WO2010128692A1 - 가열장치 - Google Patents

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WO2010128692A1
WO2010128692A1 PCT/KR2009/002355 KR2009002355W WO2010128692A1 WO 2010128692 A1 WO2010128692 A1 WO 2010128692A1 KR 2009002355 W KR2009002355 W KR 2009002355W WO 2010128692 A1 WO2010128692 A1 WO 2010128692A1
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heat transfer
transfer part
heating
carbon nanotube
chamber
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PCT/KR2009/002355
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French (fr)
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이상헌
최송
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엘지전자 주식회사
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24H1/12—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium
    • F24H1/121—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium in which the water is kept separate from the heating medium using electric energy supply
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
    • H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
    • H05B3/145—Carbon only, e.g. carbon black, graphite
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H2250/00—Electrical heat generating means
    • F24H2250/04—Positive or negative temperature coefficients, e.g. PTC, NTC
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2214/00—Aspects relating to resistive heating, induction heating and heating using microwaves, covered by groups H05B3/00, H05B6/00
    • H05B2214/04—Heating means manufactured by using nanotechnology

Definitions

  • the present invention relates to a heating apparatus, and more particularly, to a heating apparatus for heating a fluid.
  • the heating apparatus heats a fluid using various heaters.
  • a sheath heater or a PTC heater Pulsitive Temperature Coefficient Heater
  • a sheath heater and a PTC heater have a disadvantage in that the thermal efficiency is relatively low and a lot of restrictions are applied in shape design.
  • An object of the present invention is to provide a heating apparatus capable of heating a fluid more efficiently.
  • Another object of the present invention is to provide a heating apparatus capable of designing more various heaters.
  • the heating chamber is formed a flow path for the fluid flow; A heat transfer part transferring heat to the fluid flowing through the flow path; And a plurality of carbon nanotube heating elements that receive power and generate heat transferred to the fluid through the heat transfer unit. And a total area of contact between the carbon nanotube heating element and the heat transfer part is 50% or more of the contact area between the heat transfer part and the fluid.
  • the heating chamber is formed a flow path for the fluid flow;
  • a heat transfer part having one surface in contact with the fluid flowing through the flow path;
  • Two electrodes disposed on the other surface of the heat transfer part and connected to a power source;
  • a plurality of carbon nanotube heating elements disposed on the other surface of the heat transfer part so as to be spaced apart from each other so as to be connected to the electrodes, respectively, and generating heat by a power applied through the electrode;
  • an insulating member for insulating the electrode and the carbon nanotube heating element is an insulating member for insulating the electrode and the carbon nanotube heating element.
  • a total area of contact between the carbon nanotube heating element and the heat transfer part is 50% or more of the contact area between the heat transfer part and the fluid.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a heating apparatus according to the present invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the present invention.
  • 3 is a graph showing the thermal efficiency according to the type of heater.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing main parts of a second embodiment of a heating apparatus according to the present invention.
  • Figure 5 is a longitudinal sectional view showing the main part of a third embodiment of a heating apparatus according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a heating apparatus according to the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the present invention.
  • the heating device 100 includes a heating chamber 110, a plurality of heat generating parts, and a heat transfer part 120.
  • the heating device 100, the heating chamber 110, the heat generating portion and the heat transfer portion 120 is configured in the form of one unit.
  • a flow path P through which a fluid flows is provided inside the heating chamber 110.
  • the heat generating part generates heat to heat the fluid flowing through the flow path P, and the heat transfer part 120 transfers heat of the heat generating part to the fluid.
  • the heating chamber 110 includes first to third heating chambers 110, 110 'and 110 ".
  • the first heating chamber 110 Receives the fluid by the drawing tube Ti, and the first and second heating chambers 110 and 110 'are connected by the first connection tube Tc1.
  • the heating chamber 110 includes a chamber body 111, a chamber cover 116, and a plurality of sealing members 119.
  • the chamber body 111 and the chamber cover 116 may be formed of a heat resistant synthetic resin material.
  • a heat insulating material for insulating the fluid flowing through the flow path (P) may be additionally provided.
  • the chamber body 111 is formed in the shape of a polyhedron having approximately one surface opened. In addition, a predetermined space is formed inside the chamber body 111 to form the flow path P.
  • a plurality of compartment ribs 112 are provided in the chamber body 111.
  • the partition rib 112 partitions an inner space of the chamber body 111 so that the flow path P is formed in a sand shape as a whole. More specifically, the partition rib 112 is formed long in the inner short side direction of the chamber body 111 inside the chamber body 111. At this time, one end of the compartment rib 112 is connected to one end of the long side direction of the chamber body 111, the other end of the compartment rib 112 is spaced apart from the other end of the long side direction of the chamber body 111.
  • the flow path P formed in a sand shape by the partition rib 112 includes a plurality of straight sections (P1) and connection sections (P2).
  • the straight section P1 is formed long in the short side direction of the chamber body 111, and the connection section P2 has one end portion of the two straight sections P1 adjacent to each other in the chamber body 111. Connect each other in the long side direction.
  • the two compartment ribs 112 are formed to have a relatively wider width than the other compartment ribs 112.
  • the compartment rib 112 having a relatively wide width among the compartment ribs 112 is referred to as a fixed rib 113.
  • the chamber body 111 is provided with two communication holes (not shown) which communicate with both ends of the flow path P, respectively.
  • the communication hole is connected to the drawing tube Ti which receives the fluid from the outside or the drawing tube To which delivers the fluid heated to the outside, or the first or second connection tube Tc1 and Tc2. Connected.
  • first and second fastening holes 114 and 115 are formed on the edge surface of the chamber body 111 and the fixed ribs 113, respectively.
  • the first fastening hole 114 is for fixing the chamber cover 116
  • the second fastening hole 115 is for fixing the heat transfer part 120.
  • the chamber cover 116 is formed in a size and shape that can shield the open one surface of the chamber body 111.
  • the chamber cover 116 is fastened by a fastener (not shown) in a state in which one edge of the chamber is in close contact with the edge of the chamber body 111.
  • the chamber cover 116 is formed with a first through hole 117.
  • the first through hole 117 is where the fastener fastened to the first fastening hole 114 passes.
  • the sealing member 119 serves to prevent the leakage of the fluid flowing through the flow path (P).
  • the sealing member 119 is between the chamber body 111 and the chamber cover 116, more specifically, between the rim surface of the chamber body 111 in close contact with each other and the rim of one surface of the chamber cover 116 Is located in.
  • the heat transfer part 120 is located inside the heating chamber 110, that is, between the chamber body 111 and the chamber cover 116.
  • the heat transfer part 120 serves to transfer the heat of the heat generating part to the fluid flowing through the flow path (P).
  • the heat transfer part 120 forms the chamber body 111 and the flow path (P). Therefore, the fluid flowing through the flow path P comes into contact with one surface of the heat transfer part 120.
  • the heat transfer part 120 is formed of a material having a predetermined heat conductivity, and the heat transfer part 120 is formed to have a size and a shape capable of shielding at least the internal space of the chamber body 111. . Therefore, in the present embodiment, the heat transfer part 120 is formed in a rectangular metal plate shape.
  • a plurality of second through holes 121 are formed in the heat transfer part 120.
  • the second through hole 121 is a place where a fastener (not shown) fastened to the second fastening hole 115 passes through to fix the heat transfer part 120.
  • the heat generating part is provided on the other surface of the heat transfer part 120 corresponding to the opposite side of the one surface of the heat transfer part 120 in contact with the fluid flowing through the flow path (P).
  • the heat generating unit includes two electrodes 131, a plurality of carbon nanotube heating elements 133, and an insulating member 135.
  • the electrodes 131 are disposed to be spaced apart from each other on the other surface of the heat transfer part 120.
  • the electrodes 131 are formed long in the long side direction of the heat transfer part 120 and spaced apart from each other in the short side direction of the heat transfer part 120.
  • the carbon nanotube heating element 133 (hereinafter referred to as 'CNT heating element') means a material formed of carbon nanotubes in which hexagons made of six carbons are connected to each other to form a tubular shape. do.
  • the CNT heating elements 133 are formed long in the short side direction of the heat transfer part 120 and spaced apart from each other in the width direction of the heat transfer part 120. At this time, the CNT heating element 133 is disposed in the entire region of the heat transfer part 120 in contact with the fluid flowing through the flow path P, except for the region corresponding to the fixed rib 113.
  • the plurality of CNT heating elements 133 is configured to allow the rest of the CNT heating elements 133 to operate normally even when any one or more of the CNT heating elements 133 are disconnected. Both ends of the CNT heating element 133 are connected to the electrode 131, respectively. At this time, the distance between the adjacent CNT heating elements 133 is determined to be less than or equal to the width of the CNT heating element 133 in the short side direction of the heat transfer part 120. In addition, the sum of the areas where the plurality of CNT heating elements 133 contact the heat transfer part 120 is at least 50% of the area where the heat flowing part 120 and the fluid flowing through the flow path P contact. Is determined. This is for maximum heating of the fluid flowing through the flow path P in the range of preventing the short circuit of the CNT heating element 133.
  • the insulating member 135 serves to insulate the electrode 131 and the CNT heating element 133.
  • the insulating member 135 may be entirely coated or coated on the other surface of the heat transfer part 120 on which the electrode 131 and the CNT heating element 133 are disposed.
  • the heating device 100 includes three bimetals 140 to prevent overheating of the CNT heating element 133.
  • the bimetal 140 cuts off power applied to the CNT heating element 133.
  • the bimetal 140 is fixed to the mounting bracket 150, the mounting bracket 150 is fixed to the chamber body 111 together with the heat transfer part 120.
  • the installation bracket 150 is provided with a plurality of third through holes 151. The fastener penetrating the third through hole 151 and the second through hole 121 is fastened to the second fastening hole 115.
  • the bimetal 140 substantially senses the temperature inside the heating chamber 110. However, the bimetal 140 may directly detect the temperature of the CNT heating element 133.
  • the electrode 131 may be connected to a single-phase or three-phase input power source according to the output of the CNT heating element 133.
  • the single phase input power may be connected, and when the output of the CNT heating element 133 is higher, the three phase input power may be connected.
  • 3 is a graph showing the thermal efficiency according to the type of heater.
  • the fluid is transferred to the inside of the heating chamber 110, that is, the flow path P, through the drawing tube Ti.
  • the fluid delivered to the flow path P flows through the flow path P and is transferred to the outside of the heating chamber 110 through the drawing tube To.
  • the heating chamber 110 is composed of a plurality, the flow path (P) of the plurality of the heating chamber 110 through the connection tube (Tc1) (Tc2).
  • the CNT heating element 133 When the power is applied, the CNT heating element 133 generates heat. The heat of the CNT heating element 133 is transferred to the fluid flowing through the flow path P through the heat transfer part 120. That is, the fluid flowing through the flow path P is heated by the CNT heating element 133.
  • the CNT heating element 133 is configured to heat the fluid flowing through the flow path (P) to the maximum in a range capable of preventing a short circuit therebetween. Therefore, the CNT heating element 133 can be used to heat the fluid flowing through the flow path P more stably and efficiently.
  • the CNT heating element 133 when the CNT heating element 133 is overheated, the power applied to the CNT heating element 133 is cut off by the bimetal 140. Therefore, it is possible to prevent a problem due to overheating of the CNT heating element 133, for example, overheating of the fluid flowing through the flow path P or damage to the heat transfer part 120 or the heating chamber 110.
  • the thermal efficiency of the CNT heating element 133 is relatively higher than that of a PTC heater (Positive Temperature Coefficient) and a sieve heater which are used for heating the fluid.
  • the CNT heating element 133 exhibits a thermal efficiency of about 95%, but the PTC heater exhibits a thermal efficiency of about 55%, and the sheath heater exhibits a thermal efficiency of 65%. Indicates.
  • the CNT heating element 133 can be changed in various shapes as compared to the sheath heater.
  • the CNT heating element 133 is easier to secure rigidity than the PTC heater. Therefore, it can be said that the CNT heating element 133 has an excellent advantage in thermal efficiency and the like, compared to conventional general PTC heaters and sheath heaters.
  • the bimetal is composed of three, but is not necessarily limited thereto. That is, the number of bimetals may be determined differently according to the size of the heating chamber.
  • the heating chambers are composed of three and spaced apart from each other in the short side direction, but the number and arrangement directions of the heating chambers are not limited thereto.
  • FIGS. 4 is a longitudinal sectional view showing main parts of a second embodiment of a heating apparatus according to the present invention.
  • the same components as those of the first embodiment of the present invention described above among the components of the present embodiment will be omitted by the reference numerals of FIGS. 1 and 2.
  • the heat transfer part 120 includes a plurality of reinforcement forming parts 123.
  • the reinforcement forming part 123 is formed by forming a portion of the heat transfer part 120 to prevent thermal deformation of the heat transfer part 120.
  • the reinforcing forming part 123 is formed by forming a part of the heat transfer part 120 toward the opposite side of the flow path P, that is, the chamber cover 116 instead of the chamber body 111. Therefore, the interference of the fluid flowing through the flow path P is minimized by the reinforcing forming part 123 and the contact area with the fluid flowing through the flow path P can be relatively increased.
  • Fig. 5 is a longitudinal sectional view showing the main part of a second embodiment of a heating apparatus according to the present invention.
  • the same components as those of the first embodiment of the present invention described above among the components of the present embodiment will be omitted by the reference numerals of FIGS. 1 and 2.
  • a plurality of reinforcing ribs 118 are provided on an inner surface of the chamber cover 116.
  • the reinforcing rib 118 serves to prevent thermal deformation of the heat transfer part 120.
  • the reinforcing rib 118 extends from the inner surface of the chamber cover 116 and its front end is in close contact with the other surface of the heat transfer part 120.
  • the reinforcing rib 118 is preferably formed at a position corresponding to any one of the compartment ribs 112. Therefore, the heat transfer part 120 is pressed by the partition rib 112 and the reinforcing rib 118 corresponding to each other, it is possible to prevent the heat deformation of the heat transfer part 120 more efficiently.
  • the fluid is heated by the carbon nanotube heating element. Therefore, the fluid can be heated by the carbon nanotube heating element more efficiently.
  • a heating chamber and a carbon nanotube heating element in which a flow path through which a fluid flows are formed are constituted by one unit. Therefore, the configuration of the heating device becomes simpler, and the installation of the heating device becomes easier.
  • the sum of the contact areas of the heat transfer parts in which the plurality of carbon nanotube heating elements contact the fluid is determined to be 50% or more of the contact area of the heat transfer parts with the fluid.
  • the interval between the carbon nanotube heating elements is determined to be equal to or less than the width of the carbon nanotube heating elements. Therefore, the carbon nanotube heating element can heat the fluid to the maximum in a range capable of preventing thermal deformation of the heat transfer part.
  • the flow path through which the fluid flows is entirely formed in a sand shape, and the carbon nanotube heating element is disposed in a direction parallel to the direction in which the fluid flows through the flow path. Therefore, the heating of the fluid flowing through the flow path by the carbon nanotube heating element is made more efficient.
  • the power is selectively applied to the carbon nanotube heating element by bimetal according to whether the carbon nanotube heating element is overheated. Therefore, the fluid can be heated more safely.

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Abstract

본 발명은 가열장치에 관한 것이다. 본 발명에서는, 가열챔버의 내부의 유로를 유동하는 유체를 가열하기 위한 탄소나노튜브가열체가 열전달부에 배치되고, 상기 탄소나노튜브발열체와 열전달부의 접촉면적은 상기 열전달부와 유체의 접촉면적의 50% 이상이 된다. 따라서 본 발명에 의하면, 보다 효율적으로 유체를 가열할 수 있게 되는 이점이 있다.

Description

가열장치
본 발명은 가열장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 유체를 가열하는 가열장치에 관한 것이다.
가열장치는, 각종 히터를 사용하여 유체를 가열한다. 일반적으로 소량의 유체를 가열하는 상기 가열장치에는, 시즈히터나 PTC히터(Positive Temperature Coefficient Heater)가 사용된다. 그러나 이와 같은 시즈히터나 PTC히터는, 열효율이 상대적으로 낮고, 형상설계 등에 있어서 많은 제약이 따르는 단점이 있다.
본 발명의 목적은, 보다 효율적으로 유체를 가열할 수 있는 가열장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 보다 다양한 히터의 설계가 가능한 가열장치를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 가열장치는, 유체가 유동되는 유로가 형성되는 가열챔버; 상기 유로를 유동하는 상기 유체로 열을 전달하는 열전달부; 및 전원을 인가받아서 상기 열전달부를 통하여 상기 유체로 전달되는 열을 발생시키는 다수개의 탄소나노튜브발열체; 를 포함하고, 상기 탄소나노튜브발열체와 열전달부의 접촉면적의 총합은, 상기 열전달부와 유체와의 접촉면적의 50%이상이다.
본 발명의 다른 실시예에 의한 가열장치는, 유체가 유동되는 유로가 형성되는 가열챔버; 상기 유로를 유동하는 상기 유체와 일면이 접촉되는 열전달부; 상기 열전달부의 타면에 배치되고, 전원과 연결되는 2개의 전극; 상기 열전달부의 타면에 그 양단부가 상기 전극에 각각 연결되도록 서로 이격되게 배치되고, 상기 전극을 통하여 인가받은 전원에 의하여 발열하는 다수개의 탄소나노튜브발열체; 및 상기 전극 및 탄소나노튜브발열체를 절연시키는 절연부재; 를 포함하고, 상기 탄소나노튜브발열체와 열전달부의 접촉면적의 총합은, 상기 열전달부와 유체와의 접촉면적의 50%이상이다.
본 발명에 의하면, 보다 효율적으로 유체를 가열할 수 있게 되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 가열장치의 제1실시예를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 제1실시예를 보인 분해사시도.
도 3은 히터의 종류에 따른 열효율을 보인 그래프.
도 4는 본 발명에 의한 가열장치의 제2실시예의 요부를 보인 종단면도.
도 5는 본 발명에 의한 가열장치의 제3실시예의 요부를 보인 종단면도.
이하에서는 본 발명에 의한 가열장치의 제1실시예의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 가열장치의 제1실시예를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예를 보인 분해사시도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 가열장치(100)는, 가열챔버(110), 다수개의 발열부 및 열전달부(120)를 포함한다. 상기 가열장치(100)는, 상기 가열챔버(110), 발열부 및 열전달부(120)가 1개의 유닛의 형태로 구성된다. 상기 가열챔버(110)의 내부에는 유체가 유동되는 유로(P)가 구비된다. 그리고 상기 발열부는 상기 유로(P)를 유동하는 상기 유체의 가열을 위하여 발열하고, 상기 열전달부(120)는 상기 발열부의 열을 상기 유체에 전달한다.
본 실시예에서는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 가열챔버(110)가 제1 내지 제3가열챔버(110)(110')(110")를 포함한다. 그리고 상기 제1가열챔버(110)는 인출튜브(Ti)에 의하여 유체를 전달받고, 상기 제1 및 제2가열챔버(110)(110')는 제1연결튜브(Tc1)에 의하여 연결된다. 또한 상기 제2 및 제3가열챔버(110')(110")는 제2연결튜브(Tc2)에 의하여 연결되고, 상기 제3가열챔버(110")는 인출튜브(To)에 의하여 유체를 전달한다. 이는 상기 가열챔버(110)(110')(110")의 갯수를 필요한 유체의 가열량에 따라서 조절하기 위함이다.
한편 도 2를 참조하면, 상기 가열챔버(110)는, 챔버본체(111), 챔버커버(116) 및 다수개의 실링부재(119)를 포함한다. 이때 상기 챔버본체(111) 및 챔버커버(116)는, 내열성 합성수지재질로 성형될 수 있다. 또한, 상기 챔버본체(111) 및 챔버커버(116)가 금속재질로 성형되는 경우에는, 상기 유로(P)를 유동하는 유체의 단열을 위한 단열재가 추가적으로 구비될 수 있다.
상기 챔버본체(111)는 대략 일면이 개구되는 다면체형상으로 형성된다. 그리고 상기 챔버본체(111)의 내부에는 상기 유로(P)의 형성을 위한 소정의 공간이 구비된다.
또한 상기 챔버본체(111)의 내부에는 다수개의 구획리브(112)가 구비된다. 상기 구획리브(112)는, 상기 챔버본체(111)의 내부공간을 구획하여 상기 유로(P)가 전체적으로 사형으로 형성되도록 한다. 보다 상세하게는, 상기 구획리브(112)는, 상기 챔버본체(111)의 내부에 상기 챔버본체(111)의 내부 단변방향으로 길게 형성된다. 이때 상기 구획리브(112)의 일단은 상기 챔버본체(111)의 장변방향 일단에 연결되고, 상기 구획리브(112)의 타단은, 상기 챔버본체(111)의 장변방향 타단에서 이격된다.
한편 상기 구획리브(112)에 의하여 사형으로 형성되는 상기 유로(P)는, 다수개의 직선구간(P1) 및 연결구간(P2)을 포함한다. 상기 직선구간(P1)은 상기 챔버본체(111)의 단변방향으로 길게 형성되고, 상기 연결구간(P2)은, 서로 인접하는 2개의 상기 직선구간(P1)의 일단부를 상기 챔버본체(111)의 장변방향으로 서로 연결한다.
상기 구획리브(112) 중 일부의 구획리브(112), 본 실시예에서는, 2개의 구획리브(112)는 나머지 상기 구획리브(112)에 비하여 상대적으로 넓은 폭을 가지도록 형성된다. 이하에서는 설명의 편의상 상기 구획리브(112) 중 상대적으로 넓은 폭을 가지는 구획리브(112)를 고정리브(113)라 칭한다.
상기 챔버본체(111)에는 상기 유로(P)의 양단부와 연통되는 2개의 연통홀(미도시)이 각각 구비된다. 상기 연통홀은 외부로부터 유체를 전달받는 상기 인출튜브(Ti) 또는 외부로 가열된 유체를 전달하는 상기 인출튜브(To)와 연결되거나, 상기 제1 또는 제2연결튜브(Tc1)(Tc2)와 연결된다.
그리고 상기 챔버본체(111)의 테두리면 및 상기 고정리브(113)에는 각각 다수개의 제1 및 제2체결공(114)(115)이 형성된다. 상기 제1체결공(114)은, 상기 챔버커버(116)의 고정을 위한 것이고, 상기 제2체결공(115)은 상기 열전달부(120)의 고정을 위한 것이다.
한편 상기 챔버커버(116)는, 상기 챔버본체(111)의 개구된 일면을 차폐할 수 있는 크기 및 형상으로 형성된다. 그리고 상기 챔버커버(116)는, 그 일면 테두리가 상기 챔버본체(111)의 테두리면에 밀착된 상태에서 체결구(미도시)에 의하여 체결된다. 이를 위하여 상기 챔버커버(116)에는 제1관통공(117)이 형성된다. 상기 제1관통공(117)은, 상기 제1체결공(114)에 체결되는 상기 체결구가 관통하는 곳이다.
상기 실링부재(119)는, 상기 유로(P)를 유동하는 유체의 누설을 방지하는 역할을 한다. 상기 실링부재(119)는, 상기 챔버본체(111) 및 챔버커버(116) 사이, 보다 상세하게는, 서로 밀착되는 상기 챔버본체(111)의 테두리면 및 상기 챔버커버(116)의 일면 테두리 사이에 위치된다.
그리고 상기 열전달부(120)는, 상기 가열챔버(110)의 내부, 즉 상기 챔버본체(111) 및 챔버커버(116) 사이에 위치된다. 상기 열전달부(120)는, 상기 발열부의 열을 상기 유로(P)를 유동하는 유체로 전달하는 역할을 한다. 상기 열전달부(120)는 상기 챔버본체(111)와 상기 유로(P)를 형성한다. 따라서 상기 유로(P)를 유동하는 유체가, 상기 열전달부(120)의 일면과 접촉하게 된다. 이를 위하여 상기 열전달부(120)는, 소정의 열전도성을 가지는 재질로 성형되고, 상기 열전달부(120)는, 적어도 상기 챔버본체(111)의 내부공간을 차폐할 수 있는 크기 및 형상으로 형성된다. 따라서 본 실시예에서는, 상기 열전달부(120)가 장방형의 금속플레이트형상로 형성된다. 또한 상기 열전달부(120)에는 다수개의 제2관통공(121)이 형성된다. 상기 제2관통공(121)은 상기 열전달부(120)의 고정을 위하여 상기 제2체결공(115)에 체결되는 체결구(미도시)가 관통하는 곳이다.
상기 유로(P)를 유동하는 유체와 접촉되는 상기 열전달부(120)의 일면의 반대측에 해당하는 상기 열전달부(120)의 타면에는 발열부가 구비된다. 본 실시예에서는, 상기 발열부가, 2개의 전극(131), 다수개의 탄소나노튜브발열체(133) 및 절연부재(135)를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 전극(131)은, 상기 열전달부(120)의 타면에 서로 이격되게 배치된다. 본 실시예에서는, 상기 전극(131)이 상기 열전달부(120)의 장변방향으로 길게 형성되어 상기 열전달부(120)의 단변방향으로 서로 이격된다.
그리고 상기 탄소나노튜브발열체(133)(Carbon Nanotube Heating Element: 이하에서는 'CNT발열체'라 칭함)는, 6개의 탄소로 이루어진 육각형들이 서로 연결되어 관 모양을 이루고 있는 탄소나노튜브로 형성되는 소재를 의미한다. 상기 CNT발열체(133)는, 상기 열전달부(120)의 단변방향으로 길게 형성되어 상기 열전달부(120)의 폭방향으로 서로 이격된다. 이때 상기 CNT발열체(133)는, 상기 고정리브(113)에 대응하는 영역을 제외한 상기 유로(P)를 유동하는 유체와 접촉하는 상기 열전달부(120)의 영역에 전체적으로 배치된다. 이와 같이 상기 CNT발열체(133)가 다수개로 구성되는 것은, 상기 CNT발열체(133) 중 어느 하나 또는 그 이상이 단선되더라도 상기 CNT발열체(133)의 나머지는 정상적으로 동작되도록 하기 위함이다. 그리고 상기 CNT발열체(133)는, 그 양단부가 상기 전극(131)에 각각 연결된다. 이때 서로 인접하는 상기 CNT발열체(133)의 간격은, 상기 CNT발열체(133)의 상기 열전달부(120)의 단변방향으로의 폭 이하로 결정된다. 또한 다수개의 상기 CNT발열체(133)가 상기 열전달부(120)와 접촉하는 면적의 합은, 적어도 상기 열전달부(120)와 상기 유로(P)를 유동하는 유체가 접촉하는 면적의 50% 이상으로 결정된다. 이는 상기 CNT발열체(133)의 단락을 방지하는 범위에서 상기 유로(P)를 유동하는 유체를 최대로 가열하기 위함이다.
그리고 상기 절연부재(135)는, 상기 전극(131) 및 CNT발열체(133)를 절연시키는 역할을 한다. 예를 들면, 상기 절연부재(135)는, 상기 전극(131) 및 CNT발열체(133)가 배치되는 상기 열전달부(120)의 타면에 전체적으로 도포 또는 코팅될 수 있다.
또한 상기 가열장치(100)는, 상기 CNT발열체(133)의 과열을 방지하기 위하여 3개의 바이메탈(140)을 포함한다. 상기 바이메탈(140)은 상기 CNT발열체(133)의 온도가 기설정된 안전온도 이상이 되면, 상기 CNT발열체(133)로 인가되는 전원을 차단한다. 본 실시예에서는, 상기 바이메탈(140)이 설치브라켓(150)에 고정되고, 상기 설치브라켓(150)이 상기 열전달부(120)와 함께 상기 챔버본체(111)에 고정된다. 이를 위하여 상기 설치브라켓(150)에는 다수개의 제3관통공(151)이 형성된다. 그리고 상기 제3관통공(151) 및 제2관통공(121)을 관통한 상기 체결구가 상기 제2체결공(115)에 체결된다. 본 실시예에서는, 상기 바이메탈(140)이 실질적으로 상기 가열챔버(110)의 내부의 온도를 감지한다. 그러나 상기 바이메탈(140)이, 상기 CNT발열체(133)의 온도를 직접 감지할 수도 있다.
한편 상기 전극(131)에는, 상기 CNT발열체(133)의 출력에 따라서 단상 또는 3상의 입력전원이 연결될 수 있다. 예를 들면, 상기 CNT발열체(133)의 출력이 4KW이하인 경우에는 단상의 입력전원이 연결되고, 그 이상인 경우에는 3상의 입력전원이 연결될 수 있다.
이하에서는 본 발명에 의한 가열장치의 제1실시예의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 3은 히터의 종류에 따른 열효율을 보인 그래프이다.
먼저 인출튜브(Ti)를 통하여 가열챔버(110)의 내부, 즉 유로(P)로 유체가 전달된다. 그리고 상기 유로(P)로 전달된 유체는 상기 유로(P)를 유동하여 인출튜브(To)를 통하여 상기 가열챔버(110)의 외부로 전달된다. 물론, 상기 가열챔버(110)가 다수개로 구성되는 경우에는, 연결튜브(Tc1)(Tc2)를 통하여 다수개의 상기 가열챔버(110)의 유로(P)를 유동하게 된다.
그리고 전원이 인가되면, CNT발열체(133)가 발열한다. 그리고 상기 CNT발열체(133)의 열은, 열전달부(120)를 통하여 상기 유로(P)를 유동하는 유체에 전달된다. 즉 상기 CNT발열체(133)에 의하여 상기 유로(P)를 유동하는 유체가 가열되는 것이다.
그런데 본 실시예에서는, 상기 CNT발열체(133)가 상호간의 단락을 방지할 수 있는 범위에서 상기 유로(P)를 유동하는 유체를 최대로 가열할 수 있도록 구성된다. 따라서 상기 CNT발열체(133)를 사용하여 보다 안정적이고 효율적으로 상기 유로(P)를 유동하는 유체를 가열할 수 있게 된다.
또한 상기 CNT발열체(133)가 과열되면, 바이메탈(140)에 의하여 상기 CNT발열체(133)로 인가되는 전원이 차단된다. 따라서 상기 CNT발열체(133)의 과열에 의한 문제점, 예를 들면, 상기 유로(P)를 유동하는 유체의 과열이나 상기 열전달부(120)나 가열챔버(110)의 손상을 방지할 수 있게 된다.
한편 도 3을 참조하면, 상기 CNT발열체(133)의 열효율이 유체의 가열을 위하여 사용되는 가열원인 PTC히터(Positive Temperature Coefficient) 및 시즈히터에 비하여 상대적으로 높음을 알 수 있다. 다시 말하면, 동일한 에너지의 전원이 인가되었을 때, 상기 CNT발열체(133)는 대략 95% 내외의 열효율을 나타내지만, 상기 PTC히터는 대략 55%의 열효율을 나타내고, 상기 시즈히터는 65%의 열효율을 나타낸다.
또한 상기 CNT발열체(133)는, 상기 시즈히터에 비하여 다양한 형상으로의 설계변경이 가능하다. 그리고 상기 CNT발열체(133)는, 상기 PTC히터에 비하여 강성의 확보가 용이하게 된다. 따라서 상기 CNT발열체(133)는, 종래의 일반적인 PTC히터나 시즈히터에 비하여 열효율 등에 있어서 월등한 이점을 갖는다고 할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
상술한 실시예들에서는, 상기 바이메탈이 모두 3개로 구성되지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉 상기 바이메탈은, 상기 가열챔버의 크기에 따라서 그 개수가 상이하게 결정될 수 있다.
또한 상술한 실시예에서는, 상기 가열챔버가 3개로 구성되고, 서로 단변방향으로 이격되지만, 상기 가열챔버의 개수 및 배열방향은 이에 한정되지 않는다.
이하에서는 본 발명에 의한 가열장치의 제2실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명에 의한 가열장치의 제2실시예의 요부를 보인 종단면도이다. 본 실시예의 구성요소 중 상술한 본 발명의 제1실시예의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 도 1 및 도 2의 도면부호을 원용하여 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 4를 참조하면, 본 실시예에서는, 열전달부(120)에 다수개의 보강포밍부(123)가 구비된다. 상기 보강포밍부(123)는, 상기 열전달부(120)의 열변형을 방지하기 위하여 상기 열전달부(120)의 일부가 포밍되어 형성된다. 이때 상기 보강포밍부(123)는, 유로(P)의 반대측, 즉 챔버본체(111)가 아닌 챔버커버(116)를 향하여 상기 열전달부(120)의 일부가 포밍되어 형성된다. 따라서 상기 보강포밍부(123)에 의하여 상기 유로(P)를 유동하는 유체의 간섭이 최소화되는 동시에 상기 유로(P)를 유동하는 유체와의 접촉면적도 상대적으로 증가될 수 있게 된다.
이하에서는 본 발명에 의한 가열장치의 제3실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명에 의한 가열장치의 제2실시예의 요부를 보인 종단면도이다. 본 실시예의 구성요소 중 상술한 본 발명의 제1실시예의 구성요소와 동일한 구성요소에 대해서는 도 1 및 도 2의 도면부호을 원용하여 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에서는, 챔버커버(116)의 내면에 다수개의 보강리브(118)가 구비된다. 상기 보강리브(118)는 열전달부(120)의 열변형을 방지하는 역할을 한다. 이를 위하여 상기 보강리브(118)는, 상기 챔버커버(116)의 내면에서 연장되어 그 선단이 상기 열전달부(120)의 타면에 밀착된다. 보다 바람직하게는, 상기 보강리브(118)는, 구획리브(112) 중 어느 하나에 대응하는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 따라서 상기 열전달부(120)가 서로 대응하는 상기 구획리브(112) 및 보강리브(118)에 의하여 가압됨으로써, 상기 열전달부(120)의 열변형이 보다 효율적으로 방지될 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 구성되는 본 발명에 의한 가열장치에 의하면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있게 된다.
먼저 본 발명에서는, 탄소나노튜브발열체에 의하여 유체가 가열된다. 따라서 보다 효율적으로 상기 탄소나노튜브발열체에 의한 상기 유체의 가열이 가능해진다.
본 발명에서는, 유체가 유동하는 유로가 형성되는 가열챔버 및 탄소나노튜브발열체가 하나의 유닛으로 구성된다. 따라서 상기 가열장치의 구성이 보다 간단해짐으로써, 상기 가열장치의 설치가 용이해지게 된다.
또한 본 발명에서는, 필요한 가열량에 따라서 다수개의 상기 가열챔버를 연결하여 사용할 수 있게 된다. 따라서 필요한 가열량에 따른 상기 가열장치의 설계변경이 용이하게 된다.
그리고 본 발명에서는, 다수개의 상기 탄소나노튜브발열체가 상기 유체와 접촉하는 열전달부의 접촉면적의 총합이, 상기 열전달부와 상기 유체와의 접촉면적의 50% 이상으로 결정된다. 또한 상기 탄소나노튜브발열체 사이의 간격은, 상기 탄소나노튜브발열체의 폭 이하로 결정된다. 따라서 상기 열전달부의 열변형을 방지할 수 있는 범위에서 상기 탄소나노튜브발열체가 상기 유체를 최대로 가열할 수 있게 된다.
뿐만 아니라 본 발명에서는, 상기 유체가 유동되는 유로가 전체적으로 사형으로 형성되고, 상기 탄소나노튜브발열체는 상기 유체가 상기 유로를 유동하는 방향에 평행한 방향으로 배치된다. 따라서 상기 탄소나노튜브발열체에 의한 상기 유로를 유동하는 상기 유체의 가열이 보다 효율적으로 이루어지게 된다.
또한 본 발명에서는, 상기 탄소나노튜브발열체의 과열여부에 따라서 바이메탈에 의하여 의하여 상기 탄소나노튜브발열체에 선택적으로 전원이 인가된다. 따라서 보다 안전하게 상기 유체를 가열할 수 있게 된다.

Claims (25)

  1. 유체가 유동되는 유로가 형성되는 가열챔버;
    상기 유로를 유동하는 상기 유체로 열을 전달하는 열전달부; 및
    전원을 인가받아서 상기 열전달부를 통하여 상기 유체로 전달되는 열을 발생시키는 다수개의 탄소나노튜브발열체; 를 포함하고,
    상기 탄소나노튜브발열체와 열전달부의 접촉면적의 총합은, 상기 열전달부와 유체와의 접촉면적의 50%이상인 가열장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유로는, 평행한 다수개의 직선구간 및 서로 인접하는 상기 직선구간의 일단부를 연결하는 연결구간을 포함하고,
    상기 탄소나노튜브발열체는, 상기 직선구간에 평행한 방향으로 길게 형성되는 가열장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 탄소나노튜브발열체는, 상기 직선구간에 평행한 방향으로의 그 폭 이하의 간격으로 상기 직선구간에 평행한 방향으로 서로 이격되는 가열장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 열전달부는, 상기 유로의 일면을 형성하는 가열장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열챔버는,
    일면이 개구되고, 그 내부에 상기 유로가 형성되는 챔버본체; 및
    상기 챔버본체의 개구되는 일면을 차폐하는 챔버커버; 를 포함하는 가열장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가열챔버는, 상기 챔버본체 및 챔버커버와의 사이에 구비되는 실링부재를 더 포함하는 가열장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 구획리브 중 적어도 1개는 상기 구획리브 중 나머지에 비하여 상대적으로 유체가 상기 유로를 유동하는 방향으로 두껍게 형성되어 상기 챔버커버의 고정을 위한 체결구가 체결되는 가열장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 열전달부는, 상기 챔버본체 및 챔버커버 사이에 그 테두리가 지지되어 상기 유로를 유동하는 유체와 접촉되는 가열장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 챔버본체 또는 챔버커버 중 적어도 어느 일방에는, 상기 열전달부를 지지하는 지지부재가 구비되는 가열장치.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 지지부재는,
    상기 챔버본체에 구비되어 상기 열전달부의 일면을 지지하는 제1지지부재; 및
    상기 챔버커버에 구비되어 상기 열전달부의 타면을 지지하는 제2지지부재; 를 포함하는 가열장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열챔버는, 내열성 합성수지재질 또는 금속재질로 성형되고,
    상기 가열챔버가 금속재질로 성형되는 경우에는 상기 가열챔버를 차폐하는 단열부재를 더 포함하는 가열장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 가열챔버는, 다수개의 연결부재에 의하여 각각에 구비되는 상기 유로가 서로 연결되는 다수개로 구성되는 가열장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 열전달부에는 상기 탄소나노튜브발열체의 발열에 의한 열변형을 방지하기 위한 보강부가 구비되는 가열장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 보강부는, 상기 열전달부의 일부가 포밍되어 형성되는 보강포밍부 또는 상기 열전달부에 고정되는 보강리브인 가열장치.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄소나노튜브발열체의 출력이 4KW 이상인 경우에는, 3상의 입력전원이 연결되는 가열장치.
  16. 유체가 유동되는 유로가 형성되는 가열챔버;
    상기 유로를 유동하는 상기 유체와 일면이 접촉되는 열전달부;
    상기 열전달부의 타면에 배치되고, 전원과 연결되는 2개의 전극;
    상기 열전달부의 타면에 그 양단부가 상기 전극에 각각 연결되도록 서로 이격되게 배치되고, 상기 전극을 통하여 인가받은 전원에 의하여 발열하는 다수개의 탄소나노튜브발열체; 및
    상기 전극 및 탄소나노튜브발열체를 절연시키는 절연부재; 를 포함하고,
    상기 탄소나노튜브발열체와 열전달부의 접촉면적의 총합은, 상기 열전달부와 유체와의 접촉면적의 50%이상인 가열장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 열전달부는 장방형의 플레이트형상으로 형성되는 가열장치.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 탄소나노튜브발열체는, 상기 열전달부의 장변방향으로 기설정된 간격만큼 서로 이격되도록 상기 열전달부의 단변방향으로 길게 형성되는 가열장치.
  19. 제 18 항에 있어서,
    서로 인접하는 상기 탄소나노튜브발열체 사이의 간격은, 상기 열전달부의 장변방향으로의 상기 탄소나노튜브발열체의 폭 이하인 가열장치.
  20. 제 16 항에 있어서,
    상기 탄소나노튜브발열체의 과열을 방지하기 위한 안전장치를 더 포함하는 가열장치.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 안전장치는, 상기 열전달부의 온도에 따라서 상기 탄소나노튜브발열체로에 전원을 선택적으로 인가하는 적어도 1개의 바이메탈인 가열장치.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 바이메탈은 상기 열전달부의 타면에 고정되고,
    상기 탄소나노튜브발열체는 상기 바이메탈이 설치되는 상기 열전달부의 타면 일부부을 제외한 나머지 부분에 배치되는 가열장치.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 바이메탈은, 상기 열전달부와 함께 상기 가열챔버의 내부에 고정되는 가열장치.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 열전달부 및 바이메탈은, 상기 가열챔버의 내부에 구비되어 상기 유로를 전체적으로 사형으로 형성하는 다수개의 구획리브 중 적어도 1개에 체결구에 의하여 고정되는 가열장치.
  25. 제 16 항에 있어서,
    상기 열전달부는, 상기 전극, 탄소나노튜브발열체 및 절연부재가 그 타면에 구비된 상태에서 상기 가열챔버의 내부에 고정되는 가열장치.
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