WO2010064378A1 - 化粧パネル固定用両面粘着テープ - Google Patents

化粧パネル固定用両面粘着テープ Download PDF

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Definitions

  • the gas component contained in the bubbles is not particularly limited, and air, in addition to an inert gas such as nitrogen, carbon dioxide, and argon.
  • an inert gas such as nitrogen, carbon dioxide, and argon.
  • Various gas components such as can be used.
  • the bubble forming gas when a reaction such as a polymerization reaction is performed after mixing the bubble forming gas, it is important to use a gas that does not inhibit the reaction.
  • nitrogen is preferable from the viewpoint of not inhibiting the reaction and from the viewpoint of cost.
  • the particle size (average particle size) of the hollow microspheres is not particularly limited, but can be selected, for example, from the range of 1 to 500 ⁇ m (preferably 5 to 200 ⁇ m, more preferably 10 to 100 ⁇ m).
  • the pressure-sensitive adhesive (bubble-containing pressure-sensitive adhesive) constituting the bubble-containing pressure-sensitive adhesive layer in the present invention is an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a vinyl alkyl ether-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, a polyester-based pressure-sensitive adhesive, A composition using a known pressure sensitive adhesive such as a polyamide pressure sensitive adhesive, a urethane pressure sensitive adhesive, a fluorine pressure sensitive adhesive or an epoxy pressure sensitive adhesive may be used.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive (bubble-containing acrylic pressure-sensitive adhesive) is particularly preferable from the viewpoints of strong adhesiveness and weather resistance.
  • the “base polymer of the pressure-sensitive adhesive (in the pressure-sensitive adhesive)” in the present invention means a base polymer that constitutes a pressure-sensitive adhesive layer formed from the pressure-sensitive adhesive.

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Abstract

　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープは、気泡及び／又は中空微小球状体を含有する粘着剤層を有することを特徴とする。上記粘着剤層は、アクリル系粘着剤、特に活性エネルギー線硬化型アクリル系粘着剤より構成されていることが好ましい。また、本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープは、トルエンの放散量が１５μｇ／ｇ以下であることが好ましい。さらに、表面のＬ*（明度）が６０～３０であることが好ましい。本発明によれば、曲面や段差に対する追従性、耐反発性、接着性に優れ、曲面や段差を有する複雑な形状の被着体に化粧パネルを貼付する場合や、細長い化粧パネルを貼付する場合にも優れた貼付性を発揮しうる化粧パネル固定用両面粘着テープを得ることができる。

Description

化粧パネル固定用両面粘着テープ
　本発明は、化粧パネル固定用両面粘着テープに関する。より詳細には、気泡及び／又は中空微小球状体を含む粘着剤層を有する気泡含有粘着テープである、化粧パネル固定用両面粘着テープに関する。
　従来、家電製品、ＯＡ機器、家具、台所材、床材などにおいて、製品等の表面に化粧パネルを取り付けることにより意匠性、装飾性を付与する方法が用いられている。このような化粧パネルを取り付ける際には、簡便性の観点から、粘着テープ（特に両面粘着テープ）が用いられる場合がある（例えば、特許文献１参照）。
　しかしながら、近年、ＯＡ機器や家電製品などは曲面や複雑な形状を多用したデザインのものが増加する傾向にあり、上記の両面粘着テープをかかる曲面や複雑な形状部分に使用する場合には、曲面貼付性（曲面に対する追従性、湾曲させた部材に対する耐反発性など）や段差追従性が不足して、化粧パネルの剥離、落下等の不具合が生じていた。また、細長い形状など接着面積が小さな化粧パネルの場合には、接着性が不足する場合があった。さらに、近年、環境性、安全性の観点から、ＶＯＣ（Volatile Organic Compound：揮発性有機化合物）を発生しにくい、いわゆる「低ＶＯＣ」の特性も求められてきている。
特開２０００－１１０３３０号公報
　本発明の目的は、曲面や段差に対する追従性、耐反発性、接着性に優れ、曲面や段差を有する複雑な形状の被着体に化粧パネルを貼付する場合や、細長い化粧パネルを貼付する場合にも優れた貼付性を発揮しうる化粧パネル固定用両面粘着テープを提供することである。
　本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意検討した結果、気泡及び／又は中空微小球状体を含有する粘着剤層を有する、気泡含有両面粘着テープを用いることにより、優れた曲面貼付性や高い接着性、耐反発性を有する化粧パネル固定用両面粘着テープが得られることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、気泡及び／又は中空微小球状体を含有する粘着剤層を有することを特徴とする化粧パネル固定用両面粘着テープを提供する。
　さらに、本発明は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とするアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤より粘着剤層が構成されている前記の化粧パネル固定用両面粘着テープを提供する。
　さらに、本発明は、アクリル系粘着剤が、活性エネルギー線により硬化可能な活性エネルギー線硬化型アクリル系粘着剤である前記の化粧パネル固定用両面粘着テープを提供する。
　さらに、本発明は、トルエンの放散量が１５μｇ／ｇ以下である前記の化粧パネル固定用両面粘着テープを提供する。
　さらに、本発明は、表面のＬ*（明度）が６０～３０である前記の化粧パネル固定用両面粘着テープを提供する。
　本発明の気泡及び／又は中空微小球状体を含有する粘着剤層を有する気泡含有両面粘着テープによれば、高い接着性、耐反発性と曲面や段差、凹凸面に対する優れた追従性を実現し、貼付性と貼付信頼性が良好な化粧パネル固定用両面粘着テープを得ることが可能である。また、特定の粘着剤を用いることにより優れたＶＯＣ抑止性（低ＶＯＣ性）を有する化粧パネル固定用両面粘着テープを得ることが可能である。
段差吸収性の評価方法を示す概略図（上面図、下面図）である。
　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープ（以下、単に「粘着テープ」、「両面粘着テープ」と称する場合がある）は、気泡及び／又は中空微小球状体を含有する粘着剤（感圧性接着剤）より形成される粘着剤層（感圧性接着剤層）を少なくとも有する。なお、以下、気泡及び／又は中空微小球状体を含有する粘着剤（粘着剤層）を「気泡含有粘着剤（粘着剤層）」、気泡及び／又は中空微小球状体を含有する粘着テープを「気泡含有粘着テープ」と称する場合がある。さらに、本願発明においては、「テープ」にはシート状のものも含むものとする。また、被着体に応じて、額縁状などの形状に加工したものも含むものとする。
［気泡含有粘着剤、気泡含有粘着剤層］
　本発明に用いられる気泡含有粘着剤層は、気泡及び／又は中空微小球状体を含有する。気泡又は中空微小球状体の少なくとも一方を含有することにより、段差吸収性（段差追従性）、耐反発性が向上する。さらに、上記気泡含有粘着剤層は、分子中にオキシＣ2-3アルキレン基及びフッ素化炭化水素基を有するフッ素系界面活性剤を含むことが好ましい。分子中に該構造を有するフッ素系界面活性剤を用いることにより中空微小球状体と気泡含有粘着剤層中のポリマーとの密着性が低下し、応力分散性が発現し、曲面や段差、凹凸面に対する追従性、接着性能が向上する。
　（気泡）
　気泡含有粘着剤層に混合可能な気泡量は、接着特性等を損なわない範囲で適宜選択できるが、気泡含有粘着剤層の全体積に対して通常５～５０体積％（好ましくは５～４０体積％、更に好ましくは５～３０体積％）である。気泡量（気泡率）が５体積％未満であると、応力緩和性が得られにくく、耐反発性に劣ることが多い。また５０体積％を超えると粘着剤層を貫通する気泡が形成し、接着性が劣ったり、気泡含有粘着剤層が柔らかくなりすぎ、せん断接着力が劣ることが多い。
　気泡含有粘着剤層中に混合される気泡は、基本的には、独立気泡タイプの気泡であることが望ましいが、独立気泡タイプの気泡と連続気泡タイプの気泡とが混在していてもよい。
　また、このような気泡は、通常、球状の形状を有しているが、いびつな形状の球状を有していてもよい。前記気泡において、その平均気泡径（直径）としては、特に限定されず、例えば、１～１０００μｍ（好ましくは１０～５００μｍ、さらに好ましくは３０～３００μｍ）の範囲から選択することができる。
　なお、気泡に含まれる気体成分（気泡を形成するガス成分；「気泡形成ガス」と称する場合がある）としては、特に限定されず、窒素、二酸化炭素、アルゴンなどの不活性ガスの他、空気などの各種気体成分を用いることができる。気泡形成ガスとしては、気泡形成ガスを混合した後に、重合反応等の反応を行う場合は、その反応を阻害しないものを用いることが重要である。気泡形成ガスとしては、反応を阻害しないことや、コスト的観点などから窒素が好適である。
　（中空微小球状体）
　本発明における気泡含有粘着剤層の構成成分の一つとして中空微小球状体を用いることにより、例えば、気泡含有粘着剤層におけるせん断接着力を高めることができ、また、加工性を向上させることができる。中空微小球状体は単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　本発明に用いられる中空微小球状体は、中空の無機系微小球状体であってもよく、中空の有機系微小球状体であってもよい。具体的には、中空の無機系微小球状体としては、例えば、中空ガラスバルーン等のガラス製の中空バルーン；中空アルミナバルーン等の金属化合物製の中空バルーン；中空セラミックバルーン等の磁器製中空バルーンなどが挙げられる。また、中空の有機系微小球状体としては、例えば中空アクリルバルーン、中空の塩化ビニリデンバルーン等の樹脂製の中空バルーンなどが挙げられる。
　中空微小球状体の粒径（平均粒子径）としては特に制限されないが、例えば１～５００μｍ（好ましくは５～２００μｍ、さらに好ましくは１０～１００μｍ）の範囲から選択することができる。
　中空微小球状体の比重としては、特に限定されないが、例えば、０．１～０．８ｇ／ｃｍ3（好ましくは０．１２～０．５ｇ／ｃｍ3）の範囲から選択することができる。中空微小球状体の比重が０．１ｇ／ｃｍ3よりも小さいと、中空微小球状体を気泡含有粘着剤中に配合して混合する際に、浮き上がりが大きくなり、均一に分散させること難しくなり、一方、０．８ｇ／ｃｍ3よりも大きいと、高価になり、コストが高くなる。
　中空微小球状体の使用量としては、特に限定されず、例えば、気泡含有粘着剤層の全体積に対して５～５０容積％（体積％）、好ましくは１０～５０容積％、さらに好ましくは１５～４０容積％となるような範囲から選択することができる。中空微小球状体の使用量が５容積％未満となるような使用量であると中空微小球状体を添加した効果が小さくなる場合があり、一方、５０容積％を超えるような使用量であると接着力が低下する場合がある。
　（フッ素系界面活性剤）
　本発明に用いられるフッ素系界面活性剤としては、分子中にオキシＣ2-3アルキレン基及びフッ素化炭化水素基を有するフッ素系界面活性剤が好ましい。分子中にオキシＣ2-3アルキレン基を有するフッ素系界面活性剤を用いることにより、気泡含有粘着剤層中の中空微小球状体とベースポリマーとの間の密着性や摩擦抵抗が低減され、高い応力分散性が発現し、接着性が向上する。また、フッ素化炭化水素基を有することにより、上記効果に加えて、気泡の混合性や安定性を高める効果も得られる。
　さらに、特に限定されないが、上記フッ素系界面活性剤の中でも、ベースポリマーに対する分散性の観点から、非イオン型界面活性剤が好ましい。また、フッ素系界面活性剤は、１種のみを使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
　上記オキシＣ2-3アルキレン基は、式：－Ｒ－Ｏ－（Ｒは炭素数２又は３の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基）で表される。具体的には、例えば、オキシエチレン基（－ＣＨ2ＣＨ2Ｏ－）、オキシプロピレン基［－ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）Ｏ－］等が挙げられる。これらは何れか１種を有していてもよく、２種以上を有していてもよい。オキシＣ2-3アルキレン基としては、末端の酸素原子に水素原子が結合したアルコール、他の炭化水素基と結合したエーテル、カルボニル基を介して他の炭化水素基と結合したエステル等、何れの形態でも良い。また、環式エーテル類やラクトン類等、環状構造の一部に該構造を有する形態でもよい。
　上記フッ素化炭化水素基としては、特に限定されないが、パーフルオロ基が好適である。該パーフルオロ基は、１価であってもよく、２価以上の多価であっても良い。また、フッ素化炭化水素基は二重結合や三重結合を有していても良く、直鎖でも枝分かれ構造や環式構造を有していても良い。フッ素化炭化水素基の炭素数としては特に限定されず、１又は２以上、好ましくは３～３０、さらに好ましくは４～２０である。これらのフッ素化炭化水素基が界面活性剤分子中に１種又は２種以上導入されている。
　フッ素系界面活性剤としては、特に制限されないが、例えば、オキシＣ2-3アルキレン基を有する単量体及びフッ素化炭化水素基を有する単量体をモノマー成分として含む共重合体を好適に用いることができる。このような共重合体としては、いずれの共重合形態（ブロック共重合体、グラフト共重合体など）を有するものであってもよい。
　上記ブロック共重合体（主鎖にオキシＣ2-3アルキレン基及びフッ素化炭化水素基を有する共重合体）としては、例えば、ポリオキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル、ポリオキシエチレンパーフルオロアルキレート、ポリオキシプロピレンパーフルオロアルキルエーテル、ポリオキシイソプロピレンパーフルオロアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンパーフルオロアルキレート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマーパーフルオロアルキレート、ポリオキシエチレングリコールパーフルオロアルキレート等が挙げられる。
　上記グラフト共重合体（側鎖にオキシＣ2-3アルキレン基及びフッ素化炭化水素基を有する共重合体）としては、モノマー成分として少なくとも、ポリオキシアルキレン基を有するビニル系化合物及びフッ素化炭化水素基を有するビニル系化合物を含む共重合体、特に、アクリル系共重合体が好適に用いられる。ポリオキシアルキレン基を有するビニル系化合物としては、例えば、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン（メタ）アクリレートなどのポリオキシアルキレン（メタ）アクリレートが挙げられる。フッ素化炭化水素基を有するビニル系化合物としては、例えば、パーフルオロブチル（メタ）アクリレート、パーフルオロイソブチル（メタ）アクリレート、パーフルオロペンチル（メタ）アクリレートなどのパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート等、フッ素化炭化水素を含有する（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。
　フッ素系界面活性剤は、分子中に上記構造の他に脂環式炭化水素基や芳香族炭化水素基などの構造を有していてもよく、ベースポリマーへの分散性を阻害しない範囲内でカルボキシル基、スルホン酸基、シアノ基、アミド基、アミノ基等様々な官能基を有していてもよい。例えば、フッ素系界面活性剤がビニル系共重合体である場合は、モノマー成分として、ポリオキシアルキレン基を有するビニル系化合物及びフッ素化炭化水素基を有するビニル系化合物と共重合可能なモノマー成分が用いられてもよい。このようなモノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　上記共重合可能なモノマー成分としては、例えば、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ1-20アルキルエステル；シクロペンチル（メタ）アクリレートなどの脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレートなどの芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルが好適に用いられる。その他、マレイン酸、クロトン酸等のカルボキシル基含有単量体；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有単量体；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエンなどのオレフィン又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；アクリルアミド等のアミド基含有単量体；アミノ基含有単量体；（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有単量体；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有単量体；（メタ）アクリロイルモルホリンなどが挙げられる。さらにまた、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンなどの多官能性共重合性単量体（多官能モノマー）が用いられてもよい。
　フッ素系界面活性剤の分子量は特に制限されないが、重量平均分子量が２００００未満（例えば５００以上、２００００未満）であると、気泡含有粘着剤層中のベースポリマーと中空微小球状体との間の密着性や摩擦抵抗を低減する効果が高くなる。さらに重量平均分子量２００００以上（例えば２００００～１０００００、好ましくは２２０００～８００００、さらに好ましくは２４０００～６００００）のフッ素系界面活性剤を併用すると、気泡の混合性や、混合された気泡の安定性が高まる。
　上記重量平均分子量２００００未満のフッ素系界面活性剤（オキシＣ2-3アルキレン基及びフッ素化炭化水素基を有するフッ素系界面活性剤）の具体例としては、商品名「フタージェント２５１」、商品名「ＦＴＸ－２１８」（以上、（株）ネオス製）、商品名「メガファックＦ－４７７」、商品名「メガファックＦ－４７０」（以上、ＤＩＣ（株）製）、商品名「サーフロンＳ－３８１、Ｓ－３８３、Ｓ－３９３、ＫＨ－２０、ＫＨ－４０」（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）製）などが挙げられる。重量平均分子量２００００以上であるフッ素系界面活性剤（オキシＣ2-3アルキレン基及びフッ素化炭化水素基を有するフッ素系界面活性剤）の具体例としては、商品名「エフトップＥＦ－３５２、ＥＦ－８０１」（以上、（株）ジェムコ製）、商品名「ユニダインＴＧ－６５６」（ダイキン工業（株）製）などが挙げられる。
　フッ素系界面活性剤の使用量（固形分）としては、特に制限されないが、例えば、気泡含有粘着剤中のベースポリマーを構成する全モノマー成分（例えば、アクリル系ポリマーを形成するための全モノマー成分）１００重量部に対して、０．０１～５重量部（好ましくは０．０２～３重量部、さらに好ましくは０．０３重量部～１重量部）の範囲で選択することができる。使用量が０．０１重量部未満では接着性能に対する添加の効果が得らない場合があり、５重量部を超えると接着性能が低下する場合がある。
　（ベースポリマー）
　本発明に用いられる気泡含有粘着剤層を構成する粘着剤におけるベースポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、公知の粘着剤（感圧性接着剤）（例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤など）におけるベースポリマーから適宜選択して用いることができる。すなわち、本発明における気泡含有粘着剤層を構成する粘着剤（気泡含有粘着剤）は、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などの公知の粘着剤が用いられた組成であってもよい。上記の中でも、強接着性の観点や、耐候性の観点から、アクリル系粘着剤（気泡含有アクリル系粘着剤）が特に好ましい。なお、本発明にいう「粘着剤の（粘着剤における）ベースポリマー」とは、当該粘着剤より形成される粘着剤層を構成するベースポリマーを意味する。
　上記ベースポリマーは、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。ベースポリマーとしては公知のアクリル系粘着剤におけるベースポリマーを好適に用いることができる。公知のアクリル系粘着剤では、通常、ベースポリマーとして、アクリル系ポリマー［特に（メタ）アクリル酸エステルを単量体（モノマー）成分とするアクリル系ポリマー］を含有している。該アクリル系ポリマーにおいて、主たる単量体成分（単量体主成分）としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル）を好適に用いることができる。前記アクリル系ポリマーにおける（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル［（メタ）アクリル酸Ｃ1-20アルキルエステル］などが挙げられる。好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ2-14アルキルエステル、さらに好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ2-10アルキルエステルである。（メタ）アクリル酸アルキルエステルは単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　なお、上記の（メタ）アクリル酸アルキルエステルはアクリル系ポリマーの単量体主成分として用いられているので、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの割合は、例えば、アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分全量に対して６０重量％以上（好ましくは８０重量％以上）であることが重要である。
　前記アクリル系ポリマーでは、モノマー成分として、極性基含有単量体や多官能性単量体などの各種共重合性単量体が用いられてもよい。モノマー成分として共重合性単量体を用いることにより、例えば、被着体への接着力を向上させたり、粘着剤（感圧性接着剤）の凝集力を高めたりすることができる。共重合性単量体は単独で、又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　前記極性基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有単量体又はその無水物（無水マレイン酸など）；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルなどの水酸基含有単量体；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有単量体；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有単量体；Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリンの他、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系単量体；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有単量体；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有単量体；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有単量体；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有単量体などが挙げられる。極性基含有単量体としてはアクリル酸等のカルボキシル基含有単量体又はその無水物が好適である。
　極性基含有単量体の使用量としては、アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分全量に対して３０重量％以下（例えば１～３０重量％）であり、好ましくは３～２０重量％である。極性基含有単量体の使用量が３０重量％を超えると、例えば、アクリル系粘着剤の凝集力が高くなりすぎ、気泡含有粘着剤層の粘着性が低下するおそれがある。また、極性基含有単量体の使用量が少なすぎると（例えばアクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分全量に対して１重量％未満であると）アクリル系粘着剤の凝集力が低下し、高いせん断接着力が得られなくなる場合がある。
　前記多官能性単量体としては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。
　多官能性単量体の使用量としては、アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分全量に対して２重量％以下（例えば、０．０１～２重量％）であり、好ましくは０．０２～１重量％である。多官能性単量体の使用量がアクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分全量に対して２重量％を超えると、例えば粘着剤の凝集力が高くなりすぎ、粘着性が低下するおそれがある。また、多官能性単量体の使用量が少なすぎると（例えばアクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分全量に対して０．０１重量％未満であると）、例えば、粘着剤の凝集力が低下する場合がある。
　また、極性基含有単量体や多官能性単量体以外の共重合性単量体としては、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの前述の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等以外の（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなどが挙げられる。
　（重合開始剤）
　本発明では、上記ベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーの調製（即ち気泡含有粘着剤層の形成）に際しては、光重合開始剤（光開始剤）を用いた、活性エネルギー線（活性エネルギー光線ともいう）による硬化反応を好ましく利用することができる。すなわち、気泡含有粘着剤には光重合開始剤が含まれてもよい。従って、気泡含有粘着剤は、活性エネルギー線による硬化が可能となり、そのため、気泡が混合された状態で硬化させることにより、気泡が安定して含有された構造を有する気泡含有粘着剤層を容易に形成することができる。また、活性エネルギー線硬化反応（中でも、紫外線硬化反応）を用いて硬化させる粘着剤（活性エネルギー線硬化型粘着剤）は、一般に実質的に有機溶剤を使用しないため、アウトガス発生量が少なく、低ＶＯＣ性に優れるため好ましい。さらに、重合時間を短くすることができる利点がある。これらの光重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　前記光重合開始剤としては、特に限定されず、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α－ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤などを用いることができる。
　具体的には、ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－（ｔ－ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。α－ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン、１－［４－（２－ヒドロキシエチル）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オンなどが挙げられる。芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２－ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１－フェニル－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）－オキシムなどが挙げられる。
　また、ベンゾイン系光重合開始剤には、例えば、ベンゾインなどが含まれる。ベンジル系光重合開始剤には、例えば、ベンジルなどが含まれる。ベンゾフェノン系光重合開始剤は、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３、３′－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが含まれる。ケタール系光重合開始剤には、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが含まれる。チオキサントン系光重合開始剤には、例えば、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが含まれる。
　光重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、例えば、気泡含有粘着剤中のベースポリマーを形成するための全モノマー成分［例えば、アクリル系ポリマーを形成するための全モノマー成分］１００重量部に対して０．０１～５重量部（好ましくは０．０５～３重量部）の範囲から選択することができる。
　光重合開始剤の活性化に際しては、活性エネルギー線を気泡含有粘着剤に照射することが重要である。このような活性エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に紫外線が好適である。また、活性エネルギー線の照射エネルギーや、その照射時間などは特に限定されず、光重合開始剤を活性させて、モノマー成分の反応を生じさせることができればよい。
　（他の成分）
　本発明で用いられる気泡含有粘着剤には、前記成分（フッ素系界面活性剤、ベースポリマーを形成するモノマー成分、中空微小球状体、重合開始剤など）の他に、必要に応じて、適宜な添加剤が含まれていてもよい。例えば、ベースポリマーの種類に応じて、架橋剤（例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、シリコーン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤など）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂などからなる常温で固体、半固体、あるいは液状のもの）、可塑剤、充填剤、老化防止剤、着色剤（顔料や染料など）などの適宜な添加剤を含んでもよい。
　本発明においては、気泡含有粘着剤層は、化粧パネルの意匠性の観点から、着色されていることが好ましい。特に、テープの貼付の有無が目立ちにくくするという観点から、グレーあるいはダークグレー調の色相がより好適に使用される。このような着色は、光重合などを阻害しない程度の顔料（着色顔料）を添加することでなし得る。
　該気泡含有粘着剤層を黒色に着色する場合、例えば、カーボンブラックを用いることができる。上記カーボンブラックの使用量としては、着色度合いや、光重合反応を阻害しない観点から、例えば、気泡含有粘着剤中のベースポリマーを形成するための全モノマー［例えば、アクリル系ポリマーを形成するための全モノマー成分］１００重量部に対して０．１５重量部以下（例えば０．００１～０．１５重量部）が好ましく、より好ましくは０．０１～０．１２重量部である。
　本発明で用いられる気泡含有粘着剤は、上記ベースポリマーを形成するモノマー成分（例えば、アルキル（メタ）アクリレートなど）、光重合開始剤、各種添加剤等を公知の手法を用いて混合することにより調製することができる。また、粘度調整などの必要に応じて、モノマー成分を一部重合させてもよい。調製方法の具体例としては、例えば、下記の手順が挙げられる。（ｉ）ベースポリマーを形成するためのモノマー成分（例えば、アルキル（メタ）アクリレートやその他の共重合モノマー）及び光重合開始剤を混合してモノマー混合物を調製し、（ｉｉ）該モノマー混合物に対して光重合（例えば、紫外線重合）を行って、一部のモノマー成分のみが重合した組成物（シロップ）を調製する。次いで、（ｉｉｉ）得られたシロップに、必要に応じて、中空微小球状体、フッ素系界面活性剤やその他の添加剤を配合する。さらに、粘着剤に気泡を含有させる場合には、（ｉｖ）（ｉｉｉ）で得られた配合物に、気泡を導入して混合させることにより、気泡含有粘着剤を得ることができる。なお、気泡含有粘着剤の調製方法はこれに限定されるものではなく、例えば、前記シロップの調製に際して、フッ素系界面活性剤や中空微小球状体を、モノマー混合中に予め配合するなどの調製方法でもよい。なお、「シロップ」とは、「シロップ状の組成物」を意味する。
　上記気泡を含有させる場合には、粘着剤層中に気泡を安定的に混合して存在させる観点から、例えば上記の調製方法のように、気泡は粘着剤中に最後の成分として配合し混合させることが好ましい。また、気泡を安定して混合させる観点では、気泡を混合する前の配合物（例えば、上記（ｉｉｉ）で得られた配合物）の粘度を高くすることが好ましい。気泡を混合する前の配合物の粘度としては、特に限定されないが、例えば、５～５０Ｐａ・ｓ（ＢＨ粘度計、ローター：Ｎｏ．５ローター、回転数：１０ｒｐｍ、測定温度：３０℃）が好ましく、より好ましくは１０～４０Ｐａ・ｓである。粘度が５Ｐａ・ｓ未満では、粘度が低すぎて混合した気泡がすぐに合一して系外に抜けてしまう場合があり、５０Ｐａ・ｓを超えると、粘度が高すぎて粘着剤層の塗工による形成が困難となる場合がある。なお、上記粘度は、例えば、アクリルゴム、増粘性添加剤などの各種ポリマー成分を配合する方法、ベースポリマーを形成するためのモノマー成分を一部重合させる方法などにより、調整することができる。
　気泡含有粘着剤の調製方法において、気泡を混合する方法としては特に限定されず、公知の気泡混合方法を利用することができる。例えば、装置の例としては、中央部に貫通孔を有する円盤上に細かい歯が多数ついたステータと、上記歯のついているステータと対向しており円盤上にステータと同様に細かい歯がついているロータとを備えた装置などが挙げられる。この装置におけるステータ上の歯とロータ上の歯との間に気泡を混合させる配合物を導入し、ロータを高速回転させながら、貫通孔を通して気泡を形成させるためのガス成分（気泡形成ガス）を導入することにより、気泡形成ガスが細かく分散され混合された気泡含有粘着剤を得ることができる。
　なお、気泡の合一を抑制又は防止するためには、気泡の混合から、粘着剤層の形成までの工程を一連の工程として連続的に行うことが好ましい。すなわち、前述のようにして気泡を混合させて、気泡含有粘着剤を調製した後、続いて、該粘着剤を用いて、気泡含有粘着剤層を形成することが好ましい。
［化粧パネル固定用両面粘着テープ］
　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープは、上記気泡含有粘着剤により形成された気泡含有粘着剤層を少なくとも有している。また、テープの両面が接着面（粘着面）となっている形態を有している。粘着テープの構成としては、具体的には、（１）基材の一方の面に気泡含有粘着剤層が形成され、もう一方の面には気泡含有粘着剤層又は気泡含有粘着剤層以外の粘着剤層（好ましくは、気泡含有粘着剤層）が形成された構成の基材付き両面粘着テープ、（２）基材を有さず、粘着体部分が気泡含有粘着剤層のみから形成された構成の基材レスタイプの両面粘着テープなどが挙げられる。中でも、曲面追従性や段差吸収性（段差追従性）の観点から、基材レスタイプの両面粘着テープが好ましい。
　本発明の粘着テープは、ロール状に巻回された形態で形成されていてもよく、シートが積層された形態で形成されていてもよい。すなわち、本発明の粘着テープは、シート状、テープ状などの形態を有することができる。なお、ロール状に巻回された状態又は形態の粘着テープとしては、粘着面を剥離フィルム（セパレータ）により保護した状態でロール状に巻回された状態又は形態を有していてもよい。
　本発明の粘着テープにおいて、気泡含有粘着剤層を形成する方法は、特に制限されないが、例えば、剥離フィルムや基材等の適当な支持体上に、気泡含有粘着剤（気泡含有粘着剤組成物）を塗布し、塗布層を形成させ、該層を活性エネルギー線により硬化させる方法などが挙げられる。活性エネルギー線の照射条件は、特に限定されないが、中でも、両面より各々、照度３～１２（ｍＷ／ｃｍ2）、時間３～５（分）の条件で紫外線照射を行う場合に、粘着剤層のポリマー（ベースポリマー）の重合率が高くなり、低ＶＯＣ性が向上するため好ましい。上記重合率は特に限定されないが、９７．５％以上が好ましく、より好ましくは９８．５％以上である。
　上記気泡含有粘着剤層の厚みとしては、特に制限されず、例えば、２００～５０００μｍ（好ましくは３００～４０００μｍ、さらに好ましくは４００～３０００μｍ）の範囲から選択することができる。厚みが２００μｍよりも小さいと、クッション性が低下して、曲面や凹凸面に対する粘着テープの接着性が低下し、５０００μｍよりも大きいと、均一な厚みの粘着剤層又は粘着テープが得られにくくなる。なお、気泡含有粘着剤層は、単層、複層のいずれの形態を有していてもよい。
　（基材）
　本発明の粘着テープに基材が用いられる場合には、基材としては、例えば、紙などの紙系基材；布、不織布、ネットなどの繊維系基材；金属箔、金属板などの金属系基材；プラスチックのフィルムやシートなどのプラスチック系基材；ゴムシートなどのゴム系基材；発泡シートなどの発泡体やこれらの積層体（特に、プラスチック系基材と他の基材との積層体や、プラスチックフィルム（又はシート）同士の積層体など）等の適宜な薄葉体を用いることができる。このようなプラスチックのフィルムやシートにおける素材としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα－オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；酢酸ビニル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などが挙げられる。これらの素材は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　基材として、プラスチック系基材が用いられる場合は、延伸処理等により伸び率などの変形性を制御してもよい。また、基材としては、活性エネルギー線の透過を阻害しないものを使用することが好ましい。
　基材の厚さは、強度や柔軟性、使用目的などに応じて適宜に選択でき、例えば、一般的には１０００μｍ以下（例えば１～１０００μｍ）、好ましくは１～５００μｍ、さらに好ましくは３～３００μｍ程度であるが、これらに限定されない。なお、基材は単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。
　基材の表面は、気泡含有粘着剤層等との密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、コロナ処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されていてもよく、下塗り剤や剥離剤等によるコーティング処理等が施されていてもよい。
　（気泡含有粘着剤層以外の粘着剤層）
　本発明の粘着テープに気泡含有粘着剤層以外の粘着剤層が用いられる場合、該粘着剤層は、例えば、公知の粘着剤（例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤など）を用いて、公知の粘着剤層の形成方法を利用して形成することができる。なお、気泡含有粘着剤層以外の粘着剤層の厚みは、特に制限されず、目的や使用方法などに応じて適宜選択することができる。
　（セパレータ）
　本発明の粘着テープには、使用時まで気泡含有粘着剤層等の粘着剤層の表面（粘着面）を保護するために、セパレータ（剥離ライナー、剥離フィルムとも称する）が用いられていてもよい。上記セパレータは、該セパレータにより保護されている粘着面を利用する際に（すなわち、粘着テープを被着体を貼着する際に）剥離される。
　上記セパレータとしては、慣用の剥離紙などを利用できる。具体的には、セパレータとしては、例えば、剥離処理剤による剥離処理層を少なくとも一方の表面に有する基材の他、フッ素系ポリマー（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン－フッ化ビニリデン共重合体等）からなる低接着性基材や、無極性ポリマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂など）からなる低接着性基材などを用いることができる。なお、セパレータは、気泡含有粘着剤層を支持するための支持体として用いることも可能である。
　セパレータとしては、例えば、剥離ライナー用基材の少なくとも一方の面に剥離処理層が形成されているセパレータを好適に用いることができる。このような剥離ライナー用基材としては、ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）、オレフィン系樹脂フィルム（ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等）、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム（ナイロンフィルム）、レーヨンフィルムなどのプラスチック系基材フィルム（合成樹脂フィルム）や紙類（上質紙、和紙、クラフト紙、グラシン紙、合成紙、トップコート紙など）の他、これらを、ラミネートや共押し出しなどにより、複層化したもの（２～３層の複合体）等が挙げられる。
　一方、剥離処理層を構成する剥離処理剤としては、特に制限されず、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤などを用いることができる。剥離処理剤は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
　なお、セパレータの厚さや、形成方法などは、特に制限されない。
　（化粧パネル固定用両面粘着テープの特性）
　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープは、良好な接着性（強接着性）を有することが好ましい。具体的には、両面粘着テープの粘着面（気泡含有粘着剤層側の粘着面）のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）板に対する接着力（１８０°ピール、引張速度５０ｍｍ／分）が２０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２５～６０Ｎ／２５ｍｍである。（なお、上記「接着力」は「剥離力」と称する場合もある。）本発明の両面粘着テープが強接着性であることにより、比較的重い化粧パネル（化粧シート）を貼付する場合や曲面部分に化粧パネル（化粧シート）を貼付する場合、また、細長い化粧パネル（化粧シート）の貼付に用いる場合など被着体との接触面積が小さくなる場合などでも、化粧パネル（化粧シート）が剥離することなく、高い貼付信頼性を得ることができる。上記接着性は、粘着剤の組成、気泡含有量、粘着層厚み、架橋剤の配合量などで制御しうる。
　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープは、良好な段差吸収性（「段差追従性」又は「凹凸追従性」と称する場合もある）を有する。上記段差吸収性は、特に限定されないが、例えば、規定の段差（例えば、５０～１００μｍ程度の段差）を有する被着体に対する有効接着面積がどの程度あるか（有効接着面積率）で評価される。本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープの場合、例えば、５０～１００μｍの段差部分に対する有効接着面積はほぼ１００％確保でき（有効接着面積率はほぼ１００％であり）、好適に使用できる。段差吸収性に優れることにより、曲面や段差を有する複雑な表面形状の被着体に対しても、良好な貼付性、貼付安定性を発揮することが可能となる。
　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープは、優れた耐反発性を有する。耐反発性とは、剛性のある部材を両面粘着テープを介して曲面などに接合した際に生じる部材の反発力に対し接合面（接着面）が抵抗する特性をいう。耐反発性に優れるとは、このような反発力がかかるような部材との接合においても剥がれや浮きなどの生じにくい状態をさす。
　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープは、粘着剤層が活性エネルギー線硬化型（特に好ましくは、紫外線硬化型）のアクリル系粘着剤より形成されている場合には、ＶＯＣ（Volatile Organic Compound：揮発性有機化合物）を発生しにくい、いわゆる「低ＶＯＣ」の特性（低ＶＯＣ性）を有しているため好ましい。例えば、ポリエチレン系発泡体基材に溶剤系粘着剤を塗布した粘着テープなどの場合にはＶＯＣ発生量が多く好ましくない。低ＶＯＣ性としては、例えば、トルエンの放散量が１５μｇ／ｇ以下であることが好ましい。上記低ＶＯＣ性であることにより、環境性の観点で好ましく、また、特に室内で使用する用途（ＯＡ機器、家電、床材、キッチンなどに用いられる化粧パネル固定用途）では安全性の観点でも好ましい。
　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープのトルエン放散量は、１５μｇ／ｇ以下が好ましく、より好ましくは１０μｇ／ｇ以下、さらに好ましくは８μｇ／ｇ以下である。なお、トルエン放散量は、下記の［トルエン放散量測定方法］により測定された値を採用する。
　［トルエン放散量測定方法］
　両面粘着テープから、所定のサイズ（面積：５ｃｍ2）を切り出しセパレータを剥離、片面（粘着面）をアルミホイルに貼付し、もう一方の表面は開放状態として試料を作製する。該試料を秤量し、容量２１．５ｍＬのバイアル瓶に入れて密栓する。その後、試料を入れたバイアル瓶を、ヘッドスペースオートサンプラーにより８０℃で２時間加熱し、加熱状態のガス１．０ｍｌを、ガスクロマトグラフ測定装置（ＧＣ測定装置）に注入して、トルエンの量を測定し、試料（両面粘着テープ）の単位重量あたりのトルエンの含有量（μｇ／ｇ）を算出し、定量する。なお、ガスクロマトグラフの測定条件は、次の通りである。
　（ガスクロマトグラフの測定条件）
　・カラム：ＤＢ－ＦＦＡＰ１．０μｍ（０．５３２ｍｍφ×３０ｍ）
　・キャリアーガス：Ｈｅ　５．０ｍＬ／ｍｉｎ
　・カラムヘッド圧：２４．３ｋＰａ（４０℃）
　・注入口：スプリット（スプリット比　１２：１、温度２５０℃）
　・カラム温度：４０℃（０ｍｉｎ）－＜＋１０℃／ｍｉｎ＞－２５０℃（９ｍｉｎ）［４０℃より、昇温速度１０℃／ｍｉｎで２５０℃まで昇温させた後、２５０℃で９分間保持させるという意味］
　・検出器：ＦＩＤ（温度２５０℃）
　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープが暗色であることが求められる用途においては、例えば、Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定されるＬ*（両面粘着テープの気泡含有粘着剤層表面のＬ*）が、３０～６０［好ましくは３０～５５］となるグレーからダークグレー調となることが好ましい。Ｌ*ａ*ｂ*表色系で規定されるａ*やｂ*は、それぞれ、Ｌ*の値に応じて適宜選択することができる。ａ*やｂ*としては、例えば、両方とも、－１０～１０の範囲であることが好ましく、より好ましくは－５～５、さらに好ましくは－３～３である。
　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープが、上記強接着性、低ＶＯＣ性、段差吸収性、耐反発性を有するために特に好ましい構成としては、例えば、以下の通りである。気泡含有粘着剤層を形成するアクリル系粘着剤のベースポリマーが、アクリル酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）およびアクリル酸（ＡＡ）を主たる成分としてなり、これらのモノマー比率［２－ＥＨＡ／ＡＡ］（重量比）が、９４／６～８８／１２である。また、該ベースポリマーの重合率は９７．５％以上であり、好ましくは９８．５％以上である。さらに、気泡含有粘着剤層中の気泡量（気泡率）が５～２０体積％であり、中空ガラスバルーンの含有量が１０～３５体積％（好ましくは１５～３５体積％）である。
　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープは、気泡及び／又は中空微小球状体を含有している粘着剤層を有するため、曲面や凹凸面に対して良好な接着性を発現することができ、また優れた耐反発性を発揮することできる。また、フッ素系界面活性剤を配合する場合には、粘着剤層中の中空微小球状体と粘着剤中のベースポリマーとの摩擦抵抗が少なく、高い応力分散性を有するため、上記性能がさらに向上する。さらに、粘着剤をアクリル系の活性エネルギー線硬化型の粘着剤とすることで、低ＶＯＣ性に優れた粘着テープとできる。
　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープは、化粧パネルを被着体に固定する用途に用いられる。詳しくは、パソコン等のＯＡ機器、フラットパネルディスプレイ（テレビ）、冷蔵庫等の家電製品、システムキッチン、壁面、床材等の住宅建材用途などに好ましく用いられる。上記化粧パネルおよび被着体の材質としては、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）／ＡＢＳ樹脂アロイ、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ガラス、ＡＢＳ、ＰＣなどからなるものが好ましい。
　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
　実施例１
　モノマー成分として、２－エチルヘキシルアクリレート９０重量部及びアクリル酸１０重量部が混合されたモノマー混合物に、光重合開始剤として、商品名「イルガキュアー６５１」（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）０．０５重量部、商品名「イルガキュアー１８４」（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）０．０５重量部を配合した後、粘度（ＢＨ粘度計Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度３０℃）が約１５Ｐａ・ｓになるまで紫外線を照射して、一部が重合した組成物（シロップ）を作製した。このシロップ１００重量部に、光重合開始剤として、商品名「イルガキュアー６５１」（チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）０．０４重量部、１，６－ヘキサンジオールジアクリレートを０．１重量部、フッ素系界面活性剤として、商品名「メガファックＦ－４７７」（ＤＩＣ（株）製）０．７重量部、さらにカーボンブラックを０．０２重量部添加した。さらに、中空ガラスバルーンとして、商品名「セルスターＺ－２７」（東海工業株式会社製）をシロップの全体積１００容量部に対して３０容量部の割合で添加して、粘着剤前駆体を作製した。なお、粘着剤前駆体における中空ガラスバルーンの体積は、該粘着剤前駆体の全体積中の約２３容積％となっている。前記粘着剤前駆体に、中央部に貫通孔を有する円盤上に細かい歯が多数ついたステータと、上記歯のついているステータと対向しており円盤上にステータと同様に細かい歯がついているロータとを備えた装置を用いて窒素を導入し気泡を混合した。気泡の混合量は吐出してきた液全体積に対して、約１５容積％となるように導入し、気泡含有粘着剤（気泡含有粘着剤組成物）を得た。
　該気泡含有粘着剤を径が１９ｍｍ、長さ約１．５ｍのチューブにてウェットラミロールコーターへ導き、片面に剥離処理が施されているポリエチレンテレフタレート製基材（セパレータ）の剥離処理面の間に、前記気泡含有粘着剤を、乾燥及び硬化後の厚さが０．８ｍｍとなるように塗布した。つまりポリエチレンテレフタレート製基材の間に気泡含有粘着剤を挟み込んでいる。ついで、照度約５ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線を両面から４分間照射し、気泡含有粘着剤を硬化させて、気泡含有粘着剤による粘着剤層を有する粘着テープ（基材レスの両面粘着テープ）を作製した。得られたテープの粘着剤層のベースポリマーの重合率は９８．９％であった。
　比較例１
　中空ガラスバルーンを配合せず、且つ、粘着剤前駆体に対して窒素の導入による気泡混合を行わなかった以外は、実施例１と同様にして、粘着テープを作製した。得られたテープの粘着剤層のベースポリマーの重合率は９８．０％であった。
［試験評価］
　実施例、比較例で得た両面粘着テープ（化粧パネル固定用両面粘着テープ）について、段差吸収性試験、耐反発性試験、及び接着力（対ＰＭＭＡ）、明度、トルエン放散量の測定を行った。段差吸収性試験、耐反発性試験、及び、接着力、明度の測定は以下の通りであり、トルエン放散量の測定は前述のとおりである。試験評価結果を表１に示す。
（１）段差吸収性試験（図１）
　透明アクリル板（基板）１に、２０ｍｍ間隔で、厚み５０μｍのスペーサー２（ＰＥＴフィルム、スペーサー幅２０ｍｍ）を４枚貼り合わせた。
　２０ｍｍ幅のアクリル板（厚み２．０ｍｍ）に、２０ｍｍ幅の両面粘着テープの一方の粘着面を貼り合わせ、測定用サンプル３とした。測定用サンプルから両面粘着テープのもう片方の粘着面上のセパレータを剥離し、測定用サンプルを、図１に示すようにスペーサー上に貼り付けた。サンプルは５ｋｇローラーにて片道一回で圧着した。
　上記圧着直後に透明アクリル板の裏面側から、各スペーサー間におけるサンプルの粘着面が透明アクリル板に接着している面積を、方眼をあて目視にて測定した。上記測定面積から、下式により有効接着面積率（％）を算出した。なお、有効接着面積率は、各スペーサー間のそれぞれで算出し、３箇所の有効接着面積率の平均をもって測定値とした。
有効接着面積率（％）　＝（接着している面積／スペーサー間隔のテープ面積）×１００
なお、上記式中、「スペーサー間隔のテープ面積」とは４００ｍｍ2 である。
　なお、図１において、１は透明アクリル板（基板）、２はスペーサー、３はサンプル（測定用サンプル）、下面図の斜線部分４は、有効接着面積率を測定（及び算出）した部分を表している。（３箇所）
（２）耐反発性試験
　アルミニウム片（外形１０ｍｍ×９０ｍｍ、厚さ０．３ｍｍ）に、これと同じ面積に切り取られた両面粘着テープの片方の粘着面をハンドローラーで貼り合わせた。次いで、当該両面粘着テープを貼り合わせたアルミニウム片を、直径３０ｍｍの円柱にアルミニウム片側が円柱と接触するように（両面粘着テープが外側となるように）巻き付けた後、約１０秒間押し付けて円弧状のサンプルを作製した。なお、巻き付け方向はアルミニウム片の長辺（長さ９０ｍｍの辺）の方向である。
　さらに、上記アルミニウム片に貼り合わせた両面粘着テープからセパレータを剥離して、上記サンプルをアクリル板（厚み２．０ｍｍ）にラミネータで貼り合わせた。２３℃環境下に２４時間静置した後、アルミニウム片の両端の浮き高さ（アルミニウム片の両端がアクリル板より浮き上がった高さ）を測定し、平均値を求めた。
（３）接着力（対ＰＭＭＡ）
　２３±２℃、６５±５％ＲＨの雰囲気中で、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）板の表面をイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）で洗浄し、表面を清浄な状態とし、被着体（試験板）とした。
　２５ｍｍ幅、１００ｍｍ長さにした両面粘着テープの片方の粘着面を、上記の被着体（試験板）に、５ｋｇローラーで片道１回で圧着し、両面粘着テープのもう一方の粘着面には、厚み５０μｍのポリエステルフィルムを接着し、試験片とした。
　圧着後、２３±２℃、６５±５％ＲＨの雰囲気中で３０分間エージングした後、引張試験機を用いて、１８０°ピール試験を行い、被着体に対する両面粘着テープの接着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。試験は、引張速度５０ｍｍ／分、剥離角度１８０°で行った。
（４）明度（Ｌ*）
　両面粘着テープからセパレータを剥離して、日本電色工業（株）製、簡易型分光色差計ＮＦ３３３を用いて測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示した結果からもわかるように、本発明の両面粘着テープは、段差吸収性、耐反発性、接着性、低ＶＯＣ性（ＶＯＣ抑止性）に優れており、化粧パネル固定用に特に適した両面粘着テープであった。
　本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープは、気泡及び／又は中空微小球状体を含有している粘着剤層を有するため、曲面や凹凸面に対して良好な接着性を発現することができ、また優れた耐反発性を発揮することできる。また、フッ素系界面活性剤を配合する場合には、粘着剤層中の中空微小球状体と粘着剤中のベースポリマーとの摩擦抵抗が少なく、高い応力分散性を有するため、上記性能がさらに向上する。さらに、粘着剤をアクリル系の活性エネルギー線硬化型の粘着剤とすることで、優れた低ＶＯＣ性を発揮することができる。このため、本発明の化粧パネル固定用両面粘着テープは、化粧パネルを被着体に固定する用途に有用である。
　　１　　透明アクリル板（基板）
　　２　　スペーサー（ＰＥＴフィルム）
　　３　　サンプル（両面粘着テープとアクリル板の貼付体）
　　４　　有効接着面積率を測定（及び算出）した部分

Claims (5)

  1. 　気泡及び／又は中空微小球状体を含有する粘着剤層を有することを特徴とする化粧パネル固定用両面粘着テープ。
  2. 　（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単量体主成分とするアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤より粘着剤層が構成されている請求項１に記載の化粧パネル固定用両面粘着テープ。
  3. 　アクリル系粘着剤が、活性エネルギー線により硬化可能な活性エネルギー線硬化型アクリル系粘着剤である請求項２に記載の化粧パネル固定用両面粘着テープ。
  4. 　トルエンの放散量が１５μｇ／ｇ以下である請求項１～３のいずれかの項に記載の化粧パネル固定用両面粘着テープ。
  5. 　表面のＬ*（明度）が６０～３０である請求項１～４のいずれかの項に記載の化粧パネル固定用両面粘着テープ。
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