WO2010061665A1 - 照明装置、表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2010061665A1
WO2010061665A1 PCT/JP2009/063166 JP2009063166W WO2010061665A1 WO 2010061665 A1 WO2010061665 A1 WO 2010061665A1 JP 2009063166 W JP2009063166 W JP 2009063166W WO 2010061665 A1 WO2010061665 A1 WO 2010061665A1
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chassis
mounting
main body
attachment
lighting device
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PCT/JP2009/063166
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恭也 久田
原 孝文
和行 小野
寿紀 稲垣
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a liquid crystal panel used for a liquid crystal display device such as a liquid crystal television does not emit light spontaneously, and therefore a backlight device is separately required as a lighting device.
  • This backlight device is installed on the back side of the liquid crystal panel (the side opposite to the display surface).
  • the backlight device is made of metal or resin and the liquid crystal panel side surface is open, and is laid in the chassis.
  • Reflection sheet a large number of cold-cathode tubes accommodated in the chassis, and a large number of optical members disposed in the opening of the chassis for efficiently emitting light emitted from the cold-cathode tubes to the liquid crystal panel side (A diffusion plate or the like) and a lamp clip for holding an intermediate portion of a cold cathode tube having an elongated tubular shape.
  • the lamp clip includes a main body portion disposed in the chassis, and includes a base portion that protrudes from the main body portion to the back side, and a cantilever sandwiching portion that protrudes in a direction along the main body portion from the tip of the base portion.
  • the chassis is formed with an attachment hole larger than the attachment portion when viewed in plan.
  • the lamp clip is slid in the protruding direction of the clamping portion. Then, the lamp clip is held in the mounted state by clamping the edge of the mounting hole between the clamping unit and the main body.
  • the lamp clip has a surface that is white, for example, to improve the reflectivity of the light, but not all of the light can be reflected, and some proportion The light can then pass through the lamp clip.
  • the light that has passed through the lamp clip leaks to the outside of the rear side of the chassis through the mounting hole, which may cause problems such as deterioration in display quality.
  • the mounting portion projects a cantilevered clamping portion, so that the planar shape tends to be horizontally long and the mounting portion is
  • the opening area of the chassis in the mounting hole to be received also increases, and the amount of light that leaks tends to increase, and countermeasures have been demanded.
  • the present invention has been completed based on the above situation, and aims to suppress light leakage.
  • the lighting device of the present invention includes a chassis having a mounting hole, a lamp disposed in the chassis, and a lamp holder that is mounted on the chassis by the mounting hole and can hold the lamp, and holds the lamp.
  • the tool includes a main body portion disposed in the chassis, a base portion protruding from the main body portion through the mounting hole to the outside of the chassis, and protruding from the base portion along the main body portion and between the main body portion.
  • the chassis is adjacent to the side opposite to the edge that is clamped by the clamping part with respect to the mounting hole. It has a receiving part which is formed by bulging the part outward and can receive the mounting part.
  • the lamp holder To attach the lamp holder to the chassis, the lamp holder is moved from the state in which the attachment part is inserted into the receiving part toward the protruding direction of the clamping part from the base part. Then, the lamp holder is attached to the chassis by projecting the base portion and the sandwiching portion out of the chassis through the mounting hole and sandwiching the edge portion of the mounting hole between the sandwiching portion and the main body portion. Since the receiving part for receiving the mounting part is formed by partially expanding the chassis to the outside, the opening area in the chassis is reduced compared with the case where an opening continuous to the mounting hole is formed as the receiving part. can do. Thereby, it can suppress that light leaks out of a chassis.
  • the lamp holder is disposed on the side of the main body opposite to the clamping portion with respect to the base, and protrudes into the receiving portion and is capable of contacting the inner surface of the receiving portion. A part. In this way, when the attachment portion and the contact portion are advanced into the receiving portion, the contact portion is brought into contact with the inner surface of the receiving portion. When the lamp holder is moved in the projecting direction of the clamping portion from this state, the contact portion is slidably contacted with the inner surface of the receiving portion, so that the movement operation of the lamp holder can be guided.
  • the abutting part is in contact with the inner surface of the receiving part, so that the attached lamp holder does not rattle against the chassis. Can be suppressed.
  • the receiving portion and the contact portion are formed such that both side surfaces along the protruding direction of the contact portion can contact the inner surface of the receiving portion. If it does in this way, the guidance function of movement operation at the time of attaching a lamp holder and the shakiness prevention function in an attachment state can be improved more.
  • Both side surfaces along the protruding direction in the contact portion and both side surfaces along the protruding direction in the mounting portion are formed substantially flush with each other. In this way, when the contact portion and the attachment portion are inserted into the receiving portion, the both side surfaces of the contact portion and the both side surfaces of the attachment portion are in contact with the inner surface of the reception portion. It is possible to further improve the guide function of the moving operation.
  • the receiving portion and the abutting portion are formed such that a protruding end surface of the abutting portion can abut on an inner surface of the receiving portion. If it does in this way, the guidance function of movement operation at the time of attaching a lamp holder and the shakiness prevention function in an attachment state can be improved more.
  • the protruding end surface of the abutting portion and the protruding end surface of the mounting portion are formed substantially flush with each other. In this way, when the contact portion and the attachment portion are advanced into the receiving portion, the protruding end surface of the contact portion and the protruding end surface of the attachment portion are in contact with the inner surface of the receiving portion, so that the lamp holder is attached. It is possible to further improve the guide function of the moving operation.
  • the receiving portion is formed in a tapered shape as a whole toward the bulging end side, rises outward from the chassis and is inclined with respect to the chassis, and a tip of the peripheral wall It consists of a series of bottom walls. In this way, the peripheral wall having an inclined shape is provided, and the contact portion and the attachment portion can be easily made to enter the receiving portion having a tapered shape, so that workability is excellent.
  • a slit that communicates with the mounting hole is formed in a portion of the chassis adjacent to the peripheral wall and the mounting hole. In this way, the inclined peripheral wall can be easily formed into a desired shape.
  • the slit is formed to extend from the base end of the peripheral wall.
  • a second abutting portion is provided between the base portion and the abutting portion of the main body portion, and the second abutting portion is located on the inner surface of the mounting hole.
  • the contact is possible.
  • the lamp in a state where the lamp holder is attached to the chassis, the lamp is held at at least two locations, that is, the contact portion that contacts the inner surface of the receiving portion and the second contact portion that contacts the inner surface of the mounting hole.
  • the rattling of the tool can be regulated. Thereby, the attachment state of the lamp holder and the lamp can be further stabilized.
  • the second contact portion is formed so that the protruding end surface thereof is substantially flush with the outer surface of the chassis. In this way, the projecting dimension of the second abutting portion can be minimized while the second abutting portion abuts the entire inner surface of the mounting hole in the projecting direction.
  • a pair of the mounting portions are provided at positions spaced apart from each other in the protruding direction of the sandwiching portion, whereas the mounting holes and the receiving portions are provided at positions corresponding to the pair of mounting portions, respectively. It has been. In this way, the lamp holder is held at two locations with respect to the chassis at two locations separated from each other in the protruding direction of the clamping portion, so that the mounting state can be further stabilized and light leakage is suppressed by each receiving portion. can do.
  • An operation portion that protrudes to the opposite side of the attachment portion is provided at a position between the pair of attachment portions in the main body portion, and the protrusion portion side of the clamping portion with respect to the operation portion
  • the abutting portion is provided corresponding to the mounting portion disposed on the surface. If it does in this way, a lamp holder can be attached to a chassis by operating the operation part which protrudes from the main-body part to the opposite side to an attachment part.
  • the contact part is provided corresponding to the mounting part on the projecting direction side of the clamping part relative to the operation part, that is, on the moving direction side of the lamp holder during mounting. It is possible to guide the moving operation of the lamp holder in advance, and the moving operation can be made smoother.
  • a distance between the projecting end of the clamping unit in the attachment unit arranged on the projecting direction side of the clamping unit with respect to the operation unit is continuously toward the tip side.
  • a gradually expanding guide portion is provided. If it does in this way, the operation
  • the holding portion of the attachment portion disposed on the opposite side of the operation portion from the protruding direction of the holding portion is provided with a locking portion protruding to the main body portion side.
  • a locking hole capable of locking the locking portion is provided at a position spaced from the mounting hole corresponding to the mounting portion having the locking portion in the protruding direction of the clamping portion. It has been. In this way, it is possible to prevent the lamp holder attached to the chassis from falling off.
  • the receiving portion corresponding to the mounting portion having the locking portion includes a peripheral wall that rises outward from the chassis, and a bottom wall that is continuous with a tip of the peripheral wall, and the bottom wall is the mounting portion. It is formed in an inclined shape so as to gradually open outward toward the hole side. In this way, when the lamp holder is moved from the state in which the mounting portion having the locking portion has entered the receiving portion, the locking portion rides on the edge of the mounting hole, so that the clamping portion is temporarily elastically displaced. However, at this time, it is possible to receive the clamping portion that is elastically displaced by the inclined bottom wall. Thereby, the movement operation
  • An optical member disposed at a position sandwiching the lamp with respect to the chassis is provided, and the operation unit can support the optical member. If it does in this way, an optical member can be favorably supported by an operation part.
  • the main body portion and the chassis are each provided with a positioning structure capable of positioning each other in a direction along the main body portion by fitting the concave and convex portions to each other. In this way, the lamp holder can be kept in the positioning state in the direction along the main body with respect to the chassis.
  • the positioning structure includes a positioning convex portion provided in the main body portion, and a positioning concave portion or a positioning hole provided in the chassis and capable of fitting the positioning convex portion.
  • the positioning structure is in a non-fitted state in a state where the mounting portion is disposed in the receiving portion, whereas in a state in which the mounting portion is disposed in the mounting hole, the positioning structure is fitted. State. If it does in this way, a positioning structure will be in a fitting state only after the attachment part is distribute
  • a guide portion is provided at a protruding end of the clamping portion in the attachment portion so that the distance from the main body portion gradually and gradually increases toward the distal end side. If the positioning structure is in a non-fitted state with the mounting part arranged in the receiving part, the main body part will be lifted from the chassis, but by providing a guide part at the protruding end of the clamping part, The holding tool can be smoothly moved in the protruding direction of the holding portion.
  • a wide portion wider than the receiving portion is provided in a portion of the main body portion that overlaps the receiving portion in plan view. If it does in this way, it can avoid that a main-body part falls in a receiving part by a wide part. Thereby, the attachment state of a lamp holder can be stabilized more. Moreover, the material cost used for the main body can be reduced as compared with the case where the entire main body is widened.
  • the clamping portion has a cantilever plate shape extending from the base portion along the main body portion. If it does in this way, the contact area of the clamping part with respect to the edge of an attachment hole can fully be ensured, and the attachment state of a lamp holder can be stabilized more.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the illumination device that supplies light to the display panel is one in which light leakage is suppressed, the light use efficiency is increased, and thus display with excellent display quality is realized. Is possible.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Exploded perspective view showing schematic configuration of liquid crystal display device Sectional drawing showing the state which cut
  • Sectional drawing showing the state which cut
  • Top view showing the lamp clip attached to the chassis Sectional view taken along line vii-vii in FIG.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 14 ... Chassis, 15a ... Diffusing plate (optical member), 15b ... Optical sheet (optical member) , 17 ... Cold cathode tube (lamp), 18 ... Lamp clip (lamp holder), 27 ... Main body part, 29 ... Support pin (operation part), 30 ... First mounting part, 30a ... Base part, 30b ... Clamping part, 30c ... side face, 30d ... protruding end face, 31 ... second mounting portion, 31a ... base portion, 31b ... clamping portion, 32 ...
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, And a stand S.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 has a horizontally long rectangular shape as a whole and is accommodated in a vertically placed state.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source, which are integrated by a frame-like bezel 13 or the like. Is supposed to be retained.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • liquid crystal panel 11 and the backlight device 12 constituting the liquid crystal display device 10 will be described (see FIGS. 2 to 4).
  • the liquid crystal panel (display panel) 11 is configured such that a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the glass substrates.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the substrate is provided with a color filter and counter electrodes in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, and an alignment film.
  • polarizing plates 11a and 11b are disposed outside both substrates (see FIGS. 3 and 4).
  • the backlight device 12 has a substantially box-shaped chassis 14 opened on the light emitting surface side (the liquid crystal panel 11 side) and a diffusion disposed so as to cover the opening 14 b of the chassis 14.
  • a frame 16 that is sandwiched and held.
  • a cold cathode tube (lamp, light source) 17 for attaching the cold cathode tube 17 to the chassis 14, and electrical connection relay at each end of the cold cathode tube 17 are relayed.
  • a relay connector 19 is provided, and a holder 20 that collectively covers the end of the cold cathode tube 17 group and the relay connector 19 group.
  • the diffusion plate 15 a side is a light emission side from the cold cathode tube 17. 2 to 4, the illustration of the lamp clip 18 is omitted.
  • the chassis 14 is made of metal, has a rectangular bottom plate 14a, and a folded outer edge portion 21 that rises from each side and is folded back in a substantially U shape (a folded outer edge portion 21a in the short side direction and a folded outer edge portion in the long side direction). 21b) is formed into a shallow substantially box shape.
  • the bottom plate 14a of the chassis 14 is provided with a plurality of connector mounting holes 22 for mounting the relay connector 19 at both ends in the long side direction. Further, as shown in FIG. 3, a fixing hole 14c is formed in the upper surface of the folded outer edge portion 21b of the chassis 14, and the bezel 13, the frame 16, the chassis 14 and the like are integrated with, for example, screws. Is possible.
  • a reflection sheet 23 is disposed on the inner surface side of the bottom plate 14a of the chassis 14 (the surface side facing the cold cathode tube 17 and the diffusion plate 15a, the surface side).
  • the reflection sheet 23 is made of synthetic resin, and the surface thereof is white with excellent reflectivity.
  • the reflection sheet 23 is laid along the bottom plate surface of the chassis 14 so as to cover almost the entire region.
  • the reflection sheet 23 constitutes a reflection surface that reflects the light emitted from the cold cathode tubes 17 in the chassis 14 toward the diffusion plate 15a.
  • the long side edge portion of the reflection sheet 23 rises so as to cover the folded outer edge portion 21b of the chassis 14 and is sandwiched between the chassis 14 and the diffusion plate 15a. With this reflection sheet 23, the light emitted from the cold cathode tube 17 can be reflected toward the diffusion plate 15a.
  • the cold-cathode tube 17 has an elongated tubular shape, and the length direction (axial direction) thereof coincides with the long side direction of the chassis 14 and a large number of the cold-cathode tubes 17 are arranged in parallel with each other in the chassis 14. It is accommodated (see FIG. 2).
  • the cold cathode tube 17 is slightly lifted from the bottom plate 14 a (reflective sheet 23) of the chassis 14, and each end thereof is fitted into the relay connector 19 so as to cover the relay connector 19.
  • a holder 20 is attached.
  • the holder 20 is made of a white synthetic resin, covers an end portion of the cold cathode tube 17 and has a substantially elongated box shape extending along the short side direction of the chassis 14. As shown in FIG. 4, the holder 20 has a stepped surface on which the diffusion plate 15 a or the liquid crystal panel 11 can be placed in a stepwise manner, and is flush with the folded outer edge portion 21 a in the short side direction of the chassis 14. They are arranged so as to overlap each other, and form the side wall of the backlight device 12 together with the folded outer edge portion 21a.
  • An insertion pin 24 protrudes from a surface of the holder 20 facing the folded outer edge portion 21a of the chassis 14, and the insertion pin 24 is inserted into an insertion hole 25 formed on the upper surface of the folded outer edge portion 21a of the chassis 14.
  • the holder 20 is attached to the chassis 14.
  • the stepped surface of the holder 20 consists of three surfaces parallel to the bottom plate surface of the chassis 14, and the short side edge of the diffusion plate 15a is placed on the first surface 20a at the lowest position. Further, an inclined cover 26 that extends toward the bottom plate surface of the chassis 14 extends from the first surface 20a. The short side edge portion of the liquid crystal panel 11 is placed on the second surface 20 b of the stepped surface of the holder 20.
  • the third surface 20 c at the highest position among the stepped surfaces of the holder 20 is arranged at a position overlapping the folded outer edge portion 21 a of the chassis 14 and is in contact with the bezel 13.
  • the diffusion plate 15a is formed by dispersing and scattering light scattering particles in a synthetic resin plate-like member, and has a function of diffusing linear light emitted from the cold cathode tube 17 serving as a tubular light source.
  • the short side edge portion of the diffusion plate 15a is placed on the first surface 20a of the holder 20, and is not subjected to vertical restraining force.
  • the long side edge portion of the diffusion plate 15a is fixed by being sandwiched between the chassis 14 (reflection sheet 23) and the frame 16, as shown in FIG.
  • the optical sheet 15b disposed on the diffusion plate 15a is a laminate of a diffusion sheet, a lens sheet, and a reflective polarizing plate in order from the diffusion plate 15a side.
  • the optical sheet 15b is emitted from the cold cathode tube 17 and passes through the diffusion plate 15a. It has a function of converting the light that has passed through into planar light.
  • the liquid crystal panel 11 is installed on the upper surface side of the optical sheet 15 b, and the optical sheet 15 b is sandwiched between the diffusion plate 15 a and the liquid crystal panel 11.
  • the lamp clip 18 will be described.
  • the lamp clips 18 are installed at a plurality of dispersed positions in the plane of the bottom plate 14 a of the chassis 14.
  • Each lamp clip 18 is made of a synthetic resin (for example, made of polycarbonate), and the surface thereof is white with excellent light reflectivity.
  • the lamp clip 18 extends along the bottom plate 14 a (reflective sheet 23) of the chassis 14.
  • a main body 27 having a substantially plate shape extending in a plan view and having a substantially rectangular shape in plan view.
  • the lamp clip 18 is in a posture (orientation, state) in which the length direction (long side direction) of the main body 27 coincides with the Y-axis direction with respect to the chassis 14, that is, a posture substantially parallel to the short side direction of the chassis 14. In other words, it is mounted in a posture that is orthogonal to the axial direction (length direction, X-axis direction) of the cold cathode tube 17 and substantially parallel to the direction along the plate surface of the bottom plate 14 a of the chassis 14.
  • a cold cathode tube 17 is provided on the front side surface of the main body 27 (the surface facing the diffusion plate 15a and the cold cathode tube 17 and the surface opposite to the chassis 14).
  • a lamp grip 28 that can be supported at a height position and a support pin 29 that can support the diffusion plate 15a at a position higher than the cold cathode tube 17 are provided.
  • Three lamp grippers 28 are installed side by side at positions separated in the length direction (Y-axis direction) of the main body 27, and each grips a different cold cathode tube 17.
  • the lamp gripping portion 28 has a pair of cantilevered arm portions 28a that rises from the main body portion 27 to the front side, and is provided with support protrusions 28b that protrude inwardly from the inner surfaces of the distal end portions of both arm portions 28a. Yes. Also, one similar support protrusion 28 b is provided on the bottom surface of the inner surface of the lamp gripping portion 28.
  • the lamp gripping portion 28 can support the cold cathode tube 17 at three points by the support protrusions 28b, and a light beam is interposed between the outer peripheral surface of the cold cathode tube 17 and the inner peripheral surface of the lamp gripping portion 28. The gap for deriving is held.
  • the arrangement pitch of the lamp gripping portions 28 is substantially the same and matches the arrangement pitch of the cold cathode tubes 17 arranged in the chassis 14.
  • the support pin 29 is arranged at a substantially intermediate position between the lamp gripping portion 28 at the left end shown in FIG. 5 and the lamp gripping portion 28 at the center in the length direction of the main body 27.
  • the support pin 29 protrudes further to the front side than the lamp gripping portion 28 and is the highest protruding portion of the lamp clip 18. Therefore, when the lamp clip 18 is attached to and detached from the chassis 14, the operator must It can be used as an operation unit for holding and attaching / detaching.
  • FIGS. 1 On the other hand, on the back side surface of the main body 27 (the surface facing the chassis 14 and the reflection sheet 23, the surface opposite to the diffusion plate 15a and the cold cathode tube 17 side), as shown in FIGS.
  • Two attachment portions 30 and 31 that form an attachment structure for holding the lamp clip 18 in the attachment state with respect to the chassis 14 are provided. Both attachment portions 30 and 31 are arranged at positions separated in the length direction in the main body portion 27.
  • two mounting holes 32 and 33 that form the mounting structure of the lamp clip 18 are provided at each mounting position of each lamp clip 18 on the bottom plate 14a of the chassis 14. The mounting portions 30 and 31 of the corresponding lamp clip 18 can be inserted into the mounting holes 32 and 33, respectively.
  • the reflection sheet 23 is provided with two insertion holes 34 and 35 that communicate with the mounting holes 32 and 33 of the chassis 14 and that can be inserted through the mounting parts 30 and 31.
  • each attachment part 30 and 31 it is set as the 1st attachment part 30 and the 2nd attachment part 31 in order from the right side shown in FIG.
  • the insertion hole 35 is used.
  • each mounting portion 30, 31 has a hook shape extending along the back surface (plate surface) of the main body portion 27.
  • the mounting portions 30 and 31 are inserted into the mounting holes 32 and 33 and the insertion holes 34 and 35 of the chassis 14 and the reflection sheet 23 so as to protrude to the back side of the chassis 14, and in this state, the lamp clip 18 is extended to the length of the main body 27.
  • the chassis 14 and the reflection sheet 23 can be sandwiched between the mounting portions 30 and 31 and the main body portion 27.
  • the first mounting portion 30 and the second mounting portion 31 have a common structure, and the common structure will be described. As shown in FIG. 9, the first mounting portion 30 and the second mounting portion 31 have a rectangular shape when viewed in plan, and the length direction (long side direction) and the width direction (short side direction) are the main body. This is consistent with part 27. Further, the first attachment portion 30 and the second attachment portion 31 are installed at a substantially central position in the width direction of the main body portion 27.
  • the first mounting portion 30 and the second mounting portion 31 are configured to extend along the main body portion 27 from the base portions 30a and 31a projecting from the back surface of the main body portion 27 to the back side (chassis 14 side) and from the distal ends of the base portions 30a and 31a.
  • the base portions 30 a and 31 a protrudes from the main body portion 27 in the Z-axis direction, that is, in a direction orthogonal to the plate surface of the main body portion 27.
  • each of the base portions 30 a and 31 a rises substantially vertically from the main body portion 27.
  • each of the base portions 30a and 31a has a rectangular cross-sectional shape when cut along the main body 27.
  • the short side direction is the Y-axis direction and the long side direction is the X-axis. Each direction matches.
  • each sandwiching portion 30 b, 31 b is a cantilever projecting rightward as shown in FIG. 5 along the length direction (Y-axis direction) of the main body portion 27 from the distal end portion of the base portion 30 a, 31 a. It is formed in a plate shape.
  • the sliding direction when the lamp clip 18 is attached to the chassis 14, that is, the attaching direction coincides with the protruding direction (right direction shown in FIG. 5) from the base portions 30a and 31a in the holding portions 30b and 31b.
  • the sliding direction when removing the lamp clip 18 from the chassis 14, that is, the removing direction coincides with the direction (left direction shown in FIG.
  • Each clamping part 30b, 31b is bent at a substantially right angle from the tip of each base part 30a, 31a, extends in parallel with the main body part 27, and faces the main body part 27.
  • Each clamping part 30b, 31b can be elastically deformed (elastically displaced) in the Z-axis direction, that is, the direction intersecting with the protruding direction from the base parts 30a, 31a, with the protruding base end connected to the base parts 30a, 31a as a fulcrum.
  • Each clamping part 30b, 31b is displaced so that it may contact / separate with respect to the main-body part 27 with elastic deformation.
  • the distance between each clamping part 30b, 31b and the main-body part 27 is substantially the same as or larger than the sum of the thickness of the chassis 14 and the thickness of the reflection sheet 23.
  • each of the holding portions 30b and 31b has a rectangular shape when seen in a plan view, and the long side direction is the same as the Y-axis direction (sliding direction), and the short side direction is the same as the X-axis direction. I'm doing it.
  • the dimension (short side dimension (width dimension) in the attachment parts 30 and 31) about the X-axis direction in each clamping part 30b, 31b and each base part 30a, 31a is substantially the same.
  • the base 30 a constituting the first mounting portion 30 is disposed at the lamp gripping portion 28 at the right end of the main body 27 shown in FIG. 5, that is, at the end opposite to the support pin 29 side. It is located on the back side (back side) of the lamp gripping portion 28.
  • the sandwiching portion 30b constituting the first attachment portion 30 protrudes from the base portion 30a toward the side opposite to the support pin 29 side, and the tip portion thereof is the right end portion shown in FIG. It has such a length that it is retracted inward from the front end.
  • a guide portion 36 capable of guiding the attachment operation to the chassis 14 is provided at the tip (protruding end) of the clamping portion 30b of the first attachment portion 30.
  • the guide portion 36 is bent so as to form an obtuse angle with respect to the sandwiching portion 30b, and is formed in an inclined shape with a gradient that separates from the main body portion 27 as it goes to the distal end side. In other words, the distance between the guide portion 36 and the main body portion 27 is continuously increased gradually toward the tip side.
  • the guide portion 36 has a thickness dimension that is substantially constant over its entire length. The leading end of the first mounting portion 30 protruding from the main body 27 to the back side is the leading end of the guide portion 36.
  • the base 31a constituting the second mounting portion 31 is a lamp grip 28 at the left end shown in FIG. 5 in the main body 27, that is, the back side (back side) of the lamp grip 28 arranged at the end on the support pin 29 side. ). That is, the second attachment portion 31 is disposed on the opposite side of the first attachment portion 30 with the support pin 29 interposed therebetween in the length direction of the main body portion 27.
  • the clamping part 31 b constituting the second attachment part 31 extends from the base part 31 a toward the support pin 29 and has a length dimension larger than that of the clamping part 30 b of the first attachment part 30.
  • a locking portion 37 that protrudes toward the main body portion 27 is provided at the tip of the clamping portion 31 b of the second attachment portion 31.
  • a taper surface is formed on the surface of the locking portion 37 facing the main body portion 27.
  • a surface of the locking portion 37 facing the base portion 31a is substantially parallel and upright with the outer surface of the base portion 31a, and a direction (Z-axis direction) orthogonal to the sliding direction (Y-axis direction) of the lamp clip 18 with respect to the chassis 14. Is a substantially straight surface, and this is a locking surface for the chassis 14.
  • the first mounting hole 32 and the second mounting hole 33 formed in the chassis 14 will be described.
  • the first mounting hole 32 and the second mounting hole 33 allow the corresponding first mounting portion 30 and second mounting portion 31 to pass outside the back side of the chassis 14.
  • the first mounting hole 32 and the second mounting hole 33 are set to be substantially the same as or larger than the corresponding first mounting portion 30 and second mounting portion 31 in the width dimension (dimension in the X-axis direction).
  • both side surfaces 30c and 31c in the X-axis direction of the base portions 30a and 31a of the mounting portions 30 and 31 can be brought into contact with the inner surfaces of the mounting holes 32 and 33, respectively.
  • a locking hole 38 that can lock the locking portion 37 is formed at a position spaced to the right side shown in FIG. 5 with respect to the second mounting hole 33, that is, a position spaced in the mounting direction. Has been.
  • Receiving portions 39 and 40 capable of receiving the respective mounting portions 30 and 31 are provided at portions adjacent to the side opposite to the edge portions of the mounting holes 32 and 33 in a form that bulges outside the back side.
  • Each of the receiving portions 39 and 40 has a substantially bag shape that opens toward the inner side of the chassis 14 (front side in the Z-axis direction) and the corresponding mounting holes 32 and 33 (right side in the Y-axis direction).
  • the parts 30 and 31 can be taken in and out along the Z-axis direction from the front side, and the mounting parts 30 and 31 can be taken in and out along the Y-axis direction from the right side shown in FIG.
  • the lamp clip 18 is removed from the bottom plate 14a of the chassis 14 (FIG. 12) where the mounting portions 30 and 31 are completely removed, and the mounting portions 30 and 31 enter the receiving portions 39 and 40, respectively.
  • the stand-by position (FIG. 13) withdrawn from each mounting hole 32, 33, and the mounting position (FIG. 5) with which each mounting part 30,31 retreated from each receiving part 39,40 and entered into each mounting hole 32,33.
  • the 1st receiving part 39 and the 2nd receiving part 40 in order from the right side shown in FIG.
  • each receiving portion 39, 40 has a substantially rectangular shape in plan view, like the mounting portions 30, 31, and the long side direction and the short side direction thereof correspond to each mounting portion 30, 31. It corresponds to that of 31.
  • each of the receiving portions 39, 40 includes peripheral walls 39 a, 40 a that rise from the bottom plate 14 a of the chassis 14 toward the outside on the back side, and bottom walls 39 b, 40 b that are connected to the tips of the peripheral walls 39 a, 40 a.
  • the peripheral walls 39a and 40a are formed in an inclined shape, so that the whole is formed in a tapered shape toward the bulging end.
  • the peripheral walls 39a and 40a are a pair of long side wall portions 39aa and 40aa along the Y-axis direction (long side direction), and the attachment holes 32 and 33 side of the long side wall portions 39aa and 40aa. It is comprised from short side wall part 39ab, 40ab along the X-axis direction (short side direction) which connects the edge parts on the opposite side. And the opening edge of the opening part which the edge part on the opposite side to short side wall part 39ab, 40ab among both long side wall part 39aa, 40aa and bottom wall 39b, 40b opens toward each attachment hole 32,33, It has become.
  • the peripheral walls 39a, 40a are inclined so as to form an obtuse angle with respect to the bottom plate 14a of the chassis 14, whereby the receiving portions 39, 40 have their long side dimensions and short side dimensions going to the bulging end side (back side). It has a conical shape that decreases continuously and gradually. In other words, the internal spaces of the receiving portions 39, 40 have a divergent shape that gradually increases gradually toward the proximal end (front side) of the peripheral walls 39a, 40a. Accordingly, when the lamp clip 18 is removed from the removal position to the standby position, the attachment portions 30 and 31 are easily allowed to enter the reception portions 39 and 40.
  • FIG. 10 shows the distance between the tip portions of the long side wall portions 39aa and 40aa among the peripheral walls 39a and 40a in the receiving portions 39 and 40, that is, the width dimensions (dimensions in the X-axis direction) of the bottom walls 39b and 40b.
  • the widths of the mounting portions 30 and 31 and the mounting holes 32 and 33 are set to be substantially the same. Therefore, in a state where each mounting portion 30, 31 has entered each receiving portion 39, 40 (such as a standby position), the protruding end of each mounting portion 30, 31 is at the tip of both long side wall portions 39aa, 40aa. It abuts against.
  • each attachment part 30 and 31 is inserted
  • the depth dimension of each receiving part 39, 40 that is, the distance from the front side surface of the bottom plate 14a of the chassis 14 to the inner surface of the bottom walls 39b, 40b is as shown in FIG. 31 is set to be approximately the same as the projecting dimension from the main body 27.
  • the protruding end surfaces of the mounting portions 30 and 31 are brought into contact with the inner surfaces of the bottom walls 39b and 40b in a face-to-face state. .
  • the inner surfaces of the bottom walls 39b and 40b can function as guide surfaces for the mounting portions 30 and 31.
  • the bottom walls 39b and 40b are opposed to the main body 27 of the lamp clip 18 in the attached state.
  • the maximum width dimension thereof that is, the interval between the rising base ends of the long side wall portions 39aa, 40aa is shown in FIG.
  • the widths of the attachment portions 30 and 31 and the attachment holes 32 and 33 are larger by the lengths of both long side wall portions 39aa and 40aa. Therefore, in order to form the peripheral walls 39a, 40a that rise from the bottom plate 14a of the chassis 14, the portions (boundary portions) of the bottom plate 14a adjacent to the peripheral walls 39a, 40a and the mounting holes 32, 33 are Slits 41 communicating with the mounting holes 32 and 33 are formed.
  • peripheral walls 39a and 40a constituting the receiving portions 39 and 40 are formed in an inclined manner as described above is to make it easier for the mounting portions 30 and 31 to enter the receiving portions 39 and 40, respectively.
  • the bottom plate 14a is drawn.
  • the peripheral walls 39a and 40a are inclined as described above, thereby improving the production efficiency of the chassis 14.
  • the above-described slit 41 is formed to extend outward from the rising base ends of both long side wall portions 39aa and 40aa in the peripheral walls 39a and 40a. Specifically, the slit 41 is configured to be cut deeper outside in the X-axis direction than the rising base ends of both long side wall portions 39aa and 40aa.
  • the lamp clip 18 can be arranged at the standby position with respect to the bottom plate 14a of the chassis 14.
  • the opening formed in the bottom plate 14a is only the mounting holes 32 and 33, and the opening area is sufficiently smaller than the size of the mounting portions 30 and 31 when viewed in plan. . That is, the opening area of the bottom plate 14a is reduced by the provision of the substantially bag-shaped receiving portions 39 and 40.
  • each receiving part 39, 40 has the inclined peripheral walls 39a, 40a as described above, and is formed so as to be larger in plan view than each mounting part 30, 31.
  • the bottom plate 14 a (reflective sheet 23) of the chassis 14 does not come into contact with the main body 27 of the clip 18. Therefore, a wide portion 42 having a width dimension larger than that of each of the receiving portions 39 and 40 is formed in a portion corresponding to each of the receiving portions 39 and 40 in the main body portion 27 of the lamp clip 18 as shown in FIG. Yes.
  • a portion of the main body portion 27 that overlaps the receiving portions 39 and 40 in plan view has a wider width portion 42 that is relatively larger in width than other portions. It has become. As a result, it is possible to avoid a situation in which the main body 27 falls into the receiving portions 39 and 40 at the mounting position, and it is possible to stabilize the mounting state.
  • the first receiving portion 39 has a longer side dimension set to be larger than that of the second receiving portion 40.
  • the long side dimension of the first receiving part 39 is set larger than that of the first mounting part 30, whereas the long side dimension of the second receiving part 40 is approximately the same size as the second mounting part 31.
  • the bottom wall 40b which comprises the 2nd receiving part 40 is formed in the inclined form so that it may open outside gradually toward the opening end side to the 2nd attachment hole 33 side.
  • the predetermined region on the short side wall portion 40ab side is substantially straight along the X-axis direction and the Y-axis direction, whereas the predetermined region on the opening end side is
  • the inclined portion 40ba is inclined so as to increase the distance from the main body portion 27 as it approaches the second mounting hole 33. Therefore, in the standby position, a predetermined gap is held between the bottom surface of the sandwiching portion 31b of the second mounting portion 31 and the inner surface of the bottom wall 40b, and the clearance gradually increases toward the front end side of the sandwiching portion 31b. Since it is configured to expand, the elastic displacement of the clamping part 31b of the second mounting part 31 having a cantilever shape is allowed (FIG. 13).
  • the lamp clip 18 is capable of abutting on the inner surfaces of the receiving portions 39 and 40 for the purpose of stabilizing the sliding operation during the attachment and detachment and stabilizing the attachment state.
  • a portion 43 is provided.
  • the contact portion 43 is located on the back side surface of the main body portion 27 at a position adjacent to the left side shown in FIG. 5 with respect to the first mounting portion 30, that is, on the opposite side to the protruding direction of the clamping portion 30b from the base portion 30a. It is arranged.
  • the contact portion 43 is configured to protrude to the back side along the Z-axis direction in the same manner as the first attachment portion 30 and can enter the first receiving portion 39 together with the first attachment portion 30.
  • the contact portion 43 is disposed in the first receiving portion 39 at both the standby position shown in FIG. 13 and the attachment position shown in FIG. Accordingly, the abutting portion 43 is always arranged in the first receiving portion 39 even during the movement of the lamp clip 18 between the standby position and the locking position, and on the inner surface of the first receiving portion 39 during the moving process. It is designed to be slid on the surface.
  • the distance between the contact portion 43 and the first attachment portion 30 is larger than the distance between the first attachment portion 30 at the attachment position and the end of the first receiving portion 39 on the first attachment hole 32 side. It is set to be large enough.
  • the long side dimension of the first receiving part 39 is the long side dimension of the first mounting part 30, the dimension in the Y-axis direction of the contact part 43, and the distance between the first mounting part 30 and the contact part 43. It is set to be larger than the sum of the distances.
  • the abutting portion 43 has a substantially block shape as a whole.
  • the contact portion 43 has a substantially rectangular shape when seen in a plan view, but as shown in FIG. 5, it has a substantially semicircular shape when seen in a lateral direction. That is, as shown in FIG. 9, the abutting portion 43 has both side surfaces 43 a in the X-axis direction that are substantially straight along the Y-axis direction and the Z-axis direction, whereas the protruding end surface 43 b As shown in FIG. 5, it is an arcuate curved surface.
  • a thinned portion 43c penetrating in the X-axis direction is formed at a substantially central position when viewed from the side of the contact portion 43, whereby the thickness of the contact portion 43 is substantially constant over the entire area. Therefore, sink marks when the lamp clip 18 is resin-molded can be prevented.
  • the dimensions of the contact portion 43 in the X-axis direction are substantially the same as the same dimensions of the first mounting portion 30 as shown in FIG. Accordingly, both side surfaces 43a of the contact portion 43 are substantially flush with the both side surfaces 30c of the first mounting portion 30 and, in a state of entering the first receiving portion 39, the protruding end portions of the contact portion 43. Both side surfaces 43a are brought into contact with the front end portions of both long side wall portions 39aa in the first receiving portion 39 together with both side surfaces 30c of the projecting end portion of the first mounting portion 30 (FIG. 15).
  • the contact portion 43 and the first attachment portion 30 are sandwiched (fitted) between the distal end portions of both long side wall portions 39aa, and the both long side wall portions 39aa are connected to the contact portion 43 and the first attachment portion 30a. It can function as a guide rail for both of the one attachment portion 30.
  • the protrusion dimension from the main body part 27 in the contact part 43 is substantially the same as the same dimension of the first mounting part 30 as shown in FIG. Accordingly, the projecting end surface 43b of the contact portion 43 is substantially flush with the projecting end surface 30d of the first mounting portion 30, and is in the state of entering the first receiving portion 39 with the projecting end surface 43b of the contact portion 43. Both the projecting end surface 30d of the first attachment portion 30 are in contact with the inner surface of the bottom wall 39b in the first receiving portion 39 (FIG. 13). Thereby, the inner surface of the bottom wall 39 b can function as a guide surface for both the contact portion 43 and the first attachment portion 30.
  • the lamp clip 18 is set to the standby position, and the protruding end surfaces 30d and 43b of the contact portion 43 and the first mounting portion 30 are in contact with the inner surface of the bottom wall 39b of the first receiving portion 39 (second mounting portion 31).
  • the surface on the back side of the main body 27 is brought into contact with the reflection sheet 23, and there are gaps held between the main body 27 and the sandwiching portions 30b, 31b of the attachment portions 30, 31. They are aligned with each other in the Z-axis direction. Thereby, the lamp clip 18 can be smoothly moved from the standby position to the mounting position.
  • the first insertion hole 34 and the second insertion hole 35 formed in the reflection sheet 23 will be described.
  • the first insertion hole 34 has a size that can collectively surround the first mounting hole 32 and the first receiving portion 39. 1
  • the attachment part 30 is allowed to enter.
  • the second insertion hole 35 has a size that can collectively surround the second attachment hole 33 and the second receiving portion 40, and the second attachment portion 31 with respect to the second attachment hole 33 and the second receiving portion 40. Allow entry.
  • the engagement portion insertion hole through which the engagement engagement portion 37 can be inserted into the engagement hole 38. 44 is provided.
  • This embodiment has the structure as described above, and its operation will be described next.
  • the manufacturing process of the backlight device 12 the mounting process of the lamp clip 18 to the chassis 14 will be described in detail.
  • each lamp clip 18 is attached to a corresponding position on the bottom plate 14a.
  • the operator can grip the operation portion 29 which is the most protruding portion of the lamp clip 18.
  • the lamp clip 18 is aligned so that the first mounting portion 30 and the contact portion 43 overlap with the first receiving portion 39 and the second mounting portion 31 overlaps with the second receiving portion 40, respectively.
  • the lamp clip 18 is pushed along the Z-axis direction from the front side so as to approach the bottom plate 14a of the chassis 14. Then, the first attachment portion 30 and the contact portion 43 enter the first receiving portion 39 and the second attachment portion 31 enters the second receiving portion 40.
  • the lamp clip 18 When the lamp clip 18 reaches the standby position, as shown in FIG. 13, the back side surface of the main body 27 comes into contact with the reflection sheet 23, and the projecting end surfaces 30 d of the first mounting portion 30 and the contact portion 43. 43 b contacts the inner surface of the bottom wall 39 b of the first receiving portion 39, and the protruding end surface 31 d of the second mounting portion 31 contacts the inner surface of the bottom wall 40 b of the second receiving portion 40.
  • the lamp clip 18 is positioned with respect to the bottom plate 14a of the chassis 14 in the Z-axis direction. In this state, the gaps between the holding portions 30 b and 31 b of the attachment portions 30 and 31 and the main body portion 27 are aligned with the edges of the attachment holes 32 and 33 in the Z-axis direction.
  • the lamp clip 18 when the lamp clip 18 reaches the standby position, as shown in FIG. 15, the protruding end portions of the first attachment portion 30 and the contact portion 43 are sandwiched between the long side wall portions 39aa of the first receiving portion 39.
  • the protruding end portion of the second attachment portion 31 is sandwiched between both long side wall portions 40aa of the second receiving portion 40.
  • the lamp clip 18 at the standby position is slid toward the mounting position along the arrow direction shown in FIG. 13, that is, the Y-axis direction.
  • the outer surface (both side surfaces 30c and 43a and the projecting end surface) of the first mounting portion 30 and the contact portion 43 disposed on the front side (the right side shown in FIG. 13) in the mounting direction with respect to the support pin 29 as the operation portion. 30d and 43b) are in sliding contact with the inner surface of the first receiving portion 39 at two positions separated from each other in the Y-axis direction, so that the sliding operation can be guided smoothly in advance.
  • the first attachment portion 30 passes through the slit 41 that is wider than the first attachment portion 30.
  • the contact portion 43 is disposed in the first receiving portion 39 and can continuously guide the sliding operation.
  • the outer surface of the second mounting portion 31 disposed on the rear side in the mounting direction (left side shown in FIG. 13) with respect to the support pin 29 that is the operation portion is also in sliding contact with the inner surface of the second receiving portion 40. Therefore, the sliding operation can be guided more smoothly.
  • the lamp clip 18 can be slid almost straight without tilting in the Y-axis direction during the mounting process, the mounting workability is extremely excellent.
  • the locking portion 37 of the second mounting portion 31 rides on the edge of the second mounting hole 33 and the clamping portion 31b is separated from the main body portion 27 and the bottom plate 14a. It is elastically deformed once in the direction. At this time, since the bottom wall 40b of the second receiving portion 40 is formed in an inclined shape, the elastic deformation of the second mounting portion 31 is not hindered.
  • the guide portion 36 is slidably contacted with the edge portion of the first mounting hole 32, so that the sandwiching portion 30 b can be smoothly guided to the back side of the bottom plate 14 a.
  • the edge of the first mounting hole 32 is clamped between the clamping portion 30b of the first mounting portion 30 and the main body 27, and the clamping portion 31b of the second mounting portion 31 and the main body 27
  • the edge of the second mounting hole 33 is held between the lamp clip 18 and the lamp clip 18 is prevented from moving carelessly in the Z-axis direction.
  • the lamp clip 18 can be fixed at the mounting position.
  • the contact portion 43 is in a state where the entire region has entered the first receiving portion 39, and both the side surfaces 43 a and the projecting end surfaces 43 b are the first. 1 is in contact with the inner surface of the receiving portion 39. Thereby, it is possible to stably fix the lamp clip 18 at the mounting position together with the mounting portions 30 and 31 described above.
  • the portion of the main body 27 that overlaps the receiving portions 39 and 40 in plan view is the wide portion 42, and the wide portion 42 is the bottom plate 14 a of the chassis 14. Since the main body 27 is kept in a state of being surely in contact with the (reflective sheet 23), it is avoided that the main body 27 falls into each of the receiving portions 39 and 40, which contributes to stabilization of the mounting state.
  • the clamping portion 31b of the second mounting portion 31 is forcibly elastically deformed with a jig or the like to the locking hole 38 of the locking portion 37.
  • the lamp clip 18 is slid along the Y-axis direction from the attachment position to the release position while releasing the locked state, and then the lamp clip 18 is moved from the bottom plate 14a of the chassis 14 to the removal position from the release position to the removal position. What is necessary is just to make it pull apart along an axial direction.
  • the backlight device 12 is attached to the chassis 14 by the chassis 14 having the attachment holes 32 and 33, the cold cathode tubes 17 arranged in the chassis 14, and the attachment holes 32 and 33.
  • a lamp clip 18 capable of holding the cold cathode tube 17.
  • the lamp clip 18 protrudes out of the chassis 14 from the main body 27 through the mounting holes 32 and 33 and the main body 27 arranged in the chassis 14.
  • a mounting portion comprising base portions 30a and 31a and clamping portions 30b and 31b that protrude from base portions 30a and 31a in a direction along main body portion 27 and can sandwich the edge portions of mounting holes 32 and 33 between main body portion 27.
  • the chassis 14 has an edge that is clamped by the clamping portions 30 b and 31 b of the mounting portions 30 and 31 with respect to the mounting holes 32 and 33.
  • the lamp clip 18 is moved from the state in which the attachment portions 30 and 31 are inserted into the receiving portions 39 and 40 toward the projecting direction of the clamping portions 30 b and 31 b from the base portions 30 a and 31 a. Move. Then, the base portions 30a and 31a and the sandwiching portions 30b and 31b project out of the chassis 14 through the mounting holes 32 and 33, and the edge portions of the mounting holes 32 and 33 are sandwiched between the sandwiching portions 30b and 31b and the main body portion 27. Thus, the lamp clip 18 is attached to the chassis 14.
  • the receiving portions 39 and 40 for receiving the mounting portions 30 and 31 are formed by partially expanding the chassis 14 to the outside, a case where an opening continuous to the mounting holes 32 and 33 is temporarily formed as the receiving portion. As compared with the above, the opening area in the chassis 14 can be reduced. Thereby, even if all the light in the chassis 14 is not reflected on the surface of the lamp clip 18 and is transmitted at a certain ratio, the light can be prevented from leaking out of the chassis 14.
  • the lamp clip 18 is disposed on the opposite side of the main body portion 27 from the clamping portion 30 b side with respect to the base portion 30 a of the first mounting portion 30, protrudes into the first receiving portion 39, and is arranged in the first receiving portion 39.
  • the contact part 43 which can be contact
  • the contact portion 43 is slidably contacted with the inner surface of the first receiving portion 39, so that the moving operation of the lamp clip 18 can be guided.
  • the contact portion 43 is in contact with the inner surface of the first receiving portion 39 even in the attachment state in which the edge portion of the first attachment hole 32 is sandwiched between the holding portion 30b and the main body portion 27, the attached lamp clip It is possible to prevent 18 from rattling against the chassis 14.
  • the first receiving portion 39 and the contact portion 43 are formed such that both side surfaces 43 a and the protruding end surface 43 b along the protruding direction of the contact portion 43 can contact the inner surface of the first receiving portion 39. . If it does in this way, the guidance function of movement operation at the time of attaching lamp clip 18 and the rattling prevention function in an attachment state can be improved more.
  • the first receiving portion 39 has a clearance held between the main body portion 27 and the sandwiching portion 30b in a state where the protruding end surface 43b of the contact portion 43 is in contact with the edge portion of the first mounting hole 32. Are formed to match. In this way, when the abutting portion 43 and the first mounting portion 30 enter the first receiving portion 39, the protruding end surface 43b of the abutting portion 43 comes into contact with the inner surface of the first receiving portion 39. Thus, since the gap between the main body portion 27 and the sandwiching portion 30b is aligned with the edge of the first mounting hole 32, the operation of subsequently moving the lamp clip 18 can be made smoother. .
  • the protruding end surface 43b in the contact portion 43 and the protruding end surface 30d in the first mounting portion 30 are formed to be substantially flush with each other. In this way, when the abutting portion 43 and the first attachment portion 30 enter the first receiving portion 39, the protruding end surface 43b of the abutting portion 43 and the protruding end surface 30d of the first attachment portion 30 are the first. Since it abuts on the inner surface of the receiving portion 39, the function of guiding the moving operation when attaching the lamp clip 18 can be further improved.
  • both side surfaces 43a along the protruding direction of the contact portion 43 and both side surfaces 30c along the protruding direction of the first mounting portion 30 are formed substantially flush with each other. In this way, when the contact portion 43 and the first attachment portion 30 are advanced into the first receiving portion 39, the both side surfaces 43a of the contact portion 43 and the both side surfaces 30c of the first attachment portion 30 are the first. Since it abuts on the inner surface of the receiving portion 39, the function of guiding the moving operation when attaching the lamp clip 18 can be further improved.
  • the first receiving portion 39 is formed in a tapered shape as a whole toward the bulging end side, rises outward from the chassis 14 and is inclined with respect to the chassis 14, and the peripheral wall 39 a It is comprised from the bottom wall 39b continuing to a front-end
  • a slit 41 communicating with the first mounting hole 32 is formed in a portion of the chassis 14 adjacent to the peripheral wall 39 a and the first mounting hole 32. In this way, the inclined peripheral wall 39a can be easily formed into a desired shape.
  • the slit 41 is formed so as to extend from the base end of the peripheral wall 39a. In this way, when the peripheral wall 39a inclined from the chassis 14 is raised outward and molded, stress hardly acts on the chassis 14 near the base end of the peripheral wall 39a. Thereby, the problem that the chassis 14 is cracked can be avoided.
  • attachment portions 30 and 31 are provided in a pair at positions separated from each other in the protruding direction of the sandwiching portions 30b and 31b, whereas the attachment holes 32 and 33 and the receiving portions 39 and 40 are respectively provided in the pair of attachment portions 30 and 30.
  • One pair is provided at a position corresponding to 31. In this way, the lamp clip 18 is held with respect to the chassis 14 at two locations separated from each other in the protruding direction of the sandwiching portions 30b and 31b, so that the mounting state can be further stabilized and each receiving portion can be stabilized. 39 and 40 can suppress light leakage.
  • a support pin 29 that protrudes to the opposite side of the attachment portions 30, 31 is provided at a position between the pair of attachment portions 30, 31 in the main body portion 27. , 31b is provided with contact portions 43 corresponding to the mounting portions 30, 31 disposed on the protruding direction side.
  • the abutting portion 43 is formed on the mounting portions 30 and 31 on the projecting direction side of the clamping portions 30b and 31b with respect to the support pin 29, that is, on the moving direction side of the lamp clip 18 during mounting. Since it is provided correspondingly, guidance of the movement operation of the lamp clip 18 at the time of attachment can be performed in advance, and the movement operation can be further smoothed.
  • the distance between the main body portion 27 and the projecting end of the clamping portion 30b in the first mounting portion 30 arranged on the protruding direction side of the clamping portions 30b and 31b with respect to the support pin 29 is directed toward the distal end side.
  • a guide portion 36 that continuously and gradually expands is provided. In this way, the operation in which the edge portion of the first mounting hole 32 enters between the sandwiching portion 30 b and the main body portion 27 by the guide portion 36 becomes smoother. Thereby, the moving operation of the lamp clip 18 at the time of attachment can be further smoothed together with the contact portion 43.
  • the holding portion 31b of the second mounting portion 31 disposed on the opposite side to the protruding direction of the holding portions 30b and 31b with respect to the support pin 29 is provided with a locking portion 37 that protrudes toward the main body portion 27 side.
  • the locking portion 37 is engaged at a position spaced from the second mounting hole 33 corresponding to the second mounting portion 31 having the locking portion 37 in the protruding direction of the clamping portion 31 b.
  • a locking hole 38 that can be stopped is provided. By doing so, it is possible to prevent the lamp clip 18 attached to the chassis 14 from falling off.
  • the second receiving portion 40 corresponding to the second mounting portion 31 having the locking portion 37 is composed of a peripheral wall 40a that rises outward from the chassis 14, and a bottom wall 40b that is continuous with the tip of the peripheral wall 40a.
  • the wall 40b is formed in an inclined shape so as to gradually open outward toward the second mounting hole 33 side. In this way, when the lamp clip 18 is moved from the state in which the second mounting portion 31 having the locking portion 37 is advanced into the second receiving portion 40, the locking portion 37 is moved to the edge of the second mounting hole 33.
  • the clamping part 31b is elastically displaced once by riding on the part, but at this time, the clamping part 31b that is elastically displaced by the inclined bottom wall 40b can be received. Thereby, the movement operation
  • optical members 15a and 15b are provided at positions where the cold cathode tube 17 is sandwiched with respect to the chassis 14, and the support pins 29 can support the optical members 15a and 15b. In this way, the optical members 15a and 15b can be favorably supported by the support pins 29.
  • a wide portion 42 wider than the receiving portions 39 and 40 is provided in a portion of the main body portion 27 that overlaps the receiving portions 39 and 40 in plan view. In this way, it is possible to avoid the main body 27 from falling into the receiving portions 39 and 40 by the wide portion 42. Thereby, the attachment state of the lamp clip 18 can be stabilized more. Moreover, the material cost used for the main body 27 can be reduced as compared with the case where the entire main body is widened.
  • the sandwiching portions 30b and 31b have a cantilever plate shape extending along the main body portion 27 from the base portions 30a and 31a. If it does in this way, the contact area of clamping part 30b, 31b with respect to the edge part of the attachment holes 32 and 33 can fully be ensured, and the attachment state of the lamp clip 18 can be stabilized more.
  • a second portion of the main body portion 27A of the lamp clip 18A which can contact the inner surface of the first mounting hole 32A, is positioned between the first mounting portion 30A and the contact portion 43A.
  • a contact portion 45 is provided.
  • the second contact portion 45 is formed in a substantially block shape protruding from the back side surface of the main body portion 27A, and is disposed at a substantially intermediate position between the first mounting portion 30A and the contact portion 43A in the main body portion 27A. ing.
  • the second contact portion 45 has a width dimension (dimension in the X-axis direction) that is substantially the same as the width dimension of the first attachment portion 30 ⁇ / b> A. The width dimension is almost the same.
  • the first mounting hole 32A has a length dimension (a dimension in the Y-axis direction) between the second contact portion 45 and the base portion 30aA of the first mounting portion 30A. It is almost equal to the distance.
  • both side surfaces 30cA of the first attachment portion 30A and both side surfaces 45a of the second contact portion 45 are first. It is configured to come into contact with the inner surface of the mounting hole 30A.
  • the projecting dimension of the second abutting part 45 from the main body part 27A is approximately the same as the thickness dimension of the bottom plate 14aA of the chassis 14A.
  • the protruding end surface 45b of the contact portion 45 is substantially flush with the back surface of the bottom plate 14aA.
  • the contact portion 43 ⁇ / b> A is formed so that its width dimension is larger than the width dimensions of the first attachment portion 30 ⁇ / b> A and the second contact portion 45.
  • the bottom wall 39bA of the first receiving portion 39A is formed such that its width dimension is larger than the width dimension of the first mounting hole 32A and substantially the same as the width dimension of the contact portion 43A. ing. Therefore, in the state where the lamp clip 18A is arranged at the standby position, as shown in FIGS. 21 and 22, both side surfaces 43aA and the projecting end surfaces 43bA of the contact portion 43A and the projecting end surface 30dA of the first mounting portion 30A are first.
  • both side surfaces 30cA of the first mounting portion 30A, both side surfaces 45a and the projecting end surface 45b of the second contacting portion 45 are the inner surface of the first receiving portion 39A. Contactless.
  • the lamp clip 18A When the lamp clip 18A is attached to the bottom plate 14aA of the chassis 14A, the lamp clip 18A is brought close to the bottom plate 14aA from the removal position shown in FIG. 20, and the first attachment portion 30A, the contact portion 43A, and the second contact portion 45 are attached. In the first receiving portion 39A and the second attachment portion 31A in the second receiving portion 40A.
  • the lamp clip 18A When the lamp clip 18A is pushed to the standby position, as shown in FIGS. 21 and 22, the projecting end surface 30dA of the first mounting portion 30A, the both side surfaces 43aA and the projecting end surface 43bA of the contact portion 43A are respectively the first receiving portion 39A.
  • each outer surface of the second mounting portion 30A is in contact with the inner surface of the second receiving portion 40A, the moving operation in the process of moving the lamp clip 18A to the mounting position from this state is performed. Guided smoothly.
  • both side surfaces 43aA and the projecting end surface 43bA of the contact portion 43A contact the inner surface of the first receiving portion 39A, and both side surfaces 30cA and the second contact surface of the first mounting portion 30A. Since both side surfaces 45a of the portion 45 are in contact with the inner surface of the first mounting hole 30A and the contact portions are at three positions separated in the Y-axis direction, the lamp clip 18A in the mounted state is more stably fixed. be able to.
  • the second contact portion 45 is provided between the base portion 30aA of the first mounting portion 30A and the contact portion 43A in the main body portion 27A,
  • the two abutting portions 45 can abut against the inner surface of the first mounting hole 32A.
  • the contact portion 43A that contacts the inner surface of the first receiving portion 39A and the second contact portion that contacts the inner surface of the first mounting hole 32A in a state where the lamp clip 18A is attached to the chassis 14A, the contact portion 43A that contacts the inner surface of the first receiving portion 39A and the second contact portion that contacts the inner surface of the first mounting hole 32A.
  • the rattling of the lamp clip 18 ⁇ / b> A can be regulated at least at two locations with 45. Thereby, the attachment state of the lamp clip 18A and the cold cathode tube 17A can be further stabilized.
  • the second contact portion 45 is formed so that the protruding end surface 45b is substantially flush with the outer surface of the chassis 14A. If it does in this way, the 2nd contact part 45 is made to contact over the whole area with respect to the inner surface of 32 A of 1st attachment holes about the protrusion direction, and the protrusion dimension of the 2nd contact part 45 is minimized. be able to.
  • FIGS. 3 A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the second mounting portion 31B is changed from the above-described second embodiment, a pair of contact portions 43B and a second contact portion 45B are installed, and a positioning structure is further added.
  • the same parts as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals and suffixed with a subscript B, and redundant description of the structure, operation, and effect is omitted.
  • the second mounting portion 31B has the same structure as the first mounting portion 30B as shown in FIG. That is, a guide portion 36B is provided at the distal end of the clamping portion 31bB in the second attachment portion 31B so that the distance from the main body portion 27B gradually increases toward the distal end side.
  • the protrusion dimension of each guide part 36B is set so that the guide part 36B provided in the first attachment part 30B is larger than the guide part 36B provided in the second attachment part 31B. Therefore, the gap between the front end of the guide portion 36B of the first attachment portion 30B and the main body portion 27B, that is, the introduction front to the edge of the first attachment hole 32B is the front end of the guide portion 36B of the second attachment portion 31B and the main body. It is larger than the gap between the portion 27B, that is, the introduction opening to the edge of the second mounting hole 33B.
  • the second contact portion 45B and the contact portion are provided on the opposite side of the main body portion 27B from the protruding direction of the clamping portion 31bB with respect to the base portion 31aB of the second attachment portion 31B. 43B are provided in order.
  • the contact portion 43B and the second contact portion 45B can enter the second receiving portion 40B together with the second attachment portion 31B (standby position shown in FIG. 28).
  • the second contact portion 45B can enter the second attachment hole 33B together with the base portion 31aB of the second attachment portion 31B (attachment position shown in FIGS. 23 and 24).
  • the contact portion 43B for the first receiving portion 39B and the contact portion 43B for the second receiving portion 40B according to the present embodiment are both bottom walls 39bB of the receiving portions 39B and 40B to which the protruding end surfaces 43bB correspond.
  • the side surfaces 43aB can be brought into contact with the peripheral walls 39aB and 40aB of the receiving portions 39B and 40B.
  • the X-axis direction and the Y-axis direction that is, the direction along the plate surface of the main body 27B (the bottom plate 14aB of the chassis 14B) are positioned relative to each other.
  • Possible positioning structures are provided.
  • the rear surface of the main body 27B is provided with a positioning convex portion 46 that protrudes toward the rear side, whereas the bottom plate 14aB of the chassis 14B has a positioning hole 47 that fits and fits the positioning convex portion 46. It is provided through.
  • the positioning convex part 46 is arranged between the contact part 43B corresponding to the first attachment part 30B in the main body part 27B and the second attachment part 31B in the Y-axis direction. It is arranged immediately below the portion 28B.
  • the protruding dimension of the positioning convex portion 46 is set to be slightly larger than the thickness of the bottom plate 14aB of the chassis 14B.
  • the positioning convex portion 46 has a circular shape when viewed in plan (FIG. 25).
  • the positioning hole 47 is formed in a circular shape in plan view so as to be fitted to the positioning convex portion 46, and the diameter dimension thereof is set to have a slight clearance with respect to the positioning convex portion 46 (FIG. 24 and FIG. 26).
  • the positioning convex portion 46 and the positioning hole 47 are aligned with each other when the lamp clip 18B is disposed at the standby position with respect to the chassis 14B (the mounting portions 30B and 31B are disposed within the receiving portions 39B and 40B). Although not fitted, the lamp clips 18B are aligned with each other in the mounting position with respect to the chassis 14B (the mounting portions 30B and 31B are disposed in the mounting holes 32B and 33B). To the mated state.
  • reinforcing ribs 48 extending along the X-axis direction are provided in a line at a predetermined position on the back surface of the main body 27B (FIG. 25). Further, a reinforcing rib 49 extending in the Y-axis direction and connected to each lamp gripping portion 28B is provided on the front surface of the main body portion 27B (FIG. 23). The strength of the main body portion 27B is improved by the reinforcing ribs 48 and 49 on the front and back surfaces orthogonal to each other.
  • the reflective sheet 23 is provided with a positioning protrusion insertion hole 50 through which the positioning protrusion 46 can be inserted at a position aligned with the positioning hole 47.
  • the lamp clip 18B When the lamp clip 18B is attached to the bottom plate 14aB of the chassis 14B, the lamp clip 18B is brought close to the bottom plate 14aB from the removal position shown in FIG. 27, and the first attachment portion 30B, the corresponding contact portion 43B and the second contact portion are connected.
  • the contact portion 45B is made to enter the first receiving portion 39B, and the second attachment portion 31B, and the corresponding contact portion 43B and the second contact portion 45B are made to enter the second receiving portion 40B.
  • the positioning projection 46 When the lamp clip 18B is pushed to the standby position, as shown in FIG. 28, the positioning projection 46 does not align with the positioning hole 47 and abuts on the reflection sheet 23B (bottom plate 14aB).
  • the gaps between the mounting portions 30B and 31B and the clamping portions 30bB and 31bB are not aligned with the edges of the mounting holes 32B and 33B, and the clamping portions 30bB and 31bB are the edges of the mounting holes 32B and 33B. It can be in a positional relationship facing the part in the Y-axis direction.
  • the guide portions 36B are provided at the projecting ends of the holding portions 30bB and 31bB of the attachment portions 30B and 31B, respectively, and a gap between the tip of the guide portion 36B and the main body portion 27B is sufficiently secured. ing.
  • each clamping part 32B, 33B is elastically deformed while expanding and is displaced in a direction away from the main body part 27B (back side).
  • the positioning projection 46 and the positioning hole 47 are concavo-convexly fitted, so that the lamp clip 18B is restricted from moving inadvertently in the X-axis direction and the Y-axis direction. Accordingly, the lamp clip 18B in the attached state can be more stably fixed.
  • the main body 27B and the chassis 14B are provided with positioning structures capable of positioning each other in the direction along the main body 27B by engaging with each other. .
  • the lamp clip 18B can be kept in the positioning state in the direction along the main body 27B with respect to the chassis 14B.
  • the positioning structure includes a positioning convex portion 46 provided on the main body portion 27B and a positioning hole 47 provided on the chassis 14B in which the positioning convex portion 46 can be fitted. In this way, the positioning of the lamp clip 18B relative to the chassis 14B can be achieved by fitting the positioning protrusions 46 provided on the main body 27B side into the positioning holes 47 provided on the chassis 14B side.
  • the positioning structure is not fitted in the state where the attachment portions 30B and 31B are arranged in the receiving portions 39B and 40B (standby position), whereas the attachment portions 30B and 31B are in the attachment holes 32B. , 33B is in a fitted state (attachment position).
  • the attachment portions 30B and 31B are arranged in the attachment holes 32B and 33B, and the edge portions of the attachment holes 32B and 33B are sandwiched between the sandwiching portions 30bB and 31bB and the main body portion 27B.
  • the positioning structure is in the fitted state. Thereby, the lamp clip 18B attached to the chassis 14B can be stably held.
  • a guide portion 36B is provided at the projecting ends of the clamping portions 30bB and 31bB in the attachment portions 30B and 31B so that the distance from the main body portion 27B continuously and gradually increases toward the distal end side.
  • the positioning portion is in the non-fitted state with the attachment portions 30B and 31B arranged in the receiving portions 39B and 40B (standby position)
  • the main body portion 27B is lifted from the chassis 14B.
  • the both side surfaces and the projecting end surface of the contact portion are in contact with the inner surface of the receiving portion.
  • the present invention includes a configuration in which both sides are not in contact with the inner surface of the receiving portion.
  • abut to the inner surface of each receiving part is also contained in this invention.
  • the distance between the attachment portion and the corresponding contact portion can be appropriately changed. For example, it is possible to make the distance approximately the same as or smaller than the distance between the mounting hole and the receiving portion. By doing so, the length of the receiving portion can be reduced. In addition, in an attachment position, an attachment state can be stabilized because a contact part contact
  • the contact portion and the second contact portion are provided corresponding to the first attachment portion and the second attachment portion, respectively. Or a configuration in which any one of the second contact portions is omitted is also included in the present invention. Further, the contact portion and the second contact portion corresponding to the first attachment portion may be omitted, and the contact portion and the second contact portion may be provided corresponding to only the second attachment portion.
  • the guide portion is provided in the first mounting portion that is shifted in the mounting direction with respect to the support pin that is the operation portion, and the second mounting that is shifted in the removal direction.
  • the portion provided with the locking portion is shown, the locking portion may be provided on the first mounting portion and the guide portion may be provided on the second mounting portion, for example.
  • the lamp clip having two attachment portions has been exemplified, but three or more or only one attachment portion is included in the present invention.
  • three or more attachment portions it is possible to install three or more contact portions or second contact portions corresponding to each attachment portion. It is also possible to reduce the number of abutting portions and second abutting portions installed than the number of mounting portions.
  • the positioning structure in which the positioning hole that penetrates the bottom plate is provided in the chassis.
  • the bottom plate of the chassis is partially bulged outward to allow the bottom plate to penetrate.
  • the present invention also includes a positioning recess formed without any positioning recess.
  • the positioning structure is shown in which the positioning convex portion is provided on the main body side and the positioning hole (positioning concave portion) is provided on the chassis side.
  • a positioning protrusion is provided on the chassis side.
  • the lamp clip sliding direction is exemplified as the Y-axis direction, that is, the direction orthogonal to the cold cathode tube axial direction.
  • the lamp clip sliding direction is the X-axis direction (cooling).
  • the axial direction of the cathode tube), and the projecting direction of the clamping part from the base part in each mounting part is also included in the present invention.
  • each mounting portion with respect to the lamp gripping portion and the support pin can be changed as appropriate.
  • the relative positional relationship of the abutting portion with respect to the lamp gripping portion and the support pin and the relative positional relationship of the second abutting portion can be appropriately changed.
  • the sandwiching portion is a cantilever plate that can be elastically deformed.
  • a projecting sandwiching portion that is not elastically deformable is provided in the present invention. include.
  • the peripheral wall of each receiving portion is inclined.
  • a configuration in which the peripheral wall rises substantially vertically from the bottom plate of the chassis is also included in the present invention.
  • the number and position of the lamp gripping portions can be changed as appropriate.
  • the number and position of the support pins can be changed as appropriate.
  • the contact portion that can contact the receiving portion is provided, but the contact portion may be omitted. Even in that case, the receiving part is formed in a tapered shape and the peripheral wall is inclined so that the mounting part can easily enter the receiving part, so that the workability is excellent. can get.
  • the chassis is made of metal sheet metal, but may be made of resin molding.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • present invention can also be applied to display devices using other types of display panels.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention is also applicable to a display device that does not include the tuner.

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Abstract

バックライト装置12は、取付孔32,33を有するシャーシ14と、シャーシ14内に配される冷陰極管17と、取付孔32,33によってシャーシ14に取り付けられるとともに冷陰極管17を保持可能なランプクリップ18とを備え、ランプクリップ18は、シャーシ14内に配される本体部27と、本体部27から取付孔32,33を通してシャーシ14外に突出する基部30a,31aと、基部30a,31aから本体部27に沿う向きに突出するとともに本体部27との間で取付孔32,33の縁部を挟持可能な挟持部30b,31bとからなる取付部30,31とを有する一方、シャーシ14は、取付孔32,33に対して取付部30,31の挟持部30b,31bにより挟持される縁部とは反対側に隣接する部分を外側へ膨出させることで形成され、取付部30,31を受け入れ可能な受入部39,40を有する。

Description

照明装置、表示装置及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
 従来、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側(表示面とは反対側)に設置されるようになっており、金属製や樹脂製で液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に敷設された反射シートと、シャーシ内に収容される多数本の冷陰極管と、シャーシの開口部分に配されて冷陰極管が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための多数枚の光学部材(拡散板など)と、細長い管状をなす冷陰極管の中間部分を保持するためのランプクリップとを備える。
 上記したような構成のバックライト装置に用いられるランプクリップの一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。このランプクリップは、シャーシ内に配される本体部を備えるとともに、本体部から裏側へ突出する基部と、基部の先端から本体部に沿う向きに突出する片持ち状の挟持部とからなる取付部を備えるのに対し、シャーシには、平面に視て取付部よりも大きな取付孔が開口して形成されている。ランプクリップをシャーシに取り付けるには、取付部を取付孔に挿入した後、ランプクリップを挟持部の突出方向へ向けてスライドさせる。すると、挟持部と本体部との間で取付孔の縁部が挟持されることで、ランプクリップが取付状態に保持されるようになっている。
特開2007-73527公報
(発明が解決しようとする課題)
 ところで、ランプクリップは、シャーシ内の光を有効利用するため、表面を例えば白色などにして光の反射性を高めているのであるが、光を全て反射させることができるわけではなく、いくらかの割合で光がランプクリップを透過し得る。ランプクリップを透過した光は、取付孔を通してシャーシの背面側外部へ漏れ出してしまい、表示品位が低下するなどの問題が生じるおそれがある。
 特に、上記したスライド取付型のランプクリップを採用したものでは、取付部は、片持ち状の挟持部を突出させているため、平面形状が横長で大きくなりがちとなっており、その取付部を受け入れる取付孔におけるシャーシでの開口面積も大きくなって漏れ出す光量が多くなる傾向にあり、対応策が希求されるところであった。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、漏光を抑制することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、取付孔を有するシャーシと、前記シャーシ内に配されるランプと、前記取付孔によって前記シャーシに取り付けられるとともに前記ランプを保持可能なランプ保持具とを備え、前記ランプ保持具は、前記シャーシ内に配される本体部と、前記本体部から前記取付孔を通して前記シャーシ外に突出する基部と、前記基部から前記本体部に沿う向きに突出するとともに前記本体部との間で前記取付孔の縁部を挟持可能な挟持部とを含む取付部とを有する一方、前記シャーシは、前記取付孔に対して前記挟持部により挟持される前記縁部とは反対側に隣接する部分を外側へ膨出させることで形成され、前記取付部を受け入れ可能な受入部を有する。
 シャーシにランプ保持具を取り付けるには、取付部を受入部内に進入させた状態から、基部からの挟持部の突出方向へ向けてランプ保持具を移動させる。すると、基部及び挟持部が取付孔を通してシャーシ外に突出するとともに挟持部と本体部との間で取付孔の縁部が挟持されることで、ランプ保持具がシャーシに取り付けられる。取付部を受け入れる受入部は、シャーシを部分的に外側へ膨出させることで形成されているので、仮に受入部として取付孔に連続した開口を形成した場合と比べると、シャーシにおける開口面積を小さくすることができる。これにより、シャーシ外に光が漏れ出すのを抑制することができる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記ランプ保持具は、前記本体部のうち前記基部に対して前記挟持部側とは反対側に配され、前記受入部内に突出するとともに前記受入部の内面に当接可能な当接部を備える。このようにすれば、受入部内に取付部及び当接部を進入させると、当接部が受入部の内面に当接される。この状態からランプ保持具を挟持部の突出方向へ移動させると、当接部が受入部の内面に摺接されるので、ランプ保持具の移動動作を案内することができる。挟持部と本体部との間に取付孔の縁部が挟持された取付状態でも、当接部が受入部の内面に当接しているので、取り付けたランプ保持具がシャーシに対してがたつくのを抑制することができる。
(2)前記受入部及び前記当接部は、前記当接部における突出方向に沿った両側面が前記受入部の内面に当接可能となるよう形成されている。このようにすれば、ランプ保持具を取り付ける際の移動動作の案内機能及び取付状態でのがたつき防止機能をより向上させることができる。
(3)前記当接部における突出方向に沿った両側面と、前記取付部における突出方向に沿った両側面とが略面一状に形成されている。このようにすれば、受入部内に当接部及び取付部を進入させると、当接部の両側面と取付部の両側面とが受入部の内面に当接されるから、ランプ保持具を取り付ける際の移動動作の案内機能を一層向上させることができる。
(4)前記受入部及び前記当接部は、前記当接部における突出端面が前記受入部の内面に当接可能となるよう形成されている。このようにすれば、ランプ保持具を取り付ける際の移動動作の案内機能及び取付状態でのがたつき防止機能をより向上させることができる。
(5)前記受入部は、前記当接部における突出端面が当接した状態で、前記本体部と前記挟持部との間に保有される隙間と、前記取付孔の縁部とが整合するよう形成されている。このようにすれば、受入部内に当接部及び取付部を進入させると、当接部の突出端面が受入部の内面に当接されることで、本体部と挟持部との間の隙間が取付孔の縁部に対して整合されるから、続いてランプ保持具を移動させる動作をより円滑なものとすることができる。
(6)前記当接部における突出端面と、前記取付部における突出端面とが略面一状に形成されている。このようにすれば、受入部内に当接部及び取付部を進入させると、当接部の突出端面と取付部の突出端面とが受入部の内面に当接されるから、ランプ保持具を取り付ける際の移動動作の案内機能を一層向上させることができる。
(7)前記受入部は、全体として膨出端側にかけて先窄み状に形成されていて、前記シャーシから外向きに立ち上がるとともに前記シャーシに対して傾斜状をなす周壁と、前記周壁の先端に連なる底壁とから構成されている。このようにすれば、傾斜状をなす周壁を備えるとともに先窄み状をなす受入部に対して当接部及び取付部を進入させ易くなるので、作業性に優れる。
(8)前記シャーシのうち、前記周壁と前記取付孔とに隣り合う部分には、前記取付孔に連通するスリットが形成されている。このようにすれば、傾斜状をなす周壁を所望の形状に容易に成形することができる。
(9)前記スリットは、前記周壁の基端よりも拡張して形成されている。このようにすれば、シャーシから傾斜状をなす周壁を外向きに立ち上げて成形する際、シャーシのうち周壁の基端の近傍に応力が作用し難くなる。これにより、シャーシに割れが生じるなどといった問題を回避することができる。
(10)前記本体部のうち前記基部と前記当接部との間には、第2の当接部が設けられており、前記第2の当接部は、前記取付孔の内面に対して当接可能とされている。このようにすれば、シャーシにランプ保持具を取り付けた状態において、受入部の内面に当接する当接部と、取付孔の内面に当接する第2の当接部との少なくとも2箇所でランプ保持具のがたつきを規制することができる。これにより、ランプ保持具並びにランプの取付状態をさらに安定化させることができる。
(11)前記第2の当接部は、その突出端面が前記シャーシの外面と略面一状になるよう形成されている。このようにすれば、第2の当接部をその突出方向について取付孔の内面に対して全域にわたって当接させつつ、第2の当接部の突出寸法を最小限にすることができる。
(12)前記取付部は、前記挟持部の突出方向について互いに離間した位置に一対設けられるのに対し、前記取付孔及び前記受入部は、それぞれ一対の前記取付部に対応した位置に一対ずつ設けられている。このようにすれば、シャーシに対してランプ保持具が保持される箇所が挟持部の突出方向について互いに離間した2箇所になるから、取付状態をより安定化できるとともに、各受入部により漏光を抑制することができる。
(13)前記本体部における一対の前記取付部の間の位置には、前記取付部とは反対側へ突出する操作部が設けられており、前記操作部に対して前記挟持部の突出方向側に配される前記取付部に対応して前記当接部が設けられている。このようにすれば、本体部から取付部とは反対側へ突出する操作部を操作することで、ランプ保持具をシャーシに取り付けることができる。当接部は、一対の取付部のうち、操作部に対して挟持部の突出方向側、つまり取り付け時のランプ保持具の移動方向側の取付部に対応して設けられているから、取り付け時のランプ保持具の移動動作の案内を先行して行うことができ、移動動作をより円滑化することができる。
(14)前記操作部に対して前記挟持部の突出方向側に配される前記取付部における前記挟持部の突出端には、前記本体部との間の距離が先端側に向けて連続的に漸次広がるガイド部が設けられている。このようにすれば、ガイド部により挟持部と本体部との間に取付孔の縁部が進入する動作がより円滑なものとなる。これにより、当接部とも相まって取り付け時のランプ保持具の移動動作をさらに円滑なものとすることができる。
(15)前記操作部に対して前記挟持部の突出方向とは反対側に配される前記取付部における前記挟持部には、前記本体部側へ突出する係止部が設けられているのに対し、前記シャーシのうち、前記係止部を有する前記取付部に対応した前記取付孔から前記挟持部の突出方向へ離間した位置には、前記係止部を係止可能な係止孔が設けられている。このようにすれば、シャーシに取り付けた状態のランプ保持具の脱落防止を図ることができる。
(16)前記係止部を有する前記取付部に対応した前記受入部は、前記シャーシから外向きに立ち上がる周壁と、前記周壁の先端に連なる底壁とから構成され、且つ前記底壁が前記取付孔側に向けて次第に外側に開くよう傾斜状に形成されている。このようにすれば、受入部内に係止部を有する取付部を進入させた状態からランプ保持具を移動させると、係止部が取付孔の縁部に乗り上げることで、挟持部が一旦弾性変位されるが、このとき傾斜状をなす底壁によって弾性変位する挟持部を受け入れることができる。これにより、取り付け時のランプ保持具の移動動作をより円滑なものとすることができる。
(17)前記シャーシに対して前記ランプを挟んだ位置に配される光学部材を備えており、前記操作部は、前記光学部材を支持可能とされる。このようにすれば、操作部によって光学部材を良好に支持することができる。
(18)前記本体部と前記シャーシとには、互いに凹凸嵌合することで、前記本体部に沿う方向について相互を位置決め可能な位置決め構造がそれぞれ設けられている。このようにすれば、ランプ保持具をシャーシに対して本体部に沿う方向について位置決め状態に保つことができる。
(19)前記位置決め構造は、前記本体部に設けられた位置決め凸部と、前記シャーシに設けられ前記位置決め凸部を嵌合可能な位置決め凹部または位置決め孔とから構成される。このようにすれば、本体部側に設けた位置決め凸部を、シャーシ側に設けた位置決め凹部または位置決め孔に嵌合させることで、シャーシに対するランプ保持具の位置決めを図ることができる。
(20)前記位置決め構造は、前記取付部が前記受入部内に配された状態では、非嵌合状態とされるのに対し、前記取付部が前記取付孔内に配された状態では、嵌合状態とされる。このようにすれば、取付部が取付孔内に配され、その挟持部と本体部との間で取付孔の縁部が挟持された状態ではじめて位置決め構造が嵌合状態となる。これにより、シャーシに取り付けたランプ保持具を安定的に保持することができる。
(21)前記取付部における前記挟持部の突出端には、前記本体部との間の距離が先端側に向けて連続的に漸次広がるガイド部が設けられている。取付部が受入部内に配された状態で位置決め構造が非嵌合状態である場合、本体部がシャーシから浮き上がることになるが、挟持部の突出端にガイド部を設けるようにすることで、ランプ保持具を挟持部の突出方向へスムーズに移動させることができる。
(22)前記本体部のうち前記受入部に対して平面視重畳する部分には、前記受入部よりも幅広な幅広部が設けられている。このようにすれば、幅広部により本体部が受入部内に落ち込むのを回避することができる。これにより、ランプ保持具の取付状態をより安定化させることができる。また、仮に本体部の全体を幅広にした場合と比べて、本体部に用いる材料費を低減することができる。
(23)前記挟持部は、前記基部から前記本体部に沿って延出する片持ちの板片状をなしている。このようにすれば、取付孔の縁部に対する挟持部の接触面積を十分に確保でき、ランプ保持具の取付状態をより安定化させることができる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
 このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、漏光を抑制されたものであるから、光の利用効率が高くなり、もって表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
 前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、漏光を抑制することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置を短辺方向に沿って切断した状態を表す断面図 液晶表示装置を長辺方向に沿って切断した状態を表す断面図 取付位置としたランプクリップとシャーシの断面図 シャーシにランプクリップを取り付けた状態を示す平面図 図5のvii-vii線断面図 ランプクリップの平面図 ランプクリップの底面図 シャーシの各取付孔及び各受入部を示す平面図 図10のxi-xi線断面図 取外し位置としたランプクリップとシャーシの断面図 待機位置としたランプクリップとシャーシの断面図 図13のxiv-xiv線断面図 図14のxv-xv線断面図 本発明の実施形態2に係る取付位置としたランプクリップとシャーシの断面図 図16のxvii-xvii線断面図 ランプクリップの底面図 シャーシの各取付孔及び各受入部を示す平面図 取外し位置としたランプクリップとシャーシの断面図 待機位置としたランプクリップとシャーシの断面図 図21のxxii-xxii線断面図 本発明の実施形態3に係る取付位置としたランプクリップとシャーシの断面図 図23のxxiv-xxiv線断面図 ランプクリップの底面図 シャーシの各取付孔及び各受入部を示す平面図 取外し位置としたランプクリップとシャーシの断面図 待機位置としたランプクリップとシャーシの断面図
 10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12…バックライト装置(照明装置)、14…シャーシ、15a…拡散板(光学部材)、15b…光学シート(光学部材)、17…冷陰極管(ランプ)、18…ランプクリップ(ランプ保持具)、27…本体部、29…支持ピン(操作部)、30…第1取付部、30a…基部、30b…挟持部、30c…側面、30d…突出端面、31…第2取付部、31a…基部、31b…挟持部、32…第1取付孔、33…第2取付孔、36…ガイド部、37…係止部、38…係止孔、39…第1受入部、39a…周壁、39b…底壁、40…第2受入部、40a…周壁、40b…底壁、41…スリット、42…幅広部、43…当接部、43a…側面、43b…突出端面、45…第2の当接部、45b…突出端面、46…位置決め凸部(位置決め構造)、47…位置決め孔(位置決め構造)
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図15によって説明する。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置(表示装置)10は、全体として横長の方形を成し、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置10は、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが枠状のベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。
 次に、液晶表示装置10を構成する液晶パネル11及びバックライト装置12について説明する(図2ないし図4参照)。
 液晶パネル(表示パネル)11は、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板11a,11bが配されている(図3及び図4参照)。
 バックライト装置12は、図2に示すように、光出射面側(液晶パネル11側)に開口した略箱型をなすシャーシ14と、シャーシ14の開口部14bを覆うようにして配される拡散板15aと、拡散板15aと液晶パネル11との間に配される複数の光学シート15bと、シャーシ14の長辺に沿って配され拡散板15aの長辺縁部をシャーシ14との間で挟んで保持するフレーム16とを備える。さらに、シャーシ14内には、冷陰極管(ランプ、光源)17と、冷陰極管17をシャーシ14に取り付けるためのランプクリップ18と、冷陰極管17の各端部において電気的接続の中継を担う中継コネクタ19と、冷陰極管17群の端部及び中継コネクタ19群を一括して覆うホルダ20とを備える。なお、当該バックライト装置12においては、冷陰極管17よりも拡散板15a側が光出射側となっている。なお、図2~図4においてはランプクリップ18の図示を省略している。
 シャーシ14は、金属製とされ、矩形状の底板14aと、その各辺から立ち上がり略U字状に折り返された折返し外縁部21(短辺方向の折返し外縁部21a及び長辺方向の折返し外縁部21b)とからなる浅い略箱型に板金成形されている。シャーシ14の底板14aには、その長辺方向の両端部に、中継コネクタ19を取り付けるためのコネクタ取付孔22が複数穿設されている。さらに、シャーシ14の折返し外縁部21bの上面には、図3に示すように、固定孔14cが穿設されており、例えばネジ等によりベゼル13、フレーム16、及びシャーシ14等を一体化することが可能とされている。
 シャーシ14の底板14aの内面側(冷陰極管17や拡散板15aと対向する面側、表面側)には、反射シート23が配設されている。反射シート23は、合成樹脂製とされ、その表面が反射性に優れた白色とされており、シャーシ14の底板面に沿ってそのほぼ全域を覆うように敷かれている。この反射シート23が、シャーシ14において冷陰極管17から発せられた光を拡散板15a側へ反射させる反射面を構成している。当該反射シート23の長辺縁部は、図3に示すように、シャーシ14の折返し外縁部21bを覆うように立ち上がり、シャーシ14と拡散板15aとに挟まれた状態とされている。この反射シート23により、冷陰極管17から出射された光を拡散板15a側に反射させることが可能となっている。
 冷陰極管17は、細長い管状をなしており、その長さ方向(軸方向)をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態で、かつ多数本が互いに平行に並んだ状態でシャーシ14内に収容されている(図2参照)。なお、冷陰極管17は、シャーシ14の底板14a(反射シート23)から僅かに浮いた状態とされており、その各端部が中継コネクタ19に嵌め込まれ、これら中継コネクタ19を被覆するようにホルダ20が取り付けられている。
 ホルダ20は、白色を呈する合成樹脂製とされ、冷陰極管17の端部を覆い、シャーシ14の短辺方向に沿って延びる細長い略箱型をなしている。当該ホルダ20は、図4に示すように、その表面側に拡散板15aないし液晶パネル11を段違いに載置可能な階段状面を有するとともに、シャーシ14の短辺方向の折返し外縁部21aと一部重畳した状態で配されており、折返し外縁部21aとともに当該バックライト装置12の側壁を形成している。ホルダ20のうちシャーシ14の折返し外縁部21aと対向する面からは挿入ピン24が突出しており、当該挿入ピン24がシャーシ14の折返し外縁部21aの上面に形成された挿入孔25に挿入されることで、当該ホルダ20はシャーシ14に取り付けられるものとされている。
 ホルダ20の階段状面はシャーシ14の底板面と平行な3面からなり、最も低い位置にある第1面20aには拡散板15aの短辺縁部が載置されている。さらに、第1面20aからは、シャーシ14の底板面に向けて傾斜する傾斜カバー26が延出している。ホルダ20の階段状面の第2面20bには、液晶パネル11の短辺縁部が載置されている。ホルダ20の階段状面のうち最も高い位置にある第3面20cは、シャーシ14の折返し外縁部21aと重畳する位置に配され、ベゼル13と接触するものとされている。
 拡散板15aは、合成樹脂製の板状部材に光散乱粒子が分散配合されてなり、管状光源たる冷陰極管17から出射される線状の光を拡散する機能を有する。拡散板15aの短辺縁部は上記したようにホルダ20の第1面20a上に載置されており、上下方向の拘束力を受けないものとされている。一方、拡散板15aの長辺縁部は、図3に示すように、シャーシ14(反射シート23)とフレーム16とに挟まれることで固定されている。
 拡散板15a上に配される光学シート15bは、拡散板15a側から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光板が積層されたものであり、冷陰極管17から出射され、拡散板15aを通過した光を面状の光とする機能を有する。当該光学シート15bの上面側には液晶パネル11が設置され、当該光学シート15bは拡散板15aと液晶パネル11とにより挟持されている。
 ここで、ランプクリップ18について説明する。ランプクリップ18は、シャーシ14の底板14aの面内において複数分散した位置に設置される。各ランプクリップ18は、合成樹脂製(例えばポリカーボネート製)で、表面が光の反射性に優れた白色とされており、図5に示すように、シャーシ14の底板14a(反射シート23)に沿って延在する略板状をなし平面視略矩形の本体部27を備える。ランプクリップ18は、シャーシ14に対して、本体部27の長さ方向(長辺方向)がY軸方向と一致した姿勢(向き、状態)、つまりシャーシ14の短辺方向とほぼ平行な姿勢、言い換えると冷陰極管17の軸方向(長さ方向、X軸方向)と直交し且つシャーシ14の底板14aの板面に沿う方向とほぼ平行な姿勢で取り付けられる。なお、以下では、Z軸方向について図5に示す上側を表側とし、逆の下側を裏側として説明する。
 本体部27における表側の面(拡散板15a及び冷陰極管17との対向面、シャーシ14側とは反対側の面)には、図5及び図8に示すように、冷陰極管17を所定高さ位置に支持可能なランプ把持部28と、拡散板15aを冷陰極管17よりも高い位置に支持可能な支持ピン29とがそれぞれ設けられている。ランプ把持部28は、本体部27の長さ方向(Y軸方向)について離間した位置に3つ並んで設置されており、それぞれが異なる冷陰極管17を把持する。ランプ把持部28は、本体部27から表側へ立ち上がる一対の片持ち状のアーム部28aを有し、両アーム部28aの先端部内面からは内向きに突出する支持突部28bがそれぞれ設けられている。また、ランプ把持部28の内面のうち底面にも同様の支持突部28bが1つ設けられている。ランプ把持部28は、これら支持突部28bにより冷陰極管17を三点支持できるようになっており、冷陰極管17の外周面とランプ把持部28の内周面との間には、光を導出させるための隙間が保有されている。各ランプ把持部28の配列ピッチは、ほぼ同一とされ、シャーシ14内に並ぶ各冷陰極管17の配列ピッチと一致している。その一方、支持ピン29は、本体部27の長さ方向について、図5に示す左端のランプ把持部28と、中央のランプ把持部28とのほぼ中間位置に配されている。この支持ピン29は、ランプ把持部28よりもさらに表側へ突出しており、ランプクリップ18において最も高く突出する部位であるから、ランプクリップ18をシャーシ14に対して着脱する際には、作業者が把持して着脱操作を行う操作部として利用可能となっている。
 一方、本体部27における裏側の面(シャーシ14及び反射シート23との対向面、拡散板15a及び冷陰極管17側とは反対側の面)には、図5及び図9に示すように、ランプクリップ18をシャーシ14に対して取付状態に保持するための取付構造をなす取付部30,31が2つ設けられている。両取付部30,31は、本体部27における長さ方向に離間した位置に配されている。これに対し、シャーシ14の底板14aにおける各ランプクリップ18の取付予定位置には、ランプクリップ18の取付構造をなす取付孔32,33が2つずつ設けられている。各取付孔32,33には、対応するランプクリップ18の各取付部30,31が挿入可能とされる。また、反射シート23には、シャーシ14の各取付孔32,33に連通するとともに各取付部30,31を挿通可能な挿通孔34,35が2つずつ設けられている。なお、各取付部30,31を区別するため、図5に示す右側から順に第1取付部30、第2取付部31とする。同様に、各取付孔32,33及び各挿通孔34,35をそれぞれ区別するため、図5に示す右側から順にそれぞれ第1取付孔32及び第1挿通孔34、第2取付孔33及び第2挿通孔35とする。
 次に、上記したシャーシ14に対するランプクリップ18の取付構造について詳細に説明する。まず、取付構造の概略を取り付け方法と共に簡単に説明すると、各取付部30,31は、図5に示すように、本体部27の裏面(板面)に沿って延びるフック状をなしており、その取付部30,31をシャーシ14及び反射シート23の取付孔32,33及び挿通孔34,35に挿入してシャーシ14の裏側に突出させ、その状態でランプクリップ18を本体部27の長さ方向(Y軸方向、シャーシ14の底板14aの板面方向)に沿ってスライドさせることで、取付部30,31と本体部27との間でシャーシ14及び反射シート23を挟持できるようになっている(図12及び図13参照)。このようにシャーシ14に対するランプクリップ18のスライド方向は、Y軸方向と一致している。続いて、取付部30,31、取付孔32,33及び挿通孔34,35の詳しい構造について順次に説明する。
 第1取付部30及び第2取付部31は、共通構造を有しており、その共通構造について説明する。第1取付部30及び第2取付部31は、図9に示すように、平面に見て矩形状をなしており、その長さ方向(長辺方向)及び幅方向(短辺方向)が本体部27と一致している。また、第1取付部30及び第2取付部31は、本体部27における幅方向のほぼ中央位置に設置されている。
 詳しくは、第1取付部30及び第2取付部31は、本体部27の裏面から裏側(シャーシ14側)へ突出する基部30a,31aと、基部30a,31aの先端から本体部27に沿う向きに突出する挟持部30b,31bとをそれぞれ備え、正面から見て略L字型をなしている。各基部30a,31aは、本体部27からZ軸方向、つまり本体部27の板面に対して直交する方向に突出している。言い換えると、各基部30a,31aは、本体部27からほぼ垂直に立ち上がっている。各基部30a,31aは、図7に示すように、本体部27に沿って切断したときの断面形状が矩形状をなしており、その短辺方向がY軸方向と、長辺方向がX軸方向とそれぞれ一致している。
 各挟持部30b,31bは、図5に示すように、基部30a,31aの先端部から本体部27の長さ方向(Y軸方向)に沿って図5に示す右方向へ突出する片持ちの板片状に形成されている。ランプクリップ18をシャーシ14に取り付ける際のスライド方向、つまり取付方向は、各挟持部30b,31bにおける各基部30a,31aからの突出方向(図5に示す右方向)と一致しており、逆にランプクリップ18をシャーシ14から取り外す際のスライド方向、つまり取り外し方向は、各挟持部30b,31bにおける各基部30a,31aからの突出方向とは逆方向(図5に示す左方向)と一致している。各挟持部30b,31bは、各基部30a,31aの先端からほぼ直角に屈曲されて本体部27と平行に延び且つ本体部27と対向している。各挟持部30b,31bは、基部30a,31aに連なる突出基端を支点にしてZ軸方向、つまり基部30a,31aからの突出方向と交差する方向について弾性変形(弾性変位)可能とされる。各挟持部30b,31bは、弾性変形に伴って本体部27に対して接離するよう変位されるようになっている。各挟持部30b,31bと本体部27との間の間隔は、シャーシ14の厚さと反射シート23の厚さとを足した大きさとほぼ同じか、それよりも大きくなっている。各挟持部30b,31bは、図9に示すように、平面に見て矩形状をなしており、その長辺方向がY軸方向(スライド方向)と、短辺方向がX軸方向とそれぞれ一致している。また、各挟持部30b,31b及び各基部30a,31aにおけるX軸方向についての寸法(取付部30,31における短辺寸法(幅寸法))は、ほぼ同じとなっている。
 次に、第1取付部30及び第2取付部31の相違構造について説明する。第1取付部30を構成する基部30aは、図5に示すように、本体部27のうち図5に示す右端のランプ把持部28、つまり支持ピン29側とは反対側の端に配されたランプ把持部28の裏側(背面側)に位置している。第1取付部30を構成する挟持部30bは、基部30aから支持ピン29側とは反対側へ向けて突出するとともにその先端部が本体部27の図5に示す右側端部、つまり取付方向の前端部よりも内側に引っ込むような長さを有している。
 第1取付部30の挟持部30bの先端(突出端)には、シャーシ14への取り付け動作をガイド可能なガイド部36が設けられている。ガイド部36は、挟持部30bに対して鈍角をなすよう屈曲されており、先端側に行くに連れて本体部27から離れるような勾配をもって傾斜状に形成されている。言い換えると、ガイド部36は、本体部27との間の距離が先端側に向けて連続的に漸次増加する形態とされる。ガイド部36は、厚さ寸法が全長にわたってほぼ一定とされる。第1取付部30における本体部27からの裏側への突出先端部は、ガイド部36における先端部となっている。
 一方、第2取付部31を構成する基部31aは、本体部27のうち図5に示す左端のランプ把持部28、つまり支持ピン29側の端に配されたランプ把持部28の裏側(背面側)に位置している。つまり、第2取付部31は、本体部27の長さ方向について第1取付部30に対して支持ピン29を挟んだ反対側に配されていることになる。第2取付部31を構成する挟持部31bは、基部31aから支持ピン29側へ向けて延在するとともに、その長さ寸法が第1取付部30の挟持部30bよりも大きくなっている。そして、第2取付部31の挟持部31bの先端には、本体部27側へ突出する係止部37が設けられている。係止部37のうち本体部27との対向面には、テーパ面が形成されている。係止部37のうち基部31aとの対向面は、基部31aの外面とほぼ平行で直立していて、シャーシ14に対するランプクリップ18のスライド方向(Y軸方向)と直交する方向(Z軸方向)に沿ってほぼ真っ直ぐな面となっており、ここがシャーシ14に対する係止面となっている。
 続いて、シャーシ14に形成された第1取付孔32及び第2取付孔33について説明する。第1取付孔32及び第2取付孔33は、図5及び図10に示すように、対応する第1取付部30及び第2取付部31をシャーシ14の裏側外部へ通すことが可能となるよう、底板14aを貫通して形成されている。第1取付孔32及び第2取付孔33は、幅寸法(X軸方向の寸法)が対応する第1取付部30及び第2取付部31とほぼ同じかそれよりも大きく設定されている。これにより、各取付部30,31の基部30a,31aにおけるX軸方向の両側面30c,31cが、各取付孔32,33の内面に対して当接可能とされる。また、シャーシ14のうち、第2取付孔33に対して図5に示す右側に離間した位置、つまり取付方向に離間した位置には、係止部37が係止可能な係止孔38が形成されている。
 そして、シャーシ14のうち、第1取付孔32及び第2取付孔33に対して図5に示す左側に隣接する部分、つまり各取付部30,31の各挟持部30b,31bにより挟持される各取付孔32,33の縁部とは反対側に隣接する部分には、裏側外部へ膨出する形態で、各取付部30,31を受け入れ可能な受入部39,40がそれぞれ設けられている。各受入部39,40は、シャーシ14の内側(Z軸方向の表側)及び対応する各取付孔32,33側(Y軸方向の右側)に向けて開口する略袋状をなすとともに、各取付部30,31を表側からZ軸方向に沿って出し入れ可能で且つ各取付部30,31を図5に示す右側からY軸方向に沿って出し入れ可能とされる。これにより、ランプクリップ18は、各取付部30,31がシャーシ14の底板14aから完全に外れた取外し位置(図12)と、各取付部30,31が各受入部39,40内に進入し各取付孔32,33からは退出した待機位置(図13)と、各取付部30,31が各受入部39,40からは退出し各取付孔32,33内に進入した取付位置(図5)との3位置間をZ軸方向またはY軸方向に沿って順次に且つ可逆的に移動可能とされている。なお、各受入部39,40を区別するため、図5に示す右側から順に第1受入部39、第2受入部40とする。
 第1受入部39及び第2受入部40は、共通構造を有しており、その共通構造について説明する。各受入部39,40は、図10に示すように、各取付部30,31と同様に平面に視て略矩形状をなしており、その長辺方向及び短辺方向が各取付部30,31のそれと一致している。各受入部39,40は、図5及び図11に示すように、シャーシ14の底板14aから裏側外部へ向けて立ち上がる周壁39a,40aと、周壁39a,40aの先端に連なる底壁39b,40bとから構成されており、このうち周壁39a,40aが傾斜状に形成されることで、全体が膨出端にかけて先窄み状に形成されている。詳しくは、周壁39a,40aは、Y軸方向(長辺方向)に沿った一対の長辺側壁部39aa,40aaと、両長辺側壁部39aa,40aaのうち各取付孔32,33側とは反対側の端部同士を繋ぐX軸方向(短辺方向)に沿った短辺側壁部39ab,40abとから構成される。そして、両長辺側壁部39aa,40aa及び底壁39b,40bのうち短辺側壁部39ab,40abとは反対側の端部が各取付孔32,33へ向けて開口する開口部の開口縁となっている。周壁39a,40aは、シャーシ14の底板14aに対して鈍角をなすよう傾斜しており、それにより受入部39,40は、その長辺寸法及び短辺寸法が膨出端側(裏側)に行くに従って連続的に漸次減少する、先窄み状をなしている。逆に言うと、受入部39,40の内部空間は、周壁39a,40aの基端側(表側)に行くに従って連続的に漸次増加する、末広がり状をなしている。これにより、ランプクリップ18を取外し位置から待機位置へ至らせるにあたり、各取付部30,31を各受入部39,40内に進入させ易くなっている。
 各受入部39,40における周壁39a,40aのうち両長辺側壁部39aa,40aaの先端部間の間隔、つまり底壁39b,40bの幅寸法(X軸方向の寸法)は、図10に示すように、各取付部30,31及び各取付孔32,33の幅寸法とほぼ同じに設定されている。従って、各取付部30,31が各受入部39,40内に進入した状態(待機位置など)では、各取付部30,31の突出端部が両長辺側壁部39aa,40aaの先端部に対して当接される。つまり、各取付部30,31が両長辺側壁部39aa,40aaの先端部間に挟み込まれる(嵌め込まれる)ようになっており、両長辺側壁部39aa,40aaが各取付部30,31に対するガイドレールとして機能し得る。さらには、各受入部39,40の深さ寸法、つまりシャーシ14の底板14aにおける表側の面から、底壁39b,40bの内面までの距離は、図5に示すように、各取付部30,31における本体部27からの突出寸法とほぼ同じに設定されている。従って、各取付部30,31が各受入部39,40内に進入した状態では、各取付部30,31の突出端面が底壁39b,40bの内面に対して面当たり状態で当接される。これにより、底壁39b,40bの内面が各取付部30,31に対するガイド面として機能し得る。また、底壁39b,40bは、取付状態においてランプクリップ18の本体部27に対して対向状をなす。
 この受入部39,40は、傾斜状をなす周壁39a,40aを有しているため、その最大の幅寸法、つまり両長辺側壁部39aa,40aaの立ち上がり基端間の間隔が、図10に示すように、各取付部30,31及び各取付孔32,33の幅寸法よりも、両長辺側壁部39aa,40aaの分だけ大きくなっている。従って、シャーシ14の底板14aから立ち上がる形態の周壁39a,40aを成形するためにも、底板14aのうち各周壁39a,40aと各取付孔32,33とに隣り合う部分(境界部分)には、各取付孔32,33に連通するスリット41がそれぞれ形成されている。
 上記したように受入部39,40を構成する周壁39a,40aを傾斜状に形成しているのは、各取付部30,31を各受入部39,40内に進入させ易くするためでもあるが、それ以外にも製造上の理由に因る。すなわち、シャーシ14の製造工程において底板14aに部分的に受入部39,40を成形するには、底板14aに対して絞り加工を施すようにしている。この絞り加工を効率的に行うには、周壁39a,40aを既述したような傾斜状にするのが好ましく、それによりシャーシ14の生産効率の向上が図られている。ところで、絞り加工により周壁39a,40aを成形する際には、その立ち上がり基端と底板14aとの境界部分に応力が集中することが懸念されるため、本実施形態では、そのような応力集中を緩和すべく、上記したスリット41が周壁39a,40aにおける両長辺側壁部39aa,40aaの立ち上がり基端よりも外側に拡張して形成されている。詳しくは、スリット41は、両長辺側壁部39aa,40aaの立ち上がり基端よりもX軸方向について外側に深く切り込んだ形態とされている。
 このようにシャーシ14の底板14aに各受入部39,40を形成することにより、ランプクリップ18をシャーシ14の底板14aに対して待機位置に配することが可能となっている。ここで、仮に受入部として取付孔32,33に連続した開口を形成した場合には、その開口は平面に視て取付部30,31と同等の大きさとなる。これに比べると、本実施形態では、底板14aに形成される開口が取付孔32,33のみであり、その開口面積は取付部30,31を平面に視た大きさよりも十分に小さくなっている。つまり、底板14aの開口面積は、略袋状をなす受入部39,40を設けた分だけ小さくなっており、言い換えると、取付部30,31をシャーシ14の裏側外部へ突出させるのに必要な最小限の大きさに留められている。これにより、冷陰極管17から発せられた光がある割合でもってランプクリップ18を透過したとしても、シャーシ14の底板14aの開口(取付孔32,33)から裏側外部へ漏れ出すのを最小限に抑制することができる。
 ところで、各受入部39,40は、既述した通り傾斜状の周壁39a,40aを有するとともに各取付部30,31よりも平面に視て大きくなるよう形成されており、その形成範囲についてはランプクリップ18の本体部27に対してシャーシ14の底板14a(反射シート23)が当接しなくなる。そこで、ランプクリップ18における本体部27のうち各受入部39,40に対応する部分には、図6に示すように、各受入部39,40よりも幅寸法が大きな幅広部42が形成されている。詳しくは、ランプクリップ18を取付位置とした状態で、本体部27のうち各受入部39,40に対して平面視重畳する部分は、他の部分よりも相対的に幅寸法が大きな幅広部42となっている。これにより、取付位置において本体部27が受入部39,40内に落ち込むような事態を回避でき、取付状態の安定化を図ることが可能とされる。
 続いて、各受入部39,40の相違構造について説明する。第1受入部39は、図5に示すように、その長辺寸法が第2受入部40よりも大きく設定されている。第1受入部39の長辺寸法は、第1取付部30よりも大きく設定されているのに対し、第2受入部40の長辺寸法は、第2取付部31と概ね同じ程度の大きさに設定されている。第2受入部40を構成する底壁40bは、第2取付孔33側への開口端側にかけて次第に外側に開くよう傾斜状に形成されている。詳しくは、第2受入部40の底壁40bのうち、短辺側壁部40ab側の所定領域は、X軸方向及びY軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐなのに対し、上記開口端側の所定領域は、第2取付孔33に近づくに従って本体部27との間の距離を増加させるよう傾斜した傾斜部40baとなっている。従って、待機位置では、第2取付部31の挟持部31bの底面と、底壁40bの内面との間には、所定の隙間が保有され、その隙間は挟持部31bの先端側に向けて次第に拡がる形態とされるから、片持ち状をなす第2取付部31の挟持部31bの弾性変位が許容されるようになっている(図13)。
 ここで、本実施形態に係るランプクリップ18は、その着脱時のスライド動作を安定化させたり、取付状態を安定化させることを目的として、受入部39,40の内面に当接可能な当接部43を有している。当接部43は、本体部27における裏側の面のうち、第1取付部30に対して図5に示す左側、つまり基部30aからの挟持部30bの突出方向とは反対側に隣接する位置に配されている。当接部43は、第1取付部30と同様にZ軸方向に沿って裏側へ突出する形態とされており、第1取付部30と共に第1受入部39内に進入可能とされている。当接部43は、図13に示す待機位置と、図5に示す取付位置との双方において第1受入部39内に配される。従って、当接部43は、ランプクリップ18を待機位置と係止位置との間で移動させる間も、常に第1受入部39内に配されるとともに移動過程では第1受入部39の内面に対して摺接されるようになっている。また、当接部43と第1取付部30との間の距離は、取付位置における第1取付部30と第1受入部39における第1取付孔32側の端部との間の距離よりも十分に大きくなるよう設定されている。また、第1受入部39の長辺寸法は、第1取付部30の長辺寸法と、当接部43におけるY軸方向の寸法と、第1取付部30と当接部43との間の距離とを足し合わせた大きさよりも大きくなるよう設定されている。
 当接部43は、全体として略ブロック状をなしている。当接部43は、図9に示すように、平面に視て略矩形状をなすものの、図5に示すように、側方に視て略略半円形状をなしている。つまり、当接部43は、図9に示すように、X軸方向についての両側面43aがY軸方向及びZ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな面とされるのに対し、突出端面43bは、図5に示すように、円弧状の曲面とされている。また、当接部43における側方に視たときの略中心位置には、X軸方向に貫通する肉抜き部43cが形成されており、これにより当接部43の肉厚を全域にわたって概ね一定とすることができ、もってランプクリップ18を樹脂成形する際のひけを防止できる。
 当接部43におけるX軸方向(スライド方向と直交する方向)についての寸法は、図9に示すように、第1取付部30の同寸法とほぼ同じとされる。従って、当接部43における両側面43aは、第1取付部30の両側面30cとほぼ面一状をなすとともに、第1受入部39内に進入した状態では、当接部43の突出端部の両側面43aが第1取付部30の突出端部の両側面30cと共に第1受入部39における両長辺側側壁部39aaの先端部に対して当接される(図15)。つまり、当接部43及び第1取付部30は、両長辺側壁部39aaの先端部間に挟み込まれる(嵌め込まれる)ようになっており、両長辺側壁部39aaが当接部43及び第1取付部30の双方に対するガイドレールとして機能し得る。
 当接部43における本体部27からの突出寸法は、図5に示すように、第1取付部30の同寸法とほぼ同じとされる。従って、当接部43における突出端面43bは、第1取付部30の突出端面30dとほぼ面一状をなすとともに、第1受入部39内に進入した状態では当接部43の突出端面43bと第1取付部30の突出端面30dとが共に第1受入部39における底壁39bの内面に対して当接される(図13)。これにより、底壁39bの内面が当接部43及び第1取付部30の双方に対するガイド面として機能し得る。ところで、ランプクリップ18を待機位置とし、当接部43及び第1取付部30の各突出端面30d,43bが第1受入部39の底壁39bの内面に当接した状態(第2取付部31も同様の状態)では、本体部27の裏側の面が反射シート23に当接されるとともに本体部27と各取付部30,31の挟持部30b,31bとの間に保有される隙間とがZ軸方向について互いに整合している。これにより、ランプクリップ18を待機位置から取付位置へスムーズに移動させることができる。
 次に、反射シート23に形成された第1挿通孔34及び第2挿通孔35について説明する。第1挿通孔34は、図5に示すように、第1取付孔32及び第1受入部39を一括して取り囲むことができる大きさとされ、第1取付孔32及び第1受入部39に対する第1取付部30の進入を許容している。一方、第2挿通孔35は、第2取付孔33及び第2受入部40を一括して取り囲むことができる大きさとされ、第2取付孔33及び第2受入部40に対する第2取付部31の進入を許容している。また、反射シート23のうち第2挿通孔35に対して図5に示す右側に離間した位置には、係止孔38に対して連通し係止部37を挿通可能な係止部用挿通孔44が設けられている。
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。バックライト装置12の製造工程のうち、特にシャーシ14に対するランプクリップ18の取り付け工程について詳しく説明する。
 シャーシ14内に反射シート23を敷設した後、各ランプクリップ18を底板14aにおける対応する位置に取り付けるようにする。取り付けに際しては、作業者はランプクリップ18のうち最も表側に突出した部位である操作部29を把持することが可能とされる。ランプクリップ18を図12に示す取外し位置において、第1取付部30及び当接部43を第1受入部39に、第2取付部31を第2受入部40にそれぞれ平面視重畳するよう位置合わせしつつ、ランプクリップ18をシャーシ14の底板14aに対して接近するよう表側からZ軸方向に沿って押し込む。すると、第1取付部30及び当接部43が第1受入部39内に、第2取付部31が第2受入部40内に進入する。そして、ランプクリップ18が待機位置に達すると、図13に示すように、本体部27の裏側の面が反射シート23に当接するとともに、第1取付部30及び当接部43の突出端面30d,43bが第1受入部39の底壁39bの内面に当接し且つ第2取付部31の突出端面31dが第2受入部40の底壁40bの内面に当接される。これにより、Z軸方向についてランプクリップ18がシャーシ14の底板14aに対して位置決めされる。この状態では、各取付部30,31の挟持部30b,31bと本体部27との間の隙間が、各取付孔32,33の縁部に対してZ軸方向に整合している。
 さらには、ランプクリップ18が待機位置に至ると、図15に示すように、第1取付部30及び当接部43の突出端部が第1受入部39の両長辺側壁部39aa間に挟み込まれるとともに、第2取付部31の突出端部が第2受入部40の両長辺側壁部40aa間に挟み込まれる。これにより、X軸方向、つまりスライド方向と直交する方向について、ランプクリップ18がシャーシ14の底板14aに対して位置決めされる。この状態では、X軸方向について、各取付部30,31が各取付孔32,33に対して整合している。
 続いて、待機位置のランプクリップ18を図13に示す矢線方向、つまりY軸方向に沿って取付位置へ向けてスライドさせる。この過程では、操作部である支持ピン29に対して取付方向の前側(図13に示す右側)に配された第1取付部30及び当接部43の外面(両側面30c,43a及び突出端面30d,43b)が第1受入部39の内面に対してY軸方向について離間した2位置にてそれぞれ摺接されるので、スライド動作を先行して円滑に案内することができる。特に、第1取付部30が第1受入部39を出て第1取付孔32内に進入する過程では、第1取付部30がそれよりも幅広なスリット41を通るため、第1取付部30に対する案内がほぼ不可能となるものの、その間も当接部43は第1受入部39内に配されていてスライド動作を継続的に案内することができる。なお、操作部である支持ピン29に対して取付方向の後側(図13に示す左側)に配された第2取付部31についてもその外面が第2受入部40の内面に摺接されるので、スライド動作をより円滑に案内することができる。以上により、取り付け過程においてランプクリップ18をY軸方向について傾くことなくほぼ真っ直ぐにスライドさせることができるので、取り付け作業性に極めて優れる。
 取り付け過程において、ランプクリップ18が所定位置に達すると、第2取付部31の係止部37が第2取付孔33の縁部に乗り上げるとともに、その挟持部31bが本体部27及び底板14aから離れる方向へ一旦弾性変形する。このとき、第2受入部40の底壁40bが傾斜状に形成されているので、第2取付部31の弾性変形が阻害されることがない。一方、第1取付部30については、ガイド部36が第1取付孔32の縁部に摺接されることで、その挟持部30bを底板14aの裏側へ円滑に導くことができ、もって挟持部30bと本体部27との間の隙間に第1取付孔32の縁部が進入する動作を案内することができる。そして、ランプクリップ18が取付位置に達すると、図5に示すように、係止部37が係止孔38に整合するので、第2取付部31の挟持部31bが弾性復帰するとともに係止部37が係止孔38内に進入し、互いの係止面同士が係止する。これにより、ランプクリップ18が取付位置から待機位置側(取外し方向)へ不用意に移動するのが規制される。この取付位置では、第1取付部30の挟持部30bと本体部27との間で第1取付孔32の縁部が挟持されるとともに、第2取付部31の挟持部31bと本体部27との間で第2取付孔33の縁部が挟持されることで、ランプクリップ18がZ軸方向について不用意に移動するのが規制される。以上により、ランプクリップ18を取付位置に固定することができる。
 上記した取付状態では、当接部43は、図5及び図7に示すように、その全域が第1受入部39内に進入した状態となっていて、その両側面43a及び突出端面43bが第1受入部39の内面に対して当接している。これにより、上記した各取付部30,31とも相まって、ランプクリップ18を取付位置により安定的に固定することが可能となっている。また、取付状態では、図6に示すように、本体部27のうち各受入部39,40に対して平面視重畳する部分が幅広部42となっており、幅広部42がシャーシ14の底板14a(反射シート23)に対して確実に当接した状態に保たれているから、本体部27が各受入部39,40に落ち込むようなことが回避され、取付状態の安定化に資する。
 なお、メンテナンスなどの事情によりランプクリップ18をシャーシ14から取り外す場合には、治具などにより第2取付部31の挟持部31bを強制的に弾性変形させて係止部37の係止孔38に対する係止状態を解除しつつ、取付位置から解除位置へ向けてY軸方向に沿ってランプクリップ18をスライドさせた後、解除位置から取外し位置へ向けてランプクリップ18をシャーシ14の底板14aからZ軸方向に沿って引き離すようにすればよい。
 以上説明したように本実施形態に係るバックライト装置12は、取付孔32,33を有するシャーシ14と、シャーシ14内に配される冷陰極管17と、取付孔32,33によってシャーシ14に取り付けられるとともに冷陰極管17を保持可能なランプクリップ18とを備え、ランプクリップ18は、シャーシ14内に配される本体部27と、本体部27から取付孔32,33を通してシャーシ14外に突出する基部30a,31aと、基部30a,31aから本体部27に沿う向きに突出するとともに本体部27との間で取付孔32,33の縁部を挟持可能な挟持部30b,31bとからなる取付部30,31とを有する一方、シャーシ14は、取付孔32,33に対して取付部30,31の挟持部30b,31bにより挟持される縁部とは反対側に隣接する部分を外側へ膨出させることで形成され、取付部30,31を受け入れ可能な受入部39,40を有する。
 シャーシ14にランプクリップ18を取り付けるには、取付部30,31を受入部39,40内に進入させた状態から、基部30a,31aからの挟持部30b,31bの突出方向へ向けてランプクリップ18を移動させる。すると、基部30a,31a及び挟持部30b,31bが取付孔32,33を通してシャーシ14外に突出するとともに挟持部30b,31bと本体部27との間で取付孔32,33の縁部が挟持されることで、ランプクリップ18がシャーシ14に取り付けられる。取付部30,31を受け入れる受入部39,40は、シャーシ14を部分的に外側へ膨出させることで形成されているので、仮に受入部として取付孔32,33に連続した開口を形成した場合と比べると、シャーシ14における開口面積を小さくすることができる。これにより、シャーシ14内の光がランプクリップ18の表面で全て反射されず、ある割合でもって透過したとしても、その光がシャーシ14外に漏れ出すのを抑制することができる。
 また、ランプクリップ18は、本体部27のうち第1取付部30の基部30aに対して挟持部30b側とは反対側に配され、第1受入部39内に突出するとともに第1受入部39の内面に当接可能な当接部43を備える。このようにすれば、第1受入部39内に第1取付部30及び当接部43を進入させると、当接部43が第1受入部39の内面に当接される。この状態からランプクリップ18を挟持部30bの突出方向へ移動させると、当接部43が第1受入部39の内面に摺接されるので、ランプクリップ18の移動動作を案内することができる。挟持部30bと本体部27との間に第1取付孔32の縁部が挟持された取付状態でも、当接部43が第1受入部39の内面に当接しているので、取り付けたランプクリップ18がシャーシ14に対してがたつくのを抑制することができる。
 また、第1受入部39及び当接部43は、当接部43における突出方向に沿った両側面43a及び突出端面43bが第1受入部39の内面に当接可能となるよう形成されている。このようにすれば、ランプクリップ18を取り付ける際の移動動作の案内機能及び取付状態でのがたつき防止機能をより向上させることができる。
 また、第1受入部39は、当接部43における突出端面43bが当接した状態で、本体部27と挟持部30bとの間に保有される隙間と、第1取付孔32の縁部とが整合するよう形成されている。このようにすれば、第1受入部39内に当接部43及び第1取付部30を進入させると、当接部43の突出端面43bが第1受入部39の内面に当接されることで、本体部27と挟持部30bとの間の隙間が第1取付孔32の縁部に対して整合されるから、続いてランプクリップ18を移動させる動作をより円滑なものとすることができる。
 また、当接部43における突出端面43bと、第1取付部30における突出端面30dとが略面一状に形成されている。このようにすれば、第1受入部39内に当接部43及び第1取付部30を進入させると、当接部43の突出端面43bと第1取付部30の突出端面30dとが第1受入部39の内面に当接されるから、ランプクリップ18を取り付ける際の移動動作の案内機能を一層向上させることができる。
 また、当接部43における突出方向に沿った両側面43aと、第1取付部30における突出方向に沿った両側面30cとが略面一状に形成されている。このようにすれば、第1受入部39内に当接部43及び第1取付部30を進入させると、当接部43の両側面43aと第1取付部30の両側面30cとが第1受入部39の内面に当接されるから、ランプクリップ18を取り付ける際の移動動作の案内機能を一層向上させることができる。
 また、第1受入部39は、全体として膨出端側にかけて先窄み状に形成されていて、シャーシ14から外向きに立ち上がるとともにシャーシ14に対して傾斜状をなす周壁39aと、周壁39aの先端に連なる底壁39bとから構成されている。このようにすれば、傾斜状をなす周壁39aを備えるとともに先窄み状をなす第1受入部39に対して当接部43及び第1取付部30を進入させ易くなるので、作業性に優れる。
 また、シャーシ14のうち、周壁39aと第1取付孔32とに隣り合う部分には、第1取付孔32に連通するスリット41が形成されている。このようにすれば、傾斜状をなす周壁39aを所望の形状に容易に成形することができる。
 また、スリット41は、周壁39aの基端よりも拡張して形成されている。このようにすれば、シャーシ14から傾斜状をなす周壁39aを外向きに立ち上げて成形する際、シャーシ14のうち周壁39aの基端の近傍に応力が作用し難くなる。これにより、シャーシ14に割れが生じるなどといった問題を回避することができる。
 また、取付部30,31は、挟持部30b,31bの突出方向について互いに離間した位置に一対設けられるのに対し、取付孔32,33及び受入部39,40は、それぞれ一対の取付部30,31に対応した位置に一対ずつ設けられている。このようにすれば、シャーシ14に対してランプクリップ18が保持される箇所が挟持部30b,31bの突出方向について互いに離間した2箇所になるから、取付状態をより安定化できるとともに、各受入部39,40により漏光を抑制することができる。
 また、本体部27における一対の取付部30,31の間の位置には、取付部30,31とは反対側へ突出する支持ピン29が設けられており、支持ピン29に対して挟持部30b,31bの突出方向側に配される取付部30,31に対応して当接部43が設けられている。このようにすれば、本体部27から取付部30,31とは反対側へ突出する支持ピン29を操作することで、ランプクリップ18をシャーシ14に取り付けることができる。当接部43は、一対の取付部30,31のうち、支持ピン29に対して挟持部30b,31bの突出方向側、つまり取り付け時のランプクリップ18の移動方向側の取付部30,31に対応して設けられているから、取り付け時のランプクリップ18の移動動作の案内を先行して行うことができ、移動動作をより円滑化することができる。
 また、支持ピン29に対して挟持部30b,31bの突出方向側に配される第1取付部30における挟持部30bの突出端には、本体部27との間の距離が先端側に向けて連続的に漸次広がるガイド部36が設けられている。このようにすれば、ガイド部36により挟持部30bと本体部27との間に第1取付孔32の縁部が進入する動作がより円滑なものとなる。これにより、当接部43とも相まって取り付け時のランプクリップ18の移動動作をさらに円滑なものとすることができる。
 また、支持ピン29に対して挟持部30b,31bの突出方向とは反対側に配される第2取付部31における挟持部31bには、本体部27側へ突出する係止部37が設けられているのに対し、シャーシ14のうち、係止部37を有する第2取付部31に対応した第2取付孔33から挟持部31bの突出方向へ離間した位置には、係止部37を係止可能な係止孔38が設けられている。このようにすれば、シャーシ14に取り付けた状態のランプクリップ18の脱落防止を図ることができる。
 また、係止部37を有する第2取付部31に対応した第2受入部40は、シャーシ14から外向きに立ち上がる周壁40aと、周壁40aの先端に連なる底壁40bとから構成され、且つ底壁40bが第2取付孔33側に向けて次第に外側に開くよう傾斜状に形成されている。このようにすれば、第2受入部40内に係止部37を有する第2取付部31を進入させた状態からランプクリップ18を移動させると、係止部37が第2取付孔33の縁部に乗り上げることで、挟持部31bが一旦弾性変位されるが、このとき傾斜状をなす底壁40bによって弾性変位する挟持部31bを受け入れることができる。これにより、取り付け時のランプクリップ18の移動動作をより円滑なものとすることができる。
 また、シャーシ14に対して冷陰極管17を挟んだ位置に配される光学部材15a,15bを備えており、支持ピン29は、光学部材15a,15bを支持可能とされる。このようにすれば、支持ピン29によって光学部材15a,15bを良好に支持することができる。
 また、本体部27のうち受入部39,40に対して平面視重畳する部分には、受入部39,40よりも幅広な幅広部42が設けられている。このようにすれば、幅広部42により本体部27が受入部39,40内に落ち込むのを回避することができる。これにより、ランプクリップ18の取付状態をより安定化させることができる。また、仮に本体部の全体を幅広にした場合と比べて、本体部27に用いる材料費を低減することができる。
 また、挟持部30b,31bは、基部30a,31aから本体部27に沿って延出する片持ちの板片状をなしている。このようにすれば、取付孔32,33の縁部に対する挟持部30b,31bの接触面積を十分に確保でき、ランプクリップ18の取付状態をより安定化させることができる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図16から図22によって説明する。この実施形態2では、第2の当接部45を追加したものを示す。なお、この実施形態2では、上記した実施形態1と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字Aを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 ランプクリップ18Aにおける本体部27Aのうち、第1取付部30Aと当接部43Aとの間の位置には、図16に示すように、第1取付孔32Aの内面に当接可能な第2の当接部45が設けられている。第2の当接部45は、本体部27Aの裏側の面から突出する略ブロック状に形成されており、本体部27Aにおいて第1取付部30Aと当接部43Aとのほぼ中間位置に配されている。第2の当接部45は、図17及び図18に示すように、その幅寸法(X軸方向の寸法)が第1取付部30Aの幅寸法とほぼ同じとされ、第1取付孔32Aの幅寸法ともほぼ同じとされる。また、第1取付孔32Aは、図17及び図19に示すように、その長さ寸法(Y軸方向の寸法)が第2の当接部45と第1取付部30Aの基部30aAとの間の距離と概ね等しくなっている。これにより、ランプクリップ18Aを取付位置に配した状態(取付状態)では、図17に示すように、第1取付部30Aの両側面30cA及び第2の当接部45の両側面45aが第1取付孔30Aの内面に対して当接されるようになっている。また、第2の当接部45における本体部27Aからの突出寸法は、図16に示すように、シャーシ14Aの底板14aAの厚さ寸法と同じ程度とされ、それにより取付状態において第2の当接部45の突出端面45bが底板14aAの裏側の面と略面一状をなす。
 一方、当接部43Aは、図18に示すように、その幅寸法が第1取付部30A及び第2の当接部45の幅寸法よりも大きくなるよう形成されている。第1受入部39Aの底壁39bAは、図19に示すように、その幅寸法が第1取付孔32Aの幅寸法よりも大きくなり且つ当接部43Aの幅寸法とほぼ同じになるよう形成されている。従って、ランプクリップ18Aを待機位置に配した状態では、図21及び図22に示すように、当接部43Aの両側面43aA及び突出端面43bAと、第1取付部30Aの突出端面30dAとが第1受入部39Aの内面に当接されるものの、第1取付部30Aの両側面30cAと第2の当接部45の両側面45a及び突出端面45bとは、第1受入部39Aの内面とは非接触となる。
 ランプクリップ18Aをシャーシ14Aの底板14aAに取り付ける際には、図20に示す取外し位置からランプクリップ18Aを底板14aAに接近させ、第1取付部30A、当接部43A及び第2の当接部45を第1受入部39A内に、第2取付部31Aを第2受入部40A内にそれぞれ進入させる。ランプクリップ18Aが待機位置まで押し込まれると、図21及び図22に示すように、第1取付部30Aの突出端面30dAと当接部43Aの両側面43aA及び突出端面43bAがそれぞれ第1受入部39Aの内面に当接されるとともに、第2取付部30Aの各外面が第2受入部40Aの内面に当接されるので、この状態からランプクリップ18Aを取付位置へ移動させる過程での移動動作が円滑に案内される。ランプクリップ18Aが取付位置に達すると、当接部43Aの両側面43aA及び突出端面43bAが第1受入部39Aの内面に当接するとともに、第1取付部30Aの両側面30cA及び第2の当接部45の両側面45aが第1取付孔30Aの内面に当接しており、当接箇所がY軸方向について離間した3位置となるので、取付状態としたランプクリップ18Aを一層安定的に固定することができる。
 以上説明したように本実施形態によれば、本体部27Aのうち第1取付部30Aの基部30aAと当接部43Aとの間には、第2の当接部45が設けられており、第2の当接部45は、第1取付孔32Aの内面に対して当接可能とされている。このようにすれば、シャーシ14Aにランプクリップ18Aを取り付けた状態において、第1受入部39Aの内面に当接する当接部43Aと、第1取付孔32Aの内面に当接する第2の当接部45との少なくとも2箇所でランプクリップ18Aのがたつきを規制することができる。これにより、ランプクリップ18A並びに冷陰極管17Aの取付状態をさらに安定化させることができる。
 また、第2の当接部45は、その突出端面45bがシャーシ14Aの外面と略面一状になるよう形成されている。このようにすれば、第2の当接部45をその突出方向について第1取付孔32Aの内面に対して全域にわたって当接させつつ、第2の当接部45の突出寸法を最小限にすることができる。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図23から図28によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態2から、第2取付部31Bを変更するとともに、当接部43B及び第2の当接部45Bを一対ずつ設置し、さらに位置決め構造を追加したものを示す。なお、この実施形態3では、上記した実施形態2と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字Bを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 第2取付部31Bは、図23に示すように、第1取付部30Bと同様の構造とされる。すなわち、第2取付部31Bにおける挟持部31bBの先端には、本体部27Bとの間の距離が先端側に向けて連続的に漸次増加する形態のガイド部36Bが設けられている。なお、各ガイド部36Bの突出寸法は、第1取付部30Bに設けられたガイド部36Bの方が、第2取付部31Bに設けられたガイド部36Bよりも大きくなるよう設定されている。従って、第1取付部30Bのガイド部36Bにおける先端と本体部27Bとの間の隙間、つまり第1取付孔32Bの縁部に対する導入間口は、第2取付部31Bのガイド部36Bにおける先端と本体部27Bとの間の隙間、つまり第2取付孔33Bの縁部に対する導入間口よりも大きくなっている。
 本体部27Bのうち、第2取付部31Bの基部31aBに対して挟持部31bBの突出方向とは反対側には、第1取付部30Bと同様に、第2の当接部45B及び当接部43Bが順次に並んで設けられている。これら当接部43B及び第2の当接部45Bは、第2取付部31Bと共に第2受入部40B内に進入可能とされる(図28に示す待機位置)。また、第2の当接部45Bは、第2取付部31Bの基部31aBと共に、第2取付孔33B内に進入可能とされる(図23及び図24に示す取付位置)。なお、本実施形態に係る第1受入部39B用の当接部43Bと、第2受入部40B用の当接部43Bは、共にその突出端面43bBが対応する受入部39B,40Bの底壁39bB,40bBに対して当接不能な突出寸法とされるものの、両側面43aBが受入部39B,40Bの周壁39aB,40aBに対して当接可能とされている。
 本体部27Bとシャーシ14Bの底板14aBとには、互いに凹凸嵌合することで、X軸方向及びY軸方向、つまり本体部27B(シャーシ14Bの底板14aB)の板面に沿う方向について相互を位置決め可能な位置決め構造が設けられている。詳しくは、本体部27Bにおける裏側の面には、裏側へ突出する位置決め凸部46が設けられるのに対し、シャーシ14Bの底板14aBには、位置決め凸部46を嵌合嵌合な位置決め孔47が貫通して設けられている。位置決め凸部46は、Y軸方向について本体部27Bのうち第1取付部30Bに対応した当接部43Bと、第2取付部31Bとの間に配されており、別言すると中央のランプ把持部28Bの直下位置に配されている。位置決め凸部46の突出寸法は、シャーシ14Bの底板14aBの板厚よりもやや大きくなるよう設定されている。位置決め凸部46は、平面に視て円形状をなしている(図25)。一方、位置決め孔47は、位置決め凸部46に適合するよう平面に視て円形状に形成されており、その径寸法は位置決め凸部46に対して僅かなクリアランスを保有する程度とされる(図24及び図26)。位置決め凸部46及び位置決め孔47は、ランプクリップ18Bがシャーシ14Bに対して待機位置に配された状態(取付部30B,31Bが受入部39B,40B内に配された状態)では、互いに整合せず非嵌合状態とされるものの、ランプクリップ18Bがシャーシ14Bに対して取付位置に配された状態(取付部30B,31Bが取付孔32B,33B内に配された状態)では、互いに整合して嵌合状態とされる。
 また、本体部27Bの裏側の面には、X軸方向に沿って延出する形態の補強リブ48が4本所定位置に並んで設けられている(図25)。また、本体部27Bの表側の面には、Y軸方向に沿って延出するとともに各ランプ把持部28Bに連なる形態の補強リブ49が設けられている(図23)。これらの互いに直交する表裏の補強リブ48,49によって本体部27Bの強度の向上が図られている。なお、反射シート23には、位置決め凸部46を挿通可能な位置決め凸部用挿通孔50が位置決め孔47と整合する位置に設けられている。
 ランプクリップ18Bをシャーシ14Bの底板14aBに取り付ける際には、図27に示す取外し位置からランプクリップ18Bを底板14aBに接近させ、第1取付部30Bと、対応する当接部43B及び第2の当接部45Bとを第1受入部39B内に、第2取付部31Bと、対応する当接部43B及び第2の当接部45Bとを第2受入部40B内にそれぞれ進入させる。ランプクリップ18Bが待機位置まで押し込まれると、図28に示すように、位置決め凸部46が位置決め孔47とは整合せず、反射シート23B(底板14aB)に当接するため、本体部27Bが反射シート23Bから位置決め凸部46の突出寸法分だけ浮き上がった状態(段差が生じた状態)となる。このため、各取付部30B,31Bと挟持部30bB,31bBとの間の隙間が各取付孔32B,33Bの縁部とは整合せず、挟持部30bB,31bBが各取付孔32B,33Bの縁部に対してY軸方向について対向する位置関係となり得る。ところが、各取付部部30B,31Bの挟持部30bB,31bBにおける突出端には、それぞれガイド部36Bが設けられており、ガイド部36Bの先端と本体部27Bとの間の間口が十分に確保されている。従って、ランプクリップ18Bを待機位置から取付位置へ向けて移動させても、各ガイド部36Bによって各挟持部30bB,31bBが円滑に各取付孔32B,33Bの縁部の裏側へとガイドされる。このとき、各挟持部32B,33Bは、拡開しつつ弾性変形されて本体部27Bから離れる方向(裏側)へ変位される。
 そして、ランプクリップ18Bが取付位置に達すると、図23及び図24に示すように、各挟持部30bB,31bBが弾性復帰するとともに各挟持部30bB,31bBと本体部27Bとの間に各取付孔32B,33Bの縁部が挟持されるとともに、位置決め凸部46が位置決め孔47内に嵌合される。この取付状態では、各取付孔32B,33Bの縁部が本体部27Bと各挟持部30bB,31bBとの間で挟持されることで、ランプクリップ18BがZ軸方向について不用意に移動するのが規制されるとともに、位置決め凸部46及び位置決め孔47が凹凸嵌合されることで、ランプクリップ18BがX軸方向及びY軸方向について不用意に移動するのが規制される。もって、取付状態としたランプクリップ18Bを一層安定的に固定することができる。
 以上説明したように本実施形態によれば、本体部27Bとシャーシ14Bとには、互いに凹凸嵌合することで、本体部27Bに沿う方向について相互を位置決め可能な位置決め構造がそれぞれ設けられている。このようにすれば、ランプクリップ18Bをシャーシ14Bに対して本体部27Bに沿う方向について位置決め状態に保つことができる。
 また、上記位置決め構造は、本体部27Bに設けられた位置決め凸部46と、シャーシ14Bに設けられ位置決め凸部46を嵌合可能な位置決め孔47とから構成される。このようにすれば、本体部27B側に設けた位置決め凸部46を、シャーシ14B側に設けた位置決め孔47に嵌合させることで、シャーシ14Bに対するランプクリップ18Bの位置決めを図ることができる。
 また、上記位置決め構造は、取付部30B,31Bが受入部39B,40B内に配された状態(待機位置)では、非嵌合状態とされるのに対し、取付部30B,31Bが取付孔32B,33B内に配された状態(取付位置)では、嵌合状態とされる。このようにすれば、取付部30B,31Bが取付孔32B,33B内に配され、その挟持部30bB,31bBと本体部27Bとの間で取付孔32B,33Bの縁部が挟持された状態ではじめて位置決め構造が嵌合状態となる。これにより、シャーシ14Bに取り付けたランプクリップ18Bを安定的に保持することができる。
 また、取付部30B,31Bにおける挟持部30bB,31bBの突出端には、本体部27Bとの間の距離が先端側に向けて連続的に漸次広がるガイド部36Bが設けられている。取付部30B,31Bが受入部39B,40B内に配された状態(待機位置)で位置決め構造が非嵌合状態であるとき、本体部27Bがシャーシ14Bから浮き上がることになるが、挟持部30bB,31bBの突出端にガイド部36Bを設けるようにすることで、ランプクリップ18Bを挟持部30bB,31bBの突出方向へスムーズに移動させることができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した実施形態1,2では、当接部の両側面及び突出端面が受入部の内面に当接するものを示したが、例えば当接部の幅寸法を上記実施形態1,2よりも小さくし、その両側面が受入部の内面に当接しない形態としたものも本発明に含まれる。また、各取付部に関しても上記と同様の設定とすることも可能である。また、各取付部の突出端面が各受入部の内面に当接しない形態としたものも本発明に含まれる。
 (2)上記した各実施形態以外にも、取付部とそれに対応する当接部との間の距離は適宜に変更可能である。例えば、上記距離を取付孔と受入部との間の距離とほぼ同じまたはそれよりも小さくすることも可能である。そのようにすれば、受入部の長さ寸法を小さくすることができる。なお、取付位置では、当接部が受入部に対して部分的に当接することで、取付状態を安定化させることができる。
 (3)上記した実施形態2では、第1取付部及び第2取付部に対応してそれぞれ当接部及び第2の当接部を設けたものを示したが、いずれか一方の当接部を省略したり、いずれか一方の第2の当接部を省略したものも本発明に含まれる。また、第1取付部に対応した当接部及び第2の当接部を省略して、第2取付部のみに対応して当接部や第2の当接部を設けることもできる。
 (4)上記した実施形態1,2では、操作部である支持ピンに対して取付方向にずれて配された第1取付部にガイド部を設け、取外し方向にずれて配された第2取付部に係止部を設けたものを示したが、例えば第1取付部に係止部を、第2取付部にガイド部を設けるようにしてもよい。それ以外にも両取付部の双方に係止部を設けることも可能である。
 (5)上記した各実施形態では、取付部を2つ有するランプクリップについて例示したが、取付部の設置数を3つ以上または1つのみとしたものも本発明に含まれる。取付部を3つ以上設置するケースでは、各取付部に対応して当接部または第2の当接部を3つ以上設置することも可能である。また、取付部の設置数よりも当接部や第2の当接部の設置数を少なくすることも可能である。
 (6)上記した実施形態3では、位置決め構造としてシャーシに底板を貫通する位置決め孔を設けたものを示したが、例えばシャーシの底板を部分的に外側へ膨出させることで底板を貫通させることなく形成した位置決め凹部を位置決め構造としたものも本発明に含まれる。
 (7)上記した実施形態3では、位置決め構造として本体部側に位置決め凸部を、シャーシ側に位置決め孔(位置決め凹部)を設けたものを示したが、本体部側に位置決め孔(位置決め凹部)を、シャーシ側に位置決め凸部を設けるようにしたものも本発明に含まれる。
 (8)上記した各実施形態では、ランプクリップのスライド方向をY軸方向、つまり冷陰極管の軸方向と直交する方向としたものを例示したが、ランプクリップのスライド方向をX軸方向(冷陰極管の軸方向)とし、各取付部における基部からの挟持部の突出方向をX軸方向としたものも本発明に含まれる。
 (9)上記した各実施形態以外にも、ランプ把持部や支持ピンに対する各取付部の相対的な位置関係は、適宜に変更可能である。同様にランプ把持部や支持ピンに対する当接部の相対的な位置関係及び第2の当接部の相対的な位置関係についても適宜に変更可能である。
 (10)上記した各実施形態では、挟持部を弾性変形可能な片持ちの板片状としたものを示したが、例えば弾性変形不能な突起状の挟持部を設けるようにしたものも本発明に含まれる。
 (11)上記した各実施形態では、各受入部の周壁が傾斜状をなすものを示したが、例えば周壁がシャーシの底板からほぼ垂直に立ち上がる形態としたものも本発明に含まれる。
 (12)上記した各実施形態以外にもランプ把持部の設置数や設置位置は適宜に変更可能である。同様に支持ピンの設置数や設置位置は適宜に変更可能である。
 (13)上記した各実施形態では、受入部に当接可能な当接部を設けたものを示したが、当接部を省略することも可能である。その場合であっても、受入部を先窄み状に形成し、周壁を傾斜状にしておくことで、受入部に対して取付部を進入させ易くなるので、作業性に優れる、という効果を得られる。
 (14)上記した各実施形態では、光源として冷陰極管を使用した場合を示したが、例えば熱陰極管など他の種類の光源を用いたものも本発明に含まれる。
 (15)上記した各実施形態では、シャーシを金属製の板金よりなるものとしたが、樹脂成形よりなるものとしても良い。
 (16)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (17)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (18)上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

Claims (27)

  1.  取付孔を有するシャーシと、
     前記シャーシ内に配されるランプと、
     前記取付孔によって前記シャーシに取り付けられるとともに前記ランプを保持可能なランプ保持具とを備え、
     前記ランプ保持具は、
      前記シャーシ内に配される本体部と、
      前記本体部から前記取付孔を通して前記シャーシ外に突出する基部と、前記基部から前記本体部に沿う向きに突出するとともに前記本体部との間で前記取付孔の縁部を挟持可能な挟持部とを含む取付部と、
      を有する一方、
     前記シャーシは、前記取付孔に対して前記挟持部により挟持される前記縁部とは反対側に隣接する部分を外側へ膨出させることで形成され、前記取付部を受け入れ可能な受入部を有する照明装置。
  2.  前記ランプ保持具は、前記本体部のうち前記基部に対して前記挟持部側とは反対側に配され、前記受入部内に突出するとともに前記受入部の内面に当接可能な当接部を備える請求の範囲第1項記載の照明装置。
  3.  前記受入部及び前記当接部は、前記当接部における突出方向に沿った両側面が前記受入部の内面に当接可能となるよう形成されている請求の範囲第2項記載の照明装置。
  4.  前記当接部における突出方向に沿った両側面と、前記取付部における突出方向に沿った両側面とが略面一状に形成されている請求の範囲第3項記載の照明装置。
  5.  前記受入部及び前記当接部は、前記当接部における突出端面が前記受入部の内面に当接可能となるよう形成されている請求の範囲第2項から請求の範囲第4項のいずれか1項に記載の照明装置。
  6.  前記受入部は、前記当接部における突出端面が当接した状態で、前記本体部と前記挟持部との間に保有される隙間と、前記取付孔の縁部とが整合するよう形成されている請求の範囲第5項記載の照明装置。
  7.  前記当接部における突出端面と、前記取付部における突出端面とが略面一状に形成されている請求の範囲第5項または請求の範囲第6項記載の照明装置。
  8.  前記受入部は、全体として膨出端側にかけて先窄み状に形成されていて、前記シャーシから外向きに立ち上がるとともに前記シャーシに対して傾斜状をなす周壁と、前記周壁の先端に連なる底壁とから構成されている請求の範囲第2項から請求の範囲第7項のいずれか1項に記載の照明装置。
  9.  前記シャーシのうち、前記周壁と前記取付孔とに隣り合う部分には、前記取付孔に連通するスリットが形成されている請求の範囲第8項記載の照明装置。
  10.  前記スリットは、前記周壁の基端よりも拡張して形成されている請求の範囲第9項記載の照明装置。
  11.  前記本体部のうち前記基部と前記当接部との間には、第2の当接部が設けられており、
     前記第2の当接部は、前記取付孔の内面に対して当接可能とされている請求の範囲第2項から請求の範囲第10項のいずれか1項に記載の照明装置。
  12.  前記第2の当接部は、その突出端面が前記シャーシの外面と略面一状になるよう形成されている請求の範囲第11項記載の照明装置。
  13.  前記取付部は、前記挟持部の突出方向について互いに離間した位置に一対設けられるのに対し、前記取付孔及び前記受入部は、それぞれ一対の前記取付部に対応した位置に一対ずつ設けられている請求の範囲第2項から請求の範囲第12項のいずれか1項に記載の照明装置。
  14.  前記本体部における一対の前記取付部の間の位置には、前記取付部とは反対側へ突出する操作部が設けられており、
     前記操作部に対して前記挟持部の突出方向側に配される前記取付部に対応して前記当接部が設けられている請求の範囲第13項記載の照明装置。
  15.  前記操作部に対して前記挟持部の突出方向側に配される前記取付部における前記挟持部の突出端には、前記本体部との間の距離が先端側に向けて連続的に漸次広がるガイド部が設けられている請求の範囲第14項記載の照明装置。
  16.  前記操作部に対して前記挟持部の突出方向とは反対側に配される前記取付部における前記挟持部には、前記本体部側へ突出する係止部が設けられているのに対し、
     前記シャーシのうち、前記係止部を有する前記取付部に対応した前記取付孔から前記挟持部の突出方向へ離間した位置には、前記係止部を係止可能な係止孔が設けられている請求の範囲第15項記載の照明装置。
  17.  前記係止部を有する前記取付部に対応した前記受入部は、前記シャーシから外向きに立ち上がる周壁と、前記周壁の先端に連なる底壁とから構成され、且つ前記底壁が前記取付孔側に向けて次第に外側に開くよう傾斜状に形成されている請求の範囲第16項記載の照明装置。
  18.  前記シャーシに対して前記ランプを挟んだ位置に配される光学部材を備えており、
     前記操作部は、前記光学部材を支持可能とされる請求の範囲第14項から請求の範囲第17項のいずれか1項に記載の照明装置。
  19.  前記本体部と前記シャーシとには、互いに凹凸嵌合することで、前記本体部に沿う方向について相互を位置決め可能な位置決め構造がそれぞれ設けられている請求の範囲第1項から請求の範囲第18項のいずれか1項に記載の照明装置。
  20.  前記位置決め構造は、前記本体部に設けられた位置決め凸部と、前記シャーシに設けられ前記位置決め凸部を嵌合可能な位置決め凹部または位置決め孔とから構成される請求の範囲第19項記載の照明装置。
  21.  前記位置決め構造は、前記取付部が前記受入部内に配された状態では、非嵌合状態とされるのに対し、前記取付部が前記取付孔内に配された状態では、嵌合状態とされる請求の範囲第19項または請求の範囲第20項記載の照明装置。
  22.  前記取付部における前記挟持部の突出端には、前記本体部との間の距離が先端側に向けて連続的に漸次広がるガイド部が設けられている請求の範囲第21項記載の照明装置。
  23.  前記本体部のうち前記受入部に対して平面視重畳する部分には、前記受入部よりも幅広な幅広部が設けられている請求の範囲第1項から請求の範囲第22項のいずれか1項に記載の照明装置。
  24.  前記挟持部は、前記基部から前記本体部に沿って延出する片持ちの板片状をなしている請求の範囲第1項から請求の範囲第23項のいずれか1項に記載の照明装置。
  25.  請求の範囲第1項から請求の範囲第24項のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
  26.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求の範囲第25項記載の表示装置。
  27.  請求の範囲第25項または請求の範囲第26項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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