WO2011111195A1 - カーテンの仕上げ装置 - Google Patents

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WO2011111195A1
WO2011111195A1 PCT/JP2010/054045 JP2010054045W WO2011111195A1 WO 2011111195 A1 WO2011111195 A1 WO 2011111195A1 JP 2010054045 W JP2010054045 W JP 2010054045W WO 2011111195 A1 WO2011111195 A1 WO 2011111195A1
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WO
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curtain
hem
folding
holding
iron
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Application number
PCT/JP2010/054045
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English (en)
French (fr)
Inventor
雅敏 井口
Original Assignee
極東産機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to PCT/JP2010/054045 priority patent/WO2011111195A1/ja
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06J—PLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
    • D06J1/00—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel

Definitions

  • the present invention relates to a curtain finishing apparatus for finishing a number of corrugated plate-shaped finishes in the length direction in a state where a sewn curtain is suspended.
  • Patent Document 1 As a finishing device that finishes a curtain into a corrugated plate by heat treatment, a curtain that forms a corrugated wrinkle in the lower part other than the top with the sewed curtain suspended, and finishes in the final process of curtain production Is provided (Patent Document 1).
  • the curtain is made of a knitted fabric containing thermoplastic synthetic fibers, and has a ceiling provided with one or more stitches at a predetermined interval on the top, and the portion below the stitches is zigzag in cross section.
  • a beveled ridge that protrudes to the front side of the zigzag bent portion by injecting superheated steam onto the curtain while moving the steam injection nozzle in the vertical or horizontal direction of the curtain at least one of the front side and the back side of the curtain.
  • the curtain finishing apparatus is characterized in that at least one of the portion and the ridge portion in the middle of the ridge portion is fixed to the bent shape, and the curtain is finished in a corrugated shape.
  • the hem of the curtain is usually sewn in a state where it is folded in three, etc. If the hem is finished, it will reach the middle of the curtain (between the sewing heel attached to the top and the hem). Therefore, there is provided a curtain finishing method and apparatus for improving the productivity by performing superheated steam injection at the skirt part of the curtain or in the vicinity of the skirt part to efficiently perform the curtain finishing operation (Patent Document 2). ).
  • Patent Documents 1 and 2 described above when the superheated steam is injected, the hem portion is not completely retained, and the fabric is slightly shrunk due to heat shrinkage or the curtain is bent in a zigzag cross section. Since there is no part positioning means, there has been a problem that the operator must correct by holding or pulling the ear part in order to make the zigzag shape (the depth of wrinkles) uniform.
  • Patent Document 3 when the skirt is formed in a zigzag cross-sectional shape, the front pin moves rearward relative to the rear pin from the state where the skirt line is straight, and the skirt moves in the front-rear direction. Pulling on the curtain fabric may cause excessive force on the curtain fabric, causing it to stretch or damage.Furthermore, although hot air adjusts the shape of the curtain through the tunnel-shaped passage, the heat actually flows to the outside. It is necessary to use the enclosing case for escape, and even if an enclosing case is used, it takes time for the temperature inside the case to drop and to rise to the processing temperature to open the enclosing case every time the curtain is removed. There was a problem of poor work efficiency.
  • the space between the curtains and the depth of the curtain are determined by the finished width (width after trimming) and the number of collars, etc., with respect to the original width of the fabric (width before trimming), and the conditions vary.
  • the outer cylinders with different outer diameters had to be reinserted into the rear pins, which was troublesome.
  • the present invention solves the above-mentioned problems, and its purpose is to perform heat treatment without thermal shrinkage, easily form a uniform zigzag shape (depth of wrinkles) without requiring operator correction, and When forming a zigzag shape, you can work efficiently without applying excessive force to the curtain fabric.
  • the curtain can be easily adapted to the specifications of various curtains (such as furrow, ridge depth, ridge shape, accessories, etc.) It is to provide a curtain finishing apparatus capable of finishing a fabric.
  • a curtain finishing apparatus includes, firstly, a hook portion that holds the top portion of the curtain, and a heater that moves up and down between the curtain top portion and the skirt portion while forming a curtain ridge. It consists of a built-in iron part, a back side folding part in which folding tools are arranged at equal intervals in parallel, and a front side folding part in which folding tools are arranged with a half-pitch shift so as to mesh with the back side folding part.
  • a curtain finishing apparatus having a hem holding part that moves up and down between the parts and an ear fixing part for fixing the ear part of the curtain, wherein the back and front folding part of the hem holding part is a columnar body with a built-in heater at the tip And the lower end of the columnar body protrudes downward from the bottom of the skirt holding body main body excluding the columnar body when the hem holding portion descends to the curtain skirt portion.
  • the iron part has an iron unit having a heating tool, and a folding tool that is opposed to the heating tool and is arranged so as to be able to move forward and backward by shifting by a half pitch so as to mesh with the heating tool.
  • the skirt holding portion is characterized in that the length of the skirt holding portion can be extended by applying tension in the vertical direction of the curtain by holding the skirt portion strongly.
  • edge part is formed in the length which does not contact a ribbon
  • the back side folding part corresponding to the return part of the return curtain is formed as a detachable return curtain jig for hooking the hook of the return part.
  • the heaters of the iron part and the skirt holding part can be individually adjusted in temperature.
  • the columnar body incorporating the heaters of the iron part and the hem holding part and the cross-sectional shape of the tip of the heating tool have an acute angle.
  • the folding tool of the iron part has a columnar body with a built-in heater at the tip.
  • the spray unit of the heating tool is characterized by having drive means that moves forward and backward to allow passage of the hook portion, and drive means that moves forward and backward according to the depth of the curtain.
  • the back side folding part of the skirt holding part has a driving means that advances and retreats in accordance with the depth of the curtain ridge, and the front folding part has a swinging means that fixes the open / close state.
  • the ear fixing part has a fixed ear holding means for fixing the curtain ear part at the origin position and a moving ear holding means capable of adjusting the fixing position in accordance with the number of curtains.
  • the hook portion is installed on the inner support post installed in the main body frame so as to be able to be raised and lowered, and the iron portion and the hem holding portion are installed on the outer support post so as to be able to be raised and lowered.
  • the thirteenth is characterized in that a lower end detection sensor for detecting the lower end of the curtain hem is installed at the lower part of the outer support column.
  • the curtain hem is uniformly formed in a zigzag shape, is held with an appropriate tension, and the curtain hem is adjusted to some extent.
  • the fabric is not subjected to excessive force, there is no worry of stretching or damaging, no need for operator correction, uniform zigzag shape easily
  • the curtain fabric can be easily finished according to the specifications of the curtain.
  • the curtain hem is held in a zigzag shape by the hem holding part that has a front and back folding tool with a built-in heater.
  • each of the back and front folding tools incorporating the heaters of the iron part and the hem holding part, and installing the detachable return curtain jig on the hook, Various types of curtains can be finished smoothly.
  • the lower end of the columnar body attached to the front and back folding tools protrudes below the bottom part of the hem holding part main body excluding the columnar body. Since it is such length, it becomes possible for the operator to manually adjust the ridge shape of the curtain skirt.
  • the iron part and the hem holding part can be interlocked to position the valley side and the mountain side and can be arranged at a suitable position with respect to the depth of the curtain ridge.
  • the heater built in the back and front folding unit of the holding unit is temperature controlled by the temperature controller and is always kept at the set temperature, so it does not require time to raise the temperature every time the curtain is set, and it works efficiently It is possible.
  • (A) is a plan view of the curtain finishing device of the present invention
  • (b) is a front view of the curtain finishing device of the present invention
  • (c) is a left side view of the curtain finishing device of the present invention
  • (d) is a diagram of the present invention. It is a right view of a curtain finishing apparatus.
  • (A) is an enlarged front view of a hook part
  • (b) is a side view.
  • (A) is a front view of an iron part
  • (b) is a top view
  • (c) is a side view.
  • (A) is a plan view of the hem holding portion in a state where the front side folding unit is closed, (b) is a front view thereof, (c) is a front view of the hem holding portion in a state where the front side folding unit is open, and (d) is a front view.
  • (A) is a plan view of a hem holding part showing the shape of a back and front folding tool suitable for finishing a curtain having a V-shaped cross section
  • (B) is a schematic sectional view of a normal back folding tool.
  • (D) is a plan view of an iron part employing a heating tool and a folding tool having a V-shaped cross-section
  • (E) is a back-and-front folding tool having a small tip radius.
  • (A) is an enlarged plan view of an ear
  • (b) is the same front view
  • (A) is a folding tool, (b) is an enlarged side view of an iron unit.
  • (b) is operation
  • (A) (b) is operation
  • (A)-(f) is operation
  • (A)-(e) is operation
  • FIG. 1 is an overall view of a curtain finishing apparatus according to the present invention
  • FIG. 2A is an enlarged front view of a hook portion
  • FIG. 3B is a side view
  • FIG. 3A is a front view of an iron portion
  • FIG. Fig. 4 (c) is a side view
  • Fig. 4 (a) is a plan view of the hem holding part (formation part) with the front side folding unit closed
  • (b) is a front view
  • (c) is the front side folding unit opened.
  • D) is a side view showing a state in which the front folding unit is closed
  • (e) is a side view showing the state in which the unit is opened
  • the hem holding part top view which shows the shape of a back-and-front folding tool suitable for finishing a V-shaped curtain
  • (B) is a schematic sectional view of a normal back-folding tool
  • (C) is a cross-sectional shape V
  • (D) adopts a V-shaped heating tool and folding tool
  • (E) is a plan view of a hem holding part employing a front and back folding tool with a small tip radius
  • FIG. 6 (a) is an enlarged plan view of an ear fixing part
  • (b) is a front view thereof.
  • (C) is a side view
  • FIG. 7 (a) is a folding tool
  • (b) is an enlarged side view of the steam unit
  • FIGS. 8 (a) and 8 (b) are diagrams for explaining the operation of the hem holding portion (hem forming portion)
  • FIG. (A) and (b) are diagrams for explaining the operation of the hook portion and the folding unit
  • FIGS. 10 (a) to (f) are diagrams for explaining the operation of the hem holding portion.
  • the upper view is a plan view
  • the lower view is a side view
  • 11 (a) to 11 (e) are diagrams for explaining the operation of the iron part, in which an upper view is a plan view, a lower view is a side view
  • FIG. 12 is a view showing a curtain provided with a ribbon at an ear part.
  • the curtain finishing apparatus of the present invention includes an iron part 5 and a hem holding part (formation part) 6 installed so as to be movable up and down between outer struts 2 a and 2 b installed on the left and right of a main body frame 1.
  • the hook unit 7 is installed between the inner support columns 3 a and 3 b so as to be movable up and down, and the ear fixing unit 8 is installed at the lower part of the main body frame 1.
  • the iron part 5 and the skirt holding part 6 are mounted so as to be movable up and down along the same rail 2c provided on the outer support pillars 2a and 2b, and the iron part 5 is always arranged above the hem holding part 6.
  • the hook portion 7 is structured such that it can be lifted and lowered by using the inner surfaces of the inner support columns 3a and 3b as rails, and can be moved up and down through the iron portion 5, and can be moved above and below the iron portion 5. Yes.
  • Both ends of the hook portion 7, the iron portion 5, and the skirt holding portion 6 are connected to left and right chains 9a, 9b, 10a, and 10b that are stretched in the inner support column and the outer support column, respectively, and are provided at the lower part of the main body frame 1 It is configured to move up and down by motors 11, 12 and 13.
  • the hook portion 7 is installed on a stay 14 connected to the left and right chains 9a and 9b stretched on the inner support columns 3a and 3b to hold the curtain top.
  • the round pipe 15a for hooking the curtain hook is composed of a hook portion 15 in which a plurality of parallel pipes 15a are arranged in parallel.
  • the hook portion 15 can be easily detached from the stay 14.
  • Reference numeral 16 denotes a lifting guide roller.
  • the iron unit 5 includes a heater 19 and a heating tool 17 a that includes steam injection means including a spray port 17 b that sprays superheated steam as necessary.
  • a plurality of iron units 17 and a folding unit 18 that is opposed to the iron unit 17 and has a plurality of folding tools 18a arranged at a half-pitch in the width direction so as to mesh with the heating tool 17a. Has been.
  • the heater 19 is also built in the columnar body 20 attached to the tip of the folding tool 18a.
  • the iron unit 17 can be moved forward and backward by the left and right cylinders 21 (to enable the hook portion to pass through), and further forward and backward by driving the forward and backward motor 22 ( It has a double structure that can be adjusted according to the depth of heel.
  • the folding unit 18 can be moved forward and backward by the left and right cylinders 21c.
  • a cooling fan 47 can be attached to the upper part of the folding unit 18 or a steam suction port can be attached to the root of the folding tool.
  • the hem holding unit 6 includes a back side folding unit 24 in which a plurality of back side (mountain side) folding tools 24 a are arranged in parallel at equal intervals, and a front side (valley side) folding tool 25 a facing it.
  • a back side folding unit 24 in which a plurality of back side (mountain side) folding tools 24 a are arranged in parallel at equal intervals, and a front side (valley side) folding tool 25 a facing it.
  • a back side folding unit 24 in which a plurality of back side (mountain side) folding tools 24 a are arranged in parallel at equal intervals, and a front side (valley side) folding tool 25 a facing it.
  • a front side folding units 25 are formed of a plurality of front side folding units 25 arranged in a position shifted by a half pitch so that the rear side folding tools 24a mesh with each other.
  • the heater 19 is built in the columnar body 20 attached to the front ends of the back and front folding tools 24a and 25a.
  • the back side folding unit 24 can be moved forward and backward by motor drive (to adjust according to the depth of scissors), and further, only the back side folding tool 24a can be retracted with respect to the back side partition 24b by the left and right cylinders 23. ing.
  • the front folding unit 25 is entirely swingable by the left and right support levers 26. Further, as shown in the enlarged view of FIG. 4D, the front and rear positions can be adjusted by manually setting the position adjustment holes 26a set in five stages. Further, only the front folding tool 25a can be retracted with respect to the front partition 25b by the left and right cylinders 21b.
  • the lower end portion of the columnar body 20 attached to the front ends of the back and front folding tools 24a and 25a is the columnar body 20.
  • the length is such that it protrudes below the bottom of the main body of the hem holding part 6 and the skirt of the curtain.
  • the ear fixing portion 8 is composed of one fixed ear holding means 27a and three right and left ear holding means 27b.
  • the fixed ear holding means 27a is at the right end origin, and the movable ear holding means 27b has a positioning plunger 28b and is set in the positioning hole 29a of the positioning block 29.
  • the left and right position can be adjusted according to the number. Further, the ear holding means 27a and 27b can be moved back and forth, and the front and back positions can be easily adjusted by loosening the positioning knob 28a in accordance with the curtain specifications.
  • the positions in the width direction of the round pipe 15a of the hook part 7, the heating tool 17a of the iron part 5, and the back side folding tool 24a of the hem holding part 6 are all arranged on the same line.
  • the operation box 30 is arranged at a height at which the operator can easily operate the outer support columns 2a and 2b.
  • the curtain lower end detection sensor 31 is disposed on the front surface on the outer support column 2b side, detects the lower end of the curtain by detecting the beam reflected by the reflector 31a disposed on the front surface of the outer support column 2a, and the curtain lower end regardless of the curtain length. It acts so that the skirt always stops at a fixed position.
  • This stop position is a suitable position for holding the ear by the ear holding means 27a, 27b of the ear fixing portion 8.
  • a hollow first upper shaft 4a and a second upper shaft 4b passing through the center of the first upper shaft 4a are rotatably supported at upper ends of the left and right outer support columns 2a and 2b, respectively.
  • the first chain 10a is wound around the first upper sprocket 32 fixed at both ends of the first lower sprocket 33 and the first lower sprocket 33 provided below the first sprocket 32, and the hem holder 6 is attached to the left and right first chains 10a by the chain connecting plates 34. It is connected and can be moved up and down by a skirt holding unit lifting / lowering motor 13 disposed behind the outer column 2a (right).
  • a second chain 10b is wound around a second upper sprocket 35 fixed to both ends of the second upper shaft 4b and a second lower sprocket 36 below, and the iron portion 5 is connected to the left and right second chains 10b by a chain connecting bracket 37.
  • a chain connecting bracket 37 Are connected, and can be moved up and down by an iron lifting / lowering motor 12 disposed on the side surface of the outer column 2b (left).
  • a lower shaft 38 is rotatably supported at the lower ends of the left and right inner supports 3a and 3b, and a third chain 9b is wound around a third lower sprocket 40 and an upper third upper sprocket 39 fixed to both ends of the lower shaft.
  • the hook portion 7 is connected to the left and right third chains 9b by a chain connecting bracket 34a, and can be moved up and down by a hook portion lifting / lowering motor 11 disposed behind the inner column 3b (left).
  • Elevating guide rollers 16 are respectively installed at both ends of the hook portion 7, the iron portion 5, and the hem holding portion 6, and the hook portion 7 uses the inner surfaces of the inner support columns 3 a and 3 b as rails and the iron portion 5 and The hem holding portion 6 can be lifted and lowered without play along the lifting rail 2c provided in the outer support columns 2a and 2b.
  • the slide rail 41 is arrange
  • the folding unit 18 of the iron part 5 is provided with a front cover 42 to prevent the overheated steam from scattering to the worker.
  • a support bracket 43 that is long in the vertical direction is fixed upward in front of the chain connecting plate 34 at both ends of the hem holding portion 6 shown in FIG. 4, and a support lever 26 that is long in the vertical direction from the upper ends of the left and right support brackets 43 The lower end of the left and right support levers 26 is connected to the front folding unit 25.
  • Gas dampers 45 are attached to both ends of the skirt holding part 6 to assist the cylinder 23 that swings the front folding unit 25.
  • a slide rail 41 is disposed on the support bracket 43, and the front folding unit 25 can be moved forward and backward on the slide rail 41.
  • a temperature sensor 17d is arranged in the vicinity of the heater 19 built in the steam heater 17a and the columnar body 20, and is connected to the temperature controller of the operation box 30.
  • the hook part 7 is at the eye level (curtain setting position) of the operator, and the hem holding part 6 is raised to the position close to the hook part 7.
  • the front folding unit 25 of the skirt holding part 6 is opened by swinging with the left and right cylinders 23 and fixed at the upper side (see FIGS. 4E, 8A, 8B, and 10A).
  • FIG. 8B is a schematic diagram of the hook portion 15 of the hook portion in which the front side folding unit 25 is omitted.
  • the curtain hook of the curtain top part a is hooked on the round pipe 15a of the hook part 15 of the hook part 7 (see FIG. 9 (a)), and the intermediate part (valley part) between the heel and the heel is pushed backward by hand (see FIG. 9). 10 (a)).
  • the front and back folding tools 24a and 25b are arranged in a state where the columnar body 20 is retracted by the cylinders 21a and 21b in order to prevent an operator from coming into contact with the columnar body 20 heated by the cartridge heater 19 during curtain setting. Only the partitions 24b and 25b protrude.
  • the front side folding unit 25 is swung by the swing cylinder 23 and fixed in the closed state (see FIG. 9B).
  • the front side partition 25b and the back side partition 24b form a zigzag shape with a space near the curtain top part a (see FIG. 10B).
  • the back side folding unit 24, which will be described later is moved forward by a motor drive and the curtain hem b is held with an appropriate tension, while the curtain top a is held at the hem.
  • the front / rear position of the front folding unit 25 is manually adjusted using the position adjustment holes 26a provided in five stages.
  • the position (reference) on the valley side is determined by adjusting the columnar aluminum block 20 attached to the front end of the front side folding unit 25 so as to lightly touch the curtain valley portion (see FIG. 10C).
  • the front and back folding tools 24a and 25a are advanced by the cylinders 21a and 21b to a position slightly protruding from the back and front partitions 24b and 25b (see FIG. 10D).
  • the hook portion 7 and the hem holding portion 6 are raised, stopped at a suitable position according to the curtain length, and the ear is fixed by the ear holding means 27a and 27b (specifically, the cylindrical shape of the hem portion b). Insert the plate into the ear wrap.)
  • the ear on the origin side is fixed by the ear holding means 27a, the position of the ear holding means 27b that can be moved according to the number of feet is adjusted to the left and right, and the other ear is fixed.
  • the hem holding part 6 descends while curving the curtain (passes through vertical stripes), and automatically stops when the hem holding part 6 descends to the vicinity of the skirt of the curtain (front and back folding tool of the hem holding part when stopped) (See FIG. 10E).
  • the back side folding unit 24 is advanced by a motor drive. Since the curtain both ears are fixed by the ear holding means 27a and 27b, the curtain skirt is uniformly formed in a zigzag shape and is held in a state with an appropriate tension (see FIG. 10 (f)).
  • the curtain hem b is formed in a zigzag shape from a state where it is arranged to some extent, so that excessive force is not applied to the fabric and the fabric is not stretched or damaged.
  • the iron unit 17 of the iron part 5 moves forward in synchronism, and the iron unit 17 described later moves forward by the cylinder 21, it is suitable for the curtain depth. It can be arranged at a position (see FIG. 11B). (The front end of the iron unit 17 is arranged only about 3 mm behind the front end of the back side folding unit 24 in advance to ensure a space when descending.) The iron part 5 descends and stops at the curtain top a.
  • the folding unit 18 moves forward by the cylinder 21c and stops at a position where it hits the valley portion. (See FIG. 11 (c))
  • the iron unit 5 is lowered again and the iron unit 17 is moved forward by the cylinder 21 (see FIG. 11E) at a point where the iron part 5 is lowered by 10 to 20 cm (see FIG. 11D), the curtain is heated by the heater 19, and Start jetting superheated steam.
  • the superheated steam may be injected as needed, and the superheated steam need not be injected.
  • the curtain hem b is held in a zigzag shape by the columnar bodies 20 of the back and front folding tools 24a and 24b in which the heater 19 is built, and the hem b is heat-treated efficiently and intensively. Is held in a state having an appropriate tension, so that shrinkage in the length direction due to heat treatment can be prevented.
  • the iron unit 17 and the folding unit 18 of the iron part 5 are retracted by the cylinders 21 and 21c and are raised to the upper limit position (origin) (see FIG. 11A).
  • the iron unit 17 does not move backward and rises while drying the curtain without spraying steam. Further, the curtain can be raised while cooling the curtain by the cooling fan 47.
  • the natural cooling may be performed, or the skirt may be cooled by a cooling fan.
  • the back and front folding units 24 and 25 are retracted by driving the motor, and a series of heat treatments is completed.
  • the operation in all processing modes is such that when the iron part 5 descends to the nearest hem holding part 6, the descent stops and the front folding tools 24 a, 25 a of the hem holding part 6 retreat and release the hem holding, then the hook part 7. Is raised at a low speed, and the iron part 5 is raised after heat-treating the curtain fabric that has not been heat-treated.
  • the heater 19 incorporated in the iron unit 17 of the iron part 5, the folding tool 18a, and the front and back folding units 24, 25 of the hem holding part 6 is temperature-controlled by a temperature controller and is always kept at a set temperature. It does not require time to raise the temperature each time it is set, and it is possible to work efficiently.
  • the heating tool 17a is described as a mode in which the steam injection means including the heater 19, the injection port 17b, and the steam passage 17c are combined to inject steam as necessary. It is good also as an aspect which heat-processes a curtain, without using superheated steam, when the heating tool 17a is heated with the heater 19 without providing, and the iron part 5 descend
  • the shape of the portion that can correspond to the ear portion of the front side folding portion 25a shown in FIG. be able to.
  • a part of the normal front side folding part 25a may be removable.
  • a return curtain jig for hooking the hook of the return portion of the return curtain may be attached to the portion corresponding to the return portion of the hook portion 15 shown in FIG. Is possible.
  • the return curtain jig may be detachable.
  • the cross-sectional shape of the heel holding portion 6 is made by making the cross-sectional shape of the back folding tool 25d, the front folding tool 25c, and the heating tool of the iron part 5 into an acute angle. It is also possible to finish a V-shaped curtain.
  • the above-mentioned cross-sectional shape of the tip is usually a U-shape as shown in FIG. 5B, and the radius of the cross-sectional shape of the tip is R10 or more.
  • the cross-sectional shape of the tip having an acute angle is a V-shape as shown in FIG. 5C, and the radius of the cross-sectional shape of the tip is R5 or less.
  • the shape of the heating tool 17a of the iron part 5 shown in FIG. 3B can be the V-shaped heating tool as shown in FIG. 5D, and the folding tool 18a has the same V-shape. It can be.
  • the back folding tool 25d and the front folding tool 25c of the hem holding portion 6 in FIG. 4A may be changed to those having a small radius at the tip as shown in FIG.
  • a round pipe 15a is installed on a thin shaft or a slightly thick wire so that it can slide right and left, and the round pipes 15a are connected to each other by a thin chain or a wire that does not expand or contract. Therefore, the round pipe 15a can be arranged at a predetermined interval by pulling the other side that is not locked in the locked state.

Landscapes

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)

Abstract

　熱収縮なく熱処理ができ、作業者の補正を必要とせず容易に均一なジグザグ形状（襞深さ）を形成し、かつジグザグ形状に形成する際、カーテン生地に無理な力をかけず、効率よく作業出来、さらには、種々のカーテンの仕様（襞間、襞深さ、襞形状、付属物等）に合わせて簡単にカーテン生地を仕上げすることを可能とする。　本カーテンの仕上げ装置は、カーテンの天部を保持するフック部と、カーテンの襞を形成しながらカーテン天部と裾部間で昇降するヒーターを内蔵したアイロン部と、折り込み具が並列に等間隔に配置された裏側折り込み部及び、裏側折り込み部と噛み合うように半ピッチずらして配置された表側折り込み部からなり、カーテン天部と裾部間で昇降する裾保持部と、カーテンの耳部を固定するための耳固定部を備えたカーテンの仕上げ装置であって、裾保持部の裏表折り込み部は、先端にヒーターを内蔵した柱状体を有し、裾保持部がカーテン裾部に下降した時点で前記柱状体の下端が、柱状体を除く裾保持部本体の底部及びカーテン裾より下方に突出することを特徴とする。

Description

カーテンの仕上げ装置
　この発明は、縫製済みカーテンを吊した状態でその丈方向に多数本の波板状の襞仕上げを行うためのカーテンの仕上げ装置に関するものである。
　従来より、熱処理によりカーテンを波板状に仕上げる仕上げ装置として、縫製済みカーテンを吊り下げた状態で天部以外の下方部分に波形襞を形成し、カーテンの製造の最終工程で仕上げを実施するカーテンの仕上げ装置が提供されている（特許文献１）。
　詳しくは、熱可塑性合成繊維を含有する編織物からなり、天部に所定間隔で一山以上の縫い襞を備えたカーテンを吊り下げ、このカーテンの上記縫い襞よりも下の部分を横断面ジグザグ状に屈曲し、このカーテンの表側及び裏側の少なくとも一方で蒸気噴射ノズルをカーテンの縦方向または横方向に移動しながらカーテンに過熱蒸気を噴射して上記ジグザグ状屈曲部の表側に凸の襞山部分及び該襞山部分の中間の襞谷部分の少なくとも一方をその屈曲形状に固定し、カーテンを波板状に仕上げることを特徴とするカーテンの仕上げ装置である。
　さらには、カーテンの裾部は通常３つ折り等された状態で裾縫いされており、裾部を仕上げればカーテンの中程（天部に付けられた縫い襞と裾部の間）まで縦襞が形成されるため、過熱蒸気の噴射をカーテンの裾部もしくは裾部の近傍とし、カーテンの仕上げ作業を効率よく行い、生産性を向上させるカーテン仕上げ方法及び装置が提供されている（特許文献２）。
　また、過熱蒸気を使用せず、天部フックを掛け止め具に掛けると共に縫い襞の中間箇所を前または後ろに押し込んで天部を横断面ジグザグ状に保持し、裾部の左右耳部を位置決めピンに止めると共に、幅方向に間隔をあけて配置した前ピンと後ピンの前後の隙間に裾部を通し、後ピンに対して前ピンを移動して裾部を前後方向に引っ張って、裾部を天部と同様の横断面ジグザグに拘束すると共に、裾部の上側では縦向きのトンネル状の通路を幅方向に沿って前後に交互に突出する状態に保持し、その後に裾部に熱風を与え、その熱風が裾部から通路を経て天部まで上昇してカーテンの形状を整えるカーテンの熱セット方法が提供されている（特許文献３）。
特許第２８６０７６３号明細書 特開２００１－２９９５６８号公報 特開２００６－１１６０７３号公報
　しかしながら、上記特許文献１及び２においては、過熱蒸気を噴射する際に裾部分を完全には保持しておらず熱収縮によって若干生地が縮んだり、カーテンを横断面ジグザグ状に屈曲させる際の耳部の位置決め手段を有していないため、ジグザグ形状（襞深さ）を均一にするために作業者が耳部を保持したり引っ張る等して補正しなければならないという課題を有していた。
　また、上記特許文献３においては、裾部を横断面ジグザグ状に形成する際、裾ラインが直線の状態から前ピンが後ピンに対して相対的に後方へ移動して裾部を前後方向へ引っ張るため、カーテン生地に無理な力がかかり生地を伸ばしたり、傷める恐れがあり、さらには、熱風がトンネル状の通路を通ってカーテンの形状を整えるとはいうものの、実際には熱が外部に逃げてしまいそのため包囲ケースを使用する必要があり、また、包囲ケースを使用したとしても、カーテンを取り外す度に包囲ケースをあける為にケース内の温度が下がり加工温度まで上昇させるのに時間が掛かり作業効率が悪いという課題を有していた。
　また、カーテンの襞間と、襞深さは、生地元幅（襞取りする前の幅）に対する仕上がり幅（襞取りした後の幅）や襞個数等で決まり、その条件は様々であり、その度、外径の異なる外筒を後ピンに差し込み直さなければならず面倒でもあった。
　本発明は、上述の課題を解決するものであって、その目的は、熱収縮なく熱処理ができ、作業者の補正を必要とせず容易に均一なジグザグ形状（襞深さ）を形成し、かつジグザグ形状に形成する際、カーテン生地に無理な力をかけず効率よく作業出来、さらには、種々のカーテンの仕様（襞間、襞深さ、襞形状、付属物等）に合わせて簡単にカーテン生地を仕上げすることが出来るカーテン仕上げ装置を提供することである。
　上記課題を解決するため、本発明のカーテン仕上げ装置は、第１には、カーテンの天部を保持するフック部と、カーテンの襞を形成しながらカーテン天部と裾部間で昇降するヒーターを内蔵したアイロン部と、折り込み具が並列に等間隔に配置された裏側折り込み部及び、裏側折り込み部と噛み合うように半ピッチずらして折り込み具が配置された表側折り込み部からなり、カーテン天部と裾部間で昇降する裾保持部と、カーテンの耳部を固定するための耳固定部を備えたカーテンの仕上げ装置であって、裾保持部の裏表折り込み部は、先端にヒーターを内蔵した柱状体を有し、裾保持部がカーテン裾部に降下した時点で前記柱状体の下端が、柱状体を除く裾保持部本体の底部より下方に突出することを特徴とする。
　また、第２には、アイロン部は、加熱具を有するアイロンユニットと、前記加熱具に対向し、加熱具と噛み合うように半ピッチずらして前進後退可能に配設された折り込み具を有することを特徴とする。
　第３には、裾保持部は、カーテン裾部を強力に保持することにより、カーテンの縦方向にテンションをかけて丈伸ばしが可能であることを特徴とする。
　第４には、いずれか一方の耳部にリボンを有するカーテンを仕上げするために、耳部に対応する箇所の表側折り込み部の長さがリボンに接触しない長さに形成されていることを特徴とする。
　第５には、リターンカーテンのリターン部に対応する箇所の裏側折り込み部が、リターン部のフックを引っ掛けるための着脱自在なリターンカーテン用治具として形成されていることを特徴とする。
　第６には、アイロン部及び、裾保持部の各ヒーターは、個別に温度調節が可能であることを特徴とする。
　第７には、アイロン部及び、裾保持部の各ヒーターを内蔵した柱状体及び加熱具の先端断面形状が鋭角となっていることを特徴とする。
　第８には、アイロン部の折り込み具は、先端にヒーターを内蔵した柱状体を有することを特徴とする。
　第９には、加熱具の噴射ユニットは、フック部の通過を可能にするため前進後退する駆動手段と、カーテンの襞深さに合わせて前進後退する駆動手段を有することを特徴とする。
　第１０には、裾保持部の裏側折り込み部は、カーテンの襞の深さに合わせて前進後退する駆動手段を有し、表折り込み部は、開閉状態を固定する揺動手段を有することを特徴とする。
　第１１には、耳固定部は、原点位置でカーテン耳部を固定する固定耳保持手段と、カーテンの襞数に合わせて固定位置を調整できる移動耳保持手段を有することを特徴とする。
　さらに、第１２には、フック部は、本体フレームに設置された内側支柱に昇降可能に設置され、アイロン部及び裾保持部は、外側支柱に昇降可能に設置されたことを特徴とする。
　第１３には、外側支柱下部にカーテン裾下端を検知する下端検知センサーを設置したことを特徴とする。
　本発明によれば、カーテン両耳部分は耳保持手段により固定されている為、カーテン裾部が均一にジグザグ状に形成され、適度なテンションを持った状態で保持され、カーテン裾部がある程度整反された状態からジグザグ状に襞を形成することで、生地には無理な力がかからず、伸ばしたり傷めたりする心配が無く、作業者の補正を必要とせず、容易に均一なジグザグ形状の襞を形成でき、またカーテンの仕様に合わせて簡単にカーテン生地を仕上げすることができる。
　また、カーテン裾部はヒーターが内蔵された裏表折り込み具を有する裾保持部によりジグザグ状に保持されており、裾部を効率よく重点的に熱処理すると同時に、カーテン裾部を強力に保持することにより裾部が適度なテンションを持った状態で保持されている為、熱処理による丈方向の収縮を防止することが出来る。
　また、本発明によれば、アイロン部及び、裾保持部の各ヒーターを内蔵した柱状体や加熱具、裏表折り込み具の形状の調整や着脱自在なリターンカーテン用治具のフックへの設置により、種々のタイプのカーテンの仕上げをスムーズに行うことができる。
　さらに、裾保持部は、カーテン裾部付近まで下降して停止したときに、裏表折り込み具の先端に取り付けられた柱状体の下端が、柱状体を除く裾保持部本体の底部より下に突出するような長さになっているので、作業者がカーテン裾部の襞形状を手作業で調整することが可能となる。
　さらにまた、アイロン部、裾保持部は連動して谷側、山側の位置決めが可能でカーテンの襞の深さに対して好適な位置に配置でき、また、アイロン部のアイロンユニット、折り込み具、裾保持部の裏表折り込みユニットに内蔵されているヒーターは温度調節器により温度管理され、常に設定温度に保たれる為、カーテンをセットする度に温度上昇させる時間を必要とせず、効率よく作業を行うことが可能となっている。
（ａ）は本発明のカーテン仕上げ装置の平面図、（ｂ）は本発明のカーテン仕上げ装置の正面図、（ｃ）は本発明のカーテン仕上げ装置の左側面図、（ｄ）は本発明のカーテン仕上げ装置の右側面図である。 （ａ）はフック部の拡大正面図、（ｂ）は側面図である。 （ａ）はアイロン部の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。 （ａ）は表側折り込みユニットが閉じている状態の裾保持部平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は表側折り込みユニットが開いている状態の裾保持部正面図、（ｄ）は表側折り込みユニットが閉じている状態を示す側面図、（ｅ）は表側折り込みユニットが開いている状態を示す側面図である。 （Ａ）は襞の断面形状がＶ字状のカーテンを仕上げる場合に好適な裏表折り込み具の形状を示す裾保持部平面図、（Ｂ）は通常の裏折り込み具の概略断面図、（Ｃ）は断面形状がＶ字状の裏折り込み具の概略断面図、（Ｄ）は断面Ｖ字の加熱具及び折り込み具を採用したアイロン部の平面図、（Ｅ）は先端のアールが小さい裏表折り込み具を採用した裾保持部の平面図である。 （ａ）は耳固定部の拡大平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は側面図である。 （ａ）は折り込み具、（ｂ）はアイロンユニットの拡大側面図である。 （ａ）（ｂ）は裾保持部の動作説明図である。 （ａ）（ｂ）はフック部、折り込みユニットの動作説明図である。 （ａ）～（ｆ）は裾保持部の動作説明図で、上方図は平面図、下方図は側面図である。 （ａ）～（ｅ）はアイロン部の動作説明図で、上方図は平面図、下方図は側面図である。 耳部にリボンが設けられたカーテンを示す図である。 アイロン処理がされない部分を示す概略図である。 フック部の丸パイプが左右に移動して伸縮できる構造を示す図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図１～図１２を用いて説明する。
　図１は本発明のカーテン仕上げ装置の全体図、図２（ａ）はフック部の拡大正面図、（ｂ）は側面図、図３（ａ）はアイロン部の正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図、図４（ａ）は表側折り込みユニットが閉じている状態の裾保持部（形成部）平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は表側折り込みユニットが開いている状態の裾保持部平面図、（ｄ）は表側折り込みユニットが閉じている状態を示す側面図、（ｅ）は前記ユニットが開いている状態を示す側面図、図５（Ａ）は襞の断面形状がＶ字状のカーテンを仕上げる場合に好適な裏表折り込み具の形状を示す裾保持部平面図、（Ｂ）は通常の裏折り込み具の概略断面図、（Ｃ）は断面形状がＶ字状の裏折り込み具の概略断面図、（Ｄ）は断面Ｖ字の加熱具及び折り込み具を採用したアイロン部の平面図、（Ｅ）は先端のアールが小さい裏表折り込み具を採用した裾保持部の平面図、図６（ａ）は耳固定部の拡大平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は側面図、図７（ａ）は折り込み具、（ｂ）は蒸気ユニットの拡大側面図、図８（ａ）（ｂ）は裾保持部（裾形成部）動作説明図、図９（ａ）（ｂ）はフック部、折り込みユニットの動作説明図、図１０（ａ）～（ｆ）は裾保持部の動作説明図で、それぞれ上方図は平面図、下方図は側面図、図１１（ａ）～（ｅ）はアイロン部の動作説明図で、それぞれ上方図は平面図、下方図は側面図、図１２は耳部にリボンが設けられたカーテンを示す図である。
　本発明のカーテン仕上げ装置は、図１に示すように、本体フレーム１の左右に設置された外側支柱２ａ、２ｂ間に昇降自在に装設されたアイロン部５と裾保持部（形成部）６と、内側支柱３ａ、３ｂ間に昇降自在に装設されたフック部７と、本体フレーム１の下部に設置された耳固定部８の４つのユニットから構成されている。
　アイロン部５と裾保持部６は、外側支柱２ａ、２ｂに設けた同一レール２ｃに沿って昇降自在に装着されており、常にアイロン部５は裾保持部６よりも上方に配置される。
　フック部７は、内側支柱３ａ、３ｂの内面をレールとして使用して昇降し、アイロン部５の間をすり抜けて昇降出来る構造になっており、アイロン部５の上方、下方に移動可能となっている。
　フック部７、アイロン部５、裾保持部６の両端はそれぞれ、内側支柱・外側支柱内に張設された左右チェーン９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂに連結され、本体フレーム１下部に設けられた駆動モーター１１、１２、１３により昇降するように構成されている。
　以下、フック部７、アイロン部５、裾保持部６、耳固定部８の各ユニットごとに詳細構成を説明する。
　フック部７は、図１、図２に示すように、内側支柱３ａ、３ｂに張設された左右のチェーン９ａ、９ｂに連結されたステー１４上に取設され、カーテン天部を保持するため、カーテンフックを引っ掛ける丸パイプ１５ａが並列に複数個配列されたフック部１５から構成され、このフック部１５はステー１４上から簡単に脱着可能となっている。１６は昇降ガイドローラーである。
　アイロン部５は、図３、図７（ｂ）に示すように、ヒーター１９が内蔵され、必要に応じて過熱蒸気を噴射する噴射口１７ｂを備えた蒸気噴射手段を内蔵する加熱具１７ａが並列に複数個配列されたアイロンユニット１７と、このアイロンユニット１７に対向し、かつ加熱具１７ａと噛み合うように幅方向位置を半ピッチずらして折り込み具１８ａが複数個配列されている折り込みユニット１８から構成されている。
　また、図７（ａ）に示すように、折り込み具１８ａの先端に取り付けられた柱状体２０にもヒーター１９が内蔵されている。
　アイロンユニット１７は、図３（ｃ）に示すように左右のシリンダー２１により前進後退可能（フック部の通り抜けを可能とする為）となっており、さらに前進後退モーター２２の駆動により前進後退可能（襞深さに合わせて調整する為）な二重構造となっている。
　これにより、カーテン仕様に合わせて山側の襞深さを自由に調整可能となり、従来装置のアイロンユニットでは、揺動動作のみで前進後退機能を有していないので、山側の襞深さは一定で、谷側の深さを調整することで対応していた為、カーテンによっては襞の深さを調整することは困難な場合もあったが、本発明ではカーテン仕様に合わせて山側の襞深さを自由に調整できる。
　折り込みユニット１８は、左右のシリンダー２１ｃにより前進後退可能となっている。
　本実施の形態では特に説明していないが、折り込みユニット１８の上部に冷却用のファン４７を取り付けたり、折り込み具の根元に蒸気吸引口を取り付けることも可能である。
　裾保持部６は、図４に示すように、複数個の裏側（山側）折り込み具２４ａが並列に等間隔に配置された裏側折り込みユニット２４と、それに対向して表側（谷側）折り込み具２５ａが裏側折り込み具２４ａと噛み合うように幅方向位置を半ピッチずらして複数個配列された表側折り込みユニット２５から構成されている。
　裏表折り込み具２４ａ、２５ａの先端に取り付けられた柱状体２０には、ヒーター１９が内蔵されている。裏側折り込みユニット２４はモーター駆動により前進後退可能（襞深さに合わせて調整する為）になっており、さらに左右のシリンダー２３により裏側仕切り２４ｂに対して裏側折り込み具２４ａのみが後退できる構造になっている。
　図８に示すように、表側折り込みユニット２５は左右の支持レバー２６により全体が揺動可能となっている。また図４（ｄ）の拡大図に示すように、手動にて５段階に設定された位置調整穴２６ａにセットすることで前後位置を調整出来るようになっている。さらに、左右のシリンダー２１ｂにより表側仕切り２５ｂに対して表側折り込み具２５ａのみが後退出来る構造になっている。
　また、図４（ｄ）に示す裾保持部６がカーテンの裾付近まで下降して停止したときに、裏表折り込み具２４ａ、２５ａの先端に取り付けられた柱状体２０の下端部は、柱状体２０を除いた裾保持部６本体の底部及び、カーテンの裾より下に突出するような長さになっている。
　これにより、作業者がカーテン裾部の襞形状を手作業で調整することが可能となる。
　耳固定部８は、図６に示すように、固定された１個の耳保持手段２７ａと３個の左右に移動可能な耳保持手段２７ｂから構成されている。固定された耳保持手段２７ａは、右端原点にあり、移動可能な耳保持手段２７ｂは、位置決め用のプランジャー２８ｂを有し、位置決めブロック２９の位置決め用穴２９ａにセットすることにより、カーテンの襞数に合わせて左右位置調整が可能となっている。また、耳保持手段２７ａ、２７ｂは、前後に移動可能となっており、カーテン仕様に合わせて位置決めノブ２８ａをゆるめて簡単に前後位置が調整可能となっている。
　また、フック部７の丸パイプ１５ａ、アイロン部５の加熱具１７ａ、裾保持部６の裏側折り込み具２４ａの幅方向位置は全て同一線上に配置されている。
　図１に示すように、操作ボックス３０は、外側支柱２ａ、２ｂの側に作業者が操作しやすい高さで配置されている。
　カーテン下端検知センサー３１は外側支柱２ｂの側の前面に配置され、外側支柱２ａ前面に配置された反射板３１ａにより反射されたビームを検出することによりカーテン下端を検知し、カーテン丈に関係なくカーテン裾部が常に一定の位置で停止するように作用する。
　この停止位置は、耳固定部８の耳保持手段２７ａ、２７ｂにより耳を保持するのに好適な位置となっている。
　左右の外側支柱２ａ、２ｂの上端には、中空の第１上部軸４ａ，及び該第１上部軸４ａの中心を通る第２上部軸４ｂがそれぞれ回転自在に軸支され、第１上部軸４ａの両端に固定された第１上部スプロケット３２及びその下方に設けた第１下部スプロケット３３に第１チェーン１０ａが巻装され、この左右の第１チェーン１０ａにチェーン連結プレート３４により裾保持部６が連結され、外側支柱２ａ（右）後方に配置された裾保持部昇降モーター１３により昇降自在となっている。
　第２上部軸４ｂの両端に固定された第２上部スプロケット３５及び下方の第２下部スプロケット３６に第２チェーン１０ｂが巻装され、この左右の第２チェーン１０ｂにチェーン連結ブラケット３７によりアイロン部５が連結され、外側支柱２ｂ（左）側面に配置されたアイロン部昇降モーター１２により昇降自在となっている。
　左右の内側支柱３ａ、３ｂの下端には下部軸３８が回転自在に支持され、下部軸の両端に固定された第３下部スプロケット４０及び上方の第３上部スプロケット３９に第３チェーン９ｂが巻装され、この左右の第３チェーン９ｂにチェーン接続金具３４ａによりフック部７が連結され、内側支柱３ｂ（左）後方に配置されたフック部昇降モーター１１により昇降自在となっている。
　フック部７、アイロン部５、裾保持部６の両端には、それぞれ昇降ガイドローラー１６が取設されており、フック部７は、内側支柱内３ａ、３ｂの内面をレールとして、アイロン部５及び裾保持部６は、外側支柱２ａ、２ｂ内に設けた昇降レール２ｃ上に沿ってガタ無く昇降可能となっている。
　アイロン部５の左右にはスライドレール４１が配置され、アイロンユニット１７及び折り込みユニット１８は、該スライドレール４１上を前進後退可能となっている。
　アイロン部５の折り込みユニット１８にはフロントカバー４２が設けられ、作業者への過熱蒸気の飛散を防止している。
　図４に示す裾保持部６両端のチェーン連結プレート３４の前方には、上下方向に長い支持ブラケット４３が上向きに固定され、この左右の支持ブラケット４３の上端から上下方向に長い支持レバー２６が前後揺動自在に垂下され、この左右の支持レバー２６の下端が表側折り込みユニット２５に接続されている。
　裾保持部６の両端にはガスダンパー４５が取り付けられ、表側折り込みユニット２５を揺動させるシリンダー２３の補助を行っている。
　支持ブラケット４３にはスライドレール４１が配置され、該スライドレール４１上を表側折り込みユニット２５が前進後退可能になっている。
　図７に示すように、蒸気加熱具１７ａ及び柱状体２０に内蔵されたヒーター１９に近接して温度センサー１７ｄが配置され、操作ボックス３０の温度調節器へ接続されている。
　次に、本装置を使用したカーテンの熱処理手順について説明する。
　アイロン部５が上限位置（原点）、裾保持部６が下限にある状態から熱処理操作について説明する（図１参照）。
　フック部７は作業者の目の高さ位置（カーテンセット位置）にあり、裾保持部６をフック部７直近まで上昇させる。
　裾保持部６の表側折り込みユニット２５を左右のシリンダー２３により揺動させて開き、上方で固定する（図４（ｅ）、図８（ａ）（ｂ）、図１０（ａ）参照）。
　図８（ｂ）は、表側折り込みユニット２５を省略したフック部のフック部１５の概略図である。
　カーテン天部ａのカーテンフックをフック部７のフック部１５の丸パイプ１５ａに引っ掛け（図９（ａ）参照）、襞と襞の中間箇所（谷部）を手で後方へ押し込んでいく（図１０（ａ）参照）。
　この時、裏表折り込み具２４ａ、２５ｂは、カーテンセット時に作業者がカートリッジヒータ１９で加熱された柱状体２０と接触するのを防止する為シリンダー２１ａ、２１ｂにより柱状体２０が後退した状態で、裏表仕切り２４ｂ、２５ｂのみが突出した状態となっている。
　表側折り込みユニット２５を揺動シリンダー２３で揺動させ、閉じた状態で固定する（図９（ｂ）参照）。
　この時、表側仕切り２５ｂと裏側仕切り２４ｂによりカーテン天部ａ付近がゆとりを持った状態でジグザグ状に形成される（図１０（ｂ）参照）。（ゆとりを持った状態とは、後述の裏側折り込みユニット２４がモーター駆動により前進し、カーテン裾部ｂは適度なテンションが加わり保持された状態であるのに対して、カーテン天部ａは裾保持部６が下降出来るようにテンションがかかっていない状態を意味する。）
　次に、表側折り込みユニット２５の前後位置を５段階に設けられた位置調整穴２６ａで手動で調整する。
　表側折り込みユニット２５の先端に取着された円柱状のアルミブロック２０をカーテン谷部分に軽く触れる程度に調整することにより、谷側の位置（基準）が決まる（図１０（ｃ）参照）。
　次に、裏表折り込み具２４ａ、２５ａがシリンダー２１ａ、２１ｂにより、裏表仕切り２４ｂ、２５ｂよりほんのわずかに突出する位置まで前進する（図１０（ｄ）参照）。
　次に、フック部７、裾保持部６を上昇させ、カーテン丈に合わせて好適な位置で停止させ、耳保持手段２７ａ、２７ｂにより耳を固定する（具体的には、裾部ｂの筒状耳巻部に板を差し込む）。
　まず、原点側の耳を耳保持手段２７ａで固定し、襞数に合わせて移動可能な耳保持手段２７ｂを左右に位置調整し、もう一方の耳を固定する。
　カーテンが２枚ある場合には、同様の作業を繰り返す。
　次に、裾保持部６がカーテンを整反（縦スジを通す）しながら下降し、裾保持部６がカーテンの裾付近まで下降すると自動停止する（停止したときの裾保持部の表裏折込み具の状態は図１０（ｅ）参照）。
　裏側折り込みユニット２４をモーター駆動により前進させる。カーテン両耳部分は耳保持手段２７ａ、２７ｂにより固定されている為、カーテン裾部が均一にジグザグ状に形成され、適度なテンションを持った状態で保持される（図１０（ｆ）参照）。
　この動作時、カーテン裾部ｂがある程度整反された状態からジグザグ状に形成される為、生地に無理な力が加わらず、生地を伸ばしたり傷めたりすることは無い。
　裾保持部６の裏側折り込みユニット２４が前進し、アイロン部５のアイロンユニット１７も同調して前進し、後述のアイロンユニット１７がシリンダー２１により前進した際、カーテンの襞深さに対して好適な位置に配置可能となっている（図１１（ｂ）参照）。（予めアイロンユニット１７の先端は、裏側折り込みユニット２４の先端よりもほんのわずか３ｍｍ程度後方に配置されており、下降時のゆとりを確保している）
　アイロン部５が下降し、カーテン天部ａで停止する。
　折り込みユニット１８がシリンダー２１ｃにより前進し、谷部分に当たる位置で停止する。（図１１（ｃ）参照）
　アイロン部５が再び下降し、１０～２０ｃｍ下降した地点（図１１（ｄ）参照）でアイロンユニット１７がシリンダー２１により前進し（図１１（ｅ）参照）、ヒーター１９でカーテンは加熱され、また過熱蒸気の噴射を開始する。過熱蒸気の噴射は、必要に応じて行うようにする制御でよく、過熱蒸気を噴射させなくてもよい。
　この時、カーテン裾部ｂはヒーター１９が内蔵された裏表折り込み具２４ａ、２４ｂの柱状体２０によりジグザグ状に保持されており、裾部ｂを効率的かつ重点的に熱処理すると同時に、裾部ｂは適度なテンションを持った状態で保持されている為、熱処理による丈方向の収縮を防止することが出来る。
　アイロン部５が裾保持部６直近まで下降すると下降を停止し、蒸気噴射を停止する。
　アイロン部５のアイロンユニット１７及び折り込みユニット１８がシリンダー２１、２１ｃにより後退し、上限位置（原点）まで上昇する（図１１（ａ）参照）。
　この時、アイロンユニット１７は後退せず、蒸気を噴射せずにカーテンを乾燥させながら上昇する。また、冷却ファン４７によりカーテンを冷却しながら上昇することも出来る。
　次に、裾保持部６の裏表折り込み具２４ａ、２５ａがシリンダー２１ａ、２１ｂにより後退する。
　この状態で自然放置による冷却を行ってもよいし、冷却ファンにより裾部の冷却を行ってもよい。
　裏表折り込みユニット２４，２５がモーター駆動により後退し、一連の熱処理が完了する。
　尚、上記の動作において、アイロン部５が裾保持部６付近まで下降して停止したとき、アイロン部５と裾保持部６の間にアイロン処理がされない部分ｄが残ることが考えられる（図１３参照）。
　このことを考慮して、図示しない切換スイッチを設けて、上記の動作を通常モードとし、これとは別に全処理モードとして以下の動作に切り替えることも可能である。
　全処理モードの動作は、アイロン部５が裾保持部６直近まで下降すると下降を停止して、裾保持部６の表折り込み具２４ａ、２５ａが後退し裾の保持を解除した後、フック部７を低速で上昇させることによって、熱処理されていないカーテン生地を熱処理してからアイロン部５が上昇する。
　アイロン部５のアイロンユニット１７、折り込み具１８ａ及び裾保持部６の裏表折り込みユニット２４、２５に内蔵されているヒーター１９は温度調節器により温度管理され、常に設定温度に保たれる為、カーテンをセットする度に温度上昇させる時間を必要とせず、効率よく作業を行うことが可能となっている。
　また、上述の説明において加熱具１７ａはヒーター１９と噴射口１７ｂ、蒸気通路１７ｃからなる蒸気噴射手段を併有して、必要に応じて蒸気を噴射する形態として説明しているが、蒸気噴射手段を設けずにヒーター１９によって加熱具１７ａを加熱した状態とし、アイロン部５の下降時等に、過熱蒸気を使用することなくカーテンを熱処理する態様としてもよい。さらにまた、カーテン裾部のみを熱処理することも可能で、更なる作業時間の短縮を行うことも出来る。
　本実施の形態では、裏側折り込みユニット２４をモーター駆動により前進させてカーテン裾部を保持する際、作業者が任意の位置で裏側折り込みユニットを停止させる方式を採用しているが、テンション検知センサー等を使用し、自動的に適度なテンションを持った状態で停止させることも可能である。
　以上、本発明の実施形態について述べたが、本発明によれば、種々の変形、変更が可能である。
　例えば、図１２に示すようなリボンが設けられたカーテンを仕上げするために、図４（ａ）に示す表側折り込み部２５ａの耳部に対応うる箇所の形状をリボンに接触しない形状に短く設定することができる。また、通常の表側折り込み部２５ａの一部を取り外し可能にしておいてもよい。
　また、カーテンがリターンカーテンである場合には、図２に示すフック部１５のリターン部に対応する部分に、図示しないリターンカーテンのリターン部のフックを引っ掛けるためのリターンカーテン用治具を取り付けることも可能である。このリターンカーテン用治具は着脱自在のものとすることもできる。
　さらに、図５（Ａ）に示すように、裾保持部６の裏折り込み具２５ｄ、表折り込み具２５ｃ及び、アイロン部５の加熱具の先端の断面形状を鋭角とすることにより、襞の断面形状がＶ字のカーテンを仕上げすることも可能となる。
　上記の先端の断面形状は、通常は図５（Ｂ）に示すようなＵ字の形状であり、先端の断面形状のアールはＲ１０以上である。これに対し、先端の断面形状を鋭角としたものは図５（Ｃ）に示すようなＶ字の形状のものであり、先端の断面形状のアールはＲ５以下である。
　例えば、図３（ｂ）に示すアイロン部５の加熱具１７ａの形状を図５（Ｄ）のように上記Ｖ字形状の加熱具とすることができ、また、折り込み具１８ａも同じＶ字形状とすることができる。また、図４（ａ）の裾保持部６の裏折り込み具２５ｄ、表折り込み具２５ｃを図５（Ｅ）に示すような先端のアールの小さなものに変更してもよい。
　また、フック部７の丸パイプ１５ａが左右に移動して伸縮できるような構造にすることも可能である。この構造は図１４に示すように、ワイヤー１５ｂを引くことにより、ロック部材１５ｃが回動してロックが解除される構造となっている。
　細めのシャフトや少し太いワイヤーに左右スライド移動が可能な状態に丸パイプ１５ａが設置されており、かつ丸パイプ１５ａ同士も細いチェーンや伸縮しないワイヤー等で隣の丸パイプ１５ａ同士を連結しているので、ロックした状態でもう片側のロックをしていない側を引っ張ると所定間隔に丸パイプ１５ａを配置することができる。
　また、上記のフック部７の丸パイプ１５ａを左右に移動させる構造をアイロン部５に採用することも可能である。

Claims (13)

  1. 　カーテンの天部を保持するフック部と、カーテンの襞を形成しながらカーテン天部と裾部間で昇降するヒーターを内蔵したアイロン部と、折り込み具が並列に等間隔に配置された裏側折り込み部及び、裏側折り込み部と噛み合うように半ピッチずらして配置された表側折り込み部からなり、カーテン天部と裾部間で昇降する裾保持部と、カーテンの耳部を固定するための耳固定部を備えたカーテンの仕上げ装置であって、裾保持部の裏表折り込み部は、先端にヒーターを内蔵した柱状体を有し、裾保持部がカーテン裾部に下降した時点で前記柱状体の下端が、柱状体を除く裾保持部本体の底部より下方に突出することを特徴とするカーテンの仕上げ装置。
  2. 　アイロン部は、ヒーター、またはヒーターと蒸気噴射手段を内蔵する加熱具からなるアイロンユニットと、前記加熱具に対向し、加熱具と噛み合うように半ピッチずらして前進後退可能に配設された折り込み具を有することを特徴とする請求項１記載のカーテン仕上げ装置。
  3. 　裾保持部は、カーテン裾部を強力に保持することにより、カーテンの縦方向にテンションをかけて丈伸ばしが可能であることを特徴とする請求項１に記載のカーテン仕上げ装置。
  4. 　いずれか一方の耳部にリボンを有するカーテンを仕上げするために、耳部に対応する箇所の表側折り込み部の長さがリボンに接触しない長さに形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカーテン仕上げ装置。
  5. 　リターンカーテンのリターン部に対応する箇所の裏側折り込み部が、リターン部のフックを引っ掛けるための着脱自在なリターンカーテン用治具として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカーテン仕上げ装置。
  6. 　アイロン部及び、裾保持部の各ヒーターは、個別に温度調節が可能であることを特徴とする請求項１に記載のカーテン仕上げ装置。
  7. 　アイロン部及び、裾保持部の各ヒーターを内蔵した柱状体及び加熱具の先端断面形状が鋭角となっていることを特徴とする請求項１に記載のカーテン仕上げ装置。
  8. 　アイロン部の折り込み具は、先端にヒーターを内蔵した柱状体を有することを特徴とする請求項２に記載のカーテン仕上げ装置。
  9. 　加熱具の噴射ユニットは、フック部の通過を可能にするため前進後退する駆動手段と、カーテンの襞深さに合わせて前進後退する駆動手段を有することを特徴とする請求項２に記載のカーテン仕上げ装置。
  10. 　裾保持部の裏側折り込み部は、カーテンの襞の深さに合わせて前進後退する駆動手段を有し、表折り込み部は、開閉状態を固定する揺動手段を有することを特徴とする請求項１に記載のカーテン仕上げ装置。
  11. 　耳固定部は、原点位置でカーテン耳部を固定する固定耳保持手段と、カーテンの襞数に合わせて固定位置を調整できる移動耳保持手段を有することを特徴とする請求項１に記載のカーテン仕上げ装置。
  12. 　フック部は、本体フレームに設置された内側支柱に昇降可能に設置され、アイロン部及び裾保持部は、外側支柱に昇降可能に設置されたことを特徴とする請求項１に記載のカーテン仕上げ装置。
  13. 　外側支柱下部にカーテン裾下端を検知する下端検知センサーを設置したことを特徴とする請求項１２に記載のカーテン仕上げ装置。
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