WO2011078382A1 - 構造物設置架台、構造物設置用支持具、及び太陽光発電システム - Google Patents

Abstract

　本発明の構造物設置架台は、構造物が搭載される桟１１と、桟１１を土台に固定するための固定具１５とを備える。固定具１５は、桟１１に取付けられたときに桟１１に沿って離間する少なくとも２個の穿孔１５ｆが形成された支持板１５ｃと、最も離れた穿孔において桟１１に沿って最も離れた距離をなす各穿孔の周縁部間の距離ｓ以上の長径を有する長形孔１５ｅが形成された基板１５ａとを有する。桟１１は、支持板１５ｃに形成された各穿孔１５ｆに重なり合うそれぞれの穿孔を一組とすると、桟１１の長手方向に沿って複数組の穿孔１１ｈが形成され、支持板１５ｃと桟１１は、相互に重ね合わされた支持板１５ｃの各穿孔１５ｆと桟１１の各穿孔１１ｈを通じて締結されており、基板１５ａは、固定具１５の長形孔１５ｅを通じて土台に締結されている。

Description

構造物設置架台、構造物設置用支持具、及び太陽光発電システム

　本発明は、構造物を地面や陸屋根上に設置するための構造物設置架台、構造物設置用支持具、及びその架台を用いた太陽光発電システムに関する。

　この種の従来の架台としては、複数の桟を架設し、これらの桟上に構造物を掛け渡して搭載するというものがある。このような構成では、各桟の位置や間隔を調節設定する必要があり、桟の位置調節を容易にするための技術が提案されている。

　例えば、特許文献１では、縦方向の杆材（桟）の上面に長形孔を形成し、屋根上に突設されたボルトを杆材上面の長形孔に通して、杆材を該杆材の長形孔の長さの分だけ移動可能とすることにより、杆材の位置調節を可能とする技術が開示されている。

　また、特許文献２では、桟の両側にそれぞれの溝を形成し、これらの溝にボルト先端を差し込んで、桟を該桟両側の溝に沿って移動可能とすることにより、桟の位置調節を可能とする技術が開示されている。

特開２００３－２３９４８２号公報 特開平１１－３２４２５９号公報

　しかしながら、特許文献１の技術では、杆材上面の長形孔が長くなり過ぎると、杆材の強度が低下するため、長形孔の長さに限界がある。その結果、特許文献１の技術では、杆材の位置調節範囲が狭いという問題があった。

　また、特許文献２の技術では、桟両側の溝が該桟と同じ長さであるため、桟の位置調節範囲が広いものの、桟の断面形状が複雑である。このため、特許文献２の技術では、コストが高くなるという問題があった。例えば、アルミ材の押出し加工により複雑な断面形状の桟を作製することが可能であるが、アルミ材を用いることからコストが高くなった。

　本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な形状でありながらも、桟の位置調節範囲が広く、コストの低減を図ることが可能な構造物設置架台、構造物設置用支持具、及び太陽光発電システムを提供することを目的とする。

　上記課題を解決するために、本発明の構造物設置架台は、構造物が搭載される桟と、この桟を土台に固定するための固定具とを備え、前記固定具は、前記桟に取付けられたときに該桟に沿って離間する少なくとも２個の穿孔が形成された支持部と、互いに最も離れた前記穿孔において該桟に沿って最も離れた距離をなす該各穿孔の周縁部間の距離以上の長径を有する長形孔が形成された基部とを有し、前記桟には、前記固定具の支持部に形成された前記各穿孔とその各穿孔に重なり合うそれぞれの穿孔を一組とすると、該桟の長手方向に沿って複数組の穿孔が形成され、前記固定具の支持部と前記桟は、相互に重ね合わされた該固定具の支持部の各穿孔と該桟の各穿孔を通じて締結されており、前記固定具の基部は、該固定具の長形孔を通じて前記土台に締結されていることによって特徴付けられている。

　このような構造物設置架台では、固定具の支持部の各穿孔が桟における一組の各穿孔に重なり合った位置で固定具の支持部を桟に締結することができ、桟には複数組の穿孔が形成されていることから、各組の穿孔の位置に応じて、桟に対する固定具の締結位置を間隔を置いてずらして調節することが可能である。また、固定具の基部に、一組の各穿孔の互いに最も離れた距離をなす該各穿孔の周縁部間の距離以上の長径を有する長形孔が形成されており、固定具の基部が該固定具の長形孔を通じて土台に締結されることから、固定具の基部を、その長径孔の長さの分だけ、つまり少なくとも一組の各穿孔の離間距離の分だけ移動させることができ、この距離の範囲では固定具の取付け位置を連続的に調節することができる。従って、土台の任意の位置を基準にすると固定具の位置を一組の各穿孔の離間距離の分だけ連続的に調節することができ、かつ固定具の位置を基準にすると桟の位置を間隔を置いてずらして調節することができ、両者の調節を組み合わせることにより土台の任意の位置に対する桟の位置を広範囲で自在に調節設定することができる。

　また、桟及び固定具のいずれも複雑な形状をなす構造とする必要もなく、鋼材等の安価で強度に優れた素材を適用することができる。

　また、本発明の構造物設置架台では、前記桟は、前記土台に対して立設される立設板を有し、前記立設板に前記桟の長手方向に沿って複数組の各穿孔が形成されていることが好ましい。

　このような立設板は、立設板上に搭載された構造物に対する耐荷重性に優れる。

　更に、本発明の構造物設置架台では、前記桟は、複数の桟部材を連結して形成されており、その連結箇所で隣り合う２本の前記桟部材には、前記連結箇所を挟んで前記固定具の支持部の各穿孔にそれぞれ重なり合う穿孔が形成されていることが好ましい。

　この場合は、２本の桟部材の連結箇所にも固定具の支持部を締結することが可能になる。

　また、本発明の構造物設置架台では、前記固定具の支持部の各穿孔にそれぞれ重なり合う穿孔が形成された連結具を備え、前記２本の桟部材と前記連結具は、相互に重ね合わされた該各桟部材の穿孔及び該連結具の各穿孔を通じて締結されており、前記２本の桟部材は前記連結具を介して連結されている構成であってもよい。

　この連結具により複数の桟部材を連結して、長い桟を形成することができる。

　更に、本発明の構造物設置架台では、前記２本の桟部材の連結箇所は、前記固定具の支持部と前記連結具間に挟み込まれており、前記２本の桟部材、前記固定具の支持部、及び前記連結具が、相互に重ね合わされた該各桟部材の穿孔、該固定具の支持部の各穿孔、及び該連結具の各穿孔を通じて締結され、前記２本の桟部材は前記固定具及び前記連結具を介して連結されている構成であってもよい。

　このように固定具と連結具の間に２本の桟部材を挟み込んで連結すれば、各桟部材の連結強度が高くなる。

　また、本発明の構造物設置架台では、前記桟は、底板、この底板の一辺で屈曲され立設する立設板、及び立設板の上辺で屈曲する天板を有しており、２本の前記桟は相互に平行に配置され、前記固定具により、前記各桟の立設板を前記土台にそれぞれ固定し、構造物が前記各桟の天板上に架け渡して搭載される構成であってもよい。

　このような桟は、簡単な断面形状でありながらも、耐荷重性及び量産性に優れる。

　更に、本発明の構造物設置架台では、土台に固定された前記各桟の高さが相互に異なり
、前記各桟の天板がほぼ同一傾斜平面上に存在し、前記各桟部材の天板上に構造物が傾斜して搭載されていることが好ましい。

　このような構成により、構造物を傾斜させて支持することができる。

　また、本発明の構造物設置架台では、前記各桟間に架け渡され固定された梁部材を備え、前記梁部材の一端側のストッパーは、前記各桟の天板上に載せられた構造物の傾斜下方にあって、前記構造物の一辺を受け止めるように設けられている。

　これにより構造物が傾斜下方向にずれ落ちることが防止される。

　更に、本発明の構造物設置架台では、前記土台は、前記桟と直交する方向に延びる土台用桟であり、前記固定具の基部は該基部の長形孔を通じて前記土台用桟に締結されていてもよい。

　先に述べたように土台の任意の位置を基準にすると固定具の位置を一組の各穿孔の離間距離の分だけ連続的に調節することができ、かつ固定具の位置を基準にすると桟の位置を間隔を置いてずらして調節することができ、よって土台の任意の位置に対する桟の位置を広範囲で自在に調節設定することができる。このため、その土台用桟に対しても桟の位置を該桟の長さの分だけ自在に調節設定することができる。

　次に、本発明の構造物設置用支持具は、桟と固定具を備え、前記固定具は、前記桟に取付けられたときに該桟に沿って離間する少なくとも２個の穿孔が形成された支持部と、互いに最も離れた前記穿孔において該桟に沿って最も離れた距離をなす該各穿孔の周縁部間の距離以上の長径を有する長形孔が形成された基部とを有しており、前記桟には、前記固定具の支持部に形成された前記各穿孔とその各穿孔に重なり合うそれぞれの穿孔を一組とすると、該桟の長手方向に沿って複数組の穿孔が形成されていることによって特徴付けられている。

　また、本発明の太陽光発電システムは、上記本発明の構造物設置架台に構造物である太陽電池モジュールを搭載している。

　このような本発明の構造物設置用支持具及び太陽電池モジュールにおいても、上記本発明の構造物設置架台と同様の作用効果を奏する。

　このような本発明では、固定具の支持部の各穿孔が桟における一組の各穿孔に重なり合った位置で固定具の支持部を桟に締結することができ、桟には複数組みの穿孔が形成されていることから、各組の穿孔の位置に応じて、桟に対する固定具の締結位置を間隔を置いてずらして調節することが可能である。また、固定具の基部に、一組の各穿孔の互いに最も離れた最も離れた桟に沿った距離をなす各穿孔の周縁部間の距離以上の長径を有する長形孔が形成されており、固定具の基部が該固定具の長形孔を通じて土台に締結されることから、固定具の基部を、その長径孔の長さの分だけ、つまり少なくとも一組の各穿孔の離間距離の分だけ移動させることができ、この距離の範囲では固定具の取付け位置を連続的に調節することができる。従って、土台の任意の位置を基準にすると固定具の位置を一組の各穿孔の離間距離の分だけ連続的に調節することができ、かつ固定具の位置を基準にすると桟の位置を間隔を置いてずらして調節することができ、両者の調節を組み合わせることにより土台の任意の位置に対する桟の位置を広範囲で自在に調節設定することができる。

　また、桟及び固定具のいずれも複雑な形状をなす構造とする必要もなく、鋼材等の安価で強度に優れた素材を適用することができる。

本発明の構造物設置架台の一実施形態を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。 本実施形態の構造物設置架台を示す斜視図である。 本実施形態の構造物設置架台を示す側面図である。 図２の縦桟、固定具、及び横桟等を拡大して示す斜視図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図２の低い方の横桟となる桟部材を示す平面図、背面図、及び側面図である。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図２の高い方の横桟となる桟部材を示す平面図、背面図、及び側面図である。 図２の横桟の立設板に形成されたＴ字型孔周辺を示す平面図である。 図５に示す低い方の桟部材を連結するための連結具を示す斜視図である。 図６に示す高い方の桟部材を連結するための連結具を示す斜視図である。 （ａ）は、図２に示す固定具を示す斜視図、（ｂ）はその平面図、（ｃ）は、その正面図である。 （ａ）は図２に示す梁部材を示す平面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）はその正面図である。 図３の低い方の横桟近傍を拡大して示す断面図である。 図３の高い方の横桟近傍を拡大して示す断面図である。 図８の連結具による各桟部材の連結状態を示す斜視図である。 連結具及び固定具による各桟部材の連結状態を示す斜視図である。 図１に示す太陽電池モジュールの枠部材を拡大して示す断面図である。 図２に示す横桟に取付けられた取付け金具ユニットにより相互に隣り合う太陽電池モジュールの端部が固定された状態を前方斜め上から見て示す斜視図である。 図１７の状態を後方斜め上から見て示す斜視図である。 図１７の状態を後方斜め下から見て示す斜視図である。 図１７の状態を示す断面図である。 図１７に示す押圧金具を示す斜視図である。 図１７に示す荷重受け金具を示す斜視図である。 図２２に示す荷重受け金具の折り曲げた状態を示す平面図である。 図２２に示す荷重受け金具の折り曲げた状態を表側から見て示す斜視図である。 図２２の荷重受け金具の折り曲げた状態を裏側から見て示す斜視図である。 図２に示す桟部材に取付けられた取付け金具ユニットにより１枚の太陽電池モジュールの端部が固定された状態を前方斜め上から見て示す斜視図である。 図２６の状態を後方斜め上から見て示す斜視図である。 図２６の状態を示す断面図である。 図２６に示す押圧金具を示す斜視図である。 図１の太陽光発電システムを構築するための施工手順を示す図である。 図３０に引き続く手順を示す図である。 図３１に引き続く手順を示す図である。 （ａ）、（ｂ）は、図３２に引き続く手順を示す図である。 図１の太陽光発電システムの変形例を示す斜視図である。 図２の構造物設置架台の変形例を示す斜視図である。

　以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。

　図１は、本発明の構造物設置架台の一実施形態を適用した太陽光発電システムを示す斜視図である。また、図２は、本実施形態の構造物設置架台を示す斜視図である。更に、図３は、本実施形態の構造物設置架台を示す側面図である。

　図１の太陽光発電システム１では、本実施形態の構造物設置架台１０を用いて、複数の太陽電池モジュール２を配列し傾斜させて支持している。太陽電池モジュール２は、太陽電池パネル２０の周縁を枠部材２１により保持したものである。

　本実施形態の構造物設置架台１０では、図２及び図３に示すように複数の縦桟（土台用桟）１４を陸屋根等の基礎面に相互に平行に並べて固定し、２本の横桟１１、１２を各縦桟１４と直交するように配して、各横桟１１、１２を各縦桟１４上に載せて固定し、各横桟１１、１２の天板１１ａ、１２ａ間に梁部材１３を架け渡し、梁部材１３の一端１３ａの近傍を一方の横桟１１の天板１１ａに交差させて固定し、この梁部材１３の一端１３ａを横桟１１より突出させている。複数の太陽電池モジュール２は、それぞれの梁部材１３に重ねられ、各横桟１１、１２間に架け渡されて搭載される。

　尚、以降は、横桟１１、１２の長手方向をＸ方向（左右方向）とし、このＸ方向と直交する方向をＹ方向(前後方向)とする。

　各縦桟１４は、相互に平行に配置されているが、それらの位置が不定である。例えば、陸屋根では、その建築物の建築のときに各縦桟１４を固定するための複数のアンカーボルトを設けておくことが可能であるが、その建築物の構造やアンカーボルトの取付け強度等の理由によりアンカーボルトの設置箇所が様々に変わるので、各アンカーボルトの設置箇所を指示したり予測することができない。従って、各縦桟１４の設置位置が不定となる。

　各横桟１１、１２は、各縦桟１４上に載せられて固定される。各横桟１１、１２の位置により各太陽電池モジュール２の設置位置が決定されるため、各横桟１１、１２の位置を適宜に調節設定する必要がある。ところが、各縦桟１４の設置位置が不定であるため、各横桟１１、１２の位置を適宜に調節設定するには、各横桟１１、１２を各縦桟１４上の任意の位置に固定することができねばならない。

　このため、各横桟１１、１２に固定具１５を組み合わせて、各横桟１１、１２を各縦桟１４上の任意の位置に固定し得るような構造を実現している。

　各横桟１１、１２は、図１の太陽光発電システム１における各太陽電池モジュール２の配列方向の長さと同一であり、複数の短い桟部材を連結することにより適宜の長さにされている。各桟部材を連結するために、後で述べる専用の連結具を用い、更に固定具１５を併用することもある。

　各横桟１１、１２の高さは相互に異なり、一方の横桟１１が低く、他方の横桟１２が高くされている。このような相互に異なる高さの各横桟１１、１２上に太陽電池モジュール２を搭載して、太陽電池モジュール２を太陽光の入射方向に向くように傾斜させている。従って、各横桟１１、１２の高低差が大きくなるほど、太陽電池モジュール２の傾斜角が大きくなる。

　各横桟１１、１２の天板１１ａ、１２ａ上には、太陽電池モジュール２の枠部材２１の両側を固定支持するための各取付け金具ユニット２６又は２７が取付けられている。各取付け金具ユニット２６は、太陽光発電システム１における相互に隣り合う２枚の太陽電池モジュール２の枠部材２１を同時に固定するためのものであり、また各取付け金具ユニット２７は、太陽光発電システム１における両外側に位置する太陽電池モジュール２の枠部材２１を固定するためのものである。

　次に、縦桟１４、各横桟１１、１２、固定具１５、及び梁部材１３等を個別に説明する。

　図４は、縦桟１４、固定具１５、及び横桟１１を拡大して示す斜視図である。図４に示すように縦桟１４は、例えばアルミ材の押出し加工により形成された中空のものであって、その上面１４ａの中央に嵌合溝１４ｂが形成され、両側面１４ｃにはそれぞれ、溝１４ｄが形成されている。上面１４ａの嵌合溝１４ｂは、その底付近が広い幅のガイドとなり、上面１４ａ近くが狭い幅のスリットとなっており、広い幅のガイドでボルトの頭が移動自在に支持され、狭い幅のスリットからボルトの軸部が突出する。また、両側面１４ｃの各溝１４ｄには、係合金具（図示せず）が引っ掛けられ、この係合金具がアンカーボルトで陸屋根等の基礎面に固定され、これにより縦桟１４が基礎面に固定支持される。

　図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ横桟１１となる桟部材１１Ｐを示す平面図、その背面図、及びその側面図である。図５（ａ）～（ｃ）に示すように、桟部材１１Ｐは、立設板１１ｃと、立設板１１ｃの底辺及び上辺で同じ側に折り曲げられた底板１１ｂ及び天板１１ａとを有し、ほぼコの字型の断面形状である。底板１１ｂが各縦桟１４に架け渡されて載せられ、立設板１１ｃが各縦桟１４上に立設される。立設板１１ｃ及び天板１１ａには、各取付け金具ユニット２６又は２７の取付け位置毎に、これらの取付け金具ユニットを取付けるためのＴ字型孔１１ｅ、位置決めスリット１１ｆ、及び長円孔１１ｇが形成されている。また、立設板１１ｃには、一定間隔ｓで多数の穿孔１１ｈが形成されている。なお、一定間隔ｓとは、穿孔１１ｈの中心間の距離が一定の値ｓであることをいう。更に、立設板１１ｃの端部近傍には、該端部から一定間隔ｓ未満の間隔で、複数の穿孔１１ｈが形成されている。

　複数の桟部材１１Ｐは、隣り合う各桟部材１１Ｐの端部が相互に当接した状態で連結されることにより、１本の横桟１１となる。横桟１１においては、隣り合う各桟部材１１Ｐの端部近傍に形成されたそれぞれの穿孔１１ｈが、該各桟部材１１Ｐの連結箇所を挟んで一定間隔ｓで離間する。すなわち、各桟部材１１Ｐの端部を相互に当接させた状態で連結したときに、各桟部材１１Ｐの端部近傍の穿孔１１ｈが一定間隔ｓで離間するように該各穿孔１１ｈの位置を設定している。

　図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ横桟１２となる桟部材１２Ｐを示す平面図、背面図、及び側面図である。図６（ａ）～（ｃ）に示すように、桟部材１２Ｐも、桟部材１１Ｐと同様に、立設板１２ｃと、立設板１２ｃの底辺及び上辺で同じ側に折り曲げられた底板１２ｂ及び天板１２ａとを有し、ほぼコの字型の断面形状である。底板１２ｂが各縦桟１４に架け渡されて載せられ、立設板１２ｃが各縦桟１４上に立設される。立設板１２ｃ及び天板１２ａには、各取付け金具ユニット２６又は２７を取付けるためのＴ字型孔１２ｅ、位置決めスリット１２ｆ、及び長円孔１２ｇが形成されている。また、立設板１２ｃには、一定間隔ｓ（横桟１１の立設板１１ｃにおける各穿孔１１ｈの一定間隔ｓと同一）で複数の穿孔１２ｈが形成されている。更に、立設板１２ｃの端部近傍で、該端部から一定間隔ｓ未満の間隔で、複数の穿孔１２ｈが形成されている。

　複数の桟部材１２Ｐも、桟部材１１Ｐと同様に、隣り合う各桟部材１２Ｐの端部が相互に当接した状態で連結されることにより、１本の横桟１２となる。そして、隣り合う各桟部材１２Ｐの端部近傍に形成されたそれぞれの穿孔１２ｈが、該各桟部材１２Ｐの連結箇所を挟んで一定間隔ｓで離間する。

　尚、各桟部材１１Ｐ、１２Ｐには、複数種類の長さのものがある。これらの長さの桟部材１１Ｐ、１２Ｐは、必要とされる各横桟１１、１２の全長に応じて適宜に組み合わされて連結される。

　図５（ｃ）及び図６（ｃ）から明らかなように各横桟１１、１２（桟部材１１Ｐ、１２Ｐ）の立設板１１ｃ、１２ｃは、それぞれの底板１１ｂ、１２ｂに対して垂直に立設されている。従って、各底板１１ｂ、１２ｂが各縦桟１４に載置されたときには、各立設板１１ｃ、１２ｃが各縦桟１４の上面（土台上面）に対して垂直に立つ。このため、各横桟１１、１２は、垂直上方向からの耐荷重性に優れ、それぞれの天板１１ａ、１２ａ上にかかる荷重を強固に支持することができる。

　各横桟１１、１２の天板１１ａ、１２ａは、それぞれの立設板１１ｃ、１２ｃに垂直な面に対する角度が同一鋭角となるように屈曲されている。また、一方の横桟１１が低く、他方の横桟１２が高くされている。このため、各横桟１１、１２の底板１１ｂ、１２ｂが土台面に載置され、各横桟１１、１２が規定の間隔を開けて平行に配置された状態では、それぞれの天板１１ａ、１２ａがほぼ同一傾斜平面上に位置決めされ、これらの天板１１ａ、１２ａに載置された太陽電池モジュール２がその傾斜平面に沿って配置されて傾斜する。

　図７に示すように各横桟１１、１２（桟部材１１Ｐ、１２Ｐ）の立設板１１ｃ、１２ｃのＴ字型孔１１ｅ、１２ｅは、各立設板１１ｃ、１２ｃと各天板１１ａ、１２ａ間の屈曲部（角）から離間して形成されている。このため、各Ｔ字型孔１１ｅ、１２ｅにより各立設板１１ｃ、１２ｃと各天板１１ａ、１２ａ間の屈曲部の強度が低下することはなく、各横桟１１、１２の強度を維持することができる。

　図８は、複数の桟部材１１Ｐを連結するための連結具を示す斜視図である。図８に示すように連結具２８は、立設板２８ａと、立設板２８ａの上下辺で折り曲げられた底板２８ｂ及び天板２８ｃとを有し、ほぼコの字型の断面形状である。立設板２８ａには、複数の長円孔２８ｄ等が形成されており、これらの長円孔２８ｄが桟部材１１Ｐの立設板１１ｃにおける各穿孔１１ｈと重なるように位置決めされている。また、天板２８ｃには、一対の穿孔２８ｅが形成されている。この連結具２８は、桟部材１１Ｐのコの字型の断面形状の内側に収められ、その立設板２８ａ、底板２８ｂ、及び天板２８ｃが桟部材１１Ｐの立設板１１ｃ、底板１１ｂ、及び天板１１ａに重ねられる。

　図９は、複数の桟部材１２Ｐを連結するための連結具を示す斜視図である。図９に示すように連結具２９は、立設板２９ａと、立設板２９ａの上下辺で折り曲げられた底板２９ｂ及び天板２９ｃとを有し、ほぼコの字型の断面形状である。立設板２９ａには、複数の長円孔２９ｄ等が形成されており、これらの長円孔２９ｄが桟部材１２Ｐの立設板１２ｃにおける各穿孔１２ｈと重なるように位置決めされている。また、天板２９ｃには、一対の穿孔２９ｅが形成されている。この連結具２９は、桟部材１２Ｐのコの字型の断面形状の内側に収められ、その立設板２９ａ、底板２９ｂ、及び天板２９ｃが桟部材１２Ｐの立設板１２ｃ、底板１２ｂ、及び天板１２ａに重ねられる。

　図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、各横桟１１、１２を縦桟１４に固定するための固定具１５を示す斜視図、平面図、及び正面図である。図１０に示すように固定具１５は、基板（基部）１５ａと、基板１５ａの一辺を折り曲げて立設した支持板（支持部）１５ｃとを有する。基板１５ａの他の３辺には、これらの他の３辺を折り曲げて立設したそれぞれのリブ１５ｄが設けられ、これらのリブ１５ｄにより基板１５ａが補強されている。また、固定具１５の支持板１５ｃには、２個のネジ孔１５ｆが形成されている。これらのネジ孔１５ｆの間隔は、各横桟１１、１２の立設板１１ｃ、１２ｃにおける各穿孔１１ｈ、１２ｈの一定間隔ｓと同一である。基板１５ａの底面から各ネジ孔１５ｆまでの高さは、各横桟１１、１２の底板１１ｂ、１２ｂの底面から各穿孔１１ｈ、１２ｈまでの高さと同一である。

　更に、基板１５ａには、長形孔１５ｅが形成されている。この長形孔１５ｅの長さａは、支持板１５ｃにおける２個のネジ孔１５ｆの互いに最も離れた距離をなす各ネジ孔１５ｆの周縁部間の距離ｂ（距離ｂ＝一定間隔ｓ+(ネジ孔１５ｆの直径)）以上に設定されている（ａ≧ｂ）。

　図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、梁部材１３を示す平面図、側面図、及び正面図である。図１１に示すように梁部材１３は、主板１３ｂ、及び主板１３ｂ両側の側板１３ｃからなるほぼコの字型の断面形状を有している。梁部材１３の各側板１３ｃは、それらの４箇所で切り欠き１３ｄが形成され、これらの箇所で主板１３ｂが折り曲げられて撓んでいる。

　また、梁部材１３の一端１３ａの近傍でも、各側板１３ｃに切り欠き１３ｅが形成され、この一端１３ａに上方向に屈曲したストッパー１３ｇが設けられている。

　次に、本実施形態の構造物設置架台の構造を詳しく説明する。図１２は、本実施形態の構造物設置架台における横桟１１近傍を拡大して示す断面図である。また、図１３は、本実施形態の構造物設置架台における横桟１２近傍を拡大して示す断面図である。

　図３、図１２、及び図１３において、縦桟１４は、係合金具やアンカーボルト（図示せず）を用いて、陸屋根等の基礎面に固定される。この縦桟１４の嵌合溝１４ｂの広い幅のガイドにボルト１６ａの頭を挿入して、ボルト１６ａの軸部を嵌合溝１４ｂの狭い幅のスリットから突出させた状態で、ボルト１６ａを縦桟１４の嵌合溝１４ｂに沿って適宜に移動させて位置調節する。

　各横桟１１、１２を縦桟１４上に固定するには２個の固定具１５を必要とするため、２本のボルト１６ａを縦桟１４の嵌合溝１４ｂに沿ってＸ方向に移動させて位置調節し、これらのボルト１６ａを各横桟１１、１２の間隔で配置する。

　また、図１２に示すように横桟１１を縦桟１４と直交する方向（Ｘ方向）に向けて、横桟１１を縦桟１４上に載せ、Ｘ方向及びＹ方向のいずれについても、横桟１１を移動させて位置決めする。この後、２個の固定具１５の基板１５ａの長形孔１５ｅにそれぞれのボルト１６ａの軸部を通して、各固定具１５の基板１５ａを縦桟１４の上面１４ａに載せ、固定具１５毎に、固定具１５の支持板１５ｃを横桟１１の立設板１１ｃに当接させ、固定具１５の支持板１５ｃを縦桟１４上でＸ方向に移動させて、固定具１５の支持板１５ｃの２個のネジ孔１５ｆを横桟１１の立設板１１ｃの２個の穿孔１１ｈに重ね合わせ、各ボルト１７ａを横桟１１の各穿孔１１ｈを介して固定具１５の各ネジ孔１５ｆにねじ込み、固定具１５の支持板１５ｃを横桟１１の立設板１１ｃに固定する（図４を参照）。更に、断面形状がコの字型の補強金具２５の孔にボルト１６ａの軸部を通して、補強金具２５を固定具１５の基板１５ａに重ね、ボルト１６ａの軸部にナット１６ｂをねじ込んで締め付け、固定具１５を縦桟１４に締結する。これにより、横桟１１が縦桟１４に固定される。

　同じく、図１３に示すように横桟１２を縦桟１４と直交する方向（Ｘ方向）に向けて、横桟１２を縦桟１４上に載せ、Ｘ方向及びＹ方向のいずれについても、横桟１２を移動させて位置決めする。この後、２個の固定具１５の基板１５ａの長形孔１５ｅにそれぞれのボルト１６ａの軸部を通して、各固定具１５の基板１５ａを縦桟１４の上面１４ａに載せ、固定具１５毎に、固定具１５の支持板１５ｃを縦桟１４上でＸ方向に移動させて、固定具１５の支持板１５ｃの２個のネジ孔１５ｆを横桟１２の立設板１２ｃの２個の穿孔１２ｈに重ね合わせ、各ボルト１７ａを横桟１２の各穿孔１２ｈを介して固定具１５の各ネジ孔１５ｆにねじ込み、固定具１５の支持板１５ｃを横桟１２の立設板１２ｃに固定する。更に、補強金具２５を固定具１５の基板１５ａに重ね、ボルト１６ａの軸部にナット１６ｂをねじ込んで締め付け、固定具１５を縦桟１４に締結する。これにより、横桟１２が縦桟１４に固定される。

　ここで、Ｘ方向における横桟１１及び固定具１５の位置調節について説明する。横桟１１の立設板１１ｃには一定間隔ｓで多数の穿孔１１ｈが形成されており、固定具１５の支持板１５ｃには一定間隔ｓで２個のネジ孔１５ｆが形成されていることから、固定具１５の支持板１５ｃの各ネジ孔１５ｆが横桟１１の立設板１１ｃの２個の穿孔１１ｈに重なり合えば、この重なり合った位置で固定具１５の支持板１５ｃを横桟１１の立設板１１ｃに締結することができ、横桟１１に対する固定具１５の締結位置を一定間隔ｓずつずらして調節することが可能である。

　また、固定具１５の基板１５ａに、長さａ（ａ≧ｂ（距離ｂ＝一定間隔ｓ+(ネジ孔１５ｆの直径)）の長い長形孔１５ｅが形成されており、固定具１５の基板１５ａが該固定具１５の基板１５ａの長形孔１５ｅを通じて縦桟１４に締結されることから、固定具１５の基板１５ａを、少なくとも一定間隔ｓの距離の分だけ移動させることができ、この距離の範囲では固定具１５の取付け位置を連続的に調節することができる。

　従って、縦桟１４の位置を基準にすると固定具１５の位置を少なくとも一定間隔ｓの距離の範囲で連続的に調節することができ、かつ固定具１５の位置を基準にすると横桟１１の位置を一定間隔ｓずつ調節することができ、両者の調節を組み合わせることにより縦桟１４に対する横桟１１の位置を該横桟１１の長さの分だけ自在に調節設定することができる。

　縦桟１４に対する横桟１１の位置調節を容易にするには、固定具１５の基板１５ａの長形孔１５ｅの長さａを距離ｂよりも十分に長くするのが好ましい（ａ＞ｂ）。これにより、縦桟１４に対する固定具１５ｃの連続的な位置調節範囲が広がって、縦桟１４に対する横桟１１の連続的な位置調節範囲も広がる。

　先に述べたように陸屋根上の各縦桟１４の位置が不定であるが、そのように縦桟１４に対する横桟１１の位置を自在に調節することができるため、各縦桟１４上の任意の位置に横桟１１を固定することができる。

　実際には、横桟１１が複数の桟部材１１Ｐを連結したものであるから、桟部材１１Ｐ別に、固定具１５を用いて、桟部材１１Ｐを縦桟１４に固定することになるが、それぞれの桟部材１１Ｐに一定間隔ｓで多数の穿孔１１ｈが形成されているため、いずれの桟部材１１Ｐであっても、縦桟１４に対する桟部材１１Ｐの位置を該桟部材１１Ｐの長さの分だけ自在に調節設定することができ、縦桟１４上で各桟部材１１Ｐを相互に当接させて、１本の横桟１１を形成することができる。

　各桟部材１１Ｐの連結箇所では、図１４に示すように連結具２８を各桟部材１１Ｐのコの字型の断面形状の内側に重ねて、連結具２８の各長円孔２８ｄを、各桟部材１１Ｐの連結箇所を挟んで一定間隔ｓで離間するそれぞれの穿孔１１ｈ等に重ね合わせ、複数のボルト１８ａを各長円孔２８ｄ及び各穿孔１１ｈに通して、これらのボルト１８ａにそれぞれのナット１８ｂ（図１５に示す）をねじ込んで締め付ける。

　また、図１５に示すように各桟部材１１Ｐの連結箇所を縦桟１４に固定することがある。この場合は、この連結箇所に連結具２８と固定具１５を共に配置することになり、各桟部材１１Ｐの立設板１１ｃを連結具２８の立設板２８ａと固定具１５の支持板１５ｃ間に挟みこんで、連結具２８の各長円孔２８ｄ、各桟部材１１Ｐの各穿孔１１ｈ、及び固定具１５の各ネジ孔１５ｆを相互に重ね合わせ、２本のボルト１８ａを各長円孔２８ｄ、各穿孔１１ｈを介して各ネジ孔１５ｆにねじ込んで締め付け、また他の２本のボルト１８ａを各長円孔２８ｄ、各穿孔１１ｈに通して各ナット１８ｂにねじ込んで締め付ける。連結具２８と固定具１５を併用して、各桟部材１１Ｐを連結すると、この連結箇所の強度が向上する。

　同じく、横桟１２についても、その立設板１２ｃに一定間隔ｓで多数の穿孔１２ｈを形成し、固定具１５の支持板１５ｃに一定間隔ｓで２個のネジ孔１５ｆを形成していることから、横桟１２に対する固定具１５の締結位置を一定間隔ｓずつずらして調節することが可能である。

　また、固定具１５の基板１５ａを、該基板１５ａの長形孔１５ｅを通じて縦桟１に締結していることから、少なくとも一定間隔ｓの距離の分だけ連続的に移動させることができる。

　従って、縦桟１４の位置を基準にすると固定具１５の位置を一定間隔ｓの距離の範囲で連続的に調節することができ、かつ固定具１５の位置を基準にすると横桟１２の位置を一定間隔ｓずつ調節することができ、両者の調節を組み合わせることにより縦桟１４に対する横桟１２の位置を該横桟１２の長さの分だけ自在に調節設定することができる。

　先に述べたように縦桟１４に対する横桟１２の位置調節を容易にするには、固定具１５の基板１５ａの長形孔１５ｅの長さａを距離ｂよりも十分に長くするのが良い（ａ＞ｂ）。

　そのように縦桟１４に対する横桟１２の位置を自在に調節することができるため、各縦桟１４上の任意の位置に横桟１２を固定することができる。

　横桟１２が複数の桟部材１２Ｐを連結したものであるが、それぞれの桟部材１２Ｐに一定間隔ｓで多数の穿孔１２ｈが形成されているため、いずれの桟部材１２Ｐであっても、縦桟１４に対する桟部材１２Ｐの位置を該桟部材１２Ｐの長さの分だけ自在に調節設定することができ、縦桟１４上で各桟部材１２Ｐを相互に当接させることができる。

　各桟部材１２Ｐの連結箇所では、各桟部材１１Ｐの連結箇所と同様に、連結具２９を各桟部材１２Ｐのコの字型の断面形状の内側に重ねて、連結具２９の各長円孔２９ｄを、各桟部材１２Ｐの連結箇所を挟んで一定間隔ｓで離間するそれぞれの穿孔１２ｈ等に重ね合わせ、複数のボルト１８ａを各長円孔２９ｄ及び各穿孔１２ｈに通して、これらのボルト１８ａにそれぞれのナット１８ｂをねじ込んで締め付ける。

　また、各桟部材１２Ｐの連結箇所を縦桟１４に固定する場合は、この連結箇所に連結具２９と固定具１５を共に配置し、各桟部材１２Ｐの立設板１２ｃを連結具２９の立設板２９ａと固定具１５の支持板１５ｃ間に挟みこんで、連結具２９の各長円孔２９ｄ、各桟部材１２Ｐの各穿孔１２ｈ、及び固定具１５の各ネジ孔１５ｆを相互に重ね合わせ、２本のボルト１８ａを各長円孔２９ｄ、各穿孔１２ｈを介して各ネジ孔１５ｆにねじ込んで締め付け、また他の２本のボルト１８ａを各長円孔２９ｄ、各穿孔１２に通して各ナットにねじ込んで締め付ける。これにより、各桟部材１２Ｐの連結箇所の強度が向上する。

　一方、各横桟１１、１２のいずれについても、Ｘ方向の位置調節を行って、各横桟１１、１２の間隔を調節する。この間隔の調節は、各横桟１１、１２の複数箇所に、それぞれの梁部材１３を掛け渡すことによりなされる。

　図１３に示すように梁部材１３の端部１３ｈには、一対の穿孔１３ｉが形成されており、各穿孔１３ｉから規定距離だけ離間した梁部材１３の部位にも、一対の穿孔１３ｊが形成されている。

　図２に示すように梁部材１３を各横桟１１、１２に架け渡して載せ、梁部材１３を下方に撓ませる。そして、梁部材１３の端部１３ｈの各穿孔１３ｉが横桟１２の天板１２ａの各穿孔１２ｉに重なり合い、かつ梁部材１３の各穿孔１３ｊが横桟１１の天板１１ａの各穿孔１１ｉに重なり合うように、各横桟１１、１２を各縦桟１４上でＹ方向に移動させる。これにより、各横桟１１、１２の間隔が調節される。この後、２本のボルト１９ａを梁部材１３の端部１３ｈの各穿孔１３ｉ及び横桟１２の天板１２ａの各穿孔１２ｉに通して、各ボルト１９ａにそれぞれのナットをねじ込んで締結し、同様に２本のボルト１９ａを梁部材１３の各穿孔１３ｊ及び横桟１１の天板１１ａの各穿孔１１ｉに通して、各ボルト１９ａにそれぞれのナットをねじ込んで締結し、各横桟１１、１２の間隔を設定する。

　尚、梁部材１３を各桟部材１１Ｐの連結箇所と各桟部材１２Ｐの連結箇所に架け渡すことがあるが、連結具２８、２９の天板２８ｃ、２９ｃの各穿孔２８ｅ、２９ｅが横桟１１、１２の天板１１ａ、１２ａの各穿孔１１ｉ、１２ｉに重なるので、梁部材１３を取付けるための各穿孔１１ｉ、１２ｉが塞がれることはない（図１４、図１５を参照）。

　こうしてＸ方向における各横桟１１、１２の位置決めを行い、かつＹ方向における各横桟１１、１２の間隔を設定した後、先に述べたように固定具１５を用いて、各縦桟１４上に各横桟１１、１２を固定する。

　この後、太陽電池モジュール２の略中央が梁部材１３に重なるように該太陽電池モジュール２を配置して、太陽電池モジュール２を各横桟１１、１２の天板１１ａ、１２ａ上に架け渡して載せる。先に述べたように梁部材１３を下方に撓ませていることから、太陽電池モジュール２の内側のフレーム（図示せず）が梁部材１３に接触して浮くようなことはなく、太陽電池モジュール２を各横桟１１、１２の天板１１ａ、１２ａ上に確実に搭載することができる。各横桟１１、１２の天板１１ａ、１２ａ上では、太陽電池モジュール２が傾斜するが、太陽電池モジュール２の枠部材２１がその傾斜下方の梁部材１３のストッパー１３ｇに突き当たるので、各天板１１ａ、１２ａ上で太陽電池モジュール２が位置決めされ、かつ太陽電池モジュール２の滑落が防止される。

　更に、各取付け金具ユニット２６又は２７を用いて、各横桟１１、１２上に太陽電池モジュール２を固定支持する。各取付け金具ユニット２６又は２７による支持構造の詳細は後で述べる。

　このように本実施形態の構造物設置架台１０では、固定具１５の支持板１５ｃに一定間隔ｓで２個のネジ孔１５ｆを形成し、各横桟１１、１２の立設板１１ｃ、１２ｃに一定間隔ｓで多数の穿孔１１ｈ、１２ｈを形成していることから、各横桟１１に対する固定具１５の締結位置を一定間隔ｓずつずらして調節することが可能である。また、固定具１５の基板１５ａが該基板１５ａの長さａ（ａ≧ｂ）の長形孔１５ｅを通じて縦桟１４に締結されることから、固定具１５の基板１５ａを、少なくとも一定間隔ｓの距離の分だけ移動させることができ、この距離の範囲では固定具１５の取付け位置を連続的に調節することができる。従って、縦桟１４の位置を基準にすると固定具１５の位置を少なくとも一定間隔ｓの距離の範囲で連続的に調節することができ、かつ固定具１５の位置を基準にすると各横桟１１、１２の位置を一定間隔ｓずつ調節することができ、よって縦桟１４に対する各横桟１１、１２の位置を該横桟１１、１２の長さの分だけ自在に調節設定することができる。

　このため、陸屋根上の各縦桟１４の位置が不定であっても、各縦桟１４上の任意の位置に各横桟１１、１２を固定することができる。

　また、各横桟１１、１２がコの字型断面形状であり、固定具１５がＬ字形の断面形状であるため、各横桟１１、１２及び固定具１５にメッキ鋼板等の安価で強度に優れた素材を適用することができる。

　更に、梁部材１３のストッパー１３ｇが横桟１１より突出しているので、太陽電池モジュール２の傾斜下方の端部も横桟１１より突出する。このため、雨水が太陽電池モジュール２の傾斜下方の端部へと流れて、この端部から滴り落ちたとしても、雨水が横桟１１に降りかかることがなく、横桟１１の腐食を防止することができる。

　次に、構造物設置架台１０の各横桟１１、１２に対する太陽電池モジュール２の枠部材２１の取付け構造を説明する。

　図１及び図２において、先に述べたように各取付け金具ユニット２６は、太陽光発電システム１における相互に隣り合う２枚の太陽電池モジュール２の枠部材２１を同時に固定するためのものであり、また各取付け金具ユニット２７は、太陽光発電システム１における両側端に位置する太陽電池モジュール２の枠部材２１を固定するためのものである。従って、取付け金具ユニット２６と取付け金具ユニット２７とでは若干構造が異なる。このため、取付け金具ユニット２６と取付け金具ユニット２７によるそれぞれの取付け構造を別々に説明する。

　まず、太陽光発電システム１における相互に隣り合う２枚の太陽電池モジュール２の枠部材２１を同時に固定するための取付け金具ユニット２６を説明する。

　図１６に示すように太陽電池モジュール２の枠部材２１は、壁部２３と、壁部２３上側の保持部２２と、壁部２３の下端から横方向内側に延在する底部片２４とを有している。

　保持部２２は、一対の保持片２２ｂ、２２ｃを有しており、これらの保持片２２ｂ、２２ｃの内側に太陽電池パネル２０の端部が挟持されている。

　図１７及び図１８は、横桟１１（又は１２）に取付けられた取付け金具ユニット２６により相互に隣り合う太陽電池モジュール２の端部が固定された状態を上方向から見て示す斜視図である。また、図１９は、同状態を下方から見て示す斜視図である。また、図２０は、同状態を示す断面図である。

　図１７～図２０に示すように取付け金具ユニット２６は、押圧金具３ａ、荷重受け金具４、及び該各金具３ａ、４を相互に締結するボルト８を備えている。荷重受け金具４は、横桟１１（又は１２）に取付けられて、左右の太陽電池モジュール２の枠部材２１の底側を受けている。また、押圧金具３ａは、左右の太陽電池モジュール２の枠部材２１の表側に当接されている。更に、ボルト８は、押圧金具３ａから横桟１１（又は１２）の天板１１ａ（又は１２ａ）の裏面側まで貫通して、この裏面側で荷重受け金具４にねじ込まれて締結されている。これにより、各金具３ａ、４間に左右の太陽電池モジュール２の枠部材２１が挟み込まれて支持されている。

　図２１は、押圧金具３ａを示す斜視図である。図２１に示すように押圧金具３ａは、平板状の押圧板３１の前後の両端部に下方へと突出する突起片３２を形成し、押圧板３１の中央部に穿孔３３を形成したものである。

　押圧板３１は、横桟１１（又は１２）の天板１１ａ（又は１２ａ）上に隣り合って配置された２枚の太陽電池モジュール２の枠部材２１を上から押圧するのに用いられる。又、押圧板３１の穿孔３３は、ボルト８が挿入される孔である。押圧金具３ａの突起片３２は、左右の太陽電池モジュール２間に挿入され、左右の太陽電池モジュール２間の配置間隔を設定する。

　図２２は、荷重受け金具４を示す斜視図である。図２２に示すように荷重受け金具４は、荷重受板４０、裏板５０、及び荷重受板４０と裏板５０を結合するジョイント部６０を有している。ジョイント部６０の途中には、容易に屈曲可能なように括部６１が設けられている。

　裏板５０には、その後端縁から垂直に屈曲した後壁５０ｂが形成され、またその前端縁から垂直に屈曲した前壁５０ａが形成されている。更に、前壁５０ａの端辺から垂直に屈曲した係合片５０ｃが形成され、この係合片５０ｃに長孔５０ｄが形成されている。

　荷重受板４０の両端縁には、上方に屈曲した爪片４１、４１が形成されている。また、荷重受板４０の後端縁には、下方に屈曲した位置決め片４３が形成され、この位置決め片４３に係合溝４３ａが形成されている。

　また、荷重受板４０の中央部に穿孔４２が貫通形成され、裏板５０にはネジ孔５１が形成されている。荷重受板４０の穿孔４２には、ボルト８が通され、裏板５０のネジ孔５１にボルト８がねじ込まれる。

　図２３～図２５に示すように荷重受け金具４のジョイント部６０が括部６１で折り曲げられて、荷重受板４０と裏板５０が相互に間隙を開けて対向配置され、裏板５０の係合片５０ｃの長孔５０ｄに荷重受板４０の位置決め片４３が嵌入され、位置決め片４３の長孔４３ａに係合片５０ｃの凸部５０ｅが嵌入されて、荷重受板４０と裏板５０が相互に係止される。

　一方、図５（ａ）～（ｃ）及び図６（ａ）～（ｃ）に示したように横桟１１（又は１２）の立設板１１ｃ（又は１２ｃ）には、取付け金具ユニット２６（又は２７）を取付けるためのＴ字型孔１１ｅ（又は１２ｅ）が形成され、また天板１１ａ（１２ａ）には、取付け金具ユニット２６（又は２７）を取付けるための位置決めスリット１１ｆ（又は１２ｆ）、及び長円孔１１ｇ（又は１２ｇ）が形成されている。

　天板１１ａ（１２ａ）の長円孔１１ｇ（又は１２ｇ）は、ボルト８を挿入するためのものであり、このボルト８の挿入位置を微調整するために細長い長孔となっている。又、位置決めスリット１１ｆ（又は１２ｆ）は、荷重受け金具４の位置決め片４３を挿入するためのものであり、この荷重受け金具４の位置決め片４３の挿入位置を微調整するために細長い長孔となっている。

　このような横桟１１（又は１２）に荷重受け金具４を取付けるには、まず図２２に示すような折り曲げられる前の荷重受け金具４の裏板５０を横桟１１（又は１２）の立設板１１ｃ（又は１２ｃ）のＴ字型孔１１ｅ（又は１２ｅ）に通して、荷重受け金具４のジョイント部６０までをＴ字型孔１１ｅ（又は１２ｅ）に挿入する。

　そして、荷重受け金具４のジョイント部６０の括部６１を９０度折り曲げて、裏板５０と荷重受板４０を天板１１ａ（又は１２ａ）を介して相互に対向配置し、裏板５０と荷重受板４０間に天板１１ａ（又は１２ａ）を挟持し、荷重受け金具４を天板１１ａ（又は１２ａ）に取付ける。このとき、荷重受け金具４の位置決め片４３を天板１１ａ（又は１２ａ）の位置決めスリット１１ｆ（又は１２ｆ）に挿入して、荷重受け金具４を位置決めする。また、裏板５０の係合片５０ｃの長孔５０ｄに荷重受板４０の位置決め片４３を嵌入し、位置決め片４３の長孔４３ａに係合片５０ｃの凸部５０ｅを嵌入して、荷重受板４０と裏板５０を相互に係止させる。

　こうして荷重受け金具４を天板１１ａ（又は１２ａ）に取付けた状態で、図２０に示すように荷重受け金具４の荷重受板４０の中央付近から左側の爪片４１までのスペースに左側太陽電池モジュール２の枠部材２１の底部片２４を差し入れて配置し、また荷重受板４０の中央付近から右側の爪片４１までのスペースに右側太陽電池モジュール２の枠部材２１の底部片２４を差し入れて配置し、各太陽電池モジュール２の枠部材２１の保持部２２上に押圧金具３ａを載せて、押圧金具３ａの突起片３２を左右の太陽電池モジュール２間に挿入し、ボルト８を押圧金具３ａの穿孔３３及び荷重受板４０の穿孔４２に挿入して、ボルト８を天板１１ａ（又は１２ａ）の長円孔１１ｇ（又は１２ｇ）を通じて裏板５０のネジ孔５１へとネジ込み、ボルト８を締め付ける。これにより、荷重受け金具４と押圧金具３ａ間に左右の太陽電池モジュール２の枠部材２１が挟み込まれて固定支持される。

　次に、太陽光発電システム１における両側端に位置する太陽電池モジュール２の枠部材２１を固定するための取付け金具ユニット２７を説明する。

　図２６及び図２７は、横桟１１（又は１２）に取付けられた取付け金具ユニット２７により左右の太陽電池モジュール２の端部が固定された状態を上方向から見て示す斜視図である。また、図２８は、同状態を示す断面図である。

　図２６～図２８に示すように取付け金具ユニット２７は、押圧金具３ｂ、荷重受け金具４、及び各金具３ｂ、４を相互に締結するボルト８を備えている。荷重受け金具４は、取付け金具ユニット２６の荷重受け金具４と同様の構成であり、横桟１１（又は１２）への取付け構造もしくは手順も同様である。また、押圧金具３ｂは、１枚の太陽電池モジュール２の枠部材２１の表側に当接している。更に、ボルト８は、押圧金具３ｂから横桟１１（又は１２）の天板１１ａ（又は１２ａ）の裏側面へと貫通して、この裏面側で荷重受け金具４にねじ込まれて締結されている。これにより、各金具３ｂ、４間に１枚の太陽電池モジュール２の枠部材２１が挟み込まれて支持されている。

　図２９は、押圧金具３ｂを示す斜視図である。図２９に示すように押圧金具３ｂは、平板状の押圧板３１の前後の両端部に下方へと突出する突起片３２を形成し、押圧板３１の中央部に穿孔３３を形成し、押圧板３１の一端縁から垂直に屈曲した立壁３４を形成し、立壁３４の下端縁から横向きに屈曲した底部片３５を形成したものである。

　図２８に示すように荷重受け金具４の荷重受板４０の中央付近から内側の爪片４１までのスペースに左側又は右側の太陽電池モジュール２の枠部材２１の底部片２４を差し入れて配置し、また荷重受板４０の中央付近から外側の爪片４１までのスペースに押圧金具３ｂの底部片３５を配置し、太陽電池モジュール２の枠部材２１の保持部２２上に押圧金具３ｂの押圧板３１を載せて、押圧金具３ｂの突起片３２を太陽電池モジュール２の保持部２２に押し当てて、太陽電池モジュール２を位置決めし、ボルト８を押圧金具３ｂの穿孔３３及び荷重受け金具４の荷重受板４０の穿孔４２に挿入して、ボルト８を天板１２の長円孔１３を通じて裏板５０のネジ孔５１へとネジ込み、ボルト８を締め付ける。これにより、荷重受け金具４と押圧金具３ｂ間に太陽電池モジュール２の枠部材２１が挟み込まれて固定支持される。

　次に、図１の太陽光発電システム１の施工手順を説明する。図３０～図３２を参照しつつ説明する。

　まず、図３０に示すように複数の縦桟１４の長手方向をＹ方向に向けて、これらの縦桟１４を陸屋根等の基礎面上に相互に平行に配置して固定する。これらの縦桟１４の間隔及び位置は不定である。

　縦桟１４毎に、その嵌合溝１４ｂに２本のボルト１６ａの頭を挿通して、ボルト１６ａの軸部を嵌合溝１４ｂの狭い幅のスリットから突出させた状態で、ボルト１６ａを各横桟１１、１２の間隔で配置する。

　各横桟１１、１２を各縦桟１４と直交する方向（Ｘ方向）に向けて、各横桟１１、１２を各縦桟１４上に載せ、各横桟１１、１２をＸ方向に移動させて位置決めする。

　また、各横桟１１、１２の複数箇所に、それぞれの梁部材１３を掛け渡して、各横桟１１、１２の間隔を調節する。

　図３１に示すように各固定具１５の基板１５ａの長形孔１５ｅにそれぞれのボルト１６ａの軸部を通して、各固定具１５の基板１５ａを縦桟１４の上面１４ａに載せ、固定具１５毎に、固定具１５の支持板１５ｃを横桟１１（又は１２）の立設板１１ｃ（又は１２ｃ）に当接させ、固定具１５の支持板１５ｃの各ネジ孔１５ｆを横桟１１（又は１２）の各穿孔１１ｈ（又は１２ｈ）に重ね合わせ、ボルト及びナットを用いて、横桟１１（又は１２）の立設板１１ｃ（又は１２ｃ）を固定具１５の支持板１５ｃに締結する。また、固定具１５毎に、補強金具２５を固定具１５の基板１５ａに重ね、ボルト１６ａの軸部にナット１６ｂをねじ込んで締め付け、固定具１５を縦桟１４に締結する。

　これにより、各横桟１１、１２が各縦桟１４上で規定の間隔を開けて平行に配置されて固定され、それぞれの天板１１ａ、１２ａがほぼ同一傾斜平面上に位置決めされる。

　また、荷重受け金具４の裏板５０を横桟１１（又は１２）のＴ字型孔１１ｅ（又は１２ｅ）に通して、荷重受け金具４のジョイント部６０までをＴ字型孔１１ｅ（又は１２ｅ）に挿入し、荷重受け金具４の位置決め片４３を天板１１ａ（又は１２ａ）の位置決めスリット１１ｆ（又は１２ｆ）に挿入して、荷重受け金具４の位置決めを行う。そして、荷重受け金具４のジョイント部６０の括部６１を９０度折り曲げて、裏板５０と荷重受板４０を天板１１ａ（又は１２ａ）を介して相互に対向配置し、荷重受け金具４を天板１１ａ（又は１２ａ）に取付ける。

　この荷重受け金具４は、太陽電池モジュール２毎に、太陽電池モジュール２の枠部材２１の両側４箇所を固定するべく、各横桟１１、１２のそれぞれの箇所に取付けられる。

　次に、図３２に示すように複数の太陽電池モジュール２を各横桟１１、１２上に配置し、太陽電池モジュール２毎に、太陽電池モジュール２の枠部材２１の両側４箇所を各横桟１１、１２上の４個の荷重受け金具４に載せ、太陽電池モジュール２の傾斜下方の端部を梁部材１３のストッパー１３ｇに当接させて、太陽電池モジュール２を位置決めする。これにより、太陽電池モジュール２が各横桟１１、１２の天板１１ａ、１２ａに沿って傾斜して支持される。

　そして、太陽光発電システム１における両側端に位置する太陽電池モジュール２の枠部材２１については、図３３（ａ）に示すように押圧金具３ｂの押圧板３１を太陽電池モジュール２の枠部材２１上に載せて、ボルト８を押圧金具３ｂから横桟１１（又は１２）の天板１１ａ（又は１２ａ）の裏側面へと貫通させて荷重受け金具４の裏板５０にねじ込んで締め付け、荷重受け金具４と押圧金具３ｂ間に太陽電池モジュール２の枠部材２１を挟み込んで固定支持する。

　また、相互に隣り合う２枚の太陽電池モジュール２の枠部材２１については、図３３（ｂ）に示すように押圧金具３ａの押圧板３１を各太陽電池モジュール２の枠部材２１上に載せて、ボルト８を押圧金具３ａから横桟１１（又は１２）の天板１１ａ（又は１２ａ）の裏側面へと貫通させて荷重受け金具４の裏板５０にねじ込んで締め付け、荷重受け金具４と押圧金具３ａ間に左右の太陽電池モジュール２の枠部材２１を挟み込んで固定支持する。

　この結果、図１に示すような太陽光発電システム１が構築される。

　尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、多様に変形することができる。例えば、図３４に示すように太陽電池モジュール２を複数列で設け、各列の太陽電池モジュール２の傾きを隣同士の列で相互に逆にして、各列の太陽電池モジュール２を山型に配置してもよい。この山型の配置のために、高い方の各横桟１２を相互に近づけて２列で配置し、この２列の外側に低い方のそれぞれの横桟１１を配置し、各横桟１１、１２上に複数の太陽電池モジュール２を搭載する。

　このような太陽電池モジュール２の配置により、多数の太陽電池モジュール２を近接配置しても、太陽電池モジュール２の影に他の太陽電池モジュール２が入ることが無く、発電効率を高くすることができる。

　また、横桟１１又は１２に、図３５に示すような間隔で各穿孔１１ｈ、１２ｈを形成しても構わない。ここでは、固定具１５の支持板１５の各ネジ孔１５ｆに重なり合う一定間隔ｓの２個の穿孔１１ｈ又は１２ｈを一組とすると、横桟１１又は１２の長手方向に沿って、複数組の穿孔１１ｈ又は１２ｈを形成している。いずれの組においても２個の穿孔１１ｈ又は１２ｈが一定間隔ｓで離間しているが、相互に隣り合う各組の穿孔１１ｈの間隔ｑが一定間隔ｓ未満であって狭くなっている。この場合は、固定具１５の支持板１５ｃにおける各ネジ孔１５ｆを横桟１１又は１２におけるいずれかの組の各穿孔１１ｈ又は１２ｈに重ねて、固定具１５の支持板１５ｃを横桟１１又は１２に締結することができる。また、固定具１５の基板１５ａの長形孔１５ｅの長さａを支持板１５における各ネジ孔１５ｆの互いに最も離れた距離をなす各ネジ孔１５ｆの周縁部間の距離ｂよりも十分に長くすれば（ａ＝ｂ＋ｑ）、縦桟１４に対する横桟１１又は１２の位置を該横桟１１又は１２の長さの分だけ自在に調節設定することができる。

　また、本実施形態の構造物設置架台では、太陽電池モジュールを支持しいているが、この代わりに、太陽熱発電に用いられる反射鏡パネルを支持してもよい。これにより、太陽熱発電システムを構築することができる。

　本発明の構造物設置架台は、土台の任意の位置に対する桟の位置を広範囲で自在に調節設定することができる。しかもこの構造物設置架台に使用される構造物設置用支持具は、桟及び固定具のいずれも複雑な形状をなす構造とする必要もなく、鋼材等の安価で強度に優れた素材を適用することができる。以上のことから、本発明の構造物設置架台に太陽電池モジュールが搭載された太陽光発電システムは、本発明の構造物設置架台及び構造物設置用支持具の有益性をそのまま反映させることができ、有用である。

１　太陽光発電システム
２　太陽電池モジュール
３ａ、３ｂ　押圧金具
４　荷重受け金具
１０　構造物設置架台
１１、１２　横桟（桟）
１３　梁部材
１４　縦桟（土台用桟）
１５　固定具
１５ａ　基板（基部）
１５ｃ　支持板（支持部）
２８、２９　連結板
２０　太陽電池パネル
２１　枠部材
２６、２７　取付け金具ユニット

Claims (11)

1. 　構造物が搭載される桟と、この桟を土台に固定するための固定具とを備え、
   　前記固定具は、前記桟に取付けられたときに該桟に沿って離間する少なくとも２個の穿孔が形成された支持部と、互いに最も離れた前記穿孔において該桟に沿って最も離れた距離をなす該各穿孔の周縁部間の距離以上の長径を有する長形孔が形成された基部とを有しており、
   　前記桟には、前記固定具の支持部に形成された前記各穿孔とその各穿孔に重なり合うそれぞれの穿孔を一組とすると、該桟の長手方向に沿って複数組の穿孔が形成され、
   　前記固定具の支持部と前記桟は、相互に重ね合わされた該固定具の支持部の各穿孔と該桟の各穿孔を通じて締結されており、
   　前記固定具の基部は、該固定具の長形孔を通じて前記土台に締結されていることを特徴とする構造物設置架台。
2. 　請求項１に記載の構造物設置架台であって、
   　前記桟は、前記土台に対して立設される立設板を有し、前記立設板に前記桟の長手方向に沿って複数組の各穿孔が形成されていることを特徴とする構造物設置架台。
3. 　請求項１に記載の構造物設置架台であって、
   　前記桟は、複数の桟部材を連結して形成されており、
   　その連結箇所で隣り合う２本の前記桟部材には、前記連結箇所を挟んで前記固定具の支持部の各穿孔にそれぞれ重なり合う穿孔が形成されていることを特徴とする構造物設置架台。
4. 　請求項３に記載の構造物設置架台であって、
   　前記固定具の支持部の各穿孔にそれぞれ重なり合う穿孔が形成された連結具を備え、
   　前記２本の桟部材と前記連結具は、相互に重ね合わされた該各桟部材の穿孔及び該連結具の各穿孔を通じて締結されており、前記２本の桟部材は前記連結具を介して連結されていることを特徴とする構造物設置架台。
5. 　請求項４に記載の構造物設置架台であって、
   　前記２本の桟部材の連結箇所は、前記固定具の支持部と前記連結具間に挟み込まれており、前記２本の桟部材、前記固定具の支持部、及び前記連結具が、相互に重ね合わされた該各桟部材の穿孔、該固定具の支持部の各穿孔、及び該連結具の各穿孔を通じて締結され、前記２本の桟部材は前記固定具及び前記連結具を介して連結されていることを特徴とする構造物設置架台。
6. 　請求項１～５のいずれか１つに記載の構造物設置架台であって、
   　前記桟は、底板、この底板の一辺で屈曲され立設する立設板、及び立設板の上辺で屈曲する天板を有しており、
   　２本の前記桟は相互に平行に配置され、前記固定具により、前記各桟の立設板を前記土台にそれぞれ固定し、構造物が前記各桟の天板上に架け渡して搭載されることを特徴とする構造物設置架台。
7. 　請求項６に記載の構造物設置架台であって、
   　前記土台に固定された前記各桟の高さが相互に異なり、前記各桟の天板がほぼ同一傾斜平面上に存在し、前記各桟部材の天板上に構造物が傾斜して搭載されることを特徴とする構造物設置架台。
8. 　請求項７に記載の構造物設置架台であって、
   　前記各桟間に架け渡され固定された梁部材を備え、
   　前記梁部材の一端側のストッパーは、前記各桟の天板上に載せられた構造物の傾斜下方に配置され、前記構造物の一辺を受け止めるように設けられたことを特徴とする構造物設置架台。
9. 　請求項１～８のいずれか１つに記載の構造物設置架台であって、
   　前記土台は、前記桟と直交する方向に延びる土台用桟であり、
   　前記固定具の基部は該基部の長形孔を通じて前記土台用桟に締結されていることを特徴とする構造物設置架台。
10. 　桟と固定具を備え、
    　前記固定具は、前記桟に取付けられたときに該桟に沿って離間する少なくとも２個の穿孔が形成された支持部と、互いに最も離れた前記穿孔において該桟に沿って最も離れた距離をなす該各穿孔の周縁部間の距離以上の長径を有する長形孔が形成された基部とを有しており、
    　前記桟には、前記固定具の支持部に形成された前記各穿孔とその各穿孔に重なり合うそれぞれの穿孔を一組とすると、該桟の長手方向に沿って複数組の穿孔が形成されていることを特徴とする構造物設置用支持具。
11. 　請求項１乃至９のいずれか１つに記載の構造物設置架台に、構造物である太陽電池モジュールが搭載されたことを特徴とする太陽光発電システム。

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