DE9013640U1 - Feed device for feeding workpiece panels into panel saws - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorschubvorrichtung zum Zuführen von Werkstückplatten in Plattensägen, mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Schutzanspruch 1.The invention relates to a feed device for feeding workpiece panels in panel saws, with the features of the preamble of claim 1.

Vorschubvorrichtungen dieser Art dienen üblicherweise dazu, auf diesen einzeln oder als Paket abgelegte Werkstückplatten mittels ihres Werkstückschiebers programmgesteuert einer Plattensäge zum Aufteilen zuzuführen (AT-PS 382 548).Feed devices of this type are usually used to feed workpiece panels, which are placed on them individually or as a package, to a panel saw for cutting by means of their workpiece pusher in a program-controlled manner (AT-PS 382 548).

Zum Befördern rechtwinklinger Werkstückplatten sind diese auf dem Werkstückauflagetisch der Vorschubvorrichtung entsprechend auszurichten, wonach sie der Plattensäge zur Durchführung eines ersten Besäumschnit'.eg zuzuführen sind. Zu diesem Besäumschnitt, der entlang einer Plattenlängskante ausgeführt wird, zusätzlich einen weitRren, stirnseitigen BesäumschnittTo transport rectangular workpiece panels, they must be aligned accordingly on the workpiece support table of the feed device, after which they must be fed to the panel saw for a first trimming cut. In addition to this trimming cut, which is carried out along a panel's long edge, a further trimming cut must also be made on the front side.

f'szuführen, ist nur möglich, wenn die Werkstückplatte auf dem Masehineniisch dar Plstxenr-ge beispielsweie manuell um 90° geJreht und anschliessenu wieder vom Werkstückschieber
erfasst, zurückgezogen und erneut in Vorschubrichtung zur Durchführung des weiteren Besäumschnittes transportiert und wieder relativ zur Schnittebene eingestellt wird.This is only possible if the workpiece plate on the machine table is manually rotated by 90° and then pushed back into place by the workpiece slider.
grasped, retracted and transported again in the feed direction to carry out the next trimming cut and again adjusted relative to the cutting plane.

Eine Möglichkeit, hierzu auf eine manuelle Handhabung der Werkstückplatten zu verzichten, besteht darin, gemäss AT-PS 382 548 die Plattensäge bedienungsseitig mit einem um 90°
verschwenkbaren Auflagetisch auszustatten, auf dem eine beispielsweise entlang einer Längsseite zu besäumende Werkstückplatte im Zuge der Besäumens transportiert und anschliessend durch Verschwenken dieses Tisches um 90° verschwenkt auf dem Werkstückauflagetisch zum erneuten Besäumen bzw. Aufteilen zurückziehbar ist.One way to avoid manual handling of the workpiece panels is to equip the panel saw with a 90° angled
to be equipped with a pivoting support table on which a workpiece plate, for example to be trimmed along a long side, is transported during the trimming process and can then be retracted onto the workpiece support table for further trimming or dividing by pivoting this table through 90°.

Jabei ist auf eine exakte Ablage von besäumten oder aufgeteilten Werkstückplatten auf dem verschwenkbaren Auflagetisch zu achten und ggf. manuell an Anschlägen desselben expkt auszurichten, wonach der Auflagetisch manuell entsprechend zu verschwenken ist.It is important to ensure that trimmed or split workpiece panels are placed precisely on the swiveling support table and, if necessary, manually aligned to the stops on the table, after which the support table must be manually swiveled accordingly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorschubvorrichtung in einer Ausbildung gemäss dem Obergriff von Schuczanspruch 1 so zu verbessern, dass ohne Notwendigkeit einer Ausstattung von hierfür einzusetzenden Plattensägen mit zusätzlichen Aggregaten und ohne manue.Men Eingriff bzw. vollautomatisch ein schnelles und präz'.ses Besäumen von Werkstüekplatten bzw. Platt.onstapeln möglich ist.The invention is based on the object of improving a feed device in a design according to the generic term of claim 1 in such a way that a quick and precise trimming of workpiece plates or plate stacks is possible without the need to equip the panel saws used for this purpose with additional units and without manual intervention or fully automatically.

- 3- 3

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Schutzanspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous embodiments of the invention are the subject of subordinate claims.

Die erfindungsgemässe Vorschubvorrichtung ermöglicht folgendermassen zu arbeiten:The feed device according to the invention enables the following work:

Einzelne Werkstückplatten oder durch aufeinandergelegte Werkstückplatten gebildete Plattenstapel lassen sich entlang zweier, einander senkrecht zugeordneter Plattenkanten bzw. Stapelseiten oder entlang sämtlicher Plattenkanten bzw. -Seiten selbsttätig besäumen und ggf. längs- und/oder quer
aufteilen.Individual workpiece panels or panel stacks formed by placing workpiece panels on top of each other can be automatically trimmed along two perpendicularly aligned panel edges or stack sides or along all panel edges or sides and, if necessary, lengthwise and/or crosswise
divide.

Das zum Längs- und Querbearbeiten erforderliche Drehen von Werkstückplatten oder ^lattenstapeln übernimmt dabei der Drehteller, auf dem hierzu das betreffende Bearbeitungsgut durch Ansaugen festgelegt wird, während dessen Positionierung in der Trennebene der entsprechenden Plattensäge durch den Werkstückschieber erfolgt.The turning of workpiece plates or stacks of panels required for longitudinal and transverse processing is carried out by the turntable, on which the material to be processed is secured by suction, while its positioning in the parting plane of the corresponding panel saw is carried out by the workpiece pusher.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An embodiment of the invention is shown in the drawing.

Es zeigen in schematischer Darstellung:They show in schematic representation:

Fig. 1 eine Draufsicht einer mit einer Plattensäge kombinierten Vorschubvorrichtung,Fig. 1 is a plan view of a feed device combined with a panel saw,

Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Anordnung.Fig. 2 is a side view of the arrangement shown in Fig. 1.

Die in der Zeichnung gezeigte, «is Ganzes mit 10 bezeichnete Vorschubvorrichtung ist einer Pinttensäge 12 vorgeschaltet und bildet mit dieser zusammen eine Plattenaufteilanlage. Die Plattensäge Il ist. von üblichem Aufbau. Sie besitzt einen Mijschinentisch 14, der in Längsrichtung von einem strichpunktiert angedeuteten Sägeschlitz 16 durchzogen ist, dem ein, der Einfachheit halber nicht gezeigtes, unter Tisch fahrendes Sägeaggregat zugeordnet ist, das wenigstens ein Kreissägeblatt zum Aufteilen von Werkstückplatten oder Plättenpaketen aufweist, das aus dem Sägeschlitz 16 nach oben austauchnn kann. Oberhalb dieses Sägeschlitzes 16 ist ein sich in dessen Richtung erstreckender Druckbalken 18 einer Werkstückspariftvorrichtung 20 vorgesehen, der beispielsweise über Pneumatikzylinder 22 und 24 zum Festlegen von Werkstückplatten auf den Maschinentisch 14 absenkbar ist. Der Aufbau der Plattensäge 12 ist an sich bekannt und bildet keinen Teil der Erfindung.The feed device shown in the drawing, designated as a whole by 10, is connected upstream of a pint saw 12 and together with it forms a panel dividing system. The panel saw 11 is of conventional construction. It has a machine table 14 which is traversed in the longitudinal direction by a saw slot 16 indicated by a dot-dash line, to which a saw unit (not shown for the sake of simplicity) is assigned, which moves under the table and has at least one circular saw blade for dividing workpiece panels or panel packages, which can emerge upwards from the saw slot 16. Above this saw slot 16 there is a pressure bar 18 of a workpiece dividing device 20 which extends in its direction and which can be lowered onto the machine table 14, for example via pneumatic cylinders 22 and 24, in order to secure workpiece panels. The construction of the panel saw 12 is known per se and does not form part of the invention.

Die Werkstückvorschubvorrichtung 10 ist mit einem horizontalen Werkstückauflagetisch 26 ausgestattet, der an seiner Oberseite eine Vielzahl von die Auflageebene definierenden, reibungsmindernden Plattenauflagestellen aufweist und insbesondere einen Luftkissentisch bildet, dessen Werkstückauflageebene 28 sich in der Ebene der Werkstückauflagefläche 30 des Maschinentisches 14 befindet.The workpiece feed device 10 is equipped with a horizontal workpiece support table 26, which has on its upper side a plurality of friction-reducing plate support points defining the support plane and in particular forms an air cushion table, the workpiece support plane 28 of which is located in the plane of the workpiece support surface 30 of the machine table 14.

Dem Werkstückauflagetisch 26 ist in bekannter Weise ein oberhalb desselben zwischen seitlichen Führungswangen 32 und 34 geführter und in Vorschubrichtung V steuerbarer Werkstückschieber 36 zugeordnet, dessen Vorschubbewegungen programmgesteuert durchführbar sind.Assigned to the workpiece support table 26 in a known manner is a workpiece slider 36 which is guided above it between lateral guide cheeks 32 and 34 and can be controlled in the feed direction V, the feed movements of which can be carried out in a program-controlled manner.

, . a , it, . a , it

Dieser Werkstückschieher 36 ist mit einer Vielzahl von Spann-Einrichtungen 38, beispielsweise vier Spanneinrichtungen 38, ausgestattet, die am Werkstückschiober 36 quer zur Vorschubrichtung verschiebbar und feststellbar und in seitlichem Abstand voneinander vorgesehen sind. Diese Spanneinrichtungen 38 sind jeweils mit einer Spannzange ausgestattet, deren Schenkel mit 40 und 42 bezeichnet sind, wobei der obere Zangenschenkel 42, gemäss Fig. 2, beispielsweise durch einen Pneumatikzylinder 44 anhebbar und absenkbar ist. Die Spanneinrichtungen 38 definieren gemeinsam eine erste, sich parallel zur Trennebene a-a erstreckende Anschlagebene b-b.This workpiece slide 36 is equipped with a plurality of clamping devices 38, for example four clamping devices 38, which are provided on the workpiece slide 36 transversely to the feed direction and can be locked and are laterally spaced from one another. These clamping devices 38 are each equipped with a collet, the legs of which are designated 40 and 42, whereby the upper leg 42 can be raised and lowered, for example by a pneumatic cylinder 44, according to Fig. 2. The clamping devices 38 together define a first stop plane b-b extending parallel to the separation plane a-a.

An der Übergabeseite der Vorschubvorrichtung 10 sind vorzugsweise in ainer der Anzahl der Spanneinrichtungen 38 entsprechenden Anzahl AusrichtvorrichtLngen 46 vorgesehen, die unterhalb der Werkstückauflageebene 28 angeordnet und mit einem vorzugsweise pneumatisch nach oben ausfahrbaren Anschlag 48 ausgestattet sind, die eine sich parallel zur Trennebene a-a erstreckende Anschlagebene c-c definieren.On the transfer side of the feed device 10, alignment devices 46 are preferably provided in a number corresponding to the number of clamping devices 38, which are arranged below the workpiece support plane 28 and are equipped with a stop 48 that can preferably be extended upwards pneumatically, which defines a stop plane c-c extending parallel to the separation plane a-a.

Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, ist die Vorschubvorrichtung 10 im mittleren Bereich des Werkstückauflagetisches 26 mit einer als Ganzes mit 50 bezeichneten Einrichtung ausgestattet, mit deren Hilfe beispielsweise eine auf den Werkstückauflagetisch 26 aufgelegte, strichpunktiert angedeutete Werkstückplatte 52 in einer zur Auflageebene 28 parallelen Ebc-3 gedreht werden kann. Diese Einrichtung 50 ist unterhalb der Werkstückauflageebene 28 vorgesehen und mit einer flachen Drehplatte, vorzugsweise in Form eines Drehtellers 54, ausgestattet, der in einem Führungsgehäuse 56 sowohl anheb- undAs can be seen from the drawing, the feed device 10 is equipped in the middle area of the workpiece support table 26 with a device designated as a whole by 50, with the help of which, for example, a workpiece plate 52 placed on the workpiece support table 26, indicated by dash-dotted lines, can be rotated in an Ebc-3 parallel to the support plane 28. This device 50 is provided below the workpiece support plane 28 and is equipped with a flat rotating plate, preferably in the form of a rotating plate 54, which can be both raised and lowered in a guide housing 56.

absenkbar als auch, motorisch angetrieben, um eine vertikale Achse 57 um vorbestimmte Drehwinkel, insbesondere um 90 ,
programmgesteuert verdrehbar gelagert ist. Der Drehteller 54 bildet eine Saugplatte, auf der eine aufliegende Werkstückplatte 52 durch Ansaugen festlegbar ist. Der Drehteller 54 kann verschiedenartig ausgebildet sein. VorzuysweisK ist er oeispielsweise mit vier in gleichem Winkelabstand voneinander angeordneten, napfförmigen Saugnäpfen 58 ausgestattet, die mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbindbar sind. Die Saugnäpfe 58 sind evakuierbar, sobald sie bei Anheben des Drehtellers 54 mit der Unterseite einer sich über diesem befindenden Werkstückplatte 52 in Berührung kommen.lowerable and, motor-driven, about a vertical axis 57 by predetermined angles of rotation, in particular by 90 ,
is rotatably mounted in a program-controlled manner. The rotary plate 54 forms a suction plate on which a workpiece plate 52 resting thereon can be secured by suction. The rotary plate 54 can be designed in various ways. For example, it is equipped with four cup-shaped suction cups 58 arranged at the same angular distance from one another, which can be connected to a vacuum source (not shown). The suction cups 58 can be evacuated as soon as they come into contact with the underside of a workpiece plate 52 located above it when the rotary plate 54 is raised.

Mit d-d bzw. e-e ist je eine zwischen dem Drehteller 54 und einer der beiden Führungswangen 32 bzw. 34 vorgesehene und sich in Vorschubrichtung erstreckende ...ischlagebene bezeichnet. Sie sind definiert durch eine Vielzahl von beispielsweise zylindrischen Anschlägen 60 bzw. 62, die mittels einer Betätigungsvorrichtung, beispielsweise pneumatisch, über die Tischauflageebene 28 anhebbar bzw. unter diese ablenkbar sind .d-d and e-e each designate an impact plane provided between the rotary table 54 and one of the two guide cheeks 32 and 34 and extending in the feed direction. They are defined by a plurality of, for example, cylindrical stops 60 and 62, which can be raised above the table support plane 28 or deflected below it by means of an actuating device, for example pneumatically.

Ausserdem sind die Anschläge 60 bzw. 62 durch eine durch einen Doppelpfeil 64 angedeutete Verstell. "i.·. ichtung parallel zur Trennebene a-a verstellbar und feststellbar. Betätigungsvorrichtung und Verstellvorrichtung 64 sind vorzugsweise unterhalb der Tischauflageebene 28 angeordnet und der Einfachheit halber nicht dargestellt. Sie sind, analog zum werkstückauflagetisch 26 und den Anschlägen 48 über ein Arbeitsprogramm ansteuerbar.In addition, the stops 60 and 62 can be adjusted and locked by an adjustment direction indicated by a double arrow 64 parallel to the parting plane a-a. The actuating device and adjustment device 64 are preferably arranged below the table support plane 28 and are not shown for the sake of simplicity. They can be controlled via a work program in the same way as the workpiece support table 26 and the stops 48.

Wie Fig. 1 zeigt, ist zwischen der Anschlagebene d-d und der Führungswange 32 noch eine weitere, zu dieser parallele Anschlagebene f-f vorgesehen, die gleichfalls durch anhebbare und absenkbare Anschläge 66 definiert und, analog zu den Anschlägen 60 und 62, durch eine durch einen Doppelpfeil 68 angedeutete weitere Verstellvorrichtung 68 verlagerbar ist. Ihre Verstellung kann abr?r auch durch die Verstellvorrichtung 64 bewerkstelligt werden.As Fig. 1 shows, between the stop plane d-d and the guide cheek 32 there is another stop plane f-f which is parallel to this and which is also defined by raising and lowering stops 66 and, analogously to the stops 60 and 62, can be displaced by a further adjustment device 68 indicated by a double arrow 68. However, its adjustment can also be accomplished by the adjustment device 64.

Mit zwei Doppelpfeilen 69 ist eine der Einfachheit halber nicht näher gezeigte Verschiebevorrichtung angedeutet, mit deren Hilfe Werkstückplatten 52 quer zur Vorschubrichtung bewegt und an die die Anschlagebenen d-d, e-e sowie f-f definierenden, nach oben ausgefahrenen Anschläge 60, 62, 66 angelegt werden können.Two double arrows 69 indicate a displacement device (not shown in detail for the sake of simplicity), with the aid of which workpiece plates 52 can be moved transversely to the feed direction and can be placed against the upwardly extended stops 60, 62, 66 defining the stop planes d-d, e-e and f-f.

Eine vorteilhafte Konstruktionsvariante kann aber auch darin bestehen, diese Aufgabe der Verschiebevorrichtung 69 jeweils von den Anschlägen 60 bzw. 62 übernehmen zu laesen, so dass auf die Verschiebevorrichtung 69 ggf. verzichtet werden kann.However, an advantageous design variant can also consist in having this task of the displacement device 69 taken over by the stops 60 and 62, respectively, so that the displacement device 69 can be dispensed with if necessary.

Mit Hilfe der Vorschubvorrichtung kann folgendermassen gearbeitet werden:With the help of the feed device you can work as follows:

Es sei angenommen, dass lediglich eine Werkstückplatte 52 zum Aufteilen auf den Werkstückauflagetisch 26 derart aufgelegt worden ist, dass deren eine Längskante 70 der Trennebene a-a der Plattensäge 12 zugerichtet ist.It is assumed that only one workpiece plate 52 has been placed on the workpiece support table 26 for dividing in such a way that one of its longitudinal edges 70 is aligned with the separation plane a-a of the panel saw 12.

Der Werkstückschieber 36 tritt dann in Aktion und positioniert die Werkstöckplstte 52 in eine erste Bes^-imposition unterhalb des Druckbalkens 18. Nach Durchführung eines irrten Besäumschnittes längs dar vorderen Längskante 70 kann u Werkstückplatte 52 nochmals so weit in Vorschubrici.tung transoortiert werden, bis sie eine Lage einnimmt, in der ein weitto. ar Besäumst' ;itt der hinteren Plsttenlangskante 72 durchgeführt werden kann, um die Werkstückplatte 52 auf eins vorbestimmte Breite zuzuschneiden.The workpiece pusher 36 then comes into action and positions the workpiece plate 52 in a first trimming position below the pressure beam 18. After performing a first trimming cut along the front longitudinal edge 70, the workpiece plate 52 can be transported again in the feed direction until it assumes a position in which a further trimming step of the rear longitudinal edge 72 of the plate can be carried out in order to cut the workpiece plate 52 to a predetermined width.

Anschliessend wird die Werkstückplatte 52 durch die Spanneinrichtungen 38 des Werkstückschiebers 36 so weit zurückgezogen, dass sie sich mit ihrem Schwerpunkt ungefähr oberhalb der Dreheinrichtung 50 befindet. Nunmehr werden die Saugnäpfe 58 durch Anheben des Drehtellers 54 an die Unterseite der Werkstückplatte 52 angelegt und mit der Unterdruckquelle ver- | bunden, wodurch eine drehfeste Verbindung zwischen Werkstück- $ platte 52 und Drehteller 54 zustandekommt. Sämtliche, die | Anschlagebenen c, d, e und f definierenden Anschläge 60, 62, 66 und 48 befinden sich dabei in ihrer abgetauchten Stellung. Nunmehr wird der Drehteller 54 beispielsweise in Pfeilrich- | tung um 90° gedreht, danach der Unterdruck in den Saugnäpfen 58 unterbrochen und der Drehteller 54 wieder in seine untere Ausgangsstellung zurückgesteuert. Im Anschluss daran tritt dann die durch die Pfeile 69 angedeutete Verschiebe- &iacgr; vorrichtung in Funktion und legt die besäumte Längskante 70 ■{ an die zwischenzeitlich nach oben gesteuerten Anschläge 60 zum genauen Ausrichten der besäumten Plattenlängskante 70 senkrecht zur Trennebone a-a an. Selbstverständlich könnte auch die andere besäumte Längskante 72 an die Anschläge 62 angelegt werden.The workpiece plate 52 is then pulled back by the clamping devices 38 of the workpiece slide 36 until its center of gravity is approximately above the rotating device 50. The suction cups 58 are now placed on the underside of the workpiece plate 52 by lifting the rotating plate 54 and connected to the vacuum source, thereby creating a rotationally fixed connection between the workpiece plate 52 and the rotating plate 54. All of the stops 60, 62, 66 and 48 defining the stop planes c, d, e and f are in their submerged position. The rotating plate 54 is now rotated by 90°, for example in the direction of the arrow, after which the vacuum in the suction cups 58 is interrupted and the rotating plate 54 is returned to its lower starting position. The displacement process indicated by the arrows 69 then takes place. device comes into operation and places the trimmed longitudinal edge 70 ■{ on the stops 60 which have meanwhile been moved upwards for the precise alignment of the trimmed longitudinal edge 70 of the panel perpendicular to the separating bone aa. Of course, the other trimmed longitudinal edge 72 could also be placed on the stops 62.

Nun wird der Werkstückschieber 36 wieder in Vorschubrichtung gesteuert, wobei dieser die Werkstückplatte 52 mitnimmt und mit ihrer vorderen Stirnseite 74 unter dem Druckbalken &iacgr;&ogr; derart positioniert, dsss sie b?säumt warden kann.Now the workpiece pusher 36 is again controlled in the feed direction, whereby it takes the workpiece plate 52 with it and positions it with its front end face 74 under the pressure beam ó in such a way that it can be trimmed.

Im Anschluss daran kann dis Werkstückplat-te 5? noch durch >:!sn Werkstückschieber 36 zum Besäumen t???r hinteren Stirnkante 76 mit dieser Stirnkante 76 in die Trennebene a-a verschoben werden,Following this, the workpiece plate 5? can be moved by >:!sn workpiece slider 36 for trimming to the rear front edge 76 with this front edge 76 into the parting plane a-a,

'!sch dem Besäur^n einer oder beider : ^.atteolängskanten 70 und 72 und mindestens einer der P¹attenstirnkanten 74 bzw. 76 kann die Werkstückplatte 52 auch längs- und anschliessend queraufgeteilt werden.After milling one or both of the longitudinal edges 70 and 72 and at least one of the front edges 74 and 76 ^, the workpiece plate 52 can also be divided lengthwise and then crosswise.

Zum Längsaufteilen ist dann die an mindestens einer ihrer Stirnseiten 74 oder 76 besäumte Werkstückplatte 52 beispielsweise wieder über dem Drehteller 54 zu fixieren und derart zu drehen, dass die besäumte Stirnkante 74 oder 76 durch Verschieben der Werkstückplatte 52 mittels der Verschiebevorrichtung 69 an die dann in ihre Anschlagstellung hochgefahrenen Anschläge 66 anlegbar ist. Die Verschiebevorrichtung 69 gibt dann die Werkstückplatte 52 frei. Um im Anschluss daran beim erneuten Vorschieben der Werkstückplatte 52 zum Längsaufteilen in Richtung auf die Trennebene a-a eine exakte Plattenausrichtcng beizubehalten, werden zunächst die Anschlage 48 in ihre Anschlagstellung hochgefahren, so dass dieFor longitudinal division, the workpiece plate 52, which is trimmed on at least one of its front sides 74 or 76, is then to be fixed again, for example, above the rotary table 54 and rotated in such a way that the trimmed front edge 74 or 76 can be placed against the stops 66, which are then raised to their stop position, by sliding the workpiece plate 52 using the sliding device 69. The sliding device 69 then releases the workpiece plate 52. In order to subsequently maintain an exact plate alignment when the workpiece plate 52 is again pushed forward for longitudinal division in the direction of the separation plane a-a, the stops 48 are first raised to their stop position so that the

ti betreffenden Plattenlängskanten 70 bzw. 72 mittels des Werkstückschiebers 36 bei geöffneten Spanneinrichtungen 38 an diese zur Anlage gebracht werden können. Nach Ausrichten der Werkstückplatte 52 in der Anschlagebene c-c werden dann die Spanneinrichtungen 38 des Werkstückschiebers 36 geschlossen. ti the respective longitudinal edges 70 and 72 of the plate can be brought into contact with the workpiece slider 36 with the clamping devices 38 open. After aligning the workpiece plate 52 in the stop plane cc, the clamping devices 38 of the workpiece slider 36 are then closed.

An^chliessend kann die Werkstückplatte 52 durch schrittweisen Vorschub längs- und bei entspr*^r"c; dem Ausrichten einer ihrer Stirnkanten 74 bzw. 76 in der Anschlagebene c-c queraufgeceilt werden.The workpiece plate 52 can then be cut lengthwise by ^stepwise advance and, by correspondingly aligning one of its front edges 74 or 76 in the stop plane cc, crosswise.

Den Anschlägen 60, 62 und insbesondere 66 und 4^ kom^t auch wesentliche Bedeutu.ig zu, sofern Plattenstapel besäumt und ggf. aufgeteilt werden sollen. In diesem Falle kann es bei Verdrehen des Plattenstapels durch die Dreheinrichtung 50 dazu kommen, dass sich die an einer Längs- und/oder Stirnseite besäumten, aufeinanderliegenden Werkstückplatten relativ zueinander verlagern. Durch Anlegen des Plattenstapels insbesondere an die Anschläge 48 bzw. 66 lassen sich dann mit Hilfe des Werkstückschiebers 36 und der Anschläge 62 bzw. der Verstellvorrichtung 64 die einzelnen übereinandergestapelten Werkstückplatten wieder kantenbündig zueinander ausrichten.The stops 60, 62 and in particular 66 and 48 are also of great importance if stacks of panels are to be trimmed and possibly divided. In this case, when the stack of panels is rotated by the rotating device 50, the workpiece panels that are lying on top of one another and that have been trimmed on a long side and/or end face can shift relative to one another. By placing the stack of panels, in particular on the stops 48 and 66, the individual workpiece panels stacked on top of one another can then be aligned flush with one another again with the help of the workpiece slider 36 and the stops 62 or the adjusting device 64.

Selbstverständlich könnte das P'jsrichten einer Werkstückplatte 52 oder einer Vielzahl von aufeinandergeschichteten Werkstückplatten 52 in einer der Anschlagebenen f-f oder e-e auch durch die Anschläge 60 bzw. 62 selbst bewerkstelligt werden, indem diese quer zur Vorschubrichtung entsprechend verlagert werden. Zur Verarbeitung von Werkstückserien sind jedoch in die Anschlagebenen d-d und e-e fest eingentellte Anschläge 60 und 62 zu bevorzugen, so dass die zuvor in eine fixe Anschlagebene f-f einzustellenden Anschläge 66 eine zeitaufwendige Querverlagerung der Anschläge 60 oder 62 überflüssig machen und eine zügige Verarbeitung von Werkstückplatten 52 ermöglichen.Of course, the alignment of a workpiece plate 52 or a plurality of workpiece plates 52 stacked on top of one another in one of the stop planes f-f or e-e could also be accomplished by the stops 60 or 62 themselves, by displacing them transversely to the feed direction accordingly. However, for processing series of workpieces, stops 60 and 62 that are permanently set in the stop planes d-d and e-e are preferable, so that the stops 66 that have to be set in advance in a fixed stop plane f-f make a time-consuming transverse displacement of the stops 60 or 62 superfluous and enable rapid processing of workpiece plates 52.

&igr; &igr;&igr;&igr;

I ' >
> I I ■ 'I '>
> II ■ '

- 1.1 -- 1.1 -

Die Verschi Rbevorrichtung 69 wird man zweckmässiy, an.ilnq zum Werkstückschieber 36, mit entsprechenden Spannzangen ausstatten, um das zu verarbeitende Gut in beiden Richtungen quer zur Vorschubrichtung entsprechend verschieben und einstellen zu können.The displacement device 69 will be suitably equipped with appropriate collets, in addition to the workpiece slider 36, in order to be able to move and adjust the material to be processed in both directions transverse to the feed direction.

Claims (7)

SchutzansprücheProtection claims 1. Vorschubvorrichtung zum Zuführen von Werkstückplatten in Plattensäger,, mit einem Werkstückauflagetisch, einem oberhalb desselben angeordneten, sich quer zur Vorschubrichtung erstreckenden, in diese Richtung verfahrbare und ansteuerbare Spannzangen aufweisenden Werkstuckschieber und einer Anschlagvorrichtung, die wenigstens einn sich in Vorschubrichtung erstreckende Änschlagebene und mindestens eine parallel zur Trennebene der Plattensäge verlaufende, durch die Spannzangen des Werkstückschiebers definierte Anschlagebene aufweist,1. Feed device for feeding workpiece panels into panel saws, with a workpiece support table, a workpiece slide arranged above it, extending transversely to the feed direction, movable in this direction and having controllable collets, and a stop device which has at least one stop plane extending in the feed direction and at least one stop plane running parallel to the cutting plane of the panel saw and defined by the collets of the workpiece slide, gekennzeichnetmarked durchthrough die Kombination folgender, zum Teil bekannter Einzelmerkmale :the combination of the following, partly known individual features : a) Der Werkstückauflagetisch (26) weist einen um eine
vertikale Achse (57) um vorbestimmte Drehwinkel
verdrehbaren und entlang der vertikalen Achse (57)
zwischen zwei Endstellungen verstellbar geführten
Drehteller (54) auf.a) The workpiece support table (26) has a
vertical axis (57) by predetermined angles of rotation
rotatable and along the vertical axis (57)
adjustable between two end positions
Turntable (54) on. &bull; ·· «j 2" '&mdash;«j 2" '&mdash; b) Der Drehteller (54) trägt an seiner Oberseite eine Vielzahl von Saugnäpfen (? 8) .b) The turntable (54) has a multiplicity of suction cups (? 8) on its upper side. c) In der oberen Endstellung des Drehtellers (54) befindet sich eine Saugöffnung der Saugnäpfe (58) in der Werkstückauflageebene (28) Werkstückauflagetisches (26) und ist nach Anlegen an die Unterseite einer auf dem Werkstückauflagetisch (26) abgelegten Werkstückplatte (52) mit einer Unterdruckquelle verbunden.c) In the upper end position of the turntable (54), a suction opening of the suction cups (58) is located in the workpiece support plane (28) of the workpiece support table (26) and is connected to a vacuum source after being placed on the underside of a workpiece plate (52) placed on the workpiece support table (26). d) Der Werkstückauflagetisch (26) weist an seiner Oberseite eine Vielzahl von die Werkstückauflageebene (28) definierenden, reibungsmirdernden Plattenauflagestellen auf.d) The workpiece support table (26) has on its upper side a plurality of friction-reducing plate support points defining the workpiece support plane (28). e) Der sich in Vorschubrichtung seitlich des Drehtellers (54) erstreckenden Anschlagebene (d-d) ist eine Verschiebevorrichtung (69) zum Einstellen einer der Kanten einer sich auf dem Drehteller (54) befindenden Werkstückplatte (52) in diese zugeordnet.e) The stop plane (d-d) extending in the feed direction to the side of the turntable (54) is assigned a displacement device (69) for adjusting one of the edges of a workpiece plate (52) located on the turntable (54) into the latter. f) Der Anschlagvorrichtung ist zum Verlagern ihrer sich in Vorschubrichtung erstreckenden Anschlagebene (d-d) senkrecht zur Drehachse (57) des Drehtellers (54) eine Verstellvorrichtung (64) zugeordnet.f) The stop device is assigned an adjustment device (64) for displacing its stop plane (d-d) extending in the feed direction perpendicular to the rotation axis (57) of the turntable (54). 2. Vorschubvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagvorrichtung zu beiden Seiten des Drehtellers (54) jeweils eine sich in Vorschubrichtung erstreckende und durch die Verstellvorrichtung (64) senkrecht zur Drehachse (57) des Drehtellers (54) verstellbare Anschlagebene (d-d und e-e) aufweist.2. Feed device according to claim 1, characterized in that the stop device has a stop plane (d-d and e-e) on both sides of the turntable (54) which extends in the feed direction and can be adjusted by the adjustment device (64) perpendicularly to the axis of rotation (57) of the turntable (54). 3. Vorschubvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Drehteller (54) und Plattensägt? (12) eine weitere, sich parallel zur Trennebene (b-b) erstreckende Anschlagebene (c-c) vorgesehen ist, die durch ein° Vielzahl von im Werkstückauflagetisch (26) versenkbar angeordneten Anschlägen (48) definiert ist.3. Feed device according to claim 1 or 2, characterized in that between the rotary table (54) and the panel saw (12) there is provided a further stop plane (c-c) extending parallel to the separation plane (b-b), which is defined by a plurality of stops (48) arranged retractably in the workpiece support table (26). 4. Vorschubvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekf?nnzeichnet, dass die sich in Vorschubrichtung erstreckenden Anschlagebenen (d-d und e-e) jeweils durch eine Vielzahl von im Werkstückauflagetisch (26) versenkbar sowie quer zur Vorschubrichtung verstell- und feststellbar angeordneten Anschlägen (60, 62) definiert sind.4. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop planes (d-d and e-e) extending in the feed direction are each defined by a plurality of stops (60, 62) arranged in the workpiece support table (26) so as to be retractable and adjustable and lockable transversely to the feed direction. 5. Vorschubvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der sich in Vorschubrichtung erstreckenden Anschlagebenen (d-d bzw. e-e) eine zu ihr parallele und durch im Werkstückauflagetisch (26) versenkbar angeordnete Anschläge (66) definierte weitere, durch eine Verstellvorrichtung (68) senkrecht zur Drehachse (57) des Drehtellers (54) verlagerbare Anschlagebene (f-f) zugeordnet ist, die zwischen einem Längsrand des Werkstücke <flagetisches (26) und der zu ihr benachbarten Anschlagebene (d-d) angeordnet ist.5. Feed device according to claim 4, characterized in that at least one of the stop planes (d-d or e-e) extending in the feed direction is assigned a further stop plane (f-f) which is parallel to it and defined by stops (66) arranged retractably in the workpiece support table (26) and which can be displaced by an adjusting device (68) perpendicular to the axis of rotation (57) of the turntable (54), which is arranged between a longitudinal edge of the workpiece support table (26) and the stop plane (d-d) adjacent to it. 6. Vorschubvorrichtung nach einem der vomergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstückauflagetisch (26) als Luftkissentisch ausgebildet ist.6. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the workpiece support table (26) is designed as an air cushion table. 7. Vorschubvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellung von Werkstückschieber (36) , dessen Spannzangen (38), sowie der Anschläge (60, 62, 66, 48) mittels der Verschiebevorrichtung (69) und der Verstellvorrichtung (64) programmgesteuert ist.7. Feed device according to one of the preceding claims, characterized in that the adjustment of the workpiece slider (36), its collets (38), and the stops (60, 62, 66, 48) is program-controlled by means of the displacement device (69) and the adjustment device (64).