WO2011130925A1 - 聚光装置、其制造方法和太阳能电池*** - Google Patents

聚光装置、其制造方法和太阳能电池*** Download PDF

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    • Y02E10/52—PV systems with concentrators

Definitions

  • the upconversion material in the upconversion layer 200 can include halides, oxides, sulfides, or combinations thereof that are single or double doped with rare earth ions.
  • the halide is preferably a fluoride
  • the oxide may be a rare earth oxide, zinc oxide, zirconium oxide or a composite oxide
  • the sulfide may be a rare earth sulfide.
  • the up-conversion material may be, for example but not limited to, BaY 2 F 8 , KZnF 3 , NaYF 4 , NaYb(WO 4 ) 2 , Ga 2 S 3 -La 2 O 3 , CaS, which are doped with or doped with rare earth ions.
  • the solar cell system 30 includes the concentrating device 10 and the solar cell device 20 described above.
  • the structure of the concentrating device 10 is as described above.
  • the same components in FIG. 2 and FIG. 1 have substantially the same structure and composition, and are not described herein again.
  • the concentrating device 10 mainly combines the wavelength conversion function of the up-conversion material, the reflection effect of the photonic crystal on the light, and the convergence of the concave object on the light. Specifically, as shown in FIG. 2, under the illumination of the sun light 40, first incident on the up-conversion layer 200, the long-wavelength light in the solar ray 40 is absorbed by the light-converting material in the up-conversion layer 200, and emits short-wavelength light. The remaining portion of the light that is not absorbed by the light-converting material will pass through the up-converting layer, and both of the light reach the surface of the photonic crystal layer 300, and both pass through the reflection of the photonic crystal of the layer, and then pass through the concave parabolic concave.
  • a method for fabricating a concentrating device includes the following steps:
  • S01 selecting a concentrating substrate, the concentrating substrate having a rotating parabolic concave surface
  • a concentrating substrate 100 having a uniform thickness such as a glass substrate or the like, is selected.
  • the concentrating substrate 100 may also be subjected to pretreatment, such as cleaning the substrate and drying for use.
  • the rotating parabolic concave surface 101 may be subjected to a buffing treatment or a plating (e.g., aluminum film) treatment or the like.
  • the photonic crystal layer 300 may employ, for example, vacuum ion plating, ultra-high vacuum electron beam evaporation, vacuum magnetron sputtering, vacuum evaporation, chemical vapor deposition, sol-gel method, self-assembly method, and nature.
  • a deposition method, coating, painting, spraying, nanoimprinting or the like is formed on the rotating parabolic concave surface 101 and then dried. The specific method can be selected according to the material of the photonic crystal.
  • the up-conversion layer 200 can be formed on the photonic crystal by using, but not limited to, vacuum ion plating, vacuum magnetron sputtering, vacuum evaporation, chemical vapor deposition, sol-gel method, coating, painting, spraying, and the like.
  • the surface of layer 300 can be formed on the photonic crystal by using, but not limited to, vacuum ion plating, vacuum magnetron sputtering, vacuum evaporation, chemical vapor deposition, sol-gel method, coating, painting, spraying, and the like.
  • the surface of layer 300 is not limited to, vacuum ion plating, vacuum magnetron sputtering, vacuum evaporation, chemical vapor deposition, sol-gel method, coating, painting, spraying, and the like.
  • the method of forming the up-conversion layer 200 may include the following steps: using the source compound of each element in the above conversion material as a raw material
  • the sol-gel method is used to form the up-converting material nanoparticles, and the up-converting material nanoparticles are uniformly dispersed in the organic material, and after being uniformly stirred, the organic material in which the up-converting material nanoparticles are dispersed is applied to the photonic crystal layer 200.
  • the film is cured at a temperature of 40-80 ° C for 10-30 hours to form an up-converting film layer of a desired thickness.
  • the prepared photonic crystal film is formed by in-situ curing at 80 ° C for 10 hours to form an up-conversion film having a thickness of about 0.1 ⁇ m, which converts 980 nm infrared light into a peak of about 500 nm. Visible light.
  • the photons in this band can be absorbed and utilized by the organic solar cell more efficiently, and the efficiency and life of the solar cell can be effectively improved by the reflection of the photonic crystal film and the convergence of the concave glass to the sunlight.
  • ultra-high vacuum electron beam evaporation is used to alternately grow SiO 2 and TiO 2 films on the substrate, 8 layers each, and SiO 2 and TiO 2 are designed to have a thickness of 30 Nm, forming a total reflection visible light photonic crystal layer having a thickness of about 480 nm;
  • step (2) uniformly disperse 3 g of BaY 2 F 8 : Yb 3+ /Er 3+ nanoparticles (particle size of about 15 nm) in 10 g of polyurethane, stir them evenly, and then paint them in step (2).
  • the prepared photonic crystal layer was formed by in-situ curing at 60 ° C for 24 hours to form an up-conversion film having a thickness of about 10 ⁇ m, which can convert infrared light of 950-1000 nm into a peak of about 500-520. Visible light in nm.
  • the photons in this band can be absorbed and utilized by the organic solar cell more efficiently, and the efficiency and life of the solar cell can be effectively improved by the reflection of the photonic crystal layer and the convergence of the concave plexiglass to the sunlight.
  • the structure of the concentrating device of this embodiment is as shown in FIG. 1 , wherein the concentrating substrate 100 is a concave ceramic having a rotating parabolic concave surface 101, the photonic crystal layer 300 is made of silicone rubber and TiO 2 , and the photonic crystal layer 300 has a thickness of 5 About ⁇ m, the up-conversion material of the up-conversion layer 200 is ZrF 2 -SiO 2 : Er 3+ , and the thickness of the up-conversion layer 200 is about 15 ⁇ m.
  • the polymer polymer matrix material silicone rubber is first coated on the substrate, and then the monodisperse colloidal particles TiO having a particle diameter of 200 nm are nano-imprinted. 2 Filling into the polymer polymer matrix silicone rubber, the monodisperse colloidal particles form a face-centered cubic structure in the polymer matrix material to form a total reflection visible light photonic crystal layer having a thickness of about 5 ⁇ m. And drying it;
  • the structure of the concentrating device of this embodiment is as shown in FIG. 1 , wherein the concentrating substrate 100 is a concave aluminum plate having a rotating parabolic concave surface 101, and the photonic crystal layer 300 is made of polymethyl methacrylate and SiO 2 , and the photonic crystal layer 300 is used.
  • the thickness of the up-conversion layer 200 is about 1500 nm
  • the up-conversion material of the up-conversion layer 200 is CaS:Eu 3+ /Sm 3+
  • the thickness of the up-conversion layer 200 is about 1 ⁇ m.
  • the high molecular polymer matrix material polymethyl methacrylate is coated on the substrate, and then the monodispersion particle size is 300 nm by nanoimprinting.
  • the colloidal particles SiO 2 are filled into the high molecular polymer matrix material polymethyl methacrylate, so that the monodisperse colloidal particles form a face-centered cubic structure in the polymer matrix material to form a total reflection of about 10 ⁇ m in thickness. a photonic crystal layer of all visible light and dried;
  • the prepared photonic crystal layer is formed by in-situ solidification at 70 ° C for 12 hours to form an up-conversion layer having a thickness of about 1 ⁇ m, and the up-conversion film can convert infrared light of 800 nm to 1600 nm into a peak value. Visible at 625 nm.
  • the photons in this band can be absorbed and utilized by the organic solar cell more efficiently, and the efficiency and life of the solar cell can be effectively improved by the reflection of the photonic crystal layer and the convergence of the concave plexiglass to the sunlight.
  • the up-conversion layer can convert infrared light of different wavelength bands into visible light of a specific wavelength, thereby allowing the organic solar cell to fully absorb and utilize the solar energy utilization rate.
  • the layer can reflect light of a specific frequency and totally reflect all visible light, so that the reflection and the convergence of the concave plexiglass to sunlight can effectively improve the efficiency and life of the solar cell.
  • this layered structure is simple and does not require complicated fittings. In the concentrating device manufacturing method, each layer structure is formed according to a predetermined step, and the process steps are simple, the production cost is low, and the application prospect is broad.

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Description

聚光装置、其制造方法和太阳能电池*** 技术领域
本发明属于光能源技术领域，具体涉及一种聚光装置、其制造方法和太阳能电池***。
背景技术
进入21世纪以来，全球性的能源问题以及随之而来的环境污染和气候变暖等问题日益凸现和逐渐加剧。由于太阳能具有分布普遍和广阔、资源数量多、无污染、清洁、安全以及获取方便等突出优点，被认为是最有希望的可再生能源之一。
近年来利用太阳能较为广泛能源技术如太阳能电池，其直接把太阳光能转化成电能，是利用太阳能切实可行的有效方法。太阳能电池经历了近半个世纪的发展，其光电转换效率已经超过了40%。然而，这些太阳能电池的制作工艺复杂，对设备及原材料要求很苛刻，价格过于昂贵，超出了目前人们普遍可以接受的程度，这大大限制了它们的使用范围。有机太阳能电池因为原料价格低廉、质量轻、柔性、生产工艺简单、可用涂布、印刷等方式大面积制备等优点而备受关注，在建筑、照明和发电等多种领域具有重要的发展和应用前景。但是，到目前为止，有机太阳能电池的光电转换效率还比较低，没有得到实际的应用，仍然需要进一步提高。
提高太阳能电池光电转换效率的一种方法就是利用聚光装置将从一个较大面积上接受的太阳光汇聚到一个较小面积的太阳能电池上，以增大太阳能电池表面的光密度，达到提高光转换效率的目的。但是，现有的聚光装置仍然存在着很多问题，限制着它的广泛应用。如透射式点聚焦的聚光装置，***必须配有对日***，并且如果对日***不能很好的保持聚光镜面与太阳入射光垂直，就会使聚焦光斑偏离太阳能电池，使其输出功率急剧下降。反射式的聚光装置一般采用在凹面基片上镀金属膜层或介质膜层的方法，实现对光波的反射。金属膜的反射波段比较宽，且对各个角度入射的特定波段内的光波都可以实现反射，但反射率相对较低，光波能量损耗较大。而介质膜层只能对某一特定角度入射的光波实现反射，且膜层的反射波段比较窄。此外，利用聚光装置将太阳光汇聚到太阳能电池的表面时，其中一些波段的光例如红外光的能量会转化为热量，使太阳能电池温度升高，使其不能处于最佳工作温度，从而导致转换效率的下降。
另外，目前大部分太阳能电池的吸收波长只能覆盖可见光区，对于其它波段例如红外光利用得很少，这也会导致太阳能电池的光电转换效率不高。
 技术问题
有鉴于此，提供一种结构简单、太阳能利用率高的聚光装置和太阳能电池***，以及一种工艺简单、成本低的聚光装置制造方法。
技术解决方案
一种聚光装置，其包括聚光基片，所述聚光基片具有一旋转抛物凹面，所述旋转抛物凹面上形成有光子晶体层，所述光子晶体层上形成有上转换层，所述上转换层包括对光谱具有上转换功能的上转换材料。
一种太阳能电池***，其包括上述的聚光装置以及太阳能电池装置，所述太阳能电池设置于所述聚光装置的旋转抛物凹面对光汇聚形成的聚光平面上。
以及，一种聚光装置制造方法，其包括如下步骤：
选取聚光基片，所述聚光基片具有一旋转抛物凹面；
在所述旋转抛物凹面上形成光子晶体层；
在所述光子晶体层上形成上转换层，所述上转换层包括对光谱具有上转换功能的上转换材料。
 有益效果
在所述聚光装置和太阳能电池***中，一方面，通过设置上转换层，利用上转换材料的光谱转换功能，将不能被电池充分吸收利用的光，或者长波辐射转换成短波辐射，例如低能量近红外波段光子转换为较高能量的可见光波段光子，从而提高聚光装置对太阳光能的吸收利用率。另一方面，在上转换层与基处之间有光子晶体层，该层可反射特定频率的光、全反射全可见光。而且这种层状结构简单，无需配备复杂的配件。在聚光装置制造方法中，按照预定步骤形成各层结构，其工艺步骤简单，生产成本低，具有广阔的应用前景。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的聚光装置的结构示意图；
图2是具有本发明实施例的聚光装置的太阳能电池***结构示意图；
图3是本发明实施例的聚光装置制造方法流程图。
 本发明的实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，示例出本发明实施例的聚光装置的结构。本实施例的聚光装置10包括聚光基片100，该聚光基片100具有一旋转抛物凹面101，旋转抛物凹面100上形成有光子晶体层300，光子晶体层300上形成有上转换层200，上转换层200包括对光谱具有上转换功能的上转换材料。
如图所示，聚光基片100可以是一个具有均匀厚度的基片，其厚度优选为例如1-20 mm。在另一实施例中，聚光基片100还可以是一面（即向阳的一面）为旋转抛物凹面101，另一面为平面，即背向太阳的一面不限于曲面，可以根据实际需要选择。
聚光基片100的材质可以是但不限于玻璃、有机玻璃、塑料、陶瓷或者金属等，优选为具有反光性能的材料。其中，玻璃可以是但不限于硅酸盐玻璃、高硅氧玻璃、钠钙玻璃或石英玻璃等，有机玻璃可以是但不限于聚甲基丙烯酸甲酯等，塑料可以是但不限于聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚酯或聚氯乙烯等，陶瓷可以是但不限于氧化铝陶瓷或氧化锆陶瓷等，金属可以是但不限于铝或铜等，或者是在表面镀铝的金属材料。由于旋转抛物凹面101对光的反射特性，因此，射入聚光基片100的光线在旋转抛物凹面101通过反射后可以汇聚到一个较小的聚光平面102上。
光子晶体层300介于上转换层200和聚光基片100之间。光子晶体层300优选为厚度均匀的薄膜层，其厚度优选为100纳米-2000纳米。在图示的实施例中，光子晶体层300和上转换层200均为顺沿旋转抛物凹面101的凹状，即两者也具有旋转抛物凹面形状，这样有利于反射并将光汇聚在该较小的聚光平面102上。光子晶体层300可采用例如真空离子镀法、真空磁控溅射、真空蒸发法、化学气相沉积法、溶胶-凝胶法、自组装法、自然沉积法、涂敷、粉刷、喷涂、纳米压印等方法形成于旋转抛物凹面101上。
光子晶体层300中的光子晶体可以是一维、二维或者三维光子晶体，其材质可以是例如无机材料、金属电介质材料、有机小分子和高分子聚合物材料或其他一些料，具体地，无机材料例如可以是但不限于SiO2、ZnO、SnO2、NiO、MoO3、V2O5、WO3或TiO2等，金属电介质材料可以是但不限于GaAs、AlGaAs等，有机小分子可以是但不限于吡唑啉、噻吩类等材料，高分子聚合物材料可以是但不限于苯乙烯乳胶粒或者具有硬核-软壳结构的聚合物乳胶粒及硅橡胶、甲基丙烯酸甲酯等。
光子晶体层300的功能是反射太阳光，可以是但不限于是反射特定频率的光、全反射全可见光。由于光子晶体是一种折射率呈周期性变化的介质结构，并存在由此而产生的光子禁带，禁带的宽度由光子晶体的材料与结构决定，本实施例采用至少有全可见光区的光子禁带，例如在300-800 nm的光子禁带，频率落在禁带内的光波不能在光子晶体中传播，将被反射回去，因此，光子晶体层300可以实现对光的反射。通过对光子晶体材料折射率及结构的合理选择和搭配，控制光子晶体禁带宽度，可以实现其对特定波长范围的光及全可见光区的反射和全反射。例如，为了设计波长位于紫外到可见光波段的光子晶体，可以进行如下设计：设SiO2折射率为n1，厚度为d1，TiO2折射率为n2，厚度为d2，带隙中心波长为λ，两种材料满足n1·d1+ n2·d2=λ/2，制作带隙中心波长λ为400 nm的一维紫外到可见光波段光子晶体，可以选择SiO2和TiO2其厚度为10 nm-96 nm。这样得到一维光子晶体光子带隙位于7.9 nm-758.4 nm，即从紫外到可见光波段区域。其它材料及其它波段可依此类推，即可获得所需要的禁带宽度，使得光子晶体层300可以实现其对特定波长范围的光及全可见光区的反射和全反射。
本实施例中，上转换层200优选为包括有机材料及分散于有机材料中的上转换材料的薄膜，或者采用氧化物薄膜包覆上转换材料的复合结构。当然，在其它实施例中，上转换层200也可以是直接形成于光子晶体层300的上转换材料薄膜。上转换材料可以是颗粒状的，例如平均粒径为80 nm-1000 nm，上转换层200的厚度优选为0.1微米-20微米。
上转换层200中分散所用的有机材料可以是有机小分子基质，例如三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠等，也可以是高分子有机基质，如硅橡胶、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚氨酯等，包覆用的氧化物薄膜可以是ZnO:Al，SnO2:Sb，通过这种分散或包覆，可以形成均匀、黏附牢固的薄膜和复合结构，保证上转换材料的稳定性，从而提高上转换功能稳定而持久。
上转换层200中的上转换材料可包括单掺或双掺稀土离子的卤化物、氧化物、硫化物或者它们的组合物。其中，卤化物优选为氟化物，氧化物可以是稀土氧化物、氧化锌、氧化锆或复合氧化物，硫化物可以是稀土硫化物。具体地，上转换材料例如可以是但不限于单掺或双掺稀土离子的BaY2F8、KZnF3、NaYF4、NaYb(WO4)2、Ga2S3-La2O3、CaS、Cs3Lu2Br9、Y2O3、Gd2O3、ZrO2、ZnO、BaTiO3、ZrF2-SiO2或ZnO-SiO2。单掺或双掺的稀土离子可包括Er3+、Ho3+、Tm3+、Pr3+、Yb3+/Ho3+、Yb3+/Tm3+、Yb3+/Pr3+、Yb3+/Er3+或Tb3+/Er3+。其中，稀土离子的总掺杂摩尔比并没有特别限定，具体可根据实际需要而定，作为举例，稀土离子相对基质（即卤化物、氧化物、硫化物或者它们的组合物）的总掺杂摩尔比可以为5%-60%，但不限于此。
在双掺的稀土离子中，如在Yb3+/Ho3+、Yb3+/Tm3+、Yb3+/Pr3+、Yb3+/Er3+或Tb3+/Er3+中，两种离子混合摩尔比例为1：0.1～1：1，优选地，混合摩尔比例为1：0.3～1：0.5。
该上转换层200具有“光谱调控”功能，其将不能被太阳能电池充分吸收利用的低能量光，例如红外光、近红外波段、远红外波段或其它波段的光子，将自然光中的长波辐射转换成短波辐射，例如低能量近红外波段光子转换为较高能量的可见转换为较高能量的波段光子如可见光，提高了对太阳光的吸收利用率，从而可以改善其光电转换性能。另外，还可以根据具体的应用，例如应用于太阳能电池***中，合理选择匹配的上转换材料，将长波长的太阳光上转换成短波长的太阳光，使其位于最大吸收的波段，充分利用太阳光，从而改善太阳能电池***的光电转换效率。
请参阅图2，示例出采用上面实施例的聚光装置10的太阳能电池***30的结构。太阳能电池***30包括上述的聚光装置10以及太阳能电池装置20，聚光装置10的结构如上所述，图2与图1中相同的元件采用基本相同的结构和组成，在此不再赘述。
太阳能电池装置20采用通常使用的太阳能电池，例如各种晶硅太阳能电池、以无机盐如砷化镓III-V化合物、硫化镉、铜铟硒等多元化合物为材料的半导体太阳能电池、薄膜太阳能电池或有机太阳能电池等。如图所示，太阳能电池装置20设置于聚光装置10的旋转抛物凹面101对光汇聚形成的聚光平面102上。太阳能电池装置20通常具有光活性层，具体安装时，使其光活性层位于聚光平面102内，对准旋转抛物凹面101，这样可充分吸收汇聚的光线。具体安装时，例如，太阳能电池装置20可通过支架22支撑于聚光装置10的边沿，即在聚光基片100的边沿上。
聚光装置10主要是将上转换材料的波长转换功能、光子晶体对光的反射作用、凹面物体对光的汇聚作用有机统一结合起来。具体地，如图2所示，在太阳光线40照射下，首先入射到上转换层200，太阳光线40中长波长的光被上转换层200中的光转换材料吸收后发射出短波长的光，其余未被光转换材料吸收的部分光将透过上转换层，这两部分光都到达光子晶体层300的表面，并都通过该层的光子晶体的反射，再通过旋转抛物凹面的聚光作用后，汇聚到较小或较窄的聚光平面102上，此时汇聚后的光密度将比汇聚前的光密度增加。这样，设置在聚光平面102的太阳能电池装置20将吸收此光能，使太阳能电池的表面光密度增大，极大增加太阳能电池的转换效率。另外，还可以根据太阳能电池光活性层的吸光范围，选择合适的上转换材料，将太阳光中的红外波段转换到光活性层的吸收范围，以提高太阳能电池装置20的光活性层对太阳光线40的吸收率，提高光转换效率；同时，这还能避免太阳光线40中的红外部分对电池性能产生的不利影响。
请参阅图3，说明本发明实施例的聚光装置制造方法，其包括如下步骤：
S01：选取聚光基片，聚光基片具有一旋转抛物凹面；
S02：在旋转抛物凹面上形成光子晶体层；
S03：在光子晶体层上形成上转换层，上转换层包括对光谱具有上转换功能的上转换材料。
在上述各步骤中，各层的结构和材料可以分别对应为以上所描述的结构和组成，在此不再赘述。请再结合参考图1的结构，以上述聚光装置10为例，选取一厚度均匀的聚光基片100，例如玻璃基片等。在步骤S01中，优选地，还可对聚光基片100进行预处理，例如清洗基片并烘干待用。另外，还可对其旋转抛物凹面101进行抛光处理或进行镀膜（如铝膜）处理等。
步骤S02中，光子晶体层300可采用例如真空离子镀法、超高真空电子束蒸发法、真空磁控溅射、真空蒸发法、化学气相沉积法、溶胶-凝胶法、自组装法、自然沉积法、涂敷、粉刷、喷涂、纳米压印等方法形成于旋转抛物凹面101上，然后再烘干。具体方法可根据光子晶体的材质而选择，例如，无机材料、金属电介质材料都可以采用真空离子镀法、超高真空电子束蒸发法、真空磁控溅射、真空蒸发法、化学气相沉积法、溶胶-凝胶法、自组装法、自然沉积法、涂敷、粉刷、喷涂等方法形成，有机小分子材料可通过溅射或涂敷等方法形成，高分子聚合物材料等可以采用溶胶-凝胶法、涂敷、粉刷、喷涂、自组装法、纳米压印等方法，当然也不限于此。光子晶体层300的形成厚度为100 nm-2000 nm。
步骤S02中，上转换层200可采用但不限于真空离子镀法、真空磁控溅射、真空蒸发法、化学气相沉积法、溶胶-凝胶法、涂敷、粉刷、喷涂等形成于光子晶体层300的表面。如上所述，由于上转换层200具有两种结构形式，首先以分散在有机材料中的形式为例，上转换层200形成方法可包括如下步骤：以上转换材料中的各元素的源化合物作为原料，采用溶胶-凝胶的方法形成上转换材料纳米颗粒，将上转换材料纳米颗粒均匀分散于有机材料中，搅拌均匀后，将分散有上转换材料纳米颗粒的有机材料涂覆于光子晶体层200的表面上，在40-80°C温度下固化成膜10-30小时，制成所需厚度的上转换薄膜层。
在另一个实施例中，上转换层200可采用氧化物薄膜包覆上转换材料而形成于光子晶体层300的表面上，例如可采用化学均相共沉淀方法，在上述单掺或双掺稀土离子的卤化物、氧化物、硫化物或者它们的组合物等材料表面包覆ZnO∶Al等，形成透明的上转换层。
以下通过一些实施例来举例说明本发明实施例的聚光装置10的结构及其制造方法等方面。
实施例1
本实施例的聚光装置结构如图1所示，其中，聚光基片100采用具有旋转抛物凹面101的凹面玻璃，光子晶体层300采用具有硬核-软壳结构的聚合物乳胶粒，胶粒的粒径约为500 nm，光子晶体层300的厚度为1000纳米左右，上转换层200的上转换材料采用Cs3Lu2Br9: Er3+，上转换层200的厚度约为0.1 µm。
上述实施例的聚光装置具体制造过程如下：
（1）准备一块凹面玻璃作为基片，将其洗净并烘干待用；
（2）按照申请号为200510011219.1的中国专利提供的制备方法，制备单分散指数小于或者等于0.005、粒径约为500 nm的具有硬核-软壳结构的单分散聚合物乳胶粒的乳液，然后将该乳液与水混合、搅拌均匀，形成浓度为10%的乳液，将其粉刷在经过步骤（1）处理的凹面玻璃上，挥发36小时，形成一层厚度约1000 nm的全反射全可见光的光子晶体薄膜，并将其烘干；
（3）将1 g Er3+:Cs3Lu2Br9纳米颗粒（颗粒粒径约为5nm）均匀分散在10 g聚甲基丙烯酸甲酯中，搅拌均匀后，将其涂覆在步骤（2）所制备的光子晶体薄膜上面，采用80 ℃现场固化成膜10 小时，形成厚度约为0.1 µm的上转换薄膜，该上转换薄膜能将980 nm的红外光转换为峰值约为500 nm的可见光。该波段的光子可以较高效率地被有机太阳能电池吸收利用，并通过光子晶体薄膜的反射和凹面玻璃对太阳光的汇聚作用，有效地改善太阳能电池的效率和寿命。
实施例2
本实施例的聚光装置结构如图1所示，其中，聚光基片100采用具有旋转抛物凹面101的凹面有机玻璃，光子晶体层300采用具有硬核-软壳结构的聚合物乳胶粒，胶粒的粒径约为650 nm，光子晶体层300的厚度为1300纳米左右，上转换层200的上转换材料采用CaS:Eu3+/Sm3+，上转换层200的厚度约为20 µm。
上述实施例的聚光装置具体制造过程如下：
（1）准备一块凹面有机玻璃作为基片，将其洗净并烘干待用；
（2）按照申请号为200510011219.1的中国专利提供的制备方法，制备成单分散指数小于或者等于0.005、粒径约为650 nm的具有硬核-软壳结构的单分散聚合物乳胶粒的乳液，然后将该乳液与水混合、搅拌均匀，形成浓度为30%的乳液，将其粉刷在经过步骤（1）处理的凹面有机玻璃上，挥发48小时，形成一层厚度约1300 nm的全反射全可见光的光子晶体薄膜，并将其烘干；
（3）将2 g CaS:Eu3+,Sm3+纳米颗粒（颗粒粒径约为10 nm）均匀分散在10 g聚氨酯中，搅拌均匀后，将其涂抹在步骤（2）所制备的光子晶体层上面，采用40℃现场固化成膜30小时制成厚度约为20 µm的上转换薄膜，该上转换薄膜能将800 nm -1600 nm的红外光转换为峰值约为625 nm的可见光。该波段的光子可以较高效率地被有机太阳能电池吸收利用，并通过光子晶体层的反射和凹面有机玻璃对太阳光的汇聚作用，可以有效地改善太阳能电池的效率和寿命。
实施例3
本实施例的聚光装置结构如图1所示，其中，聚光基片100采用具有旋转抛物凹面101的凹面塑料，光子晶体层300采用SiO2 和TiO2，光子晶体层300的厚度为480纳米左右，上转换层200的上转换材料采用BaY2F8:Yb3+/Ho3+，上转换层200的厚度约为10 µm。
上述实施例的聚光装置具体制造过程如下：
（1）准备一块凹面塑料作为基片，将其洗净并烘干待用；
（2）按照申请号为200410018081的中国专利提供的制备方法，利用超高真空电子束蒸发法在基片上交替生长SiO2和TiO2薄膜，各8层，设计SiO2和TiO2其厚度为30 nm，形成厚度约480 nm的全反射全可见光的光子晶体层；
（3）将3 g BaY2F8: Yb3+/Er3+纳米颗粒（颗粒粒径约为15 nm）均匀分散在10 g聚氨酯中，搅拌均匀后，将其粉刷在步骤（2）所制备的光子晶体层上面，采用60℃现场固化成膜24小时，制成厚度约为10 µm的上转换薄膜，该上转换薄膜能将950-1000 nm的红外光转换为峰值约为500-520 nm的可见光。该波段的光子可以较高效率地被有机太阳能电池吸收利用，并通过光子晶体层的反射和凹面有机玻璃对太阳光的汇聚作用，可以有效地改善太阳能电池的效率和寿命。
实施例4
本实施例的聚光装置结构如图1所示，其中，聚光基片100采用具有旋转抛物凹面101的凹面陶瓷，光子晶体层300采用硅橡胶和TiO2，光子晶体层300的厚度为5 µm左右，上转换层200的上转换材料采用ZrF2-SiO2: Er3+，上转换层200的厚度约为15 µm。
上述实施例的聚光装置具体制造过程如下：
（1）准备一块凹面陶瓷作为基片，将其洗净并烘干待用；
（2）按照申请号为200810018360.9的中国专利提供的制备方法，先将高分子聚合物基体材料硅橡胶涂布在基片上，然后利用纳米压印方式将粒径为200 nm的单分散胶体颗粒TiO2填入到高分子聚合物基体材料硅橡胶中，使单分散胶体颗粒在高分子聚合物基体材料中形成面心立方结构，形成一层厚度约5 µm 的全反射全可见光的光子晶体层，并将其烘干；
（3）将1.5 g ZrF2-SiO2: Er3+纳米颗粒（颗粒粒径约为50 nm）均匀分散在20 g聚甲基丙烯酸甲酯中，搅拌均匀后，将其喷涂在步骤（2）所制备的光子晶体层上面，采用50℃现场固化成膜16小时，制成厚度约为15 µm的上转换薄膜，该上转换薄膜能将980 nm的红外光转换为405、445 nm和525、548 nm的可见光。该波段的光子可以较高效率地被有机太阳能电池吸收利用，并通过光子晶体层的反射和凹面有机玻璃对太阳光的汇聚作用，可以有效地改善太阳能电池的效率和寿命。
实施例5
本实施例的聚光装置结构如图1所示，其中，聚光基片100采用具有旋转抛物凹面101的凹面铝板，光子晶体层300采用聚甲基丙烯酸甲酯和SiO2，光子晶体层300的厚度为1500纳米左右，上转换层200的上转换材料采用CaS:Eu3+/Sm3+，上转换层200的厚度约为1 µm。
上述实施例的聚光装置具体制造过程如下：
（1）准备一块凹面铝板作为基片，将其洗净并烘干待用；
（2）按照申请号为200810018360.9的中国专利提供的制备方法，先高分子聚合物基体材料聚甲基丙烯酸甲酯涂布在基片上，然后利用纳米压印方式将粒径为300 nm的单分散胶体颗粒SiO2填入到高分子聚合物基体材料聚甲基丙烯酸甲酯中，使单分散胶体颗粒在高分子聚合物基体材料中形成面心立方结构，形成一层厚度约10 µm 的全反射全可见光的光子晶体层，并将其烘干；
（3）将2.5 g CaS:Eu3+/Sm3+纳米颗粒（颗粒粒径约为100 nm）均匀分散在25 g聚甲基丙烯酸甲酯中，搅拌均匀后，将其喷涂在步骤（2）所制备的光子晶体层上面，采用70℃现场固化成膜12小时，制成厚度约为1 µm的上转换层，该上转换薄膜能将800 nm -1600 nm的红外光转换为峰值约为625 nm的可见光。该波段的光子可以较高效率地被有机太阳能电池吸收利用，并通过光子晶体层的反射和凹面有机玻璃对太阳光的汇聚作用，可以有效地改善太阳能电池的效率和寿命。
由以上实施例可知，基于不同的上转换材料，上转换层能将不同波段的红外光转换为特定的波长的可见光，从而让有机太阳能电池充分吸收利用，提高太阳能利用率。另一方面，通过光子晶体层，该层可反射特定频率的光、全反射全可见光，这样可通过的反射和凹面有机玻璃对太阳光的汇聚作用，可以有效地改善太阳能电池的效率和寿命。而且这种层状结构简单，无需配备复杂的配件。在聚光装置制造方法中，按照预定步骤形成各层结构，其工艺步骤简单，生产成本低，具有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

  1. 一种聚光装置，其包括聚光基片，所述聚光基片具有一旋转抛物凹面，其特征在于，所述旋转抛物凹面上形成有光子晶体层，所述光子晶体层上形成有上转换层，所述上转换层包括对光谱具有上转换功能的上转换材料。
  2. 如权利要求1所述的聚光装置，其特征在于，所述上转换材料包括单掺或双掺稀土离子的卤化物、氧化物、硫化物或者它们的组合物。
  3. 如权利要求1所述的聚光装置，其特征在于，所述上转换材料包括单掺或双掺稀土离子的BaY2F8、KZnF3、NaYF4、NaYb(WO4)2、Ga2S3-La2O3、CaS、Cs3Lu2Br9、Y2O3、Gd2O3、ZrO2、ZnO、BaTiO3、ZrF2-SiO2或ZnO-SiO2。
  4. 如权利要求2或3所述的聚光装置，其特征在于，所述单掺或双掺的稀土离子包括Er3+、Ho3+、Tm3+、Pr3+、Yb3+/Ho3+、Yb3+/Tm3+、Yb3+/Pr3+、Yb3+/Er3+或Tb3+/Er3+。
  5. 如权利要求1所述的聚光装置，其特征在于，所述上转换层为包括有机材料及分散于有机材料中的上转换材料的薄膜，或者采用氧化物薄膜包覆上转换材料的复合结构；所述光子晶体层和上转换层均为顺沿所述旋转抛物凹面的凹状。
  6. 如权利要求1所述的聚光装置，其特征在于，所述光子晶体层的厚度为100纳米-2000纳米；所述上转换层的厚度为0.1微米-20微米。
  7. 一种聚光装置制造方法，其包括如下步骤：
    选取聚光基片，所述聚光基片具有一旋转抛物凹面；
    在所述旋转抛物凹面上形成光子晶体层；
    在所述光子晶体层上形成上转换层，所述上转换层包括对光谱具有上转换功能的上转换材料。
  8. 如权利要求7所述的聚光装置制造方法，其特征在于，所述上转换材料包括单掺或双掺稀土离子的卤化物、氧化物、硫化物或者它们的组合物，所述单掺或双掺的稀土离子包括Er3+、Ho3+、Tm3+、Pr3+、Yb3+/Ho3+、Yb3+/Tm3+、Yb3+/Pr3+、Yb3+/Er3+或Tb3+/Er3+。
  9. 如权利要求7所述的聚光装置制造方法，其特征在于，所述上转换层通过将溶胶-凝胶法形成的上转换材料颗粒分散于有机材料中后一起涂覆于所述光子晶体层上，或者采用化学共沉淀法将氧化物薄膜包覆上转换材料形成于所述光子晶体层上。
  10. 一种太阳能电池***，其包括太阳能电池装置以及如权利要求1-6任一项所述的聚光装置，所述太阳能电池设置于所述聚光装置的旋转抛物凹面对光汇聚形成的聚光平面上。
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