WO2010113363A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

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鷹田 良樹
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a backlight device is separately required as a lighting device.
  • This backlight device is well known to be installed on the back side of the liquid crystal panel (opposite the display surface), and is housed in the chassis as a lamp having an opening on the liquid crystal panel side surface.
  • the number of cold cathode tubes to be arranged is increased to reduce the distance between adjacent cold cathode tubes or increase the diffusivity of the diffusion plate. Is desirable.
  • increasing the number of cold cathode tubes increases the cost of the backlight device and increases the power consumption.
  • a backlight device disclosed in Patent Document 1 below is known as a backlight device that maintains luminance uniformity while suppressing power consumption.
  • the backlight device described in Patent Document 1 includes a diffusion plate arranged in the light projecting direction of a plurality of cold cathode tubes, and the diffusion plate has a total light transmittance (aperture ratio) of 62 to 71%, In addition, a light control dot pattern having a haze value of 90 to 99% is printed.
  • the dot diameter is large immediately above the cold cathode tube, and the dot diameter decreases as the distance from the cold cathode tube increases. According to such a configuration, by efficiently using the light emitted from the cold cathode tube, light having a sufficient luminance value without increasing the power consumption of the light source and further uniformed in luminance can be obtained. It can be irradiated.
  • an ink containing a light shielding material is used as the ink for forming the light control dot pattern, and a material that mainly exhibits white is exemplified as the light shielding material.
  • white ink has a higher reflectivity for light on the short wavelength side than light on the long wavelength side. Accordingly, light (hue) on the short wavelength side is more easily reflected immediately above the cold cathode tube, so that the light transmitted through the ink becomes yellowish illumination light having a hue on the relatively long wavelength side. There was a problem that it would end up. Further, at a place away from the cold cathode tube, there is a problem that the light reflected by the dimming dot pattern becomes blue illuminating light.
  • the present invention has been made based on the above-described circumstances, and an object thereof is to provide an illuminating device capable of irradiating uniform white illumination light without color unevenness. Moreover, an object of this invention is to provide the display apparatus provided with such an illuminating device, and also the television receiver provided with such a display apparatus.
  • an illumination device includes a light source, a chassis that houses the light source and has an opening for emitting light from the light source, and faces the light source, and includes the opening.
  • An optical member disposed in a covering form, and the chassis is formed with a light source arrangement region in which the light source is arranged and a light source non-arrangement region in which the light source is not arranged, A light source superimposing portion that overlaps the light source arrangement region, and a light source non-superimposing portion that overlaps the light source non-arrangement region, and at least the light source superimposing portion of the optical member has a surface of the light source superimposing portion.
  • a light reflecting portion for reflecting light from the light source is formed such that the light reflectance is relatively larger than the light reflectance in the surface of the light source non-overlapping portion, and the optical member has The color of the light source superimposing unit and the light source non-superimposing unit Wherein the color adjusting section for settling is formed.
  • the light emitted from the light source first reaches the light source overlapping portion of the optical member. Since the light source superimposing portion has a high light reflectance, much of the light that has arrived is reflected (that is, not transmitted), and the luminance of the illumination light is suppressed with respect to the amount of light emitted from the light source. On the other hand, the light reflected here may be reflected again in the chassis and reach the light source non-overlapping portion. Since the light source non-overlapping portion of the optical member has a relatively low light reflectance, more light is transmitted, and the luminance of predetermined illumination light can be obtained. In this way, it is possible to obtain a substantially uniform luminance distribution for the entire lighting device without arranging a large number of light sources.
  • the optical member is formed with a color adjustment unit that adjusts the color of the light source superimposing unit and the light source non-superimposing unit.
  • a color adjustment unit that adjusts the color of the light source superimposing unit and the light source non-superimposing unit.
  • the tint adjusting unit at least the light source non-overlapping unit may be provided with a colored material exhibiting a yellow or red tint. According to such a configuration, it is possible to absorb light having a hue on a relatively short wavelength side in the light source non-overlapping portion. Thereby, when the light irradiated from a light source non-superimposition part is tinged with blue taste, the light of the hue of the blue taste can be absorbed and it becomes possible to obtain uniform white light.
  • the tint adjusting unit may vary the intensity of yellow or red tint for each region from the light source non-superimposing unit to the light source superimposing unit. According to such a configuration, for example, even when the light emitted through the optical member with different distances from the light source has a different blue tint intensity from place to place, By changing the intensity of color for each region, uniform white light can be obtained as a whole.
  • the tint adjusting unit may have a yellow or red tint that increases in a direction away from the light source.
  • the light emitted from the light source and reflected by the light reflecting portion tends to have a strong blue tint in a direction away from the light source. Therefore, by increasing the yellow or red color toward the direction away from the light source, light of a blue hue can be absorbed and uniform white light can be obtained.
  • the tint adjusting unit may have a yellow or red tint that is the strongest in a portion farthest from the light source. According to such a configuration, since the yellow or red color is the strongest in the portion that is most likely to have a blue tint, it is possible to further suppress the illumination light from being tinted blue, and a uniform white Light can be obtained.
  • At least the light source superimposing unit may be provided with a colored material exhibiting a cyan or blue color. According to such a configuration, it is possible to absorb light having a hue on a relatively long wavelength side in the light source superimposing unit. Thereby, when the light irradiated from a light source superimposition part is tinged with yellowishness, the light of the yellowish hue can be absorbed and it becomes possible to obtain uniform white light.
  • the tint adjusting unit may vary the intensity of cyan or blue tint for each region from the light source superimposing unit to the light source non-superimposing unit. According to such a configuration, for example, when the intensity of the yellow color of the light irradiated through the optical member varies from place to place due to a difference in distance from the light source, cyan or blue of the color adjustment unit. By changing the intensity of the color for each region, it is possible to obtain uniform white light as a whole.
  • the said color adjustment part shall make the same layer as the said light reflection part.
  • the material forming the light reflecting unit is preliminarily made to contain a colored material exhibiting a cyan or blue color.
  • the light reflecting portion and the color adjusting portion can be formed as the same layer. In this case, it is not necessary to provide a separate forming step, and the working efficiency can be improved.
  • the said light reflection part shall be comprised by the dot pattern provided with the light reflectivity.
  • the degree of reflection can be controlled by the pattern mode (number (density), area, etc.), and uniform illumination luminance can be easily obtained. It becomes possible.
  • the light reflecting portion may be configured such that the light reflectance continuously and gradually decreases from a portion having a high light reflectance to a portion having a small light reflectance.
  • the light reflection portion may be configured so that the light reflectance gradually decreases in a stepwise manner from a portion having a high light reflectance to a portion having a small light reflectance.
  • the light reflectance of the light reflecting portion of the optical member is made gradation, more specifically, the brightness distribution of the illumination light is made smooth by gradually decreasing gradually or gradually. As a result, it is possible to realize an illumination luminance distribution having excellent uniformity with little unevenness as the entire lighting device.
  • the optical member may be a light diffusing member that diffuses light from the light source.
  • the light diffusing member in addition to controlling the light transmittance of the optical member directly above the light source and on the region between the light sources by the light reflectance distribution of the light reflecting portion, the light diffusing member can diffuse the light. It is possible to make the in-plane luminance in the lighting device more uniform.
  • the chassis has at least a portion facing the optical member, a first end, a second end located at an end opposite to the first end, the first end, The first end portion, the second end portion, and the central portion of the first end portion, the second end portion, and the central portion are divided into one or two portions as the light source arrangement region, The remaining part may be the light source non-arrangement region.
  • one or two portions of the first end portion, the second end portion, and the center portion of the chassis serve as a light source arrangement region in which a light source is arranged, and the remaining portion has a light source. Since the light source is not arranged in the non-arranged area, the number of light sources can be reduced as compared with the case where light sources are uniformly arranged in the entire chassis, and the cost of the lighting device and power saving can be reduced. Can be realized. And when the light source non-arrangement area where the light source is not arranged in this way is formed, since no light is emitted from the light source non-arrangement area, the illumination light emitted from the opening of the chassis is in the light source non-arrangement area.
  • the corresponding portion is darkened and may become non-uniform.
  • the light reflectance of the optical member is relatively large in the portion that overlaps the light source arrangement region (light source superimposing portion), and is relatively high in the portion that overlaps the light source non-arrangement region (light source non-superimposing portion).
  • the structure is small.
  • the light emitted from the light source in the light source arrangement region first reaches a portion of the optical member that has a relatively high light reflectance, so that most of the light is reflected (that is, not transmitted).
  • the luminance of the illumination light is suppressed with respect to the amount of emitted light.
  • the light reflected here may be reflected in, for example, the chassis and reach the light source non-arrangement region. Since the portion of the optical member that overlaps the light source non-arrangement region has a relatively low light reflectance, more light is transmitted, and the luminance of predetermined illumination light can be obtained. Thus, according to the said structure, it becomes possible to implement
  • the area of the light source arrangement region may be smaller than the area of the light source non-arrangement region.
  • the light of the light source is supplied to the chassis. In the light source non-arrangement region. Therefore, a greater effect can be expected in reducing the cost and saving power while maintaining the uniformity of illumination luminance.
  • the light source arrangement region may be formed in the central portion of the chassis.
  • sufficient luminance can be secured in the central portion of the lighting device, and the luminance of the display central portion is also secured in the display device including the lighting device. Therefore, good visibility can be obtained.
  • a display device of the present invention includes the above-described lighting device and a display panel that performs display using light from the lighting device. According to such a display device, it is possible to obtain uniform white illumination light with no color unevenness in the lighting device, and thus it is possible to achieve a good display with suppressed display unevenness in the display device. Become.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • the television receiver of this invention is provided with the said display apparatus. According to such a television receiver, it is possible to provide a device with excellent visibility without display unevenness.
  • the illumination device of the present invention uniform white illumination light without color unevenness can be obtained. Further, according to the display device of the present invention, since such an illumination device is provided, it is possible to realize a good display without display unevenness. Further, according to the television receiver of the present invention, since such a display device is provided, it is possible to provide a device with excellent visibility without display unevenness.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display device with which a television receiver is equipped Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device.
  • the top view which shows schematic structure of the chassis with which a liquid crystal display device is equipped
  • the schematic diagram which shows the arrangement
  • the top view explaining the distribution aspect of the light reflectivity in the surface facing the hot cathode tube of the diffusion plate 7 is a graph showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffusion plate of FIG.
  • positioning aspect of the light reflection part and color adjustment part which were formed in the diffuser plate Spectrum chart of each color The top view explaining the distribution aspect of the intensity of the color on the surface facing the hot cathode tube of the diffusion plate.
  • the schematic diagram which shows the plane arrangement
  • the top view explaining the distribution aspect of the intensity of the color on the surface facing the hot cathode tube of the diffusion plate The graph which shows the change of the strength of the color in the short side direction of the diffusion plate of FIG.
  • the principal part expanded sectional view of the diffusion plate which shows one modification of the formation aspect of a color adjustment part
  • the schematic diagram which shows the arrangement
  • FIG. 6 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device according to Embodiment 5 of the present invention.
  • the schematic plan view of the chassis which shows the arrangement
  • the schematic diagram which shows the arrangement
  • the television receiver TV including the liquid crystal display device 10
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, And a stand S.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole and is accommodated in a vertically placed state.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source, which are integrated by a frame-like bezel 13 or the like. Is supposed to be retained.
  • the liquid crystal panel 11 and the backlight device 12 constituting the liquid crystal display device 10 will be described (see FIGS. 2 to 4).
  • the liquid crystal panel (display panel) 11 is configured such that a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the glass substrates.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the substrate is provided with a color filter and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film.
  • polarizing plates 11a and 11b are disposed outside both substrates (see FIGS. 3 and 4).
  • the backlight device 12 includes a chassis 14 having a substantially box shape having an opening 14 b on the light emitting surface side (the liquid crystal panel 11 side), and an opening 14 b of the chassis 14.
  • An optical sheet group 15 (diffuser plate (optical member, light diffusing member) 15a and plural optical sheets 15b disposed between the diffuser plate 15a and the liquid crystal panel 11) and the long side of the chassis 14 are disposed.
  • a frame 16 that holds the long side edge portion of the diffusion plate 15a with the chassis 14 therebetween.
  • a hot cathode tube (light source) 17 for attaching the hot cathode tube 17 to the chassis 14, and a relay responsible for relaying electrical connection at each end of the hot cathode tube 17.
  • a connector 19 and a holder 20 that collectively covers the ends of the hot cathode tube 17 group and the relay connector 19 group are provided.
  • the diffusion plate 15 a side is the light emission side from the hot cathode tube 17.
  • the chassis 14 is made of metal, and as shown in FIGS. 3 and 4, a rectangular bottom plate 30, and a folded outer edge portion 21 that rises from each side and is folded back in a substantially U shape (folded outer edge in the short side direction).
  • a sheet metal is formed into a shallow substantially box shape including a portion 21a and a folded outer edge portion 21b) in the long side direction.
  • the bottom plate 30 of the chassis 14 has a plurality of attachment holes 22 for attaching the relay connector 19 to both ends in the long side direction.
  • a fixing hole 14c is formed in the upper surface of the folded outer edge portion 21b of the chassis 14, and the bezel 13, the frame 16, the chassis 14 and the like are integrated with, for example, screws. Is possible.
  • a reflection sheet 23 is disposed on the inner surface side of the bottom plate 30 of the chassis 14 (the surface side facing the hot cathode tube 17).
  • the reflection sheet 23 is made of synthetic resin, and the surface thereof is white with excellent light reflectivity.
  • the reflection sheet 23 is laid so as to cover almost the entire area along the inner surface of the bottom plate 30 of the chassis 14. As shown in FIG. 4, the long side edge portion of the reflection sheet 23 rises so as to cover the folded outer edge portion 21b of the chassis 14 and is sandwiched between the chassis 14 and the diffusion plate 15a. By this reflection sheet 23, it is possible to reflect the light emitted from the hot cathode tube 17 toward the diffusion plate 15a.
  • the hot cathode tube 17 has an elongated tubular shape, and one hot cathode tube 17 is accommodated in the chassis 14 in a state in which the length direction (axial direction) coincides with the long side direction of the chassis 14. More specifically, as shown in FIG. 5, the bottom plate 30 of the chassis 14 (the portion facing the diffusion plate 15a) is opposite to the first end 30A in the short side direction and the first end 30A. When divided into a second end portion 30B located at the end portion on the side and a central portion 30C sandwiched between them, the hot cathode tube 17 is disposed in the central portion 30C of the bottom plate 30, and the light source arrangement region LA is provided here. Is formed.
  • the hot cathode tube 17 is not disposed at the first end 30A and the second end 30B of the bottom plate 30, and a light source non-arrangement region LN is formed here. That is, the hot-cathode tube 17 forms the light source arrangement area LA so as to be unevenly distributed in the central portion of the bottom plate 30 of the chassis 14 in the short side direction, and the area of the light source arrangement area LA is the area of the light source non-arrangement area LN. It is supposed to be smaller than that.
  • FIGS. 3 and 4 on the outer surface side of the bottom plate 30 of the chassis 14 (the side opposite to the side where the hot cathode tube 17 is disposed), more specifically, at a position overlapping the light source arrangement area LA.
  • An inverter board 29 is attached at a position overlapping the end of the hot cathode tube 17, and drive power is supplied from the inverter board 29 to the hot cathode tube 17.
  • Each end of the hot cathode tube 17 is provided with a terminal (not shown) for receiving driving power, and the terminal and a harness 29a (see FIG. 4) extending from the inverter board 29 are electrically connected. It is possible to supply high-voltage driving power.
  • Such electrical connection is formed in the relay connector 19 into which the end of the hot cathode tube 17 is fitted, and a holder 20 is attached so as to cover the relay connector 19.
  • the holder 20 that covers the end of the hot cathode tube 17 and the relay connector 19 is made of a white synthetic resin, and has a long and narrow box shape extending along the short side direction of the chassis 14 as shown in FIG. Yes.
  • the holder 20 has a stepped surface on which the diffusion plate 15 a or the liquid crystal panel 11 can be placed in a stepwise manner, and is flush with the folded outer edge portion 21 a in the short side direction of the chassis 14. They are arranged so as to overlap each other, and form the side wall of the backlight device 12 together with the folded outer edge portion 21a.
  • An insertion pin 24 protrudes from a surface of the holder 20 facing the folded outer edge portion 21a of the chassis 14, and the insertion pin 24 is inserted into an insertion hole 25 formed on the upper surface of the folded outer edge portion 21a of the chassis 14.
  • the holder 20 is attached to the chassis 14.
  • the stepped surface of the holder 20 covering the end portion of the hot cathode tube 17 is composed of three surfaces parallel to the bottom plate 30 of the chassis 14, and the short side edge of the diffusion plate 15 a is formed on the first surface 20 a at the lowest position. It is placed. Further, an inclined cover 26 that extends toward the bottom plate 30 of the chassis 14 extends from the first surface 20a. The short side edge portion of the liquid crystal panel 11 is placed on the second surface 20 b of the stepped surface of the holder 20. The third surface 20 c at the highest position among the stepped surfaces of the holder 20 is arranged at a position overlapping the folded outer edge portion 21 a of the chassis 14 and is in contact with the bezel 13.
  • an optical sheet group 15 including a diffusion plate (optical member, light diffusion member) 15a and an optical sheet 15b is disposed on the opening 14b side of the chassis 14.
  • the diffusion plate 15a is formed by dispersing and scattering light scattering particles in a synthetic resin plate-like member, and has a function of diffusing linear light emitted from the hot cathode tube 17 serving as a linear light source. It also has a light reflecting function for reflecting the light emitted from the tube 17.
  • the short side edge portion of the diffusion plate 15a is placed on the first surface 20a of the holder 20, and is not subjected to vertical restraining force. In this way, the diffusion plate 15 a covers the opening 14 b of the chassis 14.
  • the optical sheet 15b disposed on the diffusion plate 15a is a laminate of a diffusion sheet, a lens sheet, and a reflective polarizing plate in order from the diffusion plate 15a side.
  • the optical sheet 15b is emitted from the hot cathode tube 17 and passes through the diffusion plate 15a. It has a function of converting the light that has passed through into planar light.
  • the liquid crystal panel 11 is installed on the upper surface side of the optical sheet 15b, and the optical sheet is sandwiched between the diffusion plate 15a and the liquid crystal panel 11.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of a main part showing a schematic configuration of the surface of the diffusion plate facing the hot cathode tube
  • FIG. FIG. 8 is a graph showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffusion plate of FIG. 6 to 8, the long side direction of the diffusion plate is the X-axis direction, and the short side direction is the Y-axis direction.
  • the horizontal axis indicates the Y-axis direction (short-side direction), and the Y1-side end (Y1 end) from the Y-axis direction to the center and the center-to-Y2 side end (Y2 end). It is a graph in which the light reflectance up to is plotted.
  • the diffuser plate 15 a is formed with a light reflecting portion 40 having a white dot pattern on the surface facing the hot cathode tube 17.
  • each dot has a round shape.
  • the dot pattern of the light reflecting portion 40 is formed by printing, for example, a paste containing a metal oxide (such as titanium oxide) on the surface of the diffusion plate 15a.
  • a paste containing a metal oxide such as titanium oxide
  • the printing means screen printing, ink jet printing and the like are suitable.
  • the light reflecting portion 40 has a relative light reflectance of 80% in the surface facing the hot cathode tube 17 and a relative light reflectance of 30% in the surface of the diffusion plate 15a itself. It has a large light reflectance.
  • the light reflectance of each material is the average light reflectance within the measurement diameter measured by LAV (measurement diameter ⁇ 25.4 mm) of CM-3700d manufactured by Konica Minolta.
  • the light reflectivity of the light reflecting portion 40 itself is a value obtained by forming the light reflecting portion 40 over the entire surface of the glass substrate and measuring the formation surface based on the measuring means.
  • the light reflectivity of the light reflecting portion 40 itself is preferably 80% or more, and more preferably 90% or more.
  • the diffusing plate 15a has a long side direction (X-axis direction) and a short side direction (Y-axis direction).
  • X-axis direction X-axis direction
  • Y-axis direction Y-axis direction
  • the light reflectivity of the opposing surfaces is assumed to change along the short side direction as shown in FIGS. That is, as a whole, the diffusion plate 15a has a portion (hereinafter referred to as a light source overlapping portion DA) that overlaps the light source arrangement area LA (the portion where the hot cathode tube 17 is arranged) on the surface facing the hot cathode tube 17.
  • a light source overlapping portion DA a portion that overlaps the light source arrangement area LA (the portion where the hot cathode tube 17 is arranged) on the surface facing the hot cathode tube 17.
  • the light reflectance is configured to be larger than the light reflectance of a portion (hereinafter referred to as a light source non-overlapping portion DN) that overlaps with the light source non-arrangement region LN (the portion where the hot cathode tube 17 is not disposed). More specifically, in the light source overlapping portion DA of the diffusion plate 15a, the light reflectance is uniform at 50%, and the maximum light reflectance is shown in the diffusion plate 15a. On the other hand, in the light source non-overlapping part DN of the diffuser plate 15a, the light reflectance gradually decreases gradually from the side closer to the light source overlapping part DA toward the side farther from the light source non-overlapping part DN. It is set to 30% of the minimum value at both ends (the Y1 end and the Y2 end in FIG. 8) in the axial direction.
  • the light reflectance distribution of the diffusing plate 15a as described above is determined by the area of each dot of the light reflecting portion 40. That is, since the light reflectance of the light reflecting portion 40 itself is larger than the light reflectance of the diffusion plate 15a itself, if the area of the dots of the light reflecting portion 40 is relatively large, the light reflecting portion 40 The rate can be made relatively large, and the light reflectance can be made relatively small if the area of the dots of the light reflecting portion 40 is made relatively small.
  • the diffuser plate 15a has a relatively large dot area of the light reflecting unit 40 in the light source overlapping part DA and is the same, and the boundary between the light source overlapping part DA and the light source non-overlapping part DN.
  • the dot area of the light reflecting portion 40 is continuously reduced toward both end portions in the short side direction.
  • the area of each dot of the light reflection part 40 is made the same, and it is good also as what changes the space
  • FIGS. 9 is an enlarged plan view of the main part showing a schematic configuration of the surface of the diffuser plate facing the hot cathode tube
  • FIG. 10 is a spectrum diagram of each color
  • FIG. 11 is a diagram of the color on the surface of the diffuser plate facing the hot cathode tube.
  • FIG. 12 is a graph showing a change in color intensity in the short side direction of the diffusion plate of FIG. 11.
  • a color adjustment unit 50 composed of a dot pattern exhibiting a yellow color is formed on the surface of the diffusion plate 15 a facing the hot cathode tube 17.
  • each dot has a round shape.
  • the dot pattern of the tint adjusting unit 50 is formed, for example, by printing a phthalocyanine yellow pigment on the surface of the diffusion plate 15a.
  • the printing means screen printing, ink jet printing and the like are suitable.
  • the tint adjusting unit 50 can be arbitrarily selected from pigments and pigments exhibiting a yellow tint, but phthalocyanine yellow pigments are highly resistant and suitable for the environment.
  • x ( ⁇ ), y ( ⁇ ), and z ( ⁇ ) are color matching functions defined in the CIE color system. This function is also called a visual sensitivity function, and three sensitivities felt by humans. It is a function showing the wavelength dependence of.
  • Sr, Sg, and Sb are red (Sr), green (Sg), and blue (Sb) color purity curves, respectively, each representing a portion where the sensitivity is dominant in the visibility function. This is obtained by the following formulas (1) to (3).
  • yellow in this embodiment has an absorption band on the shorter wavelength side than the wavelength of 500 nm with a wavelength of 500 nm at which the color purity curve of green (Sg) and blue (Sb) intersect as a boundary. Pointing to things.
  • red has an absorption band on the shorter wavelength side than the wavelength 575 nm with a wavelength 575 nm as a boundary where the color purity curve of green (Sg) and the color purity curve of red (Sr) intersect.
  • the color adjustment unit 50 is not limited to yellow, and may be formed of a colored material having an absorption band on the relatively short wavelength side, and has a color having an absorption band on the short wavelength side from the wavelength of 575 nm. If there is, it can be suitably used. That is, any hue can be used as long as it has a hue between yellow and red and has an absorption band on the shorter wavelength side than the wavelength of 575 nm.
  • the strength of the tint of the tint adjusting unit 50 is different for each region from the light source non-superimposing unit DN toward the light source superimposing unit DA.
  • the diffuser plate 15a changes the dot pattern of the color adjustment unit 50 so that the intensity of yellow color changes along the short side direction as shown in FIGS. Has been.
  • the light source overlapping portion DA of the diffusion plate 15a is not formed with the color adjustment unit 50, and has the color of the diffusion plate 15a or the light reflection unit 40 itself.
  • the color of the color adjusting unit 50 is continuously increased from the side closer to the hot cathode tube 17 (light source overlapping portion DA) to the side farther from the hot cathode tube 17. It is strongest at the farthest ends (Y1 end and Y2 end in FIG. 12).
  • the color of the light source non-overlapping portion DN is relatively stronger than the color of the light source overlapping portion DA.
  • the distribution of the color intensity of the color adjustment unit 50 as described above is determined by the area of each dot of the color adjustment unit 50.
  • the area of the dot of the color adjustment unit 50 is the largest and the same in the part of the diffuser plate 15a farthest from the light source overlapping part DA (see FIG. 9).
  • the area of the dots of the tint adjusting part 50 is continuous from both ends (Y1 end and Y2 end) in the short side direction of the light source non-superimposing part DN toward the boundary with the light source overlapping part DA. It is set as the structure which becomes small automatically.
  • the area of each dot of the tint adjusting unit 50 may be the same, and the interval between the dots may be changed.
  • the diffusion plate 15a includes the light source overlapping part DA that overlaps the light source arrangement area LA and the light source non-overlapping part DN that overlaps the light source non-arrangement area LN. At least in the light source overlapping portion DA of the diffusion plate 15a, the light reflectance in the surface of the light source overlapping portion DA is relatively larger than the light reflectance in the surface of the light source non-overlapping portion DN. A light reflecting portion 40 that reflects light from the hot cathode tube 17 is formed. Furthermore, a color adjusting unit 50 that adjusts the color of the light source overlapping part DA and the light source non-overlapping part DN is formed on the diffusion plate 15a.
  • the light emitted from the hot cathode tube 17 first reaches the light source overlapping part DA in the diffusion plate 15a. Since this light source overlapping part DA is formed with the light reflecting part 40 and has a high light reflectance, much of the light that has arrived is reflected (that is, not transmitted), and the amount of light emitted from the hot cathode tube 17 is reduced. The brightness of the illumination light is suppressed. On the other hand, the light reflected here may be reflected again in the chassis 14 and reach the light source non-overlapping portion DN. Since the light source non-overlapping portion DN of the diffuser plate 15a has a relatively small light reflectance, more light is transmitted, and the luminance of predetermined illumination light can be obtained.
  • the color adjusting part 50 which adjusts the color of the light source superimposition part DA and the light source non-superimposition part DN is formed in the diffusion plate 15a.
  • the light reflecting portion 40 By providing the light reflecting portion 40 on the diffuser plate 15a, light of a specific hue is absorbed (or reflected). For example, a part of the illumination light has a blue tint on the side far from the hot cathode tube 17 and is uniform. White light may not be obtained.
  • the color adjustment unit 50 at least the light source non-overlapping unit DN is provided with a colored material exhibiting a yellow color.
  • the light source non-overlapping portion DN can absorb light having a hue on a relatively short wavelength side. Thereby, when the light irradiated from light source non-overlapping part DN is tinged with blue, the light of the hue of the blue can be absorbed and it becomes possible to obtain uniform white light.
  • the intensity of yellow tint varies from region to region from the light source non-overlapping portion DN toward the light source overlapping portion DA. According to such a configuration, for example, even when the light emitted through the diffuser plate 15a has a different blue tint intensity at each location due to a difference in distance from the hot cathode tube 17, the color adjusting unit 50 By changing the intensity of the yellow color for each region, it is possible to obtain uniform white light as a whole.
  • the tint adjusting unit 50 has a strong yellow tint in a direction away from the hot cathode tube 17.
  • the light emitted from the hot cathode tube 17 and reflected by the light reflecting portion 40 tends to have a strong blue color toward the direction away from the hot cathode tube 17. Therefore, by increasing the yellow tint in the direction away from the hot cathode tube 17, light of a blue tint is absorbed and uniform white light can be obtained.
  • the tint adjusting unit 50 has the strongest yellow tint in the portion farthest from the hot cathode tube 17. According to such a configuration, since the yellow color is the strongest in the portion that is most likely to have a blue tint, it can be further suppressed that the illumination light has a blue tint, and uniform white light can be obtained. Can be obtained.
  • the light reflecting portion 40 is configured by a dot pattern having light reflectivity, the degree of reflection can be controlled by the pattern mode (number (density), area, etc.). And uniform illumination brightness can be easily obtained.
  • the light reflection part 40 becomes that the light reflectivity becomes small gradually from the site
  • the brightness distribution of the illumination light can be made gentle by making the light reflectivity of the light reflecting portion 40 of the diffuser plate 15a gradation gradually, more specifically, by gradually reducing the light reflectance.
  • the diffusion plate 15 a is a light diffusion member that diffuses light from the hot cathode tube 17.
  • the light diffusion member in addition to controlling the light transmittance between the light source overlapping part DA and the light source non-overlapping part DN in the diffusion plate 15a by the light reflectance distribution of the light reflecting part 40, the light diffusion member can diffuse the light. Therefore, the in-plane luminance in the backlight device 12 can be made more uniform.
  • the chassis 14 has a portion (bottom plate 30) facing the diffusion plate 15a at least at the first end 30A and the second end located on the opposite side of the first end 30A. It is divided into an end portion 30B and a central portion 30C sandwiched between the first end portion 30A and the second end portion 30B, and one portion of the first end portion 30A, the second end portion 30B, and the central portion 30C. Is a light source arrangement area LA, while the remaining part is a light source non-arrangement area LN. According to such a configuration, the number of hot cathode tubes 17 can be reduced as compared with the case where the hot cathode tubes 17 are uniformly arranged in the entire chassis 14, and the cost of the backlight device 12 can be reduced. In addition, power saving can be realized.
  • the area of the light source arrangement area LA is smaller than the area of the light source non-arrangement area LN.
  • the light of the hot cathode tube 17 is reflected by the light reflecting section 40.
  • the light source can be guided to the light source non-arrangement region LN in the chassis 14. Therefore, a greater effect can be expected in reducing the cost and saving power while maintaining the uniformity of illumination luminance.
  • the light source arrangement area LA is formed in the central portion 30 ⁇ / b> C of the chassis 14.
  • sufficient luminance can be ensured in the central portion of the backlight device 12, and the luminance of the display central portion is also ensured in the liquid crystal display device 10 including the backlight device 12, which is favorable. Visibility can be obtained.
  • FIG. 13 is a plan view showing a modification of the light reflectance distribution on the surface of the diffuser plate facing the hot cathode tube
  • FIG. 14 is a graph showing the change in light reflectivity in the short side direction of the diffuser plate of FIG. It is.
  • symbol is attached
  • the diffusion plate 150 a has a light reflectance that has the largest light source overlapping portion DA (a surface facing the hot cathode tube 17 in a portion overlapping the light source arrangement region LA).
  • the light reflectance is stepped from the side closer to the light source overlapping portion DA toward the far side. It is set as the structure which becomes small gradually. That is, the light source non-overlapping portion DN of the diffusion plate 150a is configured such that the light reflectance changes in a stripe shape along the short side direction (Y-axis direction) of the diffusion plate 150a.
  • the first region 51 having a relatively high light reflectance is formed in the light source overlapping portion DA located in the central portion of the diffuser plate 150a, and the light sources located on both sides thereof.
  • Second regions 52 and 52 having a light reflectance that is relatively smaller than that of the first region 51 are formed in a portion adjacent to the first region 51 in the non-overlapping portion DN.
  • third regions 53 and 53 having a light reflectance relatively smaller than that of the second region 52 are formed on both ends of the second region 52, and both ends of the third region 53 are disposed.
  • the fourth regions 54 and 54 having a light reflectance that is relatively smaller than that of the third region 53 are formed, and the light reflectance that is relatively smaller than that of the fourth region 54 is formed on both ends of the fourth region 54.
  • Five regions 55 are formed.
  • the light reflectance of the diffusion plate 150a is 50% for the first region, 45% for the second region, 40% for the third region, 35% for the fourth region,
  • the area is assumed to be 30%, and it is assumed that the ratio changes at an equal ratio.
  • the light reflectance is determined by changing the area of the dots of the light reflecting portion 40, and the light reflecting portion 40 is not formed in the fifth region. That is, the light reflectivity of the diffusion plate 150a itself is shown.
  • the light source non-overlapping portion DN of the diffusion plate 150a a plurality of regions 52, 53, 54, and 55 having different light reflectivities are formed, and the second region 52 ⁇ the third region 53 ⁇ the fourth region 54 ⁇ the second region.
  • the light reflectivity can be successively reduced stepwise from the side closer to the light source overlapping portion DA to the side farther from the side.
  • the luminance distribution of illumination light in the light source non-overlapping portion DN (light source non-arrangement region LN) can be made smooth, and as a result, a gentle illumination luminance distribution is realized as the entire backlight device 12. It becomes possible.
  • the manufacturing method of the diffusion plate 150a can be simplified, which can contribute to cost reduction. Become.
  • FIG. 15 is an enlarged plan view of a main part showing a schematic configuration of a surface of the diffusion plate facing the hot cathode tube
  • FIG. 16 is a plane for explaining a distribution mode of color intensity on the surface of the diffusion plate facing the hot cathode tube.
  • FIGS. 17A and 17B are graphs showing changes in color intensity in the short side direction of the diffusion plate of FIG.
  • a dot pattern composed of round dots is formed on the surface of the diffusion plate 250a facing the hot cathode tube 17.
  • Each dot is formed, for example, by printing a paste containing a light-reflective metal oxide (such as titanium oxide) on a surface of the diffusion plate 250a containing a phthalocyanine-based cyan pigment. ing. Therefore, each dot functions as the light reflecting unit 40 and also functions as the color adjusting unit 60. In other words, the light reflecting portion 40 and the color adjusting portion 60 are in the same layer.
  • the tint adjusting unit 60 can be arbitrarily selected from pigments and pigments exhibiting a cyan tint, but phthalocyanine cyan pigments are highly resistant and suitable for the environment.
  • Cyan in this embodiment has an absorption band on the longer wavelength side than the wavelength 575 nm with a wavelength 575 nm as a boundary where the color purity curve of green (Sg) and the color purity curve of red (Sr) intersect in FIG. Pointing to things.
  • blue refers to a material having an absorption band at a wavelength longer than the wavelength of 500 nm with a wavelength of 500 nm at which the color purity curve of green (Sg) and the color purity curve of blue (Sb) intersect as a boundary.
  • the color adjustment unit 60 is not limited to cyan, and may be formed of a colored material having an absorption band on the relatively long wavelength side, and has a color having an absorption band on the longer wavelength side than the wavelength of 500 nm. If there is, it can be suitably used. That is, any hue can be used as long as it has a hue between cyan and blue and has an absorption band on the longer wavelength side than the wavelength of 500 nm.
  • the intensity of the tint of the tint adjusting unit 60 is different for each region from the light source superimposing unit DA to the light source non-superimposing unit DN.
  • the diffuser plate 250a changes the dot pattern of the tint adjusting unit 60 so that the strength of the cyan tint changes along the short side direction as shown in FIGS. Has been. More specifically, the color tone of the color adjustment unit 60 is strongest in the light source overlapping part DA of the diffuser plate 250a, and in the light source non-overlapping part DN, it is directed from the side closer to the light source overlapping part DA to the far side. Continuously smaller. And in the both ends (the Y1 end and Y2 end in FIG.
  • the color adjustment part 60 is not formed, but becomes the color of the diffuser plate 250a itself.
  • the color of the light source overlapping part DA is relatively stronger than the color of the light source non-overlapping part DN.
  • the distribution of the color intensity of the color adjustment unit 60 as described above is determined by the area of each dot of the color adjustment unit 60.
  • the dot area of the color tone adjusting portion 60 is relatively large and the same (see FIG. 15).
  • the dot area of the tint adjusting unit 60 continuously decreases from the boundary with the light source overlapping part DA toward the ends (Y1 end and Y2 end) of the light source non-superimposing part DN. It is said that.
  • the area of each dot of the tint adjusting unit 60 may be the same, and the interval between the dots may be changed.
  • the color adjustment unit 60 at least the light source overlapping unit DA of the diffusion plate 250a is provided with a colored material exhibiting a cyan color.
  • the light source overlapping portion DA can absorb light having a hue on a relatively long wavelength side. Thereby, when the light irradiated from the light source superimposition part DA is yellowish, the light of the yellowish hue can be absorbed and it becomes possible to obtain uniform white light.
  • the tint adjusting unit 60 has different cyan tint strengths for each region from the light source superimposing unit DA to the light source non-superimposing unit DN. According to such a configuration, for example, when the distance from the hot cathode tube 17 is different and the light emitted through the diffuser plate 250a has a different yellow intensity for each place, the color adjustment unit It is possible to obtain uniform white light as a whole by changing the intensity of the cyan color of 60 for each region.
  • the color adjustment part 60 is made into the same layer as the light reflection part 40, it is not necessary to provide a separate formation process, respectively, and work efficiency can be improved. Become.
  • FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the diffuser plate showing a modification of the mode of forming the color adjustment portion.
  • the light reflecting portion 40 is formed on the surface of the diffusion plate 350a facing the hot cathode tube 17, and the upper surface of the light reflecting portion 40 (the surface facing the hot cathode tube 17) is colored with cyan.
  • a color adjustment unit 61 to be presented is formed.
  • the laminated structure can be formed by first printing the light reflecting portion 40 on the surface of the diffusion plate 350 a and further printing the color adjusting portion 61 on the upper surface of the light reflecting portion 40. In this way, it is also possible to form the color adjustment unit 61 in a form laminated with the light reflection unit 40.
  • FIG. 19 is an enlarged plan view of a main part showing a schematic configuration of the surface of the diffusion plate facing the hot cathode tube.
  • two types of dot patterns are formed on the surface of the diffusion plate 450a facing the hot cathode tube 17.
  • One dot pattern is formed by printing on the surface of the diffusion plate 450a a paste containing a light-reflective metal oxide (such as titanium oxide) containing a phthalocyanine cyan pigment. ing. Therefore, each dot functions as the light reflecting unit 40 and also functions as the color adjusting unit 60 exhibiting cyan.
  • the color adjustment unit 60 has the largest area of each dot in the light source superimposing unit DA, and the light source non-superimposing unit DN continuously decreases from the side closer to the light source superimposing unit DA toward the far side. Therefore, the cyan color of the diffuser plate 450a is the strongest in the light source superimposing part DA, and the light source non-superimposing part DN is weakened as the distance from the light source superimposing part DA increases.
  • the other dot pattern is a tint adjusting unit 50 on which a phthalocyanine-based yellow pigment is printed, and is formed in the light source non-overlapping portion DN of the diffusion plate 450a.
  • the area of each dot of the color adjustment unit 50 is the largest at the ends (Y1 end and Y2 end) in the short side direction of the light source non-overlapping part DN, and continuously from the far side to the side closer to the light source overlapping part DA. It becomes the composition which becomes small. Accordingly, the yellow color of the diffuser plate 450a is strongest at the end portions (Y1 end and Y2 end) farthest from the light source overlapping portion DA in the light source non-overlapping portion DN, and becomes weaker as it approaches the light source overlapping portion DA. .
  • the configuration described above it is possible to finely adjust the color for each location of the diffusion plate 450a by combining the color adjustment unit 50 that exhibits yellow and the color adjustment unit 60 that exhibits cyan. . That is, in the portion where the light reflecting portion 40 is formed (light source superimposing portion DA), the illumination light is likely to be yellowish, so that the light source superimposing portion DA is provided with a color adjusting portion 60 that exhibits a cyan color. Thus, it is possible to absorb light having a relatively long wavelength and to obtain uniform white light.
  • the illumination light is likely to have a blue color as the distance from the hot cathode tube 17 increases, so by forming the tint adjusting part 50 exhibiting a yellow tint in the light source non-overlapping part DN, Light of a hue on a relatively short wavelength side is absorbed, and uniform white light can be obtained.
  • FIG. 4 is a plan view showing a schematic configuration of a chassis provided in the backlight device
  • FIG. 21 is an enlarged plan view of a main part showing a schematic configuration of a surface of the diffusion plate facing the cold cathode tube
  • FIG. 22 is a short side direction of the diffusion plate.
  • FIG. 23 is a graph showing a change in the intensity of color in the short side direction of the diffuser plate.
  • the positions overlapping with the cold cathode tube 70 are shown as A and A ′.
  • the cold cathode tube (light source) 70 has an elongated tubular shape, and the bottom plate 30 of the chassis 14 has a length direction (axial direction) coinciding with the long side direction of the chassis 14. They are arranged in parallel throughout. A predetermined interval is provided between the cold cathode tubes 70 and 70.
  • a light reflecting portion 40 having a white dot pattern is formed mainly on the light source overlapping portion DA-1.
  • This dot pattern is formed by printing a paste containing a metal oxide (such as titanium oxide) excellent in light reflectivity on the surface of the diffusion plate 550a.
  • the area of each dot of the light reflecting portion 40 is maximized in a portion (light source overlapping portion DA-1) overlapping with the cold cathode tube 70, and in the light source non-overlapping portion DN-1, from the side close to the cold cathode tube 70. It becomes smaller continuously toward the far side. Therefore, as shown in FIG.
  • the light reflectance of the diffuser plate 550a is the largest in the light source superimposing part DA-1, and in the light source non-superimposing part DN-1, the side far from the side close to the light source superimposing part DA-1. It is getting smaller continuously.
  • a color adjusting unit 50 composed of a dot pattern exhibiting a yellow color is formed mainly on the light source non-overlapping part DN-1 on the diffusion plate 550a.
  • This dot pattern is formed by printing a phthalocyanine yellow pigment on the surface of the diffusion plate 550a.
  • the area of each dot of the color adjustment unit 50 is the maximum in a portion farthest from the cold cathode tube 70 (light source overlapping portion DA-1) in the light source non-overlapping portion DN-1, and is far from the cold cathode tube 70. It becomes smaller continuously from the side toward the near side. Therefore, as shown in FIG.
  • the yellow tint of the diffuser plate 550a is the strongest in the portion farthest from the cold cathode tube 70 (light source overlapping portion DA-1) in the light source non-overlapping portion DN-1. It becomes weaker as it approaches the cold cathode tube 70.
  • the light emitted from the cold cathode tube 70 first reaches the light source overlapping portion DA-1 of the diffusion plate 550a. Since the light source overlapping portion DA-1 has a high light reflectivity due to the formation of the light reflecting portion 40, most of the light that has arrived is reflected, and the illumination light with respect to the amount of light emitted from the cold cathode tube 70 The brightness of is suppressed. On the other hand, the light reflected here may be reflected again in the chassis 14 and reach the light source non-overlapping portion DN-1. Since the light source non-overlapping portion DN-1 of the diffusion plate 550a has a relatively low light reflectance, more light is transmitted, and the luminance of predetermined illumination light can be obtained.
  • the color adjustment unit 50 that exhibits a yellow color is formed mainly on the light source non-overlapping part DN-1 in the diffusion plate 550a.
  • the light reflecting portion 40 on the diffuser plate 550a By providing the light reflecting portion 40 on the diffuser plate 550a, light of a specific hue is absorbed (or reflected), and for example, a portion of the illumination light at the part far from the cold cathode tube 70 has a blue tint and is uniform white light. You may not get. Therefore, by forming the color adjustment unit 50 that exhibits yellow in the light source non-overlapping unit DN-1, light of a blue hue can be absorbed, and uniform white light can be obtained.
  • FIG. 24 is a plan view showing a schematic configuration of a chassis provided in the backlight device.
  • the cold-cathode tube 70 has an elongated tubular shape, and is unevenly distributed in the chassis 14 in a state in which a number of the cold-cathode tubes 70 are aligned in parallel with each other in a state in which the length direction (axial direction) coincides with the long side direction of the chassis 14. It is housed in the form. More specifically, as shown in FIG. 24, the bottom plate 31 of the chassis 14 (the portion facing the diffusion plate 550a) is opposite to the first end 31A and the first end 31A in the short side direction.
  • the cold cathode fluorescent lamp 70 is arranged at the central part 31C of the bottom plate 31 when divided equally into the second end part 31B located at the end part on the side and the central part 31C sandwiched between them. Region LA-1 is formed.
  • the cold cathode tube 70 is not disposed at the first end portion 31A and the second end portion 31B of the bottom plate 31, and a light source non-arrangement region LN-1 is formed here.
  • the cold cathode tube 70 is held by a lamp clip (not shown) so that a slight gap is provided between the cold cathode tube 70 and the bottom plate 31 of the chassis 14. It is supported by. Further, a heat transfer member 71 is interposed in the gap so as to contact a part of the cold cathode tube 70 and the bottom plate 31. Through this heat transfer member 71, heat is transferred from the cold cathode tube 70, which has been heated at the time of lighting, to the chassis 14, and therefore, the temperature of the cold cathode tube 70 is lowered at the portion where the heat transfer member 71 is disposed, and forced. Thus, the coldest spot can be formed. As a result, it is possible to improve the luminance per one cold cathode tube 70 and contribute to power saving.
  • the mountain-shaped reflecting portion 72 is made of synthetic resin, the surface thereof is white with excellent light reflectivity, the two inclined surfaces 72 a facing the cold cathode tube 70 and inclined toward the bottom plate 31, 72a.
  • the mountain-shaped reflecting portion 72 has a longitudinal direction along the axial direction of the cold cathode tube 70 arranged in the light source arrangement region LA-1, and the light emitted from the cold cathode tube 70 is inclined by one angle.
  • the surface 72a is directed toward the diffusion plate 550a.
  • the inclined surface 72a of the mountain-shaped reflecting portion 72 can reflect the emitted light from the cold cathode fluorescent lamp 70 toward the diffusion plate 550a, so that the emitted light can be used effectively.
  • the cold cathode tube 70 since the cold cathode tube 70 is disposed only in the central portion 31C of the bottom plate 31 of the chassis 14, the cold cathode tube 70 can be cooled as compared with the case where the cold cathode tube 70 is uniformly disposed throughout the chassis 14. The number of cathode tubes 70 can be reduced, and the cost and power saving of the backlight device 12 can be realized.
  • FIG. 25 is a plan view showing a schematic configuration of a chassis provided in the backlight device.
  • the bottom plate 32 of the chassis 14 (portion facing the diffusion plate 550a) is positioned at the first end 32A in the short side direction and at the end opposite to the first end 32A.
  • the cold cathode tube 70 is disposed at the first end portion 32A and the second end portion 32B of the bottom plate 32, and is divided into the second end portion 32B and the central portion 32C sandwiched between them.
  • a light source arrangement area LA-2 is formed.
  • the cold cathode tube 70 is not disposed in the central portion 32C of the bottom plate 32, and a light source non-arrangement region LN-2 is formed here.
  • the cold cathode tubes 70 are arranged at the first end portion 32A and the second end portion 32B of the bottom plate 32 of the chassis 14, while the cold cathode tubes 70 are arranged at the remaining central portion 32C. Therefore, the number of the cold cathode tubes 70 can be reduced as compared with the case where the cold cathode tubes 70 are uniformly arranged in the entire chassis 14. Thereby, cost reduction and power saving of the backlight device 12 can be realized.
  • FIGS. 5 a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the arrangement of the light source is further changed from the first embodiment, and the others are the same as in the first embodiment.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • 26 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device
  • FIG. 27 is a schematic plan view of a chassis showing an arrangement mode of LED light sources
  • FIG. 28 is an arrangement of light reflecting portions and color adjusting portions formed on a diffusion plate.
  • FIG. 29 is a graph showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffuser plate
  • FIG. 30 is a graph showing a change in color intensity in the short side direction of the diffuser plate. 29 and 30, the positions overlapping with the LED light source 80 are shown as C and C ′.
  • an LED substrate 81 to which an LED light source (light source) 80 is attached is disposed on the inner surface side of the bottom plate 33 of the chassis 14, as shown in FIG. 26, an LED substrate 81 to which an LED light source (light source) 80 is attached is disposed.
  • the LED substrate 81 has a reflection sheet 82 laid on the light emitting side surface, that is, the surface side facing the diffusion plate 650a, and an opening (see FIG. And a plurality of LED light sources 80 arranged so as to be exposed from (not shown).
  • the LED board 81 has a single-sheet specification with respect to the liquid crystal panel 11.
  • the LED board 81 is divided into a plurality of parts, and the plurality of LED boards 81 are arranged in a plane. A thing may be adopted.
  • the reflection sheet 82 disposed on the LED substrate 81 is made of synthetic resin, and the surface thereof is white with excellent light reflectivity, and the LED substrate 81 is almost excluding the portion where the LED light source 80 is disposed. It is laid to cover the whole area.
  • the LED light source 80 emits white light.
  • three types of LED chips (not shown) of red, green, and blue may be surface-mounted, or a blue LED chip and a yellow phosphor may be used. A combined configuration may be used. As shown in FIG. 27, the LED light sources 80 are arranged in a hexagonal close-packed manner, that is, the distances between the adjacent LED light sources 80 and 80 are all equal.
  • One dot pattern is a light reflecting portion 90 formed by printing a paste containing a metal oxide (such as titanium oxide) having excellent light reflectivity on the surface of the diffusion plate 650a.
  • the light reflecting portion 90 is over the entire portion overlapping the LED light source 80 at the position overlapping the LED light source 80 in plan view (hereinafter referred to as the light source overlapping portion DA-2).
  • Each dot is formed in a solid form with no gaps.
  • the light reflecting portion 90 is also formed at a position (hereinafter referred to as a light source non-overlapping portion DN-2) in the diffusion plate 650a that does not overlap with the LED light source 80.
  • the light reflection portion 90 is formed in the light source overlapping portion DA-. In the direction away from 2, the area of each dot is continuously reduced. Then, at a part farthest from the light source overlapping part DA-2, that is, a part overlapping with a position that is intermediate between the adjacent LED light sources 80 and 80 (indicated by D in FIGS. 28 and 29), the light reflecting part 90 The dot area is minimized. Therefore, as shown in FIG. 29, the light reflectance of the diffuser plate 650a is the highest in the light source superimposing part DA-2, and in the light source non-superimposing part DN-2, it is directed away from the light source superimposing part DA-2. It is supposed to be continuously reduced.
  • the other dot pattern is a color adjustment unit 100 on which a phthalocyanine yellow pigment is printed.
  • the color adjustment unit 100 is formed in the light source non-overlapping portion DN-2 of the diffusion plate 650a. More specifically, the color adjustment unit 100 is located at the center of each light source non-overlapping portion DN-2 (the position farthest from the three adjacent LED light sources 80, 80, 80).
  • the area of each dot is continuously reduced toward the light source overlapping part DA-2 of the three adjacent LED light sources 80, 80, 80.
  • the area of each dot of the tint adjusting unit 100 is continuously increased from the side closer to the light source overlapping part DA-2 to the side farther from the light source non-superimposing part DN-2. Accordingly, as shown in FIG.
  • the yellow color of the diffuser 650a is strongest at the center of the light source non-overlapping portion DN-2 (indicated by F in FIG. 30) and approaches the light source overlapping portion DA-2. Is getting weaker. And in the light source superimposition part DA-2, there is no yellow color and it is the color of the light reflection part 90 itself.
  • the light emitted from the LED light source 80 first reaches the light source overlapping part DA-2 of the diffusion plate 650a. Since this light source overlapping part DA-2 has a high light reflectivity due to the formation of the light reflecting part 90, much of the light that has arrived is reflected, and the illumination light with respect to the amount of light emitted from the LED light source 80 The brightness of is suppressed.
  • the light reflected here may be reflected again by the reflection sheet 82 or the like in the chassis 14 and reach the light source non-overlapping portion DN-2. Since the light source non-overlapping portion DN-2 of the diffuser plate 650a has a relatively low light reflectance, more light is transmitted, and the luminance of predetermined illumination light can be obtained.
  • the color adjusting unit 100 that exhibits a yellow color is formed in the light source non-overlapping part DN-2 of the diffusion plate 650a.
  • the light reflecting portion 90 on the diffuser plate 650a By providing the light reflecting portion 90 on the diffuser plate 650a, light of a specific hue is absorbed (or reflected), and for example, a part of the illumination light has a blue tint on the side far from the LED light source 80 and emits uniform white light. It may not be obtained. Therefore, by forming the color adjustment unit 100 exhibiting yellow in the light source non-overlapping unit DN-2, light of a blue hue can be absorbed, and uniform white light can be obtained.
  • the LED light sources 80 are arranged so as to have a hexagonal close-packed arrangement, in other words, the distances between the adjacent LED light sources 80 are all equal.
  • the LED light sources 80 are arranged so as to have a hexagonal close-packed arrangement, in other words, the distances between the adjacent LED light sources 80 are all equal.
  • FIG. Can also be arranged in a grid by aligning them vertically and horizontally.
  • the positions of the LED light sources 80 may be staggered in adjacent rows.
  • each dot of the dot pattern constituting the light reflecting portion and the color adjusting portion has a round shape.
  • the shape of each dot is not limited to this, and may be a square shape or the like. Any shape such as a polygonal shape can be selected.
  • the configuration in which the light source arrangement region is formed in the center portion of the bottom plate of the chassis is exemplified.
  • the light source arrangement region is formed in the end portion of the bottom plate, or in the central portion and one end portion.
  • the present invention includes those in which the design of the formation portion of the light source arrangement region is appropriately changed in accordance with the light amount of the light source, the use conditions of the backlight device, and the like.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 14 ... Chassis, 14b ... Opening part of chassis, 15a ... Diffusing plate (Optical member, Light scattering) Member), 17 ... hot cathode tube (light source), 30A ... first end portion of the bottom plate of the chassis, 30B ... second end portion of the bottom plate of the chassis, 30C ... central portion of the bottom plate of the chassis, 40, 90 ... light reflecting portion. , 50, 60, 100 ... color adjustment part, 70 ... cold cathode tube (light source), 80 ... LED light source (light source), DA ... light source superimposing part, DN ... light source non-superimposing part, LA ... light source arrangement area, LN ... Light source non-arrangement area, TV ... TV receiver

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Abstract

本発明の照明装置12は、光源17と、前記光源17を収容するシャーシ14と、前記光源17と対向する光学部材15aと、を備え、前記光学部材15aは、前記シャーシ14のうち前記光源17が配置されている光源配置領域LAと重畳する光源重畳部DAと、前記光源17が配置されていない光源非配置領域LNと重畳する光源非重畳部DNとを有し、前記光学部材15aのうち少なくとも前記光源重畳部DAには、当該光源重畳部DAの光反射率が、前記光源非重畳部DNの光反射率に比べて相対的に大きくなるように光反射部40が形成され、前記光学部材15aには、前記光源重畳部DAと前記光源非重畳部DNとの色味を調整する色味調整部50が形成されていることを特徴とする。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要とする。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側(表示面とは反対側)に設置されるものが周知であり、液晶パネル側の面に開口部を有したシャーシと、ランプとしてシャーシ内に収容される多数本の蛍光管(例えば冷陰極管)と、シャーシの開口部に配されて冷陰極管が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材(拡散板等)とを備える。
 かかるバックライト装置は、冷陰極管が線状の光を出射するものとされる場合には、線状の光を光学部材により面状の光に変換することで、照明光の均一化を図る構成とされている。しかし、この面状の光への変換が十分に行われない場合には、冷陰極管の配列に沿った縞状のランプイメージが発生し、液晶表示装置の表示品質を劣化させてしまう。
 当該バックライト装置の照明光の均一化を実現するためには、例えば、配置する冷陰極管の数を増やして隣り合う冷陰極管間の距離を小さくしたり、拡散板の拡散度を高くしたりすることが望ましい。しかしながら、冷陰極管の数を増大すれば、当該バックライト装置のコストが増大するとともに、消費電力も増大してしまう。また、拡散板の拡散度を高くすると、輝度を上昇させることができず、やはり冷陰極管の数を増大させる必要が生じるといった問題も発生してしまう。そこで、消費電力を抑制しつつ輝度均一性を維持するバックライト装置として、下記特許文献1に開示のものが知られている。
 特許文献1に記載のバックライト装置では、複数の冷陰極管の投光方向に配される拡散板を備え、当該拡散板には、全光線透過率(開口率)が62ないし71%で、かつ、曇価が90ないし99%である調光用ドットパターンが印刷されている。特に、冷陰極管の直上ではドットの径が大きく、冷陰極管から離れるに従いドットの径が小さくなる構成とされている。このような構成によれば、冷陰極管から出射された光を効率的に利用することで、光源の消費電力を上げることなく十分な輝度値を有し、さらに輝度が均一化された光を照射することができるとされている。
特開2005-117023号公報
(発明が解決しようとする課題)
 ところで、特許文献1に開示の装置では、調光用ドットパターンを形成するインクとして遮光材を含有させたものが用いられており、当該遮光材として主に白色を呈する材料が例示されている。ところで、白色のインクは、長波長側の光に比べて短波長側の光に対する反射率が高いものである。したがって、冷陰極管の直上においては、短波長側の光(色相)がより反射され易いため、当該インクを透過した光は比較的長波長側の色相である黄色味を帯びた照明光となってしまうという課題があった。また、冷陰極管から遠ざかった場所では、調光用ドットパターンにより反射された光が青色味を帯びた照明光となってしまうという課題があった。
 本発明は、上記のような事情に基づいてなされたものであって、色ムラのない均一白色の照明光を照射可能な照明装置を提供することを目的としている。また、本発明は、そのような照明装置を備えた表示装置、さらに、そのような表示装置を備えたテレビ受信装置を提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、光源と、前記光源を収容し、前記光源の光を出射するための開口部を有するシャーシと、前記光源と対向し、前記開口部を覆う形で配される光学部材と、を備え、前記シャーシには、前記光源が配置されている光源配置領域と、前記光源が配置されていない光源非配置領域とが形成され、前記光学部材は、前記光源配置領域と重畳する光源重畳部と、前記光源非配置領域と重畳する光源非重畳部と、を有し、前記光学部材のうち少なくとも前記光源重畳部には、当該光源重畳部の面内の光反射率が、前記光源非重畳部の面内の光反射率に比べて相対的に大きくなるように、前記光源からの光を反射する光反射部が形成され、前記光学部材には、前記光源重畳部と前記光源非重畳部との色味を調整する色味調整部が形成されていることを特徴とする。
 このような構成によれば、光源から出射された光は、まず光学部材のうち光源重畳部に到達する。この光源重畳部は光反射率が大きいため、到達した光の多くが反射される(つまり透過されない)こととなり、光源からの出射光量に対して照明光の輝度が抑制される。一方、ここで反射された光は、シャーシ内で再び反射させ、光源非重畳部に到達させることが可能となり得る。光学部材のうち当該光源非重畳部は相対的に光反射率が小さいため、より多くの光が透過されることとなり、所定の照明光の輝度を得ることができる。こうして、多数の光源を並べることなく、照明装置全体としてほぼ均一な輝度分布を得ることが可能となる。さらに、本発明では、光学部材に、光源重畳部と光源非重畳部との色味を調整する色味調整部が形成されている。光学部材に光反射部を設けることにより、特定の色相の光が吸収(あるいは反射)されてしまい、照明光の一部が例えば黄色味を帯びて均一な白色光を得られない場合がある。そこで、光源重畳部と光源非重畳部との色味を調整することにより、特定の色相の光の吸収を促進したり抑制したりすることで、出射光の色味を調整することができ、色ムラのない白色の照明光を得ることが可能となる。
 また、前記色味調整部として、少なくとも前記光源非重畳部には、イエローないしレッドの色味を呈する着色物が配されているものとすることができる。
 このような構成によれば、光源非重畳部において比較的短波長側の色相の光を吸収することが可能となる。これにより、光源非重畳部から照射される光が青色味を帯びている場合、その青色味の色相の光を吸収することができ、均一な白色光を得ることが可能となる。
 前記色味調整部は、前記光源非重畳部から前記光源重畳部に向けて、イエローないしレッドの色味の強さが領域ごとに異なるものとすることができる。
 このような構成によれば、例えば光源からの距離が異なることに伴って光学部材を通じて照射される光が場所ごとに青色味の強さが異なる場合にも、色味調整部のイエローないしレッドの色味の強さを領域ごとに変化させることにより、全体として均一な白色光を得ることが可能となる。
 前記色味調整部は、前記光源から遠ざかる方向へ向けてイエローないしレッドの色味が強くなっているものとすることができる。
 光源から出射され光反射部により反射された光は、光源から遠ざかる方向に向けて青色味が強くなる傾向がある。そこで、光源から遠ざかる方向へ向けてイエローないしレッドの色味を強くしておくことにより、青色味の色相の光が吸収され、均一な白色光を得ることが可能となる。
 前記色味調整部は、前記光源から最も離れた部分でイエローないしレッドの色味が最も強くなっているものとすることができる。
 このような構成によれば、最も青色味を帯び易い部分でイエローないしレッドの色味が最も強くなっているため、照明光が青色味を帯びることをより一層抑制することができ、均一な白色光を得ることが可能となる。
 また、前記色味調整部として、少なくとも前記光源重畳部には、シアンないしブルーの色味を呈する着色物が配されているものとすることができる。
 このような構成によれば、光源重畳部において、比較的長波長側の色相の光を吸収することが可能となる。これにより、光源重畳部から照射される光が黄色味を帯びている場合、その黄色味の色相の光を吸収することができ、均一な白色光を得ることが可能となる。
 前記色味調整部は、前記光源重畳部から前記光源非重畳部に向けて、シアンないしブルーの色味の強さが領域ごとに異なるものとすることができる。
 このような構成によれば、例えば光源からの距離が異なることに伴って、光学部材を通じて照射される光が場所ごとに黄色味の強さが異なる場合にも、色味調整部のシアンないしブルーの色味の強さを領域ごとに変化させることにより、全体として均一な白色光を得ることが可能となる。
 前記色味調整部は、前記光反射部と同一層をなすものとすることができる。
 例えば、色味調整部として光源重畳部にシアンないしブルーの色味を呈する着色物を配する場合、予め、光反射部を形成する材料にシアンないしブルーの色味を呈する着色物を含有させることで、光反射部と色味調整部とを同一層として形成することができる。この場合、それぞれ別個の形成工程を設ける必要がなく、作業効率を向上させることが可能となる。
 また、前記光反射部は、光反射性を備えたドットパターンにより構成されているものとすることができる。
 このように、光反射部をドットパターンにより構成することにより、そのパターンの態様(数(密度)、面積等)により反射の程度を制御することができ、容易に均一な照明輝度を得ることが可能となる。
 前記光反射部は、光反射率の大きい部位から小さい部位へ向けて、その光反射率が連続的に漸次小さくなるものとすることができる。
また、前記光反射部は、光反射率の大きい部位から小さい部位へ向けて、その光反射率が段階的に逐次小さくなるものとすることができる。
 このように、光学部材の光反射部の光反射率をグラデーションをなすように、より具体的には連続的に漸次、あるいは段階的に逐次小さくすることにより、照明光の輝度分布をなだらかにすることができ、ひいては当該照明装置全体としてムラの少ない均一性に優れた照明輝度分布を実現することが可能となる。
 また、前記光学部材は、前記光源からの光を拡散する光拡散部材とすることができる。
 この場合、光反射部の光反射率分布によって、光学部材における光源直上と光源間領域上との光透過率をコントロールすることに加えて、光拡散部材によって光の拡散が可能となるため、当該照明装置における面内輝度を一層均一化することが可能となる。
 また、前記シャーシは、前記光学部材と対向する部分が少なくとも、第1端部と、前記第1端部とは反対側の端部に位置する第2端部と、前記第1端部と前記第2端部とに挟まれる中央部とに区分され、前記第1端部、前記第2端部、及び前記中央部のうち、1つ又は2つの部分は前記光源配置領域とされる一方、残りの部分は前記光源非配置領域とされるものとすることができる。
 このような構成によれば、シャーシの第1端部、第2端部及び中央部のうち、1つ又は2つの部分は光源が配置されてなる光源配置領域とされ、残りの部分は光源が配置されていない光源非配置領域とされているため、シャーシ全体に万遍なく光源を配置する場合に比して、光源の数を減少させることができ、当該照明装置の低コスト化及び省電力化を実現することが可能となる。そして、このように光源を配置しない光源非配置領域を形成した場合には、当該光源非配置領域からは光が出射されないため、シャーシの開口部から出射される照明光が当該光源非配置領域に相当する部分では暗色化してしまい、不均一なものとなるおそれがある。しかしながら、上記構成によれば、光学部材における光反射率が、光源配置領域と重畳する部位(光源重畳部)では相対的に大きく、光源非配置領域と重畳する部位(光源非重畳部)では相対的に小さい構成となっている。これにより、光源配置領域の光源から出射された光は、まず光学部材のうち光反射率が相対的に大きい部位に到達するため、その多くが反射される(つまり透過されない)こととなり、光源からの出射光量に対して照明光の輝度が抑制される。一方、ここで反射された光は、例えばシャーシ内で反射させ、光源非配置領域に到達させることが可能となり得る。光学部材のうち当該光源非配置領域と重畳する部位は相対的に光反射率が小さいため、より多くの光が透過されることとなり、所定の照明光の輝度を得ることができる。このように、上記構成によれば、当該照明装置全体としてムラの少ない均一性に優れた照明輝度分布を実現することが可能となる。
 前記シャーシにおいて、前記光源配置領域の面積は、前記光源非配置領域の面積よりも小さいものとすることができる。
 このように、光源が配置されてなる光源配置領域の面積が、光源が配置されない光源非配置領域の面積よりも小さいものとした場合にも、本発明の構成によれば、光源の光をシャーシ内で光源非配置領域へ導くことができる。したがって、照明輝度の均一性を保持しつつ、低コスト化及び省電力化においてはより大きな効果が期待できる。
 前記光源配置領域は、前記シャーシの前記中央部に形成されているものとすることができる。
 このように、シャーシの中央部に光源配置領域を設けることにより、当該照明装置の中央部に十分な輝度を確保することができ、当該照明装置を備える表示装置においても表示中央部の輝度が確保されることとなるため、良好な視認性を得ることが可能となる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上述した照明装置と、当該照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする。
 このような表示装置によると、照明装置において色ムラのない均一白色の照明光を得ることが可能となるため、当該表示装置においても表示ムラが抑制された良好な表示を実現することが可能となる。
 前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
 また、本発明のテレビ受信装置は、上記表示装置を備えることを特徴とする。
 このようなテレビ受信装置によると、表示ムラのない視認性に優れた装置を提供することが可能となる。
(発明の効果)
 本発明の照明装置によると、色ムラのない均一白色の照明光を得ることが可能となる。また、本発明の表示装置によると、そのような照明装置を備えてなるため、表示ムラのない良好な表示を実現することが可能となる。また、本発明のテレビ受信装置によると、そのような表示装置を備えてなるため、表示ムラのない視認性に優れた装置を提供することが可能となる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置に備わるシャーシの概略構成を示す平面図 バックライト装置に備わる拡散板に形成された光反射部及び色味調整部の配置態様を示す模式図 拡散板の熱陰極管と対向する面における光反射率の分布態様を説明する平面図 図7の拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフ 拡散板に形成された光反射部及び色味調整部の平面配置態様を示す模式図 各色味のスペクトル図 拡散板の熱陰極管と対向する面における色味の強さの分布態様を説明する平面図 図11の拡散板の短辺方向における色味の強さの変化を示すグラフ 拡散板の熱陰極管と対向する面における光反射率の分布態様の一変形例について示す平面図 図13の拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフ 本発明の実施形態2に係るバックライト装置に備わる拡散板に形成された光反射部及び色味調整部の平面配置態様を示す模式図 拡散板の熱陰極管と対向する面における色味の強さの分布態様を説明する平面図 図16の拡散板の短辺方向における色味の強さの変化を示すグラフ 色味調整部の形成態様の一変形例を示す拡散板の要部拡大断面図 本発明の実施形態3に係るバックライト装置に備わる拡散板に形成された光反射部及び色味調整部の配置態様を示す模式図 本発明の実施形態4に係るバックライト装置に備わるシャーシの概略構成を示す平面図 拡散板に形成された光反射部及び色味調整部の配置態様を示す模式図 拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフ 拡散板の短辺方向における色味の強さの変化を示すグラフ 冷陰極管の配置態様の一変形例を示すシャーシの概略平面図 冷陰極管の配置態様の異なる一変形例を示すシャーシの概略平面図 本発明の実施形態5に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 LED光源の配置態様を示すシャーシの概略平面図 拡散板に形成された光反射部及び色味調整部の配置態様を示す模式図 拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフ 拡散板の短辺方向における色味の強さの変化を示すグラフ LED光源の配置態様の一変形例を示す模式図 LED光源の配置態様の異なる一変形例を示す模式図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1ないし図14によって説明する。
 まず、液晶表示装置10を備えたテレビ受信装置TVの構成について説明する。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置(表示装置)10は、全体として横長の方形を成し、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置10は、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが枠状のベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。
 次に、液晶表示装置10を構成する液晶パネル11及びバックライト装置12について説明する(図2ないし図4参照)。
 液晶パネル(表示パネル)11は、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板11a,11bが配されている(図3及び図4参照)。
 バックライト装置12は、図2に示すように、光出射面側(液晶パネル11側)に開口部14bを有した略箱型をなすシャーシ14と、シャーシ14の開口部14bを覆うようにして配される光学シート群15(拡散板(光学部材、光拡散部材)15aと、拡散板15aと液晶パネル11との間に配される複数の光学シート15b)と、シャーシ14の長辺に沿って配され拡散板15aの長辺縁部をシャーシ14との間で挟んで保持するフレーム16とを備える。さらに、シャーシ14内には、熱陰極管(光源)17と、熱陰極管17をシャーシ14に取り付けるためのランプクリップ18と、熱陰極管17の各端部において電気的接続の中継を担う中継コネクタ19と、熱陰極管17群の端部及び中継コネクタ19群を一括して覆うホルダ20とを備える。なお、当該バックライト装置12においては、熱陰極管17よりも拡散板15a側が光出射側となっている。
 シャーシ14は、金属製とされ、図3及び図4に示すように、矩形状の底板30と、その各辺から立ち上がり略U字状に折り返された折返し外縁部21(短辺方向の折返し外縁部21a及び長辺方向の折返し外縁部21b)とからなる浅い略箱型に板金成形されている。シャーシ14の底板30には、その長辺方向の両端部に、中継コネクタ19を取り付けるための取付孔22が複数穿設されている。さらに、シャーシ14の折返し外縁部21bの上面には、図3に示すように、固定孔14cが穿設されており、例えばネジ等によりベゼル13、フレーム16、及びシャーシ14等を一体化することが可能とされている。
 シャーシ14の底板30の内面側(熱陰極管17と対向する面側)には反射シート23が配設されている。反射シート23は、合成樹脂製とされ、その表面が光反射性に優れた白色とされており、シャーシ14の底板30の内面に沿ってそのほぼ全域を覆うように敷かれている。当該反射シート23の長辺縁部は、図4に示すように、シャーシ14の折返し外縁部21bを覆うように立ち上がり、シャーシ14と拡散板15aとに挟まれた状態とされている。この反射シート23により、熱陰極管17から出射された光を拡散板15a側に反射させることが可能となっている。
 熱陰極管17は、細長い管状をなしており、その長さ方向(軸方向)をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態で、シャーシ14内に1本収容されている。より具体的には、図5に示すように、シャーシ14の底板30(拡散板15aと対向する部位)を、その短辺方向に第1端部30Aと、当該第1端部30Aとは反対側の端部に位置する第2端部30Bと、これらに挟まれる中央部30Cとに区分した場合に、熱陰極管17は底板30の中央部30Cに配置され、ここに光源配置領域LAが形成されている。一方、底板30の第1端部30A及び第2端部30Bには熱陰極管17が配置されておらず、ここに光源非配置領域LNが形成されている。すなわち、熱陰極管17は、シャーシ14の底板30の短辺方向の中央部に偏在した形で光源配置領域LAを形成しており、当該光源配置領域LAの面積は光源非配置領域LNの面積よりも小さいものとされている。
 シャーシ14の底板30の外面側(熱陰極管17が配された側とは反対側)には、図3及び図4に示すように、光源配置領域LAと重畳する位置に、より具体的には熱陰極管17の端部と重畳する位置にインバータ基板29が取り付けられており、当該インバータ基板29から熱陰極管17へ駆動電力が供給されている。熱陰極管17の各端部には駆動電力を受容する端子(図示せず)が備えられ、当該端子とインバータ基板29から延びるハーネス29a(図4参照)とが電気的に接続されることで高圧の駆動電力の供給が可能とされている。かかる電気的接続は熱陰極管17の端部が嵌め込まれた中継コネクタ19内で形成され、当該中継コネクタ19を被覆するようにホルダ20が取り付けられている。
 熱陰極管17の端部及び中継コネクタ19を覆うホルダ20は、白色を呈する合成樹脂製とされ、図2に示すように、シャーシ14の短辺方向に沿って延びる細長い略箱型をなしている。当該ホルダ20は、図4に示すように、その表面側に拡散板15aないし液晶パネル11を段違いに載置可能な階段状面を有するとともに、シャーシ14の短辺方向の折返し外縁部21aと一部重畳した状態で配されており、折返し外縁部21aとともに当該バックライト装置12の側壁を形成している。ホルダ20のうちシャーシ14の折返し外縁部21aと対向する面からは挿入ピン24が突出しており、当該挿入ピン24がシャーシ14の折返し外縁部21aの上面に形成された挿入孔25に挿入されることで、当該ホルダ20はシャーシ14に取り付けられるものとされている。
 熱陰極管17の端部を覆うホルダ20の階段状面は、シャーシ14の底板30と平行な3面からなり、最も低い位置にある第1面20aには拡散板15aの短辺縁部が載置されている。さらに、第1面20aからは、シャーシ14の底板30に向けて傾斜する傾斜カバー26が延出している。ホルダ20の階段状面の第2面20bには、液晶パネル11の短辺縁部が載置されている。ホルダ20の階段状面のうち最も高い位置にある第3面20cは、シャーシ14の折返し外縁部21aと重畳する位置に配され、ベゼル13と接触するものとされている。
 一方、シャーシ14の開口部14b側には拡散板(光学部材、光拡散部材)15a及び光学シート15bとからなる光学シート群15が配設されている。拡散板15aは、合成樹脂製の板状部材に光散乱粒子が分散配合されてなり、線状の光源たる熱陰極管17から出射される線状の光を拡散する機能を有するとともに、熱陰極管17の出射光を反射する光反射機能も併有している。拡散板15aの短辺縁部は上記したようにホルダ20の第1面20a上に載置されており、上下方向の拘束力を受けないものとされている。このようにして、拡散板15aは、シャーシ14の開口部14bを覆うものとされている。
 拡散板15a上に配される光学シート15bは、拡散板15a側から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光板が積層されたものであり、熱陰極管17から出射され、拡散板15aを通過した光を面状の光とする機能を有する。当該光学シート15bの上面側には液晶パネル11が設置され、当該光学シートは拡散板15aと液晶パネル11とにより挟持されている。
 ここで、拡散板15aの光反射機能について、図6ないし図8を用いて詳細に説明する。
 図6は拡散板の熱陰極管と対向する面の概略構成を示す要部拡大平面図、図7は図6の拡散板の熱陰極管と対向する面における光反射率の分布態様を説明する平面図、図8は図6の拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフである。なお、図6ないし図8においては、拡散板の長辺方向をX軸方向とし、これらの短辺方向をY軸方向としている。また、図8において、横軸はY軸方向(短辺方向)を示しており、Y軸方向のY1側の端部(Y1端)から中央、及び中央からY2側の端部(Y2端)までの光反射率をプロットしたグラフとなっている。
 拡散板15aには、図6に示すように、その熱陰極管17と対向する側の面に、白色のドットパターンをなす光反射部40が形成されている。本実施形態では、各ドットは丸型形状とされている。当該光反射部40のドットパターンは、例えば金属酸化物(酸化チタン等)が含有されたペーストを拡散板15aの表面に印刷することにより形成される。当該印刷手段としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が好適である。
 光反射部40は、熱陰極管17と対向する面内の光反射率が80%とされ、拡散板15a自身の面内の光反射率が30%とされるのに比して、相対的に大きい光反射率を有するものとされている。ここで、本実施形態では、各材料の光反射率は、コニカミノルタ社製CM-3700dのLAV(測定径φ25.4mm)にて測定された測定径内の平均光反射率を用いている。なお、光反射部40自身の光反射率は、ガラス基板の一面全体に亘って当該光反射部40を形成し、その形成面を上記測定手段に基づいて測定した値としている。なお、光反射部40自身の光反射率は、80%以上が好ましく、90%以上がさらに好ましい。このように、光反射部40の光反射率が大きいほど、ドットパターンのパターン態様(数、面積等)により、反射度合を細かく、かつ正確に制御することが可能となる。
 拡散板15aは、長辺方向(X軸方向)及び短辺方向(Y軸方向)を有しており、光反射部40のドットパターンを変化させることにより、拡散板15aの熱陰極管17と対向する面の光反射率が、図7及び図8に示すように短辺方向に沿って変化するものとされている。すなわち、拡散板15aは、全体として、熱陰極管17と対向する面において、光源配置領域LA(熱陰極管17が配置される部分)と重畳する部位(以下、光源重畳部DAと称する)の光反射率が、光源非配置領域LN(熱陰極管17が配置されていない部分)と重畳する部位(以下、光源非重畳部DNと称する)の光反射率より大きい構成とされている。より詳細には、拡散板15aの光源重畳部DAにおいては、光反射率が50%で一様とされ、当該拡散板15a内で最大の光反射率を示す。一方、拡散板15aの光源非重畳部DNにおいては、光反射率は、光源重畳部DAに近い側から遠い側に向けて連続的に漸次小さくなり、光源非重畳部DNの短辺方向(Y軸方向)の両端部(図8中、Y1端及びY2端)で最小値の30%とされている。
 上述のような拡散板15aの光反射率の分布は、光反射部40の各ドットの面積により決定される。つまり、光反射部40自身の光反射率は、拡散板15a自身の光反射率に比べて大きいものとされているため、当該光反射部40のドットの面積を相対的に大きくすれば光反射率を相対的に大きくすることができ、光反射部40のドットの面積を相対的に小さくすれば光反射率を相対的に小さくすることができる。具体的には、拡散板15aは、光源重畳部DAでは光反射部40のドットの面積が相対的に大きく、かつ同一とされており、当該光源重畳部DAと光源非重畳部DNとの境界から光源非重畳部DNの短辺方向の両端部に向けて光反射部40のドットの面積が連続的に小さくなる構成とされている。なお、光反射率の調整手段として、光反射部40の各ドットの面積は同一とし、そのドット同士の間隔を変更するものとしてもよい。
 次に、拡散板15aの色味調整機能について、図9ないし図12を用いて詳細に説明する。
 図9は拡散板の熱陰極管と対向する面の概略構成を示す要部拡大平面図、図10は各色味のスペクトル図、図11は拡散板の熱陰極管と対向する面における色味の強さの分布態様を説明する平面図、図12は図11の拡散板の短辺方向における色味の強さの変化を示すグラフである。
 図9に示すように、拡散板15aの熱陰極管17と対向する面には、イエローの色味を呈するドットパターンからなる色味調整部50が形成されている。本実施形態では、各ドットは丸型形状とされている。当該色味調整部50のドットパターンは、例えばフタロシアニン系のイエロー顔料を拡散板15aの表面に印刷することにより形成される。当該印刷手段としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が好適である。なお、色味調整部50は、イエローの色味を呈する顔料や色素から任意に選択することができるが、フタロシアニン系のイエロー顔料は耐性が強く、対環境的に好適である。
 以下、色味調整部50の色味について説明する。図10中、x(λ),y(λ),z(λ)はCIE表色系で定義されている等色関数である、本関数は視感度関数とも呼ばれ、人が感じる三つの感度の波長依存性を示した関数である。また、図10中、Sr,Sg,Sbは、上記視感度関数のうち一つの感度が支配的な部分を表したそれぞれレッド(Sr)、グリーン(Sg)、ブルー(Sb)の色純度曲線を示しており、以下の式(1)~式(3)にて求めたものである。
Sr=x(λ)/(2*(y(λ)+z(λ)))・・・式(1)、
Sg=y(λ)/(2*(x(λ)+z(λ)))・・・式(2)、
Sb=z(λ)/(2*(x(λ)+y(λ)))・・・式(3)。
 本実施形態におけるイエローとは、図10中、グリーン(Sg)の色純度曲線とブルー(Sb)の色純度曲線とが交わる波長500nmを境界として、当該波長500nmより短波長側において吸収帯を有するものを指している。また、レッドとは、グリーン(Sg)の色純度曲線とレッド(Sr)の色純度曲線とが交わる波長575nmを境界として、当該波長575nmより短波長側において吸収帯を有するものである。本実施形態において、色味調整部50は、イエローに限られず、比較的短波長側に吸収帯を有する着色物で構成されればよく、波長575nmより短波長側に吸収帯を有する色味であれば好適に用いることができる。すなわち、イエローないしレッドの間の色相であって、波長575nmより短波長側において吸収帯を有するものであれば適宜用いることができる。
 拡散板15aにおいて、色味調整部50の色味の強さは、光源非重畳部DNから光源重畳部DAに向けて領域ごとに異なるものとなっている。すなわち、拡散板15aは、色味調整部50のドットパターンを変化させることにより、イエローの色味の強さが図11及び図12に示すように、その短辺方向に沿って変化するものとされている。より詳細には、拡散板15aのうち光源重畳部DAには色味調整部50が形成されておらず、拡散板15a又は光反射部40自身の色味となっている。光源非重畳部DNにおいては、色味調整部50の色味は、熱陰極管17(光源重畳部DA)に近い側から遠い側に向けて連続的に強くなっており、熱陰極管17から最も離れた両端部(図12中、Y1端及びY2端)で最も強くなっている。このように、拡散板15aは、光源非重畳部DNの色味が、光源重畳部DAの色味よりも相対的に強いものとなっている。
 上述のような色味調整部50の色味の強さの分布は、色味調整部50の各ドットの面積により決定される。具体的には、拡散板15aのうち光源重畳部DAから最も遠い部位においては、色味調整部50のドットの面積が最も大きく、かつ同一とされている(図9参照)。そして、光源非重畳部DNにおいて、光源非重畳部DNの短辺方向の両端部(Y1端及びY2端)から光源重畳部DAとの境界に向けて色味調整部50のドットの面積が連続的に小さくなる構成とされている。なお、色味の強さの調整手段として、色味調整部50の各ドットの面積は同一とし、そのドット同士の間隔を変更するものとしてもよい。
 以上説明したように、本実施形態によれば、拡散板15aは、光源配置領域LAと重畳する光源重畳部DAと、光源非配置領域LNと重畳する光源非重畳部DNと、を有し、拡散板15aのうち少なくとも光源重畳部DAには、当該光源重畳部DAの面内の光反射率が、光源非重畳部DNの面内の光反射率に比べて相対的に大きくなるように、熱陰極管17からの光を反射する光反射部40が形成されている。さらに、拡散板15aには、光源重畳部DAと光源非重畳部DNとの色味を調整する色味調整部50が形成されている。
 このような構成によれば、熱陰極管17から出射された光は、まず拡散板15aのうち光源重畳部DAに到達する。この光源重畳部DAは光反射部40が形成されており光反射率が大きいため、到達した光の多くが反射される(つまり透過されない)こととなり、熱陰極管17からの出射光量に対して照明光の輝度が抑制される。一方、ここで反射された光は、シャーシ14内で再び反射させ、光源非重畳部DNに到達させることが可能となり得る。拡散板15aのうち当該光源非重畳部DNは相対的に光反射率が小さいため、より多くの光が透過されることとなり、所定の照明光の輝度を得ることができる。こうして、多数の熱陰極管17を並べることなく、つまり消費電力を抑制しつつ、バックライト装置12全体としてほぼ均一な輝度分布を得ることが可能となる。さらに、本実施形態では、拡散板15aに、光源重畳部DAと光源非重畳部DNとの色味を調整する色味調整部50が形成されている。拡散板15aに光反射部40を設けることにより、特定の色相の光が吸収(あるいは反射)されてしまい、例えば熱陰極管17から遠い側で照明光の一部が青色味を帯びて均一な白色光を得られない場合がある。そこで、光源重畳部DAと光源非重畳部DNとの色味を調整することにより、特定の色相の光の吸収を促進したり抑制したりすることで、出射光の色味を調整することができ、色ムラのない白色の照明光を得ることが可能となる。
 また、本実施形態では、色味調整部50として、少なくとも光源非重畳部DNには、イエローの色味を呈する着色物が配されている。
 このような構成によれば、光源非重畳部DNにおいて比較的短波長側の色相の光を吸収することが可能となる。これにより、光源非重畳部DNから照射される光が青色味を帯びている場合、その青色味の色相の光を吸収することができ、均一な白色光を得ることが可能となる。
 また、本実施形態では、光源非重畳部DNから光源重畳部DAに向けて、イエローの色味の強さが領域ごとに異なるものとされている。
 このような構成によれば、例えば熱陰極管17からの距離が異なることに伴って拡散板15aを通じて照射される光が場所ごとに青色味の強さが異なる場合にも、色味調整部50のイエローの色味の強さを領域ごとに変化させることにより、全体として均一な白色光を得ることが可能となる。
 また、本実施形態では、色味調整部50は、熱陰極管17から遠ざかる方向へ向けてイエローの色味が強くなっている。
 熱陰極管17から出射され光反射部40により反射された光は、当該熱陰極管17から遠ざかる方向に向けて青色味が強くなる傾向がある。そこで、熱陰極管17から遠ざかる方向へ向けてイエローの色味を強くしておくことにより、青色味の色相の光が吸収され、均一な白色光を得ることが可能となる。
 また、本実施形態では、色味調整部50は、熱陰極管17から最も離れた部分でイエローの色味が最も強くなっている。
 このような構成によれば、最も青色味を帯び易い部分でイエローの色味が最も強くなっているため、照明光が青色味を帯びることをより一層抑制することができ、均一な白色光を得ることが可能となる。
 また、本実施形態では、光反射部40は、光反射性を備えたドットパターンにより構成されているため、そのパターンの態様(数(密度)、面積等)により反射の程度を制御することができ、容易に均一な照明輝度を得ることが可能となる。
 また、本実施形態では、光反射部40は、光反射率の大きい部位から小さい部位へ向けて、その光反射率が連続的に漸次小さくなるものとなっている。
 このように、拡散板15aの光反射部40の光反射率をグラデーションをなすように、より具体的には連続的に漸次小さくすることにより、照明光の輝度分布をなだらかにすることができ、ひいては当該照明装置全体としてムラの少ない均一性に優れた照明輝度分布を実現することが可能となる。
 また、本実施形態では、拡散板15aは、熱陰極管17からの光を拡散する光拡散部材とされている。
 この場合、光反射部40の光反射率分布によって、拡散板15aにおける光源重畳部DAと光源非重畳部DNとの光透過率をコントロールすることに加えて、光拡散部材によって光の拡散が可能となるため、当該バックライト装置12における面内輝度を一層均一化することが可能となる。
 また、本実施形態では、シャーシ14は、拡散板15aと対向する部分(底板30)が少なくとも、第1端部30Aと、当該第1端部30Aとは反対側の端部に位置する第2端部30Bと、第1端部30Aと第2端部30Bとに挟まれる中央部30Cとに区分され、第1端部30A、第2端部30B、及び中央部30Cのうち、1つの部分は光源配置領域LAとされる一方、残りの部分は光源非配置領域LNとされている。
 このような構成によれば、シャーシ14全体に万遍なく熱陰極管17を配置する場合に比して、熱陰極管17の数を減少させることができ、当該バックライト装置12の低コスト化及び省電力化を実現することが可能となる。
 また、本実施形態では、シャーシ14において、光源配置領域LAの面積は、光源非配置領域LNの面積よりも小さいものとなっている。
 このように、光源配置領域LAの面積が光源非配置領域LNの面積よりも小さいものとした場合にも、本発明の構成によれば、熱陰極管17の光を光反射部40により反射することにより、シャーシ14内で光源非配置領域LNへ導くことができる。したがって、照明輝度の均一性を保持しつつ、低コスト化及び省電力化においてはより大きな効果が期待できる。
 また、本実施形態では、光源配置領域LAは、シャーシ14の中央部30Cに形成されている。
 この場合、バックライト装置12の中央部に十分な輝度を確保することができ、当該バックライト装置12を備える液晶表示装置10においても表示中央部の輝度が確保されることとなるため、良好な視認性を得ることが可能となる。
[第1実施形態の変形例]
 以上、本発明の実施形態1を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば拡散板15aの光反射率の分布態様の一変形例として、図13及び図14に示すものを採用することができる。図13は拡散板の熱陰極管と対向する面における光反射率の分布態様の一変形例について示す平面図、図14は図13の拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフである。なお、本変形例において、上記実施形態と同一の構成要素・構成部材については同一の符号を付して説明を省略している。
 拡散板150aは、図13及び図14に示すように、光源重畳部DA(光源配置領域LAと重畳する部位のうち熱陰極管17と対向する面)が最も大きい光反射率を有するものとされる一方、光源非重畳部DN(光源非配置領域LNと重畳する部位のうち熱陰極管17と対向する面)では、光反射率が光源重畳部DAに近い側から遠い側に向けて段階的に逐次小さくなる構成とされている。つまり、拡散板150aの光源非重畳部DNでは、当該拡散板150aの短辺方向(Y軸方向)に沿って、光反射率がストライプ状に変化して構成されている。より詳細には、図13に示すように、拡散板150aの中央部に位置する光源重畳部DAに、相対的に光反射率の大きい第1領域51が形成され、その両脇に位置する光源非重畳部DNのうち第1領域51に隣接する部位に、当該第1領域51よりも相対的に光反射率が小さい第2領域52,52が形成されている。さらに、光源非重畳部DN内において、第2領域52の両端側に当該第2領域52よりも相対的に光反射率が小さい第3領域53,53が形成され、第3領域53の両端側に当該第3領域53よりも相対的に光反射率が小さい第4領域54,54が形成され、第4領域54の両端側に当該第4領域54よりも相対的に光反射率が小さい第5領域55が形成されている。
 本例では、拡散板150aの光反射率は、図14に示すように、第1領域が50%、第2領域が45%、第3領域が40%、第4領域が35%、第5領域が30%とされ、等比で変化するものとされている。なお、第1領域から第4領域においては、光反射部40のドットの面積を変化させることにより上記の光反射率が決定されており、第5領域は光反射部40が形成されていない、すなわち拡散板150a自身の光反射率を示すものとされている。
 このように、拡散板150aの光源非重畳部DNにおいて、光反射率が異なる複数の領域52,53,54,55が形成され、第2領域52→第3領域53→第4領域54→第5領域55の順に光反射率を小さくすることで、光源重畳部DAに近い側から遠い側にむけて光反射率を段階的に逐次小さくすることができる。
 このような構成によれば、光源非重畳部DN(光源非配置領域LN)における照明光の輝度分布をなだらかにすることができ、ひいては当該バックライト装置12全体としてなだらかな照明輝度分布を実現することが可能となる。さらに、このように光反射率が異なる複数の領域52,53,54,55を形成する手段によれば、当該拡散板150aの製造方法が簡便なものとなり、コスト削減に寄与することが可能となる。
 <実施形態2>
 次に、本発明の実施形態2を図15ないし図17によって説明する。この実施形態2では、実施形態1から色味調整部の態様を変更したものを示し、その他は前記実施形態1と同様である。前記実施形態1と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
 図15は拡散板の熱陰極管と対向する面の概略構成を示す要部拡大平面図、図16は拡散板の熱陰極管と対向する面における色味の強さの分布態様を説明する平面図、図17は図16の拡散板の短辺方向における色味の強さの変化を示すグラフである。
 図15に示すように、拡散板250aのうち熱陰極管17と対向する面には、丸型のドットからなるドットパターンが形成されている。この各ドットは、例えば光反射性を有する金属酸化物(酸化チタン等)が含有されたペーストに、フタロシアニン系のシアン顔料を含有させたものを、拡散板250aの表面に印刷することにより形成されている。したがって、この各ドットは、光反射部40として機能するとともに、色味調整部60としても機能する。言い換えれば、光反射部40と色味調整部60とが同一層をなしている。なお、色味調整部60は、シアンの色味を呈する顔料や色素から任意に選択することができるが、フタロシアニン系のシアン顔料は耐性が強く、対環境的に好適である。
 本実施形態におけるシアンとは、図10中、グリーン(Sg)の色純度曲線とレッド(Sr)の色純度曲線とが交わる波長575nmを境界として、当該波長575nmより長波長側において吸収帯を有するものを指している。また、ブルーは、グリーン(Sg)の色純度曲線とブルー(Sb)の色純度曲線とが交わる波長500nmを境界として、当該波長500nmより長波長側において吸収帯を有するものを指す。本実施形態において、色味調整部60は、シアンに限られず、比較的長波長側に吸収帯を有する着色物で構成されればよく、波長500nmより長波長側に吸収帯を有する色味であれば好適に用いることができる。すなわち、シアンないしブルーの間の色相であって、波長500nmより長波長側において吸収帯を有するものであれば適宜用いることができる。
 拡散板250aにおいて、色味調整部60の色味の強さは、光源重畳部DAから光源非重畳部DNに向けて領域ごとに異なるものとなっている。すなわち、拡散板250aは、色味調整部60のドットパターンを変化させることにより、シアンの色味の強さが図16及び図17に示すように、その短辺方向に沿って変化するものとされている。より詳細には、色味調整部60の色味は、拡散板250aの光源重畳部DAにおいて最も強くなっており、光源非重畳部DNにおいては、光源重畳部DAに近い側から遠い側に向けて連続的に小さくなっている。そして、光源非重畳部DNの両端部(図17中、Y1端及びY2端)においては、色味調整部60が形成されておらず、拡散板250a自身の色味となっている。このように、拡散板250aは、光源重畳部DAの色味が、光源非重畳部DNの色味よりも相対的に強いものとなっている。
 上述のような色味調整部60の色味の強さの分布は、色味調整部60の各ドットの面積により決定される。具体的には、拡散板250aのうち光源重畳部DAにおいては、色味調整部60のドットの面積が比較的大きく、かつ同一とされている(図15参照)。光源非重畳部DNにおいては、光源重畳部DAとの境界から光源非重畳部DNの端部(Y1端及びY2端)に向けて色味調整部60のドットの面積が連続的に小さくなる構成とされている。なお、色味の強さの調整手段として、色味調整部60の各ドットの面積は同一とし、そのドット同士の間隔を変更するものとしてもよい。
 以上説明したように、本実施形態によれば、色味調整部60として、拡散板250aのうち少なくとも光源重畳部DAには、シアンの色味を呈する着色物が配されている。
 このような構成によれば、光源重畳部DAにおいて、比較的長波長側の色相の光を吸収することが可能となる。これにより、光源重畳部DAから照射される光が黄色味を帯びている場合、その黄色味の色相の光を吸収することができ、均一な白色光を得ることが可能となる。
 また、本実施形態では、色味調整部60は、光源重畳部DAから光源非重畳部DNに向けて、シアンの色味の強さが領域ごとに異なるものとなっている。
 このような構成によれば、例えば熱陰極管17からの距離が異なることに伴って、拡散板250aを通じて照射される光が場所ごとに黄色味の強さが異なる場合にも、色味調整部60のシアンの色味の強さを領域ごとに変化させることにより、全体として均一な白色光を得ることが可能となる。
 また、本実施形態では、色味調整部60は、光反射部40と同一層をなすものとされているため、それぞれ別個の形成工程を設ける必要がなく、作業効率を向上させることが可能となる。
[第2実施形態の変形例]
 以上、本発明の実施形態2を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば拡散板250aの色味調整部60の形成態様の一変形例として、図18に示すものを採用することができる。図18は色味調整部の形成態様の一変形例を示す拡散板の要部拡大断面図である。
 本例では、拡散板350aのうち熱陰極管17と対向する面に光反射部40が形成され、さらにその光反射部40の上面(熱陰極管17と対向する面)にシアンの色味を呈する色味調整部61が形成されている。すなわち、光反射部40と色味調整部61とが積層された構成となっている。当該積層構造は、まず拡散板350aの表面に光反射部40を印刷し、当該光反射部40の上面にさらに色味調整部61を印刷することにより形成することができる。このように、光反射部40と積層された形で色味調整部61を形成することも可能である。
 <実施形態3>
 次に、本発明の実施形態3を図19によって説明する。この実施形態3では、実施形態1からさらに色味調整部の態様を変更したものを示し、その他は前記実施形態1と同様である。前記実施形態1と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
 図19は拡散板の熱陰極管と対向する面の概略構成を示す要部拡大平面図である。
 図19に示すように、拡散板450aのうち熱陰極管17と対向する面には、2種類のドットパターンが形成されている。一方のドットパターンは、光反射性を有する金属酸化物(酸化チタン等)が含有されたペーストに、フタロシアニン系のシアン顔料を含有させたものを、拡散板450aの表面に印刷することにより形成されている。したがって、この各ドットは、光反射部40として機能するとともに、シアンを呈する色味調整部60としても機能する。色味調整部60は、各ドットの面積が、光源重畳部DAで最も大きく、光源非重畳部DNにおいては、光源重畳部DAに近い側から遠い側に向けて連続的に小さくなっている。したがって、拡散板450aのシアンの色味は、光源重畳部DAで最も強く、光源非重畳部DNにおいては、光源重畳部DAから遠ざかるに従い弱くなる構成となっている。
 他方のドットパターンは、フタロシアニン系のイエロー顔料が印刷された色味調整部50となっており、拡散板450aのうち光源非重畳部DNに形成されている。色味調整部50の各ドットの面積は、光源非重畳部DNの短辺方向の端部(Y1端及びY2端)で最も大きく、光源重畳部DAとは遠い側から近い側へ連続的に小さくなる構成となっている。したがって、拡散板450aのイエローの色味は、光源非重畳部DNのうち光源重畳部DAから最も遠い端部(Y1端及びY2端)で最も強く、光源重畳部DAに近づくに従い弱くなっている。
 以上説明した構成によれば、イエローを呈する色味調整部50と、シアンを呈する色味調整部60とを組み合わせることにより、拡散板450aの場所ごとに細かく色味を調整することが可能となる。すなわち、光反射部40が形成された部分(光源重畳部DA)では、照明光が黄色味を帯び易くなるため、光源重畳部DAにシアンの色味を呈する色味調整部60を形成することで、比較的長波長側の色相の光を吸収し、均一な白色光とすることができる。一方、光源非重畳部DNでは、熱陰極管17から離れるに従って照明光が青色味を帯び易くなるため、光源非重畳部DNにイエローの色味を呈する色味調整部50を形成することで、比較的短波長側の色相の光を吸収し、均一な白色光とすることができる。
 <実施形態4>
 次に、本発明の実施形態4を図20ないし図23によって説明する。この実施形態4では、実施形態1から光源の配置態様を変更したものを示し、その他は前記実施形態1と同様である。前記実施形態1と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
 図20はバックライト装置に備わるシャーシの概略構成を示す平面図、図21は拡散板の冷陰極管と対向する面の概略構成を示す要部拡大平面図、図22は拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフ、図23は拡散板の短辺方向における色味の強さの変化を示すグラフである。なお、図22及び図23では、冷陰極管70と重畳する位置をA,A’として示している。
 冷陰極管(光源)70は、図20に示すように、細長い管状をなしており、その長さ方向(軸方向)をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態で、シャーシ14の底板30全体に亘って並列配置されている。それぞれの冷陰極管70,70の間には、所定の間隔が空けられている。
 図21に示すように、拡散板550aのうち冷陰極管70と対向する側の面において、主に光源重畳部DA-1に、白色のドットパターンをなす光反射部40が形成されている。このドットパターンは、光反射性に優れた金属酸化物(酸化チタン等)が含有されたペーストを拡散板550aの表面に印刷することにより形成されている。光反射部40の各ドットの面積は、冷陰極管70と重畳する部位(光源重畳部DA-1)において最大とされ、光源非重畳部DN-1においては、冷陰極管70に近い側から遠い側に向けて連続的に小さくなるものとなっている。したがって、拡散板550aの光反射率は、図22に示すように、光源重畳部DA-1で最も大きく、光源非重畳部DN-1においては、光源重畳部DA-1に近い側から遠い側に向けて連続的に小さくなっている。
 さらに、拡散板550aには、主に光源非重畳部DN-1に、イエローの色味を呈するドットパターンからなる色味調整部50が形成されている。このドットパターンは、フタロシアニン系のイエロー顔料が拡散板550aの表面に印刷されることで形成されている。色味調整部50の各ドットの面積は、光源非重畳部DN-1において、冷陰極管70(光源重畳部DA-1)から最も離れた部位で最大とされ、冷陰極管70とは遠い側から近い側に向けて連続的に小さくなるものとなっている。したがって、拡散板550aのイエローの色味は、図23に示すように、光源非重畳部DN-1において、冷陰極管70(光源重畳部DA-1)から最も離れた部位で最も強いものとされ、冷陰極管70に近づくに従って弱くなるものとなっている。
 以上説明した構成によれば、冷陰極管70から出射された光は、まず拡散板550aの光源重畳部DA-1に到達する。この光源重畳部DA-1は光反射部40が形成されることにより光反射率が大きいため、到達した光の多くが反射されることとなり、冷陰極管70からの出射光量に対して照明光の輝度が抑制される。一方、ここで反射された光は、シャーシ14内で再び反射させ、光源非重畳部DN-1に到達させることが可能となり得る。拡散板550aのうち当該光源非重畳部DN-1は相対的に光反射率が小さいため、より多くの光が透過されることとなり、所定の照明光の輝度を得ることができる。このようにして、ランプイメージの発生を防ぎ、バックライト装置12全体としてほぼ均一な照明輝度分布を得ることが可能となる。さらに、本実施形態では、拡散板550aのうち主に光源非重畳部DN-1にイエローの色味を呈する色味調整部50が形成されている。拡散板550aに光反射部40を設けることにより、特定の色相の光が吸収(あるいは反射)され、例えば冷陰極管70から遠い部位で照明光の一部が青色味を帯びて均一な白色光を得られない場合がある。そこで、光源非重畳部DN-1にイエローを呈する色味調整部50を形成することにより、青色味の色相の光を吸収することができ、均一な白色光を得ることが可能となる。
[第4実施形態の第1変形例]
 以上、本発明の実施形態4を示したが、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば冷陰極管70の配置態様の一変形例として、図24に示すものを採用することができる。図24はバックライト装置に備わるシャーシの概略構成を示す平面図である。
 冷陰極管70は、細長い管状をなしており、その長さ方向(軸方向)をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態で、多数本が互いに平行に並んだ状態でシャーシ14内に偏在した形で収容されている。より具体的には、図24に示すように、シャーシ14の底板31(拡散板550aと対向する部位)を、その短辺方向に第1端部31Aと、当該第1端部31Aとは反対側の端部に位置する第2端部31Bと、これらに挟まれる中央部31Cとに等分に区分した場合に、冷陰極管70は底板31の中央部31Cに配置され、ここに光源配置領域LA-1が形成されている。一方、底板31の第1端部31A及び第2端部31Bには冷陰極管70が配置されておらず、ここに光源非配置領域LN-1が形成されている。
 シャーシ14の底板31の光源配置領域LA-1において、冷陰極管70は、ランプクリップ(図示略)に把持されることで、シャーシ14の底板31との間に僅かな間隙が設けられた状態で支持されている。さらに、かかる間隙には、冷陰極管70の一部と底板31と接触するようにして熱伝達部材71が間在されている。この熱伝達部材71を介して、点灯時に高温化した冷陰極管70からシャーシ14へ熱が移動するため、当該熱伝達部材71を配置した部位においては冷陰極管70の温度が低下し、強制的に最冷点を形成することができる。その結果、1本の冷陰極管70あたりの輝度を向上させることができ、省電力化に寄与することが可能となる。
 一方、シャーシ14の底板31の光源非配置領域LN-1、すなわち底板31の第1端部31A及び第2端部31Bには、底板31の長辺方向に沿ってそれぞれ山型反射部72が延設されている。山型反射部72は、合成樹脂製とされ、その表面が光反射性に優れた白色とされており、冷陰極管70と対向し、かつ底板31に向けて傾斜する2つの傾斜面72a,72aを有する。山型反射部72は、その長手方向が光源配置領域LA-1に配置された冷陰極管70の軸線方向に沿った形とされており、冷陰極管70から出射された光を1つの傾斜面72aによって拡散板550a側へ指向するものとされている。この山型反射部72の傾斜面72aにより、冷陰極管70からの出射光を拡散板550a側へ反射することができるため、出射光を有効利用できる。
 以上説明した構成によれば、シャーシ14の底板31の中央部31Cのみに冷陰極管70が配されているため、シャーシ14全体に万遍なく冷陰極管70を配置する場合に比して冷陰極管70の数を減少させることができ、当該バックライト装置12の低コスト化及び省電力化を実現することが可能となる。
[第4実施形態の第2変形例]
 冷陰極管70の配置態様の一変形例として、図25に示すものを採用することができる。図25はバックライト装置に備わるシャーシの概略構成を示す平面図である。
 図25に示すように、シャーシ14の底板32(拡散板550aと対向する部位)を、その短辺方向に第1端部32Aと、当該第1端部32Aとは反対側の端部に位置する第2端部32Bと、これらに挟まれる中央部32Cとに等分に区分した場合に、冷陰極管70は底板32の第1端部32A及び第2端部32Bに配置され、ここに光源配置領域LA-2が形成されている。一方、底板32の中央部32Cには、冷陰極管70が配置されておらず、ここに光源非配置領域LN-2が形成されている。
 以上説明した構成によれば、シャーシ14の底板32の第1端部32A及び第2端部32Bには冷陰極管70が配置される一方、残りの中央部32Cには冷陰極管70が配置されないため、シャーシ14全体に万遍なく冷陰極管70を配置する場合に比して、冷陰極管70の数を減少させることができる。これにより、当該バックライト装置12の低コスト化及び省電力化を実現することが可能となる。
 <実施形態5>
 次に、本発明の実施形態5を図26ないし図30によって説明する。この実施形態5では、実施形態1からさらに光源の配置態様を変更したものを示し、その他は前記実施形態1と同様である。前記実施形態1と同一部分には、同一符号を付して重複する説明を省略する。
 図26は液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図、図27はLED光源の配置態様を示すシャーシの概略平面図、図28は拡散板に形成された光反射部及び色味調整部の配置態様を示す模式図、図29は拡散板の短辺方向における光反射率の変化を示すグラフ、図30は拡散板の短辺方向における色味の強さの変化を示すグラフである。なお、図29及び図30では、LED光源80と重畳する位置をC,C’として示している。
 シャーシ14の底板33の内面側には、図26に示すように、LED光源(光源)80が取り付けられたLED基板81が配置されている。このLED基板81は、その光出射側の面、つまり拡散板650aと対向する面側に敷設された反射シート82と、当該反射シート82に取り囲まれ、つまり反射シート82に形成された開口部(図示略)から露出するように配された複数のLED光源80とを有して構成されている。なお、LED基板81は、本実施形態では液晶パネル11に対して1枚仕様のものを示しているが、例えば複数に分割して、当該複数のLED基板81を平面内に整列配置させる構成のものを採用してもよい。
 LED基板81に配された反射シート82は、合成樹脂製とされ、その表面が光反射性に優れた白色とされており、LED基板81のうちLED光源80が配された部分を除いたほぼ全域を覆うように敷かれている。
 LED光源80は、白色発光するものであり、例えば赤色、緑色、青色の3種類のLEDチップ(図示せず)が面実装された構成としてもよく、あるいは青色のLEDチップと黄色蛍光体とを組み合わせた構成としてもよい。このLED光源80は、図27に示すように、六方最密状に平面配置されており、つまり隣り合うLED光源80,80の間の距離が全て均等となっている。
 拡散板650aには、図28に示すように、2種類のドットパターンが形成されている。一方のドットパターンは、光反射性に優れた金属酸化物(酸化チタン等)が含有されたペーストを拡散板650aの表面に印刷することにより形成された光反射部90とされる。光反射部90は、拡散板650aのうち、LED光源80と平面視重畳する位置(以下、光源重畳部DA-2と称する)では、当該LED光源80と重畳する部位全体に亘って、言い換えれば各ドットが隙間なくベタ塗りされた形で形成されている。さらに、光反射部90は、拡散板650aのうちLED光源80と重畳しない位置(以下、光源非重畳部DN-2と称する)にも形成されており、その形成態様は、光源重畳部DA-2から遠ざかる方向へ向けて、各ドットの面積が連続的に小さくなるものとされている。そして、光源重畳部DA-2から最も遠ざかった部位、すなわち隣り合うLED光源80,80の中間となる位置と重畳する部位(図28及び図29中、Dで表示)では、光反射部90のドットの面積が最小となっている。したがって、拡散板650aの光反射率は、図29に示すように、光源重畳部DA-2で最も大きく、光源非重畳部DN-2においては、光源重畳部DA-2から遠ざかる方向に向けて連続的に小さくなるものとされている。
 他方のドットパターンは、フタロシアニン系のイエロー顔料が印刷された色味調整部100となっている。色味調整部100は、拡散板650aのうち光源非重畳部DN-2に形成されている。より詳細には、色味調整部100は、各光源非重畳部DN-2の中央部(隣接する3つのLED光源80,80,80から最も遠い位置であり、図28及び図30中、Fで表示)から、その隣接する3つのLED光源80,80,80の光源重畳部DA-2に向けて、各ドットの面積が連続的に小さくなるものとなっている。言い換えれば、色味調整部100の各ドットの面積は、光源非重畳部DN-2において、光源重畳部DA-2に近い側から遠い側に向けて連続的に大きくなっている。したがって、拡散板650aのイエローの色味は、図30に示すように、光源非重畳部DN-2の中央部(図30中、Fで表示)で最も強く、光源重畳部DA-2に近づくに従って弱くなっている。そして、光源重畳部DA-2では、イエローの色味はなく、光反射部90自身の色味となっている。
 以上説明した構成によれば、LED光源80から出射された光は、まず拡散板650aの光源重畳部DA-2に到達する。この光源重畳部DA-2は光反射部90が形成されていることで光反射率が大きいため、到達した光の多くが反射されることとなり、LED光源80からの出射光量に対して照明光の輝度が抑制される。一方、ここで反射された光は、シャーシ14内で反射シート82などにより再び反射させ、光源非重畳部DN-2に到達させることが可能となり得る。拡散板650aのうち当該光源非重畳部DN-2は相対的に光反射率が小さいため、より多くの光が透過されることとなり、所定の照明光の輝度を得ることができる。このようにして、バックライト装置12全体としてほぼ均一な照明輝度分布を得ることが可能となる。さらに、本実施形態では、拡散板650aのうち光源非重畳部DN-2にイエローの色味を呈する色味調整部100が形成されている。拡散板650aに光反射部90を設けることにより、特定の色相の光が吸収(あるいは反射)され、例えばLED光源80から遠い側で照明光の一部が青色味を帯びて均一な白色光を得られない場合がある。そこで、光源非重畳部DN-2にイエローを呈する色味調整部100を形成することにより、青色味の色相の光を吸収することができ、均一な白色光を得ることが可能となる。
[実施形態5の変形例]
 実施形態5におけるLED基板81上のLED光源80の配置態様として、図31又は図32に示すような態様を採用することもできる。すなわち、実施形態5では六方最密配置となるように、言い換えれば隣接するLED光源80間の距離が全て等しくなるように当該LED光源80を配置したが、図31に示すように各LED光源80を縦横方向に整列して格子状に配列することもできる。あるいは、図32に示すように、各LED光源80を縦横方向に整列させるものの、隣り合う列同士でLED光源80の位置を互い違いにずらした配列とすることもできる。
 <他の実施形態>
 以上、本発明の実施形態について示したが、本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記した実施形態では、光反射部及び色味調整部を構成するドットパターンの各ドットを丸型形状としたが、各ドットの形状はこれに限られるものではなく、四角型等の多角形型等任意の形状を選択することができる。
(2)上記した実施形態では、光学シート群として拡散板と、拡散シート、レンズシート、反射型偏光板とを組み合わせた構成を例示したが、例えば光学シートとして2枚の拡散板を積層する構成を採用することもできる。
(3)上記した実施形態における各種光源の配置態様と、各種色味調整部の形成態様とは任意に組み合わせて構成することができる。
(4)上記した実施形態では、光源配置領域をシャーシの底板の中央部に形成する構成を例示したが、例えば光源配置領域を底板の端部、あるいは中央部と一端部とに形成する等、光源の光量やバックライト装置の使用条件などに応じて、光源配置領域の形成部分が適宜設計変更されたものも本発明に含まれる。
10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12…バックライト装置(照明装置)、14…シャーシ、14b…シャーシの開口部、15a…拡散板(光学部材、光散乱部材)、17…熱陰極管(光源)、30A…シャーシの底板の第1端部、30B…シャーシの底板の第2端部、30C…シャーシの底板の中央部、40,90…光反射部、50,60,100…色味調整部、70…冷陰極管(光源)、80…LED光源(光源)、DA…光源重畳部、DN…光源非重畳部、LA…光源配置領域、LN…光源非配置領域、TV…テレビ受信装置

Claims (18)

  1.  光源と、
     前記光源を収容し、前記光源の光を出射するための開口部を有するシャーシと、
     前記光源と対向し、前記開口部を覆う形で配される光学部材と、を備え、
     前記シャーシには、前記光源が配置されている光源配置領域と、前記光源が配置されていない光源非配置領域とが形成され、
     前記光学部材は、前記光源配置領域と重畳する光源重畳部と、前記光源非配置領域と重畳する光源非重畳部と、を有し、
     前記光学部材のうち少なくとも前記光源重畳部には、当該光源重畳部の面内の光反射率が、前記光源非重畳部の面内の光反射率に比べて相対的に大きくなるように、前記光源からの光を反射する光反射部が形成され、
     前記光学部材には、前記光源重畳部と前記光源非重畳部との色味を調整する色味調整部が形成されていることを特徴とする照明装置。
  2.  前記色味調整部として、少なくとも前記光源非重畳部には、イエローないしレッドの色味を呈する着色物が配されていることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  3.  前記色味調整部は、前記光源非重畳部から前記光源重畳部に向けて、イエローないしレッドの色味の強さが領域ごとに異なることを特徴とする請求項2に記載の照明装置。
  4.  前記色味調整部は、前記光源から遠ざかる方向へ向けてイエローないしレッドの色味が強くなっていることを特徴とする請求項2又は請求項3のいずれか1項に記載の照明装置。
  5.  前記色味調整部は、前記光源から最も離れた部分でイエローないしレッドの色味が最も強くなっていることを特徴とする請求項2から請求項4のいずれか1項に記載の照明装置。
  6.  前記色味調整部として、少なくとも前記光源重畳部には、シアンないしブルーの色味を呈する着色物が配されていることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の照明装置。
  7.  前記色味調整部は、前記光源重畳部から前記光源非重畳部に向けて、シアンないしブルーの色味の強さが領域ごとに異なることを特徴とする請求項6に記載の照明装置。
  8.  前記色味調整部は、前記光反射部と同一層をなすことを特徴とする請求項6又は請求項7のいずれか1項に記載の照明装置。
  9.  前記光反射部は、光反射性を備えたドットパターンにより構成されていることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の照明装置。
  10.  前記光反射部は、光反射率の大きい部位から小さい部位へ向けて、その光反射率が連続的に漸次小さくなることを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の照明装置。
  11.  前記光反射部は、光反射率の大きい部位から小さい部位へ向けて、その光反射率が段階的に逐次小さくなることを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の照明装置。
  12.  前記光学部材は、前記光源からの光を拡散する光拡散部材であることを特徴とする請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の照明装置。
  13.  前記シャーシは、前記光学部材と対向する部分が少なくとも、第1端部と、前記第1端部とは反対側の端部に位置する第2端部と、前記第1端部と前記第2端部とに挟まれる中央部とに区分され、
     前記第1端部、前記第2端部、及び前記中央部のうち、1つ又は2つの部分は前記光源配置領域とされる一方、残りの部分は前記光源非配置領域とされることを特徴とする請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の照明装置。
  14.  前記シャーシにおいて、前記光源配置領域の面積は、前記光源非配置領域の面積よりも小さいことを特徴とする請求項13に記載の照明装置。
  15.  前記光源配置領域は、前記シャーシの前記中央部に形成されていることを特徴とする請求項13又は請求項14に記載の照明装置。
  16.  請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の照明装置と、
     前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備えることを特徴とする表示装置。
  17.  前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルであることを特徴とする請求項17に記載の表示装置。
  18.  請求項16又は請求項17に記載された表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
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