WO2010125049A1 - Separator - Google Patents

Abstract

The invention relates to a separator comprising a centrifugal drum (1) having a vertical rotational axis, in which centrifugal drum a separator disk assembly (2) is arranged, which comprises a plurality of separator disks (3) stacked on top of each other and is divided into a lower separator disk assembly section (6) and an upper separator disk assembly section (7), wherein the one separator disk assembly section (6) is designed as a separating device for separating an inflowing material to be centrifuged in the centrifugal field into two liquid phases (L1, L2) or as a combined separating and clarifying device for separating an inflowing material to be centrifuged in the centrifugal field into two liquid phases (L1, L2) and for clarifying to remove a solid phase and the other separator disk assembly section (7) is designed as a clarifying device for clarifying a liquid phase to remove solids (S1).

Description

Separator separator

Die Erfindung betrifft einen Separator mit einer Schleudertrommel mit vertikaler Drehachse, in der ein Trenntellerpaket angeordnet ist, das aus einer Vielzahl von übereinander gestapelten Trenntellern besteht und das in einen unteren Trennteller- paketabschnitt und einen oberen Trenntellerpaketabschnitt unterteilt ist.The invention relates to a separator with a centrifugal drum with vertical axis of rotation, in which a separator plate package is arranged, which consists of a plurality of stacked separator plates and which is divided into a lower Abstelleller- packet section and an upper separator plate packet portion.

Eine derartige Konstruktion ist aus der DE-AS 1 141 951 bekannt. Diese Schrift zeigt einen Separator mit einer Schleudertrommel, in die ein Trenntellerpaket eingesetzt ist, wobei das Trenntellerpaket durch einen Trennteller, der einen größeren Durchmesser als die anderen Trennteller aufweist, in zwei Trenntellerpaketabschnitte unterhalb und oberhalb dieses Trenntellers unterteilt ist. Ein zu verarbeitendes Produkt wird durch eine Zuführung in der Trommelwelle zugeleitet und tritt über einen Verteiler in die Trennkammer ein. Dort tritt es wiederum in einen Steigekanal des Trenntel- lerpakets ein, der sich über die gesamte Höhe des Trenntellerpakets erstreckt. Das in die Trennkammer eintretende Schleudergut wird in dem Raum unterhalb des Trenntellers vom Hauptteil des Schlammes befreit, der am Umfang der Trennkammer ein Schlammkissen bildet. Die schwere Flüssigkeit wird durch das Schlammkissen daran gehindert, um den Außenrand des Trenntellers mit größerem Durchmesser herumzutreten. Im oberen Trenntellerpaketabschnitt wird die übrige leichte Flüssigkeit abgetrennt und gesammelt. Die abgetrennte schwere Flüssigkeit wird durch einen Kanal an einem größeren Durchmesser und die abgetrennte leichte Flüssigkeit durch einen weiteren Kanal an einem kleineren Durchmesser der Schleudertrommel aus der Trennkammer abgeführt.Such a construction is known from DE-AS 1 141 951. This document shows a separator with a centrifugal drum, in which a Trenntellerpaket is inserted, wherein the Trenntellerpaket is divided by a separating plate, which has a larger diameter than the other separation plates in two Trenntellerpaketabschnitte below and above this separation plate. A product to be processed is supplied through a feed in the drum shaft and enters the separation chamber via a distributor. There, it again enters a riser channel of the separator pack, which extends over the entire height of the separator pack. The centrifugal material entering the separation chamber is freed of the main part of the sludge in the space below the separation plate, which forms a sludge cushion at the periphery of the separation chamber. The heavy liquid is prevented by the mud cushion from passing around the outer edge of the larger diameter separation plate. In the upper separator plate packet section, the remaining light liquid is separated and collected. The separated heavy liquid is discharged through a channel at a larger diameter and the separated light liquid through another channel at a smaller diameter of the centrifugal drum from the separation chamber.

Die Position des Trenntellers mit größerem Durchmesser kann je nach Anwendungsfall in der Trennkammer variiert werden. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel liegt sie ungefähr in der Höhe von Kolbenschieberöffnungen zur Ableitung von Feststoff aus der Schleudertrommel.The position of the separation plate with a larger diameter can be varied depending on the application in the separation chamber. According to a preferred embodiment, it is approximately at the height of piston slide openings for discharging solid from the centrifugal drum.

Zum Stand der Technik seien noch die US 2 487 364 und die GB 206 723 sowie die DD 288 322 A5, die DE 195 08 334 A1 , die US 50 52 996 A und die US 993 791 A genannt.The state of the art is still the US 2 487 364 and GB 206 723 and DD 288 322 A5, DE 195 08 334 A1, US 50 52 996 A and US 993 791 A called.

Die Erfindung hat ausgehend von dem eingangsgenannten Stand der Technik die Aufgabe, die Trenn- und Klärwirkung gegenüber der gattungsgemäßen Zentrifuge auf einfache Weise zu optimieren.The invention has, starting from the above-mentioned prior art, the task of optimizing the separation and clarifying effect compared to the generic centrifuge in a simple manner.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruches 1. Danach ist der eine Trenntellerpaketabschnitt als Trenneinrichtung - oder als kombinierte Trenn- und Kläreinrichtung zur Trennung - eines zulaufenden Schleudergutes im Zentrifugalfeld in zwei Flüssigkeitsphasen und ggf. zur Klärung von einer Feststoffphase ausgelegt und der andere Trenntellerpaketabschnitt ist vorzugsweise aus- schließlich als Kläreinrichtung zur Klärung einer Flüssigkeitsphase von Feststoffen ausgelegt.The invention solves this problem by the subject matter of claim 1. Thereafter, the one Trenntellerpaketabschnitt is designed as a separator - or as a combined separation and clarification for separation - an incoming centrifugal material in the centrifugal field in two liquid phases and possibly for clarification of a solid phase and the other Trenntellerpaketabschnitt is preferably exclusively as a clarifier for clarifying a liquid phase designed by solids.

Durch die Unterteilung des Trenntellerpaktes in Abschnitte kann jeder dieser Abschnitt beispielsweise in Hinsicht auf die Trennspaltbreite oder die Trennteller- und Laschengeometrie optimal in Hinsicht auf die jeweilige Aufgabe ausgelegt werden.By dividing the Trenntellerpaktes into sections, each of these section can be optimally designed, for example, with regard to the separating gap width or the Trennteller- and flap geometry with respect to the respective task.

Dabei ist es zweckmäßig, wenn der untere Trenntellerpaketabschnitt als die Trenneinrichtung und der obere Trenntellerpaketabschnitt als die Kläreinrichtung ausgelegt ist, um zunächst die leichtere Flüssigkeitsphase aus dem zu verarbeitenden Schleu- dergut abzutrennen und um sodann im ausschließlich als Kläreinrichtung wirkenden Trenntellerpaketabschnitt die restlichen Feststoffe abzutrennen.It is expedient if the lower Trenntellerpaketabschnitt is designed as the separator and the upper Trenntellerpaketabschnitt as the clarifier to first separate the lighter liquid phase from the slag to be processed and then to separate in the acting exclusively as a clarifier Trenntellerpaketabschnitt the remaining solids.

Um eine Rückvermischung mit der leichteren Flüssigkeitsphase in dem ausschließlich als Kläreinrichtung wirkenden Trenntellerpaketabschnitt zu verhindern, ist es be- sonders vorteilhaft, wenn der Trenntellerstapel in diesem Bereich radial nach innen hin abgedichtet ist, was konstruktiv auf verschiedenste Weise realisierbar ist.In order to prevent backmixing with the lighter liquid phase in the separating disk packet section which acts exclusively as a clarifying device, it is particularly advantageous if the separating disk stack is sealed radially inwardly in this region, which can be realized constructively in a very wide variety of ways.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous embodiments can be found in the remaining subclaims.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigt:The invention will be described in more detail with reference to the drawing with reference to an embodiment. It shows:

Figur 1 einen Schnitt durch einen Teilbereich einer Schleudertrommel eines erfindungsgemäßen Separators; und Fig. 2a-d schematisierte Schnittdarstellungen innerer Abschnitte von Trenntellerpakten zum Einbau in eine Schleudertrommel der Figur 1.1 shows a section through a portion of a centrifugal drum of a separator according to the invention; and FIGS. 2a-d are diagrammatic sectional views of inner sections of separator disk packs for installation in a centrifugal drum of FIG. 1.

In der in Figur 1 dargestellten Schleudertrommel 1 mit vertikaler Drehachse D ist ein Trenntellerpaket 2 aus einer Vielzahl von Trenntellern 3 konzentrisch zur Drehachse D angeordnet.In the centrifugal drum 1 shown in Figure 1 with a vertical axis of rotation D a Trenntellerpaket 2 is arranged from a plurality of separation plates 3 concentric with the axis of rotation D.

Die Trennteller 3 weisen eine konische Form auf, sind axial übereinander gestapelt und mittels hier nicht dargestellten Abstandshaltern (Laschen und dgl.) voneinander beabstandet. Das Trenntellerpaket 2 ist direkt oder über eine Halterung an einem Verteilerschaft 4 eines im Betrieb drehbaren Verteilers 5 relativ zu diesem verdrehsicher gehalten.The separation plates 3 have a conical shape, are stacked axially one above the other and spaced apart from each other by means of spacers (tabs and the like) not shown here. The Trenntellerpaket 2 is held against rotation relative to this directly or via a bracket to a distributor shaft 4 of a rotatable in operation distributor 5.

Das Trenntellerpaket 2 weist einen unteren Trenntellerpaketabschnitt 6 aus überein- ander gestapelten unteren Trenntellern 3a auf sowie einen oberen Trenntellerpaketabschnitt 7 aus oberen Trenntellern 3b, wobei der untere Trenntellerpaketabschnitt 6 und der obere Trenntellerpaketabschnitt 7 durch einen Trennteller 3c, der einen größeren Durchmesser aufweist als die übrigen Trennteller 3a, 3b sowie hier auch eine größere Dicke bzw. Wandstärke, in axialer Richtung voneinander getrennt sind. Da- bei ist der untere Trenntellerpaketabschnitt 6 als Trenneinrichtung zum Trennen zweier Flüssigkeitsphasen L1 , L2 ausgelegt und der obere Trenntellerpaketabschnitt 6 als Kläreinrichtung zum Klären einer der Flüssigkeitsphasen L2 von Feststoffen S.The separator plate package 2 has a lower separator plate packet section 6 of lower separator plates 3a stacked on top of each other, and an upper separator plate section 7 of upper separator plates 3b, the lower separator plate packet section 6 and the upper separator plate packet section 7 passing through a separation plate 3c having a larger diameter than the others Separation plates 3a, 3b and here also a greater thickness or wall thickness, are separated from each other in the axial direction. In this case, the lower separator plate packet section 6 is designed as a separator for separating two liquid phases L1, L2 and the upper separator plate packet section 6 as a clarifier for clarifying one of the liquid phases L2 of solids S.

Im Betrieb wird das zu klärende Schleudergut - insbesondere Milch - durch ein sich im Betrieb nicht drehendes, zentrisches Zulaufrohr 8 im Bereich des Verteilers 5 in das sich drehende System geleitet. Der Verteiler 5 weist Verteilerkanäle 9 auf, die unterhalb korrespondierender Steigekanäle 10 im unteren Trenntellerpaketabschnitt 6 in den Trennraum münden. Die Steigekanäle 10 liegen auf einem ersten, inneren Radius R1.During operation, the centrifuged material to be clarified, in particular milk, is conducted into the rotating system through a centric feed pipe 8, which does not rotate during operation, in the region of the distributor 5. The distributor 5 has distributor channels 9, which open into the separating space below corresponding rising channels 10 in the lower separating plate packet section 6. The riser channels 10 lie on a first, inner radius R1.

Im unteren Trenntellerpaketabschnitt 6 werden die zwei Flüssigkeitsphasen L1 , L2 unterschiedlichen spezifischen Gewichts voneinander getrennt (im Falle von Milch Rahm L1 und Magermilch L2).In the lower separator plate packet section 6, the two liquid phases L1, L2 of different specific gravity are separated from each other (in the case of milk, cream L1 and skimmed milk L2).

Die Flüssigkeitsphase L1 mit dem niedrigeren spezifischen Gewicht - im Fall von Milch der Rahm - wird nach innen hin durch einen Ableitungskanal 1 1 in eine erste Schälkammer (hier nicht dargestellt) und von dort mit einer ersten Schälscheibe (hier nicht dargestellt) aus dem rotierenden System geleitet.The liquid phase L1 having the lower specific gravity - in the case of milk of cream - is inwardly through a discharge channel 1 1 in a first peeling chamber (not shown here) and from there with a first paring disc (not shown here) from the rotating system directed.

Die Flüssigkeitsphase L2 mit dem höheren spezifischen Gewicht - im Falle von Milch die Magermilch - wird dagegen durch in einen oder mehrere Steigekanäle 14 geleitet, welche vorteilhaft den unteren Trenntellerpaketabschnitt 6, den Trennteller 3c größeren Durchmessers und den oberen Trenntellerpaketabschnitt 7 durchsetzen.The liquid phase L2 with the higher specific gravity - in the case of milk, the skimmed milk - is, however, passed through one or more riser channels 14, which advantageously the lower Trenntellerpaketabschnitt 6, the separation plate 3c larger diameter and the upper Trenntellerpaketabschnitt 7 prevail.

Der oder die Steigekanäle 14 im oberen Trenntellerpaketabschnitt 7 liegen auf einem größeren Radius R2 als der oder die Steigekanäle 10 im unteren Trenntellerpaketabschnitt 6. Im oberen Trenntellerpaketabschnitt 7 erfolgt eine Klärung der Flüssigkeitsphase L2 - bei Milch der Magermilch - von Feststoffen.The one or more riser channels 14 in the upper separator plate packet section 7 lie on a larger radius R2 than the one or more riser channels 10 in the lower separator plate packet section 6. In the upper separator plate packet section 7, the liquid phase L2 is clarified-in the case of milk of skim milk-by solids.

Die geklärte Magermilch L1 wird durch einen oder mehrere den oberen Trennteller- paketabschnitt 7 durchsetzende Ableitungskanäle 15 in eine zweite Schälkammer (hier nicht dargestellt) und von dort mit einer zweiten Schälscheibe (hier nicht dargestellt) aus dem rotierenden System geleitet.The clarified skimmed milk L1 is passed through one or more discharge channels 15 penetrating the upper separating plate section 7 into a second peeling chamber (not shown here) and from there with a second peeling disk (not shown here) out of the rotating system.

Die Feststoffableitung erfolgt dagegen hier diskontinuierlich durch Feststoffaustrags- Öffnungen 18, denen ein Kolbenschieber 19 vorgeschaltet ist.On the other hand, the solids discharge takes place here discontinuously through solids discharge openings 18, which are preceded by a piston slide 19.

Optional kann eine weitere Feststoffphase S über einen vertikal oberhalb des Trenntellerpaktes 2 angeordneten Scheideteller (hier nicht dargestellt) durch eine dritte Schälkammer (hier nicht dargestellt) mit einer dritten Schälscheibe abgeleitet wer- den. Eine Anordnung kann auch dazu genutzt werden, um den Kolbenschieber 19 dann anzusteuern, wenn keine Flüssigkeit L2 mehr durch die dann vorhandene dritte Schälscheibe abgeleitet wird.Optionally, a further solid phase S can be discharged via a separating plate (not shown here) arranged vertically above the separating disk pact 2 through a third peeling chamber (not shown here) with a third peeling disk. An arrangement can also be used to control the piston slide 19 when no liquid L2 is discharged through the then existing third paring disc.

Der obere Trenntellerpaketabschnitt 7 weist die Besonderheit auf, dass die einzelnen Trennteller 3b dieses Trenntellerpaketes in einem radial innen zu dem einen oder den mehreren Ableitungskanälen für die Flüssigkeitsphase L2 (als ggf. die geklärteThe upper Trenntellerpaketabschnitt 7 has the peculiarity that the individual separation disc 3b this Trenntellerpaketes in a radially inward to the one or more discharge channels for the liquid phase L2 (as possibly the clarified

Magermilch) liegenden Bereich axial relativ zueinander abgedichtet sind, so dass keine Flüssigkeit aus dem oberen Trenntellerpaketabschnitt 7 in den oder die radial innen zum abgedichteten Bereich liegenden Ableitungskanäle 1 1 und damit in die erste Schälkammer fließen kann.Skimmed milk) lying axially relative to each other are sealed so that no liquid from the upper Trenntellerpaketabschnitt 7 in or radially inward to the sealed area lying discharge channels 1 1 and thus can flow into the first peeling chamber.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, kann die Abdichtung des oberen Trenntellerpaketab- schnitts 7 radial nach innen hin auf verschiedene Weise erfolgen.As can be seen from FIG. 2, the sealing of the upper separator plate packet section 7 can take place radially inwards in various ways.

Die Fig. 2a bis 2d zeigen jeweils beispielhaft drei Trennteller 3b, die jeweils aus einem inneren Trenntellerabschnitt 30 bestehen, der senkrecht zur Drehachse D ausgerichtet ist und einem äußeren - konischen - Trenntellerabschnitt 31 , der einen Winkel α mit der Drehachse D einschließt.FIGS. 2 a to 2 d each show, by way of example, three separating plates 3 b, each consisting of an inner separating plate section 30 which is oriented perpendicular to the axis of rotation D and an outer conical separating plate section 31 enclosing an angle α with the axis of rotation D.

Nach einer ersten Variante sind die Trennteller 3b des oberen Trenntellerpaketab- schnitts 7 in ihrem radial inneren Trenntellerabschnitt 30 mittels Dichtungen, insbesondere Dichtringen 23, relativ zueinander abgedichtet (Fig. 2a bis 2c). Die Dichtungen können 23 können als Flachdichtungen mit einem vorzugsweise rechteckigen Querschnitt 23a (Fig. 2a) ausgestaltet sein oder als Dichtungen mit einem anderen, vorzugsweise runden oder elliptischen Querschnitt (Fig. 2b, 2c).According to a first variant, the separating discs 3b of the upper separating disc packet section 7 are sealed relative to one another in their radially inner separating disc section 30 by means of seals, in particular sealing rings 23 (FIGS. 2a to 2c). The seals 23 may be designed as flat gaskets with a preferably rectangular cross section 23a (FIG. 2a) or as gaskets with another, preferably round or elliptical cross section (FIGS. 2b, 2c).

Die Dichtungen 23 werden in den Tellerspalten 25 zwischen vertikal benachbarten Trenntellern 3b des oberen Trenntellerpaketabschnittes 7 angeordnet. Sie werden vorzugsweise als umlaufende Dichtringe ausgebildet. Denkbar ist es aber auch, beispielsweise im Bereich zwischen Abstandslaschen axial benachbarter Trennteller jeweils nur Ringsegmente als Dichtungen anzuordnen.The seals 23 are arranged in the plate gaps 25 between vertically adjacent separating discs 3b of the upper separating disc packet section 7. They are preferably designed as circumferential sealing rings. However, it is also conceivable, for example, to arrange only ring segments as seals in the area between spacer straps of axially adjacent separation plates.

Nach einer bevorzugten Variante wird eine besonders gute Dichtwirkung dadurch erzielt, dass die Dichtungen 23 in korrespondierend geformten Aufnahmenuten 24 eingebracht sind, welche in den Trenntellern ausgebildet sind. Nach Fig. 2b fluchten diese Aufnahmenuten 24 in vertikaler Richtung. Nach Fig. 2c ist dagegen vorgese- hen, die Aufnahmenuten (Ringnuten) 24 in vertikal übereinander liegenden Trenntellern 3b radial versetzt zueinander auszubilden, so dass auch die Dichtungen in vertikal aufeinander folgenden Trenntellerspalten 25 zwischen benachbarten Trenntellern 3b jeweils auf verschiedenen Radien liegen.According to a preferred variant, a particularly good sealing effect is achieved in that the seals 23 are introduced into correspondingly shaped receiving grooves 24, which are formed in the separator plates. According to Fig. 2b these grooves 24 are aligned in the vertical direction. According to FIG. 2c, on the other hand, provision is made for the receiving grooves (annular grooves) 24 to be radially staggered in vertically overlapping separating discs 3b so that the seals in vertically successive separating disc gaps 25 between adjacent separating discs 3b are also at different radii.

Nach Fig. 2d wird die Abdichtung radial nach innen hin nicht durch separate Dichtelemente erreicht, sondern dadurch, dass die vertikale benachbarten Trennteller jeweils jedenfalls abschnittsweise direkt aneinander liegen, beispielsweise in einem konischen Steilbereich 32, in dem der Konizitätswinkel ß deutlich kleiner ist als der Konizitätswinkel α zur Drehachse D, so dass sich die benachbarten Trennteller 3b in diesem Bereich direkt abdichtend berühren.According to FIG. 2d, the sealing radially inward is not achieved by separate sealing elements, but by the fact that the vertical adjacent separating plates are in each case in sections directly adjacent to each other, for example in a conical steep area 32, in which the Konizitätswinkel ß is significantly smaller than the Konizitätswinkel α to the axis of rotation D, so that touch the adjacent separation plate 3b in this area directly sealingly.

In dem unteren Trenntellerpaketabschnitt 6 weisen die Trennspalte 25 zwischen vertikal benachbarten Trenntellern 3a vorzugsweise einen kleineren Abstand auf als im oberen Trenntellerpaketabschnitt 7. In the lower separation plate packet section 6, the separation gaps 25 between vertically adjacent separation plates 3a are preferably at a smaller distance than in the upper separation plate packet section 7.

BezuαszeichenBezuαszeichen

Schleudertrommel 1Centrifugal drum 1

Tellerpaket 2Plate package 2

Teller 3, 3a, 3b, 3cPlates 3, 3a, 3b, 3c

Verteilerschaft 4Distributor 4

Verteiler 5 unterer Trenntellerpaketabschnittθ oberer Trenntellerpaketabschnitt 7Distributor 5 lower Trenntellerpaketabschnittθ Upper Trenntellerpaketabschnitt 7

Zulaufrohr 8Inlet pipe 8

Verteilerkanal 9Distribution channel 9

Steigekanal 10Rising channel 10

Ableitungskanal 1 1Discharge channel 1 1

Steigekanäle 14Riser channels 14

Ableitungskanäle 15Discharge channels 15

Feststoffaustragsöffnungen 18Solid discharge openings 18

Kolbenschieber 19Piston valve 19

Dichtungen 23Seals 23

Aufnahmenuten 24Grooves 24

Trenntellerspalte 25Separator column 25

Tellerabschnitte 30, 31 , 32Plate sections 30, 31, 32

Radien R1 , R2,Radii R1, R2,

Drehachse DRotation axis D

Flüssigkeitsphase L1. L2Liquid phase L1. L2

Feststoffphase S Solid phase S

Claims

Ansprüche claims

1. Separator mit einer Schleudertrommel (1 ) mit vertikaler Drehachse, in der ein Trenntellerpaket (2) angeordnet ist, das aus einer Vielzahl von überein- ander gestapelten Trenntellern besteht (3), das in einen unteren Trenntel- lerpaketabschnitt (6) und einen oberen Trenntellerpaketabschnitt (7) unterteilt ist, wobei a. der eine Trenntellerpaketabschnitt (6) als Trenneinrichtung zur Trennung eines zulaufenden Schleudergutes im Zentrifugalfeld in zwei Flüssigkeitsphasen (L1 , L2) oder als kombinierte Trenn- und Kläreinrichtung zur Trennung eines zulaufenden Schleudergutes im Zentrifugalfeld in zwei Flüssigkeitsphasen (L1 , L2) und zur Klärung von einer Feststoffphase ausgelegt ist und b. der andere Trenntellerpaketabschnitt (7) als Kläreinrichtung zur Klärung einer Flüssigkeitsphase von Feststoffen (S1 ) ausgelegt ist.1. Separator with a centrifugal drum (1) with a vertical axis of rotation, in which a separator plate (2) is arranged, which consists of a plurality of stacked separator plates (3), in a lower Trenntel- lerpaketabschnitt (6) and a upper separator plate packet portion (7) is divided, wherein a. a Trenntellerpaketabschnitt (6) as a separator for separating an incoming centrifugal material in the centrifugal field in two liquid phases (L1, L2) or as a combined separation and clarification device for separating an incoming centrifugal material in the centrifugal field in two liquid phases (L1, L2) and for clarification of a Solid phase is designed and b. the other separator plate packet section (7) is designed as a clarifier for clarifying a liquid phase of solids (S1).

2. Separator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der eine Trenntellerpaketabschnitt (7) ausschließlich als Kläreinrichtung ausgelegt ist.2. Separator according to claim 1, characterized in that the one Trenntellerpaketabschnitt (7) is designed exclusively as a clarifier.

3. Separator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Trenntellerpaketabschnitt (6) als die Trenneinrichtung und der obere Trenntellerpaketabschnitt (7) als die Kläreinrichtung ausgelegt ist.3. Separator according to claim 1 or 2, characterized in that the lower Abstellellerpaketabschnitt (6) is designed as the separating device and the upper Trenntellerpaketabschnitt (7) as the clarifier.

4. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der als Kläreinrichtung (7) wirkende Trenntellerpaketabschnitt radial nach innen hin abgedichtet ausgebildet ist.4. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that as a clarifier (7) acting Trenntellerpaketabschnitt is formed radially sealed inwardly.

5. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass in dem als Kläreinrichtung wirkenden Trenntellerpaketabschnitt (7) radial nach innen hin die Trenntellerspalte (25) zwischen vertikal benachbarten Trenntellern (3b) mittels Dichtelementen (23) abgedichtet sind.5. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that in the separator acting as a clarifying unit packet portion (7) radially inwardly the separator plate gaps (25) between vertically adjacent separation plates (3b) by means of sealing elements (23) are sealed.

6. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (23) als umlaufende Dichtringe ausgebildet sind. 6. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing elements (23) are designed as circumferential sealing rings.

7. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (23) in korrespondierenden Aufnahmenuten (24) in den Trenntellern angeordnet sind.7. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing elements (23) are arranged in corresponding receiving grooves (24) in the separation plates.

8. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtelemente (23) und/oder die Aufnahmenuten (24) des Trenntellerabschnittes (7) in vertikaler Richtung miteinander fluchten.8. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing elements (23) and / or the receiving grooves (24) of the separating plate portion (7) are aligned with each other in the vertical direction.

9. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Dichtelemente (23) und/oder die Aufnahmenuten (24) des Trenntellerabschnittes (7) in vertikaler Richtung versetzt zueinander angeordnet sind.9. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing elements (23) and / or the receiving grooves (24) of the separating plate portion (7) are arranged offset from one another in the vertical direction.

10. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Dichtelemente (23) einen rechteckigen, ovalen oder kreisrunden Querschnitt aufweisen.10. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing elements (23) have a rectangular, oval or circular cross-section.

11. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdichtung radial nach innen hin durch eine direkte An- läge der Trennteller aneinander erzielt wird.11. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing is achieved radially inwardly by a direct An- the position of the separation plates to each other.

12. Separator nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zur Abdichtung radial nach innen hin vertikal benachbarte Trennteller (3b) in einem konischen Steilbereich (32), in dem der Konizitätswinkel ß kleiner ist als der Konizitätswinkel α in einem konischen Trenntellerabschnitt (31 ) außerhalb des Steilbereiches (32), direkt aneinander liegen.12. Separator according to claim 1 1, characterized in that for sealing radially inwardly vertically adjacent separating plate (3b) in a conical steep area (32) in which the Konizitätswinkel ß is smaller than the Konizitätswinkel α in a conical separating plate portion (31) outside the steep area (32), directly adjacent to each other.

13. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennteller (3b) in dem als Kläreinrichtung ausgebilde- ten Trenntellerpaketabschnitt (7) einen größeren vertikalen Abstand aufweisen als die Trennteller (3a) in dem als Trenneinrichtung ausgebildeten Trenntellerpaketabschnitt (6).13. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the separation plates (3b) in the trained as clarifying th Trenntellerpaketabschnitt (7) have a greater vertical distance than the separation plates (3a) in the separating plate package section formed as a separator (6).

14. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das Trenntellerpaket (2) durch einen Trennteller (3b) mit einem größeren Durchmesser als die übrigen Trennteller (3a, 3c) in den unteren Trenntellerpaketabschnitt (6) und den oberen Trenntellerpaketabschnitt (7) unterteilt ist. 14. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the separator plate package (2) by a separating plate (3b) with a larger diameter than the other separating plates (3a, 3c) in the lower Trenntellerpaketabschnitt (6) and the upper Trenntellerpaketabschnitt (7) is divided.

15. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im unteren Trenntellerpaketabschnitt (5) eine Ableitung der einen, leichteren Flüssigkeitsphase (L1 ) radial nach innen hin erfolgt und dass die andere, schwerere Flüssigkeitsphase (L2) in einen Steigekanal (14) geleitet wird, welcher das gesamte Tellerpaket axial durchsetzt.15. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that in the lower Trenntellerpaketabschnitt (5) a derivative of a lighter liquid phase (L1) takes place radially inward and that the other, heavier liquid phase (L2) in a riser channel (14) is passed, which passes through the entire plate package axially.

16. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch diskontinuierlich verschließbare Feststoffaustragsöffnungen (18). 16. Separator according to one of the preceding claims, characterized by discontinuously closable Feststoffaustragsöffnungen (18).