WO2011057899A1 - Vorrichtung zur befestigung und kontaktierung von stellgliedern - Google Patents

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WO2011057899A1
WO2011057899A1 PCT/EP2010/066423 EP2010066423W WO2011057899A1 WO 2011057899 A1 WO2011057899 A1 WO 2011057899A1 EP 2010066423 W EP2010066423 W EP 2010066423W WO 2011057899 A1 WO2011057899 A1 WO 2011057899A1
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WO
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electrical contacts
housing
fingers
electrical
actuator
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PCT/EP2010/066423
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Markus Moosmann
Michael Linder
Mark Pelzl
Marc Ruhstorfer
Karlheinz Mayr
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Zf Friedrichshafen Ag
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R27/00—Coupling parts adapted for co-operation with two or more dissimilar counterparts
    • H01R27/02—Coupling parts adapted for co-operation with two or more dissimilar counterparts for simultaneous co-operation with two or more dissimilar counterparts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/0003—Arrangement or mounting of elements of the control apparatus, e.g. valve assemblies or snapfittings of valves; Arrangements of the control unit on or in the transmission gearbox
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H61/00—Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
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    • F16H61/0006—Electronic control units for transmission control, e.g. connectors, casings or circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • the switching device comprises a plurality of actuators, also called actuators or actuators, which are arranged in a housing and are electrically controlled.
  • a device in the form of a switching device for a change-speed gearbox wherein on a control housing, a printed circuit board with a plurality of electrically controllable solenoid valves is attached.
  • the solenoid valves are on the one hand mechanically connected by means of bolts and hold-downs with the circuit board and on the other hand connected via laterally arranged contacts with laid on the circuit board traces, which lead to a central connector.
  • the assembly of the solenoid valves is relatively complicated, since the mechanical attachment and the electrical contact are made independently in different operations.
  • the known device comprises two mutually lockable parts, namely a main body receiving the injectors and a so-calledmaschinetechniksmann, which comprises electrical conductors and contact elements for contacting the solenoid valves.
  • the contacting strip is placed on the base body and mechanically connected thereto by latching arms, wherein at the same time the electrical contact is made to the solenoid valves.
  • the second electrical contacts are arranged on a connection element which is inserted into the housing and thereby causes both an electrical contacting of the actuators and their mechanical attachment to the housing. Due to the inventive design of the connection element as a plug-in part and the corresponding arrangement of the electrical contacts, the entire device comprising the housing, the actuators and the plug-in connection element in one operation, d. H. be installed in a minimum of time, which reduces the manufacturing costs.
  • recesses preferably an annular groove are arranged on the actuator or the actuators, in the region of the first electrical contacts, d. H. the contacts of the actuator are arranged.
  • connection element has at least two fingers or plug-in elements, on which the second electrical contacts are arranged.
  • pluggable fingers which engage positively in the recesses, on the one hand, a mechanical attachment of the connection element on the housing and a mechanical attachment of the actuators and their electrical contact is achieved.
  • the housing has recesses and / or passage openings, whereby a positive connection between the connection element and the housing is achieved.
  • the second electrical contacts are resiliently mounted on the fingers, so that they can slide on insertion of the connecting element resiliently over the first electrical contacts of the actuator and at the same time produce the contact pressure required for an electrical connection.
  • the actuator on a circumferential annular groove and the connecting element adapted to the annular groove arc between two adjacent fingers.
  • the housing has a plurality of arranged in a row receiving openings for receiving the actuators.
  • the firing element has a corresponding number of fingers and second electrical contacts.
  • connection element including the fingers is designed as a plastic injection-molded part, which simultaneously receives the electrical conductors for the power supply to the second electrical contacts.
  • the device comprises an electro-hydraulic control and is preferably designed as a hydraulic switching device for an automatic transmission.
  • An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in more detail below, which may result from the description and / or the drawing further features and / or advantages. Show it
  • FIG. 2 shows a longitudinal section in the plane II-II according to FIG. 3 through an actuator, a connecting element and a housing, FIG.
  • Fig. 4 is a longitudinal section through the actuator, the connecting element and the
  • connection element with fingers and electrical contacts in one
  • connection element in 3D representation with fingers for attachment and electrical contacts.
  • the housing 3 is connected by a plug connection to a connection element 4, which has a central connection plug 5.
  • the inventive device 1 is preferably designed as a hydraulic switching device of an automatic transmission for motor vehicles and thus serves, inter alia, the operation of switching elements (clutches, brakes) of the automatic transmission.
  • the housing 3 has a plurality of receiving openings 6, which are arranged side by side in a row and serve to receive actuators, of which only two actuators 2 are shown.
  • the actuators 2, also referred to as actuators or actuators are preferably designed as pressure regulators. Other actuators, not shown, 2 may be formed as electromagnetic valves of different types and characteristics.
  • the actuators 2 are electrically contacted and controlled independently of each other via the connection element 4.
  • connection element 4 For this purpose, 4 not shown electrical conductors are laid in the connection element, which are brought together in the central connector 5.
  • the connector 5 is connected to a control unit, not shown, preferably one electronic transmission control connected.
  • the assembly of the device 1 is carried out in such a way that initially the actuators 2 are inserted into the receiving openings 6. Subsequently, the connection element 4 is connected to the housing 3 by plugging, at the same time a mechanical attachment of the actuators 2 in the housing 3 and an electrical contacting of the actuators 2 takes place with the connection element 4. This will be described in more detail below.
  • Fig. 2 shows the arrangement of an actuator 2 in the housing 3 in an enlarged sectional view.
  • the section shown in Fig. 2 is guided in the plane II-II of FIG.
  • the actuator 2 has a cylindrical housing 7, in which in the housing 3 arranged region lateral recesses 8a, 8b are provided, which form an at least partially encircling annular groove in the cylindrical housing 7.
  • the actuator 2 has first electrical contacts 9a, 9b, which are arranged on the one hand inside the cylindrical housing 7 and on the other hand in the region of the recesses 8a, 8b to the outside, so are exposed. Fingers 10a, 10b of the firing element 4 (see FIG.
  • second electrical contacts 1 1 a, 1 1 b On the inside of the fingers 10a, 10b, d. H. on the actuator 2 side facing second electrical contacts 1 1 a, 1 1 b are provided, which are resiliently inserted into corresponding slots of the fingers 10a, 10b and the first electrical contacts 9a, 9b touch. Due to the springing of the second electrical contacts 1 1 a, 1 1 b the required contact pressure is ensured.
  • Fig. 3 shows a section in the plane III-III of FIG. 2, ie a cross section through the actuator 2 with a view towards the fingers 10 a, 10 b, which are part of the connecting element 4.
  • the mutually parallel fingers 10a, 10b are interconnected by a U-shaped region or arc 10c, each engage between adjacent actuators 2 and have on both sides of second electrical contacts 1 1 a, 1 1 b.
  • the recesses 8a, 8b form a circumferential annular groove 8c (partially shown in phantom), in which the sheet 10c engages positively.
  • the housing 3 has recesses 3a, 3b, in which the front ends of the fingers 10a, 10b engage positively.
  • the assembly of the connecting element 4, the actuators 2 and the housing 3 is effected by a plug movement in a direction which is represented by an arrow S.
  • the actuators 2 are inserted and fixed in the housing 3.
  • the connection element 4 is inserted with the fingers 10a, 10b in the direction of the arrow S in the housing 3, so that the front ends of the fingers 10a, 10b are received in the recesses 3a, 3b.
  • the resiliently arranged second electrical contacts 11a, 11b slide along the first electrical contacts 9a, 9b until the connection element 4 comes to a stop.
  • connection element 4 slides into the annular groove 8c and thus establishes a positive connection between the connection element 4 and the actuator 2, which is thus mechanically fixed.
  • FIG. 4 shows a section in the plane IV-IV according to FIG. 2.
  • the first electrical contact 9b is arranged in the region of the recess 8b and is contacted by the second electrical contact 11b arranged in the finger 10b.
  • the housing 3 has a passage opening 3 c through which the finger 10 b is inserted and thus fixed relative to the housing 3. It can also be seen from the illustration in FIG. 4 that the finger 10b is provided on both sides, i. H. up and down on the flanks of the recess 8b respectively annular groove is present.
  • the actuator 2 is thus fixed relative to the housing 3 with respect to its longitudinal axis m.
  • the finger 10a has a decreasing thickness d, ie it tapers in the direction of its free end and has its greatest thickness d ma x in the region of its connection to the connecting piece 4.
  • This conicity a wedge effect when engaging in the recesses 8a, 8b and thus a play-free clamping attachment is achieved, whereby at the same time a release of the connection is prevented.
  • the contact 1 1 a is - as well as the other second electrical contacts connected to electrical conductors, not shown, which through the Connection element 4 are guided.
  • the latter may preferably be formed as a plastic injection molded part. The conductors are thus encapsulated by the plastic.
  • connection element 4 shows in a 3D representation a section of the connection element 4 with two fingers 10a, 10b, which each have on both sides second electrical contacts 11a, 11b. Between the fingers 10a, 10b, the arc 10c extends. As already partially shown in FIG. 3, a finger 10a, 10b respectively engages between two adjacent actuators and thus establishes an electrical contact on both sides.
  • the connecting element 4 can thus be designed for any number of actuators.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur mechanischen Befestigung und elektrischen Kontaktierung von mindestens einem erste elektrische Kontakte (9a, 9b) aufweisenden Stellglied (2) in einem Gehäuse (3), wobei den ersten elektrischen Kontakten (9a, 9b) zweite elektrische Kontakte (11a, 11b) zugeordnet sind. Es wird vorgeschlagen, dass die zweiten elektrischen Kontakte (11a, 11 b) auf einem Anschlusselement (4) angeordnet sind, welches in das Gehäuse (3) steckbar ist und durch die Steckbewegung gleichzeitig die elektrische Kontaktierung und eine formschlüssige Halterung des mindestens einen Stellgliedes (2) bewirkt.

Description

Vorrichtung zur Befestigung und Kontaktierunq von Stellgliedern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 .
Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind insbesondere für elektrohyd- raulische Steuerungen oder hydraulische Schaltgeräte von Automatgetrieben für Kraftfahrzeuge bekannt. Das Schaltgerät umfasst mehrere Aktuatoren, auch Aktoren oder Stellglieder genannt, welche in einem Gehäuse angeordnet sind und elektrisch angesteuert werden.
Durch die DE 43 44 584 A1 wurde eine Vorrichtung in Form einer Schaltvorrichtung für ein Zahnräderwechselgetriebe bekannt, wobei auf einem Steuergehäuse eine Leiterplatte mit einer Vielzahl von elektrisch ansteuerbaren Magnetventilen befestigt ist. Die Magnetventile sind einerseits mittels Schraubbolzen und Niederhaltern mechanisch mit der Leiterplatte verbunden und andererseits über seitlich angeordnete Kontakte mit auf der Leiterplatte verlegten Leiterbahnen verbunden, welche zu einem Zentralstecker führen. Die Montage der Magnetventile ist relativ aufwändig, da die mechanische Befestigung und die elektrische Kontaktierung unabhängig voneinander in verschiedenen Arbeitsgängen erfolgen.
Durch die DE 37 30 571 A1 wurde eine Vorrichtung zur Halterung und elektrischen Kontaktierung von elektromagnetisch betätigbaren Kraftstoffeinspritzventilen bekannt. Die bekannte Vorrichtung umfasst zwei miteinander verrastbare Teile, nämlich einen die Einspritzventile aufnehmenden Grundkörper und eine so genannte Kontaktierungsleiste, welche elektrische Leiter und Kontaktelemente zur Kontaktierung der Magnetventile umfasst. Bei der Montage beider Teile wird die Kontaktierungsleiste auf den Grundkörper aufgesetzt und mit diesem durch Rastarme mechanisch verbunden, wobei gleichzeitig der elektrische Kontakt zu den Magnetventilen hergestellt wird. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu gestalten, dass die Stellglieder gleichzeitig, d. h. in einem Arbeitsgang mechanisch am Gehäuse befestigt und elektrisch kontaktiert werden. Es ist somit auch Aufgabe der Erfindung, dass die Vorrichtung möglichst einfach und schnell montierbar ist, um die Fertigungskosten zu reduzieren.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß sind die zweiten elektrischen Kontakte auf einem Anschlusselement angeordnet, welches in das Gehäuse gesteckt wird und dabei sowohl eine elektrische Kontaktierung der Stellglieder als auch deren mechanische Befestigung am Gehäuse bewirkt. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Anschlusselementes als Steckteil und die entsprechende Anordnung der elektrischen Kontakte kann die gesamte Vorrichtung, umfassend das Gehäuse, die Stellglieder und das steckbare Anschlusselement in einem Arbeitsgang, d. h. mit minimalem Zeitaufwand montiert werden, wodurch die Fertigungskosten reduziert werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind am Stellglied oder den Stellgliedern Aussparungen, vorzugsweise eine Ringnut angeordnet, in deren Bereich die ersten elektrischen Kontakte, d. h. die Kontakte des Stellgliedes angeordnet sind. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass beim Stecken des Anschlusselementes der elektrische Kontakt hergestellt wird.
In weiterer bevorzugter Ausführungsform weist das Anschlusselement mindestens zwei Finger oder Steckelemente auf, an welchen die zweiten elektrischen Kontakte angeordnet sind. Durch die steckbaren Finger, welche in die Aussparungen formschlüssig eingreifen, wird einerseits eine mechanische Befestigung des Anschlusselementes am Gehäuse sowie eine mechanische Befestigung der Stellglieder als auch deren elektrische Kontaktierung erreicht. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Gehäuse Ausnehmungen und/oder Durchtrittsöffnungen auf, wodurch eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Anschlusselement und dem Gehäuse erreicht wird.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die zweiten elektrischen Kontakte federnd an den Fingern befestigt, sodass sie beim Einstecken des Anschlusselementes federnd über die ersten elektrischen Kontakte des Stellgliedes gleiten können und gleichzeitig den für eine elektrische Verbindung erforderlichen Kontaktdruck herstellen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen das Stellglied eine umlaufende Ringnut und das Anschlusselement einen der Ringnut angepassten Bogen zwischen zwei benachbarten Fingern auf. Dadurch wird beim Einstecken des Anschlusselementes ein Formschluss mit dem Stellglied erreicht, welches somit mechanisch fixiert ist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Gehäuse mehrere in einer Reihe angeordnete Aufnahmeöffnungen zur Aufnahme der Stellglieder auf. Das Anschusselement weist eine dementsprechende Anzahl von Fingern und zweiten elektrischen Kontakten auf. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass eine beliebige Anzahl von Stellgliedern gleichzeitig mechanisch befestigt und elektrisch kontaktiert werden kann.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Anschlusselement einschließlich der Finger als Kunststoffspritzteil ausgebildet, welches gleichzeitig die elektrischen Leiter für die Stromzuführung zu den zweiten elektrischen Kontakten aufnimmt.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine elektrohydraulische Steuerung und ist bevorzugt als hydraulisches Schaltgerät für ein Automatgetriebe ausgebildet. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben, wobei sich aus der Beschreibung und/oder der Zeichnung weitere Merkmale und/oder Vorteile ergeben können. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Anordnung von Stellgliedern in einem Gehäuse,
Fig. 2 einen Längsschnitt in der Ebene II-II gemäß Fig. 3 durch ein Stellglied, ein Anschlusselement und ein Gehäuse,
Fig. 3 einen Querschnitt in der Ebene III-III gemäß Fig. 2,
Fig. 4 einen Längsschnitt durch das Stellglied, das Anschlusselement und das
Gehäuse in der Ebene IV-IV gemäß Fig. 2,
Fig. 5 das Anschlusselement mit Finger und elektrischen Kontakten in einer
2D-Ansicht und
Fig. 6 das Anschlusselement in 3D-Darstellung mit Fingern zur Befestigung und elektrischen Kontakten.
Fig. 1 zeigt in einer 3D-Darstellung eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur mechanischen Befestigung und elektrischen Kontaktierung von Stellgliedern 2 in einem Gehäuse 3. Das Gehäuse 3 ist durch eine Steckverbindung mit einem Anschlusselement 4 verbunden, welches einen zentralen Anschlussstecker 5 aufweist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 ist vorzugsweise als hydraulisches Schaltgerät eines Automatgetriebes für Kraftfahrzeuge ausgebildet und dient somit unter anderem der Betätigung von Schaltelementen (Kupplungen, Bremsen) des Automatgetriebes. Das Gehäuse 3 weist mehrere Aufnahmeöffnungen 6 auf, welche nebeneinander in einer Reihe angeordnet sind und der Aufnahme von Stellgliedern dienen, von denen lediglich zwei Stellglieder 2 dargestellt sind. Die Stellglieder 2, auch als Aktuatoren oder Aktoren bezeichnet, sind vorzugsweise als Druckregler ausgebildet. Andere nicht dargestellte Stellglieder 2 können als elektromagnetische Ventile unterschiedlicher Bauart und Charakteristik ausgebildet sein. Die Stellglieder 2 werden über das Anschlusselement 4 unabhängig voneinander elektrisch kontaktiert und angesteuert. Hierzu sind im Anschlusselement 4 nicht dargestellte elektrische Leiter verlegt, welche in dem zentralen Anschlussstecker 5 zusammengeführt sind. Der Anschlussstecker 5 ist mit einer nicht dargestellten Steuereinheit, vorzugsweise einer elektronischen Getriebesteuerung verbunden. Die Montage der Vorrichtung 1 erfolgt in der Weise, dass zunächst die Stellglieder 2 in die Aufnahmeöffnungen 6 eingesetzt werden. Anschließend wird das Anschlusselement 4 mit dem Gehäuse 3 durch Stecken verbunden, wobei gleichzeitig eine mechanische Befestigung der Stellglieder 2 im Gehäuse 3 und eine elektrische Kontaktierung der Stellglieder 2 mit dem Anschlusselement 4 erfolgt. Dies wird im Folgenden näher beschrieben.
Fig. 2 zeigt die Anordnung eines Stellgliedes 2 im Gehäuse 3 in einer vergrößerten Schnittdarstellung. Für gleiche Teile werden die gleichen Bezugszahlen wie in Fig. 1 verwendet. Der in Fig. 2 dargestellte Schnitt ist in der Ebene II-II gemäß Fig. 3 geführt. Das Stellglied 2 weist ein zylindrisches Gehäuse 7 auf, in dessen im Gehäuse 3 angeordneten Bereich seitliche Aussparungen 8a, 8b vorgesehen sind, welche eine zumindest teilweise umlaufende Ringnut im zylindrischen Gehäuse 7 bilden. Das Stellglied 2 weist erste elektrische Kontakte 9a, 9b auf, welche einerseits innerhalb des zylindrischen Gehäuses 7 angeordnet sind und andererseits im Bereich der Aussparungen 8a, 8b nach außen treten, also frei liegen. In die Aussparungen 8a, 8b greifen Finger 10a, 10b des Anschusselementes 4 (vgl. Fig. 1 ) formschlüssig ein. Auf der Innenseite der Finger 10a, 10b, d. h. auf der dem Stellglied 2 zugewandten Seite sind zweite elektrische Kontakte 1 1 a, 1 1 b vorgesehen, welche in entsprechenden Schlitze der Finger 10a, 10b federnd eingesetzt sind und die ersten elektrischen Kontakte 9a, 9b berühren. Durch die Anfederung der zweiten elektrischen Kontakte 1 1 a, 1 1 b wird der erforderliche Kontaktdruck sichergestellt.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt in der Ebene III-III gemäß Fig. 2, d. h. einen Querschnitt durch das Stellglied 2 mit Blickrichtung auf die Finger 10a, 10b, welche Teil des Anschlusselementes 4 sind. Die parallel zueinander angeordneten Finger 10a, 10b sind durch einen U-förmigen Bereich oder Bogen 10c miteinander verbunden, greifen jeweils zwischen benachbarten Stellgliedern 2 durch und weisen auf beiden Seiten zweite elektrische Kontakte 1 1 a, 1 1 b auf. Die Aussparungen 8a, 8b bilden eine umlaufende Ringnut 8c (teilweise strichpunktiert dargestellt), in welche der Bogen 10c formschlüssig eingreift. Das Gehäuse 3 weist Ausnehmungen 3a, 3b auf, in welche die stirnseitigen Enden der Finger 10a, 10b formschlüssig eingreifen. Die Montage des Anschlusselementes 4, der Stellglieder 2 und des Gehäuses 3 erfolgt durch eine Steckbewegung in eine Richtung, welche durch einen Pfeil S dargestellt ist. Zunächst werden die Stellglieder 2 in das Gehäuse 3 eingesetzt und fixiert. Anschließend wird das Anschlusselement 4 mit den Fingern 10a, 10b in Richtung des Pfeiles S in das Gehäuse 3 hineingesteckt, sodass die stirnseitigen Enden der Finger 10a, 10b in den Ausnehmungen 3a, 3b aufgenommen sind. Bei der Steckbewegung in Richtung des Pfeiles S gleiten die federnd angeordneten zweiten elektrischen Kontakte 1 1 a, 1 1 b an den ersten elektrischen Kontakten 9a, 9b entlang, bis das Anschlusselement 4 zum Anschlag kommt. Bei der Steckbewegung schiebt sich der Bogen 10c in die Ringnut 8c und stellt somit eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Anschlusselement 4 und dem Stellglied 2 her, welches somit mechanisch fixiert ist. Gleichzeitig wird der Kontakt zwischen den ersten elektrischen Kontakten 9a, 9b und den zweiten elektrischen Kontakten 1 1 a, 1 1 b, welche mit nicht dargestellten Leitern im Anschlusselement 4 verbunden sind, hergestellt.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt in der Ebene IV-IV gemäß Fig. 2. Der erste elektrische Kontakt 9b ist im Bereich der Aussparung 8b angeordnet und wird von dem im Finger 10b angeordneten zweiten elektrischen Kontakt 1 1 b kontaktiert. Das Gehäuse 3 weist eine Durchtrittsöffnung 3c auf, durch welche der Finger 10b gesteckt und somit gegenüber dem Gehäuse 3 fixiert ist. Aus der Darstellung in Fig. 4 ist ferner ersichtlich, dass der Finger 10b beidseitig, d. h. oben und unten an den Flanken der Aussparung 8b respektive Ringnut anliegt. Das Stellglied 2 ist somit bezüglich seiner Längsachse m gegenüber dem Gehäuse 3 fixiert.
Fig. 5 zeigt das Anschlusselement 4 mit Finger 10a als Einzelteil in vergrößerter 2D-Darstellung. Der Finger 10a weist eine abnehmende Dicke d auf, d. h. er verjüngt sich in Richtung auf sein freies Ende und weist im Bereich seiner Verbindung mit dem Anschlussstück 4 seine größte Dicke dmax auf. Durch diese Konizität wird eine Keilwirkung beim Eingriff in die Aussparungen 8a, 8b und damit eine spielfreie klemmende Befestigung erreicht, wodurch gleichzeitig ein Lösen der Verbindung verhindert wird. Der Kontakt 1 1 a ist - ebenso wie die anderen zweiten elektrischen Kontakte mit nicht dargestellten elektrischen Leitern verbunden, welche durch das Anschlusselement 4 geführt sind. Letzteres kann vorzugsweise als Kunststoffspritzteil ausgebildet sein. Die Leiter sind somit vom Kunststoff umspritzt.
Fig. 6 zeigt in einer 3D-Darstellung einen Ausschnitt des Anschlusselementes 4 mit zwei Fingern 10a, 10b, welche jeweils auf beiden Seiten zweite elektrische Kontakte 1 1 a, 1 1 b aufweisen. Zwischen den Fingern 10a, 10b erstreckt sich der Bogen 10c. Wie bereits in Fig. 3 teilweise dargestellt, greift ein Finger 10a, 10b jeweils zwischen zwei benachbarten Stellgliedern ein und stellt somit auf beiden Seiten einen elektrischen Kontakt her. Das Anschlusselement 4 kann somit auf eine beliebige Anzahl von Stellgliedern ausgelegt werden.
Bezuqszeichen
1 Vorrichtung
2 Stellglied
3 Gehäuse
3a Ausnehmung
3b Ausnehmung
4 Anschlusselement
5 Anschlussstecker
6 Aufnahmeöffnungen
7 zylindrisches Gehäuse
8a Aussparung
8b Aussparung
8c Ringnut
9a erster elektrischer Kontakt
9b erster elektrischer Kontakt
10a Finger
10b Finger
10c Bogen
1 1 a zweiter elektrischer Kontakt
1 1 b zweiter elektrischer Kontakt
S Steckrichtung
d Dicke
dmax maximale Dicke
m Längsachse

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung zur mechanischen Befestigung und elektrischen Kontaktierung von mindestens einem erste elektrische Kontakte (9a, 9b) aufweisenden Stellglied (2) in einem Gehäuse (3), wobei den ersten elektrischen Kontakten (9a, 9b) zweite elektrische Kontakte (1 1 a, 1 1 b) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten elektrischen Kontakte (1 1 a, 1 1 b) auf einem Anschlusselement (4) angeordnet sind, welches in das Gehäuse (3) steckbar ist und durch die Steckbewegung gleichzeitig die elektrische Kontaktierung und eine formschlüssige Halterung des mindestens einen Stellgliedes (2) bewirkt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (2) auf seinem Umfang Aussparungen (8a, 8b) aufweist und dass die ersten elektrischen Kontakte (9a, 9b) im Bereich der Aussparungen (8a, 8b) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (4) mindestens zwei jeweils die zweiten elektrischen Kontakte (1 1 a, 1 1 b) aufweisende Finger (10a, 10b) umfasst, welche einerseits formschlüssig in die Aussparungen (8a, 8b) eingreifen und andererseits den Kontakt zwischen den ersten und zweiten elektrischen Kontakten (9a, 9b; 1 1 a, 1 1 b) herstellen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) Ausnehmungen (3a, 3b) aufweist, in welche die stirnseitigen Enden der Finger (10a, 10b) steckbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten elektrischen Kontakte (9a, 9b) am Umfang des mindestens einen Stellgliedes (2) und die zweiten elektrischen Kontakte (1 1 a, 1 1 b) auf den dem Umfang zugewandten Seiten der Finger (10a, 10b) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten elektrischen Kontakte (1 1 a, 1 1 b) federnd in den Fingern (10a, 10b) angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (8a, 8b) als Ringnut (8c) ausgebildet sind, welche sich mindestens über den halben Umfang des Stellgliedes (2) erstreckt, und dass das Anschlusselement (4) zwischen den mindestens zwei Fingern (10a, 10b) einen Bogen (10c) aufweist, welcher formschlüssig in die Ringnut (8c) eingreift.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (3) eine Vielzahl von Stellgliedern (2) nebeneinander in einer Reihe angeordnet ist, dass die Stellglieder (2) Zwischenräume zwischen sich belassen und dass das Anschlusselement (4) eine Vielzahl von Fingern (10a, 10b) aufweist, welche in die Zwischenräume steckbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten elektrischen Kontakte (1 1 a, 1 1 b) mit elektrischen Leitern im Anschlusselement (4) verbunden sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiter in einem zentralen Anschlussstecker (5) zusammengeführt sind.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement (4) als Kunststoffspritzteil ausgebildet ist und die elektrischen Leiter in sich aufnimmt.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) eine elektrohydraulische Steuerung für ein Automatgetriebe umfasst und als hydraulisches Schaltgerät ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der Stellglieder als Druckregler (2a) ausgebildet sind.
PCT/EP2010/066423 2009-11-11 2010-10-29 Vorrichtung zur befestigung und kontaktierung von stellgliedern WO2011057899A1 (de)

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