WO2011107346A1

WO2011107346A1 - Board working installation

Info

Publication number: WO2011107346A1
Application number: PCT/EP2011/052276
Authority: WO
Inventors: Martin Kress
Original assignee: Holzma Plattenaufteiltechnik Gmbh
Priority date: 2010-03-02
Filing date: 2011-02-16
Publication date: 2011-09-09
Also published as: DE102010010746A1

Abstract

A board working installation (10) comprises a lifting table (14) for providing a stack of boards, a working device (26) for working the workpieces in board form, and a feed table (12) for feeding the workpieces to the working device (26). It is proposed that the lifting table (14) is integrated in the feed table (12).

Description

PlattenbearbeitungsanlageBoard processing plant

Die Erfindung betrifft eine Plattenbearbeitungsanlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a plate processing plant according to the preamble of claim 1.

Die DE 10 2005 020 978 A1 beschreibt eine Plattenaufteilanlage mit einem Hubtisch, auf dem ein Stapel großformatiger aufzuteilender Platten abgelegt ist. Der Hubtisch ist unmittelbar neben einem Zuführtisch angeordnet und relativ zu diesem in der Höhe verstellbar. Durch die Einstellung einer bestimmten Höhendifferenz zwischen dem Hubtisch und dem Zuführtisch wird eine gewünschte Anzahl von Platten vom Hubtisch vom Reststapel getrennt und auf den Zuführtisch und weiter zur eigentlichen Plattenaufteileinrichtung gefördert. DE 2 330 475 A offenbart eine Plattenaufteilanlage mit einem Hubtisch, welcher insgesamt den Zuführtisch bildet. DE 10 2005 020 978 A1 describes a panel dividing installation with a lifting table on which a stack of large-format plates to be divided is stored. The lifting table is arranged directly next to a feed table and adjustable relative to this in height. By setting a certain height difference between the lift table and the feed table, a desired number of plates from the lift table is separated from the remaining stack and conveyed to the feed table and on to the actual plate dividing device. DE 2 330 475 A discloses a panel dividing installation with a lifting table, which as a whole forms the feed table.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine möglichst kompakte und preiswerte Plattenbearbeitungsanlage zu schaffen.Object of the present invention is to provide a compact and inexpensive plate processing plant.

Diese Aufgabe wird durch eine Plattenbearbeitungsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Für die Erfindung wichtige Merkmale finden sich darüber hinaus in der nachfolgenden Beschreibung und in der anhängenden Zeichnung, wobei die Merkmale sowohl in Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen für die Erfindung wichtig sein können, ohne dass hierauf nochmals explizit hingewiesen wird.This object is achieved by a plate processing system having the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims. For the invention important features can also be found in the following description and in the accompanying drawings, the features both in isolation and in different combinations may be important to the invention, without being explicitly referred to again.

Durch die Integration des Hubtisches in den Zuführtisch ist ein separater Hubtisch, der neben dem Zuführtisch angeordnet ist, nicht mehr erforderlich. Hierdurch wird in erheblichem Umfang an Platz gespart, sodass die erfindungsgemäße Plattenbearbeitungsanlage äußerst kompakt baut und auch dort eingesetzt werden kann, wo nur wenig Platz zur Verfügung steht. Erfindungsgemäß wird ein Teil des Zuführtisches durch den Hubtisch gebildet. An dieser Stelle können daher die entsprechenden Strukturen des Zuführtisches entfallen. Die erfindungsgemäße Plattenbearbeitungsanlage ist daher dazu hin vergleichsweise preiswert.The integration of the lifting table in the feed table, a separate lifting table, which is located next to the feed, no longer required. This saves a considerable amount of space, so that the plate processing plant according to the invention is extremely compact and can also be used where only little space is available. According to the invention, a part of the feed table is formed by the lifting table. At this point, therefore, the corresponding structures of the feed table can be omitted. The plate processing plant according to the invention is therefore comparatively inexpensive.

Indem die Breite des Hubtisches kleiner ist als die Breite des Zuführtisches, ist neben dem Hubtisch noch ein Teil des normalen Zuführtisches vorhanden, sodass dort plattenförmige Werkstücke am Hubtisch vorbeibewegt werden können. Hierdurch wird die Betriebsflexibilität der Plattenbearbeitungsanlage erhöht. Dies gilt umso mehr, wenn ein seitlicher Rand des Hubtisches gleich einem ersten seitlichen Rand des Zuführtisches ist, und nochmals mehr, wenn an einem zweiten seitlichen Rand des Zuführtisches und/oder eines Entnahmetisches ein sich parallel zur Zuführrichtung erstreckendes Winkellineal vorhanden ist, an dem mindestens ein Werkstück angelegt werden kann. By the width of the lifting table is smaller than the width of the feed table, in addition to the lift table still part of the normal feed table is present, so there plate-shaped workpieces can be moved past the lift table. This increases the operational flexibility of the plate processing plant. This is all the more true if a lateral edge of the lifting table is equal to a first lateral edge of the feed table, and even more if at a second lateral edge of the feed table and / or a discharge table there is an angular ruler extending parallel to the feed direction, at least a workpiece can be created.

Die Beschickung des Hubtisches mit Werkstücken beispielsweise durch einen Gabelstapler ist dann besonders einfach, wenn ein in Zuführrichtung gesehen hinterer Rand des Hubtisches gleich einem hinteren Rand des Zuführtisches ist. Ähnliches gilt dann, wenn der Hubtisch auf seiner Oberseite mindestens zwei Aussparungen für die Gabeln eines Gabelstaplers aufweist. The loading of the lifting table with workpieces, for example, by a forklift is particularly simple when viewed in the feed direction rear edge of the lifting table is equal to a rear edge of the feed table. The same applies if the lifting table has on its upper side at least two recesses for the forks of a forklift.

Wenn der Zuführtisch, insbesondere zwischen Hubtisch und Bearbeitungseinrichtung und/oder insbesondere zwischen Hubtisch und einem Winkellineal, eine Mehrzahl von Rollen aufweist, können die Werkstücke unabhängig von der Ausgestaltung des Hubtisches der Bearbeitungseinrichtung, beispielsweise einer Plattenaufteilsäge, besonders präzise zugeführt werden. Weist der Hubtisch selbst solche Rollen auf, erleichtert dies ebenfalls die Zuführung der Werkstücke zu der Bearbeitungseinrichtung, und erhöht die Zuführpräzision. Dies alles gilt umso mehr, wenn mindestens einige der Rollen angetrieben sind. If the feed table, in particular between the lift table and the processing device and / or in particular between the lift table and an angle ruler, has a plurality of rollers, the workpieces can be supplied with particular precision, regardless of the design of the lift table of the processing device, for example a panel sizing saw. If the lifting table itself has such rollers, this also facilitates the feeding of the workpieces to the processing device, and increases the feeding precision. All this is even more so if at least some of the rollers are driven.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Plattenbearbeitungsanlage sieht vor, dass sie mindestens einen erstens Beschickungstisch aufweist, der in Zuführrichtung gesehen seitlich vom oder hinter dem Zuführtisch angeordnet ist und dessen Längsrichtung quer zur Zuführrichtung liegt. Insbesondere dann, wenn der seitliche Rand des Hubtisches gleich dem seitlichen Rand des Zuführtisches oder der hintere Rand des Hubtisches gleich dem hinteren Rand des Zuführtisches ist, und der erste Beschickungstisch direkt an diesem seitlichen bzw. hinteren Rand angeordnet ist, kann der Hubtisch von der Seite her oder von hinten von dem Beschickungstisch her mit Werkstücken bzw. Werkstückstapeln "gefüttert" werden. Wenn zwischen dem ersten Beschickungstisch und dem Zuführtisch ein zweiter Beschickungstisch angeordnet ist, dessen Längsrichtung parallel zur Zuführrichtung liegt, können darüber hinaus auch solche Werkstücke auf den Hubtisch gefördert werden, deren Längsrichtung parallel zur Zuführrichtung verläuft. Auf diese Weise wird die Anlagenflexibilität nochmals erhöht. A further advantageous embodiment of the plate processing system according to the invention provides that it has at least one first loading table, which is seen in the feed direction arranged laterally from or behind the feed table and whose longitudinal direction is transverse to the feed direction. In particular, when the lateral edge of the lifting table is equal to the lateral edge of the feed table or the rear edge of the lifting table equal to the rear edge of the feed table, and the first loading table is located directly on this side or rear edge, the lift table from the side her or from behind from the feed table forth with workpieces or workpiece stacks are "fed". If a second loading table is arranged between the first loading table and the feed table, the longitudinal direction of which is parallel to the feed direction, then also such workpieces can be conveyed onto the lifting table whose longitudinal direction runs parallel to the feed direction. In this way, the plant flexibility is increased again.

Denkbar ist darüber hinaus, einen auf dem Hubtisch vorhandenen Reststapel, der nicht bearbeitet werden soll, auf einen freien Beschickungstisch zu entladen. Dies gilt insbesondere dann, wenn sowohl seitlich vom als auch hinter dem Zuführtisch oder zu beiden Seiten des Zuführtisches Beschickungstische angeordnet sind.It is conceivable, moreover, to unload a remaining stack on the lift table, which is not to be processed, onto a free loading table. This applies in particular if loading tables are arranged both laterally and behind the feed table or on both sides of the feed table.

Eine Vorschubeinrichtung, welche die plattenförmigen Werkstücke der Bearbeitungseinrichtung zuführen kann, und welche von einem auf dem Hubtisch vorhandenen Stapel plattenförmiger Werkstücke einen Teilstapel in Richtung Bearbeitungsvorrichtung abschieben kann, umfasst einen Programmschieber und eine Mehrzahl von Spannzangen. A feed device, which can supply the plate-shaped workpieces to the processing device, and which can push off a partial stack in the direction of the processing device from a stack of plate-shaped workpieces present on the lift table, comprises a program pusher and a plurality of collets.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Plattenbearbeitungsanlage sind besonders signifikant, wenn als Bearbeitungseinrichtung eine Plattenaufteilsäge zum Einsatz kommt. The advantages of the plate processing system according to the invention are particularly significant if a panel sizing saw is used as the processing device.

Ausführungsformen der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:Embodiments of the invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In the drawing show:

Figur 1 eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer Plattenbearbeitungsanlage, die als Plattenaufteilsäge ausgebildet ist;Figure 1 is a plan view of a first embodiment of a plate processing plant, which is designed as a panel sizing;

Figur 2 einen schematischen teilweisen Schnitt längs der Linie II-II von Figur 1;Figure 2 is a schematic partial section along the line II-II of Figure 1;

Figur 3 eine etwas detailliertere Darstellung der Plattenaufteilsäge von Figur 1, ähnlich wie Figur 1, während des Betriebs;Figure 3 is a somewhat more detailed illustration of the panel sizing saw of Figure 1, similar to Figure 1, during operation;

Figur 4 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform eines Hubtisches der Plattenaufteilsäge von Figur 1;Figure 4 is a perspective view of a first embodiment of a lifting table of the panel dividing saw of Figure 1;

Figur 5 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Hubtisches der Plattenaufteilsäge von Figur 1; undFigure 5 is a perspective view of a second embodiment of a lifting table of the panel dividing saw of Figure 1; and

Figur 6 eine Darstellung ähnlich Figur 1 einer zweiten Ausführungsform einer Plattenaufteilsäge.Figure 6 is a view similar to Figure 1 of a second embodiment of a panel sizing.

Eine Plattenbearbeitungsanlage in Form einer Plattenaufteilsäge trägt in den Figuren 1 bis 3 insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie umfasst einen Zuführtisch 12, dessen Ränder durch strichpunktierte Linien angedeutet sind und in den ein Hubtisch 14 integriert ist. Ein Teil des Zuführtisches 12 wird demnach durch Rollen 16 gebildet, wohingegen ein in Figur 1 links oben angeordneter Eckbereich durch den Hubtisch 14 gebildet wird. Der Hubtisch 14 erstreckt sich also nur über einen Teil-Breitenbereich des Zuführtisches 12, ist also weniger breit als dieser. Wie durch einen Doppelpfeil 18 in Figur 2 angedeutet ist, kann die Höhe des Hubtisches 14 relativ zu den Rollen 16 verändert werden. A plate processing system in the form of a panel sizing saw carries the reference numeral 10 in the figures 1 to 3. Overall, it comprises a feed table 12, the edges of which are indicated by dash-dotted lines and in which a lifting table 14 is integrated. A part of the feed table 12 is accordingly formed by rollers 16, whereas a corner area arranged on the top left in FIG. 1 is formed by the lifting table 14. The lifting table 14 thus extends only over a partial width region of the feed table 12, that is, it is less wide than this. As indicated by a double arrow 18 in Figure 2, the height of the lifting table 14 can be changed relative to the rollers 16.

Die Plattenaufteilsäge 10 umfasst ferner am in Figur 1 unteren Rand des Zuführtisches 12 einen Maschinentisch 20, in dem ein Sägeschlitz 22 vorhanden ist. Längs des Sägeschlitzes 22 verläuft eine Sägelinie 24, die in Figur 1 nur gestrichelt dargestellt ist und durch die Mittelebene eines Kreissägeblattes 26 (nur in Figur 2 sichtbar) definiert wird. Das Sägeblatt 26 ist an einem in der Zeichnung nicht gezeigten Sägewagen montiert, der längs der Sägelinie 24 verfahren werden kann. Das Sägeblatt 26 ist, wie durch einen Doppelpfeil 28 in Figur 2 angedeutet ist, ebenfalls vertikal verstellbar. Eine Drehachse des Sägeblatts 26 trägt in Figur 2 das Bezugszeichen 30.The panel dividing saw 10 further comprises at the bottom of the feed table 12 in Figure 1 a machine table 20 in which a saw slot 22 is present. Along the saw slot 22 extends a saw line 24, which is shown in Figure 1 only by dashed lines and by the median plane of a circular saw blade 26 (visible only in Figure 2) is defined. The saw blade 26 is mounted on a saw carriage, not shown in the drawing, which can be moved along the saw line 24. The saw blade 26 is, as indicated by a double arrow 28 in Figure 2, also vertically adjustable. An axis of rotation of the saw blade 26 carries the reference numeral 30 in FIG.

Auf der vom Zuführtisch 12 abgewandten Seite des Maschinentisches 20 schließt sich an diesen ein Entnahmetisch 32 an, der durch eine Mehrzahl einzelner Tischelemente gebildet wird, die in Figur 1 jedoch kein separates beziehungsweise unterschiedliches Bezugszeichen tragen. Der Entnahmetisch 32 kann beispielsweise als Luftkissentisch ausgebildet sein mit einer Vielzahl von Luftausblasöffnungen auf seiner Oberseite. Oberhalb von der Sägelinie 24 kann ferner ein Druckbalken angeordnet sein, der in der Zeichnung jedoch nicht dargestellt ist. Durch einen solchen Druckbalken wird während des Sägevorgangs das Werkstück zwischen Maschinentisch 20 und Druckbalken verklemmt. Hierzu ist der Druckbalken ebenfalls vertikal beweglich. On the side remote from the feed table 12 side of the machine table 20 is followed by a removal table 32, which is formed by a plurality of individual table elements, but in Figure 1, no separate or different reference numerals. The discharge table 32 may be formed, for example, as an air cushion table with a plurality of Luftausblasöffnungen on its upper side. Above the saw line 24 may also be arranged a pressure bar, which is not shown in the drawing. By such a pressure bar, the workpiece is clamped between the machine table 20 and pressure bar during the sawing process. For this purpose, the pressure bar is also vertically movable.

Zu der Plattenaufteilsäge 10 gehört auch eine Vorschubeinrichtung 34, welche wiederum einen Programmschieber 36 und eine Mehrzahl von Spannzangen 38 umfasst, von denen aber nur eine ein Bezugszeichen trägt. Beim Programmschieber 36 handelt es sich um einen in Zuführrichtung (Doppelpfeil 40 in Figur 2) beweglichen und sich quer zur Zuführrichtung 40 erstreckenden Träger, der an seitlichen Schienen 42 verfahrbar gelagert ist. Der Programmschieber 36 mit den Spannzangen 38 erstreckt sich also über die gesamte Breite des Zuführtisches 12 und nicht nur über den Teil-Breitenbereich des Hubtisches 14. Die Spannzangen 38 sind bei der hier gezeigten Ausführungsform relativ zum Programmschieber 36 höhenverstellbar, was durch einen Doppelpfeil 44 in Figur 2 angedeutet ist, und die Spannzangen 38 weisen wiederum jeweils mindestens zwei Spannbacken (ohne Bezugszeichen) auf, von denen der obere ebenfalls höhenbeweglich ist, wie durch einen Doppelpfeil 46 in Figur 2 angedeutet. Andere Ausführungsformen mit anders ausgebildeten Vorschubeinrichtungen sind gleichwohl denkbar.To the Plattenaufteilsäge 10 also includes a feed device 34, which in turn includes a program pusher 36 and a plurality of collets 38, but only one carries a reference numeral. The program pusher 36 is a carrier which is movable in the feed direction (double arrow 40 in FIG. 2) and extends transversely to the feed direction 40 and which is movably mounted on lateral rails 42. The program pusher 36 with the collets 38 thus extends over the entire width of the feed table 12 and not only over the partial width range of the lifting table 14. The collets 38 are in the embodiment shown here relative to the program slider 36 height adjustable, which is indicated by a double arrow 44 in Figure 2 is indicated, and the collets 38 in turn each have at least two clamping jaws (without reference numerals), of which the upper is also vertically movable, as indicated by a double arrow 46 in Figure 2. Other embodiments with differently designed feed devices are nevertheless conceivable.

In Figur 1 links vom Zuführtisch 12 ist ein erster Beschickungstisch 48 angeordnet, der einen rechteckigen Grundriss hat, und dessen Längsrichtung quer zur Zuführrichtung 40 liegt. Wie insbesondere aus den Figuren 4 und 5 hervorgeht, kann der Hubtisch 14 als einfache rechteckige Platte (Figur 4) ausgeführt sein, oder er kann Rollen oder Walzen 50 aufweisen (Figur 5). Bei der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform verlaufen die Drehachsen der Walzen 50 parallel zur Zuführrichtung 40, um die Beschickung des Hubtisches vom seitlich angeordneten Beschickungstisch 48 her zu erleichtern. Möglich ist aber auch, die Drehachsen der Walzen 50 (oder entsprechender Rollen) quer zur Zuführrichtung 40 anzuordnen, wodurch das Abfördern der Werkstücke in Richtung Sägelinie 24 und/oder ein Füttern des Hubtisches 14 von hinten oder ein Entladen des Hubtisches 14 nach hinten (bspw. auf einen dort vorhandenen Beschickungs- oder Entladetisch) erleichtert wird. Wie ebenfalls aus den Figuren 4 und 5 sowie aus Figur 2 ersichtlich ist, kann der Hubtisch 14 auf seiner Oberseite zwei Aussparungen 52 für die Gabeln eines Gabelstaplers aufweisen. Hierdurch wird die Beladung des Hubtischs 14 von der Rückseite der Anlage 10 her (siehe Pfeil 54) erleichtert. Die Beladung des Hubtisches mit einem Stapel von Werkstücken vom ersten Beschickungstisch 48 dagegen erfolgt entsprechend einem Pfeil 56. Der erste Beschickungstisch 48 wird wiederum in Richtung beispielsweise eines Pfeils 58 beladen. In Figure 1, left of the feed table 12, a first feed table 48 is arranged, which has a rectangular plan, and whose longitudinal direction is transverse to the feed direction 40. As can be seen in particular from Figures 4 and 5, the lifting table 14 may be designed as a simple rectangular plate (Figure 4), or it may have rollers or rollers 50 (Figure 5). In the embodiment shown in Figure 5, the axes of rotation of the rollers 50 are parallel to the direction of feed 40 to facilitate the loading of the lift table from the laterally disposed loading table 48. However, it is also possible to arrange the axes of rotation of the rollers 50 (or corresponding rollers) transversely to the feed direction 40, whereby the removal of the workpieces in the direction of sawing line 24 and / or feeding the lifting table 14 from the rear or unloading the lifting table 14 to the rear (eg on a loading or Entladetisch existing there) is facilitated. As can also be seen from FIGS. 4 and 5 as well as from FIG. 2, the lifting table 14 can have on its upper side two recesses 52 for the forks of a fork-lift truck. As a result, the loading of the lifting table 14 from the back of the system 10 ago (see arrow 54) is facilitated. The loading of the lifting table with a stack of workpieces from the first loading table 48 on the other hand takes place according to an arrow 56. The first loading table 48 is again loaded in the direction of, for example, an arrow 58.

Die Plattenaufteilsäge 10 arbeitet folgendermaßen (siehe auch Figur 3):The panel sizing saw 10 operates as follows (see also FIG. 3):

Zunächst wird der Hubtisch 14 entsprechend dem Doppelpfeil 18 in eine untere Ausgangslage gebracht. Dann werden entweder mittels eines Gabelstaplers längs des Pfeils 54 oder vom seitlich angeordneten ersten Beschickungstisch 48 her längs des Pfeils 56 plattenförmige Werkstücke auf dem Hubtisch abgeladen. Ein entsprechender Stapel ist in Figur 3 mit 60 bezeichnet. Der Hubtisch 14 wird nun entsprechend dem Doppelpfeil 18 soweit nach oben gefahren, bis der Werkstückstapel 60 um ein gewünschtes Maß beziehungsweise um eine gewünschte Anzahl von plattenförmigen Werkstücken über die Ebene der Rollen 16 des Hubtisches 14 bzw. dort vorhandene, in der Zeichnung jedoch nicht dargestellte Gegenhalterelemente übersteht. Der Programmschieber 36 mit den Spannzangen 38 befindet sich dabei in einer von der Sägelinie 24 maximal entfernten Position, in den Figuren 1 und 3 also ganz oben, wie dargestellt.First, the lifting table 14 is brought in accordance with the double arrow 18 in a lower starting position. Then 56 plate-shaped workpieces are unloaded on the lift table either by means of a forklift along the arrow 54 or from the laterally disposed first feed table 48 forth along the arrow 56 forth. A corresponding stack is designated 60 in FIG. The lifting table 14 is now moved as far as the double arrow 18 up until the workpiece stack 60 by a desired amount or a desired number of plate-shaped workpieces on the plane of the rollers 16 of the lifting table 14 or there existing, but not shown in the drawing Supporting elements survives. The program pusher 36 with the collets 38 is located in a maximum of the saw line 24 position, in the figures 1 and 3 so at the top, as shown.

Nun wird der Programmschieber 36 in Zuführrichtung 40 in Richtung Sägelinie 24 bewegt, wodurch von den Spannzangen 38 ein über die Ebene der Rollen 16 bzw. der Gegenhalterelemente überstehender Teilstapel 60a von einem auf dem Hubtisch 14 wegen der Gegenhalterelemente verbleibenden Reststapel abgeschoben und auf die zwischen Hubtisch 14 und Sägelinie 24 vorhandenen Rollen 16 abgestapelt wird. Die Spannzangen 38 schieben den Teilstapel 60a dabei soweit in Richtung Sägelinie 24, bis der Programmschieber 36 eine Position erreicht, in der sich der Schwerpunkt der abgeschobenen plattenförmigen Werkstücke sicher auf den Rollen 16 befindet. Der Programmschieber 36 fährt dann gegebenenfalls etwas zurück, und die Spannbacken der Spannzangen 38 werden auseinander bewegt (Doppelpfeil 46).The program pusher 36 is then moved in the direction of sawing line 24 in the feed direction 40, whereby a partial stack 60a projecting beyond the plane of the rollers 16 or the counterholder elements is pushed by the collets 38 from a remaining stack remaining on the lift table 14 because of the counterholder elements and between the lifting table 14 and saw line 24 existing rollers 16 is stacked. The collets 38 push the sub-stack 60a while in the direction of sawing line 24 until the program pusher 36 reaches a position in which the center of gravity of the deported plate-shaped workpieces is safe on the rollers 16. The program pusher 36 then moves back slightly if necessary, and the clamping jaws of the collets 38 are moved apart (double arrow 46).

Der Programmschieber 36 wird nun wieder in Richtung Sägelinie 24 bewegt, bis ein sogenannter "Spannzangengrund", also ein sich im Wesentlichen vertikal erstreckender Anschlag zwischen den beiden Spannbacken einer Spannzange 38, an dem der Spannzange 38 zugewandten Rand des Teilstapels anliegt. Möglich ist aber auch, dass eine Bedienperson den Teilstapel 60a von Hand so weit bewegt, bis er am Spannzangengrund anliegt. Nun werden die Spannbacken so bewegt, dass die Spannzangen 38 schließen, der von der Sägelinie 24 abgewandte Rand des Teilstapels also in den Spannzangen 38 verklemmt ist. Nun kann die Bearbeitung der plattenförmigen Werkstücke beginnen. Hierzu wird der Programmschieber 36 so positioniert, dass von dem Sägeblatt 26 gewünschte Streifen von dem Teilstapel 60a der plattenförmigen Werkstücke abgesägt werden. Ein solcher Streifen ist in Figur 3 mit 62 bezeichnet.The program pusher 36 is then moved again in the direction of saw line 24 until a so-called "collet base", ie a substantially vertically extending stop between the two jaws of a collet 38, abuts the collet 38 facing edge of the sub-stack. However, it is also possible for an operator to manually move the partial stack 60a by hand until it bears against the collet base. Now, the clamping jaws are moved so that the collets 38 close, that is remote from the saw line 24 edge of the sub-stack so clamped in the collets 38. Now the processing of the plate-shaped workpieces can begin. For this purpose, the program pusher 36 is positioned so that 26 desired strips are sawn from the saw blade 26 of the partial stack 60a of the plate-shaped workpieces. Such a strip is designated 62 in FIG.

Der Streifen 62 kommt nach dem Absägen auf dem Entnahmetisch 32 zu liegen. Er kann nun von der Bedienperson entnommen werden, oder er kann auf dem Entnahmetisch 32 von der Bedienperson um 90° gedreht und an einem in den Figuren 1 und 3 am rechten Rand des Entnahmetisches 12 angeordneten Winkellineal 64 angelegt und wieder auf den Zuführtisch 12 zurückgeschoben werden. Dort kann der entsprechende Rand wieder von Spannzangen 38 des Programmschiebers 36 gegriffen werden, sodass dieser gedrehte Streifen (Bezugszeichen 66 in Figur 3) wieder von der Säge 26 aufgeteilt werden kann. Dies wird auch dadurch ermöglicht, dass zwischen dem Hubtisch 14 und dem Winkellineal 64 ein Bereich 68 vorhanden ist, in dem der Hubtisch 14 durch Rollen 16 gebildet wird. Diese Ausgestaltung mit dem Bereich 68 ist dann besonders vorteilhaft, wenn an dem in der Zeichnung rechten Rand des Zuführtisches 12 eine separat betreibbare Vorschubeinrichtung vorhanden ist, beispielsweise ein in Figur 1 rechts vom Zuführtisch 12 angeordneter Schlitten mit einer in den Zuführtisch 12 hineinragenden Spannzange. Dies ist in der Zeichnung zwar nicht dargestellt, entspricht aber einer Vorrichtung, wie sie in EP 1 964 653 A1 beschrieben ist, deren Inhalt hiermit ausdrücklich auch zum Inhalt der vorliegenden Anmeldung gemacht wird. Auf diese Weise wäre trotz in den Zuführtisch 12 integriertem Hubtisch 14 eine Parallelbearbeitung von Werkstücken, wie in EP 1 964 653 A1 beschrieben, möglich.The strip 62 comes after sawing on the discharge table 32 to lie. It can now be removed by the operator, or it can be rotated on the unloading table 32 by the operator by 90 ° and applied to a arranged in Figures 1 and 3 at the right edge of the discharge table 12 angle ruler 64 and pushed back onto the feed table 12 , There, the corresponding edge can again be gripped by collets 38 of the program pusher 36, so that this rotated strip (reference number 66 in FIG. 3) can again be divided by the saw 26. This is also made possible by the fact that between the lifting table 14 and the angular ruler 64 a region 68 is present, in which the lifting table 14 is formed by rollers 16. This configuration with the region 68 is particularly advantageous when there is a separately operable feed device on the right edge of the feed table 12 in the drawing, for example a carriage arranged to the right of the feed table 12 in FIG. 1 with a collet projecting into the feed table 12. Although this is not shown in the drawing, but corresponds to a device as described in EP 1 964 653 A1, the content of which is hereby expressly made the content of the present application. In this way, despite the lifting table 14 integrated in the feed table 12, parallel machining of workpieces, as described in EP 1 964 653 A1, would be possible.

Nun wird auf Figur 6 Bezug genommen, in der eine zweite Ausführungsform einer Plattenaufteilsäge 10 dargestellt ist. Dabei gilt, dass solche Elemente und Bereiche, welche äquivalente Funktionen zu Elementen und Bereichen aufweisen, die bereits im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 5 erläutert wurden, nicht nochmals im Detail erklärt werden. Sie tragen darüber hinaus die gleichen Bezugszeichen. Referring now to Figure 6, a second embodiment of a panel sizing saw 10 is shown. It is true that such elements and areas which have equivalent functions to elements and areas which have already been explained in connection with the figures 1 to 5, will not be explained again in detail. They also carry the same reference numerals.

Die Plattenaufteilsäge 10 von Figur 6 unterscheidet sich von jener der Figuren 1 bis 5 dadurch, dass zwischen dem ersten Beschickungstisch 48 und dem Zuführtisch 12 ein zweiter Beschickungstisch 70 vorhanden ist, dessen Längsrichtung parallel zur Zuführrichtung 40 verläuft. Hierdurch ist es möglich, auch solche Platten auf dem Hubtisch 14 zu fördern, deren Längsrichtung parallel zur Zuführrichtung 40 verläuft. Ein entsprechender Teilstapel 72 ist in Figur 6 im Bereich der Sägelinie 24 dargestellt. The panel sizing saw 10 of Figure 6 differs from that of Figures 1 to 5 in that between the first loading table 48 and the feed table 12, a second loading table 70 is provided, whose longitudinal direction is parallel to the feed direction 40. This makes it possible to promote such plates on the lifting table 14, whose longitudinal direction is parallel to the feed direction 40. A corresponding partial stack 72 is shown in FIG. 6 in the region of the saw line 24.

Bei der obigen Funktionsbeschreibung wurde dargelegt, dass von dem auf dem Hubtisch 12 vorhandenen Stapel von plattenförmigen Werkstücken ein Teilstapel 60a abgefördert wird. Es versteht sich, dass aber auch ein einzelnes plattenförmiges Werkstück abgestapelt werden könnte, oder der ganze Reststapel abgestapelt werden könnte. Für die Höhenverstellbarkeit des Hubtisches 14 können darüber hinaus übliche Vorrichtungen verwendet werden. Möglich ist beispielsweise eine Scherenkinematik, wie sie skizzenhaft in den Figuren 4 und 5 dargestellt und mit dem Bezugszeichen 74 gekennzeichnet ist. Möglich ist aber auch eine Verstellung über Seile wie in DE 10 2005 020 978 A1 beschrieben. Zusätzlich zu der Vorschubeinrichtung 34 können außerdem die Rollen 16 des Zuführtisches 12 angetrieben sein. Die Rollen 16 sind darüber hinaus wie aus Figur 1 ersichtlich ist, in sogenannten "Rollenschienen" angeordnet. Ferner ist es möglich, seitliche und hintere Beschickungstische miteinander zu kombinieren, und der Hubtisch kann auch mittig im Zuführtisch angeordnet sein oder nach hinten überstehen. Man könnte sprachlich auch nur die durch die Rollen 16 gebildeten Bereiche als Zuführtisch 12 ansehen. Bei dieser Sprachwahl wäre der Hubtisch 14 gemäß der vorliegenden Erfindung nicht in den Zuführtisch 12 integriert, sondern der Zuführtisch 12 wiese eine Ausnehmung oder Aussparung auf, in der der Hubtisch 14 angeordnet ist.In the above functional description, it has been stated that a partial stack 60a is conveyed away from the stack of plate-shaped workpieces present on the lifting table 12. It is understood that but also a single plate-shaped workpiece could be stacked, or the rest of the remaining stack could be stacked. For the height adjustment of the lifting table 14 conventional devices can be used beyond. It is possible, for example, a scissor kinematics, as sketched in Figures 4 and 5 and identified by the reference numeral 74. But it is also possible to adjust via ropes as described in DE 10 2005 020 978 A1. In addition to the feed device 34, the rollers 16 of the feed table 12 can also be driven. The rollers 16 are also, as can be seen in FIG. 1, arranged in so-called "roller rails". Furthermore, it is possible to combine side and rear loading tables with each other, and the lifting table can also be arranged centrally in the feed table or projecting to the rear. One could also view only the areas formed by the rollers 16 as a feed table 12. In this language selection of the lifting table 14 according to the present invention would not be integrated into the feed table 12, but the feed table 12 meadow a recess or recess in which the lift table 14 is arranged.

Für die Positionierung der einzelnen Elemente, beispielsweise für die Höheneinstellung des Hubtisches 14, sind optische Sensoren, beispielsweise Lichttaster denkbar, oder ein sogenanntes externes Messsystem, beispielsweise ein Magnetband, ein Seilzuggeber oder ein Lasertaster. Der Hubtisch 14 kann außerdem eine Stahlplatte umfassen, oder er kann durch Stahlprofile, beispielsweise einfache Vierkantrohre, aufgebaut sein. Zu erwähnen ist ferner, dass die Integration des Hubtisches 14 in den Zuführtisch 12 auch bei vorhandenen Anlagen nachgerüstet werden kann, indem die Rollen 16 des Zuführtisches 12 an den entsprechenden Stellen entfernt, beziehungsweise die entsprechenden Rollenschienen gekürzt, beziehungsweise kürzere Rollenschienen eingebaut werden, und der Hubtisch 14 an der hierdurch freigewordenen Stelle des Zuführtisches 12 installiert wird. Man erkennt ferner aus den Figuren 1 und 3, dass die Funktion des Hubtisches 14 vollständig in den Zuführtisch 12 integriert ist, ein separater Platz für die Anordnung des Hubtisches 14 also nicht erforderlich ist. Die entsprechende Plattenaufteilsäge 10 ist daher sehr kompakt. For the positioning of the individual elements, for example for the height adjustment of the lifting table 14, optical sensors, such as light sensors are conceivable, or a so-called external measuring system, such as a magnetic tape, a cable driver or a laser probe. The lift table 14 may also comprise a steel plate, or it may be constructed by steel profiles, for example simple square tubes. It should also be mentioned that the integration of the lifting table 14 in the feed table 12 can be retrofitted to existing facilities by the rollers 16 of the feed table 12 removed at the appropriate places, or the corresponding roller rails shortened or shorter roller rails are installed, and the Lifting table 14 is installed at the thus vacant position of the feed table 12. It can also be seen from Figures 1 and 3, that the function of the lifting table 14 is fully integrated into the feed table 12, a separate space for the arrangement of the lifting table 14 is therefore not required. The corresponding panel sizing 10 is therefore very compact.

Claims

Plattenbearbeitungsanlage (10), mit einem Hubtisch (14) zum Bereitstellen eines Plattenstapels, einer Bearbeitungseinrichtung (26) zum Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken, und einem Zuführtisch (12) (12) zum Zuführen der Werkstücke zu der Bearbeitungseinrichtung (26), dadurch gekennzeichnet, dass der Hubtisch (14) wenigstens teilweise in den Zuführtisch (12) integriert ist, wobei die Breite des Hubtisches (14) kleiner ist als die Breite des Zuführtisches (12).A plate processing system (10), comprising a lifting table (14) for providing a plate stack, a processing device (26) for processing plate-shaped workpieces, and a feed table (12) (12) for feeding the workpieces to the processing device (26), characterized in that the lifting table (14) is integrated at least partially into the feed table (12), the width of the lifting table (14) being smaller than the width of the feed table (12).
Plattenbearbeitungsanlage (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein seitlicher Rand des Hubtisches (14) gleich einem ersten seitlichen Rand des Zuführtisches (12) ist.Panel processing system (10) according to claim 1, characterized in that a lateral edge of the lifting table (14) is equal to a first lateral edge of the feed table (12).
Plattenbearbeitungsanlage (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einem zweiten seitlichen Rand des Zuführtisches (12) ein sich parallel zu einer Zuführrichtung (40) erstreckendes Winkellineal (64) vorhanden ist, an dem mindestens ein Werkstück angelegt werden kann.Plate processing system (10) according to claim 2, characterized in that at a second lateral edge of the feed table (12) is parallel to a feed direction (40) extending angular ruler (64) is provided, on which at least one workpiece can be applied.
Plattenbearbeitungsanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Zuführrichtung (40) gesehen hinterer Rand des Hubtisches (14) gleich einem hinteren Rand des Zuführtisches (12) ist.Plate processing system (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that in the feed direction (40) seen rear edge of the lifting table (14) is equal to a rear edge of the feed table (12).
Plattenbearbeitungsanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubtisch (14) auf seiner Oberseite mindestens zwei Aussparungen (52) für die Gabeln eines Gabelstaplers aufweist.Plate processing system (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the lifting table (14) has on its upper side at least two recesses (52) for the forks of a forklift truck.
Plattenbearbeitungsanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführtisch (12), insbesondere zwischen Hubtisch (14) und Bearbeitungseinrichtung (26) und/oder insbesondere zwischen Hubtisch (14) und einem Winkellineal (64), eine Mehrzahl von Rollen (16) aufweist.Panel processing system (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the feed table (12), in particular between the lifting table (14) and processing device (26) and / or in particular between the lifting table (14) and an angular ruler (64), a plurality of Rolls (16).
Plattenbearbeitungsanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubtisch (14) eine Mehrzahl von Rollen oder Walzen (50) aufweist.Plate processing system (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the lifting table (14) comprises a plurality of rollers or rollers (50).
Plattenbearbeitungsanlage (10) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige der Rollen oder Walzen (50) angetrieben sind.Plate processing system (10) according to one of claims 6 or 7, characterized in that at least some of the rollers or rollers (50) are driven.
Plattenbearbeitungsanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen ersten Beschickungstisch (48) aufweist, der in Zuführrichtung (40) gesehen seitlich von oder hinter dem Zuführtisch (12) angeordnet ist und dessen Längsrichtung quer zur Zuführrichtung (40) liegt.Plate processing system (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least one first loading table (48), which is arranged in the feed direction (40) laterally from or behind the feed table (12) and whose longitudinal direction transversely to the feed direction (40 ) lies.
Plattenbearbeitungsanlage (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen zweiten Beschickungstisch (70) aufweist, der zwischen dem ersten Beschickungstisch (48) und dem Zuführtisch (12) angeordnet ist und dessen Längsrichtung parallel zur Zuführrichtung (40) liegt.A panel processing apparatus (10) according to claim 9, characterized in that it comprises a second loading table (70) which is arranged between the first loading table (48) and the feed table (12) and whose longitudinal direction is parallel to the feed direction (40).
Plattenbearbeitungsanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorschubeinrichtung (34) aufweist, welche einen Programmschieber (36) und eine Mehrzahl von Spannzangen (38) umfasst.Plate processing system (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a feed device (34) which comprises a program pusher (36) and a plurality of collets (38).
Plattenbearbeitungsanlage (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Programmschieber (36) mit den Spannzangen (38) über die gesamte Breite des Zuführtisches (12) erstreckt.Panel processing system (10) according to claim 11, characterized in that the program pusher (36) with the collets (38) extends over the entire width of the feed table (12).
Plattenbearbeitungsanlage (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinrichtung eine Plattenaufteilsäge (26) umfasst.Plate processing system (10) according to any one of the preceding claims, characterized in that the processing device comprises a Plattenaufteilsäge (26).