WO2011142611A2 - Blow molding apparatus for molding a container, the internal space of which is divided by a partition, blow molding method using same, and container produced by same - Google Patents

Blow molding apparatus for molding a container, the internal space of which is divided by a partition, blow molding method using same, and container produced by same Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a blow molding apparatus, a molding method, and a container manufactured by the same for manufacturing a container having an inner partition divided into a receiving space by a partition wall.
  • the heating zone further includes a shielding member to prevent the preform further comprises a spout, the spout of the preform is not heated by a heating means,
  • heating zone heating zone
  • Figure 5 is a schematic side view associated with the mold and stretching rod of the blowing zone and the like.
  • FIG. 6 is a schematic partially enlarged side view associated with a resistance member of a blowing zone
  • a preliminary outer wall 31 and a preliminary partition 33 extending by a stretching rod and blowing pressure to form a partition wall and a partition wall of the container
  • the preliminary compartment 33S is divided by the preliminary partition 33, and if necessary, the number of the preliminary compartments 33S may be three or more in addition to the two shown, and each preliminary compartment
  • the volume of 33S is not uniform as needed and may be formed differently at regular or irregular intervals.
  • the main body 10 of the container C blow-molded from this preform 30 has a spout 15A, spiral, which also has the same size and shape as the preform 30 (and thus not blow-molded) around the opening 15. It has a part 15a and the flange 15B.
  • the term 'spare' is used for the outer walls, bulkheads and partitions of the preform, and not for the openings, spouts, flanges, and spirals, but the present invention should not be construed as limiting the present invention. If necessary, a portion of the lower portion of the preform spout 35A may not be blow-molded, and some or all of the spout of the preform may be blow-molded.
  • zones 110, 120, 130, 140, and 150 are described as if they are continuous.
  • the control unit B1 (in FIG. 1, the control relationship is represented by ' ⁇ ') controls the displacement means 125 at the rear end of the loading zone 120 to uniformly set the reserve bulkhead 33 of the preform 30. Sort it out.
  • the seating member 131 supplied with the preform 30 aligned by the displacement means 25 of the loading zone 120 by the flip means 127 has been described as constituting the heating zone 130 for convenience.
  • a substantially rhombic block 131D is provided below the disk 131B, and a preliminary arrangement of the preliminary bulkhead direction of the preform is formed at the vertex corresponding to the long diagonal portion of the block by the position change turning means 140E. After that, a fixing hole 131d for firmly fixing this state is provided.
  • the air cooling means is one of the key concepts for the blow molding of a container having a compartment.
  • the preliminary outer wall will be heated faster than the preliminary bulkhead and combined with the nonuniform heating of the preform.
  • problems with finished container quality e.g. transparency, outer wall and bulkhead thickness unevenness, etc.
  • the position change turning means 140E is provided at the rear end of the heating zone 130 so that the branching body 141A of the stretching rod 141 is correctly input to each of the preliminary sections 33S of the preform 30. do.
  • the upper block 140D (the term 'upper') having a fixing pin 140d fitted into the fixing hole 131d of the block 131D to fix the seating member 131 is also manufactured. Is selected based on the spout).
  • the main mold 140A and the bottom block 140B of the mold M are provided with a protrusion 140p for forming the recess 11A of the container body 10, which will be described later.
  • the vent groove 143b has a radial structure.
  • the resistance member 145 includes a resistance rod 145A having a contact portion 145a, a cylinder 145B for raising and lowering the resistance rod, and a stretching extension of the preform. Accordingly, the resistance rod is made of an elastic means for exerting a constant resistance when the retreat rises.
  • the resistance rod 145A rises and retracts due to the blowing pressure and the stretching elongation of the preform by the stretching rod, and the spring 145C contracts.
  • the form shown in FIG. 6 is a kind of single movement control, and the modified example may be referred to as double movement control.
  • the punching means 151 is inserted into the opening 15 of the container body as shown in Fig. 7 and has a punch 151A having a cutter 151a (having a blade similar to a puncher, which is a kind of stationery), and It is inserted into the opening 15 of the container body and includes a support 151B for supporting the partition 13 of the container body 10 during punching so that the perforation is easily performed.
  • a punch 151A having a cutter 151a (having a blade similar to a puncher, which is a kind of stationery)
  • It is inserted into the opening 15 of the container body and includes a support 151B for supporting the partition 13 of the container body 10 during punching so that the perforation is easily performed.
  • the punch of the punching means 151 may be replaced by a drill, and in this case, it is preferable that an appropriate suction removing means for removing the debris is introduced.
  • parting line 11B and the partition wall 13 can be arranged at mutually coincident positions, which are illustrated in a side view in the enlarged one-dot dashed line of FIG. 8.
  • the secondary packing may be manufactured separately from the packing member 25 or may be manufactured integrally with each other.
  • the lid 20A shown is fixed powder 20a so that the open powder 20b can open only the right compartment 13S of the container body 10, as shown in the enlarged one-dot chain line.

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Abstract

The present invention relates to a blow molding apparatus and blow molding method for molding a container, the internal space of which is divided by a partition, and to a container produced by the apparatus and method. More particularly, the present invention relates to a blow molding apparatus, to a blow molding method, and to a container produced by the apparatus and method, wherein the apparatus has a heating zone provided with air cooling means arranged together with heating means so as to uniformly heat a preform, and a blowing zone provided with a resistant member which moves backward in accordance with the extension of the preform, thereby preventing the deterioration of the quality of the molded container or preventing an increase in a defective ratio despite an improvement in production speed.

Description

구획부를 갖는 용기의 블로잉 성형장치, 이를 이용한 블로잉 성형방법, 이에 의하여 제조된 용기Blow molding apparatus for a container having a compartment, a blow molding method using the same, a container manufactured by the same
본 발명은 격벽에 의하여 수용공간이 나뉜 내부 구획부를 갖는 용기를 제조하기 위한 블로잉 성형장치, 성형방법, 및 이에 의하여 제조된 용기에 대한 것으로,The present invention relates to a blow molding apparatus, a molding method, and a container manufactured by the same for manufacturing a container having an inner partition divided into a receiving space by a partition wall.
보다 상세하게는 히팅존(heating zone)에서 프리폼의 균일 가열을 위하여 가열수단과 함께 공냉수단을 도입하고, 또 블로잉존(blowing zone)에는 프리폼의 신장에 따라 후퇴하는 저항부재를 도입하여 생산속도 향상에도 제조된 용기의 품질이나 불량률 증가의 문제가 없도록 한 블로잉 성형장치, 성형방법 및 이에 의하여 제조된 용기에 관한 것이다.More specifically, an air-cooling means is introduced together with a heating means to uniformly heat the preform in a heating zone, and a resistance zone that retracts with the expansion of the preform is introduced into the blowing zone to improve production speed. The present invention relates to a blow molding apparatus, a molding method, and a container manufactured thereby, so that there is no problem of increasing the quality or defective rate of the manufactured container.
본 발명자의 특허 제0845737호(2008년07월07일) [분할된 수용공간을 갖는 용기의 블로잉 성형방법 및 그 용기]에는 The inventor's patent 0845737 (July 07, 2008) [Blow molding method of a container having a divided receiving space and its container]
예비격벽을 갖는 프리폼을 블로잉 성형함에 있어 1, 2차에 걸쳐 블로잉 압력을 변화시켜서 외벽 및 격벽 두께가 일정하게 생산 가능하며 산업기술 개발에 있어 핵심인 양산성도 확보할 수 있는 기술을 제시하고 있다.In blow molding of the preform with the preliminary bulkhead, the blowing pressure is changed in the first and second stages to produce a constant thickness of the outer wall and the bulkhead, and the technology to secure mass productivity, which is the key to industrial technology development, is proposed.
그러나 상기 기술을 상용화하는 과정에서 수요를 충족시키기 위하여 보다 빠른 속도로 생산할 필요가 있으며, 또 상대적으로 고속으로 생산하는데 따른 제품 불량률을 획기적으로 줄이기 위한 공정 개선의 필요성이 대두되어 본 발명은 제안하기에 이르렀다.However, in order to meet the demand in the process of commercializing the above technology, it is necessary to produce at a higher speed, and the need for process improvement to drastically reduce the product defect rate due to the production at a relatively high speed has emerged. Reached.
아울러 다양한 종류의 용기 수요를 충족하기 위하여 격벽에 의하여 나뉜 구획부가 상호 소통 가능한 용기를 생산함에 있어 역시 품질과 생산성의 동시 충족이라는 지상과제의 해결에 적합한 기술 제시의 필요성이 대두되었고, 이에 대한 적절한 해결방안을 제시하고자 한다.In addition, in order to produce containers in which compartments divided by partition walls can communicate with each other in order to meet the demand of various kinds of containers, there is a need for suggesting a technology suitable for solving the ground problem of simultaneous quality and productivity. I would like to suggest a solution.
이에 본 발명은 격벽에 의하여 수용공간이 나뉜 내부 구획부를 갖는 용기를 제조하기 위한 블로잉 성형장치 및 이를 이용한 성형방법과 관련하여 양산성 확보와, 필요한 생산속도에도 불구하고 불량률이나 개별 용기 품질에도 문제가 없는 기술을 제시하기 위하여 제안된 것이다.Accordingly, the present invention has a problem in terms of defect rate or individual container quality despite securing the mass production and the required production speed in connection with a blow molding apparatus for manufacturing a container having an inner partition divided by a partition and a molding method using the same. It is proposed to present the missing technology.
또 본 발명은 격벽에 의하여 나뉜 구획부가 상호 소통 가능하도록 격벽에 통공부가 형성된 용기 및 이를 위한 포스트프로세싱존(Postprocessing Zone)을 포함하는 블로잉 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a blow molding apparatus including a container having a through-hole formed in the partition wall and a post-processing zone therefor so that partitions divided by the partition wall can communicate with each other.
나아가 본 발명은 용기 본체 내부 수용공간을 구획하는 격벽으로 인하여 광굴절이 발생되어 외관이 기존 용기에 비하여 생소해지는 문제점을 해결하기 위하여 상기 격벽과 겹치는 본체 위치에 요입부를 형성한 용기 및 이를 위한 성형장치를 제공하고, 또 격벽이 측면에서 보이지 않도록 하기 위하여 상기 요입부에 차폐부를 형성한 용기 및 이를 위한 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Furthermore, the present invention provides a container and a molding apparatus for forming a recess in a body position overlapping with the partition wall in order to solve the problem that the optical refraction occurs due to the partition wall partitioning the inner space of the container body unfamiliar than the existing container. To provide a, and to provide a container and a molding apparatus therefor provided with a shielding portion in the recess in order to prevent the partition wall from the side.
아울러 본 발명은 생산성 보장 및 품질 보장을 위하여 사출성형된 프리폼을 블로잉존(Blowing Zone)에서 블로잉하기 이전에 가열이 진행되는 히팅존(Heating Zone)을 도입함에 있어, 프리폼의 예비외벽과 예비격벽이 균일하게 가열되도록 하기 위하여 가열수단과 함께 냉각수단, 특히 공냉수단을 함께 배열한 블로잉 성형장치 및 이를 위한 성형방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, the present invention is to introduce a heating zone in which the heating proceeds before blowing the injection-molded preform in the blowing zone to ensure productivity and quality, the preliminary outer wall and the preliminary partition of the preform An object of the present invention is to provide a blow molding apparatus in which cooling means, in particular, air-cooling means, are arranged together with heating means so as to be uniformly heated.
또 본 발명은 상기 프리폼의 개구부측이 안치되고 상기 예비격벽이 끼워지는 삽입부를 갖는 안착부재를 도입하여 히팅존을 통과하면서 프리폼의 자전이 가능하도록 하고, 이후 블로잉존에서 프리폼의 예비구획부 마다 투입되는 분기체를 갖는 스트레칭로드가 정확하게 투입될 수 있도록 개구부의 위치를 특정하기 용이하게 한 블로잉 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In another aspect, the present invention introduces a seating member having an opening portion of the preform is placed and the preliminary bulkhead is fitted to enable the rotation of the preform while passing through the heating zone, and then put into each preliminary section of the preform in the blowing zone An object of the present invention is to provide a blow molding apparatus that facilitates specifying a position of an opening so that a stretching rod having a diverging body can be accurately input.
또 본 발명은 상기 히팅존에 상기 프리폼의 주둥이가 가열수단에 의하여 가열되지 않도록 하는 차폐부재를 더 도입한 블로잉 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a blow molding apparatus further including a shielding member for preventing the spout of the preform from being heated by a heating means in the heating zone.
또 본 발명은 상기 블로잉존에서 상기 프리폼의 개구부 반대측 저면부를 가압한 상태에서 상기 프리폼의 신장에 따라 후퇴하는 저항부재를 도입하여 생산속도 향상에도 제조된 용기의 품질이나 불량률 증가의 문제가 없도록 한 블로잉 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention also introduces a resistance member that retracts according to the elongation of the preform in a state in which the bottom of the blowing zone is pressed against the bottom of the preform, so that there is no problem of increasing the production rate or the defective rate of the manufactured container even by increasing the production speed. It is an object to provide a molding apparatus.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 블로잉 성형장치는 Blow molding apparatus according to the present invention to achieve the above object
개구부 및 예비격벽에 의하여 분할된 예비구획부를 갖는 프리폼을 가열하는 가열수단과, Heating means for heating a preform having a preliminary compartment divided by an opening and a preliminary partition;
상기 프리폼의 균일 가열을 위한 공냉수단을 포함하는 히팅존(heating zone); 및A heating zone including an air cooling means for uniform heating of the preform; And
상기 프리폼의 개구부를 통하여 공기를 주입하는 에어블로어를 포함하는 블로잉존(blowing zone);A blowing zone including an air blower for injecting air through the opening of the preform;
을 포함하여 이루어진다.It is made, including.
상기 구현예의 블로잉 성형장치에서In the blow molding apparatus of the embodiment
상기 히팅존은 상기 프리폼의 개구부측이 안치되고, 상기 예비격벽이 끼워지는 삽입부를 갖는 안착부재를 더 포함하고,The heating zone further includes a seating member having an opening portion of the preform settled therein and having an insertion portion into which the preliminary bulkhead is fitted.
또 상기 히팅존은 상기 프리폼은 주둥이를 더 포함하고, 상기 프리폼의 주둥이가 가열수단에 의하여 가열되지 않도록 하는 차폐부재를 더 포함하며,In addition, the heating zone further includes a shielding member to prevent the preform further comprises a spout, the spout of the preform is not heated by a heating means,
상기 히팅존은 상기 프리폼의 선회를 위한 자전수단을 더 포함하고,The heating zone further includes a rotating means for turning the preform,
상기 블로잉존은 상기 프리폼 외면에 구비되는 몰드, 상기 프리폼의 예비구획부로 투입되는 스트레칭로드, 그리고 상기 프리폼의 개구부 반대측 저면부를 가압한 상태에서 상기 프리폼의 신장에 따라 후퇴하는 저항부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.The blowing zone may further include a mold provided on the outer surface of the preform, a stretching rod introduced into the preliminary compartment of the preform, and a resistance member that retreats according to the elongation of the preform while pressing the bottom surface of the preform opposite to the opening of the preform. desirable.
나아가 본 발명에 따른 구획부를 갖는 용기를 제조하는 블로잉 성형방법은 Further blow molding method for producing a container having a partition according to the invention
개구부 및 예비격벽에 의하여 분할된 예비구획부를 갖는 프리폼을 가열수단을 통하여 가열하면서While heating the preform having the preliminary compartment divided by the opening and the preliminary bulkhead through the heating means,
상기 프리폼의 균일 가열을 위하여 공냉수단을 통하여 냉각을 수행하는 히팅존(heating zone)을 거친 후,After passing through a heating zone (heating zone) to perform the cooling through the air cooling means for uniform heating of the preform,
상기 프리폼의 개구부를 통하여 공기를 주입하는 에어블로어를 통하여 성형하는 블로잉존(blowing zone)을 거쳐 제조된다.It is manufactured through a blowing zone (molding zone) formed through an air blower for injecting air through the opening of the preform.
본 발명에 따른 블로잉 성형장치의 다른 구현예는 Another embodiment of the blow molding apparatus according to the present invention
개구부 및 예비격벽에 의하여 분할된 예비구획부를 갖는 프리폼의 개구부를 통하여 공기를 주입하는 에어블로어를 포함하는 블로잉존(blowing zone); 및A blowing zone including an air blower for injecting air through the opening of the preform having the opening and the preliminary partition divided by the preliminary partition; And
블로잉 성형되어 격벽에 의하여 분할된 구획부를 갖는 용기 본체의 격벽에 통공부를 형성하는 천공수단을 포함하는 포스트프로세싱존(postprocessing zone)을 포함하여 이루어진다.It comprises a post-processing zone (blow-processing) including a puncturing means for forming a through hole in the partition wall of the container body having a partition divided by the partition wall.
한편, 본 발명에 따른 다른 구현예의 용기는 On the other hand, the container of another embodiment according to the present invention
개구부;Openings;
상기 개구부에서 연장된 외벽; 및An outer wall extending from the opening; And
상기 외벽 내에 배열되어 구획부를 형성하고, 통공부를 갖는 격벽;A partition wall arranged in the outer wall to form a partition part and having a through part;
을 포함하여 이루어진다.It is made, including.
또 본 발명에 따른 용기는 In addition, the container according to the present invention
개구부;Openings;
상기 개구부에서 연장된 외벽; An outer wall extending from the opening;
상기 외벽 내에 배열되어 구획부를 형성하는 격벽; 및Partition walls arranged in the outer wall to form partitions; And
상기 격벽과 겹치는 외벽 위치에 형성된 요입부;A recess formed in an outer wall position overlapping the partition wall;
를 포함하여 이루어진다.It is made, including.
나아가 본 발명에 따른 용기에서Furthermore in the container according to the invention
상기 요입부에는 격벽이 보이지 않도록 하는 차폐부가 더 형성되어 있고,The concave portion is further provided with a shielding portion to prevent the partition wall,
상기 외벽에는 상기 요입부와 어긋난 위치에 파팅라인이 형성되어 있거나, 또는 상기 외벽에는 상기 요입부와 겹치는 위치에 파팅라인이 형성되어 있는 것이 바람직하다.Preferably, the outer wall is formed with a parting line at a position shifted from the concave part, or the parting line is formed with a parting line at a position overlapping the concave part.
한편, 본 발명에 따른 블로잉 성형장치의 또 다른 구현예는 On the other hand, another embodiment of the blow molding apparatus according to the present invention
개구부 및 예비격벽에 의하여 분할된 예비구획부를 갖는 프리폼 외면에 구비되는 몰드,A mold provided on an outer surface of the preform having a preliminary compartment divided by an opening and a preliminary bulkhead,
상기 프리폼의 개구부를 통하여 공기를 주입하는 에어블로어, 그리고An air blower for injecting air through the opening of the preform, and
상기 프리폼의 개구부 반대측 저면부를 가압한 상태에서 상기 프리폼의 신장에 따라 후퇴하는 저항부재A resistance member that retracts according to the elongation of the preform while the bottom surface portion opposite to the opening of the preform is pressed.
를 포함하는 블로잉존(blowing zone)을 포함하여 이루어지고,It is made including a blowing zone (blowing zone) comprising a,
상기 블로잉존은 상기 프리폼의 예비구획부로 투입되는 스트레칭로드를 더 포함하는 것이 바람직하다.The blowing zone preferably further includes a stretching rod that is introduced into the preliminary compartment of the preform.
또 상기 또 다른 구현예의 블로잉 성형장치에서In another embodiment of the blow molding apparatus
개구부 및 예비격벽에 의하여 분할된 예비구획부를 갖는 프리폼을 가열하는 가열수단을 포함하고, 상기 블로잉존 이전에 배열되는 히팅존(heating zone)을 더 포함하며,Heating means for heating a preform having a preliminary compartment divided by an opening and a preliminary partition, and further comprising a heating zone arranged before the blowing zone,
상기 히팅존은 상기 프리폼은 주둥이를 더 포함하고, 상기 프리폼의 주둥이가 가열수단에 의하여 가열되지 않도록 하는 차폐부재를 더 포함하며,The heating zone, the preform further comprises a spout, and further comprises a shield member to prevent the spout of the preform is heated by a heating means,
상기 히팅존은 상기 프리폼의 선회를 위한 자전수단을 더 포함하고,The heating zone further includes a rotating means for turning the preform,
상기 히팅존은 상기 프리폼의 개구부측이 안치되고, 상기 예비격벽이 끼워지는 삽입부를 갖는 안착부재를 더 포함하며,The heating zone further includes a seating member having an opening side of the preform and having an insertion portion into which the preliminary bulkhead is fitted.
프리폼의 예비격벽 각도를 촬영하는 카메라, 그리고 상기 카메라에서 판독된 예비격벽의 각도에 맞게 삽입부를 일치시키기 위하여 상기 안착부재를 선회시키는 변위수단을 포함하는 로딩존(loading zone)을 더 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable to further include a loading zone including a camera for photographing the preliminary bulkhead angle of the preform, and displacement means for pivoting the seating member to match the insert according to the angle of the preliminary bulkhead read by the camera. Do.
이상과 같이 본 발명에 따른 구획부를 갖는 용기를 위한 블로잉 성형장치, 이 장치를 이용한 블로잉 성형방법, 그리고 이에 의한 용기와 관련하여, Blow molding apparatus for a container having a partition according to the present invention as described above, with respect to the blow molding method using the apparatus, and thereby by the container,
먼저 격벽에 의하여 나뉜 구획부가 상호 소통 가능하도록 격벽에 통공부가 형성된 용기 및 이를 위한 포스트프로세싱존(Postprocessing Zone)을 포함하는 블로잉 성형장치를 제공하고, First, to provide a blow molding apparatus including a container having a through-hole formed in the partition wall and a post-processing zone therefor so that the partitions divided by the partition wall can communicate with each other.
나아가 용기 본체 내부 수용공간을 구획하는 격벽으로 인하여 광굴절이 발생되어 외관이 기존 용기에 비하여 생소해지는 문제점을 해결하기 위하여 상기 격벽과 겹치는 본체 위치에 요입부를 형성한 용기 및 이를 위한 성형장치를 제공하고, 또 격벽이 측면에서 보이지 않도록 하기 위하여 상기 요입부에 차폐부를 형성한 용기 및 이를 위한 성형장치를 제공하며,Furthermore, in order to solve the problem that light refraction occurs due to the partition wall partitioning the inner space of the container body and the appearance is unfamiliar to the existing container, the container having a recessed portion formed in the body position overlapping with the partition wall and a molding apparatus therefor are provided. In addition, to provide a container and a molding apparatus therefor provided with a shielding portion in the recess to prevent the partition wall from being seen from the side,
아울러 생산성 보장 및 품질 보장을 위하여 사출성형된 프리폼을 블로잉존(Blowing Zone)에서 블로잉하기 이전에 가열이 진행되는 히팅존(Heating Zone)을 도입함에 있어, 프리폼의 예비외벽과 예비격벽이 균일하게 가열되도록 하기 위하여 가열수단과 함께 냉각수단, 특히 공냉수단을 함께 배열한 블로잉 성형장치 및 이를 위한 성형방법을 제공하고,In addition, in order to guarantee the productivity and quality, the heating zone is heated before the injection molded preform is blown in the blowing zone, so that the preliminary outer wall and the preliminary partition of the preform are heated evenly. To provide a blow molding apparatus and a molding method therefor, in which cooling means, in particular air cooling means are arranged together with heating means,
또 상기 프리폼의 개구부측이 안치되고 상기 예비격벽이 끼워지는 삽입부를 갖는 안착부재를 도입하여 히팅존을 통과하면서 프리폼의 자전이 가능하도록 하고, 이후 블로잉존에서 프리폼의 예비구획부 마다 투입되는 분기체를 갖는 스트레칭로드가 정확하게 투입될 수 있도록 개구부의 위치를 특정하기 용이하게 한 블로잉 성형장치를 제공하며,In addition, by introducing a seating member having an insertion portion in which the opening side of the preform is inserted and the preliminary bulkhead is inserted, the preform can be rotated while passing through the heating zone, and thereafter, a branch body is introduced into each preliminary section of the preform in the blowing zone. It provides a blow molding apparatus that facilitates specifying the position of the opening so that the stretching rod having a
또 상기 히팅존에 상기 프리폼의 주둥이가 가열수단에 의하여 가열되지 않도록 하는 차폐부재를 더 도입한 블로잉 성형장치를 제공하며,The present invention also provides a blow molding apparatus further including a shielding member for preventing the spout of the preform from being heated by a heating means in the heating zone.
또 상기 블로잉존에서 상기 프리폼의 개구부 반대측 저면부를 가압한 상태에서 상기 프리폼의 신장에 따라 후퇴하는 저항부재를 도입하여 생산속도 향상에도 제조된 용기의 품질이나 불량률 증가의 문제가 없도록 한 블로잉 성형장치를 제공하여,In addition, a blow molding apparatus which introduces a resistance member that retracts according to the elongation of the preform while pressing the bottom portion opposite the opening of the preform in the blowing zone so that there is no problem of increased quality or defective rate of the manufactured container even when the production speed is improved. By providing
결국 격벽에 의하여 수용공간이 나뉜 내부 구획부를 갖는 용기를 제조하기 위한 블로잉 성형장치 및 이를 이용한 성형방법과 관련하여 양산성 확보와, 필요한 생산속도에도 불구하고 불량률이나 개별 용기 품질에도 문제가 없는 기술을 제시할 수 있다.As a result, the blow molding apparatus for manufacturing a container having an inner partition divided by a partition and a molding method using the same have secured mass production, and despite the required production speed, there is no problem in defect rate or individual container quality. Can present
도 1은 본 발명에 따른 격벽을 갖는 용기를 위한 블로잉 성형장치에 대한 개략적인 평면도.1 is a schematic plan view of a blow molding apparatus for a container having a partition according to the present invention;
도 2는 트랜스퍼존(Transfer Zone)에 대한 개략적인 측면도.2 is a schematic side view of a transfer zone.
도 3은 히팅존(Heating Zone)에 대한 개략적인 측면도.3 is a schematic side view of a heating zone.
도 4는 블로잉존(Blowing Zone) 진입 전 프리폼의 격벽 방향을 특정하는 위치변경 선회수단에 대한 개략적인 측면도.4 is a schematic side view of a reposition turning means that specifies the direction of the bulkhead of the preform before entering the Blowing Zone;
도 5는 블로잉존의 몰드 및 스트레칭로드 등과 관련된 개략적인 측면도.Figure 5 is a schematic side view associated with the mold and stretching rod of the blowing zone and the like.
도 6은 블로잉존의 저항부재와 관련된 개략적인 부분확대 측면도.6 is a schematic partially enlarged side view associated with a resistance member of a blowing zone;
도 7은 포스트프로세싱존(Postprocessing Zone)에 대한 개략적인 단면도.7 is a schematic cross-sectional view of a postprocessing zone.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 격벽을 갖는 용기의 분해사시도.8 and 9 are exploded perspective views of a container having a partition according to the present invention.
도 10은 본 발명에 따른 격벽을 갖는 용기의 결합단면도.10 is a cross-sectional view of a container having a partition according to the present invention.
도 11은 본 발명에 따른 격벽을 갖는 용기의 사용상태 단면도.Figure 11 is a cross-sectional view of the use state of the container having a partition according to the present invention.
도 12는 다른 형태의 용기에 대한 단면도.12 is a cross-sectional view of another type of container.
부호의 설명Explanation of the sign
C: 용기 10: 본체C: container 10: main body
11: 외벽 11A: 요입부11: outer wall 11A: recess
13: 격벽 13S: 구획부13: bulkhead 13S: compartment
15: 개구부 15A; 주둥이15: opening 15A; snout
15B: 플렌지 15a: 나선부15B: flange 15a: spiral
20: 뚜껑 21: 바디20: lid 21: body
21A: 통공 21B: 대응 나선부21A: through hole 21B: counterpart helix
23: 변위부재 23A: 배출로23: displacement member 23A: discharge path
23B: 피수용체 25: 패킹부재23B: Receptor 25: Packing member
27: 보조뚜껑 27A: 수용홈27: auxiliary lid 27A: receiving groove
30: 프리폼 31: 예비외벽30: preform 31: preliminary outer wall
33: 예비격벽 33S: 예비구획부33: reserve bulkhead 33S: reserve compartment
35: 개구부 35A: 주둥이35: opening 35A: spout
35B: 플렌지35B: flange
B: 성형장치 B1: 콘트롤부B: molding apparatus B1: control unit
110: 트랜스퍼존 111: 저장부110: transfer zone 111: storage unit
113,115,117: 이송수단 120: 로딩존113, 115, 117: transport means 120: loading zone
121: 이송체 123: 카메라121: carrier 123: camera
125: 변위수단 127: 뒤집기수단125: displacement means 127: flipping means
130: 히팅존 131: 안착부재130: heating zone 131: seating member
131A: 삽입부 133: 가열수단131A: inserting portion 133: heating means
135: 공냉수단 137: 차폐부재135: air cooling means 137: shielding member
140: 블로잉존 141: 스트레칭로드140: blowing zone 141: stretching rod
143: 고정블록 143A: 급기구143: fixed block 143A: air supply
145: 저항부재 145A: 저항로드145: resistance member 145A: resistance rod
145B: 실린더 145C: 탄성수단145B: Cylinder 145C: Elastic Means
147: 블로어 140A: 메인몰드147: Blower 140A: Main Mold
140B: 보텀블록 140C: 스톱블록140B: Bottom Block 140C: Stop Block
140D: 어퍼블록 140E: 위치변경 선회수단140D: Upper block 140E: Position change turning means
140F: 고정가이더 150: 포스트프로세싱존140F: Fixed guider 150: Post-processing zone
151: 천공수단151: drilling means
이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. The present invention may be variously modified and may have various forms, and thus, embodiments (or embodiments) will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific form disclosed, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.In each of the drawings, the same reference numerals, in particular, the tens and ones digits, or the same digits, tens, ones, and alphabets refer to members having the same or similar functions, and unless otherwise specified, each member in the figures The member referred to by the reference numeral may be regarded as a member conforming to these criteria.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In addition, in the drawings, the components are exaggerated in size (or thick) in size (or thick) in size (or thin) or simplified in consideration of the convenience of understanding and the like, thereby limiting the scope of protection of the present invention. It should not be.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments (or embodiments) only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. In this application, the terms “comprises” or “consists” are intended to indicate that there is a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described on the specification, but one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.
먼저 도 8에 도시된 바와 같이, 통상적으로 사출성형방법에 의하여 제조된 프리폼(30)을 블로잉 성형하여 뚜껑(20)과 본체(10)로 이루어진 용기(C) 중 본체(10)를 제조하기 위한 블로잉 성형장치(B)의 개략적인 평면도가 도 1에 도시되어 있다.First, as shown in FIG. 8, the preform 30 manufactured by the injection molding method is blow-molded to manufacture the main body 10 of the container C including the lid 20 and the main body 10. A schematic plan view of the blow molding apparatus B is shown in FIG. 1.
도 8에서, 프리폼(30)은 개구부(35) 주변에 주둥이(35A)를 갖고, 성형된 용기와 뚜꺼의 나사결합을 위한 나선부(35a)가 주둥이 외주면에 형성되어 있으며, 턱을 이루는 플렌지(35B)가 나선부(35a) 하단에 구비되어 있다.In FIG. 8, the preform 30 has a spout 35A around the opening 35, and a spiral portion 35a is formed on the outer circumferential surface of the spout for screwing the molded container and the lid, and the flange forming the jaw ( 35B) is provided in the lower part of the spiral part 35a.
또 스트레칭로드와 블로잉 압력에 의하여 확장되어 용기의 외벽과 격벽을 이루는 예비외벽(31)과 예비격벽(33)이 구비되어 있으며,In addition, there is provided a preliminary outer wall 31 and a preliminary partition 33 extending by a stretching rod and blowing pressure to form a partition wall and a partition wall of the container,
상기 예비격벽(33)에 의하여 예비구획부(33S)가 분할 형성되며, 필요에 따라 상기 예비구획부(33S)의 수는 도시된 2개 외에 3개 이상 형성될 수 있고, 또 각 예비구획부(33S)의 체적은 필요에 따라 균일하지 않고 규칙적 또는 불규칙적으로 서로 다르게 형성될 수 있다.The preliminary compartment 33S is divided by the preliminary partition 33, and if necessary, the number of the preliminary compartments 33S may be three or more in addition to the two shown, and each preliminary compartment The volume of 33S is not uniform as needed and may be formed differently at regular or irregular intervals.
이러한 프리폼(30)으로부터 블로잉 성형된 용기(C)의 본체(10)는 역시 개구부(15) 주변에 프리폼(30)과 동일한(결국 블로잉 성형되지 않은) 크기 및 형상을 갖는 주둥이(15A), 나선부(15a), 플렌지(15B)를 갖는다. 이러한 의도에서 프리폼의 외벽, 격벽, 구획부에는 '예비'라는 용어를 사용하였고, 개구부, 주둥이, 플렌지, 나선부에는 사용하지 않고 있는데, 그러나 이에 의하여 본 발명이 제한되는 것으로 해석되어서는 안 되며, 필요에 따라 프리폼 주둥이(35A) 하부의 일정 부분도 블로잉 성형되지 않을 수 있고, 또 프리폼의 주둥이도 일부 또는 모두 블로잉 성형될 수 있다.The main body 10 of the container C blow-molded from this preform 30 has a spout 15A, spiral, which also has the same size and shape as the preform 30 (and thus not blow-molded) around the opening 15. It has a part 15a and the flange 15B. For this purpose, the term 'spare' is used for the outer walls, bulkheads and partitions of the preform, and not for the openings, spouts, flanges, and spirals, but the present invention should not be construed as limiting the present invention. If necessary, a portion of the lower portion of the preform spout 35A may not be blow-molded, and some or all of the spout of the preform may be blow-molded.
또 상기 용기 본체(10)는 외벽(11)에 의하여 둘러싸인 수용공간(S)이 격벽(13)에 의하여 분할되어 구획부(13S)를 형성한다.In addition, the container body 10 is divided into the receiving space (S) surrounded by the outer wall 11 by the partition wall 13 to form a partition (13S).
필요에 따라 블로잉 성형된 용기의 주둥이는 나선부가 없는 형태이거나 횡단면이 대략 원형이 아닌 타원, 삼각형, 사각형, 기타 다각형 등 다양한 형상을 가질 수 있으며, If necessary, the spout of the blow-molded container may have a variety of shapes such as ellipses, triangles, squares, and other polygons having no spirals or cross-sections that are approximately circular.
도 8에 도시된 용기 본체 또한 횡단면이 대략 대칭된 위치에 직선부를 갖는 유사 타원 형상의 것이다.The container body shown in FIG. 8 is also in the shape of an ellipse similar in shape with straight lines at approximately symmetrical cross sections.
또 제조된 용기 본체의 격벽(13)은 주둥이(15A) 상단까지 솟아 있는 형태이나 필요에 따라 주둥이 상단 보다 더 돌출되거나 주둥이 상단에 못 미치는 위치까지 솟아 있는 형태일 수 있다.In addition, the partition 13 of the manufactured container body may have a shape that rises up to the top of the spout 15A or a shape that protrudes more than the top of the spout or rises up to a position where the top of the spout does not reach the top.
도 1에 도시된 바와 같이, 이러한 격벽(13)을 갖는 용기(C) 본체(10)를 위한 블로잉 성형장치(B)는 크게As shown in FIG. 1, the blow molding apparatus B for the container C main body 10 having such a partition 13 is large.
프리폼(30)을 순차적으로 공급하기 위한 트랜스퍼존(110)(Transfer Zone), 공급된 프리폼을 정렬하여 순차적으로 다음 단계로 공급하기 위한 로딩존(120)(Loading Zone), 이미 완전히 경화된 프리폼을 재가열하거나 프리폼의 블로잉 성형 가능 온도상태를 유지(보온 개념)하기 위한 히팅존(130)(Heating Zone), 스트레칭로드와 블로어를 통하여 프리폼을 확대하기 위한 블로잉존(140)(Blowing Zone), 그리고 필요한 마무리 가공을 위한 포스트프로세싱존(150)(Postprocessing Zone)이 차례로 구비되어 있다. Transfer zone 110 for sequentially supplying the preform 30, a loading zone 120 for aligning the supplied preforms and sequentially supplying them to the next step, and a preform that has already been completely cured. Heating zone (130) for reheating or maintaining the blowable moldable temperature of the preform (heating concept), blowing zone (140) for expanding the preform through stretching rods and blowers, and necessary Postprocessing zones 150 for finishing are provided in turn.
필요에 따라 상기 각 존(110,120,130,140,150)은 연속 배열된 것이 아니라 유의미한 공정시간 차이를 갖는 형태로 한 장소 따로 배열되거나, 완전히 다른 장소에 배열될 수 있다.If necessary, the zones 110, 120, 130, 140, and 150 may be arranged separately in one place or in completely different places in a form having a significant process time difference instead of being continuously arranged.
또 각 존은 필요에 따라 생략될 수 있지만, 상기 블로잉존(140)은 필수적으로 구비되어야 하며, In addition, although each zone may be omitted as necessary, the blowing zone 140 must be provided essentially,
히팅존(130)은 블로잉 성형에서 통상 2 스테이지(stage) 공법이라고 칭하는, 별도 성형되어 완전히 경화된 프리폼을 활용하는 블로잉 성형의 경우에는 필수적이다. 그러나 1 스테이지 공법과 같이 프리폼 사출 성형과 블로잉 성형이 곧바로 이어서 진행되는 블로잉 성형의 경우에는 생략될 수 있다.The heating zone 130 is essential in the case of blow molding utilizing a separately molded and fully cured preform, commonly referred to as a two stage method in blowing molding. However, in the case of the blow molding in which the preform injection molding and the blow molding proceed directly to the same as in the one-stage method, it can be omitted.
이하에서는 도 1을 참조하여 설명하여 각 존(110,120,130,140,150)이 연속된 것처럼 기술하지만, Hereinafter, with reference to FIG. 1, the zones 110, 120, 130, 140, and 150 are described as if they are continuous.
이에 의하여 본 발명에 따른 블로잉 성형장치 및 이를 이용한 블로잉 성형방법의 보호범위에서 당업자에 의한 다양한 변형예들을 배제하는 것으로 해석되어서는 안 된다.Accordingly, it should not be interpreted as excluding various modifications by those skilled in the art from the protection range of the blow molding apparatus and the blow molding method using the same.
보다 구체적으로 도 1 및 도 2에서, 트랜스퍼존(110)은 사출성형된 프리폼(30)들이 담긴 저장부(111), 상기 저장부(111)에서 로딩존(120)으로 프리폼(30)을 이송하기 위한 이송수단으로 구성된다.More specifically, in FIGS. 1 and 2, the transfer zone 110 transfers the preform 30 to the loading zone 120 from the storage 111 containing the injection molded preforms 30 and the storage 111. It consists of a conveying means for.
먼저 제1이송수단(113)은 경사부를 가져 하부로 프리폼(30)이 자연스럽게 몰리는 저장부(111)에서 프리폼을 1개씩 순차적으로 이송하도록 복수의 수쿱(scoop)(113B)이 형성된 컨베어벨트(113A)로 이루어진다.First, the first conveying means 113 has a slanted portion and a conveyor belt 113A in which a plurality of scoops 113B are formed to sequentially convey the preforms one by one in the storage 111 in which the preform 30 naturally descends downward. )
제2이송수단(115)은 상기 제1이송수단의 벨트(113A)상단에서 떨어지는 프리폼을 받기 위한 상광하협 형상의 호퍼(115B)와, 호퍼 하단에서 프리폼(30)의 주둥이(35A)가 상부를 향하도록 정렬하도록 연속 배열된 복수의 롤러(115A)로 이루어진다.The second transfer means 115 is a hopper 115B having a light beam narrowing shape for receiving the preform falling from the upper portion of the belt 113A of the first transfer means, and the spout 35A of the preform 30 is disposed at the upper end of the hopper bottom. And a plurality of rollers 115A arranged in series so as to face each other.
제3이송수단(117)은 프리폼이 자중에 의하여 미끄러져 로딩존으로 투입되도록 경사를 이루는 두 가이드로드(117A)로 이루어지며, 제2이송수단의 후단 롤러(115A)와 인접 배열되어 있다.The third transfer means 117 is composed of two guide rods 117A which are inclined so that the preform slides by its own weight and is introduced into the loading zone, and is arranged adjacent to the rear roller 115A of the second transfer means.
프리폼이 일정 시차를 두고 연속적으로 공급되도록 하기 위하여 트랜스퍼존(110)은 다양하게 변형될 수 있다.The transfer zone 110 may be variously modified in order to supply the preform continuously with a certain time difference.
도 2 및 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 제3이송수단(117)에 인접 배열된 로딩존(120)은 2 and 1, the loading zone 120 arranged adjacent to the third transfer means 117 is
개구부(35)가 상부를 향하고 있는 프리폼(30)을 가이드로드(117A) 후단에서 넘겨받을 수 있도록 끼움부(121a)를 갖는 이송체(121)를 포함한다.It includes a conveying body 121 having a fitting portion (121a) so that the opening (35) facing the upper portion of the preform 30, the guide rod 117A.
상기 이송체(121)들은 연결체(121A)에 의하여 상호 연결되어 상부에서 하부로 순환 회전하게 된다(도 1의 화살표 참조).The conveying bodies 121 are connected to each other by the connecting body 121A and rotate in a circular direction from the top to the bottom (see arrows in FIG. 1).
또 상기 로딩존(120)의 초입에는 카메라(123)가 설치되어 있어 이송체(121)의 끼움부(121a)에 위치한 프리폼(30)의 예비격벽(33)의 방향을 촬영하여 In addition, the camera 123 is installed at the beginning of the loading zone 120 to photograph the direction of the preliminary bulkhead 33 of the preform 30 located at the fitting portion 121a of the conveying body 121.
히칭존(130)으로 공급되기 전에 프리폼(30)의 예비격벽(33) 방향이 일정하게 정렬되도록 한다.Before the supply to the hitting zone 130, the direction of the preliminary bulkhead 33 of the preform 30 is to be constantly aligned.
그 구체 방법으로는 카메라(123)가 촬영한 영상은 콘트롤부(B1)(특히 PLC(programmable logic controller) 방식일 수 있다)로 전송되고,As a specific method, the image captured by the camera 123 is transmitted to the controller B1 (particularly, a programmable logic controller (PLC) method).
콘트롤부(B1)(도 1에서 제어관계는 '~~~~'으로 표시함)는 로딩존(120) 후단의 변위수단(125)을 제어하여 프리폼(30)의 예비격벽(33)을 일정하게 정렬한다.The control unit B1 (in FIG. 1, the control relationship is represented by '~~~~') controls the displacement means 125 at the rear end of the loading zone 120 to uniformly set the reserve bulkhead 33 of the preform 30. Sort it out.
도 1의 우측 점선 타원 내 측면 개념 도면에서 확인 할 수 있는 바와 같이,As can be seen in the side conceptual drawing in the right dotted ellipse of FIG.
상기 변위수단(125)은 각도 조절 선회수단(예: 모터(125A))에 의하여 선회되고 승강체(예: 공압 또는 유압 피스톤(125B))에 의하여 승하강하는 분지체(125C)를 포함한다.The displacement means 125 includes a branch body 125C that is pivoted by an angle adjusting pivot means (for example, a motor 125A) and descends by a lifting body (for example, a pneumatic or hydraulic piston 125B).
카메라(123)의 전송 영상에 따라 콘트롤부(B1)의 제어로 상기 모터(125A)에 의하여 분지체(125C)의 삽입홈(125c)은 프리폼의 예비격벽(33)이 끼워질 수 있도록 미리 선회하고 있다가,Under the control of the control unit B1 according to the transmission image of the camera 123, the insertion groove 125c of the branch body 125C is pivoted in advance so that the preliminary partition 33 of the preform can be fitted by the motor 125A. Doing it,
해당 프리폼이 하부에 위치하면 승강체(125B)에 의하여 하강하고,When the corresponding preform is located at the bottom, it is lowered by the lifting body 125B,
다시 모터(125A)에 의하여 분지체(125C)가 선회하게 되면 프리폼(30)의 격벽(33)은 한 방향으로 정렬된다.When the branch body 125C is rotated by the motor 125A again, the partition 33 of the preform 30 is aligned in one direction.
또 상기 로딩존(120)의 후단에는 뒤집기수단(127)이 구비되어 있어, 상기 변위수단(125)에 의하여 에비격벽(33)이 정렬된 프리폼을 뒤집에 히팅존(130)으로 공급한다.In addition, the rear end of the loading zone 120 is provided with a flipping means 127, by the displacement means 125 to supply the preform in which the eb bulkhead 33 is aligned to the heating zone 130 to the reverse.
도 1의 상부 점선 타원 내 측면 개념 도면에서 확인 할 수 있는 바와 같이, 상기 뒤집기수단(127)은 집게(127A)와 회전수단(예: 모터(127C))에 의하여 선회하는 선회팔(127B)로 이루어지며, As can be seen in the side conceptual view in the upper dashed ellipse of FIG. 1, the flip means 127 is a turning arm 127B that is pivoted by forceps 127A and a rotating means (e.g., motor 127C). Done,
정렬된 프리폼(30)의 주둥이(35A)(로딩존(120) 이송체(121)의 상부로 돌출되어 있다)을 집게(127A)가 물면, 선회팔(127B)이 모터(127C)에 의하여 회전하여When the tongs 127A bit the spout 35A (protruding above the loading zone 120 carrier 121) of the preform 30 aligned, the swing arm 127B rotates by the motor 127C. So
히팅존(130)을 이루는 안착부재(131)에 위치시키고, 집게(127A)는 벌어진다.Positioning member 131 constituting the heating zone 130, the forceps 127A is opened.
상기 모터(125A)(127C)나 피스톤(125B)은 다른 공지의 회전수단과 승강수단으로 대체될 수 있으며,The motor 125A, 127C or the piston 125B may be replaced with other known rotating means and elevating means,
각 작동부재(125A,125B,127A,127C)(121(이송체의 순환을 위한 모터))의 제어는 콘트롤부(B1))에 의하여 이루어진다.Control of each of the operating members 125A, 125B, 127A, 127C (121 (motor for circulation of the conveying body)) is made by the control unit B1.
상기 로딩존(120)의 변위수단(25)에 의하여 정렬된 프리폼(30)을 뒤집기수단(127)에 의하여 공급받는 안착부재(131)는 편의상 히팅존(130)을 구성하는 것으로 기술하였다.The seating member 131 supplied with the preform 30 aligned by the displacement means 25 of the loading zone 120 by the flip means 127 has been described as constituting the heating zone 130 for convenience.
그러나 상기 안착부재(131)는 히팅존(130)과 블로잉존(140), 그리고 포스트프로세싱존(150) 사이를 순환하는 컨베어벨트(130A) 상부에 일정 간격으로 배열되어 순환하고,However, the seating member 131 is circulated at regular intervals on the conveyor belt 130A circulating between the heating zone 130, the blowing zone 140, and the post-processing zone 150,
상기 컨베어벨트(130A) 따라 안착부재(131)가 움직이므로 히팅존(130)에서는 프리폼(30)의 공전(revolution)(중앙에 일점쇄선 순환 화살표로 표시)을 가능하게 하는 기능을 한다.Since the seating member 131 moves along the conveyor belt 130A, the heating zone 130 functions to enable revolution of the preform 30 (indicated by a dashed-dotted circular arrow in the center).
보다 구체적으로 상기 로딩존(120)은 안착부재(131), 가열수단(133), 공냉수단(135), 차폐부재(137)를 포함하여 이루어진다.More specifically, the loading zone 120 includes a seating member 131, a heating means 133, an air cooling means 135, and a shielding member 137.
상기 안착부재(131)는 도 3 및 도 4에서 보다 구체적으로 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 프리폼(30)의 개구부(35)측이 안치되고, 상기 예비격벽(33)이 끼워지는 삽입부(131A)를 갖는다.3 and 4, the mounting member 131 may have an opening part 35 side of the preform 30 and the insertion part 131A into which the preliminary bulkhead 33 is inserted. Has
상기 삽입부(131A)는 대략 횡단면 형상이 반원형인 두 돌출분체(131A') 사이의 틈새에 해당하며, 그 크기 및 형상은 프리폼의 예비격벽에 알맞게 변형된다.The insertion portion 131A corresponds to a gap between two protruding powders 131A 'having a semi-circular cross-sectional shape, and the size and shape thereof are deformed to suit the preliminary partition of the preform.
또 측단면도인 도 3 및 평면도인 도 3의 하부 좌측 일점쇄선 원 내에 도시된 바와 같이, 상기 삽입부(131A)는 로딩존(120)의 뒤집기수단(127)에 의하여 역전되어 공급되는 프리폼(30)의 예비격벽(33)이 끼워지기 쉽도록 상광하협 형상을 갖는 것이 바람직하고,In addition, as shown in the lower left dashed line circle of FIG. 3 and FIG. 3, which is a side cross-sectional view, the insertion part 131A is inverted and supplied by the flipping means 127 of the loading zone 120. It is preferable to have a light-lower narrowing shape so that the preliminary partition 33 of () is easy to fit,
또 상기 두 돌출분체(131A')는 프리폼(30)의 개구부(35)가 끼워지기 쉽도록 상협하광을 갖는 것이 바람직하며,In addition, it is preferable that the two protruding powders 131A 'have upper and lower light so that the opening 35 of the preform 30 is easily fitted.
나아가 프리폼이 안착된 상태에서는 프리폼(30)이 가능한 흔들리지 않도록 하는 치수를 갖는 것이 바람직하다. Furthermore, it is preferable that the preform 30 has a dimension to prevent the preform 30 from being shaken as much as possible.
상기 안착부재(131)의 두 돌출분체(131A') 사이에는 이후 블로잉존(40)에서의 스트레칭로드(141) 투입 및 공기(또는 가스)의 블로잉을 위한 투입공(131a)이 형성되어 있다.Between the two protruding powders (131A ') of the seating member 131, there is formed an injection hole (131a) for the injection of the stretching rod 141 in the blowing zone 40 and blowing of air (or gas).
또 상기 안착부재(131)는 상기 돌출분체(131A') 하부에 접촉디스크(131B)가 구비되어 있어 히팅존(130) 후단에서 블로잉존(140)으로 프리폼이 진입하기 전에 자전에 의하여 임의의 방향을 향하고 있는 예비격벽(33)을 다시 일정 방향으로 정렬하기 위한 위치변경 선회수단(140E)을 이루는 벨트(140e)와의 마찰 선회가 가능하도록 한다.In addition, the seating member 131 is provided with a contact disk 131B at the bottom of the protruding powder 131A 'so that the preform enters into the blowing zone 140 at the rear end of the heating zone 130 in a predetermined direction by rotation. Friction with the belt 140e constituting the repositioning turning means 140E for aligning the preliminary bulkhead 33 facing in the predetermined direction is made possible.
또 상기 디스크(131B) 하부에는 대략 마름모꼴을 이루는 블록(131D)이 구비되며, 이 블록의 긴 대각선 부위에 해당하는 꼭지점 부분에는 프리폼의 예비격벽 방향 특정 정렬이 위치변경 선회수단(140E)에 의하여 이루어진 후 이 상태를 확고히 고정하기 위한 고정공(131d)이 구비되어 있다.In addition, a substantially rhombic block 131D is provided below the disk 131B, and a preliminary arrangement of the preliminary bulkhead direction of the preform is formed at the vertex corresponding to the long diagonal portion of the block by the position change turning means 140E. After that, a fixing hole 131d for firmly fixing this state is provided.
상기 블록(131D) 하부에는 역시 프리폼의 예비격벽 방향의 특정한 정렬상태를 고정한 상태로 블로잉존(140)에 프리폼이 투입될 수 있도록 하는데 활용되는 고정로드(131b)가 구비되어 있는데,A lower portion of the block 131D is provided with a fixed rod 131b which is used to allow the preform to be injected into the blowing zone 140 while fixing a specific alignment state of the preliminary bulkhead direction of the preform.
상기 고정로드(131b)는 횡단면 형상이 기본적으로 비원형 등의 형상을 가지면 되는데, 도 3의 하부 중간 일점 쇄선 원내에 횡단면도 개념으로 도시한 바와 같이, 대칭된 두 직선부를 갖는 유사 타원 형상을 갖는다.The fixed rod 131b has a cross sectional shape basically having a non-circular shape or the like, and has a similar ellipse shape having two symmetrical straight portions as shown in the cross sectional view concept in the lower middle one-dot chain line of FIG. 3.
또 상기 고정로드(131b)의 하부에는 스프로켓(131C)이 구비되어 있어, 도 1 및 도 3의 하부 우측 일점쇄선 원 내에서 확인할 수 있는 바와 같이 체인(131c)(도 1에서는 히팅존(130) 영역에서 스프로켓(131c') 사이를 순환하는 형태로 점선 도시함)에 의하여 선회하여 안착부재(131)가 선회함으로써 안착부재 및 프리폼의 자전이 가능하도록 한다.The lower portion of the fixing rod 131b is provided with a sprocket 131C, so that the chain 131c (heating zone 130 in FIG. 1) can be seen in the lower right one-dot chain circle of FIGS. 1 and 3. Pivoting by the sprocket 131c ′ in the region) to allow the seating member 131 to pivot, thereby allowing the seating member and the preform to rotate.
이러한 프로핌(30)의 자전(rotation)은 히팅존(130) 전구간에 걸쳐 이루어져야 하며(도 1에서 이점쇄선 영역으로 표시), This rotation of the propim 30 should be done throughout the heating zone 130 (indicated by the dashed line region in FIG. 1),
히팅존(130) 및 블로잉존(140)을 거치는 프리폼(30)의 공전(revolution)(도 1 중앙에 일점쇄선 순환 화살표로 표시)과 함께 프로폼의 균일 가열을 위하여 필수 사항에 해당하며,Revolution of the preform 30 passing through the heating zone 130 and the blowing zone 140 (represented by a dashed-dotted circular arrow in the center of FIG. 1) corresponds to the essentials for uniform heating of the proform,
이러한 프리폼의 공전수단 및 자전수단은 다양하게 변형될 수 있다.The revolving means and the rotating means of such a preform can be variously modified.
또 히팅존(130)을 이루는 안착부재(131)의 구조에서 프리폼의 격벽(33)이 안치되는 삽입부(131A)가 블로잉존에서의 블로잉 성형(프리폼(30)의 예비구획부(33S) 마다 스트레칭로드(141)의 분기체(141A)가 투입(도 5 및 도 6 참조)되도록 하기 위한 예비격벽 정렬)과 함께In addition, in the structure of the mounting member 131 constituting the heating zone 130, the insertion portion 131A in which the partition 33 of the preform is placed is blow-molded in the blowing zone (for each preliminary section 33S of the preform 30). With the preliminary bulkhead alignment to allow the branch 141A of the stretching rod 141 to be fed (see FIGS. 5 and 6).
생산성, 프리폼의 자전, 그리고 설계, 제조, 제어 편리성 등에 있어 필수적이며,Essential for productivity, rotation of preforms, and ease of design, manufacturing, and control,
다른 구성요소는 필요에 따라 변형 설계될 수 있다.Other components can be deformed as needed.
개념상으로는 상기 안착부재(131)에는 삽입부(131A) 대신에 적절한 클램프를 도입하여 블로잉존에서의 격벽 방향의 특정한 정렬을 보장하고 히팅존에서의 프리폼의 자전을 보장할 수 있다.Conceptually, the seating member 131 may introduce a suitable clamp instead of the inserting portion 131A to ensure a specific alignment in the direction of the partition wall in the blowing zone and to secure the rotation of the preform in the heating zone.
또 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 히팅존(130)은 일종의 덕트(D) 구조를 이루어 열손실을 차단할 수 있는 구조인 것이 바람직하며,In addition, as shown in Figures 1 and 3, the heating zone 130 is preferably a structure that can block the heat loss by forming a kind of duct (D) structure,
예비격벽(33)에 의하여 분할된 예비구획부(33S)를 갖는 프리폼(30)을 가열하는 가열수단과, Heating means for heating the preform 30 having the preliminary compartment 33S divided by the preliminary partition 33;
상기 프리폼, 특히 예비외벽(31)과 예비격벽(33)의 균일 가열을 위한 공냉수단을 포함하는 것이 바람직하며,It is preferable to include air cooling means for uniform heating of the preform, in particular, the preliminary outer wall 31 and the preliminary partition wall 33,
특히 상기 공냉수단은 구획부를 갖는 용기의 블로잉 성형을 위한 핵심 개념 중 하나이다.In particular, the air cooling means is one of the key concepts for the blow molding of a container having a compartment.
상기 가열수단(133)은 히터, 특히 파장이 길어 은근한 가열에 있어서 적합한 적외선 램프로 구성하는 것이 바람직하며, 히팅존에서 프리폼의 자전이 이루어지므로 일측에만 설치되어도 충분하며, 히팅존 전체에 걸쳐 일정 간격으로 배열되어 있다.The heating means 133 is preferably composed of a heater, especially an infrared lamp suitable for light heating due to a long wavelength, and may be installed only on one side because the preform is rotated in the heating zone, and is spaced at a predetermined interval throughout the heating zone. Are arranged.
상기 공냉수단(135)은 송풍수단(135A)과 바람의 배출을 위한 노즐(135a)로 구성되며, 실온의 공기를 공급는데, 필요에 따라 제어된 온도의 공기(또는 기타 가스)를 공급할 수 있다.The air cooling means 135 is composed of a blowing means (135A) and a nozzle (135a) for the discharge of wind, supplying air at room temperature, it can supply air (or other gas) of a controlled temperature, if necessary .
상기 공냉수단(135)으로부터 공급되는 공기는 상기 가열수단(133)에 의하여 가열된 프리폼을 냉각시켜 상기 프리폼의 예비외벽(31)과 예비격벽(33)이 균일하게 가열되도록 하고The air supplied from the air cooling means 135 cools the preform heated by the heating means 133 so that the preliminary outer wall 31 and the preliminary partition 33 of the preform are uniformly heated.
(공냉수단이 없다면 상대적으로 예비외벽은 예비격벽 보다 빨리 가열될 것이며, 프리폼의 불균일 가열과 맞물려 합성수지 종류 및 온도 특성에 따른 문제(예:PET 가열시 일정 온도 이상이 되면 발생되는 백화현상)로 완성된 용기 품질(예: 투명도, 외벽 및 격벽 두께 불균일 등)에 문제를 일으키게 된다),(If there is no air cooling means, the preliminary outer wall will be heated faster than the preliminary bulkhead and combined with the nonuniform heating of the preform. Problems with finished container quality (e.g. transparency, outer wall and bulkhead thickness unevenness, etc.),
냉각을 위하여 유입된 공기는 덕트(D)의 상부 흡기구(135b")로 배출되며, The air introduced for cooling is discharged to the upper inlet 135b "of the duct D,
제어 편리성을 위하여 상기 흡기구를 포함하는 흡기수단(135B)은 흡기팬(135b)을 더 포함하는 것이 바람직하다.For convenience of control, the intake means 135B including the intake port further includes an intake fan 135b.
아울러 프리폼(30)과 용기(10)에서 형상 및 치수 변화가 없는 주둥이(35A)(15A)는 가열될 필요가 없고, 가열되는 것이 오히려 불량 원인이 되므로,In addition, since the spout 35A and 15A which do not change shape and dimension in the preform 30 and the container 10 do not need to be heated, the heating causes a defect,
히팅존(130)에서는 상기 프리폼의 주둥이가 가열수단에 의하여 가열되지 않도록 하는 차폐부재(137)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 물론 프리폼의 가열 불요 부위는 주둥이 부분 외에도 필요에 따라 선택될 수 있으며, 이에 따라 차폐부재(137)도 변형된다.The heating zone 130 preferably further includes a shielding member 137 to prevent the spout of the preform from being heated by the heating means. Of course, the heating unnecessary portion of the preform may be selected as necessary in addition to the spout portion, and the shielding member 137 is also deformed accordingly.
또 상기 차폐부재(137)는 냉각수 순환로(137a)를 갖는 것이 바람직하다.In addition, the shield member 137 preferably has a cooling water circulation path (137a).
다음으로 일정 구간 길이를 갖는 히팅존(130)을 거친 프리폼은 이후 블로잉존(140)으로 투입되는데,Next, the preform that passes through the heating zone 130 having a predetermined section length is then introduced into the blowing zone 140.
앞서 언급한 바와 같이, 프리폼(30)의 예비구획부(33S) 마다 스트레칭로드(141)의 분기체(141A)가 정확히 투입되도록 히팅존(130)의 후단에는 위치변경선회수단(140E)이 구비된다.As mentioned above, the position change turning means 140E is provided at the rear end of the heating zone 130 so that the branching body 141A of the stretching rod 141 is correctly input to each of the preliminary sections 33S of the preform 30. do.
도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이, 위치변경선회수단(140E)은 모터(140e')와 연결된 구동 풀리를 포함한 세 풀리를 포함하고, 세 풀리 사이를 순환하는 벨트(140e)를 갖는다.As shown in Figs. 1 and 4, the position change pivot means 140E includes three pulleys including a drive pulley connected to the motor 140e ', and has a belt 140e circulating between the three pulleys.
상기 벨트(140e)는 상기 안착부재(131)의 접촉디스크(131B)를 선회시켜 안착부재를 선회시키고 이에 따라 프리폼(30)이 선회되면서 예비격벽(33)의 방향이 변화된다.The belt 140e pivots the seating member by pivoting the contact disk 131B of the seating member 131. As a result, the direction of the preliminary partition 33 is changed while the preform 30 is pivoted.
이러한 상태에서 도 4의 우측 중간 일점쇄선 타원내에 개념상으로 도시된 바와 같이,In this state, as conceptually shown in the right middle dashed line ellipse of FIG. 4,
안착부재(131)의 마름모꼴 블록(131D)의 긴 대각선 부위에 해당하는 꼭지점 부분이 센서, 특히 근접 센서(140d')의 센싱 가능 거리 내에 위치하면 콘트롤부(B1)의 제어에 의하여 If the vertex portion corresponding to the long diagonal portion of the lozenge block 131D of the seating member 131 is located within the sensing distance of the sensor, in particular, the proximity sensor 140d ', it is controlled by the controller B1.
상기 모터(140e')는 정지되고,The motor 140e 'is stopped,
이 상태에서 어퍼블록(140D)이 움직여 어퍼블록의 고정핀(140d)이 블록(131D)의 고정공(131d)에 투입되어 변위된 상태를 확고히 고정하게 된다.In this state, the upper block 140D moves and the fixing pin 140d of the upper block is inserted into the fixing hole 131d of the block 131D to firmly fix the displaced state.
또한 상기 안착부재(131)의 블록(131D) 하부에 구비된 고정로드(131b)의 양 직선부(130b')는In addition, both straight portions 130b 'of the fixed rod 131b provided below the block 131D of the seating member 131 are
가동수단(140f')에 의하여 움직이는 가동가이더(140f)와 접하게 되므로Since it is in contact with the movable guider 140f which is moved by the movable means 140f '
역시 프리폼의 예비격벽 방향의 특정한 정렬상태를 고정하는 역할을 하게 된다.Also serves to fix the specific alignment of the preform in the direction of the preliminary bulkhead.
가동가이더(140f)는 블로잉존(140)의 고정가이더(140F)로 이어지며, The movable guider 140f leads to the fixed guider 140F of the blowing zone 140,
이후 블로잉 공정이 진행된다.The blowing process then proceeds.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 블로잉존(140)에서 몰드(M)는 As shown in FIGS. 5 and 6, the mold M in the blowing zone 140 is
완성된 용기(C) 본체(10)의 주된 부분을 감싸고 대칭된 두 메인몰드(140A)(맞물린 두 몰두 분체의 경계 영역으로 인하여 용기 본체에 파팅라인(parting line)이 형성된다),Two main molds 140A surrounding the main part of the finished container C main body 10 and symmetrical (parting lines are formed in the container body due to the boundary area of the two interlocking powders engaged).
상기 몰드 상부에 위치하는 보텀블록(140B)('보텀'(bottom)이라는 용어는 용기 본체의 개구부 반대편 하부 부분을 위한 것이어서 업계에서 일반적으로 용기를 기준으로 지칭하고 있다),The bottom block 140B located above the mold (the term 'bottom' is for the lower part opposite the opening of the container body and is generally referred to in the industry by reference to the container),
블로잉 과정에서 상기 보텀블록이 상부로 후퇴하는 것을 방지하기 위하여 상기 몰드(140A)에 고정된 스톱블록(140C)을 포함하고,The stop block includes a stop block 140C fixed to the mold 140A to prevent the bottom block from retreating upward.
상기 안착부재(131)의 고정을 위하여 블록(131D)의 고정공(131d)에 끼워지는 고정핀(140d)을 갖는 어퍼블록(140D)('어퍼'(upper)라는 용어 역시 제조된 용기 본체의 주둥이를 기준으로 선택한 것이다)가 더 포함된다.The upper block 140D (the term 'upper') having a fixing pin 140d fitted into the fixing hole 131d of the block 131D to fix the seating member 131 is also manufactured. Is selected based on the spout).
상기 몰드(M)의 메인몰드(140A) 및 보텀블록(140B)에는 후술하는, 용기 본체(10)의 요입부(11A) 형성을 위한 돌출부(140p)가 구비되어 있다.The main mold 140A and the bottom block 140B of the mold M are provided with a protrusion 140p for forming the recess 11A of the container body 10, which will be described later.
다음으로 어퍼블록(140D)에 이어 보텀블록(140B)이 하강하여 정위치에 배열되고, 이어 [메인몰드(140A) 및 스톱블록(140C) 결합체]가 프리폼쪽으로 이동하여 배열이 완료되면,Next, after the upper block 140D, the bottom block 140B is lowered and arranged at the correct position. Then, when the [main mold 140A and the stop block 140C combination] moves to the preform side and the arrangement is completed,
스트레칭로드(141)의 분기체(141A)가 프리폼(30)의 예비구획부(33S) 마다 투입되고 동시에The branched body 141A of the stretching rod 141 is introduced into every preliminary compartment 33S of the preform 30 and at the same time
콘트롤부(B1)의 제어에따라 블로어(147)에 의하여 공기가 프리폼(30)의 개구부(35)를 거쳐 각 예비구획부(33S)로 유입되어 프리폼의 스트레칭을 이루어진다.According to the control of the control unit B1, air is introduced into each preliminary compartment 33S by the blower 147 through the opening 35 of the preform 30 to stretch the preform.
블로잉 공기는 고정블록(143)의 급기구(143A) 및 통기로(143a)를 거쳐 부싱(143B)의 통기홈(143b)을 통하여 프리폼의 예비구획부(33S)로 유입된다.Blowing air is introduced into the preliminary compartment 33S of the preform through the air supply hole 143b of the bushing 143B via the air supply port 143A and the air passage 143a of the fixed block 143.
상기 부싱(143B)은 고정블록(143)의 중심에 형성된 스트레칭로드(141) 투입용 중공(143a')과 통기로(143a)의 간섭 방지를 위한 것으로, The bushing 143B is for preventing the interference of the hollow 143a 'and the air passage 143a for inserting the stretching rod 141 formed at the center of the fixing block 143,
도 5의 우측 중앙 일점쇄선 원 내에 종단면도로 도시된 바와 같이, 상기 통기홈(143b)은 방사상 구조를 갖는다.As shown in the longitudinal section in the right central dashed circle of FIG. 5, the vent groove 143b has a radial structure.
또 블로어(147)를 통하여 공급되는 에어는 특허 제0845737호에 기재된 바와 같이, In addition, the air supplied through the blower 147, as described in patent 0845737,
1차 블로잉을 통하여 소정의 형상을 갖추도록 하는 1차 블로잉 성형단계를 거친 후After the first blow molding step to have a predetermined shape through the first blowing
다시 2차 블로잉을 통하여 블로잉 금형의 형상에 맞는 용기 형상을 얻는 2차 블로잉 성형단계를 통하여 진행된다.The secondary blow molding process is performed again to obtain a container shape that matches the shape of the blowing mold through the secondary blowing.
예를 들어, 상기 1차 블로잉 압력은 약 8 bar이고, 2차 블로잉 압력은 25~30 bar일 수 있다.For example, the primary blowing pressure is about 8 bar, the secondary blowing pressure may be 25 ~ 30 bar.
다음으로 본 발명의 다른 핵심을 이루는 저항부재를 설명하도록 한다.Next will be described the resistance member forming another core of the present invention.
블로잉존의 저항부재는 히팅존의 공냉수단과 함께 블로잉 성형을 통하여 제조되는 격벽 구비 용기의 양산성 확보와, 필요한 생산속도에도 불구하고 불량률이나 개별 용기 품질에도 문제가 없도록 하는 기술의 핵심을 이룬다.The resistance member of the blowing zone forms the core of a technology that ensures mass production of the partitioned container manufactured by blow molding together with the air cooling means of the heating zone, and that there is no problem in defect rate or individual container quality despite the required production speed.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 저항부재(145)는 접촉부(145a)를 갖는 저항로드(145A)와, 상기 저항로드의 승하강을 위한 실린더(145B), 그리고 프리폼의 스트레칭 신장에 따라 저항로드가 상승 후퇴하는 경우 일정한 저항력을 발휘하는 탄성수단으로 이루어진다.As shown in FIGS. 5 and 6, the resistance member 145 includes a resistance rod 145A having a contact portion 145a, a cylinder 145B for raising and lowering the resistance rod, and a stretching extension of the preform. Accordingly, the resistance rod is made of an elastic means for exerting a constant resistance when the retreat rises.
블로잉존(140)에서 몰드(M)의 각 구성요소(140A,140B,140C)가 이동되어 블로잉 준비를 완료하면,When the components 140A, 140B and 140C of the mold M are moved in the blowing zone 140 to prepare for blowing,
상기 보텀블록(140B)에 구비된 실린더(145B)의 에어홀(145b)로 공급되던 공기가 차단되면서 While the air supplied to the air hole 145b of the cylinder 145B provided in the bottom block 140B is blocked,
저항로드(145A)의 디스크(145a')를 상부로 가압하던 압력이 사라지므로Since the pressure that presses the disk 145a 'of the resistance rod 145A upwards disappears
탄성수단을 이루는 스프링(145C)의 탄성이 발휘되어 스프링이 펼쳐지고, The elasticity of the spring 145C constituting the elastic means is exerted to unfold the spring,
이에 따라 저항로드(145A)가 하강하여 접촉부(145a)가 프리폼(30)의 보텀과 접촉하게 된다.Accordingly, the resistance rod 145A is lowered so that the contact portion 145a comes in contact with the bottom of the preform 30.
이러한 상태에서 블로잉 압력과 스트레칭로드에 의한 프리폼의 스트레칭 신장으로 저항로드(145A)가 상승 후퇴하고 스프링(145C)은 수축하게 된다.In this state, the resistance rod 145A rises and retracts due to the blowing pressure and the stretching elongation of the preform by the stretching rod, and the spring 145C contracts.
프리폼의 블로잉이 완료되어 용기 본체가 완성되면, 콘트롤부(B1)는 다시 공기를 실린더(145B)의 에어홀(145b)로 재공급하여 저항로드에 연결된 디스크(145a')를 가압하여 저항로드의 상승 상태를 고정하여 다음 블로잉 성형을 위하여 대기한다.When the blowing of the preform is completed and the container body is completed, the control unit B1 supplies air back to the air hole 145b of the cylinder 145B to press the disk 145a 'connected to the resistance rod to Hold the lift and wait for the next blow molding.
본 발명에서 블로잉존(140)의 저항부재(145)는 저항로드(145A)를 필수 구성요소로 하며,In the present invention, the resistance member 145 of the blowing zone 140 has a resistance rod 145A as an essential component,
그 외 실린더, 저항부재의 승하강수단, 탄성수단 등은 다양하게 변형될 수 있다.In addition, the cylinder, the lifting means of the resistance member, the elastic means and the like can be variously modified.
예를 들어 상기 스프링(145C)은 다른 구조의 코일스프링 또는 판스프링으로 변형되거나, 스프링의 개념을 포함하는 탄성수단은 공압(또는 유압)으로 구현될 수 있다.For example, the spring 145C may be transformed into a coil spring or a leaf spring of another structure, or the elastic means including the concept of the spring may be implemented by pneumatic (or hydraulic).
또 필요에 따라 이러한 공압(또는 유압) 탄성수단은 저항로드의 승하강을 위한 작동공압(또는 유압)으로 구현될 수 있다.In addition, such a pneumatic (or hydraulic) elastic means may be implemented as operating pneumatic (or hydraulic) for raising and lowering the resistance rod as needed.
예를 들어, 상승 후퇴된 저항로드의 고정을 위하여 실린더(145B) 하부의 에어홀(145b)로 유입되는 공기 유출입 구조 대신에,For example, instead of the air inflow and outflow structure that flows into the air hole 145b below the cylinder 145B for fixing the retracted resistance rod,
실린더 상하부에 에어홀을 구성하여 디스크(145a) 상하부로 공기를 유출입시켜 저항로드의 승하강을 제어하고, 프리폼의 블로잉시 저항로드의 상승 후진을 억제하도록 할 수 있는데,Air holes are formed in the upper and lower parts of the cylinder to control the rising and falling of the resistance rod by flowing air in and out of the upper and lower portions of the disk 145a, and to suppress the rising backward of the resistance rod when the preform is blown.
도 6에 도시된 형태는 일종의 단동(single movement)제어이고, 상기 변형예는 양동(double movement)제어라 할 수 있다.The form shown in FIG. 6 is a kind of single movement control, and the modified example may be referred to as double movement control.
또 필요에 따라서 프리폼의 블로잉시 저항로드의 상승 후진을 억제하는 역할은 저항로드의 자중이 기능하다록 할 수 있다(이 경우 탄성수단은 불필요하다).In addition, if necessary, the role of suppressing the rising backward of the resistance rod during the blowing of the preform can be said that the weight of the resistance rod functions (in this case, the elastic means is unnecessary).
한편 도 6에서, 블로잉 시작 이전에 저항로드(145A)의 하강시 스프링(145C)은 Meanwhile, in FIG. 6, the spring 145C when the resistance rod 145A descends before the start of blowing is
저항로드가 자유낙하하는 경우 프리폼(30)의 보텀과 충돌하여 가열된 프리폼의 변형을 일으키지 않도록 When the resistance rod falls freely, it does not collide with the bottom of the preform 30 to cause deformation of the heated preform.
저항로드의 낙하속도를 줄이는 기능을 하는 것이 바람직하다.It is desirable to function to reduce the falling speed of the resistance rod.
또 상기 디스크(145a')에는 적절한 패킹이 구비되어 있어 기밀성 또는 윤활성, 또는 이들 모두가 보장되는 것이 바람직하다.In addition, the disk 145a 'is preferably provided with a suitable packing to ensure airtightness or lubricity, or both.
이와 같이 블로잉존(140)을 거쳐 완성된 용기 본체는 그대로 배출되거나, 필요에 따라 포스트프로세싱존(Postprocessing Zone)을 거쳐 파팅 라인( parting line ) 또는 버(burr) 제거 과정 등을 거칠 수 있다.As such, the container body completed through the blowing zone 140 may be discharged as it is, or may be subjected to a parting line or a burr removal process through a postprocessing zone if necessary.
또 도 7 및 도 12에 도시된 바와 같이, 포스트프로세싱존(Postprocessing Zone)은 블로잉 성형되어 격벽(13)에 의하여 분할된 구획부(13S)를 갖는 용기 본체(10)의 격벽에 통공부(13A)를 형성하는 천공수단을 포함할 수 있다.7 and 12, the postprocessing zone is blow-molded to the partition wall of the container body 10 having the partition portion 13S divided by the partition wall 13. Perforation means to form a).
상기 천공수단(151)은 도 7에 도시된 바와 같이, 용기 본체의 개구부(15)로 투입되고 커터(151a)(문구의 일종인 펀쳐와 유사한 칼날을 갖는다)를 갖는 펀치(151A)와, 역시 용기 본체의 개구부(15)로 투입되며 펀치 작동시 용기 본체(10)의 격벽(13)을 지지하여 천공이 쉽게 이루어지도록 하는 지지체(151B)를 포함한다.The punching means 151 is inserted into the opening 15 of the container body as shown in Fig. 7 and has a punch 151A having a cutter 151a (having a blade similar to a puncher, which is a kind of stationery), and It is inserted into the opening 15 of the container body and includes a support 151B for supporting the partition 13 of the container body 10 during punching so that the perforation is easily performed.
상기 지지체(151B)에는 필요에 따라 용기 격벽 천공시 발생되는 부스러기를 제거하기 위한 흡입 배출통로(151b)가 구비되며,The support 151B is provided with a suction discharge passage 151b for removing debris generated when the container partition wall is punctured as needed.
부스러기의 흡입을 위한 적절한 흡입력 발생수단이 구비되는 것이 바람직하다.Appropriate suction force generating means for suction of debris is preferably provided.
필요에 따라 상기 천공수단(151)의 펀치는 드릴로 대체될 수 있고, 이때도 부스러기의 제거를 위한 적절한 흡입 제거수단이 도입되는 것이 바람직하다.If necessary, the punch of the punching means 151 may be replaced by a drill, and in this case, it is preferable that an appropriate suction removing means for removing the debris is introduced.
또 대안적으로 상기 천공수단은 합성수지를 가열 절단할 수 있는 인두(hot iron) 개념을 적용할 수 있고, Alternatively, the drilling means may apply the concept of a hot iron that can heat cut the synthetic resin,
아울러 용기 본체(10)의 격벽에 통공부(13A)를 형성하는 상기 펀치에는 인두 개념이 함께 적용될 수 있다.In addition, the iron concept may be applied to the punch forming the through hole 13A in the partition wall of the container body 10 together.
다음으로 이상과 같은 본 발명의 블로잉 성형장치 및 이를 이용한 블로잉 성형방법에 의하오 제되되는 용기(C)를 도 8 및 도 9를 참조하여 살펴본다.Next, the container C which is made by the blow molding apparatus of the present invention and the blow molding method using the same will be described with reference to FIGS. 8 and 9.
본 명세서에서 용기를 기술함에 있어 '용기'와 '본체'라는 용어는 일부 혼용하여 사용하며, 기본적으로 '본체'라는 용어는 '뚜껑'과 함께 기술할 때 '용기'와 차별화된 의미를 갖는다.In describing the container herein, the terms 'container' and 'body' are used interchangeably, and basically, the term 'body' has a meaning different from 'container' when describing with 'lid'.
본 발명에 따른 용기(C)는 크게 본체(10)와, 상기 본체의 수용공간(S)을 구획하는 격벽(13)을 포함하여 이루어지며, 상기 본체(10)의 개구부(15)에는 뚜껑(20)이 결합되어 있다.The container C according to the present invention includes a main body 10 and a partition wall 13 partitioning the accommodation space S of the main body, and the lid 15 is formed in the opening 15 of the main body 10. 20) is combined.
용기 본체(10)의 모양은 입구가 좁은 병이나 기타 형상이 모두 가능하며, The shape of the container body 10 can be any bottle or other shape of the narrow opening,
격벽에 의하여 구획되는 구획부(13S)는 체적이 상호 동일하여 대칭된 두 개이나, 기술 개발 과정에서 그 수 증가나 체적의 비대칭화가 얼마든지 가능하므로 이에 의하여 본 발명이 제한되는 것은 아니다.The partition 13S partitioned by the partition wall is two symmetrical with the same volume, but the present invention is not limited thereto because the number of the partition 13S can be increased or the asymmetry of the volume can be increased.
본 발명에 따른 용기(C)에서, 내부 수용공간(S)을 갖는 본체(10)는 격벽(13)에 의하여 공간(11)이 구획되는데,In the container (C) according to the present invention, the main body 10 having the inner receiving space (S) is partitioned by the partition 13, the space 11,
먼저 상기 본체(10) 외부에 형성된 파팅라인(11B)과 상기 격벽(13)은 상호 엇갈린 위치에 배열된 것이 바람직하다.First, the parting line 11B and the partition 13 formed outside the main body 10 are preferably arranged in a staggered position.
이는 용기 성형을 위한 두 금형분체(양산성을 고려하여 통상 두 금형분체를 이용하나, 본 발명 회피를 위하여 3개 이상의 금형분체를 이용하는 성형방법을 배제하는 것은 아니다)의 경계선으로 인한 본체의 파팅 라(11B)은This is the parting of the main body due to the boundary between two mold powders for forming a container (two mold powders are generally used in consideration of mass production, but a molding method using three or more mold powders is not excluded to avoid the present invention). 11B is
통상적으로 금형같은 형틀에서 뽑은 성형품에는 형틀이 맞닿았던 곳에 남는 흔적으로, 보통 가는 볼록 모양의 선이나 지느러미와 같은 얇은 막으로 남는 것을 의미하는데,In general, a molded product drawn from a mold, such as a mold, is a trace that remains where the mold is in contact with, and usually means a thin film such as a thin convex line or a fin.
이러한 파팅라인(11B)이 격벽(13)과 중복되는 위치에 형성될 경우 When the parting line 11B is formed at a position overlapping with the partition wall 13
상호 불일치하게 되는 사례가 발생Cases of inconsistency occur
(파팅라인인은 통상의 금형형상에 맞게 수직을 이룰 것이나, 성형과정에서 신장되는 격벽은 완벽하게 수직을 이루지 못할 수 있으므로)되어 (The parting line-in will be perpendicular to the normal mold shape, but the partition wall extending during the molding process may not be perfectly vertical.)
실제 구획된 공간 체적은 거의 동일함에도 Although the actual partitioned volume is about the same
마치 큰 체적차이가 발생되어 불량품인 것으로 인식할 우려가 발생하는데,There is a concern that a large volume difference occurs and recognizes it as a defective product.
파팅라인(11B)과 상기 격벽(13)이 상호 엇갈린 위치, 특히 평면상에서 보았을 때 90도 간격으로 배열되는 경우에는 이러한 문제점을 해결할 수 있다.This problem can be solved when the parting line 11B and the partition wall 13 are arranged at staggered positions, particularly at 90 degree intervals in plan view.
도 8 및 도 9에서는 가늘게 보여 육안으로는 잘 확인이 안 되는 파팅 라인을 약간 과장하여 점선으로 현출시켰다.In FIGS. 8 and 9, the parting line, which is thin and is hard to see with the naked eye, is slightly exaggerated to show a dotted line.
그러나 제품종류 및 필요에 따라서는 파팅라인(11B)과 격벽(13)을 상호 일치된 위치에 배열할 수 있으며, 이에 대해서는 도 8의 우측 확대된 일점 쇄선 내에 측면도 개념으로 도시하고 있다.However, depending on product type and need, the parting line 11B and the partition wall 13 can be arranged at mutually coincident positions, which are illustrated in a side view in the enlarged one-dot dashed line of FIG. 8.
나아가 본 발명은 용기(C) 본체(10) 내부 수용공간(S)을 구획하는 격벽(13)으로 인하여 광굴절이 발생되어 외관이 기존 용기에 비하여 생소해지는 문제점을 해결하기 위하여 상기 격벽(13)과 겹치는 본체 외벽 위치에 격벽이 보이지 않도록 하는 차폐부를 더 도입할 수 있다.Furthermore, the present invention is to solve the problem that the optical refraction occurs due to the partition 13 partitioning the inner receiving space (S) of the container (C) main body 10 is unfamiliar than the conventional container (13) A shielding portion may be further introduced so that the partition wall is not visible at the position of the main body outer wall overlapping with the overlap.
예를 들어 이러한 차폐부는 도 8에서 확인할 수 있는 바와 같이, 요입부(11A)일 수 있다.For example, such a shield may be the recess 11A, as can be seen in FIG. 8.
나아가 이러한 요입부(11A)는 Furthermore, these indentations 11A
용기의 블로잉 성형의 경우 통상적으로 완성 용기에 대응되도록 격벽에 의하여 나뉜 분할공간을 갖는 프리폼(preform)(통상 공지의 사출성형법을 응용하여 제조)을 이용하는데,In the case of blow molding of a container, a preform (usually manufactured by applying a known injection molding method) having a divided space divided by a partition wall so as to correspond to a finished container is usually used.
프리폼(30)의 확장 과정에서 격벽 하단부의 완전한 신장 확대가 충분히 가능하나,In the process of expanding the preform 30, it is possible to fully expand the bottom of the partition wall.
통상 물병 등의 보틀(bottle) 타입 용기나 기타 용기에서는 안정된 직립성 보장과 디자인 차별화를 위하여 용기 저면이 상부로 솟아 있는 형태를 취하거나 저면이 요철구조를 취하는 경우가 많아 In the case of bottle-type containers or other containers such as water bottles, the bottom of the container is often raised or the bottom is uneven in order to ensure stable uprightness and design differentiation.
저면이 평탄하거나 균일하지 않은 경우가 빈번하므로The bottom is often flat or uneven
다양한 주문처의 주문 디자인에 따라서는 용기(10) 격벽(13) 하단부 성형 형상에 문제가 발생될 수 있다는 점에 대처하기 위한 것이다.In order to cope with the problem that the shape of the lower end of the container 10 partition 13 may be caused by various custom designs.
따라서 벽(20)과 본체 측벽 접면에서의 광굴절로 인하여 투명도(또는 투광도) 균일성(내용물의 일관된 색상 느낌 제공 등에 중요한 요소임)이 유지되지 못하는 문제점을 해결함과 아울러This solves the problem of inability to maintain transparency (or translucency) uniformity (an important factor in providing a consistent color feel of the contents) due to the light refraction at the wall 20 and the side wall of the main body.
용기 저면 디자인 다변화 요구에 대처하기 위하여 To cope with the diversification needs of the container bottom design
본 발명의 용기(C)는 요입부, 특히 상협하광 형상의 요입부(11A)가 도입되는 것이 바람직하다.As for container C of this invention, it is preferable that the recessed part, especially the recessed part 11A of a bottom narrow light shape is introduce | transduced.
또 상기 격벽(13)이 외측에서 보이지 않도록 하는 차폐부는 블로잉 성형시 몰드의 형상으로 구현하거나 블로잉 성형 후 후가공과정을 통하여 구현되는 윤지우기(matte) 가공법을 활용하여 처리할 수 있다.In addition, the shield to prevent the partition 13 from being visible from the outside may be implemented using a matte processing method implemented in the shape of a mold during blow molding or through post-processing after the blow molding.
나아가 상기 차폐부는 작은 요철(이는 몰드에 의하여 형성되는 것이 바람직함)을 반복적이고 연속적으로 사용하여 격벽이 보이지 않도록 하여 구현할 수 있으며,Furthermore, the shielding part may be implemented by repeatedly and continuously using small irregularities (which are preferably formed by a mold) so that the partition wall is not visible.
그 외 다양한 차페부에 의하여 격벽 측면 부분에서의 투명도 불균일성 문제를 해결할 수 있다.Various other shields can solve the problem of transparency non-uniformity in the side surface of the partition wall.
아울러 이러한 윤지우기(matte) 가공이나 반복된 요철 형성 방식으로부터 얻어진 차폐부는 요입부와 함께 형성할 수도 있다.In addition, the shielding portion obtained from such matte processing or repeated concave-convex formation method may be formed together with the concave portion.
다음으로 도 8 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 용기(C) 본체(10)의 개구부(15), 특히 병(bottle) 형상에 맞는 좁은 주둥이(15A)에 결합되는 뚜껑(20)을 살펴보도록 한다.Next, as shown in FIGS. 8 to 11, the lid 20 is coupled to the opening 15 of the container C body 10, in particular to a narrow spout 15A that fits into a bottle shape. do.
상기 뚜껑(20)은 바디(21), 변위부재(23), 패킹부재(25), 그리고 보조뚜껑(27)을 포함하여 이루어진다.The lid 20 includes a body 21, a displacement member 23, a packing member 25, and an auxiliary lid 27.
상기 바디(21)는 상기 본체(10)의 개구부(15)에 결합되는데, 개구부(15) 주변 주둥이(15A)의 나선부(15a)에 결합되는 대응 나선부(21B)를 갖고,The body 21 is coupled to the opening 15 of the main body 10, and has a corresponding spiral portion 21B coupled to the spiral portion 15a of the spout 15A around the opening 15,
두 나선부(15a)(21B)가 완전히 결합될 경우 패킹부재(25)의 제2밀폐부(25B)와 격벽(13)은 도 10과 같이 완전히 일치하여야 한다.When the two spiral portions 15a and 21b are completely coupled, the second sealing portion 25B and the partition wall 13 of the packing member 25 must completely match as shown in FIG. 10.
또 상기 바디(21)의 통공(21A) 둘레 수용부(21C)에는 변위부재(23)가 피수용체(23B)를 통하여 결합되는데,In addition, the displacement member 23 is coupled to the through-hole 21A circumferential receiving portion 21C of the body 21 through the receiver 23B,
상기 피수용체(23B)의 단면 형상은 원형이지만, 3차원 형상은 구형상이 아니라 직육면체 유사 형상이어서 격벽(13)에 의하여 분할된 내부 공간(11)이 둘인 용기(C)에 막게 되어 있다.Although the cross-sectional shape of the receiver 23B is circular, the three-dimensional shape is not a spherical shape but a cuboid-like shape, so that the inner space 11 divided by the partition wall 13 is blocked in the container C having two.
그러나 필요에 따라 피수용체(23B)의 형상 변경을 통하여 셋 이상의 내부 수용공간 각각과 소통이 가능한 변위부재(23)를 구성할 수 있다(예: 구(球)형상으로 제조(이 경우 본체의 각 내부공간에 정확하게 위치시키는 것은 노즐타입의 연결부의 형상 변화를 통하여 구현 가능함)).However, if necessary, by changing the shape of the receiver 23B, it is possible to configure the displacement member 23 which can communicate with each of the three or more inner receiving spaces (e.g., manufactured in the shape of a sphere (in this case, the angle of the body) Accurate positioning in the inner space can be realized by changing the shape of the nozzle type connection part).
상기 변위부재(23)는 피수용체(23B)와 연결된 노즐타입의 연결부에는 배출로(23A)가 형성되어 있다.The discharging member 23 has a discharge path 23A formed at the connection portion of the nozzle type connected to the receiver 23B.
상기 바디(21)의 통공(21A) 상부에는 수용부(21C)에 위치한 변위부재(230의 변위 각도를 제한하는 걸림턱(21c)이 형성되어 있어,A locking jaw 21c for limiting the displacement angle of the displacement member 230 located in the receiving portion 21C is formed at the upper part of the through hole 21A of the body 21,
배출로(23A)가 정확하게 두 구획부(13S)와 연통되도록 한다.The discharge passage 23A is allowed to communicate with the two compartments 13S accurately.
다음으로 상기 변위부재(23)의 바디(21) 하부이탈을 방지하고, 내용물 누출을 방지하는 패킹부재(25)는 Next, the packing member 25 which prevents the body 21 from lowering the displacement of the displacement member 23 and prevents leakage of contents is provided.
본체(10)와 뚜껑(20) 바디(21)의 결합시 상기 본체의 개구부(15) 상부용(주둥이 상면과 밀착되는) 제1밀폐부(25A)와, When the main body 10 and the lid 20, the body 21 is coupled to the first sealing portion 25A for the upper portion of the opening (15) in close contact with the upper surface of the spout, and
상기 격벽 상부용(격벽 상면과 밀착되는) 제2밀폐부(25B)로 이루어진다.The second sealing portion 25B for the upper part of the partition wall (in close contact with the upper surface of the partition wall) is formed.
또 상기 패킹부재(25)는 상기 두 밀폐부(25A)(25B) 사이에는 상기 본체의 내부 구획부(13S)와 연통되고, In addition, the packing member 25 is in communication with the inner partition 13S of the main body between the two sealing portions (25A, 25B),
상기 변위부재(23)의 배출로(23A)와 선택적으로 연결되는 배출부(25C)를 가지며,Has a discharge portion (25C) that is selectively connected to the discharge path (23A) of the displacement member 23,
일체형으로 제조되는 것이 바람직하다.It is preferred to be produced in one piece.
나아가 필요에 따라 상기 변위부재(23)의 피수용체(23B)를 보다 완벽하게 감싸기 위하여 보조패킹(25D)이 더 구비될 수 있는데, Furthermore, in order to more completely surround the receptor 23B of the displacement member 23, an auxiliary packing 25D may be further provided.
이 보조패킹은 패킹부재(25)와 서로 분리형으로 제조되거나 일체형으로 제조될 수 있다.The secondary packing may be manufactured separately from the packing member 25 or may be manufactured integrally with each other.
다음으로 유통이나 보관시 임의로 변위부재(23)가 선회되어 내용물이 유출되는 것을 방지하기 위하여 상기 뚜껑(20) 바디(21) 상부에는 Next, in order to prevent the contents from flowing out by turning the displacement member 23 arbitrarily during distribution or storage, the body of the lid 20 may be
상기 변위부재(23)의 배출로(23A)가 중립위치,The discharge path 23A of the displacement member 23 is a neutral position,
즉, 배출로(23A)가 상기 제2밀폐부(25B)에 의하여 막힌 상태에 머물도록 하는 보조뚜껑(27)을 더 구비되는 것이 바람직하며,That is, it is preferable to further include an auxiliary lid 27 to allow the discharge passage 23A to stay in the blocked state by the second sealing portion 25B,
상기 수용홈은 변위부재(23) 상단부가 결합되는 수용홈(27A)이 중앙에 형성되어 있다.The receiving groove is formed in the center of the receiving groove (27A) is coupled to the upper end of the displacement member (23).
도 11에서 확인할 수 있는 바와 같이, 보조뚜껑(27)을 분리하고,As can be seen in Figure 11, to separate the auxiliary lid 27,
또 필요에 따라 내용물 누출 방지를 위하여 본체(10)의 개구부(15) 상면과 격벽(13) 상면에 접착되는 밀폐막(미도시 됨)이 도입되는 경우 이를 먼저 제거한 다음In addition, if necessary to remove the sealing film (not shown) that is adhered to the upper surface of the opening 15 and the partition wall 13 of the main body 10 in order to prevent the leakage of the contents first,
변위부재(23)를 좌 또는 우로 선회시키면 When turning the displacement member 23 to the left or right
구획부(13S) - 패킹부재(25)의 배출부(25C) - 변위부재(23)의 배출로(23A) Partition portion 13S-Outlet portion 25C of packing member 25-Outlet passage 23A of displacement member 23
를 거쳐 선택적으로 배출되므로 Is selectively discharged via
격벽(13)에 의하여 분리된 두 구획부(13S)에 저장된 서로 다른 종류의 내용물을 임의 선택하여 음용할 수 있다.The different kinds of contents stored in the two partitions 13S separated by the partition 13 can be arbitrarily selected for drinking.
다음으로 도 12에는 앞서 도 1 및 도 7과 관련하여 설명한, 포스트프로세싱존(postprocessing zone)에서 천공수단(151)을 통하여 용기 본체의 격벽(13)에 통공부(13A)를 형성하여 내부 수용공간이 상호 소통될 수 있도록 하여 다양한 용기로 활용될 수 있도록 한 구조의 용기가 도시되어 있다.Next, in FIG. 12, through-holes 13A are formed in the partition 13 of the container body in the postprocessing zone described above with reference to FIGS. 1 and 7 to form an inner accommodation space. Containers of one structure are shown to allow for mutual communication and to be utilized as various containers.
상기 통공부(13A)의 형성방법과 그 모양은 다양해 질 수 있으며, 일례로 도 12의 우측 확대된 일점 쇄선 원 내에 도시된 바와 같이, 단순히 복수의 원 형태이거나 슬릿 형태 또는 다른 여러 형태일 수 있다.Forming method and the shape of the through hole (13A) can be varied, for example, as shown in the right one-dot chain circle enlarged in Figure 12, may simply be a plurality of circles, slits or other various forms. .
이러한 용기는 녹차 등의 각종 찻잎을 우려내면서도 내용물 배출시 찻잎(T)이 배출되지 않도록 하는데 유용하며,Such a container is useful to prevent the tea leaves (T) from discharging the contents while discharging various tea leaves such as green tea,
또 기타 건더기와 국물을 상호 분리하는 것이 필요한 용기 분야에 적용될 수 있다.It can also be applied to other container areas where it is necessary to separate sesame and broth from each other.
도 12에서, 도시된 뚜껑(20A)은 상부 확대된 일점 쇄선 원 내에 도시된 바와 같이, 개방분체(20b)가 용기 본체(10)의 우측 구획부(13S)만을 개방할 수 있도록 고정분체(20a)에 힌지(20c)를 통하여 결합된 형태이며, 전체적으로 마름모 형상을 갖는 것으로 도시되어 있다.In Fig. 12, the lid 20A shown is fixed powder 20a so that the open powder 20b can open only the right compartment 13S of the container body 10, as shown in the enlarged one-dot chain line. ) Is coupled through the hinge 20c and is shown as having a rhombus shape as a whole.
이상의 설명에서 프리폼 및 용기를 이루는 구체적인 합성수지 종류나 기타 블로잉 성형공법 등과 관련된 통상의 공지된 기술을 생략되어 있으나, 당업자라면 용이하게 이를 추측 및 추론하고 재현할 수 있다.In the above description, although the conventional publicly known technologies related to specific types of synthetic resins or other blowing molding methods constituting the preform and the container are omitted, those skilled in the art can easily infer, infer, and reproduce them.
또 이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 구성 및 구조를 갖는 블로잉 성형장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.In addition, in the above description of the present invention, the blow molding apparatus having a specific configuration and structure has been described with reference to the accompanying drawings, but the present invention can be variously modified, changed, and replaced by those skilled in the art. Should be construed as falling within the protection scope of the present invention.

Claims (12)

  1. 개구부 및 예비격벽에 의하여 분할된 예비구획부를 갖는 프리폼을 가열하는 가열수단과, Heating means for heating a preform having a preliminary compartment divided by an opening and a preliminary partition;
    상기 프리폼의 균일 가열을 위한 공냉수단을 포함하는 히팅존(heating zone); 및A heating zone including an air cooling means for uniform heating of the preform; And
    상기 프리폼의 개구부를 통하여 공기를 주입하는 에어블로어를 포함하는 블로잉존(blowing zone);A blowing zone including an air blower for injecting air through the opening of the preform;
    을 포함하여 이루어진 구획부를 갖는 용기의 블로잉 성형장치.Blow molding apparatus of the container having a partition portion comprising a.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 히팅존에서The method of claim 1, wherein in the heating zone
    상기 프리폼의 개구부측이 안치되고, 상기 예비격벽이 끼워지는 삽입부를 갖는 안착부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구획부를 갖는 용기의 블로잉 성형장치.And a seating member having an inserting portion into which the opening side of the preform is placed and into which the preliminary partition wall is fitted.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 히팅존에서The method of claim 1, wherein in the heating zone
    상기 프리폼은 주둥이를 더 포함하고,The preform further comprises a spout,
    상기 프리폼의 주둥이가 가열수단에 의하여 가열되지 않도록 하는 차폐부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구획부를 갖는 용기의 블로잉 성형장치.And a shielding member for preventing the spout of the preform from being heated by the heating means.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 히팅존은The heating zone according to any one of claims 1 to 3, wherein the heating zone is
    상기 프리폼의 선회를 위한 자전수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구획부를 갖는 용기의 블로잉 성형장치.And a rotating means for pivoting the preform.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 블로잉존은The method of claim 1, wherein the blowing zone is
    상기 프리폼 외면에 구비되는 몰드,Mold provided on the outer surface of the preform,
    상기 프리폼의 예비구획부로 투입되는 스트레칭로드, 그리고 A stretching rod introduced into the preliminary compartment of the preform, and
    상기 프리폼의 개구부 반대측 저면부를 가압한 상태에서 상기 프리폼의 신장에 따라 후퇴하는 저항부재A resistance member that retracts according to the elongation of the preform while the bottom surface portion opposite to the opening of the preform is pressed.
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구획부를 갖는 용기의 블로잉 성형장치.Blow molding apparatus of the container having a partition portion further comprising a.
  6. 개구부 및 예비격벽에 의하여 분할된 예비구획부를 갖는 프리폼 외면에 구비되는 몰드,A mold provided on an outer surface of the preform having a preliminary compartment divided by an opening and a preliminary bulkhead,
    상기 프리폼의 개구부를 통하여 공기를 주입하는 에어블로어, 그리고An air blower for injecting air through the opening of the preform, and
    상기 프리폼의 개구부 반대측 저면부를 가압한 상태에서 상기 프리폼의 신장에 따라 후퇴하는 저항부재A resistance member that retracts according to the elongation of the preform while the bottom surface portion opposite to the opening of the preform is pressed.
    를 포함하는 블로잉존(blowing zone)을 포함하여 이루어진 구획부를 갖는 용기를 위한 블로잉 성형장치.Blow molding apparatus for a container having a partition comprising a blowing zone (blowing zone) comprising a.
  7. 제 1, 2, 3, 6 항 중 어느 한 항에 있어서The method according to any one of claims 1, 2, 3, 6
    프리폼의 예비격벽 각도를 촬영하는 카메라, 그리고A camera for photographing the preliminary bulkhead angle of the preform, and
    상기 카메라에서 판독된 예비격벽의 각도에 맞게 삽입부를 일치시키기 위하여 상기 안착부재를 선회시키는 변위수단을 포함하는 로딩존(loading zone)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구획부를 갖는 용기를 위한 블로잉 성형장치.Blowing apparatus for a container having a compartment further comprises a loading zone including a displacement means for pivoting the seating member to match the insert according to the angle of the preliminary bulkhead read by the camera. .
  8. 개구부 및 예비격벽에 의하여 분할된 예비구획부를 갖는 프리폼을 가열수단을 통하여 가열하면서While heating the preform having the preliminary compartment divided by the opening and the preliminary bulkhead through the heating means,
    상기 프리폼의 균일 가열을 위하여 공냉수단을 통하여 냉각을 수행하는 히팅존(heating zone)을 거친 후,After passing through a heating zone (heating zone) to perform the cooling through the air cooling means for uniform heating of the preform,
    상기 프리폼의 개구부를 통하여 공기를 주입하는 에어블로어를 통하여 성형하는 블로잉존(blowing zone)을 거쳐 구획부를 갖는 용기를 제조하는 블로잉 성형방법.Blowing molding method for producing a container having a partition via a blowing zone (molding zone) to be formed through an air blower for injecting air through the opening of the preform.
  9. 개구부;Openings;
    상기 개구부에서 연장된 외벽; 및An outer wall extending from the opening; And
    상기 외벽 내에 배열되어 구획부를 형성하고, 통공부를 갖는 격벽;A partition wall arranged in the outer wall to form a partition part and having a through part;
    을 포함하여 이루어진 용기.Container consisting of.
  10. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9,
    상기 격벽과 겹치는 외벽 위치에 형성된 요입부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용기.And a concave indentation portion formed at an outer wall position overlapping the partition wall.
  11. 개구부;Openings;
    상기 개구부에서 연장된 외벽; An outer wall extending from the opening;
    상기 외벽 내에 배열되어 구획부를 형성하는 격벽; 및Partition walls arranged in the outer wall to form partitions; And
    상기 격벽과 겹치는 외벽 위치에 형성된 요입부;A recess formed in an outer wall position overlapping the partition wall;
    를 포함하여 이루어진 용기.Container consisting of.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 9 to 11,
    상기 외벽에는 격벽이 보이지 않도록 하는 차폐부가 더 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 용기.The outer wall is a container, characterized in that the shielding portion is further formed so that the partition wall is not visible.
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