WO2010075600A1 - Verfahren und vorrichtung zur hinterlegung der innenverzahnung einer pulvermetallurgisch hergestellten schiebemuffe für ein schaltgetriebe - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur hinterlegung der innenverzahnung einer pulvermetallurgisch hergestellten schiebemuffe für ein schaltgetriebe Download PDF

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Alexander Müller
Helmut Pamminger
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23F5/00—Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
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    • Y10T29/49467—Gear shaping
    • Y10T29/49471—Roll forming

Definitions

  • the invention relates to a method for depositing the internal teeth of a powder metallurgically produced sliding sleeve for a manual transmission, wherein the deposits of the front roof pitch forming teeth are formed by means of a rolling tool by a rear rollers under plastic material displacement from the storage area.
  • Recesses in the region of the tooth flanks of the internal toothing of annular components are referred to as deposit, if they can not be manufactured with the ring axis axis-parallel tool delivery, but require a hiring of the tool to the workpiece radially outward ..
  • Such deposits of internal teeth of sliding sleeves for manual transmission are off Cost reasons often made by rolling behind under a plastic material displacement from the deposit area, with unwanted geometric deformations and burrs in the tooth area can not be avoided, so a complex reworking is necessary.
  • the invention is therefore based on the object, a method of the type described for the deposit of the internal teeth of a powder metallurgically produced sliding sleeve for a manual transmission in such a way that after rolling behind the deposits a dimensionally stable, largely burr-free workpiece is obtained without costly reworking.
  • the invention solves the problem set by the fact that with the help of the rolling tool for the formation of deposits at the same time limited by the deposits, frontal tooth sections are calibrated under formation and / or calibration of the associated roof slopes.
  • frontal tooth sections are subjected to plastic deformation, which causes at least a calibration of these provided with front roof pitches tooth sections, if not the roof slopes are first formed with the rolling tool can the plastic material displacement over the entire frontal tooth portion are better controlled with the effect that the dimensional accuracy and functionality restricting material accumulations and thus burrs are avoided. It is therefore possible to produce deposits of the internal teeth of sliding sleeves without milling using a rolling tool under conditions of mass production sufficiently dimensionally stable to meet even higher demands on accuracy.
  • the rolling tool can be oscillating to the internal toothing of the Sliding sleeve are pressed, the amplitude and direction of the vibrations or pulses depending on the particular material and the shape to be produced are to be selected. Such oscillation of the rolling tool can also be achieved by a corresponding tumbling of the rolling tool.
  • the rolling tool can be arranged in a conventional manner with an axis of rotation of the sliding sleeve parallel axis of rotation, but this has the disadvantage that the loading forces are directed by the rolling tool radially outward.
  • the axes of rotation of the rolling tool and the sliding sleeve with each other can form an acute angle, so that the radial loading of the rolling tool with respect to the sliding sleeve to be machined brings about force components in the radial and axial directions .
  • the relative to the sliding sleeve inclined arrangement of the rolling tool provides Moreover, advantageous conditions for the simultaneous use of two rolling tools, whereby the machining process can be accelerated accordingly.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention for depositing the internal toothing of a powder metallurgically produced sliding sleeve for a manual transmission in a schematic axial section through the sliding sleeve with a parallel to the sliding sleeve rolling tool and the
  • Fig. 2 to 4 of Fig. 1 corresponding representations of the possible arrangement of rolling tools with the axis of the sliding sleeve inclined axis of rotation.
  • the produced with deposits 1 internal teeth 2 of a sliding sleeve 3 for a conventional gearbox, such as a motor vehicle, is formed in the powder metallurgically produced by a corresponding sintering of a compression molded iron sliding sleeve 3 by over the sleeve width axially continuous teeth 4, which according to the illustrated embodiment of a Front side have a preform for a later sloping roof, but otherwise have paraxial flanks and an axis-parallel head.
  • the profile tool has a shape adapted to the final shape of the teeth 4 profile shape with a deposit 1 determining profile 6 and an adjoining, frontal profile section 7, the outline shape of the deposited by the deposit 1 from the rest of the tooth, frontal Tooth section 8 corresponds and therefore also the front roof pitch 9 of the internal teeth 2 in their final form at least calibrated, if not formed.
  • the rolling tool 5 is arranged with the axis 10 of the sliding sleeve 3 parallel axis of rotation 11, so that with a rolling tool 5, the opposing frontal tooth portions 8 of the teeth 4 of the internal teeth 2 can be formed simultaneously.
  • the frontal tooth sections 8 are subjected to at least one calibration by the profile shape of the rolling tools 5 over their entire length, so that due to the continuous positive fit material accumulations are avoided, the accuracy and function of the frontal tooth sections 8 may affect.
  • Fig. 2 the arrangement of two rolling tools 5 is shown under a rectified inclination of the axes of rotation 11 with respect to the sleeve axis 10, wherein the rolling tools 5 are offset from each other in parallel, which allows correspondingly large diameter of the rolling tools 5.
  • Fig. 3rd can be seen, these rolling tools 5 can be arranged in a common plane, but with a comparison with FIG. 2 reduced diameter.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Hinterlegung der Innenverzahnung (2) einer pulvermetallurgisch hergestellten Schiebemuffe (3) für ein Schaltgetriebe beschrieben, wobei die Hinterlegungen (1) der stirnseitige Dachschrägen (9) bildenden Zähne (4) mit Hilfe eines Rollwerkzeugs (5) durch ein Hinterrollen unter plastischer Materialverdrängung aus dem Hinterlegungsbereich geformt werden. Um eine Gratbildung zu verhindern, wird vorgeschlagen, dass mit Hilfe des Rollwerkzeugs (5) für die Formung der Hinterlegungen (1) zugleich die durch die Hinterlegungen (1) begrenzten, stirnseitigen Zahnabschnitte (8) unter Ausformung und/oder Kalibrierung der zugehörigen Dachschrägen (9) kalibriert werden. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HINTERLEGUNG DER INNENVERZAHNUNG EINER PULVERMETALLURGISCH HERGESTELLTEN SCHIEBEMUFFE FÜR EIN SCHALTGETRIEBE
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Hinterlegung der Innenverzahnung einer pulvermetallurgisch hergestellten Schiebemuffe für ein Schaltgetriebe, wobei die Hinterlegungen der stirnseitige Dachschrägen bildenden Zähne mit Hilfe eines Rollwerkzeugs durch ein Hinterrollen unter plastischer Materialverdrängung aus dem Hinterlegungsbereich geformt werden.
Stand der Technik
Ausnehmungen im Bereich der Zahnflanken der Innenverzahnung ringförmiger Bauteile werden als Hinterlegung bezeichnet, wenn Sie nicht mit zur Ringachse achsparalleler Werkzeugzustellung gefertigt werden können, sondern ein Anstellen des Werkzeugs an das Werkstück radial nach außen erfordern.. Solche Hinterlegungen der Innenverzahnung von Schiebemuffen für Schaltgetriebe werden aus Kostengründen häufig durch ein Hinterrollen unter einer plastischen Materialverdrängung aus dem Hinterlegungsbereich gefertigt, wobei sich unerwünschte geometrische Verformungen und Gratbildungen im Zahnbereich nicht vermeiden lassen, sodass eine aufwändige Nachbearbeitung notwendig wird. Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen (DE 198 09 039 A1 , DE 101 22 184 A1), im Zahnkopfbereich Freiräume zu schaffen, in die das plastifizierte Material verdrängt werden kann, um Materialanhäufungen im Bereich von Funktionsflächen der Schiebemuffe zu vermeiden. Trotz dieser Maßnahme konnten jedoch höheren Anforderungen entsprechende Hinterle- gungen nicht mit Rollwerkzeugen gefertigt werden, sodass in solchen Fällen auf ein Fräsen der Hinterlegungen ausgewichen wird (DE 102 50 432 A1).
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art zur Hinterlegung der Innenverzahnung einer pulvermetallurgisch hergestellten Schiebemuffe für ein Schaltgetriebe so auszugestalten, dass nach dem Hinterrollen der Hinterlegungen ein maßhaltiges, weitgehend gratfreies Werkstück ohne aufwändige Nachbearbeitung erhalten wird.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass mit Hilfe des Rollwerkzeugs für die Formung der Hinterlegungen zugleich die durch die Hinterlegungen begrenzten, stirnseitigen Zahnabschnitte unter Ausformung und/oder Kalibrierung der zugehörigen Dachschrägen kalibriert werden.
Da zufolge dieser Maßnahmen nicht nur der Hinterlegungsbereich hinterrollt, sondern auch die durch die Hinterlegungen begrenzten, stirnseitigen Zahnabschnitte einer plastischen Verformung unterworfen werden, die zumindest eine Kalibrierung dieser mit stirnseitigen Dachschrägen versehenen Zahnabschnitte bewirkt, wenn nicht die Dachschrägen erst mit dem Rollwerkzeug geformt werden, kann die plastische Materialverdrängung über den gesamten stirnseitigen Zahnabschnitt mit der Wirkung besser gesteuert werden, dass die Formgenauigkeit und Funktionstüchtigkeit einschränkende Materialanhäufungen und damit Gratbildungen vermieden werden. Es wird daher möglich, Hinterlegungen der Innenverzahnung von Schiebemuffen ohne Fräsbearbeitung mit Hilfe eines Rollwerkzeugs unter Bedingungen einer Serienfertigung ausreichend maßhaltig herzustellen, um auch höheren Anforderungen an die Genauigkeit zu genügen.
Um das Fließen des plastifizierten Materials in einer gewünschten Form zu unterstützen, kann das Rollwerkzeug oszillierend an die Innenverzahnung der Schiebemuffe angedrückt werden, wobei die Amplitude und Richtung der Schwingungen bzw. Impulse in Abhängigkeit insbesondere vom Werkstoff und der herzustellenden Form zu wählen sind. Eine solche Oszillation des Rollwerkzeugs kann auch durch ein entsprechendes Taumeln des Rollwerkzeugs erreicht werden.
Zur Durchführung eines solchen Verfahrens kann von einer üblichen Vorrichtung zur Hinterlegung der Innenverzahlung einer pulvermetallurgisch hergestellten Schiebemuffe für ein Schaltgetriebe mit einem entsprechend der Hinterlegung profilierten Rollwerkzeug ausgegangen werden, wenn das Rollwerkzeug einen an die Profilform für die Hinterlegung anschließenden Profilabschnitt aufweist, der der Endform der durch die Hinterlegungen begrenzten, stirnseitigen Zahnabschnitte der Innenverzahnung entspricht. In diesem Fall wird nicht nur die Hinterlegung in den Zahnkopf eingerollt, sondern zugleich auch der durch die Hinterlegung vom übrigen Zahn gesonderte stirnseitige Zahnabschnitt bearbeitet, sodass sich entlang dieses Zahnabschnitts keine durch eine örtliche Begrenzung des Rollwerkzeugs bedingten Materialanhäufungen ergeben können. Die sich über den gesamten stirnseitigen Zahnabschnitt einschließlich der Hinterlegung erstreckende Profilform des Rollwerkzeugs bedingt außerdem eine die gewünschte Maßhaltigkeit sichernde Kalibrierung dieser Zahnbereiche.
Das Rollwerkzeug kann in herkömmlicher Weise mit einer zur Achse der Schiebemuffe parallelen Drehachse angeordnet werden, was jedoch den Nachteil mit sich bringt, dass die Beaufschlagungskräfte durch das Rollwerkzeug radial nach außen gerichtet sind. Damit Verformungskräfte mit einer stärker ausgeprägten Komponente in Achsrichtung für den Verformungsvorgang genützt werden können, können die Drehachsen des Rollwerkzeugs und der Schiebemuffe miteinander einen spitzen Winkel einschließen, sodass die radiale Beaufschlagung des Rollwerkzeugs bezüglich der zu bearbeitenden Schiebemuffe Kraftkomponenten in radialer und axialer Richtung mit sich bringt. Die bezüglich der Schiebemuffe geneigte Anordnung des Rollwerkzeugs stellt darüber hinaus vorteilhafte Voraussetzungen für den gleichzeitigen Einsatz von zwei Rollwerkzeugen dar, wodurch der Bearbeitungsvorgang entsprechend beschleunigt werden kann.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Anhand der Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Hinterlegung der Innenverzahnung einer pulvermetallurgisch hergestellten Schiebemuffe für ein Schaltgetriebe in einem schematischen Axialschnitt durch die Schiebemuffe mit einem zur Schiebemuffe parallelen Rollwerkzeug und die
Fig. 2 bis 4 der Fig. 1 entsprechende Darstellungen der möglichen Anordnung von Rollwerkzeugen mit zur Achse der Schiebemuffe geneigt verlaufender Drehachse.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Die mit Hinterlegungen 1 herzustellende Innenverzahnung 2 einer Schiebemuffe 3 für ein herkömmliches Schaltgetriebe, beispielsweise eines Kraftfahrzeugs, wird bei der durch ein entsprechendes Sintern eines formgepressten Eisenwerkstoffs pulvermetallurgisch hergestellten Schiebemuffe 3 durch über die Muffenbreite axial durchgehende Zähne 4 gebildet, die gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel an einer Stirnseite eine Vorform für eine spätere Dachschräge aufweisen, im Übrigen aber achsparallele Flanken und einen achsparallelen Kopf aufweisen. Um die Hinterlegungen 1 mit Hilfe eines Rollwerkzeuges 5 durch eine plastische Materialverdrängung hinterrollen zu können, weist das Profilwerkzeug eine an die Endform der Zähne 4 angepasste Profilform mit einem die Hinterlegungen 1 bestimmenden Profil 6 und einem daran anschließenden, stirnseitigen Profilabschnitt 7 auf, der der Umrissform des durch die Hinterlegung 1 vom übrigen Zahn gesonderten, stirnseitigen Zahnabschnitt 8 entspricht und daher auch die stirnseitige Dachschräge 9 der Innenverzahnung 2 in ihrer Endform zumindest kalibriert, wenn nicht formt.
In der Fig. 1 ist das Rollwerkzeug 5 mit zur Achse 10 der Schiebemuffe 3 paralleler Drehachse 11 angeordnet, sodass mit einem Rollwerkzeug 5 die einander gegenüberliegenden stirnseitigen Zahnabschnitte 8 der Zähne 4 der Innenverzahnung 2 gleichzeitig geformt werden können. Dies bedeutet eine entsprechende Druckbeaufschlagung des Rollwerkzeugs 5 in radialer Richtung gegenüber der Schiebemuffe 3, die in einem aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellten Werkstückhalter so eingespannt ist, dass ein Aufweiten der Schiebemuffe 3 unterbunden wird, was jedoch eine bekannte Maßnahme darstellt, die aus Übersichtlichkeitsgründen nicht eingezeichnet ist.
Die Fig. 2 bis 4 zeigen zum Unterschied zu der Fig. 1 den Einsatz von Rollwerkzeugen 5 mit einer Drehachse 11 , die zur Drehachse 10 der Schiebemuffe 3 einen spitzen Winkel einschließen. Aufgrund dieser geneigten Anstellung der Rollwerkzeuge 5 an die mit einer Hinterlegung 1 zu versehenden Schiebemuffe 3 wird die radiale Beaufschlagung der Rollwerkzeuge 5 in Kraftkomponenten aufgeteilt, die bezüglich der Schaltmuffe 3 in radialer und axialer Richtung wirksam werden, sodass sich im Vergleich zum Rollwerkzeug 5 mit paralleler Ausrichtung ein günstigerer Kraftangriff für die plastische Materialverdrängung ergibt. Unabhängig von der Neigungslage des Rollwerkzeugs 5 gegenüber der zu bearbeitenden Schiebemuffe 3 werden die stirnseitigen Zahnabschnitte 8 durch die Profilform der Rollwerkzeuge 5 über ihre gesamte Länge zumindest einer Kalibrierung unterworfen, sodass aufgrund des durchgehenden Formschlusses Materialanhäufungen vermieden werden, die die Genauigkeit und Funktion der stirnseitigen Zahnabschnitte 8 beeinträchtigen können.
In der Fig. 2 ist die Anordnung von zwei Rollwerkzeugen 5 unter einer gleichgerichteten Neigung der Drehachsen 11 in Bezug auf die Muffenachse 10 dargestellt, wobei die Rollwerkzeuge 5 gegeneinander parallel versetzt sind, was entsprechend große Durchmesser der Rollwerkzeuge 5 erlaubt. Wie die Fig. 3 erkennen lässt, können diese Rollwerkzeuge 5 auch in einer gemeinsamen Ebene angeordnet werden, allerdings mit einem gegenüber der Fig. 2 verringerten Durchmesser.
In der Fig. 4 ist die gegensinnige Neigung der Rollwerkzeuge 5 dargestellt. Diese gegensinnige Neigung der Drehachsen 11 in Bezug auf die Achse 10 der Schaltmuffe 3 erlaubt für die Formung der stirnseitigen Zahn abschnitte 8 symmetrische Verhältnisse. Außerdem kann eine über die gesamte sich von Stirnseite zu Stirnseite erstreckende Länge der Zähne durchgehende Profilform durch die beiden Rollwerkzeuge 5 ähnlich dem Rollwerkzeug 5 nach der Fig. 1 erreicht werden, was für eine über die Länge durchgehend gratfreie Zahnausbildung vorteilhaft sein kann.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zur Hinterlegung der Innenverzahnung (2) einer pulvermetallurgisch hergestellten Schiebemuffe (3) für ein Schaltgetriebe, wobei die Hinterlegungen (1) der stirnseitige Dachschrägen (9) bildenden Zähne (4) mit Hilfe eines Rollwerkzeugs (5) durch ein Hinterrollen unter plastischer Materialverdrängung aus dem Hinterlegungsbereich geformt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe des Rollwerkzeugs (5) für die Formung der Hinterlegungen (1 ) zugleich die durch die Hinterlegungen (1) begrenzten, stirnseitigen Zahnabschnitte (8) unter Ausformung und/oder Kalibrierung der zugehörigen Dachschrägen (9) kalibriert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Rollwerkzeug (5) oszillierend an die Innenverzahnung (2) der Schiebemuffe (3) angedrückt wird.
3. Vorrichtung zur Hinterlegung der Innenverzahnung einer pulvermetallurgisch hergestellten Schiebemuffe für ein Schaltgetriebe mit einem entsprechend der Hinterlegung profilierten Rollwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, dass das Rollwerkzeug (5) einen an die Profilform für die Hinterlegung (1) anschließenden Profilabschnitt (7) aufweist, der der Endform der durch die Hinterlegung (1) begrenzten, stirnseitigen Zahnabschnitte (8) der Innenverzahnung (2) entspricht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse (11) des Rollwerkzeugs (5) und die Drehachse (10) der Schiebemuffe (3) miteinander einen spitzen Winkel einschließen.
PCT/AT2009/000484 2008-12-16 2009-12-14 Verfahren und vorrichtung zur hinterlegung der innenverzahnung einer pulvermetallurgisch hergestellten schiebemuffe für ein schaltgetriebe WO2010075600A1 (de)

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