WO2010133380A1 - Joining element for sheet piles - Google Patents

Abstract

The invention relates to a preformed welding sheet pile (10) having a constant cross section for erecting an arrangement of sheet pile components, particularly for erecting a combination sheet pile wall. The welding sheet pile according to the invention has a first leg (12), the longitudinal edge of which has a preformed welding end (26; 90) to be welded to a sheet pile component (62) of the arrangement (50), a second leg (14), the longitudinal edge of which has a lock (30) for engaging with the lock of a further sheet pile component of the arrangement (50), and a straight central web (16) that connects the two legs (12, 14) to each other and runs at an angle relative to each of the two legs (12, 14) from a cross-sectional perspective of the welding sheet pile (10), such that the welding sheet pile (10) is substantially Z-shaped from the cross-sectional perspective.

Description

VERBINDUNGSELEMENT FÜR SPUNDBOHLEN CONNECTING ELEMENT FOR SPUNBOULDS

Die Erfindung betrifft eine vorgeformte Anschweißspundbohle gleichbleibenden Querschnitts zum Errichten einer Anordnung aus Spundwandkomponenten, ins- besondere zum Errichten einer Kombi-Spundwand. Ferner betrifft die Erfindung eine Anordnung gemäß Anspruch 17 aus mehreren Spundwandkomponenten, in der eine derartige Anschweißspundbohle vorgesehen ist.The invention relates to a preformed Anschweißspundbohle constant cross section for building an arrangement of sheet pile wall components, in particular for building a combi sheet pile wall. Furthermore, the invention relates to an arrangement according to claim 17 of several sheet pile wall components, in which such a weldable sheet pile is provided.

Anordnungen aus Spundwandkomponenten, wie herkömmliche Spundwände aus miteinander gekoppelten Spundbohlen oder sogenannte Komi-Wände, bei denen Spundwandkomponenten mit unterschiedlichen Biege- und Zugfestigkeiten, beispielsweise Trägerelemente, wie Doppel-T-Träger, T-Träger oder Rohrpfähle, und herkömmliche Spundbohlen miteinander kombiniert werden, sind seit langem bekannt. Während bei Errichten herkömmlicher Spundwände die Spundbohlen mit Hilfe ihrer Schlösser miteinander gekoppelt werden, müssen beim Errichten einer Kombi-Spundwand die Trägerelemente, an die die Spundbohlen angekoppelt werden sollen, nachträglich mit entsprechenden Schlössern versehen werden, in die die zwischen den Trägerelementen anzuordnenden Spundbohlen einzuhängen sind.Arrays of sheet piling components, such as conventional sheet piles of interlocked sheet piles or so-called comic walls, in which sheet pile wall components having different bending and tensile strengths, for example support members such as double T beams, T beams or pipe piles, and conventional sheet piles are combined, have been known for a long time. While in the construction of conventional sheet piles, the sheet piles are coupled together by means of their locks, when building a combination sheet pile wall, the support elements to which the sheet piles are to be coupled, are subsequently provided with appropriate locks in which are to be arranged between the support elements sheet piles ,

Da an einem herkömmlichen Trägerelement, wie einem Doppel-T-Träger übli- cherweise keine Schlösser angeformt sind, werden entweder zusätzliche Verbindungselemente verwendet, die beispielsweise durch Aufschieben auf einen vorgeformten Befestigungsabschnitt des Trägerelementes formschlüssig mit diesem verbunden werden. Oder an das Trägerelement wird ein Anschweißelement angeschweißt, das mit einem Schloss zum Einhängen des Schlosses der Spundboh- Ie versehen ist. Derartige Anschweißelemente sind beispielsweise aus der DE 201 21 727 U1 oder der DE 101 60 125 A1 bekannt. Ausgehend von diesem Stand der Technik war es Aufgabe der Erfindung, den derzeitigen Stand der Technik, insbesondere im Bereich der Errichtung von Kombi-Spundwänden, zu verbessern.Since no locks are usually formed on a conventional carrier element, such as a double-T carrier, either additional connecting elements are used, which are connected in a form-fitting manner, for example by being pushed onto a preformed attachment section of the carrier element. Or to the support element, a welding element is welded, which is provided with a lock for mounting the lock of Spundboh- Ie. Such welding elements are known for example from DE 201 21 727 U1 or DE 101 60 125 A1. Based on this prior art, it was an object of the invention to improve the current state of the art, especially in the field of construction of combi-sheetpiles.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine vorgeformte Anschweißspund- bohle mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Ferner wird die Aufgabe durch eine Anordnung aus mehreren Spundbohlen gelöst, bei der die erfindungsgemäße Anschweißspundbohle zum Einsatz kommt.According to the invention this object is achieved by a preformed Anschweißspund- bohle with the features of claim 1. Furthermore, the object is achieved by an arrangement of several sheet piles, in which the Anschweißspundbohle invention is used.

Ein für die Erfindung wesentlicher Gedanke besteht darin, dass bei der Errichtung von Anordnungen aus Spundwandkomponenten, insbesondere bei der Errichtung von Kombi-Spundwänden, nicht nur auf die Verwendung des üblichen Anschweißelements, sondern darüber hinaus auch auf die in diese einzuhängende Spundbohle verzichtet werden kann. Erfindungsgemäß wird deshalb eine vorgeformte Anschweißspundbohle vorgeschlagen, die nicht nur unmittelbar an die Spundwandkomponente anzuschweißen ist, sondern auch ein so ausreichend hohes Widerstandsmoment besitzt, dass die bisher in das Anschweißelement einzuhängende Spundbohle entfallen kann. Dies wird erfindungsgemäß zum einen dadurch erreicht, dass die erfindungsgemäße Anschweißspundbohle mit einem vorgeformten Anschweißende versehen ist, dass zum unmittelbaren Anschweißen an die Spundwandkomponente ausgelegt ist. Zum anderen ist die erfindungsgemäße Anschweißspundbohle im Querschnitt betrachtet so breit ausgebildet, dass sie die bisher einzuhängende Spundbohle ersetzen kann. Erfindungsgemäß wird die Anschweißspundbohle hierzu mit einem Z-förmigen Querschnitt versehen, dessen Widerstandsmoment so hoch ist, dass die Anschweißspundbohle sowohl den während des Einbringens der Spundbohle in den Untergrund wirkenden Kräften als auch den später abzustützenden Kräften widerstehen kann. In diesem Zusammenhang wird angemerkt, dass unter dem Begriff „vorgeformte Anschweißspundbohle" im Sinne der Erfindung eine Anschweißspundbohle verstanden, deren endgültige Formgebung bereits bei der Herstellung festgelegt und unmittelbar nach Fertigstellung abgeschlossen ist. Durch die Angabe „vorgeformt" soll deutlich gemacht werden, dass es sich bei der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle nicht um eine Spundbohle handelt, welche durch nachträgliches Abtrennen von Schlössern, beispielsweise am Errichtungsort der Kombi-Spundwand, hergestellt worden ist. Vielmehr handelt es sich bei der erfindungsgemäßen vorgeformten Anschweißspundbohle um ein Produkt, dass in großen Stückzahlen hergestellt und ohne weitere Bearbeitung verbaut werden soll, nicht jedoch um Einzelanfertigungen, die durch nachträgliches Bearbeiten herkömmlicher Spundbohlen hergestellt werden.An essential idea for the invention is that in the construction of arrangements of sheet piling components, in particular in the construction of combi-sheet piles, not only on the use of the usual welding element, but also to be suspended in this sheet pile can be dispensed with. According to the invention therefore a preformed Anschweißspundbohle is proposed, which is not only to weld directly to the sheet pile wall component, but also has such a sufficiently high resistance moment that the previously hanged in the weld-on sheet pile can be omitted. This is inventively achieved, on the one hand, by providing the weldable sheet pile according to the invention with a preformed weld-on end, which is designed for direct welding to the sheet pile wall component. On the other hand, when considered in cross-section, the weldable sheet pile according to the invention is so wide that it can replace the sheet pile previously to be bound. According to the invention, the weld-on sheet pile is provided for this purpose with a Z-shaped cross-section whose resistance moment is so high that the weld-on sheet pile can withstand both the forces acting during the introduction of the sheet pile into the ground and the forces to be supported later. In this context, it is noted that the term "pre-formed weld-on sheet pile" in the sense of the invention means a weld-on sheet pile whose final shape has already been determined during production and completed immediately after completion be made that it is not a sheet pile in the Anschweißspundbohle invention, which has been prepared by subsequent separation of locks, for example, at the construction site of the combination sheet pile wall. On the contrary, the preformed weld-on sheet pile according to the invention is a product that is to be produced in large quantities and to be installed without further processing, but not to individual production, which are produced by subsequent processing of conventional sheet piles.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle besteht auch darin, dass je nach Art der Anordnung aus Spundwandkomponenten sogar gänzlich auf die Verwendung herkömmlicher Spundbohlen verzichtet werden, wie später noch im Detail erläutert werden wird.A further significant advantage of the weldable sheet pile according to the invention is also that, depending on the type of arrangement of sheet pile wall components, even the use of conventional sheet piles is completely dispensed with, as will be explained in detail later.

Schließlich wird angemerkt, dass die erfindungsgemäße Anschweißspundbohle einen über ihre gesamte Länge betrachtet gleichbleibenden Querschnitt aufweist und sich sämtliche Angaben in der Beschreibung auf eine Betrachtung der Anschweißspundbohle im Querschnitt beziehen.Finally, it is noted that the weld-on sheet pile according to the invention has a constant cross-section over its entire length and all the information in the description refers to a consideration of the weld-on sheet pile in cross-section.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, den Unteransprüchen sowie den Zeichnungen.Advantageous developments of the invention will become apparent from the following description, the dependent claims and the drawings.

Vorzugsweise haben der erste und der zweite Schenkel im Querschnitt der An- schweißspundbohle betrachtet die gleiche Länge. Dies ergibt sich insbesondere durch die Tatsache, dass die erfindungsgemäße Anschweißspundbohle vorgeformt ist und nicht nachträglich durch Abtrennen und damit verbundenem Kürzen eines der Schenkel aus einer herkömmlichen Spundbohle gefertigt wird.Preferably, the first and second legs have the same length as viewed in cross-section of the weld sheet pile. This is in particular due to the fact that the Anschweißspundbohle invention is preformed and is not manufactured subsequently by separating and associated shortening of the legs of a conventional sheet pile.

Damit eine möglichst gleichmäßige Anordnung der Spundwandkomponenten er- reicht werden kann, insbesondere eine geradliniger Ausrichtung, der in die Anschweißspundbohle einzuhängenden weiteren Spundwandkomponente, verlaufen der erste Schenkel und der zweite Schenkel in zumindest annähernd parallel zu- einander liegenden Ebenen. Alternativ ist es jedoch auch möglich, beispielsweise zum Errichten sogenannter geschlossener Zellen, bei denen die Spundwandkomponenten zur Ausbildung einer in sich geschlossenen Anordnung miteinander gekoppelt sind, die Schenkel so auszubilden, dass sie in Ebenen verlaufen, die sich unter einem vorbestimmten Winkel schneiden, die Schenkel also unter einem Winkel geneigt zueinander verlaufen.In order to achieve the most uniform possible arrangement of the sheet piling components, in particular a rectilinear orientation of the further sheet pile wall component to be suspended in the weldable sheet pile, the first limb and the second limb extend in at least approximately parallel directions. lying on levels. Alternatively, however, it is also possible, for example, for erecting so-called closed cells in which the sheet pile components are coupled together to form a self-contained arrangement, the legs so that they extend in planes that intersect at a predetermined angle, the legs So at an angle inclined to each other.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle ist das Schloss derart gestaltet, dass das Widerstandsmoment des Schlosses gegenüber Zugkräften (bei eingehängtem Schloss der Spundwandkomponente) größer ist als das Widerstandsmoment des Überganges zwischen dem ersten Schenkel und dem Mittelsteg und größer als das Widerstandsmoment des Überganges zwischen dem zweiten Schenkel und dem Mittelsteg. Hierdurch wird erreicht, dass bei extrem hohen Zugbelastungen an der Anschweißspundbohle, wie sie beispielsweise beim Auftreffen einer in die An- schweißspundbohle eingehängten Spundwandkomponente auf einen im Erdreich befindlichen Gegenstand, wie einem Findling, während des Einrammens auftreten können, nicht zu einem Schlossbruch der miteinander in Eingriff stehenden Schlösser führen. Vielmehr bietet die Anschweißspundbohle dann die Möglichkeit, in dem Z-förmig gestalteten Abschnitt, der aus den beiden Schenkeln und dem Mittelsteg gebildet ist, definiert nachzugeben, indem dieser sich längt und auf diese Weise die entstehenden Spannungen abbaut. Dies ist insbesondere von großer Wichtigkeit, wenn die Standsicherheit der Anordnung aus Spundwandkomponenten nicht durch die Spundbohlen selbst, sondern durch mit diesen verbundenen Trägerelementen sichergestellt ist. Durch diese erfindungsgemäße Gestal- tung der Anschweißspundbohle wird erreicht, dass die Anordnung insgesamt dicht bleibt und gleichzeitig die Standfestigkeit der Anordnung erhalten bleibt.In a particularly preferred embodiment of the invention Anschweißspundbohle the lock is designed so that the moment of resistance of the castle against tensile forces (hinged lock the sheet pile component) is greater than the moment of resistance of the transition between the first leg and the central web and greater than the moment of resistance of the transition between the second leg and the middle bridge. This ensures that at extremely high tensile loads on the Anschweißspundbohle, as may occur, for example, when hitting a hinged sheet pile component sheet pile on an object in the ground, such as a boulder, during ramming, not to a castle break of each other in Engage engaged locks. Rather, the Anschweißspundbohle then offers the ability to give defined in the Z-shaped section, which is formed from the two legs and the central web, defined by this lengthens and thus reduces the resulting stresses. This is especially of great importance if the stability of the arrangement of sheet pile wall components is not ensured by the sheet piles themselves, but by support members connected to them. As a result of this inventive design of the weld-on sheet pile, it is achieved that the arrangement as a whole remains tight and at the same time the stability of the arrangement is maintained.

Des weiteren ist es von besonderem Vorteil, wenn das Schloss der Anschweißspundbohle so gestaltet und bemessen ist, dass zwischen dem Schloss und dem einzuhängenden Schloss der weiteren Spundwandkomponente eine Schwenkbar- keit von wenigstens ± 5°, vorzugsweise von mindestens ± 10°, aus der neutralen Lage, in der der zweite Schenkel der Anschweißspundbohle und der in das Schloss der Anschweißspundbohle eingehängte Schenkel der Spundwandkomponente miteinander fluchten, erhalten bleibt. Durch die mögliche Schwenkbarkeit der miteinander in Eingriff stehenden Schlösser wird erreicht, dass auch dieFurthermore, it is of particular advantage if the lock of the weld-on sheet pile is designed and dimensioned such that a pivoting link between the lock and the lock to be hooked of the further sheet pile wall component is provided. speed of at least ± 5 °, preferably at least ± 10 °, from the neutral position in which the second leg of the Anschweißspundbohle and the hinged in the lock of Anschweißspundbohle leg of the sheet pile wall component is maintained. Due to the possible pivoting of the interlocking locks is achieved that the

Schlösser zumindest in Grenzen Ausweichbewegungen ausführen können und so gleichfalls ein Schlossbruch vermieden werden kann.Locks at least within limits can perform evasive movements and so also a lock break can be avoided.

Zum Erleichtern des Anschweißens und zum besseren Ausbilden der Schweißnähte zwischen der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle und der Spund- wandkomponente wird bei einer besonderes bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle vorgeschlagen, am Anschweißende einen Anschweißflansch vorzusehen. Der Anschweißflansch ist so geformt, dass er sich vorzugsweise gleichmäßig über die beiden Flachseiten des ersten Schenkels hinaus erstreckt, wobei der Anschweißflansch mit der dem ersten Schenkel abgewandten Flanschseite zum Anschweißen an der Spundwandkomponente anzulegen ist.In order to facilitate the welding and to improve the formation of the welds between the weldable sheet pile according to the invention and the sheet pile wall component, it is proposed in a particularly preferred embodiment of the weld sheet pile according to the invention to provide a weld-on flange at the welding end. The weld-on flange is shaped such that it preferably extends uniformly beyond the two flat sides of the first leg, wherein the weld-on flange with the flange side facing away from the first leg is to be applied to the sheet-wall component for welding.

Bei dieser Ausführungsform ist es ferner von besonderem Vorteil, wenn die dem ersten Schenkel abgewandte Flanschseite im Querschnitt betrachtet konkav ausgebildet ist. Hierdurch wird das Anschweißen der Anschweißspundbohle insbe- sondere an gekrümmte oder unebene Oberflächen erleichtert.In this embodiment, it is also of particular advantage if the side facing away from the first leg flange side is concave in cross-section. This facilitates the welding of the weld-on sheet pile, in particular on curved or uneven surfaces.

Ferner wird vorgeschlagen, den Anschweißflansch im Querschnitt der Anschweißspundbohle betrachtet so auszubilden, dass der Anschweißflansch gegenüber dem ersten Schenkel rechtwinklig verläuft. Es ist jedoch auch möglich, den Anschweißflansch unter einem Winkel von mehr als 90° bezüglich des ersten Schen- kels geneigt auszubilden. Letzteres ist dann sinnvoll, wenn die Anschweißspundbohle in einer definierten Winkellage bezüglich der Spundwandkomponente verlaufen soll, jedoch die weiter einzuhängenden Spundwandkomponenten in einer geraden Linie angeordnet werden müssen. Das Anschweißende der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle kann jedoch auch ohne Anschweißflansch ausgebildet sein und beispielsweise in einer Rundung enden oder mit einer Fase an zumindest einer der Flachseiten des ersten Schenkels versehen sein.Furthermore, it is proposed to design the welding flange in the cross-section of the weld-on sheet pile in such a way that the weld-on flange extends at right angles to the first leg. However, it is also possible to form the welding flange at an angle of more than 90 ° with respect to the first leg inclined. The latter is useful if the Anschweißspundbohle is to run in a defined angular position with respect to the sheet pile wall component, but the sheet pile wall components to be further suspended in a straight line must be arranged. However, the weld-on end of the weld-on sheet pile according to the invention can also be designed without welding flange and, for example, end in a rounding or be provided with a chamfer on at least one of the flat sides of the first leg.

Der Öffnungswinkel zwischen dem Mittelsteg und dem ersten Schenkel liegt vorzugsweise in einem Bereich von 90° bis 145°, besonders bevorzugt in einem Bereich von 120° bis 145°, während der Öffnungswinkel zwischen dem Mittelsteg und dem zweiten Schenkel gleichfalls vorzugsweise in einem Bereich von 90° bis 145°, besonders bevorzugt in einem Bereich von 120° bis 145° liegt. Vorzugswei- se sind die Öffnungswinkel dabei so gewählt, dass der zweite Schenkel möglichst mit dem Verlauf der in das Schloss des zweiten Schenkels einzuhängenden Spundwandkomponente fluchtet. Die Öffnungswinkel sind ferner so gewählt, dass bei einer extremen Zugbelastung des Schlosses der Anschweißspundbohle die durch die Öffnungswinkel definierten Biegemomente, die in den Übergängen des Mittelstegs in die beiden Schenkel wirken, so ausreichend hoch sind, dass die Z- förmig verlaufende Anschweißspundbohle gegebenenfalls sogar auseinandergezogen und zu einer Flachbohle gelängt wird.The opening angle between the central web and the first leg is preferably in a range of 90 ° to 145 °, more preferably in a range of 120 ° to 145 °, while the opening angle between the central web and the second leg is also preferably in a range of 90 ° to 145 °, more preferably in a range of 120 ° to 145 °. Preferably, the opening angles are chosen such that the second leg is aligned as far as possible with the course of the sheet pile wall component to be suspended in the lock of the second leg. The opening angle are further selected so that at an extreme tensile load of the castle of the weldable sheet pile the bending moments defined by the opening angle, which act in the transitions of the central web in the two legs, so high enough that the Z-shaped extending Anschweißspundbohle possibly even pulled apart and is lengthened to a flat pile.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle ist am Übergang des ersten Schenkels in den Mittelsteg und am Übergang des zweiten Schenkels in den Mittelsteg jeweils eine Materialverdickung ausgebildet, um in diesen Übergangsbereichen das Widerstandsmoment der Anschweißspundbohle gezielt zu erhöhen. Auch hier wird vorzugsweise vorgeschlagen, das Widerstandsmoment jedes Übergangsbereiches so vorzugeben, dass bei extremen Zugbelastungen nicht das Schloss der Anschweißspundbohle bricht, sondern die Anschweißspundbohle in ihrem Z-förmig verlaufenden Abschnitt nachgibt. Die Materialverdickung ist vorzugsweise an dem Inneneck des jeweiligen Übergangs vorgesehen und geht unter Bildung eines Radius sanft von der Flachseite des jeweiligen Schenkels in den Mittelsteg über, um einen möglichst gleichmäßigen Spannungsverlauf zu erreichen. Die erfindungsgemäße Anschweißspundbohle ist je nach Anwendungszweck mit unterschiedlichen Schlossformen versehen.In a particularly preferred embodiment of the weldable sheet pile according to the invention a material thickening is formed at the transition of the first leg in the central web and at the transition of the second leg in the central web to selectively increase the moment of resistance of the Anschweißspundbohle in these transition regions. Again, it is preferably proposed to specify the moment of resistance of each transition region so that at extreme tensile loads does not break the lock of Anschweißspundbohle, but the Anschweißspundbohle yields in its Z-shaped extending portion. The thickening of the material is preferably provided on the inner corner of the respective transition and merges smoothly from the flat side of the respective leg into the central web, forming a radius, in order to achieve as uniform a voltage as possible. The Anschweißspundbohle invention is provided depending on the application with different lock shapes.

Als besonders bevorzugt hat sich jedoch die Ausbildung des Schlosses als Kopfleiste mit ovalem Querschnitt gezeigt, wobei die Hauptachse des Ovals der Kopf- leiste rechtwinklig zum zweiten Schenkel verläuft und die Breite des Ovals in Richtung der Hauptachse betrachtet zumindest der zwei- bis dreifachen Materialstärke des zweiten Schenkels entspricht. Diese Form des Schlosses zeichnet sich durch ein sehr hohes Widerstandsmoment sowohl gegenüber Zug- als auch Biegebelastungen aus und lässt gleichzeitig in hohem Maß Schwenkbewegungen der einzu- hängenden Spundwandkomponente zu.However, the design of the lock as a head strip with an oval cross-section has proven to be particularly preferred, the main axis of the oval of the head strip being perpendicular to the second leg and the width of the oval viewed in the direction of the main axis being at least two to three times the thickness of the second Schenkels corresponds. This form of lock is characterized by a very high moment of resistance both against tensile and bending loads and at the same time allows a large amount of pivotal movements of the suspended sheet pile wall component.

Alternativ wird vorgeschlagen, dass Schloss im Querschnitt als Klauenleiste auszubilden, welche zwei spiegelsymmetrisch bezüglich des zweiten Schenkels verlaufende Hakenleisten aufweist, wobei die Hakenleisten ein Schlossmaul begrenzen. Dabei entspricht die Dicke jeder Hakenleiste vorzugsweise zumindest annä- hernd der Materialstärke des zweiten Schenkels. Auch hier bietet die Klauenleiste sehr gute Werte für die Schwenkbarkeit der eingehängten Schlösser. Darüber hinaus zeichnet sich die Klauenleiste aufgrund ihrer symmetrischen Gestaltung durch ein sehr hohes Widerstandsmoment insbesondere gegenüber Zugbelastungen aus.Alternatively, it is proposed that the lock form a claw strip in cross-section, which has two mirror-symmetrically extending with respect to the second leg hook strips, the hook strips delimiting a lock jaw. The thickness of each hook strip preferably corresponds at least approximately to the material thickness of the second leg. Again, the claw bar offers very good values for the pivoting of the hinged locks. In addition, the claw strip is characterized by its symmetrical design by a very high moment of resistance, especially against tensile loads.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Klauenleiste sind die beiden Hakenleisten bogenförmig ausgebildet und umschließen eine im Querschnitt ovale Schlosskammer, wobei die Hauptachse des Ovals quer zur Längsrichtung des zweiten Schenkels verläuft. Dieses Schloss eignet sich besonders zum Einhängen von sogenannten PZ-Spundbohlen (Ball-and-Socket-Spundbohlen).In a preferred embodiment of the claw strip, the two hook strips are arc-shaped and enclose a cross-sectionally oval lock chamber, the main axis of the oval extending transversely to the longitudinal direction of the second leg. This lock is particularly suitable for hanging so-called PZ sheet piles (ball-and-socket sheet piles).

Bei einer alternativen Weiterbildung der Klauenleiste weist jede Hakenleiste einen zumindest annähernd rechtwinklig zum zweiten Schenkel verlaufenden kurzen Verbindungsabschnitt auf, an welchen sich ein zumindest annähernd parallel zum zweiten Schenkel verlaufender Übergangsabschnitt anschließt, dessen freies Ende in einen zumindest annähernd rechtwinklig zum zweiten Schenkel verlaufenden Hakenabschnitt übergeht. Durch diese Form der Hakenleisten ergibt sich eine im Querschnitt betrachtet zumindest annähernd quadratische oder rechteckige Schlosskammer. Diese Form der Klauenleiste bietet nicht nur eine ausreichende Schwenkbarkeit für das Schloss der einzuhängenden Spundwandkomponente, beispielsweise ein Ball-Schloss einer PZ-Spundbohle, sondern ermöglicht darüber hinaus eine Bewegung des eingehängten Schlosses der Spundwandkomponente innerhalb der Klauenleiste in axialer Richtung, d.h. in Längsrichtung des zweiten Schenkels betrachtet (gesehen im Querschnitt). Dies ist insbesondere bei Vorsehen der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle an einem Rohrpfahl als Trägerelement von Vorteil, da Rohrpfähle erfahrungsgemäß über ihre axiale Länge betrachtet große Abweichungen in ihrer Zylinderform, Achsparallelität und Rundheit haben. Durch Ausbildung des Schlosses als rechteckige Klauenleiste ist so ein besonders störungsfreies Einhängen und auch Rammen der einzuhängenden Spundwandkomponente gegeben.In an alternative development of the claw strip, each hook strip has an at least approximately at right angles to the second leg extending short connecting portion at which an at least approximately parallel to second leg extending transition section connects, the free end merges into an at least approximately perpendicular to the second leg extending hook portion. This shape of the hook strips results in a cross-section, at least approximately square or rectangular lock chamber. This shape of the claw bar not only provides sufficient pivoting for the lock of the sheet pile wall component to be suspended, such as a ball lock a PZ sheet pile, but also allows movement of the hinged lock the sheet pile wall component within the claw bar in the axial direction, ie in the longitudinal direction of the second Schenkels considers (seen in cross-section). This is particularly advantageous when providing the weldable sheet pile according to the invention on a tubular pile as a carrier element, since tube piles, as experience has shown over their axial length, have great deviations in their cylindrical shape, parallelism and roundness. By forming the castle as a rectangular claw bar so a particularly trouble-free hooking and ramming the sheet pile wall component is given.

Des weiteren wird bei einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle das Schloss als Larssen-Haken ausgebildet, wobei der Larssen-Haken der Anschweißspundbohle derart bemessen und gestaltet ist, dass der Larssen-Haken der einzuhängenden Spundwandkomponente um mindestens ± 5°aus der neutralen Lage schwenkbar ist.Furthermore, in an alternative embodiment of the invention Anschweißspundbohle the lock is designed as a Larssen hook, the Larssen hook of the Anschweißspundbohle is dimensioned and designed so that the Larssen hook of the sheet pile component to be hooked by at least ± 5 ° from the neutral position is pivotally ,

Gemäß einem zweiten Aspekt ist die Erfindung auf eine Anordnung aus Spundwandkomponenten gerichtet, bei der zumindest eine erfindungsgemäße Anschweißspundbohle vorgesehen ist. Die Anordnung aus Spundwandkompo- nenten kann dabei eine herkömmliche Spundwandanordnung aus miteinander gekoppelten Spundbohlen sein, bei der die Anschweißspundbohle mit einer der Spundbohlen der Spundwandanordnung verschweißt ist und beispielsweise eine Verbindung mit einem anderen Spundwandabschnitt bildet. Besonders bevorzugt ist die Anordnung als Kombi-Spundwand ausgebildet, bei der die erfindungsgemäße Anschweißspundbohle an einem Trägerelement, beispielsweise einem Doppel-T-Träger, einem Rohrpfahl oder ähnlichem, angeschweißt ist und in deren Schloss entweder eine Spundbohle oder eben auch eine weitere erfindungsgemäße Anschweißspundbohle, gegebenenfalls auch ein herkömmliches Anschweißelement, eingehängt ist.According to a second aspect, the invention is directed to an arrangement of sheet pile wall components in which at least one weldable sheet pile according to the invention is provided. The arrangement of sheet piling components can be a conventional sheet piling arrangement of sheet piles coupled to one another, in which the weldable sheet pile is welded to one of the sheet piles of the sheet pile arrangement and forms, for example, a connection to another sheet pile wall section. Particularly preferably, the arrangement is designed as a combination sheet pile wall, in which the weldable sheet pile according to the invention to a support element, for example a double-T-beam, a tubular pile or the like, welded and in the castle either a sheet pile or just another welding Anchweißspundbohle invention, optionally also a conventional welding element is mounted.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Anordnung ist nur aus Rohrpfählen und erfindungsgemäßen Anschweißspundbohlen gebildet, wobei an jedem Rohrpfahl jeweils zwei erfindungsgemäße Anschweißspundbohlen ange- schweißt sind. Die mit den erfindungsgemäßen Anschweißspundbohlen versehenen Rohrpfähle werden dann so in den Boden gerammt, dass immer die Anschweißspundbohle des einen Rohrpfahles in die Anschweißspundbohle des unmittelbar benachbarten Rohrpfahles eingehängt werden kann. Hierdurch lässt sich eine extrem widerstandsfähige Kombi-Spundwand mit geringstem Aufwand errich- ten, wobei insbesondere die verwendeten Anschweißspundbohlen auch extreme Abweichungen bei den Rohrpfählen hinsichtlich deren Zylinderform, Achsparallelität und Rundheit ausgleichen können. Da Rohrpfähle verglichen mit anderen Trägerelementen, wie T-Trägern und Doppel-T-Trägern, vergleichsweise einfach herzustellen sind, lassen sich bei Verwendung von Rohrpfählen vergleichsweise kos- tengünstige Kombi-Spundwände errichten. Ferner eignet sich diese Art der Anordnung insbesondere für Länder, in denen gebrauchte Rohre zur Verfügung stehen, die als Rohrpfähle verwendet werden können.A particularly preferred embodiment of the arrangement is formed only from tubular piles and Anschweißspundbohlen invention, wherein at each tubular pile in each case two Anschweißspundbohlen invention are welded. The provided with the Anschweißspundbohlen invention pipe piles are then rammed into the ground, that always the Anschweißspundbohle a tubular pile can be hung in the Anschweißspundbohle the immediately adjacent tubular pile. This makes it possible to erect an extremely robust combination sheet piling with the least possible outlay, with the welded-on sheet piles in particular also being able to compensate for extreme deviations in the tubular piles with respect to their cylindrical shape, parallelism and roundness. Since pipe piles are comparatively easy to produce compared to other support elements, such as T-beams and double-T beams, comparatively cost-effective combination sheet pile walls can be constructed when using pipe piles. Furthermore, this type of arrangement is particularly suitable for countries where used pipes are available that can be used as pipe piles.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels sowie mehreren Abwandlungen des Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeich- nung näher erläutert. Darin zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment and several modifications of the exemplary embodiment with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Stirnseite einer erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle mit einer Kopfleiste als Schloss und einem Anschweißflansch am Anschweißende; Fig. 2 eine Draufsicht auf die Stirnseite einer ersten Abwandlung der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle mit einer C-förmigen Klauenleiste als Schloss;Figure 1 is a plan view of the end face of a weld-on sheet pile according to the invention with a head strip as a lock and a weld-on at the welding end. Figure 2 is a plan view of the front side of a first modification of the invention Anschweißspundbohle with a C-shaped claw bar as a lock.

Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Anordnung aus zwei Rohrpfählen, welche durch die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Anschweißspundbohlen miteinander verbunden sind;Fig. 3 is a plan view of an assembly of two tubular piles joined together by the weld sheet piles shown in Figs. 1 and 2;

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung der miteinander in Eingriff stehenden Schlösser der Anordnung aus Fig. 3;Fig. 4 is an enlarged view of the interlocking locks of the arrangement of Fig. 3;

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Stirnseite einer zweiten Abwandlung der erfin- dungsgemäßen Anschweißspundbohle mit einer Klauenleiste, deren5 is a plan view of the end face of a second modification of the weldable sheet pile according to the invention with a claw strip, the same

Schlossinnenkammer im Querschnitt betrachtet zumindest annähernd rechteckig ist;Lock inner chamber viewed in cross section is at least approximately rectangular;

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Anordnung aus zwei Rohrpfählen, welche durch die in den Fig. 1 und 5 gezeigten Anschweißspundbohlen miteinander verbunden sind;Fig. 6 is a plan view of an assembly of two tubular piles joined together by the weld sheet piles shown in Figs. 1 and 5;

Fig. 7 eine vergrößerte Darstellung der miteinander in Eingriff stehenden Schlösser der Anordnung aus Fig. 6;Fig. 7 is an enlarged view of the interlocking locks of the arrangement of Fig. 6;

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine dritte Abwandlung der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle mit einem gerade verlaufenden Larssen-Haken;Figure 8 is a plan view of a third modification of the invention Anschweißspundbohle with a straight Larssen hook.

Fig. 9 eine Draufsicht auf eine vierte Abwandlung der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle mit einem gekröpft ausgebildeten Larssen-Haken;9 shows a plan view of a fourth modification of the weld-on sheet pile according to the invention with a cranked Larssen hook;

Fig. 10 eine Draufsicht auf eine Anordnung aus zwei Rohrpfählen, welche durch die in den Fig. 8 und 9 gezeigten Anschweißspundbohlen miteinander verbunden sind; Fig. 11 eine vergrößerte Darstellung der miteinander in Eingriff stehenden Schlösser in Fig. 10; undFig. 10 is a plan view of an assembly of two tubular piles joined together by the weld sheet piles shown in Figs. 8 and 9; Fig. 11 is an enlarged view of the interlocking locks in Fig. 10; and

Fig. 12 eine Draufsicht auf eine fünfte Abwandlung der erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle bei der das Anschweißende abgerundet ist.Fig. 12 is a plan view of a fifth modification of the weldable sheet pile according to the invention in which the welding end is rounded.

In Fig. 1 ist in Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anschweißspundbohle 10 gezeigt. Die Anschweißspundbohle 10 hat einen über ihre gesamte Länge betrachtet gleichbleibenden Querschnitt. Die Anschweißspundbohle 10 hat einen ersten Schenkel 12 und einen zweiten Schenkel 14. Im Querschnitt der Anschweißspundbohle 10 gesehen verlaufen die beiden Schenkel 12 und 14 in zwei zumindest annähernd parallel zuein-ander liegenden Ebenen und haben zumindest annähernd die gleiche axiale Länge.In Fig. 1, a first embodiment of a Anschweißspundbohle 10 according to the invention is shown in plan view. The Anschweißspundbohle 10 has a uniform over its entire length considered cross-section. The Anschweißspundbohle 10 has a first leg 12 and a second leg 14. In cross-section of the Anschweißspundbohle 10 seen the two legs 12 and 14 extend in two at least approximately parallel to each other lying planes and have at least approximately the same axial length.

Die beiden Schenkel 12 und 14 sind durch einen gemeinsamen, gerade verlaufenden Mittelsteg 16 verbunden, dessen eines Ende in das Ende des ersten Schenkels 12 und dessen anderes Ende in das Ende des zweiten Schenkels 14 übergeht. Der Mittelsteg 16 und der erste Schenkel 12 sowie der zweite Schenkel 14 sind jeweils in deren Längsrichtungen betrachtet zueinander abgewinkelt, so dass die Anschweißspundbohle 10 im Querschnitt betrachtet im wesentlichen Z- förmig ist. Dabei entspricht der Öffnungswinkel α zwischen dem ersten Schenkel 12 und dem Mittelsteg 16 dem Öffnungswinkel ß zwischen dem zweiten Schenkel 14 und dem Mittelsteg 16. Die beiden Öffnungswinkel α und ß liegen in einem Bereich von 130° bis 145°.The two legs 12 and 14 are connected by a common, straight central web 16, whose one end merges into the end of the first leg 12 and the other end into the end of the second leg 14. The central web 16 and the first leg 12 and the second leg 14 are each angled in their longitudinal directions viewed to each other, so that the Anschweißspundbohle 10 viewed in cross-section is substantially Z-shaped. In this case, the opening angle α between the first leg 12 and the central web 16 corresponds to the opening angle β between the second leg 14 and the central web 16. The two opening angles α and β are in a range of 130 ° to 145 °.

Am Übergang 18 zwischen dem ersten Schenkel 12 und dem Mittelsteg 16 ist im innenliegenden Inneneck eine Materialverdickung 20 ausgebildet, um die Steifigkeit der Anschweißspundbohle 10 in diesem Bereich zu erhöhen. Die Materialver- dickung 20 ist dabei abgerundet ausgebildet und geht unter Bildung eines Radius R sanft in die Flachseiten des ersten Schenkels 12 und des Mittelsteges 16 über. In entsprechender Weise ist der Übergang 22 zwischen dem zweiten Schenkel 14 und dem Mittelsteg 16 mit einer abgerundeten Materialverdickung 24 versehen.At the transition 18 between the first leg 12 and the central web 16, a material thickening 20 is formed in the inner inner corner, in order to increase the rigidity of the Anschweißspundbohle 10 in this area. The material thickening 20 is rounded and passes smoothly into the flat sides of the first leg 12 and of the central web 16, forming a radius R. In a corresponding manner, the transition 22 between the second leg 14 and the central web 16 is provided with a rounded material thickening 24.

Am freien Ende des ersten Schenkels 12, das als Anschweißende dient, wie später noch erläutert wird, ist ein Anschweißflansch 26 angeformt, der sich über die beiden Flachseiten des ersten Schenkels 12 hinaus erstreckt. Der Anschweißflansch 26 ist hierbei zumindest annähernd mittig am ersten Schenkel 12 angeformt und verläuft im Querschnitt der Anschweißspundbohle 10 betrachtet zumindest annähernd rechtwinklig zur Längsrichtung des ersten Schenkels 12. Des weiteren ist der Anschweißflansch 26 an seiner dem ersten Schenkel 12 abgewand- ten Flanschseite 28 über seine gesamte Länge im Querschnitt betrachtet konkav ausgebildet, um insbesondere das Anschweißen des Anschweißflansches 26 an gekrümmten oder unebenen Oberflächen zu erleichtern.At the free end of the first leg 12, which serves as a welding end, as will be explained later, a weld-on flange 26 is formed, which extends beyond the two flat sides of the first leg 12 addition. The welding flange 26 is in this case formed at least approximately centrally on the first limb 12 and extends in the cross section of the welding sheet pile 10 at least approximately at right angles to the longitudinal direction of the first limb 12. Furthermore, the welding flange 26 is on its side facing away from the first limb 12 flange side 28 via its As viewed in cross section, the entire length is concave, in particular to facilitate the welding of the welding flange 26 on curved or uneven surfaces.

Am freien Ende des zweiten Schenkels 14 ist ein Schloss 30 vorgesehen, welches im dargestellten Ausführungsbeispiel in Form einer Kopfleiste 32 ausgebildet ist. Die Kopfleiste 32 hat einen ovalen Querschnitt, wobei die Hauptachse a desAt the free end of the second leg 14, a lock 30 is provided, which is formed in the illustrated embodiment in the form of a header 32. The head strip 32 has an oval cross section, wherein the main axis a of the

Ovals zumindest annähernd rechtwinklig zur Längsachse des zweiten Schenkels 14 verläuft. Die Breite b des Ovals in Richtung der Hauptachse a betrachtet entspricht dabei der zwei- bis dreifachen Materialstärke d des zweiten Schenkels 14. Die Dicke c des Ovals betrachtet quer zur Hauptachse a entspricht an ihrer dicks- ten Stelle zumindest annähernd der 0,5-bis 0,8-fachen Breite b des Ovals. Die Kopfleiste 32 ist dabei so abgerundet und gestaltet, dass sie als Schloss für eine herkömmliche PZ-Spundbohle (Ball-and-Socket-Spundbohle) verwendet werden kann.Ovals extends at least approximately at right angles to the longitudinal axis of the second leg 14. The width b of the oval viewed in the direction of the main axis a corresponds to two to three times the material thickness d of the second leg 14. The thickness c of the oval viewed transversely to the main axis a corresponds at its thickest point at least approximately the 0.5-bis 0.8 times the width b of the oval. The head strip 32 is so rounded and designed that it can be used as a lock for a conventional PZ-sheet pile (ball-and-socket sheet pile).

Die in Fig. 1 gezeigte Anschweißspundbohle 10 wird bei Verwendung mit ihrem Anschweißflansch 26 beispielsweise an einem Trägerelement, wie einem Doppel- T-Träger, einem Rohrpfahl oder ähnlichem, angeschweißt. Anschließend kann das Schloss einer herkömmlichen PZ-Spundbohle oder auch einer anderen Spundwandkomponente, beispielsweise einem an einem anderen Trägerelement vorgesehenen Anschweißelement, eingehängt werden.The weld-on sheet pile 10 shown in FIG. 1, when used with its weld-on flange 26, is welded to, for example, a support member such as a double T-beam, a tubular pile or the like. Subsequently, the lock of a conventional PZ-sheet pile or another Sheet pile wall component, for example, a provided on another support element welding element, are mounted.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die in Fig. 1 gezeigte Anschweißspundbohle 10 direkt mit der in Fig. 2 gezeigten Abwandlung 10a der Anschweißspundbohle 10 kombiniert wird.It is particularly advantageous if the weld-on sheet pile 10 shown in FIG. 1 is combined directly with the modification 10a of the weld-on sheet pile 10 shown in FIG.

Die in Fig. 2 gezeigte Anwandlung 10a hat im wesentlichen die gleiche Querschnittform wie die in Fig. 1 gezeigte Anschweißspundbohle 10, so dass die gleichgestalteten Komponenten der Abwandlung 10a mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. Einziger Unterschied ist die Form des Schlosses 30, wel- ches im vorliegenden Fall als C-förmige Klauenleiste 40 ausgebildet ist. Die Klauenleiste 40 hat zwei spiegelsymmetrisch bezüglich des zweiten Schenkels 14 verlaufende Hakenleisten 42 und 44. Die beiden Hakenleisten 42 und 44 verlaufen ausgehend vom Ende des zweiten Schenkels 14 bogenförmig und umschließen eine im Querschnitt betrachtet ovale Schlosskammer 46. Die Enden der Haken- leisten 42 und 44 verlaufen aufeinander zu, sind jedoch so zueinander beabstandet, dass ein Schlossmaul 48 erhalten bleibt. Die Klauenleiste 40 ist hierbei so gestaltet und bemessen, dass sie die Kopfleiste einer herkömmlichen PZ- Spundbohle aufnehmen kann.The application 10a shown in Fig. 2 has substantially the same cross-sectional shape as the Anschweißspundbohle 10 shown in Fig. 1, so that the same-shaped components of the modification 10a are denoted by the same reference numerals. The only difference is the shape of the lock 30, which in the present case is designed as a C-shaped claw bar 40. The claw strip 40 has two mirror-symmetrically with respect to the second leg 14 extending hook strips 42 and 44. The two hook strips 42 and 44 extend starting from the end of the second leg 14 arcuately and enclose a cross-sectionally oval lock chamber 46. The ends of the hook strips 42 and 44 extend towards each other, but are spaced from each other so that a lock mouth 48 is maintained. The claw strip 40 is in this case designed and dimensioned so that it can accommodate the header of a conventional PZ sheet pile.

Wie bereits erläutert, wird die in Fig. 2 gezeigte Abwandlung 10a besonders be- vorzugt mit der in Fig. 1 gezeigten Anschweißspundbohle 10 verwendet, wie nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 3 erläutert wird.As already explained, the modification 10a shown in FIG. 2 is particularly preferably used with the weld-on sheet pile 10 shown in FIG. 1, as will be explained below with reference to FIG.

Fig. 3 zeigt in Draufsicht einen Abschnitt einer Anordnung 50 aus mehreren Spundwandkomponenten.Fig. 3 shows in plan view a portion of an arrangement 50 of a plurality of sheet piling components.

Die Anordnung 50 ist aus einer Vielzahl Rohrpfähle 52 als Trägerelemente bzw. Spundwandkomponenten gebildet, die mit gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnet in den Untergrund eingebracht sind. In Fig. 3 sind zwei dieser Rohrpfähle 52 dargestellt. Zwischen jeweils zwei benachbarten Rohrpfählen 52 ist ein Spundwandabschnitt 54 vorgesehen. In der in Fig. 3 gezeigten Anordnung 50 wird dieser Spundwandabschnitt 54 durch die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Anschweißspundbohlen 10 und 10a gebildet. Jeder Anschweißspundbohle 10 bzw. 10a ist hierzu an der Außenmantelfläche des jeweiligen Rohrpfahls 52 mit ihrem Anschweißflansch 26 festgeschweißt, wobei die Länge der Anschweißspundbohle 10 bzw. 10a an die Länge des jeweiligen Rohrpfahles 52 angepasst ist und dieser zumindest annähernd entspricht. Die Kopfleiste 32 der Anschweißspundbohle 10 ist in die Klauenleiste 40 der Anschweißspundbohle 10a eingehängt. An der der jeweiligen Anschweißspundbohle 10 bzw. 10a abgewandten Seite jedes Rohr- pfahls 52 ist eine weitere Anschweißspundbohle 10 bzw. 10a angeschweißt (gestrichelt dargestellt), die mit weiteren Anschweißspundbohlen oder auch mit anderen PZ-Spundbohlen oder Anschweißelementen gekoppelt ist.The arrangement 50 is formed from a multiplicity of tubular piles 52 as carrier elements or sheet pile wall components which are introduced into the substrate at a uniform spacing from one another. In Fig. 3, two of these pipe piles 52 are shown. Between each two adjacent pipe posts 52 is a Sheet pile section 54 is provided. In the arrangement 50 shown in FIG. 3, this sheet pile wall section 54 is formed by the welding sheet piles 10 and 10a shown in FIGS. 1 and 2. Each Anschweißspundbohle 10 or 10a is this purpose welded to the outer circumferential surface of the respective tubular pile 52 with its welding flange 26, wherein the length of the Anschweißspundbohle 10 and 10a is adapted to the length of the respective tubular pile 52 and this at least approximately corresponds. The head strip 32 of the Anschweißspundbohle 10 is mounted in the claw strip 40 of the Anschweißspundbohle 10a. On the side of each tubular pile 52 facing away from the respective weld-on sheet pile 10 or 10a, another weld-on sheet pile 10 or 10a is welded (shown in dashed lines), which is coupled to further weld-on sheet piles or also to other PZ sheet piles or weld-on elements.

Die miteinander in Eingriff stehenden Kopfleiste 32 und Klauenleiste 40 sind so bemessen und gestaltet, dass die beiden Schlösser in einem Bereich von etwa ± 10° bis ± 20° um die neutrale Lage N, in der die beiden Schenkel 14 der beiden Anschweißspundbohlen 10 und 10a zumindest annähernd in einer gemeinsamen Ebene verlaufen, schwenkbar, wie in vergrößerter Darstellung der Schlossanordnung in Fig. 4 gezeigt ist. Durch die Schwenkbarkeit der in Fig. 4 gezeigten Schlossanordnung ist die für das Einrammen der Rohrpfähle 52 erforderliche Be- weglichkeit der gesamten Anordnung 50 gewährleistet, so dass Schlossbrüche vermieden werden können.The mutually engaging head strip 32 and claw bar 40 are sized and designed so that the two locks in a range of about ± 10 ° to ± 20 ° to the neutral position N, in which the two legs 14 of the two Anschweißspundbohlen 10 and 10 a extend at least approximately in a common plane, pivotally, as shown in an enlarged view of the lock assembly in Fig. 4. Due to the pivotability of the lock arrangement shown in FIG. 4, the mobility of the entire arrangement 50 required for the ramming of the pipe piles 52 is ensured so that lock fractures can be avoided.

Des weiteren ist die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Schlossanordnung aus Kopfleiste 32 und Klauenleiste 40 so bemessen, dass sie insbesondere gegenüber Zugbelastungen extrem widerstandsfähig ist. Die Zugbelastbarkeit dieser Schlossanord- nung ist so hoch bemessen, dass bei einem Einrammen der Rohrpfähle 52, bei dem zumindest einer der Rohrpfähle 52 sich soweit verformt oder verlagert, dass im Normalfall ein Schlossbruch auftreten könnte, nicht die Schlossanordnung aus Kopfleiste 32 und Klauenleiste 40 bricht, sondern die miteinander in Eingriff stehenden Anschweißspundbohlen 10 und 10a so gelängt werden, dass die An- schweißspundbohlen 10 und 10a im Extremfall nicht mehr eine Z-Form aufweisen, sondern die Schenkel 12 und 14 zumindest annähernd in einer gemeinsamen Ebene verlaufen, die Anschweißspundbohlen 10 und 10a also zu Flachbohlen verformt worden sind. Mit anderen Worten ermöglicht die Z-Form der An- schweißspundbohlen 10 und 10a ein Längen des Spundwandabschnittes 54 der Anordnung 50, so dass auch bei extremen Verformungen der Rohrpfähle 52 kein Schlossbruch auftritt und auf diese Weise die Funktion der Anordnung 50 als Spundwand bzw. als Kombi-Spundwand nicht beeinträchtig ist.Furthermore, the lock assembly shown in FIGS. 3 and 4 of head strip 32 and claw strip 40 is dimensioned so that it is extremely resistant to tensile loads in particular. The tensile load capacity of this lock arrangement is so high that, when the tubular posts 52 are rammed in, at least one of the tubular posts 52 deforms or displaces so far that normally a lock break could occur, the lock arrangement of head strip 32 and claw strip 40 does not break but that the intermeshing sheet piles 10 and 10a engage with each other in such a way that the Welding sheet piles 10 and 10a in extreme cases no longer have a Z-shape, but the legs 12 and 14 extend at least approximately in a common plane, the Anschweißspundbohlen 10 and 10a have thus been deformed into flat planks. In other words, the Z-shape of the weld sheet piles 10 and 10a allows a length of the sheet pile section 54 of the assembly 50, so that no breakage occurs even with extreme deformations of the pipe piles 52 and in this way the function of the assembly 50 as a sheet pile or Combined sheet pile wall is not impaired.

Fig. 5 zeigt eine zweite Abwandlung 10b der in Fig. 1 gezeigten Anschweißspund- bohle 10. Auch die Form der Anschweißspundbohle 10b entspricht im wesentlichen der Form der Anschweißspundbohle 10. Die Anschweißspundbohle 10b unterscheidet sich lediglich in der Form des Schlosses 30, das in Form einer Klauenleiste 60 mit spiegelsymmetrisch verlaufenden Hakenleisten 62 ausgebildet ist.FIG. 5 shows a second modification 10b of the weld-on sheet pile 10 shown in FIG. 1. The shape of the weld-on sheet pile 10b also essentially corresponds to the shape of the weld-on sheet pile 10. The weld sheet pile 10b differs only in the shape of the lock 30, which has a shape a claw bar 60 is formed with mirror-symmetrically extending hook strips 62.

Jede Hakenleiste 62 ist hierbei allerdings nicht bogenförmig ausgestaltet, wie bei der ersten Abwandlung 10b. Vielmehr weist jede Hakenleiste 62 einen zumindest annähernd rechtwinklig vom freien Ende des zweiten Schenkels 14 abstehenden kurzen Verbindungsabschnitt 64 auf, an welchen sich ein zumindest annähernd parallel verlaufender Übergangsabschnitt 66 anschließt, dessen freies Ende in einen wieder rechtwinklig verlaufenden Hakenabschnitt 68 übergeht. Die Länge der Hakenabschnitte 68 ist dabei so gewählt, dass ein Schlossmaul 70 erhalten bleibt. Aufgrund der Gestalt der beiden Hakenleisten 62 weist die Klauenleiste 60 eine zumindest annähernd quadratische oder rechteckige Schlosskammer 72 auf.However, each hook strip 62 is in this case not designed arcuate, as in the first modification 10b. Rather, each hook strip 62 has an at least approximately at right angles from the free end of the second leg 14 projecting short connecting portion 64, to which an at least approximately parallel transition portion 66 connects, the free end merges into a right-angled extending hook portion 68. The length of the hook portions 68 is chosen so that a lock mouth 70 is maintained. Due to the shape of the two hook strips 62, the claw strip 60 has an at least approximately square or rectangular lock chamber 72.

Bei der in Fig. 6 gezeigten Anordnung 50 wird der Spundwandabschnitt 54 durch die in Fig. 5 gezeigte Anschweißspundbohle 10b und durch die in Fig. 1 gezeigte Anschweißspundbohle 10 gebildet. Auch hier sind die Anschweißspundbohlen 10 und 10b jeweils an einem der beiden Rohrpfähle 52 verschweißt und stehen über die Kopfleiste 32 und die Klauenleiste 60 in Eingriff. Wie Fig. 7 zeigt, in der die Schlossanordnung aus Kopfleiste 32 und Klauenleiste 60 vergrößert gezeigt ist, bietet die Verwendung der Anschweißspundbohle 10b gleichfalls den Vorteil, dass die in Eingriff stehende Kopfleiste 32 und Klauenleiste 60 eine Schwenkbewegung in einem Bereich von ± 10° bis ± 20° aus der neutra- len Lage N ermöglichen. Darüber hinaus erlaubt die rechteckige bzw. quadratische Gestalt der Klauenleiste 60 zusätzlich noch eine Verlagerung der Kopfleiste 32 innerhalb der Klauenleiste 60 in axialer Richtung der beiden Anschweißspundbohlen 10 und 10b (im Querschnitt der Anschweißspundbohlen betrachtet), so dass auch extrem verformte Rohrpfähle 52 miteinander gekoppelt werden kön- nen, welche über deren Länge betrachtet mehrfach gebogen sind. Ferner ist die Schlossanordnung aus Kopfleiste 32 und Klauenleiste 60 so ausgelegt und bemessen, dass sie so hohe Zugbelastungen aufnehmen kann, dass sich die Anschweißspundbohlen 10 und 10b in der bereits unter Bezugnahme auf Fig. 3 längen, bevor ein Schlossbruch auftritt.In the arrangement 50 shown in FIG. 6, the sheet pile wall section 54 is formed by the weldable sheet pile 10b shown in FIG. 5 and by the weldable sheet pile 10 shown in FIG. Again, the Anschweißspundbohlen 10 and 10 b are welded to one of the two pipe piles 52 and are on the top bar 32 and the claw bar 60 in engagement. As shown in Fig. 7, in which the lock assembly of header 32 and claw bar 60 is shown enlarged, the use of weldable sheet pile 10b also provides the advantage that the engaged header 32 and jaw ledge 60 pivot within a range of ± 10 ° to Allow ± 20 ° from the neutral position N. In addition, the rectangular or square shape of the claw bar 60 additionally allows a displacement of the head strip 32 within the claw bar 60 in the axial direction of the two Anschweißspundbohlen 10 and 10b (considered in cross-section of Anschweißspundbohlen), so that even extremely deformed tubular piles 52 are coupled together can, which are considered bent over the length of several times. Further, the latch assembly of header 32 and jaw ledge 60 is designed and sized to accommodate high tensile loads such that weldable sheet piles 10 and 10b extend as already described with reference to FIG. 3 before breakage occurs.

Die Fig. 8 und 9 zeigen eine dritte und eine vierte Abwandlung 10c und 10d der in Fig. 1 gezeigten Anschweißspundbohle 10. Auch hier unterscheiden sich die beiden Anschweißspundbohlen 10c bzw. 10d gegenüber der Anschweißspundbohle 10 lediglich in der Form des Schlosses 30. Während die Anschweißspundbohle 10c mit einem herkömmlichen gerade verlaufenden Larssen-Haken 80 versehen ist, weist die Anschweißspundbohle 10d einen gegenüber dem zweiten Schenkel 14 gekröpft verlaufenden Larssen-Haken 82 auf. Wie leicht ersichtlich ist, eignen sich diese beiden Anschweißspundbohlen 10c und 10d gleichfalls zum Errichten einer Anordnung 50, bei der der Spundwandabschnitt 54 durch die Anschweißspundbohlen 10c und 10d gebildet ist, welche in dem Zwischenraum zwischen den beiden Rohrpfählen 52 angeordnet sind (vgl. Fig. 10). Der Larssen-Haken 82 ist dabei so an der Anschweißspundbohle 10d gekröpft ausgebildet, dass bei miteinander in Eingriff stehenden Larssen-Haken 80 und 82 die Schenkel 14 der Anschweißspundbohlen 10c und 10d zumindest annähernd in einer gemeinsamen Ebene verlaufen. Wie Fig. 11 ferner zeigt, in der die Schlossanordnung vergrößert gezeigt ist, sind die Larssen-Haken 80 und 82 auch hier so bemessen und gestaltet, dass ein Schwenkwinkel aus der neutralen Lage N in einem Bereich von ± 10° bis ± 20° erhalten bleibt.8 and 9 show a third and a fourth modification 10c and 10d of the Anschweißspundbohle 10 shown in Fig. 1. Again, the two Anschweißspundbohlen 10c and 10d compared to the Anschweißspundbohle 10 only in the form of the castle 30. While the Anschweißspundbohle 10c is provided with a conventional straight extending Larssen hook 80, the Anschweißspundbohle 10d has a relation to the second leg 14 cranked extending Larssen hook 82. As will be readily apparent, these two weld sheet piles 10c and 10d are also suitable for constructing an assembly 50 in which the sheet pile wall portion 54 is formed by the weld sheet piles 10c and 10d disposed in the space between the two pipe piles 52 (see FIG. 10). The Larssen hook 82 is formed so bent on the Anschweißspundbohle 10d that extend in mutually engaging Larssen hooks 80 and 82, the legs 14 of the Anschweißspundbohlen 10c and 10d at least approximately in a common plane. As further shown in Figure 11, in which the lock assembly is shown enlarged, the Larssen hooks 80 and 82 are also sized and configured to provide a pivot angle from the neutral layer N in a range of ± 10 ° to ± 20 ° remains.

Fig. 12 zeigt in Draufsicht eine weitere Abwandlung 1Oe der in Fig. 1 gezeigten Anschweißspundbohle 10. Bei dieser Anschweißspundbohle 10e ist anstelle des Anschweißflansches 26 an dem als Anschweißende dienenden freien Ende des ersten Schenkels 12 eine Abrundung 90 ausgebildet, an der die Anschweißspundbohle 10e beispielsweise an einem Rohrpfahl verschweißt werden soll. Dabei wird durch die Abrundung 90 die Ausbildung der Schweißnähte erleichtert.FIG. 12 shows in plan view a further modification 10e of the weldable sheet pile 10. In this weldable sheet pile 10e, instead of the weld flange 26, a rounding 90 is formed on the free end of the first leg 12 serving as welding end, on which the weldable sheet pile 10e, for example to be welded to a pipe post. The rounding 90 facilitates the formation of the weld seams.

Die in Fig. 12 gezeigte Anschweißspundbohle 10e kann gleichfalls mit anderen Schlossformen anstelle der gezeigten Kopfleiste 32 versehen sein, so mit der Klauenleiste 40, der Klauenleiste 60 oder einem der beiden Larssen-Haken 80 und 82. The weldable sheet pile 10e shown in FIG. 12 may also be provided with other lock shapes instead of the header 32 shown, such as the claw bar 40, the claw bar 60 or one of the two Larssen hooks 80 and 82.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

10, 10a bis 1 Oe Anschweißspundbohlen10, 10a to 1 Oe welding sheet piles

12 erster Schenkel12 first leg

14 zweiter Schenkel14 second leg

16 Mittelsteg α Öffnungswinkel ß Öffnungswinkel16 center bar α opening angle ß opening angle

18 Übergang18 transition

20 Materialverdickung20 material thickening

R RadiusR radius

22 Übergang22 transition

24 Materialverdickung24 material thickening

26 Anschweißflansch26 welding flange

28 Flanschseite28 flange side

30 Schloss30 Castle

32 Kopfleiste a Hauptachse b Breite32 Header a Main axis b Width

C Dicke des Ovals d Materialstärke des zweiten SchenkelsC thickness of the oval d material thickness of the second leg

40 Klauenleiste40 claw bar

42 Hakenleiste42 Hook rail

44 Hakenleiste44 Hook rail

46 Schlosskammer46 Castle Chamber

48 Schlossmaul48 Locksmith

50 Anordnung50 arrangement

52 Rohrpfahl52 tubular pile

54 Spundwandabschnitt N neutrale Lage54 sheet pile section N neutral position

60 Klauenleiste60 claw bar

62 Hakenleisten62 hook strips

64 Verbindungsabschnitt 66 Übergangsabschnitt64 connecting section 66 transition section

68 Hakenabschnitt68 hook section

70 Schlossmaul70 lock mouth

72 Schlosskammer72 Castle Chamber

80 gerade verlaufender L 82 gekröpft verlaufender80 straight running L 82 cranked running

90 Abrundung 90 rounding off

Claims

Patentansprüche claims

1. Vorgeformte Anschweißspundbohle gleichbleibenden Querschnitts zum Errichten einer Anordnung aus Spundwandkomponenten, insbesondere zum Errichten einer Kombi-Spundwand, mit einem ersten Schenkel (12), an dessen Längskante ein vorgeformtes Anschweißende (26; 90) zum Anschweißen an eine Spundwandkomponente (62) der Anordnung (50) ausgebildet ist, einem zweiten Schenkel (14), an dessen Längskante ein Schloss (30) zum Einhängen des Schlosses einer weiteren Spundwandkomponente der Anordnung (50) ausgeformt ist, sowie einem die beiden Schenkel (12, 14) miteinander verbindenden gerade verlaufenden Mittelsteg (16), welcher im Querschnitt der Anschweißspundbohle (10) betrachtet gegenüber jedem der beiden Schenkel (12, 14) derart abgewinkelt ist, dass die Anschweißspundbohle (10) im Querschnitt betrachtet im wesentlichen Z- förmig ist.A preformed weld-on sheet pile of consistent cross-section for constructing a sheet pile wall assembly, in particular for constructing a combination sheet pile wall, having a first leg (12) at the longitudinal edge of which a preformed weld end (26; 90) for welding to a sheet pile wall component (62) of the assembly (50) is formed, a second leg (14), on the longitudinal edge of a lock (30) for mounting the lock of another sheet pile component of the assembly (50) is formed, and a two legs (12, 14) interconnecting straight running Central web (16), which in the cross section of the Anschweißspundbohle (10) viewed in relation to each of the two legs (12, 14) is angled such that the Anschweißspundbohle (10) viewed in cross-section is substantially Z-shaped.

2. Anschweißspundbohle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schenkel (12) und der zweite Schenkel (14) in zumindest annähernd parallel zueinander liegenden Ebenen verlaufen.2. Anschweißspundbohle according to claim 1, characterized in that the first leg (12) and the second leg (14) extend in at least approximately parallel planes.

3. Anschweißspundbohle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerstandsmoment des Schlosses (30) gegenüber Zugkräften größer ist als das Widerstandsmoment des Überganges (18) zwischen dem ersten Schenkel (12) und dem Mittelsteg (16) und als das Widerstandsmoment des Überganges (22) zwischen dem zweiten Schenkel (14) und dem Mittelsteg (16).3. Anschweißspundbohle according to claim 1 or 2, characterized in that the moment of resistance of the lock (30) against tensile forces is greater than the moment of resistance of the transition (18) between the first leg (12) and the central web (16) and as the moment of resistance of Transition (22) between the second leg (14) and the central web (16).

4. Anschweißspundbohle nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeich- net, dass das Schloss (30) der Anschweißspundbohle (10) so gestaltet und bemessen ist, dass zwischen dem Schloss (30) der Anschweißspundbohle (10) und dem einzuhängenden Schloss der weiteren Spundwandkomponente eine Schwenkbarkeit von wenigstens ± 5° aus der neutralen Lage (N), vorzugsweise von mindestens ± 10° aus der neutralen Lage (N) erhalten bleibt.4. Anschweißspundbohle according to claim 1, 2 or 3, marked thereby, that the lock (30) of the Anschweißspundbohle (10) is designed and dimensioned that between the lock (30) of the Anschweißspundbohle (10) and the lock to be hooked another sheet piling component a Pivotability of at least ± 5 ° from the neutral position (N), preferably of at least ± 10 ° from the neutral position (N) is maintained.

5. Anschweißspundbohle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschweißende des ersten Schenkels (12) in Form eines sich über die beiden Flachseiten des ersten Schenkels (12) hinaus erstreckenden Anschweißflansches (26) ausgebildet ist, welcher mit seiner dem ersten Schenkel (12) abgewandten Flanschseite (28) zum Anschweißen an der Spundwandkomponente (52) anzulegen und welcher im Querschnitt betrachtet vorzugsweise zumindest annähernd mittig am ersten Schenkel (12) angeformt ist.5. Anschweißspundbohle according to one of claims 1 to 4, characterized in that the weld-on end of the first leg (12) in the form of a over the two flat sides of the first leg (12) extending beyond welding flange (26) is formed, which with his first flange (28) facing away from the first leg (12) to be welded to the sheet pile wall component (52) and which, viewed in cross-section, is preferably formed at least approximately centrally on the first leg (12).

6. Anschweißspundbohle nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dem ersten Schenkel (12) abgewandte Flanschseite (28) im Querschnitt betrachtet konkav ausgebildet ist.6. Anschweißspundbohle according to claim 5, characterized in that the first leg (12) facing away from the flange side (28) is concave in cross-section.

7. Anschweißspundbohle nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschweißflansch (26) im Querschnitt der Anschweißspundbohle (10) betrachtet, gegenüber dem ersten Schenkel (12) rechtwinklig verläuft.7. Anschweißspundbohle according to claim 5 or 6, characterized in that the welding flange (26) viewed in cross section of the Anschweißspundbohle (10), opposite the first leg (12) extends at right angles.

8. Anschweißspundbohle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (α) zwischen dem Mittelsteg (16) und dem ersten Schenkel (12) in einem Bereich von 90° bis 145°, bevorzugt in einem Bereich von 120° bis 145° liegt, und dass der Öffnungswinkel (ß) zwischen dem Mit- telsteg (16) und dem zweiten Schenkel (14) in einem Bereich von 90° bis 145°, vorzugsweise in einem Bereich von 120° bis 145° liegt.8. Anschweißspundbohle according to one of claims 1 to 7, characterized in that the opening angle (α) between the central web (16) and the first leg (12) in a range of 90 ° to 145 °, preferably in a range of 120 ° to 145 °, and that the opening angle (ß) between the central web (16) and the second leg (14) in a range of 90 ° to 145 °, preferably in a range of 120 ° to 145 °.

9. Anschweißspundbohle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Öffnungswinkel (α, ß) zwischen dem Mittelsteg (16) und den beiden Schenkeln (12, 14) zumindest annähernd identisch sind.9. Anschweißspundbohle according to claim 8, characterized in that the two opening angle (α, ß) between the central web (16) and the two legs (12, 14) are at least approximately identical.

10. Anschweißspundbohle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Übergang (18) des ersten Schenkels (12) in den Mittelsteg (16) und am Übergang (22) des zweiten Schenkels (14) in den Mittelsteg (16) jeweils eine Materialverdickung (20, 24) ausgebildet ist.10. Anschweißspundbohle according to one of claims 1 to 9, characterized in that at the transition (18) of the first leg (12) in the central web (16) and at the transition (22) of the second leg (14) in the central web (16) each have a thickened material (20, 24) is formed.

11. Anschweißspundbohle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Materiaverdickungen (20, 24) jeweils an dem Inneneck des jeweiligen Über- ganges (18, 22) vorgesehen sind, und dass die Materialverdickungen (20, 24) jeweils unter Bildung eines Radius (R) sanft von der Flachseite des jeweiligen Schenkels (12, 14) in die Flachseite des Mittelsteges (16) übergehen.11. Anschweißspundbohle according to claim 10, characterized in that the Materiaverdickungen (20, 24) each at the inner corner of the respective transition (18, 22) are provided, and that the material thickening (20, 24) each forming a radius (20 R) smoothly from the flat side of the respective leg (12, 14) in the flat side of the central web (16) go over.

12. Anschweißspundbohle nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Schloss (30) eine Kopfleiste (32) mit ovalem Querschnitt ist, wobei die Hauptachse (a) des Ovals der Kopfleiste (32) rechtwinklig zum zweiten Schenkel (14) verläuft und die Breite (b) des Ovales in Richtung der Hauptachse (a) betrachtet zumindest der zwei- bis dreifachen Materialstärke (d) des zweiten Schenkels (14) entspricht.12. Anschweißspundbohle according to one of claims 1 to 11, characterized in that the lock (30) is a head strip (32) with an oval cross-section, wherein the main axis (a) of the oval of the head strip (32) perpendicular to the second leg (14) runs and the width (b) of the oval in the direction of the main axis (a) considered at least two to three times the thickness of the material (d) of the second leg (14).

13. Anschweißspundbohle nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch ge- kennzeichnet, dass das Schloss (30) im Querschnitt eine Klauenleiste (40, 60) mit zwei spiegelsymmetrisch bezüglich des zweiten Schenkels (14) verlaufenden Hakenleisten (42, 44; 62) ist, wobei die Hakenleisten (42, 44; 62) ein Schlossmaul (46; 70) begrenzen und die Dicke jeder Hakenleiste (42, 44; 62) vorzugsweise zumindest annähernd der Materialstärke (d) des zweiten Schenkels (14) ent- spricht.13. Anschweißspundbohle according to one of claims 1 to 11, character- ized in that the lock (30) in cross section a claw strip (40, 60) with two mirror-symmetrically with respect to the second leg (14) extending hook strips (42, 44, 62). wherein the hook strips (42, 44; 62) delimit a lock jaw (46; 70) and the thickness of each hook strip (42, 44; 62) preferably corresponds at least approximately to the material thickness (d) of the second leg (14).

14. Anschweißspundbohle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die von den beiden bogenförmig verlaufenden Hakenleisten (42, 44) umschlossene Schlosskammer (48) im Querschnitt oval ist, wobei die Hauptachse (a) des Ovals quer zur Längsrichtung des zweiten Schenkels (14) verläuft.14. Anschweißspundbohle according to claim 13, characterized in that of the two arcuately extending hook strips (42, 44) enclosed lock chamber (48) is oval in cross-section, wherein the main axis (a) of the oval transverse to the longitudinal direction of the second leg (14) runs.

15. Anschweißspundbohle nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass jede der beiden spiegelsymmetrisch ausgebildeten Hakenleisten (62) jeweils einen zumindest annähernd rechtwinklig zum zweiten Schenkel (14) verlaufenden kurzen Verbindungsabschnitt (64) aufweist, an welchen sich ein zumindest annähernd parallel zum zweiten Schenkel (14) verlaufender Übergangsabschnitt (66) anschließt, dessen freies Ende in einen zumindest annähernd rechtwinklig zum zweiten Schenkel (14) verlaufenden Hakenabschnitt (68) übergeht, so dass die Klauenleiste (60) eine im Querschnitt betrachtet zumindest annähernd quadratische oder rechteckige Schlosskammer (72) umschließt.15. Anschweißspundbohle according to claim 13, characterized in that each of the two mirror-symmetrical hook strips (62) each have an at least approximately at right angles to the second leg (14) extending short connecting portion (64), which adjoins an at least approximately parallel to the second leg (14) extending transition portion (66) whose free end merges into at least approximately at right angles to the second leg (14) extending hook portion (68), so that the claw strip (60) encloses a cross-sectionally at least approximately square or rectangular lock chamber (72).

16. Anschweißspundbohle nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das am zweiten Schenkel (14) ausgebildete Schloss (30) als Larssen-Haken (80, 82) ausgebildet ist, wobei der Larssen-Haken (80, 82) derart bemessen ist, dass der Larssen-Haken (80, 82) der einzuhängenden Spundwandkomponente um mindestens ± 5° aus der neutralen Lage (N) schwenkbar ist.16. Anschweißspundbohle according to one of claims 1 to 11, characterized in that the second leg (14) formed lock (30) as a Larssen hook (80, 82) is formed, wherein the Larssen hook (80, 82) in such a way is dimensioned such that the Larssen hook (80, 82) of the sheet pile wall component to be suspended is pivotable by at least ± 5 ° from the neutral layer (N).

17. Anordnung aus Spundwandkomponenten, bei der an einer der Spundwandkomponenten (52) eine Anschweißspundbohle (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 angeschweißt und eine zweite Spundwandkomponente in das Schloss (30) der Anschweißspundbohle (10) eingehängt ist.17. Arrangement of sheet piling components, wherein at one of the sheet pile components (52) a weldable sheet pile (10) according to one of claims 1 to 16 welded and a second sheet pile wall component in the lock (30) of the Anschweißspundbohle (10) is mounted.

18. Anordnung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Anschweißspundbohle (10) versehene Spundwandkomponente ein Trägerelement ist, vorzugsweise ein Rohrpfahl (52).18. Arrangement according to claim 17, characterized in that with the Anschweißspundbohle (10) provided sheet pile component is a support element, preferably a tubular pile (52).

19. Anordnung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Spundwandkomponente eine zweite Anschweißspundbohle (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche ist, welche ihrerseits an einer als Trägerelement ausgebildeten Spundwandkomponente, vorzugsweise einem Rohrpfahl (52), verschweißt ist. 19. Arrangement according to claim 18, characterized in that the second sheet pile wall component is a second weldable sheet pile (10) according to one of the preceding claims, which in turn is welded to a sheet pile element formed as a carrier element, preferably a tubular pile (52).