WO2011145258A1 - 表示装置及びその製造方法 - Google Patents

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WO2011145258A1
WO2011145258A1 PCT/JP2011/002048 JP2011002048W WO2011145258A1 WO 2011145258 A1 WO2011145258 A1 WO 2011145258A1 JP 2011002048 W JP2011002048 W JP 2011002048W WO 2011145258 A1 WO2011145258 A1 WO 2011145258A1
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sealing material
substrate
display device
region
display
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PCT/JP2011/002048
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Inventor
森脇弘幸
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
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    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals

Definitions

  • the present invention relates to a display device such as a liquid crystal display device and a method for manufacturing the same, and more particularly to a narrow frame of the display device.
  • the display panel is positioned so that two substrates (array substrate and counter substrate) face each other, and both are bonded together by a seal material provided in a frame shape along the outer peripheral edge thereof.
  • a display area for displaying an image is formed inside the frame-shaped sealing material.
  • the sealing material for example, glass spacers such as crushed glass fiber, conductive beads, and the like are mixed as a sealing material mixture (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the pulverized glass fiber functions as a spacer for keeping the distance between the substrates for controlling the cell thickness constant.
  • the glass fiber pulverized product is set so that the fiber diameter corresponds to the distance between the substrates.
  • the conductive beads function as a transfer material that takes up and down conduction for conducting the common electrode provided so as to cover the entire surface of the counter substrate and the drive circuit provided in the frame region of the array substrate.
  • the sealing effect is insufficient, the bonding performance of the two substrates decreases, and the barrier effect of the sealing material blocks the outside air from entering the display area Is insufficient, and there is a problem that the display characteristics deteriorate due to the outside air entering the inside of the sealing material. Therefore, in order to supplement the adhesive strength and barrier performance, for example, after mounting a drive circuit such as a multi-chip SOF (System On Film) on the terminal area of the substrate, mold resin is sealed so as to seal the ends of both substrates. Application is performed. However, there is a problem that productivity is lowered due to the need for coating of the outer peripheral mold resin, and there is a problem that the yield cannot be reworked because the mold resin is directly coated on the drive circuit.
  • SOF System On Film
  • the gate line and the source line are switched between the seal material provided near the display area in the frame area.
  • the contact area and the seal area may overlap. If the wiring switching contact portion is included in the sealing region, the glass fiber pulverized material contained in the sealing material damages the wiring switching contact electrode, or the wiring switching contact electrode and the electrode on the counter substrate side are electrically conductive beads. There is a problem in that the display performance deteriorates due to leakage through the screen. For this reason, there is a limit to downsizing the area between the sealing material and the display area.
  • An object of the present invention is to narrow a display device without deteriorating display characteristics.
  • the display device of the present invention includes a large number of first wirings extending in parallel with each other in the display area, and a large number of second wirings provided in an upper layer of the first wiring and extending in parallel with each other in the display area via an insulating film.
  • a display device comprising a first substrate and a second substrate disposed opposite to the first substrate, wherein an outer peripheral edge between the first substrate and the second substrate has a glass fiber crushed material and / or
  • the first sealing material mixed with the sealing material containing conductive beads is arranged in a frame shape so as to surround the display region, and the sealing material is provided inside the first sealing material and outside the display region.
  • a second sealing material that does not contain contaminants is disposed.
  • the conductive material is not contained as the sealing material contamination in the second sealing material provided in the inner region of the first sealing material. Therefore, in the region where the second sealing material is disposed, Even if wirings or electrodes are provided on the surface of the first substrate or the second substrate, there is no possibility that the wirings or electrodes on the surfaces of both substrates leak through the conductive beads, resulting in a line defect defect during display. Can be suppressed.
  • the glass fiber ground material is not contained in the 2nd sealing material provided in the area
  • the glass fiber ground material is not contained in the 2nd sealing material provided in the area
  • the second sealing material that does not contain the sealing material contamination in the inner region of the first sealing material it is possible to suppress the occurrence of leaks, wiring damage, cell thickness unevenness, etc. as described above. Therefore, it is not necessary to secure a wide area between the area where the second sealant is provided and the display area, and the frame area can be narrowed by reducing the area between the seal area and the display area. .
  • the first substrate is provided in the same layer as the multiple first wirings in the region outside the display region, and the multiple second lines extending along the extended lines of the multiple second wirings.
  • a wiring lead-out line is further provided, and an end portion of the second wiring is electrically connected to the second wiring lead-out line through a contact hole and a wiring switching contact electrode provided on the surface thereof in an area outside the display area.
  • the wiring switching contact portion may be formed, and in this case, it is preferable that the second sealing material is disposed in a region including the wiring switching contact portion.
  • the conductive switching beads exist in the region where the wiring switching contact portion is formed, so that the wiring switching contact electrode and the second substrate are opposed to each other. There is a risk that the electrode leaks through the conductive beads and a line defect defect may occur at the time of display.
  • the second sealing material that does not include the conductive beads in the region including the wiring switching contact portion is provided. Such a problem is suppressed because it is arranged.
  • the glass damages the wiring switching contact electrode due to the presence of the pulverized glass fiber in the region where the wiring switching contact portion is formed.
  • the second sealing material that does not include the glass fiber pulverized material is disposed in the region including the wiring switching contact portion, such a problem is suppressed.
  • the second sealing material is continuously arranged in an annular shape so as to surround the display area inside the first sealing material and outside the display area.
  • the 2nd sealing material is arrange
  • the display device of the present invention may be provided so that the first sealing material and the second sealing material are continuously adjacent to each other without a gap.
  • region is abbreviate
  • the second sealing material does not include sealing material contamination, leakage, damage to wiring, etc., occurrence of cell thickness unevenness, and the like are suppressed, and therefore, the area between the area where the second sealing material is provided and the display area It is not necessary to secure a large area, and the frame can be narrowed by reducing the area between the seal area and the display area in the frame area.
  • the first sealing material and the second sealing material may be provided adjacent to each other with a predetermined interval.
  • the first sealing material raw material and the second sealing material raw material are applied on the substrate and then overlapped, the first sealing material and the second sealing material are adjacent to each other with a predetermined interval. Therefore, there is no possibility that the sealing material raw material is pushed and spread to interfere with the control of the cell thickness.
  • the first seal material and the second seal material are provided at a predetermined interval, the first seal material material including the seal material contamination and the second seal material material not including the seal material contamination Even if each flows, it does not mix, and a sealing material contamination does not exist in the area
  • the display device of the present invention is provided between the first substrate and the second substrate.
  • the second sealing material is not disposed in the region where the wiring switching contact portion is not formed in the outer peripheral portion of the outer peripheral portion, and is disposed corresponding to the region where the second sealing material is not disposed in the outer peripheral portion.
  • the 1st sealing material made may be arrange
  • the second sealing material is disposed in the region including the wiring switching contact portion, leakage between the wiring switching contact electrode and the counter electrode provided on the second substrate, or the wiring switching contact electrode Therefore, it is not necessary to secure a wide area between the area where the second sealant is provided and the display area, and the area between the seal area and the display area in the frame area is reduced. This makes it possible to narrow the frame. Further, in the region where the second seal material is not disposed, the first seal material is disposed so that the seal width is larger than the region where the second seal material is disposed. Therefore, the seal region is the first seal. Even if the double seal structure of the material and the second seal material is not used, it is possible to sufficiently ensure the seal reinforcement performance and the outside air blocking performance.
  • the first substrate has a protruding rib along the second sealing material in the middle of the second sealing material in the width direction and has a gap with the first substrate. You may protrude toward the side.
  • the display device of the present invention can be narrowed by arranging the second sealing material that does not contain sealing material contamination inside the first sealing material and omitting the region between the sealing region and the display region,
  • it is suitably used for a display device in which a liquid crystal layer is provided between a first substrate and a second substrate.
  • the first sealing material raw material mixed with the sealing material mixture is arranged in a frame shape on one outer peripheral edge of the first substrate and the second substrate, and the first substrate and In one or the other of the second substrates, a second sealing material material that does not include a sealing material contamination is disposed inside the region where the first sealing material material is disposed and outside the display region.
  • a second sealing material material that does not include a sealing material contamination is disposed inside the region where the first sealing material material is disposed and outside the display region.
  • a display device having the configuration of the present invention can be manufactured.
  • the second sealing material that does not contain the sealing material contamination in the area inside the first sealing material, it is possible to suppress the occurrence of leaks, wiring damage, cell thickness unevenness, etc. as described above. It is not necessary to ensure a wide area between the area where the second sealant is provided and the display area, and the frame area can be narrowed by reducing the area between the seal area and the display area.
  • the first sealing material raw material and the second sealing material raw material are both disposed on one of the first substrate and the second substrate.
  • the second sealing material that does not include the sealing material contamination is disposed in the inner region of the first sealing material, thereby suppressing leakage, damage to wiring, etc., occurrence of uneven cell thickness, and the like. . Therefore, it is not necessary to secure a wide area between the area where the second sealant is provided and the display area, and the frame area can be narrowed by reducing the area between the seal area and the display area. .
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 3A is an enlarged plan view showing a wiring switching contact portion
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4A is an enlarged plan view showing a wiring switching contact portion
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view corresponding to the line VV in FIG. 1 when a protruding rib is provided on the counter substrate.
  • an active matrix drive type liquid crystal display device 10 having a thin film transistor (TFT) for each pixel will be described as an example of the display device.
  • TFT thin film transistor
  • the present invention is not limited to this embodiment, and may have other configurations.
  • the liquid crystal display device 10 includes an array substrate 20 (first substrate) and a counter substrate 30 (second substrate) that are arranged to face each other. Both the substrates 20 and 30 are bonded to each other by a sealing material 40 arranged in a frame shape with the outer peripheral edge portion as a sealing region SL.
  • a liquid crystal layer 50 is provided as a display layer in the space surrounded by the sealing material 40 between the substrates 20 and 30.
  • the counter substrate 30 is shown with virtual lines, the sealing material 40 and The wiring is shown by a solid line.
  • the liquid crystal display device 10 has a display region D formed inside the sealing material 40 and in which a plurality of pixels are arranged in a matrix, and a region surrounding the display region D is a frame region. A part of the frame area is a terminal area T for attaching an external connection terminal 60 such as a mounted component. In other words, at least one edge of the liquid crystal display device 10 is formed so that the array substrate 20 protrudes from the counter substrate 30 as shown in FIG.
  • the array substrate 20 has a known configuration.
  • the array substrate 20 includes a plurality of gate lines (first wirings) 22 provided on a substrate body 21 so as to extend in parallel with each other.
  • An oxide film 23 (see FIG. 5) is provided.
  • a plurality of source lines (second wirings) 24 are provided on the gate oxide film 23 so as to extend in parallel to each other in a direction orthogonal to the gate lines 22.
  • a semiconductor layer is provided at each intersection of the gate line 22 and the source line 24 to constitute a TFT (not shown). Further, a passivation film (not shown) is provided so as to cover these, and an interlayer insulating film 25 (see FIG. 5) is provided so as to cover the passivation film. Furthermore, a pixel electrode (not shown) made of, for example, ITO having a thickness of about 100 nm is provided corresponding to each contact hole formed so as to communicate with each pixel from the surface of the interlayer insulating film 25 to each TFT. It has been. An alignment film (not shown) having a thickness of, for example, about 100 nm is formed on the upper layer of the pixel electrode so as to cover the display region D.
  • the source line 24 is electrically connected to the source line lead line 22a provided in the same layer as the gate line 22, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b).
  • the source line end portion 24t is positioned so as not to overlap the source line lead line end portion 22at in plan view, the contact hole Ca reaching the source line lead line end portion 22at from the substrate surface, and the source surface from the substrate surface A contact hole Cb reaching the line end 24t is formed and a wire switching contact electrode 26 is provided so as to cover the surface of each contact hole Ca, Cb, thereby forming a wire switching contact portion 27.
  • the wiring switching contact electrode 26 is provided in the same layer as the pixel electrode in the display area D.
  • the wiring switching contact portion 27 has a source line lead line end portion 22at in an upper layer above the source line end portion 24t in a plan view as shown in FIGS. 4A and 4B, for example.
  • a contact hole Cc that is positioned so as to overlap and communicates with both the source line end portion 24t and the source line lead line end portion 22at may be formed.
  • the counter substrate 30 has a known configuration (see FIG. 5).
  • the counter substrate 30 is provided with a color filter layer (not shown) made of a colored layer and a black matrix in the display region D on the substrate body 31.
  • a common electrode 32 made of, for example, ITO having a thickness of about 100 nm is provided on the entire surface of the color filter layer, and an alignment film (not shown) is provided so as to cover the common electrode 32.
  • a seal region SL is defined in a ring shape in the frame region, and the seal material 40 is disposed so as to extend along the seal region SL.
  • the sealing material 40 bonds the array substrate 20 and the counter substrate 30 to each other.
  • the sealing material 40, the first sealing material 41 and the second sealing material 42 inside the first sealing material 41 are continuously arranged in an annular shape along the seal region SL so as to form a double seal structure.
  • the first seal material 41 has a seal width of, for example, about 0.8 mm
  • the second seal material 42 has a seal width of, for example, about 0.6 mm.
  • the second sealing material 42 is disposed from the display area D with an interval of about 0.1 mm, for example.
  • the first sealing material 41 and the second sealing material 42 are arranged with an interval of, for example, about 0.1 mm in the seal width direction.
  • Each of the first sealing material 41 and the second sealing material 42 is heated by a first sealing material raw material and a second sealing material raw material mainly composed of an adhesive such as a thermosetting resin having fluidity or an ultraviolet curable resin. Or cured by irradiation with ultraviolet rays.
  • an adhesive such as a thermosetting resin having fluidity or an ultraviolet curable resin. Or cured by irradiation with ultraviolet rays.
  • the adhesive include acrylic resins and epoxy resins.
  • the first sealing material 41 is mixed with a glass fiber pulverized product G and conductive beads B as a sealing material mixture.
  • the glass fiber pulverized product G is obtained by, for example, pulverizing glass fibers having a fiber diameter of about 4 ⁇ m to a length of about 20 ⁇ m.
  • the fiber diameter of the glass fiber pulverized product G is set to a length corresponding to the distance between the substrate of the array substrate 20 and the counter substrate 30, so that the glass fiber pulverized product G functions as a spacer between the substrates. Have.
  • the conductive beads B are, for example, gold deposited on the outer surface of polymer beads.
  • the conductive bead B has an outer diameter of about 5 ⁇ m, for example.
  • the conductive beads B have a function as a transfer material for electrically connecting the common electrode 32 of the counter substrate 30 and the wiring (not shown) provided in the frame region of the array substrate 20.
  • the second sealing material 42 is formed of a resin that does not contain contaminants such as glass fiber pulverized product G and conductive beads B.
  • the region where the second sealing material 42 is disposed may be the light shielding region.
  • the second sealing material material is formed by using a thermosetting resin as an adhesive instead of a photocurable resin.
  • the liquid crystal layer 50 is made of a nematic liquid crystal material having electro-optical characteristics.
  • the liquid crystal display device 10 configured as described above, one pixel is formed for each pixel electrode, and when the gate signal is sent from the gate line 22 and the TFT is turned on in each pixel, the source line 24 is turned on. A source signal is sent from the source electrode, and a predetermined charge is written to the pixel electrode via the source electrode and the drain electrode. As a result, a potential difference is generated between the pixel electrode and the common electrode 32 of the counter substrate 30. A predetermined voltage is applied to the liquid crystal capacitor consisting of In the liquid crystal display device 10, an image is displayed by adjusting the transmittance of light incident from the outside using the fact that the alignment state of the liquid crystal molecules changes according to the magnitude of the applied voltage.
  • protruding ribs 33 protrude from the counter substrate 30 in the middle of the seal region SL in the width direction so as to extend along the direction of the seal region SL and toward the array substrate 20 side. It may be provided.
  • the protruding ribs 33 are provided, for example, so that a plurality of rows (two rows in FIG. 6) are arranged in the width direction.
  • the protruding rib 33 is formed by, for example, laminating a color filter layer 33a, a transparent conductive film 33b (common to the common electrode 32), and a transparent resin 33c.
  • Each of the projecting ribs 33 has a width of about 50 ⁇ m and a height of about 2.5 ⁇ m, for example, and is formed so that a cross section in the width direction is substantially trapezoidal.
  • the protruding ribs 33 have a function of suppressing the alignment film from flowing out of the protruding ribs 33 when forming the alignment film of the counter substrate 30.
  • the protruding rib 33 and the liquid crystal alignment regulating rib can be formed at the same time.
  • the protruding ribs 33 may be provided continuously in an annular shape so as to surround the display area D.
  • the protruding rib 33 extends along a region along two opposing sides where the external connection terminal 60 for connecting the gate line 22 to an external circuit that applies a potential to the gate line 22 is provided in the terminal region T. It may be provided.
  • the array substrate 20 and the counter substrate 30 are independently manufactured by a known method.
  • the second sealing material raw material is applied around the display region D so as to surround the outer edge portion of the counter substrate 30, and the first sealing material raw material is further provided on the outer periphery thereof.
  • a 1st sealing material raw material and a 2nd sealing material raw material may be apply
  • the first and second sealing material materials are applied on the counter substrate 30, but the first and second sealing material materials may be applied on the array substrate 20, and the first and second sealing material materials may be applied.
  • One of the two sealant raw materials may be applied on the array substrate 20 and the other may be applied on the counter substrate 30.
  • a liquid crystal material is dropped into a region surrounded by the first and second sealing material raw materials to form the liquid crystal layer 50.
  • the array substrate 20 and the counter substrate 30 are aligned so that the display areas D correspond to each other. Then, both the substrates 20 and 30 are overlapped and pressed so as to sandwich the first and second sealing material raw materials.
  • first and second sealing material raw materials are cured by performing UV irradiation and / or heating on the first and second sealing material raw materials. Then, the glass substrate bonded as described above is cut using a glass cutting machine, and cells are formed into liquid crystal panels.
  • a liquid crystal panel is manufactured as described above, and the liquid crystal display device 10 is obtained by mounting a drive module, attaching a polarizing plate, and the like thereto.
  • the liquid crystal layer 50 may be formed by applying a sealing material, bonding the two substrates together, curing the first and second sealing material, and then injecting a liquid crystal material between the substrates.
  • the second sealing material 42 is not contained as the sealing material contamination in the second sealing material 42 provided in the inner region of the first sealing material 41. Even if wirings such as the wiring switching contact electrode 26 and the common electrode 32 are provided on the surface of the array substrate 20 and the surface of the counter substrate 30 in the region where the electrode is disposed, they may leak through the conductive beads B. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of defective line defects during display.
  • the second sealing material 42 provided in the region inside the first sealing material 41 does not include the glass fiber pulverized material G as the sealing material mixture, Even if the wiring and electrodes such as the wiring switching contact electrode 26 and the common electrode 32 are exposed in the region where the second sealing material 42 is disposed, there is no risk of damage such as scratching with glass.
  • the second sealing material 42 provided in the inner region of the first sealing material 41 does not include the glass fiber pulverized material G as the sealing material contamination, the second sealing material 42 In the case where protrusions or the like are provided on the surface of the substrate in the region where is disposed, even when the protruding ribs 33 or the like are formed, for example, there is no possibility of uneven cell thickness and excellent display characteristics can be obtained. .
  • the frame can be narrowed by reducing the area between the area where the second sealing material 42 is provided and the display area D without degrading the display characteristics.
  • the sealing material 40 has a double seal structure of the first and second sealing materials 41 and 42, so that the sealing strength is reduced or the sealing material 40 is reduced. There is no possibility that the outside air blocking performance will be reduced and the outside air will enter the area of the liquid crystal layer.
  • the first sealing material 41 and the second sealing material 42 are described as being arranged adjacent to each other at a certain interval in the seal width direction.
  • the display device of the present invention is shown in FIG.
  • the 1st sealing material 41 and the 2nd sealing material 42 may be arrange
  • the frame can be further narrowed by omitting the region between the first sealing material 41 and the second sealing material 42.
  • each sealing material raw material is spread and interferes with each other, and the sealing material rises at the interfered portion, and the cell It is necessary to set application areas of the first and second sealing material raw materials so as not to hinder the thickness control.
  • the second sealing material 42 has been described as being annularly disposed inside the first sealing material 41 so as to surround the display region D.
  • the second sealing material 42 is wired. You may arrange
  • the problem of the occurrence of defective line defects during display is suppressed. Further, since the second sealing material 42 not including the glass fiber pulverized material G is disposed in the region including the wiring switching contact portion 27, the glass fiber pulverized material G exists in the region where the wiring switching contact portion 27 is formed. This suppresses the problem that the wiring switching contact electrode 26 is damaged.
  • the second sealing material 42 When the second sealing material 42 is disposed only in the region including the wiring switching contact portion 27, the second sealing material 42 is disposed corresponding to the region in which the second sealing material 42 is not disposed, as shown as Modification 2 in FIG.
  • the first sealing material 41 may be arranged so that the seal width is larger than that of the first sealing material 41 arranged corresponding to the region where the second sealing material 42 is arranged. According to this configuration, even in a region where the second sealing material 42 is not disposed and the sealing material 40 is configured only by the first sealing material 41, the seal sealing performance and the outside air blocking are increased due to the large seal width of the first sealing material 41. Sufficient performance can be secured.
  • the first sealing material 41 and the second sealing material 42 inside the first sealing material 41 are described as being arranged so as to continuously extend annularly on the outer periphery of the display region D.
  • the display device of the present invention is shown in FIG.
  • the second sealing material 42 may be provided in an annular shape intermittently and annularly inside the first sealing material 41.
  • the sealing material 40 has been described as having a double configuration of the first sealing material 41 and the second sealing material 42.
  • the sealing material 40 may have a triple configuration, In that case, the sealing material disposed in the region closest to the display region D only needs to be formed so as not to include the sealing material contamination.
  • the display device is exemplified by the liquid crystal display device 10 having a liquid crystal display panel.
  • the present invention is not limited to the plasma display (PD), the plasma addressed liquid crystal display (PARC), and the organic electroluminescence (organic).
  • the present invention can also be applied to display devices such as EL) displays, inorganic electroluminescence (inorganic EL) displays, field emission displays (FED), and surface electric field displays (SED).
  • the present invention is useful for a display device such as a liquid crystal display device and a manufacturing method thereof, and particularly useful for narrowing the frame of the display device.

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Abstract

表示装置（１０）の第１基板（２０）と第２基板（３０）との間の外周縁部には、ガラス繊維粉砕物（Ｇ）及び導電性ビーズ（Ｂ）を含むシール材混入物が混入された第１シール材（４１）が表示領域を囲むように枠状に配置され、第１シール材（４１）の内側で且つ表示領域の外側の領域には、シール材混入物を含まない第２シール材（４２）が配置されている。

Description

表示装置及びその製造方法
　本発明は、液晶表示装置等の表示装置、及びその製造方法に関し、特に、表示装置の狭額縁化に関する。
　近年、液晶表示装置等の表示装置の表示領域の拡大化の要求が高まっている。
　表示パネルは、２枚の基板（アレイ基板及び対向基板）が対向するように位置付けられて、それらの外周縁に沿って枠状に設けられたシール材により両者が接着されている。そして、枠状のシール材の内側に、画像表示を行う表示領域が形成されている。表示装置の表示領域の拡大化のために、表示領域の周囲の額縁領域を狭額縁化するための研究開発が行われている。
　シール材には、シール材混入物として、例えばガラス繊維粉砕物等のガラススペーサや導電性ビーズ等が混入されている（例えば、特許文献１，２）。ガラス繊維粉砕物は、セル厚を制御するための基板間の距離を一定に保つスペーサとして機能する。ガラス繊維粉砕物は、繊維径が基板間距離に対応するように設定されている。また、導電性ビーズは、対向基板の全面を覆うように設けられた共通電極と、アレイ基板の額縁領域に設けられた駆動回路とを導通させるための上下の導通を取るトランスファ材として機能する。
　狭額縁化のためには、シール材の幅を細くすることや、シール材以外の領域のコンパクト化（例えば、シール領域と表示領域の間の領域のコンパクト化）を行うことが考えられる。
特開２００８－３１０１８８号公報 特開２００５－２１６６６３号公報
　シール材の幅を細くすることにより狭額縁化を図る場合、シール強度が不十分となり２枚の基板の接着性能が低下したり、外気が表示領域に浸入するのを遮断するシール材のバリア効果が不十分で、外気がシール材の内側に浸入して表示特性が劣化したりする問題が生じる。そのため、接着強度やバリア性能を補うために、例えば、基板の端子領域にマルチチップＳＯＦ（System On Film）等の駆動回路を実装した後、両基板の端部を封止するようにモールド樹脂を塗布することが行われている。しかしながら、外周のモールド樹脂の塗布を必要とするために生産性が低下する問題や、駆動回路上に直接モールド樹脂の塗布を行うのでリワークできず歩留まりが低下する問題がある。
　一方、シール材と表示領域との間の領域の面積を小さくすることにより狭額縁化を図る場合には、シール材が額縁領域のうち表示領域近傍に設けられたゲート線及びソース線の配線切り替えコンタクト部の領域とシール領域とが重なる場合がある。そして、配線切り替えコンタクト部がシール領域に含まれてしまうと、シール材中に含まれるガラス繊維粉砕物が配線切り替えコンタクト電極を傷つけたり、配線切り替えコンタクト電極と対向基板側の電極とが導電性ビーズを介してリークしたりすることにより表示性能が低下する問題がある。そのため、シール材と表示領域との間の領域のコンパクト化には限界があった。
　本発明は、表示特性を低下させることなく表示装置を狭額縁化することを目的とする。
　本発明の表示装置は、表示領域に互いに平行に延びる多数の第１配線と、第１配線の上層に設けられ絶縁膜を介して表示領域で互いに平行に延びる多数の第２配線と、を有する第１基板と、第１基板と対向配置された第２基板と、を備えた表示装置であって、第１基板と第２基板との間の外周縁部には、ガラス繊維粉砕物及び／または導電性ビーズを含むシール材混入物が混入された第１シール材が表示領域を囲むように枠状に配置され、第１シール材の内側で且つ表示領域の外側の領域には、シール材混入物を含まない第２シール材が配置されたことを特徴とする。
　上記の構成によれば、第１シール材の内側の領域に設けられた第２シール材にシール材混入物として導電性ビーズが含まれていないので、第２シール材が配置された領域において第１基板表面や第２基板表面に配線や電極等が設けられていても、両基板表面の配線や電極同士が導電性ビーズを介してリークする虞がなく、表示時に線欠陥不良が発生するのを抑制することができる。
　また、上記の構成によれば、第１シール材の内側の領域に設けられた第２シール材にシール材混入物としてガラス繊維粉砕物が含まれていないので、基板上の第２シール材が配置された領域に配線や電極等が露出していても、ガラスで傷をつける等の損傷を与える虞がない。
　さらに、上記の構成によれば、第１シール材の内側の領域に設けられた第２シール材にシール材混入物としてガラス繊維粉砕物が含まれていないので、第２シール材が配置された領域に基板表面に突起等が設けられていても、セル厚ムラが生じる虞がない。
　そして、第１シール材の内側の領域にシール材混入物を含まない第２シール材が配置されることにより、上述のようにリークや配線等の損傷、セル厚ムラの発生等が抑制されるので、第２シール材を設ける領域と表示領域との間の領域を広く確保する必要がなく、額縁領域のうちシール領域と表示領域の間の領域を小さくすることにより狭額縁化することができる。
　本発明の表示装置は、第１基板が、表示領域の外側の領域において、多数の第１配線と同一層に設けられ、多数の第２配線の延長線のそれぞれに沿って延びる多数の第２配線引き出し線をさらに備え、第２配線の端部は、表示領域の外側の領域において、コンタクトホール及びその表面に設けられた配線切り替えコンタクト電極を介して第２配線引き出し線と電気的に接続された配線切り替えコンタクト部が形成されていてもよく、この場合、第２シール材が、配線切り替えコンタクト部を含む領域に配置されていることが好ましい。
　第１基板上に配線切り替えコンタクト部が形成されている場合には、配線切り替えコンタクト部が形成された領域に導電性ビーズが存在することにより配線切り替えコンタクト電極と第２基板上に設けられた対向電極とが導電性ビーズを介してリークし、表示時に線欠陥不良が生じる虞があるが、上記の構成によれば、配線切り替えコンタクト部を含む領域に導電性ビーズを含まない第２シール材が配置されているので、かかる問題が抑制される。
　また、第１基板上に配線切り替えコンタクト部が形成されている場合には、配線切り替えコンタクト部が形成された領域にガラス繊維粉砕物が存在することによりガラスが配線切り替えコンタクト電極に傷をつけてしまう虞があるが、上記の構成によれば、配線切り替えコンタクト部を含む領域にガラス繊維粉砕物を含まない第２シール材が配置されているので、かかる問題が抑制される。
　本発明の表示装置は、第２シール材は、第１シール材の内側で且つ表示領域の外側の領域に表示領域を囲むように環状に連続して配置されていることが好ましい。
　上記の構成によれば、第２シール材が第１シール材の内側の全周に配置されているので、表示装置のすべての額縁領域において、リークや配線等の損傷、セル厚ムラの発生等が抑制されるので、第２シール材を設ける領域と表示領域との間の領域を広く確保する必要がなく、額縁領域のうちシール領域と表示領域の間の領域を小さくすることにより狭額縁化することができる。
　本発明の表示装置は、第１シール材と第２シール材とは隙間なく連続して隣り合うように設けられていてもよい。
　上記の構成によれば、第１シール材と第２シール材とが隙間なく連続して設けられているので、第１シール材と第２シール材との間の領域を省略することにより額縁領域をコンパクトにすることができる。この場合でも、第２シール材がシール材混入物を含まないので、リークや配線等の損傷、セル厚ムラの発生等が抑制されるので、第２シール材を設ける領域と表示領域との間の領域を広く確保する必要がなく、額縁領域のうちシール領域と表示領域の間の領域を小さくすることにより狭額縁化することができる。
　本発明の表示装置は、第１シール材と第２シール材とは所定の間隔をおいて隣り合うように設けられていてもよい。
　上記の構成によれば、第１シール材原料と第２シール材原料とを基板上に塗布した後に重ね合わせても、第１シール材と第２シール材とが所定の間隔をおいて隣り合うように設けられているので、各シール材原料が押し広げられることにより両者が干渉してセル厚の制御を妨げる虞がない。また、第１シール材と第２シール材とが所定の間隔をおいて設けられているので、シール材混入物を含む第１シール材原料とシール材混入物を含まない第２シール材原料のそれぞれが流動しても混ざり合うことがなく、第２シール材を配置する領域にシール材混入物が存在することがない。
　第１基板上に配線切り替えコンタクト部が形成され、第２シール材は、配線切り替えコンタクト部を含む領域に配置されている場合、本発明の表示装置は、第１基板と第２基板との間の外周縁部のうち、配線切り替えコンタクト部が形成されていない領域には第２シール材が配置されておらず、外周縁部のうち第２シール材が配置されていない領域に対応して配置された第１シール材は、第２シール材が配置された領域に対応して配置された第１シール材よりもシール幅が大きくなるように配置されていてもよい。
　上記の構成によれば、第２シール材が配線切り替えコンタクト部を含む領域に配置されているので、配線切り替えコンタクト電極と第２基板上に設けられた対向電極とのリークや、配線切り替えコンタクト電極の損傷等の発生が抑制されるので、第２シール材を設ける領域と表示領域との間の領域を広く確保する必要がなく、額縁領域のうちシール領域と表示領域の間の領域を小さくすることにより狭額縁化することができる。また、第２シール材が配置されていない領域においては、第２シール材が配置された領域よりもシール幅が大きくなるように第１シール材が配置されているので、シール領域が第１シール材と第２シール材との２重シール構造となっていなくても、シール補強性能や外気の遮断性能を十分に確保することができる。
　本発明の表示装置は、第２基板に、第２シール材の幅方向中途部において、突状リブが第２シール材に沿うように、且つ、第１基板と隙間を有するように第１基板側に向かって突設されていてもよい。
　第２基板上に突状リブが設けられている場合には、突状リブの領域にスペーサとしてのガラス繊維粉砕物が存在することにより、セル厚の制御が困難になりセル厚ムラが生じる虞があるが、上記の構成によれば、突状リブを含む領域にガラス繊維粉砕物を含まない第２シール材が配置されているので、かかる問題が抑制される。
　本発明の表示装置は、第１シール材の内側にシール材混入物を含まない第２シール材を配置してシール領域と表示領域との間の領域を省略することにより狭額縁化できるので、例えば、第１基板と第２基板との間に液晶層が設けられた表示装置について好適に用いられる。
　本発明の表示装置の製造方法は、第１基板及び第２基板の一方の外周縁部に、シール材混入物が混入された第１シール材原料を枠状に配置すると共に、第１基板及び第２基板の一方または他方において、第１シール材原料を配置する領域の内側で且つ表示領域の外側の領域にシール材混入物を含まない第２シール材原料を配置し、第１基板と第２基板とを第１シール材原料及び第２シール材原料を挟持するように重ね合わせた後、第１シール材原料及び第２シール材原料を硬化させることにより、第１基板と第２基板との間の外周縁部に、シール材混入物が混入された第１シール材が表示領域を囲むように枠状に配置されると共に、第１シール材の内側で且つ表示領域の外側の領域には、シール材混入物を含まない第２シール材が配置された表示装置を得るものである。
　上記の方法によれば、本発明の構成の表示装置を作製することができる。
　第１シール材の内側の領域にシール材混入物を含まない第２シール材が配置されることにより、上述のようにリークや配線等の損傷、セル厚ムラの発生等が抑制されるので、第２シール材を設ける領域と表示領域との間の領域を広く確保する必要がなく、額縁領域のうちシール領域と表示領域の間の領域を小さくすることにより狭額縁化することができる。
　本発明の表示装置の製造方法は、第１シール材原料及び第２シール材原料を、共に、第１基板及び第２基板のうち一方の基板に配置することが好ましい。
　本発明によれば、第１シール材の内側の領域にシール材混入物を含まない第２シール材が配置されることにより、リークや配線等の損傷、セル厚ムラの発生等が抑制される。そのため、第２シール材を設ける領域と表示領域との間の領域を広く確保する必要がなく、額縁領域のうちシール領域と表示領域の間の領域を小さくすることにより狭額縁化することができる。
本実施形態にかかる液晶表示装置の平面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図である。 （ａ）は配線切り替えコンタクト部を拡大して示す平面図であり、（ｂ）は図３（ａ）におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線における断面図である。 （ａ）は配線切り替えコンタクト部を拡大して示す平面図であり、（ｂ）は図４（ａ）におけるＩＶ－ＩＶ線における断面図である。 図１のＶ－Ｖ線における断面図である。 対向基板上に突状リブが設けられた場合の、図１のＶ－Ｖ線に対応する断面図である。 本実施形態の変形例１にかかる液晶表示装置の平面図である。 本実施形態の変形例２にかかる液晶表示装置の平面図である。 本実施形態の変形例３にかかる液晶表示装置の平面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態では、表示装置として、画素毎に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を備えたアクティブマトリクス駆動型の液晶表示装置１０を例に説明する。ただし、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、他の構成であってもよい。
　図１及び２は、本実施形態にかかる液晶表示装置１０を示している。液晶表示装置１０は、互いに対向して配置されたアレイ基板２０（第１基板）及び対向基板３０（第２基板）を備えている。両基板２０及び３０は、それらの外周縁部をシール領域ＳＬとして枠状に配置されたシール材４０により接着されている。そして、両基板２０及び３０の間のシール材４０に包囲された空間には、表示層として液晶層５０が設けられている。なお、図１では、液晶表示装置１０の平面図のうち、シール材４０の配置の様子及びアレイ基板２０上の配線のレイアウトを明確に示すため、対向基板３０を仮想線で、シール材４０や配線を実線で示している。
　また、液晶表示装置１０は、シール材４０の内側に形成されて複数の画素がマトリクス状に配置された表示領域Ｄを有し、それを囲む領域が額縁領域となっている。そして、額縁領域の一部は、実装部品などの外部接続端子６０を取り付けるための端子領域Ｔとなっている。すなわち、液晶表示装置１０の少なくとも１つの端縁は、図１に示すように、アレイ基板２０が対向基板３０よりも突出して形成され、その突出した部分が端子領域Ｔとなっている。
　　（アレイ基板２０）
　アレイ基板２０は、公知の構成を有する。例えば、アレイ基板２０は、図１に示すように、基板本体２１上に、互いに平行に延びるように複数のゲート線（第１配線）２２が設けられており、ゲート線２２を覆うようにゲート酸化膜２３（図５参照）が設けられている。そして、ゲート酸化膜２３上には、各ゲート線２２と直交する方向に互いに平行に延びるように複数のソース線（第２配線）２４が設けられている。
　表示領域Ｄにおいては、ゲート線２２及びソース線２４の各交差部分には半導体層が設けられ、ＴＦＴ（不図示）を構成している。また、これらを覆うようにパッシベーション膜（不図示）が設けられ、さらに、パッシベーション膜を覆うように層間絶縁膜２５（図５参照）が設けられている。さらに、各画素に対応するように層間絶縁膜２５表面から各ＴＦＴまで通じるように形成された各コンタクトホールに対応して、例えば厚さ１００ｎｍ程度のＩＴＯ等からなる画素電極（不図示）が設けられている。そして、画素電極の上層には表示領域Ｄを覆うように例えば厚さ１００ｎｍ程度の配向膜（不図示）が形成されている。
　ソース線２４は、額縁領域において、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、ゲート線２２と同一層に設けられたソース線引き出し線２２ａと電気的に接続されている。ソース線端部２４ｔは、ソース線引き出し線端部２２ａｔと平面視で重なり合わないように位置付けられており、基板表面からソース線引き出し線端部２２ａｔに到達するコンタクトホールＣａと、基板表面からソース線端部２４ｔに到達するコンタクトホールＣｂと、がそれぞれ形成されて各コンタクトホールＣａ，Ｃｂの表面を覆うように配線切り替えコンタクト電極２６が設けられることにより、配線切り替えコンタクト部２７が構成されている。なお、配線切り替えコンタクト電極２６は、表示領域Ｄにおける画素電極と同一層に設けられたものである。
　なお、上記の構成の他、配線切り替えコンタクト部２７は、例えば、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、ソース線引き出し線端部２２ａｔがソース線端部２４ｔの上層に平面視で重なり合うように位置付けられ、ソース線端部２４ｔ及びソース線引き出し線端部２２ａｔの両方に通じるコンタクトホールＣｃが形成されて構成されていてもよい。
　　（対向基板３０）
　対向基板３０は、公知の構成を有する（図５参照）。例えば、対向基板３０には、基板本体３１上の表示領域Ｄに、着色層及びブラックマトリクスからなるカラーフィルタ層（不図示）が設けられている。カラーフィルタ層の上層には、基板全面に例えば厚さ１００ｎｍ程度のＩＴＯ等からなる共通電極３２が設けられ、さらに、共通電極３２を覆うように、配向膜（不図示）が設けられている。
　　（シール材４０）
　アレイ基板２０と対向基板３０の間の外周縁部は、額縁領域において環状にシール領域ＳＬが規定されており、シール領域ＳＬに沿って延びるようにシール材４０が配置されている。そして、シール材４０がアレイ基板２０と対向基板３０とを互いに接着している。
　シール材４０としては、第１シール材４１及びその内側の第２シール材４２が２重シール構造となるようにシール領域ＳＬに沿って環状に連続して配置されている。第１シール材４１は、例えばシール幅が０．８ｍｍ程度であり、第２シール材４２は、例えばシール幅が０．６ｍｍ程度である。第２シール材４２は、表示領域Ｄから例えば０．１ｍｍ程度の間隔をあけて配置されている。第１シール材４１と第２シール材４２とは、シール幅方向に例えば０．１ｍｍ程度の間隔をあけて配置されている。
　第１シール材４１及び第２シール材４２のそれぞれは、流動性を有する熱硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂等の接着剤を主成分とする第１シール材原料及び第２シール材原料が、加熱や紫外線の照射により硬化されたものである。接着剤としては、例えばアクリル系樹脂やエポキシ系樹脂等が挙げられる。
　第１シール材４１には、シール材混入物として、ガラス繊維粉砕物Ｇや導電性ビーズＢが混入されている。
　ガラス繊維粉砕物Ｇは、例えば繊維径が４μｍ程度のガラス繊維を粉砕して２０μｍ程度の長さにしたものである。ガラス繊維粉砕物Ｇの繊維径はアレイ基板２０と対向基板３０の基板間の距離に対応する長さに設定されており、これにより、ガラス繊維粉砕物Ｇは両基板間のスペーサとしての機能を有する。
　導電性ビーズＢは、例えば、ポリマービーズの外面に金が蒸着されたものである。導電性ビーズＢは、例えば、外径が５μｍ程度である。導電性ビーズＢは、対向基板３０の共通電極３２とアレイ基板２０の額縁領域に設けられた配線（不図示）とを電気的に接続させるためのトランスファ材としての機能を有する。
　一方、第２シール材４２は、ガラス繊維粉砕物Ｇや導電性ビーズＢ等のシール材混入物を含まない樹脂で形成されている。
　なお、対向基板３０の表示領域Ｄの外周にブラックマトリクスにより遮光領域が形成されている場合には、第２シール材４２が配置された領域が遮光領域となっていることがあるので、その場合には、第２シール材原料は光硬化性樹脂ではなく熱硬化性樹脂を接着剤として形成されていることが好ましい。
　　（液晶層５０）
　液晶層５０は、電気光学特性を有するネマチック液晶材料などにより構成されている。
　上記構成の液晶表示装置１０は、各画素電極毎に１つの画素が構成されており、各画素において、ゲート線２２からゲート信号が送られてＴＦＴがオン状態になったときに、ソース線２４からソース信号が送られてソース電極及びドレイン電極を介して、画素電極に所定の電荷を書き込まれ、画素電極と対向基板３０の共通電極３２との間で電位差が生じることになり、液晶層５０からなる液晶容量に所定の電圧が印加されるように構成されている。そして、液晶表示装置１０では、その印加電圧の大きさに応じて液晶分子の配向状態が変わることを利用して、外部から入射する光の透過率を調整することにより、画像が表示される。
　なお、対向基板３０には、シール領域ＳＬの幅方向中途部に、図６に示すように、シール領域ＳＬの方向に沿って延びるとともにアレイ基板２０側に向かうように、突状リブ３３が突設されていてもよい。突状リブ３３は、例えば、幅方向に複数列（図６では、２列）が並ぶように設けられている。突状リブ３３は、例えば、カラーフィルタ層３３ａ、透明導電膜３３ｂ（共通電極３２と共通）、及び透明樹脂３３ｃが積層されて形成されている。突状リブ３３のそれぞれは、例えば、幅が５０μｍ程度及び高さが２．５μｍ程度であり、幅方向の断面が略台形となるように形成されている。突状リブ３３は、対向基板３０の配向膜の形成時に配向膜が突状リブ３３の外側まで流出してしまうのを抑制する機能を有する。なお、対向基板３０の表示領域Ｄに液晶配向規制用のリブが設けられている場合、突状リブ３３と液晶配向規制用リブとを同時に形成することができる。突状リブ３３は、表示領域Ｄを囲うように環状に連続して設けられていてもよい。また、突状リブ３３は、端子領域Ｔのうちゲート線２２に電位を与える外部回路にゲート線２２を接続するための外部接続端子６０が設けられた対向する２辺に沿った領域に沿って設けられていてもよい。
　　＜液晶表示装置の製造方法＞
　以下、本実施形態の液晶表示装置１０を製造する方法について説明する。
　まず、公知の方法で、アレイ基板２０と対向基板３０とをそれぞれ独立に作製する。
　次に、例えばディスペンサやスクリーン印刷法等を用いて、対向基板３０の外縁部を囲むように、表示領域Ｄの周りに第２シール材原料の塗布を、そしてそのさらに外周に第１シール材原料の塗布を行う。このとき、第１シール材原料と第２シール材原料とを同時に塗布してもよく、ひとつずつ塗布してもよい。また、第１シール材原料と第２シール材原料とをひとつずつ順番に塗布する場合、どちらを先に行ってもよい。なお、ここでは対向基板３０上に第１及び第２シール材原料を塗布するとしているが、アレイ基板２０上に第１及び第２シール材原料を塗布してもよく、また、第１及び第２シール材原料のうち一方をアレイ基板２０上に、他方を対向基板３０上に塗布してもよい。
　続いて、例えばディスペンサ法等を用いて、第１及び第２シール材原料で囲まれた領域に液晶材料を滴下して、液晶層５０を形成する。
　次いで、アレイ基板２０と対向基板３０とを互いの表示領域Ｄが対応するように位置合わせを行う。そして、両基板２０及び３０を、第１及び第２シール材原料を挟むように重ね合わせて押圧する。
　最後に、第１及び第２シール材原料にＵＶ照射及び／または加熱を行うことにより、第１及び第２シール材原料を硬化する。その後、上記のようにして貼り合わせたガラス基板をガラス分断機を用いて分断し、各液晶パネルへのセル化を行う。
　上記のようにして液晶パネルが作製され、これに、駆動モジュールの実装や偏光板貼り付け等を行うことにより液晶表示装置１０が得られる。
　なお、ここでは、第１及び第２シール材原料を塗布して液晶層５０を滴下した後に両基板の貼り合わせを行うとして説明したが、液晶材料注入口を形成するように第１及び第２シール材原料を塗布して両基板の貼り合わせ、第１及び第２シール材原料の硬化を行った後に両基板間に液晶材料の注入を行って液晶層５０を形成してもよい。
　　（本実施形態の効果）
　上記の構成の表示装置によれば、第１シール材４１の内側の領域に設けられた第２シール材４２にシール材混入物として導電性ビーズＢが含まれていないので、第２シール材４２が配置された領域においてアレイ基板２０表面や対向基板３０表面に配線切り替えコンタクト電極２６や共通電極３２等の配線や電極等が設けられていても、それらが導電性ビーズＢを介してリークする虞がなく、表示時に線欠陥不良が発生するのを抑制することができる。
　また、上記の構成の表示装置によれば、第１シール材４１の内側の領域に設けられた第２シール材４２にシール材混入物としてガラス繊維粉砕物Ｇが含まれていないので、基板上の第２シール材４２が配置された領域に配線切り替えコンタクト電極２６や共通電極３２等の配線や電極等が露出していても、それらにガラスで傷をつける等の損傷を与える虞がない。
　さらに、上記の構成によれば、第１シール材４１の内側の領域に設けられた第２シール材４２にシール材混入物としてガラス繊維粉砕物Ｇが含まれていないので、第２シール材４２が配置された領域に基板表面に突起等が設けられている場合、例えば突状リブ３３等が形成されている場合でも、セル厚ムラが生じる虞がなく、優れた表示特性を得ることができる。
　そして、第１シール材４１の内側の領域にシール材混入物を含まない第２シール材４２が配置されることにより、上述のようにリークや配線等の損傷、セル厚ムラの発生等が抑制されるので、表示特性を低下させることなく、第２シール材４２を設ける領域と表示領域Ｄとの間の領域を小さくすることにより狭額縁化することができる。
　なお、上記の構成により狭額縁化を行っても、シール材４０が第１及び第２シール材４１，４２の２重シールの構造になっているので、シール強度が低下したり、シール材４０の外気遮断性能が低下して液晶層の領域に外気が侵入したりする虞がない。
　　（本実施形態の変形例）
　本実施形態では第１シール材４１と第２シール材４２とがシール幅方向に一定の間隔をおいて隣り合うように配置されているとして説明したが、本発明の表示装置は、図７に変形例１として示すように、第１シール材４１と第２シール材４２とがシール幅方向に隙間なく連続して隣り合うように配置されていてもよい。この場合、第１シール材４１と第２シール材４２の間の領域を省略することにより、さらなる狭額縁化を行うことができる。ただし、第１シール材原料及び第２シール材原料のそれぞれを対向基板３０上に塗布するときに、各シール材原料が押し広げられて互いに干渉し、その干渉した部分でシール材が盛り上がってセル厚の制御を妨げることがないように第１及び第２シール材原料の塗布領域を設定する必要がある。
　本実施形態では第２シール材４２は第１シール材４１の内側に表示領域Ｄを囲むように環状に配置されているとして説明したが、本発明の表示装置は、第２シール材４２が配線切り替えコンタクト部２７を含む領域にのみ配置されていてもよい。第２シール材４２が表示領域Ｄの外周に環状に配置されずに一部分にだけ配置されていても、配線切り替えコンタクト部２７を含む領域には導電性ビーズＢを含まない第２シール材４２が配置されているので、配線切り替えコンタクト部２７が形成された領域に導電性ビーズＢが存在することにより配線切り替えコンタクト電極２６と第２基板上に設けられた共通電極３２とが導電性ビーズＢを介してリークし、表示時に線欠陥不良が生じる問題が抑制される。また、配線切り替えコンタクト部２７を含む領域にガラス繊維粉砕物Ｇを含まない第２シール材４２が配置されているので、配線切り替えコンタクト部２７が形成された領域にガラス繊維粉砕物Ｇが存在することにより配線切り替えコンタクト電極２６に傷がつく問題が抑制される。
　第２シール材４２が配線切り替えコンタクト部２７を含む領域にのみ配置されている場合、図８に変形例２として示すように、第２シール材４２が配置されていない領域に対応して配置された第１シール材４１は、第２シール材４２が配置された領域に対応して配置された第１シール材４１よりもシール幅が大きくなるように配置されていてもよい。この構成によれば、第２シール材４２が配置されず第１シール材４１のみでシール材４０が構成された領域でも、第１シール材４１のシール幅が大きいことによりシール補強性能や外気遮断性能を十分に確保することができる。
　本実施形態では第１シール材４１及びその内側の第２シール材４２が表示領域Ｄの外周に環状に連続して延びるように配置されるとして説明したが、本発明の表示装置は、図９に変形例３として示すように、第２シール材４２が第１シール材４１の内側に環状に断続的に環状に設けられた構成であってもよい。
　また、本実施形態ではシール材４０が第１シール材４１及び第２シール材４２の２重の構成であるとして説明したが、例えば、シール材４０が３重の構成を有してもよく、その場合、最も表示領域Ｄに近い領域に配置されたシール材がシール材混入物を含まないように形成されていればよい。
　本実施形態では、表示装置として、液晶表示パネルを備えた液晶表示装置１０にかかるものを例示したが、本発明は、プラズマディスプレイ（ＰＤ）、プラズマアドレス液晶ディスプレイ（ＰＡＬＣ）、有機エレクトロルミネッセンス（有機ＥＬ）ディスプレイ、無機エレクトロルミネッセンス（無機ＥＬ）ディスプレイ、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）などの表示装置にも適用することができる。
　本発明は、液晶表示装置等の表示装置、及びその製造方法について有用であり、特に、表示装置の狭額縁化について有用である。
　　　　　Ｂ　　　　導電性ビーズ
　　　　　Ｄ　　　　表示領域
　　　　　Ｇ　　　　ガラス繊維粉砕物
　　　　　１０　　　液晶表示装置（表示装置）
　　　　　２０　　　アレイ基板（第１基板）
　　　　　２２　　　ゲート線（第１配線）
　　　　　２２ａ　　ソース線引き出し線（第２配線引き出し線）
　　　　　２４　　　ソース線（第２配線）
　　　　　２６　　　配線切り替えコンタクト電極
　　　　　２７　　　配線切り替えコンタクト部
　　　　　３０　　　対向基板（第２基板）
　　　　　３３　　　突状リブ
　　　　　４１　　　第１シール材
　　　　　４２　　　第２シール材
　　　　　５０　　　液晶層

Claims (10)

  1. 　表示領域に互いに平行に延びる多数の第１配線と、該第１配線の上層に設けられ絶縁膜を介して該表示領域で互いに平行に延びる多数の第２配線と、を有する第１基板と、
    　上記第１基板と対向配置された第２基板と、
    を備えた表示装置であって、
    　上記第１基板と第２基板との間の外周縁部には、ガラス繊維粉砕物及び／または導電性ビーズを含むシール材混入物が混入された第１シール材が表示領域を囲むように枠状に配置され、
    　上記第１シール材の内側で且つ上記表示領域の外側の領域には、上記シール材混入物を含まない第２シール材が配置されたことを特徴とする表示装置。
  2. 　請求項１に記載された表示装置において、
    　上記第１基板は、上記表示領域の外側の領域において、上記多数の第１配線と同一層に設けられ、上記多数の第２配線の延長線のそれぞれに沿って延びる多数の第２配線引き出し線をさらに備え、
    　上記第２配線の端部は、上記表示領域の外側の領域において、コンタクトホール及びその表面に設けられた配線切り替えコンタクト電極を介して上記第２配線引き出し線と電気的に接続された配線切り替えコンタクト部が形成され、
    　上記第２シール材は、上記配線切り替えコンタクト部を含む領域に配置されていることを特徴とする表示装置。
  3. 　請求項１または２に記載された表示装置において、
    　上記第２シール材は、上記表示領域を囲むように環状に連続して配置されていることを特徴とする表示装置。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載された表示装置において、
    　上記第１シール材と第２シール材とは隙間なく連続して隣り合うように設けられていることを特徴とする表示装置。
  5. 　請求項１～３のいずれかに記載された表示装置において、
    　上記第１シール材と第２シール材とは所定の間隔をおいて隣り合うように設けられていることを特徴とする表示装置。
  6. 　請求項２に記載された表示装置において、
    　上記第１基板と第２基板との間の外周縁部のうち、上記配線切り替えコンタクト部が形成されていない領域には上記第２シール材が配置されておらず、
    　上記外周縁部のうち上記第２シール材が配置されていない領域に対応して配置された上記第１シール材は、該第２シール材が配置された領域に対応して配置された第１シール材よりもシール幅が大きいことを特徴とする表示装置。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載された表示装置において、
    　上記第２基板には、上記第２シール材の幅方向中途部において、突状リブが該第２シール材に沿うように、且つ、上記第１基板と隙間を有するように該第１基板側に向かって突設されていることを特徴とする表示装置。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載された表示装置において、
    　上記第１基板と第２基板との間に液晶層が設けられていることを特徴とする表示装置。
  9. 　第１基板と第２基板とが対向配置された表示装置の製造方法であって、
    　上記第１基板及び第２基板の一方の外周縁部に、ガラス繊維粉砕物及び／または導電性ビーズを含むシール材混入物が混入された第１シール材原料を枠状に配置すると共に、
    　上記第１基板及び第２基板の一方または他方において、上記第１シール材原料を配置する領域の内側で且つ上記表示領域の外側の領域に上記シール材混入物を含まない第２シール材原料を配置し、
    　上記第１基板と第２基板とを上記第１シール材原料及び第２シール材原料を挟持するように重ね合わせた後、該第１シール材原料及び第２シール材原料を硬化させることにより、該第１基板と第２基板との間の外周縁部に、上記シール材混入物が混入された第１シール材が表示領域を囲むように枠状に配置されると共に、該第１シール材の内側で且つ上記表示領域の外側の領域には、該シール材混入物を含まない第２シール材が配置された表示装置を得ることを特徴とする表示装置の製造方法。
  10. 　請求項９に記載された表示装置の製造方法において、
    　上記第１シール材原料及び第２シール材原料を、共に、上記第１基板及び第２基板のうち一方の基板に配置することを特徴とする表示装置の製造方法。
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