WO2011122457A1 - エンドミル - Google Patents

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blade
end mill
cutting
peripheral blade
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貴行 畔上
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三菱マテリアル株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0485—Helix angles
    • B23C2210/0492—Helix angles different
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23C2226/27—Composites, e.g. fibre reinforced composites
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1946—Face or end mill
    • Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to an end mill having a twisted blade.
  • An end mill with a twisted blade reduces cutting resistance and improves sharpness, but burrs are mechanically generated at the end point of the cutting blade action.
  • the work material is a material in which burrs are easily generated or the shape is a plate material
  • the problem of burrs becomes significant.
  • plate materials made of carbon fiber composite material (CFRP) which is a difficult-to-cut material used for aircraft, have been processed using an end mill with a twisted blade. It is necessary to avoid the occurrence of the burr because it causes so-called delamination (delamination) that causes peeling of the formed fiber.
  • Patent Document 1 includes a left spiral outer peripheral blade and a right spiral outer peripheral blade on the outer periphery of a straight shaft body. It is disclosed. Such an end mill is provided with two types of outer peripheral blades having different twist directions, thereby suppressing the occurrence of burrs as much as possible by removing the burr generated by cutting with the left spiral outer peripheral blade with the right spiral outer peripheral blade. It is about to try. As a result, it is possible to extend the life and ensure the machining accuracy, and perform good cutting.
  • a spiral first blade portion having one twist direction is provided on the end mill shank portion side, and a spiral shape having the other twist direction opposite to the one is provided on the tip end side of the end mill.
  • the thing which provides the 2nd notch of this is disclosed.
  • Such an end mill is also intended to suppress the generation of burrs as much as possible by removing burrs generated by cutting with the first blade portion with the second blade portion.
  • the burr generated by cutting with the left spiral outer peripheral blade is intended to be removed with the right spiral outer peripheral blade, but the left spiral
  • the part machined with the outer peripheral blade can be cut with the right spiral outer peripheral blade, and the problem remains that it is difficult to suppress the generation of burrs as desired. That is, for example, when the work material is plate-shaped, the vicinity of the upper surface is finally processed with a left spiral outer peripheral blade, and the vicinity of the lower surface is finally processed with a right spiral outer peripheral blade to remove burrs.
  • the left spiral outer peripheral edge may process the lower surface
  • the right spiral outer peripheral edge may process the upper surface. Do not mean.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and can suppress the generation of burrs in accordance with various cutting states and plate thicknesses of various workpieces. Further, chip dischargeability and finish processing are possible.
  • An object of the present invention is to provide an end mill that has no problem in surface properties and can perform smooth cutting.
  • the present invention proposes the following means. That is, the end mill according to the present invention includes a first outer peripheral blade formed in a spiral shape by being twisted around the axis, and a straight line extending in parallel with the axis, on the cutting edge of the end mill body rotated about the axis. And a second outer peripheral blade formed in a shape.
  • the work surface is smoothly cut by the second outer peripheral edge which is a straight blade while the cutting of the work material is smoothly performed by the first outer peripheral edge which is a sharp cutting blade having low cutting resistance and sharpness.
  • Cutting can be performed so that the entire surface is exposed. That is, even if burrs have been generated by the first outer peripheral edge, the burrs can be removed by the second outer peripheral edge, so even if the work is prone to generate burrs, It is possible to avoid the occurrence of burrs on the upper surface portion or the lower surface portion.
  • the first outer peripheral blade is formed in a spiral shape by being twisted in the end mill rotation direction from the rear end side toward the front end side. Accordingly, chips generated by cutting the first outer peripheral edge are discharged to the upper surface side of the plate material, so that the chips can be processed smoothly.
  • the end mill it is preferable that at least a pair of the second outer peripheral blades is formed, and the pair of second outer peripheral blades are arranged at symmetrical positions with the axis line therebetween.
  • the pair of second outer peripheral blades are in contact with the machining surface over the entire axial direction on both sides of the axis. Accordingly, the end mill is supported at a position where the pair of second outer peripheral blades contact with each other on the processed surface, and the stability of the end mill is ensured. Therefore, it is possible to suppress the runout of the axis of the end mill, and it is possible to perform cutting with smoother and higher machining surface accuracy.
  • burrs can be formed corresponding to various cutting states and plate thicknesses of various workpieces.
  • production can be suppressed, Furthermore, there is no problem in the discharge
  • the end mill has an end mill body 1 that is formed of a hard material such as cemented carbide and has a substantially cylindrical shape with an axis O as a center.
  • the rear end side portion (right side portion in FIGS. 2 and 3) is a cylindrical shank portion 2
  • the front end side portion (left side portion in FIGS. 2 and 3) is the cutting edge portion 3. It is said that.
  • the shank portion 2 is held by the main spindle of the machine tool and rotated in the end mill rotation direction T around the axis O. Then, the end mill body 1 is fed in a direction intersecting the axis O by the main axis of the machine tool, and in some cases, the end mill body 1 is also fed to the front end side in the axial direction, whereby the work piece is cut by the cutting edge portion 3. .
  • the outer periphery of the cutting blade portion 3 is provided with a first outer peripheral blade 4A and a second outer peripheral blade 4B.
  • 4 A of 1st outer periphery blades are used as the torsional blade extended helically around the axis O toward the front-end
  • the first outer peripheral blade 4A is formed to be twisted in the end mill rotation direction T (right rotation as viewed from the shank portion side) from the rear end toward the front end.
  • the twist angle of the first outer peripheral blade 4A is set to about 10 °, for example.
  • the right and left in the rotation direction and the twist direction are referred to when the cutting edge portion 3 is viewed from the shank portion 2 side. Therefore, in the end mill of this embodiment, the end mill rotation direction T is right rotation, and the first outer peripheral blade 4A is a right twisted right blade. Further, the distance from the axis O of the first outer peripheral blade 4A in the cross section orthogonal to the axis O, that is, the radius of the first outer peripheral blade 4A is constant over the entire formation region.
  • the second outer peripheral blade 4B is a straight blade extending parallel to the axis O from the rear end side toward the front end.
  • the distance from the axis O in the cross section orthogonal to the axis O of the second outer peripheral blade 4B, that is, the radial dimension of the second outer peripheral blade 4B is constant over the entire region where the second outer peripheral blade 4B is formed. It is substantially the same as the radial dimension of one outer peripheral blade 4A.
  • the first outer peripheral blade 4A is a twisted blade and the second outer peripheral blade 4B is a straight blade as described above, these twist angles are different from each other. Equal lead end mill.
  • the 1st outer periphery blade 4A and the 2nd outer periphery blade 4B are formed in total, 4 pieces
  • the chip discharge groove 5A along the first outer peripheral edge 4A is formed in a spiral manner like the first outer peripheral edge 4A, and the chip discharge groove 5B along the second outer peripheral edge 4B is Like the second outer peripheral blade 4B, it extends linearly.
  • These chip discharge grooves 5 ⁇ / b> A and 5 ⁇ / b> B are formed to be concave so as to form a concave curve in a cross section perpendicular to the axis O.
  • a gash 6 extending from the respective chip discharge grooves 5 ⁇ / b> A and 5 ⁇ / b> B to the inner peripheral side is formed at the tip of the end mill body 1.
  • the wall surface of the gasche 6 facing the end mill rotation direction T is formed so as to cut out the wall surfaces of the chip discharge grooves 5A and 5B having a concave curved cross section until reaching the outer periphery of the end mill body 1.
  • bottom blades 7A and 7B extending from the distal ends of the first outer peripheral blade 4A and the second outer peripheral blade 4B to the inner peripheral side of the end mill body 1 are formed at the front end side ridge portion of the wall surface.
  • the wall surface of the gash 6 is used as a rake face of the bottom blades 7A and 7B, and a plurality of (four) bottom blades 7A and 7B corresponding to the first outer peripheral blade 4A and the second outer peripheral blade 4B, It is formed so as to extend linearly from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the end portion of the end mill body 1 when viewed from the front end side in the axis O direction.
  • the first outer peripheral blade 4A and the second outer peripheral blade 4B have a substantially cylindrical shape around the axis O, and the first outer peripheral blade 4B has a rotational trajectory around the axis O.
  • the blade 4A, the second outer peripheral blade 4B, and the bottom blades 7A, 7B are square type end mills that are substantially orthogonal to each other along the same rotation locus.
  • first outer peripheral blade 4A and the second outer peripheral blade 4B will be described with reference to a development view shown in FIG.
  • the pair of first outer peripheral blades 4A and 4A and the pair of second outer peripheral blades 4B and 4B are symmetric with respect to each other with the axis O therebetween, that is, The cutting blades 3 are arranged at positions spaced apart by 180 ° in the circumferential direction.
  • the first outer peripheral blade 4A and the second outer peripheral blade 4B intersect at the rear end side in the axis O direction, and the blade length is shortened.
  • the circumferential distance between the adjacent first outer peripheral blade 4A and the second outer peripheral blade 4B is also shortened.
  • the first outer peripheral blade 4A adjacent in the center in the axis O direction of the formation region of the first outer peripheral blade 4A and the second outer peripheral blade 4B Since all the circumferential distances with the second outer peripheral blade 4B are equal, the longest blade lengths of the first outer peripheral blade 4A and the second outer peripheral blade 4B can be secured.
  • the end mill body 1 of the present embodiment includes the first outer peripheral blade 4A which is a sharp cutting blade with low cutting resistance and sharpness, the first outer peripheral blade 4A mainly processes the work material. Smooth cutting can be performed by forming the surface.
  • the end mill rotation direction T is the right direction and the first outer peripheral cutting edge 4A is a right twisted right blade, the upper surface of the plate material is not cut by the first outer peripheral cutting edge 4A. Burr is likely to occur on the side.
  • the first outer peripheral blade 4A since the cutting process by the second outer peripheral blade 4B, which is a straight blade, is performed, the entire outer surface is processed by the second outer peripheral blade 4B. Cutting can be carried out as if it were exposed. Since the burr can be removed from the processed surface by the cutting of the second outer peripheral blade 4B, it is possible to avoid the occurrence of the burr on the plate material as a result.
  • the outer peripheral blade is only a straight blade, it is effective from the viewpoint of suppressing burrs.
  • the cutting resistance by the straight blade increases, and it becomes difficult to perform smooth cutting.
  • the present embodiment by providing both the twisted blade and the straight blade, it is possible to avoid the occurrence of burrs while enabling smooth cutting.
  • the first outer peripheral blade 4A which is a twisted blade. Therefore, unlike the case of having both a right-twisted right blade and a left-twisted right blade, forces opposite to each other do not act in the thickness direction of the plate material, so vibration and delamination of the plate material as the work material Can be prevented.
  • chips when cut by the first outer peripheral blade 4A and the second outer peripheral blade 4B are disposed on the upper surface side and the lower surface side of the plate material along the first outer peripheral blade 4A and the second outer peripheral blade 4B, respectively. Since it is transported, good chip discharge is ensured. Moreover, the boundary part of the 1st outer periphery blade and the 2nd outer periphery blade is not formed in the axis line O direction center part of the cutting-blade part 3, and the problem of the property of a finishing surface does not arise.
  • the first outer peripheral blade 4A is a right-handed right blade that is spirally formed by twisting in the end mill rotation direction T from the rear end side toward the front end side. Chips obtained by cutting the blade 4A are discharged to the upper surface side of the plate material. When the chips are discharged to the lower surface side of the plate material, it becomes difficult to discharge the chips from the work material, and there is a problem that causes deformation of the work material due to accumulated cutting heat. Therefore, the chip can be easily treated and the problem can be avoided.
  • the second outer peripheral blades 4B and 4B which are straight blades, are arranged 180 degrees apart in the circumferential direction, the second outer peripheral blades 4B and 4B are disposed on both sides of the axis O during cutting.
  • the machined surface is in contact with the entire direction of the axis O.
  • the embodiment of the end mill which is this invention was described in detail, unless it deviates from the technical idea of this invention, it is not limited to these, A some design change etc. are possible.
  • the end mill rotation direction T is set to the right rotation and the first outer peripheral blade 4A is set to the right twisted right blade.
  • the outer peripheral blade 4A may be a left twisted left blade. Also in this case, as in the embodiment, it is possible to avoid the generation of burrs while discharging chips to the upper surface side.
  • the end mill rotation direction T may be a right rotation and the first outer peripheral blade 4A may be a left-twisted right blade, and the end mill rotation direction T may be a left rotation and the first outer peripheral blade 4A may be a right-twist left blade. It is good. In these cases, chips are discharged to the lower surface side, but generation of burrs can be avoided as in the embodiment.
  • first outer peripheral blade 4A and the second outer peripheral blade 4B are provided as the outer peripheral blades in an example in which two are provided in total, but the first outer peripheral blade 4B is not limited thereto.
  • the present invention can be applied even if the blade 4A and the second outer peripheral blade 4B are provided one by one, or three or more of the blades 4A and the second outer peripheral blade 4B are provided.
  • the end mill according to the present invention it is possible to perform cutting with reduced generation of burrs corresponding to various cutting states and plate thicknesses of various workpieces. Furthermore, there is no problem in the chip discharge property and the property of the finished surface, and smooth cutting can be performed.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

　各種切削状態、各種加工物の板厚に対応してバリの発生を抑えることができ、さらに、切屑の排出性及び仕上加工面の性状に問題がなく、円滑な切削加工を行うことが可能なエンドミルを提供する。　軸線（Ｏ）回りに回転されるエンドミル本体（１）の切刃部（３）に、軸線（Ｏ）回りに捩れて螺旋状に形成される第一の外周刃（４Ａ）と、軸線（Ｏ）に平行に延びて直線状に形成される第二の外周刃（４Ｂ）とを設ける。さらに、第一の外周刃（４Ａ）を、後端側から先端側に向かいエンドミル回転方向（Ｔ）に捩れて螺旋状に形成されたものとする。

Description

エンドミル
　本発明は、捩れ刃を有するエンドミルに関するものである。
　捩れ刃のあるエンドミルは、切削抵抗を低減し切れ味が向上するものの、切刃作用の終点においては機構上バリが発生してしまう。特に、被削材がバリの発生し易い材料であったり、形状が板材状であったりする場合には、バリの問題は顕著となる。近年、航空機用として用いられる難削性材料である炭素繊維複合材（ＣＦＲＰ）からなる板材を捩れ刃のあるエンドミルを用いて加工することが行われているが、その際に生じるバリは、積層されたファイバーの剥離を生じさせるいわゆるデラミネーション（層間剥離）の起因となるので、当該バリの発生を回避する必要がある。　 
　このようなバリの問題に対処するエンドミルとして、例えば特許文献１には、ストレート状に形成された軸体の外周に、左螺旋状の外周刃と右螺旋状の外周刃とをそれぞれ備えるものが開示されている。このようなエンドミルは、捩れ方向の異なる二種類の外周刃を備えることで、左螺旋状の外周刃による切削で生じるバリを右螺旋状の外周刃により除去することにより、バリの発生を極力抑えるようとするものである。これにより、寿命を延長させるとともに加工精度を確保し、良好な切削加工が行うことができる。 
　また、特許文献２には、エンドミルのシャンク部側に一方の捩れ方向をもつ螺旋状の第一の刃部を設けるとともに、エンドミルの先端側に一方とは逆の他方の捩れ方向をもつ螺旋状の第二の切部を設けるものが開示されている。このようなエンドミルも、第一の刃部による切削で生じるバリを、第二の刃部により除去することにより、バリの発生を極力抑えるようとするものである。 
特開昭６４－２０９１３号公報 特開平６－２４６５２５号公報
　しかしながら、前述した特許文献１に記載のエンドミルでは、左螺旋状の外周刃による切削で生じたバリを、右螺旋状の外周刃によって除去することを企図して作られたものの、左螺旋状の外周刃で加工した部分を右螺旋状の外周刃で必ず切削できる保証はなく、バリの発生を所望どおり抑えることが難しいという課題が残されていた。 
　つまり、例えば、被削材が板状の場合、上面近傍は最終的に左螺旋状の外周刃で加工し、下面近傍は最終的に右螺旋状の外周刃で加工するのがバリを除去する上で必要であるが、切削条件によっては、左螺旋状の外周刃が下面近傍を加工し、右螺旋状の外周刃が上面近傍を加工する場合もあって、必ずしも理想的な切削加工を行えるわけではない。 
　さらに、右螺旋状の外周刃で加工する際には被削材の上面側に向かっての力が作用し、左螺旋状の外周刃で加工する際には下面側に向かっての力が作用するため、被削材の板厚方向に互いに逆向きの力が作用する。そのため特に薄板加工の場合には、当該逆向きの力によって被削材の振動やデラミネーションを招いてしまうおそれがある。 
　なお、バリの発生を抑制するには、例えば複数の外周刃の全てを捩れのない直刃とすることも有効であるが、この場合には切削抵抗が著しく大きくなってしまい、円滑な切削加工を行うことができない。 
　また、特許文献２に記載のエンドミルにおいては、先端側とシャンク部側に異なる捩れの刃部（外周刃）を形成しなければならず、ソリッドエンドミルの場合に幾何学上製造が困難になる。先端側とシャンク部側に異なる刃部（外周刃）をもつ接合タイプのエンドミルであるため、安価に製作できない。また、接合部分で切屑がぶつかりあう可能性があり、切屑排出性に難がある。さらに、接合部分に切刃の境界部があり、この境界部が仕上加工面に筋となって転写するため、仕上加工面の性状に問題が出る可能性があるという課題が残されていた。 
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、各種切削状態、各種加工物の板厚に対応してバリの発生を抑えることができ、さらに、切屑の排出性及び仕上加工面の性状に問題がなく、円滑な切削加工を行うことが可能なエンドミルを提供することを目的とする。 
　上記の課題を解決するため、この発明は以下の手段を提案している。 
　即ち、本発明に係るエンドミルは、軸線回りに回転されるエンドミル本体の切刃部に、前記軸線回りに捩れて螺旋状に形成される第一の外周刃と、前記軸線に平行に延びて直線状に形成される第二の外周刃とが設けられていることを特徴とする。 
　従って、このような構成のエンドミルでは、切削抵抗が低く切れ味の鋭い捩れ刃である第一の外周刃によって被削材の切削を円滑に行いながら、直刃である第二の外周刃によって加工面全体をさらうようにして切削を行うことができる。即ち、第一の外周刃によってバリが生じてしまった場合であっても、第二の外周刃によって当該バリを除去することができるため、バリが発生し易い被削物であっても板材の上面部又は下面部にバリが生じてしまうことを回避することができる。 
　また、切削加工時には、捩れ刃である第一の外周刃によって、板材の上面部又は下面部のいずれか一方に向かっての力のみが発生することになる。したがって、板材の板厚方向に互いに逆向きの力が作用することはないため、当該逆向きの力に起因した板材の振動やデラミネーションの発生を防止することができる。 
　さらに、第一、第二の外周刃により切削された際の切屑は、それら外周刃に沿って板材の上面及び下面側にそれぞれ移送されるので、切屑の良好な排出性が確保される。また、切刃部の軸線方向中央部に第一の外周刃と第二の外周刃との境界部が形成されておらず、仕上加工面の性状の問題は生じない。 
　また、上記エンドミルにおいて、前記第一の外周刃は、後端側から先端側に向かいエンドミル回転方向に捩れて螺旋状に形成されていることが好ましい。 
　これによって、第一の外周刃の切削による切屑が板材の上面側に排出されることになるため、切屑の処理を円滑に行うことができる。 
　さらに、上記エンドミルにおいては、前記第二の外周刃は少なくとも一対が形成されており、これら一対の第二の外周刃が前記軸線を挟んで対称な位置に配置されていることが好ましい。 
　このような構造のエンドミルによる切削加工時には、軸線を挟んだ両側において、一対の第二の外周刃がその軸線方向全体にわたってそれぞれ加工面に接触する。これにより、加工面における一対の第二の外周刃の接触する箇所にエンドミルが支持されるようにして、当該エンドミルの安定性が確保される。したがって、エンドミルの軸線の振れを抑えることができ、より円滑かつ加工面精度の高い切削加工を行うことが可能となる。 
　本発明に係るエンドミルによれば、捩れ刃である第一の外周刃と直刃である第二の外周刃とを設けることによって、各種切削状態、各種加工物の板厚に対応してバリの発生を抑えることができ、さらに、切屑の排出性及び仕上加工面の性状に問題がなく、円滑な切削加工を行うことが可能となる。 
実施形態に係るエンドミルの斜視図である。 実施形態に係るエンドミルを第一の外周刃側から見た側面図である。 実施形態に係るエンドミルを第二の外周刃側から見た側面図である。 実施形態に係るエンドミルを先端側から見た正面図である。 実施形態に係るエンドミルの切刃部の概要を示す展開図である。
　１　　エンドミル本体
　２　　シャンク部
　３　　切刃部
　４Ａ　第一の外周刃
　４Ｂ　第二の外周刃
　Ｏ　　軸線
　Ｔ　　エンドミル回転方向
　以下、本発明に係るエンドミルの実施形態について、図１から図５を用いて説明する。 
　図１から図３に示すように、エンドミルは、超硬合金等の硬質材料によって形成されて軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなすエンドミル本体１を有している。このエンドミル本体１においては、その後端側部分（図２及び図３において右側部分）は円柱状をなすシャンク部２とされ、先端側部分（図２及び図３において左側部分）は切刃部３とされている。 
　エンドミルを用いて被削材に対して切削加工を施す際には、シャンク部２が工作機械の主軸に保持されて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転される。そして、工作機械の主軸によってエンドミル本体１を軸線Ｏに交差する方向に送り出し、また場合によっては該軸線方向先端側にも送り出し、これによって切刃部３により被削材に切削加工が施される。 
　切刃部３の外周には、第一の外周刃４Ａと第二の外周刃４Ｂとが備えられている。 
　第一の外周刃４Ａは、後端側から先端に向かって軸線Ｏ回りに螺旋状に延びる捩れ刃とされている。本実施形態においては、この第一の外周刃４Ａは、後端から先端に向かいエンドミル回転方向Ｔ（シャンク部側から見て右回転）に捩れるように形成されている。この第一の外周刃４Ａの捩れ角は例えば約１０°に設定されている。 
　なお、この明細書において、回転方向及び捩れ方向の左右は、シャンク部２側から切刃部３を見たときを基準にいうものとする。従って、本実施形態のエンドミルにおいては、エンドミル回転方向Ｔは右回転とされ、第一の外周刃４Ａは右捩れ右刃とされている。また、軸線Ｏに直交する断面における第一の外周刃４Ａの軸線Ｏからの距離、即ち、第一の外周刃４Ａの半径は、その形成領域全域にわたって一定とされている。 
　第二の外周刃４Ｂは、後端側から先端に向かって軸線Ｏに平行に延びる直刃とされている。この第二の外周刃４Ｂの軸線Ｏに直交する断面における軸線Ｏからの距離、即ち、第二の外周刃４Ｂの半径寸法は、第二の外周刃４Ｂの形成領域全域にわたって一定とされ、第一の外周刃４Ａの半径寸法と略同一とされている。 
　なお、本実施形態のエンドミルは、上記のように第一の外周刃４Ａが捩れ刃とされ、第二の外周刃４Ｂが直刃とされていることから、これらの捩れ角が互いに異なるいわゆる不等リードのエンドミルとされている。 
　そして、本実施形態の場合、第一の外周刃４Ａと第二の外周刃４Ｂとは、それぞれ切刃部３の周方向に交互に２条ずつ、合計４条が形成されている。また、第一の外周刃４Ａ及び第二の外周刃４Ｂのエンドミル回転方向Ｔ側には、それら第一の外周刃４Ａ又は第二の外周刃４Ｂに沿いながら切刃部３の後端から先端に向けて延びる切屑排出溝５Ａ，５Ｂが形成されている。第一の外周刃４Ａに沿った切屑排出溝５Ａは、該第一の外周刃４Ａ同様螺旋状に捩れて形成されており、第二の外周刃４Ｂに沿った切屑排出溝５Ｂは、該第二の外周刃４Ｂ同様直線状に延びている。これら切屑排出溝５Ａ，５Ｂは、軸線Ｏに直交する断面において凹曲線状をなすように凹んで形成されている。 
　図４に示すように、エンドミル本体１の先端部には、上記切屑排出溝５Ａ，５Ｂのそれぞれから内周側に延びるギャッシュ６が形成されている。このギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面は、断面凹曲線状をなす前記切屑排出溝５Ａ，５Ｂの壁面をエンドミル本体１の外周に至るまで平面状に切り欠くように形成されている。そして、この壁面の先端側辺稜部に、上記第一の外周刃４Ａ及び第二の外周刃４Ｂの先端からそれぞれエンドミル本体１の内周側に延びる底刃７Ａ，７Ｂが形成されている。　 
　従って、上記ギャッシュ６の壁面が底刃７Ａ，７Ｂのすくい面とされて、第一の外周刃４Ａ及び第二の外周刃４Ｂに対応する複数条（４条）の底刃７Ａ，７Ｂが、軸線Ｏ方向先端側から見てエンドミル本体１先端部の外周側から内周側に向けて直線状に延びるように形成されている。 
　なお、本実施形態のエンドミルは、第一の外周刃４Ａ及び第二の外周刃４Ｂの軸線Ｏ回りの回転軌跡が該軸線Ｏを中心とする略円筒状とされるとともに、この第一の外周刃４Ａ及び第二の外周刃４Ｂと底刃７Ａ，７Ｂとが同回転軌跡で略直交するスクエアタイプのエンドミルとされている。 
　ここで、第一の外周刃４Ａ及び第二の外周刃４Ｂの配置関係について、図５に示す展開図を参照して説明する。図５に示すように、本実施形態においては、一対の第一の外周刃４Ａ，４Ａ及び一対の第二の外周刃４Ｂ，４Ｂ同士は、それぞれ互いに軸線Ｏを挟んで対称な位置、即ち、切刃部３の周方向に１８０°離間した位置にそれぞれ配置されている。 
　ここで、例えば、第一の外周刃４Ａ及び第二の外周刃４Ｂの形成領域の軸線Ｏ方向の先端側において、隣り合う第一の外周刃４Ａと第二の外周刃４Ｂとの周方向距離が全て等しくなるように構成した場合、軸線Ｏ方向の後端側において第一の外周刃４Ａと第二の外周刃４Ｂとが交差することになり、刃長が短くなってしまう。 
　一方、例えば、第一の外周刃４Ａ及び第二の外周刃４Ｂの形成領域の軸線Ｏ方向の後端側において、隣り合う第一の外周刃４Ａと第二の外周刃４Ｂとの周方向距離が全て等しくなるように構成した場合、軸線Ｏ方向の先端側において第一の外周刃４Ａと第二の外周刃４Ｂとが交差することになり、やはり刃長が短くなってしまう。 
　これに対して本実施形態においては、図５に示すように、第一の外周刃４Ａ及び第二の外周刃４Ｂの形成領域の軸線Ｏ方向の中央において、隣り合う第一の外周刃４Ａと第二の外周刃４Ｂとの周方向距離が全て等しくなるように構成されているため、第一の外周刃４Ａ及び第二の外周刃４Ｂの刃長を最も長く確保することができる。 
　次に、上記構成のエンドミルの作用について説明する。　
　エンドミル本体１を右方向に回転させながら、切刃部３を加工対象である例えば炭素繊維複合材からなる板材の高さに揃え、板材の面方向に沿って移動させる。ここで、本実施形態のエンドミル本体１には、切削抵抗が低く切れ味の鋭い捩れ刃である第一の外周刃４Ａを備えているため、当該第一の外周刃４Ａが主として被削材の加工面を形成していくことで円滑な切削加工を行うことができる。 
　ここで、本実施形態においては、エンドミル回転方向Ｔが右方向とされ、第一の外周刃 ４Ａが右捩れ右刃とされているため、当該第一の外周刃４Ａによる切削加工では板材の上面側にバリが発生し易い。これに対して、上記第一の外周刃４Ａによる切削加工に加えて、直刃である第二の外周刃４Ｂによる切削加工が施されるため、当該第二の外周刃４Ｂによって加工面全体をさらうようにして切削加工を行うことができる。この第二の外周刃４Ｂの切削加工によって、加工面からバリを除去することができるため、結果として板材にバリが発生することを回避することが可能となる。 
　なお、例えば外周刃を直刃のみとすればバリの抑制といった観点からは有効であるが、この場合、直刃による切削抵抗が大きくなり、円滑な切削加工を行うことが困難となる。この点、本実施形態においては、捩れ刃及び直刃の双方を備えることにより、円滑な切削加工を可能としつつバリの発生を回避することができる。 
　また、切削加工時には、捩れ刃である第一の外周刃４Ａによって、板材の上面側に向かっての力のみが発生することになる。したがって、右捩れ右刃、左捩れ右刃の双方を備えた場合のように板材の板厚方向に互いに逆向きの力が作用することはないため、被削材としての板材の振動やデラミネーションの発生を防止することができる。 
　さらに、第一の外周刃４Ａ及び第二の外周刃４Ｂにより切削された際の切屑は、これら第一の外周刃４Ａ及び第二の外周刃４Ｂにそれぞれ沿って板材の上面側及び下面側に移送されるので、切屑の良好な排出性が確保される。また、切刃部３の軸線Ｏ方向中央部に第一の外周刃と第二の外周刃の境界部が形成されておらず、仕上加工面の性状の問題は生じない。 
　さらに、本実施形態では第一の外周刃４Ａが、後端側から先端側に向かいエンドミル回転方向Ｔに捩れて螺旋状に形成された右捩れ右刃とされているため、当該第一の外周刃４Ａの切削による切屑は板材の上面側に排出されることになる。この切屑が板材の下面側に排出される場合には、被削材からの切屑の排出が困難となり、蓄積した切削熱によって被削材の変形を招く問題あるが、本実施形態では上面側にのみ排出されるため、切屑の処理を容易にし当該問題を回避することができる。 
　また、直刃である一対の第二の外周刃４Ｂ，４Ｂが周方向に１８０°離間して配置されているため、切削加工時には軸線Ｏを挟んだ両側において第二の外周刃４Ｂ，４Ｂがその軸線Ｏ方向全体にわたってそれぞれ加工面に接触する。これにより、エンドミル本体１の安定性を確保することができるため、軸線Ｏの振れを抑え、より円滑かつ加工面精度の高い切削加工を行うことが可能となる。 
　以上、本発明であるエンドミルの実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、これらに限定されることはなく、多少の設計変更等も可能である。 
　例えば、実施形態では、エンドミル回転方向Ｔを右回転とするとともに第一の外周刃４Ａを右捩れ右刃としたが、これに限られることなく、エンドミル回転方向Ｔを左回転とするとともに第一の外周刃４Ａを左捩れ左刃としてもよい。この場合も実施形態と同様、切屑を上面側に排出しながらバリの発生を回避することができる。 
　一方、エンドミル回転方向Ｔを右回転とするとともに第一の外周刃４Ａを左捩れ右刃としてもよく、また、エンドミル回転方向Ｔを左回転とするとともに第一の外周刃４Ａを右捩れ左刃としてもよい。これらの場合、切屑が下面側に排出されることにはなるが、実施形態と同様にバリの発生を回避することができる。 
　また、実施形態では、外周刃として第一の外周刃４Ａと第二の外周刃４Ｂをそれぞれ２条ずつ合計４条備える例を挙げて説明したが、これに限られることなく、第一の外周刃４Ａと第二の外周刃４Ｂを１条ずつ備えるものでも、また、それらを３以上の多条ずつ備えるものであっても本発明は適用可能である。 
　本発明に係るエンドミルを使う事により、各種切削状態、各種加工物の板厚に対応してバリの発生を抑えた切削加工を行う事が可能となる。さらに、切屑の排出性及び仕上加工面の性状に問題がなく、円滑な切削加工を行うことが可能となる。 

Claims (3)

  1. 　軸線回りに回転されるエンドミル本体の切刃部に、 
    　前記軸線回りに捩れて螺旋状に形成される第一の外周刃と、前記軸線に平行に延びて直線状に形成される第二の外周刃とが設けられていることを特徴とするエンドミル。 
  2. 　前記第一の外周刃は、後端側から先端側に向かいエンドミル回転方向に捩れて螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のエンドミル。 
  3. 　前記第二の外周刃は少なくとも一対が形成されており、これら一対の第二の外周刃が前記軸線を挟んで対称な位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のエンドミル。 
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