WO2010075916A1 - Method and device for settling filtration of fluids - Google Patents

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WO2010075916A1
WO2010075916A1 PCT/EP2009/008420 EP2009008420W WO2010075916A1 WO 2010075916 A1 WO2010075916 A1 WO 2010075916A1 EP 2009008420 W EP2009008420 W EP 2009008420W WO 2010075916 A1 WO2010075916 A1 WO 2010075916A1
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inlet
filter
flow
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PCT/EP2009/008420
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Ulrich Sander
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    • B01D2201/204Systems for applying vacuum to filters
    • B01D2201/208Systems for applying vacuum to filters by venturi systems

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for precoat filtration of fluids, in particular beverages such as beer, after which a filter unit is fed via at least one inlet unfiltered and filtered by means of at least one arranged in the filter unit filter element.
  • filter aids which may be diatomaceous earth or cellulose, polymers, etc.
  • Cellulose-based filter aids are described, for example, in DE 198 04 882 A1.
  • filter aids are added continuously after the so-called Grundanschwemmung to ensure the required separation efficiency and permeability of the forming on the filter element filter cake.
  • filter elements often filter candles or candle gap filters are used, which are regularly installed hanging in a filter vessel as a filter unit.
  • For the hanging attachment of the filter cartridges usually provides a partition between a non-filtrate and a filtrate within the filter unit, as described for example in DE 201 22 045 U1, which explains a generic method and a corresponding device.
  • the filter aid itself can be metered in as a mixture, in any case has a certain particle size distribution.
  • the invention is based on the technical problem of specifying a method and a device for precoat filtration of fluids, with whose or with their help a generally homogeneous structure of the filter cake succeeds on the filter element.
  • a generic method for precoat filtration of fluids in the invention is characterized in that the unfiltered material within the filter unit by means of steering means at least one closed flow circulation with two or more describes parallel to the filter element extending and opposing flow components.
  • this at least one closed flow circulation is advantageously produced by the fact that an inflow flow of the unfiltered material inside the filter unit undergoes positive guidance from a foot region to a head region, ie is forcibly directed into this head region.
  • the inlet flow of the unfiltered material in the foot region generates a sidestream, whereby the so-called Venturi effect is used.
  • the Venturi effect is based on increasing the flow rate of the unfiltrate in a nozzle area in the foot area, so that the associated increase in the rate of unfiltered fluid is accompanied by a simultaneous pressure drop in accordance with Bernoulli's law.
  • additional outlet openings along the course of the main line for an additional outlet of the unfiltered material on its way from the foot to the head area and the realized there realized outlet with opposite distributor cone.
  • the total cross-section of the outlet openings over the course of the main line is usually so dimensioned that a maximum of 20 vol .-% of the unfiltered leave the main line on this way at all or can leave, so that still the majority of the inlet flow, ie 80 vol .-% or more, forcibly conveyed into the head portion of the filter unit and opposite to the outlet meets the distributor cone.
  • the distributor cone is aligned with its cone tip in the direction of the outlet of the main line.
  • the distributor cone advantageously has a mantle surface which is composed of (usually four) pyramid side surfaces.
  • the pyramid surfaces of the jacket surface of the distributor cone are helical around one Axis wound through the apex of the cone.
  • the mostly cylindrical inlet flow of the unfiltered material exiting the outlet of the main conduit opposite the distributor cone in the head region of the filter unit is not only radially spread by the distributor cone, but receives another component of motion in the tangential direction through the helix about the axis through the cone tip spiral pyramid faces. This results in a certain twist, with which the inlet flow in the head region of the filter unit impinges against the dividing wall and is reflected by this into the interior of the filter unit or of the filter vessel.
  • the unfiltered material in addition to the inlet is additionally supplied via at least one annular channel and / or a spray ring and / or a foot inlet of the filter unit.
  • This additional ring channel in addition to the main line is arranged regularly below the filter element or the plurality of filter elements in the interior of the filter unit.
  • the ring channel is connected to the inlet.
  • the spray ring is also supplied with the unfiltered material via the inlet.
  • the annular channel usually has radially arranged openings. Through these openings, the unfiltered material can emerge laterally and optionally upwards / downwards, so that an additional turbulence of the unfiltered material in the interior of the filter unit or of the filter vessel is achieved as a result of the arrangement of the annular channel below the individual filter elements.
  • the spray ring can additionally be provided in the head area of the filter unit. Also this spraying ring is - like the main, the
  • the spray ring is used as a supplementary unfiltrate inlet, the unfiltrate flow leaving it being partially directed counter to that flow leaving the main pipeline.
  • the spray ring takes over - as the foot inlet - an additional function. Because with the help of Sprinninginges the interior of the filter unit or the filter tank can be advantageously cleaned. Because such a cleaning process as well as the
  • both the foot inlet and the spray ring during this phase can be used advantageously and according to the invention as additional non-filtrate inlets.
  • the main line and / or the annular channel and / or the spray ring and / or the boss are each equipped with adjusting means to adjust the volume of unfiltrate guided in each case in the interior variable.
  • These adjustment means may each be a control flap.
  • the volume flows in the main line, in the annular channel, in the spray ring and finally by the foot inlet of the unfiltered variable, for example, periodically variable can be set. This may be monitored by a control unit which acts on the individual adjustment means accordingly.
  • the entire volume flow is distributed at the inlet to the main line, the annular channel, the spray ring and finally the foot inlet.
  • the main line and the additional annular channel are designed and arranged so that a subsequent cleaning and discharge of the filter cake and thus the filter aid is not hindered.
  • the filter unit or the filter vessel can thus be completely and completely empty, and usually via the foot inlet, which in this case acts as a drain.
  • the inlet for the non-filtrate is closed in order to avoid a mixing of the successive unfiltrates as far as possible.
  • FIG. 2 shows the object according to FIG. 1 in a plan view from the direction X.
  • a device for precoat filtration of fluids is shown, especially of beverages and here in particular of beer.
  • the apparatus initially has an inlet 1 or unfiltered inlet 1, a filter unit 2 and a filtrate outlet 3 and finally a filtrate outlet 4.
  • the unfiltered inlet 1 and the filtrate outlet 3 are in the present case designed as a ring line 1, 3, which of course is not mandatory is. That is, a part of the filtrate leaving the filter unit 2 is returned to the unfiltrate inlet 1 and a portion of the filtrate leaves the device on the filtrate 4, for example, to be filled.
  • the Unfiltrateinlauf 1 in the filter unit 2 and the circulation of the non-filtrate provides a pump. 5
  • the unfiltered material fed into the filter unit 2 via the non-filtrate inlet 1 in the foot region is filtered with the aid of several filter elements 6 inside the filter unit.
  • These filter elements 6 are in the exemplary embodiment and not restrictive to so-called filter candles or slit filter candles which are mounted hanging on a partition wall 7 between a non-filtrate 2a and a filtrate 2b.
  • the filter elements 6 and filter candles form a total of a tube bundle, which is arranged annularly compared to an axis A. Opposite this axis A designed as a filter vessel filter unit 2 is designed rotationally symmetrical.
  • the inlet 1 or the infiltration inlet 1 opens into a main line 8 in the interior of the filter vessel or filter unit 2, which extends from a foot region to the top region of the filter unit 2.
  • a main line 8 in the interior of the filter vessel or filter unit 2, which extends from a foot region to the top region of the filter unit 2.
  • an inlet flow of the unfiltered material inside the filter unit 2 undergoes positive guidance from the foot region to the head region.
  • the unfiltered product introduced into the filter unit 2 via the nonfiltrate inlet 1 and the main line 8 leaves the main line 8 in the head region of the filter unit 2 via an outlet 9 of the main line 8.
  • a distributor cone 10 is connected to the dividing wall 7, with its outlet Cone tip 11 pointing in the direction of the outlet 9.
  • This special flow path of the unfiltered material within the filter unit 2 is caused on the one hand by the already mentioned distributor cone 10 in the head region of the filter unit 2. Because the fact that the distributor cone 10 points with its apex 11 on the outlet 9 of the main line 8, which is the Main line 8 via the outlet 9 leaving unfiltrate of a cylindrical in a radial course along the partition wall 7 is deflected.
  • the distribution cone 10 is equipped with a specially designed mantle surface 12 to the other, which is shown in FIG. 2 composed of a total of four pyramid side surfaces 12a to 12d.
  • these pyramid side surfaces 12a to 12d are helically wound around the axis A, whereby a swirl is additionally impressed on the flow of unfiltrate or the inlet flow of the unfiltrate in the head region of the filter unit 2. That is, along the partition wall 7 extending flow trajectories do not run radially, but rather curved, as shown in FIG. 2 by way of example by way of drawing. It is thereby achieved that ultimately the two flow circulations indicated in FIG. 1 rotate about the axis A, which causes a particularly effective mixing of the unfiltrate in the interior of the filter unit 2.
  • the main line 8 is equipped along its course with outlet openings 13.
  • the composite cross section of these outlet openings 13 for the unfiltered material is dimensioned such that as a rule not more than 20% by volume of the unfiltrate transferred via the non-filtrate inlet 1 into the main line 8 leaves the main line 8 at this point. This ensures that the majority of unfiltrate forcibly reaches the head region of the filter vessel or filter unit 2 and the outlet 9 there, namely regularly 80% by volume or more.
  • a nozzle 14 is provided in the main line 8, which is located in the foot region of the filter unit 2. Since the main line 8 or its inlet 15 has an expansion opposite the nozzle, unfiltrate can flow laterally into the annular gap formed between the nozzle 14 and the inlet 15 of the main line 8 Side inlet 14, 15 enter. This process is accelerated by the Venturi effect or the law of Bernoulli.
  • annular channel 16 below the individual filter elements 6 in the interior of the filter unit 2.
  • the annular channel 16 is shown in FIG. 2 connected via at least one radial feed line 17 to a riser 18, which in turn is connected to the unfiltrate inlet 1.
  • Predominantly radially arranged openings 19 in the annular channel 16 ensure that the unfiltrate entering the annular channel 16 exits laterally from the annular channel 16 and optionally upwards and / or downwards, as arrows in FIG. 1 indicate.
  • the spray ring 20 in the head region of the filter unit 2 for a supply of the unfiltered into the interior of the filter unit 2.
  • the spray ring 20 is connected to the Unfiltrateinsburg 1, namely via the riser 18.
  • the filtration Sprating 20 is usually used for internal cleaning of the filter unit 2 and this acted upon with a cleaning medium, which also ensures that the spent filter cake is removed from the filter elements or filter cartridges 6.
  • a similar double function ultimately takes over a foot inlet 21, via which the non-filtrate is supplied in addition to the main line 8, the annular channel 16 and the spray ring 20 of the filter unit 2. Because in addition to the supply of unfiltered theticianeinlauf 21 functions after completion of the filtration as a deduction for any filter cake residues or contamination before a grade change is made.
  • the individual volume flows via the four supply lines for the unfiltered material in the exemplary embodiment, ie the unfiltered inlet or inlet 1 in conjunction with the main line 8, the annular channel 16, the spray ring 20 and finally the foot inlet 21 can optionally and independently of each other pretend ,
  • the main line 8, the annular channel 16, the spray ring 20 and finally the foot inlet 21 each adjusting 22 in the form of control valves 22 assigned.
  • These control valves 22 can be acted upon individually or together taken via a control unit, not shown, and opened or closed accordingly.
  • the individual volume flows through the main line 8, the central annular channel 16, the spray ring 20 and finally the foot inlet 21 can be set independently and, of course, periodically. A uniform change in the volume flows is conceivable.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and to a device for settling filtration of fluids, especially of beverages, such as beer. Unfiltered fluid is thereby fed into a filter unit (2) via at least one inlet (1) and filtered by means of at least one filter element (6) disposed in the filter unit (2). According to the invention, the unfiltered fluid is directed within the filter unit (2) by diverting means (8, 10) to at least one close flow circulation having two or more flow components running parallel to the filter element (6) and opposite to each other.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Anschwemmfiltration von Fluiden Process and apparatus for precoat filtration of fluids
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Anschwemmfiltration von Fluiden, insbesondere von Getränken wie beispielsweise Bier, wonach einer Filtereinheit über wenigstens einen Einlauf Unfiltrat zugeführt und mittels zumindest eines in der Filtereinheit angeordneten Filterelementes gefiltert wird.The invention relates to a method and a device for precoat filtration of fluids, in particular beverages such as beer, after which a filter unit is fed via at least one inlet unfiltered and filtered by means of at least one arranged in the filter unit filter element.
Bei der Anschwemmfiltration von Fluiden und allgemein Getränken wird üblicherweise mit Filterhilfsmitteln gearbeitet, bei denen es sich um Kieselgur oder auch Zellulose, Polymere etc. handeln kann. Filterhilfsmittel auf Cellulosebasis werden beispielsweise in der DE 198 04 882 A1 beschrieben.In the precoat filtration of fluids and general drinks is usually worked with filter aids, which may be diatomaceous earth or cellulose, polymers, etc. Cellulose-based filter aids are described, for example, in DE 198 04 882 A1.
Bei den bekannten Verfahren zur Anschwemmfiltration von Fluiden werden nach der sogenannten Grundanschwemmung laufend Filterhilfsmittel zudosiert, um die erforderliche Trennwirkung und Durchlässigkeit des sich auf dem Filterelement bildenden Filterkuchens zu gewährleisten. Als Filterelemente werden oftmals Filterkerzen bzw. Kerzenspaltfilter eingesetzt, die regelmäßig hängend in einen Filterkessel als Filtereinheit eingebaut werden. Für die hängende Befestigung der Filterkerzen sorgt üblicherweise eine Trennwand zwischen einem Unfiltratraum und einem Filtratraum innerhalb der Filtereinheit, wie dies beispielsweise in der DE 201 22 045 U1 beschrieben wird, die ein gattungsgemäßes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung erläutert. Das Filterhilfsmittel selbst kann beispielsweise als Mischung zudosiert werden, verfügt jedenfalls über eine bestimmte Partikelgrößenverteilung.In the known methods for precoat filtration of fluids filter aids are added continuously after the so-called Grundanschwemmung to ensure the required separation efficiency and permeability of the forming on the filter element filter cake. As filter elements often filter candles or candle gap filters are used, which are regularly installed hanging in a filter vessel as a filter unit. For the hanging attachment of the filter cartridges usually provides a partition between a non-filtrate and a filtrate within the filter unit, as described for example in DE 201 22 045 U1, which explains a generic method and a corresponding device. The filter aid itself can be metered in as a mixture, in any case has a certain particle size distribution.
Bei der nach dem Stand der Technik eingesetzten Bauart mit als Filterkessel ausgeführter Filtereinheit und oberer Trennwand bzw. Lochplatte, an welcher die Filterkerzen hängend befestigt sind, beobachtet man ein bestimmtes Strömungsprofil des Unfiltrats vom meistens im Fußbereich der Filtereinheit bzw. des Filterkessels angeordneten Einlauf bis hin zum Kopfbereich. Tatsächlich sinkt in der Regel die mittlere vertikale Strömungsgeschwindigkeit des Unfiltrats linear über die Länge der Filterkerze auf Null ab. Das heißt, die vertikale Strömungsgeschwindigkeit geht auf Werte nahe Null zurück, die direkt unterhalb der Trennwand beobachtet werden. Als Folge hiervon kommt es zu einer ungleichmäßigen Anströmung der Filterkerzen und folglich auch zu einer ungleichmäßigen Anlagerung des Filterhilfsmittels an der betreffenden Filterkerze. Daraus resultiert eine inhomogene Partikelverteilung des Filterkuchens über die Länge der Filterkerze gesehen. Tatsächlich beobachtet man beispielsweise, dass sich grobe oder größere Partikel des Filterhilfsmittels im unteren Bereich der Filterkerze im dortigen Filterkuchen ansammeln, weil die vertikale Strömungsgeschwindigkeit im oberen Bereich der Filterkerze nahe der Trennwand teilweise geringer als ihre Eigensinkgeschwindigkeit ist. Infolge dessen finden sich im oberen Bereich des Filterkuchens an der Filterkerze überwiegend kleinere Partikel des Filterhilfsmittels, die sich also größtenteils nahe der Trennwand an der Filterkerze anlagern.In the type used according to the prior art with a filter unit designed as a filter vessel and upper partition or perforated plate to which the filter cartridges are attached hanging, one observes a certain flow profile of the unfiltered from the inlet usually arranged in the foot of the filter unit or the filter tank up to the head area. In fact, as a rule, the average vertical flow velocity of the unfiltered material decreases linearly over the length of the filter candle to zero. That is, the vertical flow velocity returns to near zero values observed just below the bulkhead. As a consequence of this, there is an uneven flow of the filter cartridges and consequently also an uneven accumulation of the filter aid to the relevant filter cartridge. This results in an inhomogeneous particle distribution of the filter cake seen over the length of the filter candle. In fact, it is observed, for example, that coarse or larger particles of the filter aid accumulate in the bottom of the filter cartridge in the filter cake there, because the vertical flow velocity in the upper part of the filter candle near the partition is partially lower than their own sinking speed. As a result, can be found in the upper part of the filter cake on the filter candle predominantly smaller particles of the filter aid, which thus largely accumulate near the partition on the filter cartridge.
Jedenfalls resultiert aus dem beschriebenen Strömungsverhalten und insbesondere der bis auf Null in Richtung auf die Trennwand absinkenden mittleren vertikalen Strömungsgeschwindigkeit des Unfiltrats eine insgesamt inhomogene Zusammensetzung des Filterkuchens. Diese Inhomogenität der Partikelverteilung innerhalb des Filterkuchens über die Länge der Filterkerze gesehen hat zur Folge, dass sich ebenfalls unterschiedliche Durchlässigkeiten bzw. Permeabilitäten des Filterkuchens und damit des Filters insgesamt über dessen Kerzenlänge gesehen einstellen. Dadurch reduziert sich die Standzeit der Filtereinheit insgesamt, was zu erhöhten Betriebskosten führt.In any case, resulting from the described flow behavior and in particular the sinking down to zero in the direction of the partition wall average vertical flow velocity of the unfiltered a total of inhomogeneous composition of the filter cake. As a result of this inhomogeneity of the particle distribution within the filter cake over the length of the filter candle, different permeabilities or permeabilities of the filter cake and thus of the filter as a whole also occur over its candle length. This reduces the service life of the filter unit as a whole, which leads to increased operating costs.
Zwar hat man im weiteren Stand der Technik nach der DE 201 15 324 U1 diesem Phänomen bereits zu begegnen versucht. Tatsächlich wird hier ein Anschwemmfilter beschrieben, dessen Einlaufverteiler als Auslass für das Unfiltrat einen umlaufenden, sich in Richtung der seitlichen Filterkesselwand stetig erweiternden Ringspalt aufweist. Dadurch soll eine gleichmäßigere Anschwemmung ermöglicht werden und soll sich gleichzeitig bei einem Medienwechsel die Verschnittmenge reduzieren lassen. Dennoch werden hierdurch die zuvor beschriebenen Probleme nicht umfassend gelöst.Although one has already tried to counter this phenomenon in the further state of the art according to DE 201 15 324 U1. In fact, a precoat filter is described here, the inlet distributor of which as an outlet for the unfiltered material has a circumferential annular gap which continuously widens in the direction of the lateral filter vessel wall. This should allow a more uniform alluvium and at the same time reduce the amount of waste when changing media. Nevertheless, this does not completely solve the problems described above.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Anschwemmfiltration von Fluiden anzugeben, mit dessen bzw. mit deren Hilfe ein insgesamt homogener Aufbau des Filterkuchens auf dem Filterelement gelingt.The invention is based on the technical problem of specifying a method and a device for precoat filtration of fluids, with whose or with their help a generally homogeneous structure of the filter cake succeeds on the filter element.
Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßes Verfahren zur Anschwemmfiltration von Fluiden im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das Unfiltrat innerhalb der Filtereinheit durch Lenkungsmittel wenigstens einen geschlossenen Strömungsumlauf mit zwei oder mehreren parallel zum Filterelement verlaufenden sowie einander entgegengerichteten Strömungskomponenten beschreibt.To solve this technical problem, a generic method for precoat filtration of fluids in the invention is characterized in that the unfiltered material within the filter unit by means of steering means at least one closed flow circulation with two or more describes parallel to the filter element extending and opposing flow components.
Meistens ist nicht nur ein geschlossener Strömungsumlauf realisiert, sondern finden sich mehrere geschlossene Strömungsumläufe im Innern der Filtereinheit. Dabei werden im Allgemeinen sowohl eine vertikale Strömung in Richtung auf die Trennwand als auch eine vertikale Strömung in entgegengesetzter Richtung erzeugt. Regelmäßig finden sich mehrere entgegengesetzt gerichtete Strömungstrajektorien, und zwar letztlich über den gesamten Umfang des Filterkessels gesehen, also zwischen den einzelnen meistens hängend an der Trennwand angebrachten Filterkerzen. Dabei verlaufen die einzelnen Strömungstrajektorien jeweils in axialer Richtung des Filterkessels bzw. der Filtereinheit und damit parallel zum jeweiligen Filterelement.Mostly not only a closed flow circulation is realized, but there are several closed flow circulations inside the filter unit. In general, both a vertical flow in the direction of the dividing wall and a vertical flow in the opposite direction are generated. Regularly there are several oppositely directed flow trajectories, and ultimately seen over the entire circumference of the filter vessel, ie between the individual mostly hanging on the partition mounted filter cartridges. In this case, the individual flow trajectories each extend in the axial direction of the filter vessel or the filter unit and thus parallel to the respective filter element.
Dieser wenigstens eine geschlossene Strömungsumlauf wird im Rahmen der Erfindung vorteilhaft dadurch erzeugt, dass eine Einlaufströmung des Unfiltrats im Innern der Filtereinheit von einem Fußbereich bis zu einem Kopfbereich eine Zwangsführung erfährt, also in diesen Kopfbereich zwangsweise geleitet wird. Außerdem erzeugt die Einlaufströmung des Unfiltrats im Fußbereich eine Seitenströmung, wobei der sogenannte Venturi-Effekt genutzt wird. Der Venturi- Effekt beruht darauf, dass im Fußbereich die Strömungsgeschwindigkeit des Unfiltrats in einem Düsenbereich erhöht wird, so dass der hiermit verbundene Geschwindigkeitsanstieg des Unfiltrats von einem gleichzeitigen Druckabfall entsprechend dem Gesetz von Bernoulli begleitet wird.In the context of the invention, this at least one closed flow circulation is advantageously produced by the fact that an inflow flow of the unfiltered material inside the filter unit undergoes positive guidance from a foot region to a head region, ie is forcibly directed into this head region. In addition, the inlet flow of the unfiltered material in the foot region generates a sidestream, whereby the so-called Venturi effect is used. The Venturi effect is based on increasing the flow rate of the unfiltrate in a nozzle area in the foot area, so that the associated increase in the rate of unfiltered fluid is accompanied by a simultaneous pressure drop in accordance with Bernoulli's law.
Dieser Druckabfall führt dazu, dass das umgebende Unfiltrat gleichsam seitlich in den beschriebenen Düsenbereich eingesaugt wird, so dass sich auf diese Weise eine Art natürlicher Umlauf innerhalb der Filtereinheit bzw. des hier regelmäßig realisierten Filterkessels einstellt. Selbstverständlich liegt der geschlossene Strömungsumlauf auch schon dann vor, wenn keine Düse wie beschrieben im Fußbereich der Filtereinheit in der Einlaufströmung vorgesehen wird. Denn die bis in den Kopfbereich zwangsgeführte Einlaufströmung sorgt bereits für eine Unwälzung entlang geschlossener Strömungsumläufe bzw. Strömungstrajektorien allein, wobei dieser Effekt durch die Ausbildung einer Düse unter Nutzung des Venturi-Phnzips im Fußbereich der Einlaufströmung noch verstärkt wird.As a result of this pressure drop, the surrounding unfiltered material is sucked laterally into the described nozzle region, so that in this way a kind of natural circulation within the filter unit or the filter vessel realized here regularly is achieved. Of course, the closed flow circulation is already present when no nozzle is provided as described in the foot region of the filter unit in the inlet flow. For the forcibly guided into the head area inlet flow already provides for an unrolling along closed flow cycles or flow trajectories alone, this effect is further enhanced by the formation of a nozzle using the Venturi Phnzips in the foot of the inlet flow.
In die gleiche Richtung zielen Maßnahmen der Erfindung, wonach die Einlaufströmung des Unfiltrats im Kopfbereich der Filtereinheit seitwärts sowie gegebenenfalls mit Drall abgelenkt wird. Für diese seitliche Ablenkung der Einlaufströmung sorgt meistens ein Verteilerkegel, welcher im Bereich eines Auslasses der Hauptleitung im Kopfbereich der Filtereinheit realisiert wird. Die Hauptleitung sorgt ihrerseits für die Zwangsführung der Einlaufströmung vom Fußbereich zum Kopfbereich.In the same direction measures of the invention, according to which the inlet flow of the unfiltered in the head of the filter unit sideways and possibly deflected with twist. For this lateral deflection of the inlet flow usually provides a distributor cone, which is realized in the region of an outlet of the main line in the head region of the filter unit. The main line in turn ensures the positive guidance of the inlet flow from the foot area to the head area.
Dabei können ergänzende Austrittsöffnungen entlang des Verlaufes der Hauptleitung für einen zusätzlichen Austritt des Unfiltrats auf seinem Weg vom Fußbereich zum Kopfbereich und dem dort realisierten Auslass mit gegenüber- liegendem Verteilerkegel sorgen. Hier wird man den Gesamtquerschnitt der Austrittsöffnungen über den Verlauf der Hauptleitung in der Regel so bemessen, dass maximal 20 Vol.-% des Unfiltrats die Hauptleitung über diesen Weg überhaupt verlassen oder auch verlassen können, so dass nach wie vor der Großteil der Einlaufströmung, also 80 Vol.-% oder mehr, zwangsweise in den Kopfbereich der Filtereinheit gefördert wird und gegenüberliegend des Auslasses auf den Verteilerkegel trifft.In this case, additional outlet openings along the course of the main line for an additional outlet of the unfiltered material on its way from the foot to the head area and the realized there realized outlet with opposite distributor cone. Here, the total cross-section of the outlet openings over the course of the main line is usually so dimensioned that a maximum of 20 vol .-% of the unfiltered leave the main line on this way at all or can leave, so that still the majority of the inlet flow, ie 80 vol .-% or more, forcibly conveyed into the head portion of the filter unit and opposite to the outlet meets the distributor cone.
Dabei ist der Verteilerkegel mit seiner Kegelspitze in Richtung auf den Auslass der Hauptleitung ausgerichtet. Darüber hinaus verfügt der Verteilerkegel vorteilhaft über eine Manteloberfläche, die sich aus (meistens vier) Pyramidenseitenflächen zusammensetzt. Um nun der aus dem Auslass der Hauptleitung ausgestoßenen Einlaufströmung des Unfiltrats im Kopfbereich der Filtereinheit nicht nur eine seitwärts gerichtete Komponente zu verleihen, welche durch die Kegelform des Verteilerkegels systembedingt erreicht wird, sondern zusätzlich einen Drall, sind die Pyramidenflächen der Manteloberfläche des Verteilerkegels wendelartig um eine Achse durch die Kegelspitze gewunden.The distributor cone is aligned with its cone tip in the direction of the outlet of the main line. In addition, the distributor cone advantageously has a mantle surface which is composed of (usually four) pyramid side surfaces. In order to impart not only a sidewardly directed component, which is due to the conical shape of the distributor cone, but also a twist to the inlet flow of the non-filtrate ejected from the outlet of the main line of the filter unit, the pyramid surfaces of the jacket surface of the distributor cone are helical around one Axis wound through the apex of the cone.
Das heißt, die größtenteils zylindrische Einlaufströmung des Unfiltrats, welche den Auslass der Hauptleitung gegenüberliegend dem Verteilerkegel im Kopfbereich der Filtereinheit verlässt, wird nicht nur radial durch den Verteilerkegel aufgespreizt, sondern erhält eine weitere Bewegungskomponente in tangentialer Richtung durch die wendelartig um die Achse durch die Kegelspitze gewundenen Pyramidenseitenflächen. Daraus resultiert ein gewisser Drall, mit welchem die Einlaufströmung im Kopfbereich der Filtereinheit gegen die Trennwand prallt und von dieser ins Innere der Filtereinheit bzw. des Filterkessels reflektiert wird.That is, the mostly cylindrical inlet flow of the unfiltered material exiting the outlet of the main conduit opposite the distributor cone in the head region of the filter unit is not only radially spread by the distributor cone, but receives another component of motion in the tangential direction through the helix about the axis through the cone tip spiral pyramid faces. This results in a certain twist, with which the inlet flow in the head region of the filter unit impinges against the dividing wall and is reflected by this into the interior of the filter unit or of the filter vessel.
Als Folge hiervon bilden sich nicht nur ein bzw. mehrere geschlossene Strömungsumläufe aus, sondern die jeweiligen Strömungsumläufe verändern mit der Zeit ihre räumliche Position. Tatsächlich wird man davon ausgehen können, dass die als gestreckte Kreise bis Ellipsen ausgebildeten Strömungsumläufe infolge der ihnen aufgeprägten Drallbewegung um eine Rotationsachse der Filtereinheit bzw. des Filterkessels rotieren. Das geschieht mit einer Geschwindigkeit, die vom Volumenstrom bzw. der Strömungsgeschwindigkeit des Unfiltrats und folglich der Einlaufströmung abhängt. Hierdurch wird bereits insgesamt eine besonders homogene Durchmischung des Unfiltrats beim Aufbau des Filterkuchens erreicht.As a result, not only one or more closed flow circulations are formed, but the respective flow cycles change with time their spatial position. In fact, one can assume that the flow circulations formed as elongated circles to ellipses rotate as a result of the swirling motion impressed on them about an axis of rotation of the filter unit or of the filter vessel. This is done at a speed that depends on the volume flow or the flow velocity of the unfiltered and thus the inlet flow. As a result, a particularly homogeneous mixing of the unfiltered material in the construction of the filter cake is already achieved.
Dieser Effekt wird noch dadurch verstärkt, dass das Unfiltrat neben dem Einlauf ergänzend über wenigstens einen Ringkanal und/oder einen Sprühring und/oder einen Fußeinlauf der Filtereinheit zugeführt wird. Dieser neben der Hauptleitung zusätzliche Ringkanal ist regelmäßig unterhalb des Filterelementes bzw. der Vielzahl an Filterelementen im Innern der Filtereinheit angeordnet. Wie die Hauptleitung so ist auch der Ringkanal an den Einlauf angeschlossen. Das Gleiche gilt für den Fußeinlauf, welcher sich am tiefsten der Filtereinheit bzw. des Filterkessels findet und grundsätzlich auch für einen Abzug des Filterhilfsmittels bzw. des von den Filterelementen respektive Filterkerzen abgelösten Filterkuchens nach einem Reinigungsprozess mit gegebenenfalls anschließendem Produktwechsel genutzt wird. Auch der Sprühring wird über den Einlauf mit dem Unfiltrat versorgt.This effect is further enhanced by the fact that the unfiltered material in addition to the inlet is additionally supplied via at least one annular channel and / or a spray ring and / or a foot inlet of the filter unit. This additional ring channel in addition to the main line is arranged regularly below the filter element or the plurality of filter elements in the interior of the filter unit. Like the main line, the ring channel is connected to the inlet. The same applies to the foot inlet, which is found at the lowest of the filter unit or the filter vessel and is basically used for a deduction of the filter aid or of the filter cake respectively filter cartridges detached filter cake after a cleaning process with optionally subsequent product change. The spray ring is also supplied with the unfiltered material via the inlet.
Der Ringkanal verfügt üblicherweise über radial angeordnete Öffnungen. Durch diese Öffnungen kann das Unfiltrat seitlich sowie gegebenenfalls nach oben/unten austreten, so dass infolge der Anordnung des Ringkanals unterhalb der einzelnen Filterelemente an dieser Stelle eine zusätzliche Verwirbelung des Unfiltrats im Innern der Filtereinheit bzw. des Filterkessels erreicht wird.The annular channel usually has radially arranged openings. Through these openings, the unfiltered material can emerge laterally and optionally upwards / downwards, so that an additional turbulence of the unfiltered material in the interior of the filter unit or of the filter vessel is achieved as a result of the arrangement of the annular channel below the individual filter elements.
Schließlich kann ergänzend im Kopfbereich der Filtereinheit noch der Sprühring vorgesehen werden. Auch dieser Sprühring ist - wie die Hauptleitung, derFinally, the spray ring can additionally be provided in the head area of the filter unit. Also this spraying ring is - like the main, the
Ringkanal und der Fußeinlauf - an den Einlauf für das Unfiltrat angeschlossen. DerRing channel and the foot inlet - connected to the inlet for the unfiltered. Of the
Sprühring findet sich meistens unterhalb der Zwischenplatte bzw. Trennwand an einer Wandung der Filtereinheit. Erfindungsgemäß wird der Sprühring als ergänzender Unfiltrateinlauf genutzt, wobei die ihn verlassende Unfiltratströmung derjenigen Strömung, die die Hauptleitung verlässt, teilweise entgegengerichtet ist.Sprühring is usually below the intermediate plate or partition on a wall of the filter unit. According to the invention, the spray ring is used as a supplementary unfiltrate inlet, the unfiltrate flow leaving it being partially directed counter to that flow leaving the main pipeline.
Jedenfalls sorgt das aus dem Sprühring austretende Unfiltrat für eine zusätzlicheIn any case, the unfiltered material leaving the spray ring causes an additional
Verwirbelung, und zwar diesmal im Kopfbereich, wohingegen der Ringkanal für eine ergänzende Verwirbelung im Fußbereich der Filtereinheit bzw. des Filterkessels Sorge trägt.Verwirbelung, and this time in the head area, whereas the annular channel for a supplementary turbulence in the foot area of the filter unit or the filter tank worries.
Der Sprühring übernimmt - wie der Fußeinlauf - eine zusätzliche Funktion. Denn mit Hilfe des Sprühringes kann das Innere der Filtereinheit bzw. des Filterkessels vorteilhaft gereinigt werden. Da ein solcher Reinigungsprozess ebenso wie derThe spray ring takes over - as the foot inlet - an additional function. Because with the help of Sprühringes the interior of the filter unit or the filter tank can be advantageously cleaned. Because such a cleaning process as well as the
Abzug des Filterkuchens durch den Fußeinlauf jedoch nicht während des Aufbaus des Filterkuchens und auch nicht während der Filtration stattfindet, können sowohl der Fußeinlauf als auch der Sprühring während dieser Phase vorteilhaft und erfindungsgemäß als zusätzliche Unfiltrateinläufe genutzt werden.However, both the foot inlet and the spray ring during this phase can be used advantageously and according to the invention as additional non-filtrate inlets.
In der Regel sind die Hauptleitung und/oder der Ringkanal und/oder der Sprühring und/oder der Fußeinlauf jeweils mit Einstellmitteln ausgerüstet, um den jeweils im Innern geführten Volumenstrom an Unfiltrat veränderlich einstellen zu können. Bei diesen Einstellmitteln mag es sich jeweils um eine Regelklappe handeln. Dadurch können die Volumenströme in der Hauptleitung, im Ringkanal, im Sprühring und schließlich durch den Fußeinlauf des Unfiltrats veränderlich, beispielsweise periodisch veränderlich, eingestellt werden. Das mag durch eine Steuereinheit überwacht werden, welche die einzelnen Einstellmittel entsprechend beaufschlagt. Je nach Stellung des jeweiligen Einstellmittels bzw. der Regelklappe wird der gesamte Volumenstrom am Einlauf auf die Hauptleitung, den Ringkanal, den Sprühring und schließlich den Fußeinlauf verteilt.In general, the main line and / or the annular channel and / or the spray ring and / or the Fußeinlauf are each equipped with adjusting means to adjust the volume of unfiltrate guided in each case in the interior variable. These adjustment means may each be a control flap. As a result, the volume flows in the main line, in the annular channel, in the spray ring and finally by the foot inlet of the unfiltered variable, for example, periodically variable, can be set. This may be monitored by a control unit which acts on the individual adjustment means accordingly. Depending on the position of the respective adjusting means or the control flap, the entire volume flow is distributed at the inlet to the main line, the annular channel, the spray ring and finally the foot inlet.
Im Ergebnis wird erfindungsgemäß eine besonders wirksame Durchmischung des Unfiltrats im Innern der Filtereinheit bzw. des Filterkessels zur Verfügung gestellt, welche sicherstellt, dass sich die sämtlichen Partikel des Filterhilfsmittels homogen entlang des Filterelementes bzw. der Filterkerze verteilen. Das gilt selbstverständlich nicht nur für Filterhilfsmittel aus einem Material, sondern auch für Mischungen solcher Materialien, die als Filterhilfsmittel eingesetzt werden. Immer sorgt die gleichsam auf natürlichem Wege umlaufende Strömung desAs a result, a particularly effective mixing of the unfiltered material in the interior of the filter unit or of the filter vessel is provided according to the invention, which ensures that the entire particles of the filter aid are distributed homogeneously along the filter element or the filter candle. Of course, this does not only apply to filter aids made from one material, but also to mixtures of such materials which are used as filter aids. The flow of the circulating natural current always ensures
Unfiltrats und die durch die Düse in der Hauptleitung im Fußbereich zusätzlich erzeugte Bypass- bzw. Seitenströmung innerhalb der Filtereinheit für eine homogene Partikelverteilung des Filterhilfsmittels im Innern der Filtereinheit bzw. des Filterkessels und daraus folgend auch auf der Filterkerze beim Aufbau des Filterkuchens. Das alles gelingt ohne aufwendige externe Verrohrung oderUnfiltrats and the additionally generated by the nozzle in the main line in the foot area bypass or side flow within the filter unit for a homogeneous particle distribution of the filter aid inside the filter unit or the filter vessel and consequently also on the filter cartridge in the construction of the filter cake. All this is possible without expensive external piping or
Leitungsführung, was die Investitionskosten gering hält. Außerdem wird dieCable routing, which keeps the investment costs low. In addition, the
Hauptproduktpumpe im Einlauf des Unfiltrats nicht übermäßig belastet, so dass mit hohen Standzeiten an dieser Stelle zu rechnen ist. Auch das führt zu verringerten Kosten und einem minimierten Wartungsaufwand.Main product pump in the inlet of the non-filtrate is not overly stressed, so with long service life can be expected at this point. This also leads to reduced costs and minimized maintenance.
Zugleich sind die Hauptleitung und auch der zusätzliche Ringkanal so ausgelegt und angeordnet, dass eine anschließende Reinigung und ein Austrag des Filterkuchens und damit des Filterhilfsmittels nicht behindert wird. Die Filtereinheit bzw. der Filterkessel lässt sich also nach wie vor und unschwer vollständig entleeren, und zwar in der Regel über den Fußeinlauf, welcher in diesem Fall als Ablauf fungiert. Während eines solchen Reinigungsprozesses und eines anschließenden Sortenwechsels wird der Einlauf für das Unfiltrat geschlossen, um eine Vermischung der aufeinanderfolgenden Unfiltrate weitestgehend zu vermeiden. Schließlich kann die bereits angesprochene Steuereinheit dafür sorgen, dass bei sinkender Filterleistung und unverändert gleichmäßiger Verteilung des Filterhilfsmittels insgesamt die Einstellmittel in der Hauptleitung, dem Ringkanal, dem Sprühring sowie gegebenenfalls dem Fußeinlauf diesem Umstand Rechnung tragen, indem die Volumenströme gleichmäßig verringert werden.At the same time, the main line and the additional annular channel are designed and arranged so that a subsequent cleaning and discharge of the filter cake and thus the filter aid is not hindered. The filter unit or the filter vessel can thus be completely and completely empty, and usually via the foot inlet, which in this case acts as a drain. During such a cleaning process and a subsequent change of grade, the inlet for the non-filtrate is closed in order to avoid a mixing of the successive unfiltrates as far as possible. Finally, the already mentioned control unit can ensure that with decreasing filter performance and unchanged uniform distribution of the filter aid, the setting means in the main line, the annular channel, the spray ring and optionally the Fußeinlauf account for this circumstance by the volume flows are reduced evenly.
So oder so ist der apparative Aufwand gering und werden die Betriebskosten signifikant gesenkt. Hinzu kommt, dass der Verbrauch an Filterhilfsmitteln gegenüber dem Stand der Technik sinkt und dementsprechend auch der Anfall an Klärschlamm, was nicht nur unter Berücksichtigung von Kostengesichtspunkten, sondern auch unter Umweltschutzaspekten von besonderer Bedeutung ist.Either way, the equipment required is low and the operating costs are significantly reduced. In addition, the consumption of filter aids compared to the prior art decreases and, accordingly, the accumulation of sewage sludge, which is not only in consideration of cost aspects, but also from environmental aspects of particular importance.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment; show it:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Anschwemmfiltration von1 shows the device according to the invention for precoat filtration of
Fluiden in einer schematischen Seitenansicht undFluids in a schematic side view and
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in einer Draufsicht aus Richtung X.2 shows the object according to FIG. 1 in a plan view from the direction X. FIG.
In den Figuren ist eine Vorrichtung zur Anschwemmfiltration von Fluiden dargestellt, namentlich von Getränken und hier insbesondere von Bier. Zu diesem Zweck verfügt die Vorrichtung zunächst einmal über einen Einlauf 1 bzw. Unfiltrateinlauf 1 , eine Filtereinheit 2 sowie einen Filtratablauf 3 und schließlich einen Filtratabzug 4. Der Unfiltrateinlauf 1 und der Filtratablauf 3 sind vorliegend als Ringleitung 1 , 3 ausgeführt, was selbstverständlich nicht zwingend ist. Das heißt, ein Teil des die Filtereinheit 2 verlassenden Filtrats wird in den Unfiltrateinlauf 1 zurückgeführt und ein Teil des Filtrats verlässt die Vorrichtung über den Filtratabzug 4, beispielsweise um abgefüllt zu werden. Für die Zufuhr des Unfiltrates durch den Unfiltrateinlauf 1 in die Filtereinheit 2 und den Umlauf des Unfiltrats sorgt eine Pumpe 5.In the figures, a device for precoat filtration of fluids is shown, especially of beverages and here in particular of beer. For this purpose, the apparatus initially has an inlet 1 or unfiltered inlet 1, a filter unit 2 and a filtrate outlet 3 and finally a filtrate outlet 4. The unfiltered inlet 1 and the filtrate outlet 3 are in the present case designed as a ring line 1, 3, which of course is not mandatory is. That is, a part of the filtrate leaving the filter unit 2 is returned to the unfiltrate inlet 1 and a portion of the filtrate leaves the device on the filtrate 4, for example, to be filled. For the supply of the unfiltered through the Unfiltrateinlauf 1 in the filter unit 2 and the circulation of the non-filtrate provides a pump. 5
Das über den Unfiltrateinlauf 1 im Fußbereich in die Filtereinheit 2 zugeführte Unfiltrat wird mit Hilfe von mehreren Filterelementen 6 im Innern der Filtereinheit filtriert. Bei diesen Filterelementen 6 handelt es sich im Ausführungsbeispiel und nicht einschränkend um sogenannte Filterkerzen bzw. Spaltfilterkerzen, die hängend an einer Trennwand 7 zwischen einem Unfiltratraum 2a und einem Filtratraum 2b angebracht sind. Die Filterelemente 6 bzw. Filterkerzen formen insgesamt ein Rohrbündel, welches ringförmig im Vergleich zu einer Achse A angeordnet ist. Gegenüber dieser Achse A ist die als Filterkessel ausgebildete Filtereinheit 2 rotationssymmetrisch gestaltet.The unfiltered material fed into the filter unit 2 via the non-filtrate inlet 1 in the foot region is filtered with the aid of several filter elements 6 inside the filter unit. These filter elements 6 are in the exemplary embodiment and not restrictive to so-called filter candles or slit filter candles which are mounted hanging on a partition wall 7 between a non-filtrate 2a and a filtrate 2b. The filter elements 6 and filter candles form a total of a tube bundle, which is arranged annularly compared to an axis A. Opposite this axis A designed as a filter vessel filter unit 2 is designed rotationally symmetrical.
Erfindungsgemäß mündet nun der Einlauf 1 bzw. Unfiltrateinlauf 1 in eine Hauptleitung 8 im Innern des Filterkessels bzw. der Filtereinheit 2, die sich von einem Fußbereich bis zum Kopfbereich der Filtereinheit 2 erstreckt. Auf diese Weise erfährt eine Einlaufströmung des Unfiltrats im Innern der Filtereinheit 2 eine Zwangsführung vom Fußbereich bis zum Kopfbereich. Das über den Unfiltrateinlauf 1 und die Hauptleitung 8 in die Filtereinheit 2 eingeführte Unfiltrat verlässt die Hauptleitung 8 im Kopfbereich der Filtereinheit 2 über einen Auslass 9 der Hauptleitung 8. Dem Auslass 9 gegenüberliegend ist ein Verteilerkegel 10 an die Trennwand 7 angeschlossen, und zwar mit seiner Kegelspitze 11 in Richtung auf den Auslass 9 weisend.According to the invention, the inlet 1 or the infiltration inlet 1 opens into a main line 8 in the interior of the filter vessel or filter unit 2, which extends from a foot region to the top region of the filter unit 2. In this way, an inlet flow of the unfiltered material inside the filter unit 2 undergoes positive guidance from the foot region to the head region. The unfiltered product introduced into the filter unit 2 via the nonfiltrate inlet 1 and the main line 8 leaves the main line 8 in the head region of the filter unit 2 via an outlet 9 of the main line 8. Opposite the outlet 9, a distributor cone 10 is connected to the dividing wall 7, with its outlet Cone tip 11 pointing in the direction of the outlet 9.
Auf diese Weise wird das Unfiltrat innerhalb der Filtereinheit 2 durch die solchermaßen realisierten Lenkungsmittel 8, 10 bzw. die Hauptleitung 8 und den Verteilerkegel 10 in mehrere geschlossene Strömungsumläufe umgelenkt. Diese Strömungsumläufe sind in der Fig. 1 durch geschlossene Kreisläufe und entsprechend verlaufende Pfeile angedeutet. Man erkennt, dass hierdurch mehrere einander entgegengesetzt gerichtete Strömungskomponenten beschrieben werden, und zwar auch und insbesondere zwischen den einzelnen Filterelementen 6 bzw. Filterkerzen.In this way, the unfiltered material within the filter unit 2 is deflected by the thus realized steering means 8, 10 or the main line 8 and the distributor cone 10 into a plurality of closed flow circulations. These flow circulations are indicated in FIG. 1 by closed circuits and correspondingly extending arrows. It can be seen that this describes a plurality of oppositely directed flow components, and indeed also and in particular between the individual filter elements 6 or filter candles.
Dieser spezielle Strömungsverlauf des Unfiltrats innerhalb der Filtereinheit 2 wird zum einen durch den bereits angesprochenen Verteilerkegel 10 im Kopfbereich der Filtereinheit 2 verursacht. Denn dadurch, dass der Verteilerkegel 10 mit seiner Kegelspitze 11 auf den Auslass 9 der Hauptleitung 8 weist, wird das die Hauptleitung 8 über den Auslass 9 verlassende Unfiltrat von einem zylindrischen in einen radialen Verlauf entlang der Trennwand 7 umgelenkt. Ergänzend ist der Verteilerkegel 10 mit einer speziell gestalteten Manteloberfläche 12 zum anderen ausgerüstet, die sich ausweislich der Fig. 2 aus insgesamt vier Pyramidenseitenflächen 12a bis 12d zusammensetzt.This special flow path of the unfiltered material within the filter unit 2 is caused on the one hand by the already mentioned distributor cone 10 in the head region of the filter unit 2. Because the fact that the distributor cone 10 points with its apex 11 on the outlet 9 of the main line 8, which is the Main line 8 via the outlet 9 leaving unfiltrate of a cylindrical in a radial course along the partition wall 7 is deflected. In addition, the distribution cone 10 is equipped with a specially designed mantle surface 12 to the other, which is shown in FIG. 2 composed of a total of four pyramid side surfaces 12a to 12d.
Anhand der Aufsicht nach Fig. 2 wird deutlich, dass diese Pyramidenseitenflächen 12a bis 12d wendelartig um die Achse A gewunden sind, wodurch dem Strom an Unfiltrat bzw. der Einlaufströmung des Unfiltrats im Kopfbereich der Filtereinheit 2 zusätzlich ein Drall aufgeprägt wird. Das heißt, entlang der Trennwand 7 verlaufende Strömungstrajektorien verlaufen nicht radial, sondern vielmehr gekrümmt, wie die Fig. 2 beispielhaft zeichnerisch darstellt. Dadurch wird erreicht, dass letztlich die in der Fig. 1 angedeuteten beiden Strömungsumläufe um die Achse A rotieren, was eine besonders wirksame Durchmischung des Unfiltrats im Innern der Filtereinheit 2 bedingt.2, it becomes clear that these pyramid side surfaces 12a to 12d are helically wound around the axis A, whereby a swirl is additionally impressed on the flow of unfiltrate or the inlet flow of the unfiltrate in the head region of the filter unit 2. That is, along the partition wall 7 extending flow trajectories do not run radially, but rather curved, as shown in FIG. 2 by way of example by way of drawing. It is thereby achieved that ultimately the two flow circulations indicated in FIG. 1 rotate about the axis A, which causes a particularly effective mixing of the unfiltrate in the interior of the filter unit 2.
Eine weitere Durchmischung des Unfiltrats im Innern der Filtereinheit 2 bzw. des Filterkessels wird dadurch erreicht, dass die Hauptleitung 8 entlang ihres Verlaufes mit Austrittsöffnungen 13 ausgerüstet ist. Der zusammengesetzte Querschnitt dieser Austrittsöffnungen 13 für das Unfiltrat ist dabei so bemessen, dass in der Regel nicht mehr als 20 Vol.-% des über den Unfiltrateinlauf 1 in die Hauptleitung 8 überführten Unfiltrats die Hauptleitung 8 an dieser Stelle verlassen. Dadurch wird gewährleistet, dass der Großteil des Unfiltrats zwangsgeführt den Kopfbereich des Filterkessels bzw. der Filtereinheit 2 und den dortigen Auslass 9 erreicht, nämlich regelmäßig 80 Vol.-% oder mehr.Further mixing of the unfiltered material in the interior of the filter unit 2 or of the filter vessel is achieved in that the main line 8 is equipped along its course with outlet openings 13. The composite cross section of these outlet openings 13 for the unfiltered material is dimensioned such that as a rule not more than 20% by volume of the unfiltrate transferred via the non-filtrate inlet 1 into the main line 8 leaves the main line 8 at this point. This ensures that the majority of unfiltrate forcibly reaches the head region of the filter vessel or filter unit 2 and the outlet 9 there, namely regularly 80% by volume or more.
Zur weiteren Strömungsoptimierung bzw. Durchmischung des Unfiltrats im Innern des Filterkessels respektive der Filtereinheit 2 sorgt eine Düse 14 in der Hauptleitung 8, die sich im Fußbereich der Filtereinheit 2 findet. Diese Düse 14 ist endseitig des Unfiltrateinlaufs 1 realisiert am Übergang zur Hauptleitung 8. Da die Hauptleitung 8 bzw. ihr Einlass 15 gegenüberliegend der Düse eine Aufweitung aufweist, kann Unfiltrat seitlich in den zwischen der Düse 14 und dem Einlass 15 der Hauptleitung 8 gebildeten Ringspalt bzw. Seiteneinlass 14, 15 eintreten. Dieser Vorgang wird durch den Venturi-Effekt bzw. dem Gesetz von Bernoulli folgend beschleunigt.For further flow optimization or thorough mixing of the unfiltered material in the interior of the filter vessel or the filter unit 2, a nozzle 14 is provided in the main line 8, which is located in the foot region of the filter unit 2. Since the main line 8 or its inlet 15 has an expansion opposite the nozzle, unfiltrate can flow laterally into the annular gap formed between the nozzle 14 and the inlet 15 of the main line 8 Side inlet 14, 15 enter. This process is accelerated by the Venturi effect or the law of Bernoulli.
Denn das Unfiltrat erfährt im Bereich der Düse 14 durch die damit einhergehende Verengung des Unfiltrateinlaufes 1 eine Beschleunigung, das heißt, die Fließgeschwindigkeit des Unfiltrats steigt an. Als Folge hiervon findet entlang des Ringspaltes zwischen der Düse 14 und dem Einlass 15 der Hauptleitung 8 ein Druckabfall statt, welcher das in diesem Bereich befindliche Unfiltrat gleichsam seitlich und radial in die Hauptleitung 8 einsaugt. Dadurch wird die Bildung des einen bzw. der mehreren geschlossenen Strömungsumläufe begünstigt und zugleich die Strömung des Unfiltrats entlang der zeichnerisch lediglich angedeuteten Strömungstrajektorien unterstützt. Es kommt - wenn man so will - zu einem praktisch auf natürlichem Wege erreichten Umlauf des Unfiltrats innerhalb der Filtereinheit 2.Because the Unfiltrat experiences in the region of the nozzle 14 by the concomitant constriction of the unfiltered 1, an acceleration, that is, the Flow rate of the unfiltrate increases. As a result thereof, a pressure drop takes place along the annular gap between the nozzle 14 and the inlet 15 of the main conduit 8, which sucks the unfiltered material located in this area, as it were, laterally and radially into the main conduit 8. This favors the formation of the one or more closed flow circulations and at the same time supports the flow of the unfiltrate along the flow trajectories merely indicated in the drawing. It comes - if you will - to a virtually naturally achieved circulation of unfiltered material within the filter unit. 2
Ergänzend hierzu findet sich neben der Hauptleitung 8 ein zusätzlicher Ringkanal 16 unterhalb der einzelnen Filterelemente 6 im Innern der Filtereinheit 2. Wie die Hauptleitung 8 so ist auch der Ringkanal 16 an den Einlauf bzw. den Unfiltrateinlauf 1 angeschlossen. Man erkennt, dass der Ringkanal 16 ausweislich der Fig. 2 über wenigstens eine radiale Zuleitung 17 an eine Steigleitung 18 angeschlossen ist, die ihrerseits mit dem Unfiltrateinlauf 1 verbunden ist. Überwiegend radial angeordnete Öffnungen 19 in dem Ringkanal 16 sorgen dafür, dass das in den Ringkanal 16 eintretende Unfiltrat seitlich aus dem Ringkanal 16 sowie gegebenenfalls nach oben und/oder nach unten austritt, wie Pfeile in der Fig. 1 andeuten.In addition to this, in addition to the main line 8, an additional annular channel 16 below the individual filter elements 6 in the interior of the filter unit 2. As the main line 8 and the annular channel 16 is connected to the inlet or the unfiltered 1. It can be seen that the annular channel 16 is shown in FIG. 2 connected via at least one radial feed line 17 to a riser 18, which in turn is connected to the unfiltrate inlet 1. Predominantly radially arranged openings 19 in the annular channel 16 ensure that the unfiltrate entering the annular channel 16 exits laterally from the annular channel 16 and optionally upwards and / or downwards, as arrows in FIG. 1 indicate.
Ergänzend zu der Hauptleitung 8 und dem Ringkanal 16 sorgt noch ein Sprühring 20 im Kopfbereich der Filtereinheit 2 für eine Zufuhr des Unfiltrats ins Innere der Filtereinheit 2. Wie die Hauptleitung 8 und der Ringkanal 16 so ist auch der Sprühring 20 an den Unfiltrateinlauf 1 angeschlossen, nämlich über die Steigleitung 18. Nach abgeschlossener Filtration wird der Sprühring 20 üblicherweise zur Innenreinigung der Filtereinheit 2 genutzt und hierzu mit einem Reinigungsmedium beaufschlagt, welches auch dafür sorgt, dass der verbrauchte Filterkuchen von den Filterelementen bzw. Filterkerzen 6 entfernt wird.In addition to the main line 8 and the annular channel 16 also provides a spray ring 20 in the head region of the filter unit 2 for a supply of the unfiltered into the interior of the filter unit 2. As the main line 8 and the annular channel 16 so the spray ring 20 is connected to the Unfiltrateinlauf 1, namely via the riser 18. After completion of the filtration Sprühring 20 is usually used for internal cleaning of the filter unit 2 and this acted upon with a cleaning medium, which also ensures that the spent filter cake is removed from the filter elements or filter cartridges 6.
Eine ähnliche Doppelfunktion übernimmt schlussendlich ein Fußeinlauf 21 , über welchen das Unfiltrat ergänzend zu der Hauptleitung 8, dem Ringkanal 16 und dem Sprühring 20 der Filtereinheit 2 zugeführt wird. Denn neben der Zufuhr von Unfiltrat fungiert der Fußeinlauf 21 nach Abschluss der Filtration auch als Abzug für etwaige Filterkuchenreste oder Verschmutzungen, bevor ein Sortenwechsel vorgenommen wird. Die einzelnen Volumenströme über die vier Zuleitungen für das Unfiltrat im Rahmen des Ausführungsbeispiels, also den Unfiltrateinlauf bzw. Einlauf 1 in Verbindung mit der Hauptleitung 8, den Ringkanal 16, den Sprühring 20 und schließlich den Fußeinlauf 21 lassen sich gegebenenfalls und unabhängig von- einander vorgeben. Hierzu sind nach dem gezeigten Beispiel der Hauptleitung 8, dem Ringkanal 16, dem Sprühring 20 und schließlich dem Fußeinlauf 21 jeweils Einstellmittel 22 in Gestalt von Regelklappen 22 zugeordnet. Diese Regelklappen 22 können einzeln für sich oder auch zusammengenommen über eine nicht dargestellte Steuereinheit beaufschlagt und entsprechend geöffnet oder geschlossen werden. Dadurch lassen sich die einzelnen Volumenströme durch die Hauptleitung 8, den zentralen Ringkanal 16, den Sprühring 20 und schließlich den Fußeinlauf 21 unabhängig voneinander einstellen und selbstverständlich auch periodisch verändern. Auch eine gleichmäßige Änderung der Volumenströme ist denkbar. A similar double function ultimately takes over a foot inlet 21, via which the non-filtrate is supplied in addition to the main line 8, the annular channel 16 and the spray ring 20 of the filter unit 2. Because in addition to the supply of unfiltered the Fußeinlauf 21 functions after completion of the filtration as a deduction for any filter cake residues or contamination before a grade change is made. The individual volume flows via the four supply lines for the unfiltered material in the exemplary embodiment, ie the unfiltered inlet or inlet 1 in conjunction with the main line 8, the annular channel 16, the spray ring 20 and finally the foot inlet 21 can optionally and independently of each other pretend , For this purpose, according to the example shown, the main line 8, the annular channel 16, the spray ring 20 and finally the foot inlet 21 each adjusting 22 in the form of control valves 22 assigned. These control valves 22 can be acted upon individually or together taken via a control unit, not shown, and opened or closed accordingly. As a result, the individual volume flows through the main line 8, the central annular channel 16, the spray ring 20 and finally the foot inlet 21 can be set independently and, of course, periodically. A uniform change in the volume flows is conceivable.

Claims

Patentansprüche: claims:
1. Verfahren zur Anschwemmfiltration von Fluiden, insbesondere von Getränken wie beispielsweise Bier, wonach einer Filtereinheit (2) über wenigstens einen Einlauf (1) Unfiltrat zugeführt und mittels zumindest eines in der Filtereinheit (2) angeordneten Filterelementes (6) gefiltert wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Unfiltrat innerhalb der Filtereinheit (2) durch Lenkungsmittel (8, 10) wenigstens einen geschlossenen Strömungsumlauf mit zwei oder mehreren parallel zum Filterelement (6) verlaufenden sowie einander entgegengerichteten Strömungskomponenten beschreibt.1. A method for precoat filtration of fluids, in particular beverages such as beer, according to which a filter unit (2) via at least one inlet (1) unfiltered fed and filtered by at least one in the filter unit (2) arranged filter element (6), characterized in that the non-filtrate within the filter unit (2) by means of steering means (8, 10) describes at least one closed flow circulation with two or more flow components running parallel to the filter element (6) and opposing one another.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Einlaufströmung des Unfiltrats im Innern der Filtereinheit (2) von einem Fußbereich bis zu einem Kopfbereich zwangsgeführt wird und im Fußbereich eine Seitenströmung unter Nutzung des Venturi-Effektes erzeugt.2. The method according to claim 1, characterized in that an inlet flow of the unfiltered material in the interior of the filter unit (2) is forcibly guided from a foot region to a head region and generates a sideways flow in the foot region using the Venturi effect.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufströmung des Unfiltrats im Kopfbereich der Filtereinheit (2) seitwärts sowie gegebenenfalls mit Drall abgelenkt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet flow of the unfiltered material in the head region of the filter unit (2) is deflected sideways and optionally with swirl.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Unfiltrat neben dem Einlauf (1) ergänzend über wenigstens einen Ringkanal (16) und/oder einen Sprühring (20) und/oder einen Fußeinlauf (21) der Filtereinheit (2) zugeführt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the unfiltered addition to the inlet (1) in addition via at least one annular channel (16) and / or a spray ring (20) and / or a Fußeinlauf (21) of the filter unit ( 2) is supplied.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (16) unterhalb des Filterelementes (6) und im Innern der Filtereinheit (2) angeordnet ist, wobei das Unfiltrat den Ringkanal (16) überwiegend radial bzw. radial nach oben und/oder unten gerichtet verlässt.5. The method according to claim 4, characterized in that the annular channel (16) below the filter element (6) and in the interior of the filter unit (2) is arranged, wherein the unfiltered material, the annular channel (16) predominantly radially or radially upwards and / or directed down.
6. Vorrichtung zur Anschwemmfiltration von Fluiden, insbesondere von Getränken, wie beispielsweise Bier, vorzugsweise zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Filtereinheit (2) mit wenigstens einem Einlauf (1) für Unfiltrat, und mit zumindest einem Filterelement (6) in der Filtereinheit (2) zur Filterung des Unfiltrats, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Einlauf (1) in eine vom Fußbereich bis zum Kopfbereich der Filtereinheit (2) reichende Hauptleitung (8) mündet. 6. An apparatus for precoat filtration of fluids, in particular of beverages, such as beer, preferably for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, with a filter unit (2) having at least one inlet (1) for unfiltered material, and with at least one filter element (6) in the filter unit (2) for filtering the non-filtrate, characterized in that the inlet (1) opens into a main line (8) reaching from the foot region to the top region of the filter unit (2).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptleitung (8) entlang ihres Verlaufes Austrittsöffnungen (13) für das Unfiltrat aufweist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the main line (8) has along its course outlet openings (13) for the unfiltered.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptleitung (8) im Fußbereich eine Düse (14) mit Seiteneinlass (14, 15) aufweist, so dass unter Nutzung des Venturi-Effektes eine zusätzliche Seitenströmung entsteht.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the main line (8) in the foot region has a nozzle (14) with side inlet (14, 15), so that an additional side flow is created using the Venturi effect.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass einem Auslass (9) der Hauptleitung (8) im Kopfbereich der Filtereinheit (2) ein9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that an outlet (9) of the main line (8) in the head region of the filter unit (2) a
Verteilerkegel (10) zugeordnet ist.Distributor cone (10) is assigned.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerkegel (10) mit seiner Kegelspitze (11) auf den Auslass (9) der Hauptleitung (8) weist.10. The device according to claim 9, characterized in that the distributor cone (10) with its conical tip (11) on the outlet (9) of the main line (8).
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verteilerkegel (10) eine Manteloberfläche mit wendelartig um eine Achse (A) gewundenen Pyramidenseitenflächen (12a bis 12d) aufweist.11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the distributor cone (10) has a mantle surface with helically around an axis (A) wound pyramid side surfaces (12a to 12d).
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass ein neben der Hauptleitung (8) zusätzlicher Ringkanal (16) unterhalb des Filterelementes (6) im Innern der Filtereinheit (2) vorgesehen und an den Einlauf (1) angeschlossen ist.12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that in addition to the main line (8) additional annular channel (16) below the filter element (6) in the interior of the filter unit (2) is provided and connected to the inlet (1) ,
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (16) mit radial angeordneten Öffnungen (19) ausgerüstet ist, durch welche das Unfiltrat seitlich sowie gegebenenfalls nach oben/unten austritt.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the annular channel (16) is equipped with radially arranged openings (19) through which the unfiltrate exits laterally and optionally up / down.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass im Kopfbereich der Filtereinheit (2) ein Sprühring (20) vorgesehen ist, welcher an den Einlauf (1) angeschlossen ist.14. Device according to one of claims 6 to 13, characterized in that in the head region of the filter unit (2) a spray ring (20) is provided, which is connected to the inlet (1).
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein ergänzender und mit dem Einlauf (1) verbundener Fußeinlauf (21) an der Filtereinheit (2) realisiert ist. 15. Device according to one of claims 6 to 14, characterized in that a complementary and with the inlet (1) connected foot inlet (21) on the filter unit (2) is realized.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptleitung (8) und/oder der Ringkanal (16) und/oder der Sprühring (20) und/oder der Fußeinlauf (21) jeweils über Einstellmittel (22) hinsichtlich ihres jeweiligen Volumenstroms veränderbar gestaltet sind. 16. Device according to one of claims 6 to 15, characterized in that the main line (8) and / or the annular channel (16) and / or the spray ring (20) and / or the foot inlet (21) respectively via adjusting means (22) are designed variable with respect to their respective volumetric flow.
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