin-film solid electrolyte, and selectively allows only metal ions to pass through.
  • Other configurations are the same as those of the metal-air battery 21 shown in FIGS. 8 and 9, and the same reference numerals are given to the corresponding configurations in the following description.
  • the electrolyte layer 24 and the electrolyte layer 26 are referred to as a “first electrolyte layer 24” and a “second electrolyte layer 26”, respectively.
  • the second electrolyte layer 26 has a substantially bottomed cylindrical shape centered on the central axis J ⁇ b> 1 and is in contact with the negative electrode 23.
  • the partition layer 27 also has a substantially bottomed cylindrical shape and is in contact with the first electrolyte layer 24 and the second electrolyte layer 26.
  • the second electrolyte layer 26 is formed by filling (arranging) a non-aqueous (for example, organic solvent-based) or aqueous electrolyte between the negative electrode 23 and the partition wall layer 27. Similar to the top surface of the first electrolyte layer 24, the top surface of the second electrolyte layer 26 is closed by a substantially annular inner lid 251 (shown only in FIG. 11).
  • the second electrolyte layer 26 is a porous polymer impregnated with the electrolytic solution, and the partition wall layer 27, which is a thin-film solid electrolyte, is formed on the inner surface and the inner bottom surface of the second electrolyte layer 26. Above (supported) by the second electrolyte layer 26. That is, the second electrolyte layer 26 is also a partition support layer that supports the partition layer 27.
  • glass ceramics (LTAP) represented by the chemical formula Li 1 + x + y Ti 2 -xAl x P 3 -y Si y O 12 is used.
  • the metal contained in the negative electrode conductive layer 232 of the negative electrode 23 is oxidized to generate metal ions, and the electrons are collected in the negative current collector terminal 233, the positive current collector terminal 225, and the positive current collector. It is supplied to the positive electrode 22 through the electric body 224.
  • the negative current collector terminal 233 and the positive current collector terminal 225 are illustrated only in FIG.
  • oxygen in the air supplied from the air introduction tube 25 is reduced by electrons supplied from the negative electrode 23 to generate oxygen ions, and the oxygen ions react with water contained in the first electrolyte layer 24.
  • hydroxide ions (OH ⁇ ) are generated.
  • the hydroxide ions become metal hydroxide together with the metal ions dissolved from the negative electrode 23 into the second electrolyte layer 26 and moved to the first electrolyte layer 24. Since the metal hydroxide is water-soluble, it dissolves in the aqueous electrolyte solution of the first electrolyte layer 24.
  • the positive electrode 22 since the positive electrode 22 does not contain carbon, it is possible to prevent metal carbonate from being generated on the positive electrode 22 during discharge.
  • the charging voltage of the battery 21a can be lowered.
  • the partition layer 27 between the positive electrode 22 and the negative electrode 23 when metal is deposited in a dendritic shape on the negative electrode 23 during charging, a portion (in a dendritic shape) ( The growth of so-called dendrites toward the positive electrode 22 can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the dendrite from reaching the positive electrode 22 and causing a short circuit.
  • the thin partition wall layer 27 can be easily installed, and as a result, the metal-air battery 21a can be downsized. Furthermore, since the partition layer 27 is thin, the ionic conductivity is increased as compared with the case where the partition layer 27 is thickened.
  • the porous liquid repellent layer 229 having liquid repellency with respect to the electrolyte solution of the first electrolyte layer 24 is connected to the positive electrode support portion 221 of the positive electrode 22 in contact with the first electrolyte layer 24 and the positive electrode conductivity. Provided between the layer 222. Thereby, it is possible to prevent the electrolyte contained in the first electrolyte layer 24 from leaking while enabling air to be supplied to the positive electrode conductive layer 222 and the positive electrode catalyst layer 223.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a metal-air battery 21b according to the eighth embodiment.
  • a partition wall layer 27a as a separator is provided instead of the partition wall layer 27 (solid electrolyte) of the metal-air battery 21a shown in FIGS.
  • Other configurations are the same as those of the metal-air battery 21a shown in FIGS. 11 and 12.
  • the same reference numerals are given to the corresponding configurations.
  • the partition wall layer 27a is a porous member formed of ceramic, metal, inorganic material, organic material, or the like, and holds an electrolyte that selectively allows metal ions to pass through in the pores.
  • the partition wall layer 27a is formed by extrusion molding, CIP and baking, HIP, or the like. Reactions in discharging and charging in the metal-air battery 21b are the same as those in the metal-air battery 21a according to the seventh embodiment.
  • the positive electrode 22 does not contain carbon, it is possible to prevent metal carbonate from being generated on the positive electrode 22 during discharge.
  • the charging voltage of the metal-air battery 21b can be lowered.
  • the partition wall layer 27a between the positive electrode 22 and the negative electrode 23, as in the seventh embodiment the growth of dendrites on the negative electrode 23 during charging is suppressed and a short circuit occurs. Can be prevented.
  • the positive electrode 22 with the liquid repellent layer 229 having liquid repellency with respect to the electrolyte solution of the first electrolyte layer 24 leakage of the electrolyte solution can be prevented.
  • the support by the second electrolyte layer 26 is not necessary for the installation of the partition wall layer 27a as a separator, the degree of freedom in selecting the material of the second electrolyte layer 26 is improved.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a metal-air battery 21c according to the ninth embodiment.
  • the metal-air battery 21c has the same configuration as that of the metal-air battery 21a shown in FIGS. 11 and 12 except that a partition support layer 271 is provided between the first electrolyte layer 24 and the partition layer 27.
  • the same reference numerals are assigned to the corresponding components.
  • the partition wall support layer 271 is a porous member formed by a method such as extrusion molding, CIP and firing, or HIP using ceramic, metal, inorganic material, or organic material, and the first electrolyte layer 24 is formed in the hole. Impregnated with aqueous electrolyte.
  • the partition wall layer 27, which is a thin-film solid electrolyte, is supported (supported) by the partition wall support layer 271 on the outer surface and the outer bottom surface of the partition wall support layer 271. Reactions in discharging and charging in the metal-air battery 21c are the same as those in the metal-air battery 21a according to the seventh embodiment.
  • the positive electrode 22 since the positive electrode 22 does not contain carbon, it is possible to prevent metal carbonate from being generated on the positive electrode 22 during discharge.
  • the charging voltage of the metal-air battery 21c can be lowered.
  • the partition layer 27 and the partition support layer 271 between the positive electrode 22 and the negative electrode 23, as in the seventh embodiment the growth of dendrites on the negative electrode 23 during charging is suppressed, and a short circuit occurs. Can be prevented.
  • the positive electrode 22 with the liquid repellent layer 229 having liquid repellency with respect to the electrolyte solution of the first electrolyte layer 24 leakage of the electrolyte solution can be prevented.
  • the partition layer 27 is supported by the partition support layer 271, and it is not necessary to support the partition layer 27 by the second electrolyte layer 26. Therefore, the material selection of the second electrolyte layer 26 is not necessary. The degree of freedom is improved.
  • FIG. 15 is a longitudinal sectional view of a metal-air battery 21d according to the tenth embodiment.
  • the second electrolyte layer 26 is connected to a circulation mechanism 281 that circulates the non-aqueous or aqueous electrolyte of the second electrolyte layer 26, and the first electrolyte layer 24 has the first electrolyte.
  • the exchange mechanism for exchanging the aqueous electrolyte solution of the layer 24 it has the same configuration as the metal-air battery 21c shown in FIG. 14, and the same reference numerals are given to the corresponding configurations in the following description.
  • a supply port 261 for supplying an electrolyte solution to the second electrolyte layer 26 and a discharge port 262 for discharging the electrolyte solution of the second electrolyte layer 26 are provided at the side of the metal-air battery 21 d. It is formed.
  • the supply port 261 and the discharge port 262 are connected to the circulation mechanism 281 via the pipe line 263, and the electrolytic solution discharged from the discharge port 262 is supplied again from the supply port 261 to the second electrolyte layer 26 via the circulation mechanism 281. Is done. Thereby, the flow of the electrolytic solution is generated in the second electrolyte layer 26, and the generation and growth of dendrite during the charging of the metal-air battery 21d is suppressed.
  • the circulation mechanism 281 is provided with a filter, and the metal is collected in the circulation mechanism 281 when a thin piece of metal is peeled off from the negative electrode conductive layer 232 during charging or the like.
  • a supply port 241 for supplying an electrolytic solution to the first electrolyte layer 24 and a discharge port 242 for discharging the electrolytic solution of the first electrolyte layer 24 are formed.
  • the supply port 241 is connected to the supply mechanism 2821 of the exchange mechanism, and a new electrolytic solution is supplied from the supply mechanism 2821 to the first electrolyte layer 24.
  • the discharge port 242 is connected to a recovery mechanism 2822 of the exchange mechanism, and the electrolyte discharged from the first electrolyte layer 24 is recovered by the recovery mechanism 2822.
  • the electrolyte solution of the first electrolyte layer 24 is prevented from being saturated with the metal hydroxide, and the discharge time of the metal-air battery 21d can be increased.
  • Metal metal forming the negative electrode conductive layer 232
  • the metal may be reused as the negative electrode conductive layer 232 of the metal-air battery.
  • the liquid-repellent layer 229 is provided between the positive electrode conductive layer 222 and the positive electrode support portion 221.
  • the liquid repellent layer 229 may be provided on the inner side (center axis J1 side) of the positive electrode support portion 221.
  • the negative electrode support portion 231 does not necessarily need to be formed of a conductive material.
  • the negative electrode support portion 231 is formed of an insulator, the negative electrode current collector terminal 233 penetrates the negative electrode support portion 231.
  • the negative electrode conductive layer 232 is electrically connected.
  • the negative electrode support portion 231 is not necessarily provided, and the entire negative electrode 23 may be formed of zinc or a zinc alloy.
  • the negative electrode conductive layer 232 may be formed of various materials including a metal that is oxidized during discharge to generate metal ions.
  • the positive electrode current collector 224 may be omitted and the positive electrode current collector terminal 225 may be provided on the inner surface of the positive electrode support part 221.
  • the positive electrode support portion 221 that supports the positive electrode conductive layer 222 may be omitted.
  • the positive electrode current collecting terminal 225 is provided on the inner surface of the positive electrode conductive layer 222.
  • a conductive layer is formed from a mixture of the material of the positive electrode support portion 221 and the material of the positive electrode conductive layer 222 (that is, a perovskite oxide), and the positive electrode catalyst layer 223 is formed on the conductive layer. And may be the positive electrode 22. Alternatively, the positive electrode 22 may be formed from a mixture of the positive electrode support portion 221, the positive electrode conductive layer 222, and the positive electrode catalyst layer 223. In any case, since the positive electrode 22 includes a perovskite oxide having conductivity and a catalyst that promotes an oxygen reduction reaction and does not include carbon, the negative electrode is discharged during discharge of a metal-air battery. It is possible to prevent the metal carbonate contained in 23 from being formed on the positive electrode 22.
  • an aqueous electrolyte solution is used in the electrolyte layer 24 in contact with the positive electrode 22, and the liquid repellent layer 229 (or the positive electrode catalyst layer 223a also serving as the liquid repellent layer in the positive electrode 22a in FIG. 10) has water repellency. Even when a non-aqueous electrolyte solution is used, the electrolyte solution penetrates the positive electrode and leaks when the positive electrode is provided with a liquid-repellent layer having liquid repellency to the electrolyte solution. Is achieved.
  • the structure of the metal-air battery described above may be applied to a metal-air battery having a shape other than a cylindrical shape (for example, a flat plate shape). Moreover, in the said embodiment, although the secondary battery was demonstrated, the structure of the above-mentioned metal air battery may be applied to a primary battery or a fuel cell.
  • FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing a metal-air battery 31 according to the eleventh embodiment of the present invention.
  • the metal air battery 31 has a substantially cylindrical shape, and FIG. 16 shows a cross section including the central axis J1 of the metal air battery 31.
  • 17 is a cross-sectional view of the metal-air battery 31 taken along the line XVII-XVII in FIG. As shown in FIGS. 16 and 17, the metal-air battery 31 is a secondary battery including a positive electrode layer 32, a negative electrode layer 33, and an electrolyte layer 311.
  • the metal-air battery 31 further includes an air introduction tube 35, another electrolyte layer 312, and an auxiliary electrode layer 34, and the air introduction tube 35, the positive electrode layer 32, and the electrolyte layer 311 from the central axis J1 toward the outside in the radial direction.
  • the negative electrode layer 33, the electrolyte layer 312 and the auxiliary electrode layer 34 are arranged concentrically in order.
  • the electrolyte layer 311 between the positive electrode layer 32 and the negative electrode layer 33 is referred to as a first electrolyte layer 311
  • the electrolyte layer 312 between the negative electrode layer 33 and the auxiliary electrode layer 34 is referred to as a second electrolyte layer 312. Call.
  • the positive electrode layer 32 is a substantially bottomed cylindrical porous member, each of which has a substantially bottomed cylindrical positive electrode conductive layer 322 and a positive electrode catalyst layer 323, and a liquid repellency (described in the present embodiment) with respect to an electrolyte described later. Then, a porous liquid repellent layer 321 having water repellency with respect to an aqueous electrolyte solution is provided. Specifically, in the metal-air battery 31, a substantially bottomed cylindrical positive electrode support portion 361 centering on the central axis J1 is provided, and the liquid repellent layer 321 is laminated on the outer surface and the outer bottom surface of the positive electrode support portion 361. Is done.
  • the positive electrode conductive layer 322 is stacked on the outer surface and the outer bottom surface of the liquid repellent layer 321, and the positive electrode catalyst layer 323 is stacked on the outer surface and the outer bottom surface of the positive electrode conductive layer 322.
  • a positive electrode current collector 324 is provided in place of the positive electrode catalyst layer 323 on a part of the outer surface of the positive electrode conductive layer 322, and the positive electrode current collector 324 is disposed at the upper end of the positive electrode current collector 324 as shown in FIG.
  • An electric terminal 325 is connected.
  • the positive electrode layer 32 that is, the liquid repellent layer 321, the positive electrode conductive layer 322, the positive electrode catalyst layer 323, and the positive electrode current collector 324) does not contain carbon (C).
  • the positive electrode support portion 361 is formed in the same manner as the positive electrode support portions 121 and 221 described above, and the positive electrode conductive layer 322 is formed in the same manner as the positive electrode conductive layers 122 and 222 described above.
  • the positive electrode catalyst layer 323 is formed in the same manner as the above positive electrode catalyst layers 123 and 223, and the liquid repellent layer 321 disposed between the positive electrode support portion 361 and the positive electrode conductive layer 322 is the same as the above liquid repellent layer 229. It is formed similarly.
  • the negative electrode layer 33 includes a cylindrical negative electrode conductive layer 331 disposed outside the cylindrical positive electrode layer 32. As shown in FIG. 4, a negative electrode current collecting terminal 332 is provided.
  • the negative electrode conductive layer 331 is a porous member formed of a metal such as zinc (Zn) or lithium (Li), or an alloy containing the metal. In this embodiment, the negative electrode conductive layer 331 is zinc or zinc. It is formed from an alloy.
  • the auxiliary electrode layer 34 that is the third electrode for charging includes a cylindrical auxiliary conductive layer 342 disposed outside the cylindrical negative electrode layer 33.
  • the auxiliary conductive layer 342 is a porous member formed of a conductive material such as metal (in this embodiment, stainless steel).
  • the metal-air battery 31 is provided with an auxiliary electrode support portion 371 made of an insulating material.
  • the auxiliary electrode support portion 371 includes a cylindrical upper support portion 3711 and a bottomed cylindrical lower support portion 3712, and the auxiliary conductive layer 342, the upper support portion 3711, and the lower support portion 3712 have the same diameter. .
  • the upper end portion of the auxiliary conductive layer 342 is fixed to the upper support portion 3711 and the lower end portion is fixed to the lower support portion 3712.
  • the auxiliary conductive layer 342 and the auxiliary electrode support portion 371 form a bottomed cylindrical container that accommodates the positive electrode layer 32, the negative electrode layer 33, the first electrolyte layer 311 and the second electrolyte layer 312. Is done.
  • the up-down direction (center axis J1 direction) of FIG. 16 is not necessarily a gravity direction.
  • the inner side surface 340 of the auxiliary conductive layer 342 is arranged at a uniform interval with respect to the outer side surface 330 of the negative electrode conductive layer 331 opposite to the positive electrode layer 32. That is, the distance (shortest distance) from each position on the inner side surface 340 of the auxiliary conductive layer 342 to the outer side surface 330 of the negative electrode conductive layer 331 is approximately equal over the entire inner side surface 340.
  • An auxiliary electrode current collector terminal 343 is connected to the outer surface of the auxiliary conductive layer 342, and a liquid repellent layer 341 similar to the liquid repellent layer 321 is formed over the entire outer surface.
  • the first electrolyte layer 311 is formed of a water-based electrolyte.
  • the first electrolyte layer 311 is an electrolytic solution containing potassium hydroxide (KOH) (for example, an 8M-KOH aqueous solution in which 8 mol of KOH is dissolved per liter of water).
  • KOH potassium hydroxide
  • the electrolyte solution is also called an electrolyte solution.
  • the first electrolyte layer 311 is in contact with the positive electrode catalyst layer 323 of the positive electrode layer 32, the positive electrode current collector 324, and the negative electrode conductive layer 331 of the negative electrode layer 33. As shown in FIG.
  • the upper surface of the first electrolyte layer 311 is closed by a substantially annular inner lid 351 that is in contact with the outer side surface of the positive electrode support portion 361 and the inner side surface of the auxiliary electrode support portion 371, and above the inner lid 351. Is provided with an upper lid 352 having the same shape as the inner lid 351, and the upper opening of the inner lid 351 is closed.
  • the electrolytic solution included in the first electrolyte layer 311 may be another aqueous electrolytic solution or a non-aqueous (for example, organic solvent based) electrolytic solution.
  • the second electrolyte layer 312 between the negative electrode layer 33 and the auxiliary electrode layer 34 has a porous member 3121 formed of ceramic, an inorganic material, an organic material, or the like.
  • the porous member 3121 is extruded, CIP, and fired. Or by a method such as HIP.
  • the second electrolyte layer 312 and the first electrolyte layer 311 communicate with each other through a gap between the lower end portion of the negative electrode conductive layer 331 and the lower support portion 3712, and the porous member 3121.
  • the pores are impregnated with the aqueous electrolyte solution of the first electrolyte layer 311. That is, the second electrolyte layer 312 is also filled with the electrolytic solution.
  • the air introduction tube 35 is arranged inside the substantially bottomed cylindrical positive electrode support portion 361, and the lower end of the air introduction tube 35 is located near the bottom portion of the positive electrode support portion 361.
  • the upper end of the air introduction pipe 35 is connected to a removal unit 353 that removes moisture and carbon dioxide from the air.
  • the removal unit 353 removes moisture and carbon dioxide in the air by membrane separation or adsorption.
  • Air from the removal unit 353 (that is, air from which moisture and carbon dioxide have been removed) is guided to the vicinity of the bottom inside the positive electrode support unit 361 by the air introduction tube 35, and the positive electrode support unit 361 that is a porous member While being supplied to the positive electrode layer 32 through the side part, it rises along the inner surface of the positive electrode support part 361 and is discharged from the upper opening of the positive electrode support part 361 to the outside.
  • the air introduction pipe 35 serves as a gas supply unit that supplies the air from the removal unit 353 to the positive electrode layer 32.
  • the air supplied to the positive electrode layer 32 passes through the liquid repellent layer 321 and the positive electrode conductive layer 322 which are porous members, and is supplied to the positive electrode catalyst layer 323.
  • an interface between air and an electrolytic solution is formed in the porous positive electrode catalyst layer 323.
  • the diameter of the outer surface of the positive electrode layer 32 is 16 mm (millimeters)
  • the diameter of the inner surface of the negative electrode layer 33 is 20 mm
  • the outer surface 330 of the negative electrode layer 33 is 28 mm.
  • the diameter of the inner surface 340 of the auxiliary electrode layer 34 is 28 mm.
  • the interval between the positive electrode layer 32 and the negative electrode layer 33 (the thickness of the first electrolyte layer 311) and the interval between the negative electrode layer 33 and the auxiliary electrode layer 34 (the thickness of the second electrolyte layer 312) are 4 mm or less. (1 mm or more) is preferable.
  • the negative electrode current collector terminal 332 and the positive electrode current collector terminal 325 are electrically connected via a load (for example, a lighting fixture or the like).
  • a load for example, a lighting fixture or the like.
  • the metal contained in the negative electrode conductive layer 331 is oxidized to generate metal ions (here, zinc ions (Zn 2+ )), and the electrons are the negative electrode current collector terminal 332, the positive electrode current collector terminal 325, and the positive electrode current collector.
  • the positive electrode layer 32 is supplied via the electric body 324.
  • oxygen in the air supplied from the air introduction pipe 35 is reduced by electrons supplied from the negative electrode layer 33 to generate oxygen ions (O 2 ⁇ ).
  • the generation of oxygen ions (that is, the oxygen reduction reaction) is promoted by the positive electrode catalyst contained in the positive electrode catalyst layer 323, so the overvoltage due to the energy consumed in the reduction reaction is reduced, and the metal-air battery
  • the discharge voltage of 31 can be increased.
  • Oxygen ions generated in the positive electrode layer 32 are combined with metal ions dissolved in the first electrolyte layer 311 from the negative electrode layer 33, thereby generating a metal oxide.
  • a voltage is applied between the negative electrode current collector terminal 332 and the auxiliary electrode current collector terminal 343, that is, between the negative electrode layer 33 and the auxiliary electrode layer 34,
  • the metal oxide is decomposed, and electrons are supplied from the oxygen ions to the auxiliary electrode current collecting terminal 343 to generate oxygen.
  • metal ions are reduced by electrons supplied to the negative electrode current collecting terminal 332, and metal is deposited on the surface (outer surface 330) of the negative electrode conductive layer 331.
  • the current density between the auxiliary electrode layer 34 and the negative electrode layer 33 during charging is, for example, 70 [mA / cm 2 ].
  • the positive electrode layer of a normal metal-air battery is mainly composed of carbon for obtaining conductivity, and a positive electrode catalyst for promoting a reduction reaction of oxygen is added to the carbon.
  • a metal-air battery metal ions generated at the time of discharge are deposited as a metal carbonate on the positive electrode layer, and the metal-air battery is deteriorated.
  • the positive electrode layer 32 that does not contain carbon is realized by forming the positive electrode catalyst layer 323 on the positive electrode conductive layer 322 formed of the perovskite oxide. can do. Thereby, it can prevent that metal carbonate is produced
  • the positive electrode conductive layer 322 contains a highly conductive lanthanum perovskite oxide, the discharge voltage of the metal-air battery 31 can be increased.
  • the perovskite oxide contained in the positive electrode conductive layer 322 is represented by the chemical formula A 1-x BO 3 (0.9 ⁇ 1-x ⁇ 1.0), the positive electrode conductive layer 322 has It is possible to prevent deterioration due to moisture and improve the durability of the metal-air battery 31.
  • the positive electrode conductive layer 322 of the positive electrode layer 32 is a thin conductive film supported (supported) by the positive electrode support portion 361, the amount of the relatively expensive perovskite oxide can be reduced. it can. As a result, the manufacturing cost of the metal-air battery 31 can be reduced.
  • air from which carbon dioxide has been removed is supplied to the positive electrode layer 32 by the air introduction pipe 35, carbon dioxide in the air reacts with metal ions, and metal carbonate adheres to the positive electrode layer 32. Is prevented.
  • FIG. A and FIG. B is a diagram showing a negative electrode layer and an auxiliary electrode layer in a metal-air battery of a comparative example, and corresponds to the negative electrode layer 33 and the auxiliary electrode layer 34 on the left side of the central axis J1 in FIG. FIG. A and FIG. In B, only the negative electrode layers 391a and 391b and the auxiliary electrode layers 392a and 392b are illustrated, and the direction of the electric field at the time of charging is indicated by an arrow denoted by reference numeral 390.
  • FIG. As shown in A, when the vertical length of the auxiliary electrode layer 392a is made longer than that of the negative electrode layer 391a, the current density between the auxiliary electrode layer 392a increases at the upper end portion and the lower end portion of the negative electrode layer 391a. , Current concentration occurs. In this case, there is a possibility that the metal in the electrolytic solution is unevenly deposited on the upper end portion and the lower end portion of the negative electrode layer 391a, and the auxiliary electrode layer 392a and the negative electrode layer 391a are short-circuited.
  • the vertical length of the auxiliary electrode layer 34 (auxiliary conductive layer 342) is shorter than that of the negative electrode layer 33 (negative electrode conductive layer 331).
  • the area of the outer surface 330 of the negative electrode layer 33 disposed on the inner side is larger than the area of the inner surface 340 of the auxiliary electrode layer 34 disposed on the outer side.
  • the inner surface 340 of the auxiliary electrode layer 34 and the outer surface 330 of the negative electrode layer 33 are respectively referred to as the auxiliary facing surface 340 and the negative electrode facing surface 330
  • the negative electrode facing surface 330 is an edge portion of the auxiliary facing surface 340 (in FIG.
  • the negative electrode layer 33 is a porous member, the metal is easily deposited in the active pores, and the metal is deposited on the negative electrode layer 33 in a dendritic manner (so-called dendrite generation) is suppressed. be able to.
  • the auxiliary electrode layer 34 formed of stainless steel can suppress the generation of carbon dioxide when charging is performed using an electrode formed of carbon.
  • the liquid repellent layer 321 having liquid repellency with respect to the electrolytic solution contained in the first electrolyte layer 311 is on the opposite side of the first electrolyte layer 311 with respect to the positive electrode conductive layer 322 and the positive electrode catalyst layer 323.
  • the electrolytic solution leaks inside the positive electrode support portion 361 (that is, in the vicinity of the air introduction pipe 35). Can be prevented.
  • the liquid repellent layer 321 is a porous member, leakage of the electrolytic solution (leakage) can be prevented while allowing air to be supplied to the positive electrode conductive layer 322 and the positive electrode catalyst layer 323.
  • the liquid repellent layer 341 that is liquid-repellent with respect to the electrolytic solution and is a porous member is provided on the surface of the auxiliary conductive layer 342 opposite to the second electrolyte layer 312. It is possible to prevent the electrolyte from leaking outside the auxiliary electrode layer 34 while enabling the supply of air to the layer 342.
  • inorganic fine particles may be added to the aqueous electrolyte solution of the first and second electrolyte layers 311, 312.
  • inorganic fine particles inorganic oxides such as alumina, silicon dioxide (SiO 2 ), titanium dioxide (TiO 2 ), zeolite, and perovskite oxide are preferable, and the Si ratio is particularly high (for example, Si / Al is 2 or more). Zeolite particles are preferred.
  • the electrolytic solution of the first electrolyte layer 311 contains inorganic fine particles, the internal resistance of the metal-air battery 31 is reduced, the battery capacity is increased, and leakage from the metal-air battery 31 is prevented.
  • a solid electrolyte may be used in the first and second electrolyte layers 311 and 312. Further, the liquid repellent layer only needs to be provided as necessary, and can be omitted, for example, when a solid electrolyte is used.
  • the negative electrode conductive layer 331 of the negative electrode layer 33 may be formed of various materials including a metal that is oxidized during discharge to generate (release) metal ions.
  • the positive electrode current collector 324 is omitted and the positive electrode current collector terminal 325 is provided on the inner side surface of the positive electrode support part 361. It's okay.
  • the positive electrode conductive layer 322 has a certain thickness, the positive electrode support portion 361 that supports the positive electrode conductive layer 322 may be omitted. In this case, the positive electrode current collecting terminal 325 is provided on the inner surface of the positive electrode conductive layer 322.
  • a conductive layer is formed from a mixture of the material of the positive electrode support portion 361 and the material of the positive electrode conductive layer 322 (that is, a perovskite oxide), and the positive electrode catalyst layer 323 is formed on the conductive layer.
  • the positive electrode layer 32 may be formed. Further, the positive electrode layer 32 may be formed from a mixture of the positive electrode support portion 361, the positive electrode conductive layer 322, and the positive electrode catalyst layer 323.
  • the positive electrode layer 32 includes a perovskite oxide having conductivity and a catalyst that promotes an oxygen reduction reaction and does not include carbon, the discharge of the metal-air battery is performed.
  • the metal carbonate contained in the negative electrode layer 33 can be prevented from being formed on the positive electrode layer 32.
  • the positive electrode conductive layer 322 may be formed of another conductive material.
  • the structure of the metal-air battery described above may be applied to a flat metal-air battery, for example.
  • the negative electrode facing surface and the auxiliary facing surface face each other, and the negative electrode facing surface spreads outward from the portion facing the edge portion of the auxiliary facing surface (that is, in the normal direction of both surfaces parallel to each other)
  • the metal is locally deposited on the negative electrode layer at the time of charging by having a part extending from the part on the negative electrode facing surface that overlaps the edge part to the outside of the edge part along the direction perpendicular to the normal line) Is prevented.
  • the metal-air battery capable of preventing a short circuit between the negative electrode layer and the auxiliary electrode layer can be realized in various shapes.
  • the active and easy-to-dendrite edge portions can be reduced compared to the flat plate shape (that is, the edge portions are only at the upper and lower ends). It is possible to further suppress the generation of dendrite.
  • Negative electrode layer 34 Auxiliary electrode layer 121, 221 Positive electrode support part 122, 222, 322 Positive electrode conductive layer 123, 223, 223 a, 323 Positive electrode catalyst layer 229 Liquid repellent layer 330 Negative electrode facing surface 340 Auxiliary facing surface 3301, 3302 (spread outward) 3401 Upper end 3402 Lower end

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Abstract

 金属空気電池(11)は、正極(12)、負極(13)、電解質層(14)および空気導入管(15)を備える二次電池である。正極は、略有底円筒状の多孔質部材であり、アルミナにより形成される正極支持部(121)、導電性を有するペロブスカイト型酸化物により形成される正極導電層(122)、および、二酸化マンガンにより形成される正極触媒層(123)を備える。負極は、ステンレス鋼により形成された負極支持部(131)、および、リチウムまたはリチウム合金により形成される負極導電層(132)を備える。金属空気電池では、ペロブスカイト型酸化物にて形成された正極導電層上に正極触媒層を形成することにより、炭素を含有しない正極を実現することができる。これにより、放電の際に正極上に炭酸リチウムが生成されることを防止することができ、金属空気電池の充電電圧を低くすることができる。

Description

金属空気電池
 本発明は、金属空気電池に関する。
 従来より、金属を負極の活物質とし、空気中の酸素を正極の活物質とする金属空気電池が知られている。例えば、特開2008-66202号公報(文献1)では、正極と負極との間に電解質含有層が設けられる金属空気電池において、電解質にイオン液体、無機微粒子および電解質塩を含有させることが提案されている。また、特開2009-230981号公報(文献2)では、非水電解液中に正極および負極が配置される金属空気電池において、空気中の酸素を酸素イオン伝導性の固体電解質を介して正極に供給する酸素ポンプを設けることが提案されている。
 特開2008-112724号公報(文献3)のリチウム空気二次電池では、正極が酸素の吸放出能を有する正極触媒、炭素材料および有機バインダ(炭素繊維等)を含有し、負極が板状のリチウムにより形成される。正極触媒としては、二酸化マンガン(MnO)やペロブスカイト型酸化物等が利用される。特開2009-283381号公報(文献4)のリチウム空気二次電池では、正極が炭素(C)を主体とするガス拡散型酸素電極であり、負極が金属リチウムあるいはリチウムイオンの吸蔵・放出が可能な物質から形成される。また、正極は、20~60重量%のペロブスカイト型構造を有する鉄(Fe)系の酸化物を含む。
 一方、金属空気電池では、充電時において負極上に金属が局所的に析出することにより正極と負極とが短絡する虞がある。そこで、正極と負極との間にセパレータを設けることにより、正極と負極との短絡を防止する手法が提案されている(例えば、文献1および2参照)。
 ところで、文献1ないし文献4の金属空気電池では、正極が導電性物質として炭素を含むため、放電の際に負極金属の炭酸塩である炭酸リチウム(LiCO)等が正極上に析出する。このような金属空気電池では、充電の際に炭酸リチウムを電気分解してイオン化するために大きなエネルギーが必要であるため、充電電圧が高くなってしまう。
 また、金属空気電池では、正極が多孔質部材とされるため、電解液が正極を浸透して漏出する虞がある。電解液が漏出した場合、電池性能(電池容量等)が著しく低下してしまう。
 一方、金属空気電池において充電用の補助電極(すなわち、第3電極)を設け、放電時に正極および負極を利用し、充電時に負極および補助電極を利用することにより、金属空気電池の充電および放電の性能を向上することが考えられる。しかしながら、このような金属空気電池においても、充電時において負極上に金属が局所的に析出すると、負極と補助電極とが短絡する虞がある。
 本発明は、金属空気電池に向けられており、放電の際に正極上に金属炭酸塩が生成されることを防止することを主な目的としている。また、電解液が正極を浸透して漏出することを防止すること、および、負極と補助電極とが短絡することを防止することも目的としている。
 本発明の一の好ましい金属空気電池は、金属を含むとともに放電の際に金属イオンを生成する負極と、導電性を有するペロブスカイト型酸化物、および、酸素還元反応を促進する触媒を含むとともに炭素を含まず、放電の際に酸素イオンを生成する多孔質の正極と、前記負極と前記正極との間に配置される電解質層とを備える。これにより、放電の際に正極上に金属炭酸塩が生成されることを防止することができる。
 また、前記正極が、支持部と、前記支持部上に前記ペロブスカイト型酸化物にて形成された導電膜と、前記導電膜上に前記触媒により形成された触媒層とを備えることが好ましい。
 より好ましい金属空気電池は、前記正極に設けられ、前記電解質層に含まれる電解液に対する撥液性を有する撥液層をさらに備える。これにより、電解液が正極を浸透して漏出することを防止することができる。
 本発明の他の好ましい金属空気電池は、金属を含むとともに放電の際に金属イオンを生成する負極層と、導電性材料、および、酸素還元反応を促進する触媒を含み、放電の際に酸素イオンを生成する多孔質の正極層と、前記負極層と前記正極層との間に配置される第1電解質層と、前記負極層の前記正極層とは反対側の面に対向する面を有する補助電極層と、前記負極層と前記補助電極層との間に配置され、前記第1電解質層と連通する第2電解質層とを備え、前記負極層の前記面が、前記補助電極層の前記面のエッジ部に対向する部位から外側に広がる部位を有し、充電の際に前記負極層と前記補助電極層との間にて電圧が付与されることにより前記負極層上に前記金属が析出する。これにより、負極層と補助電極層とが短絡することを防止することができる。
 より好ましくは、前記正極層、前記負極層および前記補助電極層が筒状であり、前記正極層が前記負極層の内側に配置され、前記補助電極層が前記負極層の外側に配置される。
 前記導電性材料がペロブスカイト型酸化物であり、前記正極層が炭素を含まない場合には、放電の際に正極層上に金属炭酸塩が生成されることを防止することができる。
 上述の目的および他の目的、特徴、態様および利点は、添付した図面を参照して以下に行うこの発明の詳細な説明により明らかにされる。
第1の実施の形態に係る金属空気電池の縦断面図である。 金属空気電池の横断面図である。 第2の実施の形態に係る金属空気電池の縦断面図である。 金属空気電池の横断面図である。 第3の実施の形態に係る金属空気電池の横断面図である。 第4の実施の形態に係る金属空気電池の横断面図である。 第5の実施の形態に係る金属空気電池の縦断面図である。 第6の実施の形態に係る金属空気電池の縦断面図である。 金属空気電池の横断面図である。 金属空気電池の他の例の横断面図である。 第7の実施の形態に係る金属空気電池の縦断面図である。 金属空気電池の横断面図である。 第8の実施の形態に係る金属空気電池の横断面図である。 第9の実施の形態に係る金属空気電池の横断面図である。 第10の実施の形態に係る金属空気電池の縦断面図である。 第11の実施の形態に係る金属空気電池を示す縦断面図である。 金属空気電池を示す横断面図である。 比較例の金属空気電池における負極層および補助電極層を示す図である。 他の比較例の金属空気電池における負極層および補助電極層を示す図である。 負極層および補助電極層を示す図である。
 図1は、本発明の第1の実施の形態に係る金属空気電池11を示す縦断面図である。金属空気電池11は略円筒状であり、図1は、金属空気電池11の中心軸J1を含む断面を示す。図2は、金属空気電池11を図1中のII-IIの位置にて切断した横断面図である。図1および図2に示すように、金属空気電池11は、正極12、負極13、電解質層14および空気導入管15を備える二次電池であり、中心軸J1から径方向の外側に向かって、空気導入管15、正極12、電解質層14および負極13の順に同心円状に配置される。換言すれば、金属空気電池11は、外周に負極13が配置され、内周に正極12が配置される略円筒状である。
 正極12は、略有底円筒状の多孔質部材であり、それぞれが略有底円筒状の正極支持部121、正極導電層122および正極触媒層123を備える。正極導電層122は正極支持部121の外側面上および外底面上に積層され、正極触媒層123は正極導電層122の外側面上および外底面上に積層される。正極12では、正極導電層122の外側面の一部において、正極触媒層123に代えて正極集電体124が設けられ、図1に示すように、正極集電体124の上端に正極集電端子125が接続される。正極12および正極集電体124には炭素(C)は含まれない。
 正極支持部121は、アルミナ(酸化アルミニウム:Al)やジルコニア、セラミック、ステンレス鋼等の金属により形成される多孔質部材であり、本実施の形態では、正極支持部121は絶縁体であるアルミナにより形成される。正極支持部121の形成は、押し出し成形、CIP(Cold Isostatic Press:冷間等方圧プレス)および焼成、または、HIP(Hot Isostatic Press:熱間等方圧プレス)等により行われる。
 正極導電層122は、導電性を有するペロブスカイト型酸化物(通常は粉体状)により主に形成される多孔質の薄い導電膜であり、好ましくは、化学式A1-xBO(0.9≦1-x<1.0)にて表されるペロブスカイト型酸化物により形成される。本実施の形態では、正極導電層122はランタン系のペロブスカイト型酸化物(具体的には、ランタンストロンチウムマンガナイト(LSM:La(Sr)MnO)やランタンストロンチウムコバルタイト(LSC:La(Sr)CoO)等のAサイトにランタンを含むペロブスカイト型酸化物)により形成される。正極導電層122の形成は、スラリーコート法、水熱合成法、CVD(Chemical Vapor Deposition:化学蒸着)またはPVD(Physical Vapor Deposition:物理蒸着)等により行われる。
 正極触媒層123は、酸素還元反応を促進する触媒であるマンガン(Mn)やニッケル(Ni)、コバルト(Co)等の金属酸化物により主に形成される多孔質部材である。正極触媒層123は、白金(Pt)やパラディウム(Pd)、銀(Ag)、ロジウム(Rh)、ルテニウム(Ru)のような貴金属、または、これらの貴金属と上記金属酸化物との混合物により形成されてもよい。本実施の形態では、正極触媒層123はβ型(ルチル型)の結晶構造を有する二酸化マンガン(MnO)により形成される。正極触媒層123の形成は、スラリーコート法および焼成、水熱合成法、CVDまたはPVD等により行われる。
 図1および図2に示すように、負極13は、略有底円筒状の負極支持部131、および、負極支持部131の内側面上および内底面上に積層された略有底円筒状の負極導電層132を備える。負極支持部131は、金属等の導電性材料(本実施の形態では、ステンレス鋼)により形成された負極集電体であり、負極支持部131の外側面には、図1に示すように負極集電端子133が設けられる。負極導電層132は、リチウム(Li)や亜鉛(Zn)等の金属、または、当該金属を含む合金により形成された薄い導電膜であり、本実施の形態では、負極導電層132はリチウムまたはリチウム合金により形成される。負極導電層132の形成は、例えば、スラリーコート法により行われる。
 電解質層14は、非水系の電解質により形成され、本実施の形態では、有機溶剤系の電解質溶液が正極12と負極13との間に充填される(配置される)ことにより形成される。電解質層14は、正極12の正極触媒層123、正極集電体124、および、負極13の負極導電層132に接する。電解質層14の上面は、正極支持部121の外側面および負極支持部131の内側面に接する略円環状の中蓋151により閉塞され、中蓋151の上方には、中蓋151と同形状の上蓋152が設けられて略有底円筒状の負極13の上部開口が閉塞される。
 空気導入管15は、略有底円筒状の正極12の内側に配置され、空気導入管15の下端は正極12の正極支持部121の底部近傍に位置する。空気導入管15の上端は、空気から水分および二酸化炭素を除去する除去部153に接続される。除去部153では、膜分離法または吸着により空気中の水分および二酸化炭素の除去が行われる。除去部153からの空気(すなわち、水分および二酸化炭素が除去された空気)は、空気導入管15により正極12の内側において底部近傍へと導かれ、正極12へと供給されつつ正極12の内側面に沿って上昇して正極12の上部開口から外部へと排出される。金属空気電池11では、空気導入管15が、除去部153からの空気を正極12に供給するガス供給部となる。正極12に供給された空気は、多孔質部材である正極支持部121および正極導電層122を通過して正極触媒層123へと供給される。
 金属空気電池11において放電が行われる際には、負極集電端子133と正極集電端子125とが負荷(例えば、照明器具等)を介して電気的に接続される。負極13では、負極導電層132に含まれるリチウムが酸化されてリチウムイオン(Li)が生成され、電子は負極集電端子133、正極集電体124および正極集電端子125を介して正極12に供給される。正極12では、空気導入管15により供給された空気中の酸素が、負極13から供給された電子により還元されて酸素イオン(O2-)が生成される。正極12では、正極触媒層123に含まれる正極触媒により酸素イオンの生成(すなわち、酸素の還元反応)が促進されるため、当該還元反応に消費されるエネルギーによる過電圧が小さくなり、金属空気電池11の放電電圧を高くすることができる。正極12にて生成された酸素イオンは、負極13から電解質層14中に溶解したリチウムイオンと結合し、これにより酸化リチウム(LiO)が生成される。
 一方、金属空気電池11において充電が行われる際には、負極集電端子133と正極集電端子125との間に電圧が付与され、正極12において酸化リチウムが分解されるとともに酸素イオンから正極集電体124を介して正極集電端子125へと電子が供給されて酸素が発生する。負極13では、負極集電端子133に供給される電子によりリチウムイオンが還元されて負極導電層132の表面にリチウムが析出する。正極12では、正極触媒層123に含まれる正極触媒により酸素の発生が促進されるため、過電圧が小さくなり、金属空気電池11の充電電圧を低くすることができる。
 ところで、通常の金属空気電池の正極は、導電性を得るための炭素が主体とされ、当該炭素に酸素の還元反応を促進する正極触媒が添加されている。しかしながら、このような金属空気電池では、放電の際に生成されるリチウムイオンが炭酸リチウム (LiCO)として正極上に析出し、充電の際に炭酸リチウムを電気分解してイオン化するために大きなエネルギーが必要であるため、充電電圧が高くなってしまう。
 これに対し、本実施の形態に係る金属空気電池11では、ペロブスカイト型酸化物にて形成された正極導電層122上に正極触媒層123を形成することにより、炭素を含有しない正極12を実現することができる。これにより、放電の際に正極12上に炭酸リチウムが生成されることを防止することができ、金属空気電池11の充電電圧を低くすることができる。また、正極導電層122が、導電性が高いランタン系のペロブスカイト型酸化物を含んでいるため、金属空気電池11の放電電圧を高くすることができる。さらに、正極導電層122に含まれるペロブスカイト型酸化物が化学式A1-xBO(0.9≦1-x<1.0)にて表されるものであることにより、正極導電層122が水分により劣化してしまうことを防止し、金属空気電池11の耐久性を向上することができる。
 金属空気電池11では、正極12の正極導電層122が、正極支持部121により支持(担持)される薄い導電膜であるため、比較的高価なペロブスカイト型酸化物の使用量を低減することができる。その結果、金属空気電池11の製造コストを低減することができる。また、負極13が、高い理論電圧および電気化学当量を有するリチウムまたはリチウム合金を含んでいるため、金属空気電池11を高容量化することができる。
 上述のように、金属空気電池11は、負極13および正極12がそれぞれ外周および内周に配置される円筒状であるため、金属空気電池11の大型化が要求される場合であっても、負極導電層132や正極導電層122のような薄膜状の層を容易に形成することができる。すなわち、金属空気電池11の大型化に容易に対応することができる。また、空気導入管15により、水分および二酸化炭素が除去された空気が正極12に供給されることにより、空気中の二酸化炭素とリチウムイオンとが反応して正極12に炭酸リチウムが付着することが防止されるとともに、負極13の負極導電層132に含まれるリチウムが水分と反応して負極導電層132が劣化してしまうことも防止される。
 金属空気電池11では、電解質層14の非水系電解質溶液に無機微粒子(フィラー)が添加されてもよい。無機微粒子としては、アルミナや二酸化ケイ素(SiO)、二酸化チタン(TiO)、ゼオライト、ペロブスカイト型酸化物等の無機酸化物が好ましく、特に、Si比が高い(例えば、Si/Alが2以上の)ゼオライト粒子がより好ましい。電解質層14の電解質溶液が無機微粒子を含むことにより、金属空気電池11の内部抵抗が低減して電池容量が増大するとともに、金属空気電池11からの漏液が防止される。なお、以下の実施の形態に係る金属空気電池においても、後述する第1電解質層14に含まれる非水系の電解質溶液が無機微粒子を含むことにより、上記と同様の効果(すなわち、電池容量の増大および漏液防止)を得ることができる。
 次に、本発明の第2の実施の形態に係る金属空気電池について説明する。図3および図4は、第2の実施の形態に係る金属空気電池11aの縦断面図および横断面図であり、図4は、金属空気電池11aを図3中のIV-IVの位置にて切断した図である。図3および図4では、図を簡素化するために、除去部153の図示を省略している(図5ないし図7においても同様)。
 金属空気電池11aでは、電解質層14と正極12との間にもう1つの電解質層16が配置され、電解質層14と電解質層16との間に隔壁層17が配置される。隔壁層17は、薄膜状の固体電解質であり、リチウムイオンのみを選択的に通過させる。その他の構成は、図1および図2に示す金属空気電池11と同様であり、以下の説明では、対応する構成に同符号を付す。また、2つの電解質層14,16を区別するために、電解質層14および電解質層16をそれぞれ、「第1電解質層14」および「第2電解質層16」という。
 図3および図4に示すように、第2電解質層16は、中心軸J1を中心とする略有底円筒状であり、正極12に接する。隔壁層17も略有底円筒状であり、第1電解質層14および第2電解質層16に接する。第2電解質層16は、水系の電解質溶液が正極12と隔壁層17との間に充填される(配置される)ことにより形成される。第2電解質層16の上面は、第1電解質層14の上面と同様に、略円環状の中蓋151(図3のみに図示する。)により閉塞される。本実施の形態では、第1電解質層14は、非水系(例えば、有機溶剤系)の電解質溶液を含浸させた多孔質ポリマであり、薄膜状の固体電解質である隔壁層17は、第1電解質層14の内側面上および内底面上にて第1電解質層14により支持(担持)される。すなわち、第1電解質層14は、隔壁層17を支持する隔壁支持層でもある。また、隔壁層17としては、化学式Lil+x+yTi2-xAl3-ySi12 にて表されるガラスセラミックス(LTAP)が利用される。
 金属空気電池11aにおいて放電が行われる際には、負極13の負極導電層132に含まれるリチウムが酸化されてリチウムイオンが生成され、電子は負極集電端子133、正極集電体124および正極集電端子125を介して正極12に供給される。負極集電端子133および正極集電端子125は図3のみに図示される。正極12では、空気導入管15により供給された空気中の酸素が、負極13から供給された電子により還元されて酸素イオンが生成され、酸素イオンが第2電解質層16に含まれる水と反応して水酸化物イオン(OH)が生成される。水酸化物イオンは、負極13から電解質層14中に溶解したリチウムイオンと共に水酸化リチウム(LiOH)となる。水酸化リチウムは水溶性であるため、第2電解質層16の水系電解質溶液に溶ける。
 金属空気電池11aにおいて充電が行われる際には、負極集電端子133と正極集電端子125との間に電圧が付与され、正極12において水酸化物イオンから正極集電端子125へと電子が供給されて水と酸素が発生する。負極13では、負極集電端子133に供給される電子によりリチウムイオンが還元されて負極導電層132の表面にリチウムが析出する。
 金属空気電池11aでは、第1の実施の形態と同様に、正極12が炭素を含有しないため、放電の際に正極12上に炭酸リチウムが生成されることを防止することができ、金属空気電池11aの充電電圧を低くすることができる。金属空気電池11aでは、特に、正極12と負極13との間に隔壁層17を設けることにより、充電の際に負極13上においてリチウムが樹枝状に析出した場合に、樹枝状に析出した部位(いわゆる、デンドライト)の正極12に向けての成長を抑制することができる。その結果、デンドライトが正極12に到達して短絡が発生することを防止することができる。また、第1電解質層14により隔壁層17を支持することにより、薄膜状の隔壁層17の設置を容易とし、その結果、金属空気電池11aの小型化が実現される。さらに、隔壁層17が薄膜状であるため、隔壁層17を厚くする場合に比べてイオン導電率が増大される。
 次に、本発明の第3の実施の形態に係る金属空気電池について説明する。図5は、第3の実施の形態に係る金属空気電池11bの横断面図である。金属空気電池11bでは、図3および図4に示す金属空気電池11aの隔壁層17(固体電解質)に代えて、セパレータである隔壁層17aが設けられる。その他の構成は、図3および図4に示す金属空気電池11aと同様であり、以下の説明では、対応する構成に同符号を付す。
 隔壁層17aは、セラミックや金属、無機材料または有機材料等により形成された多孔質部材であり、リチウムイオンを選択的に通過させる電解質を孔内に保持する。隔壁層17aの形成は、押し出し成形、CIPおよび焼成、または、HIP等により行われる。金属空気電池11bにおける放電および充電の際の反応は、第2の実施の形態に係る金属空気電池11aと同様である。
 金属空気電池11bでは、第1および第2の実施の形態と同様に、正極12が炭素を含有しないため、放電の際に正極12上に炭酸リチウムが生成されることを防止することができ、金属空気電池11bの充電電圧を低くすることができる。また、正極12と負極13との間に隔壁層17aを設けることにより、第2の実施の形態と同様に、充電の際における負極13上のデンドライトの成長を抑制し、短絡が発生することを防止することができる。金属空気電池11bでは、特に、セパレータである隔壁層17aの設置に第1電解質層14による支持が必要ないため、第1電解質層14の材料選択の自由度が向上される。
 次に、本発明の第4の実施の形態に係る金属空気電池について説明する。図6は、第4の実施の形態に係る金属空気電池11cの横断面図である。金属空気電池11cは、第2電解質層16と隔壁層17との間に隔壁支持層171を備える点を除き、図3および図4に示す金属空気電池11aと同様の構成を有し、以下の説明では、対応する構成に同符号を付す。
 隔壁支持層171は、セラミックや金属、無機材料または有機材料等により、押し出し成形、CIPおよび焼成、または、HIP等の方法で形成された多孔質部材であり、孔内に第2電解質層16の水系の電解質溶液が含浸する。薄膜状の固体電解質である隔壁層17は、隔壁支持層171の外側面上および外底面上にて隔壁支持層171により支持(担持)される。金属空気電池11cにおける放電および充電の際の反応は、第2の実施の形態に係る金属空気電池11aと同様である。
 金属空気電池11cでは、第1ないし第3の実施の形態と同様に、正極12が炭素を含有しないため、放電の際に正極12上に炭酸リチウムが生成されることを防止することができ、金属空気電池11cの充電電圧を低くすることができる。また、正極12と負極13との間に隔壁層17および隔壁支持層171を設けることにより、第2の実施の形態と同様に、充電の際における負極13上のデンドライトの成長を抑制し、短絡が発生することを防止することができる。上述のように、金属空気電池11cでは、隔壁層17が隔壁支持層171により支持されており、第1電解質層14による隔壁層17の支持が必要ないため、第1電解質層14の材料選択の自由度が向上される。
 次に、本発明の第5の実施の形態に係る金属空気電池について説明する。図7は、第5の実施の形態に係る金属空気電池11dの縦断面図である。金属空気電池11dは、第1電解質層14が、第1電解質層14の非水系の電解質溶液を循環させる循環機構181に接続される点、および、第2電解質層16が、第2電解質層16の水系の電解質溶液を交換する交換機構に接続される点を除き、図6に示す金属空気電池11cと同様の構成を有し、以下の説明では、対応する構成に同符号を付す。
 図7に示すように、金属空気電池11dの側部には、第1電解質層14に電解質溶液を供給する供給口141、および、第1電解質層14の電解質溶液が排出される排出口142が形成される。供給口141および排出口142は管路143を介して循環機構181に接続され、排出口142から排出された電解質溶液は、循環機構181を介して供給口141から第1電解質層14に再度供給される。これにより、第1電解質層14内に電解質溶液の流れが生じ、金属空気電池11dの充電時におけるデンドライトの発生や成長が抑制される。また、循環機構181にはフィルターが設けられており、充電時等に負極導電層132からリチウムの薄片が剥落した場合等、当該リチウムが循環機構181において回収される。
 金属空気電池11dには、第2電解質層16に電解質溶液を供給する供給口161、および、第2電解質層16の電解質溶液が排出される排出口162が形成される。供給口161は上記交換機構の供給機構1821に接続され、供給機構1821から新たな電解質溶液が第2電解質層16に供給される。排出口162は交換機構の回収機構1822に接続され、第2電解質層16から排出された電解質溶液が回収機構1822に回収される。これにより、金属空気電池11dの放電時に、第2電解質層16の電解質溶液が水酸化リチウムにより飽和することが防止され、金属空気電池11dの放電時間を増大させることができる。回収機構1822により回収された電解質溶液からはリチウムが回収される。当該リチウムは、金属空気電池の負極導電層132として再利用されてもよい。
 以上、本発明の第1ないし第5の実施の形態について説明してきたが、上記実施の形態は様々な変更が可能である。
 負極13では、負極支持部131は、必ずしも導電性材料により形成される必要はなく、負極支持部131が絶縁体により形成される場合には、負極集電端子133は、負極支持部131を貫通して負極導電層132に電気的に接続される。また、必ずしも負極支持部131は設けられる必要はなく、リチウムやリチウム合金により負極13全体が形成されてもよい。負極導電層132は、放電の際に酸化されて金属イオンを生成する金属を含む様々な材料により形成されていればよい。
 正極12では、正極支持部121が導電性材料により形成されている場合、正極集電体124が省略されて正極支持部121の内側面に正極集電端子125が設けられてよい。また、正極導電層122がある程度の厚さを有している場合、正極導電層122を支持する正極支持部121は省略されてもよい。この場合、正極集電端子125は正極導電層122の内側面に設けられる。
 金属空気電池では、正極支持部121の材料と正極導電層122の材料(すなわち、ペロブスカイト型酸化物)とが混合されたものから導電層が形成され、当該導電層上に正極触媒層123が形成されて正極12とされてもよい。また、正極支持部121、正極導電層122および正極触媒層123の各材料が混合されたものから正極12が形成されてもよい。いずれの場合であっても、正極12が、導電性を有するペロブスカイト型酸化物、および、酸素還元反応を促進する触媒を含むとともに炭素を含んでいないため、金属空気電池の放電の際に、負極13に含まれる金属の炭酸塩が正極12上に生成されることを防止することができる。
 第1の実施の形態に係る金属空気電池11では、電解質層14は、非水系の電解質により形成されていればよく、例えば、固体電解質により形成されてもよい。電解質層14が固体電解質により形成される場合、デンドライトの発生および成長は抑制される。また、第2ないし第4の実施の形態に係る金属空気電池では、第2電解質層16が非水系の電解質(例えば、非水系の電解質溶液や固体電解質)により形成されてもよい。第2電解質層16が非水系の電解質溶液により形成される場合、当該電解質溶液に上述の無機微粒子(フィラー)が添加されてもよく、電解質溶液が無機微粒子を含むことにより、金属空気電池の内部抵抗が低減して電池容量が増大するとともに、金属空気電池からの漏液が防止される。
 上述の金属空気電池の構造は、円筒状以外の形状(例えば、平板状)の金属空気電池に適用されてもよい。また、上記実施の形態では、二次電池について説明したが、上述の金属空気電池の構造は、一次電池や燃料電池に適用されてもよい。
 図8は、本発明の第6の実施の形態に係る金属空気電池21を示す縦断面図である。金属空気電池21は略円筒状であり、図8は、金属空気電池21の中心軸J1を含む断面を示す。図9は、金属空気電池21を図8中のIX-IXの位置にて切断した横断面図である。図8および図9に示すように、金属空気電池21は、正極22、負極23、電解質層24および空気導入管25を備える二次電池であり、中心軸J1から径方向の外側に向かって、空気導入管25、正極22、電解質層24および負極23の順に同心円状に配置される。換言すれば、金属空気電池21は、外周に負極23が配置され、内周に正極22が配置される略円筒状である。
 正極22は、略有底円筒状の多孔質部材であり、それぞれが略有底円筒状の正極支持部221、正極導電層222および正極触媒層223を備える。金属空気電池21は、後述の電解液に対する撥液性(本実施の形態では、水系の電解液に対する撥水性)を有する多孔質の撥液層229をさらに備え、撥液層229は正極22に設けられる。詳細には、撥液層229は正極支持部221の外側面上および外底面上に積層される。また、正極導電層222は撥液層229の外側面上および外底面上に積層され、正極触媒層223は正極導電層222の外側面上および外底面上に積層される。正極22では、正極導電層222の外側面の一部において、正極触媒層223に代えて正極集電体224が設けられ、図8に示すように、正極集電体224の上端に正極集電端子225が接続される。正極22および正極集電体224には炭素(C)は含まれない。
 正極支持部221は、上記の正極支持部121と同様に、例えばアルミナ(酸化アルミニウム:Al)やジルコニア等のセラミック、あるいは、ステンレス鋼等の金属により形成される多孔質部材であり、本実施の形態では、正極支持部221は絶縁体であるアルミナにより形成される。また、正極支持部221は、上記正極支持部121と同様の手法にて形成される。正極支持部221上の正極導電層222は、上記の正極導電層122と同様にして形成され、正極触媒層223は、上記の正極触媒層123と同様にして形成される。
 また、正極支持部221と正極導電層222との間に配置される撥液層229は、撥水性を有する材料にて形成され、正極導電層222の形成時に高温となる場合には、高い耐熱性を有するセラミック系材料(例えば、酸化物セラミック)が用いられる。本実施の形態では、シリカ(二酸化ケイ素:SiO)やシリカ複合材料にて形成される多孔質膜が撥液層229として用いられる。また、撥水性を有していない多孔質部材に、飽和フルオロアルキル基(特に、トリフルオロメチル基(CF ))、アルキルシリル基、フルオロシリル基、長鎖アルキル基等の官能基を有する物質を被覆することにより、撥液層229が形成されてもよい。
 図8および図9に示すように、負極23は、略有底円筒状の負極支持部231、および、負極支持部231の内側面上および内底面上に積層された略有底円筒状の負極導電層232を備える。負極支持部231は、金属等の導電性材料(本実施の形態では、ステンレス鋼)により形成された負極集電体であり、負極支持部231の外側面には、図8に示すように負極集電端子233が設けられる。負極導電層232は、亜鉛(Zn)やリチウム(Li)等の金属、または、当該金属を含む合金により形成された薄い導電膜であり、本実施の形態では、負極導電層232は亜鉛または亜鉛合金により形成される。負極導電層232の形成は、例えば、スラリーコート法により行われる。
 電解質層24は、水系の電解質により形成され、本実施の形態では、水酸化カリウム(KOH)を含む電解液(電解質溶液とも呼ばれる。)が正極22と負極23との間に充填される(配置される)ことにより形成される。電解質層24は、正極22の正極触媒層223、正極集電体224、および、負極23の負極導電層232に接する。電解質層24の上面は、正極支持部221の外側面および負極支持部231の内側面に接する略円環状の中蓋251により閉塞され、中蓋251の上方には、中蓋251と同形状の上蓋252が設けられて略有底円筒状の負極23の上部開口が閉塞される。なお、電解質層24に含まれる電解液は、他の水系電解液や、非水系(例えば、有機溶剤系)電解液であってもよい。
 空気導入管25は、略有底円筒状の正極22の内側に配置され、空気導入管25の下端は正極22の正極支持部221の底部近傍に位置する。空気導入管25の上端は、空気から水分および二酸化炭素を除去する除去部253に接続される。除去部253では、膜分離法または吸着により空気中の水分および二酸化炭素の除去が行われる。除去部253からの空気(すなわち、水分および二酸化炭素が除去された空気)は、空気導入管25により正極22の内側において底部近傍へと導かれ、正極22へと供給されつつ正極22の内側面に沿って上昇して正極22の上部開口から外部へと排出される。金属空気電池21では、空気導入管25が、除去部253からの空気を正極22に供給するガス供給部となる。正極22に供給された空気は、それぞれが多孔質部材である正極支持部221、撥液層229および正極導電層222を通過して正極触媒層223へと供給される。金属空気電池21では、原則として、多孔質の正極触媒層223において空気と電解液との界面が形成される。
 図8の金属空気電池21において放電が行われる際には、負極集電端子233と正極集電端子225とが負荷(例えば、照明器具等)を介して電気的に接続される。負極23では、負極導電層232に含まれる金属が酸化されて金属イオン(ここでは、亜鉛イオン(Zn2+))が生成され、電子は負極集電端子233、正極集電端子225および正極集電体224を介して正極22に供給される。正極22では、空気導入管25により供給された空気中の酸素が、負極23から供給された電子により還元されて酸素イオン(O2-)が生成される。正極22では、正極触媒層223に含まれる正極触媒により酸素イオンの生成(すなわち、酸素の還元反応)が促進されるため、当該還元反応に消費されるエネルギーによる過電圧が小さくなり、金属空気電池21の放電電圧を高くすることができる。正極22にて生成された酸素イオンは、負極23から電解質層24中に溶解した金属イオンと結合し、これにより金属酸化物が生成される。
 一方、金属空気電池21において充電が行われる際には、負極集電端子233と正極集電端子225との間に電圧が付与され、正極22において金属酸化物が分解されるとともに酸素イオンから正極集電体224を介して正極集電端子225へと電子が供給されて酸素が発生する。負極23では、負極集電端子233に供給される電子により金属イオンが還元されて負極導電層232の表面に金属が析出する。正極22では、正極触媒層223に含まれる正極触媒により酸素の発生が促進されるため、過電圧が小さくなり、金属空気電池21の充電電圧を低くすることができる。
 ところで、通常の金属空気電池の正極は、導電性を得るための炭素が主体とされ、当該炭素に酸素の還元反応を促進する正極触媒が添加されている。しかしながら、このような金属空気電池では、放電の際に生成される金属イオンが金属炭酸塩として正極上に析出し、充電の際に金属炭酸塩を電気分解してイオン化するために大きなエネルギーが必要であるため、充電電圧が高くなってしまう。
 これに対し、本実施の形態に係る金属空気電池21では、ペロブスカイト型酸化物にて形成された正極導電層222上に正極触媒層223を形成することにより、炭素を含有しない正極22を実現することができる。これにより、放電の際に正極22上に金属炭酸塩が生成されることを防止することができ、金属空気電池21の充電電圧を低くすることができる。また、正極導電層222が、導電性が高いランタン系のペロブスカイト型酸化物を含んでいるため、金属空気電池21の放電電圧を高くすることができる。さらに、正極導電層222に含まれるペロブスカイト型酸化物が化学式A1-xBO(0.9≦1-x<1.0)にて表されるものであることにより、正極導電層222が水分により劣化してしまうことを防止し、金属空気電池21の耐久性を向上することができる。
 金属空気電池21では、正極22の正極導電層222が、正極支持部221により支持(担持)される薄い導電膜であるため、比較的高価なペロブスカイト型酸化物の使用量を低減することができる。その結果、金属空気電池21の製造コストを低減することができる。
 また、金属空気電池21では、電解質層24に含まれる電解液に対する撥液性を有する撥液層229が、正極導電層222および正極触媒層223に対して電解質層24とは反対側に設けられることにより、仮に、電解液が正極触媒層223および正極導電層222を浸透(通過)したとしても、電解液が正極支持部221の内側に(すなわち、空気導入管25の近傍に)漏出することを防止することができる。さらに、撥液層229が多孔質部材であることにより、正極導電層222および正極触媒層223への空気の供給を可能としつつ、電解液の漏出(漏液)を防止することができる。
 上述のように、金属空気電池21は、負極23および正極22がそれぞれ外周および内周に配置される円筒状であるため、金属空気電池21の大型化が要求される場合であっても、負極導電層232や正極導電層222のような薄膜状の層を容易に形成することができる。すなわち、金属空気電池21の大型化に容易に対応することができる。また、負極23、正極22、電解質層24および撥液層229が、同心の有底円筒状であることにより、正極22の側面および底面の双方において電解液の漏出を防止することができる。さらに、空気導入管25により、二酸化炭素が除去された空気が正極22に供給されることにより、空気中の二酸化炭素と金属イオンとが反応して正極22に金属炭酸塩が付着することが防止される。
 金属空気電池21では、電解質層24の水系電解液に無機微粒子(フィラー)が添加されてもよい。無機微粒子としては、アルミナや二酸化ケイ素(SiO)、二酸化チタン(TiO)、ゼオライト、ペロブスカイト型酸化物等の無機酸化物が好ましく、特に、Si比が高い(例えば、Si/Alが2以上の)ゼオライト粒子がより好ましい。電解質層24の電解液が無機微粒子を含むことにより、金属空気電池21の内部抵抗が低減して電池容量が増大するとともに、金属空気電池21からの漏液が防止される。なお、後述の第7ないし第10の実施の形態に係る金属空気電池においても、電解質層に含まれる電解液が無機微粒子を含むことにより、上記と同様の効果(すなわち、電池容量の増大および漏液防止)を得ることができる。
 図10は、金属空気電池21の他の例を示す図であり、図9に対応する図である。図10の金属空気電池21では、正極導電層222は正極支持部221の外側面上および外底面上に積層され、正極触媒層223aは正極導電層222の外側面上および外底面上に積層される。すなわち、図10の正極22aでは、図9中の撥液層229が省略される。また、正極触媒層223aはフラクタル構造を有している。具体的には、正極導電層222の外側面および外底面の各面において、触媒(ここでは、二酸化マンガン)が当該面にほぼ垂直となる多数の針状に形成されており、これにより、正極触媒層223aが撥水性を有する。正極触媒層223aは、例えば、水熱合成法により形成される。
 このように、図10の金属空気電池21では、正極導電層222と電解質層24との間に配置される正極触媒層223a(の触媒)がフラクタル構造を有する。これにより、正極触媒層223aが撥液層を兼ねて電解液の内側(正極導電層222側)への移動が遮られ、その結果、金属空気電池21の構造を簡素化しつつ、電解液が正極22aを浸透して漏出することが防止される。また、正極触媒層223aにおいて、電解液と空気との界面がより確実に形成されることにより、酸素還元反応をさらに促進することができる。なお、正極導電層222の外側面の一部(すなわち、正極触媒層223aが形成されない部位)には、正極集電体224が設けられるが、正極集電体224は密に形成されるため、電解液が正極集電体224を浸透することはない。すなわち、正極触媒層223aは、不透液性の部材と共に正極導電層222の外側面および外底面の全体を覆っているため、電解液が漏出することが防止される。もちろん、正極導電層222の外側面および外底面の全体に正極触媒層223aが形成され、正極集電体224が正極導電層222の上部や内側に設けられてもよい。
 また、正極導電層222の外側面および外底面上において、正極触媒層223aにおける触媒が、多数の島状または多孔質状に形成されてもよい。この場合、正極触媒層223aの触媒上に撥水性材料がコーティングされ、触媒が露出するまで撥水性材料の表面が削られる。これにより、(例えばマイクロメートルオーダの)多数の島状の触媒の周囲、または、多孔質状の触媒の孔部が撥水性材料にて充填され、正極触媒層223aが撥水性を有することとなる。撥水性材料として、例えば、テフロン(登録商標)等のフッ素樹脂や、セラミック系材料、あるいは、飽和フルオロアルキル基(特に、トリフルオロメチル基(CF ))、アルキルシリル基、フルオロシリル基、長鎖アルキル基等の官能基を有する物質が用いられる。
 このように、正極導電層222と電解質層24との間に配置される正極触媒層223aにおいて、触媒が多数の島状または多孔質状に形成される場合には、電解液に対する撥液性を有する材料が触媒間に付与される。これにより、正極触媒層223aが撥液層を兼ねて電解液の内側への移動が遮られ、その結果、金属空気電池21の構造を簡素化しつつ、電解液が正極22aを浸透して漏出することが防止される。上記正極触媒層223a(フラクタル構造を有するものを含む。)は、後述の第7ないし第10の実施の形態において採用されてもよい。
 次に、本発明の第7の実施の形態に係る金属空気電池について説明する。図11および図12は、第7の実施の形態に係る金属空気電池21aの縦断面図および横断面図であり、図12は、金属空気電池21aを図11中のXII-XIIの位置にて切断した図である。図11および図12では、図を簡素化するために、除去部253の図示を省略している(図13ないし図15においても同様)。
 金属空気電池21aでは、電解質層24と負極23との間にもう1つの電解質層26が配置され、電解質層24と電解質層26との間に隔壁層27が配置される。隔壁層27は、薄膜状の固体電解質であり、金属イオンのみを選択的に通過させる。その他の構成は、図8および図9に示す金属空気電池21と同様であり、以下の説明では、対応する構成に同符号を付す。また、2つの電解質層24,26を区別するために、電解質層24および電解質層26をそれぞれ、「第1電解質層24」および「第2電解質層26」という。
 図11および図12に示すように、第2電解質層26は、中心軸J1を中心とする略有底円筒状であり、負極23に接する。隔壁層27も略有底円筒状であり、第1電解質層24および第2電解質層26に接する。第2電解質層26は、非水系(例えば、有機溶剤系)または水系の電解液が負極23と隔壁層27との間に充填される(配置される)ことにより形成される。第2電解質層26の上面は、第1電解質層24の上面と同様に、略円環状の中蓋251(図11のみに図示する。)により閉塞される。本実施の形態では、第2電解質層26は、上記電解液を含浸させた多孔質ポリマであり、薄膜状の固体電解質である隔壁層27は、第2電解質層26の内側面上および内底面上にて第2電解質層26により支持(担持)される。すなわち、第2電解質層26は、隔壁層27を支持する隔壁支持層でもある。また、隔壁層27としては、化学式Lil+x+yTi2-xAl3-ySi12 にて表されるガラスセラミックス(LTAP)が利用される。
 金属空気電池21aにおいて放電が行われる際には、負極23の負極導電層232に含まれる金属が酸化されて金属イオンが生成され、電子は負極集電端子233、正極集電端子225および正極集電体224を介して正極22に供給される。負極集電端子233および正極集電端子225は図11のみに図示される。正極22では、空気導入管25により供給された空気中の酸素が、負極23から供給された電子により還元されて酸素イオンが生成され、酸素イオンが第1電解質層24に含まれる水と反応して水酸化物イオン(OH)が生成される。水酸化物イオンは、負極23から第2電解質層26中に溶解して第1電解質層24へと移動した金属イオンと共に金属水酸化物となる。金属水酸化物は水溶性であるため、第1電解質層24の水系電解液に溶ける。
 金属空気電池21aにおいて充電が行われる際には、負極集電端子233と正極集電端子225との間に電圧が付与され、正極22において水酸化物イオンから正極集電端子225へと電子が供給されて水と酸素が発生する。負極23では、負極集電端子233に供給される電子により金属イオンが還元されて負極導電層232の表面に金属が析出する。
 金属空気電池21aでは、第6の実施の形態と同様に、正極22が炭素を含有しないため、放電の際に正極22上に金属炭酸塩が生成されることを防止することができ、金属空気電池21aの充電電圧を低くすることができる。金属空気電池21aでは、特に、正極22と負極23との間に隔壁層27を設けることにより、充電の際に負極23上において金属が樹枝状に析出した場合に、樹枝状に析出した部位(いわゆる、デンドライト)の正極22に向けての成長を抑制することができる。その結果、デンドライトが正極22に到達して短絡が発生することを防止することができる。また、第2電解質層26により隔壁層27を支持することにより、薄膜状の隔壁層27の設置を容易とし、その結果、金属空気電池21aの小型化が実現される。さらに、隔壁層27が薄膜状であるため、隔壁層27を厚くする場合に比べてイオン導電率が増大される。
 また、金属空気電池21aでは、第1電解質層24の電解液に対して撥液性を有する多孔質の撥液層229が、第1電解質層24と接する正極22の正極支持部221と正極導電層222との間に設けられる。これにより、正極導電層222および正極触媒層223への空気の供給を可能としつつ、第1電解質層24に含まれる電解液が漏出することを防止することができる。
 次に、本発明の第8の実施の形態に係る金属空気電池について説明する。図13は、第8の実施の形態に係る金属空気電池21bの横断面図である。金属空気電池21bでは、図11および図12に示す金属空気電池21aの隔壁層27(固体電解質)に代えて、セパレータである隔壁層27aが設けられる。その他の構成は、図11および図12に示す金属空気電池21aと同様であり、以下の説明では、対応する構成に同符号を付す。
 隔壁層27aは、セラミックや金属、無機材料または有機材料等により形成された多孔質部材であり、金属イオンを選択的に通過させる電解質を孔内に保持する。隔壁層27aの形成は、押し出し成形、CIPおよび焼成、または、HIP等により行われる。金属空気電池21bにおける放電および充電の際の反応は、第7の実施の形態に係る金属空気電池21aと同様である。
 金属空気電池21bでは、第6および第7の実施の形態と同様に、正極22が炭素を含有しないため、放電の際に正極22上に金属炭酸塩が生成されることを防止することができ、金属空気電池21bの充電電圧を低くすることができる。また、正極22と負極23との間に隔壁層27aを設けることにより、第7の実施の形態と同様に、充電の際における負極23上のデンドライトの成長を抑制し、短絡が発生することを防止することができる。さらに、第1電解質層24の電解液に対して撥液性を有する撥液層229が正極22に設けられることにより、当該電解液の漏出を防止することができる。金属空気電池21bでは、特に、セパレータである隔壁層27aの設置に第2電解質層26による支持が必要ないため、第2電解質層26の材料選択の自由度が向上される。
 次に、本発明の第9の実施の形態に係る金属空気電池について説明する。図14は、第9の実施の形態に係る金属空気電池21cの横断面図である。金属空気電池21cは、第1電解質層24と隔壁層27との間に隔壁支持層271を備える点を除き、図11および図12に示す金属空気電池21aと同様の構成を有し、以下の説明では、対応する構成に同符号を付す。
 隔壁支持層271は、セラミックや金属、無機材料または有機材料等により、押し出し成形、CIPおよび焼成、または、HIP等の方法で形成された多孔質部材であり、孔内に第1電解質層24の水系の電解液が含浸する。薄膜状の固体電解質である隔壁層27は、隔壁支持層271の外側面上および外底面上にて隔壁支持層271により支持(担持)される。金属空気電池21cにおける放電および充電の際の反応は、第7の実施の形態に係る金属空気電池21aと同様である。
 金属空気電池21cでは、第6ないし第8の実施の形態と同様に、正極22が炭素を含有しないため、放電の際に正極22上に金属炭酸塩が生成されることを防止することができ、金属空気電池21cの充電電圧を低くすることができる。また、正極22と負極23との間に隔壁層27および隔壁支持層271を設けることにより、第7の実施の形態と同様に、充電の際における負極23上のデンドライトの成長を抑制し、短絡が発生することを防止することができる。さらに、第1電解質層24の電解液に対して撥液性を有する撥液層229が正極22に設けられることにより、当該電解液の漏出を防止することができる。上述のように、金属空気電池21cでは、隔壁層27が隔壁支持層271により支持されており、第2電解質層26による隔壁層27の支持が必要ないため、第2電解質層26の材料選択の自由度が向上される。
 次に、本発明の第10の実施の形態に係る金属空気電池について説明する。図15は、第10の実施の形態に係る金属空気電池21dの縦断面図である。金属空気電池21dは、第2電解質層26が、第2電解質層26の非水系または水系の電解液を循環させる循環機構281に接続される点、および、第1電解質層24が、第1電解質層24の水系の電解液を交換する交換機構に接続される点を除き、図14に示す金属空気電池21cと同様の構成を有し、以下の説明では、対応する構成に同符号を付す。
 図15に示すように、金属空気電池21dの側部には、第2電解質層26に電解液を供給する供給口261、および、第2電解質層26の電解液が排出される排出口262が形成される。供給口261および排出口262は管路263を介して循環機構281に接続され、排出口262から排出された電解液は、循環機構281を介して供給口261から第2電解質層26に再度供給される。これにより、第2電解質層26内に電解液の流れが生じ、金属空気電池21dの充電時におけるデンドライトの発生や成長が抑制される。また、循環機構281にはフィルターが設けられており、充電時等に負極導電層232から金属の薄片が剥落した場合等、当該金属が循環機構281において回収される。
 金属空気電池21dには、第1電解質層24に電解液を供給する供給口241、および、第1電解質層24の電解液が排出される排出口242が形成される。供給口241は上記交換機構の供給機構2821に接続され、供給機構2821から新たな電解液が第1電解質層24に供給される。排出口242は交換機構の回収機構2822に接続され、第1電解質層24から排出された電解液が回収機構2822に回収される。これにより、金属空気電池21dの放電時に、第1電解質層24の電解液が金属水酸化物により飽和することが防止され、金属空気電池21dの放電時間を増大させることができる。回収機構2822により回収された電解液からは金属(負極導電層232を形成する金属)が回収される。当該金属は、金属空気電池の負極導電層232として再利用されてもよい。
 以上、本発明の第6ないし第10の実施の形態について説明してきたが、上記実施の形態は様々な変更が可能である。
 図8、図11、並びに、図13ないし図15の金属空気電池21,21a~21dでは、撥液層229が正極導電層222と正極支持部221との間に設けられるが、金属空気電池21の設計によっては、撥液層229が正極支持部221の内側(中心軸J1側)に設けられてもよい。
 負極23では、負極支持部231は、必ずしも導電性材料により形成される必要はなく、負極支持部231が絶縁体により形成される場合には、負極集電端子233は、負極支持部231を貫通して負極導電層232に電気的に接続される。また、必ずしも負極支持部231は設けられる必要はなく、亜鉛や亜鉛合金により負極23全体が形成されてもよい。負極導電層232は、放電の際に酸化されて金属イオンを生成する金属を含む様々な材料により形成されてよい。
 正極22では、正極支持部221が導電性材料により形成されている場合、正極集電体224が省略されて正極支持部221の内側面に正極集電端子225が設けられてよい。また、正極導電層222がある程度の厚さを有している場合、正極導電層222を支持する正極支持部221は省略されてもよい。この場合、正極集電端子225は正極導電層222の内側面に設けられる。
 金属空気電池では、正極支持部221の材料と正極導電層222の材料(すなわち、ペロブスカイト型酸化物)とが混合されたものから導電層が形成され、当該導電層上に正極触媒層223が形成されて正極22とされてもよい。また、正極支持部221、正極導電層222および正極触媒層223の各材料が混合されたものから正極22が形成されてもよい。いずれの場合であっても、正極22が、導電性を有するペロブスカイト型酸化物、および、酸素還元反応を促進する触媒を含むとともに炭素を含んでいないため、金属空気電池の放電の際に、負極23に含まれる金属の炭酸塩が正極22上に生成されることを防止することができる。
 上記実施の形態では、正極22に接する電解質層24にて水系の電解液が用いられ、撥液層229(または、図10の正極22aにおいて撥液層を兼ねる正極触媒層223a)が撥水性を有する場合について述べたが、非水系の電解液が用いられる場合にも、当該電解液に対する撥液性を有する撥液層が正極に設けられることにより、電解液が正極を浸透して漏出することを防止することが実現される。
 上述の金属空気電池の構造は、円筒状以外の形状(例えば、平板状)の金属空気電池に適用されてもよい。また、上記実施の形態では、二次電池について説明したが、上述の金属空気電池の構造は、一次電池や燃料電池に適用されてもよい。
 図16は、本発明の第11の実施の形態に係る金属空気電池31を示す縦断面図である。金属空気電池31は略円筒状であり、図16は、金属空気電池31の中心軸J1を含む断面を示す。図17は、金属空気電池31を図16中のXVII-XVIIの位置にて切断した横断面図である。図16および図17に示すように、金属空気電池31は、正極層32、負極層33および電解質層311を備える二次電池である。金属空気電池31は、空気導入管35、もう1つの電解質層312および補助電極層34をさらに備え、中心軸J1から径方向の外側に向かって、空気導入管35、正極層32、電解質層311、負極層33、電解質層312および補助電極層34が、順に同心円状に配置される。以下の説明では、正極層32と負極層33との間の電解質層311を第1電解質層311と呼び、負極層33と補助電極層34との間の電解質層312を第2電解質層312と呼ぶ。
 正極層32は、略有底円筒状の多孔質部材であり、それぞれが略有底円筒状の正極導電層322および正極触媒層323、並びに、後述の電解液に対する撥液性(本実施の形態では、水系の電解液に対する撥水性)を有する多孔質の撥液層321を備える。詳細には、金属空気電池31では、中心軸J1を中心とする略有底円筒状の正極支持部361が設けられ、撥液層321は正極支持部361の外側面上および外底面上に積層される。また、正極導電層322は撥液層321の外側面上および外底面上に積層され、正極触媒層323は正極導電層322の外側面上および外底面上に積層される。正極層32では、正極導電層322の外側面の一部において、正極触媒層323に代えて正極集電体324が設けられ、図16に示すように、正極集電体324の上端に正極集電端子325が接続される。好ましくは、正極層32(すなわち、撥液層321、正極導電層322、正極触媒層323および正極集電体324)には炭素(C)は含まれない。
 正極支持部361は、上記の正極支持部121,221と同様にして形成され、正極導電層322は、上記の正極導電層122,222と同様にして形成される。正極触媒層323は、上記の正極触媒層123,223と同様にして形成され、正極支持部361と正極導電層322との間に配置される撥液層321は、上記の撥液層229と同様にして形成される。
 図16および図17に示すように、負極層33は、円筒状の正極層32の外側に配置される円筒状の負極導電層331を備え、負極導電層331の上側端部には、図16に示すように負極集電端子332が設けられる。負極導電層331は、亜鉛(Zn)やリチウム(Li)等の金属、または、当該金属を含む合金により形成された多孔質部材であり、本実施の形態では、負極導電層331は亜鉛または亜鉛合金により形成される。
 充電用の第3の電極である補助電極層34は、円筒状の負極層33の外側に配置される円筒状の補助導電層342を備える。補助導電層342は、金属等の導電性材料(本実施の形態では、ステンレス鋼)により形成される多孔質部材である。また、図16に示すように、金属空気電池31には、絶縁性材料にて形成される補助電極支持部371が設けられる。補助電極支持部371は、円筒状の上側支持部3711および有底円筒状の下側支持部3712を有し、補助導電層342、上側支持部3711および下側支持部3712の直径は同じである。補助導電層342の上端部は上側支持部3711に固定され、下端部は下側支持部3712に固定される。金属空気電池31では、補助導電層342および補助電極支持部371により、正極層32、負極層33、第1電解質層311および第2電解質層312を内部に収容する有底円筒状の容器が形成される。なお、図16の上下方向(中心軸J1方向)は重力方向であるとは限らない。
 補助導電層342の内側面340は負極導電層331の正極層32とは反対側の外側面330に対して均一な間隔で配置される。すなわち、補助導電層342の内側面340上の各位置から負極導電層331の外側面330までの距離(最短距離)が、当該内側面340の全体に亘っておよそ等しい。また、補助導電層342の外側面には、補助電極集電端子343が接続されるとともに、外側面の全体に亘って撥液層321と同様の撥液層341が形成される。
 第1電解質層311は、水系の電解質により形成され、本実施の形態では、水酸化カリウム(KOH)を含む電解液(例えば、水1リットル当たりにKOHを8モル溶解させた8M-KOH水溶液である。電解液は電解質溶液とも呼ばれる。)が正極層32と負極層33との間に充填される(配置される)ことにより形成される。第1電解質層311は、正極層32の正極触媒層323、正極集電体324、および、負極層33の負極導電層331に接する。図16に示すように、第1電解質層311の上面は、正極支持部361の外側面および補助電極支持部371の内側面に接する略円環状の中蓋351により閉塞され、中蓋351の上方には、中蓋351と同形状の上蓋352が設けられて中蓋351の上方の開口が閉塞される。なお、第1電解質層311に含まれる電解液は、他の水系電解液や、非水系(例えば、有機溶剤系)電解液であってもよい。
 負極層33と補助電極層34との間の第2電解質層312は、セラミックや無機材料または有機材料等により形成された多孔質部材3121を有し、多孔質部材3121は押し出し成形、CIPおよび焼成、または、HIP等の方法で成形される。図16に示すように、負極導電層331の下端部と下側支持部3712との間の間隙を介して、第2電解質層312と第1電解質層311とは連通し、多孔質部材3121の孔内に第1電解質層311の水系の電解液が含浸する。すなわち、第2電解質層312においても電解液が充填される。
 空気導入管35は、略有底円筒状の正極支持部361の内側に配置され、空気導入管35の下端は正極支持部361の底部近傍に位置する。空気導入管35の上端は、空気から水分および二酸化炭素を除去する除去部353に接続される。除去部353では、膜分離法または吸着により空気中の水分および二酸化炭素の除去が行われる。除去部353からの空気(すなわち、水分および二酸化炭素が除去された空気)は、空気導入管35により正極支持部361の内側において底部近傍へと導かれ、多孔質部材である正極支持部361の側部を介して正極層32へと供給されつつ正極支持部361の内側面に沿って上昇して正極支持部361の上部開口から外部へと排出される。金属空気電池31では、空気導入管35が、除去部353からの空気を正極層32に供給するガス供給部となる。正極層32に供給された空気は、多孔質部材である撥液層321および正極導電層322を通過して正極触媒層323へと供給される。金属空気電池31では、原則として、多孔質の正極触媒層323において空気と電解液との界面が形成される。
 図16および図17の金属空気電池31では、例えば、正極層32の外側面の直径が16mm(ミリメートル)であり、負極層33の内側面の直径が20mmであり、負極層33の外側面330の直径が24mmであり、補助電極層34の内側面340の直径が28mmである。なお、正極層32と負極層33との間隔(第1電解質層311の厚さ)、および、負極層33と補助電極層34との間隔(第2電解質層312の厚さ)は、4mm以下(1mm以上)であることが好ましい。
 図16の金属空気電池31において放電が行われる際には、負極集電端子332と正極集電端子325とが負荷(例えば、照明器具等)を介して電気的に接続される。負極層33では、負極導電層331に含まれる金属が酸化されて金属イオン(ここでは、亜鉛イオン(Zn2+))が生成され、電子は負極集電端子332、正極集電端子325および正極集電体324を介して正極層32に供給される。正極層32では、空気導入管35により供給された空気中の酸素が、負極層33から供給された電子により還元されて酸素イオン(O2-)が生成される。正極層32では、正極触媒層323に含まれる正極触媒により酸素イオンの生成(すなわち、酸素の還元反応)が促進されるため、当該還元反応に消費されるエネルギーによる過電圧が小さくなり、金属空気電池31の放電電圧を高くすることができる。正極層32にて生成された酸素イオンは、負極層33から第1電解質層311中に溶解した金属イオンと結合し、これにより金属酸化物が生成される。
 一方、金属空気電池31において充電が行われる際には、負極集電端子332と補助電極集電端子343との間、すなわち、負極層33と補助電極層34との間に電圧が付与され、補助電極層34において金属酸化物が分解されるとともに酸素イオンから補助電極集電端子343へと電子が供給されて酸素が発生する。負極層33では、負極集電端子332に供給される電子により金属イオンが還元されて負極導電層331の表面(外側面330)に金属が析出する。充電時における補助電極層34と負極層33との間の電流密度は、例えば70[mA/cm]である。実際には、第2電解質層312の多孔質部材3121と負極層33との間には微小な間隙が存在しており、後述する理由により、当該間隙において負極導電層331の外側面330のおよそ全体に亘ってほぼ均一に金属が析出する。なお、補助電極層34にて発生する酸素は、多孔質の補助導電層342および撥液層341を介して外部に排出される。
 ところで、通常の金属空気電池の正極層は、導電性を得るための炭素が主体とされ、当該炭素に酸素の還元反応を促進する正極触媒が添加されている。しかしながら、このような金属空気電池では、放電の際に生成される金属イオンが金属炭酸塩として正極層上に析出してしまい、金属空気電池が劣化してしまう。
 これに対し、本実施の形態に係る金属空気電池31では、ペロブスカイト型酸化物にて形成された正極導電層322上に正極触媒層323を形成することにより、炭素を含有しない正極層32を実現することができる。これにより、放電の際に正極層32上に金属炭酸塩が生成されることを防止することができる。また、正極導電層322が、導電性が高いランタン系のペロブスカイト型酸化物を含んでいるため、金属空気電池31の放電電圧を高くすることができる。さらに、正極導電層322に含まれるペロブスカイト型酸化物が化学式A1-xBO(0.9≦1-x<1.0)にて表されるものであることにより、正極導電層322が水分により劣化してしまうことを防止し、金属空気電池31の耐久性を向上することができる。
 金属空気電池31では、正極層32の正極導電層322が、正極支持部361により支持(担持)される薄い導電膜であるため、比較的高価なペロブスカイト型酸化物の使用量を低減することができる。その結果、金属空気電池31の製造コストを低減することができる。また、空気導入管35により、二酸化炭素が除去された空気が正極層32に供給されることにより、空気中の二酸化炭素と金属イオンとが反応して正極層32に金属炭酸塩が付着することが防止される。
 次に、金属空気電池における負極層と補助電極層との関係について述べる。図18.Aおよび図18.Bは比較例の金属空気電池における負極層および補助電極層を示す図であり、図16中の中心軸J1の左側における負極層33および補助電極層34に対応する図である。図18.Aおよび図18.Bでは、負極層391a,391bおよび補助電極層392a,392bのみを図示するとともに、充電時における電界の向きを符号390を付す矢印にて示す。
 図18.Aに示すように、補助電極層392aの上下方向の長さを負極層391aよりも長くする場合、負極層391aの上端部および下端部では、補助電極層392aとの間における電流密度が高くなり、電流集中が発生する。この場合、負極層391aの上端部および下端部において電解液中の金属が偏って析出し、補助電極層392aと負極層391aとが短絡する虞がある。また、図18.Bに示すように、補助電極層392bの上下方向の長さを負極層391bと等しくする場合においても、負極層391bの上端部および下端部では電流集中が発生し、金属が偏って析出してしまう。
 これに対し、金属空気電池31では、図19に示すように、補助電極層34(の補助導電層342)の上下方向の長さが負極層33(の負極導電層331)よりも短く、図16の円筒状の金属空気電池31では、内側に配置される負極層33の外側面330の面積が、外側に配置される補助電極層34の内側面340の面積よりも大きい。補助電極層34の内側面340および負極層33の外側面330をそれぞれ補助対向面340および負極対向面330として言い換えると、負極対向面330が、補助対向面340のエッジ部(図19では、補助対向面340の上端部3401および下端部3402)に対向する部位から外側に広がる部位3301,3302を有する。これにより、充電時に負極層33の上端部および下端部において、補助電極層34との間における電流密度が高くなることが防止される。その結果、負極層33の負極対向面330上に金属をほぼ均一に析出させることができ(金属が局所的に析出することが防止され)、負極層33と補助電極層34とが短絡することを防止することができる。
 また、負極層33が多孔質部材であることにより、活性な孔部にて金属が析出しやすくなり、負極層33上に金属が樹枝状に析出すること(いわゆる、デンドライトの発生)を抑制することができる。さらに、ステンレス鋼にて形成される補助電極層34では、炭素にて形成される電極を用いて充電する際における二酸化炭素の発生を抑制することができる。
 金属空気電池31では、第1電解質層311に含まれる電解液に対する撥液性を有する撥液層321が、正極導電層322および正極触媒層323に対して第1電解質層311とは反対側に設けられることにより、仮に、電解液が正極触媒層323および正極導電層322を浸透(通過)したとしても、電解液が正極支持部361の内側に(すなわち、空気導入管35の近傍に)漏出することを防止することができる。さらに、撥液層321が多孔質部材であることにより、正極導電層322および正極触媒層323への空気の供給を可能としつつ、電解液の漏出(漏液)を防止することができる。
 補助電極層34では、電解液に対する撥液性を有するとともに多孔質部材である撥液層341が、補助導電層342の第2電解質層312とは反対側の面に設けられることにより、補助導電層342への空気の供給を可能としつつ、電解液が補助電極層34の外側に漏出することを防止することができる。
 金属空気電池31の設計によっては、第1および第2電解質層311,312の水系電解液に無機微粒子(フィラー)が添加されてもよい。無機微粒子としては、アルミナや二酸化ケイ素(SiO)、二酸化チタン(TiO)、ゼオライト、ペロブスカイト型酸化物等の無機酸化物が好ましく、特に、Si比が高い(例えば、Si/Alが2以上の)ゼオライト粒子がより好ましい。第1電解質層311の電解液が無機微粒子を含むことにより、金属空気電池31の内部抵抗が低減して電池容量が増大するとともに、金属空気電池31からの漏液が防止される。
 以上、本発明の第11の実施の形態について説明してきたが、上記実施の形態は様々な変更が可能である。
 第1および第2電解質層311,312において固体電解質が用いられてもよい。また、撥液層は必要に応じて設けられるのみでよく、例えば、固体電解質が用いられる場合には省略可能である。負極層33の負極導電層331は、放電の際に酸化されて金属イオンを生成(放出)する金属を含む様々な材料により形成されてよい。
 正極層32では、正極支持部361および撥液層321が導電性材料により形成されている場合、正極集電体324が省略されて正極支持部361の内側面に正極集電端子325が設けられてよい。また、正極導電層322がある程度の厚さを有している場合、正極導電層322を支持する正極支持部361は省略されてもよい。この場合、正極集電端子325は正極導電層322の内側面に設けられる。
 金属空気電池では、正極支持部361の材料と正極導電層322の材料(すなわち、ペロブスカイト型酸化物)とが混合されたものから導電層が形成され、当該導電層上に正極触媒層323が形成されて正極層32とされてもよい。また、正極支持部361、正極導電層322および正極触媒層323の各材料が混合されたものから正極層32が形成されてもよい。いずれの場合であっても、正極層32が、導電性を有するペロブスカイト型酸化物、および、酸素還元反応を促進する触媒を含むとともに炭素を含んでいないため、金属空気電池の放電の際に、負極層33に含まれる金属の炭酸塩が正極層32上に生成されることを防止することができる。金属炭酸塩の生成が問題とならない場合には、正極導電層322は他の導電性材料にて形成されてもよい。
 上述の金属空気電池の構造は、例えば、平板状の金属空気電池に適用されてもよい。この場合も、負極対向面および補助対向面が互いに対向し、負極対向面が、補助対向面のエッジ部に対向する部位から外側に広がる部位(すなわち、互いに平行な両面の法線方向において、当該エッジ部と重なる負極対向面上の部位から、当該法線に垂直な方向に沿って当該エッジ部よりも外側へと広がる部位)を有することにより、充電時に負極層上に金属が局所的に析出することが防止される。以上のように、負極層と補助電極層との短絡が防止される金属空気電池は様々な形状にて実現可能である。ただし、正極層、負極層および補助電極層が筒状である場合には、活性かつデンドライトが生じやすいエッジ部を、平板状に比べて低減することができ(すなわち、エッジ部が上下端のみに制限される。)、デンドライトの発生をさらに抑制することが可能となる。
 上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせられてよい。
 発明を詳細に描写して説明したが、既述の説明は例示的であって限定的なものではない。したがって、本発明の範囲を逸脱しない限り、多数の変形や態様が可能であるといえる。
 11,11a~11d,21,21a~21d,31  金属空気電池
 12,22,22a  正極
 13,23  負極
 14,16,24,26,311,312  電解質層
 17,17a  隔壁層
 32  正極層
 33  負極層
 34  補助電極層
 121,221  正極支持部
 122,222,322  正極導電層
 123,223,223a,323  正極触媒層
 229  撥液層
 330  負極対向面
 340  補助対向面
 3301,3302  (外側に広がる)部位
 3401  上端部
 3402  下端部

Claims (16)

  1.  金属空気電池であって、
     金属を含むとともに放電の際に金属イオンを生成する負極と、
     導電性を有するペロブスカイト型酸化物、および、酸素還元反応を促進する触媒を含むとともに炭素を含まず、放電の際に酸素イオンを生成する多孔質の正極と、
     前記負極と前記正極との間に配置される電解質層と、
    を備える。
  2.  請求項1に記載の金属空気電池であって、
     前記正極が、
     支持部と、
     前記支持部上に前記ペロブスカイト型酸化物にて形成された導電膜と、
     前記導電膜上に前記触媒により形成された触媒層と、
    を備える。
  3.  請求項1または2に記載の金属空気電池であって、
     前記電解質層と前記正極との間に配置されて前記正極に接するもう1つの電解質層と、
     前記電解質層と前記もう1つの電解質層との間に配置されて前記電解質層および前記もう1つの電解質層に接する固体電解質またはセパレータである隔壁層と、
    をさらに備える。
  4.  請求項3に記載の金属空気電池であって、
     前記隔壁層が膜状の固体電解質であり、
     前記電解質層が、非水系の電解質溶液を含浸させた多孔質ポリマであり、前記隔壁層を支持する。
  5.  請求項1ないし4のいずれかに記載の金属空気電池であって、
     外周に前記負極が配置され、内周に前記正極が配置される円筒状である。
  6.  請求項1ないし5のいずれかに記載の金属空気電池であって、
     前記電解質層が電解質溶液により形成されており、前記電解質溶液が無機微粒子を含む。
  7.  請求項1に記載の金属空気電池であって、
     前記正極に設けられ、前記電解質層に含まれる電解液に対する撥液性を有する撥液層をさらに備える。
  8.  請求項7に記載の金属空気電池であって、
     前記負極、前記正極、前記電解質層および前記撥液層が、同心の有底円筒状である。
  9.  請求項7または8に記載の金属空気電池であって、
     前記正極が、
     支持部と、
     前記支持部上に前記ペロブスカイト型酸化物にて形成された導電膜と、
     前記導電膜上に前記触媒により形成された触媒層と、
    を備える。
  10.  請求項9に記載の金属空気電池であって、
     前記撥液層が、前記導電膜および前記触媒層に対して前記電解質層とは反対側に設けられる多孔質部材である。
  11.  請求項9に記載の金属空気電池であって、
     前記触媒層がフラクタル構造を有し、前記導電膜と前記電解質層との間に配置されるとともに、前記撥液層を兼ねる。
  12.  請求項9に記載の金属空気電池であって、
     前記触媒層において前記触媒が多数の島状または多孔質状に形成され、前記触媒間に前記電解液に対する撥液性を有する材料が付与されており、
     前記触媒層が前記導電膜と前記電解質層との間に配置されるとともに、前記撥液層を兼ねる。
  13.  金属空気電池であって、
     金属を含むとともに放電の際に金属イオンを生成する負極層と、
     導電性材料、および、酸素還元反応を促進する触媒を含み、放電の際に酸素イオンを生成する多孔質の正極層と、
     前記負極層と前記正極層との間に配置される第1電解質層と、
     前記負極層の前記正極層とは反対側の面に対向する面を有する補助電極層と、
     前記負極層と前記補助電極層との間に配置され、前記第1電解質層と連通する第2電解質層と、
    を備え、
     前記負極層の前記面が、前記補助電極層の前記面のエッジ部に対向する部位から外側に広がる部位を有し、
     充電の際に前記負極層と前記補助電極層との間にて電圧が付与されることにより前記負極層上に前記金属が析出する。
  14.  請求項13に記載の金属空気電池であって、
     前記正極層、前記負極層および前記補助電極層が筒状であり、前記正極層が前記負極層の内側に配置され、前記補助電極層が前記負極層の外側に配置される。
  15.  請求項13または14に記載の金属空気電池であって、
     前記負極層が多孔質部材である。
  16.  請求項13ないし15のいずれかに記載の金属空気電池であって、
     前記導電性材料がペロブスカイト型酸化物であり、前記正極層が炭素を含まない。
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