WO2011099401A1 - ハイブリッド建設機械の制御システム - Google Patents

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WO2011099401A1
WO2011099401A1 PCT/JP2011/052062 JP2011052062W WO2011099401A1 WO 2011099401 A1 WO2011099401 A1 WO 2011099401A1 JP 2011052062 W JP2011052062 W JP 2011052062W WO 2011099401 A1 WO2011099401 A1 WO 2011099401A1
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pump
assist
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engine
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治彦 川崎
祐弘 江川
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カヤバ工業株式会社
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    • F15B21/14Energy-recuperation means

Definitions

  • the present invention relates to a control system for a hybrid construction machine that includes an electric motor that rotates with electric power of a battery and uses the power of the electric motor.
  • JP2009-287344A discloses a control system for a hybrid construction machine equipped with an electric motor that is rotated by battery power.
  • This conventional device rotates the sub pump with the power of the electric motor that rotates with the electric power of the battery and joins the discharged oil of the sub pump to the main pump to exert the assist force.
  • the assist force of the sub-pump is reduced, and the rotation speed of the engine is increased to give priority to charging.
  • it is not configured to cover the output corresponding to the reduced assist output of the sub pump.
  • An object of the present invention is to provide a control system for a hybrid construction machine that can stabilize the workability even if the output of the sub-pump is reduced and can prevent overdischarge.
  • a control system for a hybrid construction machine which includes a variable capacity main pump, an engine that drives the main pump, an engine rotation speed control unit that controls rotation of the engine, and power generation
  • a battery that stores the power generated by the generator, a variable-capacity sub-pump that is connected to the discharge side of the main pump and assists the main pump, and outputs an assist output commanded by the sub-pump
  • An assist control mechanism for controlling the power to be controlled, and a coefficient table of assist correction coefficients for controlling the assist control mechanism to reduce the assist output of the sub-pump when the stored amount of the battery falls below the threshold value;
  • the engine speed when the amount of electricity stored in the battery falls below the threshold value.
  • a coefficient table of an engine speed correction coefficient for increasing a storage unit for storing the threshold value with respect to the storage amount of the battery, and determining whether or not the storage amount of the battery falls below the threshold value
  • the assist control mechanism is controlled based on the assist correction coefficient to decrease the assist output of the sub pump, and the engine rotation speed is determined based on the engine rotation speed correction coefficient.
  • the control unit is controlled to increase the engine rotation speed to increase the discharge amount of the main pump, and to increase the engine rotation speed to increase the output of the main pump by the amount by which the assist output of the sub pump is decreased.
  • a control unit for controlling the hybrid construction machine is controlled to increase the engine rotation speed to increase the discharge amount of the main pump, and to increase the engine rotation speed to increase the output of the main pump by the amount by which the assist output of the sub pump is decreased.
  • the configuration is such that the output of the main pump is increased by increasing the rotational speed of the engine by the amount that the assist output of the sub pump is reduced, the workability is impaired even if the output of the sub pump is relatively reduced. There is no such thing.
  • the correction coefficient is tabulated and stored in advance according to the amount of power stored in the battery, the sub pump assist output and engine speed control are simplified, and adjustment and maintenance are simplified.
  • FIG. 1 is a hydraulic circuit diagram of an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a correction table according to the embodiment of this invention.
  • FIG. 3 is a control flowchart of the embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 is a hydraulic circuit diagram of a power shovel.
  • the power shovel includes variable capacity first and second main pumps MP1 and MP2 driven by an engine E equipped with a rotation speed sensor.
  • the first and second main pumps MP1 and MP2 rotate coaxially.
  • the generator 1 is provided in the engine E and generates power using the remaining power of the engine E.
  • the rotational speed of the engine E is controlled by the output signal of the engine controller EC.
  • the first main pump MP1 is connected to the first circuit system S1.
  • the first circuit system S1 includes an operation valve 2 for controlling the swing motor RM, an operation valve 3 for controlling the arm cylinder, an operation valve 4 for the second speed boom for controlling the boom cylinder BC, and a spare attachment in order from the upstream side.
  • An operation valve 5 for controlling the operation and an operation valve 6 for controlling the first traveling motor for left traveling are connected.
  • Each of the operation valves 2 to 6 is connected to the first main pump MP1 through the neutral flow path 7 and the parallel path 8.
  • a throttle 9 for generating a pilot pressure is provided downstream of the first travel motor operation valve 6 in the neutral flow path 7.
  • the throttle 9 generates a high pilot pressure upstream if the flow rate flowing through the throttle 9 is large, and generates a low pilot pressure if the flow rate is small.
  • the neutral flow path 7 allows all or part of the oil discharged from the first main pump MP1 to pass through the throttle 9 to the tank T. Lead. In this case, since the flow rate passing through the throttle 9 also increases, a high pilot pressure is generated.
  • An electromagnetic switching control valve 10 is provided between the operation valve 6 on the most downstream side of the neutral flow path 7 and the throttle 9.
  • the solenoid of the electromagnetic switching control valve 10 is connected to the controller C.
  • the electromagnetic switching control valve 10 When the solenoid is not excited, the electromagnetic switching control valve 10 maintains the fully open position shown in the figure by the action of the spring force of the spring, and switches to the throttle position against the spring force of the spring when the solenoid is excited. . When the electromagnetic switching control valve 10 is switched to the throttle position, the throttle opening is smaller than the opening of the throttle 9.
  • a pilot flow path 11 is connected between the operation valve 6 of the neutral flow path 7 and the electromagnetic switching control valve 10.
  • the pilot flow path 11 is connected to a regulator 12 that controls the tilt angle of the first main pump MP1.
  • the regulator 12 controls the displacement amount per rotation by controlling the tilt angle of the first main pump MP1 in inverse proportion to the pilot pressure in the pilot flow path 11. Therefore, when the operation valves 2 to 6 are fully stroked and the flow of the neutral flow path 7 disappears and the pilot pressure becomes zero, the tilt angle of the first main pump MP1 becomes the maximum, and it is pushed away per one rotation. The amount is maximized.
  • the pilot flow path 11 is provided with a pressure reducing valve R1 and a pilot flow path switching electromagnetic valve PL1 in parallel. That is, the pilot flow path switching electromagnetic valve PL1 is provided in a bypass flow path that bypasses the pressure reducing valve R1.
  • the pilot flow path switching electromagnetic valve PL1 maintains an open position when the solenoid is not excited, and bypasses the pressure reducing valve R1 in the process from the neutral flow path 7 to the pilot flow path 11.
  • the pilot flow path switching electromagnetic valve PL1 maintains a closed position when the solenoid is excited, and allows the neutral flow path 7 and the pilot flow path 11 to communicate with each other only via the pressure reducing valve R1.
  • the pilot flow path switching electromagnetic valve PL1 If the pilot flow path switching electromagnetic valve PL1 is switched to the closed position and the neutral flow path 7 and the pilot flow path 11 communicate with each other via the pressure reducing valve R1, the pilot pressure guided to the regulator 12 is reduced by the pressure reducing valve R1. Pressure. In other words, the pilot pressure acting on the regulator 12 is lower by the amount reduced by the pressure reducing valve R1 than when the pilot flow path switching electromagnetic valve PL1 is in the open position.
  • the tilt angle of the first main pump MP1 becomes larger than when the operation valves 2 to 6 are all in the neutral position and the pilot flow path switching electromagnetic valve PL1 is in the open position, and the push-off per one rotation is increased.
  • the amount is relatively large.
  • the first pressure sensor 13 is connected to the pilot flow path 11.
  • the pressure signal detected by the first pressure sensor 13 is transmitted to the controller C. Since the pilot pressure in the pilot flow path 11 changes according to the operation amount of the operation valves 2 to 6, the pressure signal detected by the first pressure sensor 13 changes according to the required flow rate of the first circuit system S1.
  • the controller C detects whether or not the operation valves 2 to 6 are all in the neutral position according to the pressure signal detected by the first pressure sensor 13. That is, the controller C stores in advance the pressure generated upstream of the throttle 9 when the operation valves 2 to 6 are all in the neutral position as the set pressure. Therefore, when the pressure signal of the first pressure sensor 13 reaches the set pressure, the controller C can determine that all the operation valves are in the neutral position and the actuators connected to them are in a non-working state.
  • the operation status of the operation valves 2 to 6 is detected by the first pressure sensor 13 that detects the set pressure.
  • the method for detecting the operation status of the operation valves 2 to 6 is not limited to the pressure sensor.
  • the operation status of the operation valves 2 to 6 can be detected by the sensor for detecting the neutral position.
  • the second main pump MP2 is connected to the second circuit system S2.
  • the second circuit system S2 includes, in order from the upstream side, an operation valve 14 for controlling a second traveling motor for right traveling, an operation valve 15 for controlling a bucket cylinder, an operation valve 16 for controlling a boom cylinder BC, and an arm.
  • An operation valve 17 for the second arm for controlling the cylinder is connected.
  • the operation valve 16 is provided with a sensor for detecting the operation direction and operation amount, and transmits an operation signal to the controller C.
  • the operation valves 14 to 17 are connected to the second main pump MP2 via the neutral flow path 18.
  • the operation valve 15 and the operation valve 16 are connected to the second main pump MP2 via the parallel passage 19.
  • a throttle 20 is provided on the downstream side of the operation valve 17 in the neutral flow path 18.
  • the diaphragm 20 functions in exactly the same way as the diaphragm 9 of the first circuit system S1.
  • An electromagnetic switching control valve 21 is provided between the most downstream operating valve 17 and the throttle 20 in the neutral flow path 18.
  • the electromagnetic switching control valve 21 has the same configuration as the electromagnetic switching control valve 10 on the first circuit system S1 side.
  • a pilot flow path 22 is connected between the operation valve 17 of the neutral flow path 18 and the electromagnetic switching control valve 21.
  • the pilot flow path 22 is connected to a regulator 23 that controls the tilt angle of the second main pump MP2.
  • the pilot flow path 22 is provided with a pressure reducing valve R2 and a pilot flow path switching electromagnetic valve PL2 in parallel. That is, the pilot flow path switching electromagnetic valve PL2 is provided in a bypass flow path that bypasses the pressure reducing valve R2.
  • the regulator 23, the pressure reducing valve R2, and the pilot flow path switching electromagnetic valve PL2 have the same configuration as the regulator 12, pressure reducing valve R1, and pilot flow path switching electromagnetic valve PL1 on the first circuit system S1, and their operations are also the same. . Therefore, the description of the operation of the electromagnetic switching control valve 21, the regulator 23, the pressure reducing valve R2, and the pilot flow path switching electromagnetic valve PL2 with respect to the second circuit system S2 will be made with respect to the electromagnetic switching control valve 10, the regulator 12, on the first circuit system S1 side. The description of the pressure reducing valve R1 and the pilot flow path switching electromagnetic valve PL1 is cited.
  • Solenoid valves 58 and 59 are connected to the first and second main pumps MP1 and MP2 through flow paths 55 and 56, respectively.
  • the flow paths 55 and 56 are connected to the first and second main pumps MP1 and MP2 on the upstream side of the first and second circuit systems S1 and S2.
  • the solenoid valves 58 and 59 keep the closed position shown in the figure when the solenoid is in a non-excited state. When the solenoid is excited, the open position is maintained. These solenoids are connected to the controller C.
  • the electromagnetic valves 58 and 59 are connected to the hydraulic motor M via the junction passage 57 and the check valve 60.
  • the hydraulic motor M rotates in conjunction with an electric motor MG that also serves as a generator.
  • the electric power generated by the rotation of the electric motor MG also serving as a generator is charged to the battery 26 via the inverter I.
  • the hydraulic motor M and the electric motor MG that also serves as a generator may be directly connected to each other or may be linked via a speed reducer.
  • the operation valve The flow rate flowing through the neutral flow path 7 changes according to the operation amount.
  • the pilot pressure generated on the upstream side of the throttle 9 for generating the pilot pressure changes according to the flow rate flowing through the neutral flow path 7.
  • the regulator 12 controls the tilt angle of the first main pump MP1 according to the pilot pressure. That is, the smaller the pilot pressure, the greater the tilt angle and the greater the amount of push-out per rotation of the first main pump MP1. Conversely, the greater the pilot pressure, the smaller the tilt angle and the smaller the amount of push-out per rotation of the first main pump MP1.
  • the controller C holds all the electromagnetic switching control valves 10 and 21, the pilot flow path switching electromagnetic valves PL1 and PL2, and the electromagnetic valves 58 and 59 in the illustrated normal positions. To do. Therefore, in this state, the tilt angles of the first and second main pumps MP1, MP2 are controlled by the pressure upstream of the throttles 9, 20 for generating the pilot pressure.
  • the pilot pressure guided to the pilot flow paths 11 and 22 becomes maximum.
  • the regulators 12 and 23 reduce the tilt angle of the first and second main pumps MP1 and MP2 to minimize the displacement amount per rotation, so that the first and second main pumps MP1 , MP2 ensures a standby flow rate.
  • the controller C determines whether or not the pressure signals detected by the first and second pressure sensors 13 and 24 have reached the set pressure. If the pressure signal does not reach the set pressure, it is determined that the actuator connected to one of the operation valves of the first and second circuit systems S1 and S2 is working, and the electromagnetic switching control valves 10 and 21, pilot flow The path switching electromagnetic valves PL1 and PL2 and the electromagnetic valves 58 and 59 are held at the normal positions.
  • the controller C indicates that the actuator connected to any of the operation valves of the first and second circuit systems S1 and S2 is in a non-working state.
  • the controller C excites the solenoids of the electromagnetic switching control valves 10 and 21 and the electromagnetic valves 58 and 59. Therefore, the electromagnetic switching control valves 10 and 21 are switched to the throttle position, and the electromagnetic valves 58 and 59 are switched to the open position.
  • the discharge amounts of the first and second main pumps MP1 and MP2 are supplied to the hydraulic motor M via the electromagnetic valves 58 and 59.
  • the electric motor MG that also serves as a generator is rotated by the driving force of the hydraulic motor M to generate electric power. Electric power generated by the electric motor MG that also serves as a generator is charged to the battery 26 via the inverter I.
  • the controller C detects the amount of electricity stored in the battery 26, stores a correction coefficient based on the amount of electricity stored in a table, and sets the correction coefficient in the coefficient table. Accordingly, the rotational speed of engine E and standby regenerative power are controlled.
  • the controller C stores the standby regeneration correction coefficient in a table as shown in FIG.
  • the standby regeneration correction coefficient is 1 when the charged amount of the battery 26 exceeds the first threshold value SO1, and is larger than 1 when the charged amount is below the first threshold value SO1, and the charged amount of the battery 26 is It is set so that the correction coefficient becomes maximum when the value falls below 2 threshold value SO2.
  • the controller C controls the engine speed and standby regenerative power by multiplying the control command value by the correction coefficient.
  • the standby regeneration correction coefficient KS becomes 1, and the rotational speed of the engine E and the standby regenerative power are maintained as they are.
  • the standby regeneration correction coefficient KS becomes larger than 1 when the charged amount of the battery 26 is below the first threshold value SO1
  • the rotational speed of the engine E and the standby regenerative power are increased by the increase of the coefficient. become.
  • the standby correction coefficient becomes maximum, and accordingly, the rotational speed of engine E and standby regenerative power further increase.
  • the rotational speeds of the first and second main pumps MP1 and MP2 also increase accordingly, and the discharge amount increases. If the discharge amount of the first and second main pumps MP1 and MP2 increases, the rotational speed of the hydraulic motor M also increases. Accordingly, the rotational speed of the electric motor MG that also serves as a generator increases, and the power generation amount is increased.
  • the electric motor MG that also serves as a generator maintains the current power generation amount. And if the amount of electrical storage becomes smaller than a threshold value, the electric power generation amount of the electric motor MG used also as a generator will increase.
  • the hydraulic motor M can be rotated also when any one of the operation valves 2 to 6 or 14 to 17 is in the neutral position.
  • the controller C switches one of the electromagnetic valves 58 or 59 to the open position based on the pressure signal of one of the pressure sensors 13 or 24, and closes the other electromagnetic valve 59 or 58. Keep in position. Accordingly, the oil discharged from one of the first and second main pumps MP1 and MP2 is supplied to the hydraulic motor M, and the electric motor MG serving as a generator can be rotated by the rotational force of the hydraulic motor M.
  • the generator 1 provided in the engine E is connected to the battery charger 25.
  • the electric power generated by the generator 1 is charged to the battery 26 via the battery charger 25.
  • the battery charger 25 can charge the battery 26 even when connected to a normal household power supply 27. That is, the battery charger 25 can be connected to another independent power source.
  • variable displacement sub-pump SP that assists the outputs of the first and second main pumps MP1 and MP2 will be described.
  • variable capacity sub-pump SP is rotated by the driving force of the electric motor MG that also serves as a generator.
  • the variable capacity hydraulic motor M also rotates coaxially by the driving force of the electric motor MG that also serves as a generator.
  • the sub pump SP can be rotated by the driving force of the hydraulic motor M, or can be rotated by the combined driving force of the electric motor MG that also serves as a generator and the hydraulic motor M.
  • the inverter I connected to the battery 26 is connected to the electric motor MG that also serves as a generator.
  • the inverter I is connected to the controller C.
  • the controller C can control the rotational speed of the electric motor MG that also serves as a generator.
  • the tilt angles of the sub pump SP and the hydraulic motor M are controlled by tilt controllers 37 and 38.
  • the tilt controllers 37 and 38 are controlled by the output signal of the controller C.
  • the discharge passage 39 is connected to the sub pump SP.
  • the discharge passage 39 branches into a first assist channel 40 that merges with the discharge side of the first main pump MP1 and a second assist channel 41 that merges with the discharge side of the second main pump MP2.
  • the first and second assist flow paths 40 and 41 are respectively provided with first and second proportional electromagnetic throttle valves 42 and 43 whose opening degree is controlled by the output signal of the controller C.
  • Check valves 44 and 45 are provided in the first and second assist flow paths 40 and 41, and allow only the flow from the sub pump SP to the first and second main pumps MP1 and MP2.
  • the discharge oil of the sub pump SP is distributed to the first and second assist flow paths 40 and 41 according to the opening degree of the first and second proportional electromagnetic throttle valves 42 and 43, and the first and second main pumps MP1 and MP2 are distributed. And the first and second main pumps MP1 and MP2 are assisted.
  • the assist flow rate of the sub-pump SP is set in accordance with the pressures of the first pressure sensor 13 and the second pressure sensor 24, and then the controller C controls the tilt angle of the sub-pump SP, the hydraulic motor.
  • Each control is carried out by determining whether it is most efficient to control the tilt angle of M, the rotational speed of the electric motor MG that also serves as a generator, and the like.
  • the controller C tabulates and stores an assist correction coefficient for controlling the assist flow rate and power according to the storage amount of the battery 26.
  • the assist correction coefficient is 1 when the charged amount of the battery 26 exceeds the first threshold value SO1, and less than 1 when the charged amount is below the first threshold value SO1, and the charged amount of the battery 26 is set to the second threshold value. It becomes zero when it becomes less than the value SO2.
  • the controller C controls the tilt angle, the hydraulic pressure of the sub pump SP so that the discharge amount of the sub pump SP becomes the preset assist flow rate and power.
  • the tilt angle of the motor M, the rotational speed of the electric motor MG serving as a generator, and the like are controlled.
  • a correction command is issued so that the discharge amount of the sub pump SP becomes the preset assist flow rate and power, and the controller C determines the tilt angle of the sub pump SP, the hydraulic motor The tilt angle of M, the rotational speed of the electric motor MG that also serves as a generator, and the like are controlled.
  • the controller C controls the tilt angle of the sub pump SP, the tilt angle of the hydraulic motor M, and the generator so that the discharge amount of the sub pump SP becomes zero.
  • the rotational speed of the electric motor MG is controlled.
  • the reason why the assist output of the sub-pump SP is set to zero when it falls below the second threshold value is to prevent the battery 26 from being overdischarged in order to drive the sub-pump SP.
  • the assist flow rate and power of the sub-pump SP are reduced by reducing the output of the electric motor MG that also serves as a generator and reducing the power consumption of the battery 26. This is because priority is given to charging the battery 26.
  • any of the tilt angle of the sub pump SP, the tilt angle of the hydraulic motor M, and the electric motor MG serving as a generator may be controlled. They may be controlled in combination. Therefore, each of the tilt controller 37 that controls the tilt angle of the sub-pump SP, the tilt controller 38 that controls the tilt angle of the hydraulic motor M, and the inverter I that controls the rotational speed of the electric motor MG that also serves as a generator is provided. This constitutes the assist control mechanism of the present invention.
  • the rotational speed of the engine E is increased via the engine controller EC, and the flow rate corresponding to the decrease in the assist flow rate is set to the first and second main pumps MP1.
  • the increase in the discharge amount of MP2 can be covered.
  • the controller C stores an engine rotation speed correction coefficient for controlling the rotation speed of the engine E as a table in accordance with the amount of power stored in the battery 26.
  • the engine rotation speed correction coefficient is 1 when the charged amount of the battery 26 exceeds the first threshold value SO1, and is larger than 1 when the charged amount is below the first threshold value SO1, and the charged amount of the battery 26 is It becomes maximum when it becomes less than the second threshold value SO2.
  • the assist correction coefficient Ka and the engine speed correction coefficient Ke correlate with each other using the storage amount of the battery 26 as a variable, and the discharge amounts of the first and second main pumps MP1 and MP2 correspond to the decrease in the assist flow rate of the sub pump SP.
  • the amount of oil supplied to the actuator is set so as not to increase.
  • the controller C always detects the charged amount of the battery 26 and executes control according to the charged amount.
  • the controller C detects the charged amount of the battery 26 (step S1), and according to the detected charged amount, the assist correction coefficient Ka, the engine rotational speed correction coefficient Ke, and the standby regeneration coefficient.
  • the correction coefficient Ks is specified (step S2).
  • step S3 it is detected whether the actuator is in a working state or a non-working state. If the actuator is in a working state, the discharge amount of the sub pump SP corresponds to the pressure of the pressure sensors 13 and 24.
  • the assist control mechanism is controlled so as to obtain a flow rate (step S4).
  • the controller C multiplies the normal command value for the sub pump SP by a coefficient based on the stored amount of the battery 26 (step S5), and executes control of the output of the sub pump SP and the rotational speed of the engine E with the value multiplied by the coefficient. (Step S6).
  • step S3 when in a non-working state, the process proceeds to step S7, and standby regenerative energy recovery control is executed.
  • the controller C multiplies the command value by a coefficient based on the charged amount of the battery 26 (step S7), and executes engine speed and standby regenerative power control (step S8).
  • the connecting passage 46 is connected to the hydraulic motor M.
  • the connection passage 46 is connected to passages 28 and 29 connected to the turning motor RM via an introduction passage 47 and check valves 48 and 49.
  • the introduction passage 47 is provided with an electromagnetic switching valve 50 that is controlled to open and close by the controller C.
  • a pressure sensor 51 is provided for detecting the pressure at the time of turning of the turning motor RM or the pressure at the time of braking.
  • the pressure signal of the pressure sensor 51 is input to the controller C.
  • a safety valve 52 is provided in the introduction passage 47 at a position downstream of the electromagnetic switching valve 50 with respect to the flow from the turning motor RM to the connection passage 46.
  • the safety valve 52 maintains the pressure in the passages 28 and 29 to prevent the turning motor RM from going away when a failure occurs in the passage 46 system such as the electromagnetic switching valve 50, for example.
  • an introduction passage 53 communicating with the connection passage 46 is provided.
  • the introduction passage 53 is provided with an electromagnetic opening / closing valve 54 controlled by the controller C.
  • the passages 28 and 29 communicating with the swing motor RM are connected to the actuator port of the control valve 2 for the swing motor connected to the first circuit system S1.
  • Brake valves 30 and 31 are connected to both passages 28 and 29, respectively.
  • one passage 28 is connected to the first main pump MP1, and the other passage 29 communicates with the tank. Accordingly, the pressure oil is supplied from the passage 28 to rotate the turning motor RM, and the return oil from the turning motor RM is returned to the tank through the passage 29.
  • the brake valve 30 or 31 exhibits the function of a relief valve.
  • the brake valves 30 and 31 are opened to keep the pressure in the passages 28 and 29 at the set pressure.
  • the swing motor RM is rotating, if the swing motor operating valve 2 is returned to the neutral position, the actuator port of the control valve 2 is closed. Even if the actuator port of the operation valve 2 is closed, the swing motor RM continues to rotate with inertial energy, but the swing motor RM performs pumping action by rotating the swing motor RM with inertial energy.
  • the passages 28 and 29, the turning motor RM, and the brake valve 30 or 31 constitute a closed circuit, and the inertia energy is converted into heat energy by the brake valve 30 or 31.
  • the turning motor RM cannot be turned or the brake cannot be applied.
  • the controller C controls the load of the turning motor RM while controlling the tilt angle of the hydraulic motor M. That is, the controller C controls the tilt angle of the hydraulic motor M so that the pressure detected by the pressure sensor 51 is substantially equal to the turning pressure or the brake pressure of the turning motor RM.
  • the rotational force acts on the electric motor MG serving as a generator that rotates coaxially.
  • the rotational force of the hydraulic motor M acts as an assist force for the electric motor MG that also serves as a generator. Therefore, the power consumption of the electric motor MG serving as a generator can be reduced by the amount of the rotational force of the hydraulic motor M.
  • the rotational force of the sub pump SP can be assisted by the rotational force of the hydraulic motor M.
  • the hydraulic motor M and the sub pump SP combine to exhibit a pressure conversion function.
  • connection passage 46 the pressure flowing into the connection passage 46 is often lower than the pump discharge pressure.
  • the pressure increasing function is exhibited by the hydraulic motor M and the sub pump SP.
  • the output of the hydraulic motor M is determined by the product of the displacement volume Q1 per rotation and the pressure P1 at that time.
  • the output of the sub pump SP is determined by the product of the displacement volume Q2 per revolution and the discharge pressure P2.
  • a predetermined discharge pressure can be maintained in the sub-pump SP by the output of the hydraulic motor M.
  • the hydraulic pressure from the turning motor RM can be increased and discharged from the sub pump SP.
  • the tilt angle of the hydraulic motor M is controlled so as to keep the pressure in the passages 28 and 29 at the turning pressure or the brake pressure as described above. Therefore, when the pressure oil from the turning motor RM is used, the tilt angle of the hydraulic motor M is inevitably determined. In this way, the tilt angle of the sub-pump SP is controlled in order to exert the above-described pressure conversion function while the tilt angle of the hydraulic motor M is determined.
  • the controller C closes the electromagnetic switching valve 50 based on the pressure signal from the pressure sensor 51 and affects the swing motor RM. Do not hit
  • the safety valve 52 When pressure oil leaks in the connecting passage 46, the safety valve 52 functions to prevent the passages 28 and 29 from becoming unnecessarily low, thereby preventing the turning motor RM from running away.
  • the pressure oil from the second main pump MP2 is supplied to the piston side chamber 33 of the boom cylinder BC via the passage 32.
  • the return oil from the rod side chamber 34 is returned to the tank via the passage 35, and the boom cylinder BC extends.
  • a proportional solenoid valve 36 whose opening degree is controlled by the controller C is provided.
  • the proportional solenoid valve 36 maintains the fully open position in the normal state.
  • the operation valve 16 When the operation valve 16 is switched to operate the boom cylinder BC, the operation direction and the operation amount of the operation valve 16 are detected by a sensor provided in the operation valve 16 and an operation signal is input to the controller C. .
  • the controller C determines whether the operator is going to raise or lower the boom cylinder BC.
  • the controller C keeps the proportional solenoid valve 36 in a normal state. In other words, the proportional solenoid valve 36 is kept in the fully open position.
  • the controller C controls the rotational speed of the electric motor MG that also serves as a generator and the tilt angle of the sub pump SP while keeping the electromagnetic on-off valve 54 in the closed position shown in the figure.
  • the controller C calculates the lowering speed of the boom cylinder BC requested by the operator according to the operation amount of the operation valve 16, and the proportional solenoid valve 36. Is closed and the electromagnetic on-off valve 54 is switched to the open position.
  • the proportional solenoid valve 36 When the proportional solenoid valve 36 is closed and the solenoid on / off valve 54 is switched to the open position, the entire amount of return oil of the boom cylinder BC is supplied to the hydraulic motor M. However, if the flow rate consumed by the hydraulic motor M is less than the flow rate required to maintain the descending speed obtained by the operator, the boom cylinder BC cannot maintain the descending speed obtained by the operator. In this case, the controller C exceeds the flow rate consumed by the hydraulic motor M based on the operation amount of the operation valve 16, the tilt angle of the hydraulic motor M, the rotational speed of the electric motor MG serving as a generator, and the like. The opening degree of the proportional solenoid valve 36 is controlled so as to return the flow rate to the tank, and the lowering speed of the boom cylinder BC required by the operator is maintained.
  • the controller C closes the electromagnetic switching valve 50 based on the pressure signal from the pressure sensor 51.
  • the hydraulic motor M is based on the required lowering speed of the boom cylinder BC regardless of the turning pressure or the brake pressure. What is necessary is just to decide the inclination angle of.
  • the output of the sub-pump SP can be assisted by the output of the hydraulic motor M, and the flow rate discharged from the sub-pump SP is apportioned by the first and second proportional electromagnetic throttle valves 42 and 43 to obtain the first and second It can be supplied to the circuit systems S1 and S2.
  • the tilt angle of the sub-pump SP is set to zero and the load is almost unloaded. If the output necessary for rotating the motor MG is maintained, the generator G can be operated using the output of the hydraulic motor M.
  • the electric power can be generated by the generator 1 using the output of the engine E, or the electric motor MG serving as a generator can be generated using the hydraulic motor M.
  • the first and second main pumps The MP1 and MP2 systems can be hydraulically separated from the sub pump SP and the hydraulic motor M system.
  • the electromagnetic switching valve 50, the electromagnetic opening / closing valve 54, and the electromagnetic valves 58, 59 are in the normal state, the closed position is maintained by the spring force of the spring as shown in the drawing, and the proportional electromagnetic valve 36 is also fully opened. Since the normal position, which is the position, is maintained, even if the electric system fails, the first and second main pumps MP1 and MP2 can be hydraulically disconnected from the sub pump SP and the hydraulic motor M as described above.
  • This invention can be used for construction machines such as hybrid excavators.

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Abstract

コントローラは、バッテリーの蓄電量がしきい値を下回ったかどうかを判定し、蓄電量が前記しきい値を下回った場合は、アシスト修正係数に基づいてアシスト制御機構を制御してサブポンプのアシスト出力を減少させ、エンジン回転速度修正係数に基づいてエンジンコントローラを制御してエンジンの回転速度を増大させてメインポンプの吐出量を増大させ、サブポンプのアシスト出力が減少した分、エンジンの回転速度を上げてメインポンプの出力を上昇させる。

Description

ハイブリッド建設機械の制御システム
 この発明は、バッテリーの電力で回転する電動モータを備え、電動モータの動力を利用するハイブリッド建設機械の制御システムに関する。
 JP2009-287344Aは、バッテリーの電力で回転する電動モータを備えたハイブリッド建設機械の制御システムを開示している。
 この従来の装置は、バッテリーの電力で回転する電動モータの動力でサブポンプを回転し、サブポンプの吐出油をメインポンプに合流させて、アシスト力を発揮させる。
 バッテリーの蓄電量が低下した場合は、サブポンプのアシスト力を減少させるとともに、エンジンの回転速度を上げてバッテリーの充電を優先させる。
 上記従来の装置では、バッテリーの蓄電量が低下した場合に、サブポンプのアシスト力を減少させるとともに、エンジンの回転速度を上げて充電を優先させるようにしている。しかし、サブポンプのアシスト出力が減少した分の出力をまかなう構成になっていない。
 サブポンプのアシスト力を減少させた場合に、そのアシスト力の減少分をまかなえないと、継続している作業においてその作業性が変化し、オペレータに違和感を与える。
 この発明の目的は、サブポンプの出力を減少させたとしても作業性が安定し、しかも、過放電を防止できるハイブリッド建設機械の制御システムを提供することである。
 本発明のある態様によれば、ハイブリッド建設機械の制御システムであって、可変容量のメインポンプと、前記メインポンプを駆動するエンジンと、前記エンジンの回転を制御するエンジン回転速度制御部と、発電機と、前記発電機で発電された電力を蓄電するバッテリーと、前記メインポンプの吐出側に接続されるとともに前記メインポンプをアシストする可変容量のサブポンプと、前記サブポンプが指令されたアシスト出力を出力するように制御するアシスト制御機構と、前記バッテリーの蓄電量が前記しきい値を下回った場合に前記アシスト制御機構を制御して前記サブポンプのアシスト出力を減少させるためのアシスト修正係数の係数テーブルと、前記バッテリーの蓄電量が前記しきい値を下回った場合に前記エンジンの回転速度を上げるためのエンジン回転速度修正係数の係数テーブルと、前記バッテリーの蓄電量に対する前記しきい値とを記憶する記憶部と、前記バッテリーの蓄電量が前記しきい値を下回ったかどうかを判定し、前記バッテリーの蓄電量がしきい値を下回った場合に前記アシスト修正係数に基づいて前記アシスト制御機構を制御して前記サブポンプのアシスト出力を減少させ、前記エンジン回転速度修正係数に基づいて前記エンジン回転速度制御部を制御して前記エンジンの回転速度を増大させて前記メインポンプの吐出量を増大させ、前記サブポンプのアシスト出力が減少した分、前記エンジンの回転速度を上げて前記メインポンプの出力を上昇させる制御部と、を備えるハイブリッド建設機械の制御システムが提供される。
 上記態様によれば、サブポンプのアシスト出力が減少した分、エンジンの回転速度を上げてメインポンプの出力を上昇させる構成にしたので、サブポンプの出力を相対的に小さくしたとしてもその作業性を損なうようなことはない。
 また、バッテリーの蓄電量に応じて修正係数をあらかじめテーブル化して記憶させているので、サブポンプのアシスト出力やエンジン回転速度の制御が簡単になるとともに、調整やメンテナンスが簡単になる。
 本発明の実施形態及び本発明の利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
図1は、本発明の実施形態の油圧回路図である。 図2は、本発明の実施形態の修正テーブルを示す説明図である。 図3は、本発明の実施形態の制御フローチャートである。
 図1はパワーショベルの油圧回路図である。パワーショベルは、回転速度センサーを備えたエンジンEで駆動する可変容量の第1、2メインポンプMP1、MP2を備える。第1、2メインポンプMP1、MP2は同軸回転する。ジェネレータ1はエンジンEに設けられ、エンジンEの余力を利用して発電する。エンジンEはエンジンコントローラECの出力信号によって回転速度が制御される。
 第1メインポンプMP1は第1回路系統S1に接続する。第1回路系統S1には、上流側から順に、旋回モータRMを制御する操作弁2、アームシリンダを制御する操作弁3、ブームシリンダBCを制御するブーム2速用の操作弁4、予備用アタッチメントを制御する操作弁5および左走行用である第1走行用モータを制御する操作弁6が接続する。
 各操作弁2~6のそれぞれは、中立流路7およびパラレル通路8を介して第1メインポンプMP1に接続する。
 中立流路7の第1走行モータ用操作弁6の下流側にはパイロット圧を生成するための絞り9を設けている。絞り9は、絞り9を流れる流量が多ければ、上流側に高いパイロット圧を生成し、流量が少なければ低いパイロット圧を生成する。
 中立流路7は、操作弁2~6のすべてが中立位置又は中立位置近傍にある場合は、第1メインポンプMP1から吐出された油の全部または一部を、絞り9を介してタンクTに導く。この場合は絞り9を通過する流量も多くなるので高いパイロット圧が生成される。
 操作弁2~6がフルストロークの状態で切り換えられると、中立流路7が閉ざされて流体の流通がなくなる。したがって、この場合には、絞り9を流れる流量がほとんどなくなり、パイロット圧はゼロを保つ。
 ただし、操作弁2~6の操作量によっては、ポンプ吐出量の一部がアクチュエータに導かれ、一部が中立流路7からタンクに導かれるので、絞り9は、中立流路7に流れる流量に応じたパイロット圧を生成する。言い換えると、絞り9は、操作弁2~6の操作量に応じたパイロット圧を生成する。
 中立流路7の最下流の操作弁6と絞り9との間には、電磁切換制御弁10を設けている。電磁切換制御弁10のソレノイドはコントローラCに接続する。
 電磁切換制御弁10は、そのソレノイドが非励磁の場合は、スプリングのばね力の作用で図示の全開位置を保ち、ソレノイドが励磁した場合は、スプリングのばね力に抗して絞り位置に切り換わる。電磁切換制御弁10が絞り位置に切り換わった場合の絞り開度は、絞り9の開度よりも小さくなる。
 中立流路7の操作弁6と電磁切換制御弁10との間にはパイロット流路11が接続する。パイロット流路11は、第1メインポンプMP1の傾転角を制御するレギュレータ12に接続する。
 レギュレータ12は、パイロット流路11のパイロット圧と逆比例して第1メインポンプMP1の傾転角を制御して、1回転当たりの押し除け量を制御する。したがって、操作弁2~6をフルストロークして中立流路7の流れがなくなって、パイロット圧がゼロになれば、第1メインポンプMP1の傾転角が最大になり、1回転当たりの押し除け量が最大になる。
 パイロット流路11には、減圧弁R1とパイロット流路切換電磁弁PL1とを並列に設けている。つまり、パイロット流路切換電磁弁PL1は、減圧弁R1を迂回するバイパス流路に設けている。パイロット流路切換電磁弁PL1は、ソレノイドが非励磁の場合は開位置を保ち、中立流路7からパイロット流路11に至る過程で、減圧弁R1を迂回させる。パイロット流路切換電磁弁PL1は、ソレノイドが励磁した場合は閉位置を保ち、減圧弁R1を介してのみ中立流路7とパイロット流路11とを連通させる。
 操作弁2~6のすべてが中立位置にあって、電磁切換制御弁10が全開位置にある場合に、減圧弁R1を迂回して中立流路7とパイロット流路11とが連通すると、絞り9の上流側の圧力がパイロット圧として直接レギュレータ12に作用する。操作弁2~6のすべてが中立位置にある場合に、絞り9の上流側の圧力がレギュレータ12に直接作用すると、第1メインポンプMP1は、最小傾転角を維持してスタンバイ流量を確保する。
 パイロット流路切換電磁弁PL1が閉位置に切り換わって、中立流路7とパイロット流路11とが減圧弁R1を介して連通すれば、レギュレータ12に導かれるパイロット圧は、減圧弁R1で減圧された圧力になる。言い換えると、レギュレータ12に作用するパイロット圧は、パイロット流路切換電磁弁PL1が開位置にある場合よりも、減圧弁R1で減圧された分だけ低くなる。
 したがって、操作弁2~6すべてが中立位置にあってパイロット流路切換電磁弁PL1が開位置にある場合よりも、第1メインポンプMP1の傾転角が大きくなり、その1回転当たりの押し除け量が相対的に多くなる。
 パイロット流路11には第1圧力センサー13が接続する。第1圧力センサー13で検出した圧力信号はコントローラCに伝達される。パイロット流路11のパイロット圧は、操作弁2~6の操作量に応じて変化するので、第1圧力センサー13が検出する圧力信号は、第1回路系統S1の要求流量に応じて変化する。
 コントローラCは、第1圧力センサー13が検出する圧力信号に応じて、操作弁2~6がすべて中立位置にあるかどうかを検出する。つまり、コントローラCは、操作弁2~6がすべて中立位置にある場合の絞り9の上流に発生する圧力を設定圧としてあらかじめ記憶している。したがって、第1圧力センサー13の圧力信号が設定圧に達した場合は、コントローラCは、操作弁のすべてが中立位置にあり、それらに接続されたアクチュエータが非作業の状態にあると判断できる。
 すなわち、設定圧を検出する第1圧力センサー13によって操作弁2~6の操作状況が検出される。
 ただし、操作弁2~6の操作状況を検出する方法は、圧力センサーに限定されない。たとえば、各操作弁2~6に中立位置を検出するセンサーを設け、センサーをコントローラCに接続すれば、中立位置を検出するセンサーによって操作弁2~6の操作状況を検出できる。
 第2メインポンプMP2は第2回路系統S2に接続する。第2回路系統S2には、上流側から順に、右走行用である第2走行用モータを制御する操作弁14、バケットシリンダを制御する操作弁15、ブームシリンダBCを制御する操作弁16およびアームシリンダを制御するアーム2速用の操作弁17が接続する。操作弁16にはその操作方向および操作量を検出するセンサーを設けるとともに、操作信号をコントローラCに伝達する。
 各操作弁14~17は、中立流路18を介して第2メインポンプMP2に接続する。操作弁15および操作弁16はパラレル通路19を介して第2メインポンプMP2に接続する。
 中立流路18の操作弁17の下流側には絞り20を設けている。絞り20は、第1回路系統S1の絞り9と全く同様に機能する。
 中立流路18の最下流の操作弁17と絞り20との間には、電磁切換制御弁21を設けている。電磁切換制御弁21も第1回路系統S1側の電磁切換制御弁10と同じ構成である。
 中立流路18の操作弁17と電磁切換制御弁21との間にはパイロット流路22が接続する。パイロット流路22は、第2メインポンプMP2の傾転角を制御するレギュレータ23に接続する。
 パイロット流路22には、減圧弁R2とパイロット流路切換電磁弁PL2とを並列に設けている。つまり、パイロット流路切換電磁弁PL2は、減圧弁R2を迂回するバイパス流路に設けている。
 レギュレータ23、減圧弁R2およびパイロット流路切換電磁弁PL2も、第1回路系統S1側のレギュレータ12、減圧弁R1およびパイロット流路切換電磁弁PL1と同じ構成であり、それらの作動も同じである。したがって、第2回路系統S2に対する電磁切換制御弁21、レギュレータ23、減圧弁R2およびパイロット流路切換電磁弁PL2の作動の説明は、第1回路系統S1側の電磁切換制御弁10、レギュレータ12、減圧弁R1およびパイロット流路切換電磁弁PL1の説明を援用する。
 第1、2メインポンプMP1、MP2のそれぞれには、流路55、56を介して電磁弁58、59が接続する。流路55、56は、第1、2回路系統S1、S2の上流側において第1、2メインポンプMP1、MP2に接続する。
 電磁弁58、59は、ソレノイドが非励磁状態にある場合は図示の閉位置を保つ。ソレノイドを励磁した場合は開位置を保つ。それらソレノイドはコントローラCに接続する。
 電磁弁58、59は合流通路57およびチェック弁60を介して油圧モータMに接続する。油圧モータMは、発電機兼用の電動モータMGと連係して回転する。発電機兼用の電動モータMGの回転で発電された電力はインバータIを介してバッテリー26にチャージされる。
 油圧モータMと発電機兼用の電動モータMGとは、それらを直結してもよいし、減速機を介して連係してもよい。
 上記実施形態において、第1、2回路系統S1、S2のいずれかの操作弁、例えば第1回路系統S1のいずれかの操作弁を切り換えて、操作弁に接続したアクチュエータを作動させると、操作弁の操作量に応じて中立流路7に流れる流量が変化する。中立流路7に流れる流量に応じて、パイロット圧発生用の絞り9の上流側に発生するパイロット圧が変化する。パイロット圧に応じてレギュレータ12は第1メインポンプMP1の傾転角を制御する。すなわち、パイロット圧が小さくなればなるほど、傾転角を大きくして第1メインポンプMP1の1回転当たりの押し除け量を多くする。反対にパイロット圧が大きくなればなるほど、傾転角を小さくして第1メインポンプMP1の1回転当たりの押し除け量を少なくする。
 上記作用は、第2メインポンプMP2と第2回路系統S2との関係においても同じである。
 次に、油圧モータMを回転してバッテリー26にチャージするために、オペレータが手動操作によって、コントローラCにスタンバイ回生指令信号を入力した場合について説明する。
 オペレータからスタンバイ回生指令信号が入力されていない状態では、コントローラCは、電磁切換制御弁10、21、パイロット流路切換電磁弁PL1、PL2および電磁弁58、59のすべてを図示のノーマル位置に保持する。したがって、この状態では、第1、2メインポンプMP1、MP2の傾転角は、パイロット圧発生用の絞り9、20の上流側の圧力で制御される。
 したがって、上記状態で、例えば制御弁2~6、14~17のすべてが中立位置に保たれれば、パイロット流路11、22に導かれるパイロット圧が最大になる。パイロット圧が最大になれば、レギュレータ12、23が第1、2メインポンプMP1、MP2の傾転角を小さくして1回転当たりの押し除け量を最小にするので、第1、2メインポンプMP1、MP2はスタンバイ流量を確保する。
 オペレータの手動操作により、スタンバイ回生指令信号がコントローラCに入力すると、コントローラCは、第1、2圧力センサー13、24で検出された圧力信号が設定圧に達しているか否かを判定する。圧力信号が設定圧に達していなければ、第1、2回路系統S1、S2のいずれかの操作弁に接続したアクチュエータが作業中であると判定して、電磁切換制御弁10、21、パイロット流路切換電磁弁PL1、PL2および電磁弁58、59をノーマル位置に保持する。
 第1、2圧力センサー13、24で検出された圧力信号が設定圧に達していれば、コントローラCは、第1、2回路系統S1、S2のいずれの操作弁に接続したアクチュエータも非作業状態にあると判定し、コントローラCは、電磁切換制御弁10、21および電磁弁58、59のソレノイドを励磁する。したがって、電磁切換制御弁10、21は絞り位置に切り換わるとともに、電磁弁58、59は開位置に切り換わる。
 電磁切換制御弁10、21および電磁弁58、59が切り換えられると、第1、2メインポンプMP1、MP2の吐出量は、電磁弁58、59を経由して油圧モータMに供給されるので、油圧モータMの駆動力で発電機兼用の電動モータMGを回転して発電する。発電機兼用の電動モータMGで発電された電力は、インバータIを介してバッテリー26にチャージされる。
 発電機兼用の電動モータMGを回転して発電する場合は、コントローラCは、バッテリー26の蓄電量を検出し、蓄電量に基づいた修正係数をテーブル化して記憶するとともに、係数テーブルの修正係数に応じて、エンジンEの回転速度、スタンバイ回生動力を制御する。
 すなわち、コントローラCには、図2に示すようにスタンバイ回生修正係数をテーブル化してあらかじめ記憶させている。スタンバイ回生修正係数は、バッテリー26の蓄電量が第1しきい値SO1を超えている場合に1、第1しきい値SO1を下回った場合に1よりも大きくなり、バッテリー26の蓄電量が第2しきい値SO2を下回った場合に修正係数が最大になるように設定されている。コントローラCは、制御指令値に上記修正係数を乗じてエンジン回転速度、スタンバイ回生動力を制御する。
 したがって、バッテリー26の蓄電量が第1しきい値SO1を超えていれば、スタンバイ回生修正係数KSが1となり、エンジンEの回転速度、スタンバイ回生動力は現状のままを維持する。しかし、バッテリー26の蓄電量が第1しきい値SO1を下回っていると、スタンバイ回生修正係数KSが1よりも大きくなるので、係数の増加分だけエンジンEの回転速度、スタンバイ回生動力が上がることになる。蓄電量が第2しきい値SO2を下回れば、スタンバイ修正係数が最大になるので、それにともなってエンジンEの回転速度、スタンバイ回生動力がさらに上昇する。
 エンジンEの回転速度が上昇すれば、それにともなって第1、2メインポンプMP1、MP2の回転速度も上昇し、その吐出量が増大される。第1、2メインポンプMP1、MP2の吐出量が多くなれば、油圧モータMの回転速度も上昇するので、それにともなって発電機兼用の電動モータMGの回転速度も上昇し、発電量が増大される。
 つまり、バッテリー26の蓄電量が十分足りていれば、発電機兼用の電動モータMGは現状の発電量を保つ。そして、蓄電量がしきい値よりも少なくなれば、発電機兼用の電動モータMGの発電量が増大する。
 上記説明では、第1、2回路系統S1、S2の操作弁2~6、14~17の全てが中立位置に保たれていることを前提にしたが、第1、2回路系統S1、S2のいずれか一方の操作弁2~6あるいは14~17が中立位置にある場合にも油圧モータMを回転させることができる。この場合には、コントローラCが、いずれか一方の圧力センサー13あるいは24の圧力信号に基づいていずれか一方の電磁弁58あるいは59を開位置に切り換え、いずれか他方の電磁弁59あるいは58を閉位置に保つ。したがって、第1、2メインポンプMP1、MP2のいずれか一方のポンプの吐出油が油圧モータMに供給され、油圧モータMの回転力で発電機兼用の電動モータMGを回転できる。
 エンジンEに設けたジェネレータ1はバッテリーチャージャー25に接続する。ジェネレータ1が発電した電力は、バッテリーチャージャー25を介してバッテリー26に充電される。
 バッテリーチャージャー25は、通常の家庭用の電源27に接続した場合にも、バッテリー26に電力を充電できる。つまり、バッテリーチャージャー25は、別の独立系電源にも接続可能である。
 次に、第1、2メインポンプMP1、MP2の出力をアシストする可変容量のサブポンプSPについて説明する。
 可変容量のサブポンプSPは、発電機兼用の電動モータMGの駆動力で回転する。発電機兼用の電動モータMGの駆動力によって、可変容量の油圧モータMも同軸回転する。
 後で詳しく説明するが、サブポンプSPは、油圧モータMの駆動力でも回転できるし、発電機兼用の電動モータMGおよび油圧モータMの合成駆動力でも回転できる。
 発電機兼用の電動モータMGには、バッテリー26に接続したインバータIを接続する。、インバータIはコントローラCに接続する。コントローラCは発電機兼用の電動モータMGの回転速度等を制御できる。
 サブポンプSPおよび油圧モータMの傾転角は傾角制御器37、38で制御される。傾角制御器37、38は、コントローラCの出力信号で制御される。
 サブポンプSPには吐出通路39が接続する。吐出通路39は、第1メインポンプMP1の吐出側に合流する第1アシスト流路40と、第2メインポンプMP2の吐出側に合流する第2アシスト流路41とに分岐する。第1、2アシスト流路40、41のそれぞれには、コントローラCの出力信号で開度が制御される第1、2比例電磁絞り弁42、43を設けている。
 チェック弁44、45は、第1、2アシスト流路40、41に設けられ、サブポンプSPから第1、2メインポンプMP1、MP2への流通のみを許容する。
 したがって、サブポンプSPの吐出油は、第1、2比例電磁絞り弁42、43の開度に応じて第1、2アシスト流路40、41に振り分けられて、第1、2メインポンプMP1、MP2の吐出油と合流し、第1、2メインポンプMP1、MP2をアシストする。
 ただし、サブポンプSPのアシスト流量は第1の圧力センサー13、第2の圧力センサー24の圧力に対応して、流量が設定され、その上で、コントローラCが、サブポンプSPの傾転角、油圧モータMの傾転角、発電機兼用の電動モータMGの回転速度などをどのように制御したら最も効率的かを判断してそれぞれの制御を実施する。
 コントローラCは、図2に示すように、バッテリー26の蓄電量に応じて、アシスト流量、動力を制御するためのアシスト修正係数をテーブル化し記憶している。アシスト修正係数は、バッテリー26の蓄電量が第1しきい値SO1を超えている場合に1、第1しきい値SO1を下回った場合に1未満となり、バッテリー26の蓄電量が第2しきい値SO2以下になった場合にゼロになる。
 したがって、バッテリー26の蓄電量が第1しきい値SO1を超えていれば、サブポンプSPの吐出量があらかじめ設定したアシスト流量、動力になるように、コントローラCが、サブポンプSPの傾転角、油圧モータMの傾転角、発電機兼用の電動モータMGの回転速度などを制御する。
 バッテリー26の蓄電量が第1しきい値SO1を下回れば、サブポンプSPの吐出量があらかじめ設定したアシスト流量、動力になるように修正指令し、コントローラCが、サブポンプSPの傾転角、油圧モータMの傾転角、発電機兼用の電動モータMGの回転速度などを制御する。
 バッテリー26の蓄電量が第2しきい値SO2を下回れば、サブポンプSPの吐出量がゼロになるように、コントローラCが、サブポンプSPの傾転角、油圧モータMの傾転角、発電機兼用の電動モータMGの回転速度などを制御する。
 第2しきい値を下回った場合にサブポンプSPのアシスト出力をゼロにしたのは、サブポンプSPを駆動するために、バッテリー26が過放電にならないようにするためである。
 上記のようにバッテリー26の蓄電量が少なくなった場合にサブポンプSPのアシスト流量、動力を減少させるのは、発電機兼用の電動モータMGの出力を軽減して、バッテリー26の電力消費量を少なくし、バッテリー26に対する充電を優先させるためである。
 上記のようにサブポンプSPのアシスト流量、動力を制御するためには、サブポンプSPの傾転角、油圧モータMの傾転角、発電機兼用の電動モータMGのいずれを制御してもよいし、それらを複合的に制御してもよい。したがって、サブポンプSPの傾転角を制御する傾角制御器37、油圧モータMの傾転角を制御する傾角制御器38、および発電機兼用の電動モータMGの回転速度を制御するインバータIのそれぞれが、この発明のアシスト制御機構を構成する。
 上記のようにサブポンプSPのアシスト流量、動力を減少させた場合は、エンジンコントローラECを介してエンジンEの回転速度を上げ、アシスト流量の減少分に相当する流量を、第1、2メインポンプMP1、MP2の吐出量の増加でまかなえるようにしている。
 そのために、コントローラCは、図2に示すように、バッテリー26の蓄電量に応じて、エンジンEの回転速度を制御するためのエンジン回転速度修正係数をテーブル化して記憶している。エンジン回転速度修正係数は、バッテリー26の蓄電量が第1しきい値SO1を超えている場合に1、第1しきい値SO1を下回った場合に1よりも大きくなり、バッテリー26の蓄電量が第2しきい値SO2以下になった場合に最大になる。
 アシスト修正係数Kaとエンジン回転速度修正係数Keとは、バッテリー26の蓄電量を変数として互いに相関させるとともに、サブポンプSPのアシスト流量が減少した分、第1、2メインポンプMP1、MP2の吐出量が増加して、アクチュエータに対する供給油量が変化しないように設定されている。
 したがって、サブポンプSPのアシスト流量が減少したとしても、継続している作業においてその作業性が変化せず、オペレータに違和感を与えることもなくなる。
 したがって、この実施形態では、コントローラCは、常にバッテリー26の蓄電量を検出し、蓄電量に応じた制御を実行する。
 すなわち、図3に示すように、コントローラCは、バッテリー26の蓄電量を検出する(ステップS1)とともに、検出された蓄電量に応じて、アシスト修正係数Ka、エンジン回転速度修正係数Keおよびスタンバイ回生修正係数Ksを特定する(ステップS2)。
 各係数を特定したら、アクチュエータが作業状態にあるかあるいは非作業状態にあるかを検出し(ステップS3)、作業状態にあればサブポンプSPの吐出量を圧力センサー13、24の圧力に対応したアシスト流量になるようにアシスト制御機構を制御する(ステップS4)。コントローラCは、サブポンプSPに対する通常の指令値に、バッテリー26の蓄電量に基づいた係数を乗じ(ステップS5)、係数を乗じた値で、サブポンプSPの出力およびエンジンEの回転速度の制御を実行する(ステップS6)。
 ステップS3において、非作業状態にある場合は、ステップS7に移行して、スタンバイ回生エネルギーの回収制御を実行する。この場合、コントローラCは、バッテリー26の蓄電量に基づいた係数を指令値に乗じて(ステップS7)、エンジン回転速度、スタンバイ回生動力制御を実行する(ステップS8)。
 油圧モータMには接続用通路46が接続する。接続用通路46は、導入通路47およびチェック弁48、49を介して、旋回モータRMに接続した通路28、29に接続する。導入通路47にはコントローラCで開閉制御される電磁切換弁50を設ける。電磁切換弁50とチェック弁48、49との間には、旋回モータRMの旋回時の圧力あるいはブレーキ時の圧力を検出する圧力センサー51を設ける。圧力センサー51の圧力信号はコントローラCに入力する。
 導入通路47であって、旋回モータRMから接続用通路46への流れに対して、電磁切換弁50よりも下流側となる位置には、安全弁52を設けている。安全弁52は、例えば電磁切換弁50など、通路46系統に故障が生じた場合に、通路28、29の圧力を維持して旋回モータRMがいわゆる逸走するのを防止する。
 ブームシリンダBCと比例電磁弁36との間には、接続用通路46に連通する導入通路53を設けている。導入通路53にはコントローラCで制御される電磁開閉弁54を設けている。
 第1回路系統S1に接続した旋回モータ用の操作弁2のアクチュエータポートには、旋回モータRMに連通する通路28、29を接続する。両通路28、29のそれぞれにはブレーキ弁30、31が接続する。旋回モータ用の操作弁2を中立位置に保っている場合は、アクチュエータポートが閉じられて旋回モータRMは停止状態を維持する。
 上記の状態から旋回モータ用の操作弁2をいずれか一方の方向に切り換えると、一方の通路28が第1メインポンプMP1に接続され、他方の通路29がタンクに連通する。したがって、通路28から圧油が供給されて旋回モータRMが回転し、旋回モータRMからの戻り油が通路29を介してタンクに戻される。
 旋回モータ用の操作弁2を上記とは反対方向に切り換えると、今度は、通路29にポンプ吐出油が供給され、通路28がタンクに連通し、旋回モータRMは逆転する。
 上記のように旋回モータRMを駆動している場合は、ブレーキ弁30あるいは31がリリーフ弁の機能を発揮する。通路28、29が設定圧以上になった場合は、ブレーキ弁30、31が開弁して、通路28、29の圧力を設定圧に保つ。旋回モータRMを回転している状態で、旋回モータ用の操作弁2を中立位置に戻せば、操作弁2のアクチュエータポートが閉じられる。操作弁2のアクチュエータポートが閉じられても、旋回モータRMは慣性エネルギーで回転し続けるが、旋回モータRMが慣性エネルギーで回転することによって、当該旋回モータRMがポンプ作用をする。この場合は、通路28、29、旋回モータRM、ブレーキ弁30あるいは31で閉回路が構成されるとともに、ブレーキ弁30あるいは31によって、慣性エネルギーが熱エネルギーに変換される。
 通路28あるいは29の圧力は、旋回動作あるいはブレーキ動作に必要な圧力に保たれていなければ、旋回モータRMを旋回させたり、あるいはブレーキをかけたりできなくなる。
 そこで、通路28あるいは29の圧力を、旋回圧あるいはブレーキ圧に保つために、コントローラCは油圧モータMの傾転角を制御しながら、旋回モータRMの負荷を制御する。つまり、コントローラCは、圧力センサー51で検出される圧力が旋回モータRMの旋回圧あるいはブレーキ圧とほぼ等しくなるように、油圧モータMの傾転角を制御する。
 油圧モータMが回転力を得れば、その回転力は、同軸回転する発電機兼用の電動モータMGに作用する。油圧モータMの回転力は、発電機兼用の電動モータMGに対するアシスト力として作用する。したがって、油圧モータMの回転力の分だけ、発電機兼用の電動モータMGの消費電力を少なくできる。
 油圧モータMの回転力でサブポンプSPの回転力をアシストすることもできる。この場合は、油圧モータMとサブポンプSPとが相まって圧力変換機能を発揮する。
 つまり、接続用通路46に流入する圧力はポンプ吐出圧よりも低いことが多い。この低い圧力を利用して、サブポンプSPに高い吐出圧を維持させるために、油圧モータMおよびサブポンプSPによって増圧機能を発揮させる。
 すなわち、油圧モータMの出力は、1回転当たりの押しのけ容積Q1とその時の圧力P1の積で決まる。サブポンプSPの出力は1回転当たりの押しのけ容積Q2と吐出圧P2の積で決まる。この実施形態では、油圧モータMとサブポンプSPとが同軸回転するので、Q1×P1=Q2×P2が成立しなければならない。そこで、例えば、油圧モータMの押しのけ容積Q1をサブポンプSPの押しのけ容積Q2の3倍すなわちQ1=3Q2にしたとすれば、上記等式が3Q2×P1=Q2×P2となる。この式の両辺をQ2で割れば、3P1=P2が成り立つ。
 したがって、サブポンプSPの傾転角を変えて、押しのけ容積Q2を制御すれば、油圧モータMの出力で、サブポンプSPに所定の吐出圧を維持できる。言い換えると、旋回モータRMからの油圧を増圧してサブポンプSPから吐出できる。
 ただし、油圧モータMの傾転角は、上記したように通路28、29の圧力を旋回圧あるいはブレーキ圧に保つように制御される。したがって、旋回モータRMからの圧油を利用する場合には、油圧モータMの傾転角は必然的に決められる。このように油圧モータMの傾転角が決められた中で、上記した圧力変換機能を発揮させるためには、サブポンプSPの傾転角を制御する。
 通路46系統の圧力が何らかの原因で、旋回圧あるいはブレーキ圧よりも低くなった場合は、圧力センサー51からの圧力信号に基づいてコントローラCは、電磁切換弁50を閉じて、旋回モータRMに影響を及ぼさないようにする。
 接続用通路46に圧油の漏れが生じた場合は、安全弁52が機能して通路28、29の圧力が必要以上に低くならないようにして、旋回モータRMの逸走を防止する。
 ブームシリンダBCに関しては、操作弁16を中立位置から一方の方向に切り換えると、第2メインポンプMP2からの圧油は、通路32を経由してブームシリンダBCのピストン側室33に供給される。ロッド側室34からの戻り油は通路35を経由してタンクに戻され、ブームシリンダBCは伸長する。
 操作弁16を上記とは反対方向に切り換えると、第2メインポンプMP2からの圧油は、通路35を経由してブームシリンダBCのロッド側室34に供給される。ピストン側室33からの戻り油は通路32を経由してタンクに戻され、ブームシリンダBCは収縮する。ブーム2速用の操作弁3は、操作弁16と連動して切り換る。
 ブームシリンダBCのピストン側室33と操作弁16とを結ぶ通路32には、コントローラCで開度が制御される比例電磁弁36を設けている。比例電磁弁36はノーマル状態で全開位置を保つ。
 ブームシリンダBCを作動させるために、操作弁16を切り換えると、操作弁16に設けたセンサーによって、操作弁16の操作方向とその操作量が検出されるとともに、操作信号がコントローラCに入力される。
 センサーの操作信号に応じて、コントローラCは、オペレータがブームシリンダBCを上昇させようとしているのか、あるいは下降させようとしているのかを判定する。ブームシリンダBCを上昇させるための信号がコントローラCに入力すれば、コントローラCは比例電磁弁36をノーマル状態に保つ。言い換えると、比例電磁弁36を全開位置に保つ。この場合、コントローラCは、電磁開閉弁54を図示の閉位置に保つとともに、発電機兼用の電動モータMGの回転速度やサブポンプSPの傾転角を制御する。
 ブームシリンダBCを下降させる信号がセンサーからコントローラCに入力すると、コントローラCは、操作弁16の操作量に応じて、オペレータが求めているブームシリンダBCの下降速度を演算するとともに、比例電磁弁36を閉じて、電磁開閉弁54を開位置に切り換える。
 比例電磁弁36を閉じて電磁開閉弁54を開位置に切り換えれば、ブームシリンダBCの戻り油の全量が油圧モータMに供給される。しかし、油圧モータMで消費する流量が、オペレータが求めた下降速度を維持するために必要な流量よりも少なければ、ブームシリンダBCはオペレータが求めた下降速度を維持できない。この場合には、コントローラCは、操作弁16の操作量、油圧モータMの傾転角や発電機兼用の電動モータMGの回転速度などをもとにして、油圧モータMが消費する流量以上の流量をタンクに戻すように比例電磁弁36の開度を制御し、オペレータが求めるブームシリンダBCの下降速度を維持する。
 旋回モータRMを旋回させながら、ブームシリンダBCを下降させる場合は、旋回モータRMからの圧油と、ブームシリンダBCからの戻り油とが、接続用通路46で合流して油圧モータMに供給される。
 導入通路47の圧力が上昇すれば、それにともなって導入通路47側の圧力も上昇するが、その圧力が旋回モータRMの旋回圧あるいはブレーキ圧よりも高くなったとしても、チェック弁48、49があるので、旋回モータRMには影響を及ぼさない。
 接続用通路46側の圧力が旋回圧あるいはブレーキ圧よりも低くなれば、コントローラCは、圧力センサー51からの圧力信号に基づいて電磁切換弁50を閉じる。
 したがって、旋回モータRMの旋回動作とブームシリンダBCの下降動作とを上記のように同時に行う場合には、旋回圧あるいはブレーキ圧にかかわりなく、ブームシリンダBCの必要下降速度を基準にして油圧モータMの傾転角を決めればよい。
 いずれにしても、油圧モータMの出力で、サブポンプSPの出力をアシストできるとともに、サブポンプSPから吐出された流量を、第1、2比例電磁絞り弁42、43で按分して、第1、2回路系統S1、S2に供給できる。
 油圧モータMを駆動源として発電機兼用の電動モータMGを発電機として使用する場合は、サブポンプSPの傾転角をゼロにしてほぼ無負荷状態にし、油圧モータMには、発電機兼用の電動モータMGを回転させるために必要な出力を維持しておけば、油圧モータMの出力を利用して、発電機Gを機能させられる。
 エンジンEの出力を利用してジェネレータ1で発電したり、油圧モータMを利用して発電機兼用の電動モータMGに発電させたりできる。
 チェック弁44、45を設けるとともに、電磁切換弁50および電磁開閉弁54あるいは電磁弁58、59を設けたので、例えば、サブポンプSPおよび油圧モータM系統が故障した場合に、第1、2メインポンプMP1、MP2系統と、サブポンプSPおよび油圧モータM系統とを油圧的には切り離せる。特に、電磁切換弁50、電磁開閉弁54及び電磁弁58、59は、それらがノーマル状態にある場合は、図面に示すようにスプリングのバネ力で閉位置を保つとともに、比例電磁弁36も全開位置であるノーマル位置を保つので、電気系統が故障したとしても、上記のように第1、2メインポンプMP1、MP2系統と、サブポンプSPおよび油圧モータM系統とを油圧的に切り離せる。
 以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的に限定する趣旨ではない。
 本願は2010年2月12日に日本国特許庁に出願された特願2010-29344号に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。
 この発明は、ハイブリッドパワーショベル等の建設機械に利用できる。

Claims (4)

  1.  ハイブリッド建設機械の制御システムであって、
     可変容量のメインポンプと、
     前記メインポンプを駆動するエンジンと、
     前記エンジンの回転を制御するエンジン回転速度制御部と、
     発電機と、
     前記発電機で発電された電力を蓄電するバッテリーと、
     前記メインポンプの吐出側に接続されるとともに前記メインポンプをアシストする可変容量のサブポンプと、
     前記サブポンプが指令されたアシスト出力を出力するように制御するアシスト制御機構と、
     前記バッテリーの蓄電量がしきい値を下回った場合に前記アシスト制御機構を制御して前記サブポンプのアシスト出力を減少させるためのアシスト修正係数の係数テーブルと、前記バッテリーの蓄電量が前記しきい値を下回った場合に前記エンジンの回転速度を上げるためのエンジン回転速度修正係数の係数テーブルと、前記バッテリーの蓄電量に対する前記しきい値とを記憶する記憶部と、
     前記バッテリーの蓄電量が前記しきい値を下回ったかどうかを判定し、前記バッテリーの蓄電量が前記しきい値を下回った場合に前記アシスト修正係数に基づいて前記アシスト制御機構を制御して前記サブポンプのアシスト出力を減少させ、前記エンジン回転速度修正係数に基づいて前記エンジン回転速度制御部を制御して前記エンジンの回転速度を増大させて前記メインポンプの吐出量を増大させ、前記サブポンプのアシスト出力が減少した分、前記エンジンの回転速度を上げて前記メインポンプの出力を上昇させる制御部と、
    を備える制御システム。
  2.  請求項1に記載の制御システムであって、
     前記アシスト修正係数は、前記バッテリーの蓄電量が前記しきい値を超えている場合は1になるように、前記バッテリーの蓄電量が前記しきい値を下回った場合は1未満になるように設定される、
    制御システム。
  3.  請求項1に記載の制御システムであって、
     前記記憶部は、前記バッテリーの蓄電量に対する第1しきい値と前記第1しきい値よりも小さな第2しきい値とを記憶し、
     前記制御部は、前記バッテリーの蓄電量が前記第1しきい値を下回った場合は前記アシスト修正係数に基づいて前記サブポンプのアシスト出力を減少させ、前記バッテリーの蓄電量が前記第2しきい値まで減少した場合は前記アシスト修正係数に基づいて前記サブポンプのアシスト出力をゼロにする、
    制御システム。
  4.  請求項1に記載の制御システムであって、
     前記メインポンプに接続され、複数の操作弁を備えた回路系統と、
     前記メインポンプに接続され、前記発電機を回す油圧モータと、
     前記回路系統のすべての操作弁が中立位置に保たれている場合に前記メインポンプの吐出油が流れる中立流路と、
    をさらに備え、
     前記回路系統のすべての操作弁が中立位置に保たれている場合は、前記中立流路に発生するパイロット圧の作用で前記メインポンプの吐出量はスタンバイ流量に保たれ、前記油圧モータは前記スタンバイ流量の作用によってスタンバイ回生動力を発生させ、
     前記記憶部は、前記バッテリーの蓄電量が前記しきい値を下回った場合に前記スタンバイ回生動力を多くするスタンバイ回生修正係数のテーブルを記憶し、
     前記制御部は、前記バッテリーの蓄電量が前記しきい値を下回り、かつ、前記回路系統のすべての操作弁が中立位置にある場合は、前記スタンバイ回生修正係数に基づいて前記エンジン回転速度制御部を制御して前記エンジンの回転速度を増大させて前記スタンバイ回生動力を増大させる、
    制御システム。
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