WO2011070829A1 - ロック装置 - Google Patents

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WO2011070829A1
WO2011070829A1 PCT/JP2010/064901 JP2010064901W WO2011070829A1 WO 2011070829 A1 WO2011070829 A1 WO 2011070829A1 JP 2010064901 W JP2010064901 W JP 2010064901W WO 2011070829 A1 WO2011070829 A1 WO 2011070829A1
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WO
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pole
poles
divided
guide
ratchet
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PCT/JP2010/064901
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English (en)
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Inventor
隆行 遠藤
秀輝 浦道
Original Assignee
トヨタ紡織株式会社
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Publication date
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/22Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable
    • B60N2/235Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by gear-pawl type mechanisms
    • B60N2/2356Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by gear-pawl type mechanisms with internal pawls
    • B60N2/236Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by gear-pawl type mechanisms with internal pawls linearly movable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/22Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable
    • B60N2/235Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by gear-pawl type mechanisms
    • B60N2/2356Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by gear-pawl type mechanisms with internal pawls
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing
    • Y10T74/19637Gearing with brake means for gearing

Definitions

  • the present invention relates to a locking device. More specifically, the present invention relates to a lock device that can hold a relative motion between a first member and a second member, which are in a relative motion relationship with each other, regulated by meshing of teeth.
  • a vehicle seat in which a seat back is connected to a seat cushion via a reclining device (lock device) so that an adjustment operation of the backrest angle can be performed.
  • a reclining device includes a gear integrally formed on a skeleton frame of a seat back, and a pole provided so as to be capable of moving forward and backward in a linear direction with respect to the skeleton frame of the seat cushion.
  • the backrest angle of the seat back is fixed by meshing with the tooth surface of the gear.
  • both sides of the above-mentioned pole are guided by standing wall-shaped guide walls formed on the skeleton frame of the seat cushion, and are in a state of being supported so as to be slidable in the above-described forward and backward directions.
  • a slight gap is set between the pole and the guide walls to ensure the slidability of the pole. This gap allows the pole to rattle between the guide walls.
  • the backlash causes backlash in the locked state between the pole and the gear.
  • the pole is divided into two obliquely with respect to the advancing / retreating direction, and the inner pole and the outer pole are brought into contact with each other by the movement of pushing the inner pole divided inward to the outside.
  • the gap between the two guide walls is closed, and the gear is engaged and locked.
  • the pole since the pole is configured to be divided obliquely, the load in the rotational direction received by the outer pole from the gear when the mesh is locked cannot be applied to the guide wall well. Specifically, when a load in the rotational direction from the gear is applied to the outer pole, the load is decomposed and applied to the inner pole in a direction toward the inner side through the inclined contact surfaces. For this reason, an unreasonable load is applied to an operating part such as a cam that presses the inner pole from the inner side.
  • the present invention was devised to solve the above-described problems, and the problem to be solved by the present invention is to prevent the locking parts from rattling while securing the strength of the locking device when locked. There is in doing so.
  • the locking device of the present invention takes the following means.
  • the first invention is a lock device capable of holding the relative motion between the first member and the second member, which are in a relative motion relative to each other, regulated by the meshing of the teeth.
  • a pawl, a push cam, and an engaged tooth are guided and provided so as to be able to move forward and backward in a specific linear direction with respect to the first member.
  • the push cam is configured to push the pole in the traveling direction with respect to the first member.
  • the engaged teeth are formed on the second member, and mesh with the engaging teeth of the pole that is pushed and moved in the traveling direction by the push cam.
  • the pole is guided by both sides with respect to the advancing and retreating direction applied by a standing wall-shaped guide wall formed on the first member.
  • This pole is divided into two split poles that are obliquely abutted to each other so that when they are pushed and moved in the direction of travel by the push cams, they are pushed apart in opposite side directions and pressed against the guide walls located in the respective side directions. It is divided and configured.
  • the dividing line that divides the pole into two divided poles is an inclined surface that makes the two divided poles abut against each other obliquely with respect to the traveling direction of the pole so that the two divided poles abut each other.
  • Each of the two divided poles is set so as to form a vertical surface that abuts the surface in a direction perpendicular to the direction of movement of the pole.
  • the pole is pushed and moved in the traveling direction by the push cam, so that each divided pole is pushed and moved in the opposite side direction by the oblique contact structure in which the inclined surfaces contact each other.
  • the engaging teeth are engaged with the engaged teeth formed on the second member.
  • the pole is in a state in which both side portions thereof are pressed against the guide walls, respectively, so that there is no backlash in the side direction with respect to the first member, and is engaged with the engaged teeth and held. It becomes.
  • the dividing line that divides the pole into two divided poles is a vertically divided shape that divides the outer peripheral surface on the tip side in the traveling direction of the pole in the side direction. Is set to.
  • the dividing line is set in a vertically split shape that divides the outer peripheral surface of the pole in the side direction, so that the dividing line is set in an oblique split shape that does not divide the outer peripheral surface.
  • the inclination angle (pressure angle) of the inclined surface can be increased, and the length of the vertical surface can be increased.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view illustrating a configuration of a reclining device according to a first embodiment.
  • 1 is an overall perspective view of a vehicle seat. It is a perspective view showing the connection structure of a ratchet and a back frame. It is a perspective view showing the connection structure of a guide and a cushion frame.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4 showing the internal structure of the reclining device. It is the VI-VI sectional view taken on the line of FIG. 5 showing the locked state of the reclining apparatus. It is sectional drawing showing the unlocked state of the reclining apparatus. It is sectional drawing showing the locked state of the reclining apparatus of Example 2.
  • FIG. It is a disassembled perspective view showing the structure of the reclining apparatus of Example 3.
  • FIG. It is sectional drawing showing the locked state of the reclining apparatus.
  • the locking device of the present invention is applied as a reclining device that connects a seat back of a vehicle seat and a seat cushion.
  • each reclining device 4 connects the lower ends of the left and right sides of the seat back 2 and the rear ends of the left and right sides of the seat cushion 3 in a rotatable state. It has a lock function that can prevent rotation.
  • Each reclining device 4 always keeps the backrest angle of the seat back 2 fixed by locking the rotation of the seat back 2 by urging.
  • Each reclining device 4 is operated to release the locked state all at once by performing a pull-up operation of the operation lever 5 provided on the outer side portion of the seat cushion 3.
  • an operation shaft 4 c for performing a lock / unlock switching operation of each reclining device 4 is inserted through the center of each reclining device 4.
  • operation shafts 4c are integrally connected to each other by a connecting rod 4r, and the operation lever 5 connected to the operation shaft 4c on one side thereof is pulled up, so that they are integrated with each other.
  • the reclining device 4 is unlocked by being rotated.
  • Each operation shaft 4c is configured to return each reclining device 4 to the locked state by urging by releasing the operation of lifting the operation lever 5.
  • the seat back 2 is normally urged in a direction to rotate forward by an urging force of an urging spring (not shown) hooked between the seat back 2 and the seat cushion 3.
  • an urging spring (not shown) hooked between the seat back 2 and the seat cushion 3.
  • the seat back 2 is rotated forward by urging by releasing the locked state of each reclining device 4 by lifting the operation lever 5 in a state where no person is sitting on the vehicle seat 1. Then, it is folded into the upper surface of the seat cushion 3.
  • each reclining device 4 is normally returned to the locked state by urging by stopping the pulling-up operation of the operation lever 5 when the seat back 2 is in an angle region (lock zone) where the seat back 2 is used as a backrest. It is like that. However, each reclining device 4 is not returned to the locked state even if the lifting operation of the operation lever 5 is stopped when the seat back 2 is in an angle region (free zone) where the seat back 2 is not used as a backrest and is in a forward tilt posture. It has become.
  • the operation lever 5 is lifted to release the locked state of each reclining device 4, so that the seat back 2 moves into the lock zone. If the vehicle is tilted forward to the position where it exceeds, the seat back 2 will naturally tilt forward to the position where it is folded into the upper surface of the seat cushion 3 even if the hand is released from the operation lever 5.
  • each reclining apparatus 4 is assembled in the left-right symmetrical form, it has the substantially same structure. Therefore, in the following, only the configuration of the reclining device 4 provided on the outer side portion shown on the right side in FIG.
  • the reclining device 4 includes a disc-shaped ratchet 10 and a guide 20, three poles 30A and 30B arranged in the circumferential direction therebetween, and these poles 30A and 30B.
  • a rotary cam 40 that moves the cam in the radial direction, a hinge cam 50 that rotates the rotary cam 40, a spiral spring 60 that biases the hinge cam 50 in one rotational direction, the ratchet 10 and the guide 20
  • An outer peripheral ring 70 that holds the assembled state in the alignment direction (axial direction) is assembled together.
  • the ratchet 10 corresponds to the second member of the present invention
  • the guide 20 corresponds to the first member of the present invention
  • the rotating cam 40 corresponds to the push cam of the present invention.
  • the ratchet 10 described above is formed with a cylindrical portion 12 that protrudes in a cylindrical shape in the plate thickness direction (axial direction) that is the direction of assembly to the guide 20 on the outer peripheral portion of the disk portion 11.
  • the cylindrical portion 12 is formed by half-cutting the ratchet 10 in the plate thickness direction, and the inner peripheral surface thereof has an inner peripheral tooth surface 12a on which inner teeth are formed and an arc shape without inner teeth.
  • a smoothly curved riding surface 12b is formed.
  • the inner peripheral tooth surface 12a corresponds to the engaged tooth of the present invention.
  • the riding surface 12b is formed at one position on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 12 in the circumferential direction, and the inner peripheral surface is inward in the radial direction with respect to the tooth tip of the inner peripheral tooth surface 12a.
  • a curved surface protruding to the side is formed.
  • a shaft hole 14 is formed in the center of the disk portion 11 so as to allow the operation shaft 4c described above to be inserted in the axial direction.
  • the ratchet 10 having the above structure is integrally joined and fixed to the plate surface of the long plate-like back frame 2 f that forms the skeleton of the seat back 2. Yes.
  • the disc portion 11 of the ratchet 10 has five dowels 13a projecting in a cylindrical shape from the outer surface of the ratchet 10, and one D dowel 13b projecting in a cylindrical shape partially cut out in a D shape. Is formed. These dowels 13 a and D dowels 13 b are arranged and formed at equal intervals on the same circumference of the disk portion 11. These dowels 13a and D dowels 13b are arranged and formed at positions relatively closer to the outer peripheral side, although they are closer to the inner peripheral side than the cylindrical portion 12.
  • the back frame 2f five dowel holes 2a and one D dowel hole 2b that can receive and fit the above-mentioned dowels 13a and D dowels 13b in the axial direction penetrate in the plate thickness direction. Is formed.
  • the ratchet 10 is fitted with the dowels 13a and D dowels 13b into the dowel holes 2a and D dowel holes 2b of the back frame 2f, respectively, and the fitting portions are welded and joined together. It is firmly and integrally connected to the frame 2f (see FIG. 5).
  • the back frame 2f is formed with a through hole 2c through which the operation shaft 4c described above can be inserted in the axial direction, penetrating in the plate thickness direction.
  • the ratchet 10 described above has a configuration in which each of the poles 30A and 30B is in the radial direction when the riding surface 12b is arranged in a circumferential direction that does not interfere with any of the poles 30A and 30B.
  • These outer peripheral tooth surfaces 30Aa and 30Ba can be meshed with the inner peripheral tooth surface 12a by being operated to move outward.
  • the rotation angle region of the seat back 2 in which the circumferential arrangement of the riding surface 12b and the poles 30A and 30B does not overlap each other causes the pawls 30A and 30B to mesh with the ratchet 10. It is set as a lock zone that can be used.
  • the ride-up surface 12b has a state in which one of the poles 30A and 30B tends to move outward in the radial direction due to the circumferential arrangement of the poles 30A and 30B. It rides on the inner peripheral surface and regulates it so that the rotation of the rotary cam 40 described later is locked to prevent the movement of each pole 30A, 30B from engaging with the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10. It has become.
  • the rotation angle region of the seat back 2 where the circumferential arrangement of the riding surface 12b and each of the poles 30A and 30B overlaps with each other, and the engagement between each of the poles 30A and 30B and the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10 occurs. It is set as a free zone that is blocked and the ratchet 10 and the guide 20 are kept in a rotation-free state.
  • the guide 20 is formed in a disk shape having an outer diameter slightly larger than that of the ratchet 10 described above, and the outer peripheral portion of the disk portion 21 is in a plate thickness direction (axial direction) that is an assembling direction to the ratchet 10.
  • a cylindrical portion 22 protruding in a cylindrical shape is formed.
  • the cylindrical portion 22 is formed by half-cutting the guide 20 in the plate thickness direction.
  • the cylindrical portion 22 of the guide 20 described above has a slightly larger inner diameter than the outer diameter of the cylindrical portion 12 of the ratchet 10.
  • a shaft hole 25 through which the operation shaft 4c described above can be inserted in the axial direction is formed through the center of the disk portion 21.
  • the guide 20 is fixed by being integrally joined to the plate surface of the plate-like cushion frame 3 f that forms the skeleton of the seat cushion 3 on the outer plate surface of the disk portion 21.
  • the disc portion 21 of the guide 20 is formed with three dowels 24a that protrude in a cylindrical shape from the outer surface of the guide 20, and one spring hook portion 24b that protrudes in a shape having a constriction in part. .
  • the spring hooking portion 24b hooks an outer end 62 of a spiral spring 60 described later.
  • the dowels 24 a and the spring hooks 24 b are arranged and formed at equal intervals on the same circumference of the disk portion 21.
  • the dowels 24a and the spring hooks 24b are arranged and formed at positions relatively closer to the outer peripheral side, although they are closer to the inner peripheral side than the cylindrical portion 22.
  • the cushion frame 3f three dowel holes 3a and one through hole 3b that can receive and fit the dowels 24a and the spring hooks 24b in the axial direction penetrate in the plate thickness direction. Is formed.
  • the above-mentioned guide 20 fits each dowel 24a and spring hook part 24b in dowel hole 3a and through hole 3b of cushion frame 3f, respectively, and welds and joins each fitting part, It is firmly and integrally connected to the cushion frame 3f (see FIG. 5).
  • a large hole 3c is formed in the cushion frame 3f so as to penetrate in the plate thickness direction so that the operation shaft 4c described above and a spiral spring 60 described later can be received in the axial direction.
  • the through hole 3b described above is formed in communication with the large hole 3c.
  • a guide groove 23 that is recessed in an X shape in the thickness direction is formed in the disk portion 21 of the guide 20 on the inner disk surface.
  • the guide groove 23 is formed by half-cutting the disk portion 21 in the plate thickness direction, and the three groove portions formed on the upper side and the left and right sides of the drawing form the three poles 30A and 30B described above.
  • Each is formed as a pole receiving groove 23a which can be set in a slidable state.
  • the groove portion located at the center of the X-shaped guide groove 23 is formed as a cam housing groove 23b in which a rotating cam 40 described later can be set in a rotatable state. As shown in FIG.
  • each pole receiving groove 23a is formed by guide walls 21a to 21d formed as standing walls on the left and right sides in the circumferential direction of each groove.
  • the guide 20 is guided so as to be movable only inward and outward in the radial direction (the vertical direction in the figure: corresponding to a specific linear direction of the present invention).
  • each pole 30B is formed differently from the other two (pole 30A), but each of the pole receiving grooves 23a formed in the guide 20 described above.
  • the basic configuration is the same as that set in the guide and guided so as to be movable only inward and outward in the radial direction with respect to the guide 20.
  • curved outer peripheral tooth surfaces 30Aa and 30Ba having outer teeth that can mesh with the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10 are formed. Yes.
  • each of the poles 30 ⁇ / b> A and 30 ⁇ / b> B is pushed out from the radially inner side to the outer side by a rotating cam 40, which will be described later, so that the outer peripheral tooth surfaces 30 ⁇ / b> Aa and 30 ⁇ / b> Ba are The inner peripheral tooth surface 12a is pressed and meshed.
  • the pawls 30A and 30B are integrated with the ratchet 10 in the circumferential direction, and the ratchet 10 and the guide 20 are integrated with each other in the circumferential direction via the poles 30A and 30B. It is locked and held in a specific state.
  • each of the poles 30A and 30B is supported in the circumferential direction so as to be movable only inward and outward in the radial direction in relation to the guide 20, so that the ratchet 10 and By meshing and becoming an integral state in the rotational direction, a state in which the relative rotation between the guide 20 and the ratchet 10 is locked is formed.
  • the respective poles 30A and 30B are moved and operated inward in the radial direction by the rotation of the rotating cam 40 in the reverse rotation direction (clockwise direction in the drawing). It is released by releasing from the meshed state with the ratchet 10.
  • the pole 30B shown on the upper side in the figure is vertically divided with respect to the forward / backward movement direction (radial direction), and the left and right directions in the figure are shown. It is divided into two divided poles 30B1 and 30B2. Specifically, as shown in FIG.
  • the dividing line for dividing the pole 30B into two divided poles 30B1 and 30B2 is the direction in which the two divided poles 30B1 and 30B2 are rotated with respect to the traveling direction of the pole 30B (side Inclined surfaces 30B1a and 30B2a that are obliquely contacted with each other in the direction), and V-shaped inclined surfaces are formed with respect to the inclined surfaces 30B1a and 30B2a.
  • the sandwiching surfaces 30B1c and 30B2c that form the sandwiched state and the vertical surfaces 30B1b and 30B2b that make these two divided poles 30B1 and 30B2 come into surface contact with each other in a direction perpendicular to the traveling direction of the pole 30B are formed. Is set to
  • the divided pole 30B2 shown on the left side in FIG. 1 has a larger circumferential width than the divided pole 30B1 on the other side.
  • An outer peripheral tooth surface 30Ba (corresponding to the engaging tooth of the present invention) is formed on the surface. Further, the outer peripheral tooth surface is not formed on the divided pole 30B1 having the smaller circumferential width on the right side as viewed in FIG.
  • Each of the split poles 30B1 and 30B2 is formed with leg portions 32B that are pushed out from the radially inner side to the outer side by a rotating cam 40, which will be described later.
  • a hook-shaped hook portion 31 ⁇ / b> B that is pulled inward in the radial direction by the cam 40 is formed.
  • each pole 30 ⁇ / b> A, 30 ⁇ / b> B is accompanied by a movement in which the rotating cam 40 rotates counterclockwise from the state shown in FIG. 7 by an urging force of a spiral spring 60 (see FIG. 1) described later.
  • the legs 32A, 32B of the poles 30A, 30B are pushed outward on the shoulders 42 of the rotating cam 40 in a radially outward direction, and the outer peripheral tooth surfaces 30Aa, 30Ba of the ratchet 10
  • the rotation cam 40 is supported from the radially inward side and is held in a state where the rotation of the ratchet 10 relative to the guide 20 is locked.
  • the split pole 30B on the upper side in the figure is separated from the outer side in the radial direction by the split pole 30B1 on the left side in the figure riding on the shoulder portion 42 of the rotary cam 40 as the rotary cam 40 rotates.
  • the split pole 30B2 on the right side of the figure is pushed outward in the radial direction by the movement of the split pole 30B1 and the split pole 30B1 being pushed out.
  • the divided pole 30B2 on the right side of the figure is inclined surface 30B2a facing the inclined surface 30B1a of the divided pole 30B1 by the movement of the divided pole 30B1 on the left side of the figure to be pushed outward in the radial direction.
  • the split pole 30B1 on the left side of the figure is caused by the reaction force accompanying the surface contact between the inclined surfaces 30B1a and 30B2a, as the rotary cam 40 pushes it outward in the radial direction. It is pushed diagonally to the left side in the figure and pushed against the guide wall 21b on the same side while being pushed outward in the radial direction. Then, the divided pole 30B1 on the left side in the figure is sandwiched between the inclined surface 30B2a of the divided pole 30B2 and the guide wall 21b when the divided pole 30B2 on the right side in the figure is pushed out to a position where it engages with the ratchet 10. It is held in the state.
  • the split poles 30B1 and 30B2 are pressed in the opposite rotational directions and pressed against the guide walls 21a and 21b on both sides, respectively.
  • the relative rotation between the ratchet 10 and the guide 20 can be locked with no backlash. That is, the pawl 30B is engaged with the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10 with the gap between the guide wall 21a and the guide wall 21b set so that the pawl 30B can be smoothly slid in the forward / backward direction. It is supposed to be made.
  • the shoulder portions 42 of the rotary cam 40 are located on the inner peripheral sides of the leg portions 32A and 32B.
  • the leg portions 32 ⁇ / b> A and 32 ⁇ / b> B are supported by the rotating cam 40 from the radially inner side.
  • each of the poles 30A and 30B receives a pressing force toward the radially inward side that is disengaged from the engagement with the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10, it can be supported by the rotating cam 40 from the inside. Therefore, it is held so as not to be out of engagement with the ratchet 10.
  • the two divided poles 30B have inclined surfaces 30B1a and 30B2a in which the dividing lines dividing the divided poles 30B1 and 30B2 cause the divided poles 30B1 and 30B2 to contact each other obliquely in the rotational direction as described above.
  • these inclined surfaces 30B1a, 30B2a and the clamping surfaces 30B1c, 30B2c forming a V-shaped inclined surface, and the surface contact straight in a direction perpendicular to the direction (radial direction) in which each of the divided poles 30B1, 30B2 is moved back and forth. Since the vertical surfaces 30B1b and 30B2b to be formed are set, the reclining device 4 can exhibit a high locking strength when receiving the large load.
  • each of the poles 30A and 30B engaged with the ratchet 10 has a ratchet 10 As a result, a force to rotate the guide 20 is applied.
  • the pole 30B that is supported without a gap between the guide walls 21a and 21b is, for example, that the ratchet 10 is forcibly counterclockwise with respect to the guide 20, as shown in FIG.
  • the divided pole 30B2 on the right side in the figure engaged with the ratchet 10 presses the divided pole 30B1 on the left side in the figure, and the divided pole 30B1 on the left side is shown. Is pressed against the guide wall 21b on the left side in the drawing to be supported by the guide wall 21b, thereby preventing the ratchet 10 from rotating relative to the guide 20.
  • the force in the rotational direction applied from the divided pole 30B2 on the right side of the drawing to the divided pole 30B1 on the left side of the drawing is in contact with the inclined surfaces 30B1a and 30B2a that are face-to-face in the rotational direction.
  • the clamping surfaces 30B1c, 30B2c, and the abutting structure between the vertical surfaces 30B1b, 30B2b are face-to-face in the rotational direction.
  • the straight contact surface structure that transmits the force in the rotational direction straight in the rotational direction allows the force to be applied in a state close to straight so as not to release the force in the rotational direction.
  • the force applied from the ratchet 10 to the pole 30B is not only applied to the operating parts such as the rotating cam 40, but is also strongly supported by the guide 20 formed with high structural strength to support each operating part.
  • the reclining device 4 can be made to exhibit a high locking strength by making it difficult for the pole 30B to come off from the meshing state with the ratchet 10.
  • the pole 30 ⁇ / b> B is engaged with the ratchet 10. Is pressed against the guide wall 21a on the right side in the figure and supported by the guide wall 21a, thereby preventing the ratchet 10 from rotating relative to the guide 20.
  • the pole 30B has a contact structure in which both split poles 30B1 and 30B2 can easily transmit force straight to each other in the rotation direction, so that both split poles 30B1 and 30B2 are assembled to the guide 20 and set.
  • the two divided poles 30B1 and 30B2 are held between the fingers, the two divided poles 30B1 and 30B2 can be lifted in a state where they are easily stuck together and can be easily assembled to the guide 20 together. It has become.
  • the meshing state of the poles 30A and 30B with the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10 is accompanied by the movement of the rotating cam 40 from the state of FIG.
  • the hook-shaped hook portions 31A and 31B formed on the inner peripheral side portions of the poles 30A and 30B are hooked on the hooks 44 formed on the outer peripheral portion of the rotary cam 40, thereby It is designed to be removed by being pulled toward the other side. Thereby, the locked state of the relative rotation between the ratchet 10 and the guide 20 is released.
  • the divided pole 30B on the upper side in the drawing is moved to the left side in the drawing by the movement of the divided pole 30B2 on the right side in the drawing by the hook 44 of the rotating cam 40 in accordance with the rotation of the rotating cam 40 described above.
  • the divided pole 30B1 on the side is drawn inward in the radial direction by the divided pole 30B2 on the right side in the figure, and is drawn inward in the radial direction together with the divided pole 30B2 on the right side in the figure.
  • the divided pole 30B1 on the left side in the drawing is inclined to the inclined surface 30B1a facing the inclined surface 30B2a of the divided pole 30B2 by the movement of the divided pole 30B2 on the right side in the drawing inward in the radial direction.
  • it is pressed inward in the radial direction by the inclined surface 30B2a of the split pole 30B2, and is pulled inward together with the split pole 30B2.
  • the rotating cam 40 has a shoulder 42 that presses the poles 30A and 30B outward in the radial direction by rotation in one direction on the outer periphery of the main body formed in a disc shape, and rotation in the other direction.
  • the hooks 44 for pulling the poles 30A and 30B inward in the radial direction are formed.
  • each shoulder 42 described above has a protruding shape as the rotating cam 40 rotates in the counterclockwise direction shown in the figure by a biasing force of a spiral spring 60 (see FIG. 1) described later.
  • the poles 30A and 30B are respectively hooked by hook portions 31A and 31B formed on the inner peripheral portion, and the poles 30A and 30B are pulled inward in the radial direction so as to be disengaged from the meshed state with the ratchet 10.
  • a groove portion 43 is formed that can accept the movement of the legs 32A, 32B of the poles 30A, 30B drawn inward in the radial direction. Yes.
  • the three poles 30A and 30B described above are disposed at intervals of 90 degrees in the circumferential direction with respect to the guide 20, and thereby each of the poles 30A. , 30B are arranged in the circumferential direction between the left pole 30A and the right pole 30A in the circumferential direction only between the other circumferential areas. Compared to a wider area. And the ratchet 10 mentioned above is assembled
  • the rotating cam 40 is disposed in a lower region in the figure in which the region between the circumferential directions is wide when the poles 30A and 30B are pressed against the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10.
  • the outer peripheral surface (supported surface 45) is applied by the support surfaces ca and da formed in the curved shape of the two guide walls 21c and 21d so as to be supported from the outer peripheral side.
  • the rotating cam 40 is supported in a balanced state by the support surfaces ca and da even if it receives an unbalanced reaction force action from the respective poles 30A and 30B.
  • the poles 30A and 30B can be made to exert high locking strength by applying a strong pressing force to the inner peripheral tooth surface 12a.
  • the operation of rotating the rotating cam 40 in the clockwise direction or the counterclockwise direction shown in the figure is the rotation of the hinge cam 50 assembled in the cam hole 41 formed through the central portion of the rotating cam 40. Performed by operation.
  • the hinge cam 50 has a cylindrical main body portion inserted into a shaft hole 25 formed in the guide 20 and rotatably supported with respect to the guide 20.
  • the operation shaft 4c (see FIG. 2) is inserted and connected so as to be rotatable integrally with the operation shaft 4c.
  • a rectangular tube-shaped spring hooking portion 51 for hooking the inner end 61 of the spiral spring 60 is formed at one end portion of the hinge cam 50 in the axial direction, and a rotating cam is formed at the other end portion.
  • An operation protrusion 52 is formed so as to protrude into the cam hole 41 of the 40 and push the rotating cam 40 in the rotational movement direction.
  • the spiral spring 60 described above has an outer end 62 hooked on a spring hooking portion 24b formed on the outer surface of the guide 20 as described above. 50 is urged to rotate counterclockwise as shown in FIG.
  • the hinge cam 50 normally holds the rotating cam 40 in the counterclockwise direction shown in the figure by the urging force of the spiral spring 60 and presses the pawls 30A and 30B against the ratchet 10 to engage with each other. It is designed to hold in a locked state.
  • the hinge cam 50 is rotated in the clockwise direction in the figure against the urging force when the operating lever 5 is pulled up (see FIG. 2), and the rotating cam 40 is moved in the same direction. Rotate to Thereby, each pole 30A, 30B is operated by the rotation cam 40, is removed from the meshing state with the ratchet 10, and the rotation lock state of the reclining device 4 is released.
  • the outer peripheral ring 70 is formed by punching a thin steel plate into a ring shape, and the disc portion is half-punched in the plate thickness direction (axial direction), so that the axial line extends from the inner peripheral surface portion.
  • a ring-shaped first seat surface portion 71 and a second seat surface portion 72 are formed in a stepped cylindrical shape continuously formed in steps toward the outer side in the radial direction. Yes.
  • the outer peripheral surface of the outer ring 70 is formed in a cylindrical shape extending straight in the axial direction, and the ratchet 10 and the guide 20 are assembled in the cylinder of the outer ring 70 with a radius. It is formed as a bent surface portion 73 that is bent inward in the direction.
  • the first seat surface portion 71 of the outer peripheral ring 70 has an axis line on the outer surface of the cylindrical portion 12 of the ratchet 10 by assembling the ratchet 10 inside the cylindrical portion of the outer peripheral ring 70. It will be applied to the direction.
  • the second seating surface portion 72 of the outer peripheral ring 70 is applied in the axial direction to the inner surface of the cylindrical portion 22 of the guide 20 by assembling the guide 20 inside the cylinder of the outer peripheral ring 70.
  • the folding surface portion 73 is in a state of enclosing the cylindrical portion 22 of the guide 20 from the outer peripheral side by assembling the ratchet 10 and the guide 20 inside the cylindrical portion of the outer peripheral ring 70. It is designed to project to the board side.
  • the bending surface part 73 is the state which pinched
  • the ratchet 10 and the guide 20 are held in a state where they are prevented from coming off in the axial direction by the first seat surface portion 71, the second seat surface portion 72, and the bent surface portion 73 of the outer peripheral ring 70. It has come to be.
  • the outer peripheral ring 70 described above is in a state where the cylindrical portion 22 of the guide 20 is sandwiched between the second seat surface portion 72 and the bent surface portion 73 by caulking of the bent surface portion 73 described above. They are joined together.
  • the ratchet 10 is positioned relative to the guide 20 in a state where a certain gap is secured in the axial direction at a portion where the first seating surface portion 71 hits the outer disk surface of the cylindrical portion 12 of the ratchet 10 in the axial direction. Sliding resistance is unlikely to be imparted to the rotating movement.
  • the first seat surface portion 71 is formed with protrusions 71 a that protrude in small points in the axial direction at a plurality of locations in the circumferential direction.
  • the protrusions 71 a make the contact between the first seat surface portion 71 and the outer surface of the cylindrical portion 12 of the ratchet 10 as a point contact, thereby smoothly rotating the ratchet 10 relative to the guide 20. It is a functional part for.
  • the pole 30B divided into the two divided poles 30B1 and 30B2 is pushed and moved in the traveling direction by the rotating cam 40, whereby each divided pole 30B1 and 30B2 are pushed in the opposite side directions by the oblique contact structure in which the inclined surfaces 30B1a and 30B2a contact each other, and are pressed against the guide walls 21a and 21b on the respective sides, so that the divided pole 30B1
  • the outer peripheral tooth surface 30Ba is pressed against and engaged with the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10.
  • both sides of the pole 30B are pressed against the guide walls 21a and 21b, respectively, so that there is no backlash in the rotational direction (side direction) with respect to the guide 20, and the inner peripheral tooth surface 12a It will be hold
  • the load is directed to the rotation direction (side direction) of the pole 30B.
  • the load is applied through a contact structure between the vertical surfaces 30B1b and 30B2b of the divided poles 30B1 and 30B2 and a holding structure in which the divided pole 30B2 is put in contact with the divided pole 30B1 in a V shape. It is received relatively straight by the guide wall 21b located on the opposite direction side. As a result, the load applied to the rotating cam 40 that presses the pole 30B in the traveling direction can be reduced. Therefore, even if the oblique contact structure for suppressing the backlash is provided, the lock strength of the pole 30B can be increased. Can be secured.
  • the dividing line of the pole 30B is set in a vertically split shape that divides the outer peripheral surface of the pole 30B in the side direction (rotation direction), so that the dividing line of the pole 30B is set in an oblique split shape that does not divide the outer peripheral surface.
  • the inclination angle (pressure angle) of each of the inclined surfaces 30B1a and 30B2a can be increased, and the length of each of the vertical surfaces 30B1b and 30B2b can be increased.
  • the division in which the outer peripheral tooth surface is not set is performed.
  • the pole 30B1 can be easily formed, and the divided pole 30B1 does not mesh with the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10, so that the circumferential width of the divided pole 30B1 is reduced and the outer peripheral tooth surface 30Ba is provided.
  • the circumferential width of the other divided pole 30B2 can be increased. Accordingly, a wide outer peripheral tooth surface 30Ba can be set on the divided pole 30B2 set to be wide to increase the lock strength, and the divided pole 30B2 is increased in size by being widened, and when the operation movement in the radial direction is performed.
  • the division pole 30B2 can be made difficult to tilt.
  • the outer peripheral tooth surfaces 30Ba and 30Bb can be engaged with the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10 in a state where the divided poles 30B1 and 30B2 are securely pressed against the guide walls 21a and 21b. Yes.
  • the configuration of the reclining device 4 (lock device) according to the third embodiment will be described with reference to FIGS.
  • portions that are substantially the same in configuration and operation as the reclining device 4 (lock device) described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the different parts will be described in detail with different reference numerals.
  • the poles 30A and 30B meshing with the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10 are divided into one undivided pole 30A and one divided. It consists of a total of two poles 30B.
  • the reclining device 4 of the present embodiment employs a slide cam 40A instead of the rotating cam 40 shown in the first embodiment, as the two poles 30A, 30B are moved inward and outward in the radial direction.
  • the slide cam 40A corresponds to the push cam of the present invention.
  • the slide cam 40A is slide-guided in a direction perpendicular to the slide direction of the poles 30A and 30B by the guide walls 21a to 21d that slide-guide the poles 30A and 30B.
  • the slide cam 40A normally receives the force that the hinge cam 50 assembled in the cam hole 41A at the center thereof is rotationally urged counterclockwise by the urging force of the spiral spring 60, and the left cam It is held as being slid to the side.
  • the slide cam 40A causes the legs 30A and 30B of the poles 30A and 30B to ride on the shoulders 42A formed on the upper and lower surfaces of the figure, respectively. It is held in a state (locked state) that is pushed outward in the radial direction and pressed against the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10. Further, the slide cam 40A is configured so that the hooks 44A formed to extend to the upper and lower surfaces of the hinge cam 50 are rotated from the above-mentioned locked state in the clockwise direction in the figure to the poles 30A and 30B.
  • the poles 30A and 30B are pulled inward in the radial direction, and the poles 30A and 30B are removed from the meshed state with the inner peripheral tooth surface 12a of the ratchet 10.
  • the legs 32A, 32B of the poles 30A, 30B are received in the grooves 43A formed adjacent to the shoulders 42A of the slide cam 40A as the slide cam 40A slides.
  • the spring hooking portion 24 c for hooking the outer end 62 of the spiral spring 60 projects on the board surface outside the guide 20 in a pin shape.
  • D dowels that are formed into a cylindrical shape that is partially cut out in a D-shape on the outer surface of the guide 20 on the back side of the pole receiving groove 23a in which the pole 30A is received.
  • 24c (which fits into a hole formed in the cushion frame 3f together with the dowel 24a) is formed.
  • the configuration of the present invention can be applied to the reclining device 4 of the type that operates the two poles 30A and 30B by the slide cam 40A.
  • the present invention can be implemented in various forms in addition to the above examples.
  • the locking device the reclining device 4 having a configuration in which the relative rotation between the ratchet 10 and the guide 20 that rotate relative to each other is regulated by the meshing of the teeth is shown.
  • the present invention is not limited to the use for restricting the relative rotation of the reclining device 4, and the relative motion between the first member and the second member, which are in a relative motion relationship with each other, is controlled by the meshing of teeth. It can be applied to various structures as a use for holding.
  • poles 30A and 30B are disposed on the guide 20, and in the third embodiment, two poles 30A and 30B are disposed on the guide 20, respectively.
  • the number of poles disposed is not particularly limited, and may be any number.
  • the dividing line for dividing the pole 30B into the two divided poles 30B1 and 30B2 is inclined, and the inclined surfaces 30B1a and 30B2a where the divided poles 30B1 and 30B2 are obliquely abutted with each other are vertical surfaces 30B1b and 30B2b ( 30B1c, 30B2c) are illustrated as being set to be radially outward, but the inclined surface is set to be radially inward of the vertical plane. There may be.

Landscapes

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Abstract

 ロック装置としてのリクライニング装置(4)は、そのロック部品を構成するポール(30B)が、ガイド(20)に形成されたガイド壁(21a,21b)によりその両サイド部が当てがわれてガイド(20)に対して半径方向の内外方にのみ移動可能となるようガイドされており、回転カム(40)によって進行方向に押動された際に互いに相反するサイド方向に押し離されて各側のガイド壁(21a,21b)に押し当てられるよう互いに斜め当接する二つの分割ポール(30B1,30B2)に分割されている。かかる分割線は、二つの分割ポール(30B1,30B2)をポール(30B)の進行移動方向に対して斜めに面当接させる傾斜面(30B1a,30B2a)と、ポール(30B)の進行移動方向に対して垂直な方向に面当接させる垂直面(30B1b,30B2b)と、を形成するように設定されている。

Description

ロック装置
 本発明は、ロック装置に関する。詳しくは、互いに相対運動する関係とされた第1の部材と第2の部材との間の相対運動を歯の噛み合いにより規制した状態にして保持することのできるロック装置に関する。
 従来、車両用シートにおいて、シートバックがリクライニング装置(ロック装置)を介してシートクッションと連結されており、その背凭れ角度の調整操作が行えるようになっているものが知られている。ここで、下記特許文献1には、上記したリクライニング装置の具体的構成の一例が開示されている。この開示では、リクライニング装置は、シートバックの骨格フレームに一体的に形成された歯車と、シートクッションの骨格フレームに対して直線方向に進退運動可能に設けられたポールとを備え、ポールの歯面が歯車の歯面と噛合することでシートバックの背凭れ角度が固定される構成となっている。
 詳しくは、上記したポールは、その両側部がシートクッションの骨格フレームに形成された立壁状のガイド壁によりガイドされており、上記した進退方向にスライド移動可能に支えられた状態とされている。このポールと両ガイド壁との間には、ポールのスライド性を担保するための僅かな隙間が設定されており、この隙間によって、ポールが両ガイド壁の間でガタ付けるようになっている。そして、このガタ付きによって、ポールと歯車とのロック状態にガタが生じてしまうこととなる。
 そこで、この開示のリクライニング装置では、ポールを進退方向に対して斜めに2分割した構成として、内側に分割された内側ポールを外側に押し出す動きによって内側ポールと外側ポールとを互いの傾斜した当接面に沿って互いに離間する方向側に斜めに摺り動かして、両ガイド壁の間の隙間を詰めた状態にして歯車に噛合ロックさせられるようにしている。
特許第3596010号明細書
 しかし、上記開示の従来技術では、ポールが斜めに分割されて構成されているために、その噛合ロック時に外側ポールが歯車から受ける回転方向の負荷をガイド壁にうまくかけられない構成となっている。具体的には、外側ポールに歯車からの回転方向の負荷がかけられると、この負荷は、内側ポールに対して、互いの傾斜した当接面を介して内側に向かう方向に分解されてかけられるために、内側ポールを内方側から押圧するカムなどの作動部品に無理な負荷をかけてしまうようになっている。
 本発明は、上記した問題を解決するものとして創案されたものであって、本発明が解決しようとする課題は、ロック装置のロック時の強度を担保しつつ、ロック部品のガタ付きを抑えられるようにすることにある。
 上記課題を解決するために、本発明のロック装置は次の手段をとる。
 先ず、第1の発明は、互いに相対運動する関係とされた第1の部材と第2の部材との間の相対運動を歯の噛み合いにより規制した状態にして保持することのできるロック装置であって、ポールと押カムと被係合歯とを有する。ポールは、第1の部材に対して特定の直線方向に進退運動可能となるようにガイドされて設けられている。押カムは、ポールを第1の部材に対して進行方向に押し動かすように構成されている。被係合歯は、第2の部材に形成されており、押カムにより進行方向に押し動かされたポールの係合歯と噛合する。ポールは、第1の部材に形成された立壁状のガイド壁によりその進退移動方向に対する両サイド部が当てがわれてガイドされている。このポールは、押カムによって進行方向に押し動かされた際に互いに相反するサイド方向に押し離されてそれぞれのサイド方向に位置するガイド壁に押し当てられるように互いに斜め当接する二つの分割ポールに分割されて構成されている。ポールを二つの分割ポールに分割する分割線は、二つの分割ポールを互いに斜め当接させるようにこれらをポールの進行移動方向に対して斜めに面当接させる傾斜面と、この傾斜面よりも二つの分割ポールをポールの進行移動方向に対して垂直な方向に面当接させる垂直面と、をそれぞれ形成するように設定されている。
 この第1の発明によれば、ポールは、押カムによって進行方向に押し動かされることにより、各分割ポールが互いの傾斜面同士が当接する斜め当接構造によって互いに相反するサイド方向に押し動かされて、各側のガイド壁に押し当てられた状態として、その係合歯が第2の部材に形成された被係合歯に噛み合わされた状態となる。これにより、ポールは、その両サイド部が両ガイド壁にそれぞれ押し付けられて第1の部材に対してサイド方向にガタ付きのない状態とされて、被係合歯に噛み合わされて保持された状態となる。この噛合状態では、ポールに第2の部材が第1の部材に対して回転方向に移動しようとする負荷がかけられても、この負荷は、ポールのサイド方向に面を向けている各分割ポールの垂直面同士の当接構造を介して、その負荷のかけられた方向側に位置するガイド壁によって比較的真っ直ぐに受け止められることとなる。これにより、ポールを進行方向に押圧する押カムにかかる負荷を低減することができるため、上記のようなガタ付きを抑えるための斜め当接構造を設けても、ポールのロック強度を担保することができる。
 次に、第2の発明は、上述した第1の発明において、ポールを二つの分割ポールに分割する分割線が、ポールの進行方向の先端側となる外周面をサイド方向に分断する縦割り状に設定されているものである。
 この第2の発明によれば、分割線がポールの外周面をサイド方向に分断する縦割り状に設定されていることにより、外周面を分断しない斜め割状に設定されているものと比べると、傾斜面の傾斜角(圧力角)を大きくとることができると共に、垂直面の長さを長くとることができる。
実施例1のリクライニング装置の構成を表した分解斜視図である。 車両用シートの全体斜視図である。 ラチェットとバックフレームとの連結構造を表した斜視図である。 ガイドとクッションフレームとの連結構造を表した斜視図である。 リクライニング装置の内部構造を表した図4のV-V線断面図である。 リクライニング装置のロック状態を表した図5のVI-VI線断面図である。 リクライニング装置のアンロック状態を表した断面図である。 実施例2のリクライニング装置のロック状態を表した断面図である。 実施例3のリクライニング装置の構成を表した分解斜視図である。 リクライニング装置のロック状態を表した断面図である。
 以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。以下の実施例では、本発明のロック装置が、車両用シートのシートバックとシートクッションとを連結するリクライニング装置として適用されたものとなっている。
 始めに、実施例1のリクライニング装置4(ロック装置)の構成について、図1~図7を用いて説明する。ここで、図2に示すように、本実施例のリクライニング装置4は、車両用シート1の左右両側部に設けられており、シートバック2をシートクッション3に対して背凭れ角度調整可能な状態に連結している。具体的には、各リクライニング装置4は、シートバック2の左右両サイドの下端部とシートクッション3の左右両サイドの後端部とをそれぞれ回転可能な状態に連結しており、シートバック2を回転止めすることのできるロック機能を備えている。
 上記各リクライニング装置4は、常時は附勢によってシートバック2の回転をロックして、シートバック2の背凭れ角度を固定した状態に保持している。そして、各リクライニング装置4は、シートクッション3のアウター側部に設けられた操作レバー5の引き上げ操作が行われることにより、それらのロック状態が一斉に解除操作される。ここで、各リクライニング装置4の中心部には、各リクライニング装置4のロック・アンロックの切り換え操作を行う操作軸4cが挿通されている。
 これら操作軸4cは、互いが連結ロッド4rによって一体的に連結されており、その一方側の操作軸4cに連結された操作レバー5が引き上げ操作されることにより、互いが一体的となって軸回転操作されて、各リクライニング装置4のロック状態を解除するようになっている。そして、各操作軸4cは、操作レバー5の引き上げ操作が解除されることにより、各リクライニング装置4を附勢によってロック状態に戻すようになっている。
 ここで、シートバック2は、常時はシートクッション3との間に掛着された図示しない附勢ばねの附勢力によって、前倒れ回転する方向に附勢されている。これにより、シートバック2は、車両用シート1に人が座っていない状態で、操作レバー5の引き上げ操作を行って、各リクライニング装置4のロック状態を解除することにより、附勢によって前倒れ回転して、シートクッション3の上面部に畳み込まれるようになっている。
 ここで、各リクライニング装置4は、通常、シートバック2が背凭れとして使用される角度領域(ロックゾーン)にある時には、操作レバー5の引き上げ操作をやめることにより、附勢によってロック状態に戻されるようになっている。しかし、各リクライニング装置4は、シートバック2が背凭れとして使用されない前傾姿勢となる角度領域(フリーゾーン)にある時には、操作レバー5の引き上げ操作をやめても、ロック状態には戻されないようになっている。
 したがって、シートバック2をシートクッション3の上面部に倒し込む操作の際には、操作レバー5の引き上げ操作を行って、各リクライニング装置4のロック状態を解除して、シートバック2がロックゾーンを越える位置まで前に傾いたら、あとは操作レバー5から手を離しても、シートバック2はシートクッション3の上面部に畳み込まれる位置まで自然と前倒れしていくようになっている。
 以下、上記各リクライニング装置4の具体的な構成について詳しく説明していく。なお、各リクライニング装置4は、互いに左右対称の形に組まれているが、実質的には同じ構成となっている。したがって、以下では、これらを代表して、図2の紙面向かって右側に示されているアウター側部に設けられたリクライニング装置4の構成についてのみ説明することとする。
 このリクライニング装置4は、図1に示すように、円盤形状のラチェット10及びガイド20と、これらの間に円周方向に並べられて配置される3つのポール30A,30Bと、これらポール30A,30Bを半径方向の内外方に移動操作する回転カム40と、回転カム40を回転操作するヒンジカム50と、ヒンジカム50を一の回転方向に附勢する渦巻きばね60と、ラチェット10とガイド20とを板合わせ方向(軸線方向)に組み付けた状態に保持する外周リング70とが一つに組み付けられて構成されている。ここで、ラチェット10が本発明の第2の部材に相当し、ガイド20が本発明の第1の部材に相当し、回転カム40が本発明の押カムに相当する。
 上記したラチェット10は、詳しくは、その円盤部11の外周部に、ガイド20への組み付け方向となる板厚方向(軸線方向)に円筒状に突出する円筒部12が形成されている。この円筒部12は、ラチェット10が板厚方向に半抜き加工されて形成されており、その内周面には、内歯の形成された内周歯面12aと、内歯のない円弧状に滑らかに湾曲した乗上げ面12bとが形成されている。ここで、内周歯面12aが本発明の被係合歯に相当する。
 上記乗上げ面12bは、円筒部12の内周面上の円周方向の1箇所の位置に形成されており、その内周面が内周歯面12aの歯先よりも半径方向の内方側に突出した湾曲面とされて形成されている。そして、上記円盤部11の中心部には、上述した操作軸4cを軸線方向に挿通させられるようにする軸孔14が貫通形成されている。上記構成のラチェット10は、図3に示すように、その円盤部11の外側の盤面がシートバック2の骨格を成す長板状のバックフレーム2fの板面に一体的に接合されて固定されている。
 ここで、ラチェット10の円盤部11には、その外側の盤面から円筒状に突出する5つのダボ13aと、D字状に一部切り欠かれた円筒型形状に突出する1つのDダボ13bとが形成されている。これらダボ13aやDダボ13bは、円盤部11の同一円周上の位置に互いに等間隔に並んで配置形成されている。これらダボ13aやDダボ13bは、円筒部12よりも内周側ではあるが、比較的外周側に近い位置に配置形成されている。
 一方、バックフレーム2fには、上述した各ダボ13aやDダボ13bを軸線方向に受け入れて嵌合させることのできる5つのダボ孔2aと1つのDダボ孔2bとが板厚方向に貫通して形成されている。これにより、上記ラチェット10は、各ダボ13aやDダボ13bをバックフレーム2fのダボ孔2aやDダボ孔2b内にそれぞれ嵌合させて、各嵌合部を溶着して接合することにより、バックフレーム2fに対して強固に一体的に連結されている(図5参照)。ここで、バックフレーム2fには、上述した操作軸4cを軸線方向に挿通させることのできる貫通孔2cが板厚方向に貫通して形成されている。
 ところで、図6に示すように、上記したラチェット10は、その乗上げ面12bがいずれのポール30A,30Bとも干渉しない円周方向の配置状態となっているときには、各ポール30A,30Bが半径方向の外方側に移動操作されることによって、これらの外周歯面30Aa,30Baを内周歯面12aに噛合させられるようになっている。このように、乗上げ面12bと各ポール30A,30Bとの円周方向の配置が重ならない関係となるシートバック2の回転角度領域が、各ポール30A,30Bをラチェット10に対して噛合させることのできるロックゾーンとして設定される。
 しかし、乗上げ面12bは、各ポール30A,30Bと円周方向の配置が重なった状態となることにより、いずれかのポール30A,30Bが半径方向の外方側に移動しようとする動きをその内周面上に乗り上げさせて規制して、後述する回転カム40の回転を係止させて、各ポール30A,30Bがラチェット10の内周歯面12aと噛合しようとする動きを阻止するようになっている。このように、乗上げ面12bと各ポール30A,30Bとの円周方向の配置が重なるシートバック2の回転角度領域が、各ポール30A,30Bとラチェット10の内周歯面12aとの噛合が阻止されてラチェット10とガイド20とが互いに回転フリーな状態に保たれるフリーゾーンとして設定される。
 次に、図1に戻って、ガイド20の構成について説明する。ガイド20は、上述したラチェット10よりもひとまわり大きな外径の円盤形状に形成されており、その円盤部21の外周部には、ラチェット10への組み付け方向となる板厚方向(軸線方向)に円筒状に突出する円筒部22が形成されている。この円筒部22は、ガイド20が板厚方向に半抜き加工されて形成されている。
 上記したガイド20の円筒部22は、その内径がラチェット10の円筒部12の外径よりも僅かに大きくなっている。これにより、ガイド20の円筒部22は、図5に示すように、その円筒内部にラチェット10の円筒部12が組み付けられることにより、ラチェット10の円筒部12と互いに内外に緩やかに嵌合し合った状態となって互いに相対回転可能に軸支し合った状態となって組み付けられるようになっている。
 上記したガイド20は、その円盤部21の中心部に、上述した操作軸4cを軸線方向に挿通させることのできる軸孔25が貫通形成されている。そして、ガイド20は、図4に示すように、その円盤部21の外側の盤面がシートクッション3の骨格を成す板状のクッションフレーム3fの板面に一体的に接合されて固定されている。
 ここで、ガイド20の円盤部21には、その外側の盤面から円筒状に突出する3つのダボ24aと、一部にくびれを有する形に突出する1つのばね掛部24bとが形成されている。ここで、ばね掛部24bは、後述する渦巻きばね60の外端62を掛着させるものである。これらダボ24aやばね掛部24bは、円盤部21の同一円周上の位置に互いに等間隔に並んで配置形成されている。これらダボ24aやばね掛部24bは、円筒部22よりも内周側ではあるが、比較的外周側に近い位置に配置形成されている。
 一方、クッションフレーム3fには、上述した各ダボ24aやばね掛部24bを軸線方向に受け入れて嵌合させることのできる3つのダボ孔3aと1つの通し孔3bとが板厚方向に貫通して形成されている。これにより、上記したガイド20は、各ダボ24aやばね掛部24bをクッションフレーム3fのダボ孔3aや通し孔3b内にそれぞれ嵌合させて、各嵌合部を溶着して接合することにより、クッションフレーム3fに対して強固に一体的に連結されている(図5参照)。ここで、クッションフレーム3fには、上述した操作軸4cと後述する渦巻きばね60とを軸線方向に受け入れられるようにする大孔3cが板厚方向に貫通して形成されている。上述した通し孔3bは、上記大孔3cに連通して形成されている。
 ところで、図1に戻って、上記ガイド20の円盤部21には、その内側の盤面上に板厚方向にX字状に凹むガイド溝23が形成されている。このガイド溝23は、円盤部21が板厚方向に半抜き加工されて形成されており、その図示上側と左右両側に形成されている3つの溝部が、上述した3つの各ポール30A,30Bをそれぞれスライド可能な状態にセットすることのできるポール収容溝23aとして形成されている。また、X字状のガイド溝23の中心部に位置する溝部は、後述する回転カム40を回転可能な状態にセットすることのできるカム収容溝23bとして形成されている。各ポール収容溝23aは、図6に示すように、各溝の円周方向の左右両サイドに立ち壁となって形成されるガイド壁21a~21dにより、各ポール30A,30Bをそれらの溝形状に沿ってガイド20に対して半径方向の内外方(図示上下方向:本発明の特定の直線方向に相当する。)にのみ移動可能となるようにガイドするようになっている。
 次に、図1に戻って、3つのポール30A,30Bの構成について説明する。これらポール30A,30Bは、そのうちの1つ(ポール30B)が他の2つ(ポール30A)とは異なる形に形成されているが、それぞれ、前述したガイド20に形成された各ポール収容溝23a内にセットされて、ガイド20に対してそれぞれ半径方向の内外方側にのみ移動可能となるようにガイドされるという基本的構成は同じものとなっている。上記各ポール30A,30Bの半径方向の外方側の外周面には、前述したラチェット10の内周歯面12aと噛合可能に外歯を有した湾曲した外周歯面30Aa,30Baが形成されている。
 上記各ポール30A,30Bは、図6に示すように、後述する回転カム40によって半径方向の内方側から外方側へそれぞれ押し出されることにより、それらの外周歯面30Aa,30Baをラチェット10の内周歯面12aに押し付けて噛み合わされるようになっている。そして、この噛合によって、各ポール30A,30Bがラチェット10と互いに円周方向に一体的な状態となって、これらポール30A,30Bを介して、ラチェット10とガイド20とが互いに円周方向に一体的な状態にロックされて保持されるようになっている。
 すなわち、各ポール30A,30Bは、前述したように、ガイド20との関係においては、半径方向の内外方にしか移動できないように円周方向に支えられた状態となっているため、ラチェット10と噛合して回転方向に一体的な状態となることにより、ガイド20とラチェット10との間の相対回転をロックした状態を形成するようになっている。これらラチェット10とガイド20との相対回転がロックされた状態は、各ポール30A,30Bが回転カム40の逆回転方向(図示時計回り方向)の回転によって半径方向の内方側に移動操作されて、ラチェット10との噛合状態から外されることにより解除されるようになっている。
 ところで、図1に戻って、上記3つのポール30A,30Bのうち、図示上方側に示されているポール30Bは、その進退移動方向(半径方向)に対して縦割りされて、図示左右方向に2つの分割ポール30B1,30B2に分割されて構成されている。詳しくは、図6に示すように、上記ポール30Bを2つの分割ポール30B1,30B2に分割する分割線は、これら2つの分割ポール30B1,30B2をポール30Bの進行移動方向に対して回転方向(サイド方向)に斜めに面当接させる傾斜面30B1a,30B2aと、各傾斜面30B1a,30B2aに対してV字状の傾斜面を形成し、分割ポール30B2によって分割ポール30B1を上下方向(半径方向)に挟み込んだ状態を形成する挟持面30B1c,30B2cと、これら2つの分割ポール30B1,30B2をポール30Bの進行移動方向に対して垂直な方向に面当接させる垂直面30B1b,30B2bと、を形成するように設定されている。
 上記分割ポール30B1,30B2のうち、図1の紙面向かって左側に示されている分割ポール30B2は、もう一方側の分割ポール30B1よりも円周方向の幅が大きく形成されており、その外周面には外周歯面30Ba(本発明の係合歯に相当する。)が形成されている。また、図1の紙面向かって右側の円周方向の幅が小さい方の分割ポール30B1には、外周歯面は形成されていない。上記各分割ポール30B1,30B2には、後述する回転カム40によって半径方向の内方側から外方側へ押し出し操作される脚部32Bがそれぞれ形成されており、更に、分割ポール30B2には、回転カム40によって半径方向の内方側へ引き込み操作されるフック状の掛部31Bが形成されている。
 上記各ポール30A,30Bは、後述する回転カム40が回転する動きによって、次のように移動操作される。すなわち、図6に示すように、各ポール30A,30Bは、回転カム40が後述する渦巻きばね60(図1参照)の附勢力によって図7の状態から図示反時計回り方向に回転する動きに伴って、各ポール30A,30Bの脚部32A,32Bが回転カム40の各肩部42に乗り上がる格好で半径方向の外方側へと押し出され、それらの外周歯面30Aa,30Baをラチェット10の内周歯面12aに押し付けて噛合させた状態として、回転カム40によってそれぞれ半径方向の内方側から支えられてラチェット10のガイド20に対する回転をロックした状態に保持される。
 このうち、図示上方側の2分割されたポール30Bは、上述した回転カム40の回転に伴って、図示左方側の分割ポール30B1が回転カム40の肩部42に乗り上がって半径方向の外方側に押し出され、この分割ポール30B1が押し出される動きによって図示右方側の分割ポール30B2が半径方向の外方側へ押し出されるようになっている。詳しくは、図示右方側の分割ポール30B2は、図示左方側の分割ポール30B1が半径方向の外方側に押し出される動きによって、この分割ポール30B1の傾斜面30B1aに対面している傾斜面30B2aが、分割ポール30B1の傾斜面30B1aによって押圧されて、図示右方側に斜めに押し出されながら半径方向の外方側へ押し出されるようになっている。これにより、図示右方側の分割ポール30B2は、同側のガイド壁21aに押し当てられながら、その外周歯面30Baをラチェット10の内周歯面12aに押し付けて噛合させる位置まで半径方向の外方側へ押し出されるようになっている。
 また、図示左方側の分割ポール30B1は、その回転カム40によって半径方向の外方側に押し出される動きに伴って、上記した傾斜面30B1a,30B2a同士の面当接に伴う反力により、それ自体は図示左方側に斜めに押し出されて同側のガイド壁21bに押し当てられながら、半径方向の外方側へ押し出されるようになっている。そして、図示左方側の分割ポール30B1は、図示右方側の分割ポール30B2がラチェット10と噛合する位置まで押し出されたところで、この分割ポール30B2の傾斜面30B2aとガイド壁21bとの間に挟み込まれた状態となって保持される。これにより、両分割ポール30B1,30B2は、それぞれ、互いに相反する回転方向に押圧されて両側のガイド壁21a,21bに押し当てられた状態として、両ガイド壁21a,21bの間で回転方向(サイド方向)にガタ付かないように保持されて、ラチェット10とガイド20との間の相対回転をガタ付きのない状態にしてロックできるようになっている。すなわち、上記ポール30Bを進退方向に滑らかにスライドさせられるように設定されたガイド壁21aとガイド壁21bとの間の隙間を詰めた状態として、ポール30Bをラチェット10の内周歯面12aに噛合させられるようになっている。
 ところで、図示右方側の分割ポール30B2は、上述したロック状態となるに際しては、常に、その脚部32Bと回転カム40の肩部42との間に僅かな隙間を有した状態として、図示左方側の分割ポール30B1が半径方向の外方側に押し出される動きによって半径方向の外方側に押し出されるようになっている。これにより、図示右方側の分割ポール30B2が、図示左方側の分割ポール30B1によって回転方向に押圧される前に先行して半径方向の外方側に押し出されてラチェット10の内周歯面12aと噛合してしまう事態が起こらないようになっており、図示右方側の分割ポール30B2を確実にガイド壁21aに押し当てた状態にしてラチェット10の内周歯面12aに噛合させられるようになっている。
 上記各ポール30A,30Bが回転カム40の回転によってラチェット10の内周歯面12aに噛合したロック状態では、それらの各脚部32A,32Bの内周側に回転カム40の各肩部42が位置して、各脚部32A,32Bが回転カム40によって半径方向の内方側から支えられた状態となっている。これにより、各ポール30A,30Bは、上記したロック状態時に、車両衝突が発生するなどしてラチェット10とガイド20との間に強制的な相対回転を伴わせるような大荷重が入力されて、各ポール30A,30Bがラチェット10の内周歯面12aとの噛合から外される半径方向の内方側に向けての押圧力を受けても、回転カム40によってそれぞれ内方側から支えられることで、ラチェット10との噛合状態から外れないように保持されるようになっている。
 また、上記2分割されたポール30Bは、各分割ポール30B1,30B2に分割する分割線が、前述したように各分割ポール30B1,30B2を互いに回転方向に斜めに面当接させる傾斜面30B1a,30B2aと、これら傾斜面30B1a,30B2aとV字状の傾斜面を形成する挟持面30B1c,30B2cと、各分割ポール30B1,30B2を進退移動させる方向(半径方向)に垂直な方向に真っ直ぐに面当接させる垂直面30B1b,30B2bとを形成するように設定されていることにより、上記大荷重を受けた時にリクライニング装置4に高いロック強度を発揮させられる構成となっている。
 すなわち、上述したラチェット10とガイド20との間に強制的な相対回転を伴わせるような大荷重が入力された場合、ラチェット10と噛合状態となっている各ポール30A,30Bには、ラチェット10と一体的となってガイド20に対して回転しようとする力がかけられる。このうち、両ガイド壁21a,21bの間に隙間なく支えられた状態となっているポール30Bは、図6に示すように、例えばラチェット10がガイド20に対して反時計回り方向に強制的に回転変位する力を受けた場合には、ラチェット10と噛合した状態となっている図示右方側の分割ポール30B2が図示左方側の分割ポール30B1を押圧して、同左方側の分割ポール30B1を図示左方側のガイド壁21bに押し当ててガイド壁21bに支持させた状態とすることでラチェット10のガイド20に対する回転移動を阻止する。
 この際、図示右方側の分割ポール30B2から図示左方側の分割ポール30B1にかけられる回転方向の力は、V字状に挟み込む格好で回転方向に面当接する傾斜面30B1a,30B2a同士の当接と挟持面30B1c,30B2c同士の当接とによって、図示左方側の分割ポール30B1を半径方向に移動させないように面当接させる挟持構造と、両者の垂直面30B1b,30B2b同士の当接によって、入力された回転方向の力を回転方向に真っ直ぐに伝達させる真っ直ぐな当接面構造とによって、回転方向に力を逃がさないように真っ直ぐに近い状態でかけられるようになっている。これにより、上記ラチェット10からポール30Bにかけられる力を、回転カム40等の作動部品にばかりかけるのではなく、各作動部品を支持する高い構造強度をもって形成されたガイド20にも強く支えさせた状態とすることができ、ポール30Bをラチェット10との噛合状態から外れにくくなるようにして、リクライニング装置4に高いロック強度を発揮させられるようになっている。
 また、ポール30Bは、ラチェット10がガイド20に対して時計回り方向に強制的に回転変位する力を受けた場合には、ラチェット10と噛合した状態となっている図示右方側の分割ポール30B2が図示右方側のガイド壁21aに押し当てられてガイド壁21aに支えられた状態となることで、ラチェット10のガイド20に対する回転移動を阻止する。上記ポール30Bは、上述したように両分割ポール30B1,30B2が互いに回転方向に真っ直ぐに力を伝達させやすい当接構造となっていることにより、両分割ポール30B1,30B2をガイド20に組み付けてセットする際に、両分割ポール30B1,30B2を指で挟み込むように把持することにより、これらを簡単にひとまとめにくっつけた状態にして持ち上げることができ、これらをひとまとめにして簡単にガイド20に組み付けられるようになっている。
 ところで、上記各ポール30A,30Bのラチェット10の内周歯面12aに対する噛合状態は、図7に示すように、回転カム40が図6の状態から図示時計回り方向に回転操作される動きに伴って、各ポール30A,30Bの内周側部に形成されたフック状の各掛部31A,31Bが、回転カム40の外周部に形成された各フック44に引掛けられて、半径方向の内方側へと引き込まれることにより外されるようになっている。これにより、ラチェット10とガイド20との間の相対回転のロック状態が解除される。
 このうち、図示上方側の2分割されたポール30Bは、上述した回転カム40の回転に伴って、図示右方側の分割ポール30B2が回転カム40のフック44により引き込まれる動きによって、図示左方側の分割ポール30B1が図示右方側の分割ポール30B2によって半径方向の内方側に引き込まれて図示右方側の分割ポール30B2と共に半径方向の内方側に引き込まれるようになっている。詳しくは、図示左方側の分割ポール30B1は、図示右方側の分割ポール30B2が半径方向の内方側に引き込まれる動きによって、この分割ポール30B2の傾斜面30B2aに対面している傾斜面30B1aが、分割ポール30B2の傾斜面30B2aによって半径方向の内方側に押圧されて、分割ポール30B2と共に内方側に引き込まれるようになっている。
 次に、図1に戻って、回転カム40の構成について説明する。回転カム40は、円板形状に形成された本体部の外周部に、一方向への回転によって各ポール30A,30Bを半径方向の外方側に押圧する肩部42と、他方向への回転によって各ポール30A,30Bを半径方向の内方側に引き込むフック44とが形成された構成となっている。上記した各肩部42は、図6に示すように、回転カム40が後述する渦巻きばね60(図1参照)の附勢力によって図示反時計回り方向に回転する動きに伴って、その突出した形状部に各ポール30A,30Bの脚部32A,32Bをそれぞれ乗り上げさせて、各ポール30A,30Bを半径方向の外方側へと押し出して各ポール30A,30Bをラチェット10の内周歯面12aにそれぞれ押し付けて噛合させた状態に保持するようになっている。また、各フック44は、図7に示すように、回転カム40が上記したばね附勢力に抗して図6の状態から図示時計回り方向に回転操作されることにより、各ポール30A,30Bの内周部に形成された各掛部31A,31Bにそれぞれ引っ掛けられて、各ポール30A,30Bを半径方向の内方側へと引き込んでラチェット10との噛合状態から外すようになっている。ここで、上記回転カム40の各肩部42の脇には、各ポール30A,30Bの脚部32A,32Bが半径方向の内方側に引き込まれる動きを受け入れることのできる溝部43が形成されている。
 ところで、図6に示すように、前述した3つの各ポール30A,30Bは、ガイド20に対し、互いに円周方向に90度ずつの間隔を空けて配設されており、これにより、各ポール30A,30B間の円周方向の配置間領域は、図示左方側のポール30Aと右方側のポール30Aとの間の図示下方側の円周方向の配置間領域だけが他の配置間領域と比べて大幅に広く確保されている。そして、上述したラチェット10は、その乗上げ面12bが上述した広い円周方向の配置間領域内を移動するようにガイド20に対して組み付けられていることにより、乗上げ面12bと各ポール30A,30Bとの円周方向の配置が重ならない前述したロックゾーンの回転領域が広くとられている。
 しかし、上記各ポール30A,30Bの配置設定に伴い、各ポール30A,30Bを回転カム40の回転によってラチェット10の内周歯面12aに押し付けて噛合させた状態では、回転カム40には、各ポール30A,30Bを半径方向の外方側に押し付けることに伴う反力が不均衡に作用し、回転カム40には、上記反力により各ポール30A,30B間の円周方向の配置間領域が広く空けられた図示下方側に向かって押圧力がかけられる。しかし、回転カム40は、上記各ポール30A,30Bをラチェット10の内周歯面12aに押し付けた状態時には、上記円周方向の配置間領域が広く空けられた図示下方側領域に配置されている2つのガイド壁21c,21dの湾曲状に凹み形成された支持面ca,daによりその外周面(被支持面45)が当てがわれて外周側から支持されるようになっている。これにより、回転カム40は、上記各ポール30A,30Bから不均衡な反力作用を受けても支持面ca,daにより均衡な状態に支持された状態として、各ポール30A,30Bにラチェット10の内周歯面12aへ押し付ける力を強くかけられるようにして、各ポール30A,30Bに高いロック強度を発揮させられるようになっている。
 図1に戻って、上述した回転カム40を図示時計回り方向や反時計回り方向に回転させる操作は、回転カム40の中心部に貫通形成されたカム孔41内に組み付けられたヒンジカム50の回転操作により行われる。このヒンジカム50は、その円筒状に形成された本体部がガイド20に形成された軸孔25内に挿通されてガイド20に対して回転可能に軸支されており、この本体部の円筒内に操作軸4c(図2参照)が挿通されて、操作軸4cと一体的となって軸回転できるように連結されている。
 そして、上記したヒンジカム50の軸方向の一端部には、渦巻きばね60の内端61を掛着させるための角筒状のばね掛部51が形成されており、他端部には、回転カム40のカム孔41に嵌合して、回転カム40をその回転移動方向へと押し動かす操作突起52が突出して形成されている。上記した渦巻きばね60は、図4に示すように、その外端62が前述したガイド20の外側の盤面に突出形成されたばね掛部24bに掛着されており、常時はその附勢力によって、ヒンジカム50を図6に示す反時計回り方向に回転附勢するようになっている。
 これにより、ヒンジカム50は、常時は上記渦巻きばね60の附勢力によって、回転カム40を図示反時計回り方向に回転操作した状態に保持して、各ポール30A,30Bをラチェット10に押し付けて噛合させたロック状態に保持するようになっている。上記ヒンジカム50は、図7に示すように、操作レバー5が引き上げ操作(図2参照)されることにより、上記附勢力に抗して図示時計回り方向に回転操作されて回転カム40を同方向に回転させる。これにより、各ポール30A,30Bが回転カム40により操作されてラチェット10との噛合状態から外されて、リクライニング装置4の回転ロック状態が解除される。
 続いて、図1に戻って、外周リング70の構成について説明する。外周リング70は、薄い鋼板がリング状に打ち抜かれて形成されており、更にその円板部が板厚方向(軸線方向)に半抜き加工されることによって、その内周側の面部から、軸線方向に面を向けたリング状の第1座面部71と第2座面部72とが順に半径方向の外方側に向かって段差状に連続して形作られた段付き円筒型形状に形成されている。
 そして、外周リング70の外周側の面部は、軸線方向に真っ直ぐに延出した円筒型形状に形成されており、外周リング70の円筒内部にラチェット10とガイド20とが組み付けられた状態で、半径方向の内方側に折り曲げられてかしめられる折曲げ面部73として形成されている。ここで、図5に示すように、上記した外周リング70の第1座面部71は、外周リング70の円筒内部にラチェット10が組み付けられることにより、ラチェット10の円筒部12の外側の盤面に軸線方向に当てがわれるようになっている。
 また、外周リング70の第2座面部72は、外周リング70の円筒内部にガイド20が組み付けられることにより、ガイド20の円筒部22の内側の盤面に軸線方向に当てがわれるようになっている。折曲げ面部73は、上記のように外周リング70の円筒内部にラチェット10とガイド20とが組み付けられることにより、ガイド20の円筒部22を外周側から囲い込んだ状態となってガイド20の外側の盤面側に張り出すようになっている。
 そして、折曲げ面部73は、この状態から、半径方向の内方側に折り曲げられてかしめられることにより、上記した第2座面部72とによってガイド20の円筒部22を軸線方向に挟み込んだ状態となって、ガイド20と一体的に結合された状態となって組み付けられるようになっている。そして、この組み付けにより、ラチェット10とガイド20とが、外周リング70の第1座面部71と第2座面部72と折曲げ面部73とによって、互いに軸線方向に外れ止めされた状態となって保持されるようになっている。
 詳しくは、上記した外周リング70は、上記した折曲げ面部73のかしめによって、ガイド20の円筒部22を第2座面部72と折曲げ面部73とによって挟み込んだ状態としてガイド20の円筒部22に一体的に結合されている。これにより、第1座面部71がラチェット10の円筒部12の外側の盤面を軸線方向に当てがう部位に軸線方向に一定の隙間が確保された状態として、ラチェット10がガイド20に対して相対回転する動きに摺動抵抗が付与されにくいようになっている。
 ここで、図1に示すように、第1座面部71には、その円周方向の複数箇所に、軸線方向に点状に小さく突出する突部71aが形成されている。これら突部71aは、図5に示すように、第1座面部71とラチェット10の円筒部12の外側の盤面との当たりを点接触にして、ラチェット10のガイド20に対する回転移動を円滑にするための機能部となっている。
 このように、本実施例のリクライニング装置4(ロック装置)によれば、2つの分割ポール30B1,30B2に分割されたポール30Bは、回転カム40によって進行方向に押し動かされることにより、各分割ポール30B1,30B2が互いの傾斜面30B1a,30B2a同士が当接する斜め当接構造によって互いに相反するサイド方向に押し動かされて、各側のガイド壁21a,21bに押し当てられた状態として、分割ポール30B1の外周歯面30Baをラチェット10の内周歯面12aに押し付けて噛合させた状態となる。これにより、ポール30Bは、その両サイド部が両ガイド壁21a,21bにそれぞれ押し付けられてガイド20に対して回転方向(サイド方向)にガタ付きのない状態とされて、内周歯面12aに噛合した状態に保持されることとなる。
 この噛合状態では、ポール30Bにラチェット10がガイド20に対して回転方向に移動しようとする負荷がかけられても、この負荷は、ポール30Bの回転方向(サイド方向)に面を向けている各分割ポール30B1,30B2の垂直面30B1b,30B2b同士の当接構造や、分割ポール30B2を分割ポール30B1に対してV字状に挟み込ませる格好で当接させる挟持構造を介して、その負荷のかけられた方向側に位置するガイド壁21bによって比較的真っ直ぐに受け止められることとなる。これにより、ポール30Bを進行方向に押圧する回転カム40にかかる負荷を低減することができるため、上記のようなガタ付きを抑えるための斜め当接構造を設けても、ポール30Bのロック強度を担保することができる。
 また、ポール30Bの分割線がポール30Bの外周面をサイド方向(回転方向)に分断する縦割り状に設定されていることにより、外周面を分断しない斜め割状に設定されているものと比べて、各傾斜面30B1a,30B2aの傾斜角(圧力角)を大きくとることができると共に、各垂直面30B1b,30B2bの長さを長くとることができる。また、分割される一方側の分割ポール30B2には外周歯面30Baを設定し、他方側の分割ポール30B1には外周歯面を設定しない構成としたことにより、外周歯面を設定しない方の分割ポール30B1を簡単に形成することができると共に、分割ポール30B1はラチェット10の内周歯面12aと噛合しないことから、分割ポール30B1の円周方向の幅を狭くして、外周歯面30Baを有するもう一方側の分割ポール30B2の円周方向の幅を広くすることができる。したがって、この幅広に設定された分割ポール30B2に広い外周歯面30Baを設定してロック強度を高めることができると共に、幅広となることで分割ポール30B2が大型化されて、半径方向の操作移動時に分割ポール30B2を傾かせにくくすることができる。
 続いて、実施例2のリクライニング装置4(ロック装置)の構成について、図8を用いて説明する。なお、本実施例では、実施例1で説明したリクライニング装置4(ロック装置)と実質的な構成及び作用が同じとなっている箇所については、これらと同一の符号を付して説明を省略し、異なる箇所について異なる符号を付して詳しく説明することとする。本実施例のリクライニング装置4は、図8に示すように、分割ポール30B1にも外周歯面30Bbが形成されている。この分割ポール30B1は、図示右方側の分割ポール30B2が外周歯面30Baをラチェット10の内周歯面12aに押し付けて噛合させた状態となる時には、その外周歯面30Bbをラチェット10の内周歯面12aに浅くかけた状態として、内周歯面12aとの間に僅かな隙間を有した状態で係止されるようになっている。これにより、両分割ポール30B1,30B2がガイド壁21b,21aに向かってそれぞれ押動される動きが、一方側の分割ポール30B2が内周歯面12aに先に噛合してしまって阻害されてしまうことがなく、両分割ポール30B1,30B2を両ガイド壁21a,21bに確実に押し当てた状態として、各外周歯面30Ba,30Bbをラチェット10の内周歯面12aに噛合させられるようになっている。
 続いて、実施例3のリクライニング装置4(ロック装置)の構成について、図9~図10を用いて説明する。なお、本実施例では、実施例1で説明したリクライニング装置4(ロック装置)と実質的な構成及び作用が同じとなっている箇所については、これらと同一の符号を付して説明を省略し、異なる箇所について異なる符号を付して詳しく説明することとする。本実施例のリクライニング装置4は、図9~図10に示すように、ラチェット10の内周歯面12aと噛合するポール30A,30Bが、1つの分割されていないポール30Aと、1つの分割されたポール30Bと、の計2つで構成されている。
 また、本実施例のリクライニング装置4は、上記2つのポール30A,30Bを半径方向の内外方側に移動操作するものとして、実施例1で示した回転カム40に代えて、スライドカム40Aが採用されている。ここで、スライドカム40Aが本発明の押カムに相当する。スライドカム40Aは、図10に示すように、各ポール30A,30Bをスライドガイドする各ガイド壁21a~21dによって、各ポール30A,30Bのスライド方向に対して垂直な方向にスライドガイドされている。このスライドカム40Aは、常時は、その中心部のカム孔41A内に組み付けられたヒンジカム50が渦巻きばね60の附勢力によって図示反時計回り方向に回転附勢されている力を受けて、図示左方側にスライド操作された状態として保持されている。
 このスライドにより、スライドカム40Aは、その図示上面部と下面部に形成された各肩部42Aに各ポール30A,30Bの脚部32A,32Bをそれぞれ乗り上げさせた状態として、各ポール30A,30Bを半径方向の外方側に押し出してラチェット10の内周歯面12aに押し付けた状態(ロック状態)となって保持されている。また、スライドカム40Aは、上記のロック状態から、ヒンジカム50が図示時計回り方向に回転操作されることにより、その上面部と下面部に延出して形成された各フック44Aを各ポール30A,30Bの掛部31A,31Bにそれぞれ引掛けて、各ポール30A,30Bを半径方向の内方側へと引き込んで、各ポール30A,30Bをラチェット10の内周歯面12aとの噛合状態から外す。上記各ポール30A,30Bの脚部32A,32Bは、上記スライドカム40Aのスライドに伴い、スライドカム40Aの各肩部42Aの隣りに形成された各溝部43A内へ受け入れられる。ここで、図9に示すように、本実施例のリクライニング装置4では、ガイド20の外側の盤面上に、渦巻きばね60の外端62を掛着させるためのばね掛部24cがピン状に突出した形に形成されており、ポール30Aが収容されるポール収容溝23aの裏面側となるガイド20の外側の盤面上に、D字状に一部切り欠かれた円筒型形状に突出するDダボ24c(ダボ24aと共にクッションフレーム3fに形成された孔に嵌合するもの)が形成されている。このように、スライドカム40Aによって2つのポール30A,30Bを操作するタイプのリクライニング装置4にも、本発明の構成を適用することができる。
 以上、本発明の実施形態を3つの実施例を用いて説明したが、本発明は上記実施例のほか各種の形態で実施できるものである。例えば、上記各実施例では、ロック装置として、互いに相対回転するラチェット10とガイド20との間の相対回転を歯の噛み合いにより規制する構成を備えたリクライニング装置4を示したが、ロック装置は、上記リクライニング装置4の相対回転を規制するための用途に限定されず、互いに相対運動する関係とされた第1の部材と第2の部材との間の相対運動を歯の噛み合いにより規制した状態にして保持するための用途として種々の構造に適用することができるものである。
 また、上記実施例1,2では、ガイド20に対して3つのポール30A,30Bが配設され、実施例3では、ガイド20に対して2つのポール30A,30Bがそれぞれ配設された構成を例示したが、ポールの配設される個数は特に限定されるものではなく、いくつであってもよい。また、上記各実施例では、ポール30Bを2つの分割ポール30B1,30B2に分割する分割線が、両分割ポール30B1,30B2が互いに斜め当接する傾斜面30B1a,30B2aの方が垂直面30B1b,30B2b(30B1c,30B2c)よりも半径方向の外方側にくる形となるように設定されたものを例示したが、傾斜面が垂直面よりも半径方向の内方側にくる形に設定されたものであってもよい。
                                                                                

Claims (2)

  1.  互いに相対運動する関係とされた第1の部材と第2の部材との間の相対運動を歯の噛み合いにより規制した状態にして保持することのできるロック装置であって、
     前記第1の部材に対して特定の直線方向に進退運動可能となるようにガイドされて設けられたポールと、
     該ポールを前記第1の部材に対して進行方向に押し動かす押カムと、
     該押カムにより進行方向に押し動かされた前記ポールの係合歯と噛合する前記第2の部材に形成された被係合歯と、を有し、
     前記ポールは前記第1の部材に形成された立壁状のガイド壁によりその進退移動方向に対する両サイド部が当てがわれてガイドされており、該ポールは前記押カムによって進行方向に押し動かされた際に互いに相反するサイド方向に押し離されてそれぞれのサイド方向に位置する前記ガイド壁に押し当てられるように互いに斜め当接する二つの分割ポールに分割されて構成されており、前記ポールを前記二つの分割ポールに分割する分割線は前記二つの分割ポールを互いに斜め当接させるようにこれらを前記ポールの進行移動方向に対して斜めに面当接させる傾斜面と当該傾斜面よりも前記二つの分割ポールを前記ポールの進行移動方向に対して垂直な方向に面当接させる垂直面とをそれぞれ形成するように設定されていることを特徴とするロック装置。
  2.  請求項1に記載のロック装置であって、
     前記ポールを前記二つの分割ポールに分割する分割線が前記ポールの進行方向の先端側となる外周面をサイド方向に分断する縦割り状に設定されていることを特徴とするロック装置。
                                                                                    
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